1、目 录1 编制原则和依据21.1 编制原则22工程概况22.1工程名称：23工程项目经理部组织机构与人员配置33.1项目管理班子的人员组成34施工进度计划94.1施工进度计划95现场施工资源配置计划1051主要劳动力配置及进场计划106、施工总平面布置及力能供应116.1 施工平面布置117、职业健康、安全管理、文明施工128主要工程施工方案和施工措施279.1 质量目标、质量标准及保证措施8310财务用款计划和材料供应计划9011调试901 编制原则和依据1.1 编制原则1.1.1本脱硫技术改造工程采用EPC建设模式，本次招标范围包括珠江电厂燃煤机组（4300MW）配套烟气脱硫系统的技改设计2、设备和材料的供应、现场施工、调试、培训和服务等。1.1.2根据广州珠江电厂的施工场地特点、施工作业范围及施工的交叉顺序，合理安排。1.1.3根据工程的工期要求。 编制依据1.2.1广州珠江电厂#1#4机组取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率项目（一炉一塔改造）EPC总承包工程合同文件及技术协议书；1.2.2国家电力公司电源建设部主编的火力发电工程施工组织设计导则；1.2.3中华人民共和国电力工业部批准实施的电力工程项目建设工期定额；1.2.4本公司质量、环境和职业健康安全管理体系文件管理手册1.2.5本工程应遵守的各种规程、规范、标准；1.2.6脱硫工程现场情况、脱硫工程施工总平面布置图；1.2.3、7 类似工程的施工方案、施工经验和工程总结；1.2.8国家电力公司火电优质工程评选办法（2010年）版；1.2.9火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；2工程概况2.1工程名称： 广州珠江电厂#1#4机组取消脱硫旁路挡板及提高脱硫效率项目（一炉一塔改造）EPC总承包工程。 2.2建设地点：2.2.1广州珠江电厂位于珠江口西岸的广州南沙经济技术开发区坦头村，面临珠江，隔江约3km与东莞市虎门镇相望，南距南沙镇约8km，北距番禺区中心约25km，距广州洛溪大桥约43km；地处珠江三角洲经济区几何中心和电力负荷中心，水陆交通十分便利。南沙经济技术开发区处于珠江三角洲经济区的几何中心(以南沙为中心4、，周围60km半径内有14个大中城市)，位于广州市番禺区的东南部，地处珠江出海口虎门水道西岸，是西江、北江、东江三江汇集之处，循水路距香港38n mile，距澳门41n mile，陆路距广州54km，东与东莞市虎门镇隔海相望，西与中山市、顺德市接壤，处于穗港澳金三角的中心位置，是珠江三角洲对外沟通的重要中转枢纽，及连结珠江三角洲东西两翼各县市和港澳地区的客货运中心，水、陆交通十分便利。2.2.2珠江电厂#1、#2机组(2300MW)现有脱硫装置于2005年投入运行，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫率大于91，两炉一塔方式，即2300MW机组共用一套FGD装置，用一套脱硫设施，处理2台3005、MW机组的锅炉烟气，脱硫系统设置增压风机和GGH，增压风机每炉设一台，GGH两台炉共设一台。珠江电厂#3、#4机组(2300MW)现有脱硫装置于2006年投入运行，采用石灰石石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫率大于93，两炉一塔方式，即2300MW机组共用一套FGD装置，用一套脱硫设施，处理2台300MW机组的锅炉烟气，脱硫系统设置增压风机和GGH，增压风机每炉设一台，GGH两台炉共设一台。整个FGD工艺系统分为：烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、回流水系统、石灰石浆液配制系统、工艺水和压缩空气系统。2.3工程范围：本工程对原有4300MW燃煤机组烟气脱硫系统进行改造，由“两炉一塔”改为“一炉一塔”，6、即原两套脱硫装置经提高脱硫效率改造后继续供#1、#3机组使用，新建两套脱硫装置（包括控制系统）处理2、4号机组烟气，新建脱硫系统包含吸收塔系统、GGH系统。此外还包括原4台机组增压风机取消，改造引风机以克服脱硫阻力，原脱硫公用系统除冷却水系统需要整体改造外，其它公用系统考虑在现有基础上改造后使用，同时取消四台机组原脱硫烟气旁路；本工程需拆除一期除灰空压机房、I期除灰配电室、脱硫检修楼并进行还建，需拆除现有油库、#5细灰库不需还建。24工期要求#3机组于2014年3月20日前完成全部改造及系统调试，具备投入运行条件。#4机组 2014年4月5日前完成正式投入运行。 #1、2机组改造于2014年67、月22日前完成全部改造及系统调试，具备投入运行条件。2014年6月28日前完成168试运行正式投入运行。 其中机组配合脱硫改造停机时间按50天控制。25质量目标本工程质量目标必须全面达到国家和原电力部颁标准及项目法人总承包合同文件所要求的关于本工程的所有技术质量标准，确保合格，争创优质工程，达标投产。3工程项目经理部组织机构与人员配置3.1项目管理班子的人员组成现场设项目经理、项目副经理、技术负责人及按合同要求应设置的其它必需岗位。项目负责人和主要技术人员简历表。3.2项目部名称施工现场项目组织管理机构名称为“武汉凯迪电力环保有限公司广州珠江电厂烟气脱硫改造工程项目部”。3.3现场施工项目部组8、建原则3.3.1 项目主要领导和管理人员是在类似的项目上担任过相应工作、有实践经验的人员；3.3.2考虑到本工程安装质量要求高、工期紧、难度较大，需与有关各方进行协调配合，项目管理班子必须是一个有较强管理能力和组织协调能力的优秀团队。3.4组织架构框图设备管理工程师电厂项目经理设备供货商设计经理质量经理机务工程师设计工代进度控制采购经理安全经理土建工程师费用控制设计分包商设计工程师 采购工程师 土建施工分包单位安装施工分包单位现场资料员电气工程师热控工程师调试工程师焊接工程师调试经理项目秘书施工经理监造工程师 3.5项目管理组织和主要管理人员3.5.1项目管理组织机构及主要人员职责投标方在项目9、合同签订后将在项目现场设置项目经理部（以下简称“项目经理部”）以对其履行合同的行为进行管理。项目经理部是投标方履行其在合同项目服务的执行机构，在工程竣工前为常设机构。项目经理部在现场依据项目合同接受项目业主、监理的监督管理和指导，同时受投标方总公司主管副总经理和项目管理部的管理。项目经理部包括（但不限于）下列主要管理人员：项目经理、项目施工经理、项目设计经理、项目采购经理、项目调试经理。各主要管理人员职责如下：3.5.1.1项目经理本工程投标方任命一名具有工程建设管理经验、熟悉工程建设管理全过程，并且有过脱硫项目经理业绩的合格人员作为项目经理。项目经理代表投标方履行合同，为投标方履行合同项目服10、务的唯一授权代表。项目经理一般常驻项目场地，如果项目经理需要离开项目场地，则授权一名项目副经理履行项目经理的职责并通知项目法人。项目经理职责如下：(1)在项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责，代表公司全面履行项目合同，享有项目全面调度、指挥权，对实现本工程的安全、质量、进度、合同工期等目标全面负责。(2)遵守国家和地方政府关于工程建设的政策、法律和法规，执行企业和上级有关的规定和制度，履行项目合同中各项条款，接受工程监理单位的监理，完成项目预定的目标和各项经济技术指标。(3)组织编制和实施工程施工施工计划以及技术、质量、降低成本、安全等项管理措施。(4)制定项目经理部各类管理人员职责、11、权限和项目管理的规章制度。(5)组织编写施工项目的年、季、月、旬（或周）计划以及劳务、材料、构件、机具设备、资金等生产要素的使用计划，并组织实施。(6)负责工程项目概预算、财务管理的组织工作。(7)负责工程的统计工作，搜集、整理各种信息资料；及时总结经验、教训。(8)接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。(9)对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。3.5.1.2项目施工经理本工程投标方任命一名具有脱硫工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的具有中、高级职称的技术人员作为项目施工经理。施工经理职责如下：(1)在项目经理的领导下，12、负责现场施工安装督导的组织管理工作。(2)对本项目的施工进度、技术和质量工作负责，负责组织本工程相关的各项规程、规范的实施，组织审核施工单位的施工组织设计、作业指导书、重大施工技术方案及措施。(3)组织施工技术和施工质量的监督和管理工作。(4)审查处理施工单位的变更及索赔。(5)参与、协调土建、安装竣工的交接验收。(6)调试阶段，组织施工分包单位配合调试。(7)组织施工现场工程档案资料的整理和归档工作。3.5.1.3项目设计经理投标方任命一名具有工程设计经验、并熟悉工程建设管理的具有中、高级职称的设计人员作为项目设计经理。设计经理职责如下：(1)在部门主管和项目经理领导下，代表公司组织领导工程13、设计工作，是该工程对内和对外的设计总负责人，对该工程的设计质量、进度、造价和综合技术负责。(2)参与合同评审、标书评审、供方评审和签订工程合同，理解顾客意图，明确顾客要求；组织落实设计基本条件和各种协议，组织收集和验证工程设计输入，确保设计输入的准确。(3)负责制订和实施工程设计质量目标，编写项目设计计划，由相关部门负责人审核后报项目经理批准；定期组织检查执行情况并及时向相关领导汇报。(4)组织工程设计创优，设计方案的论证优化，审定综合设计原则和方案；严格掌握建设标准满足合同要求，推行限额设计，降低工程造价；积极、慎重地推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料；协调专业分工，验证对内、外设计接口14、资料，协助专业负责人解决专业间协调中的问题；参与主要技术经济指标的评审，组织对顾客提供的资料的验证。(5)组织工程的设计，确认和综合设计评审，参与项目各专业设计评审，参与审核和签署有关设计文件，组织实施工地服务，对工程设计全过程进行质量控制。审定施工图卷册任务书。(6)督促检查设计分包单位和厂家设计进度； 组织审查设计分包单位和厂家提出的重大设计方案。(7)组织工程设计文件、设计资料的收发、审核和归档等工作。(8)负责驻现场设计人员的管理工作。(9)对工程设计进行总结。3.5.1.4项目采购经理投标方任命一名具有工程采购经验、并熟悉工程建设管理的具有中、高级职称的采购人员作为项目采购经理。采购15、经理职责如下：(1)根据工程总进度计划，编制采购计划书和详细采购进度计划，明确项目采购工作的范围、分工、采购原则、程序和方法。(2)选择合格的设备/材料供应商，并提交质保安监部进行资质评审，在合格分包商名录中进行物质设备的招标工作。(3)编制和审查设备招标的商务文件。(4)负责物质设备的采购招标、合同签订、及时要求供货商向设计人员提供设备的技术资料。(5)组织设备/材料的催交、请关、运输、交接工作，配合设备监造人员进行设备出厂前的检验、验收工作。(6)负责对设备管理工程师进行岗前培训，为其提供必要的文件电子模版及使用技巧，并定期进行考核。(7)及时组织设备供货商进行设备缺陷的处理，并进行质量问16、题和工期延误的索赔。(8)参加现场性能设备的验证。(9)编制采购完工报告，进行采购工作总结。3.5.1.5项目调试经理投标方任命一名具有工程调试经验、并熟悉工程调试管理的具有中、高级职称的技术人员作为项目调经理。调试经理职责如下：(1)在项目经理的领导下，与业主方代表、安装单位代表共同组成调试领导小组，全面负责脱硫岛的调试督导工作，组织解决调试中出现的问题。(2)组织、指导编制调试大纲及调试方案。(3)制定调试计划和阶段性工作计划。(4)组织参加单体调试的验收工作。(5)组织实施系统调试及整套启动。(6)参加业主方组织的性能考核试验。(7)负责调试人员和运行操作人员的技术培训。(8)组织编写及17、提交调试报告和调试工作总结。3.5.1.6 专业工程师职责投标方配备熟悉脱硫项目土建、焊接、电气、热控工作的专业工程师进行现场专业的管理工作。各专业工程师职责如下：(1)检查施工单位的专业施工组织设计、重大施工方案，参加图纸会审、设计交底。在施工过程中对施工单位的施工过程进行监督，发现不合格及时分析原因，并督促施工单位采取纠正措施。(2)与施工单位、业主、监理公司确定质量验收程序。(3)熟悉施工图纸和有关技术资料的质量要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，并在实际质量监督中认真执行。(4)审查施工单位特殊工种的上岗证与所完成的作业项目的符合性及焊接工艺评定报告。(5)监督、检查施工18、单位的质量记录和文件，做到与施工进度同步；对施工质量进行确认或否决。(6)参加对施工单位的施工质量评审活动，写出施工质量评估报告总结。(7)参加质量事故调查和分析会议。(8)收集、整理、管理施工质量记录。(9)监督、管理施工分包商的现场安全、环保措施。3.5.1.7 调试工程师职责投标方配备熟悉脱硫项目设备调试的工程师辅助项目调试经理进行调试工作，调试工程师职责如下：(1)参加调试大纲及调试方案的编制。(2)参加单体调试的验收工作。(3)参加分部试运行调试和整套启动调试工作。(4)编写及提交本专业调试报告和调试工作总结。(5)参加质量事故调查和事故分析会议。(6)完成调试经理指定的相关工作。319、.5.1.8 现场设备管理工程师职责投标方配备熟悉脱硫项目设备管理的工程师进行现场设备管理工作，现场设备管理工程师职责如下：(1)在现场项目部的领导下，具体负责现场与施工单位进行设备材料的共同点交、验货、管理工作。(2)负责与公司物资采购部及厂家的联络、厂家技术资料的交接、管理等工作。协助采购经理组织厂家处理设备缺陷；负责组织施工单位进行设备一般缺陷的消缺工作。(3)办理现场可能出现的项目经理交给的临时采购任务。3.5.1.9 质安经理职责投标方配备熟悉脱硫项目质量安全的经理进行现场质量安全管理工作，质量安全经理职责如下：(1)负责与业主协商确定专业验收评定标准及停工待检点。(2)具体负责施工20、现场的质量监督工作。(3)参加分项、分部、单位工程质量验收评定。(4)负责监督施工单位建立质量管理体系并正常运行。(5)负责专业质量问题的预防控制工作，协调处理施工质量方面的问题。(6)参加审核施工单位编制施工组织设计质量部分。(7)参加工程项目质量验收工作，参与工程移交等工作。(8)具体负责工程验评资料的收集、整理及归档移交工作。(9)对工程施工质量进行总结。(10)参与施工现场的安全管理工作。(11)负责项目安全体系的建立，确保体系的有效运行。(12)负责监督施工单位建立安全环境管理体系并正常运行。(13)负责安全问题的预防控制工作，处理安全技术方面的问题。(14)参加审核施工单位编制施工21、组织设计安全部分。(15)对工程施工安全进行总结。(16)负责施工现场的安全管理工作。4施工进度计划4.1施工进度计划我们一定全面响应招标文件及合同要求，严格按招标文件及合同工期要求组织施工，#3、4机组于2014年2月13日前完成全部改造及系统调试，具备投入运行条件。2014年2月28日前完成168试运行正式投入运行。 #1、2机组改造于2014年5月22日前完成全部改造及系统调试，具备投入运行条件。2014年6月8日前完成168试运行正式投入运行。 其中机组配合脱硫改造停机时间按45天控制。力争提前，详细施工网络计划见附录。42关键里程碑节点计划的保证措施为确保关键里程碑节点，公司一是全面22、深化业主的责任，严明工作纪律，严格专项考核，以业主工作的全面到位，带动各施工单位全力加快工程建设；二是强化协调机制，抢抓工程进度，保持与有施工班组的全面对接，在全力做好协调配合工作的同时，实行全天候跟踪督查，及时发现问题，及时整改。对于未达到节点要求的，发扬钉子精神，紧盯不放，一抓到底；三是进一步强调工程计划的严肃性，把握关键节点，动态优化网络。对锁定的计划节点，必须采取积极措施，克服一切困难，确保正点到达。对造成节点延期的责任单位和责任人，进行处罚；四是抓住主要矛盾，统筹各项工作，抓紧完成施工扫尾，为整改消缺赢得更多的时间。附件：一级网络计划5现场施工资源配置计划51主要劳动力配置及进场计划23、本工程人力计划安排将根据工程实际进行调配，项目部的现场管理、技术人员到场后完成技术准备工作以及协调、施工、物资等方面的工作。5.1.1 劳动力要求5.1.1.1 全程平均施工人数120人，高峰期施工人数200人；5.1.1.2 技术工种在企业职工中择优遴选，工种齐全、专业配套、技术结构合理，主辅搭配恰当。人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，吃苦耐劳，作风正派，经过培训上岗；5.1.1.3焊工、起重工、电工、架子工等特种作业人员均持证上岗；5.1.1.4 进入施工高峰期，除满足现场劳动力需求外，后方由企业内定待命，组成后备梯队，准备随时应急出击；5.1.1.5按配备的劳动力计划分批进场24、。5.1.2 劳动力组织5.1.2.1以施工段为基点，建立劳动力组织，采取混合作业组和专业作业组形式。班组弹性结构，根据施工工程量变迁和进度要求，实行总体调度，内部调遣；5.1.2.2劳动力调入某施工段后，施工员根据施工工程内容，流水段划分和进度要求，组建作业组，每组技工510人，普工适量。指定一名作业组长。混合班指定主导专业技工担任作业组长。52主要施工机具配置及进场计划521本工程主要施工机具配备见下表：序号机具名称规格型号数 量用途125T汽车吊QY-252台设备安装，烟道安装，烟道及其他设备卸车250T汽车吊QY-502台设备安装，烟道安装3SCM-C7050B型塔吊截面2m2m ,高25、3m2台新建脱硫塔区域建筑构架施工、吸收安装、烟道支架及烟道安装、GGH安装，主力吊装机具420T平板车特制低平板2台烟道及其他设备运输5工具车NHR54E-1.21台小工具运输6卷板机W2.1m1台 吸收塔及烟道制作7电焊机BX3-50035台吸收塔烟道钢架焊接8逆变焊机ZXG-5006台烟道焊接9氩弧焊机NSA4-4004台管道焊接10电焊条烘箱SC101-4-3501台焊条烘干11磁力钻ZW37251台大厚加工件钻孔12台 钻Z512-21只小型加工件钻孔13冲击电钻214只支架及其他14行灯变压器BK50010只容器内照明15安全配电箱BSA-28只施工用电16手拉葫芦MD1-10t626、m30只吸收塔等箱罐设备及烟道安装17手拉葫芦MD1-3t6m10只18手拉葫芦CD1-2t12m10只19千斤顶QYL2510只20千斤顶QYL1010只6、施工总平面布置及力能供应6.1 施工平面布置6.1.1主要分施工区，制作加工区，设备堆放区，办公区四部分组成，其中堆放区有200平方米的设备室内堆放仓库，堆放场地在老厂区；6.1.2 本工程25t 汽车吊布置在施工场地上，做为吸收塔提升喂料及钢结构安装吊车，现场烟道吊装拟采用50吨汽车吊，#2吸收塔、#4吸收塔新建脱硫塔区域建筑构架施工、吸收安装、烟道支架及烟道安装、GGH安装，因场地位置狭小，主力吊装机具拟采用SCM-C7050B型塔27、吊。根据具体情况，尽可能科学合理地安排施工；6.1.3本工程25t汽车吊布置在加工制作场地，主要负责吸收塔及箱罐、烟道及临时烟囱预制；6.1.4电焊机及氧气、氩气、乙炔气等均按有关安全规定分别统一集中布置；6.1.5为确保吸收塔及烟气系统等主要部位施工的正常进行，尽力避免和其他施工区的设备、材料运输通道的相互交叉，从而避免出现交通道路瓶颈而影响施工的正常进行。6.2 施工区管理及保护6.2.1 场内平面服从业主的规划设计、统一管理，施工区域面积要满足施工要求；6.2.2 严格施工现场管理，项目部由专职安全员负责日常管理，项目经理对施工平面管理实行总体协调；6.2.3 现场公共活动区域的平面布置28、场地道路使用、治安保卫、消防、卫生、排水、排污设施由业主统一安排部署，我们投入相应资源参与实施；6.2.4 在平面管理上必须严格自律，并自觉服从和维护业主的现场统一指挥。材料设备不可乱放，运输车辆不可随意开行、停站。6.3 主要力能供应6.3.1 施工电源施工电源根据实际用电情况设三只配电箱,施工高峰负荷均约450kVA。具体见临时用电施工方案。6.3.2 施工用水本工程安装施工用水量较少，施工水源也从业主方提供的水源点接至施工场地内。施工排水通过临时软管排入厂区雨水、污水系统。6.3.3 施工气源本工程施工用氧、氩、乙炔气均采用瓶装通过当地供气站供应。施工用压缩空气采用移动式空压机提供。729、职业健康、安全管理、文明施工本工程始终贯彻“以人为本，依法管理，预防为主，文明施工”的项目安全管理方针7.1职业健康、安全管理方针以人为本，关爱生命，保护环境，服务当代，造福子孙。7.1.1管理目标7.1.1.1总目标：力争实现零伤害、零事故、零污染，达到国内建筑业一流水平。7.1.1.2本项目确保目标：(1) 杜绝人身重伤及以上人身事故；(2) 杜绝一般机械设备损坏事故；(3) 无火灾事故,无交通事故；(4) 职业病发病率为零；(5) 三废排放物和噪声达到国家标准；(6)轻伤事故统计率低于2。7.1.2管理机构7.1.2.1项目经理是项目HSE(职业健康、安全、环境)管理第一责任人，在他的30、领导下，建立项目HSE管理网络，并成立HSE管理小组；7.1.2.2各现场管理人员、班组长是分管施工范围内的HSE管理责任人。项目经理 全面负责项目副经理 （兼技术负责人） 全面管理负责 全面技术负责 . 安全负责人 质检负责人 质量检查责任 监督检查责 监督检查责任 施工员专职安全员 直接监督检查责任 技. 直接监督检查责任 班组兼职职安全 现场直接监督责任 班组长班组长对本组人员在生产中安全健康负责7.1.3责任制7.1.3.1管理原则(1) 人人参与，持续地保持和改进施工安全、文明、环境管理；(2) 坚持预防为主，防患未然。避免疏忽大意和鲁莽行事是保证安全的唯一可靠方法；(3) 施工安全31、在施工起始前就必须详细规定；(4) 项目安全管理和实施程序必须接受监理工程师和业主的评估和认可，项目安全体系纳入业主的管理体系；(5) 执行政府部门关于安全文明管理有地方特色和行业特点的有关规定；(6) 项目施工安全的不良表现和人员的重大过失将成为取消施工资格和清退出场的充分理由。7.1.3.2管理方法(1) 从项目经理到全体员工都必须对安全施工做出承诺，项目经理在进场开工时，向现场有关各方及本项目部人员发表书面安全声明；(2) 不断地进行现场的安全教育和安全培训；(3) 人人尽责和遵守安全程序是施工安全的必要前提；(4) 每一个操作事先必须对安全规程进行详细定义；(5) 特殊和高风险操作必须32、编制书面安全文件；(6) 任何事故、突发事件和隐患必须逐级汇报，并坚持“四不放过”原则，防止类似事件重复发生；(7) 自觉坚持使用JGJ59-99标准实行安全自查评分，纠正错误，发扬成绩，不断改进提高，保持现场每次检查评分90分以上；(8) 建立事故应急预案，成立领导小组。7.1.3.3职责(1) 项目经理对安全文明施工负总体领导责任，接受监理、业主方安全主管的协调和监督。项目副经理协助项目经理履行职责；(2)项目副经理要从技术上把住安全关，做到每项作业都有足够的技术支持和依据，解决安全上的技术难题；(3) 在项目经理领导下，设工地专职安全员，安全员是工地安全网络的核心，是工地安全文明施工的组33、织和协调人，其职责是：l 根据国家法规、当地政府部门规定、合同文件要求制订工地安全目标、方针和原则；l 根据业主和监理工程师关于安全文明施工指示，制订工地安全管理程序，包括安全施工程序、安全教育培训程序、安全会议程序、安全检查程序、违章处罚程序、安全报表程序等提交业主方安全监理审核认可；l 检查监督安全程序是否严格执行；l 分析安全程序的执行效果，提出改进意见；l 向业主、安全监理提交安全月报；l 与其它分包方安全主管密切合作，协调相关作业的安全文明管理；l 处理保险索赔。7.1.4 施工人员的健康保证7.1.4.1对施工人员进场前实行常规体检和可疑病诊断。重点针对不宜高空作业人员，以便此类人34、员限于地面工作；7.1.4.2为职工配齐个人劳保用品和特种作业、冬季施工防护用品；7.1.4.3保持食堂和饮水卫生，定期请当地卫生防疫部门到场检查、消毒，确保不让职工食用变质食物和不洁饮水；7.1.4.4现场和作业面、危险性设备做好一切防护措施。7.1.5现场主要安全风险和管理点7.1.5.1工期紧、作业人员分布广，管理幅度大；7.1.5.2防腐和安装交叉施工，立体交叉施工，多工种交叉作业多，大部分作业属高处作业；7.1.5.3构件和大尺寸材料搬运吊装多。现场水平和垂直运输频繁；7.1.5.4在金属容器内作业，通风、用电安全风险多；7.1.5.5电动施工机具多，电气线路分布多，密度大；7.1.35、5.6现场有可燃和易燃性材料、废弃物。7.2危险源和环境因素风险辩识及控制危险源和环境因素风险辩识及控制计划表（RCP）序号危险代码危险源或环境因素描述拟采取控制措施控制实施单位或部门实施人（签字）监测单位或部门方法时机12施工现场、通道行走、可能发生落物、坠落、撞击、积压等改善现场，通到的照明条件，以免影响通行和作业；铺设路板，制作安全通道，并拉上拦护绳；班长应事先检查现场并作业指示；在开口等部位装上把手，栅栏，以防摔倒，跌落。RWP班组项目23现场工具及零件的放置易发生落物高处作业配工具袋（箱），将工具及零件放入工具袋（箱）内。WP班组34用电接线不规范易发生触电、火灾事件严禁私有套用；严36、禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用WR班组43布置有照明或电气设备的工具箱及带电设备无接地或接地不规范易发生触电、短路、施工区乱扔烟头引起火灾。现场所有内部需用电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组织平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆；施工区禁止吸烟，设立定点吸烟点。WR项目53非专业人员私自接、拆电源线，易发生触电及引弧烧伤事件严劲私自接、拆；配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。WR项目64高处行走，易发生坠落行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。WP班组75未系安全带或37、系挂不正确，导至坠落事件及后果扩大必须在施工前先挂系好安全带后方可进行施工；挂设方法得当，挂设时应挂在牢固可靠处WP班组83平台、走道、脚手架上堆放过重物件，发生塌陷、损坏设备等应根据平台、走道、脚手架的允许承载量而堆放，施工用料做到随用随吊WP班组项目94小型机工具在高处作业中作用无防坠措施，发生坠落伤人撬棒、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配置安全保险绳，并系挂牢固，其他小型的使用工具袋。WD班组项目103焊接交叉作业时，可能被落物击中焊接前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在上方设置隔离措施WP班组113钢丝绳选择，易发生断裂伤人或损坏设备使用前一定要对吊挂钢38、丝绳进行检查；选择与起吊物重量和相适应的钢丝绳（考虑安全系数）SP班组124未对起吊大件吊耳检查，易发生落物或损坏设备起吊前务必对环首螺栓进行检查WP班组133链条葫芦刹车失灵，造成吊物坠落伤人检查库存葫芦刹车片是否灵敏，班组使用前也应检查葫芦刹车片是否失灵；同时在使用过程中刹车片上严禁沾染油脂RP班组项目143二只及二只以上葫芦同时起吊同一重物，可能发生断链葫芦的总起重能力必须大于重物的重量；起升操作由专人统一指挥，确保各葫芦的荷重分配必须在各自的起重能力范围。SD班组153进行设备翻身工作，可能发生设备、人员伤害严格执行翻身方案；设备翻转方向附近不得站人；设备重量接近机械起吊允许负荷时，翻39、转应缓慢或借助其他机械保证翻身速度平稳，不产生较大的冲击力；按要求开工作票。SP班组项目163吸收塔内部照明电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。灯具必须带有防护罩。RP班组班组注：控制方法：W：见证点 H：停工待检 S：连续监护 R：记录确认 控制时期：P：作业开始前 D：每天至少一次 Z：每周一次（4Z：每月一次）T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前7.3 主要安全措施方案7.3.1总的预案：7.3.1.1建立严整的施工管理程序和规章制度，落实各项防护措施；7.3.1.2建立工伤和触电紧急救护、消防及其他意外事件紧急处置小组；7.3.1.3就40、近选择当地可靠医院，签订工伤和急重症救护协议；7.3.1.4建立工地机电维护组，确保施工机电始终处于良好工作状态；7.3.1.5落实高处作业的一切安全措施和手段。7.3.2施工前的安全准备7.3.2.1根据国家法规，本公司安全管理文件及业主对施工安全的要求，制订符合本工程特点的安全程序，包括安全施工程序，安全检查程序，安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主安全主管审批；7.3.2.2向业主安全主管提交本公司有关的安全认可证书，安全管理人员和特种作业人员安全资质证书；7.3.2.3对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育，进场后上岗前对全体人员进行针对性安全教育培训；7.3.41、2.4对进场作业人员实行体检；7.3.2.5对进场的重要施工机具、安全用品进行安全确认；7.3.3具体措施7.3.3.1对首次进场人员在上岗前进行全面安全教育，并考试合格方可上岗；7.3.3.2每周一工地集中开安全会，或各施工片分别开安全会。严禁酒后上班；7.3.3.3 施工员每周对班组长进行安全交底，被交底人签字确认；7.3.3.4 落实所有必须的安全防护、警戒措施； 7.3.3.5 对所有施工机械规定严格的操作规程，本公司有完备的管理文件，施工时照章执行。7.3.4劳动作业安全7.3.4.1班组长每天班前对组员进行安全交底，被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业；742、.3.4.2凡涉及不安全因素的作业必须有2人以上共同进行，危险性较大作业，指定一人旁站监护；7.3.4.3进入施工现场必须按规定路线行走；不得穿拖鞋或光脚进入施工现场；7.3.4.4修好的施工便道必须对承载能力进行确认方准重型车辆开行；7.3.4.5所有工人都有责任保持工作区域内的整洁；完工后也必须保持清洁和有序；所有垃圾都必须清理干净，保持施工过道、人行道以及其他出入口的畅通；7.3.4.6保持所有工具设备的安全运行状态；只有在安全措施到位条件下才能操作；7.3.4.7不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理；7.3.4.8未经许可不得随意拆除或移动垫43、板、挡板、支撑物；7.3.4.9除施工需要，不得触动有危险和对人体有害的水体、物料；7.3.4.10个人保护措施凡进入施工现场的任何人都必须使用个人劳保装备：l 头部保护：进入施工现场必须佩戴安全帽；l 眼和面部的保护：在施工过程中应采取一定措施保护眼睛；l 手部保护：在搬运尖利的物品，焊条或化学物品时要戴手套；l 呼吸系统保护：粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴口罩；l 服装保护：施工人员统一发放作业服；l 焊工等接电气的人员穿绝缘安全鞋。7.3.5事故急救7.3.5.1 组织反应快速的事故急救体系与业主、监理单位共同维护工程的顺利进行；7.3.5.2 明确事故急救的责任人，责任人因做好事故44、急救应急方案；并对施工人员进行事故急救知识的必要教育和训练；7.3.5.4安全员经培训掌握一的外伤和触电急救知识；7.3.5.5现场配备止血包扎、防暑降温等必备药物；7.3.6用电安全7.3.6.1按已经批准的施工总平面图中规定的接电点和供电线路布置用电设施，施工人员不得随意更动线缆和供电点的位置；7.3.6.2施工用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005采用三级配电系统、TN-S接零保护系统、二级漏电保护系统：l 低压(380V)供电点全部使用符合国家建设部规定的安全配电箱。线路采用三相五线制，接零和接地分开；用电设备严禁在施工的金属管道、构架上接地，必须用专用接地线与建筑永久45、接地体联接；严格防护起重钢丝绳，确保不与电缆、电焊机把线、地线接触；l 配电柜必须设置电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器；电源隔离开关分断时应有明显可见分断点；l 配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板；N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接；l 进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接；l 对临时用电定期进行检查，做好记录，如有隐患必须及时处理，在维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业；停送电必须由专人负责；l 在施工现场专用的供电保护接46、零系统中，电气设备的金属外壳与保护零线连接，保护接零从工作接地线、配电室总配电箱电源测零线处引出；l PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线；l TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地，还必须在配电系统的中间处和末端处做重复接地，在TN系统中，保护零线每处重复接地装置的接地电阻值不应大于10欧姆；在工作接地电阻值允许达到10欧姆的电力系统中，所用重复接地的等效电阻值不应大于10欧姆；l 做好电器设备的防雷接地，连接的PE线必须同时作重复接地，接地电阻应符合要求；l 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；l 每台用电设备必须47、有自己专用的开关箱，严禁用同一开关箱直接控制两台及两台以上的用电设备含开关；l 开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1秒；l 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA ，额定漏电动作时间应大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的不应大于30MA 大于0.1秒，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的不应大于30MA ；l 配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座作活动连接。7.3.6.3严格按国家建设部颁发的施工用电安全规定实施用电全过程管理。手持电动工具必须装漏电保护器，地沟潮湿部位、金属容器内进人作业、高空作业等部48、位手持照明灯具必须使用安全电压；l 高温、比较潮湿或离地度低于2.5M等场所的照明，电源电压不应大于36V；l 潮湿和易触电及带电体场所的照明，电源电压不得大于24V；l 特别潮湿场所导电良好的地面、金属容器内的照明，电源电压不得大于12V；l 照明变压器必须使用双绕阻型安全隔离变压器，严禁使用自耦变压器。7.3.6.4施工用电设施的维护、修理由专业维修人员执行；7.3.6.5施工用电维修人员，坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风和雨雪天气，上班前要全面检查一次，没有问题才能合闸用电；7.3.6.6施工班组发现用电设备、线路存在故障要及时通知安全员或维修人员，以便及时排除。每日下班前切断用电设49、备的电源；7.3.6.7施工用电增容或供电点移位要向业主方办理审批手续，严禁供电设施超负荷运行；7.3.6.8电气线路和设备计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠，仪表均经检定合格；7.3.6.9现场设施区不得擅自使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等；7.2.6.10项目部每月与安全检查同步进行用电安全检查，纠正违章，发现隐患，及时整改；7.3.6.11安排专门人员接受触电急救培训，以防万一。同时对施工人员进行预防触电教育。7.3.7消防安全7.3.7.1对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识再教育和现场动火作业规定的交底；7.3.7.2在现场作业区的重要场所，50、如配电室、控制室、电缆密集部位、有可燃物部位，精装修部位，油漆溶剂存放地等为重点防火部位，应配备适应的消防器材；7.3.7.3对防火重点部位实行动火作业审批制度。施工区域禁止吸烟,设立定点吸烟处；7.3.7.4加强对可燃物的管理，可燃材料集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在可靠的独立库房保管，现场使用时远离火种，严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定；7.3.7.5严格按业主批准的总平面图布置施工设施，服从监理工程师对施工总平面的调度，严格保持全场消防通道畅通；7.3.7.6每班下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的51、火种和隐患，包括其他单位遗留的隐患。对发现的问题处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向班长、施工员、安全员、项目经理中的1人报告；7.3.7.7现场防火由专职安全员兼管，施工员、班组长对施工范围内的防火安全负责；7.3.7.8自建施工临设区建立封闭式围界，设立管制型出入口，设立门卫，昼夜值班。施工人员凭证进入；7.3.7.9场内重要场所如仓库、设备机房封闭管理。设备机房在安装阶段应门窗锁具齐全。场内露天材料集中的堆场，也要设立围界，对材料数量、堆置方式，做到心中有数，发现异常，立即清查并上报；7.3.7.10贵重材料、工器具每天工完归库上锁，如有失窃，立即报告；7.3.7.11发现有违法嫌52、疑的人员或正在实施违法行为的人员除当即制止外，立即向现场保卫部门报告；7.3.7.12严格执行业主方的厂区安全保卫制度，项目部制订的安全保卫制度要与业主的规定相一致；7.3.7.13对聘用临时务工人员严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续；7.3.7.14不准把非本项目施工人员带入现场；7.3.7.15主动与当地市政、环保、交通、治安管理部门联系，听取指示，了解和执行当地有关市政、交通、治安以及夜间施工的规定。自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动；7.3.7.16严格生活区管理和宿舍管理，不准外来人员进入和留宿。7.4文明施工及环境保护文明施工目标：争创省级53、“文明标化工地”。7.4.1 文明施工管理体系建立以项目部及项目经理为核心的文明施工管理体系，实行层层负责制，树立文明施工思想。建立三级文明施工管理网络，各级项目部设专职文明施工管理员，各施工队设兼职文明施工员，施工班组长为兼职文明施工员。7.4.2 文明施工保证措施7.4.2.1 纳入现场项目部HSE管理体系。根据业主要求和文明施工的规定，建立项目文明施工管理制度。初步措施主要有：l 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明标化施工教育，使施工人员了解文明标化样板工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明标化工地的自觉性；l 施工临时设施占地要服从业主统一规划，经业主和监理批准54、； l 搞好现场形象设计，并与有关各方协调一致。项目部办公房前树立工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图等必要的昭示牌、岗位责任牌、管理制度牌、操作规程牌、宣传标语张挂有序，布置得体；l 努力维护现场施工平面布置，服从监理工程师和业主方的管理调度，不乱占地面和道路，按规定路线进行场内运输。设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。在现场主要通道上占道作业，必须事先报告；l 场内自建的施工临时设施，生产和生活区分隔布置。按文明标化要求进行管理。生活区“五小”设施齐全，规格达标。内部整齐有序，清洁卫生，做55、好防火防盗；l 施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，当夜由项目部安排外运，临时垃圾站设于中一层大门外和施工临设围界内。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排外运。设备包装箱及时清理。项目部设立专门的现场清扫组，由安全员指挥每天中午和下午下班后两次集中清扫现场；l 执行业主建立的现场出入证制度。施工人员佩带有照片的胸牌，按指定的厂门出入和按规定的厂内路线通行。7.4.3 环境保护7.4.3.1施工可能造成的主要环境问题l 施工破坏场地地表、边坡，造成水土流失；l 施工废弃物、污物、油脂等流散地面、进入水域，破坏环境；l 施工粉尘污染空气；l 施工运输影响交通；l 56、射线探伤、焊接弧光、夜间施工照明强光等对周围环境和人身有潜在危害；l 噪声扰民。7.4.3.2防范措施l 需要综合治理。首先项目部要建立完整的HSE管理体系。深入了解当地有关部门、业主方及业主有关环保的规定，教育施工人员严格执行这些规定；l 施工临时设施占地要服从业主统一规划，必须经业主和监理批准，尽量避开绿化带；l 对施工区内已生成的绿化带尽量加以保护，凡能保留的决不轻易毁坏；l 夜间施工大功率照明必须限制照射范围，不得直射厂内外道路和非施工区；l 电弧焊和射线探伤除操作者自身防护外，防止对他人伤害；l 对施工机械噪音实行消音、隔音处理；l 设备和大宗材料运输安排在夜间进行，减轻市政交通压力57、，事先申报，按交管部门批准的路线行车。运输时专人指挥，前有先导车探路，后有工作车护卫，并随时清理遗落在路上的物件、垃圾；l 废弃的油漆、油脂、溶剂及塑料制品不准随手乱丢，必须集中处理；l 施工垃圾必须集中运到当地政府指定的垃圾消纳场；l 场区内排水排污严格按业主统一规定的排出路径和出口排放，严禁自行随意排放。及时清理排水、排污管路和沟渠，保持排放畅通。7.5大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施7.5.1工艺系统大件、重件设备主要有吸收塔组件、烟道组件、烟道挡板门、增压风机等，为确保设备吊装的安全，必须按照安全措施实施，严禁违章指挥、违章作业。本工程汽车吊，在组装完成后使用前，应按规定进行负58、荷试验；7.5.2当风力在6级以上时不得进行吊装作业；7.5.3设备吊装必须编制吊装方案，对所使用的吊耳、吊装临时梁进行校核计算，并办理安全施工作业票进行交底签字手续；7.5.4起重和指挥人员应进行安全技术教育，考试合格，取得上岗证后方可上岗；7.5.5起重机司机必须熟悉和了解掌握机械的性能和起重量，坚持做好起重机的维护和保养。制动、限位、联锁及保护装置齐全、灵敏、有效、可靠，照明完好； 7.5.6设备在吊装前，作业人员应学习掌握吊装方案、措施，必须使用合格钢丝绳、卡环、吊具等，并对吊具进行检查确认可靠；7.5.7对方案中计算的吊车回转半径进行实地测量，不得盲目操作；7.5.8对设备吊装中的吊59、点位置，应进行保护措施，避免对钢丝绳造成损坏；7.5.9起重机司机必须服从起重指挥人员指挥；7.5.10当吊物吊离地面100mm后，应停止起吊，再次对吊装索具进行检查，确认可靠后，方可起吊；7.5.11吊的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离岗；7.5.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留；7.5.13起重机在工作中如遇机械故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，任何人严禁进入危险区；7.5.14在起重过60、程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号，都应停车；7.5.15指挥人员在指挥前与司机取得信号联系,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；7.5.16指挥人员应站在司机能看见指挥信号和安全的位置，指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥以及通讯传递信号，负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊作业；7.5.17起吊过程应缓慢，在吊装过程中不得突然制动。7.6 高空作业安全措施7.6.1吸收塔、烟道、构架等吊装及找正就位时，施工人员上高空应将临时爬梯抓牢61、。在钢架柱顶端时，应将安全带拴在柱上；7.6.2每个构架立柱各安排一人在柱顶负责找正的放线工作，放线人员严禁在构架横梁上行走；7.6.3吸收塔梯、平台的安装应随着设备的安装进行，以保证上高空人员的安全；7.6.4吸收塔梯、平台应尽量在地面进行组合，吊上吸收塔的平台栏杆、立柱等未安装时应将其与平台捆绑固定，避免滚落；7.6.5吸收塔平台未形成前所用的临时梯子、临时脚手架等，须捆绑、搭设牢固，不得晃动，脚手架、板须铺设平整，捆绑牢固，不得搭设探头板；7.6.6烟道在高空接口时，所使用的接口平台应敷设安全网，并对平台脚手架进行检查确认安全可靠；7.6.7脚手架材料，严格按规定的质量、规格选择，钢管、62、扣件无裂纹；7.6.8脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用；7.6.9脚手架搭设做到有设计、检查、验收、挂牌使用；7.6.10在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带，下方应设安全网；7.6.11脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用；7.6.12非专业人员不得搭设，拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内；7.6.13高空作业的避雷及接地应在雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；7.6.14特殊高处作业应与地面设联系63、信号或通讯装置，并由专人负责；7.6.15遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业；在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施；7.6.16高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖裤脚应扎紧，穿软底鞋；7.6.17高处作业时，点焊的物件不得移动，切割的工件、边角料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扎牢防止坠落；各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；小型材料、工具如螺栓螺母垫片应用工具袋吊运；7.6.18施工作业时应尽量避免交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事64、项；各工序应密切配合，施工场地层层错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密牢固的防护设施；7.6.19交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；7.6.20高处作业人员应进行身体检查，合格后方可登高作业；非有关施工人员不得登高，登高参观的人员应由专人陪同，严格遵守有关安全规定。7.7 焊接、切割安全措施7.7.1电焊机按施工要求集中或分点布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地；7.7.2电焊机的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M；二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆；7.7.3电焊机的电源开关应单独设置，电源应采用空气开关控65、制，电焊把钳必须绝缘良好；7.7.4乙炔气瓶和氧气瓶要分开存放，在使用中两瓶距离不小于8米。乙炔气瓶应保持直立，并且防倾倒的措施；乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上；7.7.5气瓶严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10米；夏季应防止日光曝晒；压力表、泄压装置要进行定期检查，确保其性能可靠；7.7.6电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得与起吊钢丝相碰，不得与轨道和转动机械相碰；7.7.7在进行焊接、切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施；7.7.8进行焊接切割时，操作人员应穿戴专用工作附、绝缘鞋66、皮手套等符合专业防护要求的劳动保护用品；7.7.9易燃易爆区域进行焊接、切割时，应坚持办理动火工作票，经批准，采取有效措施，在监护人监护下进行作业。7.8临时用电安全措施7.8.1临时电源布置，严格按照临时电源布置方案执行；7.8.2临时电源实行三相五线制、三级保护，且手持电动工具必须装有漏电保护；7.8.3漏电保护器必须定期检查动作是否灵敏、可靠；7.8.4必须按照安规规程要求，对施工人员采取可靠的绝缘保护；7.8.5临时电源管理、操作人员必须持证上岗；7.8.6露天用电设施必须遮盖，防雨、防潮；7.8.7金属容器内必须使用安全电压的临时电源；7.8.8施工现场用电必须按照现场临时用电管理67、规定执行。7.9地下管线及其它地上地下设施的加固措施主要涉及的加固为吊车进出道路上的地下管线及其它地上地下设施的加固，进场时碰到时采用上盖钢板措施加固，有特殊需要加固时进场再编制加固措施施工方案。8主要工程施工方案和施工措施本工程需另行报审的施工方案目录见下表：序号方案名称报审时间备注1应急预案2013年10月2临时用电施工方案2013年10月3吸收塔安装施工方案2013年11月4脚手架搭设方案2013年11月5焊接施工方案2013年11月6烟道吊装施工方案2013年12月7电气装置安装施工方案2014年2月8热控施工方案2014年2月9保温安装施工方案2014年3月10引增风机安装施工方案268、014年1月11衬胶防腐施工方案2014年3月8.1 特殊施工措施8.1.1交叉施工作业安排8.1.1.1吸收塔塔体内壁需要做涂鳞，因而存在安装与防腐的施工交叉；8.1.1.2吸收塔内壁涂鳞前，应将壳体上的所有焊接、打磨工作完成。涂鳞后再安装其内部设施，但不得在壳体上施焊。8.1.2 冬、雨季施工措施8.1.2.1FGD工程施工前，必须编制相应的防风、防冻及抗洪措施，成立防风、防冻及抗洪领导小组，负责组织和领导全现场防风、防冻及抗洪工作，成立应急小分队，随时处理各种突发事件。在接到各种异常天气预报后，应做好一切防风、防冻及抗洪准备工作，进行预案设想，汽车等机具设备停放于安全的场所，清理或处理各69、种可能被风刮起的材料、设备，对施工临建进行加固；冬季在停止工作后，施工人员应检查机械设备、管道系统内的冷却水或余水的排净情况；在雨季来临前，应及时清理、疏通排水沟，备用排水设施，转移低洼处的设备材料；8.1.2.2对于防腐施工，为保证工程进度，在雨季湿度大、冬季温度低的情况下，采取必要的干燥、加热措施。在需要的时候，为保证工期，采取每日两班工作制（每班工作12小时）。8.1.3 风期雨季施工主要措施：8.1.3.1施工期间，安排专人收、发气象资料，并及时通报全体施工人员，以便安排工作，采取相应的应变措施；8.1.3.2在风雨警报期间，将堆放在楼层、架上的小型机具及零星材料堆放、固定好，不能固定70、的物品要转移至建筑物内；8.1.3.3在风、雨来临前，要及时将高空作业人员撤到安全区并注意保护电源，做好设备、机具、材料的防雨、遮盖工作和现场排洪排涝工作，并保证排水系统畅通，抽排设施完好。同时现场要储备足够的材料，以便风雨过后，能够迅速投入施工；8.1.3.4风雨来临之时，必须设现场值班人员。如遇险情，立即采取应急措施，如遇6级以上大风应停止高空作业；8.1.3.5风雨过后，要立即对各种机械设备、电源线路进行全面检查、核对、整修，经现场技术负责人同意后，方可继续施工； 8.1.3.6雨季风期对脚手架等要特别注意经常检查，防止松扣； 8.1.3.7雨季施工切实做好防雷设施接地板焊接，检查所有电71、器设备加否防雷装置； 8.1.3.8根据工程的实际需要，购置防雨用具，设专人专库管理，严禁挪作它用；8.1.3.9完善工地内雨季排水设施。排水沟要经常派人疏通检查，以防雨季造成积水排放不畅，对施工产生不利影响。8.2.8吸收塔现场预制：8.2.8.1材料检查:l 焊接材料，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；低氢型焊条应包括熔敷金属的扩散氢含量。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验；l 吸收塔塔体钢板所用材料需进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准GB/T14977-94的规定，并满足FGD设备制造及验收规范的要求；l 板材表面预处理，72、预处理工序分为原材料校整及表面处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时必须首先清除表面粘附物后进行校整工作。其表面质量也应符合DIN28053要求。8.2.8.2 壁板制作l 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm；l 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；l 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；l 加劲肋与壁板焊缝应与壁板自身的环焊缝错开距离，不得小于200mm；l 壁板宽度应不得小于1000mm；长度不得小于2000mm。l73、 下料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置；l 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查合格后，在切割线打上样冲板，其深度应小于0.5mm，并用油漆做出标记。在切割线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格等符号；l 钢板切割及焊缝坡口加工要求：钢板切割及焊缝坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；采用对接接头，厚度大于10mm 的钢板和采用搭接接头、厚度大于16mm 的钢板，板边不宜采用剪切加工；罐底边缘板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工；钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割时，按坡口形状可用74、两个或三个切割嘴组合起来同时进行，切割后坡口表面的硬化层应磨除；坡口根据图纸、规范确定。l 下料时按中径控制偏差，着重控制长度偏差、高度偏差、对角线偏差，坡口根据图纸规定的角度进行坡口，坡口完毕对已下料完成的壁板尺寸进行复核。实际下料时应根据排版图分圈进行下料，并用油漆进行编号；l 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定： 测量部位允许偏差图例宽度AC、BD、EF1mmACEBFD长度AB、CD1.5mm对角线之差AD BC 2mm直线度AC、BD1mmAB、 CD2mm8.2.8.3壁板卷圆：l 弧形样板弦长不得小于2m ，制作两块；l 直线样板长度不得小于1m；l 测量焊缝角变形的弧形样板，75、其弦长不得小于1m，制作两块；l 样板用0.5-0.7mm 厚度铁皮制作，周边应光滑整齐：注意：由于吸收塔直径较大，在卷圆时不必考虑制作母板（用于压头）。卷板时应严格控制卷板偏差，用样板进行检测，壁板卷制后，应立在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。技术员对卷好的壁板也要进行抽查，每块弧板检验时至少检测上、中、下三条弧线。8.2.8.4底板预制：l 根据设计图纸和供料情况，以最省料绘制排版图；l 为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大1-2；l 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；l 76、底板任意相邻焊缝之间的距离，一般不得小于200mm；l 每块罐底板应平整，不得有突变，局部凸凹度用直线板检查，其间隙不应大于5mm。8.2.8.5锥顶预制l 顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；l 单块板本身的拼接，可采用对接形式；l 锥顶板，也要用弧形样板检查，要求同上；l 加强肋与锥顶板组焊时，应采取防变形措施。8.2.8.6喷淋梁除雾梁预制由于喷淋梁除雾梁为箱形梁，现场制作变形很大无法保证质量，我方拟在集团公司下属的钢结构厂内进行加工运至现场；8.2.8.7喷砂除锈，然后油漆防腐，注意油漆防腐后仍要标明原来的编号。8.2.9基础验收8.2.9.1基础中心位置与设计坐标偏移不大于177、5mm；8.2.9.2周边水平度：沿周边每隔3m测量1点，任意相邻两点高度差不大于10mm；直径方向上两点高度差不大于10mm；8.2.9.3 中心凸起坡度一般为1.5%；8.2.9.4基础表面不得有裂纹；8.2.9.5基础表面应按坐标划出四等分线，做出明显的标记。8.2.10施工步骤8.2.10.1底板铺设l 底板制作安装，底板共由25块钢板组成，其中24块扇型钢板及1块中心圆钢板。每块底板拼装前其底部应按设计要求进行防腐，焊缝两侧各留出50mm不进行防腐。在底板对接焊缝单边，将焊接垫板与底板点焊牢固，按就位位置摆放到罐体基础上进行拼装焊接;l 底板及其第一圈壁板组装焊接过程，应采取防雨、防78、潮措施，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用分段退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊;l 底板组装后，按坐标位置在底板边缘划出0、90、180、270、四等分线，在筒体中心及边缘四等分点处用样冲打出铳眼，作为底板及以后吸收塔筒体初步找正的标准点;l 底板组件就位后，检查底板与基础表面的接触情况（在底板上表面用榔头敲击判断）。第一层筒体与底板焊接时应注意筒体对接焊缝与底板对接焊缝的位置。底板组件在正式安装前，其底部应按要求进行防腐。8.2.11塔体的组装8.2.11.1吸收塔筒体共分18层，每层79、由5块形状规格相同的钢板组成。塔体采用分层地面组合葫芦拉升倒装法进行组装，筒体壁板由汽车吊进行围板组装，塔筒体外部的加劲环与筒体同时组装。顶层（第十八层）组装完成并安装塔锥体后，进行从上往下依次围板、提升往上安装直至第一圈接口后与底板焊接。各层钢板对接时应按筒体的展开图进行，焊缝位置应正确;吸收塔筒体的展开图如下：8.2.11.2为保证倒装法施工时人员、电缆线、工具的进出，在吸收塔基础处环圈钢板上均匀设置30个高度为400mm的钢支墩，与基础底板焊接牢固。待最后一圈壁板到位后，从侧面插入后焊接。在插入底板前，找准底圈壁板上的人孔位置，预割直径为700mm的圆孔（小于人孔尺寸），撤除30个钢支墩80、后与底板满焊;8.2.11.3吸收塔锥体与筒体安装采用群桅杆倒装法施工。在吸收塔底部环圈钢板处均匀布置30根1598的无缝钢管作为桅杆，每根长度为3800mm,钢管底部与底板焊接牢固，并在内侧均匀加固3根斜撑；桅杆顶部沿直径方向开槽，焊接16的钢板并开孔，作为手拉葫芦吊耳；杆与杆之间用角钢（808）依次连接并焊接牢固。8.2.12胀圈制作、安装8.2.12.1胀圈胀紧后,为防止胀圈打滑，在胀圈的千斤顶顶升位置上端加传力支撑板，用12 mm钢板与壁板临时焊接固定;8.2.12.2胀圈提升受力点的选取:采用16的钢板，中间开口成E字形，与胀圈及吸收塔壁板的上下两边满焊牢固，并在钢板上部开孔，作为拉81、升时胀圈的受力点，拉升时28个手拉葫芦要均匀受力，缓慢提升，直到下圈壁板能插入为止，下圈壁板收口之后与上圈壁板满焊，此时，松开胀圈并将塔壁打磨光滑，胀圈下落到下层壁板，焊接后再进行提升；8.2.13施工过程中，考虑到与土建施工可能交叉作业，吊车最先站位在氧化风机房预留侧，待土建做好烟道基础后，吊车移到烟道下方一侧，吊车的站位如下图：8.2.14吸收塔提升装置技术分析及安全性校核8.2.14.1倒装重量：根据施工图纸计算，吸收塔总重约175t（未包含底板、塔内件及原烟道入口段），G总=175t；8.2.14.2单只手拉葫芦受力分析：拟定采用28支1596无缝钢管制作长度为3.8米长的桅杆，并按吸82、收塔内周方平均分布，采用钢构件相连组成群桅杆进行整体同步起吊。为了简化便于受力分析计算，则对单支桅杆承载重量的安全性进行校核，则每支桅杆受静载荷拟定为：G0 = = = 6.25吨考虑最恶劣的工况下，在起吊过程中有操作不完全同步，吊点、桅杆、设置不完全均衡的可能性存在，为了工程吊装绝对安全，为此拟定采用受力不均匀系数为K2=1.3，则单支桅杆起吊承载为：Q计= K1Q0Q0= 1.16.25 = 6.875吨Q计= 1.36.875 = 8.94吨 式中：K1为起吊时动载荷系数Q0为单支桅杆分配的静载荷Q计为单支桅杆受的设计载荷根据以上分析，每支桅杆配备10吨的手拉葫芦，垂直起吊安全。手拉葫芦83、使用前经过详细检查，并进行1.25倍即12.5吨的载荷试验合格。8.2.14.3单支桅杆受力分析：拟定单支桅杆设计为1598的无缝钢管，查表得知截面特性数据为：A=28.839cm3 ix=5.413cmWx=212.625 cm3L=380cm = = = 35查表可得知=0.86，单支桅杆受弯矩为：M = Q计e = 8.9418 = 160.92tcm式中：为长细比 为桅杆两端稳定系数 L为桅杆长度 ix为桅杆最小惯性半径 为压杆稳定折减系数单支桅杆受应力为： = + = + =1.116t/cm2 =1117KG/cm2 根据起重专业设计规范及钢结构设计规范规定，设计允许用应力为：【】84、1450KG/cm2即 【】，以上计算得= 1117KG/cm2 【】 = 1450KG/cm2根据以上受力分析得出单支桅杆受力校核结果为：安全。注意：各桅杆使用前，应对构件的连接焊缝进行检查，符合焊接要求。8.2.14.4吊点间距计算:L=D/N=11.5/28=1.28米式中：L-吊点弧长； N-吊点数量； D-吸收塔直径28个吊点均匀布置在圆周上，间距弧长约为1.28米；8.2.14.5起吊桅杆及中心平衡斜拉杆和周向固定杆的设计:起吊杆选用1598的无缝钢管，共28根；中心平衡斜拉杆选用10010共28根，均匀布置；8.2.14.6吊链整体施工稳定性计算：珠江电厂最大风力强度按1.4KN85、/计算（查载荷规范GB50009-2001，珠江电厂常年平均最大风力强度0.7KN/，计算时按照其两倍）：风力产生的最大不稳定力矩：M1=1.40.511.5（292-02）=6770KN.米=677吨.米。吸收塔自重稳定力矩：M2=17511.5/2=1006吨.米K=M2/M1=1006/677=1.508结论：在不包括外界各支撑，揽风的紧固的作用下，吸收塔靠自重就能保证不会倾倒，因此，安全可靠。8.2.15筒体开孔8.2.15.1 筒体安装过程中，其连接系统的管道开孔均应由技术人员、质检人员共同确认许可后进行。开孔位置以塔体基础放线时的中心O点和0、90、180、270四等分点为定位点进86、行圆周方向的定位，按照图纸标注角度，换算出开孔部位的筒体圆周方向尺寸，找出水平定位点，用经纬仪沿定位点向上引出，按照图纸标注尺寸，沿定位线，用钢卷尺引出该高度作为定位点；根据定位线和定位点确定开口位置；8.2.15.2圆口定位线即为垂直中心线，定位点即为开口中心点；开口中心确定后，借助样板或根据理论尺寸放样划线，核实后切割开口；8.2.15.3 矩形开口需两条定位线即为左右两边，在每条线上各引出上下两定位点即为上下两边位置；根据两线四点放样划线，核实后切割开口；8.2.15.4 复杂开口，首先在筒壁划出轴向中心定位线和水平中心定位线，然后定位开孔左右边缘线，以中心线向两侧均布多找几条定位线，在87、每条定位线上各引出上下两定位点，上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后切割开口；原烟气入口和净烟气出口在塔筒体内部放样划线时，利用0、90、180、270点用经纬仪在塔筒体外部引出母线作为中心定位线；以中心线向两侧均布分多找几条定位线；按照图纸标注尺寸计算出开口上下两边在各定位线上的位置尺寸；以塔底上表面为基准在各定位线上引出上下两定位点；上下各点分别平滑连接即为开口上下边，核实后进行切割开口。8.2.16除雾器、喷淋层安装方案8.2.16.1安装前准备:详细了解厂家说明书，根据厂家方案确定工艺，在厂家派现场代表指导下施工。8.2.16.2设备开箱:在厂家在场的情况下开启木箱。做开箱记录。88、8.2.16.3设备堆放:l 当起吊时采用弹性纤维皮带或绳索，勿使用钢带；l 确保在起吊操作期间管道是受控制的，防止掉落；l 如要求有中间贮存，货物应放置在平坦表面和坚实区域里；l 注意勿损坏连接法兰的表面。8.2.17安装8.2.17.1在开始安装操作之前，必须在吸收塔内布置一个脚手架装置。工作层必须固定于1.5米高的水平，低于除雾层底面或喷淋管轴线；8.2.17.2工作层将覆盖整个吸收塔截面。除了开孔，开孔必须足够宽来往工作层吊装管道和设备。吸收塔内严格禁止吸烟；8.2.17.3除雾器的安装应根据编号及厂家安装指导说明书中的排版图进行安装；8.2.17.4喷淋管及喷嘴由厂家指导安装，注意其89、水平度，粘接时保证连接处强度。8.2.17.5除雾器、喷淋层安装质量要求8.2.17.6喷淋层安装： l 喷淋层支撑梁标高允许误差3mm； l 支撑梁的位置中心角误差按线性量计10mm； l 喷淋层支撑梁水平允许误差3mm； l 喷淋层支撑梁在支撑板内与塔壁预留间隙符合设计要求且不允许有负公差； l 各层支撑梁之间垂直距离允许误差2mm，水平距离允许误差5mm； l 喷淋管道支座就位位置允许误差3mm，标高允许误差3mm； l 喷淋管道必须固定牢靠，喷淋的管连接必须符合树脂粘接工艺要求，喷淋管道安装后轴线位置允许偏差5mm；l 喷嘴应通畅无堵塞现象，其安装方向及雾化角度符合设计要求。 8.2.90、17.7除雾器安装： l 除雾器支撑梁安装标高允许误差3mm，水平距离允许误差+5mm/-0； l 除雾器支撑梁在支撑板内与塔壁间预留的间隙应符合设计要求且不允许有负公差； l 除雾器支撑梁水平允许误差3mm； l 除雾器挡板与支撑梁标高允许误差为2mm，除雾器挡板水平允许误差为3mm（圆周方向测812点） ；l 除雾器支架应放置平整，除雾器挡板方向应符合设计要求与烟气流向相反； l 吸收塔界面冲洗水管及除雾器冲洗水管，应与支架结合紧密，安装角度及方向正确； l 冲洗水管需要焊接联接时，参见“PP/PE管材焊接工艺要求”执行。8.2.18焊接工艺8.2.18.1吸收塔采用的钢材材质为Q235B91、，除特别注明外，焊接使用E4303(J422)焊条；8.2.18.2焊条使用前，应按要求进行烘干，现场焊接时，焊条应放置在焊条保温筒内，随用随取；8.2.18.3装配时的定位焊（点固焊），采用与正式施焊时相同的焊接材料、焊接工艺；焊接部位要牢固，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于20mm；8.2.18.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力；8.2.18.5雨天、雾天等天气，或作业点相对湿度超过90时，应停止施工。在采取有效的防护措施后，可以继续施工；8.2.18.6焊缝多数采用多层多道焊接形式，焊条要求使用3.2、4.0两种规格，为减小焊接变92、形，焊接时应采用小焊接电流，对口间隙尽量保持均匀；8.2.18.7底板焊缝多为对接形式，双V型坡口；筒壁板对接纵缝为X型坡口；筒壁环形对接焊缝为单边K型坡口；底层壁板与底板之间为角接形式，在冲洗孔底板部为保证加强板能焊透，内部开单边坡口，现场进行；8.2.18.8底板的焊接如下：首先把底板平铺在基础上，调整底板整体尺寸，先点焊，按安装尺寸划出纵横中心线及中8.2.18.9底板焊缝采用对接形式，焊缝底部加垫板，垫板加装时，一侧应与底板点焊牢固，垫板两侧的对接钢板与垫板应压紧，无间隙。为了保证底板与地梁贴合，可按图纸方法施工如下图：8.2.18.10底板定位点焊后，采用槽钢和钢板对焊缝部位进行加固93、，沿焊缝每隔一米左右加固一道。加固槽钢不小于#10，加固钢板厚度不小于10mm；8.2.18.11采用多人对称焊接，焊接顺序见附图及图内附注；8.2.18.12底板及第一圈壁板组装焊接过程中，应采取防雨、防潮措施，防止雨水沿基础边缘流入罐体底部。底板焊好后，其四周边缘及时进行密封。焊接应从底板中心开始，先焊短缝，再隔条焊长缝。无论是短缝还是长缝，均采用退焊的方法，焊工均匀分布，同时施焊；。8.2.18.13底板对接焊缝和周向焊缝采用间断退焊法焊接，每段焊缝的长度为100mm，并由中心向四周进行焊接；8.2.18.14焊接时，清除焊缝周围杂物，然后进行焊接。焊接完成后，打磨平整，同时，检测其平整94、度。8.2.19塔筒体焊接顺序如下：8.2.19.1筒体纵向为X型坡口，环向焊缝为单边K型坡口，较大坡口侧朝向筒体外侧；焊接时，首先在筒体外侧打一遍底，然后将内侧焊缝进行清根，进入筒体内侧进行焊接，再进行焊缝外侧施焊；l 筒体纵向对接焊缝部位上下边缘及中部至少用四条圆弧板进行加固；l 每条纵向焊缝在距上下边缘150mm，范围内先不要进行焊接，待吊装时，环向焊缝拼装好后，与环向焊缝一起进行焊接。8.2.19.2环向焊缝要采用多人同时对称焊接；8.2.19.3在组装场地先焊接纵向焊缝，每段中的六条纵向焊缝全部完成后，起吊到位，调整好后再焊接焊环向焊缝。上、下段拼装时，纵向焊缝的布置要符合图纸要求，95、详细情况见设备制造图；8.2.19.4加强劲板与筒壁焊接时采用间断跳焊，接头按图示要求开坡口，背面封底时应进行清根处理，保证焊透。8.2.20质量标准和质量控制点8.2.20.1基础标高和水平验收：基础标高偏差应控制在-5mm0内；基础中心线偏差应控制在1L以内，偏差值10mm，L指基础直径；8.2.20.2壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在1.5mm内；壁板各边直线度偏差应控制在1mm内；8.2.20.3矩形开口和接口偏差控制在3mm；8.2.20.4底板变形应控制在3mm/m内；8.2.20.5直径偏差和垂直度偏差：l 底板直径偏差应控制在13mm内；筒体直径偏差应控制在96、13mm内；l 筒体垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象两工作点之间的垂直距离）；l 塔筒体中心轴线偏移：塔体实际轴线与设计轴线偏移量应控制在20mm 内；l 筒体椭圆度偏差应控制在0.5%筒体半径；l 筒体壁板圆弧偏差和直线偏差：壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量)应控制在10mm内；壁板直线偏差(用长500mm直边样板垂直测量)应控制在10mm内。8.2.20.6塔顶标高偏差控制在6mm内；8.2.20.7喷淋支撑梁标高偏差应控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在6mm内；8.2.20.8除雾器支撑梁标高偏差应控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在6mm内；8.2.2097、.9接口位置：原烟气入口、净烟气出口、搅拌器接口、管道接口位置偏差应控制在3mm内；8.2.20.10塔体内部修磨：l 所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡；l 内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径；l 吸收塔壁板与底板内侧角焊缝打磨成圆滑过渡，R6mm打磨后最小焊脚高度6mm；l 冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡；l 表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面、阶梯状表面的过渡处应修磨平整；8.2.20.11质量控制点：l 关键工序(停工)见证点：l 底板标高98、验收；l 塔体垂直度验收；l 塔体椭圆度验收；l 内部衬胶范围焊缝修磨验收；l 整体(隐蔽)验收。8.2.20.12主要工序(中间)见证点：l 底板平整度验收；l 筒体椭圆度验收；l 原烟气入口和净烟气出口安装、除雾器支撑梁安装验收；l 搅拌器及管道接口安装验收；l 除雾器搅拌器安装验收。8.2.21安全与文明施工措施8.2.21.1遵守三大安全纪律。进入施工现场戴好安全帽；上高空作业系好安全带；严禁高空落物；8.2.21.2遵守施工现场规章制度；厂内严禁吸烟；不得随意动用现场的消防器材和其他设施；8.2.21.3特种作业人员应持证上岗，特种操作证件应在有效期内，只准进行允许操作范围内的作业；99、8.2.21.4杜绝习惯性违章作业。起重作业必须有专人指挥，起重工具必须经检查确认安全才可使用，不允许超过额定负荷，起重物下严禁站人；使用角磨机、砂轮机、割炬时应戴好防护镜；使用氧气瓶与乙炔瓶应间隔不小于8m放置，严禁使用氧乙炔照明，氧乙炔皮带管禁止混用；链条葫芦、千斤顶严禁超负荷使用；8.2.21.5高空作业所搭设脚手架必须牢靠，并有围栏、安全网等防坠落设施，脚手架上不允许堆放过多的工具和材料；高空作业时，小型机工具应使用工具袋，大型机工具应使用保险绳，不允许抛掷传递机工具和材料；8.2.21.6电焊机、电源盘柜、工具间、组装平台等应有可靠接地保护，电器设备、电动工具必须安装漏电保护器；8.100、2.21.7筒体内作业照明，电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用；8.2.21.8电源箱容量应满足所连接设备总功率，且符合安规有关施工用电要求；8.2.21.9脚手架搭设时，立柱底部支撑应牢固，在泥土地面搭设时，立柱部位应夯实并垫砖石、木板等。脚手架搭设后应经安全部门、使用单位检查合格并挂牌方可交付使用，脚手架搭拆或修改后，需重新进行检查验收，在使用过程中定期检查；8.2.21.10吸收塔筒体提升过程中，筒体外应挂一层安全隔离网；8.2.21.11大件设备提升前，应进行试提升，将提升物提离地面第一个行程，静止5分钟，检查各提升点受力情况，受力应均匀；8101、.2.21.12设备倒运时，应绑扎牢固，装卸车辆时，车辆应停放在平整路面，起吊重物应找好重心，吊点应牢固，起吊时施工人员与吊物应保持一定距离，防止吊突然倾倒或滑出；8.2.21.13吊机行走道路应夯实，地表耐压力不小于1.5kg/cm2；8.2.21.14严格执行吊装工作票制度；8.2.21.15脱硫施工场地、设备堆放场地应使用安全围栏（红白绳）与外部进行隔离；8.2.21.16做好现场防火工作，在平台、罐体安装场地每个集中施工地点应设置防火设措：放置灭火器、灭火沙箱及消防工具，施工人员应熟悉施工场地周围状况，了解消防器材的放置位置，知道灭火器的的使用方法；8.2.21.17材料设备排放整齐，102、边角废料及时清理，做到工作过程随手清；8.2.21.18施工垃圾应分类投放到现场垃圾箱内；8.2.21.19节能降耗：l 使用剩余的焊条头长度不应超过5cm，焊条头回收率应在95%以上；l 适时调整吊机、电焊机等机械的使用计划，控制机械费的使用；l 做好废旧物资的回收工作，提高重复利用率；l 定期进行机械设备的维护保养，保持设备良好状态，延长使用寿命；l 爱惜设备，科学使用，减少人为损坏；l 遵守安规其它有关规定。8.2.22职业安全卫生危险控制计划作业风险控制计划（RCP） 工程项目： 作业过程/活动:吸收塔安装 共1页 第1页序号危险代码危险因素或环境因素描述控制措施控制实施单位或部门实施103、人（签字）监测单位或部门监测人（签字）方法时机1使用砂轮切割机造成砂轮片碎裂飞出伤人使用砂轮切割机人应站在侧面，切割的对面应有防止金属飞溅的隔离措施，并严禁站人。切割片应牢固、干燥、无裂纹、无缺口，切割操作应戴防护镜AZ班组班组2设备提升时，提升过程中胀圈与壁板、胀圈与提升设备脱离在提升前，需认真、仔细检查紧密性，第一次提升的时候要做空试提升试验AD班组安全3雨天等恶劣天气施工施工时做好防滑措施，机工具防坠落措施，加强自我保护意识，合理安排施工。AP班组班组4使用角向磨光机、电焊机用电设备触电电源及设备应有可靠接地，设备用电回路应装设漏电保护器等保护装置并定期进行试验，角向磨光机绝缘应符合要求104、RP班组班组5吸收塔内部照明电源电压不应超过12V。拖线盘、电源线应检查，确认无破皮、老化等缺陷后方能使用。灯具必须带有防护罩。RP班组班组编制： 审核： 批准：注：控制方法：W：见证，H：停工待检，S：连续监护，A：提醒，R：记录确认控制时机：P：作业开始前，D：每天至少一次，Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季一次），T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。8.3 烟道制作安装方案8.3.1编制依据8.3.1.1施工图;8.3.1.2招标文件;8.3.1.3钢结构工程质量验收规范GB50205-2008;8.3.1.4钢结构设计规范GB50017-2003;8.3.1.5火电施工105、质量检验及评定标准-焊接篇DL/T5210-2009年版;8.3.1.6电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇;8.3.1.7电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL/5009.1-2002;8.3.1.8火电施工质量检验及评定标准-土建工程篇DL/T5210-2005年版。8.3.2工程概况本工程为脱硫工程安装施工工程中的分项工程，主要是烟道钢结构的制作和安装。采取现场制作拼装。技术要求按设计院提供图纸要求及相关技术文件规定。8.3.3施工总平面布置及资源的安排8.3.3.1施工场地条件及道路总平布置：预组装在烟道制作场地内完成，以确保制作的质量。8.3.3.2施工人员：所有施工人员106、必须经技术交底和安全交底,并在交底单上登记、记录.小组长熟悉图纸和有关技术要求内容;熟悉作业指导书中的质量要求和质量控制点.作业人员应具有施工经验,特殊工种作业人员(电焊工、起重工、架子工、电工)必须经过专业培训和考试,持有效证件上岗,电焊工上岗前必须进行上岗考核,合格后才可允许上岗焊接作业。8.3.4材料到货情况所有制作材料采购及时,能够满足制作的进度要求。8.3.5图纸及资料图纸及必要技术资料和相关资料需到齐。8.3.6劳动力计划：名称/负责人数量(人)名称/负责人数量(人)施工负责人1起重工8技术负责人1铆工10技术员1电焊工10质量员1民工36安全员1架子工、电工需要时配备8.3.7机107、工具配备8.3.7.1机工具：名称规格/型号数量名称规格/型号数量磁力钻1台磨光机12010只电焊机10台榔头2磅4磅8磅12磅各5把割刀6套割刀皮带6付链条葫芦1t、2t、3t、5t共20只钢板夹4付气割机CG1-301拖线盘6只样冲10个除锈抛丸机8喷头1台其他小型机工具若干8.3.7.2测量工具经纬仪、漆膜测厚仪、50m及5m钢卷尺、1m钢直尺、角尺各1把、线锤等.8.3.8材料要求：8.3.8.1金属结构制作所用材料应符合图纸设计要求,其中包括材料的类型、材质、厚度和尺寸,不符合要求的材料禁止使用.如确需替换的必须由设计院进行确认；8.3.8.2进货钢板需选用冷轧板并能保证钢板直角度及108、对角线尺寸,钢板表面不得有夹层、裂纹、气孔,板材表面锈蚀不得超过0.2mm；8.3.8.3H型钢到货线性变形必须符合质量要求，腹板和翼缘板的厚度符合要求。8.3.9工程范围和工作量：吊装主要实物工作量：一套烟道工作量：约200吨8.3.10作业步骤及工艺要求：8.3.10.1分片制作和施工工艺流程；8.3.10.2金属结构制作情况；根据烟道的结构本身特点和根据具体吊装情况，在制作堆放区20t汽车吊下进行制作加工，进行预拼装后，单件倒运到安装现场进行吊装；8.3.10.3根据现场情况，烟道先预制原烟道，接着预制吸收塔进口烟道，增压风机进口，出口烟道，吸收塔出口烟道.8.3.11施工工艺流程图纸会109、审作业指导书编写技术交底班组自检开工报告支撑件组装平台放样分件片组装班组自检拼缝对接放样/下料节点板、支撑件等钻孔工作矫正内部自检报业主验收确立制作方案 需要矫正8.3.11.1作业程序及要求l 施工人员加工制作前应充分熟悉施工图，清点所需材料，确定制作方案；l 加工制作前，应对材料进行直角度、对角线检验并进行矫正、矫直，按图纸要求进行放样和落料。放样和落料时应考虑氧乙炔火焰切割以及焊接变形余量。落料后的材料应重新进行矫正、矫直和清除氧化铁，并重新测量至合格为止；l 放样和落料时应遵循充分利用材料率的原则。放样和落料时应全面熟悉图纸，并考虑到施工工艺要求，对每一用料进行周密的计算，并充分利用前110、道工序的边角料，避免边角料利用的相对集中；l 烟气道壁板拼装时，钢板要求合理布置，尽量避免十字交叉焊缝；并且拼装时应按图纸要求，保证焊透焊满。型钢对接时，也应按要求打制坡口，保证焊透焊满。其坡口形式详见图纸要求；l 需衬胶处理的烟风道壁板装配时，内部管支撑、节点板和加固筋之间需开透气孔，原烟道内部管支撑与节点板、节点板与壁板之间留气孔6mm不焊接；l 烟气道壁板装配组合后，内部密封焊和外部加固筋转角处以及内支撑点节点板和管支撑、节点板和加固筋部位的焊缝，应先矫正各构件的对口对角线至合格，并用临时支撑工件可以不立即拆去，但必须加固焊接牢固；l 吊装时将补偿器、风门等需要组合的部件领出到位。以较大111、的构件面作基准，按图纸尺寸将各部件连接。补偿器在对接时应按设计要求进行冷拉处理。风门等设备与构件的对口应自然，不准强力对口。在需衬胶处理的烟道上安装完毕补偿器后应拆除补偿器，待衬胶后重新安装就位并注意保护好涂层和注意做好防火措施；l 烟风道制作装配过程中的一些临时性吊耳应在工件竣工后全部清除，并根据具体情况，每小段设置4个吊耳，当工件重量15吨时，吊耳大小为-12120120的板件中心开40的孔；l 烟道吊装时在上部拼装时，底部需搭设脚手架，临时支撑点要牢固可靠；对于分小段整体吊装的烟道在支架上设置临时支撑钢梁，等该段烟道支撑固定牢固后，去除临时梁。临时梁大小选用按照烟道分段重量选用，临时梁应112、点焊在钢衍架上，要求牢固可靠；l 合格成品烟道内壁的焊缝应打磨平整，焊接接头焊后需将棱角尖锐处打磨面R3mm圆滑过渡除去焊疤毛刺，以满足衬胶要求；烟道外壁焊缝的焊渣飞溅应清除干净，加固筋以修磨至无突角为准；l 烟道焊接完毕后烟道本体部分所有焊缝焊接头表面进行100%煤油渗透试验，不锈钢的焊接接头表面进行100%着色试验，按JB4730-94标准要求，符合I缺陷显示为合格；l 合格成品吊离现场后应按烟道的区段、编号整齐、有序堆放，以便查找。8.3.11.2质量标准和质量控制点l 烟风道壁板拼接时为对接焊缝，应按要求施焊，并且双面满焊，其余均为角焊缝，角焊缝焊高一般与施焊面件厚度相同，具体施焊要求113、详见图纸；l 焊接外形允许尺寸见下表：对接接头焊缝余高 平焊 04mm焊缝余高差平焊 3mm焊缝 宽度比较口增宽 5mm 每侧增宽3mm 角接接头贴面焊 焊脚+(35)mm焊脚尺寸差3mm 坡口角焊焊脚+2.5mm焊脚尺寸差 3mml 焊缝表面缺陷允许的范围见下表：序号验评项目质量标准1焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好2焊缝尺寸符合设计要求3咬边h0.5mm4根部未焊透h0.5,总长0.1L5表面裂纹无6表面弧坑无7表面气孔无8表面夹渣无9严密性无渗漏 注：-壁厚 h-缺陷深度 L-焊缝长度。l 冷作质量标准： 烟管道制造尺寸允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目允 许 偏 差1方（距）形截面边114、长边长的2/1000且不大于42方（距）形截面对角线差边长的2/1000且不大于63圆形截面直径直径的3/1000且不大于84圆形截面椭圆度直径的8/10005制件长度长度的2/1000且不大于10且不能负值6制件弯曲度长度的2/1000且不大于107法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29烟风道法兰垂直度边框尺寸2500250035510接管座长度38.4焊接、无损探伤方案8.4.1焊接质量控制流程图 材 质 施工员 施工员 规 格 构件 拟定焊工 技术交底 工艺评定 工艺卡 环 组 焊 焊 工 施工员 检查员 境 对 材 (焊前检查) 施 焊 焊 工 检查员 焊 工 返 修 外观115、检查 是否合格 合 格 不合格 探伤委托 检查员 检查员 检验员 探伤 检查员 焊工 返 修 是否合格 不合格 合 格 返修通知 检查员 资料整理 返修审批 技术负责人 施工员 检查员8.4.1.1本工程材主要为Q235B，厚为616mm，组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须认真施工，尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。l 焊工资格l 焊工必须进行培训并考试合格后方可上岗，在上岗前应进行一定的模拟训练；l 焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目施焊。焊工应有较好的体力，方能适应烟囱的焊接。l 焊接工艺评116、定在施工前必须按公司GR-001、GR-002焊接工艺评定编制工艺卡。在这里对原烟气入口合金(C276)的焊接作重点说明。8.4.2原烟气入口合金(C276)的焊接8.4.2.1镍基耐蚀合金的焊接特点:原烟气入口镍基耐蚀合金C276（000Cr16Ni60Mo16W4）是镍基耐蚀合金，可焊性较差，对焊接技术要求高。l 焊接热裂纹a、镍基耐蚀合金的焊接有时产生焊缝的宏观裂纹、微裂纹或二者同时存在的裂纹。这些都是热裂纹，有凝固裂纹、多边化裂纹或液纹等；b、 对比304L不锈钢，因康镍600和因康洛依800合金焊接热裂纹试验表明，镍基耐蚀合金具有高焊接热裂纹敏感性。在弧坑易产生火口裂纹；c、 晶间液117、膜是引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹的最主要的冶金因素。耐蚀合金中硫含量均在0.005%的水平，配用焊丝含量也在0.005%的水平，手工焊条堆焊金属含硫量要求0.0150.020%的水平。含硅均需严格控制。必须防止上述有害元素的混入，焊前彻底清洗是必需的工序，特别是对含硫或铅的一些污物的彻底清除。提高锰含量能扩大一些有害元素，如磷等的溶解度极限。因而提高焊接材料的锰含量、提高焊接材料的纯度、减少或抑制焊条药皮与焊剂中有害元素的过渡均是有益的。正确选用与母材匹配的焊接材料是防止焊接热裂纹的重要措施。焊接区的应变或应变速率是影响产生焊接热裂纹的力学因素。一般情况下采用合理的装配与焊接次序、选用较118、小的线能量、及时填满弧坑等工艺措施对防止热裂纹均是有益的。预热和后热对防止热裂纹作用不大，一般不采用；d、 焊缝金属由液相到固相的凝固结晶速度很快，不平衡的结晶过程导致晶体点阵原子排列很不完整，形成了大量的晶格缺陷，如空位和位错等。在单相奥氏体焊缝中加入固溶强化的大原子半径的Mo、W、Ta、Mn、Cr、Nb等元素可有效地抑制单相奥氏体的镍基合金焊缝多边化的发生与发展，能显著提高单相奥氏体合金焊缝的抗热裂纹能力。这些元素的作用在于固溶了大原子半径的元素能造成晶格点阵的畸变，并阻碍歪扭或畸变晶格的恢复。镍基焊接材料中有相当多的牌号含有较高数量的Nb 、Ti、W、Cr、Mo、Mn，也有复合加入的，这119、对防止热裂纹是有益的。l 气孔：镍基合金特别是合金元素含量低的商业纯镍、蒙镍尔合金等的固液相温度间距小，流动性偏低，在焊接快速冷却凝固结晶条件下，极易产生焊缝气孔。和低碳钢、低合金钢焊接相比，镍基耐蚀合金氧化性焊接气氛对气孔形成机率影响更大些，但在还原性较大时，对氢气孔也是敏感的。在焊前必需清除坡口及其近区的氧化皮、各种涂料油漆等，其目的之一就是防止焊缝气孔。有时，TIG焊接镍基合金时还向氩气中特殊混入5%的氢气，以改善保护气体的还原性来消除或减少焊缝气孔。l 焊接区的腐蚀倾向 C276焊接区在盐酸、硫酸、铬酸中有晶间腐蚀倾向并伴有脆化倾向，在焊接该类合金时应注意快速冷却、避免焊接区在高温时停120、留过长，以防止焊接区在使用过程中产生晶间腐蚀。l 焊接工艺特点在焊接镍基耐蚀合金时，除需正确选择合适的焊接方法，焊接材料及有关工艺参数外，一般均应注意如下几个共同性的问题：a、预热轧制镍基耐蚀合金一般不需焊前预热，但当母材温度低于15以下时，应对接头两侧250300mm宽的区域加热到15-20，以免湿气冷凝导致焊缝气孔；镍基耐蚀合金通常是在固溶状态下施焊。对于经过弯曲、冷拔或其它复杂形成的沉淀强化合金，在焊接前必需作退火热处理。为了有效地减少焊接应力，焊前的预热可能是有利的，但预热不能代替焊后热处理。b、焊件清理清洁是成功焊接镍基耐蚀合金的重要条件之一。铅、硫、磷和某些低熔点元素能增加镍及其合121、金的焊接裂纹倾向。在焊件加热或焊接前，必需完全清除这些杂质。如果没有预热的要求，清理接头两侧各50mm的范围，包括钝边和坡口；清理方法取决于被清理物质的种类：车间污物、油脂可用蒸汽脱脂或用丙酮及其它无毒溶液去除。对于溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯甲烷、碱等清洗剂或特殊专用合成剂清洗。标记墨水一般可用甲醇清除。被压入焊件表面的杂质，可用磨削、喷丸或盐酸溶液（10%体积比）清洗并用清水洗净。8.4.2.2接头型式：熔化焊接镍基合金与焊接钢相比有低熔透性的特点。一般不宜采用大线能量来增加熔透性，以防止药皮过热，使脱氧元素过多的烧损以及焊接熔池过分搅动所导致的焊缝形状的劣化。为了保证接头的熔透，应注122、意选用大坡口角度和小钝边为特点的接头型式。对接接头，厚度小于2.4mm镍基合金板对接不需开坡口，厚度大于2.4mm镍基合金板必需采用V、U或J形坡口，还须配用衬垫。厚度大于9.6mm的镍基合金板，应采用双面V型或双面U型结构。镍基耐蚀合金的钨极气体保护电弧焊，钨极气体保护电弧焊一般均采用直流正极性，高频引弧及电流衰减的收弧技术。l 保护气体用氩气、氦气或二者混合气做保护气体。l 电极尖头电极可保证电弧稳定与足够的熔深。尖部直径约为0.4mm，夹角3060，钨电极如与熔池相接触，尖端即污染，必需磨掉。l 焊丝钨极惰性气体保护电弧焊用焊丝成分大多与母材相当，但焊丝中一般多加入一些合金元素，以补偿某123、些元素的烧损以及控制焊接气孔和热裂纹。8.4.2.3工艺要点:焊丝直径的大小应取决于被焊母材的厚度，焊接过程中焊丝加热端必须处于气体保护的状态，不能用来搅动熔池，在保证不接触钨极的条件下，应用尽可能短的电弧长度施焊。按板材厚度选用合适的焊接速度，以保证足够的熔透、焊缝宽度与焊缝致密性。焊接速度过低或过高时均容易产生气孔。单面焊完全焊透需要用带凹形槽的铜衬垫，通以保护气体。为加强焊接区的保护效果也可在焊嘴后侧加一辅助输送保护气的拖罩。8.4.2.4焊缝分类和施焊程序：l 焊缝分类，纵缝、环缝；l 主体焊缝的焊接程序,纵、环缝焊接要遵守如下规定:a、先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵（环）124、缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。b、纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上 。 c、焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。d、纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。e、对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。f、多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。g、严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，应随时磨去。对于击弧后较深处，应打磨并补焊，外观检查合格符合要求。h、禁止使用无绝缘的焊钳。i 引弧采用125、回焊法，在焊接前方约15mm引弧，然后拉回到焊接处焊接。8.4.2.5工艺规范l 工艺规范按公司焊接工艺评定报告GR-001、002制定焊接工艺规范a气象管理及防护在下列情况下，如没有防护措施，停止焊接：（1）下雨 （2）相对湿度90% （3）风速8m/s (4) 气温-10l 点固焊及工卡具焊接a、当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式焊接相同； b、工卡具焊接：组装所用的定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排126、除气孔。8.4.2.6焊缝的清根和打磨l 焊缝清根a、焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根 。气刨时弧长为12 mm,太长容易发主夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm的碳精棒刨2次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透缺陷； b、成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。 气刨工艺参数 工艺参数： 电极直径：8 电流（A）： 2803127、30 风压MPa: 0.350.4 弧 长: 128.4.2.7焊缝表面打磨l 内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面打磨工作，去掉表面渣、飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续修磨至消除表面缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊；l 定位块、吊耳等的切割应优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割。以上焊接件128、切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。8.4.2.8焊材管理焊条在现场的正确和合理使用，对保证焊接质量也是一个重要环节，现场管理和使用主要是存放要防潮，焊前要预热。焊材管理应做好以下几点：l 接材料必须保存在焊材库内，焊材库必须干燥通风，相对空气湿度低于60%；l 库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，方可批准入库保管；l 管人员要懂业务会管理，发放焊条时，应做到先入库先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题应及时报告有关部门妥善处理解决；l 焊条的发放必须建立发放和回收制度，并做好记录，严格控制；l 使用前必须严格按该特种焊条供应厂家的要求烘干、保温；l 焊条时129、，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮脱皮现象；l 焊条烘干后，一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过二次。8.4.2.9接角变形的方法焊接角变形的产生会形成较大的内应力，利用工卡具防止焊接角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。l 反面清根的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣130、；l 控制线能量在要求范围之内，可减少角变形。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形，尚应采取如下措施：a、 保证正面焊接质量，反面清根深度适中；b、环缝用卡具防止角变形。8.4.2.10焊缝质量检验l 接焊缝表面质量必须符合“GB50205-2008”标准规定，同时焊缝宽度应比坡口每边增宽12mm。l 对接焊缝内部质量采用PT探伤，探伤应在焊缝焊完后4小时后进行，其检查部位丁字接头处环缝左右各检查100mm，纵缝从与环缝相接处算起检查100mm。PT探伤应符合现行国家标准钢焊缝131、手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。l 焊工钢印：钢印部位在焊缝接头附近50mm处，做好钢印部位图。8.4.2.11返修l 缝返修或其它部位的返修参照压力容器安全技术监察规定要求执行，返修必须编制返修工艺，焊工按返修工艺进行返修，应有可靠的工艺措施，并经技术总负责人批准后方可返修补焊；l 修方法可以采用焊接方法，但必须保证尺寸公差，采用补焊时，应将超标缺陷打磨干净，并经渗透探伤检查，确信无缺陷时，再另行补焊；l 缝内部超标缺陷返修后，应进行外观检查，合格后再进行超声波探伤，选用方法应与返修前发现缺陷的方法相同。8.4.3设计:对储运方法、最佳薄板规格、内衬的设计和支撑架和角部132、的详细设计进行预规划很重要。8.4.3.1加工地点:加工应尽可能在车间或地面上完成。如果有可能的话，应采取平焊，断面的预加工可以减少现场的焊接时间;8.4.3.2材料的储运方法:采用设计简单、合理的装置，如“画框”，可以安全、有效、顺利地将薄板运送到现场。衬板应当进行保护，避免与碳钢工具、夹具和其它可能污染表面的器具接触;8.4.3.3结构支撑附件和入口:如果可行，最好是采用外部加固，不要用内部支撑结构。在必须用内部支撑时，衬板上应留出“窗口”，这样，支撑件可以直接焊在基板上，而不对衬板施加应力。结构附件固定好之后，用预先型或制作的合金部件把“窗口”部位盖好。入口部位如管道或入孔等可应用类似的133、布局;8.4.3.4角部:衬板固定于碳钢基板上时，建议在截面变化处，如：水平面到垂直面，特别是拐角处，留出25mm左右的间距。建议的方法如图3和图4所示。利用预先做好的100mm100mm的左右的板条。这样便于缝焊和检验，还可以减少在碳钢基板上角焊所需的准备工作，也不用对大块衬板的边部进行预加工成形。8.4.4焊接的准备工作8.4.4.1清理:基板表面必须干净，无氧化物、腐蚀产物、油、油脂和其它杂质，在更新衬板时，应用干净的砂料(如:金刚砂或氧化铝)进行喷砂处理，清理基板，去除蚀坑。先用碱液对被腐蚀的部位进行处理，中和酸性的腐蚀产物，再用水冲洗。然后进行喷砂处理。清理后，如果可能再次生锈，应使134、用防锈剂。有许多商品化的化合物和可焊透的涂料(如底漆)可以防止生锈，而且不影响焊接。应当小心，避免镍合金衬板发生任何污染。8.4.4.2基板的准备:基板表面应当比较光滑，没有凸凹处，如凹坑。点焊和定位焊时衬板和基板应紧密接触。根据需要，可采用研磨和/或焊接修磨的方法。基板的准备工作应尽可能在安装镍合金衬板之前完成。8.4.4.3薄板吊运:吊运镍合金薄板时必须小心。野蛮吊运会在较薄的内衬材料上造成机械损伤。8.4.4.4切割镍合金板可使用的切割方法有：l 机械剪切；l 惰性气体保护下的等离子电弧切割；l 用无污染的专用砂轮进行切割或研磨；l 冲剪；l 钻孔；l 热切割应根据需要进行修磨，去除碎屑135、；l 碳弧切割法由于碳的粘着会产生严重的腐蚀，所以不得使用这种方法。8.4.4.5成形l 镍合金通常比奥氏体不锈钢坚硬，冷成形时需要更大的力量。合金比奥氏体不锈钢更容易产生加工硬化，所以需要考虑到较大的“弹性后效”；l 在冷弯机上进行简单的弯曲成型时很少需要润滑剂。但如果是形状比较复杂的成型则需要使用润滑剂，成形后必须对工件进行彻底的脱脂；l 一定要保证工具干净无污染，污染(如碳钢切割和成形用过的工具所带来的铁沾污)可能会对镍合金的性能产生有害影响。l 成形方法的具体建议应向镍合金生产厂家咨询。8.4.4.6防溅明智地使用专用防溅剂可以最大程度地减少焊后清理工作。当在靠近焊缝处使用防溅剂时一定136、要小心，因为残留在焊缝中的防溅剂向外鼓气可能会造成严重的焊接气孔。8.4.5 焊接工艺表1-3给出的焊接参数公作为指南，因为最佳值是根据设备的特点和局部情况而设定的。焊工必须取得约定标准(如ASME IX章)的资格，并经过专业培训。8.4.5.1连接焊接；l 定位焊应按顺序进行，这样衬板和基体可以紧密接触。应采用合适的定位工序以避免变形(如“皱折”) ；l 定位焊可采用密封焊所用的脉冲电弧方式下的熔化极气体保护焊(GMAW)(表一)或TIG焊(GTAW)(表3)；l 衬板与基体:应有足够的定位焊以使衬板具有应有结构强度。定位焊缝应与衬板表面齐平，便于与覆盖板的接触，并避免不必要的打磨。l 密封137、焊焊缝:需要紧密的焊缝以控制变形的烧穿。焊缝应尽可能地小。8.4.5.2密封焊表1详细介绍了所建议的熔化极气体保护焊(GMAW)脉冲电弧方式的焊接工艺，密封焊为数单焊道8.4.5.3钨极氩弧焊(GTAW)也运用于密封焊和修补焊。建议的焊接参数见表2；8.4.5.4焊条电弧焊(SMAW)在非绝对必须的情况下不要使用，因为可能会产生夹渣和其他缺陷；8.4.5.5为了抵御压力变化、振动或热膨胀产生的应力，可能还需要对衬板进行点焊或塞焊。所使用的各种点焊和塞焊方法如下：l 点焊:本文所说的点焊是指用焊接的方法熔透衬板而不需要事先打孔。建议采用的焊接步骤见表3。预编程自动点焊工艺简单、快速、成本效益好。138、l 塞焊:本文所说的塞焊是指围绕预切或预冲孔周围的角焊。焊缝周围可留一缝隙，使盖面焊时的热气可以排出。孔的直径可以是9.5mm-16mm，或细槽长为25-50mm。l 然后必须对塞焊焊缝作盖面焊，以防止铁稀释降低耐蚀性。盖面材质与合金材料相匹配，面积要比孔大一点，根据表1密封焊的方法固定就位。应注意避免空气夹带所造成的气孔。8.4.5.6补焊如果有缺陷，应对缺陷部位进行彻底清理、干燥，然后用钨极氩弧焊(GTAW)进行修补。建议的焊接参数如表2表示。8.4. 6 焊后清理通过采用合适的焊接方法和防溅剂，使焊后清理工作减到最少，除了用清洗剂和水清洗外，不再需要其它清理。8.4.7检验和试验所有的焊139、接接头都必须经过严格检验，看是否有裂纹缺陷。经过初步目测并修补了明显的缺陷后)，还必须检验焊缝和点焊或塞焊焊点是否完好，具体的试验方法可采用真空箱试验(ASTM E 515)或类似效果的API试验法，如果有必要的话，还可以对无法接近的部位进行探伤检查。表一 建议采用的焊接规程熔化极气体保护焊(GMAW)脉冲电弧方式 (密封焊、断续定位焊和塞焊)衬板材质可采用UNS N 10276(合金C-276)或其它高镍合金填充材料焊丝直径0.8mm，1mm或1.2mm，AWS A5.14:ERNiCrMo-4(合金C-276填充金属) UNS N 10276，56Ni，16Mo，16Cr，5Fe，3.5W140、，也可用它成分的填充金属位置全位置预热一般不需要，低温条件下可能需要，以防止焊区产生冷凝水雾保护气体75%氨-25%氩。考虑到成本因素，欧洲目前使用的混合气体氨含量较低。电源特性极性:DCRP(正极)A固定频率B协同的可变频率脉冲焊丝规格Mm0.80.81.0焊丝进速m/min5.55.03.0气体流速L/min10-1510-1510-15脉冲数PPS5040-4545-75脉冲高度V-约30约31脉冲持续时间Ms半周约2.0约2.0平均电流A65-7060-6570-90基电流A-20-3020-30平均电压V21-222420移动速度:人工操作可达0.5m/min自动焊增大电弧能量时可达141、1.5m/min这些数据仅供参考，条件会随着所用设备和位置(如:车间或现场)发生变化。注：其它混合气体也可以使用。随着电子控制电源的最新发展，目前在所有的位置都可以用100%的氩气进行焊接。不过，添加一些氦可以在焊工技术水平较低的情况下提高焊接质量。目前的研究表明，添加很少量的活性气体(少于0.5%)可以稳定电弧并有助于除湿。表2 关于GTAW焊接工艺的建议 (密封焊、间断定位焊和塞焊)衬板材质UNS N 10276(合金C-276)或其它高镍合金填充材料焊接填充金属直径1.2-1.6mm AWS A5.14:ERNiCrMo-4(合金C-276填充金属)UNS N 10276，56Ni，16142、Mo，16Cr，5Fe，3.5W，也可用其它成分的填充金属位置全位置预热低温环境下可能要预热，防止在焊区产生冷凝水雾保护气体100%Ar，在焊炬上加气体保护可以对焊接金属提供更好的气体保护电源特性极性：DCSP(负极)指定的钨极电极直径：1.6mm或2.4mm(加2%的钍可延长使用寿命)电流40-60A*电压10-13V移动速度手工100-150mm/min自动400-1000mm/min*电流和移动速度为启动指导值，根据焊接情况，超出指定值范围也能焊出合格的焊缝。注：这些数据仅供参考，条件会随着所用的设备和位置(车间或现场)发生变化。表3 建议的焊接工艺熔化极气体保护焊(GMAW)脉冲电弧方143、式塞焊和定位焊焊缝的电弧点焊衬板材质UNS N 10276(合金C-276)或其它高镍合金填充金属AWS A5.14:ERNiCrMo-4(合金C-276填充金属)直径1.6mmUNS N 10276，56Ni，16Mo，16Cr，5Fe，3.5W，在1.6mm厚的合金板上可用直径1.2mm的焊丝进行熔化极气体保护点焊也可用其它成分的填充金属位置全位置预热在低温环境下，可能需要预热，防止在焊区产生冷凝水雾保护气体100%Ar或Ar-He混合气体电源特性极性：DCRP(正极)电流：300A电压：28V电弧时间：0.5-1.0秒注：仅供参考，条件会随着所用的设备和地点(如：车间或现场)发生变化。8144、.5机械设备施工方案8.5.1风机安装方案8.5.1.1施工前准备l 确认风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求，土建已划出基础中心线及标高；因本工程为改造工程，原引风机及增压风机全部拆除，改为增引合一风机，所以基础需相应改造，而土建工作必须在机组停炉前完成，所以对改造压力非常大。l 增引合一风机采购周期及供货周期长，在到货前，将厂家制作的技术资料先进行熟悉，对风机基础改造施工方案再进行优化，以节省停炉改造时间。l 自制斜垫铁，用于风机高度和水平的调整；l 准备4只10t葫芦用于电机安装的调整；l 准备槽钢、角钢若干，用于安装中的临时加固；l 检查设备及专用扭力套筒扳手已145、到货；l 确认施工用电源和气源已经具备,照明充足；l 检查道路是否畅通，如地基不平或强度不够，及时铺好路基板；l 倒运设备时，主要利用25t低架平板车和25t吊车,堆场的布置可以根据现场实际情况，选择便于施工并且不防碍其它作业点的位置；l 设备的吊装用25t汽车吊进行，电动机吊装争取在电动机直接倒运至现场，无须卸车，由吊机直接起吊至基础上。若风机跑车装好，可吊小部件设备。8.5.2主要施工方法和工艺8.5.2.1设备开箱清点检查领用： 检查设备型号、尺寸、零件规格、数量是否与图纸、装箱单相符，外观检查无损坏、变形，需较长时间才安装的零件要妥善保管。8.5.2.2基础检查： 检查基础混凝土表面是146、否平整，无裂缝、孔洞、蜂窝等。对照布置图对基础进行划线并标出纵横中心线。复测基础各部分标高、中心线尺寸，以及各螺栓孔的尺寸是否符合图纸要求，各部分尺寸符合要求方可施工。8.5.2.3轴承座基础、电机基础砂浆垫块制作： 采用#600普通硅酸盐水泥和干净中颗粒河沙。配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：砂：水=1：1：0. 5。打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200100，厚度20mm。垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，在砂浆上放上平147、垫铁，根据风机的基础图，查出风机的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用木锤在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。 注意：各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养3天后才能进行底板的就位。8.5.2.4电动机安装 安装前先清理底座及放置好四对斜垫铁，并在吊梁上放好4只10t葫芦。吊电机于基础上方后，与链条葫芦连接，然后吊机可松钩。电动机找正利用千斤顶和链条葫芦。电动机的找平调整电机与机座框架间的垫片和框架下的斜垫铁。控制为靠背轮端高,电动机必148、须采取防雨防尘措施。 注意：所有底板安装以前，检查地脚螺栓孔，确保孔内无杂物等，凿毛基础时注意盖好地脚螺栓孔。8.5.2.5风机机壳就位 将风机壳体的起吊，放置于斜垫铁上，初步找正中心位置及标高，并连接好地脚螺栓，可对地脚螺栓孔进行一次灌浆。8.5.2.6主轴承座安装 吊主轴承座至基础上，按要求加装防松垫，按技术要求用扭力扳手拧紧连接螺栓，用斜垫铁调整轴承的水平度，用框式水平仪测叶轮端法兰面水平度，（见证点）水平度为0.10mm。 轴承座验收后可以对基础进行二次灌浆，最后拧紧地脚螺栓至设计扭力。8.5.2.7叶轮安装 复查静叶片的叶顶间隙（37mm），如有不符设计要求的部分，则应通过质量部门、149、厂家、总公司及监理的同意作出相应处理，最终符合要求。8.5.2.8扩压器安装l 现场施工场地允许，可在地面上拼装扩压器下半部分的两段，设置临时吊耳，用吊机起吊，一端与机壳法兰面连接，另一端搁置在支腿上，先在机壳侧适当位置设置临时支撑，调整斜垫铁找正中心及标高。l 把扩压器芯筒吊至并安装到机壳法兰面上，冷却风管角度跟水平面成30角。另一端芯筒与扩压器的支撑为扩压器内的通冷却风管的双层椭圆管和其它两个支撑板，一块布置在芯筒外端向上布置一块，另一块布置角度与双层椭圆管对称。8.5.2.9集流器及可调前导叶安装 依次起吊D40集流器、可调前导叶、D45集流器，逐件拼装到中间壳体的法兰面上。先安装下半部150、分，上半部分等中间轴安装好后再安装。法兰面需自己调整，拧紧螺栓后，须将以上各部件用槽钢或角钢临时支撑到地面。8.5.2.10、 进气箱下半部分安装 进气箱上下部分分别在地面拼装好，先起吊进气箱下半部分，放置到支腿上，进行找正工作，完成以后焊接进气箱与支腿间的焊缝。然后连接它与D45集流器法兰面间的螺栓，以找正好的进气箱位置为准，并拆除临时支撑。8.5.2.11穿轴在穿轴前先把电动机靠背轮(联轴器)热套好，具体尺寸见转动组图纸，用烘把烘时不能烘到联轴器的钢片，敲打联轴器用铜棒。轴承端也连好联轴器。下一步把进气箱轴向密封筒穿进轴内。用起吊中间连接轴穿出进气箱。连接好两只联轴器，注意风机长轴短轴设备151、供货已连在一起，但螺栓还未拧紧，要把它拧到设计扭矩。8.5.2.12靠背轮找中心 靠背轮找中心上下端面偏差要求0.200.03mm，电动机侧控制为上开口，叶轮端控制为下开口，找中心主要调整电动机的斜垫铁和框架间的垫片。找中心前清洗靠背轮背部，装好两只百分表，盘动叶轮，每隔90度记下读数。两只联轴器找中心验收扭矩要符合图纸要求。因考虑风机轴在热态时的膨胀，要求的每只弹性联轴器要预拉开22.5mm。对于这步工作只要复测电机侧联轴器的隔垫的尺寸，需在电机空转时测得隔垫间的距离，若在45.546.5之间则无需再加工隔垫，再重新联接，若小于这两个数值，则要加工隔垫，用车床车去凹的一边的小于的数值。接下去152、可以进行电动机、进气箱的二次灌浆。护轴管分两半，安装时中分面垂直于地面，螺栓连接，中间夹8mm石棉绳。护轴管安装好后可装可调前导叶芯筒。 8.5.2.13安装进气箱及集流器、前导叶轮的上半部分 起吊进气箱上半部分，安装到下半部分法兰面上，对中间轴穿出进气箱的地方，若尺寸不对，自己进行扩孔，安装屏蔽板（铝板）及进气箱端轴密封筒，连接好螺栓，并且对图纸所示需要焊接处施以密封焊。进气箱地脚螺栓的处理与扩散器支腿相同。集流器、前导叶轮的上半圈法兰面有8mm左右间隙，目的是便于下次检修，半圈法兰用所供胶皮包住，再用压板压牢。前导叶芯筒外圆焊接24只半圆臼时注意，先调整三根拉杆，固定其中心位置，保持前导叶153、轴头与芯筒外壁间隙的基本一致，确认定位间隙正确后再施焊，若调整有困难可以修割叶片及重新加工半圆臼。装前导叶芯筒的三根拉紧装置，在芯筒上有三只吊耳，拉紧装置向斜上两根，向下一根，进气箱上的吊耳板定位后需自己焊接。8.5.2.14冷却风机安装 冷却风机安装包括整体部分、消声器、裤衩管、铁丝网等。先在相应基础上，放好地脚螺栓，底脚处放好钢板，风机就位后，进行一二次灌浆。8.5.2.15冷却风管和润滑油管路等附件安装 润滑油管路在冷却风管里面，因而安装油管路与冷却风管要一起装。装之前用压缩空气对其进行吹扫，两根润滑油进油管用卡子卡牢，对接使用套接头。润滑油管与风管按图纸装一个套管后进行焊接，在上安装油154、枪支架，油枪布置在冷却风机旁。锥形冷风罩的安装要等润滑油脂加好以后安装。冷却风管安装，注意在与椭圆管的地方用搭接板进行焊接，防止漏烟，具体按图纸要求安装。8.5.2.16加油 主轴承出厂前厂方已采用SKF油脂注满，（牌号为：LGMT3）在正式运行之前应确保滚动轴承及其内部空间均已充满油脂。如果在安装与正式运行之前的间隔时间较长，则必须对轴承进行检查。硬化后的油脂应更换。8.5.2.17清理风机内部，打磨所有机壳上的焊疤，凹坑补焊打磨。8.5.2.18安装注意事项：l 进气箱、扩压器整拼装里面焊密封焊，外面焊花焊，不用加石棉绳。集流器、前导叶轮、机壳、护轴管等可拆部位不进行焊接，用石棉绳密封;l155、 气箱、扩压器底板地脚螺栓为滑动，滑动量8mm;l 机主轴中心比风机轴高1.4mm，电机侧联轴器预拉开22.5mm;l 叶轮压盘的六颗内六角螺栓最后一圈由同一个人紧，图纸上所有有扭矩要求的螺栓一定要用扭力扳手;l 安装时区分高强螺栓（黑色，头上有强度等级），不要用错;l 所有测点都用外方堵头堵牢，失速报警装置间隙施密封焊;l 叶轮前的护轴管及前导叶芯筒的螺栓必须加弹簧垫片。栏杆螺栓进行点焊。8.5.2.19质量标准和质量控制点纵横中心偏差: 10mm标高偏差: 10mm电机磁力中心线偏差: 1mm动叶片顶间隙: 37mm联轴器中心上下端面偏差: 0.200.03 mm左右端面偏差： 0.08m156、m联轴器预拉开 2-2.5mm主轴承水平度 0.10mm8.5.3吸收塔衬胶施工方案（详见专项方案）8.5.4氧化风机安装方案8.5.4.1施工准备； 施工前，施工入员要熟悉设备使用说明书和图纸，检查设备是否有缺陷。8.5.4.2基础划线； 对基础进行检查，检查位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求。8.5.4.3风机主体就位安装； 将风机主体吊入就位，调整好水平度，再将地脚螺栓定位灌浆。8.5.4.4风机电机、冷却器安装；将风机电机、冷却器按图安装完毕后，要对电机、风机的传动皮带轮的端面平行度、中心距进行调整，以免传动皮带扭曲或松紧度不合要求。8.5.5浆液泵（循环泵、石膏排出泵、排水坑157、泵）安装方案8.5.5.1熟悉图纸及厂家资料；8.5.5.2设备的验收及开箱清点。8.5.5.3基础验收 土建验收合格后，进行移交。预埋铁尺寸、位置正确。8.5.5.4泵的运输 装卸车要谨慎，封车要牢固，车速要慢；严禁撞击，应重点保护8.5.5.5吊装就位l 视具体情况，可检修后就位，也可就位后检修；l 就位，用汽车吊先就近放置，然后逐个倒运到位。8.5.5.6泵类检修安装 对于泵类的检修，除制造厂技术协议中特别注明不需解体的外，都要进行解体检修。8.5.5.7检修准备：认真研究厂家的说明书，熟悉泵的原理、结构及要求，拆装时做好印记，便于复装。8.5.5.8泵类检修：打开泵壳端盖，用专用工具拆158、下叶轮、轴承端盖，机械密封等；清理油污、杂物、附锈拆卸时只能使用铜棒敲击；用汽油或柴油清洗轴，承记录轴承号，涂上黄油待用；检查壳体内外应无气孔裂纹、毛刺、伤痕，精加工部位无任何损伤等缺陷，发现问题及时解决。8.5.5.9机械密封装置检修 要求：测量机械密封处的径向晃度；零部件外观检查；无裂纹、蚀坑、锈蚀、气孔等缺陷，几何尺寸符合图纸要求；测量弹簧的自由高度，偏差0.5mm；测量弹簧两端面对中心线的垂直度，小于5/1000mm；检查动静环密封端面，拆下后妥善保管，密封面要求十分光洁，无任何划痕；检查弹簧及簧座，弹簧无断裂，弹簧座内无歪斜卡涩现象。8.5.5.10填料密封装置的检查 填料涵内侧挡环159、与轴承，每侧间隙比密封环间隙大0.150.2，一般为0.250.50mm；盘根接口严密、搭接角度一致相邻两层盘根接口错开120180；水封环孔眼畅通，对准进水孔；格兰压盖与轴径向间隙四周均匀，无偏斜，与轴无磨擦现象。8.5.5.11组装 测量泵轴向晃度，检查叶轮密封环外观质量:轴向晃度0.5mm，轴套端面要求光洁无毛刺，且和轴线垂直，叶轴和轴套端面结严密。清洁，无变形裂纹。8.5.5.12叶轮密封环处以及轴套外圆处的径向晃度 叶轮密封处和轴套外圆处径向晃度（注：D为叶轮公称直径） D50mm,晃度0.05 D120mm,晃度0.06 D260mm,晃度0.08mm8.5.5.13测量密封环与泵160、壳间隙0.10-0.03mm,密封环定位销应锁紧。8.5.5.14测量密封环处的轴向间隙 密封环处的轴向间隙要求大于轴的窜动量且不小于0.41.0mm。8.5.5.15测量密封环与叶轮的径向间隙 叶轮密封环直径（Df） 径向间隙（mm） Df=80120 0.120.20 Df=120180 0.200.30 Df=180260 0.25-0.358.5.5.16安装叶轮的固定锁母 锁紧装置完好，紧固可靠，结合面垫片厚度符合厂家要求，结合面紧固均匀。8.5.5.17靠背轮中心找正 径向晃度0.06mm; 端面标偏0.06mm; 1500转/分N3000转/分; 要求径向偏差0.06mm; 端面161、偏差0.04mm; 靠背轮间隙2-4mm; 橡皮拦水圈及对轮联接橡皮不可沾上油污,以免胀大失去作用。配好防护罩。8.5.5.18加注润滑油 润滑油要求牌号应符合说明书、油位正确。8.5.5.19整体检查 转动灵活，无磨擦，保护牢固，技术记录齐全。8.5.5.20泵就位安装 基础检查划线，基础应清理干净；垫铁的安装，每组垫铁一般不超过三块，特殊；情况除外，垫铁与基础接触密实，垫铁放置一般在地脚螺栓孔附近一侧一组。泵找平找正：进出口法兰结合面为基准找正、找平。装在邻近位置的同类标高应一致且符合图纸要求。中心偏差5mm标高偏差5mm。8.5.5.21地脚螺栓安装 长度适中，处于自然垂直状态，且与孔壁162、四周有间隙。二次浇灌强度要达70%后才能固定地脚螺栓。8.6管道施工方案8.6.1系统的管道全部为低压管道，安装的一般要求按中低压管道安装施工工序管理卡进行，同时严格执行中低压管道安装保洁技术措施，确保系统的清洁度。8.6.2钢管安装： 检查管件、管材符合设计要求，检查土建结构预留空洞，预埋铁件、支墩等位置及有关尺寸符合设计要求，管道安装标高、坡度、焊接质量符合设计及相关技术规范。 8.6.3衬胶管道的安装： 衬胶管道由甲方供货，安装前一定要安排专人对衬胶管道编号与厂家细化图逐一核对，并检查衬胶层是否有破损，如有缺少、损坏事宜要尽快通知厂家。安装时根据细化图选择相应编号的管道进行连接。，根据现163、场情况尽量进行地面组合，分组安装。对于需要现场制作然后返厂衬胶的管道（现场适配段），为了安装方便，先用钢管进行适配安装，并在安装中根据设计要求予以编号。安装完毕后，将需要衬胶的管道拆下，连同编号一并提供给衬胶厂家。8.6.5塑料管安装：焊接时根据焊件的厚度选用不同直径的焊条，焊接前使用酒精溶剂揩拭焊条及焊缝处，除去表面的油脂赃物。8.6.6特殊阀门安装： 对于衬里阀门，要逐个进行检查，对手动阀门进行手动启闭试验；对气动阀门进行气动试验；对电动阀门要进行电动试验；阀门安装要注意止回阀等对方向要求单一的安装方向；气动隔膜阀的方位，符合厂家规定；安全阀整定压力符合设计要求。8.6.7管道的清扫与冲洗164、：对于仪用压缩空气管道，用压缩空气进行吹扫；对水质要求较高的工艺水管道用工业水进行冲洗。8.7电气、仪控（DCS）施工方案8.7.1干式变压器安装方案8.7.1.1土建交接验收 室内地面的基础施工完毕，达到安装要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固；屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。8.7.1.2变压器的检查l 检查铭牌及接线图标志清晰，产品型号、额定容量、额定电压、联结组别等与订货合同及设计图纸相符，检查出厂文件及合格证齐全；l 检查油漆完好无脱漆现象；l 检查瓷质外观光滑无掉瓷、裂纹；l 检查引出线外观无损伤裂纹、颜色正确；l 检查分接头连接正确；l 测量变压器绝缘电阻/吸收比，应符合要求。165、8.7.1.3变压器安装l 将变压器运输到位，选择合适的倒链将变压器吊起离地面约300500mm，待稳定后，把变压器底座组装好放到变压器基础上；l 把变压器底座焊到变压器基础上；l 把变压器放在底座上，调整变压器，使变压器中心与底座中心一致，然后用固定装置把变压器固定好；l 按厂家说明书的要求装上变压器的测温元件；l 安装变压器罩。安装完毕后锁好门锁，擦拭干净观察窗；l 用接地线把变压器本体可靠接地；l 变压器如有其它特殊要求时，执行产品说明书要求；l 进行变压器直组、变比、组别极性、绝缘电阻/吸收比/极化指数、交流耐压实验等。测量变压器每个分接头的直组、变比，并且记录试验时的温度，试验结果符166、合规程要求，和厂家出厂报告相比相差不大；l 检查变压器冷却系统手动操作正常，温度指示正确，温度高报警、跳闸动作正常，信号音响等报警信号正常；l 对变压器过流、速断、零序保护进行调试。首先对单板件调试，调试合格后，在CT、PT二次侧加电流、电压信号，模拟变压器故障调试变压器，高低压开关连锁动作，报警、信号指示等正确无误。8.7.1.4施工注意事项l 变压器在仓库储存时应有防潮措施；l 变压器起吊、运输时应注意人身和设备的安全，产品在运输过程中其倾斜角度不大于30，运输车辆应限速行驶，不可人货同车运输，封车牢固可靠；l 工作前要有详细的安全、技术交底，并且所有施工人员进行签证。8.7.2盘柜安装方167、案8.7.2.1设备运抵现场后应仔细检查屏柜及其附件有无损坏，特别要检查配件是否齐全，如与清单或设计不符或有缺陷，应及时写相应的报告；8.7.2.2设备开箱检查后，如不立即进行安装，须储存于干燥、通风良好室内，用塑料覆盖物罩住，防止灰尘，如有加热器的话，根据气候情况采用临时电源投入加热器以防结露；8.7.2.3建筑交出的场地应符合设计要求，包括预留孔洞、预埋件、标高、地面平整度、门窗完好，确保室内无水、湿气、尘埃及其它易使屏柜受损的因素，若符合，则办理相关交接手续；8.7.2.4屏柜基础制作、安装： 根据图纸设计尺寸及核对屏柜底部尺寸制作屏柜基础，要求屏柜基础采用槽钢对角拼焊，其安装根据配电柜168、和控制屏柜的不同，分别采用预埋和膨胀螺栓固定的方法。基础的标高必须与建筑最终地坪标高相配合。屏柜的基础接地应按要求在其就位固定后一并完成；l 基础验收：上述基础的位置和标高经检查验收，应符合设计及规范标准。l 盘柜与基础采用焊接连接；l 屏柜运输和就位：屏柜运输到现场，采用吊具和运输小车相配合运至安装场所，运输过程中防止屏柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于屏底移动屏柜，防止屏柜底部变形。l 屏柜的安装：a、从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1.5mmm。调整柜体垂直度和水平度，然后固定； b、以安装好的第一块屏柜为基础，依次安装同一列其它的169、柜，垂直度误差小于1.5mmm，相邻两柜的间隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm； c、对继电器室内存在的不少预留屏柜位置，注意核实好其预留尺寸的准确性后再对现有的屏柜进行固定； d、成列屏柜拼装中，如有必要须在屏柜顶部铺设木板，以防踩坏设备或使屏柜变形。l 配电柜母线安装(对配电柜)： a、拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通； b、按照厂家规定处理好母线的接触面； c、按照厂家提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记(母线螺栓力矩值必须有质检员和监理、业主单位的签证)； d、再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘； e、检查柜内170、确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板； f、每段母线安装完毕，均应进行检查及时填写有关记录，签上名字和日期； g、测量母线的绝缘电阻，并做好记录。l 配电柜安装后开关的就位检查： a、开关柜的断路器抽出和推入通畅； b、确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好； c、开关五防试验要全部做完； d、检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂； e、清洁所有的绝缘装置、插入部件。l 安装后的保护： a、开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护； b、屏柜安装完，为防尘应将前后柜门关、封好，室内门窗关好； c、屏柜安装完后，要按规定要求171、进行接地线的连接，并仔细检查屏柜内设备有无损坏现象。8.7.3电缆桥架施工8.7.3.1土建交接：电缆层、电缆沟等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干挣，施工通道畅通，盖板齐全，由施工质检部门与土建专业办理交接手续；8.7.3.2设备的交接：检查电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观不应受损，电缆封端应严密；8.7.3.3工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只；8.7.3.4技术准备：l 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书； a、及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序； b、根据公司有关电缆施工工艺172、标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习； c、为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量(美观、正确的程度)，选择正式接线人员。每块盘的接线定人定岗，挂牌作业。接线完毕后，除正常质检外，还要组织评比。8.7.3.5制作电缆支架时，材料的平直、下料尺寸、焊接要求都应遵照规范、设计图纸及相应工艺要求；8.7.3.6不能用电火焊进行焊接和切割下料；8.7.3.7凡切割和拉孔处应挫平毛刺，在现场制作电缆支架弯头时，要充分考虑电缆弯曲半径，便于电缆敷设；8.7.3.8电缆支架制作完成后，可根据总承包单位的要求，采用两种处理方173、 法：A、全部支架热镀锌后再进行安装；B、安装完后整体除锈，然后涂防锈漆和银粉漆；8.7.3.9电缆支架安装位置、标高正确，符合图纸设计要求。8.7.4电缆保护管的配制8.7.4.1电缆保护管的选型、预埋点均应符合图纸设计要求；8.7.4.2电缆保护管的配制应严格按现场实际测量尺寸的要求进行，防止过长或过短而造成浪费；8.7.4.3电缆保护管配制完后，攻丝处应作防腐处理，管口须采用临时封堵措施；8.7.4.4电缆保护管配制过程中其弯曲半径要符合作业指导书及相应工艺标准的要求。8.7.5电缆敷设8.7.5.1电缆敷设清册完整；8.7.5.2电缆敷设中所需要的设备、材料及有关附件准备齐全；8.7.174、5.3敷设路径畅通；8.7.5.4电缆敷设前已完成有关技术交底工作及人员分工安排；8.7.5.5敷设路径中有可能损坏电缆的锐角，切割边缘，螺栓等用软布包好；8.7.5.6电缆敷设前须对所用电缆进行绝缘检查，确保所用电缆绝缘良好；8.7.5.7对所要放的电缆长度可以先行现场实际丈量，以便合理选择电缆盘，防止浪费(电缆一般情况下不允许做对接头)。8.7.5.8为了确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，在敷设时同层同方向电缆应尽可能一次敷设完毕，并遵循先长电缆后短电缆、先大截面后小截面电缆的敷设原则；8.7.5.9敷设过程中及时做好电缆敷设记录，主要是电缆的实际敷设长度、时间、电缆编号(电缆的起终点175、规格路径在电缆清册中已经开列)，在剩余电缆盘中应标出剩余电缆数量，便于下次电缆敷设时合理选用，电缆终端应有防潮密封措施；8.7.5.10按照电缆的弯曲半径，整理排列好电缆，凡在转弯处，竖井处一般按间隔1.2m固定电缆，敷设过程中用临时绑带，严禁用铁丝固定电缆；8.7.5.11敷设中，任何情况下都不允许直接在地上拖电缆，防止电缆损坏；8.7.5.12敷设电缆穿保护管时，在管口应加橡皮进行保护；8.7.5.13要在每放完、整理好一根电缆后要进行全程检查，确保正确无损并挂好电缆临时号牌(在转弯处、电缆竖井处挂上正式号脾)，待接线时一并换成正式号牌；8.7.5.14每敷设完一批电缆，应及时对本批电缆进176、行100的检查，如检查出问题，应及时处理或按不合格品检测程序进行。8.7.6电缆头的制作(动力)8.7.6.1制作电缆头之前，一定要把距接线箱5m内的电缆整理、排列好。并用电缆绑带，按间距为800mm加以固定，转弯处以500mm间距加以固定，绑扎带在支架上要求成一条线，间距相等；8.7.6.2电缆在盘柜内的芯线一定要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导体，只能切割至23深度的绝缘层，然后用钳子撕掉，接线端子与电缆芯线接触长度不能太短或太长，要符合规定的要求，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导体长度应吻合线鼻子的深度，当鼻子压接好之后，线鼻子与电缆芯线的护层之间的导体不能裸露；8.7.6.3电缆头制作结束177、后，每根电缆要挂正式电缆号牌，所有号牌应统一标准；8.7.6.4二次接线应具备的条件： 盘内电缆整理，电缆放好后，先根据二次接线图、以及盘内端子排列情况，确定电缆走向，避免电缆在盘内交叉，影响美观。对由电缆半层向上穿入盘柜的电缆应按电缆敷设的先后顺序排列(分排、分层)，从电缆架开始，逐根进行整理，呈扁平状编排(对于盘内电缆较少时呈小股束编排)，平行进入盘柜内；对于经电缆保护管进入盘柜内的电缆，必须先整理好才可进入保护管，严禁绞结状进入；8.7.6.5电缆头制作：电缆排列整齐美观，统一采用电缆热缩套做电缆头(不采用花瓶头)，电缆头颜色统一，长度为5公分（剖截面向上2公分，向下3公分），其每排电缆178、的电缆头应做在同一水平高度，且各排电缆头间距相等，一眼看上去，电缆呈阶梯状排列，正式电缆号牌使用封塑式，且悬挂整齐；8.7.6.6电缆线芯号牌(套管式)穿套：为统一标准，所用号牌的长度、规格应一致，并统一用微电脑打号机打印，字体大小一致，套管式号牌正面应标明端子号、回路编号，反面标明芯线号、电缆编号。电缆芯线两端对线正确后再套上号牌；8.7.6.7盘内电缆芯线布线：电缆芯线采用线束法布线，面对盘柜门看：需接至离电缆入口距离最远处端子排的电缆芯线排列在盘的最内层，需接至离电缆入口近处端子排的电缆芯线排列在外层，前者形成主线束，后者形成分支线束。芯线成束绑扎间距应相等，扎线扎紧后结头置于线束背后，179、同一类盘的内部电缆扎线使用同一种材料。电缆芯线的各分支线束与主线束应成直角。电缆芯线从线束引至端子排做到水平(或垂直)均匀排列，并弯成一个半圆弧，半圆弧统一使用模具弯制，如端子排离线槽距离较近，可统一采用“S”形弯曲后接入端子，“S”形弯曲圆弧大小须一致。备用芯线的长度以能达到盘内最远处接线端子为准，并用扎线扎紧固定好 (以每根电缆的备用芯为一组，做好标记，以便备用)；8.7.6.8芯线与端子排的连接： 芯线接至端子，单芯线要弯圆，圆圈大小要与螺栓配套，合适一致，弯曲方向为螺丝旋紧方向，单芯线直接接入时剥皮要适中，多股软线用线鼻子压接。芯线与端子连接时，螺栓应加垫片，务必拧紧，一个端子一般接一180、根芯线，特殊情况最多允许接二根线，以保证连接可靠。各芯线的套管式号牌，应排列整齐，号码一律朝外，便于查看；8.7.6.9电缆封堵：电缆封堵所用材料须符合标准、满足设计要求，防火材料涂刷要按设计规定的间距进行，防火包堆砌要严密、坚固。户外端子箱与电缆沟的封堵，不但要采用防火包，而且必须将保护管由电缆沟配至端子箱，箱内采用堵泥封堵。盘内电缆敷设、整理、接线完毕，即需进行盘内电缆的正式封堵工作。采用堵泥进行封堵施工时，最终应用刮刀修理堵泥平面，保证平面光滑，不含手指印。为了方便盘内清灰，盘内防火封堵时，对电缆数量不多的控制盘柜建议采用白色防火瓷砖的封堵工艺；8.7.7成品保护及安全文明施工8.7.7181、.1电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，盖板盖好后应及时封；8.7.7.2直埋电缆回填土应分层夯实；8.7.7.3在现场应设置报警和灭火装置；8.7.7.4电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井的防水层；8.7.7.5施工作业指导书中应明确季节性施工安全注意事项。8.7.8接地施工8.7.8.1概况：脱硫区接地装置敷以水平接地体为主加垂直接地体组成的复合人工接地装置，新敷设的接地体与原厂区接地网相联。采用热镀锌作水平接地体，热镀锌角钢为垂直接地体，主接地网、接地干线采用60*8mm2的扁钢。8.7.8.2垂直接地体应为整根镀锌件制作而咸，中间不得有焊缝，打入地中时顶端应加顶帽加以保护，顶面埋深182、符合设计要求。水平接地体埋深应符合设计要求，施工中当接地体与基础相碰时，适当移动位置敷设。水平接地体与电缆沟交叉处不得引入或跨过电缆沟，敷设时应从电缆沟下方绕过，接地网与围墙敷设距离为0.5-1m，四缘拐角部分宜做成圆弧状。扁钢之间采用焊接方法，焊接必须牢固无虚焊，扁钢之间搭接长度应为其宽度的两倍，且至少焊3边，所有焊接部分要作防腐处理，在防腐前要除锈并去掉焊接处残留的焊药；8.7.8.3水平接地体的回填上必须为纯土，回填后应将其压实。主变和电缆沟内的接地扁钢与主接地网连接点至避雷针接地点的电气距离沿接地体不应小于15m；8.7.8.4 0 m接地线(扁钢)除了在与设备、金属构架相接处，其余均183、应作隐蔽处理，在隐蔽之前要作好签证验收工作，接地扁钢外露部分的颜色应按规定统一处理(15-100mm黄绿相间)，接地扁钢与之相接应做到紧贴其表面，工镀艺上作到美观，一律采用镀锌螺丝与之连接；8.7.8.5接地线与钢结构相连时采用在钢结构上焊接槽钢(焊接处进行防腐处理)，槽钢上打孔再与之螺接的方案，可保证螺接牢固且美观；8.7.8.6屋外配电装置操作平台上的电气设备利用平台两侧的贴脚扁钢接地，两侧贴脚扁钢按间隔连接后，每个间隔用不少于一根明敷接地线引下，与主网连接；8.7.8.7各保护屏中的专用接地铜排应首末连接，并用绝缘铜导线直接与接地网连接；8.7.8.8设备及其它金属构件的接地应按设计进行184、，如设计不明确应作二次设计，比如盘柜、保护管等，以统一现场的施工标准。8.7.9成品保护及安全文明施工8.7.9.1接地线不应用作其它用途；8.7.9.2接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与道路、管道等交叉及其它可能使接地线受损处，均应用管子或角钢等加以保护；8.7.9.3做到工完料尽场地清。不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网以及电缆金属护层作为接地线。8.7.10电气试验8.7.10.1本次电气试验包括电力电缆耐压试验、电气设备试验、继电保护及其二次回路检验、电气仪表检验。电气设备的试验是及时发现电气设备的绝缘缺陷，预防设备损坏及保证安全运行的重要措施，也是判断新设备能否继续投185、入运行的重要依据，继电保护及其二次回路检验的目的，是为了确定装置的元件是否良好，回路接线、定值及特性等是否正确以确保安全，可靠地投入运行；8.7.10.2国产设备的检验项目参照国内有关规程、规范、标准进行。进口设备的检验应以设备的技术条件为基础，结合国内常规的检验项目，按合同文件的要求提请监理及业主单位的有关专业人员确认后执行；8.7.10.3电气试验需特别注意的问题:l 绝缘试验应在良好天气进行，且被试物的温度及周围空气温度不低于+5，空气相对湿度一般不高于80的条件下进行，在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时应同时测量被试物和周围空气的温度和湿度；l 绝缘电阻规定用60秒的绝缘R60S，186、吸收比的测量用60秒和15秒绝缘电阻的比值(K=R60SR15S)，极化指数规定用10分钟和1分钟绝缘电阻的比值(Pi=R10minR1min)；l 二次回路清扫检查，应清理盘上及装置上的积灰，螺丝紧固。盘内无多余线头，接线可靠，压线鼻子无松动，按扭、开关、保险丝接触良好，动作灵活，无灼伤痕迹，外壳无裂纹；l 二次回路绝缘检查应分别将电流、电压、直流控制信号回路的端子连接起来，用1000V摇表测量。静态继电器原则上不进行设备的绝缘检查，试验时将有关插件拔出或拆线隔离；l 继电器的检查主要为外观有无破损，有无烧伤痕迹，有机械部分的检查可动部分是否灵活可靠，接点是否干净，弹簧或游丝等有无变形，是否187、平整，定值、刻度、开关位置是否与上次试验相符，标记是否清楚，需要辅助电源的上电后应状态指示正常，无不正常发热现象，装置有自检功能和显示窗的自检正常，显示正确；l PT的二次回路通电试验时，为防止由二次侧向一次侧反充电，除应将二次回路断开外，还应在一次断开或隔离。对于电流和电压继电器，执行元件，返回系数应满足要求，且电流继电器用5倍的整定值，电压继电器用1.1倍整定值进行冲转三次应无异常情况。8.7.11仪表与控制系统的安装8.7.11.1 编制依据l 脱硫工程合同文件；l 火电施工质量检验及评定标准；l 自动化仪表安装工程质量检验评定标准；l 电力建设安全健康与环境管理工作规定2002国家电力188、公司版；l 以往脱硫工程仪控安装经验。8.7.11.2工程概况及特点本工程仪控设备主要有：DCS系统、就地设备及执行机构、烟气连续检测系统（CEMS）、仪控电缆及其桥架、脱硫岛火灾报警系统、实验室设备等。8.7.11.3 DCS系统安装l 工艺楼的电子设备室，控制室土建应达到安装条件：干净无杂物，照明良好；l 安装DCS系统柜、工程师站、CRT及打印机前，电子设备间、控制室内的全部建筑工作（包括内装修、照明、空调等）已竣工，具备可用条件；l 设备的开箱检验工作已经完成。8.7.11.4机柜及操作台的安装l 机柜底座安装应在地面二次抹面前进行；l 安装前应根据规范进行验收并符合规范和图纸要求；l189、 找平后，再校对其中心线，正确无误后，用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。8.7.11.5盘柜安装l 对电子设备间的地面进行防护；l 盘柜安装就位时，要使用专用液压推车安装，要做好对地面的保护措施；l DCS盘柜的固定：根据基准轴线，先确定安装其中的一排盘柜，然后再据此依次安装其余盘柜。并且将盘柜固定牢固；l 盘柜安装后及时做好整体防护和内部孔洞的临时封堵；l 盘柜安装结束和盘柜安装时严禁在盘内及其附近有电焊作业。8.7.11.6DCS系统接地l 接地是计算机控制系统抑制干扰的主要方法，因此要确保系统接地的可靠性，接地电阻值要达到系统的要求；l DCS系统电缆敷设和屏蔽线接线，槽盒或保护管要求全封190、闭，并良好接地。屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性；l DCS系统接地应设单独接地。8.7.11.7DCS电缆敷设的要求l 电缆的规格型号要符合设计要求；l 根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰；l DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，并做好插头插座的防水防潮、防尘措施。8.7.11.8 热控电缆工程热控专业的电缆工程的施工方案参见电气专业的电缆工程方案，由于两个专业的电缆工程有许多相同之处，故采用一个施工方案。8.7.11.9仪表管路敷设l 管路敷设要有一定的坡191、度，其坡度为压力管路大于等于1%，差压管路大于1/12；l 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯曲弧度应一致；l 管路敷设后始终端的标志正确清晰。8.7.11.10仪表管路的固定导管支架的定位、找正和安装，安装工艺满足规范要求。8.7.11.11导管的弯制与连接仪表管的弯制采用冷弯法，使用工具为弯管器。仪表管的弯曲半径大于仪表管外径的3倍以上，弯曲后管径椭圆度小于10。仪表管路连接采取承插焊或对口火焊方式，集中焊口的排列要整齐，保持V字型或斜线型排列。管路敷设完毕，应用压缩空气进行吹扫，并检查应无漏焊、堵塞和错焊。8.7.11.12192、盘内配管l 盘内仪表管一般采用不锈钢材质，管路布置均匀美观、无交叉，便于设备维修；l 盘内仪表管的弯曲弧度一致，与测量元件的连接严密，不承受机械应力；l 在盘柜的侧壁开孔，将盘内外的仪表管连通，焊口留在盘外，同时做好仪表管与盘侧壁间隙的密封；l 测量仪表的排污采用集中汇集的方式，排污总管引到盘外，并通过排污漏斗接引到排污管路上（排污漏斗要求有开、闭灵活的盖板）；也可以在排污总管上加装盖板，不用排污漏斗。8.7.11.13仪表阀门安装l 仪表阀门安装端正，焊接牢固、螺丝连接严密，保证无机械应力、无渗漏；l 阀门安装方向正确，成排安装的阀门排列间距均匀，高差小于3mm；l 变送器柜内和变送器支架上193、的二次门和排污门布置要整齐美观，便于运行和检修；l 阀门安装后标志牌挂设齐全，防护措施得当。8.7.11.14管路的严密性试验烟风系统仪表管路采用压缩空气进行严密性试验。吹扫时必须和就地设备解列。8.7.12 就地压力表的安装8.7.12.1就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修；8.7.12.2一般要采用环型弯，以缓冲介质的脉动等，避免仪表的损坏；8.7.12.3就地安装带信号压力测量仪表时，要考虑仪表安装位置的振动；所以在安装时，用固定支架把仪表固定在相对无振动的位置上，连接仪表管要采用U型弯缓冲管道、设备的振动，使仪表安全可靠的运行；8.7.12.4压力表安装后，不得承194、受机械应力，以免损坏或使指示不准；8.7.12.5测量水、油的差压时，仪表一般安装的位置要低于取样装置。测量烟风差压时，测量仪表安装在高于取样位置；8.7.12.6差压仪表正、负压室与正、负导压管的连接正确，水的差压管路加装排污门；8.7.12.7就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。8.7.13变送器安装8.7.13.1安装位置的选择l 变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短；l 安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定；l 变送器应安装在便于操作和维护的地方；l 测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件的下方；测量介质为气体时195、，变送器应安装在取样部件的上方，否则，应采取排水和放气措施。8.7.13.2支架安装当变送器支架安装在水泥地面上时，要提前作好预埋，同时要做好接地安装。在钢结构上可直接安装支架。支架采用【10槽钢制作，同时根据变送器的摆放位置在水平槽钢的侧面开好电缆安装孔。8.7.13.3变送器安装l 安装前应依据图纸核对变送器的规格、型号和量程范围等是否与设计相符；l 变送器采用支架安装方式，或安装在保护箱内；l 变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器；l 被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除196、被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体；l 成排安装的变送器应考虑将相同类型的布置在一起，同时考虑支架上设备的对称布置；l 变送器安装后要及时做好防水、防砸、防尘等措施。8.7.14烟气测量装置（CEMS）安装8.7.14.1烟气测量装置（CEMS）分就地部分和分析柜，就地部分包括FGD入口端和出口端烟尘测量装置和烟气取样装置。根据以往工程经验，烟尘测量装置除按设计位置安装外，要严格控制管接头的安装精度，从而控制烟尘测量装置的精度。烟气取样装置要严格控制取样管道的严密性。8.7.14.1分析柜安装基本同DCS盘柜的安装，由于设备精密度要求高，在储存时应197、放置在空调房间内，一旦安装就位，如无正式电源，应尽快接上临时电源，让分析柜的空调启动。在内部接线和调试过程中，应注意柜内取样管道的严密性。8.7.15 pH计安装8.7.15.1pH计用于测量吸收塔内浆液的pH值，pH计在空气环境中很容易老化，因此，一旦安装就位，必须在浆液管道中注入清水养护，尽量让pH计推后安装。安装和调试过程中，应放置一杯标准液在附近，一旦取出pH计，立即将pH探头放入杯中标准液内。安装位置要严格按照设计和厂家说明书进行，从以往工程经验看，安装位置对测量精度产生很大影响，同时对pH计的磨损造成不利影响，将会缩短pH计的寿命。8.7.16 密度仪安装脱硫工程石灰石浆液和石膏浆198、液密度采用核辐射仪进行管外测量，在施工过程中要严格按规程储存和施工。8.7.17 DCS受电受电前必须满足下列条件：8.7.17.1成立专门的送电小组，统一调配；8.7.17.2设备厂家技术人员到现场进行指导；8.7.17.3电气专业的相关安装调试已满足供电要求（如电气主系统、UPS系统、保安电源等）,电气已受电；8.7.17.4检查确认所有盘柜的电源开关全部在断开位置；8.7.17.5由电气专业人员对所有盘柜进行接地检查；8.7.17.6由电气专业人员对所供电源进行电压和相序测试；8.7.17.7首先合总电源开关，再逐级合各电源开关；8.7.18为确保工程的质量和进度，避免返工及设备损坏，热199、工设备安装现场作业除满足设计和合同要求外，还需满足以下几点：8.7.18.1设备就位前先进行技术交底，包括质量工艺要求，施工技术措施，设备人身安全等；8.7.18.2施工过程中做好详细的施工记录，严格执行三级验收制度；8.7.18.3设备不管大小，将落实到责任人，对于所有已安装的设备做好保护措施；8.7.18.4进口设备开箱检查：须由外商一起参加，并作好开箱记录，对于缺损件将当场由外方确认；8.7.18.5现场配备足够的施工人员和施工安装工具；8.7.18.6根据脱硫工程的进度计划，综合考虑安排每一道工序的施工进度。8.8油漆、保温施工方案8.8.1主要施工工艺8.8.1.1 烟道采用框架保温200、结构。施工顺序为，首先在设备的外表面上焊接保温钩钉，并根据实际尺寸同步焊好外保护层的支撑件，待所有焊接件焊好后，表面做一定的清理，使表面粗糙度达到技术要求时，涂一层60um的底漆。（吸收塔出口烟道、防腐烟道必须在防腐前完成保温钩钉的焊接及外护板框架的根部与烟道壁板的焊接）;保温层施工应在底漆实干后方可进行（一般为24小时），保温层施工时要求每层错缝压缝，并缝严密，紧贴主保温设备，后敷设一层铁丝网，铁丝网采用压板固定。要求表面平整，紧贴，不得出现鼓包，所有的保温钩钉应在铁丝网用压板固定后头部弯倒;外护层采用镀锌钢板，以支撑件或角钢作加强筋固定，施工时首先根据施工不同部位的尺寸，按体下料，四周压筋201、，拼装时，各接缝上下，左右要求对齐，板和板之间搭接应不小于50毫米，后用橡胶垫片螺钉固定，螺钉间距为200毫米，对于立面施工时，要求外护板自下向上施工，顶部面施工时必须要有一定的坡度（二度倾斜），以利于雨水的排放，同时为了保证顶棚能支撑检修人员的行走，在外护板施工前，应敷设一层钢板网，钢板网焊在支撑或加强筋上，要求和支撑件表面相平，后外镀锌钢板直接平敷在钢板网的上表面，采用螺钉，螺栓固定，各穿透孔要求堵塞，以防止水漏进保温层。对于所有开孔入孔门，法兰，应采用单独保温，外护板施工成可拆卸状，用钩扣固定，以便快捷方便的打开合上，各膨胀节的外护板公允许单边固定，另一边采用活动连接以利于膨胀节的三维膨202、胀。室外浆液管道和工艺水管道、加热管道进行保温。8.8.2油漆8.8.2.1在FGD系统中，所有金属机械，结构部件和组件，烟道，管道，容器，均应进行油漆防腐，对需保温的组件设备应在保温前涂刷上道底漆，厚度为60m，其它设备一般为二底二面的要求施工，金属表面在油漆前必须进行一定的处理，要求粗糙度达到设计要求。8.8.2.2本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不小于80%，同时在雨、雾、雪和较大灰尘条件下，禁止在室外施工。钢结构涂装前的表面处理：钢材的表面处理应严格按设计规定的除锈方法施工，并达到规定的除锈等级，确保质量。l 钢构件和制品应检验合格后，方可进行表面处理。在涂漆前，先检查钢材表203、面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷漆。对于不需涂漆和禁止涂漆部位，应事先用胶带纸遮盖以免涂上漆；l 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级规定；l 钢构件表面的除锈方法与除锈等级应与采用抛丸处理的涂料相适应；l 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，涂表性良好，构件表面有结露不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨；l 涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号、重心位置和定位标记;l 制作场地以二底漆、一面漆，最后一度面漆待安装主体后再喷漆，防止运输、安装时破坏漆膜表面影响质量。涂装工程质量检查标准保 证 项 目项 目质 量204、 要 求检 验 方 法1涂料、稀释剂和固化剂品种，型和质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，经化学除绣的钢材表面应露出金属色泽，处理后的钢材表面应无焊疤、焊渣、油污、水、灰尘和毛刺用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级规定的图片对照观测2涂装不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返绣观测检查基 本 项 目项 目质量等级要求检查数量检查方法合格优良1 外观质量涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好， 涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐构件抽查10%，3件， 观测检查 2构件补刷漆质量补刷漆漆膜应完整 按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好205、3涂装工程的干漆膜厚度 （略）8.9 脚手架搭设施工方案8.9.1编制依据： 国家脚手架搭设规范、武汉凯迪电力环保有限公司管理手册及施工现场安全生产管理文件、建筑施工计算手册、建筑施工手册第四版、建筑结构荷载规范GB50009-2001、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑施工安全检查标准JGJ59-99、建筑结构静力计算手册(第二版)8.9.2材质要求：8.9.2.1、钢管应采用外径48mm,壁厚33.5mm，材质符合GB700（普通碳素结构钢技术条件），外表平直光滑，没有裂纹、分层、206、变形扭曲；8.9.2.2、扣件应符合GB15831（钢管脚手架扣件）的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件。8.9.3 搭设流程8.9.3.1罐体外部脚手架搭设的工艺流程为：基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（搁栅）剪刀撑连罐铺脚手板扎防护栏杆8.9.4搭设要求及方法8.9.4.1立杆间距l 脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平3.6m(即二步二跨)：里立杆距建筑物0.3m；l 脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要207、求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性；l 立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右；l 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。8.9.4.2大横杆、小横杆设置l 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm；l 外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。8.9.4.3剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣208、件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。8.9.4.4脚手板的铺设要求l 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆应满铺脚手板，无探头板；l 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施；l 脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。8.9.4.5防护栏杆l 脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m；l 脚手架内侧形成临边的(209、如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。8.9.4.6脚手架底部竖立内外两根钢管，固定在12#槽钢上，脚手管与槽钢进行满焊连接，槽钢一头与罐底板焊住，一头增加斜撑，支撑在罐体水泥基础上。脚手架搭至7m左右，再利用吸收塔加固圈进行槽钢加固 。（满焊连接）图示：8.9.4.7脚手架底部以#12槽钢焊接在罐底板上作为悬挑支撑，槽钢内圈间距为1.5m，外圈间距为1.8m。槽钢之间用脚手架钢管连接牢固，槽钢悬挑部分加斜撑，支撑在混凝土基础上。脚手架立杆坐落在水平槽钢上，并将立杆与槽钢满焊固定。脚手架立杆应垂直，横杆应平行并与立杆成直角；8.9.4.8脚手架的两端、转角处210、以及每隔6根到7根立杆应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60；8.9.4.9架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，横向每隔7m必须与建筑物连接牢固；8.9.4.10脚手架的荷载不得超过270kg/m.搭好的脚手架应经使用单位及管理部门验收合格后方可使用，并挂好验收牌；8.9.4.11脚手架的外侧、斜道应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.051.2m，下杆离地高度0.50.6m；8.9.4.12脚手架上下楼梯根据脚手架高度层旋转而上，楼梯的宽度1m。9工程质量目标、进度目标、安全目标及保证措施本着业主对本工程质量、进度、安全的重视，对本工程设立了进211、度、质量、安全考核保证金，我公司组建了强大的项目管理班子，所有的现场项目管理人员均来自我公司脱硫分公司，都具有3年以上脱硫工程施工经验，我方以前承接的脱硫工程大多为脱硫安装总承包，包括结构、设备、管道、电气、仪控等范围，各方面专业人才齐全，另外在公司本部也组建专门的技术支持班子，对现场施工管理给以有力的支持，因此我公司对实现广州珠江电厂2125MW机组脱硫工程的工程目标很有信心. 9.1 质量目标、质量标准及保证措施项目部质量方针：追求质量第一，确保顾客满意。9.1.1质量目标：9.1.1.1各套脱硫装置全部高标准达标投产。争创优质工程;9.1.1.2脱硫工程所有工程项目的施工质量将全部受监受212、检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量符合标准，达到优良;9.1.1.3在脱硫工程调试过程中，实现一次通烟气成功；电气与热工保护投入率100%；自动投入率98%；吸收塔进出口挡板及旁路挡板在设计压力和设计温度下必须有100%的气密性;9.1.1.4脱硫废水实现达标排放;9.1.1.5质量标准：l 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计施工图纸和制造厂技术文件上的技术质量要求均适用于本标工程；l 与本标工程有关的国家及部颁施工及验收技术规范如：电力建设施工及验收技术规范 “锅炉机组篇”、“管道篇”等相关标准； l 本工程施工质量检验评定标213、准按国家电力公司颁发的火电施工质量检验及评定标准执行，以及原电力部、国家电力公司颁发的其它有关规定等；l 对本工程不在规范验评标准范围内的项目，应执行设计院、制造厂或招标人、项目法人议定的国内外补充技术标准和本标书的施工技术要求。除国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：l 经会审签证的施工图纸和设计文件；l 批准签证的设计变更；l 设备制造厂家提供的图纸和技术文件；l 项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；l 工程质量验收除按照上述多种文件外，还应参照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（2010年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准要求，全面进行验214、收，一次达标”9.2质量管理措施9.2.1工程质量管理程序9.2.1.1按照ISO9001-2000版质量管理体系文件规定，从制造、施工准备阶段、施工阶段、竣工验收至用户使用阶段进行全过程质量管理，同时进行阶段性循环管理。9.2.1.2质量管理体系人员应认真履行岗位职责，质量管理全过程上下相连，环环相扣，信息渠道畅通，信息反馈及时准确，切实搞好上道工序为下道工序服务，保证工序质量，各级质量管理第一责任者，应亲自抓质量，树立“质量第一”的观念，确保工程质量。9.2.2施工准备阶段的质量管理9.2.2.1根据业主方及监理审查合格的施工图和现场实际情况，编制切实可行的施工组织专业设计、施工方案及作业215、指导书，编制网络施工计划、确定施工及检验方法；9.2.2.2编制单位工程、分部工程、分项工程的质量目标；9.2.2.3编审单位工程、分部、分项工程质量评定计划，确定质量检验试验计划；9.2.2.4确定本工程的重要工序质量控制点并进行特殊控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系；9.2.2.5组织图纸会审及设计、施工技术交底；9.2.2.6编审计量、测量方案，定期检查、复核测量控制点、线；9.2.2.7制定质量通病预防措施；9.2.2.8施工机械设备质量满足使用要求；9.2.2.9施工准备工作完备，审查单位工程开工报告，把好开工关。9.2.3施工阶段的质量管理9.2.3.1严格执行部颁、国家、216、厂家的技术标准、规范及文件、国内现行规程规范、验评标准、施工图及设计更改文件；厂家提供的设备图纸和技术说明书；合同及附件质量要求或有关会议的技术决定；9.2.3.2工程开工前，根据分包合同确定的施工范围，按单位工程、分部工程、分项工程编制“工程项目划分表”和各阶段验收点, 按各项目检验标准进行检验；9.2.3.3确保工程使用合格的原材料，凡钢材、焊条、有色金属等主要材料、半成品在采购时必须索取合格证。对主要材料还应具备材质证明或材质试验报告，否则不得采购。入库前对上述材料必须按规程作现场抽检、复验试验，合金元件及合金材料必须作光谱检验。当抽样不合格，不得放行使用；9.2.3.4特殊工种：参与本217、工程施工的质检、无损探伤、计量、电气热工试验、化水分析、金属监督、起重、焊接等人员均应持证上岗，并参加现场组织的上岗培训，使用合格的专业人员，确保工作质量；9.2.3.5对调配到本工程的机械设备、测量、检验及试验设备、仪器仪表、衡器具等均定期检查、保养和维修，并确保在有效使用期内，使之具有良好的技术状态；9.2.3.6对运用到本工程的新技术、新工艺、新材料和新设备，在使用前将对施工人员进行技术交底和技术培训，培训合格后方可上岗作业；9.2.3.7职工（包括辅助工在内）入场教育不走过场，施工过程监督到位；成品保护应有措施，施工人员保护意识强；9.2.3.8重要施工项目、重要辅机试运和单系统试运，218、均编制施工方案或作业指导书，经相关人员批准，向施工人员作详细技术交底后实施。做到凡事有章可循，有据可查；9.2.3.9工程质量检查验收均执行工段长自检、专业施工员复检、质量工程师验收的“三检”制，重要工序以及隐蔽工程按规定提前书面通知监理公司及业主代表共同检查验收并评定其质量等级；9.2.3.10严格工序控制。对施工现场而言，凡是施工项目，做到上道工序不合格，不得移交下道工序施工；未经检查验收合格的隐蔽工程，不得隐蔽；保证工序质量稳定受控；9.2.3.11施工班组开展以消除质量通病为主要目的的QC小组活动，治理质量通病，提高工程内在和表面工艺质量，切实提高工程质量。对工程质量实行奖惩兑现，运用219、经济手段进行质量管理。根据本工程的实际情况，按照项目部的质量管理奖惩办法，由项目部制订质量奖惩实施细则；9.2.3.12加强职工队伍素质培训教育，对钢架、辅机、管道安装工、电工、起架工、焊接、调整试验人员及油漆等技术工种要分期分批进行培训，保证施工人员有较高的技术水平；9.2.3.13项目部质量工程师对现场施工质量进行巡视、监督、检查、指导。严格施工过程控制，使施工人员严格按程序、按规程规范、按各种技术要求施工，对发现的各种质量问题及时消除在施工过程中；9.2.3.14工程质量管理和施工质量控制，均应事事有章可循，事事有据可查，事事有人负责，事事有人监督，使质量管理体系有效运行，工程质量才能得220、到有效控制和提高。9.2.4竣工阶段的质量管理9.2.4.1保证资料准确、齐全、工整，质量验收文件核查签证完善；9.2.4.2单位工程评定在监理方、业主方代表及质检站的共同参与下进行，以保证工程评定的正确性和权威性；9.2.4.3对工程质量进行阶段审核并建立完善的档案备查；9.2.4.4签发工程质量保修证书，确保总承包合同在保修阶段的正常履行；9.2.4.5工程竣工验收后30天内，全部竣工资料应整理移交业主单位。9.3 质量保证措施主要有以下几点：9.3.1实行班组一级自检、工地二级、业主或监理业主三级验收的质量验收制度，下道工序负责对上道工序的质量检查；9.3.2建立从公司本部到项目现场的质221、量管理体系，层层把关；9.3.3与协作单位搞好沟通，如与防腐厂家及时联系，让防腐厂家对我方的打磨质量及时把关，在设备安装前，安排负责该设备安装的技术员参与厂家的设备交底，遵循厂家工代意见，确保设备安装质量。9.3.4工艺设备安装质量保证措施9.3.4.1对供货设备、加工件外形尺寸进行认真检查，发现缺陷及时处理、消除；9.3.4.2对吸收塔基础尺寸进行复查，吸收塔基础划线工作应非常仔细，必须作出明显标记，划线尺寸准确；9.3.4.3吸收塔底板格栅框架标高、不平整度采用水平水准仪严格控制；9.3.4.4吸收塔底板安装时，必须使底板紧贴骨架及砼表面，且当天安装的底板必须当天完成封底焊，防止雨水渗入；222、底板安装完成后，应将基础标注好的方位标记引至吸收塔壳板内侧底板上；9.3.4.5吸收塔壁板组合、安装焊缝在正式焊接前，必须采用专用卡具固定牢固，经检验：壁板垂直度等符合标准规定后，方能正式施焊，且焊接电流、速度应适中，确保焊缝变形在规范允许范围内。施工单位必须编制详细的焊接施工工艺，对焊接接头型式、焊接顺序、焊接规范参数作统一规定，并有具体的焊接后变形控制、矫正措施；9.3.4.6吸收塔壳体在吊装时注意采取适当的加固措施。吸收塔每安装完一节，均应校核其塔体中心、整体垂直度偏差，当发现某个方位的不垂直度有超标趋势，应实施反向矫正；9.3.4.7吸收塔接管座开孔及接管座安装，也必须采用激光经纬仪等223、仪器，反复校正开孔位置的标高、方位和接管座标高、方位及倾斜角等，使其符合标准规定；9.3.4.8安装过程中，严格控制变形，未经设计方同意，不得增加载荷，不允许任意开孔割洞。壁板上的临时支撑件切割后，疤痕及焊接飞溅物必须打磨，必要时应进行补焊并打磨；9.3.4.9构架柱脚二次灌浆前，必须将基础表面的油污、焊渣及杂物清理干净。9.3.5焊接质量保证措施9.3.5.1工程开工前，根据图纸及施工要求，编制焊接、无损探伤专业施工方案，制定各专业作业指导书、工艺卡、记录图、表格，明确各级质量责任人，验收落实原材料，焊接材料等的可靠性，维护、检验、检修的机具、仪表、仪器，保证其处于良好工作状态，对重大施工项224、目必须编制专项工艺措施；9.3.5.2施工前，针对每一专业，每一分项工程，每一种操作方法，反复、细致向施工班组人员进行技术交底，对施工内容、设备、材料特点、施工方法、质量标准、工艺要求及注意事项都应明确交待，使施工人员心中有数；焊工必须严格按作业指导书中规定的工艺参数、焊接顺序、焊缝厚度等施焊，确保工程质量；9.3.5.3对新钢种、新材料必须做好焊接工艺评定，经焊接工艺评定合格后方能从事此项工作，并模拟现场情况进行操作以取得经验，这样对工程质量才能得到充分保证；9.3.5.4把住工序关，对焊接施工全过程进行控制：焊前准备-对口-检查-外观检查-（无损探伤）-质量评定，严格执行上道工序检查不合格225、，下道工序不允许施工的质量管理制度，使每一工序质量都处于受控状态，做到预防为主，防检结合，有据可查；9.3.5.5严格执行“三检”，四级验收，班组自检，质检员复检、质量工程师检查，申请监理四级验收，接受行业质监中心站的检查、监督。施工中做好记录，出具的报告准确、及时，发现有重大质量隐患及时通报监理、业主；9.3.5.6工程竣工验收后30天内移交全面、准确、工整、规范化的竣工资料，同样是保证质量的重要环节。9.4 质量标准和质量控制点9.4.1基础标高和水平验收：基础框架标高偏差应控制在3mm内；框架定位允许误差：8mm；9.4.2壁板宽度、直线度和对角线差验收：壁板宽度偏差应控制在1.5mm内226、；壁板各边直线度偏差应控制在1mm内；9.4.3矩形开口和接口偏差控制在3mm；9.4.4底板变形应控制在3mm/m内；9.4.5直径偏差和垂直度偏差：9.4.5.1底板直径偏差应控制在13mm内；筒体直径偏差应控制在13mm内；9.4.5.2塔体垂直度偏差应控制在L/500内（L指被测量对象之间的垂直距离）；9.4.5.3壁板圆弧偏差(用弦长1000mm弧形样板水平测量)应控制在10mm内；壁板直线偏差(用长500mm直边样板垂直测量)应控制在10mm内；9.4.6标高偏差控制在6mm内；9.4.7喷淋支撑梁标高偏差应控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在0-5mm内；9.4.8除雾器支撑梁标227、高偏差控制在6mm内，梁间距离偏差应控制在0-5mm内；9.4.9塔体内部修磨：所有锋利的边或外角必须打磨成最小半径为3mm的圆角，由气割或钻孔产生的边都必须打磨成圆角；对接焊缝余高与工件间应平滑过渡；9.4.10内棱角或切圆角都必须有最小10mm的半径；冲孔、弧坑、缩孔、裂纹、划伤、凹陷、咬边等凹形缺陷进行修补后，应修磨平整、光滑过渡；表面缺陷：熔渣斑、表面皱纹、鳞片状表面等过渡处应修磨平整；9.4.11质量控制点:序号工程名称检验单位备注班组工地质检部监理（业主）单位1吸收塔底板2吸收塔壳体3吸收塔内部支撑梁及加强筋4吸收塔内部附件安装5吸收塔内壁焊接、焊缝 C276合金内衬焊接；打磨及P228、T、RT探伤6水力试验7挡板门安装8烟道膨胀节安装9烟道焊接；10着色探伤9.5 成品保护措施9.5.1烟道等钢结构制作完成后及时除锈喷刷油漆；9.5.2每条焊缝当天应焊完，并用雨布覆盖，防止焊缝冷热不均产生变形；9.5.3机械设备、电气仪表等安装就位根据现场条件，尽可能做到封闭管理；9.5.4设备及原材料现场堆放时，要做好防雨水措施；9.5.5壁板、烟道吊装时应用绳索拉住，防止与其他设备和壁板发生碰撞变形；9.5.6不得在土建构筑物上随意打洞或污染墙面、地面。9.6交工资料的编制及动态要求措施 9.6.1工程交工资料的编制整理9.6.1.1施工管理记录包括图纸会审纪要、设计变更、技术交底、开229、竣工报告、材料合格证及试验报告；9.6.1.2施工技术记录包括安装记录、各工序自检记录、调试、测试、试验记录、隐蔽记录；9.6.1.3工程质量检验评定记录包括分项、分部、单位工程评定记录；9.6.1.4工程竣工图和其他有关资料。9.6.2管理内容及编制要求9.6.2.1 项目经理部负责交工资料的填写、审核、整理装订工作和竣工图的绘制，并送交有关单位签字；9.6.2.2 施工管理记录由项目部按公司安装工程交工技术文件规定及工程管理部门规定的内容执行；9.6.2.3 施工技术记录中的安装、隐蔽、调试测试、试验及各工序的自检记录,由施工人员填写,经施工员各专业质检员签字认可后,及时交建设单位或监理工230、程师签字；9.6.2.4 工程质量检验评定记录中的分项、分部质量评定表由专业施工人员检验和填写,项目部专职质检员签字认可；9.6.2.5 竣工图由项目部专业施工人员根据实际情况绘制,并加盖竣工章后交工和管理部门；9.6.2.6 交工资料的原件必须用不易腿色的兰黑或碳素墨水填写，资料内容必须真实可靠,数据准确,字节清楚；9.6.2.7 交工资料编制份数以合同为准,另外需增加公司档案室份数；9.6.2.8 工程竣工后,项目部应在20天内将交工资料和竣工图上报给公司工程管理部门,工程管理部门在5天内将交工资料审查完.项目部对审查的问题必须在一周内整改完.经整理汇总,装订成册后业主单位；9.6.2.9231、 交工资料的保存期限与要求按国家及省档案资料保管要求办理。9.7保证施工进度的措施9.7.1公司组建专门技术人员对施工进度计划进行了详细讨论，尽力避免遗漏某个环节。首先业主方提供图纸、设备的时间须满足我方进度要求。在脱硫工程施工过程中，吸收塔的施工进度是主控环节，我方编制的吸收塔进度计划基本考虑了每个环节的工期安排。为保证进度，我公司可以根据以往经验，将喷淋层的安装与循环管道的安装配置进行穿插施工（关键要安排好吊装的交叉作业）；循环管道的适配与返厂衬胶工作也是影响吸收塔投运的一个重要因素，我方特意在进度计划中安排了该项目。烟道安装的施工周期很长，增压风机安装周期也长，这是影响投运的一个重要因素232、，为此我方会根据现场情况，考虑好增压风机与烟道的穿插施工（关键是增压风机的就位不能阻挡烟道安装的吊装通道）。由于本工程分两标段，衬胶管道的分货工作会很麻烦，我方建议供货厂家按标段、分系统供货；9.7.2设计进度也是影响施工进度的重要环节，考虑到脱硫工程边设计边施工的特点，我方会及时将我方的施工安排与设计方进行沟通，在不影响施工进程的情况下可以根据设计进度调整我方的施工计划；9.7.3除了上述条件，设备到货是否及时也很关键。施工过程中，我方会与业主方及时沟通，根据其设备采购进度动态调整我方施工安排；9.7.4如果相关条件（图纸、设备、土建等）具备，我方将尽力使系统具备调试的条件时间提前;9.7.233、5保证施工进度的措施的主要内容:9.7.5.1按施工组织设计的网络计划安排组织施工,落实各项技术,安全,质量等组织措施；9.7.5.2管好施工现场,实现文明施工;9.7.5.3认真分析工期变化原因，影响施工的原因，及时调整施工工序和作业时间，合理安排交叉施工和夜间加班作业。9.8保证施工安全的措施在施工安全管理方面前面已有很多内容，在这里只重点提一下防腐方面的安全保证措施。为此在吸收塔防腐期间，我方将安排专人在防腐施工单位拉设的警戒线外巡查，与防腐单位巡查人员业主单位巡查人员一起共同协防。如果我方人员要进入防腐区域施工，我方项目部领导会与防腐单位、业主单位一起协商，安排好施工部位、具体施工时间234、，必要时开动火工作票，我方人员进入防腐区域时一定遵从规定，将香烟、打火机等火种放在防腐区域外设的火种箱内。我方会从技术方面、施工安排方面、项目管理层沟通方面抓好各个环节，协助业主方搞好防腐安全工作。10财务用款计划和材料供应计划 为保证本工程质量、进度、安全目标的顺利实现，仅靠上述还不够。我公司专门组织财务部门和材料采购部门人员一起协商，制定有关财务用款计划和材料供应计划。我方保证，本工程的工程款专款专用，保证将急需的工程用材料及时供货到施工现场，保证现场做到连续施工，确保工期，必要时我方会动用其它手段来保证我方的材料供应工作。在安全方面也会根据业主要求投入一定的安全专项资金，搞好现场的安全文235、明施工。11调试作为广州珠江电厂脱硫工程的总承包单位，我方一定遵从业主指令，积极完成调试工作，主要完成如下任务：11.1必须根据工作情况配备足够的人员，工作落实到人，责任明确，作好调试前的准备工作;11.2全面负责分部试运中单体调试期间的组织工作，保证各设备单体试运8小时后移交调试单位，一并提供试运情况记录，根据业主要求参与研究解决分部试运中出现的问题；11.3在分系统试运、整套启动调试和未移交前的调试配合工作，如试运期间的消缺、设备维护、临时措施实施及检查；11.4负责临时措施的制定及实施。做好试运设备与运行设备的隔离措施；11.5移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫工作；11.6在试生产阶段，负责消除缺陷和完成安装未完成项目。