1、0目录1.工程概况22.编制依据23. 大模板施工23.1 大模板定义23.2大模板的吊运33.3大模板的安装：43.4大模板的拆除：43.5大模板存放53.6大模板存放插架83.6.1 施工准备83.6.2 施工工艺83.6.3 插放架搭设要点103.6.4 质量标准124.施工安全要求125.安全技术措施131.工程概况本项目位于.处，地处.内，智慧谷为西.，四周环绕建筑均为超高层建筑，.具有复合功能的总部基地。本工程超高层5A甲级写字楼，地下3层，地上51层，建筑总高度为208m。本工程用地面积11005，总建筑面积：133449，其中地上建筑面积：101246，塔楼94982，裙房622、64，地下室总建筑面积：26218，地下1-3层为设备用房及车库，避难层建筑面积为5985，。地上分成51层的塔楼及4层的附楼裙楼。其中塔楼首层为办公大堂、大堂吧。2-4层为办公配套商业，塔楼4层以上均为办公区，其中7层设置第一避难层，为设备区及避难区。第22层设置第二避难层，为设备及避难区。第37层设置第三避难层，为设备及避难区。2.编制依据.中心工程（以下简称：本工程）结构形式复杂、要求标准严。本工程的特殊使用功能和结构的复杂性决定了本工程的质量标准要求高。本工程具有高支模、框架梁厚大、跨度大等特点。通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制了大模板施工方案3、。本施工方案的支撑系统以JGJ59-2011建筑施工安全检查标准和JGJ130-2011、J84-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的规定为编制依据。3. 大模板施工3.1 大模板定义 大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。面板多为钢板或胶合板，亦可用小钢模组拼；加劲肋多用槽钢或角钢；支撑桁架用槽钢和角钢组成；3.2大模板的吊运 1、大模板吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求； 2、吊运大模板必须采用卡环，每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的4、吊环是否完整有效； 3、吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上； 4、大模板吊装时应加导引绳(就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置)，严禁施工人员直接推拉大模板； 5、吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运； 6、当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业； 7、冬施电加热大模板施工要有可靠的防止触电的安全5、措施。3.3大模板的安装： 本工程大模板运用在塔楼16根外框柱。 1、安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧，先横墙、后纵墙的原则安装就位； 2、安装时根部和顶部要有固定措施； 3、支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 4、就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环，对空间狭窄，无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时，应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接，严禁使用铅丝临时固定； 5、组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒； 6、对结构施工高度超过20m的大钢模板，就位后应及时与建筑物的接地线连接。 3.4大模板的拆除： 1、拆除时必6、须满足所需混凝土强度，需技术负责人同意方可拆模，不得因拆模影响工程质量。 2、拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则； 3、拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开； 4、拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定； 5、任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； 6、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； 7、起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之7、间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认 模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 3.5大模板存放 1、施工现场应确定模板存放区域，大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，严禁将模板放置在存放区以外。存放区应设围栏，地面必须平整夯实，有排水措施，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 2、大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角70度-80度要求；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。大模板插放架应搭设牢固，各立面均应设斜支撑。上方作业面应按照脚手8、架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。 3、存放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。 4、当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。 5、遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。3.6大模板存放插架3.6.1 施工准备1.1.作业条件(1) 插放架设置在已硬化场9、地方便施工位置并处于塔吊旋转半径内。1.2.材料准备（1）插放架钢管选用外径48mm，壁厚2.8mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。（2）钢管插放架搭设使用的可锻铸造扣件，应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-1995）的要求。不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件或其他新型扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，经试验证明其质量符合相关标准的规定后方10、可在施工中使用。扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（3）搭设架子前钢管应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手板选用木板，规格为50mm200 mm，不得使用腐烂、巴节、散边或破损严重的木板（4）钢管严禁打孔。1.3.工具准备扳手、安全带、铁锹等。3.6.2 施工工艺大模板插放架采用48钢管和扣件连接搭设而成。插放架沿四周各设双排立杆，外立杆高为3.8米，内立杆高为2.8米，立杆横距，纵距及大横杆步距详见附图尺寸（详见图1-1，图1-2），扫地杆距地200mm，小横杆设置于主节点处，节点间距超过1.3m时需加设小横杆1根。所有立管均用200*50的木板作垫板，11、沿架纵向外排搭剪刀撑增强架子的稳定。在架四周及中部设人行道，用50厚脚手板铺绑而成，大模板吊装操作人员和信号指挥人员可在上面行走，在人行道里侧20cm高挡脚板，固定牢固于立杆上；在架子角部设上人马道以便操作人员上下。此架内可存放宽度不大于1.5m，高度3m的大钢模板，其插放空格宽800mm。架四周用密目安全网全封闭，以防其它人员随意进入而出现安全事故。大模存放时底脚应垫木方，这样既安全又减少占地。图1-1 插架平面图图1-2 插架立面图 1、插放架的搭放顺序为：铺设50mm厚垫木放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加剪刀撑铺脚手板挂安全网2、先行放线、找12、平，按脚手架纵距铺好木板（采用50*200mm木板铺垫），特别注意木板应铺设 平稳。3、纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地200处的立杆上。纵向水平杆放置在立杆内侧横向杆下方。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，若采用对接，则其接头应交错布置,相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜小于500mm。采用搭接，搭接长度不应小于m，应设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。架子铺设脚手板，其纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定立杆上。同步纵13、向水平杆应四周交圈，用直角扣与内外角部立杆固定。4、作业层脚手板应铺满、铺稳并用铁丝捆牢，木脚手板应设置在三根横向水平杆上，搭接接头必须设置在横向水平杆上，搭接长度为300。作业层端部脚手板探头长度不大于150mm，其板两端均应与支撑杆可靠地固定。6、插放架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。具体布置详见附图。斜杆与地面的倾角 为45o60o之间，剪力撑下口钉木楔子增强稳定性，木楔子涂防腐。剪刀撑的接头必须全部采用搭接。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100。剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150。剪刀撑随立杆、大小横杆等同步14、搭设。 7、安全网挂设在立杆的内侧，每个主节点都应用尼龙绳绑扎，主节点间的绑扎点不应少于一个。插放架外侧面采用绿色安全网封闭，用尼龙绳绑扎。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层应满铺脚手板，下挂白色兜网一层。3.6.3 插放架搭设要点1、钢管应表面平直光滑，不应有裂缝、节疤、分层、硬弯和毛刺等现象；钢管上严禁打孔，不同 外径的钢管严禁混用。扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。脚手板不得腐烂、裂纹，竹笆还应编织牢固。2、架体的各种构件应按构造要求设置，杆件的接头应按要求错开，立杆底部应设15、在垫板上。3、扣件的安装应符合要求：扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40N.M ，且不应大于60N.M ，主节点处的固定各种构件的扣件中心点的相互距离不应大于150mm，对接扣件开口应朝上或朝内。4、各种杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。5、插放架上的施工均布荷载不大于270 kN/m2，集中荷载不大于150kg.。6、插放架的大、小横杆受力时的允许挠度不得大于杆长的1/150。7、一字扣件连接大横杆时，扣件开口朝内，螺栓朝上，以防雨水进入，十字扣件开口不得朝下。拧紧螺栓时的用力控制在40-50Nm。8、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设16、小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。9、在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。 10、底座要装设牢固，垫板铺平，立杆必须稳固落在底座上。底座下土层夯实，防止不均匀沉降。 脚手架底座附近排水沟不能渗漏，以免积水将地基泡软。脚手扳要求3.1.1平台板使用木脚手板满铺。3.1.2脚手板应设置在不少于三根小横杆上，铺稳铺牢，板头应压牢。3.1.3脚手板对接平铺时接头处必须设两小横杆，脚手板外伸长度应不大于150mm，3.617、.4 质量标准1、扣件及钢管的质量必须符合规范的相关要求。2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差7mm。3、间距：步距偏差允许20mm，立杆纵距偏差允许50mm，立杆横距偏差允许20mm。4、大横杆的高差：一根杆的两端允许20mm，同跨内两根立杆纵距允许10mm。5、立杆上对接扣件至主节点的距离不小于600mm，主节点处各扣件中心点相互距离不大于150mm6、同步立杆上两个相隔对接扣件的高差不小于500mm，纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离不小于500mm。 4.施工安全要求 1、所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。18、 2、所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。 剪刀撑的接头长度不小于1000，且不能少于3个扣件。 3、外用围护安全网用尼龙绳绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。 4、在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在 竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。 5、六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时架体材料放置必须稳妥。 6、搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零 星材料，且放置要稳固。 7、建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的插放架在验收合格后方19、能投入使用，并要挂上验收 合格牌。同时对架体应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。 8、在恶劣天气（大风、雨）前后，应对架体进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后 才能继续使用。5.安全技术措施 1、插放架搭设人必须符合国家有关法 法规要求，并且具备专业工种操做上岗证。 2、作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北 京市有关施工现场管理安全要求。 3、钢管、扣件及安全网的材质满足国家及陕西省有关安全技术规范要求。4、插放架搭设时，每日上班前，班长应详细布置施工任务，及时检查现场安全状态，检查施工现 场是否存在安全隐患，及时提醒20、施工人员的注意。5、插放架外立面满挂安全网，操作层下满兜水平网。操作层上不得堆放超载材料。6、严禁攀、爬上架，不得任意拆除架体的构件，大的变更必须经过技术部门及安全总监认可。7、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止外架作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，应设专人 对架体进行定期维修及检查。8、雨天应检查架体底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水畅通。如发现插放架基础塌陷等情况，应立即上报施工及安全部门，并及时进行处理。9、严禁在插放架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。10、工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按国家建委施工现场临用电安全技术规范J6J46-2005中的有关规定执行。11、专职安全员应在每天班前仔细检查架子的安全情况，一旦发现安全隐患应及时上报。外架搭设 完毕后，经验收后方可使用。