1、第一章 工程概况 1.1工程概况 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于 新疆生产建设兵团十三师（以下简称十三师）黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km， 距乌鲁木齐市678km。国道G312在水库下游18km处经过。 庙尔沟流域位于哈密市以东18km，流域总控制面积约980.8km2。庙尔沟河出山口多年平均年径流量3933万m3，该水系为黄田农场独立使用的水系。 新疆兵团十三师八大石水库总库容990万m3，设计水平年调节下游有效灌溉面积7.4万亩。根据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000），本工程为IV等小（1）型工程。本工程最大坝高112、5.7m，根据规范的有关规定将大坝定为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道定为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库设计洪水标准为50年一遇，相应洪峰流量Q=360m3/s，校核洪水标准为1000年一遇，相应洪峰流量Q=860m3/s；工程区地震基本烈度为度，主要建筑物的地震设防烈度也取为度。 导流洞及上游围堰为4级建筑物，导流洪水标准取20年一遇，洪峰流量Qmax=229.6m3/s。根据枢纽布置及坝址区地形条件，导流洞布置在右岸，坝体施工导流采用河床一次断流，上游围堰挡水，导流隧洞全年导流的方式。1.2水文气象和工程地质水文气象1）气象 哈密地区总的气候主要特征是干燥少雨，年、日温差大，降水3、分布不均， 春季多风、冷暖多变，夏季酷热、蒸发强，秋季晴朗、降温迅速，冬季寒冷、低空气层稳定。本次选择五道沟渠首气象观测站和哈密气象站为气象代表站，其中气温、降水、蒸发资料以五道沟渠首气象观测站为参考，其它气象要素以哈密气象站为参考。多年平均气温7.4，多年平均降水量151mm，多年平均蒸发量2840mm，多年平均风速3.1m/s，多年平均最大风速19.2m/s，多年平均日照时数3359小时，历年最大冻土深度112cm。2）水文 庙儿沟河为发源于天山东段喀尔力克山脉南坡的一条内陆型小河流，河源最高海拔高程4886m，源头3600m以上山区分别有少量冰川。河流总体自北向南流入哈密盆地，山区为径流4、形成区，出山以后则为径流散失区。流域形状总体呈长条状，东北西南走向。高海拔地区流域横向较窄，宽度仅7km左右，区间发育有冰川运动、融化形成的冰川河谷；海拔3000m以下山区流域逐渐横向展开，流域最宽达16km；自2000m以下山区，又逐渐变窄，在出山口形成喇叭口汇流出山。 庙尔沟河中高山区河网密度较高，低山区降水相对少，支流较少，发育多为洪沟。流域出山口以上集水面积372km2，山区河长36km，河道平均纵坡85，流域平均海拔高程2840m。源头冰川分布面积18.43km2，冰川覆盖度4.95%。 庙尔沟河山区源流区域植被覆盖度较好，人类活动少，水质良好基本无污染,完全满足生产生活用水需求。根5、据工程设计提供的报告，各项水质监测成果见表： 庙尔沟河水质监测成果表PHCa2+Mg2+K+Na+Cl-SO42-HCO3-矿化度(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)7.655.62.43405319166136 3）洪水 庙尔沟河洪水主要由季节性融雪、冰雪融水和降水形成。中高山区冬季降雪深厚，在春末5月及夏季积雪融化可形成融雪型洪水；山区夏季降雨较多，短历时强降雨天气可形成暴雨洪水；河流源头分布有少量冰川，在盛夏季节遇有高温天气，会形成冰雪融水洪水。工程地质1）工程区域地质 工程位于北天山优地槽褶皱带（3）下的哈尔里克复背斜（33）6、三级构造单元内的南部边缘。测区地形地貌具有明显的分带性，依次可分为四个区：侵蚀构造高中山区、侵蚀构造中山区、侵蚀构造低中山区、山前洪积扇平原区，工程区位于侵蚀构造低中山区和山前洪积扇平原区这两个地貌单元内。区内出露的地层主要为古生界泥盆系、石炭系海相火山碎屑沉积岩；侵入岩体为华力西中期第一侵入次闪长岩及第二侵入次花岗岩体；新生界第三系陆相湖盆碎屑沉积岩及第四系陆相冲洪积及崩坡积等成因的堆积物。工程区主要分布华力西中期第二侵入次花岗岩体和第四系地层。.主要地质构造区内起控制性作用的断裂主要有：（1）卡拉麦里断裂（F7）。该断裂形成于早古生代，强烈活动于晚古生代，具有明显的复活性，晚更新世时期仍有7、活动。断裂南距坝址约41km。（2）洛包泉断裂（F8）。断裂破碎带宽45700m，破碎带主要由碎裂岩组成，走滑（左旋）为主兼压性。1842年及1914年在巴里坤断裂带上发生了2次7.5级地震，表明该断裂为全新世仍在活动的断裂。断裂南距坝址约36km。（3）哈密盆地北缘断裂（F10）。东西走向，倾北，全长约250km，为一系列平行于大山的阶梯状断裂构成，宽2km，均为高角度逆断裂性质，该断裂为隐伏断裂，历史上无大震记录，但在地表发现有古地震陡坎，揭露出有多期古地震事件。因此，这是一条具有潜在大震危险性的地震构造带。断裂北距坝址约3km。.区域构造稳定性评价该区沿区域性断裂有发生7级以上地震的可能8、性，区域稳定性较差。库坝区无区域次级活动断层通过，建筑物无抗断问题。拟建枢纽区25km范围内无历史强震震中位置分布，无强震发生，库坝区属区域稳定性较差的地区中相对稳定的地段。枢纽区50年超越概率10%的基岩地震动峰值加速度为0.118g，相应的地震基本烈度为度。.库区的主要工程地质问题（1）水库渗漏 库区两岸基岩裸露，山体雄厚、连续，库盆地形封闭，基岩完整，没有连通库外的渗漏通道。库盘相对隔水层岩性为花岗岩组成，透水性小；库区内发育次级断层构造，除f10外规模均较小。f10为库区发育规模较大断层，破碎带宽715m，其影响带岩体破碎，透水性大，顺河向发育且下游连通库外，存在沿f10断层影响带产生9、渗漏的可能。（2）库岸稳定 库区呈峡谷长条形展布，岸坡坡度2665，库岸基岩为华力西期（42b）花岗岩。位于库水位附近的崩坡积锥体上的松散层会产生部分塌滑，但方量有限且距离坝址远，对大坝运行无影响。两岸基岩山体，岩体多被切割为块状，局部形成小的崩塌体，岸坡整体稳定。（3）水库淹没与浸没 拟建水库为低中山区峡谷水库，库盆呈狭长条形，库盆地形封闭，水库迴水长度约3km。水库淹没主要为河谷地带零星分布的次生林和草地。水库区两岸基岩大多裸露，库区不会产生浸没问题。（4）水库淤积 河水悬移质泥沙、两岸崩坡积物对水库淤积影响不大。（5）水库诱发地震 水库蓄水后诱发地震的可能性较小，即使发生水库诱发地震，其10、影响烈度也会远低于坝址区地震基本烈度。2）坝址区工程地质条件（1）坝轴线工程地质条件 左坝肩（0+0000+290）：岸坡走向21，局部地形靠近坡脚处较陡，坡度约60，上部较平缓，岸坡坡度36。坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。左岸发育四组节理，左岸岩体多被切割为块状，整体性较好。左岸基岩透水率q5Lu的界线埋深在基岩面以下2225m，q3Lu的界线埋深在基岩面以下3035m。左坝肩高程11601210m处边坡分布不稳定岩体BW3，方量约1800m3，对该不稳定岩体进行清除处理。 11、河床坝基（0+2900+350）：现代河床宽50m，地形平坦开阔，地面高程1127m左右，主流靠近河床右岸，宽度912m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。该层漂卵石颗粒组成不均一，为强透水层。表层厚度3.0m以内为松散稍密状态，建议清除。3m以下天然密度2.192.25g/cm3，孔隙率16.919.2，为中密密实状态，基础允许承载力500kPa，建议挖除河床3m以内覆盖层，将心墙坝基础置于3m以下混合土漂石层，并采取必要的处理措施。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度2.04.0m，弱风化层厚12.014.0m。该段基岩发育一条断层f11，产状357SW8712、，断层破碎带宽约24m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥，断层两侧影响带3m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。河床部位q5Lu的界线埋深在基岩面以下1820m，q3Lu的界线埋深在基岩面以下2830m。建议f11破碎带及影响带防渗界线位于基岩面以下3840m，断层破碎带两侧处理宽度各5m，并采取双排帷幕灌浆及混凝土岩塞的处理措施。 右坝肩（0+3500+610m）：基岩坡度50，局部近直立，岸坡走向23。高程1158m以下为崩坡积碎石土，厚度分布不均，呈三角形分布，最大厚度25m，一般粒径100200mm，最大可见3.0m以上，呈棱角状，呈松散架空结构，坝壳范围内11万m3，需清13、除处理。基岩岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度4.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。右岸发育三组节理，这三组裂隙和岸坡组合，岩体多被切割为碎裂结构或次块状结构。建议坝基置于弱风化层上，临时开挖边坡1:0.3，永久1：0.5，坝壳基础清除松动岩块。右坝肩共发育f10、f6、f5、f2、f1、f15六条断层，其中f10、f15规模较大。f10产状1520NW4566，压扭性，破碎带宽7.015.0m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥。断层两侧影响带10m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。该断层沿坡脚平行于河谷走向发育且倾岸14、里，对岸坡整体稳定影响不大；f15产状286SW75，压性，破碎带宽1.01.5m，垂直岸坡发育，对岸坡稳定性影响不大。其余断层规模小，呈压性或压扭性，破碎带宽0.010.2m，与边坡基本平行发育，倾向坡内，对边坡整体稳定影响不大。3）导流洞工程地质条件 导流洞布置在右岸，为圆形有压洞，洞径3.5m。洞身段与灌溉洞共用。导流洞工程地质条件分段评价如下：.进口明渠段（0-103.40-008） 该段岸坡表层分布崩坡积物，一般坡脚较厚，坡顶较薄，最大厚度4.0m，工程地质性质差。其下伏华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩。岩体强风化层厚15、度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。渠道为挖方渠道，建议将渠基置于强风化岩体中，将表层崩坡积碎石土全部清除。该段强风化基岩作为基础，承载力为2000kPa。建议崩坡积碎石土边坡采用1:1.5，基岩边坡采用1:0.3，并需采取坡面防护措施，设排水。.进口段及闸井（0-0080+008） 该段大部分基岩裸露。进口岸坡走向200，地形坡度约43，基岩岩性为华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造。节理裂隙发育，应采取锚固和喷护措施。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。进口段及导流洞进水闸井基础处于弱风化岩体内，上覆16、岩体较薄，成洞条件差，围岩稳定性较差，岩体节理裂隙无渗水滴水。.洞身段（0+0080+400） 该段基岩裸露，基岩为华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩，节理裂隙发育。该段断层较发育，共发现断层13条，断层破碎带宽多为0.020.3m，其中规模最大为f20，断层破碎带宽度2.0m，建议对该断层进行砼塞或灌浆处理，两侧处理宽度为断层宽度1.5倍，处理时需对其边坡设系统锚杆加固，混凝土衬砌。其他部位断层未通过处围岩基本完整，为块状结构。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。洞身置于微风化至新鲜岩体中，上覆岩体较厚17、，成洞条件好。.出口段（0+4000+414） 出口边坡坡度163，坡脚分布有崩坡积碎石土，分布厚度3.07.5m，工程地质性质差，需清除。其下伏基岩为华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩，节理裂隙发育，应采取锚固和喷护措施。该段发育f9断层，产状45NW88，破碎带宽为0.050.08m，压性，对边坡稳定影响不大。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。出口段大部分位于弱风化岩体内，上覆岩体较薄，成洞条件差，岩体节理裂隙无渗水滴水。.出口明渠段（0+4140+511.72） 该段0+4140+461m坡脚分布18、崩坡积碎石土，最大厚度7m，工程性质差，需清除。该段基础大多位于弱风化层，建议岩体承载力为3500kPa。基岩开挖边坡，临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5。坡高大于10m，应设置马道，开挖时考虑上部强风化岩体崩塌或掉块。0+4610+511.72m表层岩性为第四系全新统冲积漂卵石。该段渠道为挖方形式，做为渠地基，建议承载力为500kPa。建议漂卵石层永久边坡采用1:1.5，并需采取坡面防护措施，设排水。4） 灌溉洞工程地质条件 灌溉洞布置于下坝址右岸，为圆形有压洞，由导流洞改建，做成龙抬头形式。与导流洞共用部分可参看上节中内容，现将其独立成洞段（龙抬头段）的工程地质条件评述如下。.进口段及19、闸井（0+0000+68.9） 该段大部分基岩裸露。进口地形坡度约5258，岸坡走向336，基岩岩性为华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造。节理裂隙发育，应采取锚固和喷护措施。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m，灌溉洞进水闸井基础处于弱风化微风化岩体内，该段上覆岩体较厚，成洞条件较好。建议基岩开挖临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5，并采取喷锚措施，坡高大于10m应设置马道。.龙抬头段（0+68.90+124.67） 该段洞室岩性为华力西中期第二侵入次（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状20、构造，为坚硬岩，节理裂隙发育，表层岩体受风化剥蚀作用产生崩塌碎落，局部断层通过及影响带对洞室围岩稳定影响不大。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。洞身置于微风化至新鲜岩体中，上覆岩体较厚，成洞条件好。5）溢洪道工程地质条件 溢洪道布置于坝址区左岸斜坡上，为开敞式溢洪道，工程地质条件分段评述如下。.引水段 该段基岩裸露，岸坡坡度32，岸坡走向21。岸坡表层局部分布薄层崩坡积物，厚度一般0.5m左右，需清除。基岩岩性为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩，节理裂隙发育，左岸自然边坡局部会产生小规模的块体滑动及崩塌掉块。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.021、18.0m。引水段基础置于弱风化岩体上，建议弱风化岩体地基承载力3500kPa，建议对边坡采用每10m分层开挖，基岩坡比临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5，局部采取锚固措施。.控制段 该段基岩裸露，自然边坡约36，岸坡走向约25。基岩岩性为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩，节理裂隙发育，左岸自然边坡局部会产生小规模的滑坡及崩塌掉块。该段发育一小断层f16，宽0.5m，呈压性，走向和岸坡走向近于垂直，对岸坡稳定性影响不大。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。基础宜置于弱风化岩体上，建议弱风化岩体地基承载力3500kPa。建议对边坡采用分层开挖，基岩坡比临时边22、坡1:0.3，永久边坡1:0.5，局部采取锚固措施，并采取坡面防护措施，坡面及边坡周边增设排水措施，防止岸坡被季节性暴雨冲蚀。.进口段 该段大部分基岩裸露，基岩岩性为华力西中期第二侵入（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造。节理裂隙发育，会在进口的左右侧形成不稳定体，存在滑动的可能性，应采取锚固和喷护措施。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。进口段大部分处于弱风化岩体内。该段上覆岩体较薄，成洞条件差，围岩稳定性较差。建议开挖临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5，并采取喷锚措施。坡高大于10m应设置马道，开挖时应考虑上部强风化岩体崩塌或掉23、块。.洞身段 该段基岩裸露，基岩为华力西中期第二侵入（42b）的灰色、肉红色及暗紫色中细粒闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，为坚硬岩，节理裂隙发育。该段发育一小断层f12，宽1.0m，呈压性，走向和洞线走向大角度相交，对洞室稳定性影响不大。岩体强风化层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。洞身置于微风化至新鲜岩体中，上覆岩体较厚，成洞条件好。.出口消力池段 该段该段基岩裸露，基岩岩性为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，节理裂隙发育，会在进口的左右侧形成不稳定体，存在滑动的可能性，应采取锚固和喷护措施。该段发育一小规模断层f31，走向和洞线走向大角度相交，对洞室稳定性影响不大。岩体强风化24、层厚度3.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。消力池基础处于弱风化岩体内。该段上覆岩体较薄，成洞条件差，围岩稳定性差。建议开挖临时边坡1:0.3，永久边坡1:0.5，并采取锚固措施及坡面防护措施，以防高速水流对出口边坡的冲蚀及雾化影响。坡高大于10m应设置马道，开挖时应考虑上部强风化岩体崩塌或掉块。1.3合同项目和工作范围 本工程由挡水建筑物、泄水建筑物及引水建筑物组成。具体包括拦河大坝、灌溉供水洞（由导流洞改建）及表孔泄洪道。大坝为沥青砼心墙砂砾石坝，拦河布置，坝顶长312.86，最大坝高115.7m；灌溉供水洞由导流洞改建而成，布置在河道右岸，为有压洞，由进口引渠段、固定拦污栅段、矩25、形有压段、竖井段、洞身段、出口段组成，全长533m；溢洪道采用岸边式侧槽无闸溢洪道，开敞式布置，溢洪道轴线与坝轴线成95.04夹角，斜向下游。溢洪道由侧堰段、调整段、泄槽段、消能段和下游护坦五部分组成。 （1）大坝 坝顶宽度为10m，坝顶长312.86m，坝顶高程1223.7m，最大坝高115.7m，在上游坝顶处设“L”型钢砼防浪墙，墙顶高出坝顶1.2m。坝顶采用3cm厚沥青表处路面，在其下设20cm厚级配碎石垫层，横向设1/50坡度倾向下游坡。 坝体填筑分区自上游向下游分为上游护坡、上游砂砾料区、过渡区、沥青砼心墙防渗体、过渡区、下游砂砾料区、下游护坡。上游护坡：坡比1:2.25，采用现浇砼26、护坡板，厚度0.2m。现浇砼分块尺寸长宽=33m，结构缝宽2cm，采用2cm厚高压闭孔板嵌缝，聚氨脂砂浆封缝。在死水位和正常蓄水位间护坡板上设置排水管（外径150mm）。下游坝坡：综合坡比1:2.19。采用50cm厚干砌石加砼框格护砌，砼框格尺寸3.03.0m，采用C20现浇砼浇筑，框格截面尺寸为30cm30cm。大坝采用砂砾料填筑。沥青砼心墙建基于基岩弱风化层上部，心墙砼基座下部设两道灌浆帷幕，灌浆深度以深入q3lu线以下控制。沥青砼心墙采用碾压施工，垂直布置，心墙宽12060cm。（2）灌溉供水洞 灌溉供水洞布置在右岸，由导流洞改建成龙抬头式，由进口引渠段、固定拦污栅段、矩形有压段、竖井段27、洞身段（包括过渡段、上平洞段、上圆弧洞段、竖直洞段、下圆弧洞段及下平洞段）、出口段（包压力钢管段、阀门室、消能井段、分水闸段）组成，全长533m。连接渠全长326m。进口引渠段长27.95m，底板顶面高程1166m，底宽10.4m；固定拦污栅段布置两孔，每孔尺寸宽高4.05.0m；矩形有压段横断面尺寸宽高4.04.0m；竖井为井塔组合式型式，由闸井、检修平台、启闭机室、工作桥组成。闸井长16m，宽7.4m，底板高程为1166.00m，设一道检修平面钢闸门和一道活动式拦污栅；洞身段为圆形有压洞，包括过渡段、上平洞段、上圆弧洞段、竖直洞段、下圆弧洞段及下平洞段，水平投影长度332m；出口段包压力28、钢管段、阀门室、消能井段、分水闸段。分水闸为两孔，均宽3.0m，左孔为灌区引水渠分水，右孔为庙尔沟水库分水；左侧分水闸后布置一条与原引水渠相接的连接取，全长326m，矩形盖板渠，宽度3.0m，深2.5m，设计纵坡1/500。（3）岸边溢洪道 溢洪道采用岸边式侧槽无闸溢洪道，开敞式布置，溢洪道轴线与坝轴线成95.04夹角，斜向下游。溢洪道由侧堰段、调整段、泄槽段、消能段和下游护坦五部分组成。 侧槽段溢流堰净宽40m，堰顶高程1219.10m，堰顶上游堰头曲线采用三圆弧曲线，上游堰面铅直，下游堰面采用“WES”幂曲线，曲线末端接坡比1:0.6的直线段。侧槽底宽从首端6.0m渐变至末端12.0m，侧29、堰内底坡i=0.05，首端底板高程1212.0m，末端底板高程1210.0m；侧槽后接20m长的调整段，矩形断面，底宽12m，底坡i=0，底板高程1210.0m；泄槽段水平长度370.32m，纵坡i=1/101/2.3，由明槽段和隧洞段两部分组成。其中明槽段水平长度262.77m，被隧洞段分隔为两段，纵坡分别为1/10和1/2.3，均采用整体浇注式矩形槽结构型式。隧洞段水平长107.55m，纵坡i=1/2.3。采用城门洞型，圆拱中心角为120，底宽8.0m，洞高8.0m；泄槽下游出口采用挑流消能，消能段水平长15.27m，设反弧挑鼻坎挑流，反弧半径18m，圆心角45。鼻坎顶高程1116.75m30、，挑射角22.31；下游护坦长4.58m，净宽10.4m，底板采用C25砼衬砌，厚度为80cm，末端设深1.5m，宽0.5m的齿墙。（4）水土保持 新疆兵团十三师八大石水库位于哈密市境内的庙尔沟河上，根据新疆维吾尔自治区人民政府关于全疆水土流失重点预防保护区、重点监督区、重点治理区划分的公告，项目建设所在区域被划分为水土流失重点监督区。项目区水土流失类型主要有：风力侵蚀、水力侵蚀以及局部地段的重力侵蚀，以风力侵蚀为主。本工程水土流失防治责任总面积222.71hm2，其中项目建设区面积210.18hm2，直接影响区面积12.53hm2。项目区共划分6个防治分区，各区防治措施如下：1）枢杻工程区 31、施工结束后对施工场地进行场地平整，整地面积为1.65hm2。坝后施工扰动区进行整地后，种植乔木林，同时林下种草。树种选用榆树，株行间距1.51.5m。草种选择黑麦草，林草种植面积均为0.5hm2。2）料场区。 料场应根据供料需求分片开采，一个片区开采时将清废土堆放在另一个片区，待另一片区开采时将清废土推填至取土坑内。取料结束后，对料场扰动面积进行土地平整，面积为84.38hm2。3）临时堆料（渣）场区 工程开挖过程中的利用料及弃渣先堆放在未开采料场区。随着工程建设的不断开展，利用料将被取走，弃渣则就近填入取土坑内。弃渣回填量为15.65万m3。堆料前应先在堆场下游及两侧设置编织带装土拦渣堤，拦32、渣堤高度及宽度均为1m。堆放期间需采用防尘网对料堆进行苫盖。本区共设置拦渣堤1289m，防尘网11.53hm2。4）施工生产生活区 施工完成后对施工场地进行土地平整后撒播草籽，场地平整及撒播草籽面积均为4.65hm2，草种选择黑麦草。5）道路工程区 在管理道路区近岸坡路基一侧设置排水沟，排水沟底宽0.3m，顶宽0.6m，深0.5m，长度1340m。施工完成后对路基两侧施工场地进行平整，面积2.5hm2。在施工道路两侧设置彩条旗规范施工车辆行车路线，工程完工后对临时施工道路采取土地平整的恢复措施。本区场地平整面积为6.18hm2，设置彩条旗11.22km。6）管理站房区 施工结束后将对站房施工场33、地进行场地平整，面积为0.62hm2。管理区外围种植榆树，株行距1.51.5m；管理区内植若干草坪，林草结合。植树及种草面积均为0.62hm2。1.4交通、材料、水、电等条件对外交通条件（1）场外交通 八大石水库北距哈密市48km，至坝址区有三级沥青道路通行，满足施工期及永久运行期通行要求；场内交通主要满足施工要求，兼顾生活，结合枢纽布置，使各施工区段场地间交通运输畅通，并考虑永久和临时，前期和后期相结合，形成一个整体场内公路网，场内主要交通全长8.59km。（2）场内交通 根据枢纽工程各项建筑物布置、地形条件以及临时生产生活区、利用料堆放场、弃渣场布置，场内共布置施工道路6条分别衔接坝体填筑34、区、各施工区和临时生产生活区、弃渣场、下游料场。建筑材料.1天然建筑材料（1）C1砂砾石料场 C1料场位于山前洪积扇，地形平坦开阔，地势南倾，至坝址区2.5km左右，有简易砂砾石路通往坝址区。该料场表层0.81.5m砂卵砾石层，颗粒组成不均匀，卵砾石易碎，工程性质差，应清除。无用层平均厚度1.2m，无用层储量为202.8104m3。该料场有用层储量为980.2104m3，含砾率为30.0，含砂率为19.7，净砾石储量376.74万m3、净砂储量256.万m3。含砾率为30.0，含砂率为19.7，净砾石储量350.75万m3、净砂储量238.33万m3。C1料场作为坝壳填筑料，各项指标均符合质量35、要求。该料场地下水位埋深大于7m，料场开采不受地下水影响。（2）C2砂砾石料场 该料场位于下庙尔沟村东侧，地形平坦开阔，地势南倾，交通便利，开采条件好，平均运距7km。有用层储量120104m3，含砾率为39.0，含砂率为31.0计算，净砾石储量59.38万m3、净砂储量46.90万m3。该料场作为砼用粗骨料堆积密度略微偏低，510mm、2040mm粒径的软弱颗粒含量偏高，其余各项指标均符合规范要求；作为砼用细骨料含泥量偏高，其余指标均合格要求。将作为过渡料及垫层料料场。料场地下水埋深大于5m，料场开采不受地下水影响。（3）C3砂砾石料场 C3为一专业料场（哈密昆盛工贸有限公司砂石料厂），位于36、下庙尔沟村西南侧，料厂距离坝址区约10km，有砂砾石路、柏油路通往工程区，交通便利。将作为混凝土砂石料的主要供应料场。（4）沥青砼骨料（灰岩料）碱性岩石分布在庙尔沟河西侧八大石村，距离坝址区约50km，有柏油路和简易砂石路通往坝址区，运距50km，交通较为便利，储量丰富，可满足设计需要量。.2外购建筑材料外购材料主要有水泥、粉煤灰、沥青、钢材、汽油、柴油等。水泥：哈密黄山水泥厂的黄山牌水泥。粉煤灰：拟采用哈密南湖电厂粉煤灰，质量和用量均可满足施工要求。沥青：在克拉玛依购买，质量和用量均可满足施工要求。钢材：拟采用酒泉钢铁厂生产的钢材，哈密市购买。汽油、柴油：在哈密兵团石油公司购买。施工供电、风37、水条件1）施工供风 施工期高峰用风量为300m3/min，配2台L5.5-40/8型电动空压机，单机排气量120m3/min，功率250KW；配2台4L-20/8型电动空压机，单机排气量60m3/min，功率130KW。2）施工供水 施工高峰用水规模为360m3/h，配5台34KW潜水泵，单机流量54m3/s，扬程136m；配2台7.0KW潜水泵，单机流量34.5m3/s，扬程85m。3）施工用电 施工现场现已有10KV输电线路至水库工程枢纽区，90%网电，10%自备电。场内设变电压后，将线路接至各用电单位降压使用。另配备1台100KW、1台85KW柴油发电机组及1台30KW柴油机作备用电源38、。1.5工期、质量、安全目标 工期目标 计划工期980日历天，计划开工日期2013年3月26日，截流时间：2013年9月10日-20日，中期下闸蓄水时间：2014年10月30日；为满足中期下闸蓄水要求，2014年10月30日前，坝体填筑高程大于1185m，大坝上游混凝土护坡浇筑至1180m高程；工程竣工时间：2015年11月30日。 质量目标 坚持质量第一，质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保单元工程合格率100%，优良率90%以上，各项质量技术指标达到优良标准，争创本项目优质工程。 安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关法规规定。在工程施工期39、间，杜绝因工死亡事故、重伤事故，轻伤率控制在5以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。第二章 施工总体部署2.1施工总体安排施工任务划分本项目工程主要施工任务包括导流、灌溉洞、溢洪道及挡水大坝。根据各施工阶段不同其施工任务有所不同。（1）施工准备阶段施工准备阶段主要任务为搭建临时住房、修建临时施工道路、施工控制测量、辅助设施安装及调试、危石及障碍物清除等，拟计划安排一个机械队集中进行临时施工道路的施工，安排4个班组进行辅助设施及临时住房的搭建施工。（2）隧洞开挖及基础处理施工阶段该阶段的施工主要施工任务为导流及灌溉洞开挖，溢洪道、左右坝肩及河床开挖，大坝基座40、混凝土浇筑、大坝和溢洪道基础固结灌浆、帷幕灌浆等，施工期间拟计划安排一个隧洞开挖专业队伍进行隧洞及竖井开挖；大坝及溢洪道土石方开挖由一个专业爆破队伍进行施工；大坝及溢洪道混凝土由两个混凝土施工队伍完成；基础固结灌浆和帷幕灌浆由一个专业施工队伍完成。（3）大坝填筑施工阶段大坝填筑施工阶段主要施工任务包括：大坝基座表面处理，大坝砂砾石及沥青心墙填筑，导流洞混凝土衬砌及固结灌浆，竖井及放水塔浇筑，隧洞钢管及闸门、启闭设备安装，溢洪道混凝土浇筑等。拟计划大坝填筑由一个大型机械施工队完成；沥青心墙则由长期进行沥青心墙的专业施工队完成；隧洞及进出口混凝土衬砌和溢洪道混凝土衬砌分别由两支混凝土专业施工班组进41、行。隧洞灌浆由一个钻也灌浆队伍完成。（4）坝顶工程施工及现场清理阶段拟计划安排3个混凝土施工班组一个砌筑班组及一个电器设备安装施工队完成大坝防浪墙、大坝上下游护坡及坝顶其它附属工程施工。坝顶路面则由机械施工队完成。大坝原型观测等设备安装由专业施工队，穿插在各个施工阶段进行安装。施工区段划分本项目工程整体划分为三个施工区。即坝体施工区、溢洪道施工区、导流及灌溉洞施工区：各区平行施工，施工区内按各工序进行分段流水作业。2.2施工特点、重点、难点及对策 工程特点、重点、难点（1）坝体工程是本项目工程施工的重点，其主要的施工工艺是大坝基础帷幕灌浆、坝体填筑及沥青混凝土心墙填筑。（2）沥青混凝土温度控制42、是本项目工程的重点，其施工质量是本项目工程的关键，也是本工程施工难点。（3）垫层料的控制也是本工程施工中应重点注意的问题，直接关系到面板防渗的效果和主体工程的质量。（4）土方调配是本项目工程成本控制的重点及难点。（5）混凝土抗冻、抗渗和大体积混凝土浇筑温控措施是本工程重点。 主要对策（1）坝体填筑采用大型机械作业，在C1、C2料场内取土填筑。坝体填筑采用分层分区由低向坝顶填筑，振动碾分层碾压。 （2）沥青混凝土采用机械摊铺，接合面采用红外加热处理，碾压采用2t压路机碾压。（3）混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，施工过程严格按照配合比拌料；在混凝土拌和机出浆、入仓等多个环节进行混凝土含气量、塌落度43、等检测；适量添加外加剂，增加混凝土的和易性和含气量等；用粉煤灰替代一部分水泥，较少水泥水化热。（4）过渡料料在料场采用蓖条筛筛分，每天检测成品料级配，检测不合格时可提前掺各成品料。（5）坝体填筑料在发包人指定的料场拉运，在开工前需规划好开挖道路，并采用南方测绘软件，进行土方平衡计算，并严格按土方平衡表进行开挖。2.3总体施工程序计划2013年3月26日开始施工，进场后，首先组织人员和机械对临时道路进行开挖与扩建，同时组织测量人员对控制点及原地面进行测量；2013年4月初进行导流、灌溉洞进出口的土石方明挖。2013年9月1日完成导流引渠、导流洞施工等工作；2013年9月10日开始进行截流。20144、3年9月21日至2013年11月20日完成上游围堰填筑及堰体护坡砌筑工作。2013年5月中旬开始进行坝坡清理，2012年9月20日完成截流后，开始进行大坝河床段开挖，开挖可利用料主要用于上游围堰填筑；2014年3月初完成河床段基础灌浆处理工作；大坝填筑从2014年3月10日开始至2014年9月填筑至大坝1185高程，2015年3月初至2015年 8月完成剩余大坝填筑；坝面混凝土分三个阶段进行浇筑，第一阶段为2014年9月除至2014年10下旬，主要完成大坝高程1180m以下混凝土面板浇筑，第二阶段为2015年8月除至2015年9月底，主要完成大坝高程1180m至1222.4m之间的面板。第三阶45、段：在完成部分防浪墙施工后，开始进行大坝最后一层面板的浇筑。溢洪道工程在完成L6施工道路后，开始进行溢洪道泄槽段及隧洞开挖，拟计划2013年12月底完成，溢洪道隧洞衬砌、固结灌浆在2014年7月20日前完成。溢洪道侧堰、泄槽等部位混凝土在大坝填筑完毕后进行混凝土浇筑。管理站房工程开工后组织一个房建施工队，进行独立施工，拟计划2013年6月中旬完成房建主体，2013年10月底完成装修工作。第三章 施工总平面布置3.1概述本工程位于哈密市以北约48km的庙尔沟河河谷地带，地势狭窄。考虑现场实际和生产、生活需要，并根据业主提出的要求，合理进行施工平面布置。本工程施工总布置的内容主要有施工临时道路布置46、供电、供风、供水及生产、生活临时房屋及辅助设施布置。3.2布置条件和原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，按照场所集中、便于管理，方便施工，避免干扰的总体思路进行现场布置。施工总布置原则为：（1）遵守国家现行法律、法规的原则。在施工现场布置中充分体现出符合生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保障等国家有关规章和法规。（2）遵循“建优质工程，创环保现场”的原则，把安全生产和文明施工同步，工程建设和绿色环保并取。形成文明的、绿色的、科学的施工现场。（3）以尊重业主、用户满意为原则，在业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；平面布置科学合理，满足生产需要，结构紧凑，占地面47、积经济合理，方便施工。（4）平面布置要充分体现美观大方，整齐协调、经济适用的原则，临时设施工程在满足要求的前提下，少用资金和尽量利用现有的装配式的临时设施。材料堆放干净整齐，短运输、少搬运、尽量避免二次搬运。因地制宜，就地取材，力求节约。（5）生活区与办公区及生产区域分离的原则。（6）油库、炸药库等危险材料库的布置遵守国家安全、防爆、防火等规程和合同文件的要求。3.3施工临时交通布置已有交通的条件及拟修建临时道路本工程北距哈密市48km，至坝址区有三级沥青道路通行，满足施工期及永久运行期通行要求；场内交通主要满足施工要求，兼顾生活，结合枢纽布置，使各施工区段场地间交通运输畅通，并考虑永久和临时48、，前期和后期相结合，形成一个整体场内公路网。施工临时道路布置根据枢纽工程各项建筑物布置、地形条件以及临时生产生活区、利用料堆放场、弃渣场布置，场内共布置施工道路9条分别衔接坝体填筑区、各施工区和临时生产生活区、弃渣场、下游料场。临时进场道路：主要为连接坝址下游原沥青道路到生产、生活区的施工道路，该道路沿C2、C1料场边缘布置，路面跨度9米，施工期间为碎石路面。主要承担施工物资、砂砾石料、过渡料及垫层料的运输L1永久道路：进场道路终点至坝区道路，主要从进场路终点沿河道左岸坡脚布置，路面宽9m，施工期间路面为碎石路面，工程施工完成后，采用沥青表处处理。主要承担本工程大坝物资运输和混凝土运输任务。L49、2施工道路：主要为连接L1至导流引水洞出口道路，道路宽8m，碎石路面。主要承担导流洞弃渣、混凝土、钢筋等建筑材料运输，也是工人上班的必经之路。L3施工道路：自L1至溢洪道出口，道路宽8m，碎石路面。主要承担溢洪道、泄洪洞弃渣、混凝土、钢筋等建筑材料运输，也是工人上班的必经之路。L4施工道路：自管理区至坝区施工道路，道路宽8m，碎石路面.主要承担右岸的大坝及隧洞进口的各种建筑材料运输及土石方运输任务。L6施工道路：自右岸L1至泄洪洞进口道路，道路宽5m，碎石路面。主要承担主要承担溢洪道、泄洪洞弃渣、混凝土、钢筋等建筑材料运输，也是工人上班的必经之路。L7施工道路：自库区L1道路绕道至大坝灌溉引水50、洞进口，道路宽5m，碎石路面。主要承担各类弃料、混凝土、钢筋等材料的运输。L8施工道路：进场道路至弃渣场，道路宽8m碎石路面。主要承担各类弃料、砂砾石料等材料的运输。各施工道路布置见平面布置图。临时道路的维护在施工期间，我们将派专人，并配置专用设备负责管理、维修和养护施工道路以方便工程现场施工。做好路基和路面的排水设施，进行路面的洒水除尘，做到晴天不扬尘，雨天不溅泥。3.4施工临时风、水、电系统布置施工供水本工程施工用水水源主要采用河水，经水质分析，能够满足工程生产、生活用水要求。本项目拟计划设置4个取水点和蓄水点：1#取水点位于生活区附近的河道，由于生活用地与河道高差较大，且距离较远，拟计划51、采用水泵自河道抽取，通过管道输送至生活区附近的高位蓄水池蓄水，然后通过净化器、管道，将生活用水输送至用水点。管道采用PVC管。2#取水点位于混凝土拌和站附近的河道上，取水点设置一个2.5KW小型水泵，通过管道将水抽送至2#高位水池，再通过PVC管将水送至混凝土拌和站、砂石料筛分厂、沥青拌和站等。3#、4#分别位于截流堤上游的左岸及右岸岸边，全部采用高压泵抽水。3#取水点负责向左岸顶的高位水池送水，为溢洪道大坝施工提供施工用水；4#取水点负责向右岸的高位水池送水，为灌溉引水洞及大坝施工提供施工用水。其它施工用水则根据实际情况，布置临时蓄水池或直接从基坑或河道内抽水，进行混凝土等的养护。施工供电（52、1）施工用电项目区已有10kv供电网。拟计划设置三处固定供电电源点：1#电源点设在导流洞进口附近，主要配备一台变压器，主要为导流灌溉引水隧洞及大坝基础施工电源及照明用电；2#电源点设在坝后左岸，主要配备一台变压器，主要为导流灌溉洞出口、溢洪道、及大坝施工提供动力电源；3#电源设在综合加工场附近，主要配备一台变压器，另外配备150kw柴油发电机和一台30kw柴油发电机。主要为日常生活照明、办公用电和生产加工区用电。其它架设电线困难的施工点用电，采取移动供电方式，根据实际用电量配备相应的柴油发电机。（2）施工用电线路敷设本工程现场施工用电线路均采用三相五线架空接入，按照三级配电两级保护,一机一箱一53、闸一漏电配置。线径选择240mm2，考虑线路距离过长，线路电压降低等原因，开工后可根据实际情况增设变压器一台。（3）施工照明根据招标文件要求和施工需要，施工照明各工作面照度详细情况见下表：各工作面最小照明度表序号作业内容和地区照明度（LX）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室风、仓库、走廊、门厅、出口过道504一般地下作业区505安装间、地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊维修车间200施工通讯根据现场情况，计划在坝后生活区架设联通信号塔一座，以保证施工生产、生活区对外通讯联络，同时为保证隧洞54、内的通讯要求计划采用10部对讲机进行联络。施工供风根据工程施工期间不同用风部位，结合本工程布置特点，采用分散布置供应的方式，将供风站设在用风对象附近。根据工程施工期间不同用风部位，结合本工程布置特点，每区设置集中供风站以满足各施工部位所需。拟在工地划分3个供风区。1号风站布置在大坝上游导流隧洞进口处附近，主要供应灌溉及导流洞进口施工用风；2号风站布置在右岸阶地处，主要供应竖井、右坝肩及坝基开挖施工用风；3号风站布置在坝轴线左岸坝脚附近，主要供应左坝肩、溢洪道及导流、灌溉洞出口石方开挖等用风。本工程选择在3个供风区配3台L5.5-40/8型电动空压机，单机排气量93m3/min，功率250KW；55、配2台4L-20/8型电动空压机，单机排气量60m3/min，功率130KW。3.5办公及生活营地布置根据施工现场情况及业主单位要求计划将办公及生活营地布置在坝址下游，河流出山口左岸C1料场边缘。根据本工程组织机构的设置，食堂2间共计60平方米，试验室3间共计80平方米，厕所一座70平方米。施工办公用房项目经理部主要用于项目部管理人员办公，根据施工组织机构设置，为满足办公需要，其中经理办公室（套间）30平方米，职能部门各一间，共5间，每间20平方米，综合办公室1间25平米，会议室50平方米，层高3米。办公区合计总面积205平方米。生活及福利设施职工生活区主要设施有住房、锅炉房、浴室、食堂、厕所56、等，采用砖混结构。其中管理及技术人员住宿区考虑6间，每间20平方米，食堂及餐厅共计80平方米，锅炉房及浴室2间共计60平米，厕所一座70平方米。合计总面积390平方米。施工工人住宿区考虑宿舍建设按施工高峰期最大施工人员300人，其中每人按2.5m2计，共需住房面积750 m2。其余生活设施按施工项目开工顺序视高峰期人员相应配置，主要采用彩钢板房和帐篷。在生活区内配备必要的安全、消防设施。办公生活临时设施详见下表办公生活临时设施一览表序号项目名称建筑面积占地面积备注1职工住房7501000彩钢板房及帐篷2办公室205450彩钢板房3食堂80100彩钢板房4澡堂4050砖混5锅炉房 2030砖混657、厕所7090砖混结构合计116518203.6生产辅助设施布置施工辅助设施主要为设备停放场、机修厂、钢筋加工厂、预制场、仓库、材料堆放场、混凝土拌和站及沥青拌和站等。根据现场施工条件和施工进度的安排上述设施布置在坝后左岸施工生产区内 施工机械修理厂及设备停放场施工机械修理厂主要承担施工土石方机械、运输机械的维护、保养、修理和零配件切削加工任务。内设汽车修理车间、土石方机械修理车间和加工车间。配置各类车、钻、刨、铣、锻、焊等设备，以满足需要。机械修理厂具体设置包括设备停放场，建筑面积200 m2（采用彩钢板房，高度6.5m），外围搭设简易棚架600 m2，占地面积约1000m2。 钢筋加工厂为完58、成钢筋制作加工，在施工营区内设立一个钢筋加工厂，占地1200m2。设钢筋原材料堆放区，钢筋加工区，成品堆放区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房。建筑面积：彩钢板房100m2，简易工棚300m2。钢筋加工生产应根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。3.6.3 仓贮系统（1）油库：共设置1个。油库设在取料场出口道路旁，占地面积200m2，周边拉铁丝网以利安全。（2）水泥库：水泥为袋装水泥，水泥库设在拌和站，建筑面积为150m2。（3）火工品产库：该库严格按照当地公安部门的要求进行搭设，并经公安部门验收合格后方能投入使用。（3）综合仓库为满足本标段施工需要，除在各专项加59、工厂内设置的备用仓库外，建筑面积200m2。综合仓库主要存放各类施工机械零配件、五金交电材料、劳保用品等。3.7砂石料及混凝土生产系统本工程所需的混凝土骨料在料场筛分，筛分料分为过渡料、混凝土砂砾石骨料，过渡料在料场采用蓖条筛，分别筛分出垫层料及过渡料，混凝土所需砂石骨料采用一套筛分系统，筛分出合格的砂石料。系统规模拟定本工程砼生产系统在河流出山口下游左岸开阔地的生产施工营地内布置1套砼生产设备。根据施工总进度的安排，混凝土施工的最高强度为500m3/d。为满足350m3/d的最高生产强度需配置一座砼搅拌站。该搅拌站配一台JZ700型混凝土混凝土拌和机，一台PLD1600型配料机，总装机容量为60、150kw，小时理论生产能力为40-60m3/h，日生产能力为600m3/h，可以满足生产需要。砼搅拌站主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注1混凝土生产能力m3/h4060袋装水泥库贮量t50单座散装水泥贮量t300单座成品骨料堆存量m31800单座空压机容量m3/min46单座2设备总功率kw403单座系统最大耗水量m3/h12单座建筑面积m2180单座占地面积m22000单座生产定员人/班12单座系统布置根据施工现场需要，按混凝土生产工艺，拌和系统主要由混凝土搅拌站、水泥罐、袋装水泥库、外加剂房、骨料堆场、空压机房、储水箱、污水处理池及其它辅助生产设施和试验室等生产用房组成。（1）砼生61、产系统所需设备如下表所示：砼生产系统设备表序号设备名称设备规格及型号单位备 注1混凝土拌和机JZ700型座50m3 /h2配料机PLD1600座1座3空压机12m3/min台1台5储气罐C-2个2个6水泥、煤灰罐合计100t个水泥50t、灰50t7气化罐NCD4个1个8脉冲除尘器MDC-36个1个（2）混凝土拌和系统布设工艺流程系统建设及环境保护按施工进度计划进行系统的场平及设备基础开挖，土建施工后进行设备安装及钢结构制作，拌合站四周采用彩钢板封闭，下设30cm混凝土基础。搅拌站2013年3月底开始建设，确保2013 年4月初投产。为了搞好环境保护，系统生产的废水都要经过污水处理池沉淀达标后排62、放。对搅拌站产生扬尘的地方进行全封闭，以防灰尘外泄。在搅拌站旁设置除尘器，降低有扬尘空间的灰尘浓度。3.8沥青混凝土拌合系统本工程沥青砼主要用于坝顶公路、上坝公路路面和沥青砼心墙。本工程拟采用拌和站集中拌和，自卸汽车运输到施工现场的施工方法。拌和站采用M160E220型沥青砼拌和机，沥青砼成品料运输采用12T汽车保温运输。沥青拌合站与混凝土毗邻设置，四周设1.8米高封闭式彩钢围挡。3.9其他设施3.9.1 消防设施本工程施工中，除利用当地政府及业主的消防系统外，拟将在仓库、施工辅助企业区、空压站、备用发电机房、油库、办公生活区等配备适量的干粉及泡沫灭火器和砂箱；重要场所，如火工品产库、油库等还63、将设置警示装置等，并确保消防水源充足、供水系统和消防通道的畅通。3.9.2 施工安全、文明设施 按照安全文明工地的标准，进行现场布置，计划在工区入口设彩门一座，宽度9.0m,高度6.5m。在工区驻地设一彩门宽度4.5m,高度5.0m。在工区入口设置五牌一图。工区内个施工作业场所按照安全施工要求埋设安全标语、标牌。3.9.4 施工环境保护设施本合同工程施工环境保护的内容： 施工弃碴的利用和堆放； 施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治； 水道污染的防治，防止饮用水污染； 施工过程中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理； 施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理； 考古和历史文物的保护； 完工64、后的场地清理。因此需修建固体废弃物堆放场一处，污水沉淀池等配套措施，确保施工期间的环境符合国家规定要求。第四章 施工总进度计划4.1.总体要求、编制依据及原则总体要求 为了使工程进度达到预期优质、快速的目标，项目经理部将对 工程项目的工期、质量等综合目标进行高效率、有计划地组织协调管理，在计划上坚持高起点、高标准、严要求，合理配备生产要素，对施工过程进行全面控制、指挥、协调，确保工程进度、质量处于受控状态。 根据工程特点和设计要求，项目经理部按照“统一指挥、分工负责、树状管理、全面推进”的原则，先施作主体结构后附属结构，多作业面、多工序立体交叉平行流水作业，充分利用时间和空间，确保工程优质按期65、全面完成任务。4.1.2.编制依据工程量清单；施工合同；水利水电工程施工组织设计规范； 水利水电工程施工有关定额； 业主对工期、质量、安全的要求。4.1.3编制原则根据工程特点及合同文件控制进度要求，结合以往类似工程施工经验，确定本工程的施工进度编制原则如下：（1）严格按照招标文件规定的控制进度和节点工期为依据，执行基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范，采取积极有效的技术措施和科学合理地安排施工程序及进度，确保节点工期及合同总工期目标按期实现。对影响总工期的关键项目作重点研究，将各项目的施工程序合理衔接，寻求资源平衡，注重均衡生产和文明施工。 （2）合理安排多工作面、多工序间的平行交66、叉作业及工序衔接关系，做到“平面多工序，立体多层次”，达到提高工作效率和有效利用运输道路，节省直线工期的目的。统筹安排施工程序，提高工作面的工作效率。（3）根据各项目施工特点，合理编制施工进度，紧紧围绕关键线路组织施工，在确保关键线路节点工期的同时，求得总进度协调进展。（4）根据施工进度均衡，施工资源配置均衡的原则，重点保障关键线路施工，保证各节点工期和总工期按期完工。（6）采用适中的施工强度指标排定施工进度，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。4.2合同工期目标.总工期：980日历天.开工日期：2013年3月26日.截流时间：2013年9月10日2013年67、9月20日.中期下闸蓄水时间（即大坝填筑至1185高程，上游混凝土护坡浇筑至1180高程）：2014年10月30日.工程竣工时间：2015年11月30日4.3施工计划总体安排施工总程序宏观上，将本工程划分为五大施工作业区，即：导流洞施工区、围堰施工区、灌溉洞施工区、大坝施工区、溢洪道施工区。根据施工合同要求及施工组织安排，对整个工程的施工程序计划如下：2013年3月26日开工后，首先组织设备和人员对临时道路进行施工，同时组织技术人员对控制点、线进行复测。2013年4月1日开始导流洞进出口边坡开挖， 2013年5月15日贯通；2013年7月26日开始进行灌溉洞非共用段洞身开挖，2013年9月1068、日完成该共用段开挖；2013年9月5日完成导流洞混凝土衬砌（含共用段），2013年9月10日20日完成截流；2013年10月1日开始围堰填筑，2013年11月15日围堰填筑完成；为保证大坝填筑的顺利展开计划，于2013年5月15日开始进行大坝清废及坝基处理，2014年3月15日完成大坝河床段基础灌浆处理，2014年9月10日大坝填筑至1185高程，2014年10月25日一期混凝土护坡浇筑至1180高程，2015年10月1日完成大坝主体工程施工，2015年11月5日完成大坝剩余工程。2013年4月15日开始左岸坝肩施工道路开挖，为溢洪道工程开工做准备，计划2013年7月10日开始施工溢洪道，2069、14年8月完成溢洪道泄槽段主体工程。为方便施工溢洪道侧堰及泄槽段部分混凝土在大坝填筑完毕后再进行浇筑。2015年11月10日完成剩余工程，溢洪道全部竣工。4.3.2.节点工期安排依据上述施工程序安排，本工程施工节点工期计划如下：开工日期：2013年3月26日；导流洞贯通日期：2013年5月15日；截流日期：2013年9月109月20日；大坝清废及坝基处理日期：2013年5月15日；大坝1185高程填筑完成日期：2014年9月1日；大坝一期混凝土护坡完成日期：2014年10月30日；大坝主体完工日期：2015年9月1日；溢洪道开工日期：2013年7月10日；溢洪道完工日期：2015年11月10日70、；工程竣工日期:2015年11月30日。4.3.3.施工进度计划图 工程进度计划图见附图4.4进度计划保证措施4.4.1.组织措施安排有经验、责任心强的工程技术、物资、财务、经营等各类专业管理人员，组建项目经理部。选派工作经验丰富、年富力强、具有相关工作经验至少8年以上的管理人员担任各职能部门负责人，全权负责现场各职能部门的各方面工作。工程实施中，实施项目法管理，做到统一组织，统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应、统一资金收付。建立健全项目管理机构，明确各职能科室、各岗位的职责职权范围。施工期间，建立施工技术科、安全、质量检查科、物资设备科、经营科、财务科等科室，协调配合计划的落实，确保各71、项工程的施工进度在保证工程质量的前提下得到控制与及时调整，满足总进度要求。4.4.2.管理措施项目经理对计划目标的实现负全部责任。根据工期总目标，按 进度计划安排，制定各阶段的分目标，做到月有计划、旬有安排、日有布置，层层分解，落实到项目部、队、班组、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成千斤重担众人挑的局面。同时执行严格的考核制度，特别对于工程任务的完成，实行每月末按期验工计价，现场核实计划完成情况，使计划的执行真正落到实处。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、日碰头会制度，及时检查工程进度和计划执行情况。认真分析出现和可能出现的问题。对进度计划在实施过程中出现的偏差，72、及时研究应对措施，涉及施工方法改变的项目，及时报监理审批后实施。引进竞争机制，建立、明确经济责任制，实行奖罚兑现。加强人员设备管理，提高劳动生产率。紧抓关键项目兼顾其他项目，尽量缩短主要工序和关键线路施工时间。建立施工安全保证体系，组织好现场安全施工，杜绝安全事故。4.4.3.技术保证措施建立以项目总工程师为核心，施工技术科为主体的技术管理组织体系,逐级落实技术责任制。根据本工程施工的特点，结合我项目部的技术能力及公司类似工程施工经验，按照技术管理程序，制订切合工程实际情况的各施工阶段的技术方案和措施，在施工过程中，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。针对本工程的特点，抓好新技术、73、新工艺的推广应用。充分发挥项目部的优势，组织科技攻关小组，及时解决施工中出现的技术问题。4.4.4.资源保证措施.设备保证措施计划投入本工程施工的机械设备均处在良好状态。前期开挖运输设备、道路施工设备、拌和设备等停放在施工现场，其他施工设备停放在我公司设备库或各在建工程工地，整装待发，将根据施工工程的展开陆续进场，以保证施工设备满足现场施工进度的需求.人员保证措施选派精干的技术、管理人员，抽调有类似工程施工经验的精锐队伍，投入到本工程施工，保证足够的施工人员和管理人员。选派有经验的、合格的财务人员，对业主支付的工程款项和项目部施工的流动资金进行封闭式管理，用好、用活资金，保障工程正常施工对资金74、的需要，满足工程建设进度.物资保证措施工程的施工物资统一由物资设备科管理和调配，根据本工程特点，认真做好物资采购计划。保证本工程施工正常的、充足的材料和物资供应。4.4.5.质量保证措施按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。落实质量“三检制”，编制质量因果对策措施，及早进行施工前的工艺性试验，保证各工序无返工事件发生，保证施工顺利进行。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进75、行。4.4.6.安全保证措施建立“横向到边，纵向到底”的安全网络体系，加强施工期安全监测。工地每月开展一次安全检查活动，经常召开安全生产会议，总结前段安全工作，布置下一阶段安全生产计划，有针对性地提出安全生产工作要求，及时提供有针对性的安全防范措施，保证施工顺利进行。第五章 施工导流5.1导流工程项目施工范围及工作内容本工程施工导流采用分期导流，一期导流采用河道导流，导流时间为2013年3月26日至2013年9月20日；二期导流为导流洞导流，截流堤和上游围堰挡水，导流期为2013年9月20日至2015年11月。施工导流项目包括：（1）工程区的导流和截流；（2）工程区围堰；（3）引流渠（4）导流76、建筑物的拆除。上述工程项目的工作内容包括建筑物的施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及合同规定的质量检查和验收等工作。控制性工期要求2013年3月26日至9月10日完成导流渠、导流洞等工作及导流洞通水验收。2013年9月10日至2013年9月20日截流，截流后立即开始进行上下游围堰填筑；2013年11月上旬完成上下游围堰体填筑工作。2013年11月底完成上游围堰护坡砌筑工作。施工条件（1）洪水庙尔沟河洪水主要由季节性融雪、冰雪融水和降水形成。中高山区冬季降雪深厚，在春末5月及夏季积雪融化可形成融雪型洪水；山区夏季降雨较多，短历时强降雨天气可77、形成暴雨洪水；河流源头分布有少量冰川，在盛夏季节遇有高温天气，会形成冰雪融水洪水。（2）地质条件现代河床宽50m，地形平坦开阔，地面高程1127m左右，主流靠近河床右岸，宽度912m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。该层漂卵石颗粒组成不均一，为强透水层。表层厚度3.0m以内为松散稍密状态，建议清除。3m以下天然密度2.192.25g/cm3，孔隙率16.919.2，为中密密实状态，基础允许承载力500kPa，建议挖除河床3m以内覆盖层，将心墙坝基础置于3m以下混合土漂石层，并采取必要的处理措施。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度2.04.0m，弱风化层厚1278、.014.0m。该段基岩发育一条断层f11，产状357SW87，断层破碎带宽约24m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥，断层两侧影响带3m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。河床部位q5Lu的界线埋深在基岩面以下1820m，q3Lu的界线埋深在基岩面以下2830m。5.2 导流规划导流控制性工期2013年9月10日至2013年9月20日完成截流施工，2013年11月中旬完成上游围堰填筑工作。导流方式按照合同文件及有关规定要求，本工程主要用施工期采用导流洞导流。导流标准本工程导流围堰及导流方式按设计院提供的方案进行。5.3 施工期排水施工期排水主要是坝基开挖时基坑排水及坝体施工时的经79、常性排水，根据合同文件提供的资料和围堰布置及结构情况分析计算，堰体和地基渗流量较大，拟在基坑内开挖集水坑，采用水泵排水。5.4 施工期安全度汛度汛组织措施建立健全安全度汛的管理组织机构，设立安全渡汛领导小组，由项目经理为第一负责人，有关职能科室和施工队负责人为成员，加强汛期的防汛调度和技术保障。安全度汛防护措施（1）每年汛前，在充分撑握和分析气象、水文预报资料的基础上，根据工程进度编制切实可行的安全渡汛措施计划，根据可能发生的情况做好安全渡汛工作，并根据短期预报修正措施。（2）加强与当地气象、水文防汛指挥部门的联系。充分掌握水情信息并及时向有关领导部门反馈。（3）围堰的安全是安全渡汛的关键，从80、围堰挡水开始就应建立观测措施，发现异常即时处理。（4）汛前备足防汛所需的材料和设备，作好防汛劳力安排，以备急用。（5）根据上游预报，一旦发生超标洪水，根据上级指令迅速组织人力、物力加固加高围堰，以保证围堰和坝体的安全渡汛。5.5 资源配置主要设备配置（表5-5-1）主要设备配置表表5-5-1 序号设备名称型号及规格单位数量1液压反铲挖掘机CAT320 、 大宇470台22推土机T220台13装载机ZL50台24振动碾18T台15自卸汽车25T台108潜水泵22.5台10主要材料计划（表5-5-2）主要材料计划表表5-5-2序号名称单位数量1砂砾石料m323.5万2块石m30.4万3两布一膜m281、0.4万劳动力计划（表5-5-3）劳动力计划表表5-5-3序号工种人数1液压反铲司机42汽车司机203振动碾司机24装载机45水泵工66电工27推土机司机28技术人员29测量工210普工3011合计74第六章 导流、灌溉供水隧洞工程6.1工程说明导流洞导流洞洞身段为圆洞形，开挖最大直径4.7m，永久性衬砌厚度为40、60cm两种，洞身长425m，纵坡1/20.75。导流洞桩号导0-0360+109.15及导0+4250+521.836段为临时工程；导 0+109.150+425段与灌溉供水洞共用段为永久性工程，该段采用灌溉供水洞施工设计图纸进行施工。 导流洞进口底板高程1138.0m，底宽1282、.15m，长26m，纵坡i=0，边坡1：0.3，引渠断面形式为梯形；闸井段长度约8m，由平板钢闸门控制，孔口尺寸4.7m4.9m。闸井平台高度1168.0m，闸房启闭机平台高程1174.0m；隧洞出口由明流梯形泄水槽接扩散段至消力池，扩散段长约17m，纵坡i=1:5；消力池段长约25m， 纵坡i=0；消力池末端设溢流堰，下游接出口护坦后投入原河床灌溉洞灌溉供水洞布置在右岸，由导流洞改建成龙抬头式，由进口引渠段、固定拦污栅段、矩形有压段、竖井段、洞身段（包括过渡段、上平洞段、上圆弧洞段、竖直洞段、下圆弧洞段及下平洞段）、出口段（包压力钢管段、阀门室、消能井段、分水闸段）组成，全长533m。连接渠83、全长326m。进口引渠段长27.95m，底板顶面高程1166m，底宽10.4m；固定拦污栅段布置两孔，每孔尺寸宽高4.05.0m；矩形有压段横断面尺寸宽高4.04.0m；竖井为井塔组合式型式，由闸井、检修平台、启闭机室、工作桥组成。闸井长16m，宽7.4m，底板高程为1166.00m，设一道检修平面钢闸门和一道活动式拦污栅；洞身段为圆形有压洞，包括过渡段、上平洞段、上圆弧洞段、竖直洞段、下圆弧洞段及下平洞段，水平投影长度332m；出口段包压力钢管段、阀门室、消能井段、分水闸段。分水闸为两孔，均宽3.0m，左孔为灌区引水渠分水，右孔为庙尔沟水库分水；左侧分水闸后布置一条与原引水渠相接的连接取，全84、长326m，矩形盖板渠，宽度3.0m，深2.5m，设计纵坡1/500。6.2施工总程序安排6.2.1施工总程序安排原则根据本工程施工总体规划原则和施工总进度计划安排，施工总程序安排原则为：（1）工程开工初期，导流、灌溉供水隧洞进出口石方明挖先期进行，为进出口进洞洞挖提供先期条件。石方明挖采用预裂爆破技术进行开挖，保证坡面平整度。石渣采用挖掘机进行装运，自卸车运输至弃渣场。（2）导流洞洞身开挖从进、出口方向同时进行施工，采用装载机装碴，洞外水平运输，在每个开挖工作面组织好钻爆、出碴等多工序平行交叉作业。灌溉洞洞身开挖采用由进口独头掘进的方式进行施工。灌溉供水洞龙抬头段先自下而上先开挖导洞，待导洞85、贯通后，自上而下分层全断面开挖，渣料自先导洞落下由导流洞进口运出。（3）灌溉洞竖井采用自下而上先导洞爆破施工，先导洞贯通后，自上而下分层全断面开挖，渣料自先导洞落下由灌溉洞进口运出。（4）导流、灌溉洞挖施工采用全断面法开挖，根据不同围岩条件选用不同开挖排炮进尺。局部围岩地质条件较差段及断层破碎带采用超前支护，并加强围岩收敛监测。（5）导流、灌溉供水隧洞衬彻平洞段采取针梁式钢模台车全断面一次性成型浇筑，渐变段采用组合模板和异形木模相结合，先进行底板浇筑，后边顶拱，钢筋及底拱超前、顶拱连续跟进的施工方法，组织好钢筋绑扎、立模等多个工序的平行交叉作业，支护采用钢桁架支护系统，抓好工序衔接、减少施工干86、扰，提高施工效率，以缩短直线工期。（6）竖井砼衬砌自下而上采用普通组合钢模支护。（7）导流、灌溉供水隧洞混凝土施工采用集中拌和站拌和，8m3混凝土泵车水平运输，入仓采用混凝土输送泵。（8）导流灌溉供水隧洞施工供风系统：隧洞开挖期间主要采用轴流风机向洞内通风，钻孔设备供风采用空压机供风，考虑进口设12m3、60 m3空压机各1台。出口设12m3、空压机1台。（9）导流、灌溉供水隧洞进出口生产用水，采用50m扬程泵自河床抽水至进出口。（10）开挖石渣料弃于业主指定弃料料场。施工程序框图（1）依据上述原则制定的引水建筑物工程施工程序见框图所示先导洞施工全断面钻爆闸门启闭机安装自下而上衬砌施工准备竖井87、石方明挖进口石方明挖进口石方洞挖钢筋绑扎砌混凝土浇筑清理验收一次支护回填灌浆固接灌浆出口石方明挖出口石方洞挖钢筋绑扎混凝土浇筑一次支护回填灌浆固接灌浆灌溉供水洞洞挖龙抬头段洞挖挖砼浇筑及灌浆竖井衬砌阀门设备安装 6.4导流洞施工进度安排及施工机械设备配置导流灌溉供水隧洞石方爆破施工进度安排本工程开挖施工具备3个工作面，其中导流洞2个灌溉洞1个，可组织平行交叉作业，但考虑到竖井自上而下爆破，会造成爆破出渣困难，需人工装料、卷扬机提升，单价提高，工期滞后。综合比较，采取导流洞进口与灌溉洞进口按先后顺序爆破、导流洞进口与出口平行爆破施工方案，排定施工计划：施工计划主要项目基本参数：（1）导流洞洞身爆88、破计划每循环进尺3m,按爆破计划一个工作面每天2个循环；双向掘进则平均每天进尺12m，考虑到部分段落需要进行支护，按日进尺10m计算，425m计43天完成隧洞开挖工作。（2）灌溉洞竖井明挖计划35天，先导孔钻孔爆破25天，光面爆破全断面扩挖每循环进尺2.0m，按爆破计划每天1个循环，32天完成。闸井石方爆破总工期控制为92天。6.4.2导流灌溉供水隧洞混凝土衬砌施工进度安排导流灌溉供水隧洞进、出口洞身砼衬砌平行作业；洞身砼采用2套钢模台车流水作业，全断面一次成型；渐变段和进口段采用组合钢模板配异形木模，钢管搭设成可穿人桁架作为支撑体系，先进行底板浇筑，再进行边顶拱浇筑；出口内衬钢管段则直接采用89、钢管作为内模。洞内灌浆工程在洞内衬砌强度达到强度要求后自外向内组织施工。细部工期详见导流洞施工进度计划表。6.5导流、灌溉供水洞主要的施工方法隧洞进出口段的土石方开挖按马道设计高度开挖，每层的开挖高度控制在10m。进、出口明渠的石方采用潜孔钻机和手风钻造孔，两边预裂爆破，明渠底部预留1.5m保护层用手风钻造孔、小炮和免爆冲击锤相结合的方法拆除。毫秒雷管引爆，导爆管传爆网络微差挤压爆破，设计边坡面进行预裂爆破，挖掘机及人工配合清理。对于边坡上部及局部地质构造不良地段及局部陡坎，倒悬岩体，反坡用手风钻开挖。在施工组织时划分2个施工段进行施工，即隧洞进口、出口段两个工作面同时开始进行洞口的土石方明挖90、作业。进出口边坡采用68台手风钻造孔，人工制作安装锚杆，配置150型潜孔钻2台，大宇500型挖掘机1台；日立470型挖掘机1台；同时配备50装载机2台，12立方自卸汽车6辆配合进出口段的出碴；钻爆与开挖顺序施工，相互之间不干扰。开挖面的边坡喷锚支护紧随土石方明挖进行，只要能达到支护要求地段立即进行支护，以保证施工安全和边坡的稳定性、洞身段石方洞挖洞身段施工顺序：施工准备钻孔爆破排险出碴修边清理喷锚支护进入下一循环本工程的洞身段长度425m，圆型断面，开挖最大直径4.7m，纵坡1/20.75。施工时由隧洞进出口双向掘进，隧洞进出口地质主要是、类围岩，洞身段主要为、类围岩，成洞条件较好。因围岩情况91、较好加上开挖半径不大故隧洞掘进采用全断面法开挖，但考虑到施工出碴问题，先进行上半洞270范围内的施工，下半洞90范围为施工出碴道路。待上半洞贯通后可由内向外进行下半洞开挖。洞身开挖采用钻爆法进行施工，钻爆施工中，采取密孔、少药、短进尺、早支护的方法，以控制和减少因爆破对围岩造成的扰动。6.5.2.1钻爆设计爆破设计原则：炮孔布置要适合机械化钻孔，尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；为减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。爆破器材选用采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用7段毫秒雷管，引爆采用电92、雷管。炸药采用2#岩石硝铵炸药，选用30规格。掏槽方式：采用中空直眼掏槽，中空孔为75，掏槽孔孔径为40。每一循环进尺为3.5m，钻孔深度为4.0m。光面爆破参数（按类围岩计算）a、单位岩体炸药耗量：q=(f-3)/3.80.5+L1K1/SK2K3FS 1.01kg/m3其中：f查普氏岩石分级法，取f10L1平均钻孔深，取3.5m炮孔利用系数，取0.9S平洞断面积，平均取17.3m2K1炮孔充填系数，取0.8K2等效炸药换算系数，取0.9K3岩体裂隙率修正系数，取0.75FS自由面，取1每循环开挖炸药用量Q=qV =1.01*3.5*17.3=61.15kgb、全断面开挖钻孔数量N=K（fS93、）其中 K为系数取4.1。由此钻孔数量N= 4.1*（10*17.3）54个孔。c、掏槽孔装药量根据洞面积采用楔形掏槽，掏槽孔数为4个，中间布设一75mm的中空孔。布置形式为四孔中空对称形。具体布置形式如下图： 其中：a、 b取400mmqcu,t =1.35Q/N =1.35*61.15/34=2.42kg，取2.5kgd、周边孔装药量 周边孔间距a：a=（1510）d d取40mm。则a=（1510）40=60cm-40cm。a取50cm，则周边孔为4.7*3.14/0.5=20.8/0.5=30个。密集系数m和抵抗线长度WW=(1530)D=(1530)*40=0.601.2。岩石坚固取94、小值，按W=0.6确定。m=a/W=0.50.6=0.83装药结构和起爆：不偶合系数K=1.5, 炮孔间距50cm,最小抵抗线W=0.6m。药卷直径30mm，线装药密度200g/m。单孔装药量：qp =awlp(0.50.9)q=0.5*0.6*4*(0.50.9)*1.01=0.611.09kg，取0.85kge、辅助爆破孔 间距按0.85m布置，其qn=Q1/N1，剩余的药及孔数之比值，则qn =Q1/N1 =（61.150.85*30-2.5*4）/（54304）=1.28kg，取1.5kg。f、洞身钻爆炮孔布置图 爆破孔布置图g、 爆破参数的确定洞室设计爆破参数炮孔名称炮孔直径炮孔深度95、单孔装药量线装药密度孔数量总装药起爆顺序掏槽孔40mm3.5m2.5kg0.8kg/m410kg1、3辅助孔40mm3.5m1.5kg0.65kg/m2030kg5、周边孔40mm3.5m0.85kg0.3kg/m3025.5kg7每个循环按最大进尺3.0m计算。单位耗药量1.01kg/m3。爆破作业循环钻孔采用手风钻钻孔,人工装药，ZL-50装载机配合12T自卸汽车出碴，机械通风，全站仪放线定位。隧洞钻爆12小时为一个循环，每个循环进尺3.0m。洞身施工掘进作业循环时间表（见附表）工序名称作业时间（min）循环时间（h）123456789101112测量布孔60钻孔180装药连线起爆150通96、风排险90出碴240合计7206.5.2.2钻爆开挖程序测量钻孔装药爆破通风排烟安全排险出碴。6.5.2.3钻爆作业测量:开挖面清理完后，测量人员将断面控制点进行放样，并按炮孔布置图进行炮孔划线。每循环都由测量人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。钻孔：采用手风钻钻孔，钻孔时应严格按炮孔布置图对孔，确保爆破质量，周边孔外插12角，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，对孔环向误差5cm。掏槽孔误差3cm，其它炮孔误差10cm。装药爆破：钻孔完后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和施工规范爆破安全规程执行97、。人工装药，采用2#岩石硝铵锑炸药，结构采用导爆索药串，雷管采用非电毫秒火雷管，导爆索与导爆管联接的非电毫秒雷管相联，火雷管引爆。堵塞：所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。通风排烟：在隧洞进出各口布置1台对旋式轴流风机，压入式通风和排烟，采用直径1.2m柔性风管，风管悬吊于洞壁上，通风管终点距工作面不大于20米。对旋式轴流风机风量为1250m3/min,全压4900pa,功率为55 kw2。安全处理：通风排烟后，安全人员进入洞内处理哑炮，危石，经安全处理后，才可进行下道工序。出碴：出碴采用50型侧卸式装载机装渣，12T翻斗车运，同时人工配合。6.5.2.4超欠挖控制隧洞开挖过程中98、超欠挖应控制在合同文件的要求内，紧邻周边孔的爆破孔排距应控制适宜的范围内。周边孔外倾角在3m孔深时不大于3.5,孔底用炮泥填塞0.1m。周边孔开孔位置应在导流洞设计轮廓线上。断层，破碎带周边孔开孔位置距导流洞设计轮廓线在10cm内，孔底位于设计轮廓线上。.5光面爆破施工工艺流程光面爆破工艺流程图放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查继续实施地质调查初步爆破方案光爆参数选择掏槽眼设计初步光爆设计修改爆破设计没达标达标6.5.3 隧洞混凝土衬砌施工方法、说明及附图6.5.3.1概述隧洞为圆形形，衬砌后隧洞直径3.5m，衬砌厚度40cm、60cm。6.5.3.2砼衬砌工99、艺流程衬砌工艺流程见下图衬砌施工工艺流程图所示。施工准备钢筋安装钢模台车就位涂脱模剂挡头板安装预埋支架安装支撑加固止水安装砼浇注拆 模养 护测量定位砂 骨料 水泥 水 外加剂骨料含水量测定施工配合比搅拌机坍落度检查砼搅拌运输车输送泵6.5.3.3主要工序施工钢筋工程a.钢筋制作钢筋的制作在钢筋厂内下料、放样、制作成型。钢筋的焊接原则上在钢筋厂内完成，部分钢筋在现场焊接。其焊接方法主要为搭接焊、对焊和帮条焊三种方法。制作的钢筋其种类、钢号、直径等均必须符合设计要求。钢筋的表面要洁净，使用前应将表面油渍、漆号、鳞锈等清理干净。钢筋的制作和焊接必须符合下表。表一 钢筋制作允许偏差序号偏差名称允许偏差100、值1受力钢筋全长净尺寸偏差10mm2钢筋弯起点偏差30mm3钢筋转角的偏差3表二 钢筋的焊接要求项次焊接形式搭接帮条长度焊 缝 要 求使 用 焊 条I级钢II级钢焊缝宽度焊缝高度I级钢II级钢III级钢1单面搭接焊8d10d0.7d10mm0.3d4mm结422结500结506结550结5062单面帮条焊8d10d0.7d10mm0.3d4mm结422结500结506结550结5063双面搭接焊4d5d0.7d10mm0.3d4mm结422结500结506结550结506b.钢筋的绑扎和安装钢筋的绑扎利用自制的简易台车作为工作平台，进行布筋和绑扎钢筋。为保证工期，钢筋制作、绑扎与隧洞整修同步进101、行，始终较模板与混凝土工程提前完成810仓段。钢筋骨架现场进行绑扎安装，其钢筋骨架的安装主要以绑扎、焊接两种方法完成，钢筋绑扎安装的允许偏差应符合。钢筋绑扎允许偏差序号偏 差 名 称允许偏差值1钢筋长度方向的偏差，同一排受力钢筋的逐步偏差1/2净保护层厚度2同排中分布钢筋间距的偏差0.1间距3双排钢筋、排与排间距的偏差0.1间距4保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度 模板工程隧洞采用针梁式钢模台车，为保证工期，现场采用2套钢模台车进行周转使用，以加快施工进度。闸室段及渐变段采用普通组合钢模板。堵头模板的安装，为便于安装采用钢、木模板组合拼装封堵。模板安装、调整完成后并在混凝土浇筑施工前，模板102、表面应清理干净并涂刷脱模剂，以避免钢模生锈和脱模困难以及脱模时将混凝土粘掉，影响混凝土外观质量。钢模板表面涂刷的脱模剂应为矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油料，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。由于混凝土的衬砌厚度较小，且配有钢筋，仓内不便于施工人员入内操作，因此模板上每间隔1.50m留置300600mm或300900mm的仓门，以及在仰拱的顶部每间隔2.0m设置与混凝土输送泵泵管直径相配套的封拱器，以利于施工及混凝土的入仓。混凝土工程混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用混凝土配合比的设计混凝土的搅拌和运输混凝土的入仓和浇筑混凝土的拆模和养护。103、a.水泥、砂石骨料的选用水泥：计划采用哈密黄山水泥厂生产的黄山牌水泥，粉煤灰：计划采用哈密南湖电厂生产的粉煤灰，砂石骨料使用合同文件中指定的商品砂石料场的粗细骨料。原材料在使用前按规定批量进行抽检，合格后才能使用，并在现场做出标识（材料名称、是否通过检验或待检验），防止使用不合格原材料。b.混凝土的制备和运输混凝土制备采用电子称量自动配料设备与混凝土拌和楼集中拌制。严格遵守现场试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单或施工配合比。泵送混凝土的制备，为保证混凝土拌合物的均匀性和可泵性，混凝土纯拌合时间不少于3min。混凝土采用混凝土搅拌车进行运输，混凝土拌合出机后，104、应迅速运到浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。c.配合比的设计取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比混凝土强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。混凝土配合比采用重量比，施工中应根据现场砂石骨料的自然含水量、砂的细度模数等因素，调整其施工配合比并报送监理工程师批准。d.混凝土入仓及浇筑方法护坡和明挖渠道采用水平分层浇筑，层浇筑厚度不大于30cm，浇筑方向控制为后退浇筑。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，使之对称、均匀上升，防止模板发生侧移；在倾斜的基础面上浇筑时，从最低处开始，直至保持水平面。 洞身混凝土的入仓，进口段工作面采用混105、凝土输送泵，通过布设水平输料管由入仓孔直接送入浇筑仓面。混凝土进入浇筑仓面后，两侧通过串桶自下向上端退法铺料，分层平铺，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍。为消除底拱部位混凝土表面产生气泡，混凝土施工底拱部位时，浇筑厚度不宜大于300mm，且由起拱处逐层向上进行浇筑。同时在整个浇筑过程中，两侧始终要保持对称均匀上升，两侧的浇筑层最大高差不宜大于0.4m，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。封拱时尽可能地将顶拱浇满，以减少回填灌浆量。顶拱部位可在顶部沿中心每2.0m埋设一个与泵管直径相同的封拱器，混凝土通过封拱器进入顶部仓位，利用泵送混凝土坍落度大、流动性大的特点进行封拱作业。并且沿顶拱106、混凝土浇筑部位模板的支撑上，环向外挂附着式振捣器进行振捣和成型。混凝土应保持连续浇筑，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验进行确定，或按照规范规定执行，若超过允许间歇时间或混凝土表面产生初凝，出现冷缝，应按照施工缝进行处理。严禁在拌合好的混凝土拌合物内添加生水，不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。e.混凝土的振捣根据施工要求，主要采用插入式软轴振捣器和外挂附着式平板振捣器相结合的方式进行振捣施工，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。f.混凝土拆模及养护混凝土模板拆除，必须符合设计要求及施工图纸的规定。或经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承107、受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方能提前拆模。混凝土的养护，常温施工条件下，混凝土表面一般在浇筑完毕后1218h内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水份不再蒸发，利用混凝土制备所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高混凝土强度和耐久性，养护的方法采用湿养护或在混凝土表面喷涂养护剂进行养护。湿养护采用人工洒水或利用压浆机喷雾养护，养护时间不得少于14d，以28d天为宜。每台钢模台车周转时间为3天，两台钢模台车计划每月平均完成边顶拱混凝土衬砌160m，完成276m需52天，考虑不可预见的影响因素和误工延期18天，累计108、70天完成导流隧洞边顶拱混凝土的衬砌施工。6.5.3.4伸缩缝的施工和处理缝面严格按照设计要求进行填料，施工中先将其按照缝面的几何尺寸及形状进行裁剪若干块，以便于安装。一端利用粘胶剂将填料紧密地铺贴在已浇筑成型的混凝土结构的缝面上。另一端随着混凝土浇筑施工，边浇筑边密贴在堵头模板面上。对已安装好的止水铜片要注意加强保护，防止铜片受损。6.5.3.4混凝土表面缺陷处理混凝土表面的蜂窝麻面、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，按照监理工程师的指示进行修补，直至监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的109、砂浆、混凝土或其它填料（如环氧砂浆、聚合物乳液砂浆等）填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。6.6锚喷支护边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定，边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。6.6.1.1锚杆施工方法及程序锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。锚杆孔钻孔以气腿钻为主，需要特殊处理地段的加长锚杆(如锚固深度达到6m以上)采用潜孔钻钻孔， 钻孔前先行清理开挖爆破后的边坡面，搭好脚手架作业平台，按设计要求及工程师的指示进行测量放样布孔110、。每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用气腿钻或潜孔钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过实验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。其施工工艺流程见工艺流程框图如下：施工准备脚手架平台搭建锚杆孔测量定位锚孔钻孔锚孔清理冲洗注浆锚杆安装检查验收锚杆加工111、制作钻机安装就位砂浆制备工作面测量检查验收6.6.1.2喷射混凝土施工方法及程序边坡混凝土主要有喷素混凝土、钢筋网喷射混凝土两种。6.6.1.3混凝土喷射施工前的准备工作(1)施工设备材料需准备就绪并经检查试验符合要求。(2)坡面冲洗干净，松动浮石清除完毕。(3)钢筋网按设计间距安装并锚杆连接。(4)岩面渗水点引导集中外排处理完毕。(5)安设喷层厚度标志。6.6.1.4混凝土喷射施工方法 混凝土由临时拌和站供应，用工程车运至施工现场，利用锚杆支护施工时已搭设的脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按干喷工艺喷射混凝土，喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制，必要时采用钻孔法检查其厚度。需要特殊处理的部位112、按设计要求挂钢筋网喷射混凝土支护，钢筋网铺设采用人工现场绑扎，钢筋网紧贴岩面(与岩面间隙约3cm)，并与锚杆头牢固焊接。喷射混凝土施工工艺流程图如下。压缩空气细骨料粗骨料水泥外加剂搅拌机拌和砼喷射机喷嘴受喷射面速凝剂空压机水 洞内锚喷支护洞内锚喷支护施工方法与边坡施工方法基本相同，施工中严格按照设计要求进行施工。6.7竖井工程施工6.7.1竖井及龙抬头段开挖竖井及龙抬头段开挖采用先导洞开挖法，采用潜孔钻机在竖井中心开挖导洞，由下向上分段爆破，开挖出先导洞孔，然后由上向下分段开挖，每层一挖深度为3m，采用设计边线彩和光面爆破，分四层开挖至洞顶。6.7.2竖井及龙抬头段混凝土浇筑竖井混凝土采用常规113、法浇筑，分段分层施工，每层浇筑高度3m4m，根据变截面做适当调整。混凝土采用集中混凝土拌和站拌和，垂直运输采用混凝土输送泵。6.7.3施工缝处理施工缝包括工作缝和冷缝，处理方法为：使用压力水冲毛，局部辅以人工凿毛加工成毛面。缝面冲毛的压力为46kg/cm2，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石。缝面冲毛后，清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上层混凝土前，将层面松动物及积水清除干净后均匀铺设一层23cm水泥砂浆，砂浆标号应比同部位混凝土标号高一级，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，确保新浇混凝土与老混凝土结合良好。114、6.7.4二期混凝土施工方法1）施工准备埋件安装前一、二期混凝土结合面应全部凿毛。凿毛后用高压水冲洗，将二期混凝土键槽内的杂物及有油污的地方清理干净后，方可进行埋件安装。埋件安装检查合格后方可立模，立模检查合格后，方可进行浇筑混凝土作业。埋件安装完成经检测验收合格后，当水道有其他作业人员和手动、机动车辆通行时，应在48h内开始浇筑二期混凝土，无上述情况时，可在3d内开始浇筑二期混凝土。埋件验收合格后到开始浇筑二期混凝土前这段时间内，应有专人值班看守，防止发生意外损坏埋件安装质量的事故。如果发现埋件被撞击或损坏，必须经过重新校正和检测验收合格后，方可浇筑二期混凝土，而且必须在24h内开始进行。2115、）模板模板采用小块木模板，模板加工成0.51.0m长，厚2.02.5cm，用16mm螺栓固定，螺杆焊接在预埋插筋的根部。模板随混凝土的升高逐段安装，边立模边浇筑，一次立模高度2.03.0m。3）混凝土浇筑门槽二期混凝土采用50电动软轴插入式振捣器振捣，振捣时，严禁振捣器直击埋件、连接角钢、连接板、连接钢筋和模板等，要求振捣密实、表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台”、及“鼓肚”等缺陷。二期混凝土浇筑完成12h后开始洒水养护，直到混凝土达到28d龄期限强度后，养护作业方可停止。放水塔体高度大，如果在一期混凝土浇筑完毕后进行二期混凝土施工，入仓和立模难度较大，且难于保证进水口目标工期，因此，采用分段116、隔离封闭，使上部一期混凝土和下部二期混凝土施工平行进行，又互不干扰，既减小了二期混凝土施工的难度，又使工期有较高的保证率。6.8隧洞灌浆工程本工程隧洞灌浆主要为回填灌浆与固接灌浆。采用预埋管中钻孔的方法，进行钻孔灌浆施工。灌浆的总体顺序为先回填灌浆后固接灌浆，其施工顺序为：打设回填孔回填灌浆打设固接孔固接灌浆。主要施工方法如下。6.8.1回填灌浆6.8.1.1灌浆材料灌浆采用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5；在经监理工程师批准的情况下，可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，灌浆用砂应为质地坚硬的天然砂或机制砂，要求不含土团、硫化物和有机物，粒径不得大于2.5mm，细度模数不大于117、2.0，各种掺合料质量应符合SL62-94第条规定，其掺入量应通过试验确定；灌浆用水应符合施工规范的规定，或符合拌制混凝土用水的要求；水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等各种外加剂的质量应符合SL62-94第2.1.7条规定，其掺加量应通过试验确定，所能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。6.8.1.2 灌浆管的制作与安装根据设计要求量测出灌浆孔的位置，在其部位预埋50的黑铁管，可将灌浆管同内外钢筋骨架焊接在一起，防止在混凝土施工中产生位移。还可事先将内端灌入强度较低的砂浆以防止混凝土浇筑中流入管内。为便于查找其灌浆管，可在外露端事先在钢模上涂刷红油漆作为查找标记。6.8.1.3钻孔钻孔采用118、YT-28型风钻在埋管中钻孔，利用自制的轨行式平台车作为钻孔平台。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm，并测计混凝土厚度和空腔尺寸。6.8.1.4 浆液制备制备水泥浆液前，将水泥、砂、制浆机和灌浆机提前搬运至工作面上，以保证灌浆的连续性。在使用普通的搅拌机制浆时，水泥浆液的搅拌时间不得小于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液的制备至用完时间宜小于2h，并且浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的浆液应视为废浆。制浆的材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料应采用重量称量法。6.8.1.5 回填灌浆回填灌浆应在衬砌混凝土达到设计强度119、的70%后尽早进行，顶拱回填的灌浆压力不得小于设计规定压力，当灌浆孔停止吸浆，并且继续灌注5min后回填灌浆即可结束，同时排除孔内积水和污物并采用浓浆全孔封堵密实和抹平。施灌方法采用循环分序（分三序）灌浆法，按序进行灌浆施工，优先采用单孔灌浆，当吸水情况相近和排浆量允许时，也可采用单孔并联灌浆，但孔数不能多于4个。根据现场施工条件，以30m为一个灌浆段进行灌浆施工。回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。6.8.1.6 灌浆检查回填灌浆的质量检查应在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔应布置在脱空较120、大，串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5%。采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。灌浆孔和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.8.2固接灌浆6.8.2.1 施工布置为满足工期和进度要求，将洞内固接灌浆与回填灌浆相接合布设，将两项目所需要的制供浆系统、风水电系统统一规划，资源共享，不造成浪费。6.8.2.2 制、供浆系统制供浆系统直接布设于洞内。在工作面上安设灌浆泵和储浆桶，通过50mm钢管输送浆液到作业现场使用。6.8.2.3 管线敷设风水电121、管线布设同于洞内，结合洞内管线布设布置。6.8.2.4 移动式支撑平台布设二台灌浆平台操作车，用于洞内灌浆操作平台。6.8.2.5施工程序1)固结灌浆在洞内砼达到设计强度后施工。2)固结灌浆按照先试验后作业的程序施工。程序为：灌浆试验试验报告提交监理工程师审批固结灌浆单元划分单元工程作业单元工程检查。3)根据施工部位的提交情况及时安排灌浆作业。一个单元工程的作业程序按分序加密的原则施工。具体作业程序为：孔位放样钻抬动观测孔装置安装I序孔钻灌II序孔钻灌固结检查孔。4)单孔作业程序：钻孔放样钻机定位、校正钻孔（一般终孔）孔内冲洗卡塞阻塞风水联合冲洗压水试验灌浆提取孔内装置置换式封孔孔口补封。6.122、8.2.6施工参数1)灌浆使用的压力、水灰比、抬动变形值等参数由试验后确定。2) 变浆按某级浆液注入量累计已达300L以上或灌注时间已达1h1，而灌浆压力和注入率均无改变或无显著改变时，改浓一级控制。或注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓。3) 结束标准按单孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min时，延灌30min结束。.7主要施工方法1)钻孔放样采用全站仪放出孔位轴线控制点，然后用钢尺放出孔位，然后用全站仪复检。砼浇筑后，在砼面上作好标识。2)钻孔采用YT-28风钻造孔，钻孔孔径40mm，从洞衬预留的孔位成孔，深入基岩3m。终孔后用大水量冲洗孔内灰渣。3)孔123、内阻塞采用胶球式阻塞器进行孔内阻塞，鉴于垫板混凝土较薄，阻塞部位确保在缝面以上即可。4)钻孔冲洗采用风水联合冲洗的方式，风压采用20%的灌浆压力，水压采用80%的灌浆压力（不超过1Mpa），冲洗至回水澄清无砂后延续10min结束。串通孔按群孔阻塞，并联冲洗的方式进行。5)压水试验采用简易压水，压力为灌浆压力的80%（不超过1Mpa），孔数为单元总孔数的5%，主要选择I序孔，具体孔位在施工前与监理工程师共同确定。6)灌浆分段及灌浆固结灌浆先从下部开始施工，由低处向高处分序灌浆。灌浆采用孔内循环式灌浆方法，采用中压灌浆泵灌浆。变浆、结束标准、灌浆压力等按有关规定执行。7)封孔灌浆结束后，采用泵送0124、.51浓浆置换孔内稀浆，直到返浆浓度达0.51时结束。待孔口凝结干缩后，配制预缩砂浆补封。8)灌浆质量检查检查孔的布置根据灌浆施工情况和质量记录由监理指定。检查方法和合格标准按有关规范执行，采用压水试验和取芯的方式检查，在灌浆单元结束3-7天后进行。取出的芯样送交工地试验室做有关力学试验和渗透试验。若采用物探测试的方式检查，则在灌浆单元完成14天或28天进行。9)特殊部位的施工及特殊处理措施对于断层及断层影响部位或沿岩脉的囊状风化部位，孔、排间距、孔深和灌浆分段根据地层情况具体确定。当灌浆中发现有串通孔时，被串孔具备灌浆条件时，采取并灌措施（并灌孔不多于3个），不具备条件时，将被串孔堵塞后灌浆125、。当灌浆孔漏量较大时，采取限流、降压、间歇、限量、浓浆封堵等措施或灌注混合浆液或掺加促凝剂等综合措施，经处理后，扫孔复灌。当钻孔涌水时，应测记涌水压力和涌水量，并考虑灌浆附加涌水压力，灌浆结束后应闭浆待凝48h，然后视情况扫孔复灌。6.8.2.8施工质量控制措施1)在灌浆作业前，结合地质条件和工艺要求对参与施工的所有作业人员进行技术交底，让作业人员明确技术要求，掌握施工质量关键。对灌浆记录员等关键作业人员进行严格考核，持证上岗，加强管理。2)灌浆记录采用自动灌浆仪记录，确保资料的真实性、准确性、及时性，杜绝人为因素，杜绝习惯性违章。3)钻孔经过质检员终孔验收后方能阻塞，射浆管距离孔底不超过0.126、5m。4)采用高速搅拌机制浆，纯搅拌时间不少于30s，灌浆采用网眼为6mm钢丝过滤网过滤。从开始制浆到用完时间不超过4hr，超过则作为废弃处理。5)制浆水泥采用425#普硅水泥，进货应根据批量和吨位进行抽样检测，不合格产品不投入生产，储存过程中做好隔潮措施，受潮、结块的水泥绝不使用。6)对全站仪、角度尺、压力表、比重计、千分表等计量器具，经检测合格后方可投入使用。7)在灌浆过程中对灌浆压力、浆液比重、变浆、结束标准等关键指标严格控制，采取质检员现场盯班旁站的方式管理，一旦发现违规操作，严厉惩罚，并及时补救。8)确保施工机械的完好率，尤其杜绝灌浆中灌浆机漏浆现象发生，保证每个灌浆孔不因施工机械原127、因造成灌浆中断。9)灌浆区作业完成，现场清点验收，完善各项施工记录。6.8.2.9主要设备配置固结灌浆主要施工设备配置见表固结灌浆主要施工设备配置表序号设备名称型号单位数量功率备注1宣化钻YZ-7655台31032灌浆自动记录仪GJY- IV台37.533中低压灌浆泵SGB-I台31734高速制浆机ZL-400台27.526.8.3接触灌浆6.8.3.1施工顺序：接触灌浆应在相应部位回填灌浆、固结灌浆结束后进行；灌浆按由低到高的顺序进行。6.8.3.2施工工艺：灌前准备、接触灌浆、检查、复灌、再检查再复灌直至合格。6.8.3.3灌浆孔（1） 在制造钢管（钢衬）时，按施工图纸所示的孔位和结构要求128、预留灌浆孔。必要时应在钢管（钢衬）外壁加焊补强板。补强板应设有内螺纹，出厂时应在内螺纹上抹油防锈，并加旋孔塞，保护螺纹；浇筑混凝土应在补强板上抹油，防止补强板与混凝土黏结，灌不进浆。（2） 在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢管（钢衬）上加钻灌浆孔，应经监理工程师批准。埋管的外围混土凝固后，进行平洞回填灌浆和围岩固结灌浆前，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹；（3） 平洞回填灌浆和固结灌浆后，堵塞混凝土中的灌浆孔，不得有渗水进入，然后进行接触灌浆；（4） 钢衬的外围混凝土凝固后，旋开孔塞，旋上保护圈，防止钻孔时打坏螺纹，然后进行接触灌浆。6.8.3.4灌浆前准备：采用稍高于灌浆压力的水(129、其压力不高于钢管抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。浆液浓度：浆液的水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1（或0.5:1）三个比级。6.8.3.5灌浆（1）接触灌浆应采用循环灌浆法。单排作一序孔，双排作二序孔。一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。（2）浆液水灰比(重量比)可用(10.45)：1。缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。（3）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停灌。（4） 应按监理工程师指示严格控制进浆压力，并在灌浆孔旁设置变位计，观测钢管（钢衬）变位，防止管壁失稳或防止钢衬膨涨。（5）在灌浆过程中，应随班记录孔位、配130、比、吃浆量和钢管（钢衬）变形等，原始记录应提交监理工程师。（6）接触灌浆后，旋下保护圈，清除灌浆孔中杂物，旋上孔塞及防渗石棉，烤干预留焊缝坡口，以补强板作外层垫板，封焊灌浆孔；磨平过高的余高及飞溅物等残迹，补喷金属涂层或补刷涂料，焊缝质量符合规范要求。（7） 遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理工程师批准。（8） 灌浆压力应按施工图纸所示和监理人指示选用。灌浆方法、浆液变换标准、灌浆结束标准和封孔等应参照有关条款执行。6.8.3.6接触灌浆质量检查灌浆结束37天后，由承包人会同监理工程师用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度应满足施工图纸的要求。6.8压力钢管制作及安装6.8.1说131、明灌溉洞工程后半洞采用压力钢管衬砌，衬砌起点为灌0+240.938灌0+339，内衬选用16MnR钢板，厚度16mm、18mm。6.8.2材料和连接件钢材:每批钢材入库验收时，应向监理提交产品质量证明书，并接受监理的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。所有钢板均应由承包人负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2。同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批。检验成果应报送监理。钢板应按钢种、厚度分类堆放，垫离地面；户外堆放时，应架设防雨棚，防止腐蚀、污染和变形。焊接材料:焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。严格按规范要求，对焊接材料进行抽样检验，并132、将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。焊接材料在存放和运输过程中，应密封防潮。存放的库房内通风良好，室温不应低于5，相对湿度不应高于70。连接件:连接件的品种和规格应符合施工图纸规定。涂装材料:涂装材料运抵工地后，按要求进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书报监理工程师。6.9.3焊接焊前清理,所有拟焊面及坡口两侧各50100mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应清除干净，每一道焊完后也应及时清理，检查合格后再焊。装配校正,装配中的错边应用卡具校正，不得用锤击或其它损坏钢板的器具校正。预热,对接焊接工艺要求需要预热的焊件，其定位焊缝均应预热（定位焊缝预热温度较主缝预热度133、提高2030C），并在焊接过程中保持预热温度。焊口应采用电加热器或远红外线加热器预热。焊接,焊接环境出现下列情况时，应采取有效的防护措施，无防护措施时，应停止焊接工作;风速:气体保护焊大于2ms，其它焊接方法大于8ms；相对湿度大于90；环境温度低于-5C；雨天和雪天的露天施焊。施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。为尽量减少变形和收缩应力，在施焊前选定定位焊焊点和焊接顺序应从构件受周围约束较大的部位开始焊接，向约束较小的部位推进。双面焊接时（设有垫板者例外），在其单侧焊接后应进行清根并打磨干净，再继续焊另一面。对需预热后焊接的钢板，应在清根前预热。在制造车间施焊的纵缝和134、环缝，应尽可能采用埋弧焊。纵缝焊接应设引弧和断弧用的助焊板；严禁在母材上引弧和断弧。定位焊的引弧和断弧应在坡口内进行。多层焊的层间接头应错开。每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取防裂措施。在重新焊接前，应将表面清理干净，确认无裂纹后，方可按原工艺继续施焊。拆除引、断弧助焊板时不应伤及母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。焊接完毕，对焊缝进行自检并编号和作出记录，由焊工在记录上签字。6.9.4焊缝检查焊缝分类:一类焊缝：包括所有主要受力焊缝，例如：管壁纵缝；闷头与管壁的连接焊缝。二类焊缝：包括较次要的受力焊缝，例如：管壁环缝，加劲环的对接焊缝及其与管壁间的组合焊缝。三类焊135、缝：受力很小的附属构件焊缝。外观检查:所有焊缝均应按规范规定进行外观检查.无损探伤:进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。焊缝无损探伤应遵守规范的规定。焊缝无损探伤的抽查率应按施工图纸规定采用。若施工图纸未规定时，可按表确定。抽查部位选择在容易产生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。以保证钢管的制安质量。焊缝无损探伤抽查率表办法钢种低碳钢和低合金钢高强钢焊缝类别一类二类一类二类一射线探伤抽查率（%）25104020二超声波探伤抽查率（%）10050100100射线探伤抽查率（%）5（注2）105注1.任取上表中的一种办法即可，若用超声波探伤，还须用射线复验；2.若超声波探伤有可疑136、波形，不能准确判断，则用射线复验；3.高强钢指屈服点450MPa，且抗拉强度580MPa的调质钢。6.9.5水压试验试验方法：水压试验压力应根据施工图纸的要求确定。水压试验时，应逐步缓慢升压。达到设计内水压后，应稳压10min；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压，然后降压至设计内压稳压值以上，以便有足够时间观测和检查。整个试验过程中应随时检查钢管的渗水和其它异常情况。试验完成后应割去临时闷头（包括管壁联接段的焊接热影响区）余留的管壁长度应满足施工图纸的规定。试验成果报告：试验结束后，应及时整理水压试验成果报告，其内容包括试验过程、测试成果、发生的异常情况、其解决办法以及评价意见等，并报送137、监理工程师。6.9.6钢管的现场安装6.9.6.1安装偏差（1）钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%。（2）钢筋安装中心的偏差和管口圆度应遵守规范的规定。（3）钢管始装节的里程偏差不应超过5mm，弯管起点的里程偏差不应超过10mm；始装节两端管口垂直度偏差不应超过3mm。6.9.6.2现场安装的焊接在现场焊接钢管环缝前，应校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理工程师检查认可后，才准施焊。定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到不利的环境情况，应采取有效的防护措施。6.9.6.3安装质量138、检验施工时对全部现场安装焊缝进行检验，并按规定进行缺陷处理。全部钢管安装并检验完毕后，将钢管工程的质量检验记录提交监理工程师。6.9.6.4涂装表面预处理：钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛剌、油脂等污物应清除干净。钢管内壁防锈处理：钢管内壁应进行喷砂处理，除净旧涂层、锈蚀物等污物，然后喷涂液体环氧涂料，涂层厚度250m。明管及钢管附件外壁采用喷锌处理，喷锌厚度0.3mm，分两次喷完。岔管防腐：钢管内壁表面先进行除锈处理，达到Sa2.5级后底层热喷涂锌层最小厚度160m，然后采用环氧云铁防锈漆一道，厚度50m；面层涂环氧沥青防锈漆一道，厚度120m；钢管外壁经抛139、射或喷射除锈达到Sa1级后，涂刷含0.5%苏打溶液水泥砂浆二道。6.9.6.5质量检查和验收钢管安装质量的检查和验收：在钢管安装过程中，对每条现场焊缝进行检查和验收。不合格的焊缝应进行返修和重新检验，。钢管的现场涂装工作结束后，对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。不合格的涂装面应进行返修和重新检验。验收记录应经监理工程师签认。第七章 溢洪道及泄洪洞工程主要的施工方法7.1工程概述溢洪道采用岸边式侧槽无闸溢洪道，开敞式布置，溢洪道轴线与坝轴线成95.04夹角，斜向下游。溢洪道由侧堰段、调整段、泄槽段、消能段和下游护坦五部分组成。侧槽段140、溢流堰净宽40m，堰顶高程1219.10m，堰顶上游堰头曲线采用三圆弧曲线，上游堰面铅直，下游堰面采用“WES”幂曲线，曲线末端接坡比1:0.6的直线段。侧槽底宽从首端6.0m渐变至末端12.0m，侧堰内底坡i=0.05，首端底板高程1212.0m，末端底板高程1210.0m；侧槽后接20m长的调整段，矩形断面，底宽12m，底坡i=0，底板高程1210.0m；泄槽段水平长度370.32m，纵坡i=1/101/2.3，由明槽段和隧洞段两部分组成。其中明槽段水平长度262.77m，被隧洞段分隔为两段，纵坡分别为1/10和1/2.3，均采用整体浇注式矩形槽结构型式。隧洞段水平长107.55m，纵坡i141、=1/2.3。采用城门洞型，圆拱中心角为120，底宽8.0m，洞高8.0m；泄槽下游出口采用挑流消能，消能段水平长15.27m，设反弧挑鼻坎挑流，反弧半径18m，圆心角45。鼻坎顶高程1116.75m，挑射角22.31；下游护坦长4.58m，净宽10.4m，底板采用C25砼衬砌，厚度为80cm，末端设深1.5m，宽0.5m的齿墙。7.2施工布置施工道路布置结合溢洪道开挖阶段的划分和施工进度要求，共布置2条简易施工道路与主干道相连，主要采用挖掘机出碴。 溢洪道进口段出渣主要为L6施工道路，溢洪道出口段出渣主要为L8风、水、电布置.1施工供风开挖施工，爆破钻孔主要用履带液压潜孔钻孔，一部分气腿钻及142、手风钻进行边坡预裂孔和保护层钻孔、锚杆孔施工。供风系统按照施工强度及工作面布置要求，共设置1台20m3/min，4台3 m3/min移动空压机根据开挖工作面就近灵活布置。.2施工供水施工用水从溢洪道高位水池供水网中用50钢管引接到各开挖施工区，局部水压不足时需采取其它加压措施给予解决。.3施工供电(1)线路架设详见施工总平面布置。(2)施工照明施工作业点用“碘钨灯”照明，照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业频繁，局部区段安装 “小太阳”加强。堆、弃渣场布置溢洪道开挖料直接采用挖掘机装运，采用自卸汽车运输至弃料场。7.3开挖程序根据不同时段的强度要求，溢洪道开挖阶段将紧紧围绕合同文143、件规定的工期。具体施工时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理，实现多工作面同时作业。溢洪道开挖按照“自上而下,开挖一层、支护处理一层，总体上由溢洪道出口向进口段分段开挖”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖施工。步骤为“坡积物开挖边坡钻孔爆破开挖边坡清理边坡支护”。 7.4土石方开挖施工方法开挖施工技术要求.1坡积物开挖表层的坡积物需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除。.2.边坡开挖按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于10m。对开挖出露的软弱岩层和144、构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。施工人员、机械设备进场测量控制网测设计施工放样临时设施营建坡积物开挖形成梯段作业平台梯段爆破边坡支护处理开挖区清理、人员设备退场，施工结束施工道路施工施工风、水、电形成.3.建基面开挖基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后145、的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。.4控制爆破基础和坡面岩石开挖优先采用预裂爆破和光面爆破技术，对不适合预裂爆破和光面爆爆破的部位，采用预留保护层开挖法。预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率满足技术规范要求。.5爆破振动控制加强爆破震动观测，寻求爆震波在开挖区内传播规律。加强爆破振动对锚喷支护或现浇混凝土、高边坡的稳定监测工作。开挖施工原则.1爆破试验严格按照“爆破试验大纲”要求进行爆破试验，确定爆破孔网参数。.2采用控制爆破技146、术溢洪道石方开采采用“宽孔距、小底抗线”爆破技术、“微差挤压爆破”技术。永久边坡和建基面采用预裂(光面)爆破技术、保护层开挖技术等。爆破参数的选用以确保构筑物的形体质量，减少大块率。.4确保高边坡的稳定溢洪道开挖必须遵循自上而下，分层分块控制爆破，严格按照“开挖一层、支护一层”的原则组织施工。控制爆破规模及单响最大起药量，减少爆破振动的破坏影响。石方开挖施工方法.1分层厚度：根据溢洪道设置要求，分层厚度确定为10m。.2分块大小：分块的大小应确保爆破作业的可操作性和安全性。分块过大，会增加爆破网络联接难度，一旦爆破失败，处理的工作量较大。根据以往施工经验，本工程分块大小控制在4500m3左右。147、.3开挖次序：开挖采取自上而下分层分块梯段爆破。槽挖部分，各层爆破以中部拉槽爆破后，再向二侧边坡推进，其目的是为了增加爆破临空面，减少爆破振动对开挖边坡的影响。.4爆破方式：各分层距永久边坡、水平建基面10m外，均采用“宽孔距、小抵线”控制爆破技术进行深孔梯段爆破。距永久边坡或水平建基面10m内采用常规深孔梯段爆破，边坡采用预裂(光面)爆破。水平建基面采用预留保护层开挖。起爆方式采用排孔(斜线、V型)微差起爆，起爆网络采用毫秒微差塑料导爆管复式起爆网络。.5钻孔及出渣方式：石方开挖爆破以履带式液压潜孔钻机造孔为主，气腿钻、手风钻配合。水平建基面则根据爆破方式的不同，选用手风钻钻孔。爆破石渣装运148、选用2.81.6m3挖掘机配20t自卸车在开挖工作面直接装运，拉运至指定的弃渣场。7.5爆破试验为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经工程师审查。钻孔爆破试验溢洪道钻孔爆破方案应满足以下要求：(1)尽量避免爆破石渣对大坝作业面以及邻近作业面施工的干扰。(2) 强风化下限料和新鲜岩石掺配比例现场爆破试验。(3) 防止爆破振动对溢洪道高边坡的影响。(4) 通过爆破试验确定安全的单响药量(最大段装药量)。钻孔爆破方案的选择对于上述的要求，149、根据以往类似工程成功经验，可以通过爆破试验得以解决，对于第(1)点的要求，可采取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石渣滚落和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面施工的干扰；第(2)点要求，新鲜岩石爆破块度级配计划安排通过23场现场试验，对爆堆进行筛分分析以确定爆破参数；第(3)(4)点要求，爆破震动对高边坡的影响，可在以上场次的爆破过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量。爆破参数试验(1)试验目的确定爆破参数(预裂及深孔)；使爆破取得的石料级配达到设计要求；尽可能降低爆破振动影响，测得爆破振动传播衰减规律，求出K、值。(2)爆破试验参数爆破方案中的孔网布置、单耗选择和起爆方法150、及顺序等，应满足标书规定的级配要求及尽量减小爆破振动的作用。方案的要点为：采用的台阶高度为15m。正方形或梅花形布孔，便于采用微差顺序起爆法。一次爆破中，单响装药量的控制范围。起爆爆落方向倾向于上下游，尽量减少两侧的爆落量。最后一排孔的孔距试验设计为2m，其目的是防止爆破的后拉作用，为下一次爆破保留完整的台阶工作面，使其第一排孔抵抗线均匀和钻孔便利。预裂孔参数：孔距1.0m，一次预裂到底，台阶高度10米。堵塞段长度1.53.0米，按线装药密度0.400.45kg/m进行试爆。缓冲孔参数：缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面完整性。孔距2m，缓冲孔距预裂孔距离为1.2m，与预裂孔平行，也为斜孔。缓冲151、孔底部与主爆孔的水平距离为1.21.5米，堵塞段长度2.02.5米。主爆孔参数：孔距为33.5m，排距为2.52.0m，炸药单耗0.40.5kg/m3。炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度2.02.5m。后排孔加密，孔距为2米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。爆破参数设计溢洪道基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响，石方利用率及块度级配满足设计要求，开挖钻爆施工方案初步为：边坡采用控制(光面爆破或预裂爆破)爆破，底板建基面采用预留保护层法进行开挖。主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。各种爆破参数设计选择确定后，经现场爆破试验取得成果后报工152、程师批准后实施。.1潜孔钻预裂(光面)爆破参数(1)孔径： D=100mm(2)孔距： a=80100cm(3)孔深：根据台阶高度确定(4)最小抵抗线： W=90120cm(5)线装药密度： q=350450g/m(6)炸药直径： d=32mm(7)不偶合系数：3.1.2手风钻预裂(光面)爆破参数(1)孔径： D=45mm(2)孔距： a=4050cm(3)孔深： L=2.53.0m(4)最小抵抗线： W=50cm60cm(5)线装药密度： q=250350g/m(6)炸药直径： d=22mm(7)不藕合系数：2.0炸药单耗：0.4kg/m30.5kg/m3.4缓冲孔爆破参数缓冲孔设置，其目的153、在于减少主爆孔对永久边坡的爆破震动影响。根据爆破规模的需要设置13排缓冲孔。孔距控制在2.02.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为11.5m，与前排孔平行布置,装药量为主爆孔的60%70%左右。.5保护层开挖第一层：对基础岩体1.5m保护层以上部分，采用梯段爆破，炮孔不得穿入距建基面1.5m的保护层范围，炮孔装药直径不大于32mm。第二层：对建基面上1.5m以内的垂直保护层，采用手风钻钻孔，人工装药，火花起爆，炮孔不得穿入距建基面0.5m的范围，炮孔装药直径为不大于32mm，采用单孔起爆方法。最后一层炮孔不得穿过建基面，装药直径和起爆方法同第二层。对于软弱、破碎岩基，最后一层留足154、20cm的橇挖层。7.6钻孔爆破施工梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置2台液压履带钻机完成主爆孔钻孔，另外1台潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。具体施工程序和施工方法如下：周边爆破孔钻孔爆破施工：(1)施工程序：测量放样样布孔钻孔钻孔验收装药爆破(2)施工方法：在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明开孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。梯段爆破施工方法：(1155、)施工程序测量放线布孔钻孔装药连网爆破临空面清理炮孔验收(2)施工方法每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大(底盘抵抗线较大)，则采用局部补孔，与梯段爆破一起起爆。因溢洪道爆破采用孔间微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。7.7边坡支护为确保开挖后预留边坡稳定，溢洪道边坡处理按照“开挖一层，处理一层”的原则进行组织施工，开挖一层及时完成该层的边坡支护。其锚喷支护施工方法与导流、灌溉洞边坡支护施工方法一致，可参照执行。7.8溢洪道隧洞洞开挖概况溢洪道156、隧洞段，洞身采用城门洞型，隧洞开挖高度10m，开挖宽度9m。 施工布置安排二个机械作业队首先进行上下游进口明挖段土石方开挖及边坡防护，再进行溢洪洞开挖。石方洞挖施工程序与施工进度.1 施工程序遂洞开挖程序：测量洞脸开挖边坡支护隧洞开挖工程验收进行下一道工序。.2 施工进度根据施工总进度安排，隧洞采用全断面开挖，施工累计工期86个天，单工作面施工进尺6080m/月。工期具体安排间施工进度计划图； 施工道路与风、水、电布置.1施工道路布置主要通过L6施工道路和L1施工道路进入溢洪道各施工区。7.8.4.2 风、水、电布置（1）施工用风位于隧洞进出口的供风站给各自的施工区供风。（2） 施工用水利用布157、置高位水池铺设159主管供水至各隧洞口，再用108支管延伸至工作面附近。（3） 施工用电隧洞开挖、衬砌及灌浆等施工可采用工区内现有的380V电源，向隧洞施工提供380V/220V电源和安全照明工作电压。7.8.5 隧洞挖方法7.8.5.1 开挖分层与工作面布置（1）洞挖方案隧洞洞身为城门洞型断面，其开挖典型断面109m。为了便于施工，平洞段采用全断面开挖方式开挖、挖掘机或铲车装车，自卸车直接拉运至弃料场。（2）洞挖工作面布置从进口工作面进行隧洞开挖，出碴经L6道路、L1道路运输至弃渣场。.2 开挖方法.2.1 进洞施工方法本标段围岩稳定，开挖方式采用全断面掘进,进洞采用由短进尺、保护层开挖方式158、进洞。由于隧洞进出口明挖工程量较大，为保证工期，可提前进行洞脸开挖，率先由进出口分别进洞开挖。.2.2 施工测量洞外控制施工测量隧洞外平面控制采用三角测量,洞口至少设置三个平面控制点,且这三个点互相通视, 便于相互检核。平面控制点编号为：TP02、TP04、JM1。隧洞高程控制采用水准测量，每个洞口布设两个水准点。水准点布设在通视好，施测方便，便于保存且高程适宜之处。高程控制点位：BM4、BM3。洞内控制施工测量洞内控制拟采用以下两种导线：a.施工导线：在开挖面向前推进时，用以放样来指导开挖的导线，基边长550m。b.基本导线：当隧洞掘进100m时，为了检查隧洞掘进的方向是否与设计相符，选择一159、部分施工导线，敷设50100m精度较高的基本导线。c.本隧洞工程是直线，轴线控制比较简单，采用全站仪对其进行精确定位，采用四级导线测量准确放出点桩号及高程。e.作业实施计划测量人员应进行培训，在洞内外联测时，选择在天气晴朗，气温温差变化不大的情况下进行，测量作业坚持复测制。贯通测量隧洞贯通前可由两个工程技术人员进行贯通测量，并一起进行平差计算，共同协商贯通误差调整方案。并将计算结果报送监理工程师审批。 仪器及检定周期a.洞内首级控制测量采用仪器为：全站仪及相配套的三脚架，反光镜等设备。DS-3200水准仪和配套的铟钢水准尺，精度0.5mm/km。b.检定周期测量仪器和设备按国家规定每年送国家授160、权检定部门检定，合格后方能使用。.3隧洞施工方法.3.1 钻爆 概述开挖断面为开挖断面为城门洞型，开挖109m，采用全断面开挖法施工。根据以上资料并按“新奥法”施工要求，洞挖爆破设计采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，以减轻对围岩的松动破坏，充分发挥围岩的时效自承能力。为保证安全起爆，采用塑料导爆管非电起爆，并根据围岩情况和爆破试验结果，及时修正参数，以达到爆破最佳效果，减少超欠挖。 钻爆设计同导流灌溉供水洞，洞身钻爆炮孔布置图见开挖炮孔布置图所示。洞身开挖炮孔布置图hb说明：预裂孔间距55cm，主爆破孔间距60cm 钻爆开挖程序测量 钻孔 装药爆破 通风排烟 安全处理 出碴 钻爆作业： 测量161、:开挖面清理完后，测量人员将断面控制点控测设放样，并按炮孔布置图进行炮孔划线。每循环都由测量人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。 钻孔：采用手风钻成孔。钻孔时应严格按炮孔布置图对孔，确保爆破质量，周边孔外插1-2角，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔，对孔环向误差不小于5cm。掏槽孔误差不大于3cm，其它炮孔误差不大于10cm。 装药爆破钻孔完后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86爆破安全规程执行。人工装药，采用2#岩石硝铵炸药，装区结构采用导爆索药串，雷管采用毫秒雷管，导爆索与导162、爆管联接的毫秒雷管相联，电雷管引爆。 堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于20cm。 通风排烟爆破后开启轴流风机采用压入式供风，将洞内烟尘排除洞外。 安全处理通风排烟后，安全人员进入洞内处理哑炮，浮石，经安全处理后，才可进行下道工序。 出碴出碴采用挖掘机装渣，自卸车拉运至弃碴场。超欠挖控制开挖过程中超欠挖应控制在合同文件的要求内，紧邻周边孔的爆破孔排距应控制适宜的范围内。周边孔外倾角在2.5m孔深时不大于4.5,孔底用炮泥填塞0.1m。周边孔开孔位置应在隧洞设计轮廓线上。断层，破碎带周边孔开孔位置距输水洞设计轮廓线在10cm内，孔底位于设计轮廓线上。施工期通风、散烟与排水.1施工照明洞163、内照明按照下述规定实施：（1） 作业地段采用36v安全电压，使用投光灯照明时采用220V电压；（2） 照明线与动力线分别安设，按照分层架设的原则，即高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。（3） 照明线悬挂高度不少于2m；（4） 使用防水灯头，淋水地段加防水灯罩；（5） 在重要部位配备柴油发电机组作为事故照明备用电源，每班作业人员配备手电筒或矿灯等作为事故照明辅助电源。.2施工通风（1） 通风要求 地下开挖中，人体吸入空气中的含氧量应不小于20%，空气中所含瓦斯、烟雾和粉尘等杂质的浓度不应超过国家规定的人体安全保健水平。 地下开挖作业空间的空气中一氧化碳含量不高于30m164、g/m3； 地下开挖中，含有80%以上游离二氧化硅的生产粉尘含量不应超过1mg/m3； 地下开挖中，通风系统应保证空气流动速度不小于15m/min，并应防止空气停滞； 地下开挖期间，通风管或风扇线路的终点距工作面不应大于30m，风管端头与工作面之间设辅助排风系统，以排除爆破后停滞在工作面上的烟雾。出碴时，碴堆应连续洒水，以消除粉尘； 地下开挖范围内的每个人员应提供不少于3m3/min的新鲜空气； 地下开挖中柴油设备在工作面上应提供的新鲜空气量最少为4m3/kwmin；（2） 通风机械选型A百米漏风率：P100=1%2%，取P100=1.5%，风管长度100150m，风量损失P损=1.5%100165、150/100=1.52.25%；B沿程摩阻：hf =gPLV2/S3-风道摩擦阻力系数，取310-3；g-重力加速度，9.8m/s2；P-风管湿周，P=D，D为风管直径；L-风管长度，分别为100m、150m；V-风量，1319 m3/min 、1255 m3/min；S-风道面积；C局部摩擦阻力hj=ncg2n-风管转弯次数；c-转弯阻力系数，取0.04-转弯始部风速，取30m/s；要求风机能提供的风压h机hf+hj。（3） 辅助措施针对进洞机械采取以下措施： 加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率； 慎重选择油料及柴油添加剂。施工166、中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度； 对部分机械进行机外净化，配备有催化剂的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。.3施工排水（1） 水文地质条件水文地质条件为地下水位略高于河水位，隧洞均处于地下水位以上，局部有少量断层裂隙水渗入。（2） 施工排水系统布置a.洞外排水隧洞洞口路基边沟应经常注意清除杂物，疏导畅通，使洞口路基排水不流向隧洞；隧洞顶山坡上的地表水，应使其迅速排走，尽可能不使水渗入洞身。隧洞处山坡岩石如节理发育，风化严重或有坑穴、溶洞、裂隙现象应对地表做防护性封闭，修建截水沟、排水沟使漫流顺势排167、至洞口远处。b.工作面积水的排除。工作面积水采取两种方式排除：对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。7.9溢洪道混凝土工程溢洪道混凝土工程主要为挑流段，泄槽段和宽顶堰段。模板工程溢洪道模板均采用普通组合钢模支护，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图、测量放样单，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条止于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。模板加固采用12钢筋168、对拉和斜拉，连接必须牢固。分层浇混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。隧洞钢模板在加工厂制作安装完成后，用平板车运往现场，用10T汽车吊安装。模板加工厂配备M109圆盘踞1台、MB506平刨1台、MB06压刨1台、MK515台钻2台、BX3-300型电焊机2台等设备。隧洞模板安装见下图：模板制作、架立施工控制：1 模板工程施工应遵照水利电力部规范规定。2 钢模板接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其他表面缺陷。3. 模板安装按砼结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固169、定措施以 防倾覆。4. 在组装模板时使两侧穿孔的模板对称布置，穿墙拉条与墙面保持垂直，不使用已弯折的拉条。5. 保证所有模板、支架具有有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正偏差，杜绝模板下端“错台”现象。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按下表控制。大体积混凝土模板安装允许偏差 单位：mm 顺序项目混凝土结构的部位 (mm)外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土表170、面允许平整度偏差单位：mm(1)项目(2)建筑物部位(3)允许平整度偏差1整平板修整混凝土表面抹平32木模刀修整渐变表面2表面突变33钢质修平刀修整渐变表面2地板抹面，不规则度44帚处理施工图纸规定部位55水道无模表面溢洪道、隧洞进口段2溢洪道、隧洞出口段2闸门底槛2 一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位：mm 偏差项目允许偏差轴线位置底模上表面标高550截面内部尺寸基础柱、梁、墙104-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两面板高差表面局部不平(用2m直尺检查)25混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每171、班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。模板应经常性检查表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工。钢筋工程钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁172、锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：(1)采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3)钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表值。圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度单位：mm箍筋直径受力钢筋直径25284051075901290105加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差 单位：mm序号偏差名称允许偏差值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分173、长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3钢筋在加工厂加工成形运现场人工绑扎，底板双层钢筋网片，先安装底层钢筋网，采用砂浆垫块固定，垫块的间距不大于120cm；上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋，钢筋扎丝呈梅花形布置，间隔绑扎，侧墙钢筋网采用带扎丝的砂浆垫块固定，保证钢筋的位置安装准确，钢筋安装的保护层厚度按下表控制。钢 筋 最 小 保 护 层单位：mm 结构水下或地下混凝土暴露在空气中的混凝土板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060钢筋的连接(1)主筋的接头采用气压焊和帮条焊连接，气压焊施焊前，钢筋端面应切平，174、钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。(3)气压焊接时，采用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为3040MPa。(4)采用帮条焊时，帮条截面面积应为受力钢筋截面面积的1.2倍(级钢筋)或1.5倍(、级钢筋)。不同直径的钢筋不能采用帮条焊。(5)分布筋的接头采用搭接焊，搭接长度双面焊不小于钢筋直径的5倍，单面焊的焊缝长度不小于钢筋直径的10倍。钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区，接头位置要错开，同一断面处的钢筋接头数不超过50%。钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验175、，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。混凝土浇筑.1准备工作 (1)混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统(包括水平和垂直运输)等。(2)模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并签发合格证。(3)工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具(如振捣器、溜筒)及相关设施(如防雨设施等)准备就绪，劳动力安排到位。.2混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程：混凝土浇筑工艺流程钢筋绑扎砼浇筑拆模养护止水施工仓面清理仓面清理验收基础验收测量放样插筋作样架立模混凝土水平运输采用8m3搅拌车或自卸车，混凝土泵送入仓，卸料时混凝土的最大自由落差控制在1.5m以内。基岩面176、和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一坯混凝土前，必须先均匀铺设一层厚23cm的水泥砂浆。砂浆的标号应比同部位混凝土高一级。每次铺设砂浆的面积应与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好，混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止)，则应按工作缝处理。混凝土浇筑作业应按规定的层厚、次序、方向分层进行。在止水片周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料177、堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土料严禁入仓，浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。混凝土采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，振捣器均匀布点，距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2，每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时应避免振捣过度，振捣器无法作业部位辅以人工捣实，浇筑的第一坯混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强振捣，底板面层混凝土采用平板振捣器收仓。.3待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括178、岩基面和混凝土面。岩基面采用清理冲洗干净；混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。第八章 坝基处理8.1简述河床坝基（0+2900+350）：现代河床宽50m，地形平坦开阔，地面高程1127m左右，主流靠近河床右岸，宽度912m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。该层漂卵石颗粒组成不均一，为强透水层。表层厚度3.0m以内为松散稍密状态，建议清除。3179、m以下天然密度2.192.25g/cm3，孔隙率16.919.2，为中密密实状态，基础允许承载力500kPa，建议挖除河床3m以内覆盖层，将心墙坝基础置于3m以下混合土漂石层，并采取必要的处理措施。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，岩体强风化层厚度2.04.0m，弱风化层厚12.014.0m。该段基岩发育一条断层f11，产状357SW87，断层破碎带宽约24m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥，断层两侧影响带3m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。河床部位q5Lu的界线埋深在基岩面以下1820m，q3Lu的界线埋深在基岩面以下2830m。建议f11破碎带及影响带防渗界线位于180、基岩面以下3840m，断层破碎带两侧处理宽度各5m，并采取双排帷幕灌浆及混凝土岩塞的处理措施。右坝肩（0+3500+610m）：基岩坡度50，局部近直立，岸坡走向23。高程1158m以下为崩坡积碎石土，厚度分布不均，呈三角形分布，最大厚度25m，一般粒径100200mm，最大可见3.0m以上，呈棱角状，呈松散架空结构，坝壳范围内11万m3，需清除处理。基岩岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度4.05.0m，弱风化层厚14.018.0m。右岸发育三组节理，这三组裂隙和岸坡组合，岩体多被切割为碎裂结构或次块状结构。建议坝基置于弱风化层上，临时开挖181、边坡1:0.3，永久1：0.5，坝壳基础清除松动岩块。右坝肩共发育f10、f6、f5、f2、f1、f15六条断层，其中f10、f15规模较大。f10产状1520NW4566，压扭性，破碎带宽7.015.0m，破碎带以碎裂岩为主，夹少量断层泥。断层两侧影响带10m内岩体普遍破碎，岩体透水性相对其他地段明显偏大。该断层沿坡脚平行于河谷走向发育且倾岸里，对岸坡整体稳定影响不大；f15产状286SW75，压性，破碎带宽1.01.5m，垂直岸坡发育，对岸坡稳定性影响不大。其余断层规模小，呈压性或压扭性，破碎带宽0.010.2m，与边坡基本平行发育，倾向坡内，对边坡整体稳定影响不大。8.2坝基开挖与支护施182、工布置.1施工道路布置出碴道路路面宽8m，坡度不大于10%，具体简述如下：1)左岸下游施工道路,由L1道路、L4道路、L8道路，负责左岸引水建筑物、左岸及坝肩的土石方开挖出渣工作，以及负责坝体填筑料的交通道路。2）右岸施工道路L4、L8道路，负责右岸趾板、坝肩、导流灌溉供水洞土石方出喳工作。3）基坑施工道路，由左岸施工道路向坝基开挖的施工道路，负责基坑土石方运输工作。.2施工风水电布置1)施工供风心墙基座开挖钻孔采用以潜孔钻为主，手风钻为辅，岸坡开挖采用潜孔钻和手风钻，河床底板建基面采用预留岩体保护层开挖，采用手风钻钻孔小药量爆破。施工用风设备主要有潜孔钻和手风钻及锚、喷支护。左右岸供风设备各183、选用1台12m3/min空压机。2)施工供水施工用水包括钻孔、除尘、岩壁基岩面冲洗及喷锚支护、混凝土养护等用水。由左右岸施工供水系统通过主管引接至各工作面，再布置叉管接至各用水点，主供水管径为Dg100mm，叉管Dg7550mm。3)供电施工用电从左右岸变压器接入，作业地段采用碘钨灯照明，并指定专职电工经常对线路进行检查、维修，确保用电安全。8.2.1.3渣场布置1）弃渣场所有的弃渣堆放于指定地点堆放，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。8.2.2开挖程序坝基开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖施工。步骤为“覆盖层及坡184、积物开挖边坡支护石方开挖边坡支护”。坝基开挖共分二个阶段组织施工：第一施工阶段：为截流前岸坡段开挖阶段；第二施工阶段：为截流后河床段开挖阶段；坝基开挖程序见下方框图：覆盖层清除、挖截水沟岸坡、基座石方开挖支护基础开挖验收河床建基面开挖支护坡积物开挖出碴道路、临时道路施工临设施工及风水电形成测量放样8.2.3覆盖层开挖施工方法岸坡清除坝体范围内两岸全风化层，清除影响坝体自由压缩变形的凸出及倒悬岩体，开挖基础面上各点的承载力必须大于或等于相应该点坝体的压力。对坝轴线上游距趾板较近的台阶地形处过陡边坡，均进行削坡处理。8.2.4河床砂卵石开挖施工方法河床砂卵石的挖除在上游围堰截流、闭气、基坑水位降低185、23m后，采用挖掘机分层分段进行，由20T自卸车运至弃渣场。开挖时随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免稳定范围内形成积水，尤其是落实降低基坑地下水位的排水措施，依据基坑抽水实际情况，合理布置集水坑抽水等措施，确保砂砾石开挖高强度、快速进行。8.2.5石方开挖施工方法8.2.5.1心墙基槽石方开挖心墙基槽开挖技术要求坝基心墙基槽部位岩石边坡，存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土处理。心墙基槽及其下游一定范围内挖至弱风化岩石上限，心墙基槽后河床部位按施工图纸规定的坡度与河床清基面相接。心墙基槽以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，按施工图纸规定的岸坡处理要求和监理人指示进行锚186、喷处理。心墙基槽基础分两次进行开挖，第一次基础剥离至基岩面，若为完整坚硬的岩石，对清洗干净的基岩面进行测量，并将其结果的资料提交给监理人，以便对心墙基槽的基础进行核实，绘制心墙基槽基础二次开挖图。第二次心墙基槽基础开挖，基础小面积超挖的深度不得低于设计开挖线规定高程的0.2m。在坚硬岩石大面积开挖低于图纸设计开挖线高程时，心墙基槽位置由监理人复核定线。不出现任何形式的欠挖，边坡按施工详图的设计开挖线进行开挖和支护。开挖施工方案岸坡段心墙基槽石方采用中风压潜孔钻钻孔为主，手风钻钻孔为辅。各层台阶按设计高度自上而下，分层梯段钻爆开挖的方法进行施工，分层高度不大于15m。岸坡段心墙基槽建基面均采用预187、裂爆破或光面爆破一次成形。河床段心墙基槽石方开挖采用潜孔钻钻孔水平预裂爆破或预留岩体保护层开挖，保护层开挖采用手风钻钻孔小炮分层爆破，钻孔时不得钻入建基面岩体。爆破均采用塑料导爆管毫秒微差复式起爆网络。8.2.5.2岸坡石方开挖岸坡石方开挖采用中风压潜孔钻钻孔为主，手风钻钻孔为辅，各层台阶按设计高度自上而下分层开挖，梯段爆破，岩石边坡采用预裂爆破或光面爆破，中部采用深孔微差爆破。坝基部位岩石边坡，存在局部反坡或凹坑时，进行削坡或填混凝土处理。8.2.5.3断层、破碎带及软弱夹层处理基础局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，加深开挖后，回填C20混凝土，处理深度按断层、破碎带总宽度的1.5倍考188、虑。坝基局部遇断层、破碎带、岩脉、软质胶结物等，在坝轴线上游，挖除全风化土，回填C20混凝土及反滤料保护，处理深度按断层、破碎带总宽度的1.0倍考虑；在坝轴线下游，用反滤料、过渡料保护。心墙基槽区基础范围内的软弱夹层，若倾角较陡，对稳定没有影响，采用混凝土塞的方案，即加深开挖，回填C20混凝土；若为缓倾角，经稳定计算不能满足要求，需挖除，挖除的范围为趾板后30m。位于坝基范围内的探洞、探槽、探坑用细骨料混凝土砌块石加以堵塞，关键部位顶部进行回填灌浆。位于趾板及垫层、过渡层基础范围内的探硐、探槽、探坑、钻孔，用C20混凝土堵塞，并进行灌浆处理。8.2.5.4钻爆程序钻爆程序严格按照“测量 人工实189、放孔位 钻孔 清孔验收 装药 网络联接 安全警戒 起爆 安全检查 翻碴或出碴”的程序进行。在石方开挖前，做好爆破材料的试验，证明其符合技术要求时才能使用；做好爆破参数试验工作，发现问题及时调整爆破参数加以修正。8.2.5.5钻爆参数选择钻爆参数选用溢洪道爆破试验的爆破参数，详见第七章。8.2.6边坡支护8.2.6.1系统砂浆锚杆施工程序测量放样确定孔位造孔洗孔锚孔验收注浆、插杆孔口固定验收无损检测8.2.6.2主要工序施工方法锚杆包括随机锚杆和系统锚杆。随机锚杆孔位由业主、设计、监理和施工各方共同确定，系统锚杆孔位按设计要求布置。孔位布置由测量放样确定，重要部位锚杆在岩壁上标出每一个孔的孔位，190、孔位误差满足规范及设计要求。每个孔的孔深、孔向和方位角等参数满足设计要求，采用手风钻钻孔，钻孔结束后，用风水联合冲洗。采用先注浆后插杆的方法，注浆管先插入孔底，注入沙浆后慢慢地往外拔，全孔注满后，插入锚筋至设计深度后，进行孔口固定。但孔较深或孔向大角度朝下时，先插入锚杆及注浆管、排气管，孔口封堵后再进行灌浆，确保全孔灌注饱满密实。砂浆配合比通过试验确定，并掺适量的速凝剂。锚杆注浆并达到设计龄期后，按作业分区每300根锚杆抽查三根进行拉拔试验，以评价锚杆的施工质量，写出施工检测成果报告报监理审批。8.2.7施工进度详见施工进度网络图与施工进度计划横道图8.2.8主要施工机械设备坝基土石方开挖投入191、的主要机械表序号设备名称、规格型号单位数量备注112m3/min空压机台223m3/min空压机台63YTP26手风钻台104YTP26气腿式凿岩机台105ROCD7液压钻台26YQ100B中风压潜孔钻台87PC400-6挖掘机台48CAT320挖掘机台29PC200挖掘机台210ZL50装载机台21115t自卸汽车台101220t自卸汽车台2513TY120推土机台18.2.9主要劳动力安排投 入 的 主 要 劳 动 力 人 数序号工种人数备注1自卸汽车司机402挖掘机司机83装载机司机44液压露天钻操作工85风钻工256炮工57压风工68修理工109供排水及管路工410撬挖工411电工31192、2测量工3合计1208.2.10施工质量保证措施（1）在开工前，根据设计及规范要求编制详细的施工作业指导书，报工程师批准后实施，在施工中如发现问题应随时修正。加强施工质量管理，严格工序质量控制，执行质量三检制，专人检查，责任到人。（2）建立每次深孔梯段、光面、预裂等爆破的设计和填写及审批施工任务书、发放准爆破证制度。钻孔作业前，详细进行爆破施工设计书的编制，报主管爆破工程师审批，方可进行钻孔作业。具体施工填写爆破施工作业任务书，任务书内容写明：爆破地点、类型、爆破日期、时间、对应爆破施工设计书的编号、使用的钻孔爆破参数、安全校核、振动和飞石判据等。爆破作业前进行钻孔验收，符合设计发放准爆证。（193、3）光面爆破、预裂爆破等施工前，应做好各种参数的设计和试验工作，对爆破孔的孔深、孔向、装药量等必须严格把关。各种钻孔采用测量精确定位，细心操作，开挖岩面严格按设计允许的超欠值控制，结构建面“宁超不欠”，坝基岸坡“宁欠勿超”。（4）采用微差控制爆破技术，严格控制单响起爆药量，以减少爆破振动对边坡岩体、锚喷混凝土支护及其它混凝土等施工的破坏影响。施工时进行爆破质点振动速度的监测，以求得合适的爆破参数和衰减规律，计算出k、a值，确定爆破规模、指导爆破作业。（5）采用新技术、新工艺、新材料，对于工程质量中的重大难题，组织科技人员进行技术攻关。（6）锚杆拉拔力试验按作业分区在每200根(含总数少于200194、根)锚杆中抽查一组三根进行拉拔力试验。在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉设备进行抗拔试验，锚杆抗拔力检查方法有关规范进行。（7）严格施工测量复核制度，避免测量出错，测量人员认真负责，精心操作，满足精度要求，保证测量误差在允许范围内；（8）配齐为鉴定、测试本工程所用材料的性质、力学指标和工程质量所必须的仪器、设备、劳力、材料和试验样品，使工程质量随时处在可控状态，严格把好质量关。8.2.11危险源、危险点控制及安全技术保证措施危险源、危险点控制大坝坝基开挖从施工安全分析，主要的危险源和危险点有：1)两岸坝肩高边坡局部不稳定块石体；2)开挖永久边坡的稳定；3)频繁的钻孔、爆破作业，火工材料的领用、运195、输； 4)高强度土石方(砂砾石)挖掘装车、大量的汽车运转；5)覆盖层深基坑开挖可能的有害气体；针对上述各种不安全因素，施工时必须认真做好组织管理，采取保证措施以确保施工安全。8.2.12安全保证措施1)成立爆破作业指挥组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等；安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确、职责、责任到人。2)设立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。3)加强对爆破器材使用的监管，对爆破材料的现场使用以及每次爆破后剩余材料回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、196、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实.每次爆破作业后，应仔细检查高边坡的稳定及爆破作业面的安全。4)针对高强度的石方钻孔爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大方量的砂砾石挖运等施工特点，必须科学、合理地组织施工，制定严格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。5)做好施工现场安全信号设施工作，明确爆破警戒声响信号，设置警戒线、安全信号、标志、危险信号等，并做好维护使用工作。6)参加爆破作业有关人员必须持证上岗，严禁无证作业,进入施工现场必须戴安全帽，高处作业、安全撬挖必须挂好安全绳系好安全带。7)施工用电线路均应架空并采用TN-S系统，一机一开关197、，并设有触、漏电保护器，开关箱要封闭。电工作业必须保证两人以上，一人作业，一人监护。禁止非电气作业人员从事电气作业。8)充分考虑到河床覆盖层深基坑中可能存在的有害气体, 在开挖过程中，加强监测，发现问题及时通知监理，并立即采取有效措施，确保工程和施工人员安全。9)在整个施工期间，应保持公路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，以确保施工作业期间的安全。8.2.13文明施工与环保措施（1）挂牌施工，工作面均设立醒目的安全标志。（2）工作完成后，做到工完、料尽、场地清。（3）在洞口设沉淀池，施工废水198、经沉淀后再外排，以免造成水源污染。（4）施工道路的场地清理面，如表土、草皮、树木和垃圾等运到指定地点废弃，避免妨碍施工及环境。（5）弃渣等运到指定弃渣场堆放，弃渣堆放稳定，有较规则的形状，严防弃渣流失或对附近建筑物造成危害。（6）遵守环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作。（7）编制施工区环境保护措施。（8）做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止开挖弃渣冲放河床或淤积河道。（9）保护施工区的环境卫生，设置临时卫生措施，保障工人的劳动卫生条件。8.3坝基处理概述本工程的灌浆工程主要包括：大坝基础的帷幕、固结等工程项目，灌浆工程总体上的施工顺序为“先固接后帷幕，先下游后199、上游”。8.3.2施工布置8.3.2.1主要施工设施的布置1.集中制浆系统布置为保证帷幕灌浆的施工质量，大坝帷幕灌浆、固结灌浆采用集中制浆输浆系统。其它灌浆设置临时制浆系统。(1)1#制浆站：布置在左岸L1交通道路旁，为左岸灌浆配送浆液。(2)2#制浆站：布置在左岸L4交通道路旁，为大坝右岸灌浆配送浆液。.2.风、水、电布置(1)风管布置在左、右岸分别设移动式空压机。随工作面推进,软管接出。(2)水管布置钻孔、灌浆供水管设置专线。分别由左、右岸高位水池接入。大坝心墙基座供水管沿坡脚布置，溢洪道供水管沿边线布置。(3)电线布设钻孔灌浆动力线、照明线设置专线，由左、右岸的变压器接出并沿大坝心墙基座200、脚敷设。 灌浆施工方案(1)灌浆在有混凝土压重下进行。灌浆在相应部位的混凝土达到50%设计强度后进行。(2)钻灌采用钻孔、灌浆平台。钻灌平台由牵引钢丝绳牵引上、下滑行，灌浆平台间设置二个钻孔平台。帷幕灌浆孔钻孔采用岩芯钻机造孔，固结灌浆采用潜孔钻改成样架式钻孔。(3)供浆：由集中制浆站输送至各配浆站，然后由配浆站向各灌浆孔供浆，配浆站设在灌浆平台上。制浆站配置0.5：1的浓浆，在配浆站释稀成适合各孔灌浆水灰比的浆液后向灌浆孔供浆，供浆系统配置计算机自动记录仪。灌浆试验灌浆试验应在监理人的指导下编制灌浆试验实施细则，确定试验内容，制订试验计划。并根据监理人的要求选择试验部位和灌浆试验的技术措施。201、灌浆试验实施细则编制完成后，并在开工前报监理人审批。灌浆试验完成后应编制灌浆试验报告报监理人、业主、设计评审。8.3.4.1试验目的和内容1.试验目的为了探索适用于本工程地质条件的合理的灌浆技术参数、有效的灌浆工艺，同时也为灌浆工程的设计提供可靠的依据。(1)寻求适宜的灌浆材料和较优的浆液配合比。(2)提供合理的灌浆技术参数：灌浆孔的排距、孔距；灌浆的压力、灌浆段长、灌浆结束标准和封孔的技术标准；为灌浆工程的设计提供依据；高压灌浆的施工有效工艺；灌浆工程的钻孔、灌浆工效，以指导合理的安排灌浆进度计划、工期。.2.试验内容(1)原材料及浆液配合比及浆液性能试验(2)浆液的可灌性试验(3)钻灌技术202、参数(灌浆段长、灌浆压力)试验(4)验证现设计的灌浆深度(5)常规压水试验(6)钻灌设备的适用性.3试验规划1)试验区选址原则：(1)试验区域选取在帷幕线外的场地，且对帷幕灌浆影响不大的部位；(2)根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；(3)所选的区域应尽量避开断层破碎带，避免试验延续时间过长，且所选定的技术参数失去一般的指导作用；(4)尽量避开施工相互干扰的区域。2)试验计划：(1)试验方案本次试验方案：采用“小口径钻进、孔内循环、“孔口封闭”灌浆法” ，并按三序分序加密施工程序进行试验。通过试验，确定施工技术参数和有效的施工工艺；先由地质勘探孔成果203、，确定试验区域；其次确定试验灌浆孔的数量及试验流程；由试验成果综合分析，提交试验报告，确定施工技术参数。本次试验的钻孔采用小口径钻进，采用集中制浆系统供浆，采用常规压水试验方法。(2)试验区域规划试验区选择：试验区选两个试验区，其中一个选在河床段，靠近右岸边坡的部位,另一个选在溢洪道进水渠平台上。具体位置由地质勘探孔成果确定。灌浆试验孔的孔数、孔深按设计和监理人的指示确定。灌浆孔段划分：孔段划分见下表孔 段 划 分 表第一段第二段第三段以下各段终孔段2.0m5.0m5.0m5.0m不超过8.0m灌浆压力：帷幕灌浆试验压力0.7Mpa至2.0Mpa(具体由设计决定)，采用压力升级试验法，验证最大204、灌浆压力时地层的灌浆效果及地层抬动变形情况。分段灌浆压力见下表。分 段 灌 浆 压 力 划 分 表第一段第二段第三段以下孔段0.7Mpa0.9 Mpa1.1 Mpa每段递增0.2Mpa.4灌浆试验1)试验大纲在灌浆试验开始前，编制灌浆试验大纲，并在开工前报监理人审批，得到监理人的批准后方可进行灌浆试验；试验大纲内容：(1)灌浆试验目的(2)灌浆试验内容及要求(3)灌浆试验区域、设备选定(4)灌浆试验实施计划(5)灌浆试验的工艺、流程(6)试验记录要求(7)试验报告的编制要求2)室内灌浆材料试验原材料试验包括：(1)浆液配置程序及拌制时间；(2)浆液密度或比重测定；(3)浆液流动性和流变参数；(205、4)浆液的沉淀稳定性；(5)浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；(6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；(7)原材料试验。3)现场灌浆试验(1)抬动变形观测在整个灌浆试验过程中，均应进行抬动变形观测。变形观测设备采用千分表，监测过程派专人负责监视，并记录灌浆全过程的变形情况；采用分级升压，防止压力过大而抬动变形过快。(2)钻灌试验帷幕钻孔、灌浆按、序孔分序加密的原则施工。钻孔：对钻机的转速600r/min、1000r/min两档进行试验；在试钻过程中，要控制轴向给进压力和水压力的控制，以获得最大的钻进工效。在所确定的浆液配合比下，采用分级升压法，以便获得注入量随灌浆压力的变化情况。(3)206、压水试验压水试验应遵循水工建筑物水泥灌浆技术规范的有关规定，压水试验应在裂隙冲洗后进行。灌浆检查孔应在灌浆工程全部完工14d天后进行压水试验。检查孔压水试验采用单点法，单点法压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。压水试验压力：各序孔段的压水试验压力为相应孔段灌浆压力的80%；检查孔压水试验压力为1.0Mp。8.3.4灌浆工程施工8.3.4.1灌浆施工原则1.固结灌浆：按分序加密的原则进行，先进行一序孔施工，后进行二序孔施工。先进行边排孔的灌浆，后进行中间排孔的灌浆；同排孔分二序施工，相邻排间的不同次序孔应间隔布置。.2.帷幕灌浆：帷幕灌浆为单排帷幕,灌浆按分序加密的原则进行，先进行一207、序孔施工，再进行二序孔施工，最后进行三序孔施工。在帷幕灌浆施工时，同排相邻的两个次序孔之间在岩石中的钻孔灌浆高差不小于15m。质量检查N孔位放样钻机就位裂隙冲洗灌 浆结束Y补孔灌浆钻孔压水试验帷幕、固结灌浆施工工艺流程图8.3.4.3灌浆施工工艺流程帷幕、固结灌浆工艺流程帷幕灌浆试验报告得到监理人批准后，按试验确定的参数编制帷幕灌浆施工作业指导书、固结灌浆施工作业指导书，并与开工前报监理人审批，得到批准后，严格按作业指导书的要求进行帷幕灌浆、固结灌浆施工。其工艺流程见上框图。8.3.4.4帷幕灌浆施工1)钻孔帷幕灌浆孔口混凝土段按施工图预埋管。(1)放样：采用仪器和人工相结合测放孔位。先用经纬208、仪放设帷幕轴线和先导孔，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位误差小于10cm。如因故变更孔位，应征得监理人的同意主可进行施工，并如实记录实际孔位。(2)钻孔：所有钻孔的编号、孔深、孔斜、孔序分段按设计图纸和监理人指示执行。a.所有帷幕钻孔均进行测斜，每钻一灌浆段测一次孔斜，发现偏差及时采取纠偏措施。b.钻孔孔底偏差不大于1/40孔深。c.在钻进过程中，如遇涌水、漏水、断层、洞穴等特殊情况，应及时报告监理人，研究处理措施。d.钻孔结束或灌浆结束待钻进时，应及时保护好孔口，防止异物掉入孔内。(3)帷幕灌浆孔终孔深度控制：钻孔深度以伸入相对隔水层(q3Lu)以下5m。 2.钻孔冲洗(1)在进行裂209、隙冲洗前，应对钻孔进行冲洗。钻孔冲洗应采用大流量清水冲洗，将孔内的岩粉等沉淀物冲出孔外。至回水澄清无沉淀物结束。(2)裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗、风水联合冲洗等方法。冲洗压力为80%的灌浆压力，但最大水压力不大于1Mpa。(3)裂隙冲洗时间应冲至回水澄清时止或不大于20min结束。(4)当邻近孔正在灌浆作业或灌浆结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。3.压水试验(1)压水试验应在裂隙冲洗完成后进行，采用 “单点法”进行压水试验。(2)“单点法” 压水试验按DL/T5148-2001附录A执行。(3)压水试验压力通过灌浆试验确定，一般为相应孔段灌浆压力的80，该值若超过1Mpa时，采用1Mpa。(4210、)压水试验压水20min，每5min钟测读一次压水流量，取最后值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣(Lu)。4.灌浆(1)所有已造孔的灌浆孔段均进行灌浆。灌浆在具备下列条件后进行：a.抬动变形观测装置安装完毕且能进行正常测试工作，灌浆前物探测试工作完毕；b.上部覆盖砼的强度必须达到设计强度；c.完成探硐回填灌浆、固结灌浆并检查合格后。根据地形条件，选择有代表性的先导孔或序孔进行地下稳定水位观测。(2)灌浆压力：灌浆压力严格按照设计图纸要求及灌浆试验成果确定的压力值进行。灌浆要尽快达到设计压力，帷幕灌浆过程中注意控制压力；做到压力与注入率相适应；灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力读数211、为压力表指针摆动的中值。灌浆过程中，当注入率较大时，采用分级升压或间歇升压。(3)灌浆段长划分：帷幕灌浆分段段长划分按下表的规定执行。帷 幕 灌 浆 段 长 划 分 表段次接触段第1段第2段以下各段终孔段灌浆段长(m)2555不大于8米灌浆段长的划分误差不大于30cm，如遇断层破碎带洞穴等不良地质条件时，应进行单独分段灌浆。终孔段灌浆段长不超过8米时，可进行不分段灌浆。(4)灌浆方法帷幕灌浆采用“小口径钻进、孔内循环、自上而下分段灌浆”法施工。各灌浆段灌浆射浆管距灌浆孔底不大于50cm。没有涌水的灌浆段灌浆结束后，一般不待凝，即进行下一段钻孔，但在断层、破碎带等地质复杂地区或有涌水孔段则应待凝212、，待凝时间按监理人指示执行。接触段灌浆结束后应待凝24h。(5)浆液和变换帷幕灌浆原则上采用纯水泥浆液灌注。遇较大断层吸浆量较大难以灌浆结束时，可采用掺速凝剂的混合浆液灌注。浆液水灰比：根据灌浆试验确定。灌浆过程中，灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比；(6)灌浆结束标准采用自上而下分段灌浆时，该灌浆段在设计灌浆压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60m213、in，即可结束灌浆；采用自下而上分段灌浆时，继续灌注时间减少30min，即可结束灌浆；当长期达不到结束标准，应及时报告监理人共同研究处理。(7)灌浆孔的封孔：帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，及时报请监理单位进行验收，合格后进行封孔。封闭帷幕灌浆孔用“分段压力灌浆封孔法”。灌浆孔封孔后，如发现孔口冒浆或返水，扫孔后重新封孔。5.帷幕灌浆质量检查(1)质量检查要求帷幕灌浆质量检查在该部位的帷幕灌浆结束14d后进行；检查孔都必须取芯，绘制岩芯柱状图。所有检查孔不论压水试验结果如何，都必须进行灌浆和封孔。帷幕检查孔的数量应为灌浆总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。(2)检查方法帷幕灌浆质量检查214、以分析检查孔压水试验成果为主，同时结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等进行综合评定。检查孔的布置应会同监理人在综合分析灌浆资料的基础上，由监理人确定。(3)检查孔布置原则a.布置在帷幕中心线上；b.岩石破碎、断层、大裂隙等地质条件复杂的部位；c.注入量大的孔段附近；d.钻孔偏斜过大的部位；e.灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(4)质量检查标准检查孔压水试验透水率，混凝土与基岩接触段及下一段的合格率为100%，其他孔段透水率的合格率不小于90%，且不合格的孔段分布不集中；当设计防渗标准小于2Lu时，不合格孔段透水率值不超过设计标准的200%；当设计防渗标准大于或等于2L215、u时，不合格孔段的透水率值不超过设计标准的150%。当符合上述三个条件时，该部位的帷幕灌浆质量可评定为合格。8.3.4.5固结灌浆施工固结灌浆的钻孔和灌浆均要在相应部位的混凝土达到设计强度的50%后进行。固结灌浆分二序施工，相邻两排固结灌浆孔次序相间布置。1.钻孔钻孔的孔位、孔深、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸要求和监理人指示执行。孔位过程中进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。固结灌浆孔钻孔结束后，报监理人验收合格后，方可进行灌浆作业。2.裂隙冲洗和压水试验(1)裂隙冲洗钻孔在进行裂隙冲洗前应进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用大流量水流冲洗，至回水无沉淀物结束。216、裂隙冲洗采用压力水脉冲冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1Mpa。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因固中断间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。裂隙冲洗结束标准：裂隙冲洗至回水澄清时止，或不大于20min结束。(2)压水试验固结灌浆孔的压水试验在裂隙冲洗后进行。压水试验孔数为灌浆总孔数的5%，可在一序孔、二序孔中按比例选取，检查孔必须进行压水试验。固结灌浆采用压水试验，其压力为灌浆压力的80%，若该值大于1Mpa时，则采用1MPa。压水试验按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)附录A的要求执行。3.灌浆(1)灌浆段长固结217、灌浆采用孔内循环法施工，其射浆管距孔底的距离不大于50cm。固结灌浆孔全孔一次钻进，对孔深小于6.0m的固结灌浆孔，全孔一次灌浆；对孔深大于6.0m的固结灌浆孔，可分段灌浆，接触段单独钻灌，其段长不大于2.0m(基岩内段长)。(2)灌浆压力固结灌浆压力一般采用0.30.5Mpa，接触段灌浆压力为0.3Mpa，灌浆压力以监理人的指示为准。灌浆压力以孔口回浆管上压力表的读数为准，压力表的读数为压力指针摆动范围的中值。对有涌水的孔段，灌浆前应测定其涌水压力，灌浆压力应根据涌水压力作相应调整。接触段灌注时应采用升压法，并观测趾板抬动变形情况，如趾板混凝土未发生变形，可将灌浆压力升至设计压力；其他孔段灌218、浆开始后浆液注入率正常时，灌浆压力应尽快升至设计压力，以保证灌浆质量。(3)灌浆浆液固结灌浆采用纯水泥浆灌注，其浆液水灰比按灌浆试验确定。浆液变换原则：当灌浆压力不变，浆液注入率无明显变化或当浆液注入率不变而灌浆压逐渐升高时，不得改变浆液水灰比；当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注；当注入率大于30L/min时，视具体情况越级变浓水灰比。(4)灌浆结束与封孔结束标准：该段灌浆在设计压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min即可结束灌浆。封孔：全孔段灌浆结束后，采用浓浆进行全孔灌浆封孔。(5219、)灌浆特殊情况处理岩石表面漏浆：灌浆时发现岩石表面漏浆，应采用嵌缝、表面封堵处理，如处理无效时，可采用减压、限流、限量、间歇、浓浆等方法灌注。灌浆中断：灌浆因故中断，应尽快恢复灌浆，否则应进行钻孔冲洗，然后恢复灌浆，无冲洗无效，则应重新扫孔，冲洗、然后灌浆。灌浆时，应采用开灌水灰比，如注入率比中断前相近，可改用中断前的水灰比继续灌注；如注入率较中断前减少较多时，应逐级加浓灌注，恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采用补求措施。串浆：灌浆过程中，如发现相邻孔段串浆，采用如下措施处理：被串浆孔正在钻孔，则应立即停止钻进，加塞封闭处理。被串浆孔已钻孔结束并已洗孔，有条件可同时220、灌浆。同时灌浆的孔段最多不超过3个，且应采用一孔一泵灌注。如不能同时灌注时，应加塞封闭处理，灌完后重新扫孔、冲洗。4.固结灌浆质量检查(1)采用分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行评定。(2)采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。(3)采用压水试验进行质量检查，检查在灌浆结束后37天进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。(4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的221、措施进行处理。第九章 大坝填筑施工9.1概述本工程坝体填筑主要包括：砂砾石坝壳料填筑、心墙上下游过渡料填筑及沥青心墙填筑，料场位于大坝下游C1及C2砂砾石料场。9.2坝体填筑规划及进度安排坝体填筑于2014年3月10日开工后，立即进行坝体填筑作业， 2014年9月10日，完成高程1185m以下坝体填筑施工，2015年8月1日前，完成坝体填筑工作。进度安排详见：施工总进度图。9.3填筑道路规划及坝料运输大坝填筑道路规划坝体填筑道路主要由坝后上坝路和L1、L6施工道路。填筑料运输上坝填筑料的运输以30-75T大型矿用自卸车为主， 25T自卸车辅助，共配置自卸汽车40台，1.8m3和3m3挖掘机装车222、。上坝填筑道路的运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，在上坝前设置冲洗除尘设施，防止轮胎上的泥土污染料源或填筑区。运输卸料严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，一切不合格的坝料禁止上坝。主要的运输线路派专人负责养护，保持路面清洁，及时扫除路面掉渣，同时装车时注意不宜装得过满，重车下坡时严格控制行车速度。9.4坝料制备试验坝壳料填筑坝壳料主要在料场直接挖运，不需制备，过渡料筛分后的弃料也可以用来作为坝体填筑料。过渡层料制备试验过渡料由砂石骨料系统按设计提供的级配曲线确定配合比进行试配，通过颗粒分析试验检验是否符合要求，同时确定过渡料制备掺配工艺。、沥青混合料沥青混合料制备试验在实验室内完223、成，并通过现场试拌确定其配合比。9.5大坝填筑碾压试验填筑碾压生产性试验一、大坝填筑料碾压试验目的 十三师八大石水库工程大坝最大坝高115.7m，坝体的沉降变形是关键技术问题，而坝体的沉降变形主要由砂砾料的模量控制，模量的量值是随砂砾体压实密度的提高和砂砾料级配的改善而提高，大坝填筑料硬度较大，因此，大坝填筑前进行填筑碾压试验是非常必要和重要的。试验的目的是验证与核实设计填筑碾压施工参数、设计填筑质量控制标准；选择合适的振动碾压机械，检验所选填筑碾压机械的适当性和性能可靠性；确定经济合理的填筑碾压参数；为设计单位最终核定施工控制填筑质量标准提供依据，确保大坝填筑施工质量。二、填筑碾压试验的内容224、现场填筑碾压试验采用将来大坝填筑拟选用的施工机械、施工方式和施工工艺，对各种筑坝材料进行不同填筑碾压参数的比选与研究。填筑碾压施工参数主要包括：碾压机具、行车速度、铺料方式、铺层厚度、碾压遍数、洒水量、压实前后的级配、孔隙率、干容重、渗透系数、压实模量等。填筑碾压试验就是对同一种岩性的筑坝材料，按各种施工参数的不同取值组合进行试验，考虑到筑坝材料的分区及不同的填筑材料的选择，试验的循环组合次数将非常多，比选试验的工作量巨大，现场试验主要依据设计提供的填筑碾压参数结合公司其他类似项目在以往施工中积累的经验，先对填筑碾压参数进行取值范围的拟定，并采用逐步淘汰法，将己确定了的单一参数最优值，纳入后续225、试验中。现场填筑碾压生产性试验场次设计及相应试验研究内容见下表：现场填筑碾压试验场次设计表。现场填筑碾压试验场次设计表试验场次筑坝材料填筑层厚洒水量碾压遍数碾压机具主要试验研究目的cm%遍1砂砾石料80、100、12010、15、20、256、8、1018T自行式碾压参数对压实效果的影响1过渡料选定值按设计参数4、6、8、18T自行式碾压遍数对压实效果的影响三、填筑碾压试验时间和场地规划现场填筑碾压试验的时间安排在2013年10月15日10月20日。碾压试验场选择在砂石加工系统净料场内或其他适当部位，试验场要求有效面积为2400m2(长60m、宽40m)以上，试验场地要求相对密实、坚硬，场地本226、身沉降变形量小，对选定的碾压试验场应进行推平碾压，并经监理工程师验收合格后才能正式进行碾压试验。四、填筑碾压试验方法1)填筑碾压试验程序：见下填筑碾压框图测基层高程碾压后密度、级配及其它试验检测人工洒水碾压、测每碾2遍沉降量回填试坑、碾压2遍以上平整试验料、碾前级配分析静压2遍测量实际铺层厚度铺填试验料、测量铺层厚度2)填筑碾压试验方法为确保填筑碾压试验成果真实、可靠，试验中每一个工序环节均严格按以下要求进行：试料装运：为模拟施工实际情况，采用不同斗容的挖掘机与不同载重吨位的自卸汽车进行试料装运，装运时严格控制超径料的装入，要求混合装运，严禁粗料或细料集中装放，装料时派有专人指挥和质量控制。坝227、壳料采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶；过渡料采用后退法铺料，有利于减少试验料分离现象的发生。铺填层厚由现场质检员控制。平料：采用大功率推土机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和顶面平整度满足试验要求。层厚与沉降量测量：采用水准仪测量，测量点间距2m，测量标尺最小刻度1mm。层厚测量在堆石料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行一次。洒水：采用人工洒水法，每场试验根据计算好的加水量(体积比)安排24名专人洒水，洒水量要求均匀，每场洒水时间10h以上，以使堆石料有较长的湿润时间。碾压：振动碾在碾压试验区范围线2m以外起振，按划好的行车线进行碾压，采用前进、后退全振动的方法，碾228、迹重叠控制在1015cm以内，行车速度控制在2km/h内。密度测定：采用挖坑灌水法，试环为直径200cm、高20cm的特定钢环，试坑直径为1.61.8m，深度为单层碾压层厚度。级配分析：采用方格网筛人工筛分法，将从密度坑挖出的试样全部筛分。含水率测定：采用炒干法，按不同粒径分级取样测定。渗透试验：对垫层料、过渡料采用双环法，进行现场渗透试验。压缩模量试验：压缩模量试验选择在地槽内进行，在直径130cm、深60cm内衬钢板外浇钢筋混凝土的容器里进行。喷阳离子乳化沥青生产性试验：结合斜坡碾压进行，对乳化沥青喷洒的全过程进行模拟试验，试验结束后在现场进行保护效果的检验。根据需要可进行一些专门性试验，229、如统计与面波仪、压实计的相关关系作为施工质量控制的依据。五、成果整理及分析报审将上述各种料源的填筑碾压试验资料进行系统整理，绘制相关图表，如绘制铺层厚度与堆石体密度的关系曲线；压实沉降率与碾压遍数、堆石体密度的关系曲线；绘制干密度与碾压遍数的关系曲线；绘制各试验单元石料碾压前后的级配曲线；绘制最优参数组合下，加水量与干密度的关系曲线。并根据试验资料进行分析，结合工程条件确定填筑碾压参数及压实方法，并编写填筑碾压试验报告，报监理工程师审批。当得到批准后，在大坝填筑施工中，必须严格遵照执行，不得任意修改。9.6坝壳料填筑施工坝壳料填筑施工程序坝壳料填筑程序主要包括坝壳料挖装、坝料运输、卸料、洒水、230、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。填筑施工准备填筑前必须对基面或下一层进行检查验收，合格后方可填筑，施工准备包括填筑层验收、测量、立层厚标志杆和分区界线标定。测 量储料场装料各开挖工作面装料上坝料运输上坝料摊铺洒水碾压下一个循环填筑层验收质量检查验收分区界线标定立层厚标志杆大 坝 填 筑 程 序 框 图测量控制本工程测量控制按三等精度要求控制，坝轴线测设按四等三角网精度要求控制，高程点按四等水准要求控制。开始填筑前先绘制清基后的地形图和断面图，并按清基后的地形设置填筑桩，施工放样以预加沉降量的坝体断面为准，填筑过程中每上升一层必须对分区边线进行一次测量，并绘制断面图，施工期间定线、进度231、方量、验收等测量原始记录全部及时整理成册，提交归档，竣工后按设计和规范要求绘制竣工平面图和断面图。装渣开挖工作面采用1.8m3-3m3反铲挖掘机为主，垫层料和小区料在料场用5.0m3装载机装料。设备数量配备见后续章节。坝壳料运输坝壳料运输以25-75T大型自卸汽车为主，20T自卸汽车为辅，设备数量配备见后续章节。坝料摊铺坝壳料填筑从填筑区的最低点开始铺料，铺料方向平行于坝轴线，过渡料及两岸接坡料采用后退法卸料，坝壳料全部采用进占法填筑，自卸汽车卸料后，采用TY120推土机摊料平整，垫层料、过渡料由人工配合整平，每层铺料后采用水准仪检查铺料厚度，确保厚度满足要求。洒水：为充分湿润坝壳料，坝面采232、用两次洒水的方式，即上坝卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定要求。压实：过渡料采用18t自行式振动碾进退错距法碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；主、次堆石料碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。周边小区垫层料、坝坡接触带等范围内的小三角区采用YZS08小型手扶式振动碾碾压。质量检查：严格按照施工规范以及招标文件的有关规定进行坝体填筑的质量检查与取样试验，服从监理工程师的质量监督和指导。日常的检查项目主要有：(1)左右岸坝肩与岸233、坡结合部位填筑的铺料厚度、宽度、填筑料级配、洒水量和碾压遍数。(2) 坝壳料砂石料超径石的处理情况。(3) 坝壳料砂砾料逐层厚度、分段填筑布置、加水量、碾压遍数、坝料的级配等。(4) 过渡层料的逐层宽度、厚度、碾压遍数、加水量、坝料的细颗粒含量等。(5) 坝壳料内填筑料相邻区域的相互侵占及界面处理情况，大坝分期填筑的交接处等重要部位的处理和碾压，确保接缝处级配良好，密实度符合设计要求。9.7砂砾料填筑、碾压施工工艺和方法分区填筑技术要求坝壳料填筑材料构成：坝壳料-过渡料-沥青心墙-过渡料-坝壳料，坝壳料填筑厚度初步拟定为80cm，过渡料填筑厚度为25cm，心墙浇筑每层25cm，（各铺筑层的控制234、厚度以生产性试验为主）坝体分区填筑顺序坝壳料填筑作业顺序为：进行基座处理进行第一层沥青混凝土铺筑，再进行第一层过渡料填筑，为避免心墙由于碾压变形，采取过渡料与心墙同步进行。坝壳料同步进行填筑。在完成心墙和过渡料三层填筑后，坝壳料再填筑第二层，以达到平起的要求。坝壳填筑后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的已经分离的石料，用18t牵引式振动碾碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过8cm的已经分离的石料，并清除出过渡料的界线，以保证过渡料的宽度，过渡料对相邻的坝壳料进行骑缝碾压。分区填筑作业施工方法.1坝壳填筑区砂砾填筑料由自卸车运输卸料，进占法填筑，以使粗径石料滚落底层而细石235、料留在面层以利于推土机的平整和碾压。振动碾采用18t自行式振动碾，具体型号根据碾压试验决定，碾压时采用错距法顺坝轴线方向进行，低速行驶(2km/h)，碾压按坝料的分区、分段进行，各碾压段之间的搭接不少于1.0m，铺料层厚及碾压遍数严格采用碾压试验确定并经监理工程师批准的参数施工。铺筑碾压层次分明，做到平起平升，以防碾压时漏碾欠碾。在岸坡边缘靠山坡处，大块石易集中，故岸坡周边选用石料粒径较小且级配良好的过渡料填筑，同时周边部位先于同层堆石料铺筑。碾压时滚筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶，仍碾压不到之处用手扶式小型振动碾或液压振动夯加强碾压。主填筑料加水在碾压前提早进行，并派有专人负责。加水的目的236、在于使石料表面充分湿润，以便在振动碾强烈激振力的作用下，使块石相互接触部分棱角被击碎从而减少孔隙率，细料充填空隙，以增加碾压的密实度。为充分湿润石料表面，增加湿润时间，坝面采用两次洒水的方式，即上坝卸料平料前先洒水，上坝卸料经平料后再洒水，确保洒水量达到规定的要求。坝面洒水拟采用20t自卸车改装的洒水车按碾压先后次序分区洒水，同时利用两岸已修建好的水池向作业面敷设供水管再在坝面辐射布置皮管来补充洒水。坝面洒水在坝料摊铺、平整过程中进行，在碾压前洒水完成。洒水量以在水管接口处接装流量计来进行控制和计量。上坝料必须保证质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的石料上坝。.2过渡层料填筑过渡料填筑前，必237、须把坝壳料上游坡面所有大于30cm的已分离的块石清除干净。该区料最大粒径为30cm，超径料在料场及时剔除，填筑时自卸汽车将料直接卸入工作面，后退法卸料，倒料顺序可从两边向中间进行，以利流水作业。过渡料用推土机推平，人工辅助平整，铺层厚度等按规定的施工参数执行，接缝处超径块石需清除，主堆石料不得侵占过渡区料的位置，若出现这一现象，应采用反铲挖除或人工清除。平整后洒水、碾压，碾压采用18t振动碾碾压，碾压时的行走方向顺坝轴线来回行驶。坝体填筑接合部的处理（1）大坝各区料的界面处理大坝填筑各区料的交接界面必须注意防止大块石集中，特别是过渡料与主堆石料之间，填筑料的粒径差距较大，采用后退法卸料，填筑时238、不能有超径石集中。界面上有大块石时，及时采用0.9m3反铲挖土机或推土机清除，保证主堆石区不侵占过渡区、过渡区不侵占垫层区。（2）坝体与岸坡接合部的填筑坝体地基要求不能有“反坡”现象，因此对边坡的反坡部位先进行削坡或回填混凝土处理，坝料填筑时，岸坡接合部位易出现大块石集中现象，且碾压设备不容易到位，造成接合部位碾压不密实。因此在接合部位填筑时，应减薄填筑铺料厚度，清除所有的大块石，采用过渡层料填筑。 （3）坝体分期接合部及坝后道路填筑施工坝体分期接合部位及预留斜坡道，存在一定宽度半压实状态的松散料，在下一期填筑时必须加以处理，处理方法主要采用推土机削坡处理，在后填筑区填筑每层新料时，靠近先填筑239、体边坡处留一沟槽，推土机在新填筑层上部削坡，把原半压实状态的松散料清除到预留沟槽内，同时补充部分细料，削坡宽度视先填筑层半压实体的宽度情况，一般为1.02.0m，然后采用振动碾顺边坡方向骑缝碾压结合部，随着后填区的升高逐层进行削坡处理，依次边削边填边碾压到顶部。减少坝体沉降变形的措施该工程大坝坝体较高，大坝沉降变形要求高，为减少运行期坝体的沉降变形，确保填筑湿化变形在施工期完成，填筑料粗细骨料的均匀性控制、充分湿化和填筑碾压质量在本工程的填筑中显得尤为重要。.1优化施工工艺，提高砂砾料的起始密度大坝的后期变形与砂砾石体的起始密度有关，起始密度大，压缩模量的量值增大，堆石体变形量则小；起始密度小240、，压缩模量的量值减少，砂砾石体的变形量则大。起始密度是控制坝体后期沉降变形的关键，要提高砂砾石体的起始密度，只有通过优化料场和填筑碾压施工工艺，使坝体填筑满足设计要求的各项技术指标。.2施工配置上适当增加设备投入的富余量，大坝在2014年3月10日进行坝体填筑，尽可能提高坝体前期填筑量，坝体填筑保持同步均匀上升，使坝体有充分的预沉降时间，确保坝体在防浪墙和上游混凝土护坡浇筑前有充分的符合设计要求的沉降时间。.3施工过程中加强对砂砾石体级配和密实度的检测，确保填筑碾压质量，减少砂砾石的孔隙率，提高砂砾石的起始密度，达到减少坝体后期沉降变形的目的。坝壳料施工机械设备及劳动力.1主要机械设备 主要机241、械设备见(主坝填筑主要机械设备表下表。大坝填筑主要机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1液压反铲挖掘机CAT350(3m3)台22液压反铲挖掘机CAT320(0.9m3)台23装载机ZL50(3.0m3)台34推土机TY120台15振动碾(自行式)BW219-2台36手扶振动碾YZS08台27液压振动夯HC-7台18自卸汽车30-75t台309自卸汽车20t台1010洒水车10t车改装台3说明：大坝填筑设备包括料场装运、各存料场储存料回采、坝面推平、碾压设备，不包括碎石加工、人工砂加工及混凝土生产设备。.2劳动力需要量(见劳动力需要量表)。 劳动力需要量表序号工种人数主要工作内容242、1)挖掘机驾驶员8各料场挖碴装车2)装载机驾驶员6装挖垫层、过渡层料3)振动碾驾驶员6自行式振动碾碾压4)推土机驾驶员2坝料摊铺、平整、坝面等处的整平5)汽车驾驶员60料场、储料场石料运输6)修理工5汽车及重机修理7)维护工6坝面车辆指挥及坝料加水8)电工2安设照明灯及用电接线9)交通、坝面指挥员2交通指挥、填筑仓面协调管理10)配合工12垫层料平整及其他杂活合计(人)109说明：主坝填筑劳动力包括料场装运、各存料场储存料回采、坝面推平、碾压施工人员，不包括料场开挖、骨料加工、混凝土生产等人员。9.8坝体沥青混凝土心墙施工概述拦河坝为碾压式沥青砼心墙坝，最大坝高115.7m。心墙顶高程1223243、.7，坝顶高程1223.7m，防浪墙顶高程1224.9m。施工准备.1 场地平整做好场地平整工作，场地平整后妥善布置好供水管线、电路、围堰和大坝基础土石方开挖、泥水排放沟，设置好堆料场地，组织碎石等材料进场。.2沥青混凝土拌和系统、专用沥青混凝心墙摊铺机、碾压机械等施工机具进场，沥青混凝土原材料准备、沥青混凝土拌合设备安装调试、沥青混凝土现场配合比试验与现场浇筑试验、现场施工准备等。.3沥青混凝土原材料准备（1）沥青本工程沥青混凝土心墙所用沥青为克拉玛依石化总厂生产的70号石油沥青。每同一批、同一型号进场沥青必需检查一次，每次批量不大于800t，沥青各项技术标准必需符合设下表要求。沥青技术指标244、表项 目技 术 指 标备 注针入度（25，1/10mm）6080软化度（环球法，）4754延度（15，cm）150密度（g/cm3）1含蜡量（%）2脆度（）-10含水量（%） 0.2溶解度（%）99.5闪点（）230质量损失（%）0.5针入度比（%）68薄膜烘箱试验延度（15，cm）100脆点（）-8软化点升高（）5（2）沥青混凝土粗骨料粗骨料试验内容为：骨料密度、吸水率、磨耗损失、针片状颗粒含量、含泥量、级配、超逊径、耐久性、坚固性、与沥青粘结力、抗热性等试验内容，通过试验测试骨料各项技术指标，要求满足下表技术要求。项 目规 格比重2.7压碎率（%）25针片状颗粒含量（%）15含泥量（%）0245、.3级配与配比级配一致，连续级配超逊径（方孔筛）（%）超径5逊径10耐久性（5次硫酸钠溶液循环质量损失）（%）12与沥青粘结力4级其它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化（3）细骨料细骨料细骨料试验内容为：细骨料密度、吸水率、耐久性、粘土等含量、级配、水稳定性、坚固性、抗热性、超逊径等项试验内容，通过对细骨料各项技术指标，细骨料技术要求见下表。项 目规 格比重2.6吸水率（%）2.5耐久性（5次硫酸钠溶液循环重量损失）（%）15粘土、尘土、碳块（%）10级配级配连续水稳定等性6级其 它岩质坚硬，在加热条件下不致引起性质变化（4）填料填料指采用石灰岩粉，粒径小于0.075mm，不含有有机质、泥246、土等杂质，无结块团粒。本工程所用矿粉采用哈密水泥厂生产石灰岩粉。填料试验内容包括：填料细度、含水量、级配(过筛率)、亲水系数、密度及检验其是否含有有机质、泥土等杂质和有无结块团粒。 矿粉技术要求见下表。项 目指 标比重2.6含水率（%）0.5亲水系数1细度（各级筛孔通过率）（%）0.6mm1000.15mm900.075mm85其 它不含泥土、有机质等杂质和结块施工程序工艺流程：施工准备测量放线基础面清理2cm厚沥青玛蹄脂涂层心墙沥青混合料装入专用摊铺机装入过渡料专用摊铺机同时摊铺沥青混合料及过渡料碾压沥青心墙及过渡料补铺过渡料压实补铺的过渡料试验检验进入下一循环。施工程序框图见下图。沥青玛蹄247、脂施工沥青砼心墙施工质 量 检 查过渡带施工进入下一循环施 工 准 备临时设施施工沥青砼拌和系统安装与调试室外摊铺试验室内配合比试验沥青心墙施工程序框图心墙沥青混凝土试验.1沥青混凝土室内配合比试验沥青混凝土室内试验内容：主要验证组成沥青混凝土的材料（沥青、粗细骨料、填料）在加热前后能否满足各项技术要求。对选定的原材料进行多种配比试验，选出满足设计要求的各配合比参数，确定标准配合比。（1）沥青试验每批运到工地的沥青应全项目检测一次,样品应从5个不同部位抽取后加以混匀,总重量不小于2kg。沥青试验主要是对沥青进行针入度、软化点、延度等项目的试验，通过试验结果以检验沥青性能指标能否满足各项技术要求248、。（2）骨料试验粗骨料：原材料准备阶段,对同料源、同开采地点的粗骨料，每400m3为1取样单位进行超逊径和针片含量等项目进行检测,对不同料源、不同开采地点的粗骨料,每批到货为1取样单位，对吸水率、含泥量、坚固性等项目进行检测；在沥青混合料制备阶段,每天至少取样一次,对其细度进行检测。沥青混凝土粗骨料的粒径不大于19mm，采用碱性碎石，粗骨料按技术要求采用质地坚硬、新鲜、不因加热导致性质变化的碱性骨料。细骨料：原材料准备阶段,对同料源、同开采地点的细骨料，每400m3为1取样单位进行超逊径和含泥量检查,对不同料源、不同开采地点的细骨料,每批到货为1取样单位，对吸水率、坚固性等项目进行检测；在沥青249、混合料制备阶段,每天至少取样一次,对其级配进行检测。填料：填料采用碱性矿粉。在原材料准备阶段,每批或每200t为1取样单位进行细度和含水量检测；在沥青混合料制备阶段,每天取样一次,对其细度进行检查。填料试验内容包括：填料细度、含水量、级配（过筛率）、亲水系数、密度及检验其是否含有有机质、泥土等杂质和有无结块团粒，通过对上述各项技术要求的试验成果来检验其是否满足各项技术指标。（3）沥青混凝土配合比试验室内沥青配合比试验根据设计规定的技术要求对选定原材料进行多种配比试验，选出能满足设计要求的各配合比参数，确定标准配合比。室内配合比设计采用两个参数：矿料级配和沥青含量。沥青混凝土的配合比的确定流程如250、下图所示。是（否）（否）场外铺设试验不透水性柔性、蠕变、破坏变形三轴压缩C、K耐久性一次试验（配合比试验）骨料合成级配的决定马歇尔试验基本沥青用量的决定二次试验（验证试验）结果是否良好？孔隙率、马歇尔流值防渗墙必要的性能现场条件的研究现场配合比标准配合比结果是否良好？是矿料级配试验A、组成材料的原始数据测定：根据现场取样，对粗骨料、细骨料和矿粉进行筛分试验，按筛分结果分别画出组成材料的筛分曲线，同时测出各组成材料的相对密度，以供计算物理常数使用。B、计算组成材料的配合比：根据各组成材料的筛分试验资料，采用图解法计算出符合要求级配的各组成材料用量比例。C、调整配合比：计算得出的合成级配根据技术要251、求作必要的配合比调整。沥青用量试验：矿料合成级配确定后，沥青用量成为影响沥青混凝土性质的唯一因素。沥青用量可以通过各种理论计算方法算出，但由于实际材料性质的差异，理论法只能得到一个供试验的参考数据，按理论公式计算得出最佳沥青用量需用试验方法进行修正，因此采用试验方法确定沥青最佳用量。试验方法确定沥青最佳用量采用马歇尔法，具体步骤如下：A、制备试样：（a）按确定的矿质混合料配合比，计算各种矿质材量的用量。（b）根据沥青用量范围，估计适宜的沥青用量。B、测定物理、力学指标：以估计沥青用量为中值，以0.5%间隔上下改变沥青用量，制备马歇尔试件，试件不少于5组，然后在规定的试验温度和试验时间内用马歇尔252、仪测定稳定度和流值，同时计算孔隙率、饱和度及矿料间隙率。C、马歇尔试验结果分析(a)绘制沥青用量与沥青混凝土物理、力学指标关系图。以沥青用量为横坐标，以沥青混凝土视密度（容重）、空隙率、饱和度、稳定度、流值为纵坐标，将试验结果绘制成沥青用量与各项指标的关系曲线。(b)从关系曲线中求取相应于稳定度最大值沥青用量1、相应于密度最大值沥青用量2 及相应于规定孔隙率范围中值沥青用量3，求取三者平均值作为最佳沥青用量的初始值B1，公式为B1=（1+2+3）/3。(c)求出各项指标均符合沥青混合料技术标准的沥青用量范围BmaxBmin，中间值为B2，即B2=（Bmin+Bmax）/2。(d)根据B1 和B253、2 综合确定沥青最佳用量B。(e)沥青混凝土性能的检验：按确定的最佳沥青用量进行沥青混凝土性能如不透水性、柔性蠕变、破坏变形、三轴压缩C、等指标和耐久性的验证。通过两次试验验证的最佳沥青含量能满足设计要求，并将符合设计技术要求的配合比作为标准配合比进行现场铺筑试验。在选定矿料级配的基础上，选择三条矿料级配曲线，各配以34种沥青用量进行配比试验。根据选取出的矿料级配和沥青用量，组成各组试验配合比，然后进行室内第一次配合比试验，根据试验结果选出最优配合比和最优沥青用量。然后针对最优配合比，进行第二次配合比试验，对其性能按照设计准则和招标文件规定的技术要求进行验证。确定沥青混凝土室内试验的温度、加荷254、速度等试验条件时，考虑下坂地工程当地气温、工程特点和运行条件等因素。如果该配合比满足要求，则该配合比就是标准配合比，室内试验结束。否则重复上面步骤，对配合比进行调整、试验和选择，直至配合比满足技术要求。选择的原则是，在各项性能技术指标全部满足要求的配合比中，选择的配合比沥青用量最小，且当沥青用量波动时对沥青混凝土的性能影响较小。.2沥青混凝土现场摊铺碾压试验现场试验前，书面提出详细的现场试验方案和计划，报监理工程师批准。现场铺筑和碾压试验应根据室内配合比的试验结果，选取几组配比进行试验。试验采用以后正式施工所采用的机械设备。（1）试验场地的布置现场摊铺碾压试验场地选在沥青混凝土拌合站附近，试验255、场地尺寸为40m60m。基础采用振动碾压实后浇筑40m2m0.5m（长宽厚）的素混凝土垫层3块。模拟心墙的结构型式，沥青混凝土心墙的宽度和过渡料填筑的宽度均采用以后实施的宽度相同。试验层数视现场情况而定。（2） 沥青混凝土心墙现场试验内容a、检验、调整和确定沥青混凝土的施工配合比、配料顺序和拌和时间；b、检验沥青混凝土拌和系统等设备的运行性能；c、检验沥青混凝土摊铺机和碾压设备的运行性能；d、检验沥青混合料的运输方式；e、 通过试验确定沥青混凝土的施工工艺，包括摊铺温度、碾压温度、摊铺速度、碾压遍数及碾压方式。f、检验调整质量控制系统的设备性能和控制手段的有效性；g、试验和确定施工接缝和层面处256、理的施工工艺和技术要求；h、检验非正常环境条件下的施工；i、过渡层的铺筑试验；j、检验和率定无损检测设备，如核子密度仪、渗气仪等。在现场试验结束后或沥青混凝土心墙施工前，将现场试验的报告，递交监理工程师。其内容包括：、选定的沥青混凝土施工配合比、各试验项目技术指标允许变化范围、碾压式沥青混凝土的拌合、运输、摊铺及碾压的施工工艺和工作标准。（3）现场试验中应考虑的因素试验前，应确定分层、分段的检测项目和方法；试验时应分别试验人工摊铺和机械摊铺；试验中模拟沥青混凝土与水泥混凝土基座、及岸边的连接，试验结束后检查结合面的结合情况；试验中的试验设备和使用的材料应与以后施工中所用的设备和材料相同；试验过257、程中，对机口热混合料、钻取芯样进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴试验等；在试铺心墙中埋设温度计，测量各层温度的变化过程。沥青混凝土心墙与过渡层结合情况的检验采取局部挖除过渡层填筑料进行检验。（4）现场试验的时间现场试验安排在2013年10月份进行。(5)沥青混凝土心墙生产性试验沥青混凝土心墙生产性试验场地设置在经监理人批准的永久工程部位上，分别做人工摊铺和机械摊铺试验。生产性试验验证内容：a、验证沥青混凝土原材料的试验值；b、使用摊铺机和振动碾铺筑整平防渗体，应达到设计配合比要求的密度和孔隙率；c、检验相邻的沥青混凝土防渗体施工段之间接缝应不透水；d、建立拌和的温度与时间控制系统；e、保258、证将热混合物从拌和站运输至摊铺机处，而不使混合物离析，并在最低碾压温度时达到设计要求的密度；f、具备校验和使用核子密度仪的方法，测试防渗体。生产性试验顺序：a、检查清理施工部位；b、摊铺和碾压防渗体的施工；c、接缝施工包括当天施工与前一天施工的沥青混凝土的接缝。生产性试验过程中，任何部位达不到施工图纸规定的技术要求，应接监理人指示清除并将废料运到指定地点堆放。并修补好试验对基础造成的损坏部位，重新试验，直到监理人确认达到合格的质量标准为止。生产性试验成果整理：生产性试验结束后，根据施工图纸和监理人指示，提交一份沥青混凝土材料的贮存，以及沥青混凝土拌和、运输、摊铺、碾压的施工工艺标准和操作规程报259、送监理人审批。监理人批准后，方能全面开展沥青混凝土作业的施工。.3 砂砾料过渡带碾压试验(1)概述过渡层区与沥青混凝土心墙同时铺筑和碾压，所以过渡层铺筑碾压试验与沥青混凝土心墙现场摊铺碾压试验同时进行。过渡层碾压试验进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、相对密度、渗透系数、抗剪强度、干密度、填筑程序、压实方法等试验。心墙与过渡层碾压试验后，应检查压实层之间及其本身的结构状况，如发现疏松、结合不良、或发生剪切破坏等情况，分析其原因，提出改善措施。碾压试验沥青混凝土心墙和过渡层与坝体料之间的填筑程序、压实方法的试验。(2)碾压试验步骤如下：场地260、选择与布置：试验场地选在沥青混凝土现场摊铺碾压试验区。砂砾料准备：满足砂砾料的含水量要求。碾压方法与测试：a平整和压实场地，对试验场的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测层密度相同。b、试验方法：过渡料压实厚度为20cm时，根据场地条件，选用23cm、25cm、28cm三种松铺厚度：采用摊铺机铺筑过渡料：砂砾料过渡带碾压试验共做砂砾料不加水与砂砾料加水两组试验。砂砾料加水碾压试验在碾压前进行加水，加水量严格控制在设计允许范围内。采用2.5T振动碾进行碾压。上述试验的碾压遍数以招标文件给定的参数为基准，在试验过程中加以调整。c、布置方格网测点：在试验单元区内布261、置网格，测量压实沉降量，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。施工方法.1沥青混凝土骨料加工与储存（1）骨料加工: 骨料选择在当地购买成品碱骨料。（2）骨料储存成品储料场存量不小于10天的用量,大于5mm的骨料采用堆场存放，场地设置碎石垫层，场地平整并高出周围地面30cm以上，从中线向两边有5%的倾斜，以防雨水倒灌。不同粒径骨料堆存设置砖隔墙隔开，以防止混杂，堆存时应防止骨料分离。粒径小于2.5mm的骨料和天然砂采用料仓储存，料仓应封闭性良好，防雨防潮防尘，并防止杂物混入。矿料在拌和站储存， 散装填料应用筒仓储存，袋装填料采用库房储存，库房建设必须符合防雨防潮及防尘排风要求，防止杂物混入。袋262、装填料堆高不超过1.5m，袋装填料最下层距离地面30cm以上。.2燃油运输与储存矿料干燥加热、沥青熔化脱水加热、混合料保温所用燃油均采用柴油。柴油从中转油库用柴油运输车运至系统储油罐贮存，系统内设置1个10T 柴油储罐和1个20T 柴油储罐，采用油泵向各工段供油。.3骨料初配及干燥加热（1）骨料初配堆存于净料堆场和储罐的骨料，用胶带机或链式输送机分别输送至各级配料仓备用。各级骨料分别采用电振给料器进行初配，用胶带机混合输送至干燥加热筒。（2）骨料干燥加热冷骨料均匀连续地进入燃油内燃式干燥加热筒并加热约33.5min，干燥筒的倾角为36，冷骨料加热温度不超过沥青温度20，一般要求170190。经263、过干燥加热的混合骨料，用热料提升机提升至拌和站顶进行二次筛分，热料经过筛分分级后，按粒径尺寸储存在热料斗内，供配料使用，热料斗注意保温。.4沥青熔化、脱水、加热与恒温、输送沥青的熔化、脱水和加热保温场所必须有防雨、防火措施。（1）熔化：沥青开包后，通过液压自动翻转装置送进沥青熔化、脱水、加热联合装置，以导热油为介质来加热熔化，确保加热均匀，防止沥青老化。（2）脱水：沥青脱水温度控制在110130，配有打泡和脱水装置，使水分汽化溢出，防止热沥青溢沸。经脱水后，沥青含水率应低于2。（3）加热：沥青熔化、脱水一定时间后，继续加热，储存待用的沥青，加热温度控制在140以内，沥青在使用前加热至15017264、0，低温季节取上限温度值，加热时间控制在6小时以内。（4）沥青恒温控制：沥青恒温温度必须控制在140以内，加热上限温度要严格控制。沥青加热至规定温度后，输送至恒温罐储存待用。恒温时间不宜超过72小时，以防沥青老化。（5）沥青输送：沥青从恒温罐至拌和楼采用外部保温的双层管道输送，内管与外管间通导热油，避免沥青在输送过程中凝固堵塞管道。.5沥青混合料的配料、拌和（1）沥青混合料制备工艺流程（2）心墙沥青混凝土主要设计参数容量大于2.35t/m3，孔隙率3%，渗透系数不大于110-7cm/s，水稳定性不小于0.85，沥青混凝土骨料最大粒径为20mm。骨料贮存连续烘干连续筛分按份计算热料贮存间隔周期拌265、合填料熔化、脱水输送按份计量连续初配沥青加热保温按份计算（3）配料工地试验室根据设计的配合比，结合沥青混合料各种矿料的级配，确定每一盘沥青混合料的各种材料用量，并签发“沥青混合料配料单”。矿料及沥青应按重量计算配料，各种材料均以干燥为基准。“沥青混合料配料单”经监理工程师审核，签字认可后，方可实施。矿料和沥青分别分级计量和单独计量，配料严格按照监理工程师批准的沥青混凝土配料单进行配料。所有称量设备在使用前都进行校准、测试，并定期予以校验，以保证称量精度。所有组成材料按配合比配制，并且总量相符。配料与称量应相互联锁，在配好的料未完全卸出且卸料阀门完全关闭之前下一次配料不能启动；在所有配料料斗未达266、到需用量前，任何称量料斗的卸料阀门不能开启；在配好的料斗中，料未完全卸出且称量设备没有恢复平衡以前卸料阀门不能关闭。（4）沥青混合料拌和沥青混合料拌和设备采用LB1000型沥青混凝土拌和站，其中搅拌机采用双卧轴强制式搅拌机,其容量不小于1000kg。在沥青混合料正式生产前，对混合料拌和系统各种装置进行检测，主要检测称量系统的精度、计时、测温设备及其它控制装置的运行情况。沥青混合料在拌和前需预先对拌和系统进行预热，预热方式可通过内热料进入拌和系统进行，连续预热时间不得低于30min，或拌和机内温度不低于100。拌制沥青混合料时，先投骨料和矿粉干拌25s（参考值），再喷洒沥青湿拌，拌和时间为60s267、（参考值），具体拌和时间通过试验确定并报监理工程师批准。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。拌出的沥青混合料确保色泽均匀，稀稠一致，无花白料、黄烟及其他异常现象，卸料时不产生离析。沥青从恒温罐中取样，对沥青进行针入度、软化点及延度试验，温度控制在150170；骨料从热料斗取样，进行超逊径、级配试验，温度控制在180190。确保其经过运输、摊铺等热量损失后的温度能满足沥青混凝土碾压温度要求，混合料机口温度控制在160175，每盘出料均进行测温，孔隙率误差控制在2%。拌和好的沥青混合料卸入受料斗，经卷扬机提升滑轨提升到拌和站沥青混合料成品料仓（保温储罐）储存。拌和机出口前五盘料需经技术人员目测，并进行268、温度测量，若沥青混合料的和易性较差或存在其它一些不足，均应作废料处理。当搅拌机停机后，或由于机械故障等其它原因停机时间超过30min时，应将机内沥青混合料及时放出，再用热矿料搅拌，将搅拌机清理干净。在拌和生产过程中，通过微机系统记录每一混合料的配料情况。.6沥青混合料的储存与保温沥青混合料采用保温储罐储存。沥青混合料保温按24 小时内每4 小时温度降低不超过1，沥青混合料储罐采用电加热方式加热，储罐保温采用矿棉层保温。.7沥青混合料运输（1）沥青混凝土运输设备采用12t自卸车，自卸车四周及箱底都设置有保温材料，并增设防雨盖。沥青混合料是通过装载机由自卸车转运至沥青混凝土摊铺机中，装载机料斗的四269、周添加了保温材料，并增设了卸料口和进料口。进料口和卸料口可自动控制进料和卸料。（2）由于拌和楼与沥青混凝土心墙距离较近，运输过程仅需10min左右。沥青混合料运输设备具有良好的保温效果，能保证沥青混合料运输过程中温度损失控制在允许范围。沥青混合料运输设备及运输道路能保证沥青混合料在运输过程中，不出现骨料分离和外漏，能保证沥青混合料连续、均匀、快速及时地从拌和站运至铺筑部位。在任何时候、任何情况下，沥青混凝土心墙都不允许承受横跨心墙的荷载作用。若有车辆、人员或其它设备要横跨沥青混凝土心墙时，设置横跨心墙的可移动式栈桥。（3）质量控制沥青混合料应连续、均匀、快速及时地从办和楼运至铺筑现场，并尽量缩270、短运输距离，运输设备必须保证沥青混合料的运输质量，运输过程中沥青混合料不能发生离析、分层现象；沥青混合料运输时，应防止沥青与车厢粘结，车厢应打扫干净，不得有灰尘、泥块、积液等残留在车厢内。运送混合料的设备每次在使用前后应涂刷一层防粘剂，防粘剂不得对沥青混合料有损害或化学反应。运料车应具有保温、防晒、防污染、防漏料的措施；运料车上应设置有车序的标志；运输道路平坦，以减轻沥青混合料振动，防止混合料离析、分层； 下料时保持速度均匀，每卸一部分沥青混合料后，挪动一次运料车的位置；沥青混合料下料时，每车料均先测量沥青混合料的温度，并进行沥青混合料的外观检查，发现沥青混合料温度过低或过高，以及外观质量不好271、的现象，则按废料处理。.8沥青混凝土心墙铺筑（1）施工分区沥青混凝土心墙施工分为机械摊铺和人工摊铺两大作业区，即水泥混凝土基座上部一定范围高度内和两岸岸坡扩大段为人工摊铺，其余为机械摊铺。沥青混凝土心墙的施工工艺：机械摊铺段的工艺流程示意图准备工作测量放样层面处理摊铺机摊铺并自振初压实沥青混合料和过渡料卸入摊铺机过渡料终压沥青混合料终压过渡料补铺压实人工摊铺段的工艺流程示意图层面处理沥青混合料入仓人工摊铺均匀拆模支立模板过渡料摊铺施工准备测量放样过渡料的碾压沥青混合料碾压过渡料补碾（2）施工分层碾压式沥青混凝土心墙分层施工厚度为：摊铺厚度小于28cm，碾压压实后的厚度为25cm左右。按照要求心272、由心墙底向心墙顶逐层摊铺，直至心墙施工结束。每层摊铺高度为25cm（压实后高度），分为480层摊铺。每天平均摊铺3层，每月填筑约22m（90层）。（3）心墙沥青混合料和过渡料的摊铺，采用具备初碾的XT120-95沥青混凝土专用联合摊铺机为主，专用摊铺机不便铺筑的部位，辅以人工铺筑，如心墙底部不规则扩大处、岸坡心墙及与翼墙相接扩大段采用人工摊铺，其余部分心墙采用沥青混凝土专用联合摊铺机摊铺。沥青混合料及过渡层应同时铺筑，铺筑厚度和宽度能按设计要求调整，且平整度能自动控制，沥青混凝土心墙摊铺机施工中最大行驶速度不超过2m/min。沥青混凝土心墙施工受坝体填筑的影响较大，其铺筑速度应与坝体填筑总进度273、相适应，并尽可能使沥青混凝土心墙上升速度与坝体填筑上升速度一致。（3）机械心墙摊铺方法沥青混凝土心墙采用水平分层，不分段一次摊铺碾压的方法施工。严格按要求的铺筑方向、次序、铺筑层厚、摊铺温度、碾压温度及碾压遍数进行分层铺筑。施工分层厚度为压实后的厚度约为25cm左右。摊铺机摊铺沥青混合料前，首先进行层面的除尘清扫，使用激光经纬仪标出准确的坝轴线，并由金属丝定位，通过机器前面的摄像可使操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确跟随细丝前进。摊铺前先由设在摊铺机前部的燃气式红外加热器，在摊铺上面一层之前，利用加热器烘干和加热下面一层的表面。沥青混合料的摊铺采用XT120-95专用联合摊铺机，摊铺总宽274、度为1.2m，专用摊铺机具有良好的预压实功能，它的履带行驶在前一层平整压实过的过渡料上，可较好地保证摊铺的厚度。用专用心墙摊铺机摊铺沥青混合料及部分过渡料可保证心墙受力均匀、结合良好。其中摊铺心墙宽度可根据心墙宽度进行调节，摊铺机行走速度控制为12m/min。自卸车装散料运至工作面，自卸车将沥青混合料卸至装载机料斗内，由装载机向摊铺机沥青混合料料斗内装料。专用心墙摊铺机摊铺沥青混凝土心墙的施工方法见如下示意图。过渡层1过渡层1沥青砼心墙德国斯特拉堡第三代沥青砼心墙摊铺机 过渡料料斗沥青混合料料斗 振动板2.5t振动碾1.5t振动碾红外线加热器12t自卸汽车12t自卸汽车装载机2.5m3装载机2275、.5m3沥青混合料保温立罐56732214沥青砼心墙 心墙摊铺机 过渡层 卡车 上游面的坝体填筑 装过渡料的轮式装载机 下游面的坝体填筑 1234567过渡料铺筑，采用反铲将过渡料送到摊铺机过渡料料斗进行摊铺，采用1台1.2m3反铲在摊铺机后侧进行补 铺过渡料。随后采用推土机摊平补铺部分过渡料。沥青混凝土每天铺筑层数不大于3层，沥青混凝土心墙全线均衡上升，使全线尽可能保持同一高程，尽量减少横缝。（4）人工摊铺方法心墙底部不规则扩大处、岸坡心墙及与翼墙相接扩大段采用人工摊铺，人工摊铺心墙时，采用12T 自卸车配2.5m3装载机向仓内卸沥青混合料，人工进行摊平，两侧过渡料使用反铲摊铺，辅以人工整平276、。过渡料摊铺前，用防雨布遮盖心墙表面，防止砂石、杂物落入仓面。遮盖宽度应超出两侧模板各30cm以上。心墙两侧的过渡料要同时铺筑、碾压，靠近模板部位作业要特别小心，防止模板走样、变位。距离模板2030cm的过渡料先不进行碾压，待模板拆除后，与心墙沥青混合料同时进行碾压。人工摊铺段沥青混凝土铺筑施工方法见如下示意图。过渡层1过渡层1沥青砼心墙2.5t振动碾1.5t振动碾12t自卸汽车12t自卸汽车装载机2.5m3装载机2.5m3沥青混合料保温立罐 保温蓬车2.5m3装载机12t自卸汽车（5）专用沥青混凝土心墙联合摊铺机摊铺时，激光定位仪是保证过渡料铺平的仪器，在整个摊铺过程中必须确保其稳定不动，否277、则会影响过渡料及沥青混合料的铺平效果。（6）沥青混合料摊铺厚度应小于28cm，压实厚度控制在242cm。.9沥青混合料碾压（1）沥青混凝土心墙碾压采用BW90AD型1.5t振动碾，过渡料采用BW120AD型2.5吨振动碾。铺筑时,先对过渡料进行2遍静压,然后按 “品”形（沥青混凝土心墙在前、两侧过渡料在后）对沥青混合料和过渡料同时进行碾压。随着碾压遍数的增加，沥青混凝土的容重逐步增加，但是碾压遍数太多和过分碾压往往使沥青混合料中的游离沥青析出表面。（2）机械设备碾压不到的边角和斜坡处，必须辅以人工夯实或蛙夯机夯实，夯实的标准是沥青混凝土表面“返油”为止。同时应注意防止因夯实方法不当导致骨料破碎278、。（3）碾压过程中对碾压轮保持湿润，以防止沥青及细料粘在碾压轮上，振动碾上的粘附物及时清理，以防施工中“陷碾”。如果发生“陷碾”现象，将“陷碾”部位的沥青混合料全部清除，并回填新的沥青混合料。（4）碾压施工过程中，振动碾表面严禁涂刷柴油，并严防柴油或油水混合液洒在层面上。混在沥青混凝土中将严重降低沥青混凝土的质量，因此受污染的沥青混合料必须全部清除。沥青混合料与过渡料碾压设备一般不得混用，若要混用，必须在使用前将碾压轮清理干净。（5）沥青混合料与过渡料的碾压，以贴缝碾压方式为最好，这样既可以不污染仓面，不浪费沥青混合料，又能保证沥青混凝土心墙的质量。但是当碾轮宽度大于沥青混凝土心墙宽度时，就必279、须采取骑缝碾压方式。为了解决上述问题，就要用苫布覆盖沥青混合料后再进行碾压，由于沥青混合料与过渡料的压实度不同，所以在摊铺时过渡料的摊铺高度应低于沥青混合料的摊铺高度，具体数值应由试验确定。（6）沥青混凝土心墙与过渡料、坝壳填筑应同步上升，均衡施工，以保证压实质量。沥青混凝土心墙最好全线平起，尽量减少横向接缝。但是，当因施工需要、雨天等因素的影响而停工，第二天接着施工时，心墙在该层中的接坡部位应按1：3的坡度接坡，烘烤和碾压时应特别仔细，应该用振动碾反复碾压、碾压困难时，应进行人工补夯，直至“返油”为止。上下层的横缝应相互错开，错距必须大于2m。横向接缝处应重复碾压3050cm。（7）一天中最280、多铺筑三层。心墙摊铺厚度为25cm左右（为压实后高度），心墙碾压时宜先静压2遍，停1020min，再振动碾压68遍，最后再静压2遍报监理工程师审定（具体碾压变数视场外摊铺试验完成后确定）。振动碾压机行走速度控制为2530m/min。（8）碾压温度控制在140150范围内，并且不得低于120，不超过155；若摊铺温度过高，摊铺后可静止一定时间，方可进行碾压。（9）碾压过程中应及时清理仓面上的污物和冷料块，并用小铲将嵌入沥青混凝土心墙的大砾石清除，防止沥青混凝土心墙断面缩小。（10）碾压沥青混凝土心墙时，碾压机部的突然刹车，或横跨心墙碾压，振动碾表面严禁涂刷柴油。横缝处重叠碾压3050cm。心墙铺281、筑后，在心墙两侧过渡层以外4m范围内禁止使用大型机械振动压实坝壳体，以防止心墙局部受振破坏。在心墙施工过程中，心墙和过渡层的任何断面都应略高于其上下游相邻的坝体填筑料12层。（11）人工摊铺的沥青混合料摊铺完成，模板拆除完毕后，先进行无振碾压，然后与过渡料一起同步碾压密实。对于摊铺机碾压不到的部位，采用小型振动碾碾压辅以人工夯实，并防止沥青混凝土骨料破碎。.10接缝及层面处理（1）混凝土表面的打毛、清除和干燥与沥青混凝土相接的常态混凝土表面必须粗糙平整，采用打毛机处理，然后用钢丝刷将水泥表面浮浆、乳皮、废渣及污物等全部清理干净，局部潮湿部位用喷灯烘干，用0.6MPa 左右高压风吹干，保证常态混282、凝土表面干净和干燥。人工凿毛时，只要将混凝土表面的浮浆、乳皮、废渣及粘着污物等全部清理干净即可，不允许造成表面混凝土松动，影响沥青混凝土与常态混凝土的粘结强度。（2）沥青玛蹄脂的铺设沥青混凝土与常态混凝土的结合面设置有2cm厚沥青玛蹄脂。沥青玛蹄脂层要均匀平整，不流淌，无鼓包，与混凝土粘结牢固。沥青混凝土与混凝土接合面所用的沥青玛蹄脂采用小型的250L 拌和机拌制，配制时，严格按试验结果并报监理工程师批准的配合比和温度进行控制。沥青玛蹄脂铺设时，对已清理干净的混凝土表面进行加热，再在其表面均匀涂刷一层冷底子油，待冷底子油干12h后，方可铺设沥青玛蹄脂。铺筑沥青混和料时，沥青玛蹄脂表面必须保持清283、洁，必要时予以加热。沥青玛蹄脂涂抹宽度至少比沥青混凝土心墙基底每侧宽出25cm。铺设沥青玛蹄脂和沥青混合料时，注意对止水的保护，不得对止水片有任何损坏。止水片附近采用小型机械夯实。铺设前，止水片表面应干燥洁净，并涂2遍冷底子油。（3）沥青混凝土心墙横向接缝处理沥青混凝土心尽量保证全线均衡上升，保证同一高程施工，减少横缝。当必须出现横缝时，其结合坡度做成缓于1：3的斜坡，上下层错缝不小于2m。接缝施工时，人工剔除新铺筑的沥青混凝土表面粗颗粒骨料，先用汽油打夯机夯实斜坡面至沥青混凝土表面返油，再用振动碾在横缝处碾压使沥青混合料密实。在下次沥青混合料摊铺前，人工用钢钎凿除斜坡尖角处的沥青混凝土，并且284、钢丝刷除去粘附在沥青混凝土表面的污物并用高压风吹净。摊铺时，按层面处理的办法先用红外加热器加热，使其层面温度达70以上，再进行沥青混合料摊铺、碾压。（4）层面处理对于连续上升、层面干净且已压实的沥青混凝土，表面温度大于70，沥青混凝土层面不作处理，连续上升。当下层沥青混凝土表面温度低于70，采用红外加热器加热，加热时，控制加热时间以防沥青混凝土老化。对于因故停工，停歇时间较长、较脏的沥青混凝土层面，先用高压风水处理干净后，将层面干燥加热，层面温度达到70以上，在层面上均匀喷涂一层热沥青后,再铺筑上层沥青混合料。钻孔取芯后，心墙内留下的钻孔及时回填。回填时，先将钻孔冲净、擦干，用管式红外线加热器285、将孔壁烘干、加热到90以上，将孔口扩成45斜坡，清除孔内废料，再用热沥青混凝土回填，每层厚5cm，人工用10kg 重的捣棍夯实25次以上，芯样孔回填高度应略高出心墙2cm。（5）止水铜片安装止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，铜片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，铜止水在加工厂加工成型后，运至施工现场，采用双面焊接搭接方式，其搭接长度为20mm50mm。安装好的止水片应加以固定和保护。预埋件应在混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预设件进行保护。劳动力配置管理人员4人，沥青混凝土拌和系统配备8人，沥青摊铺配备10人，过渡料配备10人，实验286、工程师1人，实验员2人，质检员2人，施工技术员2人，维修工2人，电工1人。为了保证沥青混凝土的施工质量，我们将派有丰富的沥青混凝土施工经验的技术人员和操作人员参加施工。主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量1沥青混合料摊铺机XT120-95台12沥青混合料拌和站LB1000套13自卸汽车8吨辆54自卸汽车15吨辆85柴油运输车4m3台16振动碾BW90AD台27振动碾BW120AD台28装载机ZL-50台19红外线加热器HLR500台110反 铲1.2m3台211反 铲3m3台212空压机9m3/min台1 实验室集装箱的主要仪器配置实验室集装箱的主要仪器配置表序号名称数量单位1电子天平287、2台2针入度仪1台3软化点仪1台4延度仪1台5马歇尔击实仪1台6马歇尔稳定及流值试验仪1台7沥青混合料拌和机1台8自动脱模机1台9摇筛机1台10薄膜老化烘箱1台11恒温水浴2台12核子密度仪2套13沥青混凝土专用取芯机1台14全自动离心式抽提仪1台15数字温度计2台16分样筛2套17沥青混凝土专用三轴仪1台18电热干燥箱2台19压力机1台20试样切割机1台20真空泵（真空皿）1台21沥青混凝土比重瓶20个22专用骨料针片状卡尺2个9.9施工质量、安全、进度保证措施坝壳料填筑质量保证措施（1）大坝填筑质量采用“双控”法控制，填筑碾压施工参数严格按照碾压试验参数实施，并做好施工记录；每个单元填筑块288、都必须经过验收，合格后才能进入下一个循环施工。（2）严格控制上坝填筑料的质量，严禁草皮、树根及含泥量大于5%的填筑料上坝。料场和坝面均安排人员检查，严格区分各区坝料，做到不合格料不上坝，超径大块石除专门选取用于坝后护坡砌石外，均在开采面解小。（3）装运坝料的自卸车挂上不同的填筑料的标识牌，填筑作业面派专人指挥监控，各种填筑料分别对号入座。（4）掌握各区料填筑界线和厚度，及时清理界面及岸坡接触面上的集中块石料，各区填筑料范围不得相互侵占，否则人工或机械清理，在岸坡和坝面上设置标志(杆)，确定分层高度。（5）靠近岸坡部位填筑时，近岸坡23m范围先卸倒粒径较小、级配良好的过渡料，用反铲挖掘机、推土机289、配合进行摊铺平整，发现有较粗粒径料集中时立即予以挖除。（6）过渡料的加工、拌制、装运和填筑时均须避免颗粒分离，严重分离时在现场予以重新掺拌或挖除重填。（7）严格按照设计图纸和监理工程师的要求及碾压试验确定的施工参数进行施工，按规范规定进行现场抽样试坑检验，对不符合要求的部位进行处理，直至返工。（8）同一层料分块分区填筑时，采取台阶式的接坡方式，接坡处未压实的坝料与后填料一起碾压。（9）上坝填筑运输车辆保持相对固定，并经常保持车箱、轮胎的清洁，主要上坝道路浇水泥路面并在主要料场口及上坝路口设置冲洗除尘设施。（10）服从专职质量检查人员的检查，配合监理工程师进行各项有关施工质量的检查。（11）定期290、组织大坝填筑料的级配取样试验，根据实际施工情况，及时调整开挖爆破参数，确保上坝料符合设计级配要求。（12）严禁从高处往下卸料，防止颗粒分离，开挖料到各转运料场储料堆放时，也必须分层堆放，分层取料，保证上坝料级配符合设计要求。（13）严格按有关规范及碾压试验参数施工，定期检测振动碾的工作性能。（14）周边小区料、垫层区、岸坡接触带、各区料的界面处、大坝分期填筑的交接处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。坝体沥青心墙施工质量控制及检测.1拌制现场的质量控制（1）沥青的质量控制沥青从恒温罐取样，根据其技术要求，做针入度、软化点及延度等试验，保证每天一次。同时对恒温罐的温度随时检测，并控制在1501291、70。其他指标，必要时进行检测。（2）骨料的质量控制骨料从热料斗中取样。根据其技术指标，进行级配试验等检测，保证每天一次，同时随时监测热料斗中骨料温度，严格控制在18510。（3）填料质量控制：主要进行级配和含水量的检测试验。（4）沥青混合料拌和质量控制沥青混凝土拌和应严格按试验确定、并经监理工程师批准的配料单配料，称量设备按规定频次校验，测试的误差控制在规范范围内。拌和出的沥青混合料随时观察外观，保证其色泽均匀、稀稠一致，无花白料、无其它异常现象，同时在出机口每盘都要测量温度，温度控制在160175。每日在拌和站对沥青混合料取样一次，进行容重、空隙率、渗透系数、抽提试验等，确保沥青混合料的质292、量满足技术要求。（5）凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，自动按废料处理：沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误；配料时，任意一种材料的计量失控或漏配；未经监理工程师同意，擅自更改了配料单；外观检查发现有花白料、混合料时稀时稠或黄烟等现象；拌制好的沥青混合料在成品料仓内保存不超过48小时。.2现场铺筑质量控制沥青混合料在铺筑过程中要对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点，严格控制管理。（1）温度控制：设专人严格对摊铺温度、初碾温度、终碾温度检查控制，掌握适宜的碾压时间。（2）厚度控制由于摊铺机行走履带位于沥青混凝土心墙两侧压实后的过渡料上，因此施工过程中为293、保证摊铺厚度的均匀性，过渡料摊铺后采用人工辅助扒平、确保底层的平整，保证铺筑后的心墙略高于两侧过渡料。为了保证心墙厚度、摊铺机摊铺沥青混合料的速度必须控制均匀。（3）宽度控制精确控制每层的底宽，摊铺时按设计底宽控制摊铺宽度。沥青混合料摊铺前测量定出心墙轴线并用钢丝标识，调整摊铺机模板中线，与心墙轴线重合。摊铺机行走时，操作者在驾驶室里通过监视器驾驶摊铺机精确地跟随钢丝前进，从而保证心墙轴线上下游侧宽度满足设计要求。（4）碾压控制振动碾碾压前人工对碾轮清理干净，碾压温度、遍数、方式、速度严格按监理工程师批准的试验成果控制。（5）外观检查沥青心墙铺筑时，对每一铺筑层随时进行外观检查，发现峰窝、麻面294、空洞及花白料等现象，立即报告监理工程师并及时处理。.3质量检测（1）沥青混凝土心墙质量检测的项目及要求执行土石坝碾压试验沥青混凝土防渗墙施工规范的有关规定，当设计和监理工程师另有要求时，按设计和监理工程师的要求执行。（2）沥青混凝土每层碾压施工完毕后，由现场试验室对沥青混凝土压实质量进行检测。检测采用核子密度仪无损检测容量，渗气仪无损检测渗透系数。心墙每升高24m轴线每50100m 钻芯取样两组，按要求进行容量、孔隙率、渗透系数、配合比等项目的检测。.4特殊环境施工措施特殊环境包括：环境温度低于5时、风速大于四级强风时、下雨时及夜间。根据设计文件中的水文、气象特征表，本工程每年3月4月均可能295、经常出现低于5的环境气温。当地春天风大，会经常有大于四级的强风。每年降雨季节主要集中在59月，降雨极少。春秋季节白天较短，为了完成当日施工任务，夜间施工难以完全避免。一般情况下应避免在上述特殊环境下施工。当需要在上述各种特殊环境下施工时，拟采取以下措施：.4.1低温环境施工时，除采取在塑料大棚内铺筑、碾压外，另外采取以下措施：（1）沥青混凝土混合料出机温度采取上限值。（2）沥青混合料的储存和运输等加强保温，减少沥青混合料在运输过程中的温度损失。（3）沥青混合料及时拌和，及时运输，及时摊铺，及时碾压，及时覆盖。铺筑现场准备大功率的加热设备，加强层面加热，保证层面加热温度达到70以上。（4）沥青混296、凝土摊铺后立即采用帆布覆盖，碾压时直接在帆布上碾压。.4.2预报有寒流、降雨雪或大风时，应及早做好停工安排。.4.3雨季施工措施（1）沥青混凝土心墙不得雨中施工。摊铺现场应备防雨布，遇雨应立即覆盖，停止摊铺，未经压实而受雨、浸水的沥青混合料，应全部铲除。（2）缩小铺筑面积，摊铺后尽快进行碾压。（3）雨后复工，采用红外线加热器或其他设备加热，以加速层面干燥，保证层间紧密结合。（4）沥青混合料拌和、储存过程采用全封闭覆盖方式，沥青混合料运输车及摊铺机设防雨篷。（5）沥青混合料及过渡料的铺筑，做到碾压密实后心墙高于两侧过渡料12cm，呈拱形层面以利排水，控制过渡料的级配以利于排水。（6）岸坡混凝土垫297、座及混凝土底设挡水埂，防止雨水流向心墙部位。（7）遇雨停工，接头做成缓于1：3 斜坡，接头处理时先用加热器加热，人工夯实几遍后，再用振动碾碾压密实。（8）骨料堆场设置防雨蓬，堆场地面设混凝土地面，高出周围2030cm，防止雨水倒流。矿粉采用密封储罐储存。（9）骨料初配及二次筛分流程上设置雨蓬罩。（10）骨料采用大堆储存，并采取相应的防雨排水措施。过渡料不在现场积压，随用随运。.4.4若有夜间施工，为保证夜间施工现场照明，采取如下措施：（1）心墙两岸岸坡各设置一盏大功率太阳灯；（2）心墙上、下游侧沿心墙轴线方向设置亮度较大的灯具；（3）设置可移动式照明灯随铺筑前行；（4）摊铺机前后设置车灯便于摊298、铺机准确行走。施工安全保证措施.1 危险源和危险点(1)运输车辆：坝料运输车流量大、边坡陡，安全隐患多。(2)上下作业：大坝填筑与灌浆上下交叉作业安全，护坡砌石与坝体填筑上下作业安全，垫层料施工碎石滚落危及下部人员及设备安全。(3)高边坡作业：垫层上游挤压边墙施工、乳化沥青保护层施工人员高边坡作业。(4)电器设备：配电柜、用电点。(5)机械设备安全：坝面振动碾碾压与运输车辆的施工干扰等。.2 安全保证措施针对坝体填筑工程的施工特点及危险源、危险点的具体情况，重点做好下列几方面的安全保证措施：(1)主要运输道路地形较陡地段，转弯处均必须设置安全防护墩，并按交通规范要求设置安全警示牌。(2)料场开299、挖、溢洪道开挖放炮严格按开挖试验参数组织施工，特别是开挖到永久结构边坡面时，需严格控制单响起爆药量，减少对结构面的破坏。(3)严格控制多层交叉作业。开挖放炮应定时进行，安全禁戒区内的人员必须全部撤离，施工机械设备无法撤离的必须认真做好保护工作。(4)保持施工道路畅通，组织专门的养路队伍，及时清除路面上的落石，回填、修补损坏的路基、路面。 (5)相邻、相近工作面间做好相互协调配合工作，避免施工干扰，减少安全事故发生的几率。特别是防范上游垫层料滚石、坠石及两岸坡的不稳定情况。(6)为确保坝面施工安全，超径大块石均须在采挖作业面直接解小，不得在坝面解小。(7)在料场装料、坝面卸料和交通要道叉路口派专300、人负责指挥协调。(8)定期进行机械设备的维修保养检测工作，避免机械设备安全事故的发生。(9)坝面上游挤压边墙施工及护坡砌石施工派专职安全员指挥，避免滚石危及下部施工人员的安全。(10)上游坡面乳化沥青喷洒设置工作平台，操作人员必须系安全绳。(11)除定期进行安全生产检查外，尚需不定期的进行检查，发现安全隐患及时予以消除。 施工进度控制本工程坝较高、填筑工程量大，前期填筑强度高且持续时间长，综合考虑以上多方面影响因素，主坝施工进度控制主要采取以下措施：（1）充分发挥施工和技术上的优势，缩短施工准备期，提前进行坝基清理、主料场覆盖层开挖、主要上坝道路的开挖关键项目施工，按时完工。（2）认真做好库盘301、内可利用料的规划，做好开挖计划图，确保库盘整体可直接利用性，减少工程浪费，降低工程成本。（3）合理布置上坝填筑道路，在大坝填筑的高峰期保证有上坝道路在坝内形成循环线。（4）主要施工机械包括开挖、装载、运输、整平、碾压等均投入性能良好的施工机械设备，并配置充分的备用富余量，满足各施工作业面施工不均衡性。第十章 大坝混凝土与止水施工10.1主要施工内容与技术要求大坝混凝土主要包括：上下游混凝土护坡、防浪墙、心墙基座及灌浆廊道。10.2施工准备及现场生产性试验施工准备大坝混凝土结构砼施工前，除施工测量控制网、到各施工点场内交通道路、施工水电系统等主要生产临设到位形成外，还必须认真做好以下几方面的施工302、准备工作。一、技术准备1.完成砼级配设计与试验，以及砼中拟掺用外加剂的生产性试验，并报监理工程师批准。2.认真阅读与检查有关的施工图纸，若有疑点，在收到图纸14天内以书面形式报监理工程师确认。3.编制详细的面板、防浪墙等重要结构的混凝土施工作业指导书，砼温控、保暖、养护等技术措施报监理工程师审批。4.完成施工部位的基础隐蔽验收，混凝土施工前，采用3m3m网格进行基面平整度测量，其偏差不得超过设计边线0.5cm。5.完成施工部位的测量放样工作。6.对水泥、钢筋、砂石料、止水材料等主要材料完成取样检验工作，对检验合格材料做好已检合格标志，不合格材料做好隔离或退场工作。二、物资、设备准备1.模板制作303、调试完成，配套使用的溜槽等设施制作完成，在砼开始浇筑前到位。2.混凝土运输入仓设备到位，基座混凝土浇筑前至少保证一台25T吊车、23台8m3砼搅拌车先到位。3.其他的砼小型浇筑设备及施工周转性材料、砼溜槽、原材料等备全备足。4.混凝土施工的模板等必要的施工材料及混凝土保护材料准备就绪。三、人员准备满足开工部位砼施工需要的木工、钢筋工、电焊工、浇捣工、泥工、机械操作工等主要工程人员均必须在工程主体开工前到位。特殊作业工种先组织技术培训工作，并做好施工前的技术交底工作。施工生产性试验本工程的混凝土必须先进行混凝土配合比试验和现场的施工工艺试验，以指导实际施工，其试验内容主要分三个部分进行。1.室内配合比试验：室内配合比试验主要是通过调整混凝土中水泥、粉煤灰、砂石料等各种材料的用量，测定对混凝土的力学性能、变形性能、抗冻抗渗性能等性能的影响，确定适合混凝土级配。2.混凝土拌和试验：混凝土拌和试验的内容主要包括:(1)混凝土的拌和工艺。(2)混凝土坍落度的控制