1、 XXXX抗滑桩施工方案编制人： 审批人： XX重庆分公司 抗滑桩施工方案一、工程概况XX工程包含路基工程、下穿道工程、支护工程、滑坡挡墙工程、排水及电气工程等多项内容。道路长度820米，路宽40米，按城市道路设立雨水、污水排放系统、电气系统、人行过街工程；在K1+867至K2+421段道路右侧设立有桩板墙及路肩墙，共有抗滑桩76根。二、工程施工条件和特点（一）本工程施工图设计已完成并审查，施工场内地建筑物已全部拆除完毕，场地内无施工道路、无城市给水管网，施工用电需另行碰口搭设，具备初步入场施工条件；（二）工程场地狭窄，施工平面布置和管理难度大，部分桩位于沱口港进港道路上，必须加强对道路车辆、2、行人等防护和协调工作。根据现场情况，只有在沱口港务公司两侧设立临时施工场地，在施工中应根据工期、工程量等情况对现场平面布置进行合理布置、动态管理；（三）工程量较大、物资供应一次性投入多；本工程工期紧迫，工程量大，劳动力、周转架料一次投入大，工程材料种类繁多，首先应做好各种资源的准备及投入工作，周转架料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备与分期入场，充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力；（四）特殊施工环境：由于本工程位于港口进场道路线上，在K2+000至K2+240段,该地貌为陡坡，外侧为悬崖，悬崖下为港口进场道路，该道路车流量较大，我方挖桩阶段的弃土和石方无法向外侧堆放，而3、内侧亦为陡坡，势必造成弃土堆放困难，因此，挖桩弃土需进行及时的人工转运。而在K1+995附近，抗滑桩将为进港道路中心线，也将影响其交通，协调难度很大，施工干扰增加。二、施工部署（一）施工准备工作：1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图，熟悉本工程的施工重点及难点；2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作；3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。（二）物资准备工作：1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；2、组织物资按计划进场。（三）现场准备工作：1、对支护挖孔桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测。2、根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免弃土和材料的4、二次转运。3、对K2+000至K2+240段临边搭设施工安全维护设施,在该段相邻进港道路内侧搭设硬防护。（四）劳动力组织准备：1、根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；2、做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行安全技术交底；3、建全各项规章制度，加强安全教育、遵纪守法教育。（五）、主要施工方案选择1、挖孔桩施工工序：定位放线人工挖孔桩 钢筋笼制作安装 浇注桩身砼砼养护2、砼供应与浇注：挖孔桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。3、挖孔桩施工：挖孔桩采用人工凿5、打，电动葫芦提吊出渣；开挖必须采用跳挖。场内土石方转运采用人工进行，随挖随运，外运采用自卸汽车。4、模板：挖孔桩模板采用定型钢模板，模板支撑系统采用483.5钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。接桩部位采用木模，采用483.5钢管支撑，16对拉螺杆双向间距400 ，由于本工程接桩高度最高达12.8米，模板支撑有限，将采取分段浇筑进行砼的浇筑。三、各分项施工方法（一）人工挖孔施工1、人工开挖桩孔1）施工顺序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节护壁混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等第二6、节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层深度检查验收吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2）桩孔开挖方法：桩孔在同一轴线上开挖时，其两桩的尽距离未达到2.5D时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高。3）挖孔桩混凝护壁施工：挖孔桩混凝护壁每节高1.0m（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少0.3m），厚20cm，并按设计要求配置钢筋，用C20混凝土浇筑。4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个钢管支撑，混凝土用7、吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为30mm。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔口安支架、绞盘，吊至地面后，运出桩边1米以外，再采用人工运出装车。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，应请设计、地勘会商解决。6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆量出桩孔。7）挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。28、钢筋笼制作、就位1)、钢筋笼制作a、钢筋笼在桩内制作，并确保钢筋笼在施工过程中不变形，在钢筋笼中制作中加强通风，防止桩内空气不流通造成中毒。b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。c、钢筋笼绑扎顺序：先将四角主筋等间距布置好，待固定住箍筋后，再按规定的间距安设其余主筋和箍筋，箍筋、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。d、钢筋笼的保护层可采用6.5或8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。2)、钢筋堆放a钢筋制作场地可根据现场的实际情况确定，但必须方便运输和堆放。b钢筋堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层，后安装的堆放在下层。c堆放下层钢9、筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。3、桩芯混凝土灌注桩的钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制80100mm，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm直至桩顶，不得留水平施工缝。施工时应做到：1)、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不大于2米，防止混凝土离析。2)、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不间断。3)、浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。 4)、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑100m3应有一组试件10、，每个浇筑台班不得少于1组。5)、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。四、进度计划及保证措施：本工程合同工期为300天，2010年12月初进场时，业主要求在2011年6月30日前工程必须完工。为此，我方势必采取赶工措施，拟增加一倍数量的人工、机械，并按24小时不间断施工进行作业。1、完善施工组织保证、在考虑24小时施工作业的前提下，对人员的配备增加3名施工管理人员，并相应增加管理人员的力量来保证24小时的不间断施工得以执行。、抓好施工中的统筹、协调和控制工作。做好11、工序间的相互协调和两班作业人员间的工作时间、工作面的协调，把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。、加强与业主、监理、设计单位以及相关施工单位的联系，及早解决施工中出现的各种问题，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。、加强施工所需的各种资源的调配及准备，加大对物资的投入，为确保24小时不间断作业，计划比合同工期所需资源进行增大1倍的投入，以充足的资源调配，按期完成。、 强化业务系统职责，严格执行岗位责任制。将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口、无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现，并强化督促检查。2、施工技术保证：根据本工程实际情12、况，合理划分流水段，充分利用人力、物力资源，加大周转材料的一次性投入。加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。对砼中加入早强剂，从而加快各项材料的周转，加快砼的强度提高。成立技术攻关小组：成立以项目总工为主的技术攻关小组，提前解决施工中的技术难点及其他技术问题。有预见性的发现图纸及施工问题，与甲方、监理沟通，及时解决，避免延误工程进度。配备相应的后备施工机械，加强机械设备的管理。提高机械化施工水平，并做到统筹安排，统一调配，合理使用；同时预备相应的后备施工机械，以保证施工顺利进行。此外，加强机械设备的配备、管理保养和维修工作。 3、施工计划保证：在总工期控制计划中必须对本分项工程13、施工计划进行分解，并依据分解计划，分析各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科学运用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。4、加强物资采购计划和安排.5、工期追补措施：本工程将严格按照业主要求的6月30日完工的规定，加强施工生产的投入力度，我们将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。、实行工期信息化动态管理 、充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，减少施工循环时间，达到缩短工期的目的。、通过增加一倍劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。、加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期14、追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。五、质量、安全保证措施（一）、质量保证措施1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行公司制定的各项技术和质量管理制度，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。2、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理。3、施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定。4、桩位放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技15、术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。5、认真执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。6、加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接。7、认真加强计量管理工作，砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。8、加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。9、不得16、擅自更改设计，确需变更时，项目技术负责人应会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。10、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。11、各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。12、对钢材水泥要采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。13、对模板的要求：现浇墙体模板均用18mm厚九夹塑胶复合板，板模板采用10mm厚高强度竹胶板，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼17、构件不漏浆，不产生蜂窝麻面。14、原材料、成品、半成品的验收及检查1）、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。2）、采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。3）、砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格后方可使用，严格套用级配。4）、及时做好现场砼搅拌及商品砼施工时的试块留设、养护。5）、所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种18、外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器，定量取料，保证计量准确。（二）、安全保证措施1、为防止物体堕落伤人，防止地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔三方设1.2m高安全防护栏，防护栏用50钢管搭建而成。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊盘等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，严禁用卷扬机载人上下井。 4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换19、。5、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。6、孔口须做高出地面200300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。7、孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。8、施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土体变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异20、常应立即停止作业。9、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。10、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。11、成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。12、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。13、施工现场电源应有专业电工负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。15、严格执行有关安全操作规程。