1、 上海*大酒店 工程施工组织设计 编 制: 审 核： 日 期: 编 号: 发放号: 编制说明与编制依据1。1 编制说明1)工程施工质量确保获得上海市“优质结构”、“白玉兰奖,并创国家“鲁班奖奖。2)工程工期工期660工作日内完成合同内的全部工程内容.开工日期为205年月1日,则相应的竣工日期为06年11月3日。具体开工日期以业主单位批准的开工日期为准.)安全生产、文明施工我单位承诺:杜绝重大安全(重伤、死亡）事故,一般事故发生率小于.，确保上海市文明工地严格遵循建设部建筑安全生产监督管理规定和上海市建设工程文明施工管理的有关规定，根据本工程特点,建立健全施工安全管理保证体系,加强安全施工管理，2、搞好文明施工，控制环境污染,创造绿色环境。1.2编制依据及所采用的技术规范（规程)和标准1）上海*大酒店工程招标文件、初步设计图及相关补充资料。2）国家现行技术标准、部颁技术规范规程及质量检验评定标准。3)上海市有关建筑工程技术规范、规程及管理规定。）上海市有关施工工地安全生产、文明施工等管理规定2 工程概况2.1工程概述工程名称:上海*大酒店建设单位：设计单位:工程地点:本工程现场三通一平工作已完成。建筑用地面积102，总建筑面积8894 m，其中地上建筑面积76 ,地下建筑面积17325 m2,建筑基底面积451 m2。本工程为超高层,其中地下为两层，地上为28层,裙房层。本工程总高度为13、20m,其中标准层层高为3。6m，裙房层高为8m。2.2 设计概况表2.2-1序号工程部位建筑面积（m2)层高(m)地下室17325裙房层高为8m 标准层层高为3。6m2上部结构7863总建筑面积881944总高度120m表。2-2序号工程名称项 目内 容1砌体工程墙 身100厚砂加气砼砌块；空心小砌块0厚;200厚砂加气砼砌块2装饰工程外墙面装饰玻璃幕墙及铝板幕墙内墙面及踢脚水泥砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、瓷砖墙面、大理石墙面、吸音墙面、保温库板、木墙面、壁纸墙面等踢脚有水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、塑材踢脚、涂料踢脚、硬木踢脚顶棚涂料平顶、乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、吸音平顶、保温库板、轻钢龙4、骨纸面石膏板吊顶等3楼地面工程水泥砂浆楼面、细石砼楼面、环氧砂浆楼面、环氧涂料楼面、磨光花岗石楼面、防滑地砖楼面、塑胶地板楼面、铺地毯楼面、木地板楼面等4防水工程地下室底板、外墙APP改性沥青卷材5屋面2厚三元乙丙防水卷材6门窗工程窗铝合金窗、铝合金百叶窗等7门防火门、三夹板门、双面弹簧门、铝合金门、木百页门等表2-3序号楼号项目地下部分地上部分构造柱、圈梁砼强度等级承台、基础梁、底板、外墙为：30、S8垫层为C51层层为C60;1C层15层为C0；1层19层为C45;2层3层为C0；23层以上为C3020 2钢筋主要采用一级钢和二、三级钢筋3结构形式钢筋砼框架核心筒结构.施工范围及独立分包工5、程1）施工范围本工程的土建工程、安装工程。2)由总包单位自行完成的工程土建工程、给排水工程、暖通工程、强弱电工程。3)可专业分包工程外墙幕墙工程；二次精装修工程;消防工程；变电站内高压配电系统；自备柴油发电机系统;天然气表房及室外天然气管道;结构化综合布线系统;通信系统;安保技防系统；有线电视及卫星电视接受系统;公共广播兼紧急广播系统；火灾自动报警及消防联动控制系统;楼宇设备控制管理系统;楼宇管理信息集成系统;会议扩声系统；电子公告牌及多媒体查询系统；内部一卡通系统；酒店服务自动化管理系统;内部局域网及广域网联接系统;室外景观绿化、屋面绿化工程；电梯设备采购、安装工程等等.以上分包的工程必须纳6、入总包管理。2.4工程特点及难点1)施工现场大、可用场地狭窄本工程地下室土方开挖后，可用场地非常狭窄,因此要考虑加工场地及临设在场外布置。2）工期紧存在节假日影响因素开工时间在205年1月，共60个日历天完成本工程,在基础施工中要遇到春节、“五一”等法定假日,对工程施工带来一定的影响3)本工程总面积达8142，工程量大、工期紧、人员集中,高峰人数将近800人,给员工上下班食宿安排及管理带来较大难度。4)本工程设计新颖,夹层有部分钢结构，外墙为玻璃幕墙及铝板幕墙,内部精装饰标准高，因此对施工质量要求高，应精心组织施工确保工程质量.）本工程位于上海繁华地段-陆家嘴,外部相关方多,要做好对外协调工作7、,为正常施工创造良好的外部环境。本工程安全管理文明施工要求高.6)本工程总包施工，各专业工种多,工序交接复杂,管理协调量大,必然要求项目部管理能力强，确保各专业根据统一的施工总进度计划组织安排施工。7)本工程工期较紧，其间要经历冬季、雨季、台风季节施工，应充分做好特殊季节的施工措施及准备8）技术方面的重点和难点有：地下室防水,深基坑开挖、降水，大体积砼施工，钢结构安装,预应力梁施工，后浇带施工等。3 施工总体部署对本工程地理位置的特殊性、周边环境的复杂性对施工的影响,以及基坑深,施工技术含量高、难度大和环境要求高等诸多因素，我单位有着充分的认识,决心发挥集团总体优势,尤其是土建主承建和总承包管8、理的优势，在施工组织与技术管理上采取如下重要举措,加强管理力度,高标准、严要求，以期顺利地按期完成本工程。3。1施工管理目标工期目标：工期0个日历天。质量目标：一次验收合格，确保上海市“优质结构”奖,并创上海市“白玉兰”奖。安全目标:杜绝重大安全(重伤、死亡)事故,一般事故发生率小于1。文明施工:确保上海市标化、文明工地。环保目标：创建花园式的施工环境,营造绿色建筑。科技目标：将工程列为本企业科技示范工程,科技进步效益率达1。5.服务目标:建造业主满意工程。2 施工管理规划针对本工程的特点、周围地理环境、业主对工程质量和工期的要求,我局决定在项目班子的组成,施工组织,技术、质量、安全管理等方面9、采取重要措施，主要管理措施如下:3.。建立强有力项目班子对施工全过程实施管理1)拟派施工经验丰富,酒店施工业绩突出的,具有国家一级项目经理资质的李未同志任项目经理,负责合同实施,从工期质量、安全、技术、文明施工,工程协调等方面全面向业主负责。2）拟派一名同类工程施工经验丰富、处理和解决技术复杂问题能力强的高级工程师担任本项目总工程师、负责处理技术问题和施工方案的编制和实施。为加强对本项目的技术支持，拟组建由局总工程师挂帅、企校结合、技术中心担纲的专家组作指导，对本工程深基坑施工技术、预应力混凝土及复杂环境施工监测立项进行研究。专家组名单见表1。表。2。11 专家组名单表姓名职 称职 务拟任职务10、肖绪文教授级高工中建八局总工程师专家组组长王学士高工（硕士）中建八局科技部经理专家组副组长谢刚奎教授级高工中建八局技术中心主任组员王桂玲高工中建八局技术中心组员徐 伟教授同济大学土木工程院副院长组员(高级技术顾问)杨春沛教授级高工中建八局副总工程师组员朱庆涛高工中建八局总承包公司总工组员赵俭高工中建八局科技部总工组员3）根据本工程特点，成立项目总承包经理部,项目部设置分工明确的职能部门，配备生产、技术、质量、安全、材料、设备等管理经验丰富、事业心强的管理人员，密切配合业主、监理和其它专业分包商,做好总承包管理工作。4)有关项目总承包经理部及专业施工项目部组成、人员配备详见项目管理机构设置.2。11、 安排好施工总体进度计划和人、材、机具保障计划1)在工程进度计划安排上，按照地下结构要“抢,主体要“快”,装修要“细的原则进行安排。2)对土建主体施工做好与甲方指定分包商的协调工作,主体结构分阶段验收,适时安排幕墙、装修和机电安装穿插施工,形成立体交叉作业。3)根据施工进度计划、土建工程量清单，在各个施工阶段，分别配备足够的劳动力和机械设备数量，最大限度地满足工程施工进度需要。拟投入1个土建施工队，分成4个工种（钢筋班组、木工班组、混凝土班组、安装予埋班组）的施工组，劳动力平均80人左右，大小挖机台,运土车40辆，大型垂直运输塔吊2台，施工电梯台,混凝土输送泵台，同时保证材料和周转材料(模板、12、脚手架)的供应，具体详见相关章节。4)钢结构采用工厂生产、现场安装；钢筋加工采取场外制作，场内安装相结合；工人住宿在场外解决。3.3抓好关键施工技术,确保“重要部位”高质量完成本工程施工有几项关键技术应给予高度重视，例如深基坑、大体积混凝土和预应力混凝土等的施工质量必须严加控制。根据本工程的特殊性和设计图纸内容,我们将下列5项列为“主控部位”;1)深基坑施工技术;2）地下室底板大体积混凝土施工；）预应力混凝土施工；4）高强混凝土施工;5)钢结构施工。对于每一个“主控部位,我们将组织课题攻关小组,制订专门的施工方案。实施时编制工艺操作规程,进行详细交底，跟踪控制施工过程的实施情况。关键施工技术详13、见第二部分的第八章“主要分部分项工程施工方案。32.4 严格执行质量、安全、环境三大管理体系我局已通过质量、职业安全健康、环境管理“三大体系”认证,为此在本项目施工中项目部将严格按照标准体系来制定详细的贯标工作计划并认真实施:1)工程质量严格贯彻实施SO9001:20质量体系标准，切实执行企业质量手册和各种程序文件的规定，开工前编制质量计划,施工中按体系及计划实施。2）安全、文明施工管理严格贯彻实施“职业安全健康管理体系,并认真执行上海市有关标准以及国家G5999规范以及企业内部各项管理制度，开工前编制职业安全健康管理计划、控制安全生产管理工作。)施工现场环境管理严格执行ISO1400环境管理14、体系,开工前编制环境管理方案、以达到我们的“建筑与绿色共生，发展和生态谐调环保方针。.5 加强土建主承建项目与专业分包的施工协调本工程实行施工总承包管理，我局具有土建、安装、装饰一体化的酒店工程施工总承包管理经验,我们在本项目将充分发挥自身技术及管理优势，在业主和监理指导下,定期召开会议,实施对各专业工程分包商的进度、质量、安全等的协调管理，并根据合同规定向业主指定的各专业分包商提供配合照管,有关对指定分包商或独立专业承包人的现场管理及照管方案见第二部分第1章“施工总承包管理。3。3总体施工顺序安排.3。1 总体施工流程图根据本工程实际情况，总体施工顺序安排如下图3.3-1:主体结构施工基坑降15、水主体结构封顶分层分段土方开挖地下室结构施工室外总体竣工验收砌墙砌体室内精装饰室内粗装饰屋面防水工程幕墙龙骨安装幕墙封闭及室外装饰图3.3-1 总体施工流程图。3。2 施工顺序安排说明）预降水完工后,完成分层分段土方开挖,施工地下室底板和地下室结构。）主体施工过程中,及时插入砌体施工，.00以上主体结构分14层以下、1层以上两阶段验收，及时穿插粗装饰施工。3)主体结构施工过程中及时穿插幕墙龙骨安装,结构封顶后及时进行幕墙由上而下封闭及外装饰施工.)主体结构封顶后安排屋面工程施工,屋面工程结束及幕墙封闭下来，进行室内精装饰施工.5)室内各项安装工程，主体施工阶段配合土建预留预埋，装饰阶段土建尽量16、为其创造工作面及条件，以不影响安装总体进度。3。4施工区段划分本工程地下室向上至地上层，根据后浇带的设置结合流水施工的单个区段工程量大小可以划分成三个大的施工区段，以施工区段I至施工区段II为第一段,为第二段,为第三段组织流水(的划分见后附图）.主体结构4层以上面积约为2多m2,根据结构情况楼层宜一次浇筑，故不再划分流水施工段.3。施工准备工作计划3。5。施工准备工作内容1)施工准备工作内容 政府部门相关手续的申报、备案及取证； 施工现场平面规划; 人员、机械、物资调配; 施工技术准备;施工计划准备:包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等; 临时设施搭建准备。2)施工准备工作分工表.17、5.11 施工准备工作分工计划表序号工 作内 容执行人员1图纸会审、技术交底、编制施工组织设计、质量计划、安全及环境管理方案项目总工程师、专业工程师2基础、主体、装饰工程施工预算合约预算工程师3根据交接的基准点进行施工放线测量工程师 施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员5临建搭设办公室技术部主管试验室、配电房等施工员、电工班长道路和场地硬化、绿化施工员施工临电布置电工班长7施工临水管网布置施工员、水工班长8木工机械安装施工员、机管员塔吊安装基础施工专业施工员塔吊安装、验收机管员1施工作业人员进场教育安全总监、质检主管、项目总工程师、各工长1上报开工报告项目经理.5。2施工现场交接准备本工程桩基18、围护结构与支撑施工已经由我局完成，因此对现场非常熟悉,进入现场后,即可开展工作。3 施工现场技术准备1）熟悉和审查施工图纸。由项目总工程师组织项目经理部有关各专业工程师技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审.2）修改和完善施工组织设计。按设计图纸要求，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况,进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3)编制施工图预算和施工预算。由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供19、详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。4)进行施工技术交底。工程开工前由项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。)资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照上海市的有关规定,开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理,分册保管，待工程竣工后装订成册6)检验试验准备。选定上海市建委认证的中心试验室，并报业主及监理认可。建立现场试验室，配备相应的试验器材,按国家现行有20、关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配,组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作,准备好各种混凝土试模,各种测量工具提前送检报验。7)具体施工技术准备计划按施工阶段划分为：施工组织总设计;地下工程施工阶段施工;上部结构施工阶段施工;装饰工程施工阶段施工;。.4 机械设备配置计划详见第二部分第1章“主要施工机械使用计划”。3。5.5 周转材料投入计划材料三大工具和主要材料设备,要先落实货源,再按计划采购、供应，陆续进场。为加快工程进度，本标段工程拟投入周转工具见表。5。5-1:表3。4。6-1 周转材料投入用量计划序号材料名称数 量单位备 注夹 板400M用21、于墙、柱梁板模板钢 管300T包括满堂架及外架和墙板围楞钢管及临边防护用量3普通扣件4000个用于外架子及支模架子45010方木1000M用于楼板及墙板围楞5安全网45000M用于外架子围护、楼层周边及洞口防护6竹笆8602用于外架子围护及楼层洞口防护4 主要分部分项工程施工方案4。1 土建关键部位施工方案4。1。 基坑降水工程本工程基坑面积大,基坑深度:裙楼为9.5，主楼为1。45m,且坑底高差较大，基坑围护结构采用钻孔灌注桩及水泥土搅拌桩围护，深坑内侧及电梯井落深处采用水泥土搅拌桩及压密注浆地基加固。基坑底一部份处于第层质粉质粘土,一部份处于淤泥质粘土,渗水较差，主要地层分布情况如下表4。22、1.1.目前场地基坑围护结构支撑已施工,地面标高2.5m.表 地层分布情况图层序地层名称一般层底深度（m)静探比贯入阻力Ps(Mp）杂填土粉质粘土11.813.1。77淤泥质粘土18.018.90.681粉质粘土。33。15粉质粘土4。540.0。50粉质粘土37。440.82921粉砂6。048。5。5522粉细砂。6.77。574.。1.1降水方案设计由于本工程基坑围护已完成，形成了封闭的防水帷幕，因此，基坑降水主要是降低坑内的地下水位。为满足土方开挖要求,基坑降水采用真空负压的深井井点降低坑内深层地下水,降水深度为坑底以下0。10，达到预定降水深度后方可大面积开挖土方挖土后应尽量利用坑边23、排水沟及集水井进行明排水，亦可利用坑内落深的电梯井作为集水井。1)深井井点平面布置本工程基坑面积约90m2，设8口深井,平均每口深井降水面约为20m2,深井井点布点时要避开支撑、水泥土搅拌桩地基加固区域及工程桩位置。本工程主、裙楼深井埋深、井管长度、降水深度等见下表:部 位基坑最大深度()现挖深（m)降水井埋设深度（m）井数主楼10。0。151。11 裙楼8。05.85-16。912电梯井14。151。202。62深井井点降水平面布置详见图。11-1,深井剖面示意见图4.1.1-2.图41。1- 降水井点平面布置示意图图4。1-2 深井剖面示意4。1。1.2 真空深井施工) 工作原理真空深井的24、工作原理是：通过抽真空,减少土壤中压力，加大井管与土壤中的压差,可以加速地下水向井管中渗透。然后再用水泵将井管中积水抽出坑外.真空泵保持不停运转,并具有较高的真空度,加上间断性的及时开泵抽水，对于渗透系数很低的上海软土来说，用真空降水则可以获得较理想的效果2）成井及抽水设备本工程井管采用二道滤管,可增加滤水管进水面积，加快了上层土体的水位下降。为土方开挖施工争取了工作条件。另外，在下段滤管下面,再设m长的沉砂管封底,使井管不易堵塞。成孔设备采用Sl50型钻机套、泥浆泵台、排污泵3台、电焊机4台。抽水设备采用QX12.504Z深井泵8套，配GQD0型真空泵3台。)降水运行深井成“活后,先各井单独25、运行。按规定每隔2h抽水一次，每次将井中水抽完为止,昼夜不停,并做好抽水记录。本工程采用JD6型真空泵。真空泵日夜开机,有时停机3h,防止机器发热每3记录一次真空度。如发现真空度低于。02MPa，说明漏气严重,需要检查修理。影响真空度的主要因素是管子接头处不密封漏气。可以采用油泥把所有管子接头处包裹一层堵住;在井管的封口处回填粘土是否密实,也是产生漏气的一个因素；还有深井泵电动机与井管接头处,橡胶垫片时间长了，老化了,也会出现漏气现象。当土方挖至一定标高后,上节滤管已经暴露，这时要及时将滤管割除,重新焊好井管和封口，才能保证真空泵继续运行。4)注意事项(1)井点使用时,井点供电系统应采用双路供26、电，防止中途停电或发生其他故障,影响排水。在现场配备一台200KW的发电机。(2）为减少降水对周围建筑及管线的影响,减缓抽水速度,严格控制抽水量及降深，并加强监测,必要时增加回灌措施。(3)降雨时坑外雨水要及时疏排，防止雨水大量流入基坑内,在基坑边砌筑挡水线。4.1。2基坑土方开挖。1.2.1 土方工程概况本工程基坑土方施工有如下特点：基坑面积大：面积约900m2;土方开挖工作量大：总挖土方量约6。8万m3；坑底标高深浅不一,高差较大,主楼挖深7。5 m，裙楼挖深5。85 m,局部电梯坑挖深15。05 m.4.1.。 土方开挖方案1）土方开挖方案目前场地基坑围护结构支撑已施工，地面标高2。9m27、,根据基坑开挖深度确定土方开挖采取分区一次大开挖形式。根据本工程特点及总体部署施工划分，挖土采用“分层、分段开挖”的原则，按照后浇带的位置,基坑总体分成2个施工段，2层（两台阶)同时开挖,每区段土方开挖由南向北倒退作业，具体分区段挖土平面示意图见图4。 2。-1。土方开挖两台挖机接力挖土,上下两个层面配合挖进,大挖机在上层装车,小挖机在下层将土往上翻，对主楼及电梯坑落深处坑内采用125反铲长臂挖机掘土，对于基坑死角土方和坑底预留0cm土由人工配合挖除，土方开挖剖面示意图见图4。1。22。图4。12。2-2 基坑土方开挖立面分层图地面挖机停机作业面，支撑上应覆盖至少50土并铺设好路基箱，以防压坏28、支撑,铺路基箱作业.挖土过程中在基坑内设置排水明沟,四周排水沟边缘离开边坡04m,排水沟底面应比挖土面低。4m,待挖至基坑设计标高设置排水盲沟,盲沟比基底深40、宽300,内填道渣滤水。排水盲沟与深井井点相连,中间沿分区域界限设置纵横向排水盲沟,排水沟与井点相连(沟深300）。2)土方开挖组织考虑到陆家嘴地区交通管制情况,每天退土方量受到限制,投入土方机械：采用台0.m3小斗挖土机和台1。5 m挖土机,计划安排基坑土方开挖工期为35天，计划每天出土1900m3。41。23 土方开挖安全措施1)挖土施工前应编制详细的挖土施工方案，报业主、监理审批后才能施工。2)挖土放坡须符合要求,以免造成机械和29、人员伤亡,基坑内相邻段土方高差控制在3m左右,坡度：15。3)挖土前先仔细观察现场井点降水和电路布置情况。影响挖机行走路线的要预先合理处置。4）挖土机在施工中严禁碰撞工程桩、钢格构柱、井点管和支撑。5）严格控制好挖土标高,严禁超挖,挖土时，严禁基底土方扰动,小挖机在下层挖土时要按照设计要求保留25c厚的土体必须由人工挖掘和修整。)夜间挖土要照明充足,夜间施工运土车辆必须保持静音,禁鸣喇叭扰民。7)车辆装土高度应防止渣土在运输途中掉落。8）提前做好准备,遇易塌土体按下述方法处理:(1)对修整后的边坡立即喷上一层薄砼浆或砼，待凝固后再进行钻孔。(2)水平方向分段间隔开挖。（3）先将作业深度上的边坡30、做成斜坡,待钻孔并设置土钉后再清坡。(4)遇淤泥或较差土质后,立即终止开挖,征得业主同意后垂直打入钢管再注浆加固后开挖。9）为了减少边坡的位移,防止边坡变形较大，浇筑完底板后设置传力带梁在较长的边坡处,将边坡与底板相连接。0)若遇流砂等意外影响坑底土壤承载力的情况，须速研究确定合理的技术方案,待处理完毕后才可继续挖土。1)土方挖出后,迅速进行基础垫层和底板结构的施工,避免基坑长期暴晒。12）运土车辆进出大门应听从现场指挥，轮胎上泥土清洁后方可上路,确保市容整洁.4.1.2.4 土方开挖施工监测基坑土方开挖阶段支撑体系均会因外侧土压力作用而产生内力和变形，以及由于坑基降水带来坑内外水位差的变化，31、为了确保基坑开挖及地下工程结构施工期间和周边道路、地下管线等的安全，需要跟踪监测周围土体、水位等的变化,对基坑围护体系的稳定性、安全性、可靠性进行预测预报,及时消除隐情，实现信息化施工管理。土方开挖过程中,与环境监测单位密切合作,加强沟通，根据每天的测量成果来指导施工。如超过设计警戒点应立即停止施工，待采取相应措施消除影响后方恢复施工。有关基坑及周边环境监测方案见第17章。1.3 地下室结构施工4。.1 工程概述本工程地下室两层,地下一层层高为m,地下二层层高为4m承台、地下室底板、外墙及水池侧壁、混凝土等级为3，地下室底板、外墙及水池侧壁、水池内墙柱防水等级均为一级,采用防水密实性混凝土，其32、设计抗渗等级为P8、P。地下室底板主楼板厚2m,裙房板厚为。7柱为方柱两种，主要截面形式为： 9001000、80900、8000、900100、80900等。矩形梁截面有:00550、500600、500850、0050、20060、055、370、40060、400、30700等。4。2施工流程地下室底板和地下各层楼板施工顺序:挖土至底板设计标高浇筑混凝土垫层破桩头模板安装及传力带施工绑扎钢筋浇筑底板混凝土(泵送商品混凝土)混凝土养护地下二层柱墙及地下一层楼面结构混凝土养护及传力带施工支撑拆除地下一层柱墙及。00层楼面结构4.。3。3 模板工程1）模板选择详见“表41.3。31 模板选择一33、览表”。表.1。3。31 模板选择一览表部位模板选择主次梁用胶合板作底模、侧模板，5010的木龙骨和48脚手架钢管,用4的对拉螺栓。方柱 柱采用胶合板模,用M4对拉螺栓配合型钢柱箍进行固定，箍距500m。 混凝土楼板模板18厚胶合板,010木龙骨,8.5钢管主龙骨,支撑为钢管脚手架加早拆头。梁板跨度大于4m,应起拱1/1003/1000。楼梯模板18厚胶合板,50100木龙骨,钢管脚手架及封闭式定型模.核心筒体模筒体采用胶合板制作定型模板。模板支模示意图见“图4。1。3。3-24”。图.33 梁模板平面图图.32 柱模板平面图图.34 梁模板示意图 )模板支设与拆除施工要点(1)框架柱模板支模34、要点柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用“丁”字形钢筋头固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求和防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面,并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物,清理完毕后立即封闭,用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正,偏差不允许超过规范允许范围。 顶板、梁采用木胶合板模板与48*3。5钢管支撑体系.搁栅采用5010方木支撑体系中板下立杆间距不大于m,梁下不大于00m,当板厚大于或等于2m时，板下立杆35、间距不大于70mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面180m，第三道设在框架梁下。梁高超过80mm，设12对拉螺栓加固.梁、板结构支模体系见图8。1。335。(2)拆除模板的要点当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50后，可以将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号,便于上层模板的安装。拆模时,首先拆除梁及墙侧模的支撑,然后拆除梁及墙侧模楼板支撑系统的拆除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底型钢及单管支柱,待混凝土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。图。1。3.35 梁、板结构支模体系4。1.4 钢筋工程本工程地下室结构所用钢筋具有36、规格多、直径大、接头多、用量大等特征.粗钢筋连接是本项目钢筋工程施工的重点。各种构件主要钢筋规格详见下表:表4.1。3。41构 件主要钢筋规格备 注底板三级钢筋25、28、2、2,等承 台三级钢筋2、2、20等墙、柱、16三级钢筋25、三级钢筋22、三级钢筋18、20等楼板14、2)钢筋加工成型地下结构施工阶段考虑租用银城东路一部分路面作为加工场，主体结构施工阶段钢筋加工场移至场内,钢筋采用塔吊运输，现场绑扎成型。2)钢筋接头型式本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式.具体见表4.3。4-2:表.3.42 钢筋接头型式构件部位直径（mm)连接方37、式梁板16搭接8闪光对焊梁5直螺纹连接柱、墙18,25电渣压力焊16搭接2直螺纹连接底板直螺纹连接18搭接3） 底板钢筋支架本工程底板厚为2m、0。，底板较厚配筋网片两层，因此需考安装网片支架,防止钢筋下沉，减小截面高度.底板钢筋网片支架采用28钢筋,间距0,再用斜撑做成笆撑型状,全部支架和钢筋的接触面均点焊牢固,支架支承点焊在底板底层钢筋上。底板钢筋支架图见图4。1。3。4-3。图.3。43 底板钢筋支架图.1.5混凝土工程混凝土工程:采用商品混凝土，橄榄车运输至现场，汽车泵与固定泵相结合输送,输送管通过钢管扣件固定在预留进出料口梁板上。1）砼浇筑方案（1）底板采用斜向分层一次到顶连续的浇筑38、方法,不留施工缝。全部采用机械振捣,每一浇筑点布置三道振动器分别位于坡脚、中部和坡顶。地下室底板为大体积混凝土,其施工方案及质量控制详见4。3。5章节。（2)楼层结构梁板、承重墙柱混凝土采取一次浇筑施工方法。 2)混凝土工程施工要点(1）混凝土的运输砼用商品砼，用搅拌车运送到现场泵车停放点,运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度,合格后方可使用。(2)混凝土泵管铺设混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于5m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，39、防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压.凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上,应采取加固措施。垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固对施工中途新接驳输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射.3）混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。(1）养护时间不小于14d.(）设专门的养护班组,24h有人值班。（3）砼全部采用湿养护.4。1.3.6 底板大体积砼施工 (另详）主要工程量:地下室底板面积：主楼约250,裙房约40、57地下室底板砼总量:主楼约4300m，裙房约0m3;1) 底板混凝土浇筑方案(1）底板混凝土浇筑顺序本工程底板根据结构设计设置后浇带位置,为七次（块)浇筑，每块为一次连续浇筑,其中每块每次投入2、3台泵分成2、3条浇筑带同时浇筑，最大块底板浇筑时间控制在30小时内。现场施工人员、管理人员及其他服务人员采用轮班制，确保现场施工连续正常进行,一次性分层浇筑完底板砼。地下室底板浇筑由一端向另一端进行，具体泵车停靠点布置及浇筑顺序见图4。1.3.61。(2）商品混凝土性能要求因本工程底板混凝土厚度为2。m、。7m等,一次浇筑量大，混凝土拟选取2-3家信誉好、产量供应可靠的厂商供应。底板混凝土为抗渗混41、凝土,对混凝土的质量要求非常高，因此根据本工程的具体特点，确定出砼性能几项主要指标，指标见表。表4.。36 砼性能指标项 目指 标项 目指 标水 灰 比0。5坍落 度20-140mm胶质材料用量250/3初凝时间10小时骨料粒径530外 加 剂8%砂 率050碱含量10M/S；相对湿度90%；雨雪天气。焊接设备及工具的准备施工前,检查焊接设备、工具、电源等是否符合焊接要求,电源线路应合理、安全可靠,焊机设备的放置应能确保焊接位置。焊前清理及坡口检查为防止产生焊接缺陷，施焊前应对坡口及其两侧各MM范围内进行清理,彻底清除水份、锈蚀、油漆等污物.施焊前应检查坡口,坡口尺寸、装配间隙等应符合设计图纸42、的要求,垫板、引弧板应按设计要求点焊固定。垫板、引弧板表面要清洁,与母材紧密贴合、无间隙,以利于焊接。（3)焊接过程控制打底焊采用不大于.的焊条施焊，确保焊透;填充焊缝采用5。0或6。0的焊条施焊;用4。0焊条盖面,注意运条方法及速度,以使焊缝外观成型良好;在焊接过程中,严格执行焊接纪律,按焊接工艺卡中指定的焊接工艺施焊;每焊完一层后要认真清渣,进行焊缝外观检查；焊接时应采用垫板,以确保有效焊接喉厚,且符合下述要求:该垫板的技术要求应与所焊接材料相同;该垫板的预处理方法应与所焊构件相同;焊接完成后，该垫板用切割法拆除，而构件与垫板连接部位应修磨平滑，并检查无制纹。（4）焊缝检验外观检验焊工自检43、合格后,应对焊缝进行10%外观检查，并填写焊缝外观检查记录表。焊工应在工艺规定的焊缝及部位上标上钢印号。检验人员应在焊缝不合格部位标注标记，以利于焊工返修.外观检查发现有裂纹疑点时，应采用磁粉探伤或着色探伤检查.无损检测对于345焊缝，应在焊缝外观检验合格且完成焊接24小时后进行超声波检验;焊缝超声波探伤按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤分级进行评定,检验等级为B级,对接柱焊缝10%探伤级合格,并填写焊缝超声波探伤报告对接柱焊缝表面做100%MT。（5）焊缝返修经焊缝外观检查和内部检查不合格的部位必须进行返修，直至合格;当焊缝有裂纹、未焊透或有超标准夹渣、气孔等缺陷时,必须将缺陷清除后重新焊接44、。缺陷清除可采用碳弧气刨进行，并经砂轮打磨；对焊缝出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷,应予以补焊,所采用的焊条不宜大于。；焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,须有焊接技术人员主持进行原因分析,查明原因后方可返修;焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，应由焊接负责人制定返修工艺,经过公司总工程师批准后实施.4.6 裙房预应力梁施工4.。.1工程概况本工程预应力梁设置在裙房顶层(4）-(10)/(G)-(M)轴间,其预应力分为有粘接预应力和无粘接预应力。预应力张拉应力为139/mm2并超张3.预应力梁的砼采用C40,待砼强度达到设计强度的80%方进行张拉，张拉伸45、长值的理论和实际伸长值的偏差在6%+6之间.有粘接预应力梁灌孔的水泥浆采用P。O4。5级普通硅酸盐水泥拌制,水灰比.45。4。1。 结构施工主要特点1)本工程为大跨、大面积、超长度连续预应力梁板结构。2）施工工艺复杂，施工穿插繁多，预应力混凝土结构施工顺序、张拉顺序影响整体结构的施工,在整体结构施工的关键线路上,必须统筹安排.3）鉴于图纸对预应力进行了概念设计,二次工艺设计需施工与设计密切配合,施工前,完成楼盖预应力的放样工作，将预应力筋张拉端及相应加强构造区统一考虑,将所有矛盾进行消化，方能将所有工作按计划有条不紊的进行。4)施工质量控制难度大，需对工序安排、工艺设定、材料质量、过程质量、监46、测质量等方面进行严格的、周详的、高精度的、全过程、全方位的控制,认真安排计划，落实执行.）工期紧,预应力施工面临材料集中供应、集中下料、区域集中敷筋、张拉时间短的情况,工期压力大。1.6。3 二次工艺设计1)设计说明由于时间的仓促及预应力设计提供的资料很少,因此,不可避免的存在二次工艺设计与原设计意图矛盾的情况,但在施工前，我方会与设计紧密结合,消除所有缺陷。2)锚固体系的选择等本工程采用符合国家类锚具的夹片锚,无粘结预应力筋采用挤压锚,有粘结预应力筋采用群锚；钢绞线采用15。2高强低松弛钢绞线；)预应力筋的连接采用交叉搭接法:无粘结预应力筋在柱、梁支座处搭接,搭接长度满足设计要求;有粘结预应47、力筋的塔接在柱支座处;预应力筋在后浇带处留设张拉端,在本跨配置预应力短筋，预应力短筋为一端张拉,张拉端、锚固端交错布置，张拉端、锚固端均在本跨的柱子外侧设定,具体作法参考预应力梁表大样。4)预应力筋、锚具等施工数据的设计有粘结无粘结预应力筋线形为正反抛物线,反弯点距梁端位置0。15l，抛物线方程为:2式中跨中区段A=2h/(0。-.15)l梁端区段=0。h/2l2据此方程计算出间距000mm马凳的高度,作为施工控制预应力筋矢高依据。预应力筋在梁内对称布置，波纹管距梁边不小于40mm;预应力筋在张拉端处设不小于00mm的平直段。5）有粘结预应力筋配筋数量为偶数的，按设计要求，从预应力筋搭接处,板48、加厚处引出张拉，配筋数量为奇数的,中央束预应力筋在梁面变角张拉,局部梁面筋采取并筋的方式，梁中预留张拉穴模下采用普通钢筋进行加固,中央预应力筋两侧的预应力筋处理方式同上;无粘结预应力筋张拉锚具采用单孔锚,梁内预应力筋束较多的，梁截面中央区的预应力筋张拉端在搭接处的梁面分散引出,承压板尽量采用1孔2孔，以减少梁面张拉穴口的尺寸，使穴口在钢筋间留设;梁内预应力筋束较少的，可从预应力筋搭接处的板加厚区引出,锚板尽量采用孔以下的少孔板，以尽量使预应力筋与承压板垂直；预应力筋在承压板处散束,散束长度不小于1。5m。6)张拉灌浆要求张拉控制应力为co=0.72ptk,混凝土张拉强度为设计强度的80%4。149、.6施工顺序1)梁的张拉顺序为先次梁后主梁，先张拉每区中央位置的预应力梁，后对称张拉每区两侧的预应力梁,每架梁内的预应力筋张拉顺序为居中对称。2)有粘结预应力梁张拉完毕,应先观察12小时,48小时内完成灌浆工作。)水泥浆采用425#普通硅酸盐水泥,水灰比为0。45。4)锚具封闭要求：预应力筋张拉完后，将外露的钢绞线切断,锚具外露钢绞线长度不小于30m，张拉靴口用比结构混凝土高一级的微膨胀混凝土封闭。5）按照混凝土施工段的划分，预应力筋敷设施工亦配合进行。6）预应力张拉灌浆顺序同混凝土施工顺序，在混凝土达到设计强度时，张拉预应力筋，使预应力施工与工程施工流向相匹配，张拉完后，方可全部拆除梁底模板50、。7)预应力钢筋混凝土施工过程详见示意图。二次工艺设计设计审核会审、方案编制方案审定施工准备预应力钢筋混凝土施工过程监控安装配合钢筋混凝土结构验收、张拉前准备工作预应力张拉施工梁内孔道灌浆资料整理、验收钢绞线切割锚具封闭预应力钢筋混凝土施工示意图8）预应力钢筋混凝土施工工艺流程框架梁、板脚手架框架梁底模排放非预应力纵向钢筋放钢绞线套金属波纹管安装箍筋钢筋绑扎、波纹管定位立框架梁筋、安灌浆口隐蔽工程验收立侧模安装张拉口网片、预埋承压板隐蔽工程验收楼板底非预应力筋绑扎、预应力筋、板面负筋马凳安装穿无粘结预应力筋锚具、穴模、安装、固定、板面负筋绑扎砼浇筑养护、张拉准备张拉梁预应力筋切除外露钢绞线、封51、闭端部、张拉板预应力筋切除外露钢绞线端部封闭 .1。6.5 施工准备1）技术准备(1)预应力工程二次工艺设计,时间在预应力钢筋砼结构施工前20天完成;（)完成设计交底和图纸会审,时间在预应力钢筋混凝土施工前5天完成；（)预应力施工方案，时间在预应力钢筋混凝土结构施工前0天完成，并报总包方审批。()细化方案、交底,技术准备工作内容如下:分段计算绘制预应力筋曲线矢高、相应马凳高度,绘制纵横梁交节点钢筋大样图,调整矢高，用于指导施工。依据分区施工要求，绘制钢筋混凝土预应力梁板施工程序图,并报总包，作为相对控制的目标；绘制预应力梁分段张拉总平面图,和梁的断面图，并在总图上表明张拉次序，在梁上标注灌浆口52、排气孔等; 绘制各节点大样图（见后附图）; 放样、计算预应力筋的下料长度；L=LT+2H+2L0+30 T-曲线孔道长度加直线段长度H-锚具厚度L0-穿心式千斤顶内预应力筋的长度+工作锚长度+转向长度;采用千卡式千斤顶，L0为千斤顶内预应力筋的长度+转向长度300超长预应力筋的加长长度（含千斤顶外100）编制预应力筋、锚具、波纹管、承压板、螺旋筋、塑料弧形压板等材料需用量计划，提出技术质量指标; 依据分段要求,计算各段的最大应力损失= K、 值依规范取值,进而求出:=NK1e(kx)/ （kx+) 进而求出L= NK-e(kx）/(+) APEP并画出-%-+1计算值区间,分段计算L2(初应力53、下的推算伸长值）2=计算梁的弹性压缩值作为参考数据计算B-千斤顶内预应力筋的伸长量:B这些,经复核后,设计打印表格;（5)依据设计施工规范要求，制订各项技术、质量指标要求，并配以相应的保证措施,编制对策表;(6)依据预应力筋的不同级别张拉力，列表计算统计,并依此配套检校千斤顶得出曲线对应压力表的读数。）人员组织预应力结构的穿筋、布管、梁内承压板、螺旋筋的安装、灌浆孔、注浆孔的安装等由我局科技中心进行现场组织指导施工、交工验收.锚具安装、张拉、注浆等由我局技术中心预应力施工专业队负责，我局技术中心专业队具有预应力施工二级资质。项目配备预应力施工设专业工程师1人；专业队根据施工进度，配有粘结预应力54、张拉队个，无粘结预应力张拉队，预应力筋敷设穿筋队1个,每有粘结预应力穿筋班1个,无粘结预应力穿筋班个.3）材料准备施工前，进行锚具、预应力筋的技术招标，选定符合标准的材料；锚具进场前,去厂家按规定分批抽样封送权威部门进行外观、硬度、锚具组装件试验,合格后，随同出厂质量证书进场，进场后，必须按规定验收入库保管。5% pu2钢绞线出厂时,必须按GB/T143093有关要求出具质量证明书,进场材料查验完合格证后逐盘逐个目测验收,同时,按现行规范规定进行抽样复试,测量极限抗拉强度、弹性模量,经检测合格后,方可使用。波纹管拟安排现场加工,其质量应符合JGT313-94,准备塑料弧形压板、不透水胶带等材料55、.4)机具准备根据预应力筋种类、根数、张拉吨位选定2台YN23 前卡式千斤顶和1台YCW150穿心式千斤顶和1台YCW0穿心式千斤顶,用来张拉梁内无粘结预应力筋、梁内有粘结预应力筋,油泵选4台TDB0.6363小型超高压油泵,台B500型油泵,砂轮切割机，灌浆泵U3型及配套机具，沙浆搅拌机等.在施工现场准备台波纹管制管机,张拉灌浆设备要求在预应力张拉前天完成设备配套检校及维修保养。预应力工程施工机具需用量详一览4.1。本工程预应力工程施工机具配备一览表设 备 名 称规 格 型 号数 量备 注油泵ZB50大顶油泵STB 0。3配23吨千斤顶千斤顶CW001张拉有粘结预应力筋千斤顶YC151千斤顶56、CN232张拉无粘结预应力筋挤压机60t2加工挤压锚砂浆搅拌机1灌浆用灰浆泵UB31卷扬机1砂轮切割机2下料用波纹管制管机1现场制作波纹管液压切断器1现场切断预应力筋4。1.6.施工方法1）楼层预应力施工要求考虑到有粘结预应力筋为连续超长曲线配筋,后穿束较为困难，故梁内预应力筋同波纹管一同埋设混凝土中,采用先穿预应力筋束施工工艺；混凝土分区施工时，钢筋、模板均须完成分区线所在跨的工作,为预应力的连续提供工作面。2)下料及成束（)梁内预应力筋的下料在预应力筋专用下料场进行。放大样复核计算的下料长度,用砂轮锯进行切割下料。()梁内预应力筋的并束方式见附图；()为保证钢绞线编束后,根与根间距紧密,编57、束前用干净纱布将钢绞线逐根擦拭干净后，每根间隔。m,用2#铁丝扎紧，扎紧头铁丝要砸扁。（4）编束后,将钢绞线束调直,在钢绞线每侧的相同位置用红、绿油漆标注条色带,以供检查预应力钢绞线是否扭曲用；然后将钢绞线束盘卷完后,架空堆放，以备吊装。(也可现场并束,待与现场结合后，确定具体实施方案)3）预应力的穿筋、布筋（1)有粘结预应力穿筋、布筋顺序为确保混凝土分区条件下预应力施工的顺利进行,使普通钢筋、模板、混凝土的工序不与预应力穿筋工序发生矛盾,使普通工序与预应力工序合理交叉，特制定如下工序原则:每区内,先支设纵向框架梁的支架模板,先绑扎横向框架梁，待横向框架梁预应力筋线形确定后,再绑扎纵向框架梁及58、次梁；这样可避免纵横梁交错处预应力筋被普通筋抬起或压下的矛盾，减少了工序影响，加快施工进度。具体程序见示意图。梁底模支撑完成梁普通钢筋骨架波纹管、预应力筋运到现场预应力筋下料焊波纹管马凳波纹管安装，承压板、螺旋筋安装穿预应力筋梁腰筋、拉筋绑扎封梁侧模喇叭口、螺旋筋、排气孔安装隐检验收有粘结预应力穿筋布筋流程图外漏预应力筋用塑料布包扎,灌浆孔、排气孔封堵。灌浆孔与排气孔留设方法:采用塑料弧型压板,T型管不够长，应用塑料管接长，端部用胶带封严,高出混凝土面30m ,以利孔道灌浆密实,处理方法见附图。对后浇带预应力梁采用后穿束工艺,具体操作时，将钢绞线端部用扎丝绑紧后，套上子弹头,用留设在波纹管内的59、钢丝将钢绞线束穿入波纹管(2)无粘结预应力筋穿筋程序见流程图.支设梁底模普通钢筋骨架绑扎马凳焊接、挤压端承压板安装预应力筋穿设预应力筋下料挤压材料运至现场拉筋穿设隐检验收承压板安装封梁侧模无粘结预应力筋穿筋程序流程图)承压板端部安装预留口的设置待预应力筋穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装。无预应力筋在跨中连接穴口，均采用凹形穴口,无粘结预应力锚具采用泡沫留设,有粘结预应力张拉槽口采用钢模留设,均需用钢筋进行固定,防止偏位;承压板必须按设计进行留设。施工时，不得熔穿波纹管和损伤钢绞线;螺旋筋应按规定选用,其直径要大于等于承压板的短边尺寸，螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、无粘结60、筋、承压板的对中同心，保证承压板垂直于波纹管、预应力筋,这是确保质量的关键环节.5）预应力筋张拉前几个条件（1)同条件养护试块强度达到设计强度的80后,才可进行张拉。（)完成整个结构施工质量的检查，特别是观察有无梁板结构的温度、收缩裂缝,记录并分析这些裂缝发生的原因和对预应力施工的影响,逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。（3）梁侧模应拆除,板底模拆除完毕。（4)逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差,特别是检查承压板与孔道的垂直度，如有问题应采取措施，并作好记录进行处理。（)切割无粘结预应力筋包皮,安装锚具，锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧，并外露一致，千斤顶上的工作锚与构件上的工61、作锚孔位一致,采用支架吊设千斤顶，作到千斤顶、锚具、孔道三对中。6）施加预应力预应力筋张拉前,应以混凝土同条件养护试块达设计强度的80的试验报告单为依据,并收存作为张拉资料.预应力筋张拉严格按事先设计的张拉顺序进行。预应力张拉前,现场操作人应持有二次工艺设计张拉顺序图，并带好事先已计算完毕的各级控制应力千斤顶压力表对应值（对应各操作的设备);带好有每一张拉束的计算伸长值对跨中张拉穴口、端部不易张拉的,采取变角张拉,张拉前,安装4块变角模块,使张拉变角不超过20度。张拉伸长值的量测:按上述分级加荷的程序,每测量一个伸长值,作为累计的基数；每次换行程,以千斤顶拉出锚夹片后持荷于锚前平，量取第一伸长62、值,加压要缓,持荷要稳通过与已计算出的计算伸长值,实测推算伸长值，与实际伸长值进行对照分析,确认，计算伸长值的精度,作为施工控制的依据，进行实际伸长值的检测，偏差在+6区间，则继续张拉，否则应立即停止张拉,分析查明原因予以调整后，才能继续。张拉时，操作人员要控制好加压速度,给油平稳，持荷稳定，测量人员要配合好,记录人员要认真仔细。张拉时,操作人员不得立于千斤顶后，也不得触摸千斤顶,记录人员要观测混凝土结构情况,张拉人员注意观测压力表针有无异常摆动，测量人员要注意观察结构及倾听钢绞线、千斤顶有无异常声音,如有,应马上卸荷为0，认真分析，查明原因后,方可继续张拉.梁预应力筋张拉完后,可用小千斤顶进63、行单根张拉检测，取得群锚中钢绞线应力情况的第一手资料.)灌浆预应力筋张拉完一跨,随即灌浆一跨，灌浆时间不得超过48小时灌浆在板面进行,以利于设备的移动,灌浆前应检查清除所有的空口附堵物是否清除干净。灌浆用水泥采用4。5pa普通硅酸盐水泥，水泥中掺加适量的高效减水剂,要求水灰比为045。灌浆由跨中最低点进行灌浆,向两端扩散,灌浆进行到排气孔冒出浓浆后,用木塞堵此处的排气孔，再继续加压，稍后，再封闭灌浆口,灌浆强度达设计强度时,楼板方可加荷.)张拉口的封闭灌浆完成后,即可采用手提砂轮切割钢绞线，露出锚具外的钢绞线,长度为 mm,按设计要求,然后清理穴口,焊接穴上的断筋,用高一级内掺12%EA细石混64、凝土进行封堵。4。16.7 预应力施工质量检查标准预应力混凝土结构的允许偏差和检验方法见一览表。项次项 目允许偏差(mm）检验方法侧向弯曲构件长度的110，且不大于2拉线和尺量检查2保护层厚度10 -5尺量检查3预应力筋预留孔道位置偏移尺量检查4预埋钢板中心线位置位移10上表面平整度5用直尺和楔形塞尺检查构件两端锚固支承面平整度25预埋管预留孔中心线位置偏移56预留洞中心线位置偏移17采用钢丝束墩头锚具钢丝下料长度相对差值钢丝下料长度的1/5000,且不大于尺量检查预应力筋线形矢高图4.17 C0高强混凝土施工 主要工程量：高强砼等级:C6、C0 使用部位：9层及以下结构的墙、柱，除地下室承台65、底板、外墙均采用C60砼,1015层墙、柱采用C50砼。按我国新设计规范砼结构设计规范（GB1202）规定，砼强度等级50者称为”高强砼”。目前已在国内推广使用也是一项建筑业新技术.为了确保工程质量,必须针对高强砼的特性着重解决好以下问题：)高强砼的试配.)优选各项原材料，科学设计配合比.3)选用能满足各项性能指标的掺合料和外加剂。4)生产、运输(泵送）和养护全过程的质量控制。我们根据国内外和本企业工程应用经验,并按照高强砼结构施工指南(HCC93-2)的有关规定对高强砼施工质量进行控制。.1 通过试配确定砼配合比1）采用商品砼，选择质量稳定，业绩好,有实力的砼搅拌站负责供应。2）性能试验：66、包括力学性能、耐久性能(抗渗）、收缩性能、以及密度、含气量等。3)根据试配结果,提出实用配合比和生产质量控制要求,经监理审批认可后使用。4。1。7。优选原材料1)水泥：拟选用常用的普通硅酸盐水泥，水泥出厂期不超过个月。质量指标应符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(B79)标准的要求.水泥用量不宜超过450g/m3。2）砂：选用质地坚硬、级配良好的河沙（严禁使用淡化海砂)其细度模数2。6，含泥量2%。3）石子:选用质地坚硬,级配良好的花岗石碎石.骨料最大粒径不宜大于25m(1325mm)，含泥量1。)掺合料:根据试配结果最后确定。初步考虑:掺级磨细粉煤灰或I级原状粉煤灰。掺量0010gm3砼。5）外67、加剂:拟用佳砼-4H型外加剂。掺量一般为胶凝材料的0.51。%。4。7.3 砼拌制、运输与浇筑1)砼拌制。C60、C50砼由上海当地自动化程度较高的商品砼搅拌站生产供应，采用强制式搅拌机，材料采用自动称量，称量误差控制：水、水泥、矿粉、粉煤灰和减水剂%；砂、石2%；砼出机温度控制在1530范围。2)运输:采用专用的砼搅拌运输车,直接运到现场;运抵现场后及时泵送，并在初凝前浇筑入模。3)浇筑:墙、柱砼均分层浇筑，用插入式振捣器,每层砼间隔不得超过2h,以免因假凝致使振捣困难,造成冷缝。4)节点不同等级砼的接缝处理本工程柱、墙为C60、C5,而梁板砼为C3、C3。二种砼的接缝位置应设在低等级的构件68、中.具体做法建议：将柱子C60、C50施工缝设在梁顶;二种砼接缝位置设在离柱面00、450坡度，接缝处用钢丝网隔开(见前图8。1。9)）养护对高强砼的早期养护需给予特别重视。早期带湿养护对降低水化热、减少砼自生收缩开裂有明显作用.可采取如下措施:墙、柱拆模适当放晚(56d后拆)，带模浇水，拆模后仍要喷洒、覆盖薄膜等，总养护时间不少于1d.)质量检验与一般砼相同。必要时适当增加同条件养护试块组数，以便对结构实际强度作出评估。4. 土建一般分项工程施工方法4.21 测量工程4.。1。 概述本工程规模大、层数多、建筑物高，其中地下二层,地上2层，总高度2米.因此对测量的要求很高.4。2。1. 测量工69、程总体设想本工程的地下部分采用极坐标的方法进行轴线控制和细部放样。地上部分将采用高精度自动安平铅直仪进行竖向控制,用全站仪进行轴线定位,经纬仪结合钢尺进行细部放样.建筑物的水准点布设采用三等水准测量,楼层标高传递采用全站仪直接量距法进行,沉降观测采用二等水准测量。本工程严格按工程测量规范(B50026-93）进行测量控制。42。1。3 测量仪器、人员配备及适用规范） 仪器选用(1) SOKKIASE 2全站仪：测角精度2”;测距精度(3+2ppmD)m（D为距离)。(2） WILDL 铅直仪：垂直精度L/200000（L为高度)。（3)苏州一光厂J2激光经纬仪:测角精度2。(4) WILT经纬70、仪：测角精度2。(5) SKKIA B1精密水准仪：测量精度0。8m/。(6）SOKIAC40 普通水准仪:测量精度3mm/km(7） 其他辅助仪器:弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺、钢尺、对讲机(一对)。2) 测量专业人员配备(1)地下施工阶段:2人。（) 地上施工阶段:1人。3)引用规范及控制精度工程测量规范(B50026-):轴线间距2m,层高垂直度3m，总高度垂直偏差2cm。2.1.4 控制网建立1)基准平面控制网的设置本工程属大型、超高层建筑物，占地面积大。现场影响测量工作的不利因素较多，场地狭窄，材料的堆放及加工场的设置都可能会与控制点设置出现冲突,造成控制点损坏或视线不通;基坑开挖深71、,边坡易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工,建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。(1)平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件,先按控制网优化理论从图纸上确定控制点的位置(尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响）,用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步:粗测。根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场,作好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成(为便于控制点的点位修正,采用2020钢板)。详见图4.2。1。4.图4。2。1。4-1测量孔控制线详图当控制点都埋设完毕以后,和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测72、角量边。通过内业计算工作,经过对数据的预处理,剔除测量中含有粗差或错误的数据,再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置。第三步:精测。将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正。再用全站仪对控制网进行精密测量，同第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度.第四步：所有的导线点在埋设时注意略低于地面,然后用木盖或其它板盖加以保护,并统一编号标注其上。导线点的标石埋设祥见图4。2.1。-2。42 导线点埋设示意图（) 观测精度为保证测量的精度和准确度，所用仪器必须定期鉴校，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定其各73、项指标不超规范规定,如仪器照准部旋转时，水准管气泡读数较差不应超过一格；光学测微器行差及隙动差不大于2”;水平轴不垂直于垂直轴之差不超过15”;垂直微动螺旋使用时，视准轴在水平方向上不产生偏移；光学对中器对中误差不大于1m。如采用边角网进行控制,在测量时，水平角的观测需采用方向观测法,严格按工程测量规范的水平角方向观测法技术要求进行观测,采用2个测回,测角中误差”。测距采用往返测进行,取二次读数均值作为观测值,往返测较差2（+D）2) 水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况,本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网,按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测74、基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行）,对测得的数据进行平差处理,得出各点的高程作为施工控制的基准.考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测,防止施工中出现差错。水准观测技术要求等级观测次数往返较差、环线闭合差(mm)前后视较差（)前后视累积差(m）视线离地面最低高度（m）三等往返各一次12L36。二等往返各一次2L130.542.1.5 0.0以下部分的测量1） 平面控制测量运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点,采用极坐标放样的方法进行控制和细部放样。每次放样前，先根据图纸,计算出各轴线上两点的坐标在每层楼板（底板）砼浇筑完毕,砼终凝后,在控制点上架设仪器,放出各轴线点，用经75、纬仪和钢尺结合进行细部放线。) 高程测量以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处.在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上,下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见图8.2。1.5图4.2。1.51高程传递示意图4。2。.6 .00以上部分的测量0。0以下的控制测量采用外控法,当建筑物砼浇筑到0.0以上时,外控法已经不再适用了.因为外控制点离建筑物较近，随建筑物施工高度的增加,仪器仰角也不断增加，不仅76、观测不方便,也大大加大了观测误差。因此我们采用内控法，将控制点引测到建筑物里面。为观测方便,一般引测在建筑物0。0的楼面上。同建立平面基准控制网类似，先根据图纸确定好控制点的平面位置,图解法求得其坐标。在000楼面砼浇筑时,在内控点位置埋置200m20mm铁件作为控制桩。根据已经建好的控制点通过粗测、精测两步确定出内控点的准确位置.以内控点为基准来进行建筑物的平面轴线和竖向控制。水准点也要从外引测至大楼内部，作为施工标高的控制依据。1)竖向控制测量（1) 影响竖向控制测量精度的主要因素本工程建筑物高度为120m,属超高层建筑。日照温差、风荷等外界因素都能对建筑物造成变形、振动。尤其百米以上稍有77、阴雨就会有雾气凝结，这些对测量的精度都有很大的影响.（2)竖向控制测量的主要测量方法在首层楼板上预埋块200200m钢板,将控制点(A、B、C、D)投测到钢板上,并在控制点上方的每一层楼板上都预留0000m的通视孔。主楼标准层控制点布置图4。.1.61主楼标准层控制点布置示意图000以上的轴线控制测量采用瑞士产WILD ZL铅直仪，向上传递控制点，用对讲机作为上下联络的工具。此铅直仪测量精度高,可以很好的保证视准线的铅直度。在总结了多次高层测量经验以后,我们对铅直仪接收光标靶进行了改造，以适应高层远距离测量的目标定位在基准点上安置铅直仪,在基准点上方的预留测量洞口水平安置一30300mm有机玻78、璃板，另取一10lOmm的不透明薄板,中间打一个lm的小孔,覆盖在有机玻璃板上,下面测量人员通过铅直仪观测,用对讲机通知上方的测量员移动带孔的板,直到小孔正好落在铅直仪十字分化线交点为止。用彩笔透过小板的孔洞把点标记在有机玻璃板上,作为该层控制点。同样的方法,将其余点均传递到该层。控制点都做好后，架设全站仪进行复核。复核无误后,类似于0.0以下部分的放样方法,预先计算出各轴线上两点的平面坐标,再用全站仪进行轴线放样和细部放线(有了各轴线上点的坐标,细部放线也可通过经纬仪与钢尺配合进行）.(3) 竖向控制点的转站由于仪器、人的视力及障碍物的折光影响，基准控制点可能需要向上迁移。为保证测量的精度，79、转站次数应控制在最少的限度之内。考虑在本工程设置一次转站:设置在4层（0。)。若遇特殊条件(如大雾等造成通视困难)时可临时转站（仅能使用一次）。2) 高程控制以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测的方法将高程引测至塔楼和裙房埋设的水准点上。由于随着时间的推移和建筑物的不断升高,自重荷载不断增加,建筑物有可能发生沉降因此要定期检测施工水准点的高程,以及时进行修正。高层建筑的标高控制，通过经鉴定的长钢尺顺电梯井壁或塔吊向上传递标高控制点。4。1。7 沉降观测1) 0。00以下沉降点的设置与测量(1) 施工过程中,为监测边坡变形，防止对附近道路、管线造成的破坏。沿基坑边坡壁上水平间隔30m，上下80、间隔5m设置一个观测点，用J2经纬仪采用视准线法测量边坡变形值,提交有关部门作为施工控制的参考。（） 在基坑承台砼浇筑前,应埋设沉降观测点,埋设位置和数量应符合设计要求。当基础底板砼浇筑完毕后，在底板上用精密水准仪采用往返测的方法测定沉降观测点的初值。以后定期或根据需要测量其即时值。作好记录,画出沉降曲线，作为沉降分析的依据。2）0。0以上沉降点的设置与测量在地上部分施工时,按设计确定的位置和数量设置沉降变形观测点.根据工程测量规范,在离建筑物基础埋深2倍的范围外,按二等水准测量的方法埋设至少3个固定点作为基准点.按二等水准测量的方法定期观测,做好观测记录,画出沉降观测曲线.同时也要注明观测时81、的气象情况和荷载变化情况.如沉降观测曲线（一般为个别点)发生突变及无规律变化时，先分析原因，查清是否是由于观测错误、还是由于沉降观测点遭到破坏的缘故,分别进行重测或重新以此次测量值为初值重新测量和绘制沉降观测曲线。如确实发生较大的不均匀沉降，应及时通知施工负责人及业主、设计院,共同分析原因，定出对策。42.1。8 测量精度的主要保证措施1 )所用仪器（全站仪、经纬仪、铅直仪、水准仪、钢尺等)必须全部鉴定为合格,并在其有效期内。 )每次测量时，要仔细认真,一般要进行多次观测,使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。） 测量时，测站及82、后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。5) 全站仪、经纬仪使用中,应尽量避免垂直角大于4o (用全站仪向上传递高程时,因是直接测距,竖角的变化对距离值没有影响,所以不受此项约束)。6) 进行测角和方向放样时，后视要长于前视,要取盘左、盘右均值。)对易产生位移的控制点，使用前应进行校核.） 进行沉降观测时,必须注意:采用相同的观测路线和观测方法；使用同一仪器和设备;固定观测人员；在基本相同的环境和条件下工作。4.2。1.9为减少日照、风荷及旁折光的影响,竖向控制点的传递最好选在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行.4.2 砌体工程本工程的砌体材料选用如下:0厚砂加气砼砌块83、；空心小砌块20厚;200厚砂加气砼砌块。1）砌体施工工艺(1)砌块应堆置于室内或不受用雨淋的干燥场所,施工时含水率宜小于15%。(2）砌块的生产龄期不应小于28天，并清除砌块表面污物和孔洞底部毛边。(）砌筑前,应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。(4)砌体施工时，如果天气比较炎热干燥，提前喷水湿润。（5)砌筑时,应以皮数杆为标志，拉好不准线,并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始(6)砌筑时每皮砌块必须使其底面朝上砌筑。(7）砌筑时顺砌,上下皮竖缝互相错开1/2砌块长，个别情况无法对孔砌筑时,可以错孔砌筑,但搭接长度不可以小于90mm,如果无法满足上述要求，在砌块的水平灰缝内设置拉结钢84、筋(2根直径为mm的级钢筋,长度不小于70mm)，保证竖向通缝不超过两皮.(8)砌筑每楼层第一皮砌块前,应先用水润湿基面,然后用1:3水泥砂浆砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺砂浆,并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。(9）第二皮砌块砌筑,必须待第一皮砌块水平灰缝砌筑砂浆凝固后方能进行。(10)切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备.(11)水平灰缝必须平直，按净面积计算的砂浆的饱满度不低于90%,竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不允许出现瞎缝、透明缝.竖缝的砂浆饱满度不低于8%，水平灰缝的宽度控制在,12的间。(12）墙顶与楼板或梁底应加一层斜砌,或有可靠拉结，一般每5m85、预留6拉结筋伸入墙内。当墙高大于3时应按设计要求加设水平混凝土带，如一般每1.m加设26或3钢筋带,保证墙体的稳定性。(13)砌体转角和交接部位应同时砌筑.对不能砌筑而又必须留设的临时间断处,应砌成斜槎。接槎时,先清理槎口，然后铺砂浆接砌。（14）砌块不应任意移动或受撞击。若需校正,应重新铺抹砂浆进行砌筑。(15)墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整,应用钢齿磨板和磨砂板磨平,使偏差值控制在允许范围内.(1)裙房及地下室较高的管道井应于四角设置砼构造柱,墙长大于m时中间增设构造柱，沿高度每隔3m设置一道圈梁,端部与结构柱及构造柱锚固连接。构造柱及圈梁截面配筋按附图设置，墙体拉结筋配置26586、0其伸入砌体墙内的长度不小于7m。（17)厨房、卫生间墙砌筑应按相关规范规程的规定采用,并应做好防水处理。2)墙与门窗樘连接(1)门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。 (2）安装特殊装饰门,可用发泡结构胶固定木门樘.（3)安装门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块,然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。3）墙体暗敷管线(1)水电管线的暗敷工作,必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行开槽时,应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开87、槽的深度不宜超过墙厚的13.(2)预敷在楼地面中管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体高度。(3)敷设管线后的槽应用1：3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹m,再用粘结剂补平,并沿槽长外贴大于等于100m宽玻璃纤维网格布增强.4.2.3屋面工程）概述本工程的屋面做法如下:（1）不上人屋面2厚三元乙丙防水卷材刷配套涂料保护层，专用胶粘贴；4厚细石砼刚性防水层(内配420双向)，000设分格缝并用密封材料堪填；高强度防水树脂膨胀珍珠岩保温兼找坡(坡度2）最薄处不小于50;1厚涂膜隔汽层；15厚1：水泥砂浆;20厚：3水泥砂浆找平；现浇钢筋砼屋面。(2)覆土种植屋面种植土层厚400500;成品无纺布滤水88、层；卵石（粒径30-0）排水层厚5;厚合成高分子防水涂料满涂一层；40厚C5细石防水砼内配6200双向6000设分格缝并用密封材料堪填;2厚三元乙丙防水卷材，专用胶粘贴；20厚：3水泥砂浆找平；高强度防水树脂膨胀珍珠岩保温兼找坡（坡度）最薄处不小于0;1厚涂膜胶隔汽层；20厚：3水泥砂浆找平层；现浇钢筋砼屋面板。(3）上人保温屋面铺10厚防滑地砖（瓷砖粘结剂粘贴）；40厚C20细石砼刚性防水层（内配620双向);600设分格缝并用密封材料嵌填；20厚1:水泥砂浆找平;高强度防水树脂膨胀珍珠岩保温兼(坡度2%）最薄处不小于5;1厚涂膜隔汽层；20厚:3水泥砂浆找平;现浇钢筋砼屋面。2)水泥砂浆找89、平层施工(1)基层应牢固,不得有松动现象，基层表面应清扫干净,并洒水湿润。(2)找平层内分格缝,缝宽一般为2cm,分格缝纵横向最大间距不宜大于6m。（3)掌握找平层坡度，一般天沟纵向坡度不小于5,内排气冲口应做成半径0。5米小口,坡度不宜小于5%的杯形洼坑(4)铺设完毕后，应及时(一般砂浆稍收水后）压实、抹平，终凝前，轻轻取出分格木条。达到设计强度后用密封材料密封分格缝。（5）砂浆铺设时避免太阳曝晒,一般应控制在早晚施工为宜，并应及时养护.)高分子防水卷材施工(）施工准备： 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部位应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷90、。 基层表面应保持干燥,含水率应不大于9%;并要平整、牢固,屋面与突出屋面结构连结处等部位,应做成半径为10-10mm的圆弧或钝角。 防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂等,均属易燃物品，存放和操作应远离火源,并不得在阴暗潮湿处存放,防止发生意外。 雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时,不得进行防水层施工。（2)操作工艺 基层要求：铺贴防水层的基层,在涂刷聚氨酯底胶前，应清扫干净;屋面、檐口、檐沟、天沟等基层的坡度,应符合设计要求。 涂刷底胶（冷底子油)：用长把滚刷将冷底子油均匀涂刷在大面积基层上,厚薄应一致,不得有漏刷和白底现象;阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下,91、干燥4以上，手感不粘时,即可进行下道工序。 复杂部位增补处理：用毛刷在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂,做为附加层,厚度以2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层、铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标准线，未铺贴好卷材创造条件。B、卷材铺贴时,先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面,但卷材接头部位应空出0C不刷胶，厚薄要均匀,不得有露底或凝聚胶块存在。当CX404胶基本干燥后手感不粘时,用原来卷卷材用的纸筒再卷起来,卷时要求端平,两头齐整,不得卷成竹笋状,并防止带入砂粒、尘土和杂物。C、卷材铺贴时将已涂刷好胶预92、先卷好的卷材，穿入30mm,长1。m的揪把或铁管,由工人抬起，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴;或将已涂好胶的卷材,按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用哪方法，均不得拉伸卷材,防止出现皱折.卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线,使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在315%时,可平行或垂直于屋脊铺贴;当坡度大于1%的屋面,应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由上向下铺贴,使卷材紧贴阴角，不得由空鼓或粘贴不牢等现象。、排除空气,每铺93、完一张卷材，应立即用干净长把滚刷从卷材的一端开始在卷材横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。E、滚压：为保证卷材粘贴牢固，在排除空气后，用3Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理:、在未刷胶的长、短边1cm处,每隔1左右,用胶涂一下，在其基本干燥后,将接头翻开临时固定。B、卷材接头用指定的粘结剂粘结.用毛刷将丁基粘结剂均匀的涂刷在翻开接头的表面，待其干燥30n（常温15 mn左右），即可进行粘合,从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处，不允许由皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。卷材末端收头为使卷材收头粘结94、牢固、防止翘边和渗漏水，用密封材料将其封闭。当封闭材料固化后,在收头处刷涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时,用聚合砂浆压缝将接头封闭。(3）允许偏差卷材搭接宽度:允许偏差为-0mm(用尺量检查）（)应注意的质量问题 空鼓：卷材防水层空鼓,发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水份，找平层不干,含水率过大;空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固;或刷胶厚薄不均匀,厚度不够，压的不实,使卷材起鼓。 渗漏:渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝由于未断开造成撕裂防水层；其他部位则由于粘贴不牢卷材松动或衬垫材料不严实，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保95、护好,以及基层清理不干净,卷材搭接长度不够等。4。.4 楼地面工程本工程的楼地面做法包括细石混凝土楼地面、防滑地砖楼地面、花岗石楼地面、木地板楼地面及铺地毯楼面1）细石混凝土楼地面(1)工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋刷水泥浆结合层铺砼面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护(2）操作要点施工准备施工完的结构办完验收手续。室内墙面弹好+M水平线。立完门框,钉好保护铁皮或木板。安装好水暖立管,并堵牢管洞。 操作工艺清理基层:基层表面的浮尘、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污,应用10浓度的火碱溶液清洗干净。洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。刷素水泥浆:浇筑96、细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1:0.40。4（水泥:水）的素水泥浆，并进行随刷随铺,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应冲筋（间距1.）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋),随后铺细石混凝土.铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先过3M筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。第一遍抹压：用铁抹轻轻抹压面97、层,把脚印压平.第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。养护：地面交活2后,及时满铺湿润锯末养护以后每天浇水两次，至少连续养护7后，方准上人。（3）应注意的质量问题地面起砂:水泥标号不够或使用过期水泥,或砂浆过稀，抹压遍数不够,养护不好不及时要严格执行工艺标准操作,加强养护。空鼓开裂:砂子过细，楼面基层清理不干净,素水泥浆撒灰面不匀、抹压不实，边角和门口等处开裂,98、坫层过高或坫层湿润不够,或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。地面不平或漏压:地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。 倒泛水:厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找好泛水,避免地面积水或倒流水。2）防滑地砖地面（1)防滑地砖面层 将基层清理干净，表面灰浆更要铲掉、扫净。刷水泥砂浆结合层：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1：1）、厚度mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。 做干硬性水泥砂浆找平层。冲筋：先做灰饼,以墙面水平线为准下反,灰饼上表面应低于地面标高一个防滑地砖厚度。然后在房间四周冲筋,房间中间每隔一米冲筋一道。有泛水房间99、，冲筋应朝地漏方向呈放射状.冲筋后，用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设,厚度为0MM,砂浆应拍实，用拉尺刮平,要求表面平整并找出泛水。 铺贴防滑地砖对铺设的房间检查净空尺寸,找好方正,在找平层上弹出方正的垂直控制线(找平层一般分为“软底”和“硬底”，在当日抹好的找平层上铺地砖称为“软底”，在已完成硬化的找平层上铺称“硬底”。找方正时在硬底上可弹控制线,在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出所要铺贴的张数,若不是整张的应甩到边角处,不能铺设到显眼的地方。做水泥浆结合层：在“硬底”上铺设防滑地砖时,先洒水湿润后刮一道厚M的水泥浆(宜掺水泥重20%的0胶)；在软底上铺设地100、砖时应浇水泥浆,用刷子刷均匀。注意水泥浆结合层要随贴随刷。在水泥浆尚未初凝时即铺防滑地砖,从里向外沿控制线进行(也可边甩边铺设),用拍板拍实,使水泥浆进入地砖的缝内。整间铺好后在防滑地砖上垫木板在垫板上修理四周边角,保证其接槎平直. 拨缝：及时检查缝子是否均匀,缝子不顺时,用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直,将其调整后,用木拍板拍实(用锤子敲拍板)，同时检查有无掉粒现象,并及时将缺少的防滑地砖粘贴补齐。灌浆：拨缝后第二天(或水泥砂浆结合层终凝后），用与防滑地砖颜色的水泥素浆擦缝，用棉丝蘸素浆从里到外顺缝抹擦严、擦实为止,并及时将地砖表面的素灰清理干净.防止对面层的污染。 养护：防滑地砖地面擦缝小101、时后,应铺锯末养护,45d后方准上人。（2）防滑地砖地面质量要求 所有的防滑地砖品种、规格、颜色等,必须符合设计要求,面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。 表面洁净、图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周遍顺直地砖无裂缝、掉角和缺楞现象。 踢脚线表面洁净接缝平整均匀,高度一致,结合牢固。出墙厚度一致。 与各种面层邻接处的镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑。防滑地砖地面允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法表面平整1用2靠尺和楔形塞尺检查接缝平直2拉5线,不足5拉通线和尺量踢脚线上口平直1拉5M线,不足5M拉通线和尺量接缝高低。5尺量和楔形塞尺检查接缝宽度0。5尺量检查3） 花岗岩102、地面()材料要求花岗岩应按设计要求的品种、规格、颜色预订货.运至现场后的石材应逐箱取样,检查方正度，量出几何尺寸。3.5级普硅水泥、白水泥，颜料选用具有耐磨性的矿物颜料。粗（中)砂，含泥量不超过3%。(2)施工要点控制选板：对花岗石材逐块认真挑选,有翘曲、拱背、宽窄不一,不方正的挑出来,选用的石板背面清扫干净，用水浸湿,晾干后备用。试拼：在铺设前进行试拼，板块间缝隙一般不大于1m。试拼后按其位置编号。弹线：将找平层的标高弹在四周墙上，以便拉线控制铺灰厚度和平整度;按施工大样图弹线，将线弹在垫层上并引至墙面底部,用以控制板块位置。试排：在房间内两个相互垂直的方向,铺两条干砂其宽度要大于板块，厚度103、为0m.根据施工大样图把石板排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面,柱面等相对位置基层处理:将混凝土垫层表面清扫干净，不允许有松动颗粒，洒水润湿不得出现积水现象。刷素水泥一道，刷均匀不得有漏刷。刷水泥浆要与下道工序铺砂浆先后连续操作,以防止素浆干硬。铺砂浆：根据墙面上的弹线，定出找平层的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度砂浆一般采用1:（体积比）干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。大面积地段应设找平墩,间距m,分段铺设水泥砂浆找平层,用杠尺刮平，铺完一段后要及时铺石板，以防砂浆结硬。铺花岗岩板：先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一道素水泥浆。104、然后正式铺贴。安放石板时注意四周同时下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板。木垫板的长度不得超过单块石板的长度,不得将木垫板搭在另一块已铺好的石板上,以免引起空鼓。若发现空鼓，过高或过低时,即将石板掀起,调整砂浆厚度.擦缝:在石块铺砌后隔24h，洒水养护2次,然后进行灌浆擦缝事先将地面清扫干净。根据花岗石颜色选择颜料和水泥拌合均匀,调成稀水泥浆，稀水泥浆干燥后的颜色应与石板颜色相似。用浆壶徐徐灌入石板间的缝隙内,使缝隙、边角空隙填满水泥浆，过12h后,再用棉丝团或软布蘸原稀水泥浆擦缝，以使缝隙密实,与板面擦平,同时将板面上的水泥浆擦净.打蜡：当板块接头有明显高低差时,待砂浆强度达到70%后，用油石分遍105、浇水磨光，最后用5%浓度草酸清洗，再打蜡。打蜡应在花岗石地面和踢脚板均做完,其它工序也完工，不再上人准备交用时进行,使其光滑明亮。4。2. 装饰工程)装饰工程概况本工程内墙面分别采用：水泥砂浆涂料、水泥砂浆乳胶漆、瓷砖墙面、大理石墙面、吸音墙面、保温库板、木墙面、壁纸墙面等,平顶分别采用：涂料平顶、乳胶漆平顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨铝板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶、保温库板、吸音平板等.2)涂料工程() 材料要求腻子及涂料要有出厂证明及环保质量检测.（2） 作业条件基层干燥，含水率不大于8； 门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道试压完毕; 施工前做好样板间并检验合格; 与门窗框、106、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。（3） 施工工艺基层处理刷第二遍漆刷第一遍漆打第一遍砂纸刮第二遍腻子嵌、批腻子打第二遍砂纸打砂纸打砂纸刷第二遍漆 工艺流程 施工要点A、基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。B、涂刷第一遍漆先将天棚仔细扫干净,用布将粉尘擦净。涂刷顺序自左向右。采用排笔涂刷，使用新排笔时,注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀,根据基层及环境温度情况,可加0水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后,用1号砂纸磨光，并清扫干净。C、涂刷第二遍漆操作要求同第一遍漆涂料,涂刷前要充分搅拌，如不很稠,不宜加水或尽量少加水,以防露底。漆膜干燥后,107、用细砂纸将表面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光后用布擦干净。、涂刷第三遍漆操作要求同第二遍涂料。由于漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端,一定要注意后一排紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理（4)质量标准所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录. 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求.检验方法:观察涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察;手摸检查 涂饰工程的基层处理应符合下列要求。检验方法:观察；手摸检查；检查施工记录.A、混凝土或抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆B、混凝108、土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8；涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于0%木材基层的含水率不得大于。C、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合建筑室内用腻子（JG09)的规定。（5) 成品保护 施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好;腻子及涂料施工时,地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布,防止污染地面； 完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏; 拆架子时严防碰损墙面涂层； 油工施工时严禁蹬踩已施工完部位,并防止将油罐碰翻,涂料污染墙面。3）瓷砖墙面（)材料要求水泥有出厂证明及试验报告，砂子为中砂,灰膏为熟透的用3m筛子过滤，釉面砖表面109、平整、边角整齐、尺寸误差合理。(2）作业条件 预留孔洞及上下排水管处理完毕,需要做包管处理的管道已包封完毕。墙面防水保护层已施工完毕。 电盒电箱的出墙面厚度满足贴砖装修要求.室内吊顶高度已确定。 门窗洞口的门窗框安装完并塞口处理完毕。 大面积粘贴瓷砖前先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开；粘贴前有专人对瓷砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的剔除、不同规格的砖分别堆放. (3)施工工艺 工艺流程基层处理浸砖排砖弹线抹底层砂浆贴灰饼吊垂直、套方、找规矩瓷砖勾缝与擦缝镶贴瓷砖 施工要点A、墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”,然后用1:3水泥砂浆打底灰，110、表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。B、待基层灰六至七层干时,即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。C、瓷砖粘贴前提前一天浸泡23，取出后阴干待用,可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用D、粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。E、对阴阳角处,阳角使用成品阴阳角砖或者两边瓷砖均需磨成5.角，对拼成直角,阴角则按大面压小面的原则处理。、对非整砖的瓷砖，用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。、瓷砖粘贴完,经检查无空鼓后，才允许勾缝,若有空鼓的，返工重贴。勾缝采用白水泥素浆,勾缝压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗111、干净。(）质量标准 主控项目、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求.检验方法:观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。C、饰面砖粘贴必须牢固.检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。D、满粘法施工饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查。 一般项目A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察.、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：112、观察.C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查.D、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查。 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝干线度32拉m线,不足5拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1。用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查(5)常见的质量问题及防治 瓷砖空鼓：砂浆配合比不准113、,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。 墙面不平:主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。 分格缝不直:主要是分块弹线、排砖不细,瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成. 墙面脏:主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗,然后用水冲净.同时加强其他工序施工的成品保护工作。4)干挂大理石墙面(1）施工准备 材料准备A、水泥：325号普通硅酸盐水泥B、砂子:中砂，适用要过筛子C、114、大理石；按照图纸设计要求的规格备料、其他材料:熟石膏,铜丝,铅皮，配套挂件，32号白水泥 作业条件A、办理好结构验收和隐蔽验收手续、外墙面弹好0。水平线C、大理石进场后应堆放于室内,下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用D、大面积施工前应先放出施工大样，并作样板，鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工()操作工艺工艺流程清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝石料打孔背面刷胶贴柔性加强材料挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙115、板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号.基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。挂线：根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后，顺支托116、方向钉铺通长的50m厚木板,木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直.顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的0mm厚木条,木条上平为石板上口下去50117、m，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实，防止灌浆时漏浆.清理大理石表面：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净.（3)成品保护措施要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物.认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材.完工的干挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止,并严肃处理。(4）应注意的质量问题饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选.线条不直，缝格不匀，不直,118、主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成,要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5）轻钢龙骨铝板吊顶施工（)施工准备 材料要求罩面板材料的品种、规格、质量符合设计要求,轻钢主件中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格,并相应配套。 主要机具A、电动机电锯、无齿锯、射钉枪、手电钻、冲击电锤、电焊机.、手动工拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺钢水平尺、线坠等。(2)作业条件 棚内的各种管线穿线及甩线完119、毕,设备已安装固定到位,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；成墙地面的湿作业工作;钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法,经业主、设计、监理认可后方可进行大面积施工。(3)施工方法工艺流程顶棚标高确定罩面板安装次龙骨安装主龙骨安装安装吊杆龙骨分档 施工要点A、沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线,并分出龙骨分档位置线。、确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定C、在大龙骨上预先安装好吊挂件,安装大龙骨,并将其连接.所有洞口须附加大龙骨,钉固边龙骨,采用射钉固定,间距一般小于1200m。D、按120、分档线卡放吊挂件,并将其吊至大龙骨上,间距为50m,用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上,用连接件接长,先调直后固定.E、次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时,每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。(4）质量标准 主控项目、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查。B、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法:观察;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。C、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.检验方法:观察;手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合121、设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 一般项目A、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察;尺量检查。、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。、金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 暗龙平吊顶工程安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差(m)项次项目允许偏差(m）检验方法金属板1122、表面平整度2用2靠尺和塞尺检查2接缝直线度1。拉5 m线,不足5拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查(5)成品保护轻钢骨架及罩面板安装时,注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上.轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,严格管理,做到不变形、不受潮。 轻钢骨架不得上人踩踏,其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。 罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。(6）常见的质量问题及防治主龙骨安装时吊杆不平直,造成吊杆点的标高不一致:改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。 轻钢龙骨架局部节点构造不合理:吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处,按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度. 轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高,顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 罩面板分块间隙不直:罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。