1、目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况6第三章、施工部署11第四章、施工准备16第五章、主要施工方法及技术措施23第六章、主要施工管理措施91第七章、主要经济技术指标102第八章、施工现场总平面布置103第九章 分项工程质量保证技术措施（预防质量通病）.105第一章 编制依据一、合肥市蜀山区消防站工程应用的主要规程、规范 序号类 别规 范、规 程名 称 编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022 国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20023国家屋面工程质量验收规范GB50207-20024国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015国家建筑地2、基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家建设工程工程量清单计价规范 GB50500-20037国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家工程测量规范GB50026-939国家建筑工程项目管理规范GB/T50326-200110国家建设工程监理规范GB50319-200011国家制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8412国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家建设工程文件归档整理规范GB50328-3、200116国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199817国家钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9818行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/729-9819行业建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准JGJ103-9620行业建筑给水聚丙烯管道工程技术规程PBJ/734-20321行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200322行业塑料门窗安装及验收规程JG103-9623行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9524行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9125行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9726行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-24、001、J84-200127行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9928行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-9629企业合肥启明建筑装饰有限责任公司施工工艺标准HFQMJZZSQB1282007二、合肥市蜀山区消防站工程应用的主要图集 序号类别图 集 名 称编 号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造03G101-12国家平屋面建筑构造（一）99J201-12国家楼梯建筑构造99SJ4033国家 外墙外保温建筑构造（一）02J12114国家彩铝门窗02J6035国家内装饰室内吊顶03J502-26国家建筑电气安装工程图集92SD567地方室外工程皖01J3078地方饰面皖20045、J3019地方楼地面皖03J930-110地方民用木门皖95J60911地方外墙外保温建筑构造皖2004J11312地方浴厕配件、水池皖91J90413地方民用建筑物抗震构造图集皖99G304三、合肥市蜀山区消防站工程应用的主要标准 序号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012国家混凝土质量控制标准GB 50164-923国家普通混凝土用硅酸盐水泥质量标准和检验方法GB 175-924国家烧结普通砖GB/T5101-19985国家烧结多孔砖GB13544-2000GB50203-20026国家钢筋砼热轧带肋钢筋GB1499-1998GB/T2976、5-1998GB/T2101-897国家钢筋砼热轧光圆钢筋GB13013-91GB/T2975-1998GB/T2101-898行业建筑施工安全检查标准JGJ59-999行业普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ52-9210行业普通混凝土用碎（卵）石质量标准和检验方法JGJ53-9211企业合肥启明建筑装饰有限责任公司施工工艺标准QB/HFJG-200312四、施工合同及公司管理手册。五、图纸会审记录、图纸审查意见。六、合肥市蜀山区消防站工程施工现场条件地理位置北临井岗路环境、地貌现场围墙已施工。施工现场南侧、西侧是正在施工的工地。地上、地下物情况土方开挖四周无建好建筑物，地下无障碍物。三通7、一平状况路、水、电已经接通，施工现场平整。现场水、电源供应点施工用电已接入施工现场，水采用自来水资源。（自北向南接到主自来水管见平面图）第二章 工程概况一、工程建设概况 序 号项 目内 容1工程名称合肥市蜀山区消防站工程2工程地址井岗路中段3建设单位合肥市蜀山区建设局4设计单位上海现代建设设计（集团）有限公司5监理公司合肥市南巽监理公司6勘察单位合肥市勘察院7质量监督合肥市建设工程质量安全监督站8施工总包合肥启明建筑装饰有限责任公司9合同范围结构、初装修、水电安装10合同性质总承包合同11投资性质国有资金12计划工期2008年2月25日-2008年6月25日，共180 天13质量目标合格14安8、全目标合肥市安全文明达标工地二、工程建筑设计概况 建筑面积2460零米层标高38.050m建筑用途消防站建筑总高15.8m地上层数3层室内外高差0.40 m基底标高-2.10m建筑防火二级檐口高度15.80m外墙保温做法40厚胶粉聚苯颗粒外保温楼梯结构形式现浇钢筋混凝土屋面做法平屋面外装修做法内装修做法墙面外墙保温外墙饰面砖外墙涂料屋面1：1水泥砂浆贴缸砖1：2水泥砂浆保护层35厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板1：8膨胀珍珠岩板3厚高聚物改性沥青防水卷材1：3水泥砂浆找平层顶棚乳胶漆门窗铝合金百页门、铝合金窗、防火门、卷帘门设备门彩钢门窗三、工程结构设计概况 序号项 目内 容1地基类别天然地基基础类型9、独立柱基础2底板厚度100mm混凝土类别商品砼3混凝土等级强度垫层C15；以上C25；零星构件C204地上结构形式砼框架结构抗震烈度7度5钢筋类别235级、335级钢筋接头类别电渣压力焊连接、闪光对焊连接、绑扎搭接四、专业设计概况 项 目设计要求系统做法管线类别给排水系统给水一至三层市政自来水直供热熔焊接PP-R塑料管排水生活污水经化粪池处理后排入小区污水管网,雨水排入小区雨水管网胶粘连接UPVC消防水消防水池、加压泵联合供水焊接明装镀锌钢管雨水室外明管胶粘UPVC 电力电讯照明一般照明、应急照明、局部照明垂直部分走填充墙、水平部分走吊顶桥架 、焊管避雷三级防雷92DQ13、02D501-2 10、焊接扁钢、柱内主筋电视有线电视同轴电缆桥架、焊管其他环境、绿化景观、照明、室外绿化二次设计桥架、焊管五、工程特点、重点与难点(一)工程特点1.施工现场较小，为减少材料的二次搬运，计划在现场进行合理的布置。2.层高变化大：序号结构部位结构层高1地上一层4.900米3标准层3.600m（二）工程难点1.工期异常紧迫并且无场地本工程合同工期为180天，计划工期2008年2月25日-2008年8月25日。基础与主体结构施工时间只有二个多月时间较紧张。2.质量标准确保合格，如何通过严格的程序控制和过程控制，实施“过程精品”，把本工程建造成一流的艺术精品，实现本工程质量目标，使建设单位完全满意，是本工程的11、核心任务。3.总承包综合能力的高标准要求本工程实施总承包管理，有众多的指定供应单位，总承包单位在工程计划、工序安排、设计的协调、现场组织协调以及对各施工单位的有效管理和控制，如何为各施工单位提供服务和支持，满足其施工条件要求等方面，提出了很高的要求。因此如何珍惜建设单位赋予我们的总承包地位，履行总承包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各协力施工单位进行服务、协调、管理和控制；如何与建设单位、设计院密切配合，提出合理化建议、深化细化施工详图，以满足设计要求；如何与建设单位、设计单位和监理单位一道完善机电各系统和机电设备选型，以满足使用功能的要求；如何进行材料设备选型、合理确定其标准档次；如何12、进行严格有效的质量控制和保证措施以实现上述各项要求，是本工程的十分艰巨的任务。4.工程施工正赶上冬期施工（不利的气候条件）本工程基础施工正进入冬期，该地区冬季白天气温基本在-40C 之间，由于混凝土强度在负温下不增长，造成混凝土总的强度增长缓慢，达到顶板拆模的时间也大大延长，最长需要25至30天，通常也需20 天左右。（三）工程重点1.外装修为面砖、外墙涂料，如何采取有效措施确保面砖施工的质量是本工程装修重点。第三章 施工部署一、项目部组织机构1、组织机构项 目 经 理：张建国 项目副经理：张宇志项目技术负责：夏吉斌 技 术 员：张坤施工负责人：夏吉斌 质 检 员：王夏安 全 员：武聪霞 2、13、 质量管理体系：公司质量管理部门项 目 经 理项目技术负责人项目施工负责人项目副经理技术员试验员计量员质检员材料管理员统计员财务员劳资员钢筋工长木工工长瓦工工长砼工工长水电工工长保卫人员安全人员项目部公司授权管理，按照企业项目管理模式质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件标准模式体系来运作，形成以量、环境、职业健康安全管理体系为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目部按照我公司颁布企业标准执行。职能分工及职责：见施工组织设计最后的附表。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。详见附录1 岗位责任。（二）工程目标1. 管理方针14、及质量目标管理方针：质量为本、创精品工程；用户至上、树建工形象；安全为先、筑健康平台；环保为重、建绿色家园。质量目标：合格工程。2. 工期目标根据合同要求，本工程的工期为180 天。3. 安全文明施工目标合肥市安全文明达标工程二、工程任务划分（一）各单位负责范围 序号负 责 单 位任 务 划 分 范 围1总包合同范围结构、初装修、水电安装部分专业工程和设备材料由业主指定分包和供应，由总包负责管理、协调、配合。在总包的工作范围内，弱电系统只做至预埋管、穿带线、线槽；卫生洁具完成至支管上阀门、附件（二）工程物资设备采购划分序号负 责 单 位工 程 物 资1总包采购范围混凝土、钢材、水泥、砌体、保温15、材料、内外装饰材料、室外装饰、屋面防水材料等2业主自行采购范围食梯、机电主要设备等三、施工部署原则本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期却只有180天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质保量如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1. 在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装插入施工，需要注意安全防护工16、作。2. 总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3. 在资源上的部署原则机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。我部计划使用一台物料提升机。四、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。1.制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目工程部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第17、一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。2.建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3. 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。4.制定考察制度我公司是“三标一体”认证企业，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，18、经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。六、主要劳动力计划 瓦工钢筋工木工砼装饰工油漆工操作工架子工水工电工906590808540103535351、基础施工现场计划劳动力：瓦工：30人、钢筋工：20人、木工：20人、水工：8人、电工：8人。2、一至三层施工现场劳动力：瓦工：30人、钢筋工：35人、木工：20人、砼工：80人、操作工：10人、水工：10人、电工：13人、架子工：35人。3、装饰工程施工现场计划劳动力：瓦工：90人、钢筋工：4人、木工：5人、操作工：10人、水工：35人、电工：35人、油漆工：40人、装饰工：80人。第四章 施工准备一、技术准备1. 图纸、图集、规范、规19、程等组织技术员、施工负责人、质量员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。本工程所需要的图集、规范、标准、法规在施工前准备齐全，使之能满足施工使用要求。2. 主要器具配置2.1 工程测量仪器编 号设 备 名 称精度指标数量用 途1J6经纬仪1 台施工放样2垂直仪1 台施工放样3S3水准仪2mm1 台标高控制450m钢尺1mm2 把施工放样2.2 工程检测仪器 序 号名 称数 量1靠尺4250m尺235m 钢卷尺154塞尺45线锤46角尺27空鼓锤108百格网23）工程试20、验仪器 序 号名 称数 量1坍落度桶2 个2混凝土模具1501501506 组3砂浆模具6 组4坍落度标尺1 把5温度计24)办公设备 序 号名 称数 量1办公桌6 套2微机2台3打印机1台4数码相机1 部3. 技术工作计划 3.1 施工方案编制计划：由技术部门负责认真编写出各分项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等部门进行书面交底。序号计 划 名 称责任部门截 止 日 期1土方施工方案项目部2008年2月2钢筋施工方案项目部2008年2月3模板施工方案项目部2008年2月4施工组织设计项目部2008年2月5外架方案项目部2008年3月6屋面施工21、方案项目部2008年4月3.2 原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对砂浆、混凝土、钢筋、混凝土外加剂、防水材料必须进行有见证取样和送检。水泥从出厂到使用的时间不能超过3 个月，否则必须重新试验，并应按试验结果使用。3.3 施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括混凝土抗压试验、钢筋电渣压力焊接头的拉伸试验、闪光对焊接头的拉伸、弯曲试验、土壤干密度试验、砂浆强度试验，所有试验必须进行有见证取样和送检。对于混凝土试块，除按有关规范留置外，还应增加：拆模试块、同条件试块两组。4.加工定货计划 序号材料、半成品、成品名称进场时间1胶合板2008年2月1522、日2木料2008年2月15日二、施工现场准备1现场准备1.1 按照施工平面布置图做临建、临电及临水,由于本工程开工前的准备时间极短,电源不到位，需在施工过程中逐步完善。1.2 根据业主指定的基准标高点，由测量公司把标高引入现场，并报监理验收。1.3 根据建筑总平面图，由测量公司确定出建筑物的平面位置，并报合肥市规划局验收。1.4 开工前到有关部门办理安全施工许可证、临建规划许可证，并与当地环卫、消防、派出所等政府部门取得联系，并建立良好的合作关系。2人员培训2.1 迅速完善、充实项目部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文23、明施工等。2.2 对分包队伍进行综合考察，优中选优，确定各工种的分包队伍，并在入场前对分包队伍进行安全、技术教育。2.3 对特殊工种，如架子工、电焊工、操作工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。3临电设计本工程临时用电由生产用电、生活区用电、消防用电三部分组成，临电接地系统采用TN-S方式，电源由甲方在现场东北角提供的1 台250kVA 变压器引出，在施工现场设配电室、值班室各一间，内设总配电箱一台，现场用电共分5路供至现场。现场所用电缆均采用VV32 铜芯电缆，电缆的绝缘电阻不得低于10M，电缆埋设深度不小于0.8m，电缆上、下各敷设5-10cm 细砂或软土，上端满敷红砖24、或硬物保护。现场临电负荷 序号机械机具名称型号功率（kW）数量（台）合计（kW）备注1交流焊机BX1-6307021402钢筋切断机GQ40-24283钢筋弯曲机GW404284钢筋调直机JK35.52115砂轮切割机J3G2-4002.212.26电渣压力焊机GHG40601607圆锯机MJ1054288手提锯MB5132.248.89砂浆搅拌机JS3507.521510插入式振捣棒50、301.581211平板式震动器42812蛙式打夯机4 1413水泵2.248.814龙门架7.517.515总包生活用电70合计371.3总用电负荷计算：电动机合计功率：P1=228.8kW电焊机合计功率25、：P2=130kW公式：S=K1（K3P1COS+K4P2）K1：备用系数，取1.05K3：电动机的需要系数，取0.5K4：电焊机的需要系数，取0.5COS：电动机平均功率因数，取0.75总用电量：S=1.05（0.5228.80.75+0.5130）=228.5kVA总用电计算电流：Ij=S/（ 3 U）=228.5/（ 3 0.38）=201 A结论：根据以上计算，现场设置1台容量为250 kVA 变压器。现场临电总容量228.5kW，业主需提供的总供电容量应在228.5kVA 以上，现场设置1 台容量为250 kVA 变压器满足要求。 4临水设计4.1 室外消火栓给水系统给水系统包括：生26、产给水、生活给水、消防给水、采暖及卫生给水。水源用来自水资源。1)生产用水与消防用水接现场给水口取水。2)消火栓水源使用场内两根DN100 给水管，沿场内临时道路边缘埋地敷设，并在建筑物周围设置室外消火栓，室外消火栓之间间距1.2m。室外消火栓采用地下式DN65型消火栓，消火栓规格为SX1001.6。3)生产、生活用水布置搅拌机处各设一个2个取水点，现场还可根据实际情况设4-6个取水点，具体点可根据现场情况确定。4.2 室内消防及生产给水系统卫生间外设化粪池，由环卫部门定期清掏；食堂污水通过隔油池后排入市政污水管道；搅拌站废水经沉淀池沉淀后排入市政污水管道；现场统一设排水沟。5现场出入口及围墙27、施工现场北侧、东侧、南侧、西侧塔设围墙。现场出入口设置在北侧，使之符合CI 手册的要求。出入口改造方法：按CI 手册要求，大门重新加工，门垛重新砌筑。门上标语：“合肥启明建筑装饰有限责任公司承建蜀山产业园消防站工程”。6现场道路主出入口、现场道路采用120 厚的C20 混凝土硬化。7临建办公室采取砖砌房做办公用房，办公室布置符合CI手册的要求。施工现场搭设的材料库、水泥库、搅拌站、木工棚均采用红砖砌筑，钢筋加工棚、铁件加工棚采用钢管水泥板搭设。8施工扰民问题现场东侧是居民区，相信扰民问题会在业主的帮助下得到解决。第五章 主要施工方法及技术措施一、主要分部分项工程施工顺序1地下部分施工工序土方开28、挖垫层浇筑独立基础测量放线梁、柱钢筋绑扎梁、柱支模梁、柱混凝土浇筑砖基础砌筑基础验收土方回填2地上部分施工工序外架搭设平台放线柱钢筋绑扎柱、梁、板支模柱混凝土柱混凝土养护梁、板钢筋绑扎梁、板混凝土浇筑梁板混凝土养护3大型机械选择龙门架根据内装修的需要，需用一台龙门架作为装修材料的垂直运输机械。二、主要施工方法1测量放线1.1 施工测量放线内容及责任划分序号工 作 内 容负 责 单 位使 用 仪 器、工 具1建筑红线规划局经纬仪2轴线定位，引标高合肥启明建筑装饰有限责任公司J6经纬仪3位桩反线合肥启明建筑装饰有限责任公司J6经纬仪4轴线投测合肥启明建筑装饰有限责任公司垂直仪5高程投测合肥启明建筑29、装饰有限责任公司S3水准仪和塔尺6垂直度测量合肥启明建筑装饰有限责任公司J6经纬仪7结构尺寸线合肥启明建筑装饰有限责任公司钢尺1.2 工程施工测量内容1）工程轴线的定位由于该工程施工采用多流水段、多工区的流水立体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，平面控制采用内控法。1、 各区平面控制主轴线放测为便于分别对基础结构施工、地上结构和装饰施工三个施工阶段进行控制，根据规划在场地上测设的拔地线，按照每幢建筑物的轴线方向分别在拟建工程放测几条相互垂直的控制主轴线。主轴线应延伸到围墙或附近降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各个施工层投测的依据。2、 土方开挖线及基础结构施工放测土方开挖前，据控制主轴线将30、各轴线上柱墙中心轴线测出，用木柱将各柱中心点标于地上，根据测出的中心轴线及基础宽度，用石灰粉撒出基坑槽开挖线。为便于土方开挖后放测基础结构线，可顺沿轴线方向在基坑基槽开挖线以外24米外钉两至三个引桩，基础垫层完成，经对引桩再次复核后，即可直接将引桩上点反测于基础垫层上。同时将标高线测设于引桩上，则基槽开挖时按引桩上标高线可直接控制挖掘深度。2）高程投测：将城市高程网点标高引到施工现场内侧围墙上，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。现场高程根据这两个点进行投侧。待施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设三个高程的标准点,通31、过往返检测合格后（误差在3mm 内为合格），标注“”红色油漆标记和建筑标高。利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递，并用红“”作好标记，然后使用S3 水准仪往返检测合格后（误差在3mm 内为合格），将该层标记作为向上层引测的标记。每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上放出该楼层的0.5m 结构线。3） 建筑物垂直度控制：采用吊线做轴线投侧的过程，同时采用J6经纬仪控制建筑物垂直度的过程。土方开挖一、施工准备1、清除现场施工范围内的所有障碍物，施工现场具备“三通一平”。2、制定好现场平整场地，基坑（槽）开挖措施，绘制基坑开挖图，基底标高、边坡坡度、排水沟及土方堆放点。332、土方开挖之前，工地施工技术人员应完成测量放线控制网的设置，包括控制基线和水准点进行土方工程测量定位放线，经检查复核后作为施工控制依据，并且做好填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运费用及工期。4、在施工区域内做好临时性排水设施，场地排水方向小于0.2坡度，使场地不积水。5、施工所需机械、材料已进场准备齐全，施工机械经检修处于正常工作状态。6、施工现场的地质状况、水文条件的勘察资料齐全。二、施工操作方法：1、综合现场施工条件和图纸设计要求，采用如下施工方法：（1）采用分段土层，按放坡系数要求撒出灰线，采用1.03m3挖掘机、坑上作业；（2）挖掘机快挖至基坑的设计标高时，需预留30cm深33、土方，根据设计要求撒出各轴线基础宽度灰线，再用人工挖至基底的设计标高。2、土方从东向西开挖,经计算多余土方及及时外运。挖方上边缘至堆土坡脚的距离：当土质干燥时不小于3m，土质松散时不小于5m，且堆放高度不大于1.05m。3、基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留10-20cm厚护土层，在进行下道工序前清挖干净，避免基底受阳光曝晒等降低承载力。4、机械挖土过程中，现场施工技术人员，随时检测坑底标高，防止机械超挖。5、基础开挖到设计标高时，应及时通知相关单位进行验槽、浇垫层。 6、土方开挖后，严禁长期在烈日下暴晒或雨水浸泡。三、质量标准1、主控项目：基底的标高、长度、宽34、度、基槽四周排水沟应畅通。符合验收规范的规定。2、一般项目：基底的表面平整应符合设计要求。1.底板垫层的质量要求控制底板垫层的标高，根据底板厚度、积水坑深度以及防水层和防水保护层的厚度，确定底板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，通过采用定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。垫层混凝土表面要平整、密实。2.钢筋工程2.1 抗震等级抗震设防烈度：7度。2.2 主要部位的钢筋设计 部 位主要钢筋直径（规格）连接方式基础 HPB235级钢12、14、25、22当主筋直径22 时，采用闪光对焊接头，其余可采用搭接。地上框架柱HRB335级25、22、20、18、16采用电渣压力焊接头地上框架梁HR35、B335级12、14、16、18、20、22、25当主筋直径22 时，采用闪光对焊接头，当主筋直径大于25采用机械连接，其余可采用搭接。地上顶板HRB335级12HPB235级8、10采用搭接。钢筋总量约为200t。3.3 钢筋锚固与搭接钢筋的锚固与搭接长度除注明外锚固长度均应符合03G101-1。3.4 钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资部要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。3.5 钢筋的加工钢筋在现场集中加工成型，分规格堆放在现场，现场设置钢筋加工区，分别36、设2 台钢筋切断机、2 台钢筋弯曲机、调直机、对焊机等，专人负责。3.6 钢筋的堆放钢筋要堆放在现场指定的场地内，挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后，由现场钢筋责任工程师批准后使用。3.7钢筋保护层控制结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式序号部位保护层厚度垫块形式1独立基础底板40mm高强度砂浆垫块2现浇梁25mm同上3框架柱30mm同上4现浇楼板15mm同上3.8钢筋的连接和接头位置3.8.1 柱竖向筋采用电渣压力焊连接施工工艺，37、接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。3.8.2 墙筋：搭接接头，接头位置50%错开。3.9 钢筋堆放时，应避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。3.10 独立基础底板、现浇面顶板钢筋支撑方法3.10.1 底板钢筋支撑为确保上部钢筋的位置，采用1416 的钢筋加工而成的马凳铁，放置间距为1mm，呈梅花状布置。3.10.2 顶板钢筋支撑为确保上部钢筋的位置，采用8 的钢筋加工而成的“工”字形马38、凳铁，每平方放置一个，呈梅花状布置。3.11钢筋工程质量保证措施及注意事项质量保证措施在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、下料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图钢筋保护层及位置控制钢筋保护层控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是工程质量的一个重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，必须严格加强钢筋保护层厚度及位置，并同时对柱主筋在已加固的模板四角拉设扎丝，防止柱主筋移位；在梁主筋绑扎完成前，必须在梁底放置成品砼保护层，并严格按轴线（控制线）放置梁钢筋。钢筋工程质量控制程序图钢筋39、加工、连接及绑扎施工中应注意： 钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定 钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10，对箍筋边长应不大于5； 钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，放在明显处挂识标。4模板工程本工程为现浇钢筋混凝土框架结构，质量目标确保合格工程。模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土构件的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，本工程采用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。4.1 独立柱模板所有独立柱模板采用定型胶合板，模板的刚度大、平整度好，混凝土外观效果好。4.2门窗洞口模板为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，洞口采用定型钢模。4.40、3梁板模板为了保证梁、板底面的平整、光洁度，日后装修时不再抹灰，梁板模板采用25厚梁底板，主体结构施工期间主楼配置二层予以周转。4.4楼梯模板楼梯模板均采用木模及木支撑体系，墙体混凝土先浇。4.5模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将41、会增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施； 为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层乳型脱模剂； 浇注混凝土时专门人员负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图。4.6模板平整度控制及清扫口留置方式：梁、板模板表面平整度防止主要办法是梁、板模板应通过设计确定横杆、立杆的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止立杆下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。楼层模板铺完后，用水平仪测量模板标高（一般为结构标高+0.500米），并用红42、漆在钢筋上标注，进行校正，并用靠尺找平。 标高校完后，立杆之间应加水平横杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。为保证在模板支设过程中，出现的杂物等落入已支设完成的柱模板内，要求对全部柱模板底部设置清扫口，即在柱模板的一侧底部留置高约20-30CM的方口，当楼层模板支设完成后，用清水冲尽柱模板底部杂物，然后再对方口进行封堵。梁、板模板示意图4.6成品保护1、在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板 时，使之坠入安全网，保护模板。2、拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋43、，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。3、吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。4.7应注意的质量问题1、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。2、单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使44、其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。3、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。4、模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。5混凝土工程本工程为现浇混凝土结构，混凝土需求量很大，工期紧张、结构质量标准高等工程特点决定本工程的结构混凝土需要采用泵送商品混凝土。5.1 混凝土设计强度等级 消防站工程层 号柱梁板主体结构C25C02余下构件C20垫层C155.2 混凝土运输由于混凝土是商品混凝土，由预拌混凝土搅拌车运至现场。通过计算来确定每次浇筑所需配45、备的砼数，来确保现场混凝土浇筑要连续进行，避免出现在施工过程出现的自然施工缝。场内混凝土运输采用混凝土泵来完成垂直和水平运输，使混凝土运输到混凝土的浇筑面。5.3 混凝土浇筑5.3.1 工艺流程作业准备混凝土运送到现场混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣、养护5.3.2 混凝土浇筑与振捣的要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。2）墙体浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，46、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。4）浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其他原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。5）浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。5.4 混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下47、层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。5.5 养护5.5. 1 在混凝土浇筑后 应及时用铁锹插平以满足设计标高要求，在初凝前用木抹搓面两遍后立即覆盖一层塑料布（分块进行，边抹平边覆盖），塑料布之间的搭接不少于100mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，48、同时保温保湿。5.5. 2 在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理。抹平后继续覆盖一层塑料布，并在塑料布上面覆盖，同时不间断浇水。达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。5.5. 3 待混凝土终凝后，进行45d 的蓄水养护，以使混凝土内外温差降至控制范围内，浇水养护不小于14d。5.5. 4 混凝土强度达到1.2MPa （72小时）以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.6 混凝土养护5.6.1 各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，进行浇水进行养护；水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面覆盖塑料布，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，常温下浇水49、养护不少于14 天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护要做到及时、可靠、全面三要求。5.6.2 混凝土柱的养护：采用浇水养护。为保证砼表面保持湿润状态，在柱四周用塑料布绑扎起来。5.7 混凝土模板的拆除墙、柱拆模时间：常温混凝土保证墙柱面和棱角不受破坏时。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-1005.8 混凝土试块的留置5.8.1按有关规定留置外，还应增加以下内容：5.8.1.1 拆模强度试块(同条件)。5.8.1.2 同条件试块（用于结构检验）。.3 开盘砼检验试块。5.8.250、.2 墙:竖向施工缝留置在纵横墙交接处，横向施工缝留置在板底标高上300500mm。5.8.2.3 柱:留置在梁底标高处。5.8.2.4 梁板:留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。5.8.2.5 楼梯:留置在一半楼梯梁及大于1/3 休息平台的净跨宽度的范围内。5.9 施工缝的处理5.9.1 再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小1.2N/mm2。5.9.2 水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50 100mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。5.9.3 垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及51、软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。5.9.4 在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.10 梁柱节点混凝土的浇筑梁柱节点处混凝土强度等级不同时，保证核心区混凝土的强度等级。5.11砼工程的质量保证措施及注意事项 严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣； 机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作； 浇筑柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝52、土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；冬季、雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全； 按现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试； 砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制。6、土方回填6.1材料要求粘性土应检验其含水率，必须达到设计及施工规范规定要求方可使用。6.2主要机具装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻半斗车等。人工运输工具有：手推翻土车。一般工具有：电动立式振动打夯机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20铅丝、胶皮管等。6.353、作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。施工前，应做好水平高程标志的布置。如基坑或沟边上每10m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上找上标准高程点。大面积场地上每隔十米左右也可钉上水平桩。6.4操作工艺工艺流程；基底清理检验土质 分层铺土辗压密实找平验收填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、凉54、晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。或按表1314选用。辗压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压、漏夯。人工大面积夯实填土时，夯实前应初步平整，夯实时要按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接、行行相交，纵横相交，分层夯打，夯打基坑进，打夯路线应由四边处开始，然后再夯中间。长宽比较大时，填土应分段进行；每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0510m。上下层错缝距离不应小于1m。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填05m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。在55、机械施工辗压不到的填土，应配合人工推土，用电动立式振动打夯分层夯打密实（具体做法是人工回填土）。回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。6.5质量标准6.5.1.保证项目基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08gm，且不应集中。环刀法取样的方法及数量应符合规定，设计要求压实系数9456、。6.6成品保护 施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒入基（槽）内。基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土受损坏时，方可回填土。6.7应注意的质量问题按要求测定的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻57、底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空间、旧基、暗塘等。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶05m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料58、回填。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3）。7.砌筑工程多孔砖砌筑7.1.砌筑前，先根据墙体位置，多孔砖的模数，弹出墙身轴线及墙身边线。技术人员要划出度数杆，皮数杆上标有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、过梁位置，皮数杆间距不宜超过1.5M，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的地面位置高于设计标高位置。7.2.砌墙所用的多孔砖应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的传。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在不影响外观的内墙上。材料运到现场，试验员应立即抽样送试验室试验59、（多孔砖每一批试验代表数量为5万块）。合格后，方可使用。每种标号的砂浆要按规范进行配比。7.3.砖墙采用“三一法”砌筑施工，即“一铲灰，一块砖，一揉压”的操作方法。竖缝采用加浆方法，每天砌筑高度控制在.M范围内。采用空心砌块填充墙时，组砌方法应正确，多孔砖的砌筑应上下错缝，砖孔方向应符合设计要求，当设计无具体要求时，宜将砖孔置于水平位置。多孔砖和实心砖的交接处，应接多孔砖的模数咬搓、搭接，严重掉角的多孔砖不宜使用。墙底部应砌烧结普通砖，其高度不宜小于200MM。砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。7.4.砖墙不能同时砌筑，留斜搓又有60、困难时，也可以留直搓，但直搓必须加拉接筋26500。砌墙的水平灰缝宜控制在10MM左右。7.5.墙体的构造柱处，连接必须砌成马牙搓，搓口高度在30MM左右，并且沿墙高每500MM设置26水平拉接筋，每边伸进墙内不少于1M。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰丽采用侧砖或立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为60度左右，砌筑砂浆应饱满。7.6.在门窗洞口边、转角处亦用实心粘土砖砌筑。 7.7.填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。多孔砖的水平灰缝厚度不宜大于12MM，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。砌体灰缝应砂浆饱满。水平灰缝饱满度不得低于10，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。当砌体端部无混61、凝土柱时，需设置钢筋混凝土构造柱。另外多孔砖墙与其它墙体相连时，粉刷前在连接处加钉每边200宽的钢丝网，以防止连接处墙面开裂。 7.8.多孔砖墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确，避免凿打洞。管线留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用斩砖预留槽。当洞口宽度大于50CM时，应设置钢筋混凝土过梁。室内多孔砖墙壁在门框两侧，应用实心墙砌筑，每边不小于24CM，用以埋设木砖及铁件来固定门窗。砖墙的转角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直搓，应留斜搓，其高度不超过1.2M。木门洞口处的预埋木砖要做防腐处理。7.9.多孔砖砌筑时应拉通线，并随砌随吊、靠，62、确保墙体垂直、平整，不得在终凝后砸砖修墙。8.垂直运输和脚手架工程8.1 垂直运输根据工程特点，施工阶段布置1台龙门架。混凝土垂直运输以商品泵输送车为主，龙门架配合。8.2 脚手架工程8.2.1、结构施工采用双排钢管脚手架。8.2.2、脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫槽钢。8.2.3、脚手架所用各种材料应有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1.5m，立杆横距为0.9m，横杆步距1.8m，逐层与结构拉结。架体顶端外侧设置二道护身栏杆，高度为1.2m。建筑物周全外均搭设6m 宽防护网。(脚手架具体做法,详专项施工方案)。9.装修工程 本工程总包为是室内初装修。9.1 抹灰工程施工顺序基层处63、理规方浇水润湿(甩毛或刷界面剂)标准灰饼充筋做护角 底层抹灰面层抹灰养护。9.1施工方法9.1.1.基层处理 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙和板面润透，（水浸入混凝土墙或板面以深达10MM为宜）。对缺棱掉角的墙板和板面，接缝处高差较大时，可用:2.5水泥砂浆掺水泥重20107胶水拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在7MM。待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆），喷或甩在混凝土墙或板面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手瓣不掉为止。9.1.2.2.贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰64、饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正下灰饼同时亦是做踢脚板、水泥墙福和护角的依据。灰饼宜用：水泥混合砂浆做成3CM见方，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。9.1.2.3.抹水泥踢脚板刷渗水重10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆打底约MM厚，接着抹第二遍MM厚中层灰，其配合比为1:1:6的水泥混合砂浆，表面用木抹子搓毛；待是灰五、六成干时，1:2:5水泥砂浆罩面压光。 9.1.2.4.做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1:1:6水泥混合砂浆打底，接看抹第二遍，配65、合比为:2.5水泥砂浆，与贴饼冲筋抹平。待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成因角。或在第二遍抹灰后紧跟用:2.5水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。9.1.2.5.抹底灰混凝土块墙面抹底灰；一般情况下，冲完筋约h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重10的107胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5MM，接着用:2.5石灰砂浆抹第二遍，厚度约5MM，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低四处再用砂浆修补平整。然后全面检查底子灰是否平整，阴66、阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。9.1.2.6.修抹墙面上预留孔洞，电气箱、槽当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子四周边50MM的底灰砂浆清挖干净，改用1:1:4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹戍方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）。9.1.3 质量要求9.1.3.1、抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。9.1.3.2、表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。9.1.3.3、实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。9.2内外墙涂料墙面乳胶漆墙面施工的主要工序为：67、基层清理填补缝隙、磨砂纸墙满刮腻子磨光干性油找底第一遍涂刷内墙涂料复补腻子磨光第二遍涂刷内墙涂料磨光。施工要点： 施工前、基层应充分干燥，不得有起皮，松散等缺陷； 粗糙处应磨光，缝隙、小孔洞和不干处应用腻子补平； 涂刷涂料时，涂料经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂。9.2. 1.材料要求9.2.1.1.乳胶漆：乳胶漆按组分可分为乙酸乙烯、丙稀酸等，按照性质分为油性和水性。根据墙面基层和使用部位的要求选用不同的乳胶漆。乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。9.2.1.2.墙面腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求68、腻子必须合格。9.2.1.3.主要施工机具脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子9.2.2.施工作业条件9.2.2.1.墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于10%。9.2.2.2.灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。9.2.2.3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。9.2.2.4.冬期施工必须有采暖条件，环境温度不低于5。9.2.2.5.做好样板间并签定合格。9.2.3.施工工艺要点9.2.3.1.清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后69、将墙面扫净。9.2.3.2.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。9.2.3.3.刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。9.2.3.4.刷第一遍乳胶漆：涂刷70、顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。9.2.3.5.刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。9.2.4.质量标准9.2.4.1.保证项目材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。9.2.4.2.基本项目透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。光亮和光滑：光亮和光滑71、均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 9.4.内墙天棚面涂料 施工中刷涂料前应仔细检查粉刷基层，发现有空鼓、开裂者应予铲除，以免事后修补留下疤痕；刮腻子后座待腻子干燥方可涂刷头遍涂料。9.4.1.基层处理，基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物必须洗净等基层干燥符合要求后，方可施工，否则或出现粉化或色泽不均匀等现象。 9.4.2.墙体基层粉刷面要满刮腻子两遍，并分别用粗细砂纸打磨光滑平整。在涂刷前，涂料按设计比例配制好，并强力搅拌均匀。涂刷时要厚薄均匀一致，两次涂布间隙应72、不小于小时。 9.4.3.在涂刷过程中要采取措施，不要污染楼地面、门、窗等，在刷与踢脚线的分界线时要弹线分隔，必要时使用宽胶带纸粘贴涂刷，局部污染的地方要及时清理干净。9.4.4.在涂刷完毕后，要及时检查。发现有掉粉、起皮、刷涂透底，反碱酸色、流坠，疙瘩要及时修补，确保该工程质量。9.5铝合金门窗 9.5.1. 铝合金门窗的施工方法9.5.1.1.弹线找规矩 以门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口这座进行个别处理。 门窗口的水平位置应以楼层+0.50的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保73、持下皮标高一致。建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。窗下皮标高线仍依上法找平。9.5.1.2.墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5MM为宜。9.5.1.3.安装铝合金窗披水按设计图纸要求将被本条固定在铝合金窗上，且要保证位置正确安装牢固。9.5.1.5.就位和临时固定根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。9.5.1.6.与墙体的固定沿窗框外墙用电锤打（深60MM），并用型钢74、筋（4060MM），粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。9.5.1.7.处理窗框与墙体的缝隙铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毯条分层填塞缝隙，外表面留5-8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。9.5.1.8.安装五金配件待墙面装饰完成后，再安装五金配件，并保证其使用灵活。9.5.2. 铝合金施工应注意的质量问题9.5.2.1. 铝合金门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜75、角。9.5.2.2.五金及拉手安装不规矩，尺寸不准：应事先检查预留孔眼尺寸是否正确。9.5.2.3.面层污染咬色：施工时成品保护不够，及时清理工作较差。9.5.2.4.表面划痕：严防用硬物等清理其铝合金表面。9.5.2.5.漏装坡水；外窗没按设计要求加设窗被水，影响使用。9.6.外墙水泥砂浆糙底 9.6.1.基层处理；用扫帚将板面上的粉尘扫净，浇水将板浇透，使水浸入墙体达10MM厚为宜。对缺棱掉角的板，板缓和权与板之间接缝处高差较大时，可用1:1:6混合砂浆与掺20107胶的水搅拌均匀，分遍抹平，每遍厚7-9MM。待底层凝固后，用水将板湿润，用上述同强度等级的细砂浆（窗纱筛过的细砂），用机械喷76、或用扫帚甩在混凝土墙上。第二天，浇水养护，至砂浆疙瘩凝固在墙面上用手瓣不动为止。9.6.2.吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分饼冲筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。9.6.3.抹底层砂浆：先刷10水重107胶水泥浆一道，随刮随抹底层砂浆，配合比1:1:6混合砂浆，要分兵抹平，表面刮平，木抹搓毛，终凝后开始养护，若掺入粉煤灰则上述配合比可改为1:0.5:0.5:6（水泥：白灰：粉煤灰：砂）。9.6.4.弹线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆：抹面层砂浆前应按图示位置，尺寸弹线分格，粘分格条，分格条粘的位置应保持在已弹红线的一侧，防止乱粘。条粘好后，即开始抹面尾砂浆，面层灰的配合比宜为1:177、:5或1:0.5:0.5:5（掺烟灰的混合砂浆）。应分两遍与分格条抹平，用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，待面层表面无明水后，用水刷蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。9.6.5.养护:水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。9. 7外墙涂料面层主要施工要点如下：9.7.1.基层处理清理基层表面的灰浆，浮土等，对预制外墙板的油污、隔离剂必须用10的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。 对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。9.7.2.配料将若干桶涂料倒在一个特制的大槽内，并用手持电动搅别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，78、套拌器将其拌合均匀，根据喷涂面积的大小随拌合随使用。9.7.3.面层涂料的施工刷前墙面应刷一遍封闭底涂，待其干燥后，即可进行面涂刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。 刷第一遍涂料：应先上后下，分段分步进行，刷搓最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。由于涂料干燥快，应勤蘸快刷。一般应先刷窗套、凸线，再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。 刷第二遍:第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。 若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感。应继续涂刷至不花、不透底为止。 施工时应注意以下质量问题 涂膜粘结79、不牢，起鼓开裂：基层含水率太大，潮气将涂膜拱破。要求涂刷前基层必须充分干燥。 涂膜崩磁开裂：材质较差，含胶少、粉料多，涂层过厚，局部曝晒所致。应选用好的材质涂刷，并在涂刷前先做样板，经鉴定合格后再大面积施工。 反碱、咬色：二次着补时涂层干湿不一、厚度不一，或冬施抹灰砂浆内掺有抗冻剂，面层涂料施工后极易产生反碱咬色。 掉粉；有的涂料需要在现场施工时掺入固化剂，但施工人员不了解，或未掺入有的涂料稠度较大，施工时随意加水方抹灰饼。并按灰，使涂料含胶量相应减少，涂刷后掉粉。 流坠：喷嘴过大喷涂层一次过厚，喷涂压力小，离墙面太近;或涂刷过稀，固化慢，都会造成流坠。 发花，颜色不一：涂料稀，涂刷遍数多，或80、涂刷遍数不一，涂层厚度不一造成。涂刷时应少蘸料、勤刷涂，注意遍数，掌握涂层厚度。冬施期间，温度低于应停止外涂施工。9.8.外墙面砖施工9.8.1. 材料要求 水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。 面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。9.8.2. 施工工具 水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。9.8.3.施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 81、并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。 面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一82、墙面。以保证接缝均匀一致。 面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 润湿基层 在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。 镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两83、端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。9.8.4.劳动组织 本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。9.8.5. 质量要求及注意事项 在由上往下逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。84、如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm 立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm 接缝平整：3mm 接缝高低差：室内0.5mm，室外185、mm护墙板上口平直：2mm10.9外墙保温.施工工序基层处理 标准灰饼 界面砂浆 一层聚苯颗粒保温层 二层聚苯颗粒保温层 抗裂砂浆复合耐碱网布。.施工方法1）基层处理 先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。2）贴饼冲筋用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方找规矩贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼，其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，厚度符合规定，再依据贴饼进行冲筋工作。3）界面砂浆砂浆要涂刷均匀防止保温层给基层形成空鼓。4）保温层保温砂浆宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后一遍应找平，并用大杠搓平。86、薄膜面层中应满铺玻纤网。9.9.3.质量要求1）面层不得有裂缝空鼓等缺陷。2）保温层厚度符合设计要求，不得有负偏差。3）保温浆料干密度不应大于250Kg/m3，并且不应小于180 Kg/m3。10、楼地面工程楼地面做法：（1）水泥砂浆楼地面。 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上浇水润透，并撒水泥面，然后用扫帚扫匀； 冲筋：用于硬性水泥砂依据水平控制线做好标墩； 水泥砂浆满辅后，依据标墩刮平，然后压实压光；七天内严禁上人行走、操作，安排专人养护。（2）地砖地面施工顺序：基层处理干硬性水泥浆打底找规正、弹线铺砖缝修配勾缝养护。 刷素水泥浆一道；在清理好的基层，浇水润透，并散水泥面，然后用扫帚扫匀，扫87、浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。 水泥砂浆找平用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手成团，落地松散为准）。 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里面向外退砖，每块砖要贴线。 砖的前面朝上，抹铺粘结砂浆。 将抹好灰的砖，砖铺到浇好水泥浆底灰上，上楞跟线。 用木板垫好，木锤砸实找平。 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝、将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。 用1：1水泥砂浆浆缝。 铺完砖后，常温下48小时方能，浇水养护。铺贴要点： 板块根据颜色和花纹分类，有缺陷的板块剔出不用。 在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可辅设。 辅设后，要加以保护，待到分层水泥88、浆强度达到设计强度60-70%后，方可在其表面进行下道工序。在铺贴过程中，要随时检查板块面平整度，板块行列的直线度及相邻两板高低差，及时做调整。11.屋面工程 找平层施工 .材料所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要和施工规范规定。水泥：不低于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂:宜用中砂，含混量不得超过3，有机杂质含量不大于5，级配要良好，空隙率要小。 粉料：最好选用与砂同类性质的矿粉料，也可用矿渣粉、页岩粉、滑石粉等，但不得用石灰、石膏、灰岩粘及粘土粉等；含混量及有机杂质的要求同砂的要求。.作业条件找平层施工前，屋面隔热层或结构层应进行隐蔽工程检查验收，办理检查手续。 89、各种穿过屋面的预埋管件根部、女儿墙、天窗、伸缩缝等根应按图纸要求做好处理。根据设计要求的坡度，弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡），并进行彻底清扫。水泥砂浆找平层 基层清理：将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的混凝土（或水泥砂浆）要剔平扫净，对基层结构表面光滑时应凿毛。 洒水湿润，在施工找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。 冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向筋，冲筋的间距为1.5M；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后施工找平层。 找平层宜留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应当加宽，并应与保温层连通，分格缝的宽90、度为30MM，找平层的分仓缝按设计6M设置。 沟边、拐角、根部等处应在大面积施工前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积施工在两筋中间铺水泥砂浆（配合比按设计要求)用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木袜子找平后用木杆检查平整度。 养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时一般不小于7D，干燥后即可进行防水层施工。 11.2.保温层施工.材料 所用材料的容量、含水率导热系数等技术性能必须符合设要求和施工规范的规定。 外观整齐，厚度应接设计要求确定，使用前应接设计要求检其容量及强度。 .作业条件 铺设保温材料的基层施工完，经验收检查合格后，方可进行下道工序。91、 穿过屋面和墙面等结构层的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。保温板材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。 .施工方法 基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。 铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行。 保温板材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳，分铺设的板块，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两极高度一致。已铺完的板状保温层，不得在其上面行走运输小车和堆放重物。 .质量标准 保温材料的强度、容量、导热系数和含水率，必须符合设计求和施工规范的规定。 保温材料，粘贴应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并嵌填密实。 .成品保护 在已铺好的保温层上不得直接行走小车。应垫脚92、手板。 保温层施工完成后，应及时施工细石混凝土找平层，以减少受潮和进水；尤其在雨期施工，要及时采取措施。 .应注意的质量问题 保温隔热层功能不良：保温材料容量过大，颗粒和粉末含量比例不均匀，铺设前含水量大，未充分晾干。使用前对材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理；不符合规范要求的材料，不得使用。 11.3.防水层施工.基层要求 基层水泥砂浆找平层应符合验收标准，分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管根部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。 .施工准备工作 人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规范，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施93、工队伍，持证上岗。.机具准备：采用热熔法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。.材料准备：本工程采用高聚物改性沥青卷材防水，对进场的卷材品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。 . 高聚物改性沥青防水卷材防水层施工.1铺贴方向卷材的铺贴方向垂直于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。.2施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟94、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。.3搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。在搭接处应采取防止卷材下滑的措施，如预留凹槽，卷材嵌入凹槽并用压条固定密封。.4卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法95、采用满粘法。 卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。12.季节性施工措施雨期施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质96、量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。12.雨天施工措施1、 管理目标（1） 天施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨天正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（2） 加强雨期施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。2、施工准备工作（1）施工现场 场地排水：对施工现场及构件生产基地，应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，无积水。 道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（2）机电设备及材料防护机电设备：机电设备的电闸阀采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。龙门架的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒97、径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。原材料及半成品的保护；对木门、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码平并要通风良好。（3）大小设施检修及停工维护临时设施检修，对现场临时设施，进行全面检查。3、安全工作攀高设施要注意增设防滑机构。脚手架要注意与结构的连接，并防止脚手架因基础失陷而失稳。 雨天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。4、消防工作消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油类、易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质及起火。易燃物的存入处要防雨、防潮，保持通风。12.3.2 混凝土施工1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，98、以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。12.3.3 钢筋工程1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。12.3.4 模板工程1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑99、混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。12.3.5 脚手架工程1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。12.3.6 屋面工程1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄100、膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。12.3.7 机电安装1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。3）直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。13.给排水工程13.1 给排水系统.排水系统：生活污、废水系统采用合流制，生活污水经化粪池处理101、后排入小区污水管网；雨水采取有组织排入小区排放。13.2.管材选用与接口.住户内生活给水支管采用三型聚丙烯给水管（PP-R），热熔连接，给水立管采用钢塑复合给水管，螺纹连接。安装见皖2001-S204，分户水表采用LXS-20水表。.空调排水管采用硬聚氯乙烯排水管，粘接。雨水管采用硬聚氯乙烯承压排水管。.生活排水立管、通气立管采用螺旋消音UPVC管，粘接。其余采用普通UPVC管，粘接。安装详见96S406。.室内消防给水管：管径DN100，采用热镀锌钢管，卡箍接口；其余采用热镀锌钢管，丝连。.室外埋地消防给水管：管径DN70，采用球墨给水铸铁管，橡胶圈柔性接口；其余采用热镀锌钢管，丝连。13.102、3.镀锌管道安装： 安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，接口为丝扣时，其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝。管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。被破坏的镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。 管道试压： 铺设、暗装、保温的给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如103、各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收、办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。 管道冲洗： 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。13.4.UPVC排水管道安装. 遵照建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程“CJJ/T29-98”执行。. 管道支承件的间距，立管管径为50mm 的，不得大于1.2m;管径大于或等于75mm的，不得大于2m；横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（104、m）0.400.500.750.901.101.251.60. UPVC 排水管材质量要求。建筑排水硬聚氯乙烯管道的管材和管件应符合现行的国家标准建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1）、排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管材（GB/T16800）和建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2）的要求。. 当管道设置伸缩节时，应符合下列规定：当层高小于或等于4m 时，污水立管和通气立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m 时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m 时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间105、距不得大于4m。管道设计伸缩量不应大于下表伸缩节的允许伸缩量。伸缩节最大允许伸缩量（mm）管径（mm）507590110125160最大允许伸缩量121520202025.伸缩节形式的采用立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm 时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，510mm；冬季，1520mm。. 横管的坡度设计无要求时，坡度应为0.026。. 立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为2050mm。. 管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度根据实测并结合各连接件尺寸逐段确定。锯106、管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成150300 坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2。坡口完成后应将残屑清除干净。.塑料管与铸铁管连接时，宜采有专用配件。当采用水泥捻口连接时，应先将塑料管插入承口部分的外侧，用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘后干燥的粗黄砂；插入后应用油麻丝填嵌均匀，用水泥捻口。塑料管与钢管、排水管栓连接时应采用专用配件。管道粘接粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸轻轻打磨107、，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。管端插入深度划标记时，应避免用尖硬工具伤管材，管端插入承口必须有足够深度，目的是保证有足够的粘结面。涂胶宜采用鬃刷，当采用其他材料时应防止与胶粘剂发生化学作用，刷子宽度一般为管径的1/21/3。涂刷时动作迅速、正确。胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲。因插入后一般不能再变更或拆卸。管道插入后应扶持12min 再静置以待完全干燥和固化。110mm、125mm 及160mm 管因轴向力较大，应两人共同操作。连接后，多余或挤出的胶粘剂应及时擦除，以免影响管道外壁美观。管道粘接后静置时间按美国ANSI/ASTM108、D2855 建议，当环境温度：1540 静置时间至少30min515 静置时间至少1h-515 静置时间至少2h-205 静置时间至少4h。14.电气工程设计内容包括照明、动力、防雷接地、电话、有线电视、宽带网、可视对讲、火灾报警及消防联动控制系统等。14.1.配管配线：导线选择及敷设方式：住宅部分采用YJV22-1KV电缆由小区配电房埋地引至各单元M配电箱，由M配电箱采用VV-1KV电缆引至住宅楼各单元电表箱，由电表箱采用BV-500V导线经桥架或穿PC管埋地暗敷，引至各楼层户内配电箱，图中照明及插座线路采用BV-500V导线穿阻燃PVC管沿墙、板暗敷，未注明支线截面未2.5mm2，穿管管径109、为：23根穿PC20，45根穿PC25，67根穿32。各单元电梯电源分别由室外分线箱采用VV22-1KV电缆引两路电源经桥架或穿钢管敷设至屋顶机房AT箱，门面房采用VV22-1KV电缆由小区配电房埋地引至车库P电表箱，由电表箱采用VV-1KV电缆经桥架或穿钢管埋地引至各配电箱，地下室由室外分线箱采用VV22-1KV电缆引两路电源至M01配电箱，在末端切换。电气配管及管内穿线:14.2.施工工艺.工艺流程.1.暗管敷设:煨弯、切管、套丝测定箱盒位置稳注箱盒管路连接配合现浇混凝土配管地线焊接。.2.明管、吊顶内管路敷设:预制加工管弯、支架箱、盒测位支、吊架固定箱、盒固定管路连接-跨接地线。.3.管110、内穿线:扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带保护口导线连接线路绝缘摇测。.暗管敷设.1.暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15MM。 .2.根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯: 配管为钢管时: 煨弯采用冷煨法。一般管径为20MM及以下时，用手扳煨弯器。管径为25MM及以上时，使用液压煨管器，管子断口处应平齐不歪斜，刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。埋设于混凝土内的管子弯曲半径不得小于管外径的10倍。配管为塑料管时: 其管子的技术性能指标应符合国家规定的标准。配管时，管子的下料，弯曲必须使用专用111、的截管器和弯管弹簧，暗敷时管子的弯曲半径不应小于管外径的10倍。在钢筋网片上敷设时，应用铅丝将具与钢筋绑扎固定，直线每米处，接线盒四周0.3米处，管接头0.2米处均应加以固定。在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，其厚度不小于15MM。管子连接及管子与箱盒的连接，必须采用专用的管件，管子连接时应先将管子的插入段擦干净，在插入段处壁周围均匀的抹上专用胶水，用力将管子插入套管内，插入后不得随意转动。.3.以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。.4.管径20 及其以下钢管以及各种管径电线管，必须管路用管箍连接，套丝不得有乱扣现象。上112、好管箍后，管口应牢固紧密。外露丝应不多于扣，管径在及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。采用套管连接时，套管长度为连接管径的1.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一弯时，30米，有二个弯时，11米，有三个弯时，米。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口大盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5MM。有锁紧螺母者与锁紧螺母平露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 .5.将堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔M左右用铅丝绑扎牢。.6.用相应的113、圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的倍，焊缝均匀牢固，焊接处刷防腐漆。 在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。防止砼浆及杂物进入管内。砼墙板及楼板预理的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行“三检”专职质检员核查，确认无误后，清建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。所有现浇砼时，要认真看护。.明管敷设.1.明配管弯曲半径一般不小于管外径的倍，如有一个弯时应不小于管外径的倍。.2.根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。然后按照安装标准的固定点间距要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终114、端、转弯中点电气器具或接线盒边缘的距离为150-500MM，钢管中间管卡的最大距离：直径15-20时为1.5M，直径25-32时为2M。.3.明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为扣。.4.钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在营口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用金属软管接头连接，长度不宜超过米。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200MM。.5.吊顶内管路敷设。在灯位测定115、后，用不少于个螺丝把灯头盒固定牢。管路应敷设在主龙骨上边，管人箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于1.5M。吊顶内灯头盒至对位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5M。其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。.管内穿线.1.相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为何护地线。.2.穿带线：带线一般采用钢丝，先将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，116、然后将带线拉出。.3.穿线前，钢管口上应先装上护口，管路较长、较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。穿线时，应配合协调好，一拉一送。.4.单股铜导线一般采用安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10-12MM，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯拆回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子庄接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端无孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于1-2MM。.5.用500兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测117、。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。.质量标准.1.导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。.2.管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱拆，油漆防腐完整。暗配管保护层大于15MM。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为扣。.3.导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。.4.金属电线保护管及与盒（箱）的接地处理要连接紧密牢固、接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。允许偏差项目详见附表.成品保护.1.配线工程安118、装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。.2在管路敷设或配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。.注意事项.1.管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。.2.较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。.3.在电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整美观。.4.暗配管路配管后座及时扫管、发现堵管及时修复。无外露现象。.5.桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过MM。.电缆桥架安装：.1.施工工艺.1.1.工艺流程 弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架线槽安装保护地线.1.2.弹线定位 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置119、，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线装沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔杆出具体位置。.1.3.支架与吊架安装支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在MM范围内，切口处座无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。固定支点间距一般不大于1.5-2M。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端50MM以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200MM，距地面高度不应低于100-15120、0MM。.线槽安装.1.线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。.2.线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后座平整，无翘角，出线口的位置准确。.3.线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、三通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。.4.线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，未端应加装封堵。.5.不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。.6.敷设在强、弱电竖井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）.质量标准桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严121、密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。 支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。土线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，线槽与电气器具连接严密，导线无外.成品保护.1.桥梁的运输和堆放应符合有关规定，注意防潮防污。.2.使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。土对于易发生受污生锈部位的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。.注意事项.1.在邻近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。.2.标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。.3.电气竖井竖向线槽的线缆防坠落措施应与线槽施工同步进行。.4122、.对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。.电缆线路安装：.1.施工工艺.1.1.工艺流程准备工作电缆沿桥架敷设水平敷设整理固定挂标志牌垂直敷设.1.2.敷设前准备工作施工前应对电缆进行详细检查、规格、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。对以下电缆，用摇表摇测线问及对地的绝缘电阻，其值应不低于兆欧。高层强电竖井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。施工时先敷设设竖井竖向电缆，完成后再敷设水平电缆。架设支架时应使电缆轴的转动方123、向保证电缆引出端在电缆轴的上方。.1.3.电缆沿桥架敷设水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：在电气竖井中采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设，在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理、使其通道顺畅。 电缆敷设到位居，每层至少加装两道卡固支架。.1.4.挂标志牌在电缆端共处挂标志牌，注明电缆编号、规格 、型号及电压等级。.1.5.质量标准: 电缆绝缘电阻值符合施工规范规定，电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌、清晰齐124、全、防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。 电缆最小弯曲半径为电缆外径的 倍。.1.6.成品保护: 室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在营道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆端共处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。.1.7.注意事项:电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径要求。.低压配电柜安装：.1.施工工艺：.1.1.工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）二次线配线试验调整送电运行验收。.1.2.开箱检查：按照设备清单、施工125、图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。.1.3.设备运输:主要由人工和吊装机械运输。.1.4.基础型钢安装:按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土基础上，用水平尺找平找正。在基础型钢内预留出接地扁钢端子配电柜安装后，用接地线与柜内接地排连接好。.1.5.柜（盘）安装：按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，找平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。.1.6.二126、次线连接:按原理图逐台检查柜上全部电气元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线。控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子庄一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。.1.7.试验调整:将所有的接线端子螺丝再紧一次，用500摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5M。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。.1.8.送电运行验收:在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按127、程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24小时，若无异常现象，办理验收手续。.2.质量标准.2.1.柜（盘）的试验结果必须符合施工规范规定，柜内的电气设备与导线和母线连接必须接触严密，应用力矩扳手紧。.2.2.柜与基础型钢间连接紧密，固定牢靠。接地可靠，柜间接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁，柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠。标志清晰、齐全，接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜（盘）安装允许偏差项目详见附表。.3.成品保护.3.1.设备在搬运和安装时应采取防振128、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。.3.2.运到现场后，暂不安装就位，应保持好其原有包装，存放在干燥的能避雨雪、风沙的场所。.3.3.安装过程中，要注意对已完工项目及设备配件的成品保护，防止磕碰，不得利用开关柜支撑脚手板。.4.注意事项.4.1.双路电源进线的配电柜压电缆时，注意主回路和备用回路的顺序。.4.2.使用临电调试时，应将正式进线电源的零、地线同时拆除，否则有可能出现临电开关频繁跳闸。.4.3.对于易松动的空气开关手柄连接杆，应经常检查、旋紧，以免脱落、遗失。.4.4.做好配电柜接地排与进线桥架及基础型钢地线连接。.4.5.送电调试时，应提前准备一些保险管、盘面信号灯罩等易坏易损129、件。.4.6.送电调试前，必须将柜上、柜内的杂物、尘屑清除干净。.配电箱、插座、开关、灯具安装：.1.配电箱安装.1.1.配电箱的设置根据设计图纸的要求确定，位置正确、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐。.1.2.箱体内外清洁，箱门开启灵活，箱内给线整齐，回路编号齐全、正确。.1.3.导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确，所有二次线必须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的专头，导线的色别按相序依次力量、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。.1.4.同一端子上导线不超过根，导线在箱内余量要适当。.1.5.配电箱的接地线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理130、，色标准确，检修方便。.2.开关、插座安装.2.1.插座、开关安装应在土建工程完成后开始。.2.2.插座、开关安装前要全面检查以前所理的线盒位置是否正确。.2.3.同一场所安装的高度要一致。.2.4.单相两孔插座的接线，右孔接相线，左边接零线，单相三孔，插座接地线在正上方，接地线单独敷设，不得与工作接客混同。.3.灯具安装.3.1.灯具其支架安装应牢固端正，位置正确，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，内外干净、明亮。每件灯具安装必须固定牢靠。.3.2.导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。.3.3.大型灯具及吊扇安装前要认真检查试验吊钩、具等到牢固的可靠性。.3131、.4.成排灯具中心线允许偏差不大于毫米。.3.5.各类照明器具安装居要认真做好产品保护。 通电试运行： 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。照明系统通电连续试运行时间为24。所有照明灯具均应开启，且每记录运行状态次，连续试运行时间内无故障。 .避雷针（网）接地装置安装：.1.避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必须镀锌。.2.不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按规范规定进行.3.避雷网元钢搭接方式上下搭接、焊缝平整（双面焊接）、饱满，132、无虚焊、焊渣应清除干净，焊接处做好防腐。.4.引下线配合时，按图要求进行，几利用柱子内主筋做为防雷引下线的，从下至上必须做好标记以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带须在土建工序完工后进行。.5.接地装置安装后应进行检测，接地电阻测试符合设计要求和施工规范规定。第六章 主要施工管理措施一、工期保证措施1.建立完善的计划保证体系项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度133、控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。一级总体控制计划表述各专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度控制计划即为一级总体控制计划。二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是134、对二级控制计划的进一步细化，本公司将根据实际工程进度提前1 周提供该计划。该计划以文本格式表述当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，使计划阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度控制计划的按时实现。2.完善计划保证体系的办法2.1 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。2.2 加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施135、工进度。2.3 加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。二、保证质量措施1基础工作施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照公司运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC 小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。2物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建136、立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对需要做复试的原材料，如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。3过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工137、艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时138、整改。4不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由施工单位会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律施工单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照四不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。5工程质量验收规定检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭139、门造车。检验批质量验收必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行检查，在由项目专职质检员检查是否合格。检验批质量检查过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新检查。项目专职质检员检查合格后，报监理工程师进行验收。6质量控制资料管理规定质量保证基础资料，严格执行地方行业标准。各种质量控制资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。技术部定期对资料进行查验。施工单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行验收。质量验收资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑工程施工质量验收统一标准进行质量验收。7工140、程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。不按图纸施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。三、技术保证措施1技术资料管理项目经理部配备专职资料管理人员,负责工程141、从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。工程施工期间，本公司项目管理部专职技术资料管理责任师将每月一次定期检查指导，保证资料完整、交圈。资料收集、整理将根据分部、分项进行。各项资料报验工作，将工程建设监理规程进行。2图纸管理图纸管理作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发工作，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。设计变更及时反馈到施工图纸上，作到与施工同步，工程竣工前竣工图纸基本上完成。四、安全保证措施1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师等各方面的管理人员组成安全保证体142、系。3安全管理严格执行国家及合肥市有关现场安全管理条例及方法。制定实施现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。编制安全措施，设计和购置安全设施。强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。对于各种外架、大型机械安装实行验收制，验收不合格一律不允许使用。建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现143、场进行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。4分析安全难点，确定安全管理难点在每个施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预措施。安全难点集中在：4.1龙门架使用中的违章操作，以及施工人员的防范意识不足；4.2 井筒、楼梯间、楼层洞口、管道井处防坠落；4.3 挑、外架的安全防护措施及操作前的检查、整改；4.4 各种电动工具的不安全使用，对临电设施的维护、检修；5临边与洞口的安全防护5.1 临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高144、度为1.2m，下杆离地高度为0.2m ；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m 高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m 设栏杆柱。5.2 洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50cm 的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于15145、0cm 以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。五、消防保卫措施由于本工程所处的特殊地理位置，又受现场条件限制，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，行政部及安全部主抓，其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2消防保证措施：实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消146、防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。3保卫措施：加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场经警实行24h 值班制度，进出场车辆必须进行登记。 现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有物资部签发的出门条，其他部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。六、环保措施、文明施工文明施工是建筑施工形象的窗口，147、是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，对周围环境及居民的影响更大。我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，依据公司文明并结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。1环境卫生保护措施：在现场北侧大门口设置沉淀池，出场地车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。专人负责现场道路及大门出入口的清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实，表面铺一层豆石混凝土，防止雨季产生泥浆，在现场的东侧设垃圾站，定期进行清运。项目部抓好办148、公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。2成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品，本道工序施工的分包必须以书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。模板吊装时轻起轻放，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。拆模时要严格执行拆模强度。混凝土施工完后未到规定强度不得上人踩动。冬期施工随浇筑随时进行覆盖，铺盖完后设专人进行看护。楼地面施工用砂浆在运输过程中应防止破坏门框等成品，并应在砂浆达到强度后方可上人，严禁在做完的地面上拌和砂浆。在立好木门框后应在1149、.2m 以下部位使用多层板将门框周圈包钉好，防止碰撞。砂浆、面砖在运输过程中应注意防止破坏门框及各种饰面阳角。油漆施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆未干前，应设专人看护防止触摸。在施工过程中要注意其他专业成品的保护，不得蹬塌各种卫生器具、水暖管道、铝合金门窗等。在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的成品保护方案，由经理部保卫部门负责监督执行。七、现场料具管理现场料具管理员施工现场管理的重要内容，也是场容场貌的具体体现，现场料具的管理到位对减少安全隐患，降低施工成本150、起着关键作用。因此，本施工组织设计特别把料具管理做为独立章节讨论。1材料存放根据现场平面布置图，各种料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。施工现场的机具保管中，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，严格执行领退料手续。进入装修阶段后，现场将进入大量砌块，在码放时注意实心砖应成丁、成行，高度不得超过1.5m，空心砌块码放高度不得超过1.8m。模板要存放在专用的堆放架内，木方、木制多层板必须按规格码放整齐。材料要根据需要分批进场，以免进料太多，造成拥挤，夜间进场的料具要及时吊151、至所需部位，不能占用大门口或道路。地下室顶板在边缘外砌240 高的砖坎，严禁拉料车辆开至顶板，顶板上集中堆放超重料具，除非经过结构设计师的核算，同意后方可堆放。2材料节约措施依据施工方案，总包方与分包方在施工前，应鉴定材料投入量明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。技术部依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多进或少进，材料计划应下发到物工程部。在施工生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门应各负其责，把好每道关。技术部：应经常到现场检查方案的执行情况；工程部：对152、在施工中不正确使用料具应及时纠正；物资部：对施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。物资部应经常对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到技术部，由技术部统一考虑用于其他部位。混凝土浇筑前，工程部应仔细计算工程量，确保用量的准确性，浇筑完毕后，剩余的部分不允许随便处理，现场需制作模具，用于预制盖板的加工。砌筑砂浆现场搅拌，应控制搅拌量，砂浆应随砌随搅，避免一次搅拌过多。料具管理过程中，物资部应建立节约计划，效果台帐，以及限额领料台帐。八、降低成本措施及降低成本目标1降低成本措施1.1 通过加强项目管理制度，强化过程管理，确保各工序的合格率，提高产品的一次合格率，降低各工序153、因返工造成的浪费。1.2 钢筋采用闪光对焊连接技术，不但保证了工期，且保证了质量，降低了成本。2降低成本目标降低成本指标:降低成本目标0.5%。第七章 主要经济技术指标一、工期指标本工程计划从2008 年2月25日-2008 年8月25 日，共180 天。二、工程质量目标单位工程质量目标：合格。 三、安全目标确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在5以内。四、文明施工目标合肥市建筑工程安全文明示范工地。五、消防目标消除现场消防隐患，杜绝一切火灾事故发生。六、竣工回访和质量保修计划为充分发挥本地企业的整体优势，按照项目管理手册和程序文件进行项目的施工管理，严格按照合肥地区要求进行回访和保154、修。1用户服务目标“至诚至信的完美服务、百分之百的用户满意”。2施工阶段用户服务内容2.1 对建设单位在施工管理过程中提出的意见，及时分析、汇总，作为质量改进和改善管理工作的依据。2.2 根据建设单位的要求、设计意图完善施工方案，并协助设计单位、建设单位进行设计变更、设备物资选型。2.3 在施工中对建设单位的要求及时办理。3保修计划3.1 地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程的合理使用年限。3.2 屋面防水工程、卫生间及有防水要求的房间、外墙等为5 年。3.3 供热和供冷系统为2 个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设计安装为2 年。第八章 施工现场总平面布置一、现场平面布置的基155、本原则根据本工程施工用地的特殊性，即业主对用地的具体要求，用地范围局限在红线内，因此，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程应着重加强现场安156、全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的安全和文明施工工程。8控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。第九章 分项工程质量保证技术措施（预防质量通病）一、 电气工程主要质量通病及防治可能存在的质量通病及预防措施：1、插座、螺口灯头的接线不正确，有调错或漏接现象。应对措施：明确交底班组，要求插座接线左零右火，所有地线接在指定位置，不得以零线代替接地线，施工完毕采用专用测试插座进行检测157、，接线不得松动及虚接。2、同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高不一致，偏差超过规范要求；并列安装的开关、插座欠平齐，偏差太大。应对措施：及时与装修及土建专业联系，以书面形式确定各场所的装饰标高基准线，电工班组进行线管及线盒安装时，必须采用水平尺及水平连通器找好水平，安装时确保同一类别开关或插座的安装标高一致。3、对地面的安装标高低于2.4m的金属外壳灯具和其他电器，其金属外壳没有接地或接地不可靠保护。应对措施：安装标高低于2.4m的金属灯具和其他电器订货时，应对供货商特别指明在灯具外壳设置接地点，并有明确的通用接地标志符号。班组进行该回路施工时，特别强调敷设好接地线，进行灯具安装时必须按规158、范要求对灯具外壳进行接地。4、干线和支路的空气、漏电开关配选欠正确或不合理，产品质量可靠。应对措施：施工人员必须认真审核施工图纸，对配电干线及支路的空气开关、漏电开关以及配置电缆进行验收。力求干线及支路在配置上符合配电要求，漏电开关动作电流级别正确合理。5、线管与线槽（盒）、箱、盘、柜等连接时，采用熔焊方式开孔，内外无逼母锁紧，管端螺纹外露太多，管口无塑料护套嘴。应对措施：线管与箱、盘、柜等连接时，必须根据回路数统筹安排，采用开孔器进行开孔，孔洞排列整齐且间距合理，开孔后及时清理毛刺，电线管与槽、箱、盘、柜等连接时，必须内外采用与线管配套的逼母进行紧固，管内穿线时，必须有与管径配套的塑料护嘴保159、护。6、线管敷设排列不整齐美观，支吊架、卡码设置不合理，固定点间距不均匀，管卡与终端、弯头中点、电器器具或（箱、盘、柜）边缘的距离超过500mm。应对措施：电线管施工时，必须对各回路进行统筹安排，具体操作时必须排列整齐，横平竖直，支吊架、卡码设置合理、整齐美观，固定点按照规范要求间距均匀。二、给排水工程质量通病防治措施1、管道穿越楼板的套管埋设不符合规范要求。应对措施：对管道穿越楼板的套管作如下要求：管道套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还须符合本公司的企业标准内的相关治理措施。2、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。应对措施160、：对班组进行技术交底时，明确规定立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。3、雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。应对措施：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广东省建设工程质量通病治理措施有关要求。4、管道在屋面、楼板面上及伸缩缝处的敷设不符合要求。应对措施：严禁无支架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式。支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。管道经过伸缩缝161、时，必须安装合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。5、排水管道坡度、坡向不符合设计及施工规范要求。应对措施：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范要求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。6、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。应对措施：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度；7、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。应对措施：施工前一定要进行技术交底；现场标高线162、一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管；8、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。应对措施：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔、锚孔，严禁采用风、电焊开孔；9、地漏安装高度过高，造成地面积水。应对措施：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。三、楼地面工程预防质量通病措施3.1防治地面起砂的措施1、正确选用原材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。2、严格控制水灰比、操作规程和掌握163、操作时间。3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。3.2防治地面空鼓的措施彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。3.3防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点164、尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。3.4防治踏级阳角处裂缝、脱落措施1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。2、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。3、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。6、对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。四、抹灰工程预防质量通病措施4.1预防墙面抹灰裂缝、脱层165、和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均166、应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，167、中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。4.2预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施1、抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。2、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。4.3预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注168、意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。4.5预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。2、外墙铝合金门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填169、嵌时应先将铝合金门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及铝合金门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将铝合金门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：107胶：水1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。4.6预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。2、分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防170、止错缝、高低不平和弯曲。3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。4.7预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后171、适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。4.7预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施1、严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过172、多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。4.8预防阳台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按173、脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。五、砖砌体工程质量通病防治措施5.1砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。5.2砖砌体头缝不密实174、的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。5.3水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（8175、0以上），达到规范规定和使用要求。5.4埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。5.5砖墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。2176、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。5.6墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。六、混凝土工程质量通病防治措施6.1预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真177、学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。6.2预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落178、度控制在37cm范围内。5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。6.3预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。6.4预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。179、2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及180、时清理。6.5预防露筋的措施1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模181、板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6.6预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。6.7预防缝隙夹渣层的措施1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、182、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。6.8预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。6.9预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，183、必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。6.10预防混凝土垂直偏差过大的措施1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。6.11预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标184、准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。6.12预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。6.13预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。6.14预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完185、后及时复位。6.15预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。七、模板工程主要质量通病及防治7.1轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时186、，可在中间选择一二点进行复核。2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。7.2垂直偏差的预防措施1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的187、支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。7.3标高不正确的预防措施1、楼梯模板踏步标高应188、根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。7.4柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生189、错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。7.5梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求190、则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。7.6漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸191、，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。7.7拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。八、钢筋工程主要质量通病及防治8.1预防钢筋材性的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一192、整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。8.2预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格193、控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动194、钢筋。8.3预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，195、防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，8.4预防混凝土保护层厚度不够的措施1、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。8.5预防钢筋间距不符合196、设计或规范要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。8.6预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责197、人审查签字。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。8.7预防节点处钢筋布置不合理的措施1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d198、。3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。附录1：岗位责任项目经理岗位责任制1. 履行公司对业主的工程承包合同，贯彻公司质量目标，对项目的工程质量负全责；2. 负责工程项目的日常管理工作，组织好项目的均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程始终处于受控状态；3. 完善工程项目的组织机构，明确人员职责，落实工程项目部人员的岗位199、职责；4. 接受公司内部质量审核，对检查出的不合格项，及时组织采取纠正和预防措施；5. 负责组织分部，分项施工方案和质量计划的编制；6. 督促项目人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性；7. 参与项目供方的评价和选择；8. 负责组织工程竣工验收工作；9. 格执行集团公司项目法施工管理办法。项目技术员岗位责任制1、实施公司质量方针，协助项目经理实现质量目标，统筹项目质量保证计划，安排工程技术工作；2、贯彻执行国家各级技术标准，对项目的技术、质量、试验工作负全责；3、具体负责组织本工程施工组织设计、项目质量计划的编制、确保工程项目达到设计要求；4、研究处理施工中的技术200、问题，排除技术障碍，安排工程技术文件资料的分配、签发、保管及日常处理；5、负责向集团公司反馈各种质量信息；6、严格执行集团公司项目法施工管理方法 施工员岗位责任制（技术、质量部分）1、阅读施工图纸，了解设计意图，熟记图纸尺寸。负责按图纸设计变更文件，领导工人施工，对单位工程质量负责。2、了解施工组织设计内容，根据技术交底的内容向施工班组作操作交底，并在施工中随时督促检查。3、按照施工平面布置图搞好现场平面管理，组织文明施工和安全生产。4、参加工程定位测量，对主要轴线标记，作好保护，负责施工过程中垂直度、标高、轴线等技术参数的控制。5、按规范规定留置砂浆、砼试块，并妥善管理。负责及时安排人员送试201、验室标养。6、参与工程质量事故处理工作，并作详细文字记录。7、督促班组质量自查，组织验收班组任务单，如实填写施工日记，避免漏记、空页等现象。8、参加隐蔽工程检查及工程验收（结构验收、竣工验收），完成质量回访回修任务。施工质检员岗位责任制1、把握工程质量验评标准，施工规范、规程、熟悉设计文件。2、根据质量验评标准，设计文件，规范进行监督检查，严格控制质量通病的发生，坚持质量第一的方针，即使施工做好分项分部工程评定。3、根据施工方案及质量保证措施制定工程质量和材料质量控制计划，并对进场材料进行复查，不合格的材料及购配件不得进场。4、主管部门提出质量动态报告，并指导班组做好自检、互检工作。把好分部工202、程和隐蔽工程检查验收关。5、加强施工管理，建立健全内部质量责任制，严格遵守施工技术规范和操作规程，精心组织施工，严防质量事故发生。施工资料员岗位工作职责1、资料员在项目经理的领导下，负责收集整理单位工程的保证资料和分部、分项工程质量的检查验收记录等有关工程质量技术资料。2、坚持“百年大计，质量第一”的思想，正确掌握质量验评标准，严格认真，一丝不苟。3、配合质检员及时准确做好隐蔽工程检查验收单的各方签证工作。4、做好质量、安全事故处理调查记录。5、负责两块制作和原材料试验，坚持与监理同时取样，同时送样，同时取报告，并及时整理检验记录和材料复试报告。6、各项记录表格要反映真实情况。施工日志不许隔天203、，要准确反映施工活动，并不得随意涂改或伪造。项目安全员及岗位责任制1. 贯彻并执行国家有关安全生产的法律、法规；2. 经常深入施工现场进行检查，及时制止违章指挥和违章作业；3. 负责协助项目技术员编制施工组织设计中的安全措施方案，并监督实施；4. 积极做好项目部的“安全文明工地”创建工作；配合公司对项目安全事故的调查和处理。项目保管员岗位责任制1、 严格收发制度 验收：做到材料（工具）入库后即做好登记、严格检查、验收和入帐。 发放：各种材料发放要依实际所需发放，做好领用记录，无手续不发，不得私自转借。2、 负责材料库房的日常管理工作，对所保管的材料应做到“三清、四无、二一致”（即规格清、材质清204、数量清；无差错、无丢失、无变质、无损坏；账、物一致），特别对易燃、易爆、易腐、易碎物品要做到勤查、勤翻晒、勤保养，做好“四防”工作。3、 加强场地材料的管理工作，做到按规格、品种、大、小、好坏分开堆放，妥善保管，对材料要做到物尽其用。4、 建立资金台帐，做到帐物相符，对主要原材料和半成品能提供出较准确有原始消耗台帐及有关资料数据。5、 仓库保管人员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证等有关单据进行核查，填写进货核验记录。项目材料员岗位责任制1. 遵守公司材料管理制度，禁止采购假冒伪劣产品；2. 负责检查入库材料品种、规格、质量、数量和质量说明书，检验报告。并作好标识，分类堆放，同时建立产品明细分类台帐；3. 对有防潮，防雨，防变质要求的露天堆放产品，应采取铺垫，覆盖防护措施；对库存产品应做好通风、防潮、防锈防护；对易燃、易爆、易碎、易损，易腐和易变质产品，应采取防火、防爆、防湿和防变质贮存措施。4. 发现产品不合格、损坏、变质、丢失，应立即报告项目经理查明原因，并进行标识隔离；填报产品丢失、损坏或不适用记录表；5. 当产品作为让步接收，降级使用或报废处理时，项目技术负责人填报让步接收记录，降级使用报告和产品报废处理表，报公司分管领导，并征求顾客和设计方同意后，由项目材料员组织实施。