1、 录施工组织编制总说明5编制依据5编制原则5第一章 工程概况7第一节 工程概述7、工程概况7第二节 工程现场条件8第二章 施工总体安排10第一节 工程目标10一、工期目标10二、质量目标10三、安全目标10四、文明施工目标10第二节 施工总体设想10一、工程施工总体布局设想10二、对进入现场道路运输设想11三、道路工程施工部署11四、排水工程施工设想12五、对周边环境、建筑、地下管线保护部署13八、对施工配合、协调工作的措施13第三节 施工总体安排13一、施工总体流程13二、部署原则14三、人员安排14四、机械安排14五、材料安排14六、主要施工工艺的选择14第四节 施工准备工作15一、技术准2、备15二、现场准备15三、专项准备15四、物资准备16五、施工人员配备16六、施工技术准备17七、与周边及相关单位的配合协调准备17第三章 施工现场平面布置18第一节 现场平面布置18第二节 临水临电布置18一、临时用电18二、临时用水19第三节 临设搭建19第五节 临时排水及污水排放19第六节 施工机械布置20第四章 进度、劳力、机械、材料计划21第一节 施工总进度计划21一、进度编制说明21二、施工总进度计划表21第二节 施工劳动力计划21一、劳动力人员组成和劳动力配备计划表22第三节 主要施工机械、设备计划表23一、拟投入本合同工程的主要施工机械表23二、拟配备本合同工程主要的材料试验、3、测量、质检仪器设备表24第四节 工程材料采购配置计划25一、材料采购计划25二、周转材料配置计划25第五章 工程测量施工技术方案26第一节 施工测量控制技术措施26一、测量定位26二、道路工程测量工作内容26三、排水工程测量工作内容26第二节 轴线、标高控制方法26一、道路测量定位控制措施26二、排水工程测量定位控制措施28第三节 测量精度的控制及误差范围28一、测量放样的控制措施：28二、确保施工控制网布设精度的措施：28三、确保控制点精度的措施：29四、确保角度测量精度的措施：29五、确保极坐标点放样精度的措施：29第六章 道路工程施工技术措施30第一节 清除表层土施工技术措施30第二节 4、填土层施工技术措施30一、准备工作与施工要求：30二、填土摊铺施工方法31三、施工放样32四、碾压32第三节 水泥搅拌桩施工技术措施321、工程概况332、水泥搅拌桩的施工工艺及流程333、水泥搅拌桩施工技术措施344、水泥搅拌桩施工注意事项。35第四节 二灰回填施工技术措施36二灰摊铺：36二灰压实：36二灰的养生：37第五节 石灰土底基层施工技术措施371、 准备工作372、 运输及摊铺383、 拌和与洒水394、 整形与碾压395、 养生406、 施工中应注意的问题40第六节 砾石砂垫层施工技术措施40第七节 粉煤灰三渣基层施工技术措施41一、施工工序流程41二、施工方法42第八节 排砌5、侧平石43第九节 铺设彩色人行道44第七章 排水工程施工技术措施46第一节 施工准备46一、河浜处理46二、井点降水46第二节 开槽埋管的施工技术措施48一、沟槽开挖48二、管道基础49三、安管49四、窨井砌筑51第三节 沟槽回填及出口护坡的施工技术措施52一、管道坞磅和沟槽回填52二、出口护坡52第八章 顶管施工53一、SMW工法井施工方案531、情况介绍532、SMW工法井施工工艺543、基坑内井点降水和基坑开挖564、SMW施工机具设备575、底板砼浇筑与防止收缩裂缝和渗漏的措施586、对周围构筑物及公用管线的保护措施587、保证土方连续按时运输的措施588、SMW工法井质量标准58二、6、顶管施工方案591、顶管情况介绍592、选择适合本工程顶管机头及其配套设备，顶进设备的选择及应急时采取的技术措施603、顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施624 注浆设备系统65第九章 工程施工主要保证措施67第一节 工程质量管理保证措施67一、工程质量管理网络体系：67二、建立四级质量管理体系68三、第一级质量管理体系：68四、第二级质量管理实施细则：69五、第三级管理体系：70六、第四级质量管理体系：71七、其它要求：71八、有关材料试验的制度：71第二节 工程质量控制措施71一、保证工程质量的组织措施71二、控制质量的技术保证措施72三、工程质量创优管理网络76第三节 文明施工及7、综合治理保证措施76一、文明施工保证措施：76二、综合治理保证措施：77第四节 安全生产技术保证措施79一、建立安全生产管理网络79二、安全生产的措施：80三、分项施工的安全要求：80第五节 施工进度技术保证措施85一、工期目标85二、保证进度计划85三、施工安排保证措施85四、周转设备、材料和机械配置的保证措施86五、劳动组织保证措施86六、资金保障87第六节 季节性施工技术措施88一、雨季施工技术措施：88二、夏季施工技术措施：88第十章 施工组织管理机构及组织管理90第一节 拟为承包本合同工程设立的组织机构图90第二节 施工现场管理职责90第十一章 附图、附表、附件94第一节 主要施工工8、艺框图94施工组织编制总说明我们通过熟悉了解此类工程的设计及施工特点，我们力求使本施工组织设计科学、合理，使之具有较强的技术先进性、管理科学性、施工可操作性和符合实际情况，努力体现我处在市政工程领域的施工管理及施工技术优势。通过认真学习和研究设计图纸及相关资料，并在业主及本公司组织下数次踏勘本工程现场，分析了本工程的施工难点、特点及各种影响工程施工的因素，我们表示有充分的信心将保证优质、安全、按期完成本合同规定范围内的施工总承包任务。路（中科路华夏中路）新建工程作为浦东新区张江功能区域配套工程之一，我们将真正站在业主的立场上全面履行总承包施工的责任与义务，急业主所急，全面配合业主的前期工作，确9、保本工程的顺利进行。本工程目标：质量等级达到合格，安全生产无重大事故，工期为200天。我公司将委派有经验的项目经理任本工程项目的项目经理，本公司将按照国家质量标准、DBJ08-224-96）程质量达到招标及合同规定要求。 编制依据根据本工程设计文件所列要求，在严格遵照有关技术和规范的前提下，按照管道、道路及桥梁施工及组织管理的一般程序，编制本施工组织设计。 所涉及的文件如下：（1）路（中科路华夏中路）新建工程施工设计图纸文件。（2） 我公司已建同类型工程的施工经验及本公司的技术、施工管理及机械设备等现状实力。（3） 我公司内部关于施工组织设计编制方法文件。 所涉及的施工技术和标准如下：（1） 10、市政工程施工及验收技术规范（上海市）（2） 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）（3） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）（4） 城市道路工程施工及验收规范（DGJ08-118-05）（5） 市政排水管道工程施工及验收标准规程（DBJ08-220-96）（6） 市政排水构筑物工程施工及验收标准规程（DBJ08-224-96）（7） 市政道路、排水管成品与半成品施工及验收标准规程 （DGJ08-87-2000）（8） 市政地下工程施工施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）（9） 埋地塑料排水管道工程技术规程（DG/TJ08-308-2002）（10） 分离11、式窨井盖座（DBJ1002005）（11）上海市排水管道通用图(12) 工程建设强制性条文：城市建设部分 编制原则 采用先进的施工技术装备，选择合理的施工工艺，突出工程的重点、难点的施工方案，优化工程的施工组织设计。努力提高施工队伍专业化、标准化及其施工作业水平，实现快速施工的既定目标。 保证重点、兼顾一般、统筹安排。科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而又序艺连接紧凑的现场施工，确保工期。制定创优目标，严格执行工程施工各项保证措施，确保工程质量，争创优良工程，实现安全生产、创文明施工样板工程。第一章 工程概况第一节 工程概述、工程概况路（中科路华夏中路）新建工程位于浦东新区张江功能区域，工程12、实施范围南起华夏中路（0+040），北至中科路（0+500），工程范围全长460m，规划红线60米。本标段为路（中科路华夏中路）新建工程2标，桩号为K0+207.5K0500。本标段的实施内容为道路工程、雨污水排管工程。本标段建设单位为上海浦东工程建设管理有限公司，设计单位为上海浦东建筑设计研究院有限公司，监理单位为上海浦桥工程监理有限公司 ，施工单位为上海城道市政建设有限公司。(一)、工程的现场条件本工程施工现场为农田、河浜等，现场基本平整，施工期间的供水、供电源头接入由招标人负责、临水、临电接装计量表具及施工范围内的水、电施工布线，由施工单位负责。(二)、主要技术标准及要求1、道路等级和计13、算行车速度主线:城市主干路级 设计车速V=60km/h2、设计荷载标准路面设计荷载: BZZ-100型标准轴载(三)、设计主要结构1、道路工程路新建工程道路断面，具体横断面布置为：60.0m7.5m绿化带+3.0m人行道+3.5m非机动车道+2.5米机非分隔带12m机动车道+3.0m中央分隔带+12m机动车道+2.5米机非分隔带+3.5m非机动车道+ 3.0m人行道+7.5m绿化带；道路路面采用沥青砼，新建道路结构如下:（1）新建机动车道路面结构：4cm 细粒式改性沥青混凝土（SMA-13）+6cm 中粒式沥青混凝土（Ssuper-19）+8cm 粗粒式沥青混凝土（AC-25C）+1cm沥青砂14、（AC-5C）+40cm 粉煤灰三渣+15cm 砾石砂;（2）新建非机动车道路面结构：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）+25cm 粉煤灰三渣+15cm 砾石砂（3）人行道路面结构：6cm同质砖+3cm 1:3水泥干拌黄砂+10cm C20砼+10cm 碎石垫层2、排水工程本工程管道采用开槽埋管和顶管相结合的施工方法。DN300 DN600污水管道采用扩口式HDPE双壁缠绕管，环刚度10000N/m2，接口采用橡胶圈，管道基础采用砂砾垫层基础，中粗砂坞磅至管外顶。顶管施工的800污水管道采用加强型F型钢承口式砼管。雨水管道DN300采用扩口式HDPE15、双壁缠绕管，环刚度8000N/m2，接口采用橡胶圈，管道基础采用砂砾垫层基础，中粗砂坞磅至管外顶。雨水管道管径DN600DN1200管采用PH-48管，橡胶圈接口，中粗砂坞磅至管道半径。管道沿途经河浜或暗浜时，施工中设计管道基础以下部分参照道路工程处理方式。其管基采用钢筋砼基础，自河道两边各向外延伸10米。所有窨井基础均使用钢筋混凝土结构。第二节 工程现场条件一、工程地质水文情况本工程地处浦东新区张江功能区内，沿线主要为为农田、河浜等及房子拆迁后遗留的宅基等。1、不良地质现象1）软土层各地面道路及桥头接坡场地普遍具有地下水位高、含水量高、空隙比大、高压缩性、低强度等特征，对高路堤稳定性和沉降控16、制造成不利影响。路基填土高度较大，必须加固处理才能满足道路、下水道控制沉降量和稳定性。2）塘、浜淤泥路线穿越河、明暗浜和水塘的淤泥地段，淤泥厚度深浅不一。必须采取围堰、清淤、置换和加固等措施。3）耕植土路线穿越农田处，其表层土富含植物的根茎和有机物等。耕植土必须全部挖除替换，不可作为路堤回填土使用，但可用于道路两侧的绿化土或堆载土方。二、施工临时用地根据工程初步设计图纸和施工现场实际踏勘情况，搭临设施、生产加工场地、堆料场地、施工用临时道路、施工机械安置场地等施工用地均可在施工红线范围内满足要求。三、施工临时道路本工程范围内为大面积农田和浜塘，原有道路不能满足大型机械和施工车辆通行要求。计划结17、合新路修建便道，穿越河浜需修建临时便桥或设置圆管涵。便道结构采用40cm建筑旧料+10cm碎石，两边设置排水明沟。并按施工需要设置施工出入口，对场内主要运输线路设标志牌。四、施工临时用水、用电本工程的施工用电、用水由建设单位负责接至施工现场并包括变压器及总表设施，施工现场的接电接水由承包人负责。本标段建设单位提供用水一处，用电150KVA变电站一处，接搭临设施处。第二章 施工总体安排根据本工程的设计要求，招标文件规定要求及施工现场踏勘情况，并结合我公司的实际情况，对本工程作如下的总体施工部署。第一节 工程目标一、工期目标确保本工程以200个日历天完成全部工程的施工任务。（包括沥青摊铺、道路标志18、标线）本工程计划开工日期、竣工日期根据开工报告签署的日期为准，具体开工日期将以收到建设单位书面通知为准。二、质量目标严格按照设计及施工规范施工，确保工程的质量一次验收合格率达到100%。三、安全目标无物损事故，管线事故和重大人身安全事故，安全生产保证体系通过标准化认证。四、文明施工目标达到区级标化工地。第二节 施工总体设想根据本工程情况，将道路、排水管道等整个工程划分为2个施工段进行流水施工。施工中对于每一施工段在人力、物力、机械、操作设施准备方法做到合理、充分，以确保施工进度达到预定目标。在施工中考虑到其他施工单位进场施工，我公司将尽早为其创造工作面，保证整个工期的提前完成。一、工程施工总体19、布局设想1、我公司本着以保证本工程项目在质量一次验收合格率达到100%标准的同时的前提下加快施工进度，使本工程及时建成投入使用。我们将在工程全过程施工中，服务建设单位，充分依靠和运用我公司多年来在类似市政公路工程中积累的成功经验运用到本工程施工中，选择合理、最优化且符合文明施工要求的施工组织设计；在施工管理中充分发挥广大工程技术和施工管理人员的聪明才智与积极性，以领先的技术为龙头，建立并运行完善的质量体系，全面贯彻本企业质量、环境和职业健康标准，齐心协力完成本工程的建设任务。2、虑到本工程建设沿线周边环境，故在进行施工临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工顺序、施工方法的确定20、时将以减少施工对周边环境影响为原则，力求合理、周全、方便、经济且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体规划和施工部署。3、由于本工程质量要求为确保质量一次验收合格率达到100%的标准，故确定本工程施工方案方法时，首先要确定的是本工程结构定位轴线、标高、垂直度的控制、道路土路基施工、道路基层施工、SMW工法井、顶管顶进、沟槽开挖和排管等作为施工重点；最后，就是针对这些关键施工过程，采取相应的方法及措施，以确保这些分部分项工程的施工质量来推动整个工程的施工质量达到预定质量目标。二、对进入现场道路运输设想1、 根据踏勘现场的情况，本工程目前无进场道，施工道路将利用其他标段的施工便道接入本标段，提供21、运输车通行。2、 施工现场的运输将沿新建的路中心线西侧2米铺设施工便道，宽约4.5m。便道结构采用40cm建筑旧料+10cm 级配碎石路面。最后作为非机动车道路基，便道在清除杂草、淤泥后用压路机碾压二遍，再铺设结构层。三、道路工程施工部署1、土路基填筑1）路堤是路面的基础，其影响整体道路的质量的程度不亚于路面，特别是提高填料压实度以控制路基沉降，对此我公司将引起高度重视。2）填土材料：在建设单位指定的采用的取土场抽取土样进行试验，土质的各参数（液限、塑性指数，CBR值，最佳含水量，最大干密度等）符合规范要求值才能使用。特别要注意土的液限、CBR值，禁止腐殖土、淤泥土等进场。3）场地按30cm厚22、度清除根殖土后尽快压实，先用推土机初步碾压，然后用16T三轮压路机碾压2遍，轮迹要重叠1/2，经检测合格后进行土路基填筑。土路基根据设计断面按20cm厚度分层压实，每层松铺厚度不超过30cm，在雨季情况下，松铺厚度减薄，最小可至20cm，碾压6遍以上，抽样检验合格才能保证路基压实质量。4）浜塘处理：一般河浜先进行抽水清淤，粉煤灰（掺石灰5%）分层回填压实。对于暗浜在经建设、设计、监理和投资监理确认后，将淤泥全部清除并挖至原状土，然后铺30cm砾石砂再加铺土工布，然后用粉煤灰（掺石灰5%）分层回填压实。2、基层、面层施工1）砾石砂底基层：材料符合规范要求。砾石砂运到现场后分层摊铺碾压。粉煤灰三渣23、基层：三渣材料进场须经监理工程师检验合格后方可使用，混合料含水量以二灰标准“手捏成团，落地能散”为度。混合料运到后及时摊铺和碾压，松铺厚度依据试验段数据确定。并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则。施工时尽量减少纵、横向接缝，接缝错距1m，按设计40cm层厚分二层摊铺,先用12T压路机初压,再用重型三轮压路机压实。下层压实后尽早摊铺上层，否则对下层进行保温养生。沥青混凝土面层不包含在本次施工中。3、人行道板、侧平石、路缘石由专业厂预制，按设计位置、标高安装牢固。四、排水工程施工设想1、在下水道施工前，根据地下水位情况，合理设置井点降水以降低地下水位，确保排水工程、泵站及道路工程安全施工和施工质量。224、下水道沟槽采用挖机后退式开挖，降层沟槽支护。其中，沟槽深度小于3m的采用横列板支护，沟槽深度在36m范围的采用钢板桩支护。3、管道基础根据不同管径、管材、管型和土质，参照设计图、92排通图、HDPE双壁缠绕管排通图合理选用砾石砂、混凝土或钢筋混凝土基础。4、污水管排管完成后，100%进行磅水检验，雨水管在流沙地区按每25%的比例进行抽检。5、管道坞磅按规范和排通图要求进行，沟槽回填采用中粗砂直接回填至设计规定高度，然后用素土回填至土路基高度。6、顶管工程：顶管工作井、接收井的基坑均采用SMW工法作为结构围护，选用泥水机械土压平衡顶管机，管道采用F型钢筋混凝土管道。五、对周边环境、建筑、地下管25、线保护部署 为使本工程顺利建成，我公司将本着积极配合、顾全大局施工为总的原则，在施工前期中，将力争克服施工场地一切困难，合理规划布局，在施工中加强施工监控管理，并对沿线场内外地下管线、施工区域周边道路、相邻建筑进行保护，在施工期间特制订以下几点措施：1、在本工程施工前，根据建设单位提供有关的总体地下管线图及临近建筑物资料，仔细阅读理解，做好前期施工准备。2、对于周围地下管线的沉降观测点在施工中予以保护，特别是在挖土过程中加强保护工作并加以监测。3、施工便道修筑路线避开管线，如无法避开的则在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或辅设钢板、路基箱等加以保护。4、对施工现场清洗混凝土施工设施及施工临时26、通道所产生的污水，必须经过二级沉淀后再排入附近河浜，以防止污染河道。5、车辆、机械设备进出工地、通道等先铺设麻袋或草包以防止既有路面污损，过后及时清除车轮粘附的泥土。6、施工过程中，严禁随意侵占农田或绿地，影响施工作业的树木提前办理搬迁手续，禁止擅自处理。八、对施工配合、协调工作的措施1、配合建设单位加强对进度及质量控制。2、加强与建设单位、设计及社会各有关方面的联系工作，特别在土方工程、桩基础工程施工过程中，取得各方的支持与配合，尽量尽快优质完成，为工程全面开工、竣工创造条件。3、会同建设单位，积极配合管线、绿化等配套工程施工，为本工程的全面完成创造条件。第三节 施工总体安排一、施工总体流程27、根据设计图纸和相关文件的主要工程量，对其总体施工流程进行布置（详见主要工序总体施工流程图）。二、部署原则1、本工程进场后先进行施工便道的铺设，使排水管道施工具备条件。2、先进行SMW工法井和道路河浜处理，然后进行顶管、污水管道、雨水管道和路基施工。排水工程沟槽回填后多余优质土方作为路堤填方，有利土方平衡。5、施工中对于每一施工流水段在人力、物力、机械、操作设施准备方面，做到合理、充分，以做到施工质量、进度达到预期目标。6、在施工中采取相应措施保护好已施工成形产品。三、人员安排 1、管理人员按工作内容进行职责划分。 2、班组配备以单位工程划分为依据，每单位工程独立配置各相应工种。四、机械安排以工28、程进度及要求配备机械。详见本方案相关章节。五、材料安排以满足各施工段的需求量为配置原则，组织流水作业，并及时供应材料。六、主要施工工艺的选择根据类似工程项目的结构体系、质量等级、工程内容等方面的特点，经多方面的比较论证，现采取以下施工工艺：1、道路工程：在下水道施工采用井点降水控制地下水位的基础上，土路基施工采用4040cm排水盲沟，沿道路平面按20（纵向）15m（横向）间距布置，路基外设集水井，用水泵排放至就近浜塘内。填浜路段在抽干积水挖除淤泥后，用粉煤灰分层回填压实。各结构层采用机械摊铺，人工修出路拱后压路机碾压密实。窨井周边等不宜用压路机碾压的地方，使用羊角夯或蛙式夯机人工夯实。沥青混凝29、土采用摊铺机铺筑。3、排水工程：开槽埋管，沟槽深度小于3m的采用横列板支护，3-6m范围的采用钢板桩支护。沟槽开挖前根据地质资料在必要路段施行井点降水将地下水位控制在管道基础以下0.5m左右。污水管道实行磅水检验。4、顶管工程：顶管工作井、接收井的基坑均采用SMW工法作为结构围护，根据本工程沿线水文、地质及施工条件，同时考虑管径的大小，出渣处理量少的特点，为确保顶管施工质量和进度，选用泥水机械土压平衡顶管机。该类顶管机是目前世界上在软土底层中能自动平衡切削面土体压力、有效控制地面沉降、操作安全可靠、施工速度快的机型之一。第四节 施工准备工作一、技术准备1、熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解30、决在施工前。 2、各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。 3、编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面承包提供准确的依据。 4、编制机具、材料、构件加工和外购委托计划，确保工期进度的需要。 5、根据建设单位的要求和提供的情况，进一步细化施工平面图。 6、根据施工预算提出的劳动力计划，做好组织落实，保证施工需要。二、现场准备1、根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，排设水电线路和各种生产、生活用临时设施。2、清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。3、认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。4、做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是办公区和生活31、区的污水要妥善处理。5、现场开工前，必需材料分期分批按计划组织进场。三、专项准备 本工程施工场地条件较差，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：1、合理布置临时设施、用电、用水。2、在施工前摸清地质图上的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。3、尽快与有关部门联系，制定材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。4、对施工范围内所需填筑的浜塘和改道的浜塘，在施工前向当地水务部门办理相关手续，待批准后，再进行施工。四、物资准备 1、材料的准备根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库32、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需求量计划,做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件及设备加工订货准备根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。3、施工机具的准备根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。对大型施工机械，如挖土机、吊机、固定泵、推土机、压路机、SMW三轴钻机、泥水平衡顶进机等的需求量和时间，向总33、公司设备部门联系，提出要求，并做好进场准备工作。 4、周转材料的准备 1) 落实井点设备、围懔支撑设备的进场计划，上报总公司。 2) 落实其他周转材料的计划。 5、运输的准备根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。五、施工人员配备根据本工程实际情况，我公司将组织一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子，并保证班子所有人员均拥有岗位证书。特别是本工程项目经理，我们将选派具有工程师职称和国家一级市政项目经理资质的同志担任，具有丰富的类似工程施工经验，同时多次获得过省级和市级表彰。对于技术、协调项目副经理有具有相当的施工管理经验的同志担任。其他主要的项目管理人员如项目工程34、师、经济师等均有大专以上学历、中、高级职称。确保使本工程项目管理机构的设置知识化、专业化，满足本工程项目的各项要求。六、施工技术准备1、充分发挥我公司在道路、桥梁及排水工程施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前、后就技术上做到充分的准备。2、在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关工程技术资料。针对本工程的结构特点，借鉴我公司以往承包施工的类似的市政道路、排水和泵站工程，特别是获得过市政金奖类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、施工管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各分部分项施工组织设计，并向施工队伍做好书面交底工35、作。3、针对工程的结构特点、施工难点，我公司采取及时安排各专业工种操作人员熟悉图纸，及时调配各技术工种的进场的组织措施。4、认真地执行质量、环境和职业安全健康标准中的相关文件，保证己制定的技术措施、施工工艺方法在施工中得以实施。5、在组织施工前由我公司总工程师组织召开专项技术会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，向建设单位及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。七、与周边及相关单位的配合协调准备1、与本工程的建设单位单位、招标单位、设计单位、监理单位进行协调，陈述本公司对于本工程的施工方法和管理措施，征求各单位对此的建议和想法。2、与各单位就本工36、程的施工管理达成一致，共同作好本工程的施工工作，并签订文明施工社区共建协议。3、进场后，与当地各级主管部门(质监、安监、公安、交通、环保、沿线村委会)取得联系，通报本工程的施工方案，听取各方的意见、建议，取得他们的配合和支持。确保工程实施的顺利进行。第三章 施工现场平面布置 第一节 现场平面布置针对工程实际现场的施工要求，本工程施工场地布置的具体原则是：按施工阶段划分施工区域和场地，保证目前道路交通的畅通和桥面板梁吊装位置的合理布局以及在施工各阶段满足材料运输方便。尽量减小对周边交通的影响，对于与临近道路交接的施工段，则采用围挡封闭的方法进行施工。各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火37、，劳动保护的要求。同时考虑各专业分包单位进场施工的需要，及时提供工作面，并配合安全、质量措施的实施。符合本工程总体环境的要求，不污染环境。保护现有排水系统。当路线经过沟浜区域时，在施工时应采取必要的临时措施以保证不影响或中断现有水系的排水作用。修建的临时设施应保证施工不影响当地水系在汛期的排水作用。在软土地区施工时，注意路堤沉降对水源和排灌系统的影响。附图：施工现场总平面布置图第二节 临水临电布置一、临时用电1、根据本工程主线长度及现场情况，施工时划分为四个施工段同时施工，根据建设单位提供的电源，分别提供四个施工段的用电，并设专用配电室，采用集中管理。2、从配电室分别接出，一路作为办公和生活用38、电，一路作为排水和道路施工用电 。3、现场施工用电线路采用三相五线制，电缆采取架空与地面埋设相结合，跨越河道采用架空的方法，并做好相应的警示标志，电缆分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，凡经过河道时，采用架空处理，高出河道面6m以上。二、临时用水1、 本工程临时用水尽量根据建设单位提供的点布置，其余用水我公司拟通过协调附近的村庄借水。2、 所有施工现场水源均在每个施工段每50m就近留出一个水笼头，本工程施工用水总管采用50管，接出的分管为25管。3、 所有水管均沿施工路面设置，采用铁管上回填黄砂，浇捣混凝土加固处理，走向均设专用标志。第39、三节 临设搭建1、 现场临时设施的搭建位置拟集中布置在路0330西侧，面积约1000平方米，临设搭设过程中严格区分办公生活区与生产区。现场临设搭设主要包括现场办公用房、生活用房、机具间、小五金仓库、材料仓库、材料堆场等设施。2、 现场临设采用15cm厚碎石基础，室内采用10cm厚C10素混凝土硬地坪。场地四周挖设排水沟以防止积水，并用2m高彩钢板进行围护。场地内材料和模板按规格分类堆放整齐，并统一用枕木垫高。3、 办公和生活设施用标准活动房搭设，布置时注意办公区与居住区分开，厕所与食堂距离保持30m以上。附图：现场临设布置示意图 第五节 临时排水及污水排放1、 厕所污水排放：施工现场厕所将请当40、地环卫部门进行建造，并设置临时化粪池定期抽取。2、 施工便道两侧，采用开挖400400mm的排水明沟，明沟设5泛水排至附近河流和水塘内。3、 每施工段和材料堆场边开挖343m的沉淀池，污水和泥浆均用泥浆泵抽至沉淀池经沉淀后再行处理。4、 成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。5、 逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量，流速，确保排水畅通迅速。6、 雨季汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物资储备充裕。第六节 施工机械布置本工程所用混凝土均为商品混凝土。根据道路和排水施工不同阶段各施工段相应布置推土机、挖土机、压路机、41、等施工机械； 第四章 进度、劳力、机械、材料计划第一节 施工总进度计划 一、进度编制说明根据招标文件的总体进度要求，结合本工程的现场实际情况及条件分析结合所选定的施工方法及技术措施，经过周密细致的计划安排，将本工程的总工期定为200天，具体开工日期以收到建设单位的书面通知为准。在施工过程中，我们将采用我公司业已成熟的施工工艺，选择合理的施工流水节拍和合理的劳动力配置需用计划，以保证节点计划。 二、施工总进度计划表附：施工总体计划表第二节 施工劳动力计划根据本工程的工程量及工程进度计划和要求，确定劳动力人员组成，根据工程分析，本工程劳动力组织特点是劳动力分布面广，各工种配合施工要求高，劳动力分批42、进场。故在施工过程中各施工阶段的劳动力安排作到基本固定，相互穿插流动，保证工程正常合理流水节拍。一、管理人员和劳动力配备计划表序号职位、名称人数备 注1项目经理1项目经理1人2项目副经理、主任工程师2项目副经理、主任工程师各1人3施工技术2施工员1人，技术兼测量员1人， 4质量、资料2质量员1人，资料1人5统计预算、财务1预算兼财务员1人6安全、文明、保卫1安全保卫兼文明施工1人7材料1材料1人8木工5班长1人，职工4人9混凝土工11班长1人，职工10人10电工、焊工2班长1人，职工1人11机修工112起重工2包括司机、指挥13普工12班长1人，职员11人14后勤服务3包括食堂、厕所、办公室等43、15顶管施工8班长1人，职工7人16合 计58第三节 主要施工机械、设备计划表一、拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率厂牌及出厂时间数量（台）履带式挖掘机PC100-51.0M3日本021推土机TS140宣化941振动压路机YZ14010-35T徐州951汽车吊QY-808t1空压机W9/72振动夯板TE60E-2德国981沥青洒布机1洒水机1平地机PY-160A118天津1SMW三轴钻机850中国1自卸车QD35210T10直流焊机1钢筋机械1抓斗式挖土机1m31振动棒2顶管顶进设备泥水平衡8001二、拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规44、格型号单位数量备注1坍落筒台13混凝土试模组24经纬仪J6台16”5全站仪苏光RTS612台12”6水准仪苏光DSZ3台138磅筒套29环刀7052套8第四节 工程材料采购配置计划 一、材料采购计划根据进度计划编制材料采购计划。材料在进场前，应严格按照材料质量规范验收合格，方能入库，按进度计划用到施工部位。对于合格材料，要密切配合入库材料要严格保护，避免损坏和缺失。钢材、水泥进场后做好材料复试工作，复试合格后才能使用。同时根据近期浦东地区路堤填筑材料供应紧张的市场情况，施工现场按一星期的工作量进行备料。二、周转材料配置计划全新镀塑九夹板配置100平方米，每套在本工程施工中计划周转3次。钢管扣件45、，合计配置10T钢管。69米28槽钢配置30T，围懔支撑及轻型井点降水设备配置80米用量其余常规材料将根据施工进度逐步进场。第五章 工程测量施工技术方案工程开工前，所有进入工地的测量仪器均统一进行一次检定，确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。第一节 施工测量控制技术措施 一、测量定位 本工程测量定位采用先进的高精度的全站仪一套，测距仪一台，经纬仪二台，精密水准仪二台，根据建设单位在交桩书中提供的测设座标点及定位座标图，水准点及有关图纸，按极坐标法放出三角控制网，逐一定出各施工阶段的位置，并将控制点延伸至挖填土及路基沉降影响范围以外的适当位置，且采用加固措施，46、保护好控制点，本工程的具体定位工作由我公司的专职测量师来完成。二、道路工程测量工作内容 补充施工需要的道路中线桩，测定边坡、导流构造的位置，补充施工需要的水准点，在施工过程中测定检查施工部分的位置和标高。三、排水工程测量工作内容补充施工需要的管道、箱涵中线桩，测定沟槽、基础、管道的位置，测定边坡、导流构造的位置，补充施工需要的水准点，在施工过程中测定并检查施工部分的位置和标高。第二节 轴线、标高控制方法一、道路测量定位控制措施 路基开工前做好以下测量工作：导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。 1、导线复测：（1） 本工程导线复测采用苏光RTS612全站仪和精密水准仪。（2）47、 对原有导线点不能满足施工要求时，进行适当的加密，确保在道路施工的全过程相邻导线点间能互相通视。（3） 导线起讫点与建设单位提供的测定结果比较，其测量精度要满足规范要求。（4） 复测导线时，必须与相临施工段的导线闭合。 2、中线复测：（1） 路基开工前应全面检查恢复道路中心桩，并固定路线主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、讫点等，本工程采取坐标法恢复主要控制桩。在恢复中线时注意与相临施工段的中线闭合，发现问题应及时查明原因并上报现场监理工程师和建设单位。（2） 在复测过程中，如发现设计中线长度丈量错误或需局部改线时，作断链处理，相应调整纵坡，并在设计图表的相应部位注明断链距离和桩号48、。 3、查对复测及增设水准点：（1） 查对复核建设单位所交付的水准点，并尽可能地与国家水准点闭合，超出容许误差范围时查明原因并及时报有关部门。水准点闭合差按市政道路工程施工及验收技术规程的规定办理。（2） 临时设置的水准点应与设计水准点复测闭合，容许闭合差为12Kim，K为两水准点间距，以km计。（3） 各水准点间距，不大于200m，临时水准点的距离以测高不加转点为原则。（4） 临时水准点设置在坚固稳定的水泥护桩上，对于在施工过程中被怀疑被移动的水准点经复测校核后方可使用。 4、路基放样定位：（1） 在路基施工前，详细检查、核对纵、横断面图，发现问题及时进行复测，若设计单位未提供横断面，则全部49、补测。（2） 路基施工前，根据设计图表和有关规定进行放样，包括路基用地桩和路堤坡角、路堑堑顶、边沟、取土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距离中心一定安全距离处设立控制桩，其间距不大于50m，桩上标明桩号与路中心填（+）或挖（-）高度。（3） 在边桩放样后，进行边坡放样，对高填深挖地段，每挖填5cm复测中线桩，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。填土一定高度后，也可采用放样定位样板，边坡架等方法。（4） 机械施工中，在边桩处设立明显填、挖标志，并在不大于200m间距段落内，距中心桩一定距离设立控制桩。二、排水工程测量定位控制措施 1、平面位置放样排水工程测量放样引用道路中心线控制点，通过道路50、中心线向两边分别引放出沟槽中心线，再根据沟槽中心线测放沟槽边线。沟槽开挖后，利用道路中线测放管道基础中心线和管道中线。导线测量方位角闭合差允许偏差为40（n）1/2，n为测点数；直线丈量两次较差1/5000。 2、高程放样标高用沟槽底部的高程样板进行控制，高程样板每4m钉一道。基础和管底高程用经过复核的临时水准点引放到高程样板上。临时水准点除每段管道的起讫点、各设1点外，每200m设置1点。3、竣工测量 工程竣工交付前，对设计图上井内所有管道内底高程进行测量，并记录汇总。第三节 测量精度的控制及误差范围一、测量放样的控制措施： 本工程施工测量之前，先认真仔细看透图纸，并对图纸上相关几何尺寸及坐51、标进行细致地换算和复查，特别要搞清路中心线与桥中心线的位置、墩中心与里程桩号的纵向偏移位置,桥中心线与墩中心线横向偏移位置等，对内业计算书由技术负责人复核认可,并保存备查。二、确保施工控制网布设精度的措施：1、 确保施工控制点之间的边长接近相等，以保证观测的精度，平均边长视施工具体情况而定。2、 控制点与控制点夹角控制在30以上120以内，内角控制在60左右。3、 在设置相邻控制点时，根据施工现场实际情况，将设在通视良好、地质坚实的马路或便于保存的永久建筑场上，必要时适当加密控制点。三、确保控制点精度的措施：1、 施工前根据建设单位所提供的控制点，严格按照要求的精度及有关规范，复测控制点与控制52、点间的边长及相关角度，在经工程监理复核无误后，方能使用。2、 根据施工现场情况，在加密控制点时，将根据精度要求计算边长及角度的测回数，施工过程中不使用半测回。3、 施工过程中，特别在桩基施工前后，加密定期复测频率，及时发现误差予以调整，一旦控制点发生位移，立即上报建设单位和工程监理，及时复测调整或重新布置。四、确保角度测量精度的措施：1、 施工所用仪器在使用之前先送专业单位检验通过，特别在测角时要均匀使用水平度盘刻划、度盘读数，并采取正、倒镜观测取其平均值，另外控制望远镜的倾斜角不宜过大，一般控制在3左右，仪器至两目标点的距离要大致相等。2、 仪器对中误差是由于仪器对中不精确所引起的测角误差，53、与所测角度大小有关，边长越短或水平角越接近l80时，对中要求越严格，故测量人员会谨慎操作，确保角度测量精度。3、 在观测水平角时尽量使标杆立直，仪器照准目标的根部，边长越短，测量时越要注意。4、 外界影响而引起的测量误差，主要有旁折光、目标明暗、风力、仪器在阳光下受热等影响，施工过程中将根据实际情况采取相应措施。五、确保极坐标点放样精度的措施：1、 为提高点位的精确度，施工中将采用归化法测放角度和长度，为在使用上避免差错，在计算放样元素时采用分别计算并采用不同的公式计算，必要时增加仪器用另外的控制点进行复核。2、 为提高点位的放样精度，本工程将采用测回法和复测法来提高测角精度，放样时边长将尽可54、能取短，另外还通过偏差公式 a/”S(”206265)预计出偏差值，确保整个精度。第六章 道路工程施工技术措施 道路工程施工总体流程： 施工准备定位放线地表清理填浜及软地基处理土路基台后填土砾石砂垫层厂拌粉煤灰三渣基层支管、连管及集水井侧平石、路缘石施工沥青砂封层人行道铺装其它附属工程施工。第一节 清除表层土施工技术措施1、 为确保路堤的基底具有足够的稳定性，填土范围内原地面表层的种植土、草皮等表层土应予以清除，清除深度为原地面下300mm，并临时堆放在建设单位和监理工程师同意或指定的弃土场内。2、 在场地清理完成后，再全面进行填前碾压，将路槽底以下的基础表层15cm深度的土层压实，使其压实度55、大于90。3、 路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。4、 填浜施工方法详见第三节。5、 排水管道沟槽分层回填并压实至压实度大于90。 第二节 填土层施工技术措施一、准备工作与施工要求：1、 填土选择在夏、秋季组织施工,避免在雨季进行基层的施工，同时也利于集中利用晴好天气对受潮的土基进行翻晒。2、 在道路施工前，先对水塘、沟浜进行填筑，其施工要求如下：（1） 筑坝，抽干积水，将淤泥全部清除并挖至原状土。边坡上层素土按1:1.5挖成台阶，下层土挖成1:1.5左右的斜坡。河床底铺上铺砾石砂，平均厚度控制在30cm左右并压平、挤密 和稳定。再铺土工网，锚固长度256、m搭接长度为20cm，然后用二灰间隔土分层回填压实。（2） 在土路堤范围内的河床上铺土工布，土工布质量不小于400g/m2，土工布搭接宽度为50cm，河塘上部边上各留lm的包裹压边宽度。（3） 在摊铺过程中做好排水工作，严禁在水中摊铺和碾压。（4） 土路堤范围外的河浜用素土回填。（5） 施工期间经测量定位后，对非路堤部分的水塘、河浜仅做抽水并回填一般土即可，此部分的回填土按0.3m一皮进行。对回填在路基范围内的石灰粉煤灰、粉煤灰每皮回填厚度按0.2m一皮进行控制。3、 填土施工时遵守下列规定：（1）路堤填料符合下列规定：A、 路堤填料，不得夹带淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含57、有腐朽物质的土。B、 液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要使用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。C、 捣碎后的种植土，可用于路堤边坡表层。（2）路基填方材料强度要求（见表6-2-1）二、填土摊铺施工方法1、 填土层采用16T三轮压路机碾压，每层压实分层厚度为20cm，碾压原则为先轻型后重型。项目分类（路床表面以下深度）填料最小强度（CBR）（%）填料最大料径（cm）路堤上路床（030cm）8.010上路床（3080cm）5.010上路堤（815cm）4.015下路堤（30cm）3.015零填及路堑路床（030cm）8.058、102、 填土层上未铺面层时，禁止开放交通。三、施工放样1、 在土路基的面层上恢复中线，直线段每1015m设标志桩，并在两则路肩边缘外设置指示桩。2、 对土路基进行水平测量，在两侧指示桩上用明显的标记标出石灰稳定土基层边缘的设计标高。四、碾压1、 在碾压直线段时，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮重迭1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。2、 碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面没有明显轮迹，一般需碾压67遍，压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km/h。路边的两边多压23遍。3、 严禁压59、路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车以保证表面土层不受破坏。4、 在碾压结束之前，用平地机终平一次，使其纵向顺适，路拱和标高符合要求。终平必须仔细进行，将局部高出部分刮出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待上层摊铺时处理。5、 路基压实度要求（重型压实）：填挖类型和路槽下深度最小压实度（%）主干路填方路基0800958001500931500以上90零填及路堑路床95第三节 水泥搅拌桩施工技术措施1、工程概况水泥搅拌桩设计为单轴500直径，间距为1.3米，加固深度为为15米，水泥惨量为14。2、水泥搅拌桩的施工工艺及流程1）、水泥搅拌桩施工由三组施工队伍同时分别进行施工，施工60、流程为三组施工队伍由北向南同时进行。每组施工队伍配备两台桩机，首先依照施工图纸放出搅拌桩的内外边线。施工所测放的轴线经复核后应妥善保护。每根桩施工前，必须校正搅拌轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不应超出5厘米。引测搅拌桩的标高，并在支护范围四周做好标志，确保搅拌桩的入土深度。2）、施工工艺流程图：（见下页）3）、预搅下沉时用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料砂浆泵同搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，一般为0.380.75m/min。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可61、从输浆系统补给清水以利钻进。4）、制备水泥浆拌制浆液选用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。5）、喷浆搅拌提升搅拌机下沉达到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约12分钟后上提，直至提出地面完成一次搅拌过程。同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。6）、重复上下搅拌搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为使软土和泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。7）、清洗向集料斗中注入适量清水，开62、启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。钻机定位配制水泥浆预搅切土下沉送 浆搅拌提升钻机定位清 洗移 位重复搅拌提升机定位送 浆重复搅拌下沉钻机定位施 工 工 艺 流 程 图3、水泥搅拌桩施工技术措施1）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应将搅拌头至少下沉0.5米，再继续喷浆压力宜低于0.3MPa。2）、第二次搅拌下沉速度不应大于2.0m/min，提升速度不宜超出0.8m/min。3）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。4）、桩长应根据土层的分布情况和分布厚度而定，必须穿透第3t层土，并进63、入第3t层土内0.5米；固化剂采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，按加固湿土质量的15%掺入；采用湿法工艺，水泥浆水灰比为0.5。桩顶宜超高10厘米左右。5）、桩体施工中，若发出搅拌机有不正常的震动、倾斜或位移等到现象，应立即停机检查。必要时应提钻重打。确保加固深度范围内土地体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。6）、喷搅工艺选择一喷两搅，每根桩的最后一次搅拌宜采用慢速提升，速度应控制在0.5m/s以下，具体将以施工试验确定的提升速度为准。7）、施工前必须先进行试验，以确定搅拌桩的配比、搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和起吊设备提升速度等参数，并根据结果指导施工。施工64、时，应控制机械的垂直度偏差不超过1%。8）、所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等到应有专人记录；喷浆量及搅拌深度要求予以记录。9）、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，并应有专人记录。10）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。当搅拌头到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。11）、搅拌质量控制要求：搅拌桩桩位偏差不大于50mm；桩径不小于500mm；桩底标高允许偏差：低于桩底标高不大于200mm。4、水泥搅拌桩施工注意事项。A、为保65、证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆30s，使浆液完全到达桩端。B、为保证搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度偏差不得超过1.0%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩身垂直偏差不得大于1%。C、用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，使搅拌提升速度与输浆速度同步。D、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不发生堵塞，如施工中发生断浆现象，应待恢复正常供浆后，将钻机钻到停浆面以下50厘米，再开始提升喷浆。E、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。F、相邻桩的施工间隔时间不能超过24小时，如果超过24小时的桩体在喷浆时要适当多喷一些水泥66、浆或在口间补打一根桩。G、水泥必须具有质保书和28天强度补报单，施工前应进行水泥安定性和强度试验，合格后方可用于工程。H、前台操机与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜将浆搅拌机下沉至停浆点以下0.5米，待恢复时再喷浆提升。I、搅拌桩严格按图施工，施工结束后，请监理与甲方组织验收，验收合格，达到设计强度后才能进行下道工序。J、施工过程有专人负责记录，应详尽、完善，如实记录并及时汇总分析，发现不符合要求的应立即纠正。第四节 二灰回填施工技术措施二灰采用厂伴供应,进场使用前应检查资质及材料质67、量。 二灰摊铺：（1） 先铺筑土质或粒料隔离层，隔离层底的路拱横坡度不小于3%，碾压必须达到规定的压实度。（2） 摊铺前先放样，划出路堤边线、土质护坡界线、盲沟位置等。边线要准确、顺直、弯道要圆顺。摊铺长度以当天摊铺、当天碾压结束为原则。（3） 二灰采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段按20cm厚度分层留台阶，使每个压实层相互重迭搭接，搭接长度不小于l50 cm，保证相邻作业段接头范围内的压实度。（4） 土质护坡与二灰填筑同步进行。土质护坡摊铺宽度须保证削坡后的净宽满足设计要求，同时按设计要求作好土质护坡的排水盲沟。（5） 摊铺前在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，68、控制摊铺厚度。二灰的松铺系数通过试验确定，开始时选用1.21.3,并在施工中予以调整。（6） 二灰的含水量在灰场调节后再运到工地直接摊铺碾压，以达到提高工效之目的。己摊铺的粉煤灰因故造成过湿或过干，须晾晒或喷洒水分调整含水量，以达到1.01.1倍含水量为度。加水量可按下式计算： Q(LBHlw/l十0.0lW0)0.0l(WlWO) 式中：Q一一所需加水量(kg)； L一一路段长度(m)； B一一路段宽度(m)； H一一松铺厚度(m)； Plw一松铺湿密度(kg/m3)； W0一-石灰粉煤灰原始含水量(%)； Wl一-石灰粉煤灰要求达到的含水量(%)二灰压实：（1） 摊铺后的二灰必须做到当天摊69、铺，当天碾压完毕，以防止水分蒸发而影响养生效果。碾压时，将二灰控制在最佳含水量范围内。（2） 二灰分层填筑，采用振动压路机分层碾压。压实厚度根据压实机械的种类和压实功能的大小而定，事先进行碾压试验。一般2030t的中型振动压路机，每层压实厚度不大于20cm，中型振动羊足碾或4050t的重型振动压路机，每层压实厚度不得大于30cm。（3） 二灰碾压时，遵循先轻后重原则。先用812t轻型压路机静压l2遍，稳压后，用振动压路机振碾34遍，然后再用静作用压力机静碾l2遍。碾压完毕应及时检验压实度，符合要求后方可继续填筑上层。（4） 碾压顺序遵循先低后高的原则，直线段由土质护坡向路中心碾压，曲线段由弯道70、内侧向外侧碾压。碾压速度，稳压时采用l档(1.51.7km/h)，碾压时用2档(2.02.5km/h)。碾压轮迹相互搭接，纵向后轮必须超过两段的接缝。（5） 对道路局部边角地带，如桥台或挡墙后背、管涵顶面等不能使用压路机碾压的部位，采用小型手扶式振动压路机、蛙式夯实机进行碾压夯实并达到规定的压实度。（6） 因二灰压实时的最佳含水量较高，为防止粉煤灰含有大量冰晶影响压实效果和工程质量，二灰的施工气温选择在0以上。（7） 每层二灰碾压结束后，在压实层中间部位用环刀法检验压实度。（8） 铺筑上层时，控制好卸料汽车的行使方向和速度，不得在下层灰面上调头、高速行使、急刹车等，以免造成压实层松散。二灰的养71、生：（1） 阴雨天气，当土质护坡高于灰面时，及时挖好护坡临时排水沟，排除灰面的积水，以免影响上层铺筑。对湿软的局部地方，要采取翻晒或挖换处理。（2） 经检验达到要求压实度的二灰压实层，如暂时不能立即铺筑上层粉煤灰，禁止或限制车辆行驶，并适量洒水润湿，防止表层干燥松散。第五节 石灰土底基层施工技术措施1、 准备工作 准备下承层石灰土施工前必须按规范规定进行验收，凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑石灰土层。 测量在土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在对应断面的路肩外侧设指示桩。在两侧指示桩上用红漆标出石灰土层边缘的设计高。 备料 集72、料。采备集料前，应先将树木、草皮和杂土清除干净，并在预定采料深度范围内自上而下采集集料，不宜分层采集，不应将不合格材料采集在一起，集料中的超尺寸颗粒应予筛除。 石灰。石灰在邻近水源且地势较高的场地集中推放。石灰应在使用前710d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。 材料用量。根据各段石灰稳定土层的宽度、厚度及预定的压实度（换算为压实密度），计算各路段需要的干集料质量。根据料场集料的含水量和运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量，计算每平方米石灰稳定土需用的石灰质量，并计算每73、车石灰的卸放位置，即纵向和横向间距，或计算每袋石灰的纵横间距。2、 运输及摊铺 运料运料时，要注意：对预定堆料的下层在堆料前应行洒水，使其湿润。不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口。运送集料较摊铺集料工序宜只提前12d。 摊铺集料在摊铺集料时，应注意：事先通过试验确定集料的松铺系数。在摊铺集料前，应先在未堆料的下承层上洒水使其湿润，不应过分潮湿而造成泥泞。摊料长度应与施工日进度相同，以够次日加石灰、拌和、碾压成型为准。用平地机或其它合适的机具将集料均匀摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。74、摊铺过程中，应注意将土块、超尺寸颗粒及其它杂物拣除。如集料中有较多土块，亦应进行粉碎；检验松铺材料层的厚度，看其是否符合预计要求。必要时，应进行减料或补料工作。 摊铺石灰摊铺石灰时，如粘性土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量略小于最佳值。细料土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土，视细土含量的多少，可闷12h。在人工摊铺的集料层上，先用压路机碾压12遍，使其表面平整，并有一定的密实度，然后按计算的每车石灰的纵横间距，用石灰在集料层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线，用乱板将卸置的石灰均匀摊开。石灰摊铺完后，表面应没有空白位置。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。375、 拌和与洒水 集料应采用稳定土拌和机拌和，拌和深度应符合规定要求。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，除直接铺在土基上的一层外，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。拌和应适当破坏（约1cm左右，不应过多）下承层的表面以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上（如使用的是生石灰粉，宜先用平地机或多铧犁将石灰翻到集料层中间，但不能翻到底部）。在进行最后一遍拌和之前，必要时先用多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍。直接铺在土基上的拌和层也应避免“素土”夹层。 在拌和过程中，及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值，洒水车距离应长些。水车起洒处和另一端76、调头处都应超出拌和段2m以上。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留，以防局部水量过大。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上更应配合紧密，减少水分流失。 在洒水过程中，要人工配合拣出超尺寸颗粒，清除粗细石料“窝”，以及局部过湿之处。拌和完成的标志是：混合料色法一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细石料“窝”，水分合适均匀。4、 整形与碾压 整形平地机整形。混合料拌和均匀，先用平地机初步整平和整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平。在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。需要时，再返回刮一遍。在用平地机整平前，应选用齿耙把低洼处天层5cm以上耙松，避免77、在较光滑的表面产生薄层找补的情况。用平地机进行整形后再碾压一遍。对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的石灰混合料进行找平整，再用平地机整形一次。每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，接缝必须顺适平整。 碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时（如表面水分不足，应适当洒水），立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压。平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时后轮应重叠1/2的轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的方式同路基78、碾压。碾压过程中，表面应始终保持湿润。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑下一层时处理。5、 养生 在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿。养生期一般不少于7d。在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿，每次洒水后，应用两轮压路机将表层压实。 在养生期间未采用覆盖措施的石灰稳定土层上，除洒水车外，应封闭交通。在采用覆盖措施的石灰稳定土层上，不能封闭交通时79、，应限制车速不得超过30km/h。如石灰土分层施工时，下层石灰土碾压完后，可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土，不需专门的养生期。6、 施工中应注意的问题接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，应采用对接形式。前一段拌和后，留58m不进行碾压。后一段施工时，将前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其它机械不宜在已压成的石灰土层上调头。如必须在上进行调头，应采取措施（如覆盖10cm厚的砂或砂砾）保护调头部分，使表层不受破坏。第六节 砾石砂垫层施工技术措施1、 施工前，对土路基按备案制验收程序进行隐蔽工程验收，通过后方可进行砾石砂摊铺。2、 砾石砂选用透水性良好、质地坚硬、不含杂质的级配砂砾，80、标称尺寸为070mm。不得用同粒径的级配碎石代替。3、 15cm厚砾石砂不分层，松铺系数在试验段选用1.25，并根据试压情况进行调整。为便于碾压密实，表面可适当均匀洒水湿润。4、 垫层使用810T双轮压路机从路边向路中碾压，压路机速度控制在8Km/h，轮迹重叠宽度不小于30cm。碾压过程中，随时用路拱板和3m直尺及塞尺校正路拱、平整度和厚度。5、 10T压路机碾压至垫层表面平整、坚实，轮迹深度不大于5mm即可。砾石砂垫层质量标准及允许偏差见砾石砂垫层质量标准及允许偏差：顺序项目单位标准及允许偏差检验频率检验方法主干路一般道路范围点数一般软土地基1宽度mm不少于设计值40m1用钢尺量2厚度mm+81、20,-10-10201000m21开挖样洞3纵断高程mm20根据设计要求20m1用水准仪量4横坡%0.30.320m路宽9m2用水准仪量915m41565平整度mm20202020m同上减半3m直尺塞尺6压实度T/m2.5100021灌砂法第七节 粉煤灰三渣基层施工技术措施 粉煤灰三渣路基在道路设计中起到承上启下的过渡稳定结构层的作用，铺筑厚度为分两层摊铺碾压。本工程的粉煤灰三渣材料按照设计配合比，由试验室做配合比测试，求得最大干容量和最佳含水量提供定点搅拌站。搅拌站根据提供的资料进行搅拌，并用载重汽车运至施工现场，经建设单位和监理验收合格后及时摊铺。一、施工工序流程 基层清理施工放样运输和82、摊铺级配三渣整形碾压接缝和调头处的处理二、施工方法 1、施工准备（1） 在级配三渣基层施工前，对三渣生产厂家进行调查，了解厂家资质和生产情况。到场三渣验收供料质保单。（2） 施工前对垫层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，才能进行三渣基层的施工。 2、摊铺与碾压（1） 混合料摊铺时控制松铺厚度，松铺系数为1.21.4，并根据实际情况进行调整，混合料采用小型推土机辅以人工整平。并以“宁高勿低，宁铲勿补”为原则，禁止薄层加铺，以免产生脱壳。（2） 三渣层厚度为40cm，按20cm厚度分层施工，下层压实后尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时，下层保湿养护，再铺上层时其下层表面打扫干净，并适当撒水湿润83、，使上下层联结良好。（3） 压路机初压后用路拱板和3m直尺及塞尺检查路拱和平整度，及时进行铲修整平。（4） 混合料当天到场，当天摊铺，当天碾压完毕。碾压先轻后重，自路边向路中，采用振动压路机碾压。（5） 三渣路基的密实度、弯沉值指标要求较高，拟使用l216T三轮压路机往复直至没有明显轮迹为止。（6） 三渣路基第二层摊铺好后采用l0T压路机初压一遍，严格按纵、横坡高程精测，遵循宁高不低”的原则，及时调整高程差及平整度，再用重型三轮压路机压实，使三渣基层的平整度控制在l0mm以内，确保三渣板块稳定成型。（7） 混合料做到当天摊铺当天碾压，如遇中途降雨将已铺好的三渣混合料普压一遍，适时补压密实。（884、） 气温较高时水份蒸发较快，进行洒水养护保持湿度,保证强度稳定上升。 3、养护（1） 三渣层碾压完毕后即开始湿润养护，特别在施工后二星期内，使三渣层表面保持湿润。（2） 未铺面层以前，三渣层不得开放交通。4、 三渣施工完成后进行自检和试验，并通知监理复测。质量标准如表。三渣基层检测允许偏差表宽度（mm）不小于设计规定2点/100m厚度（mm）401点/200m纵断高程（mm）203点/100m横坡（mm）202点/100m弯沉值（mm）满足设计规定1点/200m/车道平整度（mm）106点/100m压实度（%）971点/200m第八节 排砌侧平石侧平石实际上是由侧石和平石二者组成，作用是划分车85、行道与人行道的界线，也是路面排水的重要设施，同时又起着保护道路面层结构边缘的作用。侧石：对人行道、安全岗、绿化带承受侧向压力，并与平面构成路面排水沟，侧石纵坡一般平行于道路纵坡，侧石顶面也即是人行道边口，高于平石顶面1218CM。平石：确定车行道的宽度，保护路面面层结构边缘，与侧石一起构成路面排水沟。（1）放样1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高，定出侧石标高。3）道路改建翻排侧平石，应按新排砌的要求进行现场放样，做好原有雨水口标高调整，并与原有侧平石衔接和顺。（2）槽夯实：根据设计图放线开挖基槽，整86、平夯实槽底，摊铺垫层。（3）铺筑碎石垫层及砼基础：1）路床施工宽度应包括侧平石基础宽度，侧平石基础用相应的路面材料替代。2）混凝土基座底面以下部分应用合适的筑路材料填高，整平夯实。（4）排砌侧平石1）侧石施工：根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，人行道斜坡处的侧石，一般比平石高出约23CM，两端接头应做成斜坡（俗称“牛腿式”）。2）直线段采用长100CM侧石，曲线半径15M一般采用100CM或60CM的侧石，曲线半径10Mpa。灌缝必须饱满嵌实，勾缝以平缝或凹型缝为宜。7）新砌侧平石应设护栏防护，接缝应湿治养护不得少于3d，冬季应注意防冻。8）侧平石排砌应整齐稳固，线型顺直，圆87、角和顺，灌缝应饱满，勾（抹）缝光洁坚实。9）平石排水必须畅通，无积水和阻水现象。10）侧平石坞塝应拍实，紧密无松动，外侧填土必须夯实。11）根据排砌阻冲石、高侧石的施工要求施工，施工方法参排砌侧平石。第九节 铺设彩色人行道人行道是供城市居民步行的，除了应具备与路面相适应的强度要求外，在安排上与车行道有所分隔，以保证行人安全。人行道一般高车行道边口15CM左右，人行道板则是人行道最上面的面层，一侧为沿街建筑物或绿化带，另一侧由侧平石与车行道相隔。（1）放样1）核对道路中心线无误后，依次量出路面边界，进行边线放样，定出边桩。2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧面标高值，定出侧石标高。88、3）做好原有雨水口标高调整。（2）铺垫层：摊铺垫层前应先将土基整平压实，垫层厚度及材料应符合设计要求。 （3）浇筑混凝土1）搅拌好的混凝土运至施工现场应即使检查其匀质性和坍落度，当混凝土超过初凝时间后，应作废料处理。2）混凝土应按一定厚度，顺序推进浇筑，保持连续进行，混凝土浇筑间歇时间按有关规定，超过时间应按施工缝要求进行处理。3）入模后混凝土应及时进行，振捣过程中应有专人检查模板，当发现有振动变形或位移时，应及时处理，震动棒移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，与模板保持cm的距离，不得碰撞，钢筋或预埋件和模板。（4）砂浆找平：用同标号水泥混凝土（厚5CM）其上盖铺1：21：3水泥砂浆（89、厚2CM）就地浇筑。（5）铺砌1）铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴垫层，不得有“虚空”现象。2）经常用三米直尺沿纵横和斜角方向测量面层平整度，发现不符要求，及时整修。3）铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀。4）与各类盖框拼接平整，落水管明排水处应该设有明沟，有行道树处应留有树穴。5）裂角和断块（不得断裂成2块以上）的2行道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中在一处（不得连续超过2块）铺设。（4）扫缝：与侧石垂直的拼缝为通缝（横缝），与侧石平行的为错缝（纵缝），缝宽1CM。与侧石接边线缝宽1CM，缝隙应均匀，灌缝须饱满。第七章 排水工程施工技术措施 本工程包90、括雨污水管道和箱涵，管材包括UPVC管、玻璃钢夹砂管、钢筋混凝土管、顶管等多种类型。箱涵为钢筋混凝土结构。因地下水位较高，且施工范围内浜塘众多，须先进行填浜施工和地基处理。 施工流程：围堰井点降水沟槽开挖基础排管（箱涵为钢筋混凝土施工）磅水检验窨井砌筑坞磅沟槽回填。第一节 施工准备一、河浜处理1、 管道、箱涵在河塘内的，埋设前须先对河浜处理。土围堰设于上下游各10米处或红线处，顶面宽度为1m，按1:1.5放坡。2、 采用明排水，设集水坑，用潜水泵抽除积水。3、 抽干围堰内积水，清除全部淤泥，在河底原状土上先铺一层透水性良好的砾石砂作隔离层，砾石砂厚度为30cm。4、 在隔水层上铺一层400g/91、m2土工布，然后用二灰间隔土填筑按20cm/层分层回填夯实，回填施工按二灰稳定土施工工艺要求进行。二、井点降水1、 下水道施工视土质情况及地下水位高低的实际情况设置轻型井点降水。在施工时，做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入。2、 提前做好井点系统设计，根据抽水试验取得的数据，按涌出水量进行设备选配。根据地质报告和现场踏勘情况，拟在排水管道沟槽边选用双排射泵流井点。3、 井点降水的施工工艺流程为：场地平整沟槽降层井点放线挖冲点沟灌填砂滤料连接集水总管试抽连续降水拆卸保养。4、 井点的设置必须保证冲井点的泥浆和出水顺利排除，同时要防止回渗和断流。井点按双排线状布置于沟槽两边，单92、台射流泵连接总管长度40m，井点管32根。5、 井位采用高压水枪冲孔下管，试水水压0.51.0MPa。冲孔时，及时调整水压和沉管速度，保持冲水管垂直，保证冲孔直径达到30cm。冲孔到设计排水管道底下50cm以上后停止沉管，把底部泥浆随水冲去。切断水源，拔除冲孔管，立即将井点管对准孔位垂直插入。当井点管上端达到设计标高，立即固定，并把井点管上顶封堵。在井点管四周用粗砂、小豆石等按土层具体配置均匀灌入。6、 井点管埋设深度根据下列公式计算： HH1+h+IL+0.5 式中：H1-沟槽深度（m） h-降低后的水位至槽底的最小距离 I-地下水降落坡度，线状井点取1/3 L-井点管至沟槽中心底的水平距离93、7、 考虑土体需高真空击实，井点降水在沟槽开挖前14D开始，在包括开挖、管基、排管和回填在内的施工全过程中连续降水，根据实际抽水量的变化及时调整和更换设备。8、 在暴雨季节注意加强防范，避免加大井点负荷，甚至冲坏井点。及时用水泵将路面积水抽排到沿线的河浜里去。9、 管道结构施工隐蔽验收后，抓紧回填夯实，当回填进行到稳定地下水位以上时，停止抽水，继续回填，拔除井点管。10、 井点降水引起的地层自重附加应力产生固结沉降的计算公式为： S=PH/E1-2 式中：P一降水产生的自重附加应力，=（1/2Hrw）/2 H一降低后的水位与原始地下水位的深度差 E1-2 一降水深度范围内土层压缩系数附图：沟槽94、断面示意图第二节 开槽埋管的施工技术措施一、沟槽开挖1、 降层后的沟槽按表8-2-1所示宽度开挖。表8-2-1 支护直列沟槽宽度表沟槽深度22.53.03.54.04.55.0支护形式横列板横列板横列板钢板桩钢板桩钢板桩钢板桩DN4001250600195080022002200220017501750100024502450120026502650DN60016002、 沟槽开挖使用挖机进行机械开挖，挖机骑跨于沟槽两边，边开挖边后退。为防止扰动基底土，挖机开挖至槽底以上20cm时，改用人工修整底面。沟槽开挖使用直槽断面。3、 沟槽深度小于3m的，使用横列板支护。横列板采用组合式钢撑板，使用标95、准围檩板，竖列板为10*20*300cm木板。铁撑柱每层高度一致，每块竖列板上不少于两道，水平间距根据管节长度每2.5m3m一道。当挖土深度达到1.0m时撑好头挡板，以后挖土与支撑交替进行，每1.5m撑一道。4、 沟槽深度大于3m的，使用钢板桩支撑。钢板桩采用咬口排列，入土深度与沟槽深度比值为0.35。当沟槽开挖深度达到2m时，在距地面0.8m处撑头道支撑，以后每0.6m撑一道，管顶上的一道与管顶距离不小于20cm。5、 排管前在混凝土基础上20cm处设一道临时支撑，在排管时拆除。6、 沟槽两边各挖一条断面为20*30cm的排水沟，每50m设一集水坑，用泥浆泵随时抽除积水。二、管道基础1、 若96、在管道基础施工前，沟槽基底土受到扰动，则在挖除受扰动土后，用经监理认可的材料填筑至槽底。2、 钢筋混凝土管道基础按92排通图施工，采用砾石砂垫层+混凝土或钢筋混凝土基础。（1） 基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔5.0m左右钉一只高程样板，并用样尺检查槽底标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。（2） 碎石垫层按规定的沟槽宽度满塘铺设、摊平、夯实。（3） 在碎石垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在高程样板上拉出的中心线，用垂球和格马（宽度与混凝土基础一致）控制模板的侧向位置。（4） 混凝土基础侧向模板使用4cm厚木板，具有一定的刚度和强度，同时又便于拆装和周转使用。安97、装时缝隙紧密，支撑牢固。（5） 混凝土用拍板或平板式振动器拍平、振实。混凝土基础浇筑完成后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5MPa以上后，方可拆模。 3、 HDPE双璧缠绕管采用15cm砾石砂+5cm黄砂找平层基础，其中砾石砂级配范围为060mm，黄砂使用中粗砂。基础拍平夯实，压实度达到90%。三、安管1、 运到现场的管节就近卸载在沟槽边，待排管节垂直于沟槽边存放并垫稳，存放位置与沟槽边保持1.2m间距。2、 管节使用35t履带吊下放至沟槽底部，吊运过程中使用捆绑法吊管，注意轻起轻放，防止管节碰撞损坏，禁止串心吊运。3、 成品管运至施工现场后，按照产品标准进行逐节检查，不符98、合标准的不得使用，并做好标记及时处理。4、 钢筋混凝土管排管方法：（1） 根据高程样板定出管道中心位置，先在两端排两节管子，其标高、方向和中心位置均应符合要求。（2） 在承口外壁1/2高度处拉一条定位边线、边线离外壁10mm左右。（3） 排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下。承、插口均用水清洗干净。（4） 在插口上安装橡胶密封圈，在挤管时检查缝隙是否均匀，并保持密封圈平顺，防止扭曲。（5） 管节合龙采用起吊设备吊装吊排，采用手扳葫芦。600-800管节用两只1.5T手扳葫芦，1000管节用两只3T手扳葫芦。（6） 管节承插过程中，仍由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口99、的端部和尾部保持在2223cm。（7） 用水平尺校正坡度，用管边直线校正管中心位置，每排二节用高程样板复核一次管底标高。（8） 稳管垫块上涂抹水泥砂浆，以加强管道的稳定性。垫块离管端的距离不小于15cm。5、 HDPE双璧缠绕管安管方法：（1） 排管从下游开始排向上游，承口向上，插口向下。清除承口内侧和插口外侧的砂尘、毛刺等附着物。（2） 在插口上安装O型圈，在挤管时检查缝隙是否均匀，并保持密封圈平顺，防止扭曲。（3） 采用横跨沟槽的挖机推接，推接时，承口前用5cm厚木板衬垫，防止挖斗损坏承口端面。（4） 承插就位后，立即复核高程和中心线位置，检查接口处是否有承口胀破、橡胶圈脱槽和挤出现象。（100、5） 管道在进入检查井位置管节长度按3.0m、1.5m、1.0m逐步减小，以减少不均匀沉降。浇筑进窨井内的管材在墙体中部设305mm深的槽口用于安装止水橡胶圈。6、磅水检验（1） 根据规范要求，污水管道100%做磅水检验。磅水检验在管道排管完成，接口抹带达到强度后进行，检验合格后再进行坞膀和回填。（2） 管道直径在800以下的，采用磅筒磅水；管道直径在800以上的，采用窨井磅水。（3） 磅筒磅水封头的砖墙与检查井同步砌筑，下游管道口封头砖墙上预埋25铁管。铁管另一端用橡皮管与置于顶面高出上游管顶2m的支架上的磅筒连接。上游处，在管道顶部凿一出气孔，管道内提前24小时注水，并提前30分钟加水试磅101、。加水时，出气孔有水喷出，就立即用木塞将出气口封死。（4） 正式磅水的时间为30分钟，过程中随时检查各管道的管臂和接头有无渗水现象。对于发现的渗漏处必须进行修补重磅，直到磅水合格为止。整个磅水过程必须做好记录，检验合格后立即拆除管道两端的封头砖墙。四、窨井砌筑窨井砌筑按设计图要求，根据年版、年版、 “上海市排水通用图”规定选用，要求精心施工。 1)施工技术人员应按设计图纸和“上海市排水管道通用图“规定的适用范围，合理安排施工。2）准备工作： A、打扫冲洗基础表面，清除杂物。B、检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计。C、砖材必须浇水湿润。3）砌砖的砂浆标号必须符合设计要求，设计无注明时可取用102、强度为C10的砂浆，并按水泥品种选择配合比。水泥、黄砂应符合有关质量标准。砂浆用机械拌和，搅拌一般为11.5分钟，用人搅拌砂浆，应采用三干三湿法，必须拌和均匀，做到随拌随用。4）砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砖缝中砂浆应饱满，不得有通缝。5）粉刷，采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。抹面工作应分二道工序进行，先刮。抹面厚度一般为15mm。6）窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的二分之一，两肩略向中间落水。砖砌流槽必须用1:2水泥砂浆抹面。7）安装钢筋砼条形预制盖板： A、盖板必须保持清洁，上下面不得搞错。B、安装前必须在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆厚25mm，盖板间的接缝用1：103、2水泥砂浆嵌实，色成凸缝。8）窨井质量要求： A、井内尺寸允许偏差不得小于设计要求。B、窨井应按规定砌制拱圈，内壁相互垂直，砌砖不得有通缝，灰缝砂浆饱满，粉刷平整，不空鼓，不裂缝，不渗漏。9）井框、井盖须完整无损，不破裂，不缺角，安装平整，方位与道路平或垂直。第三节 沟槽回填及出口护坡的施工技术措施一、管道坞磅和沟槽回填1、 坞磅黄砂使用中粗砂，适用于HDPE双璧缠绕管和钢筋混凝土管。黄砂回填时，按30cm厚度在管道两边同时分层回填至管顶以上50cm。2、 回填过程中，为便于黄砂拍平夯实，可适当浇水湿润。回填砂密实度采用钢筋插入法进行检测，允许插入深度不大于7cm。3、 管顶50cm以上用素土104、回填，回填土不得夹带淤泥、腐殖物、有机物和建筑垃圾。大块的泥土（直径大于10cm），必须敲碎后方可回填。回填土按25cm厚度分层，用振动式打夯机夯实。压实度按深度和相应道路等级填土压实度要求，用环刀法检测。二、出口护坡1、 箱涵出口采用挡墙式出口，采用围堰法施工。出口处的护坪与涵管基础同步浇筑，护坦及截水墙砌筑时顶面与涵管内底保持平顺，确保出水流畅。2、 800管道临时出口按92排通图要求，应采用护坡式出口。但考虑出口为临时设施，故建议采用斜坡式出口。3、 浆砌块石墙身采用M7.5砂浆，尺寸严格按92排通图相关图纸施工。4、 为防止不均匀沉降对出口造成影响，钢筋混凝土基础中的钢筋网伸入排管段管105、道基础10m。 附图：出口护坡结构示意图第八章 顶管施工一、SMW工法井施工方案1、情况介绍顶管接收井均采用SMW工法围护桩结构形式，搅拌桩桩长13.5m，双排D650，搅拌桩的土体强度为1.0MPa。内插型钢长12m，型钢采用HM5003001216。素砼垫层150mm,钢筋砼底板厚度400mm。底板下设泄水孔抗浮，待顶板覆土后关闭泄水孔。内插H型钢（采用Q235钢），围护桩内边线即为主体结构外侧墙的外边线。桩顶圈梁砼强度等级为C25。桩身采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13，水灰比为0.5。主筋净保护层厚度：30mm。钢筋表中孔口处钢筋未扣除，施工时按实际配置，要求断后端部弯成直角并106、与孔口处加筋焊牢。钢筋表中有平均长度符号的钢筋，施工时按实际配置。钢筋接头宜优先采用焊接，当受力钢筋直径d22mm时，不宜采用非焊接的搭接接头。焊接接头长度：双面焊5d单面焊10d受力钢筋接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一烛接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：受拉区为50%受力区为不受限制。基坑开挖前，应采用深层搅拌桩对坑底土体进行加固处理。在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢107、支撑。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在48h内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。2、SMW工法井施工工艺1）开机前必须探明和消除一切地下障碍物，需回填土的部位必须分皮回填夯实，保证桩的质量。 2）桩机行驶路面不得下沉，桩机垂直偏差不大于50mm。 3）必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。 4）涂刷H型钢隔离剂时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘结质量。 5）严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层或断浆层。 6）搅拌108、头二次提升速度均应控制在50cmmin以内，注浆泵出口压力控制在0.40.6MPa。 7） 桩与桩搭接时应注意以下事项： a. 桩与桩搭接时间不应大于12h。 b.若超过12h，应在第二根桩施工时增加20的注浆量，同时减慢提升速度。 c.如相隔时间太长造成第2根桩无法搭按时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。 d.应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。 e.成桩后4h内必须完成在无H型钢桩内插入锚固筋等工作。 f. SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶粱部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其它隔离材料包扎，然后制作压顶109、粱。压顶梁须与H型钢、锚固钢筋连成一体。g.压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度末达到设计要求不得开挖基坑土方。h.桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀拌合。i.采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于23min。j.每个台班必须做7.07 x7.07x7.07cm三联试块一组，采用标差，28天后测定无侧限抗压强度，应大于1.3MPa。k.工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单方可使用。l.每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。8）110、搅拌桩水泥土配比水泥土配比,425普通硅酸盐水泥，水泥掺量13，水灰比0.5，木质素0.25。9）H型钢表面用减摩隔离剂的材料隔离剂:主要材料为专用隔离剂。10）H型钢插入和起拔方案在插入过程中要确保H型钢的垂直度。成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，H型钢插入方法采用履带吊8T和震动锤沉入。起拔H型钢，由拔桩机完成。拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开111、下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。（见下图）3、基坑内井点降水和基坑开挖1）坑内井点降水由于基坑底部已经进行了土体加固，采用搅拌桩，加固深度3米，加固强度为1.0MPa，能确保坑底的土体稳定，所以井内不设置井点降水措施。2）基坑开挖工作井挖土之前，用搅拌桩对基坑底板以下3米，进行土体加固。加固强度为1.0MPa。挖土采用分层进行，在开挖到第一道围檩中心线以下300mm前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度70%后方可继续开挖。在开挖到第二道围檩以下300mm前架设第二道钢围檩及钢支撑。基坑开挖到设计标高后，应于4h内浇筑素砼垫层，并在112、48h内浇筑顶管工作坑底板，底板砼强度70%后浇筑前导墙、后靠背。基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。由于基坑底部已经进行了土体加固，所以井内采用集水坑和明排水措施。基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有8T履带抓斗吊。4、SMW施工机具设备机 械 名 称规格型号额定功率数量SMW专用机械240-3-B型9021台拌浆机VJ3型7.51台灰浆泵TVB3型5.51台潜水泵QV315型31台土方车15T2辆装载机1m31辆履带抓斗吊8T1辆卧式离心机51台泥浆泵31台电焊机X-1型301台卷扬机5T双筒7.51台卷扬机2T双筒1台液压油缸50T4台震动锤1台履带吊15T1辆5、底113、板砼浇筑与防止收缩裂缝和渗漏的措施1）当挖土至设计标高在基底土体暴露后，需及时施工垫层，垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。2）浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。3）浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送和导管垂直输送至底板。4）防止基底发生流沙、管涌、隆起的措施当发生流砂、管涌、隆起等情况时，往往是井内水位标高没有控制好。所以在施工过程中要严格控制井内水位标高，使得井内水位和地下水的压力保持平衡。中间挖土也不宜挖成锅底形。6、对周围构筑物及公用管线的保护措施本工程由于SMW工法井场地条件较差，临近有建筑物和地下管线对施工造成影响，我们仍将采用适当的监测保护措施，重点114、是对施工过程中的姿态监测，另外对可能影响到的建筑物和地下管线进行监测。（参照顶管施工中对构筑物的保护）7、保证土方连续按时运输的措施SMW工作井挖土过程中排出的土方有我公司联系运输单位，察看现场情况，制订运输车辆行走路线和运输时间。运输单位要选择有经验和能力的单位。土方外运可以在夜间进行，以尽量减少对交通和环境的影响。土方外运必须征得有关渣土管理、交通管理部门的认可并事先办好手续。8、SMW工法井质量标准地基处理技术规范 DBJ08-40-94地基基础设计规范 DGJ08-11-1999（上海市标准）混凝土结构设计规范 GB50010-2002市政地下工程施工质量验收规范 DG/TJ08-23115、6-2006混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002 除了参照以上有关标准外，还应注意以下事项： a.成桩垂直度偏差(包括H型钢)不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。b.搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆(放浆)，确保桩体的连续性和整体质量。 c.H型钢平面度平行基坑方向2cm，垂直于基坑方向2cm，H型钢形心转角3C。d.水泥土的无侧限抗压强度qu10MPa。e.桩顶标高和桩深应满足设计要求。f.水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。 二、顶管施工方案1、顶管情况介绍经公司专家组充分研究和讨论决定，本工程顶管都采用多刀盘土压平衡和泥水116、出土方案。土压平衡顶管施工工艺见下图：2、选择成品管根据设计要求，我们将采用“FB”型钢承口式钢筋砼管，楔形橡胶圈接口。“FB”型接口管是一种比较适合顶管用的管节。这种管材一般采用立式浇捣工艺。在制管过程中，就把钢套环与管子制成一体，由于采用高精度钢模，钢套环是套在精加工的底模上制作的，所以制成后的钢套环尺寸精度高，刚性好。如图示，管接口可能有二条渗漏途径，由于左边钢套环与砼管通过锚固钢筋制成一体，又增加了一环双组份弹性密封胶，阻断了渗水通路，在右边通过楔形橡胶止水带和高精度钢套环的配合尺寸，通过止水带足够的压缩过盈量满足密封条件。成品管的质量和管接口密封对工程质量至关重要。我们将定期经常去制117、管厂进行检查，严格把好制造过程中的质量关。2、选择适合本工程顶管机头及其配套设备，顶进设备的选择及应急时采取的技术措施土压平衡顶管掘进机1）选择顶管掘进机选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据地质资料，本工程顶管穿越土层基本上都在灰色淤泥质粉质粘土、灰色粉质粘土，该土层土体软弱，含水量大，所以我们选择土压平衡顶管掘进机。土压平衡掘进机具有沉降控制精度高，顶进速度快，便于操作和维修，施工可靠性好等特点。掘进机的灵敏度也是设计的重要参数，对顶管的纠偏影响很大。灵敏度应根据顶管穿越土层的N值来确定。但是，对上海地区的软土，灵敏度过高， 土体反力不够，往往纠偏反应差，灵敏度过低，掘进机结构长度太118、长，所需纠偏力也大，D2400掘进机取值0.91.2，灵敏度1.0。在考虑灵敏度的同时，对前后方筒之间的密封性能也进行了验证。小刀盘主传动由11KW电机直接通过2KH行星传动齿轮减速器驱动小刀盘旋转。四套主传动小刀盘系统具有体积小，转矩大，使用寿命长的特点。土压平衡掘进机的取土是由斜置的螺旋输送机完成的，螺旋输送机的设计考虑到应有一定的障碍物通过能力(100颗粒)和足够的转矩安全系数，并能轧碎一般障碍物。纠偏油缸成井字形布置，每组二台800kN油缸，最大纠偏倔角度为2度。土压平衡掘进机的主要技术参数如下： 结构形式：二段一铰，外形尺寸：总长4.50m，前壳体长2.6m，后壳体长1.9m。 灵敏119、度：DL1.0 2）主顶进系统主顶进系统共有4只2000KN单冲程等推力油缸，行程1500mm，总推力6000KN（实际控制顶力为5000KN），4只主顶油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于10mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内。3）泥水管路系统由于本工程采用土压平衡掘进机施工，为使管内操作空间大，提高顶进效率和文120、明施工程度，经研究决定，采用管内泥水出土方案，由螺旋输送机输出的土体，经泥浆搅拌站破碎和稀释，再通过Telemole泥水管路系统循环运行，使顶管能连续推进。泥浆搅拌站的设计充分考虑到现场不具备大量清水的特点，必须采用循环泥浆水进行水力出泥。由于该系统的泥水压力低，不可能起到破碎土体的功能。所以首先在设计时应使得进入泥浆搅拌仓的土体切成小块状，再通过双道搅拌轮的作用以及大流量泥水的冲刷，使土体稀释为泥浆，不致产生管路堵塞的现象。由螺旋输送机排出的土体先通过封闭管进入泥浆搅拌站（见上图）。泥浆搅拌站的前端为一螺杆，作用是把土体向后挤压，螺杆直径f588，中间为一过渡接口，设置网络孔，尺寸为1001121、00,目的是把进入泥浆搅拌仓的土体切割成小块状。泥浆搅拌仓的直径为f1000，当土体挤过网格孔后，紧接着搅拌轮就对小块土体在泥水作用下进行再次切割和搅拌。为使土体得到充分搅拌，设置了二只搅拌轮。螺杆、搅拌轮安装在同一根轴上，由一台11KW电机，经行星齿轮减速器驱动，输出转速为9.7转/分，输出转矩为10KN-m。泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵，另一台放在基坑下为排泥泵。地面安放8只沉泥箱，管路采用4”无缝钢管，管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统利用Telemole管路系统。渣浆泵型号：4/3 CAH，电机功率15KW，流量90m3/h，扬122、程21.8m，共2台。4）顶管过程中的应急措施（1）对开挖面的土体进行改良的技术措施 为了对正面的土体进行改良，在机头迎土面的上部布置了注浆管。顶进时,通过注浆管向土体内压注一定量的泥浆并经刀盘搅拌后,可以有效地改良正面的土体，使出土保持顺畅。（2）管节止转的技术措施顶进时机头在小刀盘及螺旋机的作用下会发生旋转，而机头旋转尤其是转角偏大时会对顶进造成不利影响，因此对工具管要采取纠旋转措施。在机头前方筒的水平二侧焊翼板，长1.8m，宽30mm，厚25mm，以防止机头旋转。对机头的旋转主要采用加压重块的方法。在机头二侧焊压铁支架，1#与6#管二侧亦焊压铁支架。二侧先平均放压铁，共60t。一旦发现机123、头有微小偏转，立即将压铁移到一侧。（3）管道内照明的应急技术措施管道内的照明采用36V安全电压，照明电源由工作井内操作平台上的配电箱供电。工具管和中继间处均安装 lKVA36v变压器,管道内照明灯每三节管节上装一只,功率为60w。管道内还设有应急照明系统，因故突然停电时，使用应急照明，保证施工人员安全撤离。3、顶管施工工艺的说明，最大顶推力及其限制措施1）顶管工艺流程图掘进机井内就位砼管进场验收轴线控制出泥准备后座千斤顶顶进割开闷板掘进机试运行洞口止水装置安装后座千斤顶安装测量放样轨道安放后座顶板安装砼管顶进结束施工准备砼管拼装接口检验管道顶进顶进纠偏出泥偏差测量掘进机穿墙施工准备顶进设备安装124、2） 顶管工作坑设施基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计在内衬混凝土上先用钢筋混凝土浇平，后靠钢板用70钢板，在钢板和混凝土平面之间125、衬满堂50mm松木板，承压壁的面积HB4.24.2m。（见下图）3）工作井平面布置本工程顶管采用30T履带吊用于工作井起重作业。在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。(见下图)4）最大顶推力及其限制措施本工程主顶液压系统最大顶推力设置为5000KN。限制措施为控制液压系统的压力。由于限制的系统压力较小，所以液压系统的故障将大大减小，顶管的可靠性也相应提高。当液压系统的压力达到20MPa时,主顶液压控制台将报警，以满足限制最大顶力的措施。5）洞口止水装置在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝126、土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。（见下图）在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。 在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。 4 注浆设备系统对长距离顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆，以形成和维护好泥浆套，起到高效的减摩127、作用，往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套，共设置二根总管，二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆，另一根用于补浆。（见下图）本顶管施工用的膨润土触变泥浆，是在地面压浆站配制后，通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管，一根总管压注到机头后的储浆箱内，再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔，不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆，以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸LBH20.81m=1.6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵，发酵时间大于6小时，再通过128、液压注浆泵压入管内，在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB5050II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成，注浆量Q80Lmin，注浆压力P=0.080.1MPa，输浆总管由2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成，与管节上各压浆孔接通的环形管，采用1”高压软管。第九章 工程施工主要保证措施第一节 工程质量管理保证措施一、工程质量管理网络体系：本工程施工过程中确立以达到市政金奖为奋斗目标，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。1、 建立现场质量管理网络主任工程师：许根详总公司质监科项目经理：肖联俊 项目副经理：董国良 资料：王慧测量：孙尧129、试验：王春凤材料：赵伟根技术：董国良施工：胡岷质量：戴宁2、 建立和健全质量管理责任制，在项目部的统一领导下，认真做好施工全过程的总公司、分公司质监科、项目部质量员、操作班组“四级”质量管理，明确各岗位责任制，挂牌上墙。3、 所有从事与质量活动有关的管理人员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。4、 每一分项工程施工前都要由项目工程师组织现场安全员、质量员、施工员与各作业班组，根据不同的施工要求由施工员、质量员和安全员向各班组进行技术和安全交底，严格执行工程质量三级验收制度，即班组自检、上道工序与下道工序会同施工质量员自检、互检，坚持上道工序未验收下道工序不施工，资料员应根据每道工130、序及时记录好书面资料，隐蔽工程有隐蔽验收手续，然后通知监理复核。5、 加强对技术工人的思想和技术教育，增加他们的责任心和事业感，做到按章操作，确保工程质量。6、 项目部对现场的工程质量负责，并每周由质量负责人组织召开质量分析会，专业技术人员对分部工程质量负责；生产班组对分项工程质量负责；材料设备部门对进场的材料及设备质量负责；质量安全部门对工地质量安全负责。7、 遇到图纸重大修改或合同的重大修改，或施工条件发生重大变化，要进行施工组织设计或施工方案的修改，经公司总工审核后上报建设单位。二、建立四级质量管理体系 为了优质、高速的完成本工程，对施工现场质量管理体系实施四级管理：1、 第一级为具体操131、作班组质量员管理；2、 第二级是具体施工队质量员，负责对第一级管理人员的外场和内业的收集和整理；3、 第三级是由项目指挥部质安科人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作；4、 第四级为质监科的施工总负责管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督检查。三、第一级质量管理体系：1、试验员：（1） 及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，本工程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。（2） 深入现场，了解和控制混凝土试验，并及时提供试验数据。（3） 按规定及时做好混凝土试验，并及时提供试验数据。（4） 经常检查和保养试验工具132、，以确保试验结果的正确性。（5） 混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查商品混凝土坍落度和级配，及时认真完成混凝土的施工记录。（6） 本工程中的橡胶支座、锚塞、锚具等成品除具备质保单外也应按照有关规范送检，合格后方能投入使用。（7） 各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。（8） 及时做好原材料、混凝土强度、压实度的汇总、评定工作。 2、测量员：（1） 负责本工程中的测量放样工作。（2） 认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。（3） 及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知上级质量人员予以复核。（4） 建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。（5） 正确使用测133、量仪器及工具，并对其标定、养护和保管负责。 3、木工班：（1） 负责本工种中模板施工、支架施工。（2） 严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。（3） 外加工模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以及早发现问题。（4） 某道工序完成后，自检合格后通知上级质量人员进行验收。 4、钢筋班等其它班组：（1） 认真学习公路桥涵施工技术规范。（2） 认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。 四、第二级质量管理实施细则：1、 负责本工程各施工体的质量控制，对第一级质量管理工作加以指导、检查、组织、监督下级管理人员对每道工序的具体施工工艺进行讨论，定出具体施工工艺，监督他们134、严格按此工艺进行施工和验收。2、 每道工序施工前及时进行技术交底。3、 负责收集、整理工程中的内业资料整理。（1） 施工日记；（2） 工序自检单及施工记录；（3） 质量活动记录。4、 及时掌握工程中各工序的质量情况，发现问题及时组织讨论解决。5、 某道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，发现问题及时整改。6、 混凝土浇灌令必须填写完整，上报第三级质量管理人员。7、 配合试验室搞好原材料的取样和送检。8、 每月进行三次质量活动，并做好活动记录。9、 及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料(钻桩自检记录等)，并及时上报第三级质量管理人员。10、 第二级管理体系由分项目组质量员组成。五、135、第三级管理体系：1、 负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。2、 坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。3、 每月对已完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。4、 每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。5、 参加第二级管理人员的技术交底会议。6、 复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理及时验收。7、 负责收集工程中的内业资料：（1） 开竣工报告（2） 工程图纸变更单和业务联系单（3） 设计交底会议记录（4） 施工方案及批复（5） 原材料质保单及外加工成品的合格证等（6） 测量放样复核记录（7） 各类施工原始记录（8） 136、各类试验报告（9） 质量评定记录（10） 质量事故及处理记录（或质量无事故报告）8、 检查和督促第二级质量管理人员的工作。9、 配合第四级质量管理体系的工作。10、 第三级质量管理体系由质安科和项目部副经理组成。11、 负责签发工程质量整改单和罚款单。六、第四级质量管理体系：1、 指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。2、 负责工程施工工艺方案的研究。3、 负责施工大纲的方案的研究。4、 制定相应的质量奖罚制度。5、 第四级质量管理体系由总公司的质监科长、总工程师负责。七、其它要求：1、 材料部门及时向试验室提供材料质保单产品合格证。2、 各级质量管理人员发现问题均可要求施工操作137、人员整改。要求被拒绝后，可向上级质量管理人员反映情况，确属实情的予以奖励。3、 各级质量人员在进行验收时，须携带图纸及有关工具。4、 各级质量管理人员均必须尊重监理意见，不得发生冲突，有不同见解可与监理协商解决。八、有关材料试验的制度：1、 原材料试验均按规范执行，不得违反。2、 原材料到场，由材料供应部门通知各项目组质量员，由分项目质量员最晚隔天通知试验员，材料员必须及时提供原材料质保单。如遇工程急需材料，必须提早通知到场时间。3、 原材料试件由试验员和各分队配合取样送检。并取回试验报告。4、 原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程进度的后腿。5、 原材料试验后的试验报告及质保单，由试138、验员统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、 在本制度实施过程中，由公司质安科实施检查和管理。附图：质量管理网络运行图第二节 工程质量控制措施一、保证工程质量的组织措施施工中我们将采取以下措施确保工程质量：1、把质量目标作为项目全面标准化管理的重要内容在施工中我们将认真贯彻ISO9000标准，在建设单位和监理的指导下，严格按ISO9000质量体系文件运行，将质量目标作为项目标准化管理的重要内容，通过全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标的实现，做到干一项工程，留一批精品。2、建立完善的质量管理体系和质量保证体行政管理对工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的工程管理机构是充分139、发挥各个部门职能的前提条件。为确保同盛物流园区T02标工程质量，我单位将成立以项目经理负总责的创优领导小组和以项目总工程师负专责的技术管理体系，建立项目经理部工程技术部、工程队质检工程师、工班质检员三级质量管理网络。科学严格地制定各工序、施工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。3、严格执行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅、国办发199616号国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知及国务院2000年1月30日颁发的建设工程质量管理条例精神，严格实施质量负责制和质量终身负责，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书，做到责任落实140、到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识，坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。4、施工控制中的技术保证（1） 建立项目总工程师负责的施工技术管理体系，项目经理部配足专业技术、质量、测试人员，定员定岗定责，施工前主任工程师组织有关技术人员详细审核设计图，了解设计意图，制定科学合理的施工技术方案。严格按照施工合同、设计图、技术规范的要求进行施工。（2） 质检员和各专业技术人员，深入现场，指导监控各作业面的全过程。严把质量关，及时发现和解决问题，做到防患于未然，强化工序、工种、工艺的质量控制，对其中的关键工序施工工141、艺开展QC活动，组织技术攻关，确保工程质量。二、控制质量的技术保证措施1、施工组织设计审批制定（1） 施工组织设计必须要有分公司质监科、总公司质监科、工程部和总工程师等有关人员的签字。（2） 施工组织设计必须在工程实施前7d报建设单位及有关部门审批。（3） 施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度（1） 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2） 技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（3） 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽142、验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。（4） 技术复核与隐蔽工程验收流程：互检自检填验收单复验、专检监理检验。3、施工阶段的级配及试块管理制度（1） 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土均属级配管理范围。（2） 管理职责分工： 项目工程师负责混凝土强度评定（数理统计与非数理统计）。 项目技术人员负责级配申请的复核。 试验工程师收集级配通知单和商品混凝土质保书。 项目试验工负责现场试块制作、养护及送试工作。4、施工阶段“混凝土浇灌令”制度（1） 混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。（2） 技术负责人负责填写“混凝土浇灌令”的申请单，总工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工143、作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。（3） “混凝土浇灌令”申请签发条件： 模板的支撑系统按施工方案施工完毕； 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格； 技术复核、隐蔽工程验收须确认签证； 施工范围内安全设施落实； 施工机具准备就绪且能正常运转； 材料供应准备完毕。5、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几方面：（1） 当项目部接到设计图纸后，项目工程师必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并接受设计交底。（2） 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方144、案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。（3） 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。6、二级验收及分部分项质量评定制度（1） 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2） 分项工程施工完毕后，各项目工程师必须及时组织进行分项工程质量评定工作。（3） 项目经理每周组织一次班组质量互检，并进行质量讲评。（4） 工程技术部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目工程师将整改情况145、书面反馈到工程技术部。7、现场材料质量管理（1） 严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2） 搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行安定性和物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；路基填筑用土、粉煤灰等必须进行最佳含水量和最佳干密度试验；存放期3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。8、计量器具管理（1） 工程技术部、试验中心负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（2） 现场器具146、必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3） 损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4） 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9、工程质量奖罚制度（1） 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理。（2） 凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对各工程队进行处罚。（3） 凡在施工过程中，按图施工，质量全部达到一次优良且达到优质，进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。10、工程质量资料管理制度（1） 在施工过程中积累的原始记录和资料，均按各类统一表格填写、汇总。（2） 工程质量记录套147、用95市政表式，监理报审使用监理A类表式，自设或修改上述表式必须经建设单位和市政质监站审核通过。（3） 项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各工程队提供的各类表格和资料，及时汇总、审核、装订，供监理、市质检站检查。（4） 每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容，并隔天交给项目部。项目部汇总施工日记后，作为资料归档备案。（5） 竣工档案按建设单位指定的内容、顺序、格式、数量进行收集、整理、编制、装订，并及时移交。三、工程质量创优管理网络质量责任制1、 加强分包项目管理2、 落实岗位责任制3、 各分项工148、程按工种书面交底4、 各分项工程质量验收检查制度1、 加强自检互检专检2、 落实整改措施3、 评定及奖罚4、 建立总承包质量例会质量控制点1、 指定质量控制点2、 跟踪管理3、 分析改进工作质量1、 合理设置岗位2、 制定专项制度3、 跟踪管理质量目标在确保本工程质量等级优良的同时，争创市政金奖第三节 文明施工及综合治理保证措施一、文明施工保证措施： 文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。具体落实措施：建立创建“149、文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”。本工程按市级文明工地的要求做，中标后立即制定书面规划。健全以分管经理领导、文明施工员具体指导、项目经理现场负责、各分队具体落实这样一个管理网络，增强管理力量。在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位以及邻近居民开座谈会，征询对文明施工的意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持，签定共建协议书。做到施工区域与非施工区域严格隔离，并派专人负责打扫，保持整洁。为了加强对进入本工程施工人员文明施工意识，组织学习部颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。为此必须努力做到以下各条：（1） 对进场施工的分队、分包队伍150、签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（2） 坚持管线交底“三卡”制度，施工前组织介绍沿地下管线分布情况，办妥“管线监护交底卡”，对各分队及分包队伍进行书面交底。（3） 按公司规定挂牌施工，公开工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，明确监督电话，接受社会监督。（4） 施工区域采用隔离设施与社会道路分离，无条件的路段采用统一、连续的护栏隔离，实施全封闭施工。（5） 采用有效措施解决生产、生活排水，确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。（6） 现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放151、符合要求。（7） 组建近10人的文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本工程特点的便民利民活动。（8） 施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表(牌)，及时反映现场状况及工程进度状况。（9） 加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。二、综合治理保证措施： 本工程为进一步认真学习和贯彻党中央、国务院、全国人大常委会关于加强社会治安综合治理的决定，努力做到群防群治、条块结合的原则，管好自己的人，看好自己的门，做好自己的事，创造一个良好的施工生产秩序和社会治安秩序，做到工地安全，工人安心152、生产顺利、施工文明，提高施工企业社会治安综合治理水平，积极推动建筑工地综合治理工作稳步健康发展。 1、加强领导齐抓共管 （1） 领导重视。要搞好综合治理工作，加强组织领导是关键，由公司经理任组长，主管负责人任副组长，职能部门主要从事综合治理，防汛防治，消防工作的骨干力量为组员，从此确立管理机构，明确岗位责任，促进综合治理工作形成合力，整体联动，开展协调运转。（2） 健全层层管理网络。根据“谁主管、谁负责”的原则，公司与项目部层层成立综治工作领导小组，建立目标管理责任制。项目部专门配备专职治安员，班组设兼职治安员，使综治工作，纵向到底，横向到边。（3） 加强治安工作力度。社会治安综合治理是一项153、系统工程，涉及到社会的各个领域。每个项目部都应确定治安负责人，施工工地与当地公安等部门联系，签订治安承包责任书，借鉴地方力量，建立治安联防关系，警民携手负责工地所辖范围内的综合治理工作。 2、抓综治目标管理，强化责任落实（1） 按公司制订的“综合治理管理制度”，“综合治理工作达标考核细则”，“98综合考评基数分，计划分，指标奖罚措施我们将与经济利益挂钩”，以达到工作目标管理，有章可循。（2） 积极参与“两个”文明建设活动，深化思想认识，强化工作措施，细化考核机制。（3） 坚持“谁使用，谁负责”的原则，建立各级领导综治管理岗位责任制，层层完善综合治理目标管理责任书的签维，一级抓一级，一级对一级负154、责。（4） 与作业班组签订施工生产合同的同时签订治安防火安全责任书，明确作业班组治安责任人，建立治保组织网络，实行一支队伍一本档。（5） 建立施工现场治保小组，积极参与调解治安纠纷和职工的疑难问题。（6） 在生产性用工需要招工中，坚持人员登记，三证齐全，履行“上岗协议书”签约手续，严禁乱拉队伍，私招滥用社会上闲散人员。使外来施工队伍内部治安管理有章可循。（7） 提倡预防为主，标本兼治，防治结合的方针，健全落实项目部门卫值班，治安巡逻岗位责任制，各种措施落实。 3、持之以恒地开展宣传，教育力度（1） 充分发挥党员团员的先锋模范带头作用，在职工中开展有理想、有文化、有道德、守纪律的思想政治教育，积155、极利用黑板报、墙报、电视录像标语等形式，有意识地培养职工高尚的道德情操。（2） 经常不断地对职工进行法律、法规常识教育，运用法律丛书，组织职工积极学习法律知识，增强和提高职工对社会综治工作的了解和认识，提高全体员工自我素质。 4、加强重点部位安全防范措施（1） 我们的施工现场对财务室按规定要求布置防盗门窗，使用“三保险”门锁，并安装有效的报警器，各房号配足有效的灭火机器材。（2） 现场防范强化自防自管意识，防止人身伤亡事故，防止火灾，防止失窃，作为重点，做到责任明确，人员到位，对仓库设置防盗门专人保管，配足灭水机，现场临时物资堆放设消防设备，并组织人员巡逻，派专人守护。建立义务消防队组织，与当156、地消防部门挂钩，开展正常性业务知识培训。（3） 五小设施，即办公室、食堂、厕所、浴室、宿舍等为治安合格部位，防范措施完备。 5、基础台帐齐全（1） 根据社会治安综合治理考核细则，建立基础台帐，使动态管理（外业）与静态管理（内业）相结合有章可循，有据可查。（2） 一图、三表、二档、三簿齐全。一图为标明重点要害部位灭火器材的单位平面图；三表为治安情况月报表，月施工现场盗窃案件情况统计表，季度职工违法犯罪统计表；二档为重点人口档，重点要害部位档；三簿为会议记录簿，要案、治安案件、职工违法犯罪登记簿，治安、防火检查登记簿。（3） 按时完成上级部门下达的各项工作任务，季报、月报符合、准确，按时上报。 6157、检查、考核、总结、奖优罚劣（1） 检查内容：一是各项目部专职人员组织有关成员贯彻落实综治工作中的自我检查。其次是分公司负责人，职能部门组成对该项目作月季综合检查，再次是上级部门领导及总公司的专项检查。（2） 考核方法：按照公司下达的社会治安综合治理达标考核细则，得分在95分以上为优良工地，得分在80以上达标工地，得分在80分之下为未达标工地，采取相应听罚款措施，实行工利挂钩，奖罚分明的制度。第四节 安全生产技术保证措施 一、建立安全生产管理网络安全生产是关系到人民生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一”的方针。在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监158、督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理网络。二、安全生产的措施：、 进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：（1） 新进工地人员三级安全教育；（2） 变换工种人员的安全教育；（3） 根据季节、施工特点进行有针对性的教育。、 根据分项工程特点进行有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。、 建立施工现场安全检查制度：（1） 公司每月检查一次；（2） 分公司每旬检查一次；（3） 项目部每周检查一次；（4） 检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕完成书面反馈。三、分项施工的安全要求：、 现场用电安全技术措159、施：（1） 施工现场用电必须符合建设部GJ46-88标准和上海市的有关规定，优化采用三相五线制配电，严禁三相三线制。（2） 施工临时用电的布置按施工平面图规定架空或埋地设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。（3） 施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。（4） 本工程属公用电网供电，经请示单位负责同志意见，所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律44角铁二根入土深度2.5m，间距2.5m，接地电阻不大于4，并联接入接地平线，连接牢固可靠，接触良好，接头处电焊M10螺栓紧固，绿黄色线作160、为接地线。（5） 配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40m，箱前及两侧1m内不准作为工作面。门锁有效，配电箱作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定做好重复保护接地。（6） 移动电箱的距离不大于30m，做到一机一闸一保护。（7） 下杆箱进线，设塑料管子作滴水弯，引出线分清。（8） 单相电气设备设置照明开关箱，配备单相三线制，插座并在上方漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。（9） 各箱内明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。（10） 做好各项防雷工作，墩身避雷钢筋必须从桩基到防撞墙接通，并用红漆注明，接地电阻不得大于161、4欧姆。、 现场施工机械的安全技术措施：（1） 机械操作人员持公司的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳保用品。（2） 临时使用的搅拌机必须搭设工作棚、操作台，边缘设置排水沟和沉淀池。混凝土搅拌机的操纵杆要安装保险装置，机械的传动部设有保护装置。（3） 电焊机与对焊机及切割四材，采用一机一闸，设置空气开关作过载保护，二次进线电源接头处用绝缘材料作好防护装置，二次出线使用线鼻子夹紧，氧气瓶乙炔气瓶要有面火防止器。两瓶之间的距离大于5m，离易燃物保持大于15m的间距，离明火作业点大于30m，焊割作业前办理三级动火审批手续，并有专人负责监护工作。操作人员必须持证特殊工种操作证方可上岗162、，严格执行“十不烧”制度，正确使用个人劳动用品。（4） 木工机械：圆锯设置松口刀，轧刨设回弹安全装置，外露传动部位均设置防护装置，所有机械必须随机开关，操作人员必须懂得本机安全操作规程，熟知本机的安全性能，持证上岗。（5） 各机械实行例保制度，损坏修理工作有专职机械修理工负责修理。7、挖掘机使用的安全技术措施：（1） 土方施工时，挖土机械检查完好，无损坏，重点检查工作装置，行走机构，各部分安全防护装置，液压传动部件和电气装置等。（2） 挖掘机反铲作业时，挖掘机履带带到作业面边缘至少要保持1m处的安全距离。（3） 经汽车装卸时，须等汽车司机离开驾驶室后，方可往汽车箱回转装卸，卸土过程中，料斗尽量163、放低，不得在高空卸土，在放低铲斗时，不得使铲斗撞击汽车任何部位。（4） 挖土过程铲斗未离开工作面时，不准做回转和行走等动作，铲斗铲不得过深，提开不得过猛，以免使铲斗卷扬机的鼓轴弯折或机身倾覆，铲斗升起时，禁止调节制动器。（5） 人工配合挖土修正时，人工距离铲斗大于3m，挖土机行走时与沟槽、构件基础等保持足够的安全距离，最小不得小于1.5m。（6） 挖土时，在壁杆铲斗的旋转半径内，禁止人员操作或停留，驾驶员离开操作台时，不论时间长短，均必须将铲头放落到地面上。（7） 夜间作业前后照明必须齐全完好，上公路行驶时铲斗必须紧锁在行驶的位置上，机上除驾驶室外，其余任何部位均不得装带材料、油料及爆炸物等。164、8、模板工程的安全技术措施：（1） 木模板与支模操作时，按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。（2） 支模时支撑拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，及时加固和整修，防止塌模伤人。（3） 模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。（4） 凡在4m以上高处支模时，必须搭设脚手架和设安全网，4m以下可使用马凳或梯子，不准在铺好的模板搁栅上行走。（5） 在现场安装模板时，所有工具装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向165、下乱抛工具物品。（6） 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。（7） 模板上有预留洞者，应在安装完后盖好。（8） 不得在脚手架上堆放大批模板材料。（9） 遇六级以上大风时，暂停高处作业，霜雪后先清扫施工现场，略干不滑后，再进行支模作业。（10） 拆模板须经施工人员按试块强度检查，确认混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。（11） 高处复杂性结构模板的拆除必须先制订切实可行的安全措施方可作业。（12） 拆除模板使用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下，拆模人员应站在安全牢固的地方，外拉支撑，防166、止模板全部掉下来伤人。（13） 高处拆模时，操作人员应带安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并每点捆牢，不准随意乱抛，如有预留洞口应随时盖好或设安全网。（14） 拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，起掉钉子，防止钉子扎脚。（15） 正确使用木工机械，防止机械伤人。9、钢筋工程的安全技术措施：（1）钢筋的焊接安全： 焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线的焊钳，接导线处，都应可靠地绝缘。 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60。 对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度，不超过40；排水量应符合要求，天冷时放尽焊机内存水，以免冻塞167、。 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内，焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等称应立即进行检修。 严格执行焊工作业的安全技术操作规程，电焊工持证上岗。（2）钢筋的切断弯曲、成型的安全技术： 切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，切断12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋。 断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人，不要在活动刀片已开始向前推进时168、，向刀口送料，这样常因措手不及，不能断准尺寸，还往往会发生机械或人身安全事故。 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关，控制工作盘，旋转的方向 钢筋放置用挡架，工作盘旋转方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于200mm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。（3）钢筋安装与绑扎的安全技术： 高处绑扎钢筋和安装钢筋须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要169、随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，钢筋滑下伤人。 高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，必须搭设脚手架。尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要带好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。 安装绑扎钢筋时，不要碰电线，夜间施工需要有足够的照明。10、混凝土浇捣工程的安全技术：（1） 浇捣前检查插头机、电线、开关等是否有效。（2） 插入机使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。（3） 雨天进行作业时，必须持振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。（4） 电气设备的安全检查、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。（5） 振动器不准在初凝混凝170、土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。（6） 搬移振动器时，先切断电源后进行。（7） 平板振动器与平板保持紧固。电源必须固定在平板上，电气开关装在便于操作的地方。（8） 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。（9） 注意预留孔洞、临边等的安全，防止高空坠落。附图：安全管理网络图主任工程师：许根详总公司安全科项目经理：肖联俊 项目副经理：董国良 安全：郑永伟施工：胡岷文明：姚鸣测量：孙尧材料：赵伟根综治：张小根资料：王慧第五节 施工进度技术保证措施一、工期目标本工程计划工期为200个日历天，工期较为紧张，为确保目标工期的实现，将严格按照总体进度计划编制分部分项工程、月旬进度计划171、，并在组织、施工机械(具)、施工技术、劳动力、物资供应、资金及对指定分包的管理等硬件、软件方面采取切实有效的措施，工程一开工就将高度重视工期，狠抓进度计划。二、保证进度计划、 在开工初期，根据工程项目特点、内容、工期要求，用电脑编制总的形象进度计划，报给监理工程师审批，作为检查工程进度的依据。、 由项目部经济科的预算人员、财务人员根据电脑总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给总公司，作为检查工程月、季度计划的依据。、 项目部每月由项目经理主持召开一次生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上个月计划执行情况和安排落实本月的进度计划。、 每周由两个项目组编制周作业计划，在项目部施工负责人主持172、下召集每个项目组的管理人员、施工班组长召开计划会，检查和落实周作业计划。、 每天在上班后或下班前，由两个项目组的主管主持召开本项目组下属作业组组长碰头会，研究、安排本天或次天的工作。、 在施工过程中当某项工程进度发现问题时，施工员及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要。、 多次开会研究，工作仍无多大改进，施工员要及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，并卡紧工资，必要时对其进行罚款。、 在作业班组进场前签订严格的施工合同，使其对保证进度作出承诺。三、施工安排保证措施、 本工程工程量密集，合理划分施工流水，加快模板和钢管的周转，避免施工产生窝工现象，有效利173、用机械设备，提高经济效益。、 及时编制各段各分项工程施工组织设计，并建立完善的技术交底制度，使施工组织设计能够有力的指导整个施工过程。四、周转设备、材料和机械配置的保证措施、 为了确保各段施工计划顺利完成，周转设备和机械工配置将按工程计划及实物量提前配置。、 运输机械及混凝土浇捣设备的配备根据工程实际情况分段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。、 根据每段工程所划分的施工块各自独立组织流水施工，在材料的供应上，根据每一施工块需用材料计划，作到及时充足，并在施工过程中加以调整。、 投入足够量的施工机械、机具，加强施工机械的维修保养，并投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。、 加强174、施工组织管理，对关键性的控制工期的工程重点保障，做好“二班倒、三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。五、劳动组织保证措施、 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。、 根据工程项目需要，以我公司所使用的项目班组，由公司劳资科对其经历、业绩和信誉的证实资料进行内部对比核查，并采用内部招标形式选择优秀的劳务施工队伍。、 项目部按月检查监督施工班组操作质量、安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，报公司劳资科进行核查，作出中途留退施工班组的决定。、 对施工人员所需生活后勤已作充分的考虑，保证满足施工需要。、 若本175、工程中标后，将在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。、 项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，协调好各施工班组，包括其施工计划的细化优化。、 由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。、 由项目经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。9、为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工176、顺利进行。10、充分利用本公司的大型机械设备优势，调配塔吊，混凝土输送泵，钢构件设备等满足工程需要，目前我公司已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需互换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。11、加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。六、资金保障 加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工，并储备一定量的流动资金作应急使用。 附图：总体施工进度计划第六节 季节性施工技术措施一、雨季施工技术措施：、 做好现场排水（1） 利用自然地形确定排水方向，结合设计排水方向挖好排水沟，以确177、保施工工地和一切临设的安全。（2） 雨季中设防汛领导小组和应急分队，专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。、 运输道路（1） 临时道路预留路拱，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车事故发生。（2） 对路基易受冲刷部分，铺石块、焦碴、砾石等渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。（3） 雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。、 临时设施的设备防护（1） 施工现场的大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。（2） 施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵），设有可靠的防滑措施。（3） 雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是178、否牢靠等，保证雨季正常施工。、 怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。、 临时及砌筑工程中的独立墙应加设临时支撑保护。、 电、气焊采取措施防触电、防引爆。、 起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。二、夏季施工技术措施：、 主要是防热防晒，防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。、 根据工程实物量，备足防止混凝土和砂浆暴晒的覆盖材料（如草帘、草袋等），合理安排作息时间。、 为防止因昼夜温度差而产生的收缩裂缝，大体积商品混凝土浇捣尽量安排在夜间进行。、 预防混凝土179、出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒，混凝土运输时要防晒，对工程量较大时可要求混凝土供应商采取掺加缓凝剂的措施，延迟混凝土凝结时间，以满足混凝土接缝的允许时间，对已浇好的混凝土应覆盖浇水养护。第十章 施工组织管理机构及组织管理第一节 拟为承包本合同工程设立的组织机构图主任工程师：许根详总公司质监科项目经理：陈晓逸 项目副经理：董国良 测量：孙尧试验：王春凤质量：戴宁资料：王慧材料：赵伟根技术：王德忠施工：胡岷安全：郑永伟第二节 施工现场管理职责1、项目经理（1） 贯彻国家和上级有关方针、政策及本企业规定应用的各种相关文件和制度。（2） 对工程的质量全面负责。（3） 严格履行经济承包合同，确保工期180、和质量。（4） 加强落实质量计划。（5） 合理组织和调度生产要素。（6） 协助社会监理人员和公司各级部门的检查和督促。（7） 支持质量员的质量否决权。 2、项目工程师（技术负责人）（1） 组织质量计划的编制和修改。（2） 负责项目部技术文件的管理。（3） 负责对重要质量数据的统计分析。（4） 负责对不合格或潜在不合格制定纠正预防措施。（5） 负责对搬运、贮存、防护措施制度的落实。（6） 积极应用新技术、新工艺、新材料，提高工程质量。 3、项目质量员（1） 对质量计划的实施进行检查、监督。（2） 负责对进场物资的验收和标识。（3） 负责检验和试验及相关文件的管理。（4） 负责对分部分项工程的检验181、和评定并做相应标识。（5） 检查确定和不合格和潜在不合格，并对纠正预防措施进行验证。（6） 负责对搬运、贮存、防护措施落实的检查和监督。 4、施工员（1） 按质量计划中有关要求实施安排工作。（2） 负责项目部施工中手册等一系列操作规程的管理。（3） 按要求对作业班组进行技术交底及签发施工作业令并按质量记录要求保存、管理。（4） 认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律合理安排生产因素和工序管理。（5） 坚持管理生产必须安全的原则，正确处理进度与质量的关系。（6） 对现场管理作业统一布局，按定量管理标准进行控制，并积极协调班组之间的生产矛盾。5、项目计量管理员（1） 在项目工程师的指导下182、，严格执行计量法令及各项规章制度。（2） 混凝土、砂浆搅拌机，每台班开机前，根据级配单，监督施工操作人员，做好材料计量后清洗工作。（3） 保证在用计量器具的抽检工作，并做好记录。（4） 保证在用计量器具的帐物卡一致。（5） 按检定规程的要求出具测量报告，并对报告的数据负责。（6） 做好各种计量器具的周检率，周检合格率和抽检情况的数据统计工作，并定期上报。6、项目试验员（1） 严格按工艺及试验规程进行产品的试验工作，对各种材料或试件，送检前应填好申请单，试验报告应存档。（2） 在试验室的协助下，做好现场施工混凝土的配合比工作。（3） 发现质量问题，应做记录，保持试件，并及时通知有关人员，试验员不183、得处理材料试验中发生的质量问题。（4） 对于新材料、新技术的应用，并做好详细的试验，操作记录。（5） 保证全部材料试验的资料的可追溯性。 7、项目安全员（1） 贯彻执行安全法规、条例、标准、规定。（2） 做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。（3） 经常深入现场，掌握安全、生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。（4） 组织安全活动和定期安全检查。（5） 参加编制安全技术措施方案，并对贯彻执行还必须况进行督促检查。（6） 与有关部门共同做好新工人、特殊工人的安全技术训练、考核、发证工作。（7） 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故调查和处理。（8） 制184、止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停施工（生产）并报告领导处理。（9） 对违反安全规定和有关安全技术法规的行为，给予教育劝阻无效时，有权越级上告。 8、项目材料员岗位职责（1） 在项目经理领导下，积极落实项目必需的各类设备，参与选型、询价、合同、洽谈及签约后的对供方监督。（2） 对所有进工地的材料、器材的质量符合状态负责，做到采购、订货、接收、保管、发放和代用符合规定程序规定，手续完备、原始记录齐全、清晰，并保证全部资料的可追溯性。（3） 对违约供应商进行交涉并索赔。（4） 记录、收集必需的资料、凭证、台帐。 9、项目资料员（1） 在项目工程师或项目技术员的领导下，整理施工管理资料和施185、工技术质量资料。（2） 保证所管理的资料质量，对由资料管理引起的质量问题负责。（3） 做好各种统计报表，对有关的质量数据负责。（4） 及时做好竣工项目的资料汇编工作。（5） 对各检验班组的原始记录进行业务指导。10、项目统计预算员（1） 按时统计汇报工程的质量问题，按时填写质量事故报表及完成工程量报表，并对统计上报的各种资料数据的准确性负责。（2） 负责汇集产品及原材料的返工、报废和浪费情况，做好质量成本核算工作。（3） 做好项目部完成工程量的预算工作，并保管好经济技术文件。11、项目机管员（1） 严格执行公司设备管理制度并切实加以实现。（2） 对施工设备要进行定期或不定期地检查，保证设备安全186、运转，正确使用。（3） 施工现场使用的施工设备或检测，必须有设备标识。（4） 施工设备在投入使用前必须进行验证，并做好记录。（5） 负责编制施工设备方案，做好检查和维护保养管理工作。12、其它岗位人员职能：各职能人员持上岗证书、资质证书上岗；特殊工种，如电工、焊工、起重工、架子工、防水工、机械操作工等持证上岗。第十一章 附图、附表、附件第一节 主要施工工艺框图路基填筑施工工艺框图测量定线、放样自检报工程师审批清除表土整修基底碾压测断面标高分层填筑路基分层碾压整修路基进入下道工序自卸车运弃土至指定地点自检压实度报工程师审批自检报工程师审批自检分层厚度报工程师审批自 检报工程师审批开挖临时排水沟二187、灰稳定土施工工艺框图围堰河道清淤准备下承层养生接缝和调头处的处理辗压整型加水并湿拌拌和（干拌）摆放和摊铺石灰、粉煤灰整平和轻压洒水闷料粉碎土或运送、摊铺集料施工放样粉煤灰三渣施工工艺框图（厂拌）准备下承层施工放样摊铺混合料整 型辗 压接缝和调头处的处理养 生厂拌粉煤灰三渣混合料开槽埋管及箱涵施工工艺框图沟槽回填窨井砌筑水压试验混凝土养护监理验收磅水检验管道坞磅混凝土浇筑监理检查监理检查混凝土养护顶板底模墙身模板顶板、墙身钢筋支架搭设混凝土浇筑抹带、接口监理检查安管施工底板模板管节进场管道基础监理复核管位放样监理检查沟槽支护机械开挖井点降水管线保护沟槽降层监理复核沟槽放样SMW工法井施工流程设置定位导向和H型钢悬挂梁硬化度制作注 入SMW搅拌机定位SMW搅拌机架设H型钢涂刷隔离剂混 合 搅 拌搅拌机械输出残 土 处 理插入H型钢施 工 完 毕H型钢回收掘进机井内就位砼管进场验收轴线控制出泥准备后座千斤顶顶进割开闷板掘进机试运行洞口止水装置安装后座千斤顶安装测量放样轨道安放后座顶板安装砼管顶进结束施工准备砼管拼装接口检验管道顶进顶进纠偏出泥偏差测量掘进机穿墙施工准备顶进设备安装顶管施工流程：