1、申江路(华夏中路南沈家港桥)新建工程3标陆家漕桥梁工程施工组织设计编制单位:上海市浦东新区建设(集团)有限公司编制日期:2012年10月16日目录一、工程概况-3二、编制依据-6三、施工准备工作计划-7四、施工现场平面布置-7五、施工进度计划-8六、施工组织部暑-11七、主要工序施工技术方案-14八、主要机械、设备、材料和劳动力用量计划-41九、安全文明、环保措施-44十、附图、表-61一、 工程概况1.1本工程是申江路地面道路跨越陆家漕的地面桥梁。其上部结构采用310m简支空心板梁下部结构采用钻孔灌注桩基础，桩柱式桥墩，埋置式桥台。桩号K1+920.84K1+950.84，河轴线与道路中心线2、夹角为7623。单位工程名称：申江路（华夏中路南沈家港桥 ）新建工程3标陆家漕桥梁工程工程地点：浦东新区孙桥镇建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究院勘察单位：中国建筑西南勘察设计研究院监理单位：上海容基工程项目管理有限公司1.2设计荷载-A级，按基本烈度7度设防，地震动峰值加速度为0.10g，设计车速60km/h，桥面宽：外幅桥（0.3m栏杆+2.25m人行道+2.5m非机动车道+8.5m机动车道+0.5m防撞护栏）=14.05m。内幅桥（0.5m防撞护栏+7.5m机动车道+0.5m防撞护栏）=8.5m跨径10+10+10m=30m，桥下净空：梁底标高不低于3、4.7m，不通航。1.3地质情况桥址场地附近地貌类型为长江三角洲入海口东南前缘的滨海平原。道路红线范围内主要为现状孙桥农业园区茶花路、单跨拱桥一座，苗圃等，地势平坦。地基土构成见下表。本桥桥台、桥墩桩基为摩擦桩，桩基位于3-1层与4层。表1.3-1现场地质情况 (Z12号孔)表一土层层号土层名称层厚m层底标高m颜色温度状态密实度压缩性土层描述1杂填土0.73.06杂色松散主要为素填土，以粘土性土为主，夹少量的植物根茎。2粘土1.81.26褐黄灰黄可塑中高含氧化铁、铁锰质结核。3淤泥质粉质粘土6.5-5.24灰色流塑高局部夹薄层砂质粉土，含少量的云母。4淤泥质粘土10.00-15.24灰色饱和松4、散中局部夹粉砂，含云母。5-1粘土3.00-18.24灰色流塑高局部夹薄层或团状粉砂，含云母。5-3-1粉质粘土夹粉粘土17.00-30.24灰色软塑高夹少量的粉砂和贝壳碎屑，含云母。5-3-2粉质粘土夹砂11.50-41.74灰色软流塑中局部夹1030mm厚的粘质粉土，局部为粉砂夹粘性土，含量的贝壳碎屑和云母。7粉砂未钻穿未钻穿灰色饱和中密密实中含石英、长石、云母等矿物、局部夹砂质粉土，云母。1.4施工场地条件：现有陆家漕水面宽8.8米，常水位2.70米，河底标高1.00米，跨河有原茶花路老拱桥一座待拆除。老桥为一跨16m长，7m宽每座外幅桥。1.5工程实物量：DN800、C30水下砼钻孔灌5、注桩基础(L=38.3m38.9m) 40根 (外幅桥)。(L=38.3m38.9m) 24根 (内幅桥)C30砼系梁 (H=0.8m .B=1.2m L=8.54m) 4个 (外幅桥)。 (H=0.8m .B=1.2m L=13.3m)4个 (内幅桥)DN800、C30砼立柱 (L=0.911m1.148m) 40根 (外幅桥)。(L=1.313m1.485m) 24根 (内幅桥)C30砼盖梁 (H=1.1m .B=1.6m L=14.29m)4个 (外幅桥)(H=1.1m . B=1.6m L=9.92m) 4个 (内幅桥)、C30砼埋置式桥台(H=1.4m .B=1.2m L=10m) 6、4个 (外幅桥)。(H=1.4m . B=1.2m L=14.3m) 4个 (内幅桥)先张法预应力砼空心板中梁 (H=0.52m B=0.995m) 66片 (外幅桥)。(H=0.52m B=0.995m) 42片 (内幅桥)先张法预应力砼空心板边梁(H=0.52m B=0.995m+0.4m) 12片 (外幅桥)。(H=0.52m B=0.995m+0.4m) 12片 (内幅桥)GYZ-D20042橡胶支座352个（1#、2#墩）GYZ F4-D20044橡胶支座172个（0#、3#台）RG80型钢伸缩缝8条（0#、3#台）防撞护栏60m (外幅桥)。防撞护栏120m (内幅桥)，栏杆60m7、。桥面铺装（8C40钢筋砼+1防水层）843 (外幅桥)。（8C40钢筋砼+1防水层）553 (内幅桥)人行道153外幅桥。1.6工程目标工期目标：确保2013年8月 10日前陆家漕桥梁完成。工程质量目标：确保一次验收合格率100%；力争新区市政工程金奖；安全环境目标：确保安全质量标准化优良工地；确保浦东新区“文明工地”，力争上海市文明工地确保绿色达标工地二、 编制依据国家工程建设标准强制性条文（城市建设部分）上海市工程建设地方标准强制性条文城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）施工现场临时用电安8、全技术规范（JGJ462005）钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）工程测量规范（GB500262007）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072010）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）钻孔灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2-2007）三、 施工准备工作计划3.1组织准备1、搭建项目管理班子，现场办公。2、评价、选9、择分包队伍。3、办理相关许可证（渣土处置、夜间施工、施工许可证、河道施工许可证等）。4、签订文明公约、安全协议、责任书。3.2技术准备1、根据正式施工图和设计院对图纸的交底，编写施工组织设计。2、组织施工人员和设备力量，做开工前准备工作（技术、安全交底教育和设备配套）。3、测量定位，根据测绘院给定的坐标点，监理复测后再交施工单位复测、测放。3.3现场准备1、布置水电管网。2、交通分流。施工围护（彩钢板）。交通便道，交通翻交。3、平整场地、施工便道。4、施工排水设施。5、施工铭牌。安全警示牌。6、施工现场仓库、加工场地。消防器材。7、以上详见“施工总平面布置图”。四、施工现场平面布置4.1施工期10、间便道交通不能阻断。施工现场平面布置也将配合好便道过河交通通行。第一阶段，便道交通走西侧老桥，第二阶段，便道交通走东外幅桥的交通便道，见图4.1-1，4.1-2。便道布置在河二侧，便道结构为50厚建筑旧料+25C25砼。4.2施工用水，用100自来水管分别从河南，河北二侧接入。总管布置在桥东侧，埋深0.8m。施工用电，从甲方提供的2#箱变，用绝缘导线（三相五线制）架空送至现场分配电箱（河南、河北各设一个分配电箱）。电源架空线布置在东侧。4.3施工排水。，施工废水主要是砼养护浇水经沉淀过滤达到标准后，利用明沟排向陆家漕。钻孔桩施工产生的泥浆直接外运。4.4临设布置。现场留少量的人员值班，施工人员11、全部居住在统一大临中。大临布置见总体施组。五、施工进度计划5.1从工程总体上考虑，便道第一次交通走西侧老桥，第二次翻交至东外幅桥。东外幅桥的基础、系梁、桥台、盖梁必须抓紧施工，待架梁之后，马上再进桥面系施工。5.2针对现场施工条件逐步具备的时间点，制定了分阶段工程进度时间节点如下：东外幅桥：围堰 2012年11月10日桩基 2012年11月18日系梁 2012年12月8日立柱 2013年1月16日盖梁 2013年2月2日桥台 2013年2月8日上部结构 2012年3月12日桥面系和附属工程：2013年7月28日內幅桥：围堰 2012年11月10日桩基 2012年11月26日系梁 2012年1212、月14日立柱 2013年1月22日盖梁 2013年3月5日桥台 2013年3月12日上部结构 2013年7月2日桥面系和附属工程：2013年7月28日旧桥：拆除旧桥 2013年4月4日西外幅桥：围堰 2013年4月10日桩基 2013年4月19日系梁 2013年4月30日立柱 2013年5月20日盖梁 2013年6月4日桥台 2013年6月14日上部结构 2013年7月15日桥面系和附属工程 2013年7月28日5.3保证施工工期的措施从工程进度管理上保证1.据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报与监理审批，作为检查进度的依据。2.由项目部的预算、财务人员根据总进度计划，用金额编制13、经济曲线计划报给公司，作为检查月、季度计划的依据。3.项目部每月由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上月计划执行情况和落实本月的进度计划。4.每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和落实周作业计划。5.每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。6.在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机14、械，有必要的话对其进行罚款或清退。7.在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。从周转设备、材料和机械配置上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目部，统一指挥，协调施工；选派技术力量较强，机械设备先进的施工队伍，分成二个施工组投入和施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。项目部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管，领导和协助材料供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。1、为了确保各阶段计划顺利完成，周转设备和机械工配置将按阶段计划及实物量提前配置。2、混凝土浇捣设备的15、配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。3、根据每一结构层面所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，应根据每一施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。4、投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。5、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。从劳动力组织上保证1、根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2、根据工程项目需要，以我公16、司所使用的项目班组，由公司劳资科对其经历、业绩和信誉的证实数据进行内部对比核查，并采用内部招标形式选择优秀的劳务施工队伍。3、项目部按月检查监督施工班组操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实数据，报公司劳资科进行核查，作出中途留退施工班组的决定。4、对施工人员所需生活后勤己作充分的考虑，保证满足施工需要。5、若本工程管理人员将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。6、项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，协调好各施工班组，包括其施工计划的细化优化。7、由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的17、使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。8、由项目经理主持召开每二周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。9、在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采取12班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。10、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的范本，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。11、充分利用本公司的大型机械设备优势，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。12、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保18、证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。13、充分发挥我公司施工组织管理的优势，以总承包管理形式，组织多只建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。5.4施工进度计划表（见附页）六、施工部署6.1施工组织部置总包组织以桥梁下部结构、桥面系及附属工程为主施工，桩基、板梁安装分包单位施工。6.1.2施工管理机构配置公司总经理： 蔡明桥公司分管经理: 叶青荣公司主管部门: 工程一部项目经理: 白代义项目副经理: 张国新技术负责人： 李俊杰施工员徐志琼质量员金育康安全员张振兴技术负责李俊杰材料员 周寨寒19、预算员储迪妮工区钢筋组泥工组吊装组机械组桩基组总包管理措施(1)总承包商会同发包方(发包方代表)对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的分包单位(含供应厂商)无论是资质、管理、经验上符合工程要求。（2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得发包方代表和总承包商的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。（3）责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲“所规定的总目标的实现。（4）各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。20、（5）分包单位进场前均与总承包商签定工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。（6）本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。（7）总承包商应不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。6.2施工协调管理与设计单位间的工作协调1主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要21、求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，应考虑施工中可能会出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。2积极配合甲方、设计、监理参加商品砼的选材和订货。与监理工程师的协调1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。2贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其22、进行检查验收或物理、力学试验、检验。4严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。与业主的协调1积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其它分包商搞好配合。2积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。3定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。4积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。协调方式1按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修23、正、调整下一个节点的实施要求。2将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。3用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。4定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术数据、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。七、主要工序施工技术方案7.1施工流程、关键工序及主要控制项目施工流程测量放样清障、样洞围堰、筑坝桩基承（桥）台立柱盖梁围堰拆除板梁架设桥面系和附属工程桥梁工程关键工序主要控制项目关键工序主要控制钻孔灌注桩成孔24、钢筋笼制作、清孔、钢筋笼安装、水下混凝土钢筋(承台、桥台、立柱、盖梁)钢筋规格、数量、接头、保护层砼（承台、桥台、立柱、盖梁)砼抗压强度7.2测量、放样利用交桩记录所提供的导线点和水准点，并经监理复核确认后，引入河二岸各70M范围内，按永久标志要求埋设，原有标志均做好保护工作，便于寻找，恢复。为满足测量精度，定位控制采用AT-G6自动调平水准仪，同时做好仪器及其他附属测量工具，器械的检查、保养、维修校正与鉴定。测放桥梁轴线、墩台控制桩（轴线和法线）。平面控制网设于河流两岸，两岸基线长度不小于70m,平面控制测量等级为二级小三角。轴线相对中误小于万分之一，水准点精度h不大于h=12Lmm。严格25、按规范要求 操作，并按三级复核程序进行复验。桥墩位：根据每个台的构造中心和法线。可用偏角法进行测放，然后在不同的 位置进行复核、核对。结构及附属工程放样：桥梁从基础、下部、上部每个部位都要进行轴线复测。轴线复测应采用同一控制点，避免积累误差。关键部位的控制，如防撞墙，防撞墙是最终展现桥梁线形的主体部位。施工时中心轴线点的间距要同定型钢模一致，且不得大于1.5米，边线根据中心轴采用三边儿几何交汇法定点弹线，这样可以有效控制桥梁线形。桥梁的高程控制。桥梁高程控制的关键是上部结构，桥面砼铺装层和防撞墙支模时必须用砼充筋，以便更好地控制结构层和标高。做好桥梁的沉降观测工作，在立柱和桥台离地面0.3M026、.5M处设置，利用直径20MM的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90度角，埋入砼中。沉降观观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的 水准点，按规定的 日期、方法及路线进行观测，观测时间的间隔，可按施工的 进展，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量0.1mm日）。所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自检，复检，监理工程师核验，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。7.3围堰，筑坝采用顺河围堰筑坝，坝顶标高3.0 高出1号墩2号墩系梁底标高1100mm。围堰材27、料用H=6米25b钢板桩咬口打入。河底标高1.0钢板桩底标高-3.0，插入深度4米。钢板桩顶部以下0.5米设一道顶撑：水平钢围檩采用 25b槽钢紧贴钢板桩，200美松作顶撑，顶撑间距=3000 钢板桩及钢围檩、钢管顶撑形成一个支撑体系。经验算，抗倾覆系数K=MP/MA=1375.554/600.59=2.290 25b槽钢围檩最大弯矩MAX=0.251t-m =M/W=25100/262.4=95.66kg/cxm21700 kg/cm2 200 美松 顶撑轴心压力N=1.083t =1083/(3.140.26)=13.27150kg/cm27.4桩基采用在围堰上施钻1#.2#墩桩基，在岸上28、施钻0#.3#墩桩基。7.4.1钻孔灌注桩施工技术（1）测量定位和护筒埋设测量定位：a.测量定位采用J2经纬仪，2C值误差不大于30，垂直度盘指标误差不大1。b.利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。c.利用S3型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1cm。 埋设护筒：护筒采用4mm的钢板卷制而成， 800工程桩护筒内径为950，为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面以下11.2m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。（2）成孔工艺钻孔灌注桩全部采用正循环，三翼单腰带刮刀钻头回转钻进29、成孔，原土造浆护壁，正循环两次清孔工艺。吊车与导管灌注成桩（见工艺流程图7.4-1）。钻进参数：a. 根据桩孔施工地层特点及以往施工经验技术参数为：压力1030KN；转速3060rmin，泵量15001800Lmin。b. 桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。在易缩径的 粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬图层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。c. 上述方法通过实践证明是有效的 ，其优点是回转阻力小，钻进较为平稳，有一定的导向能力和钻进效率。 桩孔质量检测：桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测5%.a.孔深30、：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在30cm以内。b.沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准。c.孔径用孔径仪测量，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。 粘土19211.151.253%96%7.58.0暗绿色粘土20231.151.255%95%7.58.0砂层土19211.181.308%92%7.58.0桩位定位埋设护筒钻机定位泥浆循环泥浆处理废浆外运废浆排放钻进成孔第一次清孔测孔底沉渣钻机移位安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣安放隔水塞浇筑混凝土起拔护筒凿去浮浆制作钢筋笼注入新泥浆图7.4-1 钻孔31、灌注桩施工工艺流程图护壁与清渣：a. 泥浆性能指标：该工程泥浆采用原土自然造浆，泥浆性指标如表7.5 泥 浆 性 能 指 标层 位泥 浆 性 能 指 标粘 度相对密度含沙量胶体率PH 值亚粘土18201.101.1896%7.58.0b. 钻进粘土层时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度，但由于桩孔下部所有穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.201.30之间，以便携带砂子，保证孔壁稳定。钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握号钻机起重钢丝绳和高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2332、min后再停泵加接钻杆。 清孔方法： a. 第一次清孔 桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.30.5M，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高35M来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。b. 第二次清孔 钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。 测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。 清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入浆相对密度为1.10左右，漏斗粘度1825S，第二次33、清孔后泥浆相对密度控制在1.15左右不超过1.20.。 泥浆的维护与管理：现场泥浆池体积每个60m，废浆池200 m，确保每天造孔钻进的 需要。泥浆池及循环系统，主泥浆循环槽规格0.5M0.6M，成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理，负责。 （3）钢筋笼的制作与吊放 钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于10d。加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一截面上搭接头根数不得多于主筋总根数的 50%。 发现弯曲，变形共计要作调直处理，钢筋头部弯曲校直。制作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋34、笼，严格弯曲或变形的 钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。每节钢筋笼用焊34组钢筋护壁杯，每组四只，以保证混凝土保证层均匀。钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。吊筋长度计算如下： L = L1 - L2 + S式中 L吊 筋 长 度；L1护筒的绝对标高；L2钢筋笼顶端绝对标高（该过程中为负值）；S护筒上口至固定钢管的距离。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。 钢筋笼入口时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的 缠筋，方可继续下35、笼。 钢筋笼吊筋固定以使钢筋笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。 (4)混凝土的浇筑 a. 浇筑采用导管法，导管下至距孔底0.5M处，导管使用8规格。导管使用前需经过通球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 b. 导管隔水塞采用水泥塞，塞上钉有胶皮垫，其直径为大于导管内径2030mm.为确保隔水塞顺利排出先加0.3M砂浆，剪球后不准再将导管下放孔底。 c. 初浇量要保证导管在混凝土中1.8M。本工程混凝土初浇量不得小于2.48M。d. 浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的 液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在336、8M，不得小于2M。e. 按规范要求制作试块，试块为150mm150 mm150mm，每根工程桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进标养室。f. 灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使用顶标高比设计标高高1m以上。g. 混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12M时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。74.2钻孔灌注桩工程质量标准及质量保证措施施工及验收要求遵照行业标准“CJJ2-2008” （1）工程质量标准原材料和混凝土强度保证符合设计要37、求和施工规范的规定。成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度小于5cm。实际浇筑混凝土量不少于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目成孔后桩孔中心位置偏差：边桩小于16d。钢筋笼制作：主筋间距偏差：10mm；箍筋间距偏差：20mm；钢筋笼直径偏差：10mm；钢筋笼总长度偏差：10mm；钢筋搭接长度：10d;焊接宽度：0.7d；焊接厚度：0.3d。桩垂直度小于1%。混凝土施工混凝土强度等级大于设计混凝土强度等级（C30水下=C35）。混凝土坍落度1822cm；主筋保护层厚度50mm；所使用的材料必须具有质量保证书及检验合格报告。桩混凝土质量连续完整，无38、断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密度好，桩头混凝土无疏松现象。（3）质量保证措施a. 选地质条件较差的位置做试成孔，孔底标高低于设计桩底标高，成孔检测时间大于18小时，检测间隔时间为34小时。b. 桩基轴线及桩位放样，定位后要进行复测，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量人员到场，用经纬仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。c、桩机定位、安装必须水平，现场配备水平尺，当钻进孔深达到5米左右时，用水平尺再次校核水平度，不合要求时随时纠正。d、在第一次清孔时，钻机稍提离孔底进行往返数次扫孔，把泥块打碎，检测孔底沉渣小于5cm方可提钻。e 、钢筋笼在孔口焊接时，运用十字架吊锤法，确保整体39、钢筋笼的垂直度。f 、混凝土浇筑时严禁中断，提升导管要保证导管埋入混凝土中3-8米。g 、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，进入砂层时砂浆相对密度必须控制在1.15-1.25之间，粘度20-25s，确保孔壁稳定。d. 浇筑混凝土过程中提升导管时，由各机配备的质检员测量混凝土的 液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面，导管深度控制在38M，不得小于2M。e. 按规范要求制作试块，试块为150mm150 mm150mm，每根工程桩做一组试块，清水养护，28d后，送交测试，试块脱模后及时放进标养室。f. 灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇筑混凝土量，使用顶标高比设计标高40、高1m.g. 混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3M左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼底端12M时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。7.5承（桥）台施工7.5.1测量按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩应尽可能布置在不受基坑影响的位置，并设置各自相应的 攀线桩，作为以后检查复核的依据。、7.52承（桥）台土方开挖承（桥）台基坑开挖采用1:1放坡，开挖时四周留0.8m的工作面以便支模，基坑上层采用机械开挖。开挖时严禁碰到桩基础。当挖至接近底部200mm由人工开挖并修作平整、夯实。要保证现场干净整洁，开41、挖的土方集中堆放。为确保基坑积水排除，基坑四周可设置300300明沟，并在四角设500500600集水井，配备泥浆泵昼夜不断的抽去坑内的积水。7.5.3混凝土垫层施工基坑底验收合格后，应马上进行垫层砼施工，垫层砼结束后，测量定出轴线，径现场监理验收认可后，在 垫层砼面放出模板外形控制线。7.5.4承（桥）台模板施工1）承（桥）台模板采用组合18mm厚九夹板组装、50100木方为背方，间距为300模板横向钢管围擅采用483.5mm双并脚手管，搭设间隔300mm。模板外立撑采用483.5mm钢管，搭设间隔600mm。并在每侧每一米二处各设置上下二道483.5mm钢管抛撑在二侧模板间用 M14（桥台42、）、M12（承台）螺杆对拉，间距600 mm600 mm。2）模板要求不变形，表面整洁、干净。涂刷脱模剂，并用双面胶填封缝隙，防止漏浆。3）模板安装结束后，应进行复核、验收，达到要求后方可进入下一道工4) 桥台对拉螺杆计算:桥台高H=1.4m对拉螺杆采用M14间距0.6m0.6m砼侧压力F1=0.22r0t012(1/2)=0.22245.711.21.152 =58.84KN/ F2=r0H=241.4=33.6KN/F1 设计值F=1.233.6=40.32KN/砼倾倒产生荷载标准值F=4KN/设计值F=1.44=5.6KN/3)F=(40.32+5.6)0.60.6=16.53KN采用M43、14，F=17.80KN16.53KN 可以5) 承台对拉螺杆计算:承台高H=0.8m对拉螺杆采用M12间距0.6m0.6m砼侧压力F1=0.22r0t012(1/2)=0.22245.711.21.152 =58.84KN/ F2=r0H=240.8=19.2KN/F1 设计值F=1.219.2=23.04KN/砼倾倒产生荷载标准值F=4KN/设计值F=1.44=5.6KN/3)F=(23.04+5.6)0.60.6=10.31KN采用M12，F=12.90KN10.31KN 可以7.5.5承（桥）台钢筋施工。1)钢筋进入施工现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关原材料的测试，严44、禁不 合格材料在工程中使用。2）钢筋进场后按照种类，规格分别堆放，并挂牌明显标志。3）钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应设法清除锈蚀，严重不得在工程中使用。4）认真学习图纸，严格按图落料及配制钢筋。5).钢筋焊接严格按照规范要求。6）底层钢筋绑扎时，根据图纸在 垫层上弹线，控制钢筋距离，钢筋支架采用角钢，支架焊接在 桩顶上，支托上层钢筋，为保证上层钢筋标高，施工时采用水平仪严格控制支架标高，为保证支架刚度，用角钢焊接剪刀撑。7.5.6承（桥 ）台混凝土施工。1）承（桥）台砼采用商品砼。2）在砼浇筑前，对砼供应，施工用具进行检查，并备一定数量备用工具。3）会同监理对45、钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签认后，方可开始砼浇筑。4）模板采用定型组合刚模板组装，用对拉和支撑法支设。14以上主筋接长采用对焊或接焊，接头须错位率25%。5）砼采用坡式分层浇捣，每层厚度小于30cm，从台一端向另一端浇捣，采用插入式振动器振动密实。6）模板应在砼达到一定强度75%后才能拆除。7.5.7其它1)桥台台后回填在架梁后进行。2)雨天不宜回填土。 3)填土表面应清理平整利于排水。7.6 立柱施工1. 前期准备1）对承台立柱的交接面做好施工缝的处理，凿毛，用水冲洗，并清除积水。2）承台内埋设必要的 固定立柱模板的 预埋件，包括地锚等。3）搭设脚手支架，支架采用脚手钢管。46、2. 钢筋加工及安装1）基本要求与承台相同2）竖向连接的主筋，除按规范要求错开接头外，为保证竖向主筋顺直，本工程竖向主筋的连接采用绑条焊。保证搭接长度和焊接饱满度。3）为防止钢筋骨架变形，箍筋除按图纸绑扎外，间隔1.5M左右点焊接搭接主筋。4）钢筋绑扎时，绑扎铅丝头应向内，以防铅丝外露影响立柱外观质量。5)保护层砼垫块应用铅丝与钢筋绑扎，每隔2M绑扎一道，顶层垫块应高出砼捣高度，为保证外观质量，其余垫块则在浇捣过程中逐步拆除。6）钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。3.模板加工及安装1)为保证立柱的外观质量，所有立柱模板均采用定制半圆钢模对拼，模板采用钢板厚度47、为5mm外加板肋和型钢12围檩，M14螺栓连接，一次立模浇筑，不设施工缝。模板要求不变形，表面整洁、干净。涂刷脱模剂，并用双面胶填封缝隙，防止漏浆。2）模极加工，应确保模板平面尺寸和垂直度，表面光洁，安装前涂刷隔离剂。3）模板安装前，应在承台上用水泥砂浆找平，并在 接触面用海绵嵌缝。以防漏浆。4）立柱模板的垂直度用经纬仪控制，并在立柱四角钢丝绳为攀线，一端固定于模板，另一端固定于地锚，地锚采用脚手架钢管入土1m，必须坚固稳定。攀线用花篮螺栓调节、紧固，紧固完毕需设锁、卡保险，以防松动。同时在承台内预埋28钢筋，以用作固定立柱模板。4.混凝土施工1）立柱砼采用商品砼2）浇筑分层进行，分层厚度不大48、于30cm，振捣专人负责，入模后的砼及时振捣，防止超振。3）为防止表面出现泛砂现象，入模时的坍落度控制在1214cm。4）为防止模板底部应力过大，需适当控制浇筑速度，浇筑速度不大于2米小时。5）振捣时，应派专人负责监督，保证振捣密实，不漏振。6）在浇筑过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形，垫块脱落现象，及时纠正。7）浇筑完毕后，及时做好养护工作。8）模板拆除时，应先松开对拉螺栓，然后逐片吊运，注意不要碰撞立柱砼，模板拆除后，涂刷养护液，保证立柱砼的外观质量。7.7、盖梁施工.施工顺序地基加固搭设支架钢底模钢筋绑扎预埋件设置支撑砼浇筑养护拆除支架。地基加固由于承49、台施工围堰而回填的土方，采用压路机压实土基，再上铺15cm道渣和10cm后C20砼进行加固。7.7.3. 支架支架采用48壁厚3.5mm钢管满堂支撑，立杆间距横向为600mm，顺桥向间距为500mm，纵横水平连杆间距1.8m，扫地杆不高于地坪200mm，平行于盖梁方向三道剪刀撑，垂直于盖梁方向设二道剪刀撑，钢管接长采用对接或搭接，搭接长度60cm（具体布置详见附图三、四）。在盖梁砼强度达到设计要求后，方可拆除支架。 7.7.4. 模板 底模组成从下往上依次为，顺桥向100100木方擱栅，间距为40cm，擱栅上铺50100木方，间距为20cm，T型部间距为25cm，上铺九夹板。 侧模待钢筋就位后50、才可立，侧模九夹板采用14对拉螺栓加50100木方斜撑固定。 7.7.5. 钢筋所配制钢筋的 级别、钢号、根数、直径、形状等，应符合设计图纸要求，主筋接头采用闪光接触对焊，接头位置按规范要求错开。在施工前应按规定做好原材料和接头试验。每片骨架钢筋在现场地面场地（铺10mm厚钢板）焊接成型，然后用吊车吊装就位组装成型。 7.7.6. 砼采用商品砼，分层浇筑方法，每层厚度30cm左右，采用插入式振动器振捣，砼浇筑从一端至另一端阶梯式进行，施工缝处第二次浇筑，应对第一次浇筑面进行凿毛，清洗。浇筑后二次收浆，严格控制盖梁标高及平整度，砼养护期内覆盖麻袋，浇水养护7.7.7.模板拆除模板拆模时间:同条件51、养护试块混凝土强度须达到规范设计强度100%后方能拆除。拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。拆除时应逐块拆卸，不得成片撬落，必要时先设立临时支撑，52、然后进行拆卸，拆下的模板或部件不得随意乱抛。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐支架拆除划出支架拆除的施工区域，禁止非施工人员进入施工区域。严格遵守拆除顺序自跨中向两端梁对称，由上而下逐层进行。步骤：松动顶托可调螺栓撬动格栅模板下落于顶托大格栅抽出梁两侧托架外运抽出中间底模外运拆除纵向、横向剪刀撑自上而下拆除支架横杆和立杆，自上而下逐层拆除支架。7.8、架梁本工程梁跨组合310m，故架梁时采用一辆80T汽车吊进行单机起吊，行驶便道要压实，上铺10cm厚碎石，必53、要时加铺道板。 先吊边跨，后吊中跨。本工程板梁吊装采用随运随吊法。架梁前须编制专项吊装技术方案1. 支座安装（1）.先将墩台顶面去除浮砂，表面清洁，平整无油污。（2）.预制梁同支座接触的底平面须保证水平与平整。若有蜂窝状或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平（3）.橡胶支座的 正确就位将橡胶支座在墩台上按设计中心位置就位。架梁落梁时，板梁的纵轴线应与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁时，可在梁底划好两个支座的 十字位置中心线，在梁的 端立面上标出两个支座位置中心线的钻直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。2. 预制板梁运至现场后，需进行检查验收，如发现运54、输过程中有碰坏的地方，应征得监理工程师同意后，及时修补，应注意梁的方向是否正确。验收时应检查每根梁的预拱和侧向弯曲，以便吊装定位和保证安装质量。3. 吊装前，应将吊机传动部分运转一次，检查各部分操作系统是否正常，同时检查所有索具是否符合要求，发现不符合要求或损坏的索具应立即更换。4. 梁间接缝施工预制空心板梁安装固定后，就可以进行梁与梁之间的接缝施工，梁间接缝必须符合设计图纸及有关要求。在接缝处安装的底模，用间断吊挂铁丝的方法固定草绳，并充分浇水湿润后灌细石砼以钢钎插捣密实。接缝钢筋的 接头按 设计要求进行，焊接或绑扎。细石砼硬化后，所有底模均应拆除，如发现有接缝不密实时，应用同标号砂浆填嵌修55、补。对接缝均应用 水泥砂浆勾缝，并保护线条顺直外观整洁。5.质量标准板梁安装允许偏差范围：支座中心偏位 5mm竖直度 1.2%顶面纵向高程 +8.-5mm7.9、防撞墙1.施工工序搭支架钢筋绑扎、焊接制模砼浇筑养护2.支架防撞墙采用悬挂三角托架或型钢支架。桥梁设计为板梁结构，板梁加工时预埋好螺母，防撞墙施工时用螺栓固定三脚托架。防撞墙外模支撑在三角托架或型钢支架上，内外模板利用模板支架固定。3.钢筋预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，钢筋焊接的搭接长度和焊接缝宽度必须满足规范要求，并满足设计保护层要求，有出入时应予以调整，避免出现保护层过大或过小的现象，铺装层钢筋预先锚入防撞墙。4 模56、板 防撞墙采用工厂定型钢模，模板加工的 质量必须保证精度和钢度，在浇捣过程中不得发生模板移位现象。模板出厂在厂内整体拼装验收其平整和几何尺寸。相邻模板拼装应设定位销，并按顺序编号，安装时可按多孔一联进行。内模支承预先用细石砼按铺装层厚度冲筋，斜拉杆固定预埋件上。外模中部和下部均应顶牢并用螺栓（加套管）与内模连接固定。模板定位均应按设计位置和标高进行控制。5 砼浇筑和修饰防撞墙采用商品砼，砼配比设计时充分考虑砼收缩因素，在保证强度的基础上，尽量少用水泥与水，严格控制砼的塌落度。砼浇筑采用分层浇捣，用5070mm插入式振动棒振实，每层不超过30cm，分层主要是考虑到内模斜面砼空气和水份的充分排出，57、以减少气泡的 数量。砼浇筑时由低向高连续进行时振捣，并设专人检查模板和钢筋，一旦发现异常情况，应及时纠正。防撞墙的修饰采用统一的修饰方法，给人以清水砼的印象。少量的水眼、气泡可采用同色水泥修补，表面用旧砂纸轻抹擦干净。有预埋件的地方应与防撞墙表面接顺，并使菱角分明。6 砼养护在养护期间（不少于7天），采用不褪色的麻袋片覆盖浇水和养护。7 质量验收标准平 整 度： 3米直尺2mm垂 直 度： 0.5%相邻孔顶面高差： 2mm外 观： 线型流畅和顺，棱角清楚无色差。7.10桥栏杆、人行道 施工顺序为：预制隔板、栏杆浇枕梁铺隔板浇制扶手浇表面细石砼滚花。 施工方法为：1. 预制隔板栏杆：先按设计要求58、绑扎好每块隔板的钢筋，在钢筋上设置好吊钩，预制场地平整好后铺10cm后碎石，上浇10cm厚细石砼，表面da3光，在每块隔板下铺薄膜作为隔离层。然后放木柜作为外膜，在柜内放好钢筋并设好垫块，再浇筑砼，防止生产收缩裂缝。浇捣12小时后，应浇水养护，如气温低球+5C，应做好保温工作。2. 枕梁：浇制枕梁是需要上部设6mm厚，原上钢板作为与栏杆底部焊接之用，模板采用竹胶板外覆木柜，支撑用钢筋支架，浇捣砼时采用振动棒振捣要保证密实，砼表面要保证光洁，枕梁内侧留出15cm宽5cm深的凹槽，以备放置隔板。3. 现浇扶手，安装栏杆：在预制钢板上放出每根栏杆位置后，用电焊把每根栏杆内钢片焊到钢板上，在 焊接时，59、应用线锤控制垂直度。扶手底模用二块留凹槽的竹底板拼装，侧模也用竹胶板，放入钢筋后，上、下用二道12对拉螺栓固定，然后浇筑砼，要特别注意底部凹槽处的浇筑质量。7.11砼铺装桥面铺装层作为桥面沥青面层的底基层，也是桥面荷载的应力均布层，施工中要突出控制平整性和整体性。1.准备工作浇筑砼之前，应将堆积的水泥砂浆、砼残渣清洗干净，并使表面粗糙。然后测放中线、边线以及相应的标高，并正确放出泄水管、伸缩缝等的位置和标高。具体应根据实测板梁面标高予以调整，以满足设计桥面标高要求，并保证沥青砼铺装厚度。铺装层的设计厚度较薄，内设钢筋网片。施工时以伸缩缝之间多孔一联为单位进行，纵向钢筋在桥上调查处理后，立即用紧60、线钳拉紧临时点焊在伸缩缝的预留筋上，从而形成多孔整体钢筋网络，并在浇筑过程中不易被扰动。由于铺装层厚度薄，施工面积大，要保证平整度，拟采用网络标高控制来提高精度，间距取2米2米，格顶点处标高根据设计提供的道路纵、平面线进行计算，浇捣砼前在对应网络顶格点处用砼作好标高标志。1. 施工要点采用商品砼。垂直运输采用吊车至平台，上铺走道板，马登支撑。砼采用分仓浇捣，每次浇捣量为3跨左右，每次浇筑自下坡向上坡进行。砼振动时，采用平板器作纵横全面振捣，纵横移动间距为1020cm，每一位置振捣时间不少于10秒。铺装层顶面标高用砼搭饼控制，在砼整平后，在未初凝前进行横桥向扫毛，呈现2MM左右均匀凹槽，以加强砼61、与沥青面层的粘结。桥面砼应重视养护工作，砼浇筑完毕应及时覆盖麻袋上，洒水养护。养护时间不少于14天。3.桥面铺装砼的质量标准强度或压实度 在合格控制标准内厚度 +5，-5MM平整度IRI 3.0mfm平整度 1.8mm横坡 0.15%抗滑构造深度 符合图纸规定7.12伸缩缝施工 1.准备工作 1）伸缩缝装置预留间隙设置：为保证伸缩缝装置有良好支撑并能与梁的自由伸缩，伸缩装置必须在梁架设时留有适宜的预留间隙。 2）泡沫板封缝 预制梁吊装就位后，采用泡沫板封缝，以保证在以后的施工过程中防止施工杂物，特别是砼块等杂物流入间隙内，影响梁题自由伸缩。同时注意，在施工过程中不能损坏泡沫板，否则达不到封缝的62、目的。3）梁端或墩台预埋插筋的位置安装伸缩缝装置的梁端与墩台在现浇过程中，必须设置预埋插筋，使用伸缩装置扎根于梁体，把所受力部分传递到梁内确保伸缩装置的锚固强度及使用年限。4）伸缩装置安装预留区域在摊铺沥青砼之前用C 15砼把预留区域填好，并保证足够的强度后才能允许摊铺，当沥青摊铺完成后，按伸缩缝预留位置，进行切缝，清理切缝必须保证垂直，以保证接缝美观。2.伸缩缝安装要点1)安装前的准备（1）安装前对伸缩各部位尺寸进行验收（2）清理缝内杂物（3）调整预埋钢筋到设计位置（4）检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。2）定位方法型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢63、与插筋焊接。定位角钢每1M设置一根与梁体插筋点焊，其次用3M靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于面层0.5mm。3）型钢安装型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内筋预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。4）浇筑过渡段前的准备工作（1）浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止浇筑砼时出现漏浆，流入梁端间隙内，影响正常伸缩位移。(2)浇筑前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面封口，防止浇筑砼时流入水泥浆影64、响密封橡胶带的安装。（3）清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。5）过渡段砼施工（1）砼浇筑时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。（2）浇筑砼时应连续进行，间隙时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板，必须保证砼质量振捣密实，多次收浆，表面压光。（3）砼的平整度用3M长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行控制。6）密封橡胶带安装当砼达到一定强度时即可安装密封橡胶带，安装宜选在早上或傍晚温度相对低时间。安装时从一端一侧依次安装达到平顺密实。3.质量标准伸缩缝安装与面层平整度小于1mm（3M靠尺检查）。7.13沥青摊铺1.摊铺之前，应对沥青摊65、铺机全面检查，符合起步要求。完成下层清扫、平石或砼构件侧面涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。2、摊铺采用全幅一次摊铺成型。路幅宽度超过12米，采用ABG-423和S-1800两台摊铺机联合摊铺。根据不同的摊铺段落，制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证全线平整度达到用3米直尺测量差2.0mm，均方差在0.7mm之间。纵断面高程差控制在1cm之间，全程合格率90%。3、为了保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达到85%左右。4、摊铺之前先将熨平板预热使之温度达到65摄氏度以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。5、在试验66、段的基础上，根据摊铺层厚度和材料类型确定抛高系数中、下层1.10-1.25，上面层1.15-1.30，人工摊1.2-1.40.摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。摊上面层时，除两边路缘石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得 进行踩踏。6、根据沥青拌合场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。7、沥青混合料的摊铺温度135-165摄氏度，低于120摄氏度作为废料。8、在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋67、叶片高度的三分之一左右。9、桁架滑移平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料必须倒在一边用手推车装运。10、根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊铺，如遇下雨应及时采取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。7.14钢筋混凝土工程质量标准及质量保证措施施工及验收标准遵照CJJ2-2008（1） 工程质量标准原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定。梁、柱节点及接头处箍筋的加密区不得不放或少放。钢筋制作的弯起点、角度应符合设计要求。钢筋接头的搭接长度和68、焊缝必须符合规范。20及以上钢筋接头必须采用焊接式机械连接。钢筋的砼保护层必须符合设计规定。构筑物的外形尺寸、轴线、标高必须符合设计和施工验收规范要求。（2） 允许偏差项目表7.14-1 混凝土构筑物允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法垫层基础墩、台柱梁、板墙范围点数1断面尺寸（）宽度2010+5，-3+5，-3+5，-8每个构筑物5用尺量，沿全长端部、l/4和中间各计1点高度2010+5，-8+5，-3+5，-3壁厚15+10，-355-22长度（）2020100，-10202用尺量，两侧各计1点3顶面高程（）101010554用水准仪测量4侧向弯曲（）l/1000，且101沿全长拉线量69、取最大矢高5轴线位移（）纵、横轴线1510882用经纬仪测量横隔梁轴线86垂直度（）0.25%h且250.15%h且100.15%h且10用垂线或经纬仪测量7间距（）1010用尺量8麻面每侧不得超过该侧面积的1%1用尺量9平整度（）5(有铺装层或饰面者8)4用2m直尺或小线量取最大点计1点10保护层（）34用尺量（3）质量保证措施 垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求。 模板应具有足够的强度和刚度，拼缝应平直、严密、用双面胶嵌缝。 立柱模板安装前，应事先定出纵横轴线，并用垂线校正垂直度。 盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。 盖梁支70、架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应作加固处理，并应设置刚度足够的地梁，防止不均匀沉降。盖梁底模格栅要垫平、填实，防止底模格栅虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。 盖梁侧模不论是采用木模或钢模，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。 在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。 侧模上口应设置限位卡具或对71、拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。 盖梁的靠背模，应设置独立的吊模支架。该支架应能克服模板的自重下垂。在混凝土浇筑过程中，对于部分从靠背下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把盖梁面抹光，避免模板陷入盖梁内，确保顺利拆模和盖梁表面的平整光洁。 盖梁底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出12，这样可防止盖梁与立柱根部接缝处可能出现烂根现象。 组装钢筋骨架时，必须设置定位箍筋，以防止主筋位移。 受力钢筋配置的接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.5倍区段范72、围的，其绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下的规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。 垫块制作的强度等级必须符合要求和规范的规定。垫块的位置应布置适宜，距离不得过大，并与钢筋骨架的主筋绑扎牢固，不得有松动位移、脱落现象。 焊条的材质必须与施焊的母体材质相同，采用的焊条应满足钢筋材质等级的要求。其性能应符合国家现行的技术标准的规定，并应具有出厂合格证。 钢筋施焊前须做好试焊工作，确认焊接性能试验合格后，方可进行施焊作业。 混凝土浇筑必须严格控制一次投料的厚度和分层的厚度，振捣应密实、均匀，并采用确实可行有效控制措施。严防有投料和分层过厚、振捣失控、振捣不匀73、漏振、未漏透或过振，使模板变形、跑浆等现象出现。 必须对称投料浇筑混凝土，以防止挤偏模板造成结构变形。 接搓铺设的砂浆是同混凝土配合比的无石子砂浆。接搓砂浆应与混凝土浇筑同步，严格控制接搓砂浆的铺设厚度。确保其厚度均匀一致。 混凝土养护工作，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。养护应根据结构型式和作业条件的需要，可涂刷成膜剂或刷养护灵、也可采用塑料薄膜覆盖等。7.15质量管理目标确保一次验收合格率100%；力争新区市政工程金奖；7.16质量管理网络和管理措施7.16.1质量管理网络公司分管领导：孔祥荣公司主管部门: 质安部项目经理: 白代义质量员: 金育74、康现场质量员金育康技术员李俊杰施工员徐志琼测量员陈勇材料员周寨寒资料员葛丁玲钢筋组木工组泥工组机械组水电组架子组7.16.2建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的项目部、质量员、操作班组“三级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。7.16.3所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。7.16.4每一分项工程施工前都要有由项目经理组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检75、，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽手续，然后通知监理复核。7.16.5加强对技术工人特别是震捣工的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。7.16.6项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。7.16.7遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，并上报业主。7.16.8工程检测计划表7.16-1试验计划表76、单位工程名称: 陆家漕桥梁工程 试验检测项目工程量单位频率试验检测数量备注成孔检测64根100%64低应变64根100%64C30水下砼抗压64根 1/每根641274.24 M3C15砼抗压18.1M31/每台班(系梁、桥台)垫层C25砼抗压14.4M31/每台班桥铭牌、栏杆立柱C40防水砼抗渗111.6M31/每台班桥面铺装C40防水砼抗压111.6M31/每台班桥面铺装C30砼抗压748.82M31/每台班、100m3盖梁、立柱 系梁、桥台、人行板、防撞护栏及基座C30砼抗压398.8M3见下表(盖梁、立柱、桥台)同条件养护、C40钢纤砼抗压4.94M31/每台班伸缩缝沥青砼压实度10777、8M21/10001上、下每层桥面铺装商砼坍落度3/每台班或按规范或现场质量要求沥青砼厚度1078M21/50m1上、下每层桥面铺装钢筋连接接头批1/500个同(级别、规格、接头、焊工)钢筋焊接批1/200个接头同 级别、规格、接头、焊工)钢筋原材料复试309T1/60t批表7.16-2同条件养护试件贸置计划单位工程： 陆家漕桥梁工程 部位：下部结构 砼： C30序号取样部位进度计划月均气温等效养护龄期(d)试件留置组数1东外幅1立柱8。6012东外幅2盖梁8。6013东内幅0桥台8。6014东内幅2立柱8。6015西内幅1盖梁8。6016西外幅2盖梁26。231八、主要施工机械、设备、材料和78、劳动力用量计划8.1机械计划序号型号、规格、名称、性能单位数量1潜水泵4寸台82WY100挖掘机台23上海-120推土机台1468t压路机台15J2-1经纬仪台26SET210全站仪台17C32水准仪和DSZ3水准仪台各18钻孔灌注桩机台套19圆盘锯台110电刨台1113070插入式振捣器台6121625t汽车吊台213平板式震动器台4140.9m3空压机台215沥青砼摊铺机套116钢筋弯曲机台117电焊机台418对焊机台1197.5KW泥浆泵台220排浆车辆12180T汽车吊台18.2主材供应计划材料规格（用途）数量商品砼C30（桥台）208.64m3C30（系梁）83.08m3C30（人行79、道板及基础）31.42m3C30（桥搭板、枕梁）152.44m3C30（防撞栏杆）59.4m3C40（铺装层）111.6m3C30水下1230m3C30（盖梁）190.16m3C25(桥铭牌、栏杆立柱)13.32m3C40填充砼5.34m3板梁h=52132片伸缩缝RG80型钢80.28m橡胶支座GYZ-20042352块GYZF4-20044176块橡胶档块48块钢筋622221.57t513声测管白铁1597.82m144钢管M1808.3劳动力使用计划2012年2013年1011121234567管理人员8888888888机械驾驶员2222222222桩基工程队人员101010钢筋工380、3333113架子工44模板工23333木工233322水电工222222222电焊工222222222机修工111111111砼工444444起重工24测量人员2222222221施工员2222222222安全员2222222222文明施工员1111111111普工6226666688合计23373730494444364442九、安全文明、环保措施9.1安全环境目标：确保安全质量标准化优良工地；确保浦东新区“文明工地”，力争上海市文明工地确保绿化达标工地建立安全管理目标认真作好安全生产目标管理，进一步搞好和加强中环线浦东段新建工程的安全生产工作，坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻谁施工81、谁负责的原则，认真执行市政局颁发的市政施工安全检查评分标准，遵照国家及上级主管部门有关规定，结合本工程的特点，特制订以下安全目标。a. 无工伤死亡事故。b. 无重伤事故，轻伤事故年负伤频率控制在0.2%以内。c. 不发生次责以上交通死亡事故及壹万元以上交通物损事故。d. 不发生机械设备事故和管线损坏事故（指一次直接经济损失5000元以上）。坚持管生产必须管安全的原则根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”结合我施工单位特点，建立现场以项目经理为组长，项目部管理人员和各班组长为组员的施工现场安全生产管理机构和网络，层层落实执行安全生产责任制和各项规章制度，明确各级人员的责任，明确各项操82、作规程和坚持特种作业人员持证上岗，抓好本工程的安全生产工作。 安全管理网络图：公司分管领导: 孔祥荣公司主管部门: 质安部项目经理: 白代义安全员: 张振兴现场安全员张振兴质量员金育康文明施工员张国强立功竞赛张国新综合治理黄隹舜资料员葛丁玲钢筋组木工组砼工组机械组水电组落实以企业安全生产责任制为主体的安全生产管理措施a. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法令及总公司的各项安全生产制度，落实纵向到底，横向到边的企业安全生产制度，熟知本人应尽的安全职责义务和应承担的责任。b. 认真落实安全生产教育制，加强文明施工，安全第一的思想教育。c. 坚持持证上岗制度，特别工种必须经培训考核合格持证上岗。d.83、 坚持执行班组前“安全一讲评”制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班组“安全三上岗”，上岗前由班组长进行安全技术交底，上岗时班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次总讲评工作。e. 落实消防安全、健全消防组织机构。对火险陷患要及时整改，并作好记录，对违反防火的人和事，给予严肃处理，对各级管理火源、电源、毒品、易燃品的人员，应落实各级管理制度，按规定分等级地办理动之审批制度，掌握消防器材的使用管理，建立健全重点防火制度。f. 认真贯彻“安全生产检查”，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行安全检查。g. 认真执行“安全生产技术交底制度”，安全技术交底由项目部技术人员向施工员、84、安全员及班组长进行详细交底。安全技术交底最基层是单位施工员向班组长交底，在交底时要结合具体操作部位，贯彻安全技术措施。9.1.4加强现场管理a. 在施工现场入口处设五牌一图：施工铭牌、门卫制度牌、安全生产六大纪律牌、十项安全技术措施牌、防火须知牌，百日安全无事故天数和警告牌，施工平面图（图中标明高低压安全电压、消防用水走向）。b. 进入施工现场的人员必须带好安全帽。现场门卫处配备安全帽，由专人保管，供办事人员使用。c. 所有施工人员必须统一佩戴安全帽，施工现场管理人员戴黄色安全帽，工人戴白色安全帽，机械人员和特殊工种戴蓝色安全帽，吊装指挥人员戴红色安全帽。d. 进入施工现场施工必须选穿合身的工85、作服，并做到“三紧”：领紧、袖紧、下摆紧才起到保护工作的作用，穿合适软底的鞋并系紧鞋带。e. 加强现场的施工，施工现场应设专人负责日常清洁工作，各班组应加强文明施工教育和检查，做到工完落手清工作，施工用材料、半成品、机械设备的位置应施工平面布置一致。由工人负责带头每月进行一次现场文明施工，考核奖优罚劣，对临时设施中的食堂、宿舍、厕所、操作棚等的卫生，防火情况由后勤负责人进行巡回检查督促，发现问题及时整改，开展评选优胜宿舍活动，搞好个人卫生工作。9.1.5安全资料管理a. 工程中标进场后必须填报上海市建设工程开报告书，一式四份交建设单位盖章后报送所在地劳动局备案，作为接受国家劳动部门监查。另还必86、须办理安全报监手续填报，在签订工程经济合同的同时还必须签订下列协义：上海市建设工程承发包安全管理协议、文明施工协议、治安消防协议b. 项目部项目负责人、专职安全员必须同建设单位安全管理部门签订年度安全生产目标管理内部承包责任书，并共同履行完成承包考核指标。c. 项目部每月末按时向建设单位报送工伤事故交通事故月报表。（项目部配备的专职安全员是必须经过专业培训，精通安全管理业务的专业人员，必须坚持持证上岗或有安全干部证书的专业人员。项目部还应认真做好施工现场安全用电管理。9.1.6施工现场用电安全技术措施1、根据机组总容量和配电距离计算出导线截面积，实际施工中导线的载荷不得大于导线允许载流量，线路87、的末端允许电压偏移不应大于额定值的5。2、配电电力线路必须采用三相五线制电缆，TNS系统所用电缆必须为国标产品，且完好无破损。3、配电线路敷设路径的选择应安全、合理，应尽量避开易撞、易碰、潮湿、易受腐蚀的地带，并应避开热力管道，河道和人员、交通频繁或大型机具集中作业区等场所。4、配电线路一般应架空敷设，不得拖拉在地面上。埋地敷设时必须穿管，管内不得有接头。电缆架空敷设时离地高度一般不得小于2.5M,并符合JGJ462005的要求。电缆不得直接绑扎在金属支架上，严禁使用金属裸线作绑线。5、严格执行“三级配电，二级漏电保护，一机一闸。”的配电制度。每台用电设备由各自专门的开关箱（控制箱）供电，严禁88、用同一个开关电器直接控制两台或以上的用电设备（含插座）。6、分配电箱应装有总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关的额定值，动作整定值相适应。7、开关箱必须安装漏电保护器，漏电保护器必须安装在隔离开关的负荷侧，开关箱必须能在任何情况下都可以对用电设备实行电源隔离。8、总配电箱应设在靠近电源的地区，机组的分配电箱装设在顶管机组操作室内，分配电箱与开关箱距离不得大于30米，开关箱与其控制的固定用电设备一般不宜超过3米。固定式配电箱，开关箱的离地距离应大于1.3米，小于1.5米，移动式配电箱，开关箱的离地距离应大于0.6米，小于1.5米，周围应有足够89、的空间和通道。9.1.7用电安全保护1外电保护施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与道路的垂直距离应不小于7米。旋转臂架式起重机的任何部件或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2米。2保护接零，保护接地 在施工现场专用的中心点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。 当施工现场与外电线路共用同一供电线路时，电器设备应根据当地的要求作保护接零，或保护接地。不得一部分作保护接零，另一部分作保护接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。保护零线不得装开关或熔断器。保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。正常情况下，下列电器设90、备不带电的外露导电部分应作保护接零。（电机，变压器，照明器具，手持电动工具的金属外壳；电器设备传动装置的金属外壳；配电屏与控制屏的金属部件；室内，外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。）保护接零除必须在配电室或总电线箱处作重复接地外，还必须在配电线路的末端处做重复接地。保护接零每一处重复接地的接地电阻应不大于10。每一处接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电器连接。垂直接地体宜采用角钢，钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。3漏电保护施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86漏电电流动作91、保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。配电箱和开关箱中两级漏电保护的额定漏电动作和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级保护的功能。9.1.8电器设备及保护装置的使用和维护保养1配电装置的使用维护保养（1）所有配电箱和开关箱由专职电工负责。所有配电箱均应标明其用途，名称，并作出分路标记。配电箱，开关箱中的导线应绝缘良好、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。导线的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面，侧面，后面或箱门处。配电箱和开关箱内的各种开关电器应动作灵活，接触良好可靠，其额定值应与其控92、制用电设备的额定值相适应。开关箱中必须装漏电保护器，漏电保护器的装设应符合要求。每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序。送电操作顺序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作顺序：开关箱分配电箱总配电箱（2）所有配电箱,对配电箱，开关箱进行检查维修时，必须将前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱，开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持清洁。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。配电箱开关箱的进出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介93、质接触。使用前按照保护接零，保护接地，漏电保护的要求对漏电保护器，接零接地线进行检查，对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。2用电设备使用维修保养（1）电动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套电缆。其特性应符合国标GB1169-74通用橡套软电缆的要求。其中黄/绿双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地线。（2）焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。并在出线侧安装二次空载保护器，二次线宜采用YHS型橡皮护94、套铜芯多股软电缆。电缆的长度不大于30米。长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M,绝缘部分不得有腐蚀和受潮现象。（3）各类电动机的使用维修保养各类电动机必须安装在稳固的基础架或地基上，使用前必须检查电机，电线的绝缘电阻，以及漏电开关和熔断器，达不到规定要求的不得使用，容量大于5.5KW的电机须采用自动开关电器或降压启动装置。电机使用前对机械部分应检查其机械传动装置，做到联接可靠，密封良好，润滑有效，确保电机的正常运转。泵停用后必须清洗各部分的泥沙，垃圾，对传动部分添加润滑剂，并对设备做防锈防潮处理。（4）施工现场照明应采用高光效，长寿命的照明光源。一般工作场所宜选用额定电压95、为220V的照明电器。照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱（板）内必须装设漏电保护器。施工现场照明不得使用380V串接。照明电缆必须采用三芯橡皮电缆，其中黄/绿双色线不得用做相线和零线。9.1.9现场施工机械的安全技术措施1、机械操作人员持操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。2、各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。3、基坑临边围护1）.四周必须设置钢管护栏，栏杆高度不小于1.2m，任何情况下，不得擅自拆除破坏栏杆围护。2).爬梯侧边及休息平台周边必须加设栏杆，严禁跨越栏杆，上下基坑必须有爬梯。4、脚手架安全技术要求1）.柱模板采用96、定型模板，因此脚手架与绑扎立柱钢筋同步进行，脚手架立杆离立柱模板间距为500左右，如立杆位于填土地段，立杆下应垫槽钢或方木，脚手架外挂安全网。2).施工阶段，任何人不得向施工区域外乱抛物品，确保行人、车辆安全。3).扶梯走道板斜率不大于1：3，如铺方木走道板，相邻板方要设定位防滑木条，如铺竹笆，应用铁丝固定于垫木。4).支架四周均要设置剪刀撑，每根斜撑钢管必须落地。9.1.10地下管线保护按管线交底提供的地下管线数据，就工程施工区域及其影响的区域内的地下管线，障碍物的详细情况，包括走向、深度、直径、性质、制定摸查、保护专项方案。9.2 创建文明工地措施文明施工是“两个文明”建设的重要内容，是提97、高市政工程经济效益和社会效益的重要保证。认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“建路想到行路人，文明施工为人民”的便民思想，确实保证中环线浦东段新建工程建设的按期完成。文明施工管理网络图：公司分管领导: 叶青荣公司主管部门: 工程一部项目经理: 白代义文明施工员 张国强文明施工员张囯 强质量员金育康安全员张振兴综合治理黄隹舜立功竞赛张国新资料员葛丁玲钢筋组木工组泥工组机械组水电组1、把文明施工作为本工程的重要内容之一，工地门口设立施工铭牌，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名及监督电话，自觉接受社会监督。2、施工期间确保施工区域周围环境的整洁和交通的正常进行，开展“窗口达98、标”和创造文明工地，做到“两通三无五必须”、施工现场人行道畅通：施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。3、工地上材料堆放整齐，建立防汛、防台领导小组，设立专职的“环境保洁岗”，定期进行卫生检查，开展“创文明班组竞赛”活动奖罚分明，确保生活区和周围环境整洁卫生。4、工地上配齐“五小设施”，提供饮用水供99、应点，制订卫生制度，建立文明施工目标，确保“浦东新区文明工地”，力创上海市“市级文明工地”。9.3 环境保护措施全面贯彻运行IS014001环境保护体系上海作为一个高速发展的现代化超级大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我们将全面运行IS014001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。9.3.1环境目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境管理指标：（1）噪音控制昼间70dB，夜间55dB（夜间指晚上22：00至早上6：00）。（2100、）现场扬尘排放控制施工现场扬尘排放达到目测无尘的要求。（3）运输遗洒控制确保运输无遗洒。（4）生活及生产污水排放生活污水中的COD达标（COD=200mg/L），对施工排水用蓄水池进行过滤后再排放。（5）施工现场夜间光污染控制施工现场夜间照明不影响周围社区，夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。9.3.2环境保护方针我们的环境保护方针是：生产目的：优化城市环境施工组织：考虑环境污染施工过程：控制环境污染竣工交付：满足环境要求9.3.3对持续改进和污染预防的承诺我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪音和固体废弃物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响101、。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。严格遵守国家和地方政府部门颁布的环境管理法律、法规和有关规定。9.3.4河道环境保护管理规定1、施工期间日常管理（1）河道两侧坡岸禁止堆放建筑垃圾、生活垃圾、危险废物，以防止上述固体废物污染河道水体。（2）禁止施工期间发生以下破坏河道的行为：向河道倾倒垃圾、粪便及未经处理的生产污水。向河道倾倒油类、渣土、施工泥浆、污泥、危险费等废物。向河道排放有毒有害、易燃易爆等物资。清洗装贮过油类或者有毒有害污染物的车辆及容器。其它妨碍河道进行防洪排涝、危及河道堤防安全、污染和堵塞的活动。2、施工项目的管理 承接102、项目所属河道范围内环境管理工作。（1）建设项目施工时禁止擅自填堵河道。（2）经批准填堵河道的工程，在施工前由将施工方案报地方河道行政主管部门审核，并在规定的界限内进行施工。（3）施工过程中在河道沿岸进行建筑材料、化学品装卸活动的，应设置必要的保护措施，防止建筑材料及化学品在搬运中向河道泄漏，污染水体。同时装卸过程应由安全员监督，禁止野蛮作业的认为因素而影响河道环境。（4）建设项目施工期间，不得擅自设置阻水障碍物。确因工程建设需要，在沿江河第一线河道破堤施工或者开缺、凿洞的，应向堤防或者防汛墙主管部门提出申请，经审核同意，报地方防汛指挥部批准后，方可施工。同时，应在施工组织设计报告中落实相应操作103、性的保护、应急措施，并贯彻在施工过程中。9.3.5土方运输环境管理规定1、车辆情况（1）车貌整洁，制动系统完好（2）车辆后栏板的保修装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。（3）车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。（4）设备分公司负责对本公司的运输车辆进行定期检修，土方运输承包方自行负责车辆的定期检修，以保持车况的良好。2、土方装卸（1）土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带。（2）车轮出门时，必须对车轮进行冲洗。（3）车轮装卸土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。（4）各项目经理部、专业（分）公司负责对土方运输量进行统计。3、土方运输严格按交通、104、市容管理部门批准的线路行驶。2、运输（1）施工单位持渣土管理部门核发的处置证向运输单位办理建筑垃圾、工程渣土托运手续，运输单位不得承运未经渣土管理部门核准处置的建筑垃圾、工程渣土。（2）运输建筑垃圾、工程渣土时，运输车辆、船舶应随车携带处置证，接受渣土管理部门的检查。处置证不准出借、转让、涂改、伪造。（3）运输车辆应按渣土管理部门会同公安交通管理部门规定的运输线路进行运输。（4）管理单位签发的回执，交托运单位送渣土管理部门查验。（5）各类运输车辆进入建筑垃圾、工程渣土储运场地，应服从场地管理人员的指挥，按要求倾卸。9.3.6施工现场废水控制管理规定1、施工废水的控制措施（1）施工排水系统对于市105、区中心重点工程工地及各单位元元的基地，根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。一级排放系统 ：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁、可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接按排入市政污水管，但必须在出口端设臂集水井，拦截水中垃圾。排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。（2）生活污水 各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水，固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒厕所定期由106、当地环卫部门上门抽清。（3）运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。（4）其它施工废水散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。 施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。现场混凝土搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。2、排水设施维护项目经理部定期对临时排水设置进行疏通工作。3其它管理要求在施工现场禁止以下行为：（1）施工废水不允许未经任何处理，而直接排入城市雨水管道或107、附近的水体。（2）任何堵塞排水管道的行为。（3）擅自占压、拆卸、移动排水设施。（4）向排水管道倾倒垃圾、粪便。（5）向排水管道倾倒渣土、施工泥浆、污水处理后的污泥等废物。（6）向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。9.3.7施工现场扬尘、废气控制管理规定1、水泥扬尘根据项目施工特点，尽可能使用商品水泥及散装水泥，减少使用袋装水泥，以削减使用水泥带来的环境污染。在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。2、施工扬尘在施工作业现场按照公司文明施工标准的要求，对施工现场进行分隔。加强建筑材料的存108、放管理，各类构件及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘措施，如在大风天气对散料堆放采用水喷淋防尘。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响，如防护网发生破裂损坏，应及时对其进行修补。施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置lm以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其它有毒有害烟尘和恶臭气体的物资，特殊情况下需焚烧的，须报当地环境109、保护部门批准。坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。9.4节能降耗措施9.4.1节能降耗目标节水： 计划500t 目标460t 节约8%节电： 计划10192KWh 目标9757 KWh 节约4.27%节材: 木材2.5(m3) 目标0.75 m3 节约70% 钢材10t 目标9.96t 节约0.4%9.4.2节水措施在生活区域建造一集水井，连通各号房的排水沟，收集雨水至集水井。主要用于冲洗厕所、混凝土养护用水、冲洗车辆。此项措施每月可节水20t，八个月累计节水160t。食堂、宿舍、厕所、浴室等生活用水由清洁工负责每日定时冲刷、开关、检查滴漏情况。此项措施每日节水1t，八个110、月可累计水244t。9.4.3节电措施工地夜间大功率照明及夜间加班用灯，按季节时差派专人负责开启和关闭。并随时调整开启灯盏数量。此项措施每日可节电16.25Kwh，八个月可累计节电3964 Kwh。民工宿舍及通道照明，原来都采用40W白炽灯，现全部改用1116W节能型灯泡，此项措施每天可节电（40-16）5h40只=4.6Kwh，八个月累计节电384Kwh。9.4.4节材措施基础模板原来采用木模，现改用钢模板此项措施可节约木材17.5 m3。成型钢筋制作，全部采用对接方式制作，摒弃常规的绑焊的工法，采用对焊、电渣压力焊等，限制使用绑扎法。此项措施可节约钢筋零料0.04t。十、盖梁模板支撑系统计111、算书盖梁长L=14292，高1100，宽1600。梁底距地面高取1.5m，采用483.5钢管排架支撑系统，立杆纵向间距600，横向间距600，水平杆向间距600。(见附图)扣件重12251.5=450kg=4.41KN支架重NG1=(横杆总长+立杆总长)600 =(2.4253+1543+1.8254)600=324000N=324KN钢模板及连接钢椤自重 NG2=0.75KN/盖梁自重 NG3=1.1025=27.5KN/施工荷载 NQ1=2.5KN/排架投影面积 240.630.6=25.92盖梁投影面积 14.31.6=22.8851、 钢管计算1)立杆轴向力N=1.2NG+1.4NQ 112、=1.2(324+0.7522.885+27.522.885)+1.42.525.92=1255.32KN 2)单支立杆稳定性计算 N=155.32/(254)=12.553KN =100/i=100/1.58=63.29 查表C =0.805 A=489 f=205Af=0.805489205=80697N=80.697KNN=12.553KNAf=80.697KN 满足要求3)横杆强度计算q=0.6(1.20.75+1.227.5+1.42.5)=22.44KN/mM=(1/8)ql2=22.440.62/8=1.010KNMW=50803 =M/W=1.010106/5080=198.8113、19N/2205N/2满足要求4)横杆挠度计算q=0.6(0.75+27.5)=17.25KN/m=(5/384)ql4(1/EI)=(517.256004)/(3842.05105121867)=1.165L/400=1.5满足要求.2、 背方计算500100背方，间距为300 背方下水平钢椤间距6001) 强度计算q=0.3(1.20.75+1.227.5+1.42.5)=11.22KN/mM=(1/8)ql2=11.220.62/8=0.5049KNMW=1/6501002=8.3331043 =M/W=6.059N/2=12N/2满足要求 2)挠度计算 q=0.3(0.75+27.5)114、=8.475KN/m=5ql4/384EI=(58.4756004)/(3840.9104501003/12)=0.381L/1000=0.63、20厘米九夹板计算九夹板下50100背方间距为0.3m1)强度计算q=1.20.75+1.227.5+1.42.5=37.4KN/mM=(1/10)ql2=37.40.32/10=0.337KNM=M/W=0.337106/(1000202/6)=5.049N/2=12N/2满足要求2)挠度计算 q=0.75+27.5=20.63KN/m2=5ql4/384EI=(520.633004)/3841.1104(1/12)1000203=0.296L/3115、00=1满足要求4、扣件计算Q=（1/2）ql=22.440.6/2=6.73KNQ=8KN满足要求5、对拉螺栓计算对拉螺栓采用M14间距0.6m0.6m1)砼侧压力F1=0.22r0t012(1/2)=0.22245.711.21.152 =58.84KN/ F2=r0H=241.10=26.40KN/F1 设计值F=1.226.40=31.68KN/2)砼倾倒产生荷载标准值F=4KN/设计值F=1.44=5.6KN/3)F=(31.68+5.6)0.60.6=13.421KN采用M14，F=17.80KN13.421KN 满足要求6、立杆地基承载力计算脚手架立杆底部放置14槽钢，地坪则为20cmC15砼立杆基础底面的平均压力应满足：P=N/Afgfg-地基承载力设计值A-基础底部面积A=0.6(0.14+20.2tg40)=0.285 m2P=12.5532/0.285=44 KN m2 fg=80KN/m2满足要求