1、目录一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、工程概况第 2 页编制依据第 2 页塔吊的性能与基础要求 第 2 页塔吊安装时人员及机械设备 第 3 页塔机安装步骤 第 3 页塔吊的顶升作业 第 3 页顶升加节过程中的注意事项 第 4 页调试标准 第 5 页吊的维护与保养 第 5 页塔吊拆卸 第 5 页塔吊的操作使用 第 6 页塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正 第 6 页安全技术措施 第 7 页防台风对策和措施 第 7 页塔吊基础计算书 第 9 页塔吊基础和桩位平面布置图 第 14 页一、工程概况：一、工程概况：本工程为陵水黎族自治县糖厂安置小区B2#住宅楼，总2、建筑面积为22911.13，建筑占地面积为2257.48，建筑主体高度61.90m。该工程采用1 台 QTZ63B 塔吊，塔吊基础均按63 型塔吊施工。二、编制依据：二、编制依据：一）、陵水黎族自治县糖厂安置小区 B2#施工图二）、根据三亚水文地质工程地质勘察院 2009 年 3 月提供岩土勘察报告三）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001 J1192001）四）、起重机司机安全技术考核标准（GB6702-86）五）、建筑塔式起重机安全规程（GB5144-85）三、塔吊的性能与基础要求：三、塔吊的性能与基础要求：一）、该机系上回转附着式，本工程最大使用附着起升高度 75M，固定独立高度3、为 40M,最大臂长为 50M，额定起重力矩为 63 吨米，最大起重量为 6 吨，臂端起重量为 1 吨。二）、根据三亚水文地质工程地质勘察院岩土工程详细勘察报告（GB50021-2001）和建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）等规定，除第一层素回填土外，各土层主要工程特性指标建议值参照表 4 采用：各层地基土工程特性指标统计表表 4含 水层 土层名序 称量%中砂含砂25.50.78粘土35.11.01-18.42.720.5533.512.28.03120-192.690.2935.414.88.73150孔 隙比e细粒土重度含水量%-(KN/M)18.9Gs2.67比重指数IL-4、CKPa-度Es0.10.2MPa4.94液性凝聚力内摩擦角压缩模量特征值fakKPa130承载力(Kpa)13.30.72 粘土粘土质19.40.61中砂-19.82.66-24.215.27.33170 粘性土25.00.8130.118.62.680.620.913.65.77180三）根据查阅塔吊资料板式钢筋砼基础尺寸：5.005.001.40M 配筋20196。双向双层钢筋网，上下层网设14 拉筋500，布置是梅花状连结。四、塔吊安装时人员及机械设备：四、塔吊安装时人员及机械设备：一）、设安装指挥一名。二）、设安装技工五名。三)、安装电工一名。四）、安装塔吊司机一名。五）、25T 汽5、车吊一台。五、塔机安装步骤：五、塔机安装步骤：一）、校正底架水平，其倾斜角度不大于 1，紧固底架螺栓。二）、安装基础节及一节标准节。三）、将爬升套装在塔节外（注意将套架有油缸一面对准塔节有踏步一面）。四）、安装回转支承机构（注意装好开口销）。五）、吊装塔帽。六）、装司机室，接好电源。七）、安装平衡臂，并装上两块尾配重。八）、吊装起重臂（在地面上拼好后整体吊装）。九）、吊装平衡块。十）、穿绕钢丝绳。十一）、检查机械连接开口销及螺栓拧紧度及电器和液压部分无误后开始塔机顶升加节作业。十二）、顶升时必须注意塔机前后平衡，爬升套升空后严禁塔机回转动作。十三）、顶升作业结束后，调塔机起重限位、升高限位、小6、车变幅限位、力矩限位等，符合要求后重复第 11 条检查一遍。十四）、焊接接地装置。十五）、交付验收。六、塔吊的顶升作业：六、塔吊的顶升作业：一）、先将要用的几个标准节吊至塔身引入的方向，一个个依次排列好，然后将大臂旋转至引进横梁的正上方，打开回转制动开关，使回转处于制动状态。二）、调整好爬升架导轮与塔身之间的间隙，以 23mm 为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的爬升高度，用吊钩吊起一个标准节，放到引进横梁的小车上，移动小车的位置，使塔吊的上部重心落在顶升油缸上的铰点位置上，然后卸下支座与塔身连接的4个高强度螺栓，并检查爬爪是否影响爬升。三）、将顶升横梁挂在塔身踏步上，开动液压系统，活塞杆全部7、伸出后，稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，接着缩回全部活塞杆，重新使顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，再次伸出全部活塞杆，此时塔身上方刚好出现能装一节标准节的空间。四）、拉动引进小车，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓联接孔，缩回活塞杆至上、下标准节接触时，用高强度螺栓把上下标准节联结起来，调整油缸的伸缩长度，用高强螺栓将上下支座与塔身联结起来。五）、以上为一次顶升加节过程，连续加节时，重复以上过程，在安装完三个标准节后，安装下部四根斜撑，并调整使至均匀受力，这样塔机才能吊重作业。七、顶升加节过程中的注意事项：一）、自顶升横梁挂在塔身的踏步上到油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步8、上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况立即停止顶升。二）、自准备加节，拆除下支座与塔身相连的高强螺栓，至加节完毕，联结好下支座与塔身之间的高强螺栓，在这一过程中严禁起重臂回转或作业。三）、连续加节每加一个标准节后，用塔吊自身起吊下一个标准节之前，塔机下支座与塔身之间的高强度螺栓应连接上，但可不拧紧。四）、所加标准节有踏步的一面必须对准。五）、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮压紧塔身主弦杆外表面，并检查塔身标准节之间各接头的高强螺栓拧紧情况。六）、在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操9、作平台，更不可擅自启动泵阀开关和其它电气设备。七）、顶升作业须在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充足的照明设备。八）、只许在风速低于 13m/s 时进行顶升作业，如在顶升过程中突然遇到风力加大，必须停止顶升作业，紧固各连接螺栓，使上下塔身联结成一体。九）、顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度并做好电缆的坚固工作。十）、在顶升过程中，因把回转机构紧紧刹住，严禁回转及其它作业。如发现故障，必须立即停车检查，为查明原因，未将故障排除，不得进行爬升作业。八、调试标准：八、调试标准：一）、待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限10、位装置灵敏，具体由电工负责调试。二）、必须按塔吊性能表中的重量进行重量限位及力矩限位调试，在两线制时，根部最大起重量为 3T，48 米处起重量为 1.2T。各限位开关调好后，必须动作灵敏，试用三次，每次必须合格，连接好接地线，接地电阻不大于 4。九、塔吊的维护与保养：九、塔吊的维护与保养：一）、机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在 0.51.0mm 之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有异物即用汽油洗净。二）、减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分的润滑按照润滑指标进行添加或更换。三）、要注意检查各部位的钢丝绳有无断股现象和松股现象，如超过有关规定，必须11、立即更换。四）、经常检查各部位的联结情况，如有松动应予以拧紧，塔身连结螺栓应在塔身受压时检查松紧度，所有连接销轴必须带有开口销，并需张开。五）、安装、拆卸和调整回转机械时，要注意保证回转机械与减速器的中心线与回转大齿圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿圈的啮合面不小于 70，啮合间隙要合适。六）、在运输中尽量设法防止构件变形及碰撞损坏，必须定期检修和保养，经常检查结构联结螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。十、塔吊拆卸：十、塔吊拆卸：一）、工地使用完毕后，必须及时通知公司，由公司派人拆除。二）、塔吊的塔身下降作业：1、调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为 23mm 为宜，移动小车位置，使塔吊上部重12、心落在顶升油缸的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的高强度螺栓，并检查爬爪是否影响塔吊的下降作业。2、开动液压系统，将活塞杆全部伸出，将顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁顶端，接着缩回全部活塞杆，使爬升搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞杆，使上下支座与塔身连接，并插上高强螺栓。3、以上为一次塔身下降过程，连续下降塔身时，重复以上过程。4、拆除时，必须设专人现场安全监护，严禁操作场地内人流通行。5、当塔机降至地面（基本高度）时，用汽车吊辅助拆除，步骤如下：配重吊离平13、衡臂拆除起重臂（整体）至地面吊离最后一块配重拆除平衡臂塔帽拆除上下支座拆除（包括拆除电源的司机室）爬升套、斜撑杆拆除最后拆除三节标准节。6、注意事项同顶升加节过程。十一、塔吊的操作使用：十一、塔吊的操作使用：一）、塔吊的司机必须经过训练，持证上岗。上岗前必须接受安全教育及技术交底，了解机械的构造和使用方法。必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。每台塔吊必须配备一个地面指挥人员，指挥起吊物件的捆扎、牢固，及指挥塔吊操作人员的运行。二）、塔机的正常工作气温为-20+40，风速低于 20m/s。三）、在夜间施工时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。四14、）、在司机室内禁止存放润滑油、油纱及其它易燃易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火，原则上不许使用。五）、塔机必须定机定人，专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自进行操作。处理电气故障时，须有维修人员 2 人以上。六）、司机操作必须严格按“十不吊”规则执行。十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正：十二、塔吊的沉降、垂直度测定及偏差校正：一）、塔吊基础沉降观测半月一次。垂直度在塔吊自由高度时半月一次测定。二）、在塔机出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，必须进行偏差校正。在最低节与塔吊基脚螺栓加垫钢片校正。校正过程中用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四面揽紧，在确保安全的前提下才能起15、顶塔身。十三、安全技术措施：十三、安全技术措施：一）、落实气象情况，风力在 4 级以上，雨雪天气，严禁升塔，风力 6 级以上时严禁塔吊作业。二）、安装开始前作一次全面的安装安全技术交底。将作业全过程及每个细节向全体安装作业人员交底清楚。三）、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，作业人员严禁穿拖鞋、硬底鞋及酒后和疲劳时作业，高空作业必须戴好安全带，要有可靠的安全防护措施方可施工。四）、塔吊安装和拆卸过程中在安全距离处必须设置警戒线，派专职安全管理人员现场监督管理。五）、顶升时必须由专人开动油泵，顶升作业时严禁塔机回转动作，加标准节时严禁人员爬出栏杆外或站在标准节上。六）、施工电气线路应有足够的16、保护装置和绝缘措施，线路严禁乱拉乱拖，一旦发生故障，不得擅自维护。七）、钢丝绳在使用过程中应经常检查，发现腐蚀或断丝达钢丝绳直径的 10时必须更换。桩机各传动部位应正常工作，控制润滑油油位，机械安全防护装置必须保持齐全有效。八）、夜间作业必须由充足的照明。九）、机械设备逐级保护，做到一机一闸一保护。十）、班组人员应各司其职，密切配合，专业部份无关人员不得进行操作，严格执行安全生产操作规程。十一）、施工现场配备专职安全人员，操作过程中随时注意周围的动向和施工情况，发现违章操作和指挥的，应立即制止，发现有较大问题的，立即停止及时汇报，处理完毕后再作业。十二）、加强对职工的安全思想教育，使每一个职工17、有较强的安全意识，避免事故的发生，把事故隐患消灭在萌芽状态。十三）、要使全体职工树立“安全第一、预防为主”和“生产必须安全、安全为了生产”的意识。采取有效措施，严格按照操作规程和施工规范进行有效的施工，严禁违章作业，提倡文明施工，安全施工。十四、防台风对策和措施十四、防台风对策和措施台风是不可抗拒的自然灾害。切实增强防台抗台观念，积极采取有效措施，提高施工现场塔吊的防台抗台能力。加强塔吊在设计、制造、安装、使用和维护过程中的质量安全管理，全面提高塔吊的质量安全管理水平。提高塔吊设计抗风能力。只有提高塔吊自身设计抗风能力，才能有效解决塔吊抗台问题。在购置、租赁塔吊时应了解塔吊的抗风性能。规范附墙18、杆制作和安装。塔吊附墙装置应严格按塔吊使用说明书要求实施和安装，严禁自制附墙装置。特殊情况附墙装置需另行设计制造时，也应由原生产厂家设计制造。附墙装置设计内容应包括附墙杆强度、长细比和稳定性验算，构件连接方法和验算，预埋件做法和要求等。提高塔基抗倾覆能力塔吊基础应严格按塔吊使用说明书要求组织施工。塔吊承台及桩基施工必须有专项施工方案。加强塔吊的使用管理。、合理选择塔吊安装位置。在台风袭击频繁地区，确定塔吊安装位置时，应尽可能选择在背风面，避开迎风面。在沿海的大部分地区，塔吊安装位置应选择在建筑物的西面或南面，尽量不要在建筑物的北面或东面安装塔吊。因场地条件限制不能选择时，附墙杆应采取加强措施。19、严格塔吊安拆和验收备案制度。杜绝无证产品、无证安拆和无证操作。严禁未经检验、验收擅自投入使用。、重视塔吊的检修和保养。对每台塔吊要跟踪管理、保养计划及执行记录。塔吊安装前，应对塔吊各机构及所有焊缝进行全面检查，使用过程中要加强对塔身、附墙杆、机构、电气箱、广告牌、灯具及其连接牢固情况的检查，消除使用前和使用过程中的安全隐患。要加强对塔吊回转装置的检修和保养，保证吊臂能随风自由灵活旋转。、控制塔吊自由高度。进入台风季节，工地应对塔吊降格使用作为一项主要季节性安全措施，不具抵抗强台风袭击的塔吊，其最高附墙杆以上或无附墙杆的自地面以上自由高度不得大于七节标准节高度或米。施工过程中，塔吊应随施工层升20、高，及时架设附墙杆，避免一步到位。、建立台风预警防范机制。工地应通过广播、电视、网络、气象信息电话等多种媒体手段预先了解天气情况，高层建筑应在塔吊顶端不挡风处配置无线风速仪。台风来临前，塔吊吊臂预先回转至与风向平行，吊钩升至最高位，回转范围内不得有障碍，放松回转限位刹车，停止作业并切断电源。强台风来临前，有可能时应尽早采取措施降低自由高度。如遇准确超强台风预报，高层建筑塔吊应提前拆除道附墙杆，使塔吊吊臂和平衡臂低于建筑物，并与建筑物主体结构连接牢固。十五、塔吊桩基础计算书：十五、塔吊桩基础计算书：考虑、层地质承载力较低拟设置单个人工挖孔桩基础，选择 层粘土质中砂层作为塔吊桩桩端持力层。桩径 121、800，桩长约 15m，桩身砼 C35、桩钢筋笼纵筋 2820 螺纹钢筋，螺旋筋10200，加劲筋16 螺纹钢筋2000一）、最小厚度计算：1、依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.7条受冲切承载力计算。其中:F塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参数参照规范。应按下列两个公式计算，并取其中较小值，取1.00；1-局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；2-临界截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；h-截面高度影响系数：当h800mm时，取h=1.0；当h2000mm时，取h=0.9，其间按线性内插法取用；ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取16.70MPa；pc,m-22、临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长度的加权平均值，其值宜控制在1.0-3.5N/mm2范围内，取2500.00；um-临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周边ho/2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）4=9.60m；ho-截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；s-局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，s不宜大于4；当s单桩受力 267T 满足要求。挖孔桩基础选择层粘土质中砂层作为塔吊桩桩端持力层。采用一根人工挖孔桩桩径 1800 桩长约 16m 桩身砼 C35。桩钢筋笼纵筋 2820，螺旋筋10200，加劲箍162000、单23、桩竖向极限承载力力标准值：QUK=sUpqsikli取s1.0桩身周长：Up=3.140.50=1.57MQU=1.001.57（2.3030+6.9040+2.0030+245）=719.53KN=71.95T层桩端承载力 170KPa0.90=108Kpa 1800.196=35.28KN=3.52T单桩设计承载力 71.95+3.52=75.47T4 4 根桩受力方案二根桩受力方案二：塔吊自重 65T/4=16.25基础 5.005.001.402.50=87.5T/4=21.88桩自重 14.000.253.142.5=6.87T单桩受力 16.25+21.88+6.87=44.97单桩设计承载力 72.49T单桩受力 44.97T 满足要求。挖孔桩基础选择层粘土质中砂层作为塔吊桩桩端持力层。采用 4 根钻孔灌注桩径1800 桩长约 14m 桩身砼 C35。桩钢筋笼纵筋 616，螺旋筋6200，加劲箍122000十六、塔吊基础和桩位平面布置图：十六、塔吊基础和桩位平面布置图：（见附图）