1、赫章县人民医院住院综合楼 施 工 组 织 设 计 编制人 审核人 审批人 目 录一、编制依据(2)二、工程概况和施工特点分析(3)三、施工方案与技术措施(8) 四、质量保证措施和创优计划 (87)五、施工总进度计划及保证措施(102)六、施工安全措施计划 (109)七、文明施工措施(115)八、施工场地治安保卫措施计划(119)九、施工环保措施计划(122)十、冬季和雨季施工方案(124)十一、施工现场总平面布置(126)十二、现场组织管理机构(139)一、编制依据1.1编制原则、编制依据和施工准备1.1.1编制原则：以招投标文件、设计文件、施工及验收规范为依据，结合本单位实际情况，科学严谨地2、编制施工组织设计。（1）认真贯彻执行国家对工程建设的各项方针，严格执行建设程序。（2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（3）与当地市政管理部门密切配合，搞好城市环境保护工作。（4）结合本工程具体特点，配备具有类似施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。（5）采用先进施工技术，科学制定施工方案。（6）高效、有序、优质、安全、文明地组织施工。严格按照ISO9001：2000质量保证体系标准及程序，对施工过程实行动态管理和严密监控，力保本工程按工期完成并全部达到质量目标。（7）缩短施工工期，降低工程成本。采用先进的施工组织管理技3、术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。（8）合理储存物资，减少物资运输量。（9）科学布置施工平面图。 1.1.2编制依据（1） 建设部门的批示文件及合同有关要求 （2）本工程招投标文件（3）经过会审的设计图纸及说明（4）答疑资料（5）国家现行建设政策、法规和规范、验收标准等。（6）施工现场调查资料（7j）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。1.1.3施工准备（1）技术组织准备进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织设计；熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计；进行原始资料调查分析；做好现场测量控制网的测设及内业指导书；根据经过审查的施工图，编制详尽的施4、工方案和作业指导书；对参建人员进行技术交底培训；采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比的检测试验，掌握相关的工艺参数，报监理工程师批准后采用。（2）物资设备准备建筑材料准备：根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类标号的混凝土(砂浆)配合比，确定混凝土掺加剂的种类、掺量。建筑施工机具准备：按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。生产工艺设备准备：按照生产工艺流程及工艺布置图要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。（4）劳动组织准备建立工程项目管理机构。组建精干的专业施工队。集结施工力量，组织劳动力进场。做好职工入场教育培训工作。二、工程概况和施工难点5、分析2.1、工程概况本工程建设地点：赫章县城关镇小康路赫章县人民医院内，房屋的主要使用功能为医院手术、办公、住院病房等。综合楼占地面积1594.34平方米，建筑面积为20656.52平方米（不含地下室），地下室建筑面积为1774.30平方米。0.00为室内地面标高，相当于绝对标高1532.70米；建筑层数为十七层，地下室一层，上部十六层，建筑总高度64.80米，相当于绝对标高1597.50米。地震基本烈度:6度，抗震设防烈度：7度；基本风压：每平方米0.35KN；地面粗糙度：B类。本工程结构体系采用框架剪力墙结构，主体结构的设计使用年限为50年；结构抗震等级和安全等级：二级。根据设计图纸结施-6、02基础设计说明，本工程采用500的CFG水泥粉煤灰碎石桩土共同作用复合地基；根据地勘报告，由于施工场地土层较厚，桩基础施工采用机械成孔；基础采用钢筋混凝土筏板基础，防雷接地引下线的竖向（或水平）钢筋应焊接连成一片，其底端应与基础钢筋或接地端子相焊，上端与避雷网路焊接成可靠的电气通路。钢筋采用HPB235级、HPB335级和HPB400级钢材；混凝土强度要求详见设计图纸。室内地面以下用MU10号机制水泥标砖、M5号水泥砂浆砌筑，室内地面以上电梯井道砌体隔墙采用MU10号机制页岩多孔砖、M5号混合砂浆砌筑，外墙、内墙采用MU5号混凝土空心小型砌块、M5号混合砂浆砌筑。本工程属一类高层民用公共建筑7、，建筑耐火等级为一级，地下及地上部分均设有自动灭火系统和火灾自动报警系统。地下室均采用钢筋混凝土自防水加建筑防水，混凝土设计抗渗等级为P6，防水等级为二级。屋面防水除手术部屋面为一级，三道防水设防，防水耐久年限为25年外，其余屋面均为二级，二道防水设防，防水耐久年限为15年。外墙装饰采用金属氟碳漆外墙涂料，花池及勒脚采用石材，外墙外保温采用XPS挤塑聚苯板和HL169中空微珠保温砂浆节能技术措施。室内装饰除二次装修外详见建筑装修做法一览表。该综合楼共设置六台电梯（其中一台污物电梯、三台病床电梯、两条乘客电梯）；设有两部疏散防烟楼梯均下到地下室，另外一部封闭楼梯由一层上到裙房手术部，形成裙房三部8、疏散楼梯，到塔楼后为两部疏散楼梯。在建筑入口、公共走道、垂直交通等处均有无障碍坡道及扶手，综合楼入口处均可通达救护车及机动车。 工程计划工期：365日历天，计划开工日期：2012年2月16日，计划竣工日期：2013年2月16日。工程建设单位为：赫章县人民医院；工程设计单位为：贵州省建筑设计研究院；工程地勘单位为：贵州华凯岩土工程有限公司工程监理单位为：贵州国龙项目管理咨询有限公司工程施工单位为：遵义南方广达建设工程有限责任公司；工程质量监督管理单位：赫章县建筑工程质量管理监督站；工程安全监督管理单位：赫章县建筑工程安全管理监督站2.2施工难点分析 本工程的施工难点在于CFG水泥粉煤灰碎石桩的施9、工；CFG桩是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用振动沉管打桩机或长螺旋钻机制成的一种具有一定粘结强度的桩，是在碎石桩的基础上发展起来的复合地基刚性桩。根据施工机械及周边环境情况，本工程采用长螺旋钻机施工工艺，在正式施工前必须进行成桩试验，以复核地质资料以及设备、工艺的适用性，核定或调整技术参数。长螺旋钻机施工工艺流程：成孔-投料-拔管。成孔：1、 根据设计桩长、成孔入土深度确定机架高度和螺旋钻杆长度，并进行设备组装；2、桩机就位，桩管保持垂直，垂直度偏差不大于1%；3、开始成孔，启动马达，钻孔到预定标高、停机；4、记录激振电流变化情况，一般是1米记录一次。投料：成孔至设计标高后须尽快投10、料，直到孔内混合料与孔口平齐；以保证成桩桩顶标高满足设计要求。拔管： 1、 拔管前，启动马达在原位留振5-10s再拔管；2、 控制拔管速度，一般1.2-1.5m/min较合适，拔管过快易造成局部缩颈或断桩，拔管太慢，振动时间过长，会造成桩顶浮浆过厚，易使混合料离析；3、 沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用泥状材料或湿粘性土封顶；4、 施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班一组，尺寸150150150，并测定28天抗压强度。施工中常见如下问题：1、 施工扰动对土强度的影响； 2、缩颈和断桩； 3、桩体强度不均；4、桩料与土的混合。相应的对策：1、 控制拔管速度；2、 合理布置桩径；3、11、 确定施打顺序（连续施打、间隔跳打）；4、 控制混合料坍落度（10-20cm、浮浆控制在10cm以内）。在施工中要注意监测监控：施工场地标高观测：施工前测量场地标高，施工过程中随时测量地面是否隆起（挤密性好的正常打桩，场地不会隆起）；桩顶标高观测：注意已打桩桩顶标高变化，特别桩距小的桩；对桩顶上升量大的桩开挖检查（可能挤扁或断桩）。在建筑物施工和竣工后，还应定期进行建筑沉降观测及倾斜观测。本工程在基坑开挖前，还应由建设单位委托有资质的单位做好边坡支护设计和施工方案，以保证基础和周边建筑物的安全。 三、施工方案与技术措施3.1主要工序施工方案3.1.1测量放线（1）工程测量的总体设想本工程的施工12、放线，是工程施工的一个重要环节，放线质量的优劣，直接影响到工程的施工质量，必须予以高度重视，建立完善的施工测量管理系统，做到各司其职、各负其责。充分学习图纸，理解设计意图，熟悉各圆曲线的起始位置、圆心、等分角度以及相互之间的关系等。应遵守先整体再局部、高精度控制低精度的程序（即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部结构的定位、放线和抄平）。实地测设工作要坚持科学、简捷，精度要合理、相称的工作原则。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用。坚持计算机工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时取消误差，避免误差积累。严格按规程作业，观测误差必须小于限差。观测中应13、提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正（如量距中的尺长、温度和倾斜改正；又如经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均值，以抵消视准轴和横轴的误差）。检查、校核与放线测设分开的原则（主要指观测人员、计算方法、所用仪器、测设方法和观测路线等）。认真积累原始资料，做好观测记录，及时总结经验教训，不断提高测设水平。（2）测量仪器的选用在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。（3）平面轴线控制测量基准一级轴线控制网的设置原则基准轴线控制网的设置以业主提供的规划地界基准点及设计总平面图为依据，其轴线控制网基准点精度应控制在5毫米以内。基准平面控制网是14、建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可测事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划所永久水准点为基准，其数值以规划所最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度应及时纠正。具体方法根据业主提供的总平面规划分布和规划坐标点、水准点高程成果图，对本工程进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。施工总测量网控制根据规划红线和总平面图要求，以直角体系的平面控制轴线，另外以中心点为极坐标15、原点，以30度等分角用经纬仪投放极坐标射线，然后根据径向长度确定各个柱位；并通过直角坐标与极坐标的换算，建立每个点的直角坐标和极坐标值，相互对比校核。将本工程轴线定位图以1：1的实际比例输入电脑，利用专业绘图软件对坐标的计算功能，直接计算出各定位点在主控制轴线上的X、Y坐标，与建立的轴线控制网进行复查，无误后，将各定位 轴线测设至四周空地上，其位置应不受施工影响。在项目测量员初测量定位后，请技术科人员前来复查，在复核正确的情况下，报请规划、设计、监理来现场对建筑物进行定位复核，在复核正确后，有项目部测量员填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度16、为万分之一，定位外包轴线允许误差为5毫米。（4）高程控制测量基准水准点的建立：根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用三等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点布置在不受施工环境影响且不易遭到破坏的地方，可利用平面控制网基准点和坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑变化环境的影响，应定期对基准点进行复测。楼层标高的引测：以基准水准点为依据，用水准仪采用往返水准测量的方法将高程引测至主楼的水准点上。在混凝土浇灌完成的柱面上做好标志直线用钢卷尺进行高程复测。沉降观察：按设计要求进行沉降观测点的设置，并用水准仪采用往返水准的方法测定其初始数值。以后每施工一层测量17、一次其标高。前后标高的差值就是该段时间的沉降量。根据沉降量的大小可进行及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。（5）测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘坚直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正。除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法、取平均值。每层之间的误差在2毫米。层高垂直偏差在2毫米。总高度垂直偏差在2毫米。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、审核人签字。施工钢尺进18、行距离测量时，应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成的积累误差。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节性变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对轴线、标高的测量复核工作。3.1.2基坑土石方开挖（1）基础土石方开挖基坑开挖应根据支护结构设计、降排水要求，确定开挖方案。基坑边界周围地面应设排水沟，且应避免漏水、渗水进入坑内；放坡开挖时，应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周围边严格超堆荷载。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过1米。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动19、基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。开挖监控基坑开挖前应作出系统的开挖监控方案，监控方案应包括监控目的、监测项目、监控报警值、监测方法及精度要求、监测点布置、监测周期、工序管理和记录制度以及信息反馈系统等。监测点的布置应满足监控的要求，从基坑边缘以外1-2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控对象。基坑工程监测项目可按下表选择：基坑侧壁安全等级监测项目一级二级三级支护结构水平位移应测应测应测周围建筑物、地下管线变形应测应测宜测地下水位应测应测20、宜测桩、墙内力应测宜测可测锚杆位力应测宜测可测支撑轴力应测宜测可测立柱变形应测宜测可测土体分层竖向位移应测宜测可测支护结构界面上侧向压力宜测可测可测位移观测基准点数量不庆少于两点，且应设在影响范围以外。监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑监测项目的监控报警值应根据监测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。基坑开挖监测过程中，应根据设计要求提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括：工程概况监测项目和各测点的平面和立面布置图采21、用仪器设备和监测方法监测数据处理方法和监测结果过程曲线监测结果评价（2）石方爆破施工准备工作：石方爆破根据工程要求、地质条件、工程量大小和施工机械等合理选用爆破方法，其爆堆高度、爆落范围、石渣块径与装碴方法相适应。爆破工程施工前指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并经当地公安部门考试合格后，方可使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。爆破材料的购买、运输、储存、保管、应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。在潮湿的条件下进行爆破时，宜采用抗水炸药，如使用受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。爆破前，必须做好22、下列安全准备工作：建立指挥机构，明确爆破人员的职责分工；在危险区内的管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。防止爆破有害气体、噪声对人体的危害；在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志；将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知当地单位和居民。起爆前、督促人、畜撒离危险区。起爆方法根据工程特点、施工条件、气象等合理选择。雷雨天爆破使用导火索爆破法,导爆索等的切割以及雷管的连接工作，在专设的加工房内进行。加工起爆药包应于爆破前在现场安全地点进行，并按当班所需数量一次制作，不得成品，导火索、导爆索的切割，应用锋利的刀子，切口应平整，打折、过粗、过细或外观有损伤处，应切去不用23、。露天爆破如遇浓雾、大雨、大风、雷电或黑夜时，无法不得起爆。处理瞎炮，应严格按国家有关安全规程执行。起爆方法：火花起爆：每卷导火索在使用前均应将两端各切去50mm，并从一端取1m作燃速试验。严禁在同一地点使用两种不同燃速的导火索。导火索的长度，应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定，不得采用火花起爆。导火索点火，应符合下列规定：宜采用一次点火；多人点火时，应由专人指挥，各点火人员应明确分工；一人点火数超过5个或多人点火时，应使用信号导火索或信号雷管控制点火时间。火索埋入炮孔内的长度不应超过4 m，在竖井内或点火人员撤离不方便的地点爆破时，不得采用火花起爆。火花起爆指定专24、人计算响炮炮数，如响炮炮数与点火数不一致时，检查人员应在最后一炮响后不少于20min，方可进入起爆破作业区。电力起爆：(晴天采用电力起爆法)在同一串联路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管，各雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值不得大于：康铜桥丝：铁脚线：0.3铜脚线：0.25检测电雷管和电爆网路的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表。检测电管电阻值时，应在专用的加工房内或在隐蔽、僻静的地点进行，并应采取安全防护措施。电爆网路中每个电雷管的准爆电流必须符合下列规定：康铜桥丝电管：交流电不小于3A直流电不小于2A。采用起爆器起爆时，电爆网路的连接方法和总电阻值，应符合起爆器说有书的要求，起25、爆器应经试验后，方可使用。电爆网路应采取绝缘导线，其绝缘性能、线芯截面积应符合设计要求，使用前，应进行电阻和绝缘检验。导线连接时，应将线芯表面擦净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网路的回路。起爆前，应检测电爆网路的总电阻值，如总电阻值与计算值相差10%以上时，应在查明原因并消除故障后，方可起爆。起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5min，方可进入现场。在有杂散电流、静电、感应电或高频电磁波等可能引起电雷管早爆的地区和雷击区爆破时，不采用电力起爆。3.1.3 CFG水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工方案CFG桩(水泥粉煤灰26、碎石桩)复合地基为近几年研究采用的一种新型地基处理方案,该方法施工简单、速度快、质量便于控制。3.1.3.1 CFG桩设计情况 (一)地质勘测情况:场地至上而下由素填土、粘土、粉质粘土和基岩四部分组成，粘土平均厚度为11.41米，其地基承载力标准值为76kpa。下卧基岩为中风化泥质粉砂岩，属软破碎岩体，且埋置较深。因此，设计确定采用CFG水泥粉煤灰碎石桩复合地基。 (二)CFG桩设计要求: 1. 桩身强度为R28=20Mpa； 2. 采用425#普通硅酸盐水泥；3. 粗集料为5-10mm10-20mm连续级配碎石4. 细集料为中砂，含泥量不大于3% 4. 地基承载力需大于360Kpa. (三)27、CFG桩设计参数: 桩数 ：1104根 平均桩长：15.00m 平均桩径：500mm混合料强度等级：C20 单桩承载力标准值：567kN 桩间距：水平/垂直1.30米；60夹角1.50米褥垫层：300mm厚砂石褥垫层，碎石最大粒径不超过30mm，夯实度不得大于0.9。(四)CFG桩复合地基承载力简要验算:1. 复合地基范围的面积为:61.8029.70=1835.46m22. 复合地基承载力为:5671104/1835.46+76=341+76=417 kPa360kPa(大于设计要求地基承载力) 地基承载力符合设计要求。 三、施工工艺: (一)施工准备: 1. 主要设备机具准备: 长螺旋钻机28、(45kW2) 1台; 混凝土输送泵 1台 搅拌机 1台 (采用商品混凝土) 坍落度测筒 2个 试块模具 2套 配电箱 1台 经纬仪 1台 水准仪 1台 2. 材料准备: 水泥：42.5#普通硅酸盐水泥； 碎石:粒径：5-10mm-20mm； 砂子：中砂,含泥量3%; 粉煤灰。 3. 劳力准备: 施工总指挥（项目经理） 1人 项目技术负责人 1人 质检员 1人钻机操作 6人 钻机记录 2人 钻机指挥 2人 搅拌机操作 3人 上料 10人 4. 现场条件 基坑开挖完毕,预留土层厚度(300mm),并办理好中间验收记录。 对CFG桩施工班组做好测量交底。(包括基坑的高程、控制轴线网、等) CFG桩29、施工班组测量人员对基坑坑地底标高进行复测,根据测量队提供的控制轴线定出2个轴线控制点。 (二)施工方法: 工艺流程: 桩位放点搅拌混凝土长螺旋钻机就位、成孔压灌素混凝土边提升钻杆,边压灌素混凝土成桩、桩体养护检测清桩间土及预留桩头铺设砂石褥垫层。 1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。 2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为120180mm。; 30、3. 钻机就位及成孔: 将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差1%。 全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入基岩层。在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长15.00m,又保证桩端进入基岩层500mm,局部基岩层较深的场地,控制进入基岩层300m。 在大面积施工前,按照设计要求，首先进行试桩工作,共试验2根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜31、向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工和从外到内施工。 1. 拔管、压灌素混凝土成桩: 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混合料后,开始提升钻杆、压灌素混合料。 一边泵送混合料(C20),一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。在正常情况下,钻机的提升速度2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 成桩后,采用振捣棒振捣一遍,振捣深度5m。 4. 混凝土输送量控制:桩顶与施工作业面平32、齐,桩顶浮浆厚度100mm。确保设计桩顶标高内无浮浆; 5. 检测: CFG桩施工完,桩体强度达到设计值后,由检测单位进行选桩、检测。 静载荷检测: 选桩:由资质齐全的检测单位现场任意选取5根桩做静载试验; 试验方法:采用慢速加载维持荷载法,确定单桩、桩间土及复合地基的承载力标准值。试验加载装置采用重压平台反力装置。但桩检测的最大荷载加至720kN;桩间土最大荷载加至360kpa. 单桩检测的具体步骤如下:试验荷载分十一级,每加一级荷载Q(110kN),在加载前后计压板沉降一次,以后每15min、15min、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降0.1mm。 桩间土检测具体步骤如下:试验荷载33、分十级,每加一级荷载Q(60kPa),在加载前后计压板沉降一次,以后每15min、15min、30min读记一次,稳定标准为每小时沉降0.25mm。 采用公式法和拟合法计算复合地基承载力检测值和变形模量。 桩身完整性动测: 选桩:由专业检测单位现场任意选取100根桩(10%)做桩身完整性检测。 检测方法:采用反射波法检测桩身混凝土的完整性,推断缺陷类型及位置。 根据检测结果,桩身完整性分为A、B、C、D四类标准。 本工程A类桩87根、B类桩13根,无C、D类桩。 7. 清理桩间土和桩头: (1)检测合格后,人工清除预留的300mm厚土层; (2)采用钢钎及风镐等工具凿除预留桩头至设计标高。 (34、3)凿桩头时,钢钎水平放置,禁止竖向劈凿桩头,以防破坏桩身质量。 (4)斜面(集水坑等坡面)按实际坡度剔除预留桩头。 (5)凿除桩头后,及时清运平整到位,保证场地平整度偏差1.5mm。 8. 砂石褥垫层施工: (1)四方验槽合格后,铺设300厚砂石褥垫层,砂石配比为砂子:碎石=1:2(体积比)。 (2)褥垫层铺设范围为:底板垫层外边缘外扩200mm。 (3)先虚铺配好的砂石料约350mm,用平板振捣器振实23遍,振实后厚度为300mm。 四、质量控制: 1. 材料试验: 水泥:以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同以出场编号,每200t为一验收批; 砂子:同一产地、同规格每600t为一验收批; 35、石子:同一产地、同规格每600t为一验收批; 粉煤灰:以连续供应相同等级的200t为一验收批; 混凝土:每一工作台班、每100m3, 为一验收批,取样不得少于一组(三块);其中见证试验数量不得少于30%。 坍落度检测:每工作台班不的少于两次,并作好记录。 按照规范(GB50204-92)要求进行混凝土强度统计评定。 2. 质量标准 在施工过程中,设专人对孔径、孔深、桩(孔)垂直度、桩位偏差、原材料配比、提升速度、成桩长度及桩径等参数进行检查,并填写CFG桩施工质量检查记录表;保证各项指标均符合设计和规范要求。 允许偏差项目: 桩垂直度误差:桩长的1%; 桩径误差:10mm; 桩位偏差:1/2桩36、径。 五、沉降观测: 1. 由公司测量队负责工程的沉降观测。 2. 在基础底板施工施工时埋设沉降观测点。 3. 在施工过程中进行场地及桩顶的测量观测；等地下室结构施工完后开始沉降观测,以后每月2次,竣工后半年一次。做好沉降观测记录。3.1.4地下室施工方案（1）底板模板从防水要求考虑，在底板施工时，在外墙位置应由底板面反起500mm，该部位外墙体与底板一起施工。外墙模板采用方板木，加对拉螺栓成为模板体系。底板钢筋绑扎在绑扎底板钢筋前应清理干净底板垫层杂物。若采用外防水，应施工完防水层后才进行钢筋施工。在钢筋运输及钢筋绑扎时，应注意不要损坏防水层。施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确37、性。按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。底排筋用高标砂浆垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，面部下层在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。由于地下室底板面积大，为保证板面标高及平整度，在面筋上用设置标高控制点。（1）混凝土施工混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运。采用分段连续浇筑的方法。混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接38、踩踏钢筋，通道随打随拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。浇筑混凝土底板时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量39、。 在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。由底板面积大、表面会出现较厚的浆层，为保证板面平整度及防止表面出现微细裂缝，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，覆盖麻袋，充分浇水湿润养护。（3）剪力墙墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5脚手架钢管配合可锻40、锌铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。垫板粱板承重架立杆底部垫术，素土层上选用50200木板，砼结构板上选用20020045木块，要求材质优良，无腐朽现象。对拉螺杆剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和试合格报告。模板的制作与安装。首先根据定位桩引出剪力墙的轴线位置,然后根据轴线定出剪力墙的边线,并弹上墨线,作为支设侧模的依据,在边线外22.5cm的位置订5cm宽的模板条,起到封浆和模板定位的作用。内楞用1207055mm工字钢竖放,中心间距300mm,工字铝对接时相临接头应相互错开。采用两根冷扎槽钢焊在一起做外41、愣,中心间距600mm。剪力墙内外两片模板采用16对拉螺栓连在一起,横向间距300mm,纵向间距600mm。内楞(工字钢)对接时采取在工字铝钢侧加钢板打眼用螺丝连接,保证其刚度和强度满足要求,钢板长度不小于60mm,工字钢接头应相互错开,错开间距不小于1200mm。在内楞上端螺栓连接吊装钩,为了保证吊装时模板平衡,吊装钩应设在距离模板中心线等距离的两个内楞上,并保证有一定的距离。墙柱钢筋墙、柱钢筋在基础（底板）定位应定位准确，并加水平箍筋两道定位，以免浇注混凝土时引起竖向钢筋移位。墙、柱钢筋一次搭接至地下室顶板面，外墙搭接口设在底板面上500mm处，内墙及柱搭接口设在地下室底板面。墙柱钢筋搭接42、口按50%错开，竖向钢筋接头采用电渣压力焊。在底板混凝土上弹出墙身门洞口位置互，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。先绑24根竖筋，度画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸绑两根筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用8钢筋制作，间距600mm左右，以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保43、护层的厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，错入墙内长度要符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。（4）地下室顶板地下室顶板楼板模板施工施工准备材料与主要机具：模板采用木模板，也可采用钢木组合，可增加木模板的刚度及便于连接。作业条件：模板及支架系统设计：根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模板44、与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。柱（角筒）、楼是梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。模板安装的操作工艺工艺流程：安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。支架系统采用钢管满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。顶托粗调标高后，安装10cm10cm主木楞，其间距大约为60120cm。之后在主木45、楞上安装75cm10cm次木楞，其间距为4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L505的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。模板拆除的操作工艺操作工艺流程：拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。模板拆除时，混46、凝土的强度必须达到100%。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。质量标准保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目：模板接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。模板接触面清理干净，并采取隔47、离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。检查方法：观察和尺量检查。成品保护在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻向下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到100%时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨8m时，混凝土强度必48、须达100%可方拆除支柱。顶板钢筋绑扎与安装工程施工准备材料及主要机具钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位49、顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。操作工艺工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。质量标准保证项目钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的规50、格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。基本项目绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。对焊接头无横向裂纹和烧伤焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。焊接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接51、头处弯折不大于4。接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.05d；接头处弯折不大于4。成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。应注意的质量问题墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆52、垫块（或塑料卡）。搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。（5）钢筋混凝土施工混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的53、规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。 模板模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。采用对拉螺栓固定模板时的方法如下：螺栓加焊止水环做法在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊54、严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。钢筋钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，作钢筋垫层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。混凝土搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料55、，投入混凝土搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间比普通混凝土略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120-180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水混凝土有良好的匀质性，不宜采用人工搅拌。混凝土运输混凝土在运输过程要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。混56、凝土浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两57、层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料的沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行（混凝土结构工程施工及验收规范）的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土的养护混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓58、慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高，同时也可以减轻壅水对工程的危害，起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实，并严格按照59、施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。 混凝土结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。施工缝施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部位。施工缝的断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。无论采用哪种型式施工缝60、，为了使接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润，铺上一层20-25mm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。（6）后浇带施工后浇带采用同层梁高一级的膨胀混凝土浇注，后浇带的保留时间不少于两个月。后浇带两侧的隔断做法：后浇带两侧采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼不宜过大，以避免浇筑混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受浇筑混凝土的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅61、丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。在后浇带处混凝土浇筑前将两边混凝土凿毛，清洗干净，保持湿润，钢筋调直就位。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。（7）回填土施工室内外回填土，待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后进行，离保护墙500范围内采用3：7灰土回填，其余采用黄土回填，虚铺土厚度不得大于300，机械夯实，施工时应做好密实度检验。根据常年地下水位低于该工程地下室的标高，该工程只要求做地坪做防潮地面。3.1.5模板工程施工方案（1）柱模为了防止柱根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于300，并支撑于架62、设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用30宽18厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙。柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。（2）梁、板模梁模板安装在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%。支顶在楼63、层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。（3）楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为864、001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。（4）梁、板模支架系统：第一层支架采用48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，65、为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。（5）模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。宽度2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m-8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。跨度8.0m之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度66、大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。3.1.6钢筋工程施工方案钢筋施工顺序：调直切断制作钢筋连接绑扎安装。（1）钢筋的检验与存放：采购钢筋时应选择质量可靠的钢材生产厂家的产品，钢材进场时，应按批进行检查和验收。每进场一批钢筋，都应按规定进行抽检，做到见证取样送样，经检验合格的钢筋才能使用到工程中。钢筋应分类存放，下部加设垫木，并做好67、标识。（2）钢筋的制作按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 10MM，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度5MM，箍筋边长5MM。分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。（3）钢筋的焊接闪光对焊：为了降低钢筋损耗，梁内直径不大于20MM的钢筋采用闪光对焊。焊接场地应防风雨，施焊人员应有上岗证。对焊接头应进行外观检查和抽样检验力学性能。外观检查应每批抽查68、不少于10%的接头，并不得小于10个。接头应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。钢筋表面不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4度。D接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM。抽样进行力学性能检验的试件，应按规范从每批焊接件中随机抽取，在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。一周内累计不足200 个接头时，也按一批计算。电渣压力焊：柱内直径不大于20MM 的竖向钢筋，均可采用电渣压力焊。电渣压力焊应由有操作证的施工人员施工。分别对其焊接接头逐个进行外观检查。并应符合以下要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面69、无明显烧何等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2MM接头处弯折不得大于4。外观检查不合格的接头，应切除垂焊或采取补强措施。抽样时应将每一楼层中以300 个同类型接头作为一批，不足300 个时，仍应做为一批。（4）钢筋的机械连接-套筒冷挤压连接直径大于20MM的梁、柱内钢筋可使用冷挤压套筒连接方式。这种连接方法不受气侯及焊工技术水平等的影响，有速度快、安全节能等优点。该工程中，冷挤压套筒接头应符合A 级要求，按规范要求对接头应进行外观检查和单向拉伸试验。按材料、等级、型式、规格、施工条件相同的500 个接头为一批，不足500 个接头也作为一个验收批。对每一批，应随70、机抽取10%的接头作外观检查，抽取三个试件作拉伸试验。连续10 个验收批单向拉伸试验合格率100%时，可扩大验收批所代表接头数量的一倍抽检。挤压接头的外观检查应符合下列要求：挤压后的套筒长度应为1.101.15 倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.80.9 原套筒的外径。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4。挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。如外观检查合格率大于等于抽检数的90%，则该批合格。如不合格数超过抽检数的10%，则应逐个进行复检。（5）钢筋的绑扎与安装绑扎与安装施工顺序：核对成品钢筋准备材料、工具准备垫块（或钢筋撑脚）划出钢筋位置线绑扎、安装钢筋。钢筋绑71、扎形式复杂的结构部位，应注意逐根钢筋穿插就位的顺序，调解好支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难，提高工效。钢筋绑扎与安装应符合施工图纸要求和规范规定。绑扎接头的搭接长度，位置、绑扎数量等应符合要求。焊接接头的位置，数量均应满足规范规定。钢筋绑扎与安装过程中，应与水、电安装预埋管线相配合，发现问题及时反映到监理等有关部门，处理完后再进行下部施工。钢筋安装完后，应依据施工图和规范进行检查。首先应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度；混凝土的保护层；钢筋绑扎有无松动变形现象；钢筋位置的允许偏差项目是否符合要求。经检查合格后，在混凝土浇筑前应报告监理进行验收，验收通过72、再进行混凝土浇筑，并及时做好隐蔽工程验收记录。钢筋工程中，从原材料、成品加工、钢筋连接、钢筋绑扎与安装等各个环节，均应严把质量检验关。严格做到见证取样、送样，坚持上道工序合格后再进入下道工序的施工原则，确保施工质量达到优良标准。（6）钢筋施工注意事项钢筋弯曲、切断、调直采用全机械加工；柱筋对接接头采用电渣压力焊接驳；梁筋采用闪光对焊接长或电弧焊搭接,18以下采用绑扎接头，搭接长度按设计要求施工，接头位置和同一截面的接头数量要满足规范和设计要求。梁箍筋开口应交替错开，并将开口端设置在受压区内，箍筋未端设135弯钩，弯钩平直段不小于10D。梁柱节点处的柱箍不得漏扎，若钢筋密集时，可用两个开口箍筋搭73、接按10D单侧焊接的办法处理。主次梁重合处，主梁箍筋应在高度上再扣除次梁面层主筋的直径，以防止楼板超厚。钢筋代换时应遵守以下规定：钢筋代换须得到设计方认可。且同时应遵守以下规定：重要构件不宜以园钢代螺纹钢；梁中纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换；在同一截面内不同直径钢筋代换后，其同品种钢筋直径差不大于5MM，代换后应同时满足构造要求。绑扎后的骨架和网片受力钢筋间距偏差不大于10MM，受力筋排距偏差不大于5MM，箍筋间距偏差不大于20MM，骨架长度偏差不大于10MM。钢筋的保护层厚度用C40砼垫块（或花岗岩板）垫在钢筋与模板之间，并将垫层绑扎于钢筋上，垫块布置成梅花形，间距小于1M。在浇筑砼前对钢74、筋进行验收，并作好钢筋隐蔽记录。执行标准：GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范及JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程。3.1.7混凝土工程施工方案（1）技术准备钢筋工程已通过隐蔽验收，监理等相关单位签字认可。模板工程必须经验项目部及监理验收合格并做好严格的工序交接。其余各配合专业均已隐蔽验收。混凝土浇灌前，质量安全部和工长必须对相关施工班组人员作全面的施工技术、安全交底，特别是混凝土浇灌顺序、方法和重点、难点施工部位，明确各人员自己负责的工作，责任落实到专人。混凝土供应厂在每次开盘前向我项目部提供明确和合格的混凝土配合比报告，水泥、砂、石和外加剂检验报告，以便现场对混凝土质量进行75、检查。（2）物质准备：施工机具准备：施工前对需要的各种施工机械，特别是塔吊、提升架、振动器、配电箱检查好，确保各种施工机具均处于正常可使用状态，满足施工需要。混凝土施工过程所需要的临时水、电均处于正常状态。施工相关人员，包括工长、试验员、混凝土工，以及各配合工种（包括机械工、电工、钢筋工、木工、架工）必须就位。准备足够数量的雨布，小雨时对浇灌完面未初凝的混凝土进行遮盖，为现场操作人员备足雨衣，突遇大雨时，应及时覆盖防雨布，防止雨水冲刷混凝土。现场管理人员应时刻注意天气预报，以避免大雨及台风等恶劣的天气下浇灌混凝土。现场试验员负责准备足够的混凝土试模，以保证按要求制作混凝土试块。现场试验员要求每76、车混凝土均要检查混凝土坍落度，要求范围在6-8cm之间，不符合坍落度要求的混凝土坚决退回，并做好检查记录。现场已配备有足够的麻布袋，准备混凝土的养护。现场已经配备一台200KVA的柴油发电机，以备临时停电时备用。（3）混凝土浇筑顺序浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，77、大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过3小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，78、发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（4）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密79、实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（5）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑80、完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（6）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（7）混凝土成品保护浇灌混凝土时，为保证已绑好的钢筋不受踩踏，板面上放铁马凳，上铺模板，搭起走道，人员均在走道上行81、走，以避免踩踏钢筋，要保护钢筋和垫块的正确位置，不碰动预埋件和插筋。不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊枋上蹬踩，已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。以避免人为造成混凝土楼板裂缝的产生。（8）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应用麻布带加以覆盖浇水养护。面混凝土的养护在混凝土浇灌完毕后12小时开始，时间为14天，覆盖麻袋，浇水充分保温保湿；墙柱混凝土在浇后24小时后拆掉模板。挂上麻袋，浇水养护，时间为14天。安排专人每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。（9）质量检查程序为了确保工程质量，各82、班组必须严格执行施工工序质量检查会签表制度，每次监理工程师验收之前各班组必须先组织验收，确保验收一次性通过。项目部决定对整个工程的每道工序、每个部位实行四级检查制度，即班组工长质安部抽查，每级检查相应负责人必须在“施工工序质量检查会签表”中签字。每道工序（每个部位）安施工规范检查完成后再通知监理工程师验收，如果监理工程师仍然提出需整改的问题，则对在“会签表”中签字的各级检查人做出处罚。3.1.8砌筑工程施工方案（1）外墙砖墙砌筑材料砌体材料水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用83、。砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。水：应采用不含有害物质的生活用水。掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。操作工艺拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用物料提升机作垂直运输，人工手推车作水平运输。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先84、投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5小时。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。组砌方法砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置6500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12CM墙厚原放置一根直径6MM的钢筋85、，间距沿墙高不得超过50CM，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50CM，未端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。放线：在砖墙体施工前，要先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线，门窗洞口的位置线，以便砌筑前排砖。排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。86、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平87、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2M以内者，每边放2块，高度在2-3M者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门88、窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20MM时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。砖砌体尺寸、位置的允许偏差应符合规范要求（见下表）：序号项目允许偏差（mm）1轴线位移偏移102基础和砌体面标高153垂直度每层5全高10m1010m204表面平整度（混水墙柱）85水平灰缝平直度（混水墙）10610皮水平灰缝厚度87门窗洞口（89、后塞口）高度5门口高度+5、（5）8预留构造柱截面（宽深度）109外墙上下窗口偏移20（2）内墙砖砌筑放线：把基层清扫干净，在柱间弹出轴线，门窗洞口线及墙身的边线。把墙身边用线坠吊在柱子的侧面，同时还要弹出50cm水平控制线于柱子上。焊拉结筋：把柱子上预埋的拉结筋剔出煨直。没有预埋拉结筋应剔出柱子、主筋或箍筋，拉接筋的间距约5260cm。拉结筋的长度为1M，端头加90度弯勾。若有不足1m的墙垛按实际尺寸做。排砖：砌筑前应先予排，立缝控制在1m左右，端头不足整块可以切割。砌筑：砌筑时缝隙要横平竖直。门窗洞口两侧要砌几组砖用于固定门窗框，砖的组数视门窗洞口高度来决定，2米高以内每侧砌3组超过2米高90、度时每侧砌4组。与梁的连接：砌筑到梁底或板底时，留出最后二至三皮砖不砌，待墙体砂浆强度达到50%后要用砖斜砌，与梁底顶紧。3.1.9楼地面工程（1）水泥砂浆楼地面施工方案基层表面应粗糙、洁净和湿润，不得不积水现象。面层铺设时，应在基层划毛或凿毛，或涂刷界面处理剂。水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计）。当在炉渣垫层上铺设时，宜为2535MM；当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。在做地面找平层时，须考虑部分电管暗埋于地坪内，水电与土建协调配合。施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷91、随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木槎平压实。面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光机压光时，压第二、第三遍中，水泥砂浆的干埂度应比手工压光时稍干一些，压光工作应在水泥终凝前完成。当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂进行抹平压光工作。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10MM及10MM以下时，必须采取开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。水泥砂浆面层铺好后一天内应以塑料薄膜覆盖，并在一周内每天浇水不少于一次；如室温大于15度，开始34天内应每天浇水不少于两次。亦可采取蓄水养护方法，蓄水深度宜为20MM。当水泥砂浆面层出现局部起砂92、等施工质量缺陷时，可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰。施工工艺是：基层处好、表面洒水润湿，涂刷107胶水一遍，满刮腻子25遍，厚度控制在0.7-1.5MM，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘。（2）地砖地面作业条件：墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行大选、长、宽、厚不得超过0.5MM。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板易出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。操作工艺工艺流程：基层处理找标高强线砂浆找平弹铺砖控制线铺砖勾缝、93、擦缝养护安装踢脚板。基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用凿子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶地面基层均匀洒水一遍抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5M，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰和标筋应使用干硬性砂将，厚度不宜小于2CM。装挡（即在标筋间装铺94、水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用水平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杆刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杆横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇养护。弹铺砖控制线：预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10MM。在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，模向平行于门口的每排应为95、整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每）隔4块砖弹一根控制线。铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着担任，人不得踏上刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放放半截水桶中浸口湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上椤咯高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板96、，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做 到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，此地漏相接处，用砂轮锯浆砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拔缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拔直，并用像皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层97、上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24小时后，酒水养护，时间不应少于7D。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格，同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上椤为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘巾在墙上，砖上椤要跟线平齐，并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。3.1.10内墙面及顶棚工程墙面装修应分层98、分遍操作。底灰分两次抹成，第一次刮糙厚度要小于6MM。据墙面平整情况可不满刮。（占墙面90%左右），第二次抹灰厚度7-9MM用纸筋灰罩面，抹灰厚度要15MM。各层抹灰时间相隔不能小于48小时。在抹中层、面层之前，同样要喷水湿润。基本操作：基层清理：铲除墙上的灰巴，补实架眼，砼面凿毛。打巴冲筋：冲筋间距2米左右，高度应低于面层2-3mm，砂浆应与抹灰砂浆同标号。分层抹灰：分层抹灰的砂浆配合比、抹灰厚度及时间应符合设计和操作规范的要求。3.1.11屋面工程施工方案（1）施工准备材料复试：当大批卷材进入施工现场后，防水施工主管人员会同工程监理、质检部门和技术负责等人员，进行现场抽样，送到国家质量技术99、监督部门认定的检测单位，对卷材的抗拉强度、断裂延伸率、低温柔度和不透水性等四项技术指标进行复试，合格后方可使用。一般现场抽样是在卷材垛中，任意取出一卷，检查其包装、规格等。打开卷材从卷材的一端剪掉1.5m长不用，然后再量取1m长的卷材，送去检测，不合格者，坚决不能使用。施工人员：所承包的防水施工队伍，必须有防水等级的资质证书，其操作人员要经过专业培训并取得建设行政部门颁发的防水专业人员岗位证书后方可施工，坚持持证上岗。防水基层要求：屋面防水基层，必须干燥、坚实、不起砂、无鼓泡和凹凸不平现象；其含水率一般控制在9%左右。基层上如有集水坑、阴阳角、水落口、通风管道等，应抹成小圆弧，经验收合格后，方100、可进行防水施工。防水基层含水率的简易检测方法是，把1m2的卷材，平坦地铺放在基层上，静置4h后，揭开卷材看卷材背面无水珠，而且覆盖的基层表面与其他部分无明显差别时，含水率约在9%左右，即可做防水施工。（2）施工工艺流程：清理基层涂刷基层处理剂粘贴附加层卷材弹基准线用基层胶粘结大面积卷材用卷材胶粘结卷材接缝滚压封边质检验收。清理基层：在涂刷基层处理剂之前，必须认真清扫基层，表面有突起物、砂浆疙瘩等杂物必须铲平，将尘土垃圾等彻底清扫干净，必要时应用潮湿托布或棉丝擦拭，基层清扫的好坏，与粘结卷材十分重要，在普遍清理后，在铺粘卷材前还应随时清理。涂刷基层处理剂：一般用滚刷涂刷，要注意涂刷薄厚均匀一致，101、不得有露底或过厚现象，对阴阳角、管子根等薄弱部位，要用油漆精心处理，待面层干燥后，才能进行下道工序施工。粘贴附加层：在基层上和附加层的卷材上满刷基层胶粘剂，经过凉干，待手触摸至不粘手时为好，马上把卷材粘贴到基层上，然后用力滚压，使其粘结牢固，阴阳角附加层宽度一般以330500mm为宜。弹基准线：为了使卷材接缝横平竖直，边缝搭接准确，在大面积施工前，要在涂好基层处理剂的干燥平面上弹出铺贴卷材的基准线。一般卷材长边竖缝搭接80100mm，短边（横缝）搭接100150mm，如果卷材幅宽1000mm，基准线要按铺贴卷材的长方向，每900mm宽弹一基准线，以便卷材的铺贴。（3）铺贴卷材先将卷材展开摊铺在102、干净平整的基层上，按弹线确定好铺贴的位置，把整卷卷材的幅宽对折一半，用长把滚刷蘸基层胶，分别涂刷在基层与卷材上，但接头的搭接一般以手感基本干燥才能进行铺贴卷材施工，要求平坦、不能张拉与皱折，然后用干净的滚刷或刮板滚压，赶出卷材与基层间的空气，并使二者粘结牢固。另外再用同样方法粘贴另半幅卷材，大面积卷材铺贴后，要有专人用卷材胶粘剂粘结卷材的横竖搭接缝。方法是将搭接的上层卷材掀开，用棉丝蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基层胶粘剂，再用油漆刷蘸卷材胶粘剂均匀地分别涂刷在卷材的搭接部位，涂胶后，使两层粘结牢固，并用小压辊压实，排出二者之间的空气，最后再用卷材胶粘剂或聚氨酯涂料封好边缝。为了防止卷材末端的剥落或103、渗水，一般在末端收头处除粘结牢固外，还用密封材料封闭。当密封材料固化后，即可用掺有胶乳的水泥砂浆压缝封闭好。（4）保温层施工：隔热层施工前先清理基层，并待基层干燥后开始铺贴，按设计要求做到平整、通顺，清洁无凹凸现象。板材不应破碎、缺棱掉角。板材应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，粘贴剂按设计采用。板缝间或缺角处应用同类材料碎屑填嵌饱满。保温层施工后马上进入下道工序。（5）水泥砂浆找平层施工施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据产104、品保护工作程序做好成品保护工作。注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。（6）细石砼施工细石砼刚性层施工前，应按设计要求支设好分隔缝木模。一般每格面积不大于36m2，分隔缝宽度为20mm。一个分格内的混凝土应连续浇筑，不留施工缝。振捣采用铁辊滚压和人工拍实。振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。铺设钢筋网片时，应用砂浆垫块支垫，使其位置处在保护层的中间偏上部位。细石砼浇筑完后应及时进行养护，养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌105、填密封材料。未详事宜按屋面工程施工及验收规范执行。（7）防止渗漏措施采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。进场材料不得露天堆放，应有保护措施。现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。基层应稳固、平整、清理干净。落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。3.1.12门窗工程施工方法（1）木门窗施工工艺流程弹线找规矩决定安装位置决定安装标高安装样板门框安装门扇安装墙体工程完成后即可进行门框的安装；施工前，楼层的+50cm线及房间控制线106、必须放测完毕。室内外门窗框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的质量，应提前检查预埋木砖数量及留洞尺寸、位置是否满足设计要求；核对到场的木门窗的规格、数量是否符合设计要求。预埋木砖的数量、质量不合要求的，提前更换；洞口的尺寸、标高、位置不合要求的，必须根据弹线提前修补；到场的木门窗有不合格的要求厂家更换，缺少的型号立即补齐。在进行全面施工前，应先做样板。弹线安装门框按照弹线，采用10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入框内，钉帽入框2mm，每块木砖上钉两根。对门框靠砼柱夫木砖固定时，按照固定间距采用电锤打眼，塞木楔，再用10cm的钉子将门窗框固定住。根据质量标准检验门窗框的安装质量：框的正侧面垂107、直度、框的对角线长度差、框与墙体的相互位置关系。经安质部门验收合格后方可进行门扇窗的安装。木门窗的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适108、后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔得过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、拉手等距地高度为90105cm，插销应在拉手下面，双扇木质防火门必须按要求安装闭门器及顺序器。扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门吸。质量标准门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装：裁口顺直，刨面平整、109、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。十字螺丝的“十字”要求横平坚亘；一字螺丝的“一字”要求竖直。（2）铝合金窗施工安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。安110、装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。成品保护窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。111、已装框、扇的洞口吵得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。3.1.13外墙装饰工程施工方案（1）外墙抹灰施工要点如下：抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为57毫米。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7毫米），在墙上做若干个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10厘米的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为砼时，抹灰112、前采取凿毛或洒1：0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10毫米，并整齐一致。（2）外墙面砖施工方案施工要求：按施工要求挑选规格、颜色一致的面砖，使用前清水中浸泡二至三小时后阴干准备。按照设计要求，统一弹线、分格、排砖，通常要求横缝与贴脸或窗台一平，阳角窗口均用整砖，底子灰上应弹上垂直线。横向不是整块的面砖时，须切割整齐。墙面砖粘贴排缝应按设计要求进行。镶贴作法：一般均采用1：2水泥砂浆粘贴，它粘结力强，容易操作，面砖厚度偏差较大时，平整度也宜于控制。砂浆的厚113、度在6-10毫米的增加砂浆的和易性，砂浆中可掺入约水泥量10-15%的石灰膏或纸筋石灰膏。砂浆的稠度要适当、一致。粘贴的砂浆应饱满并减少推敲和拨动。质量控制：找平层与基底应作严格处理，光面凿毛，凸面剔平，尘土油质清洗干净。找平层抹灰时湿水，再分层抹灰，提高各层的粘结面。砂浆中，水泥必须合格，砂过箍，宜用中砂，含泥量不大于3%，砂浆配合比计量配料，搅拌均匀。面砖泡水后必须凉干，背面刮满砂浆，采用挤浆法铺贴，认真勾缝分次成活。由于施工操作后未及时清理面层砂浆及面砖半成品保管不善，成品保护不好，引起墙面污染，主要控制措施有：不得用草绳或有色纸面砖，在运输途中与保管中，切忌面砖淋雨受潮。贴面砖开始后，114、不得在脚手架上和室外倒污水、垃圾，操作完成 应彻底清洗面砖。3.1.14脚手架施工方案脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。因此根据本工程的特点，采用双排钢管落地脚手架搭设，钢管直径为48 mm，壁厚3.5mm，立杆横向间距1000mm,纵向间距1600mm,步距1800mm。（1）脚手架的搭设一般要求：脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，施工时脚手架必须编制单独的施工作业指导书。脚手架靠墙立杆离墙面距离50MM，两排立杆的中心距离为1000MM，立杆的间距纵距取1600MM，大横杆步距1800MM。小横杆长为13115、00MM，中心距按立杆排列。所有脚手管均采用483.5普通脚手钢管和标准扣件搭设。所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060NM。相邻立杆的接头，上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。剪刀撑与水平夹角为45至60，每隔12米设置一道，脚手架两端和转角处设置剪刀撑，剪刀撑应沿整个架高连续布置。边墙杆的设置按垂直方向3600MM采用硬拉结，既可受压又可受拉，力承受要求不是低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必须挂满安全网，底部安全网在靠墙一侧距离为50100MM，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。（2）脚手架的检查验收要求：脚手架搭设好以后，必须按脚手116、架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。检查主要从以下几个方面进行：脚手架的基础、连接件。脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。连墙杆水平、垂直两方向的距离。手板的铺设是否齐全和正确。栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。脚手架的防雷接地情况是否满足要求。（3）脚手架的拆除规定：拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应良好的照明设备。拆除117、前应进行项工程的安全技术交底，由工程部验收，并有书面记录。脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁作业人员进入。拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛落，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。拆除的顺序按搭设时相反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆边墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。所有连墙杆、斜杆隔离措施，登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不118、准先进行拆除。所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。所有垫铺笆拆除，应向外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。（4）脚手架的使用规定：脚手架作业层施工荷载不得超过2KNM2。脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要拆除时，必须经主管工长的同意，并采取加固措施。工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。（5）脚手架安全119、措施要求： 脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。施工作业前施工工长向作业人员介绍脚手架施工方案示意，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。建立安全维修制度。加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。建立安全检查制度。作业人员应定期检查使用情况。所有拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）松动现象。（6）脚手架具体施工每根立杆底部应设置底座或垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上表面不大于120、200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距符合要求。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度121、不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。纵向水平杆、横向水平杆、脚手板纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于 1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵122、向水平杆杆端的距离不应小于150mm；当使用脚手板时，纵向水平杆杆应作横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4L，且不应大于500mm；当使用冲压钢脚手板，木脚手板，竹串脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上，最大间距不应大于纵距的1/2。脚手板的设置应符合下列规定：作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150mm；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水123、平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。连墙件连墙件布置最大间距表 脚手架高度竖向间距（h）水平间距(la)每根连墙件覆盖面积(m2)双排50m3h3La4050m2h3La27单排124、24m3h3La40注：h步距；La纵距。连墙件的布置应符合下列规定：靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时,应采用其它可靠措施固定；宜优先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件的构造应符合下列规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在泥凝土圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上125、直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；亦可采用直径不小于6mm的钢筋。门洞双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆；斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越1个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一要横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接；门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。剪126、刀撑与横向斜撑。双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑, 剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆最多根数765在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合标准。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置。一字127、型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道。地基与基础脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）的有关规定进行。脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。脚手架基础经验收合格后，应按施工方案的要求放线定位。搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于 2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。立杆搭设应符合下列规定：128、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应满足扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）的第6.3.5规定，立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心到主节点的距离不大于步距的1/3 。故宜选择下面搭设方案：第一节立杆选用6000mm、4000mm、2000mm三种长度的钢管，从始端往末端依次排列，重复组合，上部用6000mm的钢管接长，对接扣件连接。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙129、件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；纵向水平搭设应符合下列规定：纵向水平杆的搭设应符合构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除：剪刀撑、横向斜撑搭设应符合标准规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。随着架子搭设的同时，必须在立面上安装用于防止人员坠落及坠物伤害的密目式安全立网。有关安全立网的130、材料要求及安装要求必须符合现行GB5725-1997标准的规定。3.1.15水电安装工程施工方案（1）管道部分管道安装安装前必须进行管道内的清理，不得有杂物毛刺铁锈和污垢，安装好的毛坯管道开口端要及时加盖，以防止杂物堵塞。生活给排水应先安装立管、环形管、采用由下而上的施工顺序，支管安装应在土建砌、隔墙时再进行安装，注意检查口的设置位置。所有穿墙或楼面的管道必须设置套管。排水管的透气管要穿出屋面1M，穿出屋面雨水管均要安装防尘罩。所有支架必须在油漆后进行安装，间距必须符合要求。卫生设备在工程后期安装，但为了给排水支管安装的准确性，甲方必须先提供一套样品。室内给水管安装：要熟悉图纸，了解给水要求、131、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2-5的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为为500mm和150mm；交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。排水管安132、装：排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度1%。螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5-20mm空隙。调整平直度，拧紧螺母。粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差1mm；坡面用锉刀倒角245%。粘结剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。迅速插入承口，敲紧后静置2-3分钟干固后，方可移动。管道固定采用注塑吊架管卡。住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。各排水电应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏133、，排水通畅为合格。卫生设备、器具安装：作业条件是所有与卫生设备连接的管道均己试验合格：室内装修基本完毕：施工房间可上锁关闭。卫生设备安装工艺为：安装准备设备及配件检查卫生设备预安装配件安装卫生设备稳装与墙、地面接缝处理通水试验。安装质量要求：卫生设备安装平整稳固、高度符合规范要求，支架与器具接触紧密，镀铬配件必须使用活动扳手并衬垫软布安装，要求配件镀铭层完好无损，验收前加强成品保护。在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装是镶接管道。卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道134、部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备在墙、地面上的固定，应符合以下要求：预埋螺栓，挂式小便斗固定西面盆支架固定的，采用6100六角螺栓。木螺钉过多，应采用675木螺钉，在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用于预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门等，在接触面处应抹玻璃胶、使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折，凹纹和凸块，孔径合适。排水栓安装时应与盆底相平或略低于盆底。大便器135、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。技术要求卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差110mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差15mm。卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合要求。盆安装后，应用木板全封闭保护，地漏等敞口136、器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。洗脸盆安装：台式洗脸盆分有沿无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠面底。台面高度一般为800mm。洗脸盆给水附件安装：单冷水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距148mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。洗脸盆排水附件安装：“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住137、墙、地面。大便器的安装：蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。壁挂式小便器安装：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓位置，应根据不同型号产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，有螺栓将小便器与连接法兰紧固。壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。地漏安装在该室地面最低处，篦子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防138、止建筑垃圾进入排水管。地漏篦子应拆下保管，持交工验收时装上，防止丢失。管道支架制作安装：支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上。UPVC管与支架之间设置塑料或橡胶垫片，垫宽为4Omm，且环绕管道一周并搭接30以上。管道试水、试压水压试验分段进行，试验压力为工作压力的1.5倍，14分钟压力下降不大于0.05Pa，水压试139、验不得在气温低于5时进行，否则应有可靠升温防冻措施。管道试压时，应符合如下要求：水压试验应使用清洁水质。为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气。升压过程中，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好标记。被隐藏的生活污废水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为横管至地面高度，被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应做水压试验，全系统接通后再作灌水试验。地下排水管采用落水试验，其高点压力为2M水柱，试验时十五分钟加水一次，并保持原柱刻度5分钟不降为合格。生活污废水主立管和排出管，安装后应作通水试验。（2）电气部分材料、设备进场时，由专业140、工程师、质检工程师会同监理工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。成品半成品保护措施：合理安排工序，搞好与各个专业的协调配合，减少对成品半成品的污染和损坏。视不同情况采取隔离、包裹、覆盖、暂时封存等方法对成品半成品进行保护。执行上下工序之间、工种与工种之间对成品半成品点收交验制度。谁污染、谁损坏谁负责处理赔偿。对重点部位的电气成品半成品进行重点保护，防止电缆被盗，设备被损坏。房间内的开关、插座、灯具应尽量安排在能够关门上锁后再进行安装，以免被盗被损坏。线槽、管道敷设：施工前电缆线槽和管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工141、，防止与风管或水管相碰。线槽和管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设金属线槽和管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。暗配电线管应沿最近线路敷设，埋入墙内的穿线管，管外壁的离墙面净间隙不得小于15mm。管道在穿越建筑物基础时应加另保护套管，（但不得穿过设备基础）穿越伸缝时两边应加过路盒，两盒之间用金属软管连接，并注意防止水泥砼浆浸入。电管拗弯不允许有折皱凹穴和裂缝、拗弯后的弯度不能大于管外径的0.1倍，弯曲半径应大于6D（暗配应大于10D），明配管在只有一个弯头时不小于4D。电线管敷设超过下列长度时应加中间接线盒。管线长度每超过45m无弯曲时142、管线长度每超过30m有一个弯时管线长度每超过20m有二个弯时线长度每超过12m有三个弯时水平或垂直敷设的明配管的允许偏差值管线长度在2m内时，不能大于3mm，但全长不得大于管内径的1/2。电线管敷设：一层顶板以上楼层均为PVC管敷设，接口采用粘接，管口应光滑，粘接要牢固，钢管在箱盒两端应用6钢筋跨接焊，钢制保护管应敲喇叭敷设好的管口用塑料堵实，防止异物进入予埋管，在砼楼板内的电气保护管应避免三管于一点交叉，为密切配合土建，了解土建进度，凡需埋入在混凝土内的线管、木砖、螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时埋入。消防系统的报警、保护管线应按规定全部予埋暗敷，不允许明配敷设以确保安全可靠。暗装的电气箱应143、及时采用塑料泡沫或破布填实，防止砼浆入箱盒内。电缆敷设：电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度。由于现场电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰；对于防静电地板下的整束控制电缆，要用专用槽架覆盖，做到电缆不外露。对于大截面电缆要144、用滑轮协助敷设避免电缆皮破损，并提高工作效率。控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照、电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。接完线后 ,将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。配电柜（盘）配电箱的安装：搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安145、装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否己符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。配电柜有低压和动力控制柜，配电箱的动力照明配电箱等，安装方式有明装，暗装，二种，无论明装，暗装盘柜内的一次、二次回路均应接线正确，牢固可靠，并有规律地按顺序排列，不得任意歪斜交叉。落地安装：柜和盘体排列要横平竖直，盘体应垂直（垂直误差不大于2mm），柜（盘）表面油漆应做到无损伤，基础安装符合规定。挂墙式或嵌入式安装：箱体应固定牢固保146、持平直标高统一，进出线位置准确，暗装箱面应保证与墙面平行，不许凹陷凸出墙面确保美观，配电箱距地一般为1.5M。管线安装：动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍：保护管口做成喇叭型，管口边缘铿光滑；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。照明线管的弯曲半径不得小于管外径的6倍：直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时,管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于0.5兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进147、入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接或套管连接。电缆导线敷设电缆导线敷设便于检查、更换、中间连接和分支连接均采用熔焊、压接和搪锡并作绝缘测试符合安全规定要求。穿入管内的导线必须符合电压等级，线径大小等设计要求，绝缘电阻符合要求，穿线时应按先主线后支线的方式进行。穿线管内和线槽内的导线额定电压不低于500V，导线总截面应不大于管口截面的40%，不大于线槽截面的80%，穿导线前应将管内线槽内的杂物污水清除干净。不同系统，不同回路不同电压的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在管内严禁接头。设备接地线使用多股铜芯线，接地线专用。灯具安装前应擦拭干净，镶入式灯具应配合二次装修，设备调试转动需照明提前安装。照明148、器具安装：疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，翘板开关为上合下分：插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装己在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。孔洞封堵。本部分的孔洞主要指线管穿墙、楼板孔洞、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下：大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机防火培料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50MM左右，宽度与墙体等厚。进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。防雷及电气设备接地措施：本工程的防雷接地保护149、接地共用接地极。接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于l欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接,金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。防雷接地引下线应随土建主体施工进行将柱内主筋焊连，屋面避雷网在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工埋设支架，注意将伸出屋面的金属与避雷网连接及阳光棚的接地，要求焊接长度、焊面满足150、防雷接地的要求。工程弱电方面有有线电视、电话、电脑布线系统，水电表远程计量系统等配管及桥架安装与强电要求相同，安装操作要点如下：强弱电保护不能要同一个盒内，应各自成为独立的管线系统，亦不能共用同一条没用金属隔开的线槽。电视线、电话的接线具有方向性，接线时先剥开电线的外绝缘屏，然后将屏蔽折回紧绕在保护层上，再用压螺母压紧蔽线，将中心高频线顺时针方向绕在输出或输入点上，并压紧，穿线时避免打断和打圈，中心导线与屏蔽线不可短接。所有导线，控制电缆的端头一定要编号挂牌，并以备后查。电气测试及调试：供电线路的测试：使用1000V绝缘摇表对导线、电缆进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。检查电缆151、线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符：灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定：开关分断灵活，分断线路为相线：插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。配电箱盘、箱体内元器件的测试：接触器:外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求(触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值)。继电器:外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧152、密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无灰尘和油污。继电器各组触头问(吸合时)及每组触头的进出端(分开时)进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍，考虑风机起动电流在额定电流的7-10且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.2-1.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。各类开关及按钮：外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，153、并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。测量仪表:检查仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。二次回路的检验与投入：外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控154、制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序和逻辑关系是否达到设计要求。单机调试：利用施工临时电源分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。系统调试及联调：利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。施工注意事项：组织人员配电设备、电缆桥架及其配件的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。安排布置施工临时用电，清理通道及工作面等项工作。熟155、悉图纸，并会同水、空调防排烟、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。组织施工人员进行技术和安全交底：关键和重要工序，技术负责人要以书面形式向工班长下技术交底单并留底备查。 四、质量保证措施和创优计划4.1质量保证措施4.1.1质量控制及分解目标（1）质量目标：符合工程施工质量验收规范。（2）服务质量目标：力争顾客满意度达到100%。（3）工作质量目标：参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。质量管理目标网络质量责任制：1、加强项目管理2、落实岗位责任3、各分项制156、定质量保证计划4、强化质量检测验收质量控制点：1、制定质量控制点2、制定质量监控措施和责任人3、质量跟踪管理4、PTCA循环质量目标：分部分项工程优良率90%。工作质量：1、合理设置岗位，持证上岗2、制定专项控制点3、强化培训，提供业务水准和质量意识4、跟踪管理考核检查制度：1、加强自检、互检、专检2、落实整改措施3、评定及奖罚4、建立质量工作讲评制2.1.2质量控制措施工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包单位生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的眼光看待这一问题，为此我单位特建立质量保证体157、系，实施项目经理负责制。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检负责人、实验室主任、工程管理部长组成，制定整个合同段工程质量目标、方针、措施。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。严格按照施工规范和设计要求施工，ISO9001：2000系列国家标准，按质量管理手册严格要求使各项工程质量落实到实处，积极推广新技术、新工艺、新材料，为质量全158、优的目标共同努力。建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，使每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，做到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与工程师取得联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与159、日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。（1）从施工组织与队伍上确保工程质量本工程我单位决定委派经业主确认的施工过类似的工程、有丰富实践经验的项目经理担任该工程的项目经理，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制，各岗位各行其职。选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本单位在册职工参与施工，不搞分包和私招乱雇。同时，我单位拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法，以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。（2）从施工制度上确保工程质量我们将进一步完善技术交底制160、材料进场检验制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，并进一步细化具有我单位指定的干部考评制和职工考核制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（3）依托先进的施工技术与手段，提高工程质量专业施工保证：按照工程建设过程的工序规定强化技术管理，为工程项目实现质量目标提供专业化技术手段。（4）优质的物资采供系统，确保原材料质量项目经理部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001：2000质量标准，确保所采购和分供应的物资满足质量要求。采购物资时，在确定合格的供应商厂家161、和信誉好的商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。实行动态管理，项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，对不合格的供应商从档案中予以除名。（5）以严励的经济奖罚措施和合同保证质量保证资金正常运作，确保安全设施和施工资源正常供应。同时，引进竞争机制，建立奖罚制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们再接再励，扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。合同约束全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍及专业公司的施工162、质量，热情接受建设监理的监督。4.1.3质量保证体系的建立（1）我们将以“质量第一，用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工。积极开展群众性的质量管理活动。定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9001：2000质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。（2）项目经理部各级质量责任及分工项目经理质量职责项目经理代表我单位履行本工程承包合同，执行质量方针，实现工程质量目标和创优规划。认真贯彻我单位的质量方针和目标，根据设计文件和技术规范的要求组织制订确保工程质量的具体措施，并确保项目经理部163、全体人员理解和贯彻执行。处理与项目有关的外部关系，并签署合同或协议。是现场工程质量管理具体的总负责人。负责策划项目质量管理的组织机构，明确人员职责，建立合理的分配和奖惩办法，充分调动参与项目建设所有职工的积极性。负责项目合同内的生产经营，安排和调整项目施工计划及进度，调配现场内的物资、资金及人员，对完成项目的施工计划负责，对工程质量、工期、成本、安全、文明生产负责。主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件，对签署的有关工程的变更、洽商、纪要等文件负责。组织编制职工培训计划，不断提高职工质量意识和操作技能。项目技术负责人质量职责在项目经理的领导下，认真贯彻质量方针和目标，贯彻国家和行业技术164、标准,认真组织审核图纸。主持编制工程项目实施施工组织设计和施工方案，制订工程项目的质量保证措施，明确其技术保证和质量保证要求，做好技术交底工作。制订和实施工程项目管理计划，加强施工过程的控制，主持关键工序攻关和人员培训，制定工艺操作规程，严格工程项目的施工技术和质量检验管理，对因技术管理原因造成的重大质量事故负责。制订和实施纠正措施和预防措施,主持对不合格项的评审和处置。监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录,安排项目图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常处理。组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告和施工技术总结。质量检查工程师质165、量职责执行本项目的管理计划，贯彻落实质量目标和创优规划。制定质量检查计划,确定重点关键项目的检查方法和检查安排。负责本项目的质量检查，控制工程施工的质量标准，把住工程材料进料关和工艺施工质量关，复核测量定位的准确性，确保工程质量符合要求，达到业主满意。及时进行质量评定，参与质量事故及不合格工程的分析会，填写好工程施工质量记录，向上级填报有关质量报表。组织开展质量培训工作。测量工程师质量职责熟悉本项目工程的设计图纸、技术标准、测量仪器性能及操作规程，对测量工作质量负责。严格按测量规范实施工程放样测量，保证工程放样精度符合规定要求。每项测量都要进行复核，保证构筑物各种断面、几何尺寸、中线、水平达到166、设计及规范要求。作好各项测量记录，真实反映工程形成过程的断面尺寸，坐标位置，施工放样和检查结果。并进行技术复核，证实完全符合设计图纸、技术标准的要求。负责管理我单位使用的测量仪器，保证其性能准确、测量结果、数据无误，仪器性能完全处于良好状态。试验工程师质量职责认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程。具体负责生产中的检验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和试验。指导、监督检验和试验人员开展工作，积极处理检验试验工作中的技术问题。按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。参与不合格工程分析和质量事故调查会议，协助提出纠正和预防措施。材料采购负责人质量职责遵守国家有关法令、法规167、和我单位的采购管理制度、牢固树立“质量第一”的意识。根据采购计划，对货源进行比质、比价、比运输条件的综合考虑，按适时、适量、齐备及先近后远的原则，并按分级采购管理的规定实施采购。参与对分承包商的评价、产品的验证，对其质量进行监督。产品验证时发现质量问题有权拒收。采购物资交仓库负责人验收，验收时若发现问题，仓库负责人有权拒收。按经济合同法认真逐一审查采购合同条款，把好订货质量关。签订采购合同应详尽写明各项要求，如交货时间、交货地点、运输方式、交货方法、验收方法、付款方式以及违约的处罚等，确保采购工作质量。各施工班组质量职责贯彻执行工程质量方针和目标，各工区对所建工程项目质量具体负责。按质量保证体168、系文件程序和设计文件、施工规程、规范、作业指导书进行施工作业，确保工程质量满足合同要求。严格按照作业指导书、规范进行施工，加强自检和复检，未经检验合格的未经验收的工序及单元工程不得专序，隐蔽未经验收不得隐蔽。机械设备操作人员必须经过培训，持证上岗，严格按照操作规程操作，对设备进行日常维护和保养，使其满足施工需要。4.1.4各分项工程质量控制目标及措施（1）防水工程质量保证措施成立以项目经理为主的防水作业组织管理机构防水施工负责人由专职技术人员担任，防水作业班组主要人员由有经验员工组成。工程施工前，由项目经理主持，专业技术负责人组织防水作业组及相关作业组进行防水施工方法及防水质量意识学习，对防水169、设计、施工方法及流程等进行学习。各防水作业组及相关的作业组人员必须经重新考试，持证上岗操作，无证者不得安排在与防水有关的工序施工。防水作业组及防水技术负责人除负责防水施工外，还参与相应结构部位施工质量控制与管理，如后浇带处理混凝土灌注施工等均要派人进行质量监督。在施工防水层过程中，每道工序完成进入下一道工序施工时，要有可靠的成品保护措施。（2）砌体工程质量保证措施墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准170、线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮171、平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（3）楼地面工程质量保证措施面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认172、真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。（4）装饰工程：一般抹灰：门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。配制砂浆和原173、材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不174、同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。4.2创优计划“高质量、新技术、重信誉”是我单位一贯的经营宗旨，“以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展”市全体职工必须遵循的工作准则；确保质量优良，关系着企业的生存、发展175、和信誉。为了确保本项目的工程质量，使产品在形成过程中质量始终处于受控状态，实现该项目的管理目标，为确保全线达到部优质样板工程、争创优质工程，特制定本质量创优计划。4.2.1工程质量创优体系的建立（1）项目经理部在进入施工准备阶段后，应着手建立以项目经理为首的质量管理和质量保证体系，体系内应明确人员，明确分工，明确主管职责，工程项目每个管理人员都必须按照职责分工履行质量责任，以保证施工质量始终处于体系有效的监督控制下。（2）项目经理部要针对本工程中的特点、要求制定完善、详尽的试验检测及有见证取样试验计划。各项试验检测数据应真实、准确，并实施跟踪检测。配备齐全施工现场所需要的试验和工具，保证和满足176、各试验检测项目工作的进行，配备符合标准的养护室，以确保砼试件强度达到规范要求。（3）为了保证工程施工质量，施工之前必须编制切实可行的质量目标创优计划，特别是运用新技术、新工艺、新材料、新产品的工程项目，项目部必须编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，保证每道工序，每个部位质量合格达标，保证工程整体质量合格达标。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。（4）无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放在首位的概念，要求项目部内的全体管理人员在施工前177、做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。4.2.2创优的主要措施（1）加强领导建立项目经理部领导小组，由第一管理者任组长，项目总工程师任副组长，各部门负责人参加，负责制订规划，组织实施，监督检查，总结评审。（2）制订创优规划明确创优目标及相应的保证措施。制定一套系统完整的质量管理制度，包括工作程序性管理（重要工作程序用制度形式固定）制度和专项质量检查、验收制度。坚持样板引路，以点带面，确保本工程按优质工程标准一次成优。（3）广泛开展QC小组活动针178、对施工实际，确保各工序施工质量，务必达到质量优良。（4）广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。4.2.3工程质量创优的保证措施（1）技术制度、技术策划执行质量的保证图纸会审施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。关键工序、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确工程的“特殊工序”、“关键工序”，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的工艺才能达到保证质量目的的工序。179、项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。技术交底在工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术总工程师（质量经理）根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对整个工程的施工流程、进度安排，质量要求及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安装施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对180、一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。工序质量控制施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。加强工程施工全过程的质量管理，严格按过程控制程序实行监控，尤其是被列为关键工序和特殊过程的工序从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在施工中实行“工序操作挂牌制”，各工序要坚持“自检、专业检、交接检”制度，在整个施工过程上181、中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。严格执行工长、质检旁站制度工程中重点控制的技术保证项目：原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种材料分析报告；防水施工质量控制。（2）工程档案质量的保证工程所采用标准、规范、规程、标准图籍配备的全面性、准确性；施工图纸、设计变更、技术核定管理来往函件的收发、管理；根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集、整理和归档；根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工程。（3）材料质量的保证所有甲182、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或担保书，方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及关检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行顾客提供产品控制程序、产品标识可追溯性程序、进货检验和试验程序、采购程序；实行材料供应“四验”（即验规格、验183、品种、验质量、验数量）“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。（4）施工班组操作质量的保证施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技术能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。施工队伍进场严格执行入场教育制度184、。安检、质检人员和施工技术人员必须对其分别进行操作，在质量控制上加强其自觉性。施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行定位技术训练。指定专人管理，承施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。（5）工序产品成品保护成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏现185、象。 五、施工总进度计划及保证措施5.1施工总进度计划本工程的施工进度计划是在认真分析设计图纸和领会设计意图，按照招标文件要求，并结合我单位的施工设备和人员以及同类工程的施工经验的基础上，严格按照规范和标准的要求进行编制。5.1.1施工计划说明（1）招标文件工期要求。（2）工期：365日历天。施工中各分部分项工程和各施工作业过程必须按照“水平流水、立体交叉”的安排部署，达到按期交工的目的。5.1.2施工总体进度计划图根据本工程实际情况编制施工进度计划表。（见附表三）5.2工期保证措施我单位本着为建设单位尽早完工的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来保证施工工期。5.2.1确保工期的组织管186、理措施我们把本工程列为我单位的重点工程之一，在施工中，我单位将采用超常规方法组织施工，优先提供人力、物力、财力保证，确保合同总工期和关键工期。 （1）健全组织机构、实施项目法管理施工现场成立项目经理部指挥施工生产。项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。主动加强与业主、监理、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。实行经济承包责任制，明确“责、权、利”, 充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完187、善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。 （2）加强技术管理由于本工程涉及专业众多,技术含量高,为此本项目的技术队伍是以多年从事施工且具有丰富经验的技术人员组成,确保施工顺利进行。编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案, 并报业主、监理单位审核批准。结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。在施工中, 做好技术交底、检测, 确保正确施工,杜绝返工。实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，大力应188、用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。充分利用现有成熟工法,积极推广应用新技术,合理调配资源,充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率 ,把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。制定相应的成品保护措施,保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修,保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。 在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设189、计变更、技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（3）实行工期动态管理运用项目管理软件，编制切实可行的网络计划。以总进度计划为依据并将之分解为“年190、月、旬、周”施工进度计划组织施工。同时根据施工完成情况,及时对网络计划进行修正,采取有效措施调整工序，做到“以日保周，以周保旬,以旬保月”,动态管理各项工程，确保网络计划的实现。以关键工序为纲，点面结合，不断优化网络，确保工程有秩序、有目的进行。做好冬季、雨季施工的管理和安排,随时保持与气象部门的联系，掌握近一周气象预测结果，提前做好抵御灾害性天气的各种措施，抢晴天、战雨天，最低限度的减小天气变化对工期的影响。如因特殊原因造成工期延误，将及时运用专业软件对工期延误原因进行分析，寻找切实可行的工期调整追赶措施，局部调整施工计划、加强必要的施工资源 ,循序渐进地赶回延误的工期。实施里程碑管理，对191、业主的工期里程碑要求进行重点管理，确保按要求完成。为确保本工程按时完工，节假日期间工地照常施工。（4）配备充足的施工资源：积极进行施工所需的各种资源的调配及准备,以充足的资源,按时进场,按期开工。以确保工程保质并按时完工。在施工中合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及时进行双班作业。加快资源调配,确保施工人员早日到岗,机械设备按期进场,临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施,保证材料、设备及时到位,避免停工待料。根据材料计划提192、前定货,确保及时到货。根据工程实际需要,我们可随时从其它地区调配足够的人力、物力资源。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。施工设备按施工组织要求进行配备,并在现场设置机械维修车间,保障施工期间机械设备能正常运行,满足施工的需要。资金配备：提前做好资金、物资储备,妥善安排劳动力,保证正常生产，以确保本工程保质并按时193、完成。根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（5）我单位在财力物力等各方面都要给予全面保证。在资金使用上，必须建立独立的资金账户，实行专款专用，凡用于本工程的资金，任何人不得挪作它用。积累必要的流动资金，保证施工的正常进行，特别是材料、设备维修及生活方面的资金要有充分的保证。5.2.2确保工期的其他措施（1）各工序施工工期保证措施基础施工工期保证措施组织基础开挖194、专业班组，合理安排人员对基础进行开挖。修建排水沟，用抽水泵抽水，保证排水畅通，下雨天搭设雨棚。主体结构施工工期保证措施合理安排工序循环,在满足质量要求和施工安全的前提下,开展多工序搭接流水作业，合理安排工序和各专业工种穿插，形成结构、安装和装饰三者立体交叉作业，避免了工序颠倒，以加快结构施工进度。根据结构施工进度准备足够的脚手架、模板等周转材料。投入足够的先进机械设备和劳动力。安装工程施工工期保证措施积极配合土建工程的施工，根上土建工程的施工进度。作好材料准备,做好成品保护措施,减少返工、返修工作。作好预留、预埋工作,防止漏埋。加强同业主的联系,及时解决设计变更问题。（2）技术措施：合理安排工195、序：提前插入装修施工、水电安装。组织均衡流水施工施工流水作业是一种科学的施工组织方法，综合运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我单位曾在类似工程施工中实施流水作业，达到了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。加强每一分部分项工程质量控制验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量关，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。（3）经济措施：引进竞争机制：制订奖励政策，鼓励加班加点，采取经济奖罚手段，激发职工的劳动积极性。加大奖罚力度，项目经理部与材料供应商签订合同，加大延误处罚力度，促使其按期提前完成。加强定额管理，采取经济措施，提高劳动196、效率，促进任务计划完成，保证工期计划的落实。职工农忙不放假，采用经济补偿措施稳定现场施工人员。（4）配合措施：加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供应、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，及时解决工程建设过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。充分发挥土建、安装一家，便于配合协调的优势，妥善安排工艺流程，相互创造条件，加快施工进度。虚心接受政府监督，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，积极预防质量问题，加快施工进度。（5）信息管理措施：建立情报室，项目经理部及时掌握有关建设工程的法律，法规、政策，并及时下发、宣传。特别对工程造价、工程质量监督等方面予197、以认真对待，成立情报室，具有效工程施工规范、规定、标准图等。实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制保证有关信息及时准确传达到有关人员，使工程进度得到全面控制。（6）应急措施，考虑在先：修筑蓄水池，确保突然停水时施工的正常运转。为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台200KVA的柴油发电机备用。提高材料紧缺时的储备串换能力，保证现场材料的及时供应。提前做好季节施工的准备工作，采取切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度计划的落实。 六、施工安全措施计划6.1确保安全生产的施工措施工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰198、，加强环境保护，是我们对用户服务的又一承诺。在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个企业良好的形象，展示出我们生产管理的综合现代化水平。6.1.1工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程。6.1.2留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。6.1.3加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全健康。6.1.199、4对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。6.1.5对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。6.1.6项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。6.1.7加强工程中的环境保护管理，促进安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物，设备、材料及各类存储物品安全堆放、紧紧有条，即要保持施200、工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。6.1.8自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。6.2安全管理制度的建立6.2.1建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检部，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。6.2.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立201、安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。6.2.3认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。6.2.4建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。6.2.5安全检查：建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。6.3各级安全管理人员的职责6.3.1项目经理、项目技术负责人安全职责（1）对全项目安全生产202、工作承担全面领导和管理责任。（2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和上级指示、制度、办法，制定我单位有关的安全生产的制度、规定、措施。随时了解本项目安全生产状况，每月召开一次安全例会，分析安全情况，安全趋势，找出存在问题，采取措施并组织实施。（3）施工前，组织制定安全措施。对重点工程、关键工序（部位）和采用新技术、新结构、新工艺、爆破工程、坑道或深坑作业、冬雨季施工、使用有毒材料、交叉、高空作业及其它危险性大的工程和我单位未作过的工程等，组织制订专项安全措施，并向参加施工的全体职工进行技术交底，并经常检查贯彻执行情况。（4）审定安全技术措施计划，积极组织力量，确保计划实施，并不断改善劳203、动条件。每月组织开展一次全项目安全生产大检查。（5）经常深入现场，检查施工方法、劳动组合、设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患，如遇项目部不能解决的问题，要采取控制措施，并及时上报。（6）组织定期安全教育，工人调换岗位的安全教育。协助上级组织好对特殊工种工人的培训、考试、发证工作。（7）报告安全生产工作和安全措施项目完成情况，负责执行职代会有关安全生产、劳动保护的决议和处理有关提案。督促有关部门按规定及时发放防护、防寒用品，并教育职工正确使用。（8）发生重伤以上事故，要立即亲赴现场，组织抢救、保护现场，防止事态扩大，并将事故及时上报，采取预防重复性事故的措施，主持重伤及多人轻伤重大未204、遂事故的调查分析。提出事故调查报告。监督有关部门按时上报事故统计资料，并对其准确性负责。6.3.2安全工程师职责（1）监督检查项目部贯彻执行国家安全生产的政策、法规以及上级和业主颁发的条例、规则、规定、细则、制度、办法、措施以及开展安全活动等情况。（2）根据业主要求，制定详尽的安全施工措施，并监督检查执行情况。（3）经常深入施工作业现场，掌握安全动态，提出整改意见，制止违章作业和违章指挥，遇有险情或危及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告给有关领导处理。（4）参加各种有组织的安全生产检查，对查出的问题用通知书等形式及时的上报下达，并要求违章单位限期改进；监督、指导专职安全205、员的工作。6.3.3施工工长安全职责（1）在项目经理的领导下及工程技术人员指导下对所当班内的安全生产负责。（2）认真执行上级有关安全生产的规定、指示，参与制订并实施安全措施，正确指导工班按照技术交底、施工规则、操作规程、安全规则、措施和各级安全制度等进行施工生产，不违章指挥。（3）根据工作任务，正确指导工班施工、劳动力安排、建立健全安全制度和岗位责任制度，对安全生产中存在的问题，要及时加以解决，一时不能解决的要及时报告项目领导。（4）随时检查作业环境安全情况和生产机具、设备、道路、安全防护设施等完好情况，保证工人在安全状态下操作。（5）遇有紧急险情，工人处于危险状态操作时，应立即予以制止，并向206、项目领导报告。（6）布置工班工作时，必须布置安全工作，负责组织、督促、检查工班开好班前安全交底会、工前、施工中安全检查和交接班工作。（7）参加工班安全日，组织工班学习技术操作规程，对工人进行岗位操作教育和实际指导，及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业，教育工人正确使用机具、安全设备和防护用品。（8）组织工班正确使用易燃、易爆、有毒物品，随时检查其领发、运送使用和退库情况。（9）发生事故，要立即组织抢救，向上级报告，并保护现场，参加事故调查分析。安全活动情况应及时、准确记录。6.4施工过程的安全控制措施6.4.1施工用电（1）支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，在电箱上进线207、加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场电线必须用管线或架空铺设，配电箱，开关箱应采用铁板制作，并确保其坚固可靠的保护接地，不准采用木质配电箱及开关箱。（2）现场照明：一般现场所采用220V电压。危险、潮湿场所和手持照明灯具应采用符合要求的安全电压。（3）照明导线应有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3米；室内距地面不得低208、于2.4米。（4）架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5米以上应加绝缘子。架空线一般应离地4米以上，机动车道为6米以上。（5）现场用电必须动力、照明分开，所有用电设备均应安装触电保护器，并接地良好，总配电间应有门锁及安全标志、绝缘防护设备等。6.4.2各类施工机械安全措施（1）现场设施用电管理负责人，负责各类型机电设备的管理（包括用电许可证的发放）和对进入工地的电气操作人员进行技术交底，并检查监督工地用电安全。（2）电气操作人员必须遵守有关操作规程，并严格执行交接班记录制度。（3）所有209、机械设备使用时应遵守操作规程，并做到专人操作，专人保养、检修、严禁违章操作。高度设备必须设置避雷接地系统。（4）项目部机务科对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。（5）各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。严格持证上岗制度，机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。（6）定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。（7）机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。 七、文明施工措施文明施工管理210、是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的根本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，争创文明工地。该施工项目按建设工程现场文明施工管理办法以及业主的具体要求组织实施。主要内容包括封闭施工、硬化场地、安全防护、施工现场临时设置的布置、生活卫生和环境保护等方面。7.1综合管理要求（1）项目部和各作业队对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位审核同意后执行。（2）项目经理必须监督制订并执行文明施工的目标、标准、制度以及211、工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。（3）根据施工现场的具体情况，合理布置施工现场临时设施、材料堆场、施工用水用电管线等。7.2文明施工制度（1）各作业队必须建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。（2）加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴上岗证。加强安全保卫工作，落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告212、公安机关。（3）要积极主动地处理好周边居民、企事业单位的友好合作关系，尊重当地社会各行政主管部门，自觉遵守社区行政管理规定。7.3文明施工管理措施（1）建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。（2）积极贯彻有关建筑施工现场标化管理规定,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.（3）根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处.（4）文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情213、况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化.（5）采用例会,宣传报栏、讲座、录象及辅导，参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。（6）监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到文明工地的要求。7.4现场文明施工的具体措施（1）场容场貌保证措施场内文明：施工现场采用全封闭施工，材料按平面规划，指定堆放，标识管理。场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与214、沉淀地，保证运输车辆洁净出门。宣传教育：在施工现场大门设置醒目的“六牌二图”，生活区设报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。施工材料堆放：料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置分类码放整齐。场地应平整夯实，有排水措施。施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，一头齐，一条线，砖成丁、成行，高度不超过1.5m；砌块码放高度不超过1.8m；砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。现场材料应根据其性能采取防雨、防潮、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃、易爆和有毒品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退手续。215、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐，不影响交通和市容，并应加围挡。（2）卫生保证措施施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖优罚劣。（3）生活卫生保证措施食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件隐存。厕所卫生：在生产与生活区各设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊，蝇、鼠药。（4）环境卫生保证措施施工现场216、满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。运输散装材料，车厢封闭，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。设立专门的垃圾箱：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使院内环境卫生不受影响。建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行有关环保规定，保证施工生产正常进行。施工现场垃圾按指定地点收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。现场217、施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。八、施工场地治安保卫措施计划8.1成立施工现场治安管理小组8.1.1项目经理必须对整个施工工地的治安工作负全面领导责任。8.1.2项目经理部应设现场治安管理负责人，主要负责工地的治安管理工作。8.1.3设专人进行现场监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。8.1.4安排现场值班人员：安排4个值班人员24小时轮流值班，两人一组，在施工工地周围进行巡查，确保施工工地的安全。8.2安全教育制度8.2.1加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作218、业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。8.2.2对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。8.3施工现场安全保卫措施8.3.1在施工现场周边设立围护设施，临街和居民居住区的施工现场，应当实行封闭作业，并设置警示标志。施工现场周边应当保持整洁、畅通；工地出入口须进行硬化，设置防尘降尘设施. 8.3.2在施工现场明显部位设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。8.3.3施工现场的管理人员和技术工人应当佩戴标明其岗位的工作卡.8.3.4建筑施工现场的安全由我单位负责。必须按规定办理建筑施工现场安全监督手续。严禁违章指挥219、违章作业。 8.3.5发生安全事故或突发公共卫生事件后，施工单位负责人应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事态扩大，并按国家有关规定立即如实报告建设行政主管部门和其他相关管理部门。8.3.5治安管理（1）施工单位必须加强建筑施工现场的社会治安综合治理工作，落实社会治安综合治理工作责任制。（2）建设单位应协助施工单位加强建筑施工现场的社会治安综合治理工作。（3）施工单位负责建筑施工现场社会治安综合治理工作。建立健全社会治安综合治理的责任制度，并按规定签订社会治安综合责任书；建筑施工现场发生治安事件时，必须报告所在地公安机关并协助公安机关执行公务。（4）施工现场必须确定治安保卫负责人，领导施工现220、场治安保卫工作，并根据工程规模、性质等情况，建立施工现场治安保卫组织，具体负责施工现场治安保卫工作的监督管理。 8.4施工现场治安保卫工作应遵守下列规定 8.4.1施工现场应当按规定采取围挡等安全防护措施，建立门卫制度。施工人员凭出入证件进出施工现场，门卫人员必须坚守岗位，认真查验。 8.4.2施工现场及周围道路应保证安全畅通，建筑材料、设备等必须按施工进度计划运入，并按规定存放。 8.4.3施工现场料场、库房应当加强巡逻守护，重要材料、设备，要专库专管；贵重物品、仪表和保密图纸资料以及精密小型工具的保管和使用，须有安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。 8.4.4施工现场易燃、易221、爆、剧毒物品，必须专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度。 8.4.5施工现场职工临时生活区与施工作业区应当采取隔离措施。施工现场所设更衣室、休息室等，应确定专人兼管；在生活区内严禁赌博、酗洒、非经批准，不许他人留宿，不得使用不符合安全要求的电器和取暖用具；施工现场内，要加强电视机、录音机等贵重物品和现金、票证的管理。 8.4.6施工现场的要害部位，包括为施工服务的锅炉房、变电室、泵房、大中型机械设备，建设工程的关键部位和施工关键工序，应当制定并认真执行安全保卫措施， 8.4.7安装防护设施或报警装置 （1）建设工程成品，包括即将竣工的楼房栋号、楼层222、房间，安装就位的重要设施、设备，装修完毕的贵重装饰陈设等，必须制定专门保卫措施，组织专门力量，加强巡逻看护；重点工程应划定重点保卫区域，按栋号、楼层、房间制发证件，专人看守，严格验证，严防盗窃、破坏和治安灾害事故的发生。 （2）施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织必须保护现场，及时向上级主管部门的治安保卫组织和公安机关报告。公安机关应协助施工现场治安保卫组织维护施工现场及其周围的治安秩序。 九、施工环保措施计划9.1污水的处理和排放9.1.1施工现场内设沉淀池和化粪池，并做到所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。9.1.2杜绝运输中泥浆、散体，流体223、物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。9.1.3如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。9.2粉尘控制9.2.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。9.2.2禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。9.2.3卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。9.2.4建筑施工垃圾清理，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。9.2.5施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基础要夯实，路面铺垫焦渣、224、细石，并随时洒水，减少道路扬尘。9.2.6散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用毡盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。9.2.7生石灰的熟化和灰土施工要配合洒水，杜绝扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。对工地现场定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工四名，专门负责现场的清扫工作和洒水工作。9.2.8施工面内的清洁严格要求施工工班做到工完料清，每次交班前现场管理人员对当班人员作业的区域进行文明施工检查，不合格者除督促工班整改外，并按规定对作业工班进行一定的经济处罚。9225、.2.9装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行；现场设有搅拌站和搅拌砂浆处，须在搅拌站和搅拌砂浆处搭设防护棚，并在搅拌中采用浇水等方法防止粉尘。9.3防噪声措施9.3.1施工现场周边均为居民，噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响周围居民的正常生活与工作，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。9.3.2控制噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。9.3.3合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。9.3.4当建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，应向有关单位申报，批准后方能施工。9.3.5尽量避免在中午和夜间的施工，由于技术原因施工226、不能中断的，确须中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，同意后才能施工。十、冬季和雨季施工方案10.1冬季施工的技术组织措施（1）考虑到冬季万一有气温异常情况，为防止寒流入袭对砼进行冻溶破坏，特别制定措施。（2）冬季施工期间，应经常同气象部门保持联系，随时掌握天气预报和寒潮大风警报，以便及时采取防护措施。（3）施工中，水泥一定要选用普通硅酸盐早强性水泥，标号应在R42.5以上，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂。（4）为防止凝冻出现破坏混凝土的整体性，冬季在室外温度连续五天低于5时，砼要加入防冻剂，并为防止防冻剂对钢筋的腐蚀，特选用亚硝酸钠+硫酸钠2+木钙0.25%的防冻227、剂，其后面的数字为水泥用量的百分比。 （5）在整体浇筑砼时，砼的升温和降温度不得超如下规定： 表面系数6升温应控制在15/h，降温控制在5/h，表面系数6，升温应控制在10/h，降温应控制在5/h（注表面系数结构冷却面的表面积与结构体职（立方米）的比值），在施工时，我们要严格测温加强保温措施，和散热措施，以达到砼温升（降）的规定要求，保证检质量。以贵州省的气象条件，我们在冬季施工中，保温措施，我们主要采取覆盖的方法就能满足施工要求材料主要用草垫、锯木面。模板和保温层应在砼冷却到5后方可拆除在冬季，未完全冷却的检有较高的脆性，结构在冷却前不得遭受冲击荷载的作用。如气温降得太低，我们可以通过加热水228、的方式进行搅拌征，以提高砼出机温度，并加长砼搅拌时间，在粉刷砂浆中放入氯盐防冻剂，防冻剂由专人配制，并严格按照砂浆总含水量来计算。（6）砖体工程在冬季施工时，我们采取外加剂方法，一般我们在砂浆中掺入拌合水总量3%的氯盐，使我们的砖砌墙体砂浆能在负温下正常施工，不会被冻结。砖材在正温时可适当浇水温润，用喷壶随浇随砌，在负温时砖材不能浇水。如表面有冰雪必须清除干净才能砌筑。（7）在冬季施工，必须严格按照施工制定的措施和方案来实施，并加强员工培训，使其熟练掌握冬季施工方法，保证施工质量，加快施工进度。10.2雨季施工措施（1）施工现场应准备足够的塑料布作为遮盖现场材料机具使用，并搭置符合安全要求的防229、雨防晒蓬。（2）大雨大风施工时，重点作好脚手架避雷装置。（3）雨季施工时，装饰应做到“晴外、雨内”为保证质量，雨季室内外装饰必须根据每周末天气预报进行安排，设备安装中室外管子应加管堵，以免雨水流入室内。（4）雨季来临的时候，我们主要防止雨水对砼的冲刷，我们现场必须配备防雨布，在浇砼遇大雨时，能及时覆盖，保证质量，在基础施工时，我们作好现场排水管沟和基坑排水沟设备维护，及时排雨水，防止对基坑淹埋。十一、施工现场总平面布置11.1施工现场规范管理措施11.1.1施工现场平面布置的原则（1）在保证安全生产前提下，合理的科学的进行现场布置。（2）在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置紧230、凑，合理节约。（3）依照施工的先后顺序进行各种设施的布置，杜绝出现耗工耗能的情况。（4）合理布置各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用，合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。（5）符合环保、安全与消防等部门的要求。（6）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业。（7）各项施工设施布置都要满足，有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。（8）各种生活设置应便于工人生产生活。11.1.2现场准备（1）临时设施要按平面图修建。（2）修建临时排水及施工道路。（3）铺设施工用水、用电管线。（4）根据文明施工的规定在相应位置设计各种标志牌。11.1.3施工现场管理（1）231、施工现场管理由项目部负责管理，施工员组织实施，按计划分片包干管理，并设专职人员进行现场具体设施。（2）现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全制度、文明施工管理条例、项目经理部管理职责、施工总平面布置图、施工进度计划表等六牌二图。（3）施工设备、材料按施工进度分批进场，凡进入现场的设备，材料必须按平面布置图中指定的位置堆放整齐，并做好标识工作，不得任意堆放。（4）施工现场水准点、轴线控制点、架空电线等应有醒目标志，并加以保护，不得移动损坏。（5）各个班组要遵守统一的平面管理，施工时做到忙而不乱。（6）现场配置门卫加强材料、物资等的保卫工作和维护正常施工秩序。（7）现场切实做到工完232、场清，减少材料浪费，并定期检查。（8）现场的垃圾要集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净。11.2施工现场平面布置11.2.1施工现场实行封闭管理（1）对施工现场进行封闭管理，在现场建2米高围墙，设一6米宽大门，大门采用金属材料制作，门扇作成密闭不透式。在大门处设置值班室，对进出现场的人员、材料、机械设备进行登记。（2）生活及办公用房根据现场实际情况在不影响正常施工的前提下，我们决定将生活及办公用房分别布置，进行合理管理。食堂、厕所、施工人员住房以及办公室均分别设置。（3）材料堆场施工中的主要材料均安排在各加工机械附近，制作好的木模及钢筋成品堆放在加工棚附近；砂石等堆放场采用100厚C15233、硬质地面。所用材料合理堆放，避免材料的二次运输。11.2.2施工道路的布置：设置宽4米的施工道路，路面采用C15砼硬化，道路两侧设置排水沟。11.2.3施工用水（1）本工程施工用水主要考虑砂浆拌制、混凝土养护、砌体工程施工以及消防用水，砌体按日进度50m3，经计算需用供水管径为100mm镀锌管。并且拟在进水口砌筑一水池及安装一台水泵，在用水高峰期时以保证充足的施工用水。沿建筑物周边布置至各个施工用水点。（2）现场临时排水布置：本工程沿施工围墙四周及道路两旁做300200的排水沟，排水沟用砖砌筑，内侧用水泥砂浆粉刷。根据实际需要，设置一定数量的集水井。在排水口拟做5005001000的集水井二个234、，以保证雨水、生产生活用水能顺利排入排水管网内。11.2.4施工用电（1）施工场地供电，主要考虑主体结构施工时用电机械设备，根据土建上部施工实际机械设备用电统计。施工采用三相五线制。用电线路由总配电箱引出，实行三级配电，三级保护，施工现场用电主干线路为埋地电缆，施工用电负荷尽量均衡。（2）施工阶段配备3个配电箱,其中2个作为生产用,1个作为办公及施工用房照明用。沿拟建建筑物及钢筋加工棚搭设灯塔，保证施工现场及加工场地照明用，根据实际情况备有12-16个1KW的碘钨灯作为局部照明用。11.2.5施工安全、防火、环保等设施布置（1）本工程设专职和兼职安全消防人员形成保证体系，对整个工地进行每周一次235、的安全消防大检查，消除隐患事故。（2）开工前，按照上级主管部门关于文明施工的规定，将安全生产、消防、卫生规定和现场施工平面布置图和临时用电定点图在工地大门旁用展板公布。（3）建筑物四周，跑梯四周和楼层内较大的孔洞，应挂设安全网和防护设施，楼层内的小孔洞应用跳板加木枋钉好盖严，安全网应按市建筑现场安全防护基本标准设置。（4）首层出入口醒目处，设置安全生产的明显标志，建立安全责任区。各单位工程楼梯入口醒目处，应设置消防箱，配备各种消防器材，现场内施工用水与消防用水共用一根管道，并在生活区、生产区设置消火栓，满足现场消防要求，一旦发生火情，由单独的阀门开关供水，施工中严禁动用。（5）在施工生活区和生236、产区醍目位置挂文明施工牌，提醒施工人员注意环境卫生以及文明用语，以达文明施工的目的。（6）在混凝土浇注施工层要设灭火器。电焊时要有专人看火，看火人员要携带水桶及石棉布。（7）消火栓周围5米范围内不准堆放易燃物和材料、构件，并保持道路的畅通。夜间在消火栓处应安装红灯标志。十二、现场组织管理机构为确保“快速、有序、优质、高效”地完成本工程，我单位拟在现场组建工程项目经理部，直接对项目进行综合管理、协调。项目经理选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任。建立由项目经理负责、项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管237、理网络，现场项目班子主要成员及技术力量配备如下。12.1项目经理部人员配备 项目经理部组织结构框图施 施工班组组施工班组组施工班组组施工 施工班组组班组组项目项目经理经理理项目经理项目技术负责人组质施工组安组质量组技安全组术组物材料 组资管理组计财务组划统计组施 施工班组组 班 组12.1.1本工程配备项目经理谢远江，负责项目全面管理，协调工作。12.1.2项目技术负责人陈刚，负责本工程技术、质量等工作。12.1.3施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按工程岗位要求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工程顺利进行。12.1.4项目部建立高238、效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人。项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。12.2项目经理部及主要施工管理人员职责12.2.1项目经理部机构职责现场项目经理部代表我单位全面负责本工程的现场施工组织与管理，其职责与权限如下：（1）全面履行对本项目工程生产组织与指挥权，代表我单位。从具有类似施工经验的队伍中抽调施工队伍，组成现场作业班组，确保按投标施组所承诺的工期目标圆满完成本标段工程的建设任务。（2）全面负责本项目工程的技术管理，组织现场重点、难点技术课题的技术攻关，解决施工中的技术难题，确保施工生产的顺序进行。（3）239、全面负责本项目工程的安全生产管理，严格按照国家现行的安全生产法规和建筑施工安全规则、规程组织施工，保障本项目工程的施工安全，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。（4）全面负责本项目工程的质量管理，按照设计文件和现行的建筑施工规范、规程组织施工，确保该项目工程创优目标的兑现。（5）全权负责本项目的资金管理，确保该项目工程施工生产的顺利进行。（6）代表我单位全面履行施工合同，协调与相关单位的外部关系，积极会同业主和监理协商解决施工中的外部问题，为该项目施工创造一个优良的外部环境。12.2.2主要施工管理人员职责（1）项目经理谢远江：全面负责本工程的各项工作，确保项目顺利建成；全面负责工程资材配备，协调理240、顺各部门关系；确定项目质量方针、目标，采用必要的组织、管理措施，保证质量方针的贯彻和执行；全面管理项目资金的运转使用；直接参与对监理工程师、设计代表的协调配合工作。（2）现场技术负责人陈刚：负责工程技术质量工作，并协调施工技术管理工作；制定重要施工技术方案；参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系；负责解决工程施工过程中出现的技术问题；负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。（3）施工工长李健、陈军：具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。（4）质量员王安贤：全面负责工程241、质量检查工作；参与制定、贯彻工程质量目标，并协助总工程师组织实施；负责施工过程中的质量监控；负责各分部、分项工程的检验与质量评定，行使质量监督权；负责各种质量记录、并整理归档专业工长；具体负责工程的施工管理、现场验收、检查工作；参与施工方案的编写，确定方案的合理性；完成与工程有关的计量、实验工作；与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。（5）安全员周世杰：负责现场安全生产和现场保卫工作；负责安全记录，并整归档。（6）预算员苟双龙：负责日常生产、生活的经济管理工作及各种资材的计划安排；协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转；负责项目施工结算工作。（7）材料员陈恳：把好材料质量的第一关，有242、明显质量问题的材料严禁进场；对所有进场材料立即通知项目质检员会同项目试验员以及工程监理进行抽样送检。12.3项目经理部对施工现场的管理12.3.1现场管理目标（1）工程质量目标：工程质量达到一次性验收合格。严格按照我单位已通过的ISO 9001：2000标准； GB/T28001：2001标准及ISO 14001：2004标准执行。并按照施工组织设计中的质量保证措施实施。（2）工期目标：严格按照项目工期控制管理办法执行，在规定的工期内保质保量的完成该项目。（3）安全生产目标：杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。严格按照安全生产管理办法执行。（4）文明施工目标：争创文明施工工地。严格按照文明施工管理办243、法执行。12.3.2现场管理办法：根据本工程的具体特点和我单位的具体情况，采用项目法实施本工程的管理，具体管理办法如下：（1）施工技术管理严格按照施工技术管理办法执行。建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程施工技术和施工技术管理。实施技术岗位责任制、施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案制，确保施工全过程在合同规定的技术规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关，严把测量关，严把试验关。（2）重施工工序管理严格按照重点施工工序管理办法执行。工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编244、制重施工工序的实施性技术方案，并组织其它意外情况的预备施工方案。关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。（3）工期管理编制切实可行的施工进度计划，充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进展造成的延误，并且考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。严格工地计划会议制度。由项目经理组织召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划。重大问题汇报项目经理。（4）质量管理实行工程质量项目经理负责和终身制，并由项目经理组织分解、层层落实，进行直接承包。工程开工前，由项目技术负责人组织编写项目工程质量计划，由项目经理部讨论通过后分发到245、各施工管理人员及各作业队，并严格实施于整个施工过程中。（5）安全施工管理建立健全安全生产责任制。项目经理对整个项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。工程开工前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每半月组织一次安全检查。（6）文明施工管理建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理部对文明施工管理承担全面领导和管理责任。建立健全检查评比制度246、，由项目经理组织定期评比检查。工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1砼搅拌机JZC3506台重庆2007年7.5好结构施工2砂浆搅拌机JZ7506台重庆2007年3好结构及装修施工3塔吊QT402台上海2009年好材料运输4施工升降机SC200/2004台重庆2009年好人员、材料运输5钢筋调直机GJJ4-146台江西2005年11好结构施工6钢筋弯曲机GW6-40134台江西2006年8好结构施工7钢筋切断机GQ40-14台江西247、2006年11好结构施工8钢筋对焊机UN-1008台江西2007年100好结构施工9万能木工机械各型6套湖南2006年2.2好结构及装修施工10空压机ZL2-13/88台贵州2002年75好基础11手推车50辆贵州2003年好材料运输12经纬仪J2-224台贵州2005年好测量13水平仪DS-324台贵州2005年好测量14发电机200GF4台贵州2005年200好发电15自卸汽车卡玛斯4台成都2003年10T好材料运输附表二：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工主体结构装修工程水电安装工程普工200905020木工20000架子工4060500钢筋工605000砼工465000泥水工60805010装修工001006水电安装工102525501 附表四、施工总平面图