1、一、工程概况十六、二、混凝土常见表面缺陷的识别及预防（1）气孔1、气孔的表现特征：分散、单独，小于10mm的气孔。2、产生原因：(1)骨料级配不合理，粗集料过多，细粒料偏少；(2)骨料大小不当，针片状颗粒含量较多；(3)用水量较大，水灰比较高的混凝土；(4)振捣不充分；(5)使用表面刷油的钢模板。3、处理办法：(1)把好材料关。严格控制骨料大小和针片颗粒含量，备料时要认真筛选，剔除不合格材料；(2)选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；(3)选择适当的水灰比；(4)高度重视混凝土的振捣；(5)确保模板坚硬，涂抹适当厚度的脱模剂。（2）塑性开裂1、其表现特征：裂纹，通常不延续，多发生在顶面。22、产生的原因：(1)温缩是混凝土开裂的重要原因；(2)早期干缩是混凝土产生裂纹的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也会造成开裂；(4)基层不平整也会造成混凝土的开裂；(5)单位用水量过大，水泥用量过大都可能导致混凝土开裂。3、处理办法：(1)严格控制水灰比，减少混凝土拌和物中的含水量；(2)选用适合的水泥，合格的沙石料并准确掌握配合比；(3)加强养护，混凝土收面后，可以采用喷雾养护，以增加空气湿度和补充混凝土过早蒸发的水份。在混凝土终凝后立即覆盖草袋(或沙、土工布)并充分洒水养护，以保证混凝土强度的正常增长，防止因失水过快而产生干缩裂纹。（3）应力开裂1、应力开裂的表现特征：通常产生较长、3、横距相同的裂纹。2、产生的原因：(1)已硬化混凝土温度变化；(2)过早承重；(3)拆模(底模)过早。3、处理办法：(1)检查构造钢筋的设计和施工缝的位置；(2)注意浇筑程序。（4）蜂窝、麻面、露筋及xx1、蜂窝麻面的表现特征：露石和粗糙表面。2、产生原因：模板表面不光滑且没有涂刷隔离剂、模板拼缝不严密,混凝土振捣不实,有少振、漏振现象,混凝土配比计量不准确,搅拌不均匀,和易性差,节点处钢筋密集,混凝土粗骨料粒径过大等。3、处理办法1)对于数量较少的蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面,可用12.5水泥砂浆抹面处理,一般在处理前需用钢丝刷刷净浮灰并用水冲洗干净,润湿后直接抹水泥砂浆。2)当蜂窝和露筋严重4、时,应凿除其不实的浮动石子,用水冲洗干净充分润湿后,先刷一道素水泥浆,再用比原混凝土强度高一等级的细石混凝土堵塞捣实。3)当混凝土结构构件出现孔洞时,首先应剔凿掉其附近的不密实混凝土或裸露的石子,用水冲洗干净保持湿润72h以后喷涂一道素水泥浆,用比原混凝土等级高一等级的细石混凝土堵塞捣实。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0.5并掺经试验确定的一定数量的铝粉作为膨胀剂,为防孔洞顶部在填塞混凝土时形成死角,支模时在孔洞上部要形成一定的斜角,以保证混凝土的充盈,脱模后凿除多余的混凝土。（5）失准(错牙)1、失准(错牙)的表现特征：凸出、成波形或其他种类与原设计不符的情况。2、产生的原因：(1)模板5、安装不准确；(2)浇筑时，在荷载作用下或由于模板含水量发生变化而造成变形。3、处理办法：(1)检测模板是否顺直；(2)检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳定可靠；(3)检测浇筑频率和混凝土数量，避免超过模板设计的承载力；(4)使用木模板时，避免模板中的含水量变化过大。（6）掉落(掉角)1、掉落(掉角)的表现特征：硬化的混凝土掉落。2、产生的原因：(1)拆模过早。提前拆模时，施工中不小心而使模板与混凝土结构发生碰撞，极易产生掉落；(2)混凝土本身的强度过低，不能承受碰撞；(3)集料不符合要求，易碎；(4)模板表面粗糙，脱模剂涂抹不匀，混凝土与模板粘附在一起，拆模时造成脱皮。3、处理办法：6、(1)检查混凝土强度是否达到拆模强度；(2)延长拆模时间，特别是在较冷的天气；(3)检查模板的设计，清理和涂抹脱模剂的情况。（7）盐霜1、盐霜的表现特征：象粉笔状的白色粉粒或沉淀物。2、产生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸钙。3、处理办法：(1)在浇筑完后的最初几天要注意防雨；(2)空气潮湿时能减少碳化作用，而干燥条件下能增加碳化作用。（8）集料透露(俗称“石子斑”)1、集料透露的表现特征：大小相近的深色斑点并呈粗集料状。2、产生的原因：在模板面与粗骨料之间的接触处由于振捣而造成细集料及其结合水的离析。3、处理办法：(1)模板加固要好，减少模板的晃动；(2)增加含沙率；(3)7、使用相同连续级配的集料；(4)使用插入式振捣器。（9）污染(变色)1、污染的表现特征：混凝土表面呈现与混合料组成材料无关的变色；混凝土表面呈奶黄色或棕色；有时露沙。2、产生的原因：(1)受钢筋或绑扎接头污染；(2)受模板面上或脱模剂中的颜色或污物污染；(3)脱模剂的污染；(4)钢模板表面未清3、处理办法：(1)确保模板上没有污染混凝土的物质；(2)确保脱模剂纯净，防止已涂脱模剂的模板受污染；(3)不要抹过多的脱模剂，在混凝土浇筑前一天抹脱模剂。三、混凝土表面缺陷的修补（1）调配颜色普通水泥+粉煤灰+水；普通水泥+水。以上两种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。（2）控制吸水用水8、泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的砂浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。（3）打磨对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模机(金刚磨盘)在混凝土表面打磨。（4）破碎边角的修整对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补时应先把边角修整成四边形，洒水湿润后使用沙浆进行修补。在修补前应调试混合料的颜色，争取修补后的混凝土与原混凝土颜色一致。（5）气孔的修饰1、把需要修补的部分用水湿润9、；2、用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；3、注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。（6）蜂窝麻面的修饰1、把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土；2、把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样；3、把需要修补的部分洒水使其充分湿润；4、根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土)压入；5、洒水养护。四、大体积混凝土裂缝的原因和主要类型裂缝分2种，一种是砼表面裂缝，另一种为楼板透缝。针对此现象，分别进行处理，具体处理办法为：一、楼板表面裂缝：1、沿裂缝凿V字行口，深1.5m，凿好后清理干净。2、灌108胶入裂缝10、中，沿裂缝钉钢丝网片3、用1：2水泥砂浆+胶水补平，两边接口处刷107胶水，4、待贯浆初凝固后，浇水养护。5、贯缝终凝后，用砂纸打磨与楼板表面一致。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此，在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。砂除满足骨料规范要求外，应适当放宽石粉或细粉含量，这样不仅有利于提高混凝土的工作性，而且可提高混凝土的密实性、耐久性和抗裂性。有研究表明，砂子中石粉比例一般在15%18%之间为宜。粉煤灰只要细度与水泥颗粒相当，烧失量小，含硫量和含碱量低，需水量较小，均可掺用在混凝土中使用。混凝土中掺用粉煤灰后，可11、提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。这些诸多好处均将有利于提高混凝土的抗裂性能。高效减水剂和引气剂复合使用对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用，也是混凝土向高性能化发展的不可或缺的重要组分。混凝土配合比设计时，在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能的降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹12、低热”的抗裂混凝土。（2）采用综合措施，控制混凝土初始温度混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度T2降低到混凝土开裂的温度Tt时，t时刻的混凝土拉应力t超过了t时刻的混凝土极限拉应力tu。因此，通过降低混凝土内的水化热温度(主要通过掺用高效减水剂减少用水，减少胶凝材料，多掺粉煤灰和矿物掺和料)和混凝土初始温度(通过骨料水冷和风冷降温、加冰和加冷却水拌和、各生产环节加强保温以免冷量损失等措施，降低混凝土初始温度)，减少和避免裂缝风险。（3）人工控制硬化混凝土内部温度人工控制混凝土温度的措施(如：体内埋设冷却水管和风管、表面洒水冷却、表面保温材料保护)主要是针对后期而13、言，对早期因热原因引起的裂缝是无助的。比如表面保温材料保护可以减少内外温差，但不可避免的招致混凝土体内温度T1很高，从受约束而导致贯穿裂缝的角度看，是一个潜在恶化裂缝的条件。因为体内热量迟早是要散发掉的。另外人工控制混凝土温度还需注意的问题是防止“过速冷却”和“超冷”，过速冷却不仅会使混凝土温度梯度过大，而且早期的过速超冷会影响水泥胶体体系的水化程度和早期强度，更易产生早期热裂缝。超冷会使混凝土温差过大，引起温差裂缝。（4）拆模后及时良好的养护新浇筑的混凝土就象刚刚出生的婴儿，需要体贴关心和爱护。混凝土的养护不仅对防止早期表面裂缝显得重要，它对混凝土后期强度的发展、混凝土的进一步成熟和耐久性等14、也同样重要，在过去许多工程的施工和管理中对养护的重要性没有充分的认识。（5）施工期制定严格的裂缝检测、控制和诊断准则工程建设大多都实行业主负责经营和招标承包机制，制定严格的裂缝检测、控制和诊断准则不仅有利于工程的管理和责任风险的划分和分担，而且为承包商和设计者提供技术创新和革新的机会，也有利于提高工程的总体施工和管理水平，建设符合设计要求、耐久的工程。五、成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁或梁梯步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面，混凝土要加以保护，必须在混凝土强15、度达到1.2MPA以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。5、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。六、xx施工和环境保护措施1、为减少对工地周围居民的噪音污染，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理夜间施工许可证并提前做好安民工作，把噪音污染的影响减少到最低限度。2、向机械操作工交底，减少不规范操作而产生的噪音。3、雨天施工时，泵车和砼搅拌运输车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁。十、职业健康及安全保证措施1、新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级16、安全教育，进行安全技术交底，对砼浇筑工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。2、实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位安全注意事项。3、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。4、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。5、上班时必须戴安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。6、砼泵机作业前，用按规定配制的水泥砂浆润滑管道，润滑管道或清管时，无关人员必须离开管道。7、泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时17、必须卸压。施工人员操作时，严禁站在砼泵管口前操作，以防砼溅出伤人。8、使用震动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护开关。9、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动10、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施。11、项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。12、楼层洞口及高处应进行有效防护，以保证施工人员的安全。13、每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在安全因素及时提出，及时整改。14、发现违章行为，及时纠正。15、班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。 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