1、施工组织设计（新技术应用部分）一、工程概况：本工程为洛阳创意设计产业园2#孵化器，位于洛阳市高新区滨河北路与军威路交叉口。二类高层建筑，地上十一层为办公，地下一层与汽车库相连，建筑高度为39.3米。基地面积为1003.29平方米。地上总建筑面积为9197.29平方米。工程项目规模等级为中型，民用建筑工程设计等级为二级，项目设计使用年限为50年。抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，抗震设防类别为丙级，耐火等级均为二级；结构形式为框架结构，基础形式为柱下条形基础。填充墙0.00以下采用MU10煤矸石烧结砖，M10水泥砂浆砌筑。0.00以上采用A3.5B06加气混凝土砌块，外墙 M7.5专用砂浆砌筑2、，内墙M5专用砂浆砌筑；外窗采用PA断桥铝合金中空玻璃窗；0.00全部防水混凝土抗渗等级P6，地下防水工程、屋面防水采用SBS防水卷材，卫生间等部位采用聚氨酯防水涂料；卫生间、洗手间为防滑地砖防水楼面，其余全部为地砖楼地面；内墙分别为：门厅为大理石墙面，卫生间为釉面砖防水墙面，其余全部为白色涂料面墙；外墙选用挤塑聚苯板保温层，外罩氟碳漆。工程水电暖通工程：设有给排水系统，生活污水系统，消防给水，中央空调计量系统；电力系统，照明系统，有线通讯系统，计算机网络系统，闭路监控系统。二、质量及安全文明目标工程质量目标：创市优质工程安全目标：洛阳市文明工地三、建立健全质量保证体系和各项规章制度组建以项目3、经理张得堂为核心的项目科技推广领导小组；合理组织,明确责权利,优化配置资源。项目部进行目标分解，责任到人，各负其责。运用QC方法，开展质量管理活动，严格工序过程控制。1.项目经理部组织机构组成建立一个高效率的组织机构项目经理部。该机构通过赋予的权力，所具有的组织影响力在施工管理中合理配置生产要素，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责。1.1、机构设置根据本工程实际情况，施工方案的具体要求4、，项目经理部设项目经理一人，项目副经理一人，项目总工程师一人。部门设置：生产技术部、质量安全部、设备材料部、财务核算部、综合办公室。项目经理部按照矩阵式组织形式。管理人员名单见下表：职 务姓名职称项目经理助理工程师项目副经理项目总工助理工程师施工员质检员技术员安全员材料员资料员财务管理会计师1.2、职能部门职责分工生产技术部门：主要负责生产调度、现场管理、施工技术、工程测量、文明施工、经营合同、工程结算、计划统计、标准化等工作。质量安全部门：主要负责工程质量、安全生产、消防、环保等监督控制和管理工作。设备材料部门：主要负责各类材料的供、管、用，机械设备和周转材料及料具管理等工作。财务核算部门：5、主要负责成本核算、财务收支、劳动工资结算等工作。综合办公室：主要负责行政事务，信息收集、综合治理、人事管理、联络、文秘、保卫等工作。2.质量管理体系、制度及质量保证体系2.1质量管理机构坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优质结构。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加6、的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。2.2工程质量管理体系和质量检验系统项目部工程质量管理体系和质量检验系统详框图所示：项目经理施工员质检员资料员材料员安全员测量员试验员预算员项目技术负责人项目副经理实 施 层2.3技术保证制度 1）施工前，技术负责人组织工长、施工员、质检员认真学习有关规范、标准图集，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。2）针对该工程的大面积地下车库、卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。3）严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同7、意后，才能施工。4）严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。5）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，工长做好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。6）装修工程坚持做好“样板间”，包括色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，再全面展开装修工作。7）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施8、工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的我项目部施工任务。8）作好施工技术档案的收集、整理2.4原材料质量保证制度1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2）原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4）各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。2.5计量保证制度1）严格执行9、公司的计量检测网络。2）砼、砂浆、钢筋焊接接头由资料员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得隐蔽。3）现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。4）经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目材料员负责按规定送法定检验单位检校。2.6施工保证制度1）坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进行下道工序。2）坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不达到国家规定的优质结构等级标准，坚决推倒重做。3）钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先做试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。4）模板支撑10、系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。5）实行砼浇筑令制度，在砼浇灌前必须认真检查。6）轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部件配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。7）经各施工工长、质检员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。8）砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。9）在浇筑构造柱前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。10）砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振11、和超振，防止出现蜂窝麻面。2.7建立质量回访维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建筑工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。在回访过程中，根据建设单位所提出的要求整改或维修。保修期间派专业人员驻现场，配合业主进行检修、维修。保修期满，与业主保持联系，随时提供维修服务。工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的记录，经用户和业主检查后签字。四、工程拟采用的建筑业新技术序号项目分类项目名称使用范围工程量1混凝土技术混凝土裂缝控制技术整个工程3912、30m32钢筋及预应力技术高强钢筋应用技术整个工程568t大直径钢筋直螺纹连接技术整个工程800个3模板及脚手架技术清水混凝土模板技术整个工程212004机电安装工程技术管线综合布置技术整个工程18000m金属矩形风管薄钢板法兰连接技术整个工程60处5绿色施工技术绿色施工技术施工过程水回收利用技术施工全过程200t6外墙自保温体系施工技术室内外填充墙2170m7粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术外墙保温系统5500m8预拌砂浆外墙外保温粘贴砂浆、抗裂抹面砂浆262m9铝合金窗断桥技术外窗1700m10防水技术聚氨酯防水涂料施工技术室内卫生间490m11信息化应用技术工程量自动计算技术广联达工程量13、计算软件、鲁班套价软件。五、新技术应用施工方案混凝土裂缝控制技术混凝土裂缝控制与结构设计、材料选择、施工工艺等多个环节相关，其中选择抗裂性较好的混凝土是控制裂缝的重要方法。本工程主要是从混凝土材料角度出发，通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并在施工中采取的一些施工技术措施，从而达到混凝裂缝控制的目的。一、主要技术内容1、原材料要求1）混凝土中掺加的水泥：必须采用符合现行国家标准规定的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥比表面积宜小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%。不得在水泥中掺加窑灰。水泥的进场温度不宜高于60；拌制混凝土时不应使用温度大于60的水泥。2）混凝14、土中掺加的骨料：应采用二级或多级级配粗骨料，粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m3，紧密密度的空隙率宜小于40%。骨料不宜直接露天堆放、暴晒，宜分级堆放，堆场上方宜设罩棚。高温季节，骨料使用温度不宜大于28。3）混凝土外加剂：应采用PCA-VI聚羧酸高性能减水剂，并根据不同季节、不同施工工艺分别选用标准型、缓凝型或防冻型产品。高性能减水剂引入混凝土中的碱含量（以Na2O+0.658K2O计）应小于0.3kg/m3；引入混凝土中的氯离子含量应小于0.02kg/m3；引入混凝土中的硫酸盐含量（以Na2so4计）应小于0.2kg/m3。4）混凝土外掺合材料：应采用符合现行国家标准用于水泥和混凝土中15、的粉煤灰GB1596的规定粉煤灰矿物掺合料。粉煤灰的级别不应低于级，且粉煤灰的需水量比应不大于100%，烧失量应小于5%。严禁采用C类粉煤灰和级以下级别的粉煤灰。2、配合比要求1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。2）混凝土最小胶凝材料用量不应低于300kg/m3，其中最低水泥用量不应低于220kg/m3配制防水混凝土时最低水泥用量不宜低于260kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。3）单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量16、不应超过胶凝材料总量的30%。预应力混凝土中粉煤灰掺量不得超过胶凝材料总量的25%。4）配制的混凝土除满足抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。3、施工要求1）大体积混凝土施工前，宜对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控的技术措施。一般情况下，温控指标宜不大于下列数值：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值为40；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）为25；混凝土浇筑体的降温速率为2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差为20。2）在高温季节浇筑混凝土时，混凝17、土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。3）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构建。雨期施工时，必须有防雨措施。4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要18、求。5）混凝土的拆模时间需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。高强钢筋应用技术本工程的基础和主体均采用HRB400级钢筋。HRB400是微合金热轧带肋钢筋，也称为新III级钢，由于加入了微量合金元素，使其性能得到了极大心改善。一、高强钢筋优点1、强度高：强度标准值为400MPa、19、抗拉强度设计值为360MPa。2、延性好：延伸率14，实际上，平均延伸率可达20，比HRB335级钢筋（强度设计值为300MPa）可节省钢材1015。3、能稳定，应变时效敏感性低，安全储备比HRB335级钢筋大。4、焊接性能良好：适应各种焊接方法。5、强屈比高：大于1.25，屈服强度实测值s/强度标准值1.30，抗震性能好。6、冷弯性能好。二、关键技术施工方法1、关键技术问题1）钢筋性能的控制钢筋原材料性能的控制是保证结构性能满足规范及设计要求关键，本工程针对这一点，制定了严格的钢筋原材料检验制度，保证进场的钢筋原材料性能合格。除了对钢筋原材料进行检测外，还需要对钢筋连接接头的性能进行检测，保20、证接头性能满足规范及设计要求。2）钢筋加工及安装钢筋原材料进场后，要根据设计图纸及规范要求，对钢筋进行加工，以便进行钢筋安装。现场钢筋加工需要严格控制加工工序及加工质量，保证加工好的钢筋能够满足钢筋安装要求。钢筋安装过程，要制定严格的控制措施，保证钢筋安装能够满足规范及设计要求。钢筋接头的位置应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003的规定2、施工方法1）钢筋原材料进场检测要求对进入现场的钢筋应按批进行检查和验收，试验员及时对材料按要求取样，送指定试验室进行复试，检验其力学性能。为验证HRB400 III级钢筋满足本工程的设计及规范要求，根据现场情况进行了机械连接、焊接连接的试验检21、测，试验结果证明HRB400 III级钢筋能够满足本工程的使用要求，因本工程进度较紧，钢筋连接方式直径14的采用绑扎连接，直径16及以上的钢筋采用直螺纹、电渣压力焊、闪光对焊连接。2）钢筋现场加工及安装技术要求钢筋加工场按要求配设各类钢筋加工机具，由专业加工人员进行操作，并根据钢筋翻样单和工程进度计划合理安排加工生产，统筹安排定尺钢筋下料分配，尽量减少浪费。钢筋进行弯曲成型时，HRB400级钢筋的弯弧直径D不应小于钢筋直径的四倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计及规范要求。弯曲成型过程中，HRB400级钢筋不得弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点发生裂纹。HRB400级钢筋安装施工，需遵循钢筋安装连22、接一般要求。三、质量保证措施1、机械连接、焊接连接操作人员要持证上岗。2、钢筋绑扎搭接时，同一连接区段内的搭接钢筋，当直径相同时，接头面积百分率不大于50%。3、在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。4、制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查水平筋、竖向钢筋的间距、位置以及加密区的范围及箍筋间距。5、在梁板模板支完后，放一次梁、柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6、对所有不能到位的钢筋，按1:6调整后才能允许绑扎。7、钢筋加工的允许偏差、绑扎位置的允许偏差要满23、足规范要求。8、钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。9、钢筋工程完成后，先由钢筋专业工长组织自检，钢筋工长验收合格后报总包质检员进行验收，质检员验收合格后报监理工程师进行验收，由监理工程师验收合格并签认同意后方可进行下道工序。10、各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、施工员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。大直径钢筋直螺纹连接技术一、施工准备1、 提供设备的单位应在进行直螺纹加工前提交加工设备的合格证、直螺纹套筒出厂质量合格证明、有效的检验报告。2、进行直螺纹加工连接的操作人员应持证上岗。二、工艺流程1、平头剥肋滚压螺纹 丝头检验利用24、套筒连接 接头检验1）切割下料，应将钢筋端部切割平齐，钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象。2）加工丝头，采用水溶性切削液，当气温低于00C时，应渗入1520%亚硝酸钠。3）标准丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2p。4）操作工人应按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。检查项目及质量标准见下表：序号检查项目检查工具质量标准1螺纹牙型目测卡尺牙型完整、螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规丝头卡度为标准型套筒长度的/2，公差2p 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径止端螺纹环规旋入量不应超过3P5）经自检合格的丝头25、，由质检员随机抽验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。6）检查合格的丝头应加以保护，在其端头加戴保护帽或用套筒拧紧，按规定分类堆放。三、施工连接应用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢丝头在套筒中间位置相互顶紧。四、拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣不应超过2P。清水混凝土模板技术本工程地下室、地下车库混凝土墙及主体框架柱采用普通清水混凝土模板技术，节省一般抹灰工序、直接在混凝土结构上做装饰抹灰。一、工艺流程钢筋绑扎及隐检验收模板选型、处理、支设、验收混凝土材料控制、混凝土运输、浇筑混凝土养护成品表面处理二、施工工艺1、钢筋工程1）钢筋的随进随用，钢筋做好防雨防潮措施，避免钢筋26、因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。2）钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通常钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。3）钢筋下料及成型的第一件产品必须经自检确认无误后，方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。4） 必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；宜采用混凝土或塑料垫块来保证保护层厚度。5）绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向27、筋与水平筋交叉点均绑扎，绑扎扎丝拧应不小于两圈，绑扎丝头均应朝向截面中心。6） 模板就位前，先在地面弹出穿墙螺栓孔眼的位置，遇到穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规范允许范围内2、模板工程（1）模板的设计1）对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。2）模板设计之前应对施工缝的留置位置和处理方法加以确认。3）同一工程中应采用同种面板材料，以使表现的混凝土表面质感一致。4）清水混凝土模板设计的主要内容有： 根据清水混凝土的外观质量要求、施工流水段的划分、模板周转次数等要求，确定模板类型28、；模板结构设计计算和模板加工图设计。模板的平面配模设计，面板分割设计和对拉螺栓排布设计。详细的支模节点设计等。模板面板的拼缝和相邻模板支模接缝的构造密封或材料密封设计。5）清水混凝土模板设计应把握的要点：在允许起重荷载的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应尽量减少拼缝。框架结构的清水混凝土模板设计，应以梁柱节点为设计重点。（2）脱模剂模板脱模剂应采用优质的水性脱模剂或油性脱模剂，涂刷应均匀，无漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的废机油等隔离剂。（3）模板的加工与验收1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密（允许偏差见表1）。2）29、对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。3）加工的模板进场时，应按设计要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。模板加工允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1模板高度+2卷尺量检查2模板宽度1卷尺量检查3模板板面对角线差2卷尺量检查4模板平整度22m靠尺及塞尺量检查5边肋平整度22m靠尺及塞尺6相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查7相邻面板拼缝间隙0.6塞尺量检查（4）模板安装1）模板安装前，应进行下列工作：检查面板清洁度；清点模板和配件的型号、数量；核对明缝、蝉缝、装饰图案的位置；检查模板内侧附件连接情况，附30、件连接应牢固；复核基层上内外模板控制线和标高；涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。2）应根据模板编号进行安装，模板之间应连接紧密；模板拼接缝处应有防漏浆措施。3） 对拉螺栓安装应位置准确、受力均匀。4）应对模板面板、边角和已成型清水混凝土表面进行保护。（5）模板拆除清水混凝土模板的拆除，除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204和建筑工程大模板技术规程JGJ74的规定外，尚应符合下列规定： 应适当处延长拆模时间； 应制定清水混凝土墙体、柱等的保护措施；模板拆除后应及时清理、修复。3、混凝土工程（1）配合比设计1）清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规31、范GB50204、普通混凝土配合比设计规程JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。2）配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。（2）制备与运输1）搅拌清水混凝土时应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长2030s。2）同一视觉范围内所用清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致。3）制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90min的坍落度经时损失值宜小于30m32、m。4）清水混凝土拌合物入泵坍落度值：柱混凝土宜为15020mm，墙、梁、板的混凝土宜为17020mm。5）清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。6）清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过90min。7）进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象。（3）混凝土浇筑1）清水混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。2）竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过500mm。3）门窗洞口宜从两侧同时浇筑清水混凝土。4）清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣捧插入下层混凝土表面的深度大于50mm。5）后续清水混凝土浇筑前，33、应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。（4）混凝土养护1） 清水混凝土拆模后应立即养护，对同一视觉范围内的清水混凝土应采用相同的养护措施。2）清水混凝土养护时，不得采用对混凝土表面有污染的养护材料和养护剂。（5）冬期施工1）掺入混凝土的防冻剂，应经试验对比，混凝土表面不得产生明显色差。2）冬期施工时，应在塑料薄膜外覆盖对清水混凝土无污染且阴然的保温材料。3）混凝土罐车和输送泵应有保温措施，混凝土入模温度不应低于5。4）混凝土施工过程中应有防风措施；当室外气温低于-15时，不得浇筑混凝土。4、质量验收（1）模板1） 模板制作尺寸的允许偏差与检验方法应符合表11.1.1的规定。 检查34、数量：全数检查。2） 模板板面应干净，隔离剂应涂刷均匀。模板间的拼缝应平整、严密，模板支撑应设置正确、连接牢固。检查方法：观察。检查数量：全数检查。3） 模板安装尺寸允许偏差与检验方法应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。清水混凝土模板制作尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通清水砼饰面清水砼1模板高度22尺 量2模板宽度11尺 量3整块模板对角线33塞尺、尺量4单块模板对角线32塞尺、尺量5板面平整度322m靠尺、塞尺6边肋平直度222m靠尺、塞尺7相邻面板拼缝高低差1.00.5平尺、塞尺8相邻面板拼缝间隙0.80.8塞尺、尺量9连接孔中心距11游标卡尺10边框连接孔35、与板面距离0.50.5游标卡尺清水混凝土模板安装尺寸允许偏差与检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁43尺量2截面尺寸墙、柱、梁43尺量3标高53水准仪、尺量4相邻板面高低差32尺量5模反垂直度不大于5m43经纬仪、线坠、尺量大于5m656表面平整度32塞尺、尺量7阴阳角方正32方尺、塞尺顺直32线尺8预留洞口中心线位移86拉线、尺量孔洞尺寸+8，0+4，09预埋件、管、螺栓中心线位移32拉线、尺量10门窗洞口中心线位移85拉线、尺量宽、高64对角线86（2）钢筋1）钢筋表面应清洁无浮锈；钢筋保护层垫块颜色应与混凝土表面颜色接近，位置、间距应准确；钢36、筋绑扎钢丝扎扣和尾端应弯向构件截面内侧。检查方法：观察。检查数量：全数检查。2）钢筋工程安装尺寸允许偏差与检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定，受力钢筋保护层厚度偏差不应大于3mm。（3）混凝土1）混凝土外观质量与检验方法应符合下表的规定。检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。清水混凝土外观质量与检验方法项次项目普通清水混凝土饰面清水混凝土检查方法1颜色无明显色差颜色基本一致，无明显色差距离墙面5m观察2修补少量修补痕迹基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散最大直径不大于8mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积不大于20cm2尺量4裂缝37、宽度小于0.2mm宽度小于0.2mm，且长度不大于1000mm尺量，刻度放大镜5光洁度无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物观察7明缝位置规律、整齐、深度一致、水平交圈观察、尺量8蝉缝横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量2） 清水混凝土结构允许偏差与检查方法应符合下表的规定。 检查数量：抽查各检验批的30%，且不应少于5件。清水混凝土结构允许偏差与检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法普通清水砼饰面清水砼1轴线位移墙、柱、梁65尺量2截面尺寸墙、柱、梁53尺量3垂直度层高85经纬仪、线坠、尺量全高（H）H/1000，且30H/1000，且304表面平38、整度432m靠尺、塞尺5角线顺直43拉线、尺量6预留洞口中心线位移108尺量7标高层高85水准仪、尺量全高30308阴阳角方正43顺直439阳台、雨罩位置85尺量10明缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查11蝉缝错台2尺量12蝉缝交圈5拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查管线综合布置技术由于本工程为业务、技术、办公为一体的综合办公楼，设有给排水系统，生活污水系统，消防给水，中央空调计量系统；电力系统，照明系统，有线通讯系统，计算机网络系统，闭路监控系统。所以对各层走廊的照明、动力、消防、通信、网络管线的布置采用线管综合布置技术。这项技术的推行与应用，缩短了施工工期、通过采用综合图纸解决在39、保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题避免了各安装专业施工阶段管线交叉产生冲突，同时还配合并满足了结构及装修的各个位置的要求、避免了由于衔接不当而造成的返工浪费。关键技术施工方法如下：（1）施工前汇集各系统图纸合成综合管线布置图 施工前，投入各专业技术的技术人员，绘制各楼层的机电管线综合布置图及相关的控制工作，包括内容：给排水管道、消防喷淋管、消防气体管、空调送排风管、空调冷冻水管、冷却水管、电缆桥架线槽、工艺管线等的平面布置及竖向布置。运用AutoCAD 软件的绘图功能将各专业的管线设计图纸集中表示在一张图中。整体综合布线图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。便于40、各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。（2）各管线布置密集的部位节取关键点，绘制初步机电管线剖面布置图 在机电管线综合布置图的基础上能够一目了然的呈现管线及设备密集的部位，在以往的经验中通常的位置包括：走廊通道，设备机房、机电管线竖井等关键位置。节取此类关键点部位绘制初步机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图机电管线剖面布置图。局部综合布线图及初步机电管线剖面布置图的绘制，能针对性地反映建筑内部机电设备管线的平面布置和空间布置。适用于个别专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的、针对性地识别图纸。在提出综合图要求后，结41、合各专业管线的布置、走向，在平面综合布置的基础上进行空间管线的布置，其中必须考虑到设备安装和管道连接的各方面要求，在尽可能保证吊顶天花高度和便于维修保养的前提下，完成接下来的管线的综合布置调整。（3）进行机电管线调整定位，确定剖面设计在初步机电管线剖 面布置图的基础上进行综合布置的调整定位，各机电系统管线布置总体统筹顺序为：1） 各系统管线避让布置原则：小管让大管；有压管让无压管；无保温管让保温管； 电气管线位上方，风管位下方； 电气、水管分井布置；强电、弱电分槽、井布置；2） 提高观感布置为业主创造较高的建筑空间，还应尽量把管线尽量提高，以留下尽可能高的净高，提高建筑的观感。按下列要求进行管42、线综合布置：雨水、污水、排水、冷凝水系统的管道等有排水坡度要求的管道，严格按设计图纸的要求的安装尺寸、标高和流体走向进行布置；通风（包括防排烟）与空调风管紧贴消防喷淋管道安装（需要预留保温层空间），当风管与消防喷淋头位置重叠时，按消防规范要求设置喷淋头与风管的间距或将消防喷淋头引至风管底部安装，并避开风口位置；考虑电气系统功能变化较频繁（如电缆的增减等）和系统检修维护的方便及安全性，将电气桥架、线槽设置于水管上位或主干风管上方以便进行电缆的敷设和线路维护；水管（包括给水、排水、冷冻水、冷却水、冷凝水管道等）与电气桥架、线槽平行安装，则安装间距应大于100mm，在水管与电气桥架、线槽安装位置的交43、叉处，电气桥架、线槽爬升至管道上方安装。喷淋主管安装在风管的上方,与上下喷淋头支管连接根据现场实际情况进行处理。3） 电缆桥架、管线支架整合 共用电缆桥架断面设计形式应灵活、方便，易于实施，在不同区段过渡时，应充分考虑土建空间特点和电缆弯曲半径要求。对于共用电缆支架形状、尺寸及支架内部空间划分，须有严格规定，细节清楚。采用共用管道和电缆支架方案。该方案整合了强弱电的电缆桥架、各专业管道支架，将吊顶内所有的管线桥架全部纳入共用架范围，统一设计，统一选型，为设备施工、系统设备安装提供了极大的方便，提高了电气安装质量和效率。采用联合支架可以减少支架的拆改工作量，最大限度地降低工程成本。金属矩形风管薄44、钢板法兰连接技术施工过程水回收利用技术本工程在施工中将降水所抽水体集中存放，用于生活用水中洗漱、冲刷厕所及现场撒水控制扬尘，经过处理或水质达到要求的水体可用于结构养护用水、基坑支护用水，如土钉墙支护用水、土钉孔灌注水泥浆液用水，以及混凝土试块养护用水、现场砌筑抹灰施工用水等。外墙自保温体系施工技术本工程外墙自保温体系施工主要是通过采用内外填充墙用蒸压加气混凝土砌块；混凝土砌块墙下的防潮层使用蒸压粉煤灰砖来达到建筑物的自保温效果。蒸压加气混凝土砌块自保温系统包括自保温墙体、热桥及剪力墙保温处理措施、交接面拉结、抗裂防渗处理措施。一、蒸压加气混凝土砌块施工要点（1）操作流程：施工放线清理楼面淋水湿45、润砖弹线排砖铺灰砌砖清理墙面自检收尾清理（2）砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。蒸压加气混凝土砌块遇水容易软化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施工时墙脚先用C20浇筑墙宽100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。（3）蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。（4）砌筑前12天对砌块进行淋水，含水率不大于20，砌体含水深度以表层810mm为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨天施工时应采取防雨措施。不得使用被雨水湿透砌块。砌筑好46、的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。砌块运输至楼面后，在砌筑前由专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。（5）一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm，采用三一砌筑法施工。当施工温度大于30时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝15mm（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，并不得小于150mm。施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不超过1.47、4m（雨天施工日砌高度不超过1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。灰缝饱满度按水平缝不低于90，竖直缝不低于80，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现象。对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块（如预制砼砌块等）。砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔。但不得引起砌体松动和开裂。距离梁、板底部预留200mm高砌体需待下部砌体砌筑14d后再砌筑，采用粘48、土砖或灰砂砖砌体斜砌挤紧。二、蒸压加气混凝土砌块施工技术关键要求（1）砌筑前，墙底部应现浇混凝土坎台，其高度不宜小于150mm。（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。（3）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。（4）加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间以6拉结筋连接，拉结筋按墙厚每120mm置一根，120mm厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌49、体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于500mm。对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm，末端应作90弯钩。（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼。（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节能降耗、减少环境污染的目的。粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术本工程外墙外保温采用B级防火聚苯复合板外墙保温体系，主要施工方法及注意事项如下：一、基层墙体处理（1）基层墙体必须清理干净，使墙表面没有污染物或其他妨碍粘接的材料，使之清洁。（2）基层墙体凹凸不平整的部分，需要打凿平整或用水泥砂浆找平，使墙面的平整度符合要求。二、施工工50、艺（1）工艺流程1基层；2粘胶剂；3聚苯复合板；4玻纤网；5薄抹面层；6饰面涂层；7锚栓基层清理（修整）测量放线挂基准线（材料准备）抹粘结胶浆，贴聚苯乙烯复合板固定锚栓隐蔽检查报验抹聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）验收面层（2）聚苯复合板外墙保温组成聚苯复合板保温体系的基本组成有：基层、胶粘剂层、聚苯复合板保温层、抗裂防护层、饰面层，见上图。（3）聚苯复合板保温涂料饰面的施工：1）基层处理：必须清理干净，墙面无油、浮尘等污物。剔除墙面的凸出物使其平整。当墙面平整度不能满足要求时，用1：3水泥砂浆找平，不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等。2）弹线：根据建筑立面设计及外墙保温技术要求，在墙上弹51、出外门窗水平和垂直控制线。3）挂基准线：在建筑大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂(或弹)水平线，以控制板的垂直度和水平度。（4）粘结保温板 1）保温板的粘贴方法：保温板的粘贴有以下两种方法。点粘法:用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽5Omm、厚5-10mm的梯形带状混合物砂浆粘结剂，平均厚度视其墙面平整度而定。并同时涂6或8块厚5-10mm直径为100m的点状物，均匀分布在板中间。考虑刮风荷载、安全系数和现场施工的不确定性，混合物砂浆粘结剂与保温板粘贴面积之比不小40%。点粘法适合于平整度较差的墙面。条粘法：在整个保温板背面铺满混合物砂浆粘结剂，然后将专业抹子保52、持与板面成45度角，紧压保温板，并刮除齿间多余的混合物砂浆粘结剂，使板面留下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距离为48mm的粘结剂带。保温板上墙后，粘结剂带与墙的高度方向平行。条粘法适合于平整度良好的墙面。无论是点粘法还是条粘法保温板的侧面不得涂抹胶粘剂。2）保温板上墙涂好混合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上滑动就位，以防止混合物砂浆表面结皮失去粘结作用。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。聚苯板表面不平整处(板间高差大于1.5mm处)，待混合物砂浆固化后，应用专用打磨磨子 (20粒度的砂纸)磨平，然后将整个墙面打扫一遍，打磨53、动作为柔和的圆周方向，不要沿着与保温板接缝平行方向打磨，散落的聚苯屑应及时打扫掉，操作人员应戴防护面具。3）保温板铺设的搭接为提高保温层的整体性，上下两层板及转角部位应错缝搭接，上下两排板应错缝1/2板长。在墙角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板应垂直交错互锁，保证拐角处板垂直完整。门窗洞口处的聚苯板不得拼接，应用整块聚苯板拼接而成，避免因板缝造成的裂缝，聚苯板的接缝应距窗四角部位2OOm。4）安装固定件钻孔:保温板粘结牢固后，一般在2448小时以后安装固定件，按设计要求的位置钻孔，钻孔深度为基层墙体见表。锚栓的有效锚固深度墙体材料混凝土实心砖空心砌块加气混凝土砌块锚固深度(mm)54、5999固定件个数根据规范要求设置。（5）批涂抹面胶浆:薄抹面层系统保护层的厚度应不小于3mm并且不大于6mm，不能过薄也不能过厚。1）抹面层的施工方法：先在聚苯板板上均匀的满批抹面胶浆，抹面胶浆的面积略大于一块网格布的面积，厚度约为1.6mm，趁胶浆表面未干将耐碱玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并用批刀将耐碱玻纤网格布压入到胶浆中，网眼砂浆饱满度应为100%，耐碱玻纤网格布之间应搭接100mm，待前一边胶浆表干后，再次满批胶浆，两次胶浆实干后的厚度不得小于3mm。2)网格布的铺贴顺序：应自上而下一圈一圈的铺设网格布，当遇到门窗洞口时，应在门窗洞口处沿45度方向补贴一块标准格。3)养护：至少静置2455、h才能进行下一道工序。4) 网格布的搭接：网格布间应相互搭接，并且搭接长度不小于100mm，网格布不得皱褶、空鼓、翘边、外漏。5) 转角部位的网格布应是连续的，在墙身阴阳角处需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，阳角处的搭接不小于200mm；阴角处的搭接不小于100mm。阴阳角四周网重叠处，须将重叠部分中间两层网格布剪掉，以保证阴阳角的平整度。三、质量要求1、保温板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚贴现象。2、抗裂面层与保温板必须粘结紧密，无脱层、爆灰和裂缝，耐碱玻纤布无褶皱、翘边、外露等现象，搭边宽度不小100mm。3、每块板与基层面的总粘结面积40%，4、聚合物砂浆保护层厚度不宜大干6m56、m，首层铺设加强网处砂浆厚度度为60.5mm。5、表面平整度用2米靠尺检查，平整度符合规范要求。聚氨酯防水涂料施工技术本工程卫生间、厨房防水设计采用1.5厚聚氨酯防水涂料层。一、聚氨酯防水涂料施工方法（1）基层要压光，不允许有凹凸不平，松动或起砂掉灰等缺陷存在，基层处理干净，排水口部位应低于整个防水层，以便排除积水。阴阳角部位应做成半径10mm的圆角。（2）防水基层基本呈干燥状态。（3）所有管件卫生设备、地漏、排水口等应须要装牢固，接缝平密，收头圆滑，不得有任何松动现象。（4）所有管件卫生设备、地漏、排水口处增涂一层防水材料，固化后在进行整体防水施工。（5）第一遍涂层施工：基层处理完毕后用塑料57、或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刷时要均匀一致，不可过厚过薄，开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和用料，统一考虑施工道路和涂剂顺序。（6）第二遍涂层施工，在第一遍涂层基本固化后，再在其表面挂涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层，为了确保质量，涂刮的方向必须以第一层涂刮方向垂直。二、聚氨酯防水涂料施工质量（1）材料要搅拌均匀，基层清理干净。（2）施工温度宜在5以上。三、聚氨酯防水涂料施工注意事项（1）清理基层：基层表面必须彻底清扫，达到干净、干燥。 （2）涂刷基层处理剂：装聚氨酯甲、乙两组分和二甲苯按1：1.5：2-3的比例配合搅拌均匀，作为基层处理剂，用滚刷或油漆刷均匀地处理剂于基层表面，涂刷量58、以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一道工序。 （3）附加层施工：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料按甲、乙两组分1：1.5比例混合搅拌均匀涂刮一次，做附加层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加层处理。胎体增强材料宽度300-500mm，搭接缝100mm，施工时边铺贴平整，边涂刮聚氨酯涂料。 （4）第一遍涂膜施工：将聚氨酯涂料甲料、乙料和二甲苯按产品说明的比例配制，搅拌均匀，用橡胶刮板或油漆刷涂刮（刷）在基层表面，涂刮厚度要均匀一致，涂刮量以0.10-1.kg/m为宜。 （5）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后，再按上59、述配方和方法涂刮第二遍涂料。对平面的涂刮方向应与第一遍涂刷方向相垂直，涂刮量仍与第一遍相同。 （6）第三遍涂膜和粘砂粒施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述配方和方法涂刮第三遍涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m为宜。在第三遍涂膜施工完毕又未固化时，应在其表面稀释地撒上少量干净的砂粒，以增加它和将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。工程量自动计算技术本工程使用“广联达”工程管理软件、天正建筑、结构绘图软件、和“鲁班”套价软件，梦龙网络图编制软件，用于编制工程预算，施工绘图、资料整理、施工进度网络计划、施工平面布置图、预算、钢筋翻样、模板及支撑设计计算等。项目施工管理使用电子文档管理系统，进行质量、安全等施工资料管理，提高了项目部施工管理效率。并应用了互联网，对查询资料、信息收集等方面起到了良好效果。