1、1.编制依据1.1北京国美家园电气施工图、设备施工图（2004年09月版，中天王董国际工程设计顾问有限公司设计，绘制）。1.2施工合同1.3 施工及验收规范、标准、图集：1.3.1建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.3.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-921.3.3电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-921.3.4智能建筑工程质量验收规范GB50339-20031.3.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-921.3.6电梯工程施工质量验收规范GB50310-20021.3.7施工现场临时用电安全技术规2、范JGJ46-881.3.8建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.3.9通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20021.3.10机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-981.3.11建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-881.3.12建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20011.3.13建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.3.14建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-20031.3.15建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3.16建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T3、01-26-20031.3.17建筑安装分项工程施工工艺规程（第七分册）DBJ/T01-26-20031.3.18压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-981.3.19中水工程91SB10-11.3.20建筑电气通用图集92DQ192DQ131.3.21建筑电气安装工程图集D101D703系列1.3.22防空地下室通用图FJD-20011.3.23建筑设备施工安装通用图集91SB-X11.3.24建筑设备施工安装通用图集91SB191SB41.3.25建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：20011.3.26室内管道支架及吊架03S4022.工程概况2.1工程名称：4、国美家园二期水电、通风、空调安装工程2.2工程地址：北京市朝阳区姚家园青年路115号2.3甲方、监理、总包、设计及施工单位：2.4工程各部分功能简介2.4.1本工程为国美家园二期工程，总建筑面积约22万平米，主要包括五栋1627层商业住宅楼、配套公建及地下人防、车库等配套设施。地下人防主要以组合体为单元设置战时人员掩蔽体，抗力等级为5级，防化等级为丙级。2.4.2本工程结构类型：住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，商业楼为钢筋混凝土框架结构。2.5各专业系统简介本工程施工内容包括室内给排水、采暖、通风、空调、防排烟、电气工程。2.5.1室内给水系统2.5.1.1地库设消防水池一座，容积540立方米；5、生活水箱二个，容积共计320立方米。2.5.1.2地库一层生活水泵房设低区及高区变频调速供水设备加压供水。供水系统分区如下：地库至三层由市政管网直接供水，四至十一层为C区，十二至十九层为b区，二十层以上为a区。C区供水由b区经减压阀减压后供给。2.5.1.3室内冷热水给水干管采用内筋嵌入式钢塑管，支管采用PPR管。2.5.1.4给水立管上阀门的安装高度在没有具体设计要求时，一般距地面1米。2.5.2排水系统2.5.2.1由于采用市政中水，住宅塔楼生活粪便排水与洗涤废水合流。住宅排水接至室外化粪池，化粪池出水接至小区排水管网，然后再接入市政污水管。厨房排水经隔油池除油后，排至小区排水干管。塔楼雨6、水通过雨水立管排至室外雨水检查井，再接入小区雨水管网，最终接入市政雨水管。2.5.2.2雨污水排水横管在转弯处均采用带检查口配件，且检查口朝向为方便检查方向。在每座塔楼消防电梯井底设两台潜水泵，其中一台备用。2.5.2.3室内排水立管采用超级静音排水管，承插接口。立管底部及排出管采用机制柔性排水管，A型接口。2.5.2.4卫生器具所匹配的排水栓应采用耐热塑料制品或金属制品 。2.5.3中水给水系统中水给水采用市政中水给水，用于地库冲洗地面、卫生间大便器、小便器。在地库生活水泵房设中水箱两个，容积共计140立方米，设中水高区、低区变频调速各一套。中水系统分区及减压同给水系统。2.5.4热水系统27、.5.4.1每个组合体设一个热交换站。热水系统采用集中供热上行下给式供水方式，热水系统分区同给水系统。每个分区设一台容积式换热器，两台热水循环泵。热水管直线长度超过40m时，设金属波纹管伸缩器,伸缩器两端设吊架，吊架作法参见03S402。2.5.4.2热水给水干管采用内筋嵌入式钢塑管，支管采用PP-R热水塑料管，热熔连接。2.5.5供热与采暖系统2.5.5.1室内设计参数 表1房间名称室内温度（）房间名称室内温度（）卧室、起居室18-20厕所18-25客厅、餐厅18-20厨房16-182.5.5.2热源由A区地块集中锅炉房（二期工程）提供，设计选用6台10t/h燃气热水锅炉，燃料为天然气。A区8、地块热负荷为42MW，其中生活热水负荷为6.8MW。锅炉房一次水供水温度115，回水70。供热管网由锅炉房经热力地沟进入地下停车库，向每栋组合体地下层热力站和水热交换间输送热源。热力站负责向本楼提供采暖热水，水热交换间负责向本楼提供生活热水。住宅供暖方式为低温热水地板辐射采暖，采暖设计供水温度60，回水温度50。住宅采暖系统分高压区和低压区，18层以上为高压区，18层以下（含18层）为低压区。定压装置设在热力站，商铺供暖由空调系统承担。2.5.5.3热力站采暖热水管道经夹层，热水管井向每层用户供热。主立管设外压型波纹管补偿器，相邻立管的补偿器分别安装在相邻的两层楼板上，补偿器安装应在供货商指导9、下进行。每层热水管接向户内系统分支管的供水管上设有锁闭阀、污物过滤器、热计量表。热水管井内管道穿楼板处设套管，土建施工时应积极配合预埋套管，套管规格详立管系统图，管道安装完毕后应将套管空隙处用不燃材料填实。2.5.5.4设计为连续采暖，在采暖初期和末期，应采取质调（改变供水温度）连续供热方式。2.5.5.5采暖系统为软化水，由锅炉房提供。非采暖季节系统内满水保养，补水定压装置应处于工作状态。2.5.5.6热水地板辐暖隐蔽管道管材采用交联聚乙烯管PEX，要求耐用年限50年，使用条件等级为1级（许用设计环应力3.85 MPa），工作压力为0.6 MPa。每户设置集，分水器，顶部设置放气阀。每个分支10、环路的供水管上设关断阀，回水管上设调节阀。与环路连接管规格为20*2，分支环路的管道长度不得超过120米，敷设于填充层的管道不应有接缝。狭窄地段热水管道过密处应设套管，填充层应采取防开裂措施，安装施工应在专业人员指导下进行。2.5.5.7热水地板辐暖系统安装前应对管道，管件和阀门进行检查，清除其内外杂物，安装后应将管道冲洗干净，然后进行水压试验,试验压力为0.8 MPa。2.5.5.8供暖管材DN40时采用焊接钢管，DN50时为无缝钢管。管道连接方式：DN32时丝扣连接；DN40时焊接或法兰连接。2.5.5.9系统最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。采暖管道穿防火墙处，应采取固定和密封措施。11、2.5.5.10设计图中标注了各种户型房间的采暖热负荷，并表示了分，集水器的位置和分支环路划分，建设方确定承包商后，应由承包商在原设计基础上负责深化设计，所用设备、材料和深化图纸应报设计工程师审批，经同意批准后方可安装施工。2.5.6通风系统2.5.6.1通风换气次数： 表2房间名称换气次数（次/时）房间名称换气次数（次/时）住宅卫生间5-10变电室8-10公 厕15配电室4-6制冷机房6-8水泵房6地下汽车库62.5.6.2商业设机械送排风系统进行换气，火灾时，集中排风处70防火阀关闭，排烟风机及常闭排烟口打开，进行排烟。2.5.6.3地下汽车库平时机械送，热电厂风系统兼作排烟，系统安防火分12、区划分，选用双速风机，平时通风根据车流量手动选择高，低速运行方式。风管材质为镀锌钢板，风口为双层百叶，送风口设在风管底部，排烟风口设在风管侧面。2.5.6.4热力站，变配电室设换气扇机械排风，自然补风。低基变电室因供电局工艺布置滞后，机械通风将在二次设计阶段配合工艺布置进行。2.5.6.5水泵房设机械排风，自然补风。2.5.7防烟及排烟系统2.5.7.1防排烟系统受首层消防控制中心监控。现场设自动和手动报警。消防控制中心接到火警信号后自动或手动启动火灾区防排烟系统，同时联控制相邻空调和通风系统停止运行。2.5.7.2排烟风机为消防专用风机，风机入口处防火阀在280烟气下自动关闭烟气下自动关闭，13、联锁本系统风机停止运行。2.5.7.3高层住宅楼梯间符合自然排烟条件，设计为自然排烟，防烟楼梯间每五层内可开启外窗面积之和2平方米。高层住宅楼梯间和消防电梯合用前室以及地下层楼梯间分别设机械加压送风系统，风机分别设在屋顶和夹层。加压送风机进风口设防护网，做法参见。91SB-X1-T07商铺地下层及地上建筑长度超过60米的内走道设机械排烟，排烟口距最远点距离不超过30米，距疏散出口距离不小于1.5米，排烟风机设在屋顶。当排烟风机入口处防火阀遇280烟气关闭后，联锁本系统停止运行。2.5.7.4楼梯间正压值为40-50Pa，前室正压值为25-30 Pa。2.5.7.5楼梯间和消防电梯合用前室除夹层14、处每层设一个常闭型加压送风口，送风口具有自动，手动功能。火灾时，消防控制中心接受烟感或报警信号后自动或手动启动相加压送风系统。送风口亦可手动开启，风口与风机联锁，开启风口时，本系统风机立即投入运行。加压送风口手动装置在便于操作的位置。2.5.7.6地下汽车库通风系统兼作排烟，换气次数为6次/时。选用双速风机。现场设有手动报警按钮，火灾时，消防中心根据温感信号自动或手动启动相应防烟分区的排烟系统。当排烟风机入口处防火阀遇280烟气关闭后，联锁本系统停止运行。2.5.7.7地下车库送风管道采用镀锌钢板，排烟（风）管道采用钢板，风管壁厚见下表: 表3风管长边尺寸500mm500 mm - -100015、 mm1000 mm- -2000 mm送风管道0.751.01.2排烟（风）管1.01.52.02.5.8空调系统2.5.8.1系统按舒适性空调设计。本系统分为全空气系统和风机盘管加新风系统，其余为风机盘管加新风系统，空调室内机具有冷凝提升功能，管道在吊顶内敷设，冷凝水排至地漏或经管道排至室外雨水井。本底商建筑面积为22107平方米，空调冷负荷4400KW，三层屋顶设风冷螺杆式冷水机组3台，夏季提供7/12冷冻水，供底商部分全年使用。主机和水泵一一对应设置，且互为备用。空调水系统定压方式为气压罐定压，空调循环水采用软化水，空调方式为地下一层和地上二、二、三层18轴右侧商业部分为全空气系统，其16、余为风机盘管加新风系统。空调水系统为两管制一次泵变流量系统，水系统采用异程式，空调机组和风机盘管均配置电动二通阀，地下一层水泵机房水泵出入口的供、回水总管之间设有压差旁通控制装置。风冷螺杆式机组随机配置自控系统，并配接口与BA系统联网，根据负荷变化自动调节运行状态。冷水机组为低噪音、高效率风冷螺杆式机组，安装位置与住宅保持有效距离，降低住宅环境噪声。2.5.8.2电梯机房设置单冷分体空调，确保炎热季节设备正常运行。2.5.8.3模块局网络机房和电话机房设独立分体空调将配合二次设计进行。2.5.8.4住宅空调冷凝水统一排至室外散水。无底商的冷凝水立管延伸至首层填充层，然后水平引至室外散水；有底商17、的冷凝水立管延伸至首层梁下，然后水平引至外墙内侧，沿墙向下至地面100mm处穿出墙外，管道出口距墙外表面20mm。空调冷凝水管采用镀锌钢管（埋于墙内的管道为无缝钢管），冷凝水以管坡度为0.01，总水平管沿水流方向有不小于0.003的坡度，且不允许有积水部位。2.5.9动力配电及照明系统2.5.9.1住宅楼内配电系统采用分区树干式和放射式相结合的配电形式。2.5.9.2消防负荷由各塔楼配电间采用双回路电缆放射式配电，末端切换，消防用电系统自成体系。2.5.9.3商业建筑空调配电采用封闭母线或大截面电缆由各变电室放射式引出至裙房的空调配电室后，引出电缆至各空调机组。2.5.9.4住宅楼内出口指示灯18、及疏散指示灯采用集中式电池组供电，电池组应急工作时间不得小于30分钟。电池组安装于塔楼配电间内。2.5.9.5住宅楼内低压配电系统接地采用TN-S系统。2.5.9.6住宅楼住户电能计量：每户设电能计量表，集中安装于每层强电竖井内。2.5.9.7每座住宅楼动力用电设计量总表。2.5.9.8地下一层公共部分用电于塔楼配电间内单独设电能表计量。2.5.9.9低压配电柜均落地安装，一般配电箱采用金属外壳箱体，除图中注明外，配电箱一般安装高度为箱底距地1.4米，规格型号见系统图。住宅楼塔楼配电室内低压配电柜安装参见92DQ3。2.5.9.10一般电源插座除图中注明外均为暗装，安装高度距地面0.3米。2.19、5.9.11所有荧光灯具均自带电容补偿装置（或采用电子式镇流器）补偿后功率因数不小于0.9。2.5.9.12室内低压干线电缆均采用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆（ZP-YJV-）穿钢管、金属线槽、电缆桥架敷设。电缆线槽跨越防火分区处，当设备安装后均用防火材料堵平。室内电缆线槽、桥架、母线平行于地面部分的安装高度距地面不得小于2.5米。阻燃型电缆的阻燃等级不得低于GB/T12666.5-90中的B类。2.5.9.13一般动力及照明导线采用阻燃型聚氯乙烯绝缘铜芯电缆或阻燃型塑料绝缘导线暗敷设于砼楼板、地板或吊顶内。凡图中配电导线未标注导线截面者，均为ZR-BV-3*2.5。2.5.9.20、14强弱电系统的竖向干线均穿线槽/竖井内明/暗敷。楼梯间、前室的公用照明竖向线路均暗敷设于砼墙内。消防线路与非消防线路分线槽敷设，在同一路径上至互投箱的两路消防线路若在同一线槽中敷设时，中间加隔板隔开。2.5.10防雷接地系统2.5.10.1本工程按三类防雷保护设计。2.5.10.2防直击雷：在建筑物屋顶四周女儿墙上、突出屋面的构筑物及突出屋面的各种金属管道上利用10镀锌圆钢作防雷带，突出屋面的放散管、呼吸阀、排风管等非金属管道应加装接闪器并与避雷带连接,并利用结构板内大于12的钢筋或12镀锌圆钢于屋面保温层下做不大于20米*20米的防雷网格。做法详92DQ13-12。2.5.10.3引下线利21、用建筑物外廓各角及建筑物柱内及剪力墙内两根16结构主筋引下,引下线间距不应大于25米。接地装置距结构外墙3米处，地下1.3米深处敷设20镀锌圆钢，作为人工接地体。防雷引下线引出防水层做法详92DQ13-22。2.5.10.4防侧击雷：将建筑物从十层楼板开始每层利用结构外墙圈梁内主筋做均压环，并将其所有金属门窗预埋铁件相联，与所有防雷引下线可靠焊接。2.5.10.5防雷电波侵入：所有进出建筑物的各种金属管道（如上下水、煤气管等）及电缆的金属外皮均利用16镀锌钢筋连接成一体并与接地装置可靠焊接。2.5.10.6防雷击电磁脉冲：将电梯轨道，架空地板的金属部件及其所有的金属部件与接地装置焊接；在强电电22、源引入变电室的低压侧，住宅电源引入处，每层配电箱，屋顶动力箱等装设SPD浪涌保护器，并做三级保护方式；将各弱电引入信号装浪涌吸收器防止高电位窜入。2.5.10.7等电位联结及遥测点：住宅楼内利用筏形基础结构板内每间隔10米横向与竖向各2条大于12的钢筋与结构墙、暗柱内防雷引下线大于12竖向主筋焊接连通。并与车库内基础结构板内横向、竖向等电位连接。住宅楼内主户卫生间、厨房内做局部等电位联接，做法详02D501-2.。强弱电竖井内均安装40*4镀锌扁钢，要求上与天面避雷网，下与基础接地体焊接。接地电阻遥测点位置见图，做法详92DQ13-29，当接地电阻达不到要求时，应采取降阻措施。2.5.10.823、接地：本工程电力系统采用TN-S系统，要求天面避雷网、引下线、地库地板钢筋及各电气系统的工作接地焊接连通为一整体。采用综合接地形式，要求接地电阻0.5。地下一层塔楼配电间、强弱电竖井内、电梯机房、弱电机房内设置的接地端子/装置，均引至基础接地装置，再由各防雷引下点引至室外人工接地体。（各接地端子位置详见强弱点竖井、电梯机房、配电机房及弱电机房大样图）2.5.10.9屋顶飘板防雷：沿飘板顶面四周敷设40*3铜带作为避雷带，且与金属飘板内的金属构件可靠焊接，并与就近的防雷引下线焊接。2.5.11弱电系统本系统施工范围只包括管路敷设、线槽安装2.6开竣工时间：开工时间：2005年4月25日竣工时间：24、2006年4月1日2.7工程特点：2.7.1本工程地处北五环姚家园青年路，交通方便。在施工期间应做好文明施工工作，严格控制噪音，及时清除建筑垃圾，树立良好的文明施工形象。2.7.2本工程是规模较大的现代住宅楼，机电安装部分工程量大，系统多，产品质量要求高，工程质量要求严，技术含量高，专业自动化程度高，智能化程度强。2.7.3本工程的机电设备数量大、重量大、设备定货需要留出足够的时间来保证基础尺寸，接口尺寸同原设计不发生矛盾或及时修改原设计将显得尤为重要，因此，协调好与其他施工单位的配合关系将是一项重点工作。2.7.4本工程管线布置将相当复杂，涉及到土建、装饰、设备、给排水、通风空调、消防、煤气25、供电、照明、弱电等十几个专业的配合、协调施工。2.7.5同各单位配合协调的面广，有设计院、业主、监理单位、消防支队、供电局、自来水公司、市政公司、煤气公司等十几个单位的协调。2.8工程质量等级：优良3.各专业主要工程数量表3.1给水系统 表4序号名称型号及规格单位数量1内筋嵌入式塑钢管DN200米1502内筋嵌入式塑钢管DN150米15743内筋嵌入式塑钢管DN125米16784内筋嵌入式塑钢管DN100 /DN80米8335内筋嵌入式塑钢管DN65米39366内筋嵌入式塑钢管DN50 DN40米24587PP-R管DN32,DN25,DN20,DN15米1443318蝶阀DN65个449浮26、球阀DN150个910自动排气阀DN20个12011波纹伸缩器DN80/DN65个1612减压阀DN65组6013远传水表DN20组322414不锈钢水箱HLX-160M3台215玻璃钢水箱70 M3台216高区变频调速供水设备CR32-6-2-4MFH,Q=22L/SH=97M,N=11KWX4+7.5KWX2套117低区变频调速供水设备CR32-6-2-5MFH ,Q=44L/SH=77M,N=11KWX5+7.5KWX2套13.2排水系统 表5序号名称型号及规格单位数量1承插式机制排水铸铁管DN200/DN150/DN100米55682承插式机制排水铸铁管DN75/DN50米16083焊27、接钢管DN200米3004焊接钢管DN150米39505焊接钢管DN100米67.76焊接钢管DN50米7367超级静音排水管DN150米24338超级静音排水管DN100米512589超级静音排水管DN75/DN50米3269410止回阀DN100个15211UPVC地漏DN100个67712UPVC地漏DN80个2713阻火圈DN150个36114阻火圈DN100个1333115雨水斗DN100个15816自动搅匀潜水泵JYWQ80-50-1600-5.5,N=5.5KW台7217自动搅匀潜水泵JYWQ50-15-1600-2.2,N=52.2KW台603.3中水系统 表6序号名称型号及规28、格单位数量1镀锌钢管DN100米38132镀锌钢管DN70米21813镀锌钢管DN50米31034镀锌钢管DN40/DN32/DN25/DN20/DN15米14095PP-R管DN32,DN25,DN15米418406除污器个167紴纹管DN100个168止回阀DN65个229弹簧安全阀A27W-10-50个4210减压阀43H-16，DN50个4211丝扣截止阀DN20个578312丝扣截止阀DN15个24913蝶阀DN70个483.4热水系统 表7序号名称型号及规格单位数量内筋嵌入式热水塑钢管DN80米36481内筋嵌入式热水塑钢管DN70米166312内筋嵌入式热水塑钢管DN50米33329、73内筋嵌入式热水塑钢管DN32/DN25/DN20米8714PP-R管DN32米13865PP-R管DN25米373846PP-R管DN20,DN15米525697蝶阀DN80个778蝶阀DN70个879倒流防止器DN70/DN50个1010自动排气阀DN20个10411截止阀DN25个245812安全阀DN80/DN65个8213水表DN20组322414浮动盘管立式容积式换热器FGLV900-1.2-5.1-0.6台315浮动盘管立式容积式换热器FGLV1000-1.-5.83-0.6台516浮动盘管立式容积式换热器FGLV1200-2.0-7.79-0.6台217浮动盘管立式容积式换热30、器FGLV1200-2.0-7.79-0.6台218浮动盘管立式容积式换热器FGLV1400-3.0-11.69-1.0台1019浮动盘管立式容积式换热器FGLV1400-3.0-11.69-1.5台520浮动盘管立式容积式换热器FGLV1600-3.5-15.52-1.0台1021浮动盘管立式容积式换热器FGLV1600-3.5-15.52-1.5台522热水循环泵LD50-160Z Q=12.5 M3h H=32M N=3KW台783.5采暖系统 表8序号名称型号及规格单位数量1无缝钢管219*6米25452无缝钢管159*4.5米22633无缝钢管133*4.5米36374无缝钢管10831、*4米72695无缝钢管89*4.5米20126无缝钢管76*3.5米8067无缝钢管57*3.5米30648焊接钢管DN20米57329截止阀DN20个660010锁闭阀DN20个691011平衡调节阀DN125个2212平衡调节阀DN100个813过滤器DN20个382914波纹伸缩器DN200个4615波纹伸缩器DN150个1816波纹伸缩器DN125个8417波纹伸缩器DN100个5418热量表DN20组33003.6通风系统 表9序号名称型号及规格单位数量1普通钢板=1.2mmm23142普通钢板=1.5mmm28753普通钢板=2.0mmm2123634方、矩形防火阀周长2400m32、m以内个325方、矩形防火阀周长3600mm以内个306方、矩形防火阀周长5000mm以内个157方、矩形防火阀周长6500mm以内个658圆形防火阀周长800、560、400、320mm以内个189对开式多叶调节阀周长1200、2400、3600以内个3910百叶风口个129611阻抗式消声器周长5800以内个7812轴流式通风机3#以内台713轴流式通风机6#以内台814轴流式通风机9#以内台1315混流式通风机8#以内台2616混流式通风机9#以内台7817混流式通风机6#以内台818轴流式通风机9#以内台1319混流式通风机8#以内台2620混流式通风机9#以内台7821混流式通风机633、#以内台822混流式通风机10#以内台723屋顶风机8#以内台4724屋顶风机10#以内台2825滤尘器LWP块626排烟风机6#、8#、4#台6427两用风机台1628除湿机台729过滤吸收器500型台123.7空调工程 表10序号名称型号及规格单位数量1无缝钢管377*14米1862无缝钢管219*8米4443无缝钢管160*3.5米1044无缝钢管108*3.5米2235无缝钢管89*3.5米1056无缝钢管76*3.0个7507无缝钢管57*3.5个15308普通钢板=1.2mmm299099组合式空调机组台1310新风机组台911风机盘管机组台5613.8动力配电及照明系统 表11序34、号名 称规格/型号单位数量1铜芯护套电缆ZR-YJV-510米3782铜芯护套电缆NH-YJV-510米8123重型橡套电缆YCW-51.5米471641kv铜芯电缆YCW-42.5米2275铜芯护套电缆YJC-54米7956铜芯护套电缆ZR-YJV-54米11587铜芯护套电缆ZR-YJV-34米18138铜芯护套电缆YCW-44米42569铜芯护套电缆ZR-YJV-56米355510铜芯护套电缆ZR-YJV-36米6111铜芯护套电缆ZR-YJV-510米18812铜芯护套电缆YJC-510米261713铜芯护套电缆ZR-YJV-516米772914铜芯护套电缆YJC-516米20821535、铜芯护套电缆NH-YJV-516米314416铜芯护套电缆ZR-YJV-335+116米51817铜芯护套电缆ZR-YJV-335+116米163618铜芯护套电缆ZR-YJV-325+116米606319铜芯护套电缆ZR-YJV-435+116米254120铜芯护套电缆NH-YJV-435+216米713321铜芯护套控制电缆KVV-42.5米17522铜芯护套电缆NH-YJV-54米24223铜芯护套电缆YJV-54米6024铜芯护套电缆YJV-36米3225铜芯护套电缆NH-YJV-56米136926铜芯护套电缆NH-YJV-4*25+1*16米40327铜芯护套电缆ZR-YJV-3*336、5+1*16米5328铜芯护套电缆YJV-4*35米4423729铜芯护套控制电缆KVV-7*1.5米123230铜芯护套控制电缆KVV-5*1.5米16131铜芯护套控制电缆KVV-8*1.5米59532铜芯护套电缆YJV-4*2.5米8933钢制槽式桥架SR200*100米42734钢制槽式桥架SR150*100米3135钢制槽式桥架SR300*100米17736钢制槽式桥架SR200*150米151837钢制槽式桥架SR250*150米24138钢制槽式桥架SR400*100米22439钢制槽式桥架SR400*150米394840钢制槽式桥架SR300*150米73141钢制槽式桥架SR37、350*100米38242钢制槽式桥架SR600*200米12143钢制槽式桥架SR500*150米206144钢制槽式桥架SR800*150米157845梯式桥架CT500*150米36746动力配电柜4回路台1947动力配电柜9回路台21848动力配电箱4回路台29949动力配电箱8回路台7650动力配电箱12回路台16751动力配电箱4回路台4052动力配电箱8回路台321453动力配电箱16回路台15654动力配电箱32回路台5655电度表箱1块台4856电度表箱2块台1157电度表箱3-4块台67658控制屏台台359控制箱台2060液位计套8161焊接钢管SC15米36462焊接钢38、管SC20米1902363焊接钢管SC32米201464焊接钢管SC40米61065焊接钢管SC50米176766焊接钢管SC70米6067焊接钢管SC25米485268镀锌钢管SC20米761669镀锌钢管SC25米55570镀锌钢管SC32米47171镀锌钢管SC40米19572镀锌钢管SC50米6073镀锌钢管SC70米874镀锌钢管SC100米7175镀锌钢管SC150米976镀锌扁钢40*4米44077PVC阻燃塑料管20米5486378PVC阻燃塑料管25米573079BV塑铜线BV-1.5mm2米56080BV塑铜线NH-BV-1.5mm2米106381BV塑铜线ZR-BV-2.39、5mm2米137498682BV塑铜线NH-BV-2.5mm2米59878683BV塑铜线NH-BV-4mm2米1887684BV塑铜线ZR-BV-4mm2米24772985BV塑铜线NH-BV-6mm2米360086BV塑铜线ZR-BV-6mm2米479887BV塑铜线NH-BV-10mm2米4666288BV塑铜线ZR-BV-10mm2米6669089BV塑铜线NH-BV-16mm2米78190BV塑铜线ZR-BV-16mm2米104991BV塑铜线NH-BV-25mm2米230092BV塑铜线ZR-BV-25mm2米190893BV塑铜线ZR-BV35mm2米399494应急软线吊灯套440、595软线吊灯套1202696软线吊灯防水防尘套280697座灯头套512498座灯头不带罩套1840899搪瓷散灯套14100吊链灯套944101普通壁灯套1444102壁灯单火套618103吸顶灯防水套2727104声光控吸顶灯套1105尖扁圆吸顶灯套2108106应急荧光灯1*40W套7107应急荧光灯2*40W套402108盒式荧光灯套189109普通壁装荧光灯1*40W套8110控照荧光灯1*40W套111111控照荧光灯2*40W套178112普通单管荧光灯1*30W套69113控照荧光灯2*30W套93114普通吊链荧光灯1*40W套55115普通双管荧光灯2*30W套5141141、6普通单管荧光灯1*30W套194117防水防尘灯套13118疏散出口指示灯套128119应急疏散标志灯套16120标志灯套1210121应急标志灯套275122楼层指示灯套1399123应急出口指示灯套116124楼层指示标志灯套6125应急出口标志灯套1634126应急安全出口标志灯套67127安全出口标志灯套195128一位单极开关86A-K11-10个13673129二位单极开关86A-K21-10个9251130三位单极开关86A-K31-10个5892131四位单极开关86A-K41-10个10132一位双路开关86A-K12-10个1743133延时开关120-KY-100延个242、528134声光控开关A120-KT-200个204135一位两极带接地插座个47539136厨房及排风扇带开关插座个13744137带开关插座（五孔）防溅型个7987138空调带开关插座个2500139洗衣机及冰箱带开关插座套864140单相二极及三极防水插座B4/10S4个1417141单相二极及三极防水插座B4/10LN个7849142刮须刀带开关插座套667143刮须刀插座H86-ZX2D-20个8463.9防雷接地系统 表12序号名 称规格/型号单位数量1镀锌圆钢25米46202镀锌扁钢404米60453镀锌圆钢16米6934铜接地母带403米5405铜接地母带404米14436镀锌43、圆钢10米552397镀锌圆钢12米3848总端子箱台249LEB卫生间等电位箱台33483.10弱电系统 表13序号名 称规格/型号单位数量1钢制桥架50*50米632钢制桥架SR-200*150米1323钢制桥架SR-300*150米18664钢制桥架SR-200*100米10145钢制桥架SR-400*150米14426钢制桥架SR-300*150米9707钢制桥架SR-400*100米3318钢制桥架SR-500*100米209钢制桥架SR-500*150米9310钢制梯式桥架CT-400*150米61811钢制梯式桥架CT-300*150米121112焊接钢管SC32米215413P44、VC阻燃塑料管SC20米584614PVC阻燃塑料管25米30424.施工准备4.1组织机构：国美家园安装项目部组织机构项目经理：王新泰项目副经理：候全成项目总工程师：胡 恺项目副经理：薛德江计划统计：许自忠材料主管：刘克清安全主管：王云成水暖工长：黄双喜电气工长：吴德质检员：赵乃蒙水暖技术：孙永友空调技术：司根喜电气技术：陈忠施 工 班 组封寸为止院4.2施工技术准备4.2.1拿到图纸后及时组织各专业技术人员进行图纸会审，认真审阅图纸，澄清疑点，依据现场实际情况，及时作出材料计划。4.2.2在工程开工前约请甲方、设计、监理进行设计交底，并做好一次性洽商。4.2.3结合施工现场情况编制施工方案45、技术措施，并及时组织对各工种施工人员进行技术交底。4.4.4根据本工程的需要，提前准备各种测量仪表、工程技术资料管理软件、图集规范、工具书及人员配备等，测量仪表提前进行检测， 4.4.5预算部门做好施工预算。4.3各专业施工用主要设备、机具表 4.3.1主要设备 表14序号名称规格/型号单位数量1汽车吊GMY.3050辆12汽车CA1026LF辆13交流电焊机BX-300台124交流电焊机BX-500台65手提电焊机5.5-8台66电动套丝机DN25-150台47卷扬机5T台18卷扬机2T台39单平咬口机YZD-12台210联合角咬口机YZD-12台211手压折方机WS-2 20000台1146、2电动试压泵0-6.0MPa台613手动试压泵0-1.2MPa台124.3.2主要机具 表151台钻SMTZQ4116台62电锤24mm台183手电钻13mm 把124角向磨光机100mm把105曲线锯把16电动打夯机台27气泵台28开口机台49乙炔、氧气套2010液压铆钉机台411手动拉铆机把512绝缘摇表ZC-7台613接地电阻表ZC-8台414万用表个615钳形电流表个616电动弯管器台417手动套丝机114把1018砂轮切割机D400台819红外线测温仪个420手动液压托盘2T台221热球式风速仪30M/S个322叶轮式风速仪30M/S个323记忆式转速表个324压力表0-1.2MPa47、个104.4劳动力计划表 表16序号工种名称计划人数（二次结构预埋阶段）计划人数（安装阶段）1电 工401602钳工153管道工401604通风工4505电气焊工10256保温工157油漆工4158普工4090合 计1385304.5工程施工进度计划4.5.1本工程二次结构开始时间为2005年4月25日，到2005年7月结束，计划竣工时间为2006年4月1日。4.5.2本工程总体上分为三个阶段：二次结构预埋阶段、安装阶段、竣工调试阶段。4.5.2.1二次结构预埋阶段:配合二次结构进行预埋。对工程特点及土建施工统一部署安排，严格工序交接，及时办理验收手续，达到确保工期质量的目的。4.5.2.2安48、装施工阶段：根据土建施工情况，确定各专业的安装施工时间。该阶段应与装修施工及其他各专业密切配合，相互创造条件。在严格质量管理、保证施工进度的同时，对各专业关键工序、关键部位须进行连续监控。 4.5.2.3竣工调试阶段: 主要包括系统完善、单机试验、系统试运转、施工验收。4.5.3施工进度计划详见（附表17）。4.6订货设备清单4.6.1电气主要设备表 表17序号名称规格/型号单位数量备注1动力配电柜4回路台19详见系统图2动力配电柜9回路台218详见系统图3动力配电箱4回路台299详见系统图4动力配电箱8回路台76详见系统图5动力配电箱12回路台167详见系统图6动力配电箱4回路台40详见系统49、图7动力配电箱8回路台3214详见系统图8动力配电箱16回路台156详见系统图9动力配电箱32回路台56详见系统图10电度表箱1块台48详见系统图11电度表箱2块台11详见系统图12电度表箱3-4块台676详见系统图13控制屏台台3详见系统图14控制箱台20详见系统图4.6.2给排水、采暖、通风、空调系统主要设备表 表18序号名称型号及规格单位数量1不锈钢水箱HLX-160M3个22玻璃钢水箱70 M3个23远传式水表DN25/DN20/DN15个32244高区变频调速供水设备CR32-6-2-4MFH,Q=22L/SH=97M,N=11KWX4+7.5KWX2套15低区变频调速供水设备CR350、2-6-2-5MFH ,Q=44L/SH=77M,N=11KWX5+7.5KWX2套16高区变频调速中水供水设备HLS-30/1.0-Q3, Q=30 M3h H=100M,N=18.5KWX2+4.5KW套17低区变频调速中水供水设备HLS-60/0.8-Q3 ,Q=60 M3h H=80M,N=18.5KWX2+4.5KW套18自动搅匀潜水泵JYWQ80-50-1600-5.5,N=5.5KW台729自动搅匀潜水泵JYWQ50-15-1600-2.2,N=52.2KW台6010水箱自洁消毒器WTS-2A 300W台411液压水位浮球阀DN150个912减压阀Y43X-16T DN65/DN51、150个8013热水循环泵LD50-160Z Q=12.5 M3h H=32M N=3KW台7814电动葫芦MD1 1-6D个115加速器ZSPK个16浮动盘管立式容积式换热器FGLV900-1.2-5.1-0.6台317浮动盘管立式容积式换热器FGLV1000-1.-5.83-0.6台518浮动盘管立式容积式换热器FGLV1200-2.0-7.79-0.6台219浮动盘管立式容积式换热器FGLV1200-2.0-7.79-0.6台220浮动盘管立式容积式换热器FGLV1400-3.0-11.69-1.0台1021浮动盘管立式容积式换热器FGLV1400-3.0-11.69-1.5台522浮动52、盘管立式容积式换热器FGLV1600-3.5-15.52-1.0台1023浮动盘管立式容积式换热器FGLV1600-3.5-15.52-1.5台524波纹伸缩器DN100个5425平衡调节阀DN125个2226平衡调节阀DN100个827过滤器DN20个382928锁闭阀DN20个490929方、矩形防火阀周长2400以内个3230方、矩形防火阀周长3600以内个3031方、矩形防火阀周长5000以内个1532方、矩形防火阀周长6500以内个6533圆形防火阀周长800、560、400、320以内个1834对开式多叶调节阀周长1200、2400、3600以内个3935百叶风口个129636阻抗53、式消声器周长5800以内个7837轴流式通风机3#以内台738轴流式通风机6#以内台839轴流式通风机9#以内台1340混流式通风机8#以内台2641混流式通风机9#以内台7842混流式通风机6#以内台843混流式通风机10#以内台744屋顶风机8#以内台4745屋顶风机10#以内台2846滤尘器LWP块647排烟风机6#、8#、4#台6448两用风机台1649除湿机台750过滤吸收器500型台124.7前期预留、预埋检查要求4.8施工前邀请建设单位、设计单位、监理单位、土建单位的相关人员按照图纸设计位置检查前期土建结构施工预埋、预设的基础及位置，需严格核实各专业施工图。4.9在验收过程中，对54、不合格的预留洞、预埋件应要求相关单位尽快予以解决。4.10及时填写各项交接验收技术资料。5.施工技术、质量要求5.1给排水、供热与采暖系统施工工艺流程及安装方法5.1.1给水系统施工工艺流程干管安装预制加工安装前准备管道试压支管安装立管安装系统通水系统冲洗、消毒管道防腐和保温5.1.2给水系统安装方法及技术质量要求5.1.2.1安装前准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 5.1.2.2预制加55、工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上。5.1.2.3管道安装1）管道连接（1）管径小于等于100的管道采用丝扣连接，丝扣抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，清除麻头。（2）管径大于100的管道采用沟槽连接，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，56、两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。（3）采用PP-R管热熔式连接，截断管道时必须使用专门的截断机，断管时断面应同管轴线垂直，热熔连接时应使用熔接机加热管及配件，加热温度为260度，加热时间为5秒。与金属管或金属配件连接时，使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。2）干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层刷两道红丹防腐，所有管口要加好临时丝堵。3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加57、好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理，阀门的安装高度，在没有具体设计要求时一般距地面1.00 m。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，拆掉临时固定卡，上好临时丝堵。接水表的位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5.1.2.4埋地管道做好三油两布防腐处理。5.1.2.5水平安装的管道要有适当的坡度，给水、生活热水横管以0.002的坡度坡向泄水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向58、室外给水管网。5.1.2.6管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处。2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭。3）管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要59、求管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。PP-R塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。4）系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要求管道的试60、验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，压力保持10分钟，压力降不超过0.05MP，然后，将压力降至工作压力，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅。5.1.2.7管道冲洗、消毒：管道在试压完成后，投入使用前进61、行冲洗、消毒工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。1）管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。2）生活饮用水系统经冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。5.1.2.8通水试验：62、开启阀门、水嘴等放水，每个用水点同出水量达到设计要求。5.1.2.9竣工交验前，系统明装管道刷两遍银粉。5.1.3排水系统施工工艺流程通球试验闭水试验洞口封堵卡件固定支管安装立管安装干管安装预制加工安装前准备5.1.4排水系统安装方法及技术质量要求5.1.4.1生活污水排水系统安装1）安装准备：安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，方可下料。2）管道安装（1）管道连接出户管及排出管采用柔性排水铸铁管A型接口连接。连接前应将铸铁管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净63、，将法兰盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（套入时应注意其方向性），然后将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再将法兰盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力，三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。其余管道采用PVC-U塑料管承插连接，粘接前，将管材和管件承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂和水逅，如表面有油污时，用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。连接时将管材和管件承口试插一次，在表面划出标记。涂刷粘接剂时，应用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷动作要迅速，涂抹均匀，胶粘剂64、适量。涂抹后，立即找正将管子插入承口，插入深度符合所划标记，并用棉纱抹去多余的粘接剂，然后静置2-3分钟，等粘接剂干固后再搬动安装。（2）干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（3）立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，再安装伸缩节（每层装165、个伸缩节），将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完后用线坠吊直找正，随即将立管固定。排水系统设专用通气立管，伸顶通气。在排水立管每隔两层设置1个检查口，高度距安装地面1m。（4）当立管管径110 mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200 mm。（5）排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有66、倒坡、平坡的现象。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡的过紧（6）地下埋设水平管道应采用细砂填至管上皮100 mm并上敷过筛土，夯实时勿碰损管道。（7）横管严禁反坡，生活污水管道坡度符合下表要求： 表19管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150标准坡度（）3525201515最小坡度（）2515121073）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，分楼层做闭水试验，满水15分钟后再灌满水延续5分钟，液面不下降，管道67、及各接口无渗漏为合格。4）通球试验：试验用球为硬质塑料空心球，球径为试验管道直径的三分之二，排水系统安装完毕后应做通球试验。试验对象为主立管及水平干管，试验时，球体从主立管顶部投入，从出口顺利排出为合格，通球率必须达到100%。5）注意事项：室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。6）图中有压污水、有压废水管根据设计要求，在安装完毕后进行压力试验，试验压力为1.0MPa。5.1.4.2雨水系统68、安装1）结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞和套管。 2）安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，按施工图纸所注管道的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。首层立管设置检查口，高度距安装地面1m。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。3）室内明敷塑料管，当立管管径110 mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体部位应设置阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200 mm。横干管穿越防火分69、区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。4）雨水管道安装完毕后做灌水试验，首先在排出口做盲板封闭管口，然后灌水到每根立管上部的雨水斗，持续1h，不渗不漏为合格。5.1.5中水系统施工工艺流程系统通水系统冲洗管道防腐和保温管道试压支管安装立管安装干管安装预制加工安装前准备5.1.6中水系统安装方法及技术质量要求5.1.6.1安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记70、录。 5.1.6.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上；结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞及套管，套管与管道之间填密封膏；钢管穿楼板或混凝土墙时应做钢套管。5.1.6.3管道安装1）管道连接（1）对于管径小于等于100的镀锌钢管采用丝扣连接，丝扣抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，清除麻头。（2）管径大于100的管道采用沟槽连接，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要71、求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。（3）采用PP-R管热熔式连接，截断管道时必须使用专门的截断机，断管时断面应同管轴线垂直，热熔连接时应使用熔接机加热管及配件，加热温度为260度，加热时间为5秒。与金属管或金属配件连接时，使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。2）干管安装：镀锌钢管安装时一般从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编72、号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。3）立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管分层排开，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，支掉临时固定卡，上好临73、时丝堵。接水表的位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5.1.6.4管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3）管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压74、时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要求管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。PP-R塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。4）系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小75、于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要求管道的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，压力保持10分钟，压力降不超过0.05MP，然后，将压力降至工作压力，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；5.76、1.6.5管道冲洗：管道在试压完成后，投入使用前进行冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可办理验收手续。1）管道系统在试压合格后，进行通水冲洗。冲洗水泵采用自备水泵，水源为自来水，冲洗水的流速大于2m/s，冲洗时不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点设排放口，持续冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.1.6.6通水试验：开启阀门等放水，每个用水点同出水量达到设计要求。5.1.6.7竣工交验前，系统明装镀锌管道刷两遍银粉。5.1.7热水系统施工工艺流程系统通水系统冲洗管道防腐和保温管道试压支管安装立管安77、装干管安装预制加工安装前准备5.1.8热水系统安装方法及技术质量要求5.1.8.1安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 5.1.8.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上；结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞及套管，套管与管道之间填密78、封膏；钢管穿楼板或混凝土墙时应做钢套管。5.1.8.3管道安装1）管道连接（1）管径小于等于100的管道采用丝扣连接，丝扣抹上铅油缠好麻，用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，清除麻头。（2）管径大于100的管道采用沟槽连接，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽、孔洞尺寸和加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端。沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。（3）采用PP-R管热熔式连接，截断管道时必须使用专门的截断机，断管时断面应同管轴线垂直，热熔连接79、时应使用熔接机加热管及配件，加热温度为260度，加热时间为5秒。与金属管或金属配件连接时，使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。2）干管安装：安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。直线过长时设及时做好外露部分及被破坏的镀锌层刷两道红丹防腐，所有管口要加好临时丝堵。3）立管安装：从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，将截门盖卸下再安装，根据管道80、长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。接水表的位置先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。5.1.8.4注意事项：热水管直线长度超过40m时，设金属波纹管伸缩器；伸缩器两端设吊架，吊架作法参见03S402。5.1.8.5管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀81、门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3）管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要求管道的试验压力为系统顶点工作压力的加0.1 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，金属管道在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。PP-R塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处不得渗漏82、。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。4）系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为系统顶点工作压力的加0.1 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3 MPa。当压力升到设计规定试验值时停止加压，压力保持10分钟，压力降不超过0.05MP，然后，将压力降至工作压力，检查全部系统，如有漏水则在该处应做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。5）水压试验合格后把水泄净，83、被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作，将管端与配水龙头接通，并以管网的设计工作压力供水，将配水龙头分批同时开启，各配水点的出水应通畅；5.1.8.6管道冲洗：管道在试压完成后，投入使用前进行冲洗工作，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。5.1.8.7保温作法为20-50mm厚的橡塑管壳包裹，外缠铝箔。5.1.8.8竣工交验前，系统明装钢塑管道刷两遍银粉。5.1.9供热与采暖系统施工工艺流程系统通水管道防腐和保温系统冲洗管道试压立管安装干管安装卡架安装预制加工安装准备5.1.10供热与采暖系统安装方法及技术质量要求5.1.10.1安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根84、据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 5.1.10.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置、坡向等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工草图上，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置；然后按施工草图，进行 管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸。结构施工阶段与土建专业配合预留好孔洞及套管，套85、管与管道之间填密封膏；钢管穿楼板或混凝土墙时应做钢套管。5.1.10.3管道安装1）供暖管材DN40时采用焊接钢管，DN50时为无缝钢管。管道连接方式：DN32时丝扣连接；DN40时焊接或法兰连接。2）干管安装：干管安装应从进户或分支路点开始，装管前检查管腔并清理干净，根据坡度安装好支、吊架。3）立管安装：（1）核实各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子，将预制好的管道运至安装地点。（2）安装前先卸下阀门盖，把钢套管先穿到管上，然后从下到上顺序安装， 的管道采用焊接或法兰连接，焊接时管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计和规范要求（可参照工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597），86、管子组对时，对口及内外表面要进行清理，清理合格后及时焊接，焊缝应置于易检修的位置，不允许在管道焊缝及边缘上开口。主立管设外压型波纹管补偿器，相邻立管的补偿器分别安装在相邻的两层楼板上。（3）安装完毕后，检查立管的每个预留口标高、方向等是否定确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好管堵。4）支管安装：把预制好的管段从立管甩口位置开始安装至户内分、集水器，管道丝扣连接，涂铅油缠麻，拧到松紧适主度，丝扣外露23扣，并清净麻头；每层供热管接向户内系统分支管的供水管上设有锁闭阀，污物过滤器，热计量表。5.1.187、0.4管道试压：管道试压分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验；系统试压是在全部干、立管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。1）水压试验宜分段进行，压力表应安装在试验管段的最低处；2）管网注水点应设在管段的最低处，由低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后将其关闭；3）管道安装完毕后进行单项试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。管道的试验压力为0.8 MPa。操作88、试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02Mpa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。4）系统管道全部安装完后进行系统试压：充满水后进行加压，升压采用电动打压泵，升压时间不应小于10分钟，亦不应大于15分钟。根据图纸设计要求管道的试验压力为0.8 MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否渗漏处，如渗漏89、严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02Mpa，然后将压力降至工作压力检查，不渗不漏即为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。对起伏较大和管线较长的试验管段，可在管段最高处进行23次充水排气，确保充分排气。5）水压试验合格后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。5.1.10.5系统冲洗1）系统投入使用前必须冲洗，热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。2）冲洗后泄90、水，并清扫过滤器等附件。5.1.11设备安装工艺流程试车调试安 装就 位运 输进场开箱检验 5.1.12设备安装方法及技术质量要求5.1.12.1设备开箱与检查：检查时应确认设备型号、规格是否与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做出记录，双方签字认可。5.1.12.2按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出纪录。检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。5.1.12.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、脏水及杂物要清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母要保护完好，损坏的要提前更换。地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。591、.1.12.4设备垫铁或减震垫的部位应凿平。5.1.12.5预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆时要捣实，以免地脚螺栓倾斜影响设备的安装强度。灌浆层的厚度不应小于25mm。灌浆使用的混凝土标号比基础高一级。5.1.12.6设备安装前检查基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）。 5.1.12.7设备基础尺寸和位置的允许偏差： 表20项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5垂直度全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶92、部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米25.1.12.8水泵安装1）整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆卸时应按设备技术文件的规定进行；2）整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10，横向安装水平偏差不应大于0.20。3）水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。4）与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免焊渣掉入泵内。5）水泵配管安装时与水泵93、相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，潜水泵系统管道中预先灌水。7）水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确。8）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；对未能在入井前检查电机转向的潜水泵，应根据启动电流的变化情况确定电机的94、正确转向。9）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。10）水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。11）水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。5.1.12.9 水箱安装1）安装前检查水箱基础是否符合工程设计要求（位置、长、宽、高、预埋件等）。2）水箱稳装完毕后进行满水试验：水箱灌满水静置24h观察，不渗不漏为合格。5.1.12.10阀门安装1）管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。2）阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。3）阀门进行强度和严密性试验，按批95、次抽查10，且不少于一个，合格才可安装。对于安装在主干管上起切断功能的阀门，应逐个做强度及严密性试验。4）阀门的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。5）严密性试验：试验压力为公称压力的1.1倍，阀芯密封面不漏为合格。6）阀门试压的试验持续时间不少于下表所示： 表21公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严 密 性 试 验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.1.13管道支吊架安装方法及技术质量要求5.1.13.1管道支吊架最大间距表：钢管（m） 表22 管径DN（mm）1520253240507080196、00125150200250300保温管道22.52.52.533444.567788.5不保温管道2.533.544.55666.5789.511125.1.13.2立管卡子每层安装一个，距地面为1.5-1.8m，同一房间管卡安装应在同一标高。 5.1.13.3管道选用支架类型：1）单根管线常用吊架规格参见下表： 表23管子公称直径40506580100125150材料规格槽钢10101010101010胀锚螺栓（套）M12M12M12M12M12M12M12扁钢保温-364-364-454-454-454-454-606不保温-304-304-404-404-404-506-506吊杆1097、101010101012六角螺栓M10M10M12M12M12M16M16垫圈内径10.510.512.512.512.516.516.52）立管常用卡架规格参见下表： 表24管子公称直径40506580100150材料规格角钢454454505505505505胀锚螺栓（套）M12M12M14M14M16M16管卡圆钢8810101012六角螺栓M8M8M10M10M10M12垫圈内径8.58.510.510.510.512.55.1.13.4安装排水管道托、吊架时，要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，固定在承重结构上。横管托、吊架间距不大于2m。5.1.13.5型钢加工的管卡、支、吊98、卡架、吊杆均应刷防锈漆二道，面漆二道。5.1.14管道及设备防腐技术质量要求5.1.14.1金属管道外表面应做防腐处理，首先应除掉管道表面的污垢和铁锈，要求防腐层涂刷均匀，面漆颜色除按建筑设计有关规定外，应力求与室内装修的颜色相适应。5.1.14.2明装管道：钢管应涂刷红丹底漆两道，干后再刷防腐面漆两道；排水铸铁管刷红丹漆一道，面漆两道。（排水铸铁管若自带防腐处理则不需另作防腐）镀锌钢管面漆采用专用油漆。5.1.14.3埋地管道的防腐要求，其做法应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的第4.3节有关规定执行。5.1.14.4各种管道色标如下： 表25管道名称色标给水管99、道蓝色中水管道浅绿色热水供水管道白色热水回水管道黄色管道涂色均采用调和漆，环宽100mm，环距1000mm。5.1.15给排水管道及设备保温技术质量要求5.1.15.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行。5.1.15.2热水管道，开水炉（器），热水加热器（换热器），地库层除干式报警阀后管的所有有压管及水箱，地库一层车道入口 处40m范围内所有有压管等易受冻处均应做保温。设备夹层的给水管道均应做保温。吊顶内金属管应做防结露保温。保温材料用外包铝箔聚乙烯保温材料，其厚度如下： 表26名称管径厚度热水管保温及冷水防结露DN80 mm4cm热水管保温及冷水防结露DN80 mm3cm冷水管100、防冻保温DN80 mm3cm冷水管防冻保温DN200时为40 mm。供热面积超过5万平方米时，DN200的热力管道保温厚度为50 mm。采暖房间内的采暖管道不保温。5.2通风空调系统施工工艺流程及安装方法5.2.1通风空调系统施工工艺流程施工准备风管制作支、吊架(部件)制作风管及部件安装空调水管道安装水管试压管道冲洗风管保温刷漆冷冻机房设备及空调机组、盘管、风机安装单机调试系统运转系统联调阀件、风口安装管道防腐修补保温5.2.2通风空调系统安装方法及技术质量要求5.2.2.1 材料要求1）风管材质为镀锌钢板，现场所使用的板材、型钢等主要材料应具有产品出厂合格证或质量鉴定文件。2）风管选材及板材101、厚度要求:地下车库送风管道采用镀锌钢板，排烟（风）管道采用钢板，地下人防设置在染毒区的进、排风管采用钢板，清洁区通风管道采用镀锌钢板，风管壁厚（mm）见下表: 表27风管长边尺寸3601000810001600101800126）风管支吊架间距，按下表取值： 表31安装形式风管直径或大边支吊架间距（不保温）支吊架间距（保温）水平安装400mm4000mm3000mm400mm3000mm3000mm垂直安装不保温风管间距不应大于4m，保温风管间距不大于3m，但每根立管的固定件不应少于2个7）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径102、，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。8）吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，不得影响阀件的操作，不得直接吊在法兰上，保温风管的支吊架设在保温层外部，并不得损伤保温层。9）通风管路支吊架不得做为其他专业的承重及支承点。10）所有空调、通风系统的防火阀、排烟阀必须做单独支吊架，以防止火灾时阀门变形影响性能。11）风管安装前应检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象。12）本工程图纸中圆形风管标高为管中心标高；矩形风管为管底标高。安装前要到现场实测，保证风管安装轴线和标高准确。13）风管安装的允许偏差及检查方法： 表32项次项目允103、许偏差(mm)检验方法1风管水平度每米3拉线和尺量检查2总偏差20垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差2014）风管安装先干管后支管，连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料：空调系统及送排风系统采用厚度为3mm的8501密封胶带，排烟系统等高温系统采用石棉扭缆，洁净系统采用5mm厚橡胶板，垫料不得漏垫或凸入管内，严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。15）风管检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，不得渗漏。16）风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度一般为150250mm，安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧，其接合104、缝应牢固、严密、松紧适度，并不得做为异径管使用。17）镀锌风管和法兰连接时，对接应平行、严密，螺栓紧固且螺栓露出长度一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。5.2.2.5阀、部件安装1）风管和部件可拆卸的接口安装在便于操作的部位，不得装在墙体和楼板内。2）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。3）阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开和关方向及开启程度，保温风管系统应在保温层外设法作标志。4）防火阀安装方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。需单独配置支吊架，防火阀执行机构安装方向应正确。5）风口安装应与装修配合进105、行，保证质量和美观。风口位置待二次装修时定，位置、标高应准确；风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形、无损伤；携带调节装置的风口应保持启闭调节灵活；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口安装的允许偏差和检查方法如下： 表33项次项目允许偏差（mm）检验方法1风口水平度3拉线和尺量检查垂直度1.5吊线和尺量检查6）消声风管安装方向应正确，所有消声器、消声风管安装均应单独设置支、吊架，不能由与其连接的风管承受其重量。（消声器、消声风管运至现场后，若不急于安装，应做好封堵，并有防潮、防雨措施）7）风管系统安装完毕，必须按照系统类别进行严密性试验（1）系106、统风管全部进行漏风量测试。（2）漏风量测试本工程采用正压法进行。漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择分别大于被测定系统的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。（3）漏风量测试按照通风与空调工程施工质量验收规范中第8494页中之规定来做。5.2.2.6通风设备安装1）施工单位在设备运输就位前应协同业主代表、生产厂家、监理、总包单位进行开箱验收，检查设备零件是否符合装相单，并做好三方签认记录，主要检查项目有外观检查、出场合格证、设备性能说明、零配件的数量等。2）设备安装中，应精心操作，防止设备受损。在安装过程中，应按自检，互检和专业检查相结合的原107、则；对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可，方可隐蔽并作好原始记录。3）安装过程中所需的仪器、仪表、量具必须是计量合格的产品，合格方可使用，并定期检查。4）设备定位：根据施工图纸和设备到货实际尺寸进行设备定位。5）设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对轴线位置，基础混凝土标号、标高，平面几何尺寸，设备与基础连接予埋铁等逐一检查。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；检查预埋地脚螺栓的螺纹和螺母是否保护完好。设备基础尺寸和位置的允许偏差： 表34项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平108、面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长106）设备找平找正：按有关规范和设计要求、技术文件进行。7）设备的起吊要遵守有关规范的要求，要特别注意保证设备、人员的安全。8）对于较重的吊装设备，与楼板连接采用穿透楼板的方法来下吊杆，吊杆的做法、加工等具体施工工艺在以后的技术交底中明确。9）设备的装卸、运输：设备由甲方、厂家运至现场时，应本着到场卸车后即进行安装就位的原则。对于不能一次就位的设备要妥善保管，露天临时堆放的设备应有防雨覆盖物（蓬布），对于冷水机组等大型设备的现场运输应另行编制方案。5.2.2.7通风机安装1） 风机设备开109、箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。2）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3）风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。4）风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。5）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，通风机就位后，用成对斜垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使110、用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。找平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母拧紧。6）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间均应接触严密。7）应在预留孔中的混凝土达到设计强度约75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。8）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/32/3。 9）通风机安装允许偏差表（单位：mm） 表35中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中央平面位移传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移横向倾斜101010.2/10000.3/10000.050.2/100010）风机试运转：（1）经过全面检查、手动盘车、供应电源正确111、后方可送电运转。试运转前先做几次“点动”，判断一切正常后，方可正式启动。试运转持续时间不应小于2小时。试运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。试车过程如发现异常现象，一般应立即停车，并进行检查和修理，这种检查和修理必须是在排除机内压力和卸掉负荷后进行。（2）质量要求：风机叶轮严禁与壳体碰擦。散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经过不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35度，最高温度不超过70度，滚动轴承温升不超过40度，最高温度不超过80度。112、5.2.2.8空调机组安装1） 设备安装：就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，然后把空调机组安装位就，应在预留孔中的混凝土达到设计强度约75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，露出长度为螺栓直径的1/32/3。2）单机试运转要求：叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在客定转边续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70度，滚动轴承不得超过80度。3）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。4）风机盘管应每台进行通电试验，机械部分不得摩擦，电气部分113、不得漏电。5）风机盘管按总台数的10%进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min，不渗不漏为合格。6）吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。7）冷热媒水管与风机盘管连接采用透明塑料软性连接且坡度合适，。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度坡向排水干管，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，并防止积水现象。8）风机盘管安装必须平稳、牢固。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，与风口及回风室的连接必须严密。凝结水管的坡度必须符合排水要求。9）单机试运转要求：风114、机盘管的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。5.2.2.9除尘器安装1）除尘器各部件的连接应严密，进出口方向符合设计要求。进场时严格执行开箱制度。2）安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。3）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。5.2.2.10空调水管道安装1）材料要求（1）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后做认真检查，必须符合国家或部颁标准，管材、型钢应有出场材质证明，阀部件应有出场合格证。任何材料在使用前，必须报发包方（或发包方委托代理人）或监理签字认可。（2）所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈蚀等115、现象，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差满足规范要求。钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理干净，除去铁锈和污物，使之呈现金属光泽，再做防腐处理。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣和角度不准现象。（3）各种阀门外表面应无损伤，阀体严密性好，阀杆不得扭曲，安装前应按设计和施工规范规定进行强度和严密性试验。（4）各种填充材料、焊条等重要辅材质量必须符合设计及施工规范要求。（5）保温材料应符合设计参数要求和消防防火规范要求，产品出厂合格证或质量鉴定文件应齐全。2）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的116、准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。3）管道安装：（1）螺纹连接：螺纹连接的管道，螺纹应清洁、远见整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料。螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。（2）焊接连接： 管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口间的距离，应大于管道公称直径、且不小于150mm；焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径，环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。管道坡117、口加工采用机械方法与气焊切割的方法，并应对坡口进行清理。管道坡口采用“V”型形式，具体尺寸如下：名称尺寸C02mmP02mmT39mm6575 表36cpT 管道安装点固前将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油、锈垢等污物清理干净，检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管道焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷。管道对口的中心线偏差的允许限度：管道公称直径小于DN100时，管道的对口中心线偏差不得大于1mm；管道公称直径大于100mm时，管道对口的中心线偏差不得大于2mm。管道对接时错口不得大于1mm，错口总长度不超过周长的1/10，并保证同心度。点固118、焊点的数量根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不得出现尖角沟槽，以免影响焊接质量。整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的加强高度及焊缝加强宽度应保持一致。（3）管道法兰连接 管道与法兰焊接要双面满焊，法兰面应与管道心线垂直，并同心。焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜，以便进行内口焊接，内口焊缝不允许超出法兰面。 法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm。法兰的密封面应平整、光洁，不得有毛刺和径向凹槽。法兰连接螺栓的直径、长度应符合规范要求，安装方向一致，紧固法兰盘螺栓时，必须对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰119、垫片采用石棉橡胶垫，不允许使用斜垫片或双层垫片，垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。为了便于装拆， 法兰与支架边缘或建筑物距离应不小于200mm，不允许装在楼板、墙壁套管内。（4）管道粘接连接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约120、30min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（5）水平管安装：管道安装前，应先清除管内的污物。水平管安装本着先做干管，然后做支路的原则。管道安装位置、标高、坡向应正确，冷暖供回水干管的敷设坡度为0.005，冷凝水管道的敷设坡度最小不低于0.01，冷凝水水平干管坡度不小于0.003，且不允许有积水部位。冷凝水集中排放，冷凝水水平干管始端应设置扫除口。空调保温管道与其支吊架之间必须设木垫块，木垫块厚度与保温层厚度相同，木块的宽度与固定木块用的扁钢宽度相同，使用前先用热沥青进行防腐处理。冷热水管道应在高处且便于操作的部位设置放气阀；低处设置泄水阀。水平管道变121、径时采用偏心变径，要求顶部平齐，下部变径。（6）立管安装：所有管道穿越楼板及墙体的洞口需要增加穿墙套管，待管道安装完毕后，用耐火材料填充紧密。对于穿过卫生间和厨房等潮湿房间的管道与其套管之间填实油麻。5.2.2.11阀部件安装1）安装所有阀门前，应按设计核对型号，管径DN50时为球阀，管径DN70时为蜗轮型蝶阀。2）工程空调水系统上的所有的阀门和管道部件的公称压力均大于等于1.6Mpa，按照规范要求对管道阀门进行强度和严密性试验，合格后方可按介质流向确定其安装方向进行安装。3）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。4）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。水平管段上的阀门，其122、阀杆一般应安装在上半周范围内。5）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置。5.2.2.12水泵安装1）泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵与管子相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。2）水泵应按设计要求安装减振装置。3）水泵安装完毕，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不大于0.2/1000，径向位移不大于0.05mm。5.2.2.13管道支、吊架安装1）管道支、吊架采用膨胀螺栓123、法（DN150mm）。2）管道支、吊架位置应正确，埋设应平整牢固；管道支、吊与管道接触应紧密。3）固定在建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。4）立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个；管卡安装高度距地面1.51.8m。5）管道支、吊架间距按下表选取钢管支吊架最大间距表（m）： 表37管径DN（mm）1520253240507080100125150200250300保温管道22.52.52.533444.567788.5不保温管道2.533.544.55666.5789.511126）单根管线常用吊架规格参见下表： 表38管子公称直径1520253124、24050材料规格扁钢303303303303303303螺栓M8M8M8M10M10M10圆 钢8888810管道公称直径6580100125150材料规格扁钢405405505505505螺栓M10M10M12M12M16圆 钢10121216167）吊架跟部形式 表39公称直径A3型膨胀螺栓槽 钢规格数量规格长度件数20M6*551880125M6*551880132M6*551880140M6*551880150M10*85110100180M10*851101001100M10*851101001125M12*12511212018）单根空调管吊管形式9）支、吊架形式螺 母垫 圈焊 125、死螺 母垫 圈 B3型吊杆图 B5型吊杆图（仅适用双杆吊杆）10）管道穿楼板（或竖井内）固定支架形式 膨胀螺栓黑钢板 槽钢支架固定支架5.2.2.14管道水压试验 1）管道试压分单项试压和系统试压，单项试压在干管敷设完后进行水压试验，且应在保温之前；系统试压是在全部干、立管安装完毕，进行水压试验。2）单项试压：采用试压泵加压，升压时间不应小于10min，不应大于15min。试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6MPa。当压力升到试验压力时停止加压，进行检查，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关126、手续。3）系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。管网注水点应设在管段的最低处，同低向高将各个用水的管末端封堵，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门，打开各分路及主管阀门，水压试验时不连接配水器具。注水时打开系统排气阀，排净空气后交其关闭。充满水后进行加压，升压采用试压泵，升压时间不应小于10min，不应大于15min。试验压力为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa，当压力升到试验癷时停止加压，进行检查，接口、阀门等如无渗漏，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mp127、a，再将系统压力降至工作压力检查外，不渗不漏为合格，检查全部系统，漏水处则在该处做好标记，进行修理，修好后再充满水进行试压，检查无渗漏为合格。试压合格后由有关人员验收签认，办理相关手续。4）冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5.2.2.15管道冲洗试验1）管道在试压后应做冲洗试验，供回水管路应分别进行冲洗。2）冲洗前，应将系统中安装的流量孔板、滤网、调节阀及温控阀等管道部件拆除，并在冲洗后复位。3）空调水系统冲洗使用自来水连续进行，水流速不小于2m/s，当出水口出水不加夹带泥沙、铁屑，水色与透明度与入水口目测一致时为合格，冲洗后再与空调设备（冷水机组、水泵、风机盘管等）连接。4）冲洗时128、（除有色金属管道外），应用木锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。5）管道冲洗后应将水排尽，对于冬季不能投入使用的系统，用压缩空气或氮气吹干。5.2.2.16管道防腐及管道外表色标1）管道、管件、支架、容器等涂底漆前必须首先清除其表面的灰尘、污垢、绣斑及焊渣等。管道、管件、支架、容器等在除绣后均涂防绣底漆两道，第一道防绣底漆应在安装前涂好，试压合格后再涂第二道防绣底漆。明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道。2）管道外表色标规定： 表40系统名称色环颜色及宽度冷冻水管天蓝色 150 mm循环冷却水管草绿色 150 mm软化水管土黄色 150 mm自来水管铝白色 15129、0 mm1.红色箭头表示供水及介质流向。 2.兰色箭头表示回水及介质流向。3.箭头位于两段色环之间，底色为白色。4.管道色环标志间距3-6米。3）管道保温：（1）新风管与吊顶内空调风管保温 ，选用难燃型聚乙烯闭孔发泡材料，氧指数32%，导热系统0.038W/（m.k），厚度为10 mm。（2）空调冷冻水及冷热水合用管道及阀门保温选用难燃型橡塑闭孔发泡材料，保温材料氧指数32%，导热系数0.038W/（m.k）。管道保温厚度分别为：DN80时为25 mm；DN80时为30 mm。保温时应特别注意阀部件的保温质量；应牢固，外表美观。5.2.2.17系统调试1）准备工作（1）熟悉通风空调系统设计图纸130、和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。（2）备好调试所需的仪器仪表（温度计、风速仪、测压仪等）和必要工具，消除系统各项缺陷。电源、水源、冷热源准备就绪后，即可进行运转和调试。2）风量测定与调整（1）按工程实际情况，绘制系统单线透视图，图上应标明风管尺寸，测点截面位置、送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。（2）开风机之前将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节阀放在实际运行位置。（3）开启风机进行风量测定与调整，131、先粗测总风量是否满足设计风量要求，作到心中有数，有利于下步调试工作。（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量用微压计仪器进行测试。送（回）风系统调整采用“基准风口调整法”，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（5）风口风速测量采用热球风速仪，用定点法测出平均风速，计算出风口风量。测试不少于3-5次。（6）系统风量应达到要求：风口的风量、新风量、回风量的实测值与设计风量的允许值不大于15%。3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。（3）舒适空调的温度132、相对湿度应符合设计的要求。0计1.10.10 明装不保温管道、管件、支架等再涂银粉漆两道，（4）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），应符合设计与消防的规定。5.3强弱电系统施工工艺流程及安装方法5.3.1动力配电及照明系统施工工艺流程钢管敷设线槽安装低压缆头制作线缆敷设配电柜基础制安配电柜安装桥架安装照明器具安装配电箱安装施工准备系统验收系统通电试运行电机检查接线5.3.1.1施工准备：1）与土建专业协调配合，保证暗埋管路或线槽在结构砌筑前安装到位。2）对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。5.3.2动力配电及照明系统安装方法及技术质量要求5133、.3.2.1钢管敷设工艺流程变形缝处理管路敷设、连接箱盒固定预制加工材料检查地线连接5.3.2.2钢管敷设方法及技术质量要求1）材料要求（1）所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。（2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。（3）管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。（4）除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆。现浇混凝土内敷设时，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。2）预制加工（1）煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半134、径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。（2）管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。（3）管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。3）箱盒固定（1）测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。（2）管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。（3）管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定135、点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。4） 管路敷设、连接（1）管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。（2）套管连接：套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（3）管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。 需装接线盒的最大距离： 表41无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m（4）管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300m136、m；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。（5）支架、吊架及墙上明敷的管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离见下表：管路中间固定点最大距离： 表42钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100厚壁管（mm）1500200025003500薄壁管（mm）100015002000（6）当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。（7）在轻质隔板墙上管路暗敷时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。（137、8）暗敷的管路与墙体表面净距离不应小于15mm。5）变形缝处理（1）遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。（2）当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。（3）明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。如下图所示：6）地线连接（1）管路需做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有补偿装置，采用跨接方法连接。（2）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小138、于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见下表： 表43管 径（mm）圆钢扁钢15255-32386-50631025*3708*2（25*3）*2（3）卡接：镀锌钢管或可扰金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡连接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于42。7）应注意的质量问题（1）煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。（3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。（4）剔注盒139、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。（5）预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。（6）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动。应采用配套管卡，固定牢固。（7）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。（8）管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。5.3.2.3硬质和半硬质阻燃型绝缘导管敷设工艺流程扫管穿带线箱、盒固定弹线定位管路敷设5.3.2.4硬质和半硬质阻燃型绝缘导管敷设方法及技术质量要求1）材140、料要求（1）阻燃形绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。（2）阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。（3）开关盒、插座盒、接线盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。2）弹线定位：在墙上弹出水平线，对照设计图纸，用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。3）箱、盒固定（1）预留箱、盒孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距箱、盒的位置约300mm处，预留出进入箱、盒的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注箱、盒时，一管一孔的穿入箱、盒。（2）剔洞稳注箱、盒，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出箱、盒的准确位置，然后141、剔洞，所剔孔洞应比箱、盒稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将箱、盒稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入箱、盒。4）管路敷设（1）半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。（2）敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。（3）暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋于墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于1142、5mm。（4）在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。（5）管子最小弯曲半径应6D，弯扁度0.1D。（D为管外径）（6）管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。（7）管进入盒、箱应于盒、箱口平齐。一管一孔，不允许开长孔。5）质量标准（1）半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。（3）管路连接紧密，管口光滑。（4）盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。（5）管路敷设143、及盒、箱安装允许偏差值（mm） 表44项目允许偏差检验方法管路最小弯曲半径6Dmm尺量及检查安装记录弯扁度0.1D观察箱垂直度高500mm以下1.5吊线、尺量检查高500mm以上3箱高度5尺量盒垂直度1吊线、尺量盒高度并列安装高度0.5尺量同一场所高差5盒、箱凹进墙面深度105.3.2.5桥架、线槽安装工艺流程金属膨胀螺栓安装保护地线安装桥架线槽安装支吊架安装弹线定位5.3.2.6桥架、线槽安装方法及技术质量要求1）材料要求（1）线槽、桥架及其附件：应采用经过镀芯处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽桥架内外应光滑平整，无楞刺、无扭曲、翘边等变形现象。（2）线槽、桥架应平整，无扭曲变144、形，内壁无毛刺，各种附件齐全。2）弹线定位：根据施工图确定盒、箱、柜等设备的位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，分匀间距标出具体位置。3）金属膨胀螺栓安装（1）首先沿着墙壁或顶板弹线定位的位置标出固定点的位置。（2）根据支吊架所承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓以及钻头的规格，然后进行钻孔安装。4）支吊架安装（1）成品托臂的安装：成品托臂的安装方式有沿顶板F型安装方式，沿墙型安装方式和沿竖井型安装方式，其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。 （2）自制吊架或支架：根据施工现场建筑物结构类型和电缆桥架造型尺寸与重量，决定选用工字钢、槽钢、角钢、圆钢或扁钢制作吊架或支架。（3）145、确定选用钢材后，按尺寸进行断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸允许最大误差为+5mm。（4）型钢支吊架的煨弯宜使用台钳用手锤打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（5）支架、吊架需钻孔处，孔径不得大于固定螺栓+2mm，严禁采用电焊或气焊割孔。5）桥架线槽安装（1）线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。（2）线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50-1000mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。（3）线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不须固定。（4）线槽、桥146、架应敷设于易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小净距符合下表所示： 表45管道种类平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道（有保温层）0.50.3热力管道（无保温层）1.00.5（5）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用拖脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（6）线槽盖装上后应平直，无翘角，出口的位置准确。6）保护地线安装（1）线槽桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线147、连接。（2）非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线。7）应注意的质量问题（1）支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接不到位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属螺栓进墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大，均会造成松动，应及时修复。（2）支架或吊架的焊缝处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。（3）保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范执行。（4）线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定。（5）金属线槽、桥架全长接地干线漏接，应及时补接不少于2点。5.3.2.7配电柜、箱安装148、工艺流程1）配电柜安装工艺流程柜盘调试柜内配线校线母线电缆压接柜搬运吊装基础型钢制安试运验收2）配电箱安装工艺流程盘面组装弹线定位明装箱螺栓安装暗装配电箱箱体固定绝缘摇测箱内配线5.3.2.8配电柜、箱安装方法及技术质量要求1）材料要求：（1）设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。（2）型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。（3）镀锌制品表面无锈蚀，有合格证和质量证明书。（4）配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm。（149、5）导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。2）作业条件：（1）安装所在的房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程应全部完。（2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。3）基础型钢安装（1）型钢安装前预先调直、除锈，刷防锈漆。（2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢焊牢在基础预埋铁上，用水准仪及水平尺找平、校正。需加垫片的地方，垫片最多不超过三片。（3）基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差见下表： 表46项目允许偏差mm（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/5（4）基础型钢与接地母线连接150、，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊接牢固，焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。4）柜盘搬运：柜盘室内搬运、位移时应采用手动叉车，或采用吊装架配倒链吊装。5）柜盘稳装：（1）柜盘安装按图纸布置，按顺序将安放到基础型钢。（2）成列柜安装时先找正两端的，然后挂小线逐一找正，以柜盘面为准。找正时采用0.5mm厚铁片调整，每处垫片最多不超过三片。（3）按柜底固定螺栓尺寸在基础型钢上定位钻孔，设计无要求时，采用M12镀锌螺栓固定。柜盘安装允许偏差见下表： 表47序号项 目允许偏差mm校验方法1柜盘安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查2盘顶平直度相邻两盘成排两盘相邻两盘成排两盘2515直尺、塞尺检查挂线、尺量检查直151、尺、塞尺检查挂线、尺量检查3盘面平直度4盘间接缝2塞尺检查6）母线电缆压接：见低压电缆头制作。7）柜内校线配线：按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝连接到每个端子上。端子板每侧一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈，多股线应涮锡，不得有断股，不留毛刺。8）柜盘调试：（1）将所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。（2）用500V摇表绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。（3）二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。（4）接通临时152、的控制电源和操作电源：将柜盘内的控制操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。（5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，联锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。（6）拆除临时电源，将摘下的电源线复位。9）试运验收：送电运行验收（1）送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。明确试运行指挥者、操作者和监护人。明确职责和各项操作制度。由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灰火器等。彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电气、仪表元件。清除室内杂物，检查母线上、设备上有无遗153、留下的工具、金属材料及其他物件。查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（2）送电：由供电部门检查合格后，将电源送进电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。并按以下步骤给其他柜送电：合低压柜进线开关合变压器柜开关合进线柜开关（3）每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。（4）校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。（5）验收：送电空载运行24h无异常154、现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。10）配电箱盘安装：（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位（2）明装配电箱的安装在厚实墙上明装配电箱时，采用金属膨胀螺栓固定，如下图所示：（3）暗装配电箱暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。做法如下图所示：155、绝缘摇测：配电箱盘全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。11）质量要求（1）柜、箱的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，做好标识。（2）低压线套配电柜、控制柜和动力照明配电箱应有可靠的电击保护。柜、箱内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，内部保护导体的最小截面积不应小于下表的规定。保护导体的最小截面积（mm2） 表48相线的截面积S相应保护导体的最小截面积SPS163S16S3156、51635S400S/2400800S/4注：相线为柜（屏、台）电源进线相线，S、SP材质相同。（3）盘面标志牌，标志框齐全、正确、清晰。（4）低压成套配电柜交接试验，交流工频耐压必须大于1KV，当绝缘电阻值10M时，用2500V兆欧表摇测1min后，无闪络击穿现象。（5）柜、箱间线路的线间、线地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M二次回路必须大于1M。（6）柜（屏、台）箱（盘）上的标识器件应标明设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号。且清晰工整，不易褪色。（7）配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。暗装配电箱的金属外壳要与接地线可靠连接。（8）配电箱157、（盘）安装应牢固、平正，其允许偏差不大于3mm，配电箱体高500mm以下，允许偏差1.5mm。（9）箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。（10）箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。暗装配电箱箱盖紧贴墙面。（11）配电箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。5.3.2.9线缆敷设1）管内穿线工艺流程带护口放线及断线扫管穿带线选择导线导线与带线的绑扎接头包扎导线接头穿线绝缘摇测2）管内158、穿线技术及质量要求（1）材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。疏散照明线路应采用额定电压不底于750V的耐火型铜芯绝缘电线。镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。护口：应根据管径大小选择相应的规格。（2）选择导线：应根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜用白色。（3）穿带线：穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端159、弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100-150mm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。（4）清扫管路：清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（5）放线及断线：放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认；放线时导线应置于放线架或放线车上断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑：a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度应为1.5m。d共用160、导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（6）导线与带线的绑扎：导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（7）管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。（8）导线连接：在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。剥削绝缘使用工具及方法：单层剥法：一般4 mm2161、以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。铜导线在接线盒内的连接：.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12-15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。.不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。.采用安全型压线帽压接：将导线绝缘层剥去10-13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽162、的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。然后用压接钳和压模压接，压接模的深度应与套管尺寸相对应。接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2mm。多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固。小于2.5 mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯163、入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1-2mm，针孔大于导线直径2倍时要折回头插入压接。导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。（9）线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时164、应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：选用500V、量程为0500M的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。3）线槽内配线技术及质量要求（1）材料要求：导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。疏散照明线路应采用额定电压不底于750V的耐火型铜芯绝缘电线。（2）配线前，先清扫槽内的积水、污物。线槽时，可用抹布擦净，使线槽内外保持清洁。（3）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盘时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（4）放线时先将导线抻直、理顺，盘成大165、圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。（5）质量要求：槽内同径导线用颜色区别回路，每个分支应采用尼龙绑扎带绑扎成束，不允许使用金属导线进行绑扎。导线的规格和数量符合设计要求，当设计无要求时，在同一线槽内的导线总截面积（包括绝缘在内）不应大于线槽截面积的60。不同电压、不同回路、不同频率的导线不能放在同一线槽内，但电压在65伏及以下，同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路可放在同一线槽内。若不同回路的导线放在同一线槽内时，应加裝隔离板，并将每路导线理顺后绑扎成束。线槽穿越建筑物的变形缝处，166、导线应留有补偿余量，并加以适当保护。线槽内入箱盒处的导线预留长度应为箱盒周长的12。线槽的进、出线处，导线不允许裸露，应穿保护管，并设置防水措施。4）桥架内电缆敷设工艺流程电缆沿桥架敷设挂标志牌准备工作水平敷设垂直敷设5）桥架内电缆敷设方法及技术质量要求（1）材料要求：电缆型号及电压等级符合设计要求，并有合格证和生产许可证编号。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，绝缘层无老化及裂纹。（2）准备工作：电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长167、度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电缆敷设前进行绝缘摇测。对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10 M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式划出来，以防电缆的交叉和混乱。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（3）电缆沿桥架敷设 水平敷设：电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿托盘敷设时应单层敷设,排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：本工程采用自上而下敷168、设。在屋顶安装吊装架,把电缆吊到楼层顶部.敷设时,同截面电缆应先敷设低层,后敷设高层,要特别注意,在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施，电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后用防火材料堵死。封堵方式如下图所示：电缆桥架穿楼板防火安装方法 电缆桥架穿墙防火安装方法（4）挂标志牌 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。沿支架、桥架敷设电缆时，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（5）质量要求：电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在169、支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。塑料绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于等于10倍的电缆外径，用尺量检验。电缆进入竖井、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。5.3.2.10低压电缆头制作工艺流程压接线鼻子、与设备连接包缠电缆、套电缆终端头摇测电缆绝缘5.3.2.11低压电缆头制作方法及技术质量要求 1）摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）包缠电缆、套电缆终端头套（1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。（2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采170、用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状，见下图。 （3）将电缆头套上部，与下部对接、套严，见下图。3）压接线鼻子（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。（2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。4）质量要求：电缆终端头的制作171、安装符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。5.3.2.12灯具安装工艺流程通电试运行安装灯具检查灯具5.3.2.13灯具安装方法及技术质量要求1）材料检查：（1）灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）各种型号的灯具必须符合设计要求和国家标准的规定，具有产品合格证书或“CCC”认证。（3）照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应为：铜芯软线0.5mm2，铜线0.5mm2。2）灯具安装（1）吸顶或白炽灯安装：塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，172、塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。（2）日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固173、。在灯箱的另一端，应使用胜负管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固174、定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（3）壁灯的安装：光根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置于中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定。最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。安装在室外的壁灯应做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有可能积水之处应打泄水孔。（4）应急照明灯具安装：安全出口标志175、灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。应急照明灯具的运行温度大于60时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。疏散照明线路应采用额定电压不底于750V的耐火型铜芯绝缘电线。3）质量要求：（1）灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链、吊杆176、长度一致，固定牢固，排列整齐。（2）导线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当裕量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。（3）照明器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。5.3.2.14开关插座安装工艺流程安 装接 线清 理5.3.2.15开关插座安装方法及技术质量要求1）材料要求：各种开关插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。面板平正，无变色、无扭曲变形。2）清理：（1）清除施工中留在盒内的污物及石块。（2）盒子较深的需加以处理，一般深度在20mm以内用高177、标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。（3）盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。3）开关接线：（1）同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活，接点接触可靠。（2）导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。4）插座接线：（1）单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致5）开关插座安装：（1）开关距门口距离为150-200M，开关不得置与178、单扇门后面。（2）安装开关的面板应紧帖墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。（3）开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。（4）并列安装的相同型号开关距地面高度要一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。（5）暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（6）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度应一致。6）应注意的质量问题：（1）开关插座的面板不平整，与建筑物表面179、之间有缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧帖建筑物表面。（2）多联开关与控制灯具的顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致；金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应主意把护口带好。（3）开关、插座面板已上好，但盒子深度超过20-25MM，未加套盒：应补装套盒。（4）开关插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。5.3.2.16电机检查接线方法及技术质量要求1）电动机、控制设备和所拖动的设备应对应编号。2）引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3m，并应加强绝缘，易受机械损伤的地方应套保护管。3）电动机的电缆终端头应直接引进电动机的接180、线盒内。达不到上述要求时，应在接线盒处加装保护措施。4）试运行前的检查：（1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。（2）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格。（3）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，且动作正常。（4）电刷与换向器或滑环的接触应良好。（5）盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。（6）电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。（7）电机外壳油漆完整，保护接地良好。（8）照明、通讯、消防装置应齐全。（9）测定绝缘电阻：a.1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧.5.3.2.17系统通电试运行1）照明系统通电试运行（1）通电前对所有器具进行安181、全检查，对各支路进行绝缘测试。（2）绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。（3）公用建筑照明系统通电试运行时间为24小时，民用住宅照明系统通电试运行时间为8小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2）低压电气动力设备通电试运行（1）试运行前，相关电气设备和线路应按规定试验合格。（2）成套配电柜、箱的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（3）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。（4）交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，182、连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。（5）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。5.3.3防雷与接地系统施工工艺流程等电位引下明线避雷网支 架接地体接地干线避雷带或均压环引下暗线5.3.4防雷与接地系统安装方法及技术质量要求5.3.4.1接地体安装1）接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。2）垂直接地体长度不应小于2.5m,其相互之间间距一般不应小于5m。3）接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5；遇有垃圾灰渣等地埋设183、接地体时，应换土，并分层夯实。4）当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。5）接地体的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷，焊缝处的药皮敲干净后，刷沥青做防腐处理。6）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，且双面焊接。5.3.4.2接地干线安装1） 首先进行接地干线的调直。2）敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，然后将圆钢埋入。3）回填土应压实但不需打夯。5.3.4.3支架安装：1）尽可能随结构施工预埋支架。2）根据设计要求进行弹线及分档定位。3）用手锤、錾子进行184、剔洞，洞的大小应里外一致。4）首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架，在埋注前将洞内用水浇湿。5.3.4.4利用结构主钢筋作引下线：按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好记号，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6倍D，并及时做好隐检记录。5.3.4.5避雷网安装：1）对圆钢进行调直。2）将调直后的圆钢用大绳提升到屋顶，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，并同引下线焊接好。3）将屋顶所有突出的金属物与避雷网焊接成一体。5.3.4.6避雷带安装1）利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊接成一体，并与主筋引下线焊接成一体。2185、）用圆钢或扁钢敷设在四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出300mm的12镀锌圆钢备用。3）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊接成整体。5.3.4.7等电位连接1）用做等电位联结的总干线或总等电位箱应有不少于2处与接地装置直接联结。2）辅助等电位联结干线或辅助局部等电位箱之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联结。3）需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊或机械紧固应导186、通正常。5.3.4.8质量要求1）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。2）等电位联结干线或总等电位箱与接地装置应有不少于2处的直接连接。3）焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，并有防松措施。5.3.5弱电系统安装方法及技术质量要求本系统施工内容只包括管路敷设和线槽安装，安装方法及技术质量要求见动力配电及照明系统施工方法内容。5.4施工方案清单 表49序号方 案 名 称编制时间备注1临水、临电施工布置方案进场以后所列方案为施工过程中结合本施组加以细化的方案2管路系统打压方案管路系统安装阶段3设备吊装方187、案设备安装阶段4系统调试试运行方案竣工阶段5.5 特殊工程、关键过程的划分及其控制方法5.5.1关键、特殊过程划分表 表50序号过 程 名 称分类过程实施依据标准负责人备注1管路安装关键过程规范、图纸胡 恺安装记录2桥架线槽安装关键过程规范、技术交底胡 恺安装记录3电缆敷设关键过程规范、技术交底胡 恺安装记录4管道焊接特殊过程控制方案、技术交底胡 恺记录表5管道支吊架制安关键过程施工图集、技术交底胡 恺安装记录6给水设备安装关键过程施工图集、规范、技术交底胡 恺安装记录7通风设备安装关键过程施工图集、规范、技术交底胡 恺安装记录8管路系统水压试验关键过程规范、施工方案胡 恺记录表9设备吊装关键188、过程施工方案胡 恺安装记录10低压配电柜安装关键过程规范、技术交底胡 恺安装记录11系统调试、试运行关键过程施工方案胡 恺调试记录5.5.2特殊工序管道焊接的控制方案5.5.2.1对焊接人员的要求：1）焊接施工开始前，焊接技术人员、焊接检查人员、焊工必须根据各自的岗位责任制进行认真的焊前准备工作。2）设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。3）施焊前应做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。4） 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD5.76388 焊工技术考核规程考核，取得焊工合格证书。5）应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和企业189、制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。6）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告有关人员，不得自行处理。5.5.2.2焊接材料的选用：为了确保焊接质量，必须根据母材的机械性能和化学成分以及焊接设备、现场条件等因素认真选择焊接材料。5.5.2.3 焊接方法：必须在施焊前，针对焊工技术情况、焊接设备、现场条件、焊接材料、不同的母材及焊材等，编制有效的焊接工艺评定和焊接工艺指导书。5.5.2.4焊接坡口准备及对口组装： 焊接坡口及组对装配质量将直接影响焊接质量乃至整个锅炉安装的质量，必须认真进行，如装配质量不符合要求，焊工有权拒190、绝施焊。5.5.2.5焊条的保管、烘干与使用：焊条的保管、烘干、使用应按有关要求认真保管，严格烘干，正确使用。5.5.2.6承压系统管路的焊接：承压系统管路的焊接采用对接焊口焊接时应采取以下工艺措施。1）对口要求：（1）承压系统管路对接焊口一般为V型坡口，单侧为3035。对口时要根据焊接方法不同留有0.51.5mm的钝边和5.73.5mm的间隙。（2）对口要防止错口。焊口距管子弯曲点或支吊架距离要符合要求（3）管子对口前应将坡口表面及内外壁1015mm范围内的油、锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。2）焊接顺序要求：所有管路焊口应在水压试验前焊完。3） 点固焊：（1）点固焊接前应先试好焊接191、电流，检查对口是否符合要求，确认无误时方可点焊。点焊时用的焊条应与实际焊接时所用焊条相同；对需要预热的材料，点焊时也需预热。点焊焊缝应点在斜平焊位置，焊点长度以1015mm为宜，要保证焊透，并将两边修成缓坡形，以保证接头质量。（2） 第一层打底焊道的焊接：打底焊道是决定焊缝质量的关键，采用击穿焊法焊接，先用长弧预热，待母材开始熔化时压低电弧，击穿坡口根部形成熔池焊接。焊接过程中要注意控制熔池形状和温度，保证焊缝背面成形良好。 （3） 第一层焊道分两个半圈进行焊接，前半圈的起焊和收尾部位可超过中心线1015mm，两个接头处要修成缓坡形，以便后半圈焊接时接头良好。4） 填充焊道的焊接：填充焊前，要192、彻底清除前一焊道的熔渣或缺陷部分，焊接时要注意焊条角度和横向摆动，摆动幅度以坡口边缘为准，要注意控制熔池温度。注意焊缝不要形成尖角沟糟，不要太高，不要超出坡口边缘，以便下层盖面焊道的焊接。5）盖面焊道的焊接： （1）盖面焊道的焊接电流要适宜，起焊时宜用长电弧预热，待焊缝接近熔化时立即压低电弧并横向摆动焊条进行焊接。从仰焊部位起焊到平焊部位过中心线一点终止前半圈。焊接过程中要注意焊条角度的变化和横向摆动，摆动时在坡口两侧要作一定时间的停留，以防产生咬边，保证焊缝到母材圆滑过渡，保证焊缝成形良好。（2） 盖面焊道即表面焊道，除要求不产生焊接缺陷外，焊道应力求成形良好、美观。起焊时须从仰焊部位开始，193、先用火焰预热焊缝，当预热部位接近或者说开始熔化时，加焊丝，形成一定尺寸熔池后，开始正常焊接，焊接过程中要注意焊炬和焊丝的角度要随焊接位置的变化不断变化，要严格注意并控制熔池温度。焊缝要不咬边，不过烧，成形美观，圆滑过渡到母材。6.质量保证体系及保证措施6.1质量保证体系施工现场建立以项目经理、项目总工程师、技术员、专职质检员和施工班组长为核心的项目质量保障体系，对施工质量进行严格的控制。项目经理总工程师材料员技术员专职质检员施工班组6.2质量保证措施6.2.1质量管理目标、指标：本工程主要为水电、通风、空调系统安装，达到GB50300及专业施工质量验收规范要求，其中：分项、分部工程质量合格率1194、00，优良率不低于85。6.2.2质量控制流程6.2.2.1检验批工程质量控制流程图：施工单位进入下一道工序施工监理（建设）单位组织检验批质量验收施工完成，施工单位自检施工单位负责进行过程质量控制检查、检验施工单位根据图纸、规范、方案、交底等组织施工_检验批质量验收记录表按规范、方案等形成以下资料：1、 施工测量记录2、 施工物资资料3、 施工记录4、 施工试验记录等整 形成改 不合格合格，报监理不合格 形成 合格 6.2.2.2分项工程质量控制流程图：同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第n个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第2个）同一分项工程检验批施工完成并验收通过（第1个）同一195、分项工程全部检验批完成施工单位自检合格，报监理 分项工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7监）监理（建设）单位组织施工单位进行分项工程质量验收下一个分项工程质量验收流程 形成6.2.2.3分项工程质量控制流程图：同一分部工程的子分部工程施工完成并验收通过（第n个）同一分部工程的子分部工程施工完成并验收通过（第2个）同一分部工程的子分部工程施工完成并验收通过（第1个）分部工程验收文件：1、 施工管理资料2、 施工技术资料3、 施工测量记录4、 施工物资资料5、 施工记录6、 施工实验记录7、 子分部工程质量验收记录同一分部工程的全部子分部工程完成 施工单位自检 形成合格，报监理监理（建196、设）单位组织施工单位进行分部工程质量验收_分部（子分部）工程质量验收记录表分项/分部工程施工报验表（A7监） 形成下一个分部工程质量验收流程6.2.3质量控制措施：6.2.3.1各级质检人员严把质量关，严格执行过程控制程序、过程检验和试验控制程序、不合格品控制程序和纠正和预防控制程序。6.2.3.2施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上的技术要求,对图纸应进行审核,要到现场核实作业条件是否和图纸相吻合,确定无误方可施工。6.2.3.3各项施工要做出施工方案或施工技术措施,经批准后,才能进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，包括施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施197、工进度要求等。6.2.3.4施工过程中要严格按图纸施工,特别是设备安装要详细阅读说明书和有关资料,要掌握设备的有关规范和有关技术要求,到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计要求。6.2.3.5专职质检员应经常深入施工现场,对施工工序或成品随时抽检和最终检验,严格处理不合格工序和产品。 每道工序完成后,班组自检员应认真作好自检、互检工作，并正确填写好施工记录，对不合格工序必须返工或报废。6.2.3.6加强原材料和设备的质量检查工作,物资采购严格按采购控制程序和进货检验和试验控制程序进行。所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场,坚持“不合格品不施工”的原则。6.2.3.7全面198、执行“样板引路”制度，各子系统分项工程施工前做好“样板段”,统一施工工艺和质量标准，经最终用户、监理工程师、工程设计单位验收合格后,再统一进行大面积安装施工。7.安全保证体系及保证措施7.1安全保证体系安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保所有施工人员的安全健康。项目经理生产副经理现场工长专职安全员施工班组7.2安全目标：7.2.1重伤、亡人事故指标为零，无轻伤事故。7.2.2现场安全达标合格率:100%7.2.3特种作业人员持证上岗率: 100%7.2.4安全教育培训覆盖面：100%7.3安全管理措施：7.3.1建立健全安全生产管理制199、度，落实安全生产责任制，认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产的第一责任者，安全员是安全工作的直接管理责任者，层层建立岗位责任制，明确各级各部门的安全生产责任，并落实到人。遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥和违章作业，操作工人对违章指挥有权拒绝。建立安全专管人员对工程施工的安全否决制度。7.3.2各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底；各分项工程施工前要进行全面的，有针对性的书面安全技术交底，并做好交底记录。7.3.3进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要作好工程介绍，所有参施人员都必须参加入场安全教育，考试合格后方可参与施工。7.200、3.4特种作业人员必须持证上岗，佩带相应的劳动保护用品，以备施工过程中随时接受检查。所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带。 7.3.5凡两米以上高空作业需搭设脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围应及时清理障碍物，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。7.3.6设置完善的安全防护设施，现场的电器设备、基坑周边及有安全隐患的部位均应设立护栏，并悬挂警示标志，夜间有警告照明。现场设立的安全防护设施必须经验收签认，未经验收的设施、设备一律不得使用。现场安全标识位置准确、字迹清晰，定期派人进行整理。施工地点及附近的孔洞必须201、加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。在预留孔洞周围作业时，必须做好安全防护设施，必须经施工安全负责人检查可靠后方可施工。7.3.7高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不的得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。7.3.8雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。7.3.9建立安全检查制度:专职安全员每天巡视检查，发现不安全隐患并及时纠正，经202、理部每周组织一次全面检查，对查出的问题限时整改，做到定人，定措施，检查有记录。施工现场设立安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。7.3.10 加工现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。7.3.11 材料搬运过程中，要有专人负责指挥，选择好安全通道。大型重要设备运输要编制设备运输吊装方案。7.3.12配电箱进出电缆整齐并配置套管。支线绝缘完好，无老化、破损和漏电现象。7.3.13支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。7.3.14过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。7.3.15室外支线应用橡皮线架空，接头203、不受拉力并符合绝缘要求。7.3.16地下室工作面施工采用低压照明，导线不得随地拖拉或绑在作业架子上。当电源照明采用220V时，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定必须用安全电压照明器，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不使用塑胶线。7.3.17配电箱、开关箱按合格要求配置并统一编号,门、锁、色标齐全。7.3.18电箱内开关及电器随时保持完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、无杂物、固定牢固。7.3.19电箱安装高度和绝缘材料符合规定。7.3.20电箱内均安装漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。7.3.21开关箱与用电设备实行一机204、一闸、一保险。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场具体情况形成完整的保护系统。7.4突发事故及自然灾害应急预案7.4.1突发事故及自然灾害应急组织机构:组 长:王新泰 副组长:候全成、薛德江组 员:胡恺、王云成、吴德、黄双喜、陈忠7.4.2工伤事故的应急处理7.4.2.1发生工伤事故后，事故现场人员应立即报告施工现场负责人，施工现场负责人应以最快的方式，立即报告领导。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。7.4.2.2事故现场人员在事故发生后，应立即抢救伤员，拨打急救电话“999或用交通工具送到就近医院抢救。现场救护参照下列要求：1）外伤救205、护：（1）危重伤员、外伤性窒息及各种原因引起的心跳骤停、呼吸困难、深度 昏迷，严重休克，大出血等伤员须立即抢救，并在严密的观察下迅速护送到医院。（2）重伤员骨折及脱位，严重挤压伤，大面积组织挫伤，内脏损伤等这类伤员多数需要手术治疗，不能马上手术的，要注意休克。（3）轻伤员软组织伤，如擦伤、裂伤和一般伤等，这类伤员可经现场处理后回住地休息，不必马上送医院。（4）伤员的搬运应采取正确的方法，避免造成神经、血管损伤。2）触电的急救：应立刻断开近处电源（拉闸、拨插销），如触电距电源开关处太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线，切忌直接用手或金属材料及潮湿件进行救护，以防止二次触电事故。若触电在高处，应考206、虑防摔措施。人触电之后，会出现神经麻痹、呼吸中断，心脏停止跳动、昏迷不醒等现象，进行人工呼吸，同时可进行胸处心脏按摩。3）高温中署的急救：一旦发生中署，必须马上进行治疗，对先兆中署和轻症中署，应使患者迅速离开高温作业环境，到通风良好的阴凉处安静休息，解开衣服，给予含盐清凉饮料。必要时可针刺合谷、曲池、委中、百会、人中等穴。对重症中署，治疗原则是降低过高的体温，正水、电解质紊乱和保持酸碱平衡，积极防治休克、脑水肿等。对重症中暑病人必须马上送到医院进行治疗。4）中毒急救：发现急性中毒者时，应使患者立即脱离中毒现场，停止继续接触毒物，将患者移至空气流通处。经气体或蒸汽吸入毒物引起中毒的，可迅速吸氧。207、经口中毒的，应迅速进行引吐、洗胃7.4.3自然灾害(防汛)应急措施7.4.3.1防汛器材：公司、各施工现场应准备足够数量的汛期应急器材，包括潜水泵、铁锹、钢镐、编织袋等。7.4.3.2汛情报告及抢险7.4.3.3施工现场发生汛期险情后，施工现场负责人应立即向上级防汛领导小组报告，并组织抢险。上一级防汛领导小组负责抢险物资、人员的调配，必要时到现场指挥。7.4.3.4应急电话：680266997.4.4重大危险因素清单：详见附表818。8.冬、雨季施工措施8.1建立健全冬季消防保卫领导小组，根据冬季干燥，大风等特点，做好消防工作，对灭火器材进行全面检查，对过期、失效的灭火器材进行及时更换。8.2208、施工项目部冬季取暖期间，根据项目情况制定严密的安全措施，定期检查取暖设备，确保人身安全，防止煤气中毒的发生。8.3现场材料码放整齐，油漆、稀料等易燃物品单独存放，并有消防措施，严禁存放在施工区域内，严格执行防火制度，电气焊需有审批，并设专人监护，配备有效的灭火器材。氧气、乙炔保持10米以上距离，焊工要勤检查是否漏电、漏气现象，避免火灾、防止不安全事态的发生。8.4料库、设备有专人负责管理，建立库房制度，加强防范、防盗、防破坏。8.5做好入冬教育，宣传防火知识，加强安全防范措施，提高冬防意识，值班人员保持24小时信息畅通，并做好值班记录。8.6进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高209、，设备露天存放应加苫布盖好，以防雨淋，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。8.7施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地。下班后要拉闸断电，用电机械设备作好接地或接零保护装置，并定期检查测试，保证可靠使用。8.8对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险构筑物及时处理。现场用电必须按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范的规定实施。对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，及时进行修理和更换。8.9配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、210、防雷等措施，外壳要做接地保护。接地体的埋设深度不应小于80厘米，垂直接地体（地线钎子）的长度不应小于2.5米，接地体的断面应按电器专业要求埋设，一般采用不小于28圆钢或40*40*4角钢。各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的摇测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行，动力设备的接地线不得与避雷地线一起。接地线如因某种原因须拆除时，必须先作好新的接地线后再进行，接线或维修操作时，应掌握气象预报情况，严禁在雷电降雨天气中作业。8.10加强雨季施工期间施工人员的安全用电知识教育，由项目部安全员组织学习有关现场安全用电要求。9.消防、保卫措施9.1项目部成立由项目经理任组长的消防保卫领导小211、组，施工队设立义务消防队。9.2施工人员进场前进行遵纪守法和消防保卫知识教育，树立消防保卫意识，自觉遵守消防保卫制度。9.3现场管理人员佩带统一胸卡。自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。9.4加强对各施工队伍的管理，及时签订治安消防协议，严格审查人员身份，杜绝各类在案人员及危险分子进入、滞留现场，掌握各工种人员的情况和思想动态，防止不良事件发生。9.5施工现场严禁赌博、嫖娼、酗酒、打架斗殴等违法犯罪行为。9.6现场设有明显的治安、防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫防火工作档案。施工作业现场严禁吸烟。在办公区设置吸烟室，烟头不得随意乱扔，212、放入烟灰缸或水桶内。吸烟室内配备相应数量的手提式灭火器。9.7临设支搭必须符合施工组织设计要求，施工现场的生活、加工、料库、办公区分开设置。9.8电、气焊工必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。电、气焊作业前，要由项目部安全员办理用火审批手续，并设专人看火，看火人员应具备有足够的消防工具，用火证当日有效。9.9乙炔与氧气瓶的工作间距不小于5米，且两瓶与用火地点不小于20米距离。9.10乙炔、氧气瓶不能接近热源，夏季不得在阳光下曝晒，搬运时禁止滚动、撞击。氧气瓶不能接近油脂存放。9.11乙炔发生冻结时，不能用明火烘烤，应用温水缓慢解冻。检查漏气时要用肥皂水，禁止用明火试漏。9.12电、气焊施213、工禁止与木工、油漆、防水等同时间、同部位或上下交叉作业。9.13用电管理执行施工现场安全用电管理细则。冬季严禁用电炉取暖。使用电暖器必须经过项目部批准，并设专人负责管理。冬季施工保温、取暖大面积采用电热设备时，需编制详细技术方案。9.14易燃、易爆、有毒物品应分类分库管理，严格进出库手续，并根据施工计划限额领料。施工时必须保证现场通风良好，严禁明火及可能产生的火花。对于通风不良场所要设立独立的排风系统，采取强制排风措施。9.15选好库区、料场的位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁、插销要齐全。材料员离库上锁，建立严格的库房管理制度。9.16仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持登记、214、清点等制度。贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。9.17库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。9.18机房、变配电室、配电间等设备安装就位前，应安装好门窗，必须设成品保护人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。9.19料库内不准设办公室、休息室，不准住人，值班看料人员在库房边另设值班室。禁止用可燃材料搭建阁层或隔墙，料库内严禁进行修理和加工作业。9.20料库内储存物品要按性质、火灾危险程度分类、分垛码放整齐，并留有主要通道及足够的防火间距库房内易燃油料和料具不得混放，油漆和油漆配料房要分开，剧毒易燃料要有严格的领退手续。9.21施工现场的办公区、生活区215、料库、变配电室、加工区等按建筑灭火器配置设计规范配置相应数量的手提式灭火器，并放置在器材箱内，地点明显，取用方便，明确责任人。消防器材由项目部统一采购、管理、维修。9.22消防保卫人员经常对消防设施进行维护、保养，保持消防设施的灵敏有效，并禁止挪做它用。9.23室外施工遇五级风以上时，禁止使用明火作业。9.24施工中如临时消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自更改，应及时上报项目部有关人员和设计单位，经批准后方可更改。9.25执行24小时的消防值班制度。严禁在消火栓周围堆放设备、材料，以确保消防设施道路的畅通。9.26消防保卫人员每天要对施工现场的用火、用电情况进行巡查，消216、防工作要作到五同时：同进度、同检查、同布置、同总结、同评比。9.27项目部消防保卫领导小组定期组织检查，做到掌握工程进展情况，问题认定准确，隐患整改及时。9.28对违反各种消防保卫规定的行为，各级消防保卫人员有权进行批评、劝阻，对存在重大火险隐患或严重违章行为的，要立即责令其停止作业，并上报项目部领导，由有关人员共同到现场确认，提出整改方案或技术措施。对直接责任人、所属外施队进行批评教育和经济处罚，严重的清除出本工地。9.29使用并管理好消防保卫台帐，做到内容齐全、实事求是、问题记载及时、明确。10.现场文明施工管理措施10.1建立健全文明施工管理机构和管理制度。成立以项目负责人为首的文明施工217、领导小组，其管理与集团的“文明四区”建设相辅相成。10.2文明施工管理必须认真执行国家、建设部、北京市和集团颁发的有关规定，并按专业、施工区域分片包干，管理人员一律责任分工明确，实行个人岗位责任制。10.3施工队现场文明施工管理要统一布置，统一安排，要有平面布置分区负责，贴在现场，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。10.4把文明施工列入经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。10.5对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。绝对不能有危房存在。10.6施工现场堆放的成品、材料要整齐。操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽；剔凿、保温完后要随时清理干218、净，将废料倒在指定地点。10.7工长交底必须对文明施工提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。10.8上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋工作。10.9落实检查制度，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法，并对检查结果进行总结，和张榜公布。 10.10进入现场作业的所有特殊工种施工人员，都必须持证上岗；炊事员有健康证。 10.11项目部定期召开文明施工会议，分析现阶段文明施工情况，针对实际制定、修改文明施工措施，协调解决文明施工问题。10.12加强教育培训工作。采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑219、板报、看电视等方法狠抓教育工作，做好外施人员的岗前教育培训，覆盖面要达到100%。文明施工管理人员要熟悉掌握文明施工标准。10.13积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，促进安装行业现代化进程。10.14施工人员宿舍布置要简单、一致,要设专职人员进行定期清理。10.15施工现场设兼职卫生监督员和清理员，保证现场的清洁和有序。10.16合理定置人、财、物，实现人与物，人与场所，物与场所，物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现我城建安装公司的文明施工水平。10.17现场管理积极开展“5S”活动（整理、整顿、清扫、清洁和素养），调动全体职工的积220、极性，自觉管理，自我实施，自我控制，贯穿施工全过程、全现场，由职工自己动手，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。11.成品保护措施11.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备以及设施。11.2设备在安装前由甲方、监理、施工单位有关人员进行设备进场验收，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门。应参加人员不齐时，不得随意拆箱。11.3设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。11.4建立成品保护奖罚制度，对有意损坏成品的要给予处罚221、。11.5对已安装好的设备和已经保温完的管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压；各区派专人值班看护，发现有人破坏要立即上前制止并及时上报。11.6合理安排施工顺序，避免或减少因专业交叉施工引起的返工及破坏成品事情发生。11.7各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、甲方、监理及有关部门协商后方可施工。11.8教育全体参施人员树立成品保护的意识，对国家、对企业负责。自觉爱护公物，尊重他人的劳动成果，工人在操作时，要珍惜已完成或部分完成的成品，严禁野蛮施工。11.9对容易破坏的成品，更应采取妥善的措施加以保护。如加设护栏、围档或帆布等，并设标识牌。11.10对于设备、机房等重要222、部位，在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装好时门要加锁，并设专人看管。11.11对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。11.12设备运输及安装时，绳索不得随意乱绑，要系在设备的吊运孔（勾）上，避免使设备受损。11.13系统试压或通水试验前，要仔细检查管线各段有无破损，连接处是否完好，阀门状态是否正确等。试验时要派人不间断沿管路巡查，发现漏水或隐患立即通知操作人员停止试验，并采取措施尽快修复，严禁漏水浸坏其它成品，特别是带电线路，避免造成事故。11.14施工中所有管口，应在下班前或某一工序告一段落前及时加临时塞，防止管223、道堵塞.11.15各种管道安装过程中及安装完毕后，不得做支撑、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。11.16给水、采暖立、支管安装完毕后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好。11.17抹灰或喷浆前，应把已安装好的管道盖好，以免落上灰浆，污染管道。12.材料供应和管理措施12.1材料供应和管理12.1.1对本单位自行采购的物资，必须先将物资样品经甲方确认封样后向监理单位报验，并经监理人员检验合格后方可使用。12.1.2现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于主、辅料及加工件的堆放、储备。12.1.3对接收的物资应分别建立库存物资登记台帐。甲供及总包供货登记台帐，做好现场材料收、发登记工作。1224、2.1.4材料入库时，现场材料员复核后填写“物资点收单”“材料明细台帐”。要如实填写各项内容，记帐要做到日清月结。12.1.5库房内在货架上码放物资按仓库管理规范的要求悬挂标签，库区码放及现场露天码放的材料要按要求悬挂标牌。12.1.6库房存放材料要分类码放，标签悬挂，料架摆放纵横成线，货物码放要上放轻、下放重，货位间距合理，道路要畅通便于收发及应急处理。12.1.7库区（露天）存放材料应按平面图分区分类码放，布局合理，码放不超高，成线成行、标识明显、作好上盖下垫，保证材料的完好性。12.1.8材料员对所管材料进行标识，按类分帐、新、旧、废分开，标志鲜明，材质不混，名称、规格不错，实行“四定位225、”（库号、位号、架号、层号）做到帐、卡物相符。12.1.9化学危险品要单独隔离存放（专库或专柜）标识明显，应有环保安全防护措施。12.1.10状态标识一般分为：合格、不合格、未检验和已检验待定。12.1.11现场材料员应收集并保存好各类材料的合格证及必要的资质，以备向监理报检，并做好登记台帐。12.1.12 充分发挥班组长的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。12.2材料节约措施12.2.1技术人员在开工前提出一次性备料计划，施工过程中根据工程进度做好当月材料的申请计划，保证计划的准确性，严肃性防止因计划不周造成材料积压，浪费现象的发生。12.2.2搞226、好限额领料工作，尤其对于成品严格控制，限额领料办法由班组组织实施，努力除低材料消耗。12.2.3对耗材的发放应严格控制，交旧（废）领新、计算工作量等手段进行节约控制、防止浪费。12.2.4开展修旧利废，综合利用，切约代用工作，加强废旧物资的回收利用，以多种多样的形式，变无用为有用，做到充分利用，物尽其用，变废为宝。12.2.5加强现场材料人员的责任心，对进场材料要严格点收，计量工作，防止发生“缺斤短两”现象。12.2.6材料人员做好材料的月动态分析工作，并对比材料计划和库存情况，防止重复进料。13.机械设备管理措施13.1机械设备的进、出场时间按照施工进度编制计划,对于不使用的机械设备要及时退227、库。现场施工机械设备一律实行“三定制度”并严格按照集团公司下发的施工设备技术安全操作规程进行操作。13.2现场施工机械设备必须悬挂安全操作规程，操作手必须严格遵守各项管理规定，做到不违章操作，不违章指挥，不带故障运转，不超负荷使用。13.3每月对施工机械设备进行检查并填写机械设备检查记录，检查内容按机械设备检查标准执行，对不合格和存在问题填写不合格整改通知单。13.4现场的机械设备须按施工现场平面图的位置停放。13.5砂轮、切割机装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮切割片。13.6机械设备的进出场时间按照施工进度编制计划，对于不使用的机械设备要及时退库。13.228、7设备现场、应保持清洗，无防碍物、排水好，在室外的设备要有防护棚、防护罩、摆放要整齐。14.环境保护体系及保护措施 本工程施工过程中要认真贯彻北京市建设工程施工现场环境保护基本标准，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立环保自我保障体系，高标准严要求做好环境保护工作。14.1对现场垃圾的清理，应采用容器吊运，不得随意抛洒。14.2夜间施工噪声与照明不许违反规定，超出规定值。14.3对施工现场使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏污染水和环境。14.4施工现场应有有效的环境保护工作和自我保证体系和信息网络。14.5现场垃圾应及时清运，并采取响应的控制措施。14.6对昼夜连续作业，应对人为的229、噪声采取降噪措施，并制定各项管理制度。14.7由于地下空间面积大，空气不容易流通，特别是在电气焊作业时容易产生大量烟气，因此在相应的楼梯口及预留风道处设置临时排烟风机。14.8施工现场的环保工作应有专人负责。14.9对施工人员应进行环保宣传教育并进行考核，同时作好记录。 14.10办公区及民工区厨房严格卫生消毒制度，保证作业、管理人员的饮食卫生。强化卫生宣传，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例，饭厅内张贴卫生宣传品。14.11加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。14.12整个施工区、办公区、生活区及料场整洁，无积水，无杂物。14.13230、加工区材料按性质、规格型号码放，废料、下脚料不得随意乱仍，统一存放。经常清理，做到工完脚下清。14.14 生活区灶具和茶炉必须采用清洁燃料，如液化气罐、煤气、天然气等清洁燃料。14.15严格执行国家环保局、北京市环保 局有关环保法律、法规要求，根据市各阶段环境控制指标要求落实现场环保工作。以申奥形象要求作为现场环保工作的重要标准。14.16环境因素清单见附表1823。15.施工平面布置15.1施工现场布置满足多区域平行施工。15.2场地布置、运输路径以不影响地块开发为前提。15.3根据施工区域分布，尽可能均匀分布施工场地、临水、临电。15.4尽量利用现有道路、施工场地、临水、临电。15.5充分231、利用塔楼地库，在地库内加以隔断，作为材料库。15.6运输路线：在A区塔楼四周现有的运输道路满足要求，车辆直接能进入地库。16.临时用电及临时用水16.1施工用电：根据要求，现场用电有总包单位提供电源箱，前期已考虑总体用电负荷量。16.2生活区用电：在生活区内设总配电箱一台，内设计量表，电源由现场接入，生活区用电总容量约为126KW。16.3施工临时上水：主要考虑管道打压，冲洗等施工用水的需要，由现场土建水源接入。16.4施工临时排水：管道打压，冲洗后的施工排水利用土建集水坑，将水先排入集水坑，再用临时水泵排入市政排水管网。16.5生活区用水：生活区消防用水由生活区东侧道路旁土建消防预留水源接入232、。16.6施工用电量计算表 表51序号机具名称单位数量用电量（KW）1交流电焊机台1830*18=5402电动套丝机台47.5*4=303卷扬机台77.5*7=52.54咬口机台411*4=445电动试压泵台63*6=186台钻台60.5*6=37电锤台180.85*18=15.38手电钻把120.4*12=4.89角向磨光机把100.4*10=410气泵台211*2=2211砂轮切割机台80.4*8=3.2合计用电量736.8 KW 施工用电量=合计用电量*同时利用率=736.8*70%=515.76 KW17.降低成本措施17.1成本最低化原则：挖掘各种降低成本的潜力，是可能性变为现实。从233、实际出发，制定通过主观努力可能达到的最低成本水平，并根据此进行分析、考核。17.2全面成本管理原则：即对成本进行全企业、全员和全过程的管理。17.3成本责任制原则：对施工项目成本进行层层分解，以分级、分工、分人的成本责任制进行保证。部门、班组和个人对项目经理部的成本目标负责，定期考核评定，并建立奖罚制度，使各部门、各班组和个人都要关心施工项目成本。17.4成本管理有效化原则：通过奖罚措施的建立，采用经济手段进行管理，保证各级部门以最少的人力和财力，完成较多的管理工作，提高工作效率。17.5成本管理科学化原则：在项目管理过程中运用预测与决策方法、目标管理方法、量本利分析方法和价值工程方法对项目成234、本进行管理。 18.技术资料目标设计表18.1参加施工的所有技术、试验、材料、质量、生产管理人员，必须按要求认真进行与施工同步的资料的整理、收集，资料编制符合建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003规定。18.2技术资料收集整理过程中，采取分工合作，与施工同步的原则。18.3材料合格证的收集是技术资料管理的难点，由材料员负责提供，资料员进行保存。18.4设计变更洽商记录应及时将其内容标注到图纸上，以避免施工中错项、漏项现象发生，同时为编制竣工图创造良好的条件。18.5施工日志要及时填写，确保真实、准确、清晰，杜绝写回忆录的不良现象。18.6技术交底、预检、隐检、各项试验等要求分专业随施工235、同时进行，及时收集整理，要求无虚假、无涂改，内容全面，书面工整清楚有条理。18.7每月进行一次技术资料自检，每季度做好公司技术资料联检的工作，自检一式两份，其中一份上报公司技术部，并以此为资料奖罚依据。18.8资料要妥善保存，不丢失、不损坏。18.9原始资料必须使用黑色签字笔填写，要字迹清楚、工整，不得涂改。18.10加强检查，把资料的收集整理同工资、奖金挂钩，奖优罚劣。18.11施工现场安排专人分管技术资料工作，对不合格的资料要退回责令重做。18.12各种表格要求填写的项目必须填写正确、齐全。18.13本工程竣工后应编制工程竣工资料,作出本工程施工的全面技术总结。对于施工图纸,要根据洽商变更236、内容,做出完整的符合实际的准确的修改图,竣工验收资料要符合建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003规定。 资料目标设计表 表52工程北京市国美家园二期编制单位北京城建安装公司名称水电、通风、空调 安装工程编制负责人胡恺质量目标优良交城建档案馆资料目标95分交建设单位原件1套复件3套施工单位原2套资料编制项目目标编制单位主编人册数施组及技术交底良好北京城建安装公司图纸会审和洽商齐全、合格、有效北京城建安装公司合格证及材质证明齐全、合格、有效北京城建安装公司材料试验开箱检查齐全、合格、有效北京城建安装公司隐蔽工程验收记录良好北京城建安装公司预检记录良好北京城建安装公司安装记录良好北京城建安装公司单机试运良好北京城建安装公司调试联试良好北京城建安装公司质量评定良好北京城建安装公司开工竣工文件齐全、合格、有效北京城建安装公司资料整理齐全、合格、有效北京城建安装公司图纸整理齐全、合格、有效北京城建安装公司审批意见