1、常州星河丹堤一期别墅 工程第一章 施工组织设计编制依据一、编制依据1、 深圳市建筑设计研究院设计的“星河丹堤一期别墅”工程施工图及有关图集资料。2、 本工程“施工招标文件”、“合同条件”和“标前会议纪要”。3、 本工程的计价规范、结算文件及施工条件。4、 本工程“施工招标文件“规定采用的技术规范、质量标准。5、 现行建筑安装工程“施工验收规范”、“质量验收规范”、“建设工程质量管理条例”、“强制性条文”、“材料检测标准”、“技术规程”及“工艺要求”。 6、 建设主管部门颁发的有关“质量”、“安全”和“文明卫生”等管理规定。7、 本企业有关“施工”、“技术”、“质量”、“安全”、“财务”等方面的2、管理制度。一、 编制说明1、 本工程一旦中标，我公司将全面贯彻ISO9000质量标准、严格管理，在技术上（关键部位的施工技术和措施）公司将及时指导，杜绝因技术措施不到位而引起被动。质量上充分发挥公司三级质保体系的预控作用，严格执行企业内控标准，力争把该工程建成高档次的精品工程。2、 本总体施工组织设计，简要编制了该工程的施工总体目标和计划、施工部署、施工总体方案、主要项目施工方案及方法、施工组织及技术措施、施工进度计划控制、施工总平面布置等。第二章 工程概况一、 工程简介建设单位：常州星河协通房地产开放有限公司工程名称：星河国际丹堤一期别墅土建安装工程招标范围：图纸范围内的土建及水电等安装结构3、层次：一期别墅均为框剪结构地下1层，地上3层。建筑面积：32473.62m2（其中地下室9217.57）建筑形状：见平面图设计单位：由深圳市华森建筑设计研究院。二、 基础、地下室（针对5#商铺，其余详见图纸）1、 本工程相对标高0.00相当于黄海标高5.00m，室内外高差0.150m。基础、地下室底板埋置深度为-5.55-6.00m，柱基埋置深度-5.95-5.75m。(均不包括砼垫层)。2、 本工程基础为钢筋混凝土筏板基础。3、 地下室墙体为钢筋混凝土墙，地下室顶板为钢筋混凝土有梁板，厚度见图纸说明。4、 砼强度等级：基础垫层，地下室部分钢筋砼筏板、顶板、墙板、梁、柱；地下室部分砼的抗渗等级4、见图纸说明。5、 钢筋保护层：地下室部分筏底板、墙板、柱基与土或水接触面为40mm，迎水面为50mm，其余部位的板和墙为20mm，梁和柱为30mm，箍筋保护层不小于15mm。6、 地下室内墙采用加气混凝土砌块具体见图纸说明。三、 主体1、 本工程框架柱梁构造抗震等级为二级，设防烈度均为7要求施工。本工程设计使用年限50年。2、 墙体：0.00m以上墙采用200厚A5.0加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。构造按设计要求执行。3、 过梁：门窗洞口上无现浇钢筋混凝土梁时均需加设预制砼过梁（预制砼过梁与现浇砼构件相遇时可改为现浇，断面及配筋不变）；预制砼过梁按设计施工图加工；过梁长度为门窗洞口宽度+55、00，梁宽同墙宽。4、 柱梁：框架结构在承重轴上均设有钢筋砼框架柱；在各层各纵横轴上均设有钢筋砼框梁或过梁。5、 楼盖：凡楼面板、楼梯平台、厕卫板等均为钢筋砼现浇板，现浇钢筋砼板式楼梯。6、 屋盖：屋面均为现浇钢筋混凝土屋面板。7、 钢筋：凡现浇砼构件用钢筋图注-HPB235，FY=210N/mm2；-HRB325，FY=300N/mm2；-HRB400，FY=360N/mm2。 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。8、 砼强度：基础至5.35米现浇钢筋砼柱、梁、板为C35；5.35屋面砼柱、梁、板为C30，构造柱、圈梁及腰带的砼强度等级为C20，采用标准图的构件按相应图集采用。9、 6、钢筋保护层：柱30mm，梁25mm（0.00以下30mm），现浇板15mm。 10、 结构构造：详见结构设计总说明。四、 装饰：1、 楼地面：地下室最薄处40厚C20细石砼找平（坡向地沟）。一、二层菜场为防滑地砖、SBS卷材防水层面。卫生间为防滑地砖、聚氨脂防水层地面，其余房间为二次装修确定。做法均详见设计说明。2、 屋面：上人屋面为最薄处70MLC轻质砼找坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层，40厚挤塑保温板，20厚1：2水泥砂浆找平，50厚C30细砼配4150双向筋随捣抹，10厚地砖面；不上人屋面为最薄处70MLC轻质砼找坡，20厚1：3水泥砂浆找平层，4厚SBS卷材防水层7、，40厚挤塑保温板，20厚1：2水泥砂浆找平，3厚1：3石灰砂浆隔离层，50厚C30细石砼内配4150双向筋刚防层。3、 外墙面：大部分为35厚挤塑保温板面砖面,部分为35厚挤塑保温板砂浆粉刷涂料面。材料色彩应经设计人员和甲方认可后方能使用，施工时应先做试样。做法详见设计施工说明。4、 内墙面：建议卫生间瓷砖贴面至吊顶上50，其余内墙15厚石膏干混砂浆（D-型）打底，3厚石膏面层（M型）刷内墙乳胶白漆面。做法详见设计施工说明。5、 天棚面：办公部分批聚合物青水泥腻子二遍，其余部分混合砂浆粉刷乳胶漆面。做法详见设计施工说明。6、 滴水线：所有檐口，窗台，窗顶凸出部分，女儿墙压顶，雨蓬及其他挑出墙8、面部分均作滴水线，并要求平直，整齐，光洁。7、 散水坡：底层平面四周做宽改600散水坡，门前台阶、坡道具体做法详见设计施工说明。8、 水泥护角线（用于墙体阳线处）：16厚1:2水泥砂浆，宽50，高2100护角线，具体做法见苏J9501。9、 油漆：（1） 木门、木扶手油漆为一底二度调和漆。钢栏杆先刷防锈耐酸漆二道，后刷一底二度金属漆。（2） 所有埋入墙内构件均需作防腐处理，木构件满涂柏油，铁构件刷红丹耐酸漆二度。10、 门窗：地下配电间、通风机房、排烟机房、泵房为甲级防火门；楼梯间，地上排风机房、配电间为乙级防火门，其余内外门为彩铝门，窗均采用彩铝窗。11、 地下室防水：底板下及墙板外采用涂膜9、防水涂料二遍。12、 其他：（1） 所有预留孔洞及预埋件（水、电、暖、通）施工时应与土建密切配合，避免遗漏。施工中应严格按图施工，严禁后凿孔洞。（2） 所有门窗尺寸，数量应核实后方能定货，制作。（3） 所有涉及色彩的装修材料，均应先提供样品及小样，待设计人员认可后方可施工。（4） 凡图中未尽部分均按照国家有关规范要求组织施工验收。（5） 建筑图中柱及梁、板性质均为示意，详见结构施工图。（6） 水、电安装详见设计施工图和施工说明。五、 施工条件：1、 本工程建于天宁区青龙西路78号，属新建商住小区,距商业区和居民生活区较近，人员及车辆流动量较大，因此必须做好安全隔离，降低噪声、减少粉尘等环境的污10、染和危害工作。2、 本工程为该公司新建工程项目，场外运输道路已开通,场内施工道路尚未铺筑，现场场地基本平整，开工前必须做好施工场地平整，施工道路铺筑和基础挖土堆土、物料堆放、临设布置安排等施工前期准备工作。3、 本工程施工期间遇雨季、夏季、冬季和春节佳期。因此，必须做好工期计划的编制，保证施工进度、季节性施工措施的制订和落实工作。4、 我公司投标工期为 655 天；工程招标质量等级商业至少1栋达到常州市优质工程，其他单体达到优质主体结构 ，投标质量等级创5#商业为常州市优质工程，其它优质主体结构 。5、 本工程铝合金门窗、电梯工程、通排风及消防工程、中央空调安装工程、外墙涂料、外墙保温、外墙石11、材工程、后九通及园林绿化工程、装潢工程均由建设单位专业队伍直接发包施工、防水水电安装部分由专业队伍施工。6、 砼结构采用商品砼。第三章 施工总体目标和计划第一节 管理目标、体系和职责1、 项目管理目标：1.1、 质量目标：认真按照国家现行施工验收规范、质量验收规范、强制性条文和设计施工图组织施工及验收，立创 常州市优质 工程。1.2、 工期目标：我公司将统筹计划、周密组织、平衡协调、统一指挥、优质高速地全面完成承包范围内的工程内容，在施工中采用平行流水、立体交叉作业，确保整个工程在2012年4月15日 如期竣工。1.3、 安全目标：加强安全教育，落实安全措施，严格安全管理，达到安全标化工地。112、.4、 文明施工目标：严格执行“建筑工程施工现场管理规定”及各级有关施工现场场容、场貌、环境保护、市容卫生和文明施工管理的规定，抓好标准化现场管理，争创 省文明工地 。2、 组织管理体系2.1、为优质快速、安全文明地圆满完成工程的生产施工任务，我公司将按照项目法组织施工，成立以建造师 沈家英 为首的项目经理部，全面负责对该工程施工全过程进行统一计划、组织、指挥。2.2、项目部管理组织机构体系如下图：附：2.2、项目部管理组织机构体系网络图：2.2、项目部管理组织机构体系网络图项目建造师 项目副经理 项目工程师 瓦砼队组木工队组钢筋队组装饰队组安装队组后勤队组专业队组施工员 质检员 安全员 材料13、员 计划员 资料员 注：钢结构由专业施工单位单独承包施工。3、 项目部施工及管理人员的主要职责：3.1、项目建造师：代表本企业法人，对整个工程项目施工的质量、工期、安全、效益负全面责任。组织图纸会审，组织施工方案、技术、质量、安全措施的制定与实施，组织施工计划的编排和贯彻落实。合理组织安排和调度各种生产要素，搞好日常工作中的组织指挥和计划调度工作，确保所承建施工项目的质量、工期、效益三大目标的全面实现。负责贯彻落实公司项目施工的各种规章制度，组织制定项目经理部的各项管理制度，明确各类管理人员的职责和权限，保证各项规章制度得以实施。及时组织本项目各分部项工程质量验收，接受上级部门、业主和监理的检14、查指导。协调好上下级关系，树立时刻为用户着想，时刻为公司声誉和利益着想的观念。为建设单位提供最优质的服务。3.2、项目工程师：全面负责本工程施工技术工作，严格贯彻按图施工，按国家规范施工，按国家规范验收。组织项目部图纸审查，汇编图纸会审提案，参加图纸会审，了解设计意图，负责向施工、技术人员交底。负责编制和贯彻单位工程施工组织设计、施工方案和技术措施；组织编写各分部项施工技术、质量、安全交底书。协同项目经理编制项目施工总进度、分进度计划，做好施工计划管理，督促施工技术人员严格按计划施工。检查、督促施工技术人员做好材料复试和各种试块、试件制作、养护工作及各种工程技术资料的及时收集整理。经常深入工地15、，加强工程质量管理和日常的技术管理工作。发现问题，应及时提出处理方案，请示上级批准，会同项目经理和有关部门人员及时解决，并做好技术复核工作。协助项目经理做好项目经理部的日常管理工作和合同管理工作。3.3、项目施工员：具体、全面地负责整个施工现场操作面的施工管理工作。严格按施工规范、操作规程组织生产；严格贯彻执行各分部项施工技术、质量、安全交底书及保证措施。配合技术员实施本工程定位放线与整栋建筑物轴线引测、放线和控制工作。搞好生产安排调度，组织好施工前的各种准备工作，加强施工过程的检查监督，对施工中出现的问题应及时向上级汇报并想方设法解决。深入操作现场，及时检查各施工段的施工情况，负责各工序、各16、工种的交接检查，确保施工计划按时或提前完成；并协助项目经理及项目工程师做好施工计划的安排与调整工作。及时做好各种施工记录。协助项目经理做好日常工作，搞好施工现场文明、安全及外包工管理工作。3.4、项目质量员：严格贯彻执行本工程创优的各项质量保证措施。会同项目部技术负责人分析本工程施工难点，共同制订本工程质量目标控制办法，搞好质量交底。督促施工人员严格按规范及操作规程施工。督促指导施工技术人员做好砼及砂浆试块的配制，各种施工材料、成品、半成品的送试工作和质量资料的整理归档。经常深入工地和施工现场，加强质量工作日常检查，及时发现质量问题，提出整改意见，责令其按要求整改。接受上级质检部门的管理和指导17、，主动配合上级质检部门做好质量验收和评定工作。及时做好本工程质量管理台帐。3.5、项目安全员：负责对新工人上岗前的安全教育；负责工地安全教育与安全宣传工作；经常组织工人学习有关劳动保护法规和安全生产规章制度，学习有关生产工艺技术和安全卫生技术知识，不断提高工人的安全意识和安全技术素质。对工地安全生产负全面责任，负责制定实施项目安全生产特殊保证措施，搞好安全生产的目标管理，逐步实现安全管理的标准化、规范化、制度化。避免各种人身伤亡、中毒、火灾、爆炸和设备损坏等事故。认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，在保障工人安全与健康的前提下，组织施工生产，杜绝各种违章指挥和违章操作。认真运用班组安全检18、查表、进行事故分析、安全评价等现代化科学管理方法，做好事故预防与预测工作。深入施工第一线，加强安全日常检查和管理，填好安全台帐，做好安全记录，及时发现安全隐患并提出整改措施。对违反安全操作规程的有权及时制止并责令其停工整改。及时上报安全事故，配合有关部门做好善后工作。3.6、项目核算员：根据施工图纸、各项变更认真及时、正确报出月工程报表，汇同材料员做好材料计划安排。根据定额及相关文件资料，正确合理编制工程预算、结算书。第二节 管理计划1、 工程质量管理计划1.1、 我公司将贯彻“精心施工，创建优质树信誉；诚信守约，服务一流为用户”的质量方针，充分发挥公司三级质量保证体系的预控作用，全面实行对该19、工程的质量控制，加强质量管理，坚持质量标准，严格质量把关，工程质量创常州市优质工程。我们根据本工程的特点，结合项目管理的实际情况，编制该项目以下的质量管理计划，结合生产过程进行全面控制。1.2、 施工前认真熟悉设计施工图纸，精心编制分部项目施工方案，组织进行各项技术交底。1.3、 在施工过程中加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接。1.4、 组织技术攻关，对施工质量和操作工序实行方案先行，样板开道，细部线角进行艺术创新，形成特式。1.5、 实行质量预控，针对有可能发生的质量问题和通病采取对应措施，将其不利因素消灭在萌芽状态。1.6、 加强施工全过程的检查和复核，及时作好事后的质量检验评定。1.20、7、 加强对管理人员及操作工人的质量意识教育，深刻理解“质量是企业的生命”重要意义。1.8、 工程质量管理小组网络如下图附：1.8、工程质量管理小组网络图1.8、工程质量管理小组网络瓦砼队组木工队组钢筋队组装饰队组安装队组后勤队组专业队组项目副经理 项目工程师 项目建造师 质检员 施工员 安全员 资料员 计划员 材料员 钢结构由专业施工单位单独承包施工。2、 安全生产管理计划2.1、我们将严格执行安全生产、劳动保护的各项法律、法规、规定和标准，制订和落实安全生产岗位责任制，采取必要的安全防范措施和切实有效的防护设施，在施工过程中，定员定时对安全生产，进行全面严格检查，发现事故的隐患立即阻止，随21、即整改；现场安全设施、消防器具、防护用品配备齐全；坚持每天的班前交底，实行全方位、全天候、全人员、全过程的监督检查；在恶劣天气下，加强对大型机械、施工电气、临时设施及施工场所的安全检查，立创 省文明工地 。2.2、安全生产组织机构网络图附：2.2、安全生产组织机构网络图2.3、工程施工现场安全生产责任制、项目经理是施工现场安全生产的直接责任人，对本工程安全生产负全面责任；2.3.2、工地设专职安全员，明确安全员的工作职责和相应的权力，项目经理支持安全员的工作；2.3.3、实行安全生产一票否决制。对不符合安全生产要求的，决不评为先进集体和先进个人。在签发工资、奖金时，先征求安全员的意见；2.3.22、4、建立健全安全生产管理制度、制订明确的安全生产责任制；2.3.5、组织制定安全生产技术措施，按规定配置各种安全设施；2.3.6、安全设备进场时或使用前经专业技术人员或安全员验收合格后投入施工；2.3.7、施工前对职工进行安全技术交底，交底做到明确具体，有针对性，有书面记录；2.3.8、项目部组织定期检查，安全员每天巡回检查，发现问题，立即整改；2.3.9、做好施工全过程环境保护和文明施工工作；0、夏季、冬季和夜间等特殊环境下施工。制订针对性的安全保障措施；1、严格执行建筑施工安全技术规范、建筑安装工人安全技术操作规程，杜绝违章指挥，违章操作。2、严格执行事故报告制度和处理办法。发生事故，立即23、抢救，保护现场，查找原因，落实措施，抓好整改。2.4、安全教育和持证上岗制度2.4.1、施工现场的项目经理、施工员、技术员、安全员都必须经过行业主管部门的安全培训，经考试合格取得岗位合格证书后，持证上岗。项目经理每年还须接受安全培训的时间不得少于30学时；安全员每年还必须接受安全专业技术业务培训，时间不得小于40学时；项目部其他管理技术人员每年须接受安全培训的时间，不得小于20学时。2.4.2、施工现场的电工、电焊工、架子工、机械工、起重工、塔吊司机和指挥等特殊工种，都必须经过劳动部门专业技术培训考试合格并取得岗位操作证后，持证上岗。特殊工种人员每年仍须接受有针对性的安全培训，时间不得小于2024、学时。2.4.3、项目部其他职工每年须接受公司或建设行政主管部门及建筑安全监督管理机构组织的安全培训，时间不得少于15学时。2.4.4、凡待岗、转岗、接岗的职工，在重新上岗前，必须接受一次安全培训。由公司和项目部组织，时间不得少于20学时。2.4.5、凡公司及项目部新进场的工人，必须接受公司、项目部、班组的三级安全培训教育，经考试合格后方能上岗，项目部负责队组的二级教育，并做好教育卡片的登记发放和考核台帐的建立记录，未经三级教育的职工不允许上岗作业。2.4.6、项目部及项目部安全员具体负责本部全体施工人员和职工的安全教育和培训工作。2.4.7、每年年初由安全员制定详细的教育培训计划，报项目经理25、批准后组织实施，做到培训有计划、计划有措施、措施有落实。2.4.8、教育培训采用形式多样，内容丰富，使全体职工充分认识到安全生产的重要性、必要性，自觉遵守安全生产规程、规章和制度。2.4.9、项目部每年应组织本部所有工人进行不少于二次有针对性的安全教育和书面考核。班组应定期组织职工进行安全教育学习。2.4.10、项目部安全教育培训的主要内容是：工地安全制度、施工现场环境、工程施工特点及可能存在的不安全因素等。培训教育的时间不得少于15学时。2.4.11、班组安全教育培训的主要内容是：本工种的安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。培训教育的时间不得少于20学时。2.2、安全生产组织机26、构网络瓦砼队组木工队组钢筋队组装饰队组安装队组后勤队组专业队组项目副经理 项目工程师 项目建造师 安全员 施工员 质检员 资料员 计划员 材料员 注：钢结构由专业施工单位单独承包施工。3、 文明施工管理计划3.1、严格执行各级有关施工现场安全、场容、场貌、环保、卫生文明施工等各项规定，明确现场文明施工管理目标，即紧紧围绕创“标准化现场”这一目标进行管理；建立管理责任制，采取责任划区，区块到人，层层落实，有效实施。实行全面、全员、全过程的标准化管理机制，积极开展创建文明工地活动，争创 省文明工地 。3.2、文明施工领导小组网络图附：3.2、文明施工领导小组网络3.2、文明施工领导小组网络瓦砼队组27、木工队组钢筋队组装饰队组安装队组后勤队组专业队组项目副经理 项目工程师 项目建造师 安全员 施工员 质检员 资料员 计划员 材料员 注：钢结构由专业施工单位单独承包施工。4、 工程施工进度计划4.1、为高速优质完成本工程施工任务，我公司将统筹计划部署，统一组织指挥，充分地利用人力与物力，有效地使用时间和空间，合理地组织分段流水、立体交叉施工，认真地编制施工计划，以达到均衡生产、程序施工、如期竣工。我公司计划对本工程施工进度作如下安排：4.2、根据本工程的特点我们计划用655的时间（在 2012 年4月 15日）完成合同承包范围内的施工任务，具体的施工计划详见施工总体进度计划表和进度控制网络图。28、4.3、为保证本工程总体进度的实现，我们将在施工过程中编制制定分项工程的作业计划，并将计划按月、周分解到每个作业班组，特别注重保证日计划的完成。4.4、施工总体进度计划见：表3.5、计划开、竣工日期和施工进度表第四章 施 工 部 署第一节 施工准备搞好施工准备工作，是确保工程顺利进行的关键工作。工程在开工前，应做好以下工作：1、 施工技术准备1.1、 作好气象、地形和水文地质情况的调查，地上、地下情况的调查，各种物质资源、交通道路、运输条件、供水和供电能量的调查等。1.2、 作好施工与设计的结合工作。全面了解设计意图，与设计单位商讨建筑结构，地基处理，特殊材料、构配件、设备等的实际情况和发展水29、平，为施工排除障碍。1.3、 学习、熟悉设计施工图纸，了解设计要求及施工技术标准，明确工艺流程、组织图纸会审，设计、技术交底。1.4、 编制设计预算和施工预算，进行两算对比。制定工程材料、半成品、构配件用量计划，机具设备、劳动力使用计划。1.5、 编制施工组织设计或施工方案。制定各主要阶段的施工步署，主要项目的施工方法，主要方面的技术措施；编制施工进度计划，规划施工总平面布置。2、 施工现场准备2.1、根据规划部门给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图，进行施工现场控制网点测量，设立现场永久性标桩。2.2、配合建设单位作好“三通一平”工作。2.2.1、施工现场场地平整，应根据设计总平面图、勘30、测地形图、场地平整施工方案等技术文件进行，尽量做到填挖土方量趋于平衡，总运输量最小，便于机械化施工和充分利用建筑物挖方填土。2.2.2、修建现场道路，尽量利用原有道路设施或拟建永久性道路，以节约临时工程费用，缩短施工准备工作时间。2.2.3、施工临时用水、电，尽量利用附近现有供水管道、供电设施或永久性设施，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理、条件上可能。2.3、作好施工现场排水工作，作好施工现场场地、临时道路、基础、楼层和生活区域的排水工作。污、废水的排放应做好处理，在适当位置设计沉淀池，先除去杂质后再进入地下管网中。2.4、做好施工现场的围护隔离工作，施工区域周围采用砖砌2.5m高的围墙31、隔离。2.5、搭建临时性生产、生活设施。2.5.1、施工现场临时性生产和生活设施，应尽量利用施工现场或附近原有设施和建筑物。2.5.2、生产性临时设施须应搭建钢筋加工、模板加工作业棚，砼、砂浆搅拌站棚，物质仓库和材料堆场；2.5.3、生活临时设施须应设有：工地办公室、活动室、厕所。施工人员生活用临建设施尽量搭建于场外或租用场外附近的闲置房。2.6、组织材料、构配件及施工机具进场按照材料机具需用计划，将开工前和开工后近期需使用的材料及施工机具组织进场，以确保工程按期开工。材料进场后，应立即进行各项试验、检验工作。施工机具进场后，应进行组装试运转等工作。3、 物资条件准备3.1、材料准备、根据施工32、进度计划和工程预算材料用量，编制工程各阶段所需材料用量计划。、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，落实计划。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3.2、构配件及设备加工订货准备。、根据施工进度计划及工程预算提供的数量，做好加工翻样，编制相应的需用量计划。、根据需用量计划，向有关加工、生产厂提出加工定货计划，签订定货合同。、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3.3、施工机具准备、根据施工方案对施工机具配备的要求以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。、由本企业内部负责解决的施工机具，应根据需用量计划组织落实，确保按期供应。、对于大型施工机械的需求量和33、时间，应向有关方面联系，落实后签订合同，并为机械按期进场作好现场有关准备工作。3.4、运输准备、根据材料、构配件、机械设备需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。、按运输需用量计划确定的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件、机械设备按期进场。4、 施工组织4.1、本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程的工期、质量、安全、文明和效益全面负责，实施统一计划、组织、指挥，确保工程按预定目标顺利完成。4.2、组织建立有施工经验，有开拓精神，有较高效率的项目管理部，负责控制、协调施工，监督、检查质量。4.3、组织成立由项目技术负责人参加的质量管理小组，解决、处理施工过程中的34、技术问题，负责各项技术交底、复核、验收和资料的整理工作。4.4、组织成立由项目经理领导的安全生产、文明施工管理小组，负责全现场的安全生产、文明施工、环境治理等工作，创建安全、文明工地。4.5、组织挑选以技术骨干为主的，工艺水平精湛的主要工种专业队，组成一支强有力的施工队伍。4.6、组织落实施工队伍，签订施工经济承包合同和安全生产、文明施工承包合同，实施施工质量、工程进度、安全生产、文明施工与经济利益挂钩，实行奖罚。5、 现场平面布置（见表3.7临时设施布置图）5.1、施工区域场布5.1.1、施工围墙：施工现场外围和生活区外围按场布要求位置连续设置，施工区围墙高度2.5m，采用彩钢板围护封闭，采35、用粘土砖空斗砌筑，混合砂浆底面，白色外墙涂料刷白。5.1.2、道路场地：设6米宽施工砼主道路，拟建筑四周1500宽脚手架基础及材料堆放、混凝土、砂浆拌制场地均做100厚碎石、100厚C20混凝土面层。5.1.3、场内排污：沿建筑物脚手架外侧留设200宽、300深排水明沟，跨道路或施工场地用150水泥管地埋。混凝土及砂浆搅拌场地、场内排污出口处各设一沉淀池，收集雨水及施工废水，经沉淀后排入业主指定排污口。5.1.4、临时设施：按场布图，在施工区域内搭设工地门卫、水泥库、仓库、配电间、办公室、会议室、厕卫间、标养间及钢筋棚、木工棚、安装工棚等。在生活区域搭建职工宿舍、食堂、浴室、活动室、厕所等生活36、设施。具体位置见施工平面布置图。5.1.5、临时设施搭设做法：结构：门卫、值班、办公、会议活动用房及职工生活用房采用装配式二层轻钢活动房，工棚、仓库、配电间用粘土砖砌筑，彩钢板屋面，木门、铝合金窗。装饰：砖外粉混合砂浆收光，刷白色外墙涂料。砖内粉混合砂浆刷831内墙涂料，其中食堂、厕所墙面贴瓷砖。办公、会议活动室、食堂天棚塑料扣板吊平顶。地面：办公、会议活动室、食堂、厕所地面贴防滑地砖，其余水泥砂浆地面。5.1.6、材料堆放：现场安排钢筋、木材、半成品、砂、石、砖、周转材料等堆放场地。6、 施工消防用水6.1、施工及消防用水：水源由业主提供，供水管道采用2.5寸管沿拟建工程项目四周环通供应，楼37、层砼养护等用水采用1.2寸管分多路垂直供应。6.2、生活用水：由业主供应自来水，用1.2管供应食堂、浴室等生活设施。6.3、给水管布设（详见前表3.7临时设施布置图）7、 临时用电施工7.1、线路平面布置见（另详）7.2、配线：总配电箱同时使用电动机总功率P1=908KW，电焊机总功率P2=81KW，照明不考虑。K1=0.7, K2=0.8,总功率P=1.19080.7=699.16KW。临时用电电压380/220，功率因素0.75,则主干线电流I=1000P/1.73U COS=322.6A,查表得:选用BX型952铜导线(I=345 A)。7.3、现场搭设配电间一间，设置总配电柜一只，动力38、分配电箱柜三只。由业主提供的施工电源接入总配电柜的线路采用BX型952铜导线。由总配电柜到施工电梯、塔吊机分配电箱柜采用ZRVV0.6/1KV325+216电缆线，到井架卷扬机、拌浆机、振捣机处分配电箱柜采用ZR-W0.6/1K325+216电缆线，到钢筋、电焊、模板等加工处分配电箱柜采用ZRVV0.6/1KV350+225电缆线。电缆线均采用阻燃铜芯橡胶护套电力电缆。7.4、照明线路由配电间内总配电柜以2102铜芯线单放。7.5临时用电施工方案详见后第五章。第二节 施工总体方案1、 工段划分根据本工程现场状况和设计特点，该工程整体由地下部分、地上部分组成。为加快施工进度，缩短施工周期，确保工39、程工期，本工程基础及地下室（含顶板）计划按设置的后浇带处划分成施工流水段，按工种各组织一个施工队组进行流水交叉施工。2、 施工程序本工程计划按基础及地下室、主体（结构）、装饰三个阶段施工，实行先地下、后地上，先结构、后装饰，的施工顺序。为加快进度、缩短工期、提高质量、降低成本、确保安全、施工文明，我们将实施统筹计划部署，统一组织指挥，充分地利用人力与物力，有效地使用时间和空间，合理地组织分段流水、立体交叉施工。以达到均衡生产、程序施工，使能以最快的速度、最高的质量、最低的成本，取得最佳的效益。3、 基础、地下室阶段：3.1、为缩短基础施工工期，确保基础施工质量，减少基坑槽挖、填土方工作量，基础40、人防地下室土方采用机械挖掘，机械推、运土，坑、槽人工修整，即人机相结合的方法。砼采用商品砼。3.2、本工程的基础、地下室（含顶板）土方、混凝土及砌体等，计划划分成四个流水段进行施工，各流水段的划分均以结构后浇带处进行。A1/E/1/59轴间为第一施工段，1E/J/1/59轴间为第二施工段，A1/E/11/5轴间为第三施工段，1/EJ/11/5轴间为第四施工段。3.3、为解决场地堆土困难，将计算多余的挖土方随接组织机械外运。3.4、在基础、地下室工程施工阶段，每施工段开挖基坑槽土方和做基础垫层这两道工序在施工安排上要紧凑，时间间隔不能过长。要集中兵力进行施工，以免基槽、坑开挖后雨水浸泡而影响地41、基承载力，造成质量问题，或人力、材料的浪费。3.5、为了不影响场地平整，并给后续工程创造方便。回填土应在各工段结构验收、强度达到设计要求后一次分批分层回填完成。地下管道施工应加强力量与基础及地下室工程配合进行，保证工程质量和施工进度，减少重复用工，从而缩短工期。基础、地下室施工计划：5#商城35天；6#商城60天；1、2#楼47天；3、4#楼60天。4、 主体工程阶段：4.1、5、6#商城以后浇带为施工段，分段流水作业，确保5#商城主体施工240天内完成，6#商城22天内完成，1、2、3、4#楼按每幢号进行平行施工，1、2#主体计划10个月时间完成，3、4#主体计划9个月时间完成。4.2、为保42、证砼质量，应配足砼模板、支撑，每层各段的柱、梁、板应一次完成。砼采用商品砼。4.3、墙体砌筑：本工程为钢筋混凝土框架结构。框架部分围护墙及填充墙应在上一层结构完成，砼强度达到拆模要求，支撑架可全部拆除后砌筑。4.4、砼框架结构的柱、梁、板和模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑为主要施工工序，它们在各楼层施工段先后交替施工，应合理安排，始终保持其施工的连续性和均衡性。本工程楼梯为现浇，工序复杂，又与框架交叉施工，所以要做好施工前的模板配制、钢筋加工等准备工作，安排不当就会影响后续工程的投入，从而拖长工期。5、 装饰阶段（包括屋面和楼地面）5.1、为了加快工程进度，将外墙装饰、内墙粉刷准备工作尽可能提前至在43、主体结构施工期间进行。建议在主体结构完成1/2后，组织有关单位将先进行结构验收，将先之前工程室内抹灰装饰工程预先插入后1/2主体及围护结构施工阶段进行，等主体结构完成验收后即全面开展室内外装饰装修。5.2、施工顺序：室外为先高处、后低处，屋面和墙面可同时施工，地下室顶板上表面防水和地面垫层插入吊顶前施工。室内为先下层、后上层，先墙面、后天棚，再楼地面。5.3、整个装饰工程宜采用自上（水平）向下施工流向，这样可使房屋在主体结构完成后，有一定的沉降时间。在做好屋面防水后，可以防止雨水渗漏，从而有利于保证装饰工程的质量。装饰施工计划 300天完成（为主体全部完成以后，包括春节）。6、 机械的选择6.44、1、本工程结构阶段采用60TM塔吊陆台，40TM塔吊五台，60m施工电梯二台，110m施工电梯二台，配料斗和小翻斗车，解决垂直及水平运输问题。考虑垂直运输方面会出现紧张现象，可采取提前运输，有一些材料可提前运往楼层指定的房间内存放，砼结构均采用商品砼，因此现场不考虑配备砼搅拌机，砂浆采用预拌干粉砂浆250升。6.2、钢筋断料用捌台钢筋切断机，配备捌台钢筋弯曲机，梁钢筋焊接采用捌台闪光对焊机，柱筋采用捌台电渣压力焊机，配备捌台电弧焊机。注：以上机械的选择、配备不包括独立费用及预备金项目用机械。7、 脚手及模板：7.1、外墙脚手采用落地式钢管脚手架，脚手架外侧采用安全阻燃密目网全部封闭，并每隔6.45、06.6m四周各架设一道悬挑安全网；内墙砌筑、室内粉刷层高不足3.6m的均采用铁架脚手板。内墙砌筑高度超过3.6m采用双排钢管脚手，室内粉刷、吊顶高度超过3.6m的采用钢管满堂脚手。并在辅楼外围搭设一座人行斜跑道，每幢号2座。7.2、为保证砼结构工程质量及构件表面美观，地下室内墙、柱、梁及顶板，主体结构现浇砼模板采用多层胶合板模，支架采用钢支撑，现浇板楞可采用木楞或钢楞。基础底板，地下室外墙板采用组合钢模，支撑采用钢支撑及U型顶托支架。8、 水电安装8.1、水电安装工程贯穿土建施工的全过程，水电安装施工必须与土建密切配合。8.2、基础、地下室施工阶段应及时埋设地下管线，待管线埋设后，方可进行基46、础及地下室外围回填土。8.3、主体施工阶段，要严格按各专业设计图纸的要求准确地预留和预埋好孔洞、沟槽、管线及箱盒、连接件等埋件。8.4、室内外装修施工期间，各工种、工序要相互协调配合，为装修和安装创造有利条件。第五章 主要项目施工方案及方法第一节 工程施工测量1、主轴线的测设主轴线是建筑物细部位置放样的依据，施工前，应在建筑场地首先测设主轴线。1.1主轴线的布设形式根据建筑物的布设形状和施工场地的实际条件，主轴线可布置成a、三点直线形，b、三点直角形，c、四点丁字形，d、五点十字形，无论采用何种形式，主轴线的点数不得少于3个。1.2根据建筑红线测设主轴线在城镇区域建筑中，新建工程均由规划部门给47、设计或施工单位规定建筑物的边界位置。限制建筑物边界位置的线称为建筑红线。建筑红线一般与道路中心线相平行。1.3根据已有建筑物测设主轴线在现有建筑群内新建或扩建工程时，设计图上通常给出拟建的建筑物与原有建筑物或道路中心线的位置关系数据，主轴线就可根据给定的数据在现场测设。拟建的建筑物与原有建筑在同一直线上时，就可依据原有建筑物的纵轴线延长测定出拟建建筑物的主轴线。拟建的建筑物与原有建筑物垂直时，可依据原有建筑物的横轴线延伸或用经纬仪作垂直线测定出拟建建筑物的主轴线。拟建的建筑物与已有的道路中心线平行时，应先定出道路中心线位置，然后用经纬仪作垂线，定出拟建建筑物的主轴线。2、房屋建筑定位测量2.148、基础放线根据测设定出的主轴线控制点或其他控制点，首先将建筑物外墙、柱轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外墙、柱轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测定出。然后检查轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出坑、槽开挖边线。2.2龙门板的设置基坑、槽开挖时，测设的轴线桩要被挖除。为方便施工，应在基坑、槽外一定距离外部设龙门板，钉设龙门板的步骤和要求：（1） 在基坑、槽开挖边线以外不少于1m处钉设龙门桩，龙门桩要钉置得竖直、牢固，与坑槽平行。（2） 根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设0标高线。（3） 沿49、龙门桩上测设的高程线钉置龙门板。龙门板标高的测定容差为5mm。（4） 根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线中心投设到龙门板上，并钉上小钉或锯槽标明。投点容差为5mm。（5） 用钢尺沿龙门板面检查标明轴中心的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核对合格后，以轴中心为准，将墙、柱宽和坑、槽宽标注在龙门板上，最后依据坑、槽上口宽度撒出基坑、槽开挖灰线。2.3引桩（轴线控制桩）的测设由于龙门板要占用场地，使用机械开挖坑、槽时不易保存。为防止被碰动和损坏，应在基坑、槽外各轴线的延长线上测设引桩，作为基础各阶段施工中确定轴线位置的依据和向楼层上投测轴线的依据。引桩要钉设在基坑、槽开挖边线34m的地方50、，在多层建筑施工中，为便于向上投测，应在较远的地方测定，最好将轴线投测在附近的建筑物或构筑物上。引桩是房屋建筑轴线的控制桩。小型建筑物放线中，引桩可依据轴线桩测设。在大型建筑物放线时，为保证引桩的精确度，应先测设引桩，再根据引桩测设轴线桩。3、基础、地下室施工测量3.1基槽、坑抄平为控制基槽、坑开挖深度，当基槽、坑快挖到槽、坑底设计标高时，应用水准仪在槽、坑壁上每隔34m和各拐角处测设一水平小竹木桩，使竹木桩的上表面离槽、坑底的设计标高为一固定值。必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线，作为清理槽底、铺夯和浇筑垫层时掌握高程的依据。标高点的测定量容差为10mm。3.2中线线投测基槽、坑底垫层铺筑好51、后，要根据龙门板上的轴线（中心）钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出墙、梁、柱中心线及其边线，以用于砌筑地梁砖模，制立地下室砼墙、柱模板和砌筑砖基础的依据。3.3皮数杆（线杆）的设置皮数杆应设立在外角、内外墙、梁交叉处。设立皮数杆时，可在立杆处打一木桩，用水准仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高的某一数值（一般10cm）的水平线，然后将标注好的皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，用铁钉将其钉牢，作为砌筑地梁砖模，制立地下室砼墙、柱模板和砌筑砖基础控制标高的依据。3.4轴线投测当基础地梁、砖基、地下室墙和砼顶板浇、砌完成后，应根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，其投点52、容差为5mm。然后将墙、梁、柱轴线和边线用墨线弹到基础顶面和顶板表面，并将其轴线和边线延伸刻画到基础、地下室墙、柱的立面上。4、多层建筑物施工测量4.1轴线投测为保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼面中心线应测设长（纵）轴线12条，短（横或行）轴线23条，其投点容差为5mm。然后依据由下层投测上来的轴线，在楼面板上分间标点弹线。向上投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙、柱底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投设到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投设到楼层上后，应用钢尺实量其间距作校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，方可进行该楼层的53、施工。为保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要对中、定平。为防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物距离应大于建筑物的高度，否则应采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点测设。4.2高程传递多层建筑物施工，应由下层（0.00）逐层向上层传递标高，以使楼面板、门窗洞口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递可采用以下常用的几种方法进行。（1） 利用皮数杆传递高程（一般用于砖混结构房屋建筑）。在皮数杆上自0.00起，标明门窗洞口、过梁、楼面板等构件的标高。一层完成后，则从下层皮数杆起，逐层往上接递。（2） 利用钢尺直接丈量（用于框架结构房屋建筑）。在标高精度要求较高时54、，应用钢尺沿某一墙或柱角自0.00起向上直接丈量，将标高传递至上层。然后根据由下层传递上来的高程设立皮数杆等标志，作为该层柱、梁、墙和安装门窗及室内装修等控制标高的依据。（3） 采用吊钢尺法。可在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层的方法。第二节 基础、地下室工程施工1、 施工顺序1.1、施工准备定位放线验线基坑、槽开挖清基验槽柱基、底板放线筏板底垫层筏板底防水层测量放线筏板周及墙（施工缝以下）模板安装筏板钢筋绑扎（插墙、柱筋）验收筏板砼浇筑地下室砼墙、柱钢筋绑扎墙、柱模安装验收墙、柱砼浇筑地下室顶梁板支模梁板扎筋验收砼顶梁板浇筑地下室结构验收地下室外墙粉刷做防水地下室外围回填土。55、2、基坑挖土基坑挖土是基础、人防地下室工程的重要部分，对于土方数量大的基坑，基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土的速度。在基坑土方开挖前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口；有关部门关于土方外运的要求和规定。要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织，要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。基坑工程的挖土方案，我们采用机械坑外放坡挖土。21挖土放坡放坡开挖是最经济的挖土方案。当基坑开挖深度不大、周围环境又允许时，经验算能确保土坡的稳定性时，均可采用放坡开挖。开挖深度大于3.56、0m的基坑，采用放坡挖土时，应进行分层开挖。基坑放坡按1：0.250.33，基坑每边增加工作面及水沟宽度（筏板边外）500600mm。坑顶周边不宜堆土或存放堆载材料或设备，遇有不可避免的附加荷载时，在进行边坡稳定性验算时，应计入附加荷载的影响。如有地下水，放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严防地表水或坑内排出的水倒流回渗入基坑。由于地下室面积较大，地下室基坑采用机械坑内挖土，坑底应保留约200mm厚基土，待后用人工清理整平，以防止坑底土扰动。机械挖至坑底标高后，地梁基槽由人工挖掘，地槽的轴线和槽壁必须测量、修整正确。地梁基槽经验槽合格后，及时进行垫层筑铺和梁模施工。基坑机械挖土采57、用2台1m3的单斗液压挖掘机，基坑挖余土随即用6辆自卸汽车运出。2.2基坑土方开挖的注意事项在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证降排水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快制模、浇筑垫层和底板。必要时，对基础结构下部土层进行加固。开挖基坑的边缘23m范围内不应堆土，防止造成边坡失稳。要坚持采用分区、均衡、对称的方式进行挖土。3、基础、地下室结构砼基坑、槽挖好后和板底垫层浇筑凝固后，均应用经纬仪从龙门桩板上轴线标志引测至砼垫层上，定出地下室外墙、柱等各轴中心线，弹出边线。3.1钢筋：钢筋质保资料必须齐全，断料长度、规格型号必须符合设计图纸要求。底板钢筋绑扎前须在砼垫层表面划分好钢筋分布位置、摆放标记，58、确保钢筋分布均匀，位置准确，双向受力钢筋要求各交叉点满扎，筏板双层钢筋须按设计要求加设双向支撑钢筋。墙、柱头插筋安装前还须在砼垫层上弹划出墙柱子边线，以控制墙柱筋的正确位置。柱头插筋钢筋要与基础底板钢筋绑扎牢固，墙体插筋要搭设架子与其固定，以免松动移位。筏底板底层钢筋须用40mm厚的水泥砂浆预制垫块控制其保护层，筏底板上层钢筋用12形钢支架固定；顶板底层钢筋用20厚水泥垫块控制其保护层，上层钢筋用14形钢支架固定。基础、地下室钢筋的种类、规格较多，配制时均应分类按规格编号，绑扎时按设计图对号入座。（钢筋安装绑扎须详见砼结构自防水施工）。3.2模板：地下室底板外围和外墙模板采用组合钢模，内墙、顶59、梁、板、独立柱采用多层夹板，用钢管做支撑。墙、梁、柱模板成型后须逐一测量拉线定位，砼浇筑前须经验收合格后才能进行下道工序施工，并要求后续工作对模板采取保护措施，严禁乱碰乱撞、任意拆改。（墙模板安装另详见砼结构自防水的施工）。3.3砼浇筑：砼强度等级按设计要求，砼采用商品砼，现场要做好砼坍落度试验。砼浇筑前应先搭设好运输便道和操作平台，但应与梁墙侧模板及支撑系统脱离开，以免受振动后支撑松动，模板变形，钢筋移位。砼浇筑时，从两端开始，顺着纵轴方向往中间进行浇筑或从纵轴中间开始向两端浇筑。砼梁、柱、墙采用插式振动器振捣，振捣时插点均匀，不漏振，快插慢拔确保砼振实。砼筏板和顶采用插式和平板振动机结合振60、捣。砼施工时指定专人看护模板和钢筋，维护模板不变形，钢筋不位移。（砼施工还须详见以下砼结构自防水的施工）4、筏板基础施工4.1基土开挖应注意保持基底土的原状结构，机械挖土时，基坑底面上2030cm厚的土应采用人工清除，避免超挖或破坏基土。如基底局部有软弱土层或超挖，应进行换填，采用与地基土压缩性相近的材料进行分层回填，并夯实，基土开挖应连续进行，如基土挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底上留置1520m一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计标高，以免扰动基土。4.2筏板基础垫层，板底基土面整平后浇铺砼垫层。筏板的上层钢筋采用钢筋支架固定，钢筋支架应采取止水措施。每一施工段的筏板砼均应一次连续61、浇筑。4.3厚度大的筏板基础，属于大体积砼，需从材料、配合比和浇筑顺序，养护方法等方面着手防止温度裂缝。尤其对于梁板式由于变断面，降温和收缩的应力不同，更易出现裂缝，必须按设计要求留设后浇带，以避免出现温度裂缝。4.4砼浇筑后，砼表面应覆盖并洒水养护。5、地下室砼结构自防水的施工混凝土结构自防水工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、62、施工精细。5.1施工准备5.1.1编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。5.1.2进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。5.1.3将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。5.1.4进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。5.1.5做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水不流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm63、，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。5.2模板5.2.1模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。5.2.2模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。5.2.3固定模板的螺栓、钢筋支撑（马凳）或铁丝不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。5.2.4当必须采用对拉螺栓和钢筋支撑（马凳）固定模板时，应在预埋套管、螺栓和钢筋支撑（马凳）上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为810cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下： 螺栓加焊止水环做法，可参见苏J02-2064、03- 、。在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密，拆模后沿砼结构边缘将螺栓割除。 预埋套管加焊止水环做法，可参见苏J02-2003-。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。 止水环撑头做法螺栓两端再加焊止水环兼作撑杆用，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗65、要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间还应增加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。5.3钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取66、措施，以保证混凝土的浇筑质量。5.4混凝土搅拌（采用商品砼）严格按选定的施工配合比，准确计算称量每种用料，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120150s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。5.5混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象、坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离67、析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。5.6混凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附68、力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。5.7混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后46h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d，地下室砼墙要求采用保湿养护方法。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的8069、%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。5.8拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15C，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。5.9防水混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并70、有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻涌水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹平。5.10施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于371、00mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面宜做成企口凸缝。无论采用哪种形式施工缝，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。5.11特殊部位的细部作法防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。5.11.1预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水钢板72、周围的混凝土浇捣密实、保证质量。5.11.2穿墙管道防水处理套管加焊止水环法在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找平，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛蹄脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在混凝土中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每管与封口钢板沿管周焊接严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊73、，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛蹄脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严。单管固埋法有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋设管道时，应注意将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。5.12防水混凝土结构的质量检查5.12.1混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。5.12.2所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。5.12.3检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。5.12.4检查混凝土拌74、合物的坍落度，每工作班至少测两次。5.12.5检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。5.12.6检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。5.12.7检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇筑施工质量，发现问题及时纠正。5.12.8检查混凝土结构的养护情况。6、基坑排水如基坑开挖遇有地下水或在雨季施工，应在基坑槽开挖至设计高度后，在坑槽外侧挖成200300的排水明沟，四周转通，并在建筑物四个角的基坑外和砼后浇带的各端头外开挖集水井。基坑槽验土后在排水明沟内填碎石做成基础盲沟。基础积水采用潜水泵置于集水井75、内抽排至现场下水道窨井内或河渠内。7、土方回填基础回填土方必须在预定的施工段范围内的基础工程全部完成并经验收符合设计要求、砼强度满足设计要求后方可进行。回填用土须用符合要求的土。土方回填时，应从四周或两侧同时分层夯填。填土厚度每层不超过300mm，并应做环刀试验，压实系数0.94,干容重16KN/m3。第三节 基坑支护1、 为确保基坑边坡稳定，基坑周围建筑物、构筑物、道路及地下设施安全，在基坑施工前应做好勘察、设计、方案制定，在基坑施工过程中做好监控、检测工作。基坑支护设计与施工要做到技术先进、经济合理。2、 基坑支护设计与施工应综合考虑工程地质与水文地质条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条76、件、周边环境对基坑侧壁位移的要求、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素，做到因地制宜、因时制宜、合理设计、精心施工、严格监控。3、 基坑支护工程应按建筑基坑支护技术规程执行，并应符合国家现行的有关规范和规程的规定。4、 基坑支护结构设计应采用以分项系数表示的极限状态设计表达式。根据相应的侧壁安全等级及重要性系数进行。5、 基坑支护结构设计应考虑其结构水平变形、地下水的变化对周边环境的水平与竖向变形的影响，对于安全等级为一级和对周边环境变形有限定要求的二级基坑侧壁，应根据周边环境的重要性、对变形的适应能力及土的性质等因素确定支护结构的水平变形限值。6、 当场地内有地下水时，应根据场地及77、周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础形式等因素，确定地下水控制方法。当场地周围有地表水汇流、排泻或地下管渗漏时，应对基坑采取保护措施。7、 基坑支护结构均应进行承载能力极限状态的计算，计算内容包括：7.1、根据基坑支护形式及其受力特点进行土体稳定性计算；7.2、基坑支护结构的受压、受弯、受剪承载力计算；7.3、有锚杆或支撑时，应对其进行承载力计算和稳定性验算。8、 对于安全等级为一级及对支护结构变形有限定的二级基坑侧壁，要时基坑周边环境及支护结构变形进行验算。地下水控制计算和验算内容包括：8.1、抗渗透稳定性验算；8.2、基坑底突涌稳定性验算；8.3、根据支护结构78、设计要求进行地下水位控制计算。9、 需要基坑支护的工程，要进行以下勘察工作：9.1、勘察范围应根据开挖深度及场地岩土工程条件确定，宜在开挖边界外按开挖深度的12倍范围内布置勘探点，当开挖边界无法布置勘探点时，应通过调查取得相应资料。对于软土，勘察范围尚宜扩大；9.2、基坑周边勘探点的深度应根据基坑支护结构设计要求确定，不宜小于1倍开挖深度，软土地区应穿越软土层；9.3、勘探点间距应视地层条件而定，可在1530m内选择，地层变化较大时，应增加勘探点，查明分布规律。10、 场地水文地质勘察应达到以下要求：10.1、查明开挖范围及邻近场地地下水含水层和隔水层的层位、埋深和分布情况，查明各含水层（包括79、上层滞水、潜水、承压水）的补给条件和水力联系；10.2、测量场地各含水层的渗透影响半径；10.3、分析施工过程中水位变化对支护结构和基坑周边环境的影响，提出应采取的措施。11、 岩土测试参数宜包含下列内容：11.1、土的常规物理试验指标；11.2、土的抗剪强度指标；11.3、室内或原位试验测试土的渗透系数；11.4、特殊条件下应根据实际情况选择其它适宜的试验方法测试设计所需参数。12、 基坑周边环境勘查应包括以下内容：12.1、查明影响范围内建（构）筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状；12.2、查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水、电缆、煤气、雨水、污水、热力80、等管线或管道的分布和性状；12.3、查明场地周围和临近地区地表水汇流、排泻情况，地下水管渗漏情况以及对基坑开挖的影响程度；12.4、查明基坑四周道路的距离及车辆载重情况。13、 在取得勘察资料的基础上，针对基坑特点，提出解决下列问题的建议：13.1、分析确定场地的地层结构和岩土的物理力学性质；13.2、地下水的控制方法及计算参数；13.3、施工中需进行的现场监测项目；13.4、基坑开挖过程中应注意的问题及其防治措施。14、 基坑支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质与水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，采取排桩、地下连续墙、水泥土墙、逆作拱墙、土钉墙或采取前述型式的组合支护结构。181、5、 基坑支护结构选型应考虑结构的空间效应及受力特点，采用有利支护结构材料受力性状的型式。深基坑边坡支护优先采用锚杆喷射砼支护和钢筋砼灌注桩支护，软土场地可采用深层搅拌、注浆、间隔或全部加固等方法对局部或整个基坑进行加固，或采用降水措施提高基坑内侧被动抗力。16、 支护结构施工及使用的原材料、半成品应按有关施工验收标准进行检验。17、 基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。18、 检测工作结束后应提交以下内容的质量检测报告：18.1、检测点分布图；18.2、检测方法及仪器设备型号；18.3、资料整理及分析方法；18.4、结论及处理意见。19、 82、基坑开挖前应作出系统的开挖方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点的布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。20、 基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性的监测结果报告。工程结束时应提交完事整的监测报告，报告内容应包括：20.1、工程概况；20.2、监测项目和各测点的平面和立面布置图；20.3、采用的仪器设备和监测方法；20.4、监测数据处理方法和监测结果过程曲线；20.5、监测结果评价。21、 基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑开挖前，应根据工程的特点、难点等进行支护方案的交底。22、 基坑边界周围地面应开设排83、水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内。基坑的周边不允许超堆荷载，并设置防护栏杆。23、 软土基坑应分层均衡开挖，层高不宜超过1m。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或拢动基底原状土。发现异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方再继续施工。24、 基坑开挖至坑底标高后，坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。第四节 主体工程施工1、 施工顺序框架结构：框柱钢筋绑扎柱模安装验收柱砼浇筑梁板支架、模板梁板钢筋绑扎验收梁板砼浇筑（转入下一施工段或上层）围护、填充墙砼构造柱（转入下一施工段或上层）。2、 模板2.1、模板的材料选用84、白松、本松木材和多层胶合板，模板的支架采用钢管、扣件组成。2.2、模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载；模板必须构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。2.3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。隔离剂宜采用石腊油脱模剂。对有影响结构和妨碍装饰工程施工的油质类隔离剂不宜采用。隔离剂不得沾污钢筋与砼接槎处。2.4、模板及其支架应定期维修、保养。2.5、模板的设计2.5.1、模板工程施工前，应先进行设计。支撑系统应经计算，并绘制搭设85、示意图，模板画出排列图。2.5.2、模板及其支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。2.5.3、钢支架的设计、木模板的设计应符合现行国家标准。2.6、模板的安装、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，基土必须预先夯实，并采取排水措施。、模板支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m（按设计要求）时，模板应起拱（板要求双向起拱），当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度长的1/10003/1000。、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，86、安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合规定。2.7、模板的拆除、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模：在砼强度达到以下按设计的砼强度标准值的百分率以上时方可拆除：板：跨度2.0m，50，跨度2.0m，8.0m，75；梁：跨度8.0m，75，跨度8.0m，100；悬臂构件：跨度2.0m，75，跨度2.0m，100；、用于拆模的砼试块，应在构件砼浇捣时留置，以自然养护（与构件同条件养护）试验值为准。2.7.4、模板拆除时用力不能过猛过急，拆下的模板应及时运走、整理，分类堆放87、，以便再用。、模板拆除的顺序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。、拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支柱的拆除，应按以下要求进行。、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；、跨度4.0m的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。、已拆除模板及其支架的结构，在构件的砼强度符合设计的砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经核算，加设临时支撑。2.8、木模板的配制、木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用，配制模板尺寸时，要88、考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。、拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不使漏浆。木料上有节疤、缺口等疵病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度一般宜为木板厚度的22.5倍。、模板配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。、柱模板独立柱木模板一般用两块长柱头板加两面门子板，或四面均用柱头板，柱模板可用厚45cm的长料木板，门子板可用多层胶合板加木楞制成。为了防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱模外侧每隔50100cm加柱箍。 柱箍可采用方木加钢螺栓制作，亦可采用钢管、角钢、扁钢等制作。独立柱模安装时，应先在基础面上弹出纵横轴线和四周89、边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高后，立柱头板。在方盘一侧要留清扫口。安装通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线或用经纬仪校正中间各柱模板。柱模高度超过3.0米时， 由地面或楼面起每1.22m留一道施工口，以便灌筑砼及插入振捣器。、梁、板模板梁、板模板由底板加两侧模组成。梁、板底均设支承系统，框架结构的梁支架宜采用钢管组成支撑系统。梁、板模采用多层胶合板，横楞采用方木或钢管。梁高700mm以上时，除用斜撑及夹条稳固外， 应在梁的中部用铁丝穿过横挡对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧(对拉螺栓)，以防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模和一侧模板撑好后，给予绑扎90、梁的钢筋，然后再安装另一侧模板。对拉铁丝或对拉螺栓均应在钢筋入模后安装。、楼梯、阶梯模板楼梯、阶梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基梁模板，再安装斜梁、阶梯或楼梯底模板，然后再安装楼梯、阶梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧面土弹出楼梯、阶梯底板厚度线，然后用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木后，再装钉踏步侧板。如果楼梯较宽时和阶梯应沿踏步中间的上面加一道或多道的反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与梁外侧板固定，并必须撑牢。楼梯、阶梯踏步高度要均匀一致，楼梯、阶梯的最下一步及最上一步，应考虑楼地面面层的粉刷或铺贴厚度，防止由于面层厚度不同而引起踏步高度不一致。291、.9、模板施工管理流程：（见后附图）2.9 模板施工管理流程图模板方案设计项目工程师制定模板施工方案报技术经理审批模板用量计算木工班组长按已批准的模板施工方案计算配备模板及支撑用料报项目工程师核准模板进场材料员按进场计划组织木材、复合木模板进场，按施工平面布置图分类堆放模板制作木工班按模板施工图制作模板，刷隔离剂编号分类堆放，项目工程师负责检查项目项目工程师负责检查项目项目项目模板现场安装按模板施工图及技术交底要求施工质量员负责检查质量模板质量评定项目部自查后报监理验收会同监理检查验收、做好验收记录模板拆除按模板施工方案规定、同条件养护试块抗压强度值，经项目工程师批准，重要部位报监理批准后方可92、拆除模板清理刷油拆除模板及时清理、刷油、按编号分类堆放，缺损模板及时修复、补充。非再次使用模板及时运至场地堆放模板倒运将已整理模板倒运至下一作业面3、 钢筋3.1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。3.2、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检检。3.3、结构构件的配筋3.3.1、砼保护层，受力钢筋的砼保护层最小厚度(从主筋的外边缘算起93、)应符合以下规定，且不应小于受力钢筋的直径。3.3.2、室内正常环境条件下：板 15mm，梁 25mm（0.00以下30mm），柱 30mm。3.3.3、钢筋的锚固：当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固长度LaE不应小于以下规定：（设计有要求时按设计）级钢筋：C20砼、33d（d25）；C25砼、28d（d25）；C30砼、25d（d25）。级钢筋：C20砼、41d（d25）；C25砼、35d（d25）；C30砼、31d（d25）。级钢筋：C20砼、49d（d25）；C25砼、42d（d25）；C30砼、37d（d25）。纵向受拉的、级钢筋的锚固长度应不小于250mm。3.3.4、纵向受94、拉钢筋不宜在受拉区截断。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须符合设计要求。3.3.5、钢筋骨架中的受力光圆钢筋，应在钢筋未端做弯钩，在焊接骨架、焊接网以及轴心受压构件中，可不做弯钩；钢筋骨架中的受力变形钢筋，在钢筋末端可不做弯钩。3.4、钢筋的加工3.4.1、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.4.2、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4；级钢筋的冷拉率不宜大于1；冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。3.4.3、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端要作95、180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90或135弯折时， 级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；新级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用级钢筋或拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构， 不应小于箍筋直径的10倍。箍筋弯钩形式，对有抗震要求和受扭的结构，应弯成135的96、弯钩。3.5、钢筋的绑扎3.5.1、钢筋的交叉点应用2022号铁丝绑扎，其中22号铁丝仅适用于12以内钢筋的绑扎。3.5.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力钢筋，必须将全部交叉点绑扎。3.5.3、当钢筋交叉点采用顺和绑扎时，相邻交叉点顺扣方向应相互呈八字形。3.5.4、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。3.5.5、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。3.5.6、主梁与圈梁交接处，主梁钢筋在上，圈梁钢筋在下。3.5.7、绑扎网及绑扎骨97、架的允许偏差：网的长、宽10mm， 网眼尺寸 20mm；骨架的宽及高 5mm， 骨架的长 10mm；受力钢筋间距 10mm， 受力钢筋排距 5mm；箍筋间距 20mm3.5.8、钢筋的绑扎接头钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。受拉钢筋的搭接长度应符合以下规定（设计有要求时按设计）（1）纵向钢筋搭接接头面积百分率25%时（llE=1.2laE）级钢筋：C20、43d（d25）；C25砼、37d（d25）；C30砼、30d（d25）。级钢筋：C20、53d（d25）；C25砼、46d（d25）；C30砼、37d（d25）。级钢筋：C20、64d（d25）。C25砼、55d（d25）；C30砼、498、4d（d25）。(2)纵向钢筋搭接接头面积百分率50%时(（llE=1.4laE）级钢筋：C20、50d（d25）；C25砼、43d（d25）；C30砼、35d（d25）。级钢筋：C20、62d（d25）；C25砼、53d（d25）；C30砼、43d（d25）。级钢筋：C20、74d（d25）。C25砼、64d（d25）；C30砼、52d（d25）。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm； 受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度， 以较小钢筋的直径计算。受压钢筋绑扎接头的长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。3.5.9、受拉区域，级钢筋绑扎接头99、的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3.5.10、直径不大于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩， 但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。3.5.11、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。3.5.12、在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钢平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。3.5.13、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内， 有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25；受100、压区不得超过50。绑扎接头中钢筋的横向净距S，不应小于钢筋直径， 且不应小于25mm。3.5.14、在绑扎骨架中，在绑扎接头搭接范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应小于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时， 其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。3.6、钢筋的安装3.6.1、为了保证受力钢筋有足够的砼保护层，在钢筋安装之前，应制作好保护层水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，梁、板等的钢筋骨架或钢筋网的水泥垫块应事先按钢筋安放位置放在模板上；柱、墙等的钢筋或钢筋网的水泥垫块应挂在钢筋骨架或钢筋网上。不得用石子代替水泥垫块。3.6.2、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根101、数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架和钢筋网，不得有变形、松脱和开焊。3.6.3、钢筋位置的允许偏差受力钢筋的排距 允许偏差(mm)5钢筋弯起点位置 允许偏差(mm) 20箍筋、横向筋间距绑扎骨架 允许偏差(mm)20 焊接骨架 允许偏差(mm)10受力钢筋保护层基础 允许偏差(mm)10 柱、梁 允许偏差(mm)5 板、墙、壳 允许偏差(mm)3焊接预埋件 中心线位置 允许偏差(mm) 5 水平高差 允许偏差(mm)3、03.7、钢筋的焊接3.7.1、热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋与钢板的型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。3.7.2、钢筋焊接前，102、必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接工作。3.7.3、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于 500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50；受压区和装配式构件连接处不限制(非预应力筋)。3.7.4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。3.7.5、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋的接头，应按设计要求施工103、；钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3.8、钢筋闪光对焊3.8.1、钢筋闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，压紧于两电板之间，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。3.8.2、钢筋闪光对焊的焊接工艺分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光预热闪光焊三种。当钢筋直径较小、钢筋级别较低、 焊机容量在80 160KVA的情况下，可采用连续闪光焊；当超过上述情况，且钢筋端面较平整，可采用预热闪光焊；当钢筋端面不平整，应采用闪光预热闪光焊。3.8.3、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并符合下列规定：焊机容量80104、KVA级钢筋16mm，级钢筋14mm；新级钢筋12mm；焊机容量100KVA级钢筋20mm，级钢筋18mm；新级钢筋15mm；焊机容量160KVA级钢筋25mm，级钢筋22mm；新级钢筋20mm。3.8.4、采用UN2150型对焊机(电动凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气-液压转动)进行大直径钢筋焊接时， 宜先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理，然后采取预热闪光焊工艺，并应符合以下要求：3.8.5、闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；必须正确调整并严格控制各过程的起点和止点。3.8.6、调伸长度：应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增加。3.8.7、烧化留量，应根据焊接工艺方105、法确定。当用连续闪光焊时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分( 包括端面的不平整度)再加8mm；当用闪光预热闪光焊时，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不小于10mm；预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。3.8.8、预热留量应为12mm，预热次数应为14次；每次预热时间应为1.52S，间歇时间应为34S。3.8.9、顶锻留量应为410mm， 并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。3.8.10、变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。3.9、钢筋电渣压力焊3.9.1、钢筋电渣106、压力焊是将钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋， 加压完成的一种压焊方法。 适用于竖向焊接直径1440mm热轧级、级钢筋。3.9.2、焊接机头(手控)有杠杆单柱式和丝杆传动式。杠杆单柱式焊接机头由单导柱、夹具、手柄、监控仪表、操作把等组成。下夹具可固定在钢筋上，上夹具利用手动杠杆沿单柱上、下滑动，以控制钢筋的运动和位置。丝杆传动式焊接机头由伞形齿轮箱、手柄、升降丝杆、夹紧装置、夹具、双导柱等组成。上夹具在双导柱上滑动，利用丝杆螺母的自锁特性使上钢筋定位。夹具定位精度高，卡住钢筋后无需调整对中度。电流通过特制焊把钳107、直接加在钢筋上。3.9.3、焊接电源可采和BX3500型或BX21000型交流弧焊机， 也可采用JSD600型或JSD1000型专用电源。3.9.4、控制箱内应安装电压表、电流表和信号电铃，以便控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。3.9.5、焊剂填装盒由铁皮制成呈圆形，内径为80100mm， 与所焊钢筋直径相适应。3.9.6、焊剂可采用431型焊剂，焊剂在使用前必须在250温度烘烤2h，以保证焊剂容易溶化，形成渣池。3.9.7、钢筋电渣压力焊的焊接工艺：(1)、清除钢筋端部120mm范围内的铁锈污泥等杂质；(2)、焊接机头上的上、下夹头分别夹紧于上、下钢筋上，钢筋应保持在同一轴线上，一经夹紧不108、得晃动；(3)、引弧可采用直接引弧法和铁丝圈引弧法，直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两筋端头之间距离24mm引弧。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51mm的退火铁丝，圈径为1012mm；(4)、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣；(5)、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数3.10 钢筋施工管理流程施109、工方案确定项目工程师根据图纸、及设计交底、变更资料、技术规范、标准图集确定施工方案分公司总工批准钢筋用量计算根据施工图纸及设计交底、变更等资料计算各筋种用量，确定分批进场计划钢筋采购进场材料员根据分批进场计划采购进场，同时质保书，按场布要求分类堆放钢筋抽样复试钢筋进场同时按规范要求见证取样送试合格后方可安排加工成型钢筋加工成型钢筋班长根据进度要求，按设计及规范要求，安排钢筋加工钢筋进场安装根据进度要求，钢筋班按图纸及规范要求组织钢筋绑扎焊接现场取样对现场焊接的钢筋，项目部会同监理见证取样送试钢筋隐蔽检查按设计及国家规范要求，施工、质量员自检合格后报验，并会同监理检查验收并做好隐蔽验收记录4、 110、砼浇筑：4.1、砼用材料4.1.1、砼配制所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。基础优选使用普通硅酸盐水泥，柱梁优选使用硅酸盐水泥。水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定。4.1.2、水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。4.1.3、砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准规定。4.1.4、砼用粗骨料的粒径，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对砼实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。4.1.5、砼用粗骨料的级配，应使用连续粒级的混合料配制砼，不宜用111、单一的单粒级料配制砼。4.1.6、砼用粗骨料的针、片状颗粒含量：砼设计强度大于或等于C30时，15%；砼设计强度小于C30时，25；砼设计强度小于或等于C10时，40。4.1.7、凡石粒的长度大于该粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒； 厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。4.1.8、砼用粗骨料的含泥量：含泥量是指碎石中所含粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量。砼设计强度大于或等于C30时，含泥量1.0；砼设计强度小于C30时，含泥量2.0；砼设计强度小于或等于C10时，2.5。4.1.9、砼用粗骨料的泥块含量：碎石中粒径大于5mm，经手洗、 手捏后变成小于2.5mm的颗粒含量，称为112、泥块含量，砼设计强度大于或等于C30时，0.5；砼设计强度小于C30时，0.7；砼设计强度小于或等于C10时，1.0。4.1.10、砼用粗骨料的有害物质含量:碎石中的硫化物和硫酸盐含量应1.0。4.1.11、砼用细骨料的颗粒级配：砼用细骨料宜优先选用2区砂(中粗砂)。4.1.12、砼用细骨料的含泥量：含泥量是指砂中所含粒径小于0.08的尘屑、淤泥和粘土的总含量。砼设计强度大于或等于C30时，3；砼设计强度小于C30时，5.0；砼设计强度小于或等于C10时，可适当放宽。4.1.13、砼用细骨料的泥块含量：泥块含量是指砂中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm颗粒的含量。砼设计强113、度大于或等于C30时，1.0；砼设计强度小于C30时，2.0；砼设计强度小于或等于C10时，可适当放宽。4.1.14、砼用细骨料的有害物质含量：云母含量2.0；轻物质含量1.0；硫化物和硫酸盐含量1.0。4.1.15、砼用粗细骨料中如发现含有颗粒状的硫化物或硫酸盐杂质时，则要进行专门检验，确认能够满足砼耐久性要求时，方能使用。4.1.16、砼用粗细骨料中的各种含量，均按重量计算。4.1.17、砼用粗细骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。4.1.18、砼拌制用水宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准，砼拌合用水标准的规定。4.2、砼配合114、比和坍落度4.2.1、砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则。4.2.2、砼的配合比，应按国家现行标准砼配合比设计技术规程进行计算，并通过试配确定。4.2.3、砼浇筑时的坍落度：基础及地面垫层、无配筋的大体积结构或配筋稀疏的结构(厚墙、基础等)，1030；板、梁和大中截面的柱，3050；配筋密列的结构(薄壁、斗、筒、细柱等)，5070。4.3、砼拌制（采用商品砼。略）4.4、砼运输和浇筑4.4.1、砼运输砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌115、地点运至浇筑地点。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过以下规定：砼强度等级：低于C30，气温高于25，90min，气温低于25，120min；高于或等于C30，气温高于25，60min，气温低于25，90min。砼中掺用外加剂拌制时，其延续时间应按试验确定。4.4.2、砼浇筑在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。柱、梁、墙、板浇筑时，应检查模板及其支架，涂除模板内的杂物，模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水，模板与砼接触面应涂隔离剂。检查钢筋和预埋件，清除钢筋上的油污和杂物。钢筋和预埋件的116、位置如有偏差应予纠正。砼应分层浇筑，每层浇筑厚度：表面振动 200mm插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。在浇筑柱、墙竖向结构前，应先在底部灌筑50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、灌管或振动灌管使砼下落。在浇筑与柱或墙连成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇11.5h，再继续浇筑。有梁板砼浇筑，梁和板宜同时浇筑。独立梁宜从两端同时向中间浇筑砼，有主次梁的楼板，砼宜顺着次梁方向浇筑。砼在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。砼浇筑应117、连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，当超过时应留施工缝。砼强度等级低于C30 气温高于25时，180min； 气温低于25时，210min;砼强度等级高于或等于C30 气温高于25时，150min； 气温低于25时，180min;4.4.3、砼施工缝留置施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置应符合下列规定：柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。单向板：留置在平行于板的短边的任何位置。肋形楼板：当顺着次梁长度方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围118、内。双向受力板：施工缝的位置应按设计而定。在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2MPa以上；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净；在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。4.4.4、砼振捣砼应用砼振动器进行振实捣固。砼插入式振动器使用：振动器使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不起振，是电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不起振，可摇晃棒头或将棒头轻嗑地面119、，即可起振。当试运转正常后，方可进行作业。作业时，要使振动棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般应垂直插入，并插到尚未初凝的下层中50100mm，以使上下层相互结合。振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层砼先振实，与下层砼发生分层、离析现象。慢拔是为了使砼能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。振动棒在砼内振捣时间，一般每插点约2030S， 见到砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振动棒下部振幅比上部大，故在振捣时应上下抽动510cm，使砼振实均匀。作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，120、更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实。作业时振动棒插入砼中的深度不应超过棒长的2/33/4，过深会引起振动棒不易拨出而导致软管损坏；更不得将软管伸入砼中，以防水侵蚀软管而损坏机件。振动器在使用过程中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬期低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用。振动器不得在初凝的砼上及干硬的地面上试振。检修或作业间歇时，应切断电源。振动器软管的弯曲半径不得超过50cm，并不得多于两个弯。软管不得有断裂、死弯现象。若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋中。振动器操作人员应掌121、握用电安全知识，作业时必须穿戴好胶鞋及绝缘胶皮手套。移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。作业完毕，应将电机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养。振动器放置在干燥处，软管上不得堆压物件。砼平板振动器使用振动器使用前，要进行检查和试运转，试运转不应在干硬土地上进行，以防使振动器振跳过甚而损坏。平板振动器设计时不考虑轴承承受轴向力，故在使用时，电动机轴应呈水平状态。振捣砼时，应使平板底面与砼全面接触，每一处振到砼表面泛浆，不再下沉后，即可缓慢移动。移动方向应按电动机旋转方向自动地向前或后，移动速度以能保证每处砼振实泛浆为准。在振的振动器不得放置在已初凝的砼上。振动器的引出122、电缆不能拉得过紧，不得用电缆拖拉振动器。振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。振动机在作业中应经常检查轴承及电动机温度，如温升超过60或有异声，应立即停机修理。振动器作业完毕后，应按规定进行清洁和保养。4.5、砼养护对已浇筑完毕的砼，应在砼浇筑完毕后的12h 以内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。浇水次数应能保持砼处于润湿状态。砼养护用水应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的砼，其散露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。砼表面不便浇水或使用塑123、料薄膜时，宜涂刷薄膜养生液养护，防止砼内部水分蒸发。对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25。在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.6、砼施工管理流程（见后附图）4.6 砼施工管理流程图砼配合比计算砼用量施工方案编报模板钢筋验收砼浇捣准备签发浇筑令砼浇灌试块、坍落度砼外观质量项目工程师根据图纸统计自拌砼种类，确定配合比设计，经试配确定终纸现场自拌配合比根据施工图纸及设计交底、变更等资料计算各楼层，流水施工段砼用量项目工程师根据设计、规范及进度124、计划要求编制施工方案，报分公司及监理批准模板、钢筋施工结束，并报监理验收通过钢筋已做隐蔽工程验收施工机具、脚手、人员等准备就绪，需连续作业的已申请夜间施工许可由项目经理签发砼浇捣令按施工方案确定的浇捣顺序浇灌砼严格按规范、技术操作规程施工钢筋、木工跟班确保砼浇捣质量项目工程师、监理监督制作砼试块同条件养护试块及砼坍落度试验拆模后质量检查记录5、 砌体5.1、砌体用砖应提前12d浇水湿润（不包括普通砼砌块），普通粘土砖、 多孔砖、空心砖、轻骨料砼砌块和加气砼砌块的含水率宜为1015，对于粉煤灰加气砼砌块的含水率宜为1520%，普通砼砌块宜为自然含水率。普通砼砌块和轻骨料砼砌块墙严禁雨天施工，砌块125、表面有浮水时，亦不得施工。5.2、砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。砂浆用砂宜采用中砂。石灰膏的熟化时间不得少于7天， 脱水硬化的石灰膏严禁使用。不同品种的水泥不得混合使用。砌筑砂浆采用机械搅拌。5.3、基础和每一楼层砌筑完成后，应校核砌体的轴线和标高，轴线位移在允许偏差范围内，可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度逐步校正。5.4、墙体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化。5.5、墙体砌筑前，应将砌筑部位表面的砂浆灰迹和杂物等清除干净，并浇水湿润。伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、块材碎渣和杂126、物等，封盖时必须清除干净。5.6、墙体砌砖宜采用“三一”砌砖法，多孔砖竖缝应刮浆并加浆填满，砌块坚缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲灌缝。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。5.7、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。施工中确不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直槎必须做成凸搓，并应按设计要求加设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚为16，间距沿墙高不得超过500mm， 砌块砌体不得超过600，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于5127、00mm，末端应有90弯钩。5.8、砌体临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度。在墙上留置施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。 临时施工洞口顶部应设置砼过梁，施工洞口净宽度不应超过1m，并应在洞侧预埋水平拉结钢筋。临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块等表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原样相同的材料补砌严密。5.9、每层承重墙的最上1皮砖，240mm厚墙应砌筑整砖丁砖层。在梁或梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及挑出层(挑檐、腰线等)砌体中，也应是整砖丁砌层。5.10、多孔砖、空心砖墙的孔洞应呈垂直方向，砌筑前应试摆；砌块墙应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸。根据砌块尺寸和灰缝厚度确128、定皮数和排数，预先绘制排列图后进行砌筑。不同强度和干密度的砌块不应混砌，加气砼块也不得与其他砖块混砌。5.11、砖、块墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（砼和加气砼砌块水平灰缝厚度不得大于15，垂直灰缝厚度不得大于20）。砌体灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝要刮浆适宜并加浆填满（砼和加气砼砌块垂直缝宜用临时夹板灌缝），不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。5.12、普通砖、多孔砖墙的转角处应加砌七分头砖，丁字交接处的横墙端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。空心砖、块墙的转角处应砌1/2砖、块。丁字交接处在横墙端头隔皮加砌半砖，纵墙隔皮砌通。单排129、孔砌块砌筑时，应对孔错缝搭砌，多排孔砌块砌筑时，应错缝隙搭砌，搭接长度不应小于120（加气砼砌块不应小于150）。如个别部位不能满足时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500。 5.13、砌墙的临时间断处应砌成斜槎。普通砖、多孔砖墙的斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。空心砖、各种砌块墙的斜槎长度不应小于斜槎高度。5.14、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀或斧子等任意砍劈。洞口两侧应选用整齐的砌块砌筑。砌筑外墙不得留脚手眼。砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框的固定方法与过梁设置，以及附墙固定件做法等应符合设计规定。门窗框安装宜采用后塞口固定。5.130、15、填充墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋调直后砌入墙内。拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆填满。5.16、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，砌筑砂浆应饱满。5.17、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙搓宜为4皮砖进4皮砖出（多孔砖、空心砖和砌块为250300进250300出），每8皮砖（多孔砖、空心砖和砌块为每500600）高设26 拉结钢筋，拉结筋伸入墙内不小于1m。砌体与现浇砼柱连接拉结钢筋设置应按设计要求进行。5.18、构造柱砼可分段浇灌，每段高131、度不宜超过(大于)2m。在浇灌构造柱砼前，必须将砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖碴和杂物清除干净(砌墙时，应在各层柱的底部、即梁面上， 以及该层二次浇灌段的下端部位留2皮砖（多孔砖为1皮砖）洞眼， 供清除模板内杂物之用，清除完毕应立即将其封闭)， 再在结合面上先注入适量砼配合比相同的水泥砂浆。砼振捣时，振捣器应避免触碰砖墙。5.19、厕所间现浇砼板在楼面结构层四周支承处除门洞处外，应设置向上翻的边肋，其高度不应小于120mm，宽度不应小于100mm。施工时，结构层标高和预留孔洞位置应准确。第五节 装饰装修工程施工1、 装饰抹灰施工1.1、装饰抹灰施工前，应预先做样板，经有关单位和人员132、认可后，方可大面积进行。抹灰前，基层表面凹凸太多部位，要事先进行剔平和1:3水泥砂浆补齐抹平，砖石、砼基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水润湿，光滑的表面应剔凿毛，或用1:1水泥砂浆掺10%801胶轻轻涂抹一层等毛化处理；抹灰前，还应全面检查基体表面的平整度及垂直度，拉通线、找规矩，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋；抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。1.2、室内抹灰工程，应待上下水等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。外墙抹灰工133、程施工前，应将墙上的施工孔洞堵塞密实，预埋件安装好。面层粉刷时，应待窗框安装后进行。1.3、不同基层的材料（如砖石与砼）相接处应铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得少于15cm。1.4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.5、外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶、挑檐和突出的腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于10mm。1.6、抹灰时，同一墙面做到一次完成不接槎，必须留接槎时，应将接槎位置留置在阴阳角或水管处。墙面有分格要求时，应先分格弹线，分格条粘贴四周交接严密、横平竖直，拉岔整齐。1.7、各134、种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下养护。1.8、装饰抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。1.8.1、抹灰用的石灰膏应用块状生石灰淋制，熟化时间，常温下一般不少于15d，用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。1.8.2、抹灰用的砂子宜用中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂物。1.8.3、掺入装饰砂浆中的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。1.8.4、水泥的凝结时间和安定性应经复验合格。1.9、室内外墙面抹灰的厚度不得大于20mm，勒脚及突出墙面部分的抹灰厚度不得大于古薄今 25mm；顶棚现浇砼板底抹灰厚度不得大于1135、5mm，预制砼板底抹灰厚度不得大于18mm。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57mm，涂抹混合砂浆，每遍厚度宜为79mm，麻刀石灰及纸筋石灰浆厚度不得大于3mm。水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。1.10、装饰抹灰的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘贴牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。1.11、装饰抹灰面层的外观质量，应表面光滑、洁净，接槎平整、色泽一致，无接槎痕迹、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。2、 内墙瓷砖(釉面砖)的镶贴施工2.1、基层处理、镶贴瓷砖的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.136、51.5cm，间距3cm左右。2.1.2、基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗刷干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。 不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与主墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。为使基体与找平层粘结牢固，可洒水泥砂浆(水泥:细砂1:1，拌成稀浆)或聚合物水泥浆(801胶:水1:4的胶水拌水泥)进行处理。2.2、抹找平层瓷砖镶贴在砖墙、砼墙等墙体上，其找平层砂浆的涂抹方法与装饰抹灰的打底、刮糙(中层)砂浆施工方法相同。2.3、瓷砖选择瓷砖需根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，无缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，色泽均137、匀一致的砖块及配件。选砖方法可采用自动的套板，分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类分别堆放。同一类尺寸应用于同一层面或同一墙面，使其达到接缝均匀一致。2.4、瓷砖浸水瓷砖镶贴前要先清刷干净，而后置于清水中浸泡。瓷砖需浸泡到不冒气泡为止，约不少于2h，然后取出阴干备用。阴干的时间视气候和环境温度而定，一般为半天左右，即以瓷砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。2.5、瓷砖预排2.5.1、瓷砖镶贴前应进行预排，预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在最不醒目的部位或阴角处。2.5.2、瓷砖的排列方法很多，有无缝镶贴、单块留缝镶贴、划块留缝镶贴等，但必须符合设计要求138、。质量好的瓷砖，可以适应任何排列形式；对外形尺寸偏差大的饰面砖，可采取单块留缝钍贴，用砖缝的大小调节砖的大小，以解决尺寸不一致的问题；对外形尺寸出入不大时，可采用划块留缝镶贴，在划块留缝内，调节砖块偏差尺寸。2.5.3、如果瓷砖的厚薄尺寸不一时，可以将厚度不一的砖块分开，分别镶贴于不同的墙面，以镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，使瓷砖表面平整。2.6、弹线设标志2.6.1、在清理干净的找平层上，依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，砖的规格、接缝宽度(设计无具体规定时， 接缝宽度宜为11.5mm)，计算纵横的皮数，用水平尺找平， 并弹出镶贴瓷砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则应139、将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。瓷砖的排列方法应按设计要求进行，如设计无要求时，应首先采用“直缝排列”，其次采用“错缝排列”。2.6.2、镶贴瓷砖时，竖向应先按一定间距用废砖贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘瓷砖厚度的依据；横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阳三角条镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。2.7、砂浆镶贴2.7.1、根据地坪水平线，在其线上嵌上八字尺或直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止瓷砖向下移动140、，以确保其横平竖直。2.7.2、镶贴瓷砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。粘贴灰浆一般用1:2(体积比)水泥砂浆，为改善砂浆的和易性，便于操作， 可掺入不大于水泥用量的15的石灰膏。瓷砖背面应刮满刀灰，厚度56mm，砂浆用量以镶贴后刚好满浆为止。2.7.3、贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密贴于墙面，再用靠尺按标志块将其按正平直。2.7.4、整行瓷砖镶贴完后，随即用长靠尺将横向校正一次。2.7.5、对高于标志块的砖，需轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块时，应取下瓷砖，重新抹满刀灰镶贴，不得在砖口处塞灰，以免造成空鼓。然后依次按上法往上镶贴，并注意保持与相邻瓷砖的平整。如遇瓷141、砖的规格尺寸等不等时，应在镶贴时随时调整，使缝隙能宽窄均匀一致。2.7.6、当贴到最上一行时(台度、 墙裙)，要求上口或一直线。如上口没有钍边或压条， 应用一面园滑的瓷砖；阳角的大面一侧也应用一面园滑的瓷砖。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管分中往两边排砖镶贴。2.7.7、若墙面留有孔洞，应将瓷砖按孔洞尺寸与位置划好，放在一块平整的硬物体上用小锤和合金钢凿子轻轻敲凿，先将其面层凿开，再凿去内层，凿到符合要求为止。如使用打眼器打眼，则操作较为简便，并更能保证质量。在管线、灯具、卫生设施支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。2.7.8、镶边条的铺贴顺序：先铺贴一侧墙142、面瓷砖，然后铺贴阴(阳)三角条，再铺贴另一侧墙面瓷砖，使其易与墙面吻合。2.7.9、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大、耗工较多的部位。2.7.10、每一整体部位镶贴完毕后应随即进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与瓷砖颜色相同的白水泥色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同的污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并及时用清水冲净。2.8、聚合物水泥及水泥砂浆镶贴2.8.1、若在砂浆中加入801胶， 其和易性和保水性即可获得较大改善，凝结时间变慢，可在操作中有较充足的时间对镶贴的瓷砖拨缝调整，使压平对角线工作做得更好，不致因较多拨动瓷砖而产生脱壳现象。这对大143、面积瓷砖钍贴施工质量及缩短饰面工程工期，均为有利。2.8.2、水泥浆中加入801胶之后，灰浆的泌水沉淀大为减少， 灰浆变稠的速度也会减慢，一般可连续使用23h不需重新搅拌， 故可提高工效。采用聚合物水泥浆镶贴，属于硬薄层，刮灰厚度可在3mm以下，既能改善砖面平整度，又可适当放宽施工技术要求。2.8.3、聚合物水泥砂浆粘贴法：聚合物水泥砂浆配合比为水泥:砂1:2(体积比)，易外掺加水泥重量23的801胶。801胶应选用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀的水泥砂灰中，继续搅拌至充分混和为止。其稠度宜为68cm。镶贴时，用铲刀将聚合物水泥砂浆均匀满涂在瓷砖背面，厚度不大于5mm，砖四周刮成斜面，按线就位144、，用手轻压， 然后用橡皮锤轻轻敲击，使其与基层贴紧，并确保瓷砖砂浆饱满，接着用靠尺找平。2.8.4、聚合物水泥浆粘贴法：聚合物水泥浆是将水泥:801胶:水100:5:26搅拌而成。 镶贴时，将聚合物水泥浆满刮于瓷砖背面，灰浆厚度不大于3mm， 贴于墙上用手轻压并用橡皮锤轻轻敲击，直至粘牢、找平，并随时用棉纱或棉布将缝中挤出的浆液揩净。镶贴好的瓷砖不得碰撞，以免错动。聚合物水泥浆应随拌随用，并在收工前全部用完。聚合物水泥及水泥砂浆铺贴瓷砖的顺序、瓷砖套割，砖面嵌缝和擦洗等未达事项参照砂浆镶贴中的方法进行。3、 乳胶漆饰面工艺3.1、墙面乳胶漆应先检查墙体是否空壳，如有空壳应铲除重新批水泥砂浆；其145、次，检查墙面的平整度，误差大的必须用水泥砂浆找平；对石膏板面层应检查平整度，误差过大的应调整到规定误差范围内。基层表面应平整洁净、质感均匀。3.2、钉眼的防锈处理，要用毛笔仔细彻底地点防锈漆，不得有遗漏。禁止使用漆刷操作。3.3、基层刷底油。为了增强基层与腻子的粘结力，宜在批腻子前，先刷一二遍与涂料体系相同或相应的稀乳液。3.4、基层的钉眼、孔洞应用醇酸清漆、石膏粉调制腻子补嵌，腻子调制时用手提搅拌机均匀搅拌，要求无结块。3.5、抹灰面应用白水泥聚合的腻子批嵌，腻子应满刮不少于二遍，待腻子干后再用砂纸磨平。3.6、基层面用滑石粉、熟胶粉、801胶、光油调和腻子批灰三遍，每批一遍，应用灯光检查平146、整度，缉拿感高低不平处用铅笔圈出。腻子批灰厚度不宜超过5MM。3.7、在基层面批嵌平整并干燥后进行打磨，装饰线条的打磨要求流畅、棱角分明。3.8、刷涂乳胶漆，施涂时涂料的涂膜不宜过厚或过薄，过厚易流坠起皱，影响干燥，过薄不能发挥乳胶漆作用。要做到充分盖底，不透虚影，表面均匀，涂刷遍数不少于二遍（应按设计）。在正常气温条件下，每遍涂刷间隔时间不少于1小时。3.9、用喷枪喷涂面层，每喷一遍后，必须用细砂纸打磨，喷涂前要求将墙面浮灰清理干净，喷涂要求至少三遍（也可用滚筒和排笔施工，要求相同）。4、 外墙涂料施工4.1JH80-1型无机涂料系无机硅酸盐类涂料，适用于外墙饰面的喷涂，也可滚涂和刷涂。JH147、80-2型涂料耐酸、耐碱、耐沸水、耐冻融，不产生静电，耐污染性好，主要用于外墙饰面，也可用于要求耐擦洗的内墙。4.2基层处理JH80-1和JH80-2型涂料适用于预制混凝土构件、混凝土墙、砖墙、水泥石棉板、水泥砂浆抹面等基层。基层要求在足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。混凝土和水泥砂浆表面凿成小麻面。现抹水泥砂浆，其龄期应在七天以上，其表面含水率要求在10%以下，表面碱度pH值要求在10以下。喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着杂物等清除，并用水冲冼干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料于油污处，紧接用水冲刷，即能去除油污。基层表面凸起148、部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的可用乳液腻子刮平，较重的应用水泥：砂：107胶：水=1：2：0.2：适量的聚合物水泥砂浆修补。4.3涂刷方法材料准备涂料使用前，应将其倾倒入较大容器内充分搅拌至均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防止涂料中的填加剂沉底。成品涂料中所含水分一般都是按比例配制的，故在使用过程中不得任意加水稀释，否则会影响涂膜强度。存放时间较长的涂料，容易出现增稠现象，但只要经过充分搅拌，即能降低稠度而呈流体状态，并不影响使用。如若稠度太大不易施工时，应使用涂料厂配套的稀释剂稍加稀释，但其掺量不得超过8%。常用机具准备喷涂：空气压缩机一台，最高气压1Mpa（操作时空压149、机的压力一般保持在0.50.7Mpa），排气量0.6m3；喷斗23个，喷嘴直径16mm各两个；高压气管100m；挡板或塑料布，以及棕刷、大桶、小桶、白铁勺和软质乳胶手套等。刷涂：油漆刷、排笔。滚涂：长毛绒或橡胶压花滚筒。喷涂操作要点外墙喷涂之前，将门窗等不得污染部位进行充分遮挡，采用塑料布或木板。压机的压力保持在0.50.7Mpa左右，排气量0.6m3。根据涂料的细度和稠度决定喷嘴的直径大小，并据此调整喷斗进气截门，以喷成雾状为宜。无机涂料喷斗进气截门，以喷斗距墙远近、喷斗与墙面的角度有重要关系。喷斗离墙过近易使涂浆成片，造成流坠；过远则虚，会造成“花脸”和漏喷。喷斗与墙一般是5070cm为宜150、，可通过调试确定，以墙面均匀出浆为准。喷嘴必须与墙面保持垂直，上倾或下倾也会造成上述缺陷喷涂要一道一道进行，喷斗里的涂料随用随加，不应用完后再二次上料。喷一遍后，待涂膜稍干燥，先用砂纸轻轻打磨后再喷第二遍。接槎应留在分格或阴角处，接槎处的涂层不得重叠，如果第一次喷涂无法留在分格处时，第二次喷涂必须遮挡。如出现接槎部位颜色不匀时，先用砂纸打去较厚部位，然后在分格缝内满喷一遍。如发现漏喷、透底、流坠和花脸等缺陷时，应及时处理，进行补喷。刷涂施工要点刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短应一致，新旧槎必须在分格缝处。一般涂刷二遍盖151、底，可以两遍连续涂刷，即涂刷第一遍后随即涂刷第二遍。注意均匀一致。刷涂与滚涂结合的做法先将涂料按刷涂做法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂。滚刷上必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。JH80-2型涂料，也可采用手压或电动喷浆泵和喷枪进行喷涂，比用喷斗喷涂工艺简单，工效高。施工注意事项无机高分子涂料施工后12h之内避免淋雨，预计有雨应停止施工。风力四级以上时不能喷涂。JH80-1型涂料施工最低温度为0，JH80-2型涂料施工最低温度为8。5、 外墙面砖的粘贴施工5.1、基层处理镶贴墙面砖的基体表面应具有足够的稳定性和刚度，同时，对光滑的基体表面应进行凿毛处理。凿毛深度应为0.51.5cm，间距152、3cm左右。基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等，应用钢丝刷洗刷干净。基体表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。 不同基体材料相接处，应铺钉金属网，方法与抹灰饰面做法相同。门窗口与支墙交接处应用水泥砂浆填嵌密实。为使基体与找平层粘结牢固，可洒水泥砂浆(水泥:细砂1:1，拌成稀浆)或聚合物水泥浆(107胶:水1:4的胶水拌水泥)进行处理。5.2、抹找平层墙面砖镶贴在砖墙、砼墙等墙体上，其找平层砂浆的涂抹方法与装饰抹灰的底、 中层砂浆施工方法相同。5.3、墙面砖的选择外墙面砖需根据设计要求挑选规格一致，形状平整方正，无缺棱掉角，不开裂和脱釉，无凹凸扭曲，色泽均匀一致的砖块及配件。选砖方法153、可采用自动的套板，分出符合标准尺寸和大于或小于标准尺寸等三类分别堆放。同一类尺寸应用于同一层面或同一墙面，使其达到接缝均匀一致。5.4、墙面砖浸水外墙面砖镶贴前要先清刷干净，而后置于清水中浸泡。外墙面砖需要隔夜浸泡，然后取出阴干备用。阴干的时间视气候和环境温度而定，一般为半天左右，即以墙面砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准。5.5、墙面砖排列排缝种类很多，原则上应按设计要求进行。外墙面砖镶贴施工前，应根据设计图纸的尺寸，认真核实结构实际情况，决定其找平层、粘结层的砂浆厚度，以及排砖模数，制定出外墙面砖排列方案，然后绘出施工大样图。确定面砖排列方案时，要求外墙面砖横缝应与门窗碹脸、窗台相平；竖向要154、求门窗口阳角处都是整砖，窗心（间）墙应按整砖排列均匀。凡阳角部位都应排成整砖，而且面砖的拼缝应将留在侧边，也可采取整砖对角粘贴方法。突出墙面的窗台、腰线等阳角及滴水线排砖，应注意正面面砖须往下突出3，底面的面砖还应留有向外的流水坡度。 5.6、墙面弹线分格外墙面砖镶贴，应根据施工大样图和面砖排列要求统一进行弹线分格。其方法可采用在外墙阳角用钢丝拉垂线，根据阳角钢丝垂线每隔1.52m做标志块，抹找平层，并找平找直，找准阳角方正。在找平层上按设计要求先弹出分层水平线，每隔1m 左右弹一条垂直线（根据面砖排列块数定），然后在分层高范围内根据实际选用面砖的规格尺寸，划出分层皮数杆，再根据皮数杆的皮数，155、在墙面上从上到下弹出若干条水平控制线，并按整块面砖尺寸弹出竖直方向的控制线。如采取离缝分格，则应按整块面砖的尺寸分匀，确定分格缝（离缝）的尺寸 ，并按离缝实际宽度做分格条，分格条的宽度一般宜控制在510。 5.7、水泥砂浆粘贴施工墙面砖镶贴前，竖向应先一定距离用面砖贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。面砖的镶贴顺序应自上而下分层分段进行；每层段内镶贴顺序应是自上而下进行，而且要先贴附墙柱，后贴墙面，再贴窗间。面砖镶贴时，先按水平线垫平八字尺或直靠尺，作为第一行面砖铺贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，以防止面砖向下156、移动，确保其横平竖直。铺贴的灰浆一般采用1:2(体积比)水泥砂浆或掺入不大于水泥用量的15的石灰膏的水泥混合砂浆，砂浆的稠要一致。刮满刀灰厚度宜在68，贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净。如面砖上口不在同一条直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量使上口若在同一条直线上，然后再在上口放分格条，以控制水平砂缝大小与平直，又可防止面砖向下滑移，随后再进行第二皮面砖的铺贴。竖缝的宽度现垂直靠目测控制，所以在操作中要特别注意随时检查，除依靠墙面的垂直控制线外，还应随时用线锤检查。如竖缝是离缝，在粘贴时对挤入竖缝的灰浆要随手清理干净。分隔条宜在隔夜后起出，起出的分隔条应清洗干净，以备继续使用。门窗碹脸、窗157、台及腰线镶贴墙面砖时，要将基体刮平，表面随手划纹，待七八成干时再洒水抹23厚水泥浆（最好采用掺水泥重的10%15%107胶水的聚合物水泥砂浆），随即镶贴墙面砖，为使面砖镶贴牢固，需用T型托板作临时支撑，隔夜后拆除。窗台及腰线上表面盖贴面砖时，要先在上面用稠度过较小的砂浆满刮一遍，抹平后薄撒一层干水泥灰面，待稍后灰面已湿润时，随即铺贴面砖，并按线找直揉平。垛角单位贴完面砖后，应及时用方尺找方。洞口处的面砖裁割应与基体吻合，边缘整齐，套割光滑平顺。在完成一个层段的墙面粘贴并检查合格后，即可进行勾缝，勾缝应用1:1水泥砂浆和水泥浆分两次进行嵌实。第一次用水泥砂浆，第二次用水泥浆或按设计要求的彩色水泥158、浆勾缝，勾缝一般做成凹缝，缝深3左右，勾缝完工后将面砖表面清理干净，清洗工作必须在勾缝材料硬化后进行。如有污染，可用浓度为10%的稀盐酸刷洗，再用清水冲净，夏季施工，要注意防止阳光曝晒，采取遮挡养护措施。较寒冷季节施工，则应避免砂浆早期受冻。6、 楼地面施工（一般要求）6.1、砼垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置等进行划分。砼浇筑前，垫层的下层表面应预湿润。6.2、楼层找平层铺设前，应将下层表面清理干净，预先浇水湿润。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷随铺。有泛水要求的楼地面，在铺找平层时，应做好流向坡度，铺设后不应出现倒泛水。6.3、有防水要求的楼面，在铺设找159、平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管周留出深810mm 的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。6.4、防水材料铺设时，在靠近墙面处，穿过楼板的管道周，防水材料应向上铺涂，并应高出面层不小于200mm及超过套管的上口，防水卷材铺设应粘实、平整，不得有邹折、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。防水层铺涂完毕后， 应作蓄水检验， 蓄水深度宜为2030mm，24h内无渗漏为合格，并应做好记录。6.5、砼散水应设置伸缩缝，间距宜为48m，在房屋转角处、 与台阶及斜坡的结合处、与建筑物的连接处均应设缝进行技术处理。伸缩缝宽20mm，缝内填沥青胶结料。7、地楼面防水工程施工7.1160、防水层施工的一般要求7.1.1、防水层的基层要求防水层的基层一般是以1:2.5水泥砂浆抹厚20mm做成，要按排水坡度找平、压实并赶光，要求平整、干燥、坚实，无起砂、起皮及酥松等缺陷。管道根部的基层抹成八字角，10mm（宽）15mm（深）；阴阳角应抹成半径为10mm的小圆弧。地漏周围以外50mm处排水坡度做成3%5%。7.1.2、垫层找坡的一般做法垫层在结构层上应按设计排水坡度向地漏找坡，一般排水坡度为2%，地漏周围直径300mm以内的排水坡度为3%5%。7.1.3、结构层一般要求结构层为整体现浇钢筋混凝土楼板，坚固且整体性强，楼层地面防水质量容易保证，但在浇筑楼板之前，应按设计规定的管道位置161、及管径事先将套管预埋好或将安装孔洞预留好，严禁在浇筑楼板之后凿眼打洞。7.2、细部构造及防水作法7.2.1、地漏施工程序：确定标高立管定位垫层找坡抹找平层周边密封做防水层施工面层安设箅子。7.2.2、下水管施工程序：立管定位垫层找坡抹找平层管根密封做防水层施工面层。7.2.3、钢套管施工程序：立管定位垫层找坡抹找平层管根密封做防水层施工面层。7.3、聚合物防水涂料层施工7.3.1、施工顺序基层找平处理满刮遍聚合物水泥腻子满刮第一遍聚合物涂料做细部构造加强层刷第二遍涂料刷第三遍涂料蓄水试验按设计要求做保护层或面层。7.3.2、在清理干净的基层上满刮一遍聚合物水泥腻子。管根和转角处要厚刮并抹平整。162、7.3.3、待腻子干后，满刷一遍防水涂料，涂刷不得过厚，不能漏刷，以表面均匀不流淌，不堆积为宜。立面刷高至设计高度。7.3.4、阴阳角做法。阴角、阳角、水平面与立面交界处分别先做一道加强层，即将玻璃丝布（或无纺布）铺贴于上述部位，同时刷聚合物防水涂料。要贴实、刷平、不得有折皱，然后大面积铺贴防水层。7.3.5、管子根做法。管子根部也是先做加强层。可将玻璃丝布剪锯齿形，铺贴在套管表面，上端卷入套管中，下端贴实在管根部平面上，同时刷防水涂料，贴实、刷平。7.3.6、地漏、大便器、蹲坑先做二层加强层，然后正常大面满刷。7.3.7、细部构造加强层做完后，进行大面积刷涂，平面施工从低处向高处做，按顺水接163、茬从里面往门口做，先做水平面，后做垂直面。7.3.8、实干后满刷最后一遍涂料，表面撒一层粗砂，干透后即可做蓄水试验，蓄水2cm以上，时间不小于24h，若有渗漏及时修补，一直到无渗漏为止。7.3.9、防水施工检验合格后，方可进行下一道工序，即按设计要求做保护层或面层。防水层未干前严禁进入工作面乱踩，以免破坏防水层。8、地砖面层铺贴施工8.1、地砖采用的材料、品种、规格、配合比、级别或强度等级，应按设计要求和规范的规定选用。地砖的质量应符合现行的产品标准的规定。8.2、面砖板块材应在结合层上铺设。结合层厚度；采用水泥砂浆铺设时应为1015mm；采用胶粘剂铺设时应为23mm。8.3、结合层采用的水泥164、砂浆(含面层的填缝)。配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普遍硅酸盐水泥，其强度不宜小于32.5级； 水泥砂浆采用的砂宜用中粗砂,砂的含泥量5;云母含量2.0；轻物质含量1.0、硫化物和硫酸盐含量1.0；配制水泥砂浆的体积比、相应的强度等级和稠度应符合设计要求。8.3.1、结合层采用的胶粘剂，应防水和防菌。胶粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层材料使用要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用；超过保质期的产品，不得使用。8.3.2、胶粘剂一般可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功165、能建筑胶等。8.4、面砖结合层的下一层(基层)表面应粗糙、平整、洁净，铺设前应浇水湿润，并不得有积水现象。在铺设时应先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。8.5、面砖铺贴前，应先将房间规方，如面积较小可以以一面做基准线，用尺规方；如面积较大或有柱网时，应找出十字中心线，并据以排砖弹线。同时根据水平基准线和地面标高及砖厚，在墙上弹出水平线或抹灰水平饼。8.6、面砖铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用；铺贴时宜用干硬性水泥砂浆，要根据排砖尺寸的弹线从中心线开始向两边或由门口边向里拉线铺砌，如有钍边则应先铺砌钍边部分；大面积施工时，应采取分段按顺166、序铺贴，按标准拉线钍贴。面砖铺贴应紧密、坚实，灰缝均匀、砂浆饱满，并严格控制标高。8.7、面砖的缝隙宽度应符合设计要求。当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm；8.8、面砖铺贴后应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。 缝的深度宜为砖厚的1/3；擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、 同颜色的水泥，应随做随清理，并做好养护和保护工作。8.9、铺设完成后的面砖面层，应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。8.10、面砖铺贴工艺程序：基层表面处理规方放线铺砌地面及踢脚灌浆擦缝养护保护。9、屋面找平层施工9.1找平层的施工程167、序材料验收找坡细部处理设分格缝铺找平层养护。9.2材料验收水泥应有出厂合格证或试验报告，砂、碎石应有试验报告，沥青应有出厂合格证或试验报告，其技术指标均应符合标准。9.3技术要求水泥砂浆找平层用水泥标号不低于325号，砂子过5mm孔筛，砂浆体积比1:2.51:3。 找平层厚度:现浇砼板面(无保温层)1520mm，现浇或板状材料保温层面2025mm，装配式板面和松散材料保温层面2030mm。细石砼找平层的砼强度等级应C15，石子粒径510mm，适用于松散材料保温层面，其厚度宜为3035mm。沥青砂浆找平层配比按重量比宜为1:8(沥青:砂)，用于装配式砼板面，整体或板状材料保温层面上厚度宜为202168、5mm。9.4基层处理突出屋面的构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量应满足设计要求，对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序施工。9.5找平层铺设找平层的操作顺序是转角立面平面。屋面找平层一般先找坡、弹线、找好规矩，从檐口或女儿墙开始，按烟囱、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。屋面(包括天沟、檐沟)找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5， 内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。自由排水的檐口在200500mm范围内，其坡度不宜小于15。施工应根据设计要求，测定标高，确定屋脊、分水线等位置，并应根据排水坡度贴灰饼、冲筋，以控制找平层169、的标高和坡度。按规定设置分格缝。找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，在初凝后、终凝前进行二次压光，并在终凝前取出分格条。9.6细部处理基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应根据卷材种类不同作成半径为20150mm的圆弧形或钝角。 其圆弧形半径如下：沥青防水卷材100150mm；高聚物改性沥青防水卷材50mm；合成高分子防水卷材20mm；涂膜防水50mm。找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。排水口找坡应从两排水口的中间点为分水线，放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1。最低点应对准排水口， 排水口与落水口的连接应平滑、170、顺畅，并应有柔性防水密封材料嵌填密封。构筑物上的泛水檐下应作滴水线和止水条。9.7分格缝设置找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处。采用水泥砂浆或细石砼做找平层时，分格缝的间距不应大于6m；采用沥青砂浆找平层时，间距不宜大于4m。缝宽度以20mm为宜。屋面的平、立面转角(转折)处均应留置分格缝。分格缝的设置兼作屋面的排气道时，可适当放宽分格缝，并应与保温层贯通。9.8找平层养护及其他常温条件下施工的水泥砂浆找平层和细石砼找平层在终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。找平层严禁在雨天、雪天和气温低于-10时施工， 负温度施工应掺加防冻剂，并应在砂浆或细石砼冻结后、析盐前及时涂刷冷底子油一171、遍。10、屋面保温层施工10.1一般要求屋面保温层有松散材料保温层，板状保温层和整体保温层。保温构造层的厚度和选用的材料必须符合设计要求。保温层应按设计要求设置分格缝(温度缝)，以防止因温度变化破坏整体结构。封闭式保温层的含水率应相当于该材料在自然风干状态下的平衡含水率。(1) 当采用有机胶结材料时，不得超过5(含散铺珍珠岩)。 (2) 当采用无机胶结材料时，不得超过20(含散铺炉渣)。(3) 易腐蚀的保温材料应做防腐处理。保温层的结构层为装配式钢筋砼板时，板缝应按以下要求处理：(1)板缝留置宽度应3040mm，但当板缝宽度40mm时， 缝内应设置构造钢筋。(2)板的端头处应设置防裂构造， 在172、支座边按设计要求设置负弯距钢筋网片，网片距面层应为1520mm。(3)板缝填嵌，应采用细石砼灌缝， 其强度等级按设计要求配置，但不应小于C20。灌缝的细石砼宜掺微膨胀剂。保温层严禁在雨天、雪天和五级以上大风天气情况下施工。在施工过程和堆放中的保温材料遇雨、雪天气时应加遮盖措施。 10.2材料要求(1)松散保温材料的质量应符合以下要求：膨胀珍珠岩的粒径宜大于0.15mm，堆积密度应小于300kg/m3，导热系数应小于0.14W/MK。炉渣粒径应为540mm，堆积密度应小于1000kg/m3，导热系数为0.25W/MK。(2)板块保温材料的质量应符合以下要求：泡沫塑料类：表观密度30130kg/m173、3，导热系数0.040.05W/MK，抗压强度0.1MPa；微孔砼类：表观密度500700kg/m3，导热系数0.190.22W/MK，抗压强度0.4MPa；珍珠岩蛭石：表观密度300800kg/m3，导热系数0.10.26W/MK，抗压强度0.3MPa；(3)整体保温层用的保温原料， 膨胀珍珠岩和蛭石的质量要求，表观密度300800kg/m3，导热系数0.100.26W/MK。(4)胶结用水泥标号不得小于325号，安定性必须合格，其配合比应严格按设计要求进行配制。(5)保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，施工中使用的炉渣应经174、过筛选，并不得含有建筑垃圾及未燃烬的煤渣等。 10.3保温层铺设铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。装配式承重基体必须稳定，其强度和刚度必须满足设计要求，并经验收合格后，方可铺设保温层。铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采用有组织排水时，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制挡板，找好坡度后，再分层铺设保温层。保温层铺设完成后应及时铺抹找平层。(1)板状材料保温层施工应符合以下要求：干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块，应将上下接缝相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板块材料应粘贴牢固、铺设平稳，严禁有松动现象。分层铺设175、的板块上下层接缝应相互铺开，并应符合以下要求：、采用玛碲脂等胶结材料粘贴时，板块与基层、板块与板块之间，均应满涂胶结材料。沥青玛碲脂配制及施工温度，使用建筑石油沥青时，加热温度不应高于240， 使用温度不宜低于190。、采用水泥石灰保温灰浆粘贴板块时，其灰浆配合比应采用1:1:10(水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒)的体积比。保温灰浆中的石灰膏，必须经熟化15h以上， 石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒。铺粘板块时，必须满铺灰浆，板间缝隙应采用保温灰浆填实，并应勾缝嵌实。(2)整体现浇保温层施工应符合以下要求：、水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石拌合物必须拌合均匀，并随拌随铺，虚铺厚度应根据试验确定，铺筑后176、应拍实抹平至设计要求的厚度。整体保温层不宜作成封闭式保温层，应设置排气孔和排气道，其数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造经设计确定。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。、沥青膨胀珍珠岩(蛭石)保温层采用建筑石油沥青胶结料时，其石油沥青的加热温度不应高于240， 使用温度不得低于190。膨胀珍珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为100120。 沥青膨胀珍珠岩(蛭石)的拌合物不宜采用人工拌合，应采用机械拌合，拌合应均匀一致，无沥青团块。铺设时的虚铺厚度应根据试验确定，其压实厚度应符合设计要求，表面应平整。(3)施工条件用热沥青粘贴的板块材料保温层和热沥青粘结的整体现浇保温层在气温低于-10时不宜施177、工。用水泥、 石灰或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥、石灰保温灰浆粘贴的板块材料保温层在气温低于-5时不宜施工。10.4细部处理屋面保温层在檐口、天沟处宜延伸到外坡外侧，或按设计要求进行铺设。保温层与女儿墙根部应设置温度缝，缝的宽度宜为150200mm，并应贯通到结构屋。在屋面结构层上浇捣松散保温层时，不论屋面面积大小，均应设置分格缝，分格缝宜按6m6m左右划分。 分格缝隙宽3040mm，上下应贯通，缝上表面应平铺盖一层100150mm宽的卷材，然后才可在保温层上做找平层。分格缝做排气道时，应沿沟边每6m设置一个排气管，其中部设置按基层的潮湿程度和屋面构造由设计确定，排气管采用25铁管，长178、约400mm(上端煨弯，下部穿越保温层的管壁应打排气孔)。排气管的设置必须与排气道连通，排气管应设置在结构层上，并应做好其根部的防水处理。11、高聚物改性沥青防水卷材施工11.1施工准备11.1.1材料检验高聚物改性沥青防水卷材的各项技术性能指标应符合国家制定的产品质量标准和规定。用于防水工程的防水材料必须具有出厂合格证、工程所在地建设行政主管部门颁发的其防水材料的质量认证证书。防水材料在进场后，在使用前必须取样复试，其各项技术性能指标必须符合标准规范的规定，并达到合格。11.1.2基层处理铺贴卷材的基层(找平层)应平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂，掸灰和凹凸不平等缺陷。找平基层的179、含水率不宜大于9，基层严禁有积水部位。基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处应作成半径为50100mm的圆弧形或钝角。檐口、排水口、 沟脊等相连接的转角，均应抹成光滑一致的圆弧形。11.2卷材铺贴11.2.1冷热法铺贴胶粘剂应涂刷均匀，不漏底、不堆积。空铺法、条粘法、点粘法，均应按设计要求的位置与面积涂刷胶粘剂。涂刷胶粘剂必须根据胶粘剂的性能，掌握和控制胶粘剂的涂刷与卷材铺贴的间隔时间。卷材铺贴时，应及时排除卷材下面的空气，并应随时辊压粘贴牢固。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，不扭曲和皱折，搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，并用辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂应立即刮平封口，也可采用热熔法接缝。接缝180、口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。11.2.2热熔法铺贴热熔时要严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。搭接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好接口。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，不扭曲，搭接尺寸准确。采用条粘法时，每幅卷材每边的粘贴宽度不应小于150mm。11.2.3自粘卷材铺设卷材铺粘时，应先在181、基层的表面均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥后及时铺贴卷材。铺设时，应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，并保证胶粘剂表面洁净。在铺设过程中应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直，不扭曲和皱折，搭接尺寸准确。搭接部位宜采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶剂刮平封口使其密实。搭接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。对立面、大坡面上铺贴卷材应采用加热后粘贴牢固。11.3保护层作业11.3.1采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺设完成， 并经验收合格后，将其面层清扫干净，方可涂刷保护层涂料。涂层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不漏涂。11.3.2采用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光， 并应182、设分格缝，分格面积宜为1m2。采用板块作保护层时，板块应铺设平稳，并留设分格缝，分格面积不宜大于1m2，分格缝宽度不宜小于20mm。采用细石砼作保护层时，砼强度等级应符合设计要求，铺设振捣应密度，表面抹平压光，并应留设分格缝。11.3.3刚性保护层与女儿墙及其突出屋面的构造物之间， 均应留置宽度为30mm的缝隙并应嵌填防水密封材料。刚性保护层与防水层之间，应设置隔离层，隔离层应平整，使其起到完全隔离的作用。11.4成品保护已铺设好的卷材防水层面上，应严防施工机具和夹硬物件硌坏。铺设防水卷材时应精心操作，严防胶粘剂污染已完的装饰面、檐口等部位。施铺完工后，应进行清理工作，及时将屋面清扫干净，以确183、保屋面排水畅通。11.5注意事项11.5.1严禁在雨天、雪天、五级及五级以上大风天气中施工； 气温低于0时不宜施工。施工中途遇下雨和下雪时， 应做好已铺卷材周边的防护工作。热熔法施工气温不宜低于-10。11.5.2施工现场和防水材料存放处，应加强防火工作， 严禁烟火，并应具备适量的干粉型灭火器。施工用具使用后，应及时用汽油等清洗干净。操作人员必须穿戴防护用品，施工现场的屋面四周应设置防护设施。12、屋面细石砼刚性防水层施工12.1刚性防水屋面的构造刚性防水屋面刚性有余、韧性不足，抗拉强度低，随变形的能力差，在温度变形和结构变形的作用下，容易产生裂缝而致渗漏。因此必须遵循必要的构造要求才能提高防184、水质量。刚性防水层的构造要求：12.1.1分格缝设置1） 板块尺寸：纵横间距不宜大于6m。2） 板块形状：接近正方形为宜。3） 分格缝位置：a、 应用在装配式结构屋面支承端；b、 承重墙、梁上面；c、 双坡屋面屋脊处；d、 与结构层板缝对齐处。13.1.2分格缝构造1） 缝宽：上口宽30mm，下口宽20mm。2） 分格缝形状e、 缝边作止水坡，加高30mm；f、 缝内设背衬材料；g、 缝内嵌填密封材料。12.1.3屋面节点：刚柔结合，以柔适变。1） 接缝部位嵌填密封材料。2） 上面作卷材或涂膜附加层。12.1.4隔离层：在结构层与混凝土防水层中间。1） 在结构层上抹15mm厚1:4石灰砂浆。2185、） 干铺48mm厚细砂，上面干铺卷材一层。3） 抹57mm厚纸筋麻刀一层。12.1.5混凝土防水层：1） 厚度40mm；2） 强度等级C20。12.1.6混凝土内配筋：普通细石混凝土，46双向、间距100200mm。12.2刚性防水层的施工程序细石混凝土及块体刚性防水层的施工程序铺设屋面结构层铺设保温层节点密封处理安设预制小垫块做找平隔离层绑扎防水层钢筋安装分格缝木条和边模刷脱模剂现浇防水层混凝土找坡找平留置混凝土试块混凝土二次压光取分格缝木条和拆除边模养护砼分格缝清理及刷处理剂嵌填密封材料固化后做盖缝保护层13、铝合金门窗安装13.1、施工准备：13.1.1、将铝合金门窗成品按不同类型的樘楼186、抽查5%，但均不小于三樘送至检测中心进行原材料、水密性、气密性、抗风压变形性等检测试验。13.1.2、将门窗安装所用的固定连接件、嵌填、密封材料以及附件配齐。13.1.3、将门窗安装所需的工具和机具备全并调试正常。13.1.4、将门窗安装所要的脚手架材料备足，外脚手架预先搭设验收。13.2、安装条件：13.2.1、门窗框的安装时间，应在主体结构基本结束后进行，门窗扇的安装时间，应在室内外装修基本结束后进行。13.2.2、门窗框安装前，应对照设计图纸逐个检查核对门窗的型号、规格、开启形式以及门窗洞口的尺寸与门窗框的规格是否相适应，保证墙面饰面后不咬边（洞框间隙不小于2cm）。13.2.3、对于铝187、合金门，还要核对室内地面标高，使地弹簧的表面与室内地坪饰面标高一致。13.3、门窗框安装：13.3.1、为保证门窗安装位置正确，标高一致（同标高门窗），外观整齐,门窗框安装时要先抄平放线。同层横向洞口要拉通长水平线，将标高控制线用墨线弹划在洞口侧避壁上，上下层竖向洞口应先在顶层洞口上找中，然后用吊锤线弹划出上下各层的垂直中心线或边线。13.3.2、门窗框与连接件、连接件与墙体的锚接可采用以下方式：13.3.1.1、钢筋砼结构可采用预埋件、金属膨胀螺栓、射钉连接；13.3.1.2、砖墙结构可采用燕尾铁脚、金属膨胀螺栓连接；13.3.1.3、钢结构应采用连接件焊接连接。13.3.1.4、门窗外框与188、洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。采用非不锈钢的附件材料时，必须有可靠的防腐措施。13.3.3、门窗框放入洞口安装线上后，四角先用对拔木楔临时固定，然后进行垂直度、水平度及对角线的矫正，符合要求后,随即在门窗的边框、中竖框、中横框等能受力的部位用木楔塞固，再用连接件锚固。13.3.4、如固定门窗所用铁码要与预埋件焊接时，门窗框上要遮盖橡胶石棉布，以免焊接时烧伤门窗。13.3.5、门窗框的外围表面应用L821沥青防腐剂涂抹保护。门窗框与洞口的间隙应采用耐腐蚀、有弹性的矿棉条、玻璃棉花毡或泡沫塑料填塞，当铝框和水泥砂浆接触部位采取防腐措施后，也可用1:2水泥砂浆作嵌缝材料，缝隙表面留189、58cm深的槽口，填嵌密封材料。13.3.6、窗下槛必须设置泻水槽，下槛的内侧设有足够高度的挡水翼边。在推拉窗的下槛槛中不应有凸出槛面的空心加劲条。13.4、门窗扇的安装：13.4.1、推拉门窗扇的安装：将配好的门窗分为内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后用同样的方法安装内扇。在门窗扇安装入滑道后，调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使用门窗扇与边框平行，再后安装窗扇限位装置。13.4.2、平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，并须保持上、下两个转动部分在同一个轴线上。190、13.4.3、地弹簧门安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并用砼浇筑使其固定。主机轴埋置于中横档上顶轴的同一条垂线上，主机表面与地面齐平。待浇固的砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇安装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。13.4.4、玻璃安装：玻璃的两侧面及上下应与金属框面留出2.58mm的间隙（详另见），以适应玻璃胀缩变形的需要。下班就位后，随即用胶条固定。玻璃应放置于凹槽的中间，内外两侧的间隙不应少于2mm，但也不宜大于5mm。玻璃的下部要用3mm厚的氯丁橡胶垫块将其垫起，使玻璃不直接座落在金属面上。13.4.5、配附件安装：铝合金门窗的配件均为成品，安装时按正确的位置固定即可。门窗上的各191、种密封条（如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条），可按需要将其插入或压入即可。玻璃橡胶嵌条在扇四角应断开，并留长23mm。第六节 现场临时用电施工1、 临时用电总平布置见临时用电布置图2、 配线2.1、负荷计算考虑钢筋对焊机的用电量较大，故要避开用电高峰，其余所有电器、机械同时使用高峰时功率统计如下：1）、60T-M塔吊一台： 25KW2）、施工电梯一台 10KW3）、卷扬机二台： 52=10KW4）、蛙夯四台： 2.54=10KW 5）、砂浆搅拌机六台： 2.56=15KW6）、钢筋切割机二台： 2.52=5KW7)、钢筋成型机一台： 2.5KW8）、圆盘锯二台： 1.52=3KW9)、192、平刨车一台： 2.5KW10）、插入式振动机六台： 1.56=9KW11）、平板式振动机三台： 1.53=4.5KW12）、潜水泵四台： 1.54=6KW13）、电动绞丝机一台 3KW14）、热熔机一台 3KW15）、其他机械 5.5KW16）、电渣压力焊机三台： 53=15KW17）、直流电焊机一台 18KW18）、交流电焊机一台： 18KW19）、钢筋对焊机一台： 301=30KW20）、大照明灯四只： 3.54=14KW总配电箱同时使用电动机总功率P1=114KW，电焊机总功率P2=81KW，照明不考虑。K1=0.7，K2=0.8，总功率P=1.1(1140.7+810.8)=159.0193、6KW。临时电网电压380/220。功率因素0.75，则主干线电流I=1000P/1.733800.75=322.60A。查表得：选用BX型95mm2的铜导线（I=345A）。2.2、现场搭设配电间一间，设置总配电柜一只，动力分配电箱柜三只。由业主提供的施工电源接入总配电柜的线路采用BX型95mm2铜导线。由总配电柜到塔吊机、施工电梯处分配电箱柜采用铜芯橡胶25mm2电缆线，到井架卷扬机、拌浆机、振捣机处分配电箱柜采用25mm2电缆线，到钢筋、电焊、模板加工处分配电箱采用50mm2电缆线。分配电箱XG1主供木工机械、安装机械、钢筋机械和焊接机械；分配箱XG2主供砂浆机械、水泵、蛙夯、砼震动机、194、卷扬机和电渣压力焊机。分配电箱XG3主供塔吊、施工电梯。照明线路由配电间内总配电柜以10mm2铜芯线单放。3、 施工3.1、保护接零施工现场临时用电采用TN-5供电系统，即三相五线制。专用保护线PE线不许断线，在供电末端将PE线重复接地。3.2、设置漏电保护器 施工现场的总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器，两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护功能。 开关箱设置漏电保护器；施工现场所有用电设备，除作保护接零外，均在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 漏电保护器的选择：应符合国标GB6829-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏195、电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.18。3.3、安全电压在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于12V安全电压。3.4、电气设备的设置要求 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。 动力照明线路分路设置。 设备开关箱由未级分配电箱配电。开关箱内一机一闸，每台用电设备均配备自己的开关箱。 总配电箱设置在工地配电间内，分配电箱按场布图设置在用电设备相对集中的地区。分配箱与开关箱的距离不超过30赋关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m。 配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。 配电箱、开关箱196、安装端正、牢固、移动式的箱体装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离1.4m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为1m。配电箱、开关箱采用铁板制作，铁板的厚度2m。 配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面。3.5、电气设备的安装i. 配电箱内的电器安装在非木质的绝缘电器安装板上，并安装端正牢固。按有关工艺标准的要求保证电器设备之间、设备与板四周的距离。ii. 配电箱、开关箱内的连接线采取绝缘导线，导线的型号及截面严格执行临时用电图纸的标志截面。各种仪表之间的连接线使用截面不小于5 mm2的绝缘铜芯导线，导线接头安装牢固不外露。iii. 各种箱体的金属197、构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等做保护接零，保护零线经过接线端子板连接。iv. 配电箱后面的排线排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出以引入的导线留出适当的余度，以便检修。v. 导线剥削处不伤线芯，导线压头牢固可靠，多股导线不盘圈压接，加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线刷锡后再压接，并不减少导线股数。3.6、电气设备的操作与维修人员配备施工现场内临时用电的施工和维修由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中。高级电工的作业。种类用电人员工作要求： 掌198、握安全用电基本知识和所用设备的性能； 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转； 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱； 负责保护所用设备的负荷缄、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决； 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。3.7、电气设备的使用与维护 施工现场的所用配电箱、开关箱每月由专业电工进行一次检查和维修。 检查、维修配电箱、开关箱时，将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 配电箱内盘面上标明各回路的名称、用途，同时作出分路标记。 总、分配电箱门配锁，配电箱和开关箱指定专199、人负责，施工现场停止作业1h以上时，将动力开关箱上锁。 各种电气箱内不放置任何杂物，并保持清洁。箱内不挂其他临时用电设备。 熔断器的熔体更换时，严禁用不答合原规格的熔体代替。3.8、施工现场的配电线路 现场所有架空线路的导线采用绝缘铜线。导线架设在专用电线杆上。 架空线路采用铜芯绝缘线，其导线截面应10。 架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不超过该层导线条数的50%，且一根导线只允许有一个接头。 架空线路相序的排列动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3；下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）N、PE。当照明线200、在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。 架空线路的档距为10m，线间距离为0.35m。 施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。 架空线路所使用的电杆为专用木杆。 架空线路所使用横担、角钢及杆上的其他配件视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋置、拉线的设置均符合有关施工规范。3.9、室内导线敷设及照明装置 室内配线采用绝缘铜线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度3m。 进户线在室外处用绝缘予固定，进户线过墙应穿套管，距地面3m，室外做防水弯头。 室内配线所铜线的截面为2.5 mm2。 金属外壳的灯具外壳做保护接零，所用配件均使用镀锌件。201、 室外灯具距地面4m，室内灯具2.5m。插座接线时应符合规范要求。4、 安全用电组织措施4.1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，建立相应的技术档案。4.2、建立技术交底制度。向专业电工、各类用电员介绍临时用电施工组织设计和安全用电措施的总体意图、技术内容和注意事项，并履行签字手续。4.3、建立安全检测制度。从临时用电竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4.4、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、202、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。4.5、建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。4.6、建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并铺以必要的奖惩。4.7、建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。第六章 施工组织技术措施第一节 确保工程质量的措施1、 创优工程组织措施1.1、 工程实施项目经理负责制，组织成立项目管理组织机构。1.2、 建立质量管203、理网络体系，制订落实各级岗位责任制，组织开展创优活动。1.3、 认真组织学审设计图纸，逐级进行技术交底，全面实行质量预控。1.4、 坚持按施工组织设计，施工程序和工艺顺序组织施工，推行样板制，挂牌制和三检制度，确保每道工序上规范、达标准。1.5、 及时组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，严格分部分项工程的质量评定。1.6、 严格执行原材料检验和砂浆、砼试配，严格执行配比调整和计量，现场配备计量器具，按规定配备见证取样员。1.7、 加强对轴线、标高、垂直度等关键部位的监督和复核，指定专人负责质量检查。1.8、 钢筋配制先熟悉施工图纸，各种焊接先做试验，合格后方可施焊，操作人员持证上岗。1.9、 204、砼配比计量，砼浇灌振捣，砼养护、试验，成品保护指定专人负责。1.10、 土建与安装密切配合，认真做好预埋件、预留孔等工作，避免遗留后敲凿。1.11、 施工资料随工程进度同步进行，及时收集、整理、归档。1.12、 本公司质量保证体系及运作流程（见后附图）1.13、 项目质量保证流程（见后附图）附：1.12本公司质量保证体系及运作流程图总公司经理室公司总工室公司质量科工 程 项 目 部项目部质检小组专业队队组长材 料后勤员安装队队组长装饰队队组长钢筋队队组长木工队队组长瓦工队队组长合 格合 格合 格合 格合 格合 格返 工不合格不合格不合格不合格不合格不合格每道工序完成后小组自检、班组互检工 长 205、检 查专职质检员检查管理部联合检查业主、监理、设计师检查员下道工序开始附:1.13项目质量保证流程图第二节 基础工程技术措施1、 基坑开挖及支护技术措施1.1、 深基坑开挖。除在空旷地区能保证边坡稳定和经济合理条件下采用放坡开挖外，在城区内尤其在建筑密集地区，采用支护结构挡土、防渗、垂直进行开挖基坑。1.2、 深基坑开挖前，首先调查了解周围环境的情况和要求，收集有关的资料，事先进行周密设计，确定施工方案，报上级审批后合理组织施工，确保基坑开挖、基础施工安全、顺利进行。1.3、 基坑开挖前，将根据工程特点、难点等进行支护方案交底，新上岗人员组织培训。向土方施工队组进行分步挖土深度、坡度、地下障碍206、挖土路线等交底，对可能发生的危险情况进行应急措施和安全交底。1.4、 深基坑边坡支护，将优先采用锚杆喷射砼支护和钢筋砼灌注桩支护等措施。1.5、 浅基坑口、槽开挖前，将根据设计施工图、地质勘察报告编制施工方案，确定合理的放坡系数，开挖顺序。如遇暗沟、河床、深坑等软杂土质的区域需采取基坑支护的，按规范规定进行计算后确定并编制基坑支护方法。1.6、 深度超过2米的基坑周边5米范围内不允许堆放土方、材料等重物。距基坑1米处设置1200高的连续防护栏杆。土方、砼、材料等运输车辆与基坑保持一定的安全距离，防止扰动土坡。1.7、 基坑周边开设排水管沟，阻断地面水灌入基坑冲刷土坡，以免破坏其稳定性。深基础207、采用坑外降水，浅基坑周围开挖300300的三角形排水沟，在坑角等适当部位开挖集水井，采用机械抽排水。1.8、 基坑开挖和基础施工期间人员上下搭设专用斜道。基坑内设置作业人员工作面和立足点。如有垂直作业上下采用钢管和双层竹笆隔离防护。1.9、 基坑开挖和基础施工期间按规定进行基坑支护变形监测，对邻近建筑物和重要管线及道路进行沉降观测，并做好记录。2、 筏形基础施工技术措施筏形基础结构由钢筋混凝土底板、基础地梁等组成。2.1、根据地质勘探和水文资料，地下水位较高时，应采用降低水位的技术措施，使地下水位降低至基底不小于500mm，保证在无水情况下进行基坑开挖和钢筋混凝土筏体施工。2.2、根据筏形基础208、结构情况、施工条件以及进度要求等，确定施工方案。一是首先铺设垫层，在垫层上砌制地梁模，绑扎地梁钢筋和墙、柱等杆筋，浇筑地梁砼，然后制立底板模，绑扎底板钢筋，浇筑底板砼；二是在垫层上绑扎底板（地梁）钢筋和柱子锚固插筋，浇筑底板混凝土时可先浇底板混凝土，待其强度达到设计强度的25%，再在底板支梁模板，继续浇筑地梁部分混凝土；也可将底板和梁板一次支好，将混凝土一次浇筑完成。2.3、筏板混凝土应一次连续浇筑完成（留设有砼后浇带的，在后浇带范围内，不宜留施工缝，必须留设时，应按施工缝要求进行处理并应有止水技术措施。2.4、沉降观测。应在基础底板上预埋设置好的沉降观测点，定期进行观测，并作好观测记录。2.209、5、混凝土筏形基础表面应加以覆盖和洒水养护，并防止施水量大浸泡地基。3、 地下工程砼结构防水施工技术措施3.1、防水混凝土施工技术措施3.1.1、防水混凝土应通过调整配合比,掺加外加剂、掺合料配制而成。3.1.2、防水混凝土的施工配合比应通过试验确定,抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa)。3.1.3、防水混凝土使用的水泥,应符合下列规定：（1）水泥的强度等级不应低于32.5 Mpa；（2）在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（3）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；（4）在受冻融作用时，应210、优先选用硅酸盐水泥；（5）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。3.1.4、防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：（1）石子最大粒径不宜大于40，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不宜大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合现行普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定；（2）砂宜采用中砂，其要求应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。3.1.5、拌制混凝土所用的水，应符合现行混凝土拌合用水标准的规定。3.1.6、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。211、所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。3.1.7、防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。3.1.8、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量(Na2O当量)不得大于3。3.1.9、防水混凝土的配合比,应符合下列规定：（1）水泥用量不得少于320/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280/m3；（2）砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%；（3）灰砂比宜为1：1.51：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30，坍落度总损失值不应大于6212、0；（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。预拌砼的质量指标应在合同条款中明确，现场应加强监控，安排专人控制砼的用落度。、防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：（1）水泥、水、外加剂、掺合料为1%；（2）砂、石为2%；、使用减水剂时,减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。、防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析,必须进行二次搅拌.当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺213、加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。、防水混凝土应连续浇筑,宜少留施工缝.当留设施工缝时，应遵守下列规定；（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300；（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。施工缝的施工应符合下列要求：（1）214、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%；（4）遇水膨胀止水条应牢固的安装在缝表面或预留槽内；（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。、大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：（1）在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；（2）采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；（3）掺入减水剂、215、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；（4）在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；（5）混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；（6）采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。、防水混凝土终凝后应立即进行覆盖或涂液养护，养护时间不得少于14d。、防水混凝土的冬期施工，216、应符合下列规定：（1）混凝土入模温度不应低于5；（2）宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；（3）采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。4、 涂料防水层施工技术措施4.1、涂料防水层施工技术措施4.1.1、基层表面的气孔、凹凸不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应修补处理，基面必须干净、无浮浆、无水珠、不渗水。4.1.2、涂料施工前,基层宜采用1：2.5水泥砂浆找平，阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50，阳角直径宜大于10。4.1.3、涂料施工前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。4.1.4、涂料的配制及施工，必须严格按涂料217、的技术要求进行。涂料刷、喷应薄涂多遍成活。4.1.5、涂料防水层总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100。4.1.6、铺贴胎体材料时，应使胎体层充分浸透防水涂料，不得有白茬及褶皱。4.1.7、有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定：（1）底板、顶板应采用20厚1：2.5水泥砂浆层或4050厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层；（2）侧墙背水面应采用20厚1：2.5水泥砂浆层保护；（3）侧墙迎水面宜选用软保护层或20厚1：2.5水泥砂浆层保护。第三节 主体工程技术措施1、 模板工程技218、术措施1.1、 模板工程施工前，应认真熟悉设计图纸、有关技术资料，根据工程结构形式、特点和所用材料等条件进行精心设计。支撑系统先经计算，绘制搭设示意图。模板画出排列图，确定和编制施工方案，制定安全技术措施，并申报批准后组织实施。1.2、 模板施工前对施工人员进行安全技术交底，模板安装过程中随时进行检查，模板安装后逐项进行验收，并做好记录。1.3、 模板支撑立柱所用材料符合设计要求，立柱底部垫板、立柱的间距、纵横向支撑按设计要求和安全技术规范规定架设。1.4、 根据设计施工图和施工方案，做好测量放线工作。准确地标定测高、中心线、预埋件的位置等。1.5、 合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、219、刚度和稳定性。在一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板稳定就位，待校正后再进行固定。1.6、 模板的支柱，应设置在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的基土和承载体上，支柱下应加设一对木楔及统长垫板。1.7、 对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%0.3%。1.8、 模板安装应注意解决工序之间的矛盾，应与钢筋组装、管线安装互相配合，创造施工条件。模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高、各部分尺寸及模板的接缝。1.9、 模板上施工、堆料荷载不超过规定限值，堆料分布均匀。需在模板上运输砼时架设专220、用马道，马道按规定架设垫稳牢固。砼浇筑时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、承基下陷等现象，应及时采取措施予以处理。1.10、 作业面孔洞及临边部位按规定架设防护设施，垂直作业上下按规定架设隔离设施。1.11、 模板拆除根据砼强度报告，砼强度达到拆模要求，经申报上级批准，进行安全技术交底后进行拆模。1.12、 拆模区域设置明显的警戒线，配备专人监护。1.13、 模板按有关规定存放，并制订防倾倒措施，各种材料模板分别堆放整齐。2、 钢筋工程技术措施2.1、钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准、规范的规定。使用的钢筋应具备材质证书和试验报告。其物理机械性能达到221、规定标准，方可使用。对有特殊要求或者进口钢筋必须作力学试验和化学成份分析。2.2、钢筋进场后，必须进行验收。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。2.4、钢筋工程施工程序分为：除锈、调直、切断、成型、接头、安装。2.4.1、除锈有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤。凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。2.4.2、调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直。用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；、级钢筋的222、冷拉率应控制在1%以内。2.4.3、切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料。下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用。切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和端部起弯现象。2.4.4、成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型号时，下料长度应考虑弯曲调整值。调整值的大小取决于弯曲角度。弯曲角度为30时，调整值为0.35d；45时为0. 5d；60时为0. 85d；90时为2d；135时为2.5d（d为钢筋直径）。钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后223、的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求及施工规范规定。2.4.5、接头、弯起钢筋接头位置钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处。、焊接钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。、绑扎钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半；单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。、接头钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端224、用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，且不应位于构件最大弯距处。、箍筋梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.4.6、安装钢筋网片和骨架是绑扎制作还是焊接制作根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查，配置的钢筋级别、直径、数量、间距和排距是否符合设计要求和验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象；凡是有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块（水泥砂浆垫块或塑料卡），应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落的现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。3、 砼工程技术措施3225、.1、原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（级别）、规格、数量及材质合格证件。、水泥的强度等级必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。3.1.2、严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。3.1.3、外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀设入，严禁干粉投料。3.2、配合比3.2.1、混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称226、量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。3.2.2、试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。3.3、混凝土的拌合3.3.1、混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土。3.3.2、混凝土搅拌的拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。3.3.3、自落式搅拌机投料顺序是：先加用水量的 ，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1min，再加剩余的水继续搅拌。3.3.4、强制式搅拌机的投料顺序：先加砂、石和水泥搅拌1min，再加水继续搅拌。3227、.3.5、现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。3.3.6、配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。3.4、运输3.4.1、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。3.4.2、运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。运输时间控制如下： C30以下的混凝土，气温低于25时为120min，气温高于25时为90min； C30及以上的混凝土，气温低于25时为90min，气温高于25时为60min；如有228、离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。3.5、试件制作3.5.1、检验混凝土强度的试件制取必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。试件应在混凝土浇筑点制作。3.5.2、试件组数的留置，每工作班不小于一组；每拌制100m3混凝土不少于一组。每组三个试件，三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。3.5.3、混凝土强度等级的评定，按照现行混凝土结构工程施工及验收规范、砼结构工程施工质量验收规范的规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。3.6、混凝土浇筑3.6.1、准备工作 浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的229、缝隙和孔洞堵塞严密。 核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。3.6.2、浇筑混凝土 浇筑混凝土必须严格遵守现行混凝土结构工程施工及验收规范和有关技术规程的相关的规定。 浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。3.6.3、混凝土振捣 混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。 振捣成型，赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。3.6.4、二次振捣二次振捣将增加混凝土的强度10%20%；特别是对提高混凝土与钢筋230、的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。3.7、养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d，掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14 d，如采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后24h、泌水的水分刚好散失时开始，有条件的最好涂刷养护剂。3.8、冬期拌制混凝土3.8.1、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土231、，为设计的混凝土强度标准值的30%； 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的40%；但不大于C10的混凝土，不得小于0.5N/mm2。3.8.2、冬期拌制混凝土时，拌合水及骨料装入搅拌机时的温度不能超过允许最高温度。混凝土搅拌时间一般为常温搅拌时间的1.251.5倍。拌制投料时应注意不要把冻结物装入搅拌机内。拌制混凝土所使用的外加剂，应配制成浓度大的标准溶液及施工用的混合溶液，使用时随时测定其浓度，保持均匀一致。对于怕冻和在低温度条件下溶解度低的外加剂，应提供相适应的环境温度。3.9、砼结构后浇带3.9.1、施工后浇带在新浇筑砼前应将接缝处的砼表面清除干净，刷纯水泥浆二遍后，用比232、设计强度等级提高一级的外偿收缩砼及时浇筑密实。3.9.2、设置施工后浇带的构件，后浇带上原有钢筋不应切断，并应按设计增配补强钢筋。3.9.3、后浇带两侧采用钢筋支架将铝丝网或单层钢板网隔断固定。设置施工后浇带的结构，后浇带两侧结构的支承措施应按施工方案确定。3.9.4、后浇带砼的浇筑时间应按设计要求进行，当设计无要求时，宜在其两侧砼龄期达到60d后浇筑。3.9.5、后浇带砼应加强养护，地下结构后浇带养护时间不应少于28d，上部结构后浇带养护时间不应少于14d。4、 砌体工程技术措施4.1、砌体强度：、砖、块的质量必须符合现行的砌砖、块技术标准的规定。、砖、块必须具有生产厂家提供的出厂合格证。、233、欠火砖、酥砖、块，弯曲裂纹和变形砖、块不得使用。必须严格控制砌体的水平灰缝和竖向灰缝的饱满度；砖、块的砂浆粘结面必须达到80%以上。、严禁干砖、块上墙（普通砼砖、块除外），砌砖、块前，砖、块（普通砼砖、块除外）必须按规定浇水湿润，以防止砌筑砂浆失水，而影响砂浆硬化。普通砼砖、块和轻骨料砼砌块墙严禁雨天施工，其砌砖、块表面有浮水时，亦不得施工。4.2、砂浆强度：、水泥必须符合现行技术标准的规定，进场的水泥必须有合格证和试验报告，技术指标合格者，方可使用。、砂的含泥量，当砂浆M5时，不应超过5%；M5时，不应超过10%。、白灰膏熟化时间在7d以上。、砌筑砂浆配制必须严格执行试验的重量配合比，保证材234、料计量的准确性。、砂浆应采用机械拌合均匀。配制砂浆要有计划，做到随拌随用。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底，以防止砂浆出现泌水现象，确保砂浆的和易性。4.3、组砌方法：、控制好排砖撂底工序，按施工图放线的实际尺寸线，根据砖的模数，在保证砌体中灰缝810mm的前题下（加气砼砌块水平灰缝不得大于15，垂直灰缝不得大于20），考虑砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数量。墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。砌体的转角处应同时砌筑，严禁留槎。、施工洞的设置应距纵（横）墙500mm之外处留置四、六寸组合阳槎，并应放置拉结筋和过梁。、砖砌体中粘土砖、砼砖缝搭接不得少于1/4砖长，砌块缝搭接235、应为砌块长的1/2，严禁集中使用半分头砖，以确保砌体的整体性。、砌体中构造柱马牙槎的留置，必须先退60mm砌五皮砖（多孔砖，空心砌块等三皮或30cm高）后再进60mm砌五皮砖（多孔砖、空心砌块等三皮砖或30cm高），保持砌筑的几何尺寸和上下顺直，不得偏移轴线。4.4、砌墙游丁走缝、砌墙排砖时必须把立缝排匀，每隔2m在丁砖立杆处用托线板吊直划线，每砌筑一步架高度的砌体应检查一次。、砌筑时利用的七分头砖，应使其长度由底往上所用的长度保持一致。、在上层划分窗口位置时，必须使其同下层窗口保持垂直对正。4.5、墙体接槎、严格控制施工留槎，留槎应统一考虑，尽量减少留槎。、退槎宜采用18层（多孔砖、空心砖1236、1层，砌块1.20 m）退槎（斜槎）砌法，为防止接槎水平灰缝不平直，可以加立小皮数杆，以控制标高和砖、块的皮数。接槎时应保持接槎砖、块平直，灰缝严密，并应将浮浆清理干净，防止砂浆溅脏墙面。4.6、水平灰缝皮数杆的制作要保持统一并在设立时保证标高一致。盘角时灰缝应掌握均匀，砌筑时小线（通线）要拉紧，以防止拉线松紧不一，而导致水平灰缝大小不均。5、 构件安装工程技术措施5.1、构件安装前，要认真熟悉图纸，按结构配件图核验构件的型号、规格、数量及构件的外观质量和构件的强度。核验依据是同批产品的出厂合格证及结构性能试验报告。5.2、构件安装就位前，应在准备安装的构件上标出各个方向的中心线，并应对支承构237、件的结构尺寸，标高、平面位置和强度检查一遍，确认均能符合规定，再用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位置，然后在支承结构上划出准备安装构件的中心线。5.3、构件的起吊点必须根据计算决定。如设计图纸上已标明起吊点，则应按设计要求。5.4、起吊绳索如与构件水平面形成的夹角小于45，应对构件内力进行验算或采用横吊梁等起吊。5.5、对大形构件应进行加固后，方可起吊，以防止构件产生变形。5.6、在构件安装就位后和吊机脱钩前，必须有稳妥的临时固定措施，固定牢靠后，才能脱钩。如无临时固定措施，只能等到接头或接缝连接牢固后才能脱钩。5.7、构件安装后必须进行校正，检查构件的标高、中心线的位置、锚固长度是否与238、设计要求相一致。校正后，将构件相互焊接或将接头、接缝处浇筑混凝土。构件接头焊牢后，应再进行复查。5.8、装配式框架结构的接头，浇筑的混凝土坍落度宜小，务必振捣密实。待接头混凝土强度达到10MPa，或采取足够的临时稳定措施后，才能吊装上一层构件。5.9、大板接缝，浇筑的混凝土坍落度不宜过小，宜掺加减水剂。待接缝混凝土强度达到3MPa，即可吊装上一层大板。6、 大面积砼的技术组织及防微裂缝措施6.1、材料要求商品混凝土的配料质量及外掺剂的使用，严格按设计、施工规范要求进行。施工前，由商品混凝土搅拌站提供有关配合比数据和质保资料，经按规定要求测试合格并经监理、业主签字认可后实施。6.1.1、选用水化239、热较低的水泥，水泥选用42.5级强度等级的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。6.1.2、黄砂选用细度模数为2.5mm以上中粗砂，砂子含泥量在3%以内。6.1.3、石子采用粒径430mm的连续级配，石子含泥量在1%之内。6.1.4、掺加缓凝剂或缓凝型减水剂。外加剂的使用应严格按照设计要求执行，并由监理及业主审定。6.1.5、严格控制砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。6.1.6、严格控制水灰比，砼拌合时尽量减少单位体积的用水量。6.2、合理组织安排6.2.1、在混凝土浇筑前，应召开一次由业主、监理、施工单位、商品混凝土供应商等有关技术人员参加的会议，对各项准备工作进行一次检查落实，经共同认可后签发240、浇捣令。6.2.2、地下室混凝土为连续浇捣，实行两班工作制，其他配合工种及后勤服务要求严格按会议要求执行，现场主要施工管理人员要轮流值班，值班名单应通知业主、监理，共同协调施工。6.3、加强技术管理6.3.1、施工前进行详细的施工技术交底，认真检查现场的各项施工准备工作是否到位，明确各有关人员的岗位和职责，加强计量检测工作，专人负责抽测混凝土坍落度、入模温度和浇筑的内部温度，及时处理施工存在的问题，特别是要加强混凝土表面的覆盖和保温、保湿养护工作。6.3.2、检查钢筋、预埋管、预留洞口的尺寸位置正确，检查模板的几何尺寸和刚度，办理隐蔽验收工作。6.3.3、排水设施必须保证正常工作，基坑内杂物、241、积水必须清除干净，混凝土泵安装就位，高度正常；测温工作准备妥当。6.3.4、检查所有施工机具及现场电力、照明设施必须正常使用，保温覆盖材料准备就绪。6.3.5、商品混凝土搅拌站应保证连续供料。6.4、混凝土表面防微裂缝控制6.4.1、商品混凝土站要根据实际天气温度的情况，做好混凝土的设计配合比试验，并利用混凝土的后期强度，合理调整外加剂的掺量，确保送到现场的坍落度符合规范要求。6.4.2、控制混凝土入模温度。砼浇筑应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28，现场混凝土泵管的表面用双层草袋或其他保温措施。6.4.3、混凝土表面处理：由于泵送混凝土的强度等级较高，又有防渗要求，水泥浆体较多，砼242、拌合物泌水性较大时，浇筑完毕后应及时排除泌水，必要时应进行二次振捣，即混凝土初凝前采取再次振捣，特别是地梁与底板的相交处，通过二次振捣方法，提高混凝土密实度，这样能直到消除和完全控制混凝土表面微裂缝。6.4.4、混凝土保湿养护：随浇筑顺序在每一段混凝土表面经处理以后，及时覆盖一层薄膜和二层草袋进行养护。第四节 屋楼地面、装饰工程技术措施1、 屋面工程施工技术措施1.1、 找平层施工技术措施1.1.1、找平层设置在保温隔热层上时，需对保温隔热层验收合格，确认其厚度、坡度、含水率符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后，方可进行找平层的施工。1.1.2、水泥砂浆屋面找平层的施工程序为：验料找坡细部处243、理设分格缝铺找平层养护。1.1.3、材料要求找平层厚度和技术要求类别基层种类厚度（mm）技术要求水泥砂浆找平层现浇混凝土（无保温层）1520水泥砂浆体积比1:2.51:3水泥强度不低于32.5级，砂子过5mm孔筛现浇或板状材料保温层2025细石混凝土找平层松散材料保温层3035混凝土强度等级C15，石子510mm 水泥应有出厂合格证或试验报告。 砂子应有试验报告。 石子应有试验报告。 沥青应有出厂合格证或试验报告。1.1.4、基层处理 基层应达到设计要求并清理干净。 突出屋面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。244、1.1.5、找平层铺设 找平层的操作顺序是转角立面平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从檐口或女儿墙开始，按烟囱、天沟、排水口顺序进行，待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。 屋面（含天沟、檐沟）找平层的坡度必须符合设计要求，天沟的纵向坡度不宜小于5，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。自由排水的檐口在200500mm范围内，其坡度不宜小于15。 施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线、分水线、排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标高和坡度。1.1.6、细部处理 基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm的圆弧形或钝角。根245、据卷材种类不同，其圆弧半径如下表：卷材种类圆弧半径（mm）沥青防水卷材100150高聚物改性沥青防水卷材50合成高分子防水卷材20涂膜防水50 构筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。 排水沟找坡应从两排水口距离的中间点为分水线、放坡抹平，纵向排水坡度不应小于1%。最低点应对准排水口，排水口与水落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水、并应用柔性防水密封材料嵌填密封。 找平层与檐口、排水口、沟脊等相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。1.1.7、分格缝的设置 找平层的分格缝应设置在屋面板支承边的拼缝处。采用水泥砂浆或细石混凝土做找平层时，分格缝的间距不大于6m；采用沥青砂浆时，间距不宜大于4m。缝宽度以246、20mm为宜。 屋面找平层的平、立面转角（转折）处均应留置分格缝。 分格缝的设置兼作排气屋面的排气道时，可适当加宽分格缝，并应与保温层贯通。1.1.8、铺设平面找平层 在垂直于檐口每隔46m或屋面板端部接缝处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口（或天沟）直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。 为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，括平灰浆，然后分块压实。 找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，最后在终凝之前轻轻取出分格木条。施工条件，找平层严禁在雨天、雪天247、和气温低于-10时施工。负温施工应加入防冻剂，在砂浆冻结后析盐前应及时涂冷底子油一遍。1.2、 保温层施工技术措施1.2.1验料保温材料必须有材质证明文件，其强度、表观密度、导热系数，含水率以及配合比必须符合设计要求和施工规范规定，施工中使用的炉渣应经过筛选，并不得含有建筑垃圾及未燃烬的煤渣等。1.2.2基层处理铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。装配式承重基体必须稳定，其强度和刚度必须满足设计要求，并经验收合格后，方可铺设保温层。1.2.3铺设铺设保温层时必须严格控制厚度、坡度和坡向，当采取有组织排水时，可先在女儿墙上弹出厚度控制线，再垂直屋脊铺设厚度和坡度的控制档板（每层虚铺厚度均不宜大于248、150mm），找好坡度后，再分层铺珍珠岩等保温材料，并且要适当压实。1、 铺设松散材料保温层施工应符合以下规定：（1） 干燥的粒状保温材料，应优先选用塑料封装的方法顺序铺放，厚度应符合设计要求。（2） 散铺保温材料应分层铺设，每层厚度为150mm，压实的程度与厚度应经试验确定；压实后的保温层上严禁承受施工荷载和行走。（3） 保温层铺设完，经验收合格后，应及时进行一下道工序和上部防水层的施工。严防雨淋。如在雨期施工时应设有防雨保护措施。2、 板状材料保温层施工应符合以下规定：（1） 干铺板状保温材料，应紧靠在基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，应将上下层接缝相互错开；板间缝隙应采用同类材料249、嵌填密实。（2） 粘贴的板块材料应贴严、铺设平稳；分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，并应符合以下要求： 当采用玛 脂及其他胶结材料粘贴时，板块与基层、板块与板块之间，均应满涂胶结材料，以便互相粘贴牢固、平稳，严禁有松动现象。沥青玛 脂配制及施工温度，当使用建筑石油沥青时，加热温度不应高于240，使用温度不宜低于190。 采用水泥砂浆粘贴板块时，其保温灰浆配制的配合比采用1:1:10（水泥:石灰膏:同类保温材料碎粒）的体积比。保温灰浆中的石灰膏必须经熟化15h以上，石灰膏中严禁含有未熟化的颗粒；水泥的强度和安定性必须符合技术标准的规定。铺粘板块时，必须满铺灰浆，将板块粘贴平稳、牢固；板间缝隙应250、采用保温灰浆填实并应勾缝密实。3、 整体现浇保温层施工应符合以下规定：（1） 水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石的施工应符合下列要求： 水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石的拌合物必须拌合均匀，并随拌随铺。 虚铺厚度应根据设计确定，铺筑后应拍实抹平至设计要求的厚度。 整体现浇膨胀珍珠岩（蛭石）保温层压实抹平后应及时抹找平层。 整体保温层不宜作成封闭式保温层，必须设置排气孔，其数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造及设计确定。整体保温层的排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。（2） 沥青膨胀（珍珠岩）蛭石保温层的施工应符合以下要求： 当用建筑石油沥青时加热温度不应高于240，使用温度不得低于190。膨胀珍251、珠岩或膨胀蛭石的预热温度宜为100120。 沥青膨胀（珍珠岩）蛭石的拌合物不宜采用人工拌合，应采用机械拌合，拌合应均匀，色泽一致、无沥青团。 分层铺设时虚铺压实程度应根据试验确定，其厚度应符合设计要求，表面应平整。施工条件1、 用热沥青粘结的整体现浇保温层和粘贴的板块材料保温层在气温低于-10时不宜施工。2、 用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体现浇保温层和用水泥砂浆粘贴的板块材料保温层在气温低于5时不宜施工。细部处理1、 屋面保温层在檐口、天沟处宜延伸到外坡外测，或按设计要求。2、 排气管和构筑物，穿过保温层的管道周边和构筑物的四周应预留排气口。3、 女儿墙根部与保温层应设置温度缝，缝的宽度以1252、50200mm为宜，并贯通到结构基层。4、 保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。1.3、 刚性防水屋面施工技术措施1.3.1、刚性防水屋面的混凝土质量，应符合现行混凝土质量控制标准和技术规程的规定。 混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，见下表：序 号材料名称材料用量123456水泥42.5级砂率灰砂比水灰比坍落度掺入引气剂或气型减水剂的混凝土含气量330kg/m335%40%1:21:2.50.5550mm3%6% 混凝土拌合物应拌合均匀、颜色一致、不得有离析和泌水现象。 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。 253、隔离层的设置是在基层处理、找坡、找平，并经核验符合设计要求后，方进行铺设。 细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层，隔离层可采用纸筋灰或麻刀灰、低强度等级的砂浆，以及干铺卷材等。 当采用补偿收缩混凝土做防水层时，可不做隔离层。1.3.2、刚性防水层必须设置分格缝，其分格缝应设置在装配式结构屋面板的支承端部。屋面转折处、防水层与突出结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距不宜大于6m（分格缝截面宜做成上宽下窄）。缝内应嵌填弹性防水密封材料（突出屋面结构，如墙、山墙与防水层交接处分格缝的宽度不应小于30mm）。1.3.3、屋面刚性防水节点构造应满足设计要求。1.3.4、刚性防水层配置的钢筋网片（按分254、格各成一片）应放在混凝土中的上部。1.3.5、混凝土必须按分格顺序依次浇筑，每个分格块的混凝土应一次浇筑成型。严禁留施工缝。混凝土经振捣密实后，应用滚筒滚56遍；待混凝土表面泛浆后，用木抹子进行第一次拍实搓平。混凝土初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹光要在混凝土终凝前进行。抹压时不得在其表面洒水、加水泥砂浆或撒干水泥。待混凝土收水后应再进行一次压光。然后取出分格条，同时要注意不要碰坏混凝土的棱角。1.3.6、养护。在常温情况下，混凝土终凝24h后，应及时浇水养护。如果采用微膨胀混凝土，宜采用蓄水养护，养护时间不应少于14h。1.4、 防水卷材施工技术措施1.4.1、卷材防水铺设应255、遵守现行屋面防水技术规范和技术规程的规定。 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。 卷材铺设方向应符合下表规定：屋面坡度卷材铺设方向屋面坡度卷材铺设方向3%卷材宜平行屋脊铺贴15%沥青卷材应垂直屋脊高聚物改性沥青（合成高分子）卷材可平行和垂直屋脊3%15%可平行或垂直屋脊 屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向并尽量减少搭接接头。 卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接接缝应沿256、顺水方向或主导风向搭接。 卷材搭接的宽度，应根据铺贴方法和卷材的材质决定，见下表所示：卷 材 搭 接 宽 度搭接方向短边搭接宽度（mm）长边搭接宽度（mm）铺 贴 方 法卷 材 种 类满粘法空铺法点铺法条铺法满粘法空铺法点铺法条铺法沥青防水卷材10015070100高聚物改性沥青防水卷材8010080100合成高分子防水卷材粘结法8010080100焊接法50 铺设附加层的部位：落水口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构造物和排气管道的根部，均应增设附加层。1.4.2、卷材的材质，应符合现行屋面防水工程技术规范的规定。1.4.3、卷材防水层施工程序：验料加工基层处理刷冷底子油细部节点处理铺257、贴卷材铺设保护层。2、 装饰工程施工技术措施2.1、基本要求装饰材料应符合现行的国家和有关材料技术标准的规定。进场材料均应具有出厂合格证，并经验收合格后，方可使用。各种材料配制所用的计量器具应经校验，保证准确。2.1.1、装饰工程必须在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。2.1.2、高级装饰工程施工前。应预先做样板（样品、样板间、标准间、标准墙），并应经质量检查部门认可后，方可进行施工。2.1.3、室内装饰工程的施工，必须待屋面防水工程完工，并应在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。2.1.4、装饰工程必须作好成品保护；施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程。2.1.5、施工时的安258、全技术、劳动保护和防火、防毒的要求，必须符合国家现行的有关技术标准。2.2、技术要求2.2.1、为了使参与施工任务的工程技术人员和施工人员明了所担负工程的特点、技术要求、施工工艺和质量标准等、做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务，必须在装饰工程正式施工以前认真做好技术交底工作。2.2.2、装饰材料检验，必须严格遵守国家现行有关的技术标准、规范的规定和设计要求。2.2.3、凡用于装饰工程的材料，必须由供应部门提供合格证。对那些没有合格证明材料，必须对其材料质量进行试验，提出准确可靠的数据，证明合格后才能使用。2.2.4、凡在现场配制的材料，均需按试验部门确定的配合比和操作方法配制。2.2.259、5、对于初次采用的新型材料或特殊材料、代用材料必须经过试验，试制和鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上应用。2.2.6、凡由生产厂提供的构件、配件不参加分部工程质量评定，但构件、配件必须符合国家现行技术标准的规定，检查产品出厂合格证件。2.2.7、在施工过程中，对重要部位或影响工程的技术工作，必须在分项工程正式施工前应进行复核，以免发生质量事故或重大差错，影响工程的质量和使用功能。2.3、一般抹灰施工技术措施2.3.1、施工前必须做好作业条件，保证工作。a、 依据建筑装饰装修工程质量验收规范的规定，对基体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰工程。b、 根据施工图中设计的技术数据，260、进行放线抄平，并弹出基准水平线（即+500线）。放线抄平时，应严格控制规方。c、 检查安装的门窗框的位置、开启方向标高、中心线是否正确：应根据检查结果，进行校正；门窗框与墙的连接必须牢固。d、 对基体上存在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。e、 预埋（设）件、管道应在抹灰前安装好。其位置和标高应准确无误，并应做好防腐处理。f、 基体表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。g、 施工前应先行制作样板间（墙），经鉴定符合标准后再正式施工。h、 对安装的构配件要做好防护工作，防止湿作业时污染构配件；室内抹灰前应做好屋面防水工程。2.3.2、抹灰工程采用的砂浆品种、饰面层表面261、材料，必须符合设计要求，并应按设计到达质感、线型、色泽的要求。2.3.3、面层抹灰应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线、安装前进行。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用面层砂浆或腻子填补平顺。2.3.4、严禁将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上。罩面石膏灰则不得涂抹在水泥砂浆层上。2.4、装饰抹灰施工技术措施2.4.1、装饰抹灰工程面层的品种、厚度、颜色、图案应符合设计要求。2.4.2、装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层面上，涂抹面层前应浇水湿润，并先扫作为结合层的素水泥浆。2.4.3、面层有分格要求时，先在墙面上吊垂直线、找方、弹出基准线，分格条应规方，粘贴应横平竖直，格角规整，交接严密。2.4.4262、结合层素水泥浆的水灰比为0.370.40，其中水内应掺有20%的801胶水溶液；即配制时的用胶量为水泥重量的20%。2.4.5、石渣的级配，应按设计要求的色彩，统一配料，干拌均匀。2.4.6、装饰抹灰饰面层的施工缝，应预留在分格缝、墙面的阴角、水落管背后或者独立装饰组成部分的边缘处。2.5、饰面工程施工技术措施2.5.1、饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆品种，应符合设计要求。各类材料性能指标必须符合国家现行的技术标准。2.5.2、基体、基层必须具有足够的强度、刚度、其表面的平整度和垂直度应符合验证标准的规定。2.5.3、饰面材料安装和镶贴的工艺应具实用性、完整性并便于操作。饰面263、必须结合牢固、密实、平整。按缝处理和编辑部构造处理应合理、可靠，满足于使用功能。2.5.4、突出墙体部位的饰面，必须有流水坡坡度和滴水线（槽）。2.5.5、外墙饰面砖必须严格控制吸水率和急冷急热的技术指标，并符合国家现行技术标准的规定。2.5.6、变形缝处镶贴饰面板（砖）的留缝宽度，应符合设计要求。装配式挑檐、托座的根部与墙体、柱相接处，镶贴饰面板（砖）时应留有适量的缝隙。2.5.7、釉面砖和天然大理石板一般不宜用于外墙装饰。2.5.8、暑期、冬期饰面工程施工，应采取防护措施，严禁暴晒和受冻，施工环境的温度不得低于5；砂浆硬化前应采取防冻技术措施。2.5.9、饰面板应表面平整，几何尺寸准确、边264、缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。天然大理石及花岗石饰面板的表面不得有损伤、风化等缺陷。2.5.10、安装饰面板用的连接锚固件，均应镀锌或经防锈处理。饰面板应采用铜或不锈钢制的连接件。2.5.11、饰面板在安装前浸水时严禁将包装材料带入水中，以防饰面板的板面被污染，或褪色。2.6、涂料油漆工程施工技术措施2.6.1、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。2.6.2、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，不得大于10%；木料制品，不得大于12%。2.6.3、涂料干燥前，应防止雨淋、污染。2.6.4265、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性，应满足施工要求，干燥后应坚固，并应按基层、底涂和面涂料的性能配套使用。有水房间应采用具有耐水性能的腻子。2.6.5、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。2.6.6、双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中均应充分搅拌。2.6.7、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料过程中均应搅拌。2.6.8、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后266、进行；施涂水性和乳液涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。2.6.9、建筑物中的细木制品或金属构件和制品，如由工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂。如在现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。2.6.10、采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。2.6.11、涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2.6.12、外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能和颜料。2.7、外墙保温施工技术措施2.7.1、外保温工程密封与防水必须严267、格按设计图和节点详图施工。2.7.2、基层墙体上应设置抹粉一道防水砂浆。2.7.3、抗裂保护层厚度不应小于4，也不宜大于6。2.7.4、保护层外侧面宜设置抹粉一道掺有抗裂纤维的防水砂浆。2.7.5、外墙饰面应优先选用弹性涂料，当必须选用饰面砖时，应按规定进行试验，合格后方可使用。2.7.6、保温材料应按国家有关标准和省工程建设标准民用建筑节能工程质量验收规程的要求对材料进行复验。2.7.7、外墙保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证保温层设计厚度。2.7.8、凸出外墙面的各类管线及设备的268、安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或打钉。2.7.9、外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。2.7.10、外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮12遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。2.7.11、墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工。2.7.12、保温层与面层应粘结牢固。2.7.13、外墙面砖作为外保温饰面时，应进行粘贴强度检测。3、 地面工程施工技术措施3.1、地面工程施工须严格遵守国家现行的规范和有关技术标准，合理地选择施工工艺。3.2、地面工程所用材料，除应符合国家269、有关标准的规定外，所有进场材料应具有出厂合格证，并应验收合格后，方可使用。3.3、地面工程施工前，应编制施工（技术措施）方案及技术交底。、编制施工（技术措施）方案，必须根据施工图设计特点、工艺要求、施工方法、规范、标准的规定和新型材料的应用。、为了使参与施工人员明了所承担施工任务的特点。技术要求、施工工艺等，做到心中有数，有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工前认真做好技术交底工作。3.4、抄平放线、按设计要求测量标定室内地坪的绝对标高和有水房间地面坡度、坡向等，应以室内+500线为基准进行确定标高，以此统一各层房间地坪标高。、抄平放线标定的基准点，应有明显标明标高的水准点标志，为施270、工提供准确的数据和依据。3.5、材料验收及检验、地面各层所用材料、建筑产品的品种、规格和技术标准，必须符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。、地面各层采用拌合料的配合比，应以试验确定为准。、水泥砂浆面层采用的水泥和细骨料要求： 水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥为宜，其强度不应小于32.5级； 采用的砂应以中粗砂为宜，其含泥量不应大于3%。、当设计对水泥砂浆有强度等级要求时，每一层建筑地面工程中，同一种类强度等级水泥砂浆应起码做1组试件；若一层中建筑地面工程超过1000m2，每增加1000 m2应增加1组试件，不足1000m2按1000m2计。改变配合比时，亦应制作相应的试件组数。3.6271、混凝土配合比应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）的规定。3.7、地面各构造层的厚度、连接件（接合、镶边等）及暗配管线的构造，必须符合设计要求，如设计无要求时，应符合施工规范的规定。3.8、地面工程施工时，各层表面的温度以及铺设材料的温度，应符合下列规定：、用掺有水泥的拌合料铺设面层、找平层、结合层和垫层以及铺设粘土面层时，不应低于5。、铺设碎石、卵石、碎砖垫层和面层时，不应低于0。、用有机胶粘剂粘贴木板、纤维板和塑料板面层时，不应低于10。、凡低于上述温度施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。3.9、铺设面层时，应满足下列要求：、各种地面的铺设，宜在室内装饰工程完成后进272、行，并应做好基层的处理工作。、在水泥类材料的基层上铺设水泥类面层、找平层和结合层时，基层的表面应平整、粗糙、洁净和湿润，不得有积水现象。当在压光的预制钢筋混凝土板上铺设时，应凿毛或涂刷界面处理剂且应待其抗压强度达到12Mpa后，方可在其上铺设面层；铺设前应刷一遍水灰比为0.40.5的水泥素浆，并随刷随铺。、铺设水泥类整体及板块面层的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，其养护时间不应少于7d。、水泥类整体地面面层的抗压强度达到5Mpa以及板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到1.2Mpa时，其面层方准许人行走。当上述面层或结合层的抗压强度达到设计强度时，其面层方允许承受设计荷载273、。3.10、有水房间地面中结构层的标高，应结合房间内外的高低差、坡度的走向，及隔离层能否与地漏节点结合密实等来确定，以保证面层铺设后不应出现倒泛水和地漏处渗漏等缺陷。3.11、楼梯踏步的高度，应以楼梯间的高度，结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连结面层的做法来确定。铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高低差不应大于10mm。3.12、踢脚板的施工，应符合以下要求：、踢脚板安装（或抹水泥砂浆板面），应在墙面面层基本完工及墙面对面最后一遍抹灰前作完。、踢脚板（踢脚线）应铺设在洁净、粗糙、湿润的墙面上。阳角踢脚板安装前，应将一端制成45角。铺设时，依据找好的水平线，由阳角开始向两侧试铺。、踢274、脚板铺（安装）设时，对板的接缝、高度、突出或凹入墙面距离等尺寸必须准确一致。3.13、散水和明沟，应设置伸缩缝。伸缩缝应上下、纵横贯通，间距不应大于10m；且在房屋外墙的转角处亦应设置伸缩缝。3.14、混凝土的散水、明沟和台阶踏步等，不得与建筑物连接，必须设缝断开，缝的宽度应为20mm，缝内应填沥青胶结料。3.15、民用建筑室内的水泥类整体地面与走道连接门口处，应设置分格缝；有梁部位板头处的地面宜设置分格缝或钢筋，以防板和梁产生结构变形，导致面层产生不规则裂缝。3.16、建筑地面工程施工时的安全技术、作业环境、劳动保护，以及防火、防毒要求等，必须按国家现行有关的标准及规定执行。4、 脚手架搭设275、技术措施4.1、落地式外墙脚手架在施工前，预先依据建筑物高度、所用脚手材料、技术规范的规定编制施工组织设计。4.2、脚手架高度不超过50米的，其构造尺寸按技术规范构造规定设置，连墙件、立杆地基承载力按技术规范计算规定进行计算，安全性按技术规范规定进行验算。4.3、脚手架在搭设前，对施工人员进行搭设方案、安全技术交底。按规范规定和施工组织设计的要求对脚手材料进行验收，不合格的产品不于使用。经验收合格的构配件按品种、规格分类堆放整齐、平稳。4.4、脚手架的地基与基础、场地预先清理平整夯实，采用碎石垫层，砼硬面层。脚手基座底面高出自然地坪，外侧周边挖砌排水沟，并保持排水畅通。4.5、脚手每根立杆的底276、部均设置底座及垫板，脚手架下端按规定设置纵、横向扫地杆。4.6、脚手架均按安全技术规范规定，采用连墙件与建筑物可靠连接。高度在24m以下的脚手架，采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接；高度在24m以上的脚手架采用刚性连墙件。连墙件布置的间距、布置形式、所用材料按技术规范执行。4.7、脚手架的立杆、大横杆、小横杆间距，各杆件交点设置位置、布设方法均按技术规范构造要求和施工组织设计进行。4.8、脚手架剪刀撑与横向斜撑的设置，每道剪刀撑跨越立杆的根数、设置的道数、间距、方式、固定方法符合安全技术规范规定和施工组织设计的要求。4.9、脚手立杆、大横杆、剪刀撑的搭接长度、位置、方式、方法按安全技术规范规定进277、行。4.10、脚手斜道和施工层均搭设1.2m高度的防护栏杆和高于0.18m的挡脚板；斜道及施工层脚手板铺满、铺稳，斜道脚手板、探头脚手板固定牢固。4.11、脚手架外侧采用密目式安全网封闭严密，施工层以下每隔10m用安全平网封闭，施工层脚手架内立杆与建筑之间采用竹排等封闭。4.12、高度大于3.6m脚手架设置上下人行斜道。人行斜道的宽度1.0m，拐弯处设置平台，平台宽度大于斜道宽度。斜道的脚手板上每隔250300mm设置一根防滑木条。木条厚度宜2030mm。人行斜道的形式、连墙件设置、剪刀撑、横向斜撑和水平斜杆设置按安全技术规范的规定和施工方案要求进行。4.13、卸料平台搭设经设计和计算确定，搭278、设符合设计要求。卸料平台的支撑系统单独设置，卸料平台上挂设荷载限定标牌。4.14、脚手架搭设完毕，申报有关部门进行验收，详细记录验收内容、办理验收手续，验收合格后方准使用。4.15、脚手架拆除作业由上而下逐层进行，连墙件随脚手架逐层拆除。各构配件应向下传递或绳索吊运至地面，决不抛掷。运至地面的构配件按有关规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。4.16、脚手架搭人员必须经专业主管部门特种作业人员安全技术考核管理规则标准考核合格，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4.17、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支279、架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。4.18、当有六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止上脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。4.19、脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。4.20、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。工地临时用电线路的架设，脚手架的接地、避雷措施等，应按现行施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。4.21、脚手架在搭设和拆除时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，地面应设围栏和警280、戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。第五节 给水管道安装技术措施1、 一般措施1.1、 生活饮用水管道，应使用热镀锌钢管、三型聚丙烯管（PPR管）、PE高密度聚乙烯管（HDPE管）、不锈钢管及配套管件；消防和生活合用的给水管道，必须按生活饮用水镀锌管道要求选用管材、管件，及配件。1.2、 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行铺设时，两管间最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面，如给水管必须铺在排水管下面时应加设套管，其长度不应小于排水管径的3倍。1.3、 室内给水管道试验压力不应小于0.59Mpa。生活饮用水和生281、产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。1.4、 给水管道坡度为0.2%0.5%，宜有坡向泄水装置。1.5、 地下管道施工间断时，应将甩头管口作临时封闭，以防止管道堵塞。甩至地面上的立管阀门，应临时拧上相同口径的丝堵或用其他材料堵严，防止施工作业时掉入砂浆。2、 以下的（略）第六节 排水管道、卫生器具安装技术措施1、 一般措施1.1、 排水管道系统均为承插接口，打口（捻口）常规采用麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口，把接口封死，将给维修工作造成困难。1.2、 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通282、。立管与排水管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。1.3、 生活污水管道的坡度。应符合下表的规定：生活污水管道的坡度管径（mm）标准坡度最小坡度管径（mm）标准坡度最小坡度50701000.0350.0250.0200.0250.0150.0121251502000.0150.0100.0080.0100.0070.0051.4、 污水横管的直线管段，应按下表中规定的距离设置检查口或清扫口：污水横管直线段上的检查口或清扫口之间的最大距离管 径（mm）污 水 性 质清除装置的种类假定净水生活粪便水和成分近似生活粪便水的污水含大量悬浮物的污水间距（m）50755075283、100150100150200151020152512815102010612815检查口清扫口检查口清扫口检查口1.5、 塑料排水横管固定件的间距不得大于下表中的规定。塑料管与钢支架间应垫软垫片。塑料排水横管固定件的间距管 径（mm）405075110160间 距（mm）400500750110016002、 以下的（略）第七节 电气装置及配线、低压电器安装技术措施1、 电气装置及配线1.1、 建筑电气装置1kV及以下配线工程的施工技术及质量控制，应遵守国家现行电气装置工程1kV及以下配线工程施工及验收规范和有关技术规程的规定。1.2、 建筑电气装置1kV及以下配电系统，必须符合设计要求，满284、足计量、维护管理、供电运行的安全性及可靠性，确保使用功能。其配电系统，可将照明与电力负荷分成不同的配电系统；消防及与有关的专用电气设备配电宜自成体系。1.3、 建筑电气装置1kV及以下配线工程所需的器材，必须符合国家现行的技术标准和施工规范的有关规定。、技术文件应齐全。1.3.2、器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行规范与技术标准的规定。1.3.3、导线截面的应用，应符合设计要求： 导线的长期截面允许负荷电流，不应小于线路的计算负荷电流。导线的长期允许负荷电流，应符合有关规定。 配电线路应保证至受电端的电压损失不超过规定的数值。1.3.4、导线与保护电器配合应符合保护电器要求。1285、.4、 建筑电气装置1kV及以下配电线路，照明回路和插座回路应分段设置，并应分别设保护装置。确保安全运行。1.5、 建筑电气装置1kV及以下配电线路敷设分暗配线路和明配线路。暗配线路敷设于建筑物的结构内，应取沿最短的路径敷设。明配线路是在建筑物表面沿边角横平竖直敷设。1.6、 低压配电线路敷设，应充分理解设计意图，按线路布局结合建筑结构情况及专业管道位置，确定合理的线路布局、线路的走向及其不同方向进出盒（箱）的位置。1.7、 配线导线的连接技术规定，应符合以下要求：1.7.1、切割导线的绝缘层时，严禁损伤线芯。1.7.2、不同材料导线线芯的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接286、。1.7.3、分支线连接的接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。1.7.4、截面10mm2及以下的单股铜芯线，截面2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线的导线与电气器具的端子可直接连接，但选用多股铜芯线时，必须先将其线芯拧紧挂锡，然后与端子连接。1.7.5、用压接法连接导线时，所选用的连接管、端子、压模的型号、规格应与导线线芯截面相符。1.7.6、铜芯导线采用锡焊法连接时，焊锡应光焊均匀饱满，不得使用酸性焊剂。1.7.7、铜（铝）芯导线采用气焊或电弧焊连接时，焊缝的周围应有凸起呈圆形的加强高度，其凸起高度为线芯直径的0.150.3倍，并不应有裂缝、夹渣、凹陷、断股及根部漏焊等缺陷。导线焊287、接后，接头处的残余焊药和焊渣应清除干净。1.7.8、绝缘导线的接头处，均应用绝缘带包缠均匀、严密，并不应低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。1.8、 暗配电线管路敷设，应符合以下要求：1.8.1、敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm。1.8.2、地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。1.8.3、配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求： 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。288、 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。1.9、 电气装置1kV及以下电路配线线路，经过建筑物、构筑物的变形缝处，应设置补偿装置，并应在两个端点上将补偿装置固定，导线应留有余量。1.10、 配电线路敷设所需的卡具、支架、吊钩、拉环和盒（箱）等金属制品附件，均应为镀锌件或涂防腐涂料。1.11、 敷设配电线路中的非带电金属部分的接地和接零应牢固可靠。1.12、 配线工程施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准及技术文件的相关规定。2、 以下的（略）第八节 保证安全、文明、环境保护措施1、 保证安全生产的措施1.1、 建立安全生产管289、理组织和制度，制订落实安全生产各级岗位责任制，逐级签订安全生产目标责任制合同。1.2、 严格执行“安全生产十项措施”、“安全操作规程”、安全生产有关规定和标准。严格遵守安全生产“六大纪律”、施工现场“十不准”和安全生产规章制度。1.3、 对进场施工人员进行安全交底，对新工人进行三级教育和上岗培训。1.4、 施工现场设专职安全员一名，各工种设兼职安全员一人，负责班前、班后和操作过程中的安全检查。1.5、 工地入口处悬挂醒目的安全禁示标志、标语，架设防护设施。1.6、 楼梯口、通道口、预留洞口和临边加设防护拦，首层出入口搭设安全棚。靠近在建工程的建、构筑物、吊机（吊臂半径范围内）处的高压线路需架设290、防护架。1.7、 施工人员进入现场均戴安全帽，高空作业携安全带，严格“三宝”使用。1.8、 施工机械和电机设备，使用前均进行调试，经验收合格后使用，机操工持证上岗。1.9、 井架按规定搭设，断绳保护和超高限位装置等装设齐全，并经有关人员验收符合要求后才投入使用。起重吊装机械按规定架设。1.10、 外脚手架搭设编制施工方案，立杆基础、架体与建筑结构拉结、杆件设置及间距等符合要求，脚手架搭设与施工进度同步进行，立体交叉施工采取隔离措施，建筑物外围使用阻燃密目安全网围护封闭，靠近建筑物的过道上架设防护架。1.11、 施工用电源线路，采用三相五线制，做到三级配电、二级保护，实行埋管穿线或架高敷设；使用291、标准配电箱，实行一机一闸，一线一熔断一触保器，主分配电箱和各种用电设备均接另接地。1.12、 现场临时建筑及设施要进行专门设计，施工要符合规范要求。使用装配式活动用房要具有产品合格证，并附有设计构造图、计算书、安装拆卸使用说明书等，应由专业队伍安装拆卸。严禁紧靠围墙及临时建筑堆放泥土、砂石及其它物料。1.13、 做好安全值勤和定期检查工作，经常检查机、电设备的完好状态，认真记录好安全日记。1.14、 加强对施工人员的法纪教育，严禁非施工人员留宿工地。2、 确保文明施工的措施2.1、建立文明施工管理制度和制订文明施工各级岗位责任制，加强文明施工教育，增强文明施工意识。2.2、工地入口处挂设醒目的292、“六牌一图”，即：工程概况牌、岗位人员牌，安全纪律牌，安全无重大事故计时牌，防火须知牌，安全、文明监督电话牌，施工总平面布置图和安民告示牌。2.3、工地办公室内布置各项管理制度、岗位责任制，图表统一用框上墙。2.4、严格按施工总平面布置规划进行布设和管理，不随意更改，做到工完场地清。2.5、施工区域外围采用彩钢板围护封闭，高度不小于3.0m；生活区域周围用砖砌1.8m高的围墙，用纸筋灰粉面，涂料刷白。划定卫生包干区，明确责任人。2.6、施工道路坚实、平整、畅通，主要道路、场地、办公室、宿舍、食堂铺设水泥地坪，保持清洁。工地设冲洗式厕所，每天定时保洁。2.7、现场四周等设置排水沟、集水坑、沉淀池293、，做到有组织排水。并经常清理，确保排水畅通，工地无积水。2.8、建筑材料、构配件及周转材料按品种、规格、类别堆放整齐，挂牌标志。2.9、实行建筑垃圾和生活垃圾分开堆放，屋楼面垃圾集中向下运送，不抛扔。做到谁做谁清，随做随清，工完脚下场地清。2.10、食堂建立卫生制度，做到环境整洁，生熟分开，洗、清、消三池分开，餐具认真消毒，炊事员做定期体检，确保无传染疾病，合格后持证上岗。食堂间地砖、瓷砖铺贴，配置纱门、纱窗、纱罩。2.11、生活区(宿舍)建立舍长制、卫生值日制，负责舍区文明卫生。生活用品排放整齐，做到清洁卫生、不打闹赌博。2.12、定期组织健康的文体活动，提高职工情绪，活跃现场气氛。2.13294、职工宿舍按施工配备人员搭设宽敞、防火、通风，统一使用双层床，并按施工班次分开居住，避免干扰。2.14、工地设有保健药箱，请医生每周二次进行巡回医疗。2.15、落实“除四害”措施，定期投毒饵灭鼠，喷雾灭蚊蝇。配合做好社会综合治理工作，施工人员办理“暂住证”、“就业证”和“健康证”，做到手续齐全。2.16、建职工活动室，为职工学习、开会提供场所。活动室内设置黑板报等宣传阵地。3、 环境保护措施3.1、严格执行国家有关对环境保护的法律法规，严格遵守“施工现场管理规定”，严格控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪音、振动对环境的污染和危害。3.2、妥善处理泥浆水，现场开设沉淀池，未经处295、理不直接排入城市排水设施或河流。3.3、未经许可，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒害、烟尘和恶臭气体的物质。3.4、采取有效措施控制施工过程中的扬尘，如确属无法避免产生大量扬尘时，现场需保持良好的通风状态，避免对施工人员产生不良后果。3.5、使用密封式的圈筒处理高空废弃物。3.6、对有产生噪声、振动的施工机械，采取有效控制措施，减轻噪音。3.7、禁止将有毒害废弃物用作土方回填。3.8、对施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，分别倒弃在建设单位规定的区域。4、 消防技术措施4.1、在施工区域内按消防要求设置消防栓、灭火器和其它消防器械，本工程消防用水由业主供水系统供给，消防296、栓布设详见施工平面布置图。消防器材定期检查，其周围禁止堆物，保持道路畅通，设立消防专职人员，全面负责消防工作，每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。4.2、在装饰装修和有易燃物的施工现场严禁吸烟，更衣室内设一水桶作为烟缸，不准乱丢烟头，严禁使用电炉和油炉。4.3、全部电器必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣，下班时由电工切断施工区域全部电源。4.4、木材库、油漆库或油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的距离，木材库、油漆库和油库严禁火种进入，并在附近设置消火栓或灭火器。4.5、在施工区域内禁止擅自动用明火，确需动用明火时，必须向工地负责人提出申请，征得同意后方可动用，并配备297、灭火器具。4.6、在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并必须将周围易燃物移开，配备灭火器具。电焊操作工必须持有操作许可证。4.7、在装饰装修施工工程已完区域必须加强消防工作，禁止非生产人员随便出入，并每天做好消防记录。4.8、建筑工程周围尽可能留设消防通道，通道路宽5.0m。5、 施工现场用电措施5.1、施工用电严格采用三相五线制，做到三级配电，二级保护。5.2、做到电线、电缆安全架设。5.3、开关箱末端装设30mA或15mA，0.1S漏电保护器，实行一机一闸一漏，一线一熔断一触保器。5.4、施工照明用电严格按规范使用安全电压。5.5、手持电动装置严格采用绝缘装置。各种电动工具及机械做到防护298、装置齐全。5.6、不使用平刨、电锯、电钻等多用联合机具。5.7、各种机电设备进场应经调试合格后方可使用，不得带病运转。5.8、所有电器线路严格归口管理，有机电管员负责，电工必须持证上岗。6、 爱民便民措施6.1、有切实可行的爱民、便民措施，为周围群众办实事、做好事。6.2、在工地周围张贴向居民、行人打招呼的标语（牌）及公告牌。6.3、不擅自夜间施工，不发生忧民事件。严格控制施工粉尘、废气、废水、固定废弃物及噪音、振动对周围环境的污染和危害。6.4、工地无闲杂人员。6.5、宿舍内不准住有职工家属和小孩。6.6、现场施工人员必须做到挂牌上岗。6.7、工地无重大盗窃事件和各种违法事件发生。6.8、有299、防火制度和防火设备。危险场所不准吸烟。6.9、工地现场建立职工劳动保护台帐。6.10、现场备有必要的保健急救条件。7、 施工不扰民措施7.1、工程现场封闭作业，四周设临时围墙，保证行人安全。7.2、千方百计为周围居民、学员和教职工着想，尽量做到不扰民而便民。7.3、现场周围设告示牌。7.4、千方百计减少噪声、粉尘、废气的污染和危害。7.5、生活垃圾封闭存放，及时清运出施工现场。7.6、施工现场排水沟保持畅通，防止污水外流。7.7、夜间施工一般不超过晚上十点，如遇特殊作业需要提前向环保部门申请批准，予先告示居民。学生考试期间不安排夜间施工。7.8、工地出入口车辆进出如有影响行人及交通时，设专人进300、行指挥，不阻碍交通和影响行人。7.9、临街、院校和交通大道建筑确保行人和车辆安全，脚手外侧用安全密目网围护，过道上架设防护架，防止物体坠落。7.10、通道上空搭设防护棚，棚架上铺设双层竹排，复盖彩帆布。7.11、建筑物邻近高压线处架设防护隔离架。7.12、工程开工前和施工过程中，主动与街道、居委会、村委及院校联系，征求其意见。8、 夜间施工措施8.1、工程施工因工期、保持砼浇捣连续性等原因，往往需要夜间施工，本工程如中标，我公司一定加强管理，妥善安排，针对夜间施工时容易产生的质量、安全、噪音问题，特采取如下措施：8.2、增加照明设施，主要路线，操作面更是要加强，不留阴暗面，亮度以满足方便操作为301、宜。8.3、白天应做好脚手、脚排，洞口临边、跑道、跳板、机具设备的检查、整改和加固工作。8.4、夜间施工人员，白天先安排休息，严禁睡眠不足、酒后人员上岗操作。8.5、设专职质量员、安全员、电工各一名，全过程旁站、巡视。8.6、强化质量意识，夜间施工更应一丝不苟，不能敷衍了事，更不能偷工减料。8.7、加强后勤工作，专人负责夜间施工人员伙食、茶水等。8.8、统筹安排工作，尽量安排一些工作量少，噪音低的工作在夜间施工，减少深夜施工次数，以免影响周围居民、学员及教职员工的正常休息。8.9、加强职工教育，按时休息，不准闲逛、吵闹、嘻笑，打拢居民正常生活，院校正常教学。8.10、严格遵守国家有关考试期间施302、工的有关规定，做到令行即止，不阳奉阴违。9、 地下管线及其他地上地下设施的加固措施为确保工程建设顺利进行，特别是保证基坑和地下结构的施工不损害地下管线、邻近建筑物、构筑物、市政道路、园林绿化、文物古迹及其他地上地下设施，不产生不允许的变形，不影响正常使用，不使其损坏，应采取以下措施：9.1、调查和收集资料9.1.1、场地土层的成因类型、结构特点、土层性质、地下水位及夹砂情况；9.1.2、基础部位及附近场地填土、暗浜、古河、地下障碍物等不良地质现象的分布范围与深度，对基础的影响；9.1.3、邻近建筑、构筑物和其他设施的类型、高度、埋深、分布情况、结构质量及其与基坑边的距离；9.1.4、上、下水管303、道与基坑的相对位置、埋深、管径、管材、管内水压、管节长度、管接构造、检查井间距、埋设年代等；9.1.5、电缆、煤气管道的铺设情况和历史文物的分布情况等。9.2、加固与防护9.2.1、根据调查和收集实况，制定针对性的施工方案报经有关部门审批后实施。9.2.2、在有电缆、管线处设立标志，高压电缆及危险处划出警戒线。大型机械进退场时，在管线上采用厚钢板或枕木加固。9.2.3、进行基础施工时，做好现场临时排水设施或保留原有场地排水系统，并进行必要的修整和加固，处理好附近的生产和生活用水，防止其浸入塌方地段；9.2.4、基坑开挖时，在邻近建筑物和构筑物区段，采用支护结构档土、防渗，垂直进行开挖。支护结构304、要根据事先收集的有关资料和周围环境的情况及要求，周密进行设计，合理组织施工；9.2.5、地下工程施工时，发现文物、古化石、爆炸物、电缆、管线等应暂停施工，保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方可继续施工；9.2.6、建筑施工现场周围场地、绿化，园林小品等设施采取围挡、隔离等保护措施。第九节 保证施工进度、季节性施工措施1、 保证施工进度的措施施工工期是项目管理的一个重要目标，工程项目能否在规定的时间内按期交付使用，将直接影响建设单位效益。在严格按施工及验收规范、质量检验评定标准施工，确保工程施工质量的前提下，对确保施工工期提出如下措施：1.1、 为确保工程工期目标的实现，满305、足施工进度、施工程序、施工方法，对施工技术进行精心组织，对各工序、各工种进行平衡、协调施工。1.2、 根据工期目标，认真编制总进度计划和总资源计划。围绕施工总进度计划，进一步编制周密的月、旬作业计划。采用网络技术、不断调整、不断优化关键线路、关键工序，以合理的施工组织和最佳的施工方案来保证工程施工进度。1.3、 依据月、旬作业计划，编制详尽的各类资源供应计划，保证工程所需的材料、构配件、机具、劳动力按计划进场，满足现场施工需要，保证工期目标的实现。1.4、 选派强有力的项目经理、项目工程师和经济员到现场组织、协调、指挥施工。建立现场协调例会制度，切实、及时解决施工中有影响施工进度的障碍问题。1306、.5、 采取分段流水、立体交叉施工，扩大作业面，配足施工力量，配齐各专业工种，必要工序实行两班制，组织均衡施工。1.6、 实行各分部项目、各工种承包制，推行定额制、记件制，实行奖罚制、多劳多得分配制，大力提高施工人员的积极性和创造性，来加快施工进度，确保施工工期。1.7、计划采用泵送商品砼，降低劳动强度，提高机械化施工水平，进一步缩短施工工期，达到提前竣工交付使用。2、 雨季施工技术措施为保证工程质量和工期，必须采取有效措施，搞好季节性施工。2.1、雨季施工，应认真做好防雨、防漏、防潮、防霉、防腐烂和防雷电及防风暴工作。2.2、在本工程基地周围，应认真做好“挡”、“排”工作。2.3、现场道路两307、侧开挖排水明沟，纵向坡度3， 道路上铺设1520cm厚片面，5cm厚泥结碎石，用压路机压实。2.4、建筑物、仓库、工棚、宿舍周围开挖排水明沟。仓库、宿舍内地坪高出该地区积水线3050cm。2.5、所有堆放构件处的支座必须夯填坚固，雨后变形的支座上不得堆放构件，须均处理后才得重新使用。2.6、井架、吊机须安装避雷装置，接地电阻不应大于10。井架底部基础和脚手架下部应高出自然地坪10cm，以防雨水浸泡造成悬空或下陷。2.7、中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。2.8、大雨后应对井架、吊机基础、外架子、机电设备等进行全面检查，确定无沉陷、松动、漏电和损坏方可使用。2.9、开挖坑槽的上边缘应作好挡水土埂。较深的坑槽内应开挖排水槽和集水坑，备用抽水泵。贮存的土方需堆好，保证填土干燥。2.10、基坑槽开挖要集中力量进行。坑槽开挖好后要迅速浇注砼垫层，以保护基坑槽土面。2.11