1、重力坝工程施工组织设计建设单位： 施工单位： 监理单位： 第一章 工程说明1.1 编制依据(1) 本工程招标文件及招标文件答疑函；(2) 施工区域现场踏勘资料；(3) 我公司现有的施工机械设备能力、施工技术水平;(4) 参照我公司在已往所承建的类似工程施工情况与工程施工过程中所积累的经验；(5) 国家现行水利水电工程施工规范以及其它有关水工、金属结构施工规范。1.2 工程施工条件1.2.1 工程概况xx水电站位于元江一级支流绿汁江下游云南省峨山县和双柏县境内，绿汁江为界河，坝线以上控制流域面积6963km2，是一个以发电为主，兼有环境保护和水土保持等综合效益的水利水电枢纽工程，正常蓄水位及设计2、洪水位均为963.0m，对应水库库容为1022万m3，校核洪水位963.35m 时水库总库容为1048万m3。xx水电站枢杻工程等别为等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。本工程位于滇中山丘区，大坝、隧洞进水口及导流兼冲沙洞设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为2000年一遇；水电站厂房设计洪水标准为100年一遇，校核洪水标准为200年一遇；消能防冲设计洪水标准为30年一遇。厂房区的地震基本烈度为度区；坝址区的地震基本烈度为度区。xx水电站主要建筑物由大坝、左岸岸边溢洪道、冲沙兼导流洞、右岸引水系统及发电厂房等组成。（1）大坝：大坝为面板堆石坝，坝顶高程965m，最大坝3、高39m，坝轴线长度258m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程为966.20m，左坝头与岸边式溢洪道相邻。坝顶宽度为10.0m。拟定大坝上游坝坡坡比为11.40，下游坝坡坡比为11.6，考虑运行观测等需要，下游坝坡在高程951m设一级马道，马道宽2.0m，940m设一级马道，马道宽6.0m。（2）溢洪道：泄洪建筑物为正槽式岸边溢洪道，出口采用底流消能。溢洪道总体可分为进水渠段、控制段、泄槽段、消能设施段四部分。溢流堰采用2孔1012.0m的宽顶低堰和2孔1014.0m的WES的实用高堰，堰顶布置4跨公路桥连接左岸公路与大坝交通，靠闸墩下游布置，为组合式预制“T”形简支梁结构，桥面宽6.0m。（34、）厂房：主厂房长52.59m，宽14.9m；机组安装高程821.53m。厂房内部安装3台混流式机组。1.2.2 工程水文气象绿汁江属元江左岸一级支流，发源于武定县猫街镇干沙沟村西麓，源头海拔高程2200m，河流由北向南流经武定、禄丰、双柏、易门、峨山、新平等县后汇入元江，汇口处河床高程549m。绿汁江干流长294km，总落差1651m，干流平均比降约5.6。绿汁江流域呈南北长、东西窄的“木叶形”， 集雨面积8600km2。绿汁江流域的下游、峨山县鸦勒村设立有鸦勒水文站，控制集雨面积为7098km2，是绿汁江干流的控制站。本次雨果电站拟定的坝址位于峨山县稻香村，集雨面积6963km。厂房位于坝址5、下游16km处，控制集雨面积7029km2。坝址处无气象站，离坝址最近的气象站为易门县气象站，从自然环境对比分析，坝址处气象要素可参考引用该站资料。综合易门县气象站和鸦勒水文站气象资料，坝址多年平均降水量813.7mm，多年平均气温15.9，多年平均蒸发量1868.4mm，多年平均相对湿度为76%，多年平均风速为1.7m/s，汛期多年平均最大风速为10.7m/s，历年最大风速为16.0m/s。鸦勒水文站控制集雨面积7098km，占绿汁江流域面积的82.5%，为绿汁江流域的控制站。经计算，雨果坝址多年平均流量为37.04m3/s。Cv=0.45，Cs=3.0Cv。绿汁江流域洪水由暴雨形成，流域66、10月份为汛期，大洪水多出现在79月份。xx水电站坝址距鸦勒水文站10.8km，流域面积6963km2，坝址占鸦勒水文站集雨面积的98%。坝址设计洪水成果见表1-1。表1-1 雨果坝址设计洪水洪峰流量成果表 单位：m3/s项 目各 频 率 设 计 值（%）0.020.050.10.20.5123.35102050Qp70906210555049004060343028202390206015301070755坝址各施工期各频率最大流量成果见表1-2。表1-2 雨果坝址施工洪水成果表 单位；m3/s时 段11-5月11-4月12-5月12-4月5%477 395 345 18010%3492767、23311520%229 170 1366233.3%151106 8034 xx水电站为龙门水电站的下一级电站，xx水电站泥砂资料直接采用龙门水电站的成果，xx水电站坝址控制流域面积6963km2，多年平均流量37.04m2/s。年均径流量11.68亿m，兴利库容148万m。雨果电站采用龙门的泥沙资料，含沙量取3.9kg/m3，计算得雨果水库悬移质多年平均输沙量为455.5万t，推移质取悬移质的10%，推移质多年平输沙量为45.6万t。雨果水库总输砂量为501.1万t。坝址处属无人区，厂房附近虽有居民居住，但都远离河道。坝址及厂房水位流量关系见表1-3。表1-3 雨果电站水位流量关系表 坝址8、水位（m）929930931932934936938939940流量(m3/s)10.281.8224.7397.9983.91934380950126411厂址水位（m）820821822823824826828830831流量(m3/s)19108.3257.9444.3725.615072972532367891.2.3 工程地质1）区域地质概况本工程区域地貌属云贵高原西南部，地势较为险峻，地势总体西北高，东南低，一般海拔16002000m，最高海拔2663.3m，位于测区东部的磨豆山；最低海拔820m，位于绿汁江出境处三岔河口。境内中部高原形态比较完整，边缘受河流切割，形成山谷相间的中9、山，中低山地形与小盆地相间的地貌类型，依据成因、形态差异及组合方式主要分为以下四种类型：构造剥蚀堆积地形、溶蚀地形、构造侵蚀低山丘陵地形及构造侵蚀中山地形，xx水电站即位于绿汁江下游强烈切割高中山峡谷区。2）坝址工程地质条件坝段处于绿汁江下游构造侵蚀高中山峡谷区，河谷多呈“U”字型，河道水流湍急，河流由北东拐向西后至坝址处形成一个向西凸出的弯道。坝址河谷呈上部变宽的“U”字型，主河道在河床右侧，河床左侧为漫滩堆积。两岸地形不对称，左岸地形较为平缓，地形坡度1535，右岸地形坡度3550左右。右岸发育冲沟3条，切割较浅。河床砂砾石厚12.033.4m。 坝址基岩主要为三叠系上统舍资组下段（T3s10、a）:灰色中厚层长石石英砂岩夹泥岩及粉砂岩。在河床和两岸山坡还分布有全新统级阶地冲积堆积（Q4-1al）、全新统河漫滩及河床冲积堆积（Q4-2al）、残坡积堆积（Qedl）和崩塌堆积（Qcol）。 坝区岩层产状N35WSW8590，倾向下游。坝址区地质构造较为简单，未发现断层，坝区主要分布有两条泥岩软弱夹层，宽分别为3.5m和2.5m，产状N35WSW8590。坝址物理地质现象主要为坝址右岸岸坡的卸荷松动，在坝址左岸还发育一小崩塌堆积体。强风化主要分布于岸坡上部，左岸强风化埋深1015m，而地形陡峻地段风化较浅。右岸强风化下限埋深510m；河床基岩均为弱风化。坝址区地下水主要以基岩裂隙水为主，11、两岸坝肩部位地下水位埋藏深度较深，一般在1545m间，水力坡降较为平缓。此外第四系残坡积堆积层和河床冲洪积层中分布有空隙潜水，埋藏浅，水位变幅大。1.2.4 天然建筑材料各料场勘查成果见表1-4。 表1-4 天然建筑材料各料场成果表序号料场类型料场名称勘察级别至下坝址（下厂房）运距（km）勘 察 成 果无用层平均厚度（m）有用层平均厚度（m）无用层方量（104m3）有用层方量（104m3）1砂砾料各莫详查(至厂房)0.510.02.652.42余果一0.20.31.06.01.59.23余果二0.30.51.015.02.333.9合计6.495.54块石料稻香详查0.50.65.010.0112、0.836.01.3 对外交通条件（1）交通条件xx水电站工程位于云南省峨山县和双柏县境内，为绿汁江规划河段四级开发电站中的第二级水电站。坝址与富良棚乡之间有道路连接，全程长约47km。峨山经G213国道到玉溪市和昆明市分别约30km、86km，交通运输方便。外来物质可通过公路直接运输至工地，也可通过铁路运输至玉溪市，再转公路运输到工地的方式。xx水电站主线对外交通现状：昆明至峨山为高速公路，公路里程为86km；峨山至富良棚乡为二级公路，沥青路面，公路里程为60km；富良棚至xx水电站坝址的公路为四级乡村公路，泥结石路面，公路里程为47km。公路对外交通现状见表1-5。表1-5 对外交通现状表13、路段名称里程(km)公路等级路面结构荷载昆明峨山86高速公路混凝土汽超20，挂120峨山富良棚60二级公路混凝土汽20，挂100富良棚坝址47现为乡村泥结石公路1.4 合同项目和工作范围及主要工程量1.4.1 本合同工程项目和工作范围主要为：1）砼面板堆石坝工程；2）冲沙兼导流洞工程；3）左岸溢洪道工程； 4）承包人自用的各种临时设施及施工营地的设计、修建、管理、维护、拆除、清理等。其中主要的临时工程项目有：施工导流和水流控制工程；为本合同施工服务的临时道路；为本合同施工服务的临建设施；本标范围内的施工场地、弃渣场防护及排水系统等水土保持措施、设施；本标范围内的施工及生活污水处理等施工环保措施14、；施工期场地排水；施工期防洪度汛；完工后的场地清理和环境保护；本标范围内生产生活区的场地平整等。1.4.2 本工程主要的工程量有：主要项目有土石方开挖41.7万m3，堆石坝体填筑48.3万m3，土石回填1.8万m3，砼浇筑7.3万m3，钢筋制安1620T，灌浆1900m等；1.5 业主要求的工程控制性计划2012年11月8日进场开工（暂定，以实际通知开工日期为准），2013年 5月1日导流兼冲砂洞工程完成，2014年6月1日坝体堆石及溢洪道工程完成，2015年5月8日全部工程完工。1.6 主要材料供应方式发包人提供的材料有钢筋、型材、水泥、柴油、砂石料，其供货点至承包人仓库或发包人指定的料场，15、承包人负责卸车、保管；施工用水、用电、火工材料及工程其它材料由承包人自行解决。第二章 施工总布置2.1 施工总布置依据及原则2.1.1 总布置的依据（1）绿汁江xx水电站大坝工程招标文件；（2）施工现场及其附近区域实际情况，业主要求；（3）水利水电工程施工规范以及其它相关的施工规范；（4）水利水电工程施工组织设计手册；（5）根据我公司以往承建的类似工程中积累的丰富施工经验。2.1.2 总布置的原则1)在业主提供的用地范围内充分利用地形，结合已有的临建设施。2)一切临时性设施和建筑物，不能妨碍主体工程的施工和运行，必须与主体工程的施工程序和施工方法相适应。3)各临时建筑物的布置，应尽可能靠近服务16、对象和用料重点部位，力求紧凑。4)保证运输方便降低运输费用，场内物资、器材、石料、砂砾料，在不妨碍上坝的前提下，尽可能减少运距。混凝土系统尽量靠近大坝，充分利用场内地形，做到高料高用，低料低用，尽量减少提升和转运。2.1.3 施工布置方案根据本合同工程施工的特点，以及发包人提供给本标的施工用地范围、施工场地及已有地形地貌的现状，临建生产营地及设施的布置拟集中在左坝肩进场公路两侧区域布置，临时设施的具体布置如下： 选择大坝左坝肩进场公路两侧范围作为本工程的主要临建布置区，该处用地范围为2万m2左右。在营地左侧布置项目部办公用房、职工宿舍及生活福利设施，在营地的右侧主要布置有机械修理厂、钢筋加工厂17、木材加工厂、砼拌和系统及仓库等。本工程砼拌和系统布置于左坝肩进场公路下方靠近溢流坝处的阶地范围内，成品料仓位于拌和系统内侧，水泥仓库及粉煤灰库位于拌和系统与成品料仓之间。本工程布置两处弃渣场，大坝下游的左、右河岸范围各布置一处，作为本工程的主要弃渣区，在弃渣场内开设备料场，以利于可利用的开挖料的取料回填。具体布置详见施工总平面布置图。2.2 施工交通2.2.1 现有交通条件xx水电站主线对外交通现状：昆明至峨山为高速公路，公路里程为86km；峨山至富良棚乡为二级公路，沥青路面，公路里程为60km；富良棚至xx水电站坝址的公路为四级乡村公路，泥结石路面，公路里程为47km。故对外公路运输以富良18、棚xx水电站坝址为主，根据现场勘察，需对该路进行局部扩宽和路面整修，需对该处道路进行部分截弯取直，局部路面加宽至6.0m，并在险要处加设汇车平台及交通警示标志，才能为满足大型施工设备及材料运输的入场条件。2.2.2 新建道路根据施工需要，拟在场内修建临时施工道路情况简述如下：（1）左岸新建临时道路左岸新建或扩建的临时道路共三条，公路为左岸低线公路，高程940m左右，从坝体上游至坝下游的左岸弃渣场；公路为左岸中线公路，高程952m左右，从坝体上游至坝下游，在下游接公路；公路为左岸高线公路，利用现有的大坝左岸坝顶的乡村公路，只需修整扩宽即可。（2）右岸新建临时道路右岸新建临时道路共三条，公路为右岸19、低线公路，高程935m左右，从导流洞进口经导流洞出口至坝下游的右岸弃渣场；公路为右岸中线公路，高程950m左右，从坝体上游至坝下游，在下游接公路；公路为右岸高线公路，结合设计规划的右岸坝顶公路修建。（3）左右岸连接道路前期连接左右岸道路利用枯水期埋砼管过河的方式，在坝下游连接两岸的低线道路。后期利用坝的上、下游围堰作为左右岸的连接道路。（4）至稻香村块石料场道路本工程至稻香村块石料场道路利用现有的左岸乡村公路。施工道路拟采用泥结石路面，路基与路面沿线设置排水设施。场内施工道路特性见下表。 场内施工道路特性表名称长度（m）最大坡度路面宽（m）备 注对外联络道4700010%5.0需局部改直，增设20、汇车道左岸低线公路8008%4.5沿河左岸，并至左岸渣场左岸中线公路4005%4.5左岸高线公路5005%4.5利用左岸村级道路扩宽整修右岸低线公路7005%4.5沿河右岸，并至右岸渣场右岸中线公路3005%4.5右岸高线公路4005%4.5结合右岸坝顶公路修建左右岸前期连接道路1004.5埋管过河的方式至石料场区道路8005%5.0利用村级道路扩宽整修2.3 施工供电2.3.1 施工用电区域本枢纽工程施工用电主要分为三大区域：（1）左岸营地及拌和系统区，（2）导流洞施工区、大坝施工区及溢洪道施工区，（3）块石料场。2.3.2 施工供电线路布置发包人将在工程区附近配置10kV施工电源接口向承包21、人提供施工和生活用电，电源点距离大坝施工现场500m。本工程施工供电我部将从电源接线点接入施工营地内变压器高压侧，发包人在10KV侧装表计量，承包人负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修自接线点至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。我部从该电源接入点接线，引至临时配电所的变压器，降压后至配电屏，再根据施工布置分送至各施工用电区。配电所同时设置相应的接地及避雷装置，有效的防止漏电伤人与施工电器受雷击。根据工程特点拟布置1座施工配电房：经计算得：导流洞、大坝基坑及溢洪道基坑施工现场区负荷为300KW；砼生产系统和附属加工厂负荷为200KW；临建营地生活区、抽排22、水设备及施工道路照明施工负荷为60KW。根据计算负荷可知，施工现场需配置S9-630/10/0.4KV变压器1台。相应修建配电房1所，总建筑面积为40m2，砖墙结构。10kV配电所的变压器选用三相铜线圈无励磁调压电力变压器，户外布置；高、低压开关柜选用金属铠装封闭式开关柜，户内布置。本工程堆石坝体块石料主要利用开挖料，块石料场需要开采石料量较少，主要是作为施工高峰期的补充及利用料源不足时的开采，用电量有限，施工用电拟与当地协商，直接接当地电网。为了避免当施工电源发生不可预见性的故障，造成施工区域供电中断及产生不必要的停电损失。我部拟配备型号为：康明斯油机西门子电机系列200GF，1台192KW23、的柴油发电机组，作为应急备用电源，以满足施工中关键项目由于主电源突然停电而配备的应急施工用电。2.4 施工供水设施供水系统主要用于施工用水、生活用水、消防用水等，根据地形特点，各用水点附近范围内地势一般标高在980m，相对切深60.0m，坝址两岸地势一般较高，水池布置高程均能满足施工用水压力要求。根据施工场地分布相对集中的特点，生产、生活营地、坝址各施工作业区拟集中布置用水池，具体布置见施工总平面布置图。 抽水站布置：址坝区蓄水池布设单独的抽水站，抽水站布置在坝上游防洪高程以上的河道左岸处。抽水站内布置2台抽水机，其中一台备用。并铺设150mm输水管道至蓄水池。 水池布置根据地形特点，水池均布24、置在左岸山顶上。根据日用水要求，蓄水容量分别为：施工生活营地水池20t，坝址电站施工现场水池80t。施工生活营地水池2采用Mu10砖砌结构，施工区生产水池采用钢筋混凝土结构。生活营地生活水池从生产营地水池内引水，通过净水器净化后提供生活用水。2.5 施工照明设施施工照明电源采取分点集中供电，各工作面照明用电电源由布置在附近的配电室配电屏分路供应，以减少照明线路距离和降低电压损失。2.5.1 施工现场照明为确保施工现场的照明安全，施工现场照明线路均采用架空塑料导线。大坝施工现场照明根据工作面面积大小，在左右两岸用装配式照明塔集中各安装2台10KW日光镝灯交叉照射，照明度设计标准为50勒克斯，局部25、施工区近距离照明采用1.5KW碘钨灯或450W荧光高压汞灯，标准为110勒克斯。同时在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。2.5.2 施工道路照明施工道路照明采取分段供电，以控制各段低供电电压降。为了安装、维护方便，本工程道路照明线路沿道路布置，采用8m预制混凝土电杆，架空铝芯线。照明采用250W荧光高压汞灯，主干道按50勒克斯标准计算，非主干道按30勒克斯。2.5.3 附属加工厂照明采用8m预制混凝土电杆结合建筑物架线方式，以减少照明线路安装费用。附属加工厂办公室内照明均采用荧光灯；金属加工场和机电安装场按110勒克斯标准计算；钢筋、木工加工车间内采用白炽灯，按50勒克斯标准计26、算；混凝土生产系统和混凝土预制场按50勒克斯标准计算，采用450W荧光高压汞灯；综合库、油料库采用密闭型安全防爆灯照明，其他仓库使用40W荧光灯或100W白炽灯，按50勒克斯标准计算。对于夜间作业的附属加工厂室外照明采用投光灯集中照明，计算标准为50勒克斯；夜间不作业的室外使用高压汞灯或碘钨灯，计算标准为15勒克斯。2.5.4 生活照明采用日光灯照明，照明标准不低于50勒克斯。2.6 施工通信设施为保证本合同工程的顺利施工，根据施工总布置规划、总进度计划安排以及施工现场组织，本合同工程的施工通信作如下设计：2.6.1 内部通信施工区域属中国电信的国内国际长途程控通讯线路、中国移动和联通通信的信27、号覆盖范围，可采用电话交换机、手机等设置内部电话系统，用于施工区各作业单位的通信联系。另外配备10台对讲机供施工测量、开挖、混凝土浇筑、混凝土生产和基础灌浆等联系使用。2.6.2 对外通信本工程坝址当地村镇有中国电信的国内国际长途程控通讯线路的接口。可与当地邮电部门联系，开通国内国际长途程控通讯线路的接线点，为加强图文通信，在综合办公室设传真机1台和电话机1台。同时可采用手机等方式保持对外的通讯联系。2.6.3 施工期洪水预报由于绿汁江流域洪水系暴雨形成，洪水时空变化暴雨情况大体一致。洪水的形成较快，为保证施工度汛安全，应重视汛期水情预报工作。为此，决定在工地与业主设立专线，或会同业主与坝址上28、下游水文站、水位站和气象站协商后直接用电话进行直接、及时的联系，做好水情预报工作，为工程施工提供可靠的情报和决策依据。2.7 施工供风本工程施工供风主要大坝石方开挖、趾板石方开挖、溢洪道石方开挖、导流洞石方开挖、稻香村石料场开采、基础处理的各种风钻孔及灌浆用风。考虑到本工程特点，各用气点的分布范围较广，且各施工设备经常随工作面移动，拟布置4个施工供风区，即：坝址供风区、溢洪道开挖供风区，稻香村石料场供风区、导流洞供风区。坝址供风区主要担负址板及坝基开挖、灌浆等用风；溢洪道供风区主要担负溢洪道边坡和基础石方开挖、灌浆等用风；稻香石料场供风区主要担负石料开采用风；导流洞区供风主要担负导流洞兼冲砂29、洞石方洞挖与明挖、灌浆用风。根据水利水电工程施工组织设计手册(11-2-2)计算式:Q=(1.31.6)K3(Wiqi) k(nm60) Q-压缩空气需要量,m3/min1.31.6-考虑管网漏损、风动机具磨损未计入的小量用风的修正系数；K3高原修正系数Wi-在用风高峰月份需要用风的各项工程的施工强度，m3/月qi-各工程的单位用风量，m3/ m3n-月工作班数，一般可按50班计m-每工作小时数，按8h计K取1.251.50计算得：导流洞兼冲砂洞开挖供风Q=20m3/min；坝址供风量Q=20m3/min；溢洪道开挖供风量Q=40m3/min；料场施工开挖用风量为Q=20m3/min。1）导流30、洞兼冲砂洞开挖供风，配置2台VY-12/7型电动空压机，在进口和出口处各布置1台。单台设计供风能力分别为12m3/min，可满足工程用风要求。2）大坝基础开挖供风可利用导流洞兼冲砂洞开挖供风设备。3）溢流坝石方开挖供风，采用2台9m3/min的移动式电动空压机，2台20m3/min由履带钻机CM351自带的空压机，总供风量58m3/min。4）料场石方开采采用固定式空压站供风，配备一台4L-20/8空压机，供风量为Q=20m3/min，另配备2台3m3可移动的电动空压机作为石料解小的供风。其它如灌浆，锚杆的施工供风可利用石方开挖的供风设备供风。2.8 混凝土生产系统2.8.1 混凝土拌和系统能31、力的确定2.8.1.1. 混凝土拌和系统生产能力的计算本工程永久工程砼浇筑量为7.23万多立方，根据本标书施工总进度计划，砼浇筑强度高峰期发生在2014年1-4月份，坝体厚墙和溢洪道砼，砼浇筑最大月强度为15000m3/月，可计算出砼浇筑强度高峰期月的小时生产能力为：Q=KhQm/(20*25)=1.2*15000/(20*25)=36 m3/h 。按混凝土初凝条件校核小时生产能力：台阶法铺料将所有台阶覆盖一层所需的混凝土方量按公式：V=L（v/）n1/2，计算，V 台阶法浇筑每铺筑一层的混凝土方量m3； L 浇筑块短边长度m；v 吊罐的容积m3； 铺料厚度m； n 台阶数。按此公式计算各部位32、的仓面最大小时浇筑强度。按浇筑块面积计算小时最大浇筑强度：经计算，本标段各部位的最大浇筑仓面为溢洪道进口底板处，此仓面采用台阶法铺料，混凝土浇筑当不掺缓凝剂时，混凝土初凝时间按2.5小时考虑，经计算小时浇筑强度为30.4 m3/h。拌和楼生产能力的选取：综合第、点，选取混凝土生产能力为36m3/h。2.8.1.2. 拌和楼的选型根据以上分析，混凝土生产、运输和浇筑设备强度按小时强度1.236=43.2m3考虑。根据混凝土生产强度要求，配置21.0m3混凝土搅拌楼1座，混凝土生产总能力为50m3/h。拌和楼生产能力可满足施工强度要求。2.8.2 平面布置HL50-2F1000型拌和楼为方形楼，砂33、石经地垅用B800mm胶带输送机上料，水泥用管式螺旋输送机输送。混凝土由集中斗单线出料，集中斗容量为3m3，出料高度为3.2m。拌和系统布置在左岸营地靠近河岸一侧，布置高程956m，水泥罐、空压机室、实验室、外加剂池均布置在拌和楼四周，进出厂设道路与左、号公路相连，场内冲洗水经污水池沉淀后排出。拌和系统平面布置见施工总平面布置图2.8.2.1. 工艺流程成品堆场地垅，推土机集料水泥罐粉煤灰罐配料机管式螺旋输送机管式螺旋输送机砼搅拌机运送砼至各用料点图3-1 砼拌和系统工艺流程图2.8.2.2. 水泥、粉煤灰储存和供料本工程所用水泥为P.O32.5级和P.O42.5级2种，采用袋装水泥。从水泥厂34、运至混凝土生产系统水泥仓库，解包后经水泥螺旋输送机输送至拌和楼称量斗称量，称量后直接进入集料斗。2.8.2.3. 拌和楼风、水、电拌和楼场附近内设1座空压机室，室内安装2台3m3电动空压机，供风管路选用1.5吋钢管。拌和用水取自业主已建供水系统，输水管路采用1.5吋钢管。拌和用电取自工地变电房，引380V专用动力线路供拌和系统使用。2.8.2.4. 成品料仓本工程成品料由业主提供至指定的现场成品料仓，在成品料堆场下设置地垅，推土机集料。拌和楼成品料仓占地1500m2，储料平均高度算5m，可储存成品砂石骨料7500m3，按C20混凝土一方需用1.40m3骨料计算，料场储量可生产砼5350m3，可35、满足高峰期混凝土生产10天的需求。2.8.2.5. 混凝土温度控制（1）出机口温度控制 根据要求在高温季节（5-9月）混凝土浇筑温度控制在32-34，又根据拌和前混凝土原材料总热量与拌和后流态混凝土的总热量相等的原理，经计算混凝土出机口温度需保证不大于20，水温取14时，骨料的拌和前温度为10。为此采用风冷骨料和冷水拌和混凝土的制冷措施。 在拌和楼料仓内，连续对粗骨料进行风冷，使粗骨料温度降至终温10；根据不同月份，不同种类的温控要求，在每方混凝土中加入最低14冷水；（2）制冷系统工艺流程风冷骨料即在拌和楼骨料仓外侧设悬臂式高效空气冷却器，制出的冷风通过离心机输入料仓使骨料降温，冷风穿透骨料层36、，与骨料进行热交换后，返回空气冷却器再冷却，形成封闭循环。拌和冷水由螺杆冷水机组制备，冷却水通过水泵、冷水塔在系统内循环使用。风冷骨料的冷源来自制冷车间生产出的低温低压氨液。氨液由氨泵送入拌和楼悬臂式空气冷却器，经过蒸发后回到制冷车间内的卧式冷凝器冷却为高压液体进入高压贮液器，当低压循环贮液器液面高度不足时，供液电磁阀打开，来自高压贮液器中的高压液体经过节流成为低压低温液体进入卧式低压循环贮液器，再经氨泵送入空气冷却器，从而完成了整个制冷循环。（3）制冷系统布置制冷系统设一制冷车间，向拌和楼上的空气冷却器提供冷源，车间内设置螺杆制冷压缩机组及其配套辅助设备，车间外设置1座200T/h圆形冷却塔37、。拌和楼仓外挑平台上分别布置2台空气冷却器和2台离心鼓风机，每个骨料仓的冷风循环系统由一台空气冷却器、一台鼓风机及仓内配风装置、风管组成。空气冷却器采用氨泵供液，上进下出。2.8.2.6. 隔音污水处理措施拌和楼在生产过程会产生较大的噪音，我们会用75mm厚的彩色钢板（双层，内夹泡沫塑料）将整个拌和楼围护起来，这种结构既隔音又美观，既可满足环保要求，又可做到文明施工，拌和楼控制室亦采用彩钢结构，另在控制室内墙上加贴一层吸音材料，通风窗及工作监察窗均采用双层玻璃窗。在拌和楼附近设两个污水处理池，拌和楼弃水经污水池两级处理后排入排水沟，进入场外排水系统，污水处理池内沉积物至排水口高程后用反铲将沉淀38、物挖走运至弃渣场2.8.2.7. 拌和系统主要技术指标 拌和系统主要技术指标表项目单位指标生产规模m3/h50砂石料输送能力t/h300水泥输送能力t/h20粉煤灰输送能力t/h5成品料仓M21500水泥贮量t400粉煤灰贮量t100建筑面积M2400占地面积M230002.9 机械修配及综合加工系统为满足施工生产需要，根据施工总布置规划，结合坝址附近地形、地质条件，需在相应的施工区域范围内分别设置：机修车间、木材加工厂、钢筋加工厂等。布置力求紧凑、合理，根据规划的施工区域，将各类加工厂有条理的全部布置在施工营地内。2.9.1.1. 施工机械修理车间施工机械修理车间主要用于施工机械的二保、经常39、性维护的场地，采用砖砌结构，石棉瓦顶，拟建面积180m2。内配备电焊机，钻床、风炮机、修理工作台等设施。旁建机械配件仓库和润滑油仓库，拟建面积20m2。前坪为停车场，总占地面积为800m2。主要包括设备停放场和机械设备修理厂，厂房结构为砖砌体柱、砖墙、木屋架石棉瓦屋顶。2.9.1.2. 钢筋加工厂钢筋加工厂布置在施工营地中部，根据本工程砼施工高峰期钢筋最大加工生产规模为5t/班，钢筋制作加工车间建筑面积为100m2，成品堆场100 m2，卸料场地50 m2，原材料堆场200 m2，通道系数取1.25，总计占地面积为600m2。钢筋成品堆场和原材料堆场均露天布置，钢筋用雨布遮盖保护，底部设混凝土40、条墩。建筑加工厂房为砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，加工间设置1台调直机、2台切断机、1台弯曲机、1台除锈机和2台焊接机等设备。2.9.1.3. 木工加工厂木材加工厂，布置在坝址左岸营地中部，根据本工程砼施工高峰期木材的最大加工生产规模为3m3/班，制木材加工厂的建筑面积为100m2，占地面积为700m2。厂房为砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，布置有原木材堆放场、锯材车间、加工车间、成品堆放场、配置锯、刨、榫铣及锯条修磨等设备，主要承担本标木模及柏油板的加工任务。2.10 施工仓库2.10.1 仓库依据招标文件和现场施工的实际需要，应设置的仓库包括水泥仓库、土建五金综合仓库、试验室、抽水泵房、油库、炸药等。241、.10.1.1. 水泥仓库由于本合同工程主体工程混凝土主要采用袋装水泥，工程砼总量为7.23万m3，根据砼浇筑最大可能小时浇筑强度为36m3/h，按C20混凝土计算水泥用量高峰期每天约需240t，考虑水泥厂日运输能力平均100t补仓，按储存3天用量考虑存420t，水泥仓库面积按下式计算：由公式：S=式中：S袋装水泥仓库面积，m2；W袋装水泥储存量，取420t；Q每平方米储存水泥量，t/m2，当堆高1.5-1.8m(10-12袋)时可取1.5-2.0t/m2，取1.8t/m2；K仓库利用系数取0.6-0.7，取0.70故S=333m2，取350m2。故水泥仓库建筑面积取为350m2，紧邻拌和系统42、布置，采用砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，地面为砼地面，要求进行特殊的防潮外理。具体布置位置详见施工总布置图。2.10.1.2. 五金综合仓库五金和劳保用品仓库布置施工营地内，主要用于存放物资及小型机电设备、五金材料、配件和劳保用品等。采用砖墙、木屋架石棉瓦屋顶，总建筑面积为200m2。2.10.1.3. 炸药雷管仓库本标火工材料均自购，需设置施工用临时炸药库，炸药库内按照安全要求分设炸药贮存室、雷管贮存室、值班保卫室。建筑面积60m2，占地面积200m2。初选位置布置于坝右岸的山坡上，具体位置施工阶段按当地公安消防部门的有关安全规程的规定及发包人监理人批准的地点建造。炸药、雷管库为砖墙、预制空心板屋43、面，6.0cm厚C15细石混凝土防水地坪，库内安装防爆灯、防爆门，库外设置避雷系统，炸药库四周设防护刺丝网，进库大门处设置警示标志。火工材料按领料单由专人采用1.0t的专车运至工地，每班多余的火工材料当班退还，禁止在工地内储存火工材料。2.10.1.4. 油料库在左岸进坝公路附近修建一座油料库，建筑面积为40m2，内设一座20T油罐，以便开挖设备、混凝土等运输设备在现场加油。2.10.2 其他设施2.10.2.1. 配电间在左岸坝肩960m高程处布置一座配电房，供大坝施工用电、施工照明，基坑排水用电和基础处理等 。配电间建筑面积60m2。2.10.2.2. 试验室工地试验室设在左岸营地内，试验44、室设材料试验间、拌和间、养护间、力学间、工具间及办公室，采用砖混结构，建筑面积60m2，主要负责原材料、混凝土的物理力学性能试验。配置万能液压机、RCC核子密度仪、水泥、粉煤灰、砂石料检验设备、各种计量容器及工程检验所需的仪器设备。2.10.2.3. 取水泵房取水泵房布置于坝前左岸河岸，采用砖混结构，建筑面积为30m2。2.11 生活福利设施生活福利设施主要布置在施工营地左侧。本工程机械化施工程度高，高峰期施工人数按450人考虑，临时房建为职工、民工住房，办公用房。人均住房面积按4.00m2/人计，共需宿舍建筑面积1800m2。我部主要负责修建，职工办公、住宿、食堂、急救站、文化娱乐、公共卫生45、等设施建设并同时完善这些建筑物所必要的配套设施。临时房屋建筑全部采用双层钢结构活动板房。根据场地情况修建部分体育设施，包括羽毛球场等，丰富职工的业余文化娱乐生活。在办公生活设施建成之前，就近在坝址右岸附近租用民房作为办公、生活用房。各种设施的建筑面积和占地面积详见本章的临时建筑设施工程量汇总表。生活区按小区管理的办法进行规划，采取必要的措施，杜绝各类事故和违法事件发生，确保工作人员和来访人员的生命财产安全，为保障工程顺利施工提供强有力的后勤保障。具体布置详见施工总平面布置图。2.12 弃渣场和临时堆料场的布置本标弃渣场：左岸弃渣场为左岸下游渣场，该渣场距坝轴线约1.0km；右岸弃渣场分别为右岸46、下游渣场，渣场距坝轴线距离分别为0.5km。上述渣场为本标段的主要弃渣场。开挖利用料堆存在两处渣场，无法直接利用的石料和土石回填料可从渣场回采。2.13 临时建筑设施汇总表临时建筑设施汇总见下表： 临时建筑设施汇总表序号名 称建筑面积(m2)占地面积(m2)备 注一办公生活福利设施215016501项目部办公楼160150双层钢结构活动板房2业主与监理现场办公房40双层钢结构活动板房3职工宿舍18001200双层钢结构活动板房4福利用房100150砖木结构5公共误乐设施50150砖木结构二场内道路10350泥结石路面三仓库系统77013001水泥仓库350450砖木结构2粉煤灰仓库60100砖47、木结构3土建五金综合仓库200350砖木结构临时建筑4火工材料库60200砖瓦结构5油库40100砖瓦结构6试验室60100砖木结构临时建筑四水、电系统1202601配电间4060砖木结构临时建筑2营地生产水池30100钢筋混凝土圆形结构（1座）3抽水泵站2040砖木结构临时建筑4生活水池1020砖砌结构5制砂生产水池2040砖砌结构五加工系统40021001机械修配及车辆停放厂200800轻钢结构临时建筑2钢筋加工厂100600轻钢结构临时建筑（含堆场）3木材加工厂100700砖木结构临时建筑（含堆场）六混凝土生产系统402000含砂石料堆场七土石料弃碴场30000下游左右岸合计34804748、6602.14 施工临时用地计划施工临时用地计划见附表六。第三章 施工总进度计划3.1 施工进度计划编制依据及原则3.1.1 编制依据（1）本工程招标文件（2）现行的与本工程相关的水利水电工程施工规范。（3）我公司施工类似工程的施工经验。（4）综合考虑我公司现有的施工机械设备、施工管理水平、工人平均技术水平等级，近五十年来的水利水电工程施工经验，以及各种专业施工的技术能力。3.1.2 编制原则（1）严格以合同文件规定的开工、完成日期及控制性节点工期为依据，结合我公司类似工程施工经验，合理安排施工进度，确保在合同期内安全、优质完成本工程的施工项目，是进度计划编制的总原则。（2）施工程序合理衔接，49、力求均衡生产。充分利用资源，优化资源配置。在保证各工序按照施工安排和技术要求进行合理施工的同时，严格质量控制、注重安全生产、搞好文明施工，力争提高效率，加快施工进度。（3）利用先进的机械化手段施工。在本工程的开挖、土石方填筑、混凝土浇筑等项目中均采用先进的机械设备、技术手段施工，以达到提高生产效率，确保本合同工程优质高效完成。（4）充分考虑业主对本工程质量和进度的要求，综合考虑工程水文地质条件和当地气候因素，合理、科学的安排进度，并对工程中可能出现的各种不利条件留有余地，确保工程总进度的实现。（5）综合考虑组织机构、人员配置、分配机制对工程的影响，组织机构及人员配置以精简、直接、高效为原则，配50、置具有丰富类似工程施工经验的施工队伍及管理人员负责对本工程的建设。3.2 本工程的主要工作内容本工程主要工作项目包括以下内容：3.2.1.1. 大坝主体工程大坝主体工程主要包括：大坝坝肩、趾板土石方开挖、河床砂卵石开挖；大坝主堆石区、垫层区、过渡层、特殊垫层区、坝前填筑区、抛石区的填筑；趾板、面板和混凝土厚墙的浇筑、干砌块石护坡；观测工程和坝顶工程等。3.2.1.2. 溢洪道工程溢洪道进口边坡开挖；溢洪道基础土石方开挖；边坡支护；溢洪道堰体和闸墩砼；溢洪道消力池底板与挡墙砼等。3.2.1.3. 施工导流工程本工程施工导流及水流控制工程主要包括：导流洞兼冲砂洞土石方明挖与洞挖；洞内砼衬砌与灌浆；51、上游围堰；下游围堰；导流洞封堵；基坑排水；施工期安全渡汛；围堰拆除等。3.2.1.4. 临时设施本工程临时设施主要包括：施工道路；施工期生活、生产设施的建设；混凝土系统建设、运行及维护等其它临建项目。3.3 业主的控制性工期要求2012年11月8日进场开工（暂定，以实际通知开工日期为准），2013年 4月18日导流兼冲砂洞工程完成，2015年4月24日坝体堆石及溢洪道工程全部完成，2015年5月8日全部工程完工。3.4 施工总进度计划安排根据业主的控制性工期要求，我们对本合同的工作内容进行了仔细的研究，依据本工程制定的导流方案，整个工程的进度计划大体安排，具体各分项的施工进度安排如下：3.4.52、1.1. 开工本工程于2012年11月8号进场开工，我公司拟从2008年11月1日前开始组织人员及设备进场，于2012年11月10日先期施工的主要设备和相关人员全部到位。3.4.1.2. 临时设施临时设施在进场后一部分力量即开始进行场内主要前期施工道路及施工用地的平整，于2012年11月13日前完成；同时主要力量立即着手生活设施和生产的风、水、电建设和砼拌和系统以及临时道路施工工作。所有临时设施于2012年12月30日完成。3.4.1.3. 导流工程根据施工总进度计划，计划从2012年11月21日开始进行导流洞上游围堰填筑，导流洞灌浆工程完成后于2013年4月25日开始拆除导流洞上游围堰。2053、13年8月1日开始大坝上、下游围堰的填筑， 2013年11月17日围堰合龙截流，于2013年11月18日完成基坑排水，1天排干。围堰的加高培厚从2013年11月19日开始，与大坝坝基开挖同步进行，2013年12月6日围堰达到设计高程。坝体堆石体完成填筑后于2014年9月22日开始拆除下游围堰。3.4.1.4. 冲砂兼导流洞工程冲砂兼导流洞工程于2012年12月7日开始洞口土石方明挖，于2012年12月11日开始石方洞挖，计划安排77天；洞身砼衬砌于2012年12月20日开始，计划安排75天；导流洞洞口砼门槽于2013年3月18号开始，2013年3月27号完成；冲砂闸进口底板与闸墩砼于2013年54、3月18号开始，2013年4月18号完成。2015年3月1日，导流洞下闸开始初期蓄水，并进行永久堵头施工。2012年3月底，完成导流洞永久堵头封堵。堵头施工期由溢洪道泄流。3.4.1.5. 大坝工程大坝主体工程施工期为2013年10月-2015年4月。（1）大坝开挖：右岸岸边坡土石方预开挖于2013年8月1日开始，基坑排水后进行河床开挖，开挖于2013年10月17日全部完成。（2）坝体填筑其安排时间如下：砼厚墙坝前填筑料于2014年2月12日开始，于2014年3月23号完成填筑，达到设计高程942.0m。坝体下游填筑于基坑开挖完成后2013年12月10日开始，于2014年5月31日达到高程9455、2.0m，2014年11月29日坝体堆石体填筑至设计高程（3）砼施工2013年12月10日至2014年5月21日浇筑大坝厚墙砼；2014年12月1日至2015年2月28日浇筑面板砼；2015年3月2日至4月22日浇筑坝顶砼。（4）大坝观测工程大坝观测工程不占用直线工期，2014年3月19日至2015年2月12日施工。3.4.1.6. 溢洪道工程2013年8月9日开始左岸溢洪道左岸边坡和山体的土方开挖，于2013年9月30日完成，石方开挖于2013年8月27日开始施工至2013年12月14日完工，混凝土浇筑施工于2013年12月16日开工至2014年11月12日完工。2014年11月13日至2056、15年1月15日完成格宾护坦的施工；3.4.1.7. 工程扫尾及清理工作2015年4月23日开始进行一些细部结构的施工任务以及扫尾清理工作，工程扫尾及竣工资料的整编移交。2015年5月8日本合同工程完工。各项目具体安排见施工进度计划横道图。3.5 施工强度分析3.5.1.1. 土石方开挖强度分析本工程主体土石方开挖总量：约45万m3，其中大坝工程：12.7万m3，溢洪道工程：29.8万m3。根据进度安排，大坝工程和溢流坝土石方开挖时段在2013年8月2013年12月，平均日开挖量为3000m3。2013年12月，大坝与溢流坝基础开挖时强度达到高峰期，高峰期日开挖量为6000m3。3.5.1.257、. 土石方填筑强度分析本工程大坝填筑总量：约48万m3。根据进度安排，上游填筑料区942m以下填筑时段2013年12月10日2014年5月31日，平均日填筑量为1000m3，下游堆石区填筑时段2013年12月10日2014年11月29日，平均日填筑量为1100m3，坝体填筑高峰期日填筑量为2100m3。3.5.1.3. 混凝土浇筑强度分析本工程混凝土总量：约7.2万m3。其中大坝工程：2.3万m3；溢洪道工程：4.5万m3；冲砂兼导流洞工程：0.4万m3。根据进度安排，砼施工主要时段是2013年12月至2014年11月，大坝最大日砼浇筑量为250m3，溢洪道最大日砼浇筑量为240m3，本工程混58、凝土浇筑高峰期最大日浇筑量为490m3。3.5.1.4. 施工关键线路分析根据施工总进度计划安排，本工程线路为坝体填筑，关键线路由以下项目组成：工程开工人员、设备进场临时道路及临建冲砂兼导流洞工程围堰施工合龙坝基开挖大坝填筑面板浇筑工坝顶施工扫尾工作。本合同关键线路的关键项目主要为大坝填筑，施工强度大，设备、人员比较集中。这对工程管理，工程材料的供应、施工设备的调配提出了相当高的要求。3.6 工期提前及进度计划保证措施本工程工作项目多，开挖及填筑量大，工期紧张，坝前区施工项目的交通条件差，安全渡汛成为本工程成功与否的关键是本工程显著的特点。工程中标后，将成为我公司的重点项目，为保证本工程总工期59、及关键工期，我公司将投入精干的人力，高水平的施工技术，性能优良的机械设备及充足的物资保障，从组织上、管理上、技术上以及资源方面采取措施，以确保本工程项目“优质、安全、高效、经济”地按期完工。经过对本工程相关施工工序的安排，本工程进度计划保证措施如下：3.7 组织管理保证措施本工程在施工过程中将严格按项目管理法来组织施工。项目经理由具有丰富类似工程施工经验的一级项目经理担任，在我公司范围内抽调经验丰富、责任心强的工程技术、生产、经营、物资设备、财务、行政等各类专业人员组成项目班子，对工程进行管理。我公司各总部的各职能部门对工程进行全方位支持。实行责任、质量、效益与收益相结合的方法，使每个参加施工60、的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。3.8 施工技术保证（1）以项目总工为核心，组织技术部、质量安全部、现场实验室、测量队及各有关部门，认真制定各阶段施工技术方案、措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。（2）针对本工程的施工特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥我公司近几年形成的知识密集型优势，组织科研攻关，及时解决施工出现的技术问题。3.9 资源保证（1）为确保该工程的顺利实施，将在全公司范围内抽调具有类似工程施工经验的工程技术管理人员和熟练的技术工人，共同组成一支高素质的施工队伍。（2）根据施工进度计划安排，配置数量充足、性能优良、合理配套的施工机械设备。工61、程所需的机械设备将在我公司范围内调配，提前着手进行机械设备的维修保养，并保证中标后投入本工程的关键施工设备80%以上达到全新设备性能的要求将机械设备组织到场。在施工过程中对施工机械设备进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。（3）保障物资的采购供应，我公司将设立专用资金，为工程所需的材料、设备提供资金保障。3.10 计划控制保证采用国际通行的工程管理系统P3进行进度计划控制，编制总进度计划、各单项工程进度计划及相应的月、周、日工作计划，下达给各施工单位执行。计划实施过程中随时监控，若发现对进度有影响的问题，如图纸提供、材料设备供应、气象变化、设计变更、人员变动等情况，及时对计划进62、行调整，技术措施和资源供应等根据需要进行相应调整，以确保总工期及合同要求的控制性工期的实现。3.11 质量、安全保证具体的质量、安全保证措施见各专项章节。3.12 协作保证施工中我们将加强与业主、监理工程师的联系，及时发现并反馈施工中可能出现的变化，配合监理工程师快速解决问题，以保证工程建设目标的实现。同时，积极配合业主和监理工程师解决与其他承包商施工干扰和协作问题。第四章 施工导流及水流控制4.1 概述4.1.1 施工导流及水流控制的合同工作内容根据云南绿汁江xx水电站大坝工程施工招标文件，其施工导流与水流控制工程（以下简称导流工程）项目合同范围包括（但不限于）：(1) 导流洞工程及导流洞进63、口围堰； (2)导流隧洞和围堰运行及维护； (3) 截流及基坑初期排水设计与施工； (4)上、下游土石围堰施工；(5)本标施工时段内的基坑经常性排水；(6)工程渡汛时期坝面的保护；(7)下游土石围堰的拆除； (7) 导流洞下闸前的门槽门封拆除、门槽的检查及处理（包括水下部分检查）、封堵、堵漏、设备维护与拆除等与下闸有关的项目；(8)永久堵头的施工；(9) 与本标施工项目有关的施工期安全度汛。上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.1.2 与本合同承包项目有关，但由其64、他承包人承担的工程项目和工作内容与本合同在施工上有关联，但不属于本合同范围，而由发包人或由发包人委托其他承包人负责的项目有：(1) 导流洞封堵闸门（或砼叠梁门）及封堵；(2) 施工期水情测报工作等。4.1.3 引用的标准和规程规范GB50201-94防洪标准；DL303-2004水利水电工程施工组织设计规范；DL/T5144-2001水工混凝土施工规范；SL223-1999水利水电建设工程验收规程；DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。；4.2 导流方式xx水电站大坝坝段处于绿汁江下游构造侵蚀高中山峡谷区，河谷多呈“U”字型65、，河道水流湍急，河流由北东拐向西后至坝址处形成一个向西凸出的弯道。坝址河谷呈上部变宽的“U”字型，主河道在河床右侧，河床左侧为漫滩堆积。绿汁江汛期洪水峰高量大，洪枯水位变幅大，大坝施工采用一次拦断河床，由导流隧洞导流方式。导流分4个阶段：第1阶段为导流隧洞施工阶段，导流洞施工期在导流洞进口临河道一侧建土石围堰，出口预留岩埂，施工期由束窄河床泄流。第2阶段为大坝初期导流阶段，初期导流建筑物由右岸导流洞及上、下游围堰组成。第3阶段为坝体施工期拦洪阶段，由导流洞结合溢洪道联合泄流，采用对上游坝坡喷砼固坡由坝体挡水度汛；第4阶段为初期蓄水发电阶段，导流洞下闸蓄水后，由溢洪道泄洪度汛。4.3 导流设计x66、x水电站枢杻工程等别为等，主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑物为5级。根据招标文件导流设计的相关内容，可知雨果电站枢纽工程的导流设计主要有：（1）本工程1条直径5.5m导流洞兼冲砂洞布置于右岸，导流洞全长约181m。根据导流隧洞进出口地形以及导流隧洞进出口底板高程以及施工进度按排，导流隧洞出口在预留岩硬的保护下施工，进口段施工在进口围堰保护下施工，导流隧洞进口围堰标准按枯水期（12月次年4月）5年一遇洪水，洪峰流量136m3/s。（2） 本工程大坝施工采用隧洞导流，上、下游围堰一次拦断河床的导流方式，围堰挡水标准采用枯水期（11月次年4月）5年一遇洪水，洪峰流量170m3/s。（3）67、大坝2014年汛期临时度汛采用对坝体堆石体上游面喷砼固坡，喷C20砼厚20cm固坡。（4）围堰工程1) 导流洞进口围堰采用土石不过水围堰，堰顶高程931.0m，堰顶长度64.0m，堰顶宽度2.00m，最大堰高3.0m。上、下游侧边坡坡度11.5。为适应围堰覆盖层基础特点，采用堰基开挖砂卵石层并回填粘土防渗，围堰堰身采用粘土心墙防渗。2）上游围堰为土石不过水围堰，上游围堰在设计上兼作大坝的一部分，堰顶高程938.5m，堰顶长度152.00m，堰顶宽度4.00m，最大堰高14.5m。上游侧边坡坡度12.0，下游侧边坡坡度11.5。上游围堰基础应开挖至924m高程，围堰基础以下应清除砂卵石层，并回填68、粘土，围堰堰身采用粘土心墙防渗。围堰上游面采用干砌块石护坡。3）下游土石围堰堰轴线位于坝脚线以下30m，堰顶高程932.0m，堰顶长度75. 0m，堰顶宽度6.00m，最大堰高4.50m。上、下游坡比均采用11.5。围堰基础以下应清除砂卵石层，并回填粘土，围堰堰身采用粘土心墙防渗。4）大坝围堰平面布置和断面结构见围堰平面布置图。（5）导流程序1）2012年12月15日导流洞进口围堰形成，导流洞兼冲砂洞施工于2013年4月29日形成，导流洞具备过水条件。2）2013年11月17日大坝上游围堰截流，导流洞过水；3）2013年11月2014年4月枯水期，大坝在围堰的保护下施工，临时度汛洪水标准采用围69、堰的挡水标准，即枯水期5年一遇，相应洪峰流量170m3/s，导流洞最大平均流速5.9m/s。4）2014年汛期，大坝自身挡水，临时度汛洪水标准采用20年一遇，相应洪峰流量2060m3/s。5）2014年12月2015年4月枯水期，2015年2月底大坝混凝土面板浇筑完成，2015年3月1日导流洞下闸，导流洞封堵，水库开始初期蓄水。5）2015年5月8日大坝工程完工。（6）各期施工导流标准汇总表 各期施工导流标准汇总表项 目挡 水时 段频率流量泄流条件下泄流量下游水位上游水位m3/sm3/smm导流洞进口围堰12年12月13年4月20136原束窄后的左岸河床136930.4930.4上、下游围堰170、3年11月14年4月20170导流洞170930.8937.5大坝前期临时度汛2014年5月11月52060导流洞+溢洪道2066936.5948.0大坝后期临时度汛14年12月15年2月20136导流洞136930.4936.5导流洞闸门挡水2015年3月5月5%345溢洪道345水库蓄水（6）各期施工导流工程量汇总表5-2 导流工程量汇总表项目名称单位数量备注导流洞进口围堰反铲抽槽m3150 粘土填筑m3340土石渣填筑m31600围堰拆除m3900导流洞与导流洞封堵工程量计入主体工程大坝上游围堰围堰工程量计入坝体填筑大坝下游围堰反铲抽槽m3280粘土填筑m3540土石渣填筑m32800 71、围堰拆除m33200大坝渡汛护面喷C20砼m3350高程949.0 942.0m范围4.4 导流建筑物施工4.4.1 导流洞施工与后期封堵4.4.1.1. 导流洞施工简述进出口土方明挖直接分层下挖、石方明挖钻孔爆破法施工，2m3挖掘机装渣配15t20t自卸汽车运输，石方洞挖采用风钻钻孔，全断面光面爆破，由侧卸式装载机装5t自卸汽车运下游1.5km，至右岸弃渣场备存。C20衬砌砼、进出口砼：拌和楼供料，5t自卸汽车运0.6km入洞内，转砼泵入仓，用插入式振捣器振捣。导流洞兼冲砂洞石方开挖与砼施工的详细方案见本方案中的专项施工方法章节中内容。4.4.1.2. 导流洞施工进口围堰导流隧洞进口围堰填筑72、方法同大坝的上、下游围堰施工方法。4.4.1.3. 导流洞下闸封堵导流洞下闸前的门槽门封拆除、门槽的检查及处理采用人员直接从右岸号施工道路进入导流洞进口部位，封堵前清理门槽内所有杂物，堵漏物资及设备应准备充足。封堵闸门由25T汽车吊直接吊装。4.4.1.4. 导流洞堵头砼施工封堵工作从2015年3月初导流洞下放闸门开始，至2010年3月中旬完成导流洞堵头回填混凝土的封堵工作；2010年3月下旬进行堵头回填灌浆。（1）封堵施工流程见下图。底孔排水围堰填筑导流洞落闸闭气堵头段周边键槽清理模板支立回填混凝土浇筑模板拆除灌浆结束（2）导流底孔封堵布置与排水上游围堰：导流洞封堵闸门下闸挡水后，考虑到封堵73、门有漏水可能，在堵头段上游1m处设置一简单的混凝土档水围堰，堰高1m，宽0.3m。并根据漏水量的多少埋设一根相应大小的排水钢管直通至下游段，导流洞堵头砼回填完成后再将此管用砼灌堵。下游挡水围堰：下游挡水围堰布置在导游隧洞下游处，围堰结构采用编织袋粘土围堰，围堰顶高程930.0m，顶宽0.5m，两侧坡比1：0.5。闭气后采用6”离心水泵排除导流洞内积水。（3）导流底孔封堵回填混凝土利用砼输送泵泵送，浇筑施工详见砼章节。4.4.2 大坝上、下游围堰施工4.4.2.1. 围堰土石方填筑戗堤采用右岸大坝岸坡开挖料填筑，运距0.5km以内，2m3的反铲挖装，15T自卸汽车运输上堰，D85推土机推进及整平74、。填筑应从底位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在3050cm，铺料采用直接用15T自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；围堰基础直接采用反铲沿戗堤中线抽槽，并回填粘土防渗。堰体填筑断面范围内必须清除堰基与岸坡上的草皮、树根、含有植物的表土、蛮石、垃圾及其他废料等。采用1.6m3反铲挖掘机对表土进行清理，自卸车运至下游弃渣场。防渗土料采用右岸岸坡覆盖层开挖土料，运距0.6km，2m3的反铲挖装，15T自卸汽车运输上堰，D85推土机推进及整平，13T振动碾碾压密实。堰壳加高培厚石碴利用大坝右岸或左岸基坑开挖弃料，15T自卸汽车运输上堰，D85推土机整平。围堰75、迎水面防冲采用干砌块石护面，护面块石直接采用人工从基坑开挖料中选料，人工砌筑。4.4.2.2. 截流大坝基坑截流安排在第2年11月中旬，截流标准采用10年一遇11月份平均流量。围堰填筑从右向左岸进占，从右岸临时道路下至河岸，单向单戗立堵进占截流。截流龙口靠左岸的位置，截流戗堤顶面高程935.00m，预留龙口宽度15m。龙口尽量选在抗冲能力强的地段，以免河床产生过大冲刷，引起戗堤突然失事。截流时间应尽量利用稳定的枯水期截流。截流材料除考虑1m1m1m3的块石钢筋笼40m3做最后合龙外，其它均利用右岸岸坡开挖的有用储料，截流合龙后，即进行围堰的闭气和加高施工。4.4.2.3. 下游围堰拆除下游围堰76、拆除根据出渣方向由远至近进行，拆除弃料弃至弃碴场。分两步到位，第一次拆除水上部份，2 m3的反铲挖装，15T自卸汽车运输至弃碴场。第二次拆除水下部份，2 m3的长臂反铲挖装，15T自卸汽车运输至弃碴场。4.5 施工排水4.5.1 施工排水措施施工生活区等设各级临时排水明沟排水。排水明沟采用砖砌，表面用水泥砂浆抹面，排水干沟末端出口设沉沙井，生活污水经沉沙井处理后再直接引排至下游河中。混凝土拌和系统等设排水暗涵就近排入绿汁江中。排水暗涵采用混凝土预制涵管，在排水管路首尾两端适当位置各设一沉淀池，废水经处理后再直接排至河中。永久边坡开挖等采用修建撇水沟临时排水。基坑内排水主要采用抽水泵房直接抽排至77、外河。4.5.2 基坑外冲沟排水设计与施工在基坑排水之前，需修建排水沟或截水坝，将围堰基坑附近山坡形成的地表径流引向基坑以外，施工区内有较大集雨面积的冲沟时，采取相适应的导流措施将冲沟引向基坑外，以防暴雨径流淹没基坑。根据两岸冲沟的布局，结合施工开挖布设的排水系统，冲沟水流引排按照高水高排，低水低排的原则进行，冲沟水流均引至上、下游围堰基坑之外。4.5.3 基坑内排水本工程等左右两岸开挖至河床高程，上、下游围堰闭气，即可进行基坑排水。基坑排水分初期排水与经常性排水。根据坝址河床地形图，一期基坑初期排水可以设在靠近下游横向围堰的内侧，搭设一钢管脚手架平台，布置2台22KW的抽水机。一期初期排水量78、约0.5万方，按1天排干考虑，排水强度210m3/h，可安装2台同时排水。初期排水设备性能见下表。 初期排水设备性能表水泵型号流量m3/h扬程m电机设备台数备注型号功率IS200-150-22025020.59Y200L-322KW2经常性排水由基坑渗水，降雨汇水及施工中的养护水等组成，根据估算，一、二期基坑经常性排水强度60m3/h（每天排水24小时），一期基坑初期排水结束后，即用反铲在此部位形成一集水坑，并在开挖区下游基坑较低处用粘土纺织袋填筑一条小排水沟，利用4台泥浆泵（其中两台备用），将各处分散的积水引至排水沟，通过排水沟汇集经22KW抽水机排至基坑。4.6 安全度汛措施4.6.1 度79、汛标准及时段按照本工程实际情况和绿汁江流水文特点：绿汁江流域洪水由暴雨形成，流域610月份为汛期，大洪水多出现在79月份。4.6.2 超标准洪水下安全度汛措施当发生超标准洪水时，基坑应充分作好过流准备，人员、设备等及时转移，并按要求组织抗洪抢险，洪水过后，及时组织恢复生产，尽最大可能降低洪水损失。4.6.3 安全度汛组织措施成立以项目经理为组长的安全防汛工作小组，负责指导和组织本部防汛工作，并服从监理安全防汛领导小组对整个工地防汛的统一指挥和领导。设立防汛办公室和防汛值班电话，汛期设专人24小时值班。设立水情班，加强汛期水文、水情观测、收集、记录、分析、加强对围堰安全检测、检查等。设立防汛物资80、班，负责防汛物资及器材的采购、保管。负责防汛设备的管理，并做好块石、砂石料、土料等备料工作，做好编织袋、彩条布、抽水机等防汛物资及器材采购及储备。设立抗洪抢险队，遇洪水时组织围堰加高、加固等抢险工作。围堰需过水前，负责基坑设设材料的转移、保护及加固，并负责基坑充水。二期度汛遇超标洪水坝体过水前，对坝前地基和坝面作必要的保护，对工作面的施工设备进行安全转移及加固，以减小洪水损失和汛后尽快恢复施工。设立汛后恢复队，洪水过后能迅速组织人员有步骤地完成工作面的恢复和修复，恢复全年围堰的安全挡水能力，尽快恢复正常的生产，并就生产计划与监理人员协商调整，将度汛影响的生产工期降到最小。对参与一线的防汛人员配81、备必要的救生设备，确保汛期人身安全。建立备用电源，确保防汛期间施工用电。设立后勤保障队，负责提供生活、医疗等后勤保障。4.6.4 安全度汛技术措施围堰的过水保护措施：进入汛期前，要对围堰过水保护和充水设施进行全面认真的检查和维修，并将检查结果和维护措施报监理工程师审查和批准。进入汛期后，应派专人与业主联系水情预报并分析后及时向防汛小组领导汇报和广播通告所有防汛人员，由水情组派出专业技术人员上围堰巡逻观察。当出现超过挡水标准的洪水时，所有防汛人员要立即待命，接到防汛领导的充水命令后，立即投入充水准备，基坑充水时应做好人员及设备撤离，不能撤离的设备应做好保护措施。并组织主要技术人员和广大员工召开防82、汛总结大会，认真总结和吸取经验教训，为下次防汛提供指导和服务。4.6.5 工程的临时防护为防止汛期洪水对工程的冲刷破坏，须对工程过水面作临时防护。首先应确保汛前生产紧张有序，使工程施工形象达到施工度汛要求，保证泄流畅通。根据水情预报，在出现超标洪水前，对施工分缝的止水片用钢板进行围护，对施工面上的施工用材和设备进行转移，对有碍于泄洪的物品等进行清理。4.6.6 施工期围堰的安全管理为保证施工期围堰的安全，在施工期间围堰的运行维护措施如下：(1)对围堰上的施工道路进行维护。在施工道路使用期间对围堰的边坡稳定进行监测和防护，疏通施工道路的排水通道，保证排水畅通，避免漫流破坏堰体坡面；(2)对土石围83、堰可能出现的局部沉陷及时进行培高，并协同监测部门对堰体局部沉陷后的渗流情况进行分析；(3)保护好围堰与岸坡接头部位的排水设施，采取相应措施，必要时铺设风化砂编织袋，防止雨水冲刷；(4)在临近围堰坡脚附近的石方爆破施工中，对堰体坡脚进行连续观察，发现问题及时报告，并采取相应处理措施；(5)指派专人定期检查围堰运行情况，发现异常立即报告，并采取相应措施进行处理。4.6.7 下闸蓄水安全管理下闸蓄水时，我部将积极配合本他承包人对由其他承包人安装的永久泄水和挡水建筑物的闸门、门槽、启闭机和拦污栅进行全面检查，对我部安装的封堵门进行全面检查。对施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的由我部搭建的84、临时工程建筑物，清除一切由我部造成的有碍水电站运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取必要的措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。第五章 土石方开挖5.1 概述5.1.1 工作范围及内容本工程土石方开挖施工范围主要包括大坝岸坡、坝基和趾板地基、溢洪道等主体工程土石方开挖，导流洞兼冲砂洞的土石方明挖与洞挖，各种规划料场的土石方开采。本章为土石方开挖工程，其开挖工作内容包括：各项永久工程、临时工程基础开挖和料场开采的准备工作、场地清理、施工期排水、钻孔爆破、石碴的运输和堆存、边坡监测和防护、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等。5.1.2 主要工程量本工程土方开挖工程量为9.96万m85、3，砂卵石开挖工程量为9.98万m3，石方明挖工程量为24.38万m3，石方洞挖工程量为8762m3。5.2 施工布置5.2.1 施工作业区布置根据建筑物布置、现场施工条件以及施工作业顺序，土石方工程施工作业区主要分为四个作业区域。（1）施工区：冲砂兼导流洞明挖与洞挖区（2）施工区：大坝左岸溢洪道开挖区；（3）施工区：大坝右岸岸坡与趾板基础开挖区； （4）施工区：大坝坝基河床覆盖层清理开挖区； 5.2.2 施工区风、水、电布置石方开挖爆破造孔设备以ATLAS履带钻机为主，局部边坡及保护层开挖使用支架钻和手风钻钻孔，供风由固定式集中供风站供风。集中供风站主要设三处，分别布置在开挖施工区、区、区的86、区域附近，供风量及设备配置详见第二章。冲砂兼导流洞采用手风钻钻孔、大坝岸边坡石方开挖采用支架钻机，溢洪道石方开挖采用2台ATLAS履带钻机，在施工区和区配置各支架钻2台，手风钻10台作为不便于ATLAS履带钻机钻孔的范围内施工。施工区水、电布置方式详见第二章相关内容。5.2.3 施工道路布置根据施工需要，土石方开挖出渣出渣道路主要利用左岸1号、3号道路和右岸2号、4号四条公路运输为主，下基坑的临时道路连接已建公路。下基坑临时道路：从河床覆盖层开挖区基坑沿河道左右侧边坡往下游向连接至下游围堰，经下游围堰堰顶道路至左岸1号公路或右岸2号公路。5.3 土石方工程施工顺序5.3.1 施工顺序安排原则根87、据现场踏勘情况和本投标文件的进度计划合理安排土石方工程施工，合理安排土石方调配，能直接利用开挖进行填筑，在不影响其他工程施工的情况下合理安排施工，如进行上游围堰填筑时，利用大坝右岸边坡开挖料直接填筑围堰。考虑到围堰要于2013年11月截流，导流洞完成后，因溢流坝基础高程较高，土方开挖量大，但直接能用于本工程填筑主要是石料，在2013年8月即进行溢洪道山体的土方开挖。为确保安全渡汛和及时提供大坝基础填筑面，在施工围堰形成并排水后，施工重点进行围堰内的土石方开挖和河床砂卵石层开挖。本工程主要为堆石坝体填筑，开挖石料的合理利用相当关键，溢洪道石方开挖近十万方，计划溢洪道的开挖时段尽量与堆石坝体填筑时88、段相吻合，可以使开挖料直接填筑上坝；无法直接利用的开挖料尽量在坝下游附近就近存放渣场，以备填筑时取用。主体工程应优先安排施工。5.3.2 施工顺序坝址区土石方工程施工顺序：导流洞开挖，溢洪道土方开挖，大坝右岸岸坡开挖，围堰预填筑，围堰截流，在围堰闭气后同时先后进行坝头砼厚墙基础开挖、坝基堆石体覆盖层清挖、溢洪道石方开挖、坝体填筑、护岸工程等。5.4 土石方工程引用标准(1) GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范；(2) GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范。(3) GB6722-2003爆破安全规程；(4) DL/T5181-2003水利水电工程锚喷支护施工技术规范；(5)89、 SL47-94水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范；(6) DL/T5099-1999水工建筑物地下开挖工程施工技术规范；(7) GBJ50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范；(8) SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准；(9) DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；(10) DL/T5135-2001水电水利工程爆破施工技术规范；5.5 施工准备5.5.1 测量及边线放样根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，90、即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点，分别放出各高程控制线。开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送工程师审核。5.5.2 技术准备施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理人审核。施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场，并编定材料供应计划并实施。按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路，搞好场地规划、土石平衡规划、土石调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土石方施工措施或施工91、方案。5.6 土石方明挖5.6.1 植被清理和表土清除开挖施工前清理开挖区内的植被，即清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废碴及监理指明的其它有碍物。开挖区内的树木、杂草采用人工砍伐，运至指定的地点处理，植被清理范围应距开挖或回填边线外侧至少10.0m距离。表土清除采用反铲配合推土机清挖，弃料用反铲装车，自卸汽车运输至弃碴场。5.6.2 土方开挖土方的开挖自上而下地进行，施工时以机械施工为主，人工施工为辅的施工方法进行。在进行边坡开挖时，严格按设计边坡进行开挖，不超挖。开挖的土方除利用方以外，弃方用自卸汽车运到业主单位指定的弃土场，堆放好。弃土场要堆置得整齐稳定并保证排水畅通，以免对环境产生不好92、的影响。在开挖中要特别注意排水设施，开挖程序结合排水考虑采用排水沟逐层领先，土方分层开挖。5.6.2.1. 施工要求（1）土方开挖应按施工图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖。无论工程量多深，均严禁使用爆破法施工或掏洞取土。（2）开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。（3）如果在指定的弃土场不能满足弃方要求时，应尽早重新选择弃土位置并相应修改施工方案报监理工程师批准。（4）沿溪及沿山坡不能横向弃置废方的开挖路段，必须要个在指定的弃土场弃方。（5）居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供93、临时便道或便桥。（6）土方地段的河床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验去定。（7）因气候条件使挖出的材料无法按规范的要求用于填筑要求和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好5.6.2.2. 施工方法施工前首先清理施工现场，测量人员按照设计图纸放样，放样开挖边线，标示开挖高度，从上而下分层分段进行开挖，开挖按4.55m分层2m3反铲挖掘机直接开挖，开挖深度小于5m时一次开挖成形，15t自卸汽车运至弃碴场或直接利用于填筑。土方机械开挖预留20cm30cm基面保护层，保护层采用人工开挖，2m3反铲挖掘机装车， 15t自卸汽车运输。建基面采取保护层开挖方式，2m3反铲挖掘机清碴，推土机集料94、，15t自卸汽车运输。开挖过程中，采取反铲辅以人工修坡，为防止边坡遭受雨水的破坏，须做施工排水，拟在边坡坡顶及坡脚设截水沟，及时抽排积水，同时在雨季到来前按设计要求完成边坡的护理和加固工作。出碴：主要采用2m3挖掘机、D85推土机配15t自卸汽车装运方式，卸至规划的卸渣场，出碴施工道路按照简单、安全、满足车流强度的原则修筑双车道，坡比控制在10%左右。在修建双车道困难的地段，选适当地点修建会车坪。对进口段较高处的土石方，挖机不宜直接装车的，采用人工开挖。 弃渣：在指定的弃渣场按弃渣种类的不同分区弃碴，并在使用前开挖周边临时截水沟、排水沟，合理疏导水流至渣场区外。对地势较低的弃渣场，采用进占法弃95、渣，弃渣距离由近至远，至与弃渣道等高后，再在弃渣场范围内由远至近弃渣；对地势较高的弃渣场，由远至近分层弃渣。弃渣场渣料分层摊铺，推土机平整。土方开挖施工流程图见下图：图5-1 土方开挖施工流程图施工场地清理开挖前地形测量开挖轮廓放样不合格施工排水土方开挖检查合格人工修整不合格验收合格下一道工序5.6.3 砂卵石开挖砂卵石开挖为大坝基础河床覆盖层开挖，大坝基础河床覆盖层开挖采用D85推土机集料，2m3挖掘机装车，1520t自卸汽车运输至渣场。5.6.4 石方明挖5.6.4.1. 施工要求（1）应根据地形、地质、开挖断面及施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。若地质情况适合时，采取预裂96、光面爆破开挖边坡。（2）石方爆破作业应以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破，并应在事前14d制定出计划和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。（3）就爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并应在爆破器材进入工地前28d报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，待取得通行证后方可将爆破器材运入工地保管。（4）严格遵循从上至下的施工顺序，先对最上一层陡岩落石进行整治，再进行下一级陡崖危石的整治。（5）施工中严禁在陡崖下方采石，形成新的坡面滚石。清除危石时，要采取措施（设临时排架等），防止产生落石，保证施工安全。5.6.4.297、. 石方开挖安全措施（1）石方爆破开挖时，要做好标志、警戒、信号等工作，规定放炮时间，注意炮眼布置，炮口方向和装药量，防止飞石伤人及毁坏附近建筑物。（2）削坡工作要自上而下进行，严禁上、下同时作业，及时做好浮石清理，施工人员做到身系安全绳，头戴安全帽。（3）加强对来往行人的指挥，尽量减少运碴与行人之间的干扰。（4）无关人员严禁进入施工现场。（5）施工人员必须按要求穿戴好劳动保护用品。5.6.4.3. 施工方法石方开挖采用钻爆法开挖，自上而下分层施工。大坝趾板按石方挖采用自上而下，两侧边坡采用预裂爆破，采用预留2.5m保护层开挖，深基坑采用中部掏槽爆破。一般石方开挖采取按4.55.0m分层梯段微98、差爆破，址板建基面采取保护层方式开挖。溢洪道山体开挖采用自上而下、由里向外逐层开挖，及时进行支护。一般石方开挖按8.0m平台分层，边坡采取预裂爆破。开挖面每一层进行爆破后首先由推土机进入爆破区对爆区进行清理，开通汽车进场道路，然后反铲进入已爆区自上而下施工。在松碴装运的同时，爆破作业队转向另一开挖区作业，待已爆区松碴挖除后再进行下一层的爆破作业，采用爆破和出碴交替平行施工。石方开挖施工流程图见下图：图5-2 石方爆破工艺流程图施工放线 清理表层及松动岩石爆破设计布设孔位钻孔施工量测实际孔距、孔深调整爆破参数调整爆破参数计算药量及装药结构装药堵塞连接起爆网络起爆检查爆破效果清碴验交5.6.4.499、. 爆破实施方案（1）预裂爆破在主体部位实施爆破之前，首先进行预裂爆破，沿设计轮廓线钻一排炮孔，首先起爆，形成一条轮廓缝面，将开挖区与保留区分开。初选预裂爆破参数采用经验公式计算法。线装药密度采用以下公式修正后取得q=0.0340.63.a0.67式中q线装药密度，kg/m岩石抗压强度，Mpa，根据爆破现场实际测试情况选取a孔距，m初选线装药密度拟取值0.625kg/m，根据现场爆破试验进行调整。钻孔直径随着钻孔深度增加，装药结构也相应增大，钻孔直径根据钻孔深度确定，但需满足不偶合系数Dd=D / d =25的要求。我公司根据爆破经验和钻孔机具，一般选用100 mm孔径，32 mm标准乳胶炸药100、，不耦合系数为3。钻孔间距应根据部位的重要性，岩石均匀完整性，预裂缝形成的难易程度和孔径大小来确定。一般a=(712)D，D大取小值，D小取大值，重要部位取小值。本工程施工中初选间距为1m。装药结构：合理的装药结构应满足下列要求：从孔口到孔底线装药密度的变化应与岩性的变化相适应；导爆索上的药卷应均匀分布，药卷间的中心距离不大于50cm。设计的线装药密度q作为中段装药密度q中。在岩性均匀部位，装药结构分三段：减弱段：根据地面岩石风化程度确定线装药密度。一般取q孔口=（1/21/3）q中，装药长度12 m。在地面岩石坚硬完整部位，q孔口=q中 。中间段：是预裂爆破的主要装药段，对预裂缝的形成和预裂101、缝的宽度起控制作用，q中=q加强段：底部装药量随着孔深增加而加大，集中分布在孔底12m范围内，以克服岩体底部对预裂缝面的夹制力。底部线装药密度参考下列数据；孔深L（m） 底部线装药密度q底10 （12）q中1015 （23）q中1520 （34）q中根据溢洪道进口的开挖尺寸，一次边坡预裂长度在10m范围之内，底部装药选择1.5q。堵塞段：孔口部分不装药的长度，以控制近孔口药包爆炸时不致产生爆破漏斗为限，留1.0m不装药，以炮泥和粘土堵塞。预裂孔装药时，首先将药卷绑扎在导爆索上，然后将药串捆在竹片上缓缓送入孔内。在下放过程中，使竹片贴紧保留岩壁一侧。导爆索与导爆管连接时应平顺且弯曲方向一致，以避102、免拒爆现象的发生。起爆采用同一预裂面爆破索一次起爆。表5-1 预裂爆破参数表孔深(m)孔距(m)加强段中间段减弱段堵塞长度(m)段长(m)线装药密度（kg/m）段长(m)线装药密度（kg/m）段长(m)线装药密度（kg/m）510.80.830.62510.3315l1012.51.256.88.80.62510.251本表参数根据现场情况、爆破试验调整。（2）梯段松动爆破1） 梯段松动爆破的应用根据我公司设备条件和钻爆经验及水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47-94规定：紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，不应采用大孔径爆破法；钻孔直径不得大于110mm，选用100钻孔直径。抵103、抗线W和排距b，根据工程实践，W/d=30可以获得满意的结果，所以在初选抵抗线时，暂定以W =30d时作初值，然后根据施工实践进行调整。排距确定原则基本同抵抗线。采用朝向自由面方向的排间微差爆破，采用梅花形布孔，孔距a=mW，取m=1.21.5。2） 梯段松动爆破坝头趾板和溢洪道进口梯段爆破，梯段高度H=810m，根据挖深调整，排距b=W=(2040)d=3m，a=1.4W=4m，超钻h=(0.150.35)W，取0.5m，布孔采取梅花形布置，炸药采用乳胶炸药，连续装药，单位耗药量根据现场踏勘和合同文件地质资料取0.35kg/m3，施工中根据爆破试验和爆破效果调整。由于梯段较大，为了保证爆破效104、果，23排起爆一次，在清碴后进行后一次爆破。本部分为山地施工，钻孔采用支架潜孔钻和ATLAS钻机，施工中尽量为ATLAS钻机提供施工条件，减少劳动力强度，加快施工进度。3）梯段松动爆破起爆装药量最大一段起爆药量：水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL47-94第3.5.4条规定：梯段爆破的最大一段起爆药量，不得大于500kg，邻近设计建基面和设计边坡时，不得大于300kg。在本工程爆破施工中，在规范控制的药量内，根据爆破试验和爆破监测成果确定最大一段起爆量。堵塞段：堵塞段一般控制L2=0.70.75W，取得较好效果。对于坚硬的岩石，取L2W。单孔装药量：炸药的单耗根据岩石软硬程度查表初步拟定并105、经爆破试验调整确定，根据炸药单耗和孔网钻数确定单孔装药量。装药主要采用连续不耦合装药结构。当钻孔较密，每孔装药量不能连续装药时采用间隔装药方式。药包之间用导爆索串联，或用同段雷管分段起爆。炮孔内间隔装药的中间间隔段通常采用空气间隔或充填沙、钻屑。拟使用直径80mm，每支长40cm的标准乳化药卷。（3）保护层开挖采用分层斜向钻孔，小孔径火雷管分层起爆爆破。保护层开挖分三层开挖。钻孔采用42mm手风钻钻孔。第一层，炮孔至建基面1.5m范围，不得穿入距水平建基面1.5m，采用42手持式风钻钻孔，药卷直径38mm。采用梯段微差爆破方法。布孔拟定排距1m，孔距2m，梅花形布孔，采用连续不耦合装药结构，单106、耗量暂定0.42kg/m3，施工中根据爆破效果修正。第二层，炮孔至建基面0.50.7m范围，不得穿入距水平建基面0.5m，若岩石节理裂隙较发育，不得穿入距水平建基面0.7m。采用42手持式风钻钻孔，布孔拟定0.50.5m梅花形布置。药卷直径28mm，药卷采用人工现场制作。单耗量暂定0.35kg/m3，施工中根据爆破效果修正，采用火雷管单孔起爆方法。第三层，炮孔不得穿过建基面，对岩石节理裂隙较发育，炮孔不得穿过距建基面0.2m范围，剩余0.2m厚的岩体采用人工撬挖施工。表5-2 保护层施工爆破参数表保护层数孔深(m)孔径(mm)药卷直径布孔单耗药量(kg/m3)堵塞长度（m）第一层1.51.74107、238排距2m，孔距1m，梅花形布置0.420.5第二层0.54228孔排距0.50.5梅花形布置0.350.2第三层0.242采用斜向钻孔0.350.2（4）爆破示意图边坡的预裂爆破与梯段爆破，其爆破参数及装药结构详见附图。保护层开挖的爆破参数及装药结构详见附图。5.6.4.5. 爆破试验及观测（1）爆破试验爆破试验主要为爆破施工进行爆破设计参数修正，使爆破效果更好，保证爆破的安全和质量，爆破试验点选择在溢洪道进口位置955m平台进行爆破试验。爆破试验分三种，分别对预裂爆破、梯段爆破和保护层开挖进行试验。每次爆破试验，应对本次爆破做好施工记录，并对效果、大块率、飞石进行评价，及时发现问题，及108、时纠正。定期对爆破后的高边坡观测，从爆破前后地质构造和裂缝张开错动资料对比不估计表面破坏范围，以便用时有取有效的防护措施。（2）爆破观测1） 爆破地震效应的观测在爆破区内有代表性的建筑物、岩体裂缝、断层、滑坡位置设置仪器观点，而后对记录进行分析，以确定爆破安全距离和最大允许药量，以保证建筑物安全和建建基在面不受爆破破坏。2）爆破冲击波的观测用声波测定爆破对炮孔底部的破坏范围，在台阶爆破区，打数孔对声波观测孔，观测孔深一般超过炮孔底部5m以上。爆前测量声波孔孔口高程并观测炮孔底部以下不同高程的声波速度值；然后用中砂将观测孔填至孔口；爆破后清碴完毕，找出声波观测孔，测量爆后孔口高程并吹出中砂，找出109、爆前观测的对应高程进行爆后声波测试；通过分析爆前、爆后相同高程部位的声波值的变化，找出爆破破坏深度。5.6.5 出碴、碴场规划及碴料利用5.6.5.1. 出碴出碴均采用反铲装车，自卸汽车运输，弃碴场推土机平料并压实。（1）施工区出碴施工区即冲沙兼导流洞开挖料，开挖料直接填筑导流洞进口围堰或运至右岸下游渣场，渣场要根据岩层特性不同而区别弃料，分区堆存，经业主及监理同意，满足堆石坝体填筑质量要求的可利用应存至渣场的备料场区，无法利用的弃料存至渣场的弃料区。（2）施工区出碴施工区即溢洪道开挖区，前期开挖料（主要是1孔左右溢流坝区）运至左岸渣场，渣场要根据岩层特性不同而区别弃料，分区堆存，经业主及监理110、同意，满足堆石坝体填筑质量要求的可利用应存至渣场的备料场区，无法利用的弃料存至渣场的弃料区。其余后期开挖石料尽量直接利用，经业主及监理同意，满足堆石坝体填筑质量要求的可直接上坝填筑。（3）施工区出碴施工区即大坝右岸岸坡与趾板基础开挖区，开挖料直接填筑大坝上下游围堰或运至右岸下游渣场，渣场要根据岩层特性不同而区别弃料，分区堆存，经业主及监理同意，满足堆石坝体填筑质量要求的可利用应存至渣场的备料场区，无法利用的弃料存至渣场的弃料区。（4）施工区出碴施工区即河床覆盖层开挖区，利用料直接填筑下游围堰堰顶道路或运至左、右岸下游渣场。5.6.5.2. 碴场规划渣场主要有二处：左岸弃渣场为坝址下游左岸河岸台111、地，右岸弃渣场为为坝址下游右岸河岸台地。5.6.5.3. 碴场保护措施做好碴场规划、弃碴计划及排水设施规划。所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃碴场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。分类分层堆放，严禁乱倒乱放。当弃碴场碴料堆放越来越高顶部有效弃碴面积越来越小时，考虑在碴场周边或临河岸边砌筑浆砌石挡墙，以增大碴场堆碴量，并束缚碴料弃至指定的范围内。挡墙上预留排水孔。碴料分层铺料，层层碾压，逐层升高，并注意控制边坡安全。为保证碴场施工期的排水，在填筑前进行弃碴规划，石料分区堆存，考虑排水通道堆积大块石，作为排水通道。局部区域在山沟砌浆砌石盖板涵或圆管涵112、，将沟内流水引出至河道，保证碴场回填时山体集水对弃碴无冲刷。5.6.5.4. 碴料利用大坝开挖区和溢洪道区的开挖料，能直接利用的运至上游围堰填筑和大坝填筑，不能直接利用的运至弃渣场的备存料区，不能利用的弃料运至渣场弃渣区。5.7 石方洞挖5.7.1 施工程序本工程石方洞挖主要有冲沙兼导流洞的石方洞挖，根据石方洞挖的施工程序，首先进行洞脸明挖，形成进洞条件后，石方洞挖采用钻爆法施工，施工工艺流程图见下图：图5-3 钻爆法开挖施工工艺流程框图施工准备机具就位断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻 炮 眼装 药 爆 破通 风 洒 水清 危 排 险出 碴监控量测、安全检查锚 杆 、 挂 网不是安全判定喷 砼是进113、入下道工序否5.7.2 施工方法 洞脸开挖施工：按设计开挖自上而下进行。开挖施工方法见上一节土石方明挖。边坡支护随开挖分层进行。并按设计要求做坡顶截水沟和排水系统。洞身开挖：洞身开挖采用全断面开挖方式，采用气腿式手风钻钻孔，由侧卸式装载机装5t自卸汽车运输，自卸汽车运至右岸弃碴场的备存料区。供风采用固定电动空压机管道供风。采用光面爆破，使开挖面平整，减少超挖，减少对岩石的震动，实施短开挖弱爆破、及时支撑、勤测量的原则组织施工。岩石条件较好地段，采取开挖完成后再支护。对岩石地质状况不良的地段，采取开挖一段支护一段的方法施工。在保证安全的前提下，减少开挖和支护工作的相互干扰，加快施工进度。开挖面的114、清撬与冲洗：开挖面在爆破后和出碴前采用人工进行危石碎块清撬和欠挖处理，以确保人员和设备的安全。并经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，及时处理，确保安全。开挖后支护前用高压水冲洗，清除岩石碎片、尘埃、碎屑和泥粉，以便查清围岩石的结构，并供地质编录，冲洗作业紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面不小于10m。通风与除尘：通风与除尘是排除炮烟、粉尘及有害气体，改善施工环境，保障施工人员身体健康，缩短循环时间，加快施工进度的重要工序。采用压入式、乙烯塑料布管600mm通风，供风设备采用MFA-60P2型轴流式风机。风量300m3/min。为了降低和排除粉尘，还采用冲洗孔壁，喷雾洒水。出碴前用水淋透石碴，以净115、化施工环境。供水与排水：经主供水系统，用50钢管输送供水；洞内渗漏水顺坡排至洞口集水井，经二台（一备一用）4kw污水泵集中排出。供电及照明：考虑供风设备供电，洞内采用4*6mm铜芯线供电，每隔46m接60w白炽灯，悬挂高度不小于2m。 5.7.3 爆破设计导流洞爆破，根据招标文件的要求，洞室应成规整，宜采用光面爆破。爆破器材：乳化炸药，延时毫秒雷管，电雷管，导瀑索，导电线。爆破钻孔：采用气腿式手风钻42mm钻孔。掏槽方式：对结构完整的微风化地层9孔直形掏槽，对弱风化地层采用梅花型掏槽。钻孔布置：钻孔的布置断面大小不同，钻孔数量有所不同。光面爆破孔采用导爆索起爆，起爆顺序为掏槽孔 辅助孔 周边孔116、。根据以往经验，布孔根据工作面的裂隙情况调整。掏槽孔及辅助孔尽量布置在结构完整的岩石上。施工时，掏槽孔及辅助孔应尽量平直，尤其对掏槽孔的平行要求更高，每一种孔应在一个平面内，否则将会造成较深的孔在炮根。导爆索的孔外连接时应注意导爆索具有方向性，主导爆索与支爆索的连接应平滑，而且与主导爆索成钝角。起爆顺序按“凸”字型施工方案进行，形成超前光爆层1m左右的导洞后，光爆层与掏槽孔周边一个循环内起爆，光爆层滞后导洞2550ms。起爆时最先起爆滞后于导洞的光爆层，然后依次起爆掏槽孔、掏槽辅助孔、辅助孔，而且每种孔的起爆时间间隔为二个段位。平洞开挖的爆破参数如下：光面爆坡：孔 距 0.40.5m抵 抗 线117、 0.30.5m孔 深 2.53.0m 平均单耗 单孔药量 0.56kg 辅助孔：孔 距 0.50.6m抵 抗 线 0.40.6m孔 深 2.2m平均单耗 单孔药量 1.1kg 装药参数 0.91掏槽孔： 孔 深 2.4m 平均单耗 单孔药量 1.3kg 装药参数 0.925.7.4 基础缺陷处理对洞内出露的断层，采用喷锚支护和钢筋砼衬砌处理。对于特殊的影响大的断层，按监理人现场指示进行处理。对洞内出露的夹层，一般不进行处理。特殊情况，按监理人现场指示进行处理。当倾角大于45时，将断层两侧的构造岩带、影响带充填物等全部挖除至坚硬岩石，开挖宽度应大于破碎带宽度，并不得小于50cm，处理深度应大于118、断层带或软弱夹层带出露宽度的11.5倍，并不得小于50cm。有软弱充填物、倾角小于45的断层，自断层的上盘向下挖，将破碎岩体、影响带等充填物挖除，至下盘的新鲜完整基岩为止，下盘岩体的最小保留厚度不得少于1.0m。对与横穿建筑物基础的断层或软弱夹层等地质缺陷，沿其走向延伸扩挖，延伸长度不小于23倍扩挖深度，且处理长度不得短于该部位设计水头的1/10。5.7.5 洞室出碴出碴方式的选择：洞脸出碴为反铲装车，10t自卸汽车运输。洞身出碴采用侧卸式装载机装5t自卸汽车，由自卸汽车直接运至右岸弃料场的备存料场。5.7.6 洞身开挖质量控制： 根据不同的地质条件，选择合理的钻爆参数。 打眼前做好测量放样工119、作，提高画线定炮精度。 严格控制打眼精度，光面爆破，全断面一次性开挖，应用等差雷管、周边眼采用光爆药卷，不耦合装药、降低爆破对围岩的扰动影响，确保隧洞开挖规格符合质量要求。 每排炮后及时进行通风，进入工作面及时进行撬浮清危工作，为下步工作开创安全空间。 每排炮后及时进行断面检测及爆破效果评定，不合标准的要及时进行处理，并分析其原因，提出整改措施，为下排炮的开挖提供修正依据。5.7.7 瓦斯隧洞段施工处理措施当施工中遇瓦斯隧洞段时，必须坚持“强通风、勤检测、禁火源”三条基本原则。防止瓦斯燃烧爆炸的关键：一是及早探明隧洞瓦斯的出露里程、部位；二是防止瓦斯的聚集，降低瓦斯在空气中的浓度。（1）瓦斯隧120、洞施工工艺安全技术措施1）瓦斯隧洞施工必须编制相应施工组织设计，制定瓦斯控制方案及安全技术措施。2）钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺、快喷锚、强支护、勤检测。采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体及堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。3）采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花。4）拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接。（2）瓦斯隧洞施工通风安全技术要求1）瓦斯隧洞施工前，要根据勘测设计文件提供的隧洞瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量、风速，科学选配隧121、洞施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧洞空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。2）要选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20m布置。3）因工序衔接、施工组织等临时停工的施工部位不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。4）发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先考虑杜绝一切可能产生火源、断电，并加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧洞进行警戒，进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。（3）隧洞瓦斯检测安全技术措施1）对瓦斯隧洞施工必须制订并实施相应的瓦斯检测制度。2）低瓦斯隧洞要配置便携式瓦斯检测仪；高瓦斯隧洞或可能瓦斯突出的隧洞还要配置高浓度瓦斯检测仪和122、瓦斯自动检测报警断电装置。3）瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每工班要进行交接签字手续。每天的瓦斯检测记录交项目经理部安全专项部门。（4）瓦斯隧洞施工人员管理1）爆破工、焊工、电工和特种设备司机等特种作业人员和安全员、瓦斯检测员、仓库保管员必须经过正规安全培训，懂得瓦斯隧洞施工安全知识，保证100%持证上岗。2）瓦斯隧洞各道工序、各种作业施工前，必须对作业人员严格执行安全技术交底制度。3）必须严格执行“严禁烟火进入隧洞”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞。5.8 施工排水5.8.1 施工临时排水开挖施工前在开挖区域的周边开挖截水沟排123、水沟，将降雨所形成的流水排拒于开挖区之外。排水沟采用干砌石护面抗冲刷，根据施工区降水量大小及现场排水沟的布设道数确定排水沟的断面尺寸，初拟为梯形断面，两侧坡比1：1，底宽0.5米，深0.5米以上。边坡开挖时，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按要求开挖并完成上部截水沟的施工。并经监理工程师批准后，在边坡开挖前予以实施。5.8.2 地面积水的排除在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，将开挖地面形成一定的排水坡度，并设置临时排水坑槽，排除地面的积水，保证土石方开挖在旱地施工。5.9 建基面地质处理措施(1) 建基面若出现软弱夹层，及时报监理和设计地质代表，根据设计和监理意见进行处理，一124、般方法采取人工撬挖，剥离软弱夹层，直至满足设计要求。(2) 对开挖区内断层，在开挖至此部位，派专业技术人员监测，及时发现，及时报，协助设计地质代表和监理工程师了解现场地质情况，及时作出处理方案，并按要求处理。一般解决方法，采取人工刻槽，刻槽为1.5倍断层宽。(3) 溶洞处理措施。施工中若发现溶洞，及时报监理工程师，采取相应的措施，严格按处理要求施工。一般处理方法采取深挖处理，再用人工清理后回填砼。5.10 开挖质量控制(1) 规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；(2) 爆破钻孔时必须经测量准确放样，严格按设计钻孔125、。确保钻孔不钻入建基面岩体。(3)基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层砼浇筑，保证基础面不受污染和风化；(4) 开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；(5) 开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌。5.11 边坡保护措施(1) 在开挖边线外15m采人工开挖或筑粘土编织袋形成截水沟，保证边坡不被雨水冲刷。(2) 土方边坡采用反铲预留10cm保护层预修坡，最后用人工修坡，保证原状土不受拢动。(3) 石方两侧高边坡，高且陡，采用预裂爆破，保证边坡稳定和不受爆破的破坏。(4) 在施工期间，对边坡定期定126、点观测，及时发现问题，并报监理及时采取措施处理，处理措施必须通过监理同意后执行。(5) 边坡出现渗水，采取PVC管导流，控制渗对边坡的浸蚀，造成滑坡和崩塌现象。5.12 施工机械设备安排5.12.1 主要机械设备配置选型计算（1）装碴设备的配置装碴设备的配置根据最高开挖强度和所选机械设备的生产率来确定。技术生产率计算公式如下：Pj=60 q n Ke Kch Ky Kz。式中：Pj挖掘机技术生产率，自然方，m3/h；q铲斗几何容量，m3；n每分钟挖掘次数；Ke土壤可忪系数；Kch铲斗充满系数；Ky挖掘机在掌子内移动影响系数；Kz掌子高低与旋转角大小的校正系数；本工程拟选用2.0m3、1.6m3127、和1.0m3液压反铲为主等装载设备，每天工作三个台班（每个台班按7小时计算），每月工作25天计算，经查施工组织设计手册相关系数表格，其生产率分别计算如下：Pj=602.02.0130.690.750.951.0=125 m3/h1256325=56250 m3/月Pj=601.62.0130.690.750.951.0=100m3/h1006325=45000m3/月Pj=601.02.0130.690.750.951.0=62m3/h626325=27900m3/月根据进度安排，大坝工程和溢流坝土石方开挖时段在2013年8月2014年3月，平均月开挖量为5.2万m3/月。2013年11月至1128、2月，大坝与溢流坝基础开挖时强度达到高峰期，高峰期月开挖量为8.7万m3/月。综合考虑开挖、施工总体程序、施工作业区划分及设备安排情况，拟配备的装载设备如下 ：2.0 m3液压反铲2台，1.6 m3液压反铲1台，1.0 m3液压反铲1台，配置上述设备可以满足高峰期生产要求。（2）自卸汽车配备根据进度计划安排，以自卸汽车运输为主，自卸汽车运输能力计算见下式。N=G/（W Ps Kl）N汽车要用数量，台；G计划时段内运输料物量， m3或T；W计划时段内制定台班数，三班制；Ps汽车实用生产率，m3/班；Kl汽车利用率；综合考虑开挖、施工总体程序、施工作业区划分及设备安排情况，拟配备的装载设备如下 ：129、溢洪道和大坝右岸开挖区考虑以20t自卸汽车运输为主，平均运距为1.0km：大坝基础开挖考虑以20t自卸汽车运输为主，平均运距为1km：114000(3251440.6)18台本工程其它区域土石方开挖和填筑配置的自卸汽车根据施工的时段不同，利用上述设备进行调配，可以满足本工程施工高峰期运输要求。5.12.2 主要机械设备安排根据本工程特征和我单位已有设备情况，本工程土石方工程量大，施工任力紧，考虑修坡、出碴特点，施工进度要求，已有设备生产能力，选择设备型号和数量。（1）钻孔设备本工程土石方开挖为山体及边坡开挖，选择ATLAS钻机、支架潜孔钻和手风钻三种型号，预裂爆破孔采用支架潜孔钻钻孔，梯段开挖130、采用ATLAS钻机钻孔，保护层开挖采用手风钻钻孔。设备数量按进度要求最高月石方开挖强度、日平均最大强度，平均按二班安排，高峰期安排三班作业。考虑ATLAS钻机2台，支架钻4台，手持式风钻10台（含洞挖石方风钻）。（2）供风设备采用在施工区布置集中供风站的型式供风，共配置L4-20/8型空压机1台，钻机自带的20m3电动空压机2台，9m3电动空压机2台，3m3电动空压机1台。另在洞挖石方处配12m3电动空压机2台。（3）出碴设备反铲采用2.0m3反铲、1.6m3反铲和1.0m3反铲3种型号的挖掘机，按最大月强度核算，平均每天二班，高峰期时按三班作业。选择PC400-8反铲2台，PC360-7反铲131、1台，EX-300反铲1台。根据施工区域分布及掌子面的布置，推土机配备D85推土机2台。运碴设备采用自卸汽车，考虑至坝体较高，坡度较陡，采用15t东风自卸车5台，20t斯太尔15台。5.13 冬季和雨季施工措施5.13.1 冬季施工措施冬季施工时气温较低，运输对土石方开挖施工进度影响较大。过低的温度将影响车辆、设备的正常使用，降低设备的工作效率，必须采取特殊措施，以保证冬季施工正常进行。施工道路也是影响运输的主要因素，冬季施工必须对施工道路加强维护，并采取相应的措施，以保证施工道路的通畅。5.13.1.1. 机械设备的防寒保暖措施 加强质量控制，编制详细施工计划，做好保温、防冻措施以及机械设备132、材料、燃料供应等准备工作。 根据情况使用防冻液，低标号油料。 在装运中，及时清理车厢冻土。 搭设保温棚对自卸汽车、反铲等施工机械进行保温。5.13.1.2. 施工道路防冻防滑措施 所有冬季施工道路坡度不超过10%，道路内侧设置具有一定深度、顺畅的排水沟，有效排除路面面层中的含水量，减少冻结程度。 路面结冰、积雪时，用推土机清理道路或在路面铺垫煤碴防滑。5.13.2 雨季施工措施 雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。 受洪水威胁的地段，增设专职值班人员，随时掌握周围水情和汛情，并配备必要的防洪133、抢险的物资及抽、排水设备等。 及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。 雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击、漏电等发生人员伤亡或设备损坏等事故。 雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。 基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。第六章 坝体填筑6.1 概述雨果电站大坝坝顶高程965m，最大坝高39m，坝轴线长度258m，坝顶上游设防浪墙，防浪墙顶高程为966.20m，左坝头与岸边式溢洪道相邻。坝顶宽度为10.0m。拟定大坝上游坝坡坡比为11.40，下游坝坡坡比为134、11.6，考虑运行观测等需要，下游坝坡在高程951m设一级马道，马道宽2.0m，940m设一级马道，马道宽6.0m。坝体自上游向下游分为填筑料(3B)、砼厚墙与混凝土防渗面板、特殊垫层料区(2B)、垫层料区(2A)、过渡区(3A)、堆石区(3B)和下游面干砌块石护坡。垫层料区(2A)水平宽度3.0m，采用人工轧制料；过渡区(3A)水平宽度4.0m，采用洞挖料和新鲜岩料；堆石区(3B)采用坝体开挖料和洞挖石料。6.1.1 工作范围及内容坝体填筑的工作范围主要包括垫层区、过渡区、堆石区的填筑工程施工。大坝填筑的工作内容包括坝体填筑的准备工作、场地清理、各种填筑料的现场生产性试验、土石方填筑、碾压和135、接缝处理、土石方料场平衡、施工期排水、完工验收前的维护以及按监理人指示对废弃的碴场进行清理等。6.1.2 主要工程量与石料要求表6-1 主要工程量与石料要求序号工程项目单位石料要求工程量（万m3）备注1垫层料（2A）m3轧制的新鲜、微风化石料， Dmax80mm3.02特殊垫层料（2B）m3轧制的新鲜、微风化石料， Dmax40mm1.73过渡料（3A）m3新鲜、微风化石料，Dmax300mm6.04填筑料（3B）m3开挖的弱风化新鲜岩石Dmax600mm8.95堆石区料（3B）m3开挖的弱风化新鲜岩石Dmax600mm28.26.2 主要施工技术要求6.2.1 大坝填筑料的设计级配要求与压实136、指标表6-2 大坝垫层料与过渡料设计级配及压实标准表序号工程项目碾压措标及要求压实层厚备注1垫层料（2A）干容重2.15t/m，洒水量25%，10t自行式振动碾按进退错距法碾压68遍0.40m2特殊垫层料（2B）干容重2.15t/m，洒水量25%，10t自行式振动碾按进退错距法碾压68遍0.20m3过渡料（3A）干容重2.1t/m，洒水量25%，10t自行式振动碾按进退错距法碾压68遍0.60m4填筑料（3B）干容重2.05t/m，洒水量25%，14t16t托式振动碾按进退错距法碾压68遍0.81.2m5堆石区料（3B）干容重2.05t/m，洒水量25%，14t16t托式振动碾按进退错距法碾压137、68遍0.81.2m6.2.2 质量控制要点雨果电站面板堆石坝堆石填筑施工质量控制的关键点主要为：（1）利用开挖料或爆破开采作为上坝料的质量控制。要确保上坝料的级配、最大粒径、石料物理力学指标等满足设计要求。（2）人工制备垫层料与特殊垫层料的质量控制，料的级配、最大粒径等满足设计要求。（3）填筑施工参数的控制。要求填筑碾压的层厚、碾压遍数、碾压轨迹、洒水量等满足施工技术要求的规定。（4）碾压设备工况。要求振动碾的碾重与施工过程中的激振力、振动频率等指标满足施工技术要求。（5）填筑质量检测满足设计要求。6.3 填筑碾压试验6.3.1 试验的目的（1）通过碾压试验，核实坝体填筑设计压实标准的合理性138、。（2）检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。（3）确定经济合理的施工压实参数，如铺层厚度、碾压遍数、加水量等。（4）研究和完善填筑施工工艺和措施。（5）确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。6.3.2 试验原理堆石料压实参数包括机械参数和施工参数两大类。机械参数指振动碾碾重、振幅、频率、激振力等。一般工程振动碾型号在试验前已选定，因此，机械参数基本确定。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。碾压施工参数组合一般采用逐步淘汰法，即固定其它各参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动另一个参数。通过试验求得第二个参数与压139、实效果的关系曲线；依次类推。使每一个参数通过试验求得一最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核试验。若碾压结果能满足设计、施工要求即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。6.3.2.1. 碾压试验场地的选定和要求考虑试验场地面积不得小于30m30m平米，场地选定于大坝下游堆石区。6.3.2.2. 碾压试验器械20T振动碾、D85推土机、20T自卸汽车、水准仪、皮尺、2m直尺、自来水、流量表、石灰等6.3.2.3. 试验人员业主、设计、监理、施工（质检员、试验室、测量人员）6.3.2.4. 预拟定参数堆石料铺层厚度取80cm、100cm及120cm，过渡区和垫层区可取堆石料的一半，即40cm140、50cm及60cm。以便平起填筑。堆石料碾压遍数可取6、8、10遍，过渡区和垫层区碾压遍数可取6、8、10遍，垫层料斜坡碾压试验时，可取静压24遍（上下往返一次为一遍），动压2、4、6遍（上振下不振为一遍）。行车速度：选择低速行走，1km/h2km/h(I档)。加水量：在堆石体积的10%25%参数内取。6.3.3 垫层料斜坡碾压试验先进行垫层料平面碾压试验，再进行垫层料斜坡碾压试验。垫层料斜坡碾压试验，选择经人工整修后碾压进行。固定平面碾压参数组合中的加水量、铺料厚度、行车速度，只调整碾压遍数来满足密度要求。碾压试验单元满一个层面时，经处理后，其他试验单元在此层面以上进行。6.3.4 试验成141、果整理根据上述各测量和取样试验值，经整理绘制如下关系曲线：（1） 以铺层厚度H1为参量，绘制压实沉降量h与碾压遍数Ni的关系曲线；（2）以铺层厚度H1为参量，绘制干密度rd与碾压遍数Ni的关系曲线；（3）经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数Ni的关系曲线；（4）绘制各试验单元的填筑料碾压前后的级配曲线；（5）绘制在最优参数组合条件下，压实密度与加水量的关系曲线。6.3.5 碾压参数选定和试验报告编写根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定填筑碾压参数和压实方法，并编制试验报告。（1）论证设计标准的合理性。通过碾压试验应论证能否达到设计压实密度和相应的孔隙率。（2）选择适宜各种坝料的压实机械及其参142、数，如振动碾型号、行车速度等。（3）提出施工工艺参数，根据碾压试验提出施工控制的铺层厚度、加水量与碾压遍数。6.4 坝体填筑施工6.4.1 填筑单元的划分大坝堆石体从上游至下游的最大底宽约为80m，自左岸至右岸最大长度约140m。在填筑作业时，按坝体分区、坝面大小、设备型号数量等条件，每层填筑总面积的模数将填筑面分成12个面积约为5000的工作面，工作面之间设标志牌或划线做标志，填筑工作面内依次完成填筑的各道工序，进行流水作业，避免相互干扰，工作面之间应保持平起，注意衔接，避免超压或漏压。6.4.2 基础的准备(1)按监理人的指示和本技术条款的规定，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。(2143、) 在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽和平洞，均应按施工图纸要求回填密实，趾板区的勘探钻孔应予以封堵。(3) 坝基内的软弱夹层以及其它缺陷应按施工图纸要求的填筑料覆盖；特殊情况下，应挖除这些软弱夹层和其它缺陷，用混凝土回填，并按施工图纸要求修整岸坡坡度。(4) 坝体填筑部位的全部基础处理只有经验收合格后，才能开始坝体填筑。(5) 坝基或坝体中布置有观测设备并需要埋设时，其观测设备埋设完毕，并经验收合格后，才能开始坝体填筑。6.4.3 大坝坝体填筑料来源6.4.3.1. 大坝填筑料的来源(1) 垫层料垫层料、特殊垫层料从业主提供砂石加工系统成品堆场采购。(2) 过渡料过渡料除利用由溢流坝开采直接144、上坝或堆存在下游的渣场转料场的回采料（右岸地下洞室开挖料）。 (3) 堆石料堆石料除利用由溢流坝开采直接上坝或堆存在下游的渣场转料场的回采料（溢流坝开挖料、右岸地下洞室开挖料），不足部分从稻香村石料场开采。 (4) 填筑料填筑料中的上游围堰直接利用大坝右岸开挖料，其它主要直接利用溢流坝进口段的开挖料和回采料（右岸地下洞室开挖料）。6.4.3.2. 坝体填筑料供应规划根据本工程招标文件的理解及坝体填筑材料的要求，大坝填筑料料源主要取自四个区域，分别为：业主的砂石料场，取人工级配砂卵石料5.3万m3；工程直接利用溢洪道和大坝岸坡开挖料18.8万m3；右岸渣场备料场，主要由其它承包人施工的引水隧洞开145、挖料，大坝岸坡和导流洞开挖料等，取微风化石渣料16.9万m3；左岸渣场备料场，主要由溢流坝开挖料等，取微风化石渣料2.7万m3； 本工程尽量利用开挖料填筑，稻香村石料场主要用于备用料场，根据实际需要进行开采。6.4.4 坝料运输及卸料6.4.4.1. 施工道路布置坝体填筑施工道路，主要利用规划建设的左右岸6条主干道路进入坝面。6.4.4.2. 运输及标识堆石料及上游填筑料以20t自卸汽车运输为主，15t自卸汽车为辅；过渡料、垫层料和特殊垫层料等主要采用15t自卸运输汽车运输。对运输大坝垫层料、过渡料、堆石料使用的车辆进行分组编号，并相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的146、泥土带入清洁的料源和填筑区。坝料运输车辆悬挂用反光材料制作的料区标识牌，以区分各类上坝料，坝面上用白灰划出料区分界线，摆放料区标示牌，指示坝料运输车辆卸料地点。6.4.4.3. 坝料卸料单元作业面上设12人手持红绿旗指挥卸料，卸料指挥员未发出卸料信号，运输司机不得随意卸料。堆石区和上游填筑料区应采用进占法卸料，并用D85推土机及时平整。垫层料和过渡区宜采用后退法卸料，指挥卸料时，根据铺层厚度、汽车厢容大小，使卸料料堆之间保持适当距离，以利推土机平料，过渡区亦可采用进占法卸料。6.4.4.4. 坝面泥团及不合格料处理在坝料装车时，注意分选，不让泥团装车。在各料场出路口，设置坝料检查站，配备专职人147、员上车检查并将泥团拣出后放行。在坝外加水站附近设一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将污物带入坝内污染坝料。在坝体作业面设置专职队伍，在摊铺过程中及时将泥团拣出，用斗车或编织袋集中堆放，然后用装载机或反铲装车运出。坝面监理人、质检人员检查认为不合格的坝料，应倒至弃碴场。卸错地点的坝料，应及时铲除。6.4.5 铺料顺序及方法6.4.5.1. 铺料顺序填筑摊铺顺序每上升一层3B料，上升两层3A料和2A料。3B料铺好后，清除上游分离的30以上的块石后铺3A料，清除3A料上游面分离的大于8的块石后铺2A料。6.4.5.2. 铺料厚度及层厚控制大坝各区料铺料层厚的控制是保证碾压质量的关键之一，148、其误差应不超过10%的设计层厚。根据各料区厚度，铺料前，在回填区周边测量高程，用油漆或白灰标注回填层的等高线。铺料时，前进方向用移动高度标志杆来控制推土机平料厚度（每个填筑单元可移动层厚标志23个）。避免出现超厚或不足现象。推土机平料时，刀片从料堆一侧最底处开始逐步向另一侧前方推料，并保持平整。每卸一车料后及时摊铺，不让卸料多排堆积。对于坝料与两岸山坡结合面，推土机改变方向沿山坡线平整。施工、质检人员在推土机铺料过程中，应用自制量尺或钢卷尺，随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，及时指挥司机调整推土机刀片高度，对铺料超厚部位应及时处理。机械队选派技术熟练司机承担铺料任务，不轻易调动。6.4149、.5.3. 允许公差碾压后，坝体内的填筑料侵占相邻区域的范围不能超过表6-5所允许的公差。表6-5 填筑料侵占相邻区域的允许公差填筑区分界线公 差向坝轴线方向离坝轴线方向2A和3A区200mm03A和3B区无公差限制06.4.5.4. 超径石处理在取料时应严格控制装运超径石，已上坝面的个别大石分别按以下方法处理：对于3A料中的超石径，由装载机或反铲清理到3B区填筑面上，用作3B区填料。对3B料中出现超径石，一是将超径石挖运到3B区填筑边缘，用做块石护坡。二是采用液压冲击锤或6t夯锤将超径石破碎。6.4.6 填筑料洒水安排专职人员负责坝料洒水，选用坝外加水和坝面补充洒水的方法，其中坝外洒水占70150、%、坝内洒水占30%，保证洒水的均匀性和加水量，减轻坝内排水的压力。当采用坝面加水时，宜用水枪边铺料边洒水的施工工艺。6.4.6.1. 坝外加水运输坝料的车辆在上坝前，通过上坝道路口设置的加水站给坝料加水，然后再运输到填筑工作面上。加水量以加水过程中以汽车车尾不流水为准。加水管道安装流量计，由人工控制按不同运输车型、不同坝料种类计量加水。6.4.6.2. 坝面洒水采用10吨的洒水车进行坝面补充洒水。并配置高压水枪，水枪喷射半径宜50m，喷射量不小于2030L/s。坝面洒水工作应在碾压前进行。6.4.6.3. 加水量控制按照碾压试验确定的加水量，在加水站一部分水量，在坝面上补充剩余的需水量。在加151、水站，3A料加水8%10%，3B料加水15%20%；在填筑作业面补充加水3%。遇雨天时，可按雨量大小，由试验室测定后，通知坝面人员调整洒水量。对垫层料先作含水量试验，当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，在坝面铺料区进行洒水。负温下填筑不洒水，并减少填筑层厚或（和）增加碾压遍数。具体碾压参数由试验确定。同一填筑单元洒水与碾压时间相隔较长时，应重新洒水。6.4.7 坝料碾压大坝填筑碾压主要分3个区,分别为垫层区、过渡层区、堆石区。垫层区主要来自砂石加工系统，其中垫层区料最大粒径40mm，采用天然砂石料或人工砂石料，需进行筛分和掺拌；过渡层区、堆石区主要来自左右渣场的备存152、料场，通过控制爆破，使过渡区料最大粒径不超过300mm，堆石料最大粒径不超过600mm，上坝前或入仓后需要对超径石进行剔除。大坝垫层区与过渡区碾压层厚0.4m，采用推土机平料， 10t自行式振动平碾碾压， 碾压遍数垫层为8遍左右，过渡区不小于8遍；特殊垫层碾压层厚0.2m，采用10t或小型振动碾碾压；堆石区碾压层厚为0.6m，采用20t振动碾碾压，20t振动碾碾压遍数10遍左右，根据现场生产性碾压试验结果并经监理人批准后确实碾压遍数。垫层与过渡层采用后退法铺料，堆石区采用进占法铺料，进退错距法碾压。作业程序为铺料洒水碾压质检。振动碾司机应熟悉各分区坝料压实遍数。振动碾的碾压路线平行于坝轴线，前153、进和后退全振行驶，行驶速度不大于2km/h，振动碾在同一线路上振动碾压达到规定变数后，再错位。振动碾采用前进时错位的方法，搭接宽度不小于20，跨区振动时必须骑界线振压，骑界线碾压最小宽度不小于50。振动碾操作人员操作时，不得漏振和少振，必须按排专职人员做好详细记录和现场交接班制。在振动碾施工前，质检人员必须对已平整的坝面进行检查，发现有突出的大块石，应用夯锤将突出的大块石击碎击平，为确保振动压实效果创造良好条件。在趾板附近的小区料和垫层料，为保护砼址板区，采用液压振动夯板和小型机械夯实。在堆石料与岸坡结合处沿坝轴线碾压后，沿岸边碾压相同遍数，因地形条件限制振动碾压实不到的死角，垫层区和过渡区采154、用液压震动夯板，堆石区采用夯锤夯实。夯锤错距搭接不小于15，落距5m8m, 夯实68遍。振动碾水平碾压垫层料时，振动碾距上边缘应预留不大于40的安全距离，水平碾压完成后，采用液压振动夯板进行补压。由大坝填筑料的压实标准由生产性碾压试验确定。定期由专业检测人员对碾压设备各项功能指标进行测定，以满足施工技术要求。6.4.8 特殊部位处理6.4.8.1. 料区分界面处理在3A区上游面用反铲剔除粒径超过100的粗粒；在3B区上游面剔除粒径超过300的块石；在3B区中，较粗的料应填在靠近3B区的边界部位。6.4.8.2. 临时断面下游边坡的处理临时断面下游边坡采用台阶收坡法施工。随着填筑层的上升，形成台155、阶状，平均坡1：1.4。后续回填时，每层采用反铲清挖相应填筑层的台阶松散料，散开与该填筑层同时铺料、碾压。搭接处增加2遍碾压遍数，保证交接缝处的碾压质量。6.4.8.3. 施工期垫层料上游坡面保护方案（1） 上游坡面的碾压1) 沿斜坡方向采用10t牵引式振动碾碾压。2) 垫层料每升高1525m宜采用激光反铲对上游坡面进行削坡，在进行碾压以前，坡面应当洒水、预碾，然后对坡面进行修整。修整后的坡面，在法向应超过设计线1015cm。在2A区上游面内任意8m长的范围内，深度超过100mm的坑洼应用2A区的填筑料进行填充并进行碾压。3) 斜坡碾压一遍是指振动碾向上坡及下坡方向各1次，上坡时振动，下坡时不156、振动。斜坡碾压应按3个阶段进行：阶段1：无振动阶段2：半振动：指振动碾在最大频率一半的振动；阶段3：全振动：指振动碾在最大频率时的振动。3个阶段各种碾压的遍数应进行试验来决定，确定的原则是：用全振动碾压以前，碾压时坡面上的填料不会沿坡面滚下。4) 碾压时，应对上游面洒水，洒水量由碾压试验确定。（2）垫层料的上游坡面保护采用碾压砂浆和喷砼护面。（3）当垫层上游面碾压完成后，承包人尽快完成碾压砂浆的保护工作，然后再喷C20砼。（4）碾压砂浆采用M5，厚度5cm。砂浆应摊铺均匀、碾压密实，其工艺应通过现场试验确定，并报监理人批准。（5）喷砼护面应按规范要求进行。 (6) 当垫层料上游坡面出现冲蚀、塌157、滑时，视破坏范围大小，必要时应按专门设计进行回填、补齐。回填料应比原垫层料略细，采用薄层、轻碾或人工夯实。回填区应超填2030cm，以备削坡。6.4.8.4. 上坝路与坝体结合部在大坝填筑区内的上坝路段，采用与坝体相同料区的石料进行分层填筑。填筑质量按相同区料的填筑要求控制。当坝体填筑上升覆盖该路段时，路两侧的松渣用反铲分层挖除至相应填筑层，一起平料碾压。坝区外下游侧路段与坝体接触部位，待该路段完成运输任务后，再采用反铲挖除，并清理松渣，按坝后干砌块石要求砌筑块石。上游跨趾板道路拆除后，其趾板下游侧坝基按填筑基础要求进行处理。6.4.8.5. 坝内斜坡道路随着坝体临时断面上升，下游侧临时坝坡须158、形成临时斜坡运输道路。坝内斜坡道路按纵坡8%，路面宽度10m设置。当坝体填筑上升覆盖坝内临时斜坡道时，用反铲将斜坡道路外侧的松散石料挖除到同一层面上，与该填筑层同时施工。6.4.8.6. 坝体分期分段结合部根据现场施工进度需要，形成的先期填筑区块坡面，采用台阶收坡法施工。预留台阶宽度不小于1米。后期填筑时，用反铲清除先期填筑体坡面的松散料，与新填筑料混合一并碾压。对填筑单元之间和料区交接缝以及坝料分段摊铺填筑结合处，产生粗颗粒集中漏压、欠压等现象，采用反铲或其它机械将集中的粗颗粒粒料作分散处理，改善结合处填筑料的级配，碾压时，进行骑缝加强碾压。6.4.8.7. 坝体与岸坡结合部严格按施工图纸和159、技术要求，在堆石体和岸坡结合处铺填垫层料或过渡料。施工时，按程序填筑，分界处用反铲整理。其它主堆石区范围，采取进占法填筑时，靠近岸坡留出2m宽进过渡料，推土机顺坡边平整，防止在岸坡结合面处堆积大块石。6.4.9 坝体上、下游面护坡干砌石施工在料场选择符合设计要求的块石装车上坝，或从相临3B堆石区挑选块石砌筑。块石运上坝后，经坝面施检人员检查合格后，卸入靠下游坝面边缘，反铲将其码放在下游坡面上，砌石时人工就近选择。3B料填筑时，应向下游界面超填50。每23层碾压完毕后，进行边线测量放样，采用反铲整理砌石坡面。坡面整理后，按网点控制坡面测量放样，网点上插标识，标有地面高程和设计高程。由砌石专业队负160、责砌石，当班施工员、测量员在施工前向带班负责人进行技术交底，带班负责人负责指挥当班生产。砌石专业队在砌石前，必须依据测量标志，作好砌石样架，样架经施工员和质检人员复测认可后，才允许砌石。砌石专业队人员应选择合格块石填筑，石块填实基底，不得有风化、架空、通缝现象。质检员应对砌石经常检查或取样调查，发现有石块规格小石质风化和架空现象时，要立即进行纠正或处理。保证砌石进度，下游坡面块石护坡砌石作业随坝体上升同时上升，逐层砌筑。6.5 施工期坝体排水6.5.1 外来水处理6.5.1.1. 地表水在两侧趾板及高边坡选择适当部位修筑截水墙、排水沟引水至基坑外或集水泵站抽排。对坝基范围内的冲沟采用筑坝挡水，161、明渠引排的方式引排地表水。6.5.1.2. 地下水在趾板及堆石体范围岩石地基的透水、涌水点，及时报监理工程师，会同有关单位根据出水量研究制定处理方案，不擅自处理。按照设计技术方案，施管人员认真作好封闭、引排水处理，质检人员进行检查作好记录，报监理工程师验收后进行下道工序施工。6.5.2 坝体反渗水处理6.5.2.1. 反渗水施工程序覆盖层开挖清理测量放样调整、确定位置基础整修基座砌筑内、外井环钢筋制安架设钢管（到设计高程后）钢丝网铺设环内净料充填坝料填筑反渗井施工与坝体填筑逐层上升至井口高程，再用钢板进行进口封闭。6.5.2.2. 运行从集水井设置到坝前铺盖填筑为集水井运行期，期间注意汛期井口162、及排水钢管封闭，以防杂物进入井内和钢管内，影响集水井运行。6.5.2.3. 封堵在上游填筑区开始填筑时，先在井内安装抽水泵，将井内水位降低到排水管高程以下，然后按设计要求，依次逐根封堵排水钢管，填筑达到设计高程后进行集水井封堵，封堵前清理集水井，待清理和验收完成后，按相同部位的坝料分层回填，并用小型机械夯板夯实，井口面板高程采用同标号混凝土补浇。6.6 填筑质量控制6.6.1 上坝料的质量控制6.6.1.1. 坝料上坝前的检查为了便于坝面卸料指挥，避免发生不同分区的坝料相混淆，运输上坝料的自卸汽车题有醒目的分区料标示。在进出每个料场的路口，设有坝料检查站。一是检查车辆所运坝料与车辆标示是否一致163、；二是检查所运坝料是否混有泥团以及含泥量是否超标。6.6.1.2. 垫层料、特殊垫层料由人工砂石料系统生产的垫层料、特殊垫层料，上坝前生产单位必须按规定的频次进行抽检（监理人员进行必要的抽检），其级配指标、质量必须满足设计要求方可允许上坝，不合格料禁止上坝或按监理人的指示处理。6.6.2 加水量的控制6.6.2.1. 加水量的控制原则加水量的控制，以洒水均匀，碾压前保证坝料湿润为原则。雨果电站大坝堆石体填筑的加水量，分两次进行。坝料运输过程中在加水站完成70%的加水量；在坝料摊铺完成后，经监理验收具备碾压之前，采用洒水车进行仓面洒水。同一单元如洒水与碾压间隔时间较长，则进行补充洒水。6.6.2164、.2. 垫层料的加水对垫层料的洒水，如在加水站加水将造成颗粒流失，而坝面洒水渗透较慢，洒水过大易造成弹簧土及板结现象，为此，在砂石料系统出料皮带机上增设喷雾装置，使垫层料含水量保持在3%左右，碾压前对垫层料表面适当洒水。6.6.3 坝面碾压质量控制6.6.3.1. 层厚控制铺料厚度按压实层厚加10%控制，每个填筑单元设3个可移动的铺料层厚标志杆、并在岸坡上设置层厚标志线，以控制各区料铺料层厚不得超过设计技术要求。在铺料过程中，用液压破碎锥随时将超径石破碎解小，以利于控制铺料厚度和仓面平整度。6.6.3.2. 碾压前验收每一个填筑单元碾压前须通过监理人员的碾压前验收。验收内容包括：铺料层厚是否满165、足要求，若超厚则需进行处理；仓面是否存在“探头石”若有则采用冲击式破碎锥破碎、或采用履带吊配平底夯锤夯击、或用反铲挖出等办法处理；仓面平整度如何，若平整度较差，则需重新平整；仓面的泥团是否已全部捡除；仓面的铺料是否存在粗颗粒集中、架空。只有上述内容均满足要求，监理人员才允许碾压。6.6.3.3. 碾压参数碾压遍数、碾压轨迹、行走速度由施工质检人员、监理人员现场巡视、旁站监督。振动碾的频率与激振力，在每期坝体填筑施工前及施工过程中每3个月进行一次检验率定，以保证振动碾的工作参数的稳定。振动碾的速度按不大于3km/h控制。6.6.3.4. 边角部位的施工大坝迎水面一般先填3A料再填2A料，有时先填166、3A料，但需保证2A料及3A的填筑宽度。趾板范围内与岸坡结合部位，先填筑1.5m宽的2A料，在填2m宽的3A料（40一层 ），然后再进行3B料的填筑；特殊垫层料和振动碾无法作业的边角地带的碾压采用液压夯板压实。6.6.3.5. 填筑断面高差的控制坝体填筑尽量平起上升，2A、3A与不小于10m宽的3B区平起上升，分阶段填筑的各临时坝体顺水流方向高差不允许超过5m，顺坝轴线方向不存在临时高差。6.6.3.6. 结合面的质量控制首先，严格控制各分区料结合面的超径石与侵占问题。在3A区上游面应剔除粒径超过80的粗粒，在3B区上游面应剔除粒径超过300的块石。各区料侵占相邻区域允许值范围内。其次，是切实167、控制好填筑结合面的施工质量。一般先填筑的区域按1：2进行收坡，后期施工的每一填筑单元在铺料前先奖先填区的坡脚翻挖1.52.0m后再一并进行铺料碾压，以避免先、后填筑的结合面存在碾压“死角”。6.6.4 质量检测雨果电站大坝坝料填筑的常规质量检测，包括干密度、孔隙率、颗粒级配和渗透系数几项指标,抽样检查部位由监理人指定，初步拟定自检频率见下表：表6-6 坝料压实检测项目和取样次数坝 料检 查 项 目检 查 次 数垫层料坝 面干密度、颗粒级配1次/500m31000m3，每层至少1次渗透系数次数不定上游坡面干密度、颗粒级配1次/1500m23000m3小 区干密度、颗粒级配每13层1次过渡料干密度168、颗粒级配1次/3000m36000m3堆石料)干密度、颗粒级配1次/10000m2100000m3注： 堆石料颗粒级配可比干密度试验次数适当减少为严格对每一个填筑单元的质量控制，每一个填筑单元均必须以质量附加法的检测结果作为单元工程的验收依据，并作为单元工程验收评定表的附件。6.7 坝体碾压施工机械设备安排表本工程坝体碾压施工主要设备安排详见下表7-1表6-7 坝体碾压施工主要设备表 设备名称型号数量产地备注振动碾CLG6142广西10t振动碾YZ204湖南长沙20t振动夯板6湖南长沙推土机D852山东坝体填筑材料取料和运输采用土石方开挖运输设备，开挖时使用的推土机也可用于坝体填筑施工。因填169、筑强度大于开挖强度，除利用开挖设备外，填筑期需增加投入挖机2.0m3液压反铲1台，1.6m3液压反铲1台，20T汽车10台。6.8 土石平衡6.8.1 土石方平衡的原则(1) 在符合要求的情况下，尽量利用开挖料进行填筑施工，但不符合设计和规范要求的土石料决不能运至填筑区，保证工程质量。(2) 按运距最近为原则，分配取料场。6.8.2 土石方平衡规划表大坝主体工程土石方平衡规划见下表。主体工程土石方平衡规划表工程部位自然方利用方弃料和备用料备注直接利用量利用部位备存料场弃渣场大坝开挖工程土方开挖75003000填筑料4500右岸渣场砂卵石开挖9200092000右岸渣场石方开挖275001500170、0填筑料70005500右岸渣场溢洪道土方开挖8938589385左岸渣场石方开挖20916040000填筑料2732811832左岸渣场30000过渡料100000主堆石区冲沙兼导流洞工程土方开挖26792679右岸渣场砂卵石开挖78387838右岸渣场石方开挖15915124003515右岸渣场合计4519771880046728217249工程部位自然方填筑料源备注直接利用量从备存料料场取量利用其它标段开挖量从砂石料场取料大坝填筑工程垫层料5300053000过渡层料600003000030000主堆石区28200010000046728135272填筑料889905800030990合171、计48399018800046728196262530006.9 质量及安全保证措施6.9.1 质量保证措施根据本工程地形条件及堆石坝体填筑工程施工特点，为确保填筑质量，特制定以下质量保证措施： 在填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。 采用先进的测量仪器放点线，严格控制填筑边线和轮廓尺寸。填筑施工前精心组织填筑碾压试验，对试验结果进行认真分析和编写报告，并报监理工程师审查批准。具体实施过程中通过现场碾压试验不断优化调整，使其尽量达到最优。 建172、立现场中心试验室，配备足够的专业人员和先进的设备，严格控制各种填料的级配并检测分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数，保证在填筑过程中严格按照确定的碾压参数和施工程序进行施工。 施工统一管理，保证均衡上升和施工连续性，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。 碾压施工过程中严格按照规范规定的或监理工程师的指示进行分组取样试验分析，做到不合格材料不填筑，下面一层施工未达到技术质量要求不进行上面一层料物的施工。 设置足够的排水设施，有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑工作面，确保干地施工；雨季时做好防雨措施，作好填筑岸坡的排水，确保垫层料免遭水流冲刷，保证填筑施工质量。 压实检查173、项目和取样试验次数满足碾压式土石坝施工技术规范，质量检查的仪器和操作方法按土工试验规程进行，取样试块严格按填筑要求填筑。 对填筑的全过程实行全面质量管理，杜绝质量事故发生，确保施工质量。6.9.2 施工安全保证措施根据本工程实际情况及堆石坝填筑工程施工特点，为保证填筑施工安全顺利的进行，特制定以下安全保证措施： 按照有关安全操作规程、技术规范、修改通知及工程师指示精心组织施工。 填筑施工自下而上分层进行，严禁使用自上而下或其它违反常规施工程序的施工方法。 填筑施工前必须在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲涮造成边坡垮塌或坍塌。 174、在填筑边线以外、马道外侧等部位必须设置安全可靠的防护拦杆和挡石栅等，防止落石伤人或坠落事故的发生。对从事机械驾驶的操作工人必须进行严格培训，经考核合格后方可持证上岗。在施工过程中，随时对边坡等部位出露的渗水，软弱夹层、剪切破碎带等地质缺陷部位进行稳定性监测，一旦出现裂缝或滑动迹象，立即暂停施工，会同地质及监理工程师等进行检查研究处理。填筑所有工序的施工必须严格遵守有关安全操作规程和技术规范，严禁违章违规施工。在整个施工过程中，由经验丰富的安全检查人员随时对各施工机械、车辆的状况等进行检查监督，严禁施工机械带病施工，同时对各种事故隐患提前进行检查清除，防患于未然，将事故隐患消灭在萌芽状态之中。加175、强水文气象预报，贮备足够的渡汛抢险物资， 一旦发生超标洪水，确保所有施工机械设备及人员安全快速地撤退转移。对施工全过程进行严格的安全管理，杜绝安全事故的发生，确保施工安全。第七章 混凝土工程7.1 说明7.1.1 概述本工程枢纽建筑物主要包括大坝工程、左岸溢流坝工程、右岸冲沙兼导流洞工程三部分。本工程混凝土包括大坝工程、左岸溢流坝工程、右岸冲沙兼导流洞工程等永久工程建筑物混凝土施工。混凝土数量为72253m3，钢筋制安总量1613t。大坝工程混凝土包括砼厚墙、趾板、面板、防浪墙、坝顶公路等部位的混凝土施工。左岸溢流坝工程包括砼溢流坝、闸墩、导墙、底板等部位的混凝土施工。右岸冲沙兼导流洞工程主要176、包括砼隧洞衬砌、进口闸墩、导流洞堵头等部位的混凝土施工。7.1.2 引用标准和规程规范(1) GB50164-92混凝土质量控制标准；(2) GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；(3) GB200-2003中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥；(4) GBJ146-90粉煤灰混凝土应用技术规范；(5) GBJ107-87混凝土强度检验评定标准；(6) JGJ63-89混凝土拌和用水标准；(7) SL46-94水工预应力锚固施工规范；(8) DL/T5144-2001水工混凝土施工规范；(9) DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程；(10) DL/T5150-2001水工177、混凝土试验规程；(11) DL/T5151-2001水工混凝土砂石骨料试验规程；(12) DL/T5152-2001水工混凝土水质分析试验规程；(13) DL/T5055-96水工混凝土掺粉煤灰技术规范；(14) SL 22898混凝土面板堆石坝设计规范(15) DL/T51282001混凝土面板堆石坝施工规范；(16) JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范；(17) DL/T5057-1996水工混凝土结构设计规范；(18) DL/T5123-2000水电站基本建设工程验收规程；(19) DL/T5113.82000水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准(八)。7.2 模板工程7178、.2.1 模板种类根据本工程的特点及合同文件的规定，采用六种形式的模板以满足混凝土施工的需要。(1)翻升模板溢流坝闸墩、大坝砼厚墙、溢流坝段导水墙均采用33m的组合翻升钢模板。(3) 标准建筑模板趾板、坝顶公路、防浪墙、消力池、护坦、启闭排架等采用标准建筑钢模板与竹胶合模板。(4) 滑模滑模用于大坝砼面板、溢流坝段溢流面。(5) 钢木结合模板本工程导流洞呈孤形布置于右岸，衬砌砼采用木拱架，模板采用钢木结合模板现场拼装。(6) 异型模板异型模板用于闸墩圆头、导流洞进口、门槽等部位。7.2.2 模板制作除标准建筑组合钢模板与竹胶合模板直接从外购进外，其他异型木模板、钢模板、木骨架、钢骨架等都在现场179、专用木工厂和钢筋制作车间制作加工成型。（1）总则1）为了得到要求的结构物形状，在需限制混凝土流动的任何地方，都需设置模板。模板要有足够的强度和刚度，以承受混凝土浇筑和振捣产生的任何荷载或其它任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确。模板还应有足够的密封性，以保证不漏浆。2）所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响混凝土外观的任何缺陷。作为模板构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求，当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量应符合GB/T7001988的有关规定；当采用木材时，应符合GBJ502142001中的承重结构选材标准。模板180、必须具有合适的尺寸和形状，以正确地实现图纸所示的结构形状。3）模板必须使混凝土表面平整均匀，且达到本技术条款其他章节所要求的平整度和误差限制。凡达不到表面平整度要求的模板，必须按监理人的指示予以修理或更换。4）所有模板应由承包人负责设计并得到监理人的批准。承包人应在模板加工前56d，将其准备采用的所有模板(包括特种模板)的详细资料，包括所采用的材料、结构型式。固定和支撑方式、设计报告、详细图纸以及安装和拆除方法，报送监理人审批。（2）木模板1）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材应提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%23181、%。2）胶合板或刨平板可以用于制作模板的衬板。胶合板和刨平的企口板可以用于暴露的混凝土表面。胶合板和刨平硬木板的品种和质量，或将它们经过处理或涂漆后，应不会对混凝土表面产生化学腐蚀或污染。3）模板所采用的胶合板必须阻燃，在条件发生变化的情况下不翘曲、不起皱。胶木板或硬木板应尽可能具有均匀一致的长度和宽度。胶木板或硬木板的接缝必须光滑、紧密。除了有小的缺陷允许修补外，不得有木质补块。对于暴露的混凝土表面的模板，不得有金属补片。（3）钢模板钢模板的面板厚度应根据结构受力要求计算确定，且厚度应不小于3mm。所有螺栓和铆钉必须是埋头的。附件必须设计得使模板能拼装牢固，使其拆除时不致损坏混凝土。金属板间182、接缝必须尽可能光滑紧密，不允许采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷以及模板拉杆孔损坏的模板。模板的骨架应采用型钢或钢管制作。（4）滑动模板混凝土面板施工用的的无轨滑动模板应有足够的重量，以使得在浇筑混凝土时模板不受抬升力的影响。模板必须由驱动装置以与混凝土凝固时间相一致的速度来推进或牵引。滑动模板必须有足够高度使滑模下端的混凝土在模板移动时不致坍塌。7.2.3 模板的安装（1）模板应严格按照监理人批准的车间图纸安装。模板之间的缝应紧密以防混凝土中砂浆的流失。模板应牢固地架立，以使得浇筑混凝土过程中保持规定的形状和位置。暴露边缘应修饰整齐，凹角应采用内圆角。（2）曲面模板应按要求的表面曲率安装，并控制183、在规定的允许误差范围内。（3）模板接缝应平整严密。在己浇混凝土上新安装的模板应使得衬板与硬化的混凝土有不大于25cm的搭接，以防止模板伸张、畸形突变或漏损砂浆。有必要使用辅助的螺栓和模板拉条以便新安装的模板与硬化的混凝土之间结合紧密。（4）模板应牢固支撑以保持其位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不致损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不允许将模板固定在结构钢筋或预埋件上。（5）在柱子或墙的底部或其它需要的地方，为了方便混凝土浇筑、振捣器的插入、清理及检查，可在模板上开临时孔洞。这些孔洞应用与模板的内表面齐平的活动板封堵。（6）在浇筑混184、凝土之前，要对模板进行检查，以保证模板架设精确，紧密、干净、没有杂物且有足够的刚度。（7）模板的面板应根据规范或经另外批准涂抹脱模剂，脱模剂应在钢筋架立之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土、环氧砂浆或刷涂任何粘接剂的混凝土面接触。若发现在混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。埋入混凝土的预制混凝土模板与混凝土接触的表面应按照 “施工缝处理”的规定进行凿毛和清理。（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。对承重模板，必须加强检查、维护；对重要部位的承重模185、板，还必须由有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，应立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（9）滑动模板安装必须执行GBJ1131987及SL3292的有关规定。7.2.4 模板误差（1）模板的制作应使得混凝土结构严格符合图纸所示的线条和轮廓，其制作允许偏差不应超过下表的规定。永久模板、滑升模板、拉模的允许误差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。表7-1 模 板 制 作 的 允 许 偏 差 单位：mm偏 差 项 目允 许 偏 差木 模小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于3m)：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查)0.53面板缝隙1钢模、复合186、模板及胶木(竹)模板小型模板：长和宽2大型模板(长、宽大于2m)：长和宽3大型模板对角线3模板面局部不平(用2m直尺检查)2连接配件的孔眼位置1（2）模板安装允许偏差：大体积混凝土模板安装允许偏差见下表。表7-2 大体积混凝土模板安装允许偏差 单位：mm偏 差 项 目混 凝 土 结 构 的 部 位外 露 表 面隐 蔽 内 面模 板平整度相邻两面板错台25局部不平(用2m直尺检查)310板 面 缝 隙22结构物边线与设计边线外 模 板010-5内 模 板+5结构物水平截面内部尺寸20承重模板标高+50预留孔洞中心线位置5截面内部尺寸100注：表中“”表示偏向结构物内。（3）大体积混凝土以外的一般187、现浇混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装允许偏差应符合下表的规定。（4）预制构件模板安装的允许偏差，应符合DL/T51102000规范表3的规定。表7-3 一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm偏 差 项 目允 许 偏 差轴 线 位 置底模上表面标高550截面内部尺寸基 础柱、梁、墙104-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两面板高差表面局部不平(用2m直尺检查)25注：表中“”表示偏向结构物内。7.2.5 模板的拆除和维护（1）模板必须小心谨慎的进行拆除以避免损坏混凝土。为使模板和混凝土表面分离，须在模板和混凝土表面之间加力。此时须用木楔子，而不得使用金属楔子、棒条或类似工具。模板一经拆除188、，混凝土缺陷或在模板拆除过程中损坏的混凝土应按 “混凝土面的修整”的要求予以修补。（2）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。表7-4 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度结 构 类 型结 构 跨 度 (m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板22，885075100梁、拱、壳8875100悬臂构件2275100隧洞衬砌50（3）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守189、本节第(2)项的规定。（4）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度己能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。（5）预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。（6）模板在使用之后和浇筑混凝土前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板表面上的涂料，应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂。模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，承包人应采取有效措施予以清理。（7）模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换190、或进行修复。（8）拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔。7.2.6 模板制安工艺流程图图纸技术交底 施工准备厂内制作 拼装检查测量放样分类码堆运往工地 测量放样固定支架安装模板检查验合格下道工序。 7.3 钢筋工程7.3.1 钢筋加工（1）钢筋堆存本工程的钢筋运至工地后，由试验工程师与供应部门联合进行验收，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批检验，分别堆放于钢筋厂指定地点，检验标准如下：检查钢筋直径、长度、根数、牌号、规格、外观质量符合设计要求和质量标准；应有出厂质量证明书或试验报告单，由试验室复试其拉力、冷弯性能，需焊接的钢筋作好焊接工艺试验，并做好试验记录。不同等级、牌号、规格、厂家的钢筋191、分别堆存，不得混杂，并有木牌在堆两端标明型号、数量批次。料堆下垫10cm厚圆木，以免接地钢筋生锈。钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批，试验检测后满足要求的钢筋进入加工车间。（2）钢筋制作所有部位的钢筋严格按设计图纸要求，事先配料，填好配料单，并经核对无误后送至钢筋加工厂进行下料。钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、铁皮、鳞等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用。钢筋调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢192、筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋的弯制和未端的弯钩应符合设计要求,当设计未作规定时,所有的受拉光面圆钢筋的未端应作180的半圆满弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，可带有适当的平直部分，用圆钢筋制成的箍筋，其未端应有弯钩，弯钩的长度应符合下表。表7-5 圆钢筋制成箍筋、其未端弯钩长度 （单位：mm）箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）25284051075901290105钢筋加工后的允许偏差不得超过下表规定的数值。表7-6 加工后钢筋允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长尺寸的偏193、差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差排架柱20槽身304钢筋转角的偏差3半成品钢筋在钢筋加工厂棚内分堆码放，加工完成的成品钢筋应按型号、部位进行编号，并分堆码放，不得混杂。7.3.2 钢筋的运输钢筋在加工厂内加工制作完成后，采用人工装车，5t自卸汽车运至施工现场，用人工卸车，就近堆放，钢筋在转运的过程中应防止变形。7.3.3 钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层偏差不得超过下表的规定。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土，有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它外来的物质，当钢筋绑扎以后，一定要使钢筋或钢筋网保持清洁状态直到完全埋入混凝土为止。表7-7 钢筋安装的允许偏差序194、号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的局部偏差1/2净保护层厚2保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚钢筋安装前应预先绑扎和焊接好钢筋骨架，以保证安装后钢筋有足够的刚刚性和稳定性。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的垫块，垫块采用高标号的砂浆在养护室专用垫块模内制作，并预埋扎丝，垫块应互相错开，分散布置。直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接，接头位置要求错开并不得位于同一平面，接头尽可能布置在低应力区。绑扎搭接的长度不得小于40倍直径。直径大于16mm的钢筋，采用焊接搭接195、。直径大于28mm的钢筋，采用帮条焊接。级钢筋两根帮条的总面积为主筋面积的1.2倍，级钢筋两根据帮条的总面积为主筋截面积的1.5倍，帮条焊双面焊的焊缝长度为主筋直径的5倍，单面焊为主筋直径的10倍。水平筋和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25mm钢筋作架立筋，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面内或基岩上。直径小于或等于16mm的钢筋采用焊接时，直接搭接焊接单面焊缝长度为10倍的钢筋直径，双面为5倍的钢筋直径。钢筋相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎节点错开布置，安装完成的钢筋必须架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。钢筋的制作和安装均配备经验丰富的钢筋工和有资质的电焊工，以保证钢筋制安的质量。钢筋196、的焊接主要采用交流电焊机，焊条根据不同要求选用J422、J506型，焊缝无焊渣、气孔、裂纹等现象，对交叉连接钢筋采用接触点焊。钢筋安装完成，经监理工程师验收符合施工详图要求后、合格后方可进入下一工序施工。7.4 混凝土工程7.4.1 混凝土配合比设计7.4.1.1. 水泥本工程水泥由业主提供。(1) 水泥品种：所用水泥应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，本合同范围的大坝面板及趾板混凝土所需水泥采用强度等级42.5MPa中热硅酸盐水泥外，其它部位所用水泥强度等级不得低于32.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥中含碱量不应超过0.6%，技术指标应满足GB200-2003中热硅酸盐水197、泥、低热矿渣硅酸盐水泥及GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。 (2) 质量检验：以200t400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥作为一批，如不足200t也作为一取样单位，每批水泥均应附有出厂合格证和复检资料。所有的物理化学试验结果(包括7d及28d的抗压试验结果)应及时提交监理人。承包人均应对每批送达水泥的品质进行检查复验，试验方法按GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和GB200-2003中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥中的要求进行，施工过程中应随时进行抽样测试。(3) 贮存：水泥以散装为主，袋装为辅，其堆放和保管应满足DL/T51442001水工混凝土施工规范198、的有关要求。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。(4) 水泥温度：进入拌和机的水泥最高温度不得超过60，如超过60必须采取其它保证措施，并报请监理人批准。7.4.1.2. 水水取自从绿汁江河道抽取的河水，并在施工区形成供水系统，水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。表7-8 物质含量极限项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值444不溶物mg/L200020005000199、可溶物mg/L2000500010000氯化物mg/L50012003500磷酸盐mg/L60027002700硫化物mg/L81.0802.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5本工程主体工程混凝土采用集中拌制，由混凝土拌和系统集中提供。拌和系统的拌和强度为50m3/h，拌和系统的布置以及材料供应情况详见“施工总布置”所述。砼拌和严格按照设计配合比进行，认真控制砼拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。砼各成分必须拌和均匀，拌和程序和时间按要求执行。砼拌和物的检查拌和物质应满足水工混凝土施工规范SDJ207-82要求。在施200、工中将对砼拌和物进行如下项目检查，根据检查结果对拌和系统进行控制。混凝土拌和物坍落度检查：每班出机口4次，仓面2次，其检验坍落度值应控制在规定范围；混凝土拌和物水灰比检查：每班检测一次，并且根据不同混凝土标号，采用质量管理图控制；混凝土拌和物温度检查：每2小时检测一次，应控制在规定范围；混凝土拌和物含气量检查：每班检查4次，出机口2次，仓面2次。严格控制其测值在规定范围；混凝土强度检测：按水工混凝土施工规范SDJ207-82及本工程施工技术要求，仓面或机口抽取混凝土试件，采用质量管理图控制。7.4.3 混凝土运输7.4.3.1. 砼运输及入仓方式混凝土的运输分水平运输和垂直运输。水平运输采用1201、5t自卸汽车运输至受料斗或3m3吊罐；垂直运输采用塔吊、履带吊运输及溜槽及砼输送泵运输。（1）混凝土水平运输混凝土从拌和楼到基坑的运输主要采用15t自卸汽车运输。溢流坝工程混凝土水平运输经左岸规划道路进入塔吊、履带吊受料点。大坝工程下部混凝土水平运输经左岸道路、下游围堰进入基坑至履带吊受料点，上部混凝土水平运输经左岸溢洪道交通桥至坝顶砼溜槽受料斗。冲沙兼导流洞工程砼经下游临时过河道路至右岸道路，进行砼输送泵的受料斗。（2）混凝土垂直运输垂直运输主要采用塔吊、履带吊吊运及砼输送泵泵送至砼施工仓面。大坝砼厚墙采用履带吊入仓，岸坡趾板采用输送泵泵送入仓为主。防浪墙砼采用仓面架直接入仓。面板砼浇筑采用202、无轨钢滑模由中心条块向两侧跳仓浇筑。钢滑模采用两台5t卷扬机牵引。面板砼采用汽车运输至坝顶集料斗内， 经溜槽、布料短管入仓。导流洞衬砌砼与堵头混凝土浇筑用砼输送泵入仓。溢洪道溢流坝、闸墩采用塔吊入仓，导水墙及底板等采用履带吊入仓，岸边坡及马道砼浇筑采用溜槽入仓。运输时间控制在规范允许范围内。7.4.3.2. 砼运输过程中注意事项（1）选用的砼运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。（2）砼运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水、降低塌落度等现象。砼运输时间不得超过规定值。（3）保持运输道路203、平整，避免砼受振后发生分离、泌水等现象。（4）砼自由下落高度不得大于2m，否则增设缓降设施。（5）混凝土运输必须遵循(DL/T 5144-2001)水工混凝土施工规范中的对于采用溜槽入仓的趾板及面板混凝土，应严格控制混凝土的坍落度，并根据天气、时段等因素随时调整，以防骨料分离。（6）有关规定。运输道路应保持平整。汽车行驶时严禁急刹、急转弯及其他有损混凝土质量的操作。7.5 混凝土浇筑7.5.1 基本要求(1) 混凝土浇筑应满足（DL/T 5144-2001）水工混凝土施工规范中的有关规定。所有混凝土的浇筑方法及设备都必须得到监理人批准后方可使用。在气候不适宜或无法正常进行浇筑作业时，不应进行混204、凝土施工。除监理人另有规定，所有混凝土施工均应在干地进行。混凝土在浇筑过程中直到硬化之前，其表面不应有流水。(2) 在混凝土浇筑之前应事先获得监理人的批准。在任何部位浇筑之前，承包人都要以监理人批准的标准表格书面通知监理人，以说明该部位的模板、清仓、钢筋、观测仪器埋设、电缆敷设、管路及其他预埋件等准备工作的完成情况。在监理人未签发书面许可证之前，任何部位都不能浇筑混凝土。(3) 混凝土建筑物的基础必须验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水205、。基岩的渗水应采取妥当引排措施。导流洞堵头部位的衬砌段、喷护段在堵头浇筑前，表面要进行凿毛处理。(4) 基岩面、洞壁和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。(5) 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。(6) 混凝土浇筑作业应按经监理人批准的层厚、次序、方向分层进行。在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上206、升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(7) 不合格的混凝土料严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。(8) 混凝土振捣1) 一般部位的混凝土浇筑，应使用振捣器将混凝土捣实至可207、能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。对于宽度不足2m部位用手持式振捣器振捣。钢筋密集的板梁结构用软管振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。2) 振捣作业应严格按有关规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣。3) 泵浇混凝土入仓采取自一端逐段向另一端进料的方式。封仓时，混凝土泵在一定时间内应保持一定压力，使其混凝土充填密实(由试验确定具体时间)。当泵送混凝土工作告一段落后，应及时用压力水将导管冲洗干净。(9) 结构物设208、计顶面的混凝土浇筑后，应使其平整，高程应符合施工图纸的规定。混凝土表面有抹面、油漆等特殊整饰要求时，应严格按施工图纸或监理人的规定执行。7.5.2 砼浇筑的施工工序基础（砼面）验收处理钢筋、模板等施工止水、预埋件等施工仓面验收处理铺料平仓、振捣养护合格不合格不合格合格收仓下道工序拆模冲毛待强 砼浇筑的施工工序框图 (1)基础验收基础验收严格按照规范要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行钢筋、模板等施工。(2)钢筋、模板施工钢筋、模板等严格按施工图纸及监理的要求进行施工。(3)仓面验收仓面验收严格按照规范执行，实行“三检制”，经监理终检合格后进行砼浇筑。(4)砼运输砼运输采用15T自卸汽209、车运输，拌和砼要有良好的和易性，尽可能缩短砼的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。(5)砼入仓方式砼的入仓方式主要采用塔吊、履带吊，砼输送泵及溜槽、溜筒入仓。(6)砼铺料方法砼浇筑施工采用平铺法施工，铺料从仓面的一端向另一端分层铺料，铺料厚度控制在3040cm之间，具体根据砼入仓工、铺料允许间隔时间和仓面面积大小、振捣器性能及气温等因素确定。对于路面砼、底板砼等薄层结构则按设计厚度一次摊铺完成。(7)砼平仓振捣砼采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣，浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以砼不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。210、要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋及预埋件，注意对模板的保护。(8)施工缝处理浇筑块施工缝分为水平施工缝及垂直施工缝。水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲行的水压力一般为46kgf/cm2,冲毛时间一般在砼初凝前进行，具体操作根据水泥品种、砼标号和气温情况确定。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到砼表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛处理。(9)砼养护砼浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使砼表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖麻袋等方法湿润养护。养211、护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下则延长养护时间至28天以上。7.5.3 大坝趾板、面板混凝土浇筑趾板砼浇筑先河床后岸坡，由下而上进行，采用分序跳块浇筑。面板采用无轨滑模施工，滑模直接安放在侧模顶部或已浇好的砼面板上，在坝顶设置卷扬机牵引滑模进行滑行。采用汽车运料至坝顶集料斗内，然后用溜槽入仓。 (1) 趾板的基础（必须是岩石或回填混凝土面）或面板垫层坡面必须验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行混凝土浇筑的准备工作。基岩或垫层坡面上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散软弱夹层等均应清除。在混凝土浇筑之前，基岩表面应用高压水或其它方法进行彻底清洗，并排净积水。基岩的渗水应采取妥当引212、排措施。(2) 趾板混凝土浇筑必须在相邻区堆石填筑前完成。浇筑岸坡部位的趾板混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。(3) 趾板必须采用分序跳块浇筑，序块长1520m，序块长12，、序块浇筑间隔时间不少于28d。(4) 趾板锚筋孔必须用微膨胀水泥或预缩砂浆紧密填塞，强度等级应符合施工图纸的规定。(5)面板施工前，坝体应保证有5个月以上的预沉降期。(6) 面板浇筑前，应对垫层坡面布置3m3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm。在面板滑模施工前，对周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷部位，应认真修补和处理。(7) 趾板基岩面在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂213、浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩结合良好。(8) 混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土浇筑的允许间歇时间通过试验确定，应按工作缝处理。(9) 混凝土浇筑作业应按经监理人批准的层厚、次序、方向分层进行。在竖井、廊道、止水片等周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及214、振捣器的性能等因素确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。(10) 面板混凝土浇筑，可由中心条块向两侧跳仓浇筑。(11) 混凝土振捣1) 面板及趾板混凝土入仓必须均匀布料，每层布料厚度为2530cm，并在全仓面摊平后及时振捣。振捣器不得靠在滑模上或靠近滑模顺坡插入浇筑层。振捣间距不得大于40cm，深度应达到新浇筑层底部以下5cm。使用的振捣器直径不宜大于50mm，靠近侧模的振捣器直径不得大于30mm。止水片周围的混凝土采用小型振捣器振捣，必须特别注意使止水周围的混凝土充填、振捣密实。2) 面215、板及趾板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土，以防增加滑升阻力。3) 滑模的脱模时间，取决于混凝土的凝结状态，脱模后，必须保持处于斜坡上的混凝土不蠕动，不变形，即新浇混凝土具有一定的初期强度。4) 滑模的滑升速度，应与浇筑强度和脱模时间相适应。平均滑升速度宜为12m/h，最大滑升速度不超过3m/h，具体滑升速度应通过现场试验确定。每次滑升的幅度应控制在2030cm内。5) 脱模的混凝土表面，应及时进行人工修整、压平和抹面，并在混凝土初凝时进行第二次压平抹光。6) 对于面板及趾板应采用真空脱水法进行混凝土表面处理，以提高混凝土表面强度。（12） 混凝土养护及表面保护1）趾板混216、凝土浇筑完后及时养护，在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，养护保持湿润至蓄水前为止。2） 趾板膨胀混凝土浇筑后17d应为湿养护，有条件的部位应采用蓄水或流水养护，否则用麻袋或草席覆盖，定期浇水养护；其它时间则采用洒水养护。在气温低于5时应采取保温保湿等措施。3）脱模后的面板混凝土应及时用塑料薄膜遮盖。混凝土初凝（一般1214h）后应及时覆盖草袋等隔热、保温材料，并及时洒水养护，以达到保温保湿的目的，为减少混凝土干缩裂缝,要求保温、养护、保持湿润至蓄水前为止。4）对趾板在104月份浇筑的混凝土，浇完拆模后即设永久保温层，5月份浇筑的混凝土，9月初设永久保温层；要求等效放热系数不大于12.56 217、kJ/m.h.。5）当日平均气温在24d内连续下降6以上时,对龄期在3d以上的新浇混凝土表面应覆盖保温材料,要求等效放热系数也不大于12.56 kJ/m.h.。6） 混凝土养护及表面保护应有专人负责，并应作好养护及表面保护记录。7.5.4 导流洞衬砌混凝土浇筑衬砌混凝土浇筑用泵送方法进行。混凝土衬砌施工顺序为“先边顶拱，后90范围内底拱”。边顶拱混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。如有顶拱超挖现象，埋管进行混凝土回填，杜绝架空现象。在混凝土浇筑过程中，边顶拱混凝土仓位均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用一台混凝土拖泵由中间下料逐218、渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。采用插入式振捣器仓内振捣密实。若因不可避免的原因出现了混凝土浇筑的中断而须设置施工缝时，在混凝土尚呈塑性时将表面处理成一稳定的斜面。在新浇混凝土之前，该缝应按施工缝进行处理。7.5.5 防浪墙混凝土浇筑防浪墙除异形部位外均采用标准钢模板, 浇筑前按施工图纸先进行放样、立模和钢筋制安。浇筑时按设计分块跳块浇筑，混凝土采用自卸汽车运输,至贮料斗, 导管直接入仓。一次最大浇筑高度为2m，采用通仓薄层法浇筑，以控制混凝土上升速度，薄层层厚控制在30-50cm。浇筑时分层下料，振捣采用100型振捣器振捣。7.5.6 溢洪道混凝土浇219、筑（1）坝体混凝浇筑1）施工准备：坝基开挖完毕，经撬挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大有涌水点或涌水点密集部位，则设水箱做成集水井，集中抽排，确保浇筑仓面无积水。集水井内埋设灌浆管及回浆管，引水导管和集水井在基岩固结灌浆时进行回填灌浆。2）断层刻槽回填：建基面清洗合格后，开始进行建基面断层刻槽混凝土回填工作。混凝土浇筑前先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。断层刻槽回填混凝土用自卸汽车运输，履带吊吊运入仓。下料厚度30-50cm，用100型振捣器和软轴振捣器分层振捣。3）基础混凝土浇筑：断层、沟槽及破碎带回填混凝土浇筑后，基岩面220、已基本找平，停歇2-3天，冲毛并清洗基础面，基础混凝土浇筑前用高压水将岩石冲洗干净，铺一层2cm厚水泥砂浆。基础普通混凝土厚2m，分两次浇筑。采用自卸汽车运输，履带吊吊运入仓，佛山100型振捣棒振捣。待基础混凝土强度达到强度规范要求后，进行基础固结灌浆。4）坝体混凝土浇筑：浇筑前按施工图纸先进行放样、立模和钢筋制安。浇筑时按设计分块跳块浇筑，混凝土采用自卸汽车水平运输至3m3吊罐，再用塔吊或履带吊吊运混凝土入仓。（2）消力池、导墙及闸墩混凝土消力池、导墙及闸墩混凝土除异形部位外均采用标准多卡钢模板。消力池底板锚筋施工完并经监理人验收合格后才能进行消力池混凝土的浇筑。浇筑前按施工图纸先进行放样、221、立模和钢筋制安。浇筑时按设计分块跳块浇筑，混凝土采用自卸汽车水平运输至3m3吊罐，再用履带吊吊运混凝土入仓。导墙及闸墩混凝土采用自卸汽车水平运输至3m3吊罐，闸墩采用塔吊吊运混凝土入仓；导墙采用履带吊吊运混凝土入仓。一次最大浇筑高度为3m，采用通仓薄层法浇筑，以控制混凝土上升速度，薄层层厚控制在30-50cm。浇筑时分层下料，振捣采用100型振捣器振捣。溢洪道进口的边坡及马道砼浇筑采用自卸汽车运输, 溜槽入仓。采用通仓薄层法浇筑，以控制混凝土上升速度，薄层层厚控制在30-50cm。浇筑时分层下料，振捣采用100型振捣器振捣。7.5.7 门槽二期混凝土闸门槽在一期混凝土浇筑后凿毛，冲洗干净并保持222、湿润。闸门轨道安装完后，支立门槽二期混凝土模板。由于门槽高差较大，采用分节安装闸门轨道，分段浇筑门槽二期混凝土，分段高度10-15m不等，充分利用一期混凝土停歇时间浇筑二期混凝土，使二期混凝土施工基本不占用施工直线工期。混凝土要求有较好的流动性，由混凝土从坝体所浇筑高程顶面用导管溜下，用软轴振捣器振捣，每3m一段，逐支逐浇。模板由拉筋固定在一期混凝土插筋上，浇筑过程中出现模板松动时及时紧固。二期混凝土浇筑完毕后及时采取洒水措施进行养护，养护时间为28d，棱角和突出部位加强保护。7.5.8 雨天的混凝土浇筑降雨强度每6min大于0.3mm时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度223、每6min大于0.3mm时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于等于0.3mm时，可继续浇筑，但应采取下列措施：(1) 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水胶比；(2) 加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；(3) 做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；(4) 降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则应按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；(5) 有抗冲耐磨和224、抹面要求的混凝土不得在雨天施工。7.5.9 施工缝处理（一） 工作缝处理(1) 工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始冲打毛时间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定。缝面冲打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干干净后均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，经铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。(2) 已浇筑的225、混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。(3) 刷毛时间应通过试验确定，未经监理人批准，不得提前刷毛。（二）冷缝处理混凝土浇筑允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上坯混凝土时为止)应通过试验确定。因故终止混凝土浇筑过程中超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理。冷缝的处理方式与工作缝相同。遭受有害污染的缝面按工作缝处理，或根据监理人指示处理。7.5.10 混凝土面的修整（一）有模板的混凝土结构表面修整(1) 有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过表7-13。表7-13 大体积混凝土结构表面的允许偏差序号项 目混凝土结构的部位(mm)外露表面隐蔽内面1相邻两面板高差352局部不平（用226、2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10 (2) 混凝土表面缺陷处理1) 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；2) 修补前，必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部份，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。(3) 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%,特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规227、定。（二） 预留孔混凝土(1) 按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。(2) 除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。(3) 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。(4) 回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。7.5.11 混凝土温度控制（一）温控标准(1) 趾板混凝土最高温度控制标228、准趾板混凝土宜安排在低温季节浇筑，混凝土自然入仓。在高温季节浇筑趾板混凝土应采取降低浇筑温度、仓面采取喷雾隔热防晒等措施。在高温季节（59月）浇筑趾板混凝土，应控制最高温度不超过3234，防止产生贯穿裂缝。(2) 面板混凝土最高温度控制标准面板混凝土避免高温季节浇筑，春秋季节浇筑时，控制最高温度不超过3133。导流洞堵头混凝土控制其内部最高温度不超过35。上述温控要求以最终施工图纸所示或监理人指示为准。（二）温控措施(1) 降低混凝土浇筑温度1) 采用加冷水和片冰拌和混凝土；2) 运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；3) 高温季节浇筑时，采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝229、土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。4) 合理安排施工程序及进度。将大坝趾板、面板及导流洞堵头混凝土，温控较严的部位尽量安排在低温季节施工。(2) 降低混凝土的水化热温升1) 选用水化热低的中热或低热水泥。2) 在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量。3) 控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，大坝趾板混凝土分序浇筑，导流洞堵头混凝土浇筑层高一般为11.5m，层间间歇时间为57d。（三） 人工冷却(1) 本标段中,导流洞堵头等部位有纵缝接缝(接触)灌浆要求，为此，需在导流洞堵头等部位埋设冷却水管通水230、冷却。(2) 按施工图纸所示布置冷却水管，并在各仓冷却水管埋设前56d向监理人递交冷却水管、供水管的材料类型、制造厂家及各仓冷却水管埋设图等资料，报监理人审批后执行。(3) 冷却水管及供水管的规格、类型、间距、长度等应满足块体设计最高允许温度、填塘陡坡通水降温及块体初、中、后期通水降温各项要求，并报监理人批准。(4) 按施工图纸等设计文件要求，进行初、中、后期通水冷却。(5)作好冷却水管埋设施工记录、通水冷却记录。7.5.12 混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时洒水或薄膜进行养护，保持混凝土表面湿润。(1) 采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于28d，对大坝231、趾板及面板和其它有特殊要求的部位养护时间不应小于90d，表面保持湿润至蓄水前为止。本工程在坝面和趾板面设水管喷雾洒水。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。(2) 薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。(3) 混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。7.5.13 混凝土表面保护按DL/L51442001中第8.2.4条的有关规定，进行混凝土表面保护外，还应满足以下要求：(1) 对趾板在10月次年4月份浇筑的混凝土，浇完拆模后即设永久保温层；5月份浇筑232、的混凝土，在9月初开始设永久保温层；(2) 面板混凝土脱模后应及时修整和保护，面板混凝土初凝后，表面应及时设置保温层，保温材料同时应具有保湿作用，可采用两层草袋覆盖直到蓄水时为止。(3) 在气温骤降期间（新浇混凝土遇平均气温23 d内连续下降大于68时，趾板、面板混凝土龄期大于23d以上者，一般部位龄期大于5d者），立即进行混凝土表面保温。棱角部位应加强保护。混凝土顶面保温至上层混凝土浇筑为止，揭开保温材料至上层混凝土浇筑的间歇期不应超过12h。大风天气应确保保温材料对混凝土表面的覆盖牢固、紧密。(4) 在外界气温骤降期间，应重视基础约束区及其它主要结构部位的表面保护，冬季应对孔口、洞口进行封233、堵。7.6 止水片施工所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。采购来的紫铜片应作冷弯试验，180时不裂缝，冷弯0600时，连续张闭50次无裂缝。塑料止水片应塑化均匀，不得有气孔，不得有焦烧及末塑化的生料，每一批塑料带应有分析检测报告，有变形和撕裂的止水带不得采用。止水材料应满足下表要求：材料名称容重（KN/m3）抗拉极限（MPa）极限伸长率（%）熔点（）紫铜片89196321083紫铜止水片物理力学指标表塑料止水片物理力学指标表材料名称容重（KN/m3234、）抗拉极限（MPa）伸长率（%）老化系数极限设计极限设计7001360h塑料止水片1218.6123692800.950.9 (1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。(2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水片，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定，每个止水片末端均应与另一个密封系统连接。(3)止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水铜片的衔接采用搭接，搭接长度不得小于20mm，在整个宽度上对止水铜片端部两侧进行双面铜焊。止水铜片埋入前应用支撑和拉条来定位，并应把所有的已干硬的235、灰浆或其他有害物质彻底清除，在止水中心线两侧各50mm宽的范围内应涂刷胶型沥青乳剂。(4)所有止水片应拼接成一道连续的水封。(5)橡塑止水片的搭接长度不小于10cm,安装时应防止变形和撕裂。(6)安装止水片时应使埋入两侧混凝土中的止水片宽度相等，止水周围的混凝土应仔细浇筑和振捣，使混凝土与埋入的止水粘接良好，特别应注意水平止水不要被混凝土打弯或打破。(7)铜止水与pvc止水搭接焊时均由有丰富经验经考核合格的技术工人操作，以保证安装质量。7.7 混凝土质量控制、检查、验收（一）混凝土原材料的质量检验(1) 水泥检验必须使用旋窑生产的水泥，每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有236、关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。可采用机械连续取样，亦可从20个不同部位水泥中等量取样，混合取样后作为样品，其总数量至少10kg。检测的项目应包括：水泥碱含量指标、水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重及水化热等试验。水泥的质量检验应按DL/T51502001水工混凝土试验规程有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。(2) 粉煤灰及其它掺合料的检验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每200t为一取样单位，不足200t也作为一取样单位。检测项目包括碱含量、细度237、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。对于细度和需水量比，每天至少检查1次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于1015%。粉煤灰的检验按DL/T50551996水工混凝土掺用粉煤灰技术规范进行。(3) 外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液应有防止沉淀和保证其浓度均匀的措施，外加剂溶液浓度应报经监理人批准，每天应检测12次。外加剂应进行碱含量指标检测并按DL/T510238、01999的有关条款进行其它指标检测。(4) 水质检查拌和与养护混凝土用水，在水源改变或对水质有怀疑时，应随时按照DL/T51522001的有关条款进行检验。(5) 骨料质量检验1) 骨料生产成品的品质检查骨粒生产成品的品质，每8h应检查1次。检查项目：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。2) 成品骨料出厂品质检测：细骨料应按同料源每600t1200t为1批，检测细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量和含水量；粗骨料应按同料源、同规格碎石每2000t为1批，检查超径、逊径、针片状、含泥量、泥块含量和D20粒级骨料的中径筛筛余量。3) 每批产品出厂时239、，应有产品品质检验报告。内容包括：类别、规格、数量、检验日期、检验项目及结果、结论等。4) 每月按DL/T514420012中的指标进行12次抽样检验。(6) 搅拌楼抽样检验1) 砂子、小石的含水量每4h检测1次，雨后等特殊情况应加密检测。2) 砂子的细度模数、石粉含量每天检测1次。当砂子细度模数超出控制值0.2时，应调整配料单的砂率。3) 粗骨粒的超逊径、含泥量每8h应检测1次。4) 每月应在搅拌楼取砂石骨料按DL/T514420012所列项目进行1次检查。骨料的检验按DL/T51512001有关条款进行。（二）混凝土质量的检测(1) 混凝土拌和均匀性检测1) 按监理人指示，并会同监理人对混240、凝土拌和均匀性进行检测；2) 定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；3)用洗分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。(2) 坍落度检测坍落度每4h应检查12次。坍落度允许偏差：当坍落度4cm时，允许偏差为1cm；当坍落度410cm时，允许偏差为2cm；当坍落度10cm时，允许偏差为3cm；此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。(3) 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h应检查1次，其变化范围应控制在1.0%以内。(4) 强度检测1) 现场混凝土质量检验以抗压强241、度为主，同一强度等级混凝土的试样数量应以表715规定为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m3成型试件4个。大体积混凝土抗拉强度的检查以28d龄期的试件按每2000m3成型试件4个，设计龄期(90d)每3000m3成型4个。同组试件应取自同一盘混凝土，试件必须在机口随机取样，不得任意挑选。浇筑地点试件的取样数量应不少于机口取样数量的10%，以资比较。表7-14 混 凝 土 龄 期 试 件 取 样 表类 别28d龄期试件数设计龄期(90d)试件数大体积混凝土每500m3成型试件3个每1000m3成型试件3个非大体积混凝土每100m3成型试件3个每200m3成型试件3个注242、：3个试件为1组。2) 混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期与设计龄期(90d)相一致。混凝土生产质量的过程控制应以标准养护28d试件抗压强度为准。混凝土不同龄期的抗压强度比值由试验确定。3) 衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差值表示，其评定标准见表716。(5) 抗渗、抗冻检测混凝土的抗渗、抗冻要求，应在混凝土配合比设计中予以保证。抗渗、抗冻或其它主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型12组，其取样部位由监理人指定。表7-15 混 凝 土 生 产 质 量 水 平评 定 指 标质 量 等 级优秀良好一般差不同强度等级下的混凝土强度标准243、差(MPa)C153.03.03.53.54.54.5C15C253.53.54.04.05.05.0C254.04.04.54.55.55.5强度不低于强度标准值的百分率Ps (%)908080(6) 温度检测在混凝土施工期间，应特别注意温度检查。1) 外界气温及棚内、廊道气温每4h至少测量1次；2) 水温及骨料温度每1h至少测量1次；3) 混凝土的机口温度和浇筑温度，每24h至少测量1次；4) 已浇块体内部温度，浇后3d内应特别加强观测，以后可按气温及构件情况定期观测。测温时应注意边角最易降温的部位。（三） 混凝土工程建筑物的质量检查和验收(1) 建基面浇筑混凝土前应按本石方明挖中的有关规244、定进行地基检查处理与确认；(2) 在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查；(3) 按监理人指示和招标文件条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；(4) 混凝土浇筑过程中，按有关规定及招标文件技术条款对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按本合同的相关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；(5) 在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按本技术条款的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（四） 混凝土工程建筑物的体型质量检测混凝土工程建筑物全部245、浇筑完成后，承包人应按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人，作为完工验收的资料。（五） 混凝土质量的钻孔抽样检验承包人应进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，也可用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量，具体钻孔取样部位由监理人确定。第八章 钻孔和灌浆工程8.1 概述灌浆施工项目包括溢流坝段基础固结灌浆、冲沙兼导流洞及堵头的回填、固结灌浆以及各种钻孔和灌浆检查试验，同时包括建设单位和监理人指示的其他钻孔灌浆作业及相关的配合工作。8.2 施工原则8.2.1 施工依据（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94；（2）水利水电工程钻孔压水试验规程SL25-9246、2；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（4）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001；（5）水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；（6）混凝土拌和用水标准JGJ63-89；（7）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999；（8）建筑物地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；8.2.2 施工原则（1）固结灌浆一般在有混凝土盖重且混凝土达到50%的设计强度后进行施工，局部地段，通过试验论证，报监理人批准后，亦可在无盖重条件下进行。（2）灌浆区域内监理人制定的勘探平洞及揭露的溶洞回填完成；（3）在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水247、的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。（4）对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。（5）在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。（6）在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。8.3 施工布置（1）施工用风采用石方开挖的空压机站供风。（2） 施工用水制浆、钻灌用水分别取自大坝基坑施工用水的蓄水池。（3）施工用电施工用电取自布置左岸配电所248、引至大坝左岸坝头的架空电线，用电缆引至作业面。（4）排水、排污系统灌浆在岩面或混凝土面上产生的废水、废浆，经常用压力水冲洗，保持作业面清洁，废水废浆经自排或抽排至坝外。在坝外修建沉浆池，废水、废浆经沉浆池沉淀后，清水排入河道，泥浆沉淀物经专人清理并装车运至弃渣场。（5）通讯系统集中制浆站与钻孔、灌浆各部位之间及钻孔灌浆各部位之间采用对讲机进行直通联系。 （6）钻灌机组固结灌浆机组根据施工作业条件、不同孔深和钻孔机具采用“一钻一灌一仪”至“三钻一灌一仪”配备。8.4 制浆系统浆液供应采用集中供浆和分散供浆相结合的方式。左岸溢洪道的固结灌浆采用集中制浆站供浆，导流洞的固结回填灌浆作业采用移动式灌浆249、站供浆，其他部位灌浆，根据实际施工情况，参照上述方法执行。8.4.1 集中制浆站在坝体左岸坝肩靠近公路侧各布置1座集中制浆站，拌制水灰比为0.5：1的标准浆液，然后通过输浆泵送至各中继站，制浆站内配1台ZL-800型高速搅拌机制浆，1台1m3储浆桶储浆，1台BW250/50型输浆泵输浆。制浆站面积为20 m2，制浆站采用脚手架搭设结构。制浆站设一个约2 m3废浆沉淀池，并设排水排污沟，废浆经排水排污沟进入沉淀池沉淀后，采用专用汽车把固相物弃至监理人指定的地点，废水经过排污系统排至监理人指定的地点。制浆固相材料采用重量法称量，采用BZC-2.5型泥浆比重称测量浆液密度和马氏漏斗测量浆液粘滞度等参250、数。采用高速搅拌机搅制普通浆液，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4-2.0m/s，各灌浆地点测量来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液在使用前过筛，自制备至用完的时间小于3小时；拌制细水泥浆液和稳定浆液，采用高速搅拌机和掺入减水剂，浆液自制备至用完时间小于2h。浆液温度保持在5-40。中继站布置一台1 m3储浆桶和1台BW250/50输浆泵，中继站至各灌浆部位铺设50mm输浆管路，并在各灌浆部位安装出浆阀门，各个灌浆施工机组用浆从输浆管出浆阀取用。制浆站与中继站及中继站与灌浆机组之间采用对讲机联系。8.4.2 移动式灌浆站对于固结灌浆及其他灌浆工作量不大且分散的部位，根据现场251、实际情况设移动式灌浆站，每个灌浆站设1台ZJ400高速搅拌机、1台2*200L双桶搅拌桶和1台BW100/100型灌浆泵。8.5 灌浆材料8.5.1 浆液组成材料水：用于钻孔、冲洗、压水和浆液拌和用水，应符合DL/T5144-2001的要求，浆液拌和水水温不高于30。水泥：灌浆采用普通硅酸盐水泥。回填灌浆、固结灌浆水泥强度等级为32.5R。砂：采用拌制混凝土所用的人工砂，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm 。外加剂：外加剂质量符合规范要求，使用外加剂的最优掺量要通过试验确定。外加剂凡能溶于水者均以水溶液状态加入。膨润土和粉煤灰：膨润土为钠性膨润土，且易于溶解。粉煤灰细度不粗于同时使用的252、水泥，烧失量小于8%，SO3含量小于3%。8.5.2 灌浆管路、接管、阀门各种管路、接管、阀门保证输送浆液流动畅通，能够承受1.5倍最大使用压力。8.5.3 封堵材料采用铅绒、麻丝、木楔、水泥-水玻璃等。8.6 钻孔和灌浆设备8.6.1 钻孔设备固结灌浆孔采用KQL-100B潜孔钻钻孔；洞内固结灌浆采用手风钻钻孔； 8.6.2 冲洗及压水试验设备水泵采用BW250/50型泥浆泵，栓塞采用机械式扩张塞。另外配备配套的流量计、压力表、压力软管、供水管及各种高低压阀门等。8.6.3 灌浆设备固结灌浆采用BW250/50型灌浆泵，浆液搅拌机采用400L双层立式GX-型拌浆机，在上下两层搅拌桶之间安设旋253、转清洗筛对浆液进行连续筛分。另外，选用配套的高压阀门、压力表、压力软管、供浆管路、用于帷幕灌浆的孔内循环式机械塞或孔口封闭器、用于固结灌浆的孔内栓塞或填压式灌浆塞等等。8.6.4 仪表钻孔测斜仪采用KXP-型测斜仪、标准压力表、水表、GY-1Y型灌浆自动记录仪、水箱视读仪（或标尺）、千分表及抬动变形监测设施等。8.7 钻孔和预埋孔施工8.7.1 钻孔施工总原则：钻孔按设计参数严格控制，钻进中对所发生的正常和异常情况，及时进行记录，并勾绘草图；混凝土中钻孔开孔前查清混凝土内的分缝、埋件、电缆、 接缝灌浆管的位置，避免损坏。所有各类钻孔编号、孔径、孔位、孔深、孔斜度、孔序和分段均按设计图纸、文件执254、行。、钻孔顺序整个工程的钻孔顺序按先固结灌浆后帷幕灌浆再排水孔的顺序进行。固结灌浆钻孔，浇筑混凝土前需按施工图纸的要求埋设埋管，以防破坏钢筋。固结灌浆钻孔施工顺序为：序孔、序孔、压水检查孔。、钻孔特殊情况钻孔遇有裂隙密集带、断层、涌水等特殊地段详细记录，及时将有关资料报送工程师，按工程师指示进行处理。 、钻孔分段基础固结灌浆的分段按设计图纸、文件规定或工程师指示执行，并与灌浆次序和分段相一致。各类钻孔的任一孔段钻孔结束，经验收合格等待钻进时，孔口要堵盖，妥善保护。、孔径、孔位、 孔斜测量及其它钻孔孔径、孔距、排距、孔深、孔位、孔向均按设计要求。固结灌浆钻孔位置与设计位置的偏差不大于20cm，孔255、底偏差不大于1/40孔深，孔位呈梅花型布置。 (5)、钻孔取芯灌浆检查孔以及工程师指示的其它钻孔钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图并进行岩芯描述。然后进行试验和妥善保存，防止散失和混装。取芯孔芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，则立即取出。对于1m以上的钻进循环，芯样获得率小于80%，则下一次减少循环深度50%，依此类推，直至50cm为止。钻进过程中作好钻孔操作的详细记录。钻孔过程中，对能够反映岩石或混凝土特性的因素进行详细的记录和监测。8.7.2 预埋孔施工预埋孔是指回填灌浆的预埋管路。应严格按设计要求通过测量放样进行预埋，施工时要注意管路接头和管端进256、浆，要保证灌浆管路的畅通。在混凝土浇筑过程中要注意埋管周围的混凝土下料和振捣。8.8 钻孔冲洗及压水试验8.8.1 钻孔冲洗基础固结灌浆任一孔段在灌浆前均要进行裂隙冲洗，钻孔结束后采用风水联合进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、杂质，灌浆前用压力水进行裂隙冲洗，直至回水澄清后10min结束。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。串通孔、遇岩溶洞穴、断层、大裂隙等地质缺陷的复杂地区，或有特殊要求的部位，按设计要求进行冲洗。冲洗压力：冲洗水压为灌浆压力的80%，压力大于1Mpa时采用1Mpa；冲洗风压为灌浆压力的50%，压力大于0.5Mpa时采用0.5Mpa；当邻近257、有正在灌浆的孔段或邻近的灌浆孔段灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。同一孔段的裂隙冲洗和灌浆作业要连续进行，因故中断间隔超过24h，灌浆前要重新进行裂隙冲洗。8.8.2 压水试验8.8.2.1. 灌前压水试验固结灌浆的各孔段在裂隙冲洗后，灌浆前采用简易压水或单点法进行灌前压水试验，压力为灌浆压力的80，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示，以确定该部位的灌浆方法和开灌水灰比。8.8.2.2. 检查孔压水试验固结灌浆压水试验采用单点法，稳定标准：在30min内，最大流量与最小流量之差小于最终值的20%。8.9 灌浆试验试验目的：为使灌浆施258、工所选定的工艺、参数更符合实际地质情况，在灌浆施工前进行一组灌浆试验，了解坝基岩层裂隙发育程度、连通情况、透水性等，用以选定灌浆压力、孔排距、浆液配比、钻灌工艺及施工配套设备。根据施工图纸的要求或监理人的指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，灌浆试验的效果，可以根据各序孔的单位吸水率、单位耗灰量以及检查孔的试验资料进行综合分析。一般来说，试验结果可能有以下几种情况：（1）如果各序孔的单位吸水率和单位耗灰量有明显减小趋势，并且最后检查孔的检查结果都达到了预期要求，则认为这项灌浆是成功的，方法是可行的。（2）若各序孔的单位259、吸水率和单位耗灰量虽有明显减小，但最后检查孔的检查结果未能满足要求，可能是灌浆孔的孔距过大，或压力等工艺不尽合理。应查明原因进一步试验，直到满足要求为止。（3）若最后检查孔的结果达到了要求，但各序孔的吸水率和耗灰量没有相对减小，或减小不明显，则应对工艺措施和地层条件认真分析。8.10 浆液制备集中制浆站制备浆液通过输浆管路直接或转送各作业面的浆液储浆桶。各灌浆地点根据不同需要调制使用。水泥采用称量法，称量误差小于5。浆液搅拌均匀后，测定浆液密度，并作好记录。浆液搅拌时间：浆液搅拌采用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，从开始制备至用完小于4h。搅拌细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂260、，搅拌时间试验确定，从制备至用完小于1h。浆液试验：在灌浆试验开始前40d 进行室内浆液配合比试验，确定浆液配比以及不同比级浆液的搅拌时间、浆液密度或比重测定、浆液流动性和流变参数、浆液的沉淀稳定性、浆液初凝和终凝时间、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性及掺合料和外加剂的最优含量等。8.11 固结灌浆对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂缝冲洗、压水试验和灌浆施工的全过程中，应密切注意抬动变形，及时做好变形监测记录，当抬动变形超过允许值100m时，抬动观测仪必须具备自动报警功能，并立即停止施工，报请发包人和监理人共同研究处理措261、施。8.11.1 施工方法和措施、施工程序和方法：固结灌浆按分序加密的原则分两序进行，先灌I序孔，I序结束后再灌II序孔。对于两排孔的固结灌浆，先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆。固结灌浆基岩小于6m时，采用全孔一次灌浆法施工；基岩大于6m时 ，采用自上而下分段灌浆法施工。、灌浆段长：固结灌浆段长为6米。、灌浆压力和浆液变换：灌浆压力按设计要求确定。浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比拟采用3:1，2:1，1:1， 0.5:1等四个比级。开灌水灰比拟采用3:1。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注262、时间已达1小时，而灌浆压力和注入量均无改变或改变不显著时，则改浓一级。当注入率大于30Lmin时，则根据具体情况越级变浓。8.11.2 结束灌浆、封孔灌浆结束标准为：在该段最大设计压力下，灌浆孔（段）注入率不大于1L/min时，延续30min，即结束灌浆。灌浆孔灌浆结束后，排除孔内的积水和污物，用0.5:1的浓浆进行封孔。封孔采用全孔灌浆封孔法进行，浆液凝固后及时清除孔内积物和污水，用M20水泥砂浆回填密实。施工记录：所有灌浆记录在现场作好，并记录施工过程中发生的特殊情况。8.11.3 特殊情况处理、灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆263、等方法进行处理。、钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块、或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，采用压缩段长进行灌浆处理。、如发生串浆，应查明串通量和串通孔数、范围，按下述方法处理：如串通孔具备灌浆条件，漏水量相近时将串通孔并联灌注，并联孔数不超过3个；漏水量相差悬殊时，单机同时灌注，并分别控制灌浆压力。如串通孔不具备灌浆条件，串浆量较小时，可在灌浆同时，在被串孔内注入清水，使水泥浆液不致充填孔内；串浆量较大时，应将阻塞器阻塞于被串孔串浆部位上方12m处，对灌浆孔继续灌浆，灌浆结束后立即将串通孔内阻塞器取出，并扫孔、待凝后进行灌浆。、孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌264、水情况，采取缩短段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、浆液中掺入速凝剂、待凝等措施综合处理。、灌浆工作连续进行，若因故中断，则应及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注。如吸浆量与中断前的相近，即改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如吸浆量较中断前的减少较多，则浆液逐级加浓继续灌注。恢复灌浆后，如吸浆量较中断前的减少很多，且在短时期内停止吸浆，则采取补救措施重新钻孔灌浆。、灌浆注入量大，灌浆难以结束时，报告工程师，按工程师指示，选用低压、浓浆、限流、限量、间歇、浆液中掺入速凝剂、改变浆液等措施处理。该265、段经处理后待凝24h，重新按技术要求进行扫孔，灌浆，直至结束。8.11.4 灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用压水试验检查，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。压水试验检查在该部位结束37天后进行，压水采用单点式，压水压力为灌浆压力的80，孔数为灌浆孔总数的5，孔位及孔深均由监理工程师确定。固结灌浆合格标准为：孔段透水率合格率达85以上，即为合格。对不合格的孔段部位进行钻孔复灌，直至符合设计和规范要求。8.12 回填灌浆8.12.1 一般要求(1) 本节规定适用于冲沙兼导流洞、导流洞堵头的洞顶回填灌浆及回填混凝土处理的回填灌浆。(2) 回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌266、浆应在该部位的回填灌浆结束7d后进行。(3) 灌浆结束后，应对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。(4) 灌浆时应密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。(5) 灌浆过程中，应采用自动记录仪进行数据采集和分析。8.12.2 灌 浆(1) 在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔，可采用直接钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔宜采用在预埋管中钻孔的方法，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。(2) 遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，应由承包人制订特殊灌浆措施，并报送监理人审批。(3) 回填灌浆267、应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。(4) 回填灌浆的压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理人的指示确定。浆液水灰比可为0.6(或0.5)1。空隙大的部位应灌注水泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不应大于水泥重量的200%。(5) 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。(6) 回填灌浆因故中断时，承包人应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。(7) 灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出268、衬砌混凝土表面的埋管应割除。8.12.3 灌浆质量检查(1) 回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。灌浆结束后，承包人应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在顶拱中心线脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位，孔深应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每1015m宜布置1个或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。(2) 采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，可用单孔注浆试验或双孔连通试验进行质量检查。单孔注浆试验法检查时应向孔内注入水灰比21的浆液，压力与灌浆压力相同，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。双孔连通试验法检查时应在指定部位布置2个间距为269、23m的检查孔，向其中一孔内注入水灰比21的浆液，压力与灌浆压力相同，若另一孔出浆量小于1L/min，即为合格。否则，应按监理人指示或批准的措施进行处理。(3) 灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。第九章 支护工程9.1 概述本工程所有土石方明挖边坡（含冲砂兼导流洞）等开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。支护形式有：锚杆(随机锚杆或系统锚杆)、喷射混凝土(包括喷射素混凝土或钢丝网喷射混凝土)、锚杆和各种喷射混凝土的组合等。9.2 支护施工依据、施工程序及施工布置9.2.1 支护施工依据本标段支护施工严格按照DL/T5169-2002水工混凝土钢270、筋施工规范、JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范、GB50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范、DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范、DL/T5181-2003水电水利工程锚喷支护施工规范、GB/T5223-1995预应力混凝土用钢丝、GB/T5224-1995预应力混凝土用钢绞线、GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、DL/T5100-1999水工混凝土外加剂技术规程、DL/T5125-2001水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范、SL4694水工预应力锚固施工规范、DL/T5083-2004水电水利工程预应力锚索施工规范、DL/T5125水电水利岩土271、工程施工及岩体测试造孔规范、DL/T 5113.1-2005水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准及合同文件的有关规定和设计文件、图纸的要求及监理人指令进行施工。9.2.2 施工程序边坡开挖支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖施工安全，岩石边坡锚喷支护随开挖自上而下滞后一个梯段同步进行，边坡开挖和修整完成，申请验收后，即进行锚喷支护施工。9.2.3 施工布置与施工总布置相适应，并根据本分项工程的特点作如下安排：（1）充分利用原有地形、地物，因地制宜，以降低工程成本； （2）施工风、水、电：接开挖所用风、水、电；（3）施工材料：所有材料在进场前，按设计或规范规定进行材272、质检验，并将结果提交给监理人。锚杆由钢筋加工厂加工制作。施工现场设临时仓库和锚杆临时堆放场地，并采取防护措施，防锈防油防泥。（4）施工机械、设备：施工机械及其配套设备进场前进行严格的检测、检修，运至现场安装后，进行试验运转，以保证正常施工的顺利进行。（5）施工平台：锚杆钻孔和注浆、喷混凝土均拟在简易脚手架平台施工，采用48*3.5钢管及扣件按施工片、块、区沿开挖边坡搭设脚手架。（6）在各喷混凝土部位设临时拌和站，采用0.5m3的强制式拌和机混合料。拌制好的混合料由胶轮车配溜槽运输至各喷射工作面。9.3 岩石砂浆锚杆施工9.3.1 说明明挖边坡和排水洞支护使用的锚杆类型：(1) 注浆锚杆：采用水273、泥浆全长注浆；(2) 自钻式锚杆：用于紧急处理的随机支护锚杆；9.3.2 工艺流程（1）下倾的锚杆采取先注浆后插杆的方法进行施工(钻头直径大于锚杆直径15mm以上)，其工艺流程如图10-1。（2）上仰及易塌孔部位的锚杆采取先插杆后注浆的方法进行施工（钻头直径大于锚杆直径25mm以上），其工艺流程如图10-2。图11-1 下倾孔锚杆施工工艺流程图浆液制备施工准备验收安插锚杆孔内注浆清孔钻孔锚杆加工、运输图11-2 上仰孔及易塌孔锚杆施工工艺流程图锚杆加工、运输施 工准 备验收孔内注浆安插锚杆及止浆环钻孔清孔浆液制备9.3.3 材料(1) 锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用级或级高强度的螺纹274、钢筋或变形钢筋；(2) 水泥：注浆锚杆的水泥砂浆，应采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；(3) 砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；(4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa（预应力锚杆的水泥砂浆的强度不低于30MPa）；(5) 外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。9.3.4 锚杆孔的钻孔(1) 锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。(2) 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的275、孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。(3) 注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。(4) 锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。（5）本标段锚杆孔采用TY28型手风钻造孔，孔径大于锚杆直径15mm以上。9.3.5 锚杆安装与注浆（1）钻孔完成后，将风管插入孔底用风将孔内岩屑吹出孔外，保证孔底无积水，同时保证孔深偏差不大于50mm。（2）经监理人批准，完整岩石部位的下倾276、锚杆孔，孔深6.0m以内均采取先注浆安装锚杆的方法进行施工，注浆时，注浆管插入至距孔底5-10cm，并随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并立即将锚杆插入孔内。根据我公司施工经验，该类孔采用先注浆后插杆的方法完全能够满足锚杆抗拔力的要求。（3）上仰锚杆和易塌孔部位的锚杆孔，采取先插杆后注浆的方法进行施工，灌浆管、排气管与锚杆同时安装，然后在孔口安装止浆环，止浆环安装后即可往孔内注入水泥砂浆直至排气管出浆为止。（4）锚杆插入孔内长度不小于设计长度，锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。9.3.6 质量检查（1）锚杆材质检验锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规277、定的材质标准、规范要求及监理人指示抽检锚杆性能。（2）锚杆的锚固力检查（3）注浆体质量检查选取与现场锚杆直径、长度、锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查密实度。不同类型和长度的锚杆均进行试验，并将试验计划监理人审批后实施。（3）锚杆孔的检验施工过程中，按监理人指示的抽检范围和数量对锚杆孔的钻孔（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行抽检并记录抽检结果。（4）拉拔力试验边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或将锚杆拉断为止278、，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。9.3.7 锚杆验收同一作业区的锚杆完成后，将所用锚杆材质的抽检记录、注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、各作业区的锚杆抗拔力试验记录和成果及其施工报告报送给监理人审查，监理人签认合格后作为支护工程完工验收资料。9.4 喷射混凝土及挂网施工9.4.1 施工程序（1）采用TK961型湿喷机进行喷射混凝土，由人工手持喷头进行分层施喷。（2）喷混凝土的施工程序为：测量定位 浮土及松动石块清理 表面清洗 厚度标志 仓面验收 喷射第一层混凝土 （挂钢筋网） 喷至设计厚度 检查补喷 养护 强度试验与厚度检查279、。（3）喷混凝土之前，收集和研究所有相关的技术资料、设计图纸、各类通知单及施工规范等。明确施喷的具体部位和设计要求。施喷部位由测量人员用红油漆标出其高程和桩号，然后对岩石表面进行细致的撬挖与清理。撬挖清理完毕后，用压力水枪或风枪对受喷面松散的泥土及杂物等进行彻底清洗，清洗完毕后，用钢筋杆按3.0*3.0m的间距作好喷混凝土厚度标记，经监理人验收合格后，进行喷射施工。若需装锚杆，则先进行锚杆施工，喷射施工前挂网锚杆不低于设计强度的70%。9.4.2 主要材料（1）水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥，水泥强度等级不得低于32.5MPa。进场280、水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在57；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm。喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。 表9-1 喷 射 混 凝 土 用 骨 料 级 配项 目通过各种筛径的累计重量百分数()0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm优17222331354350607382100良13311841265440706290100（3）水满足混凝土拌和用水要求。（4）外加剂选用的速凝剂质量满足设计施工图纸规定要求，并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10281、min。选用的外加剂品种及掺量由试验确定并经监理人批准后使用。（5）钢筋网采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网，按施工图纸制作。9.4.3 配料、拌和及运输（1）配合比及配料喷射混凝土配合比通过室内试验和现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下尽量减少水泥和水的用量，喷射混凝土的初、终凝时间及强度满足现场喷射工艺及设计要求，并将配合比试验成果报送监理人审批后使用。拌制混合料的称量允许误差：水泥和速凝剂控制在2%以内，砂和石控制在3%以内。（2）拌和大面积喷射施工时，喷射料由混凝土拌和站集中生产，通过自卸汽车车运至喷射工作面，然后转入喷射机斗内。小面积喷射时采用移动强制式搅拌机拌料，282、搅拌机就近分别放置于喷射部位附近。拌制所用的水泥、骨料、外加剂等使用前进行检查。喷混凝土混合料随拌随用，强制式搅拌时间不小于1min，自落式搅拌时间不少于2min,混合料不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不超过20min。（3）运输混合料运输、存放过程中，采取措施防止雨淋、滴水及块石进入，装入喷射机前过筛。9.4.4 喷射混凝土仓面清理完毕、挂钢筋网完成（有挂网喷时）、混凝土厚度标志埋设完毕、通讯及照明设施、各项安全措施到位，劳动力到位，经验收合格后，及时通知试验室与拌和站按设计配合比拌制混凝土。混凝土拌好后，按以下步骤和操作方法施喷：（1）检查待喷面，清理待喷面。（2）283、喷射前，对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转；喷射作业顺序按自下而上分层分段分片进行，分层喷射的时间间隔不宜过短，即终凝后再喷下一层。为了两次喷射的混凝土能密贴，一般后一层在前一层终凝后1小时内喷射，若超过1小时，喷射前把浮在表面上的回弹料清理干净，并喷水湿润混凝土表面，确保层间黏结良好。（3）喷射开始，先对喷车（机）送风和水，并检查和调整风与水的压力，风水压力调好后打开主机下料。（4）混凝土进入喷车（机）料斗后，在启动主机的同时，调整喷车（机）的喷射速度。湿喷时，当料送至喷嘴时，打开风阀，启动速凝剂泵，将速凝剂通过高压风力渗入混凝土中。速凝剂的掺量根据混凝土设计配合比，对照喷射284、速度与速凝剂添加量关系曲线，选择速凝剂添量档位，以控制速凝剂添加量。（5）喷射混凝土时，注意控制喷枪到受喷面的距离和角度。当采用人工喷嘴时，喷嘴到受喷面的距离为0.9-1.0m。喷嘴与受喷面垂线夹角控制在10-15。以取得“回弹量最低，密实度最好”的最佳喷射效果。（6）为了使混凝土喷射均匀，减少不规范操作的影响，严格控制距离和角度及喷射的方式与顺序。喷射的方式采用小螺旋形喷射，料束以一圈压半圈从左到右（或反之）作横向移动，以严格控制喷射质量及回弹量，提高喷射效果。（7）喷射混凝土的回弹率：不大于15%。（8）喷射机作业严格执行喷射机操作规程，连续向喷射机供料；保持喷射机风压稳定。（9）混凝土喷285、射完毕或被迫中断时，先停速凝剂输送泵（或水泵），后停主机，最后关风阀。喷枪和输料管内的集料及时排除并清洗喷枪与输料管。（10）渗漏水处理1）当围岩有大面积渗漏且渗漏量不大时，在喷混凝土前用高压风清扫，开始喷混凝土时，由远及近，先喷射干拌混凝土，临时加大速凝剂掺量，缩短终凝时间，逐渐合拢喷射混凝土。水止住后按正常配合比喷射混凝土封闭。2）当围岩节理漏水时，采取挖排水通道处理后，再喷射混凝土。3）当围岩有集中渗水时，采用埋设排水管法或钻孔法将水引出，待该部位喷混凝土完毕，采用灌浆方法进行综合处理。（11）混凝土喷射养护，等待喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间为7-14天。周围气温低于5286、度时，不喷水养护。（12）冬季施工时，按设计要求进行温度控制，保证作业区温度不低于5度，必要时采用保温防冻措施。9.4.5 钢筋网喷射混凝土钢筋网的使用1)按施工图纸的要求和监理人的指示，在指定部位进行喷射混凝土前布设钢筋网。钢筋网的间距应为150300mm，钢筋采用直径为412mm。屈服强度240MPa的光面钢筋(I级钢筋)，泄洪洞内钢筋保护层厚度不应小于50mm。2) 钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，亦不应大于250mm。3) 使用工厂生产的定型钢丝网时，其钢丝间距应不小于100mm，并应经过喷射混凝土试验选择骨料的粒径和级配。钢筋网喷射混凝土施工钢筋网喷射混凝土施工按GB50287、086-2001的有关规定执行。9.4.6 质量检查与验收（1）质量检查1）喷混凝土的强度试验采用现场取样。现场取样的具体操作根据规范规程、合同协议及监理人指令执行。2）喷层厚度检查，按SDJ57-85第6.2.4条中的规定执行。检查记录定期报送监理人，经检查，喷射混凝土厚度未达到施工图纸要求的厚度，按监理人指示进行补喷，所有喷射混凝土都经监理人检查确认合格后进行验收。3）喷射混凝土与岩石间的黏结力以及喷层之间的黏结力，按监理人的指示钻取100的芯样作抗压试验，试验结果资料报送监理人，所有钻取试件的钻孔，用干硬性水泥砂浆回填密实。4）经检查发现喷射混凝土中的鼓皮、剥落、强度偏低或有其他缺陷的部288、位，及时进行清理和修补，直至监理人检查签认合格。（2）完工验收喷射混凝土支护工程完工、经监理人检查、签认合格后，根据合同条款的有关规定向监理人申请完工验收，并提供相应的完工验收资料。第十章 安全观测10.1 说明10.1.1 工作范围本工程包括混凝土面板堆石坝的观测仪器和设备的采购、安装埋设、维护和施工期观测及移交。10.1.2 引用技术标准和规程规范 （1）GBI2897一91国家一、二等水准测量规范； （2）GBJ138一93水位监测标准； （3）DL/T 2003一5178混凝土大坝安全监测技术规范；（4）SL 60-94土石坝安全监测技术规范； （5）SL52一93水利水电工程施工测量289、规范； （6）国家三角测量和精密导线测量规范； （7）SL2682001大坝安全自动监测系统设备基本技术条件 10.2 监测仪器设备的安装和埋设10.2.1 一般规定（1）按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。（2）提交监测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理人审批。（3）凡从地下洞室开挖临空面钻孔埋设的仪器，埋设前应确认埋设位置半径15m范围内所有的欠挖已处理完毕，并经监理人批准。（4）凡从地下洞室开挖临空面钻孔埋设的仪器，当传感器位于孔口时，仪器埋设后对传感器采取有效的防爆破振动和飞石的破坏的措施。（5）埋设于混凝土面板堆石坝体内的监测仪器电缆和其他监测管路、地下洞290、室群临空面的仪器电缆均应采取钢管保护；当发现电缆破坏后，以最快的速度予以恢复，并采取加强电缆保护的措施。（6）仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均须建立档案卡。（7）所有仪器和设备应在其调试、率定后并经监理人批准后方可进行安装和埋设。（8）严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，质量监督人员密切配合监理人的工作，及时向监理人报告发生的问题，并提供有关质量记录。 （9）与监测设备安装和埋设有关的所有工作应在监理人在场的情况下进行。 （10）仪器电缆安装应根据现场情291、况尽可能按没有接头的实际的最大长度采用，拼接和联接应按厂家要求进行。仪器安装后，未经监理人批准，电缆不允许截短和拼接加长。 （11）仪器设备及电缆在安装埋设之后应进行检查和校正，并提交现场校准报告。经监理人检查验收后应立即测读起始值，只有获取初始数据后，才能将其埋入混凝土中。（12）对于埋入混凝土内的仪器，其周围的混凝土要细心填筑，去除大于8cm的骨料，由人工分层振捣密实。混凝土浇筑应距埋设仪器1.5m以上；振捣时，振捣器与仪器的距离应大于振动范围的半径或不小于1.0m。（13）施工期间，在所有仪器电缆上加上至少3个耐久的、防水的，最大间距不超过20m，以保证连续识别不同仪器的电缆所必须的标签292、。10.2.2 仪器设备安装埋设点的允许误差（1）需钻孔埋设的仪器的钻孔的定位、孔深和孔斜允许误差按有关规定及监理人的要求执行；（2）仪器设备安装埋设点的允许误差见表13-5，未在本表中包括的其他仪器和设备的安装埋设点允许误差根据施工图纸要求和监理人的指示执行。表10-1 仪器设备安装埋设点的允许误差表序号仪器名称测量位置允许误差（mm）水平垂直1多点变位计测点中心点1001002锚杆应力计传感器中心点50503测缝计传感器中心点30104渗压计传感器中心点50505位移计传感器中心点50506强制归心底盘底盘中心点257水准标志标心中心点4510.2.3 仪器设备的安装埋设方法（一）水管式沉降仪和水平位移计（1）根据大坝实际施工情况，确定合理的埋设方案