1、目 录 第一节 编制依据第二节 工程施工进度计划及人力投入计划 一、工程施工工期 二、工程施工进度计划 三、施工阶段划分及人力投入计划 四、工程施工进度保证措施第三节 主要施工方法及技术措施一、施工总体部署原则二、施工组织原则 三、各专业的施工技术措施第四节 工程质量保证措施 一、工程质量管理目标 二、工程质量保证体系 三、质量保证组织措施 四、质量控制管理规定 五、工程材料质量保证管理措施 六、争创优质工程的资料收集与汇总七、本工程常见的质量通病及预防措施 八、服务第五节 安全及文明施工保证措施 一、安全及文明施工管理目标二、安全及文明施工保证体系第一节 编制依据1.1 建筑设计防火规范（G2、B50016-2006）1.2 火灾自动报警系统设计规范（GB50116-2013）1.3 自动喷淋灭火系统设计规范（GB50084-2001）(2005年版)1.4 采暖与通风设计规范规范（GB50019-2003）第二节 工程概况及编制原则一、工程概况及特点（一）工程概况本工程位于河北省石家庄市桥西区工农路与时光街交叉口，为世纪名苑小区2号楼及地下车库。主要工程内容为2号住宅楼及地下车库的消火栓、喷淋、报警、排烟系统。（二）工程特点1、室内消防管道采用热镀锌管敷设，安装中不允许到处打洞，对预留预埋要求较高。2、 本安装工程系统需要与土建配合密切，各工种主体交叉必须采用流水施工，施工期间应主3、动接受业主和监理的统一协调，在全面透彻理解设计意图的基础上，编制可行的施工方案，采用科学的施工组织管理和控制手段，先进的施工技术，保质保量完成本工程招标范围内的管道、电气和设备安装。二、施工组织设计编制原则1、本施工组织设计系本工程着重施工部署、施工计划、施工管理、施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。2、本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目招标文件所规定的内容而编制的规划性文件。 三、工程施工进度保证措施 本工程属于工业厂房建筑，工作面积大，工期紧迫，设施齐全，需各工种交叉作业，施工技术要求高，4、保证施工进度按计划实施是确保工程保质保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施。（一）组织保证措施 本工程将立为我公司的重点施工项目，配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。 1、检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。施工中有多种施工计划：总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总施工工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。2、层层签订责任状 施工项目经理、施工5、队和作业班组之间分别签订责任书。按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。3、实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成施工人员的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。4、采取科学的计划管理，确保工期目标的实施 在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、解决。本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周监理组织召开的6、工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。 （二）劳动力保证措施1、劳动力保证措施 1.1 配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。我公司施工人员众多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。1.2 组织好劳动力的后备力量 工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变更、材料设备供应不及时、土建施工脱期、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。 （三）材料供应保证措施施工材料供应是保证7、工程顺利进行的又一重要环节。材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。为此，需采取如下的措施：1.按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。2.加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料的质量和数量。3.加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进库。4.加强对进库材料的保管，严格领料制度。（四）施工机具配备保证措施根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。 1、按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲置。 2、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。 3、根据工程需要添置部份新机具，做好新机具的采购，验收工作。 4、对使用8、中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、割咀、砂轮片等作一定数量的储备，以供随时更换。（五）协调保证措施工程施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调。本工程配备的项目经理具有丰富的高级民用建筑施工经验，负责本工程的生产及对外协调工作。配备项目技术负责人、项目副经理，协助项目经理分管技术、生产、经营工作，调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率。消除项目按计划施工的任何不利的因素。1、项目内部关系协调由项目经理进行内部供求关系的协调。诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项9、目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2、外部协调 重点协调设计单位、监理单位、建设单位、土建及其它施工单位。采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。第三节 主要施工方法及技术措施一、 施工总体部署原则施工总体原则为：先交接，后施工；技术先行，先地下，后地上。1、 制订施工进度控制计划，制定相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。2、本工程施工配合量大，前期预留、预埋工作已有单位施工，因而必须配合该单位和土建施工作业进行。尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。3、10、 抓好关键工序施工，以点带面。严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。4、 在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。5、 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。二、 施工组织原则本工程必须按以下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，消防安装工程力求做到与施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互的配合，要尽量考虑好消防工程与电气线路、给排水的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先重点、后一般，保证重11、要的消防设备、器材安装就位一次成功达到质量要求。安装的设备是建筑物内的一种设施，必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑的美化问题。在实际施工中，我们除了须认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守当地供电、供水、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保优三、 各专业的施工技术措施第 一 部 分火灾自动报警系统施工方案主要施工方法一）火灾自动报警及联动控制配管配线部分：按照建筑设计防火规范GB50016-2006；火灾自动报警系统设计规范GB50116-2013的要求进行施工。1)线管的明配、暗敷，采用丝扣连接，配合土建部分可用套管电焊焊接，焊12、口应严密，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对口应平齐，管口光滑，接线盒要密封处理好，管的变曲半径不应小于外径的6倍，表面不应有明显的折皱和不平弯扁现象，弯扁程度不应大于管径的10%。2)层间楼板电线管暗敷预埋，若遇交叉重叠，（三层线管或大管径的）则须变通，改变走向，尽量避免影响混凝土楼板强度。3)若设计修改，暗敷管需延伸至某用电点，须用电线管连接，不能使用金属软管。4)电线管穿线后严禁在管线上施焊及做电焊接地通路，避免损坏导线绝缘层，造成线路短路。5)线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点及线槽接头处，距接线盒0.2m处，线槽走向变转角应加吊点。6)配电柜、控制屏的安装：13、基础槽钢的连接应紧密、牢固、平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全，小母线与设备及设备与母线的接触应紧密，接地线连接应紧密牢固。7)电缆敷设：绝缘电阻的测试，必须符合规范的规定，电缆不得有扭纹，压扁和保护层破坏等缺陷，电缆弯曲半径与该外径比值为6倍（非铠装）或10倍（铠装）。8)导线敷设后，应对每回路的导线用500 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻应不小于20兆欧。9)消防控制：报警线路在竖井内采用金属线槽保护，各层消防管线及事故广播管线采用明敷时必须采取防火措施，导线敷设完毕，孔洞用防火涂料封死。10)火灾自动报警、消防控制系统的工作接地、保护接地采用联合接14、地装置，消防中心设铜母线为接地干线。11)火灾自动报警、消防控制应有独立的端子排，端子排在最后2-5个端子作为备用，在端子排两端应有始端端子，每个接线端子接线不得超过2根，电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。二）火灾自动报警及联动控制系统安装调试部分：1.1 施工技术准备施工技术是整个施工管理的核心，在施工前必须充分地做好技术准备。施工前的技术准备包括：设计图纸会审准备、施工依据准备、安全计划准备、质量计划准备、施工现场和施工方案准备、施工前技术交底准备。 设计图纸会审准备根据工程承包的有关要求，开工前应进一步核对图纸和技术文件要求做好图纸会审。图纸会审要求如下：l 熟悉施工图纸，反复阅15、读图纸，理解设计意图，了解系统的原理、管线走向、标高与平面位置。l 新设备及新材料的市场状况能否满足施工要求。l 建筑、结构与安装之间，安装各专业之间有无矛盾。新工艺、新材料的应用是否可行。l 对原设计图纸不明确和需要改动的部分进行书面准备。l 将书面准备的图纸会审意见，提交甲方、监理与设计院，进行协商处理。1.1.2 施工依据准备施工依据准备包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。1.1.2.1 图纸准备施工图纸由甲方提供，在施工前按合同规定数量到甲方领取施工图纸，施工图的数量应包括施工用的图纸和竣工图。1.1.2.2 准备施工中用到的施工验收的标准、规程、规范在施工前应配备一套16、在本工程中使用到的施工验收的标准、规程、规范。1.1.3 安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的措施与奖罚措施。1.1.4 施工前技术交底准备为将本工程的质量目标、安全目标、技术准备贯彻落实，必须按项目部专业组施工班组的顺序进行对各级人员进行层级交底。专业组施工班组的技术交底由施工员在施工前进，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。2 消防控制中心2.1.1 消防控制中心设备布置情况在消防控制中心内配备消防电源配电箱、crt图形显示、消防广播主机、智能火灾报警17、控制器、消防电话主机、119网络系统，以及模块箱等设备。注：消防电话主机安装在智能火灾报警控制器上，共同构成有机整体。2.1.2 消防中心线槽敷设走向1、消防电源配电箱2、消防广播主机3、智能火灾报警控制器4、消防电话主机5、119网络系统预留管6、接地端子箱7、模块箱注：消防电话主机安装在智能火灾报警控制器上，共同构成有机整体。2.2 火灾报警控制器安装参见消防控制中心设备布置图，智能消防报警控制器安装于消防控制中心，背面离墙1米，采取座地式安装。具体安装步骤参见火灾报警控制器安装。3 火灾自动报警控制系统的安装3.1 概述l 采用集中自动报警控制系统。l 消防自动报警系统采用总线制（智能型18、）带地址码智能感烟探测器、智能感温探测器。l 消防设备电源均采用双回路供电，两路电源在末端电源箱内切换。l 当火警发生时，火灾探测器、手动报警按钮或模块将报警信号送至火灾自动报警控制器，发出报警信号；操作人员可手动或自动停止有关部位风机，关闭防火阀，启动防排烟、加压风机及排烟、加压阀；火灾确认后，可启动消防水泵，关闭有关部位的防火门、防火卷帘，切断非消防电源，接通火灾区域照明和疏散指示灯，按疏散顺序接通报警装置（如警铃、紧急广播）。3.2 施工流程及施工准备火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器、手动按钮、对讲、警铃、电话安装模块端子箱安装及接线施 工 准 备火警电话安装联19、动设备接线系 统 接 地施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。3.3 金属线管明装敷设要求： 电线管明装敷设l 施工程序（见下页）l 明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。l 支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔20、应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。施 工 准 备箱、盒、支吊架安装测 量 定 位支、吊架、管弯预制管 子 敷 设防 腐 处 理钢管跨接地线l 测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150500mm。l 明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。l 配管时要注意每根电缆管弯头不21、宜超过3个，直角弯不宜超过2个。l 当金属线管采用明敷时，应符合下列要求： 金属线管外表面连接线盒及制尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理；l 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒,管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。 管子长度每超过45m，无弯曲时； 管子长度每超过30m，有1个弯曲时； 管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 管子长度每超过12m，有3个弯曲时。3.4 电线管暗装敷设要求 施工程序预 制 加 工管 路 连 接测定盒箱位置变 形 缝 处 理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查 电线管暗敷设隐蔽形式：l 现浇混凝土22、楼板、墙、柱、梁内配管l 随墙砌砖配管l 室外地下埋管 暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 管、盒、箱之间的连接与明装管相同 测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。 固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座23、标正确。 地线连接 暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆。 暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。 在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。3.5 金属线槽安装敷设要求： 金属线槽外表面制安支架必须涂防火涂料； 在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定； 线槽的直线段每隔1.01.5m设置吊点或支点。在下列部位也应设置吊点或支点：l 线槽接头处；l 距接线盒0.2m处；l 线槽走向改变或转角处； 吊装线槽的吊杆直径，不应小于6m24、m； 线槽安装应保持平直，敷线前应清除槽内杂物或水汽。3.6 系统穿线与接线 施工程序准备工作选择导线穿 引 线清 扫 管管内穿线带 护 口 引线与导线绑扎放 线 线路检查绝缘测量恢复绝缘 导线连接或焊接 火灾自动报警系统的布线施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定。 火灾自动报警系统的线路导线应采用铜芯绝缘导线或铜芯电缆。额定工作电压不超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流250伏；额定工作电压超过50伏时，导线的电压等级不应低于交流500伏。3.6.4 在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。 管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物25、清净。 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。 放线 放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。 放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。 引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。 管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。 管内穿线导线在管内或槽内不得有接头或扭结，其接头在接线盒内用焊接或端子连接。 导线连接的质量26、要求l 割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。l 截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。l 使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。 铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。 管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量； 绝缘测量火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20 MV,绝缘测量选用500V，0500MV兆欧表。 在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施27、工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。 由于消防报警系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记录，留待系统结图纸上进行相应的记录，留待系统结有效的。 在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患。 竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。 对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。3.7 火灾报警控制器机柜28、的安装火灾报警控制器机柜包括火灾报警与消防联动控制操作盘、消防电话主机，是消防系统的控制中枢设备。火灾报警控制器的具体安装步骤： 土建预留基座。 基础型钢埋设。 采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。 设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。 底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定。消防报警机柜静电地板10#槽钢膨胀螺丝钢板底座M10镀锌螺丝 设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上29、标记，然后将其安放在标定的位置。具体安装方法见施工大样图。四周用镀锌钢板围闭，整个支架底部可作为一个集线槽 报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。 清扫。报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。 报警控制器（柜）配接线应符合下列要求：l 导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；l 电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；l 端子板的每个接线端，接线不超过30、两根；l 电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；l 导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；l 控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；l 控制器的接地牢固，并有明显的标志。3.8 探测器及底座的安装智能型感烟探测器和智能型感温探测器安装步骤：l 回路线敷设完毕，线路检查正常 （回路线采用ZR-RVS2X1.5阻燃双绞线）。l 底座上回路线连接正确、牢固。l 再将探测器旋入。安装时，其它注意事项如下：a）探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。b）根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安31、装时，要求纵横成排对称安装。c）探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。d）遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。e）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；f）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；g）宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15 m；探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的32、一半；h）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。i）探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。j）探测器的底座应牢靠固定，底座与外接导线的连接必须采用可靠压接或焊接；k）探测器底座的外接导线应有缓冲余量，在其入端处应有明确标记；l）探测器底座穿线采取封堵措施，防止潮气进管，影响绝缘。3.9 手动报警按钮的安装按照设计图纸位置安装手动报警按钮。3.9.1 手动报警按钮应安装在墙壁上，且从手动报警按钮的中心地（楼）面高度为1.5米处； 手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜； 手动报警按钮的外接导线应有100mm余量，在其端部应有明确标记。3.10 警铃33、的安装警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。离地2米。安装时先安装好底盒，按正副级接好电源信号线，同时保证警铃内部的撞针向下垂直（见下图），撞击铃壳时清脆有力。然后再用螺丝将铃壳固定。接好安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。3.11 模块与消防接线箱的安装3.11.1 安装方式报警回路线直接引线到功能模块。平面消防设备线路先引线到接线端子箱,统一接线后,再连线到功能模块上对应的输入或输出端口。3.11.2 消防接线箱采用拉紧式接线端子。每条线压接线耳。每个消防接线箱配备接线端子表。设置在专用竖井内的接线箱，底边离地面/楼面1米5处。采34、用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20MV。箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细35、对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。模块24VDC电源线采用铜芯绝缘阻燃导线BVV1.5。3.11.3 监视模块接线（详见产品接线图）。3.11.4 控制模块接线（详见产品接线图）。3.12 消防联动设备安装3.12.1 在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。 消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。 金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。 消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。 消防控制设备盘（柜）内不1.5 消防控制设备盘（柜）内不有明显的标志36、。3.12.6 引入火灾报警控制器的电缆或导线应符合下列要求：l 配线整齐、清晰、美观、避免交叉，并应固定牢固，端子板不应承受外界机械应力；l 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号；编号应与设计图纸符合，字迹要清晰，并不易腿色；l 端子板的每个接线部，接线不得超过两根；l 电缆芯和导线应留有余量；l 导线应绑扎成捆，防止导线接错；l 导线引入线穿线后要塞住，防止灰尘、水滴进入。l 火灾报警控制器的供电电源应采用“消防电源”，并有红色标志，字迹应清晰，并不易抹掉；l 火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标记。3.13 火警电话系统本工程所采用的火警电话系统是一种较常用的火警电话系统，由电话主37、机、电话分机、电话插孔和便携式电话组成。采用10门总机，系统布线为n1方式。电话主机安装在报警控制器机柜上，底箱置于机柜内，面板固定在机柜上。电话分机安装在各层重要的机房部位，便携式电话由工作人员或消防队员随身携带，遇事要与消防中心联系时，只要将电话插头插入电话插孔即可。3.14 联动设备的接线与消防报警设备相联动的设备主要有消防水泵、排烟风机、加压送风机、防排烟阀等。由于该部分设备工作电压是220VAC，控制线要经过该部分设备的二次控制回路调试后，方可接入系统。3.15 系统的接地 不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起，否则有可能造成系统中设备的永久损坏。 消防控制室专设工作接地装38、置时，接地电阻值不大于4 MV。采用共同接地时，接地电阻值不大于l MV。 当采用共同接地时，用专用接地干线由消防控制室接地极引至接地体。专用接地干线选用截面积不小于25mm2的塑料绝缘铜芯电线或电缆两根。 由消防控制室接地板引至各消防设备的接地线，选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不小于4mm2。 工作接地与保护接地应严格分开，不准利用金属软管作为保护接地导体。 各种火灾报警控制器和消防控制设备等电子设备的接线及外露可导电部分的接地，均符合接地及安全的有关规定。 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，穿入钢管或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。 接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验39、收。4 火灾自动报警系统的调试开通火灾自动报警系统的调试开通工作应在建筑内部装修和系统安装结束，并得到竣工报告单才能进行。4.1 文件资料在火灾自动报警系统的调试开通前，调试单位必须具备下列文件。l 火灾自动报警系统方框图；l 火灾自动报警系统用的建筑平面图；l 设备安装尺寸图（包括控制设备、联动设备的安装图、探测器预埋件、端子箱安装尺寸等）；l 设备安装时的设备外部接线图（包括设备尾线编号、端子、接出线等）；l 变更设计部分的实际施工图；l 变更设计的证明文件；l 安装验收单，含安装技术记录（包括隐蔽工程检验记录）和安装检验记录（包括绝缘电阻接地测试记录）；l 设备的使用说明书（包括电路图以40、及备用电源的充放电说明）；l 调试开通程序或规程；l 调试开通人员的资格审查和职责分工。4.2 调试开通负责人由具备资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并应严格按照调试程序工作。4.3 调试开通前检查l 应认真检查报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号和数量是否符合设计要求，备品备件和技术资料是否齐全。l 检查火灾自动报警系统的安装是否符合火灾自动报警系统施工验收规范有关规定的要求。l 检查系统线路是否正确无误，在查线过程中一定要按生产厂家的说明，使用合适的工具检查线路，避免底座上元器件的损坏；对于检查出的错线、开路虚焊和短路等应一一加以排除。l 在正式进行系41、统调试时，首先，应分别对集中报警控制器、区域报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按生产厂家产品说明书的要求单机通电检查试验，正常后才能接入系统进行调试。4.4 单机功能检查l 应对报警控制器做火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优选功能、报警记忆功能、电源自动转换和备用电源的自动充电功能、备用电源的欠压和过压报警功能等功能检查；在通电检查中，上述所有功能都必须符合火灾报警控制器通用技术条件的要求。l 按设计文件和设计要求，分别用主电源和备用电源供电检查火灾自动报警系统的各种控制功能和联动功能，其控制功能和联动功能应正常。l 检查主电源和备用电源的容量，其容量应符合火灾报警控制42、器通用技术条件的规定。4.5 主电源和备用电源自动转换试验l 应进行主电源和备用电源自动转换试验，主、备电源应能自动转换，并符合火灾报警控制器通用技术条件的要求。l 给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正常。4.6 探测器试验l 系统功能调试正常后，应使用专用加烟和加温等试验器对按照的每只探测器进行加烟（或加温）试验，动作无误后方可投入使用。4.7 系统功能检查l 编制输入消防联动控制程序。l 按联动程序进行系统联动功能的检查。4.8 系统试运行l 系统调试完全正常后，应连续试运行120小时。4.9 系统验收l 系统连续正常试运行120小时，写出调试开通报告后，会同安装、调试图纸资料整理成册43、，申请验收工作。第 二 部 分消火栓、自动喷水灭火系统施工方案自动喷水灭火系统应按照消火栓、自动喷淋系统施工工艺组织施工，并执行自动喷水灭火系统施工及验收规范GB502612005的有关要求，以施工图为依据组织施工。（一）消火栓系统：1 施工工艺支 吊 架 制 安消火栓支管安装管 道 下 料 加 工立 管 安 装立 管 试 压系 统 试 压 调 试泵 房 设 备 安 装2 管网安装2.1 管道安装前应校直管材，清去渣物。2.2 管道采取丝扣连接方式，消火栓支管与主管连接采取主管开口支管插入的焊接方式或三通丝扣连接方式。2.3 消火栓箱及配置安装2.3.1 箱体安装牢固，而且横平竖直2.3.2 44、消火栓安装端正，距离装饰地面高度为1.1米2.3.3 消火栓箱体内配置必须齐全，必须在装修完成后安装。2.4 管道敷设2.4.1 管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置，标高进行定位放线。安装顺序一般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管。2.4.2 室内与走廊必须按图纸设计要求的天花高度，首先让主干管紧贴梁底走管，干管、分支管紧贴梁底或楼板底走管，横管、垂直管根据图纸及结合现场实际情况按规范布置，尽量做到美观合理。2.4.3 管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层驳接安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。2.4.4 管道穿梁及地下室剪力墙、水池等，应装设预埋套管45、或防火套管。2.4.5 消防管DN150以内（含DN150）的镀锌钢管必须螺纹连接，局部位置安装有困难，须征得有关部门同意，方可焊接。2.4.6 层间消防箱安装前应考虑与消防管的位置距离及开孔方向，避免因考虑不周造成箱体突出，影响观感。3 质量保证措施3.1 管网安装：当管子公称直径100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径100mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。3.2 丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2。3.3 不同管径连接，采用46、成品大小头。3.4 管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。3.5 阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。3.6 安装室内消防栓，栓口中心距地面为1.1m，允许误差20mm，栓口距箱侧面为140mm，距箱后内表面为110mm，允许误差点5mm。3.7 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049MPa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。（二）自动喷淋系统：1 施工工艺支 吊 架 制 安平 面 管 网 试 压管 道 下 47、料 加 工管 道 组 装水泵等设备安装系 统 调 试系 统 试 压2 管网安装2.1 在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。2.2 管网安装，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于100mm时，采用卡箍连接，连接后均不得减小管道的通水横断面面积。2.2.1 螺纹连接应符合下列要求：2.2.2 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合现行国家标准普通螺纹尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系统的有关规定；2.2.3 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用148、个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；2.2.4 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。2.3 焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2.4 管道的安装位置应符合设计要求。2.5 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：2.5.1 管道应固定牢固；2.5.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；见附图2.5.3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道49、支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；2.5.4 配水支管上每一管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架之间的距离不宜大于3.6m；2.5.5 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；2.5.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。2.6 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或50、应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。2.7 管道横向安装宜设0.0020.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。2.7.1 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。3 喷头安装3.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。3.4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。3.5 当喷头51、溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。3.6 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。3.7 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。4 系统试压和冲洗4.1 一般规定4.1.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。4.1.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。4.1.3 系统试压前应具备下列条件：4.1.3.1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；4.1.3.2 试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的52、1.52倍。4.1.3.3 试压冲洗方案已经批准；4.1.3.4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。4.1.4 试压程序：堵头安装-平面灌水-平面喷淋试压-平面冲洗-系统灌水-系统试压-系统冲洗。4.1.5 试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，及时填写管道试压记录。4.1.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外后室内；先地下后地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。4.1.7 管网冲洗宜用水进行。冲洗前应对系统的仪表采取保护措施53、。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。4.1.8 冲洗前应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。4.1.9 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。4.1.10 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。4.1.11 管网冲洗合格后，应及时填写管道冲洗记录。4.1.12 水压试验和水冲洗宜采用生活用水。4.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5，当低于5时，水压试验应采取防冻措施。4.2.2当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设54、计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。4.2.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。4.2.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h应无水泄漏。4.2.5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。5 质量保证措施5.1 管网安装：当管子公称直径100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径155、00mm时，可采用焊接或法兰连接。连接后均不得减少管道的通水横断面面积。5.2 丝扣连接，管端应清洁不挂丝，并且留有2-3扣螺纹。法兰连接：对接平行紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线垂直，螺母应在同一侧。螺杆突出螺母不应大于螺杆直径的1/2。5.3 不同管径连接，采用成品大小头。5.4 管道支吊架或托架的安装间距，材料选择，必须严格按照规定要求和施工图纸的规定，接口缝距支吊连接缘不应小于50mm，焊缝不得放在墙内。5.5 阀门的安装：应紧固、严密，与管道中心垂直，操作机构灵活准确。5.6 消防管道的试验压力为工作压力的1.5倍，进行水压试验时，在10分钟内压力下降不大于0.049Mpa，然后56、将试验压力降不大于0.049Mpa，然后将试验压力降至工作压力做观察检查，以不漏为合格。5.7 喷淋管道的终端喷头与支架距离不应大于750mm，应设置防晃支架。（四）消火栓、自动喷淋泵及其电气控制柜的安装、调试：1 消火栓自动喷淋泵的安装1.1 基础的复查及清理1.1.1 消防泵组就位前应复查基础的尺寸、标高及地脚螺栓预留孔的位置是否符合设计要求，并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在水泵基础混凝土强度达到设计要求后才能进行。1.1.2 泵就位前必须将泵底座底面的油垢、泥土等脏物和地脚螺栓孔中的杂物清理干净，灌浆处的表面凿成麻面，并应凿掉被粘污的混凝土。1.2 泵组就位及找正1.2.57、1 地脚螺栓安装时，底端不应碰孔底，地脚螺栓距孔边应大20-30mm，地脚螺栓应保持垂直，垂直度偏差不超过1%。1.2.2 泵找平应以水平中开面，轴的外伸部分，底座的水平加工面等处为基准，用水准仪进行测量，泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。1.2.3 泵的联轴同心度的找正用水准仪、百分表、螺旋测微仪或曲尺进行测量和校正，使水泵轴与电动机轴保持同心，其轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。水泵找正，找平时应采用垫铁来调整安装精度。2 消火栓自动喷淋泵电气控制柜的安装2.1 电气控制柜安装处应有良好的通风，地面应有排水沟，以保证室内无积水。电气控制柜与消防水泵之间的连接58、电缆线应有金属软管或金属管等保护，电缆不得裸露，电缆线径必须满足设计要求。电缆接头必须焊接可靠，接触良好。2.2 电气控制柜应有良好的接地保护，接地电阻1。2.3 电控柜安装时，柜体和基础牢固相连。3 消火栓自动喷淋泵及电气控制柜的调试3.1 调试前的准备3.1.1 调试前应按设计要求及有关的技术资料，查验设备的规格、型号、数量、备品、备件等。3.1.2 检查并排除系统各线路中的错线、掉线、虚焊、短路、松脱、松动等错误。并对系统元器件损坏、安装螺栓、螺母的松动等问题进行及时更正处理。3.1.3 检查三相电源应符合电源性能指标：38010%。3.1.4 用500V兆欧表检查电控柜及电动机绝缘程度59、，不得小于12兆欧。3.2 消火栓自动喷淋泵的试运行3.2.1 检查进出水阀门启闭情况，保证所有管道系统畅通，试运转应灵活。3.2.2 各紧固连接部件不应有松动，安全保护装置灵敏、可靠。 3.2.3 在水泵轴承盒内加注符合设备技术要求的润滑油。3.2.4 打开回水管路上的信号蝶阀，打开进水口闸阀，向泵内注水。3.2.5 电控柜功能选择开关，拨至手动位置，以电气原理图提供的数值来整定热继电器、时间继电器。3.2.6 合上空气开关，分别点动各台水泵，观察电机转向是否正常，若相序不符时则打开电机接线盒，任意调换二相电源线即可。3.2.7 泵在启动前，入水闸全开，出水闸关闭，待启动水泵运转正常后及时缓60、慢开启出水阀。3.2.8 在设计负荷下连续试运行时间不得少于2小时，密切注意电机和轴承温度，温度应符合设备技术文件或设计要求，对轴承温度进行测试并作好记录。3.3 整机功能调试3.3.1 分断配电柜空气开关，暂时取消时控功能。3.3.2 打开系统所有阀门，关闭回水闸，保证水路畅通。3.3.3 合上空气开关，将“手动自动”功能开关置于“自动”位置。打开楼层的试水阀，观察水泵能否按设计要求自动启动。若不能按规定程序投入运行，则对照电气原理图检查电路连接线是否正确，电气元件是否工作正常。再检查时间继电器，压力测控仪表（或电点压力表）的上下限整定值是否符合要求，直到工作正常为止。3.3.4 模拟消防信61、号，启动系统中每台水泵，或按“消防启动按钮”启动系统每台水泵，在消防模拟状态下运行时，可以按下停止按钮终止系统运行，才能停止系统运行。3.3.5 模拟各种故障状况，检查各种故障检测装置，动作是否正常，调试至正常为止。3.3.6 消防水泵设备调试应在管道系统安装试压冲洗完毕后进行。设备应连续无故障运行48小时。第 三 部 分消防防排烟系统施工方案通风及人防系统的施工通风管道本工程风管拟采用镀锌钢板制作；通风管道制作安装通风管道制作（1）熟悉审查图纸施工之前要组织各专业技术人员图纸会审，找出图纸存在的问题及各专业交叉打架的部位，同时要组织作业班组熟悉施工图纸，并做好进场教育、技术交底和安全交底。（62、2）施工机具和人员准备 工程开工之前根据工程进度计划做好人员的调配和工程所需机具的进厂计划，以保证工程按期完成。 （3）配合土建预留预埋根据土建进度和施工图纸做好风管支架的预埋和风管穿墙、楼板洞的预留。（4）风管支吊架放线、制作及安装1）依据施工图纸及现场实际情况，放出风管安装的中心线，确定出风管支吊架位置、形式及数量。2）吊架制作时吊杆要平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧满焊。支吊架上螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。3）支吊架型钢的切断和打孔。型钢的63、切断使用砂轮切割机切割，切割后用磨光机去除切割处毛刺,使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。4）风管支架制作完毕后根据土建工程进度做好支架在砖墙和混凝土墙内的预埋工作，支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除净油污。5）风管支吊架制作完毕后安装前要依据设计及现行国家规范要求刷漆防腐。6）靠墙或靠柱安装的水平风管采用斜撑支架，不靠墙安装的水平风管采用托底吊架。7）风管的末端、转弯处、与部件及设备连接处要设置防止摆动的固定点。矩型风管抱箍支架要紧贴风管，折角要平直，连接处要留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧要均匀且与于风管外径相一致，抱箍要能箍紧风管。8）风管安装时64、要及时进行支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。9）支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。（5）风管及其配件钢板厚度风管直径或长边尺寸（mm）矩形风管钢板厚度（mm）5000.850012501.0125020001.2（6）加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，风管存在明显缺陷和镀锌层脱落处，先后刷以磷化底漆，锌黄醇酸类底漆，磁漆。（7）矩形风管的制作尺65、寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，局部采用手工。（8）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.8810781.01.21012810（9）当矩形风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。（10）法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。矩形风管法兰风管长边尺寸（mm）法兰用料规格（角钢）50025350012503041320250066、404（11）金属风管与法兰连接时，风管的翻边要平整，并紧贴法兰，风管翻边宽度不小于7mm。（12）法兰螺钉孔和铆钉孔的间距不大于100mm。矩形法兰四角设螺栓孔。螺钉、螺母、垫片和铆钉采用镀锌材料，且不得使用空心铆钉。（13）送风管法兰铆钉缝处涂密封胶，涂密封胶前首先要清除风管表面的尘土和油污。（14）风管与部件制作质量检查 风管制作保证项目的检查，风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管的咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。基本项目的检查：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，67、螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。允许偏差项目检查：风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法见下表:项 目允许偏差检验方法风管与配件外径（外边长300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰内径或内边长尺寸+0+2mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰焊缝对接处的平整度1mm塞尺检查（15）风管法兰和支吊架制作、切割、焊接场地要和风管制作场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。镀锌板、风管不允许在地面上拖行。（16）对于进入风管内的施工，必须有干净的工作服、工作手套、工作帽、工作鞋，最后出来时应顺原路线退出，并擦净风管内部的68、污迹。1.3.6.1.2风管与部件安装（1）风管安装前，先检查风管穿墙孔洞的尺寸，标高和支吊架的位置等是否符和要求。（2）风管及部件安装前，再一次将风管内未及清理干净的灰尘擦拭干净。系统安装完毕或暂停安装时，必须随时将风管的开口封闭，防止灰尘进入。（3）风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。（4）风管安装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向轮平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接69、口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（5）风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木。（6）风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。（7）风管法兰密封垫可采用8501阻燃密封胶条。（8）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。（9）防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。（10）所有风口、防火70、阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。（11）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。（12）风管与通风机法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。（13）依据国家规范，风管、风口的安装允许偏差项目见下表：允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1风管水平度每米3拉线、液体连接器和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、液体连接器和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查71、（14）安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。风机、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与通风机和风口的连接处设固定支架。1.3.6.1.3风管的漏风量测试风管安装完毕，需进行漏风量测试，依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，漏光法适合于中、72、低压系统的严密性检验；漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。（1）风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，73、100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3/hm2） 系统类别工作压力（pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71风管漏风量测试步骤：试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700P74、a后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管： 100mm孔板： 当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差 02000Pa测孔管压差 02000Pa试验步骤:漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。75、关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量和漏风率：漏风量按下式进行计算 Q=3600AV式中：v通过孔板的风速，（m/s） Q漏风量，（m3/h） A孔板内孔面积（m2） C孔板常数 P空气通过孔板的压差， pa空气密度（kg/m3）漏风率按下式进行计算式中 漏风率(%)Q额被测风管系统的设计风量(m376、/h)（3）对于漏光检查或漏风量检查不合格的被测风管，要对漏光、漏风点涂密封胶密封，直至风管漏风量完全符合规范要求。1.3.6.2风机的安装除按通用设备部分施工外，风机的安装还需要注意如下事项:（1）进风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳 或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。（3）为减小风机的压力损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下， 安装时保证风机的出口至弯管的距77、离为风机出口长边的1.52.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减振支吊架。（6）通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。第四节 工程质量保证措施一、工程质量管理目标根据工程竞标要求，我公司确定本工程质量管理目标为：确保工程达到优良工程。二、工程质量保证体系项 目 经 理资料员检验责任人材料设备责任人安全责任人管道施工员电气施工员施工班组优质产品三、质量保证组织措施1、78、统一思想，坚定目标，齐心协力，共创优质。工程质量争创优质是业主的需要，是企业生存与发展所必需的。参加本工程建设的项目经理部和公司领导均应对工程创优质负责，对管理人员和操作工人进行质量创优达标教育并在施工现场加强创优达标宣传使参建的每一个人都把自己的工作和工程创优结合起来，只有这样工程创优目标才能实现。坚持“百年大计，质量第一”的方针，从思想上牢固树立工程创优的目标。2、创优达标的基本要求：1工程质量必须达到国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的标准要求2提高分项工程一次成优率。3消除跑、冒、滴、漏等质量通病。3、质量控制点的设置1本工程设置下列质量控制点:a.电气安装79、控制点；b.管道安装控制点；C.设备安装控制点；3.2按质量控制点成立相应的质量管理小组(TQC小组)。3质量管理小组应由项目经理负责组建，由专业工程师、专职质检员、施工班组共同组成。4质量管理组职责：在项目经理的直接领导下，负责制订控制点质量控制目标要求和质量攻关技术措施，并进行技术质量交底，负责控制点中的工序质量检验和采用材料及配件质量的抽检，负责控制点分项工程中隐蔽验收签证及分项工程质量评定，负责按月统计控制点分项工程质量数据和质量分析改进措施。组织控制点内的质量讲评活动和执行项目部规定的有关控制质量的措施。5质量管理小组的活动内容：明确目标，组织攻关，检查产品，收集信息反馈传递，做到施80、工之前交底，交底有记录；施工中检查，检查有记录；施工后有验收，验收有评定。做到跟踪检查，信息反馈及时。四、质量控制管理规定1材料、设备质量控制所有用于工程上的材料、成品、半成品、设备均需具有合格证书或质保书，随货交材料部门归档保存，作质量资料依据，材料部门应对规格、数量、质量 进行验收，验收合格后方可接收入库.并做好储存、堆放、保管工作。严禁使用不合格的材料、成品、半成品及设备。凡按规定需要抽样检验的材料，应遵守先检验后使用的原则。施工中的残料、余料等应及时退库，报废物应有明显标志，分别堆放统一处理。2工序质量控制分项工程中各工序之间加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。重点工序和81、质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经监理或质监站检验认可方可转下道工序。3交接验收制度凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理双方签证手续.4分项工程验收规定按楼层或段划分的分项工程的交验方式是班组自检互检专检监理、质检站核验评定。五、工程材料质量保证管理措施1.材料设备的采购，必须选用其产品质量符合标准，能满足合同规定的质量要求的供应商，必要时对供应商进行考察、检验。2.所有材料、设备必须有质量合格证书或质保书，并由项目材料负责人、专业监理签字后，方可用于工程上，对所采购材料、设备按标准进行验证，验收其产品是否符合规定要求，严禁使用不合格产82、品，确保材料设备对工程的优良性。3.加强出入库手续管理，认真、及时、严肃的接收与工程有关的所有物资。材料部门在入库验收后，填写好收料单，记帐立卡，并进行材质标记，分类堆放，不准混放。4.设置合理的材料库房及堆放场地，严禁露天堆放材料。5.材料管理人员应具有高度的责任心，对于精密材料和设备要明确专人负责。六、争创优质工程的资料收集与汇总1、优质工程评选办法涉及到的材料内容。1）资料内容包括：工程立项的依据。设计计划任务书的批准文件。工程计划任务书和报建批准文件。质量监督部门对工程质量核验的质量等级证书。工程验收报告。工程质量情况介绍。承包合同书。创优目标及实施计划。成品保护的计划、要求与实施。与83、本工程有关施工图纸各一份。能反映工程情况、工程质量并附文字说明的工程各部位彩照20张左右。2、工程质量保证资料收集内容应符合国家建筑安装工程质量检验评定标准中工程质量保证资料25项内容，做到基本齐全。3、工程施工技术资料收集内容建设施工企业单位一般常用的建筑工程施工技术资料（表式）收集整理划分为三大分册。施工技术资料汇总及竣工图。技术管理资料及质量保证资料。施工管理资料及质量评定资料。七、本工程常见的质量通病及预防措施1、管道套丝乱扣预防措施：所有管子、丝头采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定施工工艺，每种规格的管子均先进行试套，试验后，再进行大批量的加工。2、电线管锯管管口不齐，套丝乱84、扣，管口毛刺，管子弯曲半径小，管口插入箱、盒的长度不一致。预防措施A、锯管时应有正确的锯管姿势，使用套丝板时，应先检查套丝板是否完好，边套丝边加润滑油，避免套丝乱丝。B、管子煨弯时，应使用定型煨弯器，弯曲时应逐渐向后方释动弯管器，直到弯成所需要的弯曲半径。C、管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母。八、服务1、施工过程中的服务执行图纸会审程序，准确理解图纸要求。当合同有要求时，向业主提供施工组织设计（质量计划）。按图纸、规范、合同要求、建筑法规施工。积极参加业主召开的工程施工协调会，了解业主的需求，听取业主（包括设计单位、监理单位）的意见。业主提出合同修改时，积极予以配合、协调，开展合同修改的评85、审，准确了解业主的意图，传达到有关部门。对业主提供的产品进行有效控制，发现质量问题及时向业主报告。合同要求时，业主及其代表提出对本公司采购物资在分承包方处进行验证时，及时提供条件，予以积极配合。及时邀请业主代表参加规定的过程检验和试验。收集业主或业主代表的意见，对不合格情况按程序实施调查分析、纠正，并向业主报告实施情况。竣工交付时，确保经本公司最终验证通过的产品才予以交付，听取业主及其代表的意见，对不满意的部位按要求整改。2、工程交付后的服务根据合同规定，保修期内为业主保修；保修期外业主要求时，积极提供维修及服务。执行工程回访服务。交付使用的工程满一年时，质量部门负责组织项目部回访，听取业主的86、意见，项目部依据回访情况写回访服务报告。3、保修服务竣工交付后，积极提供产品保管期内的各项保修及服务，执行季节性回访、技术性回访、保修回访等工程回访服务，按国家建设工程质量管理条例执行，每隔半年回访一次。保修期外业主有要求时，也将积极提供维修服务。根据业主提出的投诉和工程回访中发现的质量问题，填写质量回访记录，将记录分发至有关技术、质量和生产部门。总工程师或主任工程师组织有关的技术部门制定保修措施，交生产部门落实保修工作，质量部门负责保修的验证工作。保修工作由工程部或原项目经理部负责逐项落实，修缮完毕后请业主在修理通知单上对修理结果签署意见，并盖章签字交质量部门。4、信息处理业主的反馈意见，如87、服务报告、工程质量回访记录、业主的投诉及处理记录等，及时汇总到公司质量管理办，经整理后归档。公司总工程师组织技术和质量部门对整理的资料进行分析研究，并作为今后质量改进时，制定预防措施的依据。 第五节 安全及文明施工保证措施 一、安全及文明施工管理目标安全施工管理目标：保安全生产无重大伤亡事故，争创安全事故频率为零。文明施工管理目标：实行标准化施工，争创文明工地。二、安全及文明施工保证体系 1.安全施工保证体系项目经理安全员管道安全责任人电气安全 责任人设备安全责任人班组兼职安全员施工班组工程产品 2.文明施工保证体系项目经理文明施工管理员消防保卫职能部分.管 道施工员电 气施工员设备员施工班组设备、材料工程产品