1、第一章 编制说明21、编制目的22、编制依据2第二章 工程概况及工程特点22.1 工程基本情况22.2 工程现场条件2第三章 施工进度计划33.1 编制原则33.2 施工工期控制33.3 工程进度网络计划图和施工横道图3第四章 施工部署及主要施工方案34.1 总体施工部署34.2 主要施工方案3第五章 主要分部分项的施工方法45.1 施工流程45.2 施工测量45.3 基础分部工程施工75.4 模板工程95.5 钢筋工程施工115.6 混凝土工程135.7砌体工程145.8 脚手架施工155.9内墙装饰工程175.10楼地面工程185.11外墙装饰工程185.12屋面防水工程225.13外墙保2、温工程.275.14门窗工程285.15电气、给排水系统施工29第六章 确保工期的技术组织措施30第七章 劳动力安排计划31第八章 主要机具使用及进场计划328.1 主要施工机械设备投入计划328.2 拟投入本工程的主要施工机械设备表32第九章 确保工程质量的技术组织措施33第十章 确保安全生产的技术组织措施35第十一章 确保文明施工的技术组织措施37第十二章 质量通病防治措施37第十三章 季节性施工措施4013.1 雨期施工方案4013.2 夏季施工方案4013.3 冬季施工措施41第一章 编制说明1、编制目的本施工组织设计是为邯黄铁路小康庄车站工程施工提供完整、详尽的指导文件，并为该工程的3、质量、安全、资源消耗提供一个定性定量的指标。在编制本施工组织设计的时候，是以实事求是、科学管理的态度为指导思想的。2、编制依据本施工组织设计是以建设单位提供的设计文件及施工企业的生产能力为基础，以整个建设项目为对象编制的，是指导整个建设项目施工的技术文件。其主要编制依据如下：（1）国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程，湖北省建筑工程预算定额及相关法律法规。（2）本工程的设计施工图。（3）各级政府颁发的有关文明、安全施工以及环境保护的条例、规定。（4）我项目部的施工技术水平、机械设备、管理水平及成功经验。第二章 工程概况及工程特点2.1 工程基本情况 工程概况邯黄铁路小康庄车站工程由车站办公4、楼、工务办公楼、工具房、换热站、食堂、工人宿舍楼、整备车间、信号楼、给水所及相关的配套安装工程组成。总建筑面积3096.25平方米，为框架、砖混结构。建筑分类和耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，安全等级为二级，使用年限为50年。2.2 工程现场条件本工程前期准备工作已完全具备条件，主要表现为：1、施工道路、施工用电、施工用水及场地平整已基本完成。2、工程设计图纸已出。3、工程现场较开阔，场地平坦，临时用地满足工程施工需要。第三章 施工进度计划3.1 编制原则1、根据所提供的施工图纸、施工图纸及其它相关文件。2、根据国家现行的各种建筑施工验收、规程和质量评定标准。3、根据现行的建设工程技术规范5、施工安全技术规范和安全技术标准。3.2 施工工期控制总工期：180个日历天。其中：施工准备及放线：10天；基础施工总工期：30天；主体结构施工总工期：70天；装饰及室外工程施工总工期：70天；合计：180天。3.3 工程进度网络计划图和施工横道图在保证工程质量的前提下，我项目部将合理统筹安排施工过程中的各项工作，抓住重点施工，组织合理的交叉流水作业，以加快工程施工进度。第四章 施工部署及主要施工方案4.1 总体施工部署根据现场实际情况，在场地的西北侧设置门卫室、材料库房、食堂、砼养护室、办公区及钢筋加工车间，在场地的北侧设置木工加工车间及木材堆场，在场地的东侧设置分配电房、砂石料堆场、砂浆搅6、拌站及生活区；建筑物及临时设施周边设置300400的排水沟、在工地生活区设置沉淀池，接城市管网。4.2 主要施工方案1、施工段的划分根据本工程的特点，为了优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有限的时间和空间，拟采用“先地下后地上，先主体结构后砌体粗装修，内外精装饰同步进行，以主体施工为先导，各分部分项工程紧随其后，平面分段、立面分层；局部视具体情况，可以将外部装修等先行插入，科学地组织交叉作业”的施工的组织原则。2、施工流向 按照上述施工段划分，主体施工平面施工流向为：1层2层3层4层屋顶结构。装饰工程待结构工程完工分步验收通过之后，方可进行装修工作，装饰工程可以按空间分层，由上而下7、依次逐层施工，即屋顶4层3层2层1层。 3、施工顺序 在基础施工完成后，每一施工段按先下后上，先柱后梁板的顺序施工。砌筑工程在主体结构施工至第四层时插入；屋面工程及室内精装修施工同步；安装工程预留、预埋随结构施工同步进行；内外装修在主体结构验收后进行；流水作业施工时做好协调配合工作。第五章 主要分部分项的施工方法5.1 施工流程工程施工流程：施工准备测量放线基础施工一层柱绑扎一层柱模板一层柱砼一层顶板模板一层顶板钢筋一层顶板砼养护进入下一个施工循环，结构完成四层后由下而上穿插砌体工程结构封顶水电安装屋面防水内外墙装饰细部处理与扫尾自查自纠初验室外工程竣工交付。水、电、卫管线预埋与土建施工密切配8、合，交叉施工。5.2 施工测量1、测量依据（1）本工程的定位图和施工图；（2）建设单位提供的测量控制点（基准点）；（3）工程测量规范（GB50026-93）；2、 定位放线（1）、标高基准点在场地西側、北側、东側土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。（2）、施工平面控制根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线9、，作为施工放样的控制线，为便于进行检查复合。（3）、平面位置放样该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用大地电子经纬仪。先根据设计图所示关系尺寸及红线点测设出基础的主角点然后将轴线引桩点引测到建筑物2M外。（4）、楼层标高传递楼层的标高传递采用沿结构外墙、向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安10、置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。（5）、 轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。(6)、沉降观测a、所有沉降观察点设置在0.5m标高处，为便于今后永久性沉降点的数据转换，测点布设以设计图纸为准。b、观察数据的建立：出0.00线后在0.5m标高处设好测点，并测好上部结构的初始值；结构每完成一层测一次沉降，装饰施工每一月观测一次11、，竣工时观测一次。工程竣工后交观测,完工当年每三个月测一次计四次，第二年六个月测一次，第三年起每年测一次直至稳定。每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。5.3 基础分部工程施工基础施工前必须按建筑场地墓坑探查与处理现行规程进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。1) 施工工序场地平整测量放线定位(由西向东)土方机械大开挖运输边坡加固清理基坑问题坑处理验槽黄土、灰土过筛填筑压实验收。2)土方机械的选用3) 土方工程土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施12、工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放3.0米；深度：基层标高-2.30米， 开挖至地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。4)土方填筑与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。灰土垫层13、施工时， 应严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7灰土回填，垫层厚度为0.5米，至-2.3米处，上置钢筋砼筏板基础。分段、分层施工时，铺填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时14、邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。5.4 模板工程随着建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，在本工程结构模板施工中，确保达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。从而有效控制其粉刷层容易产生空鼓、开裂现象。5.4.1 模板施工准备工作1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线、中心线和控制线，以便于模板安装和校正。2、做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3、进行找平工作：模板承垫15、底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。5.4.2 模板的选用1、梁模板主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4m时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：梁起拱为1/10003/1000，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度h600mm 时，应留一侧面模板后装，待梁筋绑扎16、完且检查符合要求后再封模。10075木枋间距300mm，立杆间距取900mm，楼板模板竹胶合板下的木枋间距取350mm，木枋下的水平管间距和钢管立杆间距取1000mm。框架梁板下方钢管均设斜撑或剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm 的通长木板上，禁止直接支承在原混凝土面板上。模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成型作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生，以保证施工质量合格。2、柱模板 按柱断面尺寸，尽量采用整块胶合板模板作侧17、模，竖向采用80mm100mm木方做围檩。柱箍设计形式为：先用80mm100mm木方沿柱横向固定柱模板，并用F10钢筋制成柱箍加木楔固定木枋或采用花杆镙栓拉杆连接。柱脚采用海绵软垫并封堵，防止混凝土框架柱“烂根”。3、楼板模板楼板模板计划采用18mm厚胶合板铺底模，底部用50mm80mm方木做搁栅，间距400mm。平台支撑采用木支撑搭设。5.4.3 模板施工1、模板安装程序放线 定位基准 柱筋四角焊接角钢 模板分段就位 安装支撑 调直纠偏 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物 封闭清扫口2、柱模板安装安设柱模板时，为防止钢筋混凝土柱“烂根”，施工中柱子支模的模板应超出上层楼板（或梁）顶面18、30-50cm ，再支上层柱模。超出楼板顶面（或梁顶面）模板不拆，并使上层柱模落在该层模板上，并向内收紧，柱模下口留一块活动模板作清扫口，同时柱位处的楼板（或梁顶面）浇筑混凝土时应捣实、振实。3、梁、板模板安装b、梁、板模板安装顺序：弹线定位 梁底模安装（按规范要求起拱） 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模几何尺寸 支板模复核板模标高。梁、柱节点：梁、柱节点采用木模组装而成，该处极易出现关模不严密，缝隙过大，引起混凝土表面蜂窝、麻面的质量问题，因此，应对施工班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要重点检查该处的支模方法，一是要牢固可靠，同时也不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小19、。施工中应做好穿墙、预留孔道、预埋件等施工工作。预留孔洞模板应根据孔洞大小、形状和位置选择适当的方法进行预留设置。5.4.3 、模板的拆除a、不承重模板拆模时，应保证混凝土强度且表面光洁及棱角方正。b、承重模板（底模）拆除，应在混凝土强度达到下列要求时方可拆除。c、已拆除模板及支架的结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算，如加设临时支撑等。5.4.4 、模板工程质量保证措施a、所有梁均由翻样给出模板排列图和支撑图，经项目部技术负责人审核签字后交班组施工，特殊部位应增设细部结构大样图。b、当梁跨20、度4米时，底模按梁跨度的1/10003/1000起拱。c、拆除后的模板，应将表面的混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂后堆放整齐。d、柱、梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，保证新旧混凝土结合面的密实，浇筑前再行封闭。e、模板安装完毕后，应由专职质检员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、对拉铁丝等进行全面检查，浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现有“跑模”等问题时应及时报告纠正。f、所有楼板、墙板内的预留孔洞模板必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时模板振动移位或因混凝土的浮力而浮动。5.5 钢筋工程施工1、钢筋工程质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应21、符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋加工制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以一级钢代换二级钢。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代22、换。（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、梁钢筋绑扎1）支完梁模板并做完预检，即可绑扎梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。2）梁与柱钢筋交叉处，梁钢筋宜放在柱受力钢筋内侧。梁钢筋在柱部位搭接23、时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计及相应的规范要求。3）梁钢筋应互相交圈，在梁交接处的锚固长度，要符合设计要求。4）梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4、钢筋混凝土现浇板钢筋（1）板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减板钢筋保护层厚度，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（2）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（3）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。（4）施工中应参照专业图将需穿楼板及墙体的管线洞口预留，避免事后剔凿，如需增加新洞口时，应视现场情况与设计人商定。（8）质量保证措施1）楼板上24、所有电气管线必须在楼板底层钢筋铺设完后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。2）柱、梁、板钢筋保护层垫块按间距0.71m设置，用扎丝与主筋扎牢。3）钢筋在施工过程中，专职质检员应对钢筋规格、型号、间距、根数、搭接位置及长度进行检查验收。4）混凝土浇筑过程中，应派专人值班，如发现钢筋有松动、位移和保护层厚度不符合要求等情况及时调整。6）梁、柱内向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求进行施工。5.6 混凝土工程5.6.1、混凝土浇筑施工1、施工前的准备1）混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收记录表”，并由建设单位代表现场认可，方可允许浇筑25、。2）混凝土浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板拼缝要堵严，防止漏浆。4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确，不得踩踏钢筋，以及移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要注意受力钢筋保护层及板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。5）在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证混凝土浇筑连续进行。混凝土浇筑完成终凝后，应视气温情况，冬季应覆盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。6）平板混凝土的标高控制：在浇筑混凝土之前，将楼层标高用钢尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各受力柱的钢筋上或模板侧26、边，并用红油漆作标记，浇筑混凝土时利用这些标记，由混凝土工控制楼板混凝土浇筑厚度。7）平板混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝后、终凝前，用木抹子进行两次抹面，有效控制楼板混凝土表面的微裂缝。8）混凝土浇筑前，柱子底部先填以510cm厚与混凝土配合比相同的细石子砂浆，以保证柱子根部的密实度。5.6.2、施工缝处理1）混凝土应连续进行浇筑，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。2）施工缝位置：沿次梁方向浇筑混凝土，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处加附加钢筋并用木板或钢网挡牢。柱施工缝27、留于梁下23cm处。3）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同混凝土标号的水泥浆，然后继续浇筑混凝土，施工缝处应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4）施工缝留设和处理：楼梯混凝土施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位处。5.7砌体工程1、填充墙本工程墙体采用200厚加气混凝土砌块。结构拆模后，开始砌筑，砌前先将柱中预埋的拉结筋凿出调直、焊接，外填充墙底部砌一皮清水砂浆砖墙，顶部斜砌在墙体砌完七天后进行，按照规范要求做好梁顶与墙体的拉结，墙体按规定进行加强，砌体不留斜槎，灰浆饱满，墙面平整28、，按规范要求留设砂浆试块。（1）对进场的砖、砌块在外观质量检查合格的基础上，按规定取样检验，做力学强度试验，合格后方可用于砌筑。（2）中砂过筛，砂的含泥量不得超过2%，石灰膏应充分熟化，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（3）砂浆配料严格按照试验室出具的砂浆配合比计量配料。（4）砌体上下错缝、内外搭接，不得有通缝，不足整砖处用普通砖补砌。（5）砌体填充墙必须与框架柱可靠地连接，应在框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔400mm，用两根6钢筋与柱拉结，钢筋由柱的每边伸出进入墙内的长度为墙长的1/5及700mm或至洞边。2、构造柱施工（1）底层构造柱的竖向受力钢筋与基础承台的锚固位置正确。在逐层安装模板之前29、，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距必须准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵紧相垂直，绑扎牢靠。（2）砌砖墙时从每层构造柱脚开始，砌马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。马牙槎内灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。砌体拉结筋为26伸入墙内不短于1000，竖向每500设一道。（3）构造柱模板，都必须与所在的砖墙面严密紧贴，支撑牢靠，堵严缝隙，以防漏浆。模板支设前将构造柱根部的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。（4）构造柱的混凝土每一楼层一次浇筑，浇筑时，振捣棒应避免直接接触钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。5.8 脚手架施工为确保施工方便30、与安全，结合本工程结构形式特点，外脚手架四周满挂密目式安全立网和水平平网，起到安全防护、减少施工灰尘外扬和美化施工环境的作用，脚手架分段验收，合格后方可使用。1、材料（1）材料采用48（3.5厚）焊接钢管，也可以采用同样焊接的无缝钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，小横杆钢管长度为1.5-2.5m。钢管脚手架（扣件）必须使用有生产资质厂家生产的合格产品，对严重锈蚀和弯曲的杆件均坚决不用。（2）扣件采用直角、旋转、对接扣件，底座及其附件要求与钢管、扣件配套。2、脚手架基本构造要求（1）立杆、横距为1.05米，纵距为1.50米，步距为1.50米，双排里立杆离墙面为0.30米，31、小横杆间距1.10-1.15米。（2）立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0米。（3）立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差0.5%，其它1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。（4）剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45-60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12米左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。（5）外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。3、脚手架搭设质量要求（1）搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。（2）外排架的立杆间距严格按方案施工，不准随意更32、改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。（3）首先对脚手架基础进行处理。处理方法如下：首先对原地基土进行人工夯实，然后再铺设10cm厚块石，10cm厚细石砼找平，基础四周设排水沟进行有组织排水，保证基础不被水浸泡。（4）架体与建筑物结构的拉接应牢固。架体竖向每隔4m，水平每隔7m，设一道连墙杆，连墙杆成梅花形布置，随架体的升高逐层设置。连墙杆采用钢性连接，与结构内外卡牢。脚手架内立杆离墙距离0.35m，内外立杆横距为1.2m；装修架立杆间距2m；脚手架横杆间距1.8m；小横杆间距1.3m，保证每块板能搁置在三根小横杆上。脚手架剪刀撑按以下要求33、设置。剪刀撑在架体两端设置，中间每隔1215m设一道；剪刀撑宽度不小于四跨6m，斜杆与地面角度为45度，斜杆埋地500mm；剪刀撑按架高连续设置，剪刀撑在每方架子不少于三道。脚手架首层和作业层必须满铺脚手板，脚手板铺在三根小横杆上。脚手板在使用前进行认真检查，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。脚手板两端应锁紧，不得出现探头板。作业层脚手板下要满挂安全平网，脚手架外侧要设密目式安全网进行全封闭，并在施工层设1.2m高防护栏杆和0.18m高档脚板。（5）脚手架随主体施工进度架设。脚手架搭设前进行详细的书面交底，履行签字手续，选派专业架子工进行搭设。（6）小横杆必须搭设在立杆与大横杆交点处，小横杆两34、端必须固定。建筑物上不能承重的部位及不能留设脚手眼的位置且不能搭设小横杆。（7）小横杆伸出大横杆长度不小于0.2m。立杆的连接须用对接扣件连接，剪刀撑搭接必须用三个旋转扣件，其搭接长度不小于0.5m。（8）施工层以下每隔10m用安全平网进行封闭，以防高空坠人和落物伤人。4、脚手架搭拆安全措施（1）外排架手架应随结构上升而加高，保持在工作面1.20米以上，随外排架的升高在脚手架外侧挂设满铺安全网，并拉结牢固，安全网搭接不小于10cm。（2）参与搭拆外脚手架的操作人员，必须经过专业培训并取得上岗证要戴安全帽、工具袋，悬空危险地方作业，必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架子操作，严禁酒后作业35、。（3）附在外架上的安全网随外架的拆除而逐步拆下，翻板要向外倾，以防止杂物落下打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。（4）上下脚手架采用专用通道，通道用脚手板进行满铺，两侧设置防护栏杆和踢脚板，顶部设防护棚，确保上下脚手架的安全。（5）脚手架搭设完毕，项目部进行自检，自检合格后通知公司和监理工程师进行检查验收。其具体施工方法详见脚手架专项施工方案。5.9内墙装饰工程1、水泥砂浆墙面（1）基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）36、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5-8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。2、顶棚抹灰施工（1）基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大37、的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。5.10楼地面工程1、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），38、用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少39、于7天。5.11外墙装饰工程 外墙涂料基层处理修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工涂料修整。1、主要施工方法本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒40、环境侵害。具体操作方法如下（1）修补施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：空鼓：如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。缝隙：细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞：基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新41、的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。（2）清扫尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。（3）填补腻子，局部刮腻子如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。使用的腻子采用外墙专用腻子胶。刮腻子时的施工技术：1）掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。2）为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一42、次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。3）用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。（4）磨平1）不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。2）砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。3）手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动43、，严禁用力按压以免电机过载受损。4）打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。5）对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。6）打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。（5）刮腻子再磨平采用外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象44、，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。（6）第一遍乳胶漆的涂刷大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。（7）第二遍乳胶漆的涂刷第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉特别注意：正式施工前要求根据设45、计要求先做样板墙，经监理人员确认质量符合设计要求和施工规范规定后，方可进行大面积的施工。5.12屋面、外墙保温工程本工程屋面防水等级为二级；1、施工方法（1）水泥砂浆找平层施工：1）水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。2）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。3）施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径46、不小于1015cm的圆角。6）防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。5.12.2屋面防水施工1、冷底子油的涂刷（1）基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。（2）涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。（3）一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积47、过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。2、防水卷材铺贴（1）卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工。（2）铺贴方向：卷材应平行铺贴。（3）施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（4）搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应48、错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。（5）屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。1）檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。2）天沟、水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌49、填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用50、密封材料。封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。3）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平51、，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。4）伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。5）阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为52、距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。（6）节点处理1）天沟檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。2）穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，53、再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。3）分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。4）阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角54、。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。5）防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。6）将预留洞口湿润并清除洞55、口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。（7)保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。3、成品保护（1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。（2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。（3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响56、排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4、屋面防水质量控制措施（1）屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。（2)对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。（3)基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m。（4)屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。（5)屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操57、作工持证上岗，确保施工质量。5.13门窗工程对门窗生产厂家进行考查，进场的塑钢窗等应进行检查，同时对该成品进行取样送检测部门进行检验，检验合格后方可使用。1、产品采购质量保证措施对生产厂家进行考查，进场的塑钢窗应进行检查，同时对该成品取样送有关机构进行检验，检验合格后方可使用。塑钢材料的壁厚、宽度不得小于设计和相关规范的要求。2、塑钢窗产品的运输、保管保证措施（1）在运输中不能把塑钢窗平放于车厢，由于车子的颠簸，容易造成塑钢型材弯曲，并且在底部和窗之间相接触间用软材料进行隔离，以防相互磨擦产生破坏。（2）在进仓验收之前，进行检查，明显有缺陷的严禁入库。在安装时进行各个方面的检查，派专人看守，仓58、库尚应具备防雨、防潮措施，并要保持干净清洁。（3）塑钢窗安装施工方法1）首先制定详细的技术规程和技术交底。2）窗框安装好后，经有关部门检查合格，用薄膜包扎，薄膜保护。3）在窗洞处，弹出50CM水平控制线，同一层水平标高误差不得超过2.5MM，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过5MM，再进行安装。安装先用木楔临时固定，安装好后拉水平通线调整，上框宜离过梁20MM，框左右灰缝一致，并用水平尺及靠尺板校对，窗框距墙的外表面尺寸应一致，框与墙体间的空隙应均匀，宜控制在2030MM之间。立后框不得随意移动。4）窗框的连接件与墙体用膨胀螺栓固定。5）在粉刷窗套时，对粘在窗框上的水泥砂浆，应立即用抹布进行59、擦除，以免时间过长，污染窗框，在后续工作中，严禁用木板直接搁在窗框上。6）窗扇和玻璃安装，要等内墙刮灰完成，且每扇都要安装完毕，装好窗扇后，立即关好进户门，交专职人员管理。3、质量保证措施（1）窗框与墙体缝隙填塞，应按设计要求，若设计无要求时，分别采用水泥砂浆和矿棉条填塞，窗框四周缝隙须内外各留1015MM深槽口，用1:2水泥砂浆勾缝，一般比框座进0.51MM，用密封胶填嵌与窗框平。（2）塑钢窗顶部应设限位装置，保证窗扇抬高和推拉时不脱轨。（3）塑钢窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与窗框直接接触。玻璃与门窗框槽搭接量应不小于6MM。玻璃与框槽间隙应用胶皮条和密封将四周压牢或填60、满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般说比装配边长，余量为1.52%。在转角处应留45度斜角。每隔间距400MM，用胶粘剂粘贴牢固和定位。（4）塑钢窗框下槛如设滑槽应开设泄水孔，间距每融400MM设一个孔，以保证雨天下槛排水通畅不积水。（5）塑钢窗框拼角处在没装滑槽和密封毛条片，必须进行密封以防雨水通过毛条吸水顺水下流入拼缝处。5.14电气、给排水系统施工1、电气工程施工（1）本工程配合土建主体施工工程量较大，合理安排人力做好配合工作，模板支撑完毕后，依照电气图纸进行灯位定位及开关管梁内钻孔，电线管在底筋绑扎完毕后进行，绑扎牢固，混凝土浇筑时，设专人看护已敷设完毕的电线管，禁止人员踩踏，61、对于接头、接线盒及梁转角处线管重点看护，钢管采用专用连接管件连接，禁止焊接防止破坏内锌层，模板拆除，抹灰之前，及时进行扫管，对于有问题管路及时处理，避免给穿线留隐患。将箱内及开关、插座盒内管口封好，抹灰后，进行穿线，导线规格严格按施工图纸选用，成排灯具，采用挂线方法，控制成排灯具直线偏差在5MM以内。（2）配电箱、照明器具安装完毕后，在总进户通以三相临时电源，进行通电试验，通电试亮在24h 以上无故障。2、防雷接地工程（1）项目部进场后在主体施工前做好与前期施工单位避雷接地点的交涉工作，并按图纸要求作好接地点的标识。（2）水平地极(桩、梁筋)及避雷带与引上线(柱内钢筋)的连接:用16筋与柱主筋62、焊牢，下部与水平地极(梁筋)弧形焊接，且其搭接长度不小于钢筋直径10 倍以上。（3）施工完成后应作好防腐措施，并作好引上线的标识，在焊接时不应有夹渣、咬肉、裂纹、气孔现象。其接地电阻应达到设计要求不大于1 欧。3、给水排水工程施工（1）市政管网直接供水的给水管试验压力为0.6MPa（2）水泵供水的给水管试验压力为1.3MPa（3）消火栓及自动喷淋系统给水管试验压力为1.6MPa（4）压力排水管道按排泵扬程的2 倍进行试压。4、给排水管道安装（1）管口现场安装顺序：先立管，后支管。安装立管时自顶层通过管洞至底层吊线，以修正洞口偏斜和弹出立管位置线。（2）给水立管穿过厕所处设塑料套管，套管与立管的63、间隙可用油麻填紧并用水泥砂浆封抹平。按立管位置吊线装好管卡，管卡高距地面1.51.8M，层高超过4M 的应设2 个管卡。各穿墙管道的焊口处不能位于墙面，应距墙35CM。为防止管道堵塞，安装中注意对各敞开管口加以密封。管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并及时将各焊口作防腐处理，刷底漆一道，红丹漆两道。各埋地管道安装完毕后，应立即进行水压试验，并做防腐处理，经隐蔽工程验收合格再进行回填。第六章 确保工期的技术组织措施1、建立有效的施工组织体系是施工计划能否正确实施的前提和保证。为此，我项目部将对本工程配备优秀的项目管理班子，施工现场的管理人员为我项目部的技术骨干，公司还将专门组织技术力量，负64、责本工程施工的管理和技术指导工作。2、建立由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员组成的施工工期全面管理小组，针对主要影响工期的工序进行分析和管理，找出影响工期的原因，商讨对策，在保证工程施工质量基础上不断加快工程施工进度。3、安排充足的劳动力资源。安排专人及时清理现场各施工作业面，做到工完料清，工完场清，材料堆放整齐有序，以减少因场地矛盾引起的停工、窝工。4、制定各分项工程的工作计划，采用长计划和短计划相结合的多级网络计划对施工进度进行控制和调整，并采用先进成熟的计算机技术对网络计划实施监控和动态管理，从而进一步保障总工期目标的实现。5、投入充足的施工机械，为加快结构的施工进度，为工程整体65、如期竣工创造良好的条件。第七章 劳动力安排计划7.1 劳动力组织科学而合理的劳动力组织，是保证施工顺利进行的重要保证。根据工程实际进度，我们将及时调配劳动力，保证施工人员能满足施工要求。进场前对操作工人进行入场前安全知识教育，认真组织安全及技术交底。特殊工种人员持证上岗，按时入场后进入工作状态。基础施工时，土方工人数较多；主体施工时，现浇钢筋混凝土结构较多，钢筋工、木工、混凝土工也相应增多，根据工程施工进度，及时安排水、电安装工插入。7.2 劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体屋面装饰水电竣工瓦工410456木工2846钢筋工2662砼工41082抹灰工266、0腻子工10机械工22111架子工44水电工22510104普工46510510油漆工10第八章 主要机具使用及物资进场计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。8.1 主要施工机械设备投入计划1、根据施工组织设计所确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数据，以及施工进度安排，编制施工机具设备需用量计划。2、统筹安排施工机具设备，制定机具添置和维修计划，确保按期进场。8.2 拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率用于施工67、部位1塔吊QTZ40A1山东2009.211 KW整个工程2砂浆搅拌机VJZ1502四川2006.53.5KW整个工程3插入振动器HZ-505枣阳2006.11.5KW基础、主体4平板振动器HP-501枣阳2005.93.5KW主体工程5木工机床MJ-1014四川2005.93.5KW基础、主体6多用电锯MB50682四川2006.13.5KW基础、主体7水泵HZJ-402四川2005.51.5KW基础工程8钢筋切断机GQ1四川2006.71.5KW基础、主体9钢筋弯曲机GW401四川2006.63.5KW基础、主体10钢筋调直机GT4-141四川2006.53.5KW基础、主体11电焊机BX68、3-6302四川2006.93.5KW基础、主体13蛙式打夯机HW2001山东2005.17.5KW基础工程14钢尺德力10苏州2006.9/整个工程15电子经纬仪大地1苏州2005.1/整个工程16水准仪DS31苏州2005.1/整个工程8.3 主要物资投入计划名 称部 位数 量单 位备 注钢 材整个工程T水 泥整个工程T砂整个工程T 碎石整个工程T加气砼砌块整个工程m38.4 主要周转材料计划序号名 称数量单位进场时间1木 模 板600m2基础开工陆续进场2胶 合 板800m2基础开工陆续进场3脚手架钢管250T基础开工陆续进场4竹跳板500块基础开工陆续进场5水平安全网1000m2基础开69、工陆续进场6密目安全网5000m2基础开工陆续进场第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 施工图纸会审管理办法（1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。（2）由项目部技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。（3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。（4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。9.2 设计变更管理办法（1）设计变更应由提出单70、位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和建设单位共同签字认可。（2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。（3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。9.3 施工组织设计管理办法（1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。（2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。（3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。（4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。9.4 技术交底制度（1）工程开工前，由项目部总工程师对整体工程进71、行技术交底。（2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。（3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。（4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。（5）各项技术交底均要做好书面记录。9.5 现场质量检查（1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。（2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。（3）现场质量检查方法可采用目测72、法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。9.6 隐蔽工程验收与技术复核（1）对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。（2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。（3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2M之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，73、符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。9.7 三级检查和工序交接检查（1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。（2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。（3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。9.8 分项（工序）样板制（1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。（2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，74、填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、建设单位验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。（3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9.9 成品保护措施（1）要求优化施工顺序，防止上道工序施工污染下道工序。所有成品、半成品一定要采取适当的保护措施，以防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料施工前，应对地面、窗盘和踢脚线等部位先遮盖塑料薄膜等物。（2）加工定货，如铝合金窗制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。（3）塑钢门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮75、挡，防止烧坏。（4）楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。（5）刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。（6）楼梯抹灰完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。（7）板块楼地面完成后，应铺锯木保护。（8）室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。第十章 确保安全生产的技术组织措施安全第一、尊章守纪规范行为，预防为主、消除隐患万无一失。全面实施施工现场标准化管理、文明施工，施工现场无重大人身伤亡与设备安全事故，现场安全管理确保达到“州安76、全文明施工现场”。为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到“文明施工安全标准化现场”的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。1、现场进门口布置五牌二图，即施工现场平面布置图、组织机构网络图、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌、现场管理人员及监督电话牌。2、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护，除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得安全员的同意。3、施工用电编制专题方案。施工用电77、线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。5、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时78、修调。6、塔吊、脚手架等搭设、拆除前制定专题施工方案。7、塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。8、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。9、严格执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。10、模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。79、11、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。12、夜间施工必须配备足够的照明灯光。第十一章 确保文明施工的技术组织措施大门处设置五牌一图即：工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、施工总平面布置图，并在明显部位悬挂企业标志。建筑物四周立面用2.5M高围档进行封闭，外围随主体结构楼层的上升用密目式安全网围护，围护要保证整齐、美观和严密。制定门卫制度，建立工地进出人员登记制度与区域卫生包干制度，利用场内空地进行绿化。制定材料堆放制度及各班组的施工场地清洁制度与区域卫生包干制度。80、本工地临时道路全部用C15混凝土硬化地坪，保证平坦、整洁。在施工现场的排水组织中，利用场内的排水管网，在建筑物四周设置排水明沟，将工地内雨水、废水排入集水井中，项目部派专人对排水管网定时检查、疏通，保证有效、有组织的排水。材料堆放的原则是：整齐合理堆放，既保证使用的方便，又保证现场的整洁美观，即保证使用的安全，又保证材料在使用过程中的质量和便于“先进先用”。必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放整齐、清洁、安全。钢筋加工棚、木工加工棚等均搭棚作业；砂、石料堆场全部利用混凝土地面，并设置砖砌围栏；脚手脚、模板等周转材料堆放整齐。在预留洞口、坑井口、通道口边、危险机械等区域设置明81、显的禁令标志牌与防护栏，要配电室、电焊气割场所设置明显的禁令标志牌与防火设施。本工程所用的所有机械设备均做做到一机二牌制（即操作规程牌与验收合格牌），配置一机、一漏、一闸、一箱、一锁。（4）设立文明标语。第十二章 质量通病防治措施根据多年施工总结，认为当前建筑工程质量很大程度上取决于对房屋质量通病的防治工作能否到位。目前主要可能出现的质量通病包括：外墙面渗水、屋面渗水、管道渗水、楼地面砼面层空鼓、建筑物墙体裂缝、楼地面裂缝、下水管堵塞等。通过对许多工程上的实践，从以下几方面强调落实，能有效解决质量通病。1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措82、施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5MM应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋83、较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50MM厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5MM应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100MM厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安84、装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠85、正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。1286、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。第十三章 季节性施工措施13.1 雨期施工方案1、编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须大雨期施工的工程制定有效的防雨措施。2、合理进行施工安排，做到睛天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩天雨天室外工作面及作业时间。3、做好现场排水工作：施工现场的道路、设施必须做到排水畅通。4、原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内，坚持“先收87、先用”“后收后用”的原则，避免长久放置受潮而影响水泥的活性。其它材料也应注意防雨及材料四周的排水。5、准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。13.2 夏季施工方案针对夏季施工气温高、时间长、易疲劳、注意力不易集中等特点，重点作好文明施工、安全生产和防暑降温等工作。1、加强用电管理，严防火灾危害，夏季温度高同时又是用电高峰。专职安全员和电工应对施工和生活用电设备进行检查，配足灭火设备，预防火灾发生。2、加强对易燃、易爆物品的储存、运输、使用管理，采取防晒、防漏措施，杜绝火灾、爆炸事故的发生。3、高温季节应根据进度计划和职工人数，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境的（烈日、封闭空间等）施工工88、人员应采取遮阳、通风、缩短工作时间、利用早晚时间施工等方法防止中暑、昏迷等事故发生。4、高温季节，在施工现场准备凉开水等饮品，准备应急药物预防突发事件的发生。5、夏季气候多变，常有暴雨、大风。安全员要经常对施工现场脚手架、临时用电、高大的临时设施、施工机械等进行检查防止大风暴雨造成事故。13.3 冬季施工措施13.3.1 冬季施工准备1、进入冬季后，及时安排资料员进行气温检测并做好记录，与气象部门预先联系，以便在寒流的突然袭击之时能及时做出相应对策。2、在进入冬季施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品采购入库。4、预先通知冬季89、施工混凝土的配合比，提前两周送监理审批。15.3.2 冬期混凝土施工室外日平均气温连续5天稳定低于5时，应采取冬期施工措施。11月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，以保证冬期施工的顺利进行。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，又要经济合理,且热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。1、混凝土工程主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。(1)冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查工作。(2)设专人负责测温工作及90、检查冬季施工措施。(3)通过对水加热的方法混凝土入模前有足够的温度。(4)以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，保证外加剂掺量准确。(5)混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除模板、钢管上的冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，经真空吸水后，加铺保温材料。2、砌筑工程采用掺盐砂浆法(特别注意，拉结筋部位的砌体砂浆不得掺盐):先配制定量浓度的溶液，在砂浆拌制时掺进去。采用机械进行拌和，搅拌时间应比常温季节增加1/2至1倍。在砂浆中掺入一定量的盐类,能使砂浆抗冻早强而且强度不能继续增长，并与砖石有一定的粘结力。当室外大气温度在-10以上，掺盐砂浆可不加91、热;当室外大气温度在-10以下，对原材料进行加热，应优先加热水。(1)冬期施工使用的砂浆温度，不应低于+5，施工中砖与灰浆的温差可控制在20左右，但最大不超过+30。(2)冬施红砖浇水困难，可增加砂浆的稠度来解决红砖含水率不足而产生砌体抗剪强度下降的不利因素，但砂浆的最大稠度不应超过去时13CM。(3)严格控制砖墙的水平灰缝厚度及竖向灰缝的厚度，一般为10MM，但不应少于8MM，也不应大于12MM，砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。(4)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。其斜槎长度不应小于高度的2/3，除转角处外，其92、它临时间隔处，留斜槎有困难时，也可留直槎，但必须做成阴槎，并加设拉结筋。每12CM墙厚入一根直径6MM的钢筋。抗震设防地区建筑的临时间断处不得留直槎。3、抹灰工程(1)为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80。(2)抹灰砂浆必须在室内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于+10，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于+8。(3)冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15天内应保持+10，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于+8。(4)冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15 天内应保持在+10的室温，抹灰层湿度降低于8%以前保持0以上。(5)质量标准：抹灰层表面不得开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。13.3.3 冬季施工的安全与防火1、冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。2、雪后应即时进行检查，必须将脚手架上的积雪扫干净，并检查卸料平台，如有松动现象，应及时处理。3、冬季天气寒冷干燥，对施工现场的木工棚，仓库应加强管理，尤其要加强防火管理。4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理。