1、第一章：编制依据建筑施工手册（第三版）;-工程的招标文件、施工图纸及答疑记录-建设部颁发的建设工程施工现场管理规定-本公司的企业标准-中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规 程、规范及验评标准1、工程承包合同.2、XX设计院有限公司设计的XX阳光城102#住宅楼图纸。3、国家现行技术标准、规范和规程: 建设工程项目管理规范：GB/T503262001 工程测量规范:GB50026-93； 建筑工程施工工艺规程：DBJ140322004； 建筑工程施工质量验收统一标准：GB503002001； 建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB502022002； 建筑地基处理技术规范：JGJ72、9-2002; 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002； 钢筋焊接及验收规程：JGJ18-96； 砌体工程施工质量验收规范:GB50203-2002; 建筑地面工程施工质量验收规范:GB502092002； 建筑装饰装修工程施工质量验收规范:GB50201-2001； 屋面工程施工质量验收规范：GB50207-2002； 建筑玻璃应用技术规程：JGJ1132003； 混凝土泵送技术规程：JGJ/T10-95； 混凝土质量控制标准：GB5016492; 建筑工程冬期施工规程：JGJ104-97； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范:GB502422002； 建筑电气工程3、施工质量验收规范：GB50303-2002； 金属与石材幕墙工程技术规范:JGJ133-2001 建筑分项工程施工工艺标准WCJGSGBZ； 工程建设标准强制性条文（民用建筑部分)； 建筑工程质量管理条例; 建筑工程施工质量检查与验收手册； 建设工程安全生产管理条例； 建筑施工安全检查标准：JGJ59-99； 建筑安装工人安全技术操作规程； 建筑施工高处作业安全技术规范：JGJ8091 施工现场临时用电安全技术规范：JGJ462005； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程：JGJ1302001； 塔式起重机安全操作规程：GB5144-2006； 建筑机械使用安全技术规程：JGJ332001；4、 机械设备安装工程施工及验收通用规范:GB5027598; 环境空气质量标准：GB30951996； 大气污染物综合排放标准：GB16297-1996； 建筑施工场界噪声限值:GB12523-90; 建筑施工场界噪声测量方法：GB1252490； 危险化学品安全管理条例； 建筑施工现场环境与卫生标准：JGJ146-2004.推广新技术、新工艺的有关资料4、施工图集：钢筋混凝土结构抗震构造详图：L03G323；钢筋混凝土过梁：L03G303；加气混凝土砌块墙体构造:L06J125；混凝土结构预埋件：04G362；砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图：03G1011；砼结构施工图平面整体5、表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯）：03G1012;砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础):04G101-3；砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼面与屋面板）：04G1014;建筑做法说明：L06J002;室外配件：L03J004；墙身配件：L02J101；住宅排气道：07J9161；屋面：L06J002；墙体节能建筑构造：06J123;装饰木门：L03J609；楼梯配件：L06J403;卫生间配件及洗池:L96J003；建筑节能门窗：L03J602；居住建筑保温构造详图(节能65)： L06J113；地下室防水：L96J301；多层住6、宅楼梯：L04J403；室内装饰墙面：L04J905;建筑无障碍设计：L04J006;住宅厨房及卫生间:L02J902-903。GB50026-93 工程测量规范第二章：工程概况1、建设单位：2、工程名称：XX阳光城102住宅路3、设计单位：XX设计院有限公司4、工程地点：。5、本工程为砖混结构，六层带阁楼，储藏室层高2.2米，一至六层层高2.8米，阁楼层层高2.4米，建筑高度20.7米.本工程基底面积509m2,一至六层每层面积497.6m2，总建筑面积2985.66m2。 本工程基础:钢筋混凝土条形基础，主体为砖砌体,钢筋混凝土构造柱，楼板采用钢筋砼现浇楼板。抗震设防烈度为六度，抗震等级为7、二级。 本工程基底标高为3.8米，基坑属深基坑，土质经现场勘测建筑场地类别为I类，基础持力层为强风化花岗片麻岩，地基承载力特征值500KPa。 储藏室地面为水泥砂浆防水地面，墙面为混合砂浆抹面刮腻子，顶棚为保温顶棚刮腻子。 储藏室外墙防水采用卷材防水,对防水要求为三级。 外墙、内墙采用煤矸石实心砖砌筑，外做保温，达到节能要求。 屋面采用合成高分子防水卷材，高聚物改性沥青防水卷材. 本工程0.000相当于黄海高程171.30.第三章：施工部署施工总体部署 本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理8、，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。确保该工程的工期、质量、安全文明施工等均满足业主要求。第一节 项目部管理机构设置及管理人员分工为确保优质、高速、安全、文明地完成XX阳光城102住宅楼工程的建设任务，本工程将由我公司董金生建设工程项目经理部承担该工程的施工,按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成总经理任领导小组组长，公司各科室等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理董金生同志担任项目经理，对工程9、施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则。第二节 施工段划分在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段.第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审,办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工.第二阶段：地下基础结构施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，做好现场的排水工作。第三阶段：主体结构施工阶段.此阶段为工程施工的高峰期，标准层施工要达到12天一层楼，目标是2011年12月2510、日封顶.第四阶段：砌体、装饰施工阶段。主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，重点是散水和坡道的施工。目标控制在2012年6月30日竣工.根据本工程实际情况及有关特殊要求，为保证工程各分部分项有序穿插进行,保证工程顺利按期完成.抓住影响工程顺利进行的主要矛盾，制定以下施工顺序：内外墙装饰工程为最后一道工序，以保证墙面不相互污染。每段分土方开挖、垫层浇筑及砼基础成形，墙壁成形，梁板梯成形四个分段。回填土随防水同时进行，待柱梁板模11、板拆除后,再进行室内地面防水及回填土工程.上部主体工程为保证砼成形质量及观感质量要求.将每层柱梁板一次成形浇筑不留施工缝. 主体工程完成后,应先施工屋面，再施工室内外装饰工程。内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。 1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。 2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。 3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况,调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。 4、指派专人负责，协调各专业工长12、的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接,协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。 5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。 6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上,根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。 7、安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。 8、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成. 9、室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随13、粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完毕。 10、施工安装时，由于业主设计师变更,需重新敲、凿及拆搭脚手架,安装完成后需做地坪或封洞修补工作。 11、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作. 12、水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定在附着物上,木工、钢筋工应注意对其进行保护。 13、砼浇捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。 14、安装接地及预埋采用焊接不得烧伤钢筋。 15、不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。 16、水、电管线、插座盒、开关盒须于砌体施工前布设完14、毕,不得随意开槽打洞. 17、土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业,安全设施的拆除,施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”. 为了保证施工的秩序,解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系。对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。第三节 施工准备 根据公司创建文明工地的要求，工程从前期准备就应严格按有关标准进行准备，主要有以下需准备的工作：1、场地平整：将原有的绿化植被通过建设单位有关领导协调,及时将有碍于施工的植被移走，然后用装载机将现场推平，保证达到放线定位要求.2、现15、场用水从厂内管网中接出，用50PVC管埋深设于地下400mm深，引至工程中间位置。3、现场用电从建设单位总配电箱内接出。4、主道路从工地南面进入，铺设混凝土路面。5、办公区设于工地西边，包括门卫室、值班室、办公室、会议室、微机资料室、娱乐室、建设单位及监理办公室等10间。宿舍区位于工地西边。保证职工均有面积不小于2m2的休息空间.第四章：施工计划一、劳动力需要量计划 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划,我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前16、进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（见附图2）。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规.3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性.二、建筑材料计划 1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。主要17、材料计划见附图3。 2）据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3) 组织材料按计划进场,并做好保管工作。 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 三、施工机械选型与计划 我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下:1）塔吊选取 本工程计划选取一台塔吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经计算可满足本工程吊运量的要求。塔吊安装前将编制详细塔吊安装施工方案2）其它设备：选用以下工程设备搅拌设备砌筑砂浆采用1台350型滚筒式搅拌机.其它设备的选择参照施工主要设备机具一览表18、（附图4）。施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作.混凝土采用商品混凝土，场外统一搅拌,运至施工现场,用15m3/h汽车泵进行浇注。四、周转材料需求量计划表见附表5五、样板工程施工计划 为保证工程质量，避免工程返工，每一个分项施工前必须做样板墙（或样板间）施工，待建设单位、监理单位及公司质检处验收合格后,根据提出的意见做好修整,对所出的问题采取好措施,再进行大面积施工，以此做为职工下一步施工的依据。1、地槽土方清理在A轴做地槽土方清理的样板.2、基础垫层混凝土施工在A轴做基础垫层混凝土施工的样板。3、基础混凝土施工在A轴做基础混凝土施工的样板.4、构造柱混凝土施工在储藏室A轴做构造柱19、混凝土施工的样板。5、现浇板混凝土施工在0.00m ，AC轴做现浇板混凝土施工的样板间。6、砖墙施工在储藏室A-D轴做砖墙施工的样板墙。7、屋面找平层施工在屋面AB轴做屋面找平层施工的样板间.9、内墙抹灰施工在储藏室A-C轴做内墙抹灰施工的样板墙。第五章：主要分部分项施工方案第一节、施工测量方案 根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。 以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求,进行控制点的加密和放样工作.一、主要测量人员及器具选用J6经纬仪一台、精密水准仪一台、5020、m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。二、建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据,结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。三、主轴线的定位与放线1）垫层施工时主要轴线的定位与放线 垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量.控制轴线，在施工前期采用50501000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动21、.垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2）地上结构施工时轴线的定位与放线 在储藏室部分浇筑到0.00m层时，在0。00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100100mm的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核,检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。四、高程控制1）建立首级水准控制网 土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由二个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在22、场区四周稳固的建筑物上以方便使用。2）高程控制 基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合.二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。储藏室结构施工完后，即将业主给定的建筑物0。00m层标高通过梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm高处水平线。五、沉降观测为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设永久水准点作为工作基点。沉降观测点沿建筑物四周不超过12米设置1点,各转角处必须保证最少1点，储藏室完成后在0.523、m处设沉降点，以后每完成一层主体检测一次，主体完工后每月检测一次,工程竣工后每半年检测一次，直至沉降稳定为止。第二节 土方及基础工程施工方案土方采用机械大开挖，汽车运土至指定地点.一基础土方开挖工程根据本工程特点及现场实际情况，挖土总量为1225。44m3,采用一台履带式反铲挖掘机进行大开挖,土方全部存放在基坑四周，等基础完工后,用机械回填基础并逐层夯实。1、因基坑开挖深度为-3。800米,属于深基坑开挖，地槽开挖时按1：1.25放坡，本工程由于储藏室及基础较密，采取土方大开挖，开挖顺序为自东北角开始、自东向西开挖。2、临边防护：随开挖随时将槽坑边用483。5架杆做好防护，高度为1。5米，立杆24、步距为2米距槽边1000mm,杆上刷红白漆、挂密目网，夜间设红色警示灯8个,每边均设两盏，为防止下雨灌槽，地槽开挖后先将挖出的管排水沟用M5水泥砂浆砌煤矸石实心砖挡严，外侧抹1:2水泥砂浆20厚压实，在槽边出500砌240宽240高挡水台,防止雨水灌入地槽内.在槽内四周设排水沟，坡度为1%，宽40深100，设500500400深集水井4处，以便将槽内雨水及时抽出地槽,共需准备水泵5台。3、质量要求：开挖长度、宽度必须满足设计要求，地基土不得有扰动现象，基槽挖至设计标高后，观察地基土的土质是否符合设计和勘察地质资料，槽内是否有洞穴，把不符合要求的隐蔽项目全部挖出，会同建设、监理、勘察、设计及施工25、单位验收后，对槽底软弱层超挖部分，由设计、勘察等单位制定出地基处理方案，方可进行处理.二、混凝土垫层 本工程基础垫层强度为C15，厚度为100mm，施工时用汽车泵浇筑混凝土，先从A轴浇筑，然后依次从东向西施工。浇筑前,应先将平板振动器、平锨、木抹子和2米长铝合金平杆准备好，平板振动器调试完毕.混凝土坍落度严格控制在16cm至18cm以内，混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析.平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。三、基础模板工程 本工程基础为以条形为主、以独立基础为辅，根据基础情况，确定混凝土基础采用钢模板、木支撑及26、架管支护。 支模前,先校核基础模板的轴线位置和截面尺寸无误后方可支模。模板使用前，先清理干净并刷好隔离剂.模板的接缝采用海绵，必须防止模板接缝漏浆，模板隔离剂禁止沾污钢筋及混凝土接茬面。拆模时间：侧模待混凝土达到20%后，使基础构件棱角不因拆模而损伤，方可拆除。因基础正处在夏季施工，原则上在1天以后即可拆模。质量标准：模板必须有足够的强度、刚度及稳定性，保证基础的截面尺寸和相对位置，模板接缝宽度不大于1.5mm.允许偏差：轴线位移:5mm；标高:5mm；截面尺寸：4、5mm；相邻模板高低差：2mm。四、基础钢筋工程 提前将钢筋机械组织进场,并按现场平面布置图布置就位.钢筋进场后，要及时索取出厂27、合格证，并按规定取样试验，合格后马上进行焊接连接取样试验并下料制作钢筋。现场设置钢筋堆放棚堆放钢筋,防止雨淋、锈蚀.分类进场后的钢筋，核对其规格、型号堆放并做好标记，以防钢筋混用。钢筋下料前，由钢筋班组长按设计图纸做好下料单，经技术员核对无误后方可下料。在加工过程中，如发现脆断及裂缝，应停止使用.钢筋的冷拉、调直必须控制在钢筋的冷拉率之内。箍筋的成型：弯钩做135弯钩，平直部分长度10d。基础底板钢筋的绑扎： 按设计间距在垫层上弹线排放钢筋，基础底板钢筋直径较大或长度较大的放在最下排，排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边。钢筋交叉点必须全部绑扎。绑扎时，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋网28、片歪斜变形。柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎,平直部分为200mm。插筋为保证位置准确，在绑扎底板筋前预先放好钢筋，然后用红漆标出四角.插筋必须在底板筋上绑扎牢固并焊接，防止浇筑混凝土时将柱插筋冲歪.混凝土浇筑前,对柱插筋进行复核,浇筑完后再用水准仪、经纬仪复核一下标高、轴线是否符合要求，并限在混凝土终凝前将柱插筋整理到位。（4）基础中使用的钢筋均采用绑扎搭接，所有钢筋在同一区段搭接受拉区不宜大于50%。（5）条形基础纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度为40mm，基础圈梁的纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。基础钢筋采用花岗板垫板,纵横向距离不超过1米并保证主筋保护29、层厚度符合规定.质量要求：钢筋网架、骨架的绑扎、缺扣、松扣数量不应超过绑扎扣数的10%，且不宜集中，受力钢筋垫块摆放均匀、支垫牢固，特别基础梁两侧必须对称布置,防止基础梁偏移。允许偏差：网眼尺寸：20mm;骨架的宽度、高度：5mm；绑扎箍筋间距:20mm；受力钢筋间距：10mm;钢筋保护层：10mm。五、基础混凝土工程基础砼的浇注和振捣 本工程基础标号为C30，基础砼的振捣采用插入式振动棒进行。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振.间隔20-30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。 浇注时要控制好砼表面标高,用木刮尺刮平，浇完后二到三小时30、用木槎将砼表面反复压两遍.施工准备:准备好现场用的工机具、并提前做出计划，保证混凝土原材料的按时供应.浇筑前，检查钢筋的尺寸、位置、保护层及其规格、数量是否符合要求，检查模板的刚度和稳定性是否达到要求。必须将基础内的杂物清理干净，将槽壁塑料棚布全部盖严，防止杂土落入槽内。浇筑顺序:自东向西依次施工,一次完成。浇筑混凝土的注意事项：浇筑前，必须接好电缆线和开关箱，调试好振动棒.在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土坍落度控制在1518cm之间，每车进场后必须先进行检查测量。混凝土出车温度应在10以上，坍落度偏差应控制在2cm以内，如发现问题及时通知商品混凝土站进行调整,保证混凝土不出31、现离析现象。浇筑时，应注意观察模板、钢筋主筋的保护层厚度是否有变化，如有异常现象应及时采取措施. 基础的成型：将龙门桩上注明标高及上口断面拉线，根据控制线找出基础上部平台，然后根据平台及四角找平，做出混凝土的边角。混凝土表面用木抹子抹平,搓毛两遍以上，斜面做压光处理。边角必须做到平直,斜面必须用铝合金杆子卡平直。 质量要求：混凝土浇筑必须外光内实，无蜂窝、麻面、缺棱掉角，标高正确。 允许偏差: 轴线位移：10mm；标高：10mm；截面尺寸：+8mm、5mm；表面平整：8mm。六、回填土工程 土方回填前，应先清除基底杂物,验收基础底面标高，待建设单位、监理单位对基础混凝土验收后方可报质检站验收，32、经确认达到要求即可进行分层夯填。本工程回填采用装载机运土方，机械分层回填夯实，夯实用蛙式打夯机每虚铺200mm一步，每步夯实34遍.土粒径不得大于15mm,回填土料不允许有施工垃圾及其它杂物。填土全部完成后,应检查标高及表面平整等.素土每层施工完毕，应按规定要求进行环刀取样试验. 允许偏差:标高：50mm；表面平整：20mm。七、高温雨季施工方案：为了保证雨季工程施工的正常进行，确保基础工程质量，特制定以下施工方案：安排专人收看天气预报,测量当天室外气温,使浇筑混凝土避开高温和雨天，以免混凝土凝固过快和水灰比过大,造成质量达不到要求。浇筑混凝土前,同商品混凝土公司根据施工温度，确定使用缓凝剂冻33、剂品种和掺加数量,保证混凝土达到设计强度.派人到混凝土公司监督缓凝剂的使用数量，检查所用石子、砂是否有冻块，如果有必须清理干净，严禁将不合格材料使用到工程上。浇筑过程的混凝土做好保潮养护。垫层浇筑时，随找平随覆盖塑料薄膜,初凝后马上覆盖毯子，避免因盖毯子压坏表面,影响表面平整。浇筑基础混凝土时,先浇筑至模板上平，振捣找平后立即用毯子覆盖进行保潮处理,设专人进行混凝土凝固监测，待混凝土在初凝之前将上面梯形部分浇筑完成(根据规范规定接缝一般不应超过2小时）混凝土顶面用铁抹压光，然后马上覆盖好塑料薄膜。混凝土浇筑完成后，立即用塑料薄膜覆盖,并在塑料薄膜上加盖一层棉毡毯,防止混凝土水分蒸发，影响早期强34、度,塑料薄膜要用重物压紧包扎严密不透风。塑料布、棉毡毯提前按计划进场保证工程用量，塑料布1.2米宽10捆，棉毡毯1000m2.混凝土条形基础拆模后立即重新进行覆盖浇水养护，每天浇水次数不少于4次，保证混凝土不干燥，待基础验收合格后，马上进行分层夯填，确保混凝土强度稳定增长.八、基础内塔吊基础施工在基础开挖时先将塔吊基础定好位，挖出土方,然后浇注完基础混凝土，以便于近早将塔吊安装好，方便施工。第三节：主体工程施工方案钢筋工程一、钢筋供应1、钢材管理1.1合同签订后，由项目施工员进行放样准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。1。2所有进场钢材，挂有标牌35、，牌上印有厂标、钢号、炉罐(批）号、直径等标记并附有质量证明书；无质量证明书，不得入库;经检验合格后物资设备部方可收货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。1.3合格钢材，先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上合格、可用”标牌；对经试验不合格的钢材,挂上不合格、禁用标牌，并尽早退场。1.4钢材进场验收由现场材料员、现场监理共同进行，并作好进场验收记录。1.5进场钢材必须按施工现场总平面图的要求堆放在钢筋原材堆场，钢筋必须架空堆放，搭设专门的堆放架。二、钢筋翻样钢筋放样2。1钢筋放样由项目施工员完成，项目工程师负责审核.2。2放样人员熟悉设计要求、有关规范，认真核36、对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目工程师审核。2.3钢筋放样要求2。3.1钢筋放样必须做到准确、及时、放样表填写清晰，并充分考虑到钢筋切断后尾料最少。2.3。2为便于统一管理，钢筋编号应避免重复，并应按层数、构件等区分开.2.3.3钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调差。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符.在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。2。3.4对多肢箍（四肢及四肢以上)，箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢37、筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为： E13（B2CD)2D2.3。5对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排,底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。 钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业.三、钢筋的加工制作及领料钢筋加工总要求 1、加工时按照钢筋放样表及国家规范要求进行制作。制作成品后要归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等.38、 2、每制作一批钢筋，必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入绑扎。制作成型的钢筋，应按绑扎顺序依次堆放在成型钢筋堆场。 3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位,每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、使用部位等,钢筋料牌采用防雨、不易裂、可直接书写的材料制作。在钢筋进入成型钢筋堆场之前,必须认真作好检查,以防疏漏。成型钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放在成型钢筋堆放架上，防止雨水浸泡。 4、对数量较多、规格一致的大批量钢筋,在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。 5、钢筋弯曲5.1钢筋39、弯曲设备采用GJ740型钢筋弯曲机。直径小于12的钢筋采用人工手弯钢筋直径(mm）1012141618202240每次弯曲根数46342315.2HPB235级钢筋末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度不小于3d。5。3HRB335级钢筋末端作90或135弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计要求确定。5.4弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。5.5钢筋弯曲工艺划线 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料表上注明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线时注意以下几点：根据有同的弯曲角度操作弯曲调整值；钢筋端部带半40、圆弯钩时,该长度划线增加0。5d;划线工作应从钢筋中心开始，向两边进行;两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则重新调整。钢筋弯曲成型 由于成型轴和心轴在同时转动，将带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90时,弯曲点线约与心轴内边缘为1。01。5d.6、钢筋切断6.1切断工艺 施工中，提前半个月向操作班组提交钢筋放样表及钢筋工程施工技术方案。施工班组根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析,向钢筋施工员提交钢筋断料方案,填写钢筋断料分析表，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料，经优41、化后重新审核。 钢筋切断时,一般先断长料后断短料,减少损耗。 断料时，应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。应在钢筋断料平台上事先划出刻度,并设置挡板。 在切断过程中，如发现钢筋有劈开裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向现场施工员或技术员反映. 6.2钢筋切断设备采用GJ540型钢筋切断机.钢筋直径（mm）681012141618202240备注每次切断根数12864321HPB235级7、钢筋加工质量要求7。1钢筋加工要求钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。7。2钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍。7。3钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，42、对HPB335级以上的钢筋不能弯过头再弯回来.7。4钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。 所有钢筋的半成品加工均在场内统一进行.按设计及规范要求，本工程结构直径16的水平主筋接长采用闪光对焊和绑扎连接，柱、墙竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。 制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产,生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。 现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录43、,并办好发放交接手续,控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。四、钢筋绑扎1、技术准备 钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量、形状、几何尺寸及使用部位等。2、绑扎工具 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝,采用2022号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故一般按每盘切成34等分使用。铁丝最小长度按表25的数值采用。（表见附页)3、准备保护层垫块 本工程混凝土保护层控制垫块采用塑料卡.塑料卡的形状有二种:塑料垫块和塑料环圈。塑料垫块用于水平构件（如梁、板）,在两个方向均有凹槽，44、以便适应两种保护层厚度。塑料圈环用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔;由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能随着钢筋直径的变化。4、划出钢筋位置线平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合设计图纸或规范有关位置、数量的规定，使其错开,在模板上划线。5、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。6、钢筋支撑楼板层面筋支撑采用比负弯筋小一号的钢筋弯起钢筋撑脚。7、圈梁钢筋的绑扎顺序画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋-绑扎箍筋。8、现浇45、板钢筋的绑扎绑扎前应先修整模板,将模板上的垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋分布的间距，按画好的钢筋 间距,先摆放受力筋，后放分布筋.电线管，预留孔同时配合安装固定。板绑扎用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎，且相邻绑扎扣方向错开,双层钢筋的中间用钢筋小马凳支撑，每1平方米放1个.板的负弯矩筋,每个扣均要绑扎，并在立筋下垫钢筋马凳,对雨蓬、挑檐、阳台等严格控制负筋的位置，防止变形。9、构造柱钢筋的绑扎预制构造柱钢筋骨架-施工缝砼表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋-安装构造柱钢筋-柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋.10、楼梯钢筋的绑扎楼梯钢筋先绑扎梯梁钢筋。在楼梯支好的底模上,弹上立筋和分布筋的排46、列，先绑扎主筋,后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。11、成品保护：加工成型的钢筋或骨架运到现场应分别按工号、结构部位、钢筋的编号和规格整齐堆放,保正钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形.在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上行走，堆放物料或搭设跳板，特别外挑阳台、挑檐部位的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的弯起钢筋，负弯短筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修、保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修.钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。要垫好垫47、块或撑铁，保证梁、柱、板保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。模板内表面涂刷隔离剂时,避免污染钢筋。 质量要求：钢筋网架、骨架的绑扎、缺扣、松扣、数量不应超过绑扎扣数的20,且不宜集中。 允许偏差：网眼尺寸:20mm 骨架的宽度、高度：5mm 骨架的长度：10mm 箍筋间距：20mm 受力钢筋间距：10mm 钢筋保护层： 受力钢筋保护层梁、柱：5m 板：3mm模板工程现浇板模板材料主要采用竹胶板，钢支撑,构造柱采用钢模板,木支撑系统。1、构造柱模板:根据构造柱的高度,选用钢模板，在墙体上预留脚手眼,用方木支撑固定。构造柱模板采用钢模板夹在构造柱两边，再用预埋503拉片作支撑。2、梁模48、板：所有梁模均采用钢模板钢支撑。过梁模板采用支柱或钢管作支撑，梁侧模背楞:上向角及中间拼缝位置采用10050木枋，中间采用483。5钢管或10050木枋。支撑系统：采用483。5钢管及扣件搭成。过梁采用钢筋固定卡控制尺寸,洞口大于1500mm时，设砼过梁，每侧搁置长度不小于240mm. 3、楼梯模板:3.1支楼梯模前的准备工作3。1。1作好楼梯模放样，作好楼梯模加工技术交底。3。1。2在钢管立杆上作出标高标记,作为控制模板标高的依据。3。1.3复核柱模及梯口梁模位置。3。2支模用料3。2.1模板：底模采用12mm厚竹胶合板（双面覆膜),单块模板尺寸为1220mm2440mm；踏步挡板两边侧模均49、采用50mm200mm松木板加工而成.3.2.2底模搁栅：梁底模搁栅采用10050木枋,板底模搁栅在拼缝位置采用10050木枋，其它位置采用483.5钢管或10050木枋。3。2.3踏步板支撑:在踏步板中间设两道木支撑，防止踏步侧板模变形。3。2.4支撑系统：采用483。5钢管及扣件搭成.3.3楼梯模板支法3.3.1支模顺序：搭设满堂架检查板底斜向支撑钢管标高铺搁栅铺底模支端侧模支梯档板模初加固检查加固梯档板模. 4、现浇板模板4.1支现浇板模板前的准备工作4.1。1作好现浇板板模板放样，作好现浇板模板加工技术交底.4。1。2在满堂架上作出标高标记,作为控制模板标高的依据。4。2支模用料4.250、。1采用12mm厚竹胶合板（双面覆膜)，单块模板尺寸为1220mm2440mm。4.2.2底模搁栅：板底模搁栅在拼缝位置采用10050木枋,其它位置采用483。5钢管10050木枋。4。3现浇板模板支法4。3.1支模顺序：搭设满堂架铺板模搁栅检查标高固定板模检查。4。3。3板支撑立杆：间距不大于1500mm,双向.横杆:设上中下三道；当层高大于3。6m时,底道距地小于200mm，亦称扫地杆，上道用于支撑。板底搁栅：一般沿板长边方向铺设,间距取200300mm，板缝位置搁栅与板钉牢，其它位置用22扎丝与板支撑扎牢.5、洞口模板5。1墙内方形洞口：穿墙风口、墙内预埋箱体洞及门、窗洞口等属于此类洞口51、，支设如下：5.1。1暗埋法：当洞口水平边尺寸500mm时，采用暗埋法，即先制作一个预埋盒,盒的长宽尺寸即洞口的尺寸（可每边放大5mm），其厚度为墙厚。模板支设后预留洞从外面无法看到。5.1.2明埋法：当洞口水平边尺寸大于500mm时，采用明埋法，模板支设后洞口可直接从外边看出。5。2墙内圆形洞口：此类多为穿墙套管，采用设计图要求的钢管时埋设在墙内,亦可采用明埋及暗埋两种方法,多为暗埋。5。3板内洞口:制作一个洞口尺寸相同的方形（方洞）木盒或圆形（圆洞）木盒,固定在板上.6、模板拆除6.1拆模前准备工作6.1.1同条件养护试块试压，由试验员收集同条件养护试块强度报告.6。1.2项目总工程师根据52、规范要求及同条件养护试块强度报告确定是否可拆除模板。6.1.3向监理单位提交拆模申请表。6.1.4监理单位在拆模申请表上签署意见同意拆模后，由项目总工程师签署拆模令。6.1.5项目安全员进行拆模前的安全交底。6。1。6项目技术员进行拆模技术交底。6。1。7拉拆模安全警戒线。6.2模板拆除时间规定6。2。1非承重模板拆除时间：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。6。2。2承重模板拆除时间:板底模：板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为28m内,混凝土强度则为75,8m以外为100。梁底模：梁跨8m内75可拆；8m以外为100%才能拆。悬挑构件底模：强度达100方53、可拆除.6。3模板拆除注意事项：底模拆除时，并在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点:按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆.非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑.7、模板工程注意事项7。1模板支设前应先检查施工缝处理是否符合要求，并对柱等垂直构件钢筋进行隐蔽验收。7.2保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确,由现场质量员及施工员反复检查.7。3具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及施工荷54、载.7。4构件简单，装拆方便,便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。7.5模板拼缝不得大于1mm，所用模板拼缝压海绵条，确保不漏浆。7。6为保证模板重复利用及混凝土质量，模板每次拆除后必须进行清理、修复、淘汰不合格品，使用前应涂刷隔离剂.8、模板质量措施8。1模板材质标准现场采用的竹胶合板必须合格，进场时应检查其出厂合格证及材质保证书，并进行外观质量检查。外观质量标准如下:不得有腐朽、霉斑、鼓泡或破皮等现象。脱胶面积小于1；污染面积小于5；每400m2最大下陷深度小于1mm，且小于1处.周边封边涂料涂刷均匀、牢固、无漏涂现象；外观尺寸要求如下表：厚度检查方法：用游标卡尺在距板边20mm30mm处,55、长、短边分别测3点、2点，各测点值与板厚标准值之差即为偏差值.长度检查方法：用钢卷尺在距板边50mm100mm处测量，共两点,取平均值与标准值比较。对角线差检查方法：用钢卷尺检查两对角线长度之差。翘曲度检测方法:且一根直棒（如铝合金条）搁在板两对角上,用塞尺检查直棒与模板间的最大缝隙值，此值与对板对角线长度的比值即为翘曲度。8。2模板安装质量标准模板工程的支撑、支架、搁栅、接缝条等均必须具有足够的强度、刚度及稳定性。模板拼缝宽度小于1mm，阴阳角方正,所有模板拼缝必须压双面胶海绵条模板表面必须清洁、干净，更不得有油污、油漆、垃圾等物。结构中的预埋件、预留洞等按图纸要求留设，不得遗漏，且必须固定56、牢固.模板安装允许偏差项目：轴线位移:5mm标 高：5mm截面尺寸：4，5mm每层垂直度:3mm相邻两板表面高低差：2mm表面平整度：5mm混凝土工程本工程砼根据业主要求全部采用商品混凝土；一、砼的试配与选料严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。砼配合比由试验部门试配,砼配制前，现场应提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响,优化配合比设计。配合比一经确定，即通知现场试验员、材料员，按要求备料，做好施工前的准备。1、材料要求1.1水泥57、：选用P.O。32。5R普通硅酸盐水泥拌制砼。1.2粗骨料:砼输送管直径为150，砼基本为水平输送，且输入距离较短，为降低水泥用量（减少水化热),选用516.5连续级.1.3细骨料：选用细度模数在2.33。0之间的中砂。1.4水:使用自来水为拌合水；遇气温较高时，如有可能则采用深水井内的地下水，但必须先对其水质进行分析。1.5砼外加剂：按产品性能、产地、经济性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂,其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。二、混凝土的运输 砼的垂直运输采用汽车输送泵运送至浇筑地点。零星砼采用塔吊运至各楼层。水平运输采用砼运输专用车运至现场。混凝土的运输1.1运输设备:58、混凝土汽车泵、塔吊。1。2运输方式:1。2。1混凝土汽车泵运输：这是最主要的运输方式，本工程的绝大部分混凝土采用该方式完成运输。1。2.2塔吊吊运：部分零星混凝土,如屋面保温层以上的细石混凝土、屋面栏杆板混凝土等零星构件的混凝土运输。三、混凝土的浇筑本工程全部现场拌制混凝土，浇筑砼前应先将所用的机具准备好，备足砼浇筑所使用的原材料,钢筋隐检完毕后方可浇筑砼.1、浇筑前检查模板、钢筋、支架的尺寸、位置、保护层及其规格、数量是否符合要求.模板的刚度和稳定性是否满足要求。2、浇筑前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协59、作关系，保证道路畅通，水、点供应正常. 3、在施工现场内设专人负责指挥调度,做到不待料、不压车、工作有序作业.3.1砼浇注前，应做好各种机械设备的保养工作.3.2砼浇注用汽车泵垂直运输，梁、板、柱一次浇筑成型,浇筑时采用先墙柱后梁板的原则.3.3浇注墙柱时，不留施工缝，为防止砼的离析,采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。3。4混凝土的表面处理：在混凝土浇筑完成23h后进行表面处理,表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平,反复抹压不少于4遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光工作在2小时内完成。3。5试块留置:柱、梁板梯各留置一组。 4、构造柱混凝土施工,柱的接头部位，先填60、50mm厚的与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不大于600mm，振捣时，振动棒不得碰撞钢筋、模板.柱的浇筑高度在梁底下平。5、梁板混凝土的浇筑：梁板浇筑应同时进行，浇筑时顺次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端做成阶梯型向前推进.当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进,直至完成。浇筑与振捣应紧密结合,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实。现浇板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向，来回振捣.振捣完毕后，用长木模子压实抹61、平.6、楼梯混凝土浇筑：应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步为止时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进.并随时用木模子压实抹平.楼梯的施工缝留在楼梯段三分之一部位,不得留斜槎。混凝土接槎时，将薄弱层清除，凿出新槎，用水冲干净。继续浇筑混凝土时，先浇一层混凝土砂浆，然后正常浇混凝土，仔细振捣密实，使接槎处结合良好.7、浇筑混凝土时应随时检查模板、钢筋、插筋有无移动、变形和堵塞情况，发现问题立即采取措施，在混凝土凝结前处理好。8、混凝土面标高控制：将长70cm的14钢筋按时完成4m4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用黄色胶带裹好,作为标记，浇筑时62、拉线控制板的标高及平整度. 9、按要求留置试块：构造柱留置1组标养试件，梁板梯留置1组标养试件，2组同条件养护试件（每层)，抗渗试件单位工程不少于3组。 四、混凝土的振捣1、振捣设备插入式振动器:柱、梁及其它尺寸较大构造的混凝土均采用插入式振动器振捣，振动器规格主要采用HZ50型，局部钢筋太密处采用HZ6X30型。平板振动器：该设备主要用于振捣薄板，选用N7型。1.1插入式振动器插入式振动器的振捣主要有两种方法：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土面垂直，主要用于底板、柱等垂直构件混凝土振捣;另一种是斜向振捣,即振动棒与混凝土表面成一定角度，约4050,主要用于梁及钢筋密时的振捣。振动器的操作，要63、做到”快插慢拔。在振捣过程中,应将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土在分层浇灌时,第一层混凝土厚度不得超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层时，需将混凝土振动棒插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成.每插一点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能导致混凝土离析，一般每点振捣时间为2030s，一般目测可以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准.振动器插点要均匀排列,可采用”行列式或”交错式两种次序振动，但不得混用，防止造成混乱而漏振。每次移动距离不大于振动棒作用半径的1。5倍.一般振动半径取3040cm.64、振动器使用时，振捣器距离模板不得大于振捣器作用半径的0.5倍，并不可紧靠模板振动。振动时，需尽量避免碰到钢筋、预埋件等物。1。2平板振动器平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般取2540S，目测以混凝土表面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有35cm,防止漏振。振动斜面构件时,需从下向上振动，以保证混凝土振实。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的砼界面处,为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象65、。楼板采用平板振动器振捣.五、施工缝留置及处理1、施工缝的留设 为保证梁柱接头无接槎，提高观感质量，每楼层柱、梁、板砼整体浇筑。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，楼梯施工缝留设于楼面向上三步。2、施工缝的处理21在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在砼表面的积水和垃圾应清除干净。22浇筑前，水平施工缝应先铺一层1015厚的同标号的水泥. 23为防止在浇筑柱砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。3、施工过程中的混凝土防裂措施 在混凝土的凝结硬化过程中,如没有充分的水分,则将造成水泥的水化不完全，使混凝土的66、强度降低，产生表面和内部裂缝。因此在混凝土浇筑完毕后必须认真做好防止混凝土表面水分蒸发措施。本工程将重点从混凝土的养护和模板拆除时间上进行控制。六、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行,一般为混凝土浇筑完毕后12-24h（视气温高低而低）。当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。2、模板拆除时间 为防止混67、凝土表面的水分蒸发，模板的拆除时间不可太早,根据各部分防水的重要性,确定拆模时间以不破坏混凝土为准；承重模板必须在混凝土强度达到处70%（1n8m)和100(1n8)以上时方能拆除（根据现场留的试块试压报告确定)。3、防温度裂缝混凝土热胀冷缩，如混凝土内外的温差过大，温度应力会将混凝土拉裂，产生温度裂缝。控制混凝土的温度裂缝必须控制混凝土的内外温差。结合本工程的实际，主要从降低混凝土的入模温度入手。3.1降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。3.2降低混凝土搅拌、运输中的温升:对混凝土搅拌站设顶盖，汽车泵泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵68、管.3.3定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28即采取降温措施，降低各组成材料的原始温度。3.4在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初如水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度.4、施工后的混凝土防裂措施 施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内时间差,另一方面是控制好混凝土的拆模时间.另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。5、其它5。1提高混凝土的施工质量是提高混凝土极限拉69、应力的重要手段，在施工中必须严格按前述要求对混凝土施工中的每一道工序进行控制.5。2钢筋绑扎间距均匀，确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处.5.3在混凝土内掺处加剂(减水剂、膨胀剂）是提高混凝土抗裂性能的重要手段.质量要求：混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹渣等现象。 允许偏差:轴线位移：8mm 标 高:10mm 截面尺寸：8，5mm 垂 直 度：5mm 表面平整：8mm砌体工程 本工程内外墙厚度为240mm的墙体，采用煤矸石实心砖 砌筑，强度等级为MU10，储藏室用M10水泥砂浆砌筑；一层用M10混合砂浆砌筑，一层以上用M7。5混合砂浆砌筑.1、材料要求：煤矸模数多孔砖采用同一生70、产厂家的产品，原材料进场后，按规范要求取样试验.砌筑砂浆由试验室出据配合比，在施工过程中严格计量配比。2、施工前先弹好轴线，对照图纸无误后方准施工。施工时,按规定进行摆砖，将灰缝控制在1012mm之间。砌体与柱子连接处，设置拉结筋，每500mm设置一道，240厚墙每道设26。5,370厚墙设26.5，深入墙内1000mm,弯钩漏出墙体35mm，并做好标识，以便以后的检查.3、严格按照组砌方法及有关规定施工，砌筑砂浆按要求留置试块。4、门、窗的预留洞口两侧预留混凝土预制块，位置为上下不大于两皮砖，中间不大于500mm均匀布置。5、施工工艺作业准备：在砌筑前,应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列71、图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砖皮数及高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑。煤矸石砖应适量浇水。砌筑砖砌体应采用专用工具。砖砌体上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开。砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度宜为10mm。每天的砌筑高度不宜超过1.5m。安全生产：煤矸石砖在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板.在楼板上堆放砖，宜分散堆放，不得超过300kg/m2.在砌筑墙体时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑式拉缆绳等.在操作过程中,对稳定性较差的窗间墙等部分，应适当加设支撑。工人操作应戴好安全帽72、，高空作业应系好安全带。采用内脚手架施工时，在二层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升,屋面工程未完不得拆除。成品保护砌块运输堆放时,应轻吊轻放。在墙上剔凿设备孔洞时，应轻凿，保持砌块的完整。如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时,应注意保护墙体，不得随意凿洞。雨天施工应有防雨措施。雨后施工时，应复核墙体的垂直度.质量要求：砌砖的砂浆饱满度必须达到80以上，不得出现透明缝、通缝及内直现象.允许偏差：轴线位移：10mm 标 高：5mm 表面平整： 8mm 水平灰缝平直度：10mm 水平灰缝厚度：8mm 垂 直：5mm第四节： 屋面施工方案一、屋面找平层1、施工73、工艺工艺流程 基层清理管根封堵标定标高、坡度洒水湿润施工找平层(水泥砂浆细石混凝土)刮平抹平压实养护验收.施工要点基层清理:将结构层、保温层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度.管根封堵:大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。找平层施工按设计坡度方案线定出标高和坡度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线放坡，一般按12m贴点标高(贴灰饼）,铺抹平砂浆时,先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm,但女儿墙周边为30mm，并且将缝与保温层缝贯通，分格缝间距符合规范规定.洒水湿润:抹找平层前，应74、适当洒水湿润基层表面，但不可洒水过量。铺装水泥砂浆:按分格块装灰、铺平，用刮杆靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光.待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。质量验收屋面找平层工程检验批由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业技术（质量）负责人等组织验收。找平层验收按屋面面积100m2检查1处,且不得少于3处，细部构造全数检查。验收资料1）施工图、设计变更、图纸会审、工程洽谈资料。2)施工方案、技术交底、质量保75、证措施。3）材料合格证、进场验收记录及复试报告。4)施工记录、施工试验记录、隐蔽工程验收记录、质量自检记录。二、屋面保温层珍珠岩保温层施工应符合下列规定：基层应平整、干燥和干净.伸出屋面的管道应在施工前安装牢固。施工环境气温宜为1530。风力不宜大于三级,相对湿度宜小于85%。三、卷材防水层1、防水卷材的铺粘方向应符合下列规定:屋面坡度小于3%,卷材平行于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴，采用搭接施工时，上下层及相邻两幅减卷材搭接缝应错开。 防水层采取满粘法施工，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm.2、屋面防水卷材搭接缝施工符合下列要求：平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。高聚76、物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材的搭接缝选用材性相容的密封材料封严，或加粘80mm100mm同质材料的盖口条。叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝错开1/3幅宽。天沟、檐沟内卷材应顺向铺设，尽量避免卷材长边搭接，搭接缝留在侧面，不能留在沟底。各种卷材的搭接宽度符合要求。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面.3、热熔法铺贴卷材应符合下列规定：火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材严禁采用热熔法施工。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固，不得空鼓.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸77、准确，不得扭曲、皱折。4、天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内,用金属条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。5、卷材的贮运、保管应符合下列规定： 不同品种、型号规格的卷材应分别堆放。 卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源.沥青防水卷材贮存环境温度,不得高于45。 防水卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过4层. 卷材应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。6、进场的卷材抽样复验应符合下列规定：一品种、型号和规格的卷材,抽样数量：大于1000卷材抽取5卷；5001000卷抽取4卷；78、100499卷抽取3卷;小于100卷抽取2卷。受检的卷材进行规格尺寸和外观质量检验,全部指标达到标准规定时，即为合格。其中若有一项指标达不到要求，允许在受检产品中取相同数量卷材进行复检，全部达到标准规定为合格。复检时仍有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格.外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验，若物理性能有一项指标不符合标准规定，应在受检产品中加倍取样进行该项复检,复检结果仍不合格,则判定该产品为不合格。7、防水卷材的施工工序屋面防水卷材施工工序根据设计要求，工程具体条件和选用的材料选择施工工艺：工艺类别名称做法适应范围热施工工艺热熔法采用火焰加热法熔化防水卷材底部热熔胶进79、行粘结的方法底层涂有热熔胶的高聚物改性沥青防水卷材例：SBS 、APP改性沥青防水卷材热风焊接法采用热空气焊枪加热卷材搭接缝进行结合的方法合成高分子防水卷材搭接缝焊接,例PVC高分子防水卷材防水卷材的铺贴方法：满粘法、空铺法、条粘法和点粘法。防水卷材的施工工艺热熔法施工工艺流程 基面检查清扫落水口中、出气孔、烟囱根等细部密封处理整体涂刷基层处理剂细部构造防水附加层铺设定位弹基准线试铺热源烘烤滚铺防水卷材排气压实接缝热熔焊实压牢接缝密封收头固定、密封检查修理。8、SBS改性沥青卷材施工SBS改性沥青防水卷材屋面施工的工艺流程基层检查涂刷基层处理剂屋面细部处理卷材铺粘接缝与收头密封固定竣工清理淋水80、或蓄水检验保护层施工。操作要点 基层检查:防水层作业前必须对基层（找平层）进行全面检查.找平层强度、顺水坡度、表面压实抹光程度必须符合要求，找平层与突出屋面结构的连接及转角处都应做出圆弧；基面干燥；分格缝已按本工艺规程设置，排汽屋面已按要求设置排汽孔并将排汽管安装牢固，保持畅通，具备排汽功能。如果找平层不合格,达不到要求，必须重新处理至合格。施工前打扫干净清除杂物。涂刷基层处理剂：基层处理剂可选用水溶型或溶剂SBS改性沥青基面处理剂，氯丁胶漆乳改性沥青粘合剂或乳化沥青、冷底子油等。基层处理剂在使用前应充分搅拌，涂刷时应均匀涂（滚)刷，不得漏刷露底，无堆积流淌.基层处理剂实干后方能进行防水卷材作81、业.屋面细部处理：水落口、天沟、檐沟、檐口及立面卷 材收头等施工应符合下列规定：施工工序和适用范围可参考下表。1)水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有零件均应做防锈处理.2）天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。3）至混凝土檐口或立面的卷材收头应裁齐后压入凹槽，并用压条或带热片钉子固定，最大钉距不应大于900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。卷材铺贴：1)在基面上弹出基准线，基准线距离为:卷材宽度减去搭接宽度。2)按屋面坡度确定卷材铺粘方向，由低处向高铺贴；或长边顺水接茬,短边按风向，并按“先远后近”“先平后立的原则铺粘，平立面处82、交叉搭接,接缝留在底平面.搭接宽度应符合要求。3)热熔法施工要点: a、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。厚度小于3mm的高聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工.b、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并粘贴牢固。c、搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜.当接缝处的卷材有铝箔或矿物粒（片）料时，应清除干净后再进行热熔和接缝处理。d、铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。e、采用条粘法时，每幅卷材与基层粘结面不应少于两条，每条宽度不应小于。83、接缝密封应用密封材料涂封严密，或用100mm卷材条粘盖封口，卷材收头处应密封并钉压牢固。防水层施工结束后应进行竣工清理，清除边角余料杂物，疏通落水口，对损伤面、空鼓翘边、皱折等缺陷及时修补。屋面防水层完工经检查确已达到标准时,应进行淋水或蓄水检验。淋水检验不少于2h，有条件的屋面蓄水24h检验。保护层施工应符合下列规定：1）采用水泥砂浆做保护层时，表面应抹平压光，并应设表面分格缝，分格缝间距不宜大于6米。2）用块体材料做保护层时，宜留设分格缝,其纵横间距不宜大于10m，分格缝宽度不宜小于20mm。3）用细石混凝土做保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光,并应留设分格缝，其纵横间距不宜大于6m84、.4）水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与防水层之间应设置隔离层.5)水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间应预留宽度为30mm的缝隙.6)保护层分格缝应和混凝土垫层分格缝对应。7)分格缝用密封材料嵌填密实。8）卷材本身附有保护层时，可不再铺贴保护层。改性沥青防水卷材，严禁枯雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；环境气温低于5时不宜施工。施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。注：热熔法施工环境气温不宜低于10。 第五节地面工程一、陶瓷地砖面层1、施工工艺工艺流程基层处理打灰饼、冲筋抹铺结合层弹控制线面块料铺贴灌缝养护镶贴踢脚板工艺要求浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素85、水泥浆。根据冲筋厚度用1：3（或按设计要求）干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象,结合层抹好后,以人站在只有轻微脚印而无凹陷为准）.对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致,一般纵横第五块面料设置一道控制线）。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/3边长的边角料。板块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/3板块边长。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝86、子，用锯沫、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止.养护：结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7。镶贴踢脚板：一般采用与地面块材同品种、同规格的材料，镶贴前先将板块刷水湿润,将基层浇水湿透，均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。踢脚板的尺寸规格应和地面材料一致，板间接缝应与地面贯通，镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直，擦缝做法同地面.质量标准主控项目1)面层采用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结)应牢固，无空鼓。87、一般项目1)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2）面层邻接边的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致.4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。6）砖面层的允许偏差表面平整度：2。0mm；缝格平直：3。0mm；接缝高低差：0。5mm；踢脚上口平直：3.0mm；板块间隙宽度:2.0mm.施工试验计划按照现行有关的国家标准要求，88、对用于施工的面砖进行现场抽样,检验其抗压、抗折及耐磨等指标，并出具试验报告，合格后方可用于工程.二、花岗石面层1、施工工艺工艺流程 基层处理选料刷水泥浆补找平层铺设面层灌缝养护镶贴踢脚板工艺要求基层处理：基层干净无杂物，无积水。选料:同一房间、开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、文理通顺的板材进行预排编号，分类存放。铺贴前先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润，对底层地面的板块应做防水处理。刷水泥浆：铺贴前先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比0。5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆,并不得有风干现象。铺找平层:铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：3,以湿润松散，手所握成团不泌水为准）找平层，89、虚铺厚度以2530mm为宜（放上石板块时高出预定完成面34mm为宜)，用铁抹子拍实抹平，然后进行石块的预铺.铺设面层：铺设时按预排编号进行石块的预铺,应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部,振实砂浆至铺设高度后,将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀洒一层水泥粉,把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平实，注意随时找平找直,要求四角平整,纵横缝间隙对齐。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计无要求时，对于花岗石不应大于1mm。灌缝：铺贴完成24h后，经检查石块表面无断裂、空鼓后,用稀水泥（颜色与石板块调和)90、刷缝填饱满,并随即用布擦净至无残灰、污迹为止。铺好后板块两天内禁止行人和堆放物品。养护：在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润,阳角接口板要割成45角。将基层浇水湿透,均匀涂刷素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内,突出墙面厚度应一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴。镶贴时随时检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面贯通，擦缝做法同地面。 质量标准主控项目1）花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。2）面层与下一层的应结合牢固，无空鼓。一般项目1）花岗石面层的表面应洁净、91、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷.2）面层邻接边的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑.3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直、牢固。5)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。6）砖面层的允许偏差表面平整度:1.0mm；缝格平直：2.0mm;接缝高低差：0.5mm；踢脚上口平直：1。0mm；板块间隙宽度：1.0mm。 施工试验计划1)所用花岗石板材，应按材料92、标准的要求做有害物质和放射性检测.2)结合层的强度应符合设计要求，每一检验批留置一组试块。成品保护1)运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等.2）铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石上的水泥痕迹。3）在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不应低于1.2MPa.4)花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。在地面上进行其他工序施工时,对面层覆盖保护。第六节内外墙装饰一、一般抹灰1、施工工艺 基层处理钉钢丝网喷水湿润甩浆找方放线贴饼、冲筋基层抹灰界格面层抹灰2、施工工艺基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的93、部位要先剔平或用1：3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛，门窗洞口与木门窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实,脚手架眼要先堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1：3的水泥砂浆堵严。钉钢丝网：基层处理完后，在砌体与框架柱、梁、构造柱等交接处钉钢丝网。钢丝网的规格要符合设计要求，当设计无要求时应满足下列规定:直径不小于1。6，网眼为20X20钢丝网，用钢钉或射钉每200300mm加铁片固定,钢丝网的宽度不小于220mm，与不同基层的搭接宽度每边不少于100mm，挂网要做到均匀、牢固，在砌体上不得用射钉固定。喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm94、左右.甩浆：用界面剂：水泥:过筛细砂1：1:1.5的水泥砂浆做甩浆液，要使墙壁面布点均匀，不应有漏涂.浇水养护24h，待水泥浆液达到一定强度后再抹底灰。基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道;抹混合砂浆时，应先刷108胶（掺量为水泥重量的1015%）水泥浆一道。找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的的控制线，相邻控制线间要相互垂直。内墙天棚抹灰抹灰用抄平管在四周墙体上及框架梁侧面弹出水平标高线，作为控制线。放线:根据控制线将线引到墙体、楼地面或其他易于识别的物体上,外墙可从楼顶的四角向下悬垂线进行放线,同时在窗口上下悬水平通线用于控制水平95、方向抹灰。贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼（遇有门窗口垛角处要补做灰饼）,灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥砂浆达到一定强度后（以甩浆后48h后为宜）开始抹底灰。室内墙面、柱面和门洞口的阳角应先抹出护角，当设计无要求时,应采用1：2水泥砂浆做高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm的暗护角.底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层。当抹灰总厚度大于35mm时,要采取加强措施,一般采用钢丝网.钢丝网墙面抹底层96、和中层灰时,宜用麻刀石灰砂浆或纸筋石灰砂浆,砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，各层分遍成活,每遍厚36mm，待底灰七至八成干再抹第二遍灰。钢丝网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应通过试验确定。界格：为防止抹灰开裂，外墙抹灰时应设界格，横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。面层抹灰：采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面应注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行喷水养护。顶棚抹灰：钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，抹灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平.大模板施工的顶棚，在处理好模97、板接缝及阴角处的表面后可不再抹灰。3、质量标准主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.抹灰层与基层之间及抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应先脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美98、观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整.抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏不得抹在砂浆层上。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑,棱角应整齐。有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm.一般抹灰的允许偏差:立面垂直度：3mm；表面平整度:3mm；阴阳角方正：3mm;分格条（缝）直线度：3mm。4、安全生产与文明现场施工施工前，应检查脚手架是否安全。每班前应检查脚手架是否牢固稳定，如有不安全处应立即进行处理。并应经常清理脚手板上的杂物。99、任何情况下严禁搭设临时飞跳板。不得在窗台、门口上钉横木等和搭设脚手板。脚手板上放置的工具材料应平稳。材料的堆放高度和荷重不得超过规范规定。施工前应对所用的机械设备进行检查，应满足施工能力要求并运行正常。所有用电设备必须有绝对可靠的绝缘装置和良好的接地。落地灰要及时回收使用，施工现场应工完料净。5、成品保护施工过程中要注意对其他专业设施的保护，如埋设在墙体内线管、线盒及水管等。已完工的墙面：水泥砂浆墙面一定要进行浇水养护,以防开裂和空鼓；内墙面要防止做地面时被污染。冬期施工匠抹灰工程应有防冻措施，基层表面须在正温度以上方可进行抹灰.冬期施工所用的砂浆使用温度:室内抹灰不得低于10，室外抹灰不得低100、于15。6、工程质量验收抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。隐蔽工程验收记录。施工记录。各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每5001000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30为一间）应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批.检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间;不足3间时应全数检查。第七节 门窗施工塑料门窗101、一、施工工艺1、工艺流程 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件塑料门窗拆包检查按图纸编号至安装地点检查塑料门窗保护膜塑料门窗框就位安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装门窗扇安装五金配件安装门窗密封条框边打密封胶.2、弹线定位在最高层找出洞口边线，用经纬仪或线坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但得影响结构，弹好室内500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定塑料门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时。原则上应以同一房间窗台板上外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。102、3、塑料窗披水安装 按施工图纸要求将披水固定在塑料窗上，且要保证位置正确、安装牢固。4、防腐处理门窗框四周外表的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理，如果设计没有要求时,可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑料门窗表面接触,产生电化学反应，腐蚀塑料门窗。安装塑料门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应,腐蚀塑料门窗。5、塑料门窗安装就位 根据划好的门窗定位线，安装塑料门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定.6、塑料门窗的固定建筑外门窗的安装必须牢固.103、在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定.当墙体上有铁件时，可直接把塑料门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。当墙体上没有预埋件时，可用膨胀螺栓将塑料门窗的铁脚固定到墙上。当墙体上没有预埋件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔,用L型80mm50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中,待108胶水泥浆终凝后,再将塑料门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢.7、门窗框与墙体间缝隙的处理塑料门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。按设计要求，采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表表面留58mm深槽104、口填嵌嵌缝油膏或密封胶。8、地弹簧座的安装根据地弹簧座的设计位置，提前划线剔洞，将地弹簧用水泥砂浆固定在洞槽内。调整地弹簧座使其上表皮与室内地坪齐平,转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致.9、门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽,调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌门扇玻璃的密封条及密封胶.地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙105、，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。10、安装塑料纱门窗绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱，压条固定。截纱要比实际尺寸每边各长50mm，以利于压纱。绷纱时先将纱铺平，将上压条压好、压实，螺丝拧紧,将纱拉平绷紧装下压条，拧螺丝，然后再装两侧压条，用螺丝拧紧，将多余的纱用扁铲割掉，要切割干净不留纱头。11、安装五金配件 选准五金配件规格型号后，用镀锌螺钉与门窗连接，安装五金配件应齐全牢固，使用灵活.二、质量标准1、主控项目塑料门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材壁厚应符合设计要求。塑料门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置106、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。塑料门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。塑料门窗配件的规格、型号、数理应符合设计要求,安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求.2、一般项目塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。大面应无划痕、碰伤,漆膜或保护层应连续。塑料门窗推拉门窗扇开关力应小于100N。塑料门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。塑料门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽、不得卷边、断裂或损坏。有排水孔的塑料门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑料门窗安装的107、允许偏差:门窗槽口宽度、高度:1500mm为2mm门窗槽口对角线长度差：2000mm为4mm门窗框的正侧面垂直度:2。5mm门窗横框的水平度:2mm门窗横框标高：5mm门窗竖向偏离中心：5mm双层门窗内外框间距:4mm推拉门窗扇与框搭接量:1.5mm三、施工试验计划1、在进行门窗安装施工之前，要对其型材及其附件进行三方见证取样检测，检测合格后方可使用.2、塑料门窗必须进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能测试。3、同一品种、类型和规格的铝合金门窗，每100樘划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。四、安全生产、现场文明施工要求1、进入施工现场必须带安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋、带108、钉易滑或光脚进入现场。2、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时，不得抛掷。3、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火.4、安装门窗、玻璃或擦玻璃严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑。5、高空室外操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。6、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具应安装触电保护器，以确保施工安全。7、安装用的梯子应牢固可靠,不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。五、成品保护1、塑料门窗应入库斜方向存放,下边应垫起、垫平。按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临存放时上面应用苫布盖好，防止日晒雨淋。2、门窗框安装完毕，应检查其保护胶纸和109、塑料薄膜是否包扎完好，并保持至交工。安装好后应及时将门框两侧用木条捆绑好，并禁止从窗口运送任何物料，防止碰撞损坏。3、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。4、安装门窗时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。5、严禁在安装好的塑料门窗上安放脚手架，悬挂重物.经常出入的洞口，庆及时保护好门框,严禁施工人员踩踏塑料门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。6、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。7、在运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰,防止变形损坏.8、铝合金门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材110、料,防止碰撞损坏。9、在室内外作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。10、交工前撕去保胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花塑料门窗表面氧化膜.六、工程质量验收1、工程验收时应检查下列文件和记录:（1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.（2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。(3）隐蔽工程验收记录。(4）施工记录.2、施工时按照施工工艺，严格控制每一步质量，做好自检工作，并且会同监理做好抽检和验评工作.3、门窗安装工程施工过程中，应按一般规定要求对隐蔽工程进行验收。第八节 脚手架方案1、本工程外墙采用双排脚手架，基础砌体采用双排里脚手架，主111、体砌体采用单排脚手架，室内装饰采用里脚手架，材料使用钢管及扣件。2、基槽挖完后，在槽四周搭设单排脚手架进行临边防护除扫地杆外，0。6米、1.2米高的两道栏杆，立杆2米长，埋入地下0。5米，立杆间距1.5米,后边设斜撑,然后挂2000目密目网。3、地下室工程完工后,尽快完成回填土工程，脚手架的基础要平整夯实且高于场地标高10-15cm，便于排水，立杆下使用钢底座，底座下要垫厚度不小于60200的木板。脚手架下做混凝土散水，外面做排水沟及沉淀池。4、外脚手架立杆间距1。5米，排间距0.9米.5、搭设要求：（1）接头必须用对接扣件。(2）相邻立杆接头不能在同一挡距,立杆接头距大横杆距离不大于挡距的1112、3。（3）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏.（4）立杆的垂直度偏差不大于架高的1300。(5）扣件开口向内。(6）距底座下皮200mm处设扫地杆，连接立杆下端.（7）大横杆位于立杆内侧，同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1250,且不大于50mm大横杆步距1。5米.（8）上下横杆的接头位置应错开，在不同的立杆纵距内，开口向上。（9)在纵向扫地杆下设横向扫地杆,横向扫地杆距地100mm。横向扫地杆同立杆连接，横向扫地杆应交错设，步距为1.5m，横向扫地杆距主节点不大于15cm，横向扫地杆外露不小于150mm.（10)剪刀撑：在架体南立面与北立面各设4组剪刀撑，在架体的113、东立面和西立面各设2组剪刀撑。剪刀撑连接5根立柱，与地面夹角成60度，并设垫板.（11）连墙杆每层均设，间距不大于两步三跨,且用扣件和钢管固定，并设置防滑扣件,拉结点用扣件和钢管固定,伸出长度大于150mm，并刷红漆标明。(12）安全网搭设：安全立网、平网必须采用安监站推荐产品，立网沿脚手架立面满挂。安全平网搭设4道第一道平网距地面3m左右,第二道平网距离第一道平网不得大于3层高（最大不大于10m）,另两道隔层设置.另外随工程进度每层均设平网防护。（13）脚手架板应满铺，离墙大于150mm的加设防护用架板。6、其他要求：脚手架应有专职架工进行操作并持证上岗。脚手架所采用的材料材质均必须合格，并114、做相应的检验.高空作业必须穿软底鞋及系安全带。第九节 临时防护工程施工方案（一)本工程基坑深度最深处为6.5米左右，且土质为粉质粘土，采用经验防护。1、临边防护基坑边与原有建筑及路面较近,无法现场堆土挖出的土方全部外运，在距坑边1米处，立柱用48钢管打入地下埋深50cm，露出地面1。5米高.在下端设200mm高挡脚板，在0。6、1。2m设两道防护栏杆，外侧挂密目网封严。2、上下通道上下通道采用483.5钢管扣件组装,铺设5cm厚的木板，然后在斜板上每间隔300mm处设一道防滑木条。斜道两侧设高档脚板，两道防护栏杆，内侧挂安全密目网.在东西各设一道。3、支护时应注意事项(1)进入施工现场，必须正115、确佩戴安全帽。（2）护栏、立柱刷红白相间的油漆。(3）通道口挂设标志牌、警示牌。（4）砸设立柱时两人操作，要注意配合好,不能面向对方抡锤.(5)搭设防护设施时应注意自身安全。(6)随时对支护设施进行监测，并对毗邻建设物进行监测，并制定措施，如发现情况及时解决。4、风雪安全技术措施（1）土方边坡应根据填挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及周围建筑物的情况进行放坡。（2)为保证边坡和直立壁的稳定，在挖方边坡上的静载或动载应距挖方边缘保持0。8米以外的距离，高度不宜超过1。5米。（3）雨雪天气,应注意边坡的稳定性。必要时，可适当缓坡或设置临时支撑。(4）采取防雨措施，避免现场积水,影响安全文明生产116、.（5）经常向职工进行安全生产教育，让广大职工不断提高自我保护意识，充分利用好“三宝”等防护用品。（6）如遇雨雪天气，进入施工现场前，必须先把道路、场地等上的积雪或雨水清扫干净，以免滑倒伤人.严禁穿高跟鞋、塑料鞋及带钉易滑的鞋靴,进入施工现场。（二）、主体施工中，因本工程造型比较复杂，确定以下临边防护施工方案：1、每层梁板支撑及模板拆除后，立即砌筑外墙加气混凝土砌体，在外墙无砌体的部位，用16钢筋焊接900高护栏做防护，并刷红白间隔漆。2、电梯井内用架杆自下而上搭设，每层设水平网防护,电梯门用12钢筋焊铁门，逐层防护严密。第十节:创建市安全文明工程施工方案创建优良工程施工方案一、创建市安全文明117、工程施工方案工程中标后，总公司决定争创市级安全文明工地,项目部根据现场实际及总公司要求,制定以下安全文明施工措施：1、组织保障：项目部成立了以项目经理为组长，安全员崔若新为副组长,项目管理人员为组员的项目部领导小组。2、施工组织设计：除编制施工组织设计外，还应编制脚手架、工程施工用电、基坑支护等专项施工方案。3、安全生产责任制及安全责任分解：项目部依据上级下发的各级部门、各工种的安全生产责任制，制定了本项目部各人员具体的安全生产责任制，并将伤亡、文明施工等责任目标层层分解，按安全责任目标考核规定进行考核。4、安全防护、临时用电及现场文明施工：（1）把工程实际在装饰部分时依附外脚手架验收后使用，118、每层搭设两个上料平台，上料平台经过认真计算及严格审核，验收后使用.（2）安全通道口搭设安全防护通道并挂通道标识,安全通道两边设围拦。(3）搅拌机、木工机具及钢筋操作区均设防护棚，操作棚高不低于2。6米、长设6跨（每跨3.3米)。搅拌机棚依据机械尺寸现场定。（4）施工现场临时用电严格按JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范设置，达到“三级配电、两级保护”。施工现场临时用电采用“TN-S”保护系统.临时用电所用电缆除主电源线与从总盘分盘的电源线线径为50mm2外，其余的根据机械负荷合理选用.施工现场配电箱及电缆线均采用省推荐产品。电缆线走向、配电箱规格按临时用电施工组织设计平面布置图进行设119、置。（5）施工现场临边防护根据工程进度及时防护，不留隐患，防护栏杆等均按公司下发的样式统一制作.（6）施工现场挂牌达到美观、实用的要求,在办公室外及施作区均放，真正让挂牌起到应有的作用，施工现场挂牌专人负责管理.（7）随工程进度收集整理各种安全资料，专人及时整理。（8）应急预案编制、人员培训、演练及有关器材的配置与维修，专人负责.(9）娱乐室、餐厅、浴室及食堂一应俱全并按要求配置娱乐用品、淋浴器、餐桌、饮水保温桶等用品。食堂采用建设单位正式食堂，悬挂卫生标准,从业人员进行体检并有上岗证。（10）采用有效措施治理施工现场的“三废”,保证职工身体健康，不惊扰周边居民。5、为更好的达到文明施工要求，120、施工现场按照以下标准布置：（1)办公区设于工地东南边,包括建设单位办公室、监理单位办公室、值班室、微机室、办公室、娱乐室、浴室及急救室等墙体均用砖砌筑，净高3米,里外抹石灰砂浆，铝合金门窗，彩钢夹芯板屋面，内墙刮瓷，外墙刷白色外装涂料，地面为瓷砖地面。（2）宿舍区设于工地西南边，为彩钢板房二层宿舍。（3）西侧院墙用M5水泥砂浆砌24砖墙,高度0.4米，上侧立彩钢板院墙。（4)每层设两个接料平台，根据专项施工方案进行施工。（5）各楼梯均设安全通道，安全通道外出脚手架3m。二、创建优良工程施工方案由于本工程体量大、结构复杂，我公司决定该工程争创优良工程。为此，我项目部成立由项目经理挂帅的创优领导小121、组，并由质检员每天检查各项工种质量，以确保优良工程目标的实施，具体保证措施如下：(一）建立质量管理机构在施工中，以项目经理为领头，切实将“验评分离,强化验收，完善手段，过程控制”的方针贯彻到每一个施工分项,抓好质量管理的基础工作。为明确责任，细化管理，项目部确定了项目部管理体系的组织结构。（二)建立工程质量保证体系和质量检验系统1、建立以项目经理为首的质量保证体系，制定严格的质量责任制,在各分项分部工程中推行全面质量管理，设专职检查员，负责组织各分项工程的检验隐蔽验收、质量评定等工作，确保各分项工程达到优良标准。2、严把工序交接验收关,每道工序完成后，严格进行自检、互检，检查完毕各工序之间再交122、接验收，并迅速作好交接项目的修补处理工作。做好各分项工程质量评定工作,达不到优良标准的不得进行下道工序施工。3、各分项工程自检评定一式四份，认真填写施工日志,做好各种施工记录资料，做到齐全有效。4、在施工每道工序前，先自检上道工序合格让建设及监理单位共同验收合格后，方可进行下道工序施工.5、隐蔽工程在隐藏前，通知建设、监理、设计等有关单位进行验收，并形成验收文件.(三)技术保证措施1、建立以技术员为首的技术管理体系,开工前技术人员认真熟悉审查图纸，及时进行图纸会审，建设单位、设计单位及监理单位要签字盖章齐全。2、正式施工之前，技术员要对施工员及各班组长交待工程情况和技术要求，包括图纸交底、施工123、组织设计交底和设计变更交底。在施工过程中，如有设计变更，技术员要及时通知施工员及有关班组。分项工程施工时，由施工员向各班组认真详细做好技术交底工作，包括：挖土方、钎探、垫层、钢筋、模板、砼、构件安装、回填土及装饰、门窗、屋面等分部分项工程,遵照设计图要求及施工规范规定各项要求施工.3、对工程中重要的关键部位或影响全工程的技术对象包括：建筑物坐标、标高、轴线、基础、模板、钢筋砼及砖砌体、大样图、主要管道和电气等均要按质量标准进行复查和核定。4、搞好施工过程中间控制，落实好岗位责任制，做到层层把关,消除质量隐患。（四）原材料质量保证措施1、凡用于施工的原材料、半成品各构配件等，必须有出厂合格证或检124、验报告。2、原材料如钢材、水泥、砖、砂及碎石等要在监理单位鉴证下按规范规定取样试验，试验合格后方可使用。不合格材料严禁使用。3、砼、砂浆、灰土及防水材料的配合比等，严格按规定的部位及数量,制作试块、试样，按时送交试验。4、各类构、配件选用，各种装饰材料质量如瓷砖、涂料等，必须达到优等标准。5、在现场配制的防水材料及保温材料等，均按试验室确定的配合比和操作方法进行施工。（五)计量保证措施1、根据砂、石含水率调整配合比材料用量,在搅拌机旁悬挂试验室配合比和今日配合比牌。2、施工中严格执行配合比，并设专职计量员负责监督配比情况，并认真记录。3、设立磅称，做到每车材料及外加剂都一一准确称量。4、按规定125、对所有计量器具及仪器进行检定合格后,才准使用。5、计量员要保证计量器具与仪器的合理使用、正确操作。(六）施工保证措施通过各种活动和宣传教育，提高群众的质量意识，组织职工认真学习施工规程、规范及现行的质量标准、规定和建筑工程施工强制性条文,组织职工参观优良工程,使施工有标准、有依据，为创优奠定良好的基础。1、按照施工组织设计总进度计划,编制具体的月度和分项工程施工作业计划和相应的质量计划，对材料、机具设备、施工工艺、操作人员及生产环境等影响质量的因素进行控制，以保持总体质量处于稳定的状态。2、编制工程质量奖罚制度，严格执行,奖优罚劣，事前控制，杜绝返工。3、严格执行质量控制和保障制度，施工前,对126、各分项工程制订质量指标。4、搞好质量控制,成立QC小组,开展群众性的全面质量管理工作，有针对性地解决施工中出现的疑难问题.5、计划管理，加强中间控制，保证工程施工质量。6、成品和半成品的保护由专人负责，砼在未达到强度以前,不得上人。进料门口框边用铁皮保护，防止碰磕。装饰工程完成，立即封门上锁，楼内设专门看护人员,各工种进入楼内,必须办理交接手续，以防损坏成品.7、装饰工程每一分项施工前，必须先做样板间、墙,经建设、质监和监理部门共同验收，达到优良标准后方可大面积施工。8、加强水、电、暖、卫安装工程的质量控制；严格按设计规范及现行标准施工,各种管线穿过砖墙或砼结构预先留孔；严禁以后乱打乱凿，安装127、工程施工前亦先做样板间，验收达到优良后再施工。施工中。应主动配合建设、设计、监理等单位搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态.第十一节：电气工程施工方案一、工程特点该工程电源为三相四线， 电压为380/220由室外引来。室内由强电和弱电两部分，共六层。二、施工组织安装统一管理，设安装队长、技术员、质检员、安全员、资料员各一人，作好机具材料及质检等工作。三、施工顺序1、电气配合土建预留、预埋配管、分线盒、开关、插座盒预留好配电箱洞口桥架敷设-穿引线和穿线-焊接头及包扎绝缘测试-器具安装各种测试-总送电测试.、穿过梁柱预埋钢套管，规格比原配管大一号。四、主要工序的施工方法1、利用剪力墙基础钢筋通128、长焊及内部所敷设的40*4热镀锌扁钢接做防雷接地体,钢筋与钢筋的搭接长度为其直径的6倍，利用埋地的-404带钢做总等电位联结，扁钢与扁钢的搭接长度为2D，三面焊接，所有进入建筑物的钢管、金属电缆桥架必须做等电位联结，金属桥架与等电位连接全长不少于两处。利用砼柱内两根对角钢筋(主筋）作避雷引下线,这两根主筋采用熔焊连接,搭接长度6D.伸出楼顶的主筋与避雷带焊接牢固，下端与接地极连接,使其形成封闭的环形接地装置，并在建筑物引下线距地0。5米处予留好测试点，待以后检测接地数据用。2、暗配管施工时与其它工种密切配合，PVC管接用粘结剂粘接，进入分线盒时长度不应大于5mm,并用锁紧螺母锁紧，管子的弯曲半129、径为其管直径的6倍，钢管接头处应加套管焊接，并焊接地跨接线，管口光滑、无毛刺，做好防腐处理，管子进入箱时,管口应排列整齐，一管一孔，高度一致，并有塑料户口或锁紧螺母，管口进入箱时露出长度宜为35mm。暗配管的接线盒 、开关、插座盒安装牢固、端正，位置正确与墙面平齐，距地面0.3米处插座盒与地面插座管一起予埋，宜于穿线。分线盒和配电箱后面必须用水泥沙浆填实，以免穿线时破坏了盒底及锁紧螺母。金属桥架的支架及吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊杆应安装牢固,保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度.固130、定支点间距一般不大于1。5-2米。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及钉子接头的三端500mm以内应设置固定支持点。3、管内穿线及线槽敷线所用线材规格应符合设计要求.穿线工作必须在墙体抹灰及地面工程结束后进行,在穿线之前应将管及桥架中的积水和杂物清除干净，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，导线在管内不得有接头和扭结，管内穿线总截面积，不应超过管子截面的40，导线在穿入钢管前应加入塑料护口,保证绝缘层无损伤。所有接头全部镀锡，镀锡完毕后进行包扎，先用自粘性绝缘带后用黑胶布，完成后测得其绝缘电阻不小于0.5兆欧4、灯具安装,灯具配件应齐全，无机械损伤，无变形，灯口的相131、线接在中心触点的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电，同一室内成排的灯具其中心偏差不大于5mm，灯具固定应用镀锌螺丝，大于3Kg以上的灯具应用螺栓固定，大于5kgD的须做承重实验。盖板应端正紧贴墙面，同一室内插座高低差应小于5mm,单相插座面对插座为左零右火上接地接线方式,开关开启方向一致，切断火线且操作灵活。五、质量通病的防治1、灯具安装平正、顺直、配件齐全,多芯线接头正确，应焊锡后再与器具连接，白炽灯头接线相序正确，应为相线接压在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。2、开关、插座位置正确,安装端正牢固，开关开启方向正确一致,控制火线。接线盒内导线接头方法正确132、不混乱,插座相序不乱，三孔插座有接地线。同一高度的开关、插座必须一致,包括卫生间的。3、接地装置,避雷带安装顺直，支架材质符合要求,间距均匀一致，焊接质量良好,焊接情况 及搭接长度符合要求。六、质量措施和有关资料1、施工时应认真执行市检站及建委颁布的有关文件2、施工人员本着一丝不苟、精益求精的敬业精神确保工程质量.3、做好样板间，通过审定后以样板间指导施工4、按设计要求及国家规范施工5、“建筑电气工程”标准图集七、安全措施1、员工经安全教育培训并考试合格后方能上岗。2、每月有安全小组组长对照施工及现场环境情况，对以前的安全工作进行总结,由安全负责人对下一步工作进行安全交底，作到以预防为主.3、133、每天上班前由安全小组长进行班前安全技术交底。八、管理网络图（见附页）九、安全管理网络图(见附页）十、电工主要工机具（见附页)十一、电工主要材料(见附页）第十二节：管道工程施工方案施工程序：土建基础完成后,砌筑主体时,派专人进入施工现场，对建设单位确定好具体予留孔洞位置,建设单位签字后，配合土建作好各种管道的予留孔洞工作.主体砌筑完毕后，安装工程由隐蔽管道安装给排水-采暖进行连续性施工主要工序的施工方法：1、室内给水管道工艺流程施工过程质量控制: （1）室内埋地管应在底层土建地面施工前安装。 （2）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。 （3）管道安装宜按照先地下后地上、先大管径134、后小管径的顺序进行。 （4）管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷设需管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应与管道坡度一致。 （5）给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 （6）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。 （7)水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方.安装螺翼式水表，表前与阀门应有不135、小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙面净距为1030mm；水表进水中心标高按设计要求，允许偏差10mm。给水管道及配件安装控制重点: （1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0。6MPa.一般分两次进行，地下在管道隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验. （2)水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观测10min，压力降不大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超0。05MPa,然后在工作压力的1。15倍状态下稳压2h，压136、力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。并做好试验记录。 (3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 （4)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。聚丙烯(PPR)管道施工工艺 （1) 建筑给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明，并应有有关部门的产品推广许可证. (2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期;管材上应有明显的商标和规格代号；外包装上应有生产厂名、地址、电话、管材及管件名称、规格、批号、数量、生产日期、管系列、检验代号和注意事项;137、内包装应有质量合格证。 （3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。熔接工具应安全可靠，操作简便,并附有产品质量合格证书和使用说明书。 (4) 管道采用法兰连接时,应采用专用的法兰连接件。 (5) 管材和管件宜选用同一原料生产的产品.管材和管件的外观质量应符合下列规定: (1) 管材和管件的内、外壁应光滑平整,无汽泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹;管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。 (2) 管材和管件不应含有可见杂质。 (3) 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线. （4) 管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。 （5） 管材宜采138、用白色或灰色.成品保护： (1)各类塑料管道安装完毕后，应在管道外壁进行保护,宜采用塑料布绑缚进行保护，防止污染管道。 (2）给水管道的甩口处应用丝堵堵封. (3)隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出隐蔽位置标志。2、室内消防管道 (1)认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工. （2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。 (3)检查预埋件和预留洞是否准确。 （4）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准. (5）要安排合理的施工顺序，避免工程交叉作业干扰,139、影响施工.干管安装： （1)消防管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做姨标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道.需要拆装镀锌的管道应先安排施工。 (2)管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 （3）消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。（4）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯。 （5)当壁厚4mm，直径50mm时140、应采用气焊；壁厚4.5mm，直径70mm时应采用电焊. (6）不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差过小管径15，应加工异径短管焊接。 （7） 管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上. （8)管道穿墙处不得有接口(丝接或焊接)管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 （9）碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上. (10）管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后,找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。消火栓立管安装: （1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡141、件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠. （2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入,以减少立管接口.消火栓及支管安装： （1)消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 (2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳因消火栓箱,箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 (3）消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表,上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好142、标记，卸压后处理.必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 (4）消火栓配件安装:应在交工前进行.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内,消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈,使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工.质量标准 （1）室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验,达到设计要求为合格。 (2）安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快143、速接头绑扎好后,应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。 （3）箱式消火栓的安装应符合下列规定: （4)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧. (5)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。 (6)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。 (7)消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。成品保护 (1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品. （2)消火栓箱内附件,各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 (3)消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时,不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决.安全环保措施144、 (1).进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 (2).在拉设临时电源时，电线均应架空,过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉,以免电线被车辗物压。 (3）.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按一机一闸一漏一箱”要求设置。 （4).所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整,严禁不用插头而用电线直接插入插座内. (5).各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。 (6）。使用切割机时,首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品,切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块. （7).煨弯管时，首先要检查煤145、炭中有无爆炸物,砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人. （8）.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时,要一手按住钳头，一手掌住钳柄,缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。 （9).现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良,管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。 (10）.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快,电饭煲）取暖、烧水、烹饪.3、室内排水管道工艺146、流程 （1）管材采用UPVC排水管，排水塑料管应先插试一遍(管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。锯断的管口应平直、无毛刺。用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口),然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶用回丝擦拭干净. （2）施工中断的管口和卫生器具甩口应临时封堵. (3）管道穿洞前，应先对孔洞四周清理干净，支设模版后应浇水湿润,用不低于C20混凝土分二次浇灌捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板面1020mm.横干管支管铺设： （1)应对基础预留洞坐标、标高按施工图进行复核，确定无误后再开挖管沟，管沟经夯实后，拉线找坡，支墩间距按要求敷设，立管底部必须设支墩，承插接口的147、工作坑应不妨碍操作. (2）排水横管及支管的安装多为直接埋地敷设，或以托、吊架悬吊于地下室顶板下或地沟内。安装时应先预制，待接口达到强度后，再整体连接。 （3）先由一层楼板预留洞定制管道坐标，用线坠垂至地面定位后，把预制好的管段依次铺开，拉线用水平尺找坡再连接。伸出室外的管道应为建筑物外墙不小于1m. （4）管道可接至一层地面,以便于隐蔽部分的灌水试验及验收.隐蔽管道灌水试验及验收： （1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压至0。3MPa，然后可往管道内充水。 （2）充满水后可用检验锤均匀地轻击管道外壁，进行外观检查。15min后,确认无渗漏后，可二148、次充满水5min内液面不下降为合格。 （3）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 （4)隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽. （5）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出（排出的水应控制流向)。 (6)回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含乱石杂物等。塑料管道周围应填10cm厚的中沙，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。楼板洞修正和埋设立管支架： (1）先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 （2）孔洞修正后，可把中心线拉至149、孔洞边缘，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心，以保证立管垂直度）.排水立管安装： （1）排水立管安装可在抹灰或饰面砖结束后进行，先查看施工图是否对横管标高有要求,如设计无要求，立管三通中距楼板200300mm为宜（如情况允许，应尽量提高,考虑吊顶空间). （2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗,立管中心距净墙面的距离为:管径为5075mm时，为90100mm;管径为100mm时，为110120mm;管径为150mm时，为140150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm.排水塑料管安装每层设伸缩节，排水主立管每隔一层设一个检查口，底层和顶层必须150、设置.排水立管安装垂直度每米允许偏差3mm,横管纵横向弯曲每米允许偏差1.5mm.安装后排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不得小于排水管道管径的2/3。排水横管坡度为DN50：1225、DN75:8-15、DN100:6-12。管道固定支架、管卡位置正确、牢固，不得少按、漏按。 （3）立管插入承插口后，可在楼板处临时固定，待捻好口经过校正后，可把立管卡与管道卡牢（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板）。 （4）立管安装到顶层后，出屋面管的高度应符合有关要求,并安装透气帽.排水横管与支管： （1）排水立管安装结束后，可安装横支管,应先查看施工图复核各卫生器具的坐标、位置,再修正孔洞，按卫生器具的151、坐标预制横管，待达到强度后方可安装. (2）横管安装先拉线找坡,安装支托吊架，待横管与立管三通接口达到强度后（金属管卡与塑料管之间应垫橡胶板），再安装支立管。 （3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面1020mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆管口宜高出净地面50100mm. (4）立支管接口达到强度后,应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm.管道通球试验及验收： （1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验，排出管口处应有一定的跌落差（排出的水应控制流向）。 （2）球可152、以从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。 （3）自检合格后由专业质检员书面报监理工程师，监理工程师组织有关人员进行验收。 （4)通球验收合格后，各方应在“管道通球验收记录”签字认可。 成品防护： （1)塑料排水管道安装完毕，应在管外壁缠塑料布或塑料编织布加以保护。 （2）涂刷银粉漆时,应注意保护墙面和地面不污染。 （3)卫生器具甩口、地漏、应加以封闭,以免进入杂物堵塞管道。4、室内采暖系统工艺流程 (1）按施工图纸，绘制施工简图,其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置153、和规格;预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安装位置、规格型号等. （2)按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度）。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。干管支架安装： (1）依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 （2）支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 （3）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深度应154、不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm.埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h后方可承托管道。 （4）包柱式支架安装：依据基准线,按支架的形式，用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度。干管、主立管安装： （1)埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始端应安装法兰阀.干管安装前应对照施工图对分立管进行定位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进155、行安装就位。 （2)采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧，左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行，两管之间的间距应根据保温层厚度确定。 （3）采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接.当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。 （4)管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内. （5)管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过156、15%，应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口的错口不应大于2mm. （6)制作羊角弯应用两个45左右的弯头，在连接处锯出坡口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。 （7）采暖管道变径应使用偏心大小头,管道变径时应使管顶齐平. （8）制作的大小头,缩口长度应是管径的11.5倍,干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。 （9)制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后，再与管道相连接。 （10）采暖管道的方形补偿器,应在两端的管道安装完成后再进行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊.补偿器应与157、管道的坡度相一致,待补偿器与管道连接后再拆除钢管。固定支架的构造及位置按设计要求设置,止动板与管道的焊接应牢靠，。 （11）安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结束后,再拆除拉杆。 （12）施工中断的管口，应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。隐蔽管道水压试验、保温及验收： （1）地沟内的管道,安装完毕后，应对管道进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定:热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0。1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试158、验压力不小于0.3MPa. （2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa. (3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。 （4）试压用的压力表必须经过校验,精度不低于1.5级，表的刻度值应为试验压力的1。5倍，试压泵处和系统最高处各设1只. (5)管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门，试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复(不得带压维修）。 （6）管道修复后应再次注水、试159、压，试压时，打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa同时各连接处不渗不漏。为合格。 (7）管道安装结束，经试压自检合格，由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收。各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录签字认可，方可进行隐蔽。 （8）试压验收完毕,管道保温前，应对焊接处或丝扣160、连接处做防腐处理，主立管的高度不大于5m时,可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应均称焊装.使用聚氨脂瓦块绝热保温时，瓦块厚度应符合设计要求,其规格必须与管道相吻合。瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀，粘合后,每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固，然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平.使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条（约150mm宽）,卷成小卷,沿保温层缠紧，搭接长度不小于20mm，端头固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷（调和玻璃钢剂时，固化剂的比例要适当,并在有效时间内使用). （9）法兰、阀门两端绝热层应做成45161、坡角,端头要牢固。法兰、阀门要单独绝热保温，且能单独拆、卸。立管支架和套管埋设： （1）先把一层至顶层的预留洞全部凿通，从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心，然后每层依中心线为轴线，对孔洞进行修正。 （2）孔洞修正后，在墙面划线确定支架标高，然后打洞埋设立管支架（依线为中心,以保证立管垂直度）. （3）埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满沙浆后再把支架插入，再堵满抹平)。 （4)楼板内的套管应逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求），套管应比立管大两个管径,套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心，以确保立管的垂直度.162、卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装,安装后应支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm。分立管安装: （1）分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装，立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度，在墙面上用红蓝铅笔画线，分层进行丈量、下料。 (2)立管套丝后应整根立管连接起来进行调直,调直后应在管道和三通上画线做好标记,分段拆开再进行安装。 （3）暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径，应使用异径管箍变径。上下楼层的墙厚不一致时,立管应煨制等差弯管或两个45弯头沿墙安装。 （4）立管管径小于DN32时，管163、外壁距净墙面应为2535mm,管径大于DN32时不大于50mm。双立管的两管中心距为80mm，供水或供汽管应置于面向的右侧。立管与支管相交,立管应煨弯或用元宝弯绕过支管. （5)管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。散热器试压、就位安装：(1）现场组装和整组出厂的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa,试验时间为23min，压力不降、不渗、不漏。散热器的水压试验应在监理工程师现场监视下进行，并组织有关人员进行验收，试压合格后各方应在“散热器单体水压试验记录”签字认可。 (2)散热器支架安装前应刷防锈漆一道，面漆一道164、。同室内的支架应拉线在墙面上画出十字中心线，用电锤对准十字线打洞，洞的深度应不小于150mm（如遇到轻质或空心墙体，应在墙体砌筑时配合，将栽支架的部位砌成砖墙体或将空心砌块用混凝土填实或埋设铁件). （3)埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥砂浆堵洞，洞内的灰浆应饱满（可先堵满砂浆后再把支架插入，再堵满抹平）。支架埋设完毕，应拉线进行校正，以保证支架处在同一水平上.散热器的支架数量应符合设计或产品说明书的要求。 （4）埋设后的支架经48h养护后,可对照施工图每组散热器的数量进行就位安装，片数较多的散热器不得平放搬抬（以免颤动造成接口处渗漏）。同侧连接的支管,补芯应为右丝扣，丝堵应为左165、丝扣。 （5）散热器安装后的背面与墙表面的距离,应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时,挂装应为150200mm。 （6)散热器的手动排气阀安装,热水采暖应安装在散热器上部的堵头上，蒸汽采暖应安装在散热器底部1/3全高处。排气阀的排气孔应向外斜45安装。散热器支管安装： （1）散热器就位后,可进行散热器支管安装,支管的长度应按实际测量确定，测量时应考虑煨制等差弯所占的长度. （2）供回水支管的等差弯应保持在同一位置上,活接或长丝根母应靠近散热器安装，坡度为1%. （3）散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。L型立管166、，支管长度应依立管支架至散热器边缘计算（见图8。3。9。5)。系统水压试验、清洗、调试及验收： (1）采暖系统安装完毕,应对系统进行水压试验，试验压力应符合设计要求。 （2)系统水压试验经验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管道为排出管。管道的清洗压力应不小于0。4MPa，流速不小于1.5m/s.清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格（排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用）。系统清洗完毕，应对过滤器和除污器进行清理. (3）系统清洗时应在监理工程师现场监视下进行,清洗合格后各方应在“采暖系统水压试验记录和“管道系统清洗记录签字认可. 167、（4)管道系统清洗完毕，应带热源进行系统调试。调试前应将暖气入口供、回水阀门和系统分立管的供水阀门全部关闭。热源接通后,应缓慢开启供水阀再开启回水阀，同时观察压力表和温度计是否符合要求，检查补偿器和固定支架有无变化。 （5)分立管的阀门应顺热源方向单根开启，分层有人检查（并配备灵敏可靠的通讯工具）无问题后再开启下一根立管阀门，待全部立管开启无问题后，系统连续运行24h后，应对系统的各个房间进行温度测试，测试时，测温仪的位置应置于房间中心1m高处。 （6）调试合格后，由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收.各方应在“采暖系统调试验收记录签字认可。 （7）调试后的平衡阀和调168、节阀，应在整个系统调试合格后做出标记.管道系统防腐涂漆： （1）采暖系统试压、清洗结束,应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，钢管的返锈部位、散热器配件、外露丝扣刷防锈漆。 （2）油漆的种类和涂刷道数应符合设计要求。第一道面漆应在防锈漆干燥后进行，刷漆前先将油漆在大桶内调和均匀，倒入小桶使用。涂刷时应先涂刷管道背面，用小镜检查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷时应在地面设保护措施（以免污染地面)，靠近阀门处应使用小刷子,以防交叉污染.第二道面漆应在地面清理完毕，门窗已封闭后涂刷。 （3）露出地面的钢套管涂刷后，应使用密实阻燃材料填塞，密封胶封口（设在卫生间和厨房的套管应用防水油膏封口）。成169、品保护： （1）管道安装中和安装后，应将所有敞开的管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞. (2）安装好的管道、散热器不得用做支撑或放置脚手板，不得踏踩。 （3）安装和运输管道，应注意保护地面，不得碰撞和污染地面。 （4)管道涂刷银粉漆时，应注意保护墙面和地面不污染。管道油漆未干前,要有专人看管，不可破坏表面油漆. （5）隐蔽管道隐蔽后。应在墙面或地面作出管道走向位置标识。 5、卫生器具安装工艺流程: （1）卫生器具安装应在卫生间墙、地面襄贴已结束，护室门锁已安装完毕后进行。 （2）固定在器具上的卫生器具配件,宜在室内集中配套安装，如水嘴、排水栓、水箱附件等（冷、热水嘴应注意安装位置及标识170、).卫生器具放样及埋设螺栓： (1）将排水管口周围清理干净，仔细清除管内杂物后,把预留管口锯止距净地面高10mm，面盆、洗涤盆等管口距净地面高50100mm. （2）将坐便器样品放在管口就位找正后，从坐便器螺栓孔放入少许白粉灰后，把坐便器平稳向上搬开，用电锤对准白点钻孔（应控制孔的深度），然后栽入螺栓,并紧固。 （3）面盆、洗涤盆量好标高，用水平尺划水平线，再量两螺栓间距（间距根据器具固定点确定)划上十字线,对准十字线钻孔，栽入螺栓并紧固.卫生器具及配件安装： （1）坐便器安装应将排水管口周围清理干净,把调制好的油泥围绕在管口外周,把坐便器螺栓孔对准螺栓平整的放入，把水平尺放在坐便器上纵、横找171、平，适当把坐便器向下压平，坐便器后尾部与墙面保持顺直,然后将橡胶垫、铁平垫套在螺栓上并上紧螺帽. （2)将洗脸盆、洗涤盆的支架固定在螺栓上，用水平尺找平并紧固牢固，把器具稳装在支架上，支架凹槽和弯钩应与洗脸盆、洗涤盆接触应吻合、稳固。将存水弯插入排水管口,上端与排水栓连接紧固,存水弯与排水管连接处应用密封胶密封，表面应光滑。安装排水栓时，应检查排水栓溢流孔是否贯通，并应与器具溢流孔相对应。 （3)卫生器具安装完毕应对坐便器与地面、面盆与台面与墙面的缝隙用防水密封胶进行密封，密封要牢固，表面应光滑。卫生器具盛水、通水试验： （1）卫生器具及配件安装完毕，应接通系统的临时水源，对器具进行盛水、通水172、和地漏排水试验。 （2）将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）.清扫口拧开盖,用水桶向清扫口内灌水,查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验，查看地漏排水情况和地面有无积水(排出的水应控制流向，有条件时可考虑二次回用)。 （3）卫生器具经24h盛水，班组自检确认无渗漏后，由专职质检员书面通知监理工程师组织有关人员进行验收。 (4）验收合格后，各方应在“卫生器具盛水试验”、“排水管道通水试验”记录上签字认可. （5)通水试验时应对器具进行清洗，器具的外观应洁净.成品保护： （1）卫生器具安装完毕,应把护室门上锁，有专人负责钥匙的保管，对进入室内作业的人员应进行交接173、验收制度。 (2)卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，对一些小件,如:地漏盖、面盆排水栓堵、坐便器地角螺栓护帽等，可在房间的卫生清理后再安装。 （3)未交工验收的工程,室内的卫生设备不得临时使用，以免损坏配件和使用功能。施工准备：1、进入工地，搞好临时设施,整理好存放材料及工具的仓库，达到储藏目的。2、施工前对施工所需各工具进行清点检修,对材料计划表进行核查，保证工具、材料齐全。施工机械设备：根据工程实际情况选用以下设备：1、ZTSQ-100E型电动套丝机1台2、电动切割机、交流电焊机、立式钻床各1台3、热熔器、钻孔机、试压泵等4、砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、台钻、电锤、坡口机、手锯、套丝板174、管钳子、套筒扳手、梅花扳手、活扳子、水平尺、铁锤、电气焊设备等.工期、质量、安全措施1、工期：(1）在项目经理的领导下,实行“四统一即统一思想、统一指挥、统一计划、统一行动，确保工程计划目标的顺利进展.（2）强化管理,加强调度，编制详细的月、旬作业计划，做好工程进度控制,制定有效的奖罚制度,充分调动干部职工的积极性。（3）进度计划及作业面展开，配备足够的安装人员,作好材料的计划管理，确保材料的供应和确保工期的实施.（4）在施工期间，积极配合建设单位、监理单位及土建项目部，相互协作保证工程按期竣工。2、质量：（1)建立总公司经理、质检部、项目部和施工班组四级质量保证体系。对工程质量全面负责，认175、真贯彻“谁安装谁负责质量安全”的原则，制定奖罚措施，确保安装工程达到优良标准。（2)认真学习图纸，做好图纸会审。安装施工前组织人员学习有关标准和规范,做到人人重质量，以质量求生存。（3)工程所用各种材料必须有出厂合格证，采暖、给水、排水、消防管道及阀门、散热器按规定抽样试验，合格后才可使用。把好各材料的选购进场验收关。（4）实行三级质量把关制度,即公司质检处、项目部、班组三级。严格进行自检，实行工序道道验收。（5）以现行的验收规范,操作规程，质量检验评定标准，技术法规为依据，进行施工验收。（6)诚恳接受建设、监理、设计单位，质量监督部门技术人员、质检人员的检查、监督、指导。隐蔽工程验收在内部检176、查合格的基础上，请监理单位技术人员核检。（7）施工进行样板先行，做好样板间,通过审定合格后以样板间指导施工。3、安全：在抓工程进度、质量的同时，应切实抓好安全关，决不允许以生产进度工期紧的压力来忽视安全,切记安全第一。为确保安全，建立以项目经理为首，班组长为主要成员的安全领导小组。不定期检查，随时督促，杜绝事故隐患。制定必须遵守的安全条例，违者严厉处罚。总之，要做到人人讲安全，想安全，确保安全贯穿于施工过程中。施工管理措施1、试验管理措施对安装进场的各种材料都要进行严格的试验.及时收集材料的合格证，出厂证明等并将实验材料及时整理。2、资料管理措施（1）专职资料员负责收发图纸、技术文件等。工程所177、有技术、试验资料，资料员都要进行资料管理.(2）收集整理的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时管理.3、技术节约措施（1）安装时一定要量准尺寸，以免材料的浪废。(2）安装时要认真、仔细，杜绝不正当的返工。对监理单位的配合制度根据工程的实际情况和业主授权委托监理内容,本着对业主负责的精神,制定如下配合制度：1、合同签定完后，请业主出面组织监理方与我方见面,相互熟悉人员情况，并确定现场例会制度。2、以工程监理大纲和监理规划为原则，按照国家、省、市有关监理规定和正常的监理程序，我部坚决服从监理积极配合监理工程师的工作，作如下计划安排:（1）工程材料、设备,由业主及监理方共同考察认可进场后,请监理工178、程师进行外观检验，并出具合格证明材料。（2）隐蔽工程完工后，以书面形式报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工.（3)施工中如发现图纸会审中尚未解决的问题及时与监理方联系,由监理工程师协同设计和业主解决设计遗漏和变更问题。（4）施工图纸预算编制完毕后，送业主和监理方审核，每月根据工程实际进度编制工程阶段结算，送业主和监理方审核，作为月进度款依据.(5）安装工程竣工后,填写工程报验单,整理好竣工资料,配合监理单位进行竣工验收。治理质量通病的措施 室内排水管道：1、塑料排水管道穿楼板处漏水 防治措施： （1）易产生积水的房间,如厨房、厕所等，应设置地漏. （2）地坪应严格找坡,坡向地漏,坡度179、以1为宜. （3)排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实. 2、排水管道堵塞 防治措施： (1)及时封堵管道甩口,防止杂物掉进管内。 （2)管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。 （3）卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。 (4)保持管道坡度顺直，不得有倒坡. (5）合理使用管件,埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45弯头，以便流水通畅. （6）验收前应做管道通球和通水试验检查。3、排水管道甩口不准确 防治措施: （1）预留孔洞时应掌握180、卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固(以免浇灌混凝土时位移）。 （2）立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。室内给水管道：1、室内给水隐蔽管道漏水或断裂 表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析：一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净,造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏. 治理方法: （1)要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。 （2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管181、道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净;管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。2、塑料给水管漏水 表现在管道通水后接口处或管件渗漏.原因分析：未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小,没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。 治理方法: （1）要把好材料进场关，不合格材料不准使用。 （2)要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。3、管道结露 表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析：管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够;保温材料材料不合格。 治理方法： (1）按设计要求选择保温材料。 （2）认真检182、查保温质量，确保保温层厚度和严密性。 (3)当设计无要求时施工单位应及时向设计单位提出设计变更.室内采暖管道:1、采暖干管坡度不符合要求 防治措施： （1）管段焊接或丝接后,应对管段进行调直后再进行安装。 （2）管道支、托架间距应严格按要求敷设. （3）管道穿墙处堵洞时，要检查坡度是否符合要求。2、散热器支管坡度过大或倒坡 防治措施： （1）测量立管长度应在土建地面施工完毕或找平层完成后进行。 （2）测量立管长度时应考虑散热器支管的长度加1坡度,来计算散热器接口与供、回水三通之间的间距。 （3)测量立管时应使用钢尺，尽量不使用皮尺(因皮尺使用一段时间后精度比钢尺每米相差约5mm)，每支立管和每183、节立管应编号记录。3、管道堵塞 防治措施: （1）管材锯断后的管口,应认真清理毛刺。 （2)使用管材时,应对管材进行敲打和对光检查。 (3）管道中断安装时，管口应临时封堵严密。 (4）系统安装完毕，按要求对管道系统进行清洗。4、管道保温外观粗糙 防治措施： (1）保温材料应选用质量合格的产品. （2）聚胺脂瓦块接缝应平整,不平整的部位经修补后再缠玻璃丝布.涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷. （3）选择工作认真有经验的人员操作，加强管理，认真检查. （4）做好成品保护工作.5、散热器安装不稳固 防治措施: （1）轻质墙体和空心墙体，应在散热器托钩部位砌筑实心材料,托钩和拉杆埋设后，须经24184、h养护才能挂装散热器。 （2）托钩安装前，应对托钩进行整形，与散热器颈部相吻合。 （3）落地安装的散热器,当地面不平和散热器支腿不平时,不得使用木垫，应使用铅垫。6、铸铁散热器漏水 防治措施: （1）散热器组对后和整组出厂的散热器,安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。 （2）选用质量合格的耐热橡胶垫。 (3)试压后的散热器往楼上搬运时应立放搬运,不得平放搬运,以免对丝接口处松动渗漏。7、管道面漆色泽不一致 防治措施： （1）要由有经验的人员调配银粉漆,调配后应先试刷（最好使用银粉浆）。 （2）涂刷第二道面漆时，应使用同一批调配的银粉漆。 (3)涂刷同一根管道或同一室内的散热器，涂刷不185、能中断，刷子拉动要均匀不漏刷.有漏刷的部位不能找补，要整根管重新刷一遍。 卫生器具：1、大便器与排水管连接处漏水 防治措施: 楼板灌洞前，应对孔洞周边进行清理，支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板1020mm，用水泥沙浆抹光、压实。 （1）安装大便器排水管时，甩口高度必须高出地面10mm,坐标应准确。 （2）安装大便器时,铸铁排水管承口应选用大口径管或塑料管箍，以保证蹲便器插口插入的深度，大便器排出口应对准承口中心,四周的油泥应均匀、密实，经检查合格后再进行隐蔽. （3)大便器安装应稳固、牢靠，严禁出现松动或位移.2、排水栓或地漏周围漏水 186、防治措施： （1）排水栓或地漏安装，应在抹面或襄贴面层之前进行安装。 （2）安装后应对孔洞周边进行清理，应支设模板，将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分二次进行浇灌、并捣实.3、坐便器安装不牢固 防治措施: （1）埋设地角螺栓时，应认真清理孔洞并浇水湿润,待水泥砂浆达到强度后，再安装大便器(胀管螺栓可在安装大便器时一次完成）. (2）安装大便器时,大便器底部应使用沙白灰填充,大便器稳固后，不得随意晃动。 （3）地角螺栓紧固后,应对大便器底部挤压出的余灰进行清理,待干燥后，使用防水密封胶对大便器周边进行封闭.第六章:工程进度计划及保证措施一、工程进度计划 由于本工程自2008年2月18日开工至187、2008年10月30日竣工。在工程体量较大的情况下，又有雨、夏两季，给按期交工验收带来很大不利因素，为确保按期交工验收，达到安全高效的施工要求，本着以下原则编制工程进度计划：详见施工进度计划表二、保证工程施工进度的措施1、组织上的保证:开工后，我公司立即将选调过硬的土建、电气、管道安装队伍进入施工现场，总公司对该项目的人员、机械设备等各方面做到全方位调度，采用项目施工法施工，在项目经理的领导下，实行“四统一”，即：统一思想、统一指挥、统一计划、统一行动，确保工程计划目标的顺利进展。2、强化计划管理，加强生产调度，做好工期进度计划的控制点，制定有效的奖罚制度，充分调动干部职工的积极性。3、推行新188、工艺，可有效的缩短工期。为防止装饰质量通病的发生，杜绝返工现象，推广新材料的应用，如砼界面处理剂、抹灰面防裂剂、混凝土养护剂，可达到短工期保证质量之目的.4、进度计划及作业面的展开情况，配备足够的劳动力，做好地方材料和外购材料的计划管理，确保供应；机械设备及周转材料，有公司设备租赁公司负责，根据工程需要随时供应,以确保计划工期的实施。5、根据工期计划及工程进度情况来组织人力、物力、机械，确保正常施工。(1）管理人员一律立足施工现场,任务明确，各负其责,确保工程质量及工作效率.（2）对在工地的人员任务化管理，对完成任务的实行工资加倍。（3）材料、半成品供应，一律实行月计划提前加工，按时进场，决不189、能缺材料，影响工程进度。 6、在施工期间，甲乙双方密切配合，相互协作以保证工程按期竣工。第七章:保证工程质量措施1、材料质量控制（1)水泥:工程所用水泥为普通硅酸盐水泥,水泥进场后验证批号，每一批应按现场实际进场数量抽样送检，质量证明文件及检测报告随货同行.水泥不合格不得用于工程.水泥存放时间超过3个月的要重新检测，降低一个强度等级使用。（2）砂:工程所用砂为中河砂，砂含泥量应在3以下。砂每次进场均应由单位工程负责人会同质检员、材料员进行验收，不合格的材料不得进场。（3）混凝土：工程所用的混凝土为商混，混凝土进场应将质量证明文件随货同行。混凝土进场浇筑现场取样送实验室标养，到期试压,检验其强度190、.(4）砖:工程用加气混凝土砌块的品种及质量均应符合设计要求。每批砌块进场质检员与材料员均对其外观尺寸等进行验收并取样送试验室试验。（5）钢筋:钢筋是构件的骨架，钢筋的质量的好坏直接影响工程质量钢筋进场，现场质量管理人员对钢筋分批次、分炉号进行验收，根据抽样送检，检验合格后用于工程.2、中间控制（1）制定各级管理人员的质量责任制，明确各个施工人员的质量责任，增强职工的质量意识，提高各方的责任心.(2)加强自检工作，把工程自检进行到每一个细节，把失误缩小到最小,要求各班组出具工程量时，必须有自检记录及落实情况。（3）制定质量管理网络图，根据网络图落实质量责任,做到人人身上有担子，千斤重担众人挑。191、(4）不定期的开展质量比武，让职工感到技术好才是硬道理。（5）项目部QC小组成员把施工中的难点作为攻关课题，加强重要部位的质量管理,保证工程顺利进展。（6）各分项工程施工前，现场技术人员及工长对各操作人员做好详细的技术交底。真正让技术交底交待到施工工人手中，起到指导生产的作用。（7）加大奖罚力度，利用经济杠杆来增进质量管理工作。(8）管理人员加强自身业务学习,提高自身素质。（9）坚决贯彻“样板引路”制度，各分项工程均在样板验收后展开施工。(10）工程开工后,各分项工程均制定相应的质量标准并严格执行标准.（11)质量控制人员做到三勤：“口勤、手勤、腿勤”，力求把质量控制工作做好,对发现的问题必须192、做到全过程监督整改，并做到三不放过，即查不出出现原因不放过,责任人及职工受不到教育不放过，整改不到位不放过。3、加强验收工作的管理： 每一分项工程完工后均进行质量验收，质量验收依据质量验收规范执行。验收过程实事求是，把质量控制的薄弱环节找出来，利于以后的质量控制工作开展。4、质量保证体系（见附图）第八章：保证安全文明施工措施（一）安全控制措施1、工程开工前进行危险因素评价,找出施工存在的危险因素并采取相应的防范措施.2、对新职工进行切合实际的三级安全教育,经考核合格后方可上岗，并对职工进行经常性安全教育,及时对工作内容情况、季节天气变化情况等各方面对职工进行教育。3、根据公司下发的安全控制指标193、，制定本项目部的安全控制指标，制定出相应控制措施，降低伤亡率，杜绝重大事故的发生。4、加强脚手架及上料平台的检查验收工作，以免发生事故。5、加强各施工机具的维修检查及验收工作，防止机械带病运转，保证机械设备的完好。6、施工现场严禁明火，动火预先审批并有监护人。7、加强施工现场临时用电管理,杜绝乱接乱拉现象。8、加强“三宝”的利用，做到“五临边”的防护工作。9、运用多种手段，提高职工的安全意识。10、制定重大事故预警预案，并进行演练，减少事故损失。11、加强特殊工种教育，提高他们的安全意识。12、安全保证体系（见附图）（二)为了保证本工程文明施工,采取以下措施：1、对施工现场采取围挡施工，避免夜194、间施工以及日间施工时噪音污染.2、施工现场的建筑材料按规划设计的区域堆放，做到整齐、摆放有序，材料场地均为水泥路和石屑路面。3、施工现场做到“三通一平”，排水设施良好无积存污水，建筑垃圾及时外运处理,生活垃圾日产日清,施工现场围挡范围内保持清洁卫生.4、施工现场设置“七版二图”：即施工现场平面图、工程立面图、工程概况版、施工企业简介版、十项安全技术措施版、安全生产日历版、文明卫生守则牌、消防保卫牌、管理人员名单牌。5、施工区域各种警示标志要齐全、整洁、醒目，各类施工人员佩戴统一的胸卡等标志上岗。6、建立定期宣传教育制度，宣传教育反映社会形势、企业精神、工地安全卫生的有关法规及好人好事等内容.7195、大力开展创建文明工地活动,制定工地文明卫生守则,开展评选文明职工活动，加强班组文明建设，教育职工遵纪守法,增强法制观念和职工道德修养，杜绝刑事犯罪，提高职工的文明素质。8、主动与建设单位搞好合作,积极开展文明共建活动，尊重领导,服从管理。9、制定合理的施工方案，采取强有力的措施，减少施工污染，各种对公众造成危害的施工的如：浇砼夜间作业等，提前通知有关部门，提醒人们做好准备。10、制订严格的奖罚制度，对违反规定的采取警告、通报批评、停工整顿、经济处罚等处理，对造成恶劣影响的开除工地，构成犯罪的由司法机关依法追究其刑事责任。(三）保证文明施工现场各方面的要求 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方196、针，积极响应上级主管部门“施工现场文明管理实施办法,提出以下方面的要求：一、生活卫生生活卫生纳入工地总体规划，设专职卫生管理人员.制订生活卫生保健及防鼠、灭鼠、灭蚊蝇措施,生活垃圾必须及时处理。职工宿舍必须保持良好的休息环境。厕所卫生必须保持清洁。建立健全生活卫生管理制度，并建立卫生检查小组。二、环境卫生制定防止环境污染措施。对于污水泥浆的排放，要设置合理的排水措施。对于有毒有害气体，制订排放措施。加强对施工机具噪声的控制。三、场容场貌施工现场及生活区周围设置围墙,并压顶抹灰刷白。材料堆放严格按平面布置图设置。施工现场设置大门并设醒目的标志牌。四、场地管理施工现场设立醒目的字迹清晰的“七版二图197、”安全警告标志。按施工现场平面布置图设置设施、摆放设备，并按施工阶段调整场地布置图。必须保证施工场地的道路畅通、平坦、整洁，及时清除建筑垃圾，施工作业人员必须做到工完料净，物尽其用。五、安全保卫方面要求施工现场建立封闭式管理,设立保卫消防小组和保卫负责人。现场出入口设警卫室，警卫人员要昼夜值班.保卫设施必须符合卫生要求.建立安全保卫管理制度,并制订保卫措施、保卫方案。六、消防安全方面建立防火责任制,责任落实到人，并设专职人员监督检查。有明确的重点防火部位,并配备消防器材。消防设施按设施消防器材平面布置图布置。七、文明建设方面建立健全宣传教育制度，教育必须有记录。各班组要定期进行文明施工教育。每198、个施工人员必须遵守纪律。第九章:季节性施工措施(一）雨季施工措施 工程雨季施工中，由于阴雨天气较多，给施工造成一定困难.为确保工程质量、安全及环境，使工程顺利施工，特制定以下雨季施工措施：一、质量部分1、购买各种防雨用具用来进行成品保护.2、水泥、钢筋等材料设防雨及防潮措施，确保材料不被破坏而影响质量。3、砂、石子等材料全部放入材料池中。四周作好排水沟，材料池内高外低，以防材料被污染泥土.4、测定材料含水率,及时改动现场配合比，以确保工程质量。5、雨季砌砖墙时,应准确控制砖含水率。6、墙体每日砌筑高度不得高于1。2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体项部覆盖好。7、砼工程施工后及199、时防护,以防雨水冲刷影响质量。8、外墙装饰工程应设防雨措施，以防墙面被雨水冲刷。9、散水、坡道在施工前，严格按规范对基底进行夯实并设排水坡度及排水沟，以防沉陷.10、屋面保温层施工完毕及时覆盖,以防雨水冲掉或加大保温层含水率。11、屋面防水层施工前，应先测定基层含水率，以防影响施工质量或质量不合格。12、外墙涂料在施工时,应避开阴雨天，并先刷样板墙，待建设、监理单位共同验收后,方可展开施工.13、屋面施工完毕，应及时清理雨水口杂物，进行雨水管施工，以防屋面污水污染墙面。14、现场严格按排水平面布置图找坡，现场严禁存水。二、安全部分1、大风时，将脚手架迎风面的立网松开，以减小风压。2、风力超过四200、级时，禁止从事架工作业.3、高空作业人员待工作面雨水清理干净后方可操作.4、脚手架在施工前，应将基土夯实且周边设排水沟，并保证畅通无阻，以防水浸下沉影响脚手架使用。5、大风雨过后，要及时检查脚手架是否下沉、歪斜、连接是否牢固，架板是否封牢.不合格或达不到使用要求的要立即处理整改.6、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆，使砌体倒塌。7、下雨过后，应及时清理施工脚手架及脚手板上的雨水，增加防滑措施.8、下雨过后，要及时清除架杆上的雨水或等架杆干燥后方可进行架工作业。9、下雨过后，塔吊司机攀登时,要清除塔吊上的雨水方可攀登。三、机械设备部分1、所有的机械设备防护棚要建在地势较高处201、并搭设牢固,机械设备及各种开关箱要采取防雨措施,用塑料布覆盖严密，安全保护装置要安全可靠.2、各种机械设备的接地、绝缘电阻测试要及时，发现问题及时修改。3、施工现场的各种线路要经常进行检查，绝缘老化的电线要及时更换，电线接头要做好绝缘处理。4、大风雨过后，要对现场各种机械设备的接地、绝缘电阻重新测试，发现问题及时整理。5、宿舍内不能乱接乱拉电线，不准使用大功率的电器。加强用电系统的检查与维修防止漏电事故的发生.6、严格按照雨季用电操作规程进行操作。7、漏电保护器要每天做一次跳闸试验,并做好记录。8、塔吊必须按规定要求装设防雷装置。9、对塔吊接地电阻、主电路、控制电路对地绝缘电阻等应定期测试，雨202、后应及时测试，保证塔机各部位绝缘电阻符合要求（大于0.5兆欧)。10、做好司机室、各电气设备装置的防雨工作,对防雨装置破损的应及时更换.11、塔吊基础排水应通畅，对排水沟、渗坑等部位定期检查，不得有堵塞现象。12、定期做好电气设备的检查检修工作，每天做好设备运转记录。13、遇到大雨雾天气及风力超过六级以上恶劣天气时，应立即停止作业。四、环境部分1、场内主要道路要硬化，施工现场的扬尘及垃圾要及时清理，减少雨后污染路面。2、施工现场要平整、坚实，道路畅通，排水系统良好，不得有积水。3、各种临边及通道口处应有防滑措施。4、在危险地段设警示标语或标志,按规定设置防护栏杆.5、检查支撑是否牢固，加强措施203、防止坍塌。五、临时用电1、所有的机械设备棚要建在地势较高处并搭设牢固，机械设备要采取防雨措施,安全保护装置要安全可靠。2、各种机械设备的接地、绝缘电阻测试要及时，发现问题及时修改。3、施工现场的各种线路要经常进行检查，绝缘老化的电线要及时更换，电线接头要做好绝缘处理。4、大风雨过后，要对现场各种机械设备的接地、绝缘电阻重新测试，发现问题及时整理。5、宿舍内不能乱接乱拉电线,不准使用大功率的电器。6、严格按照雨季用电操作规程进行操作。7、各种防护用品要齐全，电工操作时必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。8、检修时，必须一人操作,一人监护。9、漏电保护器要每天做一次跳闸试验，并做好记录。10、电线不准直接204、绑在铁物上，要设绝缘隔离。11、塔吊必须按规定要求装设防雷装置。12、下班前，电气设备要及时停电、关门上锁.（二）冬季施工措施一、施工安全措施1、提前准备好安全防护、防冻用品。每天收听天气预报及时掌握天气变化情况，根据天气变化及时采取相应的防范措施，消除各类不安全因素。2、高处施工作业人员必须扎挂牢安全带,安全带要高挂低用。3、加强对特殊工种人员的教育,并认真对他们进行详细的交底并签字.4、操作面要满铺架板、封板头,立网、平网挂严封牢。5、雨雪天气、大雾天气，塔机不准使用，确保安全操作，严禁违章指挥，杜绝违章作业。6、加强用电管理，严禁使用电炉子。由于冬季宿舍内职工使用电热毯，因此由电工在宿舍205、内增加插排，以保证职工正常用电。宿舍内严禁乱拉乱扯线,杜绝长明灯.电工每天对漏电保护器进行跳闸测试，并做好记录。不使用绝缘老化的电线.7、如遇雨雪天气，先将现场路面、作业层上的霜冻和冰雪清扫干净方可施工，清扫不干净不施工，并严禁穿塑料底鞋、带钉易滑的鞋靴进行施工。8、经常向职工进行防寒、防冻、防火等各方面的冬季安全知识教育，提高职工的自我保护意识。二、施工工程质量及技术管理措施1、冬季施工所掺外加剂,项目部必须先送试验室进行试配，根据试验室出具的配合比料单进行施工,否则不能使用，严禁使用无合格证的早强防冻剂，使用的外加剂必须符合环境要求。2、砌体工程用的砖等材料应将表面的灰尘清理干净,严禁使用206、石灰砂浆。拌制砂浆用的砂，不得含有直径大于10mm的冻块,拌制砂浆用水的温度不得超过80，砂的温度不宜超过40，灰浆应饱满,灰缝厚度不得大于10mm，每日砌筑完成后必须盖好,预防受冻。砌体砖的外表面不得留砂浆，严禁使用受浆的砂浆。3、砼施工时骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块及其它杂物，搅拌时应严格控制水灰比，水和骨料必须进行加热，骨料加热应均匀，当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据要求使用。4、砼浇筑完毕找平后，待混凝土达到初凝后用塑料薄膜覆盖，然后上面再铺设毡毯。5、混凝土浇筑后若遇大雪，应对毯子上的积雪及时清理，以免化雪后结冰。6、支模板时，支撑要牢固，严禁在受冻的地基上设支207、撑。模板内杂物就及时清理干净，严禁用冷水冲杂物。拆除模板时，砼强度必须达到规范规定的强度.7、做好对职工冬季施工质量意识的培养，做好冬季施工的技术交底。8、冬期施工中，必须在施工日志中及天气情况变化示意图，准确地记录室外温度。9、混凝土试块除按规定留置外,必须增设不少于2组相同结构构件的同条件养护的试件.10、下雪天气严禁施工。三、施工机械设备管理措施1、施工现场的机械设备，操作人员应严格遵守各项操作规程,并做好冬季施工设备的日常维护保养。2、对于设备的电气装置，做好维护保养工作，对接地电阻、绝缘电阻定期测试，特别是雨雪过后，及时消除电气设备上的积水或积雪。3、塔吊司机应严格执行“十不吊原则，208、并做好司机室保温工作，改善工作环境，司机室玻璃破损的要及时更换，做好用电管理，严禁用碘钨灯、照明灯及电炉子取暖，司机室内配备相应的灭火器材。4、塔吊各机构变速箱油量定期更换添加，各变速箱冬季宜采用HL-21号齿油。5、各施工机具漏电开关应定期测试，保证动作灵敏，各种的防护装置应安装牢固，齐全有效，传动部位润滑良好，各连接部位螺栓无松动、缺损现象。6、加强木工作业区的消防工作，严禁在木工加工区内生火取暖，并对消防器材定期检查,配备相应的灭火器材.7、加强对塔吊司机的冬季安全教育，塔吊司机上下塔吊时要注意安全，做好防滑。8、设备操作人员应严格遵守各项安全技术措施，做好冬季设备日常维护保养，并认真执209、行公司制定的各项设备管理制度。（三）大风天气施工措施1、塔吊（1)每天认真听天气预报，详细的知道每天的天气情况，做好工作安排。（2）遇四级大风等恶劣天气，要立即停止塔吊拆装作业,遇有六级以上大风等恶劣天气，要立即停止塔吊作业和高处作业施工，坚决杜绝违章作业和冒险施工情况的出现。（3)塔吊上不得悬挂任何条幅，做好塔吊基础的排水工作,排水沟保持畅通,清除堵塞之处。2、临时用电(1）临时用电线路全部采用埋地敷设,对用电线路应及时检查，对老化的线路要及时更换,电线不准直接绑在铁物上,要设绝缘隔离。各种机械设备每天工作完毕后，必须停电落锁.（2)做好设备的防雷工作，漏电保护器必须安全灵敏有效，应每天进行210、一次跳闸试验，并做好记录。防雷设置有效，雨前及下班前覆盖好设备的电机，并断电拉闸落锁，做好夜间巡视工作。(2）大雨过后必须对各处漏电保护器进行检测，对各用电线路进行检查，看是否有漏电处。（3）做好现场的排水工作，及时畅通排水道，清除堵塞之处.3、脚手架（1）大风雷雨过后要及时对脚手架进行检查，看是否下沉，歪斜，连接是否牢固,架板是否封牢，不合格或达不到使用要求的要立即处理整改。安全网要按规定设置，与墙体连接牢固，转角及上料平台和洞口处应挂严封牢。架体要经常进行检查，对松动的扣件及时发现并上紧.（2）对脚手架的基础要经常进行检查,如发现不均匀沉降应及时采取措施，做好现场的排水工作，及时畅通排水沟211、,清除堵塞之处。（3）在施工时，凡用塔吊提升物料时，必须搭设落地式放料平台，严禁使用临时溜槽.第十章：工程成本降低措施1、安全防护工具化，周转使用减少成本。2、材料的准确计量,减少浪费。3、推行限额领料制度,控制工程各项成本。4、检查钢筋下料长度，保证料单正确，减少钢筋的浪费。5、加强对机具设备及周转材料的维修保养，以延长寿命提高周转率.6、各种工作做好落实，做到工完材料清，能用则用，避免浪费.7、做好各分项工程的成品保护，减少返工及维修用工。8、加强中间控制，保证工程质量，减少返工。9、加强管理人员的自身素质的学习,以免出现错误，造成成本增加。10、成本控制制度为进一步加强工程成本管理，提高212、经济效益，制定以下成本控制制度：一、成本控制体系见附图二、管理人员责任1、项目经理：（1）负责审定项目部成本控制措施，对各单位工程的施工预算、成本、利润预测进行审核。（2）对施工过程中各单位工程的成本控制进行检查督促.(3）对完成的各单位工程，审核各单位工程负责人的成本控制落实情况。掌握工程收入，成本利润情况，控制过程出现的偏差及时查找原因,制定整改措施。2、单位工程负责人：（1）负责组织技术员、施工员、材料员、保管员对自己负责的工程进行施工预算、成本、利润预测，经审定后报项目经理审核。（2)负责施工过程中成本控制，检查督促施工员、材料员、保管员对成本过程控制的落实情况。（3）各单项工程完工后213、，负责组织技术员、施工员、材料员、保管员对该单项工程进行成本控制落实，根据相关合同、制度对有关责任人进行奖罚，并报项目经理审批.3、技术员（1）负责编制施工预算，按基础、主体一二三层、主体四层至六层、装饰四个阶段进行成本预测，会同单位工程负责人、施工员、材料员、保管员对人工、材料、租费等价格数量进行确定。(2)工程施工过程中辅助单位工程负责人对各段工程进行成本检查、控制。(3)单项工程完工后，根据变更等其它因素对成本预计进行相应调整，交单位工程负责人对单项工程进行分析落实.4、材料员：负责材料价格信息的收集、材料采购工作，对材料的价格、质量、数量负责.5、保管员:负责进场材料收量、质量验收、材214、料保管工作,根据各单位工程的材料计划发放材料并做好记录，完工后将材料实际用量及时报与单位工程负责人。6、施工员：(1）协助技术员在开工时编制各单位工程的成本预测，着重从项目、人工费单价、材料消耗量、施工工期等方面进行预测，做到准确、齐全、符合工程实际情况。（2)根据有关制度、成本控制预测对施工过程进行成本检查控制，根据检查情况给予奖罚并做好记录。（3）各单位工程完工后会同其它管理人员对该项目材料用量、进度、质量、工程量同预测进行对比,并对相应责任人进行奖罚落实。三、成本控制顺序：1、成本预测及成本计划的编制技术员接到图纸马上报分公司做预算，分公司下达控制目标5日内，根据工程特点,制定成本控制措215、施、分段控制计划，根据2003年消耗量定额，计算分部分项工程量，编制施工图预算，确定人、材、机用量，根据市场情况，预测工程成本和目标利润，作为制定成本管理目标制定的主要依据.2、根据成本预计情况，确定成本控制指标，并将指标落实到人,成本控制指标按以下规定执行:（1)人工费：按产值工资率核算不超过23，实际数值为工程量乘以日常承包价格，由单位工程负责人、技术员、施工员一起确定。（2)材料费及周转材料费：比定额中的材料费降低率不低于6。由单位工程负责人、技术员、材料员、施工员一块综合市场价格制定。（3）机械费：比定额中的机械费降低率不低于20，具体由单位工程负责人、技术员根据工程实际情况制定.（4216、）施工管理费，按不超产值1.5,具体由项目经理、工程负责人、技术员确定.(5)其它费用不超定额费用.分包费如超出定额单价，必须办理签证.制定完以上成本控制额上报项目经理审查，合格后将成本控制量书面落实到责任人，根据具体分段情况进行考核,超出部分100由责任人承担。3、成本过程控制:（1)施工进度成本控制：工程开工后,根据合同工期制定各工种详细进度计划，合理配备施工人员，安排好麦秋两季的施工时间,尽量杜绝从劳务市场雇佣临时工。（2)质量成本控制：各管理人员要严格按照施工图纸、工艺标准进行图纸会审，解决存在疑问,认真做好中间控制工作.（3）安全生产文明施工成本控制：根据公司制定的安全文明工地的目标217、，确定施工现场配置标准，本着节约的原则，编制创建方案，确定投资标准，尽量减少无产值用工。(4）材料控制：以2003年消耗量定额为依据，将各分部分项工程量进行精确计算后，实行限额领料制度，将材料用量列入合同中,明确数量，按材料不同分别按以下方面进行控制:钢材用量控：钢材的实际用量指标，按现场翻样量2%损耗来确定，施工员要认真审查钢材下料长度，并与分包队伍签订钢材控制责任书，制定奖罚措施。在检查中,若发现下料超长、怠料严重、钢筋废料乱扔、钢筋料头未利用好、钢筋材料无计划及使用无控制指标,视情节严重情况，给予责任人100500元罚款,各工地之间调拨，必须书面经过项目经理批准并备案。木材及模板用量控制218、模板施工前,要编制模板施工方案，根据模板施工方案，确定模板及材料用量，原则上基础尽量用旧木模板及钢模板，一层用新竹胶板时尽量用旧竹胶板或用木胶合板补空，计划应少于材料消耗量指标，如无故超规定数量,超出部分由责任人自负,施工现场模板乱用、木材乱放、随意烧火、使用无计划，每次罚责任人100500元。工程用竹胶板书面报告项目部购买，即使用木材兑换竹胶板，木材总控制量不变。混凝土消耗量控制:在混凝土施工前，预算员要对即将施工的砼认真计算后提报砼使用计划，在施工中，保管员要对购进的砼进行抽查，对进货不足部分要追究其责任，该分项施工完毕，实际用量与计划用量进行对比，找出差异的原因,无故超用部分，由项目部责219、任人承担。每次浇筑砼，都要将撒落在工程周围的混凝土清理干净并用于工程中。水泥消耗量控制混凝土施工配合比中的水泥掺量和落地灰的综合利用是水泥消耗量的控制重点，预算员要根据工程施工进度情况随时计算工程中水泥用量，提报当天或分段的水泥用量计划，实行限额领料.坚决杜绝无计划使用，主管人员随时检查混凝土、砂浆配合比是否符合规定，现场落地灰是否综合利用。装饰饰面材料用量控制在装饰饰面材料施工前，要根据排版图或样板间，计算贴面材料的模数损耗及施工损耗，确定贴面材料的实耗量，实行限额领料。损耗率大于定额的部分要与建设单位办理签证。砌筑材料、砂、石用量控制施工现场砌筑材料分类归垛，不得随意丢放，每发现乱丢放一块220、砖罚款1元,砖、石子的消耗量不得超过定额用量,砂子耗用量应控制在120内，在根据工程进度分段考核时,砌筑材料、砂、石用量超过本规定，超出部分有项目部有关责任人承担。周转材料及零星卡具的控制工程施工前，根据施工方案确定周转材料及零星卡具用量，承包给分包人员，零星卡具实行限额管理，以旧换新制度,消耗超过1，超用部分全部由责任人承担。对于仓库中的铁丝、铁钉、电焊条等要实行限额领料，严禁超用,超用部分有责任人承担。（5)人工成本控制、项目部在选择劳务分包队伍时,要充分了解分包队伍实力情况，分包单价，通过招标和其他方式择优选择。、与分包队伍签订详细的分包合同.合同承包内容，双方责任要明确，要有材料节超、221、工期拖延、质量返工的处罚措施.明确文明施工,施工现场必须保证整洁，施工用的机具材料必须摆放整齐,严禁有过夜灰，落地灰随干随清随使用，否则每次罚款50100元。根据工程量合理确定施工力量，有计划有组织的安排麦秋两季的施工，尽量杜绝从劳务市场雇佣临时工现象。文明工地所发生的无产值用工,要控制在限额以内，若因工作失误和分包合同工作内容不明确造成无产值用工，所发生费用有项目部主管人员负责.、要加强分包队伍施工过程的监督检查和施工项目部的标识工作,对施工中出现的质量问题立即进行处理，杜绝出现事后修正，造成无产值用工，增加费用有责任人全部承担。、管理人员应根据工程规模大小，适当配备，所有现场管理人员要做到222、定岗、定责、定指标.（6)机械费用的控制、工程开工前，根据工程特点及工期，合理确定机械使用量和机械进出场时间.、加强机械的保养、维修、管理，提高施工现场机械利用率。、加强外包队伍施工工期的管理，无故拖延一天所造成的机械费用，有外包队伍承担，要分段与分包队伍进行兑现。（7）施工其他费用控制、试验检验费：工程在编制施工组织设计同时根据工程质量检测有见证取样手册确定好施工试验计划，施工中发生的材料、混凝土、砂浆试块一次试验费用计入工程成本.、材料二次搬运费、冬雨季施工增加费要按定额规定合理测算包干使用。四、成本控制落实每个单项分包工程完工后，3日内单位工程负责人组织技术员、施工员、保管员对该项工程进223、行成本分析及落实,技术员负责提供,如变更增减项目的调整工程量及材料用量，施工员提供实际现场工程量及日常奖罚款记录质量检查记录,保管员提供分包方材料领用数量，工程负责人根据以上人员提供的数据及工程控制成本预测表，同外包方兑现合同规定的多项条款。每个竣工工程的成本预测、成本核算、成本落实情况均应整理归档，找出不足之处，制定好改进办法，以便于以后成本管理水平的提高，工程核算过程所得到的一些数据，也可成为下一个工程制定预测成本的依据。第十一章：工程资料整理 第一节:工程质量验收检验批划分1、各验收检验批以伸缩缝为分界线，AD轴为一个检验批段，E-M轴为一个检验批段,NV轴为一个检验批段,逐项进行施工验224、收.第二节：各种试块的留置计划 根据质量验收检验批的划分和各分项工程的工程量、强度等级，计划按数量和位置留置混凝土试块（详见附图混凝土及砂浆试块留置计划表）。第三节：钢材进料及试验计划同厂、同炉号、同级别、同规格、同生产工艺,在同一时间进入且重量不大于60t的同批钢筋为一检验批。第四节:水泥、砂、石子、砖及砌块材料试验计划1、水泥:2008年2组.2、砂:2组3、石子：1组.4、砌块：2组。第五节：其它装饰材料试验计划花岗岩、大理石、卫生间地面砖、室内抛光地面砖、内墙瓷砖、门窗、外墙涂料（乳胶漆)、聚氨脂防水涂料、铝塑板、中窗玻璃、等装饰材料各做1组，1：8水泥珍珠岩做1组。第六节：保证技术资225、料整理齐全的措施施工现场资料从开工到竣工，资料由专人负责整理。1、开工前应协同有关技术人员熟悉图纸,及时进行图纸会审,并及时签字盖章.2、设计变更及时办理签证,须有建设单位、设计单位的签字和盖章。建设单位出具的设计变更,须有设计单位委托书.3、进入施工现场的各种原材料，应及时索取合格证,并同监理公司一起取样送实验室进行复试,有不合格的材料应及时通知有关人员。4、各种保证资料一定要齐全、有效.按规范规定留置砼试块，并送试验室进行标准养护。5、技术交底工作一定要书面表达明确。技术交底工作要细致，挖土方、钎探、垫层、钢筋、模板、砼、构件安装及回填土等分部分项工程都做好详细技术交底。6、基础、主体结构226、工程完成后要有验收记录，各分项分部工程验收评定要齐全有效,认真填写施工日志，作好各种施工记录.第十二章：工程成品保护措施 为保证工程成品不被损坏，确保工程质量,特制定以下成品保护措施：一、土方工程1、地基清好或钎探完后，要及时覆盖或进行垫层施工，防止冻土。2、灰土地基打完后，应立即进行下道工序施工或遮盖，防止日晒雨淋。3、砂石地基铺设完毕，应立即进行下道工序施工。4、基础回填土应在两侧同时进行,如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。二、钢筋工程1、悬挑构件的受力主筋,都应设置钢筋支架，钢筋支架下加垫2cm厚的水泥砂浆垫块，间距1m，马凳所用钢筋比板主227、筋小一个型号.确保主筋不产生下压位移,并要逐个进行钢筋工程隐蔽验收。2、底板上下层钢筋绑扎时，支撑与马凳要绑牢固，间距为1m，防止操作时踩踏变形.3、严禁随意割断钢筋。4、顶板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，应做保护，不准在上面踩踏行走.浇筑混凝土时派钢筋工负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板.6、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。三、模板工程1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立方时，要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形.不可乱堆放或228、在组拼的模板上分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为历史依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。四、混凝土工程1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯距钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。3、在浇筑混凝土时，要对229、已经完成的成品进行保护。4、所有甩出钢筋，在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止砼污染钢筋。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有防护措施，有专人负责保护。6、顶板混凝土、防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。五、砌砖工程1、墙体砌完后，未经有关人员复查之前,对轴线桩应注意保护，不得碰撞。2、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆改、踩倒、弯折及损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打、剔凿墙体。3、砌体预留洞口在砌筑过程中留置,不得在砌体砌筑完后再掏洞。4、支设构造柱模板时，应加固墙宽小于1m的墙体，以防浇筑混凝土撑坏砖墙.5、脚手架架眼230、及支模所需孔洞，应按要求留置。120墙和梁下、洞口两侧200mm范围内,小于1m的墙体中不得留置架孔及支模用孔。脚手架连接杆不得拉结在小于1m的墙体上.6、砂浆稠度应适宜,砌砖时应防止砂浆溅脏墙面。7、在临时出入洞或进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。8、手推车应平稳行驶,防止碰坏墙体.六、地面与楼面工程1、在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序。2、在施工操作过程中,注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施),并在铺设混凝土时要保护电气等设备。3、混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保231、护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。4、面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。5、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。6、面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层.不得在做好的面层上拌合砂浆。7、在铺贴板块操作时，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮等.8、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作.9、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时,方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬232、器不得碰撞砖面层。喷浆进要对面层进行覆盖保护。七、抹灰工程1、抹灰前必须事先把门窗与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌填密实；门口钉设铁皮或木板保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。塑料门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角。5、要保护好墙上的预埋件墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前,应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。7、要保护好地面、地漏，禁止在地面上抹灰和直接在楼地面上堆233、放砂浆等。8、翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的墙面，并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应定木板保护.9、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台,防止损坏棱角。10、门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥砂浆用水冲刷干净。11、地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净。八、门窗工程1、门窗框进场后应妥善保管,入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm,并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临存放时上面应用苫布盖好,防止日晒雨淋.2、安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。3、安装门窗234、时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。4、已安装好的门窗如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃.5、严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬运时砸碰和损坏门窗框、扇。6、小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染.7、门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。8、在运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰,防止变形损坏.9、钢塑门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。10、在室内作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜,防止砂浆对其面层的侵蚀。11、门窗的保护膜235、应在交工前撕去,要轻撕且不可用刀铲,防止将表面划伤，影响美观。12、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不是用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。13、合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀.嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封，要防止对铝合金门窗的污染和损坏。九、装修工程1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程.3、涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面.十、屋面工236、程1、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。2、雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞.3、保温层施工完成后，应及时铺水泥砂浆找平层，以保证保温效果。4、施工过程中，应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。5、防水层施工时应采取措施防止污染墙面、檐口、门窗及其他已施工完的成品。6、屋面施工时，应及时清理杂物，不得有杂物堵塞水落口、斜沟等。7、屋面施工各构造层应及时进行,特别时保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整.8、以铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。9、屋面变形缝、水落口等处，237、施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时塞堵、挡盖物清除，保证管、口内畅通。10、落水管下面45弯头待交工前再安装就位，防止从屋面掉下乱物砸坏。十一、散水坡道工程1、散水工程施工前,必须将室外排水管道工程全部完成。2、施工过程中，应注意保护外墙装饰面层，及时将溅到墙面上的砂浆清除干净，灌沥青伸缩缝时，应在墙上贴200mm高纸，防止沥青污染墙面。第十三章：质量、环境职业健康安全一体化管理第一节：质量、环境、职业健康、安全管理一体化目标（1）一体化方针 严细管理 精益求精 打造绿色精品 诚实守信 真诚服务 确保顾客满意 关爱员工 守法经营 严防施工风险 开拓创新 持续改进 争创238、一流业绩（2）质量目标a、分项工程质量合格率100。b、单位工程质量目标为优良工程。c、观感评分达到95分以上。（3）安全管理目标安全文明工地。杜绝死亡及重伤事故，轻伤事故控制在千分之一以内。第二节：一体化管理机构详见一体化管理体系组织机构图第三节：一体化管理岗位职责1、项目经理岗位职责1）根据公司授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收实施全过程全面管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。2)配合公司、建设单位和监理单位的检查与监督.3）具体负责本项目的质量、安全、消防、环保工作，编制本项目的质量、安全、消防、环保制度,并按239、体系要求组织实施。4）在授权的范围内负责与公司各部门、劳务层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。5）进行现场的文明施工管理，发现和处理突发事件。6）组织工程各项验收、准备结算资料和分析总结，协助公司及上级部门对工程的各项检查、鉴定、评奖工作。7）参与企业进行的施工项目投标和合同评审。8）经授权组建项目经理部，确定项目部的组织机构，选择管理人员并确定其职责。9）在授权范围内对项目部的物资行使采购权.10）根据公司授权后按公司的有关规定选择使用分包方,对分包方实行合同管理，并加强控制和协调。11）向职工宣传贯彻一体化方针;识别本部门环境因素和危险因素，提出培训需求240、，交流一体化信息,编制并管理本部门文件；12）预防和减少出现各类紧急情况时的环境影响和安全危害；13）对于本部门有关的活动、产品及服务所涉及的环境因素和危险因素进行日常管理；2、项目部质检员岗位职责(一）在项目经理的领导下,负责贯彻国家、地方和公司制定的有关技术进步方针、技术政策和法规，组织工程技术人员和广大职工推进技术进步.（二）负责编制本项目部的技术开发，新技术推广计划，在项目经理及公司批准后，负责实施工作。（三）协助项目经理建立健全各类质量管理制度和项目质量保证体系,组织项目部开展质量管理工作，负责解决工程质量中的技术问题。(四）负责审定和管理项目部的技术工作，解决施工生产中的技术问题.241、（五)负责施工过程中基本技术管理工作，加强施工过程管理,不断提高工程质量和施工技术水平。(六）深入现场检查监督施工过程质量控制情况，并做好相应记录。（七）坚持原则、秉公办事、忠于职守.3、项目部材料员岗位职责(一）按照公司环境/职业安全健康管理体系和质量管理体系要求，依据项目部提出的材料计划进行采购。首先选择分公司发布的合格物资供方名录中的厂家,对于合格供方以外的要按程序评审后方可采购.（二）根据施工图预算和施工组织设计，与开工前提出单位工程材料需用计划，作为备料依据.（三)根据施工预算，生产进度及现场条件，按工程计划期提出工程材料需用计划.（四）凡订购新材料，须经项目部签订，同意后方可采购.242、（五）不购置计划外材料，不超购材料,不以次充好。（六）及时了解和掌握合格供方名单中企业的动态，采购是要合理分析其近期材料质量状况.（七)健全各类台帐，做到帐、卡、物一致。（八）协助项目经理做好周转材料的加工购置和租赁。4、项目部统计员岗位职责(一)熟知统计管理方面的各项规章制度，按要求准确及时地填报统计报表。（二）统计报表数字准确，字迹清楚，表格整洁.(三）建立各类报表台帐，做到及时准确，定期整理，保证资料齐全完整。(四）注意收集质量/环境/安全有关的本公司和同行业统计资料,及时提供给项目经理和相关部门.(五）实事求是，不做假帐。5、安全环保员岗位职责（一）组织制定本项目部的安全、环保管理制度243、，并定期检查执行情况。（二）负责安全/环保管理考核和奖评，配合有关部门消除安全/环保隐患.（三）负责各类事故的汇总、统计、上报工作,并建立健全事故档案。(四）建立健全项目部安全、环保、消防管理网络。(五）负责制定本项目部的安全、环保目标、指标及管理方案。（六）监督劳保用品质量和正确使用。(七）负责特殊工种的培训、取证和建卡工作.（八）编写安全/环保培训教材，宣传安全环保工作中的好人好事。（九）管好、用好、维护好各类安全环保设施。（十）每天深入施工现场，纠正违章作业，指导各班组安全、环保工作,掌握各班组安全、环保活动情况.（十一）掌握三废排放种类、数量及标准。（十二）按一体化程序要求，做好施工过244、程中的各项安全、环保记录。6、项目部设备管理员岗位职责（一）在项目经理领导下,认真贯彻执行公司及上级有关的规章制度。（二)学习并掌握与本岗位有关的法律、法规及其他要求.（三）负责设备的维修、保养、报废等工作。(四)定期对设备进行预防性检查,保证设备正常运转,消除安全隐患.（五)建立设备卡片和上级部门要求的基础资料。（六）按一体化管理体系要求进行设备管理。（七）负责制定安全操作规程,并监督实施.（八）参与设备事故处理工作，并认真做好记录。（九）组织做好防雷、防汛、防台风、防静电、防冻、防雨雪等季节性预防工作。(十）按时完成领导交付的其他工作。7、项目部保管员岗位职责（一）熟悉物资管理制度，按一体245、化程序要求管理仓库。（二）掌握所管物资的性能、用途，定期对材料的数量、质量和有效期进行校对，对查出的问题按程序要求整改.（三）材料的领用严格执行领发手续，凡有定额的工程用料都应实行限额领料.（四）对于怕日晒、雨淋、湿度、温度有较高要求的材料必须入库保存，可露天保存的材料要按其性能上盖下垫，围挡好.（五）搞好仓库内外的环境卫生,定期检查消防器材。（六）认真学习与本岗有关的法律、法规及其他要求。（七）建立健全各类记录台帐，并按规定保存。（八）按时完成领导交办的其他工作.8、项目部施工员岗位职责(一）严格执行本工种各项技术操作规程和机关法律法规，杜绝违章指挥。（二)安排施工任务时，向本工种作业人员进246、行安全措施交底,教育员工关爱生命，绿色施工.（三）作业前对本次作业所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行检查，消除安全隐患。（四）组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会。（五）熟悉本工种的重要环境因素和重要危险因素,并按文件要求对其进行控制.（六）负责本班工序质量的自检、互检和交接检，做好质量评定工作。(七）教育职工注意举动和语言文明。(八）积极采用新技术和新工艺，减少环境污染,防范事故风险。（九)把好材料配合比关，有权拒绝不合格的材料、配件进入工序。（十)管好、用好计量器具,严格进行工序计量检测.（十一）组织班组开展QC小组活动。（十二）当发生重大或恶性工伤事故时，应保护好现场，立即247、上报并参与事故调查处理.9、项目部技术资料员岗位职责(一）搜集整理施工过程中的各种技术资料，按标准进行整理，填写有关记录和台帐。（二）负责环境/职业安全健康管理体系和质量管理体系运行过程中所有文件和记录的管理。(三）按上级保密规定要求，做到技术资料无失密、泄密现象。（四）熟悉各种建筑材料的质量、环保性能，及时给项目经理和施工员改进施工工艺提供资料信息。（五)参加项目部的QC活动,协助工程技术人员，施工工长进行质量控制。（六)按公司档案管理要求，对技术资料科学合理归档，并移交档案科。10、项目部预算员岗位职责（一）根据合同条件、预算定额和有关规定，充分利用有利因素，编好施工图预算，为公司正确确定责任目标成本提供依据。（二）根据施工图预算,协助项目经理制定质量、安全和环保管理措施。（三）编制预算成本计划,每月分析一次实际成本和预算成本的差异，并向项目经理和主管部门报告。（四）监督检查施工项目成本的控制运行，保证成本目标的实现。（五）执行国家有关成本开支范围，费用开支标准，工程预测定额，企业施工预算和成本计划的有关规定,控制费用。(六)正确及时地核算施工过程中发生的各项费用，计算施工的实际成本。