1、新城国际桩基工程 施工组织方案 目 录1.工程概况11.1 项目位置11.2 工作内容12.编制依据13.工程施工总目标14.施工总体布置24.1项目管理机构24.2施工现场平面布置24.3施工用电24.4主要施工机械设备及进出场计划34.5劳务计划34.6物资进场计划34.7施工进度计划35.施工准备35.1 施工技术准备35.2 施工人员准备45.3 施工机械准备45.4 工程原材料准备45.5 施工用水、用电及交通准备56.灌注桩后压浆施工方案56.1灌注桩后压浆设计参数56.2灌注桩施工工艺流程56.3施工质量标准96.4常见质量问题的预防及处理106.5施工过程控制137.CFG桩施2、工方案147.1 GFG桩设计参数147.2 CFG桩施工工艺流程147.3施工质量标准167.4常见质量问题的预防及处理167.5施工过程控制208.工程质量目标及保证措施218.1质量管理目标与程序218.2质量保证体系228.3施工组织管理内容及措施268.4施工质量管理保证措施278.5施工资料管理保证措施309.安全保证措施319.1安全管理目标319.2安全保证体系319.3安全保证组织及管理措施33组织管理与安全生产责任制339.4施工工序的安全过程控制35二、项目管理机构配备情况37附表：1 场地平面布置图 2 施工机械设备计划表 3 劳务计划表 4 施工进度计划横道表1.工程3、概况 1.1 项目位置 拟建新城国际住宅楼及地下车库场地位于邯郸市光明大街与农林路交叉口的东南角,场地地形基本平坦，属于太行山东麓山前冲洪积平原，地质情况详见勘察报告。1.2 工作内容 主要工作内容为：1#、2#住宅楼的钢筋混凝土灌注桩后压浆及商业楼的长螺旋CFG桩施工。2.编制依据 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）CFG桩复合地基技术规定（Q/JY061977） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96） 建筑工程施工测量规范（DBJ01-21-95） 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001） 施工现场临时用电技术规范（JGJ46-2005）工程测量规范(GBJ50026-93)工程4、测量测量术语标准(GBT50123-99)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)混凝土强度检验评定标准(GBJl07-87)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)3.工程施工总目标 质量目标：争创优质工程。 工程目标：总工期35 日历天。 安全目标：杜绝重大伤亡事故。文明施工目标：创文明施工标准化工地。4.施工总体布置4.1项目管理机构 施工经理 项目经理 项目总工程师 技术部 材料部施工部 辅助施工机械钢筋笼加工队桩机成孔灌注队4.2施工现场平面布置 详见附表1。4.3施工用电主要用电设备为电焊机 6台 用电量为：5、 50KW/台 6台= 300KW长螺旋钻机 1台 用电量： 220KW/台地泵 1台 用电量： 90KW/台压浆泵 1台 用电量： 7.5KW泥浆泵 2 台 用电量： 3KW2台=6KW搅浆罐 1台 用电量： 1.5KW弯曲机 1台 用电量： 3.2KW调直机 1台 用电量 3.2KW其他设备及照明约10KW,共计641.4KW。4.4主要施工机械设备及进出场计划 拟投入施工设备在合同签订后，监理通知正式开工前7日内进场，并进行各施工机械设备的安装及调试，工程施工完成后4日内撤离施工场地。主要施工机械设备详见附表2。 4.5劳务计划拟投入劳务人员57人，管理及技术人员先期（设备进场前）进入场6、地，做开工前准备工作，其他人员与施工设备同期进场。劳务人员计划详见附表3。4.6物资进场计划据招标文件所述工作量，钢材约180吨，由工期 天及拟投入设备完成工作量，每日消耗量约为6吨，故材料计划按两次进场，工程开工前期进场90吨，工程进度50%左右二次进场90吨。钢筋规格、型号等按施工图纸要求进场。4.7施工进度计划按工期、投入的设备及劳动力编排。详见附表4.5.施工准备5.1 施工技术准备准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。重点是通过对地勘报告的了解及分析，走访附近类似工程的施工工地，掌握拟施工区域内的地层情况及施工的难易程度、影响工程质量的主要因素等，制定合7、理可行的施工和技术质量保证措施。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定，所有技术人员都要参加图纸会审工作，做到熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标，并据此做好技术交底，以使技术交底具有针对性和实用性。 分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 5.2 施工人员准备 根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。 通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。确定各工种工人用人用工8、数量，确定人员名单，对进场的施工人员在开工前进行技能操作和安全教育培训，对特殊工种操作人员的上岗证进行检查和核实 ，必须做到人证相符，持证上岗。为保证按时开工，钢筋加工人员要首先进场，进行钢筋加工场的平整和钢筋笼的加工，并配合技术人员进行取样送检，以避免因材料原因影响施工。 5.3 施工机械准备按照工程设计和本工程地质情况及施工环境，合理进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。 所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。 5.4 工程原材料准备接到中标通知后，有关人员要根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表，确定采购计划和步骤，9、对拟使用的商混站进行考察和签约。 按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划，与业主沟通和协作，尽量做到施工用钢材尽快进场。冬季施工气温监测连续5天平均气温低于5摄氏度时混凝土作业商混需要增添防冻剂，并做好混凝土运输过程中的保温措施。5.5 施工用水、用电及交通准备 根据工程量和施工人员、设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表，与业主联系进行水、电接口的交接和计量，对附近道路进行了解考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时做好施工现场10、准备工作，使施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。6.灌注桩后压浆施工方案6.1灌注桩后压浆设计参数 钢筋混凝土灌注桩，桩径700mm,桩长16m29.5m，标高0.000相当于绝对标高58.00，桩顶标高-10.58-9.88,混凝土强度等级C30,桩数共220根，桩端注浆量：水泥用量 H=1.3t为限；桩侧注浆量：水泥用量 H=0.7t为限（2根桩侧注浆管的水泥用量 H=1.0t为限）。6.2灌注桩施工工艺流程本工程拟采用旋挖钻机成孔施工工艺，工艺流程如下：施工准备定位放线设备材料进场挖坑埋护筒制作钢筋笼测量放线合格否？钻机就位 N合格否？ N钢筋笼存放 Y Y 钻进成孔清孔控制标高11、沉渣小于5混凝土塌落度测试拔钢筋笼下钢筋笼试块制作拔导管下导管试块养护 N合格否？二次沉渣测量 量量抗压试验 Y灌注混凝土拔护筒 灌注作业2天后注浆6.2.1测放桩位根据甲方提供的基准点，在施工现场非施工区域且满足良好测量放线位置，用1m钢筋棍钉入地下并浇注混凝土固定后进行控制点定位，用明显标识标注，控制点沿施工区域三个方向布置3-4处，以便校对及桩位施放，控制点每天桩位施放前进行校对，校对合格后根据桩位平面图坐标，用全站仪施测确定各桩位点。各桩位座标要提前算好并经第三人检查后由技术负责人签字方可实施，每个桩位点打入钢筋作为定点标志，每个桩位钢筋上要有写有桩号的醒目标志，施工时桩位上的桩号要与12、开孔通知单上的桩号一致方可开钻，以防丢桩和错桩。桩位误差精度20mm。6.2.3钻机就位 钻机施工位置要事先进行平整，做到平稳牢固。钻机就位后，先进行十字线桩位定位，十字线桩位距离大于护筒直径，然后钻杆下放至桩位点上方5-10cm处，旁站人员进行调整，钻头中心位置对准桩位，偏差不许大于5cm。6.2.4护筒埋设 护筒采用钢板卷制而成，其顶端应高出地面2025cm，为防止孔口和孔壁的坍塌和护筒脱落，护筒埋设深度应根据具体地质情况确定，埋设深度1.5m3.0m（主要是根据上部粉细砂层的厚度决定），用十字线定位纠正护筒埋设位置（尽量使用钻机下护筒），满足要求后底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护13、筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。 6.2.5桩位点定位 钻头下放至十字线定位中心上方5cm10cm处，旁站人员进行调整，钻头中心位置对准桩位，偏差不许大于2cm。 6.2.6泥浆护壁钻进采用泥浆护壁时，配制泥浆控制的指标为：比重1.151.2，粘度1025秒，含砂量小于6，胶体率应达95。 6.2.7钻孔 经专业工程师与甲方或监理代表现场检查桩位点合格后，方可开钻，钻孔至设计深度后经检查合格后可进入下一道工序。 6.2.8清孔 采用旋挖钻机进行直接清孔，如果灌注前沉渣过大，则进行第二次清孔。 6.2.9钢筋笼制作与安装 a.钢筋笼笼长与配筋规格应符合设计图纸要求； b.钢筋笼制作时要先14、进行主筋计算，下料搭接准确合理，主筋应平直，表面无污垢、锈蚀； c.焊点牢固，笼长、笼径及绑扎间距、主筋搭接要求、焊接工艺及钢筋笼外形尺寸及堆放高度除满足设计要求，还得符合DBJ-202-92第6.1.3条规定； d.钢筋笼搬运时要防止扭转弯曲。安装钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，慢慢下沉，避免碰撞孔壁。若受阻不得强行下入，待查明原因处理后再下； e.钢筋笼须设有定位环，以确保保护层厚度； f.钢筋笼全部入孔后，用可调试吊（压）笼杆将钢筋笼定位固定，使定位后的钢筋笼笼顶标高位置准确。笼顶误差在100mm以内。 g.27.7m和31.2m的长钢筋笼分两节制作，在孔口搭接。 6.2.10灌注导管安装15、 a.导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行； b.导管壁厚不宜小于3mm，直径200300mm，导管分节长度要符合施工工艺要求； c.导管不得有弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼，试装； d.导管入孔深度控制在距孔底0.5m左右。 6.2.11水下混凝土灌注 a.水下混凝土灌注应在二次清孔后的30分钟内进行； b.混凝土初灌时，导管内须放置与导管相配套的封水球胆； c.混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面深度以0.81.3m； d.混凝土灌注过程中，导管应自始至终埋于混凝土中，严禁将导管提出混凝土面，导管埋入混凝土面深度以26m为宜，最少不得2m。导管应勤提勤拆，一次拆管16、不超过6m； e.要注意控制混凝土的灌注速度，尤其当水下混凝土灌注接近钢筋笼底端时（不是全笼的情况），灌注速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）水下混凝土在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压捣实灌入孔内水下混凝土的目的，使之与周围土体更加紧密结合，增加单桩承载力； f.混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数。按设计图纸要求，最后混凝土面灌注只有在桩顶标高和强度确认满足设计要求时才可停止。g.混凝土浇灌结束，及时取出吊（压）笼杆，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆，桩顶空孔17、段及时回填。6.2.12后压浆施工 桩端注浆量：水泥用量 H=1.3t为限；桩侧注浆量：水泥用量 H=0.7t为限（2根桩侧注浆管的水泥用量 H=1.0t为限）。注浆水灰比：C=0.6，水泥用42.5水泥，施工时应严格控制桩底沉渣土厚度不超过50mm。注浆压力以3.0MPa为限。注浆作业于成桩2天后开始，注浆作业与成孔作业点的距离不小于8m；在饱和土中的复式注浆顺序先桩侧后桩端；多断面桩侧注浆应先上后下；桩侧桩端注浆间隔时间不少于2小时；桩端注浆应对同一根桩的各注浆管依次实施等量注浆；群桩注浆先外围、后内部。当满足下列条件之一时可终止注浆： A、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；B、注浆总量已18、达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间为3060分钟，或调低浆液水灰比。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施。注浆管长度以施工蓝图尺寸为准。 6.2.13桩孔的质量检测 a.孔深及孔底沉渣：以护筒标高为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定实际钻进的孔深，孔深偏差保证在0+30cm以内。用测绳测量，读数要准确，孔底沉渣以清孔后的测定数为准； b. 孔的垂直度，采用吊线和水平尺进行测量，垂直19、度偏差应确保小于1。6.2.14钢材与商品混凝土的验收 a.钢筋的验收：钢材（钢筋）的级别、品种和直径应符合设计要求。所有钢材（钢筋）都要有质量证明单，证明单上须注明工程名称、使用单位、供应量、规格型号及抗拉强度、屈服点、冷弯情况、化学成份之测试数据，并加盖生产厂家质量部门的红章。如收到质量证明单为复印件或手抄件，该复印件或手抄件除具备上述内容同时，还应注明原件的存放单位，并加盖存放单位之红章及有手抄人之签字，而后按每批量不大于60吨进行抽样做机械性能复试，只有经复试合格才能使用。同时，钢筋笼焊接也应按同一焊工、同一规格焊接条件下每300件为取样标准进行钢筋点焊实物抽查试验； b.商品混凝土的20、验收：商品混凝土必须由经市建材业管理办公室审核、颁发商品混凝土准用证的供混凝土单位提供。供混凝土单位的选择，应在实地对其内部的管理、质量保证体系、生产设备、进货渠道等情况作全面考查了解的基础上加以确定。为便于比较和择优录用，考查单位不得少于两家。商品混凝土供货到现场，工地验收时应按同一批量下每100m3以内量，向供混凝土单位索取商品混凝土质量证明书。商品混凝土质量证明书上须注明订货单位名称、单位工程名称、使用水泥的生产厂家、品种标号、混凝土坝坍落度数值、粗细骨料粒径、混凝土供应量、供混凝土时间、混凝土的配合比资料、强度等级及供混凝土单位制作的混凝土强度试块报告等。施工单位在现场验收时要做好现代21、面工作。一是坍落度的检测，坍落度必须满足水下混凝土的灌注要求，坍落度损失值在180220mm，不符合标准的混凝土要退回去。二是以现场制作的混凝土试块作为本钻孔灌注桩单位工程混凝土强度的最终评定依据。试块制作：同一配合比，同一材质的每100m3制作一组试块且每台班不少于一组。6.3施工质量标准 主要施工质量标准指标如下： 桩长达到设计长度，误差在+30mm以内，不允许负误差。 凿去浮浆后桩顶标高、桩身强度、桩身质量和单桩承载力符合设计要求。 桩身混凝土的充盈系数不小于1，也不宜大于1.15。 混凝土试块的试压强度满足混凝土的设计强度等级要求。 护筒中心与桩中心偏差： 5cm 桩径允许偏差： -522、0mm 桩孔垂直度偏差 1% 孔底沉渣： 100mm 垂直轴线： 100mm 轴线方向： 150mm 泥浆比重： 1.151.25 含砂量： 4% 主筋间距： 10 mm 箍筋间距： 20 mm 钢筋笼长度： 100 mm 钢筋笼主筋保护层： 20 mm 钢筋笼直径： 10 mm 塌落度： 180220 mm 导管距孔底距离： 300500 mm 导管埋深： 26 m6.4常见质量问题的预防及处理 钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。对此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量符合设计要求，应对钻孔灌注桩施工中常见质量问题采23、取如下预防及处理措施：6.4.1成孔质量问题 孔壁坍塌 护壁泥浆密度太小。孔内泥浆浆液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。护筒埋深过浅，下端孔壁坍塌。在流塑状岩土类土及流砂层中钻进时，进尺速度太快或悬停空钻时间过长，转速又快。浅表层未处理净的混凝土块随钻而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。 预防措施及处理方法：根据不同的地层岩性，控制使用好泥浆指标。在回填层、松软层及流砂层中钻进时，严格控制钻速，必要时，人工造浆和原土造浆结合使用。地下水位过高时，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，残留的混凝土块一定要清除干净。孔壁坍塌严重时，应记住坍塌位置，将砂的粘土的混合物回填至坍段以上12m24、位置，捣实后重新钻进。 缩径 桩孔缩径是由于塑性土层的应力释放膨胀或吸水膨胀而造成的。 预防措施及处理方法：钻头须有保径装置，钻头直径应满足成孔直径要求，钻头的磨损程度应经常检查并给予恢复。易缩径段地层钻进时，可适当提高泥浆的粘度。遇缩径发生，对缩径部位可采用上下反复冲孔的办法来扩大孔径。 桩孔偏斜 桩架不稳，钻机底座倾斜，钻杆弯曲，钻头、钻杆接头拧劲不顺直，土层软硬不均。钻进中遇地下障碍物侧向挤压钻具影响，都会使桩孔成孔出现偏斜。 预防措施及处理方法：保持施工场地平整，钻机安装机架稳固，成孔前对机架进行调整，并注意在成孔过程中定时检查和校正，不使用弯曲的钻具。在坚硬土层中钻进不强行加压，应吊25、住钻杆，控制钻进速度，用低速进尺，对地下障碍物预先处理干净，对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速上下提升、下降往复扫孔纠偏。6.4.2钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 堆放、起吊、运输时没有严格按要求操作造成钢筋笼变形。钢筋笼吊放入孔中时，倾斜状插入。钢筋笼固定位置用的定位筋长度计算错误都有可能使钢筋笼安装与设计标高不符。 预防措施及处理方法：钢筋笼制作完成后，应注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，混凝土保护层垫块调置间距不宜过大，固定钢筋笼标高的定位钢筋长度取长和安装应反复核对检查。 钢筋笼的上浮（拱笼） 钢筋笼的上浮（拱笼）一般不影响桩的质量，但一定程度的钢筋笼上浮则会影26、响到桩的水平承载力。造成钢筋笼上浮的原因主要来自二个方面。一是易离析的、初疑时间不够的，坍落度损失过大的混凝土，会使混凝土面上升至钢筋笼底端时，钢筋笼难以插入或无法插入混凝土面层而造成上浮，或混凝土面已升至钢筋笼一定高度时，表层混凝土初疑因结携带钢筋笼上浮。二是施工操作不当引起的钢筋笼上浮，如定位钢筋孔口固定不牢或忘了固定，钢筋笼稍受上冲力便上浮。再则提升导管过猛，导管法兰盘钩挂钢筋笼底端的冲击影响都会使钢筋笼上浮现象发生。 预防措施及处理方法：严格把好混凝土的配合比及搅拌质量关，缩短单桩灌时间，混凝土灌注至钢筋笼底端时，灌注速度相对放慢，提升导管就小心谨慎。钢筋笼上拱刚出现苗头时，就应抓紧处27、理，具体方法可通过正反向向下旋转进行复位。6.4.3水下混凝土灌注质量问题 堵管 堵管多因为导管变形，混凝土的品质差（如离析、粗骨料粒径过大），在导管内下落过程中浆液与石子分离，石子聚堆于管内某处而堵塞导管。干稠坍落度小的混凝土，因流动性差，也极易聚在一起产生堵管。 预防措施及处理方法：混凝土的配制用料和搅拌质量（和易性、水灰比、坍落度）应符合钻孔灌注桩施工工艺要求。灌注用导管应平直接、内壁光滑不漏水。发生堵管时，可在允许的导管埋深范围内，提升导管后用猛烈下插导管的方法抖动导管，振落疏通堵在管内的混凝土，但要注意抖动后的导管下口不低于原来的位置，否则反而会使失去流动性的混凝土堵塞导管口。也可采28、用一节钢轨或其他重物在导管内用冲击法疏通堵塞。当上述方法仍不能消除堵管时，则应停止灌注。如果是刚开灌、孔内混凝土很少，可提出导管进行疏通，将孔底处理干净后重新开始灌注。如果是中途堵管需拔出导管才能处理，应在混凝土未初凝前，迅速拔出导管，疏通后，重新设置隔水塞灌注混凝土。此时应注意，隔水塞冲出导管后，应将导管继续下插，直至不能再插入时再提升导管，继续灌注水下混凝土。这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。 桩顶部混凝土疏松质量低劣 目前导管法灌注的水下混凝土主要靠自身的重力压实致密的。由于接近桩顶时导管内混凝土柱压力减小，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终很小，29、加之顶部始终与泥浆及沉渣接触混杂，所以桩、顶部灌注控制不好，质量往往不如桩身中下部位。 预防措施及处理方法：灌注水下混凝土临近结束时，要确保桩顶标高以上留有足够和超灌高度，待基础开挖时凿除，由此排去顶部混有杂质的部分。由于本工程开挖深度大，用普通的测锤探测终灌标高，因受沉渣和变稠泥浆的影响，极易产生误测。因此须用带有钢管取样盒的探测杆配合探测，只有当取样盒捞起的取样物是混凝土而不是沉渣物时，才可确认终灌标高已经达到。 桩身混凝土离析 桩身混凝土离析多由于混凝土的级配差、水灰比过大，加之搅拌质量不好，使骨料与浆液分离沉淀产生离析。有时轻度的导管漏水，使灌入管内的部分混凝土受水冲刷也会发生离析。 30、预防措施及处理方法：商品混凝土进场，对照质量证明单严格检查混凝土的级配、和易性和坍落度、离析的混凝土和坍落度过大的混凝土不得灌入孔内。同时应利用第一次拆卸导管的空隙，用于电照射导管内，检查有无漏水现象，如有应立即进行处理。 桩身夹泥或断桩 灌注时间过长，表层混凝土流动性差，导管埋深浅，继续灌注的混凝土上冲时掀翻表层，将混有泥泺的夹层覆盖包裹，轻则造成桩身夹泥，重则断桩。提升导管碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中，会形成桩身夹泥。导管提升过猛，又遇堵管，往往采用抖动导管的方法迫使混凝土下落，提抖导管时，若导管没有提离混凝土面，只是埋深太浅，容易混入泥浆沉渣形成桩身夹泥。若提离混凝土面，就可出现断31、桩。灌注桩中对混凝土上升面探测不准，错误地将浮在混凝土面上的浓泥浆和沉渣当成混凝土面。而将导管提离真正的混凝土面。商品混凝土供应跟不上，灌注中断，表层混凝土发生初凝或导管严重漏水，需拔出导管处理都会形成断桩。断桩是严重的质量事故，不作妥善处理，整个工程质量都会受到影响。预防措施及处理方法：灌注前应很好地清孔。灌注时速度要快。提升导管扶稳速度不宜太快。堵管尽量不用提出导管的方法来解决。提导管探测混凝土面上升高度应准确无误。混凝土的灌注不在大雨的气侯条件下进行，一旦当导管提离混凝土面原因形成断桩，如混杂泥浆的混凝土层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好混凝土内时，则重新插入导管，然后将进入导管内的32、水和泥浆沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至为纯净混凝土时接着灌注。否则将进行补桩处理。6.5施工过程控制6.5.1 关键工序 指对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；重复出现质量不稳定且合格率下降的工序；对下道工序有重大影响的工序。 6.5.2 特殊过程 指产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的工序；产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的工序；该工序的产品在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 本工程的关键工序是：a、钻机钻进成孔；b、钢筋笼的制作、安装；c、液压挤扩机挤扩成盘；d、混凝土搅拌与浇注。本工程整个成33、桩过程即为一个特殊过程。关键工序及特殊过程由项目总工编写技术交底，并报送工程技术质量部组织审核，经总工程师批准后，由项目经理部组织实施。 工序控制的实施：由项目总工牵头，现场工程师对施工过程中的关键工序和特殊过程进行质量自检，查出不合格点或危险点，由现场工程师做好记录，找出存在问题最多的工序或工种，分析产生不合格的主要原因，由项目总工、现场工程师、会同施工员制定纠正和预防措施，不断提高每道工序的质量。 过程控制所有的技术文件投入使用前都应得到批准; 施工工过程中的质量记录，由项目经理部技术员按质量记录控制程序、文件和资料控制程序做好记录，并负责收集，整理，与工程同步，工程竣工后报公司工程技术质34、量部审核归档。同时作为过程确认的有效证据；每道工序取得有效的检定合格证明后方可以进入下道工序;例外放行的产品要严格跟踪验证，当发现不合格时立即执行补救措施，不可遗漏对例外放行产品的跟踪验证。7.CFG桩施工方案7.1 GFG桩设计参数暂定桩径 400mm，有效桩长 23m，混凝土强度等级C30,主楼0.000绝对标高57.70，桩顶标高-11.74。最终参数以施工蓝图为准。7.2 CFG桩施工工艺流程 本工程拟采用长螺旋成孔施工工艺，工艺流程如下：钻机移到下一桩位清土地表处理 桩位测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计标高停钻混凝土试件制作钻杆内填满混凝土混凝土泵送边提钻杆边泵压灌注混35、凝土7.2.1测放桩位根据甲方提供的基准点，在施工现场非施工区域且满足良好测量放线位置，用1m钢筋棍钉入地下并浇注混凝土固定后进行控制点定位，用明显标识标注，控制点沿施工区域三个方向布置3-4处，以便校对及桩位施放，控制点每天桩位施放前进行校对，校对合格后根据桩位平面图坐标，用全站仪施测确定各桩位点。各桩位座标要提前算好并经第三人检查后由技术负责人签字方可实施，每个桩位点打入钢筋作为定点标志，每个桩位钢筋上要有写有桩号的醒目标志，施工时桩位上的桩号要与开孔通知单上的桩号一致方可开钻，以防丢桩和错桩。桩位误差精度20mm。7.2.3钻机就位 钻机施工位置要事先进行平整，做到平稳牢固。钻机就位后，36、然后钻杆下放至桩位点上方5-10cm处，旁站人员进行调整，钻头中心位置对准桩位，偏差不许大于2cm。7.2.4钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。钻孔到达设计要求持力层后报监理工程师确认后才能终孔。记录好开钻时间、钻进速度、不同地质条件下的电流值、成桩瞬间电流，以进行地质复核。 7.2.5混凝土搅拌、运输混凝土搅拌采用集中拌和，混凝土由搅拌站集中供应，各种原材料分批抽检。按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间控制在90120秒，混凝土坍落度控制在137、60mm200mm。运输采用砼罐车运输到施工现场。7.2.6灌注 钻孔至设计标高后，停止钻进，钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，并保证连续拔管，混凝土的泵送量与拔管速度相匹配，混凝土灌注过程中应保持混凝土面始终高于钻头面1525cm，拔管速度分别采用2 m/min、2.5 m/min、3.0m/min进行试验。每根桩的投料量不小于设计灌注量。施工桩顶高程一般应高出设计高程50cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土时，对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混凝土的投料量。记录好灌注时间、拔管提升速度、砼坍落度、砼实际灌注量。 7.2.7移机 当上一根桩施工完毕后，38、钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。7.3施工质量标准 主要施工质量标准指标如下：施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础，桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径，顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。CFG桩施工的质量要求各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规定：序39、号检验项目允许偏差检验数量检验方法1水泥和粗细骨料品种、规格及质量满足设计要求每批抽样检验1组质量证明文件及抽样试验2混凝土坍落度符合工艺试验确定每台班抽样检验3次现场坍落度试验3混凝土强度符合设计要求每台班做1组试件28d标准养护抗压强度试验4施工数量、布桩形式满足设计要求全部检验观察、现场清点5每根桩的投料量不少于设计灌注量每根桩料斗现场计量或砼自动记录6桩的有效长度满足设计要求每根桩测量钻杆长度7桩身质量、完整性满足设计要求总数的10低应变检测8复合地基承载力满足设计要求总数的2，且每检验批不少于3根平板荷载试验9桩位（纵横向）50mm成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根全站仪40、或钢尺10桩身垂直度1%全站仪或吊线11桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm后，钢尺丈量7.4常见质量问题的预防及处理 CFG桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因受各种因素或不可预见因素的干扰而影响最终的成桩质量。对此，施工中务必不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量符合设计要求，应对CFG桩施工中常见质量问题采取如下预防及处理措施：7.4.1堵管 堵管是长螺旋钻孔管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混凝土失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管有如41、下几种原因。 混凝土配合比不合理： 当混凝土中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混凝土和易性不好，常发生堵管。当水泥中掺有石粉，影响混凝土可泵性，也易造成堵管。控制措施：混凝土配合比严格控制细骨料和粉煤灰的掺入量，粉煤灰掺量宜控制在7090kg/m3。严格控制水泥中石粉的含量。 混凝土搅拌质量有缺陷： 在CFG桩施工过程中，混凝土由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头达到钻杆芯管内。混凝土在管线内是以圆柱体形状，借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线的。因此所设计和搅拌的混凝土必须确保混凝土圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。 坍落度太大的混凝土，易产生泌水、离析，42、在管线内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动。骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。 坍落度太小、混凝土在输送管内流动性差，也容易造成堵管。 搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，没有采用过滤栅，使粗骨料中的大粒径碎石或片石进入混凝土泵储料斗，泵送混凝土时，大粒径碎石可能在管线内或动力头内腔管处堵塞造成堵管。 控制措施： 施工时坍落度宜控制在1620cm，若混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。混凝土注入到混凝土泵储料斗时采用过滤栅，严格控制粗骨料粒径25mm。 设备缺陷 弯头是连接钻杆与高强柔性管的重要部件，当泵送混凝土时，弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式，对混凝土正常输送起着至43、关重要的作用。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管；弯头与钻杆垂直连接，也将发生堵管。 混凝土输送管无论是刚性管还是高强柔性管，若施工结束后清洗不彻底，管内会产生混凝土结硬块体，妨碍润滑砂浆流动。以致造成堵管。 此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂浆流失，造成堵管。 钻头设计不合理，密封不严，在具有承压水的粉细砂中成桩时，承压水带着砂通过钻头间隙进入钻杆芯管。有时形成长达50cm的砂塞，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，混凝土无法下落，造成堵管。 在高水头下，钻头阀门进水，泵入混凝土后，使混凝土离析，在钻头阀门处形成碎石散体堵塞阀门，也无法保证混凝土从阀门处下落。控制措施： 弯头按如下44、图所示方法进行与钻杆连接。每次施工结束后及时清洗混凝土输送管。输送管接头连接牢固，经常检查垫圈，发现破损及时更换。采用密封严实的钻头。减小钻杆芯管内水头高度。 1底座；2浮子；3弹簧；4杠杆；5顶杆；6平衡重；7电磁阀；8阀座；9弯夹；10膜片；11远传压力表；12压力显示器 冬施措施不当 冬季施工时，混凝土输送管及弯头均需做防冻保护，一旦保温效果不好，在输送管和弯头处混凝土易结冻，造成堵管。 冬施经常采用加热水的办法来提高混凝土的出口温度。一旦水温过高，如超过80以上，搅拌混凝土时，会使混凝土早凝，也易产生堵管。 控制措施： 刚性管多采用保温材料覆盖进行保温，现场多采用多层草袋包扎或覆盖管线45、。弯头采用泡沫塑料或棉被用塑料布外裹包扎进行保温。 拌和水采用锅炉加热水的方法，并经常测量水温，确保水温维持60左右。 施工操作不当 钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土，介质是连续体后，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌注成桩。若注满混凝土后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬少浆的混凝土塞体，使管线堵塞，混凝土不能下落。 7.4.2钻头阀门打不开 施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混凝土提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。 阀门打不开一般有两个原因： 钻头构造46、缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌形式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。 大量的是发生在桩端落在透水性好、高水头的砂土或卵石层中，阀门外侧除了土侧向压力外，主要是水的侧压力很大。阀门内侧的混凝土侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混凝土侧压力不变，当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混凝土突然下落。这种情况在施工中经常发生。 控制措施： 对这一问题，采用下开式钻头或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层，可避免这一情况发生。7.4.3偏桩 一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑47、偏等原因造成。控制措施： 施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜； 放桩位时认真仔细，严格控制误差； 桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查7.4.4断桩、夹层由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。 控制措施： 保持砼灌注的连续性，可以采取加大混凝土泵量，配备储料罐等措施。 严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。7.4.5桩身混凝土强度不足压灌桩受泵送混凝土技术要求，塌落度一般控制在1620cm，因此要求和易性好。混凝土中有粉煤灰，这样混凝土前期强度低，加上粗骨48、料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混凝土强度低。 控制措施： 优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分24cm石子，并尽量不要加大砂率。 合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。 粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数（充盈系数1）。 控制措施： 桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 选择减水效果好的减水剂。7.4.6桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。 控制措施： 及时清除或外49、运桩口出土。 保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。 7.5施工过程控制7.5.1 关键工序 指对产品的质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序；重复出现质量不稳定且合格率下降的工序；对下道工序有重大影响的工序。 7.5.2 特殊过程 指产品质量不能通过后续的监视或测量加以验证的工序；产品质量需进行破坏性试验或采用复杂、昂贵的方法才能测量或只能进行间接监视的工序；该工序的产品在产品使用或服务交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。 本工程的关键工序是：a、钻机钻进成孔；b、混凝土搅拌、运输；c、灌注、拔管。本工程整个成桩过程即为一个特殊过程。关键工序及特殊过程由50、项目总工编写技术交底，并报送工程技术质量部组织审核，经总工程师批准后，由项目经理部组织实施。 工序控制的实施：由项目总工牵头，现场工程师对施工过程中的关键工序和特殊过程进行质量自检，查出不合格点或危险点，由现场工程师做好记录，找出存在问题最多的工序或工种，分析产生不合格的主要原因，由项目总工、现场工程师、会同施工员制定纠正和预防措施，不断提高每道工序的质量。 过程控制所有的技术文件投入使用前都应得到批准; 施工工过程中的质量记录，由项目经理部技术员按质量记录控制程序、文件和资料控制程序做好记录，并负责收集，整理，与工程同步，工程竣工后报公司工程技术质量部审核归档。同时作为过程确认的有效证据；每51、道工序取得有效的检定合格证明后方可以进入下道工序; 例外放行的产品要严格跟踪验证，当发现不合格时立即执行补救措施，不可遗漏对例外放行产品的跟踪验证。 8.工程质量目标及保证措施8.1质量管理目标与程序 信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标是：全部工程争创优良。 8.1.1质量管理程序 质量管理程序方案保证方案：经审批方可实施 实施中优化总结人员素质保证人员：基本要素质量 执行岗位责任制工程质量保证原材质量保证材料：原材、半成品检验 技术资料保证 操作过程52、保证施工：按工艺标准要求 熟悉图纸 机具保证机具：检测合格方可施工 周检维修保养8.1.2 过程质量执行程序过程质量执行程序方案审批技术咨询三检制初 检 制质 量 工 程 师复 检 制质 量 工 程 师检 查 认 可业 主 监 理进入下道工序 8.2质量保证体系8.2.1质量保证体系 质量管理目标 质量保证计划质量保证工作体系项目经理项目副经理项目总工质量控制体系思想工作体系施工过程质量控制交竣工的质量控制机具材料质量控制施工准备质量控制质量方针质量目标IC战略计量工作标准化项目经理部材料部 技术部 安保部 施工部 钢筋笼加工队杂土运输队桩机成孔灌注队 8.2.2质量保证机构及各部门职责建立全53、面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程设立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设两个施工队，负责各自的具体施工部署，施工队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工工作，做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。 项目经理部的质量职责 a.基本职责：强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。 b.实施项目法施工管理。对本工程实行动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。 c.加强对施工队监督检查，保证各单位工程质量达到优良标准。 d.编制和落实职工教育54、培训计划，提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。 e.重合同，守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。 f.负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营状况，采取相应措施，保证工程质量。 g.编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。 h.及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。 j.认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理55、，对施工进行有效的监督控制和管理。 k.项目质量管理的主要内容 针对工程特点和合同要求，根据本工程的施工组织设计和质量策划，设计项目质量目标。 编制以质量为第一要素的项目施工组织设计。 正确设立质量管理点。 明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。 严格执行各工序操作的工艺标准。 根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。 对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。 完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。 制定落实质量奖惩办法，实行质量一票否决制。 对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。 建立质量成本制度，提高产品工序一次56、合格率和一次成优率。 项目经理部总工程师质量职责 对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，督促各级人员行使质量责任。 组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织分级编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。 组织科技规划和新材、新工艺、新技术、新设备在本工程施工中的应用。 不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。 对检测、试验机构设置，人员技能配备，设备、仪器、仪表的配置、测试手段、管理制度，承担技术指导和领导责任。 重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质57、量问题的调查处理与改进。 施工管理工程师质量职责 负责施工准备工作，认真符合设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。 检查测量符合情况，对工程组织测量复测。 负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。 对工程质量不合格品进行处置。 负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员材料、机械、环境、施工方法的检查工作。对不合格施工下发整改通知单。 参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。 负责采购文件的检查、指导工作。 负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。 负责关键和特殊过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。 技术管理工程师质量职责 负责图58、纸会审和技术交底工作。 负责实施性施工组织设计、安全设计、各种技术组织措施的制定工作。 负责竣工文件的指导审查归档工作。 负责工程技术总结、科研和新工艺、新材料应用的收集、整理、总结工作。 负责项目质量计划的管理、修定、更改、和执行工作。 负责施工管理和技术管理中的作业指导书编制、更改、实施工作。 负责统计技术的运用管理和指导工作。 资料工程师质量职责 负责施工技术管理文件、资料、图集、标准、空白表的打印、建帐、登记、造册、保管、标识和改发工作。 负责竣工资料收集、整理和建档工作。 负责合理化建议和科研项目的资料整理。 负责绘图、出图、晒图及各种台帐的建立工作。 试验人员质量职责 负责原材料、59、构配件和施工过程的检验、试验工作，保管试验报告。对试验不合格的产品，及时上报总工，分析原因，通知施工班组改正 。 负责纠正措施所必须的试验工作，保管试验报告。 负责试验设备的校准、标识、保养、和管理。 计量人员质量职责 认真执行国家和企业有关计量法规、法则和各项管理制度。 负责检查、测量、试验设备的控制、校准、检定、维修、管理、监督工作。 负责计量器具管理办法和维修保养规则的实施，确保量值传递准确，测试误差符合国家标准。 安检工程师质量职责 负责项目施工的安全检查记录 经常分析安全状况，掌握工程的安全动态。 负责本单位检验器具的建档、定期校准、标识工作。 负责施工项目上的特殊工种人员上岗工作。60、 参与质量事故的调查处理工作。 通过工程项目经理部的协调指挥，经理部的实施动作，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。8.3施工组织管理内容及措施8.3.1 生产计划管理 对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、日计划，通过例会进行总结分析调整。8.3.2 预算管理 根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；主要原材料的变更；非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加。 每周将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。8.3.3 技术质量管理 施工过61、程中主要控制以下内容： 除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。 对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。 对施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。8.4施工质量管理保证措施 质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工62、企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。8.4.1 明确质量奋斗目标，提高全员质量意识 保证质量的原则：上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有否决权。 质量方针：满足业主要求为宗旨，实现质量承诺为准则，以行业标准为目标。 质量目标：本工程各类原料符合设计要求，合格率达100%，为确保工程的优良目标奠定坚实的基础。8.4.2建立严格的质量保证63、制度，从管理上确保计划质量目标的落实 为了实现质量目标，队伍进场后，本单位将认真进行质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工，建立健全奖惩制度，在人员、机械、技术力量配备和物资保障上满足施工质量标准的要求。8.4.3施工过程中的质量管理制度 为了确保工程质量，本单位将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。这些制度概括起来可分为两类，一类是根据质量管理需要，针对某些施工环节和问题直接建立管理制度；另一类是由于某些施工和工作程序对保证质量具有重要影响，必须将它们“制度化”。这两类制度的具体内容为： 各分项工程64、开工前，除了对该分项的工艺流程，质量要求等作详细交底外，还必须强度对重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量管理点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 建立“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 对工序实行严格的“三检” “三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 建立严格的隐蔽工程签证制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、65、组、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同业主驻现场代表或监理部门一起复检，检查结果填验收表格，由双方签字并签发隐蔽工程验收证明书。 建立严格的材料、成品和半成品验收制度 对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。 建立原始资料的积累和保存制度 本工程中各部分分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。 建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进，直至处罚。 总之，我单位将严把工程质量关，采取一切可以采取的措施，确保工程质量达到优良等级。8.4.4施工进程的质量控制 66、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。 搞好图纸会审和技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。 按施工组织设计和工程总平面图布置进行场地布置。项目经理部全部管理人员配齐并履行自己的质量职责。 做好技术交底工作，对于总的施工控制，各分项、分部工程都做好技术交底工作。使各级管理人员和施工人员做到心中有数。 对于钢筋焊接等特殊工程，制定好作业指导书，推行全面质量管理，分别建立QC小组，各小组均制定自己的管理目标，以便遵照执行和检查，开展群众性的攻关活动。 材料采购力求货比三家择优选用，并建立合格分供方档案备查，对不合格品杜绝使用。进场材料不仅要有出厂合格证明文件，并要67、有专人、专帐、专库管理，建立相应的管理制度。 根据施工组织设计，合理选用施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。本工程所选机械设备的均为性能优良、运转良好的设备。 做好各工种、各工序的接口工作，根据施组总进度计划，明确控制工程的开工时间和要求完成时间，并明确其质量要求和施工技术要领。8.4.5施工过程中的质量保证措施 钢筋质量保证措施 钢筋进场检验采用级钢，原材料有施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送单位试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。 钢筋绑扎与安装 钢筋的交叉点采用22#铅丝绑扎。 搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋68、直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。 混凝土质量保证措施 加强对混凝土供应商的质量控制，现场技术人员按要求对到场的混凝土质量（塌落度、和易性等）、计量情况进行抽样检查。 混凝土灌注过程中勤测混凝土浇注面，按规范要求拔管，拆管。 施工期间对隐蔽工程质量保证措施 检查及验收制度 隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚69、决于以返工处理，直到再次验收合格。 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。 隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求扩检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。 岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定措施如下： 各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意70、图、技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处及时报监理工程师及设计院进行修改或变更。 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管部工程师及时复核签字。 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责。发现问题共同及时处理。隐蔽工程质量检查验收程序工 序 完 成工 班 自 检返工或返修不合格合格总工程师检查合格监理工程师检查合格下道工序开始8.5施工资料管理保证措施8.5.1 文件管理保证措施 项目综合办公室负责建立和组织实施文件控制程序和相应的管理制度，统一管理文件的制定、编号、批准、发布、更改、保存、归档、处理等工作。 根据项目经理授权，施工生产类文件（施工生产计划、设备更新71、计划、工程及现场管理制度等）由项目工程部报项目经理批准后签发；技术质量类文件（如施工组织设计、项目质量计划、技术质量类文件、各项试验报告和工艺、标准等文件）由总工程师审批；预算物资类（如物资与设备平衡采购计划、经营管理文件等）由项目副经理审核，报公司有关部门认可后签发；财务资金类文件（如资金计划、财务制度、费用标准等）由项目经理签发；劳动人事类文件由项目副经理审核，报项目经理批准后签发。8.5.2 技术资料管理保证措施 工程全过程采用计算机管理资料，编制各种工程报表。进行施工详图排版设计、节点设计，绘制平、立、剖面图，同时进行各种技术资料、竣工资料的归档与管理，进行工程总结。 技术资料工作按照72、“统一领导、分级管理”的原则进行网络管理。 施工期间设置专职档案员，在工程施工过程中及时收集、汇总、整理工程档案，保证资料的连续、通畅。 在工程建设中，制定档案工作和管理办法，明确总工负责制，并制定相应的岗位责任，负责所承包范围内的资料的收集、整理、编制，在竣工验收后5天内将完整的施工技术文件、竣工文件、竣工图等提交建设单位。提供一式四份工程档案资料。 现场项目总工负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，要求原始资料准确及时，并督促资料编制人员，定期检查资料的达标情况，确保资料齐全。 资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资73、料与工程同步。 现场技术质量部负责管理技术资料，各种技术资料的内容齐全，字迹清楚，结论明确，签字齐全。技术质量部负责质量审核，严把质量关，按评定标准核定等级。 工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容清楚，反映真实，应保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯及交接。 物资部负责提供各种材料的材质证明，料到材质到，并保证材质的真实性和准确性。材料进场后组织有关部门验收，技术部及时委托试验。 科技示范工程总结应随工程进度同步编制，工程照片和工程录像也应同步进行，并具有连续性。9.安全保证措施9.1安全管理目标 无任何安全事故。9.2安全保证体系 由项目部组建安全管理组织机构，并明确各部门74、的安全责任，有效控制安全施工。工程设专职安全员，各作业机组均设立兼职安全员，成立以项目经理为首的安全领导小组，安全员有权实施安全否决，对违犯规定的班组和个人直接作出处理，保证整个工程无工伤事故。具体安全管理组织机构见下图： 9.3安全保证组织及管理措施9.3.1组织管理与安全生产责任制 从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主” 的方针和公司有关的安全生产规定，严禁违章生产，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安检工程师，负责全面的安全管理工作；各施工队同样建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实，做到有计划、有组织地进行预测、预防事75、故的发生。见下图。安全管理组织机构图安全管理领导小组组长质检部具体负责各施工队队长各施工队安全员各施工班组兼职安全员 建立健全安全生产责任制，从项目经理到生产工人，明确各自的岗位责任，各专职机构和业务部门要在各自的业务范围内对安全生产负责；一切管理、操作人员均要与项目部签定安全协议，向项目部做出安全保证。9.3.2安全教育 加强全员的安全教育和技术培训考核。使广大职工牢固对立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。 各类机械设备的操作工、电工、起重信号工、焊工等工种，必须经专门安全操作技术培76、训，考试合格后方可持证上岗，严禁酒后操作。 采用新技术，使用新设备、新材料、推行新工艺之前向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。9.3.3安全检查 成立由第一负责人为首的安全检查组，并建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。 对编制和呈报的安全技术方案和安全措施，坚持经常性的安全检查，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，奖罚当场兑现。 坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患，结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故等措施的落实。 通过改进施工方法、施工工艺，采用先进设备等措施，不断改善劳动条件，搞好劳动保护77、，定期对职工进行体检，预防疾病的发生。9.3.4安全要求 施工现场严格做到安全用电，电器设备装配漏电保护器，电缆用绝缘支架架起，严禁乱拉乱拽电线，严禁非电工接用电设备。 所有进人施工现场的人员都必须戴安全帽，上塔必须系安全带，场内安全标志醒目，安全设施完备。 认真交接班，开好班前班后会，上班前和上班时间严禁喝酒， 升降钻具和钻机搬迁是安全生产的关键环节，要特别注意，避免事故的发生，更要注意吊装作业的安全问题。 施工现场严禁吸烟，油料、氧气、乙炔及其它易燃品须远离烟火，妥善存放，施工现场配备灭火器材。 做好防雨工作，要备有排水设备。场地内要保持整洁，工作道路畅通，做到文明生产。 安全标准齐全，各78、种机器以标准化管理要求挂标志牌。 对空孔应及时回填并采取安全防护措施。 特殊工作要持证上岗，安全工作重在预防，安全教育须经常进行，特别是各级领导不能麻痹，要有布置、有检查、有处理。9.3.5安全用电措施 施工现场内不架裸线，现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm,跨越临时设施时垂直距离小小于2.5m。 每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。 凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。 照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。 对从事电焊工作的人员加强安全教育，使之懂得电焊机二次电压不是安全电压。79、9.3.6卫生防疫措施 以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。 保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。 施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。9.4施工工序的安全过程控制9.4.1钻孔阶段的安全过程控制 钻机使用前，必须保证钻机状态良好，没有带病工，且电源安全连接。 钻机操作手为公司专业培训人员，已获得操作证书，均为合格操作手，业务熟练，非操作手严禁上机操作。 操作手操作钻机时必须有良好的状态，保证充分休息，在操作时要注意电流值的变化、钻机垂直度情况、钻机是否晃动以及土层变化情况和出土情况，避免下钻过快，并要适时提钻，80、发生异常要及时上报处理。 严禁违章操作钻机，操作钻机时要着装整齐，各种防护装备要佩带齐全。 钻机操作完毕要及时进行维护、清洁、检修，使之保持良好的工作状态。 地面配合人员必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及其他违禁装束入场工作，工作时严禁嬉戏打闹。 钻机在行走、支腿时，地面人员要分布四周，随时观察钻机状态，防止钻机倾倒，并注意防止钻机拖、拉、压电缆，在支腿时要处理好支腿下地面，保证支腿支在坚实的地面上，遇有软弱地面避不开时，要在下面垫上枕木、钢板等硬物，并在支腿时小心观察该部位，保证钻机安全。 地面人员在施工时，要防止钻机带出的高空落物打伤。 成孔完毕，地面人员要用盖板盖好孔口，防止人员因不小心而落入孔中，造成事故。9.4.2安装钢筋笼阶段的安全过程控制下笼操作人员必须戴安全帽，着装整齐。吊车吊笼时，起吊点必须在加劲箍上，且应防止笼子扭曲变形，可设几个起吊点。 下放钢筋笼时，必须慢慢下放，防止笼子因下放过快而变形和铲落孔臂上的土。 安装钢筋笼时，严禁把手放在钢丝绳扣的下面，防止出现事故，当确认笼子固定牢固之后方可撤离吊车。钢筋笼安装之后，要做好防护设施。附表1.施工现场平面布置图施工现场平面布置图