1、目 录第一篇 施工总体情况1第1章 工程概况11.1 工程范围11.2 工程简介11.3 工程环境条件11.3.1 施工供应条件11.3.2 对外交通条件11.4水文气象和工程地质2水文气象2地质条件21.5 本标段主要工程数量3第2章 施工场地布置42.1 施工场地平面布置依据和原则42.2 工程用地范围42.3 施工交通42.4 施工场地布置及说明52.5施工供水62.6施工供电62.7 施工期间排水和防洪措施72.8现场消防82.9 施工平面布置92.10 主要临时工程表9第3章 施工总体方案103.1 总体施工指导思想103.2 总体施工目标103.2.1 质量目标103.2.2 安全2、生产目标103.2.3 工期目标103.2.4 文明施工目标103.2.5 环境保护目标103.3 总体施工方案103.3.1 施工工区划分10施工顺序总体安排113.4 总体施工方法12明挖暗涵施工12浅埋暗挖段施工133.5 施工组织机构设置133.5.1 组织结构简述13各部门管理职责14第二篇 主要项目施工方法及技术措施17第1章 明挖暗涵施工171.1明挖暗涵土方开挖17概述17土方工程施工工序关系图17施工准备18施工放样18清理地表土方18土方开挖施工方法181.1.7 土料存放措施19土方开挖施工注意事项191.2明挖暗涵土方填筑201.2.1 施工概述20施工程序20土方工程3、冬雨季施工措施221.3明挖暗涵结构施工22概述23明挖暗涵结构施工23渐变段及曲线段施工261.4护壁桩段施工27概述27护壁桩施工27帽梁及临时钢支撑321.4.4 土方开挖及回填、结构物施工32第2章 浅埋暗挖暗涵施工332.1 暗涵结构及施工方法332.2 施工准备332.3洞口仰坡土钉墙加固支护332.4暗涵开挖及初支352.5初期支护背后注浆452.6防水施工472.7二衬施工512.8二次衬砌背后回填注浆542.9施工辅助系统552.10重点及特殊部位施工56第3章 附属工程施工583.1 概述583.2 附属工程施工59第4章 静水压试验614.1静水压试验61试验前的准备614、4.1.2 充水61静水压试验614.1.4 冲洗消毒62质量检查验收62第5章 施工测量及施工动态分析与监控量测635.1 施工测量635.1.1 施工测量技术要求63控制测量63暗挖段暗涵控制测量65明挖段暗涵施工测量675.2 施工过程动态分析与监控量测685.2.1 施工监测目的685.2.2 监控量测系统设计695.2.3 监测方法及监测频率70监测施工流程73监控量测数据处理及信息反馈745.2.6 监测管理体系和保证措施76第6章 市政管线保护及道路交通保障措施786.1 地下管线调查786.2地下管线的保护786.3施工方案786.4施工程序及方法796.5施工技术措施806.5、6 道路交通保障措施80第7章 冬雨季施工措施827.1 冬季施工技术措施827.2 雨季施工技术措施84第三篇 施工进度及资源配置计划85第1章 施工进度计划及工期保证措施851.1 施工进度计划851.1.1 总工期851.1.2 里程碑计划85主要施工工序时间及进度指标分析851.1.4 进度计划编制原则85施工总体进度安排861.1.5 施工进度网络图及横道图862.2 施工进度计划保证措施86总体进度计划保证措施862.2.2 控制项目进度保证措施88第2章 资源配置计划902.1 劳动力配置及计划902.2施工机械设备和试验检测仪器的配置计划912.2.1 施工机械设备配置原则916、2.2.2 机械设备的选择912.2.3 主要检测、监测设备配置计划922.3 主要材料供应计划及其保证措施93第四篇 质量、文明施工、环保、安全保证体系及突发事件处理措施95第1章 质量管理与保证措施951.1 质量管理控制目标951.2 质量管理控制职责951.3 质量保证体系95第2章 质量保证措施972.1 组织管理措施972.2 制度保证措施982.3 主要工程保证措施99第3章 文明施工管理体系及措施1103.1 文明施工保证体系1103.2 文明施工保证措施110第4章 施工安全、职业健康保证体系及措施1144.1 施工安全、职业健康保证目标1144.2 施工安全保证体系及措施17、144.3 重点工序安全保护措施1214.4 职业健康保证措施123第5章 施工期间突发事件的预防和处理措施1255.1永定河水位抬升对暗涵影响处理措施1255.2基坑支撑结构变形失稳防范处理措施1255.3 浅埋暗段段土方开挖防止下沉所采取的措施1255.4 浅埋暗挖段施工时发生突然涌水、涌砂或静水压力局部超量的预防处理措施1265.5 防止管线破坏的措施129第一篇 施工总体情况第1章 工程概况1.1 工程范围本工程为南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程第四标标段，起讫里程为DY5+182DY5+882，总长度700m。主要工程项目包括涵身段700m，其中浅埋暗挖段长150m8、（桩号DY5+262DY5+412），明挖护壁桩段90m（桩号DY5+652DY5+742），放空井1座，排气井2对（1、2排气井），监测断面1个和沉降标段1个。1.2 工程简介某暗涵横断面布置采用两孔现浇钢筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m、高3.8m,涵内四角处设300300mm倒角。涵身每712m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm）。采取两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面周围采用双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。本标段DY5+262DY5+412为穿越丰台西路、某路，为暗挖段箱涵。涵顶以上覆土厚度为8m，采用平顶直墙的9、复合式衬砌结构，浅埋暗挖法修建，正台阶开挖，断面采用上半拱180小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，初支二衬之间铺设连续防水板。1.3 工程环境条件1.3.1 施工供应条件1、生活、生产用电本工程位于北京市丰台区，工程沿线附近红星学校门口10KV供电线路，可根据具体情况分别架设10KV线路直接引至施工区域。2、生活、生产用水 本工程沿线没有可供施工使用的天然水源，施工期间可根据工程部位的不同，从自来水管网接引，以满足施工生产及生活用水要求。3、物资供应对于施工期间的生活物资供应，由于北京市城区及丰台区均有较好的服务设施，故无需建立专门的生活物资供应系统。10、1.3.2 对外交通条件 本工程位于北京丰台区，工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地与京石高速公路相连，对外交通方便。1.4水文气象和工程地质1.4.1水文气象本地区属于欧亚大陆东部中纬度地带，大陆性季风气候明显。冬季寒冷干燥，盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春季多风沙，春秋季为南北风向转换季节。多年平均降水量约560mm。降雨绝大部分集中在汛期（69月），占全年的80左右。区内气温日变化及年内变化较大，多年平均气温为11.8；冬季的一月份平均气温零下4.5；夏季七月份平均气温为25.8。区内土壤开始冻结的平均日期在12月上旬，土壤解冻日期在2月下旬（最晚3月上旬）。根据历年冻土资料分11、析，最大冻土深通常发生在2月份，最大冻土深度达68cm，多年平均冻土深为49cm。1.4.2地质条件1、工程地质概况地形地貌本工程区属永定河冲洪积扇上部，地貌简单，地势平坦，地面高程55.2457.38m。总体地势为北高南低。地层岩性根据区域地质资料及本次地质勘探成果，建筑物区主要地层有：第三系粘土岩及第四系冲洪积覆盖层。2、地质构造工程区位于北京断陷的次级构造单元丰台断陷上。钻孔揭露地层以第四系冲、洪积圆砾为主，构造形迹不明显。近场区有三条断层通过。地震动峰值加速度为0.20g，相当于原标准的基本烈度为度。3、 水文地质条件工程区的地下水为第四系孔隙潜水，含水层为第四系卵砾石层，具中一强透水12、性。地下水的主要补给来源为大气降水、地下水的迳流及永定河的侧向补给，排泄方式为向东南下游地下径流为主。经2003年补充勘察，设计基底高程之上，未见地下水，工程近场区范围内， 2003年地下水位即为最低水位32.42m左右。工程区地下水对混凝土不具腐蚀性，对混凝土内钢筋、钢管具弱腐蚀性。4、工程地质条件及评价本标段的地质结构由杂填土，壤土，粉细砂，卵石组成。渠底板高程46.01644.032m，渠底置于第四系全新统中部卵石层和全新统下卵砾石层之上。全新统中部卵石层承载力标准值fk=300kpa,全新统下部卵砾石层承载力标准值fk=400kpa，均能满足设计要求，摩擦系数为0.55。1.5 本标段13、主要工程数量主要工程数量表 分组名称 项目名称单位方涵工程浅埋暗挖工程护壁桩工程排气井工程检修放空井工程合计清表土方m347120593005305土方开挖m311449888281772700141053原土回填m39633101273300109064C30钢筋砼m37880292514900012295C30喷射砼m3016250001625C25砼m300181672661954C20喷射砼m30167000167C10砼m344208603531钢筋t1017941.53226.9724.2112291掌子面喷浆、回填灌浆（水泥砂浆）m30822000822超前注浆（改性水玻璃浆）m14、3013240001324橡胶止水带m1224660230002114聚硫密封胶m30.650.40.16001.21遇水膨胀止水条m13801104270002754聚乙烯低发泡闭孔塑料板（厚20mm）699366124001189无纺布（350g/） m3058800005880锁脚锚杆（40钢花管，2.5m/根）m045000004500超前小导管（1.7m32花管）根01895000018950掌子面小导管（1.2m32花管）根087000008700钻孔注浆土钉（1m长，20）根0224000224钻孔注浆土钉（4m长，20）根0488000488临时钢支撑t0301.521003215、2.5砂浆锚杆（长15m，150锚径，36锚筋）根00400040第2章 施工场地布置2.1 施工场地平面布置依据和原则根据本项目工程特点，按业主提供的施工场地及工期要求，结合周边环境的特点合理安排施工场地布置。布置原则如下：1、围挡范围以设计规划的临时用地范围为准，尽量少占用人行道路和绿地。围挡封闭严密、完整、牢固、美观，材料采用金属板材，高度不低于1.8m。沿主要街道的施工工地大门的门柱高度不低于2m，门柱短边不小于0.36m。2、临建场地的主要道路进行硬化处理，在出口处内侧铺设长度不小于25m，宽度不小于出口宽度的混凝土路面，并设置冲洗车轮的设备及排水和泥浆沉淀设施。在施工现场设置临时消16、防给水系统，并设置临时消防车道。3、集中存放的土方应采取覆盖措施。砂、石和其他材料界限清楚，不混杂。4、施工区域和生活区明确划分，生活区和办公区周围进行绿化和美化。5、油料设防止泄露和防止污染的措施。6、搅拌机前台和运输车辆清洗处设置沉淀池。污水不直接排入城市排水设施。7、施工现场设立密闭式垃圾站存放施工垃圾。运输砂石料、土方、渣土和垃圾的车辆采取措施防止泄露遗撒。2.2 工程用地范围本工程的施工临时设施占地位于线路DY5670右侧,紧临既有道路，施工临时设施占地范围为75m24m，面积为1800m2。2.3 施工交通2.3.1 对外交通工程区域沿线有某路、丰台西路等多条公路将施工场地与京石高17、速公路相连，对外交通方便。上述公路组成的交通网络可满足外来物资运输要求，且本工程与上述现有公路衔接容易，所以选定公路运输为本工程的对外运输方式。2.3.2 场内道路沿明挖暗涵段的基坑开挖线外侧5m，在临时征地线内修建施工临时道路，与既有道路相连，作为施工运输的主干道。主干道总长度550m，路面宽度4.0m，泥结碎石路面。 2.4 施工场地布置及说明1、施工临时设施围挡施工临时设施围蔽标准按合同文件及北京市有关规定执行，钢围墙装饰要做到美观大方，并与周围环境相协调，达到北京市文明施工标准，在施工期间保持整洁、注意保护。2、临建场地硬化施工临建围挡场地内全部硬化处理，采用10cm厚C20混凝土，硬18、化地面，机械平整，混凝土表面平顺，控制好标高，预留5的坡度，使雨水、生产用水能及时排到水沟，做到排水畅通，场地内无积水。3、临时生产设施混凝土系统本工程的混凝土生产系统主要用于浅埋暗挖段的超前及初期支护。施工场地设置小型砼拌和站,由于现有施工场地狭小，需充分利用现有的场地空间，并且满足文明施工管理的要求，对每天具有一定消耗量的大堆松散砂石料，用储料仓进行立体存放，并设置自动计量器。 钢筋及钢结构加工场本标段的钢筋统一在钢筋加工场集中制作半成品及成品，运至现场安装或绑扎成型。钢筋及钢格栅加工、堆放场地周围设排水沟，上方设顶棚。机械修配车间机械修配厂主要进行施工机械设备以及主要材料加工设备的日常修19、理和保养。工地修配车间首先对施工机械的一般性维护修理，以及某些简单施工件和机部件加工。安置必要的车床，刨床、锻压机、钳工台等设备。各作业区有简易维护间，设置钻床，电气焊等设备。 材料堆放场地等根据需要在临时场地内设材料堆放场地、机械设备停放场地，用以堆放材料、停放机械设备。试验室、测量及检测仪器室试验室：设置土工测试仪器测试设备和混凝土、砂浆试件养护池 。测量及检测仪器室：安置测量及核正仪器、设备等。3、临时生活房屋所有临时办公用房均采用双层塑钢板房制作，制作时每间房屋统一颜色、统一高度、统一风格。2.5施工供水本工程没有可供施工使用的天然水源，施工期间可根据工程部位的不同，从自来水管网引入，20、以满足施工生产、生活和消防用水的需要。根据工程实际，拟在DY5650处引入1个2寸管（DN50）供水管整个工程施工用水，从接水点引水至施工现场，并安装相应的水表，施工时根据场地布置及用水需要通过接水点用DN50水管引一个接水口，作为生活与施工用水，DN50水管沿基坑开挖线外布置，再用DN32水管引至需水处。在生活区和主要施工作业区修建蓄水池，以防停水时应急使用。供水系统及用水设施符合北京市关于自来水安装、使用、维修的有关规定，并满足正常施工生产状态下的要求。2.6施工供电1、总体方案本工程沿线附近现有10KV供电线路，可根据工程的实际，拟在浅埋暗挖段的出口处DY5442处配置一台400KVA的21、变压器高压引入至变电所作为施工电源。电力传输线和配电设施符合北京市关于电力安装、使用及维修的有关规定，并满足正常施工生产状态下的要求。2、场地供电布置方案按照北京市对建筑行业临时用电的要求，我们采用三相五线制供电系统，设专用保护线及三级漏电保护开关。在箱式变压器出口设总动力箱，工地施工处设多处分动力箱，从各分动力箱用橡胶软电缆或通过移动式配电箱供给各负载。为尽量避开施工面及降低成本，动力线路、照明线路、生活用电线路等低压线路尽量沿围墙采取架空方式铺设。 进场阶段的临时供电为保证施工临时设施的搭建、前期准备工作的正常进行以及生活用电的需要，场地内备1台120kw发电机作为临时电源。在供电部门为施22、工变电所送电后，撤消临时电源但作为备用电源保留，通过电源切换箱备用于停电抢修及施工高峰等情况下的照明及适当动力用电，以保证施工高峰期的补充电力和临时停电时的备用电力，争取施工时间和施工的连续性。施工队伍进场后，立即进行场区电缆敷设、变电器、配电箱柜等安装及接电调试工作。 安装与工艺要求 从配电柜到分配电箱的馈送回路中，每一开关的载流量和短路电流需与各用电设备的容量相匹配，设备在受电前先检验漏电开关的动作是否灵敏。 电缆敷设采用沿围墙挂钩敷设，过路处穿钢管暗埋敷设。 由于本工程施工场地狭长，每隔150m设场地专用配电箱一只，作为照明、施工用电的分开关和场地内小动力用电设备的电源。所有的单相负载采23、用A、B、C三相跳接的方式，一定要注意三相负载的平衡问题。3、安全保护措施 重复接地保护：在各用电点的配电箱周围，用2m长的5角钢2根埋入地下作为接地极，用一根254的镀锌扁钢与接地极焊接后，引到配电箱的接地排上。接地排与从变电所馈出的低压电缆的零线相接，构成重复接地系统。接地电阻1。各用电设备金属外壳用接地线与接地排相接。 行程限位保护：所有的提升设备安装限位保护开关。 电气联锁保护：为保证设备运行的安全可靠，电气系统进行联锁控制，即上级流程未动作, 下级流程无法动作。上级流程停止，下级所有流程自动跳闸。防止自起动和误操作带来的不安全因素。 相序保护：用电设备在运转时，不随意更换相序，若发生24、意外，相序继电器自动切断电源。 防雷保护：对直击雷的防护采用在变电所装设独立避雷针；对雷电波侵入的防护采用在高压侧装设阀式避雷器。2.7 施工期间排水和防洪措施1、施工排水施工围挡四周设500400mm排水沟，雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。现场设专人对排水系统进行维护，保证排水畅通。生活及办公区、材料堆放区场地四周设400300mm排水沟，保证场地内排水通畅。施工废水及雨水流入排水沟，经沉淀池沉淀后排入市政管道。2、现场防洪编制防汛应急预案，主要防夏天暴雨，成立以项目经理和项目副经理牵头，以各部长直接负责的防汛指挥组，并配有专门的防汛人员。防汛工作坚持“安全第一、常备不懈、以防为25、主、全力抢险”的十六字方针，切实落实防汛行政首长负责制的岗位责任制，做到责任到位、指挥到位、任务到位、措施到位，把防汛工作搞好。3、防汛措施事前预防 主要收听收看天气预报，及时获得有关信息，进行科学预测，为防汛工作提供依据。基坑四周边上设30cm高、10cm宽的土坎，挡水墙外侧设排水沟，以防雨水流入明挖基坑。适时维修、加固施工现场的排水系统，保证排水设施性能良好、排水畅通。储备相应的防汛应急物资和设备，确保抢险时使用。事中控制 当有汛情时，各防汛小组迅速赶到防汛责任区，查看现场，清理施工便道，配电房、搅拌站、料库、活动房、办公用房等设备与设施加强防风、防雨、防淋的措施。汛情严重，场内水头过高时26、，用泥袋、砂袋围堵基坑周围，防止雨水灌入基坑内，同时配备两个水泵把雨水直接抽入排水沟，并及时疏通施工场地内外泻水渠。在场内围堵洪水时，要留泻水通道，当无法预留泻水通道时，直接配备水泵把集水坑内水抽掉。发现防汛力量薄弱地带，及时汇报防汛组组长，要求增援防洪物资和人力。及时调整或调动装载机、挖掘机、运输车辆等机械设备，随时准备投入防洪抢险工作中。2.8现场消防根据相关法律法规和政府消防管理机构的要求，为施工中的永久工程和所有临时工程提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括：消防栓、灭火器、水龙带、灭火桶、灭火铲、灭火斧、消防水管、阀门、消防水箱等。临时消防系统和设备配置分别经监理工程师和政府消防管理27、机构的审批和验收，使设备处于良好状态，随时可满足消防要求。健全消防组织机构，配备足够消防器材，并派专人值班检查。制定并实施严格的消防管理制度，在现场储有或正在使用易燃或可燃材料时或有明火施工的工序实行严格的“用火证”管理，成立由项目主要负责人担任组长的临时消防组或消防队，宣传消防基本知识和基本操作培训。2.9 施工平面布置施工平面布置见图。2.10 主要临时工程表主要临时工程数量表 临时设施面积（m2）临时设施面积（m2）场内道路硬化1450空压机房40砂、石料堆放场40配电室20材料库40通风机房12水泥库25生活、办公用房1580砼搅拌机25监理现场办公室80格栅、钢筋堆放场150消防器材28、室10门卫值班室8 蓄水池6临时医务室10沉淀池6试验室20垃圾站10厕所25机修间25第3章 施工总体方案3.1 总体施工指导思想本工程的施工按照“工程出精品、安全无事故、施工创信誉、管理高水平”的总体施工指导思想，本着“以人为本”的原则，统筹规划、合理安排、加强施工中的过程控制。整个工程实施项目法管理，以ISO9001质量保证体系进行质量控制。3.2 总体施工目标3.2.1 质量目标确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，单位、分部工程一次验收合格率达到100，单位、分部工程优良率达到95%以上。强化全面质量管理工作使工程质量等级达到优良，争创北京市“建筑长城杯”。3.2.2 安全生产目标29、无重伤、死亡事故；无重大交通事故；无等级火灾事故；无重大机械设备事故；无坍塌事故；无管线破坏事故；轻伤事故率控制在5以内，创建文明安全标准工地。3.2.3 工期目标本工程计划暂定为2006年7月1日开工，2007年9月30日竣工，总施工期为15个月，比合同工期缩短了3个月。3.2.4 文明施工目标树样板工程，建标准化现场，做文明职工，争创“北京市文明施工样板工地”。3.2.5 环境保护目标严格执行国家和北京市人民政府颁布的环境保护法律、法规及有关条例，施工中的废水、废气、各种废弃物达标排放；控制噪音污染；保护城市绿地和文物古迹；创建北京环保型建筑工地。3.3 总体施工方案3.3.1 施工工区划30、分结合本标段工程的实际情况，将本工程划分为二个区段： DY5+262DY5+412即穿越丰台西路的浅埋暗挖段为第一施工区段，主要负责本段暗挖段的超前小导管支护、格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑初期支护，模筑钢筋砼衬砌等。整个标段的明挖段（包括穿越三座高压铁塔护壁桩段即 DY5+652DY5+262）为第二施工区段，主要负责本段明挖段暗涵土方开挖、钢筋混凝土暗涵浇筑，土方回填以及护壁桩的施工。3.3.2施工顺序总体安排1、总体施工程序本工程的总体安排分为两个施工区段，进场后着手进行施工场地布置及施工准备（包括浅埋暗挖段灌浆试验、喷射砼自拌系统等）后，两个施工区段同时进行施工。第一施工区段的浅埋31、暗挖段从出口端向进口端方向掘进，施工时先做好出口段土方开挖、洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度控制在3m以内。 由于挖深较大，基坑出土道路沿暗涵纵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长。开挖方式土方采用人工配合机械开挖。成洞面开挖后，立即施工洞门，以确保洞口安全。施工分别采取单口掘进，均由出口段向进口段方向掘进，在左洞暗涵开挖、支护和二衬浇筑之后，右洞暗涵根据左洞二衬浇筑箱涵强度达到75%以后开始进行开挖、支护，右洞二次衬砌在右洞开挖、支护完毕后，再进行施工。二衬混凝土浇筑采用先定型模板浇筑底板及倒角以上432、0cm后，中、侧墙及顶板采用简易模板台车进行施工。第二施工区段均为明挖暗涵，施工时计划由DY5+882处向上游分段、分层进行土方开挖，在护壁桩施工时，先进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。明挖暗涵的混凝土施工在基坑开挖至设计标高后，经监理工程师验收合格，施作混凝土垫层。涵身混凝土分两次浇筑完成，第一次浇筑涵底混凝土至倒角以上40cm处，第二次浇筑侧墙及涵顶，采用简易模板台车进行。明挖暗涵填方回填，在暗涵混凝土达到设计强度75%后，分段进行回填。2、明挖暗涵及浅埋暗挖段施工顺序明挖段暗涵施工顺序测量放线（设计开挖图）地表土清除（护壁桩施工）土方开挖边开挖边修坡挖排水沟、集水井人工开挖基底保护层验槽33、垫层混凝土浇筑主体混凝土浇筑。浅埋暗挖段施工顺序本标段穿越公路的浅埋暗挖段，开挖采用台阶法，断面采用上半拱180小导管注浆，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑，二衬为模筑钢筋砼，具体工序详见图。施工准备(包括灌浆试验)施工组织设计审批地层预加固及施工辅助措施开 挖初期支护 现场监控量测初支背后回填灌浆是否符合控制标准防水层二次衬砌砼结构二次背后回填灌浆结 束(修改施工方案)(加强初期支护施工辅助措施)(改变开挖步骤、程序)修改支护参数否浅埋暗挖施工程序图暗涵的防水层及二次衬砌在初期支护变形基本稳定后再施作，二次衬砌采用与明挖暗涵相同的施工工艺。暗涵主体工程完工后，进行二次衬砌背后回填34、灌浆。3.4 总体施工方法明挖暗涵施工明挖段段基坑开挖采用“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，其中纵向以4570m为一个单元工程进行分段，组织平行作业，保证工程工期和质量。先进行地表清理，基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，控制超挖。土方开挖时结合开挖深度的实际，台阶高度为3.54.0m，台阶宽度为3.0m左右。护壁桩段在地表土清完之后进行护壁桩施工，然后进行土方开挖。护壁桩施工拟采用上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采用泵吸反循环工艺，水下灌注混凝土采用导管法，混凝土35、经输送泵送入灌注漏斗。明挖暗涵主体施工以712m为一仓施工，并设伸缩缝，每段暗涵砼分二部分浇筑，第一部分箱涵底板和倒角以上40cm侧墙、中墙墙体，第二部分为侧墙、中墙、顶板砼浇筑，浇筑前应做好施工缝的处理，各工序、工种采用流水施工的原则进行施工。箱涵施工中第二部分混凝土浇筑采用组合拼装模板台车，提高混凝土表面的平整度和光洁度。涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。在施工过程中保证倒角模板支立牢固，位置准确，以利于涵身台车就位。暗涵主体施工采用模板台车，砼施工采用商品砼，由砼搅拌运输车运至各施工现场，用泵送砼进行浇筑，振动器振捣密实。暗涵土方回填：采用挖掘机装土，1520t自卸汽车运输，T36、140型推土机摊铺平整。基坑回填采用振动压路机压实，其中距离暗涵侧墙0.5m及顶板范围内的填土，采用蛙式打夯机分层回填，两侧墙填土对称进行。3.4.2浅埋暗挖段施工暗涵穿越丰台西路的浅埋暗挖段施工，为平顶直墙的复合式衬砌。暗挖段的二孔钢筋混凝土方涵施工分别采取单口掘进开挖，支护。施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，正台阶开挖，开挖步距为0.5m， 暗涵在开挖前进行超前小导管注浆加固围岩，每开挖两步超前小导注浆一次。开挖采用人工配合风镐台阶法施工，断面采用上半拱180小导管注浆超前支护，初期支护为格栅钢架加钢筋网喷射砼及十字钢支撑。暗挖段洞内运输采用无轨运输，37、开挖土方由小型自卸车运输至洞外，利用自卸汽车运至永定河暂时存放。在单洞暗涵开挖支护完成后，开始进行二衬施工。砼浇筑时的十字临时钢支撑一次拆除距离不大于3m，暗涵一次浇筑以2.5m为宜，暗涵断面的二衬分两次进行，第一次用定型模板浇筑底板及倒角以上40cm后，中、侧墙及顶板采用模板台车进行施工。砼选用商品砼，砼输送泵泵送入模，插入式振捣器振捣，砼养护采用人工喷淋养生的方法。3.5 施工组织机构设置3.5.1 组织结构简述根据本标段的工程规模和技术特点，项目经理部拟设项目经理一名，项目副经理一名（主管施工生产）。项目经理部下设四部二室（安全质量部、施工技术部、计划财务部、设备物资部、测量试验室、综合38、办公室），管辖二个施工区段，每个施工区段分设各施工作业队，负责工程具体实施。3.5.2各部门管理职责实施本项目工程的工作班子是在充分考虑合同条件和技术规范的基础上，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置的。管理责任如下：（1）项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；南水北调中线京石段应急供水工程(北京段)某暗涵工程第四标段项目经理部项目经理综合办公室安全质量部计划财务部物资设备部测量试验室施工技术部项目副经理项目总工程师第一施工区段第二施工区段土方开挖作业队支护作业队结构作业一队护壁桩作业队土方作业队结构作业二队 南水北调中线京石段应急供水工程（北京段39、）第四标项目部机构框图 负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。 （2）分管生产副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。（3）总工程师主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，分管工程技术部。（4）施工技术部（下设施工技术组、调度室）组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作。根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定技术、安全、质量等管理细则和保证措施。归40、口管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。按照一体化贯标全面开展各项活动。掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。编制年、季、月施工计划，监督计划执行情况。（5）安全质量部主抓工程的安全和质量，负责监督现场的文明施工及环境保护措施的落实。组织处理安全质量事故。经常深入工地，检查安全、质量技术交底的执行，有权对当事人进行处理，并对查出的问题书面汇报主管领导。负责质量检查工作，分项、分部工程的质量评定。负责质量资料的填写、整理工作。（6）设备物资部按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料和设备订货采购、租赁，为项目施工提供保障。编制材料、41、设备供应计划，经主管经理批准后负责实施。整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作。根据项目管理特点，制定物资设备管理标准和实施办法，对工程使用的材料、机电设备的质量和管理负全责。控制项目成本，制定定（限）额发料标准和机械台班内部租赁收费标准，办理材料、机械成本核算和费用结算。（7）计划财务部根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价和内部承包核算。负责合同管理、索赔申请、清算积累，负责与业主代表办理追加42、金额，处理索赔事宜。内部财务管理。（8）测量试验室（下设测量班、实验室）负责交接桩，对桩位复测及加密，对控制桩位的保护。负责原材料进场检验工作；负责施工过程中测量放样工作及检测复核工作； 负责施工过程中的试验检测工作；参加分部、单元工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；负责测量、试验资料填写及整理。（9）综合办公室（下设治保组、保健室、食堂）文秘工作：所有内部及外来文件资料统一由办公室归口管理，包括文件的登记、收发、打印、复印、传真的控制与管理，编制及修改内部管理制度，拟发请示、报告、总结等。人事劳资：办理地区政府、业主和监理要求提供的人员证明、职工培训等。对外联络：主要负责与地方政府、各专业管理43、单位、业主代表等的协调工作。治安保卫：主要负责施工现场和职工住地的治安保卫工作。第二篇 主要项目施工方法及技术措施第1章 明挖暗涵施工1.1明挖暗涵土方开挖1.1.1概述明挖钢筋混凝土暗涵地面高程55.2457.38m，设计涵内侧底高程为46.01644.032m，基坑开挖深度9.811.9m，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法，除护壁桩段外，开挖放坡坡度均为1:1。明挖暗涵段土方基坑开挖采用自上而下，分层分段进行开挖，分层厚度应根据开挖方式、挖掘机械的性能等因素确定。本工程的主要建筑物为暗涵，其基坑土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期临时排水、土方开挖、边坡修整、完工验收前的维44、护，将开挖可利用的土方及弃土运至指定的位置、同时按要求做好弃渣的治理措施1.1.2土方工程施工工序关系图施工准备清表土方开挖工作面排水开挖装土安全防护工作面协调调度运输至指定地点交通指挥弃土场整理填筑工作面铺土、平土洒水压实补边夯质量检查及辅助工作土方工程各施工工序关系图暗涵砼浇筑1.1.3施工准备在土方开挖前应做好下列工作：（1）详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况；（2）开挖前切实做好两侧地表排水工程，采用永久排水沟槽和临时排水工程相互结合的办法排水，并且排出的水避免危及附近构筑物、道路。（3）在开挖施工前按照要求提前向监理人提交土方开挖施工计划、施工组织的详细内容和有关质量保证等45、方面的资料。（4）提前向监理人上报开挖放样和地形实测的资料。1.1.4施工放样土方开挖前应对全线暗涵有关的测量控制资料检查复核，在经监理工程师审批测量成果后开始测暗涵开挖用中线桩及边桩，桩点密度1020m。同时按设计开挖断面放出两侧基槽口开挖线，间距50m设控制木桩。1.1.5清理地表土方1、开工前，清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。按规范要求，主体工程的施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧至少5m的距离。2、对于清理区域以外的天然植被，采取保护措施，防止施工对环境破坏。3、对穿越的草地、林地、苗圃等地段，在开挖土方时，将表层3050cm的有机土46、壤土剥离，单独存放，以备完工后对原先土地复垦之用，然后再开挖下层土体。4、对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、坟墓、电线、管道等，妥善处置。5、场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机或挖掘机装汽车运输至指定的地点。1.1.6土方开挖施工方法地表土方清理之后，进行基坑开挖。基坑开挖采用“纵向分段，竖向分层”的方法明挖施工，组织平行作业，保证工程工期和质量。基坑上层采用挖掘机直接挖装，自卸汽车运输，下方土层采用小型挖掘机与上方长臂挖掘机接力出土。基坑开挖时预留30cm的基面保护层，基坑保护层采用人工开挖，在垫层施工前突击挖除。 1、土方开挖采用小型挖掘机挖装与上层大型挖47、掘机出土，自卸汽车外运。2、土碴由挖掘机挖装至自卸汽车，运输至临时永定河处暂存，其运土方道路采用现场布置施工主便道与既有道路。3、在机械开挖土方时，实际施工的边坡应留有修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度，在半坡位置增设马道，马道宽度不小于2m。4、基底以上3050cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，控制超挖。5、开挖过程中设专人及时绘制地质编录图，当基底地层与设计不符时，及时与设计、监理单位沟通、共同处理。6、施工时，一旦出现永定河上游来水，地下水升高，部分地段水位在涵底板之上，需备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。7、开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围48、环境进行监测，以反馈信息指导施工。1.1.7 土料存放措施本标段明挖段土方开挖量：清表土方0.5万m3、土方开挖共13万 m3；暗挖段土方开挖0.9万 m3;原土回填11万 m3,工程总计应弃土方3万m3，因此需将前期经工程师确认的可用料堆放在永定河存土区。工程弃土弃于永定河主河道砂石坑中并对其进行分层碾压。地表土沿临时用地范围线1m堆放，临时堆土边坡1：1.5，用挖掘机整型，做好标记，坡面平整，堆土高度不大于6m，为方便施工和减少翻晒土方量，一定要做好降排水工作。在随后开挖的过程中，地表土仍按原形式堆放，中上部土若含水量适宜，可直接用于回填，为保证开挖边坡的稳定和调土路线的畅通。暗挖段的土方49、开挖通过洞门向外输送土方，白天堆放在洞门临时占地范围内，晚上运走，洞门周围用铁质围挡进行挡护。1.1.8土方开挖施工注意事项1、施工中防排水措施（1）开挖前先修筑基坑上部的截水沟，对于不能一次成型的地段也应开挖土沟截排两侧的地表水，防止其流入基坑影响正常施工。（2）基坑开挖中每分层应具有一定的纵向和横向坡度，坡度应不小于2%，开挖面要尽量平整以利于排水，每隔60m设置临时集水坑。（3）随开挖应及时修筑成型马道上的排水沟，将边坡上的水流集中汇合至集水坑内用抽水机排出基坑外。2、边坡整修（1）边坡随开挖随成型，保持边坡平顺。（2）采用机械开挖的边坡应留有适当的修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸50、要求的坡度和平整度。（3）采用人工整修边坡时应准确挂线进行，确保边坡圆滑平顺，坡率合理。（4）为防止修整后的边坡遭受雨水的冲刷，边坡的防护和加固工作应在雨季前按施工图要求完成，冬季开挖的边坡修整及其加固和防护工作宜在解冻后进行。3、边坡安全应急措施（1）开挖中应安排专人对边坡体稳定性进行观测，分析施工期间的边坡稳定情况，发现有异常变化及时上报处理。（2）在开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象时，应立即停止施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。（3）主体工程临时开挖的边坡应按施工图纸所示进行开挖，当经监理人检查认为边坡存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。4、开挖中注意的问题（1）土方开挖不51、论开挖深度大小，均应自上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡度以利于排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。（2）开挖中应每分层测量边坡的坡度和位置，防止出现边坡不到位或过陡的现象。（3）在开挖边坡上遇有地下水渗流时应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施防止边坡滑塌。（4）接近基底时，鉴别核对地质情况，然后按暗涵设计断面测量放样，开挖修整，预留好下沉量，进行压实。1.2明挖暗涵土方填筑1.2.1 施工概述明挖暗涵土方回填根据实际情况须待暗涵涵身混凝土强度达到设计强度的70后，再进行该断面整体土方回填。土方回填自低处往上分段分层两侧对称进行，52、采用机械辅以人工的方法进行回填，暗涵顶面1m以内不得使用大型机械振压。回填土料利用本工程开挖土料，土料中不得夹杂草根、树枝等腐蚀性杂质。复垦的表土厚3050 cm，利用原地面耕作土回填，表层土以下至少1.5m范围内，应回填非砂性土，其压实度不小于设计要求。1.2.2施工程序1、填筑前的准备（1）基槽回填前先清除基槽内的积水、淤泥和各种杂物，自检合格后报监理工程师进行隐蔽工程验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行土方回填。（2）碾压试验回填碾压时，先进行碾压试验，确定进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑最优含水量、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验，确定最53、优的碾压方式。（3）涵身中布置有观测设备时，在观测设备埋设完毕，并经监理人验收合格后，才能进行土方回填。2、铺料作业（1）施工时将土料铺至规定部位，土料中的杂质应予以清除。（2）铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。（3）在暗涵顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击，不得使用大型碾压机械。铺料时，应在设计边线外侧各超填一定余量；人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。3、填筑、压实作业（1）填筑作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平地机参与整平作业，严禁出现界沟。（2）暗涵周围的回填，应两侧同步均匀上升，暗涵两侧回填土高差应不大于0.5m,54、防止结构物形成单侧施压。相邻施工段的作业面宜均衡上升，段与段之间不可避出现高差时，应以斜坡相接，其接缝坡度不得陡于1:3。（3）已铺土料表面在压实前被洒干时，应洒水湿润。（4）分段填筑时在分段位置放置明显标志，以防漏压、欠压，对碾压不到的死角，辅以夯具人工进行夯实。分段碾压时，相邻两个工作面碾道的搭接宽度，平行暗涵方向不小于500mm，垂直暗涵轴线方向不小于3m。回填的土方用压路机进行碾压，压痕重叠一半，填土采用纵向铺填顺序，长度4060m为宜，用机械进行压实，应采用薄填，慢驶、多遍的方法。人工打夯前先将填土初步整平，打夯要按一定方向采用连环套打法进行，要求夯行互压三分之一。（5）施工过程中应55、保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。（6）降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成做成拱面或坡面，以利于排水。4、压实作业符合下列要求：（1）分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。（2）碾压机械行走方向平行于堤轴线。（3）分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m；垂直堤轴线方向不小于3m。（4）振动碾压实作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm。（5）机械碾压时控制行车速度，控制在2km/h以内。（6）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯156、/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）每一填土层按规定的施工参数施工完毕后，经监理人检查合格后继续铺筑上一层。5、检验签证经自检堤身压实度、平整度、密实度合格后，及时填写工程检查表经质检工程师和监理工程师签证后进行下道工序施工。1.2.3土方工程冬雨季施工措施1、土方工程冬季施工措施（1）冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。（2）本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。（3）基坑开挖预留60cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工混凝土前挖除。保护层开挖采用推土机配合人工进行开挖。（4）施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安57、全。2、土方工程雨季施工措施（1）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。（2）降小雨时，立即停止粘性土填筑。（3）粘性土填筑面在下雨时禁止一切车辆和行人通行。（4）雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。（5）雨季停工前，土体表面设置松土保护层，复工前予以清除1.3明挖暗涵结构施工1.3.1概述某暗涵横断面布置采用两孔现浇钢筋混凝土箱涵形式，每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m3.8m,涵内四角处设倒角300300mm。涵身每12m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm）。采取两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低58、发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面周围采用双组份聚硫密封胶嵌缝，深20mm。1.3.2明挖暗涵结构施工 明挖暗涵涵身混凝土在基底监理验收合格后，进行混凝土垫层的施工后进行。明挖暗涵涵身混凝土浇筑施工两孔一联，涵身断面为9.2m（宽）4.9m（高）, 每孔箱涵内净空尺寸为宽3.8m，高3.8m，涵内四角处设倒角300300mm。施工时12m为一仓进行浇筑。混凝土浇筑分二次进行，施工缝设设在底板倒角以上40处。暗涵混凝土浇筑采用商品砼，设计暗涵砼采用C30现浇砼，抗渗等级W6，抗冻等级F150。混凝土入仓采用输送泵泵送，第一次混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并铺以风水枪将仓面冲洗干净59、并将污水排净。 1、模板施工本工程施工中我们采用组合模板，涵身段侧墙外模板分为1.51.5m，墙体内模板采用1.21.5m和0.91.5m、（根据墙体高度调整）三种型号的模板，倒角采用1.50.62（0.1+0.42+0.1）m定型模板，使用大型模板实现减少模板连接缝，提高混凝土表面的平整度和光洁度。在施工过程中保证倒角模板支立牢固，位置准确，以利于涵身台车就位。所有模板安装前涂刷脱模剂以利于拆模，拆模后对模板及时清理，分类堆放。暗涵涵身内外侧模板均采用钢模台车进行支立、固定。内模台车只要由于台车和铰接转动的钢模两大部分组成。钢模由5mm以上厚的钢板和型钢加工制作组成，并分成若干块用铰接连在一60、起形成整体，靠水平和竖直千斤顶调整就位，在涵身钢摸台车与前期浇筑的涵底混凝土接合处设置细薄胶条，以防止漏浆。混凝土浇筑完成达到拆模强度时，借助台车上的千斤顶收回模板，台车与模板一起平移到下一个待浇段的位置上，重复进行上一个浇筑的工序。外钢摸台车亦为平移式钢摸台车，由桁架和钢模板组成，模板与台车桁架由水平千斤顶连接，由水平千斤顶调整就位。在进行涵身混凝土浇筑前，外模台车调整就位，底部采用在底板埋螺旋栓加固，顶部由拉杆顶拉加固。台车的行走机构采用有轨式，外力牵引行走。暗涵涵身每仓涵身需部内台车和2部外台车。根据施工总进度计划及区段划分，需同时进行二节涵身侧墙及顶板混凝土施工，共配备外模板台车4套，61、内模板台车4套。斜坡段涵身混凝土在水平段涵身浇筑完成后进行，采用小型组合钢模板及钢管脚手架支撑体系。2、钢筋制作与安装钢筋加工在加工厂进行，加工前先对进场钢筋进行检查，检查各种手序是否齐全，如出厂合格证、原材料检验报告等，进行外观检查，对外观有锈蚀、锈斑有钢筋严禁使用，钢筋进场后要进行分类、有序堆放，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，每60t进行抽检试验，检查后合格后才能使用。同时对其进行防护，防止钢筋锈蚀、污染、雨淋、受潮等。钢筋制作采用机械加工为主，人工加工为辅，按设计图纸要求、设计变更要求进行加工、对加工成型的钢筋按编号分别堆放，对成型钢筋要特别注意保护。钢筋节点采用22#铅丝绑扎，钢筋62、间距、保护层、安装位置、钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面的百分率等必须符合设计和规范要求。所有接头全部遵照规范执行，凡轴心受拉，小偏心受拉和承受震动荷载的构件不得采用绑扎接头，绑扎接头应按规范要求进行错开搭接。3、混凝土浇筑 （1）涵身混凝土垫层施工混凝土垫层施工前，首先将基底表面清理干净并经测量找平，以保证垫层的厚度，并经监理人验收合格后方可进行混凝土垫层的施工。混凝土垫层厚度为10cm，垫层混凝土采用商品混凝土，搅拌车运料至施工现场附近，机动翻斗车接料运至施工仓面，人工平仓，振捣找平。（2）涵身混凝土施工混凝土施工缝面处理涵身混凝土浇筑分两次进行，施工缝设在底板倒角以上40处。涵底混凝土浇63、筑完成强度达到2.5mpa后，采用人工凿毛，并辅以风水枪将仓面冲洗干净并将污水排净。施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。浇筑方式与平仓振捣混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和和运输能力布置，涵身底板及顶板采用阶梯式浇筑方式，层铺料厚度40，梯级宽约2.5m；涵身墙体厚度分层厚度为3040cm；混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不大于2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，主要是为防止因浇筑速度过快墙体出现温度裂缝。施工缝部每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为35cm的水泥砂浆，根据浇筑速度的快慢，随铺随浇。混凝土平仓以插入式振捣器为主，64、在模板边角和设有止水的部位，人工用铁锹选取细骨料给予补充，在涵底混凝土浇筑过程中，侧墙钢筋插入面层钢筋以下较深，必须在插筋两侧同时下料振平，不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度根据振捣性能按30cm控制。混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣，经平仓后的混凝土必须用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土内部气泡已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉情况为止。振捣器不得接触止水和其它预埋件，边角处辅以人工铁铲捣固密实。混凝土浇筑过程中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，65、有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。混凝土抹面为提高涵顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，涵顶混凝土面采用以人工抹子抹平压实，再用铁抹子人工三遍压光出面。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，早期为避免太阳直接 暴晒，在混凝土表面及时用草袋遮盖。在混凝土浇筑完毕后的12h内，及时在混凝土表面洒水或喷养护剂养护，在干燥、炎热气候条件下，提前进行混凝土表面养护。4、变形缝施工根据设计暗涵涵身每712m设一变形缝，缝宽2cm（特殊段落3cm），采取两孔一联共同设置一道橡胶止水带方案。缝内嵌聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板。变形缝内部迎水面周围采用双组份聚硫密封胶66、嵌缝，深20mm。本工程止水主要采用橡胶止水带止水，设置止水的目的是为了防止混凝土分缝部位缝面发生渗漏，止水安装质量的好坏直接影响止水效果及整个工程的质量、建筑物运行是否安全，因此止水施工过程中必须重视安装质量，严格按设计图纸位置和规范要求安装。止水带安装要求如下：（1）橡胶止水带使用前须清除表面的油渍、油漆等污物，并不得有孔洞、撕裂等缺陷。（2）止水安装固定采用6钢筋折成“M”型卡子固定方法，防止止水位置发生偏离，钢筋卡子与钢筋焊接固定。（3）砼接缝面两侧砼与闭孔泡沫塑料板要挤紧。在双组份聚硫胶施工前，人工清理砼缝面，使与胶体接合的砼面平整，不得有灰尘及残渣，并使基面保持干燥。按产品说明书进67、行配料，并将双组份聚硫胶搅拌均匀，人工分层抹压入缝内。1.3.3渐变段及曲线段施工1、模板工程 渐变段及曲线段的结构混凝土施工时模板以组合钢模板和异型钢模板为主，沉降缝特殊部位选用竹夹板辅助，竹夹板采用现场加工成型。钢模板尺寸主要为6001500mm、3001500mm、1001500mm，倒角处采用异型钢模板。支撑材料以8钢筋为主，局部辅以100mm100mm方木。模板之间采用直径为16的高强度连接紧固防水对拉螺杆连接，对拉螺栓的中间部位焊接4040的止水钢板。为了加强模板的整体刚度和稳定性，墙体模板沿高度方向每600mm设二道42钢管组成的横围楞（横档），采用螺杆压板钩住围楞将内外壁模板固68、定并加固。在安装过程中，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆。为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时逐层校正偏差。为保证过水断面的平整，底板浇筑完毕后侧壁的模板不拆除，继续与支撑系统相连接。模板及其支撑上严禁堆放材料及设备。砼浇筑时设专人看仓维护。预埋件及预留孔间位置要准确，安设牢固。垫层模板安装预留人工清理的土方施工完毕后，经监理工程师检验合格后，将垫层的边线放出并抄平，由模板工按设计尺寸设垫层模板，模板采用宽度为100mm的模板。立好后用12钢筋顺模板肋板的孔插入地中作为支撑，验收合格后再浇筑垫层。底板模板支设首先在砼垫层上测量放线并抄平，放出底板四69、周的线和砼墙控制线，然后按模板排列图表，人工现场组装，安装时按对应位置插入拉筋，然后采用42的钢管间距500mm安装竖向围楞。再用42的钢管两条组成横围楞（横档），间距700mm，模板支设完毕后，在模板外围搭设双排脚手架，并在边坡上延长方向间距1500mm锚入42的钢管，前后各一排。锚入边坡的钢管用水平管连成整体，前后排水平管用短钢管连接牢固。支撑架与模板间采用U型托支撑连接。边墙、顶板模板安装安装顶板模板时，采用900mm、1200mm、1800mm立杆、500mm、900mm横撑组合碗扣架搭设满堂脚手架，其上铺设100100mm的方木作横楞、42的钢管作纵楞，模板从相互垂直的两个方向组拼。70、U形卡应正反交替连接。模板安装时为保证砼断面尺寸，墙两侧模板之间设16对拉对撑钢拉杆，其沿暗渠轴线方向间距为500mm，其沿高度方向间距为700mm，拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出砼墙壁外部分的活结拆下，并用1：2无毒聚合物水泥砂浆将砼壁砸实、抹平、压光。边墙周围搭设双排脚手架，其斜撑与锚入边坡内的钢管相连接，用U型对顶螺栓顶住边墙模板的横楞，其水平部分与脚手架的水平管用扣件连接。模板安装支撑完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度使用经纬仪和水准仪进行校正，同时派专人进行加固。浇筑施工用脚手架另行支设，不得与模板支撑系统相连接。2、混凝土工程渐变段的混凝土施工参见明挖暗涵结构施工，混凝土71、部分。1.4护壁桩段施工1.4.1概述本标段在DY5+652DY5+742段穿过三座高压塔杆，暗涵基坑采用护壁桩进行支护，其中左岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+652DY5+742，右岸的护壁桩的起迄桩号为DY5+692DY5+722，护壁桩的桩径为1200，间距为1.5m，桩长19m。1.4.2护壁桩施工1、护壁桩施工钻机选择根据本标段地质资料，并考虑到减少对市容环境的污染及尽可能地缩小施工现场，拟采用上海探矿机械厂生产的GPS15钻机，在施工过程中采用泵吸反循环工艺。为处理现场施工中发生的坍孔及灌注过程中发生的堵管等意外事故，投入二台CZ-30冲击钻机备用。GP15S型系列钻机扭矩为30KN72、M，最大钻径可达1.5m，最大钻深可达65m。CZ30冲击钻机，冲击行程50100cm，最大钻径可达1.50m，最大钻孔深度达150m。以上两种钻机均在我单位经过改装，其能力更强，均多次用于我单位在北京已竣工桥梁工程桩基施工中。1、 护壁桩施工工艺护壁桩的施工时，采用跳孔开钻。护壁桩施工工艺框图如下：拆除护筒制作砼试件砼试件试压中间交工证书孔内注清水或泥浆平整场地桩位测量放样埋设护筒钻机就位制作护筒钻孔质量检查钻进作业掏渣及整修钻头吊装钢筋笼清孔、检孔测量沉渣厚度商品砼运输灌注水下砼制作导管承压、密封检验安放砼导管设置隔水栓加工钢筋笼测量砼面高度泥浆制备量测泥浆指标安设储料斗凿除桩头、检桩 护73、壁桩施工工艺流程图 （1） 场地平整钻孔桩施工时，先清理地表土，平整桩位处地面并碾压处理后作为钻孔平台，便于移动钻机就位。（2）测量放样及护筒的沉放根据设计桩位坐标，准确放样桩基中心点并设置保护桩，以便随时检查桩位。钢护筒采用4mm厚钢板制作，吊振动锤打入，护筒顶端高出地下水位1.52.0m，且高出地面0.3m。（3）钻机就位钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机下部铺垫枕木，使钻盘顶面完全水平，立轴中心同钻孔中心必须在同一铅垂线上。（4）泥浆制备1）泥浆池、沉淀池施工前在现场设置储浆池、沉淀池，并用循环槽连接，在槽孔和储浆池周围应设置排水沟，防止污水或74、雨水流入污染泥浆。沉淀的泥浆拟选用封闭的翻斗车运至业主及环保部门水所规定的排放位置。2）造浆钻孔泥浆对能否顺利成孔起着关键作用。钻孔泥浆采用优质粘土、膨润土、纯碱、纤维素等原料，按试验室确定的比例配制而成。泥浆的粘度、比重、含砂率、PH值等各项指标调整到最佳范围内。泥浆拌制选用高速回转搅拌机ZJ400型制浆机1台，制浆能力120m3/台班，可满足槽孔施工的需要。每槽膨润土浆的搅拌时间为5-7分钟。按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差控制在5以内。泥浆处理剂、纯碱、CMC使用前配成一定浓度的水溶液，以提高其效果，纯碱、水溶液浓度20%，CMC水溶液为1.5。新制膨润土浆存放24h，经充分水75、化溶胀后进行使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均匀，避免沉淀离析。根据地质情况及施工规范拟定泥浆指标为：比重为1.251.45，粘度2330s ，含砂率5，胶体率大于95。经常对储浆池内泥浆密度、粘度、失水量、泥皮厚度及10分钟静切力进行检测，对槽孔内泥浆检测密度、粘度和含砂量、失水量、泥皮厚度等项目。5、钻孔钻进开始进尺前低速开机循环泥浆，泥浆检测合格后低档慢速钻进，钻进过程中对不同的土层采取不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。钻孔过程中经常检查钻头，如摩损严重，须更换钻头。钻孔要一次成形，如不得以停钻时，孔内保持一定的水头。钻孔时产生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻孔，查明原因及时处理。钻孔时详76、细记录钻孔时间进度、地质状况等情况，并随时核对地质情况。6、终孔 钻孔达到设计标高后，对孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况进行检查，满足要求后通知监理工程师进行成孔检验。7、清孔钻孔至设计高程经检查获准后，采用换浆法进行清孔，灌注水下砼前容许沉碴厚度不大于20cm。清孔后沉淀层厚度必须符合设计要求，如果清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土则对孔底进行重新清理。8、钢筋笼制作及安装：钢筋笼采用整节预制加工，分节吊装，分节长度根据单桩长确定。安设与灌注桩同强度的细石混凝土垫块控制钢筋骨架与孔壁净距，汽车吊安装就位，就位后固定在钢护筒上，防止钢筋笼在混凝土浇筑过程中发生浮笼现象。钢筋的外形尺寸和分节长度要77、根据桩长度、钢筋重量以及施工现场所具备的起重能力、起吊高度等因素来确定；为保护钻孔侧壁不被钢筋笼碰伤，并保证钢筋保护层的厚度，在钢筋笼的上下游加焊定位钢筋或钢板垫块，以保证钢筋笼的保护层厚度大于8.0cm； 加工时，要在专用平台上加工成型，平台要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确，垂直钢筋净间距大于混凝土粗骨料直径的4倍，加强筋与箍筋设置在不同的水平面上；混凝土导管接头外缘距最近钢筋间距大于10cm；钢筋笼接头的焊接型式和允许偏差符合DL/T5144-2001有关规定；钢筋笼吊装注意事项：钢筋笼的吊装点合承重点必须充分加强，并设置适当专用的吊耳。钢筋笼起吊时，下端不得在地上拖，为防止起吊时摆78、动在钢筋笼下端系牵引绳。起吊机具要有足够的强度，并留有适当的安全余地。起吊前仔细检查和调整吊索的长度完全相等，以确保钢筋笼垂直吊入孔内。钢筋笼进入钻孔内时，吊点中心与钻孔中心必须对准，然后缓慢平稳的下降，并准确固定在设计深度上。9、灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前各项记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。采用直升导管法灌注水下砼，严格控制砼的坍落度和和易性，防止卡管。灌注过程中，始终保证导管口埋在砼中（控制在2m-6m范围内），让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前完成79、。砼灌注桩高于设计标高0.5m，待砼强度达到75，凿除桩头后进行帽梁施工。导管的配制与安装导管采用壁厚5mm钢板制作，导管内径300mm，直径制作偏差不超过2mm。导管中间节长2.0m。底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管之间采用法兰盘连接，在第一次使用前进行试拼试压。试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注砼时掌握提升高度和埋入深度。导管接头处采用橡胶封圈法兰连接，导管使用前应进行试拼接及气密性试验。安放导管时，导管下口距孔底为25-40cm。灌注水下砼砼的灌注采用砼输送车运输，导管法施工。开导管采用剪塞法。隔水硬塞采用C20砼制作80、。开始灌注时，先拌制0.5m3左右水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，同时将隔水塞下移，使砂浆全部进入导管。然后向漏斗内灌砼，储足了首批灌注砼量后剪绳开灌。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m和填充导管底部间隙的需要。首批砼灌注正常后，砼应连续不断地灌注直至完成。砼灌注过程中，导管底端埋入砼面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.0m。提升导管时保持轴线竖直和位置居中，逐步提升；拆除导管时速度要快，时间不宜超过15min。拆下的导管立即冲洗干净。在水下砼灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下砼灌注记录表。为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5m左右，凿除此范围内81、的砼。钻孔灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行检测。9、钢护筒拔出桩基混凝土强度达到设计强度的75时，即可进行钢护筒拔出，钢护筒拔出采用汽车吊车，注意施工时不能对桩基混凝土造成损害。10、检桩钻孔桩结束后，人工凿除桩顶多余混凝土部分，即对桩基进行强度检验。桩的无破损检测在凿除桩头后采用无破损小应变法对桩体进行整体检测。如有断桩、超标准夹层、缩径等类桩，须报请设计和监理批准重新处理。 3、钻孔桩施工过程中常见意外事件的处理预案坍孔如坍孔将钻头埋住，则采用下插小孔径无缝管制成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具则直接将之提出，之后使用粘土掺杂约20碎石回填，回填后静置15天以后使用82、冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直至穿过该处为止。灌注过程中堵管当砼不再下落后，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加抖动，同时用砼泵不断注入砼。如砼仍无法灌入则将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增长的砼“淘出”。1.4.3帽梁及临时钢支撑1、帽梁施工护壁桩段的明挖段在钻孔桩顶部设置钢筋砼帽梁，将钻孔桩连接为整体，截面尺寸为：12001000 mm，帽梁兼作围檩。帽梁施工安排在钻孔桩完成后分段组织施工，每施工段按30m一段考虑。帽梁采用组合钢模施工。钢筋在加工场加工，运至现场绑扎，商品砼由砼输送车运至现场浇筑，83、插入式振动器捣固密实，洒水养护。帽梁施工方法及技术措施：钻孔桩施工完成后，凿除桩顶部砼。清除钻孔桩顶部的余土、浮浆，并用清水清洗干净。按设计要求绑扎帽梁钢筋，注意要预留足够的主筋长度与下节帽梁主筋的搭接。每段帽梁砼一次浇筑成型。砼浇筑完成后，及时洒水养护，养护时间不少于7天。2、临时钢支撑根据设计，护壁桩段两侧均有护壁桩时，在土方开挖至帽梁底下50cm时，需作临时钢支撑，待结构物施工完毕，回填时支撑以下1m处，拆除临时钢支撑。1.4.4 土方开挖及回填、结构物施工土方开挖及回填、结构物施工参照明挖段的土方开挖及回填。第2章 浅埋暗挖暗涵施工2.1 暗涵结构及施工方法本标段的过丰台西路段采用浅埋84、暗挖法修建，暗挖段箱涵为平顶直墙的复合式衬砌结构。涵洞主体采用暗挖短台阶法施工，施工时严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测、控沉降”的原则。每个洞开挖时将断面分为上、下两个台阶开挖，上台阶留核心土，小导管注浆超前加固地层，初期支护采用钢格栅钢架+钢筋网喷C20喷混凝土及十字钢支撑，钢筋网规格为6150150mm，纵向连接钢筋为22，二次衬砌为C30、W6的钢筋混凝土。锁脚锚管为40mm钢花管，长度2500mm，32 mm超前小导管注浆，小导管沿上断面布置，间距为20cm，长度1700mm，端头花管1000mm，孔眼8mm，每排4孔，交叉排列，孔间距100mm。2.2 施工准85、备1、施工测量在对路线中线、标高复测闭合的基础上，在暗涵附近设立临时水准点和中线控制桩，并加设护桩，利用经纬仪定出暗渠中心位置及纵横向轴线。根据暗涵中心位置和设计尺寸，定出桩位。 2、施工先平整场地、开挖洞口段土方，并做好洞口边、仰坡的截、排水系统，防止地表水流入涵内。出口段土方开挖主要集中在地面以下，分成多个台阶从上至下逐层开挖，单层高度控制在3m以内。 由于挖深较大，基坑出土道路沿涵线方向布置，并随开挖的进度逐渐加深和加长。开挖方式土方采用人工配合机械开挖。成洞面开挖后，开始施作洞口仰坡土钉墙加固支护。2.3洞口仰坡土钉墙加固支护土钉孔径为150 mm，土钉钢筋采用20，长4m，底部低压注86、浆填孔，注浆压力为46Kg/cm2；土钉头与6150150钢筋网片焊接成一个整体；土钉加固范围为洞脸以上及两侧。仰坡面层喷C20早强砼，分两次喷射。分层开挖洞口坡面钻 孔初喷坡面安装土钉注 浆铺设钢筋网，并与土钉杆尾部焊牢终 喷验 收拌和喷射砼料制作土钉拌和注浆液加工钢筋网片拌和喷射砼料循环作业至洞口底施工准备土钉墙施工流程图 1、土方开挖土钉支护应按设计规定的分层开挖深度和作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷砼以前，不得进行下一层深度的土层开挖。相邻两层施工间隔时间至少3天。当用机械进行土方作业时，严禁基坑边壁出现超挖或造成边壁土体松动，预留20cm厚原土，用小型机具或铲锹进行切削清坡，87、以保证坡面稳定平整并符合设计规定的坡度。对于易塌土体可采取先喷砼或先构筑钢筋砼面层后钻孔设置土钉以及开挖前沿开挖面垂直击入钢筋或注浆加固等措施。2、排水系统土钉支护宜在排除地下水条件下进行施工，应采取恰当排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。一般情况下，应在支护面层背后插入长度为400600mm、直径小于40mm的水平排水管，其外端伸出支护面层，间距为1.52m，以便将喷砼后的积水排除。3、工艺要求土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3，孔径允许误差+20、-5mm，88、孔深允差+200mm、-50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时提供的岩土资料加以对比，发现有较大偏差时应及时反馈以便修改土钉的设计参数。钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安装土钉钢筋并注浆。土钉钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为23m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。支架可为金属或塑料件。土钉螺纹端通过螺母、楔形垫圈、方形钢板与面层连接固定。土钉钢筋置入孔中89、后，可采用重力、低压（0.40.6Mpa）或高压（12Mpa）方法注浆填孔。压力注浆应时应在钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力35min。为提高土钉抗拔能力可采用二次挤裂注浆法，即在首次注浆终凝后24小时内，用高压（23Mpa）钻孔中的二次注浆管注入水泥净浆，注满后保持压力58min。二次注浆管的边壁带孔且与钻孔等长，在首次注浆前与土钉钢筋同时送入孔中。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。用于注浆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥，水灰比不宜超过0.4090、.45，当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.450.5并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。砂浆强度用70mm70mm70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留取3组（每组3块）试件，给出3天和28天强度。2.4暗涵开挖及初支暗涵开挖与支护遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。暗涵的断面采用上半拱180超前小导管注浆加固围岩，开挖采用人工配合风镐预留核心土台阶法施工，台阶长度取5.6m。初期支护主要有初喷、挂6，150150mm钢筋网，安装22钢格栅、打40，长250mm锁脚锚管、湿喷砼、临时钢支撑等工序， 超前支护注91、浆上部环形开挖上部钢架安装、打设锁脚锚管上部环形喷砼上部核心土开挖、临时钢支撑下层开挖钢架、钢筋网安装喷砼开 始衬砌背后回填注浆下一循环台阶法施工工艺流程 序号图 示施工步骤及措施111、施工测量；2、上台阶断面180施作超前小导管。221、台阶环形土体开挖上台阶，保留核心土；2、初喷5cm混凝土，立格栅、挂网，补喷混凝土到设计厚度，设置锁脚锚杆。 331、开挖核心土。2、安装临时钢支撑。441、下台阶开挖支护，架格栅、安装临时支撑；挂网喷射混凝土；551、拆除下半部分竖向临时支撑，施工底板二衬；661、拆除横向和上半部分临时支撑，施工剩余部位二衬。台阶法施工工序 1、超前小导管施工超前小导管92、浆液为改性水玻璃。浆液及其配置的各项指标现场试验确定，注浆压力一般不超过0.35MPa。超前小导管注浆施工包括封闭工作面、钻孔、安设小导管、注浆、效果检验等工序。封闭工作面准备工作安设小导管联接管路及密封孔口检查压力达到要求注 浆压力、流量达到要求制作小导管结 束是否否拌浆机具设备检修是超前小导管注浆施工工序流程超前小导管注浆施工要求：（1）进行超前地质探测，选择地质条件与实际注浆区相似的地段作为注浆试验区，在每注浆试验区内，按照拟定的施工程序和方法进行注浆试验检查注浆效果，确定实际注浆参数。（2）小导管采用风钻钻孔，注浆采用注浆泵。（3）超前小导管所用材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和93、施工规范的规定标准。（4）超前小导管的长度、管径和间距必须严格按照设计要求进行设置，其偏差数值应在允许范围之内。（5）超前小导管顶入钻孔长度不小于管长的90。（6）超前小导管注浆前，应对开挖面范围内的洞室喷射混凝土进行封闭。（7）注浆后至开挖前的时间间隔，视注浆液种类宜为48h。本标段穿过地层为卵砾石层，为确保注浆加固止水效果，注浆材料采用改性水玻璃浆液。其施工工艺及流程如下：施工前准备机具设备检修备料钻孔顶入制小导管安设小导管安设注浆管路管路压水试验注浆结束定孔位吹管记录分析改性水玻璃浆液注浆工艺流程配浆：按已试验好的甲、乙配比，逐渐把甲液倒入乙液中，不断测PH值。拌浆要均匀，PH测量要准确94、。注浆参数：注浆参数按以下经验数值引用，重要参数应经过现场灌浆试验后进行修正：浆终压：不大于0.35Mpa;注浆扩散半径：不小于0.25；注浆速度30L/min；注浆量按公式 QR2Ln式中：R浆液扩散半径，m ；L注浆管长（只计花管部分长度），m；n 地层孔隙率； 地层填充系数，一般取0.8；浆液消耗系数，一般取1.11.2。注浆：封闭工作面后，待喷射砼达到一定强度时开始注浆。注浆采用风动灌浆泵，先开启浆盖，倒入浆液，然后打开阀门压浆。2、上台阶开挖及支护中间留核心土，开挖上台阶的环形导洞，环形导洞完成后即初喷砼3050mm，封闭掌子面。然后挂钢筋网、架立格栅钢架，挂钢筋网，喷射砼至设计厚度95、。核心土留成台状，上台阶开挖高度在2.5m左右，核心土高度1.2m，上口宽1.6m左右，核心土沿暗涵掘进方向长度2.0m，核心土的形状在保证维持掌子面稳定的前提下，兼作为工作平台，以便于进行格栅安装、喷射砼操作为宜。每循环开挖步距0.5m，暗涵断面格栅设计间距0.5m。但在土体不稳定地段格栅加密，开挖步距相应减小。上台阶施工顺序：超前小导管打入超前小导管注浆加固地层留核心土开挖上台阶土方测量开挖断面轮廓初喷砼50mm封闭掌子面挂钢筋网安装格栅钢架做纵向连接筋挂钢筋网复喷砼至设计厚度。3、下台阶开挖及支护下台阶采用单侧交错方式开挖，先开挖一侧，开挖步距0. 51.0m，挖至设计轮廓后，立即安装格96、栅钢架、喷射砼；该侧支护完毕后再进行另一侧开挖及支护。两侧均支护完毕后，开挖仰拱土方，安装仰拱格栅，喷射仰拱砼，封闭成环。之后再进行下一循环的施工。下台阶施工顺序：左侧土方开挖测量开挖断面轮廓初喷砼50mm挂钢筋网安装格栅钢架做纵向连接筋挂钢筋网复喷砼至设计厚度右侧土方开挖测量开挖断面轮廓初喷砼50mm挂钢筋网安装格栅钢架做纵向连接筋挂钢筋网复喷砼至设计厚度仰拱土方开挖测量开挖断面轮廓初喷砼50mm挂钢筋网安装格栅钢架做纵向连接筋挂钢筋网复喷砼至设计厚度。4、锁脚锚管施工依据设计，锚管类型为40无缝钢管，长度2500mm，在两侧拱脚处施作。准备风、水电测放锚杆位置压浆锚管安装封 口锚管制备拌制97、浆液备料锚管平台钻孔锁脚锚管施工作业流程图5、钢格栅安装及挂网钢格栅加工开挖断面检查及放线注浆泵就位及配制浆液现场灌浆试验钢格栅安立风枪钻孔钢格栅预拼钢格栅运输锚管与钢格栅焊接电焊机就位改性水玻璃灌注钢格栅联结固定打入小导管清孔及检查安设钢筋网钢格栅、挂网施工工艺框图开挖成形后，为防止开挖面暴露时间过长，引起坍塌，应立即进行格栅挂网喷砼施工。钢格栅和钢筋网采用在钢筋加工场分节制作，洞室内连接成型，钢格栅必须在井上进行预拼装，钢筋网片的搭接长度不小于20cm。（1）工艺说明钢格栅预制严控轴线、尺寸、接头拼接板对位准确，满足规范对焊缝的要求。钢格栅的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安98、设，钢筋网布设要符合设计并紧贴岩面。钢格栅安装时其轴线与中线垂直，其中线、标高要准确，支座要稳定。（2）格栅钢架的制作格栅钢架在钢筋加工场采用冷弯分段制作，段与段之间采用角钢和螺栓连接。加工完试拼合格后，运至现场安装。格栅质量必须符合下列条件：加工做到尺寸准确，钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处连接孔位准确；加工成型的格栅钢架允许偏差为：架长、宽20mm；格栅钢架组装后应在同一个平面内，断面尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm；格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（3）格栅钢架的安装安装工作内容包括定99、位测量、安装前的准备和安设。安装前的准备工作：运至现场的单元钢架分单元堆码，并挂牌标识，以防用错。安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖部分，安设前将格栅拱脚或墙脚部位的松碴清理干净，并垫上钢板或木板，防止钢架下沉或失稳。定位测量：首先按控制中线架设格栅，按设计顶板标高控制格栅顶部高程，然后再检查格栅支距，格栅钢架设于曲线时，安设方向为该点的法线方向，安设于直线上时，安设方向垂直于线路中线，直线地段安装激光指向仪控制中线。钢架安设：两榀钢架间沿周边设纵向连接筋，形成纵向连接体系，并及时打入锁脚锚管，锚管应与格栅焊牢，然后挂设钢筋网片，并与格栅钢架连接牢固，然后喷射砼，封闭成环。（4）格栅架设质量100、要求格栅钢架应架设在与暗涵轴线垂直的平面内，安装位置允许偏差为：与线路中线位置支距不大于30mm，垂直度小于5%；格栅钢架保护层厚度应符合设计要求，背后应保证喷射砼密实；格栅钢架安设正确后，纵向必须用钢筋连接牢固，并与锁脚锚管焊接成一整体。（5）钢筋网制作安装钢筋网在加工场编制加工。网片加工、铺设应符合下列要求：钢筋网所采用的钢筋型号和网格尺寸应符合设计要求；钢筋网片铺设前必须进行除锈；钢筋网片应与格栅钢架连接牢固，网片搭接长度不少于20cm；网片铺设应紧贴支护面并保持30mm的保护层。6、喷射砼（1）湿喷砼的施工方法喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫岩面，清除岩101、面尘埃；保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅；操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。（2）原材料的要求：水泥：采用普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺102、量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5左右。（3）湿喷砼特殊技术要求喷射砼采用湿喷工艺:喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关规定的基础上，增加以下技术要求：拌混合料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为：水泥、速凝剂1，砂石3；拌合好的混合料运输时间不得超过2h；混合料应随拌随用；砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求；喷射砼作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具。喷射砼在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射砼作业分段分片进行，先喷格栅钢架与顶部间隙部分，后喷两格103、栅之间部分；喷射砼分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为56cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔1h后喷射，受喷面应用风水清洗干净；严格控制喷嘴与围岩的距离和角度。喷嘴与围岩应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与围岩距离控制在0.61.2m范围以内；喷射时自下而上，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为34m；正常情况采用湿喷工艺，砼的回弹量顶部不大于25；喷射砼终凝2h后开始洒水养护，洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14d；喷射砼表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不104、平整度允许偏差为3cm。喷射砼轨迹图（4）湿喷砼机具及工艺流程喷射机就位量测及断面检查埋设检查点配置混合料检查厚度检验及评定喷射手喷射开机及开风送料投料、掺速凝剂试运转及清洗岩面接通水、风、电管路喷水养护制作试件否喷射砼施工工艺流程图喷射砼采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。砼在洞外拌合，由运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。砼配合比由现场试验根据试验确定。（5）保证喷射砼密实的技术措施严格控制砼施工配合比，配合比经试验确定，砼各项指标都必须满足设计及规范要求，砼拌合用料称量精度必须符合规范要求；严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求；喷射砼施工中105、确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作性能；初喷砼紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成、钢筋网、格栅钢架、锁脚锚杆等安装工作；渗漏水地段的处理：当围岩渗水无成线涌水时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初凝、终凝时间，逐渐合拢喷射砼；有成线涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，再喷射砼，最后从橡胶管中注浆加以封闭。止住后采用相同配合比喷射砼封闭；喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下106、重新喷射；坚决实行“四不”制度：即喷射砼工序不完，掌子面不前进，喷射砼厚度不够，不前进。砼喷射后发现问题未解决不前进，监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目监理负责监督。按照本工程项目的要求对喷射砼现场喷大板取样送检，做强度试验。（6）喷射砼安全技术和防尘措施严禁将喷管对准施工人员，以免突然出料时伤人；喷射作业时，喷管不出料并出现往复摆动时，可能有大石块堵住送料管，此时应立即停机处理，切勿将大石块强行吹出；用震动疏通的方法处理堵管石，喷射手和辅助操作人员要紧握喷管，以免送风时喷管甩动伤人，处理堵管时，料罐风压不能超过0.4MP107、a；处理堵管和清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘转动的情况下将手伸入喷管和料罐；喷射手应配戴防护罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套；适当增加砂石的含水率，是减少搅拌、上料、喷射过程中产生粉尘的有效方法。砂的含水率宜控制在57，石子含水率宜控制在2左右。加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距作业面以1015m为宜；严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。7、临时钢支撑安装临时钢支撑采用十字钢支撑，垂直支撑采用2根20mm的槽钢用缀板连接，水平支撑采用焊接H钢，型号为H2001504.56，临时支撑间距为500mm。施工时将在加工厂制作好的钢支撑运108、到现场，其加工严格按设计和规范的要求进行。待格栅安装完成以后立即安装钢支撑，节与节之间用螺栓连接牢固。保持榀与榀之间在同一水平面上（水平支撑）或同一直线上（竖直支撑）。施工时需保证十字临时钢支撑与钢格栅有效连接，联合承担土体的初期应力。同时在开挖下台阶时严格控制进尺，如竖向临时支撑悬空，应用方木支撑，在格栅架设好后作替换。2.5初期支护背后注浆初期支护施工时，在拱部会留下部分空隙，使初期支护与围岩分离，不能一起承受荷载，及时对初期支护砼实施拱背回填注浆。初期支护拱部格栅架立时预先焊接注浆管，注浆管在设计初支厚度外露50，纵向间距1.5m,环向间距1.01.5m，呈梅花型布置；局部边墙漏水处可增109、设注浆孔；注浆孔喷射砼前应以编织袋封口，以免喷砼堵塞注浆孔；初支背后注浆随开挖进度跟进，水灰比1：1，终压0.3MPa。初支背后回填注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行；初支背后回填灌浆压力为0.20.3MPa,在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min即可结束；全段结束标准：一次支护表面明显漏水点，暗涵允许漏水量0.12L/m.h；浆液类型及参数有现场试验确定。1、注浆工艺流程注浆工艺流程如图所示。水泥砂外加剂水泥浆搅拌 机贮浆桶注浆泵注浆管土体与初期支护间空隙注浆过滤网注浆工艺流程图2、注浆施工注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时应进行压水试验。注浆必110、须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆顺序：注浆应由低处向高处，由无水处向有水处依次压注，以利充填密实，避免浆液被水稀释离析。当漏水量较大，则应分段留排水孔，以免高水压抵消部分注浆压力，最后处理排水孔。注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在注浆过程中，如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆可以采用快凝砂浆勾缝后继续注浆，当冒浆或跑浆严重时，应关泵停压，待一、二天后进行第二次注浆。注浆结束标准：当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定10分钟（土层中要适当延长时间）后，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。停浆后，立即关闭孔口阀门，然后111、拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管，并用高标号水泥砂浆将注浆孔填满捣实。3、注浆管理为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部注浆记录及测量数据等。施工中应经常监视注入量、注浆压力及初衬结构状况，必要时应变换注浆参数。根据注浆情况，事先应计算出注浆量，并与实际注浆量进行对照，及时跟踪、变更施工参数。2.6防水施工本工程暗涵一二衬之间采用无纺布加ECB复合材料防水板全包防水结构，无钉法铺设，铺设防水前，需要拆除临时钢支撑，根据设计要求浇筑时十字钢临时支撑一次拆除距离不大于3m,每次铺设段长度按3m进行。其主要工序工艺要点如下：1、基层处理暗挖初期支护采用架设钢格栅挂网片喷射C30砼112、，砼喷射完毕后，在其凝固前用钢抹子把其基面抹平。须满足喷射砼的平整度要求：基面起伏不大于50mm；基层面阴、阳角应做好100mm圆弧或5050mm钝角。否则要采用1:2.5的水泥防水砂浆顺平，直到达到要求。基面上露出的钢筋头、导管头及钢筋网和临时钢支撑头等施作防水层前必须除掉，然后用砂浆抹平。基面上局部凸凹严重的地方，应采用砂浆找平。基面阴角处必须用1:2.5的砂浆抹成1:1的斜角，阳角抹成半径大于5cm的圆弧，以便使防水板与基面密贴，防止施工完防水板灌注砼时压坏防水卷材。初期支护施工完毕后，如果基面上有明水出现，必须进行处理，根据漏水情况，可分别采取注浆治水或用堵漏灵进行堵漏，确保防水板施工113、时基面无明水出现。喷射砼的强度要求达到设计强度。2、无纺布铺设基层处理完毕后，经技术负责人会同现场监理验收合格后，方可铺设无纺布缓冲层。无纺布系用合成纤维经热压针刺无纺工艺制成的土木工程用卷材。厚度35mm，幅宽2m。无纺布采用水泥钉和塑料圆垫片固定于已达到要求的喷射砼基面上，固定点之间呈梅花形布设，固定点之间的间距为：顶板500800mm、侧边8001000mm、拱底15002000mm。无纺布之间的搭接宽度不小于50mm，搭接部位采用热风焊枪进行焊接。铺设无纺布时沿暗涵环向进行铺设，不得拉得过紧，以免影响防水卷材的铺设，同时在分段铺设的无纺布连接部位应预留不少于200mm的搭接余量。在阴阳114、角处、防水施工薄弱的地方，为更好的保护好防板，可设双层无纺布缓冲层作为加强层。3、防水板施工无纺布缓冲层铺设完毕后，经现场技术负责人会同监理验收合格后，即可铺设ECB/EVA共挤复合材料防水板。裁剪卷材要考虑搭接，在底板上不小于300mm。在顶板的衬垫上标出结构纵向中心线，卷材由顶板向两侧铺设，边铺边与圆垫片热溶焊接。防水板接缝焊接：防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺，焊缝采用双焊缝热合机将相邻两幅卷材进行热熔焊接，接缝为双焊缝，中间留出空腔以便进行充气检查。相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距离结构转角处不应小于600mm，当纵向焊缝与环向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），事先须对纵向焊缝外的115、多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去的长度130mm，以确保焊接质量和焊机通过顺利。双焊缝示意图十字型焊缝示意图防水板的固定：采用无钉孔铺设，即利用热风焊枪将裁剪好的卷材热熔粘贴在塑料圆垫片上。将卷材固定于塑料圆垫片上时，不得拉得过紧或出现大的鼓包。特别注意阴阳角部位的卷材一定要与转角部位密贴，以免影响灌注砼的尺寸或将卷材拉破。ECB防水板固定方法示意图为了提高整体防水效果，在ECB防水板收口处增设背贴式止水带，做法：采用背贴式止水带粘贴或焊接在防水卷材上，利用背贴式止水带表面突起的齿条与模筑砼之间的密实咬合进行密封止水。ECB/防水板收口做法示意图4、防水板铺设质量的标准与检116、查方法防水板铺设质量标准：（1） 固定点间距：固定点间距应符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：顶板500800mm；边墙8001000mm；底板15002000mm。（2） 与基面密贴：在拱部用手托起塑料板，各处均应与基面密贴，不密贴处小于10%。（3） 焊接质量：防水板焊缝宽度10mm，搭接宽度100mm，焊接应平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层；进行充气检查时，充气压力为0.120.15Mpa，稳定时间5min，允许压力下降20%。否则应进行补焊，直到达到要求为止。（4） 1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。防水板质量检查方法 检查方法检 查 内 容适用范117、围直观检查（1）用手托起塑料防水板，看其是否与喷射混凝土面层密贴；（2）看塑料防水板是否有被划破、扯破、扎破、弄破损现象；（3）看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象；（4）外露的锚固点（钉子）是否有塑料片覆盖。一般防水要求的工程焊缝检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）每铺设2030延米，剪开焊缝23处，每处0.5m，看其是否有假焊、漏焊现象。有较高防水要求的工程漏水检查（1）（2）（3）（4）项同上；（5）焊缝采用双焊缝，进行水（气）压试验，看其有无漏水（气）现象。有特殊防水要求的工程5、防水层的防护措施防水层防护的好坏关系到防水工程的成败，任何一个细小的破坏都有可能导致工118、程漏水。因此切实加强防水层的防护工作是防水工程的重点。防水材料合格品入库后，防护工作就开始，在施工中因采用流水作业，各工序交叉频繁，防水材料很易受到破坏，应特别注意，防水层铺设后至做保护层或浇筑二衬混凝土期间，防水材料最易受到破坏，须加强防护。（1）施工前防水层的防护措施防水材料应摆放整齐，挂标识牌并注明进货日期数量。防水材料摆放区除严禁烟火外，还必须注意防潮、防污染。防水材料应轻拿轻放，不许抛掷。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。（2）施工中防水层的防护措施施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。严禁穿带钉的鞋在防水层上或未上强度的保护层上走119、动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。底板防水层做好后应及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。一旦发现防水板损坏应立即修补或更换。（3）施工后防水层的防护措施绑扎钢筋时，防水层表面放置薄木板，钢筋预留端头套塑料帽防止刮破防水层。在割除格栅时，除用石棉水泥板进行遮挡外，还要用水淋洒受热区，降低PVC管温度以防止温度过高使防水板焦化；钢筋连接采用冷挤压技术，避免烧伤、刮破防水层；支模时如果使用电焊固定，须采用石棉板遮挡。混凝土浇注时若使用振动棒，振动棒不得离防水层太近。2.7二衬施工本标二衬砼采用W6，F150，C30120、商品砼，泵送入模。二衬施工在单洞暗涵开挖、支护完成后进行。暗涵二衬施工前，先检查防水板铺设，符合要求后进行。暗涵每间距10m设永久伸缩缝。二衬每次浇筑长度为2.5m。暗涵砼二次衬砌采用分两次进行，第一次利用组合模板浇筑至倒角以上40cm，第二次利用模板台车浇筑剩余的部分。二次衬砌施工结束二次衬砌背后回填注浆施工准备初期支护基面处理铺设暗涵防水层底板及倒角以上40cm模板及钢筋侧墙、中墙、顶板钢筋绑扎台车就位混凝土浇筑暗涵净空测量按设计铺设泄水管施工缝处理循环衬砌混凝土浇筑暗涵衬砌施工工艺流程图1、钢筋绑扎和连接绑扎钢筋尽量减少现场焊接，若必需焊接，应在防水板上面加垫木板或石棉板隔热层，以免防水121、板被烧坏；钢筋与模板间应设置足够数量和强度的混凝土垫块，以确保钢筋的保护层厚度。暗挖段钢筋连接主要采用钢套筒冷挤压连接技术。钢套筒冷挤压连接具有接头性能可靠、质量稳定、不受气候及焊工技术水平的影响、连接速度快、安全无明火、节能等优点，可连接各种规格的同径和异径钢筋，也可连接可焊性差的钢筋。2、模板台车构造根据线路平纵断面和工期要求，左右洞各配备一台模板台车，长度采2.5m,台车的顶模、侧模、底模均采用液压缸伸缩整个模板。为保证台车面板和内支撑系统的强度和刚度，台车面板采用厚度为6mm的钢板，台车底模纵梁及行走纵梁上设置活动钢支撑，以防止台车上浮及向内位移，台车的行走钢轨采用24kg/m标准轨，122、行走速度68m/分钟，电机电源为380V/50HZ，台车的制动设卡轨钳。模板台车上设置纵向2组、环向六排共12个灌注窗口。平顶的二个灌注口设置灌注管以便于和砼输送管连接，其余灌注口采用活动盖板，可灵活打开或关闭，既可作灌注口又可作振捣口和观察口使用。所有灌注口和台车联接处要作加强处理，和台车的接缝要严密，确保二次衬砌成形效果。在模板台车上墙脚上方1m处设置附着式平板振动器，数量为2台，适当微振捣，增加该处的砼密实度。模板台车支撑侧视图 暗涵模板台车支撑立面图 （2）台车定位：暗涵底板混凝土达到设计强度后，在洞内组装轨行式模板台车，同时进行暗涵净空测量，放出中线及控制标高点。台车组装好后，进入已123、放线的暗涵区段，首先对中，然后按设计参数调整高度和宽度，满足净空要求。台车设计、制造时，已考虑曲线加宽问题。进入曲线地段后，调整台车支撑系统的液压丝杆，按设计净空调高调宽。台车调整好后必须经监理复查合格后方可进行混凝土灌筑。3、砼浇筑混凝土采用商品混凝土，利用砼运输车运至洞口，混凝土泵送入模。 （1） 编制混凝土的浇注方案，制定详细的混凝土供应方式、现场质量控制措施、混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等，报监理审批后实施。（2） 混凝土灌筑前应对模板（或台车）、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方124、可灌筑混凝土。（3） 混凝土灌筑过程中应随时观察模板（或台车）、支撑、防水板、钢筋、预埋件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。（4） 在台车顶部离两端头各100cm，制造时预留50锥形检查孔2个（兼作排气孔），当混凝土灌筑时，用锥形铁棒堵塞此孔并在混凝土初凝前将此棒拔出，以检查混凝土灌筑是否密实，此孔在二次衬砌背后回填注浆时，可作为注浆孔用。不合格不合格不合格不合格检查测放暗涵中线铺设台车走行轨调整轨道中线、标高台车就位清除板面涂涮脱模剂调节油缸及支撑调整台车的中线、标高、净空关挡头板、加固模板台车定位流程图 （5） 根据洞内的砼硬化时的强度增长规律和施工经验，混凝土拆模一般在2436小时后进125、行，拆模后混凝土应立即养护，采用专人洒水，养护时间不少于14d。台车脱模后，下一组就位前应对台车表面涂刷水溶性脱模剂，采用自制喷淋式设备沿台车表面均匀涂刷，以避免脱模剂污染钢筋和脱模时砼粘附在台车上。4、施工缝、变形缝做法详见明挖暗涵结构部分。2.8二次衬砌背后回填注浆二次衬砌背后回填注浆是充填二次衬砌与初支之间由于二次衬砌砼浇筑不饱满和二衬砼收缩造成的空隙，使结构受力均匀。回填灌浆应在二衬砼强度达到设计强度100后进行。在施作二衬砼时，在顶板预埋注浆管，注浆管头与防水板面留有2cm距离，砼外面预留20cm长。环向间距3.0m3.0m梅花型布置。回填灌浆采用定压灌浆，在规定的压力下，灌浆孔停止126、吸浆，延续灌浆5min即可结束。施作二次衬砌时，预留背后回填注浆孔。采用单液注浆，浆液为水泥浆，注浆压力控制在0.30.4MPa。注浆材料采用料源广、价格低、强度高的具有微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平（硫铝酸盐为主的TGRM，HSC）水泥浆。具体参数指标现场试验确定。二衬背后注浆施工工艺参见前述初支背后注浆施工工艺部分。2.9施工辅助系统1、施工通风、照明、排水以一单洞为例进行计算，另外一洞计算方法相同，机械配备相同，四管两线布置见图。洞内管线布置图施工通风：暗挖施工通风以机械通风为主，采用压入式通风方式。在洞口边上设一台轴流式通风机分别供区间左右洞，在洞口127、设闸阀，当相应洞需要通风时，打开闸阀即可。并在掌子面设4KW风扇辅助通风。为保证掘进方向二个工作面供风量平衡，每工作面选择Q=270m3/min为供风指标，则暗涵道开挖施工最大总需风量为540m3/min。施工照明：施工用动力电采用三相五线制系统供电，由甲方提供的电力接驳点接入。施工用照明电成洞段和施工区以外地段采用220V电压，施工区域内采用36V低压。照明线和动力线（缆）安装在暗涵的侧壁上部。主洞内必须有足够的照明，主洞内照明以如下标准进行布设、安装：采用380/220V三相五线系统两端供电。主洞照明线洞段和非作业段可用220V，一般作业段采用36V，手提作业灯为1224V；选用的导线截面128、保证线路末端的压降不超过5%（低压电）；成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地段的临时电线路采用普通电缆；照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于2m；36V低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地，输电线路长度不大于100m；动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线上加挂照明设施；由建设单位提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至各分电箱，沿暗涵每30m设置一个高压灯，帮助局部照明；对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。2、运输地面采用自卸式汽车，将碴土运至弃碴场。洞内运输采用无轨运输。开挖土方由自制人工手推车运输至洞外129、集中，利用自卸汽车运至指定地点。二衬砼使用商品砼，由砼运输车运至洞口，经砼输送泵泵送至工作面。2.10重点及特殊部位施工本工程暗涵穿越圆砾层，该地层结构松散，暗涵断面为平顶直墙式，不易成型，因此设计采用超前小导管注浆加固地层再开挖，且在初支与围岩间、二衬和初支间补充注浆，以扩大注浆范围加固围岩，另外，支护结构与管道部分的接口也需要注浆加固，因此注浆工艺是保证无水作业条件决定暗挖成败的关键，是工程的重点。1、保证注浆效果的施工技术措施超前小导管注浆配合比须根据地质条件和实际注浆区相类似的地段试验结果作为参数进行配合而成。超前小导管注浆前，须对开挖面喷射混凝土进行封闭，注浆后至开挖前的时间间隔为4130、8h。注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通，必要时进行压水试验。注浆是一项连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。注浆时须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。在二衬背后注浆过程中如发现从施工缝、混凝土裂缝少量跑浆，可以采用快凝水泥予以处理后继续注浆；当冒浆或跑浆严重时应关泵停压，待隔一段时间后第二次注浆。施工过程中应经常监视注浆量、注浆压力及二衬结构状况，必要时应变换注浆参数。为保证注浆质量，事先应计算注浆量与实际注浆量进行对照，并及时跟踪设计变动。注浆过程中的异常情况处理：工作面漏浆。注浆过程中，当压力稍一升高，浆液便从孔口及工作面漏出，其原因是喷131、混凝土不密实或混凝土没达到强度要求。处理方法是，用棉纱或塑胶泥填塞裂缝，在喷混凝土后24h再进行注浆。工作面后漏浆。注浆时，浆液易从工作面后边已完成的初期支护漏出，其原因是工作面与后面的喷混凝土层之间有空隙，根据本工程的地质条件多为松散卵石层，所以浆液很容易跑到工作面后部。处理方法是注浆前后的初期支护一定要做好，保证混凝土质量，在初期支护背后采用回填注浆封堵喷混凝土层与地层之间的空隙。注浆时，压力上升过快，在未达到设计注浆量80时已达到设计压力。处理方法是：开始升压延长浆液凝胶时间，尽量多进浆；无法进浆后，可在该孔周围再补打一孔重新注浆，或缩小邻近两孔的距离。第3章 附属工程施工3.1 概述本132、标段的附属工程包括有放空井1座，桩号为DY5202，排气井2对（1#、2排气井），桩号分别为 DY5241、DY5866。放空井平面布置图及剖面图 排气井的平面布置及剖面图 3.2 附属工程施工1、放空井施工放空井的基坑开挖同明挖基坑施工类似，排空井在明挖暗涵结构施工时，先在暗涵底板混凝土浇筑预埋水平DN500钢管，并安装止水环，水平排水管顶部比底板顶部略低1cm，利用于排水，竖直内两根DN1000排水钢管预埋在排水竖井，与排水竖井一起浇筑。施工中的所有钢管件安装前均需进行防腐处理，穿墙设钢套管，并有止水措施。2、排气井施工排气井的基坑开挖同明挖基坑一同施工，在结构施工到排气井位置时，需预留排133、气井位置，并设排气槽，排气井地面以上按照设计要求做好景观处理。在排气井混凝土浇筑需要按要求预埋爬梯预埋件。预埋件施工要焊接固定，焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。当钢筋骨架刚度较小时，可将锚脚加长，顶紧对面的钢模，焊接不得咬伤钢筋。第4章 静水压试验4.1静水压试验本工程的暗涵结构完成后开始进行静水压试验。静水压试验包括试验前的准备工作，暗涵充水及静水压试验等，所有静水压试验设计及方法应由监理工程师审查通过。4.1.1试验前的准备在开始水压试验前，应按以下要求做好试验前的准备，经监理工程师检验合格后方可进行下一步工作。（1）管道接口全部完成并验收合格；管道内确保清扫干净。（134、2）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门（排空阀除外）均处于全开状态。（3）混凝土及构筑物达到设计强度的100%。（4）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。（5）在标段的起讫点用混凝土将暗涵的洞口堵实，利用放空井进行灌水。（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机。（8）压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定。（9）对试压设备、压力表（精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密性。（10）组织机构成立，人员安排完成，通讯设施齐备。（11）安全措施健全，应急预135、案具备。4.1.2 充水在试验调节准备就绪，经监理工程师批准后，方可进行暗涵充水工作。充水资源以生活饮用清水为介质，以较慢速度进行。充水流量不大于0.5m3/s，以减少余留空气，同时在灌水期间打开排气井，至暗涵充满水。测试前，应使暗涵保持充满水状态至少72小时。4.1.3静水压试验（1）试验时必须业主、监理工程师和设计人员到场进行检查。（2）水压试验过程中，后背支撑、管道两端不得站人。（3）试压时，宜在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错误。（4）水压试验应分级升压，每升一级后检验试验管段有无渗漏处，情况正常时方可继续升压；升压至试验压力值后稳压，保持恒压10min，检查接口、涵身无破损及136、漏水现象，管线合格。（5）水压试验升压时，应认真排气。升压过程中，当发现压力表指针摆动，不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。（6）当试验过程中，出现水压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，方可重新试验。（7）水压试验时严禁对涵身、接口敲打或修补缺陷。遇到缺陷，应作出标记，卸压后修补。（8）暗涵水压试验合格后，应立即解除暗涵内的水压力，填写试压记录，经有关人员签字后，妥善保存。4.1.4 冲洗消毒暗涵水压试验后，竣工验收前，应对管道进行冲洗消毒。（1）冲洗时流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗137、时应保证排水管路畅通安全。（3）管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。4.1.5质量检查验收（1）水压试验后，应会同监理人对试验结果进行检查和验收。严密性试验不合格时，需找出渗漏原因，重做水压试验，直至监理人认为合格为止。验收记录应经监理人签认。（2）不管渗漏量有多大，均需修复管道所有可视裂缝，对存在可视渗漏的接头进行修补，直至监理人认为合格为止。第5章 施工测量及施工动态分析与监控量测5.1 施工测量施工测量工作内容包括：标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测量工作是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。 本节内138、容介绍了本工程的控制测量（平面控制、水准）、施工放样、验收测量的方案和施测方法。5.1.1 施工测量技术要求施工测量是标定和检查施工中线方向、测设坡度和放样建筑物，测量是施工的导向，是确保工程质量的前提和基础。施工测量的施测环境和条件复杂，要求的施测精度高，必须精心施测和进行成果整理，工程测量成果必须符合相关规范的要求。1、施工测量按合同文件和施工图纸、水利水电工程施工测量规范SL52-93、地下铁道、轻轨交通工程测量规范GB50308及工程测量规范GB50026的有关规定执行。2、对甲方提供的控制点进行复测，符合精度要求后再进行工程的施工测量。3、对整个工程场区按施工需要布设精密导线平面控制139、网（如采用原有控制网作为场区控制网时，要先复核检查，符合精度要求后方能取用）。4、场区内按施工需要布设高程控制网，并应采用四等水准测量的技术要求施测，其路线高程闭合差应在20mm（L为线路长度，以km计）之内。5、暗涵开挖的贯通中误差规定为：横向50mm、竖向25mm，极限误差为贯通中误差的2倍，即纵向贯通误差限差为L/5000（L为贯通距离, 以km计）。平面与高程贯通误差分配 地面控制测量联系测量地下控制测量总贯通中误差横向贯通中误差25mm20mm30mm50mm纵向贯通中误差L/10000竖向贯通中误差16mm10mm16mm25mm5.1.2控制测量包括平面控制测量和水准测量。1、平140、面控制网控制测量对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的技术设计踏勘、选点、建标、埋石仪器设备检校外业观测(测角、测距、水准)(测)观测原始记录 数据预处理、平差计算整理成果资料编写总结报告检查验收施工控制测量流程图情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。对测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点141、被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。（6）手142、工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。2、水准等级测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300 m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，加密水准点为四等，并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”143、。等级水准测量的注意事项：（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；（4）观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；（5）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；（6）安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；（7）一测段水准路线上（两个水准点之间）的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。（8）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同144、；（9）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；（10）相邻测站观测程序相反。5.1.3暗挖段暗涵控制测量1、地下施工控制导线测量地下导线测量按级导线精度要求施测。测角中误差5，导线全长闭合差1/15000。开挖至暗涵全长的1/3和2/3处、贯通前50100m，分别对地下导线进行复测，确认成果正确或采用新成果，保障贯通精度。在暗涵未贯通前，地下导线为一条支导线，建立时要形成检核条件，保证导线的精度。地下施工控制导线是暗涵掘进的依据，每次延伸施工控制导线前，应对已有的施工控制导线的前三个导线点进行检测。地下导线点布设成导线锁的形式，形成较多的检核条件，以提高导线点的精度。导线点如有变145、动，应选择另外稳定的施工控制导线点进行施工导线延伸测量。施工控制导线在暗涵贯通前应测量三次。重复测量的坐标值与原测量的坐标值较差小于10mm时，应采取逐次的加权平均值作为施工控制导线延伸测量的起算值。曲线段暗涵施工控制导线点宜埋设在曲线五大桩（或三大桩）点上，一般边长不应小于60m，导线测量采用全站仪施测，左、右角各测二测回，左、右角平均值之和与360较差小于6，边长往返观测各二测回，往返观测平均值较差应小于7mm。除上述控制测量外，本工程暗涵平面控制测量，还应通过设在地面上的测量孔（拟设在贯通区间全长的1/3和2/3处）投点复核，测量孔采用钻机成孔。当暗涵开挖至测量孔位置时，即利用通过测量孔146、投测下来的控制点复核洞内导线点，精确控制暗涵中线。必要时可根据实际情况在地面多设测量孔点复核。2、施工放样测量（1）暗挖段的施工放样施工中的测量控制采用极坐标法进行施测。为了加强放样点的检核条件，可用另外两个已知导线点作起算数据，用同样方法来检测放样点正确与否，或利用全站仪的坐标实测功能，用另两个已知导线点来实测放样点的坐标，放样点理论坐标与检测后的实测坐标X、Y值相差均在3mm以内，可用这些放样点指导暗涵施工。也可用放线两个点，用尺子量测两点的距离进行复核，距离相差在2mm以内，可用这些点指导暗涵施工。暗挖暗涵施工放样主要是控制线路设计中线、里程、高程和同步线。暗涵开挖时，直线地段在暗涵中线147、上安置激光指向仪，调节后的激光代表线路中线或暗涵中线的切线或弦线的方向及线路纵断面的坡度。每个洞的上部开挖可用激光指向仪控制标高，下部开挖采用放起拱线标高来控制。施工期间要经常检测激光指向仪的中线和坡度，采用往返或变动两次仪器高法进行水准测量。在暗涵初支过程中，架设钢格栅时要严格的控制中线、垂直度和同步线，其中格栅中线和同步线的测量允许误差为20mm，格栅垂直度允许误差为3。3、施工控制测量成果的检查和检测检测均应按照规定的同等级精度作业要求进行，及时地提出成果报告，一般检测互差应小于2倍中误差，可用原测成果，若大于该值或发现粗差，应由监理会同监理部采取专项检测来处理。检测地上、地下导线的坐标148、互差12mm，20mm；检测地上、地下高程点的高程互差3mm，5mm；检测地下导线起始边（基线边）方位角的互差 10；检测相邻高程点互差3mm；检测导线边的边长互差8mm；检测暗涵中线点坐标的互差16mm；对影响暗涵横向贯通的检测误差应严格控制。4、暗涵贯通误差测量及竣工测量（1）贯通误差测量洞内采用导线法测量贯通误差，在实际贯通点附近埋设一贯通点，由暗涵两端的导线点分别测出其坐标和高程，应满足暗涵贯通极限误差。施工中线和高程的误差应在未衬砌地段调整。平面贯通测量：在暗涵贯通面处采用坐标法从两端测定贯通点坐标差，并分别投影到线路和线路的法线方向上，求得横向误差和纵向误差进行评定。高程贯通测量：149、用水准仪从贯通面两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通误差，评定。（2）竣工测量暗涵竣工后应在直线地段每50m处加测断面变化，以线路中线为准测绘暗涵净空。暗涵永久中线点应在竣工测量后埋设，曲线地段在缓和曲线的起终点各设一个，曲线中部可根据通视条件适当增加。洞内水准点每公里埋设一个。永久中线点和水准点埋设后应在暗涵边墙上画出标志。5、地下控制网平差和中线调整暗涵贯通后，地下导线则由支导线经与另一端基线边联测变成了附合导线，支线水准也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角不符值6，曲线上折角互差7，高程亦要150、使用平差后的成果。暗涵贯通后导线平差的新成果将作为净空测量、调整中线、测设铺轨基标及进行变形监测的起始数据。为了确保暗涵正确贯通，必须有严格的检查和检测制度。施工控制测量成果，经自检和驻地监理审批，向施工监理部提出检测申请（申请单与成果表），由施工监理部通知测量监理进行检测。5.1.4明挖段暗涵施工测量1、控制桩位测量对工程师提供的测量基准点、基准线进行复测，对基本资料和数据进行复测，然后按有关规范和本工程的施工精度要求在整个施工范围建立施工控制网，放出轴线桩和转角桩，控制桩埋设完毕后将其资料报工程师审批。合格后根据以上桩位，进行加密保护，及在整个施工范围内，放出控制桩的保护桩和引线桩，在其埋151、设时先用经纬仪定位，并在所定位的区域挖深度90cm左右，半径10cm左右的圆形坑，然后向坑内灌注细石砼，插入钢筋，并用经纬仪校正钢筋头的对应位置，待砼达到一定强度时，用钢锯条或钢钉在钢筋头部按经纬仪所指示位置进行画线或订孔，并校核位置是否正确。所有护桩、引线桩必须设在明显可靠的地段，并加以护栏围护，施工中严加保护，定期核查、校正。2、水准测量根据建设单位提供的两个以上永久性高程点进行两侧闭合，再根据永久性高程点在整个施工范围内每隔50m左右加设临时水准点，临时水准点用现浇砼桩埋设，埋设深度大于冻土深度。3、所有控制桩、水准点和其它桩位均应进行编号，根据桩的类别分别以规定的标识方法进行编写，防止152、混淆，资料应对桩位的位置、作用、标高和方位做详细记录，以便校核和使用。4、各种桩点可能在施工过程中被损坏，在使用前，应至少校对两个以上的桩位，校对复核无误后方可使用，并定期进行复验，以确保正确。5、根据工程实际情况，绘出开挖图，特别是要控制好基槽开挖边线，中线的折点位置，开挖的槽底预留200mm用人工修整，基槽开挖完成后，根据坐标放出暗渠中心线和分段线的控制桩，放出砼垫层的边线，垫层浇筑完毕后在垫层上弹出暗渠中心线、边线、中墙线及控制线，并根据弹出的墨线安装钢筋、模板，并设控制桩，当每段暗渠浇筑完毕后，由控制桩引测每孔的中心轴线，并弹好墨线作为下一段暗渠施工的控制线。5.2 施工过程动态分析与153、监控量测5.2.1 施工监测目的将监控量测作为一道工序纳入到施工组织设计中去，其主要目的为：（1）了解暗涵支护结构和周围地层的变形情况，为施工日常管理提供信息，保证施工安全。（2）为修改工程设计方案提供依据。（3）保证施工影响范围内建筑物、地下管线的正常使用，为合理确定保护措施提供依据。（4）验证支护结构设计，为支护结构设计和施工方案的修订提供反馈信息。（5）积累资料，以提高类似工程的设计和施工水平。5.2.2 监控量测系统设计1、监控量测设计依据南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程施工监测方案依据如下标准进行编制：（1）某暗涵工程第4标段工程合同文件；（2）地下铁道工程施工及验154、收规范GB50299-1999；（3）建筑变形测量规程JGJ/T8-97；（4）水利水电工程施工测量规范SL52-93；2、监控量测设计原则在本工程中进行量测，绝不是单纯地为了获取信息，而是把它作为施工管理的一个积极有效的手段，因此量测信息应能：第一：确切地预报破坏和变形等未来的动态，对设计参数和施工流程加以监控，以便及时掌握围岩动态而采取适当的措施（如预估最终位移值、根据监控基准调整、修改开挖和支护的顺序和时机等）。第二：满足作为设计变更的重要信息和各项要求，如提供设计、施工所需的重要参数（初始位移速度、作用荷载等）。施工监测是一项系统工程，监测工作的成败与选用监测方法的选取及测点的布置直接155、相关。根据我单位监测工作的经验，归纳以下5条原则。（1）可靠性原则：可靠性原则是监测系统设计中所考虑的最重要的原则。为了确保其可靠性，必须做到：第一，系统需要采用可靠的仪器。第二，应在监测期间保护好测点。（2）多层次监测原则：多层次监测原则的具体含义有四点：a、在监测对象上以位移为主，兼顾其它监测项目；b、在监测方法上以仪器监测为主，并辅以巡检的方法；c、在监测仪器选择上以机测仪器为主，辅以电测仪器；d、考虑分别在地表、及临近建筑物与地下管线上布点以形成具有一定测点覆盖率的监测网。（3）重点监测关键区的原则：在具有不同地质条件和水文地质条件、周围建筑物及地下管线段，其稳定的标准是不同的。稳定性156、差的地段应重点进行监测，以保证建筑物及地下管线的安全。（4）方便实用原则：为减少监测与施工之间的干扰，监测系统的安装和测量应尽量做到方便实用。（5）经济合理原则：系统设计时考虑实用的仪器，不必过分追求仪器的先进性，以降低监测费用。3、监测项目根据合同文件、设计资料以及暗涵结构特点，需对场区内进行日常的常规监测主要项目有：变形沉降、钢筋受力情况、边墙土体侧压力、结构物的渗漏等，以及浅埋暗挖段的地表沉降、暗涵顶板下沉、暗涵净空受敛、暗涵初支及内衬结构钢筋轴力等。4、监测测点布置监测测点布置原则为：（1）观测点类型和数量的确定结合本工程性质、地质条件、设计要求、施工特点等因素综合考虑，并能全面反映被157、监测对象的工作状态。（2）为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面上，为结合施工而设计的测点，布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。（3）沉陷标点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于应用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）在实施多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使一个监测部位能同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。（6）根据监测方案预先布置好各监测点，以便监测工作开始时，监测元件进入稳定工作状态。（7）如果测点在施工过程中遭到破坏，应158、尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该测点观测数据的连续性。5.2.3 监测方法及监测频率1、变形观测监测实施方法沉陷标点的埋设：钢管底端埋入暗涵混凝土中200300mm深度，以保证钢管端部与混凝土牢固结合，钢管随土方回填进行埋设，钢管引至顶面观测坑后，将沉陷标芯用钢筋固定在观测坑内钢管中心，然后用混凝土进行回填，将标点埋设。监测频率：观测方法采用精密水准测量方法。第一次沉降观测在标点埋设后及时进行，然后根据施工期不同荷载，1次/月1次/旬。数据分析与处理暗涵结构的水平及沉降观测随施工进度进行，根据土方回填及时监测，并将各沉降测点沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉降变化速度、加速度曲线图159、。2、暗涵结构钢筋轴力仪器设备钢筋计及钢弦式频率仪。监测实施方法测点布设：钢筋计尽量焊接在同一直径的受力钢筋并保持在同一轴线上，受力钢筋之间的绑扎接头应距仪器1.5m以上。施做混凝土后，检查钢筋计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。测试频率：在埋设初期1次/天；施工期内1次/旬1次/月，首次运行1次/天/1次旬，初期运行 1次/旬1次/月，运行期1次/月。数据分析与处理量测所得主体结构钢筋轴力的数值绘成轴力、应力变化曲线。注意事项：安装时应注意尽可能使钢筋计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态，将钢筋计的导线逐段捆在临近钢筋上，引到外露的测试匣中，喷砼或二衬砼施作后，检查钢筋计的160、电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。侧墙受力情况监测仪器：土压力计。监测实施方法测点埋设：土压力计的埋设通常按非坑式埋设方法进行。在填方高程即将达到埋设高程时，即在填筑的侧墙面的测点位置直接制备仪器基床面。 观测频率：与沉陷标点观测同。数据分析与处理每次量测后应绘制位移历时曲线，孔深位移曲线。当水平位移速率突然过分增大是一种报警信号，收到报警信号后，应立即对各种量测信息进行综合分析，判断施工中出现了什么问题，并及时采取保证施工安全的对策。4、 暗涵顶板沉降、水平收敛及支护结构裂缝监测（1）暗涵顶板沉降测量仪器NA2002全自动电子水准仪，钢挂尺等。监测实施方法a、基点及测点埋设：基161、点埋设在受施工扰动的范围以外的结构物上。测点布设在初期支护顶板表面上。b、测量方法：与地表沉降观测同。c、量测及计算：与地表沉降观测同。d、监测频率：与地表沉降观测同。数据分析与处理根据顶板沉降值绘制沉降时间曲线图，并分析时态曲线。（2）水平收敛监测测量仪器：收敛计。监测实施方法通过收敛计量测暗涵内测壁之间的相对位移，来判断暗涵周围土体的稳定性。（3）支护结构裂缝观测初期支护裂缝开展状况的监测通常采用直接观测的方法，并将裂缝进行编号划出测读位置，必要时通过裂缝观测仪进行裂缝宽度测读。监测数量和位置根据现场情况确定。5、地表沉降及裂缝监测（1）地表沉降监测监测仪器NA2002全自动电子水准仪，玻162、璃钢瓦尺等。监测实施方法a、基点埋设：基点应埋设在沉降影响范围以外的稳定区域，并且应埋设在视野开阔、通视条件较好的地方；基点数量根据需要埋设，基点要牢固可靠。基点埋设方法示意图所示。b、沉降测点埋设：用冲击钻在地表钻孔，然后放入长200300mm，直径2030mm的圆头钢筋，四周用水泥砂浆填实。基点埋设方法示意图（单位:cm）c、测量方法：观测方法采用精密水准测量方法。基点和附近水准点联测取得初始高程。观测时各项限差宜严格控制，每测点读数高差不宜超过0.3mm，对不在水准路线上的观测点，一个测站不宜超过3个，超过时应重读后视点读数，以作核对。首次观测应对测点进行连续两次观测，两次高程之差应小于163、1.0mm，取平均值作为初始值。d、沉降值计算：在条件许可的情况下，尽可能的布设导线网，以便进行平差处理，提高观测精度，然后按照测站进行平差，求得各点高程。施工前，由基点通过水准测量测出隆陷观测点的初始高程H0，在施工过程中测出的高程为Hn。则高差HnH0即为沉降值。e、监测频率：对于暗涵施工，当开挖面与量测面距离2B时（B为暗涵宽度），1次/天；当开挖面与量测面距离5B时，1次/2天；当开挖面与量测面距离5B时，1次/周。对于基坑施工段在施工，初期为12次/天，后期12次/3天。数据分析与处理地表沉降量测随施工进度进行，根据开挖部位、步骤及时监测，并将各沉降测点沉降值绘制成沉降变化曲线图、沉164、降变化速度、加速度曲线图。（2） 地表裂缝观测地表裂缝开展状况的监测通常作为暗挖施工影响程度的重要依据之一。采用直接观测的方法，将裂缝进行编号并划出测读位置，必要时可用钢尺测读。监测数量和位置根据现场情况确定。6、暗涵初支及内衬结构钢筋轴力仪器设备钢筋计及钢弦式频率仪。监测实施方法a、测点布设：对于暗涵的初次支护结构，钢筋计直接布置在钢拱架或格栅拱架上；对于二次支护结构，钢筋计布置在环向主受力钢筋上。b、测试频率：在埋设初期1次/天；10天后1次/2天；1个月后1次/周。数据分析与处理量测所得主体结构钢筋轴力的数值绘成轴力、应力变化曲线。注意事项：安装时应注意尽可能使钢筋计处于不受力状态，特别165、不应处于受弯状态，将钢筋计的导线逐段捆在临近钢筋上，引到外露的测试匣中，喷砼或二衬砼施作后，检查钢筋计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。5.2.4监测施工流程是否是现场施工监控量测监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统量测结果的综合处理及反馈分析监测结果的综合评价报送设计、监理单位量测结果的形象化、具体化经 验 类 比理 论 分 析甲方、规范要求等结构安全稳定性判断结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施新设计施工方法5.2.5监控量测数据处理及信息反馈监控量测资料均由计算机进行处理与管理，当取166、得各种监测资料后，能及时进行处理，绘制各种类型的表格及曲线图，对监测结果进行回归分析，预测最终位移值，预测结构物的安全性，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。数据处理方法为：（1） 数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排167、序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。（2） 插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。（3） 采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。根据我单位修建类似工程的施168、工监测的成功经验，施工中将监测管理并配合位移速率作为监测管理基准，即将允许值的三分之二作为警告值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，应提出警告，说明需商讨和采取施工对策，预防最终位移值超限，警告值和基准值之间称为注意范围，实测值落在基准值以下，说明暗涵结构物是稳定良好的。当施工中出现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。（1） 暗涵结构有较大开裂。（2） 监测数据有不断增大的趋势。（3）暗涵结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。（4） 时态曲线长时间没有变缓的趋势等。施工采取技术措施施工监测预测变形量反馈分析与基准值比较169、调整施工参数是否安全是否监测资料反馈管理程序图监 测 结 果位移是否超级管理位移是否超级管理位移是否超级管理继续施工综合判断暂停施工采 取 特 殊 措 施是不安全否否否是是安全监测信息管理流程图5.2.6 监测管理体系和保证措施针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位派驻现场35人组成监控量测及信息反馈小组，成员丰富监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为地面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测及资料整理工作。对监测方案及施工措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策项目170、总工制定监测方案，分析处理数据监测主管日常监测工作监测小组施工监测组织机构图为确保量测数据的真实性、可靠性和连续性，特制定以下工作制度和各项质量保证措施：（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。（2）测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。（3）测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。（4）测点埋设应达到设计要求的质量。并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。（5）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其171、它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员的相对固定，保证数据资料的连续性。（6）监测数据应及时整理分析，一般情况下，应每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回规分析，及对监测结果进行评价。（7）检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，应立即复测，并检查监测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。第6章 市政管线保护及道路交通保障措施6.1 地下管线调查施工前组织专门的管线调查小组，配备探地雷达进行地下管线探测调查。对照设计提供的管线资料，进172、一步确定在工程影响范围内有无未显示管线的情况。主动与市政相关管理部门取得联系，进一步收集施工影响范围内的所有管线图纸和管线竣工资料。线路主体范围内需要保护的管线如下表所示：暗涵地下管线特征表序号管线类型埋深管径数量桩号1天然气2.8m2501根DY5199.532电力1.5m1根DY5323.03电信1.3 m1根DY5324.04电信1.2 m1根DY5326.05电信1.2 m1根DY5327.06电信2.2 m1根DY5328.07电信1.6 m1根DY5352.08电信1.8 m1根DY54049电信1.8m1根DY540510上水1.1m1根DY545011上水1.5m1根DY552173、812电信1.8m8根DY56326.2地下管线的保护保护前必须摸清地下管线的具体情况，做好详细记录。对距离基坑较近、变形反应敏感、直径大的管线进行重点保护。其它管线以监测为指导，及时采取跟踪保护措施。对横跨基坑的管线，采用悬吊保护。加强管线保护的施工监控，根据不同的管线种类，建立各类管线的管理基准值，通过监控量测及时掌握管线的变形状况，确保管线保护管理在可控状态有效进行。由于水泥砂浆抹口的砼管道对沉降最为敏感，故其允许沉降量可作为地下管线控制的基准。设专人管理管线保护施工，主动与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。6.3施工方案根据本标段的管线特点，横跨基坑的给水、天燃气、电力、电信174、管线等采用悬吊等方案；对于基坑以外的管线进行严密跟踪监测方案。悬吊保护的具体施工方法如下：在横跨基坑管线上方架设一钢桁架见图，桁架固定于基坑开挖线两侧，在钢桁架上设置可调丝杆，以调节高度，将悬吊管线悬吊部分放置于钢槽中进行保护。管线悬吊保护示意图 6.4施工程序及方法基坑土方开挖时，接近管线位置后，停止开挖，由人工沿管线方向开挖管线上覆土层，管线暴露后，及时架设悬吊桁架，对管线进行悬吊保护；人工跳段开挖管线下方土方，安设托架，吊杆；人工开挖管线下方土体，开挖高度和宽度控制在施工机械开挖时不碰撞管线为准；对破损线渗漏线，应按规范和有关部门的要求进行修理，并经检查合格后进行下步工序施工；管线悬吊完175、成，加固、调整吊杆，使管线平直地悬吊于桁架下面。6.5施工技术措施管线揭露后，检查管线，处理接头，再进行悬吊。砼管线，在接头处设加强钢箍。管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后，进行管线下部土方开挖；管线周边及下部土方由人工开挖，防止破坏管线；施工过程中发现管线现状与交底内容不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知业主和管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，同时项目部和施工队二级管线保护人到施工现场监护施工。督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。施176、工过程中，对可能发生意外情况的地下管线，事先制定突发应急预案，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。6.6 道路交通保障措施本标段的明挖法暗涵施工在DY5623及DY5742处分别穿过622路汽车总站及碧爽秋游场进场道路，施工时将会影响这两段道路的交通，因此需要采取措施保证道路畅通。具体措施如下： 1、土方开挖前，事先与交通管理部门取得联系，提出申请，接受指导，经公路交通管理部门批准后方可进行道路疏解。2、预先与交管单位共同规划行车道路、交会方法、交通管制措施、交通标志设置等问题。夜间施工时设置明显的标志红灯。3、除了积极与当地交管部门配合外，我们也设立专职的交通协管员177、，一天24小时轮流值班，疏导交通维护这两段的行车秩序，保证车辆正常运行及安全行车。4、确保道路交通安全畅通的条件下进行这两段明挖段工程的施工，务必进行全员动员，警钟长鸣，务必使全体员工养成良好的遵章守纪的好习惯。5、严格规范施工，加强文明施工力度，各种材料及器具要按施工前拟定好的场地堆放，不得随意四处堆放，确保各种施工材料及设备不侵入既有行车道路，而影响行车安全与畅通。6、为减小施工期间的交通压力，施工车辆避开早晚的交通高峰期，并尽可能在夜间出行。第7章 冬雨季施工措施7.1 冬季施工技术措施根据多年的气候资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5进入冬季施工,采取如下措施：1、组织措施工地成立178、的QC小组负责组织实施冬季施工的各项质量保证措施，进入冬季施工阶段，要拟定冬季施工方案，提前交底，围绕确保工程质量、经济合理、减少能耗的原则进行，现场设专职的试验员负责监察混凝土的施工全过程，防止遭寒流突袭。2、冬季施工准备（1）材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开工前准备就绪。 提前进有质量认证的早强剂（指定厂家）、草袋、岩棉被、塑料薄膜。准备加热用锅炉房，敷设管道等加热材料。 由试验员负责冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的掺配、试验、施工配合比控制工作。 工地的临时供水管及石灰膏等材料做好保温防冻工作。（2）机械准备施工前应对机械设备全179、面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。3、冬季施工技术措施（1） 安全与防火 冬季施工时，人行道、运输坡道要采用防滑措施。 施工时接触汽源、热水要防止烫伤。 现场火源要加强管理，使用时应注意通风换气，防止中毒。（2）钢筋工程 帮条焊时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后末冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行施焊。 II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。 钢筋焊接头或焊180、接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能（拉伸、拉剪、弯曲试验），试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。 负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。（3） 混凝土工程 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于如下规定： 硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。 矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，并不得小于5Mpa。 混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂时，掺量不超过水泥重量的1，采用混凝181、土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3。 冬季拌制混凝土时，采用加热法，将水加热是最经济，最有效的办法。在自然气温不低于-8时，为减少加热工作量，只加热拌合水，就能满足拌和物的温度要求。投料时，一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40左右时，再投入水泥继续搅拌到规定的时间，要绝对避免水泥假凝。混凝土出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施，一旦发现混凝土遭冻应立即废弃，在施工缝处浇筑混凝土，并须使接缝处原混凝土的温度高于2，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2Mpa182、时，允许继续浇筑。 合理选用养护方法，养护加热到40以上时，应征得设计同意，拆模和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，拆除时与外界温差不得大于20，拆模时间根据同条件试块报告确定，同条件试块强度达到3.5Mpa方可拆除保温设备。（4）混凝土质检混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查以下项目： 外加剂的质量和掺量，对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在选用粉煤灰时，宜采用I级灰。 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。 测混凝土出机温度和浇筑时温度，每个班至少检测4次，掺防冻剂的混凝土在末达到3.5Mpa时，6小时测一次，183、施工时绘制测温孔布置图、编号、测温点要有代表性，在外表与中心及端头部分、暴露处及危险处测温，测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间不少于3min。混凝土试块增加至少两组同条件试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。土方工程冬季施工措施冬季挖土时作好各项准备，做到连续施工。本地区最大冻土深度为68cm。冻土挖掘采用挖掘机可直接开挖。基坑开挖预留60cm厚保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工混凝土前挖除。保护层开挖采用推土机配合人工进行开挖。施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。7.2 雨季施工技术措施1、成立防洪领导184、小组，负责安排、检查防洪工作。2、工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。3、保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施。4、在基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。5、雨季挖土挖到近设计标高时，应经常和气象站联系，若有雨，则不宜挖底层土至设计标高，基底人工开挖部分要安排在无雨时进行，并及时浇筑混凝土垫层。6、浇筑混凝土应及时和气象站联系，雨天不安排露天浇筑混凝土施工，已浇筑混凝土未达到足够强度时，及时进行遮盖。7、混凝土施工要充分作好运输、机械、劳力准备，缩短185、浇筑、振捣等各道工序的时间，保证砼浇筑的连续性。若施工中下雨，则盖上蓬布继续施工，必须完成一个阶段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生施工冷缝。8、雨季作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。9、雨季、大风季节对基坑作业、脚手架、支撑存在危险因素的设施均应加强检查，防止危险情况的发生。第三篇 施工进度及资源配置计划第1章 施工进度计划及工期保证措施1.1 施工进度计划1.1.1 总工期本工程计划暂定为2006年7月1日开工，2007年9月30日竣工，总施工期为15个月，比合同工期缩短了3个月。1.1.2 里程碑计划根据总体施工安排，里程碑计划下表。里程碑186、计划 时 间项目2006年2007年3季度4季度1季度2季度3季度施工准备2006-7-31暗涵开挖与支护2007-1-17暗涵二衬2007-3-23 明挖段土方开挖2007-5-5明挖段砼施工2007-6-29 土方回填2007-9-5静水压试验2007-9-3全部工程竣工2007-9-301.1.3主要施工工序时间及进度指标分析主要施工进度指标：暗涵单洞开挖初支：3m/d，暗涵单洞二次衬砌：2m/d。每个明挖段工作面暗涵基坑开挖： 4.0m/d（1000m3/d），明挖段暗涵衬砌(2孔)：2m/d。1.1.4 进度计划编制原则1、按照某暗涵工程四标合同完工日期要求；2、按照设计文件中对工序187、施工时间的要求组织施工；3、在单项工作时间有保障的条件下尽量安排流水作业；4、根据场地条件及结构之间的关系，合理安排施工顺序；5、由于施工工期的缩短，考虑冬季施工和采取赶工措施。1.1.5施工总体进度安排1、施工准备（包括场地平整、围挡修筑、搭建临建设施、铺设场内道路、建立喷射混凝土搅拌站，水电接入等）:2006年7月1日2006年7月31日；2、主体施工:（1）洞口段土方及边仰坡支护（包括洞门支护）:2006年8月1日2006年8月20日；（2）暗涵左洞开挖与支护：2006年8月21日2006年10月9日；（3）暗涵右洞开挖与支护：2006年11月9日2007年1月7日；（4）暗涵左洞二衬及188、背后灌浆（包括临时支撑拆除，基面清理）：2006年10月10日2006年12月23日；（5）暗涵右洞二衬及背后灌浆（包括临时支撑拆除，基面清理）：2007年1月8日2007年3月23日；（6）明挖段暗涵基坑开挖（指除护壁桩段外其他明挖段箱涵基坑开挖，包括地面清理、道路破除）：2006年8月1日2007年5月5日；（7）明挖段暗涵混凝土浇筑（指除护壁桩段外其他明挖段箱涵，包括放空井、排气井等附属结构）：2006年8月16日2007年6月29日；（8）土方回填（指除护壁桩段外其他明挖段箱涵土方回填，包括道路恢复）：2006年9月28日2007年9月5日；（9）护壁桩段（包括护壁桩钻孔、桩身浇筑、锚189、杆施工和临时支撑、土方开挖、箱涵浇筑、土方回填）: 2006年11月27日2007年4月16日；3、静压水试验：2007年7月28日2007年9月3日；4、竣工收尾（包括地面恢复、涵内清理）：2007年9月6日2007年9月30日。1.1.5 施工进度网络图及横道图南水北调中线京石段应急供水工程（北京段）某暗涵工程第四标段施工进度网络图见附图。南水北调中线京石段应急供水工程（北京段） 某暗涵工程第四标段施工进度横道图见附图。2.2 施工进度计划保证措施2.2.1总体进度计划保证措施1、健全组织机构、实施项目法管理（1）施工现场成立项目部指挥施工生产，项目部下设二个区段。项目部主要技术和管理人员190、均由具有丰富水利及地下工程施工经验的人员组成。（2）强化项目部责权制度，抓好施工中的统筹、控制和协调工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。（3）主动加强与业主、监理、设计单位、相邻标段承建商及市政城管部门的联系，处理好与周边单位、居民的关系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部因素对施工正常进行的影响，确保工期目标的顺利实现。（4）实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实“确保工期”的奖惩制度，使“保工期”形成系统化管理，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重担人人挑，人人全力保191、目标”。2、配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，保证以充足的资源，按时进场，按期开工。（1）加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。（2）施工设备按“主要施工设备表”配备，在洞口施工场地内设置机械维修车间，保障施工期间机械设备能正常运行，满足施工的需要定时检修。（3）在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。（4）提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力，确保“节假日”期间的正常生产。3、加强技术管理（1）由于本工程涉及面比较广，技192、术含量高，因此本项目的管理队伍是由多年从事水利及地下工程施工，具有丰富经验的技术管理人员组成。（2）编制各分部、分项、单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主、监理单位审核批准。批准后，方可进行施工，并聘请多名专家顾问，对关键技术方案请专家进行咨询和评审。（3）结合本工程实际，制定工程管理及质量保证体系的各项具体措施和办法，实现标准化管理。（4）在施工中，做好技术交底、现场检测，确保按规范施工，杜绝返工。（5）充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备优势和材料性能，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度、确193、保工期，建立在先进技术、有效措施的推广基础上。（6）严格执行施工现场会议制度，每天由项目部施工技术部召开各作业班组工作会，总结当日计划完成情况及确定第二天工作计划，重大技术问题和技术重点、难点汇报项目经理。每周由项目经理部组织召开周例会，落实每周的计划完成情况及下达第二周的工作计划，重大问题及时报公司总部组织进行协调。（7）严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。（8）制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。4、选用PROJECT管理软件，实施动态管理（1）运用194、PROJECT项目管理软件，编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分解为“年、月、旬、周”施工进度计划进行施工组织。同时根据施工完成情况，及时对网络计划进行修正和优化，采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，动态管理各项工程，确保控制工期目标。（2）以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的的进行。（3）做好雨季施工的安排和管理，随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种准备，抢晴天、战雨天，最大限度的减小天气变化对工期的影响。（4）如因特殊原因造成工期延误，将及时运用PROJECT软件对工期延误原因进行分析195、，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部加快施工进度、备足必要的施工资源，循序渐进地赶回延误的工期。（5）实施里程碑管理，对工期里程碑要求进行重点管理，确保按时保质完成。（6）积极做好节假日期间的工作安排，力保节假日期间施工正常进行。2.2.2 控制项目进度保证措施1、暗涵开挖、初支施工进度保证措施（1）把好测量关，及时进行洞口段土方开挖,为暗涵正洞开挖创造条件。（2）在施工准备阶段即选择类似地质条件进行注浆试验，确定注浆参数。（3）在保证施工安全的前提下，暗涵左右洞的工作面实行平行作业，互不干扰。（4）根据本施工段的卵砾含量多，粒径大的地质特性，对超前支护的小导管钻进会有一定影响，施工中将采用196、套管跟进技术，尽量减少卵砾石对小导管钻进的影响。（5）提前做好喷射砼的材料的计划，砼喷射设备采用一用一备。（6）准确计算开挖、出渣、运输能力，合理安排人、机、材作业，暗涵初支及时跟进，确保暗涵施工安全，保证暗涵工程施工工期。（7）加强施工设备维修，确保机械设备保持较高生产力，从而保证暗涵成洞按计划进行。2、二次衬砌施工进度保证措施（1）熟悉设计图纸和施工规范，确保工艺成熟、可靠、有效。（2）经过认真评审，选择具有丰富地下防水施工经验和能力的专业队伍进行施工。（3）结构混凝土达到设计强度后及时处理基面，施作防水层。（4）做好防水、防渗工作，杜绝大面积渗水、漏水，减少返工、返修项目，确保工期按计划197、实现。（5）暗涵二次衬施工前，做好商品砼的计划工作，及时与商品砼的供应商沟通，保证砼浇筑顺利完成。（6）暗涵二次衬砌采用模板台车，施工做好施工接缝。（7）作好相关工序的衔接工作，避免工序相互干扰。3、明挖暗涵施工进度保证措施（1）采用先进的施工机械和设备提高生产效率。（2）土方工程采用机械化作业，尽早为混凝土浇筑提供工作场面。（3）配备足够的排水设备，保证基坑工作面始终干作业施工。（4）涵身段采用流水施工法，合理搭接各工序，保持施工强度的稳定。（5）涵身段模板采用钢模台车，缩短模板支立和拆除的时间，减少仓面的准备时间。（6）钢筋连接采用先进的直螺纹连接工艺，缩短钢筋安装的时间。（7）合理安排混198、凝土浇筑时间，避免混凝土在严寒、高温季节浇筑。同时认真作好混凝土的级配试验研究，优化配合比，确保混凝土的浇筑质量。第2章 资源配置计划2.1 劳动力配置及计划1、劳动力配置及计划根据工程特点、工期要求及我公司的施工能力，项目经理部设置25人。施工时根据总体施工安排，施工总投入人数为296人。施工中将根据月、季度计划安排动态调配，劳力高峰期普工缺口采取倒班解决。劳动力配置表序 号岗位名称施工区段合计一区段二区段1管理人员3362技术员3473安全员2244质检员2245掘进工180186钢筋工1220327电工2248钳工3369机修工23510电焊工681411防水工40412架子工12203199、213砼工10203014注浆工80815喷砼工80816模板工16244017机电23518土方司机8142219吊车司机22420钻孔桩司机08821管道12322其它122032合计136160296说明：暗挖段的掘进工、注浆工、喷砼工等工程均按三班倒配置。2、劳动保证措施根据施工计划安排，及时组织施工人员进场，并加强对专业班组的管理及质安教育，加强各专业间的协调。劳动力要比计划进场日期提前落实，劳动力以职工为主。项目将选择那些素质良好的职工组成本项目施工队伍，并以合同形式予以约束，根据项目需要聘用或调动；技术工种选用素质好的职工，并保持施工队伍相对稳定性。技术工人及普通工根据现场实际施200、工进度需要，由项目部统一按工程进度需求调配及时到位。节假期间，为确保施工生产的正常进行，将采取以下措施：主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则应有得力的替代者。节前应备足劳力，按施工的需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。2.2施工机械设备和试验检测仪器的配置计划2.2.1 施工机械设备配置原则（1）机械设备选型配备，是按照施工组织设计安排的施工进度和月高峰强度而定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备，以确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。（2）以现有设备为主，部分施工机械设备新购。（3）确保上场设备的机械性能完好、设备数量201、充足，保证工程的施工。2.2.2 机械设备的选择1、浅埋暗涵段施工设备（1）初支及供风设备喷射混凝土采用潮喷技术，共配置2台TK-961砼喷射机。每台砼喷射机工作时消耗风量为每分钟7立方米（风压为0.7MPa），管路损耗按20计，即2台砼喷射机同时工作时总耗风量为8.4方米。因此，配备1台供风量分别为10立方米的VT-10/7/型低噪音电动空压机和1台VY12/7型内燃空压机，可以满足施工需要。（2）土方设备暗涵开挖采用人工配合风镐，上下台阶法施工，手推车出碴。洞口临时存土场配2台ZL40装载机装土，配备6台太脱拉自卸汽车外运，满足出土要求。（3）注浆设备选用2套KBY-50/70型双液注浆泵202、，用于超前小导管注浆,另配2台UB-3型单液注浆泵，用于初支背后回填注浆。（4）通风设备洞内采用压入式通风方式，配置SDF.10型风机向洞内输送新鲜空气。（5）混凝土设备配备1台HBT60型混凝土输送泵，混凝土直接泵送。2、明挖暗涵施工设备选用不小于1.5m3反铲挖掘机和15t 自卸汽车组合及10 m3铲运机进行明挖段土方开挖、装运。明挖段配备6台CAT330挖掘机、2台铲运机、2台装载机、2台推土机。主要施工机械进场计划表 设备名称型号及规格数量制造厂名已使用台时数挖掘机CAT3308美国卡特公司8185自卸汽车太脱拉20捷克汽车制造20135铲运机3郑州工程机械厂3190装载机ZLC-40203、3柳州工程机械厂3190推土机T2203山东推土机厂3185压路机YZ143徐州工程机械厂3190斜坡振动碾5T1 徐州工程机械厂1190打夯机HZR3512浙江工程机械厂12190砼拌合机HJ3501浙江工程机1190砼输送泵HBT604长沙中联重工4225砼运输车JCR66温州工程机械厂6290风动凿岩机T288沈阳风动机具厂8205风镐G3-716天水风动厂16180砼湿喷机TK-9613成都岩锋科技公司3160双液注浆泵KBY-50/703锦州注浆泵厂3180单液注浆泵UB-3型3河北浆液泵厂3130砼喷射机HPZH-54温州矿山设备厂4320模板台车长度12m4自 制新电动空压机VT204、-20/7/1柳州压缩机厂1235内燃空压机VY12/71柳州压缩机厂1185通风机SDF6.51柳州压缩机厂160发电机GF4-751洛电发电机厂1125发电机GF4-2002福州发电机厂2135汽车吊QY166泰安起重机厂6125汽车吊QY202北京起重设备2140回转钻机GPS-158上海探矿厂82650机动翻斗车F014贵阳汽车制造厂4165电焊机BX-30020沈阳电焊机厂20285对焊机UNI-1008天津电焊机厂8130双焊缝热合机ZRR-2102温州工程机械厂2100钢筋弯曲机GJ7-406石家庄伟龙机械6230钢筋切断机GJ5-406石家庄伟龙机械6260钢筋调直机GT86太205、原重型机械厂6240多级泵DA1-2504上海育华泵业公4260手动进料圆锯MJ1066沈阳木业电器厂6290木工刨床MB5044徐州徐工机械厂4190洒水车东风/472柳州特种汽车22102.2.3 主要检测、监测设备配置计划本工程主要试验项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室的主要任务如下:（1）建立并维护标准养护室,确保满足标养条件；（2）负责砼、砂浆试件的制取及养护、现场样品的制取及送检工作；（3）负责现场砂、石料的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验；（4）负责现场砼坍落度的检测及砼强度的回弹检测；（5）负责进场钢材和焊件取样、送检工作；（6）负责进场防水材料取样、送检工作；（7）206、负责试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。（8）土方回填压实度检测。试验监测仪器配置表 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一试验仪器1水泥砼标准养生箱YH-40B台42电热鼓风干燥箱HC101-2台13砼振动台1m3台14负压筛析仪FYS-150套15水泥浆搅拌机GJ-160台16水泥胶砂搅拌机SJ-195B台17砼回弹仪ZC3-A台18精密天平500g台2二监测设备9全站仪SET20台210精密水准仪DES3台411陀螺经纬仪WILDGK1台112隧道断面激光测量仪DMY-型台113隧道周边收敛计JSS30/15A台114应变仪电阻式台1615测斜仪PC-10台516沉降仪SDIL207、MSTE台217位移计12-100mm台218土压力计JXY-2A台2019核子密度仪台220环刀铝盒等个2021土工试验仪器台22.3 主要材料供应计划及其保证措施主要材料供应计划表。材料供应保证措施：（1）项目部成立设物资设备部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。（2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。（3）技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门按计划采购。（4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格材料208、不得投入使用，并能够满足生产需要。（5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，对材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。（6）对急需零星用料，技术部门及时做好计划，通知物资部门采购，以满足工期要求。（7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，使材料的管理水平不断提高。（8）由于春节、“五一”、国庆期间许多企、事业单位有较长的假期，此期间的材料采购应提前进行，并作好充足的准备，材料库存量能满足节期间工程施工的正常需要。第四篇 质量、文明施工、环保、安全保证体系及突发事件处理措施第1章 质量管理与保证措施1.1 质量管理控制目标南水北调中线京石段应急供水工程209、（北京段）某暗涵工程，质量标准全部达到国家和合同文件规定的工程质量验收标准，单位、分部工程一次验收合格率达到100%,优良率达到95%以上。强化全面质量管理工作使工程质量等级达到优良，争创北京市“建筑长城杯”。1.2 质量管理控制职责1、工程建设质量是企业经营管理的核心。建立健全完善的工程质量管理机构是保证，对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念是根本。认真贯彻执行ISO9001质量管理体系，以质量求生存，以信誉求发展的经营理念和道德风尚是我们遵循的法则。2、为了全面贯彻质量方针，确保本工程质量目标的实现，针对本工程的设计标准和国家行业规范及验收标准210、，严格执行ISO9001质量管理运行体系，按照从上至下质量职责严密组织，自觉开展质量活动，对本项目实施全过程质量控制管理。1.3 质量保证体系1、项目经理部成立质量管理领导小组项目经理任质量管理领导小组组长，项目总工程师、总经济师、总会计师任质量管理领导小组副组长。成员由施工技术部、安全质量部、计划财务部、设备物资部、部长和办公室主任担任。组长：项目经理计划财务部副组长：项目总经济师副组长：项目总工程师副组长：项目总会计师施工技术部安全质量部设备物资部测量试验室综合办公室项目经理部质量管理领导小组框图2、质量保证体系质量保证体系制度保证开展TQC管理活动根据工程特点，有针对性开展质量教育并组织211、考核定期开展工程质量检查评比不定期召开质量评定分析会组织保证质量管理领导小组分工管理质量组：负责日常质量管理，组织协调、督促、检查质量工作，总结推广质量经验，通报情况。施工组：组织技术交底、进行图纸会审，编制施工计划、组织隐检、预检、验收。测试组：组织工程控制测量的复测，负责材料复试、检验工作。物资组：提供合格材料及材质证明，协调物资供应管理设备组：负责订购合格设备、督促检查设备配套安装及质量管理责任制落实核算组：负责工程成本核算，及时提供资金控制资金管理计价组：负责合同管理，实施优质优价，严格验工计价管理措施保证物资、设备检验施工操作检验分项、分部质量检验单位工程质量检验工序质量工程质量评定212、工程质量验收工程质量达标项目经理部质量保证体系框图第2章 质量保证措施2.1 组织管理措施1、加强施工技术管理。项目经理部和各专业施工队的管理机构，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范及验标。施工管理人员严格掌握施工标准、质量验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。2、严格执行工程监理制度。项目工程设计变更工作，由工程管理部与监理联系设计变更管理等事宜，工程质量监督和检查及质量管理工作，由安质部负责，同时对工程实体督促施工队自检，再213、由项目部复检合格后及时通知监理工程师核检签认，需隐蔽的工程质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3、强化质量管理机构权限。为加强工程质量管理，项目部设安全质量部，施工队设专职质检工程师、工班设兼职质检员，使施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计和规范及技术交底施工，或使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下令停工，及时向领导汇报，限期整改并有权进行处罚，不合格的半成品或成品构件严禁用于工程。4、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，对质量隐患及时纠正，杜绝质量事故发生。5、严格执行施工程序，把好工序质量关，对上道214、工序不合格不能进行下道工序的施工，否则，发生质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、程序化。6、编制工程创优规划，明确工程创优目标，制定创优措施，落实责任到人。7、对勘察设计单位的交桩，坚持执行经理部和专业施工队联合测量复核制，各测量桩点施工要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点施工队要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩手续，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。8、施工所用的各种计量仪器设备按照相关规范规程进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格按计量标准施工。9、所用工程材料要事先进行检查和复试，严格把好原材料进215、场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量标准。每项材料运到工地要有出厂检验单，同时在现场进行抽查复试。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量标准的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。10、竣工资料编制、验收、归档、管理。原始资料记载要认真、规范，做到完整，符合标准，按照规范要求归入竣工资料。竣工资料的编制必须按照业主、和北京市档案馆及相关技术规范的要求进行编制。竣工资料管理归档必须做到及时、准确、齐全、规范。11、项目部相关部门质量保证措施项目部相关部门质量保证措施 部门措 施执行人技术在项目总工主持下，制定作业指导书，并在实际施工中监督贯彻执行，定期对216、暗涵中线复测。主管工程师质量贯彻执行规范按有关规范、作业指导书检查工程质量并做好质量记录和工程质量评定 质量检查员施工根据施工方案或作业指导书对施工班组进行开工前交底，对施工中遇到的问题及时解决和上报，对暗涵工程实施监控量测。专业工程师物资根据技术和计划部门提供的材料品种、规格、数量等要求，按时、保质组织材料进场，并负责收集相关质量保证资料采购员操作者严格按照作业指导书及有关工艺标准进行施工，遇到问题及时上报全体操作者2.2 制度保证措施1、按照相关规范和技术标准，结合本工程实际情况，编制工程质量计划，确定工程质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制和检查监217、督。2、建立并实施质量保证记录制度，由安全质量部对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。3、建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告领导并建议处置方案。对相关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行为的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。4、对构成工程主体的材料、半成品由物资设备部牵头试验室参与对供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时请业主参加资格评价工作或委请业主派监理参加资格评价工作。5、推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位218、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、施工队复检、项目部专检）制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。6、建立质量评定制度，由安质部定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。编制工程创优规划，明确工程创优目标，层层制定创优措施落实责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，消除质量隐患，杜绝质量事故发生。7、建立图纸会审制度，由项目施工技术部组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免发219、生技术事故或产生经济损失与质量隐患。8、建立技术交底制度，由施工技术部协调组织经理部施工队的总工及技术人员接受设计院的技术交底，同时专业施工队技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实和技术管理体系的正常运行。确保技术管理工作及时有效。9、由项目安全质量部协调组织开展TQC活动，施工队成立QC小组并开展活动，定期进行QC小组成果交流并巩固和扩大QC小组活动成果。2.3 主要工程保证措施1、钢筋工程质量保证措施（1）原材料质量控制钢筋加工定货时，向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标220、牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试和检测，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。（2）钢筋加工制作质量控制加工时钢筋应冷拉调直使用保持平直，无局部曲折，钢筋表面无裂纹。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。钢筋加工及绑扎的几何尺寸要符合设计和施工规范要求。钢筋焊接要符合设计和施工规范要求。2 、混凝土工程质量保证措施本工程除暗挖段喷射砼为现场自行搅拌，其用的结构混凝土采用商品砼，砼进场后要严格检测其塌落度和和易性，合格后方可使用。组员：工程技术部 职责：技术交底、现221、场指导，落实各项准备工作组员：物资设备部职责：根据试验室反馈信息进行原材料订货和质量控制，保证设备的技术能力组员：试验室职责：配合比选定、调整、材料试验，砼工作性能测定、试件制取组员：质量部职责：生产工艺控制、质量监督，检查事故、缺陷处理情况砼质量控制管理小组组 长：经理 职 责：制定质量目标，开展工作副组长：总工 职 责：安排组员任务，制定质量措施签发混凝土浇灌令结构作业一二队护壁桩作业队开挖支护作业土方作业一二队技术负责人混凝土质量控制机构框图 组织管理砼工程施工由项目部组织施工，具体实施由一名副经理专管混凝土浇筑，一名领工员和两名试验员负责监督管理。施工队成立专门负责混凝土浇筑的作业工班222、，并对作业人员的职责分工明确。单项工程砼浇注由主管技术人员对操作人员进行技术交底，明确质量安全注意事项。砼工程实行质量终身责任制，项目部主管结构砼技术的人员在砼浇注前领填写质量责任单，参与施工的人员均在混凝土浇筑质量责任单上签字。施工队根据混凝土的浇筑部位和工艺及浇注数量合理安排设备、人员，保证砼在规定时间内完成浇注任务，确保施工质量。 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑前，对模板、支撑体系、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。做好电力、砼输送泵设备、管道、照明、砼养生物资等机械设备准备工作。模板脱模剂钢模采用涂刷矿物油质，禁止使用油剂避免污染砼。木模采用烤涂石腊脱模。混凝土的浇筑高度商品223、砼地面供应地下使用时，采用管道进入地下砼输送泵在泵送到浇注砼部位。混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m。混凝土浇筑的间歇时间混凝土浇筑要连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间要根据试验确定。但不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇注，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇注完毕。当底层砼初凝后浇注上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。混凝土浇筑振捣采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，要将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不宜大于作用半径1.5倍。插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋和模板及预埋件，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，振224、完后缓慢提出，不能过快或停转后再拔出来。合格不合格不合格合格不合格不合格钢筋图审核交底断面检查欠挖处理基面处理工程师检 查防水砂浆找平防 水 层工程师检 查钢筋除锈制作分存钢筋运输钢筋制安预埋件止水条工程师检 查 模板就位挡板安设砼 灌 注脱 模养 护工程师检 查下道工序施工缺陷修复商 品 砼制取试件强度检测混凝土质量控制程序框图混凝土的养护编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。施工缝施作的质量保证措施所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净混凝土面浮渣、尘土225、或积水，确保施工缝粘贴止水带处混凝土面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与混凝土同标号的水泥砂浆进行接缝处理。若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时按规范要求留置施工缝，并在施工缝处设置嵌入式止水带。施工缝垂直设置，不留斜缝，并确保止水条形成全封闭的防水圈。浇注前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应及时修补。施工缝中使用有出厂质量证明文件的止水条，并经进场检验和复检合格后再使用。顶板、底板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧后方可继续浇注砼。边墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀，水平浇注，保持止水环位置正确、平直、无卷曲现象。结构变形缝处的端头模板226、应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并且模板固定牢固，止水带不得穿孔或用铁钉固定。端头模板处误差为：平面位置10mm，垂直度2。结构留垂直施工缝时，端头必须安放模板，如设置止水带，除端头模板不设填缝板外，其他应按水工砼施工规范要求执行。用于施工缝的遇水膨胀橡胶止水条直接粘贴在施工缝界面，使之与混凝土紧密接触，同时保证混凝土浇注前，止水条没有膨胀失效。、施工缝处理完后，项目部质检人员自行检查，填写隐蔽工程检查记录，报请监理检验、签证。制度保证执行“混凝土浇筑施工准可证签署”制度，施工队负责填写“混凝土浇灌证”的申请单，项目部现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇灌证”填表227、送签工作，安质部门核查确认签署意见，由项目部总工程师签发。“混凝土浇灌令”申请签发条件模板的支撑系统按施工方案施工完毕；模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；技术复核、隐蔽工程验收已确认签证；施工范围内安全设计落实；施工机具准备就绪且能正常运转；材料供应准备完毕；原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。防水砼施工配合比选用时较设计等级高一级浇筑施工。3、暗涵初支质量控制及措施。暗挖施工时采用小导管注浆超前支护预加固地层，每开挖2个循环注浆一次，为保证注浆质量，对超前注浆管进行定时抽查。暗挖开挖采用人工配合机械施工，开挖循环进尺为0.5m1.0m开挖前在开口处应先加固开挖轮廓，接近开挖228、轮廓时，禁止用机械开挖，必须采用人工修整从而控制超挖，同时还要控制开挖台阶长度，不超过一倍洞径。平行开挖暗涵时，前后工作面最少保留3倍洞径的距离，严禁齐头并进。格栅钢架工程暗涵开挖初期支护的格栅钢架其原材料必须符合设计要求和施工规范规定。加工厂加工的格栅钢架要有出厂质量证明，现场加工的格栅钢架要分批进行验收，合格后方可用于施工。格栅钢架用于工程前首榀钢架要进行试拼，检验钢架结构尺寸符合设计要求，连接螺栓紧固密贴节点板密贴对正，格栅钢架连接圆顺方可进行批量生产。格栅钢架安装严格按设计规定位置、中线、高程、间距和垂直轴线架设。架设上台阶拱部钢支撑时，拱架必须稳固、准确、对称；拱脚须稳固、垫平，每榀229、钢支撑按设计要求连接密贴牢固。钢架安装后发现钢架在地压作用下有扭曲、下沉等征兆时，应立即采取可靠的加固措施。喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试，符合有关规定后方可使用。喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定，砼拌制前测定砂、石含水率，确定施工配合比。喷射混凝土的强度必须符合设计要求，并具有良好的密封性。喷射混凝土结构，不得出现空鼓、裂缝脱落和漏筋现象，喷嘴与受喷面应垂直，根据风压的大小喷嘴与受喷面保持0.61.0m的距离。喷射的砼应将钢支撑平整覆盖，保护层厚度不小于4cm。暗涵开挖面不得有淤泥、虚土和杂物，喷射混凝土结构不230、得夹泥夹渣，严禁出现夹层。格栅钢架间喷射混凝土厚度要满足设计要求，表面平整圆顺，无大的起伏凹凸，凹凸不平应小于3cm。喷射砼从下向上，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷射厚度：边墙70100mm,拱部5060mm，层间应在终凝后进行，但不要超过1小时。喷射砼2h后及时进行结构主体养生，养护时间为14h。冬季施工喷射砼时，作业区的气温及料温不得低于+5。喷射砼掺有速凝剂的混合料，存放时间不应大于20min，一般混合料存放时间不应大于2h。喷射砼回弹料要及时清理，不得用于主体结构工程。4、防水工程质量控制及措施技术保证措施施工图对结构接缝（变形缝、施工缝）、附加防水层的选材、构造要求、施工工艺等作了详尽的231、规定，必须因地制宜、科学管理、精心施工、确保质量。结构自防水体系采用配合比提高一个等级同时采取掺外加剂等综合措施，保证混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗渗标准达到预期效果。充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，对入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织，实现结构分段浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土，每段长度控制在设计长度以内。混凝土施工前，由专人负责检查二衬厚度，对不符合设计尺寸断面，不允许混凝土浇筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可继续施工。精心做好混凝土的浇筑、振捣、养护和控制232、拆模时间，严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和抗裂能力。综合管理措施暗涵防水贯彻“以防为主，刚柔结合，多道设防，因地制宜，综合治理。”的原则。铺贴防水层的基面对面，做到坚实、平整圆顺基面起伏差不大于50mm，基层面的阴阳角做成100mm圆弧。成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。建立防水施工质量体系，严格把好工序关，对变形缝、施工缝、穿墙管件的防水措施严格按设计组织操作。专职质检员加强旁站监督，检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不233、合格，不准许下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。防水混凝土和附加防水层施工时，必须在无水条件下不带水、不带泥进行防水工程施工。如有水必须采取措施治理渗漏。5、隐蔽工程质量控制及措施暗涵施工需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩埋的任何部位工程进行检查、检验。监理工程师对已覆盖的工程认为有必要返工检查时，项目部质检工程师和施工员要积极配合并作好记录。主要隐蔽工程质量控制责任分工表序号隐蔽项目234、名称责任人质量控制点1小导管及注浆质量控制（质量工程师）（测量工程师）（试验工程师）小导管定位、小导管规格长度、灌注浆液质量控制。2喷射砼和二衬砼（质量工程师）（测量工程师）（试验工程师）喷射厚度和强度控制二衬砼断面、施工缝、变形缝、止水带安装位置控制。3钢筋和格栅钢架工程质量保证（质量工程师）（试验工程师）优选供应商（业主指定）及证单查验、进场复试、抽样检查。安装质量控制。4接地系统与预埋件预留孔洞质量控制（机电工程师）（土建工程师）（质量工程师）优选接地材质、确保埋深、保证焊接、降阻剂施放、性能（接地电阻等）实测。5防水工程质量控制（质量工程师）（土建工程师）成立专业队伍并建立质控体系、优235、选材质、干燥施工、成品保护。不合格不合格不合格合格合格隐蔽工程施工作业班组自检填写验收表格施作隐蔽工序施工队质检员复检监理工程师检查隐蔽签证项目部质检工程师组织验收、签证返 工 或 返 修合格隐蔽工程验收程序6、模板工程质量控制措施在制作模板及支架前，技术人员和模板加工厂商要进行模板的设计。设计内容包括强度、刚度和稳定性的检算以及材料规格、制作工艺、安装和拆除的各部细节，同时对混凝土浇筑的次序、浇注速度、施工荷载的限制等，设计方案出台后报经理部工程管理部复核由总工程师批准实施。模板制作必须表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，且保证混凝土固结后结构物的相对位置、形状、尺寸和表面修饰符合设计及规范要求236、，制作误差严格控制在允许范围内。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，防止模板变形走样，安装误差严格控制在水工暗涵国家标准范围内。模板的表面必须涂上认可的脱模剂，防止混凝土粘附，操作时严格按制造商的指示，避免污染钢筋，且在同一构筑物上只可使用一种脱模剂。钢模采用矿物油质脱模，木模采用石腊脱模避免砼结构和水体污染。模板安装完成后，先自检，合格后，最少提前48小时通知专业工程师检查，检查合格后报监理工程师检验登记批准后，方可浇筑混凝土；浇筑混凝土前，必须彻底清洁已安装好的所有模板；模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设施。拆除模板时禁止使用对结构形成冲击荷载的工具，拆下的模板和支架及配件237、要及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。7、预埋件、预留孔洞质量控制及措施（1）编制预埋件、预留孔洞埋设计划开工前组织对结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，然后编制预埋件、预留孔洞埋设计划，绘制综合预埋件、预留孔洞图。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，作好技术交底工作，技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。（2）测量放线不合格施工队专业工程师编制综合预埋件、预留孔洞图不合格不合格238、不合格不合格合格合格合格合格下道工序经理部工程管理部审核经理部总工程师审批项目部质检工程师会同监理检查项目部质量管理工程师检查施工队班组自检专业工程师按技术交底施作重 新 修 订返 工 或 修 整根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞位置进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对拱的预埋件和预留孔洞要在模板上或结构钢筋上用红油漆标出它们的位置及形状、大小；预埋件、预留孔洞以中线来控制定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。预留孔、预埋件施作流程 （3）加强施工过程控制预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度要符合设计239、要求。预埋件按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，同时避免非制作原因而影响正常施工。作业小组严格按照绘制的综合预埋、预留图进行施作，严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固，不变形、不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。（4）检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由经理部总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。（5）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术240、交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。（6）模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件和预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件和预留孔洞应采取特殊的保护措施。（7）设置明显标志对预埋件和预埋孔设置明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。第3章 文明施工管理体系及措施3.1 文明施工保证体系1、文明施工目标建设城市美化景观，绿色环保进工地，树样板工程，建标准化现场，做文明241、职工，争创“北京市文明施工样板工地”。2、文明施工管理体系组 长：项目经理副组长：副经理、总工程师各业务部门负责人施工道路建设管理文明施工领导小组文明施工员作业队长文明施工宣传教育文明施工检查文明施工工地建设施工运输车辆管理施工设备材料管理施工场地建设生活办公区建设树立企业文明施工形象保持文明施工管理到位达标文明安全工地不定期检查定期检查文明施工制度教育文明施工宣传文明施工形象文明施工目标职责施工队领导小组项目部领导小组成员成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，全面负责本项目施工现场的文明管理工作。确立以主管该项工作的项目副经理和施工队长、工班长为首的“三级”管理体系具体实施，项目部安全242、员和队文明施工员具体指导，由工班具体落实的文明施工管理网络。文明施工管理体系框图3.2 文明施工保证措施1、施工现场管理措施（1）严格遵守国家、北京市有关文明施工的规定。认真贯彻业主有关文明施工的各项要求，制定出以“方便居民生活，利于生产发展，维护环境卫生”为宗旨的文明施工措施。达到北京市文明安全工地的标准。（2）加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业形象和队伍素质的反映，是安全生产的保证，提高员工文明施工的自觉性，是企业生存发展的需要。（3）在正式开工之前邀请工程周围所涉及的单位、街道及居民代表召开座谈会，征询对企业文明施工的意见和建议，取得他们的理解和支持并在大门口显要位置243、设监督电话牌，自觉接受市民监督。（4）实行施工现场标准化平面管理制度，各类临时设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经过业主审定的施工组织设计和总平面布置图实施，如因现场情况变化，必须调整平面布置，画出总平面布置调整图报上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其他设施。（5）结合本工程实际情况，成立项目经理部文明施工领导小组，实施对施工队文明施工垂直领导，项目部及各作业工班负责人对文明施工管理做到分工明确，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。（6）合理安排施工，尽可能使用低噪音设备，严格控制噪音，对于特殊设备采取降噪消音措施，以尽可能减少噪音对周边环244、境的影响。（7）施工现场实行封闭式施工，除留必要的人员、车辆进出口通道外，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡板。围挡统一采用金属彩板材，高度不低于1.8m。（8）施工工地设置进出大门，大门和门柱采用钢结构或砖混结构，达到牢固、美观的要求，宽度和高度之比协调合理，高度不低于2.5米。门眉上标明承包经理部名称，门柱上书写能够体现单位理念的口号或标语，字体书写规范、工整美观。（9）在施工工地的主要出入口处设置“六牌一图”，即工程概况及主要管理人员牌；安全生产纪律牌；消防保卫须知牌；安全无重大事故计时牌；环境卫生、文明施工牌；施工总平面图等。工程概况牌要写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位245、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期等内容，字体应书写正确规范、工整美观，并经常保持整洁完好，面积不得小于0.7米0.5米，设置高度底边距地面不得低于1.2米。（10）在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。（11）按施工总平面布置图设置各项临时设施。做到生活区与施工区明显分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。办公用房采用轻型钢架结构，并设置消防设施等。生产用房材料尽量采用标准化构件，根据生产需要分隔成满足不同功能要求的房间。246、（12）临时给水采用市政给水管道供水，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续通畅的排水设施和其它应急措施，经净化处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。（13）工地设变压器，现场所有用电事宜由专业电工统一安排，洞内照明线、动力线分开，做到灯明线顺。（14）施工现场各种材料机具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围挡范围，不侵占场内道路和安全防护设施。堆放散料时进行围挡，围挡高度不低于0.5米。砌块材码放高度不得超过1.8米；砂、石和其它散料应成堆，界限清247、楚，不得混杂。废料要及时清理出施工场地。（15）施工前对场地硬化平整。现场无积水。施工现场垃圾天天清扫，保持整洁卫生。运输砂浆和混凝土，做到不漏、不洒、不污染城市道路。（16）临时用房的布置符合防火安全和工地卫生的规定，修建前报消防及有关部门审批。集体宿舍室内高度不小于2.5米，人均占有面积不小于2.5平方米。通道通畅，门窗严紧，通风采光良好。（17）施工现场设置专职的“环境保洁岗”，按门前“三包”内容负责检查施工场地内外的卫生设施和卫生情况，并督促有关部门和个人及时进行清洁。保证门前绿化带整洁美观。（18）认真执行国家有关安全生产和劳动保护法法规，建立安全生产责任制，严格按照中华人民共和国消248、防条例建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施并保持其良好的工作状态。（19）加强施工现场的检查与监督，从严要求、持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求业主和市政环保及城管部门对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。（20）项目经理对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格落实奖惩制度，总结交流经验，表扬先进，鞭策落后。2、生活卫生管理措施（1）施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将建筑垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行消纳，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方249、法处理后排入市政污水系统，不得污染环境。（2）现场环境卫生保持洁净，并定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生。（3）工地厕所及淋浴室，设冲洗设备，厕所台阶及墙面贴磁砖，每日数次清扫，保证无异臭味。（4）食堂必须申领卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。（5）工地医务室的医务人员负责工地员工的医疗保健，作好防病治病，开展医疗卫生宣传。设立职工健康手册，负责监督检查食堂、茶水站的食品卫生，防止食物中毒，并作好对施工作业场所及生活后勤区域的药物喷洒、消毒工作。（6）工程竣工后，一周内拆除工地250、的所有安全防护设施和其它临时设施，清理现场恢复原貌。第4章 施工安全、职业健康保证体系及措施4.1 施工安全、职业健康保证目标1、安全生产目标无人员工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾、洪灾事故，无坍塌事故。杜绝重大伤亡事故。轻伤发生率控制在5以下，创建文明安全标准工地。2、职业健康目标保证职工的生命安全，保障职工的身心健康，建立良好的工作和生活环境。使职工在工程作业中无环境职业伤害，无中毒事故。4.2 施工安全保证体系及措施1、施工安全保证体系（1）组织保证项目部成立以经理、副经理、总工程师、总经济师、总会计师、安质部长、施工技术部长、计划财务部长、物资设备部长和综合办公室主任组成251、的安全生产领导小组。经理任组长，副经理、总工任副组长，安质部长负责日常安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。经理部安全生产领导小组与施工队专职安全员和各班组兼职安全员。（2）制度保证建立健全各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如“安全教育制度，安全考核制度、安全检查制度，事故分析制度、安全奖惩制度”等，并由各级安全组织督促检查，加以落实，营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。（3）措施保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。监督施工生产全过程的安全生产，纠正违章行为。配合有关部门排除施工不安全因素。开252、展项目全员安全活动和安全教育。制定项目安全技术措施和分项安全方案。督促安全措施落实。解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划。组织施工安全技术措施的实施。保证项目使用的各类机械安全运行。监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效。消除火灾隐患。组织现场消防教育、培训、演练。保证进场施工人员安全技术素质培训。控制超负荷加班加点，保证劳逸结合。提供必须劳保用品，并且保证质量。总经济师项目经理总会计师总工程师办公室负责人综合办公室计划财务部设备物质部施工技术部安全检查员技术负责人生产调度负责人机械负责人消防负责人安全质量部安全管理机构检查工作内容安全保证体系安全日常253、检查检查安全法规配备检查日常安全活动安全工作总结检查安全会议记录检查安全教育记录检查安全奖罚条例执行检查安全目标规划检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用措检查安全制度落实情况使用措检查安全宣传工作情况使用措检查安全报表上报情况组织机构安全目标安全管理自检制度安全检查工作程序图2、 施工安全管理措施（1）安全纪律项目经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动254、火。严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。总目标：无死亡、火灾、水灾或其它因施工引起的地表建筑物和地下管线损坏等工程事故杜绝重伤事故，轻负伤率5以下。项目经理安全生产领导小组安全监督安全活动安全管理安全教育安全文件学习日常安全教育安全操作培训特种作业人员培训制定安全生产制度制定安全保证措施制定安全奖罚制度定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全月活动制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按四不放过分析事故安全管理保证255、措施框图正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。安全教育工程实施前，对参与本工程施工的人员进行安全生产宣传教育，学习国家、北京市颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并编制本项目安全防护手册，在施工中严格遵守有关规定，认真按照技术操作规程施工。开展宣传教育，使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想，自觉遵守各项安全生产法规和规章制度，提高全体职工的安全意识和自保、互保能力。建立经常性的安全教育和培训考核制度，加强工前教育、工中检查、工后讲评，积极256、开展各项安全活动。电工、焊工、架子工等特种作业人员除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和岗位的安全教育，未经教育或教育后考核不合格者，不得上岗操作。建立完善的安全教育系统。安全生产教育系统请进教师培训送出办班培训内部教育培训请北京市地下设施产权单位培训请北京市质量监督总站安全处请北京市消防局培训请施工专家培训请北京市交通管理局培训送北京建委安全处培训送国家行业培训中心培训送北京市职业学校培训领导进行安全生产方针政策教257、育办公室进行安全生产法制教育、企业教育及考核安全部进行规章制度教育、典型案例教育安全工程师进行专业操作教育队长、工班长进行“三工”教育安全教育系统框图安全检查项目经理部对生产安全工作，要组织定期和不定期专项大检查。（a）定期检查：项目经理部每季组织一次全面检查，每月组织一次专项检查，工程队每旬组织一次。（b）非定期检查：项目经理部根据国家和北京市政府开展的安全活动及季节性安全组织检查安排进行工作，项目部和工程队可灵活开展检查活动。加强安全生产的组织领导，每次定期组织的安全生产检查，领导干部必须亲自挂帅，并由有关人员组成检查小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充258、分做好宣传动员工作，有计划、有步骤、有重点地进行检查。安全生产检查时做到自查与互查结合，上下结合的方法，坚持横向到边、竖向到底，不留死角，做到边检查、边整改，条条有着落，件件有交待。针对施工专业性的特点还要进行专业性安全检查和整改。3、施工安全技术措施（1）安全防护各种施工、操作人员先进行岗前安全培训，做到持证上岗。工班长在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每班一次的“一讲评”安全活动；施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道管、沟和沟渠等设施，埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物或地面建筑物以及发现危险品或文物时，立即停259、止施工，待处理完毕后施工；做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套，从事2m以上高处作业，必须系好安全带。专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作；现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；明挖段基坑坑设置专用踏梯，踏梯上涂安全色，旁边不堆积杂物，严禁向下掷物，设置的上下扶梯牢固；氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，工地周转运输时必须使用专用推车。加强施工过程中的监控量测，及时反馈量测信息，依照量测结果及分析情况，及时调整预加固、预支护措施及结构支护封闭时间，确保施工安全及地面建筑260、物安全。暗挖段多道工序平行作业、流水作业的施工项目，必须加强各工序的管理，施工前编制各工序方案。围挡内外做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通标示灯、交通警示牌，在与市政交叉口处安排专职疏导人员，并穿戴交通安全防护服，夜间穿反光服，以便疏导行人及车辆。做好汛期防汛工作，每天做好气象纪录，汛期前由主管安全的副经理组织相关人员对施工区、生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备和雨布等防雨材料。冬季施工，为施工人员配发防滑靴，设专人对上下坡道、踏梯、脚手架、基坑、基坑周围进行检查，及时清除冰雪，保证人员设备安全；司机严格遵守北京市交通规则，施工场地内行车速度不大于5公里/261、小时，杜绝酒后开车。安全用电所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；施工现场的临时用电，必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行；临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电气设备维护；电缆线路应采用“三相五线”制接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上；变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压危262、险，切勿靠近”的安全警示牌；室内配电柜、配电箱前要地面要有绝缘垫，并安装漏电保护装置；各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护；配电箱做到防火、防雨，箱内不得存入杂物，并且要设门加锁，专人管理；移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用；检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准；现场架设的电力线路，不得使用裸导线。临时敷设的电线路，必须安设绝缘支撑物，不准悬挂于钢筋模板和脚手架上；井下作业使用的手持照明行灯和线路使用24V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室掘进用的263、照明灯则采用12V电压；严禁用其他金属丝代替熔断丝。机械安全各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，由物资设备部设专人管理；操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前检查、工作中注意观察、工作后保养的操作制度。驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生，严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业；机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下264、不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定；机械设备作业时视其工作性质和性能的不同需搭设防尘、防雨设施，机械设备附近设标志牌和操作规则牌；机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放点，夜间应有专人看管；施工机械作业指挥人员，必须站在可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号；使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行；定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过265、”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。4.3 重点工序安全保护措施1、暗挖施工安全防护措施（1）坚持先护顶后开挖的原则施工：采用超前小导管预注浆加固措施，在特殊地段采用大管棚施工。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的目的。（2）采用合理的开挖方式：超短台阶法施工。施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。（3）严格控制每循环进尺不超过1m，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱与顶板封闭成环，以改善受力条件，对特殊地段缩小钢格栅的间距，加强初期支护。（4）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情266、况变化，及时采取相应处理措施，保证施工安全有序的进行。（5）加强监测：开挖初期支护后，量测顶板下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应防治措施。（6）加强通风、照明、防尘和防止有害气体，保护环境卫生。禁止将任何汽油动力设备置于洞室内或在洞室内使用，任何情况下都不允许汽油运到洞内。采用机械通风，施工中配备有害气体的监测、报警装置，一旦发现毒气，应立即停止作业并疏散人员，同时立即把情况以书面形式汇报给业主和监理工程师，并作出处理方案，处理后方能复工。（7）喷射混凝土采用湿喷工艺，改善作业环境，具体措施如下：作业前先检查道路、现场环境、管路、267、接头、压力表及安全阀，确认安全；暗涵内作业时设置通风换气装置，保持空气流通，并采取水幕降尘措施；暗涵内喷锚作业必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护面罩等防护用品，作业时身体不得裸露；作业中设专人指挥，设专人操作喷射设备。作业人员协调配合，不得相互干扰；作业时随时检查环境及围岩情况，清除松散及危险的土石块；喷咀在使用与放置时均不得对着人，喷射下风向不得有人；人工手持喷射器作业时，配备辅助支架，管路严禁碾压、踩踏；管路堵塞时理顺输料管，喷头前方及喷射区不得有人；喷射作业时严格按规定控制压力。（8）暗挖段开挖前根据埋深、围岩类别、地理环境、开挖断面和施工方法，按设计要求确定量测项目，制定监控量测方案，并上268、报监理工程师审批。根据监控量测的信息反馈，采取相应措施，改变施工方法或调整设计参数，确保施工安全。3、装卸碴与运输安全措施（1）暗涵的弃碴场地，必须防止因弃碴造成排水不畅与过大土压引起对建筑物的危害；若靠近交通道路，要防止弃碴危及车辆与人身安全。（2）进入暗涵的内燃机械与车辆，必须选用带净化装置的柴油机。汽油机械或车辆不得进洞。粉尘与有害气体不超过规定。（3）装载料具，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，要捆扎牢固，并加游车与保险绳和显示限界的红灯，还需专人指挥。（4）各种运输设备不得人料混装，严禁非司机、搭乘非运人的车辆与行走机械。否则司机有权拒绝发车。（5）禁止使用装载机当“吊机”爬269、坡和当运输车用，避免违章发生事故。 2、明挖施工安全防护措施（1）土方开挖前，详细调查边坡的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以内有不安全因素的边坡进行处理。（2）边坡开挖按设计图纸规定的坡比和预留平台开挖，严禁掏洞开挖和倒坡开挖。（3）机械设备就位稳定后再进行作业，作业时有专人对开挖边坡稳定情况进行观察，发现险情及时指挥人员和设备撤离。（4）在不影响施工进度的情况下，尽量避免雨季施工。在开挖坡面顶部设置截水沟，避免雨水直接冲刷开挖面造成塌方。（5）开挖边坡遇有地下水渗流时，采取合理的排水措施，并及时对边坡进行修整和加固。4.4 职业健康保证措施对从事特种作业的员工270、进行有关安全健康的职业教育，并进行培训考核。积极推行国家劳动法、劳动安全卫生规定和“三同时”制度的规定。坚决杜绝使用童工，积极保证未成年人的合法权益。无特殊原因不得随意延长职工的工作时间，保证职工的正常休息日和休假日。建立完善的职业健康管理组织机构。现场具体管理措施如下：1、施工尘埃控制 降低粉尘浓度，采用湿喷混凝土的施工工艺和采取水幕降尘措施控制尘埃。 施工场地及道路适时洒水，减轻扬尘污染。土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少尘埃污染。2、施工噪音控制空压机采用低噪音的设备，机房采用防噪音活动板房围护，外墙加铺吸音材料，电动葫芦设置隔音罩等消音措施，减小施工噪音。3、体检制度定期组271、织员工进行体检，保证员工的身体健康。对确诊患有不适地下工程作业的疾病的，按照有关规定予以治疗并调整工种。4、劳动防护用品发放使用作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板、喷涂防水隔层、震捣混凝土操作者，要穿胶鞋、戴胶皮手套和特殊口罩。喷射混凝土的操作人员作业时，必须戴防尘口罩、防尘帽等防护用具。5、施工场地、生活区卫生环境 建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。定期搞好环境卫生，清理垃圾，保持现场无臭味。 保持宿舍清洁、干爽、整洁有序，桌床、衣柜尺寸统一。 工地食堂要有卫生许可证，食堂工作人员须有健康证、食堂生、熟食品操作和贮存分开进行和存放，熟食应设置防蝇罩，禁止将非食用塑料272、袋用作食品容器。 施工作业面保证良好的通风条件并设置饮用茶水桶。 在现场设置医务室，由医生和卫生员值班，随时为职工提供医疗服务。 施工现场坚持工完料清，建筑垃圾和废料必须做到随做随清，集中袋装，及时清运，并倒往指定地点。第5章 施工期间突发事件的预防和处理措施5.1永定河水位抬升对暗涵影响处理措施本工程主要为明挖工程，根据水文地质资料，地下水位在明挖暗涵底板之下，但在施工时，若遇丰水年，永定河上游来水，受永定河侧向补给，地下水位上升，部分地段水位在涵底板之上，存在基坑排水问题。对策如下： 施工期间与气象、水务部门保持密切联系，及时取得信息，做好准备。 制定应急预案，备足抢险物资。准备充足的防排273、水设备（水泵、管路）和保证电力供应等，当发现水位上升，立即停止基坑开挖，实施基坑降水措施，保证地下水位降至最低开挖面0.5m以下。 基坑开挖时结合永久排水设施的设置，规划好开挖区域内外的临时性的排水措施，保持必要的排水坡度，设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排水雨水和地面积水。5.2基坑支撑结构变形失稳防范处理措施 明挖暗涵基坑深度11.112.9m，临时边坡由人工堆积层，第四系全新统砂壤土 、壤土、粉细砂、卵砾石组成，在施工中边坡容易失稳。施工中必须高度重视，并采取如下防范措施：1、基坑开挖前，做好基坑周边截、排水沟，疏通排水系统，确保水流不冲刷边坡或进入基坑。2、合理安排开挖顺序274、及高度，防止产生过大侧向压力。3、施工中，严禁在基坑周边停放大型施工机械、车辆，搭设临时建筑物、库房，集中堆土、堆放材料。加强地表沉降监测，一旦发现异常情况，立即停止基坑内一切作业，必要时架设钢支撑并注浆固结基坑侧壁确保稳定。4、若遇丰水年，永定河上游来水，基坑及时与实施降水单位联系，确保基坑开挖前地下水水位降低到开挖标高以下50cm，以防土体软化，侧压增大。5.3 浅埋暗段段土方开挖防止下沉所采取的措施本标段浅埋暗挖段的围岩为第四系全新统圆砾（卵石），局部地段还夹有中细砂透镜体，围岩结构松散，结构为平顶直墙式，不易成洞型，在通过砂层透镜体、局部含大粒径卵石、漂石地段也应注意其对工程产生的不利275、影响。施工中很可能会遇到塌方、涌水等类似的不可估计的突发事件。对施工过程中可能遇到的突发事故，设置严密有效的监测系统，做好预防工作，一旦出现苗头，立即采取应急措施，防止事故的发展扩大。措施如下：1、根据监测资料，分析沉降、变形发生的原因，有针对地采取调整开挖方法，确保安全。2、整个施工过程中严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的施工原则。3、采用超前小导管注浆，掌子面超前预注浆加固地层及掌子面喷射混凝土封闭等施工方法，防止工作面失稳和减少下沉。4、严格控制每循环进尺长度0.5，确保掌子面安全稳定。5、控制台阶长度小于5.6米，充分利用地层纵向承载拱的作用。6、快速进行架立276、格栅钢架，挂网、喷射混凝土施工，及时封闭初期支护，以减少地层松弛，最重要的是及时封闭仰拱。7、及时进行二次衬砌，减少地表下沉。8、格栅钢架拱脚设钢垫板及时施作锁脚锚管，施作临时钢支撑，防止其下沉。9、上部开挖设临时仰拱，防止拱部下沉。10、初期支护完成后，立即进行填充注浆，以填充初期支护与土层空隙，抑制土层下沉。11、建立标准施工卡片，严格施工工艺、施工纪律，加强生产管理。12、加强监控量测工作，及时进行信息反馈，正确指导施工。5.4 浅埋暗挖段施工时发生突然涌水、涌砂或静水压力局部超量的预防处理措施本标段穿过第四系全新统圆砾（卵石），局部地段还夹有中细砂透镜体，围岩结构松散，在通过砂层透镜体277、局部含大粒径卵石、漂石地段不排除发生涌水、涌砂，局部过量静水压力现象。施工时采用超前预注浆加固地层及掌子面喷射混凝土等施工方法，预防涌水、涌砂局部过量静水压力现象的发生。如发生涌水、涌砂，局部过量静水压力现象，采取如下措施处理：1、在洞内储备足够的装土草袋、木料、型钢，一旦发现掌子面有事故征兆立即封堵支顶。2、准备足够的排水机具，一旦发生涌水、涌砂局部过量静水压力现象，立即强排，并喷射混凝土封闭掌子面，插打压浆管压浆堵水。3、采用超短台阶法，人工开挖，减少对土体的扰动。开挖支护力求快速封闭成环，并有足够的刚度承受静水压力。4、做好地质超前预报，在开挖工作面上钻探测孔，一旦发现涌水、涌砂局部过278、量静水压力现象，提前做好预防。5、加强监控量测，适时调整施工工艺我们根据制定的监控量测方案，结合工程地质情况，对量测反应的非正常沉降和不稳定的地质情况，将改变施工工艺：由原来的上、下台阶开挖方式，改为分四部开挖，具体施工流程如下：（见四步开挖工艺流程图）序号图 示施工步骤及措施11、1部施打超前小导管，开挖1部土体；22、1部开挖支护，架格栅、安装临时支撑，并设置锚杆；挂网喷射砼；33、2部施打超前小导管，开挖2部土体；44、2部开挖支护，架格栅、安装临时支撑，并设置锚杆；挂网喷射砼；55、开挖3部土体，架格栅、安装临时支撑，挂网喷射砼；66、开挖4部土体，架格栅、安装临时支撑，挂网喷射砼；7279、7、拆除下半部分竖向临时支撑，施工底板二衬；88、拆除横向和上半部分临时支撑，施工剩余部位二衬。5.5 防止管线破坏的措施本标段暗涵主要为明挖法施工，管线均位于暗涵上部，施工中应控制地层沉降，避免管线因过大沉降而破坏，采取以下措施：1、认真核实地下管线资料，调查清楚各管线类型、规格、埋深，做好详细的保护方案；2、基坑土方开挖时，接近管线位置后，停止开挖，由人工沿管线方向开挖管线上覆土层，管线暴露后，及时架设悬吊桁架，对管线进行悬吊保护；3、人工跳段开挖管线下方土方，安设托架，吊杆；4、人工开挖管线下方土体，开挖高度和宽度控制在施工机械开挖时不碰撞管线为准；5、管线揭露后，检查管线，处理接头，再进行悬吊。砼管线，在接头处设加强钢箍。管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后，进行管线下部土方开挖；6、确保各类管线闸阀始终处于正常工作状态，一旦出现渗水、漏气等异常情况，立即查明原因，采取措施，并与管理单位取得联系，关闭闸伐，确保管线安全，避免灾害性事故的发生。中铁十九局南水北调某暗涵工程四标项目部