1、第一节 工程概况1、工程基本情况 大石吓加宽桥位于广深沿江高速东莞段B8标段内，左线加宽: 桥里程桩 (DK0184.6604GSZZK0948.654),桥长667.06，桥宽14.1684.28m，其中0#台11#墩采用2230m简支T梁，11#墩22#台采用530m+630m先简支后墩梁固结T梁；右线加宽桥：（CK1+792.062GSZYK0948.654），桥长667.06，桥宽8.814.21m，其中0#台11#墩采用2230m简支T梁，11#墩22#台采用530m+630m先简支后墩梁固结T梁。下部结构桥墩采用独柱矩形墩，墩高12.537.5m，桩基础为钻孔嵌岩桩，桥台采用挡土式2、桥台、钻孔灌注桩基础及扩大基础。大石吓加宽桥梁片均为30m长度的预制T梁。T梁预制方案详见B8标预制场施工组织设计2、工程数量表大石吓加宽桥梁片工程数量表材料名称左幅右幅梁片数量（片）25142.3砼(C50)（m3）369.6R235钢筋96.3HRB335钢筋（t）708.0552.673、地形地貌条件本桥位于虎门镇南面村东北面，为剥蚀性低丘陵地貌，地形起伏较大，为两端高中间低，最大绝对标高为50m，最低为20m，最大相对高差约为30m，山体自然坡脚约为2530，植被茂盛。地表大部分地段出露强风化基岩。4、气象条件 本地区位于南亚热带海洋气候，春秋风和日丽，夏炎东暖，有时酷热，偶有严寒；夏3、长冬短，雨季颇长，降水丰沛，日照充足，干旱不明显。据历年统计资料，测区平均气温22.4，极端最高气温38.7，极端最低气温0.5。年平均降水量1775mm，以49月降雨量最多，暴雨集中在79月，特大暴雨量200mm，24小时最大降雨量达341.8mm，11月至翌年2月为旱季，降雨量稀少。区内以季风为主，冬天多北风，风力24级，风力风向稳定。11月份至翌年1月份，多有寒潮伴有冷空气大风，每年79月份有23次的台风和热带风暴，最大平均风速26m/s，最大瞬时风速35/s（相当于最大风力12级以上），并伴有暴雨狂潮，造成江河暴涨，洪涝成灾，具有较大的灾害性。5、施工难点1）21号墩30号墩墩高在384、.8m以上，最高42m,墩身施工难度大。2）墩身结构形式多样，共计8种不同尺寸形式的墩身。第二节 施工方案第一部分临时工程一、 施工便道施工便道从海战馆路左侧切入，沿山坡修至大石吓加宽桥左线的1#墩，再从该处沿既有桥的中线位置修筑便道至7#墩，822#墩受地形和既有建筑物的影响，需利用虎门大桥管理处的场内道路（见大石吓加宽桥施工便道图）。二、 施工驻地的设置大石吓加宽桥作为威远施工处的一个施工作业点，拟租用既有桥7#8#墩处的3栋房屋，作为工地住房和材料仓库，并利用5#7#墩之间的空地做为钢筋加工场和钢筋成品堆放区（见大石吓加宽桥临建布置图），施工便道从既有桥下的中线通过，方便材料进出。三、 5、施工用电、用水拟在大石吓加宽桥左侧2#墩处安装一座500KVA变压器，高压接地方电网。同时考虑为保证施工的连续性，防止因停电而造成停工，备250kw发电机组一台备用。生活用水采用自来水。生产用水因地表水系不甚发育，拟在加宽桥右幅7#墩外侧打一口直径2m的水井，同时在0#22#桥台间，建4个容量各30m3的蓄水池，分别位于2#、8#、14#和20#墩附近，能够满足全桥的水量需求。第二部分 墩身施工大石吓加宽桥墩身均为矩形墩，墩身高度为1437.5m，其中左右幅11#墩20号墩墩身较高，按照40：1从上至下放坡。墩身施工主要工序为：钢筋制作、安装模板的制作、安装砼浇筑拆模养生进入下一阶段施工，具体6、工艺详见墩柱施工工艺框图。墩身施工工艺框图搭设支架钢筋抽样检验钢筋安装钢筋加工安装模板模板设计加工验 收浇注混凝土土土砼配合比设计同步取样制作砼试件测量放样分项交工28天 拆模及养护一、 测量放样承台施工完成后，经监理工程师检验合格，即可进行墩身平面尺寸及高程的施工放样，放样时要求放出顺桥和横桥两个方向及中心点的控制点，现场拉线划出墩柱轮廓线，以便于钢筋、模板安装。放样完成后报监理工程师复测合格方可进行下一道工序施工。二、 钢筋的制作与安装1、钢筋原材料：进场的钢筋原材料各项指标必须符合JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范相关规定，经试验室抽样检验合格并报请监理工程师检验合格后方可进场存7、放。钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净，清理后在加工前进行矫正、打磨，使之满足制作要求，墩身钢筋半成品在加工区制作成型，并按同一规格材料编号后堆放整齐。2、钢筋加工、安装：在安装钢筋前，为保证墩柱砼与桩基砼良好的结合，必须对承台或系梁进行凿毛处理。墩身钢筋在钢筋棚中统一加工成半成品，用汽车运到工地现场安装。主筋采用直螺纹套筒连接，其他钢筋均采用双面手工电弧焊。由于花瓶墩主筋伸入盖梁部分为圆弧状，同时，钢筋直径较大无法在现场人工成型，故采取在加工区利用弯曲设备先行制作成圆弧状运至现场安装的方法。主筋根据墩身分段浇筑长度设计下料长度，分节段连接成整体，连接长度和连接质量应符合设计及规范要求。8、钢筋安装时在主筋骨架内部增设架立筋或架立钢管与外侧脚手架连成整体以保证钢筋骨架稳定，防止因钢筋骨架重量过大造成倾倒或骨架变形，待箍筋等均安装完成钢筋整体成型后在模板安装前逐步拆除临时架立筋或架立管。为保证钢筋的保护层厚度，钢筋外按设计厚度绑扎砼垫块。表 加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸53、根据公路质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)，钢筋制作与安装要求及检验项目如下：普通钢筋制作、安装基本要求1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性9、能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。实测项目：钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架10、抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3钢筋连接：墩身钢筋主筋（32、28mm）拟采用镦粗直螺纹套筒接头连接，其他各钢筋均采用双面电弧焊。标准型镦粗直螺纹连接示意图1）钢筋笼主筋加工 每个墩钢筋骨架最长约39 m。纵向钢筋接长采用镦粗直螺纹接头。 钢筋（纵筋）在同截面内接头数为50%，接头错开距离应大于35d（d为被接主钢筋直径）。 本桥墩身纵筋的接头采用镦粗直螺纹连接技术。该技术是通过对钢筋端部镦粗，切削直螺丝，再用连接套筒对接钢筋，具有接头强度高，质量稳定，施工方便，连接速度快等优点。 主钢筋镦粗a、采用砂轮锯切割下料，钢筋端头11、须与轴线垂直，有马蹄形或挠曲的钢筋头应切除。b、将钢筋头插入镦粗机，待油压达到预定压力后回程，即可镦出所需要头型。c、当镦粗头不符合外观质量要求时，切去重镦，不可将带镦粗头的钢筋再进行二次镦粗。 套丝a、钢筋端头的直螺纹加工在专用设备上进行，操作人员经技术培训合格后方可上岗操作。b、通过直螺纹规对套丝进行抽检，直螺纹套丝机能很好的保持丝头加工质量的稳定性。c、因为钢筋笼对接时，两端钢筋不能转动，所以采用加长丝头型接头，一端（下节上端）加工成标准长度丝头，另一端（上节钢筋笼下端）加工加长丝头。为了便于扣接选用扩口型连接套筒。d、钢筋丝头用专用塑料帽保护。2）接头检验与验收 钢筋连接工程开始前应对12、接头作不少于3根的单向拉伸自检试验，其抗拉强度应符合A级接头标准。抽检数量以监理要求为准。 接头的现场检验按验收批进行，同一加工条件下采用同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一批验收，必须在工程中随机抽取3个试件，试验结果均符合规范规定抗拉强度要求时该验收批为合格。 现场连接检验10个验收批，其全部单向拉伸一次抽样检验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。针对镦粗直螺纹连接的技术要求及质量检验应重点注意如下方面：主筋连接套筒的检验以每500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合表3要求，其抽检合格率应大于或等于95，否则13、应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95。则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10且不得少于10个，检验结果应符合表4的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检率仍小于95，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。三、 模板的制作、安装1、模板设计用材及基本分块情况：大石吓加宽桥矩形墩墩身模板采用大面积整体钢模板，根据其高度情况，模板分成两个区段分别设计。其组成情况详见标准节分模图。1）、1#10#墩及21#墩，墩身截面尺寸上下一致，其中280150墩身5个，220150墩14、身15个，200130墩身2个。模板采用2套翻模施工，每套模板总高度为5m。墩身侧模280250四块，220250四块。端模150250八块。2）、11#20#墩，墩身截面从上至下从40:1的坡度变化，墩身模板采取端模靠在侧模上施工的方法进行施工。20个墩身准备3套模板，其中400250四块，380250六块，端模150250十二块。1#10#墩墩身模板标准节分模图11#20#墩墩身模板分模图为保证模板的加工精度和墩柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，加工后模板的接缝，表面的平整光洁度，模板的垂直度，以及模板的同心度，强度、刚度、稳定性等都应严格保证。2、尺寸变化的处理：11#20#墩，15、墩身截面从上至下从40:1的坡度变化，墩身模板侧模宽度大于墩身宽度，且不随墩身尺寸变化，端模靠在侧模上施工的方法进行施工。20个墩身准备2套模板，其中400250四块，380250四块，端模150250八块。3、模板安装：在安装墩身直线段模板前，须精确放出墩身的外框尺寸线即模板安装线。并焊接模板定位钢筋，以保证模板定位精确。在模板安装前，先清除模板上的污物、松散物及其它杂物，采用机油与柴油按1：1比例兑匀制作的脱模剂涂抹模板表面并拼装成型，检查其断面的几何尺寸及模板接缝和垂直度，安装时，工人利用搭设好的脚手架作业平台配合吊车吊装墩身模板，逐节段分层次安装，并在板四角点设风缆索用于拉紧和调整垂直16、度。模板背部采用槽钢横向钢楞以保证模板刚度，并设置足够数量对拉螺杆固定，确保浇筑砼时模板不变形。4、对拉螺杆选用及槽钢钢楞间距确定：A. 荷载设计1） 砼侧压力墩身一次性分层浇注高度最大5m，3h内完成5m高墩身（1.7m/h），计算浇筑高度2.0m/h）。入模温度取值18；考虑添加缓凝剂（K取1.2）；砼容重取25KN/m3，则：当V/T=2.0/18=0.1110.035时，h=1.53+3.8v/T=（1.53+3.82.0/18）1.952Pm=Kh=1.225(1.53+3.82.0/18) 58.56Kpa2） 倾倒砼荷载（水平荷载）4Kpa3） 荷载组合：58.561.2+41.17、4=75.872KpaB、模板钢楞计算：内钢楞为竖向，采用8槽钢，截面抵抗距x=25.3cm3，一般间距30cm，最大间距40cm，按40cm取计算值；外钢楞最大间距0.75m横向分布，强度设计值为215Mpa，（拟定横楞采用14b型槽钢）截面抵抗距x=87.1cm3，则验算横楞间距：倨已知条件，a=0.4m=400mm；p=64.167Kpa，按抗弯控制内钢楞跨度取值范围为：故内楞跨度（外楞间距）取值750mm满足要求。按挠度控制，取值范围为：（Ix=101.3cm4，E2.1105Mpa，=3mm，）;故外钢楞间距满足刚度要求。C、对拉螺杆选用：(拉杆最大竖距0.75m，最大横距0.8m)18、；查表可选用22对拉螺杆；模板安装时采用14b槽钢作为钢楞，为保证施工方便，安装前可将外侧钢楞直接焊接于模板加劲肋上，焊接前应磨平加劲肋条表面高差，确保安装后受力均匀，模板的安装采用22对拉螺杆固定，拉杆最大竖向间距75cm，最大横向间距80cm。对拉孔位预埋PVC管（模板拉杆孔布置详见模板拉杆设置示意图）。5、模板制作、安装的技术要求： 模板、支架及拱架制作时的允许偏差项 目允许偏差（mm）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.19、0模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0四、支架搭设、作业平台及上人楼梯施工墩身模板及钢筋施工过程中采用48mm，壁厚3.5mm钢管搭设双排脚手架作为施工作业平台，上人楼梯设于每个墩靠近施工便道一侧，采用楼梯与防护架装配形成整体，支架外侧挂密目式安全立网防护。防护支架与墩身钢筋安装同步逐段搭设，为保证支架整体稳定，20、支架在高度方向以每两个步距设一排连墙杆，连墙杆水平距离不超过4m，连墙件在直线段每排不少于2点，圆弧段每排不少于3点，在横向水平杆同一水平对称方向采用可调节顶托顶紧连墙固定。（支架及楼梯具体布置详见附件1,墩身支架搭设布置图）整体式楼梯示意图进场支架用材搭设前，应检查如下基本条件：1、现场经静载试验，地基承载力应满足计算书确定的最小承载要求；2、使用的支架及配件材料应符合如下要求：21 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。21、2.2 脚手架钢管的尺寸应按表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg，应采用483.5钢管。2.3扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。1螺母；2垫圈；3盖板；4螺栓；5纵向水平杆；6立杆直角扣件示意图2.4 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。2.5 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定，并应有防滑措施。参照建筑施工扣22、件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ130-2001）规定，钢管及其构配件搭设的构造及检查验收应符合如下技术要求下文中本规范系指建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JTJ130-2001）：1、 新钢管的检查应符合下列规定；（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合本规范第条的规定；（3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.5的规定；（5） 钢管必须涂有防锈漆。2、 旧钢管的检查应符合23、下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合本规范表8.1.5序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合本规范表8.1.5序号4的规定。3、 扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。表8.1.5构配件的允许偏差大石吓加24、宽桥墩身支架最大搭设高度不超过40m，底部采用配套钢底座或者刚度较好的型钢，下部垫放枕木或足够厚度的木垫板，首先搭设纵、横向扫地杆（如图示），当立杆搭设高度超过单根钢管长度时应采用对接方式，使用配套对接扣件，纵、横向水平杆均采用直角扣件固定，斜撑、剪刀撑采用旋转扣件固定。钢管脚手架由下向上逐级搭设，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。搭设完成后应对脚手架检查与验收，其构造要求如下5、立杆51 每根立杆底部应设置底座或垫板。52 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下25、方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。53 脚手架底层步距不应大于2m。54 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按本规范表7.1采用。1横向扫地杆；2纵向扫地杆图6.2 纵、横向扫地杆构造55 立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大26、于步距的1/3；（2） 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6、 连墙件61 连墙件数量的设置间距应符合表7.1的规定。表7.1连墙件布置最大间距注：h步距；la纵距。62 连墙件的布置应符合下列规定：（1） 宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（2） 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；（3） 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；63 对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有27、拉筋的柔性连墙件。64 连墙件的构造应符合下列规定：（1） 连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（2） 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在混凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用的不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。65 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。7、 剪刀撑与横向斜撑71 双排脚手架应设剪刀28、撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。72 剪刀撑的设置应符合下列规定：（1） 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数（2） 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m（图8.2）；（3） 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合本规范规定；（4） 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。图8.2 剪刀撑布置示意图73高度在24m29、以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。8、搭设施工81 施工准备811 现场施工负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。812 应按本规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。813 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。814 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。815 当脚手架基础下有管线及其他设施时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。82 地基与基础821 脚手架地基与基30、础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按计算书的有关要求进行。822 脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。823 脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。83 搭设831 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。832 每搭完一步脚手架后，应按本规范表的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。833 底座安放应符合下列规定：（1） 底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2） 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。834 立杆搭设应符合下列规定：（1） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；（2） 相邻31、立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范要求；（3） 开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4） 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；835在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。836双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm；837 扣件安装应符合下列规定：（1） 扣件规格必须与钢管外径（48）相同；（2） 螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3） 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角32、扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（4） 对接扣件开口应朝上或朝内；（5） 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。838 作业层栏杆的搭设应符合下列规定；（1） 栏杆应搭设在外立杆的内侧；（2） 上栏杆上皮高度应为1.2m；（3） 中栏杆应居中设。 839 脚手板的铺设应符合下列规定：（1） 脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2） 采用对接或搭接时均应符合本规范第6.2.3条的规定；脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3） 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4） 自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔1233、m满铺一层脚手板。9、脚手架拆除91 拆除脚手架时，应符合下列规定：（1） 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2） 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；（3） 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；（4） 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。92 卸料时应符合下列规定：（1） 各构配件严禁抛掷至地面；（2） 运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时34、码堆存放。10、 脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：（1） 基础完工后及脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（3） 每搭设完1013m高度后；（4） 达到设计高度后；（5） 遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（6） 停用超过一个月。11、 脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 安全防护措施是否符合要求；（5） 是否超载。12、 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表8.2.4的规定。13、 安装后的扣件螺栓拧紧扭35、力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表8.2.5的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。表8.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。表8.2.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准14、 安全管理（1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3） 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，合格后方36、准使用。（4） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（5） 当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。（6） 脚手架的安全检查与维护，应按规范规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。（7） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 连墙件。（8 ）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（9）临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。（10） 在脚手37、架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（11）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46）的有关规定执行。（12）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。五、砼浇筑矩形墩身在砼浇筑之前，应清除承台及下层结构物表面的杂物，钢筋、模板经自检合格并报监理工程师验收合格后，即可进行砼浇筑。大石吓加宽桥墩身砼采用租赁砼生产线预拌砼，砼搅拌车运输至施工现场，采用砼输送泵泵送入模。墩身砼施工采用逐节段分层浇筑盖梁底部，墩身直线段分两节进行钢筋、模板、砼施工，圆弧段一次浇筑施工，单次最大浇筑高度直线段不38、超过5m、圆弧段不超过3.5m，采用振捣棒人工振捣密实，为保证砼浇筑施工安全，浇筑过程中应严格控制浇筑速度不超过1.5m高度每小时。1、砼配合比依据公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定，配合比相关技术要求如下：1）、 混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。2）、 混凝土的最大水泥用量(包括代替部分水泥的混合材料)不宜超过500kgm3，大体积混凝土不宜超过350kgm3。3）、泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：39、a.骨料最大粒径与输送管内径之比应符合规范第条第3款的规定。通过0.315mm筛孔的砂不应少于15，砂率宜控制在4050。b.最小水泥用量280300kgm3(输送管径100150mm)。c.混凝土拌和物的坍落度宜为80180mm。d.宜掺用适量的外加剂或混合材料。2、砼运输的相关要求1）、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。运输时间不宜超过表的规定。表 混凝土拌和物运输时间限制气 温()无搅拌设施运输(min)有搅拌40、设施运输(min)2030306010194575596090注：当运距较远时，可用搅拌运输车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过试验查明所配制混凝土的凝结时间后，确定运输时间限制；表列时间系指从加水搅拌至人模时间。2）、采用泵送混凝土应符合下列规定：a.混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。b.输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。c.泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。d.在泵送41、过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸人空气产生阻塞。3、砼的浇筑 砼入模采用砼输送泵泵送入模的方式。由于墩身高度较高（最高42m，最低2m），采用串筒、溜管伸入至待浇点以上1m左右位置，将砼卸落到待浇部位。施工时应严格控制浇筑速度，每小时的最大浇注高度不宜超过1.5m。 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：1)从高处直接倾卸时，其自42、由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。2)当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过l0rn时，应设置减速装置。3)在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。3、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过表-1的规定。表-1 混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣43、实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。4、浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：1)使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50l00mm的距离；插入下层混凝土50l00mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l00mm左右为宜。3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝44、土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表-2的规定。当需要超过时应预留施工缝。表-2 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。（四）、降低砼水化热的施工措施参照有关技术文献记录，构件最小边尺寸大于1m则应属大体积砼范畴，应采取适当措施降低水化热。花瓶墩砼根据本标段商品站预拌砼45、成品的特点拟采用如下措施降低水化热。4.1 、优选原材料为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。 同时，为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，在进行配合比设计时，掺入适量粉煤灰，以替代部分水泥用量。同时，加入适量缓凝减水剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，在保持混凝土一定强度时减少水泥用，减少砼运输过程中的塌落度损失，延缓混凝土放热峰值出现的时间。在选用骨料时，尽量扩大粗骨料的粒径，因为粗骨料粒径越大，级配越好，孔隙率越小，总表面积越小，每立方米的用水泥砂浆量和水泥用量就越小，水46、化热就随之降低，对防止裂缝的产生有利。在选用细集料时，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂，因为其孔隙率小，总表面积小，这样混凝土的用水量和水泥用量就可以减少，水化热就低，裂缝就减少，另一方面，要控制砂子的含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重，因此细骨料尽量用干净的中粗砂。4.2 采用合理的施工方法（1）在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。同时，要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下措施：l 降低骨料温度：骨料堆放时应避免太阳光直射，同时在砼搅拌前，喷洒冷水冷却碎石，利用人工措施降低砼骨料的浇筑前温度。l 加冰拌和：根据相关47、技术资料记载，温度每升高1，冰水吸收的热量差不多是水泥和集料的4.5倍，采用加冰水拌和，可有效地降低砼混合料的浇筑温度。在承台砼浇筑前，后台应在拌和水池内放入大量冰块，降低水温后开盘拌制砼。（2）在砼浇注过程中要振捣密实，振捣时间以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜。浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。（3）在砼浇注时，要尽量避开太阳辐射较高的时间段，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。（4）混凝48、土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕后1218h内立即开始养护，连续养护时间不少于7d。（五）、拆模、养生 砼浇筑完成后，经同步检验其强度达到2.5Mpa以上，可拆除模板，即进入养护阶段，大石吓加宽桥墩身砼采用洒水养生，其最小养生时间以7天考虑，养生施工应符合下列要求：当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。l 墩身实测项目的检验 墩身施工分项完成后，须对其进行质量检验，参照公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) ，其实测项目具体49、检验方法及频率见下表。-1 墩、台身实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件1第三部分 盖梁施工一、概况大石吓加宽桥桥盖梁左右幅1#21#墩，共计42个盖梁。墩身50、为矩形墩，墩身高度在1437.5m不等。盖梁分为两种，过渡墩盖梁长度从11.76m3.76m不等，宽度为2.1m，高有2.5m和2.0m两种。由于大石吓加宽桥墩高较高，盖梁施工采用抱箍法施工。盖梁C40砼约40.19m3，钢筋约为4.79t。盖梁结构形式见下图：盖梁结构图二、盖梁抱箍法结构设计1、盖梁侧模与端模设计侧模为特制大钢模,面模厚度为6mm，竖肋采用8，在竖肋外设214背带，间距1.2m。在背带上设一条22的栓杆作对拉杆，竖肋立在45纵梁上，侧模主要支撑在45纵梁上，侧模安装好之后利用钢筋在45纵梁上进行锁脚。侧模底标高低于墩顶标高25cm，高于盖梁砼顶面标高5cm。端模为特制大钢模,51、面模厚度为6mm，竖肋采用8。在端模外侧采用间距1.2m的214b作靠背，端模立于底模模板上，在背带上设一条22的栓杆作对拉杆，。端模高度为1.6m或2.6m。2、底模支撑底模为特制大钢模,面模厚度为6mm，肋板采用7.5角钢，间距40cm。模下采用型钢和木楔垫设三角行支撑，三角行支撑立在18型钢横梁上，横梁长4m。18横梁铺设在45工字钢纵梁，横梁上安设钢垫块以调整盖梁底i%的坡度与安装误差。45工字钢纵梁需要焊接顺桥向牛腿，扩大纵梁顶面面积，立于底模铺设。3、纵梁在横梁底部采用45工字钢作为纵梁，长13m，纵梁与抱箍焊接成为一个整体，安装抱箍的同时，纵梁桁架同时安装完毕，纵梁顶面标高低于墩52、顶标高10cm左右。纵梁长度根据盖梁长度变化作适当调整。4、抱箍抱箍模板宽2.8m，高2m。面模厚度为6mm，横竖肋均采用7.5角钢，间距40cm。两块模板夹住墩身砼，采用25精轧螺纹钢对拉连接。模板外侧采用5根25工字钢做靠背，精轧螺纹钢对拉杆固定在25工字钢上，精轧螺纹钢对拉杆墩身左右两侧各有10根，间距20cm，墩身中间布置4根，间距50cm。精轧螺纹钢一共24根。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23mm厚的橡胶垫，纵梁与抱箍之间焊接连接。5、工作平台盖梁施工利用墩身施工的脚手53、架支架配合施工，在支架上铺设平台和安全网。三、盖梁施工方案计算书（一）、设计检算说明1、设计计算原则（1）在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）综合考虑结构的安全性。（3）采取比较符合实际的力学模型。（4）尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。2、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载。3、本计算验算最大盖梁施工的施工荷载。4、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量，以做安全储备。5、抱箍加工完成实施前，必须先进行压力试验，变形满足要求后方可使用。（二）、侧模支撑计算1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和靠背承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图254、-1所示。2、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh 式中：K-外加剂影响系数，取1.2； -砼容重，取26kN/m3； h-有效压头高度。 砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按20考虑。 则：v/T=0.3/20=0.0150.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.015=0.6mPm= Kh=1.2260.6=19kPa图2-1 侧模支撑计算图式砼振捣对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=19+4=23kPa盖梁长度每延米上产生的侧压力按最不利情况考虑（即砼浇筑至盖梁顶时）： P=Pm（H-h）+Pmh/2=231.85+230.6/2=50kN3、拉杆拉力验55、算拉杆（22圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由2两根拉杆承受。则有：=（T1+T2）/A=1.2P/2r2=1.250/20.0112=79kPa=145MPa(可)(三)、横梁计算采用间距0.4m工18型钢作横梁，横梁长4.0m，跨度2.3m。横梁铺设在盖梁悬挑部位，主要承受盖梁悬挑砼自重、底模及端模自重、以及施工荷载。1、荷载计算（1）悬挑盖梁砼自重：G1=40.2m326kN/m3=1045.2kN（2）模板自重：G2=15kN (根据模板设计资料取整)（3）侧模支撑自重：G3=10kN（4）施工荷载与其它荷载：G4=20kN横梁上的总荷载：GH=G1+G2+G3+G4 56、=1045.2+15+10+20=1076.2kN该荷载由18根横梁承担则作用在单根横梁上的荷载GH=1076.2/18=60kN 作用在横梁上的均布荷载为：qH= GH/H=60/2.3=26.1kN/m(式中：H为横梁受荷段长度，为2.3m)2、力学模型 如图2-2所示。 图2-2 横梁计算模型3、横梁抗弯与挠度验算横梁的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩I=1669cm4;抗弯模量Wx=158.44cm3最大弯矩：Mmax= qH H 2/8=26.12.32/8=17.26kNm= Mmax/Wx=17.26/(158.410-6)=109MPaw=160MPa (可)最大挠度：f57、max= 5 qH H 4/384EI=526.12.34/(3842.1105166910-8)=0.0027mf=l0/400=2.4/400=0.006m (可)（四）、纵梁计算纵梁采用45工字钢，长13m。1、荷载计算（1）盖梁砼及荷载重：G5=1045.2 kN（2）横梁自重：G6=80.384132=20.9kN（3）模板自重+施工荷载：G7=100kN纵梁上的总荷载：GZ= G5+G6+G7=1045.2+20.9+100=1166.1kN 纵梁所承受的荷载假定为均布荷载q： q= kGZ/L=1.21166.9/12=97.2kN/m（五）、抱箍计算（一）抱箍承载力计算1、荷载58、计算每个盖梁按墩柱设三个抱箍体支承上部荷载，由上面的计算可知：抱箍荷载为砼自重+模板自重+施工荷载由上面计算可知G=1785.8kn 2、抱箍受力计算 （1）螺栓数目计算抱箍体需承受的竖向压力G=1166.1kN抱箍与墩柱间的最大静摩擦力等于正压力与摩擦系数的乘积，即F=fN式中F抱箍与墩柱间的最大静摩擦力； N抱箍与墩柱间的正压力； f抱箍与墩柱间的静摩擦系数。 查橡胶于砼的摩擦系数为f =0.4抱箍与墩柱间的静摩擦力与抱箍体需承受的竖向压力是相等的对力。即N=F/f=1166.1/0.4=2916kn正压力N由25精轧螺纹钢提供，每根精轧螺纹钢提供150kn压力。安全系数取2，则精轧螺纹钢59、数目为：n=22916/2150=20个，实际安排个数为24个。（2）求螺栓需要的力矩M1)由螺帽压力产生的反力矩M1=u1NLu1=0.15钢与钢之间的摩擦系数L=0.0125力臂M1=0.151500.0125=0.28125KN.m2)M2为螺栓爬升角产生的反力矩,升角为10M2=1Ncos10L2+Nsin10L2式中L2=0.011 (L2为力臂)=0.15150cos100.011+150sin100.011=0.53(KNm)M=M1+M2=0.29+0.53=0.82(KNm) =82(kgm)所以要求螺栓的扭紧力矩M82(kgm)3、抱箍体的应力计算：抱箍壁为受拉产生拉应力拉60、力P与上部下压力是对等力，每片模板的拉力P1=G/2=1166.1/2=583kn。抱箍壁采用面板6mm的钢板和75mm角钢组成，抱箍高度为2m。则抱箍壁的纵向截面积：S1=0.0062+0.00074126=0.01645(m2)=P1/S1=583/0.01645=35.44(MPa)=145MPa满足设计要求。（六）施工中应注意的问题 （1）抱箍与墩柱间的正压力是由连接螺栓施加的，螺栓应首先进行预紧，然后再用经校验过的带响板手进行终拧。预紧及终拧顺序均为先内排后外排，以使各螺栓均匀受力并确保螺栓的拉力值。 （2）浇筑盖梁混凝土时，由于抱箍受力后产生变形，螺栓的拉力值会发生变化。因此，在浇61、筑盖梁的全过程中应反复对螺栓进行复拧，即每浇筑一层混凝土均应对螺栓复拧一次。四、盖梁施工工艺 1、支架搭设支架采用脚手架支架及抱箍作为盖梁施工的支架。脚手架支架利用墩身支架适当调整高度用于盖梁施工。抱箍主要由两片桁架构成，施工时由吊车将梁片桁架吊装至墩顶，采用精轧螺纹钢连接，形成盖梁施工支撑架。2、模板安装在搭设好的支架上铺底模，底模采用人工配合吊车吊装就位。铺设底模时，一定要确保底模的中心位置、纵横坡度准确无误，铺设完毕后进行打磨除锈涂刷脱模剂。涂刷好脱模剂的模板严禁人员在其上面踩踏。脱模剂严禁使用废机油。以保证混凝土表面的颜色均匀。3、钢筋绑扎盖梁骨架钢筋的位置要准确放样，清理肋板的预埋钢62、筋。受力主筋的接点不应设于最大应力点处，并使接头交错排列，钢筋焊接的区段内，对接钢筋的面积不应超过钢筋总面积的50%，区段长度为75cm，同一根钢筋相隔两焊接接头长度不少于100cm。盖梁骨架筋在加工场加工成整体或半成品，运到现场安装。安装好后，钢筋笼要拉上抗风和用型钢支撑固定。绑扎时，要注意钢筋的位置要准确，要牢固，不易变形，并且要注意支座和挡块钢筋的预先埋置。4、 砼的浇筑盖梁砼施工前，应将基础、桩基顶面凿毛表面，冲洗干净，以利于盖梁和肋板的连接。灌筑砼时，要经常检查模板，钢筋、钢筋预埋件的位置和保护层的尺寸，确保位置正确，不发生变形。砼施工中，要切实保证砼的配合比，水灰比和坍落度等技术性63、能指标满足规范要求。砼的拌和运送。盖梁砼在拌和站拌和，用砼运输车运送至肋板处倒入吊罐里，再用扒杆将其吊运倒入缓降筒里入模，然后用插入式振动器振动捣实。施工中，要采取切实可行的办法来保证盖梁结构的外观质量和线形等。砼的浇筑：为防止盖梁第一层砼中的水分被承台或者桩基吸收或水份渗入砼，施工时应提前洒水，表面湿润，再将底面进行处理（铺一层1:2水泥砂浆，厚12cm）。浇筑过程中，随时观察钢筋和模板是否有变位，如有变位要立即进行处理、纠正。灌筑的砼为低流动度砼，灌注时分层分段对称进行，分层厚度为3050cm。砼入模时，要均匀分布，采用插入式振动器捣固，震捣时应避免触及钢筋及模板。打振动器时要快速插入，缓64、慢提升，振动器插入下一层砼中的深度不应超过510cm。每个盖梁采用一次浇筑成形。在砼达到一定强度后脱模，脱模后8h左右开始养生。气温低时用塑料薄膜把其包裹起来，气温高时，用草帘包裹洒水养护，养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。5、支座垫石施工垫石标高控制要求较高，施工前测量放出准确位置和标高，根据垫石厚度专门制作垫石盒。垫石在盖梁砼浇筑完成后进行，混凝土施工后要用水平尺检查，支座垫石的顶面应保持水平、清洁。6、盖梁预应力施工盖梁预应力束采用高强度低松弛s15.2钢绞线，fpk1860MPa，张拉控制应力0.74 fpk。预应力施工时需注意钢束管道位置必须按给定管65、道坐标位置进行精确定位，保证管道平顺，定位钢筋焊接牢靠，定位钢筋间距不大于1m，曲线位置定位钢筋加密至0.5m设置。盖梁的砼强度达到90%设计强度、养护时间不小于5天后进行预应力施工，预应力张拉顺序必须按设计图纸中要求进行。预应力张拉完毕后及时压浆，压浆用水泥浆不得低于40MP。a）张拉程序：每束预应力张拉程序为：开始 10%设计吨位（初应力值，作延伸量的标记） 设计吨位（测延伸量）锚固（测回缩量）。b）张拉控制标准：张拉作业采用双控原则：即应力与延伸量双控制。控制延伸量误差范围6%,在监理工程师对张拉作业验收合格后，方可进行压浆作业。c）预应力真空压浆压浆是确保有粘结预应力效率的关键，盖梁预66、应力管道压浆采用真空压浆法。 施工准备a）封锚前先检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须用压缩空气疏通。b）封锚：在预应力束张拉完成后，根据施工规范要求，切掉外露多余预应力筋，在锚垫板上安装好压浆密封罩。c）按设备操作规程检查各设备是否工作正常，正确连接好各台设备之间的管道，注意灌浆管设置在预留孔道低端，排气管设置在预留孔道高端，即从孔道低处往高处压浆。d）关闭灌浆口阀门，启动真空泵，检查管道的密封性。 水泥浆的搅拌根据浆体配比配料，然后搅拌均匀，拌和时间不得少于5min。测量其稠度和泌水率等指标，确保在规定的范围内。灌浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断。 抽真空及灌浆a）启动真空泵进行抽真67、空，当孔道真空度稳定，维持在-0.07Mpa以上时，方可打开灌浆管道阀门向孔道内灌浆。b）当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵球阀门，打开出浆口阀门。c）观察出浆情况，当排出浆体稠度和灌入浆体稠度一样时，关掉出浆口阀门，继继续启动灌浆泵，使管道内浆体压力保持在0.7Mpa左右，持压12分钟，再关掉灌浆管道阀门及灌浆泵。d）将输浆管和真空泵端活接拆下来，清洗空气滤清器，然后接到另一组孔道，按以上步骤1重新开始灌注另一组孔道。 清洗灌浆完成后，拆掉空气滤清器，清洗输浆管、灌浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清器以及粘有水泥浆的工具。清洗必须干净，不得留有余灰。3、施工中注意以下几点技术要求盖梁砼必须68、待墩柱砼强度达到70以上时方能施工。盖梁砼浇注施工时，为避免由应力产生的负弯矩，造成裂纹，应从盖梁的两端向中间，分段分层对称浇注。盖梁施工时要注意预埋钢筋等预埋件的设置，不漏埋且位置准确。拆模时间：承重模板必须待结构设计的前期预应力张拉完毕后方可拆模。第四节 施工进度计划及工期保障1、进度组织的总体原则1.1 尽量缩短施工准备时间，现阶段我部技术交底，人员培训工作基本完成，待分项开工报告批复后可立即开始施工。1.2 精心组织、合理安排、均衡生产、加强协调，确保各分项工程按计划完成，从而确保整个工期目标。1.3根据业主交地进度，实时考虑各路段征地拆迁可能造成工期顺延。2、分段施工安排 我施工处经69、过现场考察，综合考虑本段工程的资源投入，计划在300天内完成全部工程（42个矩形墩)。采用分段平行，段内流水的方式进行施工组织。施工分三阶段实施： 第一阶段为施工准备阶段，计划安排28天时间，预计从2009年7月1号起至2009年7月30日止。完成首批分项工程测量放样，开工报验，对施工员、技术员及作业班组的技术交底等前期工作。第二阶段为施工阶段，安排420天时间，预计从2009年8月1日开始至2010年9月30日结束，进行全桥42个墩身及盖梁的施工工作，包括钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑、养生等。3、工期保证措施3.1 从计划安排上保证按照控制工期要求，施工处根据资源条件及征地拆迁情况部署实际可行70、的施工计划；各施工班组按照体施工计划结合自身实际情况，分解制定详细的实施方法和方案。在制定施工计划时，留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工方案和施工计划，并报监理工程师审批；充分利用有利条件和时间，合理安排各分项工程的施工顺序，缩短流水作业间距，加快工程进度，确保工期。3.2 从工程材料供应上保证由工程科、材料科负责，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应。根据施工进度计划按周编制材料计划，保证施工的需要，杜绝停工待料的发生。施工原材料尽量采取就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。71、3.3 从机械及后勤上保障加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常的运转。各专业施工班组设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，以利施工顺利进行，确保工期。3.4 从解决施工难点上保证及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点。工程技术人员经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法；项目经理部每半月召开一次生产总结会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完72、善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。3.5 技术措施 (1) 合理安排施工顺序，重点抓好关键工作的施工。(2) 机械合理配套，保证生产能力大于进度指标。(3) 采取一系列技术措施，在施工规范允许下，合理利用阴雨天气施工部分工程项目。(4) 合理划分施工区段，实现多工段、多项目、多工点同时展开，缩短工期。(5) 积极推行技术革新，运用新技术、新成果、新材料，节约施工作业时间。第五节 资源配备1、人员配备计划进场后，项目部迅速完成了管理机构的设置及管理模式的确定，本标段拟由施工处一级机构负责具体施组织，威远施工处进场施工管理及技术人员90人，主要管理及技术人员配备见下表：表2广深沿江高速公73、路A2合同段项目威远施工处人员到位情况一览表单位：湖南路桥建设集团公司 第1页，共1页序号职 务姓 名职 称到位情况1施工处长夏雨成高级工程师已到位2主任工程师谭涌波工程师已到位3副处长郑东辉工程师已到位4副处长谭利元助理工程师已到位5副处长姜剑峰工程师已到位6副处长彭耀荣工程师已到位7办公室主任姚跃初工程师已到位8工程科科长陈玉春工程师已到位9材料科长戴爱军工程师已到位10财务刘淑芳出纳已到位11合同科长姚跃初工程师已到位12质检科长彭耀荣工程师已到位13机务科邓万能工程师已到位14试验室主任虞岳阳工程师已到位15测量组长刘军工程师已到位16安全科邓万能工程师已到位2、工程所需材料数量墩身施74、工计划投入5套脚手架支架，平均每套支架高度30m。墩身施工采用翻模施工，投入翻模5套，其中280250四块，220250四块，400250四块，380250六块，端模150250二十块。包括倒角模板总面积约为237.7m2。盖梁施工利用墩身施工脚手架，采用抱箍支架施工，抱箍一套。盖梁模板一套，按照6#、14#墩的盖梁尺寸设计，同时考虑其他桥梁盖梁施工需要。本工程所需施工材料数量见主要施工材料数量表。项目单位规格数量（t）脚手架支架m4839.5扣件个3100墩身模板t237.7m226.2盖梁模板t7.7抱箍支架t10对拉螺杆t221.8竹架板块500型钢楼梯4.5施工辅助钢材13、机械设备配75、备本工程所需主要机械设备、仪器配置数量、进场时间详见主要机械设备配备表。主要机械设备配备表序号设备名称规格型号单位数量新旧程度1汽车吊QY25T台2902发电机100KW台11003电焊机50-500A台20854钢筋切断机6-40台10805钢筋弯曲机3KW台4806钢筋车丝机3KW套4807砼输送泵60m3/h台2958砼运输车10m3台10959汽车吊QY25T台29010运输车8T台27011平板汽车180t/40m台18012箱式变压器315KVA个210013电缆M200010014配电箱个201004、测量、试验检测仪器配备本工程所需测量、试验仪器见测量、试验检测仪器配备表。测量76、试验检测仪器配备表序号设备名称型号规格生 产 厂 家数量1电动抗折试验机DKZ-5000浙江辰鑫机械设备有限公司12数控水泥砼标准养护箱SHBYB-40B浙江辰鑫机械设备有限公司13强制式单卧轴砼搅拌机SJD-60 浙江辰鑫机械设备有限公司14电热恒温干燥箱101A-3上海光地仪器设备有限公司15万能试验机WE-1000B浙江辰鑫机械设备有限公司16数显液压式压力试验机YES-300浙江辰鑫机械设备有限公司17液压式压力试验机YE-2000C浙江辰鑫机械设备有限公司18ISO振实台ZT-96上海光地仪器设备有限公司19砼振动台试验仪ZHJ-50100浙江辰鑫机械设备有限公司110ISO水泥胶77、砂搅拌机JJ-5上海光地仪器设备有限公司111水泥细度负压筛析仪FSY-150绍兴市公路仪器设备有限公司212负压筛套113水泥净浆搅拌机NJ-160浙江辰鑫机械设备有限公司114标准击实仪JS-100型浙江辰鑫机械设备有限公司115雷式夹测定仪30*30无锡市中科建材仪器有限公司116砼含气量测定仪HC-7L北京路达兴业仪有限公司117ISO标准法维卡仪东台市迅达路桥工程仪器厂118水泥标准稠度测定仪0-70sm/m东台市迅达路桥工程仪器厂119轻型触探仪浙江辰鑫机械设备有限公司120多功能电动击实仪DZY-111浙江辰鑫机械设备有限公司121电动脱模器122贝克曼梁 123标养室温湿自动仪78、BYS-II浙江辰鑫机械设备有限公司124水泥浆稠度测定仪浙江上虞市125砂浆稠度测定仪145天津市京润仪器厂126砂浆分层度测定仪127电子天平(感量0.01g)JJ5000A/5000g常熟双杰228电子天平UWA-F015联贸电子129空气压缩机上海伍昂压缩机有限公司130石子压碎值测定仪台131针片状测定仪套132混凝土坍落度筒 套333李氏比重瓶250ml234容积升150l135量筒套236烧杯套237钢筋标点机SD-11绍兴市公路仪器设备有限公司238钢尺 0500mm曙光工量具厂239震击式标准振筛机ZPSX-92浙江上虔市新兴仪器设备厂140沸煮箱FZ-31绍兴市公路仪器设备79、有限公司141砼贯入阻力仪SG0-1200浙江辰鑫机械设备有限公司142洛氏硬度仪HL-150A山东莱州华银实验仪器厂143电炉箱SXX2-4-10上海市崇明实验仪器厂144测力环100/60/30KN北京工具厂145工程塑料试模150*150*150河北北方60组46工程塑料试模70.7*70.7*70.7河北北方20组47游标卡尺0300mm桂林量具刀刃厂148全站仪索佳/托普康249水准仪自动安平索佳2第六节施工管理机构为确保全标段承建工程优质按期完成，并力争创精品工程，建立现代化企业模式，实行项目法管理，在广深沿江A2合同段项目部的直接领导下成立虎门施工处负责B9标段范围工程施工管理，80、由施工处长负责本施工处范围对人员、机械、材料实行统一指挥和调度。施工处设工程科、合同科、质检科、材料科、机务科、安保科、综合办公室、财务科八个科室，下辖四个工区，具体组织机构见施工处组织机构图。威远施工处组织管理体系框图第七节 质量管理与质量控制措施施工处在项目部的领导下加强对工程建设的全面管理，认真贯彻集团公司的质量方针，严格执行ISO9002质量管理体系标准，建立和完善自身的质量体系,以对施工全过程进行质量管理和质量控制。一、质量管理组织机构、保证体系本项目严格执行ISO9002质量保证标准，并建立质量保证体系，质量保证体系具体内容详见质量保证体系框图。成立以施工处长为组长，以主任工程师、81、副处长为副组长，施工处安保科负责人、工程科负责人、质检科负责人为成员的质量管理领导小组，负责本工程质量控制，领导和组织实施本工程的质量目标。质量管理领导小组组长：夏雨成副组长：谭涌波副组长：彭耀荣组员：郑东辉组员：陈玉春组员：邓万能组员：姜剑峰组员：谭利元反 馈实现质量目标经济兑现提高工作技能提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定创优规划思想保证施工保证接受业主监督定期质量检查进行自检互检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段TQ教育制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一组织保证项目经理部质量管理领导小组施工处质量小组现场技术人员现场质检人员岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量82、计划测量复核应用新技术工艺经济责任制制度保证优质优价完善计量付手续制定奖罚措施签定包保责任状质 量 保 证 体 系各项工作制度和标准技术保证奖优罚劣提高工作技能检查落实质量保证体系框图工程设计图阅读、理解工序质量监控工序间质量监控控中间产品质量监控质量事后监控工程质量鉴定文件竣工图质量检验质量监控评定资料竣工质量检验质量检测质量评定工程施工全过程的质量监控质量事前控制施工准备工作工程开工申请报告施工人员质量监控施工所用机械设备质量监控施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程原材料、构配件质量监控质量事中监控施工、安装工艺过程 事前、事中和事后质量监控系统二、质量管理措施为完善83、施工处工程质量管理，明确工程质量管理职责和工作重心，以达到工程质量控制的效果，建立以下质量管理规定：1、建立自检、监控督察体系，对现场质量进行全方位、全过程监控。2、加强自身质保体系的建设，建立健全质量管理机构、制度，加强对施工人员的质量意识教育，配备足够、称职的质检人员、试验人员，建立、充实试验室检测仪器、设备，明确各岗位人员质量责任，实行岗位责任制。对任何具体工序做到定人定岗，职责明确，并建立质量效果的奖罚制度，按责任进行逐级奖惩。3、组织技术人员认真熟悉核对设计图纸，对发现的错误提交监理、业主，熟悉掌握设计意图，认真组织施工方案、组织好施工前的技术交底工作。4、密切与监理的联系，认真听取84、他们指导性的意见，服从监理裁决，避免差错和事故损失。5、加强质量意识教育，经常组织学习施工技术规范和专业培训，学习监理管理与操作的新经验、新技术，不断提高质检人员的业务素质。6、严格按照国家有关公路工程建设的法律、法规、技术标准、技术规范要求进行施工，严格履行合同。7、严把原材料质量检验关。认真做好材料的招标、采购工作，充分发挥试验室的检测功能，杜绝不合格材料进入施工现场。三、质量管理工作程序1、施工准备阶段的质量控制1.1 施工技术文件的准备1）、搞好图纸会审，熟悉图纸会审纪要；2）、编制项目施工组织设计；3）、编制单项施工方案；1.2 质量计划在工程项目施工前，由项目部技术负责人组织项目有85、关技术人员根据工程项目的实际情况，编制项目质量计划；编制施工作业指导书；熟悉与该项目施工的有关国家、行业现行施工规范和质量评定标准；1.3 质量管理文件的准备a质量职责项目经理应根据项目人员的分工，落实项目各位管理人员的质量职责，将质量职责分解落实到各个岗位。b创优计划所有施工的工程项目均应进行创优规划，根据工程规模及重要性的不同，制定出不同等级的创优目标，并把创优目标落实到分部分项工程，制定出切实可行的各项创优措施，确保创优目标实现。c质量管理制度项目应根据局有关质量管理工作的各项规章制度，结合项目的实际情况，制定项目的质量管理实施细则。2、施工阶段的质量控制2.1原材料的质量控制1）材料部86、门在进行工程所需的各种原材料、半成品、加工件采购前，应审查出厂合格证和其它相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。2）材料进场后，由项目试验员（工）会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等；3）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质并得到监理的认可； 4）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品不能在工程中使用；5）经检验不合格的原材料应予以退货；6）材料进场后均应按照质量体系程序文件的规定做好标识；7）项目技术负责人应及时掌握材料的87、质量及使用情况；8）对于业主提供的材料也应按照本程序的规定进行抽样送检。2.2 施工工序的质量控制1）认真做好技术交底工作2）项目技术负责人对单位工程进行全面交底；工程技术部门在分部、分项工程施工前对施工员和操作班组进行技术交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。3）在工程施工过程中严格执行“三检制”。对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。4）施工员应根据施工及验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。5）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行配合比试验和优选工作，确定出施工88、用配合比或工艺参数，并在施工中严格按照配合比和工艺参数进行质量控制。6）工程质量检验方法和频率按交通部“公路工程质量检验评定标准”（JTG F80/12004）的要求执行。7）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。8）单项工程完成后，由质检部门组织有关人员进行质量检查和评定。达到质量要求后，应及时填写分项工程质量检验评定表，并进行质量等级核定。9）混凝土工程必须作为施工的关键工序，其工程质量必须合格。钢材、水泥必须有出厂合格证和力学、化学试验报告；钢筋焊接或机械连接施工前，应先进行试焊和试接，当试件的力学性能满足设计要求和验收规范时，方可按此焊接参数、连接工艺进行成批施工。89、未经试验确认，不得调整焊接参数、连接工艺。钢筋焊接施工时，应对电源电压情况进行控制，当电压波动超过钢筋焊接验收规程（JGJ1896）的规定时，不得进行焊接操作；必须有混凝土浇灌令；试验员要做好混凝土搅拌、浇灌施工记录；现场混凝土搅拌时，后台必须设搅拌站站长，搅拌站站长负责后台上料的计量工作，会同试验员（工）在施工地点进行取样，制作试块，同时做好取样记录，取样数量应符合规范要求。按规定对试块进行标准养护或同条件养护，到达规定龄期后送试验室进行试验。 在施工过程中项目试验员应做好现场的试验检测工作：采用混凝土现场搅拌时，须对所使用的砂、石材料的含水率进行测定，根据含水率情况进行混凝土施工配合比调整90、，含水率的测定每台班不少于一次，在阴、雨天时应增加测定次数，含水率发生变化时，应随时调整混凝土施工配合比，并应做好相关记录。对掺入混凝土、砂浆中的外加剂浓度、掺量进行检查，以保证掺量准确。对混凝土、砂浆的搅拌时间进行控制，以保证搅拌均匀。对混凝土坍落度的测定每台班不少于二次。根据特殊施工工艺的要求，在必要时应进行下列试验检测：混凝土温度、混凝土凝结时间等。3、交工阶段的质量控制在单位工程交工验收前，应作好以下工作：1）做好已完工程的成品保护；2）项目资料员搜集整理全部工程技术资料；3）项目技术负责人对项目技术资料进行全面审查；4）交上级有关部门核查；5）上报交工验收申请报告，准备验收。交工完成91、后，应做好以下工作：1）做好整改工作；2）做好技术资料的整理，整理一套完整的技术资料交到档案管理部门和相应单位。四、 质量事故及问题（缺陷）分析处理程序凡在施工过程中由于责任过失造成工程质量不符合设计文件要求或达不到本工程采用的质量标准（有缺陷、问题）需进行返工处理的均构成工程质量事故。发生质量事故，不论其性质、情节如何，应及时、如实向主管部门上级汇报，不得隐瞒和修正。工程质量事故按照公司规定的质量事故处理程序、权限划分处理。处理一切质量事故必须坚持“三不放过”的原则。对隐瞒质量事故的有关责任者要严肃处理，追究造成质量事故责任人的直接责任，并追究第一管理者的领导责任。4.1、工程质量事故处理流92、程：4.2、工程质量问题（缺陷）处理流程发现质量问题(缺陷)问题(缺陷)调查结 论检查验收处理措施的确定及实施原因分析确定是否处理第八节 安全生产管理办法本施工处桥梁结构类型多、路线所经过路段环境复杂，施工任务紧，确保施工安全是一项重要课题。为保证项目的安全生产，保障国家财产和施工人员安全，根据国家现行法律、法规和有关安全生产规程、规范，我施工处建立了完善的安全保证体系，并制定严格的、科学的安全管理办法，以规范施工行为。一、安全生产管理保证体系本施工处在工程施工前按DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系的要求建立安全生产保证体系。安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面93、；保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全生产保证体系见安全生产管理保证体系。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。我项目职业健康安全目标：1、杜绝因工死亡事件；2、因工重伤率小于0.6；3、因工职业病发生率小于0.5%。二、安全施工组织保证措施1、建立二级安全组织，现场安全组织以各片为中心，建立以片负责人和专职安全员为首的岗位责任制安全组。宏观安全组织则以项目部和施工处行政和技术领导为主体的施工安全组织，行使施工安全管理的运作。2、把安全管理工作结合到技术和行政管理的环节中，施工组织设计中必须对事关安全的问题94、有明确措施。以增加安全管理的完善和力度。3、全员性的安全意识教育和安全知识教育是提高安全管理质量和效果的关键，必须完成规定的教育内容和考核考试科目，并存档备查，以便检查和监督安全管理的效果。4、要正确对待安全管理的得失观。该添置的安全设施装备和用品，花钱也一定要保障，关键的安全保障要有“万无一失”的观念，消除“差不多”的侥幸观念。5、每一个作业岗位均制定有效可行的安全保障制度和奖罚制度，由二级安全组织例行普查监督。各施工处安全生产科各施工处安全领导小组事故死亡率控制在0.2以内不定期检查制度保证安全检查措施保证奖惩兑现安全信息反馈下步工作规划安全年提高安全防范意识安全无事故安全生产部措施得力总95、结评比安全奖金挂钩经济责任经济保证高空作业爆破作业机械车辆抓好几个重点防范措施得力安全生产技能操作规程教育安全法制法律意识教育安全教育五防安全设施档案劳动安全竞赛个人安全档案包工责任制事故重伤率0.2以下控制两率思想保证安全领导小组项目经理组织保证安全生产管理保证体系项目部安全生产第一责任人：龚智辉项目部安全生产管理小组作业面施工人员项目部日常办事机构安全生产部施工处生产委员会、施工处安保科施工处专职安全员组长：龚智辉第一负责人：夏雨成副组长：夏雨成刘先伟 周行人 李寿来 张恩辉组员：各部室负责人 各施工处负责人 各施工处专职安全员邓万能姜剑峰 安全生产管理体系三、安全生产保证措施3.1、施工96、机械的安全控制措施1 、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。2 、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，严禁机械带病运转或超负荷运转。3 、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。4、 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。5 、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。3.2、施工现场用电安全措施1、 施工现场制定详细的97、施工用电组织设计，同时制定详细的电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2 、施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)，输电线路采用三相四线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱”制。3、 变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。4、低压线路98、架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。5、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗。电工作业严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底”的十六字方针。夜间电工值班必须两人同时上岗，节假日或工作完毕后要切断电源。3.3、安全防护用品的设置措施1、安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；2、安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；安全带使用两年后，按规定抽验99、一次，对抽验不合格的，必须更换后才能使用；3、安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密；网宽不小于2.6m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45；立网随施工层提升，网与网之间拼接严密，空隙不大于10cm。3.4、易燃易爆危险品的管理办法1 、施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。2 、生活办公区配置灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。3、 施工现场配备消防灭火器，防爆装置。乙炔气，氧气分开放置，远离火源，严禁烟火。4、爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好100、，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。四、安全生产管理制度4.1、建立安全生产责任制 将各级负责人员、各职能部门及其工作人员和各岗位生产工人在安全方面应做的事情和应负的责任加以明确规定，把“安全生产、人人有责”从制度上固定下来，施工处与班组签定安全生产合同，明确安全生产主体，从而增强各级管理人员的责任心。安全生产第一责任人全面负责本单位的安全管理工作，贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，督促制定安全制度与措施，健全劳动方案，加强安全教育、布置、检查，督促安全措施和制度的落实，负责重大事故的调查和处理，并对安全管理负领导责任。4.2、建立健全安全教育培训制度对101、新工人（包括合同工、临时工、实习和代培人员）和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方可上岗。电工、焊工、架工、机操工及起重工和各种机动车辆司机等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；对从事尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。定期轮训项目各级管理人员，其中施工负责人、施工员、班组长是安全教育的重点。采用新技术、新工艺、新设备施工时，对操作人员要进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作4.3、建立健全安全检查制度1）、定期安全生产检查；项目部每周进行一次安全生产检查；施工班组每天组织一次安全生产检102、查。2）、经常性安全生产检查；班组班前、班后岗位安全检查；项目各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；项目各级管理人员在检查生产的同时检查安全生产。3）、 专业安全检查脚手架、上料平台、斜道等搭设与使用的安全检查；塔吊、垂直运输机（架）检查；施工用电及电动机械设备检查；压力容器检查；防尘、防毒、防火检查；其它。4）、 季节性、节假日安全生产检查冬雨季施工安全检查；节假日加班及节假日前后安全生产检查。5） 自检、交接检现场施工用电线路架设等自检合格后，报有关部门专业验收检查，检查验收合格后，与使用部门办理交接安全检查手续，方可使用。6）隐患登记、分析各种安全检查查出的隐患，要逐项登记、分级。根103、据隐患信息，对安全生产进行动态分析，从管理上、安全防护技术措施上分析原因，为各级加强安全管理与防护提供依据。7） 隐患整改检查中查出的隐患要发出“隐患整改通知书”，以督促整改单位消除隐患。对可能即将发生事故的危险隐患，检查组、检查人员应立即责令停工，整改。8） 复查被检查项收到“隐患整改通知书”应立即进行整改，整改完成后及时通知项目有关部门进行复查。9）销案安全部门复查意见，复查人签名，即行销案；4.4、建立健全安全生产奖罚制度安全生产检查要贯彻有奖有罚的原则，凡在安全生产中成绩突出，具备下列条件之一的单位和个人，应当给予奖励：1）认真执行国家安全生产方针、政策、法令、法规和企业安全生产责任制104、，安全生产和文明施工取得显着成绩的；2）在劳动保护科学研究方面，有重大发明、技术进步或者提出重大合理化建议的；3）防止在避免重大伤亡事故或在事故抢救中有功的。对于下列行为之一的职工，经教育不改的应给予处分直至追究刑事责任；1）违章作业或违章指挥造成事故的；2）玩忽职守，违反安全生产责任制，造成事故的；3）发现有事故隐患，既不采取防范措施，又不及时报告，而发生事故的；4）发生事故后破坏现场，隐瞒不报、虚报、故意拖延报告或者嫁祸他人的；5）对批评或制止违章作业、违章指挥的人员进行打击报复的：6）不执行上级和安全部门限期解决的安全隐患和治理尘毒作业的要求，造成事故或使职工继续在尘毒作业环境下从事生产105、，导致职业病的；7）由于设备超过检修期限运行，或设备有缺陷，或没有防护装置造成事故的；8）发生事故后，不积极组织抢救，或事故后不汲取教训采取措施，致使同类事故重复发生的。4.5、建立安全技术交底制度在工程施工前，针对施工任务的特点制定全面的、可操作性的、具有指导性的安全技术交底文本。安全技术交底由项目安全主管主持，交底的对象是安全员、施工负责人、施工员、施工班组以及有关专业人员；重大工程和特殊工程技术交底，必要时应请集团公司有关职能部门参加，并由主管工程师亲自交底。项目安全技术交底采取集体书面形式，交底双方签字并注明交底日期。4.6、建立健全应急预案机制为了预防和控制潜在的事故或紧急情况，做出106、应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的事故后果，施工处依据所辨识的环境因素及危险源，编制相应的应急预案。及时组织应急计划的评审或演练。当施工条件发生变化时，要及时修订应急计划，每月检查应急计划 所需资源的管理状况，并形成检查记录。应急预案的内容应符合集团公司管理手册P127页13.6应急预案与响应控制程序的有关要求。4.7、严格执行伤亡事故报告制度项目发生伤亡事故后，负伤者或事故现场有关人员都有义务立即上报，并投入现场抢救。项目负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应在2小时内报企业主管部门、业主、项目所在地建设主管部门、劳动部门、公安部门、人民检察院。 同时，项目部要保护事故现场，并迅107、速采取必要的措施抢救人员和财产，防止事故扩大。因抢救需要而必须移动现场对象时，应进行拍照，做出标志和详细记录，绘制事故现场图。发生伤亡事故程序按中华人民共和国国务院第75号文件企业职工伤亡事故报告和处理规定办理。4.8、安全技术资料管理制度。安全生产技术资料是项目安全管理必不可少的组成部分，不能在项目安全工作中只重视硬件-现场，而忽视了软件-安全生产技术资料。它是检查、考核、落实安全责任制的重要依据；同时，它也为项目安全管理工作提供分析、研究依据，从而掌握本单位的安全动态，做到安全工作的科学、动态管理；项目安全生产技术资料要坚持以下原则：1）安全生产技术资料的内容必须是建筑施工安全检查标准中规108、定的内容，这些内容是安全系统工程，预防伤亡事故的措施；2）各种表格、文字材料的填写要及时、真实，不可敷衍塞责，更不许弄虚作假；3）安全生产技术资料的整理、归档应按检查项目名称顺序排列；4）安全生产技术资料内容、表格和档案封面内容宜采用当地政府主管部门的统一要求；第九节 文明施工和环境保护措施文明生产与环境保护工作是工程施工中一项重要工作。在施工组织设计中，对文明施工进行了详细规划设计；在施工期间，我施工处将加强现场文明生产管理，通过形式多样、色彩醒目的现场标志、标牌及警示牌的设置，充分营造文明施工、安全生产、质量第一的氛围。在环境保护方面，将严格遵守有关环境保护法律、法规，与当地政府及环保部门109、联合协作，采取控制和处理现场各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声等环境污染和危害的措施，力求施工期间，达到国家规定的生态环境质量标准。成立了以施工处处长为组长，各部室和生产班组成员的文明施工和环境保护管理组织机构，全面负责环保工作检查、指导及环保措施的制定落实，使环保工作处于受控状态。文明施工和环境保护管理领导小组组长：夏雨成组员：姜剑峰组员：郑东辉副组长：邓万能副组长：谭涌波组员：谭利元组员：彭耀荣组员：姚跃初组员：陈玉春组员：杨智组员：龙志刚组员：戴爱军组员：陈代云组员：仇光亮一、文明施工措施1.1施工场地按施工总平面图实施布置管理，施工现场内所有的临时设施均按平面图布置，做到图场相吻合110、，使施工现场处于有序状态。场地硬化采用浇捣混凝土地面处理；施工现场道路应在施工总平面图上标记清楚，道路畅通，道路上不得堆放设备或建筑材料；硬化的场地要有排水坡、排水沟、排水管等排水设施，排水防止堵塞，应畅通，不积水；1.2材料堆放施工现场办公室内墙要张贴施工总平面图，现场的建筑材料、构件、料具要按施工总平面图的布局堆放。施工总平面图的布局要考虑便于运输和施工；现场所有材料、设备均要按施工总平面图布局整齐堆放，并挂物资标识标牌；标识牌上要注明材料（包括设备）的名称、品种、规格；对露天存放怕雨损的材料进行遮盖或棚存放，做到上盖下垫，符合“四防”（防锈、防潮、防火、防盗）要求。施工过程中，每道工序、111、分项工程、分部工程完成后，建筑材料、构件及时清检归放原地，建筑垃圾及时清扫集中运走，做到工完场清；在工完场清的基础上，木料、钢材加工后的余料等，应尽量回收利用，无利用价值的、一时未能清运的，均应堆放整齐，且应插牌标出名称及品种；易燃易爆物品存放地点附近不得有火源；1.3 现场住宿施工现场应有管理人员和工人宿舍，宿舍应牢固、通风、采光、安置单人或双人床。床的规格应符合有关规定。若受场地限制，确实无法建宿舍的，应在工地附近租借空房作宿舍。在建工程不得兼作宿舍；施工现场按施工总平面图的布置，划分施工作业区、办公室和会议室及生活区。生活区包括食堂、宿舍、浴室等。施工作业区和生活区分别有文明建设要求。办112、公室必须张贴有项目经理部管理人员的岗位责任制及有关图表，办公桌排列整齐，办公用品摆放有序，室内无杂物、污物、污水。工地宿舍冬季要有保暖和防煤气中毒的措施；夏天，要有消暑和防蚊虫叮咬措施，项目部将根据当地实际情况采取有效措施；现场工人要有床铺，生活用品放置整齐，不得在宿舍内晾晒衣物，衣物严禁晾晒在室内照明电线上；宿舍周围应有排水沟，排水沟有坡度，排水流畅，不积水，尤其不积污水。宿舍周围不得倾倒垃圾。宿舍应有防盗措施，治安人员应经常巡逻检查。每天应有专人清扫室内外卫生；1.4 现场防火施工处已制定消防管理制度，确定了专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防设施，“以防113、为主，以消为辅”。施工现场要有醒目的消防安全标语、标志牌、明确用火作业区。用火作业区与在建工程、生活区的距离、材料堆场和仓库与在建工程或其它区域之间的距离、临时宿舍距易燃易爆物品仓库和高压架空电线的水平距离、乙炔发生器与一切明火或氧气瓶之间的距离，均应符合消防安全规范的规定。严禁宿舍内有明火，严禁烧电炉、严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关。施工现场有可能产生火源的工种，完成一道工序后必须认真清理现场，杜绝火源。宿舍、加工棚、厨房、仓库等易燃易爆场所应分别配备上二台以上挂式灭火器，同时按规定定期更换灭火剂。1.5 治安综合治理学习和娱乐场所是施工现场精神文明建设的场所。我施工处将定期组织有关人员114、学习政治和专业技术知识，提高职工的法律意识；并组织员工从事健康的文体活动，严禁赌博。施工处设有1名专职治安保卫人员，负责治安保卫工作。专职人员应与当地公安派出所或街道办事处签订社会治安综合治理责任书，同时要与当地有关部门签订流动人口计划生育责任书，绝不能让施工现场成为超生的避风港。同时，施工处与施工队伍签定“安全承包责任书”，对外来人口进行严格控制，登记造册，留身份证复印件备查。1.6施工现场标牌大门口处要挂五牌（工程名牌，安全生产六大纪律牌，安全生产天数牌，项目人员组织牌，防火须知牌）一图（场地平面图）。五牌一图要挂在大门两边围墙上，要醒目；标牌的几何尺寸要一致，不宜过大或过小。制作标牌材料115、结实、一致，颜色相同，文字整齐、美观、醒目。标牌位置高低一致，排列整齐；施工现场除设置安全标志、挂五牌一图外，尚要张贴安全标语，安全标语牌宜用硬质材料制作，经久耐用。安全标语内容很多，既要符合国家安全政策，又要注意实用性，挂或张贴在适当地方，醒目，起警示作用；宣传栏、读报栏和黑板报宜在学习和娱乐场室附近。二栏一报外形美观，内容新颖，定期更换，有教育意义。二、环境保护措施2.1、水土及生态环境保护1）设计文件之外的基本农田尽量不占用，工程竣工后要尽量恢复临时占用的农田、水利、鱼塘、草地、林木；2）施工时应禁止向湿地、水源地内弃土弃渣；3）施工弃土弃渣应对河流、排灌系统不淤、不堵、不影响泄洪能力；116、4）对施工中临时占用和损坏的河岸防护堤、排灌系统、人行通道等，均在竣工前予以恢复。5）在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理、定期消毒，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。2.2、废水的管理施工期间的废水主要是施工混凝土养生水、生活区污水、雨季地表水等，为避免造成水污染，采取的管理措施有：1）混凝土养生水通过排水系统汇集到集水池，重复养生；2）生活区污水通过与当地市政公司联系，将生活区污水排入地下污水道，由市政废水处理中心统一处理；3）雨季地表水通过排水系统汇集到集水池，由电排直接排入河道。4）通过施工工艺的改造、技术革新及其他方法，减少湿作业，减少用水量、化学用117、品使用量，减少污水及污染物的产生量。5）安全生产部门定期或不定期对排水设施进行检查，保证系统正常使用。2.3、废气的管理施工期间废气的主要来源有：运输、燃油机械等，采取的控制措施有：1）尽量采用电气设备，少用燃油设备；2）对必须用的燃油设备，定期进行尾气测试，如达不到排放标准，采取对尾气处理和对机械设备检修两种方式同时处理，使其达标后再使用；3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘，臭气的物质保证空气质量。4）安全生产部门定期或不定期对施工现场进行检查，确定处理是否符合要求。2.4、废渣的管理固体废弃物的主要来源是建筑废料、办公垃圾及生活区垃圾。固体废弃物的处理不当会对水域及118、环境卫生造成影响。采取的具体措施： 1）对可再利用的废弃物尽量回收利用，变废为宝；2）对混凝土渣土，考虑其用于便道的维护和场地的平整；3）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。对有毒、有害的办公垃圾，如废旧电池、墨盒、硒鼓等要分类存放，定期交有关部门处理。4）对生活区垃圾，联系当地环卫部门在办公、生活区域设置垃圾箱，并及时送往垃圾站处理。5）安全生产部门定期或不定期对施工现场进行检查，确定处理是否符合要求。2.5、噪声的管理噪声的声源主要钢筋加工机械、电锯、混凝土搅拌机、混凝土罐车、振捣棒、支拆模板、修理模板、塔拆脚手架。为有效控制施工噪声排放，防治噪声污染，保护员工身体健康，满足法律、法规及其他要求，将采取以下具体措施：1）在居民稠集区进行强噪声作业，必须严格控制作业时间，安排在白天进行，晚上22时至早上6时不得进行强噪声作业。2）加强对混凝土罐车、搅拌机的维修与保养，合理安排混凝土浇注作业，缩短混凝土罐车在现场停留时间。3）在混凝土振捣时，禁止振击钢筋或模板，并做到快插慢拔，同时防止振捣棒空转。4）在模板和脚手架支设、拆除、搬运时，必须轻拿轻放，防止跌落、撞击；在模板修理时,禁止用大锤敲打.5)安全生产部对施工现场降噪防护工作情况进行监督检查，确定是否符合要求。