1、 煤矿与建设机械装备生产制造基地项目第五标段 施工组织设计审批： 审核： 编制： 目 录第一章 编制说明及依据11. 编制依据11.2 施工范围2第二章 工程概况32.1工程简介32.2 建筑设计概况32.3 结构设计概况32.4安装工程设计概况42.5工程特点与施工条件7第三章 项目管理机构73.1项目组织机构73.2主要岗位、部门职责分工83.3 主要管理人员组成15第四章 施工方案154.1测量放线154.2土方工程224.3 钢筋工程264.4 模板工程424.5砼工程564.6厂房排架结构施工624.7 砌体工程734.8 防水工程784.9 装饰工程864.10 屋面工程1184.2、11脚手架工程1204.12安装工程125第五章 确保工程质量的技术组织措施1665.1质量目标1675.2 质量管理组织机构1675.3 质量管理原则1675.4 质量保证体系的运行1705.5质量管理制度1715.6 建立完善的工程质量检测体系1755.7成品保护措施1775.8原有管线保护方案及措施179第六章 确保安全生产、文明施工及环境保护的技术组织措施1826.1确保安全生产的技术组织措施183安全管理目标183建立安全生产保证体系183安全管理制度185安全生产基本内容1876.1.5 安全生产措施187消防保证措施1956.1.7突发性事故应急预案措施2006.2确保文明施工的3、技术组织措施204文明施工目标204文明施工组织管理体系204创建文明工地的标准205文明施工管理措施2056.2.5 施工现场管理规范化209施工安全达标216工地办公、生活设施整洁216营造良好的文明氛围2176.3环境保护措施217管理目标217组织管理218工作制度2186.3.4 影响环境因素的识别220管理措施220施工人员健康保证措施223防止施工扰民措施225第七章 确保工期的技术组织措施2267.1工期目标2277.2工程施工的网络进度计划2277.3进度计划的运行2277.4工期保证措施229第八章 施工机械配备和材料投入计划2398.1施工机具配备239机械设备的选择234、9机械设备供应计划239机械正常使用保障措施2398.2材料投入计划240材料计划管理措施2408.2.2 主要材料需用计划242第九章 临时供水、临时供电243附表一：拟投入本标段的主要施工设备表246附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表248附表三：劳动力计划表250附表四：项目管理机构组成表251第一章 编制说明及依据1. 编制依据本施工组织设计主要依据以下资料编制： 西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目第五标段招标文件、图纸答疑纪要。 煤矿与建设机械装备生产制造基地项目第五标段土建、安装设计图纸及有关标准图集。 公司质量手册、程序文件、作业指导书； 业主5、对本工程的要求及施工现场的具体条件； 建设部推广的十项新技术、新材料、新设备、新工艺等； 省、市及企业有关文明施工的规定； 类似工程的施工管理经验及公司技术装备、施工力量部署状况； 本工程遵循的主要的法规及现行规范、技术质量评定标准：a.测量规范GBJ50026-93b.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002c.砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002d.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001e.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 J218-2002f.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002g.屋面工程质量验收规范GB50207-2006、2h.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002i.建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002j.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002k.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l.通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002m.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001n.建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2002o.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005p.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ81-99q.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001r.钢筋焊接及验收规程JGJ18-96s.钢筋7、机械连接通用技术规程JGJ107-96；1.2 施工范围锻压、下料厂房轴轴/轴轴，热处理厂房，返修及涂装厂房，地磅房，板材、棒料、铸件堆场施工图纸范围内除甲方直接分包工程外的其余所有建筑安装施工工程。后期工艺设备的基础施工及配合安装也属于总承包施工范围。第二章 工程概况2.1工程简介1工程名称煤矿与建设机械装备生产制造基地项目第五标段（西煤机砼排架（m6、m8、m9）、辅房、地磅房、堆场等）工程施工总承包2建设地点西安市泾渭工业园3建设单位西安重工装备制造集团有限公司4监理单位西安四方建设监理有限责任公司5设计单位中国新时代国际工程公司6施工总承包陕西省第八建筑工程公司7工期要求施工总工期188、0日历天，计划开工时间：2012年3月5日8工程质量标准达到国家规范要求的“合格”标准9安全文明施工达到陕西省文明工地标准本工程为西安重工装备制造集团有限公司煤矿与建设机械装备生产制造基地项目的第五标段，由下料厂房、热处理厂房、返修及涂装厂房、地磅房，板材、棒料、铸件堆场构成，总建筑面积约23925m2。2.2 建筑设计概况 本工程设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，抗震设防烈度8度。建筑结构类型：主厂房为排架结构，辅楼为钢筋砼框架结构，地泵房为砖混结构；屋面防水等级为级。2.3 结构设计概况本工程结构安全等级二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，地基基础设计等级为丙级；场地类别类9、。结构特征：单项名称结构形式柱距屋架跨度厂房辅房厂房辅房锻压、下料厂房排架框架6m6m、6.6m轴27m跨；轴9m跨；轴21m跨热处理厂房排架框架6m8m轴24m跨；轴21m跨；轴21m跨；轴24m跨返修及涂装厂房排架框架6m7m轴21m跨；轴21m跨；轴9m跨；轴21m跨地磅房砖混2.4安装工程设计概况 电气工程1设计内容厂房内的配电、照明、防雷接地系统；弱电系统等2负荷等级本工程用电按三级负荷供电。3变配电所配电系统在厂房内设车间变电所，10KV 高压电源来自全厂总配，采用YJV-8.7/10KV型交联聚乙烯绝缘电力电缆在电缆沟内敷设。 4配电系统厂房内的配电及照明电源来自车间变电所低压配10、出回路，采用铜芯电力电缆沿地沟敷设或在电缆桥架内敷设，从桥架引出的线路在金属线槽内敷设分送至相应的动力配电箱和照明配电箱或设备自带控制柜。由配电箱至用电设备的线路采用BV-450/750V型铜芯聚乙烯绝缘导线穿钢管埋地暗敷或沿柱、墙明设。5防雷接地系统本工程按三类防雷建筑设计，在屋面明敷12镀锌圆钢避雷带作为接闪器。引下线利用结构柱内两根主筋上下焊接连通。接地极利用基础钢筋。低压配电系统采用TN-S接地形式。防雷接地与电气接地、弱电接地共用一组接地装置，接地电阻不大于1欧。6火灾报警系统采用区域报警控制系统，区域报警器设在设备间内。车间生产区域设置火灾探测器、手动报警按钮；低压配电室内设置点式11、光电感烟探测器。报警总线采用NH-RVS-21.5线，电源线采用NH-BV-22.5铜芯绝缘导线，均穿钢管暗敷设。续上表7电话系统电话进线采用HYA-2020.4型铠装电缆穿钢管埋地暗设至辅房一层电话分线箱；用户线采用HPV-20.5型铜芯绝缘导线在线槽内敷设后穿钢管埋地、埋墙暗设至电话接线盒。8网络配线系统网络进线采用六芯多模光纤穿钢管埋地引入至一层网络机柜的总配线架；由网络机柜引至各信息插座的线路均采用一对超五类非屏蔽双绞线在金属线槽内敷设后穿钢管暗敷设9保安监控系统电视监控室设在一层设备间内。车间各出入口采用半球防护罩内置手动变焦的黑白固定摄像机，沿墙壁挂装；监控视频线采用SYV-75-12、5同轴电缆穿钢管沿墙或埋地敷设。 给排水工程1 给 水 系 统2系 统由厂区给水管网接入，供水方式为下行上给式。管 材给水管采用钢塑复合管，丝扣或法兰连接。3热 水 系 统4系 统由公司集中换热站供给。管 材热水管采用薄壁不锈钢管，锥螺纹连接。5消 火 栓 系 统6系 统室内消火栓用水量为10L/S，室外为40L/S。室内消火栓处设有消防启动按钮，与消防水泵连锁控制。管 材消火栓管和循环水管采用热镀锌钢管，DN100mm者丝扣连接，DN100mm者采用沟槽和法兰连接。消火栓采用组合式消防柜，内设4kg磷酸铵盐干粉灭火器三具。7排 水 系 统8系 统采用污、废水合流制，单立管伸顶通气重力排水系统13、；辅房雨水采用重力流内排水系统，厂房雨水采用虹吸压力流内排水系统。管 材排水管采用聚丙烯超静音排水管，柔性橡胶圈连接；雨水管采用高密度聚乙烯管，热熔连接。续上表9管 道 防 腐 保 温屋面给水管道、消防管道采用超细玻璃棉做防结露及防冻保温。明装钢管刷防锈漆和面漆各两道。 采暖通风工程1 采 暖 系 统2系 统厂房内采用天然气辐射采暖，辅房采用热水散热器采暖。采暖而睡由户外热力管道提供，供回水温度为95/700C。采暖形式为上供下回双管同程式。管 材采暖管道DN50mm者采用焊接钢管，DN50mm者采用无缝钢管。DN32mm者焊接连接，DN32mm者为丝扣连接。散热器采用QFGZ406型钢制柱型14、散热器，挂墙安装。管道保温采暖管道除锈后刷防锈漆两道，不保温管道再刷调和漆两道。敷设在地沟及非采暖房间的采暖管道采用带铝箔保护层的离心玻璃棉管壳保温。3通 风 系 统配电室采用边墙风机通风换气；厂房内在柱子上设工业壁扇进行通风降温；洗浴间、卫生间采用换气扇通风。 动力工程本厂房设置压缩空气站房和车间内压缩空气管道系统。压缩空气由厂房新建的压缩空气站房供应，站内安装两台GA55VSD变频螺杆空压机。压缩空气管道DN50mm采用焊接钢管，DN50mm采用无缝钢管，除与设备、阀门、管件用螺纹或法兰连接外，均采用焊接连接。压缩空气干管采用架空或沿墙敷设方式。2.5工程特点与施工条件 场地条件：本工程施15、工场地有限，现场平面布置按文明工地的要求，并根据工程施工进展情况分阶段进行布置。 施工工期要求：本工程计划工期180天，短时间内资源投入大，对项目的管理、协调、组织能力要求高。 施工质量要求高：土建对独立基础的轴线、标高、预埋螺栓及预制柱的误差要求较高；框架结构质量达到清水混凝土标准，对钢筋、模板、混凝土要求高。 冬雨期的影响：施工总工期内逢雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。 施工配合：本工程的土建工程、室内外装修工程、安装工程等分项工程将分阶段进行，甲方指定分包项目多、专业性强，因此作为总包单位如何加强总包施工的管理，组织与协调各工种之间的配合，是本工程项目管理的重点。第三章16、 项目管理机构3.1项目组织机构 组织机构设置及运行方式由我方组建煤矿与建设机械装备生产制造基地项目第五标段（西煤机砼排架（m6、m8、m9）、辅房、地磅房、堆场等）工程施工总承包工程经理部，作为施工现场的组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目的管理工作及履行本工程项目施工合同。项目部按照本工程的特点分为工程技术部、质量安全部、资源管理部、经营核算部、综合办公室及分承包管理部六部门。整个项目分决策、管理和作业三个层次，实行分系统、分层次的组织管理，做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。对所有参加施工的单位（包括各分包商）和工程建设的全过程进行管理。 组织机构图详细17、的组织机构设置如下页图3-1所示。3.2主要岗位、部门职责分工 项目经理 受公司总经理的委托，全权负责本工程项目经理部的管理工作，并有权做出决定。 全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对项目部的生产、经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。图3-1： 项目部组织机构框图项目领导组公司总部项目经理项目副经理项目技术负责人项目管理体系作业层项目管理组技术质量部安全管理部资源管理部经济核算部办公综合部分承包管理部测量组木工组钢筋组砼组瓦粉组机械组普工组分包商安装组架子组 项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关18、系，对外协调与业主、设计关系，组织项目的工程竣工验收和工程结算。 项目技术负责人 全面负责本项目的技术管理工作。 领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。 负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、质量检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。 组织解决施工过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会议，审核重大技术方案、安全技术措施以及施工方案修订后的审批。 督促有关部门和各施工队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织各阶段的分部工程竣工验收。 负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检查、现场文明施工大检查，解决施工中存在19、的环境控制、施工安全技术问题。 督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。 负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。 质量安全部 质量组将承担监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。 依据 “质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导。 编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认真配合甲方、监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改。 负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监20、督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。 负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。 负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。 编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。 负责实验、检验证件的管理。 执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。 负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体系。 负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交并做好项目档案信息资源的利用开发21、工作。 对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。 编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。 制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施工队签订安全目标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对各分包商、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚。 编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。 制定本项目环境和文22、明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各分包商、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各分包商、施工队的施工过程进行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重奖重罚。 工程技术部 负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。 监督检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包商之间的生产协调并统计汇总。 负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实。负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。 在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理组织人员、机具、物资等23、，按计划组织施工。 协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评比与考核工作，并负责制订整改措施并落实。项目总工的组织下，编制项目施工组织设计，施工方案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施。 负责解决施工现场的技术问题并指导施工，参加安全、质量事故的调查、分析和处理工作。 组织编制现场重大施工安全技术措施方案和环境控制方案，并指导实施。审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定。 协助项目经理召开项目生产会、技术会议等，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工作新经验24、，解决施工中存在技术问题。 综合办公室 负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。 负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。 负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。 负责临时工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责现场人力的调配； 组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包括临时工）入场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测量人员技能培训、无损探伤和质检人员培训等。 经营核算部 负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算25、和竣工结算，负责办理施工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同签定、管理工作。 负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理工程结算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保函以及编制财务报告等。 负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测和决策；负责编制项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。 负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。 资源管理部 负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管理工作。 负责项目部设备、材料采供及管理工作。 编制项目物资、机具、采26、购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。 根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划和采购详细进度计划。 选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。 负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。 负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。 负责施工机械设备的保养、维护等工作。 分承包管理部 协助项目经理负责各分承包施工队的日常管理工作。 负责各分包专业队伍的协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内的服务。 按总体施工网络计划统筹安排专业分包队伍进场事宜。 协调专业分包交叉施工的工序搭接。 调配专业分包运输设备的使用。 管理分包施工用水、用电。 按合同要求提供分27、包库房，堆场等。 负责审核分包单位月度报表，对专业分包施工质量、安全及文明施工进行督促管理，并负责将专业分包的技术方案提交项目技术部审核。3.3 主要管理人员组成项目经理部机构配备及主要管理人员组成见文后附表。第四章 施工方案4.1测量放线主要测量放线方案选择：本工程基础阶段平面及垂直测量采用 “外控法”，使用仪器为普通经纬仪；地上主体结构采用“内控法”，使用仪器为激光垂准仪。依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。4.1.1 测量依据 据业主方及规划部门提供的有关高程28、点、坐标点及建筑物红线图。工程测量规范（GB50026-93）。 测量工具仪器设备序号名 称型号规格数量仪器精度用 途1经纬仪T22台测角精度:2投测轴线2全站仪TC4.8001台定位放线3水准仪S32台每公里往返测1mm高程控制,水准测量4激光铅垂仪JC1001台铅垂控制5标尺5m2把高程控制,水准测量6钢卷尺50m2把距离测量7钢卷尺5m5把距离测量8无线对讲机2部通讯联络以上仪器均需经省测绘仪器计量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证后方可使用。 人员组织项目部组织测量小组，设2名专业测量人员负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。 测量内容与测量方法 定29、位控制点及水准点的校核方法控制点依据测量控制网，以整体控制局部，以高精度控制低精度的原则，从城市测量控制点，采用闭合导线进行施测及平差处理。绘制成“施工测量坐标及高程控制网图”。 现场初步测量根据现场总平面布置图及施工坐标图，由建设单位申请市测绘局测量员来测定现场位置，即时保护桩位及引桩，然后测定楼位位置，划定临建布置区域，原有地下建筑物及管线需标明范围。 测量控制网的测量方法及要求依据市测绘局提供的坐标及水准点 “导线资料”。从市一级导线点上引测，从整体控制局部，由高精度控制低精度的原则进行。重新施测闭合导线控制网，经过平差计算处理后，绘制成施工测量坐标及高程控制网。申报复测认可后，作为基础30、定位放线的控制桩点。 建筑物的平面控制1）0.000 以下的基础放线 依据基坑开挖图制定基础开挖定位放线方案，计算及绘制“基坑平面图”各转折点坐标，作为定位放线图。 在现场实地定位，打上控制桩，经检查验收后，将控制桩连线以及高程起始桩资料，交付使用。控制桩做法示意图 基础垫层砼打完后，测量控制组投测“+”字轴线，并复核90夹角在限差以内，项目部测量组复核后，放出结构尺寸线，洞口位置线，标记清楚，自检合格。 该工程项目部通知测量控制组进行检查验收，合格后申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序的施工，否则必须整改重新施测。 基础钢筋砼打完后，测量控制组按照“结施”图的纵横轴线在适31、当位置与之平行移1m，投测下多个闭合的“十”字控制轴线。项目部的测量放线组经复核后，接着放出上部结构尺寸线及抄上施工标高（+500mm）同时放出模板检查线（300500mm），经自检和测量控制组复核合格后，申请建设单位、监理验收后，方可进行下道工序。2）0.000 以上或标准层的施工平面控制 施工到一层时，按照建筑物边轴线向内平移1m控制线所形成的 “+”字交叉点，预埋150mm150mm10mm的锚脚铁板，投测上平移后的控制轴线点位，作为激光铅垂仪竖向传递的基准点。详见下图。 注：在一层楼板上预埋15015010锚脚铁板，投测十字点作为投影十字点。 垂直对应于底层基准点上的施工层，楼板上预留32、200mm200mm的激光传递孔多个。打完楼板砼后预留孔的四边用水泥砂浆筑50mm 高的挡水坎，以防止楼面集水向底层滴漏。激光穿孔预留洞做法 在底层基准点上架设激光垂准仪，通过激光传递孔向上投测“+”字轴控交叉点到施工层的激光接收靶上，并在砼楼面上作好恢复点位的标记。在施工层的激光接收靶上架设经纬仪，后视该施工层相关联的向上投测的“基准点”，将纵横轴控线投测到该施工层的砼楼面上并标明轴线。（同时验证“基准点”之间的距离及夹角是否在限差以内，否则重新投测）。项目部测量放线组复核后，依此放出该施工层的结构尺寸线及抄上施工用标高，标记清楚。自检合格后，由验线员检查验收，同时放出模板检查线（3005033、0mm）方可进行下道工序作业，否则应予整改。0.000以上各施工层，根据施工实际情况，划分流水作业段。每个作业段必须有23个内控“基准点”，确保施工层定位放线的质量。结构层定位放线示意图 施工各层标高的传递及高程控制 本工程埋设有3个水准标高钢筋桩（25 的螺纹钢，埋深1.0001.200m）钢筋桩的圆弧顶测有高程数据。轴线控制网坐标兼有高程数据绘制成成果图，报请建设单位、监理、设计部门备案，下发各项目部测量放线组，作为施工测量的依据。测量坐标轴线及高程控制网的“成果图”须以最近的成果图为准进行施工测量。 0.000 以下的高程传递：根据现场实际情况，可用水准仪及5m铝合金塔尺传递标高点。基础34、垫层的后视标高桩必须往返测量和校核，其误差控制在允许的限差范围内，不得使用超限差的高程数据抄水平。允许误差=6 n （n 为测站数）。 0.000 以上各施工层，选择适当位置悬挂钢尺（校检过），结合水准仪及5m 塔尺向上传递施工层后视标高，在限差以内作为抄水平。 对场内水准点每月定时联测一次，以作相互检校，精度按二等水准技术指标执行；对检测后的数据须采用微机电算进行分析，以保证水准点使用的准确性。基础高程传递示意图 沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用预埋套筒的方法设置。沉降观测点示意图沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地35、方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工一层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。沉降观测时应注意以下几点： 水准点应布置在施工影响区以外的安全地点，离开公路和地下管道至少5m，埋设深度应在冰冻以下50cm。 水准点埋设的数量不36、得少于3个，以便相互校核并防止由于某个水准点的高程变动造成差错。 每半年用N2级以上的水准仪复测一次水准点的高程。 为保证获得资料的正确性，要做到“三定”，即定仪器、定观测人员、定观测路线。 要建立作业专薄，随时整理观测数据，并做好资料的保存工作。 误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）,轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm，层高测量允许偏差3mm。 测量验收工程定位后，应会同有关单位验收，并形成书面记录。4.2土方工程主要有基坑开挖、素土回填、灰土回填、室内、外回填土等。4.2.1土方开挖 主要施工方法：采用机械、人工相互配合的方法。 总体要求：按照“先深后37、浅”的原则；用好土按工程回填需用量堆放于业主指定位置。土方工程尽可能做到少外购土方，最大限度地节约开支、降低工程成本。 土方施工程序：定位放线土方分层开挖普探及问题坑处理（含人工修边修底）验槽下道工序 施工机械配备：反铲挖掘机、自卸汽车。 基坑开挖 采用机械大开挖，挖土需分层开挖，基底预留30土层采用人工挖土，以免扰动基土,放坡度为1：0.33。 基坑或基槽开挖时，首先根据设计图和业主提供的水准点，确定开挖位置及实际开挖深度，并根据地质情况确定放坡系数（暂取1:0.33）。 开挖时，以挖掘机挖出，自卸汽车运土，由远及近退挖。坡道出口设在场地主运输道旁。根据车重载时的最大爬坡角度及其它影响因素，38、坡角取=17，坡道宽度为5m。 土方开挖时，应严格按测量放线人员所撒的白灰线进行作业，严禁超挖和欠挖。作业时挖掘机将所挖出的土直接装入自卸汽车内运走，不得堆置在距基坑边3m以内的范围内。基坑边壁放坡和机械进出基坑用的坡道，应与基坑土方同时开挖。 土方开挖控制标高可由地表标高控制桩分层引测到坑壁上的木楔或木桩上。 土方开挖结束后，立即安排普探人员按设计要求和规范要求进行普探和问题坑处理，最后进行人工修边清槽工作，为验槽做好准备。 土方开挖之后，在基坑底设排水明沟，在四角设一个直径7080cm的集水井，排水沟和集水井应在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，集水井壁用砼管支撑加固。渗39、入基坑内的地下水经排水沟汇于集水井内，用水泵抽出坑外。 槽边2m 以内不准堆放物品，在坑边0.5m 处做一道300mm高，240mm 宽砖砌水泥砂浆挡水台。 沿槽边用架子管搭设1.5m 高防护栏杆，作好明显标识牌。 沿槽边1.5m 内作水泥硬化地面处理，并向外围放坡，不得有存水现象。 根据建筑场地基坑探查与处理暂行规程要求进行普探，并绘制普探平面布置图，最终形成成果报告，进入工程资料备案。4.2.2普探 普探点布置：根据施工规范要求绘制普探平面布置图，按一定规律编写钎探号码，普探点按中间加一孔的梅花型布置，纵、横向均1米。 工具：采用洛阳铲。 操作工艺：依规范要求，沿基坑底边线四周须用深探，其40、它位置为浅探，普探前先熟悉土层及地下水位情况，然后普探，探眼必须打正，直上直下，不得歪斜，在接近天然原始土时，要特别经常注意观看土，如发现异常，及时用白灰做标记；铺探完毕后用红机砖盖住。验槽后，往钎孔灌入中砂，每300厚用棒捣一次。 在普探中发现的墓坑及问题坑，要及时与设计院联系，确定对处理方法； 普探资料要及时按规范要求整理归档。4.2.3室内、外回填土 准备工作a处理地表土层：填土时，应将基底充分夯实或振压密实。b验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸41、泡和防止边坡坍方。 土料选用a利用优质黄土回填。b填土应严格控制含水量，施工前应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低，或采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用预先洒水润湿。 填土方法本工程室内外土方回填采用机械筛土、运土、铺土，室内外回填采用蛙夯机夯实的方法进行施工。 压实要点a回填用土必须是优质黄土，不得含有有机物杂质。施工时每皮土虚铺250mm厚控制。最后用蛙夯机夯击密实，夯击时应采用一夯压半夯的方式进行施工。在铺土和夯击时应注意内隔基础墙两侧应对称铺土42、与夯击，防止由于高差太大侧压力不均衡挤跨砖基础。每皮土夯击完后，现场试验工应按规范规定取样标准砸环取样，并及时测出其压实系数是否符合设计要求。本工程有部分灰土回填。灰土回填宜采用袋装球磨粉状石灰。灰土拌合采用人工拌合，拌合灰土前应先拌合少量的标准土样，施工时严格按标准土样的比例和色泽进行工程用灰土的拌制施工，采用蛙式打夯机夯实。灰土的压实系数不应小于0.95。拌合好的土应该及时夯实完毕，不宜隔夜放置。 质量控制与检验a土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。b可通过现场试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理夯实遍数，用夯实遍数来控制压实情43、况，指导施工，并同时进行现场检验作为质量的依据。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋工程控制工作程序:详见下图4.3-1。-1 钢筋加工制作流程图保证尺寸、形状准确无误。标准型接头长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）；正反丝扣型应符合相应规定。1、用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割；2、下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲弯曲分类堆放根据使用部位及施工现场具体情况分类、挂牌堆放；注明规格、产地、出场日期、使用部位等。成品保护1、避免雨水浸泡；及时使用；2、螺纹丝扣加套保护。采购1、出厂质量证明和试验报告单；2、不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及44、漆污等外伤；3、按规范的标准抽样做机械性能试验。1、按牌号分类、集中堆放，场地要平整；2、用枕木或砖垫高30cm，避免污染；1、由专职人员放样，并认真核对；2、熟悉图纸，准确放样，尽量减少接头数量，长短搭接，避免浪费；切割取样试验储存下料单盘圆选择质量稳定、信誉好的分供方。调直螺纹加工4.3.2 钢筋采购钢筋采购严格按公司物资采购工作程序对分供方考核的评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。4.3.3钢筋进场检验及验收本工程使用钢筋包括HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。 对进45、场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。 进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格46、品，不得直接使用到工程上。 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。 钢筋储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3.5钢筋的下料绑扎 工艺流程：钢筋进场标识检查试验切断弯曲成型挂牌堆放 钢筋必须按施工进度计划要求，做到分批进场，进场后要做好钢筋的维护工作，避免钢筋锈蚀或油污，保持钢筋洁净。 认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件47、尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。 下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。 绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在梁、柱筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。 纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层； 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉48、点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10d，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。 主要受力钢筋保护层厚度见下表：注：1、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中数值减10mm，且不小于10mm；梁、柱、连梁和边缘构件中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应15mm。2、当梁、柱的保护层厚度40mm时，应对混凝土保护层采取在保护层表面加设小直径焊接（或绑扎）钢筋网或其他有效的防裂措施。4.3.6 钢筋接头对于钢筋直径18者优先采用机械连接，其49、它采用焊接或搭接绑扎接头。受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。 滚轧直螺纹钢筋连接施工工艺等强钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。一般常用的直螺纹接头类型有： 标准型接头 异径型接头 加锁母型接头 正反丝扣型接头 施工工艺流程现场施工人员培训滚轧直螺纹机床安装50、调试套筒进场检验、钢筋试滚丝试件送样钢筋下料钢筋滚丝钢筋端头螺纹外观质量检查端头螺纹保护钢筋与套筒连接、现场取样送试 钢筋端头及丝头加工要求 根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗； 为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。 钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必51、须满足设计规定。 滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0时，可加入2030的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。 钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。 钢筋连接施工 在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。 标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2 套筒长度，公差为P（P 为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。 钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。 钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。52、 现场检验 套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。 丝头加工现场检验A.检验项目：a、外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。b、螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。c、钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。d、适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2 套筒长度，公差为+1P（P 为螺距）以保证53、套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。B.检验方法及结果判定：a、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。c、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C.接头现场检验a、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报54、告。b、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不少于3 根。接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。c、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验与验收，不足500 个也作为一个验收批。d、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。e、在现场连续检55、验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 电渣压力焊钢筋连接 工艺流程电渣压力焊工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备试焊、作试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电渣压力焊的施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 操作工艺 检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主56、要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。 安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。 试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格57、后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点a、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属58、。同时切断焊接电源。e、接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找59、原因，及时清除。 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 安全环保措施 焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。 电焊作业现场周围l0m范围内不得堆放易燃易爆物品。 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。 严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。4.3.7各主要分项绑扎施工要点 基础钢筋绑扎 工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎下层筋绑扎基础梁筋框架柱插筋绑扎柱帽60、钢筋焊接支撑筋 绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱位置线，并摆放下层钢筋。 钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。 绑好底层钢筋，经检验后再绑扎基梁钢筋。基梁钢筋绑扎顺序：搭设钢管支架（高于基梁300）摆上筋套箍筋绑扎上筋穿下筋绑扎下筋绑扎腰筋拆支架、落基梁校正、固定基梁工序交接检验。 根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋。 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。 框架柱钢筋绑扎 工艺流程：放柱边线沿线切割并剔凿砼软弱61、层钢筋调直绑扎柱竖向钢筋套箍筋画箍筋分档控制线绑扎箍筋安装保护层塑料垫块验收 绑扎柱筋前，测量工按蛛截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 梁钢筋绑扎 工艺流程：梁模板验收完在模板侧帮上画箍筋分档标记放箍筋 穿梁下钢筋并与箍筋绑扎穿梁上钢筋并与箍筋绑扎安装保护层垫块 验收 62、箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 穿梁的上、下部纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装塑料垫块。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁端不小于梁高1.5 倍范围内箍筋要求加密或按图纸要求施工。 楼板钢63、筋绑扎 板受力钢筋采用搭接，搭接长度按结构图集S101要求进行施工，在搭接区段内接头允许百分率受拉区25%，受压区50%，接头位置上部钢筋在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋在支座。 板中负弯矩钢筋在施工中不得下踩，应采取铁马凳和搭设马道的措施，以保证负弯矩钢筋的位置准确和保护层厚度。 建筑图中的墙直接砌在楼板上并与楼板短跨方向平行时在墙下300mm 宽板带范围内配置214加强筋。大于1500mm小于2500mm时314，大于2500mm时316。 顶板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔位置线，待下铁完成申报自检通过和配管安装完后绑扎上层筋。 顶板钢筋绑扎全部完成后安装固定好保护层垫块，上下层64、钢筋之间的铁马凳和施工缝封挡完毕，经自检合格后，方可报监理隐检。 楼梯钢筋绑扎 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确。 做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出暗柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数65、量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（暗柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。 钢筋定位措施 基础钢筋定位 基础下层网片采用花岗岩垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用28的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。 为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。 柱钢筋定位为防止框架柱钢筋位移，采用1666、钢筋制作的定位框来控制。柱筋定位框（见下图）设置在梁筋上表面与柱筋绑扎牢固。柱纵向受力钢筋16钢筋 柱子钢筋定位柱4.3.8钢筋保护层最小厚度控制钢筋保护层当施工图中未明确时，按以下规定施工。序号部 位保护层厚度垫块形式1基础底筋40花岗岩垫块2楼板20塑料卡子3框架柱30塑料卡子4梁25塑料卡子钢筋保护层最小厚度除应满足上述要求外，还应不小于相应纵筋直径等规范附注条款的相关规定。4.3.9钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。4.4 模板工程为使梁板混凝土达到67、清水混凝土标准，减少粉刷工作量，本工程模板拟采用酚醛覆膜木胶合板、镜面竹胶板清水模板施工工艺。4.4.1模板方案选择详见下表。序号部 位模板选型支撑体系1独基、条基竹胶板、方木临时钢管支撑2框架柱酚醛覆膜木胶合板、方木满堂支架、对拉螺栓3梁、顶板竹胶板、方木满堂支架4楼 梯竹胶板、方木临时钢管支撑4.4.2基础模板 基础梁模板基础梁模板面板均采用15厚竹胶板，以木方（5080）、钢管（483.5）加固支撑。基础梁纵向木方间距400，横向钢管间距700，梁高大于700时梁中部加设一排14700对拉螺杆。 独立基础独立基础模板面板采用竹胶板，以木方（50100）、钢管（483.5）加固支撑。独立基68、础模板支设示意图4.4.3框架柱模板 模板加工 柱模板采用木模板，模板面板采用多层板（18厚）；背楞采用木方（50100），使用前统一刨平，间距不大于300mm；柱箍为双排钢管（483.5）。 配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头采用定型木模板，用料及制作方法与柱模相同，接头处在柱模施工时按梁底标高留好槽口。 柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 在柱模顶设置一个吊环，用一根25钢筋水平穿过每根柱背楞，另用一根20钢筋弯成U型，穿过顶部水平方木后，两端与25钢筋焊接，每端单面焊接长度不小于150mm，另外需要在269、5钢筋上焊接两个短钢筋，防止吊环脱落。 框架柱模板加工示意图 模板施工方法 施工流程：控制线测放柱筋隐检吊装柱模安装柱箍校正、加固 柱模板采用现场拼装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆；柱箍采用双钢管，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm；独立柱模板安装示意图一独立柱模板安装示意图二 在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆，柱箍两端使用1001005mm钢板作垫板。 柱支模前模板下口应抄70、平，抹找平砂浆，并压海绵条，以防柱漏浆烂根。 对于周转使用模板，表面和边沿残余砂浆、混凝土必须清理干净，二次周转使用时刷水质脱模剂。4.4.4梁模板梁模板拟采用木模板配制。使用的方木截面50100mm，面板为厚度h=15mm的木胶合板（或镜面竹胶板）。梁高大于600时加设对拉螺杆。 施工流程确定梁控制线（使用线锤）支梁底架调整标高安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模验收 施工准备模板安装前，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面）；剔除柱施工缝表面松动石子及浮浆，进行表面凿毛，清理干净，办完施工缝预检手续。 施工方法 搭设钢管架支撑体系，梁底架横向间距600mm，纵向间距71、1.2米（整个上部梁模板完成后，梁底再用钢管加顶托支撑一道，间距600mm）。 安装顶托，并粗略调整高度，使梁底模板标高大致满足要求。 安装梁底主龙骨，梁底主龙骨采用双排钢管，架设在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度、标高，安装梁底次龙骨，次龙骨采用50100mm方木，中到中间距不大于300mm，次龙骨接长处必须设在主龙骨上。根据标高线将次龙骨调平。 根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板用钢钉钉紧在次龙骨上。 按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并安装好预埋件、保护层塑料垫块。 安装梁侧模：梁侧模外侧支撑，首先为50100mm纵向方木，间距不大于300mm，与梁侧模用钢钉固定，外侧为竖向垂直短72、钢管背楞，与梁底钢管用扣件固定，完成后再安装另一侧模板。梁模板安装示意图一梁模板安装示意图二 侧模安装完，调整模板的垂直度至符合要求后安装斜撑，在短钢管背楞上加斜杆支撑，下部与满堂架水平杆连接。 在每跨梁的支座处分别预留一个清扫口，清扫口大小为200mm梁宽，清理时从另一支座开始向该支座清扫。清理模内杂物完成后，用预先作好的封口板封闭清扫口，并及时固定。 对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 梁底模、侧模接缝部位贴10mm厚海面条，海面条贴在底模侧边上（不允许直接粘在混凝土上），特别是梁柱接头，必须密贴、73、垂直、方正，杜绝拼缝模板错台，防止漏浆。 梁高600mm以下时不加穿梁螺杆，梁高为6001200mm时在梁高中部加设一道14穿梁螺杆，此后梁高每增加400mm则增加一道14穿梁螺杆，螺杆水平间距不大于600mm,在梁内加套管以周转使用。 支撑体系采用早拆支撑体系（仿SP-70系列）。早拆支撑体系仍采用现有脚手架钢管，配早拆柱头，高度调节器、榫式管接头、空腹箱形梁、悬臂梁及横撑等。当现浇板混凝土强度达75%设计强度时，即可拆除模板，只保留立柱待达到规范规定的拆模强度后拆除。4.4.5顶板模板面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50100mm白松木方，间距250mm，主龙骨用48壁厚3.5mm74、的双根钢管。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与柱面相接处夹5 mm厚海绵条；竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。 工艺流程立钢管架立杆、横杆安放顶托摆放固定主、次龙骨检查次龙骨标高、平整度铺胶合板固定胶合板粘模板接缝检查验收 施工准备将龙骨方木压刨平整；剔除施工缝表面松动石子，表面凿毛、清理干净，办完施工缝预检手续。顶板模板及支撑示意图 施工方法 立钢管架立杆、连接横杆、安装顶托a、根据立杆排列图和立杆控制线，从边跨一端开始，先立杆、后横杆逐排安装，确保上下层立杆对中。b、立杆间距0.90.975、米；钢管架设不少于三道横杆，第一道扫地杆距地300mm，最大步距不大于1500mm。c、根据模板标高控制线调整顶托高度。 安装固定主、次龙骨a、主龙骨：采用双钢管，间距同钢管架立杆间距，采用对接接头，接头必须在U托中部，严禁出现探头龙骨和偏心现象。b、次龙骨：采用50100mm方木，方木中心间距300mm，采用搭接接头。搭接范围内必须有一根主龙骨。c、柱边次龙骨采用50100mm方木，与柱体混凝土面贴紧，防止顶板阴角漏浆；板底次龙骨均顶紧柱边并用钢钉钉紧。 对跨度不小于4的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 铺木胶板面76、板a、每跨从一侧向另一侧赶铺；b、梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示：c、模板和柱体混凝土、梁侧模交接处加10mm厚海棉条，防止漏浆（海绵条不得后塞）；d、为保证拼缝严密，板面必须平整、标高准确；用铁钉将胶合板钉在次龙骨上；如有缝隙，用海绵条进行黏贴堵缝。 校正：模板铺完后，拉通线测量模板的标高，进行校正、调整，并用4m靠尺检查模板平整度。4.4.6柱、梁、板模板接头支设柱、梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。本工程柱、梁模板接头采用定型木模板。梁模板拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与77、侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞，梁底背楞间距100mm。梁模的支设采用483.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于12001800mm 设一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可78、调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm。接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm100mm木方。4.4.7脱模剂的选用及涂刷模板均涂刷水质脱模剂，在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。4.4.8模板的拆除 模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须严格按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。 79、楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模。 框架柱模板拆除：在常温下，框架柱模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。框架柱模板拆除时，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板，以免模板变形。 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免角模翘曲变形。 梁板侧模拆除：混凝土强度达到1.2MPa后，方可拆除梁侧模；梁板底模板拆除：松动支撑架拆除顶板模板主次龙骨拆除顶板80、模板拆除所有立杆及横杆拆除梁底立杆支撑拆除梁底模板。 顶板、梁、楼梯的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知并留下记录（拆模申请单）。 不同跨度梁板底模拆除强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502跨度8758100梁8758100悬臂构件/1004.4.9 模板存放及维修 模板拆除之后应及时将模板上残存的海绵条、水泥清理干净，并将施工过程中损坏的并可以现场维修的模板修理完毕，并在指定的模板堆放区码放整齐，码放高度不得超过1800mm。 拆除的模板如有损坏并且无法现场维修到位的应单独存放，不得混放，以免施81、工使用时挑选不当。 模板不得随意开孔、改装。 模板拆除之后应按照场地上的模板堆放线整齐堆放，并及时将背楞、板面上的杂物清理干净并涂刷脱模剂待用。清理合格的应现场标明，门窗洞口模板、阴阳角模板应在指定区域搭设模板存放架后铺垫脚手板后整齐码放。 顶板模板所需的方木、木胶合板等均应按照工班组工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，木胶合板应严格按照排模图分别存放，并将木胶合板各自存放，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台转运到相应作业面上。4.4.10 模板施工注意事项 砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否82、准确，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净，并浇水湿润。 现浇结构模板安装允许偏差模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高3拉线、尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查墙、柱、梁24每层垂直度3吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度22米靠尺、塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺 预埋件与预留洞口固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差应符合下表的要求：预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差表项 次项 目允许偏83、差mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66插 筋中心线位移5尺量4.4.11砖混结构模板砖混结构模板施工注意事项如下： 构造柱外侧模板采用10050mm方木加216对拉螺栓（或采用短钢管）加固，间隔1000mm一道。浇筑砼前，应复核其垂直度，检查柱根部是否清理干净，然后用1:2水泥砂浆将底部模板封闭，外墙构造柱模板根部与墙交接处应用海棉条夹垫。 现浇板处的圈梁模板采用一般支模法，在梁底第二皮砖处预留洞，穿短钢管支撑加固，预留洞间距不大于1.84、0m。模板上口宽度进行校正后，用短方木临时固定，保证圈梁的尺寸。 单梁模板采用侧模包底模的方法施工。支设梁板支撑架时要用水准仪找平，确定梁板底模的标高。梁模板采用钢管脚手架排架支撑，立杆间距为800mm。 现浇板模板采用单块就位安装法施工。支设现浇板模板时，先将方木横撑按400mm间距固定在水平钢管支撑上，然后将多层胶合板直接铺在方木上，用薄铁皮骑钉固定模板，模板支架采用扣件式满堂脚手架钢管，立杆间距8001000mm。 板模拼缝采用硬拼缝方法施工，在模板拼装前，应对所用模板进行认真挑选、试拼，对拼缝不严的模板进行修整，要求每块模板的四条边要平直，必要时应用电刨刨平。使模板拼缝严密不漏浆。对于85、模板的锯口处要刷封口胶，以避免因水浸蚀使模板变形。 楼梯模板安装：楼梯模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再安装楼梯底板模板、侧模板。板筋绑完后最后安装踏步模板。 楼梯模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼地面面层厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。 当板跨大于或等于4m时，板底模应起拱，起拱高度为板跨长度的1/10003/1000。 所有模板应组拼平整，支撑稳固，拼缝处严密不漏浆。 模板安装前应均匀地涂刷脱模剂，脱模剂的选用，应考虑就地取材，经济适用，不粘污钢筋为主。4.5砼工程4.5.1主要施工方法本工程砼采用商品砼，砼场外运输采用搅拌运输86、车，现场砼的水平及垂直运输采用泵送的方法，操作面采用布料机布料，机械方法振捣。4.5.2 砼浇筑前的准备 制定施工方案并进行技术交底：每次浇筑砼前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。 机具准备及检查：搅拌机、运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的搅拌机。输送泵和振捣器：所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 87、保证水电及原材料的供应：浇筑砼期间，要保证水电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。 检查模板、钢筋、预埋管和预埋件：在砼浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。4.5.3施工要点4.5.3.1施工工艺流程材料、机具、人员准备材料检验、确定配合比钢筋隐蔽检查模板复核检验砼拌制砼场外运输、现场泵送、布料（加强防止离析、坍落度损失及初凝措施）砼浇捣密实拆模前养护拆除模板拆模后养护4.5.3.2 商品砼管理措施 选择商品砼供应厂商应综合考察其生产规模，能力、质量保证、供货条件、服务等88、因素，考察不少于三家，选择较好的搅拌站作为分包商。 与搅拌站签订合同时，应明确砼强度等级、抗渗等级、坍落度、凝结时间、温度等各项技术指标，分别作为现场收料和最终验收的条件。 应随时保持与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，按进度需要及时编制泵送混凝土供应计划，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。 商品砼场外运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。 商品砼的配合比要求商品砼的配合比技术指标应严格按照施工承包方委托要求进行试配。4.5.3.3 砼配合比技术控89、制措施 在满足砼强度及施工要求的前提下，尽可能的降低砼水灰比。 在砼中使用高性能化学外加剂和矿物掺加剂。 为提高砼抗渗能力，掺加高性能砼微膨胀剂和防水剂。 在混凝土中加入泵送剂，有利于混凝土的泵送和强度。 配合比设计中，考虑输送及浇筑时间因素，按不同施工阶段相应加入减水剂、缓凝剂，保证砼连续浇筑。减水剂能保持混凝土工作不变而显著减少拌合用水量，降低水灰比，改善和易性，增加流动性，节约水泥，有利于混凝土强度的增长及物理性能的改善。4.5.3.4砼的搅拌和运输 砼拌制严格按配合比执行。 砼现场运输以泵送为主。 砼水平和竖向输送采用泵送钢管。输送管道宜直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏气、漏浆，并90、经常检查接头的可靠性。 输送砼前，先压水湿润管道，再压进适量的与砼内成份相同的水泥砂浆润湿输送管内壁。4.5.3.5 砼的浇筑 条形基础砼采用分段分层法浇筑，各段各层应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。一般先浇筑框架柱，后浇筑梁、板砼；若柱、梁、板整体浇注砼时，浇筑面较大，连续浇注间隔时间不应超过2H，不得随意留置施工缝。构造柱砼浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m或每个楼层分两次浇筑。 浇筑砼前，砖墙、模板要浇水湿润。框架柱、构造柱砼浇灌前应将根部杂物清理干净，浇灌时先在柱底部铺一层510cm厚的与结构砼成分相同的水泥砂浆，然后将模板封严，以免浇筑时91、漏浆。砼浇筑应分层下料，分层振捣。 砼的振捣：砼应用机械振捣，采用振动棒振捣时，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，每点振捣时间以2030秒为宜，振捣以砼表面呈水平不再显著下沉，不出现气泡和表面泛出灰浆为准。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼表面5cm。振动棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。采用平板振动器振捣时，在每一位置上应连续振动约2540S，但以砼面均匀出现浆液为准，振动器移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。 砼浇筑过程中应经常检查模板、支架、钢筋及预埋件、预留洞的情况，发现变形92、移位等应及时停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整好。 梁、板砼浇筑时，浇筑地点安装型钢制作的长条马凳1500，上铺架板（卸料时架板上铺铁皮）作为操作平台，严禁踩踏钢筋网片，新浇筑的砼应及时养护。 在新老砼接茬处，应将已浇筑的砼表面浮浆彻底凿掉，露出石子，剔除松动石子和软弱砂层。并加以充分湿润，浇筑时宜先铺设一层与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇砼，浇筑时要注意加强振捣使新旧砼结合密实。 砼振捣要均匀密实，特别是梁柱交接处钢筋较密的部位及挑檐等较薄处，应采用30振动棒。 外露现浇钢筋混凝土挑檐板应留置伸缩缝，如无设计要求，则每隔20m设一条宽30mm的伸缩缝，以防收缩裂缝。留设伸缩缝时，钢筋可93、不断开，待混凝土凝固后用水泥砂浆抹平。 砼浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，以保证砼的密实性。砼浇筑时必须定人、定位，每个出料口至少有3名振捣手，34人接管、拆管，2人牵引软管，2名翻锹手，1名管理人员。 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。在高温季节泵送砼，宜用湿草袋覆盖砼管道进行降温，以降低入模温度。 收平：浇筑梁板混凝土时，钢筋上十字交叉挂50标高水平线，钢卷尺下返控制板面94、标高，抹灰工使用2m刮杠跟进收平，刮杠连环相套，板面低洼处补砼填平，以保证板面标高。 砼面压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，面层灰浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。柱根部顶板上预埋铁四周要切方、找平。 拉毛：要求拉毛纹路宽窄、深浅一致。柱边10cm范围内的砼表面严格搓平压光，防止柱根部漏浆、烂根。4.5.3.6 砼的养护 梁的养护采用喷涂养护液的方法。 顶板养护喷水养护，保持表面湿润。 柱采用塑料薄膜包裹并浇水养护。 普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂砼养护时间不少于14d。4.5.3.8 砼工程技术质量控制措施 振捣手的素质是保证95、振捣质量的关键。为提高振捣手的振捣水平，振捣手全部进行培训，选出优秀振捣手，保证砼每个作业面上都有优秀振捣手带班。为避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证砼分层厚度的基础上，以振捣到砼表面振出浮浆而不再下沉为止。 分层浇筑砼时，认真计算分层浇筑砼的用量，根据估算在下层砼初凝前必须完成的砼量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧砼接茬在规定时间内完成，确保旧砼初凝前被新砼覆盖，不会出现冷缝。 为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝和终凝之间进行两次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，砼面使用2m 杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上96、料时间，防止上人过早，留下脚印。 施工缝要严格按照规范和设计要求的位置留置，严禁随意留置施工缝。4.5.4 试块留置原则及混凝土施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置： 每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少一次； 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次； 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，97、每工作班不少于2 组。 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。 每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工记录。4.5.6成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm15mm 防护木板条，柱防护高度为1.5m。4.6厂房排架结构施工本工程部分为排架结构厂房，主体结构施工主要98、工作内容有预制构件加工制作，预应力屋架现场张拉等，砼柱施工可参考本方案框架结构施工部分，这里不再重复。4.6.1施工流水段划分及施工工艺流程 施工流水段划分：按单体建筑物分为3个施工流水区段。锻压、下料厂房和堆场、棒料、铸件厂房为第一区段，热处理厂房为第二区段，返修及涂装厂房为第三区段， 施工工艺流程 ：屋面板、预应力钢筋、吊车梁委托外加工现场预制构件加工预应力屋架现场张拉测量放线浇筑砼柱屋架、屋面板及其它附件吊装砌体封闭装饰工程。4.6.2钢筋砼预制构件加工制作本工程厂房主要结构构件均为钢筋砼预制构件，其中屋架大型构件采用现场预制，其他的屋面板、嵌板、天沟板、吊车梁委托工厂生产。现场预制钢筋99、砼构件施工要点如下：砼采用商品砼。钢筋现场制作，现场绑扎，预应力钢筋委托外加工，采用级钢筋方案（钢铰线，JM12锚具）；砼预制构件胎模采用砖模（基层土夯实整平，上表面抹水泥沙浆），侧模采用木模板。砼预制采用重叠法生产，施工场地采用堆场灰土面。 模板工程施工方案为了减少预制构件占地面积，以及节约底模材料，砼预制采用重叠法生产。即利用已浇筑好的构件作底模，沿构件两侧安装侧板，再制作同类构件。用重叠法支模时应使侧板和端板的宽度不大于构件的厚度，至少大50mm。每一层构件浇筑混凝土前，要在侧板和端板里侧弹出构件的厚度线。上几层构件支模时要使侧板和端板与下层构件搭接一部分，侧板和端板的上口与构件厚度相平100、。 重叠生产支模要点 底层第一榀构件的底模要控制在同一水平面上，拆模后最好沿构件四周弹出水平线，逐层校正上层模板的平整。 夹木支模的螺栓不宜拧得过紧，以免在混凝土浇捣完毕时，侧模因临时撑头去掉后向内挤斜，使构件断面缩小。 重叠总高度以1m以下为宜，过高时支模操作困难，混凝土浇捣不便。 构件在叠合面的预留孔洞，宜用砂、土或木条堵塞，防止上层构件的水泥浆流入。 隔离剂的涂刷要特别注意，以免造成上下层构件的粘合。 重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达5N/mm2后，方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。 地坪表面平整要在预制构件的允许偏差范围内。平整度用2m靠尺检查，不得超过2。 所制作101、的构件，必须先在地坪上弹出构件外形尺寸线，以利支模。 要防止侧模在混凝土振捣时往上浮动，必要时加压重。 间隔支模的构件尺寸，应注意预留隔离层的厚度。 注意保护地坪，防止运输车辆及起重机械直接碾压，损坏地面。 砼工程本工程砼采用商品砼，砼浇筑措施如下： 施工要点 浇筑前应检查，模板尺寸要准确，支撑要牢靠；钢筋骨架有无歪斜、扭曲、结扎（点焊）松脱等现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。作好隐蔽工程验收记录，并清除杂物。 混凝土在搅拌后应尽快地浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。浇筑过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及102、预留孔道等位置的准确；浇筑时应根据构件的厚度一次或分层连续施工，应注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。平卧重叠生产，须待下一层预制构件的混凝土强度达到设计强度的30以上时，方可涂刷隔离剂，进行上一层构件的支模、放钢筋及浇筑混凝土，重叠高度一般不超过3-4层。并要防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆除侧模后出的蜂窝麻面等情况。浇筑完毕后，须将混凝土表面用铁板抹平压光。不足之处应用同样材料填补，不可用补砂浆办法来修正构件表面尺。预应力屋架下弦预留孔道采用波纹管法。芯管位置必须摆正，一般沿芯管方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定，以防浇捣过程中芯管产生挠曲或位移。 103、屋架预制钢筋混凝土屋架，外形尺寸大，杆件断面小，钢筋排列密，在节点与端头部分更密，混凝土为高强度等级，为了保证安装质量，对铁件埋设位置要求准确，外形尺寸和杆件截面均应与设计尺寸相符，各杆件的中轴线须保持在同一水平面内。如为预应力时，预留孔道要准确留设。整榀屋架混凝土应一次浇成，不许留施工缝。为节省场地，本工程采用平卧重叠的浇筑。由屋架上弦中间节点向两边推进，分别从上弦经端节点再沿屋架下弦，最后在下弦中间节点会合；对杆件厚度大于30cm和预应力屋架设有上下两排芯管时，应分层浇筑，上下层前后连续距离宜保持在3-4m以内。砼养护本工程为避免形成和减小砼表面色差，抓好砼早期硬化、期间养护十分重要。采用104、人工浇洒自来水，分白天黑夜两班进行。模板或砼表面要经常保持湿润，砼浇筑12h后浇水养护(对普通硅酸盐水泥拌制的砼不少于7d)，夏季应用湿麻布片或塑料薄膜覆盖，加以养护。 钢筋工程施工方案本工程主体钢筋工程施工重点和难点是现场预应力钢筋施工，其施工方法及要点如下：预应力钢筋采用钢筋方案（钢铰线），锚具采用JM12型，后张法施工。钢筋及锚具加工全部委托外加工。其质量要求应符合有关技术规程、规范的要求，这里不在详述。现场预应力钢筋后张法施工方法及要点： 施工工艺流程安装底模安装钢筋骨架、支模埋管制孔浇筑砼（做试块）养护、拆模清理孔道穿筋张拉预应力筋（压砼试块）孔道港灌浆（制水泥浆试块）起吊运输（压水105、泥浆试块） 预留孔道：孔径比穿孔锚具外径大10-15mm，孔道随构件同时起拱。采用预埋波纹管成孔方法，波纹管用#字型钢筋架固定，以防浇灌砼时产生位移。 预应力筋制作：委托专业厂家生产。 穿孔：采用后束法，人工穿束。 预应力筋张拉与锚固：采用斜对角张拉，一对角2束为第一批，另一对角2束为第二批。采用两端张拉。张拉时应保持孔道中心，锚具中心和千斤顶中心“三心一线”。机具选用：采用穿心式千斤顶（4台YCW-150）和电动油泵（2台ZB4-500）。因屋架采用重叠法施工，张拉时应先上层后下层进行。 孔道灌浆孔道灌浆应采用标号不低于425号普通硅酸盐水泥调制的水浆，其水灰比宜控制在0.38-0.42之间106、（重叠比）。水泥浆不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，水泥浆自调制至灌入孔道和延续时间不得起过45分钟。当构件温度低于5时，应于灌浆前将构件预温3小时以上，当环境温度高于35时，灌浆宜在夜间进行，水泥浆温度不得大于32。灌浆应先灌下层孔道，生灌上层孔道，每个构件的全部孔道宜一次灌完成。环境温度低于5时，孔道灌浆后应连同构件加温养护，当孔道内水泥浆的强度达到M15时，方可移动屋架。4.6.3钢筋砼结构吊装 结构吊装方案选择 起重机选择为了提高结构吊装的安全系数及工作效率，我们选用50吨CCH500-3型履带式起重机和35吨QY-35汽车吊。 吊装方法拟采用综合吊装法,用跨内单向吊装107、，自跨内从建筑物一端开始，顺序吊装至另一端。 吊装顺序：屋架倒运屋架弦杆系杆天窗架屋面板吊车梁。 结构吊装构件平面布置：详见插图。 吊车梁吊装 绑扎、起吊、就位、临时固定吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的70以上才能进行。吊车梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称设置，以使吊车梁在起吊后能基本保持水平。吊车梁两头需用溜绳控制。就位时应缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜。一般吊车梁在就位时用垫铁垫平即可，不需采取临时固定措施，但当梁的高度与底宽之比大于4时，可用8号铅丝将梁捆于柱上，以防倾倒。或用连接钢板与柱子点焊作临时固定。 校正吊车108、梁的校正工作宜在屋盖吊装后进行。 垂直度校正吊车梁垂直度用靠尺、线锤检查。吊车梁垂直度允许偏差为5mm。校正吊车梁的垂直度时，需在吊车梁底端与柱牛腿面之间垫入斜垫块，为此要将吊车梁抬起，可根据吊车梁的轻重使用千斤顶等进行，也可在柱上或屋架上悬挂倒链，将吊车梁需垫铁的一端吊起。 平面位置校正吊车梁平面位置校正，包括直线度（使同一纵轴线上各梁的中线在一条直线上）和跨距两项。一般6m 长、5t以内吊车梁可用拉钢丝法和仪器放线法校正。 最后固定吊车梁的最后固定，是在吊车梁校正完毕后，用连接钢板与柱侧面、吊车梁顶端的预埋铁件相焊接，并在接头处支模，浇灌细石混凝土。 屋架吊装 绑扎屋架的绑扎应在节点上或靠109、近节点。翻身或立直屋架时，吊索与水平线的夹角不宜小于60，吊装时不宜小于45绑扎中心必须在屋架重心之上，具体绑扎方法如图示。采用四点绑扎。 翻身由于屋架平面刚度较差，翻身过程中易损坏，为此，在翻身时应注意以下几面： 重叠生产跨度18m以上的屋架，翻身时，必须在屋架两端以方木井字架（井字架高度与下一榀屋架上平面一样高），以便屋架由于卧翻转立直后搁置其上。 翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转，接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。做不到一次扶直时，应将屋架转到与地面成70后再刹车。在屋架接近立直时，应调整吊钩，使对准屋架下110、弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。 如遇屋架间有粘结现象，应先用撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。 凡屋架高度超过1.7m高的，应在表面加绑木、竹或钢管横杆，用以加强屋架平面钢度，同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑与拆除吊点绑扎的卡环等。绑扎铅丝前，应用千斤顶先略为顶起叠浇屋架的上弦，使铅丝能穿过构件间与横杆扎牢。 起吊屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线。同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。其具体投法，既可以每个柱都用经纬仪投，也可以用经纬仪只将一跨四角柱的纵横轴线投好，然后拉钢丝弹纵111、轴线，用钢尺量间距弹横轴线。如横轴线与柱顶截面中线相差过大，则应逐间调整。采用单机吊装：先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位；落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即作临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。 临时固定、校正、最后固定第一榀屋架就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。当厂房有挡风柱，且挡风柱柱顶与屋架上弦连接时，可在校好屋架垂直度后，立即将其连接件安装固定。以后的各榀屋架，可用屋架校正器作临时固定和校正。15m跨以内112、的屋架用一根校正器，18m跨以上的屋架用两根校正器。为消除屋架旁弯对垂直度的影响，可用挂线卡子在屋架下弦一侧外伸一段距离拉线，并在上弦用同样距离挂线锤检查，跨度在24m以内且无天窗的屋架，检查跨中一点，有天窗架时，检查两点。屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定。用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。 天窗架吊架钢筋混凝土天窗架一般采用四点绑扎。第一榀天窗架（端壁）用缆风或支撑临时固定和校正。第二榀以后的天窗架，可用以下方法进行校正。在天窗架起吊就位的同时安装上档，靠起重机的一端装好螺栓，另一端暂不装螺栓，并在对好底脚线后，利用上113、档和白棕绳校正天窗架和垂直度。如天窗架向左倾斜，则撬动上档左端使天窗架上端向右走；如天窗架向右倾斜，则拉白棕绳使天窗架上端向左走。校正后装上临时螺栓，焊接上档两端使天窗架固定。天窗架的固定方法是用电焊将天窗架底脚焊牢于屋架上弦预埋钢板面上。 屋面板吊装 绑扎钢筋混凝土屋面板都埋有吊环，用吊索钩住吊环即可起吊。 安装、固定在屋架上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。安装天窗架上的屋面板时，在厂房纵轴线方向应一次放好位置，不可用撬杠撬动，以防天窗架发生倾斜。屋面板在屋架或天窗架上的搁置长度要符合规定，四角要座实，每块屋面板至少有三个角与屋架或天窗架焊牢，必须保证焊缝尺寸和质量。 支撑、侧板、114、天沟板吊装 支撑吊装安装支撑时应注意以下几点： 支撑连接有螺栓连接和电焊连接两种。用螺栓连接时，在拧紧螺栓后要将丝扣破坏，防止松动；用电焊连接时，需先用螺栓临时固定，再用电焊连接，一般不允许用气割扩孔。为此，必须严格控制屋架的间距，检查支撑长度和孔距，且每根支撑的每一端，至少要有两个孔眼，以便于安装。 安装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手。安装中必须保证每头拧紧一个螺栓后才能松钩。 吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。用人工拉支撑时，特别要防止支撑下滑轮拉到顶。 钢筋混凝土支撑一般都用电焊连接，安装时应使两端搭接长度均匀，并符合设计要求，当点焊牢固后才能松钩。 天窗侧板吊装天窗侧板在安装过115、程中，应采取随吊随校正，随电焊。为了提高吊装效率，也可用木撑临时稳定，松钩后用电焊最后固定。无论采用哪种方法，必须保证确实牢靠后才能松钩。 天沟板吊装安装天沟板时，应尽量使各天沟板成一条直线，并落实垫平。重心偏外的天沟板安装时，必须焊接牢固后才能松钩，且必须使吊钩超过人高，起重机起重臂才能转向。4.7 砌体工程4.7.1施工前的准备 原材料要求砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品的合格证、产品性能检测报告。砌筑砂浆用的水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过5%。石灰不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉。 砖应提前12d浇水湿润,砖含水率宜116、为10%15%。 用方木制作皮数杆,并根据设计要求，将砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化。 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。4.7.2砌筑砂浆的搅拌 砂浆自投料完算起，搅拌时间不少于2min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时,应分别在2h和3h内使用完毕。4.7.3砖基础的砌筑施工工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖摞底砌筑砌筑要点： 砌筑前应将垫层表面上的杂物清扫干净，并浇水湿润。 在基础转角处、交接处立好基础皮数杆。基础皮数杆要进行抄平使底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。 砌筑时，可依皮数杆117、先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一批砖应以基础底线宽为准砌筑。 内外墙的砖基础应同时砌筑。240墙单面挂线砌筑，370以上厚的墙应双面挂线砌筑。 水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在812mm以内，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 砖基础中的洞口、管道、沟槽等应在砌筑时正确留出，宽度超过300mm的洞口，应设置平拱或过梁。 砌筑完基础后，应及时回填，回填土应在基础两侧同时进行，并分层夯实。单侧填土应在砖基础达到侧向承载能力和满足允许变形要求后才能进行。4.7.4砖墙的砌筑施工工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评 砖墙砌筑前应完成室外及房心回填土，办完地基、基础工程118、隐检手续。 砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线、门窗口位置线，浇水湿润。 在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑，370墙双面挂线，240墙单面挂线。 砖墙采用一顺一丁法砌筑形式，采用“一铲灰，一块砖，一挤揉”的“三一”操作方法，竖缝采用刮浆法。 砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，每层承重墙的最上一皮砖应是整砖丁砌。 灰缝应横平竖直，水平和竖向灰缝宽度均应控制在812mm以内。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 砖墙的转角处和交119、接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。 砖砌体应上下错缝，内外搭砌。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要留置，不应错放、漏放。墙中的洞口、管道、沟槽等应于砌筑时正确留出。 砖墙与构造柱接头处，应砌成马牙槎，先退后进，已保证柱脚为大断面，每一马牙槎高度不宜超过30cm。 砖墙每120、天可砌高度应不超过1.8m。 多孔砖墙中不够整块空心砖的部位，应用实心砖来补砌。不得将砍过的多孔砖填补。 砖砌体每砌一定高度后需用靠尺检查墙面的垂直度及平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。 砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。4.7.5砖砌体的质量要求严格按照图纸要求施工，墙面要平整、垂直、灰缝砂浆饱满。砖砌体的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90% 以上。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20121、砖砌体一般尺寸允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽 检 数 量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度10拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处4.7.6砂浆试块的制作、养护 试块的制作原则：每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组试122、块（每组6块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时应制作试块。 试块的取样方法：在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。所以试样的数量应多于试验用料的12倍。现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。 砂浆试块的养护：按标准方法制作的边长为70.7 mm的立方体试件。在如下条件养护： 水泥混合砂浆为温度203，相对湿度60%80%； 水泥砂浆为温度203，相对湿度90% 以上。养护至28d龄期时试压，作为评定砂浆的强度。试块成型要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号、拆模、养护，到28d龄期送检。4.8 防水工程123、本工程防水工程主要内容：见第二章。4.8.1聚合物水泥基防水涂料 涂刷前的准备工作 基层面干燥程度要求：基层应平整、坚固、光滑。基层的干燥程度应视涂料品种及特性而定。聚合物水泥基防水涂料对基层干燥程度要求不高，且可在多种材质基面上直接施工。 配料：采用双组份涂料，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5%。配料先放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌筒应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般124、在3min5min 。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。 涂膜防水层厚度控制试验：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量计算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂，即先涂底层，铺设胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2遍以上。涂料还要保证涂层达到1mm 厚才可铺设胎体增强材料，以准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。 涂刷间隔时间实验：涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的间隔时间。 涂料的要求 应有适合大面积防水涂料施工可操作时间。 防水涂料配料应按照配合比规定准确计量125、搅拌均匀，每次配料量必须保证在规定的可操作时间内涂刷完毕，以免固化失效。 要有一定的粘结强度，特别是在潮湿基面上有一定的粘结强度。 涂料使用前必须搅拌均匀，注意密封，储存期不宜超过六个月。 涂刷施工 基层处理剂：涂刷基层处理剂时，用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷入基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。 涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷厚度应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的126、灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查上一遍涂层的质量缺陷，发现问题及时补刷，补刷处干燥后，方可再涂布后遍涂层。结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先远后近，先高后低，先细部后大面”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及管道根部、变形缝处等加强部位，再涂大面。防水涂料应涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于l00mm ，继续涂前应将接搓表面处清理干净。分层涂刷至规定厚度，每次涂刷薄厚均匀一致，在涂刷层干燥后，方可进行上一层涂刷，127、每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30mm50mm ，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。 两层以上的增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚脂毡，上层采用玻纤布。胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。增强材料铺贴时，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。 涂料涂刷收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm 。涂刷收头处的增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压人凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否128、则应先进行处理后再涂刷密封材料。 在涂料施工过程中，为防止涂层表面粘脚，可在局部涂层上抛撒少量粉砂或滑石粉。粉料宜少撒，以免影响涂层质量。 涂膜保护层施工涂膜施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，以免防水层受损伤。保护层材料应根据设计要求及所用防水涂料的特性而确定。4.8.2屋面SBS改性沥青卷材防水 清理基层施工前将符合要求的找平层表面尘土、杂物清理干净。 涂刷基层处理剂高聚物改性沥青防水卷材施工，按产品说明书配套使用基层处理剂。注意涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。 附加层施工待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、天沟边、水落口、管根、檐口、阴阳角等节点做附加层。做法：在其中心129、200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后粘结一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝的塑性整体附加层。排汽道、排汽帽必须畅通，找平层、分格缝、排汽道（排汽道与找平层分格缝宜上下重叠）上的附加卷材每边宽度不小于250mm，必须单面点贴。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。也可用卷材做附加层，附加层在铺贴时在附加的部位每边不小于250，在阳角部位应空贴，在阴角部位应全部铺贴。 铺贴卷材 冷粘法施工a.胶粘剂应均匀，不露底，不堆积。卷材空铺、点粘、条粘时，应按规定的位置及面积涂刷胶粘剂。b.根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴卷材时应130、排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。c.铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，皱折。搭接部位的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘贴牢固。d.搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。 热熔法卷材铺贴a.采用热熔满粘法进行铺贴，卷材的厚度、层数应符合相关规定的要求。采用热熔法铺贴的卷材其厚度不应少于3mm，铺贴方向应考虑屋面坡度及屋面是否受震动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。卷材屋面的坡度不宜大于25，当坡度大于25131、时应采取防止卷材下滑的措施。b.多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm。严禁上下层卷材垂直铺贴。需要裁剪的卷材先剪成所需尺寸，用原卷心卷好备用。铺贴时随放卷随用火焰加热器加热基层和卷材的交界处，火焰加热器与加热面的距离要掌握好，不能太近，避免将卷材烧穿，一般为300mm左右，经往返均匀加热，至卷材表面发光亮黑色，即卷材的表面已熔化，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固。搭接宽度：满粘法长边为80mm，短边为100mm。c.热熔封边：将卷材搭接处用火焰加热器加热，趁热使两者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，末端收头可用密封膏嵌填严密，如为多层，每层封边必须封牢，不能只是面层封牢。卷材厚度选用表132、屋面防水等级设防道数高聚物改性沥青防水卷材级三道或三道以上设防不应小于3级二道设防不应小于3级一道设防不应小于4 细部构造 无组织排水檐口：在800宽范围内卷材应满贴，卷材收头应固定封严。 突出屋面结构立面防水做法：屋面与天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900，并用密封材料嵌填封严。铺在立面上的卷材高度应不小于250。 根据墙体材料及泛水高度具体分为以下几种做法：女儿墙较低，卷材铺到压顶下，上用金属或钢筋混凝土等盖压。墙体为砖砌时，应预留凹槽将卷材收头压实，用压条钉压，密封材料封严，抹水泥砂浆或聚合物砂浆保护。墙体为混凝土时133、，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封固。 水落口防水卷材做法：内部排水铸铁雨水口，应牢固地固定在设计位置，安装前应清除铁锈，水落口连接的各层卷材应牢固地固定在杯口上，压接宽度不小于100。水落口周围500范围，泛水坡度不小于5%，基层与水落口杯接触处应留20宽、20深凹槽，填嵌密封材料。 伸出屋面管道根部做法：根部周围做成圆锥台，管道与找平层相接处留10宽、10深凹槽，嵌密封材料，上部防水层收头处用金属箍箍紧，并嵌密封材料。 蓄水或淋水试验防水层完成后检验屋面有无渗漏或积水，可在雨后或持续淋水2h以后进行观察。有可能做蓄水检验的屋面，其蓄水时间不应小于24h。 保护层施工经过蓄水或淋134、水试验，符合设计和规范要求后，便可以进行保护层施工。4.8.3室内有防水要求的部位防水施工 管道口吊洞：房间内管道安装后进行打压试验和质量验收，合格后开始吊洞浇灌砼。砼面应低于2-3cm，然后用1：2.5水泥砂浆沿管道四周抹成高出地面3cm左右园弧状水泥带。 在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。 找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。 与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。 小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封135、膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。 在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。 涂刷涂膜 施工时应认真查看防水材料的出厂证明和使用说明，按生产厂家的要求施工，使用时要充分搅拌均匀。 为保证防水涂料均匀和满足厚度要求，应先进行试涂，试涂主要是掌握一道涂膜需要涂刷几遍形成，每M2的用料量为多少，以便在施工中较准确地控制层厚。 通过试涂还可以掌握每遍涂层的间隔时间，每遍涂刷必须待前遍涂层干后才能进行。一般24小时即可干燥。 涂刷基层处理剂可用冷底子油作为基层处理剂，用刷子用力刷涂，使冷底子油尽量渗入找平层毛细孔中，增加涂膜与基层的粘结136、力。 涂刷时可用长柄刷和胶皮刮板进行人工涂布，边倒涂料，边用刮板刮开，刷子刷均匀。先刷立面及管根等细部，后刷平面。各道涂层之间的涂刷方向应互相垂直，涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50100mm，避免在搭接处发生渗漏。 每次涂布前，应认真检查前遍涂膜是否有缺陷，如气泡、露底、皱折、翘边、杂物混入等。如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。 卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。 灌水试验：房间防水层做完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。 产品保护：防水层作好后，严禁在楼面上开洞或安装螺栓。各工种在卫生间施工时都应注意产137、品保护。4.9 装饰工程装饰工程做法详见第二章。4.9.1总体要求 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上施工，外装修及室内精装修为一次性由上往下一步步完成。装饰工程的工程量大，工期长，工序较多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，在大面积施工前必须先作样板墙、样板间、并经建设单位、监理公司、质量监督站共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。 组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。 各层装修顺序为：主体验收门窗框安装门窗框边填缝砌体内墙粉刷楼地面找138、平层楼地面面层门窗扇安装顶棚、墙面刷浆。4.9.2抹灰工程抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再做地面。 原材料选用水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥强度和安定性，必须经复试检验合格，禁止使用废品水泥。砂：采用中砂，含泥量小于5%，不得含有草根和其他有机物139、等有害杂质，使用前要进行筛选。石灰膏：常温下熟化时间不少于30天，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。生石灰粉：细度通过4900孔/cm2筛，熟化时间大于三天。 顶棚抹灰 工艺流程：搭脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。 施工方法 基层处理：将表面尘土、污垢清除干净后涂刷砼界面剂。 弹线、套方、找规矩：依据墙上50cm水平线用粉线在顶板下100mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 抹底灰：在顶棚砼湿润的情况下，先刷水泥浆一道（水灰比0.40.5），随刷随打底，厚度为5mm左右，用刮尺抹顺平、木抹子搓平搓毛。 抹罩面灰：待底灰约六、七成时，即可抹罩面灰，抹灰140、时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底板灰抓牢，紧跟抹第二遍，纵横均顺平，铁抹子压实、压光。 由于本工程采用了清水砼施工工艺，对质量符合要求的顶棚，仅需对顶板进行打磨修理即可满足要求。顶板修理：按照顶板阴角控制线，对顶板进行修理，两模板接缝片的楞角，用电动角磨机打磨平，两板之间的错台小于5mm 的用腻子找平，可不做抹灰处理，大于5mm 的先置胶一遍，然后用粉刷石膏进行找平。修理后的顶板、板面应平整，无空鼓、脱落等质量缺陷，顶板应与墙面成垂直角，四周阴角应平直交圈，不能出现碎弯。 内墙面抹灰 工艺流程：基层处理吊垂直抹灰饼墙面冲筋及做护角抹底灰抹罩面灰。 基层处理：a、砼基层：将砼表面清扫干净141、，在基层湿润的情况下，采用喷涂工艺在基层表面喷涂一层1.5-2.5mm厚的聚和物水泥沙浆结合层，待结合层具有一定强度时开始抹灰；或先涂刷混凝土界面处理剂，然后趁湿开始抹灰，以提高粉刷层与基层的粘结强度，减少粉刷层的空鼓开裂。b、砖基层：将墙面残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水将砖缝中的尘土冲净，墙面湿润。 吊垂直抹灰饼：按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层补平，操作时先抹上灰饼，用靠尺板找好垂直。 墙面冲筋及做护角：用与抹灰材料相同的砂浆做冲筋，一般筋宽5cm左右，根数以墙面宽度决定。室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥沙浆做护角，142、高度为2.1m，每侧宽度为50mm。先粘好八字靠尺并找放吊直，根据灰饼厚度分层抹灰辣椒平，待沙浆稍干后，再用捋角器捋出小圆角。 抹底灰：冲完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基层上刷一道水泥浆，紧跟抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子槎平、搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。 抹面层：找平层底灰抹好后第二天抹面层，厚度5mm左右，操作时先将墙湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与基层粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹槎平、铁抹子压光，待其“收143、身”后再用铁抹子压光、压实。4.9.3楼地面工程 地砖楼地面所选地砖应规格一致，颜色均匀，无缺楞掉角缺陷，砖应光滑平整，不翘曲。 工艺流程：基层处理弹线分格及预排拼样铺贴地砖擦缝等过程。 施工操作工艺 基层处理：应将基层的杂物清理干净、扫除浮尘，并洒水湿润，根据墙面所弹50cm线，做灰饼冲筋，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋后用1:3干硬性水泥砂浆打底，用大刮杠依标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。 弹线分格及预排拼样：根据地砖的尺寸及设计对缝宽度，在所铺的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和铺贴块数，将非整砖均匀地排除在四周墙壁根部，弹线分格校核方正。还注意使地面拼缝与板料踢脚线排缝的对144、应一致，然后按设计要求将地面砖在基层上进行横、竖预排。 铺贴地砖 a. 铺贴前，应将地砖放入清水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干后使用。 b. 按所弹分格线，在基层上拉纵横控制线。每行铺贴前，横线拉一道、纵线每23m拉一道，以控制地砖的标高和顺直。c. 铺贴前应均匀地刮一道掺有108胶的水泥浆，然后均匀铺设1:2干硬性水泥砂浆，一次铺一行地面砖的垫层。在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺地砖，用橡皮锤均匀地敲实，其表面平整度、对缝宽度、接缝平直等检查项目应符合规范的要求。d. 地砖在同一房间内，不应有一行以上的非整砖排列，且应将非整砖行排在次要部位，并在大面积铺贴完后铺贴。e. 铺贴完2小时后，在铺145、贴面层上均匀洒一薄层水进行养护，厚度以2mm为宜。在砖铺贴24小时后，应逐块检查，发现空鼓者，立即揭起重贴至符合要求。f. 铺贴完成并自检修整，质量符合要求后进行勾缝，勾缝前应将地砖接缝预先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝。g. 地砖铺完24小时内，不准在其上推小车及走人，不准磕碰，7天内不得在其上堆放重物。 质量标准地砖与基层应粘贴牢固、无空鼓、无翘曲缺陷、拼缝顺直。其允许偏差为；表面平整度2mm，缝格平直3mm，接缝高低差0.5mm，踢脚线上口平直3mm，砖块间隙宽度2mm。 水泥砂浆楼地面 材料及主要机具水泥：普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号、失效凝结的水泥146、。砂：应采用洁净中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：砂浆搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、小水桶、喷壶、铁锨、长把刷子、扫帚、钢丝刷、弹线包、錾子、锤子。 作业条件地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已用砼堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内做好保护，防止手推车碰坏。屋面防水已做完。墙、顶抹灰已做完。 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 施工方法 基层处理：先将基层上147、的灰尘扫掉，用錾子和钢丝刷刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层。 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀地洒水一遍。 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水148、泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆结合层之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杆刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子149、压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒第一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印150、），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不小于7d，当抗压强度达到5Mpa时才能上人。 冬季施工时，室内温度不得低于+5。 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂将分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。a、 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层、洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。b、抹面层砂浆：底层砂151、浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板手托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 防静电自流平环氧胶泥地面 施工准备新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。 底漆施工底漆可以封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底152、漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。 中涂施工先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如1天以上），则须硬化153、干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。 面漆施工先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘刀涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。 漆面保护面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘。 防静电地板 工艺流程基层清扫找中、套方、弹线定位安装固定支柱 安装横梁安装防静电活动地板 操作要点 将楼地面表面清扫干净。 按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。 在已弹好的方格154、网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。 根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。 当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树脂，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。 当活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。 在横梁上按活动地板尺寸弹出分格线，按线安装。 首先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。 与墙边接缝处根据缝隙大小分别采155、用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。 活动地板安完后及时进行面层清擦及保护。4.9.4 内墙饰面 乳胶漆内墙面 工艺流程基层处理刮腻子第一遍乳液涂料第二遍乳液涂料第三遍乳液涂料 操作方法 基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 刮耐水腻子：刮耐水腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落。干156、燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮耐水腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第157、一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 应注意的质量问题 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接，防止面层接槎明显。 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过158、大。 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免饰面分线不整齐。 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。 釉面砖内墙面 施工工艺流程：施工准备基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲筋抹底子灰弹分割线排砖选砖与浸砖粘帖面砖勾缝、清理验收 基层处理a、混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平，若墙面有严重的油污时,应采用10%火碱水溶液将墙面的油污清洗，并用清水将碱液冲净、晾干，涂抹用1:4水灰比拌和的混凝土界面处理剂（结合层）一道，接着抹找平底灰、粘贴面砖；也可用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细159、砂浆一道进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰、贴面砖。b、砖墙面：剔除和清扫干净墙面上的残存砂浆。抹灰前，应提前1d2d浇水湿润墙面。 吊垂直、弹控制线、确定基准面，贴灰饼、冲筋：根据室内地坪，弹设水平控制线。根据墙面垂直与平整情况确定贴砖基准面并贴灰饼，冲筋。贴灰饼时，先在门窗口角、墙面等不同部位找规矩、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，间距以1200mm1500mm为宜。冲筋应直通墙顶并做到顶面平齐。贴饼的厚度应根据墙面的平整与垂直情况确定，最薄处宜控制在7mm以内。 抹找平底子灰：基层处理完毕，冲筋已完成并经验收后，即可以开始抹底子灰。a、混凝土墙面：满刮160、一道按1:4水灰比拌和的混凝土界面剂（或其他用于基体界面处理的聚合物砂浆），然后用1:3水泥砂浆分层抹灰找平；也可以先用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道对抹灰界面进行“毛化”处理， 等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再开始分层抹找平底灰。b、砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应按设计的砂浆比例分层抹灰，首层抹灰应将砂浆用力挤入砖墙缝内，其余层应按所冲的筋装档、找平。第一层灰抹完后，应用木抹子搓平、划毛，待六至七成干时，再抹第二层。第二层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，再用木抹子搓平，砂浆终凝后根据气温情况洒水养护3d7d。每层抹灰厚度宜为7mm9mm，161、底灰的平整度和垂直度应严格控制。 弹线、排砖、做基准点：底子灰干燥度大于60%时，应按照大样图结合结构实际尺寸进行排砖，原则上应按整砖考虑，横竖向排砖应保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大墙面、柱子和垛子要排整砖，特殊情况下非整砖应排在次要部位（如阴角或窗间墙等处）。在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。如遇有突出墙面的支架、卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。排砖完成后，应按所排情况在墙面上弹贴砖位置线，然后以事先确定的贴砖基准面，把面砖片临时用砂浆粘贴到墙上作为标准点，用来控制贴面砖的平整度和垂直度。瓷砖粘贴厚度应根据墙面基层情况确定，一般不宜定的太厚，用水162、泥砂浆粘贴时5mm7mm为宜，胶粘剂粘贴时3mm5mm即可。 选砖、浸砖：面砖粘贴前，应进行挑选，颜色、规格一致的面砖分别进行码放，且应将其使用在同一面墙上或同一间房内。浸泡面砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出表面晾干以备使用。 面砖粘贴：应根据弹（挂）的分格线或粘贴的标准点进行，粘贴时应自下而上分层进行粘贴。粘贴前，先在最下一层的上口控制线处临时固定一个水平的托尺，并固定稳妥，托尺长度应稍小于所贴瓷砖墙面的宽度。面砖粘贴宜用水泥基胶粘剂进行粘贴，也可用掺加水重20%的环保类建筑胶的1:1水泥细砂浆进行粘贴。在轻质墙板面、硅钙板面粘贴面砖时应采用水泥基瓷砖胶粘剂粘贴施工：a、先163、把拌好的粘结料浆用小灰铲满抹在面砖背面，抹浆厚度以5mm8mm为宜，随后用灰铲在抹好的料浆上面均匀的划槽数道以利于挤浆排气，然后再用灰铲刮去面砖四边角多余的粘结料浆并使抹好的料浆呈梯形状。b、把抹好粘结料浆的面砖先立放在托尺上，并使面砖两侧与控制线相迎合，然后由下向上把面砖粘在墙面上，用橡皮锤或灰铲的木柄将面砖敲平、挤实，使其与控制线齐平，随后用灰铲刮掉瓷砖四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。贴砖过程中，要随时用靠尺检查平整和垂直情况，及时调整面砖使其灰缝宽窄均匀、一致。面砖粘贴后，要及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，经自检应无空鼓、裂纹、裂缝等缺陷。 勾缝或擦缝：面砖粘贴24h后，应按设164、计要求进行勾缝，勾缝材料的品种、颜色应符合设计规定。当面砖密贴时，要进行擦缝处理。a、勾缝时，先将调好的嵌缝料浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、挤密以填充面砖背面四周的空隙，再将砖缝用橡胶批板填满并用勾缝溜子溜实。刮除砖面上多余的嵌缝料，用浸过水并挤干水分的海绵块擦净砖面。在嵌缝料收浆时再用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、溜光。嵌缝料收浆后（即将终凝时），用海绵擦拭砖面。擦拭过程中，海绵上粘附的灰浆要及时清洗，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干软布或棉纱头分别拭净砖面。b、擦缝料应按设计选用，设计无要求时可用白水泥进行擦缝。擦缝要深浅一致，不得有遗漏的地方，最后用棉165、纱或软布将砖面擦拭干净。 允许偏差和检验方法饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4.9.5外墙涂料 工艺流程墙面基层处理弹线分格、粘条拌制面层用料面层喷涂养护 。 基层处理 将表面尘土、污垢清洗干净并将局部进行修补。 待表面无明水后，用滚刷蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证抹面的颜色均匀一致。 面层喷涂施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好166、样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。 涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为3050 mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。 喷枪移动范围直线喷涂7080 cm后，拐弯180向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/21/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。 喷涂时应先喷门、窗口附近，局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂。 喷涂时应分遍成活，前后两遍的喷涂间隔为12小时。 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空167、气的侵袭。 喷涂24小时后，喷一层有机硅惜水剂，保护喷涂层质量。 注意事项 喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力差，影响涂层厚度，而且容易流淌，压力应调适当。 对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在喷涂过程中受污染。 涂层接槎必须留在分格缝或阴角、水落管处，以免出现明显的搭接痕迹。 喷涂施工质量要求：涂膜应颜色一致，不应出现露底、流坠、明显接茬现象。4.9.6 油漆工程 施工工艺流程木材表面混色油漆、清漆工艺流程：施工准备基层清理、刷清油批刮腻子磨砂纸刷铅油、局部修整刷第一遍油漆刷第二遍油漆刷第三遍油漆清理验收金属表面涂饰工艺流程：施工准备基层清理满刮腻子一道刷第一遍168、油漆满刮腻子、磨砂纸、装玻璃刷第二遍油漆磨砂纸刷最后一道油漆、修补清理验收 木材表面施涂混色油漆、清漆涂料操作要求 基层处理：刷涂前，应先除去木质表面的灰尘、油污、水泥浆、胶渍、沥青、木毛刺等，并对缺陷部位进行填补、脱色处理。 刷清油：按比例配制清油，按次序进行涂刷；刷油要做到涂刷均匀，避免漏刷。 批刮腻子：将裂缝、凹陷、虫眼、节疤、钉眼、边棱残损处嵌批平整，刮平刮到。注意接缝位置，要来回刮平。 磨砂纸：腻子干透后，则可进行打磨砂纸。打磨要掌握轻磨慢打、表面平整的技术要领，力度掌握适当，不得将涂膜磨穿，不要损伤棱角。磨完后将浮尘扫净，并用湿布将散落的粉尘擦净。 刷铅油：要顺木纹涂刷，厚薄均匀，169、不能漏刷或过厚。 刷第一遍混色油漆：注意正确的涂刷次序：先上后下，先左后右，先难后易。每次蘸油量不宜过多，用力适中，上下轻轻理顺油漆。 补刮腻子：待第一遍干透后，对局部腻子收缩处及残缺处再进行批刮。腻子干透后，磨平、磨光。 刷第二遍混色油漆：调合漆粘度较大，要多刷，多理，刷完一段后及时检查、修整。 刷最后一遍混色油漆：油漆不流坠，光亮均匀，色泽一致，分色明晰。 金属表面涂饰操作要求 基层处理：金属基层表面清扫、除锈，另外对安装过程的焊点，防锈漆磨损处，应进行清除焊渣，有锈时除锈，补12道防锈漆，待防锈漆干透后，将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱拼缝等处找补腻子，做到基本平整，待腻子干透后，用砂纸打磨170、，然后清理干净表面粉末。 刮腻子：用开刀或胶皮刮板满刮一遍腻子，要刮得薄，收的干净，均匀平整，无飞刺，待腻子干透后，用砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清理干净灰尘。注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。 刷第一道油漆：要厚薄均匀，线角处要薄一些但要盖底，不出现流坠，裹棱、刷痕，应及时修整达到色泽一致。 满刮腻子：待第一遍油漆干透后，满刮一道腻子，要求与做法同上。待腻子干透后，用砂纸打磨，要求同前，然后用潮布擦干净磨下的粉末，装门窗玻璃。 刷第二遍油漆：方法同刷第一道油漆，但要增加油的总厚度。 磨最后一道砂纸：用砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。砂纸要轻171、磨，磨完后用潮布打扫干净。 最后一道油漆涂刷：要多刷多理，刷油饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，如有缺陷要及时修整。4.9.7门窗工程 木门安装 施工准备由生产厂家供应的木门框、扇，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号、尺寸、数量、加工质量和出厂合格证。安装前结构工程应经验收全部完成，且质量标准符合要求，室内水平线已弹好，且门框靠墙防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍 木门框安装施工要点a.木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。b.据室内建筑50cm线，弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理，并检查预埋木砖是否满足要求。c.根据图纸门扇的开启方向确定门框安装的裁口方向172、，门框固定好后，用线坠校正吊直。 木门扇安装施工要点a.检查门口尺寸是否正确，并确定门的开启方向及小五金型号、安装位置。b.将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大的部分刨去。c.合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。d.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 小五金安装a.合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。b.小五金应用木螺丝固定，不得用钉子代替。c.不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。门扇拉手距地面0.9173、51.0m为宜，门锁应安装在拉手下面。d.小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 防火门安装 作业条件 施工准备a.检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋混凝土过梁。b.防火门及零附件质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不得使用不合格产品。c.准备好安装防火门用的机具和辅助材料。 主要机具安装防火门的主要机具有：冲击钻、射钉枪、吊线锤、锤子、水平尺等。 辅助材料主要的辅助材料有：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、珍珠岩水泥砂浆、岩棉、防火玻璃，以及防火门五金配件，如防火门锁、闭门器、不锈钢轴承合页、铝合金执手等。 一般构造 门洞两侧应有固定防火门框的预埋铁件，预埋174、铁件的位置根据门框高度而定；预埋铁板埋设时要求不低于门洞内墙面。 安装地弹簧，要求门框下部地面开槽，深度70mm，深度为120mm。 安装工艺 安装工艺流程弹线立门框安装门扇及附件。 安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥珍珠岩砂浆体积配合比，按水泥:砂:珍珠岩=1:2:5进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一175、致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞头后用1:2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 安装门扇及附件塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。整樘门安装完毕经验收后做表面涂层处理。 塑钢门窗安装 施工准备 门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 防腐材料176、，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。 检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 检查门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 材料和工具 塑钢门窗的规格、型号应符合设计或住户的订货要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。 嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。 安装工具：电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线177、垂）等。 门窗洞口尺寸要求 洞口与框间隙规定： 清水墙：门窗框与洞口间隙10mm； 一般粉刷或贴陶瓷锦砖：门窗框与洞口间隙1520mm； 贴釉面砖面：门窗框与洞口间隙2025mm； 贴大理石面：门窗框与洞口间隙4050mm； 窗下框与洞口间隙可根据设计要求定。 门边框平开门的高度应比洞口高度大1015mm，以此埋入地面以下，带下框的平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小10mm。 洞口尺寸允许误差： 洞口高度与宽度尺寸允差5mm（刮糙面）； 洞口刮糙面立面垂直度允差不大于5mm； 洞口刮糙面平面水平度允差不大于5mm； 洞口刮糙后对角线长度允差5mm。 在洞口墙体上按设计要求弹划门窗安装线：水平178、标高和门窗位置中心线，同一房间内的门窗水平高度应基本一致，误差不应超过5mm。 门窗洞口墙体厚度方向安装位置按设计要求定位。如有窗台板时，要以同一房间内窗台板外露宽度一致为准。 预先把连接件装在门窗框上，连接件的数量、安装位置和间距应严格按门窗生产厂设计要求进行。连接件厚度应小于1.5mm，连接件也应镀锌防腐处理，连接件使用镀锌自攻螺丝固定，且须拧入不得锤击进入。 门窗框安装施工要点 按照建筑50mm线弹出门、窗位置线，将预留门窗洞按门窗框尺寸修理好。 在门窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在门窗上进行焊接工作。 门窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自179、攻螺丝将门框与墙体连接件固定。 门窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，用醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯为易燃物，操作时应特别注意防火）。 门窗扇安装施工要点： 门窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。 推、拉门窗的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇：先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。 平开门窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。 地弹簧门扇安装180、：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面平齐，待砼达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。 门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。 门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性垫块，不准玻璃与门窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。 质量要求 塑料门窗及其附件必须符合设计要求和有关标准的规定。 塑料门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，预埋连接件的数量、位置、埋设连接方法必须符合要求。 塑料门窗安装质量要求和检验方法见下表：塑料门181、窗安装质量要求和检验方法项 目质量等级质量要求检验方法门窗扇安装合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活门窗附件安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自功能观察、手板和尺量检查优良附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用达到各自的功能，端正美观门窗框与墙体间缝隙填嵌合格填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料方法基本符合设计要求观察检查优良填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、塞材料、方法符合设计要求门窗外观合格表面洁净，无明显划痕、碰伤、表面基本平整、光滑、无气孔观察检查优良表面洁净，无划痕、碰伤，表面平整、光滑、色泽均匀，无气孔密封质量合格关闭后各182、配合处无明显缝隙，不透光、透气观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透光、透气 质量通病及防治塑钢门窗安装的质量通病、原因分析和防治措施质量通病原因分析防治措施安装不牢固(1)预埋件强度低、木砖质量差或预埋件和木砖数量太少、间距过大(2)塑钢门窗的连接件与砖墙连接用射钉固定(1)墙体预埋件、木砖等必须按设计要求规定尺寸、数量与位置来预设，且要等预埋件、木砖有足够的强度后才能进行安装施工(2)塑钢门窗与砖墙洞口的连接严禁用射钉固定，可用膨胀螺栓、连接件焊接预埋件等方法固定开启不灵(1)塑钢门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好(2)塑钢型材变形、错位，致使框扇搭接量改变(3)塑钢门窗在安装时操作不183、规范，校正不到痊。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵(1)应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装(2)在搬运、保管等过程中，应避免塑钢门窗产品变形受损，影响门窗使用功能(3)安装时，注意不使框受锤击，受力过度而变形。框、墙的缝隙采用泡沫塑料等物填塞时，不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活渗水(1)塑料门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确，外窗台没有排水坡，造成有些塑钢窗下框槽积水，引起向内渗水(2)塑钢门窗安装质量不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏(3)当阳台封窗原栏杆面粉刷坡度向内，没有处理就安装，加之下框与栏杆面间隙密封不严，造成渗漏(184、1)检查塑钢门窗的排水孔是否堵塞，或补打孔或疏通排水孔。安装一定要按有关技术要求进行，外墙台要粉刷出排水坡，不使不框槽积水(2)安装时，对间隙的处理要重视，粉刷层一定要盖住间隙，砂浆与塑框接合处要用密封胶涂刷严密，不使渗漏(3)用塑钢门窗封阳台时既要安装牢固，同时不要忽视原栏杆面的处理，可将原粉刷面层敲去，重新粉刷出向外的排水坡，再处理好框与栏杆面间隙的密封，不致渗漏 塑钢门窗的使用与维护 塑钢门窗在日常使用中应注意轻开轻关。平开窗在开启后应固定，遇到大风时应及时关窗。 塑钢门窗严禁用铁器或重物敲打、撞击、更不能把脚手架和跳板等重物搁置在塑钢窗框上。日常使用中，擦洗时也应注意不要随意踩踏窗框。185、 塑钢门窗在日常使用时，最好能经常擦洗保养。如有脏污时可用清洁剂擦试。但禁止用丙酮类有机溶剂等接触与擦洗塑钢门窗。4.9.8顶棚工程 轻钢龙骨吊顶工程 主要材料及配件要求采用U型轻钢主副龙骨，标准连接件，镀锌通丝吊杆，拉爆（内爆）胀栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝料应符合设计要求。 施工工艺流程弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨起拱调平安装面板 施工方法 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置。 根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定次龙骨位置，次龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不186、一。 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱520mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。 面板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙187、骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。 安装面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。 质量标准 主控项目a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。b、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。c、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。d、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处188、理。e、面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 一般项目a、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。b、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。c、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。d、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差：表面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm。 成品保护 轻钢龙骨及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管网。轻钢龙骨的吊杆和龙骨严禁固定189、和连接在中央空调管道和其他设备部件上。 轻钢龙骨、面板及其相应材料在入库、存放、使用过程中严格执行公司材料管理规定，并保证不变形、不受潮、不生锈。 在已安装好轻钢龙骨架上不得直接上人踩踏，其他工种施工时不得任意将其吊挂件直接吊在轻钢龙骨架上，以免发生意外坠落事故。 罩面板安装之前，应先将吊顶内所有各种管网（包括保温）安装完毕，并经过加压试验和试水，待办完验收手续之后方可进行罩面板安装，以防止罩面板被污染。 乳胶漆涂料顶棚 工艺流程基层处理满刮腻子磨砂涂刷（喷）乳胶漆。 基层处理清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基190、层坚实干净，增强与腻子的结合力。 满刮腻子满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。 涂刷（喷）乳胶施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍。必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。4.10 屋面工程本工程屋面工程做法主要详见工程概况。4.10.1找坡层 材料要求：轻集料砼不得含有石块、土块、重矿渣等垃圾。 施工方法在找坡层施工时应将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，再用水准仪确定各排水屋面板实际标高，以此标高为191、准向分水岭处按2%坡度进行弹线，最薄处30厚，由此确定分水岭高程，然后做灰饼，由远至近找坡施工，并根据设计要求振捣密实，表面压光，压光后的找坡层上不得直接推车行走和堆积重物。4.10.2保温层 施工工艺流程：基层处理分层拉线找泛水分层铺设保温材料压实找平 屋面保温层施工要点： 基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。 隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。 保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不192、得超过5%，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。保温层铺设时要求板材外形整齐，厚度符合设计要求，厚度的允许偏差在4以内，在运输和堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。铺设板材保温层表面应平整、干燥、洁净。用热沥青粘保温层时，气温低于-10时不宜施工，用乳化沥青胶结保温层时，在气温低于5时不宜施工。施工时若下雨、下雪应采取遮盖措施。4.10.3水泥砂浆找平层 屋面找平层施工时，基层必须清理干净，并撒水湿润和刷水泥浆，找平层应分块由远到近进行施工，施工时要认真找平，做塌饼、冲筋、找平层表面应压实平整，水泥砂浆抹平收水后应二次压光。为防止找平层裂缝，找平层应设分193、格缝，分格缝尺寸为66米。找平层与突出层结构的连接处或转角处，均应做成圆弧型，圆弧型半径50mm， 找平层应充分洒水养护，不得有空鼓、起砂、酥松等现象。分格缝用沥青砂浆填平，缝宽宜为20mm。 屋面防水找平层表面平整允许偏差5mm，且无空鼓裂缝。找平层做好后，要求排水坡度正确，落水口周围应做成略低的凹坑。等找平层充分干燥后再做防水层。4.10.4屋面防水层施工本工程屋面防水施工方法详见防水施工相关章节。4.10.5屋面面层 上人屋面按设计要求做各种刚性保护层（细石混凝土、水泥砂浆、贴地砖等）。保护层施工前，必须做油纸或玻纤布隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求，当设计无要求时，细石砼保194、护层分格面积不大于36m2，缝宽20mm，分格缝均用沥青砂浆填嵌；刚性保护层与女儿墙、山墙间应预留30mm宽的缝，并用密封材料嵌填严密。保护层分格缝必须与找平层及保温层分格缝上下对齐。 不上人屋面当设计无要求时，水泥砂浆保护层的分格面积为1m2，缝宽、深均为10mm。对于立面防水层，应先在防水层表面涂刷胶粘剂后粘上细砂并轻轻压实。4.11脚手架工程本工程内隔墙砌筑采用双排钢管内脚手架；现浇梁板支撑采用满堂钢管支撑架，附房外脚手架采用钢管扣件式双排落地外脚手架，厂房架体为钢管扣件三排外脚手架，安全防护棚采用钢管、钢架板搭设刚性防护棚；卸料平台采用外挑型钢搭设。内墙脚手架及满堂钢管支撑架均为常规施195、工，技术成熟，操作熟练，不再赘述。这里仅就双排落地外脚手架施工作简要叙述。架体沿建筑物通长通高全封闭搭设，并始终高出操作面1.5m，同时用绿色尼龙密目网将架体全封闭。考虑到文明施工要求，本工程外架荷载按装修荷载考虑。 材料要求本工程脚手架采用规格48mm、壁厚3.0mm以上的钢管,及专用轧头配件,密目型安全网采用建设部推广产品，网重3KG以上，规格为6m1.8m。 搭设顺序地基处理在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设196、与柱连接杆后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板立挂安全网。 地基处理为保证脚手架的承载力，脚手架基础尽量采用C20砼整体地面浇筑。如脚手架立杆位于自然地面上时，地面土应夯实，达到坚实平整，并做好排水处理。立杆下垫40mm厚的木板，沿垂直于墙面摆设，板长2.0m，宽0.25m，使立杆底部处于平稳不能悬空。 架子搭设技术要求架体搭设基本参数暂定为：立杆纵距1.5米，横距1.0米，步高1.8米，离墙间距0.2米，剪刀撑设置7根为一组，间距不超过9M。踢脚杆高度0.3米，扶手栏杆高度为1.2米，中间加设扶栏高度0.9米，架底纵、横向设扫地杆197、，高度0.15米，杆件连接立杆采用一字轧，大横杆、小横杆、扶栏采用十字轧，剪刀撑采用万向轧，剪刀撑搭接长度为1M，轧头两侧各外露0.10米，不少于三只扣件。a、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏。b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆198、的水平偏差不得大于1/300。d、搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆的根部要校正。e、脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5 至7 根立杆，斜杆与地面的倾角为4560。剪刀撑斜杆的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。脚手架与主体结构连接示意图几种常用连接扣件示意图如下：直角扣件 对接扣件 回转扣件f、脚手架外立杆内侧用密目型安全网围护，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，安全网与脚手架采用双股18#铅丝绑扎，并应保证每个网眼均应扎紧，转角处用木条扎紧扎挺。在每199、段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用。g、脚手架底排、操作层脚手片满铺，余各层隔层铺设，脚手片的固定为采用18#铅丝对相邻脚片四点绑扎；脚手架封顶采用安全网封顶是，增设一道护手栏杆，安全网绑扎在顶排护手栏杆上。H、脚手架第二步开始设防护栏杆与踢脚杆，防护栏杆与踢脚杆采用钢管搭设，防护栏杆设于1.2米处，踢脚杆设于0.3米处，用扣件与立杆固定牢固。g、脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。 架子的验收、使用及管理a、严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检200、查，符合要求后方可上人使用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.b、脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。c、每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧。d、脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 脚手架拆除安全要求a、脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作，交底有交接人签字。b、脚201、手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那一层。c、在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底方可操作。d、参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。 防电避雷措施为保证脚手架的使用安全，脚手架搭设到一定高度后，应根据工程进度设置避雷针，根据工程特点，各单位工程均设避雷引下线4点，避雷针选用12镀锌钢筋制作，高于脚手架1.5米，设置在外架最外侧四个大角的脚手架立杆上。引下线采用8圆钢，将立杆与楼层内避雷系统连成一片(即框架主202、筋)，接触处采用可靠焊接，焊完后再测电阻，要求接地电阻小于10。4.12安装工程4.12.1电气工程所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。电气安装工程工艺流程图详见下图4.12-1。 电气配管施工准备 熟悉图纸图纸会审 编制方案材料机具及劳动力准备配合土建预留预埋用电设备定位用电器具防雷接地及保护装置安装设备运输开箱与检查穿线或线路敷设用电设备安装用电器具 校线与接线系统调整试验送电空负荷及满负荷试运用电设备用电器具 203、测试电器元件竣工及验收4.12-1 电气安装工程施工流程图 施工前材料的准备 钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。 管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。 铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。 圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 管路的敷设： 所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15m204、m。 管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于23mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.53 倍，管与管的对口处应位于套管中心， 套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。 管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，7095mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。 管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁205、电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出24 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。 所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。 变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端206、将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。 电气配线 施工前的材料准备 绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 选用管护口，一般塑料件阻燃性。 选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 工艺流程选择导线扫管穿带线放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接 导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测 电气配线 管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。 导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，207、为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。 导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。 接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。 实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 线路检查及绝缘摇测 线路检查：接、焊208、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 开关、插座安装 施工准备 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。 作业条件 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 墙面的浆活209、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 操作工艺 工艺流程清理结线安装 清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 结线a、开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。b、插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其210、压紧。注意线芯不得外露。 开关、插座安装暗装开关、插座。按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 灯具安装质量标准a、灯具固定牢固可靠；b、花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；c、当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。 配电箱（盘）安装 材料的准备 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度211、不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。 其它辅材、工机的准备。 安装 在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。 配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。 配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞212、尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。 绝缘电阻摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VM表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 电缆桥架及线槽安装 水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。 电缆桥架安装，应213、因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。 电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。 电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。 电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。 电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。 敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其214、层间间距一般不小于50mm。 电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。 电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。 电缆安装 凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准。 电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。 电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。 电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV 高压电缆应做耐压和泄漏试验。 电缆敷设应选择好的天气，215、只有当电缆和周围的温度在0以上，并有24 小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。如果气温低于0，天气不好，应采取升温、保温措施。 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两个小时的防火材料堵塞。 并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。 电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。 敷设电缆时，拉力要216、均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。 电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直。 电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下： 水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处； 垂直敷设时，每隔10001500mm； 不同标高的端部。 消防报警系统安装 火灾报警控制器：安装时，首先根据施工图位置，确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行钻孔，孔应垂直墙面，217、使螺栓间的距离与控制器上孔眼位置相同。安装控制器时应平整端正，否则应调整箱体上的孔眼位置。 集中火灾报警控制器： 集中火灾报警控制器的正面操作距离，当设备单列布置时，不小于1.50m，双列布置时不应小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前不应小于3m。 集中火灾报警控制箱（柜）、操作台的安装应将设备安装在型基础底座上，一般采用810 号槽钢，也可以采用相应的角钢。型钢的底座制作尺寸应与报警控制器相等。 当火灾报警控制设备经检查，内部器件完好、清洁整齐，各种技术文件齐全，盘面无损坏时，可将设备安装就位。 系统的布线在土建地坪和粉刷工程结束后进行穿线工作： 准备工作：a、在建筑抹灰及地面工程结218、束后进行。b、为不伤及导线，穿线前,应先清扫管路。方法是用压力约0.25Mpa的压缩空气，吹入已敷好的管中，以便除去残留的灰土和水分，清扫后，随即向管内吹入滑石粉，并检查管子端已安上护线套后再进行穿线。 穿线方法：a、导线的引入，一般用钢线引入。当管路较短，弯头较少时，可把钢引线由管子一端送向另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线上牵引导线入管。如果管路较长，可由管的两端同时穿入钢引线，引线在管中相遇搭钩后把导线引入。穿线时，应使用放线架，以便保持导线不乱和不出急弯。导线穿入管中，应一端有人拉，另一端有人送，且动作要协调。穿入管中的导线，应成平行束合并进入，尽可能不要互相扭缠。b、导线在管内或线219、槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。 穿线技术要求及注意事项a、根据设计图纸、现行国家标准火灾自动报警系统设计规范的规定，对导线种类、电压等级进行检查。管内截面积选择导线型号、规格。管内导线总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%。b、不同回路、不同电压等级、不同电流类别的导线，不得穿入同一管内，或线槽的同一槽孔内。本工程弱电系统中消防广播系统线路必须单独敷设。c、从接线盒、线槽等处引到探测器盒、控制设备盒、扬声器盒等接线盒的线路加金属软管保护。d、火灾探测器的传输线路采用双色导线“+”为红色，“”为兰色。整个工程中，相同用途导线颜色应一致，接线端子和导线两220、段应加以标号和线标。e、接线箱内的端子采用压接端子板，接线端子加相应标号。f、导线只能在接线盒内分支和连接，在管内和线槽内的导线中间不能有接头或扭结。分支和连接应采用接线端子，导线端头应烫锡。g、线路敷设后,对每个回路的导线间和导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值须20M。h、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。 管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外均应套锁母。 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。 管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并221、留有余量。 火灾探测器的安装 点型火灾探测器的安装位置，须符合下列规定：a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m；b、探测器周围0.5m内，无遮挡物；c、探测器至空调送风口边的水平距离，不小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不小于0.5m。d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置。感温探测器的安装间距，不超过10m；感烟探测器的安装间距，不超过15m。探测器距段端墙的距离，不大于探测器安装间距的一半。e、探测器水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不大于45。 探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 探测器的“+”线为222、红色，“-”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 探测器底座的外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处有明显标志。 探测器底座的穿孔要封堵，安装完毕后的探测器底座采取保护措施。 探测器的确认灯，面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器在即将调试时方可安装，在安装前要妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 电视、电信系统安装主干线沿电气竖井内电缆桥架敷设，分支线沿线槽敷设，至各个插座穿钢管暗敷设。 施工工艺流程施工准备设备、材料验收预埋电缆、电线保护管接地系统安装铁构件安装、设备安装电缆桥架、金属线槽安装线、缆敷设校线、接线单系统调试联合调试交223、工验收。 主要施工方法及技术措施 所有电气设备、材料必须符合设计技术要求，且有出厂合格证书。 设备、材料到达现场，质检员会同技术员、监理进行验收，并做好原始记录。 管子预埋及留洞工作要与土建、暖通、给排水专业配合进行，预埋后的管口及分线盒要用废报纸或破布临时封堵，以免混凝土或砂浆涌入，堵塞管口和分线盒。 楼板内的预埋管口，不得同一位置有3支管子交叉，墙壁内的横向配管应尽量避免。吊顶内的管子敷设应与装修工密切配合施工。 配电箱的安装应牢固，横平竖直，且外壳可靠接地，地下部分及配电间明装，其余均暗装，距地1.5m。 电缆桥架安装，其支架间距3.0m，悬臂段不得超过1.0m，垂直安装时，离所在地平面224、2.0m 以内的桥架应加保护罩。 线槽安装，支架间距2.0m，末端0.2m 处及转角处应加装吊装支架。 桥架、线槽的外壳仅作承载用，不得作为保护地线，应采用6mm2编织钢线跨接作等电位连接。 线、缆敷设工程要在抹灰粉刷及地面工程结束后进行，敷线采用先长后短的原则。 缆线敷设时应防止机械操作如压扁、绞拧、护层破裂等现象，严格按照施工验收规范要求施工，且在设备、分线盒外要留有足够的余量。线、缆在桥架、线槽内敷设时，要排列整齐，中间不能有接头，不同系统中间加隔板分开，并每隔1.01.5m 及终端处进行固定。照明灯具同一室内安装，中心线及高度偏差不大于5mm，同一室内安装的开关、插座应与设计要求一致，225、高度偏差5mm，有线电视插座、电话插座应尽可能与电源插座靠近，信息插座与电源插座距离不小于0.2m。电讯线屏蔽层、放大器、分支器外壳要可靠连接，首端接地。 调试 对各系统回路进行检查，确认无误后，进行单系统调。 调试工序：供电电源调试备用电源调试电话系统调试有线电视系统调试防雷接地调试交工验收。 电照系统调试方案 施工准备： 图纸准备：低压配电系统图，配电箱/配电柜一、二次接线图等。对照图纸，核对各回路的走向/路径。 人员准备：调试前要组织调试小组，明确指挥者、操作者以及监护人。 调试步骤： 送电前确认：末端回路已用临时电源试验，末端回路（支路）无问题。配电箱安装及接线经检查已符合要求，且箱内226、经过清扫。电源已送电至箱、柜的一次侧。 通电时：对所要通电的回路用绝缘电阻测试仪测试其绝缘电阻，确认该回路相间、相零、相地间的绝缘电阻值符合要求。把所要通电回路上配电箱/控制柜内的主开关/刀闸打下，确认本回路上所有负荷已经切除。用万用表检测箱、柜一次侧电压，确认该电源电压正常。试验人员戴上绝缘手套，穿上绝缘胶鞋，迅速合闸。在回四路的另一侧用万用表检查电源是否正常，相序是否正确。把该回路上主开关合上，带上负荷检查。得复上述步骤对其他回路送电。记录调试结果。 注意事项： 调试时要与甲方、监理、供电部门取得联系，并明确各自职责。 劳动保护用品要备齐，并且操作者旁边要有监护人。 当某一回路发生问题时，227、必须查明原因，并维修好后，方能再送电。4.13.2给排水工程 给水管道施工给排水及采暖管道安装基本工艺流程详见下图4.13-2。 给水管道施工工艺施工准备管道预制、加工管道连接阀门安装合格报监理工程师（业主）验收管线放线、定位预留孔洞、预埋件安装支架制作支架安装通水（压力）试验质量自检质量检查记录不合格附图4.13-2 给排水管道安装基本工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗通水 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 预制加工按设228、计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，按草图测得的尺寸预制加工。在管道表面画出切割线，并按管段及分组编号。 钢管切割：用电动切割机断管，应将管材放在电动切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。 钢管调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止。 钢管煨弯：在进行煨弯之前，应先计算好管子的弯曲长度，在弯曲部位起弯点和终止点外有一段直管段。 干管安装安装时一般从229、总进水口开始操作，总进水口端头加好临时丝堵，以备试压用。把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前做好管径管路清扫，进行管道安装并进行管道外观检查。复核甩口位置，方向及变径，合格后进行管口封堵，防止脏物落入。 立管安装每层从上至下统一吊线安装管卡,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,方法同干管安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确，支管甩口应加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 支管安装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同用水器具预留口高度、位置是否是正230、确，找平找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。 管件连接丝扣（螺纹）连接：此种连接方式主要适用于钢管（焊接钢管DN32mm、镀锌钢管DN100mm）、钢塑复合管、铜管等。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以公称直径为15mm32mm者，套二次；公称直径为40mm50mm者，套三次；公称直径为70mm以上者，套34次为宜。加工后的管螺纹都应端正、完整，断丝和缺丝总长不应超过全螺纹长度的10%。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻231、轻松开扳机；用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度；尔后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀；丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸。 配管安装：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管钳一次装紧，不应倒回，装紧后，应留有23扣螺尾；管螺纹上均需加填料，填料的种类有铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带和一氧化铅甘油调合剂等几种，可根据介质的种类进行选择；管道连接后，应把挤到螺纹外面232、的填料清除掉，填料不应挤入管道，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接，应根据配装管件的管径选用适当的管钳，不应在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。安装完后，应清理麻头，做好外露丝扣处的防腐。 管道试压、冲洗管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，若各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水进行冲洗，保证有充足的流量和流速，冲洗洁净后办理验收手续。 通水给水233、系统在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。 排水管道施工 工艺流程安装准备支架制安预制加工管道安装通水、通球试验卫生洁具安装。 支架制安、预制加工、与给水管道基本相似，这里不再重复。 管道连接橡胶圈接口：此种连接方式主要适用于室外工程的铸铁管、钢筋混凝土管、室内、外给水PVC-U塑料管等。 接口作业时，应先将承口内和插口外端清理干净，去掉毛刺，擦掉泥土等脏物。根据承口深度，在插口管端划出插入承口深度的印记。 将胶圈塞入承口胶圈槽内,胶圈内侧及插口抹上肥皂水等润滑剂,然后，将插口端的中心对准承口的中心轴线,将管子找平找正,用倒链等工具拉动铸铁管，将插口插234、入承口内标记处即可。接口的最大偏转角，不应超过下表规定。 闭水、通水试验排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。 卫生洁具安装 总体施工要求 安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。 若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。 在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 洗脸盆安装 有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。 洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗235、脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。 有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。 坐式大便器安装a、便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。b、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。c、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差上5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈236、，外套一个DN120mm、长60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。d、外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。e、连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 540 固定连接237、法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。 消火栓管道施工 管网施工室内消火栓给水系统的管网包括水平环管、水平主干管、立管、支管系统与水泵、稳压设施、水泵接合器等设备的连接管道。管网安装前检查土建施工单位的预留、预埋及预埋套管安装；校直管子，清除管子内部的杂物；安装时随时清除已安装管道内部的杂物。竖管的安装应铅垂，每米允许偏差不得超过2mm；竖管的固定支架应设置在距地面1.51.8m高处，层高在4m以下时，每层只设置一个固定支架。层高超过4m时，每层需设两个固定支架。 室内消火栓箱安装 室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防238、水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。 如果同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。 气压给水装置安装 气压水罐的容积、气压、水位、工作压力及数量应符合设计要求，所配水泵与其相匹配。 罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等。其安装239、须符合产品使用说明书的要求。 罐的进、出水管、出水管方向、充气管上应有单向阀和闸阀，充气管上还应有安全阀和气压表。它位的安装位置、标高、进出管方向等均为严格按图施工。 水泵接合器安装 水泵接合器的组成部分、组合顺序、安装尺寸、位置与标高必须符合设计要求。其组合顺序按：接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀进行。 止回阀的安装方向须使消防用水能从消防水泵结合器进入系统。 单向阀的流向应朝向室内管网。组装好的水泵接合器组应平衡地设置在坚实可靠的混凝土基础上，以避免各法兰连接处承受非轴向外力。 地下式水泵接合器应安装在专用井内。其铸铁井盖上应铸有“消防水泵结合器”标志。并在附近设置指示其240、位置的固定标志。 地上消防水泵结合器设置与消火栓区别的固定标志。 墙壁消防水泵结合器的安装须符合设计要求。设计无要求时，其安装高度为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m，且不安装在玻璃幕墙下方。 地下消防水泵结合器的安装，使进水口与与井盖底面有一定距离,但不得大于0.4m，且不小于井盖的半径。 消防钢管安装 施工主要程序安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。 安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术质量、安全培训。把好原材料验收关，各种241、消防材料要有出厂合格证和消防局备案登记证并且符合国家消防技术要求。 预留预埋管架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板以及消防箱安装留洞。 管道、支架预制预制工作主要包括：丝头加工，螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：DN50mm ，3 次。在套丝过程中应经常加油，从最后的13 长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝，总长度不得超过螺纹全长的10%。 管路敷设与连接：a、管路敷设：水平和垂直敷设的明配管要整齐、美观，要横平竖直。先安装固定支架、吊架后再敷设管路，敷设时将钢管穿入管卡，然后将管卡逐个拧紧；242、严禁将钢管与支架、吊架焊接。b、管路连接：DN100mm者丝扣连接，DN100mm者采用沟槽和法兰连接。c、地线连接：采用接地专用卡进行连接，接地专用卡为成品件。接地线要求美观，并列管路的地线要一致，整齐。 消火栓给水系统的试压和冲洗系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。4.14.3采暖通风工程 采暖工程施工方案 施工工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装埋地管敷设支管安装散热器组对安装管道水压试验冲洗防腐保温 安装准243、备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留洞槽及安装预埋件。按照图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。 干管安装 按施工草图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直，核对尺寸，按环路分组编号，堆放整齐。 安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装，吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再将管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。 干管安装应从进户或分支路点开始，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道平直。 遇有伸缩器，244、应有预制加工时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，按位置固定，与管道连接好。 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓、U型卡，使其松紧适度、平直一致。 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时丝堵。 立管安装 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装前先将钢管穿到管上，按编号从第一节开始安装，涂铅油缠麻，将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平整为止，并清净麻头。 245、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确，平整，将事先栽好的管卡松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 散热器组对安装： 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数，每组片数列成表以便对和安装时使用。 将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，按统计表的数量规格进行组对，由两个人互相配合进行。 将组对的散热器进行水压试验，加压到规定压力值时，关闭进水阀门持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。 燃气红外线辐射供暖 说明燃气红外线辐射供暖的工作原理为：燃烧天然气、液化天然气或液化石油气（人工煤气也可246、用，但热值低，燃烧产物中有害物量较多，应用渐少），加热辐射金属管、板或陶瓷板，使其产生直接热辐射（也称1次辐射）和受热房间围护结构内表面和设备等表面的2次辐射及对流换热，为采暖区创造舒适的微气候条件。燃气辐射器能实现完全自动化工作，调节灵活，热惰性小，无效热损失少，与传统方式比，一个采暖期可节能33%50%。此外还有房间气流速度小，减少灰尘和其它有害物飞扬，工作时无噪声，不会冻结，安装工期短等优点。 燃气红外线辐射采暖器分类分类辐射波长范围特点适用范围强辐射辐射表面产生0.7-6m的热能辐射波。由热能发生器、电子激发器、发热室、辐射管、反射器、真空泵和电控箱组成。以天然气或管道煤气为能源。辐射247、表面产生0.72 0m的热能辐射波， 经上部的反射器导向被辐射表面进行采暖。高大空间的采暖。如展览大厅、候车站(台) 、飞机维修机库、喷漆车间等。柔辐射辐射表面产生2-20m的热能辐射渡。 技术性能要求 燃气红外线辐射采暖器的热能发生器应能根据气源品质调整运行， 保证供暖性能；应配带燃气阀门、点火控制装置；应具有火焰检测、熄火保护、点火控制盒和欠压保护功能； 燃气红外线辐射采暖器系统需全封闭运行。燃烧过程应无明火，与室内空气没有接触；燃烧后排放到室外的废气应符合当地环保排放要求。 燃气红外线辐射采暖器应为负压运行，并具有前置、运行和后置三重负压保护装置。 燃气红外线辐射采暖器辐射管的长度应与热248、能发生器的功率保持合理的匹配。 燃气红外线辐射采暖器单台供热能力应50kw，真空泵噪声应55dB(A)。 产品选用要点 当有燃气供应、又无集中采暖热源时， 宜采用燃气红外线辐射器采暖。 应根据采暖工程特点和热源条件， 经技术经济比较后决定燃气红外线辐射采暖类型。 选用燃气红外线辐射采暖器产品时， 应根据工程的具体技术要求， 选择技术性能指标要求的产品， 特别关注其控制功能和安全保护功能。 采用燃气红外线辐射采暖时， 应遵循国家现行有关安全、防火、防爆规范， 采取相应防火防爆和通风换气安全措施。 目前燃气红外线辐射采暖器大部分是国外进口产品，我国还没有制定国家或行业标准。 施工安装要点 燃气红外249、线辐射采暖器的安装应按照产品说明书技术要求进行。 燃气红外线辐射采暖器的热能发生器应保持与可燃物的安全距离， 燃气供气系统应在管道试压合格后安装。 燃气红外线辐射采暖器的辐射管应无热应力，不发生扭曲变形的现象。辐射管的安装坡度应不小于3%，坡向真空泵。 燃气红外线辐射采暖器的反射器应按顺序搭接， 搭接重叠部分不少于180mm。 燃气红外线辐射采暖器的真空泵的安装应做减震处理，并保证真空泵的水平度和垂直度。 燃气红外线辐射采暖器的控制箱应安装在有人值班或便于操作的场所， 温度感应器安装位置应能正确反映室内温度。 燃气红外线辐射器的安装高度，应根据人体舒适度确定，但不应低于3m。 燃气红外线辐射器250、用于局部工作地点采暖时，其数量不应少于两个，且应安装在人体的侧上方。 燃气红外线辐射器全面采暖的耗热量应按有关规范进行计算，可不计高度附加，并应对总耗热量乘以0.80.9的修正系数。 由室内供应空气的厂房或房间，应能保证燃烧器所需要的空气量。当燃烧器所需要的空气量超过该房间每小时0.5次的换气次数时，应由室外供应空气。 燃气红外线辐射采暖系统采用室外供应空气时，进风口应符合下列要求：a.设在室外空气洁净区，距地面高度不低于2m；b.距排风口水平距离大于6m；当处于排风口下方时，垂直距离不小于3m；当处于排风口上方时，垂直距离不小于6m；c.安装过滤网。 无特殊要求时，燃气红外线辐射采暖系统的尾251、气应排至室外。排风口应符合下列要求：a.设在人员不经常通行的地方，距地面高度不低于2m；b.水平安装的排气管，其排风口伸出墙面不少于0.5m；c.垂直安装的排气管，其排风口高出半径为6m以内的建筑物最高点不少于1m；d.排气管穿越外墙或屋面处加装金属套管。 燃气红外线辐射采暖系统，应在便于操作的位置设置能直接切断采暖系统及燃气供应系统的控制开关。利用通风机供应空气时，通风机与采暖系统应设置联锁开关。 通风工程配电室采用边墙风机通风换气；厂房内在柱子上设工业壁扇进行通风降温；洗浴间、卫生间采用换气扇通风。 动力工程 支、吊架的设置管道支吊架设置位置应正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密252、,固定应牢固;滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,纵向移动量应符合设计要求。管道支吊架严格按照设计图纸要求制作安装，无要求的按照国标图集95R417-1室内管道支吊架和03S402室内管道支架及吊架选用。 设备就位安装根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量；以这个重量为机组整体运输重量。进行精确计量，初步拟定设备运输路线。为了确保机组入吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施。具体做法是在机组落着地点处放置枕木垛，随着机组的下落而随时抽出下面的枕木，直至机组安全平稳的落在最底层的拖排上，然后将设备下垫排子和流通滚械，用卷扬机将设备水平运输上位。 卸车及地面水平、垂直运输253、选用汽车吊将机组卸车，地面铺方木，其上放滚杠，卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机牵引。卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于支座外侧，并垫道木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。 设备吊装安全技术措施a.吊装的机具必须是完好损：材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。b.一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中必须在有证件起重工统一指挥。作业前，必须向参加人员交代旗语、手势、哨声等。c.各部件组装完毕应进行一次试车，以检验各部件组装是否正确。重物第一次起吊时应有离地不超过200mm空间停留几分钟，再一次检查各部件，确认安全可靠才能正式254、起吊。d.严格按吊装程序吊装，吊装前必须验明设备的外形尺寸，明确被吊物的重量，有不清楚的应核对有关技术资料，不能超载起吊，当确认无误后方可进行运输吊装工作。起吊前要查看被吊设备认识论绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。e.做到“五不吊”：指挥不清不吊、重量不明不吊、超负荷不吊、情况不明不吊、捆绑不平不吊。f.卷扬机除固定外，电气设备必须接地，接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源间。在作业时，钢丝绳郑筒，不得有扭转；压绳等现象，绳与绳之间排列应紧密。否则不准起吊。g.在起吊过程中各岗位人员应精力集中，随时以听、摸、看的方法监视机具工作情况，以便控制整个起255、吊工作的顺利进行。发现异常及时通行指挥人员。起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近；更不允许将头伸入被下面观看现象，吊装区内严禁 其他人员进入。h.护栏在吊装时要设立醒目标语。严禁非工作人员靠近 。吊装完毕后要及时恢复护栏，以防他人附落。吊装人员在外缘处施工要配带安全带。i.使用滚杠时严禁带手套操作；当重物水平移动时注意转向，角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤头是否牢固，前后位置是否有人。j.吊装过程中要及时清理吊装及水平牵引区域内的杂物，以防高空落物附入。k.吊装完毕后要及时清点吊装索具及滚杠等物品并妥善保管。以免遗留下导致坠落伤人。 机组安装 按照制造厂家安装说明书规定的方式进行安装，以256、保证设备的正常运行及容易维修。 设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。 设备机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。 设备吊装就位稳固后，测量设备水平度及垂直度是否符合设计及施工验收规范规定，合格后交给土建专业进行二次混凝土浇注。 管道酸洗钝化压缩空气管道安装前，首先对管道进行酸洗钝化处理，后方可进行管道的焊接施工。 管道焊接 管道焊接前应割坡口，坡口加工可采用机械刨边方257、法，现场可采用氧-乙炔焰切割等热加工方法，。采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。 管道焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下点焊3个点，管径在150mm以上点焊4个点为宜。 管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。 管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查后应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边不超过坡口边缘2mm为宜，严禁堆焊，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，有缺陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新258、焊接。 管道与法兰盘焊接，将管子插入法兰盘内，先点焊2-3个点，再用角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面，法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直径的二分之一。 管道环焊缝应与支架位置错开约200mm。 管道焊接完毕后，应进行抽样无损检测，抽样比例不得低于5，其质量不得低于级。 管道安装 管道安装条件：与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道连接的设备等已找正合格，固定完毕；管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同259、心等缺陷。 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。 管道安装的允许偏差应符合规范规定要求。 阀门安装 进厂阀门应按有关规定进行强度严密性试验，合格方可使用。 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 安装安全阀时，应垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。 管道试压、吹扫及置换 试压管道安装完毕，管道的连接焊缝应进行抽样无损伤检测，抽样比例不得低于5%，其质量不得低于级。a.试压准备试260、验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。符合压力试验要求的液体或气体、设备、材料已经备齐。按试验的要求，管道已经加固。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。b.试压过程严禁使试压温度接近金属的脆性转变温度。气压试验应在环境温度高于5C时的条件下进行。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2M261、Pa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，泄压消除缺陷后，应重新进行试验。 泄漏性试验a.管道压力试验合格后，压缩空气管道按照设计要求进行泄漏性试验，试验压力为设计压力，试验时间为24小时，试验介质采用空气。b.泄漏量以泄漏率来衡量，泄漏率按下式计算：A=(100/t)1-(P2T1)/(P1T2)% A每小时平均泄漏率； P1试验开始时的绝对压力；MPaP2试验262、结束时的绝对压力；MPaT1试验开始时的绝对温度；KT2试验结束时的绝对温度；Kt 试验时间；h 泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰连接处、放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。压缩空气、氮气管道每小时平均泄漏率0.5为合格，丙烷、氨气管道每小时平均泄漏率0.25为合格。 吹扫、置换a.管道在压力试验合格后，应用氮气进行吹扫，吹扫气体流速不小于20m/s。在空气吹扫过程中，当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、灰土、水份及其它杂物为合格。b.管道吹扫合格后，管道均应以工作介质进行置换，或者抽真空。第五章 确保工程质量的技术组织措施5.263、1质量目标 质量总目标：达到国家规范要求的“合格”标准。 合同范围内的全部工程的所有功能符合设计要求。 为达到上述质量目标，在施工全过程中，首先应组建工程创优领导小组，并编制工程创优计划书；其次要严格按ISO9001：2008质量标准建立的公司有关程序文件运作，通过质量体系的有效运行，提高工程质量管理水平，达到对工程质量的有效控制。 质量目标分解见下图分部工程名称分项工程名称目 标 值地基工程地基处理（由甲方分包）合 格基础与主体工程模板、钢筋、混凝土、砌体、防水合 格屋面工程保温、防水合 格装饰工程楼地面、墙面、顶棚、门窗、油漆、细部合 格安装工程电气、给排水、采暖通风合 格观 感好总 评合264、 格5.2 质量管理组织机构我公司将建立与质量管理体系相适应的组织机构、隶属关系及相互联系方法，包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围、各机构工作衔接与相互联系、各级质量管理工作网络。项目经理部质量管理组织机构框图详见附图5-1。5.3 质量管理原则 建立完善的质量管理体系成立以项目经理为主的质量监督小组。强化项目经理部、质量管理部、附图5-1：质量管理机构工作网络图项目经理项目副经理技术负责人人施工班组施工所用材料产品（完成的分部分项工程）及相关资料施工员工程技术部质量安全部资源管理部土建工长安装工长测量放线质量员资料员试验工材料采购现场材料员仓库保管员公司总部总承包管理部265、分包管理员各分包商施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。牢固地树立“质量第一”的思想本工程将以优质工程为质量目标，开展质量意识教育，不断提高全体职工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，使每名职工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体职工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等各种形式在职工中进行宣传、普及。紧抓专业技术培训工作组织各级管理人员及专业工种认真熟悉图纸、图纸会审记录及施工组织设计，认真学习施266、工验收规范及省、市有关消除建筑安装工程质量通病若干规定,并进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工生产工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。为了使职工了解工程外方管理的先进经验，组织观摩部分优质工程，邀请政府部门质量监查人员对管理干部、操作班组进行针对性地特别是在高级装饰工程中的技术操作、质量要求处理方法的培训。“走出去，请进来”这种培训形式其目的就是使职工在质量管理中增强目标性、对比性，明确自己在保证工程质量方面应负的责任，提高广大职工的自觉性和积极性。5.4 质量保证体系的运行5.4.1 质量系统日常管理工作 项目业务系统实行分层管267、理，项目经理部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。 每月25日以前，各工区或分包单位质量部门将质量月报上报项目经理部质量部门。 加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；项目经理部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。 质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实践。5.4.2 对工程材料的质量控制工程材料和辅助材料(包括构件、半成品268、)，都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用，并对其品种、规格、标牌、出厂日期、数量等做好验收记录及标识工作。5.4.3 对施工过程的质量控制严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程来控制结果。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：施工班组自查，质量员检查，项日技术负责人师连同有关专业人员复查，项目经理部质量部门连同监理公司共同检查。各工序之间严格执行工序交接制度，做好自检、互检、交接269、检、部检工作，决不允许例外转序，对未达到优良要求的坚决返工整改。5.5质量管理制度质量控制的对象是全过程，包括采购过程、生产过程等。控制的结果应使被控制的对象达到规定的要求；为了使被控制的对象达到规定的要求，就要积极采用科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度。通过对该工程的管理、运用，建立了一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法，取得了显著成效。5.5.1质量责任制明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主负责，项目技术负责人和项目副经理领导监控，项目部及工区各职能270、部门执行监督，施工班组严格实施的网络化项目组织体系。5.5.2技术责任制正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。贯彻执行现行国家、省、市的各项技术政策，科学地组织开展各项技术工作。5.5.3图纸会审、图纸交底制度在正式施工前，项目经理部组织人员核对图纸，与设计单位联系，进一步了解业主要求和设计意图，参加施工图会审，接受各部门提出建议，完善设计内容。在施工前，对全体施工管理人员进行图纸交底。5.5.4施工组织设计、施工方案的编制及审批制度实行施工组织设计、施工方案的编制及审批制度。开工前，根据工程特点，制定需编制施工组织设计、施工方案的清单，明确时271、间和责任人。每个施工组织设计或施工方案的实施均要通过提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。5.5.5技术复核和技术交底制度建立健全技术复核和技术交底制度，施工前应认真组织进行图纸初审和会审，编制施工方案，在做好三级技术交底工作的基础上，强化对关键部位和影响工程全局的技术复核工作，以减少和避免施工误差。5.5.6工程质量检验验收制度建立严格的工程质量检验验收制度。每一项分项工程或检验批施工完，首先由施工班组自检、再由工区或分包单位技术负责人组织有关施工员、质检员、班组长进行互检和交接检，最后由项目部和监理工程师组织验收。同时，公司、项目经理部、工区对工程项目实施三级检查。5.5.7工程质272、量奖罚制度建立严格的工程质量奖罚制度，项目经理以各施工班组现场施工质量及质量管理状况为依据，根据指挥部规定负责签发“工程质量问题奖罚通知单”；并相应建立质量专用台帐，建立质量基金，专款专用。 主要奖励规定 坚持“样板引路”。质量部门对同一分项工程的样板质量进行总结评比，获得第一名的班组发给奖金。 对有要求的屋面，厕浴间项目，在进行蓄水试验后第二次试验均无渗漏的，对班组或分包单位给予一次性奖励。 每月进行一次资料评比，对分项工程质量报表，工程报验资料准确及时无差错的工区或分包单位，给予一次性奖励。 为激发搞好工程质量工作的积极性，每月评选一次质量工作先进个人，并给予奖励。 主要处罚规定 凡无样板273、或在样板验收未通过的情况下，并擅自进行大面积施工的工区或分包单位，除勒令停工外，同时对其负责人罚款。 在日常工作中，一些质量问题虽经多次书面提出，但未能得到即使整改的，对其负责人罚款，直到整改达到要求为止。 因管理不善，质量问题迟迟得不到解决或受到监理通或建设单位报批评的，经项目经理核实，依据问题的性质给予罚款。 加强防水工程的质量控制，认真做好蓄水试验工作，凡在验收中发现有遗漏问题的，每一处（以每一渗水点为一处）第一次蓄水过程中存在的给予罚款，并按实际渗漏处累加罚款。 做好成品保护工作。因人为因素造成成品损坏、污染的，视情节轻重及损坏程度给予罚款；性质特别严重的，除给予罚款外并给予通报批评。274、 凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对其负责人给予罚款。 工程报验质量资料严重失真，与实际情况超差10%以上的，给予罚款，并限期纠正解决。 分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部门，逾期不报的给予罚款。 造成重大隐患，构成质量事故应在12小时内上报项目经理，对隐瞒不报的，一经发现视问题的轻重对其负责人、技术负责人予以罚款。5.5.8工程样板引路制度建立严格的工程样板引路制度，在装修、机电安装分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确认后再全面推开。样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板的施工验收275、。在施工过程中验收的质量标准只能高于样板，样板工程未经质量部检查、验收，该分项工程不得进行大面积施工。5.5.9现场材料设备管理制度建立健全现场材料设备管理制度，现场材料设备严格按施工总平面布置图存放，材料设备存放场地须挂牌标识，应指明材料设备名称、规格、进货日期、检验状态和供货厂家。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐，钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。需入库保存的材料布局合理，库容整洁，便于收发。化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。5.5.10计量管理制度建立健全计量管理制度，按1S09001标准要求建立计量管理体系276、，提高施工质量，降低物耗、能耗。为保证计量器具的精度，在用计量器具必须按技术监督部门规定的制度进行定期检定。特别加强对钢筋、混凝土施工过程的计量管理。5.5.11分包管理制度建立健全分包管理制度，分包方进场前将资质副本、施工现场负责人以及管理人员名单、分包工程项目合同副本和深化设计报监理工程师审查。分包方进场前应签订安全、消防保卫、成品保护协议书并交适量的抵押金。项目经理部根据合同规定为分包方创造必要的施工条件，并抽出若干专业技术人员和工程管理人员组成分包管理专门小组对分包工程的质量、工期、安全、消防保卫和成品保护等方面实施动态管理，建立协调会制度。5.6 建立完善的工程质量检测体系工程质量检277、测应用于施工全过程，每个检验批、分项工程及分部工程的质量检测，以及最终竣工验收，均应明确检验的方法、内容和要求。5.6.1材料检验程序和方法 对材料质量严格按照公司质量保证程序文件中的相管规定进行，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品按不合格品的控制程序进行控制。 建立物资验证台帐。即定期检查各种材料各种质量证明，与材料员和计划和合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。 对进场原材料按规范的规定进行取样送检。检测单位应具有规定的资质并在当地建设行政主管部门认可；材料进场后由试验员会同材料员进行取样，取样时材料员应提供如下资料：出厂合格278、证、批量、生产厂家、品种、规格。施工取样由监理见证。在材料使用前，将检验报告送监理认可后方使用该材料。 具体检测项目按规范、省市及业主相关规定进行。5.6.2施工过程质量检验方法 在施工过程中，对于主要分项工程和重点部位质量标准的保证项目、基本项目、允许偏差等，针对具体情况和规范要求，制定相应的检验批及检验方法，并对检验人员进行交底，贯彻实施。 工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底各专业均采用三级制，也即技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级279、交底签字，技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。 对各检验批、分项工程要做好标识，标识数据真实可靠，熟练满足要求，质量检测员复查表示时发现与实际不符时即可要求工程全部标识。5.6.3隐蔽工程验收隐蔽工程验收是对隐蔽工程在隐蔽前进行检查验收。把好隐蔽工程验收检查关是保证工程质量的重要措施，因此必须认真做好隐蔽工程验收。为此，以ISO9001质量体系为中心，严格执行公司的质量管理280、质量程序、CI工作、技术管理程序，完善隐蔽工程验检查和验收制度，确保顺利完成本工程质量目标。5.6.4竣工验收在工程最终整体验收前，为保证各项工作的插入，应提前进行单项验收。工程最终整体验收应按合同规定会同所有相关单位及部门进行。5.6.5设立工地试验室检测设备是检验工程施工质量是否达到设计和规范要求的不可缺少的资源条件。在施工准备阶段，施工现场按要求设立工地试验室，作为施工质量的保证措施之一，并根据工程实际情况配备完善的检测设备仪器。5.7成品保护措施 工程成品保护是实现设计功能要求，创精品工程，降低工程造价、提高社会与企业经济效益的一项重要工作。根据本工程面积大、工期紧、分包单位多、施工281、人员多的特点，项目部对本工程的成品保护工作总负责，对成品保护工作实行统一管理，并负责指导、检查、监督、协调工作。 成立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。 贯彻谁施工、谁负责成品保护的原则。为确保工程质量，加强全员的成品保护教育，在各分部分项工程施工方案及技术交底中明确成品保护要求及措施，施工过程中严格执行并加强监督，特殊分项工程设专人看管。分包单位对各自承包的工程项目的成品保护负直接责任，在编制分项施工方案时，必须有可靠、有效的成品保护措施，在投标书中应明确措施方法及其发生的费用数额，要自觉遵守项目部各项规章制度，服从项目部的指导、监督、检查与协调。 编制施工组织设计与分项施工方案，必282、须有成品保护措施，否则不予审批，不得施工。工程技术人员根据工程特点制定出成品保护方案，对于施工过程中的成品、半成品的保护应由专人负责；施工完的分部分项工程应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、污物触碰。各分包方要严格执行成品保护方案，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行书面交接，向下道工序施工方提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录。工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 做好工序标识工作：在施工过283、程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌，保护标牌根据保护等级及材种不同制定分类，标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明，标牌用标语应简洁明确。 采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，形成工具化、制度化，并由专门负责人经常巡视检查。发现有保护措施损坏的，要及时恢复。 加强成品保护意识教育。职工进场教育时，必须进行成品保护意识教育，如何搞好自我劳动成果保护；注意与防止不要破坏他人已完成的成品等。在分项工程进行技术交底时，必须有针对成品保护意识教育的内容，以增强每个职工成品保护的自觉性，提高施工人员的成品保护意识。5.8原有管线保护方案及措施 在施工准备阶段284、，根据了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。 工程开工前安排专业人员对施工范围内原有地下管线及其它障碍物作全面探查，了解地下原有市政污水管道、供水供电、电力电信等管线的走向和位置，以及附近建筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，如地下管线或其它障碍物与设计污水管道相碰，则及时知会现场监理、业主和设计单位，决定合理的方案后才进行开挖施工。 动工前，项目经理应组织工程施工人285、员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。 施工准备阶段工程施工期间，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。 首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。 在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必286、须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。 对于开挖出的通信电缆和高压电缆，我司将采用如下方法进行保护：在管沟槽顶部架立槽钢，电缆下方垫木板，用绳将电缆悬挂保护。当电线杆与基槽较近时，则通过钢管支撑或拉绳加固电线287、杆。 对其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。原有管线保护示意图 定期开展管线保护专项教育，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。 管线均按照原样、原貌进行恢复。 施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司程序文件的要求进行。 在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、100cm范围禁止采用288、机械作业。 积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。 凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。 在开挖过程中，如发现管线及时报告有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第六章 确保安全生产、文明施工及环境保护的技术组织措施6.1确保安全生产的技术组织措施6.1.1安全管理目标本工程安全实行标准化管理，确保达到 “安全施工标准化工地”。 施工安全方面：施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，一般轻伤事故频率控制在0.15 以内。 消防安全方面：施工现场杜绝火灾，火警事故289、。 治安管理方面：施工现场治安管理必须达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。6.1.2建立安全生产保证体系6.1.2.1安全保证组织机构详见图6.1-1：安全保证体系框图。6.1.2.2 职责范围 公司安技处：对本项工程安全生产负指导、协助、检查、监督实施责任。 项目经理：对本项目的安全生产负主要领导责任，按照本计划及各项标准、规范、规定的要求，全面组织开展安全生产的宣传、教育、指导、检查实施等一系列的活动。 项目副经理：对本项目安全生产计划的实施及安全技术各项措施的实施负组织、监督、宣传、教育、检查的责任。附图6.1-1：安全保证体系框图项 目 经 理 项目副经理安 全 员技术负责人木工工290、长钢筋工长砼工长架子工长瓦粉工长普工工长机械工长安装水工工长安装电工工长管理人员现场水、电工施 工 班 组分承包管理部各分承包商 施工员、工长：对所管工程的安全生产负直接责任。组织落实安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场安全防护装置要组织检查验收。 安全员：对本项目的安全生产负实施、协助、宣传、教育、监督实施、检查落实的责任。 施工班组：认真学习安全生产、文明施工的意义、责任及内容，负责参与安全管理，落实各项安全措施，各尽其职，完成本岗位的工作职责。6.1.3安全管理制度 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，认真宣传建设部291、有关安全规定，坚持安全技术交底制度。 施工前对参与本工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、建设部、陕西省、市、公司颁发的安全生产规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在生产中严格遵守有关文件的规定。 施工前和施工过程中，要经常对施工现场所有设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定的地方要立即整改完善，并在施工现场设置必须的护栏和警告牌。 严格按照经公司审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作人员必须严守岗位职责，遵守安全操作规程，特殊工种应经培训，持证上岗。各级安全员每天进行安全检查，禁止违章指挥，违章操作。 坚持执行“292、三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，脚手架设置全封闭安全网。 易燃易爆物堆放处要符合有关规定，严格执行明火作业审批制度，一、二、三级动力作业须经有关部门审批。 做好防雨、防雷、防风与防洪的预防工作。 抓好防暑降温工作，设置医疗室，配备急救药品。 设专人管理工地的机电设备和电器线路，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机电设备进行保养。经常检查与定期综合大检查相结合，严防漏电伤人。 外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。 周一安全活动制，经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要293、的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。 管理人员和特种人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 实行安全生产奖罚制与事故报告制。 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.1.4安全生产基本内容6.1.4.1 施工现场管理规范化为了实现和达到安全生产的各项指标，对施工现294、场的安全管理必须做到以下几点： 施工现场的围护符合要求； 施工组织合理； 施工场地清洁通畅； 材料堆放整齐合理； 标志、警告牌明显； 消防设施齐全、有效。6.1.4.2 安全达标 安全生产责任制落实、到人； “三宝、四口”及临边防护严谨、密封； 脚手架搭设规范； 施工机械验收手续齐全真实； 施工用电标准、规范； 检查制度经常性、持久性。6.1.5 安全生产措施6.1.5.1 组织措施项目部组织成立安全领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，施工员及各工长为组员。安全领导小组要尽守职责，积极开展宣传教育活动，组织职工进行职业道德思想教育，安全技术、安全防护、安全操作规程等一系列的教育，利295、用大会、班前班后时间，对职工进行安全生产、技术操作等方面的教育。安全领导小组经常性与现场工人进行交流，听取工人对安全生产的意见和建议。经常与现场监督员、业主、监理单位、省市劳动安全部门保持联系，及时了解新信息、新意见，适时请上级领导来现场检查、指导，以学习经验、开拓视野和增加知识面，提高项目部人员的整体水平。6.1.5.2 管理措施建立健全安全生产责任制，明确本企业各级领导和各个职能人员在安全生产中的职责范围。建立安全小组安全员制度，并要求职工自觉遵守安全生产规章制度。坚持安全生产教育制度，对新入场的工人，必须进行三级教育，对特殊作业和交换工种的人员进行专门的安全技术培训，经考试合格后，才准许296、进入操作岗位进行操作。坚持安全活动日和班前、班后的安全教育。采用新的技术、增添新的设备、更换新的工艺时，必须对工人进行新操作和新岗位的安全教育。认真执行定期安全检查制度。坚持边查边改的原则，对于一时解决不了的问题要制定出计划，限期解决。认真执行伤亡事故处理报告制度。对于伤亡事故的调查、处理，要严肃认真地执行国家颁发的工人职员伤亡事故报告规程。发生事故要认真组织调查分析，找出事故发生的原因，查明责任，提出改进措施，限期执行。对伤亡事故一定要做到“四不放过”的原则。执行施工机械设备管理制度。防护装置必须齐全有效，制定出相应的管理措施，并付诸实施。大型设备的管理制度“包括拆卸、安装、运输、保养等”都297、已出台。安装完毕后必须交市劳动检验部门验收合格后方准使用。并做到经常检查发现问题及时解决，把事故消灭在萌芽状态，操作人员必须持证上岗。6.1.5.3实行宣传公示措施利用黑板报、画栏、录像等多种多样的安全宣传教育活动和政法思想教育活动，达到明显的效果。施工现场利用人们可视角度悬挂标语、标牌等大力宣传安全生产的重要性。在门口悬挂安全生产牌图、挂图，各通道口防火区域等挂警示牌、防火牌等。以提醒进入现场和施工人员注意安全。对安全生产中违章指挥、违章操作，违反劳动纪律的行为进行处罚，并进行公布，教育大家以人为本，以良好的安全素质干好本项工程。对项目部安全工作有突出贡献或表现良好的员工给予奖励，保证公正、298、落实，并在全项目部予以表扬，并公示于众。6.1.5.4 安全施工实施措施 在施工现场的出入口，设置“施工现场，注意出入车辆”等警示牌。 坑边四周用钢管扣件搭设防护栏杆。钢管全部用红、白两种油漆刷成警戒色，以防止行人和作业人员坠跌基坑。施工现场的道路、场地派专人随时打扫清理，使道路清洁通畅。材料堆放，按施工现场平面图合理堆放，并挂上明显的标识。进门处及各道口，重要位置明显地悬挂安全警告、警示标志，以示人们注意安全。 明确以下安全责任人： 项目部安全第一责任人：项目经理 项目部安全负责人：安全员“三宝、四口”防护：主管工长与架子班班长 各机械设备：主管工长与机械班班长 外架围护：主管工长与架子班班299、长 安全用电：主管工长与电工 现场防火：保卫干事 治安保卫：保卫干事 正确使用“三宝” 安全帽：安全帽必须用检验合格的产品，安全员、各工长每天检查入场人员的安全帽是否正确使用，帽带是否扣好。随时检查在场人员的安全帽佩戴情况，不准使用缺衬、缺带或破损的安全帽，不戴安全帽坚决杜绝入场，违者罚款、教育处理。 安全带：使用一段时期后必须全面检查一次（一般四个月），发现破损、断股现象及时修理、更换，安全带上的任何部件都不得随意拆除。凡进行高空危险作业的人员都必须带好安全带。 安全网：本工程施工过程中使用的安全网有密目式绿色安全网和白色安全网。安全网在购买时必须符合国家标准GB5725-85的合格产品。建300、筑物的周围、外架的外侧全部用绿色密目网防护。安全员、工长随时检查网上的杂物和网的破损情况，发现问题及时修好或更换。“四口、五临边”的防护楼梯口、预留洞口、通道口周边、无脚手架的屋面周边，卸料台的外侧边、其他楼层中尚未加防护栏杆的周边都必须进行防护。 楼梯口的防护楼梯口双侧用钢管扣件搭设工具式的防护栏杆，并用红、白两色油漆刷明显。进口悬挂“安全通道”标志，上下楼梯悬挂“当心滑跌”标志，夜间用照明灯照亮，便于上下人员的通行安全。 预留洞口的安全防护a.边长或直径20cm50cm的洞口，加固定盖板防护。b.50150cm的预留洞口，用6的钢筋焊成网栏，间距为15cm，固定在洞口，并用盖板盖严。c.1301、50cm的预留洞口，四周设置防护栏杆两道，栏杆高度分别为50cm和110cm，洞口上用竹胶板铺严。 楼层周边安全防护建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭）。安全通道防护建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。脚手架本工程采用钢管扣件式双排落地外手架。钢管必须进行防锈处理，架体立杆、大小横杆必须刷黄色油漆，剪刀撑刷黄黑相间油漆，连接件必须刷红白相间油漆。外架必须满挂绿色密目网。落地架的一层顶、中间层、操作层必须满铺架板。落地架每一道剪刀撑顶部和操作层应设置刷有302、黄黑相间警示漆的踢脚板，踢脚板高度180200mm。施工用电的防护措施 根据现场情况，依据JGJ88临时用电安全技术规范由计算所用电气设备的负荷量，合理布置用电线并绘制“临时用电平面图”。 线路的走向按JGJ4688临时用电安全技术规范的要求，采用三相五线制三级配电两级保护，有关电气施工人员必须按“施工组织设计”的要求组织施工，根据用电的情况，若需变动，必须经电气工程师同意，并补充变更设计。 所有电箱电气元件，都必须符合规范规定的要求购置。机械设备的电器装置使用一机一闸一保险。 现场配备专业电工，持证上岗，负责现场临时用电线路电器件的安装、线路的维护等工作。 建立“临时用电档案”，用电管理、施303、工现场与周围环境、接地与防雷、配电室及各自备电源、配电箱及开关箱、电动机械和手持电动工具、照明等用电方面均按临时用电安全技术规范执行。 本工程的木工手持电动工具，砼浇筑使用的电气设备等，采用单独的单行线路，每一层设置一分配电箱，从分配箱引至施工层、楼层、楼梯的照明，用线管穿敷沿楼梯向上，整洁、不乱，确保用电安全。主要机械设备的安全措施本工程使用的主要机械设备有：快速提升机、砼输送泵、钢筋机械、电焊机、木工机械等。 建立机械设备台帐，制定完善的机械设备管理制度。 机械设备进场前，履行检验手续，不合格的机械设备杜绝入场。 大型机械的安装拆卸，应编制详细的“施工方案”，对操作人员进行全面的“技术安全304、交底，根据图纸设计的要求进行安装拆卸，检查好设备的限制器，限位装置等，确保在使用过程中的安全。 其它机械设备的安装使用、维修等，均参照JGJ3386建筑机械使用安全技术规范中的规定执行。 机械操作人员均应持证上岗，做到一机二牌，定岗、定人，责任明确。以确保机械设备的正常运转和安全操作。现场防火安全措施 项目部组织成立的防火领导小组和义务消防队，项目部各管理人员为防火领导小组成员，各班组有敬业精神的工人为义务消防队成员。 项目部制定防火管理制度，对防火重点部位如：木工房、易燃易爆库、电焊气割区、明火区、仓库等加强重点设防，配齐有效的防火器材、器具。 落实责任，明确目标。在每个防火区域的防火器具上305、标明，使用人和责任人。楼层防火由各班组长和有责任心的操作工人为责任人，每层设置防火器材、器具，确保工地的防火安全。综合治理为了搞好本项目部的安全保卫工作，确保工程的顺利进行，使工地成为稳定、团结的大家庭，特制定综合治理措施。 制定工地综合治理制度成立综合治理领导小组。本项工作由项目部经理及安全组负责。制定员工登记制度，对所有参加施工的员工建立临时员工档案，做到情况明，点数清,招收进场的职工，不得招收“三无”人员，对“三无”人员拒接收入,必要时及时报有关部门处理。 施工现场综合治理领导小组以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他管理人员为成员，综合治理领导小组职责如下：a.分析施工人员的思想状306、况，定期对职工进行安全保卫、法律、法规等方面的知识教育，提高思想认识。组长（项目经理）全面领导工作，副组长（安全负责人）主管安排，布置全面工作，其他成员协助组长、副组长的工作。b.制定门卫制度和夜间值班制度，工地设门卫值班室，24小时轮流值班。对外来人员和出入车辆及所有物资的出入都必须进行登记，夜间巡逻护场，并做好值班记录，重点部位的仓库办公室、职工宿舍等处的检查，值班人员必须按管理制度执行。c.加强对外来人员（民工）进行管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把一切隐患消灭在萌芽状态。非施工人员不得在工地留宿，如遇特殊情况要经保卫工作负责人同意。d.每月对职工进行一次治安保卫307、教育，定期组织治安保卫检查，并把检查记录整理存入内部资料e.现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定主管人员负责保卫工作，与当地公安部门签订治安综合治理协议书和分包单位签订“保卫工作责任书”，统一对分包单位进行监督检查。f.办公室、职工宿舍等易发案部位专人管理，设置防盗设施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酣酒、传播淫秽物品和打架斗殴。6.1.6消防保证措施安全防火责任制是企业中最基本的一项安全制度，是所有劳动保护规章制度的核心。有了这项制度，才能把安全与生产，防火与生产有机地统一起来。为了安全、防火工作职责明确，有章可循，是各级领导、职能管理部门直至班组的广大施工工人员，层层有责、人人有责，共同努力做好安全、防火工作，确保生产的正常进行。因此，安全防火职责的深入贯彻，是全面加强企业管理的一个重要组成部分，也是每个公司成