1、目 录第一章 编制说明与依据1第一节 编制说明1第二节 编制依据1第二章 工程概况1第一节 工程概述1第二节 设计特点2第三章、施工部署及现场平面布置3第一节 项目经理部的组建3第二节 施工管理目标4一、工期目标4二、质量目标5三、安全生产目标5第三节 施工现场平面布置5第四章 施工准备工作6第一节 组织机构的准备7一、建立施工的技术条件7二、建立施工的物资条件7三、组织施工力量7四、作好项目管理的基础工作8第二节 技术准备8第三节 施工顺序9一、施工程序9二、施工顺序9三、工程进度主要控制点9四、机械设备及物资准备10五、劳力安排10六、创造良好的外部施工环境.11第五章 主要工序的施工方法2、及技术措施11第一节 测量施工12一、测量准备工作12二、施工测量的内容和要求13三、平面控制测量13四、水准控制测量14五、施工测量质量控制14第二节 桩基施工15一、概况15二、施工工艺15三、施工进度17四、施工顺序17五、施工准备18六、钻孔灌注桩施工19第三节 承台施工22一、承台挖土22二、凿桩头23三、承台垫层23四、模板及钢筋23五、混凝土的浇注24六、水化热处理24第四节 桥墩施工24一、钢筋24二、模板25三、混凝土26第五节 桥台施工26一、桥台基础的施工26二、桥台台身和台帽施工28第六节 主拱及腹拱施工29一、概况及施工要点29二、支架施工29三、支架及模板的预压323、四、钢筋施工工艺33五、拱圈施工35第七节 支座垫石及支座安装施工37第八节 简支梁（板）安装37一、运（喂）梁37二、安装边梁38三、安装中梁38四、铰缝链接38第九节 人行道及路缘石的施工38一、人行道38二、路缘石39三、路缘石施工应符合下列要求39第十节 桥面铺装层施工40一、桥面钢筋的安装及绑扎40二、桥面钢筋的检测40三、防水混凝土浇筑40第十一节 沥青混凝土铺装层的施工41一、施工顺序42二、测量放样42三、挂线42四、混合料拌和42五、沥青混合料运输42六、沥青混合料摊铺43七、沥青混合料碾压43第十二节 附属设施的施工43一、安装伸缩缝。43二、附属设施的预埋件44第十三节 4、台后回填土及承台、基坑施工44第十四节 桥梁拆桥方案45一、拆除原则45二、施工技术方案45第六章 质量管理体系与措施48第一节 质量目标48第二节 施工质量管理体系48第三节 施工管理组织49第四节 成立质量领导小组50第五节 质量管理组织措施50一、强化质量教育，增强全员创优意识50二、健全组织，建立质量管理体系50三、落实各项制度，确保工程质量50四、严格按标准施工，加强质量管理51五、施工过程组织控制措施51六、尊重监理工程师，积极配合监督、检查52七、开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”52第六节 施工工艺质量保证措施52一、桩基52二、承台53三、墩柱53四、上部结构施工535、五、设备保障措施54六、质量保证制度54第七节 施工准备阶段的质量控制55一、图纸审核的质量控制55二、技术资料准备的质量控制55三、材料的质量控制55四、质量教育与培训55第八节 施工阶段的质量控制56一、施工管理的控制措施56二、施工技术对质量的控制措施56三、施工操作中的质量控制措施57四、施工材料的质量控制57五、造价控制控制措施57六、成品保护的质量控制58第九节 竣工验收阶段的质量控制58第十节 配合政府部门工作的措施58第十一节 与监理工程师配合措施58第七章 季节性施工组织措施59第一节 雨季施工措施59第二节 冬季施工措施60第八章 安全管理体系与措施61第一节 安全管理方针6、61第二节 建立健全安全管理体系62第三节 安全生产责任制62第四节 做好施工现场的安全教育工作63第五节 认真落实安全检查制度63第六节 做好安全交底工作63第七节 周日安全活动日64第八节 安全管理人员考核64第九节 认真布置施工现场的安全用电64第十节 搞好施工现场的安全标志64第十一节 施工机械64第十二节 进入现场原则64第九章 环境保护管理体系与措施65第一节 现场场容管理方面的措施65第二节 现场机械管理方面的措施66第三节 现场生活卫生管理的措施66第四节 进行动态管理66第五节 建立岗位责任制67第六节 勤于检查，及时整改67第七节 环境保护措施67第十章 工程进度计划与措施7、68第一节 工期目标68第二节 确保工期的技术组织措施68一、施工准备工作68二、施工计划管理69三、施工组织管理69四、劳动力及机械管理70五、物资供应管理对工期的保证70六、工序管理70七、采用新技术、新工艺、新材料、新设备对工期的保证措施70第十一章 工程质量回访和保修71第一节 工程回访71一、工程回访程序71二、回访组织72第二节 工程服务及保修72第三节 保修期限与承诺72一、保修范围72二、承诺保修期限73第四节 维修程序73一、维修任务的确定73二、工程维修记录73三、工程维修回馈73第五节 保修记录74第十二章 资源配备计划74第一节 准备工作74一、组织机构准备(见第四章)8、74二、机具、物资准备74三、资金准备74第二节 劳动力计划安排74第三节 施工机械配置76第四节 材料供应计划76附表一：拟投入本标段的主要施工设备表77附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表78附表三：劳动力计划表79附表四：施工进度控制图80附表五：施工平面布置图81第一章 编制说明与依据 第一节 编制说明本施工组织设计是我公司对本工程的总体认知和部署，是我公司对本工程的施工大纲，它将被用于指导实际施工，保证本工程能高效、优质、安全、快速完成。第二节 编制依据 1、安县先林大桥建设工程项目的设计图纸及说明。2、现行国家市政工程技术标准、规范和规程及省、市市政工程设计的有关文件。3、四9、川省市政工程施工技术规程。4、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）。5、业主及监理单位对本建设工程质量、安全、进度的要求。6、当地区域地理因素。第二章 工程概况第一节 工程概述安县位于四川盆地西北部，距成都110公里，距绵阳科技城10公里。安县基础设施完善，区位优势突出。县城已是绵阳科技城城市功能辐射的卫星城，紧靠宝成铁路和“成(都)绵(阳)广(元)”高速公路，紧邻绵阳南郊飞机场；县内交通四通八达，人流、物流进出快捷方便。 先林大桥，位于塔九路（县道）安县境内，横跨安昌河，旧桥被洪水毁坏。为了适应经济的发展，连接东西两岸，必须重建，推动城市基础设施建设，城乡一体化建设，推动区域经济发展10、。第二节 设计特点主桥孔跨布置为638m混凝土连拱桥， 全桥总长257.7m。 分别跨越2侧河堤后接既有道路，桥梁纵坡为双向1.5%， 竖曲线半径1500m。 桥梁全宽20.0m， 横向布置为2.5m （人行道） +7.5m(车行道)+7.5m(车行道)+ 2.5m（人行道）=20m。横坡1.5%，人行道设置1.0%的反向横坡。主拱拱轴线均为悬链线线，中拱跨度38m、矢高9.5m，矢跨比f/L=1/4；边拱跨径为38m，矢高随纵坡影响逐渐减小，矢跨比逐渐减小。拱圈采用钢筋混凝土箱型拱，主拱高1.3m，拱圈标准段顶、底板厚度均为15cm，边腹板厚度为0.4m，中腹板厚度为0.3m。 腹拱圈因跨径11、较小， 拱轴线设为圆曲线， 跨度为15m， 矢高从边腹拱到中腹拱分别为3.25m、3.44m、3.65m。腹拱圈采用钢筋混凝土实腹拱，拱圈厚度为0.6m。 腹拱与主拱连接位置采用6mm厚的包以锌片的铅板铰接，铅板铰采用石棉密封。 在全桥主、腹拱圈上分别接19m(20.4m)简支空心板。空心板断面布置为：边板2块，中板13块，边板顶板宽1.74m ,其中悬臂段长0.5m，底板宽1.24m;中板顶、底板宽1.26m；边板及中板顶、底板厚度均为0.12m，空心板高0.95m。桥墩外形采用圆端形，桥墩宽度为21m，厚度为4.5m；基础采用8根直径1.8m的钻孔灌注桩；承台长、度、高分别为：22.8m，12、 7.5m， 2.5m；桥台采用重力式桥台,前墙置于河堤前缘， 与河提平齐，背墙跨越河提，置于之后，前墙与背墙间采用简支空心板连接。桥面铺装总厚度为 18cm，具体结构见下： 细粒式密级配沥青混合料 AC-13C 4cm 中粒式密级配沥青混合料 AC-16C 5cm 聚合物改性沥青基防水涂料（PB型） 不小于 1mm 防水混凝土 C40 10cm第三章、施工部署及现场平面布置以“精心组织、细致管理、严密部署，确保安全、质量、文明施工，工期满足业主要求”为施工指导思想，以“科学管理、技术创新，满足合同要求，赢得顾客信任”为质量方针，遵照“以严求细、以细求优、以优求誉、以誉求存”的企业战略思想，组13、织施工生产。平面布置图详见附表五。第一节 项目经理部的组建根据本项目特点，我单位选派多年参与桥梁施工并满足合同文件资质要求的专业管理人员组成“安县先林大桥建设工程项目项目经理部”，施工现场由项目经理部统一指挥，全面负责工程的综合施工管理。项目部组织管理机构图如下：主要管理人员广州市第二市政工程有限公司安县先林大桥建设工程项目部项目经理：严海啸施工负责人：王仁军施工员 黄宇昕质量员陈英中安全员刘雄辉测量员杨旭彬办公室李贤材料员汤重杰资料员马鸿鹏木工专业作业组造价员叶珮娟技术负责人：索红彦混凝土专业作业组钢筋工专业作业组机械专业施工组引道工程作业组梁板架设施工作业组项目副经理：林志华主要施工班组第14、二节 施工管理目标一、工期目标按照合同的要求，安县先林大桥建设工程项目的总工期为 540日历天。二、质量目标确保标段内全部工程达到招标文件规定的工程质量验收标准。工程达到国家优良工程。具体目标如下：杜绝工程质量重大、大事故的发生；单位工程一次验收合格率100；单位工程验收优良率达95以上；竣工文件真实可靠，内容规范完整。三、安全生产目标实现“六杜绝、三消灭、一创建”六杜绝：杜绝工伤死亡和重伤事故，轻伤负伤频率小于1.5；杜绝重大机械设备事故；杜绝因我方责任造成的交通事故；杜绝水灾、火灾事故；杜绝危爆物品爆炸及中毒事故；杜绝坍塌和高空坠物事故。三消灭：消灭违章指挥；消灭违章作业；消灭惯性事故。一15、创建：创建安全生产标准化工地。第三节 施工现场平面布置施工现场主要的临时设施有项目部及业主和监理的现场办公区，仓库，停车场，料场。施工现场用的围挡采用5mm厚压型聚苯板，围挡高度2.0m，围挡立柱间距3.0m。围挡安装完成之后，外侧采用蓝色喷绘布进行装饰，并标注公司简介、工程简介、参建各方主要负责人、工程效果图、安全文明生产用语。1、办公区域：主要包括项目部办公室，监理办公室，业主办公室和会议室。办公区域必须能够满足项目部及相关人员的现场办公条件。办公室中要配备统一的办公桌椅和电脑、风扇、电话等基础设备。会议室内设置大型会议桌，能提供足够的空间召开包括业主、现场监理以及施工方的工程会议。2、仓16、库：主要存放施工用的小型机械、工具及施工用具和各类五金及在工程中用到的各种材料。3、停车场：主要用于停放各种施工机械，停车场要与临时通道相通，便于机械的现场施工。4、现场临时用电：业主方提供两台400千伏安变压器，我方自备110KW柴油发电机两台，以防断电而影响施工。5、施工临时供水设施：本工程所用的临时用水包括生活用水以及生产用水，生活用水，租住项目部自有自来水。对于生产用水，在河道内用抽水泵抽河水使用，以解决生产用水 。 6、临时道路：根据施工要求，修建临时施工道路，为保证全天通车顺畅，施工临时道路采用20cm厚砂砾垫层。7、场地平整及硬化：为保证正常施工，所有工作场所进行整平、料场采用C17、10混凝土10cm厚进行硬化，并在料场周围设置排水沟。第四章 施工准备工作工程开工之前按照建设单位的要求，管理人员及施工队伍提前进场，进行生产临时设施搭设，施工机具就位准备，定位放线测量，施工组织设计及施工方案、专项施工方案编制，图纸会审，施工图预算编制，构件、半成品计划，材料货源的落实及订购合同等各项施工准备工作，确保工程按期开工和施工生产顺利进行。具体做好以下几个方面的施工准备工作。第一节 组织机构的准备组建项目经理部，所有管理人员和技术人员到位。根据该工程项目的特点，挑选施工经验丰富的管理人员及业务骨干。施工准备阶段是项目施工生产的首要环节，结合本工程的具体情况，开工前做好如下准备工作：18、一、建立施工的技术条件（1）编制详细的施工组织设计。（2）编制工程计划成本。（3）编制工程进度计划网络图。（4）编制工程材料计划。二、建立施工的物资条件（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，对主要原材料进行提前储备。（2）落实临时设施，包括临时办公室、临时料场等。（3）落实临时用水、用电等。三、组织施工力量（1）落实劳务队伍，签订劳务合同。（2）组织特殊工种、新技术工种的技术培训。四、作好项目管理的基础工作（1）建立以责任制为核心的规章制度（2）实行标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的19、劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。第二节 技术准备1、组织各专业技术及预算人员参加图纸会审，了解掌握设计意图，与设计、监理、建设单位共同解决设计中存在的问题，报甲方及监理部门审批。2、组织编制专项施工方案，编制项目质量保证计划，做详细专题技术方案，向全体人员进行施工组织设计交底，并及时图纸会审。3、编制施工预算和材料供应计划及半成品加工计划。调查研究各种材料供应情况，按ISO9001标准对供应商进行综合评价，选择合格供应商。4、根据施工图设计及建设单位提供的基准高程和坐标点，进行定位测量，设置各控制桩，并请建设单位及规划部门核定。5、对施工所用的材料制订质量检查验收计划，进行检验、试20、验，提前做好各种灰土、砼、砂浆配合比的试配工作。6、明确建设期限，包括分期、分批工程期限的要求。现场核对发现设计不合理或错误之处，提出修改意见报上级机关审批，然后根据批复的修改设计意见进行施工测量、补充图纸等工作。7、收集备齐各种工程技术规范、国家标准。第三节 施工顺序一、施工程序本工程本着先地下后地上的原则，自下而上进行工程的施工，桥墩、台的施工同时进行。二、施工顺序 围堰导流测量定位基础及下部构造施工拱及拱上结构施工 梁（板）安装桥面铺装其他附属结构施工装饰工程竣工验收准备竣工验收三、工程进度主要控制点根据建设单位要求，结合本工程特点、施工季节和公司实力，在保证质量的前提下，精心组织、科学21、施工，保证按期竣工。主要进度控制及安排详见附后横道图（附表四）。1、受季节影响，基础及下部构造安排在汛期前完成（当地汛期主要集中在6月-8月三个月）。在3月-6月期间，公司加大人、财、物的投入，以确保在汛期前完成桩基和承台工程。2、汛期投入较少的人员和机械，施工引道工程。3、在2011年10月底-2012年6月，加大投入施工桥梁墩台、主腹拱工程。4、由于梁板委托预置场预置，故不受汛期影响，安排在2012年3月-2012年7月。2012年7月施工上部构造。5、在2012年9月底完成本工程所有工程。四、机械设备及物资准备根据该工程特点，我们计划投入25吨吊车2台。正循环钻机8台，挖掘机2台，装载机22、2台，110KW柴油发电机两台，其他机械设备见附表（主要施工机械设备计划表）。工程开工之前，应尽快安排专业人员制定材料需用计划，并着手制定材料供应计划，确定工程所需的材料的供货方以及供货地点、产地、数量及运输方式，保证工程开工时，材料能及时供应道工地，不能因为材料的原因耽误工程的进度计划。材料供应的过程中，要及时向供货方索取材料的质量合格证。五、劳力安排1、劳动力组织依据本工程的特点和施工条件，组织调配具有良好的质量、工期、安全意识，具有较高的技术等级的作业队伍承担本工程的施工任务。2、劳动力安排施工开始阶段进场80人进行现场场地平整，料场硬化，垃圾外运、临时用水、用电、临时设施的施工等工作，23、高峰期每天计划335人进行作业，确保工期。（具体人员配备见劳动力计划表）六、创造良好的外部施工环境.本工程能否顺利施工，不仅取决于我单位自身的施工实力与管理水平，而且与周围的社会环境、公共关系等由密切的联系。社会环境条件好，周边公共关系密切融洽，对工程实施起着积极的良性作用。在施工过程中我单位将做好以下几个方面的工作：1、积极宣传修建该工程的重要意义，取得当地群众的理解、关注与支持。2、自觉遵守当地政府的有关规定，规范行为，遵章守纪。3、听取沿线群众的意见，理解群众的合理要求与愿望，在发生矛盾的时候，耐心解释，妥善解决。入乡随俗，自觉遵重当地群众的风俗习惯，维护社会治安秩序。4、规范作业，文明24、施工，尽量避免和减少对施工现场周围群众的生产和生活的干扰。5、强化环保和国土意识，珍惜植物及土地资源，把施工与环境保护紧密联系起来，6、服从建设单位、监理工程师的安排。7、同有关行政单位、公益企事业单位保持密切的联系。争取他们的支持，将有利于工程进度的顺利实施。第五章 主要工序的施工方法及技术措施各分项工程施工前，组织施工人员学习熟悉图纸，并会同建设单位、设计单位及监理单位进行图纸会审，了解熟悉设计施工要点，全面了解建设单位建设要求，并制定切实可行的施工方案。进行各项及材料、劳力、机械设备等的进场计划及准备工作，并按施工进度要求及时进场。做好各种原材料进场前试化验工作，并按设计要求做好各种配合25、比的配制，各项配比须由有资质的试验检测室进行配制，并出具有效配合比通知单。各种材料质量必须满足规范及设计单位要求。第一节 测量施工一、测量准备工作（1）测量放样依据建设单位提供的平面坐标及高程控制点，设计单位提供的设计施工图纸。（2）测量组织项目部成立专门测量小组，由施工技术员负责，由专职测量员实施测量，并及时做好测量记录。测量器具配备见下表：名称规格型号数量精度备注全站仪NTS-66213合格水准仪DZS3-111mm合格钢卷尺50m21mm合格水准尺3m长木尺11mm合格二、施工测量的内容和要求（1）概述施工前，需对安县规划和建设局提供的平面坐标及水准控制点进行现场复测及复核计算，在其满足26、设计精度要求后，我项目部测量人员以安县规划和建设局提供的平面坐标及水准控制为基准，按照三角测量的要求，在先林大桥两岸河堤上设立供施工使用的平面坐标控制网和满足水准测量要求的水准控制网，设立施工控制网经监理工程师复核审定后，据此按照测量规范要求进行施工放样。（2）检查、复核测量桩志2011年3月8日，项目部测量小组对安县规划和建设局提供的平面坐标控制点进行了复测和复核计算，其三角控制网的内角和为1800006，精度满足控制要求。（3）桩志布设要求为了便于施工过程中测量使用和对测量结果进行复测复核，平面坐标控制点经监理工程师复核审评后将进行妥善保护，两组控制点可供互相检查核对，并做好测量记录。布置27、的控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。测量控制点相见基础工程测量控制平面图（附图六）。三、平面控制测量现场施工放样前对施工图纸提供的桩基和控制性轴线点坐标进行复核计算，以平面坐标控制点为测点，直接采用全站仪进行。平面控制坐标详见附表六。四、水准控制测量水准点应设在通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使用。对施工水准点的测设精度，应不低于三等水准测量的要求。当地质不良或易受破损坏地段，基准点应设辅助点，其精度应符合三等水准要求，施工测量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近，并便于观测。稳固基准点可埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上作标记石。根据已知的临时水准点，必要时可将水准28、控制点引测至施工区的合适位置，并至少设置2点，并根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准点，对基准桩除设专人加以保护外，正常情况下每一个月复核一次，以确保高程测设的精确性。五、施工测量质量控制（1）按照“内业预测指导中间检查成品检测”的程序控制。（2）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（3）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。（4）水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合以下规定：二倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。下半测准差变动范围或各测29、回较观测误差超限时，应重测该测回。若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。（5）水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。（6）测量注意事项：对发包人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正。控制网点要做醒目标志并采取保护措施。测量作业完成后进行平差计算及资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后，方可做为各项工程定点放样的依据。所有测量资料都要及时整理、建档。第二节 桩基施工一、概况安县先林大桥建设工程项目的基础采用钻孔灌注桩，桩径180cm。根据甲方提供的地质勘探报告，桩基底部地质情况良好，无风化岩及微风化30、岩层。灌注桩基时使用C30的水下混凝土，钢筋保护层厚度为60mm。二、施工工艺（1）钻孔：根据场地情况和设计要求，为保证工程质量，提高工程进度，实现安全文明生产，拟投入8台钻机，同时在两组群桩中各开钻4孔。钻孔时为了保证钻孔间距，开钻在对角线上的两个孔。待先开孔的桩混凝土达到一定强度后，开始施工下一组在对角线上的孔。如下图：钻孔施工顺序图（2）灌注混凝土：本工程全部采用商品混凝土，完全满足桩孔在规定的时间内完成灌注。水下混凝土灌注采用钢导管，导管内径选用250mm为宜。导管使用前，先进行水密承压试验和接头抗压试验。在灌注过程中导管的埋置深度应控制在2-6m，在灌注过程中经常测探孔内混凝土面的位31、置，及时调整导管深度。为了防止灌注中钢筋笼上浮，当灌注的砼顶距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土灌注的速度，当混凝土埋置钢筋挂架4m左右时，提升导管使其距钢筋骨架底部4m以上，即可恢复正常的混凝土浇筑速度。三、施工进度拟采用8台钻机同时钻孔，每天24小时连续施工，平均每台钻机完成5支桩，每台钻机就位、钻孔、浇注砼平均每支需8-12天时间。进度控制图如下：四、施工顺序施工顺如依照如下顺序进行流水施工：测量放线定桩位埋设护筒桩机就位调整垂直度钻孔第一次清孔成孔质量检测吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注水下混凝土。五、施工准备（1）组织有关人员研究设计文件、图纸、资料并现场勘察；多方面提出各种可能出现32、的问题，针对性提出解决方案，把质量问题出现的概率降至最低。（2）设备进场前，清理好现场障碍物，修好运输道路，保证三通一平全部就位，确保安全文明施工。（3）组织有关部门进行验线；并对所需资料进行审查，确保定位测量准确，各项资料准备齐全。（4）检查所需材料进场情况，机械状况配备是否齐全，做到材料供应充足，机械万无一失，保证工程顺利进行。（5）钢筋笼制作：每支桩基钢筋笼采用现场地面上一次性绑扎成型方式，按照设计要求，主筋采用闪光对焊焊接；笼身外螺旋箍筋采用点焊方式与主筋连接，余为绑扎；加强筋采用焊接形式与主筋连接，采用焊接形式形成闭合圈，闭合圈搭接焊。焊缝长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。33、接桩主筋的搭接长度为80cm，采用双面焊缝，焊缝长度为60cm，以保证钢筋笼整体刚性要求。钢筋对焊进行抽样试验，试验结果必须满足规范及设计要求。加工成型钢筋笼必须平整放置，防止变形，绑扎好的钢筋笼在桩灌注前必须会同设计及监理等有关部门进行检查验收，填写验收记录。不合格产品严禁应用到工程上去。桩基钢筋笼施工允许偏差及保护层厚度，必须符合设计要求及规范规定。钢筋操作按照操作规程施工。六、钻孔灌注桩施工1、场地平整在桩基施工前,把各桩基位置垫平,用机具夯实和碾压密实。使机械能顺利进场,且在施工中使钻机保持稳定。2、泥浆制备选用优质膨润土造浆,泥浆比重控制在1.11.4范围。试验泥浆的全部性能指标,并34、在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用,废弃泥浆沉淀后妥善处理。3、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作,内径比桩径大20cm。采用人工开挖埋设护筒,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入。顶部高出施工地面30cm。埋设准确竖直,护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于2cm,护筒竖向的倾斜度不大于1%。4、钻机就位钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线对准桩孔中心,误差控制在2cm以内,钻机支立应牢固,不得在钻孔过中发生偏斜或位移、倾覆。5、钻孔冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩35、漂石之类的土层中时宜采用高冲程(100cm),在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程(约75cm)。冲程过高,对孔底振动大,易引起坍孔。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时,宜采用中冲程。在易坍塌或流砂地段宜用小冲程,并应提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层,如表面不平整,应先投入粘土、小片石,将表面垫平,再用十字形钻锥进行冲击钻进,防止发生斜孔、坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳5cm8cm,在密实坚硬土层中每次可松绳3cm5cm。应注意防止松绳过少,形成“打空锤”,使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载,遭受损坏。松绳过多,则会减少冲程,降低钻进36、速度,严重时使钢丝绳纠缠发生事故。掏渣时破碎的钻渣,部分和泥浆一起被挤进孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外,故在冲击相当时间后,应将冲击锥提出,换上掏渣筒,下入孔底掏取钻渣,倒进钻孔外的倒渣沟中。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于5cm10cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时,应进行掏渣。或每进尺0.5m1.0m时掏渣一次,每次掏45筒,或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段,为使钻渣挤入孔壁,可待钻进4m5m后再掏渣。正常钻进每班至少应掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆,以维护水头高度。采用投放粘土自行造浆时,一次不可投入过多,以免粘锥、卡锥。粘土来源37、困难的地方,为节约粘土,可将泥浆去渣净化后,再回流入孔中循环使用。6、第一次清孔钻孔至设计高程,应探孔判断是否有缩径情况,如有,则继续扩孔到畅通为止；若无缩径情况,孔深、孔径、孔的偏斜符合要求,则进行清孔。清孔应符合下列规定：泥浆相对密度小于1.10,含砂率2%,粘度1720Pa.s,灌注混凝土前,孔底沉碴厚度50mm。7、吊放钢筋笼钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层,通过螺旋筋上穿入中心开孔,厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证,砂浆块按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周穿入6个布置,最后视需要安装和固定声测管。分节吊放钢筋笼,采用吊车吊放,注意不得碰撞孔壁,防止塌孔,为防止杂38、物带入孔内,钢筋分段绑扎、吊放,焊接时,先将下段挂在孔口,再吊上第二段进行绑扎或帮条焊接,逐段焊接,逐段下放,吊入后应校正轴线位置,勿使扭转变形,钢筋笼定位后浇注混凝土,防止塌孔。8、导管安装导管钢管,每节长2.02.5m,配12节长11.5m短管。接头采用卡扣式联接,接头处用橡胶圈密封防水,混凝土浇注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。混凝土由输送泵直接泵送进漏斗,并随即卸入导管直接浇注,同时以汽车吊或浮吊配合钻架吊放拆卸导管。9、第二次清孔在第一次清孔达到要求后,由于要安放钢筋笼及导管,至浇注混凝土的时间间隙较长,孔底又会产生沉碴,所以待安放钢筋笼及导管就绪后,39、再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是孔深达到设计要求,孔底泥浆密度1.10,复测沉碴厚度满足施工规范要求,此时清孔就算完成,立即浇注水下混凝土。10、灌注混凝土先灌入首批混凝土,首批混凝土数量经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。随着浇注连续进行,随拔管,中途停歇时间不得超过15min。在整个浇注过程中,导管在混凝土埋深40、以24m为宜,即不能小于2m也不能大于6m。专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m。在浇注过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时,对浇注过程中的一切故障均记录备案。在浇注将近结束时,在孔内注入适量水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。施工程序见下图：七、桩成型之后的检测检测桩基时，委托有资质的检查单位对桩基进行超声波检测，检测合41、格后进行下一步工序施工。第三节 承台施工一、承台挖土承台的基坑开挖采用机械挖土与人工挖土相结合的方式，桩头以上部分采用机械挖土，含桩头部分采用机械和人工挖土相结合的方式，除按规范规定放坡外，另加2.5米的工作面，在承台挖土的同时，用水准仪测量挖土深度，使土方开挖完成之后，达到设计所要求的承台垫层底标高。二、凿桩头承台的基坑挖土完成之后，首先用水准仪在每支桩基上面测量出设计桩基顶标高，然后将桩头开凿到要求标高。注意凿桩头时勿使其破坏主筋，桩头凿好后，及时做承台地模。 三、承台垫层凿桩头完成后，人工挖土及清理承台基坑底至设计标高，即浇筑承台C15混凝土垫层15cm厚（为加快施工进度,混凝土垫层中掺42、加早强剂），并随之做应变试验。四、模板及钢筋在设置模板前按前述做好承台底的处理,破除桩头,调整桩顶钢筋,作好喇叭口。模板采用组合钢模,纵、横楞木采用型钢,在施工前必须进行详细的模板设计,以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载,保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便。先拼成若干大块,再由吊车安装就位,支撑牢固。承台的钢筋接头采用闪光对焊与绑扎搭接的方式，钢筋接头错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，配置在搭接长度区段内的受力钢筋其接头截面面积占总截面面积的百分率，在受拉区：绑扎接头25%，焊接接头50%。在受压区：43、绑扎接头50%。为控制底筋保护层，底模上布置马櫈垫筋，布置密度为每平方米一个。为保证侧筋保护层厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行,墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。五、混凝土的浇注采用商品砼，砼搅拌运输车运输，泵送入模。混凝土的浇注要水平分层进行,每层厚度不大于30厘米,采用插入式振捣器振捣,振动时间2030s,操作时依次垂直插入砼内,拨出时速度要缓慢,相邻两个插入位置的距离不大于振动器的有效振动范围且不大于50cm,插入下层砼的深度为510cm。六、水化热处理由于承台属于大体积混凝土工程，为了控制温而采取以下措施：1、44、浇注时采取预埋冷却管和分层浇注（分层厚度不大于30cm，以加快热量散发）的方式控制温度。2、采用水化热较低的水泥，如矿渣硅盐水泥。3、在保证混凝土等级的情况下适当加入缓凝剂，减少水泥用量，降低水灰比，以降低水化热。第四节 桥墩施工一、钢筋（1）其力学（机械性能）及物理性能均符合规范要求。（2）加工制作：加强箍筋搭接焊，单面焊10d，其与主筋连接采用点焊。（3）组装：为控制主筋底部保护层及骨架稳固，底部首根加强箍筋焊上支架。（3）钢筋固定：此脚手架不得与承台混凝土脚手架有连接，承台混凝土强度达到80%时，再在承台上扎设双排脚手架，做绑扎钢筋及支模板浇筑混凝土用。二、模板桥墩为圆形，为保证混凝土成45、型质量，桥墩的模板均钢模板。在桥墩模板上钻眼，在支设模板时，用于穿对拉钢筋。支模前先将模板表面清理干净，刷脱模剂。 桥墩模板安装前先弹线定位，下口用砂浆找平。模板支撑采用48钢管支撑，其间距按计算依据控制。桥墩模板安装顺序：放线底部用1：3的水泥砂浆找平定位整体组拼模板安装模板临时固定与校正模板固定。桥墩模板安装前根据图纸弹出模板的内边线和中心，用水准仪测量原始标高，根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置，固定卡具采用448钢管，卡具连接在模板的承重架上。注意事项：桥墩模板根部要用水泥砂浆封严，防止漏浆。卡具用扣件要拧紧，四周边承重连接应牢固。三、混凝土承台混凝土浇筑采用商品混凝土，将混凝土46、运送车停靠在制定位置之后，必须接下料斗，将混凝土输送到承台模板之内。浇筑时按每层30cm水平分层浇筑，应在下层混凝土初凝之前浇筑完上层混凝土。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持一定的距离；插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑混凝土的过程中或浇筑完成时，如混凝土表面出现泌水较多，在不47、挠动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。结构混凝土浇筑完成，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。本工程下部结构混凝土施工时正处于夏季，应及时加进行洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土表面。施工过程中派专人检查支架、模板、钢筋等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理。第五节 桥台施工一、桥台基础的施工基坑开挖本标段所有桥台的扩大基础均采用机械开挖,人工配合。对不能用挖掘机开挖的部分,人工用风镐清除或风枪打眼,辅以弱爆破。基坑边坡的坡度采用1：1.25,基底尺寸比设计宽出50100cm,并在基坑四周设置排48、水沟、集水井,用抽水机及时把坑内积水排出。基底挖至距接近设计标高时,保留0.2m厚的一层,待灌注混凝土前使用风镐,人工配合突击开挖至设计标高时,由于地质条件差，应迅速检验,随即进行基础混凝土施工，以减少基坑土质弱化现象。基底检验：基底平面位置、尺寸、标高是否符合设计图纸；基底的承载力是否满足设计要求；确定地基土层是否能保证墩台的稳定；基底无积水、杂物、净洁。灌注混凝土采用组合钢模板,混凝土采用商品混凝土。在施工中混凝土采用分层连续浇注,用滑槽、串筒送混凝土至灌注部位,采用插入式振捣棒振捣,振捣棒插入下层混凝土5cm,插入间隔小于振捣棒作用半径,不得漏捣或重捣。振捣时观察到混凝土不再下沉,表面泛49、浆,水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒,抽出过快可导致混凝土产生空洞。浇注完毕后,及时用塑料薄膜覆盖洒水养护。在模板拆除并经监理工程师检查认可后及时对基坑进行回填养护。二、桥台台身和台帽施工施工前应先放出墩、台中线和墩、台内、外轮廓线的准确位置。模板用组合模板，单块面积为1.5m2以上。模板外侧设横肋、纵肋，以增加模板的刚度。模板横肋、纵肋间距通过计算其侧压力或确定。模板间用对拉螺杆紧固。施工时预埋塑料管，螺杆插在塑料管内，拆模后拔掉螺杆再堵眼。砼浇筑:浇筑混凝土的质量应从准备工作、拌和材料、操作技术和灌后养生加以控制，浇筑时应分层分段浇注，分层厚度控制在30cm，混凝土应注意分层捣实，采用插入式50、捣固棒振捣密实，并应保证脱模后外观的光洁美观、密实。浇筑过程中应随时观察所埋设的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正。台身混凝土灌注至离台帽下缘3050cm高度时，即需测出台纵横中心中轴线，并开始竖立台帽模板，绑扎钢筋，模板立好后，在灌注混凝土前应在此复核。钢筋：台帽骨架钢筋先在加工棚在运到盖梁工作平台绑扎成型。砼浇筑：砼采用集中拌制砼，混凝土输送车运输，浇筑时采用插入式振捣器振捣。在砼浇至设计标高后及砼初凝后用C40砼设置支座垫石，使支座底面水平。第六节 主拱及腹拱施工一、概况及施工要点主拱拱轴线均为悬链线，中拱跨度为38m、失高9.5m，失跨比f/L=1/4；边跨51、跨径位38m,失高随纵坡影响逐渐变小，失跨比逐渐减小。拱圈采用钢筋砼箱型拱，主拱高1.3m，拱圈标准段顶、底板厚度均为15cm，边腹板后卫40cm，中腹板厚度为30cm。拱圈因跨径较小，拱轴线设为圆曲线，跨度为15m，失高从边腹拱到中腹拱分别为3.25m、3.44 m、3.65 m。腹拱圈采用钢筋混凝土实腹拱，拱圈厚度为60cm。腹拱与主拱的链接位置采用6mm厚包以锌片的铅板铰接，铅板铰采用石棉密封。单个拱圈浇筑采取对称同时浇注的方式、跨中设置50cm合拢段，合拢段施工时温度15为宜。拱圈施工时设置泄水孔集通风孔。主拱圈达到设计强度后，依次从两边对称拆除支架，再往上搭设腹拱支架，从两侧同时对称52、浇注腹拱砼，待其达到设计强度后方可拆除支架。二、支架施工 1、地基处理施工现场挡水坝放水后，将表面淤泥清至硬底或老底，上部找平压实，然后在压实的基础铺筑10-20cm连砂石，在连砂石上做硬化层，硬化层采用C20混凝土15cm厚。2、承重满堂支架要求（1）钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材性符合碳速钢结构的相关规定，表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，必须具备产品质量合格证及钢管材质检验报告。（2）扣件：必须具备产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告，螺栓不得滑丝，扣件与钢管的贴面必须严格整形，应保证与钢管扣件扣紧时53、接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面进行防锈处理。（3）架体构造：立杆间距0.6m，横杆间距0.9m，扫地杆距地0.4 m，上部设置可调节螺旋端杆，以调节架体标高达到模板设计要求。立杆底座搭设在10cm宽槽钢上。施工时做好承重支架的详细计算并编制专项施工方案。（4）支架架设必须符合规范要求，横、竖、斜成行。第一层水平杆比地面距离不大于60cm,与立杆连接。钢管搭接长度不小于80cm。立杆垂直度不大于1/300，水平杆水平偏差不大于20mm。（5）支架抗倾覆稳定系数1.3。支架组合，立杆及横杆步距采用0.54、6m0.9m。为提高支架整体系强度、稳定性、刚度，确保承载安全。在纵横方向每排加设一道剪刀撑，斜面角度4560。安全防护：在作业层外侧边缘必须设置防护高度大于1.1m的栏杆。（6）不准用不同材料和连接方式的脚手架杆配件混用。（7）承重架体的搭设严格按施工设计放线，设置底座或标定立杆位置，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横面扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随之校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（8）支架地基承载性计算：按照图纸中给出的数量计算如下：一跨拱的总重量：所需要的混凝土：C40混凝土为547.9m3，C50混凝土为12.35m3，取C40混凝土容重为2.5T55、/m3，C50混凝土容重为2.6kg/m3，一跨拱的总重量为： 2.5T/m3547.9 m3+2.6T/m312.35 m3=1401.86T.一跨拱中钢筋的总重量为：187.9386 T一跨拱钢筋混凝土所提供的荷载为：1589.779T660m2=2.409T/m2外界荷载取值：施工人员、机械荷载 250 kg/m2荷载系取值：静荷载：rG=1.3；动荷载：rD=1.4支架受到的动荷载为：250 kg/m2支架受静荷载：1324kg/m2总荷载为：2409 kg/m21.3+250 kg/m21.4=3481.7 kg/m2立杆承载稳定性计算：N=3481.7kg/m20.6m0.9m9.56、8N/kg=12.283KN30kN由计算可以看出，立杆所受的承载力远远小于要求的最大承载力，所以在布置支架的时候，立杆横向及纵向间距为60cm90cm即可满足施工要求。三、支架及模板的预压安装模板前，要在监理工程师见证下对支架进行压预。支架预压的目的：检查支架的安全性，确保施工安全；消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于拱线形控制。 预压荷载为箱拱单位面积最大重量的1.1倍。本方案采用砂包分段预压法进行预压：根据计算单跨拱的荷载准备好1.1倍于该荷载重量的砂包。每一段预压长度为10米左右，由于首跨现浇长度为38米，故首跨需分三次预压，标准跨为38米需分两次预压。为了解支架沉降情况，57、在加砂包预压之前测出各测量控制点标高，测量控制点按顺桥向每5米布置一排，每排4个点。在加载50%和100%后均要复测各控制点标高，加载100%预压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高，如果加载100%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时，表明地基及支架已基本沉降到位，可卸减砂包，否则还须持续进行预压，直到地基及支架沉降到位方可卸减砂包。砂包卸减完成后，要再次复测各控制点标高，以便得出支架和地基的弹性变形量，用总沉降量（即支架持荷后稳定沉降量）减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形（即塑性变形）量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。 经过计算，得出支架预压后总沉降58、量和最大非弹性变形量得出预压结论，以指导施工。四、钢筋施工工艺本工程按设计要求选用钢筋级别、直径和种类，钢筋规格、型号必须符合设计要求，钢筋按施工进度计划进场后，必须有出厂合格证明书和建材产品准用证，并分类分批按规范规定检查验收，会同监理、建设单位见证取样复试，符合要求方可进场使用，进场钢筋分类堆放并设置标识牌。（1） 钢筋的制作加工现场设置钢筋加工场地，场地采用100mm厚C10素混凝土硬化，保证钢筋不受泥土的污染。进场钢筋和加工好的钢筋必须用方木垫高10cm，不允许直接堆放地上，以免锈蚀。钢筋现场制作应按设计要求编制由技术负责人审核的配料单，交由施工人员按单加工，统一下料，加工成型。钢筋加59、工的形状、大小必须符合设计要求。钢筋表面洁净，无损伤，使用前将表面油渍、铁锈等清除干净。保证钢筋平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋都需要调直。采用冷拉法调直钢筋时，冷拉率不大于2%。钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求，箍筋末端弯钩弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直段长度10倍的箍筋直径。钢筋加工的允许偏差：受力筋顺长度方向全长的净尺寸5、-10mm，箍筋各部尺寸5mm。底面及侧面钢筋保护层，采用绑扎预制水泥砂浆垫块严格控制保护层厚度。（2）本工程钢筋的接头形式对长钢筋和超长钢筋，采用先在钢筋场地焊成，然后吊运至模板上后再搭接绑扎。（3）钢筋焊接要求：焊接前必60、须清除钢筋焊接部位的铁锈和油污等，钢筋端部的扭曲弯折应予以矫正或切除。接头处不得有横向裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。接头处的轴线偏移，不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2毫m。按规定要求取样作拉伸试验。（4）钢筋的绑扎要求：受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，但不得小于50，钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率：在受拉区小于等于25%，受压区小于等于50%。钢筋搭接处应在中心和两端三点绑扎牢固。（5）钢筋骨架的组成及安装：拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接的变形和预留拱度。钢筋拼装时对有焊接接头的钢筋应检查每61、根接头的焊缝有无开焊，如有开焊变形及时调整补焊。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后先在焊缝点处点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时不同直径钢筋的中心线应在同一平面上，为此较小直径的钢筋在焊接时下面宜垫以适当厚度的钢板。施焊顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称挑焊，不得顺方向依次焊成。（6） 钢筋的绑扎与就位钢筋骨架所需钢筋均需从钢筋加工场地吊运到绑扎现场，由于钢筋对接后长度较大，吊运过程中采用多点吊运，并配足够强度的方木，尽量减少钢筋变形。钢筋绑扎时为确保混凝土质量，扎丝头部全部向钢筋内侧设置，同时将外侧铁62、丝圆钩全部压平。五、拱圈施工 拱圈施工采用满堂支架施工。模板、拱架和支架设计及施工须严格按照（公路桥涵施工技术规范）的有关条款进行施工。主拱圈施工时注意安全措施，采用防落网。 1.施工放样：施工满堂支架前对拱的平面位置和标高进行施工放样，确定拱座位置，施工放样时要考虑拱桥的预拱度，预拱度由主拱圈及拱架弹性下沉与非弹性下沉等因素确定，拱顶预拱度0按L/400估算，其余各点按二次抛物线分配。2. 主拱圈模板应按拱圈坐标值进行安装，模板采用木制轻型模板，主拱圈翼缘处采用定型模板，模板表面均需刷脱模剂。模板安装不得与脚手架连接，以免引起模板变形。模板的各部支撑，螺栓要紧固拧牢。模板的各尺寸标高均应符合63、设计要求，按图纸和规范施工，纵横轴线不得有误。3. 钢筋安制： 钢筋进厂验收及实验应符合要求，加工安装钢筋一定要按图纸施工，主拱圈钢筋加工时一定要和拱座预埋钢筋相焊接，焊接长度一定要按照施工规范施工，待浇注混凝土完毕后使其成为无绞拱。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇注砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。 5、砼施工：本工程砼全部采用商品混凝土。浇注混凝土时先对拱脚处与台身结合部进行凿毛处理，并清洗干净，有效的与新混凝土结合。模板要进行洒水润湿，但模内不得有积水按砼配合比通知单进行施工。浇注混凝土之前应预埋拱上连续梁钢筋及64、立墙钢筋，浇注混凝土时应沿主拱圈拱跨方向进行分段浇注。分段施工应以能使拱架受力对称，均匀和变形小为原则，拱式拱架设置在拱顶及拱脚处。各段的接缝面应与拱轴线垂直，各分段应预留间隔槽，其宽度为0、5-1、0。分段浇注时，各分段的混凝土应一次连续浇注完毕，因故中断时，应浇注成垂直于拱轴的施工缝；间隔槽混凝土，应待拱圈分段浇注完成后且其强度达到75%设计强度和结合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称进行浇注。拱顶及俩拱脚间隔槽混凝土应最后浇注。封合龙温度满足设计要求，封合龙前用千斤顶施加压力的方法调整拱圈应力，拱圈的强度应达到设计要求。混凝土浇注完成后强度达到85%以上时，方可卸落支架。每阶段均要进行施65、工观测，监控主拱圈的变形。在卸落主拱圈支架之前必须回填台后砂砾土，压实度应达到90%以上，方可卸架。6、混凝土养生、拆模混凝土浇注后要适时地进行养生，防止混凝土开裂。混凝土达到拆模要求后再进行拆模。第七节 支座垫石及支座安装施工支承垫石施工：支承垫石的标高按设计图准确推算和精确测量，支承垫石面保持水平，表面平整光洁，一次成型。安装支座前，对砼表面进行平整、清洁，以保证其平面光滑和压力均匀。测量组对所有表面、底座和支座、垫石标高进行复测。支座、垫石的标高允许误差在2mm，支座中心坐标位置、标高均应符合图纸要求。第八节 简支梁（板）安装本工程所有简支梁均委托预置场预置，故本方案只编制简支梁的安装。66、混凝土简支梁梁的安装顺序为：先架两侧边梁,再架次中梁最后架设中梁。一、运（喂）梁用龙门吊机将梁吊运到运梁平车上,并在运简支梁平车的四角用千斤顶加焊支撑卡顶,为保持简支梁垂直,用紧线器将梁捆绑牢固后,利用运梁平车将简支梁梁运送到架桥机后部主梁内,依次改用起吊天车吊运和安装梁体。运梁平车在运梁时两个平车都采用10.8M/Min的速度,当前起吊天车起吊梁后,起吊天车和后运梁平车都以5.4M/Min的速度运行,直到后起吊天车起吊梁后,两个天车都以5.4M/Min的速度运行安梁,此时喂梁工作完成,运梁平车以21.6M/Min的速度返回运梁。二、安装边梁喂梁前、后天车起吊梁体将边梁纵向运行到前跨位落下梁体67、至距支座5CM（必须保持梁体的稳定）整机携梁横移至距边梁最近的一片梁的位置落梁改用边梁挂架起吊边梁整机携梁横移至边梁位置下落就位用千斤顶撑住简支梁外侧翼缘保持简支梁梁垂直完成边梁就位安装。三、安装中梁喂梁前、后天车起吊梁前、后天车将梁纵向运行到前跨预定位置落下梁迅速与相邻梁体加焊湿接缝钢筋增强简支梁的稳定性脱勾完成中梁的就位安装。四、铰缝链接完成简支梁安装后,立即将相邻梁体的铰接缝钢筋进行焊接连接,增强梁体的整体性,并及时浇注横隔板及铰接缝混凝土。第九节 人行道及路缘石的施工一、人行道 1、垫层砼采用商品砼，搅拌车运输，垫层厚度及砼强度应符合设计要求。垫层平整度用3米直尺沿纵横和斜角方向检查，68、不符合要求及时调整。垫层砼达到一定强度后方可铺贴人行道板。2、水泥压印层和粘结层的材料、厚度、强度应符合设计要求。水泥压印层在铺筑前应浇水湿润，使水泥压层坐实于粘结层上，使其结成整体，表面平整，线形顺直。二、路缘石车道基层施工完成后，按照图纸进行路缘石的放样，并已在水泥碎石基层上弹出墨线，用割缝机将多余的基层切掉，然后进行路缘石的安砌。先测设路缘石的边线，后开挖路缘石槽，其次铺设路缘石垫层。安装后的路缘石顶面平整，缝宽一致，线条直顺，弯道曲线圆滑，石背后回填密实度达到90%以上。缘石勾缝浇水覆盖养护。安砌缘石前，进行高程及平面位置的放样，按照测量的高程及所放的平面位置进行安砌。安砌过程中要注意69、缘石的直顺度，相邻高差及缝宽，直顺度为2cm，拉直线不超过1cm，相邻高差不超3mm，缝宽为1.5cm。三、路缘石施工应符合下列要求（1）核对道路中心线无误后，进行边线放样，确定侧石顶面标高。（2）道路改建翻排侧平石，应做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接平顺。（3）侧平石基座浇筑与侧平石排砌应结合进行，随拌随用。（4）侧石施工应根据侧石平面位置和顶面标高，放样依次排砌。人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出2-3cm，两端接头应做成斜坡。（5）平石施工，当道路纵坡在3%以下时，平石应铺筑成锯齿形街沟。平石和侧石应错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的缝隙不小于1cm。平石与路面联接处接70、边线应平顺。（6）侧平石灌缝用水泥砂浆抗压强度不应小于10MPa。灌缝必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度为0.5cm；平石勾缝为平缝。（7）路缘石在搬运过程中一定要轻拿轻放，避免磕碰掉角，对于残缺的半成品，一定要挑拣出来并放置一边，不得使用。第十节 桥面铺装层施工一、桥面钢筋的安装及绑扎待现浇砼填平层达到一定强度后即进行桥面钢筋网铺设，铺设好的钢筋网应注意保护。二、桥面钢筋的检测桥面钢筋网经各方检查验收后即进行桥面铺装层砼施工，砼施工时必须连续施工，并及时测量桥面标高，最薄处保证不低于5cm。三、防水混凝土浇筑（1）桥面现浇防水混凝土铺装层的混凝土采用商品砼，由混凝土运输车直接运送至工地.桥面71、铺装层的混凝土在浇筑的时候，整平、振捣要利用经验丰富的工人，确保表面平整，振捣密实。浇筑过程中要有备用电源和设备，确保浇筑连续进行。混凝土表面实行二次压抹，以消除干纹，并且色泽一致，平整度提高。控制好振捣器到模板的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。振捣棒也不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。（2）为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，必须认真做好混凝土养护工作。水平表面采用混凝土表面洒水或覆盖塑料薄膜加盖草包等材料进行养护，使混凝土在7天内保持湿润。为达到养护目的，养护膜保持完整性，若有破坏，应及时补喷，喷膜时间要与拆模同步进行。（3）严格控制混凝土施工质量，特别是表面质量应高度重视，把混凝土72、表面质量问题控制在最低限度。如出现混凝土表面缺陷则进行如下处理，混凝土缺陷主要有：麻面、蜂窝、漏振、漏浆、对销栓孔等一般性缺陷，在监理工程师批准后进行整修。修复的措施：对麻面、蜂窝、漏振、漏浆等的处理；对松散部分凿除打毛、湿润后，刷纯水泥浆一层，再用与本体同标号同配比砂浆干填压实，再在面层压平抹光，尽可能与本体一致。混凝土缺陷必须在拆模后24小时内完成修补。（4）混凝土配置中不得使用含氯化物的外加剂。第十一节 沥青混凝土铺装层的施工沥青混凝土路面施工按沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）的要求进行。为确保施工质量，采用间歇式沥青混凝土拌和机进行混合料拌和，该设备计量准确、稳定，能连续73、生产优质混合料。一、施工顺序测量放样清扫挂线混合料拌和运输摊铺碾压养生验收。二、测量放样利用导线点恢复中桩、边桩，主线上每10m设一桩。高程测量采用两组测量制，即一组测量，一组复核，切实做到数字准确，万无一失。三、挂线下面层摊铺采用挂线方法，基准线的张紧力达到规范要求，基准线之间连接牢固，以免发生上下或左右松动现象。四、混合料拌和拌合机能分口、分级上料、计量准确、拌和均匀、白动调控自动记录。沥青采用导热油加热，沥青加热温度控制在150160范围内，矿料加热温度160180，混合料出厂温度控制在150160，当沥青混合料出厂温度过高(超出高限30)时，己影响沥青与集料的粘结力混合料不再使用。五、74、沥青混合料运输混合料运输用15T以上自卸汽车，运输车的数量根掘拌和站生产、实际运输车速、运距等情况综合考虑，合理配置自卸车。运输车装料前必须清洗干净，车箱底板及周壁要涂一层油水混合液(柴油：水为1：3)，但不在底板留存余液。车箱后挡板卡扣保持清洁，易于卡紧、开启，以防料车在行进过程巾漏料，造成材料浪费和路面污染。运输车备蓬布，出场前覆盖好，减少温度损失及免遭雨淋浪费。六、沥青混合料摊铺沥青混合料摊铺采用一台摊铺机摊铺，具有可加热的振动熨平板及振动夯实等初步压实、熨平装置，摊铺宽度可以调整。七、沥青混合料碾压碾压紧跟摊铺机进行。根据以往级配沥青砼路面施工经验，碾压过程拟按初压、复压、终压三个阶段75、进行。具体的压实数及压实组合根据实际情况按试验段得出的结果确定。第十二节 附属设施的施工一、安装伸缩缝。梁或桥台预埋钢筋或植筋；缝内用橡胶发泡嵌垫；在预留槽底部满铺塑料布（严禁垃圾留在缝内），将黄砂填至钢筋混凝土铺装面标高；摊铺沥青混凝土，包括设缝处；将缝两端沥青混凝土切除，清除预留槽内的黄砂、塑料布及其他垃圾；安装焊接钢筋，安装型钢组合件；冲洗预留槽，槽内现浇C50钢纤维混凝土（钢纤维掺量45kg/m3）并保证混凝土振捣密实，表面平整；最后安装橡胶密封条，安装前必须彻底清除逢内垃圾，确保缝间伸缩量。伸缩缝安装参考温度10。二、附属设施的预埋件在桥梁各部分、各工序施工中，必须注意相应的预埋件的76、位置、规格数量，一面遗漏或错位。各外露的预埋件金属部分均需涂防锈漆二度，面漆二度。第十三节 台后回填土及承台、基坑施工桥台及挡土墙施工完毕，承台施工完成之后，在承台混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填土工作。按照设计要求，台腹支撑以下至基顶夯实砂粒土，密实度必须达到90%以上，台后回填土为透水性良好的砂砾（或1：1级配砂石），密实度达95%以上，台后回填时应注意台前、台后均衡、对称进行。桥台周围（包括护坡）填土应分层填筑，逐层夯实。台后填土沉降稳定后再浇筑桥头搭板。台后的回填土必须分层回填并夯实，每层的回填厚度为20cm。承台的基坑回填用1：3灰土回填。基坑回填密实度必须达到9577、%以上。基坑的回填也必须分层进行回填，夯实。每层的松铺厚度不能超过30cm。注意事项：台后及承台基坑回填时不能留死角。台后回填土采用透水性良好的砂加碎石，比例为砂60%，2-4碎石40%，填筑时必须专人负责，并及时见证取样进行密实度测试，压实度必须达到设计要求及规范规定。第十四节 桥梁拆桥方案一、拆除原则该桥临近居民区，两岸均有行人和车辆通过，老桥拆除难度高，风险大，施工安全要求高。为确保老桥拆除安全、快捷，特制定拆桥方案。总体原则为：安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。二、施工技术方案首先在第二、四孔四分之一和跨中拱肋处各搭设三排钢管桩支架，并在三排钢管桩之间设横向联系使之成为整体，以增78、加钢管桩的稳定性，变五孔连拱为独立单拱，以解决拆桥时由于连拱推力带来的不利影响。钢管桩直径为500mm，壁厚10mm，钢管桩采用震动锤打入，打入河床深度根据持力层深度确定为17米，采取事先在桥面上相应位置开天窗，汽车吊配合浮吊将钢管桩边接长，边打入到设计深度然后在钢管桩上，拱肋上下位置焊槽钢将拱肋夹住，限制拱肋位移的施工方法。（一）施工顺序老桥拆除顺序原则上按建桥相反顺序进行，即：桥面附属结构基层砼及微弯板立柱盖梁拱上立柱拱肋墩顶盖梁桩顶系梁桩柱桥台及附属拆除物处理。（二）施工方法、施工工艺1 、桥面附属结构物拆除桥面附属结构物主要有梁侧栏杆、人行道盖板、砼路牙等。每侧栏杆拆除由两端向中间进行79、，逐片拆除。拆除时，先用倒链将栏杆拉在内侧路面上，防止栏杆坠落桥下，然后用气割割开两侧立柱底部的连接钢板，收紧倒链，将栏杆拉倒在内侧路面上，按照图示编号依次将所有栏杆拆除，装车运走。人行道盖板直接由人工撬起，装车运走。砼装车时左侧、右侧对称，且两端对称进行，技术人员按图纸编号控制。桥上其他设施如路灯柱、各种管线等，联系业主及相关管理部门拆除。2 、沥青砼面层拆除沥青砼面层拆除由桥梁中部向两端进行。用小型挖机配风镐和錾凿等工具挖掘，并装车运走。3 、基层砼及微弯板拆除基层砼是在微弯板上现浇的，微弯板厚度约6厘米，微弯板和基层砼是粘接在一起的，故基层砼和微弯板一起拆除。现浇基层砼及微弯板块数多，重80、量大，且基层砼、微弯板拆除使得桥梁整体刚度减小，故微弯板拆除采取：全桥纵向对称、横向对称、单孔对称的原则进行。人工持风镐、錾凿工具和撬棍等工具，将基层砼、微弯板撬起。风镐作业时限制风镐同时使用数量（不超过12台），避免产生共振，对桥梁整体稳定产生的影响。微弯板在横桥向断面共25块，拆除时横桥向分成5条，每条5块，先拆中间一条，然后拆两边，最后拆剩余两条。基层砼、微弯板逐块撬起后放置在原处，待一条或两条全部撬起完毕后，本着全桥对称且每孔对称的原则，对微弯板逐块编号，严格按照编号顺序，用人力车运走。4、微弯板下盖梁拆除在拱肋之间用钢管、木板搭设作业平台。用钢丝绳将盖梁分段捆绑牢固，并用浮吊吊住，人81、工持风镐、撬棍等工具，将盖梁与相邻盖梁、盖梁与立柱分离，浮吊将盖梁吊起，移运到岸边。5 拱上立柱拆除用钢丝绳将拱上立柱端部捆绑牢固，并用浮吊吊住，人工凿除柱脚预埋钢板处的封堵砂浆，用气割割开连接钢板后，浮吊将立柱吊起，移运到岸边。6 拱肋拆除为加快施工进度，拟采用两台50吨浮吊分别停靠在河道的南、北岸边同时作业。为避免整跨拱肋一次拆除后可能造成相邻跨拱肋的失稳，将全桥6联拱肋，采取先同时拆除第一、五孔第1、2片第三孔第1、2、3片第一、五孔第3、4片第三孔第4、5、6片第一、五孔第5、6片第二、四孔1、2、3、4、5、6片（详见拆桥程序图三）顺序进行。拱肋拆除前，先将拱肋间的联系横梁自拱脚向拱82、顶方向逐根拆除，浮吊吊住拱肋（吊点位置见拆桥程序图三），最后拆除拱顶横隔板，浮吊将拱肋吊走。横梁先用人工凿除端部砼，气割切割钢筋后，浮吊将横梁（横隔板）吊走。浮吊吊住拱肋后，拆除拱顶横隔板，人工凿除两侧拱脚处钢筋保护层砼，气割割断拱肋主筋，然后用凿岩机钻孔，装入静态爆破剂，进行静态爆破，待形成贯通破裂面后，浮吊将拱肋吊运至岸边。在剩余最后1联拱肋时，为保证拱肋的横向稳定，用4道揽风绳拉紧在前后盖梁上。第六章 质量管理体系与措施 第一节 质量目标根据施工招标文件的要求，工程质量标准国家检验合格标准。为了确保工程质量目标的实现，我们对每个施工工序都制定了质量技术保证措施，进行全过程质量控制，以确保83、总的施工质量目标的实现。第二节 施工质量管理体系我们对工程质量实行全过程的控制，并建立了质量责任制度，对工程施工的质量管理体系提出了很高的要求。我们推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，并健全了生产控制和合格控制的质量管理体系。不仅包括原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制、每道工序质量检查、各道工序质量检查、各道相关工序间的交接验收等中间交接环节的质量管理和控制要求，还包括满足施工图设计和功能要求的抽样检验制度等。同时我们重视综合质量控制水平，从施工技术、管理制度、工程质量等方面制定针对企业综合质量水平的指标，以达到提高整体素质和经济效益。 第三节 施工管理组织科学的施工管理是整个施工质量84、控制的关键，是确保工程质量的保证，施工质量管理组织的合理性、完善性与否直接关系到整个质量体系能否正常运转及操作。我们的施工管理组织正是基于此而建立的。本工程实行项目经理负责制，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。我们实行的目标管理、分级考核、阶段控制、一票否决制，即公司对项目实行的单位工程质量目标责任制，公司对项目进行全面监督、检查和考核，项目对施工队进行日常检查、监督和管理考核。第四节 成立质量领导小组以项目经理为首在工地上成立质量领导小组，每周召开一次质量例会，分析质量状况，制定保证措施。对工程中可能出现的质量问题，进行技术攻关，大力开展全面质量管理85、活动，促进工程质量的全面提高。 第五节 质量管理组织措施为确保质量目标的实现，对本标段工程实行质量责任目标管理、质量终身负责制和实施全面质量管理，严格执行文件的规定。一、强化质量教育，增强全员创优意识对全体工作人员定期进行质量教育，使之牢固树立“质量第一”的观念。二、健全组织，建立质量管理体系健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。项目经理部成立以项目经理为组长的质量创优领导小组，作业队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员的任务、责任和权限。三、落实各项制度，确保工程质量结合本工程实际，组织全体施工人员学习相关设计图纸、86、施工规范及监理规程，使全员明确标准，全方位有章可循，全过程措施到位，努力做到质量管理工作规范化、制度化。因此必须严格执行以下各项制度：开(竣)工报告制度：工程测量复核制度；施工过程中的“三检”制度；验收标准检验程序制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；验工计价质量签证制度；材料质量检验认定制度；质量事故处理报告制度；施工机具与人员进退场报验制度。四、严格按标准施工，加强质量管理施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材87、料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并按规定进行抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行并记录，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚持推倒重来，直到达标为止。五、施工过程组织控制措施施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照质量体系程序文件中的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及施工规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行检验与评价。六、尊重监理工程师，积极配合监督、检查严格执行监理程序，自觉接受建设单位、监理单88、位的监督检查，建立良好的质量控制及监督机制，随时配合监理工程师对隐蔽工程等施工项目进行检查确认，未达标项目不得进入下道工序，营造一个全过程、全员、全方位的质量管理氛围。七、开展科技攻关活动，大力推广应用“四新技术”成立“QC”小组进行技术攻关，大力推动“四新技术”的应用，优化施工组织设计，用科学的管理和先进的技术来保证工程质量，围绕施工生产的重点和难点展开攻关，为工程创优打下坚实基础。及时整理资科，完善档案管理,做好施工技术资料建档工作。项目部、作业队设专人负责该项工作，及时搜集、整理原始施工技术资料(含照片、录像)，分类归档，数据真实准确，并作为分项、分部工程验评的主要内容，按规定要求做好竣89、工资料的编制和建档工作。第六节 施工工艺质量保证措施对于施工过程中的主要工序，必须制定严密的质量保证措施，任何一个主要环节，都必须保证在施工完成之后，达到设计和规范要求的标准。一、桩基护筒位置从纵横两个方面，用四个骑马桩控制，护筒就位后中心偏位控制在2.5cm以内，护筒填以0.5m的粘土，并以20cm分层在护筒周围夯填粘土至顶，倾斜度控制在10%以内，混凝土施工时桩头留有80cm的余灌高度。二、承台首先对系梁位置从纵横两个方向准确放样，立模后重新校验，轴线偏位控制在0.5cm以内，长度控制在1cm以内。三、墩柱将接桩位置放于承台上，立模后的中心偏位控制在0.5cm以内，垂直度控制在1cm以内。90、顶标高高出设计标高5cm以备凿除，钢筋保护层控制在规范要求之内，模板缝填以橡胶条以防漏浆。四、上部结构施工普通混凝土板在浇筑混凝土之前必须详细计算承重基础及支架的承载力，做出周详的施工方案，并报监理批准。严格按照施工方案施工。并且按设计要求做好承重支架的试压工作，试压过程中详细记录各级荷载下支架的变形值，准确确定出箱梁底部模板的预抛高度。刚架拱片在吊装之前必须做好专项施工方案，明确吊装方法及安装顺序，并报监理审批。标混凝土板在浇筑之前做好专项的混凝土浇筑方案，明确浇筑路线及浇筑方向和浇筑方法，并报监理方审批。为保证混凝土成型之后的整体质量和控制温度裂缝，浇筑前要做详细的水化热计算，并制定详细的91、降低水化热措施。五、设备保障措施加强设备的维修与保养，确保设备的完好率和出勤率，加强现场各工作面间设备的协调使用，最大限度的发挥机械设备的作用，保证工程的顺利进行。六、质量保证制度本工程全面推行标准化施工作业。通过建立健全各种制度，落实保证措施，达到工艺标准，进而实现工程质量创优目标。（1）坚持技术交底制度：开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行书面技术交底。讲清技术标准、定位方法、施工参数、操作要点和注意事项等，使所有施工作业人员心中有数。（2）坚持工艺试验制度：本工程拟采用的新工艺和主要常规施工工艺，第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验。坚持“切经过试验、一切92、用数据说话”的原则，优选施厂参数，优化资源配置。（3）坚持工艺过程三检制度：每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（4）坚持隐蔽工程检查签证制度：凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写表格，经监理工程师签字后，方可进入下道工序。（5）坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。第七节 施工准备阶段的质量控制一、图纸审核的质量控制做好施工图纸93、会审工作。图纸会审前，组织各专业人员认真研究并熟悉设计图纸内容，领会设计意图，进行必要的核对和计算工作，提出好的意见，以保证工程质量与进度。二、技术资料准备的质量控制组织学习有关质量方面的法律法规、施工中的新技术新材料的应用和质量验收标准、规范、质量体系管理标准等内容。编制好具有可操作性的施工组织设计文件，保证施工流程、施工方法和施工技术措施等符合规范要求，科学指导施工。三、材料的质量控制准确掌握各种材料、构件、设备市场供应情况，按ISO9001标准对供应商及产品进行综合评估，选择合格物资。物资进场后，由项目材料员负责验证，核对物资的规格、型号、数量及标识，检查外观质量，并验证随货的技术性文件94、和产品合格证，做好验收记录。四、质量教育与培训按时进行质量教育与培训，增强职工质量第一和顾客至上意识。通过考核检查培训的有效性，并将教育、培训及技能认可的记录存档。第八节 施工阶段的质量控制一、施工管理的控制措施在施工过程中，通过工作例会，与各方签证、函件的来往，在现场意见的交换等多种方式，认真了解建设单位、监理单位、监督单位的意见和要求，进行分析评价，合理采纳，并有效、全面的贯彻实施。二、施工技术对质量的控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。（1）专业技术人员会同施工队长及其他有关人员要对图纸深度理解，熟悉和掌握设计意图，提出其中的难点、问题，并在图纸会审及设计交底时95、加以解决。同时对于施工中难以控制，或要采取新技术措施、新施工工艺才能保证工程质量的内容，组织有关人员进行深入研究，编制相应的施工方案，在施工中予以改进。（2）施工工长在熟悉图纸、施工方案的前提下，合理安排施工劳力，合理安排工序穿插，并向操作人员做好技术交底，落实质量保证措施。特别对于一些施工难点，更应落实到班组每一人，让他们了解这次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，从而保证工程质量。（3）工程测量控制结合本工程的实际情况编制专项方案，由技术负责人管理；保存测量记录；保护测量控制点。还要对原有基准点、基准线、控制点的复测和测量结果的复核。（4）坚持技术复核制度，对影响工程全过程的96、项目进行技术复核。（5）施工技术总结，对该工程采用的新工艺、新材料、新技术等做好总结，进行技术积累、技术跟踪。（6）做好技术资料工作，对图纸会审、隐蔽验收、材料及半成品的检验试验，上级有关技术部门的规定，工程结算资料及其它有关文件等，做好记录，建立工程技术档案。三、施工操作中的质量控制措施在施工各工序要实行“样板开路”，要坚持自检、互检、交接检制度，互相把关，保证工程质量。四、施工材料的质量控制所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证及质保书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。五、造价控制控制措施1、在整个施工过程中，97、要尽量安排组织好各个工序的衔接与配合，要充分利用好人力和机械，减少窝工，避免由于窝工造成工程成本上升。2、在施工过程中，尽量使用专业化的施工队伍，保证工程的机械化施工，减少劳动力密集型施工。3、要作好整个施工过程的组织安排，采用科学的方法对劳动力、材料、机械设备、施工方法和环境协调等五方面进行优化配置。4、在材料采购和机械设备租赁中要多进行价格性能比，在保证质量的前提下尽量减少成本。六、成品保护的质量控制加强职工教育，提高成品保护意识，要合理安排施工顺序，采取有效的成品保护措施。.第九节 竣工验收阶段的质量控制竣工验收前的质量检验和实验，必须按专业工程施工质量验收规范的要求进行检验和试验。对查98、出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处理。按要求整理技术资料、竣工资料和档案，并做好移交准备。最终检验和试验合格后，对产品采取防护措施，防止丢失和破坏。第十节 配合政府部门工作的措施1、执行当地政府及职能部门颁布的各种地方性法规,接受各级部门的领导和监督，并定期向他们汇报工作。2、开工前及时与环保部门联系,办理环保方面的手续，执行其对工程施工的环卫要求，保护施工出入口的清洁卫生，并接受其监督。3、及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们支持和帮助。第十一节 与监理工程师配合措施1、我司将积极主动配合现场监理工程师代表，积极维护他们的职责和权力。2、进场后，将依据合同中明99、确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件，及时提供给监理工程师批审。3、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的实施性施工组织设计进行工程质量管理。在自检、专检的基础上，接受监理工程师的验收和检验，并按照监理工程师的要求，予以整改，直到符合要求为止。4、贯彻已建立的质量控制、检验、管理制度，并据此对各施工工序予以监控，确保产品达到优良。5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证及质保书。按规定，使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告。6、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，主动理解、支持监理工100、程师的工作。当发生工作意见不统一的情况时，遵循“先接受监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，主动维护好监理工程师的权威性。第七章 季节性施工组织措施因为施工时间跨越雨季和冬季，所以需制定相应的雨季施工以及冬季施工措施来指导施工。第一节 雨季施工措施1、项目部安排专人订制当地气象信息收，随时掌握气候变化，及时通知有关人员，因时制宜合理安排生产。2、维护好现有运输道路，沿路旁设置排水明沟，整个现场实施有组织的排水，以保证施工现场、机具停放处排水畅通，准备好污水泵，避免积水。3、暴雨大风前后，要检查临时设施、机具设备、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有101、危险的应立即排除。4、所有施工机械设防雨罩或置于遮雨棚内，电器设备都必须安装漏电保护器，并经常检查接地、接零是否完善，其电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上，下半时要拉闸断电，所有机棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备安装在地势较高的地方，防止水淹、浸泡，机动闸箱的漏电保护装置要可靠。5、开挖沟槽、路槽前应在坑槽周围开设水沟，以防外部雨水流入。6、施工要准备好塑料布、篷布，对刚施工完的灰土层、刚砌筑完成的砌体以及刚浇筑完砼的部位要做好防冲准备。7、手持工作类电动工具如打夯机要戴好专用绝缘手套。8、加大检查力度，充分发挥专职检察员及兼职检查员的作用。第二节 冬季施工措施1、项目部安排专人订制当地气象信息102、收，随时掌握气候变化，及时通知有关人员，因时制宜合理安排生产。2、当连续五天室外日平均气温低于+5时，即进入冬季施工。3、建立防火制度，成立防火领导小组。4、严禁在室内明火取暖，室内禁止用电炉，现场的易燃易爆物品要集中堆放，远离火源，在施工现场和生活区要配备消防设备，加强防火措施，预防火灾发生。5、做好四防工作，即防漏电、防毒、防爆炸、防滑。6、高空作业，必须系好安全带，穿胶底鞋，工作时要注意滑落和高空坠落。7、要对全体施工人员进行冬施教育和培训工作，使大家对冬施各方面知识、规定、制度了如指掌，以共同做好冬施工作。8、冬施外加剂要严格保管，凭领料单发放，以免造成中毒事故。9、做好炉火管理，宿舍103、办公室的炉火及烟囱要定人管理，定期检查，以免造成煤气中毒。施工现场不得生火取暖，要配足必须的灭火设施及器具。 10、主要技术措施：施工期间连续5天平均气温稳定的5或最低气温0时，砼进入冬季施工。砼工程施工：骨料清洁不得含有冰、雪及冻块，搅拌用水应加热，搅拌时间适当延长，浇筑前清除模板及钢筋上的冰霜和污垢，浇筑后用塑料布等防水材料覆盖并保温养护，决不允许过早拆模。冬季施工砼浇筑质量特选用42.5R普硅水泥以提高砼早期强度。脚手架工程：对脚手架应经常检查，以防下沉倾斜松动，大风及雨雪天气过后必须检查操作架是否牢固，并清扫干净排除问题后方能继续施工。第八章 安全管理体系与措施按现行国家施工安全检查104、标准，工程施工中杜绝重大人身伤亡事故和机械事故,轻伤负伤频率控制在15以内。 第一节 安全管理方针本着“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的精神，在工程施工中，始终坚持“安全第一、预防为主”安全管理方针，确保安全生产。第二节 建立健全安全管理体系建立健全安全管理体系，满足本工程项目安全生产的需要，为更好地组织施工，保证工程质量打好坚实的基础，为公司安全生产活动提供有力的支持。 第三节 安全生产责任制建立健全安全生产责任制，成立以项目经理为首，项目副经理、安全负责人、技术负责人、各专业负责人、安全员组成的安全领导小组，制定安全措施，责任落实到人。班组设兼职质安员，形成安全监督网，及时检查105、工地的安全器材及劳动保护用品。项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产，保证施工现场安全。认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，购买合格的安全生产及劳动防护用品。第四节 做好施工现场的安全教育工作对职工要经常进行安全教育，牢固树立安全第一，预防为主的思想，坚持实行安全标准管理，确保施工安全保证体系的正常运转，加强新标准的学习、贯彻、以新标准要求管理安全工作。第五节 认真落实安全检查制度安全检查有定期检查和不定期检查制度，定期检查包括班组日检，工地周检，公司月检，并有隐患登记、整改、复查制度，重大事故隐患做到定人、定时间、定措施按期整改。安全负责人、安全员经常到工地检查安全情况，安106、全防护是否达到了要求。1、定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全因素行为和隐患进行原因分析并制定响应整改预防措施。2、安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查内容及要求。3、采取随机检查、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为进行纠正。第六节 做好安全交底工作根据安全措施和现场实际情况，安全负责人或安全员要做好开工前安全技术交底，安全技术交底的实施应符合以下规定。1、单位工程开工前，项目经理部技术负责人必须将工程概况、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、班组长和相关人员进行交底。2、107、项目经理部应保存双方签字确认的安全技术交底记录。第七节 周日安全活动日项目部每周召开一次安全会议，对本周的安全生产进行总结，对下一周的安全重点和注意事项做必要的交代，使施工人员做到心中有数，时时刻刻绷紧安全这根弦。第八节 安全管理人员考核为增强安全意识，避免违章作业，每年由公司统一组织对管理人员进行年度考核。不合格的下一年度不得再任管理人员。第九节 认真布置施工现场的安全用电根据现场施工现场的条件，考虑好供电箱安装位置的合理性，安装牢固，有门有锁，有防雨措施，箱内一机一闸，排列整齐有序，按规定接地接零，电动工具有接地接零及漏电保护，电工要经常检查施工用电，做到接线有专业电工负责。第十节 搞好施108、工现场的安全标志施工现场设置安全措施的标志牌，还要设置安全生产宣传栏，利用图片、板报等形式对工人进行宣传安全生产知识。第十一节 施工机械 施工机械有专门机械人员负责保养维修，人员持证操作并制定操作技术安全措施。各种保险必须齐全有效，安全可靠。第十二节 进入现场原则所有施工人员进入施工现场，带好安全帽，并无条件服从现场安全规定。技术人员及时向班组进行分部分项安全技术交底，各班组要认真学习安全操作规程中的有关规定，并严格遵守执行。第九章 环境保护管理体系与措施 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，109、全面抓好施工现场管理。环保保证体系如下：第一节 现场场容管理方面的措施施工工地周围采用彩色钢板围墙并涂刷宣传画或标语。现场入口的显著位置设立潍坊市建设行政主管部门规定的“六牌两图”，内容包括现场施工平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。第二节 现场机械管理方面的措施1、现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。2、排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、钢筋切断110、机、对焊机等机械要搭设护棚，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。第三节 现场生活卫生管理的措施1、施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍经常打扫，保持清洁卫生。2、工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。3、施工现场设置临时厕所，厕所由专业负责定期打扫。4、施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。5、项目组织管理人员定期进行文明施工全面检查，并组织各施工队之间开展竞争，公司按期对项目进行检查和考核，奖优罚劣。第四节 进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。111、要分基础施工阶段、结构施工阶段、设备安装施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。第五节 建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。第六节 勤于检查，及时整改对文明施工的检查工作以从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。第七节 环境保护措施1、环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近112、居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。在工程施工、竣工及修补其任何缺陷的整个工程中，应当确保：高度重视所有施工现场和工程的井然有序，以免发生人身事故。为了保护工程, 并为了公众的安全和方便等,应提供一切照明、防护、围栏、警告信号和看守。2、施工现场防扬尘措施：施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中113、永久性的施工道路。路而及其余扬地地面要硬化。闲置场地要绿化。其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生搅拌站的降尘措施：3、施工现场防噪声污染的各项措施：人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。第十章 工程进度计划与措施第一节 工期目标本工程工期为540日历天，考虑当地雨季及冬季施工等因素制定主要工段时间计划。进度计划详见附表四。第二节 确保工期的技术组织措施一、施工准114、备工作做好施工前的准备工作，充分发挥各职能部门的作用，对于各种材料、机具、机械等要按计划提前保质保量送到施工现场。接到图纸后立即组织各有关部门进行会审，编制施工组织设计和施工图预算及详尽的物资调运计划，保证顺利开工，并尽快进入施工高潮。二、施工计划管理（1）计划的编制施工工长编制日进度计划，每天生产例会提出，经各专业工种平衡后作为第二天的计划，发给有关人员执行。编制施工进度计划的同时，也编制相应的人力、资源需用量计划，包括劳动力计划，现金流量计划，材料构配件等加工装运计划。（2）计划的执行与控制建立调度会制度，每半月召开一次有甲乙双方及监理单位参加的现场调度会，针对工程工期、质量、安全等问题制115、定相应措施。从图纸会审、安排计划到各道工序的施工，都要认真研究，密切配合，现场领导小组要加强调度平衡，确保总计划完成。定期检查计划的落实情况，解决实际存在的问题，协调各专业之间的配合，如有延误找出原因，并制定相应的追赶计划。三、施工组织管理（1）我公司专门选派了优秀的项目部班子施工该工程。（2）加强统一指挥，由公司分管领导主抓，把该工程列为公司的重点工程，保证工程质量、安全，确保工期。（3）对各专业工种实施严格的管理控制。各专业工种进场后必须认真熟悉图纸，根据项目部总的施工进度计划，编制处各专业工种的进度计划报项目部审批。参加每天的生产例会，把每天存在的问题当天解决。四、劳动力及机械管理劳务队116、伍按进度安排及时进场，人员充足，保证素质、工种配套，按程序组织文明施工，根据总体安排组织快节拍均衡流水作业。强化机具管理，维修保养好所有施工机械设备，易损件应有储备，以保证机械处于完好的状态，并建立奖罚制度，以人的良好工作质量保证机械的正常运转。五、物资供应管理对工期的保证本工程采用专款专用制度，合理分配和利用资金，保证材料、机具按计划运抵现场，不因材料供应不及时出现窝工、停工等问题。六、工序管理1、为充分利用空间、时间，合理安排施工工序，在保证工程质量的前提下，科学组织各专业工种之间的配合，以免造成工序时间的延长。2、严格各工序施工质量，隐蔽部位确保一次验收合格，杜绝返工现象，以良好的施工质117、量来取得工期的缩短。3、最大限度的发挥关键线路的优势，关键线路的各工序之间不应有时间间隔。七、采用新技术、新工艺、新材料、新设备对工期的保证措施1、意义：建筑业是以手工操作为主的劳动密集型产业，随着中国加入WTO，建筑市场的竞争日益加剧，如何用现代化技术手段改造传统产业，是摆在我们面前的重要课题。因此，在本工程的施工中，我们将积极采用新技术、新材料、新工艺，通过科技进步提高工程科技含量，提高工程整体质量，并达到增加经济效益的目的。2、目标：我们将把本工程列为公司的科技示范工程。科技进步大于5。企业成立以总工为首的科技示范工程领导小组，负责具体业务指导、科技示范审查、执行情况的监督检查及总结、验118、收、报评工作。项目部成立科技示范工程实施小组。项目经理为组长，技术主管为副组长，各专业工程师参加的科技示范工程实施小组，具体负责科技示范工程实施方案的制订及具体执行和落实工作，定期向有关领导和部门汇报工作，并对实施过程出现的问题及时予以纠正。3、计划应用新技术、新材料、新工艺的项目：混凝土浇筑采用泵车进行泵送，掺适当的外加剂。外加剂有厂家质量证明，必须经试验合格方可使用。采用竹胶大模板代替钢模板施工混凝土板梁。企业的计算机应用和管理技术。目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理进程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，已是历史发展的必然。第十一章 工程质量回访和保修119、第一节 工程回访一、工程回访程序在工程保修期内，实行月访、季访、年访。工程回访或维修时由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。二、回访组织本工程将由我单位法人代表委托其授权人带队,单位总工、施工科长、质安科长参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，将责成有关单位、部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。第二节 工程服务及保修我公司不仅重视施工过程中的120、质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务，从工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。第三节 保修期限与承诺一、保修范围我单位对所施工工程的保修负全部责任。二、承诺保修期限基础设施工程、地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。第四节 维修程序一、维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容，可现场调查，也可电话询问，将了解的情况填入维修记录表，分析存121、在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。二、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位进行维修，并备份保存，维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任，当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人员进行技术交底，强调公司服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。三、工程维修回馈维修负责人按维修任务书中的内容进行维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。第五节 保修记录对于回访维修，我单位均要建立相应的档案，并由相应部门保存维修122、记录。凡我公司施工的工程，在工程竣工交付使用时，向业主递交建筑工程保修书，并附五份建筑工程质量维修通知书。第十二章 资源配备计划第一节 准备工作一、组织机构准备(见第四章)二、机具、物资准备组织挖掘机及汽车等机具设备和临设物资进场。物质采购部门进入市场调查落实大宗材料：水泥、砼用卵石、砂等并配合实验室提取样本作相关材质实验，合格后签订供货合同，采购部分先期设备、材料。根据工程进度计划制定出物资采购计划。三、资金准备我公司为该工程设立专用的帐户，并把前期所需资金注入其中，并按合同规定，逐步融入更多资金，保证工程顺利进行。第二节 劳动力计划安排根据本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工123、序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑工程的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。（一）、劳务作业队的进场管理劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。（二）、本工程劳动力组织综合考虑用工特点，分阶段分批进出场施工。（三）、各阶段的劳动力安排1、土石方工程施工阶段其主要工种有普工、主要土方施工机械司机、焊工、机操工、起重工、维修电工及等专业工种。2、道路工程施工阶段其主要工种有普工、主要土方施工124、机械司机、砼工、焊工、机操工、起重工、模板工、维修电工及等专业工种。3、桥梁工程施工阶段其主要工种有普工、主要土方施工机械司机、砼工、钢筋工、模板工、起重工、焊工、维修电工及等专业工种。4、人行道及附属工程施工阶段主要工种有：模板工、混凝土工、机操工、起重工、维修电工、焊工等。（四）、劳动力安排计划本劳动力安排计划按分项工程名称进行安排。详见附表三（劳动力安排计划表）。第三节 施工机械配置本工程由于时间较紧，为了不造成浪费，各种机械完成自已主要工作后，就大部分退场，只留少量机械完成剩下工程，虽然施工用电主要路旁边现有动力电源，但考虑到有时外接电源停电，为了保证工程急需用电，采取再配置2台110125、KW的柴油发电机组备用。详见 “拟投入的主要施工机械设备表”。第四节 材料供应计划1、按工程要求和工序工期，事先作好材料准备计划，从进场即开始备料，统筹安排资金，确保合格的工程材料的供应。2、在技术负责人的指导下，预制构件等半成品必须超前布置，安排生产加工。确保工序顺利按期实施，决不允许因材料未到位拖延工期，打乱进度计划。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称规 格型 号数量国别产地制造年份额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机大宇H2803韩国2006216良好土方租赁2挖掘机神钢SK4503日本2007205良好土方租赁3装载机ZL30B2美国2006215良好土方租赁126、4装载机ZC502中国徐州2008252良好土方租赁5农用翻斗车农友2中国常州2002/良好运输自有6自卸汽车红岩30中国河南2006115良好土方运输自有7振动压路机ZY182中国湖北2004168良好路基路面租赁8静压式胶轮压路机3Y12/162中国徐工2004124良好路面租赁9静压式压路机YZ182中国徐工2006168良好路基路面租赁10双钢轮压路机YZ161中国徐工2006145良好路面租赁11洒水车SZQ50912中国北京200786良好备用租赁12平板拖车DF1中国东风2006158良好运输自有13汽车起重机QY202中国徐州2007212良好吊装租赁14钢筋加工设备/1中国四127、川20046良好钢筋自有15钢筋焊机GD-362中国四川2006/良好钢筋自有16木工加工设备/1中国四川20044良好模板自有17柴油发电机玉柴2中国四川2006110KW良好备用自有18载重汽车EQF1401中国北京200282良好运输自有19稳定土拌和机WTL71中国广东2006135kw良好水稳层租赁20手持式振动器/8四川广东20081.5 kw良好砼租赁附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1砂浆试模70.7*70.7*70.7（mm）6中国绵阳2008150试验检测自有2混凝土试模15*15*15 (cm)6中国绵128、阳2009120试验检测自有3标准筛/1中国成都2008200砂分析自有4平整度检测仪PZ21中国江苏200890平整度测试自有5坍落筒只1中国成都新购0检测自有6钢卷尺100m1中国绵阳新购0测量自有7水准仪DZS3-12中国 201010测量自有8全站仪NTS-6621中国20097测量自有9天平100g、0.2g1中国成都2004400检测自有 附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础工程道路工程桥梁工程附属工程绿化工程竣工验收砼工2103040021机械工26810231水电工3565802砌筑工3101010021普通工53020255102钢筋工071035002模板工0102045000木工2101010301架工05330300电焊工15815200设备工13515100其他技工2468211附表四：施工进度控制图附表五：施工平面布置图