1、1 1.16 防腐、绝热施工方案1.16.1 工程概况1.16.1.1大庆 25 万吨/年全密度聚乙烯主体装置布置紧密，金属构架高跨、多层，工程设备、工业管道密集，装置工程呈高温/低温、高压及易燃易爆等特性。1.16.1.2工程防腐、绝热施工覆盖面：埋地管道（含套管）外表面防腐，地面设备内/外表面防腐及规定部分的绝热，工业管道外表面防腐及规定部分的绝热，密相管道内壁表面喷砂除锈，金属钢结构外表面防腐及规定部分的防火。1.16.2 编制依据1.16.2.1大庆 25 万吨/年全密度聚乙烯主体装置工程C-2003-26-01 施工招标文件。1.16.2.2建设单位技术澄清文件。1.16.2.3工程2、设计设备图及机械设备表。1.16.2.4执行国家及行业的有关标准/规范。1.16.2.5我公司积累的施工经验。1.16.3 防腐绝热执行标准/规范涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923 88）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范（SH3022 1999）石油化工设备管道表面色和标志（SH3043 91）埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY/TO447 96）立式设备保温规定（DHY01SB11-2000）设备耐火保护层施工技术规定（DHY01SB13-2000）1.16.4 防腐、绝热技术条件1.16.4.1对地管/套管外防，以成批管段进行处理、防腐，待防腐层固化/检测合格后转入3、制安以及补口防腐。1.16.4.2对地面金属结构、设备、管道预防腐，以成批量进行处理、涂装防腐底漆，待防腐层固化后转入制安，以及安装/试（检）验完成后涂装防腐面漆。1.16.4.3 对制造安装且不便作预防腐设备，待安装/试（检）验完成后进行整体处理、整体防腐。1.16.4.4对工厂制造的设备，由设备制造商进行防腐，并于抵达安装时附带防腐记录等证明材料。1.16.4.5对制造安装工程（含绝热支承件）表面处理预防腐完成、待涂层固化后进行2 绝热施工。1.16.4.6 金属表面喷砂处理后粗糙度达4050m，以有利增加涂层附着力。1.16.4.7 跨冬季施工应选择低温固化涂料，以确保施工周期和工程防腐4、质量。1.16.4.8 选用绝热材料的各项参数满足设计规定及有关规范要求。1.16.4.9 绝热层使用的粘结剂应与主材相匹配。1.16.4.10 装置内进行防腐绝热施工，H 4.5M 及以上高空作业应搭设钢管脚手架,铺设绑扎固定钢跳板后进行施工作业。1.16.5 作业程序/过程控制程序见证监控1.16.6 金属表面处理、防腐1.16.6.1 确定于界区外设置专门防腐场，对金属喷砂除锈、预防腐后转入安装，以减少安装现场污染源。1.16.6.2 对埋地设备/管道以成批量喷砂除锈达Sa2级，作好防腐，待涂层固化并检测合格后运抵现场制安，以及安装完成后的补口防腐。1.16.6.3 对地面工程以成批量进5、行金属表面干喷射预处理达Sa2.5 级，作好防腐底漆层并待涂层固化后运抵现场制安。然后待安装、试检验完成后作面漆喷涂或绝热敷设。1.16.6.4 对部分要求内防腐设备的防腐，待安装、试检验完成后作整体处理整体防腐。1.16.6.5 对安装另星金属及焊点焊口部位的表面处理，于安装、检验合格后采用动力埋地设备管道处理防腐，金属预处理、涂底漆设计文件、SH3022-1999 QA/QC 工程师、作业人员制安(含支承件）试(检）验工序交接单QC 工程师、作业队长焊缝补处理、补底漆设计文件 SH3022-1999 QC 工程师、作业人员搭脚手架、涂料调配产品说明书、SH3022-1999 QC 工程师、6、作业人员面漆涂装或绝热/防火DHY01SB11-2000 DHY01SB13-2000QA/QC 工程师、作业人员成品保护、竣工交验、临设拆除技术、质量文件签认QA/QC 工程师3 工具补除锈，以及人工刷漆防腐。1.16.6.6 除锈用喷砂设备为CMD YHP自回收式循环无污染喷砂机，以确保提高工资，减少现场污染源和降低对人体危害程度。1.16.6.7 喷砂用砂料为河砂或石英砂，砂料须凉晒干燥并经过筛后使用。1.16.6.8 喷砂除锈采用工业压缩风或空压机供风，供风压力0.4 0.7MPa。1.16.6.9 经处理的金属表面应在4h 内涂完第一遍底漆，且每天下午下班前对处理表面必须涂完第一遍底7、漆，以免过夜返锈造成返工。1.16.6.10 加强对防腐品防护和成品保护，以确保防腐层不受污染/人为损坏。1.16.6.11 对大面积防腐涂装采用高压无气喷涂，喷漆机高压缸承压11.8 16.7MPa。1.16.6.12 喷漆枪与被喷物表面距离至少400mm 且呈夹角 7080，喷漆时供风压力0.3 0.6MPa。1.16.6.13 防腐作业环境温度宜为1330、且常温不低于5，相对湿度不宜大于80%。1.16.6.14 防腐作业过程做到软件管理与施工同步，各类资料齐全、手续完善，以便工程完工文件组卷交工。1.16.7 绝热施工1.16.7.1 绝热层敷设a）对设计要求的地管绝热施工，做好绝热8、及外防护层敷设，以确保使用可靠性能。b）对地面工程绝热应严格控制作业程序，以确保施工质量及使用效果。c）保温层厚度大于 100mm、保冷层厚度大于 80mm 均应分两层或多层敷设施工，且每层厚度宜接近。后附保温示图A、B、C。d）对地面工程保温作业，应避开雨、雪或露潮严重时段。e）对设计规定的热水/蒸气伴热线保温，采用的管壳内侧为凹槽吻合的保温制品。f）绝热施工程序；对水平管由一端往另一端延伸或由中部往两端扩展，垂直管由下至上。对水平设备先筒体后封头，立式设备由下而上，最后完善底封头。g）设备封头的保温块应裁割成扇形块，管道弯头用料割成虾米节、大小头用料割成椎体状，以确保绝热层密缝和紧贴本体表9、面。h）保温层/层间纵、横接缝相错开 50mm，所有缝隙应 5mm。i）绝热层绑扎条；管道及DN 600mm 设备采用镀锌铁丝1.3mm双股捆扎，每道间距500mm。DN650 1000mm 设备采用镀锌钢带0.512mm（DN 1000 用 0.520mm）4 打包箍捆扎，每道间距 400mm 且每块制品绑扎条至少2 道。作业过程须控制所有绑扎条不得以螺旋式缠绕绑扎。j）严格按设计文件、规范要求做好规定的保冷层的粘贴及外防潮层安装敷设。k）严格按设计文件、规范要求做好规定的防火层敷设。1.16.7.2 外保护层制安a）拟定本工程绝热的外保护层统一采用镀锌铁皮0.5mm，连接外保护层的紧固件采10、用 M4 13mm 自攻钉。b）外保护层按搭接（钉连接）形式下料、预制，即按保温体外形尺寸，预留纵、环向接缝搭接量 3050m划线、剪裁、压边、滚弧，预制件标记以便安装对号入座。c）管保温弯头部位的保护层预制成虾米节，虾米节敷设成多节数/块，使其形成顺滑过渡。d）阀门保温的外保护层制作成可拆卸式保温盒，待试联运、冷/热紧完成后安装。e）圆筒形设备封头的外保护层预制成瓜瓣块，并充分考虑以多瓣块敷设，使其形成圆滑过渡。f）外保护层敷设安装严格按作业顺序和规范规定的技术条件，安装过程严格控制纵、环向搭接尺寸及接缝口朝下。敷设安装同时用手电钻钻眼，用M4 13mm 自攻钉连接紧固，每颗钉间距 200m11、m，遇张口部位适当加钉密闭，以防雨水侵入。g）绝热层伸缩缝部位的外保护层敷设应具足够搭接量，并且对该部位不作打钉连接，以满足其胀缩需要。h）施工过程做到硬/软件管理同步，以便工程完工文件编辑交工。1.16.8 防腐绝热质量检（验）测1.16.8.1 防腐涂料所具技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货附带质量文件。1.16.8.2 地管防腐层电火花检漏、涂层干膜测厚。地面工程的防腐涂层干膜测厚、外观质量符合设计及规范规定要求。1.16.8.3选用特种防腐产（制）品符合设计规定及有关规范要求。1.16.8.4 绝热材料（制品）及辅助品的技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货附带的质量文件。1.16.8.5 绝热层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。1.16.8.6 防潮层厚度达标、密度一致且无缺损迹象。1.16.8.7 绝热层应无凹陷或凸疤，所有接缝缝隙5mm。5 1.16.8.8金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭，接缝排列有序，外表面整洁美观。6