1、盘锦辽河化工（集团）有限责任公司2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区防腐绝热施工方案编制单位： 审批单位：批 准： 监理单位：审 核： 编 制：2001年 月 日第一章 工程概况及工程特点：盘锦辽河化工（集团）有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有：丁二烯抽提装置区（T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E03012、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B）的绝热及装置区内管线的防腐和绝热；丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用，为了更好的完成任务，本公司特作此施工方案。第二章 主要工程量1丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3，镀锌铁皮安装约33、900m2；管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2；环氧面漆两遍约1400m2；管道绝热层安装约220m3；管道保护层安装（镀锌铁皮）约5900m2；主要隔热材料为复合硅酸盐板，粘结剂约3000kg。2栈台及罐区：V0801A/B、V0802A/B，离心棉席安装约200m3，镀锌铁皮安装约2300m2；V0801A/B防腐面积约1500m2，粘结剂约1500kg。第三章 执行的规范及标准1工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-912工业设备，管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893设备绝热结构图HGSB-01-14设备绝热结构详图HGSB-01-25管道绝热结构图H4、GSB-02-16管路和伴热管绝热结构图HGSB-02-2第四章 劳动力安排及施工进度（见表格41、42）41劳动力安排表架子班 12人喷砂班 8人涂漆班 18人绝热材料安装班 20人保护尽安制班 12人材料运输班 6人技安组 2人月 份42工程进度表工程进度内容4月5月6月7月8月装置区设备绝热管道予制管道绝热球罐绝热法兰阀门等第五章 施工技术措施及操作工艺1施工工序管道予制补口中间检查安装保温材料安装铁皮质量验收（一）管道予制（1） 在予制管道时，由于施工现场紧凑，喷砂灰尘比较大，予先用条纹塑料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。（2） 对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖5、，以免影响质量。（3） 对89以上的管线，由于质量大，在予制搬动时采用50T吊车搬动，予计搬运台班30个。（4） 表面喷砂处理：a喷砂操作工艺：在开车前先装满下室的砂，然后压缩机打开阀门（5）利用压缩空气顶住活门（2）这时即可开阀门（4）和旋塞（3）开始喷砂操作，同时装上室的砂待下室的砂即将用完时，即进行加砂，打开阀门（6）利用压缩空气顶住活门（1），同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个砂罐内压力相同，故上下室当一个整体）直至砂粒全部进入下室时关闭阀门（6），打开阀门（7）放出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（因下室的压力又大于上室，6、所以活门（2）又被顶住）又可进行上室的加砂工作，如此循环往复直至表面达到要求（见喷砂操作示意图）。b喷砂操作时，空气压力控制在56kg/cm2砂粒直经1.5mm，其喷射角度为4560，喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm，实际操作时，应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。（5） 涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆a喷砂除锈经检验合格后，要在6小时之内用喷枪（或用毛刷）均匀地喷涂上无机富锌底漆一道，以防再生锈，待自然干燥2小时后，用10%磷酸水溶涂涂刷3遍，固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后，用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆，漆7、膜总厚度6080微米。b涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。C在施工时，由于涂漆时间要求必须紧凑，故有时须夜间施工，夜间施工时，照明光线要充足。d二遍漆完全固化后，吊出场地，分类存放予备出场。e检查无机富锌底漆是否完全固化，可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。f装置区内，不绝热的管道，全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐，颜色按建设单位提供涂刷。（二）补口待管道安装就位后，在每根管道焊接部位，用砂轮机除锈，除锈合格后，再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍，其施工方法同上。(三)安装复合硅酸盐等绝热材料1 根据安装施工进程，首先塔类及设备的绝热先施工。2 T0101A、T0101B8、等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面较高，要采用搭双排脚手架后再施工；3 考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大，要用1台卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工，施工时，塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬，以免施工时下雨打湿保温层，影响质量；4 保温：a. 对保温厚度要求100mm60mm的塔类及设备，考虑到介质温度较高，绝热要求比较严格，要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工，其具体施工方法：用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上，再紧粘贴于设备的表面，然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧，其缝隙用复合硅酸盐碎材填实，并用灰铲勾缝、抹平；待第一层施工检验合格后9、，再施工第二层，其施工方法同上。b. 要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘，施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。C .施工时，上下层要压缝，其搭接长度不少于50mm。d. 封头施工时，将按封头的尺寸，加工成扇形块敷设，捆扎铁丝一端系于活动环上，另一端系在托架上，捆扎成辐射形紧条。e. 遇有铭牌、观察孔等设施时，其周围切割成嗽叭形状，以便察看。5 管线绝热材料安装a管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。b在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后，用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上，89mm以上的管道用14#铁丝捆扎10、，铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。c水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45范围之内。d保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面，在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时，要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。e管道上的支架、吊耳、吊架，当无设计规定时可不必保温。f管道端部或有盲板的部位，应敷设绝热层并密封。g施工时除按规定需按管束保温的管道外，必须单独保温。h弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设，对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工，可直接用铁丝绑扎并抹面。6球罐离心玻璃棉安装a. V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采11、用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层，用专用胶泥勾缝，抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。b. 施工前考虑到球罐直径较大，可用原料量多；须用钢管搭双排脚手架，4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工，施工时球罐顶部要搭帆布蓬，以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量，预计施工时间二个月。c. 在一切施工准备就序，固定镙栓，固定销钉安装完毕，涂漆质量检验合格后便开始施工，将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂，紧贴于赤道板上，待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧，再在南半球加粘一个纵向定位带，然后从南半球的下方往上施工，当离心棉席放置好后，随用橡皮胶带临时固定，并用粘结剂胶12、泥勾缝、摸面，待第一层固化后，取下临时固定的橡皮胶带，用同样的方法安装第二层玻璃棉席，第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开；即同层错缝；上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm，其环缝要与赤道平行，最后用20mm0.5mm白钢带扎紧。7乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。a. 乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。b. 按照设计要求的规格尺寸，将聚氨脂泡沫塑料板（设备上用）壳（管线上用），在施工现场进行切割，切割进采用512V低压电热丝切割，温度控制在200250为好，粘结剂采用沥青胶。首先，将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂，使其相互结合，并及时刮去缝隙外的粘结剂13、，缝口用密封剂封缝，封缝要挤紧、刮平、严密，待粘结剂固化后，用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂，并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布，缠布要平整，如此反复三遍，待自然干燥后，在涂刷一遍铝银粉面漆，（自然干燥期内，要用帆布篷遮盖，以免大雾或下雨天气影响质量）待第一遍漆不粘手时，在涂刷第二道面漆。（四）保护层安装a. 在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮，根据实践经验结合本工程的实际需要89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮，89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层，镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。b. 镀锌铁皮在安装前，经测算剪裁，并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。14、c. 镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置，下料按设备（或管道）的外形排版划线并综合考虑接缝形式，密封要求裕留30mm75mm的裕量。d. 塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工，接缝上搭下。e. 安装管道的弯头和设备的封头时，下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。f. 水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处，纵向接缝要布置在水平中心线下方的 1545处，并且缝口朝下。g. 安装的铁皮要紧贴保温层。h. 装钉的自攻镙钉，其间距不大于200mm，并且要拧紧。i. 立式设备，垂直管道或斜度大于45的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镙栓将其固定在支承件上。j. 当镀锌铁15、皮采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。k. 在已安装的镀锌皮上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。l. 当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。m. 风机、人孔、法兰保护层，要制作成盒后再安装。第六章 质量检查与验收1 表面喷砂处理：彻底清除表面上的油脂，氧化皮锈蚀等一切杂物，表面无任何可见残留物，呈现均一的金属光泽，并有一定的粗糙度，达到除锈标准。2 漆膜检查：涂漆漆膜应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流淌、剥落现象，用510倍放大镜检查无微孔，用测厚仪测定漆膜厚度达到6080微米，层数二层为合格。3 保温主材检查：a. 主隔热材料16、复合硅酸盐容重达到180240kg/m3，使用温度-40800，吸水率小于6%，耐火性能为不燃性，热系数0.047kcal/m,h。b. 保温层应平整无缺陷，接缝应填实饱满。c. 保冷层的支承件及管道的支、吊部位隔热垫块不得漏设，保冷层的厚度偏差在+5和0之间。d. 绝热层的厚度偏差在-5和+10之间。4保护层检查：a. 设备每50m2、管道每50m各抽查3处，当工程量不足50 m2或50m时查3处，其中一处不合格时，应在不合格处附近加倍取类复查，仍有1/2 不合格者应认定不合格。b. 用1m长靠尺检查，其平整度偏差不大于4mm。c. 保护层镀锌铁皮不得有松脱，翻边割口，翘边和明显的坑凹。d.17、 塔类及立式设备其环向接缝应与设备的轴线垂直，纵向接缝与设备的轴线平行。e. 金属护壳的接缝方向、管道的坡度方向一致，其搭接尺寸管道不少于20mm，膨胀处不少于50mm，在露天和潮湿处不少于50mm，直径250mm以上的高温管段和弯头搭接处不少于75mm。第七章 A、B、C三类质量控制点设置及说明1防腐：C级：a. 设备管道交接检查；b. 材料检查； c .基层表面检查（CR）；d .配料比检查；e .绝缘层检查（CR）；f. 外观检查。 B级：防腐蚀面层检查（BR） 2绝热 C级：a. 机械管道交接检查；b .材料交接检查； c. 基层表面检查（CR）。 B级：a.绝热层检查（BR）；b.保18、护层检查（BR）。3说明 B级：由监理单位、承包单位、施工单位三方共检查。 C级：由承包单位，施工单位检查。第八章 施工机具与技措材料1施工机具：5T载重汽车吊车、卷扬机、空气压缩机、砂罐、输砂软管、喷砂枪、流风机、喷涂机、滚圆机、压线机、剪板机、咬口机、砂轮机、手电钻、改刀、毛刷等。2技措材料与临设：活动房、凡布蓬、条纹塑料布、橡皮带、垫木、跳板等。第九章 安全技术措施1对职工上岗前安全教育，使参加的职工牢固树立“安全第一”的观念。2操作人员要穿戴工作服、安全帽、手套，高空作业人员要系好安全带等防护用品。3喷砂工作人员要戴防尘口罩和穿喷砂防护衣裳。4拧紧捆扎铁丝时，不要用力过猛。 5易燃易爆物品必须避免阳光曝晒，存放处严禁明火。6临时用电线路，必须认真检查符合安全使用要求时方可使用。7施工现场要有消防器材。8脚手架、吊架、靠梯必须捆扎牢固。9绝热工程操作人员要有专用沐浴场所和更衣柜。10备有防护药物和用具。11施工场地严禁吸烟。12禁止酒后作业，工作过程中严禁说笑、打闹，做到文明施工。