1、施 工 组 织 设 计（方 案）报 审 表施 工 单 位：xxxx 编号No. 单位工程名称xxC13、C14地块管道燃气工程工程编号PJLHWN-SZBD-xx致（监理单位）：xx工程管理（集团）有限公司兹报上xxC13、C14地块管道燃气工程施工组织设计（施工方案），请予审查和批准。附件： 施工组织设计（说明、图表 1 份）施工单位 （章）： 项目负责人： 日期： 年 月 日专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日 期： 年 月 日总监理工程师审查意见：总监理工程师：日期： 年 月 日建设单位审核意见：项目负责人：日期： 年 月 日本表一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份、。xx2、C13、C14地块管道燃气工程 施工组织设计编 号： PJLHWN-SZBD-xx编制/日期： 年 月 日审核/日期： 年 月 日批准/日期： 年 月 日xxxx工程有限公司年 月 日目 录第一章 编制依据 . 3第二章 工程概况 .3第三章 施工部署 . 3第四章 施工方案.5第五章 质量保证措施13第六章 HSE管理措施14第一章 编制依据1、xxC13、C14地块管道燃气工程施工图纸。2、城镇燃气设计规范GB50028-2006；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；城镇燃气输配工程施工及验收规范GJJ 33-2005；工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；钢3、质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-2007；钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T12605；聚乙稀燃气管道工程技术规范CJJ63-2008；低压流体输送用焊接钢管GB/T30912008城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ942009现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB5023698业主组织的现场勘察实际情况。第二章 工程概况1、工程概况工程名称：xxC13、C14地块管道燃气工程建设地点：xx省xx市建设规模：600户居民用气计划总工期：xx年06月29日xx年09月26日第三章 施工部署1、项目组织机构项 目 经 理张中广项目副经理孟令春项目总工蒲江4、川综合负责人：陈锦华质量负责人：刘景涛技术负责人：刘景涛材料负责人：黄竟洪安全负责人：王永 吹扫试压队：施雷立管施工队：陈家春地管施工队：赖伟文土建施工队：袁绍华户内施工队：赖计金2、作业层人员设置作业层人员设置表序号 机组岗位埋地管焊接机组立管户内安装组防腐机组合 计1队长11132技术员11133电焊工1524管工1895防腐工336电工1127气焊工1128司机119炊事员11合 计6144243、主要施工设备配置主要施工设备配表表名称及型号我单位能达到的程度机械最少投入数量投入本项目施工机械的情况（台套）名称数量（台套）小计新购自有租赁型号空压机1台1台自有Z8-0.14电焊机6台6台5、自有Jx7 250砂轮切割机6台6台自有400电动套丝机4台4台自有DN2050开孔器3台3台自有手提式切割机2台2台自有100手电钻2台2台自有6-13mm冲击钻5台5台自有6-24mm角磨机4台4台自有100万用表1台1台自有电熔机1台1台自有U型表数个自有7000H2O发电机1台自有SDQF51.5吨货车1台自有江铃4、施工步骤、进度计划：4.1搭建必要的临时设施的同时，对小区内全线展开清理、摸底工作，对管道沟槽开挖涉及到的同其他施工单位的交叉施工提前进行安排。4.2管道施工，紧抓晴天，做好现场安全维护，做好土方的堆放及保护边坡工作，抢抓前期，按100米为一施工段，组织流水施工。全线从土6、方开始直至管道铺设后的回填，以人工施工为主。4.3附属工程的实施（阀门井、吹扫口）穿插在主体工程结束的空隙期内完成。第四章、施工方案1、土方工程1.1沟槽开挖管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。管沟沟底宽度宜符合下列要求：管的公称直径 (mm)4080100200沟底宽度（m）0.60.71.2基底处理及验收在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度15cm，回填粗砂，扰动深度15cm，下部回填砂石，上部回填5cm10cm 粗砂。沟槽见底后，约请监理7、单位验槽，现场确认，验槽合格后方可进行下步施工1.3沟槽回填沟槽的回填应先填实管底，再回填管道两侧。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气专用的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应随管道走向埋设金属示踪线（带），警示带或其它标识。示踪线线（带）应贴管敷设，警示带宜敷设在管顶上方300-500mm处，但不得敷设于路基或路面里。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：（1）停车场、车行道下不得小于0.9米。（2）人行道8、绿地下不得小于0.6米。2、管道安装2.1施工工艺流程立管安装干道安装预制加工安装准备支管安装气表安装管道试验管道吹扫防腐刷油2.2户内燃气管道、立管安装方法A本工程户内采用的是无缝钢管应符合输送流体用无缝钢管GB/T8163-2008的要求；采用的镀锌钢管应符合低压流体输送用焊接管GB/T3091-2008的要求，燃气管道采用的弯头、三通、管帽等管件应符合钢制对焊无缝管件GB/T12459-2005要求。B户内燃气管道进行入户内后除暗埋铝塑管外其他均应明敷，严禁将燃气管道及附件包裹或密封在吊顶或者隔墙内。在进户总管上设总阀一个，且球阀上应有明确可辨的开关标志。C户内燃气管道穿过承重墙、地板9、楼板以及通风部良的吊顶时必须加设钢套管；套管内管道用热缩套防腐。D燃气表若装在橱柜内，则橱柜正面必须镂空或做成百叶窗形式，保持良好的通风。柜内不得放置其他杂物。燃气表不得挂于灶具正2.2.1施工通用性技术措施名称技术措施干管1、按施工图纸，进行管段的加工预制，包括：断管、调直、核对好尺寸，按系统分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、燃气引10、入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求：引入管穿过建筑物基础时，应设置在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表1-1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。穿墙套管尺寸（mm）表1-1 燃气管公称直径DN152025324050室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距（m）依据图纸Y-总-3 埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见图纸Y-总-2。11、 埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距见图纸Y-总-3。聚乙烯管道与热力管之间的水平间距要求和垂直间距要求见图Y-总-3。 7、室内管道穿墙或楼板时，应置于套管中，套管内不得有接头。穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐，穿楼板套管上部应高出楼板3050mm，下部与楼板齐平。8、管道固定一般用角钢U字卡，其间距应符合设计规定,并每层楼的室内燃气立管至少加设一个固定卡子，在灶前下垂管上至少设一个卡子，如下垂管有转心门时可设两个卡子。立管1、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运至安装地点。2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装12、。3、检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度，扶正钢套管，最后配合土建填堵好孔洞，预留口必须加钢制堵头。立管截门安装朝向应便于操作和修理。4、燃气立管敷设在厨房外墙。支管1、检查燃气表安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。2、安装支管，按量出支管的尺寸，然后断管、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯或短管两头对接焊，装好油任，连接燃气表。3、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及燃气表有无移动，合格后用支管替换下燃气表。按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗，吹洗合格后在交13、工前拆下连接管，安装燃气表。合格后办理验收手续。2.3聚乙烯管热熔连接与电熔连接施工方案施工工艺流程断管管清理插接冷却调直热熔连接接热熔连接电熔连接断管清理插接冷却调直电熔连接接电熔施工方法及步骤电熔器连接步骤：序号安装步骤安装说明1切管用专用切割器切割管件；2清洁用抹布擦拭管子与管件连接面，保证清洁，无油渍；3刮除氧化层用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层4标记用尺子和记号笔在管端测量并标出热熔深度；5预热接通电源，待工作指示灯亮后，方可开始工作；6加热加热按规定是时间加热。7冷却连接完毕后需静置一定时间。电熔施工方法清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质，用刮刀刮除管14、材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层，清除干净碎屑。将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定好，并确保管材和管件见无应力。将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上，并确认连接良好。用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接参数，检查无误后进行确认。启动焊接按钮进行熔接，并观察观察孔突出情况。熔接完成后，按规定的时间进行冷却，达到时间后拨出导线，清理现场即可。在熔接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件，不能在管件上施加任何外力。热熔对焊接步骤如下：序号安装步骤安装说明1洁净用洁净的棉布将加热板加热面擦拭干净，并清洁管端；2铣连接面用铣刀切平端口，将需焊接的15、管材或管件加紧在焊接工位上, 并保证两端面对齐；3上加热板确认加热板达到设定温度后，将加热板就位；4加热启动焊接机，进入加热操作，开始对焊接端进行加热，待熔融的温度达到要求温度后，焊接端面的压力保持0.6MPa压力；5冷却压力保持0.6MPa15分钟,冷却结束后，拆卸夹具，完成整个焊接过程。管材热熔对接参数典型值公称壁厚（mm）对接工艺第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热温度21010预热温度21010焊接压力：0.6Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（s）允许最大切换时间（s）冷却时间（min）23.90.530404454.36.90.540705610711.41.0716、01206101612.218.21.01201708172420.125.61.5170210102532热熔连接主要施工机具：液压热熔对焊接机液压设备和机架铣销器和加热板聚乙烯管施工要求采用热熔连接的管材、管件应同级别、同规格。不同级别、不同规格的管材、管件应采用电熔连接。埋地聚乙烯管距出地1.5米处经钢塑转换成无缝钢管，出地面的无缝钢管采用热煨成90出地面，采用热收缩套防腐并外加刚套管，热收缩套伸出地面0.10.2米。聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：a.停车场、车行道下不得小于0.9米；b.人行道、绿地下不得小于0.6米。聚乙烯燃气管道电熔连接或热熔连接后，17、应进行100%的外观检验，热熔连接的焊接接头还应进行10%的翻边切除检验。准备管子切断管口清理打坡口焊接对口点焊固定校平直度检查施焊焊缝检查管道压力试验防腐处理刷防锈漆2.4无缝钢管施工方案施工工艺流程无缝钢管安装根据焊接工艺指导书进行操作，验收按焊接工艺评定及相关规范进行2.5镀锌钢管螺纹连接施工方案套丝清理防腐丝接清理断管施工工艺流程 2.6阀门安装方案名称阀门示意图主要安装要求螺纹球阀1、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。2、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固18、好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。3、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。4、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。5、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。19、6、在水平管道上安装时，阀杆垂直向上，受场地限制一定要倾斜时，确保阀杆不向下。2.7气表安装方案燃气表必须具备以下条件方可安装：燃气表有出厂合格证，厂家有生产许可证，表经法定检测单位检测；距出厂日期不超过4个月，如超过，则须经法定检测单位检测；无任何明显损伤。气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪表内。燃气表必须安装平正，下部应有支撑。气表与周围设施的水平净距按下表所列规定。气表与周围设施水平净距（m） 设施名称低压电器家庭灶食堂灶开水灶金属烟囱砖烟囱水平距离1.00.30.71.50.60.3安装燃气表时，应遵循以下规定：燃气表安装高度可分为：序号表位置表底距地20、高度1低位表不小于0.15m在走道上安装燃气表时必须按高位表安装；室内燃气表安装以中位表为主，低位表为辅。燃气表背面距墙净距1050mm。多个燃气表安装在墙面上时，表与表之间的净距不少于150mm。安装一只燃气表，只在表前安装一个旋塞。公共建筑用户燃气表安装要点如下：名称安装要点燃气表1、安装程序：安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，再作旁通管及燃气表两侧的配管。2、干式燃气表安装方法：流量为20m3/h、34m3/h的燃气表可安装在墙上，表下面用型钢（如L40*4角钢）支架固定。流量大于57m3/h的燃气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.10.2m，应设旁通管。表两侧配管及旁通管的连接为21、丝接，也可采用焊接。3、罗茨表（腰鼓表）的安装方法：安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。罗茨表必须垂直安装，高进低出。并应将过滤器与表直接连接。过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上的市场调节刻线），拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。3、燃气22、管道检查和无损探伤方案3.1焊缝检查检查全部焊接区域，不应该有裂缝，咬边下陷，重叠和凹痕等伤害性瑕疵，在焊接区域外边的管道处的多余金属的高度不超过3毫米。非破坏性测试的使用以及检查的类型是液体穿透检查或者是磁粉检查（PT或者MT），取样率为15%，焊缝外观质量不得低于国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T50236要求的级质量要求，焊缝内部质量采用X射线照相检验，内部质量不得低于钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB50236中级质量要求。3.2焊缝探伤根据输气管道设计规范及当地的有关规定进行检查和检验。埋地钢管对接焊缝无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的15%，地23、面上钢管对接焊缝的无损探伤抽查数量不少于对接焊缝总数的15%内的管道的换向焊缝。4、管道防腐绝缘施工方案管道防腐施工方法序号工作要点1管道、设备及支架的涂漆符合国家现行标准的规定。2涂料有制造厂的质量证明书。3焊缝及其标记在压力试验前不涂漆。4管道安装后不能涂漆的部位预先涂漆。5涂漆前清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。6涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记符合设计文件的规定。7涂漆施工在1530摄氏度的环境温度下进行，并有相应的防火、防雨措施。8涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏、流淌。涂层厚度符合设计文件的规定。涂24、刷色环时，间距均匀，宽度一致。管道防腐要求序号名称防腐要求1埋地钢管埋地管做环氧煤沥青加强级防腐2无缝钢管地上无缝钢管环氧粉末外加特殊处理防腐3镀锌钢管试压合格后，应涂漆保护，管件连接处应先刷一道防锈底漆，然后在全面刷两道面漆，面漆颜色为银色，当为其他颜色时，应加黄色环以示区别。5、管道试验及吹扫方案管道强度试验及严密性试验管道安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；本工程采用压缩气体作为介质进行强度及严密性试验；试验时还应注意以下要点：试压吹扫的原则：. 试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段，1225、90户埋地管一起试压。. 气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。. 试验压力及操作要求应符合图纸和城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ942009的规定。3、空气吹扫利用大型空压机（7m/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。4、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物应为合格。5、强度气密性试验的标准：. 允许压降：当设计压力为P0.5Mpa时 同一管径 P40Td不同管径 P40T(d1l1+26、 d2l2+ dnln)(d12l1+ d22l2+ dn2ln) 上述式中：P允许压降（Pa） T试验时间（h） d管段内径（m） d1+ d2+dn各管段内径（m） l1+ l2+ln各管段长度（m）. 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：P(H1+B1)（H2+B2）273t1273t2 P修正压力降（Pa）H1 H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1 B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1 t2试验开始和结束时的管内温度（）计算结果以PP为合格。试压过程：.试压前的准备：a、试验前回填土填至管顶500mm以上。b、管道的吹扫及试验所用设27、备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。c、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验。d、试压盲板压力表头进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。e、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间地点准备好所有的试压资料。.试压设备：a、空气压缩机7 m/h一台；b、压力表0.4级、1.0 Mpa 3块（其中一块备用）。.试压过程：强度试验、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地28、向试压的管段内加压。、当压力表的读数升到0.2 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压调压柜前升至0.6Mpa ，保压1小时无压降为合格，调压柜后升至0.1保压1小时无压降为合格，做好试压记录。、这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。、强度压力试验合格后，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。、24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。、试压完毕后，恢复所有管口接头29、，安装好所有设备，交付验收。7、压力试验的注意事项：. 压力表精度为0.4级。. 压力表量程为1.0 Mpa。.当进行压力试验时，划定禁区无关人员不得进入，并有专人巡视序号内容工作要点1管道试验条件1管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范。2管道支、吊架安装完毕，配置正确合理，坚固牢靠。3焊接、无损探伤、热处理工作结束，并经检查合格。4清除管线上所有临时卡具、支撑及其他杂物，所有的焊缝及连接处均能保证便于检查。5管道的坐标、标高、坡高及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措经检查确认安全可靠。6试验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的2倍；弹簧压力计精度不得低于30、0.4级。2管道强度试验1埋地管至户内引入管阀门之间的的燃气管道，试验介质为压缩空气，强度试验压力为0.1MPa，进行强度试验时，压力应逐渐升高，待升压到试验压力的50%时，停止升压进行检查，如无泄漏及异常情况，继续按试验压力的10%逐渐升压，直至强度试验压力，稳压宜1小时后；观察压力计不少于30分钟无压力降为合格。2.引入管阀门到燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道，试验介质为压缩空气，户内燃气管道试验压力为0.1MPa，进行强度试验时先稳压0.5小时用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。 3管道严密性试验1气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力值应遵31、守规定。2在气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定。3.埋地管至户内引入管阀门之间的的燃气管道进行气密性试验压力为0.1MPa，稳压的持续时间为24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。4.：引入管阀门到燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道进行气密性试验压力0.1MPa，试验时间商业用户30min，居民用户15 min，无降压为合格。5. 低压管道（用户控制阀后内管道）：试验压力10KPa，试验时间15min，用发泡剂涂抹所有接头无漏，观察压力表，无压力降为合格。 第五章 质量保证措工程施项目经理项目总工项目副经理技术管理部工程管理32、部质量管理组工程管理部材料设备管理组设计图纸交底施工方案交底工序检验试验班组质量自检施工员质量复检质检员质量终检材料进场验收材料性能试验材料抽样送检建立质量管理体系确保工程质量的样板实施措施1.为确保质量目标，在本工程机电安装施工中，将全面实施样板引路制度，降低质量成本。针对量大面广的分项工程，在开始大面积施工前做出示范样板，如样板间、样板层、样板段等，统一操作要求，明确质量目标，提高工序的操作水平，确保工序质量。2.在分项工程（工序）施工前，由专业责任工程师依据施工方案和技术交底及现行国家规范、标准，组织进行分项工程（工序）样板施工，做到统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。在样板施33、工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，样板完成后，报经监理、业主验收后，方可进行大面积的施工，样板未通过验收前不得进行下一步施工。3.样板经过验收后，要形成施工标准和验收标准，由专业工程师对施工班组进行交底。项目质量工程师在大面积施工中严格按照样板质量进行检查和质量验收。 质量管理制度序号质量管理制度名称序号质量管理制度名称1施工质量责任制12成品保护制度2工程质量报监制度13质量文件记录制度3施工图审核制度14工程质量验收制度4工程文件的编制与报审制度15过程三检制度5工程技术交底制度16竣工服务承34、诺制度6工程质量例会制度17培训上岗制度7质量管理人员持证上岗制度18工程质量事故报告及调查制度8材料进场检验制度19工程质量创优制度9技术复核制度20工程质量奖罚条例10样板引路制度21工程质量回访制度11质量否决制度22工程质量保修制度第六章HSE管理措施HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。HSE目标健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100；每百万工时重大事故不超过0.05起。环保目标：努力实现清洁生产保护自然与生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避35、免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求和业主相关规定。HSE管理机构机构：项目部建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组织机构，成员由项目副经理、项目总工程师、HSE监督员、营房管理员、各作业机组长组成，负责项目HSE的组织领导工作。组 长: 张中广副组长: 赖计金组 员: 陈国新、潘绍波、卢赞、向志刚、蒋文军、人员：施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人(后勤管理员1名，负责生产现场和营地安全、环境、卫生的管理和健康管理工作；作业队配置专职健康、安全与环境管理检查员1人；作业班组设立健康、36、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。HSE会议实行HSE班前会、周例会和月例会制度，讨论工作中的危险、个人防护、保证工作区所需的条件等内容，会议纪要将形成正式的HSE会议记录文件；执行重要任务、安排近期工作、靠近危险区域前，将召开每日安全会议，并详细记录会议内容；对HSE会议上提到的问题进行跟踪，并将跟踪内容进行记录备案，以便验证是否采取了适当的措施。施工人员健康保证措施1.各单位应向其员工免费提供必要的维护良好的或新的个人防护装备；2.与施工工程有关的所有员工强制要求在施工工地戴安全盔、穿钢制护趾的安全靴；3.在施工工地工作的员工应根据个人防护装备的要求正常穿戴和使用安全带、安全靴、防37、护镜、耳塞和其它个人防护装备；4.安全帽、安全鞋及高空作业的安全带是必须配备使用的。其它必须佩戴使用的个人劳保用品最低要求如下：带有侧罩的安全眼镜：在打磨、拆卸和在较多灰尘的地方工作；防护眼镜：接触化学品、喷漆；面罩：焊接作业；皮手套：接触有锋利或粗糙边缘的物品、铁绳索、焊接、气割、切割的工作。防尘面具：喷砂及切割工作或其它灰尘较多的地方；呼吸器：用于接触化学溶液，在缺氧的地方工作、吹扫作业和其它暴露在空气污染环境中的工作；耳塞：在环境噪音超过85分贝时；5.对员工进行卫生保健知识和预防措施的教育。6.做好传染病的预防工作。 主要工种及重点工程施工安全措施焊工操作安全措施电焊工必须经过安全培训38、后持证上岗。工作前对焊机认真进行检查、试车，检查电源和开关，电焊机外壳及焊件接地，漏电保护器装置是否保持良好，导线不准有破损。检查操作坑是否适于活动，管道摆放是否稳固后方可操作。电焊把钳与电焊软线连接牢固，握柄用绝缘耐热材料包好。电源线、电焊软线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶等接触。清除焊渣戴防护眼镜。在山坡地施工，焊机必须垫稳、垫牢，以防滑坡伤人。遇有6级以上大风或下雨停止施焊。在潮湿有水的地方，焊机配备次级线漏电保护器，焊工必须穿雨靴，戴绝缘手套，并有专人监护。拖拉机牵引的电焊机行使时，人不得坐在电焊机上或踩在连接杆上。焊工操作地点两米内不能有可燃物。草地、山林地带施工要有专人监护。起39、重工操作安全措施必须持证上岗。明确操作规程、指挥信号和起重方案；熟悉并认真检查起重机具（绳索、卡环、吊钩、吊杆、吊带、绳卡等）的性能是否符合安全规定，满足起重方案的要求。指挥起吊起吊必须站在吊车司机视线明显的位置。劳动保护及安全帽等穿戴整齐。用准确的信号（旗语、手语、哨语）和吊车司机取得一致。起吊前，检查吊车腿支撑是否牢固。起吊前，严格检查吊耳的安全情况，捆绑牢固。起吊时，吊杆和吊物下面不准有人。必要时，在管材两端系以拉绳起落，以免旋转摇摆。风力在6级以上时禁止起吊作业。夜间禁止吊装作业。施工现场安全措施现场安全一般要求施工前，要由安全和技术人员对作业队进行安全交底，并填写安全措施交底单位。进40、入施工现场的人员按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿拖鞋、凉鞋、裙子等进入施工现场；安全标志：施工现场要有工序、分区等标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。照明：若必须在晚上作业时，应事先获得监理认可才能使用安全的人工照明设施。进入施工现场的人员，班前不准饮酒，坚守岗位，集中精力，不准打闹、睡觉和启动别人的机构设备；施工前，施工人员检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护拦地等情况，确认无误后才能启动，机械设备使用中发现问题，要马上停机断电检修；施工现场的临时油库和气瓶库等配备足够的灭火器材和工具，并远离火源和居民区41、；各工种严格按照石油工业建筑安装安全操作规程中各工种的安全操作规程进行作业。管沟开挖管沟开挖前要作好必要的水文、地质、地下设施等情况的调查；管沟开挖时，须保证其坡比，以防止管沟跨塌伤人；挖沟作业，应自上而下进行，不掏洞，两人在沟内作业间距不小于2m，挖出土方应堆积在管沟无焊接管一侧，距沟边不少于1m，堆积高度不超过1.5m；雨后及开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全可靠后方准施工。非工作人员不准在沟内停留。在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时，设置醒目标志，并征得有关部门同意。当先焊管线后挖管沟时，沟边与接管中心的净距离不小于1.0m；管沟穿过42、人行便道时，在管沟两侧人行通道上设警示标志，夜间设红灯示警。管材运输、装卸及堆放所有车辆、设备保证处于完好状态，不带病作业；运管子时严禁超高，高出拖车立柱或车厢部分不得超过管径的三分之一，立柱必须齐全牢固。装车时管下应垫稳，全车捆牢后方可起运；运管材的车辆中速行驶，避免急刹车以防止管子移动、移位伤人；运管车辆只能在现有的道路或已平整、压实的施工道路上行驶，而不允许随意在无路地段行驶；管子运抵现场时，选择地势平坦的场地堆放。管堆底层掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场就设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志；装卸管时，专人统一指挥，严禁装卸工站在管子上和卸管一侧，以防管子下滑伤人；在管堆上43、吊运管子时，自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。下沟、回填下沟前对吊管机具进行安全检查，对起吊用尼龙吊带进行校核计算；下沟及回填作业前，由安全人员划定作业安全区，与下管作业无关人员不得进入安全区；管道下沟前由安全人员进行检查，管沟内不得有其它作业人员，确认沟内无人、无障碍物和管沟无塌方危险后，方可组织下沟；清沟和其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行；吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立，任何车辆、人员不得通过管沟；下沟和回填作业必须由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故；六级以上大风、雨雪天气应停止下沟和回填作业。任何时候在沟内作业均应在沟上设置醒目的警告标志。穿越公路施工前，制定施工44、方案与安全措施，与公路铁路管理部门取得联系，征得同意并办理相应手续后方可进行施工；在穿越公路时，在穿越两侧100m至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全通过标志、夜间照明装置。穿越施工时设专人指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。试压试压前一周内，通过电台、电视台、报纸等形式，向沿线所经过的村庄居民通知试压时间、所经过地区及注意事项；试压时所有控制阀门都要挂上醒目的标志，防止非操作人员板动；管线试压前，必须对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行其它作业；分段试压时，与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必须经探伤检查45、合格；升压设备摆放在远离带压区50m以外；升压时盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓；压力表的选用符合设计和标准要求；试压过程中，管道两侧15m内为警戒区，设置巡逻人员和巡逻车辆，车辆上设置标志，非工作人员不准进入；在试压的全部过程中，保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆；参加试压的人员必须听从统一指挥；交接班时，交接清注意事项并有记载；设专人检查连接管及设备、管线的压力变化情况；调专人监测和指挥空压机的升压过程，空压机是高压设备，非工作人员必须远离，严禁在空压机附近吸烟及动火。7.0 特种作业条件下的安全管理程序主要的辐射源来自X射线探伤工序。施工过程中除射线探伤单位注意辐射安全外，管道主体施工单位应在以下方面注意辐射安全。现场射线探伤严禁和其它工序交叉作业。射线探伤施工时，现场人员必须射线现场，保证防辐射的安全距离。配合射线探伤的人员，严禁接触放射源。射线探伤现场在辐射范围内应设置警示标志，防止人员进入辐射区。