1、正本超高层公寓楼地上结构大模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况31、公寓楼地上结构工程概况32、公寓楼地上结构施工部署5（1）地上结构施工顺序6（2）地上结构施工组织6第二章 编制依据7第三章 模板概况81、标准层框架柱的模板概况82、模板设计和配置数量9（1）模板设计9（2）模板的配置数量133、柱模的施工142、核心筒剪力墙的模板概况152、模板的选择163、模板的设计和配置16（1）模板的设计16（2）模板的配置图和配置数量17第四章 模板节点处理201、墙面上下层接2、槎202、内墙与顶模接槎的处理203、防止内模整体移位的措施204、大钢模连接节点处理21 模板间连接处理21 大模板与阴角模的连接21T形墙处模板及堵头模板支设22第五章 模板施工231、施工前的准备工作231.1附属材料、工具的准备231.4模板及配件的检验、入库242、模板的吊装242.1模板安装前的准备工作242.2吊装注意事项253、模板的安装253.1模板安装注意事项：263.2模板的安装工序264、模板拆除26第六章 质量保证措施27第七章 安全、文明施工289、五级以上大风不得吊装模板。29附录：全钢大模板计算书30（1）、计算简图：31（3）、挠度验算：31（3）、挠度验算：3、32（1）、计算简图：3384N/mm,计算简图如右所示：33（3）、挠度验算：34第一章 工程概况1、公寓楼地上结构工程概况公寓楼共有三栋，分别为R1、R2、R3。三栋公寓楼均为61层，高度为，每栋楼单层建筑面积约为1100m2。公寓楼的九层以下为非标准层，三栋公寓楼非标准层的平面形状基本相同；九层以上为标准层，标准层的平面形状、构件截面和层高全部相同。图1-1 楼标准层平面图表1-1 公寓楼主要信息表序号名称主要内容1轮廓及檐高公寓楼东西方向长约45m，南北宽约27m，沿长度方向两遍略有收敛，平面近似梭形。R1R3三栋公寓楼檐高均为:。2层数及层高R1、R2、R3均为地下三层，地上61层。4、自9层以上三栋公寓楼的楼层为同样的标准层，层高为，但其中的五层层高有变化，分别是3132层的层高为，57层的层高为，5960层的层高为，顶层层高为；58层为转换层。18层的层高是非标准层，每层不等：从首层到8层的层高分别为、6m、 、和。3面积公寓楼标准层单层的建筑面积为1080m2左右，3栋公寓楼总的建筑面积约为20万m2。4结构形式公寓楼的结构形式为钢筋混凝土框架+核心筒剪力墙体系。其中9层以下剪力墙W1、W3为钢板钢骨剪力墙，16层以下的结构周边框架柱为钢骨混凝土柱。5混凝土剪力墙剪力墙W1、W2：首层底板9层底板墙厚为700mm；9层底板32层底板为550mm；32层底板屋顶为475m5、m厚。其中墙W2在4层底板5层转换层底板为1400mm。剪力墙W3：首层底板9层底板墙厚为700mm；9层底板32层底板为500mm；32层底板屋顶为450mm厚。剪力墙W4：首层底板5层转换层底板墙厚为400mm；5层转换层底板屋顶为300mm。剪力墙W5：全部墙厚均为300mm。剪力墙在整体上也呈对称布置。6框架柱标准层的框架柱柱宽在921层为800mm，2231层为700mm，3242层为600mm，43层顶层为500mm。其中的靠近结构图之下方的9根框架柱柱宽并不随此规律变化，而是沿着柱子的布置方向在长度上面，随着上面作了3次变化，每次柱长减少100mm。7框架梁结构梁的变化具体见下表6、。图1-2 公寓楼标准层墙柱平面图公寓楼沿结构一周的边梁编号为L1。L1的高度为650mm，梁的宽度分别为800mm、700mm、600mm和500mm。其它层间梁的高度主要为800mm、650mm、600mm、500mm等。梁的混凝土强度均为C40。具体梁的截面见下表。表1-2 梁截面信息表编号楼层截面编号楼层截面编号楼层截面L1L78001000L5所有层250800L9所有层300400L9L22800650L5a所有层350800L10所有层250400L23L31600650L5b所有层300600L11所有层200300L33L43500650L6所有层墙宽600L12所有层4757、650L2L44屋顶L7L7、L9700600L13所有层475800L78001000L10L32550600L14所有层5001000L9L22800500L33屋顶300600L15所有层800650L23L31600650L8L32L58300650L16所有层500600L34L43500650其它层300600L17所有层300700L44屋顶500500L8aL32L58500650L18所有层500800L3L7屋顶墙宽800其它层500500L19所有层200400L3aL7屋顶墙宽800L8bL32L58500650L20所有层400500L3bL7屋顶墙宽800其它层508、0500L4所有层墙宽8002、公寓楼地上结构施工部署（1）地上结构施工顺序R1、R2、R3三栋公寓楼的地上结构将同时施工。现场选三家经验丰富的施工队伍各自负责一栋公寓楼的施工。九层以下部分剪力墙为带有钢骨的剪力墙，十六层以下的框架柱为带有钢骨的混凝土外包柱。带有钢骨部分的楼层施工步骤如下：柱钢骨、钢板墙、吊装及焊接钢骨柱、钢骨剪力墙、普通混凝土柱、普通剪力墙的钢筋绑扎墙柱模板的支设墙柱混凝土的浇注顶板、梁的模板支设梁、板钢筋的铺设、绑扎梁、板混凝土的浇注。十六层以上柱、墙均为普通混凝土墙柱，在施工时，按照先施工竖向的墙、柱，然后再施工梁、板的顺序进行。（2）地上结构施工组织1）施工时间及工期9、安排九层以下为非标准层，由于钢骨的吊装和焊接需要一定的时间，计划12天施工一个楼层，标准层实行流水作业，施工速度快，计划7天施工一个楼层。2）施工区段划分及整体施工流向 根据公寓楼标准层结构平面左右对称，以中轴线为划分线把每栋公寓楼分为两个流水段。施工流向为从每栋楼的北段向南段流水。施工流水段的划分，主要有以下两个优点：各工种施工人员能够连续在两个流水段上连续交替施工，不会出现窝工现象；墙、柱模板，部分施工机械能够在两个流水段交替使用，节约成本；墙、柱模板在两个流水段周转时，可以直接从一个流水段吊到下一个流水段，模板不需要落地，从而大大减少了吊次。图1-3 施工流水区域的划分第二章 编制依据名10、 称编 号类 别建筑工程大模板技术规程JGJ 74-2003行业建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008行业住房和城乡建设部文件 建质200987号国家混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002国家混凝土结构设计规范 GB50010-2002国家钢结构设计规范GB50017-2003国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001国家钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程GBJ9238-92国家建筑结构荷载规范GB50009-2001国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001行业高层民用建筑钢结构技术规11、程JGJ99-98行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001(2002版)行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005行业建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社建筑结构长城杯工程质量评审标准本工程结构设计图纸及技术要求第三章 模板概况1、标准层框架柱的模板概况1、框架柱截面概述公寓楼标准层的框架柱共有37颗，主要分布在结构周边，详见图图3-1。图中方框内的柱截面仅在长度方向上减小，分别在L22、L32、L43层处柱长度每次减小100mm；方框之外的框架柱，柱截面的长度12、从L5层一直不变，只在宽度方向上发生变化，分别在L22、L32、L43层处宽度每次减小100mm。具体框架柱截面见表3-1。图3-1 框架柱五层以上的平面布置图表3-1 框架柱截面表流水段一流水段二编号柱截面在不同楼层变化编号柱截面在不同楼层变化L5L21L22L31L32L42L43L60L5L21L22L31L32L42L43L60KZ121500800150070015006001500500KZ121500800150070015006001500500KZ2L异形800异形700异形600异形500KZ2L异形800异形700异形600异形500KZ13a1700800170070013、17006001700500KZ13b1700800170070017006001700500KZ1L1800800180070018006001800500KZ1L1800800180070018006001800500KZ1异形800异形700异形600异形500KZ11异形800异形700异形600异形500KZ1a1100800110070011006001100500KZ3c2050800205070020506002050500KZ21000800100070010006001000500KZ5b1750800175070017506001750500KZ3L1000800100014、70010006001000500KZ5L1800800180070018006001800500KZ2a1400800140070014006001400500KZ6L1400800140070014006001400500KZ5a1400800140070014006001400500KZ2b1750800175070017506001750500KZ4L900800900700900600900500KZ10b900800900700900600900500KZ3a1900800900700900600900500KZ4L900800900700900600900500KZ3a2900815、00900700900600900500KZ10a900800900700900600900500KZ1b1650800165070016506001650500KZ3b1500800150070015006001500500KZ4a异形1500异形1500异形1500异形1500KZ9L异形1500异形1500异形1500异形1500KZ7L异形800异形800异形800异形800KZ4b异形800异形800异形800异形800KZ8a1500800140080013008001200800KZ8a1500800140080013008001200800KZ8L15008001400800116、3008001200800由以上框架柱截面变化规律，在配置模板，对于柱截面只在宽度方向变化的，柱截面变化时，只需要改变柱宽度方向的模板，而长度方向的模板保持不变；只有长度变化的柱模板，在截面变化时，只需要改变长度方向的模板即可。2、模板设计和配置数量（1）模板设计根据以往工程经验，高层建筑的标准层柱截面没有变化，或者变化次数少，选用钢模板则比较经济、施工很方便。在柱截面变化时，根据公寓楼框架柱截面变化特点，只需把一个方向的模板修改即可重新投入使用；钢模板强度高，一次加工成型后，在使用过程中基本上没有损耗，与木模板相比很经济；钢模板安装和拆卸都比较方便，能够节约施工时间。对于柱的长度1200mm17、的柱子，选用边长1200mm的可变模板进行施工。柱模板的高度为楼层标准层高度减去梁高，与框架柱相交的梁L1高度为650mm，还要考虑在浇注混凝土时上部有3050mm的浮浆层需要剔凿，所以模板的高度h=3150-650+50=2550mm。柱长度方向的模板面积大，面板使用6mm热轧钢板，四周边肋为槽钢8，背部纵肋使用8槽钢，纵肋中心间距为300mm，横向主背楞为210槽钢（设置四道），第一道主背楞距离模板底部200mm，向上每隔700mm设置一道。柱在长度方向上小于1500mm的，中间设置一道对拉螺杆；柱长度大于1500mm的，中间设置两道对拉螺杆。在设置对拉螺杆的部位，需要在模板上预留洞口。模18、板上沿的槽钢上面焊接两个20圆钢吊环。图3-2 柱长度方向上模板详图柱宽度方向的模板长度比较短，叫做柱端模板。模板面板用6mm热轧钢板，四周边肋为槽钢8，背楞横向设置，也使用8槽钢，每隔300mm设置一道。模板上沿的槽钢上面焊接两个20圆钢吊环。 图3-3 柱宽度方向上模板详图 模板施工时，柱长度方向上的模板在外侧，夹着柱宽度方向的模板，通过柱长度方向模板两端面板上用螺栓上下通长锚固一根80806mm的方钢，卡住柱的宽度方向的模板。图3-4 模板安装方式示意图公寓楼的标准层的异形柱均为直角梯形截面柱，即柱截面宽度方向的一个边是斜边。在设计模板时，柱长度方向和其中一个宽度方向的模板按上述方法加工19、。柱截面斜边上的模板设计为三角形截面。图3-5 梯形截面柱模板示意图（2）模板的配置数量由上表可知，每层的每个流水段上有8颗柱截面相同，所以这16颗柱需要加工8套模板即可。表3-2 可以周转使用模板的柱编号施工段一施工段二备注KZ12KZ12KZ13aKZ13bKZ1LKZ1LKZ2aKZ6LKZ4LKZ10b可变模板KZ3a1KZ4LKZ3a2KZ10aKZ8aKZ8a其余的19颗柱子截面由于在两个施工段间不能周转使用，需要单独配置。所以，公寓楼共需要配置模板27套。其中6套为可变模板，21套需要另外加工。柱截面只在宽度方向减小时，柱子的侧面模板不作改变，只要每次将柱模的两端模板每次切去1020、0mm，即可重新投入使用。 图3-6 柱模改变示意图3、柱模的施工1）钢筋施工完毕并经过监理验收合格后，开始进行模板的施工；2）弹出柱的边缘线。先吊装宽度方向的模板，然后再安装长度方向的模板，从模板的预留孔中穿对拉螺杆；3）安装紧固垫片和紧固对拉螺栓，使两侧模板夹紧两端模板。4）利用拉在模板上沿槽钢上的缆风绳调整模板的垂直度，待垂直度满足规范要求后，在模板两侧设置斜撑，每侧设置三道斜撑，分别支顶在模板的上、中、下部。5）浇注混凝土的过程中，注意对模板进行保护。2、核心筒剪力墙的模板概况1、核心筒剪力墙的变化情况核心筒剪力墙的平面布置在标准层的没有变化，只是在高度方向上，墙厚发生了变化，具体墙的21、变化情况见下表。图3-7 核心筒剪力墙的平面图表3-3 核心筒剪力墙厚度变化表剪力墙在不同楼层的厚度墙编号L1L9L9L32L32L60W1700550475W2700550475W3700500450L1L5TRL5TRL60W4400300W5300300 由表3-3可知，标准层L9层以上，剪力墙W1、W2、W3的墙体厚度只在32层处发生了一次变化，墙W4、W5的厚度在标准层以上则没有发生改变。2、模板的选择根据以往工程经验，墙体没有变化或变化很小的超高层结构剪力墙选用大钢模比较经济，而且施工质量好，装拆速度快。在设计模板时，把角模设计的尽量短一些，这样，在墙厚变化处，只需要对角模作出修改22、或者重新加工，其余部分模板则可以不用修改就能一直使用。公寓楼核心筒剪力墙模板施工时，L9层以下各层墙体由于是非标准层，层高都不相同，选用木模板进行施工。从L9层到屋顶，我们选用大钢模进行施工。墙体的厚度在L32层发生变化时，把角模和墙端模板修改，其余模板能一直使用。3、模板的设计和配置（1）模板的设计模板高度为标准层楼层层高度减去楼板厚度，还要考虑到浇注混凝土时表面浮浆需要剔除，所以模板的高度h=3150-150+30=3030mm。大钢模板面板使用6mm钢板，背部竖背楞选用 8槽钢，竖背楞中心间距为300mm，横向主背楞使用双10槽钢（设置三道），主背楞间距为1200mm。对拉螺杆横向每隔923、00mm设置一道，需要在钢模板上预留洞口。图3-8 墙模板设计示意图（2）模板的配置图和配置数量公寓楼的核心筒在施工过程中，剪力墙分布在施工分段线的两侧。有一部分模板能够周转使用，不能周转施工的模板要单独配置。图3-9 剪力墙配模图（NW3000表示模板长度为3000mm）表3-4 模板编号和配置数量编号数量编号数量编号数量NW8003NW21001NW9002NW20301NW11501NW15501NW10503NW38002NW25002NW34801NW6311NW17001NW30008NW18004NW11002NW16004NW33004NW27502NW39004NW4750224、NW4751表3-5 角模详图和配置数量第四章 模板节点处理1、墙面上下层接槎 对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3、防止内模整体移位的措施 为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心25、位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。4、大钢模连接节点处理 模板间连接处理两块钢模板首先通过板边设置的标准件连接成整体，然后再接缝部位设置小背楞。小背楞通过钩头螺栓分别与两块钢模板固定，以保证墙面平整度。图3-10 大模板间连接节点示意图 大模板与阴角模的连接阴角模与大模板连接时，首先通过标准件在模板侧边将大模板与阴角模固定并调整垂直度。然后利用阴角压槽在两模板间45度斜拉固定，以避免混凝土浇筑过程中，角模发生错位。图3-11 大钢模与阴角的连接详图T形墙处模板及堵头模板支设 图3-12 T行墙模板节点示意图 图3-13 堵板节点示意图（3）梁窝的处理由于梁底标高参差不齐，为26、便于施工准备以留设梁窝的方式施工墙体。墙体混凝土一次浇筑至楼板底，模板配置高度为下层楼板至上层楼板板底（高出12cm）。为保证大模板流水的通用性，有梁处模板不断开，配模时直接通过去，在墙体中预留梁窝，用钢丝网片封堵，或者用聚苯板来进行填充。待墙体混凝土浇筑完成后，将钢丝网片后的水泥浆进行剔凿处理，或将填充的聚苯板全部掏出。在梁板施工时，梁钢筋就可以进入梁窝绑扎，同时整理梁窝处墙体（暗梁）钢筋。梁窝处混凝土和梁、顶板一起浇筑。第五章 模板施工1、施工前的准备工作1.1附属材料、工具的准备 施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。 根据施工现场总平面27、图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备 卸车场地的准备 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。 堆放场地的准备 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模28、板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。1.4模板及配件的检验、入库 按模板数量表，清点运到现场的模板。 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2、模板的吊装2.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好29、脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱30、模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。2.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。2.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。3、模板的安装3.1模板安装注意事项： 模板安装前钢筋网片就位，电线管、电线线盒等要用钢筋固定。 在浇筑楼板混凝土时用木刮杆将钢模安装位置处31、混凝土搓平，同时为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫墙内杂物,拉线并在两端用铁垫块找平，并在垫块之间抹砂浆找平，但砂浆找平层不能吃入墙身内，在大模板左右端部及底部均粘海绵条。 纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。 模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工：门窗洞口两侧要同时对称浇注及振捣；墙体混凝土每次浇注高度不超过50cm。 混凝土浇注前，对基层洒水湿润，这样可以有效的防止烂根。3.2模板的安装工序钢筋绑扎并验收弹墙边32、线钢模下口找平安装角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆（柱处需先放PVC套管再安装拉杆）吊入另一侧墙模、就位、调垂直穿对拉螺栓、调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）再紧固检查一次连接系统（对拉螺栓、模板连接器、模板支撑）验收合格后混凝土浇筑。4、模板拆除模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达时，才可挂外挂架。 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部33、分的角模，进行脱模。 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。第六章 质量保证措施模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（34、平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验序号项目允许偏差检验方法1模板高度2mm用钢卷尺2模板宽度-20mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用3m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板直角尺塞尺7孔眼中心偏差钢卷尺或卡尺第七章 安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼35、梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊36、装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。附录：全钢大模板计算书一、 已知条件37、：模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为900mm，吊钩为20圆钢。板高3050mm，施工温度10oc,掺具混凝土外加剂11.2；混凝土塌落度160180mm21.15，用容量大于3布料机浇注，混凝土浇注速度假设V1m/h。二、 混凝土侧压力计算：混凝土侧压力计算：cto12V1/2 25200/（1510）11/22 FcH25= KN /m2 取二者较小值F2乘以分项系数1.2 ，F11.272.86 KN/m2当墙厚大于100mm时，强度验算仅考虑现浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载。当用容量大于3吊斗浇注38、时冲击荷载6 KN/m2 再 F261.48.4 KN/m22混凝土侧压力乘以0.85折减系数81.26*0.85=69 KN/m2三、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧压力值取F=69KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.69N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数KmMmax=Kmql23002=6210NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm3（Wx为净截面抵抗矩）故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=6210/(160)=104N/mm2f=215N/mm2满足要求。（rx为截面塑性39、发展系数，rx=1.0）（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kffmax=Kfql4/B0105N/mm2B0=EH3/12(1-2) (B0为板的刚度为钢板的泊松系数，0.3) =EH3/12(1-2106故fmax0.073004106=300/500=0.6 mm满足要求。四、 肋计算：用结构力学求解器求得: Mmax=MB06 Nmm查得8#槽钢 WX103 mm3 IX =101X104 mm4max= Mmax/(rx WX63)=118 N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算： 悬臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=212504/(8105101104)=240、50/500=0.5 mm满足要求。跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=2112004x5-24(250/1200)2/(384105101104)=1200/500=2.4 mm满足要求。 （为悬臂部分与跨中部分长度之比）BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax2l34/(EIX)14x12004105101104)=1200/500=2.4 mm满足要求。五、 背楞计算：（1）、计算简图：1200=84N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=84350210641、Nmm103mm3,I=396104mm4。A=MA1061032f=215N/mm2 满足要求。b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB22849002107NmmB=MB107103)=154N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算：如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。悬臂部分fmax=q1l14/(8EIX)=84X35045X396X104)=350/500=满足要求。跨中部分：fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=84X12004x5-24(350/1200)25X42、396X104)=1200/500=2.4 mm满足要求。六、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距900mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为： 900(1200+1000)/2=69300N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n=N/n =69300/615.44=113N/mm2f=215N/mm2均满足要求。七、 焊缝计算：主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：300=24N/mm,按两跨连续梁计算， 241200=18000N焊缝长度lw=Vffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw43、=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Vffw)=18000804160)=150mm实际加工时焊缝为焊160mm，间距300mm，故满足要求。八、 吊钩计算： 1. 吊钩采用HPB235(20圆钢)，截面面积2，每块大模板上设2个吊钩，按吊装3200mm宽模板自重T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x=2.1T.=x /=21000/(4314.2)=16N/mm2=215N/mm2均满足要求。215/16=13.43（满足安全系数K=4的要求）。90螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x1.6T=16000N=x/=16000/（4201）=20N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。125/20=6.25（满足安全系数K=4的要求）。