1、第一章 工程概况一、工程建设概况 1、工程名称：福利莱万和城15#楼2、工程地点：烟台市区 3、建设单位：房地产开发有限公司4、设计单位：有限公司5、工程规模：小区总建筑用地面积137799.0，本工程建筑面积8362.81，建筑基地面积1331.02，住宅建筑面积6907.85，商业建筑面积1454.96。 6、建筑层数：11层7、建筑总高度：34.14m8、建筑耐久年限： 50年。9、建筑耐火等级：二级10、屋面防水等级：二级。11、结构类型：框剪结构12、建筑物安全等级：二级。13、混凝土结构环境类别：二b类（地下、露天构件），二a类（地上室内），一类（地上）。二、建筑及结构概况 1、本2、工程结构形式为框架剪力墙结构，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级2、本工程0.000相当于绝对高程41.30m.3、地基与基础部分：31、本工程地质条件自上而下各层分布情况见地质报告。32、本工程基础独立基础。 4、钢筋：本工程使用的钢材有Q235B钢板、热轧普通型钢，焊条：E43系列用于焊接HRB235钢筋、Q235B钢板型钢，E50系列用于焊接HRB335钢筋，E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋5、混凝土强度等级：本工程采用商品混凝土。垫层采用C10混凝土。基础采用C30混凝土。基础梁采用C25混凝土，过梁构造柱圈梁采用C20混凝土，地下一层柱墙采用C35混凝土，梁板梯采用C303、混凝土，一至五层柱墙采用C30混凝土，梁板梯采用C25混凝土，六层以上采用C25混凝土。6、砌体：填充墙采用加气混凝土轻质砌块，容重级别8.0，强度级别5.0，M5混合砂浆砌筑；+0.00以下砌体采用MU7.5混凝土小型空心砌块，M5水泥砂浆，其余为蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆。 7、防水：7.1屋面防水：防滑地砖平屋面（上人屋面）采用5厚聚合物水泥砂浆铺贴10厚浅色地砖，平屋面50厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，3.0厚高聚物改性沥青防水卷材，不上人屋面4.0厚高聚物改性沥青防水卷材，面层带绿页岩保护层，50厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板。7.2卫生间防水：采用1.5厚合成高分子涂膜防水层四周翻起100高4、。8、装饰工程：8.1楼地面装饰：楼梯间、走廊、卫生间采用陶瓷地砖，其它采用地板辐射采暖楼面。8.2 内外墙装饰：内墙刷建筑胶水溶液，钢筋混凝土墙体刷掺水重3-5%的素水泥浆一道，乳胶漆墙面，瓷砖墙面、石材墙面；外墙采用面砖和干挂石材外墙面9、门窗工程：本工程采用铝合金门窗。三、自然条件 1、气温：烟台市最高气温38.4，最低气温-13.1，平均气温：12.7。属II类地区：5的起止时间：01月01日至12月30日。2、雨雪量：最大降雨量：288mm。3、平均降雨量：637753.8mm（多集中在7、8月）。4、年平均湿度：75.5%。5、最大冻土深度：50cm。6、基本风压：0.55KN/M5、2四、现场条件 1、现场：道路畅通。2、水源：由业主提供水源，3、电源：由业主提供电源， 4、排污：暂考虑利用市政排污管道。第二章 施工组织及施工部署 三大目标：质量目标：确保市优结构；安全及文明施工目标：市安全文明工地；充分体现全心全意为业主服务的理念；全面履行总包职责为业主排忧解难。一、 施工组织1、工程目标1.1工期目标：开工日期为 2010年 7月 10 日，竣工日期为 2011年 月 日，总工期有效日历天 天，力争提前竣工。1.2 质量目标：确保市优结构。 1.3 分部目标：确保地基与基础，主体结构，建筑装饰装修，建筑屋面分部工程优良。 通过加强总包管理，确保其他安装工程、二次装修工6、程等分部工程优良，从而确保总工程质量目标的实现。1.4 安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤；采用全封闭施工，创烟台市“安全文明施工示范工地”。1.5 管理目标：按ISO9000标准进行现场管理。1.6 环境保护目标：按ISO14001国际环境管理标准进行管理，实现绿色工地，最大限度的保证施工区域及周边环境的良好。2、施工组织 本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9000标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。2.1 建立工程项目经理部：成立以项目经理及执行经理为主，技术负责人、技术员、7、施工员为辅的主要领导核心，组成的管理班子，全面负责工程全过程的施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。2.2项目组织结构及管理技术力量配备项目经理部组织机构图如图：公司总指挥部项目经理部各专业职能部装饰施工队安装施工队土建施工队 各生产班、组 二、施工部署 1、部署原则11、满足业主招标文件要求的原则本工程业主招标文件提出了包括工期、质量、安全、环境保护、文明施工、保修服务等相关要求，对工程施工管理过程中未明确或尚不够明确的要求将在合同中予以明确，项目经理部进行施工部署时必须满足招标文件和合同要求1.2、满足工序逻辑关系的原则整个工程遵循先地下，后地上；先主体，后装修；先土建后专业，主体结构从8、下至上，但在主体分段验收后将及时插入粗装修施工，主体结构施工、装修施工、专业施工穿插进行。相关专业与主体结构及装修施工同步进行，协调配合。雨期施工将尽量避开基础土方回填。1.3、符合季节性施工的原则根据本工程所在地区季节性变化情况，施工部署将合理地安排季节性施工工序，烟台地区对工程施工影响较大的季节性施工主要是冬期施工和雨期施工，冬期施工一般为每年的十一月十五日至次年的三月十五日。在施工部署时室内外湿作业施工应尽可能错开冬期施工。雨季施工避免回填土施工。1.4、各工种交叉流水施工的原则1.5、推广应用“四新”技术的原则 建设部一九九四年即提出了建筑业重点推广应用的十项新技术，一九九八年以建建19、998200号文关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知要求把新技术推广作为促进科技成果转化、提高行业素质、振兴建筑业的重要工作。本项目在施工部署上将根据工程实际情况，确定推广应用新技术、新材料、新工艺的具体内容。推广应用新技术执行建设部2001年11月颁发的建设领域推广应用新技术管理规定和2002年10月颁发的建设部推广应用新技术管理细则。力争将本工程建设为科技示范工程。1.6、时间连续，空间占满的原则本项目工程量较大，受季节性施工的影响，在施工部署上将按照时间连续、空间占满的原则进行部署。2、施工部署2.1按项目法和总包管理模式进行施工管理，严格按照ISO9000系列标准操作，使施工全过程10、处于受控状态。2.2在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度、降低工程成本，多快好省地完成工程任务，达到双赢。3、 施工顺序总体安排3.1根据“先地下后地上”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则安排施工。全部工程划分为四个施工阶段，即：基础施工阶段、主体结构阶段、内外装修阶段、竣工收尾阶段。水施工与土建、电、暖各阶段施工平行流水，主体交叉作业。3.2主体结构流水施工 基础、主体施工阶段，为实现工期目标，合理安排劳动力，降低制造成本，须各分部分项工程施工作业合理、紧凑、有序、均衡地进行。3.3 劳动11、组织 本工程采用劳务清包工的模式组织劳动力，项目部在施工组织设计中提出劳动力的具体要求，由劳务清包方招集与本公司长期合作的工人完成本工程的施工。 由于本工程量大，工期短，施工中可充分利用各分区的作业面，全面组织施工。因此土建施工的所需劳动力相对较多。 土方阶段：人工清基及基槽开挖在烟台市当地选用专业土方施工队伍。基础阶段：作业队伍选用有经验有实力的专业队伍施工。外装修阶段：施工工艺流程图 内装修阶段：施工工艺流程图4、 质量控制4.1本工程质量控制按我公司质量管理体系程序文件和质量手册的要求进行。项目成立以项目技术质量负责人牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用，现场施工12、质量的检查、评比，技术资料的收集、整理等工作。4.2本工程质量控制必须坚持“质量第一，预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。4.3本工程质量控制必须满足工程施工技术标准和承包合同的规定。4.4本工程质量控制因素包括人、材料、机械、方法、环境。4.5本工程质量控制实行“样板制”。施工过程均必须按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。具体由项目质量员实施，技术员、施工员参与。4.6项目经理部建立本工程质量责任制和考核评价办法。项目经理对本工程质量控制负责。过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人13、负责。4.7分项工程完成后，必须经监理工程师检验认可。4.8项目经理部对本工程质量和质量保修工作向发包人负责。项目经理部对分包单位的工程质量向发包人承担责任。在发包人、监理及各级主管部门监督下，加大分包队伍的管理力度，确保其它分部工程质量目标的实现。4.9分包单位接受项目经理部的质量管理。4.10质量控制按下列程序实施：确定本工程质量目标编制本工程质量计划实施本工程质量计划（包括施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段质量控制）。5、进度控制5.1项目进度控制以通过竣工验收为最终目标。5.2项目进度控制总目标按施工进度计划进行分解：5.3项目进度控制建立以项目经理为责任主体，由项目负责人、计划人员14、调度人员作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。5.4项目经理部按下列程序进行项目进度控制：5.4.1根据施工合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。5.4.2编制施工进度计划：施工进度计划根据施工工艺关系、各工序间搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。5.4.3向监理工程师提出开工申请报告，并按监理工程师下达的开工令指定的日期开工。5.4.4实施施工进度计划。当出现进度偏差时，及时进行调整，并不断预测未来进度状况。5.4.5全部任务完成后进行进度控制总结15、并编写进度控制报告。6、安全控制6.1项目安全控制必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。项目安全控制必须坚持“同时性”，即施工全过程的安全跟踪管理及控制。项目经理部建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员持证上岗，保证项目安全目标的实现。项目经理是项目安全生产的总负责人，也是安全第一责任人。6.2成立项目安全领导小组对项目安全生产进行控制，并接受本工程安全委员会的领导；项目经理部根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。6.3项目经理部根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。6.4实行分包的项目，安全控制由承包人全面负责，分包人向承包16、人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理。6.5项目经理部和分包人在施工中必须保护环境。6.6在进行施工平面图设计时，充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。6.7项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。6.7项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。6.8施工作业过程中对危及生命安全的人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。6.9项目安全控制遵循下列程序：确定施工安全目标编制项目安全保证计划项目安全计划实施项目安全保证计划验证持续改进兑现合同承诺。7、设备规划7.1混凝土制备与运输混凝土采用商品混凝土，由混凝17、土运输车直接运抵现场，由砼输送泵直接输送至各楼层，完成砼的浇筑。砌体工程开始后，现场设置2台500型自落式混凝土搅拌机负责零星砌体砂浆、抹灰砂浆的拌制。7.2 垂直、水平运输 考虑整个建筑物的运输需要和本工程结构工期紧的特点，分别安装一台塔吊，作为工程水平及垂直运输的主要设备，具体布置详现场平面布置图。7.3用于本工程的所有设备均必须按本公司的要求定期进行检查及保养，以保证机械设备的正常运转从而保证工程的顺利进行。三、施工准备1、施工准备计划安排 1.1、本工程技术准备工作计划见表3-1。 表3-1：施工准备工作计划序号工作内容预计完成日期1施工组织设计2劳动力进场计划3劳务队伍确定、合同签订18、4技术资料(规范、图集、表格)收集计划5施工机具计划6施工机具进场及安装调试7周转材料计划8工程材料计划9施工预算10周转材料询价、签合同11工程材料询价、签合同12现场临时设施(包括场地硬化)1.2专项施工方案、作业指导书及技术交底编制计划见表3-2表3-2：专项施工方案、作业指导书及技术交底编制计划序号名 称预 计 完 成 时 间编制人1土方开挖回填施工方案 2钢筋工程作业指导书 3模板工程作业指导书 4砼工程作业指导书 5土建各工种技术交底 四、劳动力计划 1、劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别却很大。我公司自建立以来，拥有一批技术素质高的职工，他们长期奋战在我公司的施19、工一线上。本工程作为我公司的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流的施工班组进行本工程的施工，他们是本工程的中坚力量。2、根据本工程的特点，需要钢筋工、木工、混凝土工、装饰工、电焊工、抹灰工、油漆工、机电工、架子工、水电安装工、杂工等。其人员的数量需求量如表2-3。表2-3：劳动力配备计划表序号工种基础工程主体1-2层主体3层以上砌体、装饰工程班组人数班组人数班组人数班组人数1普 工1101101102钢筋工130130115153木 工140140120144砼 工115115115145瓦 工2306抹灰工2807架子工115215215158机械工141414149焊 工1212121220、10小 计11611681144五、周转材料计划 由于本工程单体面积大，工期短，投入的主要周转材料多，至少要配制两层周转材料计划，本工程投入的主要周转材料见表2-2：表2-2本工程一次性投入周转物资投入计划表序号材料名称规格型号单位数量备注1松木枋50*70m32002木胶板1220*2440m268003钢管48T45可陆续进场5扣件个50000可陆续进场6对拉螺杆T4.57安全网6000*1800张11008平网1500*6000张 400六、技术准备 在工程开工前，必须做好如下技术准备工作：1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审，做好图纸会审记录，21、由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，技术交底，并由项目技术负责人向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。4、组织编写施工现场机械设备用量计划。5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。7、准备充分的技术资料工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。根据ISO9002的标准，所有工程技术资料均必须受控，加盖受控章。此外，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这22、一消息，使工程的施工均按现行标准进行。七、施工组织协调管理 为优质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，为加强与设计院、监理方的密切联系，特制订以下协调措施：1、参与业主组织的设计图纸会审和设计优化，技术咨询工作。组织并参与设计单位进行的设计交底。2、及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足（如施工所需之节点图等），及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图进行施工。3、根据工程进度的需要，由项目部经理根据现场施工的情况召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计与施工中出现的问题，以保证施工顺利进行。4、由项目部技术员、质量员按23、有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知设计、监理方共同参与验收，并作好验收记录。5、按照项目部的检测与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。6、对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因和责任，制定整改方案并申报给设计院及监理，督促和检查处理方案的实施，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。7、每月组织一次由监理方参加的工程质量抽查和质量管理考评，并针对施工现场存在的质量问题进行会诊。8、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施24、工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性，对现场监理提出的所有与工程质量有关的条件必须认真执行，杜绝一切不服从监理的行为。9、在施工过程中，严格按照经业主、监理批准的“施工组织设计”精心组织施工，在班组“自检”，各管理人员“专检”的基础上，接收监理的验收和检查，对施工中出现的不足，严格按监理的要求，予以整改。10、严格贯彻公司制订的质量的控制、检查、管理制度，并据此严格要求各施工班组，确保产品质量。工地项目经理部对工程产品质量负最终责任，任何施工班组的失职，失误均视为本公司的工作失误25、，因而杜绝一切施工班组不听取监理所提整改意见的情况，使监理的一切指令得到有效、迅速的执行。11、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理力学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。第三章 主要工程施工方案第一节 施工测量 采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网；采用三等水准测量标准建立场内水准高程系统；采用光学经纬仪进行角度测量，激光经纬仪进行建筑物垂直度控制，精密水准仪进行现场标高控制及沉降观测；1、平面测量控制网的建立 1.1根据甲供红线及现场建筑总平面图，采用三角导线传递法建立场内26、平面测量控制网，控制网至少设三个稳定的场内一级控制桩，由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。1.2建筑物垂直度采用激光经纬仪进行控制，激光经纬仪的工作原理是由仪器发出一束垂直的激光，并往上投射到建筑物施工楼层接收板，如将建筑物底层控制点与激光光束对齐，则准确完成建筑物控制点的传递。根据平面测量控制网和建筑物的平面特征，在楼层平面上每层预留4个孔洞。并在这些洞的正下方零米标高处埋设控制桩，桩上刻“+”字线。准确定出“+”字线的位置，第二层及以上各层以这些“+”字线为基准点采用激光经纬仪进行轴线传递。1.3测量仪器及测量工具采用激光经纬仪、光学经纬仪、普通水准仪、精密水准仪、钢卷尺等。测量工作由测量小27、组专门的测量小组完成。1.4场内设八个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场。按图3-1-1方法埋设，防止人为破坏。1.5轴线传递先用激光经纬仪将控制点位引到施工楼层，再根据建筑物平面轴线的相对关系放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴线传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。2、水准点的建立及高程传递 2.1根据甲供水准点用水准仪以三等水准测量标准建立场内水准高程系统，施工现场必须要设两个以上的永久性水准点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。2.2高程传递时，应反复校核，并作好记录。2.3场内水准点28、具体埋设法如图3-1-2。该水准点为场内永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。3、测量方法 3.1测量仪器及工具的配备本工程现场测量配备一台激光经纬仪，一台DS3水准仪，50 m卷尺一把， 5m塔尺一把。所有仪器及工具均必须经过计量检测，并有检测证书。3.2轴线网和绝对标高的引测根据发包人提供的坐标控制点；用经纬仪、50m钢卷尺引测至主楼的轴线控制网，在基坑四周的路面上采用弹墨线固定桩点的方法固定好控制点，并在围墙上做好各控制网的标志。根据发包人和规划局提供的高程点，将本工程的零米标高（相当于绝对高程 m）引测至现场，并作好保护工作，作为本工程的基准点。3.3基础测量方案 根29、据现场的轴线控制网，用经纬仪将轴线投测到基槽内，再用钢卷尺对各部位的柱基进行放线，在土方分项工程中，采用在基坑内钉轴线木桩，拉线、小钢尺配合的方法，严格控制各部位的放线尺寸。采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程，将水准点引测至基坑底，用长桩固定在基坑不易碰撞、坚实的地方。清理基槽及基坑的土方时用水准仪跟踪控制基槽及基坑的水平，浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。在底板施工时，采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋上，竖向钢筋焊在框架柱的上层钢筋网片之上，其间距不大于4m，并用黄胶带裹好，以此拉线作为水平控制的依据，水准仪跟踪测量。3.4楼层的水平控制模板支设时，依据零米的控制点，在立管30、上投测50cm水平线，以此控制梁、板底模高度。模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上，将水准点投测到各控制水平的钢筋上，50cm水平线要准确，并做好标志，作为混凝土浇灌时水平控制依据。派专人跟踪检查混凝土表面的平整度，浇灌完毕进行全面检查。砌体及楼面施工时，在砖墙及柱上弹出100cm水平线，以此控制整个楼层标高，砌墙的水平线等。 3.5楼层测量放线 楼层测量采用内控制法。分别在主楼结构底层平面的板面上设置控制点，在二层以上的结构平面上留200200的观测孔，用激光经纬仪在首层将轴线控制点垂直投测到施工楼层，再用经纬仪进行楼层内投测，50m钢卷尺控31、制尺寸。所有楼层的轴线均弹墨线控制，用红漆做好标志。结构框架柱的四角做好模板的控制线，标好红漆。3.6沉降观测 3.6.1沉降观测点布置在建筑物外围柱上，标高均设在零米标高附近，并编上各点位号。埋设时必须考虑到外装饰层的厚度，避免外装饰后将原沉降观测点埋掉的现象发生。3.6.2水准点至少两个，设置在距建筑物30m80m稳定、可靠的土层内；观测点稳定即开始观测，首层施工完毕即观测一次，以后每层一次直至完工。完工当年每3个月测一次共四次，第二年每6个月观测一次共二次，直至稳定为止。建筑物沉降观测点按设计要求进行埋设。如沉降有变化立即通知监理及设计院，加大观测密度。认真作好沉降观测记录，并绘制出建筑32、物沉降曲线。第二节 土 方 工 程本工程基槽采用机械大开挖，人工配合清理基槽；及时搭设钢管护栏进行基槽四周的安全防护。1、工程地质概况 基坑深度：本工程基坑较深，基础埋深约为6.5m8m。为保证基槽土方开挖施工的安全，基槽开挖采取放坡和有效的边坡支护措施。工程内容：挖土、回填土、边坡支护周边情况：本工程周边方向无重要建筑，具备放坡条件。地层情况及水文地质条件：拟建场区地形比较平坦，场地土类型为中软中硬场地土，场地类别为二类，地基详情参考地质勘察报告。场区无地下水，不必考虑地下水的影响。2、施工准备 2.1技术准备2.1.1在工程的全过程施工中，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好33、充分的准备。2.1.2在正式进入现场，所有施工管理人员将认真熟悉由甲方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。2.1.3确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，加强施工过程中的检查和监督，确保在施工中得以确实贯彻措施。2.2物质准备2.2.1根据统计的工程量计算原材料用量。2.2.2根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和布骤。按采购计划对原材料生产厂家进行价格、场地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式。2.2.3根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定34、各种原材料供应计划。所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。2.3机械准备2.3.1拟定施工机械进场计划，按计划要求安排机械设备进场，进行保养和调试。2.3.2对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。2.3.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。2.4人员准备2.4.1项目管理班子具有大型建筑工程施工经验。2.4.2参加本工程施工的作业工人大都为本公司长期聘用的专业技术工人。3、施工总平面图布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：3.1划分施工区域和材35、料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。3.2符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。3.3施工区域与办公区域尽量分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。3.4基础结构施工开始，区域内影响基础施工部分应服从业主对施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。3.5符合烟台市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，尽量减少影响附近的居民生活和工作正常运行。4、基坑开挖 4.1采用反铲挖土机开挖，由翻斗汽车配合运土。4.2开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底36、部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4.3土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。梅花型点位布置，宽度1.5米，深度1，5米。钎孔要用干中细砂贯实，打钎探测完毕后，由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。5、土方回填 5.1回填土一般选用含水量在10左右的干净粘性土。5.2回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。5.3回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯37、机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5.4雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。5.5注意事项：5. 5.1施工时，基础墙体达到定强度后，防水施工验收合格保护层验收后才能进行回填土的施工，以免对结构及防水造成损坏。5. 5.2基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。5. 5.3室内坑槽不得用含有冻土块的土回填。6、边坡支护 6.1基坑工程技术设计基坑支护设计主要考虑因素分析.1基坑支护设计原则和重要性等级建筑基坑支护设计的原则是“技术先进、经济管理、安全可靠”，从而确保地下结构施工期间基坑边坡稳定、基坑周围38、建筑物、道路及地下设施安全。基坑支护设计与施工，尚应综合考虑工程地质与水文地质条件、基坑开挖深度、周边环境、基坑周边荷载等因素，因地制宜、合理设计、精心施工、严格监测。本工程基坑深6.58.0m，对于本工程基坑支护侧壁安全等级应按二级考虑；基坑侧壁重要性系数取1.00。.2基坑支护结构选型根据规程中支护结构选型表、场地周边地下地上情况和我公司多年的类似工程经验，在总结类似基坑工程成功经验和失败教训的基础上，进行本基坑工程方案选型设计。针对本工程现状，考虑后续施工用地及场地情况，并考虑到本工程的特点，为确保工程总工期，在保证基础施工安全的前提下，应尽可能降低造价，并最大可能的减小回填量。本工程支39、护设计选用大放坡挂网锚喷支护方案。.3肥槽留设为保证地下室外墙结构施工的施工空间，留设1000mm的肥槽宽度。.4基坑周边支护设计地面荷载考虑基坑周边支护设计考虑施工荷载和行车影响，对于基坑上部堆载，我司除按照基坑施工要求进行计算外，还对于将来结构施工期间材料堆场、临时办公室等荷载进行了设计计算，从而保证结构施工期间能够在有限的施工场地进行平面布置，保证施工安全正常进行。设计荷载取值如下：距离基坑防护栏4.0m以内的地面均布荷载为10KPa，距离基坑防护栏4.0m以外的地面均布荷载为20KPa.6.2基坑支护设计方案6.2.1支护设计输入参数序号设计参数取值备注1基坑侧壁重要性系数1.00按照40、规范取值2基坑整体安全系数1.303基槽边坡考虑超载值20KPa包括槽边行车、堆料荷载4其他设计输入参数详见后附计算书6.2.2设计参数放坡坡度钢板网面层砼1：25050厚8cm6.3主要施工机械配置施工机械设备设备名称设备型号数量砼喷射泵PZ-51台空压机12m31台钢筋加工机械设备设备名称设备型号数量钢筋调直机CT40/141台钢筋弯曲机WJ40-11台钢筋切割机GJ51-321台6.4劳动力分配本工程将根据工程需要配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。具体劳务计划如下：序号分项工程人员1修坡、编网4人钢筋加工1人喷砼3人合计8人2管理人员2人3累计总41、数人员10人6.5施工进度计划总体计划本工程总工期为7天。工期保证措施为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期。序号措施项目具体措施1缩短施工准备期，提前施工正式工程组织项目有关人员在甲方要求的期限内进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，人员、材料、机具设备迅速进场，组织生产、生活设施齐头并进，尽早开工，尽量缩短施工准备期。组织好施工机械、设备和材料的调运、进场，以满足施工的需要。2保证工期的组织措施抽调施工经验丰富、战斗力强的施工队伍；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备。加强现场施工组织指挥，做到指挥正确、管理得力、效率42、高、应变能力强。确保施工进度质量。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。3保证工期的技术措施精心安排施工，强化管理，在深入调查，编制实施性施工组织设计。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。抓好安全、质量，做好文明施工。4提高机械设备完好率深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严格执行交接班制度。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。机械设备在使用中不得超载作业，或者任意扩大施工范围，应严格按照机43、械使用说明书的规定条件使用。6.6锚喷支护专项施工方案6.6.1施工准备6.6.1.1平整场地，边坡开挖，修筑施工便道。6.6.1.2组织技术交底，明确设计施工主控技术指标。6.6.1.3对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。6.6.1.4按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。施工要点序号施工工艺施工要点1测量放线甲方根据基坑支护方案测量放出开挖线，用白石灰撒在现场。2修整边坡、钢板网施工人工修整边坡，钢板网与坡面间隙宜大于10mm，钢板网采用“U”型6.5钢筋固定在坡面上，钢筋密度根据现场情44、况确定， 保证喷射混凝土时钢板网不晃动。3喷射混凝土喷射混凝土喷射顺序应自上而下，喷设时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m1.0m的距离，喷射人员应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。4施工中注意事项及措施施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计，并注意地下障碍物对施工的影响。施工过程中若发生局部土体不稳而塌落，视土体大小用编织带或草袋装土后砌实，挂钢板网片面层喷射混凝土。5可能遇到的问题及处理措施施工至砂质粉土或砂层部位易出现坑壁塌方。采取如下处理措施：减小开挖高度，缩短一次性开挖长度，分段开挖；采取先喷混凝土等土体稳定后再进行土钉45、墙及编网施工；如已出现坍塌，面积不大可喷混凝土补平，如大面积可码砌草袋填充密实后先喷混凝土封闭，予留注浆口对空隙部分进行注浆压密。坡顶出现开裂。查明坡顶载荷十分超出设计值，如过大或过近应立即移至安全部位。分析有否不明水流，如有应立即切断水源。验算设计安全系数，必要进行补强措施，如地表加地锚、加密土钉等。如果事态较为严重，观测位移仍在发展，应进一步请专家查看采取更为有效的加固措施。基坑施工中异常情况的处理和预防序号情况原因常用处理措施预防措施1基坑发生整体或局部土体滑塌失稳基坑未做整体稳定验算或对可能失稳的诱因重视不足，措施不力，忽视信息化施工的监测及预报；地层含水量较大，周边有跑冒滴漏现象，土46、层参数劣化。坡顶卸载，加强未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大。对软粘土或易失稳的砂土，应根据整体稳定验算，采用预先加固措施，防止土体失稳。2基坑开挖引起流砂、涌土或坑底隆起失稳基坑内外水位差较大，桩墙未进入不透水层或嵌固深度不足，坑内降水引起土体失稳立即停止基坑内隆水或挖土，也可进行灌水、堆料反压，有条件时可配合进行坑外降水，待管涌、流沙事故停止后，再采用有效方法处理（如压浆、被动区加固）基坑开挖前应补做地质勘察、查明不透水层分布深度和变化情况，应确保挡水桩墙进入不透水层1m以上3基坑围护墙内基坑产生较大位移变形或破坏基坑未能分层开挖、分层支护，一次开挖到底，引起围护结构大变位或破坏首先应停止47、开挖，尽快回填超挖土方，或在桩墙前推土反压，保护维护结构稳定应严格施工管理，按基坑施工计划，分层分段开挖、分层分段围护，绝不可一次开挖到底，不可超挖紧急情况常规处理措施序号紧急情况处理措施1滑坡暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。2局部坍塌在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到35m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网48、并喷射混凝土。对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）3地表裂缝在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法地表49、裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入墙后坡体。4基坑大面积坍塌在施工过程中一但出现基坑大面积坍塌造成周边建筑物、道路、市政设施出现坍塌和沉降超标情况时；首先确定该坍塌造成周边建筑物的倾斜是否已经超出国家规范允许值，如是，必须立即组织人员逐户通知周边居民立即撤离；否则，应密切观测边坡位移情况。其次，邀请相关专家立即到现场察看具体情况，通过专家小组讨论确定下一步处理措施。6.7质量保证制度及措施质量目标序号内容1质量等级达到中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准2质量责任1、保证土方开挖工作的安全性和准确50、性，准确性包括但不限于平面尺寸和标高的正确，并不扰动地基原土。2、保证基坑支护工作的安全性、稳定性和准确性。质量管理制度.1“检制”查验收制度.1.1自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。.1.2互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部责任工程师的组织下，由相同工序之间的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。.1.3交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，双方填写交接检记录，经责任工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。.2质量会诊制度、质量讲评制度对于施工中出现的51、质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员等，也要对工程质量事故承担相应责任。对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、项目负责人、质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目责任人、生产负责人、技术负责人的责任；6.7.3奖惩制度我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定作业队伍质量管理规定，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。依据国家质量验收规范和企业质52、量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作人员自己提高质量意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。6.8安全保证体系及文明施工措施安全管理目标安全管理方针：“安全第一，预防为主”。安全管理的指导思想：“预防控制、分级管理、分层负责”。、本工程安全消防重点部位.1高空作业防坠落。立体交叉施工防物体打击。.2基坑周边的防护，防坠落。.3边坡稳定，防坍塌事故。项目经理项目经理安全总监责任工程师 总工程师方案工程师施工管理人员施工作业人员安全管理体系文明施工管理措施.1施工阶段具体措施序号采取具体措施153、合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。2水泥等易飞扬的细颗粒散体材料或建筑渣土应安排在库内存放或严密遮盖。运输时必须封闭、覆盖，不得沿涂泄露、遗洒，卸运时采取有效措施，防止扬尘。3现场搅拌喷射混凝土时，搅拌机要采取措施封闭，防止扬尘和噪声污染，喷最上一步土钉混凝土时，基坑顶部采取遮挡措施。4现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。.2降噪专项措施序号采取具体措施1主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。2强噪音施工设备，如空压机、54、切割机等设降噪隔音棚，减少对周围居民的干扰，特别是夜间。第三节 钢筋工程施工方案一、施工准备 1、技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水、电等有关工种做好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施及环保与文明施工措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。（3）项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（4）按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护55、层厚度一览表，各种楼板厚度的马凳一览表；各种墙柱的钢筋定距框一览表并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（5）施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数按参数设定好设备的各项控制数据。（6）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机攘的正常工作。（7）电渣压力焊接连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（8）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量。2、材料要求（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。（2）抗震等级为一、二级的框架结构的纵向受力钢筋应符合： a钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测56、值的比值不应小于1.25。 b钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。 c.钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不应小于9。（3）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝 (火烧丝)或镀铸铁丝 (铅丝)，其中22#铁丝只用于绑扎直径12m以下的钢筋。（4）HPB235钢筋及Q235钢材焊条用E43，HPB335钢筋焊条用E50。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为FU401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘倍2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊57、剂应有出厂合格证。3、主要机具调直机、钢筋切断机、弯曲机、弯箍机、对焊机、电渣压力焊设备二、施工工艺 1、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎A、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。B、利用塔吊将钢筋运送到指定位置。C、先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。底板有集水坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑的下层钢筋。D、根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围58、两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移 ; 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。E、检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于5Omm，垫块间距lm按每1m左右距离呈梅花 型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。（2）柱钢筋绑扎A、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立59、柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。B、焊接或绑扎搭接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接钢筋相邻接头应错开35d，同一接头范围内接头钢筋的面积不大于钢筋总面积的50%，绑扎搭接接头在规定的连接长度任意区段内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的25%且钢筋搭接接头的位置、数量及施工要求同时应符合规范要求。C、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线；并注意抗震加密、接头加密。D、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。60、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示。有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱基、柱顶和核心区(梁柱交接处)箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图所示。拉筋与钩住箍筋连接凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；10Om（受拉),1Od；200mm( 受压 ) 加密。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为 25mm，箍筋外保护层一般为15mm，61、垫块应绑扎在柱筋外皮上，(或用塑料卡卡在外竖筋上)注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm)。（3）梁钢筋绑扎A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍62、筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。C、到框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。D、 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示。套扣绑扎E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。G、在主、次受力筋下均采用25m63、m的短钢筋垫铁，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，采用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。如下图所示：H、 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接。小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。下筋在在支座1/3范围内连接，上筋在跨中1/3范围内连接，受拉区域内一级钢绑扎接头的末端应做弯钩 (HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢64、筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。（4）板钢筋绑扎A、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。B、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受为主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。C、单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。D、检查顶板下层钢筋施工合格后，65、放置顶板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳（间距以lm左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向走位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求。F、 绑扎板筋时一般用顺扣（如下图所示）或八字扣，除外围围根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（5）楼梯钢筋绑扎A、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时66、，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。D、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安装板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。梁式楼梯钢筋安装a、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距300mm。b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。c、边梁配筋参照梁钢筋安装。（6）钢筋马凳 A筏板及大于等于200厚的板采用“几”字马凳，1平方米布置一个。B小于200厚的板采用通长马凳，间距1m布置一排，小于1m布置2排，保证其间67、距不大于1m。C马凳制作原则：牢固、实用、经济、符合规范。2、电渣压力焊连接本工程14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接。（1）工艺流程1) 施工流程检查设备、电源钢筋端部检查选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐和焊剂施焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2)电渣压力焊的施焊过程闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（2）操作工艺1)检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2)钢筋端部检查钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触(150m区段内) 位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3)选择焊接参数A、钢筋68、电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。B、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10% 。4)安装焊接夹具和钢筋A、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mmlOmm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。B、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。C、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。D、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5)安放焊剂69、罐、填装焊剂。6)试焊、做试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7)施焊操作要点A、闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值，E为4050V。B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，70、其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。C、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。D、 挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。E、接头焊毕，应停歇 2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜或接合不良。F、质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除u切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即71、离焊缝中心约为1.l倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。三、质量标准 1、主控项目（1）钢筋、焊条的品种和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4）钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规范规定。（5）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验。（6）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现72、场检验按验收批进行。2、一般项目（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。（2）钢筋焊接网片钢筋交叉点开焊数量不得超过整个网片交叉点总数的1%, 且任一根钢筋上开焊点数量不得超过该根钢筋上交叉点总数的50%。焊接网最外边钢筋的上的交叉点不得开焊。（3）绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。（4）箍筋间距、数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。（5）钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（7）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检73、查，结果应符合下列要求：1)四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。3)接头处的弯折角不大于3。4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。（8）钢筋螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，旦与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（9）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（10）钢筋加工允许偏差应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（11） 钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定。74、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值2绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值4受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值排距55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺和塞尺量检查水平高差3.07受力钢筋保护层厚度基础10钢尺检查梁、柱5墙、板、壳3四、成品保护 （1）成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙75、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。（3）妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层。以免被钢筋碰破。（4）底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。（5）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（6）浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。（7）各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行76、处理。（8）多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。（9）模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。（10）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。（11）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。（12）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（13）浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。（14）钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。五、应注意的质量问题 （1）柱主筋的插筋与基础底板上、下要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时77、可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。（2）柱钢筋每隔lm左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)，垫块呈梅花形布置，确保钢筋保护层厚度。（3）绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。（5）经焊接加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50%和35d错开接头位置。在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。（6）木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电78、弧点焊。（7）墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，在墙柱模板上口加扁铁是竖向钢筋外控的重要措施。（8）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整钢筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。（9）配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。（10）梁柱端、柱核心区箍筋应加密。（11）箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为10d。（12）梁筋进支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。（13）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。（14）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。（15）绑纵向受力筋时要吊正79、，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。（16）主次梁相交时，保证主梁保护层后，若次梁与板盘在主梁之上，如何处理次梁板筋保护层及楼面标高，务必先与设计交涉落实。（17）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理，在线内按1:6进行处理，线外必须在混凝土板内处理按1:6调整。（18）严格执行钢筋“七不绑”要求：1)未放4条线(柱皮线、模板外5Om控制线)不绑。2)未清除混凝土接搓部位全部浮浆到露石子不绑。3)未清理污筋不绑。80、4)未检查偏位筋不绑。5)偏位筋未按调正不绑。6)甩搓筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。7)接头质量不合格不绑。（19）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同轴；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定； 挤压过程，压力适当。若出异常现象，应立严查找原因，及时消除质量问题。（20）电渣压为焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于负20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（21）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂81、质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。（22）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。（23）挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压， 超深的要切除接头重新连接。（24）接头钢筋宜用砂轮切割机断料。（25）钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满定国家现行标准混凝土结构设计规范(GB500102002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。六、环境、职业健康安全管理措施 1、环境管理措施（1）钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。（2）电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。（3）切断的82、钢筋头铁屑应及时清理回收。（4）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。2、职业健康安全管理措施（1）高空作业时(高度超过2m)应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。（2）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业 :1)风力超过五级。2)噪声过大不能听清指挥信号。3)大雾或夜间照明不足。（3）机械用电和现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46)的规定。（4）绑扎墙、柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。（5）绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。第四节83、 模板工程施工方案采用优质九夹板进行本工程模板拼装；搭设钢管满堂架构成模板支撑体系；备足模板以保证施工工期；一、工程概况 本工程模板包括独立基础模板、楼梯模板、柱子模板和梁板模板。结合本工程特点，模板全部采用高强覆塑竹胶板模板，模板支撑全部采用：483.5mm的钢管支撑。二、施工准备 组织相关人员熟悉图纸，参与图会审，并办理相应的设计变更及会审记录。根据工程结构形式，特点及现场条件，合理确定模板工程施工流水段，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡相关工序（钢筋、模板、砼）的作业量。根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。列出本工程梁、板砼拆模强度百分比缆表，列出本工84、程拆模同条件试块及部位缆表，及时做好同条件砼试块的制作、养护和试验工作，根据同条件砼试块抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。三、施工工艺 （1）基础模板的施工独立基础模板采用高强覆塑竹胶板模板，内侧增设14间距1.5m拉结螺栓，外侧用钢管加固，外墙条基基础外侧用钢管支撑在基坑壁上进行加固，内侧与独立基础模板加固方法相同。（2）地下挡土墙体及剪力墙板的施工挡土墙、剪力墙采用高强覆塑竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干高强覆塑竹胶板拼成一大块大模板，然后再组装成墙模。拼装大模板以8080mm木方为边框，中间竖向用5080mm木方为次龙骨，横向用两根8080mm木方作主龙骨。次龙骨与高强覆塑竹胶85、板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与对拉螺栓的设置相对应。对拉螺栓采用18钢筋，竖向间距为0.4m，横向间距为0.4m。模板上墙之前先按照预定的位置钻好对拉螺栓孔，拆模后将开孔外模板表面的混凝土清理干净。外墙模板拼装前先根据计算的位置在模板上钻孔，再进行模板拼装。高强覆塑竹胶板大模板的，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合，如下图。5080方木母子口连接示意图墙体阴角处模板用8cm8cm木方背棱，两块高强覆塑竹胶板中间塞紧海绵条，每次作为一个整体安装、拆除，阳角两高强覆塑竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝，如下图所示。两块板连接处用钉子钉牢8886、cm方木阴角模示意图支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线方向的控制线。墙体模板支模时，先沿墙方向搭设脚手架，横距1.2m，纵距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。内脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的高强覆塑竹胶板拼接大模板。按顺序将大模吊到指定位置，粗略定位。安装模板时先安装外墙外侧模板，将组装好的模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定。在吊装内侧高强覆塑竹胶板大模板时应将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固。对拉螺栓采用14钢筋，对拉螺栓中间加焊一块止水钢板，防止地下水沿钢筋渗入，而造成地下室渗漏。具体作法87、如下图：模板加固图 有防水要求的墙对拉螺栓加工图地上普通墙对拉螺栓加工图（3）柱模板本工程柱模板使用高强覆塑竹胶板模板，由四个单片模板组成。施工时先按截面尺寸将模板每两片拼装在一起，再分两次吊装至作业面进行拼装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。支设柱模板时，应在柱模板周围搭设独立柱脚手架，该脚手架事先计算好立杆布局，待搭设架板时，满堂架再与之连接在一起。结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的脚手架搭设起来，再进行模板安装。（4）平板模板平板模板板底支撑系统采用3.5mm壁厚的48钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调88、头上先放置主龙骨，主龙骨采用8cm8cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm8cm木方竖向放置，次龙骨上面铺高强覆塑竹胶板，高强覆塑竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。如下图。12mm5cm8cm木方10008cm8cm木方间距为1m平台模板示意图两块高强覆塑竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，则在高强覆塑竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割高强覆塑竹胶板的数量，竹胶切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面89、方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。（5）梁模板梁的模板施工与板相同，梁底采用钢管脚手架支撑，模板采用高强覆塑竹胶板，所衬木方采用5cm8cm木方。梁模板采取统一加工，循环使用的方法。支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm60cm，先加主龙骨10cm10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。当跨度4m支承梁及2m悬90、臂梁时，应按施工规范要求起拱。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的海绵条，防止角部发生漏浆。工艺流程：搭设脚手架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模安装、固定梁侧模模板的校正及加固。梁模板的支设方式如下图：5cm8cm木方钢管下垫5cm厚架板梁模板的支设方式（6）楼梯模板1、楼梯模板支撑系统用48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。 2、梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。3、梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。四、模板拆除 非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不91、会损坏砼的完整性为原则。拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表：结构名称跨度(m)达到砼标准强度的百分率板2502,875梁2且875梁8758100悬臂构件100(四)混凝土试块留置用于检验结构构件混凝土质量的试块，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。（1）试块留置原则：每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、7d、28d抗压强度，为拆摸提供依92、据）。（2）试块后期处理：1）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即入标养箱进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。2）混凝土标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；3）同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。4）同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于结构件同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500200200），或者直接放置在与结构件相同部位。（3）抗渗试件组数每500m3留置两组，每增加250500m3混凝土留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足50093、m3也留置两组。（4）每次浇注混凝土，技术人员都必须填写混凝土施工记录。三、质量标准 1、主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的94、部位，提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。（5）预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外，混凝土运到现场后，尚应按以上要求留置试件。（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。2、一般项目（1）混凝土的强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批检验评定。（2）梁、板的拆模强度，根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（3）结构拆模后95、，对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇混凝土结构工程允许偏差表：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺（4）后浇带的留置位置应按设计要求确定。后浇带混凝土浇筑应按规范进行。（5）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（6）混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。（7）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。四、成品保护 施工中，不96、得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密，以保证模板牢固、不变形。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。拆模非承重构件模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤的情况下方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。已浇筑砼要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行拆模操作。预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以97、后凿洞埋设。混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。五、应注意的质量问题 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也要能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净98、或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。墙体、柱根部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。六、安全管理措施 混凝土浇筑前应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。混凝土浇筑开始前，应对配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。砼浇筑前，应对振动器进行试动行，振动99、器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。砼浇筑时，必须安排专人扶线，不得让电线路侵泡水中或混凝土中，最好用木支架将线路架空。混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源100、线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外红绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。夜间作业设置充足的安全照明。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员纪检查确认无误后，方可进行工作。机械不得带病运转，运转中发现不正常时，应先停机检查，排险故障后方可使用。第六节 砌体工程施工方案墙体内101、所有预埋管、预埋线盒均必须用手提式砂轮切割机在砖墙内先切槽或孔，再凿除，铺线管、线盒，用1:3水泥砂浆填补；砌体工程主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查；严格控制砌筑材料是保证砌体质量的前提；一、材料要求 1、本工程为框架剪力墙结构，0.00以上填充墙采用加气混凝土轻质砌块，砌块允许容重8.0，强度级别MU5.0，M5混合砂浆砌筑，施工质量控制等级为B级；0.00以下填充墙采用混凝土小型空心砌块，砌块允许容重8.0，强度等级MU7.5，M5水泥砂浆，施工质量控制等级为B级。2、水泥：水泥的材料要求与砼的材料要求相同。 3、石灰膏：生石灰应在池中加水熟化，熟化后102、所得的膏状材料称石灰膏，熟化时间不小于7d。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏也可以采用市场上购买的熟化石灰膏。 4、砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。 5、水：采用洁净水。二、砂浆的配合比 1、砂浆的配合比由烟台市有资质的实验室提供。 2、砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S，石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为（W-DA%-SB%）CD(1+A%)S(1+B%)3、砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。4、砂103、浆要随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。三、施工要求 1、砌块在砌筑之前必须浇水润湿，润湿后砖含水率宜为10%-15%。 2、砌筑前先弹出中心线，并要摆砖，调整灰缝，灰缝的厚度为：加气混凝土砌块水平灰缝为15mm，竖向灰缝为20mm， 3、地下室内填充墙应从基础底板上砌起，砌筑时应将基础清洗干净。加气混凝土砌块下均砌三皮蒸压粉煤灰砖，卫生间，地面下部均砌蒸压粉煤灰砖1200高。卫生间地面四周浇与墙同宽180高C20混凝土。所有加气混凝土砌块等轻质墙体门窗立口处均用蒸压粉煤灰砖加强砌筑。 4、104、砌筑前应选立皮数杆。 5、一天内砌筑高度，外墙雨天不能大于1.2m，内墙或睛天砌外墙不得超过1.8m。 6、相交叉的墙体必须优先同时砌筑，不允许留直槎口。 7、墙与柱之间用26（竖向间距配合砌体皮数且不大于500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。植筋法：该法为在混凝土上打孔，用结构胶将钢筋锚固柱内。在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。8、填充墙砌至板梁附近后，应待砌体沉实（约五天）后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间105、用砌块逐块敲紧填实。9、填充墙与梁、柱混凝土墙结合处挂1.220钢丝网，宽度大于300，用钢钉或射钉200加铁片固定。11、填充墙高超过4m，须在窗（门）顶高或墙高中间位置设置通长钢筋混凝土圈梁，并与柱（墙）拉结。12、墙体构造柱的施工12.1、填充墙长大于5m时加设构造柱，间距为3m,填充墙水平尺寸大于两倍层高时加设构造柱，间距为3m，窗台长大于或等于6m处，窗台下加设构造柱，间距为3m，屋面女儿墙高小于等于800mm时，设置构造柱，间距为3m，高度大于800mm时，设置构造柱，间距为2m。12.2、所有外围护墙在挑梁端部及图中所示位置均设构造柱，所有墙阳角及一字墙端处均设置构造柱。构造柱详106、图做法见施工图纸。 13、预埋、预留孔的施工。13.1墙体内预留孔洞必须位置准确，墙内电、水管线路槽事先不留,待墙砌筑好，并达到强度后，再在墙体上弹出槽边线，用手提式砂轮切割机切割后再凿槽。13.2、凡管道穿隔墙楼板时，应用岩棉将其周围缝隙填实。 14、过梁14.1门窗过梁（除注明者外）采用预制过梁，做法见03G322-1图集中GL-XXX0中施工。14.2在铺放预制过梁时，砖顶必须坐浆，坐浆厚度为20-30，采用1:2水泥砂浆。14.3过梁伸入墙内长度不得小于250，当预制过梁与柱或构造柱相碰时，采用现浇。当门窗过梁与结构梁重叠时，做法见施工图纸。 15、砌体工程的其它要求。15.1砌体工程107、主要控制墙体的平整度、垂直度，灰缝的质量、饱满度等，施工时专人跟踪检查。要求做到横平竖直，错缝搭接，灰缝饱满，具体允许偏差如表3-7。实测合格率在90%以上。15.2填充墙的最上面采用蒸压粉煤灰砖斜砌填充，斜砌角度控制在603之内。第七节 脚手架工程施工方案一、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001）2、建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）3、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)4、建筑施工手册 (第四版)二、施工方案根据本工程的施工特点，因建筑物北侧为地下车库，车库后期施工，建筑物采用扣件式钢管施工脚手架，在一层底伸出悬挑工字钢。并在工108、字钢上焊固定钢管的肢子。并在工字钢的悬挑端用16的钢筋焊吊环。 采用的钢管类型为 483.5， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米，剪刀撑连续设置。立杆的纵距1.80米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 悬挑水平钢梁采用16工字钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度1.50米。在工字钢悬挑端用16焊吊环。 悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物斜向拉结，最外面支点距离建筑物2.00m。 如下图：1、搭设操作: 搭设顺序为：铺设工字钢立杆大横杆横向水平杆剪刀撑脚手板安全网工字钢的铺设: 工字钢作为悬挑式脚手架的主要受力构件，其重要性不言而喻。109、本工程所采用的全部工字钢必须都是从正规厂家进货，且必须有产品合格证。在需铺设工字钢的标准层底板钢筋绑扎完毕后立即组织进行16钢筋的预埋。砼浇筑结束48小时后，方可进行悬挑工字钢的安装。安装过程中，因悬挑端已经焊好肢子，安装时必须在吊车的配合下自外向里进行安装（即自锚固端起向里倒插安装）。在有悬挑工字钢的上面一层梁上预埋16钢筋吊环，以备后来挂钢丝绳。本层砼浇筑完成48小时后组织专业人员进行建筑物与悬挑工字钢的连接。钢丝绳首先在锚固端进行固定，从吊环上穿下后，两向重叠部分不小于1200mm，从钢丝绳末端起350mm开始布置第一个U型卡，之后每隔250mm加U型卡一个，上端共计加3个。与悬挑梁连接110、的钢丝绳U型卡设置要求与前端一样，但U型卡在最终固定之前一定要采用紧拉设备把钢丝绳拉紧，使其一开始就处于绷紧受力的状态。放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈完成。交圈后再次进行检查，严格确保搭设质量设置连墙件依次进行随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板等。2、注意事项:1、 立杆根据其实际长度接头位置必须111、交错布置。2、 一定采用先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。3、 连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。4、 杆件端部伸出扣件之外不得小于100mm5、 剪刀撑得角度为45，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆之间至少有3道连接.。6、 对接脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆。7、 作业层的栏板和挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏板接长亦应满足相应规定。 3、其他要求：在架设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下绐终保持一致。建筑施工用脚手架的搭设进度，一般应高出施工面一步，使在操作面的施工人员有可靠的112、安全围护，又保证脚手架的搭设中的稳定如果因此而影响垂直运输设备向操作面运输物料时，一般可允许在高出操作面的脚手架留12 个缺口，使物料能吊运入内，但开的缺口不宜过大，过大的缺口就失去安全围护的作用。建筑施工用脚手架原则上不允许开口，不允许从上到下断开，要使脚手架在平面上沿建筑外沿四周连通。如果因场地限制，建筑施工脚手架必须断开时，则必须要有可靠措施。一般应在高层脚手架的断口处的两侧采用双立柱，并增加脚手架与建筑物结构的连接（可每步均设置连接），在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。当建筑物流水施工的要求或其他原因，使高层建筑施工用脚手架不能四周同时向上搭设，而要保持一定113、差距时，一般不应有过大的差距。当有差距时，在高低脚手架连接处，高处脚手架断处规整平直，减少事后清凿。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业4、脚手架拆除拆架程序应遵守由上向下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）。不准分立面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆在拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后114、架体的稳定性应不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。5、洞口、临边防护在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏。高度不小于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆，挂醒目标识牌，护身栏杆四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设红色标志灯，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆，并兜水平安全网，防护栏杆采用483.5钢管扣接，上横杆距地100115、0mm，下横杆距地200mm，横杆距地600mm。边长介于500mm1500mm的楼板洞口，洞口上设置200mm200mm间距的扣件钢管网格，钢管网上铺设脚手板；边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口，用木板作盖板固定在洞口位置；边长介于25mm-250mm的楼板孔口，用坚实盖板盖设，盖板应防止挪动移位。三、文明施工要求6.1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。6.2、进入施工现场的人员要爱护场内的标识牌，不得随意拆除和移动标识牌。6.3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。6.4、脚手架搭设人员116、必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病及其他不适合高空作业者，一律不得上脚手架操作。6.5、上架子作业人员上下均应走人形梯道，不准攀爬架子。6.6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。6.7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。6.8、不准利用脚手架吊运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。6.9、不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任117、意悬挂起重设备。6.10、在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点和脚手板，以及扣件帮扎扣等所有架子部件。6.11、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。6.12、脚手板使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重，防护不全、拉结松动等问题要及时解决。6.13、要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。6.14、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。6.15、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。6.16、脚手架118、堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。6.17、施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。6.18、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要其中回收处理。应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。6.19、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。四、具体计算及构造见下： 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为23.2米，立杆119、采用单立管。 搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。 采用的钢管类型为 483.5， 连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。 悬挑水平钢梁采用16a号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.50米，建筑物内锚固段长度3.0米。在工字钢悬挑端用16焊吊环。 悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物2.00m。拉杆采用钢丝绳。 一、 小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最120、大弯矩和变形。 1. 均布荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.500/4=0.056kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.500/4=1.125kN/m 荷载的计算值 q=1.20.038+1.20.056+1.41.125=1.689kN/m 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩 计算公式如下: M=1.6891.0502/8=0.233kN.m =0.233106/5080.0=45.809N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3. 挠度计算 最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用121、下的挠度 计算公式如下: 荷载标准值q=0.038+0.056+1.125=1.220kN/m 简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.2201050.04/(3842.06105121900.0)=0.769mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 二、 大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。 用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1. 荷载值计算 小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.500/4=0.05122、9kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/4=1.181kN 荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.059+1.41.181)/2=0.887kN 2. 抗弯强度计算 最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.4170.8871.500=0.563kN.m =0.563106/5080.0=110.788N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3. 挠度计算 最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最123、不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900.000)=0.05mm 集中荷载标准值P=0.040+0.059+1.181=1.281kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V1=3.0291280.6321500.003/(1002.060105121900.000)=5.21mm 最大挠度和 V=V1+V2=5.266mm 大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 三、 扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆124、连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.1501.0501.500/2=0.118kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN 荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.118+1.42.362=3.518kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载125、力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN； 四、 脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394 NG1 = 0.13923.200=3.234kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.15041.500(1.050+0.300)/2=0.608kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15 NG3 = 0.1501.5004/2=0.126、450kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.50023.200=0.174kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.466kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规127、范(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.4501.2501.200 = 0.472kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载基本风压标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 五、立杆的稳定性计算: 卸荷吊点按照构造考虑，不进行计算。 1. 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆128、的轴心压力设计值，N=11.97kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50； A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 93.30 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 129、2. 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=10.98kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.26； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50A 立杆净截面面积，A=4.89cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.190kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =130、 122.92 f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 六、 悬挑梁的受力计算: 悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。 悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 2000mm， 水平支撑梁的截面惯性矩I = 934.50cm4，截面抵抗矩W = 116.80cm3，截面积A = 25.15cm2。 受脚手架集中荷载 P=1.24.47+1.44.73=11.97kN 水平钢梁自重荷载131、 q=1.225.150.00017.8510=0.24kN/m 各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=8.403kN,R2=18.774kN,R3=-2.283kN 最大弯矩 Mmax=5.305kN.m 抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=5.305106/(1.05116800.0)+14.5551000/2515.0=49.048N/mm2 水平支撑梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 七、 悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16b号工字钢U口水平,计算公式如下 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0132、65.0235/(2000.0160.0235.0)=1.16 由于 b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用 b查表得到其值为0.809 经过计算得到强度 =5.31106/(0.809116800.00)=56.13N/mm2； 水平钢梁的稳定性计算 f,满足要求! 八、 拉杆的受力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisin i 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=16.806kN 九、 拉杆的强度计算: 拉绳或拉杆的轴力RU我们133、均取最大值进行计算，为RU=16.806kN 拉绳的强度计算： 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00016.806/0.850=158.179kN。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.5mm。 钢丝拉绳的吊环强度计算： 钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.806k134、N 钢丝拉绳的吊环强度计算公式为 其中 f 为吊环抗拉强度，取f = 50N/mm2，每个吊环按照两个截面计算；所需要的钢丝拉绳的吊环最小直径 D=168064/(3.1416502)1/2=15mm 十、 锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=18.774kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=187744/(3.1416502)1/2=16mm 水平钢梁与楼板压点的135、拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。 第八节 抹灰（粗装饰）工程施工方案 基层表面清理、刷界面处理剂是保证粉刷层与基层结合牢固的关键； 窗顶用滴水线槽做滴水线，既能保证质量又美观； 控制好窗台内外高差，并对窗与墙体间用发泡剂填充是窗户防水的关键； 外墙粉刷必须整栋楼拉通线，控制好材料质量，每层的粉刷厚度及表面平整度、阴阳角方正是抹灰工程的关键。一、原材料要求 内墙用水泥石灰膏混合砂浆粉刷，外墙用水泥砂浆粉刷。 1、水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥。 2、石灰：块状生石灰熟化成石灰膏后使用。熟化的具体要求见第五节砌体工程。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤。也可采136、用外购熟化石灰膏。 3、水：必须采用洁净水。 4、砂：采用中粗砂，含泥量不得大于2%。二、施工要求 1、施工工艺：基层清洗、湿水括涂界面剂括糙罩面 2、在清洗之前，必须在墙上挂线，挂线方法可用重锤或托线板，并在墙上做灰饼，外墙必须挂通线。 3、做灰饼应在主体验收之前完成，以便验收时检查墙体垂直度。灰饼间距不大于1m1m。 4、基层清洗、湿水、括涂界面剂。 因主体施工时，墙体表面残留许多灰尘，浮浆等，这些东西不利于粉刷层与结构层的结合。基层清洗采用钢丝刷刷好并用压力水冲洗。待墙面含水率适宜时(约10%-15%)，在钢筋砼结构表面刷涂界面剂。 5、括糙 5.1水泥砂浆时，单层厚度不得大于7mm，抹137、混合砂浆时，单层厚度不得大于9mm，如大于则必须分层完成。 5.2水泥砂浆抹好之后，必须洒水养护7d以上。 5.3抹灰层厚度不得大于4cm，如少数地方大于4cm，必须在墙体上打入膨胀螺栓，再在螺栓上4150的钢筋网片进行处理。三、施工要点 1、墙面抹灰 1.1抹灰前应先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线等。 1.2室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，如精装饰无包角时，必须做护角，护角采用1:2水泥砂浆，高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm。 1.3钢筋砼表面抹灰前应先凿毛，并刷界面剂，以利于结合牢固。 1.4外墙窗面、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水138、坡度，下面应做滴水线。滴水线突出部分不得小于10mm。 2、顶棚抹灰 2.1钢筋砼板顶棚抹灰前应先并刷素水泥浆(内掺水重35的107胶)一道。 2.2抹灰时先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 3、窗顶处理：根据规范要求，窗顶必须做滴水线，传统的做法是做鹰嘴，这种方法用于外墙贴面的较多。根据我公司多年的市场调查及分析表明：对于本工程这种外墙为涂料的工程来说，这种做法在长时间后三面无附着的鹰嘴处砂浆容易开裂、甚至破坏，而且无法避免。为解决这一矛盾，采用一种塑料滴水线槽，嵌入粉刷层内代替鹰嘴，这样做不但美观，而且能保证施工质量。如图3-8-1。 4、窗台处理：为保证139、窗户不漏水，窗台内外高差不得小于20,并且窗台外应有1:10以上的坡度,如图3-8-2。第九节 门窗工程施工方案 本工程门窗工程种类包括铝合金门窗、防火门窗、复合防火门窗等。施工中门窗两边预埋的水泥砖必须根据排砖的要求，预制与砖同尺寸及七五水泥砖两种规格，以保证窗两边侧墙严格错缝； 门窗防水是窗安装的关键工序，为防止雨水渗入室内，采用发泡剂填充窗与墙间的空隙，并在窗与墙间涂上防水胶，可以达到很好的防水效果； 在进行外墙窗安装时为确保不同楼层之间的相对应的窗户上下在一条直线上，安装时拉一根垂直通线。一、门窗施工 1、本工程门窗统一到当地有资质厂家订做。在订货时必须将本工程的门窗型号、规格、质量要140、求、玻璃颜色等详述清楚。根据本工程的内外装修特点，制作时门窗的宽及高都小于实际设计尺寸50mm。 2、门窗安装在内、外墙粉刷施工前进行。安装前必须认真检查各窗的规格、型号、质量等，并应在室内弹出50线，确保安装时标高准确。 3、为防止雨水渗入室内，采用发泡剂填充窗与墙间的空隙，并在窗与墙间涂上防水胶，可以达到很好的防水效果。 4、安装时应在窗边挂通线上下层窗在同一条直线上，窗扇距外墙位置统一（一般以窗扇中心线与墙体中心线重合控制）。 5、用膨胀螺丝及弹性构件将窗固定在墙体内预埋水泥砖上。 6、窗框安装完毕必须严格进行好成品保护，窗扇的安装在室内装修基本完工之后进行。窗料及玻璃均用薄膜覆盖保护。141、第十节 装饰工程施工方案厨房、卫生间内墙面采用防水砂浆瓷砖墙面和防水砂浆瓷砖墙面（加气混凝土墙）作法：刷混凝土界面处理剂一道，7厚1：3水泥砂浆（掺3%氯化铁防水剂）找平扫毛，7厚1：2.5水泥砂浆（掺3%氯化铁防水剂）找平扫毛，9厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，3厚T920瓷砖胶粘剂贴5厚内墙釉面瓷砖，稀白水泥浆擦缝。其它房间为内墙涂料墙面：采用混合砂浆抹面，喷内墙涂料或刷油漆。外墙面采用干挂大理石材墙面、具体采用铝合金玻璃幕墙。顶棚装饰：采用乳胶漆顶棚、纸面石膏板吊顶。1、瓷砖墙面施工1.1、施工准备釉面瓷砖在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡。然后取出阴干备用。饰面砖镶贴前，室142、内应完成墙、顶抹灰工作，室内门窗框均已安装完毕，水电安装已安装完毕，厕浴间的肥皂洞、手纸洞已预留剔出，便盆、浴盆、镜箱及脸盆架已安放好位置线或已安装就位。室内墙面已弹好标准水平线。1.2、墙面镶贴在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面瓷砖的水平和垂直控制线。铺贴釉面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，用用托线板正靠直。按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖143、水平方向的依据。镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢錾手工切断。铺贴完后进行质量检查，用清水将釉面砖表面擦洗干净，接缝处用与釉面砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将釉面砖表面擦净。用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条的铺贴顺序，一般先贴阴（阳）三角条再贴墙面，即先铺贴一侧墙面釉面砖，再铺贴阴（阳）三角条，然后再铺另一侧墙面釉面砖。镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。2、乳胶漆墙面2.1、施工工艺室内抹灰面的油漆料以乳胶为主。抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢144、清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方案处理。抹灰面涂料工序：清扫-填补缝隙、局部刮腻子-磨平-第一遍满刮腻子-磨平-第二遍满刮腻子-磨平-打底漆-第一道涂层-复补腻子-磨平-第二涂层-局部再找平磨平-第三道涂层（面层）。第一遍满刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮145、顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。第二遍满刮腻子及打磨：第二遍刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。第一遍涂料:第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，146、互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同2，喷嘴与饰面成900角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致，圆滑细腻，无流坠泛色现象。喷涂时，将墙面所有其它的饰面全部用报纸遮盖严实，以147、免出现污染。3、 外墙装饰工程本工程外墙面砖及外墙干挂石材施工直接影响到工程外观，对工程评优也起着关键作用，必须高度重视。 3.1 外墙面砖施工工艺 基层处理 在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。 对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一148、定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴砖。面砖的选择和浸泡 粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。弹规矩线 根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。润湿基层 在粘贴之前，要先149、把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 刮抹粘结灰浆 用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在46mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。镶贴面砖 镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。擦缝、嵌缝 墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物150、揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。3.2质量要求及注意事项 在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。 粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。 外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。 墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学151、反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。 突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺检查4接缝高低差4拉5米线，用钢直尺检查3.2外墙干挂石材施工工艺(一)施工工艺流程 3.1.1、石材的选择：墙面分格放线排样挑选石材加工、编号 3.1.2、干挂工艺流程：外墙面基层处理墙面分格放线钢骨架加上、编号钢骨架安装固定检查调整验收骨架平整度及牢固性石材干挂样板制作大面积干挂石材石材表面清理嵌填密封条152、及密封胶装饰面清洗验收 (二)施工方法 3.2.1、饰面石材的准备：石材色差是石材干挂外观效果的最主要影响因素之一。而引起石材色差的因素又是 (1)取材矿脉不同。不同的矿脉其开采出来的石材表而是肯定存在色差的，这也是产生石材色差产生的最重要的因素。 (2)石材切割面不同。石矿开采出来以后，如果切割面不同容易造成单块石材表面出现阴阳面现象，又或者同一石矿切割出来的两片石材面板颇色是有区别的。 (3)石材切割时间不同。同一矿石切割的石材因切割时间不同，其表面颇色也会产生一定的差别，不过这种色差可以随时间推移而趋于相同。3.2.2、外墙基层处理及分格放样(1)基层处理：基层处理一般为找到并清理外墙预153、埋钢板，并检查预埋钢板位置是否正确。对发现预埋件偏移的要进行补强施工，现场我们采用后置锚栓钢板来补强，安装完成后经过抗拉拔试验验收合格方可进入下道工序。(2)分格放线：放线工作是后面龙骨安装的依据，因此我们专门编制了一套放线方案，并且建立了完善的复核制度。a、横向控制线：用水准仪引测士0.000m标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。b、纵向控制线：首先应对原结构偏差进行了一次系统测量，分析了实际尺寸和设计尺寸的偏差值，如果现场实际尺寸偏差比较小，只要通过合理的分格便可以消154、除误差，反之就需要对结构进行处理。3.2.3、龙骨安装质量控制龙骨安装质量直接影响到石材的干挂效果。龙骨安装不牢固容易产生安全隐患，龙骨安装如果不在同一个平面上，容易造成后续工序石材扭曲，石材拼缝不合格等缺陷。所以，我们充分利用了前人的QC经验，建立了从主龙骨安装到次龙骨安装再到石材饰面安装质量控制的三级控制网。 (1)一级控制网：找出预埋件，确定主龙骨的型号、位置。根据分格来确定主龙骨的型号规格，并给龙骨编号，以保证所加工龙骨使用部位无偏差。主龙骨安装过程，严格与分格线相对应并拉线控制确保安装龙骨在同一平面，安装完成派专人逐层检查，并做好监控记录。 主龙骨安装完成后及时做防腐及防锈处理，本工155、程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。工序完成验收后进入下道工序。 (2)二级控制网：确定次龙骨的型号、位置，主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的线安装;其次，备料上要求现场测量次龙骨实际尺寸，然后按实际尺寸加上次龙骨，并编号安装。再次，次龙骨安装过程，要求次龙骨顶面平直，外侧面控制与立柱处于同一平面上，也可少部分进行微调。最后，次龙骨安装完成后，由班组自检并及时通知相关人员验收。 次龙骨一端为螺栓连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。 3.2.4、外饰面石材板的干挂质量控制 石156、材干挂是三级控制网中的最后一级，本道工序直接影响到以后石材干挂饰面的感观效果。所以，我们采用样板先施上的原则，挑选适当位置作为样板，进行部分石材干挂作业，根据样板施上的效果不断改进提高施工工艺。 (1)、工艺流程 首先，我们事前进行紧密的策划，建立板材安装平面控制体系：以每四块板为一个小单位进行干挂控制。 其次，石材安装顺序：制定工作计划，严格要求班组从主要饰面开始，由上而下，由左而石依次进行(注：有的单位也采用由下至上，由左及石的干挂顺序)。干挂石材第一排作为基准石材完成面(基准石材完成面是石材建筑质量的保证所在，若无法使完成面依设计制做，很容易变成收头破口、斜面墙、或波浪状，破坏整体效果)157、，其干挂工程中，由安排人员旁站监督，完成后统一验收合格后才进入下排石材干挂施工。 (2)板材的临时固定：安装过程中构件下端为固定状态，构件上端为临设状态，石材下端孔内注入粘结胶并插入预先准备不锈钢垫片固定(注：铁件易锈蚀污染石材表而，柔性垫片会导致石材移位)，以后依次进行，待胶干固定完成后方可抽出不锈钢垫片。 (3)细部处理 a、细部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼装，所需的板材做到现场量取、现场套割、现场安装。在窗洞位置石材压边正确，采用设置流水坡和留滴水线、槽的方法控制。 b、细部周边的干挂板材安装固定要准确，及时对凸出部位进行打磨，保证横平竖直。对于轻微破损的石材，选择安装在不明显的角158、落，采用原石粉末拌合专用石材胶水进行修补。 3.2.5、石材洗缝及打胶过程控制 (1)大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，让纵横缝看起来更加均匀顺直，增加饰而效果。 (2)石材干挂施工完毕后，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8-10毫米的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴10-15毫米宽的胶带，以防止打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污染板面，必须立即擦净。在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质优良的密封胶进行打胶，胶缝深15毫米，最后用?10的塑料棍压出凹圆。施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水159、性能。同时为了让打胶面看起来连续、平整，应专门挑选熟练工人进行操作。第十一节 防水施工方案 一、概述 本工程防水方式涉及到涂膜防水、卷材防水等。屋面防水：防滑地面砖平屋面及瓦屋面采用3厚高聚物沥青防水卷材50厚挤塑聚苯乙烯保温隔热屋面。不上人屋面采用4厚高聚物沥青防水卷材。卫生间防水：采用1.5厚合成高分子防水涂料防水。 二、卫生间、浴室防水施工 1、在施工过程中，防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，无渗漏方可做面层，其工艺流程如图3-11-1所示。2、地面泛水坡严格按设计坡度进行控制，洞穿楼板管道要有套管且高出地面3cm,套管洞与立管周围缝隙封改性沥青油膏；严把基层清理关及基层必须做到坚实160、平整,无空鼓、松动、起砂、脱皮、裂缝、麻面等现象；管件、地漏、排水口等细部就位正确、安装牢固，不得有任何松动；所有管件、设备或预埋件等均应在防水层施工前安装就位，上下管道接头严密避免出现渗漏现象；做好成品保护工作。3、卫生间楼面穿管防水做法，如图3-11-2所示： 三、屋面防水施工 1、找平层施工1.1、找平层施工采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，厚度不小于40mm。1.2、找平层铺设前屋面板应清扫干净并洒水湿润（有保温层时，不得洒水）。1.3、铺设应按由远到近、由高到低的程序进行。严格掌握坡度，可用2m左右的直尺找平。1.4、用抹子压实压光，使找平层表面平整、坚固、不开裂，并做到表面干净、161、干燥。2、保温层施工2.1、保温层采用50厚硬泡聚氨酯泡沫塑料。2.2、铺设保温材料的找平层应平整、干净、干燥。2.3、保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼装使用。2.4、铺设时应紧靠基层表面，铺平、垫稳。3、隔离层施工3.1、隔离层采用30厚1：3水泥砂浆4200双向配筋，66m分格，缝宽10，油膏嵌缝。3.2、分格缝采用木板，在浇筑前支设，浇筑完毕，收水初凝后取出分格缝模板。3.3、钢筋网片采用绑扎，保护层不小于10mm。钢筋应调直、不得弯曲、锈蚀、沾油污，分格缝处钢筋要断开。3.4、浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行。3.5、一个分格缝范围内的砂浆必须一162、次浇筑完成，不得留有施工缝。3.6、砂浆平面应抹平压光，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。第十二节 保温工程保温工程包括外墙及屋面挤塑聚苯乙烯保温隔热板一、外墙保温施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。施工工具电热163、丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。施工工序基层墙体处理、刷粘结胶浆、保温板、抗力浆压入抗裂网施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不164、得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹165、子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻166、钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界167、面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目 允许偏差（m168、m） 检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查第四章 质量保证体系及保证措施质量目标：合格、确保烟台市优质结构工程；质量控制标准：按ISO9002质量标准进行质量控制；责任明确：项目质安部是本工程质量的最终责任人，项目经理是本工程质量的第一责任人，项目质量员是本工程的直接责任人。 一、质量目标 1、明确质量目标:工程一次交验合格率100%，确保全部单项工程达到优良标准。2、质量目标分解:项目质量目169、标分解控制如表5-1-1。表5-1-1：项目质量目标分解控制总体目标分部工程总 目 标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率确保“烟台市优质结构工程”合格率：100%优良率：80%地基与基础工程确保优良100%80%主体结构工程确保优良100%80%装饰装修工程确保优良100%80%屋面工程确保优良100%80%二、组织机构 建立质量控制组织机构，如图5-1：项目经理技术负责人施工员技术员预算员安全员材料员质量员带班工长 第五章 文明施工措施 按JGJ59-99标准，从现场围档、封闭管理、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安综合管理、施工现场标牌、现场生活设施、保健急救、社区服务等十170、一个方面入手进行文明施工管理，确保烟台市安全文明样板工地，争创山东省安全文明样板工地。由项目经理牵头，成立专门的综合治理小组主管文明施工及综合治理工作。 一、文明施工管理体系 1、文明施工管理体系如图6-1。 二、文明施工措施 1、现场围档 1.1、本工程根据施工现场总平面图（见附图一），整个施工现场围墙高度不少于2.2m。 1.2、除设有门的地方之外，围墙必须封闭，不得留有缺口。 1.3、围墙上根据本公司企业形象规定，围墙采用彩光板拼装而成，并在围墙上书企业标志及企业名称，字体及标志尺寸均为0.26m0.26m，颜色均为蓝色。 2、封闭管理 2.1、根据施工现场总平面布置图，入口处设一大门。171、采用门楼式大门材质：为普通钢管外包薄铁板构造。尺寸:门柱截面尺寸为1m1m，总高度为6.5m，其中门楣高度为1.5m，大门净高度为5m。大门为双开四扇门，每扇门规格为3m2m。色彩：门柱从地面起为蓝色，门楣为蓝色，标志所白，字为白色。 2.2、在施工现场入口大门处设置门卫室，现场门卫室采用砖砌成，尺寸为3.0m2.4m，外墙刷油漆。公司派两名经警在两门卫室处值班站岗。2.3、门卫制度2.3.1所有进入施工现场的外来人员，必须进行登记，登记内容包括：姓名、性别、住址、到工地原因及所找的人是谁等，做到万一有问题有据可查。2.3.2对找现场工人的工人亲属或朋友，必须在每天的中午12:00-1:00及172、下午6:00-7:00之间，这一时间外不得有闲杂人员在施工现场，更不得在施工现场留宿。找人者必须由被找人本人到门口接进去。2.3.3工人如无必要不得出施工现场，如要出去必须办好相应的手续，并在门卫室处登记。2.3.4所有现场管理人员及工人必须配戴工作卡方能进出施工现场大门。工作卡是工人的个人资料，对本人是一种约束，也便于施工管理。工作卡上注明姓名、工人来源、所在施工班组、卡号、身份证号、工种等。在上班时间内禁止工人随便进出大门。 3、施工场地 3.1、施工现场采用200厚C20素砼,下垫100厚碎石进行硬化处理,便于文明施工的管理。 3.2、场内做明沟排水和暗沟排水，如图6-2所示，场内砼面施173、工时必须向明沟放坡2%，以防现场积水。 3.3、排水明沟在转弯处和每10m设一个窨井，如图6-3所示，每隔一段时间应对窨井进行清理，防止泥浆或其它杂物进入排水系统。 3.4、工地不得在办公室、食堂、宿舍、娱乐室、施工操作层吸烟，吸烟只能在卫生间或专门的吸烟点进行。 3.5、场内在大门口及办公室、宿舍区、食堂、娱乐室等处布置盆栽绿化树木，使施工现场生机盎然。 4、材料堆放 4.1、材料堆放必须严格按施工现场总平面布置图进行，禁止随便乱堆。 4.2、每一料堆必须按质量保证计划的有关规定进行标识，堆放必须整齐、清楚。 4.3、易燃、易爆物品，如氧气、乙炔、汽油等，必须分开堆放在指定地点，并且应远离宿174、舍区、作业区。 4.4、工地有专门的人员进行卫生打扫，扫出的建筑垃圾必须堆放在指定的垃圾处理站。 5、现场住宿 5.1、宿舍与办公室、作业区分开，不能在建筑物楼层内住宿。 5.2、宿舍必须明亮、洁净、摆放整齐、窗玻璃必须完好，并且应通风条件良好。 5.3、夏天必须设蚊帐，并且在宿舍内安放电风扇，给工人发放十滴水等防中暑药物。 5.4、宿舍的床铺统一标准，室内摆设、被子叠放后放置的位置都必须统一，门窗必须有防盗措施。 6、现场防火 6.1、建立完备的现场消防措施，并且应按照消防的有关要求设置灭火器材，绘制现场消防灭火器材平面图，报消防部门批准。 6.2、在施工用水设计时，必须满足消防要求。 6.175、3、现场动火，必须具备动火审批手续，设置动火监护。 7、治安综合管理 成立综合治理领导小组，由项目经理任组长，统抓综合治理工作。工地设立综合治理办公室，主管综合治理工作。办公室设主任一名，办事员若干名。综合治理制度由该办公室制定并监督执行。7.1、办公室，公司派遣一外经验丰富的专职治安保卫干部任办公室主任。 7.2、以综合办公室为主成立调解分组、治安保卫小组、义务消防小组等，明确分工，各负其责，如图6-3。 7.3、在宿舍区，活动房内设立一个工人娱乐室，室内可看电视、下棋，但禁止赌博，并且在工地设置报刊栏、学习栏，供工人学习和看报用。 7.4、严格宿舍管理制度。宿舍管理衽实行半军事化管理，所有176、工人必须由综合治理办公室登记之后再统一安排住宿；宿舍内的床铺、被子及其它用品等均统一购置；住宿人员每人建立一张档案卡，贴在床头，每人一床，未经允许不得擅自变动。如非特殊情况，必须在晚11:00之间入睡。宿舍内严禁赌博，严禁外来人员留宿，更不可男女混居。宿舍内轮流打扫卫生，被子、鞋子及其它用品等均必须摆放整齐。 7.5、严格职工就餐制度。所有人员必须在工地食堂就餐，严禁外出乱买乱吃。就餐时间根据季节的不同略有变动，所不工人必须在就餐时间内就餐。 7.6、成立夜间巡逻队，负责晚间治安综合管理、防火防盗等工作，检查职工就寝作息情况，及时掌握人员动态，发现外出人及夜不归宿者及时上报并紧急处理。 7.7177、注意提高全体职工的精神面貌，凡进入施工现场人员实行统一着装，统一佩卡，树立企业形象。 8、施工现场标牌 8.1、大门入口处挂工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面布置图等五牌一图，图牌尺寸为600900，竖向放置。 8.2、在施工现场必须张贴安全标语，如:安全第一,质量第一、进入施工现场必须戴好安全帽等。 8.3、工地必须设黑板报、宣传栏等，并应定期更换内容，对原有的内容有记录、有存档。 9、生活设施 9.1、厕所设在工地西南角，分男、女厕所用砖砌成，其中女厕尺寸为3m2m，两个蹲位；男厕尺寸为3m10m，20个蹲位，内设小便槽。厕所采用地砖178、地面，墙面贴木板隔断高900，瓷砖墙裙高1200。厕所内设自动冲水装置，专人打扫卫生，旁设化粪池，防止粪便进入学校排水管道。 9.2、现场设茶水棚，供应茶水。茶水必须由90以上开水沏泡而成，保证卫生。 9.3、工地的卫生工作应由综合办公室管理，建立健全的卫生责任制，项目经理应定期对工地卫生进行检查，并作好记录。 9.4、生活垃圾必须倒入工地指定的垃圾箱内，并应有专人负责每天运出现场。 9.5、办公室、食堂、厕所、宿舍等都必须按照本公司的企业统一要求设置标牌。 10、保健急救 10.1、工地必须有一名经过培训的急救人员。 10.2、工地应根据需要配置必要的急救器材和保健急救药箱，并应有相应的急救179、措施。 10.3、每月开展两次卫生防病宣传教育活动，并应以宣传栏的形式张贴。 11、社区服务 11.1、施工现场应尽量降低噪声，对噪声超限的机械设备，不准使用，不得激起大的灰尘。 11.2、夜间施工，必须经过有关部门的同意，并且应有相应的措施保证不惊扰附近居民的休息。 11.3、严禁施工现场焚烧有毒有害物质。 11.4、对周边居民的协调措施 在施工期间拟采取以下协调措施进行协调工作： 成立协调工作小组，以项目经理为组长，安全主管、后勤生活部为组员，设置居民投拆办公室，制定专人受理居民投诉的问题，针对居民投诉的问题，在三天内（含到实地勘察）给予解决。 公开居民投诉办公室的投诉电话，注明确接受电话180、投诉的时间。 公开解决投诉问题的解决期限及接待人员姓名、职务。 主动与地方居委会、派出所取得联系，征得地方政府机构配合和支持，召开施工方、居委会派出所、居民代表联谊座谈会，介绍工程的便民措施及施工可能带来的某些影响，听取居民代表的意见，开创一个良好的施工环境，以确保工程的顺利进行。 11.5、对地区各级管理部门的协调措施 对地区各级管理部门（质监、安监、公安、交通、市容、环境保护局、自来水、煤气、电话、电缆公司等）进场后，主动及时取得联系，办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础，以认真的工作态度，良好的工作作风181、，在市区赢得声誉，树立形象。第六章 安全生产 按照JGJ59-99标准，从安全管理、模板工程、三宝四口、塔吊、施工机具、落地式脚手架等六个方面对本工程的安全进行控制，确保创山东省安全文明工地；公司委派配专职安全员，对本工程安全进行管理。 一、安全目标 1、安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻采用全封闭施工，创烟台市“安全文明施工示范工地”及山东省级“安全文明工地”。 2、管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实建筑行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准。按ISO9000标准进行现场管理，创省级“青年文明号”工程，创山东省综合文明施工样板182、工程。具体管理目标如下： 2.1、加强安全生产管理，实施标准化、规范化管理； 提高全员安全生产意识， 确保施工安全，安全管理目标为：在施工生产全过程中消灭死亡事故， 杜绝重伤及重大设备、火灾事故；轻伤事故频率控制在5以内。 2.2、在施工过程中，分期分阶段按建筑施工安全检查标准进行检测查评分，管理目标为每次评分力争得分80以上，达到优良标准。 2.3、工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗，工地所有施工作业人员全部经安全教育后上岗。 2.4、施工现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行JGJ46-88规范要求采用三相五线制（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护。 2.5、工183、地施工机械设备完好率达到85%，利用率达到70%。 2.6、加强文明施工管理，施工现场实行封闭管理，在施工现场，材料堆放、现场住宿、现场防火、生活卫生设施和治安综合治理方面按标准设置和管理，重视社区服务，文明施工，在施工过程中不扰民、便民、利民。管理目标为：按文明施工检查评分表检查评分确保合格，力争优良。 二、施工安全保证体系 1、安全保证体系 1.1安全保证体系由项目经理直接负责，相关职能部门、施工工长、班组组成。建立安全、检查、监督体系，实行施工队及项目经理部两级监督机制。随时进行安全检查，对安全措施不落实的有权不准开工，给予停工、罚款、黄牌警告，直至勒令退场等处罚。 1.2具体安全保证体184、系和监督体系如7-1： 三、安全管理 1、安全生产责任制 1.1、组织机构 根据管生产必须管安全的原则,建立安全生产保证体系,并设立专职安全员。 1.2、管理职责 项目经理安全生产职责 A. 认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度； B. 坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理是施工现场安全生产第一责任人； C. 针对施工任务特点，组织制定和落实各项安全技术措施； E. 定期组织召开工程项目部的安全生产会议； F. 发生重大事故和险肇事故要及时上报，同时配合做好调查工作，分析事故原因，落实整改措施。 安全员安全生产职责 A. 工地安全检查员是仅次于项目经理的安全生产责任人； B. 对工地185、的安全生产进行宏观控制，负责新工人进场的安全教育及安全资料的管理； C. 和项目经理一道定期组织检查安全生产情况，召开安全生产会议，并作好记录和隐患整改的跟踪检查； D. 及时发现工地上的安全隐患，并提出整措施，对违章作业而不听劝告有权下达停工通知。 生产经理安全生产职责 A.严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务； B.向各专业工长，施工班组认真作好安全生产技术交底； C.具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施，并认真作好记录； D.协助项目经理进行日常的安全生产工作。 总工程师安全生产职责 A.严格按照国家、行业的安全技术规定、规程、标准编制施工组织设计，提出相186、应的安全技术措施； B.针对特殊施工工艺，负责编制安全技术规程； C.对专业性较强的项目，编制单项安全施工组织设计，同时做好技术交底工作； E.做好对安全设施的技术鉴定和安全改进项目的技术核定。 专业工长安全生产职责 A. 施工中具体落实各项安全技术措施，加强现场文明施工、安全生产的管理，制止工人冒险作业； B. 向各施工班组认真作好安全生产技术交底，并监督实施； C. 协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作。 班组长安全生产职责 A. 作为班组长应模范遵守安全生产规章制度； B. 安排生产任务时，认真做好安全技术交底，督促组内工人严格执行本工种的安全检查技术操作规程；组织好班前187、安全活动，开好班前安全生产会 C.上班前，带领班组人员做好对施工机具、设备、防护用具和作业环境的安全检查； D.发生工伤事故，立即抢救并及时报告和保护现场。 1.3 各工种安全操作规程 本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、安装、装饰、砌体等都必须制定切实可行的安全技术操作规程。 1.4 经济承包合同中必须明确规定安全生产指标：至少是无重大伤亡安全事故，对是否发生重大伤亡事故应区分对待承包单价。 2、目标管理 2.1、本工程的安全管理总目标为：从开工到竣工验收无任何重大伤亡事故，一般安全事故控制在1.5； 2.2、根据施工现场实际每月或更短时间间隔都必须制定达标计划，进行目标分解到人，责任落实，188、考核到人。 3、安全技术交底 3.1、本工程的分部分项工程都必须由各专业工长根据施工组织设计向班组进行书面安全技术交底； 3.2、每一安全技术交底都必须由项目副经理、安全员审核、班组签字认可。 4、安全检查 方 式检 查 内 容实 施 人 员时 间定期例行检查全面安全检查各级负责人及有关专业人员每月一次工段内部检查施工员每周一次班组结合上岗安全交底进行检查班组内部每天进行不定期检 查根据需要随时检查专业部门或安全责任人不定期表7-1：安全检查计划表 4.1安全检查计划：安全检查由项目经理、安全员共同主持，定期进行。本工程的检查计划如表7-1；4.2、检查必须有详细的记录，并且保存完好； 4.3189、检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻止处罚权、遇有打击报复越级上报权； 4.4、对检查中发现的安全隐患必须认真查出原因，并应定人、限时、明确措施整改。 5、安全教育 5.1、新工人进场必须进行三级安全教育； 5.2、工程开工前必须制定切实可靠的安全教育制度，并且应具体落实； 5.3、每一工人都必须在本工种范围内操作，如改变工种，必须重新进行改变后工种的安全教育； 5.4、专职安全员应按照建设部的规定，每年集中培训40学时，施工管理人员每年也要进行安全培训。 6、班前安全活动 6.1、每一施工班组在早班、下午班或晚班开始工作时都必须由班组长进行班前安全活动，活动190、内容包括本班的任务及应注意到安全问题等。 6.2、班前安全活动应有记录。 7、特种作业持证上岗 特殊工种，如电焊工、机操工、架子工、电工等必须持证上岗。公司应每年定期进行培训、考核。 8、工伤事故处理 8.1、对工伤事故，必须按照规定上报，严禁隐藏不报； 8.2、一旦发生工伤事故，应保护好事故现场，并按照事故调查分析规定程序处理，并建立工伤事故档案。 9、安全标志 必须根据现场实际情况建立现场安全标志布置图，并认真按图进行布置。四、安全施工措施 1、三宝、四口 1.1、安全帽 1.1.1 安全帽的质量必须合格，不得采用劣质产品； 1.1.2 进入施工现场必须戴好安全帽，扣紧帽带。 1.2、安全191、网 1.2.1 本工程建筑物外围防护采用密目安全网； 1.2.2 安全网的标准为：每10cm10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目；做耐贯穿试验（将网与地面成30夹角，在其中心上方3m处，用5kg重的钢管垂直落下）不穿透； 1.2.3安全网在使用之前必须取得当地建筑安全监督站的管理部门准用证。 1.3、安全带 1.3.1 进行2m以上高处作业必须系好安全带； 1.3.2 安全检查带必须经过检测合格，不得在现场使用不合格的安全带。 1.4、楼梯口防护 1.4.1楼梯口防护用48钢管、扣件搭设而成，高度900，立杆焊在砼的预埋铁上； 1.5、预留洞口、坑井防护 1.5.1 预留洞口有如192、下几种防护方法： 1.5.1.1 当洞口尺寸小于300时，可采用2cm厚的硬木板盖牢，并固定； 1.5.1.2 当洞口尺寸在300-1500之间时，可在洞口上搭设一道“井”字钢管架，再在钢管上铺设木板；或在钢筋绑扎时下通长钢筋网，再在其上铺木板； 1.5.1.3 当洞口尺寸大于1200时，必须在洞四周搭设高度不小于900的栏杆，并在洞口上挂水平安全网。 1.5.2 坑井防护 坑井防护时，应在坑井四周搭设栏杆，并设防设施。 1.6、通道口防护 1.6.1每一处通道口都必须设双层防护棚，防护棚用48钢管、扣件搭成支撑体系，再在其上铺设两层竹跳板，它们之间的间距为400。 1.6.2 建筑物出入口应193、搭设长3-6m，且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶铺设不小于5cm厚的脚手板。 1.7、楼板、屋面等临边防护 1.7.1 楼板、屋面 楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护，对有缺口的地方应用栏杆围护； 1.7.2 外墙窗 外墙窗采用48钢管、扣件搭成栏杆。 2、塔吊 2.1、力矩限制器、限位器者 2.1.1 塔吊必须设力矩限制器和超高、变幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。 2.1.2 力矩限制器、限位器必须性能良好，有质量保证书，并且应每周进行一次检查。 2.2、保险装置 塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。 2.3、塔吊的吊钩、卷扬机194、滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。 2.4、安装与拆御 塔吊的安装与拆御都必须先制定方案，报公司总工程师、机械科审批。进行操作的作业队伍必须有相应的资质证书。 2.5、塔吊指挥及司机 2.5.1 塔吊指挥、司机应持证上岗。 2.5.2 高塔指挥应用旗语或对讲机，不能只用哨声。 2.5.3遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行。并应定期对塔吊进行检修工作。 2.5.4 司机换班时应进行交接班记录。 2.6、塔吊基础 塔吊基础的做法应按专图设计施工。 2.7、电气安全 2.7.1 道轨必须进行可靠的接地、接零。 2.7.2 塔吊不得在架空线下工作，塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空输电线路的195、最小水平距离应不小于下列数值：线路电压在10KV以下的为2m；线路电压11-20KV为4m；线路电压在35-110KV的为8m，否则，必须采取专门的措施予以遮护并警示。 2.7.3 塔吊卷线器应定时检查，确保性能良好。 2.8、安装验收 2.8.1塔吊安装完毕，必须有验收证明，并有相应的责任人签字。验收单上应详细注明验收内容、日期、参入验收人，各部件性能等。2.8.2每月对塔吊进行一次垂直度检查。 3、井架 3.1、作业区悬挂安全操作规程及”升降机严禁载人”、“吊篮下严禁站人”、“严禁货物超载”等醒目警标。 3.2、安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。 3.3、缆风绳应在架体四角对称牢固设置196、，且用花篮螺栓拉紧，其垂度不大于0.01L（L为长度），调节时对角进行，拆除时，应设置临时钢丝缆风。 3.3、提升机宜用可逆式卷扬机，高架不得选用摩擦式卷扬机，卷扬机要安装在平整坚实的位置，要视线良好，其搭设强度应能承受10Kpa的均布荷载。 3.4、各层进料台口要设置常闭栏门，宜采用定型联锁装置。 3.5、吊篮进料口须装安全门，升降时安全门封闭上料口，且吊篮上部加设钢板网防护。 3.6、高能可靠上极限越程限位器，其吊篮最高位与天梁最低处的距离应不小于3m。 3.7、提升机总电源应设短路保护和漏电保护，电机主回路上要有短缺、失压、过电流保护装置。 3.8、禁止使用倒顺开关作为卷扬面的控制开关。197、 3.9、卸料平台应用钢管独立搭设，立杆通过水平拉杆与预埋钢管用扣件牢固连接，且每层均有对称连接，宽度每边比吊篮宽20-40cm，横向宽度应大于1m。 3.10、每层料台两侧必须设防护栏杆和踢脚杆，必要时还应加设围笆或围网。 4、施工机具 4.1、平刨机 4.1.1 平刨机安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。 4.1.2 无人操作必须断开电源，不可空转。 4.1.3 必须进行保护接零并有漏电保护器。 4.1.4 应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。 4.1.5 不得使用平刨和圆盘锯合为一台的多功能木工机具。 4.2、圆盘锯 4.198、2.1 圆盘锯安装后必须有验收合格手续，并有操作责任人，定人定机操作。 4.2.2 必须有保护接零、并有漏电保护器，电锯防护罩、分料器、防护档板安全装置及传动部位防护部位必须性能良好。 4.2.3 无人操作必须切断电源。 4.3、手持电动机具 4.3.1 一类手持动机具必须有保护接零。 4.3.2 使用一类手持电动机具必须戴绝缘用品。 4.3.3 使用手持电动机具不得随意接长电源或更换插头。 4.4、钢筋机械 4.4.1 钢筋机械，如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续。钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌。 4.4.2 钢筋机械必须进行保护接零199、，必须有漏电保护器。 4.4.3 钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。 4.4.4 钢筋机械传动部位应设防护并且性能良好。 4.5、电焊机 4.5.1 电焊机安装后必须有验收手续，对有多台电焊机的工程，必须对焊机进行编号并定人定机操作，焊工持证上岗。 4.5.2 电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩。 4.5.3 电源必须使用自动开关。 4.5.4 电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。 4.6、搅拌机 4.6.1 搅拌机安装后必须有验收合格证明单，定人定机操作，操作工人持证上岗。 4.6.2 必须有保护接零，漏电保200、护器，并设防雨蓬。 4.6.3 作业平台应稳定，并设栏杆。 4.6.4 离合器、制动器、钢丝绳等必须性能良好，操作手柄必须设保险装置。 4.6.5 料斗必须有保险挂钩，工人在料斗下工作时必须挂好保险挂钩。 4.7、气瓶 4.7.1 各气瓶必须设标准色标。并分开存放，存放地点必须通风良好。 4.7.2 当气瓶间距小于5m，距火距离小于10m时，必须设隔离措施。 4.7.3 乙炔瓶使用或存放时，必须立放，不允许平放。 4.7.4 所有气瓶都必须设防震圈和防护帽。 4.8、潜水泵 潜水泵应做保护接零并设漏电保护器。 5、临时用电管理 5.1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各201、种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。5.2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。5.3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 5.4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。所有202、用电机械、电器设备、电动工具等必须实行“一机一闸”控制，严禁一闸多机使用。使用过程中不得出现如下图所示情况:5.5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。所有用电设备、设施必须做接零、接地保护。不得出现下图所示情况:5.6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 5.7、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线203、不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。5.8、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。碘钨灯在室内使用高度不低于2.4米，室外高度不低于2.5米，外壳做保护接零，导线使用三芯橡缆线。不得如下图所示进行错误操作:5.9、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架204、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第七章 环境保护施工措施 一、降低噪声措施 1、科学安排施工时间尽量避开对噪声敏感的施工时段：施工开始时，应与有关部门取得联系，将施工中噪声较大的时间（如混凝土浇灌）安排在对噪声要求较低的时段。2、采取先进施工工艺及施工设备，减少噪声源。 3、采取有效措施，削弱声波的传播能量：声是一种能量传播，如能在其传播路径中设置挡板，则可削弱其传播能量。为避免施工中的噪声对周边的造成影响，尽量将噪声较大的小型机械放在围墙边上，并将一些噪声较大的操作放在室内或有顶盖的安全防护棚内进行。 4、减少施工中的人为噪声：施工中的人205、员喧哗、物体碰撞等均会产生噪声。工程开工前必须认真对工人进行教育，在施工中尽量避免产生人为噪声。如钢管不可直接扔到地下等。具体控制如下图所示：5、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。6、除特殊情况外，尽量避免在晚22时至次日早6时施工，严格控制强噪声作业。 7、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。9、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。10、加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。1206、1、塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。12、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。13、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 二、防止大气污染措施 1、对施工现场进行全面硬化，隔断地面灰尘：施工现场采用100厚C20素砼,下垫100mm厚碎石进行硬化处理。施工道路处对承载力要求较高，其厚度应加至150mm。2、加大力度进行现场清扫：在施工场地及施工楼层设专人清扫，施工场地混凝土表面用水冲洗，可以有效减少施工现场灰尘。3、土方开挖期间应特别注意清理：土方开挖期间的泥土很容易产生207、污染，在土方开挖期间，必须加大力度进行清理，运土车辆出现场之前必须先冲洗干净。并在出现场大门口的20m之内的道路面上垫草袋，20m之外设专人清扫地面。在车辆出大门处设专门的冲洗地沟，冲洗下的泥土汇集到沟中，专人定期清理。4、控制含尘材料的含尘量：砂等材料本身含泥，容易产生灰尘，在砂的材质选择时，应选择含泥量符合规范要求的砂。遇干燥天气适当喷水锁住灰尘。5、在施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。6、建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。7、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材208、料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。8、对运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，卸完后必须清理干净方准离开现场。10、现场内的采暖和烧水茶炉均采用电器产品。三、防止水污染措施 1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、施工现场厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。3、清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。4、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水209、直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。5、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。8、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。四、对施工材料、废弃物的管理措施 1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对施工不可避免的施工废料尽可能加以回收利用，余210、料不随便乱放。4、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。6、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。五、其它措施 1、指定专门人员全面负责扰民、民扰的处理工作，提前做好街道办事处、派出所等部门的沟通工作，与各方建立良好的关系，取得社会各方面的谅解，并做好安民工作。2、设置总工领导下的环境管理员岗位，其职责为消除影响周边的环境因素，提出严格的预防措施及改正措施，保证工程达到ISO14001程序文件规定的环境标准。3、施工一处，服务一方，在施工过程中，尽可能为周围社区居民提供热情、周到的服务，仔细的听取居民的意见和建议。第八章 施工现211、场总平面布置 按美化环境、方便施工、满足文明施工及安全生产的需要四个原则进行施工现场总平面布置； 一、美化环境的原则 1、在施工现场，见缝插针地进行绿化，种植花草，力争把工地建成花园式工地。2、施工现场内的临时建筑统按公司标准搭设，并搞好外装饰（刷油漆）。 二、方便施工原则 1、塔吊位置的确定1.1、在施工现场总平面布置时，塔吊位置是否合理关系到整个施工过程的工作效率。塔吊是施工中垂直运输的主要工具，其运输能力、旋转半径、型号等均必须符合要求，本工程选用1台固定式塔吊。1.2、塔吊距建筑物4.5m，塔身与建筑物平行。具体详平面布置图。2、井架位置的确定2.1、井架是货物运输的辅助设施，装饰阶段212、人货电梯是砂浆运输的主要工具，它可以缓解塔吊在运输上的不足。2.2、根据本工程的特点，井架与建筑物平行，距建筑物的距离为3.5m。其位置详见施工现场总平面布置图。3、材料堆场：本工程的材料堆场有钢筋堆场、模板扣件堆场、砂堆场、砖堆场等。其中，钢筋堆场放在钢筋棚侧，同时必须在塔吊的有效半径内；模板扣件堆场必须放在木工棚侧。 第九章 主要施工机械设备配置 测量设备：一台激光经纬仪进行建筑物垂直度控制，一台精密水准仪进行现场标高控制。施工机械是施工质量及进度的有力保障，根据本工程的特征及实际需要，拟投入如下施工设备。施工机械的操作必须定人定机，操作人员执证上岗。具体的机械安全操作规程详见：安全生产。213、 一、大型设备 1、塔吊1.1塔吊是施工中垂直运输的主要工具，其运输能力、旋转半径、型号等均必须符合要求，为保证塔吊的利用率最高，将一台塔吊安装楼北侧中间，具体布置详现场平面布置图。1.2塔吊基础十字梁下增设60006000钢筋筏板，三级钢12200，双层双向，砼标号C35。 二、小型施工设备及测量仪器 1、小型施工设备 投入本工程的小型施工设备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、卷扬机、钢筋调直机、木工圆锯、平刨机、砂浆搅拌机、砼振动棒、平板振动器及水电安装设备等。 2、测量仪器 2.1建筑物的垂直度控制有多种手段，本工程将采用激光经纬仪进行。激光经纬仪的工作原理是由仪器发出一束垂直的激光214、，并往上投射到建筑物施工楼层接收板，如将建筑物底层控制点与激光光束对齐，则准确完成建筑物控制点的传递。2.2角度测量采用J2级普通经纬仪进行；标高控制采用水准仪完成，水准仪有普通水准仪及激光扫平仪两台，激光扫平仪的工作原理是由仪器产生水平的激光束，并设一个接收装置，它对施工过程中的平整度控制特别方便；距离测量采用钢卷尺进行，预计将投入50m的钢卷尺2把，3m、5m钢卷尺共10把。表10-1：土建主要机械设备一览表序号名 称规 格 型 号功率及数量进场时间用 途1塔吊TC3508401第5天垂直运输2钢筋弯曲机GW-4042第5天钢筋弯曲成型3钢筋切断机GQ40-7.52第5天钢筋切断4钢筋调直215、机6-1452第5天钢筋调直5平板振动器N-70.42第10天楼板砼振捣6插入式振动棒HZ6-301.13第10天梁柱砼振捣7插入式振动棒HZ6-501.18第10天梁柱砼振捣8交流电焊机ZX7-300Y132第10天电弧焊9交流电焊机ZX7-500Y134第10天电弧焊10木工圆锯MJ1065.52第5天模板加工及木作11强式搅拌机J50042第90天砂浆搅拌12经纬仪WILDJ21台第1天角度测量13水准仪WILDNA201台第1天标高测量及平整度控制14精密水准仪WILDNA21台第1天沉降观测及标高控制15对焊机150型1002第1天钢筋对焊16污水泵34第1天抽水17光学经纬仪DJ6216、1台第20天建筑物垂直度控制18砂轮切割机1.21套第10天19气焊工具2套第10天注：表中的进场日期系相对于开工之日的时间。表3-10-2：安装主要机具用量表序号机具名称规 格单位数量备注1电动套丝机SG-100,0.75KW台12砂轮切割机J3GW-400,2.2KW台23台 钻LT-13J台14冲 击 钻台25手 电 钻JIE-SP-04-10A,0.32KW台26角向磨光机SIM-SD-01-100A,0.37KW台17手动试压泵台28电 焊 机300A,500A台49压 线 钳套110电 铬 铁TLM-100W,(75W,45W)把311水 平 尺把512万 用 表MF-500只21217、3兆 欧 表ZC25,500只114龙 门 钳2#,3#,4#台6各2台15管 子 钳350mm,600mm,900mm把9各3把16台 虎 钳3#台117管子铰板GJB-144普通式,Q74-1轻便式把418划 线 规普通式,250mm把119氧割设备套120吊 线 锤只321砖铣沟机台2第十章 季节性施工技术措施本工程工期比较紧，抓好冬雨季施工，对本工程工期控制有很大的意义。 一、冬季施工措施 工程跨年度施工，因此须认真做好冬雨季施工的准备，制定有针对性的措施确保工程质量。1、气象资料1.1、冬季施工的起止时间，当气温低于0时，应即时采取冬季施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。1.2、烟台市218、采取冬季施工措施的大致时间，根据多年的气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬季施工。烟台市冬季初终日期在11月18日-3月18日左右，历经120天。1.3、进入冬季后，应与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，每天做好测温记录，防止寒流突然袭击。2、图纸准备: 进入冬季施工，必须复核施工图纸，查对是否能适应冬季施工要求，如墙体高厚比、结构跨度等有关的结构稳定性，工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。3、现场准备3.1、根据基础工程工程量提前采购好有关机具、外加剂和保温材料。本工程主要是混凝土内应渗入适量的防冻剂、早强剂。如必须将采用蓄热法施工，即将混凝土组成219、材料进行加热然后搅拌。在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土用塑料薄膜，加盖草帘。3.2、搭建加热用的锅炉房。检查设备的安全可靠性。3.3、工地的临时供水管道等材料做好保温防冻工作。3.4、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。4、安全与防火4.1、冬季施工时，应采取防滑措施。4.2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台，如有松动下沉现象，必须及时处理。4.3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。4.4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸。4.5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。5、钢筋工程冬季施工措220、施5.1、基本要求钢筋在负温下的力学性能在负温下，钢筋力学性能要发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质叫冷脆性。在负温下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。特别使用高强度钢筋时尤其注意。5.2、钢筋冷拉钢筋冷拉温度不宜低于-20。钢筋的试样不应少于4个，并取其试验的算术平均值为该钢筋的实际应用的冷拉率。在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。5.3、钢筋负温焊接冬季在负温下焊接钢筋，应尽量安排在221、室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20。风力超过3级时应有挡风措施，焊后冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温闪光对焊A、负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光- 预热-闪光焊工艺，钢筋端面平整时，宜采用闪光对焊，钢筋端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。B、在负温下闪光对焊时，调伸长度增加10%-20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能C、控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。D、变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利进行为准。E、在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于222、闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。、负温电弧焊A、钢筋负温电弧焊时，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。B、为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-300之间，以起到缓冷的作用。C、帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0 223、.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。D、钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。、负温自动电渣压力焊A、负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温下相同，但焊接参数需做适当调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流，焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当的加大通电时间。B、在负温条件下进224、行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。6、混凝土工程冬季施工措施6.1、基本要求混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行，在恢复正温养护以后，抗压强度损失50%，抗渗等级为零，而且耐久性能严重劣化，因此从保证混凝土质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度，采用硅酸225、盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，抗冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%。冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，并加入早强剂、防冻剂。为减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先采用高效减水剂。模板和保温层，应在混凝土泠却到5后方可拆除，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全泠却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。冬期施工期间，应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒流、大风警报，以便及时采取防护措施226、。6.2、混凝土的拌制骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质，在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。控制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉状，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入，如外加剂为液体，使用时应先配制成规定的浓度溶液，用规定浓度溶液配制成施工溶液。严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。6.3混凝土的运输和浇筑冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：A、尽量缩短227、运距，选择最佳的运输路线。B、选择运输容积较大的混凝土搅拌运输车。C、尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。6.4、混凝土养护采用以下混凝土防冻措施A、在混凝土中掺入防冻剂，早强剂以延长硬化时间和提高抗冻害能力。B、混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用双层塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料，可用双层草包铺设，对于端部其厚度要增大到面部的2-3倍。 二、雨季施工措施 1、雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。2、雨季施工时，保持现场排水系统贯通，并派专人进行疏通，保证排水通畅，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预228、报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3、砼浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇砼。4、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。5、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查229、出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。6、对高耸物如塔吊、脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，塔吊应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施。 7、雨季施工时应经常检查基坑边坡稳定情况，并及时采用应对措施，如表面覆盖、加固等，防止边坡发生事故。 三、夏季施工措施 1、高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温工作，并在工地上设集中茶水棚。 2、砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护（采取保温方法时除外），避免出现收缩裂缝。楼板砼浇捣时，应派足收头人员，避免收头不及时而出现表面裂缝及表面不平整等质量通病230、。 3、砖墙砌筑时，应做到隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制当天使用，以增加粘结力，确保砌墙的质量。 4、基坑内施工作业时，必须做好防暑降温工作，尽量避开烈日当空气温很高的时段，安排早出晚归，调整作息时间。5、砼浇筑时,必须想尽一切办法降低砼入模温度，根据现场实际，可抽取深井内水搅拌,或加入冰块搅拌。同时，应对现场砂石、砼泵管必须进行覆盖，防止曝晒。 6、对初凝较快的水泥应通过试验测定水泥的硬化过程，用加入外掺剂调节砼初凝时间，以适宜的施工参数满足施工操作质量要求。第十一章 竣工回访及保修措施1、签定保修合同：项目经理部在实施工程项目移 交时，根据合同有关条款，与业主签订建设工程保修合同书，并提供建231、设工程修理通知书，顾客发现工程质量问题时，填写该表，以便及时发送保修单位。2、工程竣工回访：2.1项目经理部在竣工资料规范整理验收交接的同时，填报工程回访计划报分公司和公司工程部。2.2公司工程部根据项目部、分公司的回访计划，编制公司年度工程质量回访计划。并通知有关部门、单位。2.3工程交付六个月后，在公司生产副经理的主持下，由公司工程部组织有关部门和承建该项目的单位负责人及质检、技术人员，以走访、座谈、信访、电访等形式听取用户意见，由公司工程部填写工程质量回访记录。2.4根据回访记录，如存在工程质量缺陷时，则进行修理。在工程保修合同期满时，由分公司生产部门再次对工程质量进行回访，听取用户意见232、，如仍有质量缺陷，则再次进行修理。有用户投诉时实行先服务后论责任的原则，做到使用户满意。3、工程保修： 3.1公司工程部接到建设工程修理通知书后或根据工程回访时发现的工程质量缺陷记录，必须在五日内组织公司有关部门和承建该项目的单位负责人及质检、技术人员到现场对工程质量缺陷进行复查，依据保修合同，明确工程质量缺陷产生的责任，对工程质量缺陷进行鉴定并提出修理建议，以工程质量缺陷整改通知书的形式通知有关部门。3.2分公司技术科制定修理方案，及时发给修理单位。3.3修理单位接到工程质量缺陷整改通知书和修理方案五日内，做好修理前的准备工作。3.4修理单位应按承建该项目时的施工要求组织修理施工，不能降低要233、求。3.5修理完毕由分公司工程部或修理负责人与顾客代表共同验收，填写工程维修验收表，顾客代表应签署意见并交回分公司工程部。混凝土试块留置计划部位标号同条件（组）标养（组）拆模（组）备注垫层C1011/基础C3022/地梁C25111地下室柱墙C3511/地下室梁板C3012/一层柱墙C3011/一层梁板C25111二层柱墙C3011/二层梁板C25111三层柱墙C3011/三层梁板C25111四层柱墙C3011/四层梁板C25111五层柱墙C3011/五层梁板C25111六层柱墙C2511/六层梁板C25111七层柱墙C2511/七层梁板C25111八层柱墙C2511/八层梁板C25111九层234、柱墙C2511/九层梁板C25111十层柱墙C2511/十层梁板C25111十一层柱梁板C25111阁楼层C25111钢筋焊接试验留置计划部位型号 留置组数焊件性质备注地下室基础梁201闪光对焊试焊地下室基础梁221闪光对焊试焊地下室基础梁201闪光对焊成品焊地下室基础梁221闪光对焊成品焊地下室柱墙181电渣压力焊试焊地下室柱墙201电渣压力焊试焊地下室柱墙221电渣压力焊试焊地下室柱墙161电渣压力焊试焊地下室柱墙251电渣压力焊试焊地下室柱墙181电渣压力焊成品焊地下室柱墙201电渣压力焊成品焊地下室柱墙221电渣压力焊成品焊地下室柱墙161电渣压力焊成品焊地下室柱墙251电渣压力焊成品235、焊一层柱墙181电渣压力焊成品焊一层柱墙161电渣压力焊成品焊一层柱墙221电渣压力焊成品焊一层柱墙201电渣压力焊成品焊一层梁板161闪光对焊成品焊一层梁板201闪光对焊成品焊二层柱墙181电渣压力焊成品焊二层柱墙201电渣压力焊成品焊二层柱墙221电渣压力焊成品焊二层柱墙161电渣压力焊成品焊二层梁板181闪光对焊成品焊二层梁板201闪光对焊成品焊三层柱墙181电渣压力焊成品焊三层柱墙221电渣压力焊成品焊三层柱墙161电渣压力焊成品焊三层柱墙201电渣压力焊成品焊三层梁板181闪光对焊成品焊三层梁板201闪光对焊成品焊四层柱墙181电渣压力焊成品焊四层柱墙161电渣压力焊成品焊四层柱墙2236、01电渣压力焊成品焊四层梁板161闪光对焊成品焊四层梁板201闪光对焊成品焊五层柱墙181电渣压力焊成品焊五层柱墙201电渣压力焊成品焊五层梁板161闪光对焊成品焊五层梁板201闪光对焊成品焊六层柱墙181电渣压力焊成品焊六层柱墙201电渣压力焊成品焊六层梁板161闪光对焊成品焊六层梁板201闪光对焊成品焊七层柱墙181电渣压力焊成品焊七层柱墙201电渣压力焊成品焊七层梁板161闪光对焊成品焊七层梁板201闪光对焊成品焊八层柱墙181电渣压力焊成品焊八层柱墙201电渣压力焊成品焊八层梁板161闪光对焊成品焊八层梁板201闪光对焊成品焊九层柱墙181电渣压力焊成品焊九层柱墙201电渣压力焊成品焊237、九层梁板161闪光对焊成品焊九层梁板201闪光对焊成品焊十层柱墙181电渣压力焊成品焊十层柱墙201电渣压力焊成品焊十层梁板161闪光对焊成品焊十层梁板201闪光对焊成品焊十一层柱墙181电渣压力焊成品焊十一层柱墙161电渣压力焊成品焊十一层梁板181闪光对焊成品焊十一层梁板201闪光对焊成品焊阁楼层柱墙181电渣压力焊成品焊阁楼层柱墙161电渣压力焊成品焊阁楼层梁板181闪光对焊成品焊阁楼层梁板201闪光对焊成品焊钢筋原材留置计划部 位型号 留置组数焊件性质备注基础主体三级181钢筋原材基础主体三级201钢筋原材基础主体三级251钢筋原材基础主体三级121钢筋原材基础主体三级101钢筋原材基238、础主体三级81钢筋原材基础主体一级6.51钢筋原材基础主体三级141钢筋原材基础主体三级221钢筋原材基础主体三级161钢筋原材基础主体一级81钢筋原材基础主体一级101钢筋原材基础主体二级101钢筋原材基础主体二级141钢筋原材基础主体二级161钢筋原材基础主体二级181钢筋原材基础主体二级121钢筋原材主体三级181钢筋原材主体三级201钢筋原材主体三级221钢筋原材主体三级251钢筋原材主体三级101钢筋原材主体三级141钢筋原材主体三级161钢筋原材主体三级181钢筋原材砂浆试块留置计划部 位型号 留置组数备注一层砌体M7.5混合砂浆1二层砌体M7.5混合砂浆1三层砌体M7.5混合砂浆1四层砌体M7.5混合砂浆1五层砌体M7.5混合砂浆1六层砌体M7.5混合砂浆1七层砌体M7.5混合砂浆1八层砌体M7.5混合砂浆1九层砌体M7.5混合砂浆1十层砌体M7.5混合砂浆1十一层砌体M7.5混合砂浆1基础砌体M7.5水泥砂浆1其他试验留置计划试验名称型号 留置组数备注水泥（主体、装饰）硅酸盐水泥4植筋一级6.511屋面瓦1轻型混凝土空心砌块1粉煤灰砖1加气混凝土砌块3防水材料2砂浆配合比2回填土5砂2