1、拉筋挡土墙施工方案一、施工方案、方法及施工工艺拉筋挡土墙面板在k96、k114 两处预制场进行预制。面板安装可用人工或机械吊装就位，本工程建议采用简易吊装设备（即：桥梁防撞护栏自制吊装模板设备）配合人工施工。施工时，将施工人员分为若干组，每组34 人，负责单侧 50m的施工，面板安装、填土按南北被交线面板层流水施工。1.1. 预制面板面板采用 C30混凝土浇筑。模板按照设计尺寸分别制作，具有足够的强度与刚度。面板在台座上预制，用拉杆进行固定。模板安装完毕后，进行检查，确保模板平整，无缝隙以防漏浆。混凝土用小推车输送入模，混凝土进行水平浇筑。浇筑混凝土应连续进行，中途不得停止。混凝土采用小型振动2、棒进行振捣，保证混凝土密实及其表面平正整洁，混凝土振捣至不再冒气泡，表面呈平坦均匀的泛浆现象为止。在砼浇筑完毕后静置 12 小时，再次压光，然后用养生毡覆盖砼表面，派专人进行滴灌，始终保持砼湿润，养生期保持至少 7 天。面板应表面平整，外光内实，尺寸准确。外轮廓清晰，线条顺直，企口分明，不得有露筋，翘曲、掉角、啃边等情况发生。预制完面板可竖向堆放，也可平放，但应防止碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过 5 块，板块间宜用方木衬垫。面板在运输过程中，应轻搬轻放。异型块可现场浇筑。1.2. 基础施工 . 开挖基坑应严格按图纸和监理工程师的指示分段进行，控制好基础位置和垫层基底设计标高， 3、对基底分段长度整平压实， 检测地基承载力，满足设计要求，并经监理工程师检验同意后，方可进入下一道工序。. 垫层材料应分层填筑，分层夯实，垫层厚度及压实要求应行合图纸和监理工程师的指示。. 浇筑混凝土基础时，必须分段进行，浆砌片石顶面用水泥砂浆予以整平，符合施工标高，基础施工时，应按图纸要求设置沉降缝（ 10m一道沉降缝，宽 2mm），用沥青麻絮填塞。基础及面板和地面线 50cm为热图沥青两道做防腐处理，厚度为 2mm。1.3. 安装面板安装面板施工要求如下： . 当基础施工后强度、标高、尺寸符合图纸要求，经监理工程师检验合格，预制的墙面板质量符合图纸规定时，便可进行安装工作。. 在清洁的条形基4、础顶面上，准确划出面板外缘线，由线部位应加密控制点。. 按图纸要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10 。. 安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10 ，轴线偏差每 20 延米不大于 10 。 . 面板安装可用人工或机械吊装就位。安装时单块面板倾斜度，一般可内倾 1/100 1/200 ，作为填料压实时面板外倾的预留度。. 当填料为粘性土时，宜在面板后不小于 0.5m范围内回填砂砾材料 ,但在筋带近旁的填料最大粒径不宜大于50 ，不得含有锋利的碎砾石。墙面板安装的检查项目应符合下表2 的规定。1.4. 铺设钢塑复合拉筋带拉筋带采用 30*2.0(mm) 钢塑土工拉筋带，一般是由一5、根筋带穿过面板预留孔后成为两根， 其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500 的富余。（300-500 为穿过面板预留孔时所占的长度） 。拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦， 故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直， 以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。拉筋6、带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成若干纵列压住拉筋带， 填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。1.5. 填筑与辗压 . 填料采用自卸汽车运输，人工辅助小型推土机摊铺。卸料时机具与面板距离大于 1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶， 并不得扰动下层筋带。格栅上填料先在格栅上人工铺筑 10cm左右的合格土，再用机械摊铺，避免机械直接作用在格栅上。 . 可采用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于 3%横坡。当采用机械摊铺时，摊铺机械距面板大于 1.57、m。机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车；距面板 1.5m 范围内，应用人工摊铺。. 应在碾压开始前进行压实试验。根据碾压机械和填料性质确定填料分层摊铺厚度、碾压遍数以指导施工。填料内不得含有机料及冻块，含水量应在最佳含水量 2%范围以内。加筋土挡土墙施工时填要分层压实， 摊铺厚度为面板高度的一半，密实度要求达到 98%。. 加筋土工程的填料应严格分层碾压，碾压时一般应先轻后重，并不得使用羊足碾。 压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。. 整个碾压过程，压路机在未经压实的填料上严禁急剧改变运行方向和急刹车，以免造成筋带扰动变位，产生变形而影响使用。对于8、距面板1.5m，范围内压路机碾压困难的区域，采用小型打夯机夯实，以防面板错位。压实作业应先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部再碾压靠近面板部位。1.6. 墙面封顶 . 顶层墙面板安装后，所形成纵向高低不平，用砂浆找平，严格注意控制设计标高及位置偏差。. 找平砂浆经养生达到一定强度后，即可现浇帽石，并将预制的栏杆固定在正确的位置上，浇筑在帽石中，另按设计每隔5m设一泄水管。1.7. 施工要求. 加筋土工程施工，除按路基施工配备压实机械外，还应选备振动板、蛙式夯、手扶式振动压路机等小型压实机具，以在面板内侧1.5m 范围内压实填料。 . 严格按照图纸要求及尺寸，用混凝土或钢筋混凝土预制，注意加强养9、生工作。. 要求预制的墙面板，混凝土表面应平整无缺角、啃边现象，无蜂窝麻面。. 拉筋带应由专人下料，各部尺寸应准确，平整不变形。1.8. 施工工艺加筋挡土墙施工工艺图二、质量保证措施2.1 质量保证体系 . 工程质量方针和目标质量方针：规范管理，优质诚信，顾客满意，精益求精。质量目标 : 分项工程验收合格率 100%，分部工程合格率 100%。 . 质量控制原则坚持“百年大计、质量第一”的原则；坚持“以人为核心”的原则；坚持“以预防为主”的原则；坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则；贯彻科学、规范、守法的职业规范的原则。2.2 确保工程质量的措施 . 拉筋带的施工，一般是由一根筋带穿过10、面板预留孔后成为两根，其长度为该结点处加筋体的设计长度另加300-500 的富余。（300-500为穿过面板预留孔时所占的长度） 。 . 拉筋带铺设时底面应平整，密实，一般应平铺、拉直，不得重叠、不得卷曲、扭结，在铺设时应呈扇形辐射状。. 拉筋带不得与硬质尖锐棱角的填料直接接触。. 拉筋带与面板的连接应牢固、可靠并且易于拉紧、拉直。. 拉筋带铺设的主方向与墙纵向垂直，以保证拉筋带均匀受力和共同发挥作用。拉筋带在加筋体中应尽可能均匀分布，保证加筋体能发挥整体作用。. 拉筋带在铺设时，下层填料要压实整平，其横向倾斜度以不大于5%为宜，在铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置，先用填料在拉筋带的中后部成11、若干纵列压住拉筋带，填料的多少和疏密以足以固定拉筋带的位置为宜，再逐根检查，拉直、拉紧。 . 因为拉筋带间的摩擦要小于筋材与填料之间的摩擦，故要求拉筋带在加筋体内不相互接触，在结构转角处要用填料隔开，隔层厚度宜大于50mm。2.3 质量标准预制加筋土挡墙的墙面板检测项目表 1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（ mpa）在合格标准内按附录 D 检查32边长（ mm） 5 或 0.5%边长尺量：长宽各量一次，没批抽查 10%23两对角线差（ mm）10 或 0.7%最大对角线长尺量：每批抽查 10%14厚度（ mm）+5，-3尺量：检查2 处，每批抽查2 次22m咫尺：长12、宽方向各测一次， 每5表面平整（ mm）4 或 0.3%边长1批抽查 10%6预埋件位置（ mm）5尺量：检查每件，每批抽查10%1墙面板安装检查项目表 2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1每层面板顶高程（ mm）10水准仪：每 20m抽查 3 组板12轴线偏位（ mm）10挂线、尺量：每20m量 3 处23面层竖直度或坡度+0，-0.5%吊线线或坡度板： 每 20m量 3 处1尺量：每 20m检面板交界处查 34相邻面板错台（ mm）51处加筋挡土墙总体检查项目表 3项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率路堤式+50， -1001墙顶平面位置（）每 20m检查 3 处路肩13、式50路堤式502墙顶高程（）每 20m用水准仪测 3 点路肩式30+0.5% 及+50H3墙面竖直度或坡度（）每 20m用吊垂线或坡度板测2 处-1%H及 -1004面板缝宽（）10每 20m至少检查 5 条5墙面平整度（）15每 20m用 2m直尺测 3 处三、工期保证措施做好施工进度计划。 项目经理部根据此段的工程量和施工力量认真做好月度和旬计划。施工队做好月度计划、周计划，项目经理部对施工队的进度计划进行跟踪，发现问题及时研究解决，计划迟后，采取措施跟上。精心组织、合理安排施工。根据各项工程的工程量及难度大小，精心组织施工队伍，选择有施工经验和信誉好的队伍。合理安排施工，尽可能在旱季施14、工挡土墙结构。加强施工机械维修工作，保持机械良好状态，提高机械完好率，采取多班作业，做到人停机不停，充分提高机械使用率。技术保证。认真做好施工方案、施工方法，从技术上保证施工的可行性，在施工中发现的难题，当天研究，及时解决，需要协调的，及时做好协调工作。材料供应及时， 工程施工需要的材料， 每月做好需用计划， 采购计划，确保及时供应，不延误工期。四、施工安全保证措施在施工中必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，必须认真贯彻实施“公路工程施工安全技术规程和国家、省的生产安全管理条例、法规” 。加强与气象、水土等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、汛情等预报，做好防范工作。施工机械如推土机、挖掘机、吊机、载重机和自卸汽车等的操作者，属特殊工种，必须坚持持证上岗的原则。在施工中应严格按照施工安全技术规范有关要求进行。作业班组应严格按照有关操作规程进行机械、设备的操作。施工支架搭设安装完毕之后，应组织有关部门进行综合检查，检查合格才可以进行施工。五、环境保护、文明施工保证措施做好施工现场文明施工，施工机械，材料堆放有序，不得影响交通。施工应做好原地面临时排水设施， 泥浆废弃不得随意流放， 污染环境，严禁流入农田，影响农作物生长，损害农民利益。严格在征地范围内进行路基施工，弃土要堆放在指定的地点，不得随便堆放。