1、涡北煤矿废热资源综合利用项目机房设备及管路安装施工组织设计编制依据1淮北矿业集团涡北煤矿供暖（制冷）管道工程 2有关图纸的设计变更3图纸会审记录4城镇直埋供热管道工程技术规程（ CJJ/T81-98）5采暖通风与空气调节设计规程GB50019-2003一、工程概况涡北煤矿废热资源综合利用项目机房设备及管路包括：机房内设备井口防冻机组、职工洗浴用水机组及水泵、水箱、软化水器等机械设备安装；配套管路安装；设备配电及电气控制安装，机房内管道采用聚氨酯保温、聚乙烯外保护层，回水管道采用二布三油刷防腐,.系统低处设泄水装置，高处设排气装置。1、2施工前期准备 1.组织机构工程负责人：技术负责人： 技 术2、 员：安全负责人：质量负责人：电工负责人：工程负责人：于东奎技术负责人：王雷质量负责人员：张岩安全负责人：王州技术员：刘学洋电工负责人：欧阳凯劳动力计划表序号工种按施工阶段投入劳动力情况施工前期施工高峰期施工末期1管工4822电焊工81273电工1214探伤工2425吊装工1416钢筋工2327瓦工6848辅助工101489合计3455271、3施工机械准备主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量生产能力备注1汽车吊16 T1台良好2汽车吊25 T1台良好3电焊机6台良好4氩弧焊机4台良好5倒链5T8台良好6倒链2T6台良好7试压泵SSY-2402台良好8经纬仪1部良好9焊条烘干箱1台3、良好10焊条保温筒10个良好11气割设备6套良好12发电机Y-160L-21台良好13射线探伤机1台良好14钢卷尺50米1把良好15钢卷尺5米5把良好二、工程部署2.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）内的有关要求进行划分，基本与根据建设单位提供的工程项目相同。分部分项工程的划分评定标准列表如下：单位工程名 称分部工程名 称分项工程名称作业文件机房设备及管路安装机械安装水泵安装管路安装水管道安装电气安装控制柜安装电缆敷设接地装置安装2.2施工工程质量的创优计划及安全及环境保护目标2.2.1创优计划A各分项工程保证项目全部；相应的质量检验评定标准4、的规定；基本项目每项检查处应符合相应质量检验标准合格的规定，其中50以上的处（点、件）符合优良。优良项目占检验项目的60及其以上。允许偏差项目检查的总点数中，有90及其以上的实测值在相应质量评定标准的允许偏差范围内，其余的不影响设备的安全运行；质量保证资料符合规范要求的规定和建设单位的要求。B 各个分部工程的质量全部合格，其中60以上达到优良，且主要分部工程为优良；观感质量评定得分率达到85以上； 质量保证资料符合规范要求；C单位工程优良率达85以上。安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤；3.2.3环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放，消灭对居民的噪声污染。2.5、3施工的记录施工记录执行煤矿安装工程质量检验评定标准中的有关要求，主要有分项工程质量检验评定表；分部工程质量评定表；质量保证资料核查表；单位工程观感评定表；单位工程综合评定表。2.4施工准备及质量保证体系、安全控制施工准备及质量、安全、进度控制执行开滦建设集团管理程序文件的有关规定，并从下述内容重点进行；2.4.1施工的准备的主要内容：1）技术准备：主要有熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，编制好施工措施2）施工现场的准备：施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工期、机具的准备，材料，半成品的存放，冬雨季施工的安排、措施，消防、保安及安全设施等，施6、工的进度计划。2.4.2安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。主要安全管理措施：1、落实安全责任、实施责任管理；2、加强安全教育与培训；3、作好安全检查工作；4、实行标准化作业；5、生产技术与安全技术的统一；6、对事故及时进行分析、调查与处理。预防事故的主要措施1、不断改进施工工艺，提高安全性能的水平；2、安装、设置必要的安全装置；3、进行必要的机械与电气的预防性试验；4、作好机械设备的维护与保养及有计划的检修；作好文明施工；1合理使用劳动保护用品；三、工程施工方案、7、主要施工方法及主要管理措施典型设备安装程序图 灌注地脚螺栓 试块制做地脚螺栓隐蔽前检验 初步找平找正 设备就位 基础校验 技术文件编制 准备阶段设备清点检验 贯彻措施完 善基础螺栓长度复核垫铁位置设置 试运转 二次灌浆试块制作试验3.1热泵机组安装1设备的检查和验收根据设备的随机文件清点裸装部件的规格、数量，看是否存在有丢失、短缺等现象。2测量、放线及基础的校验21依前工序土建工程提交的纵横向基准点，确定设备安装的横向基准点进行基础的校验；22按纵横向基点设出设备纵向中心线和两支座的，横向中心线，并其将延伸到设备四周的墙壁上，为了安装时方便使用和牢固，一般在中线位置设置牢固的铁码，并在中线位置8、用钢锯割出小豁作为挂线的位置。23根据纵、横中线和标高基点，测设出基础预留螺栓孔洞的中心线并用墨线弹在基础表面上；24基础应符合下表之规定值：序号检 查 位 置允 许 偏 差1基础座标位置纵、横轴线允许偏差20mm2基础各不同平面的标高应满足留有不小于60mm高度安装垫铁的裕量允许偏差+0；-203基础上平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸允差20mm允差-20mm允差+20mm4基础上平面的不水平度每米全长允差5mm允差10mm5竖向偏差 每米全高允差5mm允差10mm6预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）+20；-0mm；允差2mm7预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的9、铅垂度允差10mm允差+20；-0mm；10mm3垫铁的设置31垫铁位置基础的处理：a垫铁的位置应设在地脚螺栓的两侧，相邻两组垫铁组间的距离宜为500-1000mm；b凿杵设置垫铁的基础表面，使之平整，以便使放置的垫铁平稳；c凿杵的面积应较设置的垫铁平面尺寸略大，规范规定垫铁使用二类，平垫铁的外型尺寸为13575；斜平垫铁的外型尺寸为140654，斜度1：15。垫铁上、下面的粗糙度为6.3mm。斜平垫铁必须成对使用；d设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁用露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm；e垫铁要垫稳，垫实。找平、正后用电焊将成对的斜铁焊牢。3.2水泵安装1设备运抵现场10、后开箱、清点和检查11设备运抵现场后，首先看到货是否与设计图中所需要的设备规格、型号相符。装箱单中是否包括了逆止阀，吸水笼头和出口阀门，异径管、地脚螺栓等部件，这些部件是否与设计要求的规格、型号、数量相符。箱号、设备型号相符后方允许开箱，以免开错。12开箱时应清扫顶部灰尘，防止这些灰尘散落在设备上，开箱时应使用起钉器或撬杠，不允许用锤斧乱拆，同时应注意不要碰伤设备的凸出部份和表面。13开箱后，把箱内各件与装箱单一一核对、清点。单位部件应有合格证，随机的图纸等技术文件。清点后做好记录。2测量、基准点的设置及基础的校验21施工测量应由专业人员进行，测量人员在施测前要认真学习和校核施工图纸的各部尺寸11、，了解工程全貌和设计意图，核算出轴中心线在整个工程中与建筑物轴线的相关尺寸和标高尺寸；22依据建筑物轴线测设出的泵体纵横十字线应用中心板标定在所安设备四周的建筑物上，中心板的制做与固定应牢固、便于挂设十字线，水平基准点可借用泵房内的固定基准点并用明显标记固定，必要时要专门埋设标高基准点。在使用建筑物轴线和工业广场水平基准点前与建设单位办理基准点的交接使用手续，填写有关表格。23基础的校核231测量人员与安装人员配合，测设出设备的辅助中心线及安装平线，根据需要、辅助中心线的位置可用墨线弹在准备安装设备的基础上，以便对基础的尺寸进行明显的检查和结果显示。232基础位置尺寸检查结果应小于下述规定的允12、差值：a基础座标位置允许偏差20mm；b基础各不同平面的标高+0，20mm；c基础上平面的外形尺寸20mmd基础凸台上平面的外形寸20mm；e基础凹穴上平面外形尺寸+20mm；f基础上平面的不水平度 5mm/m；g基础上平面的不水平度全长小于10mm;3水泵的安装31水泵的吊装和运输因各工程的设备重量、安装位置的不同不尽相同，而需编制不同的吊运方法或方案，这部份内容要填写在交底表中连同本文件一并向作业者贯彻并要求落实。33泵体的安装331泵体的测量和调整a找正：找正就是找正泵体的纵横向中心线。泵体的纵向中心线以泵轴中心线为准；横向中心线以出口管的中心为准。找正结果应使其符合图纸设计要求，又能满13、足与其它设备能很好的连接。纵横向允差 10 mm；b找平：抄平用精度0.02mm/m的方水平仪，在泵的进出口法兰或其它水加工平面上进行测量。调整水平时可在泵体支脚与机座之间加薄铁皮来实现，泵体的水平度允许偏差一般为纵向小于0.10/1000，横向小于0.20/1000。解体安装的泵纵向和横向安装的水平度偏差均不应大于0.05/1000，并且应在中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。4离心水泵的试车41试车前的检查411检查地脚螺栓上的螺帽与机座以及泵体与机座联接螺栓的紧固情况；412盘车应灵活，无异常现象。72试车的步骤水泵试运前应单独试运电机确认无问题后再带负荷试运。721关闭出14、水口上的阀门722用水（或其它输送液）注满水泵，以排除泵内的空气；722开动电机，当电机达到正常转速后，逐渐打开管道上的阀门正式输送液体。724试运中如轴承温度进口真空度，出口压力，设备的振动、电机的运转等都正常，符合要求即可连续，运转至规定时间，一般要求如下：a各附属管路无渗漏b滑动轴承温度不大于70，滚动轴承温度不大于80；c机械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表规定值，且温度正常设计流量（m3/h）5050-100100-300300-10001000泄漏量（mL/min）15203040608安全事项81水泵在运转中禁止对任何部位进行处理，防止压力泄漏时造成安全事故15、。82水泵试运时，联轴节等转动部位要有可靠的防护罩。83试运后应切断电源，防止在系统不允许的条件下启车。9成品保护措施91设备安装，试运完毕后，在未验收移交前应指定专人（或兼职）人员看护，防止零配件丢失或损坏。92由专门司机或指定对水泵性能熟悉的人员（小泵的情况下）开泵。3.3管道安装1施工准备管道安装前必须做好以下准备工作11熟悉技术资料安装前应熟悉有关施工图纸、规范、标准、标准图、质量验收评定标准及其它相关设备的情况。12安装的条件具备a所需用的设备、材料、制品按需用计划运抵现场；b所需的工具、器具、量具和专用工具满足安装的要求；c所需焊工应符合工艺要求的资质并经考试合格。13核实坐标和标16、高根据施工图设计中管道的位置，检查、核实、现场的管道路径预留孔洞，预埋件位置和与管道相关连的设备的接口位置，发现遗漏或错误提请有关技术部门给予解决。14对运抵现场的材料、设备进行清点和检查，看其规格、型号、数量与质量是否符合要求，合格证应齐全，随机文件按质量体系文件的要求汇集后交专人保管。2管道安装应确保的基本技术要求21符合设计图所规定的流程和安装位置要求22所有接口的严密性和坚固性必须符合规定的要求。23管道支架和吊架必须牢固稳定，确保管道在运行中安全可靠。24阀门及管件应严密、工作可靠，不渗漏25管道内应保证干净无杂物，运行时能正常排空及疏放26确保管子、阀门、附件及密封件的材质、规格和17、型号使用无误；27管道安装过程中不能损坏附近房屋和结构的完整性，当需要利用房屋结构承受起吊负荷时应经验算，确认安全、可靠时方允许使用。3施工的测量31测量所使用的仪器和量具，如经纬仪、水准仪、钢卷尺、塔尺必须经检验合格。测量工作应由熟悉测量专业并具有一定经验的人员主持。32车间的测量基准点，由业主或前期工程施工单位提供，移交基准点时要有现场技术负责人参加。双方测量人员现场交接并办理交接手续。施工时依移交的基准点为准安装管路，管件和支撑构件。33较长直线段上的管子中线位置应设置中线，控制点间距不宜大于50m；平线控制点间隔为10m-20m；4管子、管件及阀门的检验41管子、管件及阀门在使用前应进18、行外观检查，要求如下：渣、缩孔、折迭、重皮、轧折结疤、离层和发纹等缺陷；负偏差的锈蚀、磨损或凹陷；面完好，精度及粗糙度应符合设计要求；材质标记；、材质应符合设计要求，合格证、材质证明单齐全；全，传动装置完好；4.2管子的检验特殊钢管应有制造厂的合格证明书，内容应齐全；钢管的尺寸偏差不得大于下表规定值：钢管种类钢管尺寸精度等级普通级高级热轧、热挤压管外径140140当壁厚201.5%1.25%2.0%1.25%1.0%壁厚101015%20%12.5%15%冷拨（轧）管外径6-1010-3030-50500.200.400.451.0%0.150.200.300.8%3.015%12%10%1219、%10%10%4.3阀门的试验阀门的严密性试验应用洁净水进行；阀门除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门的严密性试验一般以公称压力进行，能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣封面不漏为合格。公称压力小于或等于2.5Mpa的水用铸铁，铸同闸阀允许有不超过下表的渗漏量。公称直径mm渗漏cm3/min公称直径mm渗漏cm3/min140当壁厚201.5%1.25%2.0%1.25%1.0%壁厚101015%20%12.5%15%冷拨（轧）管外径6-1010-3030-50500.200.400.451.0%0.150.200.300.8%3.015%12%10%12%10%1020、%45法兰的检验451法兰表面不应有重皮、裂纹、折叠、气孔和毛剌等缺陷；452法兰的材质规格、尺寸应符合设计规定453法兰密封面应光滑无锈斑，表面粗糙度Ra不大于6.3Um(5)并无划痕，锤窝等影响密封性能的缺陷。454带有凹凸面的法兰应能自然嵌合，凸面高度不得小于凸槽的深度；455法兰平面与法兰密封面应平行，螺母接触面应光滑平整；456对焊钢法兰与管子焊接处的内、外径尺寸应与管子相一致，焊接处的坡口应符合焊接要求。46螺栓及螺母的检验：461螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母配合良好。462规格、尺寸等符合设计要求。5管道加工51管子的切割511镀锌钢管及公称直径小于或等21、于50mm的中、低压碳素钢管，一般采用手锯进行切割50-100mm的也可用砂轮切割机切割。512公称直径大于50mm的碳素钢管采用氧乙炔焰切割，同时用角型磨光机把切割表面的热影响区磨去；513管道切口表面应符合下列要求；a切口表面应平整，不得有裂纹、毛割、凸凹、溶渣和氧化铁等；b切口平面应与管子轴线垂直，倾斜偏差不得超过管子外径的1%。且不超过3mm；52管道三通的制做521开孔的主管应选择带正偏差的管子，钢管内外表面不能有裂纹、结痕、撕裂、分层、折叠等缺陷；522主管上开孔的规格大小，以支管的内径为依据，不允许把支管插入主管内；523主管开孔后，应把氧化铁渣及时清理干净，内孔周边磨削园滑；522、24支管管端尺寸及坡口加工尺寸等应按预先制做的样板进行加工，并在加工完后与管配合，检验是否符合要求；525制做的三通应符合下列要求：a直管垂直偏差应不大于直管高度的1%，且不大于3mm；b各端面垂直度偏差不得大于管子外径的1%且不大于3mm。6管道的焊接61一般规定611凡参与工业管道施工的焊工应按GB50236-98的规定，进行考试，并取得所施焊范围的合格资格。612焊工在施焊过程中应按批准的焊接工艺进行焊接；613所有焊接设备必须具有参数稳定，调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。614露天及其它条件下焊接时，应有防风、防雨雪和防寒设施615对首次使用的钢材，以及改变焊接材料类型，焊23、接方法，焊接工艺时，必须在施焊前进行焊接工艺评定；616建立严格的焊条保管、发放和使用制度并具体落实；617管子焊后的熔渣、飞溅物，临时定位焊点，必须用锤、钢丝刷、锉刀或角型磨光机清除并修磨平整；62焊口组对621壁厚相同的管子、管件在组对焊口时，应做到内壁平齐、间隙合适。内壁错边量应符合下列要求：a I、类管道不超过壁厚的10%，且不大于1mm；b、类管道不超过壁厚的20%，且不大于2mm；622坡口清理组对坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，如存在需用角型磨光机磨去并进行补焊修整；对坡口内外进行清理，清理合格后应及时组对施焊；623组对的方法a组对应尽量减少高空口和固定焊口，根据施工现场条件24、的不同应另行编写起吊，脚手搭设的技术交底，在施工前一并贯彻执行。B对口找正后应立即点焊定位，点焊数量应少于4处，采用氩弧焊打底的焊口，应采用氩弧焊定位。定位焊应不存在任何缺陷，否则应用角型磨光机磨削，去除缺陷，点固焊的长度一般为20-30mm；高2-4mm；c已完成定位对口焊的焊口，必须立即完成焊接成型工作，不得隔夜再焊；组焊使用的焊条在使用前按说明书规定的要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和明显的裂纹，芯捧无偏心现象。牌号不相同的焊条不得在同一箱内烘干，烘干的重烘次数不得超过二次。管子点固焊和焊接，在操作环境出现下列情况之一时应采取相应措施：室外作业遇雾、雨；风力大于4级25、空气相对湿度大于90%；温度低于0时63管子焊接的检验631外观检查对接接头焊缝表面质量标准序号焊缝表面质量内容焊缝等级I1表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、熔合性飞溅不允许不允许2咬边咬边深度小于0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。3表面加强高加强高小于或等于焊缝宽度的0.10倍加1mm，但最大为3mm加强高小于或等于焊缝宽度的0.20 倍加1mm，但最大为5mm4表面凹陷不允许深度小于或等于0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100mm。5接头错位小于焊件厚度0.15倍，但最大为3mm小于焊件厚度0.25倍，但最大为5mmA管子焊后应在无损探伤，强度试验26、及严密性试验之前对焊缝进行外观检查。检查前应将焊缝上的渣皮飞溅物清理干净。B各级焊缝的表面质量要求如上表所示，焊缝宽度以不超过坡口边缘2mm为宜；C角焊缝的焊脚高度符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm；7管道的安装71一般要求711管道安装应具备的条件a与管道有关的土建工程经检查验收合格，能满足安装要求；b与管道连接的设备已经安装完毕，经检查验收合格；c管子、阀门、管件已经检查验收合格，且已完成了除锈、脱脂、清洗、内部防腐等工序；d有关的管道加工已经完成；e施工测量已经完成。712管道的坡度符合设计要求；713法兰、焊缝和其它部位的安装位27、置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。对需要保温的管道，安装时应考虑保温操做方便；714管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与其支座，吊架重合；72法兰连接721平焊法兰的焊接按下述步骤进行a将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内园周上均匀地分出四点；b首先在管子上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线，再点焊管子下方第二点；c用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后点焊左右两点；d成对法兰的点焊，应使其螺栓孔间对准正确；e点焊完成，经检查合格后方可进行法兰和管子间的角焊连接，焊完后将管子内外焊缝清扫28、干净，不得在法兰密封面上留下任何杂物。722对焊法兰盘与管子的连接采用对焊。法兰密封面与管子中心线的垂直度检查，找正方法及螺孔对位与平焊法兰盘基本相同。焊接工艺及操做要求与该管道相一致。 723活套法兰的焊接，先把法兰套在管子上，再将焊环套在管端，然后按的方法找正，点焊和焊接。724法兰联接时应保持相互平行，其不平度偏差不大于法兰外径的1.5%，而不大于2mm ,不允许用强紧螺栓的方法消除歪斜缺陷。725法兰连接应保持同轴性，其螺栓中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。73法兰紧固731法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓要有合格的长度，且安装方向一致；732紧固螺栓时应按十字形对29、称顺序，分两次或三次拧紧，用力应均匀，外露长度2-4个螺距；733螺栓紧固后，螺母与螺栓头应与法兰贴紧，不允许有楔缝，需要加垫圈时，每个螺母不应超过一个；734紧固螺母时操做者应使用与螺母配套的搬手紧固，防止跑方。操做者应站力稳固，不得晃动用力。高空作业处应挂好安全带，板手绑好安全绳，螺栓等材料放在工具袋内，以防坠物伤人。74管道安装允许偏差741管道安装尺寸允许偏差和检验方法应符合下表之规定 管道安装尺寸允许偏差和检验方法项次项 目允许偏(mm)检验方法1座标架空及地沟室内25用水平仪,经纬仪和拉线尺量检查室外15埋 地602标高架空及地沟室内20室外15埋 地253水平管道弯曲度D100m30、m21000,最大50拉线,尺量检查D100mm31000,最大1004立管垂直度51000,最大30用经纬仪或吊线检验5成排管道的间距15对立线,尺量检查6交叉管的外壁或绝热层间距208安全事项81管道施工应遵守施工组织设计中的安全规定和有关的规程、规章和制度，在工程开工前，在技术交底的同时，均应进行安全技术交底；82参加施工的人员应能正确的使用安全带，安全帽等劳动保护用品；83特种做业人员：焊工、电工、起重、吊车司机要考试合格持证上岗；84有防火要求的部位要编制防火措施，指定防火领导小组成员和防火负责人，防火设施、设备齐全；3.4电气设备1.控制柜的安装：(1).设备就位安装各柜、台安装均31、采用螺栓固定，严禁焊接，以免对其内部计算机等敏感电子元件造成损坏。柜校正时，可先精确的调整第一台柜为标准将其他逐次调整 。垂直度调整，用磁力线坠测量盘面上下端与吊线的距离。如果上下相等，表示盘已垂直；如果距离不等，可用1-2mm薄铁片加垫，使其达到要求。柜安装应牢固、平整、垂直。(2).质量要求a. 对开关柜进行外观检查，瓷件表面严禁有裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷。b.关柜的试验调整结果必须符合电气试验规定或出厂技术文件规定。c.柜体安装：位置正确，固定牢靠，零部件完整，操动部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠，柜内清洁无杂物，油漆完整、均匀。2.电缆桥制作安装(1)电缆托盘，电缆托盘的支32、架连接件和附件的质量应符合有关技术标准。电缆托盘的规格，支架跨距，防腐类型符合设计要求。电缆桥架转弯处的转弯半径，不小于该桥架上的最小允许弯曲半径的最大者。当直线段电缆桥架超过30米时，应有伸缩缝，其连接易采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物处应设置伸缩缝。电缆托盘在每个支架上的固定应牢固，梯架连接板的螺拴应紧固，螺母应位于梯架的外侧。托臂及立柱的水平间距小于2米，垂直间距小于1.5米。(2)主干电缆采用双层电缆桥架敷设，桥架采用铁质膨胀螺栓固定，桥架上的电缆分层敷设，由上而下依次是：高压动力电缆、低压动力电缆和控制电缆。特殊情况下，控制电缆与低压电缆同层敷设时，两者间距不小于150mm。(3)33、在安装电缆桥时，托臂直接与电缆桥用螺栓连接，利用桥架做接地干线，应将每层桥架的端部用16mm软铜线连接（并联）起来，与总接地干线相通，电缆桥架每隔3050m接地一次。3.接地系统的制作与安装：(1)接地系统的制作与安装：接地装置必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。(2)保护接地的范围包括所有36V以上的电气设备，由于绝缘损坏有可能带电的金属框架、接线盒、保护管、电缆铠装等。(3)接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防34、松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。(4)接地母线进室内处要留有活接头，用于测量接地电阻用。(5)接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1。否则应增加接地极或加盐水。(6)接地系统中严禁有串联接地现象。(7)动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。4.电缆敷设及接线(1)根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。35、(2)根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。(3)电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆，高压电缆应作绝缘检查，待一切检查无误后再进行敷设。(4)电缆敷设方式：A.在电缆桥内敷设：敷设时以高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆顺序依次由上至下分层布置。当有不同类型的电缆共用一层桥架时（如380v电缆和控制电缆），中间要用隔板隔开。B.穿墙管敷设：用于电缆桥不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，6kv电缆则需136、5倍，保护的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口状打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。电缆保护管用10圆钢与电缆桥焊接，与接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。(5)电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、37、不退色。(6)所有电缆桥架必须连成完好的电气通路，并与全站的接地主干线相连，长距离桥架每隔30-50米接地一次。(7)动力电缆接线： A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈. B 电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用38、开口鼻子连接。 C 电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。 D 电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。 E 其它未尽事宜均应符合MT5010-95中的规定。(8)控制电缆接线A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留39、出适当的余量后，与相对应的端子连接。B. 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 M，在比较潮湿的地方不小于0.5 M。D.二次配接线应符合下列要求：二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在40、满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。四、质量检测措施在施工过程中，严格按建设公司质量保证手册的程序要求实施，并着重下述现场的工作内容：1、工程施工时，施工人员必须严格按有关质量标准和规定进行施工，对工程质量实行“三检制”即：自检、专检、交接检。自检是施工班组内的自行检验；专检是对工程质量的专业性检验和评定；交接检是工程上下道工序之间交接的检验。2、分项工程完工后，在项目经理部班组自检的基础上，由项目经理部质量检查员自评并填写分项工程质量评定表再由工41、程技术办专职质量检查员按标准和设计要求进行核定，签章认可，如不合格按不合格品控制程序的规定进行整改。分项工程质量检验评定后，项目主管人员组织上、下道工序班线长进行工序交接检查，不合格品未经整改不得改序。同时应注意，须监理工程师认可的检验批必须同步进行。3、每月底即25日前按工程施工进度，项目部技术负责人收集整理好的阶段性记录，准备接受分公司工程技术办组织的对工程质量的检查核实，检查时项目负责人，技术人员和质检员参加，介绍一个月来的施工进度，质量和记录情况，工程技术办检查人员对其进行文字性和实地性的逐项核查，如工程原始记录是否真实，是否与工程同步，是否合格，是否符合工程的可追溯性管理，是否有成品42、保护措施，施工日志的填写如：作业方法、物资流向、操作部位、施工进度，操作人员、施工日期、天气情况、交底人，有否工程洽商和设计变更，工程延误的原因等等，发现问题限期整改，确属工程质量问题，项目部要执行不合格品控制程序进行处理，记录存档。通过检查工程技术办要对项目部阶段性的工程施工情况，作出认真的评价，并填写相应的监督检查记录，与经济考核指标挂勾。4、分项工程中的隐蔽工程（如机底垫铁配置）隐蔽前，项目部将记录和有关图纸准备好，由工程技术办通知甲方和监理部门进行验收，对验收汇签的记录进行整理存档，对二次浇注的各类砼要留有砼试块，经养护后送检其试验报告由项目技术负责人保管，以备移交和追溯控制。5、较重43、要工程的中间验收由公司工程技术办公室负责组织通知甲方，监理和质量监督部门进行检查验收作出汇签记录，若是一个分部工程，要对其进行企业自评即分公司工程技术办公室对其质量进行评定，填写分部工程质量评定表报请公司工程技术部核定，但主要依据是分公司组织的有关甲方、设计、监理、监督机构参加的分部工程质量所定的等级。五、安全和文明施工保证体系、措施5.1主要安全技术措施5.1.1防止坠落的措施.2高处做业时，应执行“建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91”的要求和安全措施的规定。.3对作业人员的要求和规定1、项目部在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行风险源辩识，当做业条件发生变化44、及有重要复杂做业之前也要进行风险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。2、施工班组在每天开工前，针对当天作业内容和分工情况，对影响安全的因素和特别注意的问题进行确认，由班组长讲清注意内容和遵守事项，当确认不能保证安全做业时，及时汇报项目负责人，只有制定出确实可靠的方案措施时，方允许作业。3、在有坠落危险区域作业的人员，抵达作业面时，应据规程规范要求对现场进行检查，确认安全后方允许实施作业；4、操作人员须身体健康。血压过高，患癫痫及精神不爽者不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故；5、有坠落危险的场所作业时，必须拴挂安全带，安全带要高挂低用，拴挂牢固。作业中须随时进行检查。6、45、安全员应随时对现场的安全设施情况进行监督，检查中发现场地设施移动，损坏等出现不符合规定和要求时及时指出并责令恢复。当确认对安全构成威胁时应及时下令停止作业，恢复至符合要求时，方允许继续作业。7、作业人员工间休息时，应远离孔、洞、边，不允许在现场嘻笑、追逐、打闹，防止意外事故的发生。5.1.2设备吊装措施1、吊装使用的设备、工具、材料均应符合规范的要求，被吊物件的拴绑点、吊点符合物件的要求，其强度稳定性符合安全规定。2、被吊物件起吊前，清理其表面和置留于孔洞内的物件，防止起吊过程中，因受振动滑落伤人。3、零散物件吊运时，必须盛放在专用容器内，物件在容器内的高度不得超过容器的上平口；4、成捆装的管46、材、钢筋，只能是水平状态吊运，并且用吊运钢丝绳绳索绕被吊的捆材结死绳结，防止吊物滑脱、坠落。5、在进行前一条所述吊装作业中，钢丝绳索须将捆材捆紧后，才能正式起吊。6、使用汽车吊车，塔吊等起重机吊装时，应注意重物行走的轨道内，不得存在任何建筑物、设备及其它起重机械，防止在吊运时发生碰撞，造成物体坠落。7、吊运过程中，任何人不允许在重物下停留，操作或通过，大型及较高部位吊运时，吊物范围应设警戒线；5.1.3临时用电措施1.一般规定a.安装维修人员必须有专职电工操作，需持证上岗，并按规定穿戴、配备好相应的劳动防护用品，并检查电器设备和保护设施是否完好，严禁带“病”运转。b.电工应熟悉本工程的供电系统47、配箱内开关及控制设备，设备要标明标号。c.电工每天要进行巡视检查，并按施工现场临时用电管理规定，填写“电工日巡检记录”及相应的表格。d施工现场停电作业一小时以上时，应将动力开关箱上锁。e.各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否不得上岗。f. 严格执行谁停电，谁送电的操作规程。g.停送电操作程序：停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。h检修电气设备时必须采取如下措施：电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电，封地，并设停电牌，严禁带电作业，并由两个专职操作人员操作，其中一个操作，一个监护。电气设备检修完毕后，48、(a). 检查需送电的电气设备不得有金属杂物，(b).检查需送电的开关，断路器必须处于断开位置，封地线是否拆除。(c).送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。2.地面施工用电安全技术要求a临时用电采用三相五线制，即应有工作零线及保护零线。、 b临时用电采用“三级配电，两级保护”的规范做到每台设备有相应的漏电保护，以防止发生触电危险。c每台设备应有各自的开关箱，且严格执行“一机一闸”制，严禁用一个开关控制两台及两台以上用电设备。d每台设备的开关均使用漏电开关，电源取自总开关，漏电保护器的漏电电流应不小于30mA，49、动作时间小于0.1秒，漏电开关要按规定进行漏电实验，检验其动作是否灵活、可靠。漏电开关的选择要与设备相匹配，每月定期对配电箱内的漏电开关进行检测并及时填写漏电保护器测试记录。e.电器设备放置在防雨、通风良好的地方。在焊割现场严禁堆放易燃、可燃物。f.配电箱内的工作零线应通过接线板连接，并与保护接零线板分设。g配电箱、开关箱、电控箱应采用铁板和绝缘材料制作其内部的电器应固定在金属或非木质的绝缘板上，所有配电箱均配锁，配电箱、开关箱和电控箱均由专职电工负责。 h.电缆干线采用直埋式或架空敷设，严禁地面明敷。i.电缆接头应牢固可靠，并用绝缘带包扎，不得受张力。j.电缆接头应牢靠，保持有足够强度，并标50、明电缆去向。514防止触电措施1施工现场使用的电气设备，电缆、开关箱、配电箱、电气元件必须合格完好并按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”和“建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93”的要求安装，设置和使用；2组织施工现场的维护电工学习上述文件，以提高其维护水平和责任心。维护电工每天将检查结果填入记录，现场技术负责人每周不少于二次对检查记录进行查验，发现需要解决的问题应及时组织解决。3维护电工对每天检查出的问题，能及时处理解决的及时进行处理解决。不能处理解决的应记录在案，当发现危及生产安全的隐患和现象时，应及时向项目负责人汇报，紧急时有权马上停电处理。4项目部每月对安全用51、电情况进行一次检查，发现设备、设施存在不符合要求时，及时组织处理维修，处理完好后方允许继续使用。5每周由电气负责人及维护电工共同对漏电保护器的特征进行检查，发现问题及时修理或更换。6对电气设备检查、维修的人员必须是经考试合格的专业电工，检查、维修时必须按规定办理好停电送电手续，挂好停电牌。严禁约定的方式停送电，电工应穿戴好劳动保护用品，使用合格的操做工具。7交流电焊机一次侧电源线的连接由专业电工负责，焊工只负责二次线的连接，焊机一次侧电源线长度不大于5m，二次侧的长度不大于30m。杜绝一次侧电源线过长，电焊机拖拉电源线乱走的现象。515防火措施1施工现场必要的部位设置“严禁烟火”的明显标志，并52、统一挂设；2严格执行点火票制度，在点火前由专职人员和安全检查员、甲方代表共同查看现场，各项措施落实后方允许点火作业，不合格者不准点火作业；3施工现场中心位置设立消防用品站，备有数量、质量合格的消防工具，除非消防急用，任何人不准挪作它用。4电、气焊作业防火制度a焊工必须严格执行各项焊接操作规程和焊接设备、工具的使用要求；b操作前必须认真检查工具、设备是否完好，安全装置是否安全有效；c气瓶的孔口不允许接触油脂和易燃液体；d乙炔瓶、氧气瓶的距离不允许小于5m，两瓶与明火的距离不允许小于10米，并禁止设在人行过道近处。e焊接前须保护好钢丝绳、电缆及皮带与其他一切易燃物，材料、工具，清理干净做业范围内的53、易燃品和火星浅落范围内的一切易燃品，准备充足灭火用具和水。f电气焊作业完毕后，消除余烬，专人看守一段时间，确认无复燃的可能时，方允许撤离。g点火作业附近的建筑物，构筑物及设备的垂直面上有易燃品时，不允许点火作业，必须清理至作业面因意外起火不能引燃时方允许点火作业；517. 高空作业措施:1 高处做业时，应执行“建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91”的要求和安全措施的规定。2 项目部在每项工程开工前须对施工现场的情况，作业条件，作业内容进行风险源辩识，当做业条件发生变化及有重要复杂做业之前也要进行风险源辩识，根据辩识结果，制定专门的应对措施，并贯彻执行。3 在有坠落危险区域作业的人员，抵54、达作业面时，应据规程规范要求对现场进行检查，确认安全后方允许实施作业；4 操作人员须身体健康。血压过高，患癫痫及精神不爽者不允许在高处及临边作业，防止发生坠落事故；5 有坠落危险的场所作业时，必须拴挂安全带，安全带要高挂低用，拴挂牢固。作业中须随时进行检查。6 进入施工现场的人员必须戴好合格的安全帽；7 高处作业的人员所使用的工具要系带尾巴绳，操作时尾巴绳拴在手腕上，防止失手时工具滑落伤人；8 不允许由下向上或由上向下抛掷任何工具，材料防止物体坠落伤人。9 高处作业时，下方应设置警戒区域，并设置明显标志，防止人员进入该区域内，必要时应设专人看管。518.雨季施工措施1雨季到来之前，应做好下列工55、作：a建立防汛领导小组b对临时设施进行检查、整修和加固，保证不漏、不塌、不倒、不积水。c检查并落实施工现场机电设备的防雨、防潮措施。d检查现场照明线、动力线、电杆的完好情况。e做好起重吊装设备基础周围的排水，严防雨水浸泡。f沿河流域的工地，应做好防洪抢险准备。g傍山的施工现场，应做好山坡边缘的危石处理，严防滑坡或塌方威胁工地。2暴雨和大风过后，应检查工地临时设施、脚手架、塔式起重机路基、起重吊装设备基础、机电设备、临时用电线路等，如有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理和加固。3在闪电、雷雨及六级以上强风时，不得在室外进行下列作业：a.漏天电焊作业；b.露天进行起重作业和高处作业。456、在重物起吊过程中如遇大风，信号员和挂勾人员不得用人力强制稳定，应采取可靠措施将吊将放至安全部位，待大风过后再起吊。5履带式起重机在雨天作业时，严禁在未经夯实的虚土上或低洼处作业。雨后吊装后，应先试吊。雨天室外用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。519.设备的运输和保管1 .设备运输工作要指定专人负责，指定的负责人在开工前应组织全体参加作业的人员开好班前会，明确分工，并对现场检查后提出安全注意事项。2.运输及吊装设备时，必须由有经验的起重工在现场负责指挥。在运输过程中，操作人员要精神集中，监视设备，发现刮撞现57、象及时发出停止指令。3.注意保护好设备，避免因机械和人为原因损坏设备。4设备运输到位后，存放地点应无滴水，淋水现象，防火，防盗措施要完善。5设备的开箱检查由建设单位组织，厂家和施工方共同参加清点，有问题需作好记录并尽快解决处理。6设备材料的合格证，说明书，随机文件要有专人负责保管，矿方提供的材料也应及时索要合格证，如没有，经矿方签字，盖章后方可安装，以上资料应妥善保管以备竣工移交。5.2环境保护及文明施工措施5.2.1文明施工保证措施1项目经理是施工现场文明施工的第一责任人，全面负责施工现场的文明施工管理工作；2成立施工现场文明施工领导小组；3施工现场的持证上岗制度：施工现场实行持证上岗制度，58、进入施工现场应佩带工作卡，特种作业人员及安全管理人员必须持证（复印件）上岗；4施工现场每周召开一次文明施工会议，分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场的健康地开展；5施工现场设置七牌两图、适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等,现场办公室要整齐悬挂镶于框内的岗位责任制；6进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有（产品生产许可证）（出厂产品合格证）（产品准用证）的产品；7施工机械设备要按总布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全规定操作牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施；8保持厂容厂貌的整洁，做到工完、料净、场地清；9现场设立饮水处，保证供应卫生的饮水；10工地配备保健卫生箱，并设置专用的急救器材和经过培训的急救人员。经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的安全卫生防病意识；