1、南信天然气管道工程桐柏分输站-桐柏信阳界线路工程S206省道顶管穿越施工方案编制人：审核人：审批人：中石化工南信天然气管道工程项目部二0一三年十一月第I部分 项目管理机构一、项目管理机构项目管理机构见下图：二、项目管理人员联系电话姓名职务联系电话备注李雨静经理186*余绍基执行经理187*徐元松项目副经理158*刘涛项目副经理152*李勇项目总工程师135*第部分 S206省道顶管穿越施工方案一、工程概述河南省南信天然气管道工程桐柏分输站-桐柏信阳界线路工程，起点为南阳桐柏县城郊乡，起点桩号TB200，起点里程K=0+000；终点为南阳桐柏县毛集镇与平桥区王岗乡交界处附近，终点桩号TB200，2、终点里程K=31+470.7。本工程管道经过地区为二级地区，设计压力为6.3MPA；选用螺旋缝双面埋弧焊钢管和直缝双面埋弧焊钢管，材质为L415M（X60M）；工程管道全线采用加强级三层PE结构外防腐涂层。公路穿越套管采用符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T6401996标准规定标准。混凝土套管规格DRC 12002000 G A JC/T 640，混凝土套管接口为钢承口.砼出厂强度45MPa。钢承口环材料为16Mn钢，环氧富锌底漆和环氧富锌漆作防腐处理两遍。插口环材料为A3钢。顶管套管接缝处采用1：2水泥砂浆密封。套管内积水排干净后，套管内用细土填充，两端不封堵。二、总体思路1、管道施工3、人力、物力等资源的配置以确保安全为第一目标。2、按照工程量，投入足够的人力、物力资源，满足工期的要求3、根据具体的工程施工，合理分配投入的资源。加大对关键、主要的施工工序投入，保证施工质量。4、与其他和工程相关的单位作好协作，保证工程的顺利完成。5、注重施工效率，保证工程施工的高速、优质、安全。6、特别注意施工周围环境的保护，不破坏自然环境，不影响人们的正常生活。三、编制依据1、S206顶管穿越工程现场勘察资料及S206顶管穿越施工图。2、设计依据1）南信天然气管道工程可行性研究报告 ；2）南信天然气管道工程初步设计（中南市政总院，2011.10） ；3）桐柏分输站至桐柏信阳界岩土工程勘察报告4、（河南省地矿建设工程（集团）有限公司，2012.08） 。3、国家和地方现行法令、法规建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定石油天然气工业健康、安全与环境管理体系 SY/T6276-1997环境空气质量标准 GB3095-1996地表水环境质量标准 GHZB1-1999地下水质量标准 GB/T14848-93城市区域环境噪声标准 GB3096-93建筑施工场界噪声限 GB12523-90土壤环境质量标准 GB15618-1995水土保护综合治理 GB/T16453-19964、技术标准、规范1）输气管道工程设计规范GB50251-20032）油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-200735、）管线钢管规范API SPEC 5L：20074）钢制弯管SY/T5257-20125）油气输送管道线路工程抗震技术规范GB50470-20086）涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-20127）埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20098）辐射交联聚乙烯热收缩带（套）SY/T4054-20039）管道干线标记设置技术规定SY/T6064-20115、施工及验收标准1）油气长输管道工程施工及验收规范GB/T50369-20062）油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50236-20114）石油天然气金属管道焊接工6、艺评定SY/T0452-20025）管道防腐层补口绝缘密封性实验方法标准SY/T0074-936）钢制管道焊接及验收SY/T4103-20067）石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20058）管道防腐层检漏试验方法SY/T 0063-19999）顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T6401996四、施工部署1、指导思想以人为本 绩效管理 干一流工程 创一流业绩2、管理目标2.1 项目部分工明确，职责明晰，管理有序，考核有据。2.2 工程质量达到优良：顶管穿越一次合格率100%；2.3 无重大安全事故，HSE管理符合要求。2.4 技术先进，方案可靠。 2.5 设备完好率95%以上，利用7、率90%以上。五、施工方案1、施工工艺施工采取“分节多次顶入法”顶管，采用DK1500顶管主油缸，主顶油泵为动力源，最大顶力为600t。在一端操作坑内安装顶管设备，放入穿越套管，利用液压千斤顶顶进力顶推套管，每顶进一定距离，采用机械、人工相结合掏土，土用吊装设备提出操作坑，循环作业完成顶管施工，最后进行主管穿越。2、 施工程序砼管封堵地貌恢复施工程序图2.1 施工准备2.1.1 向有关部门了解穿越段附近是否有光缆、电缆、管道等地下设施，作好标记。2.1.2 检查顶管设备，配套设备及各种机具材料是否齐全、完好。2.2 测量放线2.2.1 测量工根据设计要求用经纬仪、水位仪定出中线桩、高程桩并用白8、灰撒出定位线。2.2.2 根据平面布置图定出施工区域边界线，其面积不小于45m70m。2.3 场地平整、便道修筑2.3.1施工现场措施：进行作业区的平整，采用铺30cm厚毛渣及碎石分层碾压做场地硬化处理，施工完毕后清理外运恢复，同时四周设置施工围栏。2.3.2 根据现场情况，在穿越点顶管作业一侧修一条便道，以便于车辆及材料进入,修筑进场便道110m。2.3.3进场便道修筑的要求为：道路路基宽度为5.0m，路面宽度为4.0m，两侧路肩各0.5m。路面行车道横坡设计为1.5，路肩横坡度设计为2，填方路基边坡为1：1.5。2.3.4施工进场便道最底层将素土夯实，路基填土采用卵石进行铺垫，必须分层碾压9、，路基压实采用重型压实标准。填方路基的填料最大粒径应小于150mm。面层采用碎石土进行铺垫。2.4操作井、接收井砌筑2.4.1操作井及接收井：施工根据现场地质情况,为保证施工安全采用砖砌工作井及接收井，施工采用沉井方式。2.4.3沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为2.5m，基坑比沉井宽2米，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用挖掘机进行，配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方放至弃土场堆放。在开挖的同时用防水塑料布对边坡进行覆盖，以防下雨塌方。作业坑成型后在坑下制作沉井，以减少工作量，加快施工进度。2.4.4沉井直接在确定的井位制作，沉井10、内部尺寸工作井为：直径5m、高6m，接收井为：直径5m、高7m。2.4.5沉井制作技术要求如下： A）基坑开挖完毕，在基坑中放出沉井制作基准线，采用用MU100 24011553 mm粘土红砖和1:1水泥砂浆砌筑24砖墙，每砌筑300mm高，在圆形砌体内放置8#铁丝两圈，以增强砌体刚度及稳定性，砌筑过程中，沉井底部设置集水坑，用潜水泵抽排渗入井内的积水。B) 沉井砌筑完毕后，进行砼封底：当沉井到位各项技术指标合格后，立即开始做砼封底工作，封底前用23根长1米，600的砼管，放在井内代集水井，然后将井内的水抽干，开始浇筑素砼，素砼的厚度为200mm厚。当素砼浇筑完成后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋为11、两层，级钢筋HRB335，14200，钢筋绑扎完成经验收合格后立即浇筑底板砼，底板砼厚度500mm，砼强度等级为C30，封底工序要一次完成，不得间断。 C）砼的养护采用人工养护,砼表面用草袋覆盖，砼浇灌完10-20 小时开始浇水养护,养护时间不少于7d。D)为保证沉井的稳固及操作中的安全，沿沉井的四周用挖掘机加设油管排桩，间距为100mm，油管桩长6m，规格768mm。油管排规格为6m0.32m。2.4.6靠背墙制作：靠背墙的尺寸为：500030002000mm，高度3000mm，钢筋采用两层，级钢筋HRB335，18150，钢筋绑扎完毕，支模、浇筑砼。养护采用人工养护,砼表面用草袋覆盖，砼浇12、灌完10-20 小时开始浇水养护,养护时间不少于7d。2.4.7顶管出洞止水技术措施1) 洞口封堵本工程套管外径为1.50米，预留孔直径为1.5米，在沉井下沉前为防止水土流入井内，先将洞口用砖进行封堵,但本次洞口封堵方法是;在钢筋绑扎完成后,用标准砖在预留的洞口内进行封堵,然后支模、浇筑砼,待砼凝固时能与与砖的外壁连成整体，能确保沉井下沉时洞口封堵不变形、不渗水。2) 安装洞门止水装置沉井下沉后在顶管顶进前，在洞口外1米的范围内进行注浆，具体注浆作法是：在洞口外1米的范围内插入6根32的注浆管，注浆管沿井壁方向布置，注浆高度和宽度大于洞口外1米。顶管过程中，管子与洞口之间必须留有一定的间隙。洞口止水圈的构造由穿墙套管、预埋螺栓、钢压环及橡胶圈组成。橡胶的具体要求是：20预埋螺栓、10mm橡胶板，10mm钢板。2.5 轨道设备就位2.5.1 轨道机架安装：先对纵管排粗找平，安装滑轨后，细找平并在轨道4个角打钢桩（钢管764、L=1.5米）稳固。2.5.2 顶进设备安装：后靠背座、主顶油缸、顶铁、滑块座为一体，安装在滑轨上与活动滑块进行滑块对中、测试。连接主顶油缸，主顶油泵、液压管路。接通电源（120KVA发电机组），并试机操作。2.6 顶进管就位混凝土套管用钢丝绳捆绑中部一点吊装就位，切忌吊两端，以防损坏套管。