1、某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX合同段）实施性施工组织设计 第一章 工程概况本工程为某机场扩建工程航站区综合管网工程XX合同段，位于新建3号航站楼南侧北侧新航站区内，是3号航站楼及其它附属建筑群的能源及电力输配电外网系统的主要组成部分，主要包括供热、供冷、给水、中水、排水管线的施工淤积电设备安装以及电力、弱电电缆的敷设等。其中新航站区内供热、供冷管道总长度约为16km，给排水管道总长度约为85km，电力电缆总长度约为630km，机电设备安装总台数约为50台（套）等。包括雨水泵房、污水泵房、换热站、开闭站等工程。第一节 总体工程概况雇主名称XX机场扩建工程指挥部招标代理XX民航工程咨询公司2、工程地址XX某国际机场3#航站楼设计单位XX工程名称某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX合同段）合同工期508日历日开工日期2005年4月22日质量标准合格资金来源XX第二节 建筑设计概况本工程的设备用房包括1#、2#、3#雨水泵站、k6-4变电站、k6-5变电站，南区4#、5#换热站，南区8#、9#换热站，4#-10#开闭站等。抗震等级八度设防，建筑耐火等级二级，防火等级二级，框架（排架）结构，独立基础，大空间结构采用钢屋面或大型屋面板结构。外墙为200（250）厚加气混凝土砌块，塑钢门窗，普通装修。其中：1#雨污水泵站、k6-4变电站小区建筑面积196平方米，道路面积1330平方米，绿化3、面积355平方米，用地面积3871平方米；2#、3#雨水泵站、k6-5变电站小区建筑196平方米，道路面积1129平方米，绿化面积1961平方米，用地面积4487平方米；南区4#、5#换热站建筑面积381平方米。4#开闭站建筑面积205.34平方米。5#、7#开闭站建筑面积258.64平方米。6#、8#、9#、10#开闭站建筑面积372.40平方米。本工程涉及的开闭站为南区4#、5#开闭站和北区8#、9#开闭站，以及南区5#供热站。第三节 设备安装工程概况一、场内供热制冷管线1、设计范围为南区场内供冷供热外管网一次水、二次水、4号换热站、5号换热站，北区场内供热外管网一次水、二次水、6号换热站4、8号换热站及锅炉房等项目的初步设计。2、概况：供冷供热工程依据规划在南区和北区分别设置热力、制冷动力中心站为全场新建的区域分别提供采暖、空调、生活热水及生产用汽。在南区设置5个换热站、3个制冷站；在北区设置3个换热站；3个制冷站和1个热力中心站。3、供热：南区的供热热媒由机场原来的热力中心站向1号5号换热站提供一次高温热水，经各换热站热交换后，分别向南区各个用户提供二次采暖热水。4、北区的供热热媒由北区新建的热力中心站向6号8号换热站提供一次高温热水，经各换热站热交换后，分别向北区各个用户提供二次采暖水。同时向中国航、新华航等公司的配餐车间提供生产用气。5、供冷：南区场内的供冷设置二个制冷机5、房，1号制冷机房设在南区进场道路的西侧，与1号换热站同设在一个站房，向XX航站楼及南区的SW1-3和SE1-5等地块内的建筑物提供一次冷冻水。6、北区场区内的供冷设置三个制冷机房。7、敷设方式：(1) 南区一次热水及二次热水在航站区及生活区内采用直埋敷设。(2) 北区一次热水及蒸汽采用通行地沟敷设，二次热水采用直埋敷设。(3) 由换热站引出的热水采暖二次水管道采取直埋无补偿敷设。二、室外给水管网1、场内供水现状某机场现有水源接用XX市水源八厂原水，经机场专用输水管接入机场南供水站，另有一条场外专用输水管来自顺义区自来水厂，分别接入机场南供水站和机场北供水消防泵站（简称北供水站）。目前机场南部给6、水干管已逐步改造为环状管网，仅有北部供水管网尚未成环状。2、场内供水系统方案根据场内公用设施规划，新建东供水站的水源来自东五环路规划建设的城市供水主干线，从此干线上接1条供水专用管线，沿机场第二高速路进入机场东供水站，同时将现有来自孙河加压站的机场专用输水管分出一根，接入新建东供水站，使新建东供水站有两路水源，提高供水站的安全性和可靠性。3、给水管网平面布置本机场的生活生产用水与消防用水合用一条管线。场内给水干管在南北两区形成等管径环状管网。机场北、东供水站之间通过两根管线连通，同时为XX航站楼提供生产、生活和消防用水，东、南供水站之间通过一根管线连通，并对沿线用户供水。如此可对三座供水站进行7、水量调度，保证场内整体供水可靠性和稳定性。XX楼前的给水管布置在综合管廊内。三、室外污水管网1、机场污水管网现状某机场现有场内排水系统采用雨、污分流制。场内生活污水与无害的生产废水经场内污水管网汇入机场污水处理厂。2、污水管网方案根据公用设施规划，本期扩建工程机场新建项目的污水最终出路是顺义区污水处理厂。北区污水管网系统的起点在新华航基地，至XXB航站楼北侧动力中心，经提升后，污水采用压力流方式接入XX航站楼北端东侧室外污水干管，与机场南区自流的污水管网汇合后汇入顺义区污水处理厂。3、污水管网平面布置场内污水干线布置在道路红线范围内，并靠近小区边线，管线接口预留标高控制在设计地面下3.0m左右8、。北区污水经泵站提升后，经压力污水管接入XX污水干线，压力污水管设计为两根管线，轮流工作。压力污水管布置在可通行管沟内，便于维修。XX航站楼东西两侧均布置污水管，西侧为支线，东侧为干线。XX东西两侧的污水管采用钢筋砼污水方涵的形式越联络滑行道。四、室外中水管网设计某机场目前尚无中水回用系统。根据规划，本次扩建机场已规划了中水回用系统处理设施。布置在机场南区。中水主要用于南区西湖的补充水、GTC用水及南区的绿化、清扫道路用水。五、室外雨水管网设计1、机场雨水管网现状机场雨水按空侧和陆侧分为两大系统。空侧区域为飞行区排水系统，多采用明沟和管涵结合的方式，陆侧区域为雨水管网排放系统，本设计是机场陆侧9、雨水管网设计。2、南区雨水管网方案机场南区采用强排方式，在南区东侧设一座雨水泵站，将南区雨水提升后汇入小中河。3、北区雨水管网方案机场北区采用自排方式，北区雨水最终汇入小中河。4、新建航站区雨水管网方案本次设计沿XXA、XXB东西两侧布置有雨水管，航站楼的屋面雨水经消能井后排入雨水管线。XXA西侧雨水排入机场南区管网，东侧排入飞行区E12排水沟；XXB西侧和东侧雨水排入飞行区C17排水沟。5、雨水管网平面布置机场雨水管线随路敷设，沿路布置雨水口。第四节 电气工程概况本工程为某机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外网10、系统的主要组成部分。其中开闭站4座，换热站1座，污水提升泵站1座，雨水泵站3座及各区域变电站若干，电力电缆总长度大约为630km，机电设备安装总台数约222台（套）。工程的设备、材料的选用突出先进性，高、低压配电柜选用固定抽屉式，变压器选用带机械风冷的干式变压器。电缆选用8.7/10KV交联聚乙烯护套带铠铜芯电力电缆，电缆通过电缆隧道、综合管廊或直埋等方式由110KV中心变电站引出至各10KV开闭站，各开闭站再引向各区域变电站。各站房照明采用普通灯具，综合管廊、电信管廊、电缆隧道等采用防爆荧光灯，污水泵站采用防尘吸顶灯具。工作区道路照明采用截光型灯具，主干道路与次干道路采用高压钠灯（SGP3311、8/250W、SGP338/150W），灯具内加装单灯自动控制模块，用自动调压的方式达到节能目的，路灯电源取自各开闭站。本工程各站房防雷等级为三类，防雷和接地系统为总等电位设计，接地电阻一般要求不大于1欧姆。路灯利用电缆和灯杆做重复接地，将同一路路灯连接成等电位体。第五节 主要工程数量目前准备施工的综合管网主要工程量见下表：项 目单 位数 量备 注给水中水消防管线m37250DN100DN800供热管线m6110雨水管线m18483DN200DN2400雨水方涵m1127污水管线m9216DN300DN1200电力电缆m633370雨水泵站座3污水提升泵站座1开闭站座5第二章 编制依据及规范、12、规程第一节 编制依据一、XX某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX）合同段施工招标文件。二、XX某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX）合同段施工招标文件补遗书。三、XX某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX）合同段合同文件。四、中国民航设计研究院设计的XX某机场扩建工程航站区综合管网工程（XX）合同段设计图纸。五、公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册、程序文件。六、公司施工技术力量，施工设备能力，场地周围条件以及以往工程施工经验。第二节 施工依据规范、标准、规程、法律法规一、国家规范和标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149991）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1301391）13、工程测量规范（GB5002693）普通混凝土长期性能和耐久性能实验方法（GBJ8285）土工实验方法标准（GBJ12388）建筑防雷设计规范（GB50057-94）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）建筑设计防火规范（GBJ16-87-2001）建筑物防雷设计规范2000年修订版(GB50057-94)建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001版建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范14、（GB50204-2002）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）砌体工程现场检测技术标准（GB/T50314-2000）硅酸盐、普通硅酸盐水泥（GB175-99）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-97）混凝土外加剂（GB8076-97）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）混凝土强度检验15、评定标准（GBJ107-87）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）二、行业规范和标准混凝土碱含量标准（CTJ1193）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）建筑物抗震构造详图（97G329）普通混凝土用石质量标准及检验方法（JGJ53-92）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）建筑施工安全检查标准（JGJ/T55-96）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规16、程（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）民用建筑设计通则（JGJ37-87）建筑工程饰面砖粘结强度监测标准(JGJ100-97)民用房屋修缮工程施工规程（CJJ/T53-93）三、地区规定及标准：XX市工程建设监理规程（DBJ01-41-2002）建筑工程施工测量规范（DBJ01-21-95）商品混凝土质量管理规程（DBJ01-6-90）预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（TY5-99）建筑构造通用图集（88J188J12）建筑电气通用图集(92DQ1-92DQ13)等电位联结安装(97SD567)四、主要法律法规中17、华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法中华人民共和国环境保护法建设工程质量管理监督法规文件汇编（XX市）第三章 施工总体部署第一节 施工目标一、质量目标分项工程合格率达100，分部工程优良率达90，单位工程竣工质量合格，达到XX市优质工程奖“长城杯”标准。二、工期目标本工程合同工期508日历天，开工日期为2005年4月22日，竣工日期为2006年9月11日。三、安全文明施工目标无重大机械设备事故，无重大火灾事故；无重伤以上事故；员工因工轻伤事故率小于2.0；职业病发病率小于1.5；确保获得“XX市文明安全工地”。四、环境管理目标确保不发生环境污染事故18、，把扬尘、噪音控制达标。确保不影响机场航站区的正常秩序。第二节 施工准备一、准备工作主要内容由于本工程规模大，工期紧，对质量、安全要求高，投入的设备、人力、材料数量大，工种多、专业多，相关施工单位多，协调困难，做好开工前的各项准备工作，是实现本工程按工期计划、质量、安全目标完工的保证，本工程主要准备工作内容有组织准备、资金准备、现场准备、技术准备、设备和物资准备、场外准备、各项措施准备等七项内容。二、组织准备由于本工程施工面积大，要求质量高，投入的工种多，工序杂，需要协调多专业、多工种的密切配合，需要协调与各相关单位的进度和工序安排，需要专业的质量控制职能组织，才能保证开工后按计划有条不紊地进19、行。计划在项目部技术部设试验室和测量队，中心试验室主要对进场材料、混凝土质量、基坑基底应力、模板、支架质量进行把关，凡属试验、检验不合格的有权进行退货和要求返工处理。测量队负责该项目的轴线控网、高程控网布置和施工期中间恢复，负责各轴线的测量放样，并确保各轴线、高程与相邻标段相协调，与设计图相一致，各施工区域高程测量由各土建施工队自己施测，精测队定期检查复核。三、资金准备因本工程混凝土量大，工期紧，需要采购支撑、模板、材料数量大，采购多种施工机械等，为了不影响工期，防止停工等料，计划从流动资金中划拨专项资金供本工程使用。四、现场准备、实测现场，施工现场平面布置进场后，在指定的施工区域内，以不影响20、飞行安全、不影响相邻标段施工并符合环保的前提下合理布置场地，以适应生产需要。使用方便，不占工程位置，并留出生产用地和运输通道为原则安排好三通一平，进场后，对场地进行实测，修正标书中的平面布置图，报雇主和监理审批后按图布置临建、临时水电、临时材料场等。2、技术准备技术难备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。在本工程正式开工前主要做好如下技术准备工作。 1）外业方面 现场详细调查水文、地质、交通、地上及地下障碍物，确定具体施工方案。利用部分降水孔，对照地质勘查报告，进一步了解地层构造，土的性质与类别，土的承载能力；地下水的质量，含21、水层厚度、流向、流量、流速和地下水最高及最低水位等。用地下管线探测仪对施工区域进行障碍物探测。 管线及井位复测、布网。 工程用地范围的确定。 测量试验仪器标定、检验。在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点，制定测量放线方案(即平面控制、标高控制网)，如发现红线桩与水准点有问题时，及时反馈给设计单位。本工程测量准备包含下列内容：A.轴线控制网的测定与桩位保护。B.标高控制网的测定与桩位保护。C.基槽和构筑物开挖定位、放线。 2）内业方面 审核图纸，以项目总工为组长，带领参与施工全体技术人员分专业对设计图进行熟悉，检查设计图纸及说明是否完整、齐全、清楚。图中的尺寸、标高是否准22、确，各专业图纸之间是否有矛盾；地下与地上、土建与安装之间是否有矛盾，各种设备管道的布置对土建施工是否有影响，设计中采用的各种材料、配件、构件等在XX市是否有供应商，规格、尺寸等是否能满足设计要求，对发现问题或有疑问处，按图号、页号逐条记录，请设计单位解释清楚；争取在开工前消除错误，当设计中采用的材料、设备在XX没有供应商时，请设计单位提供供应地址或厂家，以便提前定货。 编制总体实施性施工组织设计及施工方案。 临时设施的设计及组织安排。 进行各种砼、砂浆的配合比设计。 编制各种质量记录。 确定材料采购计划、进场计划。 工程材料的试验与认定。 制定具体的质量安全、工期、环保等保证措施。 确定创优规23、划及质保体系。3）施工组织设计准备施工组织设计是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件。对设计图进行熟悉后，由项目总工牵头，组织负责每个工区施工的技术人员，按技术标准、工期、质量和安全要求，根据本工程的特点，编制实施性施工组织设计。五、设备及物资准备、施工设备准备除混凝土拌合设备外，降水设备、土方开挖、装运设备、钢筋加工设备、材料垂直与水平运输设备、模板加工设备、砂浆拌合设备、焊接设备、供电设备应安排专人落实，保证按先后施工顺序分批将所需设备运抵现场，确保设备数量和能力满足计划工期要求。2、支撑及模板准备本工程用量较大的是模板和支撑，根据施工计划安排，模板及支撑准备计划应根据土方开挖所需支撑和24、模板、现浇混凝土箱涵所需模板和房建工程施工所需模板三部分，分别进行准备，并考虑1.倍储备量，可以满足前期施工进度需要。3、构配件加工与定货 根据本工程所需的预制构配件等，按施工进度计划，提前选型，招标采购，到相关厂家考察定货，签订供货合同，保证按质量、按时间供货。六、各项管理制度准备本工程是窗口工程、奥运工程，不仅工程规模大，名气更大，健全各项管理制度，是本工程各项施工活动顺利进行的保证，进场后由项目副经理组织，由综合办公室根据本工程的特点、雇主对本工程的特别要求和相关管理措施，制定各项管理规章制度，做到有章可循，按制度办事。第三节 施工组织机构一、组织机构 针对本工程的特点，我单位精选人员组25、建工程项目经理部，项目经理具有常年进行大型市政工程施工管理经验，年富力强，拥有高级工程师职称，建设部一级项目经理资质；项目总工程师技术全面过硬、现场经验丰富，是既从事过科研开发又进行过现场管理的资深工程专家，在各部门会集精兵强将，形成施工决策层和管理层，全面负责工程的总包管理及现场施工，确保施工质量和工期。项目经理部组成及其性质：项目经理部设项目经理一名，副经理两名，总工程师一名，下设五部一室，具体包括：技术质检部、工程部、成本管理部、现场安全管理部、设备物资部、综合办公室，项目经理部定员55人，具体分支机构详见组织机构框图。项目经理项目副经理总工程师技术质检部工程部设备物资部成本管理部综合办26、公室现场管理部排水施工工程队电气施工工程队给水工程施工队土建工程施工队土方工程施工队供热安装工程队二、施工组织管理1、项目部项目经理职责贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规，执行企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工利益，确保项目管理各项目标的完成。制定适应项目实际的规章制度，明确有关人员的职责，主持项目经理部的全面工作。确定管理总目标和阶段性控制目标，进行目标分解。确保项目运行过程正常进行。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调专业分承包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。认真履行工种承包合同，落实项目的开工、竣工、交付和回访事宜。强27、化项目管理的质量、进度、成本、安全控制，搞好项目的合同、现场、信息管理，对本项目的质量、进度、成本、安全负全面责任。2、总工程师职责总工程师是项目经理的技术管理助手，主要抓项目部技术人员的技术业务工作，负责考核、监督和评价他们的工作成绩，并实施具体指导。总工程师具体抓项目管理中的质量控制和安全工作技术方案，对工程质量、安全工作的技术方案负具体责任。组织项目专业技术人员对设计施工图纸审查，参加图纸会审、技术交底，做好会审和交底记录。组织编制质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书。组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格分析原因，及时采取纠正和预防措28、施，并验证措施的落实情况。组织召开周、旬、月质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对工程质量持有一票否决权。3、常务副经理职责常务副经理是项目经理的行政管理和经营管理助手，主要抓项目整体运作中的协调工作，负责考核、监督和评价项目部各工作人员的工作成绩，并实施具体的指导。副经理具体抓项目管理中的成本控制，搞好合同、现场、信息管理。对项目的成本和效益负直接责任。主抓对本工程指定专业分承包方的管理，协调和各雇主直接承包方之间的关系，组织签订专业分承包合同，审定对专业分承包方的验工计价。组织对专业分承包商、劳务承包商、材料供应商、设备租赁商的资格预审、招标29、签订合同及验工计价。负责重要合同的起草工作。组织项目内部的合同评审工作。组织做好项目的成本预测、控制、分析和考核工作，适时提出成本运作纠正措施，确保项目责任成本的完成。同时抓好项目的变更索赔及验工计价，努力提高项目效益。4、生产副经理的职责生产副经理是项目经理的施工生产管理助手，生产副经理具体抓项目管理中的进度控制和安全控制，对项目的进度和安全负直接责任。负责项目施工中的现场场容和环境保护工作，努力减少扰民事件，确保项目文明施工。协调项目与政府管理部门、周边群众、团体之间的关系，确保项目的正常运作。组织项目施工重要生产要素的计划、调配和采购、租赁，确保大宗材料、主要机械能及时到位并保持这些要30、素的正常使用状态。组织下达劳动力使用计划，合理安排进度，保证均衡生产，及时提出劳动力调配方案。5、技术质检部负责项目的施工技术服务，质量监督检查，工程质量管理、质量验收、资料、试验、测量计量等技术工作。在施工技术、施工方案、施工工艺等方面与设计人、监理工程师进行及时有效的沟通。负责施工过程中的图纸变更、会审，办理技术性变更洽商。负责施工方案的编制和实施，对重点和特殊工艺进行技术分析和研究；对施工过程中形成施工技术文件进行统一管理和最终归档。组织分项分部工程质量检查和验收，发现不合格项及时采取纠正和预防措施并实施。负责专业分承包单位施工技术方案的审定，施工过程及最终质量监督及检查；及时进行现场的31、设计变更和工程洽商的现场计量确认工作。对现场所有测量、试验和检验工作进行管理。监督、检查各专业分承包单位施工技术资料的完整性、及时性、有效性。6、工程部负责施工进度管理。负责编制实施性月、旬、周施工进度计划，并根据现场条件及时调整进度计划适应雇主对工程的要求。审定专业分承包单位施工进度计划，监督各阶段施工进度计划落实情况。对现场各种临时设施、施工设施等进行管理及调配。协调管理总包与专业分承包方，雇主直接承包商之间，各专业施工队之间施工场地、施工机械、施工人员等方面工作。负责劳务人员的登记备案、证书管理及队伍培训、政治思想工作及宣传鼓动工作。7、设备物资部负责工程材料、设备的统一招标工作，负责审32、核材料供应商的资质等情况。负责联系大型设备材料订货、加工、考察等相关事宜。对专业分承包单位在进场物资管理、现场材料管理、施工机械管理等方面进行监督和协调工作。8、现场安全管理部负责现场安全文明施工管理、现场环境保护管理。主要负责内外关系协调及现场消防保卫工作；主抓现场治安、保卫及后勤服务工作。提出安全施工在安全、文明、环保、施工人员审查、现场消防保卫工作等方面对所有承包单位进行监督管理。编制项目安全生产责任制，落实各级管理人员的安全管理责任，对施工中的安全问题有一票否决权。9、成本管理部负责制定项目成本计划及成本决算，监督控制项目的工、料、机的消耗，编制项目资源供应计划，负责本项目的计划、统计33、预算审核、合同评审和管理工作，负责对劳务方、供应方的验工计价，负责对雇主的工程进度清款、洽商变更、索赔及决算。负责专业分承包单位工程进度款审核及报送。负责项目部日常财务工作：财务收支、财务记帐、项目工资发放，劳务工资发放监督，配合施工编制资金使用计划，避免资金使用不均衡。10、综合办公室项目的行政管理部门。负责行政文件资料的收发、起草工作；后勤保障、医疗卫生等服务工作。第四章 工程特点及区段划分第一节 工程特点一、重要性：本工程是整个建设项目的经脉，没有它建设项目将不会拥有生命力，没有它的按时完成及跟进配套，整个项目将无法正常地投入使用，甚至连局部的试运行都不可能实现，所以，本工程是某机场扩34、建工程中的重要内容。二、整体性和关联性：本工程所涉及的不是局部的个体施工内容，它的建设与所有实体施工项目有关，是一项线性到点、平面到边、立体到面的全方位、多角度施工过程，它不可能独立于其它施工内容之外，所以它关系面广、施工场地范围巨大。三、配合性和突击性:由于本工程是配套性施工内容，它虽然重要但实施中属于从属地位，所以在施工中往往要先有建筑，后有管网为指导思想，配合其它施工内容，所以在施工过程中要等得起、突得上、抢得快，满足建筑功能需要。四、低调性：本工程的实施没有高大雄伟的实物形象，也没有令人瞩目的标志和惊心动魄的实施场景，完成的内容是无形的，实施的过程是低调的，要求施工单位有高尚的责任感和35、埋头苦干的老黄牛精神。五、本工程工期短，工程量大，交叉施工多，干扰大，对工程的施工组织要求高，要求施工准备要充分，施工工序衔接要紧密，结合雨季施工特点，大量投入人力物力，利用一切时间和空间打歼灭战。第二节 工程重点、难点一、队伍多、专业多、相关单位多、交叉施工多，总体协调工作是本工程的重中之重。二、穿越飞行区给水和污水管线、南区综合管网施工区、雨污水泵站和热力站、开闭站等三项工程必须同时施工，在2005年底完成；三、因为施工范围大，施工现场管理、安全管理困难，施工人员行为不易掌控；四、大直径钢管和钢骨架塑料复合管道的焊接施工工艺难度大。第三节 施工区段划分由于本工程范围大，工作面大，战线长，科36、学合理的把整个工程划分成若干施工区域进行施工，使整个工程化整为零，有利于施工队伍及工料机等各项施工要素的科学配置，具体施工分区如下：一、从集中供热站到XX航站楼动力能源中心综合管线作为一个施工区；二、二纬路沿线综合管线作为一个施工区；三、穿越飞行区的给水和污水管线为一个施工区；四、北区的雨污水和给水管线为一个施工区；五、南区的其它区域综合管线为一个施工区；六、雨水、污水泵站和热力站、变配电站为一个施工区。第四节 各施工区域的施工顺序根据施工区域划分，整体上统一协调施工，局部上根据各个施工区域组织流水施工，形成分区间先后有序，分区内节奏明快的施工格局。一、二纬路沿线，率先施工，并保证在2005年37、7月20日以前完成。为保证南区各种商务开发建筑工程顺利展开，为二纬路南北两侧提供水、电、暖等施工条件。二、从集中供热站到能源中心，热力站到XX管廊管线，其次施工，确定在8月底完成。保证XX航站楼施工整体施工进度的顺利完成，为其提供冬季施工必须的热力能源，并且提前接驳各种管线，为航站楼的运行调试打下坚实的基础。三、穿越飞行区的给水和污水管线，应该在2005年7月到8月份施工完成，具体日期还要与雇主和站坪施工单位协商确定。同样对整个机场扩建工程起着举足轻重的作用，在该区积极配合站坪施工单位，尽可能提前为站坪土方和场道施工创造条件。四、南区的其它区域管线和雨水、污水泵站和热力站，与穿越飞行区给水、污38、水管线同时施工，齐头并进，是整个合同段内工程之重点。确保2005年冬季之前完成主要土建工程量，为大范围的安装工程提供工作面，在2006年上半年完成，保证发挥综合效益。此两区为南区开发的全面配套工程，它们的顺利建成，能使南区施工内容整合，完整地发挥作用，为机场扩建的航站楼和跑道站坪提供基本的保障，对后期整个扩建工程调试、运行至关重要，也是本合同段工程的最主体内容。五、北区的雨污水和给水管线，最后施工，保证2006年8月之前完成。北区的整体规划尚未明确，在施工过程中随着雇主要求和设计完善，和以后确定的承包商和雇主积极配合，完成北区的管线施工。第五节 本工程总体协调措施本工程综合管线专业多，施工区域39、范围大，涉及到的承包商数量大，协调困难，协调工作是本工程重点和难点。综合管线内容：污水、雨水、中水、热力、给水、消防、电力电缆、电信、部分制冷管线。在本合同段整个施工范围内需要与集中供热改造工程、专机楼工程、专机区站坪工程、能源中心工程、道路桥梁工程、绿化工程、供水工程、污水处理站工程、信息楼和管理楼工程、飞行区工程、XX航站楼工程、110KV变电站工程等十几家工程承包商和机场相关管理部门进行全面的统一协调。周密合理的安排施工先后顺序和施工接口，统一规划，服从雇主协调，主动配合其它工程承包商，发扬顾大局、一盘棋的思想和风格。一、各施工区域相应的协调单位和内容1、集中供热站到XX动力能源中心的管40、线工程的协调单位有：公务专机区施工、专业航站区的道路交通承包商、XX航站楼承包商、东西联络道承包商、集中供热站改造承包商；2、二纬路及南区其它管线协调单位有：电信工程承包商、天然气工程承包商、供油管线工程承包商、飞行区场道工程承包商、助航灯光工程承包商、消防工程承包商、供水给水工程承包商、信息楼管理楼工程承包商、道路工程承包商、绿化工程承包商；3、穿越飞行区的供水、污水和电力管线协调单位有：飞行区土方和站坪工程承包商、助航灯光工程不承包商、飞行区消防工程承包商、XXB航站楼工程承包商、供油管线工程承包商；4、污水管道施工应与污水处理厂工程承包单位进行充分协调；5、热力站工程根据扩建工程指挥部要41、求，适时安排抢工，满足整个工程整体的需要。与上述单位协调中，各有不同的内容，施工前必须预先分析列出与每个单位需要协调的各种问题，列出协调工作进度计划，逐事逐条专人负责解决。做到：问题明确、责任落实、时间确切。具体如下：1、管理施工现场的围挡、交通、安全、保卫和施工消防，提供各分包人和其他承包人进出现场的通道；2、统筹规划和分配各分包人和其他承包人现场施工场地；3、统筹协调工程进度；4、统筹协调各专业施工技术方案；5、与其他承包人彼此之间接口的互相协调。二、协调的原则1、凡是进入其它施工单位管理区域施工的，做到事先报告，取得支持，礼貌待人，服从管理和安排，遵守别人的规章和制度。2、凡是与其它单位42、施工内容交叉的，主动商量施工进度计划，防止出现抢作业面的现象，同时做到先服从整体，后安排我方配合内容。3、凡是需要为其它单位留口甩头的，做到事先通报、碰头和沟通，仔细落实具体的施工单位，确保为协调单位在接头时路径最短、位置最佳、工时最省。4、凡是需要其它协调单位配合的，做到积极主动尽早提出配合要求，为其它单位的配合施工留足必要的准备时间，同时做到落实好书面文字记录，直到取得对方的确认。并建立提醒提示制度，用制度来保障配合工作的及时到位。5、施工中遇到利益纠纷，做到以大局为重，不重利忘义，把方便留给别人，把困难留给自己。6、对分割不清楚的现场管理区域，积极配合，主动承担管理责任，在现场管理方面起43、好拾遗补缺的作用。三、施工协调、配合措施1、承包人须为所有雇主直接雇用的其他承包人及其他施工单位提供下述的协调服务、配合：（1）准许他们合理地为进行各自的工作而进出工地。（2）对其他承包人的施工时间和方法进行协调。（3）承包人须在灌注混凝土前取得其他承包人在钢筋混凝土结构上所需的留洞、槽口、凹槽等的尺寸、位置及其形成的一切资料，以使该等洞孔、槽口及凹槽等能正确地在混凝土结构内预留、避免一切出错及修改。在砖砌工程内有关指定的分包工程及其他承包人的工程所须形成的凹槽、割切，将由有关或其他承包人进行，但承包人需提供与此有关的一切所需监督工作。2、为其他承包人提供以下项目的服务：（1）在混凝土工程中，44、按其他承包人的要求安装套筒、固定件、锚栓等预埋件。此等预埋件物料将由有关的及其他承包人供应。且在安装套筒及预理件时、承包人应邀请有关的人员及其他承包人检验套筒及预理件的位置是否正确。（2）为进行测试、调试及试运行提供水电，必须达到及其他承包人要求的水、电压及容量(水电费由相应承包人自行承担)。（3）提供测量基准点和放线基准点；（4)提供建设材料设备仓库、机械停放区及办公室的合理空间；（5)负责己方现场的保安及其工程的保护，防止任何损坏和丢失。3、施工进度协调根据施工总进度计划的安排，在工序科学合理的基础上，我们将按其他承包施工项目的开始时间（包括甲供材料及需要提前完成的设备订购和加工），阶段完45、成时间、与相关专业配合接口时间、完成及验收时间，制定详细的进度计划，协调各其他承包单位按指定的时间进场、进料，并定时召开其他承包项目工程例会，根据实际工程进度及时调整分项工程进度计划，保证其他承包项目的施工处于整体计划调控之中。根据总工期的要求和长计划短安排的原则，掌握其它承包单位的施工进度计划和安排，确保工期得以顺利实现。工程的关键部位采用“节点法”控制，造成工期拖延的，查清原因，作好记录，追究责任，并提出具体措施抢回工期。4、质量技术协调本工程分部分项工程数量多，承包方多，给全面的质量管理带来一定的难度，如何更好的管理、服务，更好的协调各方的关系，将直接影响到各分部分项工程的质量，从而影响46、到整个工程的质量。对每一个雇主直接承包项目，指派专人负责与雇主直接承包单位之间的配合，全面负责该专业分承包单位的相关事宜，如及时通报整体施工安排，及时解决施工中出现的各雇主直接承包单位之间必须的交叉作业引起的矛盾，加强各雇主直接承包单位之间的协作与配合，监督其质量、进度和现场文明施工。施工过程可能出现的作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定可能引起接口部位的安全和质量问题的预防措施及接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程技术部指派专职工程师负责，建立专门实施小组，确保雇主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。由于本工程工程量大、专业47、内容多、施工工艺复杂、参建施工单位多，因此在施工过程中不仅要加强与设计单位、监理单位和雇主的沟通，还要加强同机场供水、电力、热力等能源部门和周边相关部门协调。能否做到合理有效协调与沟通是确保本工程顺利进行的重要环节。对于在工程施工中遇到的可能影响工程安全、进度和质量的因素，在可能的情况下尽量自行与有关各方进行协调和解决，减少可能对雇主造成的压力，同时在施工中积极配合雇主、监理工程师及设计单位的工作，为工程营造良好的施工环境。第六节 现场和人员管理措施针对本工程施工区域大，范围广，现场和人员管理困难的特点，我们采取以下措施：一、改善劳动条件，加强基地建设，除满足建委各项生活设施要求外，配备专业的48、流动休息车和专业送餐车，确保工人野外作业必要的休息场所，吃到可口饭菜，保证身心健康。二、加强教育培训，讲清本工程项目的重要政治地位和工程意义，提高施工人员觉悟和思想品德。三、加强政治审查，从正规的劳务基地选用成建制的劳务队伍，确保每位入场工人政治可靠，避免法轮功分子、“东突分子”和刑事罪犯进入施工现场。四、加强队伍的纪律性，统一工作服，印好工装标识，做到列队上下班。第七节 本工程机动灵活的抢工措施一、由于整个扩建工程建设项目的工期非常紧迫，工程内容量大而繁杂，实施过程中变化多，不确定因素多，临时性变更多。本工程的设计内容也不尽完善，所以施工中不可避免的会出现许多施工进度计划变化情况。本工程内容49、又属于配合性和从属地位的，为了满足要求，有时会需要我们待机歇工，有时又要突击抢工，必须制定机动灵活的措施。二、确定突击施工预备队：在满足正常施工队伍需求的情况下，有目的有计划地选择好预备劳动力队伍，提前挂钩，签好合约，适当支付集结费，明确预备队伍的责任和义务，做到必要时及时抢得上、打得赢。三、搞好队伍的基础建设，培养过硬的青年突击队，做到只要工程需要就能突击抢工。改革部分劳动力队伍选用方式，改承包型劳务为部分直管式劳务，组建承包商直接管理的劳动力队伍，确保在关键时刻的劳动力保障。四、满足雇主的各项抢工要求，做到雇主指到哪儿，我们就打到哪儿。做到等得起、突得上、抢得下。五、配齐配足各种新型机械装50、备，加大机械化施工内容和数量，提高劳动生产率和突击能力。第八节 施工中奉行“顾大局”指导思想由于前述的工程特点，工程量相对集中，抢工量较大的可能性，作为总承包单位，必须树立急为工程所急，想为工程所想的“顾大局”指导思想，树立高度的社会责任感。不论雇主单位出于何种原因需要切割分包施工内容，不论何时何地，我们都做到：一、切割分包命令一到，不讲任何条件，清理现场，迅速交接；二、对被切割的范围做到先交接后算量，绝不出现因为已完工程量未算清而不移交的情况；三、对新进入的分包商积极配合，主动帮助解决各种技术问题，做到统一管理，主动协助，大力支持，不给分包单位出任何难题。第五章 施工机械设备、劳动力安排计划51、第一节 工程投入的主要施工机械设备情况本工程施工工程量大，施工区域广，管道直径及设备规格大，土方开挖深度深，现场材料二次运输距离远。根据上述特点，我公司精心选择各种先进的施工机械，发挥我公司大规模机械施工的优势。为提高施工的机械使用率，针对施工现场的自然条件和工程特点合理配备机械型号，整个工程以机械施工为主，人工配合为辅。在土方施工阶段，根据现场综合管线管径多、埋深不同的特点；选用各种型号挖掘机和运输汽车，大截面沟槽做到一次开挖到位，小截面沟槽保证开挖精度；土方回填是采用小型夯实机械和压路机结合进行，保证施工质量和施工进度。管道安装阶段，针对大管径管道和塑料管道不宜运输的特点，安排吊管机跟班作52、业，提高管道的安装效率。同时配备足够的管道加工和焊接设备，提高施工速度，为减少晾槽时间，早期回填提供条件。在局部顶管施工部位，根据顶管的管径不同、穿越长度不同进行选用不同规格型号的顶管机，灵活组织顶管施工，保证不影响整体管道安装进度。现场施工范围大，临时供水、临时供电的管道和线路无法全面敷设到位，准备数量充足的内燃发电机和工程运水车，保证现场的临水临电供应。对于特殊的管道安装工艺要求，与厂家联系，保证特殊的安装工机具数量，并留出损耗备用量，不因工具的短缺或维修影响施工进度和工程质量。施工现场地表裸露面积大，遇大风和施工车辆流量大时极易造成扬尘，每个施工区域配备工程洒水车，根据气候条件时时进行降53、尘，保证机场航站区的正常气候条件。以上施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行，动态进行调整，提高施工机械的利用率，做到文明施工，将扬尘降到最低程度。第二节 主要施工机械进场计划拟投入本合同工程的主要施工机械表 机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数 量(台)新旧程度(%)预计进场时间小计其 中拥有新购租赁挖掘机PC400180kw /1.8m3日本小松20021028902005.4.18挖掘机CAXX20B192kw /1.2m3美国962280已经进场小型挖掘机PC60挖0.3m3，装1m3日本小松200252390已经进场装载机ZLM50E240kw54、/3m3常林20022290已经进场推土机ST200147kw黄河9642285已经进场振动压路机YZC16148kw/16t徐州20016685已经进场开沟机T-850250kwXX融世杰200144902005.4.18汽车（东风）EQ3208G12T湖北2001202090已经进场洒水车东风-47210kw/6m3二汽986680已经进场载重汽车K29149117t陕西2000202080已经进场混凝土泵HBT6060立方/小时三一重工2003142902005.4.5机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数 量(台)新旧程度(%)预计进场时间砼运输车PY55、5311GJB8420kw/8m3常德2002161690已经进场履带起重机QUY5050T徐州953331702005.4.18汽车起重机QY88t上海浦远662005.4.18汽车起重机QY-1616t徐州96633702005.4.18内燃空压机VFY-12/712/ m30.7Mpa2002533952005.4.18移动空压机VY-9/79m3蚌埠2001888852005.4.18平板式振捣器ZB2202.2kw湘潭200266952005.4.18插入式振捣器ZN50DN50湘潭20022020952005.4.18钢筋弯曲机GW40640mm太原200266952005.4.156、8钢筋切割机GQ6-40640mmXX200266952005.4.18钢筋对焊机UN1-10100KVA杭州2002211952005.4.18交流弧电焊机BX2-50045KVA200252020952005.4.18交流弧电焊机BX3-33021KVA200312525952005.4.18卷扬机JK0-55t房山2001544952005.4.18注浆泵2UB4.5-华东2002366952005.4.18混凝土喷射机HP-66m3/h常德2001733902005.4.18液压顶管机DXY系列250-850mm霸州200333952005.4.18多功能吊管机DGY25-D165KW57、泰安200433902005.4.18泥水平衡顶管机头DN系列600-2600mm镇江200322952005.5.20机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)厂牌及出厂时间数 量(台)新旧程度(%)预计进场时间氩弧电焊机ZX7-400H11.4KW成都华远20021010952005.4.18氩弧电焊机ZX7-315备有15.8KW成都华远20031010902005.4.18下向焊机ZX7-400C17KW河北任丘20021010952005.4.18手弧焊机ZX7-3007.6KVA宁波20011515902005.4.18锯管机JG42型1.01kw保定2003202058、952005.4.18强制式混凝土搅拌机Js50026.5kwXX融世杰200344952005.4.18移动式发电机120GF 120kw潍坊2001233852005.4.18移动式发电机HDC200E200kw江都2002133952005.4.18固定式变压器S9-315KV315KVAXX2002611952005.4.18离心泵3BA-660m3/h20021033952005.4.18水泵XA32/261.1KW20031010952005.4.18砂轮切割机TCH-305HA/HB2.0KW200342020902005.4.18蛙式打夯机HW1401.1KW20023303059、902005.4.18翻斗车2t山东2001288952005.4.18第三节 劳动力安排计划一、施工队伍安排根据工程施工进度计划，按照充足、均衡、高效的原则，根据工程施工需要，必要时24小时昼夜赶工，合理组织劳动力，确保工程按时、优质完成。本工程按照项目法施工原则，配备强有力的项目管理班子和有施工类似工程经验，并且工作业绩好的施工队伍担任本项目施工，设备用房和综合管线施工均选用技术素质高、与我单位长期合作、成建制的劳务队伍，作为本工程的施工队伍，以劳务承包的形式组织本工程施工；所有材料和施工机械均由我单位提供，项目经理部将严格按照本单位现场施工管理规定负责施工的组织、管理、检测和控制；给排水60、采暖、通风、电气等专业施工均由我单位专业化施工队承担，确保劳动力数量和素质。二、劳动力安排总施工劳动力安排高峰期达到1500人施工，采用轮班工作制。保证施工现场劳动力人数在1000左右，劳动力安排详见下表：综合管线工程施工阶段劳动力计划表序号工 种人数进场时间备注1瓦工502005-4-18砌筑工程构筑物2防水工302005-8-31泵房防水3钢筋工1502005-4-18钢筋加工安装4电焊工302005-4-18钢筋及埋件焊接5结构木工2002005-4-18模板加工及安装6混凝土工502005-4-18混凝土浇注7架子工202005-4-18施工脚手架、支撑8力工3002005-4-1861、土方施工9电工3002005-4-18电力管线安装10水暖2502005-4-18排水、给水、热力管道11临水临电工102005-4-18现场临时水电12起重工302005-4-18材料运输、管道安装13测量工152005-3-25测量放线14特种机械司机152005-4-18特种机械操作15钻机操作手202005-4-18基坑降水16降水专业技工302005-4-18基坑降水17合计1500设备用房工程施工阶段劳动力计划序号工 种人数进场时间备注1钻机操作手202005-4-20基坑降水2降水专业技工302005-4-20基坑降水3钢筋工802005-4-26结构施工4木工1202005-462、-26结构施工5混凝土工302005-5-1结构施工6特种司机82005-4-28挖掘土方7汽车司机402005-4-22运输土方8力工502005-5-5土方清理等9电工502005-7-15电气安装10水工502005-7-15水暖设备安装11油工302005-7-31装修工程12瓦工302005-7-31装修工程13装修木工302005-7-31装修工程合计568第六章 施工计划（总体进度计划）第一节 总工期目标本工程合同工期508日历天，开工日期为2005年4月22日，竣工日期为2006年9月11日。第二节 施工总体安排1、各主要施工区进度计划1） 从集中供热站到能源中心综合管线：2063、05年8月31日完成；2） 二纬路沿线综合管线：2005年7月20日完成；3） 穿越飞行区的给水和污水管线：2005年8月12日完成；4） 北区的雨污水和给水管线：2006年7月6日完成；5） 南区的其它区域综合管线：2005年11月20日完成；6） 雨水、污水泵站和热力站：2005年12月9日完成。2、主要分项工程施工安装工期及调试工期工程测量2005年4月22日至2005年5月30日市政综合管网工程2005年4月22日至2006年7月24日建筑工程2005年6月1日至2005年12月9日给水、消防管道工程2005年7月6日至2005年10月20日污水、雨水管道工程2005年4月22日至2064、05年7月20日热力与制冷管道工程2005年6月22日至2005年8月31日电力工程2005年8月17日至2005年12月2日综合调试 2006年7月24日至2006年8月22日竣工验收 2006年8月23日至2006年9月11日第三节 工期保证措施一、施工机械保证充分考虑施工工期和管道、土方、钢材、模板、混凝土等大宗材料的运输量，在充分利用自有机械的基础上，协调单位设备运输部门和机械租赁部门，选用适合本工程的大中型施工、运输机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率，同时为保证工期适时加大施工机械的配备数量，具体的主要施工机械详见施工机械设备计划表（第五章）。二、施工人员保证为65、加快施工进度，组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目与雇主合作，全面负责工程的现场施工。同时给予项目最大的授权，以充分发挥项目全体人员的积极性和主观能动性。在施工人员安排上，首先选取在我单位有实力的稳定的并在我单位连续三年取得优质工程的施工队伍，以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度，项目保证各阶段劳务人员充足，施工高峰期施工人员达到1500人。根据工程进度，时时调整劳动力的数量，为保证施工抢工的需要，适当的储备劳动力，在春节和农忙季节提高工人工资等优惠条件，保证劳动力充足。三、材料供应保证对各种大宗混凝土、管材和预制构件提前进行选型和招标采购，签订严格的供货合同，并且根据施工进度提前进场66、，完成检验，保证施工进度需要。我单位专门设有雄厚的物资单位、仓储基地、周转材料租赁中心，同时拥有数十家常年合作的工程施工物资单位，保证本工程提出的材料计划能够及时响应，对本工程的材料优先、及时供应，对工程急需的常用材料可以做到24小时随时供货。四、施工管理措施保证1、工程项目部施工技术人员深入施工现场第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在场地、机械、材料使用方面的矛盾，充分协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。2、每周召开工程例会，检查生产任务完成情况，对存在的问题，责令责任人落实整改措施。3、施工队班组之间展开劳动竞赛。每周检查一次，评比总分第一名发给现67、金奖励，并颁发流动红旗一面。4、加强对各专业施工队伍的管理，专业施工进度必须服从工程的总体施工进度。5、加强三检制度、联检制度和施工过程控制，做到一次成优。五、施工技术措施保证组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交雇主、监理、设计有关人员，协助处理，并将有关信息及时传达给相关操作层。每一分部工程施工之前编制详细可行的施工方案，力求方案先行、方案先进。并与相关操作层详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。在科技投入上，现场配备20台计算机组成现场局域网，项目施工进度控制、钢材放样、工程预算、财务报表、成本控制、材料管理、技术资料管理等方面68、采用计算机进行动态管理，利用现场办公区域网络共享各种信息资源，及时反映施工现场的各方面管理的情况，预测未来发展趋势，为科学管理、科学决策提供强有力的技术保证。加大新技术、新工艺、新材料的推广应用力度，在钢材加工、模板加工、清水混凝土浇注等方面采用先进的工艺技术，保证完美质量的情况下促进施工进度。六、安全生产措施保证安全生产是施工工期保障的前提条件，项目专门成立安全文明生产领导小组，由项目经理负责牵头，生产部门、技术部门、现场管理部门负责实施，除对现场的劳务人员进行进场前安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育，并加强施工现场安全保障的落实，严格按照GB/T28001职业健康安全管69、理体系文件的要求，积极控制各类危险源，及时整改施工中的不安全因素，消除安全隐患，确保计划工期的实现。七、施工时间保证为加快施工进度，合理安排各班组及轮换施工作息时间，提高工程时间利用率。雨季施工，前期加大投入防洪防雨设施建设，设置排水渠道、集水坑井，搭设各种施工区域的防雨棚，既保证雨天的正常施工，又能在酷暑季节解决暴晒问题，提高工人的工作舒适度。酷暑季节，提供充足的防暑降温设施，发放劳动保护用品，食盐、白糖及防中暑药品等。提高工人的抗暑能力，保证工作时间。冬季施工对现场卫生设施、库房、吸烟室及相关工人集中场所采取加大功率供暖，坚决保证宿舍采暖，提供盥洗用热水及洗浴场所，保证工人冬季施工。同时在70、农忙季节和春节期间加大对工人的慰问，提高节日工作工资，保证施工人员数量的稳定。以保障施工工期的顺利完成。八、施工进度计划保证采用计算机软件进行施工进度的全程跟踪管理，及时调整施工计划中工料机的配备情况，力求达到强度均衡、速度均匀、资源利用合理。编制周、月及阶段性施工进度计划，狠抓落实，周保月、月保阶段，阶段保证总计划落实。发现计划与实际不符时及时分析原因，调整工、料、机配置，确保施工进度计划的可行性和必行性。第四节 进度计划网络图施工进度网络图（附后）第七章 施工场地布置第一节 施工总平面布局合理、统筹考虑航站区施工场地使用计划的衔接，施工场地布置根据施工进度计划分阶段进行，并且与相邻合同段施71、工单位进行统一协调，根据雇主的统一要求和规划，能够进行适时的调整和修改。进场阶段首先进行临时办公室和生活设施的建设，根据施工测量放线确定的工程具体平面位置和高程，进行现场的临时施工道路和材料堆放场地、临时库房的设置，及临时水电和临时通讯设备的安装。因为施工现场广阔，具体施工道路和材料场地加工和堆放根据具体的分项工程地点和施工时间进行布置。现场生活和办公用房在雇主指定的位置进行设置。主要大量工人住宿场所在施工现场以外进行设置，既保证不影响现场的各项管理，又能够尽量在现场周围，节省上下班交通时间，保证施工进度，改善工人生活条件。生活驻地根据XX市要求进行建设，保证卫生、消防、防疫等方面的要求，并配72、备齐全的生活设施：食堂、浴室、卫生间、理发室、医务室、临时商店等。一、施工现场交通组织、材料堆放和加工场地布置施工现场交通根据现场的既有道路，根据进场以后施工测量放线的具体位置，确定设备用房的具体施工位置和综合管线的具体位置及确定材料堆放和加工场地的具体位置。综合管线工程从既有道路修建临时道路到达施工材料堆放场地，材料堆放加工场地进行硬化处理，并做好排水坡度和排水；设备用房建筑从既有道路修建临时道路到施工现场，与房建工程施工现场内部的临时道路相连，保证施工正常的交通。二、施工现场临时办公和生活用房布置雇主只允许投标人布置施工管理人员的现场管理办公用房等临时建筑，故项目部办公生活区具体位置在供水73、站的北面，从二纬路修建临时道路至此。场前设置临时停车场地，围挡、大门、警卫亭统一按公司的视觉识别系统要求设置，门口统一设置六牌一图。项目部办公生活区内设项目部管理人员办公室、宿舍，监理办公室、宿舍，会议室、试验室、医疗室、警卫室、机械维修间、贵重物品仓库；勤杂人员宿舍，管理人员卫生间和施工人员卫生间，开水供应房等其它必备的生活设施。在建设临时办公生活用房之前应确定该场地内供水管线的位置，建设时应避开此位置，为日后施工提供便利。三、现场围挡及防护措施临时办公和生活用房区域采用全封闭围挡防护，施工现场根据施工内容的不同，采用不同的原则设置围挡。设备用房建筑工程，根据建筑的具体位置和范围，在不影响相74、邻施工合同段和雇主的其它要求的情况下进行全封闭的围挡，施工范围内的临时道路、临时材料堆场、加工场地和临时办公生活用房成为独立的管理空间，设置大门。综合管道工程根据施工进度和管线的施工性质不同进行防护，在管线和主要道路交汇处，管线施工现场进行全封闭围挡防护，围挡上设置夜间警示灯；管线施工现场周边的材料存放场地和加工场地记临时活动性房屋采用围挡全封闭防护；顶管施工现场的工作坑和周边的材料、设备场地采用全封闭的围挡，硬化必要的施工场地，单独行成管理空间，单独在其它地点，超过1.5米的沟槽应该进行全长的防护栏杆防护，并在防护拦杆上加装夜间警示灯。施工现场的临时排水明沟、临时土方堆场在主要施工道路和临时75、施工道路附近时要有防护拦杆并设置夜间警示灯。既有管线的防护：现状供油管路和供水管道从施工区域内通过，施工进场之后应根据雇主提供的平面示意图进行现场勘查，确定该两种管线在现场的明确位置，并设立永久性标志，在测量放线时标出该两种管线与新建各种管线的交点，并采取架空、支护等有效的防护措施，在临时道路和材料场地设置时尽量避开此两种管线，否则，应进行必要的硬化场地防止压坏管线。对临时用电和临时用水管线的防护：临时用电电缆和供水管道地下或架空穿越临时道路应采用相应得防护措施，避免穿越主要既有道路。排水管道穿越临时道路是应有足够埋深或相应的防护措施。四、施工总平面布置图施工总平面布置图（附后）第二节 施工临76、时供水本工程作业面大，绝对高程低、地下水充沛，管线种类多，管道口径大，需协调配合的现场施工单位多，主要工作量集中在土方工程，管廊工程、管道及电缆安装工程等特点，本工程混凝土采用商品混凝土，施工区域内不设工人生活区。一、根据本工程的特点，分析主要用水项目有：（一） 混凝土养护用水（管廊混凝土、雨污排水管道基础混凝土、站房混凝土等、各类检查井、阀门井混凝土等）；（二） 管道工程通水试验、强度及严密性试验、排水管道闭水试验等试验用水；（三） 工作人员生活用水；（四） 工程消防安全用水；（五） 现场降尘用水（六） 机械等其他用水。二、水质要求及水源分析：本工程雇主提供DN100供水点，其他水源不够自行77、考虑。本工程区域内高程低、地下水位相对较高，相对高程-4m可见水。沟槽开挖均需降水。混凝土养护用水、降尘用水、排水管道试验用水、部分机械用水采水质要求不高，且施工现场降水量大，可用工程降水井点取水，经沉淀后汇入现场布置的6个60m3水箱储备并调节，多余水排放。满足施工需要，且取水方便。对于对水质要求稍高的给水管线、制冷及热力管线等试验用水、现场消防用水采用现场打深井取水方式，井深120米，口径400mm，深井潜水泵选用型号200QJ-50-91/7型，功率22kw，扬程150米，流量50m3/h,现场布置6眼深井取水并配6个60m3水箱储备并调节，详见平面图。现场不允许设置生活区，项目部生活用78、水采用雇主指定管径DN100的给水源。第三节 施工临时供电一、现场条件及要求本工程为某机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外网系统的主要组成部分。工程穿越整个航站区，路程远、分布较散，布置临时电缆比较困难，因此选用发电机作为工程主要电源，项目部生活区选用雇主提供的200KVA接口电源作主电源。根据投入工程的各种设备总容量共选用3台200KW与3台120KW发电机。根据施工工期安排调动发电机，计划合理使用。二、为提供优质的临时供电保证，确保用电设备稳定运行及人身安全，临时供电工程应严格执行建设工程施工现场供用电安全规79、范GB50194-93和施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）规定，建立并健全施工现场临时用电管理制度，做到值班电工均持证上岗。三、系统计算及临时用电布置1、投入主要电气设备及设备容量见下表机械名称规格型号额定功率(kw)数量(台)总功率(kw)平板式振捣器ZB2.22.22044插入式振捣器ZC2.22.22044钢筋弯曲机GW403618钢筋切割机GQ-403618钢筋调直机GT4/143618离心泵3BA-63515水泵XA32/261.1KW3033高压油泵ZB1049101020砂轮切割机TCH-305HA/HB2.22044蛙式打夯机HW1401.13033螺纹套丝机5480、20卷扬机JK0-5-5t51050压浆泵2UB4.55630混凝土喷射机HP-610330钢筋对焊机UN1-10065165交流弧电焊机BX2-5009.71097交流弧电焊机BX3-3301015150氩弧电焊机ZX7-400H11.410114氩弧电焊机ZX7-31515.8579下向焊机ZX7-400C17585手弧焊机BX3-5006.51065熔焊机23060固定式变压器S9-200KV200KVA1200KVA发电机240/120GF120kw3360发电机HDC200E200kw3600室外照明3.52070室内照明502、用电量计算施工总用电量计算（需要系数法）：S=1.1(81、K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3)其中：S-总用电容量（KVA）P1-电动机额定功率（Kw）S1-电焊机额定容量（KVA）P2-室内照明总量（Kw）P3-室外照明总量（Kw）查表及根据经验值取k1=0.6，cosj1=0.75，照明cosj2=1，cosj3=1，k2=0.5，k3=0.8,k4=1.0S=1.1(K1P1/cosj1+k2S1+k3P2/cosj2+k4P3/cosj3) =1.1(0.6P1/0.75+0.5S1+0.8P2+1.0P3) =880.99（KVA）3、供电方式及线路布局（1）高压系统依据以上计算，雇主提供的一个20082、KVA接口不能满足整个工程的临电要求，考虑到整个工程路程太远，分布较散，不适宜从外部直接接驳引进电源固定于某一点，因此选用柴油发电机与移动配电箱相结合使用比较适用。本工程根据用电设备总计算容量共需要增加1000KW的用电量，因此需要选用3台120KW与3台200KW发电机，其中2台120KW为备用。根据整个工程的特点在各个阶段施工时采用移动式跟进的方法，哪里需要用电就在哪里或比较近的地方设置发电机和配电箱柜。本工程将雇主提供的200KVA电源接口直接引至项目部，供项目部及各加工料场用电设备使用，因此需设置一台200KVA的箱式变电站。考虑上级10KV开闭站断路器短路容量，采用10KVYJV2283、-370高压电缆埋地敷设，过路面时采用顶管方法，所有过路面电缆均穿钢管保护。箱式变电站设置避雷针。（2）低压系统供电系统采用TN-S方式，并在总配电柜处做重复接地。按照一级总配电柜二级配电箱插座箱手提配电箱分级配电，根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，配电柜置于临电配电间内，由二级箱深入负荷相对集中区域，插座箱分散供电，施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。消防电源由配电柜直接单独供电，以保证供电的可靠性。其中项目部设置一台总配电柜，总配电柜由箱式变电站引出。再由配电柜低压电缆引出至办公楼与加工料场。其余总配电柜跟随发电机一起采用移动方式，当发电机固定在某一个地方时，一级配电柜随之跟着固定84、，固定时采用必要的防雷接地等措施。当一级配电柜相对固定之后，由配电柜引出电缆至工作区域的二级配电箱，再由二级配电箱引出至各用电设备。（3）临电线路选择按照供电区域负荷容量，并考虑可能出现的机动用电，同时满足机械强度、允许电流、允许电压损失，所选用的线缆以三个中最大者为准。考虑到施工现场条件的影响，电缆以YC型或YCW型橡胶软电缆为主。线路电缆规格为：高压部分：YJV22-370低压部分：箱变至一级总配电柜，YJV-3185+295 一级总配电柜至项目部，YJV-395+250 一级总配电柜至加工场，YC-350+225 发电机至一级总配电柜，YC-3150+270 一级总柜至二级配电箱：YC-85、350+225 二级配电箱至手提箱： YC-325+216 或YC-516 、YC-510等4、发电机设置根据本工程的特点，拟选用6台发电机，其中有两台120KW为备用。发电机一般为固定在某一个用电量相对集中的区域，发电机按照正式工程用安装，由专门专业人员负责值班。发电机用油设置在一个远离办公及生活区且相对安全的地方。5、现场照明设置施工时采用镝灯与碘钨灯相结合照明，并且都采用移动方式，跟随工程施工随处移动，在某段相对时间较长的施工区段，固定之后应当按照正式方式进行布置。在综合管廊内设置10Kw行灯变压器，采用36V安全低压灯照明。6、办公区临电设置每间办公室（按18m2计算）设置两盏136W86、荧光灯，两个电源插座，一个空调插座。7、防雷及避雷引下线设置由于整个工地地处空旷，因此必须设置必要的防雷措施以保护人身及用电设备安全。箱式变电站设置避雷针，采用12的镀锌圆钢制作简易的避雷针及引下线。所有的外钢管脚手架均设置不少于两处的接地。所有高出地面6米的金属设施均做可靠接地。第八章 主要施工项目的施工方案、施工方法本工程合同内分项分部工程内容：设备用房建筑工程包括：土石方工程（管网土方、电缆土方）、砌筑工程（墙体、井）、钢筋混凝土工程（结构混凝土、构件混凝土）、金属结构工程（扶手栏杆）、屋面及防水工程（APP等）、防腐隔热保温工程、预埋套管工程；设备用房装饰装修工程：楼地面工程（混凝土地87、面、砂浆地面）、墙柱面工程（抹灰、涂料）、天棚工程（涂料）、门窗工程（塑料、门窗）；设备用房安装工程：机电设备安装工程、电气设备安装工程、给水排水采暖工程、燃气工程、通风工程、自动化控制仪表工程、通信设备及线路安装工程；市政工程：市政综合管网工程。第一节 工程测量一、测量机构设置项目经理部和施工队建立三级测量机构：在项目经理部设精测队，人数4人；在施工队设测量队，每队5人；施工班组设测量班，每班5人。为保证工程质量，所有测量人员均具有相应的执业资格和施工经验，其中精测队配备2名具有中级职称的测量工程师。施工队测量队及施工班组测量班配备1名具有中级职称的测量工程师。二、施工测量根据雇主、设计单位88、提供城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标、高程数据，以确定管网设计线位和高程。根据雇主提供的施工测量基准点进行施工管线的测量放线工作。在放线之前应校核提供的基准点之间的闭合差是符合规范要求，并经监理工程认可，进行施工导线和施工管网中线及其控制线、设备用房的轴线及其控制线、其它建筑物和构筑物的轴线等测设工作。1、根据设计交底提供的控制桩和坐标结果以及设计图纸，放出管道轴线桩及边桩。重要的桩还应进行保护，并做好护桩，所有护桩必须设置在明显可靠、牢固的地段。2、临时水准点的测设：从复核后的水准点引出临时水准点，临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的位置，并定期进行复测。3、所设的89、桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用桩时应先进行复核校对，合格后，报请监理复验，再进行下道工序。4、相邻施工段间的水准点设在施工分界点附近，在进行测量时对相邻段已完成管道的高程进行复核。5、测量控制过程（1）精密导线控制测量1）精密导线平面控制网的选点与布设A、施工的主要控制标志是导线基点桩、中线位置桩。通过查看图纸及实地观察，根据原有设计单位提供精密平面控制网，结合本工程现有的地形、地质、地貌以及交通线路等具体情况，为便于现场施工，在易于观测的地方严格按照规范要求增设平面控制点桩位，为了确保测量精度，增设点位按线路两侧均匀布设，点与点间距90、应以400m左右为宜，点位布设按JTJ/T066-98测规规范要求进行。B、增设的导线点桩埋设根据当地地质情况进行，为了确保控制点位数据准确性，在选好的位置打入45cm45cm（300#）混凝土预制方桩，方桩顶面距地面约0.3m至3m（由此点地形条件定），然后在方桩周围浆砌片石，形成稳固的整体，在方桩顶面埋设机加工黄铜球形桩头并标识编号。C、此控制点位即可作为平面控制桩，又可作为高程控制桩。D、对测量控制网点桩，为了防备遭到破坏，用红砖围砌加以保护。2）精密导线、高程观测及计算A、精密导线平面观测与计算a、根据设计单位提供的已知控制点，对已增设埋制的加密控制点采用TC2003全站仪进行观测，水91、平角观测采用正倒镜观测6测回，其中误差满足二级高精度水平控制网测角精度，测角中误差为1.0，即按6测回观测值取平均值作为该角度值观测值。b、距离观测采用正倒镜往返双向观测，其观测精度满足测距中误差1.0mm，即取观测值的平均值作为该导线边的边长。观测时并作相应的气象改正。c、导线观测完成后，进行导线测量计算。d、当精密导线控制网中测角中误差及测距中误差满足规范要求，平差计算采用严密平差，计算时把原设计点与新增设控制点均作为未知点进行计算，平差计算作为一个独立控制网络，控制网络均符合到设计提供的控制点上，得出控制网的测量成果。B、精密高程控制网的观测与高程控制点的计算a）精密高程加密控制网的观测92、采用NA3003电子水准仪并配备GPCL33M铟钢尺，根据设计单位提供的已知控制点与已增设的加密控制点联系在一起，形成加密水准控制网。b）观测方法按国家一、二等水准测量规范中的水准测量规定执行。c）水准仪和水准标尺的检校项目限差和方法按国家一、二等水准测量规范中一等水准测量规定执行。d）高程控制点的计算，以首级水平控制网中的起始控制点为起算依据，将观测各值输入平差计算网（严密平差计算）得出各控制点高程。e）平差计算前需对精密高程控制测量外业成果加入尺长改正，标尺温度改正。进行水准路线几何条件的检验和往返高差不符值及每公里水准测量的中误差M的计算，两相邻高程点高程中误差1mm，满足要求后进行平差93、计算。2、施工复测复测内容主要包括设计提供的GPS点、一般导线点和水准点。平面控制点复测时须向相邻合同段联测两个点，水准点复测时须向相邻合同段联测一个点。（1）复测后，若确认这些控制点符合设计精度等级，则可利用这些控制点对全线进行施工控制点的加密，然后再把这些加密的控制点和设计所给的控制点一起作为施工放样的依据。（2）然后根据施工图纸内的桩位布置图，按基桩及轴线计算出各桩位的坐标（3）根据各桩的座标数据测设各桩桩位。（4）待桩机就位后，进行校核。（5）施工水准测量按普通水准测量方法进行，利用相邻的水准基点进行闭合。(6）桩位测放完成，报施工监理复核，验收合格后，方可施工。3、竣工测量管网工程竣94、工后应全部进行平面位置和高程的竣工测量，管网的下列部位应测竣工数据：(1)地面建筑的座标和高程；(2)地沟敷设的管网应测固定支架处地沟平面转角处的中心座标和地沟内底地沟盖板上表面的高程；(3)地下检查小室应测中心座标和小室内底小室盖板上表面的高程管网中心和检查小室中心的偏距应进行丈量并作标注；(4)直埋管道在穿越道路处应测道路两侧管道中心座标和上表面高程地沟穿越道路处应测道路两侧的中心座标和地沟内底地沟盖上表面的高程；(5)竣工测量数据应按下列要求绘制在竣工图上。a、竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面上；b、各测点的座标数据应标注在平面图上；c、各测点的高程数据应标注在纵断面图上；d、管95、理部门认为竣工测量合格后方可加盖盖板或回填土方。4、注意事项（1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行；（2）主干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位；（3）支干线、用户线可按主干线的定位方法；（4）管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室可在管线定位后用钢尺丈量方法定位；（5)直线段上中线桩位的间距不宜大于400m，根据地形和条件可适当加桩；（6）管网中线量距可用检定过的钢尺丈量，在坡地上丈量时应进行倾斜改正，在不能直接丈量的地段可用电磁波测距仪测距或布设简单图形双三角形单四边形与菱形丈量基线间接求距。（7）管线定线完成后点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石并绘点示记。管网转96、角点应与附近永久性工程相连，在永久性工程上应标志点位，控制点的座标应作出记录，附近没有永久性工程时，应埋设标石，用图解法确定管网转角点点位时应绘制图解关系图。（8）管网中线定位完成后应按施工范围对地上障碍物进行核查施工图中已标出的地下障碍物的近似位置应在地面上作出标志供施工前勘探使用。5、测量管理（1）配齐测量人员和测量仪器及其它测量用具；测量人员持证上岗；测量仪器在检定有效期内。（2）各种测量仪器定期送有资质的单位进行检修；仪器状态不好时及时检修，以保持良好状态。（3）贵重仪器专人保管、专人使用，他人不得随意动用。（4）测量仪器用专房存放，不得使仪器受潮。（5）测量资料按测量规定内容及格式统97、一标准填写，不允许用活页纸或小本子代记。各种原始资料记录真实、清楚，不得涂改，如有记错需要重写的在写错的地方划一杠作废，重新将正确的内容写在下面。（6）执行测量资料移交签认制度。移交测量成果时实行书面的资料签认制度。（7）各种测量资料签署完善，保存完整，并整理成册，分类分项归档。（8）坚持换手测量复核制度；严格岗位职责，杜绝测量事故。（9）制定奖罚措施，提高测量人员的工作积极性，并加强其责任心。第二节 市政综合管网工程一、管沟沟槽开挖及降水1、测量放线：根据设计给定的HP导线控制点坐标布置施工区域导线控制网，用全站仪采取坐标法测设计划开挖管段的井位，用白灰划出管道中线，用水准仪每10米测量现状98、地面高程，根据开挖坡度计算并用白灰划出开挖边线。 2、沟槽开挖前先进行场地清理、地下障碍物调查（采用地下管线探测仪），地下水位调查（采用挖掘机开挖试坑），地下水位要低于开挖槽底0.5米以下，如果不能满足必须采取降水措施（具体见降水施工方案）。3、管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中 B-管道沟槽底部开挖宽度（mm）； D1-管道结构的外缘宽度（mm）； b1-管道一侧的工作面宽度（mm），按下表采用； b2-管道一侧的支撑厚度，取200mm；b3-现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）表管道结构的外缘宽度D1管道一99、侧的工作面宽度b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D115006006001500D130008008004、管道沟槽开挖坡度的确定：根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97） 要求沟槽边坡最陡坡度应符合下表规定：土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有净载坡顶有动载中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石类土1：0.751：11：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石类土1：0.51：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黄土1：0.11：0.251：0.33100、软土1：1-5、沟槽开挖：沟槽开挖时，挖土采用机械和人工结合的方法施工。沟槽土方开挖断面采用梯形槽，由一台履带式挖掘机配合人工进行，当沟槽深度H4.0米时采用一台挖掘机顺管线开挖，一台ZL50装载机配合，弃土放至槽边10米以外一侧堆放。当沟槽深度H4.0米时采用一台挖掘机先顺管线开挖4.0米深度内的土方，一台ZL50装载机配合，4.0米以下土方开挖先从原地面修马道，然后有一台挖掘机开挖，配合34台翻斗车运输。为防止扰动槽底土层，机械开挖留出20CM人工开挖、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至雇主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不101、能扰动；若超挖应用砂石回填夯实，严禁用土回填。在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。机械挖土时要设专人指挥，专人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。沟槽开挖成形后，设置钢管安全围栏、防护标志，红色警示灯，保证行人等的安全。注意事项：1）土方开挖前，必须先测量放线，测设高程。在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面高程的校核。机械挖土应有预留量，宜人工配合机械挖掘。挖平至槽底标高。2）土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基，对松软地基确定加固措施。对槽底的坑穴、空洞进行挖填夯实。3）有水不能排干的槽底应多挖一层土102、，铺垫碎石层，排降水至碎石层下以供干槽施工。4）已挖至槽底的沟槽，后续工序应安排紧密连续，尽量缩短晾槽时间。并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的土槽应留出的预留量，待施工前再开挖。5）土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水雨水入槽。6）直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段。一次挖土成活。管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。二、施工降水根据施工现场水文地质情况，考虑管道开槽施工的特点，选用深井井点降水方法，井管用钢筋混凝土管，管径300MM，水泵选用QY-25型潜水泵。深井井点沿开挖管线一侧103、单排布置，井点间距810M，井位距沟槽开挖边线1M。井深为开挖深度加610米。深井井点布置示意图如下：1、施工准备：施工前先进行场地清理、地下障碍物调查（采用地下管线探测仪），地下水位调查（采用挖掘机开挖试坑），井位测量放样。2、深井成孔：采用回转钻机，用自成泥浆护壁，孔口设置护筒，孔径比井管直径大300MM以上。3、井管安装：井管用钢筋混凝土管，管径300MM，井管安放前应清孔，并垂直安放，过滤部分应放在含水层范围内。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的滤料。4、安泵、试抽及正常降水：安放水泵前清洗滤井，冲除沉渣，安设潜水电泵，用绳吊入滤水层部位，并安放平稳；电缆等应有可靠绝缘，并设置保护开关104、控制；安设完毕进行试抽，满足要求开始转入正常工作。三、沟槽回填1、排水工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。2、回填前应保证排水管沟畅通，槽内无积水，并将槽底杂物及软泥清除干净。不得回填淤泥、腐殖土及其他杂物，管顶以上50cm范围内不得回填大块杂物。3、回填必须在管座混凝土强度达到5.0 n/2以上时，方可进行道路部分沟槽回填;接口处用细粒土覆盖，不得将回填土直接砸碎在接口上。回赴夯实操作应以确保管结构安全为原则，防止发生管道接口、井壁破坏或位移等到事故。4、直埋管道焊口两端管段在管道找正管105、口对接就位后胸腔部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外层破损处。回填土必须确保构筑物的安全并应检查墙体结构强度、外墙防水抹面层硬结程度，盖板或其它构件安装强度，能承受回填土施工操作动荷时方可进行。5、回填土首先进行胸腔回填土。填土前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。胸腔土回填应分层铺垫，分层夯实胸腔土中不得含有碎砖石块及大于50mm的硬土块。直埋管道焊接工作坑回填可采用水撼砂的方法，分层撼实。6、为防止管道在回填夯实过程中裂损，胸腔部分应按虚铺厚度不超过30进行回填，密实度达到90%以上，分层夯实管顶30范围的填土，且采用人工夯实，密实度应达到85%以上，管道在路基范围内，管顶106、30以上范围回填按路基土填筑要求。7、回填从管道或检查井两侧对称回填，回填顺序以沟槽排水方向由高向低分层进行，用轻型打夯机分层夯实，虚填厚度不大于25cm，回填土超过50cm后方可用压路机碾压，管沟槽位于路基范围内时，回填土表层的密实度应符合设计及规范要求。回填土表层的密实度要求见表。回填土的压实度标准表序号项 目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90%两井之间每层一组（3点）用环刀法2管顶以上50cm 85%3管顶50cm至地面当年修路080cm98%80150cm95%150cm95%当 年 不 修 路85%注：用轻型击实试验法。8、边回填边拆支撑，根据沟槽的稳定情况确定拆支撑的合理107、时机，支撑拆除后应立即夯实土层。四、管道结构工程根据槽底土基的情况，按设计图纸要求采用砾石砂或C15砼作为管道基础。砾石砂垫层厚度为10cm，C15砼基础的宽度和厚度的尺寸按设计图纸的规定，视不同管径采用不同的宽度和厚度。基础的底层土不能有淤泥和碎土，如有超挖选用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。砾石砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砾石砂铺设结束后，在铺好的砾石砂垫层上浇筑砼基础。砼的级配由试验人员按设计规定的砼强度进行配合比设计，砼基础浇筑采用平板式振捣器振实及抹平，基础浇筑完毕后12小时内不得浸水，并进行养护。管道基础选用的材料及厚度应符合设计要求：基础应夯实紧密、表面平整。管道108、基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。深度不同的相邻基础应先安排深基础的施工，深基础周围应及时填充密实，再进行浅基础的施工，达到结合完整。地沟井室支架等底部混凝土施工必须在地基排水良好的情况下浇筑。地沟及井室砖墙砌体，应由砌砖瓦工采用五顺一丁的防水砖墙砌法操作，要求砌筑砂浆满铺满挤墙体，横缝竖缝均砂浆饱满。地沟及井室的外墙面宜采用水泥砂浆，五层作法的防水抹面或按设计规定施工。施工操作工作面应整段整片分层操作抹成整段成活，尽量减少施工接茬。采用柔性防水的墙面应按国家现行规范，地下防水工程施工及验收规范执行，结构伸缩缝及止水带，预制钢筋混凝土构件的外型尺寸和混凝109、土强度等级应符合设计要求，构件运输安装强度应不低于设计强度的75%。不易区别安装方向的构件应有安装方向的标志。地沟地下井室封顶前应将里面的渣土杂物清扫干净，预制盖板安装铺垫的灰浆应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙要先勾严底缝，再将外层抹面接茬严密抹平压实。第三节 站类工程每个独立的设备用房为一个独立的施工单元，在几个临近的工程性质类似的设备用房之间进行流水作业，提高机械人员的效率。一、降水、护坡、土方工程1、管井降水施工方法（1）定井位按照结构设计提供的施工图测放出结构边线，结合管线位置布设，按照设计的井位和井距测放井位，经三级测量复核后方可开始打井。（2）埋设钢护筒、挖泥浆池为保证钻110、进过程中水流循环及保存钻孔出渣，根据场地条件在距降水井3m周围挖单井体积1.5倍的泥浆池，每13眼井共用一个泥浆池。为避免钻进过程中循环水流将孔口回填土冲塌，钻孔前必须埋设钢护筒。在护筒上口设进水口，并用粘土将护筒外侧填实。护筒必须安放平整，护筒中心即为降水井中心点。（3）成孔成孔采用反循环钻进工艺成孔（见反循环钻进工艺原理图）。采用原土造浆护壁钻进，泥浆比重1.11.3。（4）换浆井管下入前应注入清水置换，用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆比重保持在1.051.10g/cm3。（5）吊放井管井管为400mm水泥砾石滤水管，底部2m作为沉淀用。在混凝土预制托底上入置井管，四周栓10号铁丝，缓缓111、下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向用4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料采用水洗砂料，粒径为35mm，含泥量350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。4) 螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。5) 一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不112、得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。(1) 施工工艺和技术交底：1）配管施工顺序：确认图纸测量、画线截断及熔接管道强度实验第一次水压测试搬运安装固定管道第二次水压测试安装设备。2）施工时注意问题：施工现场与材料存放温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定的时间，使其温度接近施工现场的环境温度；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与管材、管件接触；管道安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；管道穿墙壁暗敷时，应配合土建预留孔槽，其尺寸设计无规定时，按下列规定执行：a. 预留孔洞尺寸宜较管外径大50100mm；b. 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管外径加60mm，深度为管外径加30mm；c.113、 架空管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm；管道系统宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置，饮用水管道在使用前应采用含2030mg/L游离氯的清水罐满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24小时以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后方可使用；暗设管道施工后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置与走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。管道安装时，施工现场环境温度应在3以上，在3以下时不宜施工。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。在寒冷地区的冬季，需特别注意。管材和管件应存放在通风良好，温度不超过4114、0的库房或简易棚内，不得日晒、雨淋，不得露天存放；距离热源不小于1m；管材应水平放在平整的木板或角木上保管，直管时应注意不要使其它物质进入管内部。3）截断及焊接管道应符合下列规定：a、截断管道必须用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角；b、熔接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物，应使用熔接机加热管道和附件，加热温度为260，加热时间见下表：公称外径焊接深度加热时间插接时间冷却时间（mm）（mm）（秒）（秒）（分）201454325157433217864401912645021186563252486752830108注：环境温度低于5，加热时间延长50%。c、将管材和管件压入焊接头中，115、在两端同时加压，加压时不要将管材和管件扭曲或折弯，保持压力直至加热过程完成。d、当加热过程完成后，同时取下管材和管件，注意不要扭曲和折弯。e、取出后，立即将管件和管材压紧到所标的结合深度。在此期间，可以在小范围内调整连接处的角度，这样接合过程就完成了。七、电气工程见“第十节 电气工程施工方案”。第四节 冬雨季施工措施一、冬季施工保证措施对受低温影响的土方填筑、混凝土施工，原则上不安排冬季施工，对于个别需进行冬季施工的项目，具体采取以下措施：1、积极与当地气象部门联系，及早做好防冻措施。2、露天施工的混凝土及浆砌圬工，完工后及时用草袋或塑料薄膜覆盖。3、根据实际施工温度，将拌和水甚至骨料加热，提116、高混凝土的初始温度，使混凝土在养护措施开始前不致冰冻。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，采用较小的水灰比，从而大大促进了混凝土的凝固速度，利于抵抗混凝土的早期冻结。大面积混凝土施工且又无法覆盖时，可避开寒冷时节，待气温回升再行施工。特殊项目必须施工时，可采取防冻措施：混凝土输送车用毡被包裹，防止混凝土运送中热量散失，确保入模温度高于10C；采用防冻剂及早强剂，对混凝土及圬工采用蓄热养护，对模板的外侧压贴毡被，减少混凝土热量损失。增加拌合时间，比正常情况下增加50100，使水泥的水化作用加快，并使水泥的发热量增加以加速凝固。经检测同条件下养护试件达到拆模强度后，方可进行拆模。4、注117、意施工人员的冻伤，安排好住房冬季取暖、保温措施，适时发放劳保用品。5、施工气温在5以下或气温虽在5以上但有大风时，运输沥青混合料的车辆要采用覆盖设备保温，保证混合料到达工地时的温度不低于140。摊铺宜在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压，摊铺机的熨平板以及其它接触垫沥青混合料的机具要经常加热。摊铺前，对接茬处已压实的沥青层进行预热，摊铺后在接茬处用热夯夯料、热烙铁熨平，并使压路机沿缝加强碾压。二、雨季施工保证措施:1、雨季施工准备（1）对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；（2）修好施工便道并保证晴雨畅通；（3）住地、仓库、车辆机具停118、放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。（4）修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；（5）贮备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工措施根据施工规范规定，应提前做好雨季施工准备，为了雨前雨后能正常施工，采取如下措施:（1）安排好雨季路基施工，抢晴天填筑路基。（2）在施工安排上对高填地段和土质路基，尽量避开雨季施工。为防止边坡冲沟，可在已成型地段先做防护工程。（3）雨季填筑路基时，做到随挖、随运、随铺、随压，每层表面做成%的横坡以利排水，并在雨前或收工前将松土碾压密实，平整，防止积水浸泡路堤。（4）加强调度值班并根据气候119、变化，调整短期施工计划，以适应施工需要。（5）雨前安排各施工队检查涵渠进出口是否堵塞，如发现堵塞及时清理，防止堵水浸泡路基，雨中各管段派专人查险，防止排水系统不畅，造成积水，影响路基质量。（6）备足抽水设备，备足雨布，以便下雨时对浇筑中或刚浇筑完的混凝土及其它禁湿物及时进行遮盖。对施工人员配备雨天劳保用品，做好雨季人身安全工作。第五节 给水、消防管道工程一、球墨铸铁管管道施工本工程给水大口径管道采用球墨铸铁管道，其中南区给水DN600计301m、南区中水DN600计3012m、南区输水管道DN600计4200m、DN800计820m；XX给水管道管径DN500计10400m。（一）管道的检验与120、运输、堆放检查铸铁管有无损坏、裂缝，管口尺寸是否在允许范围内；将管口的毛刺和杂物清除干净；橡胶圈应形体完整、表面光滑，无变形、扭曲现象；橡胶圈要求采用整模成型产品；不允许有热接头；其他要求应符合GB13295-1991离心铸造球墨铸铁管；GB13294-1991球墨铸管件标准。铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，本工程所有大口径管道堆放最多不超过三层。121、（二）球墨铸铁管的安装程序下管清理插口和橡胶圈胶圈定位清理承口刷润滑剂插口上做标志环对口稳固压力试验管道冲洗管道消毒管道冲洗球墨铸铁管属于柔性管，具有强度高、韧性大、抗腐蚀能力强的特点。球墨铸铁管管口之间采用柔性接头，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管周围的土体共同工作，改善了管道的受力状态，提高了管网的供水可靠性。球墨铸铁管的接口主要有三种形式，即滑入式（简称“T”型）、“机械式”（简称“K”型）和法兰式（简称“RF”型）。前两种为柔性接口，法兰式可承受纵向力。球墨铸铁管一般采用“T”型接口，施工方便，只要将插口插入承口就位即可，接口完成后即可通水，是一种较好的122、接口形式。本工程初步设计没有指明采用何种接口形式，待细化设计后定。（三）滑入式球墨铸铁管安装1、 下管：用汽车吊将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，按标志摆放管子；2、 清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净；3、 清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净；由于本工程管径较大，可把胶圈弯成花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内；4、 安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；5、 在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，123、在插口外表面刷润滑剂时注意刷至插口端部的坡口处；6、 顶推管子使之插入承口；7、 检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求；用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。安装工具：安装球墨铸铁管“T”型接口所使用的工具，安装顶推工艺的要求不同而有所差异，常用的工具有吊链、手扳葫芦、环链、钢丝绳、钩子、撬棍、扳手、探尺、钢卷尺，对于本工程大口径管道安装可使用专用工具如专用环等。注意事项：1、 胶圈应在承口槽内插正，并用手压实；2、 安装完一节后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求124、；3、 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状；4、 在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。5、 施工中注意管道承口应朝向水流方向。（四）机械式球墨铸铁管安装机械式（又称压兰式）球墨铸铁管柔性接口，是将铸铁管的承插口加以改造，使其适应一个特殊形状的橡胶圈作为挡水材料，外部不需其他填料，不需要复杂的安装机具，施工较简单，但要有附设配件。机械式接口主要由铸铁直管、压兰、螺栓和橡胶圈组成，本工程如采用机械式接口应选用K型。在管道安装前应检查、实测管道尺寸；清理管口、检查和修补防腐层；选配胶圈、压兰及125、螺栓；还应做好验槽、清槽工作，将工作坑挖好，准备好吊装设备和安装工具。安装要求1、 下管：按下管要求将管子用汽车吊吊入沟槽，管子放入槽底时应将承口端的标志置于正上方；2、 压兰与胶圈定位：插口、压兰及胶圈清洁后，在插口上定出胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把胶圈套在插口已定好的位置处；3、 刷润滑剂:刷润滑剂前将承插口和胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口外表面；4、 对口：将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊具。5、 临时紧固：将密封胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。126、6、 紧固螺栓:将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次上紧螺栓；7、 检查：螺栓上紧之后，用力矩扳手检验每个螺栓的扭矩。（五）安装注意事项：1、 所安装的管子必须符合设计要求。2、 沟槽的位置符合设计要求，槽底的高程、中心线应准确，安装管子时使承口端的产品标记位于管子顶部；3、 管道的弯曲部位尽量使用弯头，如确需利用管道接口借转时，管子转过的角度应符合规定；4、 切管一定用专用管和切管专用工具，切口应与管轴线垂直。在切口处如有内衬和防腐层损伤，应进行修补。管子切好后，应对切管部的外周长和外径进行实测；5、 下管时管子的捆吊，采用兜底两点平吊的方法，使127、用的吊具不得损伤管子和管件。为防止管子被损伤，在管子和吊具之间垫以橡胶板；6、 橡胶圈随用随从包装中取出，暂时不用时用原包装包好，放在阴凉、干燥处保存；7、 管子安装前，应将工作坑挖好。二、钢骨架塑料复合管道施工本工程钢骨架塑料复合管主要用于给水及消防及XX压力污水管道工程，其中南区DN300的管道5000米，DN400的管道4100米，DN500的管道6169米；北区DN200的管道1056米，DN300的管道7780米，DN400的管道4450米，DN500的管道12855米；XX压力污水DN500的管道3441米。（一）管道的检验与运输、堆放钢骨架复合管从结构上分为内管、骨架和外管等几部128、分，骨架是由编制焊接成网的钢丝骨架或冲压成孔的钢板网组成，由于钢骨架复合管是在骨架成型后内外覆塑，采用钢塑共挤一次成型的工艺，因而克服了钢塑分离的技术难点，其耐压、抗冲击力等性能指标优良，不仅具备了钢管的强度、硬度，而且具有耐磨性、耐腐蚀性、不结垢、不污染、使用寿命长等特点。（二）一般规定1、 管材管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。2、 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎或用金属捆扎并加垫保护。3、 管材管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。4、 管材管件存放、搬运和运输时，封口和法兰接头应用端盖或缠草绳等加以保护。5、 管材管件存放、搬运和运输时，不得曝129、晒和雨淋；应远离有明火的地方；不得与油类、酸、碱、盐等化学物质接触。（三）材料验收1、 接收管材、管件时必须进行验收。先验收产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关材料。2、 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行行业标准规定进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试。3、 管材、管件出厂时，应随机抽取电熔套筒和管材进行配合，检查配合间隙是否合适。4、 管材管件出厂时，应检查封口、法兰接头是否完好，如有缺陷，应及时返修或报废。5、 管材管件出厂时，标签上应详细注明：所用原材料牌号（包括管材管件所用材料牌号、封口材料牌号、包塑线牌号）、生产日期、操作工、电熔套筒电阻值等。（四）存130、放1、 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40的库房或简易场地(有条件的应有遮盖物)。2、 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上（如有条件应在地面铺草垫子等软物品）。堆放高度不宜超过15m，DN200以上的管材堆放时，最好不要超过5层。3、 管件存放时，特别是电熔套筒应用塑料塑封或用塑料袋捆扎。（五）搬运1、 管材搬运时，必须用非金属绳吊装。2、 管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐。不得抛摔和沿地拖拽。小口径管件（特别是电熔套筒）应尽可能摆放在纸箱中。3、 搬运管材、管件时，应严禁剧烈撞击。4、 搬运管材、管件时，要特别注意防止磕碰封口和法兰接头。（六）运输1、车辆运输管材时，应放置在131、平底车上；船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材凸物。2、运输管件时，应按箱逐层码放整齐，且牢固可靠。3、管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝晒和雨淋。执行的标准：CJ/T123-2000给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T124-2000给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件（七）施工程序施工准备做实验件下管清洁管口及电熔套筒安装电熔套筒安装扶正器测试电熔套筒电阻确定焊接工艺参数焊接冷却部分回填、露出接口吹扫、压力及严密性试验回填冲洗消毒冲洗。（八）一般规定1、钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工现场132、进行外观检查，符合要求方准使用。2、钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接，地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。3、钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工具。输送燃气时，管道不得使用明火加热。4、钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。5、钢骨架塑料复合管道连接时，管端应洁净，每次收工时，管口应临时封堵。6、开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.20.3m的原状土应保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或原状土填补并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的尘硬物体如岩石、砾石等，应铲133、除至设计标高以下0.150.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其它防沉降措施。当采取行之有效的防护措施后，上述规定可适当降低。7、在沟槽内敷设管道时，如设计规定用其它材料基础，应敷设在未经扰动的原土上。管道安装后，敷设管道时所用垫块（木头等）应及时拆除。8、复合管道不得敷设在冻土上，敷设管道和管道试压过程中，应防止沟底冻结。（九）施工准备1、 抽检待用电熔套筒，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致。2、 对在运输过程中造成破损，没有修复的管材、管件必须修复后方可使用。3、 准备调试好的施工机具，使之处于良好状态（焊机、角磨机、扶134、正器、切割锯、焊枪等）。4、 备足施工所需的辅助料（钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等）。（十）现场焊接工艺试验1、 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验；2、 根据现场气候变化，调整焊接工艺参数；3、 若现场焊机输入端电压达不到要求时，调整焊接工艺参数。4、 试验件一般至少做两件，试验件必须做撕裂试验，以便观察焊接效果。5、 根据撕裂试验确定焊接工艺。（十一）布管1、 布管前应对管材进行检查，其封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，如当时无条件补焊应在管材上做出明显标记，在有条件时再补焊；2、 布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放，管材之间保持着首尾衔接；3、 管的抬135、放必须防止损伤，做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身事故；4、 往沟内下管时，尽量保持管材平衡。轻起轻放，严禁甩抛。（十二）清洁管口及电熔套筒1、 查看待装管焊接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致；2、 将管内沙土清理干净；3、 确保焊接表面清洁后，用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面（封口和电熔套筒内表面），去除氧化层一定要彻底、全面；4、 清理电熔套筒接线柱附近的污物。（十三）安装电熔套筒：1、 将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴，用手推入管口适当深度，如过松或过紧可放置一边暂时不用，选用松紧合适的电熔套筒。2、 用锤子轻击电熔套筒四136、周，将电熔套筒套入封口。禁止敲击电源接线柱处。（十四）安装扶正器1、 将扶正器两个卡环调到适当位置；2、 将扶正器夹在直管或管件上，注意电源插孔与扶正器位置。拧到位时，扶正器卡环应抵住电熔套筒；3、 拧紧卡环螺栓，拧对角线上两根螺杆，轮换将待装管拉到位、拧紧；4、 在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。（十五）焊接1、 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层；2、 用万用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在范围内，不能焊接；3、 将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上，注意要插实，使之保持良好接触；4、 依不同口径管材，选择焊机焊接档位；5137、 校对加热时间，打开焊机调到所需电压；6、 注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案；7、 按要求认真填写施工记录。（十六）冷却冷却方式可采用自然冷却和人工冷却，冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。（十七）拆卸扶正器当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。（十八）回填1、 管沟回填一般分为两次进行。管道在试压前，留出接头部位，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以138、防试压时管线串动；2、 试压合格后回填。宜用细土或沙回填管道两侧和管顶上部，当回填到管顶以上0.3m左右时，进行夯实，然后在回填。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实。采用机械回填时，要从管材两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。（十九）试压与验收1、钢骨架塑料复合管道试压与验收应符合现行行业标准的规定。2、压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。3、缓慢向管线中注入试压介质。压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况由甲乙双方来定。4、强度试压。试验压力一般为设计工作压力的1.5倍，保压小时。当温度变化或其它因素影139、响试压的准确性时，可适当延长稳压时间。5、严密性试压。试验压力为使用压力的1.25倍，保压824小时。当温度变化或其它因素影响试压的准确性时，可适当延长稳压时间。6、试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力2/3时，保压半小时，然后再升到试验压力。7、试压后将管线内的水或气排除。8、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍。9、给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗， 直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时保证排水管路畅通安全。管道消毒采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部140、门取样化验合格为止。9、验收管道系统时应提交下列文件： （1）施工图；（2）隐蔽工程验收记录及有关资料；（3）管道系统的试压记录。10、验收隐蔽工程时应具备以下资料：（1）地上和地下管道支墩设置情况；（2）埋入地下的弯头、节点及管件情况；（3）管道穿越铁路、公路、河流情况。11、管道的试压应由建设方和施工方共同进行。管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压过程中遇到的其它情况应按工程设计及管道使用部门和国家有关规范标准进行，或双方协商决定。（二十）施工中易发事故的处理及维护在实际使用钢骨架塑料复合管时，主要会遇到接头焊接不良漏水、接头爆裂、管道渗水等问题，其主要原因141、是焊接时间没到、接口有水有泥所致、打压时回填高度不够和管基高低不平、运输挤压使管道局部分层等原因所致，一般采取如下处理方法：1、对管道接口出现渗漏时，一般排净管内积水，重新焊接即可修复。2、对管道出现渗漏或接头爆裂，可用无齿锯割去有问题的一段管，然后用接头重新接一段新管即可。3、对于日后从主管道上接引支管时，有电熔焊机，可以锯开一段短管，然后焊接复合法兰或三通即可；没有电熔焊机可用无齿锯锯开一段短管，然后自制一段钢制承口短管，将复合管道(端头打毛后粘上细沙)插入钢制承口内，两端用膨胀水泥打口，从两承口间的钢管上接出支管即可。4、打压时应对两端头、弯头、三通等处设置防止位移支墩，防止应力损坏接口142、。5、对于管道漏水可以采用换管或补焊的方法修理。（二十一）质量保证措施1、管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和产品合格证。2、施工人员进入现场后，首先对钢骨架塑料复合管进行全面检查以避免在运输、装卸过程中损伤的管材和管件进入施工现场，并对其进行修复。3、每个安装小组必须对各自安装的扶正器进行自检，确保每个环节满足施工工艺的要求。4、在施工过程中，每个安装小组对各自做完的工作按照施工工艺进行互检，以确保优质的施工工程质量。5在施工中必须保证施工记录的完整性，使其能够对质量进行跟踪，做到施工质量责任到人。6、现场施工工艺员或工程负责人是整个工程质量负责人，对工程质量负全责。7、当工程为143、电熔连接，由于环境温度的变化而需要更改焊接工艺时，由工艺员或工程负责人给焊接人员下更改通知单并签字。未经工艺员或工程负责人的同意任何人不得擅自更改焊接工艺。8、钢骨架塑料复合管原则上不允许在雨天进行焊接，如遇到特殊情况时非要在雨天施工时，需在操作坑加帐篷，并将连接部位擦干净，才可进行焊接。9、在阳光曝晒情况下，进行电熔连接时，为防止管材连接部位阴、阳面温差大对焊接性能影响，在焊接前连接部位进行遮盖。在条件允许情况下应避开在中午时进行焊接。10、在大风天进行电熔连接时，在焊接部位需用布或其它材料进行遮盖，防止尘土落到焊接表面。11、对于已经打磨好的焊接表面，严禁用手摸或粘有其它污物。（二十二）冬144、季施工措施钢骨架塑料复合管在冬季施工时，须采取必要的措施，以便保证工程质量。1、 当环境温度低于-4时称为冬季施工；2、 当环境温度低于-20时，不宜进行复合管道施工；3、 现场施工时应对管材、管件进行复检，确认各项指标合格后方可施工；4、 冬季施工所用的管材、管件应从合格品中选优使用；5、 冬季装卸管材、管件要有别于常温下装卸，应轻拿轻放，严防管材、管件受损，施工时应避免在地上拖拉管材；6、 冬季施工时，管沟底部必须精心开挖、整平，不得有突起的冻土棱；7、 冬季施工时，应该用塑料焊枪对封口和电熔套筒内侧进行吹扫加温，并用干布把封口和电熔套筒内侧擦干，然后进行打磨，等完全去除氧化层后立即连接，145、然后应立即施焊。或用加热毯首先将封口和电熔套筒加热到20左右，然后将封口和电熔套筒进行打磨，完全去除氧化层后立即连接，进行施焊；8、 冬季施工时，焊接应尽可能在沟下进行，若在沟上连接、焊接，冷却后应带扶正器下沟（纯塑电熔套筒尤为重要）；9、 封口附近的管材内壁不应有冰雪或冻土块；10、 连接处沟槽中不得有冰雪或冻土块；11、 回填时，应先填细沙或原状土，不允许在管材附近用冻土块回填；12、 施工现场环境温度低于-10，条件允许时应加设保温棚；13、 冬季施工时，一般应尽可能在白天环境温度较高时操作；14、 冬季施工时，应挑选操作熟练工人进行施工；15、 对每一个焊口都应严格检验，并记录存档；1146、6、 复合管在冬季除正常试压外，还应用防冻检漏液检漏。第六节 污水、雨水管道工程本工程雨、污水管道采用钢骨架塑料复合管（压力污水管）、UPVC或HDPE双壁波纹管（DN600）、钢筋混凝土平口级管（DN600）。其中南、北区及XX污水管道管径从DN300DN1200；南、北区及XX雨水管道采用UPVC或HDPE双壁波纹管，管径DN800DN2400采用钢筋混凝土平口级管。排水管道的施工程序如下：基槽开挖垫层浇筑混凝土平基养护下管安装浇筑管座混凝土接口养护检查井砌筑闭水试验回填一、 排水管道的检验与运输、堆放下管前对管子、管件规格、质量进行检验，合格后方可使用。主要检查以下项目：1、 产品合格证147、书及相关质量证明；2、 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓；3、 混凝土管不允许有裂缝。钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过0.05mm（表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限）；4、 合缝处不得漏浆；5、 有下列情况的管子允许修补：A、内表面塌落面积不超过1/20，并没有露出环向筋；B、外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值不超过10mm；粘皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，且每块面积不超过10cm2；C、缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3；D、断面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度值不超过下表的规定148、。公称内径（mm）碰伤长度限值（mm）3005005060600900658010001500851051650110120管材沿线分类堆放，水平堆放层数符合下表规定，层间用木支垫隔开，管材在卸放和运输时应保证其完整，插口端用草绳或草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，并将管身平放在弧形垫木上或用草袋垫好，绑牢，防止由于振动造成管材破坏。运输时，管身在车体外的悬臂长度不应超过自身长度的1/5。管子公称直径60080010001350150018002000以上允许堆放层数54321二、 排水管道基础和接口雨污水钢筋混凝土平口级管道采用180砼带型基础，接口采用预制套环形式，管道基础下设10cm碎149、石垫层。UPVC或HDPE双壁波纹管（DN600）采用土弧基础，管底铺10CM厚中粗砂。三、 管道基础施工的注意事项1、 基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面；2、 管道基础的砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实；3、 在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理管道；4、 混凝土基础侧向模板要具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装缝隙150、严密，支撑牢固，并符合结构尺寸要求；5、 碎石垫层面上有水时，不得浇筑混凝土。混凝土用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。混凝土强度达到2.5Mpa后拆除模板。6、 混凝土管座的模板，支设高度略高于混凝土的浇筑高度；管座浇筑时，先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土；7、 浇筑混凝土平基和管座时，按照规范和标准要求制做混凝土试块。8、 平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。四、 排水管道的铺设排水管道的铺设方法铺设方法适用范围施工程序施工要点普通法雨季施工或地基不良，常用于雨水管道验槽支151、模浇筑混凝土管平基养护下管、安管浇筑混凝土管管座接口施工养护平基混凝土管、安管、做管座和接口分四步进行；平基混凝土在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水；严格控制平基混凝土高程偏差范围在0 -10mm;下管前平基混凝土强度要达到5Mpa;浇筑混凝土管座前将平基凿毛冲净；平基与管子相接触的三角部分用同强度软灰填捣密实；浇筑管座混凝土时，两侧同时进行，以防将管子挤偏。管道安装后及时将管道内的水泥砂浆清理干净，管底两侧的腋角必须用砂填充插捣密实，不允许用土或其它材料填充。管道护管管道护管材料选用细土，要求0.5d管外径范围内用细土回填。穿越道路或有重载处，回填高度为管顶以上50cm。护管时，两侧同时均152、匀回填，每层回填厚度约25cm，用轻型振动器振实，严禁单侧护管以免管子移位。五、 排水检查井施工砌筑井在管道安装后立即进行。砌井方法、抹面、井盖、井篦等构筑物的安装严格按给排水管道施工及验收规范（GB 50268-97）和标准图集要求施工。支管施工与连接管道施工时若与其他管道交叉，按设计规定进行处理；当设计无规定时，提供的处理方法应征的有关单位的同意，保证满足其最小净距，并符合室外排水设计规范（GBJ14-87）的规定，且做到：有压管让无压管、支管让干管、小径管让大径管。六、 闭水试验闭水试验待管道及检查井外观质量已验收合格后即可进行，试验时管道未还土且沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵并不漏水。153、详见示意图。闭水试验示意图1.试验分段：试验管段按井距分隔，长度不超过1km，带井试验。2.试验水头符合下列规定：（1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计；（2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；（3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验步骤（1）将检验段的上下游检查井管口堵塞封闭，除预留进出水管外，应封堵坚固不得渗水。（2）试验段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透；（3）当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，不断向试验管154、段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不少于30分钟。闭水试验执行给排水管道施工及验收规范（GB 50268-97）。（4）试验渗水量计算：渗水时间30min，每km管道每d渗水量为：q =W1440/T .L式中：q实测渗水量（m3/24hkm） W补水量（l） T实测渗水量观测时间（min） L试验管段长度（m）当q允许渗水量时，试验即为合格。标准试验水头管道闭水试验允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（m3/24hkm）120017.6230021.62340025.00450027.95560030.6670033.00780035.35890037.509100039.5210155、120043.3011140046.7012150048.4013160050.0014180053.0015200055.9016220058.6317240061.23七、 沟槽回填管道安装及其构筑物施工完毕，在隐蔽验收合格后及时回填。1、回填前应保证排水管沟畅通，槽内无积水，并将槽底杂物及软泥清除干净。不得回填淤泥、腐殖土及其他杂物，管顶以上50cm范围内不得回填大块杂物。2、回填从管道或检查井两侧对称回填，回填顺序以沟槽排水方向由高向低分层进行，用轻型打夯机分层夯实，虚填厚度不大于25cm，回填土超过50cm后方可用压路机碾压，管沟槽位于路基范围内时，回填土表层的密实度应符合设计及规范156、要求。3、回填土表层的密实度要求见下表序号项目压实度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分90%两井之间每层一组（点）用环刀法2管顶以上50cm 85%3管顶至地面当年修路080cm98%80150cm95%150cm以下90%当 年 不 修 路85%注：用轻型击实试验法。4、边回填边拆撑，根据沟槽的稳定情况确定拆撑的合理时机，支撑拆除后应立即夯实土层。八、 管道验收各种材质报告齐全，管节取样规格和检测项目、数量，根据现行国家建材行业标准执行；管道验收应符合中国工程建设标准化协会的有关规定;水压试验应符合给水排水管道工程施工及验收规范的规定。九、 质量要点及注意事项1、沟槽的槽底宽度不应小于施工规157、定，沟槽边坡不得陡于施工规定；2、混凝土基础表面平整、直顺，混凝土密实，无空洞，与管节结合牢固；3、钢筋混凝土排水管承插口平直，端部不得有缺棱、吊角、孔洞等缺陷，环形间隙均匀，砂浆密实、饱满，无裂缝、空鼓等现象；4、管道铺设应顺直，管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物；5、闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量为合格；6、施工中严格控制槽底高程、平基高程，确保管道坡度满足设计要求，严禁出现倒坡。十、 原有管线保护措施进场后根据建设单位提供的地下管道资料进行现场勘察，施工前对地下管线及其它障碍物，尽可能采取措施迁移，在无法移动的情况下采取保护措施。首先，在沟158、槽开挖时做好交底工作，在开挖时要小心谨慎，采用地下管线探测仪进行探测，确定既有管线的位置、埋深、管径、材质等情况，在没有太大把握的情况下采用人工开挖。管线暴露后，采取吊、托等加固措施，对于不同的管线采取不同的保护方案。管线保护从开挖到施工完成。第七节 热力与制冷管道安装本工程热力及制冷管道全部采用防腐防水整体式预制直埋保温螺纹焊接钢管，焊接连接，南区一次热水在航站区内采用直埋敷设。北区一次热水及蒸汽采用通行地沟敷设，二次热水采用直埋敷设。由换热站引出的热水采暖二次水管道采取直埋无补偿敷设。一材料要求1、 检查进入现场的预制保温管、管件和接口材料的产品合格证及性能检测报告，检测值应符合欧洲的直管159、EN253、管件EN448、阀门EN488、保温接头EN489及CJ/T114-2000高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的规定并检查原材钢管的产品合格证书及检测报告。2、 进入现场的预制保温管和管件逐件进行外观检查，破损和不合格的产品立即清除出场；3、 预制保温管堆放整齐，管端有保护封帽。堆放场地平整，无硬质杂物，不积水。堆高不超过2m，堆垛远离热源。管件应覆盖，不得烈日暴晒。管道吊装采用软吊带，不得损坏管口及保温。4、 其他材料：电焊条应有质量证明书，并符合设计要求，药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用。使用前在250350的烤箱中烘烤，然后放入恒温箱内保存备用。氧气、乙炔、石棉160、橡胶垫、石笔、小线、铅油、清油、机油等应有产品质量证明。二、主要机具设备1、 吊车、卷扬机、电焊机、坡口机、切管机、起重吊装工具、电气焊工具、人字桅杆、导链、滑轮、管道小车、水泵、电动试压泵、钢丝绳及夹具。2、 压力表、水平尺、焊缝卡尺、钢卷尺、管钳、压力案子、钢锯、套丝扳、水准仪、经纬仪。3、 手锤、锉、钢丝刷子、外卡尺、钢针、楔形塞尺。4、 撬杠、麻绳。三、作业条件：1、 通行地沟的砌筑已经完成，能满足安装支吊架及管道。2、 伸缩器已预制组对完，并运至安装地点。3、 管道的滑动支座、固定支座、导向支座，均已按设计要求加工完成，并运至现场。4、 管材、阀件、管件已备齐全并运至现场；5、 施工161、中应用的设备、机具均已备齐并就位；6、 通行地沟的安全照明已安装完毕。四、操作工艺（一） 热力及制冷管道在地沟内安装管道支座安装管道测绘管子坡口处理地沟内管道敷设管道焊接波纹补偿器安装管道与固定支架固定焊口检验（无损探伤）强度及严密性试验接头防腐、保温、保护壳冲洗试运行（二） 热力及制冷管道埋地敷设管沟开挖管道测绘管子坡口处理管沟内管道敷设管道焊接焊口检验（无损探伤）强度及严密性试验接头防腐、保温、保护壳冲洗试运行（三） 管道支座安装；管道支座的选定：热力及制冷管道的管座在通行地沟内安装的管道支座包括固定支座、导向支座、滑动支座、防晃支座等，根据管沟形式、补偿器形式在细化设计后应有详细的大样图162、或指明选用图集做法，当无设计时应按03R411室外热力管道安装图集、97R412室外热力管道支座选用。大口径管道滑动支座优先选用曲面槽滑动支座，滑托的中心处于与管道热位移方向相反的一侧，其偏移量在轴线上应为计算位移量的一半。固定支座根据计算得出的推力在推力300kN时选用双面挡板式固定支座，管道推力300kN时选用四面挡板固定支座。固定支架在波纹管补偿器安装前不得与管道固定连接。曲面槽滑动支座双面挡板式固定支座四面挡板固定支座预埋铁制作安装，根据设计及图纸、图集要求制作在垫层及砼沟壁上的预埋铁，配合管沟施工同步预埋。对地沟的宽度、标高、沟底坡度进行检查，是否与工艺要求一致。立柱及横担选用Q23163、5-B槽钢，规格按图集及大样图要求预制加工。（四） 管道测绘：管道可根据各种具体情况先在沟边进行直线测量、排尺，以便下管前的分段预制焊接和下管后的固定口焊接。一般预制焊接长度在25m35m范围内，尽量减少沟内固定口的焊接数量。管道直线测绘排尺时，须事先将阀门、配件等放在沟边沿线安装位置。地沟内敷设管道：通行地沟内的管道多、管径大、支架层数多。在下管就位前，按管道的安装位置顺序，编制详细的安装方案。下管时，先用汽车吊将管吊进安装口内坐落在管道小车上，然后再将小车运至安装位置。为避免小车翻到，将车栏角铁放下，垫好木块，再将管子从小车撬至支座上。直到底层管道运完就位后，再将上层横担就位。然后将上层管164、道依底层方法顺序安装就位，如在时间上、条件能允许的情况下，最好将下层的管子运完、连接、试压、保温后，安装上面一层的管道。（五） 管道焊接：管子坡口：本工程全部为大口径焊接钢管，管道壁厚从3.5mm到10mm,为保证焊接质量，必须采用V形坡口焊接。成品管道要求厂家在出厂前对管道进行坡口处理，现场断管采用新型CG2-11型管道气割机自动坡口处理，个别管道需在管沟内处理的用氧气手工切割、坡口。管道对口：水平固定管对口时，管子轴线必须对正，不得出现中心线偏斜。由于先焊管子下部，为了补偿这部分焊接造成的收缩，除按技术标准留出对口间隙外，还应将上部间隙稍放大0.52.0mm(对于小管径可取下限，对于大管径165、可选上限)。对口间隙如下表所示管端接口的最大间隙管壁设计厚度mm699以上间隙mm1.52.52.53.0当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法连接管道，大口径管道对口组对方法见下图。管道对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得搬动管子，或使管道悬空，处于外作用力下施焊。大口径管道对口组对焊接：一般分上下左右四处定位焊，定位焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，及时处理。尽量采用转动焊接，可减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧与熄弧的部位彼此不能重合，焊缝的第一层应呈凹面，并保证166、根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。（六）焊接检验：对焊口的检验应按照外观检验无损检验强度（压力）检验的顺序进行，并在焊接前、焊接中、焊接后三个阶段中检验。管道焊接前检查使用的母材及焊接材料；组对前各部件（管道）的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查；对焊接环境、焊接工装设备进行检查；焊接中检查定位焊缝（焊点）、焊接的层数、电弧电压、焊接电流及焊接速度进行检查，并应符合设计文件、作业指导书的规定。焊接后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行167、外观检查并评定质量等级，如设计无要求应对焊缝进行无损检验的抽查，采用射线照相法应符合GB3323钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级标准，采用超声波检验应符合GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定。（七）强度及严密性试验：本工程管线长，管道的强度试验与严密性分段进行，由原有锅炉房至1号热力站的一次热水及热回水为一段；1号热力站至5号热力站间（沿二纬路）的一次热水及热回水为一段；各热力站的二次热水及热回水各为一段；各制冷站的冷冻水各为一段。管道的试验工艺及要求详见管道强度及压力试验部分。（八）管道接头的保温及保护壳管道压力及严密性试验合格后进行接头部位的防腐、保温及保护壳作业，168、聚氨酯硬质泡沫塑料由聚醚和多元异氰酸脂加催化剂、发泡剂、稳定剂等原料按比例调配而成。施工前，应将这些原料分成两组。A组为聚醚和其他原料的混合液；B组为异氰酸脂。只要两组混合在一起，即起泡而成泡沫塑料。浇筑前先在管道外壁涂刷沥青或重油以利管道伸缩。施工时可根据管道外径及保温层厚度，预先做好模具，套在管道外部，然后采用灌注法施工，将混合均匀的液料直接灌注于需要成型事先安置的模具内。经发泡膨胀而充满整个空间。为保证有足够的操作时间，要求发泡的时间应慢一些。管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为20，不低于10；管道温度不超过50。管道接口保温完成后做高密度聚乙烯保护壳。第八节 管道的强度及严密性试验169、本工程需进行强度及严密性试验的管道包括：给水中水系统，包括给水球墨铸铁管、钢骨架塑料复合管；热力管网，包括热力及制冷系统预制直埋保温管等。一、管道试压应准备的工作及应具备的条件（一） 管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定；（二） 管道支、吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计的强度；（三） 焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温；（四） 在被试验的管道末端设置盲板管堵，浇筑试验用挡墙后备并验算强度，设置千斤顶顶住盲板管堵。在管道转弯处设置混凝土墩加固自由端，经检查确认安全可靠；后背设在原状土上，后背支撑的土应分层夯实，支撑长度不得小于10米170、，在设后背时，基础应分层夯实，分层厚度不大于0.15米，保证后背不下沉、不后退。后背墙面应平整，并与管道轴线垂直。混凝土后背墙1800200020002000后背试验管段端头千斤顶后背墙简图千斤顶布置图 （五） 试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度值达到试验压力的1.5倍，数量不少于4块；（六） 管沟及沟槽内在低点设置污水泵作为排除泄水用，并检查试运行合格；（七） 除试验预留口外的所有敞口全部封堵，管件接口要有支撑，不得有渗水现象；（八） 埋地的管道作适当的回填，回填厚度不少于60cm，以增加管道的稳定性，但管道接头部位不能覆盖。（九） 在管道最高点设置排气阀、压力表，最低点设171、置泄水阀、压力表，压力表安装应与管道垂直，观测与计量管道试验压力主要以最低点的压力表为准，同时校核最高点的压力表，便于分析。（十） 作临时补水管线及联通管线（热力及制冷供回水管道同时试验时）。二、技术要求：（一） 最大工作压力：根据设计要求（二） 强度试验压力：本工程给水管网分别采用球墨铸铁管和钢骨架塑料复合管，对于球墨铸铁管按规范GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范要求当设计工作压力P0.5Mpa时，试压压力为工作压力的2倍，当工作压力P0.5Mpa时采用工作压力的1.5倍，钢骨架塑料复合管可采用工作压力的1.5倍作为试验压力。（三） 严密性试验：并采用工作压力作外观检查。（四172、） 试验介质：清水三、系统布置清水泵水源试压泵排气阀千斤顶水表压力表泄水阀后背千斤顶压力表排气阀排气阀临时供水管支撑强度及严密性试验系统布置图300（一） 引水(1) 本工程作业面广，现场完全布置管道及配水点不太可能，根据现场实际情况，水源可采用在施工区域内降水用的轻型井点抽出的水，在试验点设30m3水箱作水量调节，从水箱接流量不小于100m3的水泵泵送至被试验管段内。(2) 水量计算：V=R2L（m3）V（管道容积）R（管道半径）L(管道长度)3、计算灌水时间：h=V/S(小时)S（清水泵流量）（二） 灌水1、 给水球墨铸铁管道在试验前在不大于工作压力的条件下首先充分浸泡无水泥砂浆衬里的浸泡173、不小于24小时，有水泥砂浆衬里的不小于48小时。2、 操作方法：管道灌水从下游缓慢灌入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道灌水时水流速度不可太快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如进水速度过快，而所设排气管太小，管道内气体会滞留在管道内，在水压试验时形成气囊而影响试验效果，严重时由于滞留气体的压缩，可将管道胀烈。可从下面三点判断管道内气体是否排除：第一，管内充满水后，当升压时，试压泵不断向管道内充水但升压缓慢；第二，当用试压泵向管道内充水时，随着压力泵的上下晃动，表针摆动幅度较大且读数不稳定；第三，当水压升至试验压力的80%时，停止升压，然后打开连通管道的放水阀门，放水时水柱中带有174、“突、突、突”的声响，并喷出许多气泡；当上述三条现象排除后，水压试验才能正式进行。（三） 排气临时管线在主管道处设排气阀3个，使压力试验时，能顺利将管道内的余气排除。（四） 水压试验方法系统试验时应分级升压（每级0.1MPa），每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；将水压升至试验压力后，保持10分钟，若压降在00.02Mpa范围内为合格且不作严密性试验。若压降在0.020.05Mpa范围内需作严密性试验检。检查接口、管身无破损、无变形、无漏水现象时，管道强度试验合格；试压完毕后应填写 分段管道（设备）强度试验记录，并请相关方签字认可。排水：试验合格后排水至雨（污）水175、井（五） 管道系统的严密性试验管道强度试验合格后将试验压力降至工作压力，进行外观检查无泄漏，渗水量或压降不超过设计或规范要求为合格。对于大口径管道也可参照规范选用放水法或注水法进行严密性试验，根据实际经验，优先选用注水法。1、 采用放水法测试渗水量记录第一时间T1将水压由工作压力上升到试验压力，关闭进水阀门，记录自然降压0.1Mpa所需的时间T1，打开水泵进水阀门，再将管道压力升至试验压力后，关闭进水阀门。记录第二时间T2和测量放水量W打开放水阀门，记录降压0.1MPa的时间T2，测量T2时间内，从管道放出的水量W，W可通过水表也可通过量水桶获得。渗水量计算 计算公式： Q=W/（T1T2）L176、 式中： Q实测渗水量（L/minm） WT2时间内放出的水量（L） T1试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min）T2放水时，试验压力下降0.1Mpa所经过的时间（min） L试验管段的长度（m）2、 注水法试验测试渗漏量水压升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h并计算恒压时间内补入试验管段内的水量实测渗水量应按下式计算：q=W/(TL)q实测渗水量（L/minm）W恒压时间内补入管道的水量（L）；T从开始计时至保持恒压结束的时间（min）；L试验管段的长度(m)。四、试验时的要求系统试验时177、分级升压0.1Mpa，每升压一级后检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；在试验过程中，后背、顶撑、管身两端接口严禁站人，并设置禁区标志；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，如遇缺陷，应作出标记，卸压后再进行 修补，缺陷消除后重新试压。压力表安装试压应选用精度等级1.5级以上的压力表23只，表的满刻度应选用2.0Mpa，表盘直径150mm，使用前必须校正。一只装在试压泵出口，另一只装在压力波动较小的其他位置。高差较大的系统，压力表的位置要考虑试压质静压的响。冲洗排放的临时管道必须稳固安全，避免冲洗时回弹造成事故。第九节 电力工程施工一、工程概况 本工程为178、某机场扩建工程航站区综合管网工程，位于新建3号航站楼南侧、北侧新航站区内，是3号航站楼及其他附属建筑群的能源及电力输配外网系统的主要组成部分。其中开闭站5座，换热站2座，污水提升泵站1座，雨水提升泵站3座及各区域变电站若干，电力电缆总长度大约为630km，机电设备安装总台数约222台（套）。工程的设备、材料的选用突出先进性，高、低压配电柜选用固定抽屉式，变压器选用带机械风冷的干式变压器。电缆选用8.7/10KV交联聚乙烯护套带铠铜芯电力电缆，电缆通过电缆隧道、综合管廊或穿玻璃钢电缆保护管埋设等方式由110KV中心变电站引出至各10KV开闭站，各开闭站再引向各区域变电站。各站房照明采用普通灯具，179、综合管廊、电信管廊、电缆隧道等采用防爆荧光灯，污水泵站采用防尘吸顶灯具。工作区道路照明采用截光型灯具，主干道路与次干道路采用高压钠灯（SGP338/250W、SGP338/150W），灯具内加装单灯自动控制模块，用自动调压的方式达到节能目的，路灯电源取自各开闭站。本工程各站房防雷等级为三类，防雷和接地系统为总等电位设计，接地电阻一般要求不大于1欧姆。路灯利用电缆和灯杆做重复接地，将同一路路灯连接成等电位体。二、工程内容本工程范围为10KV开闭站及变配电系统，电力系统，照明系统，各站房电气施工动力照明系统整体调试管线预埋电缆桥架安装线缆敷设灯具面板安装电机接线配电箱柜安装接地网安装引下线敷设避雷180、网接地极安装电缆沟挖填土综合管廊、电缆隧道砌筑（配管）电缆支架、桥架安装电缆敷设灯具安装高低压柜安装变压器安装设备调试测量、放线、定点电缆敷设防雷引下线路灯安装（接地网）路灯调试路灯安装电缆敷设变配电设备安装整体调试综合管网电气工程建筑物防雷系统，接地系统、路灯照明系统以及高低压设备监控系统。工程项目内容包括：变压器安装、高低压开关柜安装、配电箱安装、配管穿线、电缆托盘安装、电缆敷设、灯具及开关插座安装、电机检查及接线、防雷与接地及等电位敷设、路灯安装等。三、工程重点与难点本工程的重点与难点主要在于10KV开闭站、变电站内高低压设备安装，电缆桥架安装与电缆敷设，路灯安装及与新航站楼几乎所有施工181、队伍的配合等。由于在结构施工时要根据设备的具体尺寸进行孔洞预留与底座等基础预埋，因而在土建进行土方施工期间必须完成主要设备的招标工作。确定厂家后，由设计根据厂家提供的设备资料，将需要预留的孔洞、基础等要求反映在结构专业的施工图纸上。在结构施工时电气专业进行预留核对，预埋施工，保证下一步设备安装的顺利进行。开闭站、配电室和电缆工程在本工程里相当于人体的心脏与动脉，该分项施工的顺利与否、质量好坏将直接影响到整个工程的安全运行。首先，我单位将与顾主、监理、设计密切配合，精心组织设备招标，争取将最适合本工程的设备应用于本工程；其次选用高质量的施工队伍，对上场的劳务、管理人员进行技术培训并考核，经考核不182、合格的人员不许在本工程中使用；最后，建立严格的“三检”制度，即“自检”、“互检”、“联检”，做到任何工序都必须满足设计及规范要求。作为“动脉”的电缆分项工程将是本工程的难点项目。其难点主要在于它的庞大工程量。本工程电缆穿越整个新航站楼，从南到北犹如整个新航站楼的大血脉，电缆长度在一个单体工程中十分罕见，并且电缆截面大都为大截面，施工起来十分困难，需投入大量的机械及劳力，精心组织电缆工程的施工尤为关键。电缆敷设在桥架安装合格后方可进行电缆敷设，敷设电缆前要先安排好合理的工序。第一，先进行丈量确认好每根电缆的实际需要长度，与敷设电缆托盘的序号；第二，根据每根电缆的设计位置，确定其在电缆托盘中的位置183、，根据其位置合理敷设，按照先下后上、先内后外的原则敷设；第三，根据每根电缆的长度与每盘电缆的总长度，合理进行分配，从而避免电缆的浪费；第四，根据工作面大小与电缆的情况合理分配劳动力，避免劳力分配不均而降低劳动效率。本工程路灯安装数量比较多，目前大部分道路还没有修建，在施工时需要与道路施工单位密切配合，做好测量放线工作，同时应当投入多台高空设备进行路灯安装。本工程涉及范围广泛，需要配合、协调施工单位众多，必须合理安排好工期，合理处理与各施工单位的关系，方能顺利、准时完成工期，为整个XX新航站楼工程的按时调试、顺利竣工做好铺垫。四、施工前的准备工作（一）技术准备上场后我方组织所有技术人员对图纸进行184、详细审核，将图纸中出现的问题记录下来，在四方图纸会审及设计交底会上由设计解答，并将解答结果按照资料管理系统做成永久资料保存。从而保证有目的，有准备的进行下一步施工，将工程中可能出现的问题提前解决。（二）物质准备我方将根据施工图纸将工程出现的物质材料进行汇总，根据整个工程的施工进度合理安排工程材料的招标。对于暂定材料我部将根据总体施工计划编制主材设备招标、进货、安装时间安排表，并上报监理、雇主，以便雇主进行组织招标，采购。经过招标，我部将拟订中标的厂家上报监理、雇主确认后签定供用合同。施工时我方将根据具体的施工进程，提前向厂家提供提料单，厂家根据提料单进行进货，从而有效的控制材料的供给。货物到场185、后首先我部将根据合同及相关规范要求对材料进行检查，合格后上报监理验收。对特殊要求的材料，厂家将出具相应的检验报告或认证，对有异议的材料、设备将送有关部门抽查试验。严禁不合格的产品、材料、设备在本工程中使用。五、施工内容及工序按照本工程的施工内容，可以分为：各站房等建筑的各种电气安装；站房内变配电设备安装；室内外电缆敷设及综合管廊内灯具安装；各道路旁路灯安装。以下分别介绍各施工内容的施工工序：（一）各站房等建筑的电气安装此处电气安装不包括变配电设备安装。1、动力照明系统本工程各站房等建筑均采用热镀锌钢管、热镀锌桥架， BV铜芯绝缘导线；灯具一般采用普通灯具，污水泵站采用防尘吸顶灯具，部分房间设置186、荧光灯，荧光灯自带功率补偿器。低压缆头制作钢管敷设灯具、开关、插座安装配电箱安装线缆敷设施工准备配电柜基础制安配电柜安装桥架安装电机检查接线系统调试调试试验动力照明工程主要包括管、线槽敷设、配电箱安装、线缆敷设、低压电气（灯具、开关及插座）和电机接线等内容。施工工序流程如下图所示：（1）施工准备在本工程土建结构施工过程中，电气专业在准备阶段，将积极做好接口配合工作。与土建专业协调配合，保证暗埋管路在结构砌筑前安装到位。对施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。（2）钢管敷设本工程管路为暗敷方式，施工时与土建专业配合施工。施工工艺流程如下：关键部位处理预制加工材187、料检查管路敷设管路连接箱盒固定本工程主要为暗管敷设。暗配管敷设在结构板内的，要在结构板钢筋的下层铁绑扎完成检查合格后进行。当钢管敷设完成验收合格后方可进行上层铁的绑扎，且在钢筋绑扎时要注意成品的保护。在混凝土浇注时派专人看护，避免管路及预留套管移位。结构板上面的垫层厚度允许，可将部分暗敷管线在垫层里敷设，但管线上面的保护层厚度不得小于15mm。1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均做密封处理。2）暗配的电线管路沿最近的路径敷设并要减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管路、管壁距墙（地）面的最小净距不得小于15mm。3）进入落地式配电箱的管路，排列要整齐，管口高出基础面不小于50mm。4188、）埋入地下的管路不得穿过设备基础，否则在穿过建筑物设备基础时，要加装保护管。5）管材加工时，避免出现斜口，煨弯时要均匀用力，弯扁度不大于管外径的0.1倍，弯曲半径不小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土板内的钢管，其弯曲半径不得小于管外径的10倍。6）镀锌钢管连接时要用专用的配套管箍，跨接地线采用不小于4mm2的双色软铜线跨接，卡接处采用专用的接地卡子，避免焊接而破坏镀锌层。7）遇有伸缩缝、沉降缝时，作伸缩、沉降处理。采用装设补偿盒的方式。如下图所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，进行横向或竖向的移动。暗配钢管过伸缩缝补偿设置图8）管路做整体接地连接。（3）电缆桥189、架安装1）电缆桥架安装的技术条件a、与设备、土建、等专业共同协调好设备电气之间的位置关系做好专业间的管线综合，避免今后各专业管线的交叉打架。b、配合土建结构施工时，过墙、过楼板的预留孔（洞），预埋铁件的尺寸符合设计要求。c、电缆沟、顶棚内、预埋件的规格尺寸、标高、间隔距离符合设计图纸规定。d、电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。通风、暖卫等各种管道施工已经完成。e、材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2）托盘施工工序开箱点件吊（支）架制作、安装检查和验收电缆托盘安装a、开箱点件检验电缆托盘开箱点件检验由雇主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清190、单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规定要求。电缆托盘及其附件，采用经过镀锌处理的定型产品，托盘内外光滑平整，无棱刺，不得有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。经过检查发现电缆托盘或附件质量严重不合格或不符合设计要求者，及时进行更换，经妥善处理合格后才准进入现场使用。b、吊（支）架的安装本工程桥架的安装采用标准的托臂和立柱进行安装。成品托臂的安装成品托臂的安装方式有沿顶板F型安装方式，沿墙型安装方式和沿竖井型（）安装方式；其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。成品立柱的安装成品立柱是由底座和立柱组成，其中立柱采用工字钢、角钢、槽型钢、异型钢、双异型钢构成，立柱和底191、座的连接可采用螺栓固定和焊接成形，其固定方式采用M10以上的膨胀螺栓进行固定。c、托盘的安装要求电缆托盘在穿过防火隔墙及防火楼板时，将采取隔离措施。电缆托盘穿墙孔洞时，不得将孔洞抹死，托盘进出口孔洞收口平整，并留有托盘活动的余量。孔洞封堵时，采用防火枕、防火泥封堵好墙面抹平。电缆托盘内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有注明电缆编号、型号、规格及起止点等标记牌。电缆梯架、托盘上的电缆可无间距敷设。电缆在梯架、托盘内横断面的填充率，电力电缆不大于40%，控制电缆不大于50%。不同电压、不同用途的电缆不得敷设在同一层托盘上：电缆托盘与各种管道平行或交叉其最小净距应符合下表的规定。电缆托盘与各192、种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00d、电缆托盘安装根据电缆托盘布置安装图，找出预埋件或固定点位置，沿建筑物敷设吊架或支架。直线段电缆托盘安装，在直线端的托盘相互接茬处，用专用的连接板进行连接，接茬处缝隙平密平齐，在电缆托盘两边外侧面用螺母进行固定。要求加平光型弹簧垫，螺母紧固方向必须在电缆托盘外侧面，这样便于拆卸和安装，同时有避免敷设电缆时划伤电缆。电缆托盘在十字交叉、丁字交叉时，采用定型产品水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通，进行连接，应以接茬边为193、中心向两端各300mm处增加吊架或支架进行加固处理。电缆托盘与盒、箱、柜、设备进行接口时，采用定型产品的引下装置进行连接，接口处应平齐，缝隙均匀严密，并做抱边处理。电缆托盘的始端或终端用堵头封牢。电缆托盘安装时先不能过早固定，待整体电缆托盘调整符合设计图和规范规定后，再进行固定。电缆托盘整体与吊（支）架的垂直度与横档的水平度，调整到符合规范要求，电缆托盘上、下各层都对齐后，然后将吊（支）架固定牢固。电缆托盘敷设安装完毕，经检查确认无误，清扫电缆托盘内外后，再进行电力电缆或控制电缆的线路敷设。电缆托盘内敷设电缆时以最佳的方案减少电缆中间接头。镀锌桥架利用电缆托盘连接板进行保护地线连接时，每侧端螺194、栓固定点不少于4个。平垫、弹簧垫、螺母应紧固在托盘外侧面。电缆托盘首端（进线端）与保护地线干线相连接，其保护接地点不应少于2点。e、检查和验收根据电缆托盘线路平面布置图，检查电缆托盘、直线段、穿墙、转弯、垂直进箱（柜）等处，各接茬应平整，接口缝隙均匀严密，吊架、支架或者托臂和立柱固定间距均匀，固定牢固，吊杆平直，受力点正确。电缆托盘各接茬处连接处固定牢固，接地干线与托盘连接符合现行国家施工验收规范规定。电缆托盘接口，垂直、水平敷设，吊、支架或托臂，立柱安装间距，固定等符合要求。电缆托盘，电缆等接地良好，接地电阻符合设计要求。3）电缆托盘的成品保护托盘安装和托盘内电缆敷设时，保持墙面的清洁。托盘195、内敷设电缆时，不得损伤其外皮和污染托盘。（4）线缆敷设1）穿线前，认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测试。3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿管的带线上，两人配合，一端往里面送，从另一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依此类推逐管进行，最后按线路回路做好标志编好线头。4）管子的截面穿放导线的利用率不大于40%，导线在管内不许有接头、背扣、拧花等现象。5）在托盘内敷设196、电缆时，首先对所要布放电缆的规格型号，进行检查是否符合设计要求，然后进行绝缘测试。6）托盘内同一回路的多根单芯电缆或导线，在每隔2m处绑扎成束。7）电缆托盘内敷设的电缆或导线的始末端及主要转弯处，挂标志牌，标志牌标有电缆编号、规格型号及起止点。8）电缆敷设时，在转弯或接线盒处设有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并留有适当余量。9）槽内线缆顺直不交叉，绑扎线缆整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50。10）电缆敷设时，在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留12m，中间留1.5m。11）电缆在支架上允许最小净距为：同类电缆允许最小水平净距电力电缆、控制197、电缆都为35mm，允许最小垂直净距电力电缆为150mm，控制电缆为100mm。电缆桥架穿墙时防火封堵方法12）对于多根电缆集中穿越墙、防火分区和电缆由桥架进入电缆保护管处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。封堵方式如上图所示。13）线缆穿放完毕后，连接设备前用兆欧表对线路进行测试，检查所放线缆有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。（5）配电箱、柜安装配电箱包括母线转接箱、电缆托盘转接箱等。明装配电箱下底距地1.2或1.3米，暗装配电箱下底距地1.4米。1）明装配电箱的安装a、对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。如下图所示：明装配198、电箱膨胀螺栓安装方式示意图b、对于安装于空心墙上的配电箱的安装如下图所示：空心墙上的配电箱的安装示意图2）暗装配电箱a、对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。安装方式如下图所示：配电箱在厚墙上安装图b、对于安装在薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。安装方式如下图所示：配电箱在薄墙体上安装示意图3）配电箱安装的允许偏差配电箱垂直度允许偏差为1.5；照明配电板底边距地面不小199、于1.8m。（6）开关、插座安装开关、插座的安装，需具备如下的作业条件：各种管路、盒子已经敷设完毕；盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测；墙面的粉刷、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。1）开关安装：本工程开关主要应该包括翘板式单、双、三联开关，防水翘板式单、双联单控开关等类型。a、开关安装要求：零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置要便于操作，任何房间都不能装到门后，开关距地面高度一般为1.4m。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm。开关安装牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相200、对应，同一房间内跷板式开关的方向一致，向上为关，向下为合。安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活接触可靠。b、开关安装施工工序材料检查核对标高清理接线材料检查开关面板材质符合阻燃性能指标，并有产品合格证，CCC认证；面板平正，无变色、无扭曲变形；绝缘导线的规格需符合设计要求，每捆导线均有出厂标记及合格证。核对标高面板安装前以建筑50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的做移位处理。清理清除施工中留在盒内的污物及石块。对盒子较深的需加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的加套盒处理。盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。接线要201、严格控制导线颜色，相线为红色，开关必须断相线。导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。按接线要求，将盒内甩出的导线与暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时使面板端正，并与墙面平齐。2）插座安装：a、插座安装要求同一室内安装的同类插座高度基本一致，其高度差不大于5mm，1米内小于2mm，并列安装的插座高度差不大于1mm。单相三孔插座为左零右火上接地，插座的接地端子不与零线端子直接连接。插座安装位置及高度符合设计要求，盒子内外清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时202、，有明显区别。b、插座安装施工工序材料检查清理接线安装 材料检查各种插座的规格符合设计要求，并有产品合格证，CCC认证。盖板平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均符合产品的行业标准要求。清理a、先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：）盒深超过20mm，加套盒；）20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；）标高超差且不能调整的进行剔凿移位处理。b、用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔及时补好。接线a、先将盒内甩出的导线留出维修长度（一般为10c203、m），再削出线芯。b、盒内导线接头，采用涮锡处理，先将导线缠绕57圈，再饱满涮锡，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。c、接头的直接压接，接线柱内的独股线打回头处理，再用安装顶丝压牢。安装a、首先按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。b、暗装插座先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴建筑物表面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）开关、插座的成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，保持墙面的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（6）照明灯具安装本工程灯具数量较多，施工时要认真核对灯具的型号规格，符合设204、计要求和有关规定。1）灯具的施工工序材料检查灯具安装通电运行a、材料检查灯具及其配件齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各种型号的灯具符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书， CCC认证和产品出厂日期。大型灯具和特殊灯具配件齐全，金属灯具设置专用接地螺栓。金属灯具不允许有镀层脱落现象，非金属灯具不允许出现破损及扭曲变形。灯具的安装螺丝均使用镀锌制品。导线的线径，外观及绝缘层厚度满足行业标准的规定，额定电压不低于500V，并有产品出厂的合格证、CCC认证。多股软线涮锡处理，多股线与独股线连接时采用瓷接头连接，铜铝线连接必须有铜铝过渡卡。嵌入式筒灯的灯头线应进背盒。205、2）灯具安装：a、嵌入式灯具的灯头引线应用金属软管或阻燃波纹管保护，其保护软管长度不超过1.0m。b、灯具固定牢固可靠，吊灯灯具重量大于3kg时，必须采用预埋吊钩或螺栓固定，吊杆钢管直径不小于15mm，壁厚不小于1.5mm；嵌入顶棚内的灯具固定在专设构架上，矩形灯具的边缘与顶棚的装饰直线平行，其偏差不大于5mm。c、灯具的保护地线与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯具不可拆卸的螺丝上。d、灯具安装位置及高度符合设计要求，灯具布置应整齐美观；同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。f、灯具不得直接安装在可燃材料构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃材料时，采取隔热、散热措施。g、206、所有灯具均配有PE接地端子，将PE线与PE端子可靠连接。3）通电试运行a、灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘测试。检查灯具装配中导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。b、绝缘测试合格后，按区段逐级送电试运行。c、运行中定时检查控制灯具的开关及导线接头的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。d、照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，填写好照明通电试运行记录。4）成品保护灯具进入现场后应码放平整、稳固，注意防潮。灯具搬运、安装时不得碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防灯具污染。安装完成之后应及时上锁207、，不得随意进入。（7）电机接线及调试1）接线要求a、电动机、水泵、控制设备和所拖动的设备必须对应编号。b、引至电动机等设备接线盒的明敷导线长度小于0.3m，并加强绝缘，易受机械损伤的地方套保护管。c、电动机的电缆终端头直接引进电动机的接线盒内。达不到上述要求时，在接线盒处加装保护措施。d、导线不得有接头；调节电阻器接触良好，调节均匀。e、电动机应装设过流和短路保护装置，并根据设备需要装设相序断相和低电压保护装置。2）试运行前的检查a、土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。b、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。c、电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，208、且动作正常。d、电刷与换向器或滑环的接触应良好。e、盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象。f、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。g、电机外壳油漆完整，保护接地良好。h、照明、通讯、消防装置应齐全。3）电动机应做下列试验a、测定绝缘电阻：1kV以下电动机使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧；1kV及以上电动机，使用2.5kV摇表摇测绝缘电阻值在75时，定子绕组不低于每千伏1，转子绕组不低于每千伏0.5，并做吸收比试验。b、1kV及以上电动机应作交流耐压试验。c、1KV以上或1000kW以上、中性关连线已引出至出线端子板的定子绕组应分项作直流耐压及泄漏试验。4）试运行及验收：a、电动机209、试运行在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。b、电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，立即切断电源检查原因。5）成品保护电机及其附属设备安装在机房内，机房门加锁。未经安装及有关人员的允许，非安装人员不得入内。施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。电机及电机拖动设备安装完后，保持清洁。2、防雷引下线及等电位敷设本工程附属建筑属于三级防雷设计。屋顶采用12镀锌圆钢设环形避雷带，突出屋面的金属物均与避雷网做成可靠连接。本建筑利用建筑结构柱主筋作为避雷引下线。防雷接地及设备接地采用同一接地系统，接地系统采用人工接地系统，210、要求接地电阻不大于1欧姆，接地系统为TN-S系统。进入建筑的金属管线均在入户处作接地连接，（1）材料准备选用材料为热镀锌制品和铜包钢制品，要求镀锌层不得脱落，有产品合格证、材质证明书。铜包钢熔焊连接时选用的模具、焊粉型号配套且有合格证。（2）施工条件接地极和暗埋的接地环、避雷引下线随土建的施工进行。屋面的明敷网格要在屋面施工进行完成后再进行施工，但是在土建结构施工时必须做好预埋件的工作。（3）施工方法及要求1）施工过程中密切配合土建专业，作好接地系统的接地极制作安装、防雷引下线的可靠连接。对于选定作为引下线的结构主筋随时做好标记，做好工序交接。2）对于铜包钢的焊接采用溶剂熔焊连接，施工时采用专211、用配套的模具，将需要连接的铜包钢插进模具内，然后用模具夹紧模具，倒入相应焊点的药剂，用专用点火枪点燃焊剂。1分钟后拆开模具，清理现场，该点焊接即完成。3）在电气施焊过程中，搭接长度一定要满足规范规定，焊接长度如下：a、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。b、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊，（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。）并且在施焊过程中防止夹渣、咬肉等现象出现，焊接处要敲清焊渣，并且做好防腐处理。4）施工过程中要注意施工安全，配备好消防设施；完工后要清理好现场，做到活完脚212、下清。（4）成品保护1）暗敷设的接地系统施工报验合格后，其他专业在施工时不得损坏。尤其在混凝土浇注、土方回填等工程中电气专业将派专人予以现场看护。2）屋面等明敷设的避雷网格在施工完成后，其他专业不得破坏，防止断开，不平直等质量问题的出现。（二）电缆敷设本工程电缆数量众多，在整个工程中占有非常重要的位置，是本工程的重点项目。在电缆敷设之前首先应当完成电缆沟、电缆管廊、综合管廊及电缆导管的敷设。另外本工程的电缆管廊及电缆隧道等还需要相应安装灯具供照明使用，在土建施工过程中应当与土建专业密切配合，做好电管的预留预埋。本工程电缆敷设的内容为：准备工作各种导管敷设直埋电缆敷设盖砂盖板、回填埋标志桩灯具安213、装水平敷设沿电缆桥架敷设电气管线与导管敷设电缆沟挖填土电缆隧道、综合管廊等砌筑垂直敷设管口防水处理剥麻刷油穿管敷设挂标志牌电缆送电调试电缆桥架安装1、准备工作（1）电缆沟的挖填在挖填土前首先进行测量放线，按照设计图纸及现场要求定好电缆沟的位置，其次按照图纸要求、电缆数量确定所需电缆沟的宽度与深度，最后组织机械及人员进行电缆沟的挖土。注意，电缆沟在过道路时，应当埋设满足规定要求的电缆保护管，并且保护管伸向两边路基的长度也要满足规范要求。（2）综合管廊、电缆隧道及箱涵等砌筑根据结构图纸要求进行测量、放线及定位，电气专业施工时配合做好管线预埋，管线预埋见电气动力照明管线相关部分施工工序。具体砌筑由土214、建专业完成。（3）电缆导管等敷设本工程电缆导管为玻璃钢管及镀锌钢管，其中玻璃钢管在本次工程电缆敷设中应用数量众多，以下为玻璃钢管的施工方法及注意要点。1）玻璃钢管敷设a、电缆沟的开挖电缆沟的开挖宽度和深度应根据所需埋设保护管的层数来决定。其玻璃钢管管顶离地面不得小于50cm。b、沟底的基础处理地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重（交通车辆及其所载货物的重量）。因此对沟底的基础处理应予高度重视，不良的基础将会引起导管的Z字型移位及局部应力集中，使电缆的安全遭受威胁。对一般土壤的地段：只要在沟底敷设50100mm的黄砂层并加以压实整平即可。对部分土壤层较差的地段：为预防沟底地面土壤松软215、，产生不均匀沉陷，在沟底用石灰砂浆或水泥砂浆敷填50100mm并压实整平即可。c、保护管的连接和敷设管子的连接操作方法比较便捷，只要将管子的插入端插进管子的接受端即可。具体操作步骤如下：用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和接受端里面及橡胶密封圈。先将管子配置好，然后按顺序将管插接，插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。d、对多层多列排管的敷设在第一层排管敷设好后，其面上加覆砼浆（水泥、瓜子片石、黄砂）约3厘米厚度即可，然后将第二层排管敷设（不必等砼干燥即可排管）。在第二层排管面上，用同样方法及厚度加覆砼，依此可排管3-5-7层不等。但在最上面一层的排管面上的砼最好加覆到5厘米厚度，216、这样在710天保养期限后，即可穿越电缆线。 e、回填土的覆盖在排管完毕以后，即可覆盖回填土，并将回填土压实、整平至路面齐平。 f、成品保护玻璃钢管在卸车时应多人协作或铺板用绳索绕管轻放，放置管子时一定要轻，切忌重砸。堆放玻璃钢管交叉放置或者平放，堆放时高度不超过1米。（4）电缆桥架的安装电缆桥架安装见电气动力照明系统的相应桥架施工工序。（5）电缆材料的检查1）施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。2）电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压试验。a、1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。b、310KV电缆应事先做217、耐压和泄漏试验，试验标准应符合XX供电部门规定，必要时敷设前仍需要用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。c、电力电缆测试完毕用厂家专用的电缆防水头包塑完毕，然后再用防水胶布和绝缘胶布包好防止电缆头受潮。（6）放电缆机具的安装：本工程电缆数量庞大，采用机械防电缆，放电缆时将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆部分将滚轮提前放好。（7）临时联络指挥系统的设置：1）线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。2）远距离与电缆隧道、综合管廊内敷设时，应根据现场实际情况，用多部对讲机及手机、简易电话等作为全线联络工具，手持扩音喇叭指挥。（8）在电缆隧道、综合管廊218、内电缆桥上敷设时，应根据现场情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（9）冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。本工程首先考虑电流加热法，将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。加热时，电缆表面的温度不超过下列数值；3KV及以下电缆40度、610KV不超过35度。加热后，电缆应尽快敷设。（10）电缆的搬运及支架架设1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按照电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。2）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在219、电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。2、电缆敷设（1）直埋电缆敷设1）清理沟内杂物，在沟底铺上100mm厚的细砂或软土，准备敷设电缆。2）电缆敷设采用人力拉引与机械牵引相结合，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较短较轻时，宜采用人力牵引。3）电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引如图所示，一般牵引力速度为56m/min。在牵引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引出口或电缆经弯曲后电缆的外形或外护层有无刮伤或压扁等不正常现象，以便及时采取防范措施。4）人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。此种方法需要施220、工人员较多，特别注意的是人力分布摇均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要均匀。5）电缆敷设时，应注意电缆的弯曲半径应符合规范要求机电缆本身的要求。6）电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、电缆过管处、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。7）电缆敷设完成后，请雇主工程师、监理单位工程师并同我部质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。8）隐蔽工程验收合格后，再在电缆上面覆盖100mm的砂或软土，然后盖上保护板或砖，板与板连221、接紧密，覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。9）回填土前首先检查是否有积水，清理之后进行一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土，并进行分层夯实。10）电缆回填土时，做好电缆记录，并在电缆拐弯、接头、交叉、进出建筑物等处设置明显方位标志桩，直线段每隔100米设标志桩，标志桩可以采用C15钢筋混凝土制作，并且标有“下有电缆”字样。标志桩露出地面以15cm为宜。11）直埋电缆进出建筑物处，进入室内的电缆管口低于室外地面者，对其电缆管口按设计要求或相应标准做防水处理。（2）桥架内电缆敷设1）电缆牵引可用人力或机械牵引，见直埋电缆牵引方式。2）水平敷设：a、电缆沿桥架或222、托盘敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。b、不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层。c、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。d、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点。3）垂直敷设时，有条件的最好自上而下敷设。本工程垂直敷设电缆比较少，因此主要考虑选用人力拉引，把电缆沿水平方向拉出之后，再在竖向采用大麻绳等拉引。在电缆轴附近设置制动和防滑措施。4）电缆排列和固定a、电缆应排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。b、大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米处设固定点。c、水平敷设的223、电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510米处设固定点。d、按设计要求位置做好防火封堵。5）电缆挂标志牌a、标志牌规格应该一致，并由防腐性能，挂装应该牢固。b、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。c、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。（3）电缆隧道、综合管廊内敷设1）电缆隧道、综合管廊在土建施工时应根据设计给出的施工图纸完成电缆支架的预埋及安装工作。2）所有工作检查完成后，开始敷设电缆。将电缆盘放在电缆人孔井口（检查井）的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，在电缆人孔井的竖直224、与管廊或隧道的水平交叉方向装设R形护板（护板固定在管廊或隧道内），在相邻的电缆检查井口放置履带牵引机，通过卷扬机控制电缆牵引的启停。拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。电缆先按照敷设裕量要求牵引至电缆隧道或管廊内（放置在地面上），再用人工方式将电缆搬运至电缆桥架之内，之后按照电缆桥架内敷设要求放置电缆。3）防火措施：按照设计及规范要求在电缆穿越防火分区的地方做好防火封堵。（4）管内电缆敷设1）检查管道内是否有杂物，在敷设之前，应将杂物清理干净。2）经过检查后的管道，可用一段（5米左右）的同样电缆做模拟牵引，然后观察电缆表面，检查225、磨损是否属于许可范围。3）敷设电缆可以按照电缆隧道、综合管廊内电缆敷设方式设置履带牵引机进行牵引敷设。3、电缆终端和中间接头制作安装本工程选用冷缩式高压电缆终端头和中间接头。低压电缆一般选用干包式或热缩型电缆终端和中间接头。（1）冷缩式电缆终端和中间接头施工法（用于高压电缆）1）施工工序流程现场准备压接金属屏蔽层连接加强内衬、防水处理接头本体绑缚收缩冷缩管收缩外护套绕包高介电常数带、涂硅脂2）施工方法a、电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，保证大于3000M。b、接头准备：调直电缆，并在接头处剧断，进行外护层清理，约1.5米，剥外保护绝缘层时用深度定位刀，切T型切口，深度刀的定位为226、绝缘层厚度的2/3，从而保证不会伤及芯线。c、电缆准备：去除280mm外护套，和230mm铜屏蔽；铜屏蔽断口处缠绕两层PVC带，半导体层距铜屏蔽断口5mm；仔细清洁绝缘表面（如有碳层，注意将其从绝缘表面清理干净）；距中心距离（连接管/2+10mm）处去除绝缘；在线芯端头绕包2层PVC带；绝缘处倒角2mm。d、压接：检查冷缩管是否已装入；将两侧电缆导体完全插入连接管内；按照从内到外顺序压接。e、绕包高介电常数带，直径绝缘2mm。注意：为保证表面平整，一定要绕包高介电常数带f.涂布硅脂润滑。g、用PVC带绑住冷缩管的内保护膜，将冷缩管放置到中间位置检查尺寸，以确认冷缩管是否处于中心位置，去除塑料保227、护膜。h、收缩冷缩管：抽出一边的支撑芯，绕电缆转出，收缩10mm后，再次检查尺寸，如需要，调整冷缩管的位置，同样的方法抽出另一侧的支撑芯。i.接头本体绑缚：在两端应力锥处50搭盖，绕包5层绝缘带。j、金属屏蔽层连接：去除胶带，将屏蔽网向两侧打开，用恒力弹簧将屏蔽网与两侧的电缆金属屏蔽连接，在恒力弹簧的外面绕包两层PVC带，在接头外绕包一层EPR带（50搭盖）k、加强内衬：在接头外绕包2层铜网带（50搭盖）。l、防水处理：用砂纸打磨外护套100mm，从A点开始绕包1层阻水带，直到外护套断口50mm处。m、收缩外护套：将第一个护套放置在正确的位置，从中间开始收缩，收缩第二根外护套，两根护套管搭接5228、0mm。n、中间头接头位置相互错开，距离不小于0.5m。o、终端头与设备连接正确，固定牢靠。3）自检、测试a、试验前将导电线芯及电缆金属护套接地，充分放电，保证安全及试验结果准确。b、将电缆终端头表面擦拭干净，减少表面漏泄。c、用2500v兆欧表测试绝缘电阻。接好兆欧表后，进行绝缘测试。以额定转速（120r/min）摇动兆欧表，到达额定转速后搭接到被测线芯导体上。读取15s和60s的绝缘电阻值，作好记录，并计算吸收比。d、电缆绝缘电阻测试完毕或重复测量时，都应将电缆放电、接地。电缆线路长，且绝缘状态好时，接地时间应长些，一般不少于1分钟。（2）干包式电缆终端和中间接头施工法（用于低压电缆）1）229、准备工作a、检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符合。b、检查安装工具，应齐全、完好。c、检查电缆是否受潮，是否受到损伤。用绝缘摇表摇测电缆每相线芯的绝缘电阻，1KV及以下电缆应不小于100兆欧，6KV及以上电缆应不小于200兆欧。或做直流耐压试验测试泄漏电流。2）材料要求a、规格型号应与电缆类型相吻合，同时和环境要求相一致。b、电缆连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。3）质量要求a、制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配等应清洁。b、电缆终端头和接230、头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。10KV电力电缆终端头和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地绝缘。c、电缆在切剥线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下列规定：1KV为50mm，6KV为100mm，10KV为125mm。d、电缆线芯连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。e、三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得231、中断，跨接线的截面不应小于下面规定：120mm2及以下为16mm2、300mm2及以下为25mm2f、三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。g、装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。h、电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。i、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。4）施工工艺a、终端头制作剥除电缆护层：首先剥外护层，用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550m232、m），剥去外护层；其次剥铠装，从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑紧后，其余剥去；最后剥内垫层，从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。然后，摘去填充物，分开线芯。焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。塑料手套：首先包绕绝缘自粘带作为填充，之后选择相应的塑料手套套上。剥铜屏蔽带和半导体层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导体垫层。制作应力锥：首先清除电缆绝缘表面的半导电233、层残迹，然后以半盖式向线芯方向绕包，用自粘带反复往返包紧成橄榄型的增强绝缘，再用半导电橡胶自粘带缠绕，之后用屏蔽铜网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm，并绑扎焊接牢固。用直径5mm的粗熔断丝做一层屏蔽环套在应力锥最大直径处，并于铜网焊接。安装塑料雨罩（室外）；安装接线端子；包缠线芯绝缘层；做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。b、中间头制作：剥除电缆层：首先调直电缆；之后剥除外层及铠装，一般分别剥取800mm与500mm。在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘234、锯一环形痕，深度为钢带厚度的一半，再用改锥将钢带尖撬起，然后用钳子夹紧并将钢带剥除；最后剥内护层20mm，对正线芯，从线芯中心点处锯断。剥除屏蔽层及半导体层。套入管材。压接导体连接管。包绕半导体带，再缠绕胶带增强绝缘。安装屏蔽铜丝网。包缠PVC绝缘带绕包层。焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。安装护套管。焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别绑扎并焊接在电缆的钢带上。e、通电试运行、验收：电缆头制作完成后，应按照规范要求235、进行试验。送电空载运行24小时无异常现象，办理验收等各种手续交雇主。4、成品保护（1）电缆及附件的运输、保管，有特殊要求应遵照执行。（2）电缆及附件在安装前的保管要求是指保管期限在一年以内者；允许长期保管时，应遵守设备保管的专门规定。（3）在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，禁止将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输和平放储存。（4）运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。（5）电缆及附件如不及时安装，应按下列要求存储：1）电缆应集中分类存放，盘上应标明型号、规格、电压、长度。电缆盘之间应有通道，地基应坚实（否则盘下应加垫），易于排水；橡胶套电缆应有防日晒措施。2）电缆附件与236、绝缘材料的防潮包装应密封良好，并置于干燥的室内。（6）电缆在保管期间，应每三个月检查一次。木盘应完整，标志应齐全，封端应严密，铠装应无锈蚀。如有缺陷应及时处理。（7）直埋电缆敷设完毕应及时会同雇主和监理工程师进行全线检查（填好隐蔽工程记录表）。确认无误后，应立即进行铺砂盖砖，以防电缆损坏。（8）电缆终端、中间接头开箱之后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。（9）电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。（三）变配电工程本工程共设四个10KV开闭站，各区域开闭站带46个变电站。110KV中心变电站引出10K237、V高压电缆经由电缆综合管廊、电缆隧道或通过直埋方式引至各个开闭站，各开闭站电缆以同样方式敷设至各分变电站。各开闭站、变电站及各泵房内的高低压开关设备、变压器等安装见下列施工流程图：基础制安电缆托盘安装盘柜安装变压器安装接线、电缆头制作试运行电缆敷设试验调试母线桥安装施工准备1、设备基础制作安装（1）安装流程图安装测量定位基础槽钢制作安装配合土建施工（2）安装程序1）安装定位对配电室和变压器室的安装位置进行检测，检查位置及尺寸是否满足设备安装的要求，有问题立即解决。2）基础槽钢的安装a、将槽钢进行测量和调直，清除槽钢上的铁锈。b、根据施工图纸及设备图纸，加工基础槽钢框架，框架在加工过程中，对尺寸238、进行检测，确保其几何尺寸。c、对加工好的基础，进行刷漆等防锈处理。d、在设备基础槽钢安装位置旁安装膨胀螺栓。用水准仪测量出最高的一组，将其正确定位、调整水平后与膨胀螺栓焊接牢固。e、以此槽钢为基准点、基准标高，确定其余槽钢的位置，调整后与膨胀螺栓焊接牢固。f、对焊接部位进行防腐处理。3）配合土建专业施工基础槽钢安装完毕，在土建专业进行地面施工时，电气专业将委派施工人员进行配合，防止由于土建施工人员施工不慎，造成基础槽钢变形或位置变动。（3）施工标准基础槽钢的安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差（）1不直度每米1全长52水平度每米1全长53位置偏差及不平行度全长5（4） 安装注意事项1）搬运槽钢239、设备时施工人员精力集中、动作协调，以防施工人员发生磕碰现象。2）配电室内保持良好的通风，利于电焊气体的彻底排放。3）电焊作业必须坚持用火制度，做好防火措施。4）施工时严禁用气焊切割槽钢。5）严格做好槽钢的防腐工作。2、电缆托盘安装本部分内容详见动力照明系统中电缆托盘安装。3、变压器安装本工程选用环氧树脂浇注干式电力变压器，变压器耐火、防潮绝缘性能好、低噪声并带有机械风冷装置。每台变压器配有绕组热保护装置，主要功能是超温报警及跳闸、启停风机等。（1）变压器安装工序开箱检查变压器二次搬运送电前检查、试验送电运行变压器安装装变压器接线1）设备开箱检查设备开箱检查由建设单位代表、监理工程师、承包商和供货商共同进行核验并填好设备开箱检查记录。根据设计图及设备技术文件和清单，检查变压器及附件备件的规格型号、数量是否符合设计图要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；变