1、1工程综合说明 1.1工程概况Gembu水库是蒙贝拉水电工程上游第一个水库工程，由主坝和副坝组成。主坝为碾压混凝土大坝，最大坝高（12981210.50）88.50米，最大坝底宽75.8米，坝顶宽7米，大坝由溢流坝段、左右岸挡水坝段，下游水垫塘组成。溢流坝段分6个表孔，每孔宽度16米，6孔总长为96米，每孔内装有一扇弧形闸门。溢流坝堰面以下为RCC混凝土，堰面和闸墩为常态混凝土。左右岸挡水坝段为RCC混凝土，上下游坝面有1米富浆混凝土。上游面为直立面，下游为1：0.8的斜坡面。坝体内设有两层（宽高）2.53.0米的帷幕灌浆廊道。在右岸挡与溢流坝接合处设有3.54.8米的一个导流箱涵。水垫塘在大2、坝下游，宽125米，深18米，底面长96米，底面高程为（1218.01200）。副坝在主坝上游库区上部垭口地段，坝型为土石坝。1.2合同范围及主要工程量合同范围Gembu坝合同项目是：（1）Gembu碾压混凝土大坝坝基土石方开挖、坝体RCC混凝土、常态混凝土、预制混凝土浇筑、坝基固结灌浆、帷幕灌浆、坝基排水、边坡支护、预应力锚索、大坝安全检测、金属结构、机电设备制安等。（2）副坝土石方开挖，土石坝填筑、坝基固结、帷幕灌浆、表土复原等项目。（3）为完成本合同所采取的施工导流措施：包括右岸导流明渠开挖、大坝上下游围堰填筑，纵向钢板桩围堰填筑，坝体导流箱涵封堵混凝土浇筑。（4）为满足主坝工程混凝土浇3、筑需要的石料开采，骨料加工系统，混凝土拌和系统的建设，骨料加工、混凝土生产、自备电源等建设项目。主要工程量 主要工程量表序号项目名称单位主坝副坝合计1导流和开挖1.1表层剥离36500.0025000.0061500.001.2坝基交面33000.0033000.001.3土方开挖m3165000.002500.00167500.00土料处置m311000.0011000.00还耕m33000.003000.001.4石方开挖m3530000.001250.00531250.00强风化m3110000.001000.00111000.00弱风化 m3420000.00250.00420250.4、001.5钢板桩3000.003000.001.6排水孔m1100.001100.001.7边坡支护5000.005000.001.8锚杆根240.00240.002大坝和溢洪道2.1料场开采m3500000.00500000.002.2石笼m3550.00550.002.3永久水库排水结构物项1.001.003灌浆和钻孔3.1 钻孔m12100.0012100.003.2灌浆孔m62200.00300.0062500.00露天m33100.0033100.00地下m29100.0029100.003.3检查孔m2800.00200.003000.003.4固结灌浆t330.00330.0035、.5帷幕灌浆t140.00140.004混凝土和钢筋混凝土m3526800.00526800.004.1.常态混凝土m362400.0062400.004.1.1C12/15m34700.004700.00C20/25m311000.0011000.00 C30/37m311000.0011000.00 4.1.4C35/45m34500.004500.00 4.1.5C45/55m31500.001500.00抗机械应力:C30/37m329100.0029100.00回填混凝土C12/15m3100.00100.00二期混凝土:C30/37m3400.00400.00二期混凝土:C35/46、5m3100.00100.00 4.2RCC混凝土m3464400.00464400.00 RCC垫层混凝土:C30/37m317400.0017400.00 RCC大坝填筑:C30/37m3370000.00370000.00 RCC富浆:C30/37m355500.0055500.00 RCC混凝土边石 (上游) C30/37m310500.0010500.00 RCC混凝土边石（下游）C30/37m311000.0011000.00 5模板26900 5.1F1100.00100.00 5.2F21800.001800.00 5.3F317200.0017200.00 5.4F478007、.007800.006结构钢筋工程 t635.00635.007预应力锚索根96.0096.008交通桥预制件跨6.006.001.3项目总工期项目总工期从2007年7月4日开始到2011年3月14日完成，共1191天。(1).2008年6月3日导流1期工程和Gembu大坝上游围堰工程的完工。(2). 2009年5月14日导流2期工程和Gembu 大坝上、下游围堰的完工; 箱涵过流(3). 2010年3月19日为安装溢洪道弧型闸门的所有的Gembu大坝土建项目的完工；开始弧型闸门的安装。(4). 2010年10月9日Gembu 大坝所有土建项目的完工。1.4水文气象及工程地质条件水文气象条件本8、工程位于尼日利亚南部塔贝拉高原上,气候特征是湿润的西南季风和东北向哈马丹风。4月至10月为雨季，其中8月为一个短暂的干燥期，年平均降雨量1625mm；11月份到次年3月份为旱季。地质条件坝址沿河流和平行于河流的基岩由叶状，细小到中等的水晶花岗岩构成，其着色为粉色到褐粉色，具有块状中等到大颗粒水晶花岗岩小条夹层，或硅质细小到中等水晶花岗岩周围基岩由灰色，中等到大颗粒水晶花岗岩构成具有片麻岩杂质或夹层。适度风化岩石强度为2050Mpa，轻微风化到新鲜岩石强度为50170Mpa，平均强度为6090Mpa。坝址处没有勘探出适于作围堰的防渗材料，主河道取的砂样缺少必要的细粒状材料和砾料成分，其可用作过滤9、料或骨料。坝址处还没有明确采石场的位置。1.5交通条件本工程交通为公路运输，对外交通道路是LeikitabaGembu到坝址。目前未修。1.6通讯条件当地目前只有Gembu镇有一部电话，坝址处还没有通讯设施。2施工总布置根据Gembu坝的结构形式，施工强度，现场条件，确保合同工期能按工期完成来进行场地规划，施工道路布置，砂石骨料加工，拌和系统，运输系统，加工厂，料场规划，风水电等项目的施工总布置。施工总布置见 附图3Gembu坝施工总平面布置图；2.1场地规划根据坝址现场地形条件和施工要求，在坝址左、右岸，河床上分别规划布置了施工场地。(1)左岸施工场地规划在大坝坝肩顶部布置水泥灌浆制浆站和水10、厂。(2)右岸施工场地规划在坝顶上游侧布置生产、生活营地,各种加工厂、修理厂、柴油发电厂、油库、水厂等临时设施。在大坝下游侧分别布置拌和系统、骨料加工系统、水厂、骨料筛净料堆场等临时设施。（3）河床段施工场地规划在大坝上游左侧布置一个弃渣场。因地质勘探未定，土石料场待进场后获得相应资料，作料场规划报工程师批准后实施。2.2施工道路布置对外交通道路 坝址处可作为对外交通道路有两条. Lekitaba-Gembu道路至右岸坝顶，终点右岸坝顶，公路里程约15.9km，路基宽8m，路面宽6.0m，泥结碎石路面。 大坝左岸坝顶至隧洞进水口（R2公路）大坝左岸坝顶至隧洞进水口道路，长约0.5km，路基宽811、.0m，路面宽6.0m，泥结碎石路面。2.2.2 场内拟建临时施工道路根据现场地形和施工要求，在施工区内拟新建临时施工道路19条，总长12960m，主坝到副坝20km。新建临时施工道路特性见表2 表2 新建临时施工道路特性序号名称编号长度（m）起点高程（m）终点高程（m）路面宽度（m）路面结构起点终点1施工干道R-g-1180126012606泥结石入场道路左岸坝基2施工干道R-g-2780131013106泥结石入场道路油库3施工干道R-g-313001298.512276泥结石右岸坝顶右岸下游4施工干道R-g-4900125012166泥结石R-g-3右岸明渠5施工干道R-g-53000112、22712506泥结石左岸下游采石场6施工干道R-g-6110012271298.56泥结石左岸下游左岸大坝7施工支线R-g-722001231.512306泥结石左岸围堰渣场8施工干道R-g-8450126012276泥结石右岸R-g-6下游围堰9施工干道R-g-9550124012406泥结石R-g-8R-g-710施工干道R-g1140122712276泥结石R-g-9右岸大坝11施工干道R-g-1245012271231.56泥结石R-g-9R-g-712施工干道R-g-13220128012806泥结石R-g-6左岸大坝13施工支线R-g14400126012306泥结石左岸大坝R-13、g-714施工干道R-g-151200130012306泥结石R-g-2R-g-715施工干道R-g-16220127512756泥结石右岸大坝R-g-1516施工干道R-g-17180126012556泥结石右岸大坝R-g-1517施工干道R-g-18450125012456泥结石右岸大坝R-g-1518施工干道R-g-19220124012306泥结石右岸大坝R-g-15施工道路布置见附图4Gembu坝施工道路布置图2.3生活、办公营地在大坝坝顶上游右岸区域附近进厂公路旁布置生活营地。按施工高峰期800人布置生活营地，部分人员住在临建系统内。生活营地内分别布置办公室、生活用房、卫生所、食堂14、医务所等施工管理、生活福利设施。按人均综合指标10m2计算，主营地建筑面积8000m2，占地面积约15000m2，办公用房500m2,占地面积2000m2，所有施工管理及生活营地均为新建。2.4砂石加工系统2.4.1概述该系统承担约52.68万m3的砼骨料加工任务，加工骨料50万m3，其中粗骨料约33万m3，砂约17万m3。砼骨料最大级配为三级,规格为：3876mm 1938mm、4.7519mm、4.75mm 根据施工进度计划安排，砼高峰期强度约为5.5万m3/月，按一般粗略计算，每月生产25天，每天运行14小时考虑，则砂、石加工小时生产能力为346t/h。考虑各种损耗后，系统的处理能力为15、432t/h，其中粗骨料为281t/h，砂为151t/h。按照招标文件要求成品料堆场在大坝RCC混凝土浇筑前净料堆场可储存净骨料为骨料总量的30%，约为15万m3。2.4.2系统布置大坝砂石加工系统布置在大坝下游右岸3000m处。布置的主要组成部分有： 毛料调节堆场 粗破车间 半成品堆场 第一筛分车间 中细碎车间 第二筛分车间 第三筛分车间 制砂车间 成品堆场 供电系统 供排水系统 细砂回收及废水处理系统 附属设施大坝砂石系统平面布置见附图10： 大坝砂石系统平面布置图大坝砂石加工工艺流程图见附图11：大坝砂石加工系统工艺流程图大坝砂石加工系统主要技术指标见表2.4-1表2.4-1 系统主要技16、术指标序号项 目单位数量备 注1生产规模处理能力t/h400生产能力t/h3202生产班制班/d23定员人/班254装机容量Kw18815需水量m3/h4006成品堆场容量砂万m37碎石万m3137毛料调节堆场万m338半成品堆场容量万m329系统建筑面积m2127510系统占地面积万m2911土石方开挖回填m327900012砼浇筑m32100013钢筋制安t39014浆砌石m31800015钢结构制安t45616电气安装项1大坝砂石加工系统设备配置表见表2.4-2、皮带机参数见表2.4-3。表2.4-2 砂石加工系统主要设备配置表序号设备名称型号规格单位数量单机功率(kW)单机重量(t)处17、理能力(t/h)厂家一破碎设备1颚式破碎机PEF2501060台211030.5280洛阳大华2反击式破碎机PFQ1210台215520.1190洛阳大华3立式冲击破碎机PL950台1 250222250贵州成智4棒磨机MBZ2136台12104542南矿二筛分及脱水设备1圆振筛2YK2460台13713172864南矿2圆振筛2YK2060台23010.7129215南矿3圆振筛3YK2460台13713.8172285南矿4直线振动筛ZKR1237台2422.77144南矿5螺旋洗砂机FC-12台27.511.176南矿6螺旋洗砂机FC-15台17.515.3290南矿三给料设备1棒条式给18、料机GZD120460台25.529.1140-00洛阳大华2振动给料机GZG100-140台31.520.78270400湖北钟祥3振动给料机GZG80-120台181.121.1160230湖北钟祥四其他设备1电子皮带称台12电磁除铁器MCQ3-150L套2103抽砂泵3/2C-AH台118.50.285石家庄水泵厂4离心水泵台22005皮带机B1000m/条260/2826皮带机B800m/条503/61497皮带机B650m/条543/15130.5表2.4-3 皮带机参数表编号名称带宽（mm）输送量（t/h）带速（m/s）水平距（m）提升高（m）功率（KW）1胶带机10004001.19、612622452胶带机10007501.61345.5373胶带机8004001.6679304胶带机6501501.68015115胶带机8004001.610515306胶带机6502001.61517.57胶带机6502001.68513158胶带机6502001.68013159胶带机6501801.685131510胶带机6501801.63307.511胶带机6501801.63307.512胶带机6502501.6406.51113胶带机6502501.6788.518.514胶带机6502501.67471515胶带机6501001.61537.516胶带机5001001.620、2227.517胶带机6501001.62237.518胶带机6501001.647127.519胶带机6501001.68057.520胶带机8004501.6551.57.521胶带机8004501.61051.51522胶带机8004501.611652223胶带机8004501.6551.57.524胶带机6502501.6250015砂石加工控制系统由现地启动设备和远方控制设备组成，砂石加工控制系统采取现地手动启动箱、柜分散布置，整个系统在操作台上集中控制的方式。2.4.3临建骨料加工布置临建施工所用骨料，全部在当地采购，堆放在临时拌和站的骨料仓内。2.5 混凝土生产系统概述蒙贝拉水21、电站Gembu大坝系碾压混凝土重力坝，各部位所需混凝土均为三级配和三级配以下混凝土，最大粒径76mm，全部混凝土总量约52.68万m3，其中RCC46.44万m3，常态混凝土6.24万m3。对外交通主要通过大坝的对外公路，混凝土拌和系统用的水泥、粉煤灰、外加剂由汽车通过公路供货到现场。本工程混凝土所需的骨料，均由大坝右岸下游砂石料加工系统生产，成品料通过地弄给料器放料，地弄胶带输送机出料装自卸汽车，再运来拌和系统。混凝土最高月浇筑强度为55000 m3，最大仓面积8500m2, RCC最高浇筑强度为355m3/h。水泥、粉煤灰全部为袋装，水泥在当地采购，粉煤灰从国外进口。2.5.2 拌和系统布22、置按照施工总体规划，结合当地实际情况，本工程将在大坝右岸下游设立混凝土生产系统，由三座混凝土搅拌站其它配套设施组成，占地约2.8万m2。其中一座型号为HZ240-2S3000，另外两座型号为HJ115-3F1500。拌和系统系统选用2台3.0m3强制式、6台1.5 m3搅拌机生产RCC和常态混凝土，混凝土出料线地面高程1300.0m，采用自卸汽车和皮带机将混凝土运至各浇筑施工点，拌和楼到大坝下游仓位运距约2.0km。整个系统由三座搅拌站、胶凝材料储运部分、空压站、外加剂车间、袋装库、供电、给排水设施和其它附属设施组成，详见附图3Gembu坝施工总平面布置图、附图13Gembu坝混凝土生产系统平23、面布置图。成品净骨料来自右岸砂石料加工系统，由自卸汽车运至系统內的受料坑，再经胶带输送机运到成品骨料堆场。搅拌站附近设有2座1000t水泥罐、4座700t粉煤灰罐，包括袋装库容量可供高峰浇筑8天的用量。考虑从国外采购运输时间较长，修建一个1000t袋装粉煤灰库进行储备，满足14天的施工用量要求。袋装粉料在袋装库內用电动拆包机拆包后，经仓式泵靠气力输送至储罐。水泥和粉煤灰从储罐下出来依靠喷射泵送到搅拌站粉料仓內，再经管式螺旋输送机送到搅拌站相应粉料称斗内。空压站内设20m3min空压机4台，6m3min空压机1台，为水泥、粉煤灰进贮罐和进拌和站料仓的输送供风，也为拌和机械运作以及外加剂池搅拌等供24、应压缩空气。在外加剂车间建有3个12m3的外加剂池，先在配液池配料，然后再用耐酸泵输至贮液池，合格的外加剂由贮液池再通过耐酸泵泵入拌和站上的外加剂贮箱。配液池中用压缩空气搅拌，贮液池中用搅拌器搅拌。此外，还建有试验室、调度室和水泵房等配套设施。供水来自本拌和系统内的水池，由总布置的柴油发电厂供电。.1工艺流程混凝土拌和系统工艺流程详见图1。水池外加剂配料池贮液池耐酸泵输水管称量斗贮液箱称量斗水箱强制式搅拌机管式螺旋机混凝土出料称量斗袋装水泥平板汽车袋装库骨料胶带输送机耐酸泵拆包机自卸汽车气力输送水泥仓地面料仓净料堆场称量斗胶带输送机单仓泵气力输送水泥贮罐胶带输送机受料坑加压泵管式螺旋机称量斗袋25、装粉煤灰平板汽车袋装库拆包机气力输送粉煤灰仓单仓泵气力输送粉煤灰贮罐图1 混凝土拌和系统工艺流程框图.2主要技术指标混凝土拌和系统主要技术指标见表2.5.2-2表2.5.2-2 混凝土拌和系统主要技术指标表序号项 目单 位数 量备 注1混凝土设计生产能力m3h480铭牌产量（常态）2RCC设计生产能力m3h3843散装粉煤灰储量t2800满足高峰期14天用量4袋装粉煤灰储量t15005散装水泥储量t3000满足高峰期8天用量6袋装水泥储量t300 7空压站能力m3min868外加剂池容积m345 3个池9设备总功率kw208510系统最大耗水量m3h12011建筑面积m2260012占地面积m26、233000包括成品骨料堆场13生产定员人班3514土石开挖m320000015土石回填m316700016浆砌块石m3181017钢筋加工t10518混凝土浇筑m32342C10:163, C20:139819金结制安t389包括粉料贮罐、桁架、柱、支架20管道安装t20不包括进水池的供水管.3主要设备表（1）拌和系统主要设备见表2.5.2-3表-3 拌 和 系 统 设 备 表序号名 称规格型号单位数量功率（kw）备 注1.搅拌站HZ240-2S3000座11400含称量皮带机、地面料仓2.拌和楼HL115-3F1500座22127含称量皮带机、地面料仓3.水泥罐1000t个210m4.粉煤27、灰罐700t个410m5.仓顶收尘器DMC-48台661.16.空压机ZL3.5-20/7台44112配后冷却器、储气罐7.空压机V-6/7台2378.收尘器24ZC300A台2212袋装库用9.储气罐C-4.0台2输灰用10.储气罐C-2.0台2搅拌站用11.振动给料机GZG1003台435.4受料坑用12.水泵IS100-80-125台111空压站用13.冷却塔DBNL3-80台222.2D=2.5m，空压站用14.气力喷射泵QPB-11-6.0台615.单仓泵CP5.5台3袋装库用16.化工流程泵25F-41A台442.217.立式搅拌器LJ-250台332.2 外加剂池用18.管道泵828、0SG70-40台115水池出6加压19.潜水泵QY-15台222.220.管式螺旋输送机LSY250台321521.管式螺旋输送机LSY300台6418.522.电动拆包机CBJ-13A台2213.423.胶带输送机TD2 B=1200mm米条433/646524.胶带输送机TD2 B=1000mm米条231/3127成品料堆上料用25.（2）胶带输送机参数见表2.5.2-4。表2.5.2-4 胶带输送机参数表序号带宽（mm）输送量（t/h）带速（m/s）水平长（m）提升高（m）倾角（）功率（kW）B11000850222410.322B21000850258.21413.575B3100029、85021501.50.5730B412001200217241.3375B512001200223.637.2430B612001200264.61210.590B712001200253.31414.790B88004101.51.5902515.555B98004101.52225.1990B108004101.5100251455临建拌和站布置 在进行大坝砂石骨料加工，拌和系统建设等临时工程施工中需要浇筑混凝土。为保证混凝土搅拌质量和生产量。在大坝右岸坝顶上游预制厂，前期作为一座HZD25半移动式搅拌站，生产能力25 m3h，搅拌机为单卧轴，料仓星形布置，悬臂拉铲进料，自动控制，出料容30、量为0.5 m3，功率50KW。2.6混凝土运输系统Gembu坝混凝土运输根据不同品质混凝土，浇筑部位，一二期施工时段来进行混凝土系统布置。运输系统布置见：附图6Gembu坝混凝土一、二期施工设备平面布置图； 附图7Gembu坝一期施工设备布置横剖面图；附图8Gembu坝常态混凝土施工设备布置下游立视图；附图9Gembu坝混凝土一期施工设备立面布置图；附图10Gembu坝混凝土二期施工设备立面布置图。 基础垫层混凝土运输布置 大坝一、二期施工基础垫层混凝土运输采用20t自卸汽车将混凝土从右岸拌和楼运到大坝上下游围堰内布置50t轮胎吊车卧灌内，由50t轮胎吊车将混凝土吊入仓内。汽车直接入仓运输布31、置图大坝在高程1240m以下一、二期RCC混凝土运输采用由20t自卸汽车直接从右岸拌和楼将混凝土运输到仓内，仓内用D85推土机推平。汽车运输混凝土的路径是；从右岸开始拌和系统开始经R-g-3道路、下游钢架桥、R-g-6、R-g-11、下游围堰进入大坝浇筑仓位，运距长约2.0km，汽车入仓能够浇筑高度为从高程1210m1240m，高30m。皮带机运输布置（1）大坝坝体高程1240m到坝顶1298.5m的一、二期RCC混凝土，用皮带机将混凝土从拌和楼运输到浇筑内的售料斗内，再用自卸车在仓库内转运，将混凝土运到所浇条带上，在用D85推土机将混凝土推平。（2）皮带机为槽型托棍，带宽780mm，带速1.32、25m/s，输送能力348m3/h。 （3）一、二期混凝土浇筑皮带机初始状态为向下12。的俯角，最终为水平状态。 一期RCC混凝土浇到高程1276m时，在溢流坝坝体上加支柱将皮带机加长至左岸挡水坝体内。当一期RCC混凝土浇筑完后将溢流坝段皮带机拆除。 MD900塔吊运输布置（1）大坝坝体、溢流坝段堰面、闸墩等部位常态混凝土浇筑，材料转运坝顶公路梁吊装、混凝土浇筑、金结安装等施工项目。水平运输用汽车，垂直运输用MD900塔吊。（2）根据坝体结构和施工要求，在溢流坝坝体下游面的左右边墩外侧，高程1234m，分别各布置1台40tMD900固定式塔吊。塔吊性能是臂长70m，最大起重量为40t，最小为133、4.15t。起重特性见表2.6-1表2.6-1 MD900塔吊特性表幅度（m）26.23035404552556070起重量（t）4034.328.724.621.32018.71714.15（3）当坝体混凝土浇筑到高程1234m时，开始进行MD900塔吊安装。安装的方法是利用左岸坝基左岸R-g-7高程1230m的施工道路，用50t汽车吊进行安装。安装的顺序是先安装溢流坝右边墩外的2号MD900塔吊，然后安装溢流坝左边墩外的 1号MD900塔吊。当大坝的弧形门安装完毕后，开始MD900塔吊的拆除。拆除的方法是溢流坝左边墩外的 1号MD900塔吊拆除是利用左岸R-g-7施工道路，用50t的汽车吊34、拆除。溢流坝左边墩外的 2号MD900塔吊拆除是利用左岸R-g-4施工道路，用50t的汽车吊拆除。2.7综合加工厂 综合加工厂由钢筋加工厂，模板、木材加工厂，结构加工厂，机械修理停放厂，材料储备仓库组成，拟布置于左岸坝顶下游，总占地面积16000m2，其中：钢筋（钢材）加工厂：钢筋加工总量约6600t.按投标施工总进度计划的安排，月高峰加工强度约300t，高峰期两班作业。实施时，钢筋加工根据工程进展情况，提前加工，均衡生产，以减少日加工强度。加工厂内设值班室、工具房、加工车间、对焊机房等，布置简易工棚200m2，占地面积3000m2。模板，木材加工厂：根据本合同工程施工特点，混凝土施工将以组合35、钢模板为主，木模板、特种模板及异形模板为辅。厂区内设钢模堆放区、木材堆放区和加工车间等，并与钢筋（钢材）加工厂联合布置。厂内布置简易工棚200m2，占地面积1000m2。(3)预制结构加工厂：建造面积50m2，总占地面积1000m2。(4)机械修配、机械停放厂机械修配、保养、停放场由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械汽车停放场组成。建筑面积400m2，占地面积5000m2。(5)金结加工厂由金结单位布置(6)仓库及材料堆放场(7) 综合仓库综合仓库由劳保、五金配件，机电设备等仓库组成。建筑面积1000m2，占地面积6000m2。2.8 油库在大坝坝顶上游右岸布置一个储油300t的油库，供柴油发电36、厂和现场施工用油。油库建筑面积为1200m3，占地面积为3000m2。2.9料场规划 根据施工要求和规划布置土石料场、弃渣场。土石料场规划因地质勘探未定，土石料场待进场后获得相应资料，作料场规划报工程师批准后实施。弃渣场规划弃渣场选择布置在大坝上游2.2km河床段左岸，作为大坝一、二期土石方开挖的弃渣场。同时也作为大坝一期截流的备料场。2.10施工风、水电供应系统 2.10.1施工供风系统本合同工程施工供风设备全部为移动空压机，和自带空压机的钻机，根据工程需要拟设置5台20 m3空压机和2台自带空压机的英格索兰液压钻。随施工场地的移动而移动，负责右岸导流明渠，坝基等部位石方开挖。风水电布置见 37、附图5Gembu坝风水电布置图2.10.2施工供水系统本工程供水主要是指生产、生活用水，水源为DONGA河，共布置3个水厂进行供水。 生产、生活供水布置根据施工和生活要求共布置三个水厂。在大坝右岸生活区布置一个水厂编号为1#水厂，负责向主营地生活、办公福利设施供水，供水的能力为100 m3h。在大坝左岸坝顶布置一个水厂编号为2#负责向左岸制浆站和大坝施工供水,供水能力为200 m3h。在大坝右岸下游砂石系统山体上布置一个水厂编号为3#水厂，向砂石系统施工和右岸制浆站供水,供水能力为400 m3h。供水系统布置特性见表2.10-1.表2.10-1 供水系统布置特性表名称型号数量功率占地面积供水范38、围能力m3/h1#抽水站PJ180673KW20m21#水厂供水1002#抽水站IS80-50-31537KW20m22#水厂供水2003#抽水站IS100-65-25037KW20m23#水厂供水400水厂100 m3h1500m2拌和系统，生活区制浆站水厂2000 m3h2000m2大坝，制浆系统水厂400 m3h2500m2砂石系统供水管路150mm2500m为生活供水供水管路100mm2500m为水池供水，大坝引水供水管路50 mm1500 mm为生活供水2.11施工供电本工程施工用电全部考虑自备电源供电，施工高峰期用电负荷约为5750kVA，布置一个功率为6000kw的柴油发电站满足39、施工要求。并在施工范围内布置了5个变压器。供电范围等见表2.14-1. 表2.11-1. 配电变压器布置一览表序号变压器型号容量（KVA）台数供电范围1S9-1500-1021001拌和系统2S9-500-105001生活区，机械修理厂，加工厂3S9-1250-1020001砂石系统4S9-500-105001MD900塔吊5S9-600-106501制浆站，大坝，抽水站2.12通讯布置工区内设2座GPS卫星定位系统，向当地电信部门申请安装有线和无线通讯电话，以解决与招标人、监理、设计及其他对外联系。同时，施工现场配置高频双向对讲机，满足施工现场通讯联络.3施工总进度计划3.1主要节点进度计划40、3.2 Gembu大坝作业区施工进度计划概述根据本项目招标文件，Gembu大坝开工时间拟定于2007年7月4日开始施工。项目总工期从次日起，共1191天，即2010年10月9日完工。主要控制性工期如下：人员、设备进场，并完成相关准备工作，2007年7月4日具备开工条件；2008年6月1日导流1期工程和Gembu大坝上游围堰工程的完工导流1期工程和Gembu大坝上游围堰工程的完工；2009年5月14日导流2期工程和Gembu 大坝上、下游围堰的完工; 箱涵过流；2010年3月9日为安装溢洪道弧型闸门的所有的Gembu大坝土建项目的完工；开始弧型闸门的安装；2010年10月6日Gembu 大坝所有41、土建项目的完工； 施工时段安排（1）.施工准备工作1）根据招标文件要求，2007年7月4日，到现场的交通道路形成，在满足人员和土方设备进场要求的情况下，开始本项目人员、设备进场，并开始各项临建设施的施工，在2007年9月12日前，完成临时交通道路的修建，完成控制网的建立和原始地形图的测绘工作，具备导流明渠施工的条件。2）在2007年11月底完成砂石系统建设、2007年12月上旬完成拌合系统的建设；以及常态混凝土的配合比试验和批准工作； 3）2006年12月中旬完成RCC碾压混凝土现场生产性试验；4）2008年6月下旬完成皮带机的加工和安装。（2）.主坝施工待具体施工方案编制完成后，再予以呈报。42、（3）帷幕灌浆灌浆廊道形成后1周，即可开始进行帷幕灌浆和排水孔的施工，灌浆施工随坝体的上升同步进行，安排时间从2008年8月中旬开始，2009年9月上旬完成；（4）大坝观测仪器大坝观测仪器埋设与观测随坝体施工同步进行。（6）副坝施工副坝施工主要利用主坝一期土石方施工结束后至二期施工开始前的间歇期进行。关键线路关键线路的工作如下：人员、设备进场右岸导流明渠施工一期围堰截流RCC大坝一期坝体施工二期围堰截流RCC大坝二期坝体施工剩余的RCC大坝坝身段施工并结束二期导流封堵，水库开始蓄水3.4主要施工项目的强度分析土石方工程土石方开挖共计42万方，安排施工时间7个月，土石方开挖平均强度为6万方/月。43、最大开挖强度为16.5万方/月，时间在2007年10月。按照每月生产26天，每天两班，每台班6小时进行设备配置。（1）挖装能力分析：2m3反铲每小时装车150 m3，1m3反铲每小时装车100 m3，共配备有4台2m3反铲和4台1m3反铲，挖装能力可达到1000 m3/h，按照每月26天，每天两班，每台班6小时计算，总挖装能力可达到31.2万 m3，可以满足月开挖强度16.5万 m3要求。（2）运输能力分析20t汽车配合2m3反铲和1m3反铲可达到25m3/台时，共配备有30台每小时运输能力750 m3/h，每天运输9000 m3,月运输强度可达23.4万m3/月，可以满足月开挖强度16.5万44、m3要求。（3）钻爆能力分析现场岩石级别按IX-X级考虑，二台CM351钻机，平均每台时可达到200 m3，配备2台351钻机，其月钻爆能力可达到12万m3，最大月开挖强度16.5万m3，其中石方开挖约11.8万兼之配有8台潜孔钻和部分手风钻，其钻爆能力可满足月开挖强度要求需要。碾压混凝土碾压混凝土共计46.44万方，总施工时间17个月，平均强度2.8万方/月。由于施工时段的不连续性和碾压混凝土的施工特性，主要工程量为RCC大坝一期施工，RCC大坝一期碾压混凝土施工时间12个月，碾压砼工程量约36万方，平均强度3万方/月，最高强度为5.15万方/月，发生在2008年3月。混凝土拌和能力分析本项45、目配备的拌和系统选用2台3 m3强制式、6台1.5 m3自落式搅拌机，每小时生产能力可达384m3/h,月生产能力18万m3，可以满足混凝土月浇筑5.15万m3的能力。（1）仓面覆盖能力分析根据招标图纸显示最大断面约8500 m3，为避免设备浪费过大，考虑采取厚度25cm，混凝土初凝时间按6小时计算，则每层混凝土方量为2125 m3。每小时强度为354 m3/h。拌和系统和运输能力均可以满足。（2）混凝土运输能力分析由于混凝土施工时段与土石方施工时段不同，混凝土施工时，混凝土运输距离约为2.0km。30台20t自卸汽车完全能够满足5.15 万m3/月的运输能力。帷幕灌浆总长约32100米，安排46、施工时间为12个月，平均强度为2700米/月。配置11台XY-2钻机，每台钻机平均能力250m/月，7台钻进尺为1750m。可以满足灌浆强度要求。4项目实施规划及方法4.1组织管理规划组织管理机构组织管理措施资源动员计划4.2施工规划 Gembu大坝施工规划Gembu大坝施工分三个阶段实施：第一阶段为施工准备阶段：主要完成生活营地、临时道路、砂石加工系统、混凝土生产系统、石料场剥离、风水电等临建设施建设和右岸导流明渠、左岸岸坡开挖施工。第二阶段为大坝一期施工阶段：主要完成一期基础开挖、大坝一期混凝土浇筑、一期钻孔及灌浆等项目的施工。第三阶段为大坝二期施工阶段：主要完成二期基础开挖、大坝二期混凝47、土浇筑、二期钻孔及灌浆、水垫塘开挖等项目的施工。导流工程规划第一期先围左岸，首先进行右岸纵向钢板桩围堰施工和导流明渠开挖，具备过流条件后实施一期截流，形成一期上、下游土石围堰，形成基坑，在基坑内浇筑一期大坝；第二期围右岸，修筑二期上、下游土石围堰，利用已建好的箱涵导流，进行二期工程施工。待二期大坝混凝土浇筑完成后，进行箱涵封堵，大坝开始蓄水。大坝施工规划、导流工程规划详见Gembu坝施工规划图4.3主要施工方法说明 Gembu坝施工主要项目是土、石方开挖、边坡支护大坝混凝土施工、坝基固结、帷幕灌浆，坝基排水，预应力锚索、大坝安全检测。4.3.1土方开挖施工方法本工程边坡覆盖层土方开挖主要利用反48、铲进行，进行覆盖层开挖根据地形分层特点自上而下逐层开挖。出碴采用20t自卸汽车运输至坝址上游弃渣场或库区的堆存（倒）料场，接近设计坡面时，预留0.20.3m厚度人工辅助削坡、修整。对覆盖层或土方中的孤石，采用手风钻浅孔解小后挖除。土质边坡开挖前，首先在开挖边线线外侧1m处修建周边截水沟，将坡面集水、降水等引排至作业面外。4.3.2石方明挖施工方法根据招标图纸显示，Gembu大坝岸坡坝基开挖成台阶状。结合台阶高度，分别采取深孔梯段爆破或浅孔爆破、台阶边坡预裂和底部预留保护层水平光爆进行施工；爆破孔采用CM351液压钻造孔为主（孔径90102mm，）， 手风钻造孔为辅，孔深视台阶高度而定。炸药选用49、卷装乳化炸药，人工装药。主爆破孔采取柱状连续装药结构，缓冲孔采取柱状分段不耦合装药结构。岩石爆破单位耗药量初拟为0.500.55kg/m3,最终单耗根据爆破试验确定。采用孔间毫秒微差起爆网络，非电毫秒雷管连网，即发电雷管起爆。为保证边坡的完整性和平整度，对于设计边界线处的石方开挖采用预裂爆破技术或光面爆破技术；钻孔深度大于4.0m的开挖梯段或岩层，采用QZJ-100B型潜孔钻造预裂孔，预裂孔间距0.81.0m，孔径90mm。预裂爆破或光面爆破采用间隔不耦合装药结构，选用32mm乳化炸药，线装药密度拟采用400450g/m。 开工之初应进行现场生产性试验，爆破参数根据试验结果进行调整。钻孔深度450、.0m的开挖部位和水平建基面，采用手风钻造孔进行光面爆破一次爆破挖除施工。建筑物建基面预留1.5m保护层，岩石情况较好的施工部位底部基岩面采用手风钻造水平光爆孔一次爆破成型，地质条件较差的施工部位预留保护层采用手风钻分层钻爆开挖，底部预留20cm人工撬挖层。撬挖层采用人工配合风镐挖除。光面爆破采用32mm乳化炸药不耦合装药，线装药密度250350g/m。开挖之前，根据不同的开挖方法在现场进行爆破试验，选用合理的爆破参数，并报业主或监理工程师审批后实施。爆破石碴采用2m3反铲装车，20t自卸汽车运输至上游弃渣场。4.3.3大坝混凝土施工方法大坝混凝土施工主要是坝体混凝土的模板、钢筋、止水制安，缝51、面处理，坝体RCC混凝土、常态混凝土、预制混凝土的浇筑。4.3.3.1 施工程序大坝混凝土分二期施工，第一期进行大坝左岸和溢流坝段RCC混凝土，溢流坝反弧段堰面，坝体导流箱涵混凝土浇筑。第二期浇筑右岸坝体RCC混凝土、溢流坝段闸墩、堰面、坝顶公路梁、坝顶公路等部位的混凝土。4.3.3.2混凝土施工工艺流程 4.3.3.2.1 RCC混凝土浇筑工艺流程按照施工工序要求进行施工，工艺流程如下：混凝土拌和混凝土运输缝面铺砂浆或垫层混凝土薄层铺料：平仓机碾压：振动碾Vc值、压实密度检测切缝、填缝不合格薄层连续上升合格后进入下一循环养护升层停歇层面处理：冲毛合格后进入下一循环机冲毛层间间歇，进入下一个循52、环碾压混凝土施工工艺流程图 4.3.3.2.2常态混凝土施工工艺流程大坝坝体的回填混凝土、结构混凝土、抗机械应力混凝土均属常态混凝土。按照施工工序要求进行施工，工艺流程如下： 常态混凝土施工工艺流程图4.3.3.2.3预制混凝土施工工艺流程按照预制混凝土施工工艺要求进行施工，工艺流程如下。 4.3.3.3施工方法 4.3.3.3.1模板施工方法（1）模板结构形式根据坝体结构形式，坝体外观要求，满足安装和拆除方便，多次使用的原则选择模板结构形式。大坝上游垂直面和非溢流坝段下游斜面采用翻转模板，溢流坝段下游台阶面采用连续上升台阶钢模板。各种模板数量见下表：Gembu坝模板数量表序 号模板种类规 格53、数 量使用部位1翻转模板3.0m2.1m300套大坝上游面、下游斜面2台阶模板1.5m1.0m205套溢流坝下游台阶面导流箱涵灌浆廊道：边墙为组合模板，顶拱为木模。闸墩：外表面使用大型悬臂模板，辅以组合钢模板和木模板（内覆膜），局部采用散装钢模板。溢流面：1244.81276m高程采用拉模连续浇筑，1276m高程以上采用定型组合木模板施工，反弧段组合定型钢模板。大坝翻转模板结构形式见：附图17Gembu坝翻转模板结构示意图溢流坝堰面，台阶模板结构形式见：附图18Gembu坝溢流堰面拖模、台阶模板结构示意图（2）模板制作大坝翻转钢模板、闸墩悬臂钢模板、堰面拖模、组合木模板等定性模板在加工厂设计、54、制作。（3）模板安装大坝上游垂直面和下游斜坡面翻转模板由16t轮胎吊车与人工配合安装，校正、固定。溢流坝闸墩悬臂钢模板，堰面拖模由人工与MD900塔吊配合安装，校正、固定。小型组合钢模板，木模板由人工安装，校正、固定。 4.3.3.3.2钢筋加工安装钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控55、制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。洞内段边、顶拱钢筋安装采用钢筋台车或其他部位在搭设的脚手架上操作，钢筋台车由卷扬机牵引至部位。4.3.3.3.3止水片制作安装方法大坝止水片分为金属和橡胶止水两种类型。（1）金属止水片制作安装方法按设计和技术要求采购原材料运到仓库，检验合格后，由加工厂制作定型模具，将金属止水材料压制成设计形状，经检验后， 运到现场人工按照设计要求放样，安装固定。止水片接头用气焊连接。（2）橡胶止水片制作安装方法 按设计和技术要求找专业制造厂制作橡胶止水片运到仓库。检验合格后，56、运到现场由人工按照设计要求放样，安装固定。止水片接头用电热器连接。 4.3.3.3.4缝面处理施工方法大坝缝面处理位置是坝基建基面、混凝土浇筑层间水平接合面、施工冷缝。（1）建基面缝面处理在坝基开挖验收后，由人工清除基面上松动岩石和杂物，清理干净，然后由人工用压力水将基面冲洗干净，冲洗水用电动潜水泵排到仓外。（2）混凝土浇筑层间施工缝处理当混凝土浇筑收仓后，混凝土终凝24小时后由人工用高压冲毛机进行冲毛处理。（3）施工冷缝面处理因施工和天气原因造成的施工冷缝，由人工与装载机配合处理至下层混凝土面，人工用高压冲毛机冲洗干净，经工程师批准后按照冷缝混凝土浇筑技术要求进行混凝土浇筑。 4.3.3.357、.5混凝土浇筑 （1）RCC基础混凝土浇筑RCC基础混凝土由右岸拌和楼生产，20t自卸汽车水平运输，大坝两台MD900塔吊和50t轮胎吊吊灌入仓，人工振捣整平。（2）RCC混凝土浇筑混凝土拌和坝体RCC混凝土、常态混凝土及水泥砂浆拌和采用右岸拌和系统供料，水泥掺和料浆液采用集中制浆站拌制。混凝土入仓高程1240m以下RCC混凝土采用20t自卸汽车直接入仓；高程1240m以上RCC混凝土采用皮带机输送经缓降装置入仓，仓内自卸汽车倒运。常态混凝土采用2台MD900塔机和40t轮胎吊入仓。铺料与平仓自卸汽车在仓内从一端向另一端倒退法卸料，边卸料边平仓。平仓采用平仓机，局部骨料集中时采用小平仓机及人工58、予以散开。RCC混凝土铺料厚度35cm，一般分两次摊铺，一次压实，压实厚度30cm。为满足最大仓位8500m2摊铺,压实厚度为25cm。碾压采用宝马BW202AD型，边角部位采用BW80AD小型振动碾碾压。碾压参数按现场试验成果，报监理工程师审批后实施。层面及缝面处理浇筑层间采用高压水冲毛，浇筑混凝土前铺薄层砂浆或小级配混凝土；碾压薄层连续上升，层间间歇时间控制在允许间歇时间内；横缝采用设备切缝成缝。RCC变态混凝土变态混凝土与RCC内部混凝土同步摊铺和平整，利用制浆站集中制浆，挖槽进行注浆，人工用直径100插入式振捣器振捣密实。RCC混凝土浇筑工艺过程见附图16Gembu坝RCC混凝土施工工59、艺布置图 （3）溢流坝堰面混凝土浇筑溢流坝混凝土由右岸拌和楼生产，20t自卸汽车水平运输，2台MD900塔机配漏槽入仓，分层下料，人工振捣密实，堰面斜坡段拖模根据技术要求控制上升速度，人工站拖模工作平台上抹面。（4）预制混凝土浇筑预制混凝土由右岸拌和楼生产，5t自卸汽车水平运输，16吊轮胎吊入仓，人工振捣整平。 4.3.3.3.6养护混凝土浇筑收仓后，设专人负责养护，水平仓面采用洒水养护，斜坡面、垂直面采用PVC花管流水养护，养护时间一般为14天。 4.3.3.3.7特殊气候条件下施工施工期间加强天气预报信息收集，及时了解气温和雨情情况，合理安排施工进度。制定雨天、高温和低温气候条件下的施工细60、则。1）高温天气下施工； 在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，以降低环境温度，补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。必要时，在白天高温时段对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温。 在气温较高季节施工，当仓面宽度大于20m时，沿上、下游模板及仓位侧面每隔一定距离设一喷雾头，进行喷雾降温。 在大风、干燥气候条件下施工时（气温不高），采用人工手持喷雾装置的方式对仓面进行局部喷雾增湿处理，以防止混凝土及层面出现发干、发白现象。 混凝土运输过程中，在运输线路、运输设备上加设遮阳棚，以减少因太阳直射引起混凝土的温度回升和VC值损失。 采61、用较低的VC值，按下限进行控制。 采用高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间。 控制碾压混凝土的出机口温度，使碾压混凝土的浇筑温度满足设计要求。（2）雨天下施工： 施工期间加强气象资料收集工作，及时了解雨情和其它气象情况，妥善安排施工进度。 雨天施工加强现场降雨量的测试工作，雨量测试由现场试验室负责，每二十分钟向施工调度部门和现场总指挥报告一次测试结果。 当雨量小于0.3mm/6min时，碾压混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VC值适当调大，采用上限值；如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水胶比的措施，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定；卸料后，立即用62、塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，未碾压的混凝土拌和物暴露在雨中的时间不超过10min；在靠近边坡基础或老混凝土与仓面交接的部位，做好临时排水沟，使外来水不侵入碾压混凝土。 当雨量达到或超过0.3mm/6min时，暂停施工，拌和系统停止拌和，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后根据监理人的指示进行处理，搁置时间过长的拌和料，作废料处理。 暂停施工后，碾压混凝土生产、施工一条龙的所有施工人员都仍坚守岗位，并做好随时恢复施工的准备工作。 雨后，当降雨量持续30min以上小于0.3mm/6mi63、n，仓面已覆盖未碾压的混凝土尚未初凝，经监理人批准后恢复施工，并做好如下工作：a 清除停放在露天运送混凝土的汽车车箱内的积水；b 立即排除仓内的积水，当符合要求后，即开始碾压混凝土的铺筑施工;c 新生产的碾压混凝土VC值按上限控制； d由质检人员对仓面进行认真检查，对有漏碾已初凝或其它被水严重侵入的混凝土进行清除。对混凝土面因受雨水冲刷裸露砂石的部位补铺灰浆或砂浆，并按层面、缝面处理要求进行处理。4.3.3.3.8 碾压混凝土现场生产性试验在碾压混凝土正式施工之前，按照监理工程师批准的方法和部位进行现场碾压试验。试验的内容主要包括： 搅拌机机口取样试验。通过试验检验室内试验确定的各种配合比混凝64、土的可碾性、工作度（Vc 值）、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等； 施工工艺及参数试验。通过试验确定混凝土拌和的投料顺序及拌和时间、碾压层厚、铺料方式、碾压参数、层面结合处理（层面铺砂浆、水泥掺合料浆和小级配混凝土）及变态混凝土施工； 进行现场压水试验。 钻孔取芯试验。取样进行抗压、抗拉、抗渗、抗冻以及抗剪断参数等碾压混凝土物理力学性能试验； 不同层间结合处理方式的层间原位抗剪断强度试验。在实施碾压混凝土生产性试验前，编制详细的试验大纲报监理工程师批准。4.4支护工程本工程支护主要是坝基边坡开挖随机支护，支护项目包括随机锚杆、喷砼、挂网等项目。65、4.4.1支护工程施工流程：作业面清理随机锚杆安装挂网初喷素混凝土下一梯段预裂爆破4.4.2支护程序局部危岩随机锚杆安装挂网施工准备喷素混凝土下一循环图 支护程序图4.4.3施工方法4.4.3.1施工准备，包括作业面的清理、施工脚手架的搭设等。4.4.3.2 砂浆锚杆施工（1）普通砂浆锚杆 锚杆预先在按设计要求加工制作；所有锚杆都经检验合格才准使用。施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。根据工程量清单显示，锚杆长度最大为8m，造孔拟采用YT28气腿手风钻钻孔，42mm，5m以下锚杆市场上有现货供应，5m以上锚杆为特制预订。随机加固锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照工66、程师指示进行，锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45。 注浆用水泥砂浆经试验室进行配合比试验，报工程师批准后使用，水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。锚杆注浆拟采用先插杆后注浆的方法。对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆后三日内，在砂浆67、凝固前严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 砂浆锚杆施工工艺流程见图7-3。施工准备钻孔清孔安装锚杆锚杆注浆拉拔试验浆液制备锚杆加工、运层面处理：冲毛合格后进入下一循环输验收钻孔验收图4-3 砂浆锚杆施工工艺流程图4.4.3.3 喷射混凝土施工均采用湿喷法施工，喷层厚度为515，分12次喷射完成。（1） 工艺流程施工准备喷第一层混凝土施工准备岩面处理锚杆加工、运层面处理：冲毛合格后进入下一循环质量检查养护喷混凝土至设计厚度挂钢筋网混凝土拌制运输施工准备图42 喷射混凝土施工工艺流程图(2)施工方法 喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化68、岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面验收合格后，设立喷厚标志. 喷混凝在现场用混凝土搅拌机拌制,输送到喷毛机内,人工按设计要求进行喷射作业。4.5 灌浆工程施工方法Gembu坝灌浆工程施工项目是大坝坝基固结、帷幕灌浆、坝基排水，同时还负责在大坝RCC富浆混凝土打供水泥浆液。固结灌浆安排在大坝基础垫层混凝土浇筑后进行，穿插在大坝混凝土施工中进行。帷幕灌浆安排大坝河床段廊道形成并清理干净后开始。坝基排水孔是在帷幕灌浆检查孔完成后开始。4.5.1灌浆施工布置大坝帷幕灌浆施工布置主要包括制浆和输浆系统，水电供应，施工道路，施工机械布置。灌浆工程施工布置见附图3Gembu坝施工总平面布置图和附图15Gemb69、u坝灌浆施工布置下游立面图（1）制浆和输浆系统布置在大坝左右岸分别布置制浆站，集中向大坝RCC混凝土浇筑提供水泥浆液和坝基固结，帷幕灌浆输送水泥浆液。左岸为1#制浆站，右岸为2#制浆站。1#、2#制浆站技术指标见报表4.5.1项目占地面积主要设备生产能力(m3/h)工作内容布置位置1#制浆站200BW250供浆泵、1m3储浆桶、NJ-600制浆机2台30帷幕,大坝RCC施工大坝左岸坝顶2#制浆站100BW250供浆泵、1m3储浆桶、NJ-600制浆机1台15帷幕,大坝RCC施工大坝下游（2）水电布置大坝帷幕灌浆所用水电的布置是直接从左岸大坝总布置的水电管线上，连接水池管线到坝基固结灌浆和帷幕灌70、浆廊道左右岸挡水坝坝顶的作业面上。（3）施工道路布置大坝灌浆工程施工道路布置为使用总布置道路。（4）灌浆施工机械布置固结帷幕灌浆施工机械布置按照固结灌浆施工进度要求，布置4台QZJ-100B潜孔钻造孔，2台20m3移动式空压机供风，2台SNS200/100灌浆泵，2台双桶立式搅拌机。帷幕灌浆施工机械布置根据左右岸两个作业面进行灌浆施工机械布置。布置的机械为12台YX2岩芯钻机，6台双桶立式搅拌桶，6台GJY3自动纪录仪，4台KXP1测斜仪，3K9抽水机2台。4.5.2施工程序（1）固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序从下往上，先灌河床段，然后灌左岸坝基，最后灌右岸坝基。（2）帷幕灌浆施工程序大坝帷71、幕灌浆施工程序是从下往上，先进行河床段廊道内施工，然后进行左右岸坝基廊道内施工，最后进行坝顶左右岸帷幕灌浆施工。4.5.3施工方法 4.5.3.1固结灌浆施工方法（1）施工顺序遵循先外围排后中间排，逐序加密的原则，分序施工。 （2）工艺流程固结灌浆施工工艺流程为放样钻孔冲洗压水试验灌浆封孔。（3）施工方法钻孔用QZJ-100B潜孔钻造孔，造孔孔径为76mm，冲洗用导管通入大流量水，从孔底向孔口冲洗，至满足设计和技术要求。压水试验采用一般压水法，按技术要求控制水压力。灌浆采用分段循环式作业。封孔采用机械压浆封孔。4.5.3.2帷幕灌浆试验在帷幕灌浆施工前将按照监理工程师的指导进行帷幕灌浆试验来确72、定孔深、孔距、排距、洗浆压力、浆液稠度等技术参数。（1）试验施工的程序大坝中帷幕灌浆试验采用逐渐加宽的程序进行施工，先做孔距大的工序孔，再顺次做II或III序孔，最后做检查孔。（2）试验施工方法：抬动观测孔钻孔、观测孔安置分序钻灌及分序压水检查封孔检查孔钻孔与压水试验检查孔封孔资料整理、分析、提交试验报告监理工程师审批。5.5.4帷幕灌浆施工方法（1）施工顺序帷幕灌浆遵照分序加密的原则，从河床开始先灌下游排，然后灌上游排，最后灌中间排。同排分序施工，在I序孔中布设先导孔。（2）工艺流程每一孔段的施工工艺流程为：放样钻孔冲洗压水试验洗浆循环进行下一段钻灌终孔段灌完后封孔。施工方法 钻孔：帷幕灌浆73、钻孔采用XY2型岩芯钻机，开孔孔径为110mm，埋设91mm无缝钢管作为孔口管，先导孔接触段以下采用76mm的钻头钻进至终孔。钻机倾斜度Kxp1测斜仪，在钻孔作业中进行孔斜检查，可保证钻孔角度满足设计要求。 冲洗：用导水管通入压力水，从孔底向孔口对钻孔进行冲洗，待孔内的水变为清水为止。 压水试验：按技术要求进行压水试验。 灌浆：将孔口封闭，自上而下分段灌浆。灌浆压力按帷幕灌浆试验，施工图纸或监理工程师的指示控制灌浆压力，进行灌浆作业。 封孔：终孔段灌浆结束后，向孔内灌注浓浆封堵孔口。4.5.5排水孔施工方法 当帷幕灌浆检查孔验收后，进行排水孔施工，排水孔采用YX-2钻机造孔,孔径为76mm，人74、工安装孔口装置。4.6导流工程施工方法导流工程的施工项目主要是：右岸导流明渠开挖，导流明渠纵向钢板桩安装，大坝一期上下游围堰填筑，大坝一期上下游围堰截流，大坝二期导流箱涵混凝土浇筑，大坝一期上下游围堰拆除，大坝二期坝上下游围堰填筑，大坝导流箱涵封堵。4.6.1施工程序导流工程施工，首先进行右岸导流明渠开挖，导流明渠钢板桩围堰填筑，大坝上下游围堰填筑和截流，使右岸导流明渠过流，形成一期施工导流；然后进行大坝一期混凝土施工，大坝二期施工导流箱涵，混凝土浇筑。待大坝导流箱涵金结埋件安装完成后，拆除一期大坝上下游围堰，进行二期围堰填筑，封堵右岸导流明渠，使大坝二期混凝土箱涵过流，形成大坝二期施工导流。75、待大坝二期混凝土浇筑快到坝顶时，封堵大坝混凝土箱涵，大坝开始蓄水。4.6.2施工方法4.6.2.1大坝一期上下游围堰施工方法大坝一期上下游围堰为土石结构堰体，粘土心墙防渗，若没有合适粘土，用土工膜做防渗心墙。围堰施工项目是围堰填筑，围堰截流，围堰拆除。（1）围堰填筑首先将堰体底部清理干净，然后从左右岸两个方向向河中间填筑堰体和防渗粘土心墙到截流龙口处。围堰填筑的土石料是右岸导流明渠和左岸坝肩水上部分开挖土石料直接填筑到坝体上。粘土是从土料场取料填筑到心墙部位上。围堰填筑由1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，160kw推土机平整，20t振动碾碾压。（2）围堰截流当右岸导流明渠，纵向钢板桩76、围堰，大坝上下游围堰龙口形成后，大坝施工各部位满足截流要求时，开始进行大坝一期上下游围堰截流。围堰截流采用从左向右单向立堵法进占截流，先完成上游围堰截流，然后静水进行下游围堰截流。围堰截流所用块石，土石料堆积在左岸弃渣场，土料存在土场内。围堰截流由2m3反铲装车，20t自卸汽车运输，165kw推土机推平，20t振动碾碾压。（3）围堰拆除围堰拆除采用后退法分层拆除。由1m3、2m3反铲分层开挖，20t自卸汽车将拆除土石料运到二期围堰填筑和上下游弃渣场。4.6.2.2右岸导流明渠施工方法右岸导流明渠是将右岸山体开挖成一个L型的断面，与纵向钢板桩组合成一个导流明渠。右岸导流明渠施工项目主要是土石开挖77、。、土石方开挖采用从上往下分层开挖，先挖开覆盖层土方后分层开挖石方。利用覆盖层开挖的土料，在明渠的上下游端分别做一道土石围堰，保证明渠干地施工。土方开挖由1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车将土方料运到上游渣场。石方开挖采用分层梯段松动和光面爆破法施工。有英格索兰液压钻，QJE-100B支架式钻机和手风钻机，1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车将石渣运到上游渣场。4.6.2.3纵向钢板桩围堰施工方法纵向钢板桩围堰主要由外部钢板桩和内部土石料组成。钢板桩采用板行结构。主要施工项目是钢板桩基础开挖，钢板桩安装，土石料回填。钢板桩围堰拆除。（1）钢板桩基础开挖由1m3、2m3反铲将钢板桩围堰处的78、沙砾料转到围堰左侧以作为围堰的填料。基础石方采用松动和光面爆破法开挖。由英格索兰液压钻，和手风钻机组合钻孔，1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车装石渣转运到围堰左侧堆积，作为围堰的填料。（2）钢板桩安装钢板桩基础开挖成形后，首先人工进行放样，然后由50t轮胎吊和人工配合分格吊装连接加固钢板桩。钢板桩安装完成后，由0.4m3搅拌机拌制混凝土，人工配合浇筑钢板桩底部止水槽混凝土，然后人工往止水槽内溢流沥青，使钢板桩底部能够防止渗漏。（3）钢板桩填筑由1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，将堆积在钢板桩左测的石渣粒分层填筑到钢板桩内。（4）钢板桩围堰拆除首先由50t轮胎吊与人工配合将钢板桩分79、节拔出，然后由1m3、2m3与20t自卸车组合，将钢板桩内回填料运到上游弃渣场。4.6.2.4大坝导流混凝土箱涵施工方法大坝导流箱涵布置大坝下部，一二期施工分界线左侧下部，施工项目为土石方开挖，混凝土浇筑。（1）基础开挖混凝土箱涵土石方开挖与大坝河床一起开挖。覆盖层由1m3、2m3反铲与20t自卸汽车组合开挖，将覆盖层开挖料运到上游弃渣场。石方开挖采用分层梯段松动爆破，靠纵向钢板桩侧用带凿岩器的反铲开挖，以防止损坏钢板桩。石方开挖石渣由1m3、2m3反铲与20t自卸汽车组合将石渣运到上游工程师指定渣场，钻爆由英格索兰液压钻和手风钻机钻孔，人工装药连网起爆。（2）混凝土浇筑混凝土由大坝拌和系统生80、产，20t自卸汽车运输，40t轮胎吊配3 m3卧灌装混凝土吊入仓内，人工用直径100插入式振捣器和直径50软管振捣器振捣，浇筑到设计高程后人工抹面。混凝土浇筑完成后由专业人员撒水养护。混凝土箱涵模板采用组合钢板由人工装拆。4.6.2.5大坝二期围堰施工方法大坝二期围堰位置在导流明渠内，围堰为土石堰体，土工布防渗。大坝二期围堰施工项目为围堰填筑和拆除。（1）围堰填筑 大坝二期围堰填筑采用从左往右端进法分层填筑。填筑的土石料为大坝一期上下游围堰的拆除的土石料。施工设备就是大坝一期上下游围堰拆除设备。（2）围堰拆除 大坝工期围堰拆除采用从左往右后退法分层拆除。由1m3、2m3反铲与20t自卸汽车组合81、将围堰土石料运到上游弃渣场。4.6.2.6围堰排水当大坝一期上下游围堰截流，闭气完成后，在基坑上下游分别布置一个排水站进行基坑抽水，以满足基坑初期排水和经常性排水要求。上下游各分别抽水站布置2台抽水机，功率分别为37kw和45kw，每个抽水站排水能力为300m3h。4.7道路工程施工方法场内道路施工沿地形布置，视地形情况采用半挖半填或是全挖方形成路基。道路纵坡不大于10，局部最大坡度不大于13，且不大于20m。主要施工道路路面采用泥结石路面，路面设置横坡，双向排水，道路横坡1.5。单车道路基宽度6m，双车道路基宽度8m10m。开挖施工临时道路采用石渣路面，路基碾压密实。道路施工前首先进行测量放82、样，结合现场地形确定道路走向、道路终点和开口线位置。道路施工土方开挖主要采用反铲进行，推土机配合整平。石方开挖采用QZJ-100B型潜孔钻或手风钻钻孔爆破开挖，边坡和水平建基面采用控制爆破控制超欠挖和石方边坡的稳定性，爆渣用反铲、推土机就地整平或装车运走，多余料运至渣场或堆存料场利用。路基形成后在开挖施工区外围形成临时排水系统挡水堰和排水沟，保证基础在使用过程中不受雨水破坏。4.8预应力锚索施工方法预应力锚索位置在溢流坝在闸墩上，采用后张法施工。4.8.1工艺流程预应力锚索按以下流程施工闸墩钢筋绑扎 预埋无缝钢管孔道 闸墩混凝土浇筑 清理孔道锚具制作 穿锚索预应力锚具制作 张拉锚索张拉机具校验83、 孔道灌浆封闭4.8.2施工方法由人工与MD900塔吊配合，待闸门钢筋安装完成后吊装无缝钢管锚索孔道。闸门混凝土浇筑后，人工清理孔道，待混凝土达到规定的强度后，人工用卷扬机将锚索穿入预留孔道内。采用符合技术标准的锚具，YL-400千斤顶，ZB4/500型电动油泵。按照设计顺序张拉锚索。锚索张力结束后由左岸制装站制浆，按照设计顺序用SNS200/100注浆泵向锚索孔道内灌浆封闭孔道固定锚索。4.9大坝安全监测施工方法为了对施工后大坝混凝土的性能做出检查，在大坝安装了观测仪器，仪器种类为坝顶，坝体变形观测仪器，混凝土的温度和应变，潮湿渗透观测仪器。4.9.1施工程序大坝安全监测施工首先按设计要求进84、行监测仪器的采购，在仪器安装前要进行率定，然后进行仪器埋设，读出初始值，在施工期按设计要求进行施工观测，向工程师报告观测结果，工程完工时向业主移交观测资料。4.9.2施工方法（1）坝顶，坝体变形观测仪器是在混凝土浇筑到坝顶和设计位置时，按设计和技术要求，埋设观测仪器，选用符合设计精度的仪器，进行施工期观测。（2）混凝土温度和应变仪器是在大坝混凝土浇筑前按设计和技术要求安装，读出初始值后，按技术要求进行观测。4.10 副坝施工副坝布置在大坝上游库区内，施工项目是土石方开挖，坝体填筑，固结、帷幕灌浆，表土复原。4.10.1副坝施工程序副坝施工施工程序如下：施工准备测量放样坝基土石方开挖固结、帷幕灌85、及排水浆心墙回填反滤料回填过渡料回填坝壳回填复耕。4.10.2施工方法4.10.2.1施工准备填筑碾压试验填筑开始施工前，选定有代表性的填筑材料，模拟正常填筑施工状况，在坝址上游堆存（倒）渣场选定一块试验场地，对本工程各种填筑材料进行碾压试验，测试各种填筑材料的特性和压实机械的性能，以确定合理的碾压参数，研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。 回填部位基础处理及验收 基础缺陷清理：回填部位基础开挖完成、填筑施工开始前，应采用人工撬挖等方式清理岩面上的松动岩块及坑槽内的浮渣等影响填筑施工质量的杂物。 开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响回填部位边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、86、喷护等措施进行处理4.10.2.2坝基开挖副坝开挖主要为地表覆盖层清理，少量大孤石和局部整修可用手风钻钻爆解小。主要采用1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车出渣，人工配合清理和修整。4.10.2.3坝体填筑卸料、摊铺 填土先从基础面低洼处开始，采用20t自卸汽车运料进占法施工，层厚40cm，推土机辅以人工平整。碾压、刨毛心墙采用20t振动碾错距法碾压。在下一循环填筑前，人工进行表面刨毛。反滤料与过渡料填筑反滤料与心墙料同步填筑，20t自卸汽车进占法卸料，推土机平整。过渡料在料场开采，1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车运输。层厚40cm，进占法卸料，推土机平整，振动碾碾压。垫层料、反滤料、87、排水料的水平碾压采用20t自行振动碾采用错距法碾压； 堆石料填筑上、下游堆石料填筑利用料场开采或大坝基础开挖料。1m3、2m3反铲挖装，20t自卸汽车运输，推土机铺料平整，20t振动碾碾压。4.10.2.4坝基固结、帷幕灌浆当坝基开挖完成后开始进行固结、帷幕灌浆施工。（1）施工程序按照先固结后帷幕分序施工的程序进行施工。（2）施工方法副坝固结、帷幕灌浆施工的方法，工艺流程与大坝相同。只是将灌浆设备转运过来就行了，需要增加自备电源,制浆站水泥库抽排水系统等临建设施。4.10.2.6表土复原（1）按照工程师指定的位置,用推土机将堆积表土的场地整平,形成堆积表土的场地。（2）由反铲、自卸汽车、推土机88、组合，将施工地段的地表土搬运到表土堆积的场地。（3）在表土复原时先由反铲、推土机将需复原表土的位置进行整理，然后由反铲、自卸汽车、推土机组合，将原地表土运到复原位置，由推土机推平，达到表土复原要求。4.11金结工程施工方法（其它单位写）5资源配置5.1人力资源配置根据本工程的工程量和本施工组织设计拟定的施工进度计划，按照工种兼顾、合理配备的原则，本工程的劳动力计划见表6-1。表6-1 劳动力计划表工种人数机械操作工汽车司机钻爆工空压工钻灌工爆破人员木工钢筋工砼工拌和工粗破筛分工电工电焊工起重安装工修理工普工管服 人员合 计人数人工工日数07年3季度356330127 108101024548089、203004季度606344127208203524241581004046208年1季度606344872082035242438100404502季度606344872082035242438100404503季度606344872082035242438100404504季度6063448720820352424381004045009年1季度806330872082035242438100404362季度605030872082035242438100303993季度455020671082035242438100303824季度455010671081035242438100303890、210年1季度10101570151302季度10107015105总 计5.2设备资源配置根据招标文件的规定和本施工组织设计拟定的施工方案要求，按照统筹兼顾、合理配置的原则，拟投入本合同工作的主要施工及试验设备见表5-2。表5-2 拟投入本合同工作的主要施工及试验设备表设备名称型号及规格单位数量进场时间一、土石方开挖及填筑设备液压钻CM351台22007.07支架式潜孔钻QZJ-100B台102007.07手持气腿钻机YT-28台122007.07液压反铲2.0m3台42007.07液压反铲1.0m3台42007.07装载机KLD85Z（3.1m3）台22007.07推土机D85（162kw91、）台42007.07自行式振动碾BW201AD台62007.08手扶式振动碾BW75S台22007.08振动夯板CM80台42007.08洒水车EQ-155（8t）台22007.08双层搅拌桶JJS2B台12007.08砂浆搅拌桶JQ350台12007.08砂浆搅拌机0.5m3台12007.08锚杆注浆机MZ-1台12007.08混凝土湿喷机TK-961台12007.08二、起重及运输设备塔吊MD900（40t）台22008.03轮胎吊QY-50台12007.07轮胎吊25t台12007.07轮胎吊8t台22007.07轮胎吊16t台22007.07自卸汽车20t辆652007.08(辆)2092、07.10(辆)自卸汽车5t辆52007.07平板车EQ144（8t）辆32007.07油罐车EQ-141J（8t）辆22007.07生活车1.5t; 5t辆4; 62007.07卷扬机5t台42007.10卷扬机3t台42007.07三、灌浆设备供浆泵BW250台52007.10制浆机NJ-600台52007.10灌浆泵SNS200/100台62007.10搅拌机双筒立式台62007.10岩芯钻机YX-2台122007.10自动纪录仪GJY-3台62007.10测斜仪KXP-1台42007.10抽水机3K9台32007.10四、砼施工设备插入式振动器ZDN80个202007.11插入式振动器93、ZDN100个1002007.11插入式振动器ZN50个202007.11平板式振动器ZB5.5台52007.11混凝土卧式吊灌HGY3(3m3;2m3;1m3)m32; 1；22007.08混凝土搅拌机JS-350(10 m3/h)台22007.07电焊机BX3-500台102007.10高压水冲毛机台32007.10五、碎石筛分系统颚式破碎机PEF2501060台22007.08反击式破碎机PFQ1210台22007.08立式冲击破碎机PL950台12007.08棒磨机MBZ2136台12007.08圆振筛2YK2460台12007.08圆振筛2YK2060台22007.08圆振筛3YK294、460台12007.08直线振动筛ZKR1237台22007.08螺旋洗砂机FC-12台22007.08螺旋洗砂机FC-15台12007.08棒条式给料机GZD120460台22007.08振动给料机GZG100-140台32007.08电子皮带称台12007.08电磁除铁器MCQ3-150L套22007.08抽砂泵3/2C-AH台12007.08离心水泵7.5Kw台22007.08皮带机B1000m/条260/22007.08皮带机B800m/条503/62007.08皮带机B650m/条543/152007.08六、拌和系统搅拌楼HZ240-2S3000座12007.08混凝土拌和楼HL195、15-3F1500座22007.08混凝土拌和站HZD25座12007.07水泥罐1000t个32007.08粉煤灰罐700t个42007.08仓顶收尘器DMC-48台62007.08空压机ZL3.5-20/7台52007.08空压机V-6/7台22007.08收尘器24ZC300A台22007.08储气罐C-4.0台22007.08储气罐C-2.0台22007.08振动给料机GZG1003台42007.08水泵IS100-80-125台22007.08冷却塔DBNL3-80台22007.08气力喷射泵QPB-11-6.0台62007.08单仓泵CP5.5台32007.08化工流程泵25F-496、1A台42007.08立式搅拌器LJ-250台32007.08管道泵80SG70-40台22007.08潜水泵QY-15台32007.08管式螺旋输送机LSY250台32007.08管式螺旋输送机LSY300台52007.08电动拆包机CBJ-13A台32007.08胶带输送机TD2 B=1200mm米条526/72007.08胶带输送机TD2 B=1000mm米条231/32007.08七、施工供风、水、电设备柴油柴油空压机VY-9/7（9m3/min）台12007.07柴油柴油空压机20m3/min台52007.07柴油柴油空压机3m3/min台22007.07柴油发电机组TEE7L12-97、4（1000Kw）套72007.07柴油发电机组75Kw; 25Kw套4; 22007.07压力式综合净水器20m3/h台22007.07水泵45Kw台42007.07水泵37Kw台102007.07 2.2kw台62007.07多级泵PJ807台32007.07变压器S9-2100-10台12007.07变压器S9-500-10台12007.07变压器S9-2000-10台12007.07变压器S9-650-10台12007.07变压器S9-600-10台12007.07八、工厂加工及金属结构安装设备钢筋切断机GQ50-1台12007.07钢筋弯曲机GW40-1台12007.07钢筋调直机G98、W40-2台22007.07钢筋对焊机UN1-75台12007.07普通木工带锯机MJ3110台12007.07万能木工圆锯MJ225台12007.07细木工带锯机MJ318台22007.07木工平面刨MJ504台22007.07单面压刨床MB106台12007.07自动带锯磨锯机MR111台12007.07电焊机BX3-300台62007.07氧气焊接及切割设备套102007.07九、施工测量及试验检验设备全站仪TC2003台套12007.07水准仪NA2台套12007.07经纬仪N6台套12007.07数显酸度计PHS-3C个12007.09水泥游离氧化钙快速测定仪FC-30台12007.99、09电热干燥箱WE-202-3台22007.09水泥胶砂搅拌机NRJ-411A台12007.09水泥净浆搅拌机NJ-160A台12007.09煮沸箱FZ-31个12007.09行星式胶砂搅拌机JJ-5台12007.09胶砂振实台ZS-15台12007.09混凝土振动台ZT1010型台22007.09水泥标准养护箱HS40B个12007.09混凝土渗透仪ZS-40台22007.09砂浆凝结时间测定仪ZKS-10台12007.09净浆标准稠度及凝结时间测定仪070mm 21%37%台12007.09雷氏夹测定仪LD-5台12007.09混凝土含气量测定仪C170/D台32007.09砂浆稠度仪SZ100、145型台12007.09摇筛机ZXS89台12007.09锯石机台12007.09动弹模量检测仪DT-6W台12007.09维勃稠度仪HGC-1台22007.09核子密度仪MC-3台22007.09液压式万能试验机WE-1000A台12007.09压力试验机NYL-2000D台12007.09电动抗折试验机DKZ-5000台12007.09钢绞线试验机LEX-500台12007.09位移计YHD-50台12007.09电子天平MD2K-2台12007.09电子天平YP6000台12007.09光学读数分析天平TG328A台12007.09十、预应力张拉设备张拉千斤顶YCW400B台12009101、.01电动油泵ZB4-500台12009.01十一、通讯GPS卫星定位系统套2200707卫星电话台3200707对讲机台1602007076质量计划贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一原则执行合同文件中明确的有关工程质量控制标准；业主和工程师的指令；执行国家和行业有关工程质量的控制标准；6.1质量管理组织机构本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制；以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督，实行质检工程师一票否决权制度，确保全部工程达到优良标准。中心试验室必须经过国家计量监督部门的102、认证，并在工程师的监督指导下开展工作。6.2质量保证体系6.3试验检验计划在现场建有试验室，项目部根据工程的需要，拟在工地建立自已的现场材料、工艺试验室并配备足够的满足要求的试验人员，按合同规定和监理人的指示配合土建中心试验室进行各项材料试验。6.3.1原材料试验根据相关行业验收技术规范及质量检验评定标准、工程施工图纸和技术对进货阶段、施工过程阶段和交工验收阶段进行适当的检验和试验控制，形成相关的记录和报告，为工程质量提供详实的证明材料。6.3.2施工试验检验和试验工作由项目工地有资格的检验、试验人员承担。设置工地实验室6.3.3 进货检验和试验（1）采购材料发放前必须按合同和相关规定进行检验103、和试验，填写检验记录，未经检验或试验的采购产品不准投入使用或作进一步加工。（2）对进货检验发现的不合格品由物资部门负责对外交涉，并记录其处理情况。未检验的产品和需试验而未试验的工序都不能放行。6.3.4 过程检验和试验（1）过程检验按国家及相关行业的验收技术规范进行验收，并填写相应的质量记录或报告。（2）施工过程中，一级验收项目由施工人员进行自检，填写验评记录；二级验收项目由技术员进行检查，填写记录；对三级验收及以上项目由专职质检员进行复检验收。（3） 对于隐蔽工程和关键部位，自检合格后，报监理单位检查验收，验收合格后方可进行隐蔽或继续施工，做好验收记录。（4）项目工地及时消除检验和试验过程中104、发现的不合格。（5）非破坏性试验按监理工程师批准的书面程序执行。6.3.5 竣工验收（1）工程全部完工，各施工过程检验和试验均已按有关规定检查合格，竣工验收所需的全部资料、文件齐全，质检人员方可向监理工程师和业主提出竣工验收申请报告。（2） 质检人员参加监理工程师和业主组织的交工验收，并提供相应的验收资料。合格后监理工程师签发交工证书。6.3.6检验和试验记录检验和试验过程中做好相关记录，填写有关报告，对记录和报告予以保存，使其能清楚准确地反映质量活动的真实情况。6.4主要针对性质量控制措施6.4.1土石方开挖、填筑质量控制措施（1）严格按设计参数进行开挖施工，确保爆破质量达到预期要求。（2采105、用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量。（3）所有的开挖面及开挖边坡，均进行修整和清理。（4）按本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。6.4.2混凝土工程质量控制措施6.4.21原材料试验1.水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准、密度和水化热等。水泥应满足标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。2.砂石骨料砂石骨料均进行质量检测，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块106、含量。3.外加剂外加剂品质应符合标准的要求。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合格证，工地使用应进行验收检验。4.钢筋钢筋品质应满足标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。6.4.2.2施工试验配合比试验（1）采用施工现场所用的原材料，根据要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。（2）根据设计和规程规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测（送检），通过优选选择性能最优、价格最经济的原材料。（3）根据设计要求，按照试验计划中选107、定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的稠度、含气量、容重、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定应遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。（4）根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻等项目的试验。（5）对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。（6）施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报监理人批准后施行。（7）按照要求进行现场喷射混凝土试验，确定最佳的喷射混凝土配合比。6.4.108、2.3砼质量检测（1）为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。（2）试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。（3）为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，以测定砂浆密；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比。 稠度检测坍落度允许偏差按要求控制。在取样成型时同109、时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验。 含气量检测掺引气剂的混凝土，定时检查含气量，其变化范围应控制。必要时根据含气量调整引气剂掺量。 混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中应控制出机口温度满足设计要求。 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并检查抗压强度、抗拉强度、抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量。6.4.2.4仓面准备作业质量控制（1）测量放样进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。（2）钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场110、绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。（3）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。（4）预埋件施工混凝土施工中的灌浆管、止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护。（5）仓面清理混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适111、的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。6.4.2.5混凝土浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。 混凝土运输混凝土运输采用保温效果较好的料车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。 混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料，隧洞边拱应对112、称平铺下料，顶拱或全断面衬砌时采用分料器布料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。 混凝土振捣混凝土浇筑时按要求进行振捣，以确保混凝土振捣密实。模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。 严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位后，钢模台车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。6.4.2.6混凝土硬化后的质量控制混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。以保持混凝土表面水份7安全计划7.1 安全管理机构7.2 安全标准7.3 消防安全计划（1113、）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。（2）生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。（3）施工期间要特别做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。（4）对职工进行防火安全教育，杜绝职工烧电炉、乱扔烟头的不良习惯。（5）在生活区及工地重要电器设备周围，设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。（6）在工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修保养，防止漏电失火引起火灾。（7）各种消防设备严格按照标书要求配备，并报监理工程师批准使用。7.4 主要针对性安全措施7.114、4.1 交通安全措施（1）加强对交通安全的管理，建立健全各项规章制度，加强对驾驶人员、车辆维修人员的安全意识教育，确保安全行车；（2）机动车辆必须保持车况良好，车辆的制动系统、方向系统、灯光系统必须安全可靠，齐全有效；（3）建立健全车辆安全技术档案，做好车辆的日常检查和定期保养工作，加强驾驶人员的安全意识培训。（4）施工道路平整、畅通，设置醒目的交通标识牌，专人负责交通指挥，合理分流车辆，避免道路拥塞。（5）做好雨季道路加固、路面硬化工作，避免因道路塌陷、湿滑发生安全事故。（6）对施工现场的交通路线和设施进行合理规划布置，大坝施工设置专用作业人员交通转梯和交通栈桥，施工人员按照规划的线路进出施115、工现场。7.4.2 高空作业安全措施（1）高空临边作业处，按照高空作业的有关规定设置护栏，高空作业人员按照要求佩戴安全工具。（2）施工用各类脚手架、吊篮、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完善、标准、可靠，安全标志醒目； （3）模板架立、安拆过程中，设置专职安全员、安全哨值班，高空吊装模板时，底部严禁人员通行及作业。（4）高边坡采用自上而下逐层开挖，开挖过程中及时实施支护施工，严禁上下交叉作业。（5）高边坡施工期间，设置专门的安全警戒人员，控制坡下行人及车辆交通，发现不安全因素，及时报警，并进行处理。7.4.3 特殊工种安全施工措施（1）设备方面对塔吊、皮带机、挖装设备、运输设备等施工设备116、成立专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业信号通讯系统，加强各类作业信号联络。（2）爆破方面执行爆破设计“三级会签”制度：爆破单位初审，职能部门联合会签，最后经过工程师终审会签，以先进的爆破设计来确保爆破的安全；爆破作业人员、领料员、押运员、保管员都经过培训，经考试合格后持证上岗，禁止无证作业；严格火工材料领取、运输、退库、保存制度；8医疗健康环保计划8.1 医疗健康环保管理机构项目经理对本项目的医疗健康环保工作负全面责任。项目经理部本着精干、高效的原则，设置管理机构117、，并配备相应的管理人员。施工现场成立医疗健康环保管理领导小组，由项目经理、项目副经理、三总师、质量安全部、工程技术部、施工管理部、合同部、机电管理部、办公室等负责人组成。医疗健康环保管理组织机构见图9-1。项目经理安全副经理总工程师生产副经理其他有关部门劳务管理部门负责人消防管理部门负责人机械管理负责人施工管理部门负责人技术部门负责人安全部门负责人1.保证进场施工人员安锚杆加工、运层面处理：冲毛合格后进入下一循环保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.进行消防规划，保证防火设备设施齐全有效。2.核查并督促责任单位和人员消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证项目使用的各种机械设备118、安全运行。2.监督机械操作人员持证上岗、遵章作业。3.改善人机环境，创造健康安全作业条件。1.组织职业健康安全技术措施的实施。2.整改施工中不安全因素。负责不符合的整改，实施纠正措施。1.制定项目职业安全技术措施和分项安全锚杆加工、运层面处理：冲毛合格后进入下一循环工过程中的不安全技术问题。4.负责组织制定潜在事件和紧急情况的应急预案。1.负责职业健康安全技术措施实施中检查和实施效果监察，纠正施工过程中的违规。2.配合有关部门排除施工不安全因素。锚杆加工、运层面处理：冲毛合格后进入下一循环用品质量和使用。1.财务部保证职业健康安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工119、人员健康。图9-1 医疗健康环保管理组织机构框图8.2 医疗健康计划本合同施工医疗健康管理计划是：明确项目部的职业健康管理机构及职责；建立、健全医疗健康责任制度，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法、明确的管理程序履行各自职责和义务；使所有影响施工现场安全文明施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的人身安全和健康。8.3 环保体系建立由项目经理领导下，安全副经理具体负责、各职能部门（施工管理部、工程技术部、机电物资部等）参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；施工管理部合理安排生产，组织各项环保技术措施120、的实施，减少对环境干扰；安全部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。8.4 针对性健康环保措施8.4.1 施工废水处理（1）施工场地修建截排水沟、沉淀池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。（2）施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。（3）混凝土拌和楼的废水经集中沉淀池充分淀处理后排121、放，沉淀的浆液和废渣定期清理送走。（4）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。（5）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。8.4.2 建筑垃圾处理措施按本合同技术条款的有关规定和监理人的指示做好施工弃渣（土）的处理，严格按指定的渣场弃渣，并采取分层填渣、挡护或绿化等措施进行处理，不得任意堆放弃渣，严禁向河道弃渣，防止和减少水土流失。（1）施工渣料的利用和弃渣治理按合同要求运送到弃渣场。严禁乱堆乱倒。（2）开122、挖出的渣料，除直接运往指定地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料），均应按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场，严禁将可利用渣料与弃渣料混装和堆存。堆渣范围和高程必须严格按施工图纸和监理方指示实施，采取措施保持弃渣料堆积体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。（3）弃渣分层堆放，周转堆存料和永久弃渣要分区堆放，并设置标志和隔离措施，防止周转存料受到污染。（4）弃渣场必须做好排水设施，周围挖截（排）洪沟，防止或减少雨水冲刷和浸泡弃渣，减少弃渣场废水的产生。（5）合理利用石渣料，按批准的施工措施中对渣料利用的安排，采取合理的转运和堆料措施，提高渣料的利用率，减少弃渣量。（6）弃渣场地及时平整123、，必要时根据设计要求或监理方指示做好拦渣坝及弃渣表面清理，植被恢复，防止水土流失。（7）施工营地内各项施工设备撤离后，对施工场地进行清理，植树种草，恢复植被，防止裸露地表发生水土流失。（8）对于施工道路修建、场地平整、岸坡开挖、料场开采、施工弃渣等土石方工程在施工过程和弃渣中应尽可能坚持“先拦后挖、先挡后弃”的原则，有效控制这些施工过程中的水土流失。8.4.3 医疗健康措施（1）施工现场修建一座集诊断、治疗、预防、保健为一体的医务室。承担工程施工人群常见病、多发病的诊治以及工伤危重病人的现场简易救护和转运，并配置相应的医护人员及设备。（2）专人负责工地员工食堂的卫生工作，制定相应的卫生制度，进124、行定期的卫生检查，保存“工地食堂卫生检查记录”保证用餐人员的安全卫生，严防食物中毒。（3）对产生职业病危害因素的岗位要安装有效的防护设备，并派专人对防护设备按规定对其进行维护、保养、检修，保证其正常运转。（4）对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，还要配置现场急救用品、冲洗设备和应急撤离通道。（5）对项目部全体员工每年进行一次全面体检。8.4.4 施工噪音控制措施（1）加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，尽量远离居民区。（2）调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，空压机、混凝土拌和机等噪声较大的施工125、机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。（3）选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。8.4.5 其它环保措施 （1）尽量避免在工地内造成不必要的生态环境破坏或砍伐树木，严禁在施工区域以外砍伐树木。（2）在施工过程中，对全体员工加强保护野生动植物的宣传教育，提高保护野生动植物和生态环境的认识，注意保护动植物资源，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境。126、（3）在施工场地内外发现正在使用的鸟巢或动物巢穴、及受保护动物（如鸟类、大蟒等），妥善保护，并及时报告监理工程师和业主。（4）施工现场内有特殊意义的树木和野生动物生境，设置必要的围栏并加以保护。（5）在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施、计划完成环境恢复。（6）水泥罐和粉煤灰罐顶均装有配套的收尘装置，可有效的防止粉尘外泄污染空气。制冷系统严格按规范安装、试压，杜绝制冷剂外泄现象。9投标图纸10.1 Gembu-01 Gembu坝施工进度计划横道图10.2 Gembu-02 Gembu127、坝施工进度计划网络图10.3 Gembu-03 Gembu坝施工总平面布置图10.4 Gembu-04 Gembu坝道路布置图10.5 Gembu-05 Gembu坝风水电布置图10.6 Gembu-06 Gembu坝混凝土一、二期施工设备平面布置图10.7 Gembu-07 Gembu坝混凝土一期施工设备布置横剖面图10.8 Gembu-08 Gembu坝常态混凝土施工设备布置下游立视图10.9 Gembu-09 Gembu坝混凝土一期施工设备布置立面图10.10 Gembu-10Gembu坝混凝土二期施工设备布置立面图10.11 Gembu-11 Gembu坝砂石加工系统平面布置图10.12 Gembu-12 Gembu坝砂石加工系统工艺流程图10.13 Gembu-13 Gembu坝混凝土生产系统平面布置图10.14 Gembu-14Gembu坝混凝土生产系统工艺流程图10.15 Gembu-15 Gembu坝灌浆施工布置下游立面图10.16 Gembu-16 Gembu坝RCC施工工艺布置图10.17 Gembu-17 Gembu坝翻转模板结构示意图10.18 Gembu-18 Gembu坝溢流堰面拖模、台阶模板结构示意图