1、合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 施工组织设计编制日期：2013年8月27日目录1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施2.确保工程质量管理体系与措施3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施4.工程进度计划与措施及施工网络图5.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）6.资源配备计划工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划(附拟投入的主要施工机械设备表);工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；劳动力安排计划及劳动力计划表7.施工总平面图及临时用地表8.有必要说明的其他内容1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施总体概述建设单位：合肥2、市重点工程建设管理局 工程名称：合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 工程概况：本项目位于绕城高速以南、繁华大道以北、徽州大道以西、十五里河及小西冲以东，占地面积约1786平方米，服务面积约18.1公顷，设计流量4立方米/秒，总装机功率880kW。泵站进水管接自调蓄箱涵，泵站出水经小西冲明渠排入十五里河，进出水管径为 d1800。泵站为半地下式泵站，地下为进水池、栅渠、集水池、出水池等，地上为泵房、变配电间、附属用房等。工程地点：合肥市庐阳区第一节施工导流与排水一、施工导流方案根据本工程建筑物的布置特点，出水涵洞采用局部围堰维护基坑进行施工。围堰填筑料来自土方开挖时出料，采用液3、压挖掘机挖装，自卸汽车进行运输，推土机推平。围堰水面以上0.8米采用推土机碾压，压实后的干重度不小于15.5KN/m3，压实度不小于92%。围堰迎水面容易被水流冲刷，采用铺设塑料薄膜防渗，编织袋装土护砌。围堰拆除采用1m3反铲挖掘机挖土，10t自卸汽车运输，弃置于指定区域。围堰难拆部分采用加长臂反铲退挖拆除。二、施工排水基坑排水包括基坑内明水排除（初期排水）和施工期内围堰及基坑底部渗透水的排除（经常性排水）。（1）初期排水首先填筑上游围堰，任积水往下游流淌，待水流不再流淌后，填筑下游围堰。上下游围堰填筑后，围堰内存余的局部明水，采用离心泵抽排干净，同时在围堰内侧设置混流泵进行渗水抽排。由于围堰4、形式为土石围堰，为避免边坡因渗透压力过大而造成边坡失稳或坍塌事故，施工初期排水要注意水位降落速度及排水时间。水位降落在开始排水时以0.50.8m/d为宜，接近排干时可允许1.01.5m/d。（2）经常性排水根据现场具体情况，本工程经常性排水将采用轻型井点降排水工艺。轻型井点降水：即在基坑两侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连，启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定5、。本工程采用双排井点，设在基坑的两侧，井点间距5.0m，井点管距坑壁不小于1.0m，埋深根据降水深度及含水层位置决定，须埋入含水层。第二节、管道工程1管道中线定位管道的每节点设桩位控制,并用平移法设于线路控制范围之外,便于观察和使用.用中心线法对轴线进行控制,在沟槽上口每隔一定距离(一般为20米),埋设护坡板,在坡度板上找到管道的中心位置.钉上中心钉,用线拉值即为中心线.在中心线悬挂垂球,在拟稳的管中放一带有中心刻度的水平尺 。垂线对准水平尺中心刻度时,表明管子已经对中.否则为偏离,应进行调整。2管道沟槽开挖验线合格后,方可按要求开挖沟槽,利用机械和人工配合清槽,按照土质情况,确定相应放坡系数6、.沟槽开挖放坡的确定:根据已谈暝的土质、地下水位及管道设计埋深确定.人工修坡放坡系数,粘土1:0.5,素土1:0.75。根据管基要求,确定槽底宽度,同时要保证管道一侧的工作面宽度。开槽宽度=管道结构外缘宽度+2(单侧工作面宽度+值成宽度150200+砼模板宽度。1）在机械挖槽时应向机械司机详细交底,交底内容包括槽断面,对土，现有地下构筑物情况及施工技术安全措施，并指定专人与司机配合,其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度防止超挖。2）机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，由于机械不可能准确的将槽底按规定高程整平,开挖时应注意设计槽底高程以上保留1020左右不挖，用7、人工清槽。3）当下一步工序不能与本工序连续进行时,槽底应留20左右的土层不挖，待下道工序开工时再挖。4）沟槽开挖应符合市政给水管道工程质量检验评定标准中的规定。3施工降水1）在沟槽施工过程中,可能出现地下水，因此考虑施工降水。施工降水采用明沟排水。施工时根据地下水具体情况确定排水井点的数量但要保证井点间距不能大于150M。2）排水井点布置在沟槽以外12M处。排水沟深0.5M。3）配合沟槽开挖，排水沟要及时开挖及降低深度。井点降水要使地下水水位降至沟槽底面以下，并距地面不应小于0.5M。4沟槽验收开槽后,立即会同设计及有关人员验槽，方可继续施工。1）下管以前，应按图纸对开挖的沟槽复测一遍，看其平8、面位置和高程是否符合要求。2）排水沟畅通，沟槽尺寸及坡度符合施工要求，且用模板支撑牢固，以免发生塌方。3）沟槽内无软泥、杂物，及槽面无扰动，清底合格。4）检查沟槽边坡或支撑的稳定性。槽壁不能有裂缝，有隐患处采取加固措施。5管材的验收1）管材必须有合格证，且批量批号相符，外形尺寸允许偏差、应符合现行国家标准。2）钢筋砼管检查a外观质量及尺寸公差应符合国家标准砼和钢砼管（GB11836-89）的要求。b外观检查发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应签定经过补修后认可后方可使用。6管道基础施工措施管道采用砼基础，施工采用平基法，在平基上安管，接口完毕养护后再灌筑砼管座。1）平基法施工程9、序：先做100厚的管作砼，等平基砼达到5.0N/MM2将砼管安放在平基上,复测校核完后,将平基凿毛冲净,将管座平基于管材相接触的三角部分, 用同强度等级的砼砂浆填满，再浇筑砼管座并养护。2）平基施工前,首先埋设坡度板.在沟槽上口,每隔一定距离埋设横跨沟槽的坡度板并钉上中心钉,将中心投到槽底，确定支模的坡度、位置。3）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑砼浇筑高度。7管道安装 管材经过检验后，运至槽边按设计排管，经核对管件为制无误方可下管。1）下管采用机械人工配合的方法，采用8吨吊车进行吊装。2）分散下管方式:吊车沿沟槽移动，将管子分别下入槽内。3）安装要10、点和注意事项：a选管：安管时应使管底（流水面）高程符合设计规定，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管。b稳管：调整管节中心及高程时，必须将管子垫卡牢 ，必要时可在管两侧设撑杆，壁面发生滚动。钢筋砼检查井施工所用钢筋在加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时，不得拖、拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下避免沾上泥土或外力造成几何变形。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上部用塑料布覆盖，钢筋贮放场地四周应设截水沟，保证钢筋不被锈蚀。钢筋如规格不全，需代换时，必须经设计单位或甲方同意后，按变截面等强度原则，在不低于设计要求11、的情况下合理代换。钢筋绑扎：绑扎底板筋时，在垫层上抹宽与保护层等厚度10mm宽，间距1m的素砼条带，并且要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板渗水）以保证二层钢筋间的保护层。井壁两层钢筋间设顶筋，固定在钢筋与模板之间。顶筋上设止水环。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。在转角等受力点处采用电焊固定以保证钢筋骨架牢固不变形。钢筋绑扎完成，经工程师签认后进入下步工序。模板施工要点：模板采用表面无损坏的P3015组合式钢模板。（1）保证结构各部分形状尺寸及相互位置正确。 （2）应具有足够的承载12、力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力以及施工荷载。（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋帮扎、安装及混凝土的浇筑、养护要求；（4）应能保证严密不露浆。底板和井壁混凝土采取一次连续浇筑成形施工法，（施工缝留在底板以上3050cm处）浇筑时采取分层浇筑法，向两侧平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过4050（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即4060cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰预应力筋、钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑13、次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中45，保证振实，以防发生冷缝。（5）施工缝处理：二次浇筑前清净杂物、浮浆等，去除软弱层用清水冲洗干净。然后浇注与本池混凝土所用同样水泥拌合而成的水泥砂浆，其最大水灰比为0.38。可采取第一次浇注时在施工缝处插入4mm厚的钢板或遇水膨胀止水条。（6）养护：采用草袋、草帘子或塑料布覆盖、洒水养护，在混凝土浇筑完成后及时进行。（7）拆模：按照施工技术规程进行。水压试验及闭水试验1）、水压试验（1） 进行水压试验应统一指挥，分工明确，对后背、支墩、接口等都应规定专人负责检查。（2）开始升压时对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问题及时停泵处理。 （3）水压试验14、应逐步升压，每次升压0.2MPa为宜，每次升压后稳定检查没有问题时再继续升压。（4）水压试验时后背、支撑、管端等附近均不得站人，检查应在停止升压时进行。2）闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验，管道两端堵头用砖砌体封堵严密牢固，下游管堵设水管和闸门，选取好排水位置，以免影响附近环境。砖砌体墙堵养护3-4天达到一定强度，再向闭水段检查井内注水，注水高度为试验段上游内顶以上2m，如井高不是2m，将水灌至接近上游井口高度（做好记录）。注水过程中检查管堵，管道，井身有无漏水，再浸泡管道和检查井1-2天后，进行闭水试验。小于允许渗水量时试验为合格。回填管道工程在隐蔽工程验收后及时回填15、土，向槽两侧应同时回填，以防止管道位移，回填时应分层夯填，以保证其密实度，回填厚度不应大于50CM。土中不得含有有机物、垃圾、砖块等杂物。第三节 沉井泵站施工1、施工顺序打井降水基坑开挖铺垫木池壁支撑绑钢筋砼浇注抽垫木下沉基层处理封底2、施工方案（1）打井降水（2）基坑开挖、池壁砼施工（3）铺垫木：垫木采用20*20cm大方，长80cm，下铺20cm厚砂垫层。垫木铺设8组（每组两根，见后附计算式），沿圆弧形径铺，并先从各定位垫木开始向两边铺设，垫木之间填砂捣实。（4）垫木拆除：当砼强度达到设计强度时，开始拆除垫木，按对称的区、组用抽拔的方法，每次两根对称同时进行，每次抽拔后立即回填，回填材料为16、砂，并要洒水夯实。抽垫木过程中，应在井壁上方设四个方位点，随时观测井的动态。（5）沉井浇注与下沉施工方法：沉井泵房砼分二次浇注，一次下沉，池壁浇注时，在底部设8组支撑点。沉井设计长度为12.7m，地面以下长度为11.85m，根据拟定的施工方案，便于施工，开始部分土方大开挖，深度为5.5m，因此整个沉井需下沉的长度为6.35m。在沉井挖土方时，先挖中心深度约40-50cm，然后扩挖到距井壁100cm时，再分层挖除刃脚内侧的土方，所挖土方用吊车垂直运输至地面。在取土时，应均匀对称，分层向刃脚扩展。每次下沉深度控制在30cm以内，下沉时要随时测量泥面标高和墙顶的下沉量倾斜及位移尺寸，随时分析纠偏。（17、6）封底：当沉井至设计标高无误后，抽拔垫木进行池底砼的浇注，用吊车垂直运输砼至浇注地点。在封底砼达到设计强度后，大口井方可停止降水。降水施工方案 据计算本沉井工程降水需管井8棵,排水管线需管井17棵，共25棵管井。沉井周围均匀布置8棵井，管线每20米大一棵井。管井长度为13米，滤管长度为8米,并下接1米沉砂管,滤管外包40目尼龙网,滤料采用直径为4-8mm石英砂,管井内设潜水泵,扬程选用39米的200FB5.5-39/3型潜水泵,流量为32m/h,功率为5.5KW,井管高出地面0.5米.为了便于控制管井的出水量,每棵井设一阀门,汇水管采用DN159钢管排至指定排水井,井群运行时要设专人进行巡视18、,对管线、管井、水位情况进行检测维护。 钢筋工程a、钢筋验收及加工：钢筋进场后，首先要进行其出厂证明文件的检验，然后分批号、直径、查对标准进行外观检查，按国家有关标准的规定抽取试样做力学性能的试验，抽取试样要在监理部门在场情况下进行，试验室要出具检验报告单，合格后方可进行加工。钢筋加工时，按施工顺序，制作前应有下料单，制作 出的半成品按部位、规格堆放并挂牌，保证下料及使用准确。加工前对钢筋先要进行调直，制成品在运输时应有可靠的保护措施，水平运输时不得拖拉及弯曲，垂直运输时不得随意从高处直接抛下，避免沾上泥土或外力造成几何变形。钢筋原材料及制成件贮存时要避免与地面直接接触，雨季施工时钢筋上面用蓬19、布覆盖，钢筋贮放场地四周应设排水沟，保证钢筋不被锈蚀。b、钢筋绑扎：绑扎板时，要设立马蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板渗水）以保证二层钢筋间的保护层，其布置按1.01.0m马蹬筋采用16,HPB235钢筋制作。池壁两层钢筋间设顶筋14，间距纵向0.7m，横向0.9m，固定在钢筋与模板之间。顶筋按设计要求设止水环。钢筋绑扎时，要严格按技术质量标准、规范的要求，保证钢筋绑扎牢固，安装位置正确，搭接长度符合要求，保护层厚度符合设计要求。池壁筋绑扎时须设临时脚手架。模板工程：全部模板采用表面光滑具有足够强度的新的组合工具式钢模板，特殊形状或特殊尺寸处特制异型钢模。（1）池体模板：模背20、楞采用60402.5mm方钢，经模板设计计算，每节（1.5m）模板上设二道，间距0.8m。竖背楞，间距1.0m一道。两层模板间设14HPB235顶筋，穿墙螺栓与顶筋上均焊外径6cm厚3mm的止水环。为方便墙体上穿墙螺栓端部靠模板处设预制栓塞，在砼墙体上形成预留坑（栓塞采用市场出售的聚乙烯制成品）。在拆模、割除穿墙螺栓后，统一进行该坑的处理。（3）顶板模板：顶板模板采用定型钢模板，模板支撑采用钢管，钢管为50，间距为1.51.5m，钢管加固采用定型卡扣及横拉杆，并根据池体高度采用游托进行标高调整，游托上用1010cm木方做模板的横竖背楞，顶板模板应根据设计预留人孔，以便拆模使用。（4）模板的检验21、：由于工艺结构设计，池体较高，为保证池壁的垂直度及几何尺寸，校验模板时用经纬仪和铅坠跟踪校验模板。模板内表面光洁度、平整度、应符合设计文件及规范的要求。钢筋保护层采用预制高强素砼垫块来控制。混凝土工程：浇筑之前应完成：砼原材料检验、试配、浇注前准备工作以及支模、绑筋工序的检验，接交工作。并经监理工程师批准，方可进行。检查应包括：钢筋保护层，预埋件位置、尺寸、构筑物的几何尺寸、相对位置、模板支撑的稳定性，接缝的密合性、各伸缩缝胶板等内容，清净模内杂物及积水，刷好隔离剂，并适当浇水进行湿润。池壁砼：池壁砼分两次浇筑成形，第一次浇注至113.1，并在此设置水平施工缝用厚4mm，宽300mm钢板做为止22、水钢板，防止施工缝渗水，在二次浇注时，要先将施工缝清理干净，用水冲洗、湿润。浇筑时采取分层浇筑法，平行浇注往复进行、每层浇注高度不超过4050cm（即振捣棒作用部分长度的1.25倍）棒式振捣器振捣间距为振捣棒作用半径的1.5倍，即4060cm，振捣棒应快插慢拔，每次振捣时间不超过30S，振捣点应均匀排列，以防漏振。振捣过程中要注意棒体避免磕碰钢筋、模板、预埋件，以防造成其位移或变形。浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑次层混凝土，振捣时棒体要插入第一层混凝土中45cm，保证振实，以防发生冷缝。砼运输采用砼罐车及混凝土输送泵，输送时要保证：运输及间歇的全部时间不得超过规范规定的允许时间，超过时按施23、工缝处理。泵车臂杆够不到的部位须搭设砼输送管马道。浇筑时应注意：a模内应有良好的照明，以观察浇筑情况。b下料点的布置，应随时注意其均匀性，以免该处堆积过高，造成混凝土离析。c控制浇筑高度，在小于20cm厚度的模板间，自由下落高度为1.5m，厚度大于20cm的模内自由跌落高度为2.0cm，超过此范围应设溜管，串筒等。d合理的限制浇筑层高，并设专人随时观察砼的浇注情况，合理的布置振捣点。养护：砼采用覆盖，洒水养护，拆模后及时覆盖、洒水养生，控制混凝土处在有利硬化及强度增长的湿度和温度环境中，此时应注意：若气温低于50C时，不得在砼表面浇水，并要进行保温养护，养护时间应持续14天以上。拆模：砼达到养24、生期后，即可开始拆模，拆模时要合理分片，分节拆除，不得强拉、硬拽。拆除模板后按要求进行砼表面缺陷和穿墙螺栓处理，以保证砼表面整洁，美观。第四节 砼及钢筋砼工程本工程砼及钢筋砼工程主要包括垫层现浇、墩墙现浇、底板现浇、出水池现浇、涵洞现浇等。一、模板工程该工程的模板工程主要包括预制模板和现浇模板两大类。每类模板又包括模板材料、模板配板设计、模板安装和模板拆除等。（1） 模板材料该工程现浇混凝土部分的模板主要采用光亮竹胶板、组合钢模板以及木模板等。外露面的混凝土模板均采用光亮竹胶板。该板强度大（厚12mm）不吸水，表面平整，光洁度高，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、交通等外露混凝土首选模板。对大面25、积的混凝土外露面，均采用单块120（宽）240（长）cm的整块板，不足该尺寸的，根据实际需要裁板加工。该板在使用前需专门加工钢质框架，以便固定面板并确保刚度。钢质框架采用L50505mm的角钢焊接成型，四周为通长整根角钢，长度方面间隔约45cm，也为通长整根角钢，宽度方向间隔约45cm，为非通长与长度方向角钢及边框充分焊接的角钢。框架焊接后，在边框及横胁上按设计打孔，以便用凹头螺栓与竹胶板相联。螺栓孔需用汽车专用的泥子人工补平，并经砂轮及砂布打磨平后，使用前全面涂刷脱模剂。相邻两块模板均采用螺栓固定。对隐蔽面混凝土均采用组合钢模板。组合钢模板由模板和配套配件组成，具有通用性强、规格多组装方便灵26、活、拆卸便利、单块重量轻、浇筑后构件尺寸准确、混凝土棱角齐整、表面光滑、周转性强等特点。因此，该工程所有底部混凝土的侧模板、隐蔽面的墩墙模板等，均可采用组合钢模板。但组合钢模板同时也有使用次数多了接缝漏浆的缺陷，因此，必须使用周转次数少的新或八成新以上的模板，并加密、加严卡扣，减少接缝漏浆。对特殊部位及竹胶板、组合钢模板无法良好使用的部位，采用木模板镶白铁皮解决，同时充分处理好木模板与竹胶板、组合钢模板间的接合，以防漏浆及跑模。对预制构件，均采用定型加工的钢质模板，面板厚45mm,框架根据需要采用小槽钢或角钢焊接成型后解决。对弧形部位的模板，均采用5mm厚的钢质模板，外加角钢或小槽钢框架，以确27、保其刚度。所有模板的强度和刚度必须达到一定要求，确保在纵横围令的支撑下未支撑部分的模板本身不发生变形及扭曲等，从而保证混凝土面的平整度及垂直度。各种模板的允许偏差应满足SDJ20782第2.4.1条的规定。（2） 模板配模设计模板配模设计是否合理，是确保模板能否准确安装及混凝土成型后表面质量的关键。配模设计是根据各部位混凝土的结构尺寸，画出各部位需立模的拼装展开图，根据展开图及选用的模板规格配置各类模板。对有止水要求的部位，在配模时充分考虑止水的位置，固定牢固；对墩墙等中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、侧压力、振捣器震动力等考虑和布设对拉螺栓的规格、纵横间距及位置等。该工程大都为中、薄壁结构，28、对拉螺栓采用1416钢筋加工，纵横间距不大于120cm即可完全满足要求。同时，还要考虑模板纵横围令的布置形式及间距以及围令的固定和支撑等。该工程对底部有止水的侧面模板，竖围令均采用方木围令，横围令采用50mm的钢管围令。墩、墙等纵横围令均采用50mm钢管，中到中间距11.2m。配模的目的是确定各类模板、围令、螺栓等的阶段用量，以便根据施工进度计划，及早进行准备或加工。配模时必须考虑该部位的整体与相邻部位模板的协调和统一，达到整体的美观要求。（3）模板安装模板安装主要包括模板的选型、选择、清理、运输、涂脱模剂、拼装就位及支撑固定、校核等工序。选型：根据配模设计，选择该部位使用的各型号模板，并确保29、数量充足，型号准确。选择：对型号正确的模板，在质量上预以选择，以防旧模、已损坏的模板等运至现场被使用。清理：对选出的合格模板进行人工清理，达到表面光洁、周边无附着物等使用要求。运输：将合格的半成品模板，人工运至使用现场就近存放，装运卸过程中，严防模板发生人工损坏，要轻拿轻放。涂脱模剂：安装前，对该部位的模板逐块采用监理工程师同意的有效、无污染脱模剂，人工均匀涂刷后使用。脱模剂采用矿物油类防锈保护涂料。拼装就位及支撑固定：对底部工程的侧模板，在安装前先复查基地垫层标高、中心线、立模线等是否符合要求，无误后才可拼装。所有底部工程侧模板均使用组合钢模板，钢管纵横围令加固，地龙木水平支撑封底、木斜撑及30、8mm钢筋拉条封口的办法拼装。对有止水的部位，竖围令采用变截面方木围令，以确保止水位置准确。地龙木是否牢固，是决定是否跑模的关键。因此，对混凝土垫层上的中块混凝土地龙木，采用预先打孔插钢筋柱（垫层中可预埋）的办法固定。钢筋柱的深度要够，刚度要大，密度要足。对墩、墙等中部混凝土的侧模板，只要高度不是太大尽量一次拼装到顶。外露面用大块竹胶板、隐蔽面用组合钢模板，纵横围令均采用50mm钢管。用1416对拉螺栓固定，8mm以上斜拉筋核正定位。对销螺栓孔的布置双面要对应，避免斜拉。对拉螺栓两端均采用钢质“3”型卡定位，以确保螺栓不滑动。对拉螺栓在两侧模板内应套竹管或坚硬的塑料管，管长以小于混凝土设计断面31、尺寸0.5cm为宜，长短要均匀。对于孤型曲线模板，采用钢管纵围令、柔性横围令（钢筋等）加以固定。模板拼装过程中，对竹胶板等大块模板，相邻模板分缝间采用带胶海绵条处理，经螺栓紧固后防止漏浆，确保外露混凝土面的平整及美观；组合钢模板在拼装时相邻模板间要试拼，接缝严密的模板拼在一块，同时要确保卡扣的数量。对预制构件模板，顶口采用水平顶撑及钢筋拉条或顶口上部对拉螺栓的办法固定。所有部位的模板，在拼装过程中检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏、拼缝是否严密、表面是否平整、干净、脱模剂是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撑及固定是否牢固，支撑的刚度及拉条的强度是否充分。必要时进行更换或加固，确保模板在浇筑过程32、中的绝对稳定。模板校核：拼装后的模板进行整体校核，故此才能保证安装的模板位置正确、垂直度符合规范规定、稳定性满足使用要求。模板的校核过程也是全面检查的过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、稳固性、断面尺寸和顶口平直度及高度适宜度等。对底部工程侧模板，底边线采用顶拉相结合的办法校正，保证模板内边线与放样的混凝土边线相吻合；顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑及斜拉条的办法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后应预以充分加固，确保稳定。对墩、墙等高度较高的模板，采用先校正底部顶撑及拉条，稳固后逐步向上分层校核。校核时采用上部外挑重垂球，根据底部校正线逐层调整螺栓及斜拉条；顶口同样采取拉直33、线法校正。所有支撑在校正过程中全面检查，以确保其强度和刚度充足；所有拉筋必须顺直，持力相对均衡，强度满足要求（均为8mm以上的合格圆筋）。待各项指标均满足规范要求后，填写模板安装质检表，报监理工程师抽检合格并签证后进行下一工序施工。施工过程中严禁在支撑上堆存物品，严禁在斜拉条上随意悬挂重物，严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。浇筑过程中，派专人负责值班。（4） 模板拆除模板拆除根据时限确定拆模时间，同时要按照正常的拆模顺序拆模。拆模时限除按设计规定外，还要根据气温情况及混凝土强度情况确定：非承重侧面模板，须在混凝土强度达到2.5Mpa且保证混凝土表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；墩、墙部34、位，混凝土强度不低于3.5Mpa时方可拆模。拆模时间的确定主要是混凝土强度决定的，但在实际工作中主要是按浇筑后的时间决定拆模时间，为此，项目试验室根据混凝土部位及气温等情况，经试验后将强度时间折算成天数（或小时），以便决定各部位混凝土的拆模时间。模板拆除时按顺序进行。先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令（有对拉螺栓的应先拆除螺栓），侧面模板按自上而下的顺序拆除，承重模板从边块或分缝处拆除。高度超过了3米以上不能人工直接接下来的或大块模板，均用小滑子滑到地面，严禁直接下抛而损坏模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分类清理并按规划存放，以备再次使用。对拉螺栓拆除后，及时用高标号砂浆将两端凿毛后封堵，且尽35、可能与整体表面一致。二、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的进料及存放、钢筋制作加工、半成品场内运输、钢筋的安装及绑扎焊接等工序。（1） 钢筋的进料及存放工程技术人员应根据设计资料，全面核算各个结构物使用的钢筋品种、规格、数量，有与设计不符的及时报监理工程师审核。所有钢筋均选择正规厂家的合格产品，并向监理工程师提供厂家、产地、牌号、规格、说明书、质量合格证、材质单等。根据规范及监理工程师要求取样做钢筋的力学性能试验，有焊接要求的同时取样做焊接工艺试验。对进场钢筋的控制和验收主要包括：查对牌号、规格、厂家、材质单、合格证，外观检查尺寸、有无裂缝、结疤、折叠等，如有问题报监理工程师，不合格者，清理出场。36、钢筋存放在加工场的周围。进货前先选择好场地，经平整、垫高并设立或排放隔离墙或隔离木后再存放，表面覆盖防雨薄膜或蓬布，保证下部不靠地、不沾水，上部不进雨、不漏水。钢筋在加工过程中如发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，立即停止加工，重新取样进行化学成分检验或其他相关的专项检验，以便查明原因。热轨钢筋的机械性能检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸不大于60T为一批，取样时从第一批钢筋中任取两根，每根截取一个抗力试件（包括屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如有一项一个试件不符合要求，则从同批中加取双倍数量的试件重新试验，若仍有一个试样不合格，该批钢筋为不合格品，立即清理37、出场外。（2）钢筋的加工制作钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细的结构筋，主要采取人工弯制的办法加工；对于较粗的受力筋，采用机械弯制而成。该工程钢筋加工场主要设置切断机、调直机、弯曲机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。1）钢筋配置钢筋配置指根据设计资料，确定各部位钢筋的型号、型式、规格及单根长度尺寸等，达到加工后的钢筋满足设计及规范规定，确定各种型式的数量，编制下料表。2 ）钢筋加工先对钢筋进行定长截取及对接，然后进行调直及弯曲。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋的回弹率确定对应的弯曲角度。正式弯制前，先进行试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋38、，均采用对焊法对接至足长再弯制。对焊人员必须经专门的对焊工艺培训合格后，并取其对焊试样经试验合格方可上岗操作。各种钢筋加工成型后，其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm，箍筋各部分长度偏差5mm，弯起筋弯起位置偏差为厂房构件20mm，大体积混凝土用筋30mm，钢筋转角的偏差为3mm，612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋应挂牌分类隔离存放，并做好底部垫高、表面覆盖工作，同时要防止存放过程中发生变形。3）半成品钢筋的场内运输根据施工进度计划，及早将加工成型的半成品钢筋运至作业面。场内运输半成品钢筋主要是防止运错、防止弯曲变形，39、解决的措施是：对照设计图纸及半成品钢筋指标牌确定所运钢筋是否正确。场内运钢筋采取人工装卸、人工扛运、胶轮车拉运的办法比较保险。同时要注意维修道路，注意别滑落，注意轻搬轻放。对运至作业面现场的钢筋要分类存放，严禁在半成品钢筋上堆压物品。4）钢筋的安装及绑扎焊接钢筋安装、绑扎、焊接，是将半成品钢筋固定就位，将设计意图完全落实的重要工序。底板等平面筋的安装及绑扎顺序为：划线摆下层筋扎下层控制筋加密下层筋成网设置垫块焊接面层筋架立筋焊接面层筋控制筋加密面筋控制筋并绑扎成网。墩、墙等立面筋安装及绑扎顺序为：接长竖向受力筋上中下固定水平定位筋加密水平筋绑扎成网绑扎保护层垫块钢筋安装时，划线定位要正确，架立40、要牢固，间距要均匀，绑扎方法要无误，绑扎点次要严密（每点必绑），点焊力度要适中。对竖向插筋，确保受力筋接头位置错开（焊接的50%），同时接长时要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面积较大的钢筋网采用拉线绑扎，确保成型钢筋的质量。钢筋安装位置允许偏差：受力筋间距10mm，分布筋间距20mm，箍筋间距20mm，钢筋排距5mm，弯筋弯起点位移20mm。钢筋安装后保护层允许偏差：底板、基础、墩、厚墙10mm，薄墙、梁和流道-5，+10mm，桥面板、楼板-3，+5mm。对成型钢筋网根据上述要求自检合格后，填报质检报告，报监理工程师复检并签证后进行下一工序施工。同时严禁在成型的钢筋网上堆存物资，严禁下一工序施41、工中上人或随意移动钢筋位置。在浇筑混凝土过程中需派专人值班。三、砼工程（一）混凝土浇筑不同的部位、结构、构件等有不同的浇筑方法和具体操作要求，施工过程中要保证混凝土的浇筑质量，就必须按相应的浇筑要求进行。（1）垫层混凝土浇筑垫层混凝土浇筑是结构物混凝土中浇筑要求较低的部位，其技术含量低，要求标准低。但确保其质量才能保证底板等结构的质量，因此，仍需加以重视。垫层混凝土在浇筑前复测底面标高及基面净宽度，保证达到设计要求，然后将不合格的基面经处理后，在四周用钢模或方木立与垫层同厚的边模板。垫层浇筑采用砼运输车直接入仓卸料，人工布料，平板振捣器拉振、提浆，人工木拉子结合铁锨找平面层，使面层满足平整度、42、高程要求，同时不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并养护。垫层的作用是为底板施工提供较好的工作面。（2）底板、出水池池、等混凝土浇筑底板浇筑需在扎筋、立模、搭设脚手等工序完成后进行。浇筑前用清水先将垫层面洒匀湿透，以确保入仓后的混凝土有良好的和易性并与底部垫层较好结合。浇筑时采用自一端向另一端拉坡浇筑法。砼泵车输送入仓。仓内根据混凝土厚度及数量，及时用插入式振捣器振捣。振捣人员要充分掌握振捣要领，振捣均匀、充分，但不能过振。浇至混凝土设计高程线后，顶部用平板振捣器提浆，人工找补凸凹处，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用较长的刮板细找平。收浆前安派足够的压面人员拍压并细找平表面，接近收43、浆时再用钢质压板抹压，收浆后终压表面23遍，确保混凝土表面平整、光滑。压面过程中必须注意用原浆，严禁发生干了洒水，湿了洒干水泥的办法压面。同时，每道压面工序要及时、要迅速。底板浇筑过程中，要充分注意模板位置、钢筋位置、止水及分缝材料位置等有无移动，如有移动值班人员要及时调整，避免造成缺陷。（3）墩墙、涵洞等混凝土浇筑浇筑前，全面检查仓内有无杂物，接合面打毛是否充分、仓内有无积水，照明及振捣器具是否充分等。无误后，用水管将仓面均匀湿润（不能有较多积水）后，先拌制一定量高标号砂浆平铺至仓面内35cm（仓面长的应分段铺），然后再下混凝土料物。浇筑时，用砼泵车将拌和物输送至仓面，如高度低于2m，可直接44、入仓；若高度超过2m，必须经砼输送软管下料入仓。结构物断面较大时，必须进人振捣；较小时，振捣人员在仓上振捣。无论在仓内还是仓外，都要保证振捣充分、振捣均匀，尤其要掌握好上下层的结合深度，避免漏振或过振。振捣时要严格控制振捣器到模板间的距离，尤其不能直接插到模板上振捣。薄壁结构必须选择振捣力小的振捣棒，以防模板跑模；同时要控制好振捣棒不能振到钢筋网上或拐到钢筋网中振捣。振捣人员选用有丰富经验的操作人员，同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作，并加强责任措施，增强责任意识，这样才能保证浇筑质量。如果仓面较长，分层浇筑不能保证时可拉坡浇筑，但拉坡一定要缓，坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理45、。仓面较短，在混凝土初凝期内完全能平铺一层的必须分层浇筑，每层混凝土的厚度以小于30cm为宜。同时，对小仓面的混凝土浇筑，应从拌和站就控制速度，严禁超速浇筑。对模板没有进行特殊加固的，浇筑速度应控制在每小时不超过0.50.6m为宜。浇筑至接近设计高程时，严格控制拌和量，人工仔细下料、铺料，确保既不超浇又不欠浇。对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。（4）二期混凝土浇筑闸门槽二期混凝土工程量虽小，但技术要求高。施工流程为：预埋件安装预埋件校正监理工程师验收模板安装监理工程师验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护。首先进行测量放线，以确定闸门槽的精确轮廓线，利用经纬仪在混凝土上放46、出两道控制线，一道为轮廓线，另一道为控制线，墨斗弹线。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保证足够的刚度，模板安装前进行表面处理，模板面光滑、无凹坑、褶皱等缺陷并涂脱模剂，模板就位偏差符合规范规定。安装时利用混凝土内预留螺丝进行有效固定，以保证混凝土浇筑过程中模板稳定不变形。模板中间每隔3米预留孔洞，以便混凝土熟料入仓；当混凝土浇筑至该部位时，及时封堵，进行下一高度混凝土的浇筑。浇注时严格控制上料速度和铺料厚度，分层浇筑，插入式振捣器振捣，确保不漏振、过振。施工过程中，质检人员按规定预留试块，试块取样采取随机取样的方法。并派专人旁站监督整个浇筑过程。（四）施工重点部位工艺详述：1、底板垫层混47、凝土浇筑完成之后，进行施工放样，先绑扎底板钢筋及预埋闸墩钢筋，之后安装四周模板，搭设底部脚手架浇筑混凝土。混凝土浇筑利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面，压光机压光。2、墩墙1）钢筋绑扎：闸底板混凝土浇筑完成后搭设闸墩脚手架，绑扎闸墩钢筋，钢筋运输采用平板拖车自加工场运至绑扎现场。2）模板安装：模板采用钢模板（圆头采用定型钢模板），纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，10钢丝绳校正拉紧。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，上部搭设浇筑平台，并悬挂串筒，利用混凝土泵车送料，经串筒入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，分层厚度控制在30厘米左右，防止漏振或过振，顶部48、人工抹面并压光，拆模后及时洒水养护。3、出水池底板：垫层混凝土浇筑完成之后，进行钢筋绑扎、模板安装及止水带安装。混凝土利用混凝土泵车输送至仓面，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。4、泵房底板：1）钢筋绑扎：垫层混凝土浇筑完成后进行施工放样，绑扎钢筋，并预埋前墙、后墙、隔墙、闸墩、底槛等插筋。2）模板安装：安装钢模板，利用顶撑加固。3）混凝土浇筑：利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣，人工抹面、压光机压光。浇筑完成后及时养护。5、泵室墩墙1）钢筋绑扎：底板混凝土浇筑完成后，搭设闸墩脚手架，绑扎钢筋，钢筋竖直连接采用埋弧对焊机。2）模板安装：模板采用钢模板（尺49、寸为1.50.9米），中墩圆头采用定型钢模板，纵横围檀均采用双排钢架管，对拉螺栓进行加固，采用10钢丝绳进行校正紧固。3）混凝土浇筑：模板安装完毕，搭设混凝土浇筑平台，并悬挂串筒。混凝土利用混凝土泵车送料，经串筒至仓内，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。6、泵室顶板1）模板安装：模板采用钢模板，底部模板采用钢支架支撑，侧面模板围檀采用钢架管。2）钢筋绑扎：底部模板安装完毕进行钢筋绑扎，钢筋利用平板拖车运至现场后利用吊车吊至绑扎位置。钢筋绑扎时先绑扎梁部钢筋，再绑扎板部钢筋。3）混凝土浇筑：模板安装完毕经验收合格后进行混凝土浇筑。利用混凝土泵车送料入仓，人工平仓，插入式振捣器进行振捣。浇筑时先将前50、后墙混凝土浇筑至梁底高程，然后紧接着浇筑梁板混凝土。（五）混凝土养护根据混凝土自身的特性，成型养护是保证混凝土强度的最后一道工序，也是提高混凝土质量，保证混凝土强度的重要环节。混凝土养护要根据工期、季节、部位等分别采取不同的养护方法。总的原则是养护要及时、保潮要充分、时间要保证。对垫层、底板等底部工程，表面处理完后即要覆盖草帘等吸水覆盖物洒水保潮，每天根据气温情况调节洒水遍数，确保在养护期内始终潮湿，始终被覆盖；对墩、墙、预制构件等，顶面处理完后，立即覆盖并洒水养护，待侧面模板拆除后，可采用挂草帘或喷养护液的方法养护。混凝土的养护期不短于14天，同时派专人轮班养护。对预应力构件或预制构件工期较51、短的，还可采用蒸养，以缩短工期，加快模板周转。养护人员要根据设计及规范要求、部位及结构情况、天气及温度情况和养护方法等，详细制订养护监控一览表，随时记录并填写该表，以增强责任心，确保每个部位的养护质量。混凝土在养护过程中，最忌污染混凝土表面，因此，养护方法要得当，养护人员要上心，同时注意节约用水，尤其不能造成其他工作面积水而影响正常施工。（六）预制构件的运输、堆存预制构件运输是指底模须周转使用和构件到安装前需水平运至安装现场的过程。运输时，一是要确保构件强度必须达到能安全搬运的要求；二是要确保吊运设备及器具必须满足安全起运的要求。采用载重汽车运输，同时修整运输道路，车槽内垫托方木，构件卸下的平52、整地面上及叠存构件间均要垫托方木，以防构件在运输及堆存过程中发生断裂及倾斜。运输前，根据构件就位情况合理规划每种构件的运卸位置，充分考虑吊装设备的移动半径等要素，以减少二次搬运，达到顺利、安全就位的目的。构件堆存主要是指预制构件在安装前的存放。将地面整平压实，在两端1m多范围横垫方木，然后吊放构件，如需叠放，在构件间同样要垫托方木；构件存放后要挂警示牌，严禁人员乱动，以保证人身及构件安全。（七）混凝土的质量控制及检测按规范及规程要求加强混凝土全过程的控制及检测至关重要。首先从原材料抓起，杜绝不合格料物进入现场；其次，加强计量器具的检验、检查，控制拌和时间，保证每盘料物均满足配比要求；第三，保证53、拌和物运输设备的质量，减轻运输过程中料物的离析、泌水等现象发生，尽量缩短运输距离及运输时间；第四，加强下料前的检查及控制，严防不合格料物进入仓内；第五，按规范规定及试验规程要求，及时、足数地做好机口及仓面的坍落度试验，如实装取试件；第六，加强浇筑前模板、支撑、拉条、钢筋、止水、分缝、埋件、仓面凿毛、杂物、积水、振捣及照明设备等的检查和控制；第七，完善责任目标，增强操作人员责任心；第八，自始至终贯彻技术交底制度，随时总结和完善施工措施及方法；第九，控制和检查好表面处理及养护工序，保证混凝土在成型中及成型后的外观质量及内在强度；第十，拆模后的混凝土外观要及时进行检测，填报有关资料，评定其质量情况，54、从而确定处理方案。四、分缝及止水工程分缝及止水工程是合理解决混凝土温度变形、正常沉降和确保结构物在分缝外不发生渗漏的主要措施，也是混凝土工程中一个细致和容易发生问题的环节，因此，必须高度重视，按设计及规范要求认真做好每一道分缝及止水工作，保证万无一失。（1） 分缝该工程的分缝材料为止水带上下部的闭孔泡沫塑料板，闭孔泡沫塑料板的顶层可预留沟槽，二次灌填双组份聚硫胶。为了保证分缝材料与混凝土面间的良好结合，施工时采取先贴法，即第一块混凝土立模时就将塑料板贴在模板内侧，第一块混凝土浇筑成型后，拆除模板后保留闭孔泡沫塑料板在混凝土面上，浇筑第二块相邻混凝土时，便将闭孔泡沫塑料板紧密地夹在分缝位置处，这55、样可保证分缝板与两侧混凝土严密结合，不空、不虚。根据需要还可以预先采取拉结法保证闭孔泡沫塑料板与混凝土面的稳固结合。（2） 止水该工程采用的止水形式为橡胶止水带，根据设计及规范要求，在进货前充分了解生产厂家的质量及信誉情况，选择正规厂家的合格产品。止水的安装主要要做好三个方面的控制及检测工作：一是止水的位置要准确。安装时止水带要拉直，平铺或竖夹在模板内，尤其要保证中间的伸缩段处于分缝的中心，两翼要平伸到混凝土中。夹止水的模板要保证稳固，与止水接合处要严密。二是止水带不能随意打孔，注意观察和调整止水带在浇筑过程中移位。施工前做好技术交底工作，同时制订严格的约束机制，严防操作人员在止水带上打孔（尤56、其是中间伸缩段）、钉钉子。水平止水带在混凝土浇筑过程中，派专人负责调整止水带位置，用专制的钢筋勾根据混凝土浇筑情况随时整理，确保带下混凝土密实、止水带平整、位置正确、带上混凝土充足。立面止水带在安装时要保证分缝板夹正止水带，两翼用专制的“U”型钢筋定位卡将其定位并将卡子与结构筋焊接牢固。三是止水带的接头处理。橡胶止水带的接头是一个比较薄弱的部位，连接不好将产生漏水。橡胶止水带接头采用胶接。施工时根据厂家的意见购买对应的粘合胶。同时按设计要求将足够长度的接头段削除凸棱及中间圆弧，用锉清理干净后，刷上均匀胶水将接头施加相应压力并保持足够的时间。正式接头前，施工操作人员先经过试验掌握各项要求后才可正57、式施工。五、混凝土特殊情况的处理(1)施工可能遇到下雨，我们采取如下措施：砂石堆场做好排水和防止污水浸染的沟井等；砼尽量缩短运距；按时收听天气预报，周密安排施工，尽量避免雨天砼施工；增加骨料含水率的测定，随时调整拌和用量；浇筑时如果遇到小雨，尽量缩短每层砼的灌筑时间，加强振捣，保证层间粘接良好，并及时排除模内的积水，防止周围雨水流入，对新浇砼及时遮护；浇筑时如果遇到中雨，则架设临时防雨蓬，如果遇到大雨，则立即停止浇筑。(2)埋设件的形状、规格、尺寸、材质必须符合设计图纸的要求，加工成型后放置水平，防止产生变形。(3)浇筑止水缝部位的砼时做到:水平止水片在浇筑层的中间，在止水片高程处，不设置施工58、缝；浇筑砼时，不冲撞止水片，当砼将淹埋止水片时，再次清除其表面；振动器不触及止水片；嵌固止水片的模板适当推迟拆模时间。(4)砼表面的缺陷进行修补。混凝土缺陷主要有不满足设计要求的错台、蜂窝、麻面、气孔、表面的拉筋头、裂缝等，对不同结构部位的混凝土缺陷，根据其功能作用、结构特点及观赏性要求采取凿除、抹光、铺过缝钢筋等措施处理修复，但所采用的处理措施必须经监理审批，并详细记录。立模浇筑的砼缺陷在拆模后24小时内完成修补，修补时，预先清除干净，再用高于或同标号砂浆、砼重新整补修饰，填料部分加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，不出现伸缩缝。六、混凝土温度控制及防裂措施混凝土温59、控的基本目的是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性、耐久性、减少渗水。温控和防裂的主要措施有降低混凝土水化热温升，降低混凝土浇筑强度，控制混凝土浇筑温度和混凝土养护及表面保护等。（1）降低混凝土水化热温升：采用发热量较低的水泥和减少单位水泥用量，是降低混凝土水化热温升的有效措施，因此在选用水泥时优先选用低热水泥品种，此外在减少单位水泥用量时还注意：1）做好混凝土级配设计：在设计要求允许范围内，采取掺粉煤灰，使用高效缓凝减水剂，加大骨料粒径，改善骨料级配等措施；2）混凝土浇筑后，根据气温采取相应的养护措施，适当延长拆模时间，控制混凝土内外温差不超过20。若有必要时，可在混凝土中埋设温60、度检测仪，以便浇筑后对内外温差进行测定。3）采用低流态混凝土：在坍落度指标范围内和满足施工要求的情况下尽量采用低坍落度混凝土。4）在混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工时除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时：在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；尽量缩短混凝土构筑物之间的浇筑间隔等；以避免裂缝。5）依据我公司以往的施工经验，若能在早期保证混凝土的表面养护湿度达90%以上，便可以有效地防止裂缝，所以混凝土的养护均采取喷淋或洒水保湿养护。（2）低温季节混凝土保温措施为防止由于外界气温过低，混凝土内外温差过大而产生表面裂缝，必须对低温季节浇筑的混凝61、土进行保温，保温措施如下：1）在混凝土运输车车厢顶部增设防雨挡风设施，降低运输过程中热量的散失。2）选择最佳的入仓设备，优化仓面资源配备，缩短入仓时间，加快浇筑速度。3）混凝土浇筑收仓后及时进行保温，可覆盖7cm厚草袋或其他保温材料。4）对已浇筑到设计高程的部位，采用57cm厚的草帘悬挂于侧面并以木条固定压实进行保温，水平面则铺设5cm厚的草袋，再铺一层20cm厚的砂进行保温和保护。第五节 金属结构安装工程一、工作内容本工程金属结构安装工程主要包括拦污栅、闸门、预埋件。二、材料要求1、钢材：采用Q235钢，应有质量证明书，并符合设计和规范要求。2、焊条：应有质量证明书，药皮脱落或焊芯生锈的焊条62、不得使用，使用前在250350条件下烘烤12h，然后放入烘箱保持恒温使用。3、螺栓：应有质量证明书，连接副配套，并符合设计要求，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。4、涂料：防腐涂料的品种、性能、颜色应符合设计和规范要求。三、主要机具设备1、机械设备：切割机、钻床、磨光机、喷砂机、电焊机、气焊设备、吊车等。2、主要工具：卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹等。四、施工操作工艺1、施工放线金属结构设备安装工程不同于其他工程的最大特点是要求安装精度高，因此配备充足的专业技术人员及检测设备是完成该项工程的基本保证 。本工程施工放线均采用十字控制网法进行控制，轴线控制使用全站仪，高程控制使用水准仪63、，量距使用钢尺。安装误差控制在施工图纸安装允许误差之内。2、设备安装前的检查和清理（1）检查设备安装资料、零配件、出厂检验证书及安装控制数据是否齐全、是否符合设计要求。（2）检查埋件安装部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸的要求。（3）检查设备的构件、零部件是否损坏或变形，如有变形或损坏及时报送监理人，并进行修复。（4）设备安装前，根据安装说明资料对其设备进行必要的清理和养护。3、埋件安装闸门埋件安装在闸墩混凝土拆模后进行，先安装底轨埋件，再安装侧轨埋件。埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚筋或锚板焊牢。焊缝部位进行打磨处理，其表面粗64、糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕，对其工作表面进行清理干净，并复核安装精度。埋件安装程序见图。4、闸门安装4.1 闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。4.2 闸门吊装吊装设备选用自行式吊车，拟在铺盖上起吊闸门。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。将准备吊装的闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入门槽内；起65、吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。4.3 清扫、涂装闸门安装完后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净。待清扫完成后，开始使用风砂枪进行喷砂除锈。喷砂除锈完成后，再进行喷锌和涂面漆。4.4 闸门调试闸门安装完后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。(1)无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。66、(2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。试运转注意事项：缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分埋件安装程序图 埋件清点检查底槛测量控制点设置底槛吊装就位调整、固定底槛二期砼浇筑主、反轨测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整反、侧轨吊装调整固定主轨吊装调整固定门楣吊装调整固定检查、验收门槽二期砼浇筑轨道接头焊接、磨平复查测量门槽清理脚手架拆除油 漆5、拦污栅、清污机的安装拦污栅、清污机的安装利用吊车吊装就位。安装完成后，拦污栅作升降试验，检查67、栅体在栅槽中的运行情况，确保在运行过程中无卡阻和各节连接可靠。清污机作清污试验，做到运转灵活、可靠、无卡阻，所清污物不掉落。五、施工质量控制方法1、埋件安装质量控制（1）埋件安装前，检查复核安装基准线和基准点，并经监理工程师确认合格后，才能进行埋件安装。（2）埋件安装就位并固定后，检查测量埋件安装位置和尺寸，经监理工程师确认合格后，才能进行砼浇筑，并将测量记录提交监理工程师。（3）砼浇筑后，重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，并做好验收记录。2、闸门、拦污栅、清污机安装质量控制（1）检查安装过程中的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成68、果，并做好记录。（2）安装完成，并经试验和试运转合格后，申请验收并提交有关资料。六、安全措施1、从事安装的操作人员应经过培训，并经过体格检查合格，方可上岗作业。严禁酒后从事吊装工作。2、操作人员必须戴安全帽，高空作业必须穿防滑鞋，系安全带。3、起吊前应检查设备、绳索、吊环、卡具等是否可靠，正式吊装前应试吊。4、吊装时，吊车升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，接近满负荷时，不得同时进行两种操作。5、吊装工作区应禁止非工作人员入内。吊车工作时，起重臂下严禁站人。6、吊装时应由专人指挥，司机必须按指挥信号操作。信号事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。第六节 机电69、设备安装工程一、工作内容本工程机电设备安装主要包括电缆安装、照明系统安装、接地系统安装、控制柜安装、电视监控系统安装、计算机监控系统安装、通风采暖系统安装、水泵安装、安全监测系统安装等。二、设备材料要求1、机电设备及器材制造和安装所用的钢材、焊接材料、外购件及涂装材料等均符合设计和施工规范。2、机电设备及器材由正规厂家采购，必须符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证，设备有铭牌。三、主要机具设备1、机械设备：切割机、电焊机、气焊设备、吊车等。2、主要工具：倒链、卡具、楔铁、滑轮、千斤顶、钢丝绳、吊环、绳夹、塞尺、框架水准仪等。四、作业条件1、各种设备和材料运抵工地后，进行验收，接受监理人和70、发包人检查，验收后连同技术资料、专用工具及配件等进行分类登记入库，妥善保存。2、各种机组基础混凝土强度已达到设计强度的70%以上。土建具备安装技术条件。3、各种设备安装前，主要资料齐全，包括设备基础及建筑物的验收记录，建筑物基准线、基准点和水准标高点，设备基础混凝土强度和沉陷观测记录等资料。五、施工操作工艺1、电气柜安装（1）施工流程图设备检查 二次搬运 基础型钢制安 母线配置 一次回路接线 二次回路接线 试验调整 送电运行验收（2）配电柜检查配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。（3）二次搬运配电柜采用载重汽车运输，自行71、吊车起吊，吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。（4）柜体的安装基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，安装前先将安装槽钢调直、调平并焊接牢固。确认基础槽钢可靠接地后，用砂浆将基础槽钢抹平，基础槽钢顶部要高出抹平地面10mm。柜体、柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。（5）母线配置a.检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；b.柜内软母线端头用线耳压紧；c.柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧72、；d.固定绝缘子；e.涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。（6）一次回路接线a.将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。b.将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。c.检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。（7）二次回路接线a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；c.柜内的导线无接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。d.电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；e.配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每側接线宜为一根，不超73、过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；g.二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。h.线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。i.引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电74、压等级的电缆，分别成束分开排列。（8）试验调整电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流应平衡，电气元件应无异常。各开关元件动作应准确可靠，各仪表指示应正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。2、计算机监控系统安装计算机监控系统安装的主要工作内容：计算机监控系统所有设备的运抵卸货，开箱验收，保管仓储，安装，接线，配合调试，清场，直至试运行合格安装技术要求。首先按设计图纸要求和制造厂提出的技术条件及相关75、标准对计算机监控系统设备进行验收，并作记录。有缺陷的设备要进行处理，合格后方可进行安装。安装人员在计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员的指导下，完成计算机监控系统的全部设备的就位，固定，对外接线及接地等安装工作。安装完成后，安装人员配合计算机监控系统设备制造厂派出的技术人员完成计算机监控系统设备现场调试和试验，各种功能的测试，计算机监控系统和电视监视系统的联调及试运行工作。3、水泵安装（1）施工工艺流程基准线确定预埋件安装二期砼浇筑底座安装水泵安装电机安装水泵试运转（2）水泵预埋件安装水泵预埋件埋入基础中，然后浇筑二期混凝土，预埋件的安装直接影响到整个水泵的安装质量，顺序为：将预埋件和楔形块76、吊入机坑就位，穿好地脚螺栓，调整高程及水平度，预埋件上平面允许水平偏差为0.05mm/m,水泵基础安装高程测量误差允许0-2mm(相对坐标)，拧紧地脚螺栓，复查同心度、高程和水平度，符合要求后以水泵预埋件为基准，按上面顺序浇筑电机基础，并预留适当地脚螺栓孔，要求预埋件安装内孔中心与电机坑基础同心，允许偏差如下：电机机坑圆度偏差最大允许3mm,安装高程测量误差0-2mm。基础二期混凝土的浇灌和养护符合下列要求：1）灌浆部位清洗洁净，灌浆时振捣密实，并不使地脚螺栓歪斜和垫板松动。2）灌浆完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆立即擦拭干净，并及时养护，基础混凝土强度达到设计值的70%后方可安装设备。（77、3）水泵机组安装首先检查水泵和电动机应无损坏，安装尺寸是否与基础尺寸一致，安装时将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上，调整其间的楔块校正水平（采用框架水平仪），并校正好泵与电机的同轴度，然后将全部地脚螺栓灌满二期混凝土。待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓，重新检查水泵与电机的同轴度。拧紧地脚螺栓后复查校正精度，最后在电机与泵脚底部灌满混凝土（楔块周围空出）。另外水泵与管路及管路上的各连接点保持良好的密封性，尤其是进水管严格保证不漏气。（4）水泵试运转水泵试运转前必须做好准备工作，应仔细检查水泵各部位紧固良好，无松动现象，有预润要求的部位按规定进行预润，管道系统已冲洗干净，全部畅通，安全保护装置齐全、78、灵活、可靠。试运转前先进行水泵单机无负荷运转。水泵试运转时填写水泵试运转记录。4、室外电缆工程1）电缆敷设认真阅读附件生产厂的技术文件，充分理解其工艺要求和技术措施，根据设计、电缆生产厂、附件生产厂、国家标准和规范的要求，编著施工技术措施，交监理审查。A、电缆敷设避开冬季寒冷的天气。因为电缆绝缘是塑性的，在天气寒冷时敷设容易造成电缆护套破裂，绝缘损伤。根据国标规定，电缆敷设温度大于5摄氏度。B、电缆敷设前对电缆路径进行了解，选择适当的电缆盘长及合适的放置位置，尽量减少电缆中间接头数量，不破坏导体的连续性，提高输电能力，降低因潮气入侵中间接头引起的故障率；电缆中间接头工点确保干燥，增强防水处理。79、C、电缆采用机械敷设，在敷设时具备以下几个条件：稳定的施工电源，电缆输送机需要用同一电源驱动数台机器同时工作，电缆越长，开机越多，如果电源不稳定，容易造成跳闸；电缆操作工点要有合理的设计，要求工点有足够的裕度可以放置机器和取出机器；操作工点之间不能相距太远，一般40M60M左右设置一个工点，相距太远输送机负荷太大容易跳闸；必须有一个稳定的牵引力，加在电缆牵引头上贯穿始终，为防止受绞合力，加装万向轮防捻器；在电缆机械敷设现场必须设有专职管理监护人员，合理安排输送机位置，控制电缆弯曲半径（1520倍电缆直径），负责现场人员安全、统一指挥，直至电缆敷设工作结束。D、电缆敷设前应做好前期准备工作对所有80、的竖井、沟道等电缆路径进行清扫，内部不允许有小石块等硬物，电缆沟内不允许有积水、杂物；电缆沟内按设计要求敷垫保护层；在敷设以前，将电缆输送机放置到现场，间隔4050米放置一台，并加以固定；每一台输送机电源串联加装分控开关，所有机器由总控箱控制统一电源，每一台机器又可以独立停机开机，便于操作。E、电缆敷设期间应保证天气晴好，如果下雨应及时采取防护措施，防止机器漏电、损坏。F、电缆敷设时首先对电缆线盘支起打锚固定，并排专人看管，负责转动或停止线盘；电缆沟内间隔一定长度（3m左右）放置电缆滑车，电缆管口套上光滑喇叭口。G、电缆牵引头穿上钢丝用人力或卷扬机加以牵引，卷扬机专人负责。H、每一台输送机均落81、实人员负责电源开关，电缆如果发生拱起及时停机。电缆输送机工作速度一般控制在610米分，如果速度太慢应停机检查问题，防止机器、线路受损。I、电缆敷设过程中，前后施工人员始终保持联络（一般采用对讲机联络），保证施工现场安全。J、电缆敷设完毕仔细检查电缆两端头及电缆本体护套有无破损，以防在电缆附件安装前潮气入。K、敷设电缆时均特别注意外护套的保护，严禁野蛮敷设，在掩埋前，需做护套耐压试验，如发现护套有破损，可在掩埋前及时修补。5、控制电缆工程1）工程内容电缆敷设以沿电缆桥架明敷为主，配合以穿管暗敷和穿管明敷。施工准备（含埋管清理）电缆安装（含整理固定）二次配线试运行竣工资料整理竣工验收防火封堵电缆桥82、架安装2）安装程序见图控制电缆安装程序框图3）主要施工技术方案与措施（1）施工准备A、电缆到货后，按电缆清册和到货清单清理核对，并检查每个盘上电缆头的封堵情况，封堵不严实的采取措施密封严实。B、根据设计图纸规定，将电缆型号规格及敷设地点、电缆走向等分别统计成册。C、完成电缆埋管的检查清理，电缆管内的积水及杂物清除干净，在电缆管内提前穿入铁线并将管口做好临时保护。（2）电缆安装A、不同回路、不同电压等级和交流与直流缆线，严禁穿在同一根管内。B、同一交流回路的缆线穿于同一钢管内。C、缆线在管内不能有接头和扭结，接头设在分线盒内。D、管内缆线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%。E、83、缆线穿入钢管时，管口装设线套保护缆线。在不进入分线盒的垂直管口，穿入缆线后将管口密封。F、电缆敷设排列整齐，并加以固定，在终端头处预留有备用长度。G、电缆敷设及时在两个末端、弯道处及中间位置每相距5m用标牌及不褪色的颜色标志电缆号、电缆型号及总数。H、电缆敷设完毕，及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、油、灰等的侵入。6、照明系统工程1）安装程序见图照明系统安装程序框图线槽明敷施工准备（含埋管清理、穿铁线）电缆、电线敷设配电箱、灯具及附件安装试送电检查总体验收试运行竣工资料整理2）主要施工技术方案与措施（1）配合土建预埋照明管及接线盒，防止遗漏。（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架已拆除，顶棚、84、墙面等抹灰装饰工作已完成，地面清理工作结束。 （3）装置的安装按设计图纸及规范要求进行施工。（4）现场安装时严格检查设备的完整性，并作好检查及施工记录。（5）照明装置的接线必须牢固，接触良好，灯架及管内不有接头。分支及连接处便于检查。导线在引入灯具处，不受到力及磨损。（6）需接零或接地的灯具、插座开关金属外壳用接地螺栓与保护地线或零线相连。（7）灯具安装牢固，灯具重量超过3kg者必须固定在预埋的吊钩或螺栓上。灯具的吊管由直径不小于10mm的薄壁电线管或钢管制成。灯具固定时不因灯具自重而使导线受到额外的张力。（8）按设计要求完成照明配电盘、箱、照明插座、开关的安装。（9）上述工作完成后，进行绝缘85、电阻和接地电阻测试，合格后通电检查处理。（10）电气照明装置施工结束后,施工中造成的建筑物、构筑物局部破损部分修补完整。7、接地系统的安装1）在水工建筑物的底板钢筋中，在选择一些纵横交错点加以焊接形成电气通路后，将此底板钢筋网作为自然接地体。2）在对应的接地极引出位置，各选择一个12mm以上的结构筋与接地网焊牢，用油漆做好标记，随着土建施工一直延伸到主副厂房的顶层。3）接地体分支延伸到每个需要接地的设备；4）屋顶设避雷带作为直击雷保护；户外变压器采用避雷针作为直击雷保护；中性点设避雷器作为直击雷保护。5）在规定位置用低阻摇表测量接地系统的电阻，其阻值不大于4；8、电视监视系统工程 电视监视系统86、安装程序框图1）施工程序见图施工准备（含基础清理、埋管穿铁线）电缆线敷设设备安装装置调试总体验收试运行竣工资料整理 2）准备工作（1）熟悉设计图纸、厂家说明书等有关资料，工业电视布置方式等；（2）设备开箱检查应有业主及监理工程师在场，对设备、材料进行外观检查与清扫，清点到货设备、材料，其型号、数量是否与设计图纸相符。3）预埋（1）电缆线管的施工应按规范GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验 收规范第三章的有关规定；（2）按设计图纸选取分线出线盒、暗线箱，以及屏柜基础等随土建进度预埋。4）设备安装、配线（1）各设备的接地引下线，采用扁钢与接地体焊接，室内引线用铜编织线作接地引线；（87、2）按设计图纸安装各部位电话机，电视摄像头；（3）电缆线、电话线的敷设，按上述施工技术措施和相关规程规范进行；（4）电缆、电线在屏柜、台箱内的走线，应横平竖直，把线两端大小基本一致，芯线上端子预留一定的长度；5）检查或试验 （1）对设备、仪器仪表、元器件、器具、附件等进行检查；（2）设备安装、调试在厂方技术人员的指导下完成。6）质量检查、验收安装工艺及检查、验收项目等，严格按厂家技术文件及规程规范进行。7）竣工时，移交下列资料：变更设计通知，竣工图纸，安装记录，试验记录，备品备件，产品说明书、合格证书。9、变压器安装A、变压器安装，严格按照施工技术规范要求、厂家技术说明书及设计布置图纸进行安装88、调试；B、开箱检查变压器的包装是否完整，变压器本体是否有雨淋、受潮痕迹，如有异常，及时报厂家代表和监理人，联系处理方案；C、变压器安装施工程序见图。变压器设备安装程序框图准备（包括基础、设备检查验收，倒运）单个元件测试整体调整试验设备就位安装阶段验收试运行二次配线竣工资料整理竣工验收D、变压器安装检查试验项目：测量绕组连同套管的直流电阻；检查所有分接头的变压比；检查变压器的三相接线组别；测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；绕组连同套管的交流耐压试验；测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；无载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击和试验；检查相位。10、安全监控安装89、在仪器设备埋设安装前28天，向监理人提供施工计划，同时提供经过检验(率定)的仪器的数量及有关性能参数。在仪器埋设安装前48小时，通知监理人对仪器设备的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料进行验收，验收合格后才可以安装。安装时按照施工图纸指定的部位安装、埋设监测仪器。施工过程中加强对仪器的保护，必要时提供保护罩、标记和栅栏。仪器埋设中对各种仪器设备、电缆、监测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。仪器安装记录要写明：工程名、仪器编号、埋设位置、气温、二次仪表编号、日期、时间、监测数据、说明、埋设示意图及安装人员等。监测仪器安装孔钻孔的孔位、深度、孔径等按施工图纸要求执行。钻孔时必须保证孔90、向准确。仪器的埋设、安装按规范规定及设计图纸要求，参照仪器生产厂商提供的说明和资料操作。施工过程中对安装区进行保护，浇筑混凝土时，振捣棒远离监测设备0.5m1.0m，避免直接振捣监测设备。（1） 渗压计渗压计安装前在水里浸泡2小时以上。按设计图纸钻孔，孔底垫细砂，之后用土工布和过滤料(细砂)包裹，按设计图纸及规范要求，把渗压计埋入孔内细砂中并引出仪器引线，孔内回填砂压实，用水泥砂浆封孔。（2） 观测标点沉降标点采用不锈钢标。工作基点处设混凝土观测墩，墩顶设不锈钢标头。（3） 水尺做到水尺与砼面结合牢固，在过水前用水准仪测量水尺的绝对高程，做好记录。六、施工质量控制方法1、设备材料质量控制（1）91、抽样检验进货设备、焊接材料、涂装材料。各种材料均应有质量证明书或试验报告。（2）设备生产制造商必须具有相应资质证件，生产厂家须经监理或业主认可，并经业主组织设计单位进行技术交底。2、施工过程质量控制（1）详细记录各种设备安装过程、偏差、精度等技术资料。（2）设备试运行时对机组设备的制造和安装质量提出鉴定意见，达到规范规定的质量要求，资料完整、手续齐全，机组安装验收合格，可进行机组试运行验收签证。3、安装完成质量控制安装完成后，申请验收并提交有关资料包括安装竣工图、设备出厂记录、证明书及技术资料、主要部位缺陷处理记录、试运行测试有关记录等。4、预埋件安装质量控制（1）埋件安装前，检查复核安装基准92、线和基准点，并经监理工程师确认合格后，才能进行埋件安装。（2）埋件安装就位并固定后，在二期混凝土浇筑前，检查测量埋件安装位置和尺寸，经监理工程师确认合格后，才能进行混凝土浇筑，并将测量记录提交监理工程师。（3）二期混凝土浇筑后，重新对埋件安装位置和尺寸进行复测检查，经监理工程师确认合格后，共同对埋件进行中间验收，并做好验收记录。七、安全措施1）施工所用绝缘、检验工具妥善保管，并定期检查、校验。2）施工时，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。3）设备试运转时，将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4）用摇表测定绝缘电阻，防止有人触及正在测定中的线路或设备。雷电时禁止测定线路93、绝缘。5）施工操作人员戴好安全帽，高空作业系好安全带。安装操作时，穿戴绝缘防护物品。6)从事设备安装的操作人员经过培训，并经过体格检查合格，方可上岗作业。7)安装操作人员戴安全帽，穿防滑鞋。严禁酒后从事吊装工作。8)起吊前检查设备、绳索、吊环、卡具等是否可靠，正式吊装前先试吊。9)吊装时，吊车升降吊钩平稳，避免紧急掣动和冲击；同时避免超负荷吊装和带负荷长距离行走，接近满负荷时，不同时进行两种操作。10)安装时由专人指挥，其他安装人员按指挥信号操作。信号事先统一规定，发出信号要鲜明、准确。第七节 房屋建筑工程一、工作内容房屋建筑工程主要指副厂房的建筑工程，包括现浇混凝土工程、墙体工程、门窗工程、94、地面工程、屋面工程以及给排水工程和附属设施等工程。二、材料要求工程所用钢筋、水泥、砂石料、门窗、玻璃、屋面防水隔热等材料，均必须符合设计和施工规范及有关标准，并经监理工程师同意后才能使用。正式进场前，应有生产厂家的合格证书。三、主要机具设备1、机械设备塔吊、搅拌机、水泵、机动翻斗车、振捣器、切割机、电焊机等。2、主要工具磅称、水箱、手推车、铁锹、抹子、铁板、大铲、垂球、水平尺、灰筒、存灰槽、筛子等。四、施工操作工艺1、柱混凝土首先将预埋筋部位混凝土进行凿毛处理，然后绑扎框架柱钢筋，钢筋搭接采用埋弧对焊，柱子模板采用钢模板，利用风缆绳进行调直、固定。混凝土浇筑时利用吊车将混凝土吊至浇筑平台的灰盘95、上，人工摊料，插入式振捣器进行振捣。2、梁板混凝土底模利用钢架管进行支撑。钢筋在底模上进行绑扎。钢筋绑扎完之后，安装侧模板，侧模板采用短钢管进行斜撑。混凝土浇筑时利用吊车上料，浇筑方法类同上述。3、砌块砖墙（1）砌砖前准备1）砖的边角整齐、色泽均匀， 待砌筑的砖提前12天浇水湿润。砌筑前，将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。2）在砖砌墙的两边立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（2）砌砖1）一般要求与混凝土柱相接的砖墙均使用拉结钢筋与混凝土柱联连和固定，拉结钢筋按设计图纸规定位置在混凝土柱中预埋。所有砌体在竖直平面内垂直，并每隔一定高度设96、置拉结钢筋；砌体竖缝交错；砌体砖墙顶部与混凝土梁板顶紧。2）施工工艺a.墙体采用一顺一丁砌筑形式，砌砖操作方法采用铺浆法。铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过75cm。 b.砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%；竖向灰缝采用加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。c.每层承重墙的最上一皮砖是整砖丁砌，在梁的下面等处，也是整砖丁砌。d.砖墙转角处和交接处同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，砌成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。在构造柱部位留直槎，直槎必须做成凸槎，。e.砖墙工作段的分段位置设在构造柱、门窗洞口处，相邻工作段的砌筑97、高度差不超过一个楼层的高度，同时也不超过4m。砖墙临时间断处的高度差，不超过一步脚手架的高度。f.每天砌筑高度不超过1.8m。g.在下列部位不得留脚手眼：过梁上按净跨的1/2高度范围内的墙体；宽度小于1m的窗间墙；梁下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内的墙体；h.洞口过梁及抗震加固措施：对于门窗洞口顶无圈梁或框架梁的洞口顶加设过梁。砌体墙超过一定高度加设置构造梁。3）质量要求a.砌体横平竖直，灰浆均匀饱满，表面平整。b.砌体水平灰缝厚度和紧缝宽度为10mm，误差2mm。c.竖缝上下交错。d.砌体内外墙面的溅积灰浆在砌筑时边砌筑边刮平。e.当平均气温低98、于+5，且最低气温低于-30时，施工按冬季施工的规定实施。4）养护所有的砌体在砌筑完成后，洒水养护3天。4、门窗工程门窗工程与主体工程穿插进行，主体工程施工时预留出门窗洞口并埋设好预埋件，安装时门窗必须牢固，关闭严密，开关灵活，颜色同设计要求。5、地面工程地面工程施工时严格控制标高，符合设计要求。施工过程中注意地面平整度的检测，注意抹面压实、压光，及时养护，防止开裂和空鼓。6、屋面工程屋面施工主要做好防水层的施工，其原材料及配合比、防水卷材符合设计要求，施工工艺符合作业要求，确保屋面防水效果。五、施工质量控制方法1、检查测量放样成果及基础面、预埋件等的质量情况。2、检查施工过程中的各项施工材料99、施工工艺等施工质量。3、工程完工后，申请验收并提交完工验收资料。第八节、道路工程1、土方路床工程土方路基施工：路基施工是关键，如果压实度弯沉值控制不当，就会产生沉降不均匀，严重时会脱离，出现裂缝。因此为了杜绝此类情况发生，在路基施工前应进行取样。试验得出数据以指导路基工程的施工。本次安排的土方机械有：挖掘机2台，推土机2台，自卸汽车10辆，12-15T压路机2台，18-21T压路机2台。1.1、挖方路段的施工：先用推土机将表土推置一旁，运至场外，按照设计图，将原状土挖至一定高程后用推土机进行清理整平，先用12-15T压路机碾压2-3遍后，再使用18-21T压路机压实达到施工规范及图纸要求的压100、实度为止，并进行压实度检测工作，另外对挖方路基工做好临时排水沟，在开挖过程中，严格按照高程控制桩要求进行开挖严禁超挖。1.2、填方路段的施工：按照设计图纸的要求，将原状土清理整平，采用12-15T光轮压路机碾压3-5遍，直到达到设计施工规范的要求，在碾压成型的表土上将自卸车运来的土用推土机整平。每层厚度不大于30cm，并随时控制土的最佳含水量，然后用12-15T压路机碾压2-3遍，再采用18-21T压路机进行压实，压实按“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则进行，每层压实后请监督人员及实验人员到现场进行环刀取样及弯沉值检测。1.3、特殊路段的施工：遇有树根的地段先将树根处的松土清除，用相同土质101、的土回填后用小型夯实机具配合人工进行压实，使其达到相邻路基的压实度，不得有遗漏部分。对于软土基础的处理包括，挖出换填，抛石挤淤，设置垫层，袋装砂井，碎石桩，砂桩等一系列施工方法，施工后进行沉降观测，并报请监督员到现场验收1.4、成型路床的允许偏差见下表：序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%1000m23用环刀法检测2中线高程+2020m1用水准仪具测量3平整度2020m1用3m直尺量取最大值4宽度+200 040m1用尺量5横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量路基填筑施工工艺程序质量保证图施工准备基底处理NY检验分层填筑摊铺平整N洒水或晾102、晒含水量检测N机械碾压检验H填H设Y面层整修2、垫层工程垫层易快速施工，首先检查土方路基各项技术参数是否符合设计及规范要求，在成型的土方路基中心线及两侧每15m设高程控制桩，然后根据设计高程测设，松铺系数应根据试验取得，一般取1.3-1.35。摊铺时按照事先算好堆料距离专人负责自卸车卸料，摊铺先用推土机大致推平，然后用人工带线整平按1：3石屑：石子（1-4）比例进行配料。碾压前用洒水车均匀洒水使石屑粉冲入石子缝隙内使石子缝隙填嵌密实，待稍干后用14B振动压路机先静压一遍然后开始均匀振压3-5遍后再用石屑粉找平，用振动压路机碾压至所需的压实度为止。2.1、施工方法：本工程基层拟用采用机械摊铺，人103、工整平、二台14B振动压路机振压成型。施工机械设备：二台140推土机、二台18-21T三轮压路机、二台14B振动压路机。工艺流程如下： 路床整理施工放样熟渣运至现场摊 铺平地机平整人工辅助平整碾压成型养 生检 验2、施工注意事项：2.1、如果天气预报24小时内有雨，应暂停基层的施工；2.2、30cm基层应分层铺筑，每层15cm，大面积铺筑时，应先通过试验段实地测定松铺系数，以确保一次碾压到位、成型，严禁贴补。8cM厚度以内的贴补应将底层翻松，并拌和均匀，再经碾压成型。2.3、两个工作段的连接处搭接拌和：前一段拌和后应留58m不碾压，后一段施工时将前一段末碾压部分在进行拌和，并与后一段一起碾压。104、2.4、机械严禁在成型的基层上调头。2.5、基层养生时间不低于7天，采用人工洒水养护。养生期间封闭交通。序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量基层施工工艺图原材料组成及分析整修路基施工测量放样报工程师审批制定试验方案及试验地段备料配料并拌和均匀报工程师审批试验成果、指导施工自卸汽车运输人工摊铺压路机碾压按规范要求的项目进行检测报工程师审批施工完毕105、3、水泥稳定粒料垫层施工施工时应严密组织，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。严格按照施工规范及图纸要求进行水泥稳定粒料组成设计，确定必须的水泥剂量和混合物的最佳含水量，最大干容重，施工采用一次性铺筑，先铺试验段取得压实系数后再大面积带线作业，碾压用14B振动压路机，碾压成型必须在水泥终凝前完成，成活后要进行养护并控制车辆通行，在质检部门取样检测合格后，方可进行下道工序施工。施工员（工长）应掌握摊铺压实系数（压实系数应现场测定），采取现场搅拌，一定要按配合比进行，严格控制含水量保证混合料的拌和均匀，利于摊铺、压实。水泥稳定粒料基层允许偏差序号项目压实度%允许偏差（mm）检验频率检验方法范围106、点数1压实度重型击实95%1000m23灌砂法2厚度+10%20m1用尺量3平整度1020m1用3m直尺量取最大值4中线高程+2020m1用水准仪具测量5宽度不小于设计规定40m1用尺量6横坡+20且不大于+0.3%20m1用水准仪具测量4、混凝土路面工程1、 测量放样（1）造型复测和固定a. 复测并固定造型及各观点主要控制点，恢复失落的控制桩。b. 复测并固定为间接测量所布设的控制点，如三角点、导线点等桩。c. 当路线的主要控制点在施工中有被挖掉或埋掉的可能时，则视当地地形条件和地物情况采用有效的方法进行固定。（2）停车场高程复测控制桩测好后，马上进行各点均匀进行水平测量，以复测原水准基点标107、高和控制点地面标高。（3）放样a. 根据分幅施工的宽度，作好分幅标记，并测出地面标高。b. 放样时，在填土没有进行压实前，考虑预加沉落度，同时考虑修筑面的地面标高校正值。c. 道路边桩位置可根据横断面图量得，并根据填挖高度及边坡坡度实地测量校核。d. 为标出边坡位置，在放完边桩后进行边坡放样。采用麻绳竹竿挂线法结合坡度样板法，并在放样中考虑预压加沉落度。e. 机械施工中，设置牢固而明显的填挖土石方标志，施工中随时检查，发现被碰倒或丢失立即补上。2、挖方根据测放出的高程，使用挖土机械挖除基面以上的土方，一部分土方经检验合格用于填方，余土运至有关单位指定的弃土场，本工程基本无挖方。3、填筑填筑材料108、利用建筑开挖出的砂性土，如不够借用山岗土作为填筑的材料，应先作试验，并将试验报告及其施工方案提交监理工程师批准。采用水平分层填筑，最大层厚不超过30cm，水平方向逐层向上填筑，并形成2%4%的横坡以利排水。4、碾压路基采用重型压实标准，使用振动压路机碾压，碾压时横向接头的轮迹，重叠宽度为4050cm，前后相邻两区段纵向重叠11.5m，碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。碾压时，先压边缘，后压中间；先轻压，后重压。填土层在压实前应先整平，并应作2%4%的横坡。当路堤铺筑到结构物附近的地方，或铺筑到无法采用压路机压实的地方，使用人工夯锤予以夯实。基层施工准备与施工测量施工前对下基层按质量验收标109、准进行验收之后，恢复控制线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在造型两侧边缘0.3-0.5m处设标志桩，在标志桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。摊铺a、15CM4%水泥石屑稳定基层或20CM6%水泥级配碎石基层所用材料内不应含有有机杂质。 混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺 和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。 1、安装模板 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混110、凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板1mm，木模板2mm。 2、安设传为杆 当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。 当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。 当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧111、定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。 3、摊铺和振捣 对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为2224cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。 施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合112、物的水灰比比常用的增大5%10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。施工中应注意以下几点: 1)真空吸水深度不可超过30cm。 2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。 3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸1015s，以脱尽作业表面及管路中残余水。 4)真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以保证表面平113、整和进一步增强板面强度的均匀性。 4、接缝施工 纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，纵缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。 锯缝时，混凝土应达到510Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。 横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。锯缝必须及时，在夏季施工时，宜每隔34块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔34块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。 横胀缝应与路中心线成90，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得114、连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。 5、表面修整和防滑措施 水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。 为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑委员会建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h115、时，摩擦系数最低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数最低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷 毛，也可用金属丝梳子梳成深12mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深56mm、宽23mm、间距2Omm的小横槽。 6、养护和填缝 混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为142ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40说后，方可允许行人通行。其养护方法一般有两种方法: 湿治养生法，这是最为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，116、表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者203Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。 塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分，保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。 封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板117、表面齐平，冬天宜稍低于板面。常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。 常温施工式封缝料主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。5侧石工程5.1、侧石基础：侧石基础一般是与道路基层结构同步做出，可免去人工挖槽，夯实的工序。5.2、放线与刨槽：按校准的路边线进行刨槽，直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口园弧1-5m，反复校核侧石顶高程和曲线，以求侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。5.3、安砌：基槽平整后浇筑C10砼基础，按放线位置和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直118、顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀（5-8mm）。安砌好侧石后，侧石背后采用C10砼护脚，高度6cm，宽8cm。5.4、勾缝：勾缝前，先校核侧石的位置和高程圆顺度，直顺度予以调整后进行勾凹缝。勾缝要将砂浆填满，填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛制清干净。5.5、路侧石铺设实测项目 路侧石铺设实测项目序号检测项目允许偏差（mm）检验方法和频率检验方法范围点数1直顺度（mm）10100m1拉20m小线量取最大值2相邻两块高差（mm）3201用尺量3相邻两块缝宽（mm）+320 m1用尺量4顶面高程（mm）+1020 m1用水准仪测量6人行道板工程施工方案人行道板在铺筑前一定要先将基层验收后119、才能施工，人行道板铺筑先进行测量放样，放出道口盲道位置线，每10m对称设钢筋标高控制桩，然后带线一顺铺设，铺筑砂浆采用3cm厚M7.5水泥砂浆，座浆饱满，铺筑时用橡皮榔头敲打击实，随时用三米直尺自检，平整度控制在5mm以内，缝宽均匀，按设计要求控制在3-5mm，灌缝砂浆采用1：2.5水泥砂浆，灌缝密实，以利于道板形成整体，道板铺筑后，要及时洒水养护，并将表面脏污及时清理干净。人行道板铺筑质量要求：1、整个道板铺筑平稳无翘动现象，表面平整，缝隙均匀，灌浆密实、饱满；2、人行道板质量检查允许偏差值：序号检测项目允许偏差（mm）检验方法和频率检验方法范围点数1平整度520m1用3米直尺和塞尺量取最大120、值2相邻块高低差320 m1用尺量3纵缝直顺1040 m1拉20m小线量取最大值4横缝直顺1040 m1沿路宽拉小线量取最大值5缝宽320 m1用尺量第八节、绿化施工方案平整场地 看苗、号苗放线、挖穴检查、验收运苗、运种植材料种 植清 场保养、护理检查、验收检查、验收一、施工工艺流程： 二、主要施工方法（一）、平整场地1、在施工准备阶段，会同业主及有关部门号苗，对地栽苗木提早采用断根、节水等必要的技术处理。2、用除草剂将各种杂草清除、按照施工规范将工作面内的各种杂物、石头、垃圾等清除，集中后运走。3、土方部分按要求加肥泥、种植土、有机肥。（二） 放线、挖穴按照设计要求放线、定点，胸径10cm以121、下的采用标准穴。放线、挖穴经自检及有关部门检查合格后再进行下一道工序。 质量标准（保证项目）：1、放线地点准确，线条顺畅，面积、大小合适。2、穴位准确，长、宽、高符合要求，无“锅底穴”等现象；（三）、 运苗、 运种植材料1、苗木采用即起、即包、即运。2、袋苗、盆苗采用堆积式运输；大苗采用微倾式运输。3、苗木运输过程保持一定的水分；装卸时注意轻拿轻放，以防止泥头松散。4、运输种植材料如有基肥等采用有关部门规定的散体物料运输进行运输5、苗木、种植材料按设计要求验收合格后方允许入场，然后进行下一道工序。苗木质量保证： 1、植株健康无病虫害、生态良好。 2、完全符合设计要求。种植材料质量保证 1、符合122、规定，适合使用。 2、有机肥须充分腐熟。（四） 种植按设计要求准确、规范种植苗木。种植苗木工序采用先放种植土，再加基肥，再加有机肥，最后覆盖种植土。苗木种植顺序采用先种乔、灌木，再种地被，最后铺种草皮。乔木种植须先分苗，再配苗、调苗，做到统一、美观。 草皮铺植后须全面拍实2-4次。种植完毕后必须充分浇足水，以保证苗木定根和生长。带土团树木的栽种要注意：1、有土球的树应置于要求深度并经过夯实的回填土上面，并使其直立不斜。要挪动树木时，只能挪动土团。2、树木定位后，土团周围即应回填至土团高度的一半，随即夯实并充分浇水。3、包土团的麻袋布，应从土团的上半部割掉或松开翻起，然后回填土团上部的土。4、回123、填土处应修成土碟或聚水盆，并给树木充分浇水。植草皮时要做到：1、铲掘草皮时，应先切成一定尺寸的条块，然后用平铲铲深约10cm，连根带土一并铲起。2、草皮在铲掘之后铺植以前应妥善保护。堆集时，根部仍须向下，予以遮盖，避免风吹日晒，并保持一定湿度；运送和装卸时，必须轻拿轻放，防止损坏根系及带土。3、铲掘的草皮，应在二日内铺植完毕。4、铺植草皮，应根据具体情况并征得工程师同意，可采用条式或方格式铺植。5、草皮铺植完毕后，应用喷洒的方式浇水，直至成活。（五）、 保养护理：花木保养护理可分为：灌溉、排水、中耕除草、施肥、修剪整形、病虫害防治、防风防寒灌溉：人工方法向土壤补充水分（考虑部分运用喷淋淋水）；124、夏季，气温升高、天气干旱时，还须在早晨或傍晚向树冠和枝干喷水保湿；另外，保养中主要抓好灌溉定根水、生长水。新植株定植后，必须滋足大量水分，加速根系与土壤的结合，促进根系生长、成 生长水要根据天气调整灌溉量，如夏季久旱无雨应勤灌，雨季为防止根部水分过多，应控制灌溉量。排水：土壤积水过多而不及时排出，对植株缺氧，生长会严重影响。绿地内无设计排水系统，按惯例利用自然坡度排水。中耕除草：人工方法促使突然表层松动，从而增加土壤透气性，提高土温，促进肥料的分解，有利于根系生长。中耕深度依植物及树龄而定，中耕宜在晴天进行，一般小乔木、花灌木12次/年，大乔木隔年1次，夏季中耕宜浅同时结合除草一举两得，秋季中125、耕宜深同时结合施肥。除草要本着“除早、除销、除了”原则，早春、夏季要进行23次。施肥: 基肥一般在花卉、地被栽植前施入土壤中，乔灌木则施入栽植穴。根据植物生长特性不同时期施不同的肥料。植物发芽、发梢时，多施氮肥；花芽分化时，应多施磷肥，控制氮肥；进入秋季则要加施钾肥、磷肥。另外，根外施肥要严格控制浓度，施肥后应立即灌水，以免烧伤叶片。修剪整形：采用自然与人工结合修剪，整形乔灌木待其完全长定后每隔半年1年修剪一次，主要修剪阴枝、徒长枝、破坏整体冠形的枝条。对适合修剪的花卉、地被植物在生长季节至少每隔1个月修剪一次。防风防寒：密切关注天气预报，对树冠浓郁的乔木，台风季节应加强支护，减少损失；对热带126、亚热带的畏寒植物，加强栽培管理，灌冻水，保护根颈和根系的堆土，包裹、涂白树干，搭风障。由于自然灾害及场外排水不畅造成积水而造成的损失及其引起的措施费，应给予签证、补偿。病虫害防治：要本着“早发现，早防治”原则，针对不同的病虫害对症防治。2.确保工程质量管理体系与措施2.1质量标准确保达到：合格标准质量目标分解工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。所含工序质量合格率达100%，部位工程合格率达100%，单位工程合格率达100%。全部技术资料真实齐全，符合施工规范和验评标准。2.2质量管理组织措施2.2.1建立质量管理组织机构2.2.1.1建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质127、量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。2.2.1.2公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，基职责为检查各项质量措施的落实实旗施，深入施工现场，以预防主为，认真做好对每一道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”认真开展“班组及质量 管理活动”，参加技术交底，工序交接，质量大检查，质量事故处理对不按图施工，违反操作规程，违反验收规范的班组和工人，并及时进行纠正。2.2.1.3由公司总师办主持本工程在各施工阶128、段的图纸会审，对班组组织技术交底；督促班组质量自检参加质量检查，协助质量管理。2.2.1.4由丰富施工实践的专职质量员负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般质量事故。2.2.1.5单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。2.2.1.6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范和执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。2.2.1.7充分发按广大职工创优积极性以129、经济责任制作为经济杠枰和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时开展质量管理教育TQC小组活动，把质量管理工作深入到每个职工当中。2.2.1.8加大跟踪检查力度，成立质量检查小组，负责工程的质量检查评定等工作。选派经验丰富的同志担任质量检查小组长，该同志具有丰富专业知识和实践经验，经他监督把关的工程均被上级主管部门核定为合格工程。质量检查小组其他组成成员都是在施工现场具有多年施工经验的施工员和班组长。质量检查小组每天跟踪检查，发现不合格坚决要求返工。2.2.2质量管理机构网络图公司经理总工程130、师质安科技术科项目经理项目工程师 质检负责人财务负责人现场工程师现场负责人测量负责人计划统计员责人技术员各专业施工队各操作员工2.2.3质量检查小组质量检查小组组长质量检查组副组长各施工班组兼职质量员2.3质量保证体系以质量求生存，以信誉求发展是我公司生存，发展之本，更是我公司全体员工各自工作位上始终坚守的信念，是我公司的一大宗旨为使该工程能够获得合格工程，我公司将严格按照ISO9001质量体系的要求建立质量保证体系，从管理、评审、质量计划、物资采购、产品标识和可追溯性、过程控制、检验和试验，不合格品控制、纠正和预防措施、搬运、储存、防护、支付、质量记录，内部质量审核、监督等多方面控制该工程项131、目的施工，制定质量控制措施和要求，确保质量目标的实现。2.3.1质量方针：科学管理，创一流工程精心施工，让用户满意。2.3.2质量目标本标段创合格工程，保证全部工程达到现行市政工程质量检验评定标准合格标准。本标段所含单位工程一次性验收合格率达100%，单位工程合格率达100%，且本标段的工程质量评分值达95分。2.3.3质量保证原则2.3.3.1、整个标段工程、单位工程、分部、分项工程严格按照技术规范进行施工。2.3.3.2、项目部质量领导组定期抽查。2.3.3.3、项目部质检科对分项、分部工程的自检及监理工程师的检验。2.3.3.4、工程质量依据设计文件要求，公路施工技术规程、规范，质量检查132、验收标准，实行优质优价。2.3.4建立自检体系，加强质量控制建立一系列责任制度，包括项目经理责任制，现场工程师、总工程师质量工程师责任制、质检工程师责任制、测量人员责任制、施工队长责任制、班组长责任制、操作人员负责制，在整个施工过程中实行技术质量交接制度，工序交接制度，技术复核，隐蔽工程验收制度。2.3.4.1、项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划实施与落实。2.3.4.2、项目现场工程师质量经理的质量职责：现场工程师作为项目的质量控制133、及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，以确保计划的编制确保体系的设置、运转等，均由现场工程师负责，同时作为现场工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。现场工程师亦是项目的质量经理。2.3.4.3、质检工程师的质量职责质检工程师作为对项目质量进行全面检查的主要人员，有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已出现的质量问题有独立的处理能力。2.3.4.4、施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者134、，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。2.3.4.5、质量保证体系图管理职责管理体系原则质量成本 回 访 保 修工程质量的检查与验证半成品与成品保护不合格品的控制和纠正工序管理点控制施工过程控制采 购 质 量施工准备质量质量文件和记录工程（产品）安全与责任人员统计方法的应用测量和试验设备的控制2.4监督和质量管理制度2.4.1质检工作制度，为了使质量管理经常化、制度化，特制定如下质检制度：2.4.1.1、中间质量检查，根135、据施工进度情况，每月进行一次中间质量检查。2.4.1.2、不定期巡回检查，执照施工组织设计安排项目部要求，不定期对关键工序的工程质量进行检查和指导，同时配合监理和质量监督部门进行检查。2.4.1.3、质量工作例会，本单位工程质量稽查组织召集项目部质检员每周召开工作例会，汇报各自质检工作中的情况，交流经验安全措施落实情况，传递信息，提出建议，共商对策。2.4.2自检工作制度2.4.2.1、定期质量自检，每道工序完成后作一次全面质量自检，填写质量自检报告，对不合格的工程提出补救措施或进行返工，并以书面形式反映出来，非经质监部门工程师批准不得进行下道工序。2.4.2.2、日常质量管理和自检工作，负责136、与质监人员联系，起草或签署分部工程开工的请示报告，主持每道工序自检，做好检查记录等。2.4.2.3、填报质量旬报表，收集各种自检记录、资料、报告填写各种质量旬报表，安全检查报表，及时上报，由本单位质量稽查组汇总分析后供领导决策参考。2.4.2.4、定期提交工作总结和下一批质量工作计划。2.4.3本项目部成立TQC领导小组，具体负责。2.4.3.1、全过程的质量管理工作。2.4.3.2、帮助协调解决各工序之间质量活动中存在的问题。2.4.3.3、配合和协调建设单位、设计单位和监督单位对工程质量对质量事故的分析及处理。2.4.3.4、不定期进行全工序质量管理大检查，根据工程中出现的新情况，制定出详137、细的质量控制措施并督促其付诸实施。2.4.3.5、支持专职质检人员的工作，使他们有职有权。3.确保安全生产、文明施工管理体系与措施目标：达到“安全文明示范工地”标准3.1安全施工保证措施3.1.1保证体系3.1.1.1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查，配备专职安全员，并建立安全生产管理网络。3.1.1.2、 建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化，标准化管理。3.1.1.3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部，项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产，综合目标管理责任书。在各项施工承138、包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质，责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。公 司项 目 经 理 消 防 员安 全 员文明管理员各班组长及兼职安全员项 目 经 理 各班组操作人员3.1.2安全管理措施3.1.2.1、对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工程的安全技术规程，掌握本工程操作技能。3.1.2.2、对各种机械操作人员实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底，使其强化对安全操作规程的认识。3.1.2.3、切实执行安全检查制度，工地由139、安全管理小组每周进行一次安全检查，专职安全员每日进行安全检查，查漏补缺及时对不安全因素，提出整改意见，限期整改，把事故消灭在萌芽状态并进行复查。3.1.2.4、严格执行安全奖罚制度，做到违章必罚，安全有奖，以减少职工违章现象。3.1.2.5、编制各项施工方案时，同时制定安全技术措施，贯彻执行国家有关劳动保护，安全生产方针、法规、规章制度，做好安全管理和监督检查工作。3.1.2.6、加强安全交底工作，必须逐级进行安全技术交底，安全交底应全面、具体、有针对性，并履行签字手续。3.1.2.7、建立单位工程安全生产台账，及时记录工地安全情况。3.1.3安全生产措施3.1.3.1、施工机械必须定期检查，140、严禁带病机械进场和机械带病作业。3.1.3.2、大型机械施工前必须对其四周进行检查，防止儿童在附近玩耍，避免人为安全隐患。3.1.3.3、工程现场叉路口，设立醒目的警示或安全标语。3.1.3.4、合理布置工作场地以及仓库、办公、生活、机械用场地。3.1.3.5、严格控制火源，设立消防器材，消防水池等防火措施。3.1.3.6、夜间施工要设红灯示警。3.1.3.7、施工用电安全措施施工用电采用TN-S接零保护系统。施工配电系统按总配电箱分配电箱开关箱三级配电、二级保护执行，分配电箱与开关箱距离不违过30m，每台用电设备设专用的开关箱，开关箱内禁止同一开关电器直按控制二台以上用电设备（插座）。触电保141、护器选用省级审批许可生产且通过电工产品认准的产品，触电动作电流动作时间应符合要求。施工临时用电装接完成后，由项目经理，施工员，质安全员共同验收合格后，方可使用。配电箱、配电线路按规范设置，由专业电工进行装接。配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装极上，不得有歪斜和松动，运输车辆和运作机械噪声严格超标（80分贝），坚定不移地执行环保局的有关文件要求。3.2文明施工、环境保护措施目标：达到“安全文明示范工地”标准3.2.1、加强与业主联系，做好与沿线单位居民的协调工作，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，取得沿线居民的支持，减少外部不必要的干扰。3.2.2、增强环境意识，加强环境142、保护。施工时避免对周围环境造成不必要损害，竣工时应对施工场地进行清理，以保护环境，使道路与当地环境协调一致。3.2.3、处理好污水和垃圾，污水设便水池和排便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理，污水池经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放。垃圾集中堆放，定期用垃圾车送至垃圾场。3.2.4、宣传文明施工，控制噪声和灰尘，为了搞创建，我们在路两头置门楼，宣传创建，宣传安全生产文明施工，对路两头及时配专人清扫洒水，避免扬尘，路面基层材料实行定点拌合，避免原材料的飞杨给施工周围的环境带来影响，浇筑路面尽量利用白天，减少在夜晚产生噪声等。3.2.5、对施工现场的运输，临时用143、电线路，作业场所，主要机械设备位置及工地办公，生活设施等作出详细，合理符合安全、文明施工的平面布置。3.2.6、施工场地平整，保持畅道，在频繁交叉道口设置明显警告标志。3.2.7、对工地一切建筑材料均按施工平面图规定的地点分类堆放，且整齐稳固，不超出规定堆放高度，对施工模板及时清理回收，分类堆放。3.2.8、要求人人做到每天工完料尽场清，保持办公室等各种公共场所整洁卫生，建立文明施工责任制，定期清扫，保持容貌整洁。3.2.9、按照安全、卫生通风和照明的要求设置必要的职工生活设施，确保职工健康。4.工程进度计划与措施及施工网络图4.1施工进度计划 施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划,划分施144、工项目及其作业时间,其他所有的施工计划均要满足总进度计划所编制的控制节点,施工总进度计划具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程总体施工进度计划，详见：附图：施工计划横道图，附图：施工计划网络图。4.2阶段性施工进度网络计划阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充和细化，明确各施工项目之间的搭接关系，穿插施工的过程，在这一级的计划有较明显的体现，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。5.确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）5.1工期目标合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 的施工总工期，我们将控制在150个日历天内，开工日期（具体开工日期以业主开工令145、为准）。根据类似工程经验只要施工流程、工序搭接安排合理，劳动力组织、材料供应、机械配备得力，完全能实现本工期目标，并具有提前完成施工任务的可能性。5.2实现目标的保证措施5.2.1积极克服不利因素，确保施工顺利进行对于本工程的施工，需全面考虑一切不利因素，作好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：现场配备简易混凝土搅拌站，保证结构施工进度；在冬季、雨期，我们将采取合理的技术措施，保证施工进度；对工期紧张的分部分项工程，组织24小时连续不间断施工的准备；接中标通知后，三天内主要人员、机械全部进场，一周内具备大规模施工条件并保证施工各阶段的良好过渡。5.2.2集中力量，抓146、重点分部分项工程结构施工是本工程的施工重点，“主体结束”，是一个十分重要的形象控制点，将对后续工作提供作业面和及时插入施工，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中优势人财物确保结构施工是整个工程工作重中之重。5.2.3加大施工穿插力度根据以往同类工程的施工经验，组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。5.2.4加强与业主、设计、监理各分包单位的联系施工进度计划能否按时完成，受制于诸多条件。其中作为统管全局的业主、监理尤为重要，一些甲方可能供应的材料、未明确待定的设计项目，不及早解决很可能147、对施工进度产生影响。故此，我方将大力配合甲方，协调与设计、分包的工作。业主在选择分包时，在明确其性质后请尽快通知我方，以将期施工作业计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场的时间表，便于协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计和监理等有关单位应进度问题保持沟通联系，为工程顺利施工创造便利条件。5.2.5建立健全管理班子、配备充足人力资源承建本工程的项目管理班子，由具有相当技术素质和有丰富类似工程经验的人员组成，其中慎重选派项目经理、项目技术负责人。在项目经理的领导下，项目技术负责人为生产计划专管，对施工全过程的进度计划全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。148、5.2.6强化技术管理、使用成熟的施工工艺 建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，提高一次性通过率，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用各项技术，有效地推动进度向计划目标前进。5.2.7建立动态管理模式，确保工期准点 首先，建立四级动态管理模式。 四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直到总进度计划的完成。上两节进度计划的编制，综合分析了本工程施工条件，结合我司在框架149、结构施工的成熟经验，考虑了其它各种可能的主客观影响因素，最后明确了计划的管理目标计划总工期和各阶段形象进度。因此，在网络计划的实施过程中，包括施工现场在内的一切施工业务，都将围绕这一目标创造条件忠实地执行计划，以使整个施工过程能够保持良好的状态并如期达到应该完成的目标。但随着工程的进展，实际施工进度会不断发生各种各样的变化，因此确定保证工期的措施显得尤为重要。施工过程中保证工期的具体措施如下：定期收集施工成果和数据，预测施工进度的发展变化趋势，实行进度控制。根据计划内容和管理目的来确定控制周期，在开工与准备期间定为每周进行一次，以后每两周进行一次评价。随时掌握各施工过程持续时间、总时差变化情况150、及设计变更、修改等引起施工内容的增减；施工内部与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施与对策。为防止拖延工期和出现赶工现象，各项工作尽可能提早安排，在施工初期使工程进度比预定快。通过协议和合同确保材料、构件、设备等的供应，以免影响工期。及时做好各项施工准备，加强作业管理和高度，在各施工过程开始之前，对施工技术物资供应，施工环境等做好充分准备；作业管理以不断提高劳动生产率为目标，采取减轻劳动强度，提高施工质量，缩短作业时间的技术组织措施；并做好各项作业的科技培训与指导工作。5.3季节性施工措施5.3.1雨期施工技术组织措施规定雨期施工技术组织措施规定准备工作进入雨季施工后，需及时了解近两天151、的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。为保证质量和安全生产，必须切实做好思想的教育、动员工作，有关措施要落实班组、个人。技术措施土方工程雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各首工序应连续进行。雨期应及时压完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施152、工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期施工路基时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流水坑槽。混凝土工程严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。安全措施现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工153、地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。临时设施及设备防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。斜道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。5.3154、.2冬期施工技术组织措施规定准备工作在入冬前，要对职工进行一次冬期施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一、安全第一”的思想。当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，可认为已经进入冬期施工期。在冬期施工前，要指定专人负责搜集、整理当地气象资料，以防气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，155、做到排水畅通。技术措施混凝土工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2。否则应事先采取防冻保温措施。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行。或者采取相应的防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅盐水泥或普通硅盐水泥。在本工程标号不应低于525号（42.5级），最小水泥用量不宜少于300/m3,水灰比不大于0.6。在冬期浇筑的泥土，宜使156、用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑胶，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应避开室外温度低于0的天气。机械操作及防冻措施机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。机械设备在启动前应在水箱中加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。水泵157、停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。凡露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。6、资源配备计划施工部署是指导本工程全过程施工的纲领性文件，也是指导整个施工过程的规范性条款。主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分、工程科技推广应用计划等几大部分组成。本章在考虑这些问题时，综合分析了我公司实力、建设地区实际情况、工程特点、业主意向等因素，进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点。本工程将按项目法组织施工，按ISO9001质量体系进行质量管理，按OHSAS18001职业健康安全管理体系158、进行安全文明管理。6.1项目组织机构本工程拟实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。按项目法组织施工，即实行全面全额承包制，由项目经理代表公司按照公司项目管理文件和质量体系文件要求履行对业主的工程承包合同，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，执行项目承包合同中必须履行的各项条款，对本工程从合同签订施工准备施工过程竣工验收用后服务管理整个过程进行了159、有效的组织和控制，以确保工程质量、工期、安全与文明施工、成本效益等实现合同目标。为此在施工管理层设置原则上，采用因目标编制、因编制定岗、因定岗定人、一人多职，在公司范围内有目的性选择各种优秀人才进驻项目管理层。6.1.1项目领导层人员组织项目经理作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据我公司对项目经理考核成绩的确定。根据对以往主管工程的项目成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和对以往工程的竣工审计资料，我司最后确定委派有丰富施工经验的项目经理担当此工程项目经理。现场工程师（技术负责人）作为项目施工生产、技术、质量160、安全等方面的主管者，现场工程师对工程的质量、安全、成本、进度有密切关系。根据我司的考察结果，兼顾项目经理的意见，最后确定委派公司经验丰富的高级工程师。该同志通过省技术监督局考试和我公司任命为ISO9001质量管理体系内审员。质检工程师该同志从事质量安全工作多年，在平凡的质量安全岗位上，干出了不平凡的业绩，连续几年均被评为合肥市安全生产、文明施工先进个人、质量管理先进个人。 6.1.2项目管理层人员 根据我司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，本工程项目部拟定人员15人，部分人员根据实际情况稍加变动。 项目管理人员履历表见标书中的本工程主要人员履历表；项目组织机构详见项目组织机构图。6.161、1.3施工班组配备施工劳务层是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。现场所有施工班组均从我公司的合格劳务分承包名单中选择，我司对劳务协作单位有一整套管理制度。其中包括，每年对所有劳务队伍进行考核评分，内容涵盖施工质量、安全文明施工、施工进度、服从管理，对不合格队伍进行剔除。本项目劳务层将通过对公司推荐的优秀劳务队伍进行招标，对承诺工期、质量、价格、安全文明施工综合打分，择优选择劳务队伍。选定后，依据承诺签定班组承包合同，对班组的施工质量、安全文明施工、进度、价格主要通过合同约束，对没有能力或不执行合同条款的劳务队伍坚决予以解除合同、清理出场。6.2施工机具配备计162、划 进场后，将根据工程需要由我司设备科组织调配，立即按照实际需要组织安排相关施工设备，为施工设备按时安装提供保证，同时保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性和稳定性。6.3材料及运输组织 按照供应渠道不同，原材料组织分为两类：一、甲供材料。这些材料我司将提前15天将材料用量计划及进场时间报于甲方，并在材料进场时及时进行验收，提供相应的堆放场地。二、自购材料。项目材料主管在开工前向公司材料科提供主要“料具”的总体需用计划，并在每月25日前提供下月所需“料具计划”。这部分材料采购员须在合格供应商名册中选择三家以上进行比价后，选择信誉可靠、价格合理的供应商签定料具采购定货合同。在保证质量的前提下163、，料具采购坚持货比三家的原则以降低采购成本。在提货时必须按照提货单（或）发票上的料具名称、规格、质量、数量、逐件点清无误后才能提运。对不合格的料具，要及时查找原因，向有关单位汇报。本工程周转材料均由项目经理和公司材料科共同组织，对须预先定制的周转材料及时申请加工定制，并根据进度计划适时进行调整、补充，确保工程顺利进行。对于由供货方负责运输的材料，我司将科学把好时间关，保证既不因过迟耽搁工期，也不因过早占用场地。大宗材料的进场基本上安排在晚上，我们将由指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。6.4施工准备及协调 做好施工前的准备工作，对保证工程顺利、安全、文明、经济具有深远的意义。针对本工程的特164、点，我司准备进行交叉流水作业，这样无论是在人力、物力上都是最经济可行的，也更大的提高了工作效率，本工程施工准备主要从现场准备、技术准备、机具准备、材料准备、人员准备及其它准备等六个方面着手。6.4.1现场准备 现场交接准备 若有幸中标本工程，我司将首先进行现场交接的准备，与业主、监理进行接触，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。 进场后现场准备 将场地平整，做好临时道路、进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、宿舍以及生产车间的搭设、临时水电管线的布置、一图五牌、门楼、形象设计与布置等165、工作，必须在开工前或初期穿插完成。6.4.2技术准备 在现场临建搭设、水电布置前，要将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料，及时报建设行业主管部门以及甲方、监理审批。按照审批意见，予以实施。自进场后，一方面安排有关人员仔细阅读施工图纸，参加图纸会审，了解设计意图及相关细节。另一方面开展有关钢筋翻样，木工翻样（平面图、大样图、铁件），制订试验计划、混凝土级配试配，图纸会审，技术交底等技术准备工作。组织人员计算分部分项（模板工程、钢筋工程、混凝土砌体工程）工程量、做好施工图预算、施工预算、工料分析，据此编制材料计划。同时按照ISO9001管理要求及我司程序文件，编制项目质量保证计划。对于特殊或166、重点控制部位（如屋面防水、外装饰等），将编制更为详尽的施工作业指导书，报送业主、监理审批。使施工全过程均受控于技术管理，以确保工程质量。6.4.3机具准备 进场后，我司将立即按照前述之机具组织中有关的大型设备，安排相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场。并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。6.4.4材料准备我司将根据钢筋翻样单、各层砼方量、木工翻样图等，及时提供钢筋、水泥、模板等材料用量报送甲方、监理，并进行由我司组织的采购工作，同时及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。 工程主要物资进场计划表 序号材料名称及规格计量单位备 注1水泥425#t巢湖东关、海螺167、大江2商品混凝土M3分期、分批安排进场3实心砖百块分期、分批安排进场4碎石t分期、分批安排进场5钢筋10以内t分期、分批安排进场6钢筋10以上t分期、分批安排进场7设备台分期、分批安排进场8管材M分期、分批安排进场9电缆M分期、分批安排进场10苗木株分期、分批安排进场说明：1、周转材料按工程需用的工程量配置，分期、分批安排进场。 2、其它工程用材料根据设计图纸、施工进度计划和材料计划提前半个月安排进场。6.4.5人员准备在开工前10天，主要施工管理人员全部就位。施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工人员。施工管理人员、技术工人必须持有相应的岗位证书及培训合格证。6.4168、.6其它准备 “没有规矩不成方圆”，对于工程项目同样如此，首先要建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2003台日本2010土方开挖2推土机TY1602台山推2010土方开挖3自卸汽车东风10t10辆济南2009土方运输4机动翻斗车1T5辆济南2009物料运输5装载机ZL402台临沂20169、10物料转运6履带式拖拉机1台济宁2009土方碾压7砂浆搅拌机HB2002台济南2010砂浆搅拌8插入式振捣器2.2KW20台济南20102.2KW混凝土工程9平板振捣器10台泰安20102.2KW混凝土工程10砼泵车8台潍坊2010混凝土工程11钢筋加工机械5套无锡2010钢筋工程12木工加工机械5套杭州2009模板工程13电焊机30KVA10台苏州200930KW钢材焊接14回旋钻机10台北京2008基础处理15平板拖车5台杭州2008大型构件运输16吊车25T3台维坊2007吊装作业17塔吊1台徐州2007房建工程18振动碾5台泰安2009土方回填19水车1404武汉2010浇水附表二：170、 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪尼康DTM-3102台日本2008500用于测设点位2经纬仪J23台无锡20071000用于测设轴线3水准仪S3-d5台济南20071200用于测设高程4钢尺50M5个临沂2008500用于丈量长度5钢尺20M10个临沂2008500用于丈量长度6钢尺5M20个临沂2008500用于丈量长度7电子天平美国奥豪斯5台美国2007200测量物体质量8电子称10Kg5台临沂2008200测量物体质量9量筒500ml10个临沂2008300称量物体体积10环刀10个泰安2008800制作土样试样171、11烘箱5台烟台2008700烘烤加热试样12砂浆试模70.7*70.7*70.710个济南2007600砂浆试件制作13砼试模150*150*15010个济南20071000砼试件制作14坍落度筒10030010个临沂2007800砼和易性检测15砂石试验筛5套泰安2007300砂石颗粒筛分附表三： 劳动力计划表 单位：人按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备管道、沉井工程道路工程泵站工程设备安装工程房建工程绿化工程管理人员10101010101010驾驶员105101010106钢筋工20204020模板工15204020砼工20305020砌石工2020房建工20安装工302030绿化工3172、0普工30303030303030注：本计划表是以每班八小时工作制进行严格编制的。施工准备工作责任分工表 分项工作内容责任人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、工长2图纸会审技术负责人3分部分项工程量计算预算员、工长4材料计划提交工长5配合比确定技术负责人、实验员6施工组织设计编制技术负责人7上岗培训质安负责人8成品、半成品委托加工技术负责人、实验员现场准备1现场各种临时设施布置、搭建项目生产副经理、技术负责人2钢筋车间布置钢筋工长3五牌一图布置技术负责人4临时水管布置安装项目副经理5现场临时道路项目生产副经理物资准备1主材及周围转材料进场材料员、工长2机具进场项目经理其它1建立健全各级岗位173、责任制项目经理2签定内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4进场工人三级教育技术负责人7.施工总平面布置及临时用地表7.1总平面布置原则7.1.1、按照前后兼顾的原则、合理分段，必要时做适当调整。 7.1.2、根据工程特点，合理布置大型设备，满足施工需要、保证施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。 7.1.3、生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁、有序，满足标准化要求。 7.1.4、临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。7.1.5、遵守环境保护条例，避免环境污染。7.1.6、施工现场布置要求美观，严格执行公司标准化管理规174、定，体现企业形象，建设“窗口”工程。7.2施工总平面布置7.2.1、临时设施布置7.2.1.1、临时设施布置 根据现场总平面图，我们对施工现场作如下安排，设一个大门，做为进出车辆和施工人员的出入口。临时用地主要利用周围的空地，但决不影响周围的一切环境，临时用房计划就是在这些空地处盖一些必须的生产性临时设施和生活性临时设施。 7.2.1.2、临时设施面积 生产性临时设施 生产用房 水泥仓库：2间3.36=39.6m2 综合仓库：2间3.36=39.6m2 配 电 室：1间3.36=19.8m2 小 计：99m2 搭建加工棚 钢筋加工棚：420=80m2 混凝土搅拌机棚：245=40m2 卷扬机棚175、：33=9m2 门 卫：232=12m2 小 计：141m2 办公用房 业主、监理办公室:1间3.36=19.8m2 施工单位办公室:2间3.36=39.6m2 会议室:2间3.36=39.6m2 医务室:1间3.36=19.8m2 厕所:232=12m2 小计:130.8m2 生活性临时设施 食堂：2间3.36=39.6M2 淋浴间：1间3.36=19.8M2 锅炉房：1间3.36=19.8M2 职工活动室：2间3.36=39.6M2 职工住宅：12间3.36=237.6M2 厕所：2间3.36=39.6M2 小计：396M2 材料堆场布置及面积 钢筋堆场 在钢筋加工棚边布置20m2钢筋堆场176、，本项目钢筋每次进场量低于20t，分规格堆放占地面面积20m2足够，钢筋成品临时堆放在20m2场地里能满足要求，该堆场后期可堆放红砖。 模板、木材堆场 本工程在建筑空地设二个堆场，占地面积分别为820=160m2和615=90m2。 石子堆场 设在搅拌机后，占地面积为6152=180m2 砂堆场 设在搅拌机附近，占地面积为582=80m2现场各材料堆场要标准化。7.2.2现场用电布置 7.2.2.1现场施工用电计算用电负荷本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋、模板体系及人员机具的垂直运输和照明等。用电高峰期内用电机具设备详见第三章附表3-2拟投入本工程的施工机械表。根据177、临时用电负荷变化大特点，拟选用一台容量为500KVA的变压器。7.2.2.2用电布置整个施工现场的用电线路布置主要分为四大部分，分别为：大型设备的用电线路，如砼搅拌机等；加工车间的用电线路，如钢筋车间等，施工用电线路，照明线路。临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用主干与发射式相结合的配电方式。主线路先沿围墙内侧走，然后通过架空线向各用电部分拉通。干线电缆沿内管道进设予埋套管，干线电缆穿于管内，各用电部位设一配电箱，干线电缆选用截面积为200mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆；照明线路室内采用塑料护套线，室外采用截面积为10mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线178、采用截面积大于2.5 mm2的BVR型铜芯聚氯乙烯绝缘软线。 7.2.3施工用水布置 现场用水主要分为两大部分，即施工用水、生活用水。在用水计算时还应考虑消防用水。施工用水主要考虑混浇捣混凝土时模板浇水湿润和浇水养护用水等方面。7.2.4水管布置： 总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道侧边延伸，然后设D=30mm支路将水引向钢筋加工、混凝土搅拌机位、生活区和各作业施工区域。在相应各区设置施工、生活用水管口。 场内供水主干道兼做消防用水供水管线，在现场靠近大门口，布置1个消防龙头。7.2.5材料堆场的布置本工程结构施工阶段材料主要为钢筋与模板，钢筋堆场和模板堆场需要布置合理。本工程结构施工阶179、段，在现场西侧堆场，对钢筋和木方进行集体中加工，模板布置在建筑物南侧。在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，成品、半成品进场后尽快运至作业面安装。按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。7.3施工总平面管理 由于该工程场地较宽，工程工期较紧，现场施工人员较多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要严密科学的管理。7.3.1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。7.3.2、现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的畅通。7.3.3、现场主要入口处出入180、制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌上墙。7.3.4、施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。7.3.5、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。7.3.6、各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。7.3.7、现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。7.3.8、现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。7.3.9 、现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。7.3.10、切实执181、行我公司制定的安全文明施工管理方法，定期检查评比。7.4施工总平面布置图若有幸承建该工程，我司将及早委派相关人员负责修筑好现场临时施工道路，并尽早将现场宿舍及办公室修筑完成。为满足施工需要，我司将考虑在现场布置搅拌站、等临时设施。水平运输采用汽车运入材料至堆场位置。现场临时厕所按有关规定(制度)执行，并设冲水式厕所。详见施工平面布置图临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公室2间3.36=39.6m2见平面图开工至竣工职工宿舍9间3.36=178.2m2见平面图开工至竣工钢筋加工棚820=160m2见平面图开工至竣工木材加工棚206=120m2见平面图开工至竣工砼搅拌机棚245=40m2见平182、面图开工至竣工卷扬机棚33=9m2见平面图开工至竣工门卫室34=12m2见平面图开工至竣工会议室2间3.36=39.6m2见平面图开工至竣工厕所2间32=12m2见平面图开工至竣工淋浴室2间32=12m2见平面图开工至竣工材料仓库2间3.36=39.6m2见平面图开工至竣工冲洗池22=4 m2见平面图开工至竣工8.有必要说明的其他内容8.1编制依据8.1.1编制依据： 8.1.1.1合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 招标文件以及相关招标答疑纪要；8.1.1.2相关技术规范：A、GJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准； B、CJJ3-90市政排水管道渠工程质量检验评定标准183、；C、GBJ-87水泥砼路面施工及验收规范；D、GBJ107-87砼强度检查评定标准；E、建城（1994）469号文市政工程施工技术资料管理规定等现行市政工程施工及验收规范标准;F、建设部城市建设司批准市政工程质量等级评定补充规定。8.1.1.3市有关地方法规；8.1.1.4合肥市绕城高速下穿高铁南站南广场改建工程雨水泵站施工 图8.1.1.5工程建设标准强制性条文8.1.1.6其他有关规定及标准图集。8.2编制原则8.2.1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策严格执行工程建设程序。8.2.2、遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。8.2.3、采用流水施工方法，工程网184、络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和均衡地施工。8.2.4、科学地安排季节性和雨季施工项目，保证施工的均衡性和连续性。8.2.5、充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。8.2.6、尽量利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期不断降低工程成本。8.2.7、保证重点、统筹安排、遵守招标文件的规定与投标书的承诺。8.3投标承诺本工程如由我公司中标，向业主作以下承诺：工程质量目标：合格标准工期：根据工程招标细则和设计图纸要求，结合我公司实际情况和施工能力，合肥市绕城高速下穿高铁南站185、南广场改建工程雨水泵站施工 的施工总工期，我们将控制在150个日历天内，开工日期（具体开工时间以业主开工令为准）。工程安全生产管理目标：达到合格等级，杜绝重大伤亡事故，达到“安全文明示范工地”标准。本工程如由我公司中标承建，将由我公司优秀市政项目经理任本工程项目经理，选派精干的施工管理人员和施工班组进场施工，发挥我公司的优势以报答建设单位对我们的信任和支持。8.4工程施工的重点、难点及保证措施针对本工程的施工重难点，我公司做好了充分的准备，根据多年的施工经验及结合实际情况作出了以下施工保证措施。由于本工程工期紧、任务重、安全文明施工要求高，质量要求严格且涉及冬季施工，针对以下重难点编制施工组织186、设计：工程建设过程中，可能为配合周边单位建设，满足业主要求，调整建设计划，加大人力物力投入，加快工程进度，保证冬、雨季正常施工措施。1、加强与周边单位、设计、监理各分包单位的联系。施工进度计划能否按时完成，受制于诸多条件。其中作为统管全局的业主、监理尤为重要，一些甲方可能供应的材料、未明确待定的设计项目，不及早解决很可能对施工进度产生影响。故此，我方将大力配合甲方，协调与设计、分包的工作。业主在选择分包时，在明确其性质后请尽快通知我方，以将期施工作业计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场的时间表，便于协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计和监理等有关单位应进度问题保持沟通联系，为工程顺利施187、工创造便利条件。6、建立健全管理班子、配备充足人力资源承建本工程的项目管理班子，由具有相当技术素质和有丰富类似工程经验的人员组成，其中慎重选派项目经理、项目技术负责人。在项目经理的领导下，项目技术负责人为生产计划专管，对施工全过程的进度计划全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。7、强化技术管理、使用成熟的施工工艺 建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，提高一次性通过率，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用各项技术，有效地推动进度向计划目标前进。8、建立动188、态管理模式，确保工期准点 首先，建立四级动态管理模式。 四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直到总进度计划的完成。上两节进度计划的编制，综合分析了本工程施工条件，结合我司在框架结构施工的成熟经验，考虑了其它各种可能的主客观影响因素，最后明确了计划的管理目标计划总工期和各阶段形象进度。因此，在网络计划的实施过程中，包括施工现场在内的一切施工业务，都将围绕这一目标创造条件忠实地执行计划，以使整个施工过程能够保持良好的状态并如期达到应该完成的目标。但随着工程的进展，实际施工189、进度会不断发生各种各样的变化，因此确定保证工期的措施显得尤为重要。施工过程中保证工期的具体措施如下：定期收集施工成果和数据，预测施工进度的发展变化趋势，实行进度控制。根据计划内容和管理目的来确定控制周期，在开工与准备期间定为每周进行一次，以后每两周进行一次评价。随时掌握各施工过程持续时间、总时差变化情况及设计变更、修改等引起施工内容的增减；施工内部与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施与对策。为防止拖延工期和出现赶工现象，各项工作尽可能提早安排，在施工初期使工程进度比预定快。通过协议和合同确保材料、构件、设备等的供应，以免影响工期。及时做好各项施工准备，加强作业管理和高度，在各施工过程190、开始之前，对施工技术物资供应，施工环境等做好充分准备；作业管理以不断提高劳动生产率为目标，采取减轻劳动强度，提高施工质量，缩短作业时间的技术组织措施；并做好各项作业的科技培训与指导工作。2、施工进度保证措施1、对工期紧张的分部分项工程，组织24小时连续不间断施工的准备；接中标通知后，三天内主要人员、机械全部进场，一周内具备大规模施工条件并保证施工各阶段的良好过渡。2、加大施工穿插力度根据以往同类工程的施工经验，组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。3、加强与业主、设计、监理各分包单位的联系施工进度计划能否按时完成，受制于诸多条件。其中作为191、统管全局的业主、监理尤为重要，一些甲方可能供应的材料、未明确待定的设计项目，不及早解决很可能对施工进度产生影响。故此，我方将大力配合甲方，协调与设计、分包的工作。业主在选择分包时，在明确其性质后请尽快通知我方，以将期施工作业计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场的时间表，便于协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计和监理等有关单位应进度问题保持沟通联系，为工程顺利施工创造便利条件。4、建立健全管理班子、配备充足人力资源承建本工程的项目管理班子，由具有相当技术素质和有丰富类似工程经验的人员组成，其中慎重选派项目经理、项目技术负责人。在项目经理的领导下，项目技术负责人为生产计划专管，对施工全过程192、的进度计划全面管理、协调和监控。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。5、强化技术管理、使用成熟的施工工艺 建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，提高一次性通过率，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用各项技术，有效地推动进度向计划目标前进。6、建立动态管理模式，确保工期准点 首先，建立四级动态管理模式。 四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直到总进度193、计划的完成。上两节进度计划的编制，综合分析了本工程施工条件，结合我司在框架结构施工的成熟经验，考虑了其它各种可能的主客观影响因素，最后明确了计划的管理目标计划总工期和各阶段形象进度。因此，在网络计划的实施过程中，包括施工现场在内的一切施工业务，都将围绕这一目标创造条件忠实地执行计划，以使整个施工过程能够保持良好的状态并如期达到应该完成的目标。但随着工程的进展，实际施工进度会不断发生各种各样的变化，因此确定保证工期的措施显得尤为重要。施工过程中保证工期的具体措施如下：定期收集施工成果和数据，预测施工进度的发展变化趋势，实行进度控制。根据计划内容和管理目的来确定控制周期，在开工与准备期间定为每周进194、行一次，以后每两周进行一次评价。随时掌握各施工过程持续时间、总时差变化情况及设计变更、修改等引起施工内容的增减；施工内部与外部条件的变化等，及时分析研究，采取相应措施与对策。为防止拖延工期和出现赶工现象，各项工作尽可能提早安排，在施工初期使工程进度比预定快。通过协议和合同确保材料、构件、设备等的供应，以免影响工期。及时做好各项施工准备，加强作业管理和高度，在各施工过程开始之前，对施工技术物资供应，施工环境等做好充分准备；作业管理以不断提高劳动生产率为目标，采取减轻劳动强度，提高施工质量，缩短作业时间的技术组织措施；并做好各项作业的科技培训与指导工作。2、安全文明施工保障措施保证体系1.1、施工195、现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查，配备专职安全员，并建立安全生产管理网络。1.2、 建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化，标准化管理。1.3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部，项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产，综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质，责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。1.1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查，配备专职安全员，并建立安196、全生产管理网络。1.2、 建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化，标准化管理。1.3、建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部，项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产，综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质，责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。3、雨季施工措施现已进入多雨的季节，在雨季道路工程的施工将会克服不少的困难因此我们把雨季施工作为本次道路施工的重点、难点。具体施工措施及解决方案将会根据实际施工情况而定。5.3.1雨期施工197、技术组织措施规定雨期施工技术组织措施规定准备工作进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。为保证质量和安全生产，必须切实做好思想的教育、动员工作，有关措施要落实班组、个人。技术措施土方工程雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。雨期施工时，应保证现场道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各首工序应连续进行。雨期应及时压完已填土层或将表面198、压光，并作成一定坡势，以利排除雨水。雨期应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。雨期施工路基时，应在坑（槽）外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流水坑槽。混凝土工程严格控制砼配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。大体积砼浇筑前，要了解近二天的天气预报，尽量避免大雨，并备足塑料布。当浇筑过程中遇到大雨时，应振实已浇砼后停止浇筑，已浇筑部分用塑料布覆盖。控制砼的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用水量，以利于保证砼的密实度。砼浇筑前应根据结构情况和现场实际多考虑几道施工缝的留设位置，以备临时使用。安全199、措施现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排水畅通。临时设施及设备防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。进行全面检查，特别是大风大雨前后要及时检查，发现问题应及时处理。斜道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，200、应放在室内、或设立坚实基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。4、冬季施工职工劳动保护及施工措施必须在冰冻前做好临时设施、供水管道的体温、维护工作，合格证冬季施工正常运行。施工员必须把冬期施工各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。入冬前，要注意做好地面排水工作，做到排水畅通。技术措施混凝土工程冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的30%；矿渣硅盐水泥配制的混凝土，为混凝土设计强度的40%，但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2。否则应事先采取防冻保温措施201、。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行。或者采取相应的防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅盐水泥或普通硅盐水泥。在本工程标号不应低于525号（42.5级），最小水泥用量不宜少于300/m3,水灰比不大于0.6。在冬期浇筑的泥土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减少剂的混凝土的施工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑胶，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。砼施工时，在砼中掺防冻剂，并应避开室外温度低于0的天气。机械操作及防冻措施机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正常磨损。机械设备在启动前应在水箱中加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放掉，防止引擎、水箱冰冻胀裂。水泵停止使用前，应将水管提出水面，继续运转几分钟，以便排除泵内积水。凡露天作业的机械、制动器应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；电动机开关等电器设备，要加强遮盖和防潮。