1、目录第1卷工程概况2第2卷施工前的准备7第3卷施工方案20工程概况上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司拟安装两台上海四方锅炉厂制造的20t/h角管式蒸汽锅炉，该工程系北京橡院兴业化工工程有限公司设计。该项目是新建项目,预计二00五年元月设备调试,三月正式投产。1、工程名称：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司年产50万套高性能全钢丝子午线轮胎项目2、工程地点：上海轮胎橡胶（集团）股份有限公司如皋有限公司3、工程内容：220t/h角管式蒸汽锅炉及锅炉房全套工艺系统安装工程4、工程范围：安装锅炉房全套工艺系统包括两台上海四方锅炉厂DHL202.5A角管式蒸汽锅炉及配套型号参数为G42、-73-11.9D左90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa的引风机一台，型号参数为Y5-47-12.4D左180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓风机一台，灰渣坑砌筑及锅炉炉墙砌筑，溜煤、溜渣管配制安装，圆盘除渣机安装，上煤除渣系统、冷却水系统、灰水处理系统、排污系统及主蒸汽管、软化水及除氧系统、蓄热器等安装及油漆保温，烟风道制做安装及油漆保温等。工期要求：开工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日总施工时间：108天锅炉规范：1、锅炉设计参数额定蒸发量：20t/h额定蒸汽压力：2.5MPa（3）给水温度：103、5（4）额定蒸汽温度：饱和温度（225）（5）燃烧方式：层燃（6）炉排有效面积：20.5m2（7）燃烧室有效容积：89m3（8）设计效率：80%（9）适用燃料：类烟煤，Vr25%（10）设计煤种： 碳：58% 硫：1.2% 氢：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位发热值：22.82MJ/Kg 颗粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、锅炉主要规格（1）总蒸汽管直径：DN150（2）进水管直径：DN80（3）受热面积：1）锅炉本体：392m22）省煤器：188m23）空气预热器：216m2（4）锅炉安装尺寸：长13m，宽8m，高10m（5）配套辅机：4、配套辅机属于本工程安装项目，其安装可按照相关工艺进行。（6）水质要求：锅炉给水应澄清，清彻无色，给水品质应符合GB15762001工业锅炉水质标准的规定。给水：悬浮物：5mg/L 总硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、锅炉结构简介（参见锅炉总图）1）锅筒及锅内装置该锅炉布置单个不受热的锅筒，横向布置，锅筒内径为1400mm，壁厚为18mm，筒体直段部分长度为5000，采用材料为20g。在锅筒两端封头上各开有一个300400的人孔以供检修用。锅炉的正常水位在锅筒中心线处。锅筒内设有隔板，将锅筒内部分为前后两部分，锅炉给水由锅炉后部引入，经给5、水分配管均匀地将给水送至位于锅筒两侧的大口径集中下降管，锅水经各受热面加热后，汽水混合物进入各受热面的出口集箱（上集箱），在这里，水汽得到初步分离，蒸汽经蒸汽引出管引入位于锅炉顶部的集汽管，锅水则被引入位于锅炉两侧的侧壁上集箱，一部分锅水回流到锅筒，参与下一轮循环，另一部分则流入位于锅炉后部的两根下降管，并被分配到各受热面的下集箱。分离出来的蒸汽，经集汽管由锅筒后部引入锅筒，在锅筒内向两侧运动，在锅筒两端折流进入锅筒前半部，经位于锅筒上部的波纹板分离器进一步分离后，饱和蒸汽由位于锅筒中间的蒸汽引出管引出。2）炉膛及烟道部分该锅炉四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构，膜式水冷壁由604的管子6、和204的扁钢通过专用设备焊接而成，膜式水冷壁节距为80mm。炉膛宽度4800mm，深度4960mm，炉膛顶部最高处离炉排面的距离为8000mm。本锅炉为闭式炉膛结构有后拱，在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱，在炉膛两侧壁下段敷设有卫燃带。确保煤在炉内的燃烧和燃烬。燃烧后产生的高温烟气从炉顶180折向烟道，烟道宽度为4800mm，深度为1920mm，在烟道内布置有二组旗式对流受热面，均为水平布置。旗式受热面由384和383.5的管子组成。3）省煤器经过横向冲刷旗式受热面的烟气，从烟道底部向后引出，自下而上流经铸铁式省煤器，铸铁式省煤器管为顺列布置，螺旋鳍片管肋片对齐布置以便除灰，左右两7、台省煤器对称布置。管内给水也自下而上流经省煤器，为顺流，给水通过省煤器加热后送入锅筒。4）空气预热器经过省煤器的烟气，在省煤器上部流经布置在上部两台串联的铸管式空气预热器，空气预热器采用内螺纹外翅片的铸铁管，空气预热器对称布置。5）锅炉本体支承本锅炉为框架式结构，锅炉本体通过焊在左右侧壁下集箱上的四个支承点，锅炉本体重量由支承点传递到基础上；其中右前支承为固定点，左前支承允许向左自由膨胀，右后支承允许向后自由膨胀，左后支承允许45水平方向自由膨胀，整台锅炉允许向上自由膨胀。6）炉墙保温 本锅炉为全封闭的膜式水冷壁结构，烟气与外界完全隔离，故只需在膜式壁外敷设160mm厚的复合硅酸盐保温材料并在8、外层抹30mm厚复合硅酸盐保温涂料，即可达到设计保温要求。保温材料通过焊在膜式壁鳍片上圆钢，以及钢丝网固定在膜式壁外侧，在保温材料外面包覆瓦楞炉衣，使整台锅炉外表美观、整洁，并能保证炉墙外表面温度低于50。7）炉排本炉排采用丹麦AnsaldoVolund公司的炉排技术，为鳞片挤压式链条炉排结构，由鼓风机出来的一次风经空气预热器上部两端横向冲刷，经中间室汇合并从空预器下部加热后，分两侧送入炉排下面等压风舱，然后通过布置在风舱与炉排面之间的若干组小风门送入炉膛。沿炉排长度方向布置有7组调风机构，每一组调风机构控制24或36扇小风门，通过炉排片上的扇形送风槽送风，从而满足煤在燃烧过程中对空气量的不同9、需求。该鳞片式链条炉排设计合理，制造精度要求高，侧密封采用迷宫式机械密封，漏风少。炉排片固定在夹板上，通过夹板上斜槽孔更换，十分方便。4、安装项目：1）锅炉本体（1）锅炉本体受热面、水管系统及吹灰器安装（2）炉排及减速器加煤机安装（3）省煤器、空气预热器安装（4）平台扶梯安装（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑炉保温、炉衣安装（7）烟、风道及溜煤管的配制安装（8）锅炉附件、仪表阀门及附属设备、安全阀、消声器、取样器安装2）配套辅机（1）鼓引风机设备及系统安装（2）圆盘除渣机落灰管路系统安装（3） 上煤系统3）工艺系统（1）烟风系统（2） 水处理系统（3） 蒸汽管路系统4）配电系统 （1）动力电路 （210、）照明电路系统 （3）弱电系统5、工程期限：108天施工前的准备1、收集编制施工组织设计所需的技术资料：图纸：制造厂设备图纸三套，设计院图纸四套，并经四方（甲方、乙方、设计院、监理）会审合格、齐全、无误。执行规范：工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-98、工业金属管道工程施工及验收技术规范GB5023698、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98、蒸汽锅炉安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程、准备好安装记录所用的表、卡、单、开工报告等资料。2、编制施工预算：根据施工图纸编制班组施工预算，物资部根据预11、算备好主材、装置性材料、消材，以备加工和配制安装使用。3、编制施工进度计划（附表一）。4、编制施工劳动组织安排（附表二）。5、编制施工用的工机具（附表三）。6、编制施工现场平面布置图（附图）。参照施工平面布置图作好以下准备工作：（1）按图做到三通一平：即电通、水通、路通、平整好场地。（2）临时设施：安装布置龙门吊、单轨吊、空压机、电焊机等要按图就位，并做好防护，事先搞好检修，保证机具完好率100%，以免影响施工。按布置图规划的地点堆放材料，规格分类堆放，并设标识，登记造册，做好收发凭证，保管好材质证明书等原始资料。（4）设备存放要考虑安装顺序，锅炉零部件要按装箱总清单进行仔细清点，并做好记录，12、如有丢失、损坏、不合格品，做到及时处理，以免影响施工进度。7、工程质量保证措施。（1）建立三级质检体系，根据施工图及国标工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-98进行验收。（2）严格按施工图纸和国家有关标准施工，认真填写好施工记录。（3）认真执行公司的各项管理制度，不准违章作业、野蛮施工。（4）施工技术人员要对施工人员认真进行技术交底，使施工人员对质量要求措施做到心中有数。（5）对施工中出现的质量问题，要会同建设单位、设计单位、监理单位及时解决，并履行图纸会审、设计变更、材料代用等手续。（6）以质量求信誉，全体员工必须树立质量至上，用户至上的思想，精心组织施工，力创全优工程。8、施13、工安全保证措施。进入施工现场所有工人必须严格执行国家颁发的建筑安装工人安全技术操作规程，树立安全第一思想。工地要有安全员，随时检查工地安全情况，发现问题及时采取措施加以解决，经常进行安全教育，杜绝重大事故，确保安全施工。凡是起重吊装作业，都必须有试吊过程，大件吊装要填写操作票，起重现场设专人指挥，非工作人员严禁入内。（4）电器设备及预留孔洞设有效的保护措施，密闭容器工作照明电压12V（不允许用220V电压）。（5）进入施工现场的人员必须戴安全帽，登高作业要系安全带。（6）严禁酒后作业和带病上岗。（7）施工现场及设备要悬挂安全标识牌。9、填写开工报告：安装的设备、主材、消材、装置性材料、临设（电14、焊机、吊装设备）等装好可供使用，安装施工组织设计、施工图纸、甲乙双方签订的合同、三证等均基本能满足现场施工，即可填写开工报告上报当地质量技术监督局审批后方可施工。10、焊接施工方案（1）编制依据1）蒸汽锅炉安全技术监察规程2）工业锅炉安装工程施工及验收技术规范GB50273-983）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则4）角管式锅炉焊接工艺守则有关规定5)焊接工艺评定6） 35t/h蒸汽锅炉施工组织总设计7）焊接安全与卫生的有关规定（2）钢材种类及规格1）本工程所使用的黑色金属、有色金属、板材、型钢、管材等主要钢号如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要15、焊接的主要管子、板材、型钢的规格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714钢板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽钢：16#、20#角钢：50505 70707 25254扁钢 -505 -808（3）主要焊接材料及工艺选择1）电焊条E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氩弧焊焊接材料：焊丝：TIG-J50 2.5mm，氩气：纯度：99.7钨极：铈钨极TCS203）工程中本体及受热面管道、主蒸汽管等承压受检焊缝均采用氩弧焊手工电弧焊工艺，其余16、管道采用手工电弧焊焊接工艺。（4）焊接质量1）质量指标a.凡合格焊工施焊的各项管道焊口水压试验应无渗漏；b.受检焊口的外观合格率必须达到100%；c.受检焊口无损检验一次合格率为95%以上，力创工程全优。2）质量要求焊工考核按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核。b.无损探伤检查。a)无损探伤人员应按质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则考核，取得资格证书，且只能承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。b)经过射线探伤检查的焊缝，如发现有不能允许的缺陷，应做该项目不合格试样数量的双倍复查，加倍检查中仍有不合格时，则该批接头评为不17、合格。c)焊缝外观检查不合格的焊缝，不允许进行射线检查。d)必须由具有二级以上无损检测资质的检测人员按规定进行现场检查，对不合格的焊口应进行挖补，但挖补次数不得超过三次，第三次挖补必须经总工程师批准，并制定挖补工艺。3）质量措施a.各级领导及所有焊接人员应认真学习，正确理解和严格执行上级颁发的有关焊接的规程、规范，规则等。以质量第一的观点处理质量和进度的矛盾，克服重高压轻低压、重管道轻结构、重本体轻外围、重内部质量轻外表工艺的错误倾向。b.正确使用焊材：焊材的保管、领用、发放、烘焙应设专人负责管理。c.认真贯彻有关的焊接规程规范，仔细地检查焊接过程中的每一步骤。d.技术人员要认真，严格技术交底18、制度，对每步的焊接过程的技术参数严格要求，从技术的角度控制焊缝的质量。未经技术交底的工程项目不能施工。焊工应按规定的施工方案和技术措施施焊，不得随意变动。e.质检人员应检查焊工所焊的每一道焊口，对所发现的缺陷应立即指出，并责令返修做好记录。并在每一道焊口表面显著位置打上焊工钢号，用白色信号笔圈上，便于检查。（5）焊前工艺1）焊前准备a.管口内、外壁15-20mm内应除锈，油、污、垢，直到发出金属光泽。对接焊口应内径相等，外径无错皮，如内径的偏差大于1mm时应修复，修后的坡口应平缓。对口前应仔细检查坡口面是否有缺陷，如有重皮、夹渣、疏松等缺陷应进行修补，符合要求再进行对口。对口间隙在任一位置应有19、合适的间隙。间隙大小应执行焊接工艺评定中的有关规定。e.对口直线度允差1/200，超过标准应进行矫正。f.对口时应固定良好，在点焊时不准有移动现象，不得强行组对，点固点长度、数量视管径大小而定。g.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。h.合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，检查合格后方可正式焊接。i.电焊机运转正常，各接点坚固可靠，电焊软线绝缘良好，无破损。j.本锅炉的锅筒材料为20g，水冷壁集箱、各连接管为20#。2）焊接工艺措施凡担任受检焊口焊接的焊工，必须进行焊前的练习考试，考试合格者方可进行焊口焊接工作。所有使用的焊条，在焊前20、必须烘干，使用时应放入保温桶内，随用随取。未使用焊条，焊丝应存放于干燥、通风良好，温度大于5，且相对空气湿度小于60%的库房内。焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。c.各类焊条焊接参数见表1。电焊条（丝）直径 mm2.53.24焊接电流 （A）70-8590-120160-180d.严禁在被焊工件表面随意引燃电弧、试验电流。引弧应在坡口内引弧。e.使用的电焊条药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。f.厚壁管口焊接一般分为打底层、填充层、盖面层三部分。打底层用氩弧焊，填充和盖面层用手工电弧焊。焊丝牌号为：TIG-J50直径2.5mm，电焊条牌号为E4303。g.打底层采用氩弧焊工艺时21、，应严格按照焊接工艺指导书进行，在膜式壁组对时，应将集箱两端部封住，里面注满氩气，在氩弧焊焊接过程中能有效地保护焊缝根部，避免金属组织烧损，提高焊缝及母材金属组织的强度及韧性。h.采用氩弧焊打底时，应充分将坡口钝边熔化，不能有咬边，未熔合，钨夹渣、气孔等缺陷。i.现场应注意做好防风措施，当风速大于3m/秒时，在焊接区应采用挡风屏保护熔池。j.填充层的焊接用手工电弧焊，牌号E4303。层与层之间，道与道之间的接头均应错开20-30mm，焊波应均匀，操作时应尽量使焊条金属与坡口两侧的金属相熔合，避免形成不易熔透的深沟。k.焊条角度应随焊件位置的变化而变化。但始终保持熔池满溢。l.每层填充完毕后，应22、仔细检查焊缝表面是否有缺陷。m.盖面层焊接时，电流应选择合适，焊条摆动宽度不应大于焊条直径的5倍，焊缝波纹要美观，不得有超标缺陷。n.焊缝焊完后，待冷到室温，将焊渣飞溅清除干净，严禁用机械方法清除焊道。o.在露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒措施。3）引弧与熄弧a.引弧时应提前送气3-5秒。b.熄弧前，先减小焊接电流或适当提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，继续送气5-10秒。4）焊接a.弧长（加填充丝）约3-6mm。钨极伸出喷嘴端部的长度一般为5-8mm间。b.钨极应尽量垂直焊件或与焊件表面保持较大的夹角（70-85）。c.喷嘴与焊件表面距离不超过10mm。d.为使焊缝得到必要的宽度，焊枪除了23、作直线运动外，还可以作适当地横向摆动，但不宜跳动。e.平、横、仰焊时可采用左向焊法或右向焊法，视焊缝位置而定。f.填充焊丝加入时不要扰乱氩气流的保护，而且焊丝端部应始终置于氩气保护区内。g.极性为直流正接。5）每道焊口焊完后，对于重要焊口应立即用石棉绳包扎焊口，使其缓慢冷却。（6）安全措施1）进入施工现场必须戴上安全帽。2）高空作业，要有牢固的脚手架，安全带方可施工。3）施焊时要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。5）焊接时，应注意周围配合工种，严防电弧伤眼。6）施焊前先检查一下，周围是否有易燃、24、易爆物，如有马上移动，动不了要报告安全部门派专人看护，方可施焊。7）在容器内施焊，照明应采用12V行灯。要穿绝缘鞋，戴干燥手套。有通风设备。8）铈钨极有轻微地放射性，在不用时应放在安全的地方。9）在容器内施工时，容器外应设一名安全员，以防不测。11、吊装方案1、组对吊装方案（1）主要大型吊装件数量、名称、外型尺寸、重量左侧壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：宽8405mm高8600mm厚466.5mm右侧壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：宽8405mm高8600mm厚466.5mm前壁：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：宽4980mm高7700mm厚3920mm炉膛后壁25、：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：宽5460mm高4730mm厚2780mm通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：宽5460mm高6610mm厚2780mm省煤器：2台a.总重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（长）1520mm（宽）1593mm（高）空气预热器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（长）1690mm（宽）3324mm（高）锅筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重机械检查1）金属结构的检查；2）吊车正梁不应整体失稳，严重塑性变形和产生裂纹；3）金属结构的连接焊缝无明显的焊接缺陷；4）轨道不应有裂纹，严26、重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象；5）吊钩不应有裂纹，剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊；6）钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象，钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%，断丝数不应超过规定的数值；7）制动片磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废；8）车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量小于原厚度的50%，否则应报废；9）起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方；10）起重机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现；11）起重机上的电气设备必须接地；12）起重机构应设起升高度限位器；13）露天工作27、的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置；14）起重机必须设置紧急断电开关，且不能自动复位。（3）吊装的指挥操作吊装属于特种工艺，具有一定的危险性，所以必须要有专人指挥操作，同时现场安全员必须在场，随时注意险情的发生；吊装前，操作人员应首先检查钢丝绳是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊装操作人员应对被吊件的重量、尺寸、规格要熟悉，对现场环境要了解，吊装物的运行轨迹要尽量选择直线距离；对现场可能出现的意外情况要提前防患并予以消除；现场除主要工作人员外，其余人员应远离吊装现场，在吊装区域应设立警示牌。对主要通道入口也应拉设警示绳。吊装操作人员应按设备的安装顺序逐渐将起重件安装到位，调整固定。（4）钢28、丝绳的直径选择及检测计算方法左侧膜式壁：总重量=膜式壁+加强梁+罩壳（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查图）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= Zcos G SSj 注: a、So500d2（d为钢丝绳直径）b、S：钢丝绳的许用拉力Nc、SP：钢丝绳的破断拉力N钢丝绳选用637绳，折减系数为为0.82619：=0.85661：=0.80n为起重机各机构用钢丝绳的安全系数，查表得吊装及捆绑用绳安全系数为6，Z为吊装绳的分支数，我们用两根钢丝绳起吊物体Z=2，将上述数值代入式中求得钢丝绳直径0.82500d2 774929、0.56 6 2cos15 77490.566 d =24.06mm20.9659258260.82500 将各吊装部件的重量换算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需钢丝绳的直径。所需钢丝绳的购买应在正规厂家。钢丝绳要有合格证。钢丝绳型号、规格、强度计算说明书等证明资料。并在对应钢丝绳上画上彩色色标以区分。对于旧钢丝绳，使用前应加以维修、保养。使用时应认真检查钢丝绳有无磨损处，如钢丝绳有磨损、生锈状况时，则吊装使用级别应降低。（5）钢丝绳的吊装位置（见吊装示意图）钢丝绳的吊装位置应选在膜式壁重心线上1m处，用钢丝绳吊装大件时，应先检查吊耳是否采用“”型吊耳，两侧均应满焊。起重机具一览表序30、号名称规格数量用途1电动单梁悬挂起重机10t1套吊运2双梁桥式起重机10t+10t1套吊装3卸扣10t4吊装4钢丝绳扣6*37-24-155-右交-GB11024根吊装5钢丝绳扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊装6卡扣3030个卡钢丝绳7棕绳2050米吊装8电焊机BX-11台焊接吊耳施工方案1、锅炉基础验收、划线及落灰斗砌筑。（1）基础的检查验收：1）由建设单位、安装单位、土建单位三方组成验收组。2）土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点。3）检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。4）按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，座标高31、度用水准仪测量，平面不水平度用水平仪测量。5）按基础图检查基础预埋件的标高，预留风口的位置尺寸。6）填写基础验收记录（国际GB50273-98 表201）序号项 目允 差实 测1基础座标位置(纵横轴线)20mm2基础各不同平面标高20mm3基础上平面外形尺寸20mm4凹(凸)台上平面外形尺寸+20mm(-20)5基础上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7预埋地脚螺栓顶端20mm8预埋地脚螺栓中心距2mm9预埋地脚螺栓孔中心位置10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10mm （2）锅炉基础划线1)按土建提供的基准点，在基础上方的0.5m处，沿锅炉纵、横向中心线位置拉二32、根互相垂直的0.5mm钢丝线或弦线，拉线两端各拴上重物将拉线绷直；2)用线锤将以上二根纵横中心线分别投影到基础上（如基础不在同一平面上，可分段投影再连线）并用墨斗线或粉线将纵横中心线弹出；3)用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线用等腰三角形原理，验证纵横中心线是否垂直并修正中心线（见下图）；验证方法：在横向中心线上取二点B与C，并使BD=BC，并在纵向中心线上取一点A（A D应较长）如AB=AC则证明纵横中心线互相垂直；锅炉房砼立柱 锅炉横向中心线炉前功尽弃B D C 锅炉纵向中心线 A 4)将修正的基础纵横中心线投到基础平面上，以便炉排下部框架（40#工字钢），左、右侧膜式壁33、支座及平台梯子的钢架找正，基准线应用红漆标记清晰；5)以修正的纵横中心线为基准线，按锅炉基础图及平面布置图，用拉线和吊线锤的方法，分别划出炉排，左右膜式壁、钢架、锅筒等中心线和锅炉轮廓线，并用墨斗或粉线弹出；6)用测量对角线法，检查以上基础中心线是否准确，并修正各中心线至准确为止。7)按基础图,用水准仪检查土建单位提供的标高基准点，并以此标高线为基准，分别测量各支承面标高，确定基础是凿低还是加垫。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的准备：1)熟悉图纸及砌筑放线。2)检查所有砌筑材料的质量并核定数量。3)校核并修正与筑炉有关的尺寸（如炉排、炉本体、省煤器、空气预热器之间的相对尺寸），并最后确定放线34、挂线尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必须在炉排安装之前将灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表验收签字；2)根据放线挂线尺寸砌一层耐火砖，填充一层煤渣砼，结束后，棱角部分用耐火砼抹圆;3)砖灰缝必须错缝、压缝,上下层不得有直缝；4)质量标准：耐火砖缝3mm； 表面平整5mm/m。2、炉排及调速器的安装（1）设备清点及检查：a、链条炉排安装前的检查，应符合下表： 项 目 允许偏差型钢构件长度 5mm型钢构件的直线度。（每米） 1mm各链轮与轴线中点间的距离（a、b） 2mm同一轴上的任意两链轮，其齿前后错位() 3mmb、炉排安装前的清点、检查：1)按供货清单清点炉条（炉排片）、炉链、销轴、滚筒、套管、35、炉条夹板、开槽夹板、左右侧边板、构架、炉排大轴（主动轴）、链轮、后滚轮等数量。2)检查零部件外表质量及长度、弯曲度偏差以及其它几何尺寸。炉排安装：待落灰斗、落渣斗砌筑验收合格后方能进行炉排安装。1)炉排底座安装：角管炉底座均系40号工字钢（炉左右）及40号槽钢（炉前后）组成的大框架，左右跨距放大5mm，将梁与基础垫铁焊牢后装左右连接梁，同时进行尺寸误差调整（框架水平误差1mm）后用螺栓连上进行焊接，炉排底座与预埋钢板满焊，然后装上炉排滚轮托架，滚轮托架的纵向中心线必须与锅炉纵向中心线保持平行。2）炉排左右边板及连接梁安装：待底座安装验收合格后再进行炉排左右边板及连接梁的安装与调整，各连接梁相互36、之间的左右前后水平误差1mm，左右侧墙板间的跨距误差+3mm，并作好自检记录。3）找正左右墙板框架等的膨胀位置，保证墙板框架在长度和宽度都朝着炉排齿轮的另一方向膨胀。4）安装炉排下方等压风室支架及密封钢板，焊缝必须满焊，不允许漏焊，以免漏风。5）安装炉排框架上方风门块，每块风门板开关要灵活，关闭严密不漏风，装上每排风门的连通拉杆轴，并调整好使开关转动灵活。每组风门开度一致，全部风门块安装好后相邻风门块的水平误差2mm。6）安装前轴（主动轴）、后轴（从动不动轴）找正并调整好水平度1mm，后固定轴中心线必须与左右墙板垂直（90度）。7）炉排链条的安装：将炉排链条放在平地上拉紧测量（每根链条之间长度37、偏差8mm），超过要求则进行调整，调整好后，将每根链条安装就位，注意每根链条的接口方向（运行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽应装在大轴链轮的反方向）。8）装销轴、限位套管、滚筒（筒体内装上三分之一的黑铅粉），上紧销轴螺帽后，将开口销穿上翻卷紧卡在销轴上，每根销轴长度一致，从而保证每根链条之间不会左右串动，运行中只允许滚筒在销轴上转动，不允许销轴转动。9）装炉条（炉排片）、夹板，将炉排片的夹板长的一端朝运行方向的反面，夹板用短销固定在链条上，短销头部的朝向靠近大轴链轮一侧，开口销子必须翻卷卡死在短销上。10）炉排片的安装：在炉排上面由后固定轴向主动轴逐排安装炉排片，应逐块将炉排片的一侧斜插进有斜槽的38、夹板孔内，另一侧对准另一边夹板孔内推入转动就位，每块炉排片应无裂纹（质量合格）转动灵活，利用炉排变速箱的转动配合将炉排片装完。11）前轴、变速箱对轮的找正：将炉排空转检查炉链松紧程度并调整至平稳转动不跑偏。两对轮中心线必须同心，对轮间隙4mm左右。12）左右侧密封块安装：密封块之间，密封块与风门块之间必须用石棉绳加玻璃水，填充严密使风室的风不漏出，每侧密封块与炉排间隙调整在15mm后再紧固螺栓将密封块与炉排边板严密固定。13）挡渣器（老鹰铁）安装：挡渣器安装在支承搁梁上，从锅炉中心向两边安装，每块间隙3mm，并装上短销，左右各一块不装短销。14）加煤斗安装：加煤斗重3390kg用吊车将加煤斗吊39、起，底面与炉排面间的不平行度1.5mm/m，全长不超过3mm，与前墙板间用螺栓连接，采用加石棉绳密封。 15）炉排冷态试运。a.开动变速箱电机，调至最低速度运行5小时，检查有无跑偏，左右侧密封间隙不低于12mm。b.调至中速运转4小时。c.调至快速运转3小时。d.检查试运结果。齿轮箱润滑油温度60度，箱外无漏油。电动机电流设计额定电流。电动机表面温度60度。炉排片自由翻转，无脱落，无凸起。炉排转动平稳、无跑偏、无卡住。炉排线速度符合设计要求。3、锅炉受热面及钢架平台梯子吹灰器安装(1) 准备工作：安装前必须对膜式壁、锅筒、联箱等按图进行检查、校正划线（中心线打冲眼）、校合尺寸、组装质量，膜式壁40、可以在炉排上组对，待支座定位固定后方能吊装，吊起后放线重新校合尺寸，起吊前应把铅锤线固定在下降管上。(2) 膜式壁组对：膜式壁是分段分组运到现场的，所以在组合之前,必须对各段膜式壁进行校正，主要检查和校正其宽度、对角线以及管排的不平度，如果发现有问题要用割枪把鳍片割开，并开好坡口，待调整组对好距离后，再重新焊上，膜式壁的联箱对口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，对口间隙及坡口一定要按图纸要求处理，焊口焊接要采取措施，保证焊后不变形、不超差。为了稳妥起见，在位置调整好后，该组件先点焊固定，然后全面检查，确认无误后方可焊接。（2）组合吊装找正程序：右侧壁（4.573T）前壁(2.782T)41、炉膛后壁(2.461T)左侧壁(4.681T) 通道后壁(5.252T)锅筒（4.822T）钢架平台梯子(根据现场情况可交叉进行)。1）外观检查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂纹、碰扁、凹坑及严重的腐蚀，蛇形弯段不得有皱折和鼓包；当有沟纹、麻点等缺陷时，其深度10%（管子公称壁厚）；2）管子的直径及椭圆度应满足焊接要求；3）直管段的弯曲度允许偏差为1mm/m，长度允许偏差3mm；（3）集箱检查1）集箱弯曲度不超过L/1000，式中L为集箱的长度；2）集箱上的管接头偏斜不得超过1.5mm；3）任何两个相邻管接头端部节距偏差不得超过3mm；4）管接头端面倾斜不得超过1mm；5）管接头高度偏差，42、当管接头高度300mm时，其两端二个管接头偏差为1mm，其余管接头高度偏差以两端为基准，不得超过1mm；（4）安装记录：锅炉安装好后，应对锅炉本体全部尺寸按图进行复查无误，经三级检查合格验收签字后方可申报质量技术监督局锅检所进行水压试验。（5）安装允差如下表：项次项 目偏差不超过1锅筒纵向轴心线、横向中心线5mm2锅筒、集箱的标高偏差5mm3锅筒、集箱的不水平度、全长2mm4水冷壁集箱与立柱间的距离（mm）偏差3mm5组件对角线10mm6组件宽度 全宽30003mm5mm7火口中心距10mm8组件长度10mm9个别管子突出不平5mm（6）吹灰器的安装a)设备开箱后检查有无损伤等缺陷、检查技术资43、料出厂合格证是否齐全、规格、型号是否符合技术要求。b)吹灰器开箱后还应检查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差为5mm。d)底座和喷管全长不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心与托板中心允差2mm。 f)套管和底座应放置平整，密封，严密不得松动。g)各接合处应密封不漏气，隔热性良好。h)吹灰器的管路应1%的坡度，其坡度方向按设计要求并保证能使凝结水流出吹灰管。4、省煤器安装及省煤器水压试验：（1）根据图纸确定省煤器纵横排数量；水流走向和弯头接法。（2）检查省煤器端面和弯头面不可有径向沟纹，如有应进行修复。（3）对省煤器基础预埋件标高及尺寸，进行复测，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢44、固，再吊装省煤器。（4）省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为3.625MPa。5、水压试验：（1）水压试验前的准备:对锅炉内外全部清理,再将人孔手孔关好,关闭所有阀门,安全阀接口法兰处加盲板封闭。打开锅筒上部的排气阀，并装经过校验合格的压力表。安排专人做试验总指挥，配一名记录员，一名监表员，要预先邀请当地质量技术监督局锅炉安装监察人员，甲方代表和乙方技术负责人亲临试验现场。（2）水压试验的步骤和技术要求：水压试验环境温度在5以上，当环境温度低于5时，应有防冻措施；加水时要缓慢。同时观察有无常压渗漏；锅上排气阀出水表明水满。无常压渗漏，开始用手压泵（安有压力表）加压。升压速度0.3MPa/45、分；升压到0.4MPa，暂停升压，检查各部位的严密性，可以再紧一遍人孔、手孔、各法兰的螺栓，要注意安全；无问题继续升压到设计工作压力2.5MPa时暂停，检查各部件，无问题，升压至试验压力3.125MPa，保持20分钟；检查各部件，无压降为合格；泄压到2.5MPa，再进行全面检查，如有渗漏处要做标记以便放水后修补。泄压速度0.3MPa/分。（3）办水压试验签证：水压试验签证必须经质量技术监督局锅检所、甲方、乙方代表签字方可认为合格。6、筑炉、保温、安装炉衣（1）矾土耐火砼施工1）耐火砼在施工中应现场取样进行常温耐压强度和残余耐压强度试验，以鉴定施工质量。2）耐火砼采用的钢筋材质和规格应严格按设计46、规定。耐热钢筋应用直流焊机焊接在鳍片上，不允许焊在管上。焊后应清除焊渣.油污及灰渍，并在耐热钢筋上刷3mm厚的沥青漆。3）耐火砼的模板及养护时间要求；平整度不大于2.5mm/m，全长不大于5mm；模板表面光滑，接口应严密，耐火砼浇灌后一昼夜拆模。认真进行72小时以上的潮湿养护。浇灌后34小时即需浇水养护。4）耐火砼浇灌应符合下列要求：施工部位的杂物应清除干净；振捣应均匀密实：连续施工搅拌好的矾土水泥耐火砼存放时间一般不超30分钟。5）质量标准：表面平整度允差5mm，膨胀缝宽度+0.5mm。6）矾土水泥耐火砼配合比：合格的矾士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度50的阀47、门采用蝶阀，阀门公称压力为1.0MPa。水泵出口的单流阀采用防水锤消声型止回阀。阀门的规格、型号和严密性、耐压试验符合设计要求和施工规范规定，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。水平管道吊装管设吊架，靠墙可采用支架；吊支架间距不大于如下标准：(单位：m)公称直径（mm）1520253240507080保温管(m)22.52.52.53344不保温管(m)2.533.544.5566公称直径（mm）100125150200250保温管(m)4.56666不保温管(m)6.56666道穿外墙48、出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制49、加工好的套管在现浇混凝土前按设计要求部位用电焊机点焊或绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。干管安装：（1）从水泵出口前第一片法兰开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。（2）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。（3）按50、管径尺寸分别套制丝扣，管径15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm以上套3-4次。（4）配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣。（5）管段分段调直后，在进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。（6）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。（7）室内给水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。卫生间立管每层抹水泥台。（8） 将预制好的管道按编号排列，缠麻抹铅油，依次上紧，51、丝扣外露两至三扣。用线坠找直找正，核对甩口，配合土建堵好楼板洞。支管安装：从立管甩扣处依次逐段安装，安装在冷水支管下方给水管坡度一般应具有0.002-0.003的坡度坡向配水点或泄水点。核定各卫生器具预留口高度，找平找正后栽好支管卡架，带减压阀的支管应注意留出安装距离，现装连接管，待冲洗试验后统一安装。j、防腐要求：丝扣外露处及镀锌层破坏处涂两道防锈漆防腐，明装管道另涂银粉漆两道。埋设时外刷石油沥青漆两道。支架刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣物，支架用型钢均应在安装前先刷一道防锈漆，支架均涂防锈底漆两道，明装时再涂银粉两道。k、设备接管安装：在设备安装前应清洁管道管膛，设备进出口52、连接前也应检查里边有无异物，并清理干净。管道安装过程中随时将预留口封好。与水泵连接的进出水管上，必须设置减振接头，每台水泵的进水管上应安装蝶阀、压力表、出水管上应安装止回阀、蝶阀、压力表,安装水泵基座的减振器时应认真找平与校正。l、水压试验:铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前应做好单项试压，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分区、分系统强度和严密性试验。试压前必须排净空气，试验压力为工作压力的1. 5倍, 10分钟内，压降不超过0.05 Mpa，降至工作压力并保持压力，作外观检查不渗不漏为合格。 m、冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行。如具备条件冲洗应用自来水连续冲53、洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。 n、管道保温：（1）地下车库及楼梯间给水管做电伴热保温，在吊顶内或管井内给水管作防结露保温，采用橡塑管壳保温，电伴热保温外保温厚度为50mm，其余20 mm。（2）管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空隙，以便更换。第2节 中水给水系统5.1.2.1系统概况本工程中水源水量过小，因此仅设计安装中水管道系统，待市政中水管道建成后，投入使用。中水用于冲洗公共卫生间大便器，小便器。竖向共54、分二个供水区：地下二层至三层为一区；四层至十二层为二区，一区由市政供水，二区由地下二层中水水池及水泵房内的中水变频恒压供水装置供水，管网恒定供水压力为0.59 Mpa，中水设计秒流量为6.55L/S。采用下行上给供水方式，每层公共卫生间内设水表计量。5.1.2.2施工做法及要求：管材采用热浸镀锌钢管，螺纹丝扣连接。水质标准：注：、中水其它理化指标视不同用途应达到国家的有关水质标准及用水设备本身的要求。、本表所列标准第1、2、3、7、8、9、10项按国家生活钦用水标准检验法检测，其它项目按国家规定的污水检验方法检测。 c、中水安全技术措施：室内中水管道系统的安装布置不允许自来水管道与中水管道相接55、。中水管道外部涂有鲜明的色彩或标志，以严格与其它管道相区别（中水管道外壁应涂成浅绿色，阀门及水表盖上均应刻上标记并标有明显的中水字样）。不在室内设置可供直接使用的中水龙头，以防误用。在配水点设置的中水龙头均应标明明显的中水专用标志。中水管道与给排水管道平行埋设时，其水平净距不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于给水管道的下面、排水管道的上面，其净距不小于0.15m。中水处理站应设有单独的排风系统，排风口设在远离生活工作的下风向，门窗应有纱门纱窗及防蚊蝇、防臭措施。中水工程验收时应逐段进行检查，防止误接。中水水质可按生活杂用水标准检验法进行定期监测。室内外原水管道及附属构筑物均应防渗防漏，56、孔盖应做“中”字标志。 d、 中水管道的布置要求:中水管道系统分中原水集水系统和中水供水系统。中水系统必须独立设置。中水供水系统应根据使用要求装设计量装置。中水池宜采用耐腐蚀、易清垢的材料制作，采用钢板池时内壁应采取防腐处理。中水管道及附件不得采用非镀锌钢管。 e、其它做法与生活给水相同。第3节 污水排水系统5.1.3.1系统概况本楼污、废水采用合流制，二层以上卫生间污水自流排至室外，一层污水单独排出室外。地下室内的污、废水汇集至集水坑由潜水泵提升后排至室外。本楼卫生间设专用通气立管，每隔二层设结合通气管与污水立管相连。5.1.3.2工艺流程 安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装卡57、件安装 封口堵洞 灌水试验 通水试验 通球试验5.1.3.3施工做法及要求：管材：采用UPVC排水塑料管，粘接。管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应与插口配套。出户套管应随结构施工同步安装，钢筋绑扎完毕，合模之前进行。干管安装应在土建模板已拆除，场地清理干净，与结构进度相隔两层以上，室内地平线已弹好，粗装修抹灰工程已完成的条件下进行。刚性防水套管安装施工操作应严格遵照以下要求：加工好的套管规格应符合设计要求；环翼及套管加工完成后外壁刷红丹一遍（底漆包括红丹油，铁丹油等），外层防腐由设计确定。将预制加工好的套管在现浇混凝土58、前按设计要求部位用电焊机点焊和绑扎加固钢筋等方法固定好，并校对坐标、标高，套管坐标、标高准确无误，使其平正合格后一次浇注。安装好的套管保持完整，不得丢失。保证安装完的套管位置、标高准确，不被移动。待管道安装完毕后用沥青麻丝塞紧捣实，用水泥将环缝间隙捻实。灰口密实，饱满；环缝间隙均匀，灰口平整，光滑。托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，塑料管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行， UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处欲留间隙，夏季为5-10mm，59、冬季为15-20mm。胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，60、不得插到底后进行旋转。承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。水平管道连接应采用TY型、Y型三通，立管底部与主干管连接处应采用TY型三通加清扫口连接。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，核对甩口，用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，均按标准坡度安装。UPVC管横管管道坡度未注坡度者均为以下坡度： DN50 i=0.035；DN70 i=0.025；DN100 i=0.02。UPVC管的横管、托吊管均应加伸缩节，立管每层需设1个伸缩节，直线管长度大于2m应设伸缩节，且间距不大于461、m。立管及托吊管应用UPVC管专用管卡。卫生间立管穿越楼板时，立管周围做高出地坪10-20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。立管检查口距地面1m，上人屋面屋顶透气帽距屋面为2米，非上人屋面为0.8米。排水支管端头及拐弯处均加管堵以便清通。地漏为镀铬防反溢地漏，水封深度不小于50 mm，地漏蓖子表面应低于该处地面5mm。施工过程中随时注意封堵甩口，防止堵塞。排水立管每层应安装开式阻火圈。埋设的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。满水15分钟，待管内空气排净水面下降，再满水延续5分钟，液面不下降为合格。系统安装完毕后进行通水试验。系统通水试验进行后，对每根立管和水平干管至引出口处进行通球试验，球62、体为管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。第4节 压力排水系统:5.1.4.1系统概况：本工程地下室设11个污水提升系统，共22台潜水排污泵，设高低水位控制。5.1.4.2施工做法与要求管材：采用焊接钢管，焊接。水泵出口均加止回阀和阀门，止回阀和阀门间应甩三通口，并接短节，以接反冲洗胶管。集水坑应设透气管，透气管的管径不宜小于潜污泵出水管的管径，并不得小于75mm。管道穿外墙出户应加防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均预埋密闭套管。穿人防隔墙及人防顶板管道上需安装防爆波阀门，阀门上箭头指向应与冲击波方向一致，可用普通闸阀或蝶阀代替。第5节 雨水系统5.1.5.1系统概况 系统水源来自屋面9根内排63、雨水，分别排至室外散水。5.1.5.2施工做法及要求：管材采用热镀锌管，焊接连接。明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，安装立管应在主体结构达到安装条件后适当插入进行，支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。雨水漏斗应密切配合土建施工安装。立管于首层及顶层设检查口,检查口距地1米。灌水试验：雨水管注水至最上部雨水斗处，1小时内无渗漏为合格。焊口做好防腐处理。为了美观，每层设1个落地管卡。第6节 卫生器具5.1.6.1 工程概况：公共卫生间小便器采用红外线感应式冲水器，蹲便器采用脚踏式自闭式延时冲洗阀，脸盆水龙头采用延时自闭阀。5.1.6.2工艺流程：安装准备 卫生洁具及配件检验64、 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝处理 卫生洁具外观检查 通水试验5.1.6.3 施工做法与要求卫生器具安装按厂家相关技术资料进行施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误。在防水及装修前应及时校核。卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。坐便器固定螺栓为M6，65、水箱固定螺栓为M10，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。所有卫生洁具都应做通水试验，达不到水量要求时应做100的满水试验。试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。成排卫生器具安装甩口应在同一水平上，器具安装应成一直线。第7节 设备安装5.1.7.1设备概况：本工程设备包括：生活给水设备、中水给水设备、冷却塔补水设备、污水提升设备、消防设备、空调设备等。生活用水给水设备主要有：变频供水装置、加压水泵；中水给水设备有：变频供水装置、加66、压水泵；冷却塔补水设备有：变频供水装置、加压水泵；污水提升设备有：潜水排污泵；消防设备有：稳压装置、加压水泵、水箱；空调设备有：风机盘管、空调机组、冷冻机组、冷却塔、水处理器、循环泵等。5.1.7.2施工做法及要求：基础做法：落地安装的各种设备基座用混凝土浇注，与土建配合事先安装好固定设备的埋件。需要做减震水泵的减振基础做法详施工通用图集或详厂家图纸；所有水泵用橡胶垫减震架。基础的施工质量应符合设计图纸要求，在设备就位前要对基础进行验收，基础验收主要有两方面的内容：一是基础的强度，也就是基础的承载能力。二是基础的外观质量，其中包括基础表面质量和几何尺寸。对检查验收不符合要求的应进行处理。b、机67、房泵房管道安装由于机房、泵房内设备多而管道直线段相对较短，阀件、固定件量大。为了提高工作效率，降低物耗，确保质量，应在设备以就位的条件下对机房管道安装进行施工设计，使之布局合理、操作方便。将各设备间管段的水平度、垂直距离、阀件位置及安装方向，以管段或管道组合件为单位，实测绘制出加工图，标清序号和尺寸。水泵及阀类安装应整齐一致，方便操作。仪表设置应便于观察，不易磕碰。阀门的安装和手柄方位根据现场情况进行安装，应使其便于运行和操作。与设备连接前所有金属管道应清除管道内杂物及泥垢，并按要求进行冲洗。c、设备（尤其是甲供设备）在安装前必须会同建设单位，供货商代表等有关人员进行开箱检验，并做好设备开箱检68、查记录表的填写、双方签字，作为设备的技术档案归档。d、开箱检验具体内容：开箱检验前应核对箱号、箱数是否与单据相符，如不相符马上开箱，应由建设单位进一步检查。开箱前应对外包装进行检查，有无破损及受潮。开箱后认真检查设备名称，型号、规格是否符合设计要求。根据装箱单清点出厂检验证书。使用说明书等技术文件的内容是否齐全。并注意收集，保持。根据装箱单和设备技术文件，进一步检查设备的主机及附属部件、零件、附件等专用工具是否齐全、设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮现象，各种仪表的包装，铅封是否完整无损。移交设备时，如发现设备与设计图纸不符时，应立即要求建设单位或厂家解决。凡已接受的设备，在安装、装配、试运行69、过程中，发现设备内、外部有变形、损坏和与图纸不符的情况，应迅速通报建设单位、生产厂家予以解决。 e、水泵安装水泵及其附属设备，阀门等应收好产品合格证及安装使用说明书，安装前应检查所有部件，应达到齐全完好，灵活好用。水泵的规格型号应符合设计要求，泵基础按设计图纸施工，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。水泵应按规范和设计要求设减震垫，如无要求恒压水泵应设减震垫减震。进出水口应加橡胶软接头，泵的安装应平稳、牢固、不偏不斜，基础连接板下加防震垫，水泵运转前应先注油，填满料，连接法兰不得有渗漏，并检查叶轮与泵流是否相碰，电机转动方向是否正确。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重70、量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。 f、水箱安装：水箱安装由厂家进行，施工单位协助处理。水箱做满水试验，满水24小时无渗漏为合格。消防用水应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。生活水应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀(防止消防加压时，水进入水箱)。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱71、上焊加强板。g、冷冻机组、冷却塔、稳压设备、变频供水装置等由厂家进行安装，施工单位协助处理。h.水泵的试运转 在设计负荷下连续运转不应少于2h。 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。 滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不得大于3560mL/h，机械密封的泄漏量不得大于10mL/h。 电动机的电流和功率不应超过额定值。i.设备单机试运转 设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格后，再运转设备进入调试。 所有水泵均单机试运行2小时，检查转向是否正确，噪音、轴承温升、减振72、是否符合设计及规范要求。其扬程及流量应达到设计要求。各系统均应按要求进行调试。 系统设备试运转应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。第8节 消火栓给水系统5.1.8.1消火栓系统概况：本工程设室内、外消火栓给水系统。室内、外消火栓给水系统消防水泵均设于地下二层水泵房内,分别负责全楼及室外消火栓给水系统的加压,消防用水由城市自来水供水，并在大楼地下二层设有消防蓄水池，容积为795立方米（其中室内消火栓储水量324 m3，室外消火栓储水量324 m3，自动喷洒储水量108 m3，冷却塔补水量30 m3），本楼屋顶设有有效容积为18 m3的消防水箱。73、为保证最高几层消火栓充实水柱的压力要求，在屋顶水箱间内设有消防稳压装置一套，包括气压罐及稳压泵。室外消火栓管网单独成环，设六个室外消火栓。 各消火栓箱内均有直接启动地下室消防泵的按钮和信号系统。该系统室外设2套DN100消防水泵结和器，保证火灾时期消防车加压使用。5.1.8.2、系统介绍：a、屋顶高位消防贮水箱由生活给水系统补水。b、同时为保证火灾初期消防水泵开启前消防系统水压要求，并确保最不利消火栓静压不小于0.07MPa, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。c、在屋顶水箱间内设1组试验消火栓，以利于消防人员经常检查系统是否能正常运行，同时还能起到保护本建筑物免受邻近建筑物火灾的波及。d、室内74、设专用消火栓给水管网。水平干管与竖向立管构成环状，上干管设在十二层，下干管设在地下一层，平时由屋顶水箱维持压力。这样，整个室内消防管网水平和竖直方向均呈环状布置，保证任意点有两路来水，同时，每根立管上、下端、环状管网引出支管均安装控制阀门，这样，检修关闭阀门后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一层中停止使用的消火栓少于5个，便于管网维修和使用安全。e、室内消火栓系统控制：火灾时，按动消火栓箱内的消防按钮直接启动消防水泵房内的消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消火栓处和消控制中心，也可在消防控制中心及消防水泵房内手动启动消防泵。 f、室外消火栓用水量30L/S,室内消火栓用水量30L/S。g、75、室外消火栓系统控制：发生火灾时，在消防车到达火灾现场后，在消防队指挥下，由消防控制中心直接启动室外消防泵并报警，泵启动后，反馈信号至消控制中心，消防泵房内设手动开启消防泵装置。5.1.8.3、作业条件a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。5.1.8.4、施工做法与要求a、要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 消防水泵、高位76、水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验b、管道安装：管材：消防管道采用镀锌焊接钢管及镀锌管件。连接方式： DN100采用沟槽连接，DN100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。每层楼板要预留套管，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。系统阀门采用双向蝶阀或明杆闸阀，公称压力为1.6MPa。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；所有明装管道外刷红色调和漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须重新镀锌；埋地管作特加强级石油沥青防腐。消防管按0.005坡度安装，77、坡向泄水装置。管道支架：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下两种方式：（）普通吊架。 管径DN100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用胀栓生根；（）加强吊架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；（）型钢托架。管径DN125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。管道间距见下表：公称直径（mm）7080100125150保温管(m)444.566不保温管(m)66666 （9）管道穿外墙出户应加防水套管,穿水池池壁预埋防水套管,穿人防隔墙及人防顶板均78、预埋密闭套管。立、支、干管穿墙、楼板处一律加钢套管，套管比穿越管道大两号，油麻填实。过墙套管与墙面平齐，穿楼板套管比地面高出20mm，卫生间穿楼板套管比地面高出50mm。（10）管道试压：系统试验压力为工作压力加0.4MPa，但不小于1.4 MPa,压力保持2小时,压降不大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为合格。（11）管道保温：地下车库及楼梯间消防管做电伴热保温，电伴热保温外保温采用橡塑管壳保温，厚度为50mm。管道保温应单根进行，垂直管道的保温由上而下进行。管道的法兰、阀门处的保温考虑到单独更换拆卸，保温层在该处应留有足够的空隙，再以同样材质的保温材料填补空79、隙，以便更换。（12）管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。c、消火栓安装:产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓箱安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。d、水泵结合器安装：水泵结合器室外地下型，其安装位置应有明显标志，阀门80、位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。e、消火栓加压水泵安装：（1）减振安装：吸水管加柔性连接管以减振； 水泵进出口管段应加软接头隔振，并避免噪音通过管道传递；加压泵稳装时要加减振器或减振垫，既可减震也可降低噪音（2）防水锤安装：为减轻停泵时水击对系统的破坏或影响，水泵出口应安装消声止回阀。（3）消防水泵吸水管上阀门应采用明杆闸阀，出水管上应安装止回阀和压力表，总出水管上还应安装压力表和泄水阀。（4）消防水泵吸水管上应采用偏心大小头，上部保持平直，防止倒坡产生气囊。如下图示：（5）水泵配管安装应在水泵定位找81、平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。（6）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。f、屋顶设备安装： 屋顶水箱安装：消火栓系统与自动喷水系统合用；水箱应做24小时满水试验；消防管路必须有10分钟的消防贮水量；消防出水管应加止回阀，防止消防加压时，水倒灌入水箱，使水箱溢水；水箱管口均应根据设计图纸，并结合现场实际情况提供给厂方,作到准82、确无误；水箱顶至屋面顶板的净距应大于0.6m，周边距墙面净距应大于0.6m便于维修；水箱顶面对角须加2个DN100透气管。 g、消防水池配合安装：配合土建专业预留进出水管道、水位计穿池壁刚性防水套管，水泵吸水管穿池壁采用柔性防水套管，并确保坐标、标高正确为避免玻璃管水位计被损坏，水位计采用透明塑料管水位计，每组高度不超过2米。泄水管和溢水管排水均引至排水沟内。水池内衬施工前必须完成配管施工。h、系统调试：（1） 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转。水泵应在电专业人员配合下逐台进行试车：点动确认转向正确且无其它异常，之后在规定的试车时间里水泵应始终工作正常，83、运转声音正常且轴承温升在允许范围内。通过屋顶试验消火栓，检验电气系统是否达到设计要求，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。稳压泵调试：在设计条件下，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。第9节 自动喷水灭火系统5.1.9.1系统概况： 本工程地下一地下二层车库按中危险级II级设计，设预作用自动喷水灭火系统，一层十二层办公按中危险I级设计，设湿式自动喷水灭火系统。设室外地下式消防水泵结合器二套。在地下二层水池泵房内设自动喷水加压泵二台（互为备用），自动喷水增压稳压泵组设于屋顶水箱间。本楼湿式报警阀及预作用报警阀设于一层报警阀室，每层设有水流指示器和信号阀。 584、.1.9. 2、系统介绍： a、喷头选用：地下一，二层车库采用直立型易熔合金喷头，动作温度72。其他采用下垂型装饰喷头。动作温度68。厨房采用直立型玻璃球喷头，动作温度93。b、与消火栓给水系统合用地下一层消防水池和屋顶高位消防贮水箱。c、为保证火灾初期喷水加压水泵开启前，自动喷水灭火系统的水压要求，并确保最不利喷头处工作压力不低于0.05MPA, 在屋顶水箱间设增压稳压设备1套。d、控制：平时，设于屋顶水箱间的 稳压泵的 启停，由压力开关控制。当系统压力为0.38 Mpa时，稳压泵停止，当系统压力下降到0.33 Mpa时，稳压泵启动。系统压力下降到0.30 Mpa时，自动喷水泵启动，稳压泵停85、止工作。e、湿式自喷系统：火灾时喷头喷水，水流指示器动作，向消防控制中心报警，湿式报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关向消防中心报警，并启动自动喷水泵向系统供水。消防中心应能自动和手动启动自动喷水泵。泵房内设手动控制装置，其运行情况反馈到消防中心，喷水加压泵运行一小时后停止。f、预作用自喷系统：平时管网内充有50Kpa的压缩空气，每隔报警阀配置一个小型空压机和自控装置，以维持管网内的空气压力，当管网气体压力降至20Kpa时，由预作用报警阀处的低气压监测开关向消防中心发出故障报警，提示维修管理。火灾时，火灾区域的温感探测器动作后，向控制箱输入信号，控制箱向消防控制中心发出报警信号，同时打开对应的预86、作用报警阀处的电磁阀，同时开启管网末端快速排气阀前的电动阀，迅速放气充水，启动自动喷水泵。5.1.9.3、作业条件a、主体结构已验收，现场已清理干净。b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标 高、地面标高、内隔墙位置线等。c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。f、喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。5.1.94.施工做法及要求：要正确进行安装，首先应吃透安装工艺流程，见下图：安装准备 干管安装 报警阀安87、装 立管安装 分层干支管安装 指示器、加压泵、稳压设备、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗喷洒头支管安装 系统试压及冲洗 末端装置安装 报警阀配件、喷洒头安装 系统通水试验b、 管道安装：管材：采用热镀锌钢管。连接方式：DN100采用沟槽连接，DN100采用螺纹丝扣连接。阀门及需拆卸部分采用法兰连接。管道防腐：丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道；焊接法兰连接管道，镀锌层破坏处须拆下重新镀锌；所有管道外刷红色黄环调和漆两道；埋地管作特加强级石油沥青防腐。喷洒管道坡度0.02-0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头88、；当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用89、2515mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面20 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实。配水干管、配水管应做红色或红色环圈标识。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。水压试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.4 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大0.05Mpa。水压严密性试验:应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无90、明显渗漏为合格。系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。管道冲洗：管网冲洗的水流速度不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，达到水质无污浊物清彻为合格。c、管道支架及防晃支架安装：支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。吊架与喷头的距离，应不小于300毫米；距末端喷头的距离不大于750毫米。吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个，小于1.8米，允许隔段设置。防晃支架安装部位：、当DN50mm时，配91、水干管或配水支管至少设一个防晃支架；、管道拐弯时，应增设防晃支架；、立管的始端和终端均设防晃支架，支架距地面或楼面为1.5-1.8m。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃支架，见下图： d、喷洒头安装喷头选型：在无吊顶房间，自动喷水管和喷头为明装，喷头为上喷头。在有吊顶房间自动喷水管设在吊顶内，喷头伸出吊顶下，为装饰性喷头。当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表规定：喷头与92、梁、通风管道的水平距离（）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（）30060025600700757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表规定：水平距离（）150225300375450600750900最小垂直距离（）75100150200236313336450喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯带93、，防止损坏和污染吊顶。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒.头。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。喷水喷头防护罩由厂家生产专用产品。（9）喷头与风口、吊顶施工的配合：应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排成线。喷头量大不易与吊顶花纹交圈，应采用2个弯头到位的施工方法，使坐标和标高有一定的可调节范围。e、报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙的距离不小于1.2m；报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5；报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启94、闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态; 压力表安装在报警阀上便于观测的位置。报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。f、水流指示器安装：安装条件：管道试压和冲洗合格后；安装部位：安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管；应水平立装。倾斜度不宜过大；保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。g、信号阀安装：安装在水流指示器前，与水流指示器间距不小于300mm。95、h、喷洒加压水泵安装：喷洒加压水泵安装要求同消火栓加压泵，但水泵出口泄压阀应采用安全阀，自动泄压，以确保安全。i、系统调试：系统调试前，应理解透彻系统原理，详见下面流程图：消防水泵调试：以自动或手动方式启动时，水泵应在5分钟内投入正常运行。稳压泵调试：模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。湿式报警阀调试：在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。检查排水系统是否畅通。第10节 通风空调工程5.196、.10.1 空调系统概况本建筑采用风机盘管加新风系统。地下二层制冷机房内设有三台319RT的冷水机组为全楼服务，冷冻水系统供、回水温度为712,采用屋顶高位膨胀水箱补水定压。屋顶设3台玻璃钢冷却塔，冷却水供、回水温度32-37。热源为6555的水，由热交换站供给。所需冷负荷共约3360KW，热负荷共约3740KW。一层空调机房内设新风机组X-1-1（选用空调箱），为一层科技展厅送新风；新风机组X-1-2（选用空调箱），为一层办公用房及地下一层职工食堂送新风。新风机组X-2-1,X-2-2X-11-1,X-12-2选用空调箱，设于二十二层空调机房内，为二十二层办公用房送新风。空调机组K-2-1选97、用空调箱，设于二层空调机房内，为大堂送新风。各办公室设风机盘管。新风与风机盘管送风混合后送入房间内。房间气流组织方式为上送上回式。5.1.10.2排风系统概况地下一二层、一层大堂、各层内走廊及卫生间均设有排风或排烟系统。地下二层车库内设PY-B2-1系统，为地下二层车库排风兼排烟服务；地下二层库房内设PY-B2-2、PY-B2-3系统，为地下二层库房排烟服务；地下一层车库内设PY-B1-1系统，为地下一层车库排风兼排烟服务；地下一层设PY-B1-2、PY-B1-3系统，为地下一层内走廊排烟服务；地下二层库房内设P-B2-1、PY-B2-2系统，为地下二层库房排风服务；地下二层水泵房内设P-B298、-3系统，为地下二层水泵房排风服务；地下一层变配电间内设P-B1-1系统，为地下一层变配电间排风服务；地下一层厨房内设P-B1-2系统，采用高温排油烟专用风机，为地下一层厨房排风服务；地下一层机房内设P-B1-3系统，为地下一层制冷机房排风服务；大堂屋顶安装P-3-1系统，为一层大堂排风服务；十二层屋面安装PY-W-1、2系统，采用排烟风机，为各层内走廊排烟服务；P-W-1.P-W-2系统，选用轴流风机，为各层卫生间排烟服务，安装于十二层屋面。排烟风口平时常闭，当发生火灾时仅开启着火层的排烟口，排烟口设有手动，自动开启装置。排烟口与排烟风机联锁，当任一排烟口开启时，排烟风机即能启动。板式排烟口99、当烟气温度超过280时自行关闭。排烟风机入口总管上装有280防火阀，当烟气温度超过280时，阀门关闭，排烟风机停止运行。前室的正压送风口为板式排烟口，火灾时开启着火层及其上下相邻层的送风口。5.1.10.3机械进风系统概况地下二层车库内设J-B2-1系统，选用排烟风机，为地下二层车库补风服务；地下二层库房内 J-B2-2.J-B2-3系统，选用排烟风机，为地下二层库房补风服务；地下二层水泵房内设 J-B2-4系统，选用吊顶空调箱，为地下二层水泵房及中水机房进风加热服务；地下一层车库内设 J-B1-1系统，选用排烟风机，为地下一层车库补风服务；地下二层变配电间设 J-B1-2系统，选用轴流风机，100、为地下二层变配电间进风服务；地下一层制冷机房内设J-B1-3系统，选用吊顶空调箱，为地下一层制冷机房进风服务；地下一层厨房内设J-B1-4选用吊顶空调箱，为地下一层厨房送风服务；地下一层水泵房内设 J-B1-5选用吊顶空调箱，为一层大堂送风服务；屋顶设 JY-W-1、2、3、4系统，选用混流风机，分别为楼梯间及合用前室加压送风服务；JY-W-1.JY-W-2.JY-W-3.JY-W-4加压送风系统设有电动阀与风机连锁，平时常闭，火灾时打开，风机启动。5.1.10.4通风系统 风管及部件安装工艺流程风管预制 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接 安装就位 漏风及风量检验设备101、安装工艺流程确定标高 制作支架或底座 设备就位 管道连接 设备调试C系统施工做法及要求各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：风管直径或长边尺寸M圆形风管（mm）矩形风管（mm）中低压系统排烟及高压系统M3200.50.50.75320M4500.60.60.75450M6300.750.60.75630M10000.750.751.01000M12501.01.01.01250M102、20001.21.01.22000M4000按设计1.2按设计4、镀锌板矩形保温风管大边800mm，不保温风管大边630mm，长度1200mm时加角钢腰箍一道。5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。6、风管弯头制作按91SB6P4P6标准执行。7、排烟管及排风兼排烟管选用2mm厚的铁皮制作。8、风管部件及支、吊架（1）、水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。（2）、垂直安装的风管支架间距为3米103、，但每根立管上设置不少于两个固定件。（3）、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。（4）、安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。（5）、当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。（6）、风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与104、管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚，防止产生冷桥。（7）、所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。（8）、设备夹层内的新风机组及空调机组均设SD型减振垫，减振垫厚为四层，设备夹层内的风机吊杆上设弹簧减振器减振。9、空调机组及新风机组基础安装见“建筑设备施工安装图集”（91SB6141）。10、矩形风管的三通调节阀制作详见91SB6。11、风管上风量风温测孔做法按GBT605，测孔位置由调试人员定，每个空调系统在其送回风管段上均应留有风量测定孔，测量孔应安装于气流稳定的直管段上。12、手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关指示标志，操作装置露出保温105、层3050mm。13、风管与设备之间的连接采用软管连接，所有风机、空调机进出口均用柔性接头，风管柔性接头长度150200mm，一般风机用尼龙帆布，防排烟风管柔性接头采用石棉布，柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。14、凡吊顶内有阀门的地方，所有非活动吊顶均应留检查孔。15、土建风道 （1）土建风道应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板，顶棚和墙壁处，风道应连续，砖砌风道内壁抹MC2.5水泥沙浆，最薄处10mm，无法进人的风道要随砌随抹，落地灰要清除干净。（2）水平金属风管与竖井风道相接处，采用金属风管带法兰插入式，并用膨胀水泥沙浆或豆石砼固定封严。 16、风管及部件安装（1）风管支、吊架制安按GB106、5024397执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。（2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。 （3）风机盘管送风口均为代调节阀方散风口，回风口带过滤网。排风兼排烟风口为排烟风口。为确保工程按期交付甲方，土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。17、除风机盘管系统外，所有新风管的支管均装设风量调节阀。风管的法兰连接处应用阻燃密封胶带密封。高温排烟风管尽量焊接连接，若个别地方采用法兰连接，应用石棉绳密封连接。18、风管直线管段较长时，应107、隔断视情况设置固定吊架，以防风管系统晃动。19、风管的漏风量测定：（如下图）20、防腐与保温 （1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，再刷灰调和漆两道，排烟管及排风兼排烟管除锈后，内外表面各涂耐热漆两遍。（2）空调送回风管、空调补风送风管均做保温，保温材料为难燃B1级橡塑保温板，厚度建议为30-40mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。5.1.15.3空调水系统A 系统概况 本工程风机盘管、新风机组均采用两管制, 冬天送热水、夏天送冷水。冷冻水供回干管均分布于地下一层，主立管分布于管道井，分别供回各层空调系统，冷冻水供回干108、管及主立管为异程式系统，每层空调水系统为同层式。凝结水排至本层卫生间、机房地漏或集中排至地下一层排水沟或地漏。B 工艺流程安装准备 基础施工 设备安装 干管及阀门安装 支管及阀门安装 设备配管 管道试压 管道冲洗 管道保温 单机运转 系统试运行 C 系统施工做法及要求1、空调水管道施工要点（1）材料、设备要求1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。2）设备开箱检查：建设单位、监理单位、设备供方及施工单位共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和109、设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。（2）预留和剔凿孔洞的要求1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。（3）套管安装1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下110、料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面20mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。（4）型钢支、吊架安装1）管道支、吊架做法详见91SB6，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根111、支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。3）所用型钢先调直后下料，边长50mm型钢用机械切割；直径13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。（5）管道安装施工方法1）管材：冷冻、冷却水管道，DN32mm时采用普通焊接钢管，丝扣连接；DN40mm均采用无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。2）管道焊接要求管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。焊条的强度选择要不低于母材强度。焊缝用全熔透式，插入部分不能超过管壁，112、焊缝最少要两层。环境温度低于-17，不可进行焊接。焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。管壁厚5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且100mm，焊缝距管道支吊架50mm。3）立管安装：本工程空调冷、热水管和冷却水管集中由几个管道竖井向各层分配。其中最大管径为DN350，管径大且集中，为确保工程质量、提高劳动效率，采用分段倒装法安装，就是在高处设置吊装机具，在低处适当位置进行焊接作业，先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一段，达到所需长度113、（即高度）后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：a在主管安装前，必须将竖井固定安装完毕；b安装、施工必须编制切实可行的施工方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后最重的钢管考虑；c施焊前，必须按规定铲坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；d施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；e需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 4）水平管安装先做干管，然后做支路。冷冻水管坡度为3，冷凝水管道，坡度为1%，并严禁倒坡。空调机组及新风机组的回水支管上均设电动两通阀一个，风机盘管供回水支管上均设截止阀一个。各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。5）管道试114、压a铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。b试压泵一般设在首层或室外管道入口处。c试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。d试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低115、处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。e凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。 6）管道系统冲洗a管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。b管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。c冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。d冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。7）防腐与保温a防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,灰调和漆两道。b保温：空调冷冻水管、冷凝水管均采用难燃B1级橡塑保温管116、壳保温，建议保温厚度为冷冻水管30-40mm，冷凝水管20mm，用专用胶粘口，并用专用胶带封口，保温层施工应密实，与水管之间不留间隙。屋顶冷却水管采用黑色难燃橡塑管壳保温，既防晒保温又可防管道腐蚀，建议保温厚度为40，外做镀锌铁皮保护层。 （6）设备安装1)设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好四方签认记录。主要检查项目有：外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。2)设备运输设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔117、用吊车送至屋顶。3)设备安装所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB502432002，通风与空调工程施工质量验收规范和华北标图集91SB6有关的设备安装条款要求。 D. 试车及调试1、设备单机试转 2、系统调试通风空调工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。2.1. 仪器仪表要求： (1) 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 (2) 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以118、及经鉴定不合格的计量仪器仪表。 (3) 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。 (4) 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。(5) 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。2.2.主要仪表、工具： 一般应具备：测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。2.3.作业条件： (1) 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才119、能进行运转和调试。(2) 通风空调系统运转所需用的水、电等，应具备使用条件，现场清理干净。 (3) 运转调试之前做好下列工作准备： 1)、应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 2)、按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3)、熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 4)、风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。 (4)、通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。2.120、4.调试工艺： (1) 调试工艺程序： (2) 准备工作 1)、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 2)、绘制通风空调系统的透视示意图。 3)、调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。4)、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和凋试。 (3) 通风空调系统运转前的检查：1)、核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相121、符。2)、检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。3)、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。4)、检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5)、检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 6)、风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。 (4) 通风空调系统的风量测定与调整： 1)、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图）。 2)、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放122、在中间位置。3)、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。 4)、系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送(回)风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 5)、风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于35次。 6)、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之123、和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。7)、系统风量测试调整时应注意的问题：a点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.52倍管径(或风管长边尺寸)的直风管段上(见下图)。b在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形。c没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。(5) 空调器设备性能测定与调整：1)、喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，主要测定它的冷却能力是否符合设计124、要求。2)、过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。3)、在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，做好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。(6) 空调自动调节系统控制线路检查：1)、核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。2)、根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。3)、根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。4)、对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确125、，是否符合设计要求。5)、敏感元件和测量元件的装设地点应符合下列要求：a要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。b在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。c“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免回风的影响，不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。(7) 调节器及检测仪表单体性能校验：1)敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用调节器和检测仪表所要求分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。2)调节仪表和检测仪表，应做到度特性校验、调节特性的校验及动作试验与调整126、，均应达到设计精度要求。3)调节阀和其他执行机构的调节性能、全行程距离、全行程间的测定、限位开关位置的调、标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。(8) 自动调节系统及检测仪表联动校验：1)、自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。2)、自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。3)、自动调节系统各环节的运行调整，应使空洞系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度的要求。(9) 空调系统综合效果测定在各分项调127、试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。1)、确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。2)、检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。3)、在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。4)、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h：恒温精度在士l时，应在812h；恒温精度在士0.5时，应在1224h；恒温精度在土0.10.2时，应在2436h。5)、空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由业主负128、责，施工和设计单位配合进行。(10) 资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容： 1)、通风与空调工程概况。 2)、电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验和调整数据。 3)、空调处理性能测定结果。 4)、系统风量调整结果。 5)、房间气流组织调试结果。 6)、自动调节系统的整定参数。 7)、综合效果测定结果。 8)、对空调系统做出结论性的评价和分析。 空调系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷(如风道不严密、风阀失灵或损坏等)消除后进行。 系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调129、节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。第8章 电气工程 5.3 人防工程第1节 工程概况地下二层为六级人防物资库。PY-B2-1为人防车库排风兼排烟服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；PY-B2-2.PY-B2-3选用排烟风机，为地下二层人防库房排烟服务，安装于地下二层人防库房内；P-B2-1.P-B2-2选用轴流风机，为地下二层人防库房排风服务，安装于地下二层人防库房内；J-B2-1为人防车库排风兼排烟补风服务，选用排烟风机，安装于人防车库风机房内；J-B2-2.J-B2-3选用轴流风机，为地下二层人防库房补风服务，安装于地下二层人防库房内130、。清洁通风时，设有J-B2-1清洁进风服务系统，PY-B2-1(一台)为清洁排风服务。隔绝通风时，通风管上所有密闭阀门关闭，所有风机停止运转。所有密闭阀门前的通风管道均采用2厚的钢板焊接制作。质量保证体系及措施第9章 管理职责6.1.1项目经理：6.1.1.1组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。6.1.1.2坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。6.1.1.3认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。6.1.1.4组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。6.1.1.5落实项目部人员的131、岗位责任制，对质量指标的完成负责。6.1.1.6定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向分公司反馈各种质量信息。6.1.1.7督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。6.1.1.8组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。6.1.1.9参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。6.1.1.10负责现场文明施工。6.1.2现场材料员6.1.2.1协助分公司材料供应科物资采购管理工作。6.1.2.2根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司材料供应部门。6.1.2.3负132、责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。6.1.2.4负责施工现场物资的质量验证。6.1.2.5负责施工现场物资的保管工作。6.1.2.6执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。6.1.3工长6.1.3.1执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。6.1.3.2参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。6.1.3.3负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定133、标准。6.1.3.4负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。6.1.3.5收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。6.1.3.6负责编制工程物资计划及外加工计划。6.1.3.7填写施工日志。6.1.3.8配合有关人员对进场材料、物资质量把关。6.1.3.9负责成品保护工作，并配合有关单位做好工程回访保修工作。6.1.4综合管理员6.1.4.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。6.1.4.2负责编制年、季、月生产计划，协助主管领导定期召开生产会。6.1.4.3检查施工作业计划的执行情况，掌握施工现场机械设备进出场情134、况。6.1.4.4编制统计资料及报表，建立统计台帐，为领导决策提供依据。6.1.4.5参加公司和现场生产办公会，并检查落实会议执行情况。6.1.4.6负责劳务、工资、统计、劳动定额、劳动合同、社会保险、劳动保护、职工管理工作。6.1.4.7建立合格分包方花名册，掌握分包人员变化情况。负责管理文件的收、发、借阅、保管工作。6.1.4.8负责计量器具的管理工作，保证在用器具处于合格状态。6.1.4.9督促使用人员对计量器具的日常维护保养工作，并进行检查。6.1.5安全员6.1.5.1执行国家、地方的有关法规和公司质量方针，实现质量目标。负责生产安全管理工作。6.1.5.2协助主管领导和工长编制工程135、的安全技术措施，并监督措施的贯彻实施。6.1.5.3负责对进入现场的施工人员进行入场安全教育。协助组织对特殊工种操作人员进行培训，并办理上岗证。6.1.5.4负责对施工人员的安全操作进行监督、检查、指导。对违章指挥、违章作业、冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。对不安全隐患督促有关人员进行整改。6.1.5.5协助主管领导对现场的各类安全事故进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防范措施。6.1.6质量检查员6.1.6.1执行国家、行业、地方的技术标准和质量检验评定标准，执行公司的质量手册和程序文件。6.1.6.2对工程质量负监督、检查责任，对分项工程质量评定结果负责。6.1.6.3负责向上级反映136、工程存在的质量问题，提出改正意见。6.1.6.4参加工程的隐、预检工作。6.1.6.5参加对不合格项和不合格物资的评审和处置，参加纠正和预防措施的制定。6.1.6.6负责对工程实体不合格品的标识、验证。6.1.6.7参加施工过程检验和最终检验，核定分项工程质量和观感评定质量。6.1.6.8负责对劳务分包方施工质量的监督检查。第10章 质量保证措施6.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、图册，结合本方案要求明确做法；6.2.2要与土建专业密切配合，凡需剔凿的应在土建装修前做完，剔洞尺寸及需断筋处应严格执行有关规定，须办理手续的应及时办理；6.2.3每个分项工程施工前，工长应组织137、班组人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情况进行技术交底，不能盲目施工；6.2.4各项技术资料应及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报；6.2.5坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工；6.2.6一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在班组的基础上；6.2.7质检人员要坚持质量评定标准。不姑息迁就，一定要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员确保工程质量；6.2.8管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防各专业相互交叉打架；6.2.9施工班组对各种设备、138、管道的甩口、座标、标高要随时进行复查，凡超出偏差的应及时修复；对所有管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严；6.2.10工长在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用；6.2.11材料、设备的加工订货要严把质量关，每批订货应有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的应提出更换，否则不得安装；6.2.12班组使用的各种机具分别按规定按期保养，达到机具的完好率和利用率的要求。6.2.13为防止因管材质量、施工操作质量及其他工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措139、施：6.2.13.1检查管材质量，应管径标准、壁厚均匀、无劈裂、无棱刺、无砂眼、不凹扁，小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格管材严禁使用；6.2.13.2钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径的1/10；宜煨活弯，不得煨死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥沙浆保护层不应小于15mm；6.2.13.3敷设管路应避开设备基础，避开水管、风道等的预留孔、洞； 6.2.13.4配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合板等封严；不进入140、箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口； 6.2.13.5打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复； 6.2.13.6现浇混凝土结构中的管路，拆摸后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔凿。工期保证措施7.1施工管理人员及班组要提前进入施工现场并熟悉图纸及施工工艺作法。7.2施工过程中所需的材料、设备及各种机具要按施工进度有计划的组织进场。7.3各分项工程应做到随做随检查，发现问题及时修改，避免大面积返工耽误工期。7.4严格按进度计划施工。安全生产及消防保卫措施8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。141、8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度，要戴安全帽，严禁吸烟；8.3每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头安全和消防交底，并填写“班前安全讲话记录”；施工中要精神集中，不嘻戏打闹，每项工作均应遵守相关的安全操作规程，违者应予停工；8.4施工现场内要注意各种危险信号及标志；8.5电焊、气焊施焊应注意的事项：8.5.1电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；8.5.2施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；8.5.3在隐蔽部位(如顶棚、夹层内等)使用电气焊时，工长必须向焊工进行书面交底，142、施焊完毕施工人员要请消防人员详细检查确无隐患后方可离去；8.5.4电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；8.5.5电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；8.5.6焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或焊件上；8.5.7气焊设备的安全附件应齐全有效，氧气、乙炔皮管完好无损，放置气瓶罐的位置和距离应符合安全要求；8.5.8在焊接新型、易燃物件时，必须按操作规程和有关防火要求操作，以确保安全施工；8.5.9成立义务消防队并143、设专人负责。8.5.10冬季焊接最好在上午进行，以防不测。8.6高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在一高凳上作业，禁止站在最高一层踏步上工作；8.7没经过验收并交付使用的架子不准上人，交付使用的架子不得随意拆改，进入吊顶内工作上龙骨时，应在主龙骨上架跳板，且跳板两头要系牢； 8.8使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动旋转工具不得戴手套； 8.9砂轮必须装设不小于180的防护罩144、和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分小于25mm的砂轮； 8.10使用射钉枪不得摘下保护碗，使用时要先装钉子后装子弹，子弹由使用者负责保管，不得遗失或做他用，射钉枪要经常清洗保养，以确保枪支安全完好；8.11局部照明灯、行灯、标志灯的电压不应超过36，在特别潮湿的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12；8.12手扳弯管器使用要先检查其头、杆是否牢固可靠；在楼板、平台上操作要背向楼心，以防脱断伤人；8.13搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超过吊车负载； 8.14使用电炉子要有批准手续，电炉子最好145、采用封闭式或半封闭式，且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断电，待炉子冷却后收好；8.15工长要根据施工建筑的特点、施工的对象、班组人员的状态等情况，按分项工程有针对性地做好安全和消防工作的书面交底，并协助施工班组落实具体的安全消防技术措施。8.16送电调试工作要遵守供电局“北京地区电气安全工作规程”；送电调试前，应在有关设备（各电气箱柜、电动机等）的明显位置挂好“已送电，危险！”的警告牌；调试工作应指定专人负责，统一指挥；调试过程中发生故障要停电处理并在断开的开关把上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，并146、设专人看闸，处理故障要先验电后操作；供电用的临时电源线应采用橡塑电缆，上班时接好，下班时拆除。8.17冬、夏季节施工，必须认真执行公司颁发的“冬、雨季施工措施”，并由项目部编制具有针对性的季节施工措施交底，组织实施。8.17.1冬雨季施工措施8.17.1.1冬施露天堆放的设备及卫生器具要防雨，防止存水后冻坏。电工配管后，管口应堵好，防止雨、雪及施工时用水流入，冻坏管道；电管要在抹灰前预扫一次管路，清除管内的积水。8.17.1.2碳素钢管道焊接应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250毫米。8.17.1.3钢管焊接地线最好安排在每天上147、午十点至下午三点气温较高时间进行焊接。8.17.1.4土建工程采用塑料薄膜、阻燃草帘保温时，电气焊应采取防止铁水掉在塑料薄膜、阻燃草帘上的措施。8.17.1.5宿舍、操作间、仓库的布置及物品的堆放均应保持规定的安全距离，并留有消防安全通道，易燃物品应放置在安全地点。8.17.1.6宿舍、操作间、仓库等的电气线路应按有关规程敷设安装，严禁私自乱接乱扯电线；电气线路及设备的保护装置（空开、保险漏电开关等）应相互匹配，以防短路或过负荷不掉闸，引起火灾。8.17.1.7在冬施前应组织各工种，尤其是外包队人员学习冬施措施与安全操作规程外，还要加强安全消防检查，尤其要检查宣传防火防煤气中毒，防止亚硝酸钠中148、毒，做到人人皆知。 8.17.1.8冬施阶段炉片组对后试压，要选择好天进行，试压后要及时把炉片内的水放净、倾斜空干。 8.17.1.9室内温度低于5不能进行系统通暖。 8.17.1.10冬施配合通暖时要有足够人员进行，通暖要有技术安全交底，要熟悉工程情况。调查保护设备财产的重点部位，防止跑水。 8.17.1.11试水用的临时管道也应做好保温和泄水设施。成品保护措9.1工长应对该工程的成品保护工作全面负责，负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底；9.2工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范、规程、规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定149、；9.3风管、部件及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部设有垫托，并有防雨措施；9.4风管、部件及各种设备在装卸、运输和安装过程中轻拿轻放，以防损坏成品；9.5安装完的风管要保证表面光洁，暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入；9.6交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支架。不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上；9.7空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，设备表面应不受损坏，进出口风口要临时封闭，防止杂物落入机组内；9.8设备系统接口前应认真检查设备内是否有异物，手动盘车确定无异物后，方可连接，安装就绪后，未正式移交使用单位的情况下，150、空调机房应有专人保护，防止损坏，丢失零部件。9.9保温材料应根据施工进度情况，按施工情况分批运至现场，现场存放应遮蔽，并与地面架空，特别是吸水性强的材料应做好放水措施，合理用料尽量节约材料，收工时未用的材料，应及时整理或堆放在不影响施工的地方，防止丢失或损失。9.10保温施工时应遵循合理的施工顺序，确保施工完的保温层不被破坏，与其他工种交叉作业时，注意共同保护好成品。9.11要严格按图、按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不得损坏结构；9.12设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰损坏，结合现场情况制定保护措施；9.13电气基础工作施工中的成品保护要点151、：9.13.1现浇砼结构浇筑前应完成预埋管、件、预留孔洞工作，施工完毕要立即核对图纸，发现问题立即处理，严禁后期剔凿；在现浇砼楼板上配管应注意不要踩坏钢筋。9.13.2砖墙、砌块墙内配管应随砌墙同时进行，必要的剔凿要在墙面装修前完成，而且不用力过猛，槽洞不应过宽过大，严禁剔横槽。9.13.3预制砼隔墙、石膏圆孔板配管，只允许切割竖槽和利用板孔，禁止剔横槽，禁止断筋。9.13.4加气砼板配管应沿板缝锯槽剔槽，禁止剔横槽，禁止断筋。9.13.5预制楼板配管，如有焦渣层管路须以砼全面保护（素土内相同）；楼板打洞稳盒要从下往上打，洞的大小应与盒的大小吻合，且不得伤筋断肋。9.13.6吊顶内配管要在封板152、前完成，可进人吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。9.13.7各类配管工作完成后，均应及时扫管，清理箱盒，并将管口、箱盒口封堵严密，以防堵管。9.14穿线、焊接施工中，要注意不得污染或损坏屋顶、墙面。9.15安装灯具、开关、插座以及配电箱、柜时，应确保屋顶、墙面、地面的清洁完整；弹线或射钉等工作更应注意不得损坏或污染屋顶、墙面。9.16灯具、开关、插座以及箱盘贴脸、二层板等的搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失。9.17接地、防雷工程的施工，应确保散水、外墙、屋面防水层、女儿墙以及外檐的完好无损。9.18施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护153、好电气成品。9.18.1预制楼板配管，土建推车运料应采取铺垫措施，防止扎碰管路造成返工。9.18.2土建吊运料具、吊装模板、合模拆模时应操作准确，避免砸坏、碰坏管路箱盒。9.18.3要说服土建施工人员理解随墙立管的施工工艺要求，以防止跑管、堵管的情况发生。9.18.4土建修补浆活时，应对灯具、装置件、箱柜等电气成品采取包裹苫盖等防止污染的措施。9.18.5要与土建管理人员商定交工验收前后的锁门看护等防损坏、防盗的措施。9.19要贯彻生产者对成品负责的原则和精神，要关心和爱护自己与他人的劳动成果，发现问题要及时处理；9.20搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避免造成损坏或丢失；154、9.21施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专业成品，要做好交工验收前后防损、防盗的措施；9.22要加强思想教育，使职工牢固坚定爱护成品的意识，建立和执行奖罚制度，尤其对造成严重损失的责任者要给予适当的惩罚；9.23保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破坏施工成品的现象作斗争。环境保护与文明施工措施10.1加强环保意识，普及环保知识，教育施工人员施工过程中避免对环境的破坏。10.2注意保护环境，加强材料管理措施，防止施工材料污染环境。10.3施工现场注意节约用水，增强大家的节水意识。10.4努力减少施155、工过程中产生的噪音，防止由此产生的扰民及噪音污染。10.5现场材料和工具用具等码放整齐,加以标识。10.6施工完毕，清理场地务必彻底，避免垃圾遍地的情况发生。10.7现场外运建筑垃圾要采取遮盖措施，确保外运途中不造成遗撒。降低造价措施11.1施工全过程应充分发挥科学技术是第一生产力的作用，做好科技开发工作，广泛推广应用新材料、新技术、新工艺，开展以增产节约为中心的技术革新、合理化建议等活动。11.2加强现场材料保管工作，对不同材料或设备有不同的管理措施，进场时间要适宜，进场后应码放整齐、妥善保管、定量发放，防止材料设备的变形及损坏，并及时回收现场的剩余材料，确保现场整洁，防止丢失；11.3施工156、中要坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，节约点滴材料；风管及保温制作下料时要根据工程的整体情况科学计划，小块余料要合理利用。11.4在大面积施工前做好样板间或层，杜绝返工浪费现象。11.5配合相关专业，合理安排工序，编制综合进度计划；避免重复施工和返修造成的浪费。11.6在设备、材料采购方面，我公司的专业材料部门可以在保证质量的前提下货比多家，选购质量价格比较好的东西。11.7通过采取以上措施加强施工管理，预计可以有效的降低施工成本，在现场经费、文明施工及环保管理增加费和企业管理费等方面可降低造价。服务12.1工程具备验收条件后，由业主、监理、设计与我方共同对所施工项目按国家有关验收规范的相应规定进行检验验收，如检验符合规定要求，由业主开具竣工验收单作为竣工验收的依据。12.2在竣工验收移交业主后，向业主提供如下培训服务： 12.2.1向业主运行人员讲解本工程系统结构。 12.2.2向业主运行人员进行操作程序讲解。 12.2.3向业主运行人员进行实际操作示范。 12.2.4向业主运行人员讲解操作要领和注意事项。 12.2.5回答业主运行人员的有关疑问。12.3本公司工程保质期为设备安装投入运行后两年，在保质期内，安装调试人员随时免费为业主提供服务，协助业主服务人员共同工作，保证全套设备安全正常运行。12.4在正常使用期内，我方免费定期回访。