1、庐江县东外环工程施工施工组织设计安徽水利开发股份有限公司2012年9月1日目 录第一章 编制说明、依据.2第二章 项目概况.3第三章 项目组织与主要管理目标.7第四章 施工布署.9第五章 施工进度计划及保证措施.13第六章 资源配置与保障计划.17第七章 主要分部分项工程施工方案.22第八章 质量、安全、环境和文明施工等保证措施.55第九章 特殊季节施工措施.72第十章 附件、附图 附件1、主要材料、半成品、构配件需要量计划表.74 附件2、劳动力计划表.75 附件3、机械设备需用量计划表.76 附件4、分部分项工程划分及检验和试验计划表.79 附件5、适用的工程技术规范验收标准引用明细表.82、4 附件6、施工进度计划横道图.85 附件7、施工进度计划网络图.87 附件8、施工总平面布置图.88第一章 编制依据及说明1、1 编制依据1.11 招标文件、设计施工图纸、补遗书、技术文件等；1.1.2、有关现行公路、市政工程施工方面的国家、行业、地方的技术规范、规程、验收评定标准及相应法律法规。1.1.3、现场踏勘资料；1.1.4、依据安徽水利开发股份有限公司颁发的质量、环境、职业健康与安全管理手册、质量环境、职业健康安全三位一体程序文件、企业标准及安徽水利开发股份有限公司施工管理办法、水利开发技20117号关于下发施工组织设计管理办法的通知；1.1.5、我公司人员和机械设备等综合实力及多3、年来类似工程施工经验。1.2编制的指导思想1.2.1、以满足业主对施工工期、质量、安全、环保及文明施工的要求为前提。1.2.2、以我公司现有的施工力量和历年来在公路工程施工中的经验作为基础，以总工期24个月作为进度控制目标，统筹考虑本工程的特点、施工工艺、现场布置、设备配备、材料供应等。2.3、以“精、严”为准则，贯串施工全过程。“精”即在方案上“精益求精”，工艺上“精雕细刻”，配合上“精诚合作”；“严”即在管理上“严格要求”，施工上“严格程序”，把关上“严格监督”，措施上“严格奖惩”。1.3、本项目采用相关技术规范、规程、检验评定标准及文件：庐江县东外环工程施工招标文件庐江县东外环工程设计图4、纸公路路基施工技术规范JTJ F10-2006公路路面基层施工技术规程JTJ034-2000公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路水泥砼路面养护技术规范JTJ073.1-2001水泥稳定类道路基层施工及验收规程 CJJ4-97市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008市政排水管道工程及附属设施图集 06MS201市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97第二章 工程概况2、1、工程范围及规模：东外环路是庐江县城东新区主要道路，设计标准为城市快速路，交通设计等级为特种交5、通，北起庐巢路，南至军二路。东外环路建成后，主要为过境车辆服务，减轻过境车辆对内环路造成交通压力。东外环路（庐巢路军二路）的建设对改善城东新区域投资条件有着极其重要的意义。东外环路（庐巢路军二路）道路设计宽60M，全线长3155.128M，横断面为四幅路形式，主路为双向八车道。具体路幅为：60m=2.5m人行道+7.0m辅路+3.0m绿化带+15.5m主路+4.0m中央分隔带+15.5m主路+3.0m绿化带+7.0m辅路+2.5m人行道。机动车道和慢车道路面采用沥青混凝土路面，人行道采用彩色纽西兰地砖。排水设计采用雨、污水分流制。路面设计使用年限为15年。2、2地质地貌：庐江县东外环路位于庐江6、县城东东山坡脚下。经过路段主要为岗冲结合，东高西底，地形起伏较大，地质情况变化较大，本项目为新建道路，穿越较多农田、山林和少量池塘、村庄。大部分地质为上层耕植土、杂填土，1.5米以下为亚粘土、粘土（微膨胀性）、黄色粘土夹砾石层，另有两段石方路基段（强风化石质）及少量池塘淤泥。冲沟地段地下水位较高，原地面下1.1米处见到地下水，该地下水水质对结构物有微腐蚀性。2、3、 水、电力、交通及通讯条件沿线电网水网等管网密布，工程、生活用电用水方便，可以与当地部门联系提供所需电力和水源。交通、通讯情况较好，材料运输主要依靠公路运至现场。2、4、主要工程内容及数量如下：项 目单 位数量备注路基工程挖弃清除表7、土m3180252清表厚度(见地质勘查报告)道路清表后土方挖运m3171955道路清表后挖方缺方外借m3169187.填土方（6%灰土）m3316239路基（含沟塘清淤后回填）双向土工格栅m2122120路基填挖交界处软基处理挖淤泥m316218沟塘处，清淤深度1.5m砂砾石(含砂量为35%50%)m33244沟塘清淤后回填级配碎石（厚度30cm）m36000路基填方段超过28%时，底部铺设双向土工格栅m221624沟塘处路基处理路面工程6%石灰稳定土底基层m217023.44厚度15cm,人行道10%石灰稳定土底基层m242056.5厚度20cm,辅道12%石灰稳定土底基层m2102524.8、78厚度30cm,主道级配碎石底基层m22921.68厚度15cm,人行道（11+4013+70,17+6019+80）级配碎石底基层m27071.32厚度20cm,辅道（11+4013+70,17+6019+80）级配碎石底基层m216947.97厚度30cm,主道（11+4013+70,17+6019+80）18cm4%水泥稳定碎石基层m218382.37人行道32cm4.5%水泥稳定碎石基层m246363.09辅道45cm5%水泥稳定碎石基层m2115930.05主道4cm细粒式沥青砼（AC-13C）m242396.31辅道4cm细粒式SBS改性沥青砼（AC-13）（AC-13C）（AC9、-13C）m2106088.82主道7cm中粒式沥青砼（AC-20C）m2111410.05主道8cm粗粒式沥青砼（AC-25C）m242396.31辅道8cm粗粒式沥青砼（AC-25C）m2111410.05主道乳化沥青透层（PC-2）m2153806.36乳化沥青粘层(PCR)m2259895.18改性沥青封层m2153806.36排水排水箱涵座2144m长,2(孔)*4（宽）*3（高）雨水管m6361污水管m3833检查井座293雨水口座289侧石m30487.69供水DN300m1139K9球墨铸铁管，采用胶圈柔性接口DN200m1340K9球墨铸铁管，采用胶圈柔性接口阀门井座33DN10、100室外SS100-1.0消火栓套14第三章、项目组织与主要管理目标3.1项目组织机构：3.2、项目主要管理目标3.2.1、工期目标：总工期8月（计划2012年9月1日开工；以下达开工令为准。），在230个日历天内完成合同全部内容。3.2.2、质量目标：工程交工验收质量评定合格，竣工验收质量评定优良。施工过程中严格执行初检、复检、终检三级检验制度，按照三位一体国标系列标准来规范每一个职工行为，施工中预防、消灭质量通病，杜绝技术责任事故，杜绝重大质量事故，确保工程内优外美。3.2.3、安全目标：确保本标段工程不发生任何重伤以上安全事故，力争安全“零”事故。3.2.4、环境目标：环境保护措施符合11、质量、环境、职业健康与安全管理手册、质量环境、职业健康安全三位一体程序文件管理规定。控制建筑施工场界噪声，符合GB12523-1990标准和相关地方标准。控制生产生活污水排放，PH值控制在6至9之间排放。控制施工废料排放，排污污染事故为0。控制资源消耗，办公区月用电量不超10000kw.h。3.2.5、管理成果目标：工期履约率100%、顾客满意率不低于90%，力争效益最大化。第四章 施工部署4.1本项目总体布置：布置图附后；4.2项目总体安排;根据本工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理按排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到12、集中优势、合理布置、重点突破，达到保质、按期完成施工任务的目的。项目部的组建为保证本工程达到优质工程并按期顺利完工，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、具有扎实理论和施工经验的工程技术人员参与全面的项目施工管理工作。项目部组建：项目经理由具有一级项目经理资质同志担任，技术负责人由高级工程师担任。组建的项目部下设技术质量部、安全保障部、材料供应部、经营财务部、综合办公室，做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书，持证上岗，在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。其组织体系附后。施工队伍：组建专业性强且技术突出的排水、路基、路面各专业施工队，以“分工明确、责任到人”为原则，由项13、目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作，保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。施工临时设施1、生产生活区：项目部办公及生活区主要以自建为主，建点位于道路中心桩号K1+423.611与城东大道交口东南角处，采用彩钢活动板房作为项目部办公和生活用房。小型料场设于道路中心桩号K1+423.611与城东大道交口西南角，场地采用5%石灰改善。（见项目布置平面图）2、砂浆拌合机：本项目施工用混凝土采用商品混凝土，而在施工现场只需设砂浆拌和设备既可，以便于施工时使用，拌和设备外应搭建封闭设施以做好减尘、降噪的预防和防护工作。3、施工用水：沿线沟塘较多，可以满足施工用水的使用要求。生活区采用接引14、自来水。4、施工用电：施工用电拟采用7台30kw、4台75kw柴油发电机。但在拟设的料场（拌合站）可就近的变压器接引施工用电。料场（拌合站）用电线路从变压器至料场架设1条低压临时线路，采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱，电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。5、现场排水：本标段在规划红线外两侧处做一条上宽1.2m，底宽1m，深0.8-1m的排水沟接入附近水系，在施工期间派专人对其进行维护、清理，以保证排水畅通，减少对环境的破坏和对施工带来的不便。根据总体工期安排和现场情况，本工程的大部分施工内容需在冬季和雨季进行，为解决施工排水及雨季15、防汛，在雨季到来前应根据现场实际情况并以现有的水系为总体排水出路， 制定相应的雨季施工技术措施和做好防汛设备、物资的储备工作。工程进度总体安排：根据工程总工期要求，230天完成本项目内所有分部分项工程和现场实际业主提供施工工作面的时间顺序。项目工程进度总体安排如下。1、K1+460（城东大道） K3+140（军二路）段：雨、污水管道施工9月10日10月31日完成。路基及路面底基层9月1日11月30日完成。2、K0+030（庐巢路） K1+240（城东大道）段：雨、污水管道施工11月5日12月31日完成。路基及路面底基层10月28日2013年1月25日完成。3、水泥稳定粒料路面基层12月5日2016、13年2月5日完成。4、沥青砼路面 2013年3月5日2013年4月25日完成。5、2013年4月30日本项目分部分项工程全部完成交工验收。4.3本项目重点和难点工程：根据本项目的特点绝大部分位于农田，穿越较多、山林和少量池塘、村庄，地形起伏较大。施工项目内容多，工期较紧、任务重，只有加强管理，认真做好施工准备工作，合理安排施工工序，采取加大机械设备、人员投入，全天候施工措施，精心组织，确保工程顺利按期完工。经项目综合考虑把雨、污水管道施工和路基挖填接合处作为项目重点工程。工程重点： 1、雨、污水管道施工是控制着总体工程进度的重要因素，直接影响路基工程、路面工程施工。雨、污水管道部分挖土深度717、米左右，施工难度、安全风险较大。合理安排雨、污水管道施工与路基、路面工程施工是决定总体工程进度保障；是降低成本减少重复施工浪费前提。雨、污水管道施工要提前安排，要不能影响其它工序施工。加快雨、污水管道施工进度，需加大人员、机械设备投入，项目具体安排如下。 1）、选择两个有管道施工经验施工队伍，每个队伍20人作为雨污水管道施工班组，雨、污水管道同时施工。2）、安排两组施工员分别做雨水、污水管道施工，每组固定23名施工技术人员负责管道施工安排及质量、安全管理。每组配备两台挖掘机，打夯机、压路机，保障材料供应及时，确保工程质量安全及工程进度。3）、工期安排：、污水管道K1+460 K3+140段1018、月10日完成。 、西侧雨水管道K1+460 K3+140段10月20日完成。 、东侧雨水管道K1+460 K3+140段10月31日完成。 （东、西雨水管道施工根据路基施工进度交叉施工，不能影响路基工程） 、污水管道K0+030 K1+240段11月25日完成。 、雨水管道K0+030 K3+360段12月10日完成。（此工程进度安排主要考虑业主提供施工工作面不同时间）2、路基挖填接合处处理：东外环工程经过地段大多数为农田、山坡、水塘。路基半挖半填、挖填接合处较多。处理不好将造成路基不均匀沉降，严重影响道路工程质量，带来较大经济损失和损坏企业形象。严重影响企业的经济效益和社会效益。做好路基挖填19、接合处的处理工作尤其重要，具体安排如下； 首先对各工区施工技术负责人进行路基施工技术交底，提高质量意识和业务技术水平。对半填半挖路基和填挖交界处的路基处理，结合填挖方路基的施工要求进行，填方从低处开始，按距路基顶面的不同高度控制压实度标准，最后一层要翻松挖方地段，平整后和填方路段一起碾压成型路基。填挖衔接处设置横向渗沟及双向土工格栅，半填半挖处设置双向土工格栅，并根据现场实际情况，当地面横坡陡于1：5时，原地面应开挖宽度不小于2m、向内倾斜不小于4%横坡的台阶，保证填挖接合部位的施工质量。、严把路基挖填接合处的整平碾压关，确保挖填接合处压实度一致，压实度达到设计要求。工程难点：本工程牵涉面广，20、影响工程施工的因素很多，如自来水、电力线路、通讯设施与工程相互影响。我公司将积极、主动争取各方的支持与配合，尽可能自行协调与当地的关系问题，减少干扰影响工程施工的因素，做好导流、疏浚工作及箱涵施工保障措施方案和临时导流方案。第五章 施工进度计划及保证措施5、1 工程总体进度计划：1、工期总目标：总工期230日历天，工程进度计划及施工网络图附后。2、施工段落划分：根据工期要求及施工现场情况和特点，同时具有多个工作面同时施工的条件，同时考虑到本项目的工期要求，故将本工程以工作内容不同和可施工作业面进行划分，以使各分部各工序形成交叉流水作业，达到减少各单项工期对整体工期的压力，从而提高总体质量并保质21、按期完成施工任务。第一作业段：施工道路桩号K0+007.398K1+423.611，施工范围长1416.213 m。本路段内挖方大于填方5万立方米，填方方量为6.3万立方米，挖方方量为11.3万立方米，本段内需做好合理的土方平衡，多余挖方调往第二作业段使用。本次挖方和土石方平衡作为突击点，有利于尽快施工雨污水管，为路面施工赢得时间。第二作业段：施工道路桩号K1+423.611K3+150.484，施工范围长1726.873m。该段的施工路基基本为全填方，填方量20万立方米，除了城东大道交口和、K1+760K1+980为挖方，挖方总量为9万立方米，本次挖方和土石方平衡作为突击点，有利于尽快施工22、雨污水管，为路面施工赢得时间。3、施工阶段划分及工期目标本工程总工期为230日历天，为合理安排、有效控制，确保按期、保质完成任务。将总工期划分为四个阶段性工期目标来控制。此外，我们会加强人员管理力度、加大机械生产运作以保证按时完成工作。第一施工阶段：施工准备阶段，2012年9月1日-2012年9月10日本阶段主要完成现场的清理、平整和施工临时围档的搭建、料场搭设、临时水、电、路的建设及机械设备进场，现场调查及进行测量放线的准备工作，为后期施工创造良好条件。第二施工阶段：完成全线路基土方和雨、污水管线施工及箱涵施工，2012年9月10日-2013年1月31日本阶段施工控制要点：本阶段路基土方与雨23、污水管线交叉平行施工以及箱涵施工，对路基进行填筑整平，前期全力进行土石方平衡和箱涵施工，期间以路基填筑和雨、污水管线施工为主、后期以配合其它管线开槽施工为辅，路床整形为主，本阶段施工的工期控制要点为雨污水管线施工和路基土石方平衡。本阶段质量控制要点：与污水闭水相关的各工序和回填土的质量，雨水管线各工序回填土质量，箱涵台背回填质量，路基回填土质量。第三施工阶段：道路结构层施工阶段2013年1月31日-2012年4月9日本阶段施工控制要点：本阶段重点是石灰土底基层、水泥稳定碎石基层、沥青混凝土面层的施工工艺及质量控制，以及附属工程侧平石安砌和人行道板铺设。石灰土底基层质量控制要点：应严格控制石灰24、材料的质量及灰土拌合，严格按照压实度要求进行碾压处理，以及保湿养生等相关工作；水泥稳定碎石基层质量控制要点：严格控制原材料的质量及施工配合比、施工的工艺及碾压养生等工作；沥青混凝土面层质量控制要点：当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工粗粒式沥青碎石连接层、沥青砼面层，应做好沥青混凝土的拌合、运输、摊铺、碾压等控制工作。第四施工阶段：为竣工清场验收阶段，2013年4月9日-2013.年4月19日该阶段主要进行遗留工程的修补和施工临时设施的拆除及全线竣工清理工作。（施工进度计划图附后）5、2 工程进度计划保证措施1、项目部人员由公司具有多年丰富施工经验的骨干组成，并选择有实力、工25、种齐全的施工队伍施工。2、熟悉图纸和资料，认真考察现场，确定施工重点和难点项目，成立领导小组并制定切实有效的措施。3、针对易造成影响工期的因素，制定预防措施。4、强化施工组织，科学合理地安排施工部位，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。5、搞好开工前教育，抓好职工培训，制定周密的人员、设备调动计划。6、做好施工准备，制定合理的施工计划，力争在工程开工后立即形成大干的局面。7、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。 8、加大投入，增加周转材料的数量。9、重视工程质量，严格自检，做到验收一次通过，以加快施工进 度降低成本的双重目的。10、做好材料供应和适26、当储备，以保证工程使用。5、3 工期保证体系图机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率使制度保证组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动总公司：生产副经理工程处项目部：生产副经理工程部计划调度员工段长总公司：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用总公司：总工程师工程处材料保证：混凝土制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求27、资金保证：工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证 工期保证体系第六章 资源配置与保障计划6、1 施工机械设备配备：根据本合同段的施工任务和有效施工工期为依据，坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号和数量。所需设备的来源均为自有，所有设备统一维修，及时对机械设备操作手进行培训，使机械设备操作手熟悉本机的构造、性能及保养规程，做到“三懂四会”，即懂原理，懂性能，懂用途，会操作，会保养，会检查，会排除常见故障。同时建立机械设备操作手的岗位责任制。各施工机械设备的进场根据施工进度的需要，分批入驻施工现场。本工程主要机械设备投入计划一览表序号机械28、或设备名称规格型号数量(台)额定功率（kw）或生产能力用于施工部位性能1光轮压路机3Y21/258台2125T路基、路面良好2振动压路机ZB-254台2224T路基、路面良好3手扶夯实机HZR32B8台52KN沟槽回填良好HZR20B8台35KN沟槽回填良好4自行式平地机PY180B1台154KW路基良好GR1651台180KW路基良好5推土机TY16010台160KW路基良好TY1305台130KW路基良好6挖掘机日立10台1.0m3路基良好EX2206台1.0m3路基良好7自卸车斯太尔40辆18T路基、路面良好8多功能洒水车DZ50002辆8T路基、路面良好9装载机ZL-504台154KW29、路基、箱涵、路面良好10旋耕机8台20kw路基良好11五铧犁4台100kw路基良好12起重吊机JQZ251辆25T排水工程良好13砂浆拌和机JS3506台0.25M3排水、路面良好14发电机组30KW7台30KW路基、路面、排水良好15发电机组75KW4台75KW路基、路面、排水良好16钢筋设备1套箱涵施工良好17砼泵车THB-371台箱涵良好18强制式粒料拌和站WBS2002套500t/h基层、底基层良好19双钢轮振动压路机1004台18t面层良好20胶轮压路机4台25t面层良好21单钢轮振动压路机635t基层良好22沥青洒布车6000L1台面层良好23集料撒布机1台面层良好24沥青混合料拌30、和设备NP-20001套120t/h面层良好25稳定料摊铺设备LTLY85002台82kw基层、底基层良好26沥青混合料摊铺设备ABG4232台面层良好本工程主要的材料试验、测量、质检仪器投入计划一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1土壤自动击实仪及附件TJR-3套22土样标准筛200套23CBR试验仪及附件CBR-2套24核子密度仪NDH-ALL台15液塑限联合测定仪光电式台26多功能脱模器TM-2台17取土器及环刀套508电子天平2000g/0.01g台29电热干燥箱45*55台110微波炉格兰仕台211罐沙筒150个312弯沉仪5.4M台113分析天平TG328A台114无测限抗压31、试模组615砂浆稠度仪台116案秤台617砂石标准筛300套418压碎值测定模套119针片状试验规准仪套220恒应变压力机30T台121万能试验机WE600B台122压力机TYE-2000台123砼试验用拌和机50L台124砼抗压试模150*150*150组2025泥浆稠度仪台226调温调湿标准养护箱40B台127砂率测定仪台228砼回弹仪2个229砂浆试模70.7*70.7*70.7组2030坍落度仪套231水泥试验设备无锡套132沥青砼试验设备套133稳定粒料实验设备套134温、湿度测定仪台235重型触探仪10kg台236长杆贯入仪台237全站仪GTS-301广州台238光学经纬仪JD2/32、天津台239自动安平水准仪广州台66.12、保障计划1、项目自有设备由公司设备器材部统一管理，在开工前已进场。项目设备器材部负责自有设备的日常维护及使用，保证各种机械设备的完好使用率。2、外协作业班组的机械设备，在签订合同时，根据工期要求及需用量计划表，明确各种机械的进场时间，用合同进行约束，确保各种机械设备能够急时进场，保证工程正常施工。6、2、劳动力资源配置：根据本工程的特点，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、懂管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求，按照劳动力计划及劳动力进场时间，如期完成准备工作。工种按工程施工阶段及施工项目投入劳33、动力情况临时建点土方工程箱涵路基处理底基层基层沥青面层附属及收尾管理人员410561010105工程技术人员38451010155驾驶员2652305050408钢筋工204电工12212251砼浇筑工5105辅助工人3040401040304050木工110101212瓦工5101015机械操作工40523025308合计511651085415213916697、保障计划1、所有施工人员由项目部统一协调管理，统一分配，制定严格的考勤制度。2、因雨雪天气而不能施工时，组织人员进行学习、娱乐，防止人员离开施工地。3、节假日期间，保证工程正常施工，制定优厚的加班奖励制度，保证人员严守工地，以工地34、为家。4、对进场的各劳务班组人员进行宣传教育，提高各项劳保待遇，以人带人，保证充分劳动力。同时对各班组长制定各项制度，确保劳动力按计划进场。6、3 主要材料供应及保障计划：6、3、1 主要材料需要计划：计划表附后。、 材料供应保障计划1、在正式开工之前根据合同项目分部分项工程及工程量和投标文件所列数量，由工程技术部技术人员统计工程物资需要用量详表和汇总详表，报项目物资设备器材部，据此作为物资采购的预控制依据。2.编制旬、月度物资计划表由工程技术部根据项目施工详图和工程进度计划，编制旬、月物资申请计划，附分项核算表和物资明细表，并经审核后报项目物资设备器材部，据此作为物资分期采购的依据。3. 项35、目物资设备器材部根据本项目所需物资计划，对各种材料、半成品、构配件等进行详细的调查，确保工程施工过程中物资的急时供应。4、项目试验室对采购回的物资应急时进行试验，确保工程使用合格的材料。5、项目部应急时的编制资金使用计划，确保物资供应时不因资金短缺而影响工程进度。6、项目各部室应分工明确，做到有据可依、有责可追、相与配合，保障各种物资能够及时的、合格的用于本工程。第七章 主要分部分项工程施工方案本工程为沥青混凝土道路工程，工作内容主要有：路基工程、雨污水工程、箱涵工程、路面工程等工程。本工程关键施工技术、工艺及本项目实施的重点、难点和解决方案如下：7、1 路基工程施工方案本标段共有路基填方3136、.6万m3，施工时划分为两个土方区段进行施工。两个区段各投入两套土方施工机械，在项目部统一指挥下，均衡生产，各自开展工作面，同时施工；每个区段根据流水作业施工需要形成若干个施工作业面，每作业面长度控制在150200m。本项目路基压实标准较高，振动压路机全部采用22-24T，光轮压路机全部采用3Y21-25T。1、填方试验路段 开工前，用路堤填料铺筑长约150m的试验段，试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序；每层土料的松铺厚度、材料的含水量等，试验结果报经监理工程师批准后，即可作为该种土料施工控制的依据。2、清表处理1）路堤填筑前，对路基用地范围内和老路边坡处的杂草37、树根、垃圾、淤泥、有机质土及原地面以下的草皮、农作物的根系和表土等清除干净，弃土应结合附近地形集中弃置；清表完成后进行整平处理、原基碾压，填前压实度大于90%，并回填至与路床顶标高。2）地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶作成2%-4%的内倾斜坡，并按要求对台阶进行填筑压实；砂类土则不能挖成台阶，而将原地表以下20-30cm的表土翻松，掺灰改善。3）对于全挖路段，路床要反挖30cm(上、下路床)，并用符合要求的回填材料进行回填。断面呈矩形反挖，反挖宽度为两侧边沟内侧之间的距离；开挖后的基底压实度不得小于 95%。3、填土路堤1）土料摊铺、初步整平a、在验收38、合格的路基上全幅用石灰线布置一定尺寸的方格网，根据每层填土厚度、宽度及预定的干密度计算每方格网所需土料数量，以此确定倒土数量，派专人指挥。b、在路基中心和边缘处，每隔20m断面设置高程指示桩，指示桩上用红漆标明土料松铺厚度及压实厚度，并用尼龙线连接，用推土机沿尼龙线方向及高程平铺土料，并用平地机整平，修出路拱，局部土料不足处及时补平；路基填筑宽度比设计路基宽度每边加宽30cm，以保证边坡压实。路基填筑时，每层确保碾压厚度不超过20cm。c、不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不小于50cm，土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。 2）土料破碎、翻晒或洒水39、土料粒径大于10cm 时需进行破碎，采用拖拉机配带五铧犁，将初步整平好的土层翻松，并检测土料粒径，直到达到要求为止。施工时土料粒径实际控制在10cm 以内。土料粉碎后，进行含水量检测，若含水量偏小，应用洒水车洒水闷料；若含水量偏大，继续翻晒，直至达到最佳含水量2%范围以内，施工时一般控制在0+2%之间。3）土料精整、碾压a、对含水量、粒径合格的松铺土层进行高程恢复，沿松铺高程控制线用平地机由两侧向中心刮平，修出路拱，在曲线段由内侧向外侧刮平。b、整平后，用振动式压路机稳压一遍，紧接着用平地机由两侧向中心、曲线段由内侧向外侧刮平，然后经试验段施工选定的压路机在直线段由两侧向中心、曲线段由内侧向外40、侧，速度由慢至快均匀碾压至密实度达到要求为止。4）施工缝、纵坡、弹簧土处理a、路堤填筑，分几个作业面施工时，各工作面应尽量均衡施工，两作业面接头应分层相互交叠衔接，搭接长度不小于30cm，以保证路堤承载的均匀性。两相邻作业不能同时施工时，则先填筑段应按1:1坡度分层留台阶，路堤填筑应采用全幅分层均衡填筑。b、路堤分层填筑时按路线纵坡即竖曲线要求，提前逐层调整填土厚度，使其形成路基设计要求的竖曲线。c、路堤填筑碾压时，若出现“弹簧”土、及时挖除，并换填合格土料，重新整平、粉碎、碾压直至达到要求。4、水塘清淤换填路基占压的水塘、河浜，先筑草袋围堰，抽干围堰内积水，将淤泥全部清除，回填30cm厚砾石41、或级配碎石，然后采用6%石灰土填筑到原地面。迎水面路堤边坡常水位以下采用浆砌块石护坡，常水位以上50cm至边坡顶植草防护。在水塘处理范围内于原地面和距原地面0.4m的高度上各铺设一层双向土工格栅，土工格栅的周边宽出水塘换填土范围外2m。土工格栅满足：单位面积重量为400g /m2，其延伸率16%时，纵横向抗拉强度大于30KN/m。材料各项指标应满足交通工程土工合成材料-土工格栅（JT/T480-2002）的规范要求。5、膨胀土地基处理1)、对于挖方和零填段，主路路面设计高程下1.5m范围内，以及人行道路床下40cm范围内，路基土返挖后掺不低于6%的石灰改良分层压实填筑至路床顶；2)、对于填方段42、，路基清除表面杂填土至膨胀土后，若距离路面设计高程不足1.5m，返挖至1.5m后掺不低于6%石灰改良分层填筑至路床顶，若距路面设计高程高于1.5m，原土质含水量超过28%时，先填筑30cm厚级配碎石，再用6%石灰改良土分层压实填筑至路床顶，上述范围包括主路、辅路及人行道。6、 石方段路基施工根据地质报告，本项目11+7012+70、17+6019+80段为石质挖方路基，为强风化泥质砂岩，主路超挖至路面结构层下40cm后，用碎石找平至路面结构层底标高后，再铺设30cm级配碎石。为保证路面结构层的施工质量，级配碎石底基层施工采用集中厂拌、摊铺机摊铺作业的施工方案。本工程具体施工流程为：1、一般要求43、:级配碎石垫层是由各种集料按最佳级配原理修筑而成。级配矿石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石及4.75mm以下的石屑组配而成。由于级配碎石是用大小不同材料按一定比例配合逐渐填充空隙,故经过压实后能形成密实的结构。优质级配碎石基层强度主要来源于碎石本身强度和碎石颗粒之间嵌挤力。级配碎石施工时,应遵守下列规定:1）颗粒组成应是一根顺滑的曲线（级配碎石的颗粒组成符合规范要求）；2）配料必须准确；3）塑性指数应符合规定；4）混合料必须拌合均匀,没有粗细颗料离析现象；应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。5）最佳含水量进行碾压，直到达到按重型击实实验法确定的要求96%的压实度。6）应使用12t44、 以上的三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过15-18cm，用重型振动压路机和轮胎压路机碾压,每层压实厚度可达20cm。2、材料:扎制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质岩石除外)、圆石或矿渣 。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上,矿渣应是崩解稳定的,其干密度各质量应比较均匀.碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，级配碎石的塑性指数小于6，碎石的压碎值小于35%。底基层颗粒组成范围见下表：未筛分碎石底基层颗粒组成范围：3、集中厂拌法施工:不同粒径的碎石各石屑等细集粒隔离开,分别堆放，将细集料覆盖住，防止雨淋；在正式拌制级配碎石混合料之前,应对使用的厂拌设45、备进行调试,使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。4、混合料运输、摊铺、碾压施工： 1）拌和后的混合料用大吨位自卸汽车运输至施工现场，装料时应控制每车料的数时基本相等；如果施工中气温较高且路途较远，应该对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。2）自卸汽车匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，并且设立指示牌。3）混合料摊铺采用摊铺机摊铺,铺设时，路基表面应该洒水润湿。4）摊铺后，对局部区域进行整修后，立即在全宽范围内进行碾压。直线段，由外侧向中线碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹重叠1/2，后轮必须超过两段的46、接缝处，碾压应使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规范要求的密度，一次碾压长度一般为50-80m。稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。碾压程序为：先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后稳压，压至无轮迹、压实度不小于98%为止。5）碾压中，如表面水分蒸发太快，及时补洒少量水。6）压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。7）从加水拌和到碾压终了延47、迟时间不应超过2-3小时。7、2 雨、污水工程施工方案雨污水管道施工是制约路基施工进度的关键，施工时将尽最大努力抢抓该部分的进度，为路基规模施工赢得时间。本工程的排水系统采用雨污分流制,雨水管位于道路中线线两侧各19米处，道路渠化时管线位置随之渠化；污水管道位于道路中央绿化带中心线上，即道路中心线处，道路渠化石随之渠化。雨水收集后就近集中分为6个出水口排放，其主管径为D400-D1400，污水结合区域地形和管道纵断面，设计从5个污水出口排放。管径500mm采用HDPE双壁波纹管（环刚度10KN/m2）,管径500mm采用II级混凝土承插口管。污水管埋置相对较深，雨水管埋置相对较浅，施工时原则上48、应先施工污水管道，后施工雨水管道。1、测量放线：基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、沟槽开挖及支护1）、根据施工场地的实际情况及施工进度的安排，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（）；D1管道结构的外缘宽度（）b1管道一侧的工作面宽度（）。槽下有地下水时管道一侧应加宽400。管道一侧工作宽度（）序号管径非金属管道金属管49、道1D5004003002500D100050040031000D1500600600各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。2）、采用机械挖槽时，应向机械操作手详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与操作手配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。3）、机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。4）、人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运50、输工具而定。5）对沟槽深度为3-4m时，应对沟槽进行支护。支护采取H型钢加密挡土板支护，桩间距为0.6m。此时开挖宽度详见排水设计图S5-19。对沟槽深度小于3.0m的，采取挖台阶结合自然放坡处理。3、砼管的安装本工程的雨水管采用预制级钢筋混凝土承插管。沟槽回填要求采用中粗砂回填。密实度达到95以上。沟槽开挖到基础底后，必须对排水管的地基进行处理、检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当槽基土质较好且地下水低于基槽时，可取消碎石砂垫层。沟槽开挖时如遇到淤泥，当淤泥厚度小于70cm时，应全部换填；当淤泥厚度大于70cm时，只处理70cm厚的淤泥，采用角石充砂缝处理；处理后应满足设计要求。1、51、施工工艺承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽砂基础安管检查井砌筑回填。2、施工方案（1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。（2） 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。（4）润滑剂的使用：润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入52、面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。 气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。（5） 排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。（6）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固53、定）。管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。（7）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm15mm。（8）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位。4、检查井施工施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井采用MU10模块砌筑，砌筑砂浆采用Mb10砌块专用水泥砂浆，基础采用C15砼垫层基础，雨54、污水检查井内外壁均用1：2防水水泥砂浆批荡，灌芯混凝土采用Cb25，包封混凝土采用C25，流槽采用C15素混凝土浇筑。施工工艺流程图：施工准备井室砌筑（灌芯）流槽与脚窝踏步安装（根据建设单位要求）井筒砌筑（灌芯）抹面勾缝井环及井盖安装1）、井室砌筑混凝土基础强度必须达到1.2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。井室砌筑示意图2）、流槽与脚窝流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶55、高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝应提前用1：2.5水泥砂浆预制。3）、踏步安装踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。4）、井筒砌筑井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。5）、抹面勾缝抹面前应先用水湿润模块，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入模块缝，与模块面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆56、盖养护。勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深34mm，勾完一段清扫一段。6）、井圈及井盖安装井圈采用C40混凝土浇筑，下垫C15混凝土，C15混凝土待底基层施工成型后反挖浇筑，井圈混凝土分两次浇筑，先浇至基层顶面，待下（中）面层施工后再浇筑其余部分。井盖采用球墨铸铁井盖，为了保证井盖与道路路面的平顺，将按照路面设计高程、纵横坡度，在路面砼施工前完成井圈和井盖的安装。7、3 箱涵施工方案1、箱涵导流施工：、本工程桩号6+77和桩号22+96两处为河渠的过水箱涵，若经业主单位协商不能采取断流措施，则需增加施工围堰，开挖导流明渠。（10+9357、处圆管涵如需要可参照箱涵导流施工）。、鉴于本工程的原渠道较窄、箱涵建筑物规模较小、旁侧有合适的场地开挖导流明渠、拟采用全断面围堰挡水、明渠导流的方式。、围堰内外侧边坡均为1：1.5，围堰顶部宽5.0m，迎水面采用土工膜防渗。另需对河床导流处进行扩挖形成新河槽，新河槽底宽和挖深参照原河渠的底宽及标高，最窄处宽度约5m，开挖长度6+77处约100m、22+96处约105m。围堰顶面的高程和原河渠一致，采用反铲挖掘机进行开挖。箱涵施工任务完成并进行回填、防护后，拆除围堰。、导流围堰填料土料来源优先利用本标段的弃土或开挖料作为填筑土料。土方填筑采用1.2m挖掘机挖装，10t自卸汽车运输，分层厚度30c58、m，采用15t振动碾碾压，碾压遍数为68遍。防渗土料填筑的每一层土层按规定参数施工完毕，检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。在围堰拐角处的散抛石采用3m装载机装料，10t自卸汽车运输，人工进行抛石护坡、护底的施工。、箱涵开挖过程中要进行施工降排水，基坑排水主要指基坑内箱涵段施工所需的经常性排水(包括排除降雨和基坑渗漏水、地下水和施工废水等)。排除雨水等明水时，可在边坡的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均先开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以便及时排除坡底积水，保护边坡59、坡脚的稳定。排除基坑渗漏水等地下水时，排水措施可根据开挖后的渗水量来确定。在靠近河流过水断面的地方设置多处集水深坑，在每个集水坑内设置潜水泵将基坑内的渗水排出基坑外河道中，并在集水坑内各备用1台柴油离心泵，以避免停电造成基坑积水而影响工程正常施工。、如果基坑排水量太大，坑内水将无处可排，排至现有河床则地下回流严重，渗水量确实太大，上述集水坑明排已满足不了箱涵建筑物施工需要，为保证施工的安全，我们重新考虑深井降水等方案；甚至建议先做基坑防渗维护，再进行箱涵基础施工。2、基坑开挖及支护、沟槽开挖前的准备工作：根据设计图纸的设计要求进行测量放线，定出中心桩、基坑边线。施工先查明段地下管线及其它地下构60、筑物情况，会同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。基坑开挖前应做好沟槽外四周的排水工作，保证场外地表水不流入坑内。准备好所有的机械设备及场内外运输道路，以利土方开挖工作连续快速完成。、沟槽开挖方法：开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。土方采用分段分层开挖的方式进行，开挖深度3m以内的采用挖掘机一次开挖至距基坑底20cm，开挖深度超过3m的，采用挖掘机分两次开挖至距基坑底20cm，挖出的土方用自卸运土车运至指定余泥堆场。基坑底标高以上20cm的土层，采用人工开挖、清理、平整，以免扰动基底土，严禁超挖。沟槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。土层与设计不符时，及时通知61、设计、监理单位，由设计、监理及施工单位共同商讨处理方法。、基坑开挖时其断面尺寸必须准确，坑底平直，坑内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。、夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 、由于本工程的箱涵基坑开挖实际深度5.0m，故上面1.2m采用1：1放坡，下面采用钢板桩支护；若遇到相对较差土层，采用密排钢板桩支护。钢板桩顶设一道支撑，支撑选用32号双翼工字钢。3、箱涵模板、本工程采用木胶合板作模板，厚度为18mm，构造尺寸为980mm1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板必须支撑牢固62、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。、侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由48钢管立档及木枋横档和48mm钢管斜撑来支撑固定：先立100mm100mm木枋横档500mm，然后放48mm钢管立档600mm。采用483.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋483.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及63、边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、紧收对拉螺栓、斜撑等并加以固定。、顶板模板：顶板模板采用门式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用门式脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。、侧墙模板在浇混凝土后3天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按64、照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。4、箱涵钢筋、本工程箱涵所用的钢筋材料为II级钢筋。、钢筋加工：1）、进场钢筋必须有质保书或试验报告单，钢筋进场时分批抽样做物理力学试验。2）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。3）、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：A、采用冷拉方法调直钢筋时，II级钢筋的冷拉率不宜大于l%。B、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。4）、级钢筋末端需作90或65、135弯折时，级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定。、钢筋焊接：1）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关规定。2）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。3）、焊接成型时，焊接处应无水锈、油渍等，焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。4）、直径大于等于16mm以上的钢筋及受力钢筋必须焊接，焊缝长度单面电焊为10d，双面电焊为5d，斜筋与横向主筋也需焊接。5）、当受66、力钢筋采用焊接接头时设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头距钢筋弯折处，不小于钢筋直径10倍，且不位于构件的最大弯矩处。、钢筋的施工：1）、在安装过程中，16以上的钢筋采用焊接。钢筋搭接时，要保证搭接长度，并按规定错开。2）、底板钢筋：垫层施工完后，在垫层上弹出箱涵轴线及各种钢筋安装定位线，钢筋将根据弹出的定位线进行安装。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用架立筋架起，间距10001000。钢筋网的绑扎：四周两行钢筋网的交叉点要每点扎牢，中间部份梅花式跳扎。插筋67、埋入底板的部位需焊接固定。3）、侧墙钢筋：底板钢筋安装时，预留墙钢筋45d和90d两种长度，待墙钢筋弹线后，把原预留的墙插筋扳直复位到正确位置，再进行焊接（绑扎）；其余墙钢筋一次焊接绑扎至顶板面。钢筋要求横平竖直，钢筋的规格、形状、间距必须满足设计要求。4）、顶板钢筋：顶板钢筋安装可在支完模后开始，顶板钢筋上下层采用架立筋架起，间距10001000，并焊接牢固。钢筋安放要保证其在水平和垂直方向位置的准确性。5、箱涵砼浇筑、混凝土配制：混凝土配置严格按设计要求的技术指标确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水对钢筋及混凝土的腐蚀。、混凝土浇注前对模板、钢筋、等进行检查，清除模板内68、杂物，隐蔽验收合格后，方可浇筑。、混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。、混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量关。1）、底板混凝土浇注：A、底板厚为400mm，混凝土强度等级为C30。砼的保护层为50mm，在底板底以上300mm设置一水平施工缝。B、在混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜面分层法浇筑。C、每个施工段均选择沿箱涵方向浇筑，逐层覆盖沿箱涵方向推进。69、混凝土浇注要连续，一气呵成，不留任何竖向施工冷缝。D、浇筑混凝土时边浇筑边振捣，振动器插入方式可采用行列式或交错式，不得混用以免漏振，振动棒的移动距离不要大于500mm，每点振动时间1030秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动顺序从浇筑层的下端开始，逐点上移，操作时要做到快插慢拔，振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。 E、为了控制板面标高及平整度，在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再压抹表面。 F、底板与墙接头处的混凝土施工，将墙离开底板面300mm的水平墙段和底板一次浇筑完成。 270、）、墙、顶板混凝土施工 A、在进行墙、顶板钢筋安装前，首先要对水平施工缝进行凿毛处理。另外还要清除表面水泥浆并冲洗干净。混凝土在浇筑之前，先在底部填25-30mm与混凝土同标号的水泥砂浆，然后分薄层连续浇筑。 B、混凝土浇筑时要考虑混凝土的塌落度和初凝时间，保证混凝土浇筑的密实度。墙混凝土采用分层平铺法施工，分散操作点施工，操作点间距约为2.5米。 C、采用泵送混凝土浇注，两侧墙对称同时浇注，保证支撑受力均匀，防止模板走位。每台泵配备23台插入式振捣器进行振捣，振捣过程中，必须避免直接碰撞模板，防止模板走位。 D、在浇筑过程中始终采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进”的斜面分层法浇筑。选用插入式71、振捣器同步跟进振捣，其中要特别保证水平施工缝结合处的混凝土振捣密实。3）、养护：使得混凝土的内外温差保持在较低的水平，设计温度应力按10考虑，并考虑了底板、侧墙与顶板分期浇筑时的混凝土的伸缩影响，施工时按降温15处理。混凝土浇筑后即进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需要的温度和湿度。箱涵使用自然养护法，头三天内每隔12小时浇水一次，夜间至少浇水24次，在以后的养护期内可酌情减少。养护时间不少于14天。4）雨天施工措施：混凝土施工前要密切与气象部门预报，注意天气变化，要备足防雨遮盖材料，在浇筑过程中如遇雨天，必须及时将已浇的尚未终凝的混凝土用塑料薄膜全部遮盖严密，以免雨水冲刷，并派专人负责沟72、槽排水。通知搅拌站适当调整混凝土的塌落度。6、箱涵变形缝施工、本工程6+77箱涵设6道9.52m；22+96箱涵设7道9.44m。、箱涵变形缝宽度为10mm，材料为涂沥青浆膏木板，采用沥青麻絮封口，封口深度为30mm，上口宽度为20mm。为保证填沥青麻絮时污染墙面，采用包装胶带沿变形缝边贴两条隔离带。沥青麻絮采用铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沥青麻絮采用刮刀将缝口抹压平整，在沉降缝顶面和墙身外侧加布宽度为50cm的“两毡三油”。7、箱涵侧墙浆砌片石锥形护坡施工、护坡砌筑必须在坡面夯实平整后，先铺设10cm厚碎石垫层后方可开始铺砌，浆砌片石护坡厚度为25cm。护坡外露面和坡顶处73、，应选用较大、较平整并略加修凿的石块，石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度47cm。砂浆标号为MU10，勾缝应嵌入砌缝内约2cm处，缝槽深度不够时，应凿够深度后再勾缝。砌体养护应在砂浆初凝后，覆盖养生714天，养护期间应避免碰撞、振动或承重。、施工注意事项：A、砌筑斜面护坡时，斜面应逐层收坡，以保证规定坡度。石料应分层放样加工，分层分块编号，砌筑时对号入座；B、护坡砌筑时两相邻工作段的砌筑高差应不超过1.2米。C、砌体中的石块均应以砂浆粘结，砌块间要求有一定厚度的砌缝，在任何情况下不得互相直接接触。上层石块应在下层石块上铺满砂浆后砌筑。竖缝可在先砌好的砌块侧面抹上砂浆，所有砌缝要求砂浆饱满。74、若用小块碎石填塞砌缝时，要求碎石四周都有砂浆。不得采取先堆积几层石块，然后以稀砂浆灌缝的方法砌筑；D、为使砌块稳固，每处应选取形状尺寸较适宜的石块并铺好砂浆，再将石块稳妥地砌放在砂浆上；E、分层砌筑时，宜将较大石块用于下层，并应用宽面为底铺砌； F、砌筑上层时，应避免震动下层砌块。砌筑工作中断后重新开始时，应先将原砌层表面清扫干净，适当湿润，再铺浆砌筑。、浆砌片石护坡墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖生414d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。8、八字出水口施工、本工程共设6座八字出水口（箱涵及圆管涵两端位置）。、八字出水口的施工参见06MS201-9P5，八字出水口的帽石及翼墙均为C30砼，75、其余部分均为M7.5浆砌片石砌体。、翼墙和底板的基础不得落在回填土或淤泥质上，若地基处于此类土质上需进行地基的处理，翼墙外侧的回填土压实度不得小于95%。、浆砌片石的石料强度为MU30，施工方法可参见护坡，墙身外漏部分要处于1:2水泥砂浆勾平缝。、八字翼墙图集中按1:2的河坡砌筑，施工时应根据现场河坡的具体坡度调整，但不得伸出或缩入河坡，以免影响河坡的稳定性。9、箱涵回填施工、侧墙背后回填砂砾石，回填范围为顺路方向的长度，顶面不小于箱涵涵身高度加2m，底面不小于2m。、当涵身混凝土达到100%时方可进行涵背的填土，要求两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推土，且不得超厚压实。、箱涵两侧的回填材料76、采用6%灰土回填，压实度和路基压实度相同。10、栏杆施工、测量放样：用全站仪进行平面位置的施工放样，并按照四等水准的要求将高程点引测。、栏杆的制作：栏杆高度为1160mm，材料为碳素钢管，采用手工氩弧焊接，按照图纸设计的尺寸进行下料、焊接。焊接的工艺要求参照Q/62089989-71-200执行，焊接的接头盒焊缝必须饱满，焊缝无漏缝、夹渣现象，表面打磨、抛光处理。立柱采用Q235钢板材料，厚度为14mm，钢板表面镀锌后需静电喷漆处理，喷漆的颜色可根据业主的要求现场定。、插筋预埋：在挡土墙顶层浇筑砼时根据栏杆立柱的设计位置及时预埋插筋，插筋外漏10cm。插筋预埋应注意间距与设计图中立柱的间距位置77、保持一致，并保证竖直。、栏杆安装：栏杆验收合格后方可进行焊接安装，焊接安装采用手工电弧焊接，焊接要牢固，保证焊接的饱满度。安装完成后需做二次防锈处理后方可盖铺300100mm的C15砼压顶。74路面工程施工方案1、水泥稳定碎石基层施工方案本工程主道及辅道基层全部采用水泥稳定碎石，主道部分厚度为45cm按三层施工； 辅道厚度为32cm，按两层施工。 1、工艺特征：拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械作业，主要设备有装载机、拌和站、稳定粒料摊铺机、压路机、自卸汽车、洒水车。水泥稳定碎石基层施工前，必须对路床顶面级配碎石底基层进行弯沉值检测，不满足设计要求必须补强。水泥稳定碎石颗粒组成范围：级配通过下列78、筛孔（圆孔筛，mm）的质量百分比率（%）范围37.531.5199.54.752.360.60.07510090-10060-8029-4915-326-200-52、施工准备：1）、施工设备及质量检测仪器配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作。2）、对原材料按要求选定，试验合格并由监理工程师审核批准后选择购进，进场集料隔离堆放。水泥应用初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。碎石应质地坚硬、耐久、洁净、有良好的级配。基层最大颗粒不超过31.5mm，碎石集料的压碎值35%。3）、按要求且79、得到监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，每种混合料设计均应说明水泥、碎石、水的正确百分比，同时附上试验室对原材料的符合性试验数据。设计按JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范、JTG E40-2007公路土工试验规程和JTJ057-94公路工程无机料稳定材料试验规程规定的方法进行。水泥稳定碎石试件要在相对湿度大于95%，温度为202的条件下养生6d，浸水1d。其7d无侧限抗压强度标准为3-4.0Mpa，压实度不小于98%。混合料的配合比设计应经监理工程师审核批准。4）、组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。5）、进行底基层的外形检查、压实度检查，在80、验收的底基层上进行中线恢复，在边线外侧0.3m-0.5m处每隔5m钉立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对底基层进行扫除、清洗。6）、在试验路段开始前，提出铺筑试验段的施工方案，送交监理工程师审批。施工方案包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。试验路段铺筑长度200米。试验段要决定的主要内容：验证用于施工的集料配合比，调试拌和机、调整拌和时间、检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度，确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数,确定标准施工方法，混合料配合比的控制、混合料摊铺方法和适用工具、含水量的增加和控制方法、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数、机械的协调和配合，81、确定每一作业段的合适长度，严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。7）、试验路段铺筑完成后，按要求检测验证混合料的质量和稳定性，同时验证施工组织和施工工艺的合理性和适应性，并对监理工程师通过对试验路段的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数等的确认作为今后施工的现场控制的依据。3、测量放样、挂设钢丝线试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小82、于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。 4、混合料的拌和1）、稳定粒料拌和设备为1台电子自动计量、并配有打印每盘或连续配料数据和误差打印机的拌和设备。2）、把符合规范要求的碎石集料和水泥分别装入下料斗中（水泥与集料按重量比例掺配，对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。含水量根据气温情况和运输距离予以适当提高0.5%1%，以补偿后续工序的水分损失。3）、在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设备。拌和机内的死角中得不到搅拌的材料，应该及时清除。5、混合料的运输、摊铺及碾压1）、拌和后的混合料用大吨位自卸汽车运输至施工现场，装料时应控制每车料的数83、时基本相等；如果施工中气温较高且路途较远，应该对运输的自卸汽车加以覆盖，以防止水分蒸发，同时装载高度均匀一致以防离析。2）、自卸汽车匀速地在已完成的铺筑层整个表面上通过，以减少不均匀碾压或车辙，并且设立指示牌。3）、混合料采用单机摊铺作业，摊铺前，底基层表面应该洒水润湿。4）、铺设时，在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别要铲除局部粗、细集料窝，并及时用新拌混合料填补。5）、摊铺后，宜先用两轮轻型压路机跟在摊铺机后进行碾压，后用重型振动压路机、单钢轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。直线段，由外侧向中线碾压；超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压轮迹与上道碾压轮迹重叠1/2，使每层整个厚度和84、宽度完全均匀地压实到规范要求的密度，一次碾压长度一般为50-80m。稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时，可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后稳压，压实至无轮迹，压实度不小于98%为止。6）、碾压中，如表面水分蒸发太快，及时补洒少量水。7）、压路机严禁在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“调头”，以保证水泥稳定碎石基层不被破坏。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要搓动基层，在第一遍初步稳压时，倒车尽量原路返回，换挡位置最好在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开。8）、从加水拌和到碾压终了延迟时间不应超过2-3小时。9）、摊铺上基层水稳时先将下基层水稳表面洒水湿润，再洒上水泥粉，以便利于上85、下基层结合。6、接缝处理1）、横向接缝用摊铺机摊铺时，不宜中断，如因故中断2小时以上，应设置横向接缝；其方法为：摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料压实后的高度相同，并整平紧靠方木的混合料，并将其拌和均匀；方木的另一侧用砂或碎石回填约3米长，其高度应高出方木几厘米，然后将混合实碾压密实。在重新摊铺混合料之前，将砂或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实的断面重新开始摊铺作业。如末按上述方法处理，则应将摊铺机附近及其下机未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的未端挖成与路中心垂直并垂直向下的断86、面，然后再摊铺新的混合料。2）、纵向接缝摊铺时应避免纵向接缝，在不难避免时，纵缝必须采用垂直相接，严禁斜接，并符合下列规定：（1）在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。7、养生：碾压完成检验合格后，洒水养生，湿润养生不少于7天，封闭交通，禁止重型车辆通过。养生期后，先清扫基层表面，并立即做封层。8、施工注意事项1）、勿使混合料受雨淋：降雨时停止施工，已摊铺的尽快碾压密实。2）、摊铺过程中，水泥稳定碎石的中断时间不超过2小时。因故中断时间超过2小时，应设置横缝。3）、如有浮层，及时87、返工处理。4）、水泥稳定碎石基层7d龄期必须能取出完整的钻件，如果取不出完整的钻件，则应找出不合格的界限，进行返工处理。2、透层和粘层施工方案透层、封层和粘层采用不同规格的乳化沥青（具体规格见施工图纸）；各层沥青用量根据试验确定并应满足设计要求。 1、 透层1）、施工工艺其施工程序为：清扫基层洒水湿润喷洒乳化沥青撒布石屑封闭交通2）、工作面准备在洒布乳化沥青之前，扫地王将基层表面的松散材料及尘土清除干净，并在基层上均洒适量的水。3）、乳化沥青的洒布采用智能沥青洒布车喷洒，用量控制在0.7-1.5L/m2的范围内（包括稀释剂和水分等在内的乳化沥青总量，乳化沥青中的残留物以50%为基准）一次机洒均88、匀，当有遗漏时，应用人工补洒；在洒布乳化沥青时，所有结构物、护栏和其它附属构造物的表面都应采取保护措施，不得污染。在铺筑下土封层前若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予以清除。4）、集料撒铺石屑的撒铺应在沥青洒布之后，为保护透层有不被运输车辆破坏，可立即撒布用量为5-8m3/1000m2的石屑进行保护。当不能及时铺筑面层并需开放交通时，撒布的石屑用钢筒压路机碾压一遍；通行的车速应控制在5Km/小时以内，不得刹车和调头。2、粘层在热拌热铺沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘油层，粘层采用慢裂式乳化沥青，用量宜为0.3-0.6L/m2；粘层采用智能洒布车喷洒，喷洒时要选择适宜的喷嘴，当路面89、潮湿时不得喷洒透层油，路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土块时，应用水洗刷待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积，喷洒不足的应补洒，过量的应刮除；喷洒粘油层后严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺设沥青层，确保粘层不受污染。3 洒布乳化沥青应注意以下事项：1）、洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不应施工。2）、乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热，以保证洒布的均匀性。3）、在沥青洒布机喷不到的地方可手工洒布，喷洒超90、量或漏洒或少洒的地方应予处理。4）、做好透层的防污染设施，如被污染，使得面层无法与透层粘结，应在面层摊铺之前补洒一次粘层沥青。5）、透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。当用乳化沥青作透层时，洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时间不宜少于24小时。3、沥青混凝土路面施工本项目路面沥青结构层主道为：4cm细粒式改性沥青混凝土AC-13C+粘层+7cm中粒式沥青混凝土AC-20C+粘层+8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C +透层；辅道路面结构为：4cm细粒式沥青混凝土AC-13C+粘层+8cm粗粒式沥青混凝土AC-25C+透层。沥青砼由商品站直接供应，现场摊铺碾压。1、 材料要求1）、91、面层混合料所用的粗集料应石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，宜采用碎石或破碎砾石，有良好的颗粒形状，并具有足够的强度、耐磨耗性、碱性石料，下面层采用石灰岩集料。2）、细集料应采用洁净、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的颗粒级配的人工轧制米砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力，天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用。3）、填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净，矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，质量符合要求。拌和楼回收的粉尘不准使用。4）、使用的沥青材料应为SBS改性乳化沥青和B级70号道路石92、油沥青。运到现场的每批沥青都应有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运的数量、装运日期、定货数量等。且各项质量技术要求符合规范和图纸要求。2、 施工方法1）、检查下承层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理，经监理工程师批准后方可进行施工。沥青砼的施工程序为：施工放样沥青混合料的拌和混合料的运输混合料的摊铺混合料的压实交通管制2）、测量放样在面层施工时，纵向每10米设一个桩，将两边的设计标高用红蓝铅笔划到路缘石上，并且每20米应标记出该点的施工桩号。以此设计标高为基准确定摊铺厚度。3）、沥青混合料的拌和（1）沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F4020093、4）表的规定。上面层车辙试验动稳定度应不小于2400次/mm。（2）按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。（3）在面层施工前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明，未经监理工程师批准前，不得进入生产施工阶段。（4）粗、细集料分类堆放和供料，取自不同料源的集料分开堆放。每个料源的材料都要进行抽样试验，并报监理工程师批准。拌和时，对每种规格的集料、矿粉和沥青按批准的生产配合比准确计量，把计量误差控制在规定的范围内。（5）材料的规格或配合比改变时，都应根据室内试94、验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关指标，并报请监理工程师批准。（6）沥青和矿料的加热温度要控制准确，保证沥青混合料运到施工现场的温度符合摊铺的要求。沥青混合料的初压、复压、终压温度均应符合公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004的要求。（7）采用一台不小于120t/h的拌和设备进行沥青混合料的拌和，足可以满足施工的进度要求。沥青拌和时，应严格控制混合料的温度：拌和机的沥青温度控制在155-165，矿料加热温度控制在165-195，沥青混合料的出厂温度控制在145-165；出料的温度应视气温的高低和运距的远近适当的比设计出料温度提高0-25，且要拌和均匀，95、无粗细料离析，无花白，无结块，无油饼等不合格现象。而且要时常注意混合料的配合比，保证符合设计要求。做到不合格的混合料绝不出厂。沥青混合料拌和时间不少于45秒。4）、沥青混合料的运输混合料采用大型的自卸汽车进行运输，车厢内清扫干净，并匀涂一薄层油水混合液，防止沥青与车厢板粘结；拌和机卸料时，应每卸一斗料车就挪动一下位置，以减少粗细集料的离析；料车应有必要的蓬布覆盖，以保证混合料运到时仍能满足摊铺的温度要求，运到现场的温度控制在145-165之间；对运到现场的沥青混和料的温度至少每小时检测一次，如果沥青混合料的温度低于145或高于165，应及时通知拌和厂调温；对于高于195的沥青混合料应废弃不用。96、运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，然后缓慢将混合料卸入摊铺机连续均匀卸料，卸料时应挂空档，靠摊铺机推动前进。运料车每次卸料必须卸净。如有剩余，应及时清除防止结块。5）、沥青混合料的摊铺等候的运料车多余5辆后开始进行摊铺作业。摊铺时采用1台ABG423型摊铺机进行摊铺作业，摊铺之前应先预热熨平板；摊铺的速度应均匀一致，并与拌和站的生产能力相适应，保证连续摊铺，减少停机的次数，速度控制在2m/min左右；混合料的摊铺温度不低于160（下层控制在130-145之间），摊铺机的带料高度以达到螺旋摊铺器的2/3为宜；摊铺机在功率允许的情况下，应尽量加大振捣的强度，而且要保持不变，这样97、有助于平整度和松铺厚度的掌握；摊铺时，应严格控制好松铺高度，出现离析、泛油现象及时用人工适当的找补。摊铺机采用自动找平的方式，面层采用非接触浮动基准梁的方式控制厚度和平整度，以保证面层的摊铺厚度及平整度满足设计要求。6）、沥青混合料的压实碾压分为初压不低于150（下面层为130）、复压不低于140（下面层为110）和终压不低于90（下面层为80），钢轮压路机采用2台双驱振动压路机，复压的采用4台钢轮压路机和4台胶轮压路机相结合进行碾压，使混合料充分密实。各阶段的碾压应严格按温控要求进行，终压温度不得低于90（下面层为80），保证混合料压实度。压实成型的沥青路面应符合压实度97%及平整度1.2m98、m，IRI2.0m/km（上面层）的要求。（1）初压a、初压应紧跟摊铺机后碾压，不得产生推移、发裂，应严格控制初压温度；b、压路机应从标高低的一侧向高的一侧碾压；相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍；应紧靠路缘石碾压。c、双钢轮压路机静压两遍，压力不宜小于350N/cm；初压后检查平整度、路拱，必要时进行适当修整；d、碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压过程中，碾压的路线及方向不应突然改变，避免混合料产生推移；压路机起动、停止必须减速缓慢进行；e、在压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、手夯或机夯把混合料充分压实。（2）复压a、复压紧跟在初压后进行，并不得随意停99、顿；压路机碾压的路段长度应尽量缩短，通常不宜超过60-80m；采用不同型号的压路机组合碾压时宜按排每一台压路机作全幅碾压，以防止不同部位压实度的不均匀。b、复压采用重型轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性；压路机的总质量不宜小于26t，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55Mpa，轮胎发热后不小于0.6Mpa，且各个轮胎的气压大体相同，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽，碾压至要求的压实度为止；c、对压路机难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动板作补充碾压。（3）终压终压应紧跟在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机碾压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。7）、纵向、横向接缝处理（1）纵向接100、缝处理为了防止纵向接缝出现冷接缝，每天将完工时，把接头做齐，上下层的纵缝应错开15cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置。（2）横向接缝处理a、上下两层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺检查已压实的路面接缝处的厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除干净后在接缝处涂上一层粘层油。b、摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实的路面使其软化，再用热混合料预热，以加强新旧混合料的粘结。c、碾压时，先用钢轮压路机进行横向碾压，压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度约为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直到全部在新铺层101、上为止，再改为纵向碾压，速度要慢。d、当接缝处用人工修整合格后，立即进行碾压，用三米直尺每隔2米检查一处，处处都必须达到平整度的要求标准。确保接缝处的平整度符合要求。8）、施工注意事项：（1）施工气温大于10以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。（2）未经压实而受雨淋及温度低于施工温度的混合料予以废弃。（3）洒布粘层油时控制好用量，保证摊铺时不粘轮。（4）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实，现场多余的混合料予以废弃。（5）热拌沥青混合料路面待摊铺层自然冷却，混合料表面温度自然冷却至50以下后，开放交通。（6）原材料采购时，粗集料以接近立方体、多棱角体为宜。扁平颗粒含量、泥土含量、软102、石含量等标准控制在规范要求的范围内；改性沥青在供应商提供改性沥青的质量报告时应提供基质沥青的质量检验报告或沥青样品，改性沥青使用前必须搅拌均匀施工过程中应定期取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。9）、取样和试验：（1）混合料按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等。集料的取样地点应在即将把沥青掺入集料前的热拌设备旁；沥青含量的取样点应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺但未碾压的混合料中取样。压实度试验从压实好的路面上钻取试样。（2）混合料应按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。每台拌和机应在每天进行1103、-2次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000标准对沥青含量、马歇尔稳定度等项目进行检验，其中中上面层增加中间施工过程的动稳定度检测，每单幅1.5km左右做一组。（3）压实的沥青路面应按JTJ059-95公路路基路面现场测试规程的要求方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度时应按ASTMD-2950规范进行。（4）所有试验结果均应报监理工程师审批。7、5 路缘石施工方案1、 路缘石施工1）、路缘石采用花岗岩路缘石，其质量应符合图纸要求。2）、预制块件按图纸要求的尺寸在预制场集中预制，块件经监理工程师验收合格后，方可进行路缘石的铺设作业；预制块在运输时应轻拿轻放，不得野蛮104、装卸，避免损坏。3）、铺砌时，首先应按图纸要求设置垫层或整平，槽底基础和后背填料应夯实，压实度符合图纸要求；然后将块件接缝处用水湿润，并在侧面涂抹水泥砂浆。砌块座落时应位置准确、灰缝挤紧，但不得碰撞相邻块件。灰缝宽度不大于10。4）、缘石安砌应使正面和顶面线符合设计要求和设计标高，相临块之间的高差及直顺度均应严格控制，安砌时每5米设一控制点挂线安砌，务必使顶面平整，线条平顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。缘石下所有空间都应用符合要求的垫层材料回填充分、密实；并应采取防止沥青面层施工时变形的相应措施，严禁在沥青面层铺筑后开挖面层埋设路缘石。2、路缘石成品保护1）、以完工的路缘石、须进行保护，防止损害及105、表面层污染。 2）、铺砌段完成后，即进行养生，在砂浆强度达到图纸规定要求之前，禁止在其上行走或碰撞。第八章 质量、安全、环境和文明施工保证措施8、1 质量管理及保证措施：8、1、1 质量管理保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。施工质量组织保证体系框图项目经理部质量检查部门监理公司总部技术部门施工部门质量保证计划施工过程业主质量保证体系质量保证措施工程质量产品8、1、2 技术管理措施1、认真贯106、彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。2、坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。3、加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。4、加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。5、组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。6、107、加强测量放线复核制度，尤其加强对构筑物轴线和标高的复核。7、编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整方案中存在的各类问题。8、加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。8、1、3 成品保护措施1、将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，且给予罚款处理。2、结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。3、施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。4、专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。5、施工前应熟悉108、图纸，如发现结构位置冲突，提前制定方案，并征得有关部门认可。施工管理人员要合理安排工序，减少交叉作业，杜绝各工种作业之间的相互损坏。6、对所有人员进行成品保护教育，制定成品保护责任制，划分责任区。7、施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。8、对于一些重要部位、部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。9、下班时管道两端要进行封堵，以防杂物进入管内。要对已完成的管道接口进行保护，为防止重物坠落损坏管道的接口，要用草垫铺在管外，待填土时清除，以防止意外损坏。10、道路结构施工完毕后，应将道路封闭，防止道路设施损坏、污染及人员伤害情况发生。8、1、4 试验、检验及资料1、重点试验内容：（1）原109、材料使用前的检测试验：重点加强水泥、砂、石、砖、白灰、石灰粉煤灰混合碎石的试验。（2）施工试验：重点为混凝土、砂浆试块制作及强度试验，土壤、路面结构层压实度试验，砖的抽检试验等。（3）使用功能试验：污水管道闭水试验、道路弯沉及压实度的试验。2、试验措施：（1）根据工程特点及地下管线、路床、路面进度，做好试验计划准备工作。（2）按施工规范规定，对原材料及时取样，及时送检，根据使用部位，按批量取样，并督促有关人员索取合格证。（3）按规定对回填分层、分步取样做压实度试验。（4）对工作要认真负责，试验、取样和制作要真实、具有代表性，填写的资料要清楚齐全。（5）每天做好试验日记，将每天的试验取样进行分析110、，试验取样项目填写清楚，编好号。（6）及时回收试验资料交给技术部资料员，做好交接记录。（7）分段做好混凝土强度的统计，对混凝土强度进行分析，试验上出现问题时，要及时向技术主管及有关领导汇报，然后进行原因分析，对整个工程的试验及材料、结构质量情况，用数据进行评定说明。3、原材料试验计划：a砂：同规格每批不超过200M3。b碎石：机械集中生产，同规格每批不超过200M3；人工分散生产，每批不超过200 M3。c土工材料：每批同规格10000m2为一抽样批。d水泥：同一批号、同一规格，每200T为一抽样批次，一次进量不足200T仍为一抽样批次。e石灰：每批不超过100T。f钢筋：同厂家、同规格、同炉111、号每批不超过60T（同时做可焊性一次）。g钢铰线：同厂家、同规格、同批次每批不超过60T。h锚具：每批同一厂家、同一规格1000套组取样检验一次。i支座：同一厂家、同一规格每批取样检验一次。j砼涵管：为甲供材料，检验外观及质保书。4、砼试块制作计划a浇筑一般体积的结构物（如基础、墩台）时，每一单元结构物应制取2组b连续浇筑大体积结构物砼时，每80M3或每工作班制作2组，但总量不小于4组c每片梁板： 20M及以下制取2组d就地浇筑的砼小桥涵，每工作班制不少于2组e灌注桩：至少制取3组f盖梁、立柱每一个（根）制取2组8、1、5 资料管理：（1）开竣工手续：地质勘探报告（设计单位提供），施工许可证、112、开工许可证、。（由建设单位提供）（2）施工组织设计：各单位工程施工方案，内容齐全，能指导施工，措施可行。其审批表签字、盖章逐级上报审批。（3）技术交底记录：各单位工程按工序切实地进行交底。（4）原材料与构、配件检验记录；所用水泥、白灰、石灰粉煤灰碎石、混凝土、砂子、石子、红砖、各种管材、井盖、雨水篦子、各种预制构件的合格证、认证书、试验单必须齐全。（5）施工试验记录：水泥、砂子、石子、红砖等原材的试验单；混凝土、砂浆的配比单；混凝土试块强度统计评定表及混凝土抗压强度试验报告；石灰粉煤灰碎石混合料的含灰量、含水量、无侧限抗压强度试验单。（6）沥青混凝土有沥青混合料厂提供的标准密度资料、沥青混凝土113、压实度记录、沥青混凝土摊铺测温记录。（7）各种施工记录：施工日志、混凝土开盘鉴定及混凝土浇注申请、混凝土浇注记录、混凝土测温记录。（8）测量复核记录：测量复核记录、工程测量定位单、管道轴线、现场水准点的测量复核原始记录、基础尺寸线、槽底标高、施工测量成果资料、交接桩资料。（9）施工预检记录：模板预检单。（10）工程质量评定、工序质量评定、工程部位评定、单位工程评定、使用功能试验记录。（11）污水闭水试验，路面平整测试、路面弯沉试验记录。（12）施工图纸手续齐全，全套施工技术资料组卷（按各单位工程要求组卷，正确、齐全）。8、1、6 分项工程各工序质量观感要求1、雨、污水工程：（1）沟槽：确保槽底114、土壤无扰动、超挖、水泡等现象。（2）管道安装中心标高，井室位置、断面尺寸、结构强度符合设计施工要求。（3）检查井流槽直顺圆滑、井筒圆顺、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置准确。（4）回填土：回填时槽内无积水、石块、砖块等杂物，回填土中不得有石块、砖块、10的土块，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等杂物。2、道路工程：（1）土方工程：1）路基填土：填土宽度及坡度应符合设计规定，并预留削坡宽度。外观鉴定碾压无颤动翻浆现象。2）路基挖方：路基宽度不应小于设计规定，超挖不大于30，路基上下边坡不陡于设计要求，上边坡不应有凹凸不平现象。3）路床修整：外观鉴定碾压无颤动翻浆现象，表面无起皮、波浪现象，用12吨压115、路机碾压轮迹深度5。4）路肩修整：碾压密实平整，高度与路面边沿相平，无挑肩现象。5）道路基础：外观鉴定表面平整均匀，用18t以上的重型压路机碾压轮迹深度不大于5mm。6）路面：表面高程、平整度、纵横坡、缩缝顺直等符合要求。7）道路侧石安装直顺平整、均匀一致，侧石后背回填密实平整。纽西兰地砖铺装坚实平整，标高符合要求。8）各结构层要层层密实、平整，其中心线、厚度、宽度、标高、材质、强度符合设计施工要求。9）路面平整度2.0，竣工验收后一年无沉陷、变形、裂缝。8、1、7 质量保证措施1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。2、本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9116、002工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。3、项目部根据质量目标，编制创优计划，落实职责到人，有目的、有计划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。4、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。5、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、117、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。6、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。7、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。8、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现118、场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。10、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。11、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送检等各种试验工作。12、施工质量及管理重点：（1）现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收119、制度，要请监理工程师进行首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。（2）现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。（3）砌体工程施工的砂浆配比要准确，灰浆饱满、缝宽整齐均匀，抹面、勾缝无空鼓，砌筑牢固。（4）施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。（5）工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。竣120、工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。（6）各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。（7）认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。8、2 安全、文明施工保证措施8、2、1 安全保证体系：1、 安全目标：确保本项目不发生任何重伤以上事故。2、安全保证体系1）、组织保证体系经理室副经理室质检部安全科器材科设备科综合办公室工程部技术科总工室现场施工设备操作人员、环境安全制度建立、安全教育、121、安全检查、安全奖罚、安全资料整理安全操作、安全宣传、安全防护、安全整改各作业工区、施工班组2）、人员组织体系项目经理： 许义标 项目书记：沈华顺项目副经理：张 林项目总工：邵敬洁安全管理：邵毅试 验 室： 陈光丁物资设备部：王淮工程技术部：王礼兵财务部： 陈 超质量部： 邵全坤综合管理部：张绍升拌合站：陈堂君附属工程：张 勇道路施工队：陈 军排水施工队：何汝志土石方施工队：陈 勇3）、施工现场以项目经理为安全生产的第一责任者，要成立以项目经理为主有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产保证的组织机构，并组成安全管理网络。5）、建立项目部领导参加的，包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督122、现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。6）、建立健全安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全设施验收和事故报告等管理制度。8、2、2 施工安全保证措施：1、在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时管安全，保障职工的安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实行安全生产。2、参加施工的各工种人员，进入施工现场必须戴好安全帽及安全保护用品，施工前进行安全技术教育，强化职工安全意识，熟练掌握本工种的安全技术操作规程。在操作中要坚守岗位，严禁酒后操作。3、交通安全：1）施工现场设机械交通管理员维护交通安全，佩带123、红袖章，指挥车辆通行。2）在标头标尾设置安全警示牌和限速标志，提醒驾驶员进入施工现场应减速行驶。3）在每个作业点均设置红帽桩和围栏，并在前后端设立安全警示牌。4、吊装作业派专人统一指挥，起重工要掌握作业操作安全规程，作业中遇有特殊情况，将重物落至地面，不得停在空中。5、各种管线检查井，在井筒砌筑完毕加盖井盖后，再拆除四周围挡，防止有人掉入。6、施工开槽作业必须设专人负责。在开槽作业之前，必须探明地下管线位置、埋深，并在地面上作明显标志，管线周围2m范围内严禁机械作业。7、电工、焊工、起重工和各种机动车司机，必须经过专门训练，持证上岗。8、正确使用个人防护用品和落实安全保护措施，进入现场要戴好安124、全帽，服装整洁。9、施工现场的防护设施，安全标志和警告牌，不得擅自拆动。10、夜间施工作业地，必须有足够的照明条件，沟槽部位设防护栏及红色警示灯。11、施工现场严禁焚烧垃圾，严禁明火作业，电气焊等作业区域内，不得有易燃易爆物品，电气线路的敷设要符合有关规定。12、沟槽施工，应经常检查槽邦土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、采用的施工机具等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽运材料，应用信号联系。13、沟槽开挖前要根据土质情况、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困难时要有牢靠的支撑措施。当沟槽深度在34m时采取H型钢加密挡土板支护；当沟槽125、深度为47m时采取拉森钢板桩支护，钢板桩入土深度不小于2.5m，上部用槽钢支撑。14、为了保证沟槽和正在开挖基坑的安全，必须随开挖随在沟槽上方两侧安装防护栏杆，并做好斜撑，以保证支撑牢固。防护栏杆用架子管搭设，高为1.2m，上下两道横杆，下道横杆距地为0.3m。15、按施工平面图要求布置堆放各种材料、设备，材料必须码放整齐，管材堆放高度应符合规定要求。8、2、3机械、用电设备安全防护措施1、机械和用电设备，工作前必须认真检查，确认完好后，方准使用。2、土方开挖前，要联系有关部门认真检查地下管线障碍物的位置和深度，并用人工挖掘出确切位置。机械开挖到此处时，需留有一定的安全距离，并采用人工挖槽，严126、禁机械开挖。在开挖前注意和业主办理好地下管线障碍物准许动工手续和保护措施。3、机械施工时回转半径下方严禁站人和施工操作。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并安装单一行程开关和漏电保护装置，遇有临时停电或停工休息时必须拉闸加锁。5、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防污染油脂，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。6、手持电动工具要用五线制电缆，戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，各种漏电保护装置齐全。在施工时防止电缆线缠绕到用电设备和其它不安全的物体上。7、焊接机械应放置在防雨及通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊127、机变压器的一次线不应大于5m，进线处设防护罩，二次线不宜大于30m。8、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，并使搅拌机固定，不得用轮胎代替支撑，移动时必须先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩应齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用而升起料斗时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。9、机动翻斗车时速不超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效，行车中严禁搭乘人员。往槽、坑、沟卸料时，应保持安全距离并在槽边设挡墩。10、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用后切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。1128、2、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯锯料。破料锯与横截锯不得混用。13、所有用电机具在操作时必须由专职电工接送电，其他人不得接送。14、氧气、乙炔和操作点的距离不得少于10m，并要检查是否漏气。15、电气设备在雨后要进行检验漏电绝缘，防止电路故障。8、2、4 临时用电安全措施1、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。2、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱安装时内部设129、置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。4、独立的配电系统必须严格按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。5、手持电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维护和保管由专人负责。6、电源照明采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所要按规定使用安全电压照明器。使用行灯照明时，其电源电压应不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。8、3130、 文明施工及环境保护措施环境保护目标：不发生水体污染、噪音控制在60dB以下。具体措施为：1、施工人员进入现场后，进行文明施工和环保知识的宣传、教育、并进行考核，树立良好的文明施工及环保意识。2、施工现场内及周边要干净清洁，划分责任区设专人清扫，必要时采取洒水降尘措施。3、弃土外运时，土车不得过满，避免在运输的过程中发生遗洒，在运土车上路前铺设不少于7m长石渣，防止车轮带土、带泥上路，并在出口处设专人拍实车上土并苫盖。4、现场存土要经常清扫，现场搬运水泥时要避免水泥撒落污染道路和大气。5、施工收工时，各工种要做到活完场清，应将各种用品和工具放在指定地点，专人保管。6、在施工中，设专用垃圾堆放处131、，并定时清理，运输垃圾时严禁遗洒；现场少量洒水，以减少扬尘。7、工地排放的污水等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内，严禁污染土地和周围环境。 8、开展文明施工和环保的宣传工作，现场要有标识。9、优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的干扰。10、加强对现场附近公共设施的保护。11、施工现场内的淤泥，特别是钻孔的泥浆、弃土和其它废弃物等及时清除运输至指定的地点，做到施工期间场地整洁。施工任务完成退场时，清除必须拆除的临时设施。12、施工场地设置必要的临时围栏、平交路口，车辆、行人通行处等设置明显标志，使施工场地尽可能自成一体，以132、减少和外界的相互干扰。 13、定期进行检查和评比以便促进工作的开展。第九章 冬雨季施工措施本工程施工为跨年度工程，施工期历经冬、雨季节，为保证工程正常施工、确保工程质量，必须采取以下措施。9、1雨季施工：1、雨季施工前，承包人应根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交监理工程师审查批准。2、雨季施工应保持现场排水设施的畅通。3、低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基应避开雨季施工。4、雨季填筑路堤时，应随挖、随运、随压。每层填土面应筑成23的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。5、准备好雨布，随时覆盖。6、根据天气情况，有雨天气原侧上不施工路133、面工程，对于因雨造成的不合格路面坚决返工处理。9、2 冬季施工措施： 在施工中如出现气温达到冬季施工的情况时，将采取如下措施进行控制：1、混凝土拌和增加搅拌时间，适当减少水灰比；2、准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其在迎风面更要覆盖密实；3、混凝土表面及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象；4、当气温低于5时，沥青混凝土路面不得施工。5、做好料场排水沟，保证拌和场地清洁畅通。6、冬季施工灰土原则上白天施工，并随铺随压。9、3夏季施工：1、要动员职工，根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好134、检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，调整作息时间，严格控制加班加点。附件、附图附件1、 主要材料、半成品、构配件需要量计划表名称钢筋水泥碎石圆管涵HDPE管生石灰球墨铸铁管石油沥青柴油数量（T）（T）（T）（m）（m）（T）（m）（T）（T）月份2012年9月100 300 500 1000 100010000802012年10月 150600 150001500 1700 120001602012年11月200 1300 80001500 1900 100001602012年12月 2500 1800 1000 20000 1502013年1月 3000 1002013年2135、月 1000 1000800100 2013年3月 500 16001000802013年4月 120040 合计 450 9300 58005600 520002600 30000附件2、 劳动力投入计划表工种 人数管理人员机械操作工技术工人辅助工合计备注月份2012年9月1230102577 2012年10月24702170185 2012年11月28702170189 2012年12月28702170189 2013年1月229014451712013年2月226020401422013年3月165030801762013年4月10302060120附件3、本工程主要机械设备投入一览表序136、号机械或设备名称规格型号数量(台)额定功率（kw）或生产能力用于施工部位性能1光轮压路机3Y21/258台2125T路基、路面良好2振动压路机ZB-254台2224T路基、路面良好3手扶夯实机HZR32B8台52KN沟槽回填良好HZR20B8台35KN沟槽回填良好4自行式平地机PY180B1台154KW路基良好GR1651台180KW路基良好5推土机TY16010台160KW路基良好TY1305台130KW路基良好6挖掘机日立10台1.0m3路基良好EX2206台1.0m3路基良好7自卸车斯太尔40辆18T路基、路面良好8多功能洒水车DZ50002辆8T路基、路面良好9装载机ZL-504台15137、4KW路基、箱涵、路面良好10旋耕机8台20kw路基良好11五铧犁4台100kw路基良好12起重吊机JQZ251辆25T排水工程良好13砂浆拌和机JS3506台0.25M3排水、路面良好14发电机组30KW7台30KW路基、路面、排水良好15发电机组75KW4台75KW路基、路面、排水良好16钢筋设备1套箱涵施工良好17砼泵车THB-371台箱涵良好18强制式粒料拌和站WBS2002套500t/h基层、底基层良好19双钢轮振动压路机1004台18t面层良好20胶轮压路机4台25t面层良好21单钢轮振动压路机635t基层良好22沥青洒布车6000L1台面层良好23集料撒布机1台面层良好24沥青混138、合料拌和设备NP-20001套120t/h面层良好25稳定料摊铺设备LTLY85002台82kw基层、底基层良好26沥青混合料摊铺设备ABG4232台面层良好本工程主要的材料试验、测量、质检仪器投入一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1土壤自动击实仪及附件TJR-3套22土样标准筛200套23CBR试验仪及附件CBR-2套24核子密度仪NDH-ALL台15液塑限联合测定仪光电式台26多功能脱模器TM-2台17取土器及环刀套508电子天平2000g/0.01g台29电热干燥箱45*55台110微波炉格兰仕台211罐沙筒150个312弯沉仪5.4M台113分析天平TG328A台114无测限抗139、压试模组615砂浆稠度仪台116案秤台617砂石标准筛300套418压碎值测定模套119针片状试验规准仪套220恒应变压力机30T台121万能试验机WE600B台122压力机TYE-2000台123砼试验用拌和机50L台124砼抗压试模150*150*150组2025泥浆稠度仪台226调温调湿标准养护箱40B台127砂率测定仪台228砼回弹仪2个229砂浆试模70.7*70.7*70.7组2030坍落度仪套231水泥试验设备无锡套132沥青砼试验设备套133稳定粒料实验设备套134温、湿度测定仪台235重型触探仪10kg台236长杆贯入仪台237全站仪GTS-301广州台238光学经纬仪JD2140、/天津台239自动安平水准仪广州台6附件4、 工程分部分项划分工程名称：庐江县东外环工程施工 施工单位：安徽水利开发股份有限公司 单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批验收标准道路工程路基/土方路基0+00-0+200城镇道路工程施工与质量验收规范0+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-11+70石方路基11+70-12+70土方路基12+70-14+7014+70-16+7016+70-17+60石方路基17+60-19+80土方路基19+80-21+8021+80-23+8023+80-25+8025+80-27+8027+80141、-29+8029+80-31+55.128道路工程底基层/12%石灰改善土0+00-0+200城镇道路工程施工与质量验收规范0+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-11+7012+70-14+7014+70-16+7016+70-17+6019+80-21+8021+80-23+8023+80-25+8025+80-27+8027+80-29+8029+80-31+55.128级配碎石11+70-12+7017+60-19+80道路工程基层/5%水泥稳定碎石城镇道路工程施工与质量验收规范0+200-0+4000+400-0+6000+142、600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.128道路工程面层沥青混合料面层透层、下封层0+00-31+55.128城镇道路工程施工与质量验收规范粘层0+00-31+55.1288cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）0+00-0+2000+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010143、+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.1287cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)0+00-0+2000+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+400144、20+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.1284cm细粒式SBS改良性沥青混凝土（AC-13C）0+00-0+2000+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.128道路工程人行道/6CM厚 彩色纽西兰地砖（路东）0+0145、0-0+200城镇道路工程施工与质量验收规范0+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.1286CM厚 彩色纽西兰地砖（路西）0+00-0+2000+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+4146、0010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.128道路工程附属构筑物/路缘石（路东）0+00-0+200城镇道路工程施工与质量验收规范0+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-2147、0+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.128路缘石（路西）0+00-0+2000+200-0+4000+400-0+6000+600-0+8000+800-10+0010+00-10+20010+200-10+40010+400-10+60010+600-10+80010+800-20+0020+00-20+20020+200-20+40020+400-20+60020+600-20+80020+800-30+0030+00-31+55.128箱涵6+77（中心桩号）22+96（中心桩号）附件5、 本工程技术规范验收标准引用明细表：庐江县东外环工程148、施工招标文件庐江县东外环工程设计图纸公路路基施工技术规范JTJ F10-2006公路路面基层施工技术规程JTJ034-2000 公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路水泥砼路面养护技术规范JTJ073.1-2001 水泥稳定类道路基层施工及验收规程 CJJ4-97市政道路工程质量检验评定标准 CJJ1-90给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008市政排水管道工程及附属设施图集 06MS201市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-90给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97附图1、 工程进度横道图附图2、 施工进度计划网络图附图3、 施工总平面布置图