1、重大 专项 一般辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）钢质埋地管道聚乙烯胶粘带防腐施 工 技 术 方 案编制： 校审：批准：中国石化集团第四建设公司阜新工程项目部2011年10月29日目 录1 编制依据12 工程概况13 施工方法14 主要资源需求计划35 质量标准和保证措施46 HSE管理57 施工记录58 组织机构69 风险评估报告71 编制依据1.1 设计施工图纸1.2 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414-20071.3 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-20031.4 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.5 石油化工施工安全技术2、规程SH3505-19991.6 涂漆与防腐设计规定09023-37000-MC08 2A版2 工程概况本专业方案适用于辽宁大唐阜新煤制天然气项目（一期）钢质埋地管道聚乙烯粘胶带防腐施工。埋地管道大约7.8Km，防腐面积约11000m2。防腐采用聚乙烯胶粘带特加强级防腐。施工集中在2011年的11月份，工期短，任务重。本工序的提前施工对下道工序的施工环境和顺利完工创造有利条件。防腐管线的工程量表如下：序号区域名称和规格材料单位数量1气化装置界区工艺循环水管线低压焊接钢管D6308Q235B米1342气化装置界区工艺循环水管线低压焊接钢管SAWHD6308Q235B米1343气化装置界区工艺循环3、水管线无缝钢管D219620#米5424气化装置界区工艺循环水管线无缝钢管D1594.520#米1005气化装置界区工艺循环水管线焊接钢管D108420#米516煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D4266Q235B米1507煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D5306Q235B米1968煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D7208Q235B米7199煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D8209Q235B米3710煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D102010Q235B米30011煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D122010Q235B米42712煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D142010Q235B米5413煤气化循环水管线4、螺旋缝焊接管D162012Q235B米22414煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D202014Q235B米8515煤气化循环水管线螺旋缝焊接管D222016Q235B米9216生活给水管线无缝钢管D89420#米38517生活给水管线无缝钢管D76420#米26818生活给水管线无缝钢管D573.520#米11219白水生产水管线无缝钢管D273620#米4620白水生产水管线无缝钢管D219620#米8721回用水管线无缝钢管D273620#米4622中水生产水管线无缝钢管D1594.520#米10723中水生产水管线无缝钢管D108420#米31524中水生产水管线无缝钢管D89420#米255、925中水生产水管线无缝钢管D76420#米14526中水生产水管线无缝钢管D573.520#米23527高压消防水无缝钢管D273620#米187128高压消防水无缝钢管D219620#米12629洁净废水管线无缝钢管D1594.520#米4630事故排水管线无缝钢管D1594.520#米8831事故排水管线球墨铸铁管DN800球墨铸铁米332事故排水管线球墨铸铁管DN700球墨铸铁米733洁净雨水排水管线球墨铸铁管DN800球墨铸铁米12134洁净雨水排水管线球墨铸铁管DN700球墨铸铁米310合计米78223 施工方法3.1 施工程序3.1.1 埋地碳钢管道防腐程序： 施工准备 表面除锈6、 特加强级防腐 修补破损及焊口 交工验收3.1.2 施工工艺在防腐场地，对到货并检验合格的碳钢管道（件）进行表面处理和防腐处理；在预制厂进行预制后，到装置现场进行安装、探伤、试压合格后，再对焊接部位和防腐层破损部位进行防腐处理。3.1.3 表面处理3.1.3.1 碳钢管道(件)预预制厂进行机械打磨处理，除锈等级达到St3级：管材表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。3.1.3.2 到达现场安装完成并探伤、试压合格后，对所有焊接部位、破损返锈部位碳钢管道的表面，采用机械打磨除锈达到St3级。3.1.3.3 除锈应考虑施工场地环境等因素如大风、雨、雾、雪或相对湿度7、大于85%的室外条件下，不可施工。3.1.4 防腐处理3.1.4.1 防腐层施工应在高于露点温度30C以上进行。3.1.4.2 防腐材料必须有产品合格证。3.1.4.3 碳钢管道聚乙烯粘胶带特加强级防腐层结构：一层底漆 一层内带（55%胶粘带宽的搭接） 一层外带（55%胶粘带宽的搭接）防腐层总厚度1.4mm。3.1.4.4 涂底漆施工1） 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在4h之内，钢管表面必须干燥、无尘。2） 底漆应在容器中搅拌均匀，当底漆较稠，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。3） 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，厚度应30m。4） 待底漆表干8、后才可以缠绕胶粘带（10min）。3.1.4.5 胶粘带缠绕1） 胶粘带解卷时的温度在50C以上。2） 在胶粘带缠绕时，管道（件）两端预留150mm的焊接预留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接胶带宽度的50%55%进行缠绕胶带，胶带的始端和末端搭接长度应不少于1/4管道周长，内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带边缝应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，不翘起。3.1.4.6 防腐成品管道（件）的堆施及搬运1） 防腐合格管道（件）的放层数以不损坏防腐层为原则，不同类型的成品应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质物，避免损伤防腐雨层。2） 对防腐合格管道（件）进行装卸搬运时，应使用宽尼龙带或专用吊9、具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层结构的操作方法。3.1.4.7 补伤1） 修补时应修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。2） 使用与管本体相同的胶带进行修补，采用缠绕法修补，缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘50mm以上，其防腐层结构与管本体相同，防腐性能不低于管本体。3.1.4.8 补口1） 补口时，除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处保持干燥，表面处理应达St3级。2） 使用补口带进行缠绕补口，防腐层结构同管本体，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。4 主要资源需求计划4.1 机具准备计划序号名称规格型号单位数量备注1砂轮机2 KW台102汽车吊25T台13电源箱10、台64电火花检测仪台15测厚仪台16温湿度仪挂式台17弹簧秤台14.2 材料准备计划4.2.1 主材准备：聚乙烯底胶，聚乙烯防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带），补口带。4.2.2 辅材准备：板刷，滚刷，破布，钢丝轮，砂纸。4.2.3 措施用料准备：序号名称规格型号单位数量备注1垫木（道木）每根3米3米/根102垫管钢构架10#槽钢米1003塑料布平方米1004彩条布平方米3005铁丝14#公斤206木材立方米204.3 施工场地准备计划预制场内准备两个60m*45m的防腐场地5 质量标准和保证措施5.1 材料检验进入现场的材料必须符合设计及规范要求，且有材料的合格证，报验监理部门审核通过。11、厂家提供相应资料。5.2 人员培训5.2.1 提高职工的质量意识，作好职工技术培训。5.2.2 建立健全质量保证体系。5.2.3 按施工作业施工方案、技术交底的有关要求进行施工作业。5.2.4 及时做好施工记录，保持施工记录与工程同步。5.3 防腐层检查5.3.1 外观检查：防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。因天气较热或阳光照射而产生的永久气泡，应铲除修理。5.3.2 厚度检查：用测厚仪检测，应进行逐根检查，实干后防腐层总厚度1.4mm。5.3.3 剥离强度检测：用刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。用弹簧秤与管壁成90度角拉开，拉开速度不大于30012、mm/min，剥离强度应20N/cm 。每天抽查生产根数总量的3%，每根测一处。补口、补伤处抽查数量为补口、补伤总数的1%。5.3.4 漏点检测：用电火花检测仪进行检测，检漏电压为9KV，应进行检测，比例为100%；以不打火花为合格。5.3.5 在预制厂进行防腐层施工后按检测要求进行检测，由施工员、质检员及监理人员共同检查，做好各项检查记录，并对合格的防腐管道标注合格标签。5.3.6 在装置区对安装完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再进行检测，并对所有管道进行电火花检测，检测合格后方可进行回填，并做好隐蔽记录和施工记录。5.4 施工过程控制5.5 除锈后涂底漆前的最长间隔为4小时，超过时需重新除13、锈后再涂底漆。设专人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超过8小时，过期油漆严禁使用。废油漆和油漆桶放于指定位置，按要求统一处理。 涂漆时，应对油漆不时搅拌，以防固体份沉淀，影响油漆性能。在装置现场进行除锈和涂漆时，要对附近的物体、本体和不需涂漆的部位做恰当的防护，防止成品污染。5.6 做好各项检查记录。共检时做好共检双方责任人签字确认工作。5.6 质量保证体系项目经理：李文雁施工经理：武怀栓总工程师：范志强经营部王鹏辉技术部魏国生供应部周文工程部赵建东安监站何庆利质检站魏国生综合办金鸿专 业 公 司 经 理： 周 利工 程 师： 李贯州作业班组6 HSE管理6.1 施工人员须进行安全培训以14、及入厂教育后，方可上岗作业，进入现场必须劳保着装。6.2 进行防腐施工时，严禁与可能产生明火或电火花的作业工序如焊接、切割等一起作业。6.3 施工人员在高处作业时必须系好安全带，且高挂低用。6.4 用电设备接线必须确保“一机一保一闸”。6.5 机械打打磨人员须配戴好防护面罩，防止铁锈伤眼。6.6 施工用防腐材料应在专门的库房内贮存，并符合下列要求：6.6.1 库房内应通风良好，保持干燥；6.6.2 应配置消防器材；6.6.3 必须设置“严禁烟火”警示牌；6.7 施工中，须配置专门电工及设备维修工对设备进行保养、检查，确保设备处于正常运转状态。6.8 对于剩余防腐材料，应放于指定位置按环保要求统15、一处理。6.9 进行吊装作业时，吊装区域设置警戒绳，在持证的起重人员指挥下进行作业。6.10 现场施工时，须作好防雨、防潮、防滑措施。6.11 HSE管理体系项目经理：李文雁施工经理：武怀栓HSE工程师：何庆利经营部王鹏辉技术部魏国生供应部周文工程部赵建东安监站何庆利质检站魏国生综合办金鸿专 业 公 司经 理：周 利工 程 师：李贯州作业班组7 施工记录7.1.1 隐蔽工程记录SH3503-2007-J1117.1.2 防腐工程施工质量检查记录SH3503-2007-J1167.1.3 防腐绝缘层电火花检试验报告SH/T3543-G-1158 项目组织机构项目经理：李文雁项目总工程师：范志强施16、工经理：武怀栓工程部：李志强 综合办：金鸿经营部：田庆利物装部：周文技术质量部：魏国生HSE：何庆利作业班组长 滕鹏珍专业项目负责：周利 9 风险评估报告风险评估报告序业务作 业危险源现行暴露于风伤害的伤害的风险补充风险步 骤特 征控制险中人员可能性严重度水平号活动分 解措施（E）（L）（C）（D）措 施等级1防腐施工用电触电伤亡规范用电管理54360加强检查，规范用电四级2机械设备机械伤害人身伤害严格执行操作规程44348强化制度四级3高处作业高处坠落物体打击 人身伤害设警戒区、执行操作规程、注意观察54360加强防护四级4交叉作业物体打击人身伤害加强个人防范意识54360隔离防范四级5刷油油漆损害健康引起火灾配备防护用品，执行操作规程52110加强监控五级