1、洋县xx磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程施工组织设计审 批：审 核：编 制：2013年3月25日目 录第一章 工程概况3第一节 工程设计概况3第二节 主要工程量表4第三节 已完与未完工程内容4第二章 施工部署4第一节 目标控制计划4一、工期目标4二、质量目标4三、HSE目标5四、文明施工目标5第二节 施工组织5一、项目管理层5二、项目作业层6三、施工方法6四、拟投入的劳动力6五、拟投入的机械设备6第三节 施工进度计划7第三章 施工方案7第一节 施工准备7第二节 堆石坝接建施工8第三节 溢洪塔施工15第四节 隧洞衬砌施工18第五节 回填灌浆施工23第四章 安全管理体系及保证措施25第一节 安全2、生产管理体系25第二节 安全保证措施25第三节 安全技术措施34第五章 质量管理体系及保证措施37第一节 工程质量的管理37第二节 关键技术质量控制37第三节 质量职责及管理制度39第四节 施工控制程序43第六章 环保体系及保证措施45第一节 环保体系45第二节 保证措施46第七章 文明施工保证体系及措施50第一节 文明施工保证体系50第二节 文明施工措施50第八章 雨季施工措施51第九章 风险防范应急预案53第一章 工程概况第一节 工程设计概况洋县xx磁铁矿有限责任公司野人沟尾矿库工程内容包括：透水堆石初期坝、尾矿后期堆积坝、拦洪坝、排洪主、支隧洞、排洪塔（塔）及截渗、消能、观测设施等主要建3、筑物。该尾矿库初期坝高32.4m，堆积坝高64m，最终总坝高96.4m；最终全库容705.9万m3，有效库容564.73万m3；属于三等尾矿库工程。初期坝坝顶高程对应的库容可满足选矿厂0.53年的使用期限，尾款库总服务年限13.5年。排洪主隧洞总长1261.4m，城门洞型断面，断面净宽4.2m、净高5.2m，纵向最缓比降3.8%。左岸截排洪沟宽1.2m，深1.2m，右岸截排洪沟宽1.2m，深1.0m，尾矿库观测设施分别采用在线观测和常规观测设施，最终坝顶设置标志桩。在拦洪坝上游主沟道、沟底标高不低于拦洪坝顶位置设置拦渣坝一座，拦渣坝高2.0m。拦洪坝上游设有排洪塔，排洪塔塔深为52m，内径5m4、。库内一、二、三、四号溢洪塔高度均为18m，内径5m，外径6m。在尾矿库的下游设置二道坝，形成回水消力塘，同时起到截渗的作用。排洪隧洞根据地勘部门完成的地质编录，按部位及洞室围岩的类别，分别采用钢筋混凝土全衬砌以及顶拱喷混凝土、侧墙底板浇筑混凝土的组合式衬砌形式。4#支隧洞为永久性排洪建筑物，采用钢筋混凝土全衬砌。第二节 主要工程量表附表1：主要实物量及参数表附表2：排洪隧洞及溢洪塔等主要工程量表第三节 已完与未完工程内容附表3：已完未完工程内容第二章 施工部署第一节 目标控制计划一、工期目标l 工程具备排矿条件时间2013年6月20日l 工程具备排矿条件最迟时间2013年7月20日l 工程最5、迟完工时间2013年9月20日目标控制计划表序号分部工程名称开始时间结束时间备 注1施工准备15天2初期坝剩余工程30天3消能二道坝20天4右支沟拦渣坝15天5拦洪坝20130天6主隧洞衬砌及排洪塔衬砌150天71#、2#、3#、4#支隧洞衬砌90天81#溢洪塔施工20天92#、3#、4#溢洪塔施工60天10其他设施30天11交工验收5天二、质量目标l 确保工程一次验收合格率100，争创优质工程。l 无重大质量事故发生。三、HSE目标l 施工现场安全达标合格率100%。l 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3%以内。l 杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病。l6、 HSE管理目标：“三无”、“六零”。“三无”：无人员伤亡，无财产损失，无环境破坏。“六零”：死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零； 环境事故为零；火灾事故为零； 车辆事故为零。四、文明施工目标l 实施施工现场标准化管理l 尊重当地民俗，做到施工不扰民第二节 施工组织一、项目管理层1、按“项目法”组织施工，成立项目经理部，组建项目管理机构，由一名项目经理，一名项目总工，二名项目副经理和各类专业技术主管构成。项目经理由法人代表授权，全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等项工作。2、项目经理部下设四个职能科室，7、即施工技术部、经营部、设备物资部、综合办公室。二、项目作业层根据本工程内容，计划组织三个专业施工队伍：l 尾矿坝施工队：负责初期坝剩余工程量l 衬砌专业施工队：负责主、支隧洞及排洪塔的衬砌l 一般土建施工队：负责溢洪塔、拦洪坝、拦渣坝、消能二道坝施工三、施工方法l 以提前满足生产排矿为目标，组织专业施工队伍分段并行作业，其中初期坝和消能二道坝等影响排矿的工程提前安排；l 主、支隧洞衬砌组织分段平行作业，工序间组织流水施工作业；l 互无工序影响的单项工程可分段、分区域、分班组平行作业。l 现场搭设钢筋加工棚，钢筋现场集中制作。l 现场设置小型混凝土搅拌站，现场拌制混凝土。l 排洪隧洞按衬砌结构不8、同，钢筋砼和喷射砼分段组织施工。l 隧洞钢筋砼全衬砌采用木模板，制作拱形支架支撑，砼采用手推车和装载机运输，人工浇筑。l 隧洞拱顶喷锚砼衬砌采用螺旋钻机钻孔安装锚杆，空压机、喷射机喷射混凝土。l 隧洞衬砌完后采用注浆机压力充填砼。四、拟投入的劳动力 附表：劳动力投入计划表五、拟投入的机械设备附表：主要施工机具及检测仪器表第三节 施工进度计划附表：施工总进度计划表第三章 施工方案第一节 施工准备本工程主、支隧洞均已开挖完毕，针对围岩特点，不同围岩采用不同设计，按设计确定施工方案，确保成洞稳定及施工进度。1、施工场地设施隧洞施工临时设施在洞口附近因地制宜地布置现场砼拌和站、料场、加工厂、机修间、压9、风站、值班室等临时生产及生活性设施。2、水、电供应及通讯2.1施工供水隧洞施工及砼生产用水接管供给。2.2施工供电、照明及通讯用电采用柴油发电机发电，采用三相两线制接进洞内。施工用电分别接线进入施工洞内，主要供洞内开挖、喷锚支护、砼浇筑、洞中抽排水、洞内施工、照明用电、洞外加工厂及砼拌机等。洞内非作业地段采用220V白炽灯或荧光灯照明，开挖、支护工作面使用36V低压投光灯照明，照明度满足施工要求。2.3施工通风在洞口布置一台轴流式通风机，与施工供风相独立，供隧洞施工通风。采用负压式通风，开挖面附近增加风扇辅助通风，并于供水管上每50-100焊接3根15mm钢管连接胶管，形成水幕进行洒水降尘。爆10、破后出碴前先行通风并洒水降尘，出碴过程中开挖面处粉尘较多时，进行二次洒水降尘，若施工条件较差，随时进行多次降尘，施工中严格做好个人防护。2.4施工排水因地质勘探资料不详，地下涌水量大小不定。排水方案暂按以下方法施行，甲方应尽快提供详细的地质资料，再作调整。在洞内设置集水坑，施工废水及地下渗水通过临时排水沟排至集水坑，集水坑废水用潜水泵抽到洞口经沉淀池处理后排走。第二节 堆石坝接建施工主要内容：原坝清理，石料开采，坝体填筑，坡脚、排水沟浆砌片石，干砌块石护坡，土工布防渗层施工。1、坝基清理开挖（已完成） 内容：清除筑坝区域内的树木、根系、建筑物、草皮、土、风化岩覆盖层、宽深溶隙内充填物及裸露大孤11、石，上、下游坡脚开挖等。目的使坝体筑在平整新鲜的基层面上。 要求：清基要求清理到强风化层以下0.5m，坝肩削坡对已露出的岩石岸坡，应削坡为1:0.7，不允许有直坡、倒坡、台阶。对于出现孔洞缝隙等情况，要将洞或缝中的杂物清理干净，再用毛石砼填塞或与现场工程代表协商解决。坝基清基完毕后由建设单位组织地质、监理、施工、设计单位验槽合格后方可进行坝体施工。 方法： 两岸岩体裸露坝肩采用人工配合反铲自上而下逐级清理，清理物堆积于坡脚处，装载机装碴，自卸汽车运输。 沟底及其邻近的坝基，采用反铲、装载机挖碴，推土机辅助平整，自卸汽车运输，人工清底的方式进行。 坝肩、基面大孤石采用手风钻钻爆除掉，出现孔洞、缝12、隙将其内杂物清理干净，用毛石砼填塞。 上、下游坡脚，采用手风钻钻爆，机械清碴，人工配合清理。 坝基排水，对坝下游沟槽进行清理疏通，保证坝基不积水。 清基土弃于弃土区。2、筑坝、护坡石料开采筑坝混合料取自库区内，护坡石块采用现场砼预制。 风化岩开采区覆盖层剥离，施工方法与坝基清理相同。将表层植被及腐植土剥离，弃于库区内。 爆破采石，开采顺序由采石区自低向高进行，爆破采用深孔多排微差挤压爆破方法，钻孔机采用KQ-150潜孔钻，台阶高度8米，爆破网络为塑料导爆管非电起爆系统，爆破参数根据筑坝石料要求，通过现场确定。 爆破参数原则确定 最小抵抗W：一般不超过炮孔深度。取W=（0.60.8）H （H为梯13、段高度） 炮孔深度L：炮孔深度根据岩石坚硬程序，梯段高度和抵抗线长度确定。一般L为：对坚硬岩石：L=（1.10.5）H对中硬岩石：L= H对松软岩石：L=（0.850.95）H 炮孔间距a、排距b：根据岩石特征，炸药种类、爆破要求、抵抗线长度及起爆顺序确定。在微差挤压、预裂和边线控制及为了破碎加密炮孔之外，一般为交错梅花形，依次逐渐排起爆，以增加临空面，加强破碎效果。一般a为：火花起爆时：a=（1.42.0）W电力起爆时：a=（0.82.0）W排距炮孔爆破时：b=（0.81.2）W 炸药用量Q：根据爆破方式不同而不同，Q为：抛掷爆破时：Q = qabL松动爆破时：Q = 0.33qabL其中：14、根据本工程特点q = 1.401.65（五类石）q = 1.601.85（六类石）q = 1.802.60（七类石）实际工作中，装药长度一般控制在炮孔深度的1/31/2左右。 爆破飞石安全距离R：R=20Kn2W其中：R飞石安全距离K与岩石性质有关，一般取1.01.5n最大一个药包的爆破作用指数松动爆破时：n0.75，标准抛掷爆破时：n = 1W最大一个药包的最小抵抗线 爆破震动对建筑物影响的安全距离Rc：Rc=KcaQ1/3Kc=3.05.0（当坚硬致密岩石时为3.0，坚硬有裂隙的岩石为5.0）a=1.01.2Q爆破装药总量 空气冲击波安全距离Rk：Rk=KBQ1/2KB本工程取1级，KB=15、1550Q爆破装药总量 导火索长度L：任何情况下不短于1.2米。L = （T1 + T2 + 1）V米L导火索长度（米）T1点燃全部炮眼所需时间（分）T2点炮人员从爆破地点到达安全地点所需时间（分）V导火索燃速（米/分） 施工原则：上述的各项参数的确定必须在实际施工中首先进行试验，找出最佳爆破参数，综合各种技术措施，降低大块率，确保安全施工。 石方钻孔A、钻孔机具：本次石方爆破采用手风钻进行钻孔，LGY2010/T型空压机。B、钻孔参数：钻孔前要根据理论计算与现场实际结合的办法确定孔深、孔径、孔向及装药量、堵塞长度等，并逐孔编号。C、钻爆方法：本次钻孔采用预裂爆破和多排微差挤压爆破，部分较浅坑16、槽采用人工浅孔爆破。并在靠近边坡部位加密炮孔。为了使爆破后产生的石块易于回填（块径不宜过大），在实际施工中可减小孔距和排径，并可在主炮孔之间再加钻小炮孔，为提高工效还可采用葫芦炮。在特别松散的岩石地段，靠边线部位可加密钻一排空孔（将来不装药或少装药）。D、钻孔施工：严格按照设计位置准确对孔，使对孔误差小于10cm，严格按照设计的孔向和角度钻孔，并经常检查孔的各项参数，及时修正，钻孔过程中要经常检查石屑粉，以确定岩石变化情况。E、孔口防护：钻孔完毕后，马上以空压机吹出孔内石粉，孔口用特制的孔口塞堵住，防止异物掉入孔内，孔口周围用土筑一小土埂，防止雨水进入，如果孔内有水时，要及时排除，避免因此影响17、装药。 石方爆破A、装药：装药前要进行清孔，确保孔内无杂物和水时，检查复核孔号和孔位参数等，检查完毕后方可装药，装药时以竹片绑扎药串放入孔内，装好导爆索；本次装药根据情况分连续装药和间断装药，以达到提高破碎效果，加大爆破功效。B、装药安全：装药及堵塞时，按规定的炸药品种、数量、位置进行装药，不得投掷，不得使用铁器，不准将炮棍用力挤压或撞击，严防挤压雷管发生事故，保护好导爆索和雷管脚线，装药及堵塞时，现场严禁一切烟火，爆破现场应专人警戒，封闭现场，直至起爆完毕半小时。C、堵塞：堵塞材料可就地取于砂土、砂子、粘土、石屑粉等，最好采用1份粘土与2份或是份砂混合而成，用炮棍轻轻捣实，不能用力；为保证安18、全应少装药，长堵塞，部分炮孔可不装药。D、接线：将导爆或电雷管脚线以串联、并联方式连接（根据不同起爆要求）。并且为了安全起见，采用复式接线法，构成双回路边线起爆，避免产生哑炮和瞎炮。E、起炮器材：基槽爆破采用电雷管、导爆管、2#岩石逐渐硝铵炸药，并在使用前对各种器材做试验，试验合格后方可使用。F、爆破安全：采用少装药，长堵塞，部分炮孔不装药，确保爆破中不出现飞石，并采用废旧橡胶制品和竹笆密盖爆破面，爆破区设立警戒，确保安全。G、点火起爆：对爆破网线最后进行检查，按照爆破安全规定，发出信号，撤离人员、设备，设置警戒，检查现场，封闭现场，封闭交通，然后点火起爆。爆破完毕后半小时内不准进入，由专人检19、查有无哑炮、瞎炮，并采取措施排除。3、坝体填筑(质量控制点) 要求：初期坝采用土石混合料碾压填筑，坝料结合排洪管线开挖取自库内。应分层铺料分层碾压至设计干容重。每层铺料厚度0.6m，压实干容重1.90t/m3。初期坝下铺设3m厚块石褥垫排水层，与下游排水棱体相接。下游棱体采用块石堆筑，石料要求新鲜完整，可利用采矿废石等材料。块度50500，压实干容量1.90t/m3，孔隙率35%。 方法：坝体堆石填筑施工自下而上，自下游而上游，分层铺筑碾压施工，填筑堆石坝要进行坝体堆石碾压试验，确定最佳填筑碾压施工参数。施工工序：清基土料开挖验基分层回填碾压检测验收竣工验收。 盲沟施工完毕隐藏验收后，就进入堆20、石筑坝工序。 坝体铺筑形成下游面高于上游面0.10.5的坡面,顺坝轴线设两条平等作业带,即堆石平整带和振动碾压、质量检查作业带。作业带宽度随坝面高程变化控制在44.5米。 由自卸车从采石场运料至筑坝区，分段、分层流水施工，前进后退法填筑，推土机平整，拖式和自行式震动碾压，为了保证碾压压到边，填筑边线超填米，人工配合反铲刷坡，刷坡与坝体同步上升，刷坡面与护坡面高差控制在3米。 碾压以沿坝轴线为主，行走路线以进退距法为主，层与层之间作业带错缝，错距宜在某些方面10米以上。振动碾采用YZ18，碾压轮迹搭接顺方向不小于0.5米，垂直方向不小于1.0m。 坝肩与狭窄工作面部位，采用28m碎石料铺筑，层厚21、不大于30cm，蛙式打夯机分层夯实。 坝体填筑按虚铺路50cm左右分层回填，碾压完毕后，用核子密度仪进行压实自检，达到设计要求后报监理工程师复检，经监理工程师复检后做隐藏记录，进行下层回填。回填检查不合格，需查明原因，进行整改，重新进行碾压，直至达到合格。4、护坡和反滤层施工坝坡坡面护坡须采用预制砼干砌。干砌块石厚300，砌筑遵守砖石工程施工及验收规范的技术标准和质量标准。沙砾石反滤层设于上游坡面，护坡石料要求块度大于150。 坝体外侧护坡施工：先测量放线，人工修坡，达到要求后铺设300mm厚的石块。石块人工搬运，严禁抛掷。边坡砌石块要搭设脚手架，以保证施工方便、安全、工程质量。护坡边沟按设计22、尺寸要求砌筑。 护坡断面施工控制。总体控制，上下游均采用高程和水平距离控制。在两岸坝肩上作出控制点，进行大范围控制。局部控制采用立杆加皮尺、线、控制坝坡坡度，先根据控制做出“丁坝”，然后依“丁坝”为基准，进行坡面横向控制，再进行“丁坝”之间的干砌砼块护坡施工。5、施工测量 控制测量 根据业主提供的座标点、高程点、建立起施工测量控制网。 测设轴线及坝上、下游平行线，构成坝体矩形控制，根据地形情况，每510米高差在左、右肩填筑区以外1020米处做控制点。 施工放线测量 为提高测量精度，使用全站仪进行测量。 测设坝体清其边界及填筑边界线，点位测设精度5cm； 随着坝面的填筑升高，依据矩形控制点，控制23、坝坡填筑和护坡砌石施工； 据设计图纸及测量的控制点，分步控制高程，弹出管道中线，做好转点的测量及放线工作，埋设位移标点，并在两坝肩处做好控制。 竣工测量 竣工坝体的纵、横断面图； 位移标点的埋设位置和控制点位置图； 工程竣工总平面图。第三节 溢洪塔施工1、土方开挖：采用0.6m3反铲挖掘机开挖，人工清槽的方法开挖，放坡系数采用1:0.5，当基槽开挖至设计标高时请建设单位、设计单位及勘探部门共同验槽，验槽满足要求后，方可进行下道工序施工。设计要求塔座基础建在基岩或承载能力R200Kpa的地基上，且埋设深度不宜小于2/3塔座高，即5.1m。2、基座施工： 塔基施工：当验槽合格后即可施工C10，2024、0厚砼垫层，垫层完后亦可放线，做好塔座施工的准备工作，塔基模板采用定型组合钢模板，型号选用P2009，采用钢架管或木方与坑壁支撑进行加固支设模板，另外木板外圈采用两道钢丝绳加倒链与横板箍紧，以防涨模。砼第一次浇筑在塔基上部，即垫层顶标高向上1.6m处，砼浇筑完在塔基中心预埋200200铁件一块，江中心点测在铁件上并在中心上钻一个小孔以备控制塔身及塔身施工用。 塔身施工：塔身模板采用定型组合钢模板中，型号选用P2015；P1016，内部采用井字架，外部采用双排脚手架。内横主要靠从井字架上加支撑加固，外模靠外双排脚手架支设找正后用钢丝绳加倒键箍紧以防涨模。一次支设至6米高，浇筑砼时下灰要求设置串塔25、，从串塔内下灰，由于塔壁为lm，可不留置浇筑孔，振捣时人进入塔壁模板内亦可完成。塔体浇筑必须分层进行，每层厚度不宜大于350厚，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，同时振捣上一层时必须在下层初凝之前，且必须浇筑方向相反，左右对称进行，以防钢筋的整体偏移。 塔基主要施工程序：土方开挖验槽垫层塔基支模塔基钢筋塔基砼塔壁钢筋塔壁模板塔壁砼养生拆模3、塔身圆框架施工： 垂直运输：该工程上部砼量比较少，垂直运输量不大，如单独设一个塔身高度的井字架上料势必造成人力物力的浪费，本方案考虑采用内塔字架上料，内塔架兼做支设内模板用。砼及钢模板等可通过排洪洞口进入内塔架吊盘提升。 园形框架支模方法：框架柱矩形部26、分，采用定型组合钢模板，凸出部分采用木横支设，圆圈梁侧模可做一套木模周转使用，底模采用40厚木模，每支设一层浇筑一次，柱子施工缝留设在圈梁上部。 外架搭设：外架采用双排脚手架，并敬有之字形斜道，可供施工人员上下用 塔身圆框架主要施工程序：柱子脚筋支模圆圈梁支梁底圆圈梁钢筋圆梁侧支模浇筑砼（逐层循环）。4、拱板予制：拱板制作方法采用地胎模，保证拱板弧度，平放予制，侧模采用定型木模，周转使用。预制地点在坝顶，并堆放于此待用。5、施工时要确保柱子的垂直度及几何尺寸，拱板预制要严格控制几何尺寸，如几何尺寸误差超过规范要求就会导致将来无法安装，要求在施工过程严格注意。第四节 隧洞衬砌施工1、施工程序安排27、根据本工程的特点、施工条件等，施工程序原则如下：1.1工程开工后，及时做好隧洞施工水、电管线等临时设施，争取尽早形成施工条件。1.2组织多工作面多工序的平行交叉作业。施工中抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。2、隧洞衬砌施工2.1砼施工程序砼浇筑顺序本隧洞采用全断面衬砌与半断面衬砌两种形式，为保证工期及施工质量，采用组合钢模施工，人工浇筑砼工艺。砼分块分部及浇注采用现场搅拌混凝土，采用手推车或装载机运输至工作面，人工入模。洞身砼分块分层进行浇筑，纵向分块长度为6-12m，横向分底板和顶拱两部分浇筑。混凝土衬砌在结硬过程中，由于温度变化会发生膨胀和收缩，产生裂缝，每隔10m28、设一施工缝。缝宽2.0cm，内填沥青板和石棉砂浆找平。隧洞拱顶进行回填注浆，砼施工时预留50铁管注浆孔，深入围岩5cm以上，布设间距纵向3m。同时预留渗水孔，隧洞拱顶及两侧布设50铁管渗水孔，渗水孔与注浆孔交错设置，纵向间距3m，深入围岩2m。2.2砼模板方案底板砼平面部位不用模板，表面用砼平板振动器控制平整度，人工在面架上打压光砼面。边拱砼衬砌采用组合钢模，堵头采用木模。2.3钢筋制安、止水、预埋件埋设钢筋在加工场按设计要求加工制作，分类编号运至工作面，底部设架力筋，人工绑扎。在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水带及预埋件，止水带采用钢筋卡固定，施工中采取措施防止预埋件移位。橡胶止水带：橡胶止水29、带为定型产品，质量合格方可使用，安装时铺的平顺，测量定位，位置准确，止水两侧的模板牢固、稳定。橡胶止水搭接时采用硫化粘接的方法，搭接长度为20cm。伸缩缝：拆模后，清理干净砼表面，并设置沥青木丝板，安装平顺。2.4砼施工工艺及方法措施砼施工工艺流程附后砼施工作业措施岩面和施工缝处理、冲洗：底板采用人工进行基础清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理；边顶用高压水冲洗；施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗；测量放线：用经纬仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。2.5隧洞砼浇筑：开仓前必须经过监理工程师检查合格，签字后，方可进行砼浇筑。浇筑前，建基面湿润，先铺一层2-30、3cm与砼同标号的水泥沙浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。洞身边、顶拱砼施工工艺流程图施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设砼封拱清仓、验收砼入仓、振捣脱模、养护砼拌制、运输钢筋加工、运输外观质量检查支立组合钢架、安装模板检查钢筋安装质量、校模立堵头板施工准备清底、岩面处理、验收测量放线钢筋绑扎、预埋件埋设底板抹面清仓、验收砼入仓、振捣脱模、养护砼拌制、运输钢筋加工、运输外观质量检查底板砼施工工艺流程图砼平仓振捣：隧洞洞身砼衬砌边墙砼开天窗用30mm 软轴插入式振捣棒振捣，顶拱砼采用在摸板外挂附着式振捣器振捣。隧洞底板找平砼采用平板振捣器振捣。砼浇筑应有连续性。31、如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。工作缝的处理应遵循下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未达到25kg/cm2前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风沙枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净，排除积水，铺一层2-3 cm后砂浆，方可进行新砼浇筑。施工缝必要时需设置键槽。砼养护：在砼浇筑完成12-18h内开始洒水养护，养护时间14天。用止水钢筋固定在砼端头上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。绑扎钢筋：由斗车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律地堆放，之后人工进行搬运、绑扎。预埋件安装：根据设计图进行预埋件安装与加固，保证32、埋设位置的准确。清仓、校模：清理仓位内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水；自制拱架组合钢模就位后测量校模、定位，提交，提交测量资料进行仓位验收。砼拌制、运输：砼采用拌合站集中拌制，砼运输斗车拉运至工作面。砼入仓、浇筑：砼入仓采用人工入仓，人工平仓。底板砼先浇至底板面层钢筋高程以下，再从边墙下料至高出底板，然后再从远端至近端一次浇到分缝高度，同时利用抹面平台找平中部；振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实。边墙砼及顶拱砼浇筑时从两边对称均匀下料，砼面均匀水平上升，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣。拆模、养护：砼浇筑结束后，应及时洒水养护，隧洞边顶砼，当围岩稳定时，在砼33、强度达到设计标号的50%后拆模，养护时间不得少于规范规定及设计要求。砼保温：在较冷季节浇筑砼时，砼拆完模板后，即时进行保温，防止由于砼内外温差而产生温度应力裂缝。第五节 回填灌浆施工一、回填灌浆1、在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。2、灌浆按分两序加密，采用填压式灌浆方法实施。3、主要技术参数的使用：初步拟定技术参数为：顶拱120范围内进行施灌；手风钻孔，深入基岩10cm；灌浆压力：2kg/m2灌浆浆液水灰比1：1（重量比）；耗灰量和空腔较大的部位，改为用砂浆灌注。水泥砂浆其掺砂量不大于水泥重量的200%。4、灌浆过程中发现漏浆，采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理34、。或者遵照工程师的指令进行。5、灌浆中如发生与其它孔串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，宜重新扫孔重灌。6、回填灌浆结束标准达到灌浆设计压力。停止耗浆并继续灌注15分钟。7、回填灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，用浓浆全孔封堵密实或灌浆孔采用人工用砂浆封堵捣实抹平。二、灌浆质量检查验收1、灌浆质量检查1.1在该部位灌浆结束七天后进行。1.2合格标准：在设计规定的压力下15min孔内注入水灰比为2：1的浆液，不超过10L即合格。1.3如注入量超过10L，按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经工程师同意视该孔为合格。2、竣工验收2.1回填灌浆和固结灌浆等每个单项工35、程完工后，及时向工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。原始记录A钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；B变形观测记录。灌浆成果A灌浆成果一览表；B检查孔成果一览表；C灌浆成果平面图、剖面图；D单位吸水量及单位耗灰比量递减曲线；E单位吸水量及单位耗灰比量频率曲线。事故记录及处理结果报告。每个单项工程竣工报告。2.2根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由工程师、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。3、钻孔灌浆设备配置3.1制浆输浆设备搅拌砂浆用0.25m3砼拌合机，搅拌纯水泥浆用自制的高速搅浆机（1450prm）。输送砂浆用100/15砂浆泵。3.2钻孔设备本隧洞孔深均按36、小于5m考虑，因此钻孔采用7655型手风钻进行。3.3灌浆设备回填灌浆用100/15砂浆泵，灌浆塞采用橡胶塞或者充气灌浆栓塞。第四章 安全管理体系及保证措施第一节 安全生产管理体系 安全生产管理体系图附后第二节 安全保证措施1、确定安全目标安全目标：杜绝人身伤亡事故和重大机械安全事故，重伤率低于行业标准；实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.6以下，年负伤率控制在12以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。安全生产管理体系图37、安全领导小组：组长：项目经理副组长：项目总工 安 全 方 针：安 全 第 一预 防 为 主安全工作体系安全责任制系统安全教育安全教育三 工教育防火灾安全检查 定期检查防交通事故安全管理措施安全奖惩条例广播及黑板报各队班长防触电安全工作体系业务部室安全控制防高空坠落安全活动经费安全目标：“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”奖 惩兑 现确保施工全过程目标实现现场安全生产各队安全员防塌方不定期检查工班兼职安全员提高安全意识消除事故隐患提高预防、预测能力防机械事故应急组查 应急预案2、建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，保证工程安全贯穿施工全过程2.1组织保证成立由项目经理、项目技术负责人、项目专38、职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，技术负责人为安全生产的直接责任人，项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，设专职安全员，各班组设兼职安全员。 2.2制度保证完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。2.3责任保证建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。3、确定防范重点3.1防坍塌事故 3.2防高空坠落事故3.3防起39、重伤害事故 3.4防机械伤害事故3.5防触电、雷击事故 3.6防交通事故3.7防火灾事故 3.8防环境污染 4、加强安全生产教育4.1认真贯彻执行有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。4.2针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4.3针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。4.4有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规40、程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发上岗证。4.5特殊工种的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）号文执行。经过培训考试合格，获取操作合格证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。4.6未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级安全教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。4.7通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全生产，人人有责”的观念，提高职工遵守施工安41、全规章的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，保护自己，保护他人，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。4.8坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。此项工作由工班安全员负责。5、加强安全生产技术管理5.1项目开工前，编制实施性安全技术管理办法，经监理、业主审批同意后实施。5.2对爆破、锚喷支护、运输、通风等作业编制专项安全技术措施，确保施工安全。5.3严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待查，各施工队安全员组织对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行42、情况进行督察，并作好记录。5.4施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。5.5施工用电按施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-88）要求进行设计、检测。塔巷照明线路电压在施工区域内不大于36V，成洞和施工区域以外地段可用220V，动力设备为550V。所有电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作洞内电气设备，要符合如下规定：非专职电气操作人员，不得操作电气设备。操作高压电气设备，戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上43、。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。低压电气设备加装触电保护。电气设备有良好的接地保护，每班均由专人检查。施工现场自备发电机，以防止突然停电造成安全事故。所有施工用电线路均按施组要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。6、施工现场安全管理6.1进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩戴好防护用品。6.2严禁酒后上班。6.3根据各工种特点，有计划按时配发保护用品。6.4施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。6.5现场生产、生44、活区按消防法规定，布设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，组成30人的业余消防队，定期训练，保证所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和使用方法。6.6施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂GB2893-82安全色和GB2894-82安全标志规定的警告牌，有人车经过的坑、洞应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在坑、洞内，造成伤害事故。现场道路符合工业厂内运输安全规程（GB4378-84）的规定，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。6.7房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合消防法的规定。室内不得堆放易燃品；严禁在木材加工场、料库等处吸烟；现场45、的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所附近堆放。6.8洞内采用穿透能力强的新光源照明灯具，保证足够的照明度。6.9建立管道班对洞内管线路进行专业悬吊和维修管理。杜绝掉道翻车事故，通风管路顺直不漏风，掌子面通风良好，尘、毒含量达标，防止工人休克、晕倒现象发生。6.10对爆破器材实行强制性管理，对爆破人员、库房管理人员实行公安建档登记，培训持证上岗制度；爆破器材领发审批登记、余量退库制度；爆破作业按爆破设计严格控制并严格执行爆破安全规程的有关规定。7、认真执行安全检查制度7.1项目经理部要保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。项目部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工46、程情况进行，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下都要检查。7.2对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。7.3安全检查与完善和修订安全管理制度结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”。8、施工机械的安全措施8.1车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员应定期进行安规教育。8.2严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使47、用带“病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。8.3机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。8.4听从指挥，严禁违令作业。检查工作内容安全保证体系自检制度安全管理安全目标组织机构安全日常检查检查预防安全事故措施检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全目标规划检查日常安全活动检查安全奖罚条例执行检查安全制度制定落实检查安全法规配备检查安全工作报表上报检查安全会议记录安全工作总结施工安全检查工作程序图8.5业应严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程中的有关规定和要求。8.6绳的机械，在运行中禁止工作人员跨越钢48、丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离作业半径，并对钢丝绳进行定期保养，检查更换。8.7设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。8.8械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。9、主要工序的安全措施9.1隧洞掘进隧洞开挖须在施工准备工作完成之后，向监理工程师提交开工报告，经检查认可方能进行施工。施工前，项目总工程师组织向技术干部、工人进行技术交底，内容包括：设计文件、工程概况、地质条件、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。施工人员到达工49、作地点后，领工员、工班长应组织工人分头检查工作面，机具设施是否处于安全状态，详细检查支护是否牢固，顶 板和两帮是否稳定，如有松动和裂纹，应及时加固处理。为克服巷道施工落石、冒顶、片帮等惯性伤害事故的发生，每班都必须由专职安全员，对开挖面的帮顶，支护成型地段进行检查，发现异常应责成工班长派人处理，如发现险情时，应立即撤离工作人员并报告上级处理。工作面接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥。两端开挖工作面相距接近八倍循环进尺或接近15m时，应停止一端工作，撤出人、机，在安全距离外设立警戒标志，防止人员误入险区，由另一端开挖贯通。及时进行锚喷支护，减少围岩暴露时间。爆破参数要经过科学验算并结合现场50、情况进行调整，且必须严格按爆规执行警戒、防护。9.2装卸碴与运输弃碴场地，必须避免因弃碴造成排水不畅。装载料具时，不得超出装载限界。装运大体积或超长料具时，应捆扎牢固，必要时加设保险绳和显示限界的红灯，还应专车运输和专人指挥。采用机动车运输时，运输路面应顺直、平坦，曲线半径不小于车轴距7倍。机车必须具有完整的照明灯具和声响信号，在作业区车速不大于5km/h，塔巷成形地段车速不大于15km/h。9.3其他作业工人的劳动保护用品要正确使用，如焊接防水板应戴好防电击用品，焊接钢筋应有面罩、皮手套防止光幅射，火花烧伤。第三节 安全技术措施1、安全防护措施1.1进入施工现场人员，必须按规定戴好防护用品和51、必要的安全防护用具。1.2危险地段设立警示牌和防护设施，易燃易爆材料堆放及库房设立防火标识。1.3特殊工种操作人员必须持证上岗。1.4严禁在施工现场和不安全的地区停留或休息。1.5用于施工的各种设备、管道线路均应符合防洪、防火、防砸、防风及环境保护和工业卫生的要求。1.6设备、材料应做到场地安全、可靠、存放整齐并设专人进行守护。1.7工作、行走时应注意头顶，旁边及行走道路。1.8工作中做到“三不伤害”，防止意外事故发生。2、爆破作业安全措施2.1爆破作业，必须统一指挥、统一信号，制定警戒区，明确警戒人员，装药、联线过程中无关人员一律退出作业区。在点燃过程中，除炮工外其它人员一律退出作业区。2.52、2爆破后，须经炮工进行检查，确认安全后给警戒解除信号后，其他人员方可进入现场。2.3 爆破作业完成后，器材一律交库保管。2.4炸药库符合民爆产品管理存放的规定。2.5爆破设计及爆破施工符合爆破安全规程（GB672286）的规定。2.6爆破人员实行执证上岗制度。2.7爆破使用监管、采购、验收入库、发放、退库均要专人负责，作好清点登记，符合民爆产品保管条例的管理规定。2.8爆破采用非电起爆，防止恶劣天气对爆破作业的影响。在新建筑物附近爆破作业，安全区符合规定。3、掘进、支护安全措施3.1掘进机械及运输机械设备应符合安全操作的规定，确保机械完好，不得“带病”作业。3.2及时进行必要支护，确保安全生产53、。3.3危险地带及可能产生隐患的部位，加强安全警戒，并进行标识，进行观察监护。3.4掘进弃碴运至指定碴场，不得乱弃。3.5需进行爆破试验进行控制爆破的部位，首先进行爆破试验，一定按试验后被批准参数进行施工，并预留保护层。3.6支护项目按照规范要求和安全要求进行施工。4、施工照明安全措施4.1塔下施工，需连续安排生产，必须按要求作好施工照明安全保护。4.2作业区、施工道路、临时设施、生活区应有足够的照明，并符合下表规定。4.3在潮湿、易触、带电场所的照明电压不大于36V。4.4凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置，建立定期检查制度。4.5夜班人员要保证休息时间不低于8小时54、，不得在夜班时，在危险地段无照明部位和隐蔽部位休息。4.6塔下作业，避免单独活动。第五章 质量管理体系及保证措施第一节 工程质量的管理1、质量目标体系施工质量总目标为：工程合格率100%。为了确保质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目，依据ISO9002的要求建立质量体系组织机构，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中质量控制程序。2、质量保证体系图附后第二节 关键技术质量控制1、测量控制：洞外控制网采用三角网控制形式，洞内控制网采三角锁或附和双导线，施工采用附和导线及支导线，测量仪器为全站仪、经纬仪、精密水准仪。能够保障洞身贯通误差及施工误差的控制，达到合格标准。2、超欠挖控55、制：爆破周边眼角度控制定位管理，采用隔孔装药及间隔装药的方式，必要时采用预裂爆破，并以爆破试验为基础，严格进行超欠挖的控制。在钻爆设计时，考虑5cm的余地，装药量合理配置。在底板爆破孔钻孔时将风枪压至最低，必要时卸掉气腿进行施钻，尽量减少底板的超挖。局部欠挖采用风镐进行处理。3、围岩量测：在地质条件较差，如V级围岩地段进行洞身沉降、周边收敛观测，以预防坍塌并经过分析为支护措施提供可靠依据。全洞进行地质素描，并及时与设计地质部门联系，有效控制洞身施工的意外情况，科学指导施工。进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成56、任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。开展QC小组管理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组57、施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、主管工程师、质检工程师、试验工程师质量保证体系质量保证体系4、底板及拱顶处理措施：由于进尺及风枪自身原因，底板正常超挖将在15-25cm，在尽量采取措施控制底板超挖的基础上，积极联系业主，建议对底板进行喷砼硬化或水稳硬化的方式进行解决，保障施工质量。拱顶部位按设计严格预留注浆孔和渗水孔，购置规范的注浆设备，并严格执行注浆程序。5、衬砌施工措施：通过精密的测量保障施工尺寸的准确性，钢拱架组装钢模，保障衬砌的结构稳定性。采取插入式振捣配合平板振捣的方式，严格控制砼施工质量，达到合58、格标准。6、钢筋加工安装控制：通过精密的测量保障施工尺寸的准确性，在场区内组建加工场地，由专业的电焊工、钢筋工进行半成品的制作，并在洞内进行焊接组装。对焊接、弯制、安装均进行严格管理，保障达到规范、标准的要求。第三节 质量职责及管理制度1、项目部职责1.1项目经理主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。负责所管工程的施工进度、安全、质量、工期和成本。对工程质量终身负责。负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。1.2技术负责人全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计。审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。主持召开质量事故分析会，59、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。督促工程部作好以下工作：检、测设备的控制，检验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作。负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。1.3施工技术科组织编写施工组织设计，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。组织对检、测设备及控制测量进行控制。指导试验组对检验和试验状态进行控制。组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。组织提供采购产品的标准及主材计划。严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。组织对不合格品的评审及处置。主持纠正措施、预防措施的制定，并对60、其实施效果进行验证。对质量记录的控制工作负责。组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收；参加定期的安全、质量大检查，对存在的问题提出整改措施。1.4材料供应科负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。对产品标识和可追溯性监督检查。对顾客提供的产品的控制负责，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。负责采购物资的搬运、贮存。负责组织落实机械设备的配置、使用、维修及管理。组织对分供方进行评价，建立合格分供方名录。1.5经营科主要职责经营科是项目经理部的经营管理部门，其职能范围包括合同管理、经营计划、预算、结算、成本管理。全面执行公司有关经营工作的各项规章制度。编制工程量计算书、工料分析表、单价61、估价表、施工图预算、材料计划等经济文件。实行计划管理，编制经营计划、成本计划。做好施工过程的成本控制。广泛进行调查研究，摸清市场价格，为项目经理经营决策提供依据。统计工程量，按月编制进度结算书，办理进度结算；工程完工后，编制工程决算书，办理竣工决算。签订分包合同，办理内部结算，控制人工费用。进行成本核算工作，做出成本分析报告。同公司相关部门保持联系，接受指导，及时递交报表。1.6综合办公室负责监督各部门、单位对受控文件的管理，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。保证质量体系所需的组织结构，合理配置人力资源。制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。建立并保持同顾客的有效联络62、渠道，主持组织服务工作。1.7施工作业队按施工组织设计及技术交底的要求组织工序施工作业。严格施工过程，为施工活动提供适宜的环境。严格执行工班互检及交班制，确保不合格产品不进入下道工序。2、建立质量管理制度，落实质量责任2.1本项目按ISO9002质量标准建立质量保证体系，执行我公司的质量手册及程序文件。2.2分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签定质量保证书，做到指导工程施工者负责质量、施工操作者保证质量、检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实到每个部门、每个人身上。2.3坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作量、计量63、支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决制。2.4落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职工的收入要与操作质量挂钩，实行优质优价，多劳多得的分配政策。具体按局项目管理规定和工程质量管理办法执行。2.5实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造质量检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成后，经自检合格后报请监理工程师，经监理工程师检查签证后方可进64、行下道工序施工。第四节 施工控制程序1、施工过程质量控制程序施工过程质量控制程序图是否关键、特殊工序工序质量检验是否合格单位工程质检是否合格分项、分部工程质量检查是否合格申请、开工业务培训，持证上岗材料、半成品到场并合格，机械设备运转正常技术交底、明确质量要求及施工操作规程按质量要求组织施工制定施工作业指导书，并组织施工对施工过程连续监控并及时反馈工 序 施 工返工或返修返工或返修返工或返修，进一步整理资料单位工程竣工资料整理，进行质量评定建设项目质量方针、目标的实现YESYESYESNONONO2、工程竣工质量控制程序竣工验收是工程项目建设的最后一个阶段，其具体程序如图。竣工验收程序图成品保65、护整理施工现场材料及设备回收收尾工作竣工验收整理质量评定资料，编制竣工档案工程自检、及时处理维修报请有关单位进行正式验收竣工资料移交 季节性回访技术性回访工程保修回访记录工程保修及回访工程项目结算工程项目施工总结工期总结安全总结质量总结成本总结技术总结第六章 环保体系及保证措施第一节 环保体系1、环境保护组织机构针对该工程所处的位置特点，成立以项目经理为首的，由质量技术、生产安全、材料设备等部门组成的环保工作领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人。对现场产生的噪音、扬尘等污染采取措施，以减轻各种污染及噪音扰民。2、环境保护体系框图市环卫部门监督上级单位项目部例行检查环保监督环66、保管理自我控制、落实措施教育、贯彻、执行法规指导、教育制定制度、监督管理层次项目部施工队作业班管理手段环保法规学习环保教育环保措施奖罚制度统一思想、提高认识工程队自评奖罚市环卫部门奖罚上级单位年评奖罚经理部月评奖罚噪声控制水土保护环境卫生尘埃控制文物保护第二节 保证措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于在建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。首先67、，我们组织人员进行环境污染与控制知识的培训。做好对用于建造建筑物主体工程所使用的建筑材料，包括水泥与水泥制品、砖、混凝土、砌块等建筑材料的进场检验工作，凡无出厂环境指标检验报告或者放射性指标、有害物含量指标超标的产品不得使用在工程上。贯彻ISO14000环境管理体系认证，不断改进施工工艺，开展洁净生产。为确保建筑工程管理和职工身体健康抓实抓好。使用无毒、无害或者低毒低害的原料，替代毒性大、危害严重的原料，采用节能、节水等有利于环境与资源保护的装饰材料、建筑物配件及设备。防止因材料、设备的原因产生有害物质，污染环境，保障施工人员及用户的安全。1、大气污染的控制1.1建筑施工生产的建筑垃圾较多，必68、须搭设封闭临时专用垃圾首或采用容器吊运。严禁随意凌空抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，用有盖的车来运输，做到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。1.2水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓库外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。1.3现场临时道路其面层砂砾铺设，防止道路扬尘。1.4施工现场设专人及设备进行保洁，采取洒水降尘措施。1.5在现场设置砼及砂浆搅拌点，将按公司有关文明施工的规定安设除尘装置。1.6施工队进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应随时洒水，减少场尘污染。1.7对乙炔等有害气体要在专门的仓库保管，使用的容器要及时更换，不能使用过期的容器，以防发生渗漏69、。操作过程中，要注意安全操作，在不使用时及时关闭阀门。若已经发生泄漏，要派专业人员及时处理，并查明原因，避免下次再发生。2、水污染的控制2.1有搅拌作业的地点和排放污水的大门口，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排放，亦可回收用于洒水降尘。2.2生活污水不能任意在场地内乱倒，设立专门的倾倒池，做好排水沟。2.3现场存放油料的仓库，全部进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止阻、冒、滴、污染水体。如发现已有渗漏现象，要派专业人员来处理。3、施工噪声污染的控制3.1施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（CB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。3.2健全管理制70、度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工，避免浇砼等工作昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，昼采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有并环保单位备案审批后方可施工。4、固体废物的控制与处置4.1固体废物的分类危险固体废物：指列于国家规定的危险废物名录的废物。包括废机油、沥青渣、环氧树脂废物、废油漆、废涂料、废脱模剂、废胶水、废酸、废碱液、废电池。及其容器和包装物。不可回收利用的一般固体废物：如建筑垃圾、铁锈、焊渣、一般建材包装物等。可回收利用的一般固体废物：如钢材边角料、木材边角料及锯末、刨花、建材包装箱等。生活、办公垃圾。4.2固体废物的收集根据固体废物分类，分不同储存区域临时存放。项目部废71、物临时存放点应指定专人管理，由指定人员负责联系将废物运输到指定的集中存放场所，不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒废物。4.3危险废物的管理与处置收集、储存的危险废物由项目部委托合格承包方进行处置。项目部应要求承包方提供营业许可证、当地环保局颁发的许可证等有效证件，并与之签定委托出来危险废物协议，明确双方职责和在运输、利用及处置过程中的要求和注意事项。4.4可回收利用的一般废物经收集后，按照不同种类，分别存放到临时存放点，由项目部统一安排，或内部利用或外销处置。4.5不可回收利用的一般废物经收集分类后，其中一部分如灰渣、砼块、碎砖等无污染物在当地规定可以回填或挖坑深埋的，由项目部采取就近处理。严禁有72、毒有害的危险废弃物作土方回填；其他不可回填的一般废弃物按有关要求委托当地渣土分包方或环卫部门外运，集中处理。如建筑垃圾及时外运到政府许可地方。4.6生活、办公垃圾由各部门、项目部组织收集、临时存放或委托当地环卫部门处置。生活、办公垃圾尽量袋装，及时放入垃圾箱中，由环卫部门处置外运。4.7严禁任何废物在现场焚烧。5、化学危险品的控制与管理5.1工地常用的化学危险品包括油类、油漆、涂料、沥青乙炔气体、环氧树脂、石油液化气、香蕉水、氧气、建筑胶、防锈漆等。5.2化学危险品必须储存在专用仓库、专用场地或储存室（柜）内，并设专人管理。储存仓库内严禁吸烟和使用明火，并有防止泄漏的预防措施。5.3化学危险品73、专用仓库应当符合有关安全、防火规定，并根据物品种类、性质设置相应的通风、防潮、防高温、防爆、防火、报警、灭火等安全设施。5.4化学危险品应当分类存放，标识清楚，不能混放。物品之间的主要通道应保持一定的安全距离，不得超量储存。5.5化学危险品入库前，库房管理员必须进行检查等级，入库后当定期检查。5.6项目部应控制各种化学危险品的使用量，做到限量购买和领用。5.7化学危险品的发放应由专人负责，并作好领用物品名称、数量、领用人、领用日期等记录。5.8使用化学危险品必须遵守各项安全生产制度和操作规程，必须配备安全防护措施和用具。5.9在使用过程中，根据化学危险品的性能，正确使用劳动保护用品和防毒用具，74、预防对人体和环境的危害。一旦发生中毒、着火等紧急情况时，应立即组织力量就地采取抢救措施，并与消防部门联系灭火。第七章 文明施工保证体系及措施第一节 文明施工保证体系文明管理体系见下图：项目经理标准化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查第二节 文明施工措施1、健全管理机构 由项目经理组织,分别在场容、场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标75、责任制，将文明 施工落到实处。2、场容、场貌2.1按规划布置临时施工设施，建立完善的信号管理系统，对各项生产、 生活设施、道路、管线、电力线路、物资堆放场、仓库等，定期检查考评，奖罚分明。2.2对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识。2.3洞内水沟畅通，巷道内无积水、无杂物，机具材料堆码整齐。2.4“三管二线”铺设平直。3、物资设备3.1物资按类别采取库房和大棚两种方式储存，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。3.2定点加工机具应设置防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面 清洁。4、综合治理4.1搞好施工现场及生活区的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场76、管理纪律。4.2搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。4.3食堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。4.4建立现场询查保卫及值班交接纪录制度，防止外部闲杂人员入内损 坏成品和半成品，盗窃施工材料。4.5 搞好地方关系，为顺利施工创造必要的条件。第八章 雨季施工措施1、在实际施工中，联系好气象部门，掌握每天以后几天的气象情况，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排，对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突出施工。做好防汛等准备。必要时应及时加固在建工程。2、合理进行施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。3、密切注意气象预报，做好建筑材77、料防雨防潮工作，在雨期前做好现场房屋、设备的排水防雨措施。4、施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。5、备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。6、边坡的施工和修筑，要尽可能避开雨天。下大雨之前，边坡料遮盖保护，雨天施工要注意配合比的科学性；雨后，及时察看边坡稳定性、积水情况、破坏程度。7、尽可能不在大雨天出行运输材料，司机出车时要注意天气的变化，路面状况，发现危险，及时避让，保证人身安全。8、对堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止将材料吹散。进行细致的检查、加固。 9、机械设备的遮盖的78、入库停放等要细致检查一遍，尽可能安放在最安全处，封锁装置必须可靠有效。10、车辆停到停车场，关好驾驶室门窗。11、施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘。12、对于易飞扬的细颗粒散体材料，尽量安排库内存放。13、临时设施必须牢固，防止大风将其破坏，临时屋面用钢管压住并用钢筋拉锚于地面上。门窗封闭严密并设纱窗，防止风沙的侵袭。第九章 风险防范应急预案1、编制目的为防止重大生产安全事故发生，完善应急管理机制，迅速有效地控制和处置可能发生的事故，保护员工人身和公司财产安全，本着“预防与应急并重”的原则，制定本预案。 2、危险性分析 施工过程存在火灾、爆炸、自然灾害、设备伤害、人员中毒、窒息等严79、重事故的潜在危险。3、组织机构与职责 组长：项目经理副组长：技术负责人组员：各班组组长公司成立事故预防委员会，由项目经理、技术负责人及各施工班组组成，日常工作由安全科兼管。发生重大事故时，以公司事故预防委员会为基础，即项目经理任总指挥，技术负责人为副总指挥，负责公司应急救援工作的组织和指挥。4、应急响应4.1事故的分级级：项目部不能处理的事故如：滑坡、泥石流、大的火灾、水灾、地质灾害、大的伤亡事故。 级：项目部自己能处理的事故如：一般性火灾、较小的塌方等地质灾害，受伤事故。 级：施工班组能自行处理的事故，不需启动预案。4.2报警程序执行SP-09应急准备与响应控制程序发现逐级上报指挥（或指挥机80、构）启动预案报警发生事故后现场人员立即上报，根据事故情况、严重程度采取响应的措施和预案。注意：事故无论大、小都得逐级上报。项目部有权决定是否请求矿区有关部门、消防、医疗机构支援，并负责向区有关职能部门汇报。指挥与控制可能发生的火灾事故、爆炸事故、地质灾害、水灾、设备事故、及其他重大伤、亡事故。最早发现者：应熟悉部门或岗位上的情况。如果其认为事故可以控制，并能保证人身安全，可在自愿的基础上进行工作，并严格按照作业指导书进行工作。如果认为不可能控制，应立即撤离现场并向班长、值班主任报告，不要采取不必要的冒险措施。有关领导接到报警后，应迅速下达按应急救援预案处置的指令，通知指挥部成员及预案有关人员迅81、速赶往事故现场。 到达事故现场后，首先查明现场有无伤害人员，以最快速度将伤者脱离现场，严重者尽快送医院抢救。指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如事故扩大时，迅速向公安机关（消防支队、治安支队、防火安全委员会）、安监局、卫生疾病防控中心报告事故情况并请求支援。事故扩散危及到矿区内外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、矿区外过往行人向安全地带疏散。医疗人员到达现场，应立即救护伤员或中毒人员，对中毒人员应根据中毒症状及时采取相应的急救措施，对伤员进行清洗包扎或输氧急救，重伤员及时送往医院抢救。抢险抢修队到达现场后，根据指挥部下82、达的抢修指令，迅速进行抢修设备，控制事故以防事故扩大。 5、雷管炸药爆炸事故的预防和处理5.1一旦发生雷管炸药爆炸事故，发现人员应立即报告公司调度室，调度室按事故汇报程序向有关领导报告。由项目经理根据事故情况确定是否启动本预案。项目部成立救灾指挥小组，制定处理方案。 5.2组织抢救。立即抢救受伤人员，用最快的速度调动救护队和组织其他人员把受伤人员运送到地面。项目调度室应立即启动创伤急救预案。由办公室立即与湟中县人民医院联系，由其派出应急医疗救护小分队抢救。必要时,由应急救援指挥部紧急联系其他医疗救护队伍和医疗器械参与救护。 5.3采取各种措施，防止事故蔓延扩大，扑灭火源，防止火灾，切断必要的电83、源。 5.4首先查清遇险人员的数量及分布地点，分头寻找救护，发现幸存者，立即用自救器将遇险人员救出灾区，发现火源要立即扑灭。 5.5为排除爆炸产生有毒有害气体，抢救人员，在查清通风系统遭受破坏情况的基础上，迅速修复通风设施，尽快恢复通风。 5.6保护现场。现场情况是查清事故的主要依据。有伤员需要紧急抢救，严重堵塞巷道影响通风或严重影响运输而必须及时清理时，须经批准后方可变动现场。这种变动现场的处理也应当尽量缩小范围，以尽可能多的保持现场原样，为调查事故创造条件。5.7报告上级。事故发生后应当以最快的方式，按规定向公司和安全监察部门报告。5.8组织调查。在有关部门到现场初步勘察后，项目部要组织爆84、炸材料管理部门、技术质量科、安全科、调度室、事故发生单位的相关人员等有关人员参加共同对事故进行调查分析，确定事故发生原因，制订防范措施。组织有关人员认真总结教训，防止再次发生类似事故。6、防暴雨、滑坡及泥石流的措施6.1准备工作 确定防暴雨、滑坡及泥石流的重点部位并建立档案根据滑坡、泥石流形成的条件以及施工区域内的地形、地质和水文地质条件，结合施工区域内建筑物的重要性、施工条件等因素综合考虑，对可能发生暴雨灾害、滑坡及泥石流进行识别和稳定性判断，确定工区内预防重点部位并形成档案。防暴雨、滑坡及泥石流的设备物资准备根据施工现场情况，投入以下设备与物资。序号名称规格及型号单位数量1潜水泵2.2KW85、 台22潜水泵5.0KW台23挖掘机1.6m3台14装载机ZL50台15对讲机BF-5118对36自卸车北京辆37编制袋/个10008沙石直径15mmm39铁锹/把158.2防暴雨、滑坡及泥石流措施 建立巡视值班制度。由责任心强的干部担任值班员，项目部首长任值班首长。值班员对施工区进行调查、了解、归纳，并及时向值班首长报告；检查、监督施工现场的安全施工情况，指导现场的防暴雨、滑坡及泥石流工作。 加强对施工区域内重点部位的防治生活区生活区人员聚集，暴雨来临前特别注意排水沟的通畅，生活区周边山体的稳固，在危险地段，不允许人员居住。暴雨及暴雨过后安排专人值班，加强对周围边坡观测，勤观察，若有紧急情况发生，及时通知相关部门，以防发生不测。 火工产品库 属于本工程重点防患对象，火工产品库设置于边坡稳定、不具备泥石流爆发条件区域内。火工产品库周围设置足够流量的排水沟并备足够的沙袋等防洪物资，以防山洪爆发时排水不及，流入库内。 弃碴场 加强对碴场稳定性的观测，定期对碴场周围松散土、石方进行清理； 完成弃碴场截、排水系统，确保地表径流不致侵蚀弃渣堆；弃渣采用振动碾逐层碾压密实，成阶梯型堆积。 隧洞向外开挖成顺坡，保证洞内渗水及洞外地表水不向洞内倒灌，对洞内渗水采取抽、排结合方式进行排除，同时加强对围岩及围岩渗水的监测工作，及时对洞内不稳定岩体进行支护或清理，以防洞内出现坍塌等现象。