1、9#支洞变更施工技术专项方案编制： 审核： 批准： 中铁二十局集团有限公司山西中部引黄工程施工23标项目部二O一三年三月目 录第一章 工程概况及地质情况2第二章 管棚施工方案及工艺流程2第一节 主要设计参数 2第二节 工艺流程 3第三节 施工方法及要求 3第三章 塌方段处理方案 5第四章 施工人力资源配置8第五章 安全质量保证体系8第一章 工程概况及地质情况第一节 工程概况9#支洞隧洞进口高程1348.244m，斜洞长1029.86m，坡度22.08。与西干线桩号24+411.3相交。地面高程13721535m，洞底埋深0583m。推测岩溶地下水位位于洞底以下，可能存在层间水。第二节 地质情况2、9#支洞由原设计在暖泉煤矿内改移到进暖泉煤矿公路左侧山沟内，由于受场地限制，洞顶又无土层覆盖，无法直接进洞，需做一段明洞方可满足进洞需要；现支洞要下穿暖泉煤矿进场公路，需开挖大量的土方及回填方，工程量较大；同时绞车的安装场地无法满足现场实际情况的需要，故又向前平移了75米，以减少现场施工工程量，同时又满足现场施工的需要。第三节 现场施工情况为了抓紧施工进度，该支洞在2012年年末进洞，正好遇上严冬季节，土层基本被冻，施工难度较大。支洞要下穿暖泉煤矿进场公路，此段均为填方段，地质较差，土层经过开春冻融影响，两侧边坡陡，雨水汇集多，出现塌方现象，并在距支洞口k0+003处出现较大的裂缝，随着土层解3、冻，出现了塌方，形成冒顶。为了保证原暖泉煤矿进场公路和现支洞施工的安全，拟在支洞顶增设大管棚支护措施。第二章 管棚施工方案及工艺流程第一节 管棚主要设计参数 钢材规格： 89热轧无缝钢管，壁厚6mm，以丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。 管 长： 60m。 管 距： 两环梅花形布置，环向间距40cm。数 量: 40根 倾 角：外 插 角 1-3，以隧洞中线为基线。 接头位置： 同一环管棚接头位置相互错开不小于1m。 管棚注浆： 水泥浆水灰比1:1（重量比），注浆压力0.8-1.2Mpa。第二节 工艺流程 准备工作（加工制作钢管）钻孔清孔顶进管棚注管路检查压水实验浆液制作注浆注4、浆结束第三节 施工方法及要求3.1 施工方法施工准备： 施工前加工好部分钢管。钻 孔： 采用潜孔钻机钻孔，经检查合格后才能开钻，钻孔大管棚孔径以108mm为宜，实钻过程中随时记录好每一段的围岩情况。施工完毕后用高压风清孔，检查钻孔、钻孔前画出草图、对孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。送管： 钻孔完毕及清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用丝扣连接，同时安装过程中注意同一截面错开。管口注浆孔加工； 管口注浆孔采用30cm长20镀锌钢管，一头与管棚堵头钢板焊接（钢板先加工与镀锌管内径相同的圆孔），另一头接注浆管。排气孔亦采用镀锌管置于钢管内侧上方。压水实验：5、 注浆前，先调试好注浆设备，检查管是否畅通，并做压水实验，记录好用水量、压力、流量等参数。注浆： 注浆材料采用水泥砂浆，水泥浆液水灰比1:1，最大注浆力1.2Mpa。当注浆压力逐步升高，达到设计终压后继续注浆10min以上，并记录好每孔进浆量、注浆持续时间等数据。注完浆的钢管要立即堵住塞孔口，防止浆液外流。3.2、工艺要求工程材料控制措施： 水泥、钢材等材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规格抽检，合格后方可使用。施工前钢管施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢管规格、数量、位置随时进行复核检查。同一截面钢管的接头数量应符合规范要求。管棚加工及安6、装： 管棚钢管应按设计要求分节加工，现场组装时，应控制接头位置的准确及对接牢固，对不符合要求的重新加工安装。管棚在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。孔位误差不得大于5cm，在开孔时发现套管偏斜等情况时应及时调整，保证以后每根钢管的精度。注浆： 注浆前先进行压水实验，得出部分施工参数，用以指导施工。注浆方法实行跳孔注浆方案，注浆顺序分区从两侧到拱顶，注浆压力0.81.2Mpa，注浆孔壁与钢管之间用锚固剂填实，孔口设止浆塞。必须保证孔眼浆液饱满密实，扩散范围达到设计要求。注浆过程中，要逐管填写记录，标明注浆压力、注浆量、发生情况及时处理。注浆效果检查在洞身开挖后进行，主要检查注浆量是否偏少和是否有7、损坏的钢管，认真填写检查记录。通过钻孔检查注浆范围及厚度，小于30cm时，补打小导管注浆。第三章 塌方处理段方案（一） 支洞洞身段加强支护方案支洞下穿暖泉煤矿公路段有60米长，洞内出水量较大，造成现场无法按原设计进行施工。为了加快施工进度，现拟定进洞K0+000-K0+006段洞身在原初期支护的基础上，再增加一层拱架支护，成为双层拱架支护，代替二次衬砌，并增加洞底仰拱、底板施工。K0+006-K0+020段洞身在原设计二次衬砌的基础上再增加一次二次衬砌和初期支护（后页附图）。（二）二次支护具体参数如下：钢拱架采用I20型工字钢，钢拱架作为刚性拱架，支撑的刚度和强度大，可作临时支撑并单独承受较大8、的围岩压力，在软弱破碎围岩中需要立即承载的场合使用。所以钢拱架施工质量的好坏直接影响到结构的安全和稳定，要把好各道加工工序的质量关。K0+000-K0+006段钢拱架的间距定为50cm一榀,增设仰拱，同时施工底板。K0+006-K0+020段钢拱架间距定为50cm一榀，并打设42超前小导管注浆。两排钢拱架间采用20螺纹钢连接，环向间距1m每根。钢筋拉杆纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。内外两侧挂8200mm200mm钢筋网片，喷射C20砼厚度为300mm。 K0+006-K0+020段变更断面图（三）、支洞洞顶塌方处理方案 洞顶山体土层也伴随解冻，出现了下沉及滑塌，大管棚已施工完成。洞顶塌方9、处的施工方案为：待洞内支护施工完成后，进行洞脸上方土方回填，每层填土不超过40cm，用夯机层层夯实。仰坡进行刷坡，坡比为1:0.5，护坡采用M7.5的浆砌片石，护坡坡面设置排水孔，间距2.0米，梅花型布置；在坡脚设置一道排水沟，在仰坡坡设置一道截水沟，将水引入两边侧沟 注：以上标注尺寸均以“mm”为单位。第四章 施工人力资源配置 1、施工在项目部各级领导和各职能部门的直接领导下施工，由生产副经理负责总的生产，项目总工负责施工技术，同时设置质检工程师。施工现场设置隧洞专业的工程师及现场领工员2人，同时配置专业班组。2、主要材料、工程设备的使用计划和供应。机械名称规格型号额定功率（KW）容量（m310、）数量备注空压机KT-132110kw、20m32装载机ZL50、185KW1钻孔机MYT-125/330230KW2发电机6B75.9-G250KW1注浆泵ZSY70220KW1轴流式通风机TAD-N02.53.3 KW1钢筋冷弯机WJ-408 KW1钢筋切断机QJ40-115 KW1电焊机DN2525KVA2第五章 安全质量保证体系1、管棚施工操作平台的搭设及施工期间的安全注意事项管棚施工脚手架或枕木垛安装必须牢固，正常施工中两台水平钻机同时施工，施工必须能够承受施工的人员及机械压力，并保持稳定。施工过程中，台架上的工具必须集中放置，严禁工具摆放散乱。2、管棚施工过程中的安全质量注意事项管11、棚施工期间严格遵守隧道施工技术安全规则，保证施工安全。钻孔施工钻孔之前应先检查洞口边仰坡是否稳定，如有危险应先排除险情后再进行施工。相邻两节之间用丝扣相连，连接完成后必须检查连接是否牢固，以 防 钻杆及钻头掉落造成堵孔卡钻现象。钻孔采用干钻，相关施工人员应配戴防尘口罩，保证施工人员的人身健康。管棚的安装洞口段管棚的安装采用先钻孔后安装钢管的工艺。管棚安装过程中，如发现隧道拱部出现险情应立即停止施工，撤离人员并报告相关负责人进行处理注浆施工管棚注浆施工严格遵守注浆施工作业规则和注浆机操作规程，严格按使用说明书和设计要求进行操作，保证施工安全和施工质量。管棚安装完成后，必须进行清孔作业，以防管内杂12、物封堵注浆孔，造成注浆不畅。清孔完成后，管棚口安插注浆管，注浆管采用钢板和钢管连接，注浆管焊接牢固。由于管棚注浆压力较大，注浆过程中，必须经常检查注浆管有无软弱处及注浆管与管棚连接处的牢固情况，避免浆液喷出伤人。注浆应从两侧向中部逐根进行施工并经常检查注浆压力确保注浆效果。（4）施工质量注意事项管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成。管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向3613、0范围内钻孔，施钻时应有导向架。施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业操作规则。管棚施工地段，应根据铁路隧道喷锚构筑法技术规范有关规定，应加强控制量测，以保证施工安全。3、钢拱架安装应符合下列规定：、基面应坚实并清理干净，必要时应进行拱脚加固。；钢拱架应按设计图纸施工，允许偏差为：横向30mm,纵向50mm,高程30mm,垂直度5； 钢拱架组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度30mm，宽度20mm，扭曲度20mm。弧长+20mm，直段架长度20mm， 4、钢筋网铺设应符合下列规定：铺设应平整，并与钢拱架或锚杆连接牢固；钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距10mm；钢筋搭接长度15mm。钢14、拱架保护层厚度：外50mm，内50mm。各段钢拱架就位后螺栓固定，并对连接板进行围焊，焊缝高度8mm。5、喷射混凝土作业要求喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，并符合下列规定：混凝土喷射应分片依次自下而上进行并先喷钢拱架与壁面间混凝土，然后再喷两钢拱架之间混凝土。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不应大于1/6。每层喷射厚度为：边墙70-100mm；拱顶50-60mm；分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1h后在喷射，应清洗喷层表面。喷层混凝土回弹量，边墙不宜大于15%拱部不宜大于25%。中铁二十局集团有限公司山西中部引黄工程施工23标项目部2013年03月25日