1、连续箱梁悬灌施工方案1、连续梁悬灌施工控制要点：浇筑合拢段施工时，必须采取合拢段体外设置劲性钢支撑定位，张拉临时预应力束的锁定措施，砼用超早强水泥，掺加微膨胀剂，还要控制合拢温度等。大跨度连续梁悬臂浇筑施工过程中利用计算机软件对悬臂梁进行有限元分析，以有效控制主梁线形。实行第三方监测，确保挠度和施工标高的测量准确无误。悬臂浇筑时必须按照对称平衡的原则进行施工，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。2、连续箱梁悬灌施工工艺流程(见图1) 图1 连续梁悬灌施工工艺框图3、悬灌施工程序(见图2)图2 箱梁施工程序图4、主要施工方法一、施工准备1、利用连续箱梁下部结构施工2、时的道路，水电条件，对有损坏部分及时进行休整，保证箱梁施工顺利进行。2、在两个中墩承台施工时，预留塔吊底座预埋件，箱梁施工前进行塔吊安装。二、0#节段箱梁施工0#段采用支架现浇施工法。为提高0#梁段施工质量，0#梁段施工采用钢筋一次绑扎成形、混凝土一次灌注完成的施工工艺。1、0#段施工工艺流程 2、球形钢支座安装连续箱梁支座设计均为球型钢支座（GTQZ），两个边墩和一个中墩各设有一个纵向活动支座、一个多向活动支座，另一个中墩设有一个固定支座、一个横向活动支座，边墩支座型号为GTQZ7000DX、GTQZ7000ZX，中墩支座型号为GTQZ32500DX、GTQZ32500ZX、GTQZ32503、0HX、GTQZ32500GD。安装前先把支承垫石表面大致找平，四角高差不大于2mm，定出地脚螺栓位置，并检查预留锚栓孔孔径大小与深度，同时将支座的各相对滑动面清洗干净，然后吊装支座准确对准设计位置安放、并精确调整支座标高，将支座临时固定，用环氧树脂砂浆把支座下缝隙和螺栓孔灌注密实。要求支座上下各对应件纵横向对中，支座中心线与主梁中心线应平行。3、临时支座及临时锚固设置临时支座设置在墩顶纵向两侧，其尺寸根据梁体重量并考虑2倍的安全系数确定，临时支座的钢筋预埋在墩帽和梁体中各一半，在墩顶面及临时支座顶面涂抹隔离剂以便隔离，浇筑临时支座砼。在0#段箱体浇筑前，在临时支座顶面与梁体接合部浇注硫磺砂浆4、，内埋电阻丝，在拆除临时支座前，接通电源，熔化硫磺砂浆，由永久支座承受荷载。梁体临时锚固通过32精轧螺纹钢来实现。其下部锚固在墩身内，上部穿过0#段，锚固于0#段顶部，0#段浇筑完成后对精轧螺纹钢进行张拉（张拉吨位以容许出现最大不平衡荷载而定），将梁体临时锚固，以增强抗震、抗不平衡能力，承受施工中的不平衡荷载。4、临时支架设计及预压0#节段施工临时支架立柱采用焊接钢管，根据计算确定支撑排数和间距后，落于承台上。支柱下部由法兰与承台预埋锚栓连接，上部放置砂箱用于调整标高及落模，支柱相互间用钢管连接。在支架砂箱上部放置I45工字钢作纵梁、I22工字钢横梁作为分配梁，用来支撑模板并传递施工荷载至支架5、上。临时支架也可采用墩顶托架形式。临时支架安装中和安装完成后严格检查各部之间的连接是否紧密、标高是否符合设计、焊缝长度和厚度是否足够，不符合要求的及时改正。临时支架搭设完成后，对其进行预压，以消除支架的非弹性变形、量测弹性变形，从而确定立模标高。为方便施工，临时支架预压采用加重方式来完成。图3 0#段施工工艺流程图5、模板系统0#节段模板施工分为底模、外模、内模和端模。各部分分别做如下处理：1）底模0#段底模采用20mm竹胶板模板。竹胶板直接安放在临时支架分配梁上，在墩顶范围内先铺设方木，然后在方木上铺设竹胶板。2）外模。外模使用挂篮外模，不足部分另外加工进行补充。 3）内模。考虑到0#段梁体6、内部截面变化大，模板通用性差，为便于安装和拆，内模使用竹胶模板。4）端头模。端模架用角钢制作成钢结构骨架，板面用2cm厚的木板，用螺栓与内外模联结固定，以便拆模。6、普通钢筋施工箱梁钢筋在附近加工场加工成半成品，由平板车根据施工进度需要运输到施工现场，塔吊按先后绑扎的顺序，分类吊运至施工位置，钢筋绑扎尺寸严格按设计图纸要求控制，施工时必须绑扎牢固，钢筋接头采用焊接或搭接绑扎形式，采用单面焊焊接形式，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径），采用搭接形式，搭接按不小于35d长度控制，钢筋接头在同一截面上不超过钢筋总数的50%。钢筋保护层由塑料垫块加以控制，塑料垫块安装钢筋上，每平方米不少于4个。箱梁7、钢筋安装顺序为：底板钢筋腹板钢筋顶板钢筋翼缘钢筋。钢筋安装质量检验标准 表1序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20尺量连续3处焊接骨架105弯起点位置 （包括加工偏差20mm）30尺 量6钢筋保护层厚度10、5尺量两端、中间各2处7、预应力筋管道的设置本桥箱梁采用三向预应力结构形式，纵向和横向预应力强度级别为1860MPa预应力钢绞线，预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。根据测量放出箱梁的纵横轴线，以及预应力管道的位置坐标，安装预应力管道的定位钢筋，定位钢筋采用“井”字行钢筋网片，纵向波纹管钢筋定位8、网片安装间距在直线段不大于1m、在曲线段不大于0.5m，竖横向预应力波纹管钢筋定位网片的间距为1.5m，定位钢筋与梁体钢筋均采取焊接固定。钢筋网片焊接要牢固，位置要准确，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通钢筋的位置，以保证预应力管道位置准确。波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。应采取如下措施：波纹管使用前先检查其密封性和是否破损，对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用；对密封性达不9、到要求的不使用。安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。定位钢筋安装完成后，人工穿入塑料波纹管波，纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动，其位置偏差不大于规范要求。波纹管定位用钢筋网片与波纹管之间的间隙不大于3mm。波纹管轴线必须与锚垫板垂直。为保证张拉时钢绞线不产生应力集中而断丝，保证锚垫板孔口内错台不大于5mm。波纹管接头长度取30cm，两端平分，对留作下次待接的一端，将该端15cm中的10cm放入本次要浇注的混凝土中，另外5cm露出本次灌注梁段的混凝土外。被接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道，接头处用塑料带密封，以免漏浆。在波10、纹管附近进行电气焊作业时，应在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，发现有波纹管被破坏及时进行处理；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。所有纵向预应力管道必须设置橡胶内衬软管后才能浇注混凝土，内衬软管的外径比波纹管内径小510mm，在混凝土初凝前将橡胶管来回抽动，在混凝土终凝后抽出，对混凝土深处的波纹管尤要精心施工，绝对避免这些部位的波纹管出现问题。8、混凝土灌注与养护在浇注混凝土前对箱梁钢筋、模板、预应力管道、预留孔洞、预埋件等进行检查并经监理工程师验收。箱梁混凝土一次灌注成型，混凝土在DK909+500左中心搅拌站集中拌和，通过若干台11、6m3输送车运输到现场，由泵车泵送入模，混凝土由悬臂的前端开始浇筑，灌注顺序：底部腹板横隔板顶板翼缘板，灌注时前后左右对称进行。混凝土分层灌注，分层厚度控制在30cm左右，采用插入式振捣棒振捣振捣，在钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒，振捣棒移动距离不超过振捣棒作用半径的1.5倍。0#段内预应力筋布置复杂、非预应力筋密集，施工难度大，为保证施工质量，采取如下措施：1) 砼搅拌、运输设备状态良好，砼原材料充足；2）对捣固人员划分施工区域，明确责任，以防漏捣。3）混凝土浇筑时应对支架、模板和预埋件等进行检查，出现问题及时处理；4）按时检查混凝土的坍落度、和易性，如不合适则及时调整；5）振捣12、棒振捣时，注意不要损伤预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管以及压浆嘴；6）为保证腹板内砼的质量，施工中根据现场实际情况，在内模上开孔下料和振捣。砼浇筑完成后，采用覆盖麻袋，然后洒水养护。在现场砼浇筑快结束时，直接在现场制作试块，让其与现场砼同体养生，同体养生的试块强度达设计强度80以上，才可进行预应力张拉。9、混凝土配合比设计箱梁砼标号为C50，混凝土配合比通过试配确定，为满足悬浇的技术、质量、工期要求，砼配合比技术参数为：1）设计强度C50，出仓坍落度为18cm20cm，一小时以后大于16cm。2）砼的初凝时间不低于10h，混凝土保证初凝前完成砼浇筑。3）水泥：亚泰哈水P.042.5级；细13、骨料：拉林河中砂；粗骨料：玉泉石场520mm级配。4）、混凝土具有良好的和易性、流动性、泵送性，混凝土矿物活性掺合料（级粉煤灰、磨细矿粉）、矿粉、外加剂应符合规范规定。箱梁C50砼配合比设计（质量比） 表2水泥粉煤灰矿粉细集料粗集料水外加剂29473.5122.575910491524.910、预应力张拉与孔道压浆（见箱梁标准节段施工相同）三、挂篮安装挂篮采用菱形挂篮，其结构形式见图5。1、挂篮加工为保证精度和质量，挂篮在专业加工厂加工，板面由大块钢板焊制而成。为确保板面平整度，面板用夹具夹紧后再焊接，并对焊缝进行磨光处理。2、挂蓝拼装0#节段张拉压浆完成后在0#段顶板上拼装挂篮。拼装挂篮时，两套挂篮的构件分别安装，以免相互干扰。安装挂篮按以下程序：清理梁面用水泥砂浆将滑道部位找平在找平层上画出滑道定位线安装滑道安装前后支座吊装单片主桁架，对准前后支座，在桁架两侧用倒链和方木控制其位置，在后支座处将主桁架锚固在0#梁段腹板竖向预应力筋上。调好一片主桁架后用同样的方法吊装另一片调整两片主桁间距安装前后上横梁安装前后吊带吊装底模架及底模吊装外侧模走行梁及外模在前上横梁上吊挂作业平台在底模后横梁上焊接作业平台调整立模标高固定模板。