1、目录第一章 综 述91.1编制原则、依据及目的91.2编制指导思想101.3编制内容101.4工程说明111.5项目成果目标131.6企业优势141.7对招标文件和主要合同条款承诺16第二章 施工总平面布置172.1综合说明172.2施工交通182.3施工供电及施工照明182.4施工用水192.5施工通讯和邮政服务202.6临时设施布置202.7砂石料堆场212.8机械车辆停放场212.9施工机械修配厂212.10项目部及生活区222.11施工总平面布置图23第三章 预应力钢筒混凝土(PCCP)管安装工程233.1材料要求233.2 PCCP管安装方案263.3阴极保护施工393.4预应力钢筒2、混凝土管安装施工资源投入403.5预应力钢筒混凝土管安装工程质量保证措施40第四章 钢管安装工程434.1管材要求434.2钢管安装方案444.3阴极保护474.4防腐施工484.5钢管安装施工资源投入514.6钢管安装工程质量保证措施52第五章 穿越工程545.1穿越顶管施工方案545.2顶管施工监控措施665.3顶管施工主要技术措施675.4施工安全保证措施705.5施工协调与配合方案72第六章 阀井工程746.1阀井施工方案746.2钢筋混凝土施工质量保证措施81第七章 水压试验867.1水压试验867.2冲洗、消毒88第八章 施工测量888.1施工测量技术方案888.2完工验收测量893、8.3内业资料整理908.4测量仪器设备配置908.5人员投入90第九章 土方工程919.1施工程序919.2土方明挖方案919.3土方填筑方案969.4土方平衡方案1029.5土方工程施工资源投入1039.6土方工程质量保证措施104第十章 临时工程10610.1施工排水10610.2基坑支护10810.3临时道路111第十一章 施工进度计划及工期保证措施11211.1编制依据11211.2编制原则11211.3工期目标与控制性工期11311.4项目实施基本思路11411.5施工总进度计划横道图11611.6保证工期的具体措施116第十二章 劳动力计划11912.1劳动力选择的原则119124、.2劳动力分类11912.3专业班组的管理11912.4各专业工人技术水平11912.5劳力安排保证措施12012.6拟投入本标段的劳动力计划120第十三章 主要施工机械、设备12113.1施工主要机械设备进场计划12113.2机械设备选用的控制措施12113.3拟投入的主要施工机械设备12113.4拟投入的试验和检测仪器设备122第十四章 工程质量保证体系12214.1施工质量管理体系12214.2施工质量控制体系123第十五章 工程质量保证措施12815.1施工阶段性的质量控制措施12915.2各施工要素的质量控制措施13115.3现场施工过程的质量控制措施13215.4关键工序施工控制技5、术措施13415.5施工期间对隐蔽工程质量保证措施13515.6主要分部分项工程技术和质量保证措施13615.7成品保护措施138第十六章 冬雨季施工措施13916.1冬季施工措施13916.2雨季施工措施14016.3度汛方案142第十七章 安全生产措施14417.1安全生产及保证体系14417.2安全生产制度保证14717.3风险管理15317.4技术组织措施15417.5技术保证措施15517.6现场突发性事件的应急措施15817.7施工现场重要项目安全管理措施16017.8地下管线及其它地上地下设施保护措施170第十八章 文明施工措施17118.1文明施工的目标17118.2文明施工的6、组织机构17118.3文明施工考核、管理办法17118.4施工现场文明施工管理措施17218.5环境卫生17318.6社会治安综合治理17418.7施工协调与配合措施174第十九章 环境保护和水土保持措施17819.1环境保护的目标和指标17819.2组织机构及职责17819.3环境保护具体措施18119.4水土保持183第二十章 工程保修18620.1保修期限承诺18620.2保修服务措施18620.3编制用户手册186附件一：拟投入本标段的主要施工设备表188附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表190附件三：拟投入本标段的劳动力计划表191附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道7、图192附件五：施工总平面图193附件六：临时用地表194第一章 综 述1.1编制原则、依据及目的1.1.1编制原则1、认真贯彻国家、各级政府及行业管理部门对输水管线工程管理的各项方针和政策，严格执行相应规范和行业标准。2、遵循本工程施工工艺及其技术规范、坚持科学合理的施工工艺和施工顺序。3、在保证质量、安全的同时，采用分段、平行流水、交叉作业的施工方法，科学合理地安排施工，本施工组织设计不考虑设计变更及人力不可抗拒等因素。4、本着方案科学合理、技术先进可行，工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、计划详细实用，处处精打细算，降低工程造价的原则，为确保工程质量、工期和投资达到业主的满意，编制8、本施工组织设计。5、本工程施工路线长，工期紧，管线将穿越河渠施工，施工组织的关键在于穿越河渠施工，必须作好各单项工程施工的配合工作。6、制定此施工组织设计之另一个目的，乃为使业主了解本工程施工过程中的每一步骤，而让我公司发挥专业的优势，进而业主可将本方案作为监督与检查我公司是否按照标准施工的依据。7、将施工组织设计分发给各施工队的负责人，以作为与我公司达到同一要求，同一质量标准的依据，同时也将本工程的设计意图，专业知识，施工经验传承至负责人，进而达到工程队只要依照本计划书的内容执行工作，便可达到符合设计规范的要求。1.1.2编制依据1、本招标项目的招标文件及招标相关文件；2、招标方提供的工程设9、计图纸；3、国家现行有关施工及验收规范、规程；4、国家现行有关质量检验、评定标准；5、国家及省、市现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定；6、部、省、市有关技术文件及规定；7、我公司的现状和综合实力；1.1.3编制目的根据中华人民共和国、省、市现行的输水管工程的技术规范文件、规定和输水管工程质量检验评定标准，结合本工程的具体工程技术特点施工进度要求编制的施工组织设计、以策划我公司各部门相关人员有序、按时、优质、规范完成各项工作，同时达到自觉接受有关单位的检查、指导、监督。从而保证该工程遵照规范标准，工程合同书等有关规定施工，使工程质量符合符合水利水电建设工程验收规程(SL 1762007) 10、优良标准。1.2编制指导思想以满足发包人施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备，以及保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3编制内容我公司认真研究了招标文件、招标图纸及技术条款要求，并对施工现场进行详细的勘察，明确了指导思想，据此编制施工组织设计11、共二十章，分别对工程概况及施工条件、关键工程问题及技术的认识与理解，以及对施工总平面布置、预应力钢筒混凝土(PCCP)管安装工程、钢管工程、穿越工程、阀井工程、水压试验、施工测量、土方工程、临时工程、施工进度及工期保证措施、劳动力计划、主要施工机械设备、工程质量保证体系、工程质量保证措施、冬雨季施工措施、安全生产措施、环境保护和水土保持措施、工程保修等进行了详细的阐述。1.4工程说明1.4.1工程概况天津市南水北调中线滨海新区供水二期工程输水管线工程的任务是向天津市滨海新区的永定新河以南地区输送引江原水。输水管线工程起点位于滨海新区供水一期工程终点（津滨水厂西），终点为北塘水库，管线总长约3712、.73km。主要管材采用双排PCCPDE2200管，输水规模10.2m3/s。本标段直本工程起点（海河以北、城上村及津滨水厂以西）至津滨水厂管线三次、东河及自来水管线穿越，桩号为A0+000A1+000、A1+070A1+800、A1+940A2+814.12、A2+962.12A4+240。其中包括双排PCCPDE2200管、DN2200钢管管线工程及直顶钢管工程等。1.4.2水文气象与工程地质水文气象工程所在区域属温带季风型大陆性气候，四季分明，雨量集中，春季干旱多风，夏季潮湿多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪，由于冬季受极地大陆性气团控制，盛行西北风，降水稀少，春季仍受极地大陆性气团影响，13、气温增高，蒸发量大，多风，降水仍然不多，形成春季干旱现象，夏季太平洋副热带高压向西北推进，暖湿空气与西来干冷气团相遇，其交界往往经过或停留本区，形成降水，时间一般在7月至9月，主要集中在7月下旬和8月上旬，秋季10月份以后，太平洋副热带高压逐步后退、极地大陆性气团逐渐加强，降水减少。本标段工程区域内分布有部分灌溉排涝沟渠。工程地质（1）地形地貌天津市南水北调中线滨海新区供水二期工程位于广阔的河北冲积平原冲海积平原当中。沟、塘众多，总体地面高程1.53.0m。其间分布有6条河渠。（2）地层岩性勘探深度范围内揭露的地层均为第四系全新统及更新统松散堆积物。现由老至新简述如下，全新统下组第陆相层冲积堆14、积（alQ）岩性以粉质粘土、粉土为主；沼泽相沉积（hQ）岩性以粉质粘土、粉土、泥炭质粘土，呈流塑可塑状态；全新统中组第海相层（mQ），主要岩性为淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、粘土；全新统下组第陆相层（Q） 主要由粘土、粉质粘土、粉土和淤泥质粘土组成；全新统新近组层（siQ）主要为粉质粘土质淤泥分布河床部位；填筑土（rQ），主要由粉质粘土组成，硬塑，主要分布在道路路基和提防。（3）地质构造南干线工程周边25km范围内近场区主要断裂共有8条。本区晚第三纪第四纪的断裂活动以海河断裂和天津断裂较为明显。据资料记载，在市内配套输水线路周边150km范围内，发生过66.9级地震10次，77.9级地震1次15、，8级以上地震1次。本工程区地震动峰值加速度0.15g，相应地震基本烈度度。地震动反应谱特征周期0.45s。本工程区为类场地。（4）地震液化对本工程建基面以下的粉土和粉砂，根据室内颗分试验对场区土的地震液化进行初判，并对初判液化的土层进行复判。经复判全线均为不液化土。（5）水文地质条件据室内渗透试验可知，各土层渗透系数平均值均在10-510-6之间，均为弱透水性。本工程区地下水埋深一般0.51.5m。根据水质分析成果，水化学类型主要为，氯硫酸钠钾镁钙型水、氯重碳酸钠钾钙镁型水、氯硫酸重碳酸钠钾钙型水、氯钠钾型水。（6）临时边坡稳定与施工排水、降水问题本标段边坡上部岩性为粉质粘土，下部为粉土、淤16、泥质粘土。土体总体特点是土层软弱、孔隙比大、含水量高。边坡地下水高，地下水埋深一般为0.5m1.5m，均为弱透水层，因此开挖后边坡在渗透水压力作用下，易产生渗透破坏，给施工降水带来很大难度，应注意边坡渗透破坏问题，必要时采取截水措施。工程施工时先降水后开挖，开挖时应密切注意边坡土体的变化，必要时采取边开挖边支护的措施。（7）施工降水引起地面沉降问题本工程输水线路为地下管线，所穿越的地层均为弱透水地层，基坑开挖深度一般6.0m左右，穿越建筑物处开挖深度一般10.0m左右，沿线地下水埋深一般0.5m1.5m左右，为了保证干场作业，施工前需降水。但长时间降水将在一定范围内引起地面沉降进而对周围环境造17、成影响。因此对降水可能影响附近建筑物地基产生沉降的地段，应根据其重要性采取有效的截渗措施。（8）环境水和土的腐蚀性环境水对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。土中硫酸盐值对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋为中等腐蚀，土电阻率对钢结构的腐蚀性为强腐蚀。1.4.3交通条件本工程区域经济较发达，工程范围有津滨高速、唐津高速、京津高速、京津塘高速、津塘二线、津塘二线、津北公路、中心庄路、北大街（第九大街）、塘黄高速和杨北公路（港城大道）等数条高等级公路与工程路线平行或相交。交通运输条件较好。本标段施工现场附近有津塘公路、津塘二线和东河堤路等。1.5项目成果目标如果我公18、司中标，将响应招标文件的全部条款，抽调有类似工程项目施工技术人员，大力弘扬“敬业、诚信、创新、拼搏”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，采取切实可行的措施，确保实现以下项目成果目标：1.5.1工期目标计划工期：施工工期计划2012年11月10日开工，计划完工日期2013年12月20日，总日历405天。具体进场日期以监理人发出的通知为准1.5.2质量目标与承诺工程质量目标：工程质量等级达到水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL 1762007)优良标准，无较大以上质量事故。1.5.3安全目标杜绝群死、群伤的重特大事故发生，避免较大事19、故发生，减少一般事故发生，力争实现事故死亡率“零”目标。无责任事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故。1.5.4文明施工本工程拟创建文明建设工地，争创南水北调文明施工标准化工地。1.5.5环境保护和水土保持：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。1.6企业优势公司情况：我公司始终坚持“以水为主、以人为本”战略。尤其是近年来按照“干一项工程、树一座丰碑”的项目经营战略，工程个个争优质，管理年年上台阶，效益连续高增长，企业的素质及综合实力显著提高，职工凝聚力大大增强，人才和设备大量增加，是一支热爱水利、能打硬仗、富有朝气、视20、用户为上帝、视信誉为生命的水利专业施工队伍。组织优势：安徽水利作为一家拥有7个一级资质的企业，特别是在水利水电施工中具有较强的优势；本工程作为本公司省外的一个重要项目，根据其重要性，我公司将从股份公司范围内抽调优秀施工管理人员组成“项目班子坚强有力、管理人员经验丰富、作业员工技术娴熟”的项目经理部“安徽水利滨海新区供水二期管线工程第二施工标段工程项目经理部”。有施工类似工程的成功经验：特别是近年来类似工程施工的成功经验，如：天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程施工第2标段，河北省南水北调配套工程廊涿干渠工程（保定段）第三标段，合肥大房郢水库主坝工程、临淮岗洪水控制工程、姜塘湖进洪21、闸工程、临淮岗洪水控制工程淮北段工程、上海市金山闸工程、安徽省荆山湖退洪闸工程、安徽省涡河近期治理工程大寺枢纽土建、金属结构及电气设备安装工程、蚌埠闸扩建工程、江苏省石梁河水库扩大泄量工程等。通过近年来承接大批的重点城防、水库加固、闸坝工程，培养了一批年富力强且经验丰富，能施工、能管理、能经营、能预算的“四能人才”群体，并掌握了城防、水库加固和闸坝、堤防工程施工各种先进成功的施工方法及工艺。公司强大的技术力量：我公司现有员工4000多人，水利专业大中专毕业生2310多人，其中高级工程师86人，工程师240多人，拥有一、二级项目经理120多人，同时我公司下属分公司专业结构合理，有专业基础分公司、22、土石方分公司、土建分公司、混凝土制品厂、机电设备安装、金属结构制造近30个分公司。务实的企业精神：我公司将本着“敬业、诚信、创新、拼搏”的企业精神，务实地与业主、监理及设计等单位搞好本标段的施工工作，完美地完成本标段施工任务，为企业增光，为南水北调项目添彩。良好企业信誉我公司是一家拥有水利水电、房屋建筑、市政工程、公路工程、大型土石方、公路路基、公路路面承包七个一级资质企业；通过近几年的努力，在社会上树立了良好的信誉，年产值超70亿元， “安徽水利”品牌得到了社会的认可：2002年5月通过了ISO9001标准认证，并获得水利部“科技进步奖”和建设部“现代企业管理成果二等奖”； 银行资信等级为A23、AA级；2005年底取得十二项“黄山杯”工程奖；省级重合同守信用单位；近五年财务状况良好，经过省会计事务所审计，连续五年盈利且逐年递增；近期施工的水利、建筑、公路项目均被评为优良等级；2000年全国建设系统“先进施工企业”；2000、2001年QC小组获水利部优秀质量管理小组称号；2000年“全国质量管理先进企业”；1998年完成了现代企业制度改革，于2000年11月进入上市辅导期，2002年8月27日获得中国证监委审查通过，并于2003年4月15日正式在上海挂牌上市，成为国内六家水利上市企业的一员。2006年10月大寺闸枢纽扩建工程建设工地被授于“2006年度水利系统文明建设工地”称号。2024、06年11月蚌埠闸扩建工程获国家银质奖。2007年12月临淮岗洪水控制工程获中国建筑工程鲁班奖。1.7对招标文件和主要合同条款承诺1、我公司对该工程的投标工作极为重视，公司领导和总工室多次召集有关人员召开专题讨论会，阐明该项目对我公司的意义，充分理解本工程设计意图，针对本工程的地质情况、水文情况、工程现状以及施工作业等条件，分析本工程拟采用的施工方案，使方案可行，质量可靠，进度有保证。现向贵方表示：愿以招标文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。2、求实、信誉是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项25、承诺，在实际施工过程中严格按照施工规范要求，优质、高效、文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完成。第二章 施工总平面布置2.1综合说明2.1.1施工布置说明考虑有利于生产、方便施工的原则，主要临时设施有：项目经理部、作业人员生活区、综合仓库、综合加工厂、砂石料堆放场、机械车辆停放场、施工机械修配厂、搅拌站和试验室。2.1.2布置原则根据现有的场地条件和结构物布置情况，分区分期布置，尽量避免相互干扰，场地内外交通道路紧凑实用、施工方便、经济合理、节约用地的原则布置。根据本标工程规模、施工强度确定施工场地。根据本标段招标图纸及现场勘察资料，将生活、生产设施布置在施工区征地范围内的施工营26、地区域。本标段设置一处施工营地，在指定的A1+050处，津塘二线北侧布置。场地布置有利于生产方便，生活易于管理的原则进行布置。项目经理部、生活区的布置临近现场临时施工道路，便于工程项目管理人员的进出。生产设施的布置临近现场临时施工道路，方便材料的倒运，避免材料运输车辆对施工造成影响。施工生产设施的布置做到能发挥施工工厂设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。各种生活设施要便利工人的生产和生活。施工场地和施工临时设施的布置满足防火、防洪、场地排水、环境保护、文明施工等要求。2.2施工交通2.2.1对外交通本工程区域经济较发达，工程范围有津滨高速、唐津高速、京津高速、京津塘高速、津塘二线、27、津塘二线、津北公路、中心庄路、北大街（第九大街）、塘黄高速和杨北公路（港城大道）等数条高等级公路与工程路线平行或相交。交通运输条件较好。本标段施工现场附近有津塘公路、津塘二线和东河堤路等。2.2.2场内交通本标段临时施工道路将在管道施工轴线的东侧临时征地范围线内修筑，边缘距管槽开挖线3m，临时道路修建为泥结石结构，厚度为200mm，路宽7m，两侧路肩宽度0.75m。路面设1%的排水横坡，坡向路外排水沟侧。道路外侧设置排水沟，排水沟底宽500mm，深500mm，梯形断面，边坡1:1。一般段基础为74kW推土机压实素土，鱼池段填筑拆房土基础。现场临时道路施工根据现场实际情况确定。施工路面要求平整、28、坚实。施工中，设置交通标识牌，每日对道路进行洒水降尘，设专人负责施工道路的管理和维护工作，以保证路况良好、交通顺畅，并确保交通安全。工程完工后清除道路场地废料、垃圾，运到指定堆放地点，然后对临时占地予以复耕。2.3施工供电及施工照明2.3.1施工用电1、系统电源本工程施工及生活用电，以电网供电为主，电源可选用从施工区附近村镇协商接入。临设区各配备一台350KVA变压器，在变压器下设一级配电柜，并分别在拌和系统、施工区、生产辅助车间、生活区等设置二级配电柜，根据各区用电量大小配置电缆线把一级配电柜的电源接到二级配电柜，各施工用电设备的电源都从附近的二级配电柜接出。根据安全用电要求，每级配电柜都必29、须安装漏电保护器，做到“一机一闸一保护”。施工照明系统采用在施工范围沿施工面布设照明灯等以满足夜间施工的需要。经配电房分向生活区及生产区供电。生活区：主要是照明用电，经配电房向办公区及生活区各房间供电。 生产区：经配电房向修理车间、钢筋场、木工场、仓库、停车场供电。施工区：经配电房向施工现场供电，部分距离较远处使用柴油发电机供电。2、备用电源：在系统电因故暂时停供时，启动自备电源，确保混凝土浇筑、施工降排水用电的正常供用，选用2台160kW固定式柴油发电机和4台75kW移动式柴油发电机。2.3.2供电线路主要输电线路为：从接线点临设区配电房生产区和生活办公区配电房施工现场，三相五线制。从变电站30、架空引线至施工现场的变配电房。配电房到生活区采用25mm2的橡皮铜线，以4mm2铜芯线分别接至各房间。各路施工用电均采用三相五线制，沿线右岸架空搭设，下设配电箱至各施工作业面，照明用电采用两相制，橡皮线露天安装在绝缘子上。2.3.3施工照明生活区和办公区的照明采用三相五线制，生活区路灯照明采用125w的高压汞灯；生活区、项目经理部采用40w日光灯照明。各施工附属加工厂厂区、罩棚采用125w的高压汞灯照明，沿加工现场四周架设在专用的木杆上；施工地段采用3.5kw的镝灯负责该区作业照明。地表以下工作面的局部照明和潮湿作业区照明采用24v低压照明系统。临时用电照明选用外部有金属防护网灯具，电缆采用橡31、皮护套软线。2.4施工用水2.4.1施工现场用水本标段管线沿线多沟渠、河流，在工程施工前进行水质分析，如满足各项施工用水标准，则采用。如不能满足施工用水标准，现场用水将采取打井取用地下水的方式解决。 2.4.2生活区用水对于施工人员的生活用水，水源将从沿线村镇或企业内部的自来水管网接表取用。此外为储备生活用水，在作业人员生活区与项目经理部内将分别修建储水罐。2.5施工通讯和邮政服务项目经理部安装程控电话、传真机各一部用于与外部的沟通和联系；同时项目经理及项目部二级部门负责人以上的管理人员和关键项目的技术负责人，拟配备手机，以及时了解施工作业面的进展情况，保持与业主、监理机构的联系，并及时将各种32、指令下达至现场各施工班组。内部通讯配备30部手持对讲机，用于现场生产指挥调度。项目部将与当地邮政部门协商解决施工现场临时邮政服务。2.6临时设施布置2.6.1搅拌站本标段现浇混凝土采用商品混凝土，进场后联系当地具有相应资质、且信誉良好的商品混凝土生产厂家购买。砌筑工程用砂浆及零星混凝土在施工现场设置的搅拌站内拌制。本标段搅拌站设置在施工营地内。搅拌站占地面积200m2。搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚100m2，棚内配备2台0.5m3搅拌机，水泥库50m2，砂、石材料堆放场地100m2。混凝土、砂浆搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。2.6.33、2综合加工厂本标段在施工营地内分别设置一个综合加工厂，占地面积240m2。综合加工厂内主要包括木工加工厂和钢筋加工厂。木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积100m2，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地60m2，木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。钢筋加工厂占地面积140m2，内设原材料堆放场和加工车间。加工车间占地60m2。加工厂内设置钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、无齿锯1台、砂轮机1台等。加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。另在加工厂内配备16t吊车1辆，用于材料及成品的装卸。木工棚及成品堆放区、加工车间内地面用混凝土硬化，其做法为：清除表土并回34、填素土夯实后，铺设100mm厚碎石垫层，碾压夯实后浇筑100mm厚C20混凝土。其余地面均在清除表土后，回填500mm厚素土并碾压夯实。2.6.3综合仓库本标段综合仓库在施工营地内设置。综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。综合仓库占地面积100m2，建筑面积80m2，仓库为活动板房结构。仓库地面用土石屑硬化，清除表土并回填素土夯实后，上铺50mm土石屑面层。2.7砂石料堆场本工程不自设砂石料加工厂，砂、石料由料场供应，自卸汽车运输至工地。根据施工需求，在管线A1+400东侧布置堆料场。占地约90035、 m2料场面积根据高峰浇筑量确定，用装载机堆高2.02.5m，施工场区设砂料场面积600m2，可储黄砂1000m3，碎石料场面积300m2，可储石子750m3。砂石料场采用200mm厚C10混凝土地坪，下设350mm厚碎石垫层，砂石料场设0.5%排水坡度，坡向设排水沟。为确保不同级配骨料不掺合，采用M10水泥砂浆浆砌挡墙和隔墙，墙宽0.5m，高1.2m。2.8机械车辆停放场本标段机械车辆停放场在施工营地内设置，停放场占地面积200m2。场内设有冲洗站，并有相应的环保措施。2.9施工机械修配厂本标段工程沿线地处天津市区及东丽区的机械修配能力很强，一般设备的大修可委托地方厂家完成。本标段施工机械修36、配厂在施工营地内设置。施工机械修配厂占地面积300m2。主要承担投入本标段施工的所有机电设备、施工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等中修以下的修理工作。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做1%的泛水，坡向排水沟。2.10项目部及生活区本标段办公区、生活区由项目经理部与作业人员生活区组成。2.10.1项目经理部本标段项目经理部将设置于施工营地内。项目经理部设施包括办公室、会议室、宿舍、医务室、警卫室、食堂、娱乐室、淋浴间（配太阳能热水器）、卫生间。房屋均采用单层彩钢复合板房结构。项目经理部总计占地面积837、00m2，建筑面积350m2，项目经理部四周用彩钢围挡进行封闭。2.10.2作业人员生活区本标段生活区在施工营地内设置。作业人员生活区占地面积1400m2，建筑面积900m2，房屋均为单层或双层彩钢复合板房结构。生活区内包括工人宿舍、食堂、公共卫生间、文娱活动场所等。作业人员生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。2.10.3试验室本标段施工中，在项目经理部内设置试验室一间，建筑面积80m2，负责施工期间各种原材料、回填土、混凝土等的抽样、检验，及混凝土、砂浆的配合比设计。2.10.4消防设施设置消防范围包括施工现场所有的永久和临时工程。临时工程中作业人员生活区、综合仓库和木工加工厂等建筑38、物的间距符合防火要求。生活区、仓库和加工厂内按规范要求配备型号为MFZ4型储压式干粉灭火器和消防器材。发现火警时立即通过电话向119报火警，并同时向项目经理部报警。设专人对消防器材维护、保养，定期检查，确保完好率100%。2.11施工总平面布置图施工总平面图：详见附件五第三章 预应力钢筒混凝土(PCCP)管安装工程本标段工程预应力钢筒混凝土管工程的主要内容为4520m预应力钢筒混凝土（PCCP）管安装3.1材料要求3.1.1 PCCP管材要求1、本合同工程使用的预应力钢筒混凝土输水管为PCCPDE2200 5000（6000）/P0.5 / H4 GB/T 19685-2005型，除特殊要求外39、，均遵循国家标准预应力钢筒混凝土管（GB/T19685-2005）及混凝土输水管试验方法（GB/T 15345-2003）所规定的要求。PCCPDE有效长度为5000mm或6000mm。管体尺寸允许偏差：成品PCCP管材尺寸允许偏差不超过下表的规定。成品PCCP管材允许偏差 单位：mm公称内径内径管芯厚度保护层厚管子总长承口插口承插口工作面椭圆度管子端面倾斜度内径深度外径长度220086-16+1.0、+0.24-0.2、-1.040.5或12.7mm92、管材外观检测本合同工程使用的每根PCCP成品管均进行外观检测，内容如下：（1）管芯内表面平整光洁致密、颜色一致。不得出现直径和深度大于1040、mm的孔洞或凹坑以及蜂窝麻面等不密实缺陷。（2）管材承、插口端部管芯混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷。（3）承插口钢圈工作面及钢圈涂层表面光洁，无破损，也不得沾有混凝土、水泥浆及其他脏物。（4）管材外保护层不能出现任何空鼓、分层及剥落现象。（5）管材内表面出现的环向裂缝或螺旋状裂缝宽度不大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距管材插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不大于1.5mm；成品管材内表面沿管材纵轴线的平行线成15夹角范围内不允许存在裂缝长度大于150mm的纵向可见裂缝。（6）覆盖在预应力钢丝表面上的水泥砂浆保护层不允许存在任何可见裂缝；覆盖在非预应力钢丝区域的水泥砂浆保护层出现的可见41、裂缝宽度不大于0.25mm。（7）管材外防腐蚀表面涂层外观颜色均匀一致，无白色灰浆析出，无气泡、流挂及开裂和剥落。（8）阴极保护预埋的管端结构位置符合设计要求。3、管材为满足本工程使用要求的合格管材，提供各种相应的出厂证明。4、成品管到场验收由管厂运至工地（或堆场）的PCCP管，验收合格后方可使用。管材到达现场后，对管材的出厂证明书及实际产品质量、规格、性能、数量等进行检验，并制作验收备忘录。管道进场出厂证明书包括：（1）成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；（2）外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示；（3）抗渗性、抗裂内压检验结果；（4）混凝土设计42、强度等级及水泥砂浆强度；（5）钢板标准强度、伸长率；（6）钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝层数及缠丝螺距或配筋面积；（7）橡胶圈检验合格证；（8）管子生产日期和出厂日期；（9）生产厂厂名、生产许可证编号及商标；（10）生产厂质量检验员及检验部门签章。（11）混凝土、砂浆原材料碱活性质量检验合格证明文件；（12）监理人要求提交的其他文件。验收合格后予以接收。不合格管材清退出场，禁止在工程中使用。如存在不影响使用的缺陷（如运输过程中的碰损等），由厂方派员在现场修补，组织验收。5、PCCP成品管堆放期加强后期养护工作，在厂内及现场只允许立放或单层堆放。3.1.2橡胶密封圈1、采用的橡胶密封圈必须有43、生产许可证。2、承插口采用双密封橡胶圈，双密封橡胶圈的力学性能、质量要求及检测方法等符合ANSI/AWWA C301标准规定。密封橡胶圈采用AWWA C301标准中规定的聚异戊二烯或合成橡胶制造。3、胶圈复合物中聚异戊二烯或合成橡胶的含量不得少于50%（按体积计）。其它成分由磨细填料组成，填料中不得有橡胶代用品、再生胶和污染饮用水的有毒有害物质。4、胶圈截面直径200.5mm，胶圈环径184010mm。5、胶圈不得有一个以上的接头。邵氏硬度？6、胶圈在运输和存放中，防止阳光直射，严禁与油脂类及酸碱类溶剂接触，并不得长期受挤压。7、胶圈表面必须光滑，不得出现裂纹、裂隙、凹坑、砂眼、气泡及其它缺陷44、。8、安装前，对胶圈的外观质量逐根检查，有结疤、裂口、气孔、杂质等缺陷者不得使用。对数量不少于1/100的胶圈进行截面直径及圆环内径的尺寸检查，发现不合格时，成批胶圈不得使用。3.1.3成品到场验收PCCP管由业主供应。成品到达现场后，对货物的质量、规格、性能、数量等进行检验，并制作验收备忘录。验收合格后方予以接收。不合格管材立即清退出场，禁止在工程中使用。3.2 PCCP管安装方案PCCP管安装3.2.1 PCCP管安装施工工艺流程PCCP管安装施工工艺流程图见下页PCCP管安装施工工艺流程图阴极保护？测量放线基槽开挖垫层铺设PCCP管吊装就位管道承插口清洁、润滑橡胶圈的检查、安装内外平衡梁45、安装内拉施工轴线校正管件固定管道基槽回填后续管道安装接头打压接口间缝封堵接头打压3.2.2安装前的准备工作1、沟槽及垫层验收合格后方可吊管入沟槽，严禁槽内有水下管。2、管节承插口对接部位局部挖成槽坑，以便于安装接口和进行接口密封胶施工。3、管道入沟槽前，再一次对管体及胶圈质量逐根检查，其中包括对损坏部位修补情况的检查，不合格者不得使用。4、管道入沟槽前，再一次对施工控制网引测的控制点平面、高程参数进行校核。5、现场备货为保证PCCP管道安装的连续进行，现场要按配管图？分不同型号、规格、分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。（1）管道存放时下部用砂袋或枕木垫空，方便起46、吊。（2）在干燥气候条件下加强管子的后期洒水养护。3.2.3测量放线1、施工测量准备工作（1）接桩、验桩、护桩接收监理人？提供的测量基准点、基准线?和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。（2）平面控制网的确定以监理人？所交桩位及坐标数据作为基本控制网？，在设计中线？平行方向自布一条附合导线？，以满足施工需要。（3）高程控制网的确定将所交高程点作为施工高程基本47、控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于10(N)1/2mm（N为测段往返距离（km）。（4）施工放线开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。（5）施工测量检查对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。做好测量日志，保证资料的完整。3.2.4垫层铺设（1）本工程PCCP管基础全部采用砂石垫层（镇墩）。48、砂料宜采用级配良好的中、粗砂，不得采用粉砂；石料粒径宜小于25mm，砂石垫层不得采用各种石屑、石粉。（2）垫层分为基底垫层和贴角垫层两部分。基底垫层在下管前铺设，贴角垫层在下管后及时铺设，且必须插捣密实，与管底紧密接触。（3）本工程PCCP及钢管PG、ZG型基础采用了双向土工格栅。土工格栅满足： 1）材料：聚丙烯双向土工格栅，网孔尺寸不宜大于3535mm，网孔外观规则。2）产品性能：高强度、高模量、抗老化、耐腐蚀。力学性能满足纵、横向抗拉强度均不得小于40kN/m；40kN/m对应延伸率：纵向15%，横向13%；5%应变时，纵、横向抗拉强度28 kN/m。3）产品外观色泽均匀，不得有损伤、破裂49、明显油污、缺筋、网格歪斜及网眼抽缩等现象。4）铺设在沿管轴线方向或垂直管轴线方向上需搭接时，搭接长度不得小于300mm，且肋条重合。在垂直管轴线方向，上下两层格栅仅允许有一次搭接。在沿管轴线方向上下两层格栅搭接缝相互错开，间距不得小于1m，搭接长度不得小于300mm。3.2.5管道安装施工方法采用改进的内拉法，其拉力设备左右对称于管道中心两侧，可保证大型PCCP平稳、高效对接，且作业不受外部环境限制。内拉法：在已完成后的管道内部，架设水平受力内衡粱，在待安装的管道外端口架设水平受力外横梁。用钢丝绳和手拉葫芦将两粱连接，逐渐收短手拉葫芦的主链，靠两节管道自重与地面的摩擦力制约，拉近待安装的管道50、，最终将两节管道对接起来。内拉法管道就位示意图1、承插口清洁（1）安装前先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。（2）清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，同时清除管内杂物。（3）安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。2、胶圈安装胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周（二个方向各一周），使胶圈紧紧地绕在插口上（使其均匀地套入），形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型51、润滑剂而不能使用石油类润滑油，因石油类润滑油会损害橡胶圈，故而不能使用。安装时胶圈保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，立即退出，重新安装。将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。当在低于0气温下进行管道安装时，根据安装时气温采取保温保存、温水浸泡等能够防止橡胶圈变硬的措施。承插口清洁3、管道就位验收合格的预应力钢筒混凝土管由管材存放地点用50t汽车吊吊装至平板拖车上运至施工现场，布置在管沟的一侧。100t吧和3.2.2第5条矛盾且机械计划里无平板拖车。施工中直槽开挖段使用100t履带吊，放坡开挖段使用120t履带吊进行下管作业。下管时管道一次52、大体就位，避免在沟槽内多次搬运、移动管道。管道入沟槽后，保证在悬吊状态下移动和对接。不得使管道在沟底拖拉、牵引，更不得使用挖掘机铲头撞击或试图移动管道。初对口时，为防止承插口环碰撞，待装管缓慢而平稳地移动，当管道移动至距已装好管道的承口100200mm时，用方木支垫在两管间，使插口端与承口端保持平行，圆周间隙大致相等，以期准确就位。胶圈安装履带吊下管示意图管道就位4、管道对接对接施工时，将插口缓缓靠近承口，人工指挥吊车调整管道左右、上下偏差。设置专人观察承插口对接情况，人站在管接口处，观察承插口的缝隙亮光是否均匀，如缝隙亮光均匀，说明承、插口对正，使用管内手拉葫芦使插口缓慢进入承口。在进入过程53、中，仔细观察胶圈滑入情况，并用直尺及限位块及时检查环向间隙是否均匀，并随时进行调整。管道对接就位后，在管道承口端放置2.5m的水平靠尺，利用靠尺中点上线锤确定管道中心线及管底标高测量点，用全站仪或经纬仪校核管线轴线，用水准仪校核高程。轴线、标高符合要求后，及时回填贴角垫层并注意填实，缓缓放松吊带后，再重新复核轴线、标高，并采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于设计要求或胶圈位移，须重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开，抽出纤维吊带，再用专用加压泵进行管道接头试漏。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔54、位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈重新清洁、涂刷食用植物油。水平受力内横梁结构图内拉施工施工期间每班安装工作开始前，对此前已安装好的前一节管道进行复测，如发现位移，重新复位，合格后再继续安装。5、接头单口水压试验管道接口示意图管道安装完成后，随即进行水压试验，以检验接头的密封性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至1.0MPa，保持2min压力不下降，即为合格。水压试验6、回填水压试验合格后，为防止产生浮管事故，经过监理或建设单位隐蔽工程验收合格后，及时回填至设计高程55、。夯实7、量测及记录施工期间沿前进方向安装完毕第三根管后，及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b值，同时作好记录。（1）方向1）左、右以面向送水下游方向计。2）左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45度计。（2）a、b值1）a值为为管内承插口间隙量，允许值为25+5mm25-10mm 。当接头设计有转角时，最小间隙不小于10mm。2）b值为钢制测隙规量测的橡胶圈深度，允许值为67+10mm67-5mm。8、接口间隙封堵为减少周围环境对PCCP管外露的承插口钢构件腐蚀性，按照施工图纸要求，需要在管道接口处的内、外壁缝隙内，先塞入聚乙烯闭孔板，再填塞聚醚型单组分聚氨酯密封胶，填胶深56、度为25mm。9、接头密封胶施工（1）涂胶密封面表面处理密封部位基层必须严格进行表面清洁处理，基层表面平整、坚实、干净、干燥、无油污、无杂物。对蜂窝麻面、起沙、空鼓、裂缝等必须用磨光机、钢刷等工具，将其打磨平整并露出牢固的结构层，严格注意管道接头承插口钢环及阴极保护预留钢片处的金属保护漆不得被破坏。（2）施工温度聚氨酯密封胶施工的环境温度宜为1030，当环境温度不在此范围时，施工时采取措施。（3）质量要求聚醚型单组分聚氨酯密封胶保证和两侧的混凝土良好粘接，但不得与下部闭孔泡沫塑料板粘接在一起。单组分聚氨酯密封胶物理力学性能指标序号项 目指标1密度（g / cm3）1.2 1.42挤出性（mL 57、/ min）803表干时间（h）244流动性下垂度（mm）35流平性光滑平整6拉伸模量（Mpa）0.407弹性恢复率（%）708质量损失率（%）79防霉等级（级）1涂胶工艺：首先用毛刷在变形缝两侧均匀地刷涂一层底涂料，再采用专用挤胶枪将配好的聚氨酯密封胶先挤在缝两侧，然后再施工到所需高度。施工时要求压紧、刮平，并防止带入气泡。密封胶施工3.3阴极保护施工本工程PCCP管道的阴极保护与PCCP安装同时施工。PCCP的阴极保护采用ZR-1型带状Zn阳极，平行于PCCP管道布置，每侧各一根。阴极保护遵循标准为NACE RP 0100-2004 Cathodic protection of prest58、ressed concrete cylinder pipelines。3.3.1电连续性要求（1）单节PCCP的电连续为减小PCCP管缠绕预应力钢丝的横向电阻，提高阴极保护电流的分布均匀性，在预应力钢丝下放置导电钢带，导电钢带压在预应力钢丝的下面，确保压合紧密。（2）PCCP管之间的电连续在PCCP管道保护段，为保证牺牲阳极的使用寿命和保护范围，每20节PCCP管（长约100m）作为一个保护单元，所有的PCCP管间均要作电连续性跨接，PCCP管与钢管间不作连续性跨接。PCCP管间安装跨接片以保证PCCP管间的电连续性。3.3.2 PCCP管的阴极保护准则（1）阴极保护最大极限负电位不得超过-159、000mV（CSE） ；（2）阴极保护极化电位为-750mV（CSE）或更负，当自然电位过负时，此值为-900mV（CSE）；（3）阴极保护极化衰减电位差至少-100mV（CSE）。3.3.3阴极保护方案平行于两条PCCP管道埋设六条带状锌阳极对PCCP管道内的钢筒和预应力钢筋进行保护。阳极成分选择GB/T 21448标准中高纯锌型，规格为ZR-1。3.3.4测试系统在管道沿线间隔每1km的排气阀井处设置1个测试点，安装测试探头和测试盒，每个测试点沿管道安装2支测试探头。本标段共设置6处测试点。（1）测试仪表必须具有满足测试要求的显示速度、准确度、精确度、量程和范围，同时还具有携带方便、耗电小60、适应测试环境的特点。所有测试仪表使用前，按照国家相关标准进行校验。（2）阴极保护测试探头具有自然电位和保护电位的测试功能。所有测试连接点必须保证电接触良好。测量导线采用铜芯绝缘软线。（3）按GB/T 21246标准的要求，采用探头断电法测量管道的保护电位，并利用探头上的自腐蚀钢丝试件测量该处的自然电位。牺牲阳极电流测量和接地电阻的测量符合GB/T 21246的要求。3.4预应力钢筒混凝土管安装施工资源投入3.4.1施工机械设备配置用于本标段PCCP管道工程施工的主要施工机械设备见下表。设备名称规格型号单位数量备注汽车吊50t台1履带吊100t台2履带吊120t台2平板拖车HY50台4加压泵661、PN台23.4.2施工人员配置根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本标段PCCP管道施工的人力资源情况见下表。工种及岗位人数（人）备注技术管理人员6管道安装操作工12司机10普工12合计523.5预应力钢筒混凝土管安装工程质量保证措施3.5.1严格执行验收制度管道安装应严格执行工序检查验收，上一道工序工程验收合格后，方可进行下一道工序工程施工。3.5.2加强对管道的保护管子吊装时，应采用双点兜身吊货专用的起吊工具，严禁穿心吊，起吊锁具应用柔性材料包裹，不允许钢丝绳直接接触保护层，避免碰损管子。已做好外防腐的管子吊装时要采取有效的保护措施，防止破坏防腐层。在装卸过程中，严禁溜放或用推土机62、，叉车等直接碰撞和推拉管道，不应抛、摔、滚、拖。3.5.3 PCCP安装过程质量控制要点1、PCCP和配件在安装前，由当班质检员和技术员再次对管道逐根进行外观质量检查：承插口有无碰损，椭圆度是否在允许范围内，外保护层有无脱落，有无裂缝空鼓，内衬混凝土面有无超出规范、标准规定的裂缝等。检查管外防腐层是否有损坏或孔洞，若发现破损，在检查报告单上做详细记录，然后根据实际情况按规定修补。承插口润滑2、管子对接安装前，逐根清理管子的承插口环，特别是对插口凹槽进行认真清理，不得有飞边毛刺。经检查合格后，对承插口内工作面涂刷食品级植物类润滑油（严禁使用石油类润滑油）。将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈在插口63、的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲翻转现象，以保持良好的密封，然后将食品级植物类润滑油涂刷在橡胶圈上。安装后胶圈不出现麻花、闷鼻等现象。3、每节管道安装完后，用专用量具分别从接口内外检查2遍密封橡胶圈是否都在插在环凹槽内。接口处的环形间隙均匀、平直，并符合设计要求。现场安装责任人必须对承插口安装间隙分上、下、左、右4点进行量测，并经监理确认。检验合格后，用垫层材料将管子垫稳并夯实，保证基础与管身和承插口外壁均匀接触，且接触范围不小于设计要求的土弧基础角度，管道安装后必须垫稳，不得悬空和晃动，管身必须固定。4、管道安装时，闭水螺孔的位置不得放在管道底部，以防止施工过程中土64、渣等杂质进入，水压试验完成后拧紧螺栓并用砂浆封堵。5、每节管道安装前，对已安装好的前3节管道进行复查，如发现其位移重新复位，合格后再继续安装。6、接口填缝采用聚氨酯闭孔泡沫板。管道沿线的土壤或地下水对密封橡胶圈有较强腐蚀作用时，管道接头按设计要求进行特殊防腐处理。7、管道安装过程中，未经监理允许禁止对管道内壁使用涂料、水泥浆等任何材料进行处理，所有缺陷处理填写修补报告，并经监理确认。因施工不当造成的管子预应力钢丝断裂或承插口椭圆度变形超标等，管子应报废处理。第四章 钢管安装工程本标段工程钢管安装主要内容为3060m的DN2200钢管安装工程。4.1管材要求本标段中使用的钢管公称直径为DN22065、0，外径皆为2252mm，按不同使用情况壁厚分别为24mm32mm。钢管采用镇静钢，材质为Q235，质量满足碳素结构钢（GB/T 700-2006）的要求。卷管所用钢板厚度误差满足热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB 709-2006）中B类偏差的要求。钢管制作加工满足中华人民共和国国家规范给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008），并应符合其它相应的规程及标准的要求。钢管均采用双面焊。厂内采用自动焊；现场采用手工焊接，使用E4303焊条。焊丝、焊条和焊剂必须满足相关规范要求。4.1.1管节几何尺寸允许偏差如下：1、周长：钢管周长误差不得超过7.7mm；2、圆度：66、在非受力的自然状态下，同一断面最大直径与最小直径之差，钢管端部为11mm，其它部位为22mm；3、端面垂直度：误差不得超过1.5mm；4、弧度：用弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其值不得大于4.0mm，距管端200mm处，不得大于2mm。4.1.2管节质量要求1、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；2、管节焊接前先修口、清根，端面的坡口角度、钝边、间隙等满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊；3、对口时错口偏差不得大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸的要求；4、同一管节允许有两条纵缝，其间距不得小于300mm，两管节对焊时，纵缝相错间距亦不得小于300mm67、。4.2钢管安装方案钢管施工前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有焊工上岗合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编制带吊装。4.2.1管道安装焊前逐根进行清扫，管内不得有泥土、石块等杂物。并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。焊接材料：所用焊条与管材匹配，本工程采用E4303焊条，焊接电流90-120A；填充焊接电流110-140A；盖面焊接电流100-130A。焊条需经烘干后方能使用，烘干温度75-150，烘干时间1-2小时，68、每次烘干数量以现场使用量为准，焊条放在焊条筒内，随用随取。钢管部分采用先在槽边进行组焊，待PCCP管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法。钢管采用吊装时，不得采用钢丝绳作为吊具，以免破坏外防腐层。本工程钢管安装直槽段采用50t履带吊下管，放坡段采用120t履带吊下管。现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式符合设计图纸要求，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。两管节对焊时，纵缝相错不得小于300mm。焊接时69、不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数34层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。槽底焊口需挖工作坑，工作井尺寸为长2m，宽0.7m，管底以下深0.5m，进行沟下焊接作业时，做好作业点的安全防护，防止沟槽塌陷。钢制插口安装前，由12mm止胶钢筋后沿管身测量规定值，在管身上画安装红线。钢制承插口安装时，加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺，严格注意不得损伤胶圈。钢制承插口与PCCP管连接处，经监理工程师检验合格后，用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。对于有气阀的钢管段，可以利用其作为进人孔；对于无气阀的钢管段，可以开“天70、窗”作为进人孔，但必须满足下述要求：（1）DN2200钢管“天窗”为800mm圆孔，并设置在没有焊缝的平直钢管段上。（2）在内防腐层的施工期和养护期，及时用帆布、草袋等临时覆盖天窗。（3）为防止焊接“天窗盖”时内防腐层剥落，钢管段天窗口边缘150mm范围内暂不作内防腐。（4）钢管段内防腐层施工完毕并检验合格后，焊接天窗盖将天窗封堵，施焊后1）检查四周水泥砂浆层质量，若有空鼓、裂缝等缺陷须予修补；2）补做该部分的内防腐层。除抹压内防腐层所需外，钢管段不得任意开天窗。施工期间预先设定水压试验时排气孔位置，并在该处钢管顶部焊接排气丝扣，抹压内防腐层时，该丝扣用丝堵封闭，并做好防腐处理。除快速排气阀外71、，各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为20mm。每天收工前，对当天安装的管道进行清扫，并落实防止地下水倒灌入管内的措施；第二天开工前，清洁工作检查合格后再开工。4.2.2焊缝检验1、每条焊缝均应进行外观检查，标准见下表。项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高2-4mm咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧72、咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边不大于2.0mm未焊满不允许2、每道焊缝均应作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。3、X光检验，检验数量不小于焊缝量的10%，应由具有相应资质的单位进行拍片及评片。本工程钢管及管件的纵缝，凑合节最后焊接的一条环缝，岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝，X光评片标准为I级焊缝率不得小于50%，其余不得低于II级焊缝标准。本工程环缝为二类焊缝，X光评片标准为不得低于II级焊缝标准。4.3阴极保护 阴极保护遵循标准为锌-铝-镉合金牺牲阳73、极（GB/T 4950-2002）、钢质管道及储罐腐蚀工程设计规范（SY 0007-1999）及埋地钢质管道阴极保护技术规范（GB/T 21448-2008）。根据埋地钢制管道阴极保护技术规范（GB/T 21448-2008）要求钢管的阴极保护极化电位应为-850mV（相对CSE参比电极）或更负，保护状态下管道的极限保护电位不应负于-1200mV（CSE）。阴极保护方案PCCP管道之间的钢管段，采用棒状锌阳极进行保护。阳极成分选择埋地钢制管道阴极保护技术规范（GB/T 21448-2008）标准中标准型，规格为棒状锌阳极603000mm。测试系统与PCCP管道阴极保护装置的测试方法相同。4.474、防腐施工4.4.1钢管外防腐双层聚丙烯胶带外防腐层1、本标段的钢管段，包括直管、弯头、三通、叉通等均采用双层聚丙烯胶带为外防腐层。截水环及阀井中各种钢管件如转换法兰、连接法兰、盲板等，采用二道环氧煤沥青面漆及相应底漆的防腐方法。外防腐层施工前，必须保持管表面的干燥、清洁。2、双层聚丙烯胶带外防腐层结构1）防腐等级：加强级；2）组成：底漆+焊缝带（宽度50mm）+两层防腐胶带（宽度300mm）。3、防腐材料技术要求1）聚丙烯胶带聚丙烯胶带结构为：基膜：网状增强型聚丙烯纤维；防腐层：高粘性丁基橡胶改性沥青防腐胶层；保护层：防腐层表面的防粘隔离膜。2）底漆和焊缝带：具有和聚丙烯胶带配套使用的性能。475、胶带防腐层施工工艺钢管表面除锈；涂底漆；钢管焊缝处贴焊缝带；满足搭接量为胶带宽度的55%，一次性缠绕两层防腐胶带。5、对厂方提供的焊缝带、底漆及防腐胶带进行验收。初期宜在厂方派出人员的指导下进行施工。6、钢管表面的除锈宜采用机械除锈法。除锈标准为St3级，即达到钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等杂物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。7、涂底漆应满足下述要求：1）涂底漆前钢管表面必须干燥、无尘；2）采用厂方提供的配套使用底漆并搅拌均匀；3）涂刷在钢管上的底漆应形成均匀的薄膜，无漏涂、气泡、凝块、流挂等缺陷；4）底漆表面干燥到合适程度方可缠带；5）使用底漆时76、应远离火源，注意安全。8、贴焊缝带及缠胶带应满足下述要求：1）贴焊缝带及缠防腐胶带前，底漆表面应干燥度合适、清洁、无尘；2）仅在有焊缝处贴焊缝带。方法为将焊缝带中心与焊缝中心对齐后，边粘贴边压实；3）应使用专用的机械或工具缠绕防腐胶带，并应满足：上、下两层胶带的搭接量不小于胶带宽度的55%；缠绕时保持适当的拉紧力且拉力均匀。4）粘贴完毕，应做到焊缝带及胶带表面平整，搭接均匀，无皱褶、破损、永久性气泡等现象。9、防腐胶带缠绕后，在堆放、运输和吊装过程中，应注意不使其受到损伤。1）缠绕外防腐层的钢管堆放层数应满足层高3m的要求，底层和各层间相互接触部位应有草袋、纸板等隔离物。2）在阳光直射条件下存77、放时间较长时，应有临时遮盖。3）吊装时采用宽尼龙带或专用吊具，严禁使用钢缆直接吊装，严禁采用摔扔、撞击、磕碰、撬扛、拖拉等损伤防腐层的操作方法。10、外防腐层竣工后，分段进行检验，方法如下：1）外观检验：100%目检。2）粘接强度：两层之间搭接处粘结强度不小于2.5kN/m，与钢管表面粘接强度不小于4.5kN/m。3）电火花检测：不小于7000伏。4.4.2钢管聚醋酸乙烯砂浆内防腐层除直顶管段外，本标段的钢管内防腐层均采用聚醋酸乙烯砂浆层。1、材料：1）基本材料水泥：普通硅酸盐P.O42.5或以上的低碱水泥；砂：坚硬、洁净、级配良好的天然中、粗砂，使用前应冲洗，含泥量不应大于2%，最大粒径不应78、大于1.2mm。水：普通可饮用水。聚醋酸乙烯乳液：乳白色，浓度50%，粘度在5000厘泊以上，满足环保要求。2）配比（以下均为重量比）聚醋酸乙烯水泥砂浆稀释聚醋酸乙烯乳液A：聚醋酸乙烯乳液：水=1：2；稀释聚醋酸乙烯乳液B：聚醋酸乙烯乳液：水=1：3；聚醋酸乙烯砂浆配比如下：稀释聚醋酸乙烯乳液B：水泥：砂=0.350.40：1：1.5。配制时先按比例稀释聚醋酸乙烯乳液，搅拌均匀，后倒入已拌和好的水泥与砂中，再次搅拌均匀即可。因该砂浆粘度较高，故以小批量人工拌和为宜。使用过程中严禁再次加水。素灰浆：水：水泥=0.4：1普通水泥砂浆：水：水泥砂=0.4：1：1.52、抹面前应先将管内氧化皮、浮锈、79、泥土、焊渣、油垢、污杂物等清除干净，擦干管壁水迹，仅在管壁干净和干燥的情况下，方允许抹压内防腐层。3、抹压工艺1）第一层：浆液擦拭层该层为先在管壁上涂刷一层稀释聚醋酸乙烯乳液A，涂层应均匀，不得有浮水现象。2）第二层：粘接过度层。该层为厚度4mm的聚醋酸乙烯砂浆层。施工时由两肋开始向上压抹，先做上半圆后做下半圆，每抹完一层后应及时将表面拉毛。3）第三层：隔水绝缘层待第二层硬结，无空鼓、脱层，质量检验合格后方可施工第三层。该层为厚度22.5mm的素灰浆，用铁抹子分两遍用力抹压，第一遍厚度小于1mm，完成后立即抹压第二遍。4）第四层：隔水面层在第三层的初凝期，即可施工第四层。该层为厚度5mm的普通80、水泥砂浆层，抹压时应注意勿使砂浆中的砂粒穿透隔水绝缘层，最后将其表面压光。4、养护养护工作是保障内防腐层质量的重要手段，每层压抹完毕，均应及时将管道封堵，使管内无空气对流，进行潮湿养护。最后一层完工后，洒水养护时间不得少于7天。至通水前，均应封堵，保持管内湿润状态。5、质量标准1）内防腐层全部完工后，总厚度为162mm。2）水泥砂浆抗压强度不应低于30MPa。3）水泥砂浆衬里表面缺陷（麻面、砂穴、空窝等），每处不得大于500mm2，单个缺陷深度不得大于3mm。4）防腐层空鼓面积每平方米不得超过2处，每处不得大于0.01m2。5）水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，其宽度不大于0.8mm，沿管道轴向的81、长度不大于2.0m。6、其它要求1）管道安装完毕且回填土至设计高程后，方可钻入管内施工内防腐层。2）内防腐层完工后，必须将管内清理并打扫干净，不得留有草袋、弃料等杂物。4.5钢管安装施工资源投入4.5.1施工机械设备配置用于本标段钢管工程施工的主要施工机械设备见下表。设备名称规格型号单位数量备注汽车吊50t台2履带吊100t台2履带吊120t台2平板拖车HY50台4电焊机BX300台6X光探伤仪XXQ-2505台24.5.2施工人员配置根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本标段钢管施工的人力资源情况见下表。工种及岗位人数（人）备注技术管理人员6管道安装操作工12司机12电气焊工12普工82、15合计574.6钢管安装工程质量保证措施4.6.1焊接措施1、施工现场按照招投标及合同技术文件的要求，加强施工过程的质量控制。2、钢管焊接过程中，严格控制焊接层间温度、焊接线能量、焊接电流；焊条按有关规范要求，经过高温烘烤和保温后方可使用；焊条从烘烤箱取出后放入保温桶，做到随取随用。3、钢管焊接过程中，严格控制施工现场的环境温度，当环境温度低于0时，严禁施焊。4、焊接前应调整好对焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 5、管节焊接前应先清理管道，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽。 6、对口时应83、使内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差不得大于2mm。 7、对口调节好后即可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。 8、焊缝除锈、以及外圆的清根工作完成之后，经由项目经理部检查合格后方可继续施焊。 9、焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2mm，焊出坡口边缘23mm。4.6.2大口径钢管竖向变形防治措施1、钢管运输过程中须加竖向支撑，并不得多层叠放运输，运至存放场地也单层排放。2、回填土前，钢管必须施加竖向支撑，间距按钢管管径不同确定，一般不超过3m。支撑要尽量使钢管竖向直径大84、于横向直径。3、回填钢管下腋角时，其压实度不得低于设计图纸的要求，或用粗、中砂洒水回填振实。管道两侧回填土压实度符合设计图纸的要求。4、回填土完毕待管顶上方土层下沉稳定后，再拆除管内支撑。第五章 穿越工程5.1穿越顶管施工方案本标段穿越工程施工内容为津滨水厂管线三次穿越、东河及自来水管线穿越工程。本次穿越工程采用直顶钢管的方式穿越。顶管施工工艺流程见下图设备安装接收井施工机头就位、调试顶进施工机头出洞、吊出顶管主基坑施工基坑恢复及接头施工 泥浆池施工测量纠偏钢管焊接、防腐施工5.1.1顶管基坑施工1、基坑开挖与支护主工作坑的尺寸为12m13m，副接收坑尺寸为8m13m，采用水泥搅拌桩和工字钢结85、合的形式进行基坑围护。工作坑后背采用40B型工字钢全丁方式密打，桩长为12m,洞口及其余两侧采用40B型工字钢一丁一横桩，桩长为12m，工作坑采用人机配合开挖，根据现场情况配备自卸式装载汽车，弃土随时外运。先放样，然后按钢板桩走向在四周中挖一条深0.8m左右的地槽，钢板桩按已挖好的槽打成所需的形状，并保证入土深度。工作坑内用40B型工字钢焊两道支撑框架，四角用40B型工字钢与框架焊牢成八字斜撑，以确保工作坑支撑牢固。首先挖至2.5m焊托架，安装事先焊好的顺水管与钢桩加固，并把支撑架准备好，做第一道支撑框架，挖至6m做第二道支撑框架，基坑开挖与支撑同步进行，绝不允许超挖后做框架。在工作坑的前方浇86、筑一堵与工作坑同宽度为0.5m左右的前止水墙，该止水墙中间预留有一只供掘进机出洞的洞口，洞口直径比掘进机的外径大15-20cm，在洞口安装上止水圈。2、工作坑排水措施基坑开挖需在大口井降水3天后进行，同时开挖过程中要随时检测水位情况，随时降水，确保基础不被（地下）水浸泡。每个基坑内对角布置直径0.6m，深1m集水井两座，井内设一寸半水泵抽水，坑内四周设0.30.3排水沟，1%坡向集水井。3、工作坑、接收坑基础主工作坑基础做法：卵石垫层10cm厚，底板浇筑40cm厚C20混凝土，基础内预埋槽钢，并与坑壁加固工字钢连接，其上焊接滑道，高程、位置要准确。5.1.2顶管施工工艺原理“泥水平衡法”顶管施87、工工艺原理是：在顶管施工过程中，以含有一定量粘土，且具有一定相对密度的泥水充满顶管掘进机的泥水舱，并对它施加一定的压力，以平衡地下水压力和土压力的一种顶管施工方法。利用主顶千斤顶及管道中继千斤顶的推力，将管道从工作坑内穿过土层一直推到接收坑，同时，将紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两坑之间。5.1.3顶管设备安装方案工作坑内布置1、安装基坑导轨在工作坑内需安装导轨，工作坑内的导轨是与主顶设备配套设置的，在安放时，保持固定即可。根据本项工程所处土质较软这一特点，我们将导轨高程控制在比设计管道高20mm的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。机头和钢管应安放在导轨上，以保证钢管88、顶进方向的精度，导轨应和预埋槽钢焊接在一起。要求在顶进过程中能承受各种负荷，确保不位移、不变形、不沉降。安装导轨应先复核管道中心线的位置。两根导轨必须保持相互平行，导轨坡度应与设计管道坡度一致。顶管工作坑混凝土基础面的标高等于沟底标高减去10mm（垫铁调整高度）。导轨由钢轨、横梁和垫板组成，导轨采用50#的钢轨。两根导轨的内距计算：A=式中：A两导轨内距，m D管外径，m h导轨高，取0.2m e钢管外皮距钢轨地面高，取30mm 对于d2200mm管，A=1.4m导轨安装允许偏差轴线位置3mm，两轨内距2mm，顶面高程：0+3mm。2、洞口止水封门在顶管过程中，无论是管子从工作坑中出坑或在接收89、坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封得不严，地下水和流砂就会从此流出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表坍陷。为防止这种情况的发生，在顶进方向出洞口处增加止水封门。止水封门的做法，将洞口处的土挖掉并清理干净，形状为内圆外方，内圆直径为管外皮直径加10cm，外方尺寸为以内圆直径加60cm，厚度为30cm,浇筑混凝土。在与水泥桩的接触缝隙处一定要灌满混凝土，并用振捣棒细致振捣，在距内圆5-10cm的位置上予埋16螺栓，长35cm，埋入混凝土20cm，外露15cm。螺栓间距15cm，分内外两排，梅花桩交错布置，待混凝土强度达到50%后，先对封门迎面进行找平，凸起处用 子剔掉，凹处90、补标高号水泥砂浆整体找平后，安装环形橡胶板，厚2cm，内环直径要比管外皮直径小20cm，外径直径同封门外边尺寸，在环形橡胶板上和螺栓对应的位置挖空，将环形橡胶板紧紧贴住封门的迎面，并使螺栓从与其对应的孔中露出，再在橡胶板外面压上同厚度同形状的环形钢板（但钢板内环直径为管皮加6cm，这一点与环形橡胶板不同，其余都相同），最后用双螺母拧紧螺栓和环形钢板将环形橡胶板安装在封门上并压紧，保证破洞后坑外的泥水不会顺着封门与管外皮的缝隙处流进坑内，在封门内与管外皮的缝隙处缠草袋子，并用铅丝固定。3、后背墙后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体。在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方与钢91、板桩之间浇筑一座与工作坑宽度相等的厚度为1m的混凝土墙，目的是使推力能比较均匀的作用到土体中去，尽可能的使主顶油缸的总推力的面积大些。由于主顶油缸较细，对于后座墙的混凝土结构来讲只相当于几个点，如果把主顶油缸直接抵在座墙上，则后座墙极容易损坏。为了防止此类事情发生，在后座墙与主顶油缸之间，再垫上一块厚度为200mm-400mm之间的钢结构件，称之为后靠板。通过它把油缸的反力较均匀的传递到后座墙上，这样座墙就不太容易损坏。具体施工过程，首先安装并固定后靠板作为外模，然后在后靠板与钢板桩支撑之间的空隙内浇筑C30混凝土，使后靠板与钢板桩支撑形成整体结构。这样使千斤顶的集中应力传导至后背铁上，最后逐92、步扩散到后背土体，由土的被动土压力承担。后靠板的摆放垂直度满足规范的要求。后背板的摆放要对称于管道中线，同时千斤架的摆放满足对称要求4、顶管机顶管机是顶管掘进机用的工具，功能是取土和确保管道顶进方向正确性。本次DN2200mm管采用DK式水泥平衡顶管机作为掘进机具。5、主顶装置主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操作台及油管等四部分构成。主顶油缸是管子推进的动力，成双数对称固定在油缸支架上，本次顶管施工采用4台250t等推力主顶油缸作为主顶设备，成上、下、左、右对称布置。主顶油缸和油缸支架布置在主坑内，用50t吊车，分两步进行吊装，第一步先吊装油缸支架，第二步吊装主顶油缸。稳好后可用调整垫对主顶油缸93、的位置进行细部调整，使四台油缸合力作用点落中心下1/4管径处，并保证低于后座被动土压力的合力点，以使后座所能承受的推力最大。主顶油缸的压力油由主顶油泵通过高压油泵供给。高压泵常用的压力在32Mpa-42Mpa之间，高的可达50 Mpa，本次顶管施工在基坑侧面布置两台高压油泵（一台备用）。主顶油缸的推进和回缩是通过操纵台控制的。操纵方式有电动和手动两种，前者使用电磁阀或电液阀，后者使用手动换向阀。6、顶铁顶铁有环形顶铁和弧形或蹄形顶铁之分。环形顶铁的主要作用事把主顶油缸的力较均匀的分布在所顶管子的端面上。弧形或马蹄形顶铁是为了弥补主顶油缸行程与管节长度之间的不足。弧形顶铁用于泥水平衡顶管中，它的94、开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁则是倒扣在基坑导轨上，开口方向与弧形顶铁方向相反，只用于泥水平衡顶管施工中。7、推进用管及接口本次顶管施工采用DN2200钢管。为了保证管材与顶管机连接牢固，为防止因刀盘转动引起掘进机扭转，将第一节管材与顶管机采用连接板焊接牢固。8、测量装置为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行控制。在工作坑底板上预埋好钢板（位置为管线线路中心左侧300mm），待坑内其它设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装，测量台的布置应牢靠的固定在工作坑底板处预埋钢板上，与顶进机架和后靠不相连接，并经常复测，消除工作坑位移产生的测量偏差，来确保施工测量的正95、确性。工作坑坑外布置工作坑坑外布设原则上不妨碍起吊及交通运输，设备之间互相不冲突以及合理利用场地。1、起吊设备的布置顶管工作坑必须配备起重设备，采用吊车，起重能力必须满足吊装顶管机组、钢管和顶进设备的拆装要求。吊车梁必须与支脚基础平行，支脚基础要稳固。起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。起重设机操作有专人负责，持证上岗，严格执行操作规程。正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，确保安全后方可起吊。2、减阻设备减阻设备包括注浆减阻设备和管外皮刷腊减阻设备注浆减阻设备紧靠电器控制间，包括拌浆机、储浆机、注浆机、储水池。因拌浆机进料口比较高，可在其高度的一半的位置上搭96、设工作平台，以短钢管做支架上面排木板，将做触变泥浆的原材料膨润土、工业碱码放在木板之上，上面覆盖彩条布或毡布，以防下雨受潮失效。储浆池和储水池用5mm厚钢板制成，应紧靠拌浆机，使拌浆和存浆方便。注浆机采用螺杆式，进浆口连接处为普通胶管，出浆口连接处为高压胶管，高压胶管采用50钢管，干管之间安装铸铁球阀进行连接，支管为1胶管，在管壁上的注浆孔予埋1钢管，露出管壁15cm，内设塑料单向止水阀，注浆孔每节管设3个，位置分别在管顶两侧和管顶夹角为1200的位置上。3、照明、供电在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬挂在管内一侧，不要与油管、注浆97、管及水管放在同一侧。坑内照明采用36V安全电压。4、管材放置管材放置以不妨碍起吊及交通运输，与其他设备之间互相不冲突以及合理利用场地的原则。根据现场情况拟将其放置在工作坑后侧。5、泥水布置泥水平衡式顶管中，现场配备泥浆池，进行三级过虑，部分泥浆经沉淀后回收重新利用，剩余泥浆通过泥浆罐车及时清运。5.1.4顶管施工管道顶进过程安装顶铁，千斤顶油泵，活塞伸出一个工作行程后，千斤顶回抽，活塞回缩，增加顶铁。重复以上工作循环，直至顶进长度超过一节管子长度后，撤去纵向顶铁，安装下节管。顶进前检查1、全部设备经过检查并经过试运转2、掘进机头在导轨中心线、坡度和高程应符合规定要求3、防止流动性土或地下水由洞98、口进入工作坑的措施4、拆除封门时，可拔起或切割钢板桩漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落 5、不稳定地层顶进时，封门拆除后立即将掘进机头顶入土层顶进施工本次施工主顶设备拟选用2.5m冲程的油缸，前端有环形顶铁。在顶管接入时已无工作空间，需要加设厚度为50cm的弧形活动顶铁，在按管时，可将其吊移，在正式顶进前，对所有机器、电路、油路及其他设备进行一段距离后，掘进机就接触到坑外测土体，进水管开始供水，机头刀盘开始工作，泥浆泵向外抽泥浆，随着掘进机的掘进将钢管向前推进。掘进机进坑时，要做接收轨道，以保证其方向及高程；第一节顶管经吊车吊至坑内导轨上，用千斤顶推至机头后端，并与之连接。在安装以后99、的管子时，主要注意对管材接口的施工。顶进中注意事项1、工作管开始顶进5-10m的范围，允许偏差为：轴线位置5mm，高程05mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。2、顶管应连续作业，管道顶进过程中遇到特殊情况应暂缓顶进，及时处理。顶进方向控制顶进方向控制包括高程控制和中线控制，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数，即使用水准仪和经纬仪测量高程和中线纠偏时应在顶进中纠偏，采用小角度逐渐纠偏。现场设专职测量员，测量记录应完整、清晰、在整理好各项实测数据后绘制顶进全过程的顶进曲线、以此来反映顶进时的100、实际情况。浆液置换浆液置换，顶管结束后，应用水泥砂浆并掺入适量粉煤灰，利用管节预留注浆孔对泥浆套浆液进行全线置换，待浆液凝固后拆除压浆管路并用闷盖将孔口封堵。5.1.5钢管焊接1、钢管进场后，按照技术要求对钢管壁厚、周长、圆度、端面垂直度、弧度、表面质量等自检，自检合格后报监理单位验收，合格后方可使用，钢管连接采用手工焊接，使用E4303焊条，焊接前应先修口、清根、端面的坡口角度、钝边、间隙等应满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。2、每条焊缝均应进行外观检查焊缝外观检查表项目技术要求外观不得有溶化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹101、渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊缝与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面于高2-4mm咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%。且连续长度不应大于100mm错边不大于2.0mm未焊满不允许 3、每道焊缝均应作煤油渗透试验。试验时，在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆，干燥后，在焊缝另一侧刷三遍煤油，30分钟后，若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。4、X光检验，取样数量应不小于焊缝量的10%，且应由具有相应资质的单位进行拍片及评片。5.1.6防腐施工特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层1、本标段直顶钢管段外防腐采用特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层。2、加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层结构见102、下表：特加强级环氧树脂玻璃钢外防腐层结构表材料种类特加强级构造厚度（mm）环氧树脂玻璃钢（1）底层树脂3.5（2）面层树脂（3）玻璃布（4）面层树脂（5）玻璃布（6）面层树脂（7）玻璃布（8）面层树脂（9）面层树脂3、环氧树脂玻璃钢外防腐层施工符合下列规定：1）施工前管体表面应清除污垢、灰渣、铁锈；人工除锈应达到St3级；喷砂除锈应达到Sa2.5级。厂内涂刷宜采用喷砂除锈。2）焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、无棱角。3）按产品说明书的规定配制环氧树脂。4）施工可采用间断法或连续法：间断法每次铺衬间断时应检查玻璃布衬层的质量，合格后再涂刷下一层；连续法作业，连续铺衬到设计要求的层数或厚度，并应自然养103、护24h，然后进行面层树脂的施工。5）玻璃布除刷涂树脂外，可采用玻璃布的树脂浸揉法。4、质量要求1）外观平整光滑、色泽均匀、无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。2）环氧树脂玻璃钢外防腐层厚度大于3.5mm。3）以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。4）电火花检测：检测电压为33.5kV，用电火花检测仪检查无打火花现象。饮水容器无毒环氧涂料涂内防腐层1、本标段直顶管内防腐采用饮水容器无毒环氧涂料涂层。2、材料：续获得中国卫生部颁发的“国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可证批件”，且应满足下表要求：序号测试项目指标测试方法底漆面漆1干燥时间（25）表干，104、min50GB/T1728实干，h152附着力，级1GB/T17203柔韧性，mm1GB/T17314耐冲击，cm50GB/T17325最低固化温度，-10实测3、施工工艺（1）钢管内表面的除锈采用喷砂法除锈。除锈等级不得低于Sa2.5；内表面经喷射处理后，用清洁、干燥无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清楚干净。（2）饮水容器无毒环氧涂料在厂方派出人员的指导下施工。（3）按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不得加稀释剂。（4）涂料使用前搅拌均匀。（5）采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，空气喷涂或挤涂工艺。（6）调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷，涂敷过程中随时监测湿膜105、厚度。（7）环境相对湿度大于85%时，对钢管除湿后再进行作业，严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下作业。4、质量要求（1）防腐层平整、光滑，无流挂、无刮痕。（2）饮用容器无毒环氧涂层总厚度不小于0.3mm。（3）电火花检测电压1.5KV，检漏仪探头移动速度不大于0.3m/s，无打火现象5.2顶管施工监控措施5.2.1测量放样 1、地面测量由于工作井和接收井两井不通视，故采用0.5”级全站仪布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶进50m对控制桩进行一次复测。 2、井内测量通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置，同时在测量仪器对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核106、点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行测量；检查位置的复核每隔6小时一次。 3、管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线的测量，每顶进25-30cm测量一次，并记录3次1节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采用纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。 4、设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。5.2.2沉降监控1、监测目的通过对路107、面沉降观测，可掌握地层动态，随时采取调整降水或回灌、注浆加固等措施，以确保施工沿线建筑物安全；对钢板桩支护的位移观测和变形观测，确保基坑的安全。2、测点布置 采用25cm钢管打入地表，埋深1m，掏出管内土芯，浇灌混凝土，顶部埋钎头；用25cm钢筋焊上钢板桩上。3、测试方法 地表沉降：采取与管道端水准基点联测法。 测试仪器：DSZ3水准仪、用铝合金标尺、全站仪。测试频率：顶管顶进前读取初始值，取三次读数平均值，顶管顶进后1次/d,至顶管完成一周后结束。4、警戒值 采用一级标准，地面最大沉降不超过30mm。5、观测工作结束后，提交下列成果 观测点平面图 观测成果表 地面沉降的t-s（时间、沉降）曲108、线图。5.2.3纠偏管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：推进管线不可能绝对在一定直线上管道截面不可能绝对垂直管道轴线。顶管迎面阻力的合力不与管道后面推进顶力的合力重合一致。推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。以上几点原因造成的结果就是顶管顶力产生偏心。顶进纠偏普遍采用调整千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。5.3顶管施工主要技术措施5.3.1顶管施工质量标准 主坑内焊缝采用“K”型护坡，待接头处外防腐固结后方可施顶，每道环缝均应拍X光片检验，109、各环。纵缝皆为一类焊缝，X光评片1级焊缝率不得低于80%，其他不得低于级焊缝标准。 顶进管道允许偏差项目顶进长度（m）允许偏差（mm）轴线位置3503100管道内底高程3+40，-503+60，-805.3.2触变泥浆减阻和长距离压浆1、原理长距离大直径管道的顶进过程中，有效降低顶进阻力是施工中必须解决的关键问题。顶进阻力主要有迎面阻力和管壁外周摩阻力两部分组成，在长距离顶进施工中，迎面阻力占总阻力的比例较小，重要的是尽可能降低顶进中的管壁外围摩阻力。为了达到此目的，采用管壁外周加注触变泥浆，在土层与管道掘进机之间形成一定厚度的泥浆套，是顶管掘进机和顶进的管道在泥浆套中向前滑移以达到减阻的目的110、。2、压浆设备（1）注浆泵选用脉动很小的螺杆泵，因为浆液在脉动的峰值压力最高时，往往会扩散到土中去；而螺杆的脉动很小，浆液几乎是从空隙中被挤出来的，浆套容易形成且又容易保持；（2）搅拌器，要求能充分拌和泥浆，并提供足够容量；（3）泥浆管道，总管用40-50钢管，支管用25-30mm管（4）管路接头，要求装拆方便、密封可靠，在1Kpa压力下无渗透；（5）控制阀，每个注浆断面上均加设一组；（6）压力表，在泥浆出口和顶进机头后的1-2个注浆断面上设置，补浆范围内适当设置，采用隔膜式压力表。3、注浆孔的布置在掘进机后第二节管开始放置有注浆孔的管子，不断注浆，使浆套在管子外保持比较完整以后再隔两节管子放111、置有注浆孔的管子用以补浆，注浆是要连续不断补充，形成一个完好的浆套。注浆孔的位置布设是能否形成完成浆套的关键所在。我们拟将注浆孔设置在管子前端、橡胶圈偏后，这样注进的浆液在土壁上形成较为均匀的浆套。在管子内注浆孔共3个，成120度角布置。为防止注出去的浆液倒流，在注浆孔中装一个单向阀。（1）注浆压力 为使顶进时形成的建筑空隙及时用润滑泥浆所填补，形成泥浆套，达到减少摩阻力及地面沉降。压浆时必须坚持“先压后顶，随压随顶，及时补浆”的原则，泵送注浆出口处压力控制在0.1-0.125Mpa（或2-3h）。注浆时压力不宜过高，这样易产生冒浆，由于压力的增大，也会使阻力增大。（2）压浆顺序地面搅拌 启动112、压浆泵 总管阀门打开 送浆（顶进开始） 管节阀门关闭（顶进停止） 总管阀门关闭 井内快速接头拆开 下管节 接总管 循环复始由于存在泥浆流失及地下水作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4-5倍，施工中还要根据土质、顶进情况、地面沉降的要求等适当调整。顶进时应贯彻同步压浆与补压浆相结合的原则，工具管尾部的压浆孔要及时有效的进行跟踪注浆，确保能形成完整有效的泥浆套。管道内压浆孔进行一定量的补压浆，补压浆的次数及压浆量根据施工情况而定，尤其是对地表沉降要求高的地方，应定时进行重点补压浆。（3）压浆配比膨润土水纯碱CMC（纤维素）1048003.051.05注：此配比为重量比，单位K113、g。（4）泥浆置换 顶进结束后，应采用水泥砂浆液置换管外侧触变泥浆，压浆体凝结后拆除管路换上闷盖，将孔口封堵。（5）顶进速度一般情况下，顶进速度控制在20-30mm/min，初入洞时，顶进速度不宜过快，一般控制在10 mm/min左右，顶管机处于进洞区域时，为控制顶进轴线、保护刀盘，正面水压设定值应偏低，顶进速度不宜过快，尽量将顶进速度控制在10 mm/min，待顶管机切口据封门外壁50cm时，停止压注中继间至第一节之间的润滑泥浆。5.3.3施工防范措施1、防止冒浆措施在顶管顶进尤其在浅覆土施工中，要求有关操作人员将土仓压力波动值控制在0.12-0.15Mpa之间，保证开挖面稳定。同时严格控制114、润滑泥浆压力。一旦冒浆，应立即组织力量采取相应措施。如遇轻微冒浆，应适当加快顶进速度，提高管节拼接效率，使其尽早穿越冒浆区，当冒浆严重时，则应采取适当提高润滑泥浆调度或地面覆土等措施。 2、防止顶管“磕头”和“抬头”的措施采用适当的土压来平衡土体静止压力。一方面要保证正面土体不发生坍塌，另一方面施加的压力不宜使土体产生太大的负地层损失，以免产生过大的地面隆起从而引起过大的地面沉降；选用范施加压力易于控制的泥水平衡工具管，将此部分的地层损失尽量控制在0.1%-0.5%范围保证及时适量补浆，保证在该空隙刚刚形成而周围土体尚未塌下填充空隙之前将触变泥浆以适当压力填满该环形空隙。保证管节外径尺寸严格一115、致，管节安装时严格保证其外周平齐。触变泥浆配比要适当，要及时适量补浆，保证工具管和管道始终在泥浆套中滑动，减少工具管及管道与底层摩擦。保证及时适量均匀注浆并且适量补浆，使工具管和管道始终在泥浆套中滑动，减少工具管及管道与地层摩擦。纠偏工作要做到勤调微纠，避免管道在纵向发生局部挠曲现象。工作井进出处顶管的导向要准确，防止在进出洞处发生挠曲引发地层移动。在穿墙管内预先填埋经夯实的黄粘土且在洞口空隙刚刚形成时就及时充分的填补。打开穿墙管闷板立即将工具管顶进，严防正面土体坍塌。钢板桩维护的工作井，在钢板桩外围的地基加固止水要严格保证。5.4施工安全保证措施工作井上部设安全平台,周围设防护栏杆,井口高出116、地面30cm,防止井周围物体滑落进入井内,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。临时用电要求一律用“三相五线制”配线，两极漏电保护。所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12v低压照明或者采用可戴在头顶上的矿灯，灯具采用防水防爆灯具。作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备做好接地。定期和不定期开展安全检查，查违章，查隐患，查措施，抓落实117、，使安全工作常备不懈。5.4.1安全控制具体措施沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。挖出土方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1.5m范围内,堆土高度不得超过1.5m。顶管作业人员必须戴合格安全帽。顶管施工区域设置警戒。严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。 吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。车辆靠近工作井边坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻118、事故。吊管下工作井时，注意安全，专人指挥。加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明或者采用可戴在头顶上的矿灯，每班作业时必须有合格的电工当班。利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使119、用安全带。在操作人员身上拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。利用空压机并购买长的软管，用于输送空气进入管道，并在井口加设抽风机抽风，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人感到胸闷时要立即撤离。管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器，懂得救人步骤， 并进行实地现场考试合格后才施工。施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进120、行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。5.4.2环保与文明施工控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响， 由于顶管进行连续顶进施工， 采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制并定期对施工现场周围地面进行淋水， 减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。保持每天24 小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。当天的余土尽量当天运走，避免污染环境121、。5.4.3安全用电施工用电采用TN-S保护接零系统，电气设备的金属外壳均与专用保护零线紧密相连。保护接地零线在配电室线路中间和末端至少三次重复接地，其接地电阻不大于10。采用三级配电二级保护，一机一闸一保护，每个开关箱内的漏电保护，其额定漏电动作电流不大于30mA，漏电动作时间小于等于0.1秒。管内照明采用12伏安全电压或可戴在头上的矿灯，灯具使用防水防爆型。5.5施工协调与配合方案5.5.1与市政、电力和通信部门的协调措施施工前预先与市政、电力和通信部门联系，了解施工现场各种线路的布置情况，争取上述单位的协调配合，共同确定施工期间管线保护或改移方案。在施工过程中，请上述有关部门派人指导管线122、保护工作。认真核实地下管线资料，对施工现场进行补充调查，弄清各类管线的类型、规格、埋深等情况。对需改移的管线先行改移，改移后方可进行结构的开挖。确保各类管线闸阀始终处于正常工作状态，一旦出现渗水、漏气等异常情况，立即查明原因，采取措施，并与管理单位取得联系，确保管线安全。施工期间，加强对周边建筑物的沉降监测观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加固措施，将影响降低到最低限度。5.5.2与其它承包商之间的协调配合措施施工中严格按设计、业主和监理要求，掌握各专业施工的内容，为后续专业工序提供可靠的质量保证。根据设计文件要求，充分考虑交叉作业的部位和项目工作内容，制定可能引起的安全和质量问题的123、预防措施和管理办法。项目部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。本标段施工期间，除遵守招标文件中有关规定和义务外，我单位坚决服从业主及监理人的统一协调并认真执行有关指令。5.5.3与相邻标段的接口协调配合措施施工期间与相邻工程项目之间切实加强对工程测量的界面接口管理工作。在工程施工前和施工过程中对测量工作及时互通信息，加强与相邻工程项目承包商测量队彼此协调配合，避免测量事故的发生，以确保工程施工顺利进行。在标段衔接处，积极主动配合各标段承包商，并严格按照现场监理工程师要求将接口部位衔接好。第六章 阀井工程本标段工程阀井工程主要内容包括：124、气阀井、闸阀井等，采用钢筋混凝土结构，在压力管道方向改变处设置的支墩等采用混凝土结构。6.1阀井施工方案6.1.1钢筋制作安装1、钢筋的材质要求钢筋结构混凝土用的钢筋符合热轧钢筋的主要性能要求。每批钢筋均需附有产品质量证明书和出厂检验单，认真检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书。预应力钢绞线和钢丝，应在全长无接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损和避免受雨临、湿气或腐蚀介质的侵蚀，未镀锌的钢绞线应采取防腐措施。在现场堆放应架空堆放，加工安装时，要注意钢丝的防潮、防油污，钢丝表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的125、要求。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。若有一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。2、钢筋的加工和安装合格的钢筋运至钢筋加工厂后，下部要垫1010mm方木，上部要用布覆盖。并在一侧立有标识牌，注明钢筋型号、直径、数量、进厂时间、生产厂家等内容。钢筋的表面应洁净无损伤，使用前，要将污染的油漆、其他涂层和铁锈清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率4%；、级钢筋的冷拉率1%。钢筋的加126、工尺寸必须符合施工图纸的要求。加工后的钢筋要堆放整齐，并且在其侧面立牌注明钢筋直径、长度、根数，使用部位、图纸中的编号、加工成品日期等，以便成品钢筋准确运至所需的施工场面进行安装。对于直径在22mm以下的钢筋，可采用绑扎接头。钢筋绑扎的最小搭接长度见表7。钢筋绑扎最小搭接长度表受力情况级级注：受拉压的表面圆钢应加弯钩；对于C15以下的混凝土搭接长度增加5d。受拉30d35d受压20d25d绑扎接头应分散布置，安装在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面的允许百分率见表8。接头面积允许百分率（%）表接头型式受拉区受压区绑扎接头2550焊接接头5050受力钢筋的焊接接头50不限制钢筋直径25mm以127、下的接头采用搭接焊，直径28mm以上的钢筋接头采用绑条焊。钢筋焊接搭接长度如表。钢筋焊接搭接长度表焊接类型I级II级及级单面焊8d10d双面焊4d5d 钢筋的制作安装均配备具有丰富施工经验的钢筋技工和证件齐全的电焊技工，确保钢筋制作和安装的质量。 安装成型的钢筋，避免施工人员攀爬，以防其变形，对于上一期混凝土浇筑时，沾有的砂浆等污物，要及时清理。安装和清理完成经三检合格后，要请监理人来检查验收安装、清理完毕的钢筋。6.1.2模板制作安装1、材质要求模板及支撑材料的种类、等级应根据本标段结构物的特点、质量要求和周转次数来确定，模板和支撑材料优先选用钢材。钢模板面板厚3mm，钢板面光滑，不允许有凹128、坑、皱折或其他表面缺陷。木材的质量应达到等以上的材质标准，疏松节疤、脆性、腐烂及严重扭曲的木材不宜使用。木材要提前备料，干燥后使用，湿度宜为18-23%。2、模板的种类模板主要采用标准模数大块组合钢模板和专用钢模板进行现场组合拼装成型。少量木模板用于异型模板拼装，在木工厂加工后到现场支立或的现场实量后加工拼装。3、模板的安装按照施工图纸的结构尺寸，进行测量放样，重要结构部位要设置必要的控制点，及时检查校正。模板安装过程中，首先要进行试拼装，以保证不出现大的返工。应设置足够的临时固定设施，防止变形和倾覆。临时固定设施要便于拆除，以保证拆模时不损坏混凝土。模板固定由模板、横肋、竖肋、支承钢管或方木129、组成。横肋、竖肋用12.6m型钢或48钢管。均采用内拉外撑的支立方法进行加固，拉筋采用14或16钢筋。钢模板的内表面要涂抹无色矿物模板油或其他监理人认可的脱模剂、模板油。但脱模剂不能接触钢筋。模板要紧密，以防浇筑混凝土时漏浆。重复使用的模板，在整个使用过程中要保持原来的强度，刚度，密封性和模板表面的光滑度。模板之间的接触必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”4、模板的清洗和涂料模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不使用污染混凝土或钢筋混凝土的油剂。木模板采用烤涂石蜡或其他保护材料。5、模板拆除拆模作业使用专门工具130、，根据模板结构按施工程序进行，减少混凝土及模板的损伤。混凝土结构物的实际强度已能承受自重或其他实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。模板的拆除时限，要符合施工规范的规定。一般情况下，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙或柱部位时，在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到强度的75%以上，跨度8m的梁、板，2m的悬臂构件在强度达到100%方可拆除。6.1.3混凝土浇筑1、混凝土主要施工工艺、施工方法及施工技术措施（1）混凝土浇筑施工工艺流程混凝土浇筑施工工艺流程见下图： 拆模、养护基础和施工缝面处理模板、钢筋制作与运输131、仓面清理浇筑准备混凝土入仓、平仓、振捣混凝土运输模板复测验收测量放点模板支立钢筋绑扎与焊接 （2）基础和施工缝面处理 基础处理基础经监理工程师组织验收签认后方可进行下道工序施工。清除泥砂和污物，并排干积水。如有承压水则根据情况制定相应引排措施，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。 施工缝面的处理施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。在浇筑下一层混凝土前，132、将经过冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以确保新老混凝土面的良好结合。混凝土浇筑时施工缝面必须铺设同标号砂浆2030mm或增大砂率23%和增大坍落度1020mm的接缝混凝土。2、混凝土运输由于工程现场施工道路较窄，主要采用混凝土搅拌车进行水平运输。到达浇筑地点后，通过溜槽或皮带机进行混凝土垂直传送。在浇筑构筑物基础时，混凝土搅拌车从拌和站将合格的混凝土运至施工现场倒入1 m混凝土吊罐中，由起重机吊吊罐至需要浇筑的仓面。混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、污染、失去成分、失去坍落度或由于停止转动时间过长而发生初凝。骨料粒径小于80mm的三级133、配混凝土，自由下落的垂直落距不大于2m，若大于2m应增设串桶入仓。3、混凝土浇筑混凝土浇筑前，素混凝土垫层面及已冲洗干净的混凝土面上均匀铺设2-3cm厚水泥砂浆，水泥砂浆要与需浇筑的混凝土是同一标号，砂浆的水灰比适当减少，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在1h内能全部覆盖为标准。混凝土振捣以100型手持式振捣器为主，狭窄部位小体积混凝土和钢筋较密部位采用50软轴振捣器振捣。混凝土在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，振捣器应快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振捣下层混凝土表面5cm厚的范围，振捣器在整个浇筑面上要等距插入，其间距为振捣器作用半径1.5倍，振捣过程中应保134、证振捣器稳定振捣直到混凝土捣实，达到混凝土表面泛浆，无明显气泡为止，再慢慢拔出；混凝土振捣不要产生漏振现象，以避免混凝土未捣实，内部有空隙，产生麻面、狗洞等质量缺陷；也不要过振现象，即混凝土材料出现分离、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮浆，产生蜂窝、麻面、漏浆等质量缺陷；振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触对其扰动。混凝土每小层的间歇时间控制在1h之内，两相邻浇筑块混凝土的间歇时间要大于72h。对浇筑完成的混凝土表面要进行处理，临时停浇面混凝土强度达到25%以后用高压水枪冲毛；混凝土永久面采用人工抹面、压光。混凝土浇筑完成后，要清除溅在钢筋和模板面上的水泥砂浆，在混凝土初凝前，干砂浆屑不要搅混至混135、凝土上。在混凝土凝固后，清理残留物，在清除钢筋时，不能扰动或损坏混凝土表面及钢筋同混凝土的粘结。混凝土浇筑完成后要及时用苫布等苫盖，在终凝后进行洒水养生，养护时间一般为14-21天，在炎热、干燥的气候条件下，要延长至28天；大体积混凝土的水平施工缝一直养护到浇筑上层混凝土为止。4、混凝土温控措施1）降低混凝土水化热温升：选用水化热低的水泥；满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；控制浇筑层最大高度和间歇时间。2）低温气候条件下的施工措施冬季尽量安排白天浇筑混凝土，夜间混凝土表面覆盖苫布保温；采用保温模板136、，防止混凝土表面裂缝。白天温度低于1，不浇筑混凝土，对混凝土表面进行保温，覆盖两层苫布。混凝土在运输过程中，在自卸罐车的上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土，不能迅速降温，并及时卸料，吊装入仓及时振捣。在浇筑完成一段包封混凝土后，应及时回填保温，同时临时封堵管道洞口，防止对流冷空气对混凝土表面产生不利影响。3）高温天气浇筑混凝土措施每年的6月-8月份属高温季节，我们将采取如下混凝土温度控制措施：将混凝土尽量安排在早晚或夜间施工。采取骨料堆高、粗骨料洒水降温、拌和用水搭棚降温、仓面搭棚降温等降温措施，保证了混凝土入仓温度28,保证混凝土浇筑的正常施工及质量标准。在模板和硬化的混凝土表面连续均匀地喷137、洒水。特殊高温天气，在混凝土表面形成流水、冷却散热，并且，浇筑混凝土时，在混凝土仓面上空用喷雾机喷雾，制造“小气候”，降低混凝土仓面温度。混凝土在运输过程中，在混凝土运输罐车上表面覆盖苫布等，使出机后的混凝土不能迅速升温，并及时卸料，吊装入仓，及时振捣。为利于混凝土浇筑块的散热，在混凝土分层时，上、下层浇筑时间均超过7天，相邻调仓区浇筑时间超过6天。4）雨季施工措施当降雨强度大于5mm/h时停止混凝土浇筑施工，要在最短时间内把入仓混凝土振捣密实，然后在混凝土上面覆盖防雨苫布进行保护。如果停浇时间没有超过混凝土的初凝时间，仍按正常施工；如果超过初凝时间而没有达到终凝时间，在混凝土施工缝上铺一层2138、-3cm厚与混凝土同标号砂浆，进行二次振捣，继续浇筑；如果超过终凝时间，必须按施工缝处理后，才能再浇筑混凝土。5、拆模与养护在混凝土浇筑完成后，模板的拆除应在达到有关规范规定的强度后才能拆模，冬季在不影响下一道工序施工时，要延迟拆模时间；避免在夜间或气温骤降期间拆模；低温季节施工期承重结构未达到龄期不得拆模；严禁因抢进度而提前拆模，从而影响混凝土质量。混凝土浇筑完后应进行养护，本工程养护一般采用人工洒水和花管喷水养护，在混凝土浇筑完毕后1012h开始进行，用毛毯进行覆盖，并及时浇水养护以保持湿润。养护时间按规范规定进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施139、工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。在4m高墙面混凝土上，也可采用薄膜养护，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，达到养护的目的。 夏季等混凝土浇筑完后，在其表面铺设塑料薄膜、旧麻袋，以防止水分蒸发太块。冬季则采用挂麻袋、覆盖毛毯、草帘进行保温养护。6、混凝土表面缺陷处理混凝土拆模后对于混凝土的表面缺陷应予以处理。包括拉筋头、蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角、表面磨损等。混凝土拆模后，表面拉筋头用手砂轮予以割除，并表面磨平，对由于拆模时因拉筋头受力变形造成周圈混凝土形成的小坑，用预缩砂浆抹平，特殊部位必要时涂抹环氧树脂。对于小面积的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角采用干硬性水泥预缩砂浆进行修补，施140、工程序：凿毛冲洗并清除表面积水拌制预缩砂浆涂素水泥浆分层铺料、捣实抹面养护。预缩砂浆采用人工拌制，拌制后以手握成团，落地即散为标准，并覆盖薄膜0.51小时再进行使用。对于面积较大的蜂窝、麻面、凸凹错台、缺楞掉角等缺陷可采用两种方法：在修补区增加插筋和挂钢筋网后浇细石混凝土。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水打设插筋挂焊钢筋网拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。在修补区凿毛处理后涂刷2608胶水后再进行修补。施工程序：凿毛冲洗并清除表面积水烘干基面涂刷2608胶水拌制细石混凝土分层铺料、捣实抹面养护。6.1.4混凝土盖板预制井室的钢筋混凝土盖板，在现场预制。构件预制采用定型组合钢模板做底板，侧面141、用木模，根据施工图纸进行钢筋、模板的安装。钢筋采用人工绑扎、安装尺寸、保护层厚度符合施工图纸要求。模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，模板及支撑件具有足够的强度和刚度，能够满足混凝土的浇筑要求。钢筋、模板安装完成自检合格后，报监理工程师审验，合格后方准浇筑混凝土。混凝土由机动翻斗车运至浇筑区，人工向模板内上料，平板振捣器捣实，混凝土表面由人工抹平压光。混凝土表面浇筑完毕后1218小时内开始养护，在选用洒水养护时，用草袋覆盖混凝土表面，养护时间14天。混凝土拆除侧面模板时，要保证构件不变形，棱角完整无裂纹。构件尺寸符合施工图纸要求，其各项偏差符合设计及相关规范的要求。预制盖板的强度达到设计强度的142、75%以上时，才可进行装运，装运时应注意轻吊轻放，防止碰损。出厂的盖板用运输汽车运至现场堆放，堆放场地要平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。6.2钢筋混凝土施工质量保证措施6.2.1施工质量保证措施1、钢筋工程（1）材料人员严把材料验收关。（2）施工人员熟悉图纸，对加工成型的钢筋规格、形态、数量进行检查，且符合设计要求。然后按设计要求，准确放样划线定位，编制钢筋的安装顺序。（3）抽查钢筋的连接方式、搭接长度、间距、数量、规格，位置是否准确，并满足规范要求。钢筋表面是否清洁，不符合要求者立即纠正。（4）钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求以及有关规范的规定。施焊前143、做焊接接头试验，试验合格后方可进行施工。（5）参加施焊的人员必须有焊工合格证，并在作业前进行培训。（6）按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理人员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺寸。设专人看管，严禁蹬踩和污染成品。（7）当钢筋安装完毕后进行项目部的自检，自检合格后，报请监理工程师验收，合格后方能进行下道工序施工。（8）模板安装和混凝土浇筑时，要留钢筋工看仓，随时修整变形的钢筋。2、模板工程（1）模板安装前专业施工人员向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板安装方案。（2）模板及支撑材料、构件进场前经检查质量，不符合144、质量要求的退回，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度。（3）施工人员严格按工艺进行操作，吊装人员要轻吊轻放。（4）模板安装前，涂刷环保脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（5）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”。 （6）模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净，不得有固结灰浆和其它异物。（7）模板安装完毕后，进行检查时，需检查混凝土结构物边线，模板的平整度、准确度、牢固度等项目。3、混凝土工程（1）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理情况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。（2）拌制好的混凝土按规145、定和监理工程师的指示在卸料口和浇筑现场进行混凝土试块的留取、试验。（3）混凝土运抵现场后，必须按监理工程师的指示每班进行坍落度检验，符合要求后才能进行浇筑。（4）混凝土浇筑过程中严格执行施工工艺。发现问题及时解决。不合格混凝土严禁入仓。（5）混凝土浇筑按一定厚度、次序、方向，分层进行。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。（6）振捣混凝土要符合施工工艺，并在浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，避免欠、漏振和过振。在浇筑仓内无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣，使其密实。对于施工146、缝部位严格按技术条款要求进行处理。（7）混凝土按要求洒水湿润养护，禁止在达到足够强度前踩压混凝土。（8）高温条件下混凝土施工中严格地进行温度控制。尽量安排在早晚、夜间以及阴天进行。（9）雨季混凝土施工时，增加骨料含水率的测定次数，及时调整拌和用水量，中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工。6.2.2工程质量检查与检验1、模板（1）模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。（2）钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（3）模板的钢拉条不弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固147、强度。模板的对拉螺栓中部设有止水板，模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料帽取出。并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。（4）模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端无“错台”。（5）现浇结构混凝土模板安装检查轴线位置、底模上表面标高、截面内部尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、预留孔、洞尺寸及位置。2、钢筋（1）采用的钢筋具有出厂合格证和质量证明书。（2）检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋代表直径。钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状劳锈的钢筋不得使用。（3）钢筋平直，无局部弯折。钢筋采用冷拉方法调直时，I级钢筋的冷148、拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋分批试验以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的为一批，重量不大于60t。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合有关标准规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品，不得用于本工程。（5）加工后的钢筋检查箍筋末端弯钩长度、受力钢筋全长净尺寸偏差、箍筋各部位长度偏差、钢筋弯起点位置偏差、钢筋转角偏差等项目。（6）钢筋的安装位置、受力钢筋间距、分布钢筋间距、箍筋149、间距、钢筋排间距的偏差（顺高度方向）、钢筋弯起点位移、保护层及各部分钢筋大小尺寸符合设计图的规定。（7）在已经安装好的钢筋工程中，不再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）钢筋安装完毕后进行自检，再报监理工程师复检，合格后方能浇筑混凝土。（9）钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。（10）分布筋可采用绑扎搭接方式。搭接长度符合相关规范的要求。光面钢筋绑扎接头的末端，做弯钩。螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。（11）钢筋采用电弧焊接接头时：可采用搭接焊，当采用双150、面焊，II级钢筋接头的搭接焊缝长度为5d，当采用单面焊，其搭接焊缝长度为10d。当焊接I级钢筋时则分别为4d和8d。（12）钢筋接头根据不同连接方式按规范要求进行试验。钢筋接头宜设置在受力较小处且错开布置。（13）焊工必须有焊工考试合格证，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊。合格后方可施焊（14）检查混凝土保护层的厚度符合设计图纸要求。3、现浇混凝土（1）混凝土质量检测1）按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；2）定时在卸料口对混凝土取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m；3）用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不151、大于10%；4）按监理工程师指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测，卸料口检测四次，仓面检测两次。（2）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）建基面浇筑混凝土前进行地基检查处理与验收；2）混凝土浇筑前，会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；3）按监理工程师指示对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收；4）在混凝土浇筑块施工后，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查；5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，对伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（3）混凝土工程建筑物的成型复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理工程师指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报152、送监理工程师，作为完工验收的资料。第七章 水压试验本标段工程水压试验主要内容包括：PCCP管、钢管、穿越工程的水压试验。7.1水压试验7.1.1一般规定1、本标段试验压力值为0.75MPa。2、水压试验段长度不宜大于2km。3、水压试验前，编制水压试验方案，其内容包括：（1）后背及堵板设计；（2）水源、进水管路、排水孔及排气孔（包括试压段临时排气孔）设计；（3）加压设备、压力计的选择及安装设计；（4）排水疏导措施；（5）升压分段的划分及观测制度的规定；（6）试验管段（包括转角等）稳定措施；安全措施。4、各试压段严格注意不得向管内注入各种污水、含泥量较高的水。5、管道安装完毕，回填土已达设计高程153、，支护沟槽开挖段桩孔已填实，混凝土支墩强度已达设计强度，且地下水位已回升后，方可进行水压试验。6、水压试验前，派员钻入管内再一次检查安装质量：量测每一道PCCP管口左上、左下、右上、右下4个位置的a值，作好记录，在与安装时的记录对比分析后，上报监理人。7、对各安装质量及试压方案经监理工程师检查批准后，方可进行水压试验。8、试压管段注满水后，宜在0.5MPa压力下充分浸泡72小时或以上。9、水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及堆土。10、管道水压试验：管压升至试验压力后，停止注水补压，稳定15min，当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至浸泡压力并保持恒压30m154、in，管身及接口无破损及漏水现象，即为合格。在试验压力稳定15min内，若压力降超过0.03MPa，视为不合格。7.1.2管道允许渗水量试验1、管道实测渗水量（1）在长度为L（km）的试压管段，将管压升至试验压力后，记录时间T1（min）； （2）每当压力下降应及时向管内补水，保持试验压力值恒定，并记录补水量Wi（升），但最大压力下降不得超过0.03 MPa；（3）重复上述步骤，在最后一次压力降结束后，记录时间T2（min），满足T =（T2- T1）2h； （4）统计在时间T内的总补入水量W=Wi。该试压段管道实测每分钟渗水量平均值Q为：Q=W/T（L/min）2、管道允许渗水量1）DN22155、00管段不同管材允许渗水量q规定值如下：PCCP：q1=6.57（L/min*km）钢管：q2=2.35（L/min*km）2）试压段内由PCCP管及钢管两种管材组成，设PCCP管长度为L1（km），钢管长度为L2（km），则该水压试验段每分钟渗水量允许值为：Q=PCCP管允许渗水量L1+钢管允许渗水量L23）若试压段计算出的允许渗水量值Q不小于实测渗水量值Q，则允许渗水量试验合格。3、水压试验结果及时整理上交。4、水压试验结束后，及时拆除输水管线上的各试验设备（如隔板、进水管、排气管等），补齐相应的外防腐层，并及时抹压内防腐层。7.1.3试压作业注意事项1）两端封板有足够的抗压应力阻挡水压，156、封板后面的试压靠背要稳固 ，在管线高处设置放气阀。2）管内注水徐徐注水，工作人员24h值班，沿线巡查管线及各种阀门是否工作正常。3）管道内灌满水后仍需充足排气至排气孔出水为止。4）水压试验时，应逐渐缓慢升压，如稳压期间渗漏较大，应立即终止水压试验。5）不论试验渗漏量多大，均应对存在可视渗漏接头进行修补。6）对压力试验期间发现的任何有裂缝或有毛病的管道应予拆除。7.2冲洗、消毒1、冲洗消毒采用清洁水源，严禁用污染水源进行冲洗与消毒。2、冲洗与消毒在发包人、管理单位的配合下进行，冲洗时保证排水管路畅通安全。3、管道冲洗前制定方案，管道冲洗时流量不小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。管道第一次冲157、洗要连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。 4、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再次3冲洗，直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。第八章 施工测量本标段工程施工测量的主要内容包括：土方开挖、土方回填及管道安装等的施工放样、施工加密控制网的布置、工程量的计量测量、控制点的不定期复测以及竣工测量等。8.1施工测量技术方案8.1.1施工控制测量网的布设开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网布水准控制点测定管线桩局部放样。接158、受监理人提供的测量基准后，与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，在复核验算无误的情况下作为已知点使用。利用已知点在施工区布设施工控制网。保证控制网中至少有2个已知点，组成附合边角网进行施测。位于主体工程附近的各等级控制点，埋设混凝土观测墩或钢标，其它部位则根据情况埋设地面标或半永久标志。平面控制点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方。各控制点间视线离障碍物不小于2.0m。在控制点的使用过程中，及时做好控制点的保护工作，例如，以醒目的字体注记“测量标志 、严禁碰撞”等字样，防止控制点的移动和损坏。在测量过程中如发现了控制点位移、破坏立即报告监理人，159、协商补救措施。8.1.2 放样测量放样工作工始前，详细查阅工程设计图纸，收集施工区平面与高程控制成果。对设计图纸中的有关数据和几何尺寸认真校核，确认无误后作为放样依据。放样之前，将施工区域内控制点成果输入到仪器的数据文件中，供放样人员使用。在现场放样前，必须对输入仪器中的有关数据进行认真复核。同时必须保证有校核方向。1、开挖工程细部放样（1）土开挖轮廓点放样采用极坐标法，放样其平面位置。开挖放样高程点采用光电测距三角高程。（2）基础开挖，在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。 按照开挖的技术要求控制误差。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放轮廓点及散点高程，并将160、欠挖部位及尺寸标于实地。必要时，在实地标出开挖轮廓线，以备验收。2、立模与填混凝土放样混凝土建筑物高程放样，根据具体要求，采用不同方法。1）对于混凝土抹面层部位，采用水准测量的方法进行放样。2）在混凝土即将完工时，预埋各式测量标志，并及时利用原施工控制点，将其中心线的桩号、高程引测在标志上，以备日后的设备安装及竣工测量之用。3、管线工程（1）根据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。（2）管线、井点平面放线采用坐标放线方法测设。（3）各井室用全站仪进行测量，放出井中心位置，管线中心线位置，在相应位置设置桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。（4）进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进161、行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。8.2完工验收测量1、完工施测精度按质量验收规范标准执行。 2、 随施工的进程，按完工测量的要求，逐渐积累完工资料；亦可以待单项工程完工后，进行一次性测量，根据本工程特点，拟采用逐渐积累完工资料的方法。8.3内业资料整理1、所有内业资料格式均采用质量认证体系的要求进行整理和归档。2、所有归档资料均由业主或监理人签字认可。3、所有的计量成果均附详实的原始数据资料。4、所有的内业资料格式均上报监理人确认。5、所有的归档资料、完工验收资料和计量资料均以书面形式和电子文档形式各报送一份至监理人处。6、遵照监理人指示，为监理人提供可靠的所需资料。7、所有含设计162、变更的资料，均附设计变更通知书和设计图纸，属变更的，附现场监理工程师指令。8.4测量仪器设备配置工程开工前提交仪器设备及其计量认证文件，计量测量资料报送监理工程师审核。拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备见下表。主要测量仪器和设备清单序号仪器设备名称仪器设备型号精度或性能指标数量备注1南方全站仪TC702测角：2测边：2mm2ppm1套2经纬仪DJ222套3水准仪DS22mm/km2套4钢卷尺50m4把5盒尺5m4把8.5人员投入工程开工前提交测量人员资格报送监理工程师审核。本工程测量人员编制见下表，投入的测量人员均有多年从事施工测量的经历，专业知识全面，经验丰富，完全163、能胜任该项目施工测量工作。测量人员编制表工种及岗位人数（人）备注测量员2测量工6合计8第九章 土方工程本标段工程土方明挖的主要内容包括：PCCP管和钢管管线工程。开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、地基开挖、完工验收前的维护，将开挖可利用的土方运至堆放区、将弃土运至弃土场并加以保护、处理等工作。本标段工程土方填筑的主要内容包括：PCCP管、钢管及其它永久和临时建筑物周围地表土以下土方回填及压实。9.1施工程序明挖工艺流程（放坡段）：施工准备（施工测量放线、机械设备进场、场地清理等）地表土清除土方开挖修坡挖基槽内排水沟、集水井人工开挖槽底保护层验槽进行下一道工序。明挖工艺164、流程（直槽段）：施工准备（施工测量放线、机械设备进场、场地清理等）地表土清除钢板桩支护施工土方开挖（支撑设置）挖基槽内排水沟、集水井人工开挖槽底保护层验槽进行下一道工序。填筑工艺流程：排除明水清理基槽基槽填筑复耕地貌恢复。9.2土方明挖方案9.2.1施工准备1、技术准备挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程地质结构、特点、工程量和质量要求。熟悉地形地貌、水文地质资料，对软弱夹层以及施工可能引起的滑坡和坍塌的土体要采取有效的预防性保护措施。搞清地下构筑物，研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系和施工工期要求。提前摸清地下管线等障碍物情况，对有地下设施的部位165、，开挖前挖设探坑，探明地下设施的位置，在施工过程中将施工区域内的地上、地下障碍物清除或制定措施加以保护，以防止开挖时受到损坏。2、测量放线根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。定位完毕后进行复核。待位置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人审核，批准后用白灰放出开挖边界线。基槽开挖完成后，测量开挖断面（测量槽底高程、槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求），作为土方计量依据。9.2.2场地清理1、植被清理（1）清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理人认为的其它有碍物。清除和掘除的废弃料放置在监理人指定的地点；（2）166、主体工程区的植被清理，须挖除树根的范围要延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离；（3）凡属无价值的可燃物，尽快将其焚毁，并确保其周边地区的防火安全。按监理人指定地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（4）在场地清理中，遇到的文物古迹按照招标文件规定处理，保护现场，及时报告。对有毒有污染的清除料用开挖土料覆盖掩埋，其覆盖厚度不小于1.0m。（5）尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物；（6）场地清理范围内，施工中砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放；（7）对严重污染环境的清除料按专门规定处理。2、表土的清除、167、堆放和有机土壤的使用表土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤。按照监理人指示的表土开挖深度开挖，运到指定地点堆放保存，并用于恢复耕地。表土堆放不宜过高，防止水土流失。9.2.3土方开挖1、施工工艺流程原始地形测量测量放样植被清理导流沟开挖土方开挖土方运输检查验收边坡修整2、表土开挖表土按监理人指示的开挖深度开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。表土开挖时采用74KW推土机将表土集中堆放，随后采用1m3挖掘机装土，15t自卸汽车运至施工沿线临时征地范围线内单独堆放并作标识。堆存的有机土壤主要用于工程的环境保护，施工中按业主的环境整体规划，合理使用168、有机土壤。表土开挖示意图3、土方开挖方法基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工。施工中采用1m3挖掘机开挖，人工配合修坡清槽。用于回填的土料，由自卸汽车运至临时堆土区存放，废弃的土方运至监理人指定的地点堆放，并加以保护、处理。为不扰动地基，基槽底部预留200mm的保护层，由人工修整到设计标高。施工中做好基槽降排水工作。本工程将采取管井降水结合明槽排水降低地下水位的施工方法。施工期间在开挖后的基槽底部两侧人工挖设排水沟，每隔50m左右挖一集水井，集水井内设置无砂混凝土管，管周用碎石填充，管内放置潜水泵抽水。对于局部挖深较大，含水量较高，土质较差的地段，打入适当的防滑木桩，以保持边坡稳定。在基底管169、中心线位置每5m打入一根短木桩，以控制开挖中心线。为不扰动地基，基槽底部预留200mm的保护层，由人工修整到设计标高。 槽底允许高程差为20mm，超挖部分用素土回填并夯实。基槽开挖过程中，钢管接口部位，人工开挖工作坑，工作坑大小以满足焊工操作为准，回填时用素土分层夯实。放坡段土方开挖示意图直槽段土方开挖示意图施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。在土方开挖的过程中，配人工修坡、清基、挖排水沟和集水井，同时作好边坡临时支护处理。 土方开挖时，为防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。在施工中要对其及时170、进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等，立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。开挖后由项目技术负责人组织质检人员进行验收，基槽几何尺寸必须符合设计要求。本工程按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存。土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，并在堆土区边界挖设排水沟，防止污染农田。土料堆放场设专人看护，并将不同的堆土区做标识，以便回填时使用。并进行适当的苫盖措施，防止刮风扬尘。9.2.4季节施工土方明挖一般不在雨天进行。如遇到特殊情况需进行施工时工作面不得过大，171、并分段、逐片完成。雨季施工，加强天气预报收听，了解天气变化情况，提前做好各项施工预防措施。及时清理排水沟的淤积，保证形成一个有效的排水系，在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保干场施工。土方明挖在冬季施工时，对已开挖完成段为防止基础下的基土遭受冻结。在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，以确保地基不受冻。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基和基础暴露时，采用防冻措施，以防产生冻结破坏。9.2.5地质编录地质编录随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜色、颗粒组成、性质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等。对淤泥、粉细砂的性质、分布情况等做详细编录。建基172、面地层地基承载力是本工程中的重要参数，必须准确的收入地质编录中。地基处理的地质编录要包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质性质变化情况。地质测绘按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例1/5001/100。9.2.6开挖过程中注意事项1、施工中按设计开挖图进行控制，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的200mm保护层待下一道工序开始前，再由人工修整到设计标高，经验槽合格后才可进行下道工序。2、在土方运输中，运土车辆苫盖严密，现场设置洒水车降低扬尘。若出现施工道路不能满足运输要求时，采用山皮土、碎石进行垫路处理。3、 施工期间，定期对边坡的稳173、定进行安全监测，对有可能失稳的地段停止施工，及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定。9.3土方填筑方案9.3.1沟槽回填 1、回填土料填筑料主要利用本工程开挖料。对于不合格土料，采取翻晒（或洒水）措施，以满足填筑土料的含水量要求。地面以下500mm表层土利用原地面耕作土回填，其压实度不做特殊要求，与附近农田耕作土接近即可。工程施工前，必须把表层土用推土机推至工程施工范围以外，由专人看管。2、土方填筑管线施工完成后，用从临时堆土场取回的土料进行土壤分层（与挖方顺序相反，即由下至上：深层土次深层土浅层土）回填。首先取深层土，然后取次深层土、浅层土，在其上方回填至地平面以下500mm整平，然后将施工174、范围以外覆盖表层土用推土机推回，覆盖原地面。（1）、管沟回填前的准备1）管基以下最终开挖线以下的所有勘探坑槽，均按施工图纸的要求回填密实。2）管基经验收合格；若管基中布置有观测设备，在观测设备埋设完毕后需经监理工程师验收合格。3）回填前应清除沟槽内杂物及所有松散或凸起的石块，并排除积水。4）管道基础工作严格按施工图纸要求施工。（2）、回填总则1）管道及附件安装完成经验收合格后抓紧进行管沟的回填工作，一般每安装完成2040节管道回填一次。不允许已完成安装的管道长期外露，更不允许使其跨越汛期和冬季，以免发生管道损坏和汛期漂管事故。 2）回填前，应清理并确认沟槽边壁无松散土体和坍滑体，当回填过程中发175、生塌方时，应将塌方和已松散材料全部清出。3）回填前，应沿沟槽壁的溜板（槽）下料、铺料。不得在管道上方高处向下集中倾倒回填料。严禁但侧回填或用推土机从一侧向沟内推埋，造成漏夯和填料分选离析，以及导致管道轴线位移和接口变形。4）回填时，应从管道两侧均匀下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为150300mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。5）分层回填，压实时，相邻的接茬应为梯形，其阶差不得超过2个填筑段；接茬处的碾压应相互重叠至少0.6m，不得漏碾。6176、）在管沟回填过程中，应保护管道免受下落石块冲击、压实设备直接相撞和避免其他有潜在破坏的危险。7）每回填一层后都要检查管道的涂层或密封套是否出现损伤，如果发现，立即修补。8）每回填一层并按规定的压实参数施工完毕后，经监理工程师检查合格后才能继续铺填新土，经验收合格后的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面，并经监理工程师检验合格后才能继续铺填新土，以使层间结合紧密。9）设计提出的压实指标必须经现场碾压试验确定，并有业主、设计、监理单位共同确认填筑参数后方可进行填筑施工。10）在同一天填筑的回填材料，应在当天工作结束前压实。11）土质沟槽镇墩浇筑后的沉降可能使此段管道低于预定的安装高程，宜留有适宜177、的预留量，以减少镇墩上、下游接口的变形。12）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制的最佳含水量附近。管顶覆土高程根据设计回填地面线回填。管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到压实度时，应回填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。13）阀井井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。井室及支墩周围回填，应与管道沟槽同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室及支墩周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。14）新建管道与其他管道或地下建筑物的交叉部位回填应符合要求的压实度，并应使回填178、材料与被支承管道紧贴。15）未及时回填的管道，特别的跨沟、跨河流段的管道在汛期必须采取有效的防洪措施，防止洪水进入沟槽，造成管道漂移。16）管道敷设完毕后，在地面上设置标志。9.3.2管沟回填PCCP回填应遵守从下而上逐层分区控制的原则。其回填有下到上可分为：垫层区（管下腋角）、管基区回填、管身区回填、缓冲覆盖层区回填、管顶区回填、复耕区区回填，见下图。1、垫层区回填垫层区的管道支承上覆荷载的主要部分，其回填要严格按照以下要求执行。（1）在回填垫层之前，垫层材料需做湿度检查，以确保在最优含水率附近，压实后达到所需要的压实度。（2）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回179、填的虚铺厚度小于300mm，然后整平压实。成形后的垫层需在图6相应试验点每隔50m取样做压实度试验。（3）压实度的垫层应修整成形，以适应管道的弧度，达到最好的受力状态。成形高度及管道下垫层厚度严格按设计厚度进行控制。所修整的圆弧直径要比管道直径小40mm。安装后的管身应与垫层充分接触，以确保管身底部承压面的均匀性。一次成形的垫层长度不得超过150m，也不得超过一天的铺设能力。（5）在管道垫层中设置的承口坑，不应大于所需尺寸，以保证管道的均匀支承。管道接头灌浆工作结束完毕后，应采用垫层材料塞填承口下面的缝隙，确保接头下部垫层密实。并用T形工具捣实。2、管基区回填 管基区系指垫层顶面至管中心高程处180、的回填。该区对管道受力状况也十分重要。回填材料同区回填料，采用中粗砂回填，也可采用人工砂砾。 （1）管道安装及外部接缝处理完毕，接口聚硫密封胶或环氧煤沥青防腐层实干后，方可进行管基曲回填。（2）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。3、管身区回填管身区系指管中心高程至管顶以上500mm范围内不包括缓冲覆盖层的回填区域。（1）回填材料不应含有树根、树枝、草等有机物质，也不准有施工废渣。可采用原土回填，回填材料的最大粒径为150mm。（2）回填的垫层材料应均匀散布的管沟内，沿管道两侧同时均匀181、回填，每层回填的虚铺厚度小于300mm，不扰动管位。管道两侧的回填高程差不应超过一层填筑厚度。夯实后的回填材料需在图2相应试验点每隔一定距离取样做最小压实度试验，其中试验层5的试验频率为每隔300m取样，试验层6和7的试验频率为每隔500m取样。4、缓冲覆盖层区回填缓冲覆盖层区系指管中心线以上、管外径以外500mm的管半圆周范围内的回填区域。（1）回填材料可采用与区回填料。（2）本区回填与管身区的回填同时进行，但缓冲覆盖层区管顶1/3外径范围内的回填土不准碾压。5、管顶区回填管顶区系指管顶500mm到回填地面高程以下500mm范围内的回填区域。（1）回填材料采用原土（石块）回填，回填材料的最大182、粒径为500mm。（2）回填的管基区材料应均匀散布的管沟内，每层回填虚铺厚度根据压实机具的现场碾压试验确定。管基区回填材料的最小压实度为85%，压实相对密度不小于0.65，相应的干密度不少于1.8g/cm。6、复耕区区回填复耕区区系指回填地面高程以下500mm范围内的回填区域。（1）回填材料为原表层土。（2）回填的管基区材料应均匀散布在管沟内。厂区外非交通要道及农田等允许下沉的地段，管顶500mm以上的回填土可以简易夯填或不夯填，但应留有高度不小于300mm的余土，使之高于原地面，以作为自然沉实补偿之用。9.3.4阀井等其它建筑物基坑填筑 1、施工部署（1）本工程各部位的填筑工作，必须按要求将183、地基处理、建基面清理完毕，以及各建筑物验收合格并在监理人签署验收合格证且批准填筑后进行；（2）施工前根据工程特点、填筑料种类、压实度要求、施工条件及碾压机械等，通过碾压试验合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，报送监理人批准；（3）填筑过程中，要保证监测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志完好。2、土方回填（1）回填前将基槽底或地坪上的垃圾、工程残渣等杂物清理干净；（2）如填筑料含水量偏低，采用预先洒水润湿的方法进行处理。如填筑料含水量偏高，应翻松、晾晒；（3）回填在建筑物混凝土强度达到设计强度的75%后进行。基槽回填要在主体两侧保持均衡上升，避免发生滑动184、；（4）土方填筑过程中，要采取措施保证建筑物安全；（5）填土要分层铺摊。每层铺土厚度严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的铺土厚度，严禁汽车倒土入槽后直接碾压；（6）夜间施工时，要合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施；（7）深浅两基槽相连时，先填夯深基础，待填至与浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。分段填夯时，交接处要填成阶梯形，梯形的高宽比为1:2。上下层错缝距离不小于1m；（8）建筑物周围0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土不得采用机械压实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行；（9）采用人工夯实时，打夯要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。9.3.185、5季节施工土方回填一般不在雨期施工。雨期施工时，要有防雨措施，要防止地面水流入基槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工的土方填筑工程，要连续进行，尽快完成。工作面不宜过大，要分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，尽量在雨期前完成。施工中要加强天气预报收听，了解天气变化情况，雨前及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。土方回填不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，填筑前，应清除基底上的冰雪和保温材料，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑。填方上层采用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，厚度符合设计要求。冬季回填土方，每层铺筑厚度要比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不186、得超过填方总体积的15%，其粒径不大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压实。回填土方要连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。9.3.5土方回填注意事项 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。 管道安装检查合格后才允许土方回填，回填前必须将槽内杂物清除干净。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度与高度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机和自卸汽车向基槽卸土时，其下方不得有推土机、人员等停留。为防止管道发生偏移，回填时两侧要同时回填、均匀上升。严格控制回填料含水量187、，如果填筑过程中遇雨，雨前及时压实作业面表层松土，将作业面做成拱面或坡面，以利排水。在继续填筑前排除积水，对土料进行晾晒，合格后方可继续填筑。为了防止漂管，管材安装一定长度并经监理人验收合格后，及时回填至设计标高。回填土时严禁带水施工。槽底至管顶以上500mm范围内的回填土采取人工配合机械由沟槽两侧对称分层运入槽内，不得用挖掘机直接将土抛在管道上，也不准用推土机将土直接推入管沟内。填土不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，每层土料虚铺厚度不大于200mm，用蛙夯辅以木夯进行夯实，管道两侧压实面高差不大于300mm。管顶500mm以上采用挖掘机及推土机回填，碾压时机械行驶方向尽量垂直188、管沟，不可顺管沟方向碾压。管沟回填至管肋及管顶高程时分别检查管道的挤偏情况。土方回填预留沉降量，以备沉降。根据设计要求，管道沟槽回填的填筑料采用本工程的开挖料，钢管管顶以下部位回填土压实度不小于95%，管顶以上部位不小于90%；预应力钢筒混凝土管回填土压实度不小于90%。复耕土利用原地面耕作土回填，其压实度不做特殊要求，与附近农田耕作土接近即可。在降雨前及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。9.4土方平衡方案9.4.1土方平衡的依据制定以下平衡原则作为平衡依据：满足招标合同文件的弃碴规划及弃料利用要求；在施工条件允许的前提下189、，尽量选用运距最短、价格最优的方案；遵循易于管理、易于施工、有效降低施工成本、加快施工进度的原则。9.4.2土方平衡规划根据招标文件对主要填筑料的具体来源和要求，结合现场料源开采区与填筑区的实际情况，遵循高料高用、低料低用的原则，进行土方平衡计算。本工程开挖的用于填筑的土料直接运至施工沿线征地范围线内的临时堆土区内，不合格土料运输至指定的弃土场堆放。开挖的表土，在施工沿线征地范围线内就近堆存，以备利用。土方平衡计算的同时综合考虑各部位的开挖、开采或填筑的时间、强度、方式及方法等因素，以确保土方的合理流向，尽量减少填筑料二次倒运量。 根据招标文件图纸所示临时征地范围线的区域，本标段设置三处临时堆190、土区，施工区域开挖出的土料堆放在临时堆土区内。首先对堆场进行清理作业，清除堆场范围内的杂物，将坑洼处填平并碾压密实。堆放高度不大于4m，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，污染环境。沿堆场四周开挖排水沟。防止雨水浸泡，临时土料堆存时，顶部采用推土机整平并形成一定的排水坡度。施工区临时围堰填筑料就近利用开挖料；临时施工道路等场地平整的土方施工尽量考虑自身的挖填平衡。本标段回填及填筑用土料完全可以利用本标段内的开挖土料解决，无需外购土方。对于开挖土料不能满足回填需要的部位，所缺土方可使用邻近渠道或建筑物开挖出的合格土料。在施工过程中，我方将根据实际情况，做好土料利用工作，减191、少土料不必要的浪费。9.5土方工程施工资源投入9.5.1施工机械设备配置用于本标段土方开挖、填筑工程施工的主要施工机械设备见下表。设备名称规格型号单位数量备注反铲挖掘机1m3台6推 土 机74KW台2推 土 机59KW台2自卸汽车15t台12洒水车6m3台19.5.2施工人员配置根据施工计划和现场实际情况，预计投入本标段土方施工的人力资源情况见下表。工种及岗位人数（人）备注技术管理人员3司机23修理工3普工10合计399.6土方工程质量保证措施9.6.1施工质量保证措施1、土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。2、 开挖过程中192、视土质和地下水情况做好边坡坡度和集水井的布置，测量人员经常校核开挖位置、高程、桩号、水准点和边坡坡度是否符合图纸要求。随开挖随测量，施工人员严格按施工方案进行开挖，严禁超挖和欠挖。3、人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理工程师进行协商，按监理工程师的要求进行处理。4、测量人员确保高程和中心线位置无误，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。5、严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土不得使用。6、 为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊铺，分层夯实，且保证建筑物不位移不破坏。7、在土193、方填筑过程中，试验员根据监理工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送监理工程师并报请监理工程师进行抽查复检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。8、 各填筑区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。9.6.2工程质量检查及检验1、土方开挖（1）开挖过程中平面位置、轴线位置、基底高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等符合施工图纸的要求。（2）将地基范围内的草皮、树根、乱石等杂物清理干净。（3）开挖基槽时，不得挖至设计高程以下，采用机械挖土时，在设计建基面标高以上暂留200mm厚的一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（4）开挖完成自检合格后，报请监理工程师验收检194、查，并同时提供土方明挖工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。主要检查项目为：开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和地质缺陷处理等。2、土方填筑（1）土方填筑前，将基底上不符合填筑要求的杂物清理干净。（2）填筑压实度符合设计图纸要求。（3）填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。（4）根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数，并报监理工程师批准。3、填筑前会同监理工程师进行以下各项目的质量检查预验收：（1）填筑前用于195、计量的地形、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；（3）填筑料的确认和抽样检验；（4）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。4、施工过程中会同监理工程师定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验：（1）在土料场，对土料的含水量等进行检查；（2）对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。第十章 临时工程10.1施工排水本标段工程施工战线较长，交叉建筑物类型多样，基槽开挖深度不同，结合本地区特点和土壤条件以及周边工程经验，因此施工降水方法根据各建筑物特点而定，主要采用管井降水和基槽明排水两种形式。10.1.1管井降水本工程输水线路为地下管196、线，所穿越的地层均为弱透水地层，基坑开挖深度一般6.0m左右，穿越建筑物处开挖深度一般10.0m左右，沿线地下水埋深一般0.5m1.5m左右，为了保证干场作业，施工前需降水。结合我公司以往类似工程施工经验，土方施工前降低地下水水位可有效控制破坏发生，也可防止涌砂现象的发生。施工时采用管井降水的施工方法降低地下水位。1、管井设计管井沉设深度计算公式：H=h+h1+h2+iB式中 H管井沉设深度（m） h基槽深度（m） 井筒封底厚度（m），取0.2m h1抽水泵吸水头高度（m），取2m h2井筒内预留回淤高度（m），取2.0m i降水坡度，取0.1 B管井与基槽的水平距离（m）2、管井施工管井采用197、循环钻机成孔，成孔直径500mm。下设无砂管之前，要先清孔，以保持井壁和无砂管的畅通、滤水。井管采用内径300mm的无砂透水混凝土管，管井底部采用中粗砂封垫井底，厚度不小于100mm，井底无砂管底部用土工布（300g/m2）包裹，井管与井壁之间用粗砂滤料填至地下水位线，分层捣实。地下水位线以上用粘土回填封口，防止地面污水留入井内，污染地下水。井点形式见下图。管井结构示意图3、管井抽水管井施工完成后立即进行洗井及试抽水，抽水采用2潜水泵，若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，要立即检查井筒封底、管口连接等，如发现问题及时修复。降水过程中对抽水设备要经常进行检查，观测井内水位和流量等，并198、做好记录。记录内容包括：水泵运转、抽出的水中含泥量及基槽边坡稳定情况、地下水位变化情况、井底回淤情况等。4、排水本标段管井抽出的地下水主要通过现场基槽开挖线外两侧的排水沟排出。此排水沟贯穿管道施工沿线。施工中抽出的地下水可直接排入施工段附近的渠道内，完成工程区内的排水施工。管井内抽出的水用塑胶管排入排水沟内。在管井开始抽水直至基槽回填完成前，不得中断抽水。降水过程中对抽水设备要经常进行检查，观测管井内水位和流量等，并做好记录，并检查基槽边坡的稳定情况，每班作一次记录。最后根据土方回填进度，陆续关闭管井，管井采用粗砂填实。10.1.2基槽明排水本标段开挖沟槽采用明排水施工。基槽排水主要为施工期排199、水。施工期排水包括天然降雨、开挖边坡渗水、施工废水等。施工中为排放基槽内的地下水及明水，在基槽底面两侧各挖一条0.25m0.25m排水沟，沟内填碎石，每隔30m左右挖一集水井，井的尺寸为0.8m0.8m1.0m，集水井内设置400mm无砂管，管周用碎石填充，无砂管内放置2潜水泵抽水。为了防止地面积水流入基槽，在基槽顶部两侧人工填筑200mm高挡水埝。基槽上开口外设置排水明沟，地下渗水和自然降水采用潜水泵抽取，排放到基坑顶部两侧排水沟内，排水沟底坡降为1。基槽顶部排水沟内的水利用水泵直接排入附近河渠内。10.1.3排水应急方案加强收集气象部门的气象预报，备齐各种防洪器材，加强值班巡逻，同时与当地200、消防、交通、急救中心建立联系，加强协作。定期检查排水设备及设施，保障现场排水设施的畅通，必要时增设临时排水设施。汛期来临时要对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍等进行全面检查，加固补漏，对危险部位及时做好防雨处理。洪水进入施工现场，项目部应急程序立即启动，组织应急小组开展自救，利用现场防洪、抗洪物资如砂袋、铁锹等物资进行围挡、排水，用污水泵向外排水，项目经理可根据实际需要向可提供援助邻近单位请求支援；按照程序向公司报告，协助公司事故调查组对事故进行损失评估。10.2基坑支护本工程临时边坡土体大部分由粘土、粉质粘土和粉土组成，工程地质条件较差。由于基坑开挖深度较大，且输水线路沿线建筑物密集，故直201、槽支护段较多。10.2.1临时支护方式根据现场施工条件及工期要求本工程直槽支护段采用40a钢板桩支护。施工中在基坑两侧各打设支护钢板桩一排，桩长12m，间距400mm。在钢板桩顶部设置一道双排钢板桩横梁，两侧钢板桩之间采用钢管横撑，间距48m（钢管横撑布置位置、间距根据基槽深度及管道吊装位置进行调整）。在钢板桩间设置挡土板。在管道施工完成土方回填后钢板桩拔出恢复。支护方式示意图见下图。支护方式示意图10.2.2临时支护（钢板桩）施工1、施工流程板桩定位放线安装导向围檩沉打钢板桩拆除导向围檩开挖土方2、钢板桩打设在钢板桩打设前对打桩桩径轴线处的地层情况进行复勘，特别注意是否有各种地下管线或孤石等202、障碍物存在，并采取相应保护措施。钢板桩施工前，先进行一部土方开挖施工，开挖深度为1m左右。根据本工程实际地质情况，采用高频振动锤施工。钢板桩施打前，按桩位编号顺序用平板汽车运输。开挖线两侧钢板桩施打各自为一独立的工作面，两侧均由上游向下游推进。按桩位编号顺序板桩用汽车平板车运输，振拔器打设。在打桩过程中为保证钢板桩垂直度及桩顶标高，用两台经纬仪在两个方向加以控制垂直度，用水准仪控制桩顶标高。钢板桩打入质量满足如下要求：桩垂直度不大于2%；桩顶高程允许偏差为+50mm、-100mm。管道铺设完成后进行土方回填施工，采用振动拔桩法拔桩。钢板桩拔除后及时回填桩孔，回填时采取措施，保证回填密实：水平转203、角段（包括支墩）角顶点各30m范围内回填水泥砂浆，采用边拔桩边注浆的措施；其它段可采用中粗砂回填 ，回填时采取冲水助沉法。10.3临时道路施工道路利用现有的公路，施工队伍进场后，在管线基槽西侧修建一条临时主干道通往主要生产区，另公路桥位置处修建一些输助性的道路与主干道相连；营地的生产及生活区修建混凝土路面。具体设计如下：1、沿干线施工道路：路面宽度为7m，200mm泥结石路面，两侧路肩宽度0.75m。路面设1%的排水横坡，坡向路外排水沟侧。道路外侧设置排水沟，排水沟底宽500mm，深500mm，梯形断面，边坡1:1。现场临时道路施工根据现场实际情况确定。施工现场临时道路结构示意图2、施工弃土及204、连接段道路：路面宽度为6m，200mm泥结石路面，路面结构层同干线道路；路基宽度为7.5m。3、生活区内道路：分路面宽度为4m，由上而下12cm混凝土面层，5cm的碎石垫层，路面面层混凝土等级为C20；路基宽度为5.0m，。 4、施工期间，做好场内道路的维修、维护工作，确保道路畅通。具体包括以下内容：按招标文件规定负责修建从场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路和停车场，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。修建道路时，做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。修建道路205、时，保护好道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。沿总干线施工道路符合该项目的总体规划及进度计划的安排，同时提供给其他承包人正常使用的需要。工程完工后清除道路场地废料、垃圾，运到指定堆放地点，然后对临时占地予以复耕。第十一章 施工进度计划及工期保证措施11.1编制依据1依据工程施工招标文件所规定的有关总工期及节点控制工期的要求进行编制。2依据本标段工程的施工内容，各工程部位的工程分布情况，以及合理的施工强度指标，进行施工总进度计划编制。3依据工程所在地的气象、水文情况合理安排施工时段，在进行土方施工进度安排时，充分考虑季节、气温、雨水对土方开挖、填筑施工的影响。4依据编制的本标段206、工程投标文件中确定的工程施工程序及施工方法进行总进度计划的编制。5依据我公司的技术积累及以往类似工程的施工经验，并结合本标段工程的特点进行总进度的编制。11.2编制原则本工程是一个专业较强的工程，而且工期要求紧，因此做好施工部署非常关键。为确保优质、安全、高速完成施工任务，必须围绕工程施工网络计划精心组织施工，做到有条不紊。1按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2本着结构先重后轻的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键工序，以确保工期计划。3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满207、足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用，最大限度地削减施工高峰，压缩资源投入量。4处理好各工序之间及主要工序与场地填筑、附属设施修建之间的相互关系，使各工序施工衔接得当。5对控制施工进度的主要环节和关键路线采取措施提高工效，缩短施工时间。地质情况复杂、施工难度大的争取首先施工。6合理组合、调度施工设备，充分发挥各种机械的特长，减少机械设备的非生产时间，提高机械利用率和工作效率。7临建、配合比试验等准备工作和辅助工作，尽可能提前进行，以避免影响主体施工的顺利进行。8根据施工方法和施工条件，正确选择施工定额，在机械和人员的配备上留有适当的余地。9采用计算机辅助管理，控制施工进度于成本核算，208、实行网络计划管理和目标管理，加强计划性和统计工作，强调协作配合，保证数据检测准确。提前部署劳动力、机具等资源，确保按时完工。11.3工期目标与控制性工期本工程工期目标：计划于2012年11月10日开工，2013年12月20日完成合同全部工作内容，总工期405个日历天。根据施工难易程度及工程量，拟将本标段划分为三个工区：第一施工区（A0+000-A1+800)、 第二施工区（A1+940-A2+815）、第三施工区（A2+963-A4+240)。控制性工期序号项 目计划完成工期1施工准备2012年12月31日2基槽支护2013年10月20日3管线基坑开挖2013年10月25日6管道安装2013年209、10月31日9阀井及连接道路施工2013年11月20日10管道试压调试2013年11月25日11其他附属工程2013年11月30日12工程完工验收2013年12月15日13竣工备案2013年12月20日11.4项目实施基本思路我公司对本工程项目实施的基本思路是：充分准备、科学组织、精心实施、实时监控，即使调整，把项目的实施当成一个有机的受控的系统进行管理。1、充分准备根据工程设计图纸、招标文件和施工进度网络安排，对项目实施所需的劳动力、工程材料和周转材料、施工机械设备的投入量进行周密准确的计算，预先做出资源需求计划，提前落实资源供应工作。我公司已经初步与各生产材料供应商和施工队伍落实协议，一旦210、我公司中标，将可以迅速组织货源和施工队伍，确保工程前期顺利实施。2、科学组织对于本工程实际特点，科学的组织是顺利实施的重要保证。这里指的项目实施的组织工作主要包括施工的组织和管理等方面的工作。在施工的组织方面，针对本项目的单位工程特点，我公司将把整个项目划分成三个施工管理区，各区在项目经理部领导下，基本自成一体，成为一个个独立的子项目，施工所需各项资源按各区要求和供应能力独立配置；区段内根据工程的具体情况，在按需要组织流水施工。区段之间通过项目经理部的职能部门进行协调管理。在管理的组织工作，结合施工的组织措施，在项目实施的管理层设立上，公司派出施工经验丰富的项目经理、各部门骨干为班底组建现场指211、挥部，组建项目经理部，且由公司选派具有丰富施工管理经验的技术负责人，项目经理部各职能部门的负责人均具有开展工作所需的专业知识和能力和多年的工程管理经验。在项目经理部下，按照施工管理区段的划分，设立区段管理部。区段管理部的负责人由专业工程师担任，具体负责施工管理工作。3、精心实施本工程在工期紧的同时，质量要求亦相当高，同时受气候因素影响。因此，在项目实施过程中，在充分组织、科学策划的基础上，还必须由精心的实施，通过全过程的质量保证体系和措施、安全保证措施等进行全方位的管理，贯彻我司依据GB/T19000：2000、GB/T24001：1996、GB/T28001：2001标准编制的一体化管理体系212、文件，实现从项目到具体的工程分部分项的严密管理和控制，实现以质量保进度、以安全文明促生产，从而达到项目实施的既定目标。根据招标文件要求和施工图纸的内容，通过现场勘察，综合考虑本工程的特点和难点，结合本公司的具体条件和各种优势。我公司拟采取“分项管理、突出重点；纵横穿插、交叉作业；精诚合作、保质保期”的方案。并从组织管理和实际施工等阶段作出以下施工总体构思。经过对本工程的现场实际情况的勘察结合本工程的特点，本工程质量标准高，工期紧。为了保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。4、突出重点，先深后浅。本工程拟采用“突出重点、全面开展、纵横穿213、插”的交叉施工方案。本工程施工路线长、施工配合复杂；工期紧迫，施工强度大，过河管道施工难度大。因此在施工组织安排上必须始终突出这一重点部位，各专业协调配合，突出重点难点。以便于平衡资源用量，提高整个工程劳动生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成。5、分区施工，开闭结合，平行流水；先主后辅，能源先行。结合我公司人力、物力和装备情况，按照设计单位提供的设计图纸，拟将本工程的划分施工区。总体采用各施工区组织独立的施工队伍进行平行施工，施工区内各流水段之间进行流水施工，总体采取组织平行加流水的施工部署方案，达到合理利用资源及缩短工期的目的。在不违反施工原则的条件下，尽量组织多个施工面平行214、作业。各区同步进行，作到及时合理安排施工，合理错开安排各专业的高峰期，保证工程连续均衡进行。各系统将安排专人专班进行作业，项目部并根据各区域施工条件出来的先后及总施工进度对施工人员和施工机具进行调整，以确保工作顺利开展。从总的安排为先地下、后地上；先主体、后辅助的施工原则。6、实时监控本工程工期紧迫，施工强度大，过河管道施工难度大、质量要求高，对工程施工过程中的质量管理造成很大的困难，如按传统的管理手段，将造成效率低下。因此，我们有必要采用现代化管理手段及网络信息系统。通过传输系统，将现场的状况直接反映到现场指挥部、项目经理部的现场监控室，使项目的管理指挥层可以第一时间得到现场资料，为施工过程215、中的管理、决策和调整提供依据。7、即时调整施工过程中，可能由于各种不确定因素，使项目进度等方面受到影响。对于不利的影响，项目管理、技术人员必须迅速进行充分的分析和论证，对项目计划进行调整。尤其是在进度管理方面，根据拟订的施工进度网络计划，细化制订每周、每天、甚至每班的工作计划，按细化后的工作计划进行检查、对比，一旦出现工期滞后、特别是关键线路上的工期滞后，当天分析、找原因，进行调整，在最短时间内消除对工程进度的不利影响。11.5施工总进度计划横道图施工总进度计划横道图：详见附件四11.6保证工期的具体措施11.6.1组织措施中标后，公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目部，216、对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。项目部负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解，施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调。将在公司内选派具有丰富类似工程施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，按工期计划安排，分批分期进入施工现场，确保施工顺利进行。按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。当项目施工部为保证施工进度而出现资源217、（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。11.6.2技术措施项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的专项施工方案，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，218、专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。1、根据工程施工组织设计的总体布署，编制计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，材料及配件购置等主要材料计划。以“日保周、周保月”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益； 2、制定详细的、包含各工种各作业层的计划，及时总结，及时分析，不断调整和完善计划；3、制定涵盖整个工程各项内容的计划，明确各关键工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。 严格按照计划安排生产并随时检查进219、展情况；4、每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。做好周进度计划，周进度进化是最能反映实际并切实执行的进度计划，也是修正编制月进度计划、季度进度计划的依据之一，是整体计划最基本的依据之一；5、根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展； 6、加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调，共同致力于将进度安排合理化，将施工技术方案合理化，避免交叉中的冲突（包括工作面、衔接）等原因拖延工期。11.6.3经济措施合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。对工程拨付款，坚持专款专220、用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。公司建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。11.6.4材料设备措施强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。 落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划以做安排。项目部收到提出的材料计划后，立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常221、用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料马上组织资源。11.6.5质量和安全措施把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意雨季露天施工的用电安全。返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安人员加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，并督促班组尽快整改。第十二章 劳动力计划12.1劳动力选择的原则1、具有良好的质量、安全意识；2、具有较高的技术等级；3、具有类似工程施工经验的人员。12.2劳动力分类1、第一类为专业性强的技术工种，包括司机、维修电工、焊工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经222、验，持有相应上岗操作证的职工；2、第二类为熟练技术工种，包括木工、砌筑工、钢筋工等以施工过类似工程施工人员为主进行组建；3、第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的合同制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。12.3专业班组的管理从本公司有多年经验的工人中挑选一批精英参与本工程施工，他们有多年的施工经验。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任。12.4各专业工人技术水平为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。填写素质审查表，凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素223、质审查表为工人资料，由项目部保留。素质审查要求看懂施工图。并具有相关的施工经验。12.5劳力安排保证措施提前进场以技术骨干为主，负责按图测量、放线、放水平，部分材料进场后，工人施工队正式进场施工，在整个施工过程中，人员统一调动，先急后缓，保证工程的进度计划，保质保量顺利进行。工程紧的时候必须穿插施工。其他各个工种必须按进度计划进行施工，在出现材料或其他原因耽误时间，未完成计划的进度，必须加班加点或马上增加施工人员把损失耽误的时间抢回来。在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产的积极性。按照劳动力使用计划调配人员，224、安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。当遇法定节假日或农忙季节，如果工期紧，工人无法休息，我们将采取有利措施，保证工人的合法权益，在工资或其它方面补偿。12.6拟投入本标段的劳动力计划拟投入本标段的劳动力计划：详见附件三第十三章 主要施工机械、设备13.1施工主要机械设备进场计划工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关，对于本工程的施工，我公司将225、针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进机具及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而保证工程质量。13.2机械设备选用的控制措施本工程施工的一切施工机械，要求配套完整，能满足施工质量和进度的要求，其机械状况能满足工程及施工安全的要求，并能完成保证质量的作业。本工程施工的施工机械的使用与操作，保证不使邻近的园区设施或其它公路受到损伤或损坏而造成污染。在本公司施工中的施工机械设备计划，保证严格执行。若监理人发出了变更令，则按变更令执行。据工程的实施具体进度安排，我公司在监理人批准的时间内将表列所有施工机械装备运至工地。工程226、所使用的机械在施工期间保证定时、定期维修检查，避免机械在施工过程中出现停工现象，影响施工进度出现施工质量事故。认真听取监理单位的意见，定期总结施工中机械使用的情况，改进不合理的机械使用状态，作到不断完善，确保工程的进度与质量。13.3拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备：详见附件一13.4拟投入的试验和检测仪器设备拟投入的试验和检测仪器设备：详见附件二第十四章 工程质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系。本公司是ISO9002、2000标准质量管理保证体系已认证的单位，内部有明确的质量方针和质量目标，有完善227、的纠正和预防措施制度，并有一大批高素质的质量控制和检验的施工质量管理人员。本公司的质量方针和质量目标简述如下： 质量方针：以向顾客提供满意的工程（产品）和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉、拓市场、求效益。14.1施工质量管理体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。14.1.1设置施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操228、作，在本工程中，我们将以施工质量管理体系图的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。14.1.2质量管理职责根据质量管理组织机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责。14.1.3建立质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。施工质量管理体系见下页图。施工中控制施工前控制质量保证计划施工部门技术部门质量检查部门企业总部业主项目经理部施工后控制施工过程产品工程质量质量保证措施质量保证体系监理施工质量管理体系14.2施工质量控制体系质量保证体系229、是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划要使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有230、数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员要编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中，无论是施工员还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员要充分重视施工质量控制体系运转的正常，231、支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论232、是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人233、员管理评定见表。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态。施工机械维护计划见表。 （3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，234、必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。人员管理评定计划序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目技术负责人一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4施工计划科科长一个月主管的生产质量情况5质量安全科科长一个月主管的质量检查情况6设备器材科科长一个月主管的材料235、质量情况7施工员每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工班组每旬操作的质量保证14.2.1施工过程的质量控制开工后要做好各部位，工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，使各级施工人员清楚掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审核后，方可实施，确保程序的236、科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。组织一队业务能力强的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签证制度，向监理工程师报批制度，以“放准、勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。对于已经认可的适宜施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主的期望，尤其是对于工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使整个工程的237、每个部位、工序均达到优良标准。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量的做好每一道工序的“第一”步，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此作为样板，通过高标准定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整个工程最终达到验收合格标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。238、并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，我们将对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划节点控制工期中间排序法现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。14.2.2完工阶段质量控制制定收尾工程施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题，并及时处理，做好竣工文件资料的编制，按业主的规定要求做细、做好。所有工程项目、竣工文件，经自检合格后按验收程序向业主申请工程移交。14.2.3检验和试验控制检验和试验是保证工程质量的239、重要手段，除按质量手册和有关程序文件规定进行外，根据本工程实际情况，采取以下具体措施：1、施工中进行的检验和试验，由项目经理部技术负责人负责。现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量；除所有物资验证按检验和试验程序中进货检验和试验要求进行外，对于必须进行特殊检验和试验的物资，还应在计划中说明。2、施工过程中根据施工进度，将试验和检验工作落实到项目经理部试验员、质检员和作业队长等。最终检验和试验由项目经理负责，按监理规程向监理工程师和业主申请报告。14.2.4质量记录控制项目经理部质量员负责本项目所有质量记录的收集、保存和处理工作。同时，240、对各过程质量记录负责人进行监督检查。过程质量记录负责人按要求进行记录，工程完工后按规定进行整理，上报质量记录总负责人。根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工文件的准确性，及时性和完整性。第十五章 工程质量保证措施健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项目创优活动。形成技术负责人质量总241、负责、质量检验工程师专职监察的内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中,做到上道工序不优,下道工序不开工，分层把关、层层负责。运用TQC方法，切实抓好施工全过程质量控制。开工前即组织技术人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范。在实施过程中制定施工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次保证获得广东省优良样板工程奖。认真执行质量管理制度,实行施工图审签制、技术交底制、质量“三检制”(自检、互检、专检)、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量评定制、质量事故报告处理制等行之242、有效的质量管理制度，在具体实施过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先准要对图纸进行认真反复复核,彻底了解设计意图,其次严格按图纸和验收标求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关，对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持测量复核制，采用高精度的光学测距仪及水准仪,确保位置正确；三是严把试验关,对每批钢材、水泥、砂、石等材料，认真进行质量鉴定，精心选择配合比。无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用。加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂钩，建立严格的奖罚制度。15.1施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的243、质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见图。15.1.1事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制， 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。15.1.2事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：1、完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质244、量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；2、严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；3、对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。15.1.3事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收；整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程245、进行维修。施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工准备工作 质量控制质量事前控制施工、检验方法质量控制开工报告审核 施工现场、技术、管理、环境质量控制施工阶段质量控制施工过程中设计及图纸审查工序控制施工安装工艺过程质量事中控制工序间质量控制中间产品质量控制工程质量评定竣工质量检验竣工图质量事后控制质量检验评定资料工程质量鉴定文件15.2各施工要素的质量控制措施15.2.1施工计划的质量控制在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，要充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合246、理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。15.2.2施工技术的质量控制措施施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工员先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。施工247、员在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更要落实至班组每一个人，而且要让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1、组织保证、制度落实选派有类似工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理248、班子。同时组织本企业内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、做好技术交底工作技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。3、做好施工测量工作工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目技术负责人组织技术力量对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系249、落实。15.2.3施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。15.2.4施工材料的质量控制措施1、物资采购：施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。2、产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；15.2.5施工中的计量管理的保证措施计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的250、检测工作，并在天津市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按企业的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。15.3现场施工过程的质量控制措施15.3.1技术交底在各分项工程开工前，项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底，详细说明施工方法和进度要求，验收标准，明确所要控制和监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准，重要部位、文字难以表达的项目附上草图。施工技术交底填写技术交底卡。制订作业指导书或操作规程。15.3.2班组自检、项目部专检、工序间交接检现场施工人员要251、有相应的技术专业知识，技术工人要有相应的操作技能，无专业知识和操作技能人员不予使用，各技术工种持证上岗。施工人员应严格按有关操作规程和技术交底要求进行施工，本道工序完成后，按要求进行自检，发现不合格情况，及时处理不留质量隐患。自检完成后，应认真填写检查表，符合规定要求后才能进行下道工序施工。项目部将组织施工人员对重点工程，关键部位和容易犯质量通病的施工项进行不定期的巡检和抽检，并形成书面检查报告。工序间交接，由项目经理组织施工人员进行交接验收，并办理交接验收手续，并报送监理工程师验收，取得同意后方进行下道工序施工。整个过程中，加强班组的质量意识，在班组间实行自检、互检、交接检“三检制度”，坚持252、执行“上一工序不合格，下一工序不得施工”的制度。15.3.3设备维护保养操作必须按机械设备的操作规程作业，且每个工作班组，填写机械使用记录。保证机械设备的运行安全，如环境、气候、照明等条件不适宜作业，超出操作规程要求的范围，即向项目部分项工程技术负责人报告，分项工程技术负责人立即向安全部门和项目负责人报告，共同研究，采取措施改进作业环境或停止作业，以保证设备人员安全和保证施工质量，操作者按规定对设备进行日常维修保养，使设备处于良好状态，保证过程能力。项目部对设备按规定进行检查、监督保养、组织维修。15.3.4施工过程控制施工中应严格要求，注意对过程参数和数据的收集，以检验过程能力。首次施工完成253、后，项目部将组织有关施工人员进行检验，及总结分析，提出整改意见和注意事项，在下次施工中改进。如表明过程能力不足，应找出主要原因，对操作人员，施工设备，结构材料作出调整，直至有效地控制工序过程，满足规定的质量标准。建设单位或监理单位提出的设计变更，项目部将及时根据变更程度、范围及时调整或重新策划施工方案和计划。在接到变更通知后，在原设计文件上作修改或标明作废，以防误用。工程施工质量记录由施工现场技术主管负责随施工进度及时收集、整理、保存、资料汇集。工程质量记录真实地反映出工程实际情况，填表人按有关规范、规定的相应表格认真填写，做到字迹清楚规范，项目齐全，无未了事项。写好施工日记，做好一切施工技术254、原始资料记录工作。项目部根据项目质量计划的总施工进度要求，将编制逐月进度计划，并填报进度跟踪表。项目部负责人根据生产施工情况经常招开生产会，及时解决施工中的问题。加强对生产进度计划的管理。定出违章作业，违章指挥和质量事故的处罚细则，强化质量管理。15.4关键工序施工控制技术措施1、采用施工工艺、质量标准应符合合格标准和工程施工图纸的要求。2、由技术负责人专责负责施工技术的管理工作，编制工程施工工艺、技术措施，向施工人员进行施工工艺、技术交底，对新工艺、新技术组织施工人员进行培训。施工专责负责施工工艺、技术措施在施工中得到落实。3、严格实行工作岗位责任制，根据每个施工人员的特长、技能安排工作岗位255、，未经允许不得串岗施工。对于特殊工艺施工人员应有岗位证书。4、严格执行施工质量的检验程序，工程质量应符合现行工程施工质量验收规范标准。由施工专责负责人负责施工工艺质量的自检，技术专汇同监理工程师抽检，以保证施工质量合格，主要的工序由技术专责和监理工程师共同验收。所有施工工艺、质量验收均有施工记录和验收报告，将工程质量责任落实到个人。5、严格按施工工序流程进行施工，各工序之间的顺序、衔接不得影响工程质量。一道工序的完成必须进行中间验收，合格后方可进行下道工序，工序间应有足够的施工保养时间。6、严格执行材料的管理、检验工作程序，严格检验材料的规格、型号、产品质量保证书、试（检）验报告、技术参数资料256、。涉及安全问题的还应经安全专责的检验或有关检验机构的检验。7、施工材料的运输、存放、使用由专人负责，其过程应符合有关规定，避免对材料使用性能上的破坏和造成带缺陷运行。8、施工材料的变更应提供替代材料的详细文件资料和检测资料，经技术专责审核书面确认能取代原材料后，送呈监理工程师，在得到正式的书面同意后方可使用。9、严格执行施工资料的管理程序。资料是施工过程的真实记录，也是施工质量的真实反映。由专人负责工程资料整理保管，工程施工的有关文件、施工记录、施工的变更、中间验收、施工照片等都以书面形式作为资料收存。按要求定期报工程施工进度报表、进度计划。10、严格遵守施工监理制度，在施工过程中，我公司将和257、监理工程师紧密配合，工程施工、验收按监理有关规定进行规范工程施工。参加工程监理会议，服从业主、监理工程师对施工的调整和安排，配合业主、监理工程师推进工程施工。11、严格执行施工变更程序，施工按设计进行，如出现与设计不相符时，应先停止施工，将情况书面报告监理工程师。在完成施工变更签证及施工变更设计后，由技术专责编制施工方案报监理工程师，得到书面答复同意后再开始进行施工。12、严格实行施工机具管理，根据施工工艺配备施工机具，对特殊工序、工艺使用专用机具，由专人操作施工。15.5施工期间对隐蔽工程质量保证措施为确保本工程质量始终处于受控状态，采用IS09001质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度258、，保证工程质量一次成优。1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2、每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验收要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。3、工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定衰，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5、所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格259、后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。7、按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按IS09002质量标准文件、资料控制程序分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按市政工程质量检验评定标准要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。15.6主要分部分项工程技术和质量保证措施15.6.1测量控制技术和质量保证措施1、施工前必须建立测量控制网，对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测,并办理签证手续。 2、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交260、接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后。由项目总工组织技术力量对桩位进行复测，复测精度符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。3、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。4、补充施工需要的中线桩及水准点。5、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。6、使用的测量仪器、器具必须在检定的有效周期内，施工中定期进行自检校验。7、施工过程应做好测量记录，并由261、技术负责人复核测量数据。8、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。15.6.2沟槽开挖及回填质量保证措施1、沟槽开挖工程（1）基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。（2）土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（3）基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。（4）在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：1）施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑披后再开挖。2）挖土前先作好地面和地下水排水设施。3）挖土时不262、许在滑坡上弃土、堆料或作业（包括挖土及运输）。4）基坑开挖到一定深度时，应将钢板加以横向联结，并加设横撑。挖掘机工作时要注意不得触及横撑，如因工作位置需要转换横撑，则必须根据按照先撑后拆的原则逐步转换。2、地基基底验槽（1）本工程基坑开挖采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底及坑壁留300mm厚土层，由人工挖掘修至设计位置。（2）基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、质监部门、监理等单位共同进行基底验槽，检查基底的地质情况，检查地基承载力是否与设计相符，如与设计不符合，应及时与监理工程师、设计人员商定处理方案，采取相应处理措施后，重新报检，直到合格为止。（3）基坑底超挖300mm以263、上时，必须会同设计、监理工程师共同研究可行的处理方案，并按监理与设计批复的方案进行处理。（4）基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工。3、基坑回填（1）管道上方按照设计回填上，我公司将选择土质良好的土方来源，并对土质成分及含水量进行测试，达到要求方可投入使用，烂泥、垃圾淤泥和腐殖土都不许用作填方，以保证工程质量。（2）填方前将基坑内积水排干，烂泥挖除。如有树根、杂草砖块等杂物则清除干净。（3）所有填方作业应严格符合图纸或监理工程师指定的线内、标高和横断面进行分层回填，分层进行密实度的检测。15.6.3管道安装质量保证措施1、所用的钢管、管件材料应有出厂合格证。安装前应检查钢管的质量，各类管的钢264、号、直径和管壁厚度应符合设计要求。钢管应无显著腐蚀、无裂纹等不良现象。2、钢管对口前必须先修口，使钢管端面、坡口角度、钝边、圆度等均符合对口接头尺寸的要求。对口时，钢管中心线应与施设的中心线重合，应尽量选择相同壁厚的管段连接在一起，前后管段的壁厚相差不得超过3mm。3、钢管与管件、阀门连接时，先将法兰与管件、阀门用螺栓紧固（预留密封垫片间隙），量测出管的连接长度，进行下料。将已下好料的钢管插入法兰，调整、定位后进行焊接。然后松开紧固螺栓，在法兰盘之间放置密封垫片，重新进用螺栓紧固，完成管件与阀门的连接。4、现场管道安装时，如果遇上雨天、相对湿度大于90%时，焊接施工必须采取相应的防雨保护措施才265、能施焊。5、钢管的纵向焊缝应错开，其间距不小于300mm。6、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450 左右处。7、焊条质量符合现行国家标准，使用前先干燥。8、管道任何位置不得有十字形焊缝。9、不同管径的管节相连，当两管径相差大于小管管径15%时，用渐缩管连接，渐缩管长度小于两管径差值的2倍，且不小于200mm。10、管径大于800mm时应采用双面焊。11、卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，且不宜在底部。不宜在管道焊缝及其边缘开孔。12、严禁无证上岗施焊。13、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡，根部焊透。15.7成品保护措施1、合理安排施工工序266、，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。2、成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。3、测量放线后及时施工，以免所放线迹模糊不清。施工时所有控制桩及标高控制桩随着施工过程加以妥善保护，如果对工程施工造成障碍时，及时补测并重新立桩。4、PCCP管道安装完成后，及时按要求进行回填或混凝土浇筑，以免扰动接头。回填时，应从管道两侧均匀下料。管道之间的回填压实应与管道至沟槽壁之间的回填压实对267、称进行，每侧回填高度差不应超过一层填筑厚度。分层回填的每层铺料厚度一般为150300mm，可根据土质情况和压实机械、压实方法，经过试验确定。压实过程中，不得造成管线位移和管道损伤。第十六章 冬雨季施工措施16.1冬季施工措施16.1.1冬季施工前的准备当连续10d 的平均气温低于5或当日最低温度低于-3时，应按冬季施工要求执行。做好防冻材料的准备工作及防冻剂升温设备的准备工作。施工现场临时用电、用水管线应做保温处理。保证砂浆、混凝土拌合物出机口温度、增强骨料预温。掺加抗冻剂，增加拌合时间等，应严格按施工规范规定施工。钢管砂浆内防腐、混凝土要严格按照施工规范的要求施工，严防受冻，影响工程质量。机268、械设备停机时放水、放油，开机时加水、放油，保证机械的完好。油库应做保温处理。16.1.2土方工程土方在低温条件下施工时，必须在施工前制定周密计划，做好准备，做到连续施工。填方每层铺土厚度比常温施工时减少20%25%，预留沉降量比常温施工适当增加。含有冻土块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于150mm，超过150mm时用机械捣碎。铺填时，冻土块均匀分布，逐层压实。填方施工时：填土前，清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑；填土中冻土块含量符合设计要求；填方上层用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑，其厚度符合设计要求。挖方边坡的修整与加固，配合挖土及时进行。运输机械和269、行驶道路均采取防滑措施。因冻结可能遭受损坏的机械设备、油料和给水、降水设施等，采取保温或防冻措施。16.1.3混凝土工程当室外日平均气温稳定低于5或当日最低气温低于0时，采取保温措施。混凝土中可掺加早强剂、防冻剂适当增加含气量。但不准掺含氯盐的外加剂。砂、石骨料内不得含有冰雪，冻团。混凝土入仓温度不得低于5。混凝土运输车辆和混凝土泵管要增加保温措施，尽量缩短运输和停等时间，并尽量减少倒运次数。混凝土浇筑前和过程中，要清除模板、钢筋和浇筑设施上的附着的冰雪和冻块。严禁将冰雪、冻块带入仓内。浇筑仓内混凝土表面可用麻袋覆盖保温。混凝土浇筑完毕后，外露表面及时包裹塑料布，再用草袋或土工布（两层以上）覆270、盖，要特别加强易受冻的边角部位和混凝土预埋件外露部分的保温。模板外部要挂土工布或双层草帘，并牢靠地固定在模板上。模板拆除时间适当延长时间，并不得在气温骤降和大风期间拆模，以防止发生温度裂缝。必要时，拆模后混凝土表面用土工布或草袋覆盖保温。16.1.4管道安装工程发电机等设备放置在防雪罩棚内，以免发生漏电造成人员伤亡。冬季焊接钢管时必须有防风、遮雪棚，冬期用手工焊接钢管时必须严格按照规程要求对焊缝进行预热，同时两管口的间隙稍大。刚焊好的接口在没冷却以前严禁接触冰雪。负温度下，安装橡胶圈时不得使用冻硬的胶圈，胶圈储放在温暖房间内。冬季管道焊接时，风速大于10m/s时不得施焊。冬季打压时采取保护措施271、，及时放水以免管内水被冻。16.2雨季施工措施16.2.1 雨季施工前的准备关注天气预报，了解近日天气情况，抓紧非雨季施工。根据天气情况，搭建大棚遮雨或预备塑料布及时苫盖。水泥库做好防雨工作。砂、石料场等排水设施通畅，防止泥水浸泡骨料，并加强骨料含水率的测定。利用晴天储备够含水量合格的土料，和其他所需的工程材料和生活物资，以及必要的防雨材料。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点。临时土堆边坡两侧及开挖后的边坡在坡脚修建临时排水沟，避免土料被浸泡。为保证雨季作业的场地、料场、道路不被洪水淹没，在地势比较低的地方设置排水沟，保证能及时排除地面积水。16.2.2土方工程每天设272、专人收听收看天气预报，随时掌握气象变化情况，并予以传达和公布。并及时传达汛期预报工作。雨期土方施工的工作面不宜过大，施工时逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程尽量在雨季前完成。雨期施工前，对施工现场原有的排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。在施工现场开挖基槽的土堆在槽的一侧，槽的另一侧的路面较其它原地面高出200mm，并有向路外侧的坡度，防止地面水流入场内。雨期施工须保证现场运输道路畅通。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等工序要连续进行。雨前及时压完已填土层或将表面压光，并作成3%的横坡，以利排除雨水。雨期开挖基坑时注意边坡稳定。必要时可增设临时加固支撑。施工时设专人巡视检查273、边坡的稳定性，特别是要重点检查堆土区侧的边坡。在开挖区四周设置土埝和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地并有效排除积水。16.2.3混凝土工程在小雨中施工时可适当减少水灰比，并做好仓内混凝土表面保护。遇中到大雨时停工，并及时用彩条布或塑料布覆盖工作面。雨后表层砂浆未初凝可继续施工，初凝混凝土按施工缝处理，待砂浆强度达到2.5Mpa后再继续施工。要增加测定砂石含水率次数，掌握其变化幅度，及时调整配合比。基坑内排水设备要处于良好的运行状态，以便接到雨情通知后及时加强排水。挖土挖到接近基坑底时，设专人收听天气预报，若有雨，则不宜挖底层土至基底，无雨天气在挖基底土的同时紧跟着浇274、捣混凝土垫层。混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序时间，若中间遇雨用雨蓬布遮盖后继续施工，必须完成一个浇筑段的混凝土之后再停止浇筑。16.2.4管道工程安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路加宽，并铺设草袋或防滑条。在运管和往沟内放管的过程中，应采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处，接口做好后，用泥沫往接口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随还随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时提前进行平整压实处理275、并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。降雨时，停止各项单位工程施工。每段管线结构施工时，随时注意天气预报。16.3防汛度汛方案根据施工计划，本工程施工时段安排在2012年11月至2013年12月，施工期跨2012年的汛期，河道受汛期影响，水量变化较大。为确保工程安全渡汛，必须做好防汛工作。具体采取以下措施：16.3.1组织体系保证措施建立健全防汛防汛组织体系。项目经理为防洪防汛第一责任人，汛期组建防汛突击队及水情汛情收报组各一个，共40人，汛期实行防汛值班制度，24小时值班，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之276、能胜。向监理人和发包人及时通报汛情。一有汛情即实施相应措施，所有设备、人员均可迅速出动，全力以赴确保安全渡汛。遇到洪水，立即上报监理人员，并在发包人及地方政府统一指挥下进行防汛抢险。根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保生命财产的安全。16.3.2物资投入保证措施备足防汛物资如：草袋、雨布、块石等材料，提前检修好各种抽水设备及土方机械，一旦出现汛情迅速投入抗洪。16.3.3进度保证措施根据防洪和防汛要求，合理安排施工进度，汛期保证跨渠河道过流顺畅，确保安全度汛。16.3.4技术保证措施做好组织工作和思想动员，学习防汛技术及有关政策法令。在技术上充分研究并配备专人及时收集气象、277、水文资料，对可能受汛影响的工程部位，制定经济合理的防汛措施，提前做好防汛准备。加强场内交通道路维护和保养，确保汛期场内交通道路畅通。16.3.5资金保证措施项目部划出专用防汛资金，以确保围堰、道路和设备的经常维护及防汛期间一切费用。16.3.6汛期施工措施(1)注意天气变化，掌握天气预报。合理安排施工作业，避免雨天进行施工。(2)施工中突然下雨，及时用塑料布等物苫盖。(3)施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，一次挖深处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。(4)降雨时，设专278、人密切注意边坡有无失稳、冲刷、局部坍塌、沉降等现象，如发现异常，及时汇报，采取相应的补救措施。(5)严格按照施工组织设计、施工方案施工，保证工程施工质量。(6)清基、土方基槽开挖按指定地点存放，防止河道淤积，阻碍水流。各道工序衔接紧密及时进行回填土，避免隐患。(7)施工现场准备草袋、石料、木桩等抢险堵漏物资，如发现有危险情况，马上进行解决。(8)汛期施工期间，主河道严格按照要求进行开挖，保证河槽尺寸，使之排水通畅。(9)汛期施工期间，机械设备停放在安全地段，及时收集天气信息资料，提前做好准备，保证人员设备不受损失。第十七章 安全生产措施在本工程施工中将严格贯彻落实有关安全的生产法律法规和要求，279、保证职业健康安全管理体系良好有效的运行。17.1安全生产及保证体系17.1.1安全生产管理体系地方或上级安全主管部门工程领导小组项目经理部项目经理项目副经理项目总工程师项目专业安全工程师相关部门各施工队安全生产管理体系安全保证体系思想保证安全教育安全活动提高安全意识把事故消灭在萌芽状态经济兑现安全领导小组按操作规程施工安全责任书组织保证技术保证经济担保安 全 第 一预 防 为 主综 合 治 理 安 全 交 底掌 握 操 作 规 程实 行 奖 罚 制 度安 全机 构分 工负 责确保工程施工中无伤亡事故17.1.2安全保证体系17.1.3安全目标无责任死亡事故；杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、280、特大交通事故、重大垮（塌）事故；轻伤事故率控制在3以下；特殊工种持证上岗率达100%。 17.1.4思想保证牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强安全教育与培训，提高作业人员安全技术素质。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工加强安全工作的责任制与自觉性，增强安全意识，掌握安全生产的科学知识，提高管理水平和操作技术水平，增强自我防护能力，从根源上杜绝安全事故的发生。17.1.5组织保证施工现场成立安全领导小组，由项目经理任组长，专职安全项目经理、安全环保部部长任副组长，组员由专职安全员及各有关部门人员组成；各施工作业班组设兼职安全员，现场以专职安全员为主、兼职安全员为辅做到群策281、群力、齐抓共管预防事故的发生。本工程安全管理组织机构见下页图。17.1.6管理体系保证为实现工程项目的安全生产目标，满足相关法律及顾客和其他相关方的要求，我项目部将严格按照相关标准建立并保持文件化的安全管理体系，在工程施工过程中，严格按照安全管理体系要求运行并持续改进，确保安全目标的实现。1、法律法规控制项目部安全环保部负责有关安全生产的法律法规和其它要求的识别、获取和更新，并下发到项目部各相关部门。各部门负责本部门所需的法律、法规和其他要求的识别，并严格遵守已确认的职业健康安全法律、法规及其他要求。对于失效作废文件及时回收、标识和销毁，对于仍有保存价值的文件做到隔离存放。安全环保部对获取和确282、认的有关职业健康安全的法律法规进行妥善保管，有专人负责跟踪其变化，并及时发放和回收，做好记录。2、文件控制项目部文件分为有效文件和受控文件两类。有效文件包括相关的法律、法规和标准规范、上级主管部门下发的文件、监理发出的有关安全生产文明施工的文件等文件和资料。受控文件包括专项安全技术方案、安全生产责任制、安全生产管理规章制度、应急预案等文件和资料。文件的发放、回收管理：安全环保部负责收发与工程有关的法律法规及标准要求等相关文件，将有效和受控文件分类并分别建立目录归档，在文件封面的右上角加盖“有效文件”和“受控文件”章，经部门负责人批准其有效性及发放范围后，由部门经办人填写文件发放、回收记录，下发283、到相关部门。文件的破损和丢失管理：如文件发生破损，到安全环保部重新领用新文件，并上交已破损的旧文件。如文件丢失，到安全环保部办理手续，领用新文件，安全环保部作好发放记录。文件的作废与销毁：所有失效或作废文件由安全环保部人员及时从所有发放或使用场所撤出，加盖“作废”印章。对要销毁的作废文件，安全环保部填写文件销毁申请，经部门负责人确认，再经项目经理批准后，由安全环保部销毁。17.2安全生产制度保证17.2.1安全生产责任制根据施工单位法人代表负总责，各级管理和技术人员负相应法律责任的规定，全面建立并实行责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解，做到横向到各职能部门，纵向到各级领导和每个284、作业人员，并逐级签订安全责任书，形成一级抓一级，层层抓落实的安全生产责任保障体系。17.2.2安全技术交底制度公司技术部、项目部技术负责人和作业班组长要落实安全技术交底制度。交底要根据分部、分项工程特点、季节施工等因素对进行，内容详实、具体、有针对性、可操作性强。交底一式三份：存档一份、施工班组一份、安全员一份。交底人和被交底人必须履行签字手续，并写明日期，不允许代签。交底人、现场安全员在监督检查时发现未按安全交底执行时要立即予以纠正，必要时下达安全隐患整改通知单。17.2.3安全教育培训制度加强全员的安全教育培训工作，使广大作业人员牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，经常组织285、作业人员进行有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，生产上严格执行安全操作规程。对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门机构进行培训，考试合格并取得相应证书后方可持证上岗。各级各部门要经常进行有针对性的安全教育，做到“三不伤害”（我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害）。所有施工人员进场作业前必须严格进行安全教育，经考核合格后方可进行作业。17.2.4安全检查制度安全检查分为定期检查、专业性检查和节假日检查等形式。施工现场要坚持经常检查和专业性检查相结合的形式，及时发现事故隐患，堵塞安全漏洞。检查内容主要包括：安全生产责任制的落实情况；危险源的辩识286、情况；是否进行安全教育；安全操作规程是否公开张挂或设置；检查在布置生产任务时有无布置安全工作；检查安全防护、报警、急救装置或器材是否完备；检查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用；机械设备的安全防护装置是否完备，设备是否处于良好状态；检查事故隐患是否消除和落实等。安全检查时发现的安全隐患要进行登记并下发安全隐患整改通知单，特别重大的事故隐患下发停工整改指令书。被检班组负责人对查出的安全隐患要立即按照“三定”的原则（即：定人、定时间、定措施）进行整改。隐患整改完成后及时通知复查人，经复查合格后进行安全隐患的注销。17.2.5安全生产例会制度项目部每周召开一次安全生产例会，例会由公司安全部部长和项目287、经理主持。参加人员为：公司安全环保部成员、项目部全体人员、专职安全员、作业班组长、兼职安全员。安全例会的内容包括：传达贯彻各级主管部门、业主单位、监理单位下发的法规、规定、标准和文件等内容；项目部依据上周施工现场存在的隐患和问题提出整改措施并由主持人明确限时整改；布置本周的安全管理工作重点；协调各相关班组的安全工作； 例会要形成记录并纳入安全综合管理资料。17.2.6安全生产资金保障制度为确保安全生产条件，使安全生产工作有序进行，施工现场安全生产、文明施工达标特制定安全生产资金保障制度。项目部按有关规定计提安全生产文明施工措施费的同时，视工程类别，项目要提取一定比例的安全保障基金，并由公司财务288、部设立安全保障资金帐户，提取的专项安全保障金用于专款专用。安全生产保障金的使用由项目经理提出申请，经公司经理批准后报送财务部门，财务管理部门予以使用保障。17.2.7安全生产事故报告制度事故报告：施工现场发生伤亡事故，事故现场有关人员要立即通过施工管理人员报告项目经理，并由项目经理逐级上报。从事故发生到上报企业主管部门、市安全生产监督管理部门最迟不得超过24小时。事故急救：事故发生后，立即启动施工现场相关应急预案，对伤员进行必要的急救、保护现场，任何人不得擅自移动和取走现场物体，因抢救伤员防止事故扩大而需要移动某些物体时，必须做好标志和记录或拍照备查。事故调查处理：事故调查处理由公司经理负责，289、组织工会、安全环保部、技术部、人事劳资部、设备部等相关部门组成调查组，认真调查取证，按照“四不放过”的原则进行处理，并按时向上级各主管部门报送案卷。17.2.8安全生产奖惩制度为保证本工程在施工过程中的安全生产，达标创优，进一步落实公司、业主、监理单位的安全要求，在本工程施工过程中制定安全生产奖惩制度。1、 有下列表现之一的作业班组和个人给予奖励（1）在生产过程中积极发现并及时制止重大事故发生，避免造成人身伤亡和国家财产损失的；（2）对改善劳动条件，防止工伤事故，预防职业病有显著成绩的；（3）在劳动保护，安全技术方面有重大合理化建议、发明创造或科研成果的；（4）施工现场经公司接部颁标准每月检查290、达到85分以上的；（5）施工现场被评为文明工地的。2、 有下列情况之一的主要负责人给予处罚（1）对危及职工人身安全、健康的重大隐患，有条件解决而未加解决造成后果的；（2）接到公司安全部下发的隐患整改通知书后逾期仍未整改造成事故的；（3）因违章指挥、违章作业造成事故的；（4）不按规定贯彻落实安全生产规章制度、不对职工进行安全技术教育而使职工无章可循造成事故的；（5）设备不按时检修或明知设备有隐患而不及时采取措施造成事故的；（6）轻伤事故率超过3/月（含3）的；（7）一年内重复发生同类事故的，发生事故后隐瞒不报的。17.2.9安全生产责任目标考核制度为加强对施工现场安全生产的管理，施工现场建立安全291、生产责任目标考核制度。项目工程开工前，项目部与公司主管部门签定项目工地安全生产达标责任书，根据达标责任书的内容确定项目工地安全生产管理目标，并分解落实到项目管理组每个成员和作业管理人员。公司项目安全主管部门依据建设施工安全检查标准（JGJ5999）对施工现场完成落实项目工地安全生产责任目标情况，每季度考核一次，考核结果作为安全生产达标责任状奖罚的依据。施工现场项目经理对项目管理人员及作业管理人员完成落实安全生产责任目标的情况，每月考核一次，考核结果作为责任书完成奖罚分配的依据。各级考核部门及人员本着公平、公开、公正的原则进行考核。17.2.10班前安全活动制度为加强班组的安全管理，及时消除安全292、隐患，确保安全生产特制定本制度找出工作岗位和分项工程的不安全因素，提出具体的防范要求和安全措施。检查个人对劳动保护用品使用情况和保护用品的质量。检查本班组人员的身体状况、思想状况、是否喝酒，确定能否上岗工作。学习本工种操作规程学习推广安全生产先进经验。表扬遵章守纪者，处理声音违纪者。班前安全活动由专人记录，填写班前安全活动记录表，并保存好记录。17.2.11特殊工种持证上岗制度施工现场的主要负责人、专职安全人员、特种作业人员在参加工程建设过程中必须持证上岗。根据公司安全生产教育培训制度的要求，公司组织主要负责人、专职安全人员、特种作业人员参加上级主管部门组织的教育培训，经考核合格取得上岗证后方293、可上岗。项目部对本工程的特殊工种进行登记造册，建立特殊工种档案。项目部定期组织持证人员参加上级、本公司和项目部自身进行的安全教育培训工作，以便增强工作技能，提高工作能力。公司、项目部还对持证上岗人员的证件有效期进行跟踪，以便及时对证件到期人员进行复审验证。17.2.12机械设备进场验收与维修保养制度为保证工程施工机具的使用安全，充分发挥其功效，施工单位建立工程施工机具进场验收与保养维修制度。项目部物资设备部门负责施工机具进场验收工作。进场施工机具必须有厂家生产许可证、合格证或当地建筑安全监督部门颁发的准用证，证件标注不明或缺失的，安全管理部门拒绝其入场作业。施工机具安装完成，施工单位安全管理部294、门进行验收，验收合格的方可投入使用。验收做好记录，验收人员履行签字手续； 施工现场设备管理部门负责机械设备保养维修的管理工作，具体负责机械设备保养情况的检查，保养后技术记录、运转记录填写情况的检查，并对操作人员进行定期技术培训工作。定期保养以预防为主，做好机械设备的清洁、润滑、坚固、调整、防腐。设备使用严禁带病运转。负责机械设备保养维修的管理部门和人员对大、中、小型机械设备保养按机械性能标准和规范要求进行，保证设备的正常运转，延长其使用寿命。操作手做好机械设备的日常检查、清洁、润滑，保证设备正常运转。施工现场机械设备的定期保养实行单级或多级保养方式。一般设备结构简单电动的中、小型机械，实行一级295、或二级保养；大型机械设备结构复杂的实行多级保养。一、二级保养以润滑、坚固、调整为主，检查紧固外部固件，检查发动机和电器设备的操作、传动、转向、制动变速，检查行走机构的工作装置。机械设备除定期保养外，还要坚持进行停放保养、走合期保养和换季保养。大、中、小型机械设备的维修，根据设备的机型、技术性能标准要求进行。机械设备的维修，分类型、定期按机械维修定额中的要求范围、机械设备运转使用及有形损耗的状态进行。操作员结合日常保养对机械设备每次运行进行逐点检查，发现问题较大的，立即报告维修管理部门或维修管理人员，维修管理部门或维修管理人员及时组织修理。物资设备部组织专业维修人员按计划规定的时间，定期全面检查296、设备的性能及实际磨损程度，以确定修理的时间及修理的种类。定期检查时，操作员参加。工程施工机具的检查或修理有文字记录，并有检查或维修人员签字。17.2.13安全防护用具劳动保护用品管理制度为使公司员工使用合格的防护用品设施，确保施工作业人员的健康安全，避免或减少安全生产事故的发生，特制定本规定。项目安全环保部负责施工现场劳动保护和防护用品的采购、使用和监督管理。各使用单位或个人负责劳动保护和防护用品的正确使用和保管。劳动防护用品分为一般防护用品：安全帽、安全带和安全网、工作服等；特殊劳动防护用品：电气焊工作服、绝缘胶鞋、绝缘手套等。安全防护用品的采购执行公司采购过程控制程序，对生产厂家、经营单位297、进行资格审查，审查内容包括：营业执照、生产或经营许可证、产品出厂检验合格证、使用说明书、省（市）级技术监督部门检验报告及地方政府行政管理部门对其的资格要求。项目安全环保部经常对施工现场作业人员的劳动保护和防护用品的佩戴和使用情况进行监督检查，发现问题及时要求整改，并填写安全检查记录。17.2.14消防保卫安全管理制度为加强和做好项目工地的消防安全工作，保障安全生产和人民生命财产安全，项目部依据消防法律法规，结合实际情况，制定工程消防防火责任制度。建立健全项目工地消防保卫组织结构，施工现场管理机构与项目班组负责人分别签订消防安全责任书和治安消防责任，按照“谁主管、谁负责”的原则认真落实消防安全责298、任制和岗位责任制，做到组织、责任、工作三落实。项目部制定健全的防火制度和消防措施，项目经理根据本工地实际情况，定期主持召开工地管理人员和作业人员负责人及有关人员参加的消防安全工作会议，研究落实本工地的消防安全工作，并做好记录。施工现场执行国家和本市有关消防安全规定，建立消防安全管理制度，设置符合消防要求的设施，严格明火作业管理。对施工人员进行消防培训，做到“三懂、三会”，（即懂本岗位火灾危险性、懂预防火灾的基本措施、懂基本消防常识；会报警、会利用现有消防设施及器材扑救初起火灾，会组织人员疏散。）。施工工地坚持日巡视、周检查和夜间保卫值班制度，及时记录检查情况；发现火险隐患及时整改。施工现场加强299、对工地内临建、火源、电源、气源、易燃易爆物品及器材仓库和作业人员宿舍等防火重点部位的管理，对消防器材和用具配备充分并定期维修更换。工地配备消防大桶并蓄水常满，消防用具符合实际要求。动火作业申报保卫部门审批，作业区周围的易燃易爆物品及时清理至安全地带，清理作业要有专人监控。工地严禁使用电炉、电褥子等加热产品，拉设电线按照规范进行。工地消防安全基础资料的管理按照有关部门要求进行。施工现场总平面布置、施工方法符合消防安全要求，并按施工组织设计，防火措施配置相应种类的消防器材设备设施。施工现场严禁吸烟，易燃物品场所和木工车间严禁明火作业。施工现场的焊割作业和氧气瓶、乙炔瓶的存放与使用，必须符合防火要求300、。用电操作严格按施工现场临时用电安全技术规范执行，避免引发火灾。各班组必须设有专（兼）职防火管理责任人，防火管理人员定期进行防火安全检查，发现火险隐患必须立即清除或限期整改。施工单位定期对职工进行防火安全教育和防火知识宣传。对违反防火规定造成人为火灾的有关责任人，进行批评教育并可给予行政处分；情节严重的依法移交司法机关。17.3风险管理17.3.1危害辨识与危险评价我公司根据本工程项目工期紧、工程量大、使用机械设备多、各类作业危险因素多，以及可能的不良地质状况和水文气象条件等因素，对各类作业活动的危害进行了辨识，并应用适当的安全科学分析方法，从危害的严重程序、危害发生的可能性、危害发生时造成的301、后果等方面出发，进行危险评价。经分析评估，重大危险因素主要有坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、物体打击、车辆伤害、起重伤害、淹溺、火灾、粉尘及噪声等。17.3.2危险控制针对重大危险的性质和表现的具体情况，将采取各种控制措施，以将危险控制在可接受的程序内，避免和减少伤害，具体见重大危险因素控制措施表：重大危险控制措施简表序号重大危险控制措施要点1坍塌1）避免在不稳定体下方和边沿活动；2）挡墙、支护或减负；3）作业时实行监护；4）具体的安全技术措施方案。2高处坠落1）防护设施（护栏、安全网等）；2）个人防护（安全带、安全绳）；3）安全规程；4）遵章守纪教育。3触电1）接地接零；2）导线、用电器无破302、损；3）制度；4）持证上岗；5）绝缘护品。4车辆伤害1）持证驾驶；2）良好车况；3）保持路况良好；4）完善的交通警示；5）夜间照明；6）全员交通安全意识教育。5机械伤害1）持证上岗；2）良好机况；3）完善的信号；4）操作规程；5）夜间照明。6起重伤害1）持证上岗；2）指挥人员培训考核；3）操作规程；4）信号完善。7物体打击1）安全操作规程；2）个人防护（安全帽等）。8淹溺1）临水面护栏； 2）水池等的封闭与危险警示；3）禁止员工下河游泳等制度。9火灾1）防火制度；2）消防设施与器材；3）油库远离营地。10粉尘与噪声1）危害点的除尘或减噪装置；2）个人防护用品（防尘口罩、耳塞等）。17.3.3危303、险的再评价随着工程的进展和施工条件的变化，以及新工艺、新方法、新材料、新设备的采用，将对危害和危险再进行辨识和评价，制定新的控制措施，确保将危险控制在可接受程序内。17.4技术组织措施成立安全生产管理机构。建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、项目安全副经理、项目总工、专职安全员、各班组负责人组成。安全管理组织机构如下所示： 安全生产领导小组组 长：项目经理副组长：项目安全副经理施工计划科长安全监察科长各施工负责人专职安全员综合办主任各作业班长 安全生产组织机构17.5技术保证措施17.5.1落实安全生产责任制建立304、健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。1、项目经理是施工项目安全管理第一责任人。2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3、全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。4、开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，土方工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。5、健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度305、，特殊工种作业人员持证上岗。6、实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。17.5.2搞好安全生产宣传教育，树立全员安全生产意识利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害、保护他人不受伤害”，从而达到全员对安全生产负责。17.5.3安全施工章程及安全施工保证措施1、施工现场安全技术措施所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。施工现场临时用电要306、有方案设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。抓好施工现场安全平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。2、施工现场安全管理措施安全防护各种施工操作人员经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用；现场照明307、设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活；加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施；做好交通运输的安全工作，施工场地设置交通指示牌；现场安全用电有关施工人员学习掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备；供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发308、现问题及时处理解决。施工机械安全各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌；运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好；现场消防保卫现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入；加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议；消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物存放处要有专门消防措施；施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行309、治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具；实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明；与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。有毒有害材料施工对有毒有害的材料施工避免身体直接接触。对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。17.6现场突发性事件的应急措施为最大限度地减少因生产无应急准备和安全预防控制技术措施方案，对项目财产和员工生命安全造成的危害，安全有序地开展工作，保障项目的管理工作和施工的顺利进行，最大限度地降低员工及相关方的生命安全风险和经济损失，根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条310、例的有关规定，结合本项目实际，制定本项目安全生产预案。安全生产预案组织机构：成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作组 长：项目经理负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。副组长：联安全生产副经理负责络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。17.6.1防汛应急预案项目防汛抢险工作，以减轻项目财产损失和保障员工生命安全为目标。实行项目经理负责制，本着以防汛为主、救助为辅的防汛原则开展工作。1、在汛前根据批准的安全度汛方案，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安311、排。2、健全防洪度汛组织体系。项目经理为防洪度汛第一责任人，组建防汛突击队及水情汛情收报组，汛期实行24小时防汛值班制度。3、配备草袋、雨布等防洪度汛物资和防汛资金，检修好各种抽水设备，一旦出现汛情，迅速投入抗洪。4、在技术上充分研究并配备专人实时收集气象、水文资料，对可能受汛影响的工程部位，提前做好防汛准备，采取防汛措施。5、遇到特大洪水，在地方政府统一指挥下进行防汛抢险，并根据汛情预报，提前将材料、物资、设备转移到安全地带，确保人民生命财产的安全。17.6.2机械设备事故应急准备和响应预案 施工现场人员多，机械设备关系到人员的生命健康。一旦发现机械设备事故将会导致施工现场人员的生命健康受到威胁和直接的经济损失。为确保我项目部发生机械设备事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，制定机械设备事故应急准备和响应预案。1、当机械事故发生后，事故发现第一人立即大声呼救，并及时报告责任人(项目经理或工地负责人) 2、项目管理人员获