1、目录一、工程概况.2 二、编制依据.2 四、施工工艺.3 五、混凝土材料的控制.8 六、质量标准及要求.10 七、后浇带处理办法.10 八、安全、环保措施.11 九、成品保护.12 十、裂缝修补方法.12 一、工程概况建设单位：；设计单位：围护设计：工程监理：；施工单位：工程简介本工程建筑单体结构形式为框架-剪力墙结构，总建筑面积128500 平米，其中地上建筑面积 96784平米，地下室 31716平米。共 9 幢，建筑层数 1416 层。使用年限为 50 年。本工程耐火等级为地上一级，屋面防水等级为一级。抗震设防烈度 6 度，抗震设防类别为6 度。二、编制依据1、由浙江省工业设计研究院提供2、的项目施工图纸2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2001 7、纤维混凝土结构技术规程 CECS 38：2004 8、公司管理手册、程序文件及省市有关建筑规程、质量、安全、文明施工等文件。三、工程现状及技术难点本工程主楼内底板及主楼外墙都属于超长、结构，设计采用以下措施防止由于结构超长引起的裂缝。1、设置后浇带,其位置及做法详见底板施工图和结构设计总说明的相应条文;2、应采用低3、水化热的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰和高效减水剂;3、采用含泥量小且级配良好的碎石骨料配置混凝土;4、由于地下室超大、超长，地下室侧壁及底板应采用混凝土微膨胀剂。其掺量必须通过试验确定.底板较厚时可分层(每 500mm)浇筑;5、施工时应严格控制水胶比，加强养护;6、应在相对低温情况下浇筑混凝土，当必须暑期高温施工时，应采取措施降低混凝土入模温度;7、制定合理的混凝土浇筑顺序和间隔时间，振捣时不应漏振、欠振和过振;8、施工单位对超长结构应提出具体详细的施工方案，报甲方、监理、设计单位进行专项论证后方可施工;9、要求加强设备穿墙套管预埋处防水处理。10、大体积混凝土的温度控制要求按GB 504、666-2011 8.7.3的要求执行。为确保混凝土工程的质量，保证该工程顺利浇捣，根据工程的要求及本工程的实际情况，特制定以下方案。四、混凝土开裂引起的原因分析混凝土构筑物开裂是一种普遍现象，它是长期困扰建筑工程技术人员的难题。近代科学关于混凝土的宏观、微观的研究和工程实践都说明：混凝土开裂是绝对的，不裂是相对的。虽然开裂难以完全避免，但它却是能够控制的，采取一些技术措施完全可以将裂缝的危害控制在一定范围。混凝土结构开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力（荷载）引起的裂缝(变形裂缝其实也是应力导致开裂，起因是结构首先要求变形，当变形得不到满足才引起应力，应力超过混凝土强度才会5、开裂)。据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化（温度、收缩、不均匀沉降）引起的开裂约占总数的 80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化（如环境气温变化、水泥水化热、太阳辐射等）、混凝土收缩（自身收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）和地基变形（如膨胀地基、湿陷地基、地基差异沉降等）。混凝土是一种脆性材料，拉压强度比很低，即抗压强度较高，而抗拉强度很低。在受到钢筋或邻位结构限制的情况下，混凝土膨胀时内部受压，不易开裂，而在收缩时内部受拉，很容易开裂。四、施工工艺1 工艺原理为了抵抗混凝土在上强度伸缩时产生的应力，达到防止和减少混凝土表面伸6、缩裂缝的出现，在混凝土中掺加膨胀剂，使混凝土产生适量的膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中产生预压应力，可大致抵消混凝土伸缩时产生的伸缩应力，防止混凝土局部开裂。2 混凝土技术要求所有原材料均经过计量后投入搅拌机，计量偏差满足要求（按重量计），水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水1%、石 2%；膨胀剂和减水剂的计量严格按配合比投料。3 施工工艺（1）微膨胀混凝土的试配超长结构混凝土采用强度等级为42.5MPa的水泥。微膨胀级配合比设计时，除进行常规的设计、试验外，还增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容,掺量根据不同部位而定,按设计要求在地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂7、(UEA，掺量为 12%)和抗裂纤维(1 公斤/立方米)。1）限制膨胀率检测2）膨胀剂的掺量试验表明提高膨胀剂的掺量，能显著提高混凝土的膨胀率，掺量越低，混凝土的限制膨胀率越小。根据工程实际情况和设计要求，地下室承台、底板、侧板、车库顶板和车库柱子中掺入膨胀剂(UEA，掺量为 12%)和抗裂纤维(1 公斤/立方米)。3）混凝土坍落度经试验得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨胀剂掺量下，混凝土的限制膨胀率越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的微膨胀混凝土，在膨胀剂掺量确定的条件下，控制好混凝土坍落度。根据泵送要求和设计要求，确定坍落度控制在 12020mm 之间。4）混凝土凝结时间混凝土的凝结8、时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大；混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大部分消耗在塑性阶段。因此，根据本工程结构情况，确定掺膨胀剂的混凝土的凝结时间控制在1015 小时范围内。（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在 23 分钟，严格控制搅拌时间，确保混凝土拌合物均匀。及时测定砂、石的含水量、以便及时调整混凝土级配，严禁随便增减用水量。（3）混凝土的输送混凝土搅拌完成后，采用固定泵泵送工艺直接输送到作业面，以确保将混凝土最短时间运至浇筑上。（4）混凝土的浇筑1）混凝土浇灌前准备：钢筋模板按设计图纸安装、绑扎、安装要牢靠，模板表面涂刷脱模剂。模板缝用9、海绵垫补严密，模板内的所有杂物必须清理干净并浇水湿润。2）混凝土浇筑采用循序推进的分层连续浇筑方法，为避免混凝土出现冷缝，每个浇筑带的宽度均控制在2.5m 以内为宜。同时严格控制混凝土的浇筑速度，分层浇捣，逐步推进。3）在炎热季节施工时，避免在高温时段进行混凝土浇筑，安排在早，晚及夜间，温度较低的时段进行浇筑；同时也应避免在大风，大雨的条件下进行混凝土浇筑。4）膨胀型混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、不过振。振点布置均匀，振动器要快插慢拔。在施工缝、预埋件处，加强振捣。振捣时不触及模板、钢筋，以防止其移位、变形。梁的振捣点可采用“行列式”，每次移动的距离为400 到600mm；板的振捣采用平板10、式振捣器振捣。严格控制振捣时间及插入深度，并重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，尽可能采用两次振捣工艺，提高混凝土的密实度。5）先后浇筑的混凝土接槎时间不能超过150 分钟（严格控制在初凝时间内）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必须清除干净。等表面收干后采用木抹子搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面干缩裂缝），抹压 23 遍，最后一遍要掌握好时间。混凝土表面搓压完毕后，应立即覆盖塑料薄膜。（5）混凝土养护膨胀型混凝土的养护是保证质量的最重要的措施之一，安排专人负责养护工作。混凝土浇筑后，水平构件和竖向构件的表面马上覆盖一层塑料薄膜，然后长时间地浇水养护，11、一方面避免温度过快降低，另一方面避免混凝土表面水分的过快散发。养护时间不得少于14 天，潮湿养护的时间应尽量地长，养护时间不得少于一个月。1）为避免在大风、高温天气新浇混凝土表面过快失水和表面急剧降温，要求即时覆盖塑料薄膜、并在薄膜面浇水，从而防止风吹和太阳直射，保持混凝土表面的水份。2）对底板和楼板等平面结构构件，混凝土浇筑収浆和抹压后，及时用薄膜覆盖养护，防止表面水分蒸发，为防止混凝土受早期扰动而产生裂缝，待混凝土强度达到 1.2N/mm2 后方可上人，养护时间为 14 天；竖向构件采取用塑料薄膜养护的方法，养护时间为14 天。3）混凝土的养护时间为14天，养护时必须达到该规定的养护天数，12、并做好养护记录（见表一）。表一：工程名称养护部位混凝土养护情况记录表GB 50204-2002 五、混凝土材料的控制1、设计要求：（1）混凝土的设计配合比为：工程名称%项目强度等级C35/P6 施工坍落度12CM 混凝土强度等级抗渗等级抗折强度MPa 施工方式水泥品种及等级外加剂名称掺和料名称混凝土浇筑开始时间混 凝 土 浇 筑完毕时间第一次养护时间养护方式养护天数第一次荷载时间日常养护记录工作日日期日平均气温养护方法养护人签名见证人签名1 2 3 4 5 6 7 8 混凝土养护情况检查结论项目专业质量检查员：监理（建设）单位见证员：年月日材料名称产地、规格材料比例1m3用量（kg）备注水泥长13、广、普通 42.5 1 307 膨胀剂UEA 0.12 53 抗裂纤维卓然0.0023 1 矿粉紫恒、S95 0.10 38 粉煤灰平湖嘉丰、级0.11 44 外加剂天和、JB-201 0.023 10.2 水自来水0.44 195 砂混砂1.61 715 石 1 獐山、5-25mm 2.20 970 其它备注本单为天和砼公司调配的试验配合比，实际施工时根据砂石的含水率在做调整。砂含水率 0.0 石含水率 0.0 2、补偿收缩混凝土（1）材料的质量工程的混凝土是在浙江天和混凝土有限公司搅拌好后，由混凝土运输车集中运输到现场，再由混凝土泵车泵到工程部位。（2）材料的拌合混凝土原材料按重量计的允许14、偏差应不超过下列规定：水泥、外加剂掺和量 2%；粗细骨料 3%；水2%搅拌混凝土时，应根据砂石的实际含水率按配合比做适当调整。搅拌的顺序为石子水泥砂，搅拌均匀后加入水，并同时添加外加剂。搅拌时间不低于120s。通过充分搅拌，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。搅拌后，应检测混凝土的塌落度，膨胀泵送混凝土的塌落度应控制在设计要求的 12020mm。六、质量标准及要求1、质量要求混凝土进入施工现场应按规定进行检验和试验。配合比需经监理，设计单位复核后方可实施。（1）强度：预拌混凝土的强度应符合 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87的规定并按规定留置试块。（2）塌落度：在入泵点测得的混15、凝土塌落度与不应超过合同规定的塌落度之差（20mm）。混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土塌落度检验的试样，每 100m3相同配合比的混凝土检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。（3）含气量：含气量与合同规定值之差不应超过1.5%，取样检验频率应按合同规定执行。2、外观质量1）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案2）一般项目：现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已16、经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3、尺寸偏差1）主控项目：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。检查数量：按楼层、施工区段划分检验批。在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%。七、后浇17、带处理办法1、模板（1）、底板后浇带：底板后浇带模板，考虑到地下的水压力，根据设计后浇下部的加强处理做法浇筑350 厚超前止水带。后浇带两侧的模板利用快易收口钢网代替，支护采用短钢筋固定。（2）、地下室外墙设后浇带：结构超长，为防止混凝土收缩开裂，外墙设置有后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，混凝土墙板后浇带外侧支模同底板后浇带浇筑350 厚超前止水带，然后回填土。后浇带两侧的模板利用快易收口钢网代替，支护采用短钢筋固定。（3）、顶板后浇带：后浇带两侧模板采用快易收口钢网支设，板底支撑在后浇带两侧设置快拆体系，保证板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留且为独立体系。安装体系见图一。图一、18、顶板后浇带支模架做法2、混凝土封闭时间（1）后浇带保留时间应符合设计要求。A、沉降后浇带待两侧主体结构封顶，并且经实测沉降值,后期沉降差稳定，并报设计确认后方可封堵。B、收缩后浇带在两侧混凝土浇灌完毕2 个月后再行浇灌。C、在设计无要求时，后浇带保留时间应不少于42 天，在不影响施工进度的情况下，保留 60 天。D、若施工单位因施工方面的原因需要缩短保留时间，应征得设计同意。3、养护时间后浇带混凝土的养护时间要求为14 天，潮湿养护的时间尽量的延长，不得少于一个月，过程中做好混凝土养护记录。八、安全、环保措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下19、抛掷物品。4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。面料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。九、成品保护1、在已浇筑的混凝土强度20、达到临界强度（1.2MPa）以后，才准上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。2、竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般夏季为8h，冬季为 10h，具体时间还需根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。超长构件、防水构件不得过早松模、浇水。3、已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步面阳角上满铺1.8 厚的胶合板，以防破坏其棱角。4、已浇筑好的门洞口及柱四角在1.5m高范围内用 30mm 宽多层板护角进行护角处理，防止外力撞击而破坏其棱角。5、混凝土浇筑时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm 50mm 50mm 钢板，以防破坏混凝土和模板。派专人看钢筋，对错位的钢筋及时纠正处理，保证墙体钢筋位置及间距正确。十、裂缝修补方法