1、火炉堂连体隧道实施性施工组织设计目录火炉堂连体隧道实施性施工组织设计1一、 工程概况1二、 施工计划2（5） 正洞开挖：2005年11月1日2006年4月25日。2三、 施工平面布置31、驻地布置32 、施工便道33、电力设施44、拌和场地4四、 各分项工程的施工方案、方法及施工顺序41、施工方案42、施工方法6J）、当遇到特殊地质地段时的处理措施30五、质量保证措施331、质量目标及意义332、建立并健全内部质检体系333、质量保证措施34A）施工组织设计审批制度34六、安全保证措施401、安全管理制度402、安全保护措施42七、工期保证措施44八、文明施工、环境保护451、现场场地、场貌布2、置462、生活卫生473、环境保护48 一、 工程概况火炉堂隧道是整体式单向行车双车道连体隧道，桩号为K133+966K134+621,隧道长655米，设计时速80km/h，隧道穿越低山丘陵，山体坡较陡，植被茂盛，隧道进口处明洞长5米，出口处明洞长5米，进口处II类围岩长26米，III类围岩长31米，出口处II类围岩长89米，III类围岩长120米，隧道类围岩长406米，隧道围岩为晶屑凝灰岩，稳定性差,岩石裂隙较发育,围岩质量较差。二、 施工计划1、火炉堂隧道施工总工期为 20 个月。2、具体安排（1） 出洞口施工：2005年5月1日2005年5月20日。（2） 进洞口施工：2005年6月1日3、2005年6月20日。（3） 中导洞开挖、支护：2005年5月21日2005年9月1日。（4） 中隔墙C25泵送砼浇筑：2005年9月2日2005年12月1日。（5） 正洞开挖：2005年11月1日2006年4月25日。（6） 正洞初期支护：2005年11月3日2006年4月27日。（7） 正洞衬砌：2006年1月10日2006年6月20日。（8） 洞内三沟：2006年2月15日2006年7月20日。（9） 洞内装饰：2006年6月15日2006年9月15日。（10） 洞内路面：2006年7月10日2006年10月15日。（11） 出洞口洞门安砌：2006年9月5日2006年11月10日。（14、2） 进洞口洞门安砌：2006年10月1日2006年11月31日。（13） 出洞口洞顶回填：2006年11月1日2006年12月20日。（14） 进洞口洞顶回填：2006年12月10日2006年12月20日详细请见火炉堂隧道施工计划进度表三、 施工平面布置根据本工程施工总体计划的安排，结合本工程的施工安排，拟作如下施工总体平面布置。1、驻地布置为了便于对火炉堂隧道的管理，设立火炉堂隧道施工工区；工区技术室设在火炉堂隧道出口右侧，租用民房。工人在离隧道500米的民房里居住。材料仓设在K134+650右侧50m临时征地2.5亩。2 、施工便道根据实际地形分布及现场的交通情况，白塔镇路小线简易公路经5、过火炉堂连体隧道出洞口K134+650,交通运输十分便利。 3、电力设施计划在K134+580的右线右侧约50m处，设560KVA变压器一台，配125KW柴油发电机1台，供隧道出口端的施工用电。 进口端拟在K133+400处从桥梁施工队用电处接380V/220V三相四线至洞口，同时配125KW柴油发电机1台，供隧道进口端的施工用电。4、拌和场地在火炉堂隧道右线进出洞口设砼拌和站各一处，拌和站采用二台S750强制式砼拌和机，供料系统采用一套带电脑计量系统3斗式供料系统供火炉堂隧道衬砌砼拌和用，并在靠洞口处安设混凝土输送泵；采用二台350型拌和机设在K134+650右侧15米处供隧道喷射砼拌和用。6、四、 各分项工程的施工方案、方法及施工顺序1、施工方案火炉堂隧道为连体隧道，长为655米，隧道按新奥法原则组织施工，主要工序采用机械化作业，本工程组织二个施工作业班。一个施工作业班从隧道进口向出口掘进，另一个作业班从出口向进口掘进,采取双向掘进。掘进时先进行中导洞的施作，中导洞贯通后进行中隔墙的浇筑，正洞先施作左洞，后施作右洞，两个施工作业班四个作业面，每个作业面之间的纵向距离不少于30m，由于本隧道双向掘进作业面都为下坡，在隧道施工中尽可能做好排水工作。本隧道开工前首先做好全员培训和考核。准备好应备的机械、设备及物资，配备有经验的技术干部和技术工人。计划投入的机械设备有：空压机2台，门架式台7、车2台，装载机2台，砼喷射机2台，风镐若干，钢模衬砌台车1台，砼输送泵1台，强制式砼拌和机1台，砼拌和机1台，电子计量配料机1套，电焊机2台，压浆机2台，钢筋弯曲机1台，砂浆搅拌机2台，PC200挖掘机2台，运输汽车8辆。计划投入的施工人员有：技术管理人员8人，自检人员5人，进口端开挖作业施工队47人，其中钻孔含锚杆施作人员10人、喷砼作业人员14人、出渣8人、装药爆破人员10人、其他5人。砼衬砌作业线29人，其中防水层铺设8人、砼搅拌站7人、砼车送泵4人、衬砌台车操作10人。出口端开挖作业队62人，其中钻孔施工人员10人、装药爆破工10人、喷砼作业人员14人、喷射作业14人、出渣8人、其他58、人。出口端不配砼衬砌作业线施工人员。 2、施工方法A）、隧道开挖前施工准备a)进洞前必须将洞顶截水沟施工完毕。b)制备1015榀钢架。c)备部分锚杆及喷砼材料，试喷检查机械设备。d)为争取工期，应尽早完成洞口仰边坡开挖及支护。B）、围岩开挖火炉堂隧道开挖施工在出口端打开施工作业面。先进行中导洞的开挖，在中导洞开挖完、类围岩进入类围岩20m，即开挖到207m时在里程K134+424处暂停开挖，进行明洞5m中隔墙浇筑（伸入暗洞3m），待中隔墙混凝土达到了一定强度后，进行左右正洞护拱及管棚施工。同时为加快施工进度及提早贯通中导洞，为左右正洞开挖排水提供条件，计划于左洞开挖一15m的侧壁导坑，垂直于K9、134+419处开挖横通道进入中导坑。从而形成两个工作面，一是出口左右正洞及大管棚施工、明洞衬砌，二是继续向前推进中导洞开挖，计划将此645m的中导洞在120天内贯通。详细方法如下：（A)、中导坑的开挖施工1）导坑类围岩开挖在进出口端因围岩质量和稳定性很差，岩石裂缝较发育，为确保施工安全，在开挖施工前采用超前小导管进行支护。为了能够保证装载机的转弯和运输车辆的正常运行，计划中导坑每开挖3050m开挖一断面面积为12左右，深度为4m的倒车洞。2）中导坑类围岩开挖为了避免大范围扰动围岩，采用上下导坑开挖方法，两者相距30m以内，并要求支护紧跟开挖，出渣还是采用倒车洞的方法。3）中导坑类围岩开挖采用10、全断面开挖全断面支护，出渣方法同类围岩施工。（B）正洞开挖施工1）进出口1086mm管棚护拱施工，测量放样。 18#工字钢拱架加工安装，1274mm孔口管定位，间距为40cm，护拱立模、C25砼浇筑，搭设1086mm管棚钻孔工作台、钻机就位试车、钻孔、清孔。108钢管加工钻孔，孔距为30cm，孔位呈梅花形设置，钢管接头丝扣连接加工，丝扣长度为15cm，钢管顶进，钢管接头应错开100cm，注浆，注浆终压为20MPa。 K134+549+843段II类围岩，长度为66m，管棚施工采用工作室施工钻孔顶进，工作室长度视实际情况而定，工作室用同级砼回填。2）类围岩开挖（详见开挖步骤图）根据埋深不同采取不11、同的方法。在埋深较浅的出口端右洞开挖见图2a：开挖部时，随紧跟支护14#工字钢B单元和A单元，当部进尺达6m左右时，回头开挖部，部和部开挖相距在3m左右，并保持此距离向前开挖。当开挖到围岩状况较好地段时，可改为上下导坑法，即图2b所示法开挖。埋深较深的出口端左洞开挖因内部结构相对稍好，可以先进行上部开挖至设计轮廓并进行工字钢A单元和B单元的支护（见图2b）。当围岩结构为类稍好时，可将部和部同时开挖，否则，按图示开挖。根据隧道出口端山体走向表明，全遂处于偏压状态，因此正洞开挖宜先开挖左洞，后开挖右洞。左右洞必须错开施工，错开距离不少于30米。上导坑出渣在前6m时，以人力胶轮车卸至洞口，以洞渣填筑12、至铲车可以进洞时（侧卸铲车）可用汽车出渣。3）类围岩开挖采用上下导坑开挖法施工。围岩呈松散结构时，改为下部抗槽三步开挖。支护紧跟掌子面。4）类围岩开挖采用全断面开挖。眼孔布置图附后。（C）各类围岩光面爆破设计光面爆破施工总工艺流程是：依据掌子面的地质情况、各类围岩类别，选定爆破方案据爆破设计放线部眼凿岩车钻眼（按规程领取加工爆破火药）装药工程设备退场起爆排烟核查爆破效果修正爆破设计进入下道工序。（1）类围岩减轻地震动控制爆破设计类围岩的爆破设计,因考虑到围岩受浅埋、覆盖层表土为强风化岩部分，特别是隧道出口端处，岩石裂隙发育，有一产壮12080的断层。断层带斜穿过左、右洞，围岩质量很差，况且偏压13、现象，另则地下水为基岩裂隙水。因而，对类围岩的爆破设计，先采取参照类围岩周边眼、内圈眼进行顶部（预留核心上）环形爆破，待查明地质情况后再进行爆破方案设计。（2）类围岩减轻地震动控制爆破设计炮眼深度化通过工程类比，初步先循环进尺2m，掏槽眼为2.3m。炮眼布置a.掏槽形式从减少掏槽破的地震动强度出发，初步选定浅孔爆破的单临空孔掏槽，临空孔直径取102mm，临空孔与装药炮眼间距为15cm（裂隙发育时可采2530cm）采用2号岩石硝铵炸药集中装药，掏槽孔起爆间隔50-75ms，让每一炮段都单独顺序起爆，槽腔逐渐扩大，一掏到底。b.周边眼的布置周边眼布置按“光面爆破”来考虑，选周边眼间距E=45cm，14、周边眼抵抗线W=26cm，则相对距离E/W=0.59，周边眼间隔装药。c.扩槽眼、内圈眼、底板眼的布置内圈眼的布置：比掘进眼密，比周边眼烯，间距取80cm；掘进眼按梅花型均匀布置，间距为85100cm；为了不至于使底板越爆越高，又考虑到起爆眼的部分石渣堆在上面，爆破时负荷较大，因此底板眼的间距适当加密，取70cm。装药量的计算a.单位岩体用药量K根据实践经验资料、初步选K=0.75kg/m3。b.周边眼单孔装药量QQ=1/4di2LPo=0.3kg式中：di炸药直径量（cm）；光面爆破眼装填系数；L炮眼深度（cm）Po炸药的密度（g/cm2）c.掏槽眼的装药量根据实践经验资料选取。d.其他炮眼15、的装药量g、kg: g=kawL式中：k单位岩体用药量（kg/m3）; a炮眼间距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗线（m）； 炮眼所在部位余数，查表取值。装药结构周边眼一般采用三种形式，详见软石隧道装药结构图，比较破碎软弱的岩层，采用双传爆线，如图中（a）；轻岩类居中等岩层，采用竹片、传爆线、小直径药圈间隔绑扎装药结构，底部药量适当炸药的连续装药结构，见图中（c、d）；上述装药结构均要求堵塞炮眼。其他炮眼装药均采用连续装药结构，堵塞一般要求将炮眼堵在与装药相接的部位。（祥见类围岩台阶法开挖爆破示意图）合理段间隔时差的选取为了避免振动强度的叠加作用，雷管最好跳段使用，特别施1-5低段雷管。为尽量避16、免振动波形的叠加，段间隔时差应控制在100ms左右。起炮顺序拱部从掏槽眼开始，一层一层地往外进行，最后是周边光面爆破。下半断面由上而下层层爆落。类围岩装药参数表 断面炮眼名称炮眼数(个)非电雷管单眼药数量段 药 量段别数量2#硝铵1#防水2#硝铵1#防水毫秒发kgkgKgkg上半断面大空眼1掏槽眼4141.656.6掏槽眼2321.653.3掏槽眼2521.653.3掏槽眼4641.656.6扩槽眼4740.93.6掘进眼108100.99掘进眼6960.95.4底板眼1310131.316.9内圈眼1677160.69.6内圈底眼21121.32.6周边眼16121620.457.2周边眼117、7空 眼 不 装 药周边角眼21221.32.6合 计81+189754.622.1下半断面一排111110.66.6二排103100.66三排114110.99.9四排105110.99底板眼146141.521内圈127120.67.2周边1281220.455.4周边8空 眼 不 装 药合 计889444.121注：本表按钻孔深度2.0米计算，若眼深变化时应调整。（3）类围岩光面爆破设计循环进尺的确定考虑钻眼设备及装运机械设备能力、岩体所能承受的爆破地震动及循环作业能力，根据经验，我们初选3m（钻眼3.10m），待计可达5m（钻眼深5.15m）。炮眼布置炮眼布置我们通过工程类比法初步选定18、，主要考虑以下因素：A、掏槽眼的布置为了便于石渣装运、爆后找顶及初喷砼作业，要求渣堆集中，相对高些，为此我们将掏槽区布置在断面的中下方，同时为了满足液压钻孔台车凿掏槽眼的方便，使之边到要求的精度，将掏槽眼偏离控制在15m左右，可满足各项施工作业要求。掏槽眼根据经验我们选定双临空孔掏槽，临空孔直径为102mm，孔间距7-15cm，临空孔与装药炮眼间距为15cm（裂隙发育时可加大至25cm），装药选用2#岩石硝铵炸药集中装药，掏槽孔起爆间隔50-70ms，让每一炮段都单独顺序起爆，槽腔逐渐扩大，一掏到底。B.周边眼的布置周边眼布置按“光面爆破”要求进行，以求得比较适宜的块度，参照“施工规范”，选周19、边眼间距E=55cm，周边眼抵抗线W=76cm，则相对距离E/W=0.72。C.扩槽眼、内圈眼、底板眼的布置内圈眼的布置是为了将槽腔进一步扩大，为后续炮眼的爆破提供良好的临空面条件，因此适当地加密，间距取70cm；为使炸药能量在内圈眼带均匀颁，减少对围岩的爆破破坏，内圈眼间距取中间数值80cm；由于扩槽眼、掘进眼的爆破使部分岩渣堆积在底板上，增加了底板眼爆破的符合，因此底板眼距必须适当加密，取70cm。D.掘进眼的布置掘进眼采用直线型均匀布置，孔距为100cm，排距为105cm。装药量的计算A.单位岩体用药量K根据类比，初步选K=1.6kg/m3。B.周边眼单孔装药量QkQ=1/4di2LPo20、=0.72kg，取卷药，0.75kg。式中：di炸药直径（cm）；光面爆破眼装填系数；L炮眼深（cm）；Po炸药的密度（g/cm2）。C.掏槽眼的装药量根据经验资料选取。D.其他炮眼的装药量q、kg: q=kawL式中：k单位岩体用药量（kg/m3）; a炮眼间距（m）； w炮眼爆破方向的抵抗线（m）； L炮眼深度（m）； 炮眼所在部位系数，查表取值。装药结构详见隧道深眼爆破装药结构图。合理段间隔时间的选取参照有关经验，掏槽眼爆破段间隔时间为50-70ms，后续炮眼的爆破只能逐段进行安排，最大的达到200-300ms。起爆顺序先掏槽，而后依次是扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、最后是周边眼光面爆21、破。类围岩装药参数炮眼名称炮眼数(个)非电雷管单眼药数量段 药 量段别数量2#硝铵1#防水2#硝铵1#防水毫秒、半秒发kgkgKgkg大空眼2掏槽眼11123.93.9掏槽眼13123.93.9掏槽眼24223.97.8掏槽眼25223.97.8掏槽眼4643.915.6掏槽眼47415.6小 计18203.654.6扩槽眼128123.643.2扩槽眼119113.1539.6掘进眼1211100.937.8中间底板912923.935.1掘进眼4134312掘进眼315339掘进眼154152.8542.75内圈眼255252.8571.25周边眼416410.7530.75底角眼979222、3.935.116118130.7570.2411.15kg注：本表参数按炮眼深3米计算，若眼深变化时应调整。（D）、施工注意事项导坑地表锚杆孔钻孔后用高压风清孔，以清除孔内泥浆和积水，灌注水泥砂浆。使孔内填塞密实保证地表锚杆的锚固效果。不同围岩地段导坑断面尺寸不同，断面变化应在一个开挖循环长度内过渡，过渡段设在小断面内。开挖后就即时喷射砼5-7cm厚，然后施工作锚杆、安设钢架、挂网，喷砼至设计厚度。洞内应及时安设量测测点，测点应紧靠开挖面（距离2mm量测数据应在喷锚后和下一次开挖前读取。导坑开挖，每工作面置风钻（或风镐）四台同时作业，做到定人、定机、定位、定顺序、定时间。C)、初期支护A、类23、围岩地段初期支护施工顺序开挖后先喷4cm砼封闭开挖岩面，而后出碴。正洞设置径向系统中空砂浆锚杆（255mm，长3.5m），纵环间距为0.51.0米，梅花形布置。敷设钢筋网1515cm,喷砼25cm厚.中导洞用小导管做超前支护，径向系统锚杆采用长2.5米22钢筋砂浆锚杆，纵环间距为1.01.0米，在拱部至起拱线以下1.5米范围内设置。顶部挂钢筋网1515cm, 喷砼10cm厚。正洞架设14号工字钢拱架，中导洞架设钢筋拱架。正洞挂金属扩张网(1515cm),中导洞挂金属扩张网。架设后再进行复喷砼到设计厚度（正洞25cm，中导洞10cm）。B、类围岩地段初期支护施工顺序开挖后先喷5cm砼封闭开挖岩面24、，而后出碴。正洞设置径向中空砂浆锚杆（255mm，长3.0M），纵环间距为1.21.0米，梅花形布置。中导洞拱部设置长2.0米22钢筋砂浆锚杆，纵环间距1.01.0米。正洞架设14号工字钢拱架,中导洞架设钢筋拱架。正洞挂金属扩张网（1515cm）。复喷砼到设计厚度（正洞20cm，中导洞10cm）。C、类围岩地段锚喷支护施工顺序开挖后，初喷5cm砼封闭岩面，而后出碴。中导洞不做别的支护形式。正洞设置径向中空砂浆锚杆（255mm，长3.0m），纵环间距为1.21.5米，梅花形布置。挂金属扩张网（1515cm）。复喷砼到设计厚度（15cm）。d、先锚后灌式砂浆锚杆施工工艺锚杆安设作业应在初喷混凝土后25、及时进行，对类围岩段应尽快施作，类围岩可根据地质及实际施工情况适时施作，钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为15mm，孔深允许偏差为50mm。钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直，注浆使用挤压式注浆泵。锚杆的布置在均质整体性的岩层中，锚杆应按设计的间距及形式基本垂直于开挖轮廓面均匀布置。在岩层层理明显发育的岩层中，锚杆应穿层布置，把几层岩石用锚杆固结在一起，而不能平行于岩层布置。锚杆孔钻到位后，首先用高压风（或水）将孔内杂物吹掉，然后将锚杆插至距孔底510cm处并固定好，后将水泥砂浆注入。保证中空砂浆锚杆质量的措施施工前认真检查锚杆的类型、规格、质量是否符合设计要求，低于设计标准26、的不得使用。对符合设计要求的锚杆进行调直、除锈、除油等进一步加工。钻孔的孔径、孔位、孔深应符合设计及规范要求。水泥砂浆所用水泥、砂子应符合要求，砂的粒径不大于3mm，砂浆配合比符合设计及规范要求。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，超过初凝的砂浆不得使用，作废料处理。锚杆在安设停当后，不得随意敲击或碰撞，其端部3天内不得悬挂重物。e喷射砼施工工艺喷射砼采用湿喷法，用湿喷机施工。 喷射砼作业原理细骨料外加剂 粗骨料速凝剂水 泥喷 头喷射机搅拌机水压缩空气受喷面喷射砼施工工艺检查作业面设置喷砼厚度标志机械准备拌 制 砼喷射作业喷射砼质量保证措施对喷射砼所用材料、配合比及拌合均匀性27、，每工班至少检查两次，确保符合规范要求。速凝剂的掺量，应通过试验确定。喷砼作业前，清理岩面粉尘及杂物，撬除空响、裂隙岩石。每作业班，都要做砼试件，及时进行抗压强度试验，如试件不合格，要对相应喷砼部位采取复喷等措施，给以补强。喷射作业要分段（一般不大于6m）分片，自下而上呈现螺旋形进行。岩面凹凸较大时，应先对凹处喷一遍，以使岩面平顺，再大面积喷射。喷砼初凝后，应及时进行养护，养护期为14天。用凿孔或事先在岩壁设钢筋头的办法，检查喷砼厚度。用锤敲击，检查喷砼与围岩的粘结情况，如有空响，应凿除清洗后重喷。如喷层有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况，应予以补喷或用其它措施予以整治。f、钢筋网的挂设钢筋网在28、洞外加工成片，钢筋网用点焊张挂于锚杆头上，网片间采用焊接连接。D）、模筑衬砌二次模筑衬砌应在围岩初期支护形变基本稳定后进行。采用导轨式模板台车，对称自两侧基底向拱顶依次灌注。灌筑过程中按设计埋设纵横向排水管。立模之前，应首先精确测量，内断面在设计基础上适当放大（约5cm左右）防止局部因跑模或其它意外原因侵入隧道净空。灌注过程中应随时检查砼质量及灌注、捣固的质量，按规定施工，达到或超过设计要求。仰拱的施作时间视开挖后的实际地质及监控测量数据分析结果而定。如条件允许，可安排在开挖结束后施工，以避免对洞内开挖造成影响；如围岩质差，压力较大，应及早施作仰拱，保证模筑衬砌质量的措施。一般仰拱部分应及早施29、作，使受力环尽早封闭。隧道衬砌施工，要精确放样，其中线、标高、断面尺寸、净空等必须满足图纸规定。加强砼用集料级配控制，严格控制配合比，提高砼的密实度。按外加剂的掺用要求正确使用。灌注砼时，应尽可能连续施工，不留或少留工作缝。灌注砼时，应特别注意拌和均匀，捣固密实，加强养护。拱架和模板的制作安装应位置准确，连接牢固，严防走模。根据规范要求在砼强度达到2.5Mpa以上时才能拆除拱架和模板。沉降缝和伸缩缝要严格按设计图纸要求设置和施工，衬砌的工作缝应与沉降缝结合布置。灌注应从两侧拱脚向拱顶对称进行，层面成辐射状。E）、洞内路面施工当隧道衬砌、排水沟，全部施工结束，抄平测量无太大超欠挖后，施作混凝土找30、平层（有仰拱回填时一次回填至路面底标高），待找平层砼达到一定强度后，铺设路面砼，砼在洞外集中拌和，翻斗车运输，人工摊铺，振捣采用插入式及平板式振动器相结合的方式。找平层（基层）砼施工a、先清理计划施工地段隧底虚碴、杂物及积水，欠挖大于规范允许的地方，应进行处理，使之达到要求；超挖大于规范要求的，视情况按规范或监理工程师的要求，进行回填处理。b、找平层砼采用人工摊铺，振捣器振捣，人工抹平。找平层砼摊铺时，应按设计要求成型路拱。水泥混凝土面层施工在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部消除，保持表面整洁，并整理排水设施。水泥混凝土面层施工程序为：在基层上测量放样立模板砼拌和运输至31、施工现场摊铺振捣真空吸水机械整平人工抹平割缝、灌缝养生。整个过程着手抓好拌和、振捣、整平三个主要环节，以保证砼路面的优良率。施工前准备根据设计要求，对混凝土路面的原材料进行取样试验分析，并进行混凝土的配合比设计，报监理工程师审批。制作加工水泥砼路面钢模。清扫基层表面，撬除松散基层材料，冻洒水湿润基层表面。放样并立模。砼的拌和及运输砼在砼拌和场集中拌和，严格控制各种原材料的配合比。砂、石材料必须过磅，同时严格控制水量及外加剂的掺量，注意控制拌和时间。砼拌和完毕后，即卸至自卸汽车，分运至施工点。运输过程中要严格控制砼不漏浆，不离析。夏季和冬季施工必要时采取遮盖或保温措施。卸料及铺筑时的卸料高度，控32、制在1.5米以内。在砼拌制过程中及时进行坍落度试验，抗压试验和抗折强度试验，严格控制配合比，在条件允许情况下进料尽量采用自动计量配料系统。、准备模板设立应该顺直、无扭曲；应按规范要求控制平、纵、横的各种尺寸，并设置稳固的支撑，对基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，模板内侧应涂抹脱模剂。、摊铺卸下的砼，采用人工摊铺，严禁抛掷和耧耙，并注意摊铺厚度和振实时的顶面高度。、振捣采用平板式振捣器与插入振动器相互结合和振动梁配振的振捣方法，特别是边角处应先用插入式振捣，再用平板振纵横立错全面振捣。纵横振捣时，应重叠1020cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时应防止钢33、筋变形。振捣器的振捣时间以拌和合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不能欠振，也不宜过振。另外，插入式振捣器的移动间距小于其作用半径的1.5倍。真空吸水为了易于施工，设计配合好的用水量可能增大，因此有必要采用真空吸水工艺，真空吸水机开启后真空度逐渐增加，达到要求的真空度开始正常出水后，真空度要保持均匀，结束吸水作业前，真空度应逐渐减弱。真空吸水时间根据实际情况确定。做面做面前要做好清道整缝、清除粘浆、修补掉边缺角。严禁在做面时在面板砼表面洒水、撒水泥粉，本工程采用二次做面、先找平抹平，等砼表面无泌水时，再做第二次抹平，当砼达到一定强度时进行横向切缝。接缝胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或34、交错布置，固定的传力杆必须平行于板面及路面中心线。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。缩缝的施工，采用切割法，混凝土达到设计强度2030%时，采用切割机进行切割，切割用水冷时，要防止切缝水渗入基层。施工缝的设置，应尽量与胀缝吻合。在纵缝位置上，严格按设计要求设置接杆钢筋，并在已完成的砼板接触处涂抹沥青，再浇另一侧砼路面。在填缝时一要注意缝隙的干燥，二要注意填缝材料符合设计要求，三要注意填缝饱满意密实。养护砼面板完成后，及时进行养护，养护方法根据季节，气候条件采用草袋覆盖于砼表面，及时洒水，保持潮湿状态，养护时间不少于14天。F）、洞内防水与排水防水工程衬砌柔性防水工程在衬砌背35、面设置隧道专用防水卷材，土工布设置在防水卷材与喷砼层之间，其作用兼作衬背排水层及缓冲层。明洞背部防水层采用2.5mm厚的SBS型改性沥青防水卷材，均选择晴朗天气施工，防水层外部应用作23cm水泥砂浆保护再作填土。（2）衬砌漏水防止工程a、衬砌自防水结构为了防止柔性防水层由于施工原因而可能出现局部独夫防水失败，故二次衬砌做成自防水砼结构，采用低减性膨胀水泥砼，自防水结构抗渗标号要求达S10。b、止水条、沉降缝在衬砌浇注工作缝设置BF遇水膨胀橡胶止水条（2015mm），在设置沉降缝处设置E5型桥式橡胶止水带（规格29025R510mm）。c、暗洞施工要求采用泵送砼以保证浇注质量及衬砌与初期支护之间36、密实不留空隙。（3）排水工程a、衬砌背面排水层在防水层与喷砼之间设置400g/m2土工布，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再由墙角处衬背纵向盲沟集水，使漏水能从衬砌背面通过排水滤层排至墙角，再由墙角处衬背纵向盲沟集水，通过100mmHDPE打孔波纹管外裹200g/土工布，盲沟应设置在防排水层外面，固定在砼面上，且要求防水板“U”型包裹纵向排水管。对于类、类围岩区段及富水区段拱部局部渗水较大形成径流区段，应在衬背土工布排水层与喷砼之间加设环向盲沟，环向盲沟采用50mm软式透水管，-类洞口及富水区段纵向间距为1.53.05.0m，具体视富水情况，按（涌水、淌水）、（淌水、渗水）、（渗水、滴37、水）三种形态而定；-类围岩区段如仅有少量渗水、滴水地段，环向盲管应视情况按纵向间距1015m铺设。b.路基排水工程指路面以下的排水工程，分纵向中央排水沟与横向排水沟。其作用是一方面将衬背面排水引出，另一方面将路基围岩涌水排走。纵向中央排水沟在非仰拱区段由带孔离心式钢筋混凝土水管外裹200g/m2土工布滤层及级配碎石滤层组成，仰拱区段不设土工布及级配碎石滤层，仅作排水通道之用，中心水沟沿隧道全长布置，将地下水排出洞口。大山脚道中央排水沟采用内径300mm砼管，后头山隧道中央排水采用内长径300mm砼管。横向排水沟在非仰拱区段设置，由带孔内径150mm离心钢筋混凝土水管外裹200g/m2土工布滤层38、及级配碎石滤层组成，每隔25m设置一处。具体位置可适当调整。建议纵向中央排水沟槽开挖在初期支护完成后进行。c.路缘排水工程为了处理隧道内冲洗及消防排放的污水，在隧道路肩部位设置单侧圆形路缘排污水沟，将污水排出洞外并与洞门外路基两侧边沟槽相通。洞内路缘排水沟每隔25m设置一只沉砂井以利清污。G）、施工通风与防尘隧道采用双向施工，为尽可能缩短通风除尘时间，保障工人的身体健康，隧道施工拟采用通风防尘措施，以使洞内空气质量指标小于规范定值。通风采用压入式通风，在洞口设立风机。风机选用天津产的轴流式通风机，风筒选用200g/m2600橡胶软管。在开挖面附近，设置高压水雾喷头，在每次爆破后及装碴前喷雾洒水39、冲刷岩壁。出碴过程中，不断向碴堆、道路洒水，防止尘灰扬起。凿岩采用湿式凿岩，要求打“水风钻”，以使岩粉湿润，减少扬尘。湿式凿岩可降低80%的岩粉。职工个人配发防尘口罩等防尘设备，并派专业负责洞内空气质量检测和通风防尘设备的检修。通风防尘应取综合措施，主要措施有“四化”，即湿式凿岩标准化、机械通风经常化、喷雾洒水正规化、人人防护普通化。H）、施工排水火炉堂隧道左右线自出口往进口方向为上坡，只要在隧道一侧设一条临时排水沟并保持沟内畅通，水就可排出隧道，同时，为防止雨水，山坡流水等流入隧道，洞口外应设置截水沟渠，在上坡地段，施工时可在隧道掘进时将边沟一起开出，尽量利用边沟排水。I）、临时设施施工用40、电为保证火炉堂隧道左右线施工，在隧道出口处安装一台500 KVA变压器，另外为防止高压断电时中断施工，配125KW发电机一台。高压电自附近高压线接入。施工用水施工用水可利用附近池塘及沟渠建蓄水池、洞内施工高压水拟在地势较高的适当位置修筑高压水池，形成高压水供洞内施工使用，水管采用直径100的普通钢管。高压风隧道掘进钻眼所需高压风，由设在隧道口的电动空压机供给，高压风管选用150无缝钢管。洞内管线布置洞内管线主要有高压水管、通风管、排水管及电力线路。高压风水管、通风管悬挂在边墙上，距地面1.0米左右，每个断面三根。电力线路悬挂于拱脚处，高度应符合安全要求。由于两个隧道均采用单端开挖，加强通风管理41、对通风效果非常关键，通风管为600mm。J）、当遇到特殊地质地段时的处理措施特殊地质地段施工时，不宜采取全断面开挖，钻爆设计时，应严格控制炮眼数量、深度和装药量；自稳性极差的围岩宜采取压注水泥砂浆或化学浆液进行预加固处理；当隧道通过膨胀土层、软弱黄土层、含水未固结围岩、溶洞、破碎带、岩爆、流沙以及瓦斯溢出地层时，及时采用辅助方法施工；不宜采用锚喷支护的地段，应采用构件支撑，并符合下列要求：a、支撑应有足够的强度和刚度，能承受开挖后的围岩压力。支撑基础应铺设垫板。当支撑出现变形、断裂时，应立即加固或部分撤换。b、围岩出现底部压力，产生底部鼓起现象或可能产生沉陷时，应加设底梁。c、当围岩极为松软破42、碎时，必须先护后挖，暴露面应采用支撑封闭。d、根据现场条件，可结合管棚、小导管或超前锚杆等支护形成联合支撑。e、支撑作业应迅速及时。特殊地质地段施工方案应由设计、施工主管技术负责人共同研究确定，并及时上报监理工程师及指挥部。K）、保证二次衬砌砼质量的措施：根据图纸设计特制1台9m的模板台车；台车交接处采用软橡胶包裹，以保证立模时与前一板已浇筑好的衬砌搭接密闭，且避免模板挤压，损伤砼，保证接缝的顺直、美观。每模砼必须达到强度2.5Mpa以上方能拆模。由于冬季气温较低，为了确保拆模强度，采用对同等养护条件砼试块进行试压，得出的养护时间为准。加强测量放样工作，即加密平面位置的测点及纵断高程的检测点；43、提高施工管理人员质量的意识，加强施工现场的管理。应该加强自检，发现问题及时纠正。在每次模板台车固定和浇筑前，根据图纸尺寸，认真复核。、施工顺序：A）、 、类围岩及其浅埋段施工顺序：隧道进出口地表及工作面加固中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆）中隔墙衬砌施作，喷砼回填中隔墙侧边回填对左右隧道的拱顶部位施作超前管棚及锚杆预支护左（右）洞拱部环状留核心开挖左（右）拱部初期支护核心土开挖隧道下台阶开挖边墙初期支护施作仰拱施作拱部及侧墙衬砌施工作隧道路面施作隧道装饰。 B）、 IV类围岩施工顺序：开挖与砼灌注作业顺序为：开挖（含核心）初喷，监测出碴，锚固，挂网，14#工字钢复喷挂防水板（44、包括预埋排水管）立拱架绑扎钢筋灌注砼。中导洞开挖中隔墙浇筑左侧上半断面开挖与支护左侧下半断面开挖与支护拱部二次衬砌模注右洞施工。五、质量保证措施1、质量目标及意义工程质量目标：确保工程质量达到 优良 。确保工程质量是工程施工最基本的前提，也是施工企业的生命，因此施工企业确保工程质量不仅是对业主的负责，也是对企业本身的自重，为了确保本工程达到优良工程，本投标人将采取如下措施：2、建立并健全内部质检体系(1)项目经理部成立以项目经理为组长的质检领导小组。(2)项目经理部设立专职质检工程师一名，负责日常质检工作的领导和监督，协助监理工程师开展工作。(3)队级工程师任队级质检工程师，队各班组设质检员一45、名，队质检工程师和班组质检员负责本队所施工项目的质检工作，对项目经理和质检工程师负责，接受项目经理部质检工程师在业务上的领导和指导。（4）在项目经理部下设工程质监科、复测组和试验室，各工区设质检股和测设组。各班组有质检员，建立一个“横向到边，纵向到底，控制有效”质量保证体系，每位质管人员的奖金与被检查部门不发生直接关系，以提高质量管理工作的相对独立性（质保体系见附表）。3、质量保证措施A）施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、项目工程师、项目会计师、项目经济师、安全员、质检员、试验员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报工程质检科，由工程质检主任工程师审批后46、上报公司技质部备案及总工程师审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报监理工程师同意后方可进行施工。B）复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。一般公路工程技术复核内容见如表211所示。工程技术复核表分 部 分 项技术复核的主要内容建筑物位置测量定位的轴线、标高基 础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模 板尺寸、标高、预埋件规格及位置路基路面交通设施位置、中线、标高、每层厚度.技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，应进行隐蔽工程验收。隐蔽验47、收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。C）阶段的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。管理职责分工：a.试验工程师负责混凝土、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。b. 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。c. 项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试块工作。d. 技术质量科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。D）阶段“混凝土浇灌令”制度a混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。b工区负责填写“混凝土浇灌48、令”的申请单，结构工程师负责“混凝土浇灌令”签发前检查准备工作及“混凝土浇灌令”填表送签工作。c“混凝土浇灌令”由总工程师签发。d“混凝土浇灌令”申请签发的条件：(1)模板的支撑系统按施工方案施工完毕；(2)模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；(3)技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；(4)施工范围内安全设施落实；(5)施工机具准备就绪且能正常运转；(6)材料供应准备完毕。E）、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：a当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促49、建设单位组织设计交底会。b施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。c本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。F）质量教育及技术培训本投标人接到中标通知书后，立即组织投入本标段的人员，认真学习技术规范，并认真做好质量教育工作，开展群众性TQC活动，提高质量意识，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主的观点。新工人必须经过上岗培训，对关键项目或工艺委派有多年施工经验的技术50、人员把关。G）验收及分部分项质量评定制度a分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程质检科专职质检员核定，上报监理部门核定。c项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。d工程质检科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，分项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检科。e分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理签证后交工程质检51、科。质检科核实后上报公司技术质量部备案及监理申请核验。H）材料质量管理a严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由试验人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。I）器具管理a试验人员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；b现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。52、他人不得随意动用，以免造成人为损坏；c损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；d计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。J）质量奖罚制度a项目经理部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分项目负责人进行全面质量管理和追踪管理。b凡各项目施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对分项目负责人及项目施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。c凡各分项目负责人及项目施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目经理部可对分项目负责人及项目施工单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。d项目经理部在实施奖罚时，53、以平常检查、抽查、每月一次大检查、省市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。K）施工图的编制、审核、移交制度a业主提供给本项目部规定数量的图纸，应留一套图纸给项目部作为编制竣工图之用。b各分项目负责人根据工程师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到总项目经理部。c项目经理部根据档案管理文件的要求，对各分项目部编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。d竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。六、安全保证措施1、安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩54、办法在内的保证措施。新进企业工人须进行公司(或工程处)、工程处(或施工队)和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做55、到定人、定时间、定措施。龙门架、架桥机、支架、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即(1)施工单位及工地名称牌；(2)安全生产六大纪律宣传牌；(3)防火须知牌；(4)安全无重大事故计数牌；(5)工地主要管理人员名单牌；(6)施56、工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2、安全保护措施A）安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。B）安全带安全带须经有关部门检验合格方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。 安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。 安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。C）施工用电各工区必须配备一名专职的用电安全员，同时每个工区都必须配备57、专职电工，禁止乱撞乱接。E）防火安全工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗，D）爆破安全针对隧道开挖使用炸药多和使用频率高的特点，制定严格的火工品领用、发放和使用制度和爆破操作规程，责成专人看管炸药，专人领用。爆破作58、业须由队安全员在场监督的情况下进行，未使用完的炸药，由领用人交回炸药库。严禁私藏乱放炸药。截断火工品流失渠道，避免一切因此可能造成的危险。隧道内及深路基开挖，极易出现危石。队安全员必须在每次爆破后，对作业面及可能受其影响的范围，进行全面细致的检查，撬除危石，确认无危险后，方可进行下一工序的施工。施工现场及各主要交通路口，设立各种醒目的标语牌、提示牌。加强对机械设备车辆的管理，加强操作人员的技能培训，建立机械设备定期检修制度，树立防患意识，确保机械设备的安全使用。七、工期保证措施本工程的计划工期为20个月，为确保工期，并力争在计划内完工，我们在施工中将采取下列措施：认真分析，科学安排，编制详细的59、实施性施工组织设计，制定周密的施工计划，有的放矢，紧张有序。创造条件，力争按计划多项目同时开工。全面分析，合理分解工序，多工序平行施工。隧道施工在正常循环时，开挖、衬砌、水沟、铺底、路面等可安排平行作业。施行“三班作业制”，昼夜施工。技术指导超前，测量迅速准确。机械修理工班，实行24小时值班制，设备定期检修制和服务到现场制度，做到有故障随时排除，提高机械完好率和使用率。建立现场调度值班室，实行工地调度值班制度，使各工程项目协调一致，减少干扰；使各工序衔接紧密，消除换班空档；路基开挖方多开作业面，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。生活线、文化线、卫生线确保生产第一线，使职工生活紧张60、多彩，健康快乐，提高工作效率。后勤保障有力，财务充分调拨资金，物质按计划按质量超前进料，充分保障一线需要。自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，避免反复。按计划倒排工期，张榜于墙，每半月一对照，分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。隧道加强通风排烟，采取个人防护与通风洒水除尘双结合。自备发电机，确保高压断电时，施工不中断。八、文明施工、环境保护随着现代化程度的提高，文明施工是现代企业的基本要求，是展示企业形象的窗口。“干一个工程，树一方形象”是本投标人宗旨，根据本工程特点，采取如下措施：1、现场场地、场貌布置a现场布置图。必须根据场地实际合理地进行布置，设施61、设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工：基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整。b道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。凡桥梁建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。c班组落手清班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。d大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，布局合理、安全、整洁。e周62、转设备施工设施设备、大模等，集中堆放整齐。大模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。f水泥库袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。g构配件及特殊材料混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。埋件铁件分类集中，分格不乱，堆放整齐。2、生活卫生a. 生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。b. 施工现场须设有茶水亭和茶水捅，做到加配杯63、子，有消毒设备(除沙滤水外)。c. 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。d. 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。e. 现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。f. 生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。3、环境保护a环境保护是为了保护和改善生活与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，必须把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等环境的污染和危害。b在村、镇附近施工时，噪音较大的机械避免在夜间施工。c钻孔桩的钻渣先用泥浆泵排入沉淀池沉淀才可装运。d施工和生产过程中的污水和废水，经检验符合环保标准后再排放到河里。