1、目 录第一章 工程内容1、项目主要内容2、本次投标详细情况 第二章 施工方案与技术措施一、猪舍部分1、猪舍放线方案2、场地平整及土方开挖方案3、砖基础工程施工方案4、土模施工方案5、地坪施工6、上梁及漏缝板的安装7、漏缝板上部钢结构制作8、漏缝板上部钢结构安装9、屋面彩板安装10、脚手架工程11、漏缝板上部围护砌体工程12、墙面粉刷工程13、门窗工程14、外墙面保温施工15、散水施工二、附属工程1、1#封闭通道施工2、2#厕所施工3、罐基施工4、垃圾间施工5、清洗池、降温池、消毒池施工6、高压冲洗房施工7、1#、6#、7#中转池、蓄水池施工8、有机肥发酵区施工9、饲料道路、转猪转粪道路10、52、#、7#、9#、10#、11#、12#检查井施工11、压力罐支座、水井支架施工及注意事项第三章 进度计划与保证措施1、施工总工期2、施工进度总计划3、工期保证措施第四章 质量管理体系与保证措施1、质量目标及管理体系2、确保工程质量措施3、分部分项工程施工技术保证措施4、冬季施工技术措施5、雨季施工质量控制措施6、半成品及成品保护措施 7、质量通病及防治措施第五章 安全管理体系与措施1、施工安全管理目标及管理体系2、确保工程安全措施 第六章 环境保护管理体系与措施1、环境保护目标与管理体系2、确保环境保护的保证措施第七章 附表附表1：施工总进度计划表附表2：材料计划表附表3：资金计划表附表4：猪3、舍劳动力计划表第一章 工程内容 1、项目主要内容工程地点：湖北xx市长寿镇青河村。工程项目主要内容：哺乳舍10个单元、怀孕舍14个单元及附属工程，具体内容如下：序号名称规格（m）数量单位1猪舍哺乳舍56头标准单元29.6*1510个边墙5个2怀孕舍200头标准单元35.72*16.814个边墙2个3附属1#封闭通道宽1.5m双网357.63米42#厕所长4*宽33个5罐基长2*宽2*厚0.219个6垃圾间长3*宽25个7清洗池长1.5宽15个8降温池长2*宽311个9杂物间长5宽3.55个10高压冲洗房长4*宽31个111#中转池直径6*深31个126#中转池直径10*深3.51个137#中转4、池直径10*深41个142#有机肥发酵区宽14*长241个152#饲料道路宽3.5*厚0.2490米161#转猪、转粪道路宽3*厚0.12158米17三级粪道端部1个18中部38.2米195#检查井直径1.32*深1.01个209#检查井直径1.32*深1.41个217#检查井直径1.32*深1.22个2210#检查井直径1.32*深1.51个2311#检查井直径1.32*深1.612412#检查井直径1.32*深1.7125检查井盖子直径1.327个26封闭通道入口消毒池长1.2*宽0.61个27蓄水池直径12*深度41个28压力罐支座1个29水井支架1个2、本次投标详细情况如下：序号项目内5、容1项目名称湖北xx牧原养殖有限公司xx十三场二标段2建设单位3设计单位4结构形式砖混+轻钢结构6层 数二层（漏缝板为层分割线）7质量要求合格8工期要求90日历天9资金来源已经到位10承包范围施工图纸及工程量清单范围内的全部内容11承包方式本工程实行包工包料、包质量、包文明安全施工的承包责任制第二章 施工方案与技术措施一、 猪舍部分1、猪舍放线方案本工程根据甲方提供的规划图进行定位放线，将控制定位线引出，设定位线控制桩，并将控制桩用砼进行保护。根据定位控制线定出猪舍伸缩缝位置后分别向两侧放出每个单元的定位轴线；附属工程根据工艺要求及甲方要求进行定位放线。1.1测量设备及机具全站仪、经纬仪、水准6、仪、钢尺、木桩、铁钉、丝线、铁锤、记号笔、对讲机等。1.2测量工艺总测量网控制测设各轴线桩高程测量沉降观测点控制（1）总测量网控制按业主提供的大地坐标引测至场区控制点，共设置四个点，设置在新建育肥舍四角，并定期复核。（2）测设各轴线桩根据总控制网，用全站仪依次测出各轴线桩。轴线桩采用木桩，桩面打入小钉作为轴线控制点，木桩用混凝土埋入保护。（3）高程测量a.根据业主提供的工程水准点用水准仪进行复核测量，并将高程水准点测设引入到施工现场，设于由全站仪测设的三个稳固可靠的控制点作为基准点，施工以该基准点作为工程高程控制依据。b.基准点布置要求通视良好，能闭合校核，且不受施工环境影响，不易遭到破坏。c7、.以基准点为依据，用水准仪采用闭合水准测量的方法，将高程引测至基坑边，设临时水准点。为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置。(4)沉降观测点观测点的布置：每幢建筑物观测点按设计和规范要求设置，布置在距自然土面约1.5m的结构柱上。（便于以后的沉降观测）观测方法：采用水准仪按国家三等要求进行。观测流程：在建筑物基础浇筑完成后进行初始观测，随主体结构施工进度按规范要求定期观测、记录，交工后由建设方自行负责。1.3测量关键点(1)施工测量是保证施工质量的重要工作之一， 项目部配备的专业和专职测量人员，必须明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。(2)所有测量放样数据必须进行复核，放样的点位8、轴线必须采用不同的测量方法进行检核。(3)各单元轴线定位必须准确，间距符合设计要求，误差控制在规范规定范围内；风力5级以上停止测量工作。1.4可能出现的问题及相应的施工措施(1)测量仪器的精度可能影响测量结果。为保证工程测量的精度，按要求对测量仪器定期校验确保精度，并按要求对控制点进行复核。(2)实测过程中，当闭合差超出规范要求时，由技术负责人查出超差原因，并要求测量员进行重测，同时将超差及重测情况记录存档。(3)测量工作贯穿整个施工过程，测量必须进行闭合效验，保证各工序合格交验。2、场地平整及土方开挖方案根据甲方提供的规划图结合场地实际情况进行场平，场地平整后禁止出现草皮、树根、垃圾、废渣9、。场地平整夯实、放线符合要求后，按放出的土方开挖线进行基槽开挖，预留出工作面，基础边坡采用1:0.3放坡。2.1施工机具准备本工程土方开挖用水准仪控制标高，采用机械挖装，自卸汽车外运，采用反铲W1-100挖掘机2台（斗容量1m），自卸汽车5辆。2.2土方开挖施工工艺：施工顺序：测量放线土方开挖人工清基（1）地质情况和设计要求根据甲方提供的岩土工程勘察报告和现场实地勘察情况。基础开挖时将表层素填土和细砂全部挖除，超挖部分用3:7级配砂石分层回填碾压夯实至设计标高。（2）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖标高。在开挖边线放样时，在设计边线外增加2030cm，设置明显标记。基坑底部10、开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，并考虑排水设施和施工工作面等要求。（3）土方开挖本工程基础型式为砖基础，采用通槽开挖,辅以人工修整，放坡坡度为1:0.3。2.3开挖关键点本工程基础埋深0.49米，因现场地下水位较低，故采用放坡开挖，放坡坡度暂按1: 0.3设计。在开挖过程中，测量员和技术人员要跟班作业，对于表面素土层较浅的区域开挖至基底标高以上100200mm时停止作业，采用人工清理、平整，对于素土层较深的区域，根据设计图纸要求，将表层素土和细砂全部挖除，超挖部分用3:7级配砂石分层回填碾压夯实，压实系数不小于0.97。待土方开挖至设计标高后及时验槽。2.4可能出现的问题及相应的施工措施本工程根11、据招标文件要求，土方开挖和基础施工时，如遇雨季，为了避免地表水及雨水对基础施工的影响，采取地表排水和基槽内抽水等措施。（1）基槽上部排水沟距基坑大于2米，基槽上口翻边不少于1.0米，水平护顶与自然地面齐平。（2）基槽开挖需确保基底不浸水，基槽底部及四周设置排水沟和集水坑，便于将雨水排至集水坑用水泵抽走。3、砖基础工程施工方案3.1基础施工工序基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，施工流程为：垫层施工砖基础砌筑土方回填。3.2垫层施工按图纸要求先在基底铺3cm粗砂垫层，再浇筑10cmC15混凝土垫层。3.3砌筑工程（1）施工准备砖：砖的品种，强度等级根据图纸要求采购。有出厂证明、试验单。水12、泥：采用普通硅酸盐水泥。进场应有合格证、检验报告，并见证取样、复试，合格后方可使用。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M 5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。主要机具：砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（2） 作业条件：基槽：垫层已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝13、土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。砂浆配合比已经经试验室确定，现场准备好砂浆试模（3块为一组）。（3）操作工艺拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层拌制砂浆：a.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。b.宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。c.砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h（夏季2h）内使用完，不允许使用过夜砂浆。 确定组砌方法：a.组砌方法：采用“梅花”墙组砌方式。b.里外14、咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。排砖撂底：a.基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。b.大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。砌筑：a. 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。b. 砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。c.基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”15、墙。d.基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。e.暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。f.各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。g.变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把“舌头”灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。h.安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，随即抹防16、水砂浆，厚度为1520mm，防水粉掺量为水泥重量的3%5%。3.4砌筑关键点(1) 砌体竖向灰缝与水平灰缝采用挤浆方法施工。(2) 墙体窗口下部(即窗台)应设置5080mm厚加筋混凝土压板，窗台压板伸入支座的砌体内长度应大于300mm，以避免墙体局部受压，使到砌体应力相对集中，防止窗口处产生裂缝；宽大窗口下部应考虑采用通长配筋的方法加强。(3) 墙体在施工前应根据墙体及其门洞、窗洞的尺寸、砌块的规格与砌块上下皮竖向灰缝错缝搭砌长度的要求绘编砌块排列图，以确保砌体组砌合理有章可循。(4) 在砌体转角处应埋置钢筋。3.5可能出现的问题及相应的施工措施砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手17、眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。4、土模施工方案4.1施工机具 山推、挖机、压路机、手推车、开沟机、打夯机、铲车、铁锹等。4.2施工工艺纵向落差控制开挖尿粪道并碾压尿粪道砌粉及回填铺设农膜尿管安装垫层浇筑（1） 纵向落差控制根据图纸要求纵向落差为18cm，横向落差以起坡分界线向两边找坡6cm；测量员在每单元纵向设置4个（4组）标高控制点，在横向设置2个（4组）标高控制点；根据控制点用山推推出坡度，人工清底并用压路机碾压密实（局部用打夯机打夯密实），压实系数达到0.9。（2）尿沟及尿粪道开挖根据图纸精确放线，确定尿粪道深度，人工清理余土并打18、夯密实，用水准仪控制尿沟坡度，坡度为2。（3）尿粪道砌粉及回填根据图纸精确放线，保证图纸要求净宽，砌筑砂浆添加4%防水粉，灰缝必须饱满、垂直、平整、顺直；粉刷砂浆加防水粉，粉刷厚度为15mm,粉刷到底、素水泥浆压实收光到墙底。（4）铺设农膜农膜厚度为10丝聚乙烯白色农膜，搭接长度为15cm并粘接；农膜需全部覆盖土模防止破损。（5）尿管安装根据图纸要求，尿管为砼预制管，在尿粪道端部确定尿管的高度，尿管弯头必须固定牢固；尿管接口必须顺直光滑、接缝不超过5mm,接缝严实；检查井与检查井间尿管落差均匀，间距准确。（6）垫层浇筑根据图纸要求校对标高，垫层为60mm、C15混凝土起坡，不得太厚（保证地坪厚19、度）根据图纸要求抹出坡度；尿管周边高度适中，浇筑过程中不得破损农膜。4.3土模施工关键点4.3.1土模施工必须严格按照图纸尺寸进行开挖、修整；4.3.2必须提前计算土方来源及去处，根据现场情况确定运输及通行通道；4.3.3尿沟开挖出的土方不再外运，直接碾压密实；4.3.4注意尿沟开挖坡度为2；4.3.5二级尿道粉刷必须添加防水粉，粉刷到底、素水泥浆压实收光到墙底；4.3.6二级尿粪道用碎土、砂子回填时需浇水；一级尿道端回填可用砂浆，需振捣密实；4.3.6农膜搭接长度为15CM，并粘结，防止破损；4.4土模施工可能出现的问题及相应的施工措施土模施工过程中在垫层浇筑期间可能会损坏农膜，如农膜损坏，20、必须再铺设农膜后浇筑，搭接长度15CM并粘结牢固。5、地坪施工5.1施工准备采用C25商品砼进行浇筑。施工机具：尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。5.2工艺流程基层处理找标高、弹水平控制线农膜铺设铺设混凝土垫层铺设混凝土（预埋钢筋）振捣找平养护5.2.1基层处理：土模已施工完毕，办完隐验手续。依据高程控制点用水准仪对地坪砼进行标高控制。5.2.3农膜铺设：根据土模铺设10丝聚氯乙烯白色农膜，农膜搭接长度为15cm。5.2.4铺设垫层：根据图纸要求铺设6cm起坡C15混凝土垫层。5.2.5铺设混凝土：地坪分区段进行浇筑8cm厚C25细石混凝土。分区21、段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。从一端开始铺设，按照图纸要求坡度从高到底由里向外倒退操作。短柱位置下面预埋钢筋（2根2.5m长10），位置必须定位准确。5.2.6振捣：浇筑混凝土，初凝前一小时用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实、平整。5.2.7 找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。按设计要求的坡度摸出坡度，磨光机原浆收光（严禁使用砂浆、灰膏、水泥罩面）。5.2.8养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右用毛毡覆盖和浇水，养护不得少于7天；及时切割伸缩缝（春秋24小时后切缝，22、夏季12小时）。5.3地坪施工关键点5.3.1哺乳舍粪道地坪做法各部位有区别应特别注意，具体区别如下：粪道地坪用料做法备注产床位置80厚C25细石混凝土原浆收光60厚C15混凝土起坡10丝白色农膜夯实土壤压实系数大于0.9，土模压实后表面不允许有尖楞物体防止农膜破损，不允许用小推车在农膜上运送混凝土，浇筑地坪时用商混或地磅。产床猪尾位置80厚C25细石混凝土原浆收光（2cm坡度）10丝白色农膜夯实土壤走道位置60厚C25细石混凝土原浆收光10丝白色农膜夯实土壤封闭通道舍内纵横向走道40厚C25细石混凝土原浆收光素水泥浆结合层一道预制空心板收光后间隔100mm压纹，纹深3mm，40厚面层均按图示23、方向做坡度，最薄处30mm。5.3.2怀孕舍粪道地坪做法各部位有区别应特别注意，具体区别如下：粪道地坪用料做法备注一级粪道80厚C25细石混凝土原浆收光120厚C15混凝土起坡10丝白色农膜夯实土壤压实系数大于0.9，土模压实后表面不允许有尖楞物体防止农膜破损，不允许用小推车在农膜上运送混凝土，浇筑地坪时用商混或地磅。二级尿粪沟50厚C25细石混凝土原浆收光+4%防水粉素水泥浆结合层一道50后C20混凝土垫层10丝白色农膜夯实土壤施工面层时必须把沟内垃圾浮土清理干净一级刮板电机加强地坪300厚C25细石混凝土原浆收光夯实土壤封闭通道舍内纵横向走道40厚C25细石混凝土原浆收光素水泥浆结合层一道24、预制空心板收光后间隔100mm压纹，纹深3mm，40厚面层均按图示方向做坡度，最薄处30mm。5.4地坪施工可能出现的问题及相应的预防措施5.4.1地坪施工过程可能出现坡度达不到图纸要求，在浇筑及施工过程中必须用水准仪随时监测地坪厚度及坡度，以达到设计要求；5.4.2在养护阶段可能出现养护不及时而导致的面层开裂现象，要用毛毡洒水覆盖养护，必须保证毛毡含水量充分，毛毡上面要压实防止大风吹散，要及时切缝，春秋24H后切缝，夏季12H后切缝。6、上梁及漏粪板的安装6.1材料及主要施工机具（1）材料预制钢筋混凝土梁、漏粪板均应由出厂合格证；构件的规格、型号、预埋件位置及数量、外观质量等，均应符合设计要25、求及预制混凝土构件质量检验评定标准。（2）主要机具16T吊车及配套设备、钢丝绳、卡环、锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。6.2作业条件（1）熟悉图纸：对设计图纸，尤其是结构施工图、构件加工图、节点构造大样图，有关的图集，应进行全面了解及熟悉。认真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定和各部件之间的相互关系等。（2）对施工人员进行安全、质量、技术交底。（3）主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、数量等是否符合设计图纸，有无构件出厂合格证。（4）弹线：在梁26、下砖柱上弹好轴线（中线），即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。梁的两端弹好轴线，利用轴线控制安装定位。 6.3施工工艺 梁吊装 (定位校正找平 )弹梁上定位轴线漏粪板板安装（校正定位板缝填充）（1）按结构吊装方案中制定的顺序进行吊装，沿纵轴方向往前推进，逐层分段流水作业，当一道横轴线上的梁吊装完成后，再吊下一道横轴线上的梁。（2）清理安装部位的杂物，将松散的混凝土清除干净，检查柱子轴线、标高否符合设计及施工质量验收规范要求。（3）梁起吊：梁吊点位置与吊点数量由梁长度、断面形状决定，选用正扣绑扎，吊点选在距梁端600mm处卡好特制的柱箍，在柱箍下方锁好卡环钢丝绳，吊装机械的钩绳与卡环相钩区用27、卡环卡住，吊绳应处于吊点的正上方。慢速起吊，待吊绳绷紧后暂停上升，及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，为控制起吊就位时不来回摆动，在柱子下部挂好溜绳，检查各部连接情况，无误后方可起吊。（4）梁就位：当梁吊起距地500mm时稍停，去掉保护梁主筋的垫木及支腿，清理梁头泥污，然后经信号员指挥，将梁吊运到指定位置就位。就位时，缓慢降落到安装位置的正上方，停住，核对梁的编号，调整方位，由两人控制，使定位轴线完全重合，方可落到安装位置上。（5）校正及定位：梁水平度校正：用水准仪效验梁顶标高是否符合设计要求。如超出偏差，需在梁下进行座浆处理。（6）在梁上弹好轴线（中线）及板缝位置线即安装定位线，注明方28、向、轴线号及标高线。 （7）漏缝板的吊装同梁的吊装。（8）板就位：将梁上皮清理干净，检查标高，复查轴线。将所需板吊装就位。6.4 梁、板安装关键点 6.4.1根据图纸要求准确定位且安装牢固，不许有支垫（可以坐浆）；安装顺直、垂直、平整；梁顶找平层不超过1cm（防止钢柱无法固定）；梁对头缝用混凝土填密实，对头缝处找平层断开。6.4.2根据图纸准确安装漏粪板，漏粪板板面无缺棱少角、裂纹。表面整体平整度控制在3mm以内；纵向板间距控制在23mm板下严禁支垫，如需要可座浆处理。用细石混凝土填充板对头缝，批缝必须密实、平整、光滑并不得错向。7、漏粪板上部钢结构制作7.1施工准备7.1.1材料及主要机具：29、钢材：按设计图纸采购原材料，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。7.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。7.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。7.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。7.1.5工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。7.2 作业条件7.2.1制作前根据设计单位提供的30、设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。7.2.2 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明文件。7.3操作工艺7.3.1 工艺流程加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)钢架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验7.3.2 加工准备及下料：放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先31、热加工，待冷却后再号孔。7.3.3 构件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。焊接：焊接头并矫直。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。小装配（小拼）：预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。7.3.4总装配（总拼）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留32、焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。把节点连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将杆件放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一杆件放在连接板和垫板上，使其背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上33、述顺序重复进行。7.3.5屋架焊接：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先连接板外侧焊缝，后焊连接板内侧焊缝，再焊连接板与杆件焊缝。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。7.3.6支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工34、钢印代号。7.3.7成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。7.4钢构制作关键点7.4.1保证项目：钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。7.4.2基本项目：构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于035、.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。7.4.3成品保护堆放构件时，地面必须用方木垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。7.5应注意的质量问题7.5.1构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。7.5.2构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。36、长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。7.5.3起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。7.5.4焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。7.5.5跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。8钢结构制作安装8.1施工准备8.1.1材料、半成品及主要机具：钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出37、厂合格证并应附有技术文件。连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。其它材料：各种规格垫铁等。主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。8.1.2作业条件：按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。钢结构38、构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。8.2操作工艺8.2.1工艺流程：作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收安装准备：a.复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。b.放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。c.复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出39、允许偏差时，应做好技术处理。d.检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。e.测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：a.吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。b.安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，40、并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。c.第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。d.从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定：a.构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。b.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。c.安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位41、置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。d.焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。e.屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。检查验收：a.屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。b.屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。c.屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。8.3钢构安装关键点保证项目：a.钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接42、经质量检验评定符合标准后进行。b.构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。c.支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。基本项目：a.构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。b.结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。8.2.3成品保护安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。8.4应注意的质量问题螺栓孔眼不对应：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格43、证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时。9、屋面彩板安装屋面采用彩钢夹心板板屋面。型材品种、规格:屋面轻质隔热彩钢夹芯板厚100mm；上板：钢板基材0.5mm厚，镀层0.45+0.05mm厚；夹层：绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料98mm*980mm；下板：钢板基材0.4mm厚，镀层0.35+0.05mm厚。(1)安装压型板屋面必须编制施工排版图，根据设计文件核对各类材44、料的规格、数量、检查压型钢板及零配件的质量。(2)屋面板搭接处均采用丁基橡胶防水密封粘结带钢构彩板类，保证密封质量。檐口的搭接边外应设置与压型板剖面相应的堵头。(3)吊装过程中为防止屋面板变形，制作两套专用托架，将屋面板放置在托架上，使屋面板不直接受力。(4)屋脊板安装用现浇聚氨脂泡沫填充空间，接头处加密封胶，用压板联结紧固螺栓将屋脊板连接，中间联结件用自攻螺钉。(5)板纵向边缘之间通过高强度墙面自攻螺丝搭接，板与次结构的围梁系统联结通过高强度墙面自攻螺丝搭接，板与次结构檩条系统联结通过高强度屋面自攻螺丝搭接，为保证防水效果、金属粘合力和耐候性，保证防水性能，主要采用含有螺丝胶带的专用自攻螺丝45、。10、脚手架工程10.1构造与搭设要求10.1.1基本要求脚手架是施工临时结构，是施工质量和安全的重要保障，它同时承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。必须有足够的承截能力、刚度和稳定性。在施工过程中，能保证在各种荷载作用下不发生失稳倾塌及超过允许要求的变形。10.1.2脚手架搭设与拆除结合本工程的实际，保证外脚手架防护的安全性、可靠性，本项目采用落地式整体双排脚手架。（1）搭设前的准备条件脚手架采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和大横杆长度为46.5m，小横杆1.42.3m，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均需清除出场。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时，开口处最小间46、隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外架搭设专项施工方案需报建设（监理）批准，并由技术、专职安全员向作业人员作详细交底。上岗作业人员个体防护严格配备安全带、安全帽、防滑鞋“两穿一戴”等防护用品。（2）搭设搭设顺序：扫地杆立杆小横杆大横杆纵杆剪刀撑脚手板栏杆安全网立杆通过垫块（45cm厚木垫板）支承在坚实平整的地面上。双排架先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头，再立中间。双排架内外两排立杆要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。定距定位。纵距1.5m，横距为1.2m，大横杆间距1.51.7m，横铺脚手板，内立杆（内侧）距墙面为30cm以内。脚手架封顶，内立杆高出47、檐口50cm，外立杆高出平屋面檐口1.5m，大横杆步距为1.7m。在距底座150mm处设置纵、横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆柱底纵、横向发生位移。靠近立杆的小横杆紧固于大横杆上，小横杆与立杆的连接处外伸15cm。在布置小横杆时，沿高度和水平方向在立杆两侧交替布置。沿脚手架纵向两端和转角处、中间部位每9m增设一组剪刀撑，由底到顶，斜边与地面成50夹角。水平方向每隔7m，垂直方向每高5m设一连墙杆，连墙杆用钢管与框架柱刚性连接。在脚手架的顶部和转角处，连墙杆加密设置，增加30%，拉接应牢固、稳定，上下错位。在脚手架第一排和顶排横向满铺脚手板，中间铺设一排，用18#铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢48、；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用两根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全防护棚，每边宽出出入口1m，棚顶满铺双层架板。脚手架的外侧，自第二踏步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚板；顶排的护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔离。（3）使用作业层每平方米使用的荷载（人员材料和机具重量）不得超过200kg/。因操作需要临时拆除时，必须经专职安全员同意，采用相应的弥补措施，并在作业完成后，由拆除人及时给予恢复。工人在架子上作业中，注意自我保护和他人的安全，严格按49、照“两穿一戴”进行防护。人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通道。工人上班作业时先检查有无安全隐患，在排除和解决后开始作业，发现不安全情况和迹象时立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现有异常情况和危险时，危险区域人员及时撤离。每日收工前清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运干净，防止高空坠落、抛物。（4）拆除脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，报监理同意后拆除。拆除外脚手架前要进行安全技术交底。拆除脚手架前，按自上而下，先支后拆，后支先拆的顺序进行。拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆扫地杆。拆下的杆件与零星配件运到50、地面后，随时整理、检查。按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏。脚手架拆除作业必须设置警戒区，由专职安全员负责警戒。11、漏缝板上部围护砌体工程11.1材质要求（1）原材料要求砌块规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证方可进场，并留置试件； 砖砌体砌筑前洒水润湿。（2）砌筑砂浆采用现场搅拌砂浆，水泥砖砌筑根据设计要求使用M7.5砂浆砌筑。11.2施工准备现场的砖及砌块，分规格、等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持畅通。砖砌块采用手推车或铲车运输。11.3砖砌体砌筑施工（1）砌筑前将基层清扫干净，并刷素水泥浆一道。（251、）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边线，立皮数杆，划分出门窗洞口位置线，并在皮数杆上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，保证砌缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线的地面上，砌块要提前预排，门窗洞口及墙垛等位置符合模数。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时采用单面挂线。（6）砌筑：砖块的砌筑采用“抹灰挤浆法”。（7）砌体施工严格按砌体工程施工及验收规范施工。（8）所有墙体的拉结钢筋按规范要求设置。11.4构造措施施工中采取以下措施：（1）水、电管线的敷设管线敷设与墙体砌筑同步进行，管线按设计图纸敷设。开关盒、接线盒、插座盒等与砌体间的孔隙用细石混凝土密实，以保证水、电管线的安52、装质量。（2）填充墙与钢筋混凝土柱交接处理填充墙与钢筋混凝土柱交接时，在钢筋混凝土柱处，每间隔500mm预留26拉结筋，钢筋刷植筋胶锚入凝土柱长度不小于设计和规范要求。（3）门窗洞边处理门窗洞边200mm内砌体选用实心砖或预制混凝土块砌筑。12、墙面粉刷工程12.1工艺流程门窗框四周堵塞基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋抹底层灰 抹罩面灰养护。（1）操作要点及关键点按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:1:6水泥石灰砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰：采用53、水泥砂浆，冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm水泥砂浆刮掉，改用1:1:6水泥石灰砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：先从阴角、阳角进行，铁板压光不小与两遍。开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。做水泥护54、角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。墙面抹灰立体剖面见下图。13、门窗工程（1）按设计的尺寸、品种、规格将门窗半成品运至现场，分类堆放，专人管理。（2）安装时先弹线定位，然后按设计要求将门窗框用固定件定于墙上并校正。固定好后用密封材料封框与墙体间的缝隙，最后安装门窗扇。（3）门窗固定件要进行防腐处理，厚度不小于2mm，距扇角距离为180-200mm，其它间距为600mm。（4）门窗框采取后装法施工，框与墙体间逢隙距离大于20mm，墙面抹灰55、后的净缝隙宽度大于3-5mm，缝隙内填塞防渗聚氨脂自发泡胶。缝隙表面留宽3-5mm、深5-8mm槽口，便于嵌留密封胶，确保弹性连接。（5）为提高窗的防渗漏功能，窗台的外高差不得小于15mm-20mm，做到里高外低。（6）门窗扇开启灵活，五金配件齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态。14、外墙面保温施工14.1施工工艺流程：基层处理测量放线粘贴XPS聚苯板XPS聚苯板打磨涂抹面胶浆铺压耐碱玻纤网格布涂抹面胶浆填嵌缝膏涂面层腻子和涂料验收。 14.2施工准备：1、外墙结构基面处理：a、结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工。外保温施工前由总包牵头与主体结构办理中间交接验收，对56、外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补剔凿完毕。安装完毕各种进户管线。b、进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表之规定：(不符合以下条件的要求用1:2水泥砂浆打底找平至符合下列要求为止,并应把面层处理成毛面,打底时应把砖和混凝土的基层处理好以后再打底。)主体结构墙体基面的允许偏差结构做法项目允许偏差（mm），砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪式吊线检查10m20墙面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高10m810m10全高H/1000且30表面平整度8（2m直尺和楔形塞尺检查）2、材料准备：XPS膨胀聚苯板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐碱玻纤网57、格布、建筑密封胶(应采用聚氨酯、硅酮或丙烯酸类密封膏)、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等 3、主要工具：壁纸刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。14.3主要施工方法：、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平,方能开展外墙保温施工。、测量放线a、根据建筑物立面设计和外墙外保温技58、术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；b、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制XPS聚苯板的垂直和平整度。、粘贴聚苯板、聚苯板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的聚苯板。若使用非标准尺寸的聚苯板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工。对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。、粘结胶浆：使用外墙保温施工的成品粘结砂浆。严格按使用说明配制搅拌，配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完，一般不应超过1小时。超过操作时间后不准再使用。、变形缝、门窗洞口两侧的聚苯板59、外露侧边上预贴250mm宽包边网格布。、粘结XPS聚苯板方法：a.在外墙阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致，每层用水准仪找平画水平控制线。当采用分段粘贴时，在开始层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。b.首层聚苯板满粘于外墙，其它楼层聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm*50mm宽排气孔，板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm。采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3，如下图：c. 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴60、时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。d. 阴、阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。如下图： e.安装固定件：在贴好的聚苯板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于30,锚固件间距不大于500mm。基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为多孔砖、陶粒空心砌块的，使用专用锚固件。f.聚苯板安装的允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m托线板检查2立面垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检61、查3阴阳角垂直度3用2m靠尺锲形塞尺检查4阴阳角方正3用200mm方尺检查5接缝平整度1.5用直尺检查、聚苯板打磨聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。、涂抹面胶浆聚苯板粘贴完成后，经检验合格，方可进行抗裂聚合物胶浆施工，用不锈钢抹子在EPS聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹面胶浆，厚度约为2mm。、铺压玻璃纤维网按层高、窗台高将玻璃网格布在施工前裁好备用，涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中，严禁玻璃纤维网布起皱，单张网格布长度不宜大于6m，铺贴搭接时必62、须满足横向100mm，纵向80mm，阴阳角150mm的搭接要求；自上而下沿外墙铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂。网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺200400mm网格布一道。所有收口处的网格布必须返过阳角压实。、涂抹面胶浆待底层胶浆稍初凝后，再用抹子涂抹第二道抹面胶浆约13mm，直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖。施工间歇应控制在自然断开处，以方便后续施工，为在连续大墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬，间距不小于150mm。首层墙面、凹阳台、露台应在抹面砂浆外63、加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行，并再抹一层2mm厚面层抹面砂浆。、填嵌缝膏在与窗框缝隙处用密封膏镶嵌，密封膏应镶嵌密实、饱满。14.3.9、加强层做法考虑首层的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上，加铺一层网格布，并在抹一层抗裂聚合物砂浆，以提高保温层的抗冲击强度，加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在57mm，并在同一墙面上，加强层与标准层相接部位应留伸缩缝。在首层阳角处加设一根30302000mm的冲孔镀锌铁皮护角，在抺完底层抗裂聚合物砂浆后，将冲孔镀锌铁皮护角调整压入砂浆内（以挤出砂浆为宜），然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将护角包裹起来，一起抹面施工。14.4、特殊部位施工方法14.64、4.1、伸缩缝施工时，先在基层弹出伸缩缝位置线，施工到位时，网格布翻裹，最底层用泡沫塑料塞填，中间用发泡聚乙稀圆棒，最外层用密封膏嵌缝，密封膏镶嵌密实、饱满。14.4.2、门窗洞口处保温系统施工门窗洞口角部的聚苯板，应采用整块聚苯板切割出洞口，不得用碎（小）块拼接，如下图：铺设网格布时，应在洞口四角处沿45度方向贴补一块标准网格布（200mm300mm），以防止角部开裂，见下图：15、散水施工15.1施工准备作业条件a.墙装饰已基本完工，散水基底标高、尺寸均经过检查，并已办完隐、预检手续。b.散水应分块浇筑，分块长度不大于6m，留缝位置应考虑建筑整体效果。c.根据标高线钉好水平桩。d.核对混凝65、土的配合比，检查后台磅秤，进行开盘交底，散水混凝土强度不小于C15。e.散水尺寸应按设计图纸要求，图纸中未明确时，一般灰土垫层宽度不小于800mm，厚度不小于150mm，混凝土宽度不小于600mm。厚度不小于50mm。材料要求a.土：宜优先使用基槽中挖出的土，或土质与之相似的粘土、亚粘土，不得含有有机杂质，使用前宜过筛，其粒径不大于15mm，含水量以12%15%为宜(手感可捏成团，轻掰即散)。b.石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前充分熟化，不得含有未熟化生石灰块，其粒径不大于5mm，也不得含有过多水分。c.水泥：宜用32.5级及其以上硅酸盐、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，宜选用同一水泥厂生产同期出66、厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥。d.砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。e.石子：卵石或碎石，粒径520mm，含泥量不大于2%。施工机具铁锹、筛子(5mm)、小推车、振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子尺板、小水筒、鬃刷子、沥青锅、小馏子(用方钢或钢筋制作等)。15.2工艺流程场地平整灰土垫层支模混凝土浇筑表面压光拆模侧帮压光沥青砂填缝修整养护完成平整场地根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。灰土垫层施工灰土垫层一般采用3:7次土垫层(或依据施工图纸)按规定夯实至设计干密度。支模板根据散水的外形尺寸支好侧模，67、放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。混凝土的拌制要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子水泥沙子水，应严格控制坍落度(以3050mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。混凝土的浇筑a.清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。b.一般采用平板式振捣器，振68、实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。c.当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。d.养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。沥青灌缝养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用1012光圆钢筋砸扁做成小镏子，用69、火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。15.3散水施工关键点注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以免污染外墙和散水。在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持覆盖物湿润，早期严禁上人。15.4应注意的质量问题混凝土不密实：主要是由于漏振和振捣不密实，或配合比不准造成。表面不平标高不准：水平标高线桩不准，操作时未认真找平。侧边与大面颜色不一致：主70、要是由于拆模过晚，后抹的侧边与先抹的大面颜色不一，需掌握好拆模时间。分格缝填塞不直、污染：填塞沥青砂浆时一定要认真细致，为防止污染可将分格缝两边覆盖，分格缝内沥青砂浆一定要勾抹烫压平整。表面不规则裂缝：一是由于不是原浆压光，表面浆皮风裂所致；二是由于3:7灰土垫层施工不认真，或肥槽回填时未夯实所致，故在施工前一定要做好施工隐、预检工作。二、附属工程1、1#封闭通道施工1.1工程概况此通道为猪舍赶猪通道，通道净宽1500mm,通道地坪同猪舍内地坪，地坪表面需做打毛处理，用浸塑钢网封闭，钢网用30*40*2.0热镀锌方管和40*4扁铁及角钢支撑。1.2作业条件漏缝板安装及地坪施工完毕，通道砖柱砌筑71、完毕，方管立柱已安装完毕。1.3施工工艺及注意事项角铁及扁铁与立柱焊接浸塑钢网铺设走道圈门安装1.3.1所有钢构件均需热镀锌处理，在立柱上标出角铁及扁铁设计标高，找出角钢与方管的焊接位置，在焊接位置处角钢一边沿中线切割掉40mm宽度，凸出的40mm部位及短边4mm厚度处与方管焊接；扁铁与方管直接焊接。1.3.2按照图纸要求，剪裁钢网，钢网与立柱按设计要求进行连接。1.3.3走道圈门立柱为50*3.0热镀锌钢管，圈门用20*2.5热镀锌钢管制作，圈门为成品，带圈门立柱安装固定后，安装圈门，圈门附件安装必须符和图纸位置，确保圈门牢固、耐用。2、2#厕所施工2.1工程概况此厕所尺寸为3000mm*472、000mm，单坡彩瓦屋面，主要部位构造做法如下图：类型部位用料做法备注墙面外墙10厚1:3水泥砂浆粉刷压实墙体字体区域采用10厚1:3水泥砂浆压实抹光，红漆涂字内墙10厚1:3水泥砂浆粉压实+陶釉涂料刷白墙体地面厕所地面05YJ1-地1门前台阶区域采用20厚1:2水泥砂浆压实抹光，斜纹防滑处螺纹钢筋压纹粪沟素水泥浆抹光DN160PVC管道压实成型棱角均做圆处理散水两侧及后侧05YJ1-散1取消150厚灰土屋面屋面0.45厚彩瓦40*20*2.0热镀锌方管2.2施工工艺墙面、地面、散水、屋面参猪舍相关施工工艺。3、罐基施工3.1施工准备（1）材料及主要机具：水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或73、普通硅酸盐水泥。砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径0.53.2cm，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。（2）主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。3.2作业条件：（1）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。（2）安装的模板及钢筋已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（3）在槽帮上、模板上做好混凝土上平的标记。（4）埋在基础中的钢筋、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完74、隐检手续。（5）由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3.3施工工艺模板内、钢筋表面清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护（1）清理：清除模板内及钢筋表面的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。（2）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。（3）混凝土的浇筑：a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行75、，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 (4)用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 (5)混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。(6)混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。3.4罐基施工关键点及应注意的问题（1）混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板76、根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。（2）混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。（3）基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。（4）露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。（5）缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。（6）不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。4、垃圾间施工4.177、工程概况此垃圾间长3米，宽2米，高2米；坐落在地坪上，三面50cm砖墙，四角立50*2.75圆管柱，屋架为40*60*2方管，屋面瓦为0.35厚980型彩钢瓦。具体做法如下：工程做法一览表名称做法备注地坪素土压实，60mmC20混凝土原浆收光墙体500mm高120砖墙内外均粉刷10mm厚1:3水泥砂浆钢管柱固定钢管柱柱底焊接一块150*60*5剪板直接预埋至混凝土中（埋深60mm）屋架梁直接与钢管焊接，焊接处做防腐处理屋面瓦屋面瓦瓦间连接至少两个波谷，用小号钻尾丝固定（隔250mm一个），屋面瓦与方管梁连接处用铆钉固定，钻尾丝帽与铆钉帽需用结构密封胶密封，瓦出沿100mm。4.2施工工艺施工工78、艺参猪舍墙体、钢结构施工工艺。5、清洗池、降温池、消毒池施工5.1工程概况5.1.1清洗池体尺寸长1500*宽1000*高1100，池体坐落在地坪上，池体底部为预制钢筋混凝土板，池壁为120厚砖墙，无顶。5.1.2降温池尺寸长3000*宽2000*高2000，池体在地坪以下，池体底部为60mm厚C15垫层+30mm厚C20P6抗渗砼自收光面层，池壁为240厚砖墙，顶部为120mm厚预制空心板，顶部上面为30厚细石混凝土面层，池壁穿R50进水管，顶部穿R110循环水管。5.1.3消毒池尺寸长1200*宽600*高100，池底做法为素土夯实、20厚粗砂垫层、60厚C15混凝土、素水泥砂浆结合层一遍79、20厚1:2水泥砂浆抹面收光；池壁为50mm砖砌筑，四周墙体5mm厚1：3水泥砂浆双面粉刷压实。5.2施工工艺及注意事项施工工艺参猪舍墙体砌筑工艺，池壁内外粉刷注意必须添加4%防水粉，穿墙管位置必须符合图纸尺寸，并按设计要求接至指定位置。6、高压冲洗房施工6.1工程概况冲洗房为砖混结构，屋面为彩瓦单坡屋面，尺寸长3500*宽5000，构造做法如下图：项目构造名称做法备注地面1水泥砂浆地面12YJ1-地101取消用料做法第4项内墙面1水泥砂浆内墙面10厚1：水泥砂:3，素水泥浆抹面压光外墙面1外墙外墙刷白水泥浆包含墙裙外墙面2墙裙在外墙水泥砂浆上刷水泥灰墙裙质量配合比（外墙漆：建筑胶=100:80、20）散水混凝土散水12YJ1-散1去掉做法2室外台阶水泥抹面台阶60厚C20混凝土自收光屋面彩瓦屋面0.45厚彩瓦+镀锌方管做法同猪舍6.2施工工艺及注意事项冲洗房施工工艺参猪舍相关内容。注意在0.09标高处设防潮层，做法为10厚1:2防水水泥砂浆。7、1#、6#、7#中转池、蓄水池施工7.1工程概况1#中转池6000mm，深3000mm；6#中转池10000mm，深3500mm；7#中转池10000mm，深4000mm；池底做法：压实土壤、20CM厚粗砂垫层、60mm厚C15混凝土垫层、0.8mm丙纶防水卷材、150mm厚C20钢筋混凝土随打随收光、20mm厚1:2.5防水砂浆收光；池壁做81、法：池壁周围碎土回填、1:2.5水泥砂浆粉刷、粘贴0.8mm丙纶防水卷材一层、10厚1:2.5水泥砂浆粉刷、240厚砖墙、10厚1:2.5水泥砂浆粉刷，池壁高出地坪面500mm，顶部安装500mm护栏。7.2施工工艺土方开挖池底垫层防水卷材、钢筋、浇筑池壁砌筑、卷材、粉刷回填（1）土方开挖用水准仪控制标高，采用机械挖装，自卸汽车外运；放坡坡度暂按1: 1设计。在开挖过程中，测量员和技术人员要跟班作业，对于表面素土层较浅的区域开挖至基底标高以上100200mm时停止作业，采用人工清理、平整，对于素土层较深的区域，根据设计图纸要求，将表层素土和细砂全部挖除，超挖部分用3:7级配砂石分层回填碾压夯实82、，压实系数不小于0.97。待土方开挖至设计标高后及时验槽。土方开挖时，如遇雨季，为了避免地表水及雨水对基础施工的影响，采取地表排水和基槽内抽水等措施。a.基槽上部排水沟距基坑大于2米，基槽上口翻边不少于1.0米，水平护顶与自然地面齐平。b.基槽开挖需确保基底不浸水，基槽底部及四周设置排水沟和集水坑，便于将雨水排至集水坑用水泵抽走。（2）池底垫层池底铺设20CM粗砂垫层后，浇筑6CM厚C15垫层，带垫层达到设计强度后，在垫层上放出池壁内外边线。（3）清理垫层表面，铺设粘贴0.8mm丙纶防水卷材，卷材四周宽出池壁外边线30CM。（4）池底钢筋按图纸要求绑扎，绑扎过程中尽量避免损坏防水卷材，如损坏，83、必须对损坏部位重新铺设，浇筑15CM厚C20混凝土，随打随收光，池底表面20mm厚1:2.5防水砂浆收光。（5）池壁砌筑、粉刷参猪舍砌筑工艺。（6）带池壁强度达到设计要求后回填碎土回填。8、有机肥发酵区施工8.1工程概况有机肥发酵区为轻钢结构，柱顶标高为5.27米，屋面采用0.45mm厚圆弧拱形彩钢瓦屋面板；钢柱采用114*4钢管柱，屋架采用弧形钢屋架，上弦杆48*2.5、腹杆32*2.0、下弦杆48*2.5热镀锌钢管。8.2施工工艺钢构件制作、安装参猪舍钢构施工工艺。9、饲料道路、转猪转粪道路9.1施工准备9.1.1认真审核设计图纸和设计说明书。 混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合84、比。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。材料要求 a.采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa;水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准规定;对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。不同品种的水泥不得混合使用。 b.骨料:级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。 c.水:采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结85、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。 机具设备 a.搅拌、运输机具:配有自动控制系统的混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。 b.振捣机具:平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。 c.其他工具:混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机。 9.2 施工工艺及注意事项测量放线模板制作安装混凝土搅拌、运输 铺筑混凝土 接缝施工 混凝土振捣、整平混凝土抹面、压实 切缝、清缝、灌缝 测量放线 根据设计文件及交桩资料放出道路中线和边线。除在道路中线上每20m设一中线桩外，同时在胀缝、曲线起讫点和纵坡转点位置也应设置中线桩，并在86、中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，其精度应符合有关规定。在离道路边线适当位置每l00m设一个临时水准点，以便施工中对路面高程进行复核。.模板制作、安装钢模板 宜采用槽钢或型钢制作，若采用钢板制作时其厚度应满足强度、刚度要求。.混凝土的搅拌、运输 a.混凝土最大水灰比，公路、城市道路和厂矿道路不应大于0.50，冬期施工不应大于0.46。混凝土拌合物的坍落度宜为l0mm40mm。 b.投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定: 1)砂、石料必须准确过秤。 2)散装水泥采用电子计量装置。 c.严格控制加水量。每班开工前，实测砂、87、石料的含水量，根据天气变化。 d.搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎(卵)石。进料后，边搅拌边加水。 e.混凝土的运输，宜采用自卸机动车。混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。f.装运混凝土，不得漏浆;并应防止离析。出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。 浇筑邻板时，缝的上部应压成规定深度的缝槽。混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。混凝土的振捣、整平混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm200mm，然后用振捣梁振捣拖88、平。有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。9.2.6混凝土抹面、压实 a.修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。 b.抹面 振捣梁整平后，用600mm700mm长的抹子(木或塑料)采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹35次。9.2.7切缝、清缝、灌缝 a.当采用切缝法设置缩缝时，采用混凝土切缝机进行切割，切缝宽度控制在4mm6mm。b.切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/31/4板厚，最浅不得小于70mm;无传力杆缩缝的切缝深度应为1/41/5板厚。当混凝土达到设计强度的25%30%时，应采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水89、渗人基层和土基。 10、5#、7#、9#、10#、11#、12#检查井施工10.1工程概况检查井直径1320mm，井底做法：素土夯实、60厚C15混凝土垫层、0.8mm丙纶防水卷材、素水泥浆结合层一遍、C20细石混凝土找坡收光。池壁为120砖墙砌筑，池壁均分120*240四个砖剁，5#深1米、7#深1.2米、9#深1.4米、10#深1.5米、11#深1.6米、12#深1.7米。10.2施工工艺及注意事项检查井砌筑施工工艺参猪舍墙体砌筑粉刷工艺。检查井外侧底部向上30mm采用1:3水泥砂浆粉刷压实+素水泥浆面层压实收光，成倒圆角。特别注意进出水口的标高，按设计图纸留设，防止进出口颠倒。检查井为圆90、形，砌筑前要用钢筋按井内外壁直径弯成圆环作为砌筑控制线，确保井壁规整。11、压力罐支座、水井支架施工及注意事项11.1压力罐支座为砖支座，砖下做20cmC20素混凝土，砖支座高1200mm,宽500mm，长2800mm，砖支座需按罐体弧度砌筑，在砌筑时用钢筋按罐体弯出弧度作为砌筑控制线，确保罐体与支座接触密实。11.2水井支架为角钢焊接而成，支架基座为20CM厚C20素混凝土，在基座四角对应支架腿位置预埋12钢筋，钢筋外露15CM与支架焊接；支架高9米，长1800mm*宽1800mm,支架用50*5角钢焊接，爬梯用40*4角钢焊接。11.3具体施工工艺参猪舍砌筑工程、钢构件制作工程。第三章 进91、度计划与保证措施1、施工总工期根据招标文件要求，招标工期90天，日历工期90天。2、施工进度总计划本工程按招标工期要求，依据工程量、工程特点、机械布置、人员安排，按照施工顺序以土建工程及装饰工程为主线编制施工计划。施工总进度计划详见附表。3、工期保证措施（1）建立保证工期的组织机构。我公司将成立常务副总为项目总协调，公司将有专门机构实施监督，由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加保证工期领导小组，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。（2）集中本公司优势资源，调遣精兵强将，组建精干的项目组织机构，选调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，选用优秀的专业施工队伍，组织施工人员92、机械设备和物资材料，保证及时到位，早进场，早开工。（3）执行工期目标管理，签订目标责任书，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。（4）实行分工负责，工序把关。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项进度情况。（5）采用信息化手段对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，正确处理各工序之间的衔接，确保工程按进度计划进行。（6）每天对未达到进度计划的分部分项工程要查明原因，制订进度纠偏措施，及时调整，确保总工期。（7）按工期要求合理配置各种资源，保证关93、键工作的进度。按施工进度要求制定设备、材料供应计划并落实。（8）根据本工程的技术难点和施工环境特点，科学组织施工，采用“新技术、新工艺、新材料、新设备”进行施工组织。对重点工序，准备应对各种情况的施工预案，做好施工中的技术储备工作。（9）工程施工过程中，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动，采用灵活的管理模式并辅以相应的经济手段，调动队伍的积极性和工作热情，提高劳动生产率，确保总工期目标的实现。（10）积极与政府配合处理好与群众的关系，把工作做到前面，为顺利施工创造条件。（11）加强设备管理与维护，保证设备的完好率、利用率，提高施工机械化作业程度。（12）加强材料供应管理，避免停94、工待料而影响工期。第四章 质量管理体系与保证措施1、质量目标及管理体系1.1工程质量目标合格工程。1.2质量保证体系经过多年的实践，公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目技术负责人、项目质检员具体实施，公司技术质量、材料设备和经营管理等部门配合监督检查的质量保证体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。实行工程质量目标管理，明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。在施工中实行质量目标管理制度，把质量目标分解到各分项工程和各施工班组中去，实行签约包干，并强化质量监控和检测手段。结合本工程实际，遵从PDCA质量控制原则，制定组织严密、切实可行的质量管理网络、质量控制流程及95、质量职责分工体系，做到每道工序科学合理，每个环节都责任到人，保证工程质量从原材料采购到工程竣工整个施工全过程都处于可控和可追溯。质量管理体系标准: 将按照 ISO9001 质量管理体系标准建立项目的质量管理体系，实现工程项目质量管理的标准化、规范化、程序化和制度化，保证各项工作开展有计划、有依据、有标准、有措施、有检查、有分析和有改进。质量管理方法: 工程施工中运用全面质量管理的方法，重点对5M1E(人、机、料、法、环、测)进行质量预控管理，运用 PDCA（即计划行动检查改进）质量循环管理方法，以“管理预控、过程监控、目标总控、成品终控”为原则，建立一个横到边、纵到底的质量控制网络，对工程质量96、进行全方位、全过程管理和监控，确保各工序施工质量，以过程精品创精品工程，达到工程质量合格，实现对业主的承诺。（1）质量管理网络图：项目经理项目副经理项目总工程师工程部物资设备部深化设计部技术、质量部各专业作业队（2）质量控制系统流程图： 施工准备技术交底 每道工序（分项工程）不合格返工处理施工班组自检质量员专职检施工技术员：质量评定建设单位检查监理单位检查分部工程公司工程部：检查公司技术部：检查公司总工程师核定建设单位核定监理单位核定 政府质量监督站核定 （3）质量职责体系分工表： 岗位分配质量职责项目经理项目副经理技术负责人预算负责人质量负责人测量负责人各专业负责人资料负责人安全负责人物资负97、责人专业工长作业班组质量职责制定质量计划审核编制施工组织设计审批审核编制施工技术方案审批审核编制编制技术交底受控文件管理物资采购及验证产品标识过程控制检验和试验（过程、最终）物资检验和试验不合格品控制纠正和预防措施物资搬运、贮存成品、半成品防护质量记录（资料）质量培训为建设单位服务工程竣工交付说明：主管实施2、确保工程质量措施2.1确保工程质量的制度措施（1）项目经理质量责任制：实行项目经理质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，公司与项目经理签定技术质量责任书，辅以经济手段激发项目经理的工作积极性，促进工程质量的提高。（2）自检、互检制度：各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三98、检制。开展三工序（查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，分项工程质量不合格不交验。（3）各岗位质量责任制：坚持谁施工谁负责的原则，制订各部门、岗位质量责任制度，责任到人。参与本工程的生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担质量责任，并把质量作为评比业绩时一项重要考核指标。（4）教育培训制度：积极开展质量教育及技术培训，加强对各级施工管理人员和质检人员的培训学习工作，认真学习贯彻合同图纸文件、技术规范、质量标准，除平时自学外，项目部要针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实标准，履99、行职责，提高管理水平，把好质量关。（5）检验检测制度：加强工程试验工作，对关键部位的试验要做好记录，定期校核施工中各种衡器及仪表。（6）技术制度：建立以技术经理为主的技术质量保证体系。以技术员、质检员、施工班组为责任主体，从施工方案、施工工艺技术措施上确保达到质量标准，从技术上对质量负责。并积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，提高产品质量。分部、分项工程开工前由技术员负责，进行分层次的书面技术交底，交施工方案、交施工工艺设计意图、交质量标准、交安全措施，形成施工程序化、技术标准化、质量规范化，使每个施工人员目标明确。 （7）工程报验申请制度：施工工艺报验制度严格执行各个施工项目的工艺要求，100、如改变施工工艺和施工方法或原材料代用时，要提前向监理工程师申请，得到监理工程师的同意后，方可施工，其中原材料代用必须征得设计单位认可并出具设计变更。每道工序完成自检、互检后，必须报监理和甲方代表验收，验收合格后进行下道工序施工。隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在隐蔽前必须报建设、监理、设计（勘察）等单位检查验收，合格后方可隐蔽，关键部位的隐蔽工程必须报请当地质检部门监督。材料报验制度主要原材料在采购前15日内通知建设单位代表并提供产品名称、规格型号、数量、品牌或厂家的样品，经建设单位代表认可价格和质量后方可采购，采购的材料在使用前，按规范要求进行检验或试验，并经监理工程师验收合格后方可使用。质量奖101、罚制度a、依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。 b、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。 c、通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。 d、通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。 e、102、将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。检验检测制度 a、检验检测工作的原则检验检测工作的原则表序号原 则内容1各负其职的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资管理部对供应物资的质量负责。各专业施工部要对各自负责的专业施工质量负直接责任。2委托试验原则工程需要进行的试验项则由技术管理部委托有资质能力的试验室进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。b、检验检测管理及内容 所有施工试验及进场原材料的复试必须在监理的监督下，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单103、位的见证人、试验人员或物资管理部及分包商试验人员共同参加。 依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。 c、主要试验资料 试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。 质量例会、会议及讲评制度质量例会、会议及讲评制见下表。质量例会、会议及讲评制序号项目内容1每周生产例会质量讲评项目经理部将每周召开生产例会， 项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议纪要，以便在召开下周例会104、时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。2每周质量例会由质量总监主持，总包工程责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。首先由分包商汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 工程质量管理部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施， 会后予以贯彻执行。 每次会议都要作好例会纪要， 作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。3每月质量检查讲评每月底由质量部组织分包商现场经理及技术负责人对在施工中进行实体质量检查，然后由分包商写出本月度在施工中质量总结报告105、交工程质量管理部，再由质量部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分包方，报项目质量总监。2.2确保工程质量的技术措施（1）认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，确保工程质量合格率达到100。（2）工程所用的钢筋，进入现场必须有厂方提供的质量保证资料。钢筋进入现场，做好检查、检验工作。外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，检查钢筋的品种、规格，校对标识，产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样检验。（3）钢筋的级别、品种和直径，严格按设计要求使用，如需进行钢筋代换，事先征106、得设计的同意，并办好技术核定手续。（4）钢筋的连接方式按设计要求采用受力钢筋的连接接头处宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区内不宜多次连接。竖向钢筋在板面上的插筋，按规范要求高低错开配制。插筋的位置复核正确后，要同柱箍筋、板面的水平加筋采用电焊定位固定牢固。在混凝土浇灌时还须设专人看护，如发现插筋位移，及时纠正并再次固定。（5）用木模板，要求模板平整、完好无损。每次使用前，清除板面垃圾并涂刷隔离剂。（6）施工前木工工长根据设计图纸、设计变更、技术核定单、图纸交底等，绘制模板排列图，提前对操作班组认真进行交底。（7）安装模板前检查预理件、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装单107、位协调，封模板前保证柱墙内管线安设完毕。（8）跨度大于4米的梁、板模板按l1000-31000跨长起拱。（9）模板必须做到定位正确、支撑牢固、平整、垂直，专人负责检查复核。板缝严密、关系清晰、牢固固定。（10）侧模拆除要保证混凝土棱角不因拆模受损。底模拆模：跨长8m时，达到设计强度75；跨度8m时达到设计强度100。悬臂构件拆模：跨度大于2m时强度达到100，小于2m时时达到75。（11）严格执行浇筑令制度。按规定审批程序检查、申报，由施工员提前填写申请表，按公司规定进行检查。（12）认真做好混凝土级配复核工作，复核商品混凝土到场随车单证。到场混凝土要按规定做坍落度测试，并进行目测检查，要特别108、注意雨天和高温季节的坍落度情况，发现问题要及时同供应商联系。严格控制水灰比和坍落度，不得加减用水量，现场指派专人监控，泵送时不得往混凝土中加水。（13）混凝土浇筑前清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，模板洒水润湿，仔细处理好施工缝接口。（14）竖向结构采用插入式振动棒，由下向上振捣，间距不大于600mm，混凝土分层浇注分层捣振，每层厚度不得超过300mm，振捣要插入下层5cm，振动棒操作要做到“快插慢拔”。柱的浇筑先四角后中间。钢筋密集部分用撬棒分开以便振动棒插入，洞口下部要加强振捣，并派专人用木锤拍击模板。浇捣时派人在下部楼层检查浆水是否到位，发现模板、钢筋、穿墙螺栓、埋件、留洞有变形、109、移位等破坏情况立即进行整修。（15）对砖、砂、水泥等原材料要有质保书，并送样试验。做好砂浆级配手续，砌筑时先用砂浆或细石混凝土找平，按皮数杆水平砌墙。控制好水平砂浆的厚度及墙体的垂直度、平整度，砖在砌筑前浇水润湿(冬季可免浇)。（16）土建安装相互配合，认真做好“图纸校对、信息反馈、及时调整、严格复核”等工作，确保工程质量。（17）施工组织设计由公司总工程师审批同意后，报监理和甲方批准实施。（18）工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。主要工序技术员事先交底，施工员跟踪控制，质检员过程检查，以工序质量保证产品质量。（19）工程质量及隐蔽工程验收严格执行“三级”管理验收制度。先由施工班组自行110、检查，经复检合格，再报监理，最终验收通过后，进行下一道工序施工。（20）技术资料管理归档必须遵照公司有关规定进行搜集整理，做到及时、齐全、准确、规范，竣工后移交甲方。3、分部分项工程施工技术保证措施3.1测量工程质量保证措施3.1.1质量控制保证措施 (1)放线数据的验算 将所有控制点和放线点在CAD图上编号，并将编号及坐标输入全站仪存储，放线前从CAD 图上拾取所需数据并输出放线数据表，放线时与全站仪坐标放样程序自动生成的数据进行验核，两者一致方可进行点位放线。否则查出错误原因，重新组织数据。每次放线抽取10且不少于三个点进行手算验核。 (2)不合格项的管理 实测过程中，当闭合差超出规范要求111、时，由测量工程师查出超差原因，并写出重测报告，报项目总工程师批准后实施重测，同时将超差及重测情况记录存档，严禁随意调整点位处理超差情况发生。 (3)验线制度 所有轴线、细部线和标高线，测量人员必须百分之百自检，自检合格后填写测量放线资料。地面定位线、垫层墨线由项目总工程师签字并组织验线。其余线位由专业测量工程师签字后报监理验线。验线合格后，测量工程师与工长、施工队技术员进行交接，三方签字后存档。严禁不经验线进入下道工序的情况发生。 (4)将基准点布置在远离开挖影响范围外，并定期复核现场的临时测量控制点，做好现场平面、高程控制网点的保护。 (5)本工程分区分段施工，总体进度不一，存在错层施工，是112、造成楼面平面位置与轴线控制网偏差的主要因素。因此，地下室施工时，轴线投测必须贯通，地上进行轴线竖向传递时，各区各段平面控制网都依据首层固定的内控点，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。同时，各区段之间需要进行轴线和标高的联测，若有偏差，进行平差。 (6)现场使用的测量仪器设备按照规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检，确保测量仪器本身的精确。 (7)测量工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。 (8)测量时，要打伞，防止日晒雨淋，5级以上大风或下中、大雨时，停止一切室外测量工作，以确保测量操作时仪器的状态稳定。 (9113、)现场测量人员固定，控制施工测量的人为误差。 (10)配备精密仪器，减少仪器本身误差对测量精度的影响。 3.1.2平面控制网的保证 本工程为超高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。平面控制网与轴线控制网允许偏差平面总控制网项 目允许误差测角中误差2边长相对中误差1/25000楼层轴线投测主轴线间距允许偏差（mm）相临轴线3L30m530mL60m1060m90m203.1.3高程传递的保证 本工程猪舍的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保114、证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。 3.2钢筋连接质量保证措施3.2.1钢筋工程的一般保证措施 钢筋工程的一般保证措施序号保证措施1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距115、等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。5加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 6加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。4、冬季施工技术措施根据项目施工总进度计划的整体安排，冬季施工为装饰装修阶段。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行；冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。4.1抹灰工116、程4.1.1热作法施工(1)在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。(2)施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。(3)需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。(4)用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。(5)用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。(6)用热作法施工的室117、内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。(7)用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。(8)抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，宜采用热水搅拌。应特别注意，抹灰所用白灰,应采用熟化的白灰膏，任何情况下，严禁使用直接磨碎的白灰粉代替灰膏，必要时可用二级粉煤灰代替白灰，但需掺加专用抹灰砂浆外掺剂。(9)装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5。5、雨季施工质量控制措施5.1钢筋工程钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。将加工成型好的钢筋堆放钢筋棚内。若遇到连续时间较118、长的阴雨天，应当对钢筋原材进行覆盖。雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。5.2模板工程木方要堆放整齐，采用彩条布覆盖防雨。木模板在拆除后及时清理，分类码放，覆盖彩条布，防雨防曝晒。码放应架空、放平，以免变形。模板锯开后边缘必须刨平采用封边漆封边，防止边沿变形、开裂而降低模板的周转次数，影响混凝土的成型后的质量。模板堆放场地，特别是大模板堆放场地，地面应坚实，并支撑牢固。堆放时应两块大钢模板面对面，向后倾斜角度7580，确保模板不被大风倾覆。大雨过后必须对119、大模板存放场地进行检查，确认无沉陷和松动后方可使用。5.3混凝土工程及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。需要连续浇筑混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。浇筑混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施120、工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。5.6土方及基坑工程在雨期进行回填土的施工时，回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，碾压、夯实要连续操作、尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内。回填土施工不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。雨季要加强基坑的监测。大雨过后必须立即对基坑边坡进行检查和沉降观测。如有问题，及时处理。6、半成品及成品保护措施 6.1保护职责 班组负责人：负责对上道工序和本道工序的产品进行保护。材料员：负责对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。 项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，督促有关人员落实。6.2保护方法6.2.1成品堆放控制：分类型、分规格121、，堆放整齐、平直、下放垫木；叠层堆放，上、下放垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施。6.2.2成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。 6.2.3成品保护：将易损、易污的施工项目安排在施工后期，减少损坏和污染。 6.2.4对已施工完毕的区域实行封闭管理，对无法封闭的公共场所，设专人看护。 6.2.5对全体施工人员进行成品、半成品保护意识教育，并制定成品保护的有关惩罚条例。 6.2.6对所有保护的施工成品、半成品、视物件等可能受到122、损害的，切实采取有效的保护措施。 6.2.7金属制品的成品和半成品保护：金属制品出厂前要有完整的保护胶纸，如因电焊、安装等原因必须去除胶纸的，必须在施工后立即补上胶纸。所有金属制品保护胶纸等到交工前24小时内拆除。金属护栏施工后，将牵引或悬挂明显的绳索或标识，提醒施工人员防止碰撞。 6.2.8玻璃制品成品及半成品保护：玻璃安装后张贴颜色醒目的纸带并悬挂明显的防撞标识。6.2.9石材及加工成品的保护：石材等加工成品在运抵工地后，不得随意拆箱，并放置于施工干扰少、无重物坠落的场地保管。施工过程中要小心轻放，铺贴中对刚施工完的部位采用护栏有效保护。6.2.10木质成品保护：所有木质成品、半成品运抵施123、工现场后，必须进行封闭式管理以防止污染。 6.2.11油漆工程成品保护：油漆材料运抵施工现场后，必须实行封闭式专项管理。油漆工程施工不得与有抹灰法的其他工种同时进行。油漆工程施工后全天候采用封闭式管理。7、质量通病及防治措施7.1钢筋混凝土工程的质量通病及防治措施钢筋混凝土工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1蜂窝1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3、混凝土的124、振捣分层捣固，浇筑层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至预先鉴定的分项工程，如：钢筋绑扎、钢筋连接、模板、钢结构焊接、二次结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止125、浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。2麻面1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。 2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。3孔洞1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密实。 2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣， 即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约 4045。 b. 振126、捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过 2m，大于2m 时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。4缝隙夹层1、认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。 2、接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5露筋1、灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度127、是否准确。 2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4，同时不得大于钢筋净距的 3/4。钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模，碰坏棱角。6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。6缺棱掉角1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。 2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆128、模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。7表面不平整1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。 3、混凝土强度达到 1.2N/mm以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够均质性差1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。 2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制129、，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。7.2砌筑工程的质量通病及防治措施砌体工程质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1砂浆强度低且不稳定加强现场管理，加强计量控制2砂浆和易性差，沉底结硬。低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。3砌体组砌方法错误， 砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、直缝） 、里外两张皮，影响砌体强度，降低结构整体性。对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖。4砌块墙面及门窗130、框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5墙体留槎错误， 接槎砂浆填塞不严，影响接槎部位砌体强度，降低结构整体性。施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎，对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料车碰撞槎子。6砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。为减少收缩，砌块出池后应有足够的静置时间（3050d） ；清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好的砂浆砌筑131、，控制铺灰长度和灰缝厚度；设置心柱、圈梁、伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。7墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平， 水平灰缝弯曲不平直，灰缝厚度不一致，出现“螺丝”墙，垂直灰缝歪斜，灰缝宽窄不匀，丁不压中（丁砖未压在顺砖中部） ，墙面凹凸不平。砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应“三线归一” 。8拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎的水平拉结钢筋常被遗漏， 或未按规定布置： 配筋砖缝砂浆不饱满，露筋年久易132、锈。拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜。9层高实际高度与设计高度的偏差超过允许偏差。保证配置砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。10砌块墙面及门窗框四周常出现渗水、漏水现象。认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周133、边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。7.3钢结构工程的质量通病及防治措施序号质量通病预防措施1焊接顺序： 没有根据测量成果及现场情况确定。应制定合理的焊接顺序， 平面上应以中部对称地向四周扩展；根据钢柱的垂直度偏差确定焊接顺序，对钢柱的垂直度进一步校正。2钢柱校正时，缆风绳拉紧。应在缆风绳松开状况下，使钢柱保持垂直，才算校正完毕。3钢结构焊接的焊条或焊丝与母材不匹配。应选用与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、受力状况、设备状况等条件。4焊接不用引弧板。应加设长度大于 3 倍焊缝厚度的引弧板，并且材质应与母材一致或通过试验134、选用。5焊接前的焊缝有脏物、油污、涂料等。焊接前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料清除干净。6钢柱焊接时只有一名焊工施焊。钢柱焊接时，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。7一根钢梁两端同时施焊。应先焊一端，焊缝冷却常温后，再焊另一端，并先焊下翼缘，再焊上翼缘。8焊工焊完后不打钢印号。焊接工作完成后，焊工应在焊接附近打上自己的代号钢印。9每一区段钢柱吊装完后再吊装梁。当每根钢柱安装完后就安装梁，使当天安装的钢构件形成空间稳定体系。10施工过程中， 集中堆放荷载过大。堆放的荷载应予以限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力。11用榔头敲入高强螺栓。应用铰刀修整，修整后孔最大直径应小于 135、1.2 倍螺栓直径。12在钢柱、钢梁上焊有安全环、防护栏等。应尽量避免在钢柱、钢梁上随意焊接，如不可避免需经设计院同意，最后应进行切割、打磨、刷漆，如伤及母材需进行补焊。13构件锈蚀。对易锈构件如螺栓、连接板等，应刷防锈漆。14高强螺栓安装顺序： 从一边到另一边。高强螺栓安装顺序，从中心向四周。15高强螺栓直接终拧。高强螺栓必须先初拧，再终拧，不能直接终拧。16高强螺栓型号不统一。高强螺栓应按统一规格、型号堆放，派专人管理。17高强螺栓接触面有间隙。间隙小于1.0时不予处理；间隙在1.0 3.0 时将厚板一侧磨成 1:10 的缓坡，使间隙小于1.0 ；间隙大于3.0时加垫板，垫板厚度不小于3，136、最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同。18吊具如卡环、 钢丝绳等不符合要求。严格检查吊具是否完好，确保用具无一差错。19吊装过程中的违章操作。吊装过程中严格遵守“十不吊”原则。20在钢柱、钢梁的吊装过程中，不清楚其重量、就位位置、连接方式。在吊装过程中，对每一钢构件，都要查明其重量、就位位置、连接方式以及连接板尺寸，确保安全、质量要求。21钢柱、钢梁的编号不清，构件上有油污、生锈等。在钢柱、钢梁等构件进场时，核对标号并对其上的油污、锈蚀等进行清理。22钢柱、钢梁及其配件有变形。在安装前，必须对钢柱、钢梁及其配件进行校正后，方可进行安装。23防火涂料涂层颜色不均匀，致使表面颜色深137、浅不一。涂料使用前应充分搅拌，使重颜料分布均匀，当天搅拌的材料应尽量在当天使用完毕。24防火涂料涂层厚度不均匀，尤其是不同构件之间差异较大，相0.10-0.5mm，甚至更大。涂刷最后一道收光料前，用 1m 直尺检查涂层的平整度，对超标部位进行磨平或铲平处理。 增加施工中涂层厚度抽查次数，发现问题，立刻整改。25涂层表面有明显的乳突或流坠，局部不平整。涂刷下一道涂料前，必须对流坠或其他原因引起的表面不平整现象进行处理。涂刷不同遍数涂料的构件用不同颜色作以标记，防治漏涂或多涂。26涂层开裂和起皮， 涂层与构件表面形成空鼓， 用梅头轻击，会发出空响声，涂层容易自然成块并脱落， 严重影响构件的耐火性能138、。涂装前必须清除钢材表面或涂料基层上的油污、灰尘、泥砂、隔离剂等污垢（有防锈要求的还要进行除锈处理，防锈涂层厚度应达到设计要求），涂装时，应避免周围其它因素造成污染。 第五章 安全管理体系与措施1、施工安全管理目标及管理体系1.1施工安全目标本工程施工安全的管理目标是：杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，轻伤事故率控制在2以内。本工程始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证，确保人员、设备及工程安全。1.2施工安全保证体系认真贯彻执行安全生产责任制及安全规范，成立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，负责139、对本工程安全生产进行全面管理，各职能部门须认真执行。（1）施工安全管理组织机构项 目 经 理安全工程师项目副经理劳务管理负 责人材料设备负责人安全管理负 责人消防管理负 责人技术管理负 责人钢结构施工安全员装 饰安 装安 全员土建施工安全员（2）安全管理人员职责 项目经理主要职责： a.项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火、卫生工作。认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。b.负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。 c.建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。d.本项目安全情况按隶属关140、系每季度向当地劳动安全监察部门作出书面汇报。项目副经理职责： a.协助项目经理主持本项目日常安全管理工作。 b.每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。c.主持召开工程项目安全事故分析会，及时向本公司总部、甲方及监理单位通报事故情况。安全工程师管理职责：a.协助项目副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。b.对项目各安全人员的工作进行指导。c.定期对企业安全生产第一责任人和直接责任人提交安全生产书面工作意见。各负责人安全管理职责： a.遵守国家有关安全生产的法规、法令，执行建141、设单位与地方政府对安全生产发出的有关指令，并在施工过程中严格检查落实，严防安全事故的发生。 b.本项目开工前，结合项目部的实践编写通俗易懂的安全防护手册，分发给全体职工。 c.遵照规范制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，新进员工培训合格后上岗。 d.主持安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大的施工部位和节假日前后加强安全检查。 e.负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。各安全员职责： a.遵守建筑企业安全生产管理条例及有关安全技术劳动保护法规。b.督促班组做好班前和交接班的安全交底检查工作。c.制止违章142、作业和违章指挥。d.参加编制安全技术措施，并对执行情况进行督促检查。e.重视易燃易爆物品的存放和销毁处理工作，并做好相应的安全防范措施。f.参加安全大检查及安全事故的调查和有关技术鉴定工作g.维修和保养安全工具、设施、标志等安全器材。h.发现事故隐患及时处理，并上报主管部门。1.3工程安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。安全检查巡视项目成立以安全总监为领导的文明安全检查小组，建立内部检查制度，严格按照建筑施工文明工地检查评分办法进行检查，并明确生产、技术、物资等相关部门的参检人员。总包和监理每周组织现场定期的安全检查，并由总包签发检查通报。安全与文明143、施工管理部门应组织日巡查。在雨季、冬季季节性施工或节假日期间，总包应组织专门的安全检查。检查时应对建筑施工中易发生危险或伤害事故的施工部位、施工过程、现场防护设施、施工机械设备、防护装置以及季节性特殊防护措施等进行检查，督促现场安全防护及安全管理执行相关规范与标准，对施工中的违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为与活动进行监督检查与处置，推广先进安全防护技术与安全管理。检查发现的问题或隐患应定人、定时、定措施进行整改，安全管理部门负责监督复查。1.3.2安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视检查结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素144、，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全环境部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。1.3.3安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对分包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。2、确保工程安全措施2.1确保工程安全的管理制度2.1.1生产安全管理制度安全施工管理制度序号145、制度名称制度主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。2安全专项方案编制及审查制根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位技术手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，做到使编写的方案具有可操作性、可指导性，从技术上保证安全生产。3安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并在施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。4安全教育制执行安全“三级”教育制，凡进入施工现场的作业人146、员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业。5持证上岗制1、进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训。2、特殊工种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查。6班前安全检查制集团公司安检人员和项目专职安全员必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施进行班前检查，确认作业区是否存在安全隐患，隐患排除后才能正常作业。7定期安全活动制1、项目总承包部安全部每周组织全体工人进行定期安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。2、项目147、专职安全员每天督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。8工序验收制高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。9定期检查与隐患整改制1、项目总承包部每周组织一次由项目领导带队、各部门、各施工队伍安全生产负责人共同参加的定期安全生产联合检查。2、对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。10安全生产奖罚制与事故报告制项目总承包部建立安全基金，实行安全生产奖惩制和事故报告制，对施工生产中安全工作做的好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促148、整改，对事故将按程序及时进行通报。11危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时即刻报告集团公司、业主及监理，及时采取措施排除险情。12重要过程旁站制对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时采取必要的处理措施。13责任领导值班制组织施工过程中，必须保证有相应的施工管理人员监督检查施工作业，单位领导在现场值班，不得空岗、失控。14安全专项资金保障制度项目总承包部落实安全劳动防护用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施所需资金。2.1.2卫生健康安全管理制度序号卫 生 健 康 管 理 制 度1严格执行149、政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案。2设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。3炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个人卫生。4生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。5现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。6现场就餐间、场外生活区设置密闭式的泔水桶，一日一清，并安排专人清理和消毒。7严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域150、，为使用者配备个人防护用品，防止中毒。8对生产性粉尘和金属粉尘多的场所、缺氧和易产生一氧化碳的场所为施工人员配备专用的个人劳动防护用品，降低对人身健康的危害。9限制施工人员在高温区域和噪声区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水等，并为在噪声大的区域施工人员配备耳塞等防护用具。10发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在2小时内向区建委和卫生防疫站报告，并启动应急预案，采取措施处理。2.2确保工程安全的技术措施2.2.1钢筋工程(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗就业。 (2)脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随151、运送。 (3)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。应按照清、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。 (4)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。 (5)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工应戴工作帽，将发挽入帽内不得外漏。 (6)机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。 (7)电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。 (8)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整152、齐。 (9)在高处、深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。 (10)绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 (11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台架和张挂安全网。 (12)层高较高处梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上进行。 (13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎。整体竖向绑扎3m 以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。 2.2.2模板工程(1)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。 (2)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设153、置安全防护措施。 (3)操作人员登高必须走人行梯道， 严禁利用模板支撑攀登上下， 不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。 (4)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。 (5)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿 1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。 (6)安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭154、设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。 (7)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。 2.2.3混凝土工程(1)施工前，工长必须对工人有安全交底。 (2)夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24 小时值班。 (3)砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 (4)现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 (5)大风、大雨天气停止施工。(6)砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。 (7)泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否正常。 (8)泵管连接，由专人操作，其他人不得随意搭接。砼泵送过程中定时、定人检查连接件155、及卡具有无松动现象。 (9)泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升到 850C 时，应立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。 (10)泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水温35C时，应及时换水。 (11)布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆下严禁有人通行或停留。 2.2.4脚手架工程(1)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 (2)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确156、保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。 (3)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 (4)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 (5)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 (6)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。 (7)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问157、题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 (8)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 2.2.5防水工程(1)应存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目的警告标志和防火措施。 (2)现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖158、。涂刷处理剂和胶粘剂时必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。操作时严禁用手直接揉擦皮肤。 (3)有皮肤病、眼病、刺激过敏者，不得参加防水作业。施工过程中发生恶心、头晕、过敏者，应停止作业。 (4)处作业屋面周围边沿和预留洞口，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护 。(5)窄封闭空间防水施工时，应安排两个班组轮流作业，并安置通风设施，保证操作人员的呼吸畅通安全。 (6)雪、霜天应待屋面干燥后施工。六级以上大风应停止室外作。(7)班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。 2.2.6砌筑工程(1)在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安159、全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。 (2)墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时搭设脚手架。在一层以上施工，采用里脚手架搭设安全网；采用外脚手架设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。 (3)脚手架上堆料量不超过规定荷载， 同一块脚手板上的操作人员不超过两人。 (4)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。 (5)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。 (6)砍砖时面向架内打砍，防止碎砖飞出伤人。 (7)用于垂直运输的机械不得超负荷运输，并经常检查，发现问题及时修理。 (8)装卸砌块时要先取高处、后取低处，防止砖垛160、倾倒伤人。 (9)冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，先清除干净才能上架子进行操作。 (10)在同一垂直面内上下交叉作业时，设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。 (11)如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时及时浇筑拉梁混凝土，增加墙体稳定性。 (12)人工垂直向上或向下传递砌块时搭设架子，架子上的站人宽度应不小于600mm。 (13)对稳定性较差的窗间墙加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 (14)大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生裂缝。 2.2.7装修工程(1)外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及161、时整改加固，并及时汇报主管部门。 (2)随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。 (3)当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。 (4)所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带毛病或超负荷运作，并要有可靠的接地接零装置。 (5)在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。 2.2.8给排水工程(1)规定2m以上的作业即为高处作业，在高处作业时，必须佩带安全带；使用的人字梯必须使用可靠的张拉绳，在顺手的位置设置工具袋和零162、件袋，在高处作业时两个人一组，一人高处作业，一人看护，严禁抛掷零件和工具； (2)在“五临边”处作业时，作业前检查防护栏杆和防护网是否牢固，临时制作的安装平台必须设置1.2m高的护身栏，操作宽度必须大于0.6m，上下的梯子横担间距不大于0.4m； (3)在管道井内施工的时候，将上下两层的洞口用木板封闭，在下层显眼位置设置“施工危险区域，请绕行”的标志，防止上层掉落物体伤害及本层掉落物体伤害下层施工或经过的人员； (4)在屋架下、天棚内、墙边安装管道时，要有足够的照明，能搭设脚手架的地方必须搭设，不能搭设的除佩带安全带外，在管道下方设置双层水平安全网，其宽度超出最外边的管道至少1m； (5)电焊163、作业时，随班组配备手提式灭火器； (6)在地下管道性调试、修理、焊接时，对施工环境内的空气样品进行分析，如超出安全标准，采取强制排风措施，同时操作人员佩带好个人防护用品。 第六章 环境保护管理体系与措施1、环境保护目标与管理体系1.1环境保护目标零投诉、零处罚。1.2环境保护管理体系（1）建立环境管理保护体系成立由项目经理牵头的环境管理领导小组，并成立项目部场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 组长：项目经理 副组长：项目副经理 组员：施工员、安全员、资料员、保洁员。明确职责分工（职责分工表见下图）环境保护小组成员分工表序号名称管理职责1项目经理项目经理是施工环境保护第一责164、任人，负责现场环保施工领导工作，确定环保施工管理目标。2项目副经理负责环保施工业务指导工作，编制的施工环保措施方案及改进措施。3施工员负责环境保护具体措施的落实工作。4安全员负责环境保护工作的跟进，检查、建议改进、处罚意见及每月上报环保工作总结。5资料员上传下达，及时传递环保工作的相关指令、反馈等。2、确保环境保护的保证措施2.1环境管理因素分析本工程可能出现的环境因素主要有：噪音、粉尘、污水排放、固体废弃物、化学危险品污染等，环境因素清单表如下：环境因素清单表序环 境 因 素造 成 原 因环 境 影 响1噪音排放施工机械、切割、门窗安装等影响人体健康、办公、居民休息2粉尘排放厂区临时道路灰尘165、等污染大气环境，影响人体健康3固体废弃物垃圾、材料等的运输污染路面，给人们生活带来影响4生产生活污水排放生产生活用水等污染河流5化学危险品的泄露油漆、汽油、乙炔气、施工用化学材料污染土地，易发生中毒 2.2确保环境保护的制度措施（1）定期召开“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。 （2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度，定期组织联合检查，对检查中所发现的问题，定时间、定人、定措施予以解决。2.3各污染因素的技术措施（1）噪声污染防治措施 本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。 采取降噪措施，166、施工过程中向周围环境排放的噪声符合国家和本地规定的环境噪声施工现场排放标准。工程开工十五日前向当地政府环保部门提出申请，说明工程项目可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用噪声污染防治措施等。 施工噪声控制： a.对施工噪声的控制，选用符合本地环境噪声标准的施工机械，同时采用低噪音施工工艺和方法。 b.合理安排作业时间，将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行。时间严格按照当地文明施工规定要求，6时至12时、14时至22时，夜间不施工。 c.按照不同施工阶段施工作业噪声的限制，安排作业时间。 d. 采取措施，把有噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织和有关单位协商，达成协议。 e. 167、施工现场在使用切割机等强噪声机具时，在使用前采取隔声吸音材料进行降噪封闭。 f. 吊车指挥配套使用低噪声对讲机。 g. 使用手持电动工具（电锤、手电钻、手砂轮等）切割机时，周围设围挡隔音，使用设备性能优良，并合理安排工序不集中使用。（2）粉尘对大气污染防治措施本工程大气污染源主要有：运输、燃油机械等。对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，采取洒水抑尘措施。在4级以上风力条件下不进行产生扬尘的施工作业。 施工垃圾采用容器吊运到地面，垃圾分类堆放，及时清运出现场，现场不得堆积大量垃圾。清运时要洒水，防止扬尘。 合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。 严禁168、在施工现场焚烧任何废物。 工程使用混凝土由商混站集中供应。 选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。在使用、运输水泥、白灰和其它容易飞扬的细颗粒散体材料时，要做到轻拿轻放文明施工，防止人为因素造成扬尘污染。 施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土，拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。 清扫施工现场要先将路面、地面进行喷洒湿润后在进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘配备洒水装置并指定专人负责。使用破碎机、砂轮锯施工时，必须设隔尘罩，防止飞溅物飞扬。施工现场在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。（3169、）固体废物污染防治措施固体废物污染环境的防治，减少固体废物，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物。本工程产生的固体废物主要有以下几种：拆下螺栓、包边等工程废料、各种材料的包装物、施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。 临时建筑采用活动房屋，重复利用，减少工程垃圾。 综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。 有利于保护环境的集中处置固体废物措施：施工现场设固定的垃圾存放区域，及时清运、处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。 加强固体废物污染环境防止的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境制防治的科学知识。 制定废渣处理方案，选择有资质的运输单位，及时清运施工弃170、土和弃渣，在收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的过程中，采取防扬散、防流失、防渗漏或其他防止污染环境的措施。建立登记制度，在运输过程中沿途不丢弃、遗撒固体废物。运输车辆的出场前清洗车身、车轮，避免污染场外路面。对收集、贮存、运输、处置固体废物的设施、设备和场所，加强管理和维护，保证其正常运行和使用。 教育施工人员要成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应当分类、定点堆放，并与环卫公司签订合同，由环卫公司进行专业化及时清运，不得乱堆乱放；建筑物内的垃圾必须袋装清运，严禁向外扬弃。（4）生产生活废水污染防治措施本工程排放的废水主要有以下171、几种：生活废水、各种车辆清洗废水等。在工程开工前完成工地排水和废水处理设施，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙上做防渗漏处理，专人负责存储、使用、保管，防止油料跑冒滴漏。 （5）化学危险品泄漏污染控制措施 油料、化学品贮存要设专用库房。 一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理； 尽量避免泄露、遗撒。 化学品及有毒物质使用前编制作业指导，并对操作人员进行培训。有毒物质处置必须由具有相关资质单位实行定向回收。第七章 附表附表1：施工总进度计划表附表2：材料计划表附表3：资金计划表附表4：猪舍及附属设172、施劳动力计划表附表1xx十三场二标猪舍施工计划工程项目计划起止日期所需天数所需人数投工量所需机械材料需求存在风险补救措施备注场地平整310山推1台、挖机2台，压路机1台、车辆5辆土模（20公分落差）420*山推1台、挖机2台，压路机1台、车辆5辆尿管、水泥、砂石料、碎石、钢筋等材料开始进场一级尿道开挖110*开沟机1台二级粪道、单元边墙开挖110*挖掘机1台二级粪道、单元边墙垫层210*挖掘机1台砌筑二级粪道、单元边墙420粉刷二级粪道、单元边墙（外）410二级尿道、加强地坪开挖210*挖掘机1辆、打夯机1台、铲车1台、三轮车1台预制梁、漏粪板进场二级尿道垫层410砌筑二级尿道墙420*粉刷二173、级尿道（外）432*二级粪道、尿道、单元边墙回填、土模修整110*挖掘机1辆一级尿管安装410*钢构进场土模（12公分）浇筑432*地坪浇筑432*底窗、风机、门进场电机基座436*粉刷尿道、粪道（内粉）432*砌筑板下柱子436*砌筑板下墙体470*上预制梁612*吊机2台外保温材料进场梁校正、找平670*板下砌体粉刷620*上漏缝板624*自动饲喂、饲料罐进场砌筑板上墙体（纵墙）664*板上横墙（山墙）632*立柱、上梁、屋顶上瓦2016.7.26-2016.8.152016*降温池（砌筑、粉刷）158*墙体粉刷（内、外）54*内走道地坪68门、滑窗、地窗、风机8-2016.8.264*封174、闭通道1510*外保温2016.8.12-2016.8.2096*喷塑密封68散水、饲料道126清理、退场2016.9.16-2016.9.2026附表2牧原xx十三场二标段材料计划表材料名称规格单元单元个数单个单元数量总需求量需求时间进场时间备注聚氯乙烯薄膜长27.8 m宽15m长32.24m宽16.8m14105838 5416.3 防水卷材长15 m宽0.3m长16.8 m宽0.25m56道50 道砖326千块10 钢筋10.92T5 cm厚挤塑板523.09120.05542.89外置预购空心板16.71m13.82m聚苯乙烯泡沫塑料板15.68m50pvc排水管8m一级尿管14129175、.241810 m聚氯乙烯薄膜64沥青砂浆37.2m81.35m预制梁7.7m漏粪板3*0.6*0.112082912块门2*0.914102138风机端底窗1.2*0.551.3*0.61410425620封闭走道端底窗1.15*0.71.5*0.7.6*0.61.3*0.61410352242702020滑窗3.1*0.83*0.82.88*0.71410224282840风机Bz36-01,380vBz54-01,380vGZ24-1,0.375kw220vBz36-01,380vBz24-01,变频220v1410321414228144010蓝色外墙漆16.8*0.7535.72*0176、.812.657.15 小波石棉瓦2*1.42.8钢管柱（镀锌）30*40*20.18t彩钢瓦4.72*3.7217.56外置预制平板C201.5*2*0.060.18m单联开关2铜芯导线28.32m20pvc塑料给水管3.52m附表3湖北xx牧原养殖有限公司xx十三场二标段工程 自筹资金计划表投入资金首次投入资金第二月投入资金第三月投入资金合计单位（万元）备注人工工资20207090万元备用金20万元设备购置及租赁10101030万元临时设施81110万元材料费（甲方代付除外）30101050万元风险准备金30万元安全文明施工11万元其他（供水、供电等）5万元附表4猪舍及附属设施劳动力计划表177、节点工种普工机操工混凝土工钢筋工模板工砖工抹灰工技术工场地平整46土模（20公分落差）146一级尿道开挖182二级粪道、单元边墙开挖146二级粪道、单元边墙垫层6104砌筑二级粪道、单元边墙10426粉刷二级粪道、单元边墙（外）812二级尿道、加强地坪开挖164二级尿道垫层6104砌筑二级尿道10426粉刷二级尿道（外）22834二级粪道、尿道、单元边墙回填、土模修整146一级尿道安装128土模（12公分）浇筑20836地坪浇筑2044电机基座84816粉刷尿道、粪道（内粉）22830砌筑板下柱子208368砌筑板下墙体6086016上预制梁168梁校正、找平3216板下砌体粉刷12820上漏缝板3288砌筑板上墙体（纵强）60860板上横墙（山墙）30826立柱、上梁、屋顶上瓦1688降温池（砌筑、粉刷）6244墙体粉砂（内、外）44内走道地坪844门、滑窗、地窗、风机44封闭通道1010外保温66喷塑密封88散水、饲料道624附属工程所有工种与猪舍在施工中交替、穿插