1、河南省石漫滩水库除险加固工程第四标段(合同编号：SMTSK-SG-04)裂缝处理专项施工方案批准： 审核： 编制： 河南省水利第一工程局石漫滩水库除险加固工程第四标段项目部 2017年2月目 录一、工程概况11.1 工程概述11.2裂缝简述1二、编制依据12.1技术规范12.2技术资料1三、工期计划23.1施工准备阶段23.2施工阶段23.3验收检测阶段2四、人员配备24.1管理人员配置24.2作业人员配置2五、机械设备配置3六、裂缝处理施工36.1施工工艺36.2裂缝施工4裂缝联合检查、标记4裂缝凿槽4裂缝钻孔4裂缝洗孔4裂缝封缝4裂缝打气检查5裂缝压力灌浆5裂缝外观检查6裂缝资料整理及验收2、6七、工期保证措施6八、质量保证措施7九、安全文明施工8裂缝处理专项施工方案 一、工程概况1.1 工程概述石漫滩水库大坝坝型为全断面碾压砼重力坝。坝顶高程112.5m，最大坝高40.5m，坝顶长度645m。大坝由右岸非溢流坝段、溢流坝段、左岸非溢流坝段组成，取水建筑物布置在左岸非溢流坝段内。本标段承担的除险加固施工主要施工内容包括：坝体上游防渗体施工；坝体下游面防渗体施工；坝顶结构施工；坝体表面裂缝处理；坝后尾水渠、坑塘及管理区整治；临时工程等工作。1.2裂缝简述坝体裂缝处理工程量：非溢流坝段共计发现裂缝209条，其中浅层裂缝103条，长度2310.4m；深层裂缝107条，长度840.9m；贯3、穿性裂缝69条，长度1758.7m。溢流坝段共计发现裂缝117条，长度549.30m；深层裂缝10条，长度60.7m；在施工过程中再次进行全面排查，具体详细登记。二、编制依据2.1技术规范1、水工建筑物裂缝灌浆施工技术规范(DL/T5148-2012)；2、水利水电工程钻孔压水试验规程（SL31-2003）；3、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-2014）2.2技术资料1、河南省石漫滩水库除险加固工程第四施工标段（施工标）招标文件技术标准和要求之“8钻孔和灌浆工程”；2、河南省石漫滩水库除险加固工程第四施工标段施工图纸3、石漫滩水库除险加固工程裂缝注浆试验成果三、工期计划3.1施工准备4、阶段根据施工总进度计划，施工准备阶段为2017年2月20至12月28日，该时段项目部技术负责人王永强负责组织对施工作业人员、材料采购人员、质量管理人员、安全环保人员进行培训和技术交底，学习相关规范和领会设计意图，把握关键工序和质量控制要点。对生产设备进行维修和检查，发现问题及时修复。3.2施工阶段 首先根据设计图纸要求，裂缝处理宜选择在冬季低温时段进行处理。其次在试验成果上报批复后，根据试验成果报告批复的工艺参数进行施工，确定施工时段为2017年2月下旬至217年5月15日处理上游混凝土裂缝和2017年10月1日至2017年11月30日处理下游混凝土裂缝。3.3验收检测阶段验收检测分两次进行，5、大坝上游裂封检测验收时间2017年6月15日至6月20日和下游裂缝检测验收时间2017年12月1日至12月10日四、人员配备4.1管理人员配置5922）负责。4.2作业人员配置根据裂缝的数量和分布，计划分三个作业班组，每个班组为七人，两人清缝、两人复检再次清缝，三人注浆，当注浆完成后班组进行自检，进行压水检测。钻芯取样由河南科源水利建设工程检测有限公司专业试验室进行，班组自检不进行钻芯检测。五、机械设备配置主要材料及工器具配置表序号工器具名称规格型号单位数量备 注一施工材料及工器具1固瑞克电动化灌泵台4进口（美国产）2轻型手动化灌泵台43电动角磨机台54电锤台105型材切割机125台46空压机6、1立方台47电缆10mm2m500主线8电缆4mm2m600移动配电盘9配电箱个610打磨机台411钻芯机台2二安全文明用施工材料及工器具12自动升降电动吊篮6m*1 m个613安全绳30m长副4014安全带国标副4015安全帽国标顶4016安全牌1m*1.5 m幅4017防护网国标米500六、裂缝处理施工6.1施工工艺联合检查登记现场标记凿糟钻孔洗孔埋设灌浆嘴封缝压气检查压力灌浆外观检查整理记录验收6.2裂缝施工6.2.1裂缝联合检查、标记施工前，项目部质检人员首先对大坝上游原混凝土面进行检查，对照图纸工程量进行复核，做出标记并编号登记，然后由质检部联合现场监理及建管局质量安全科进行逐条裂缝7、登记、编号、标识，判定裂缝类型。6.2.2裂缝凿槽施工作业面由于是在高空作业，采用自动升降吊篮作为工作平台，平台宽度1米，长度5米，承重1吨。裂缝凿槽由每组配备两人，工具采用切割机和凿子、铁锤或者电锤等工具，首先在裂缝表面画上切割线，沿裂缝表面开凿V型槽口，开口宽30mm，深25mm，再用空气压缩机接高压气枪将槽内浮渣清出，并用磨光机对缝两侧进行打磨，确保基面干净；然后使用脱脂棉沾丙酮在槽内反复搽试，直至干净无粉尘。施工过程由班组、施工员、质检部质检员全程检查，严格三检制，确保施工质量。6.2.3裂缝钻孔钻孔采用气腿钻进行钻孔，灌浆孔布孔采用斜孔形式，斜孔沿裂缝两边交错排列。深层和贯穿性裂缝的8、要求是灌浆孔的孔距为1000mm，孔口位置距裂缝约1500mm，钻孔角度45，注浆斜孔孔径32mm,钻孔深度需距面板表面60cm以上，钻深2720mm，同时确保钻孔穿过裂缝；浅层裂缝的要求是灌浆孔的孔距为60cm，孔口位置距裂缝约30cm，钻孔角度45，注浆斜孔孔径14mm,钻孔深度需距面板表面30cm以上，同时确保钻孔穿过裂缝；6.2.4裂缝洗孔钻孔完成后，采用高压水枪现将碎屑冲洗干净，然后用高压水枪疏通钻孔与裂缝形成的通路，反复检查三次，确保钻孔与裂缝形成的通路。6.2.5裂缝封缝V型槽用双组份聚硫密封胶封堵裂缝，双组份密封胶生产厂家为河北衡水东星橡胶制品有效公司，型号双组份20HN-N型9、（白色膏体和黑色膏体=10：1），使用时应充分搅拌均匀，不可长时间放置，随拌随用，发现结块、干缩按废料处理。裂缝采用人工小批灰刀往缝内使劲压抹的方法抹压密实，要求外表光滑，平顺。6.2.6裂缝打气检查裂缝封堵完成后，用注浆钉及注浆塞封堵注浆孔，要保证孔眼与裂缝畅通，注浆钉及注浆塞不松动。每米裂缝留出12个底座作为排气孔及出浆口，水平裂缝留在两端末梢裂缝较细的部位。做通气实验室要预先封堵，注浆时再打开。 连接注浆钉及注浆塞进行通气试验，通气试验的目的是为了了解注浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否注浆。以不大于设定注浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个注浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否10、漏气，周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录，用肥皂水涂刷已安装好注浆管的注浆孔及裂缝，如发现漏气应把漏气部位详细填写清楚。随后从新填补，在进行一次通气试验，直到不漏气为准。6.2.7裂缝压力灌浆打气检查完成后，根据水溶聚氨酯进浆特性和以往的施工经验，若要达到满意的注浆效果：应遵循裂缝越窄，越容易堵塞，注浆咀的孔距就应该越小。还需注意注浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。在裂缝上安装的注浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、注浆是否顺利。一旦某个注浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。固定注浆嘴的作用是注浆和便于观察注浆效果11、。注浆嘴应固定在设计好的注浆孔位置并采用骑缝的方式安装注浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。根据各种裂缝深度及走向，注浆孔按40mm、50mm、80mm、100mm、布孔，孔径分别为贯穿缝深层缝为直径32mm，浅层缝为直径14mm。 根据裂缝的缝宽估计可注程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。连接注浆钉及注浆塞进行注浆，按由下而上的顺序进行注浆。注浆过程中，每组裂缝应保持1.0MPa的压力，当注到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力到112、.1MPa的压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，注浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少5分钟，可做为结束标准，停止注浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。注浆完毕后拆除注浆管，用高强水泥填补注浆孔。6.2.8裂缝外观检查注浆完成后，通过钻芯取样和压水试验检查施工质量，钻芯检查浆液灌入情况，抽样频率按裂缝数量的10%钻取芯样。每条缝至少布置三个检查孔，观察是否有水从混凝土裂缝中渗出来进行相关检测；检查孔压水试验其压力宜采用0.3Mpa，并稳压10min后结束。对每条裂缝进行外观检查，检查严格实行三检制，做好检查记录，发现问题及时处理，属于质量缺陷的要根据质量13、缺陷的分类，编制相应的处理方案，报监理审批。裂缝资料整理及验收裂缝按照施工进度计划完成后，及时整理验收资料，为下一步面板施工创造条件。七、工期保证措施根据本工程的施工内容和施工条件，项目部将配备足够的施工机械设备，选择有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划的进行。（1）现场项目经理部同建设单位、监理单位紧密配合，统一协调各单位的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证总进度的实现。 （2）班组选择优先考虑施工进度快、质量优的班组，并具有一定的业绩的专业队伍。（3）根据需要处理的工程量，配备足够的处理设备及技工人数，能够满足施工进度的需要，同时配备一定数量的备用14、设备。八、质量保证措施成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行三检制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，形成一个有明确任务、职责权限、互相协作和互相促进的质量管理的有机整体15、，将工程的质量目标自进场之日起就灌输给所有参加施工的管理人员和操作班组，通过改善工作质量进而保证工程质量。严格按施工方案执行，加强事先、事中控制，确保施工保质保量。进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工作业方法。加强工序的质量控制，严格执行“三检制”，层层落实质量责任，把质量管理工作做细、做实，使每个工序都有标准要求，用标准要求去指导施工。施工过程中本着认真负责的态度，对每一道工序严格把关，且每一道工序都检查，验收合格后方可进入下一道工序。检查孔检查水压采用0.6 MPa，检查孔每条缝按三个布置。施工所使用的材料均为经ISO9001质量认证企业的合格产品，各项指标满足技术要求16、。 按规定进行养护，做好砼表面裂缝处的保护工作。配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。施工用水：碎屑冲洗，钻孔疏通用水为2级水质。注浆：注浆一定要按程序施工，遵循裂缝小、孔距小，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密的原则。注浆压力一定要严格控制在0.6MPa，专人操作。当浆液从孔壁溢浆，应立即停止注浆，停顿1小时后再注浆。注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。九、安全文明施工为确保现场作业施工安全，维护现场正常生产秩序，强化并坚持“安全第一，预防为主”的方针，全面落实各项安全生产保证措施。建立健全安全生产保证体系，贯彻落实国家有关安全17、生产法律法规，签订安全生产责任合同，遵守安全生产及现场管理的规章制度，施工中加强对施工人员的安全教育，提高施工人员安全施工意识。 科学、合理地组织施工，搞好施工中所产生的“三废”处理。保持良好的施工环境，做到安全文明环保施工。进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽等防护用品，登高工具安装要牢固。砼裂缝灌浆处理作业处于高空作业，施工人员在作业时要系好安全带，穿好防滑鞋，做好防高空坠落、防毒、防触电的安全措施。高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时途中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等。 加强施工用电管理，严格执行施工现场临时用电安全技术规范标准，做到“一机一闸一箱一漏保”，防止发生触电事故。雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行悬空高空作业，暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形等现象，应立即修复。