1、 污水回用工程施工组织设计方案目 录1. 工程概况2. 施工准备工作计划3. 施工组织及部署4. 单位工程施工方法及技术措施41构筑物411 进水提升泵池412 混合反应沉淀池413 臭氧尾气吸收池414 臭氧接触池415 居住区清水池416 居住区送水泵房417 滤站418 工业区清水区419 工业区送水泵房42 建筑物421 综合楼（三层框架结构）422 CMF净水间423 （单层框架结构）变配电站、分变配电站、加药间、加氯间、臭氧发生间、鼓风机房、车库机修的施工方法及技术措施5. 主要分部分项工程施工工艺及质量标准51 测量放线52 灌注桩53 搅拌桩54 钢筋工程55 模板工程56 砼2、工程57 砌砖58 予留予埋工程59 装修工程6. 质量保证措施7. 文明施工及环境保护措施8. 安全施工保证措施9. 雨季施工措施10. 施工进度计划11. 主要材料周转材计划12. 机械设备计划13. 劳动力计划14. 清淤方案15. 施工现场平面布置图16. 电气施工方案17. 水暖施工方案18. 管道施工方案1.工程概况污水回用工程位于纪庄子污水处理厂院内，为市政府改善城市居民生活的重点环保项目之一,是首次实施建设的中水工程。它是我市节约用水的重大举措，其建成后直接为梅江生态示范居住区供应中水。它的建设是为迎接2008年北京奥运会，再塑津门环保新形象。2002年9月份必须具备供水条件，3、时间短，任务重。污水回用工程主要包括10个建筑物、9个构筑物、道路、围墙及各种工艺管线。厂区占地面积总计25882m2。建构筑物一览表建筑物构筑物名称面积(m2)名称面积(m2)CMF净水间768进水提升泵房63空压机及鼓风机房295混合反应沉淀池789臭氧发生间175臭氧尾气吸收池24加氯间242臭氧接触池35加药间233滤站741变配电站293居住区清水池783分变配电站127居住区送水泵房143综合楼1178工业区清水池828车库机修仓库260工业区送水泵房154门卫及大门501.1设计概况 本工程为污水再生回用工程，其工艺流程如下图所示： 污水处理厂 进水提升泵池混合反应沉淀池混合反应4、沉淀池连续式微过滤系统加氯间 滤站 居住区清水池 居住区送水泵房 工业区清水池 工业区送水泵房 计量井 计量井 其19个构建筑物的设计概况如下表所示：编号12345678910名称进水提升泵池混合反应沉淀池CMF净水间空压机及鼓风机房臭氧发生间臭氧尾气吸收池臭氧接触池滤站加氯间加药间桩数量1403828201582434桩顶标高2.51.5251.651.751.75-0.55,0.951.25+1.651.65桩长23.517181817.05,18.5518.8520.120.1单桩承载标准值（KN）1762911980980122611101110底板下皮标高(绝对)-1.552.41.5、551.651.652.3-2.8-1.1501.551.55顶板上皮标高（绝对）3.78.010.658.958.958.48.311.6201010地下埋深4.90.951.81.71.71.056.154.51.81.8构筑物面积(m2)63140.5825294.517524351561242233构筑物尺寸长12.327.13230.6186.71136.30024.021宽6.424.824994.63.521.10011.115高12.77结构形式砼结构框架轻钢框架框架砼结构砼结构框架与轻钢框架框架主体混凝土标号C25C25C20C20C25C25C25C25C25编号111216、3141516171819名称居住区清水池居住区送水泵房工业区清水池工业区送水泵房变配电站分变配电站综合楼车库、机修、仓库门卫及大门桩数量17320177343015792810桩顶标高(1.03)2.030.83-1.44(-2.65)0.75(-2.45)1.581.851.751.751.75桩长21.0(20.0)1918.5(17.3)18.4(15.2)17.617.0211818单桩承载力标准值(KN)12301050129311058979801341980980底板下皮标高(绝对)(0.93)1.930.73-2.70.65(-2.5)1.751.751.651.651.657、顶板上皮标高（绝对）7.278.12.654.857.737.8520.759.956.750地下埋深2.422.636.522.71.601.601.61.71.7构筑物面积（m2）783143828143293127117826050构筑物尺寸长31.621.630.823.424.916.239277.5宽25.95625.15611.47.224.996.3高结构形式砼结构框架砼结构框架砖混砖混框架框架砖混主体混凝土标号C25C25C25C25C20C20C25C20C20 建设单位：天津中水有限责任公司 设计单位：中国市政工程华北设计研究院 监理单位： 路驰建设监理公司 施工单位：天8、津第二市政公路工程有限公司1.2 主要工程量编号名称混凝土量（m3）钢筋量（吨）土方（m2）砖量（块）桩数（吨）1进水提升泵池C25：99.45C20：31.0912.41411286.672混合反应池C25：1280.81192.621555.76322241403CMF净水间C20：246.04723.149537.2138676404鼓风机房C20：199.25220.198944.0680262285臭氧发生间C20：152.44215.282983.8953210206臭氧尾气吸收池C25：72.989.10571.27臭氧接触池C25：112.8917.7865648滤站C25：19、403.82231.025188.571589加氯间C25：35.256C20：139.42120.695887.5350242610加药间C20：33.901C25：134.0619.9854.6336783411居住区清水池C25：922.72194.8761670.879827517512居住区送水泵房C25：132.324C15：28.1720.677828328742013工业区清水池C25：1005.8240.6626679.22566217614工业区送水泵房C25：279.75C15：32.9845.5622472358033415变配电站C20：172.696C15：8.8810、812.543759.97324753016分配电站C20：89.8588.089319.723201517综合楼C20：411.646C25：127.48466.8951524932747918机修、车库、仓库C20：182.44322.079802.98334642819门卫C20：50.6696.59546.4324221131.3 现场条件m左右，最深处达7.80m。现场南部为淤泥区，其表面积约1.4万m2，局部水面面积2550=1250m2 ，北部地区局部有风干泥浆，土质极软。西部回填土为拆填土（无法打桩）。1.4 地质条件 本工程场区内大部分为鱼塘，2001年初填起，表层为杂填土，11、以下为素填土。填土深度为5.5 m左右。场区的土质主要有九层，建筑中要开挖的土层主要有四层。第一层为杂填土，在拟建厂区内均匀分布，厚度为0.5m1.6m之间，最厚处为3.5m。第二层为素填土，厚度相对均匀，一般厚3.46.2m。第三层为新近淤积层，厚度约1.5m，局部达6mm.1.5 气象条件 属暖温带半湿润大陆季风气候。主要特征是季风显著，四季分明。春季干燥多风，夏季温热多雨，秋季温暖适中，冬季寒冷少雪，且以冬季最长。全年平均气温13.1摄氏度。全年最冷为1月份，日平均气温为-3.9摄氏度+5.7摄氏度。夏季最热为7、8月份，平均气温为25.6摄氏度26.4摄氏度，最热时达39.6摄氏度。 12、年平均降雨量为500 mm700mm。四季降水分布很不均匀，夏季降水量最多集中在7、8月份，平均降雨量390mm，最大风速为33米/秒。1.6 工程特点 工期: 本工程自5月中旬开始招投标，5月底正式开工。建设单位要求，7月底土建全部完成，8月底各种工艺管线，设备安装完毕，其它道路、绿化11月底完成。考虑6月份麦收，实际主体结构施工时间不足2个月，工期非常紧张。 施工现场: 由于中水厂平面形状狭长，建筑物，构筑物多达19处，施工现场安排困难。 结构形式: 既有地下混凝土水池，也有3层（局部5层）砖混结构，还有单层框混结构。 质量要求: 中水厂的建设是 20件好事之一，被定为市优工程，建设单位要13、求创行业金奖。总之，污水回用工程施工难度大，质量要求高，结构形式复杂多样。1.7 实施目标1.7.1 工期目标 开竣工日期：2002年5月2002年12月质量目标 我们的管理和工作质量创行业一流，我们的工程和服务质量保顾客满意。保证优良工程，争创行业金奖。达到 市政工程质量检验评定标准（TBJ10391）安全目标 达到JGJ5999国家安全标准。文明施工目标 达到 市政文明施工标准及管理规定以及天津城建集团的文明工地建设管理方法标准。1.8 执行标准及评定标准 执行标准 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190） 评定标准 建筑安装工程质量检验评定标准（TBJ10491）2.施工准备工作14、计划2.1 现场围护 因在厂区内施工，为保证生产正常运行，采用蓝色压形钢板围护，全封闭施工与厂区分隔。由于施工现场狭窄，无法设置循环道。因此设两个出入口，一个为进料口，一个为出料口。每个均设警卫室，并设置警卫。2.2 三通一平2.2.1 进场路 进场道路定为通过厂区东围墙外，卫津河两侧新修柏油沥青路面进场，进入厂区大门口设的警卫室。2.2.2 施工路 施工路由警卫室到施工现场。主道部分为沿二沉池的施工道路，路宽7m。结构为二步2：8灰土，30cm一步。施工现场内的单循环道路为6 m宽，处理方法同上，施工道路共计750 m。2.2.3 施工用水 施工用水包括给水及排水系统，给水水源建设单位提供。15、 本工程额定用水量4800t，给水系统采用树行结构。在水源位置铺设一条2主干管到搅拌站，并沿西围墙一侧布置，从干管引1.5的支管到施工现场。现场排水采用300PVC承接口管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，上口高于地面50cm，临时排水管长500m，现场设2个集水井，集中沉淀，设泵排入甲方指定市政管网。2.2.4 施工用电 a.中水施工用电设备负荷计算及变压器选择。台数设备名称功率台数设备名称功率2钢筋对焊机150KVA2强制搅拌机50KW14交流电焊机38.5KVA4蛙夯4KW2钢筋调直机8KW16振捣器2.2KW4钢筋切断机3KW2平振3KW4钢筋弯曲机3KW6砂浆机3KW12桩机16、50KW4套丝机3KW6卷扬机5.5KW25潜水泵2.2KW4泥浆泵28KW4压刨3KW4电锯4KW4平刨3KW6无齿锯3KW2滚筒搅拌机50KW负荷计算：1） 对焊机：Pe=Sx(JC)0.5xcos=150x0.20.5x0.75=50KW2） 电焊机： Pe=Sx(JC)0.5xcos0.5x0.64=14.5KWx6=87 KWPe=50+87+8+3x2+3x2+50x3+5.5x6+28x4+4x2+50x2+3x2+3x6 c409KVAr Sj1= Pj12+Qj12 = 307.62+4092 =512 KVA 照明：生活区20KW，材料加工厂30KW，施工现场20KW Pj17、2=20+30+20=70KW Qj1=Pjitg=70x1.52=106KVAr Sj2= Pj22+Qj22 = 702+1062 =127 KVA Sj= Sj1+ Sj2=512KVA+127KVA=639KVA 根据Sj选择变压器容量为630 KVA。 b中水厂建设单位提供3路电源，第一路由污水厂三分变供电电流为300A。主要供搅拌机区使用，采用部分埋设电缆，架空线部分塑铜线50mm2325mm22为电源干线，电缆部分由50mm2325mm22为电源干线，第二路和第三路电源由现场2#临时变电室供电，采用电缆埋设。电缆为2路120mm2370mm22，以上供电方式全部采用三项五线制，在18、施工现场设分配箱6台，照明专用箱4台，在加工区设分配电箱2台电焊专用箱2台，电锯电箱2台，压刨专用电箱1台，弯曲机专用电箱2台，钢筋调直机用电箱2台，照明专用电箱2台。 2.3 生活区位置与加工区位置 根据现场条件，在现场路北侧原污水处理厂院内荷花池内建立项目经理部。木工加工区沿二沉池布置，面积为800m2。钢筋区在二沉池东侧，面积约2000 m2。地面铺均设两步3：7灰土，分层压实，并铺一层机砖，细石砼罩面。项目经理部及生活区院内铺设地砖，房屋为砖混结构，占地面积1100 m2，建筑面积500 m2。砼搅拌站设置在二沉池6-5#、6-7#西侧，搅拌站占地400m2，砂石场地750m2，水泥库19、200m2。搅拌站及石料场进行场地硬化处理，做C10砼面层。2.4 技术准备 熟悉设计图纸进行设计交底和图纸会审工作。 复测控制桩位和测现场水准点，做出测量方案。 做好技术培训，安排试验工作。 组织施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。 做好材料和设备供应计划，做好供应准备。2. 5 施工现场平面布置图。3. 施工组织及部署3.1 施工组织管理系统 3.2 项目经理部质量管理系统3.3 项目经理部安全管理系统3.4 质量职能部门工作网络图 项目经理部1. 制定施工方案2. 组织工程部位工序验收3. 向材料部位索取材质证明4. 检验督促施工队质量工作5. 索取试验报告6. 收20、集月报7. 组织竣工资料整理和验收材料:1. 向工程项目部提供原材料和周转材2. 向项目部提供材质证明3. 对关键性材料进行抽样试验并提供试验报告施工队:1. 施前勘察2. 提供测量依据、成果(上表上图)3. 木工程中所发生的试验报表及材料送隐蔽记录试4. 填写工序质量检查表5. 填写相应隐蔽记录6. 填写技术交底记录并分发7. 编写单项工程小结8. 竣工图更改及竣工资料整理成册9. 参与验收并负责竣工后修理10. 工序自检后请项目部组织验收事 事 事前机械设备:4. 向项目经理部提供所需的机械设备5. 负责计量器具及机械的检定检验 中 后控搅拌站:1. 提供合格的砼2. 提供复试报告3. 提21、供砼试件送试 控 控制技术:1. 施工组织设计2. 对关键工艺、技术难点写出施工技术保证措施3. 培训施工人员并进行施工技术交底 制 制试验室:对试件进行检验并提供项目部试验报告质量目标为确保市优工程，争创行业金奖3.4.1施工流程构筑物钻孔灌注桩开槽验桩垫层基础底板施工池壁、立墙施工顶板施工桩满水试验回填土建筑物钻孔灌注桩水泥搅拌桩开槽验桩垫层承台施工基础柱回填土首层柱施工首层梁板施工填充墙施工装修施工，屋面防水施工竣工验收3.4.2 总体施工安排回用水工程共有9个构筑物3560m2，10个建筑物3621m2，要求75天全部完成，时间短，任务重，在综合考虑了工期、质量、技术与经济等因素的基础22、上，结合现场的实际情况，本着以工期为重点，实行大流水施工的原则，将构建筑物分别划分为2个部分。并设2个土建施工队及2个构筑物施工队。在这4个区域内同时展开施工。见下图。另设钢结构施工队，施工CMF净水间及滤站上部结构。建筑1队负责施工：综合楼1178m2、分配电站127m2，合计1305m2，施工队在综合楼内自行流水兼顾分配电站。建筑2队负责施工：鼓风机房295m2，臭氧发生间175m2，加氯间242m2，加药间233m2，变电站293m2，分配电站127m2，车库机修260m2，合计1625m2，施工队以鼓风机房，变电站，臭氧发生间为一个施工段，其余为一个施工段，相互之间流水。构筑物1队负责23、施工：居住区清水池783m2，居住送水泵房143m2，进水提升泵池63m3，砼反应沉淀池789m2，合计1778m2。以居住区清水池和混合反应沉淀池进行大流水施工，兼顾送水泵房，及进水提升泵池。构筑物2队负责施工：滤站741m2，工业区清水池828m2，臭氧尾气吸收池24m2，臭氧接触池35m2，工业区送水泵房154m2，合计1782m2。以滤站和工业区清水池进行大流水施工，同时坚固工业区送水泵房，臭氧尾气吸收池，臭氧接触池。建筑物的垂直运输机械设用龙门架11台，（综合楼布置2台）构筑物施工中，砼反应沉淀池及滤站SZ系列大模板。其余采用组合钢模板。桩基础施工20天完成,桩位布置详见下图。4.单24、位工程施工方法及技术措施4.1 构筑物进水提升泵池4.1.1.1 此工程为钢筋砼结构。 砼标号为C25,抗渗标号为S6，底板厚400mm，池壁高4.85m厚30cm。设计要求满水试验.4.1.1.2 施工流程 大口井降水开槽垫层底板墙壁顶板回填土及土方开挖4.1.1.3 降水 原地面标高为3.35m，槽底标高为-1.65 m，基坑挖深为5m，采用明开方式. 采用4座600大口井降水，井深10m，大口井间距20m，在破土前开始打井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵，抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用300承接口PVC管，埋入地下025、.5m，每20m设收水井一座，井壁高于于地面50cm，内口尺寸为0.750.75m，壁厚240mm。挖土采用1m3 单斗反铲挖掘机.土方外运,边坡坡度1:1.挖土分二步开挖，首先挖上层土方深2.0m范围内降土。做坡道1:2坡度,第二步开挖至槽底,予留20cm,人工清槽。坡道垫30cm碎石,以利车辆通行。坡道宽5m。在槽底设排水沟及水窝子，排沟断面0.50.5m，2寸潜水泵，水窝子深为排水沟深加2m，将水调入临时管线。 依据现场土质情况（系为虚填土）如在基坑开挖时，土质较差，需进行放蹬处理。进水提升泵池开槽平面图进水提升泵池开槽剖面图土质不好情况开槽剖面图4.1.1.4 地基处理 根据结构总说明26、要求，清除表层填土，挖槽至地基报告中的第4层粉质粘土，若有不良土质，彻底清除。槽底至设计基底部分回填级配砂石。4.1.1.5 垫层垫层C10砼自行搅拌。砂、石、水泥进场后送试，由实验室出混凝土配合比，塌落度为3-5cm。 4.1.1.6 钢筋工程钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及主墙尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。16以上钢筋采用焊接，16以下采用搭接。4.1.1.7 模板工程进水提升泵池底板模板图模板采用组合钢模板为主，木模补差。底板吊模高度为50cm，吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑模板，采用对拉螺栓加固（加止水片）模板外侧采用三角木架支撑。进水提升泵池池壁模板27、图4.1.1.8 墙模板 墙模板采用内顶外拉方法。立墙内采用满堂红脚手架固定内模。内、外模板之间采用对拉螺栓固定。池壁外搭设双排施工脚手架。为保证双排脚手架的稳定，应在垫层施工时，将垫层砼四边在原尺寸的基础上加宽1.5m。4.1.1.9 砼 结构砼分三步完成，第一步砼浇筑到底板以上50cm处，第二步浇至3.6M.T.D，第三步浇筑砼顶板。水平施工缝内设钢板止水带。钢板止水带用镀锌铁片或3mm钢板，宽300mm。砼采用商品砼。4.1.1.10 满水试验 要求同砼反应沉淀池。4.1.2混合反应沉淀池4.1.2.1 结构概况 混合反应沉淀池为钢筋砼结构，底部600的灌注桩140根。砼等级C20，结构28、砼为C25，S6，D50，水泥用量300kg/m3350kg/m3 之间。设计要求满水试验。 4.1.2.2 施工顺序 灌注桩施工开槽底板池壁走道板试水试验4.1.2.3 灌注桩施工 因原施工现场为拆房土回填，无法打桩。所以先清理现场拆房土换填，然后灌注桩施工，桩长18m，桩头甩筋720mm。工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=1726KN，见桩位布置图。4.1.2.4 土方开挖混合反应沉淀池原地面标高3.35M.T.D，挖深为1.05m，中间局部挖深为1.625m，因挖深较浅，不需要提前降水，采用明开的方式，开挖至灌注桩的甩筋以上20cm处，其余桩上及桩间土方采用人工清除，在槽底四周做明沟排29、水，断面尺寸为0.50.5m，开挖后立即回填1寸碎石，防止坍塌，在槽底四角做集水井四座，直径为1.5m，深2m。开挖机器采用1m3单斗反铲挖掘机，边坡坡度为1：1，土方全部外运。排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.750.75,壁厚240mm。混合反应沉淀池开槽平面图混合反应沉淀池开槽剖面图4.1.2.5 桩头 采用人工剔除桩头，机器采用风镐等工具，剔到桩顶标高2.500M.T.D及1.525M.T.D处。4.1.2.6 验桩 桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数30、的20%。4.1.2.7 垫层 垫层采用1001500的组合钢模板，一次浇筑完成。自行搅拌砼。4.1.2.8 钢筋工程：钢筋现场绑扎成型，壁板及底板采用梯片1.2m一道。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。4.1.2.9 模板工程因设计要求，底板处不能留施工缝，底板与墙壁处采用吊模，吊模模板采用S.Z系列大模板。一次吊模60cm，砼浇筑60cm处，水平施工缝放入止水钢板，止水钢板采用镀锌铁皮。池壁外搭设双排施工脚手架。池壁内搭设满堂红脚手架支撑内模。对拉螺栓直径16，内径3mm厚止水钢板。为保证脚手架稳定性，加设脚手架垫层基础（见4.1.1.8）混合反应沉淀池池31、壁模板图混合反应沉淀池底板模板图4.1.2.10 砼工程 砼全部采用商品砼泵送，底板一次浇筑到池壁60cm处，内墙一次浇筑至底板处，二步浇完池壁，三步浇筑走道板。 水平施工缝埋设镀锌止水钢板。4.1.2.11 试水 清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵住，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。 试水采用两台四寸泵抽水。试水：a、 水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。b、 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。c、 充水至32、设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。d、 现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。e、 测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。4.1.2.12 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。4.1.3 臭氧尾气吸收池4.1.3.1 此工程为钢筋砼结构。砼标号C25，抗渗标号S6，抗冻D150，底板厚300mm，墙壁高5.6m，厚250mm。设计要求满水试验。4.1.3.2 施工流程33、降水开槽垫层底板墙壁顶板回填土4.1.3.3 土方开挖现场地坪标高3.350m，设计基底标高2.3m-1.8m，挖深1.05m1.55 m，采用1m3单斗反铲挖掘机挖土，土方外运，为防止搅动槽底土，在机械挖槽过程中，甩10cm进行人工清槽底。机械挖完土后，在四周做500500mm排水沟，并设集水井一座1.52m，采用2寸潜水泵抽水排入临时排水管。 地基处理：挖槽至地勘报告中的第3层粉质粘土，不良土质清除，并回填砂石，夯实系数0.95。臭氧尾气吸收池开槽平面图臭氧尾气吸收池开槽剖面图4.1.3.4 垫层模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂石进场后送试进行检验，由实验室出配合比，塌落度为334、-5cm。4.1.3.5 钢筋工程钢筋进场后，应送试进行检验，合格的方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎及焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。16以上采用搭接，16以下采用焊接。4.1.3.6 模板工程底板模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板吊模高度为50cm，吊模时，再立墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑板，采用对拉螺栓加固（加止水钢板），模板外侧采用三角支架支撑（详图）。墙壁模板采用普通钢模板，墙内侧用满堂红脚手架，外侧双排脚手架，固定模板，采用对拉螺栓内稳外拉，以保证模板结构在砼土侧压力几其他荷载作用下的强度。池壁支模同臭氧接触池。臭氧尾气吸收池底板模板35、图4.1.3.7 砼工程结构砼标号C25，抗渗标号S6，抗冻标号D150。结构砼分三步完成，第一步砼浇筑到底板以上50cm处，第二步砼浇至标高6.4 m 处，第三步砼浇筑砼池壁及顶板，采用商品砼进行浇筑。水平施工缝处理同进水提升泵池。4.1.3.8 试水试验 试验要求同混合反应沉淀池。4.1.4 臭氧接触池4.1.4.1 工程概况 此工程为钢筋砼结构，砼标号为C25，抗渗标号S8，抗冻标号D150。底板厚度400mm，墙壁高10.6m厚250mm。设计要求试水实验。4.1.4.2 施工流程围幕桩钢桩大口井降水开槽垫层底板墙壁回填土拔钢桩顶板4.1.4.3 打桩 原地面标高为3.35m，设计基底36、标高-2.9m，最深处3.4m，挖深6.75m。且现场场地狭小，周围有建筑物，不具备明开条件，宜采用水泥围幕桩加钢桩支撑槽壁。（见图）水泥围幕桩：长度为15m，直径为700mm，咬合（横、纵）200mm，水泥掺入量18%。钢桩：（依据排水工程施工技术规范）桩长=沟槽总深（原地面高程-槽底标高）+沟槽总深2=6.25+6.25/2=9.37512m。钢桩型号为I40，间距80cm，长度为10m。在桩顶以下1.0m处设一道撑杠，采用I36工字钢作横梁，花梁做撑杠。支撑的横梁应在撑杠位置上作支托，用其支承横梁与撑杠，支托焊在钢桩上，必须牢固。支托25钢筋焊接。打桩采用柴油打桩机，为保证桩位正确采用以37、下措施：a. 设置桩沟，桩沟深度60cm。b. 钢桩使用前必须调查直，保持桩直不扭。c. 桩架每次移动之后，必须做到龙口正向桩位，龙口是不背不抗是垂直，架子稳固。4.1.4.4 降水 采用600大口井降水，井深15m，间距12m，共计4座。在挖土前先打井，提前1周降水，并观测水面，达到设计要求降至槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀后就近集中排入市政排水管道。临时管采用300承接口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井一座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸为0.750.75m。4.1.4.5 挖土采用1m3 单斗反铲挖掘机及吊车16t，土方外运。挖土应与支撑38、相互配合应支撑及时。分二步开挖，首先按给定标高挖上层土方深3.0m。按支撑顺水，第二步开挖用16t吊车垂直吊土装车外运。在槽底设排水沟及水高子，排沟断面0.30.3，2寸潜水泵，向外调水。臭氧接触池开槽平面图臭氧接触池开槽剖面图4.1.4.6垫层 模板采用钢模板，砼C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行检验，由实验室出具配合比，塌落度为3-5m 。4.1.4.7钢筋工程 钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。 钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片间距1.2m。16以上钢筋采用焊接，16以下采用搭接。4.1.4.8 模板工程 模板采用组39、合钢模板为主，木模补差。底板吊模高度为50cm，吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托架支撑模板，采用对拉螺栓加固（加止水钢板）模板外侧采用三角木架支撑（详图）。臭氧接触池底板模板图 墙模板采用内顶外拉方法。主墙内用满堂红脚手架，固定内模。内、外模板采用对控螺栓固定。在池壁外侧回填，拔桩后搭接双排脚手架施工。臭氧接触池池壁模板图4.1.4.9 砼工程 结构砼标号为C25，抗渗标号S8，抗冻标号D150。结构砼分四步完成，第一步砼浇筑到底板标高以上50cm处，第二步砼浇至标高1.35回填土，拆除撑杆。第三步浇至标高4.35，第四步浇筑砼顶板。砼采用商品砼。 施工缝处理同进水提升泵房。4.1.4.10 试40、水试验 试水实验要求同混合反应沉淀池。4.1.5居住区清水池4.1.5.1 结构概况居住区清水池为钢筋砼结构，底部为600的灌注桩。173根灌柱，砼C20，结构砼等级为C25，S6，D150，水池内外壁均为1：2水泥砂浆，抹面4.1.5.2施工顺序 灌注桩开槽垫层底板池壁顶板回填土方4.1.5.3灌注桩施工因原施工现场为拆房土回填，无法钻孔打桩，所以先清理现场拆房土，再施工灌注桩，桩长为21m和20m两种桩。详见桩位图。4.1.5.4 土方开挖居住区清水池原地面标高挖深至1.83M.T.D，局部挖至0.83 M.T.D，因挖深在2.53-1.53m之间，采用明开的方法，开挖机器选用1m3单斗反41、铲挖掘机，边坡坡度1：1开挖至灌注桩甩筋上20cm处，其余土方由人工开挖，土方全部外运，在槽底四周做明沟排水，在槽边四角做集水井四座，明沟断面尺寸为0.50.5m，开挖后立即回填1寸碎石，集水井尺寸为直径1.5m，深2m。排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.750.75m，壁厚240mm。居住区清水池开槽剖面图居住区清水池开槽平面图4.1.5.5验桩 桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。4.1.5.6垫层 垫层模板采用1001500的组合钢模板，一次浇筑完42、成。砼现场搅拌。4.1.5.7钢筋工程木工程所有钢筋现场绑扎焊接加工成型，底版池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。4.1.5.8模板工程整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用3001500与2001500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。柱脚八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。(支模方法同工业区清水池)4.1.5.9脚手架工程 为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。（双排脚手架基础处理见4.1.43、1.8）4.1.5.10 砼工程 砼全部采用商品砼泵送，第一步砼浇筑到池壁30cm处，第二步池壁及柱均浇筑6.82处，第三步浇至7.27在中间顶板部分予留一块作为进出材料入口，具体位置在入口附近，作为浇筑完成后的材料运输，予留部分待防水砂浆抹面完成后浇筑微膨胀砼。 水平施工缝处留设镀锌铁皮或为止水钢板。4.1.5.11 试水 清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。 试水采用两台四寸泵抽水。试水：a、 水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。b、 每44、次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。c、 充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。d、 现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。e、 测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。4.1.5.12 装修工程 池内采用1：2水泥沙浆抹面。应分层紧密连接涂抹，每层的接缝上下错开，并与砼的施工缝错开。4.1.5.13 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应45、略高于地面、清理平整、并利于排水。4） 试水合格后，立即回填，防止超填，顶板上回填土时，要避免大力夯打。4.1.6 居住区送水泵房4.1.6.1 工程概况 此工程为钢筋砼结构，底板厚500mm，地梁高700mm，宽500mm，墙壁高2.2m，厚250mm。柱截面尺寸为400400mm，高6.77m，底板以下为600的灌注桩，共计20根。砼等级为C20，结构砼为C25，S6。4.1.6.2 施工流程灌注桩降水开槽垫层底板墙壁回填土上部结构4.1.6.3 灌注桩钻孔灌注桩桩径600，桩长19m，工程桩单桩竖向极限承载力标准值QUK=1050KN，在打桩前进行现场静载试验，确定单桩竖向极限承载力标准46、值，试桩数量3根。桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。4.1.6.4 土方开挖基础挖深2.72m，采用反铲挖掘机挖土，土方外运。为防止拢动槽底土，机械挖至槽底以上10cm，进行人工清槽底。机械挖完土后，在四周做500500mm排水沟，在基坑四角各设集水井一个，采用2寸潜水泵抽水排除。居住区送水泵房开槽平面图 居住区送水泵房开槽平面图4.1.6.5 垫层模板采用组合钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行试验，由实验室出配合比。塌落度为3-5cm。4.1.6.6 钢筋工程钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，47、焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片，间距1.2m。16以上钢筋采用焊接，16以下采用搭接。4.1.6.7 模板工程 模板采用组合钢模板为主，木模补差，底板吊模高度为20cm。吊模时，在地梁钢筋上焊L型钢筋支撑模板。采用架子管加固（加上止水钢板），模板外侧用三角型支架支撑。 柱采用组合钢模板内侧搭架设满堂红脚手架，外侧搭设脚手架，固定模板架子管进行加固，以保证模板在砼侧压力。墙模板采用组合钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定内侧模板。外模支模用双排脚手架，采用对拉螺栓，保证在砼侧压力作用下模板的强度和稳定。 梁及板模板采用组合钢模板为主，木模补差。墙壁内侧搭设满堂红脚手架以支撑及固定模板48、。 居住区送水泵房底板模板图 居住区送水泵房墙壁模板图居住区送水泵房墙及柱模板图 居住区送水泵房柱模板图居住区送水泵房梁板模板图4.1.6.8 砼工程 结构砼标号C25，地下部分抗渗标号为S6，结构砼分五步完成：第一步浇筑底板及地梁，第二步浇筑混凝土0.000m以下墙壁砼，第三步浇筑混凝土0.000m至4.85m以下柱，第四步浇筑顶板及梁混凝土。地梁与池壁水平施工缝设置遇水膨胀止水条处理。4.1.7滤站4.1.7.1 结构概况 滤站结构6.65MTD以下为钢筋砼结构，6.65MTD以上为钢结构，基础设计桩为钻孔灌注桩，桩径600mm。158根，砼等级C20，结构砼等级为C25，S6。 考虑装修49、工程及钢结构工程垂直运输机器，设龙门架一座。4.1.7.2 施工顺序灌注桩施工大口井降水开槽垫层基础底板施工框架柱浇筑，池壁浇筑2.7m标高池壁，框架柱2.7m-6.5m3.300走道板及水槽浇筑6.6顶板浇筑4.1.7.3 灌注桩施工 施工场地有淤泥，无法施工，必须先清淤，再行换填素土（压实系数0.8-0.85）然后打桩，桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。4.1.7.4降水 滤站降水采用直径600的大口井8座，槽底做明沟排水，明沟井挖后立即回填1寸碎石，明沟断面尺寸0.50.5m，槽底四角做四座集水井，直径1.5m深2m。4.1.7.5土方开挖土方开挖采用1m3单50、斗反铲挖掘机一台，开挖至灌注桩甩筋上20cm处，其余土方由人工清除，开槽土方全部外运，桩头部分由人工剔除。排水：用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收水井1座，井高于地面50cm内口尺寸0.750.75,壁厚240mm。滤站开槽平面图滤站开槽剖面图4.1.7.6验桩 桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。4.1.7.7垫层 垫层采用1001500的组合钢模板，一次浇筑完成。砼现场搅拌。4.1.7.8钢筋工程钢筋现场加工区加工。底板池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊51、，纵向钢筋采用电渣压力焊。4.1.7.9模板工程 模板采用普通组合钢模板用3001500与2001500，底板与池壁采用吊模，底板吊模高0.97m。池壁部分支模采用普通组合钢模板。滤站底板模板图滤站墙及柱模板图4.1.7.10脚手架工程 为满足工程的钢筋绑扎，支模及浇筑砼顶板等工序，采用WDJ碗扣脚手架，池壁内搭设满堂红脚手架。外池壁搭双排碗扣脚手架。双排脚手架基础处理（详见4.1.1.8）4.1.7.11砼工程 砼工程采用商品砼，泵送，底板一次浇筑到池壁970mm处。 砼一步浇筑到底板及池壁吊模处，二步浇筑中间墙及柱下皮，三步浇筑到2.7处的板及柱，四步浇筑到2.7-6.5柱下皮，五步浇筑滤52、站内的各种构筑物，六步浇筑6.62处走道板。4.1.7.12试水 清出池内杂物，池壁上对拉螺栓用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。 试水采用两台四寸泵抽水。a、 水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。b、 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。c、 充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。d、 现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并53、设有测定水位的测针。水箱不得渗漏。e、 测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。4.1.7.13回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。4.1.8工业区清水池 4.1.8.1 概况 工业区清水池结构为。钢混结构，底部有直径600的灌注桩。桩数176根，C20，结构砼等级C25，S6，D50，设计要求满水试验。4.1.8.2施工流程 灌注桩降水开槽垫层底板池壁顶板试水试验斜管支承架回填土4.1.8.3灌注桩 此工程灌注桩桩径为600mm，分为两种，桩1和桩2，其中桩1为9m配筋，全长18.54、5m，桩2为全配筋，全长18.5m（17.3）桩顶标高为和。甩筋为720mm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=1293KN，4.1.8.4降水工业区清水池挖深在4.956.15m之间，降水采用大口井降水，打大口井10座，井深15米，槽底做明沟排水，明沟开挖后立即回填1寸碎石，明沟断面尺寸0.50.5m，槽底四角作集水井四座，尺寸为直径1.5m，深2m。4.1.8.5土方开挖 土方开挖采用1m3单斗反铲挖掘机一台，开挖至灌注桩甩筋以上20cm处，其余土方由人工清除，开槽土方全部外运，桩头部分由人工剔除。用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设收55、水井1座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸0.750.75m,壁厚240mm。工业区清水池开槽平面图工业区清水池开槽剖面图4.1.8.6验桩 桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%。4.1.8.7垫层 垫层采用1001500的组合钢模板，一次浇筑完成。砼现场搅拌。工业区清水池池壁八字模板图4.1.8.8钢筋工程木工程所有钢筋现场绑扎焊接加工成型，底版及池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。4.1.8.9模板工程工业区清水池梁板模板图整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用3001500与200156、500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。池壁八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。工业区清水池底板模板图工业区清水池墙壁模板图4.1.8.10脚手架工程 为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。4.1.8.11砼工程 砼全部采用商品砼泵送，第一步砼浇筑到池壁30cm处，第二步池壁及柱均浇筑到顶板下。第三步砼浇注顶板，在顶板中间予留一块作为后续工序，材料入口（26m）位置在入口附近。予留部分待防水砂浆及导流墙完成后，浇筑做膨胀砼。 水平施工缝处留设镀锌铁皮作为止水钢板57、。4.1.8.12试水 清出池内杂物， 池壁上对拉螺栓孔用1：2的干硬性水泥砂浆（内掺3%防水粉）堵抹，池壁布置10个沉降观测点，作好标志，并测量其高程，作好原始记录。 试水采用两台四寸泵抽水。试水：a、 水池充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相临两次充水的间隔时间不应小于24小时。b、 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，当发现渗水量过大时，应停止充水。待处理后方可继续充水。c、 充水至设计水深进行渗水量测定时，采用水位测针测定。水位测针的读数精确度达到1/10mm。d、 现场测定蒸发量的设备，可采用直径为50cm，高30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱不得渗漏58、。e、 测定水池中水位的同时，测定水箱的水位。4.1.8.13装修工程 池内采用1：2水泥沙浆抹面。应分层紧密连接涂抹，每层的接缝上下错开，并与砼的施工缝。4.1.8.14 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。4） 试水合格后，立即回填，防止超填，顶板土时要避免大力夯打。4.1.9 工业区送水泵房4.1.9.1 工程概况 此工程包括送水泵房和吸水井。送水泵房0.00以下为钢筋砼结构，墙壁高2.48m，厚250mm，底板厚500mm，上部为框架结构，吸水井为钢筋砼结构，墙壁高5.7559、m，厚400mm，底板厚500mm，底板以下为600的灌注桩。桩数34根，砼等级C20，结构砼等级C25，地下部分抗渗标号为S6。4.1.9.2 施工流程灌注桩钢桩降水吸水井开槽吸水井垫层吸水井底板吸水井墙壁回填土 拔桩送水泵房4.1.9.3 灌注桩钻孔灌注桩桩径600，送水泵房桩顶标高-2.6m，桩底标高-21m，桩长18.4m，吸水井桩顶标高-5.8M.T.D，桩底标高-21M.T.D，桩长15.2M.T.D。工程桩单桩竖向极限承载力标准值QUK=1105KN。在打桩前进现场静载试验确定单桩竖向极限承载力标准值，试桩数量为2根。桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩，检测数量为10根。60、4.1.9.4 降水吸水井设计挖深5.95m，实际挖深因清淤回填故为3.95M。深度较大，采用600大口井降水，3座，井深15m，大口井间距12m，在破土前开始打大口井，提前1周降水，观测水面，达到设计槽底50cm以下时，方可破土。用2寸潜水泵抽水至临时管线，经沉淀就近集中流入市政排水管道。临时管采用300承接口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设吸收井一座，井壁上口高于地面50cm，内口尺寸为0.750.75m。4.1.9.5 打桩 送水泵房挖深2.8m，吸水井挖深5.95m，二者相距3.4m，一深一浅，故现吸水井与送水泵房之间打钢桩，I40间隔80cm，背后做拉锚，吸水井与工业区送水池同61、时开工。桩长L=沟槽总深+沟槽总深/2=4.45+4.45/2=6.6758m钢桩型号为I40，间距80cm。在桩顶以下1.5m处设一道撑杠，采用I36工字钢作横梁，花梁做撑杠。支撑的横梁应在撑杠位置上作支托，用其支承横梁与撑杠，托架可卡在或焊在钢桩上，必须牢固。打桩采用柴油打桩机，为保证桩位正确，宜采用以下措施：a. 设置夹板，沿桩位线埋2根3030方木，其中间距高于钢桩厚度，为保证距离不变，用穿墙螺栓将2根方木固定，方木外侧用木桩将夹板挤紧，如图。b. 钢桩使用前必须调直，保持桩直不扭。c. 桩架每次移动之后，必须做到龙口正向桩位，龙口是不背不抗是垂直，架子稳固。 拉锚示意图4.1.9.662、 挖土挖土采用1m3单斗反铲挖掘机，土方外运。第一步在2.35m处打钢桩，在送水泵房一侧做拉锚。第二步挖掘机开挖送水泵房至设计基底以上10cm，进行人工清理槽底，做300300mm排水沟并放置集水井一座11m，第三步开挖吸水井至0.000以下3.5m处，做好横梁及撑杠，第四步开挖至吸水井设计基底以上10cm，进行人工清槽，并做好排水沟300300mm，及集水井一座0.750.75m，采用2寸潜水泵向外排水。4.1.9.7 垫层 模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试进行检验，由实验室出配合比，塌落度为3-5cm 。4.1.9.8 钢筋工程 钢筋进场后，应送试进行检验，合格后63、方可加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎焊接就位，为保证底板及墙壁钢筋尺寸，设钢筋梯片间距1.2m。4.1.9.9 模板工程模板采用组合钢模板为主，木模补差。送水泵房底板吊模高度为20cm，吸水井吊模30 cm吊模时在主墙钢筋上焊L型钢筋托支撑模板，采用架子管加固模板外侧采用三角支架支撑（详图）。墙模板采用内稳外拉方法。立墙内用满堂红脚手架，固定里模。里外模板采用对控螺栓固定。池壁外侧搭设双排施工用脚手架。工业区送水泵房底板模板图工业区送水泵房柱模板图工业区送水泵房墙及柱模板图工业区送水泵房墙壁模板图工业区送水泵房梁模板图4.1.9.10 砼工程 结构砼标号C25，抗渗标号S6，吸水64、井砼浇注分三步：基础底板、井壁、顶板。 送水泵房分为：基础底板、砼墙壁及柱、浇注上部砼、浇注梁及顶部。4.2 建筑物4.2.1 综合楼4.2.1.1工程概况 本工程为钢筋砼框架结构，建筑面积1178m2，抗震等级为七度。建筑层数为三层，局部五层。基础为钻孔灌注桩，桩径为600，桩长为21米79根,砼等级C20，桩顶为承台地梁及框架柱。墙体为粘土空心砖填充。结构砼等级C25。4.2.1.2 施工顺序灌注桩降水挖槽垫层地梁及承台基础及首层柱基础墙回填土二层柱梁板三层柱梁板四层柱梁板五层柱梁板填充墙装修工程4.2.1.3 灌注桩钻孔灌注柱桩径为600，桩长为21米，工程桩单桩竖向极限承载力标准值QU65、K=1341KN，打桩前进行现场静荷载试验确定单桩竖向极限承载力标准值，试桩数量为3根。详见桩位图。4.2.1.4 挖槽 本工程基槽挖深1.8m，采用1m3 单斗反铲挖掘机一次挖至灌注桩顶80cm，余下进行人工开挖槽底，在挖槽过程中，再基槽四周随时作好排水沟，截面为300500mm，并设置集水井4座，直径1m，深2m，设4台潜水泵将水抽入临时管线，经沉淀后排入市政排水管线。挖槽后，剔桩头、验桩。综合楼开槽剖面图4.2.1.5 垫层模板采用钢模板，砼为C10自行搅拌。水泥、砂、石进场后送试检验，由实验室出具配合比，塌落度为3-5cm。4.2.1.6 钢筋工程钢筋进场后，应送试进行检验，合格后方可66、加工使用。钢筋加工采用现场加工区加工，现场绑扎，焊接就位。4.2.1.7 模板工程 承台、地梁模板采用组合钢模板为主，木模补差。采用架子管进行加固。 柱采用组合钢模板，内侧搭设满堂红脚手架固定，首层架子下错5cm木板，采用架子管进行加固。 综合楼基础承台模板图综合楼柱模板图 综合楼柱模板固定图综合楼梁模板图4.2.1.8 砼工程 基础砼为C20，其余砼为C25。结构砼分五步完成。第一步砼浇筑承台及地梁，第二步砼浇筑至首层柱、梁、板，第三步浇筑二层柱梁板，第四步浇筑三层柱梁板，第四步四层柱梁板，第五步五层柱梁板。砼采用商品砼进行浇筑。4.2.1.9 脚手架工程 主体施工：搭设双排防护脚手架。梁、67、柱、板为满堂红脚手架，装修采用双排脚手架。4.2.1.10 施工机械根据建筑物的施工需要，安装2台龙门架作为垂直运输工具。4.2.2 CMF净水间4.2.2.1结构概况 CMF净水间基础为桩基，承台，上部结构为轻钢结构，桩基为钻孔灌注桩600，桩长17m，38根，砼等级C20。单桩竖向承载力标准值911KN。承台厚度为800mm，层心土采用搅拌桩加固。4.2.2.2施工顺序灌注桩施工开槽验桩垫层承台施工柱梁板钢结构施工 4.2.2.3灌注桩施工 此工程灌注桩桩径为600mm，全长17m，桩顶标高为-1.700MTD。甩筋为72cm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=911KN，4.2.2.468、开槽 桩基施工7天以后，方可进行土方开挖，采用明开方式。设明沟（断面尺寸0.50.5m）和集水井降水，用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管，埋入地下0.5m，每20m设收水井1座，井低于地面50cm，内口尺寸0.750.75m，壁厚240mm。土方开挖分二层开挖，第一步，机械开挖采用1m3单斗反铲挖掘机，挖深从0.000 MTD -1.2 MTD ，第二步从-1.2 MTD -1.9 MTD人工开挖。CMF净水间开槽剖面图CMF净水间开槽平面图4.2.2.5验桩 桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量为10根（按规范要求）。4.2.2.6垫层 垫层C10砼69、，现场搅拌。承台支模采用组合钢模板，将48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系。4.2.2.7钢筋工程木工程所有钢筋现场绑机焊接加工成型，池壁采用梯片1.2m一道作为架力筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。4.2.2.8模板工程承台支模采用组合钢模板，将48脚手架砸入槽底1m，作为模板加固支撑体系，整体模板采用普通组合钢模板。底板模板用3001500与2001500。底板与池壁采用吊模吊模高300mm。池壁八字采用竹模板，外部用定型三角支架固定，池壁部分支模采用普通组合钢模板，支撑采用碗扣脚手架。CMF净水间基础承台模板图CMF净水间墙及柱模板图4.2.70、2.9 砼工程 砼全部采用商品砼泵送，砼一步浇筑地梁和承台，二步浇筑到梁底，三步浇筑板梁。4.2.2.10脚手架工程 为满足钢筋绑扎支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。4.2.2.11 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。4.2.3加氯间4.2.3.1结构概况因以下工程的结构型式均为基础打灌注桩，房心填土打搅拌桩，单层框架结构，承台，地梁、柱，顶板等工程，所以以下工程：4#空压机与鼓风机房、5#臭氧发生间、10#加药间、71、15#变配电站、16#分配电站、18#车库、机修、19#门卫、大门，均以加氯间做代表加以说明。4.2.3.2施工顺序 灌注桩搅拌桩地梁，承台柱梁板填充墙装修工程回填土方4.2.3.3灌注桩施工 此工程灌注桩桩长20.1m，桩径600mm，桩顶标高为-1.7MTD和1.65MTD。甩筋为700mm，工程单桩竖向极限承载力标准值QUK=1110KN。4.2.3.4土方开挖 桩基施工完成后，可进行土方开挖，采用明开方式。机械采用1m3单斗反铲挖掘机，设明沟（断面尺寸0.50.5m）和集水井（直径1m、深1.2m）用2寸潜水泵抽水至临时管线，临时管线采用300承插口PVC管埋入地下0.5m,每20m设72、收水井1座，井低于地面50cm内口尺寸0.750.75m,壁厚240mm。挖土顺序为一步由挖掘机开挖至桩顶甩筋上20cm处，二步由人工开挖至设计标高。加氯间开槽剖面图加氯间开槽平面图4.2.3.5验桩 人工开挖后剔除桩头，桩完成14天后采用低应变动力检测的方法验桩。检测数量不小于桩总数的20%，如果检测数量少于10棵，按10棵检测。4.2.3.6垫层 砼垫层C10砼，现场搅拌。4.2.3.7钢筋施工钢筋现场绑机成型。承台采用梯片1.2m一道作为架力筋。14以下钢筋采用绑扎，16以上钢筋采用对焊，纵向钢筋采用电渣压力焊。4.2.3.8模板工程承台支模采用组合钢模板，将48脚手架砸入槽底1m，作为73、模板支撑体系。柱模设满堂红架子。梁板模板支撑同综合楼，支撑架下铺板。加氯间基础承台模板图4.2.3.9砼工程 砼全部采用商品砼泵送。砼一步浇完承台及地梁，二步柱浇至梁下皮，三步浇筑梁板。4.2.3.10脚手架工程 为满足钢筋绑机支模及浇筑砼模板工序，支撑采用WDJ碗扣脚手架组成。池壁内搭设满堂红脚手架，外池壁搭设双排脚手架。4.2.3.11 回填工程1） 基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。2） 回填土的压实度应符合设计要求。3） 填土表面应略高于地面、清理平整、并利于排水。5.主要分部分项工程施工工艺及质量标准5.1施工测量5.1.1平面控制测量 根据交桩点位回用水点图相对坐标74、在中水厂全场布设控制点。间距100cm，要求控制点牢固。可靠视野开阔。5.1.2 高程控制测量 在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求施测。布设3个水准点间距75m，水准点布设安全牢固地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差计算。5.1.3 施工放样 根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输入全站仪，然后放样所需桩位。5.1.4 测量管理施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行75、坐标平差，高程控制点15天进行一次。5.2 灌注桩施工5.2.1施工机械设备a、 根据设计的施工工艺及地质情况，结合我公司的实际情况。选用KQ800型潜水钻孔机多台。该机是河北省新河钻机厂生产的潜水钻孔机，该机因上部固定，钻机自重垂直钻进，进尺较快，钻孔垂直度好，钻杆无扰动，孔壁稳定整齐、不易塌孔及沉渣少的特点。b、 该机是配套施工平行作业成孔后由KQ800型4台灌灰机立即浇灌，工序紧凑，对工期和工程质量都有保证。KQ800型钻机主要技术参数钻孔直径mm钻孔深度米主轴转数转/分公率千瓦潜水电机转数转/分钻机重量吨500-100080146229600.75.2.2施工工艺定桩位埋设护筒钻机定位76、钻孔第一次清孔测孔深、沉淤泥浆处理制作钢筋笼下钢筋笼泥浆外运泥浆循环下导管第二次清孔测沉淤安放隔水球浇灌混凝土钻机移位预制混凝土 5.2.3埋设护筒稳护筒前，将桩点在不同方向设置栓桩，稳护筒时用十字架架于护筒顶面，使其与桩位对正,保证桩位不位移、不倾斜。护筒内侧用旱平找直，然后将护筒与四方木联成一个整体，四周必须填充填实，其密实度0.93。施工前应定出桩位并埋位并埋好成孔护筒，护筒内径要比桩身设计直径大100mm，护筒中心与桩位中心偏差20mm。并保证护筒垂直；护筒深度应超过杂质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜200mm。5.2.4 泥浆配制 设置泥浆槽与泥浆泵，泥浆采用膨胀土泥浆，用搅拌器搅77、拌均匀，静置一段时间，促使膨胀润土颗粒充分水化、膨胀，泥浆比重为1.15-1.2之间。5.2.5 安装钻机 钻机定位准确、水平、稳定，机车找平，调整钻杆垂直度与桩中心对正。5.2.6钻机成孔开孔时,采用正循环法,轻压慢转,待穿过护筒1-2m时加扶正器。在成孔过程中，根据不同的土质适时调整钻进参数、泥浆稠度，每隔1小时测一次泥浆浓度，为防止塌孔、钻孔偏斜、卡钻等情况发生，用检孔器每5m检一次，终孔时，对孔径、空深、形状、深度、倾斜度及孔底沉渣、土质进行检验。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最小78、时间间隔不应少于36h。5.2.7清孔成孔达到设计深度后，进行清孔钻机空转不进尺，同时注入泥浆进行置换，清到一定时间，钻孔停转注入洗孔并测泥浆比重及孔深合格后可提钻。孔壁土质较差者，宜用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔，清孔后距孔底0.21.0m处的泥浆比重应控制在1.151.25，粘度28s，含砂率10。清孔过程中必须及时补给足够的泥浆以保持孔内浆液面的稳定。清孔后孔底沉淤允许厚度为200300mm。（用带圆锥形测锤的标准水文绳测度）。5.2.8 吊装钢筋骨架及二次清孔 钢筋笼制作：制作钢筋笼主筋与加强筋必须焊接牢固，螺旋筋与主筋点焊结实，按设计和规范要求制作。钢筋笼质量必须符合设计和规范要求，焊接79、牢固、结实、允许偏差应在规范要求之内，焊接时电流不宜过大，以免咬肉。焊笼架必须平整，以保证笼的正直和钢筋位置准确。为保证保护层厚度，在笼的上、中、下三点焊耳型钢筋。钢筋笼焊接完，要进行自检发现漏焊及时复焊，使用前必须经现场监理人员检查，检查合格后方能使用，随时做好钢筋隐蔽检查记录除按设计要求外，当用导管灌注水下混凝土时，灌注桩钢筋笼内径应比导管接头外径大100mm以上。钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取措施，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。钢筋笼吊放入孔时不得碰撞孔壁，其顶面、底面的标高、平面位置均应符合设计要求时，误差不大于50mm。钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入孔内后，应进行第80、二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，灌注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不小于1，一般土质为1.1，软土为1.21.3。钢筋骨架就位后，固定于设计标高位置，并同时固定孔口使其悬直于孔内。支撑系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的圆形混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，钢筋骨架底面高程允许偏差为50mm。5.2.9吊装导管 吊装导管前，应在地面上做闭水实验，确保导管及接口密封不漏水，吊装前应先测试孔深,确定导管长度，导管直径为250cm，每节长度3m。5.2.10水下混凝土灌注 a.水下灌注81、桩混凝土的材料按下列要求操作。1）水泥标号不低于425号，其初凝时间不早于2.5h。2）粗集料采用级配良好的碎石。3）粗集料粒径不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于40mm。4）细集料采用级配良好的中砂。5）混凝土的含砂率为4050。6）坍落度为180220mm。7）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350kg/m3，水灰比为0.50.6。b.水下混凝土的灌注1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于图纸的清孔要求，应再次清孔直至符合要求。沉淀厚度图纸要求为小于等于100mm，规范要求为小于等于50mm，本工程按小于等于50mm执行。2）混凝土拌和物由罐82、车运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求的应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的则不得使用。3）孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨加安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行不得中断。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5，当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施。强度未达到设计等级50的桩顶混凝土不得受冻。4）混凝土采用导管灌注，导管由管径不小于250mm的钢管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管不漏水。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250400mm的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和83、填充管底部的需要。以防止泥浆冲入管内，且不得大于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。管底在任何时候应在混凝土顶面以下2m。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作，初凝前，任何受污染的混凝土应从桩顶清除。5）浇筑混凝土的数量应做好记录，并随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度，以便和盘数、体积、深度相对应。6）灌注桩成孔过程和灌注混凝土过程中所有排出孔外的泥浆，经沉淀后要及时装入运浆车外运，以免造成环境污染。7）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇注，84、以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。8）灌注的桩顶高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分凿除，桩头无松散层。5.2.11 桩的无破损检查 桩砼浇注14天后，可进行无破损检验，合格后进行下一道工序。检测数量不小于桩总数20%（低压变动力检测方法），如果检测数量不足10棵，按10棵检测。5.2.12 质量标准 制作钢筋笼允许偏差应符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度10钻进成孔质量标准 项 目容 许 偏 差钻孔中心位置孔 径0.05+0.10d倾 斜 度0.5%孔 深比设计深度深300500mm5385、 搅拌桩531 作业条件1 依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。2 依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应，采用泵送浇筑时，泵送距离小于50m为宜。3 清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。4 测量放线，定出每一个桩位。5 机械设备配置：深层搅拌机、起重机（搭架式）及导向、量测、固化剂制备等系统。6 如施工现场表土较硬，需要注水搅拌时，现场四周设排水沟及集水井。532 操作工艺5321 深层搅拌法水泥土固结原理及操作工艺1 利用水泥系作为86、固化剂，通过特殊的深层搅拌机在地基深处就地将软粘土与水泥浆强制拌和后，首先发生水泥分解，水化反应生成水化物，然后水化物胶结与颗粒发生离子交换，因粒化作用，以及硬凝反应，形成具有一定强度和稳定性水泥加固土，从而提高地基承载力及改变地基土物理力学性能，达到加固软土地基效果。2 深层搅拌两台电动机分别通过减速器，搅拌轴使搅拌头回转切削软土，并经中心管（内穿一根输浆管）向地基土中压入固化剂，强制拌和成水泥加固土。5322 深层搅拌法施工工艺特点： 根据上部结构的要求，可布置成柱状、壁状、和块状三种加固形式。柱（桩）状加固形式：每间隔一定的距离打设一根搅拌桩。壁状加固形式：将相邻搅拌桩部分重叠搭接而成。87、块状加固形式：纵横两个方向的相邻桩搭接而成。5323 深层搅拌桩施工工艺1 定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。2 预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。3 制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4 喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。5 重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩88、顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。6 移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。 关闭电机，移位至新的加固点。533 质量标准1 保证项目 深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。2 基本项目（1） 深层搅拌桩的深度、断面尺寸、搭接情况整体稳定和墙体、桩身强度必须符合设计要求。检验方法：1） 一般成桩后两周内用钻机取样检验，开挖检查断面尺寸，观察桩身89、搭接及搅拌均匀程度，桩身不能有渗水现象。2） 搅拌桩质量检验，使用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（1） 现场载荷试验：用此法进行工程加固效果检验，因为搅拌桩地质量与成桩工艺、施工技术密切相关，用现场载荷试验所得到的承载力完全符合实际情况。（2） 定期进行沉降观测，对正式采用深层搅拌加固地基的工程，定期进行沉降观测、侧向位移观测，是直观检验加固效果的理想方法。3 允许偏差 深层搅拌桩的质量允许偏差和检验方法应符合表4-3的要求。检查数量，按墙（柱）体数量抽查5%。深层搅拌桩允许偏差 表4-3项目允许偏差（mm）检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量检查桩体垂直度0.5H/1000用测90、量仪或吊线和尺量检查5.4钢筋工程5.4.1 钢筋施工 钢筋直径=22以上采用单面焊，焊缝10d；钢筋直径P=KN/M2满足安全使用要求支撑体系验算：支撑体系采用满堂红脚手架，高度不大于15m，立杆间距及水平杆间距为1.2m。设计菏载F3KN/M2。符合使用要求。C模板的安装a模板及支撑系统在安装过程中，应防止倾覆，随时设置固定设施。b支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。c安装井壁模板时，应从内、外角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U型卡要正反交替安装，同一道井壁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。井壁模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外穿91、墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则不能进行上一层模板的安装。d用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件应拧紧。扭力不够时可放两个。e平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横棱与支架连接牢固后进行。f模板搭设高度大于两米时，应搭设工作台，不准在柱模上操作及在梁模上行走，不准利用拉杆、支撑攀登上下。D拆模前准备工作a模板拆除前应检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上，应设专人指挥并明示工作区，设立护栏及警示牌，严禁非操作人员进入。b拆除基础及地下工程模板前，应先检查基坑土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范92、措施后，方可下人作业。c施工人员应有足够作业面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。d拆模人员应带安全帽，穿防滑鞋，采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除的模板上。e在混凝土墙体、平板上有预留孔洞时，应在模板拆除后，立即做好安全护栏，板上的洞盖严。f拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落、倒塌伤人。g拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。严禁站在同一垂直面上操作。拆除平台、顶板底模时应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆柱模时，操作人员应站在安全区域拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。E拆模后清理a已拆除的模板、拉杆、支撑的材料应及时运走，防止操作人员因扶空、踏93、空而坠落，模板分类码放，码放高度1.5米，板面朝上防止下雨锈蚀。W模板拆除后，专业工长应检查作业面是否存在漏丢模板及余留模板是否牢固，检查合格后方可进行下步工序。W施工用材料应符合安全方案要求，不得擅自改动对拉螺栓、支撑体系等材料的位置及材质要求。b施工管理人员及操作人员应对照方案标示尺寸施工，如与方案有冲突时，应作方案变更，上报有关主管部门审批。c施工前对施工人员进行专业安全技术交底，由班组长签字、落实。d模板支设完毕后，由项目技术负责人及安全员、班组长一同验收、登记，合格后方可使用。e模板拆除后请安全员验收，合格后方可进行下道工序钢筋施工措施895钢筋安全施工措施A钢筋进场a钢筋进场卸车时94、，须由专业吊车司机吊装，配合人员应在钢筋距地米时，方可推扶就位，钢筋应分类码放，设表示牌区分，钢筋垫设高度距地不小于.3m。b钢筋进场后应取样送试，保证结构安全。B钢筋加工a钢筋焊接应由专业焊工操作，焊工持证上岗，劳保装备，如绝缘鞋、绝缘手套等齐全有效，在绝缘有效的操作平台施工。b钢筋弯曲、断切时，机械设篷防护，由专职人员进行操作，300mm以下的钢筋，断切时应用夹钳固定后，进行操作。c钢筋加工区应活完料净，废料应堆放在指定区域。加工好的成品、半成品码放整齐垫高架设。d钢筋加工夜间施工时，应确保照明充足，电线架设在距地m处，一机一闸一控制C钢筋绑扎a长钢筋运输时，多人抬钢筋起、落、转、停动作一95、致，方向统一。b钢筋绑扎高度超过.5米时，搭操作台，设护身挂平网防护。c钢筋绑扎立筋时，高度超过米设临时支撑加固。d夜间施工时，应有足够照明，电线架设高度距地米。896基坑围护安全施工方案A现场土质自然标高为3.1M.T.D，0.15M.T.D以上土层为人工杂填灰土，自然无坡情况下，规范规定可下挖1.5米不能满足施工要求。a基坑围护搭设基坑四周排设I38#工字钢，12米长密排，预压埋深9米。b 基坑上口焊接钢梁撑顶，防止工字钢变形。c工字钢间用脚手板填充挡土，外用16钢筋焊接固定，防止土方塌方。d对于8滤站、13工业清水池，因开挖尺寸大，采用混凝土护坡围护。e基坑内设20米深大口井降水，并在开96、挖后周圈设排水沟（400mm400mm）排除雨水。f基坑上口设护栏及防水堰，护栏高度1.2米，间隔0.6米，防止施工机械距坑边过近，增大土壁荷载，发生塌方。防水堰（200mm200mm）防止地面水冲刷土壁发生塌方。B基坑围护拆除a基坑围护应在基坑回填过程中逐步拆除，拆除时应先将脚手板护壁拆除，工字钢采用机械拔除，最后拆除护栏，平整场地。b开工前，施工中检查好用电设备的安全性能，以及线路的布置位置，高度是否符合安全要求，保证架空高度6m以上。c开槽后做好栏杆防护，围挡高度1.21.5m。d开槽时，预留施工坡道，保证道路平整坡度15%，禁止任何人垂直上下。e夜间施工保证足够的照明。f施工路要求平整97、通畅并有专人负责疏通交通。g槽边坑内禁止堆放物品以防塌方。h施工人员一律戴安全帽并经过安全培训。i禁止任何人在槽边垂直j机械施工有专人指挥。k风力大于6级或下雨天禁止施工。897混凝土安全施工措施A施工准备 a施工前检查施工路面牢固程度，电线架设高度，确保运行车辆畅通无阻。 b振捣棒手应先检查操作平台牢固程度及护身栏杆的齐全有效。 c操作台满铺脚手板，防止探头板出现。 d振捣棒电线接设由专业电工进行操作，设移动闸箱，电线不得挂在钢筋上或拖地敷设。 e夜间施工应有足够照明。 B振捣施工a振捣施工时操作人员应带绝缘手套、穿绝缘胶鞋。 b振捣过程中应注意泵车机械运转半径，防止机械伤人。 c转接电线98、时，应由专业电工进行，机械与闸箱间距应小于5米。9雨季施工措施9.1雨季施工措施模板a) 结构物施工时，多采用钢模板，雨季施工时，防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键环节。钢模板除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，使用前如发现有浮锈，还需进行二次除锈。b) 结构物钢模板支设完毕也要及时苫盖。c) 木模板存放时应放置在罩棚内，防止雨淋变形，周转使用的木模板，要进行严格的尺寸校核，避免使用超标模板。原材料袋装水泥放置在水泥棚，对钢筋、金属管材要放置在平台上，距离地面30cm以上，并做好苫盖，雨后钢筋安装时，要防止被污泥污染。水泥混凝土 雨季施工在拌制过程中，要经常检查砂、石料的含水量，根99、据含水量的变化调整粗细集料的数量和用水量，应增加含水量的检测次数，以便正确地控制水灰比，在浇注大体积或大面积混凝土时，如遇到大雨不能继续浇注时，应对已经浇注的混凝土做好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷刚浇注的混凝土面，并在混凝土接茬处，将混凝土震捣密实，不见浮石子。当短时阵雨时，在已浇注混凝土终凝前，雨停后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土同强度的砂浆，如雨期较长，超过终凝时间，应注意养护，待已浇注混凝土达到10Mpa以上时，先将接茬凿毛，然后铺砂浆，再继续浇注。雨季施工时，要尽量缩小工作面，加快工序的周转速度，做到完成一件，确保一件。雨后要及时排除和清理施工现场的积水，做临时施工路的养护工作。100、9.1.6 进入雨季前，应对全体职工做好雨季施工的安全注意事项的专题教育，尤其要提醒施工人员雷雨天气不要在高压线杆、大树等易遭雷击物体下面避雨。9.1.7 施工现场的所有电气设备必须设置防雨罩具及漏电保护装置，设专人进行巡视。10施工进度计划11主要材料计划名 称规 格数量工字钢I40 10m66工字钢I36 10m30花架60060070002花架40040020004方木15154m200方木25254m100脚手板2554m2000块钢筋1270t商品砼9035.4m3机砖651442块模板不一43万m2脚手管2、4、6米1000t竹模板12（m）8000 m212机械设备计划 序号设备101、名称数量规格进场时间1交流电焊机14台38.5KVA2002/52潜水泵25台2.2KW2002/53振捣器16台2.2KW2002/64对焊机2台150KVA2002/55直流电焊机6台38.5KVA2002/56钢筋调直机2台8KW2002/57钢筋弯曲机4台3KW2002/58强制搅拌机2台25KW2002/59挖掘机4辆1m32002/510切断机4台3KW2002/511吊车2辆8、20t2002/612平刨4台3KW2002/613套丝机4台3KW2002/514平振2台3KW2002/515蛙夯4台4KW2002/616无齿锯6台3KW2002/517电锯4台4KW2002/51102、8压刨4台3KW2002/519打桩机16台2002/5 20砂浆机6台3KW2002/621运行车8辆8t2002/522空压机2台2002/523发电机2台2002/524龙门架2台2002/625翻斗车6台2002/513劳动力计划月份工种 人数5678钢筋工6012012060木 工30120120200瓦 工25180200200焊 工10402020电 工5101010壮 工70170180180砼工85100120140土方工1001008020合 计38574075065014清淤施工方案14.1概况纪庄子污水回用工程（中水工程）施工场区内依据地质勘测报告所述内容强调指出：该场103、区大部分地段为大坑，于2001年新近填垫，坑深面大，一般为5.56.5米左右，最深处达7.8米，场地南部及北部局部地段填土中分布有泥+/浆，土质极软。坑底淤泥分布不稳定，厚度在0.32.3米，土质极软。经竟现场踏勘：14.1.1在场区南侧存有大面积淤泥，系为原填坑挤淤时所形成。其表面积如图（一）坑A阴影部分所示，表面积约为9300m2,深度8米左右，分布断面如图（二）所示。14.1.2场区北部，如图（一）坑B阴影部分所示，有淤泥层，其表面积为1350m2左右，深在1.5米左右。14.1.3场区西侧有拆房土带，如图（一）坑C阴影部分所示，土带面积3500 m2左右，深2.9米左右。14.2处理办104、法及施工布置14.2.1处理办法 根据设计要求，所有淤泥应全部清除，回填素土分层碾实；因构、建筑物需进行灌注桩施工，为保证钻机成孔，必须将拆房土层全部清除后回填素土碾实。14.2.2施工布置图一14.2.2.1淤泥清挖由于淤泥坑A坑深面大，考虑到工期要求，采用六台挖掘机同时作业，其具体步骤为：先将淤泥坑按面积分为两个作业区域，两台挖掘机先挖后垫（挖坑内淤泥，垫坑C挖出的拆房土）驶入两个作业区中心，利用淤泥流性挖泥至作业半径外，另两台挖掘机二倒至坑边装车外运。待淤泥坑挖至硬底且不在流动时，四台挖掘机分四块挖垫（挖坑内淤泥，垫坑C挖出的拆房土）清淤外运。由于工期紧迫，淤泥又需在晚上外运（依据环卫要105、求，即白天不允许清淤车辆上路），故作一淤泥周转厂，位置设在纪庄子污水处理厂干化塘，面积为1600m2，白天由淤泥坑向周转厂运送淤泥，夜间装车运至弃地，为确保工期六台挖掘机同时昼夜作业。根据现场情况，干化塘内可消化淤泥量为10000m3左右，而淤泥坑A共计挖出约65000 m3淤泥，预计二倒淤泥量为20000 m3 左右，直接外运淤泥35000m3 左右。14.2.2.2淤泥坑A回填为保证本清淤回填工程工程质量，在规定的时间内完成任务，采用大流水的方法进行施工，即分ABCD四部回填且在分块清淤完成A部后，回填同时进行。回填时需分层用120型推土机碾实， 直至场地标高，分层厚度不能大于40cm，碾106、实横、纵各三遍。素土来源为A/O生物池挖槽素土。由于施工现场17#建筑物北侧只可存放6000 m3 左右素虚土，而坑A挖泥量为65000 m3 ，坑B挖泥量为2025 m3 ，坑C挖土量为10150 m3，总回填土量在80000 m3 左右，故需在纪庄子污水处理厂周边地区设一回填土周转站（运距在8公里左右），先将A/O生物池挖槽素土运至周转站，待淤泥坑、拆房土坑回填时，再往回运。14.2.2.3拆房土坑C及淤泥坑B的清挖拆房土全部挖出后存放于坡边，以备两个淤泥坑随时使用，淤泥坑B的清挖同淤泥坑A。14.2.2.4拆房土坑C及淤泥坑B的回填拆房土坑和淤泥B待挖清后用120型推土机分层碾实，直至场107、地标高，分层厚度不大于40cm，推土机碾压横、纵各三遍。机械使用计划设备名称数量规 格使用部位挖掘机41m3单斗反铲淤泥坑A作业挖掘机21m3单斗反铲干化塘作业白天配合贮存淤泥（消化淤泥）晚上装车外运挖掘机11m3单斗反铲拆房土坑C作业挖掘机11m3单斗反铲淤泥坑B作业挖掘机11m3单斗反铲回填素土推土机1D80干化塘配合贮存消化淤泥推土机10D80清整道路推土机2120回填素土翻斗运行车202515T/辆清挖回填15.施工现场平面布置图16电气施工方案16.1工程概况电气安装分项工程，包括照明系统，电话系统和进户接地装置等。16.1.1照明系统每建筑物进户线由电业局提供，穿SC80，入口处2108、b-5b轴墙体首层距地+1.8米，设低压配电箱。供电干线采用BV（235PC50）WC，户内支线采用BV2.5mm2BV6m2,BV10mm2线穿PVC管及钢管+暗敷。16.1.2电话系统每建筑物入口处预埋一个PC50钢管，通至电话箱进线箱及电话插座。16.1.3接地装置各建筑物均作一组接地装置，其接地电阻不大于4欧姆，所有不带电金属外壳以及各户内三孔插座的保护地线必须分别接至接地装置上，不得串接。16.2主要分项工程的施工措施16.2.1配电箱安装接线16.2.1.1配电箱安装箱安装采用水泥砂浆稳固法。16.2.1.2铁质配电箱采用液压开孔器开孔，开孔直径必须与配电管外径相吻合，周围缝隙不得109、大于2mm，严禁使用电焊开孔。16.2.1.3配电箱内不能串接，在与专线联接时，接线端子的两条螺丝必须同时压紧线芯，接地螺丝应加平弹垫以防松动。16.2.2管内穿线根据 电器安装工程质量标准规定：配电管路中穿塑料导线必须分色，相线及电相线至开关的导线必须使用红色，保护零线必须使用黄绿双色线，工作零线及开关到灯具的接线单位工程统一依次采用黑色，绿色，白色，蓝色等标志颜色导线，但严禁使用红色或黄，绿，双色线。16.2.3铜芯线连接16.2.3.1 10mm2及以上多股铜芯线连接，采用型铜套压接，绝缘恢复采用高压橡胶带和黑色胶布包缠。16.2.3.2单芯铜线连接，采用YMT型压线帽压接，该产品由浙江110、省温州市磁化电器厂和莲池电器厂以莲池牌商标定型生产，该产品具有导线连接牢固，简便快捷，不再另行恢复绝缘等优点。 施工工艺程序如下： 施工准备剥切导线绝缘层按规定长度留取线芯选择适当规格的压帽线回折填充线芯套入压线帽内专用压线钳接地质量检查收尾。16.2.4暗配管施工16.2.4.1钢管暗配该工程照明，电话进户均采用钢管保护，其中电话系统干线，支线采用钢管暗配。16.2.4.1.1直径为25及以下的钢管必须采用丝接，直径为25以上的钢管可采用套管焊接。16.2.4.1.2埋于砼内壁应做防腐处理，埋于地下墙体内的钢管，内外壁均应做防腐处理。16.2.4.2 PVC管暗配该工程照明系统采用PVC管暗111、配。16.2.4.2.1 PVC管和套管，接头等附件的连接，必须采用配套的附件及PVC粘接剂粘接。16.2.4.2.2 PVC管敷设时，应和结构筋用铅丝绑扎牢固，特别是接头，转弯及入箱盒处理更应注意，并有防止机械损伤的措施。16.2.4.2.3 暗配的保护管，尽量敷设于墙体现浇板内。必要时可敷设于梁内，板孔内。16.2.4.2.4暗配管应随墙立管，严禁剔槽后敷设。16.2.5开关，插座，灯头盒安装16.2.5.1墙体上开关，插座盒的安装16.2.5.1.1采用M10砂浆稳固法。16.2.5.1.2盒口应和墙面平齐。16.2.5.1.3门口处开关必须距门框0.20.3m。接地装置安装该工程每建筑112、物做保护接地，埋深0.8m接地极采用2L50505，共计4组，接地电阻不大于4欧姆。16.2.6.1接地极应垂直安装，焊接牢固，除尽焊渣药皮，焊完刷两道沥青防腐。16.2.6.2每建筑物距室外地坪0.3处设15015060铁质接线盒，实现接地扁铁（-4040）和塑铜接地的变换，塑铜线和接地扁铁连接时应压25mm2的铜线鼻子，搭接面应烫锡。16.2.6.3根据 电力局规程要求，进户中性线尚需重复接地，由电力局自行设置，与保护接地装置严格分开。16.2.7轴流风机安装16.2.7.1型号规格应符合设计规定，其出口方向正确。16.2.7.2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。16.2.7113、.3通风机转动装置的外露部位以及直通大气的出口必须设防护罩。16.3劳动力计划与施工进度序号 日 期项 目2002年5月6月7月8月9月10月11月12月人员数量（人）1配合土建预留，预埋60天202配管穿线60天203灯具安装60天154开关插座安装45天155风机安装45天156试电30天1516.4主要机具计划序号名称规格单位数量1手枪钻6mm把22液压开空器10mm套13压线钳240mm以下套44绝缘摇表500V块15接地摇表ZC-8块16人字叉梯架316.5质量保证措施1651所有施工人员必须熟悉图纸，国家现行验收规范及 有关质量规定。1652技术员应紧随土建工程进度，分时间，分地点114、，分项目，有针对性地对班组进行技术交底。1653建立质量保证体系，电工组长兼电气质检员，积极配合专职质检员工作。1654学习 市优工程底做法，通过参观学习其方法，消化，吸收，利用。1655采用新工艺，新技术，单芯铜线连接采用YWT压接帽压接。1656做好自检，互检，交接检的验收工作，每道工序完成后应做好资料的填写，以确保资料的真实性。1657严格按有关规定执行原材料的验收工作。166安全保证措施1661进入现场必须戴安全帽，进入操纵面工作时，应先检查其工作环境。1662组织电工学习有关安全操作规程及安全工艺标准。1663电工中设兼职电器安全员一名，积极配合专职安全员的工作。1664在楼板上配管115、，不要靠近建筑物的边缘，以防高空坠落。1665加强现场临时供电的安全宣传与管理工作，做到“精心设计，精心施工，全员参与安全管理”确保安全施工。1666现场临时电系统，必须采用动力照明双回路供电并分开计量，严禁动力照明混用。17水暖施工方案171 工程概况17.1.1自来水、中水系统每个建筑物入口单极引入管，供该建筑物给水，采用新型UPVCABS管及同质管件粘接，阀门选用钢质冷水阀。17.1.2 排水系统 每建筑物排水系统为一独立系统，同室外管网连接，地下埋地一部分采用排水铸铁承插管，一部分采用UPVC硬聚氯乙烯塑料排水管，承插口粘接。17.1.3采暖系统每建筑物为一独立的采暖系统，采用上供下回116、式及上供上回式采暖系统，散热器采用四柱813型，管材采用焊接钢管DN32焊接，供水温度95，回水温度70。17.2.主要分项工程施工技术措施自来水、中水系统工艺流程安装准备-预制加工-底盘安装-打压实验-防腐-回填夯实-立管安装-支管安装-系统打压 自来水、中水管采用UPVCABS管，同质管件粘接。 支、吊架安装对于垂直安装的管线，每层设一个支架，距地标高为1.6米，水平管道其支、吊架间距应满足下列要求：管道 15 202532405060100125150支、吊架最大间距保温管1522253344.556不保温管22533544555665717.2.1.4安装管道穿建筑物基础墙，楼板的孔洞117、应配合土建施工预留。管道穿楼板应作钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面20mm,套管底部与底面平，套管与管道间填密封膏，见图集94S2。 自来水、中水管道安装完毕后，必须做水压实验，实验压力0.6Mpa,10分钟内压降不大于0.02Mpa，不渗不漏为合格。 给水系统在进行前必须用水冲洗，要求以不小于1.5 m/s的流速进行，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格，排水系统 塑料排水管道工艺流程 安装准备预制加工干管安装立管安装 支管安装卡件安装封填堵洞试水实验通水实验 排水管埋地部分采用排水铸铁管承接插口。1：9石棉水泥捻口，地上部分采用硬聚氯乙烯（UPVC）管承插粘接；UPV118、C管与排水铸铁管连接，做法详见：918B2107。 埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层地面高度。 管道支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2m，横管应不大于下表规定： 外径（mm） 405075110160间距（mm）40050075011001600 卫生器具安装卫生器具安装位置正确，安装须平整牢固，支托架与器具接触应紧密。卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸缺陷。地漏采用防反溢地漏，排水塑料管每节设伸缩节。 防腐埋地排水铸铁管，除锈后刷冷底子油一道，热沥青两道，UPVC管应将表面粘接剂试去，以防腐蚀管道。17.2119、.3采暖系统 采暖管道安装工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试对于管径DN不大于32mm的管道采用螺纹连接，在管道变径处使用变径管箍，不得使用补芯。采暖管道转弯处不得使用冲压弯头，应使用煨弯，接口焊接距起弯点应大于100mm，接口焊缝距支、吊架边缘应大于50mm，弯径处距支管大于300mm。采暖管道穿墙穿楼板的套需与土建配合施工作法见图集94N1170，散热器安装，立支管连接见94N1，支吊架安装见94S10. 散热器组对安装工艺流程编制组片统计表单片防腐刷漆散热器组对散热器单组水压实验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆该工程采用四柱813型120、铸铁散热器，明设带足安装，部分无足挂装及板式散热器，每组散热器顶部均设手动放气阀一个。散热器支、托架安装位置应正确，埋设平整、牢固，与散热器接触紧密，支、托架数量按下表确定：散热器型号每组片数上部托钩数下部托钩数总计备注柱型38912131617202124112222345634678不带足17.2.3.3管件采用焊接钢管DN32的螺纹连接DN32的焊接，在螺纹连接的阀门处均加装活接头一个。 防腐与保温保温:敷设在楼道及不采暖房间的管道需保温，管道刷防锈漆两道后，采用保温厚度为60mm的岩棉管壳，外缠玻璃布两道刷沥青油两道。防腐:除保温管外其它明装管外表除锈后刷防锈漆一道，银粉两道，铸铁散热121、器及支吊架均除锈后 刷防腐漆一道，银粉两道。 试压与冲洗室内采暖实验压力为0.6Mpa，5分钟内压降不大于0.02Mpa，不渗漏为合格，系统安装合格完毕后，认真冲洗按室内卫生施工及验收规范进行验收。 其余未尽事宜均按采暖与卫生工程施工及验收规范及有关规范执行。17.3施工进度计划217.4.施工劳动力计划工种进场日期施工部位人数水暖20025主体7人水暖20025安装主干管12人水暖20025安装卫生洁具8人17.5施工机具计划序号名称单位数量序号名称单位数量1套丝机台25手电钻台22砂轮锯台26电焊机台23台钻台17气焊具套24电锤台28试压泵台1176质量保证措施1761 工长、技术员必须122、对每个分项工程及重要部位，在施工前进行技术交底，并做好交底记录。1762施工班组要作好自检、互检，同时质检员要进行经常性的检查及时发现问题及时纠正，把质量隐患消除在萌芽状态。1763 对达不到设计规范及有关规定所要求标准的部位，应及时整改并在达到要求后方可进行下一部工序的施工。1764 针对给排水施工中存在的质量通病，须采取以下措施加以预防： 防止管道穿楼板处漏水，须认真搞好二次浇灌，结合处彻底清洗干净，且加 入防水粉，用比原砼高一级的细石混凝土振捣密实，并认真作好闭水抗渗试验，作好记录。 在采暖管转弯处，不得使用冲压弯头。 给水镀锌管丝扣连接处要防止锈蚀，安装后外露丝扣要在认真进行除麻处理后123、刷防锈漆两遍，再涂银粉一道。1765为达到优质标准，在施工中工长、质检员及材料员必须对施工中的上下水管件的质量及施工工艺严格把关，不得迁就、马虎。177安全保证措施1771水暖工长在每一分项工程的施工前作好安全交底，班组长、安全员搞好班前教育，并作好安全交底记录。1772教育职工坚决按照安全技术规程办事，正确利用劳保用品，对不提供劳保用品队伍，施工人员有权拒绝施工，同时应作到施工现场整齐、清洁。1773机械设备传动部位，必须设有防护装置。18管道施工方案18.1. 工程概况18.1.1 工程简介纪庄子污水回用工程管道建成后，再生水厂生产能力为5.0万m3/d。其中3.0万m3/d采用传统混凝沉124、淀过滤工艺，再生水用于工业生产过程；另外2.0 万m3/d，采用CMF+O3氧化工艺，生产的高品质再生水用于居民生活杂用。建设单位： 中水责任有限公司设计单位：中国市政工程华北设计研究院监理单位： 路驰建设工程监理有限公司施工单位：天津第二市政公路工程有限公司18.1.2 施工条件及重点、难点 施工条件：经现场勘探，场地窄小，不具备在施工现场放置材料的条件。 重点：测量放线，掌握管线的标高，管线的分布和敷设。 难点：管线交叉点多，控制标高难度大，工程时间紧迫，现场较复杂，材质多等。主要工程量 序号名称单位数量1污水管线米8042雨水管线米8723工艺管线米17924暖通管线米19705自来水管125、线米8146中水管线米12867雨水检查井座288雨水口座339污水检查井座4710阀门井座1411加氯井座212流量计井座113地上消火栓座514洒水栓井座315水表井座118.1.4 质量目标 本工程的管理和工作质量要达到行业一流水准，保证优良工程，争创行业金奖。达到 市政工程质量检验评定标准（TBJ10391）18.2 施工准备 建点 在污水厂区内设临时集装箱办公室两座，并搭设材料库房一座，施工人员宿舍两座。同时对厂区内现有地面进行硬化处理，以便进行大型管材的运输和吊装就位。18.2.2 布桩 依据交桩的点位，在厂区内布设控制桩点，每100m一个，高程水准点3个，间距75m一个。控制点和126、水准点要布设在安全牢固、视野开阔的地方。 计划开工时间 2002年8月 7 日18.3 施工方法18.3.1 施工测量放线18.3.1.1平面控制测量 根据交桩点位回用水点图相对坐标在中水厂全厂布设控制点。间距100m，要求控制点牢固，视野开阔。18.3.1.2高程控制测量 在四周布设附合水准线，按照四等水准测量要求 施测。布设3个水准点间距75m，水准点布设在安全、牢固的地方，并与建设单位提供已知水准点进行联测和平差 计算。18.3.1.3 施工放样 根据线路要素控制点的坐标值，计算出所需放样的桩位坐标数据，然后在平面控制点上，支设全站仪，后视另一控制点，将测站点，后视点，放样点的坐标数据输127、入全站仪，然后放样所需桩位。18.3.1.4测量管理 施工现场必须坚持数据计算，施测点位必须复测，项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格方可投入使用。平面控制网坚持每月复测一次，进行坐标平差，高程控制点15天进行一次。18.3.2 施工方法及技术措施18.3.2.1 工序流程 开槽 平基 安管 回填18.3.2.2 开槽顺序 按照会议纪要的原则，以后接接前接的顺序进行。18.3.2.3 施工技术措施 因本工程管线比较杂乱，所以共分为四大部分，各部分又分几个管线较集中的部位，特绘出各部位的段面图，及详细的施工方法，剩余的单一管线的部位施工方法与管线杂乱的部位的施工方法相同。1128、8.3.2.3.1 第一部分：17#、10#、16#、1#、2#、9#建筑物之间。共分四个断面，有雨水管、污水管、工艺焊接管、不锈钢管、给水、中水UPVC管，采暖管、取样管等，其中UPVC管330米，焊接管DN900DN80的220米，不锈钢DN600DN25的154米，砼管d400d200的385米,有2个闸阀井，一座计量井，污水、雨水检查井10座，收水井9座，这一部分计划用10天完成。18.3.2.3.1.1 17#与16#建筑物之间，雨水管北侧管线的施工方法：（22横断面） 用挖掘机开槽，开槽为3.26米，以1：0.5放坡，开槽最深处为1.567米，最浅处为1.08米，沟内有三种管线：d129、300污水管、DN100中水管、DN150给水管。污水管与中水管管中间距为1.5米，中水管与给水管为0.534米，d300污水管基础处理为19cm混凝土，自来水、中水管均为5cm砂料垫平。管线铺设以先深后浅为原则，先下d300污水管，再下DN100中水管，最后下DN150的自来水管（给水和中水均为UPVC管，压力1.0MPa）。管线连接后，给水、中水管打压，压力为6公斤，d300污水管做闭水静压试验，监理检验合格后，然后撤水、还槽，方法采取人工还槽，土料为沟槽原土，不得有大的砖块，坚硬土块，较小石子含量不得超过10%。18.3.2.3.1.2 17#与16#建筑物之间，雨水管南侧管线的施工方法130、：（33横断面）沟槽开挖用挖掘机开挖，沟槽下口宽4.2米，坡度为1：0.5，沟槽最深处为3.775米，最浅处为1.05米，槽内有四趟管线，两趟D920*9工艺管，管中标高为0.35，管中距离为1.2米，D920*9水工艺管与DN100暖通管管中间距1米，采暖供水干管之间管中相距0.5米。首先铺设D920*9水工艺管道，然后铺设采暖供回干管，打压8公斤，合格后，部分补一下防腐、保温，然后还槽。还槽土采用机械与人工合作还填，深处用机械还填，浅处用人工还填，土料要求与北侧相同。18.3.2.3.1.3 2#与10#建筑物之间，雨水管西侧管线的施工方法：（55横断面）沟槽开槽下口为5.3米，坡度为1：131、0.5，沟槽最深处为1.45米，用挖掘机开挖，最浅处为0.475米，用人工开挖。沟槽内有DN 600（304ss不锈钢）两条，管中标高为2.25，一条DN200中水管，管中2.35米，另外有两条DN40、DN50的UPVC加药管，DN40的管中标高为2.88，DN50的管中标高为2.950.此沟槽共有5条管道，DN600水工艺管之间间距1.5米，与相邻的DN40加药管之间间距1.575米，DN40加药管与DN50加药管之间间距为0.3米，DN50加药管与DN200中水管之间间距0.522米。这5条管线的基础均为原土。管线的铺设原则为先深后浅，同槽中DN600两条不锈钢水工艺管和中水管标高相差不132、大，可同时下这三条管，沟内管线连接，焊接完毕后打压为8公斤，中水管为6公斤，打压合格后，撤水，然后中水做止推墩，用人工还槽，不得有大的砖块，最好是原土，小石子不得超过10%。还槽后，再做另2条加药管，从断面来看。DN600水工艺管还槽到管上皮时，正好是加药管加药管下皮。两条加药管做完后，必须做止推墩，这一管段，包括有一阀门井A，和一流量计井，阀门井内有DN 600手动对夹式蝶阀2个（不锈钢阀板）有2个DN600可曲挠橡胶接头2个，这一步可先做阀门后砖砌井，流量计井可与其它部门联系，酌情处理。18.3.2.3.1.4 9#与10#建筑物之间的管线（66横断面） 先用挖掘机开槽，下口宽为5.12米133、，DN40中水管槽深1.42米，d300排水管槽深1.352米，可用人工挖DN40、DN25的加氯管，槽深70cm，DN25取样管槽深0.867米，也可用人工挖槽。本段采用直槽，可不放坡。DN40中水管与d300排水管管中间距2.1米，采用人工下管，管之间连接后调直，检验标高合格后，然后做静压试验，中水管封堵打压到合格后，撤水用人工还槽。然后做DN15给水管，管中标高为2.25米，DN25、DN40加氯管，管中标高2.68米，DN25取样管，管中标高为2.5米，给水管和加氯管间距为2米，加氯管与取样管间距为1.85米，两条管子直径都比较细，并且是支管，做法比较简单，加氯管与中水粘接，取样管焊接134、，而后打压，合格后人工还槽。18.3.2.3.2 第二部分：3#、11#、6#、7#、12#建筑物之间。共分三个断面，有雨水管、污水管、工艺焊接管、不锈钢管、给水、中水UPVC管，采暖干回管、取样管等，这一部分计划用8天完成。18.3.2.3.2.1 2#与3#建筑物之间的管线（44横断面） 先用挖掘机开槽，下口宽为3.92米，以1：0.5放坡，开槽最深处为2.56米，最浅处为0.85米，沟内有三种管线：D820*9水工艺管、d300污水管、DN15给水管。水工艺管与污水管管中间距为1.5米，污水管与给水管为1.0米，d300污水管底标高为1.4米，DN15给水管管中标高为2.5米。沟槽可开为135、联合槽形式，第一步可用挖掘机把DN820*9水工艺焊接管放入槽内，然后d300污水管可用人工下管，再进行焊接，平口连接。待做完后进行打压8公斤，污水做静压实验，监理认可后，可部分还槽，待最上边的DN15给水管施工完毕后，整条沟槽人工还填。18.3.2.3.2.2 3#与11#建筑物之间管线（77断面） 此部位共有4条管线，d300排水管、D100空气管、DN15中水管、DN820*9水工艺管。开槽形式为混合槽，槽下口宽4.87米，坡度为1：0.5，管底基础做法为d300排水管做120度混凝土基础，其它做原土基础，d300排水管与DN100空气管管中间距1.656米，DN100空气管与DN820136、*9水工艺管间距0.942米，DN820*9水工艺管间距0.999米。槽底最深处为2.56米，先用挖掘机下DN820*9工艺管，管中标高为1.2米，焊接完成后，打压8公斤，监理认可后，局部补防腐，还槽，然后下DN100空气管管中标高为2.45米，DN15中水管管中标高为2.35米，d300排水管管内底标高为2.025米（这三条管线高差不大，可同时用人工下管）待以上三条管线完成后，可进行打压，做静压试验，监理认可后，撤水，还槽。这一部位包括一座闸阀井B和一座流量计井，阀井长3.6米，宽2.5米，高2米，井内有DN600不锈钢管，管中标高2.2米，有DN400手动对夹式蝶阀2个限拉伸缩接头2个（D137、N400），流量计井做法可与其它工种联系。18.3.2.3.2.3 4#与11#建筑物之间的管线（1010断面） 此部位共有8条管线，分别为DN50空气管5条，DN100空气管2条，DN20给水管1条，5条DN50空气管之间间距为0.25米，2条DN100空气管之间的间距为0.5米，DN20给水管与DN100空气管之间间距为1.131米，DN100空气管与DN50空气管之间间距为0.5米，开槽形式为联合槽，槽底宽为4.13米，最深处为0.85米，可不放坡，由于几条管线标高相差不多（DN100空气管管中标高为2.45米，DN20给水管管中标高为2.5米，DN150空气管管中标高为2.3米），可同138、时用人工下管、铺设槽内基础为原土，给水管可适当铺5cm砂料。空气管全部焊接（不锈钢），给水管粘接，连接完毕后，可打压6公斤，15分钟压力不下降0.2公斤为合格，监理认可后，用人工还填。18.3.2.3.3 第三部分5#、4#、15#与18#、8#、13#建筑物之间。分别有采暖管、排水管、空气管。本部分计划用7天时间完成。18.3.2.3.3.1 4#与8#建筑物之间的管线（88断面） 此部位共有6条管线，分别为2条DN40采暖管，管中标高为2.35米，DN200中水管，管中标高为1.9米，DN65排水管，管内底标高为2.8米，DN325*8空气管，管中标高2.35米，DN100空气管，管中标高139、为2.75米。采暖管之间间距为0.8米，采暖管与中水管之间间距1.959米，中水管与排水管间距0.636米，排水管与空气管间距1.128米，DN325*8空气管与DN100空气管间距1.429米。槽底宽为7.022米，槽内最深处为1.55米。最浅处为0.55米，因为槽内高差不大，间距又较远，可同时采用人工下管，连接办法：采暖、空气管是焊接，中水管粘接。所有管道连接后，进行打压，压力为6公斤，15分压力不下降0.2公斤为合格，监理认可后，可人工还槽。18.3.2.3.4 第四部分：厂区西侧围墙与建筑物之间 分别有工艺管、采暖管、DN150给水管、反冲洗废水管。本部分共需10天时间完成。18.3.140、2.3.4.1 围墙与17#、16#建筑物之间（11断面） 本部位共有4条管线，分别有DN920*9工艺管，管中标高为2.35米，DN150采暖干管2条埋深0.81米，DN150给水管，管中标高为2.35米。D920*9工艺管与采暖管间距为0.845米，两条采暖管间距为0.851米，采暖管于给水管间距为0.561米。槽底宽为3.6米，坡度为1：0.5，最深处为1.46米，槽底基础处理：DN920*9水工艺管下是原土，采暖管下基础处理为砂料垫层及包管，给水管为砂料垫层。先用挖掘机把D920*9水工艺管下到槽底，其它管线可人工放到槽底，同时连接。采暖、工艺管可焊接，给水管胶圈承插连接，完成后打压6公斤，15分钟不下降0.2公斤为合格，监理认可后，可适当补防腐、保温，还槽。18.3.2.3.4.2 围墙与6#建筑物之间（99断面）本部位共有3条管线，2条DN80采暖管，1条d900反冲洗废水管，两条采暖管之间间距0.581米，采暖管与反冲洗废水管间距1米。开槽形式为联合槽，槽底宽3.