1、热电厂机组烟气脱硫旁路拆改项目加装烟气事故喷淋系统施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录编制原则、编制依据和范围6（一）编制原则61.编制原则如下：6（二）编制依据7（三）引用标准及规范73.5压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；83.7电气装置安装工程施工质量检验及评定规程。8施工组织设计8第一节、总述82吸收塔设置2个溢流口及相应管道。9第二节、工程管理9一、项目经理职责：11二、施工总工程师职责：1110、组织项目部技术人员绘制竣工图。12三、施工负责人职责：131、认真学习工程2、图纸及有关施工技术规程，严格按照施工图纸、132、参加职业安全健康危险源和环境因素识别，具体负责对重大危133、下达任务单，并及时结算，按工序向施工班组下达安全交底单，13四、计划负责人职责：131、对订单进行评审，对交货期负责，并及时与市场部沟通货期；13五、安全负责人职责：14六、预算员职责：144、负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。166、处理好各种公共关系。16八、材料负责人职责：166、负责项目部工程内有毒、有害物资的进出和管理。16九、调试总工程师职责：17十、设计总工程师职责：17项目部组织机构图17一、组织保证19二、施工人员技术素质保证19三、技术交底制度19四、施工3、过程质量保证措施20五、现场准备21施工现场准备工作：211、复查和了解现场212、确定工地范围21施工用电、用水：21施工排水：21施工标牌及施工围护：21临时建筑：22六、施工机械准备22七、劳动力准备22八、材料供应计划23第三节、安全管理24第四节、质量管理24一、质量目标24第五节、工期管理253、我公司承诺本工程一定按规定按期完成。25第六节、技术和设计管理251、我公司接受建设单位关于技术和管理方面的监督和指导。255、我公司保证本工程的设备性能稳定、安全可靠。25第七节、设备和物资管理25第八节 、技术、档案资料管理261、我公司接受建设单位对档案管理的监督、指导。263、档案4、管理作为专门章节编入我单位的总承包大纲。267、未经检查验收签证的工程部位一律不得列入完成产值数量。26施工技术措施26一、概述26（一）设计依据27（二）脱硫系统的可靠性问题27（三） 脱硫系统运行条件27（四）取消烟气旁路后FGD系统所面临的问题28二、改造技术方案28（一）工艺系统281.旁路封堵方案：28（3）加装烟气事故喷淋系统方案：304.事故喷淋电动门电源取自脱硫电子间保安段电动门电源柜。34（三）热工控制设备341.脱硫旁路挡板封堵热控测点变更情况：34（1）新增原烟气温度一支，喷淋后吸收塔入口烟气温度测点3支。342. 脱硫DCS逻辑变更情况35（1）增压风机保护跳闸条件355、（2）增压风机启动允许条件38（3）浆液循环泵保护跳闸条件41（4）氧化风机启动允许条件42（5）氧化风机保护跳闸条件432脱硫新增逻辑43（1）一级喷水减温电动门43（2）二级喷水减温电动门44（3）动叶联锁逻辑443、主机DCS逻辑修改部分444.脱硫删除逻辑44（四） 运行方式441. 取消旁路后所需注意事项45(1) 吸收塔循环泵不运行锅炉不能点火运行。452. 对锅炉联锁保护设置的影响453. 除尘器运行45(2)锅炉试运阶段，在锅炉吹管阶段，就必须投入除尘器。464 .吸收剂、工艺水、燃料管理465. 对 FGD 运行控制的影响47(7)废水系统必须长期稳定投入运行，以保持吸收浆液6、稳定。476. FGD 联锁47(1)循环泵备用泵联锁备用必须投运477. 事故工况应急预案48(1) 烟风喷淋系统48(2) 吸收塔系统48一、施工现场518、施工现场必须落实切实可行的临时排水措施。5210、施工现场实行局部围护。52二、机械安全52三、文明施工宣传工作531、各类图表一律上墙，力争作到美观实用。533、对职工、民工须开展经常性的文明施工教育，企业精神及上53四、防尘、毒、噪声措施53七、环境保护措施545、及时擦洗，保洁工地围护。54八、防止污染与水土流失措施54九、季节性施工方案54雨期管理：55总则：55雨期准备及地形处理：552、生活区局部凹坑地方应加土垫高，以免大7、量积水。56机电设备的防水防雷设施：56水泥、白灰等易潮材料的防雨措施：56仓库，办公室等临建的防雨措施：57十、工期保证措施57（3）系统调试方案591编写目的592 编写依据593 组织分工及职责593.1 调试现场人员配备：593.2 职责分工：604 环境要求614.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。625安全措施626 所需调试设备、仪器和工具636.1 万用表3台。637工艺水、浆液返回系统调试方案637.1系统简介637.2 调试方法及步骤647.3试运中应注意的问题及解决方法668 烟气系统调试方案668.1系统简介668.2 调试方法及步骤678.3试运中应注意的问8、题及解决方法809 吸收塔系统调试方案819.1系统简介819.2 调试方法及步骤82.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确8210 石膏脱水系统调试方案8810.1系统简介8810.2 调试方法及步骤。9010.3试运中应注意的问题及解决方法9511、事故浆液系统调试方案9611.1 系统简介9611.2 阀门传动试验检查。9611.3试运中应注意的问题及解决方法9716 废水系统调试方案9816.1 系统简介9816.2脱硫废水处理系统10016.2 化学加药系统10216.3污泥脱水系统10416.4 系统流程104.1 石灰浆Ca(OH)21049、 需提交的其它资料107（1） xx股9、份有限公司资质107（8）xx股份有限公司证书107 编制原则、编制依据和范围项目名称：xx电力有限责任公司xx第二热电厂#4机组烟气脱硫旁路拆除改造项目项目法人：工程地点：xx第二热电厂（一）编制原则 根据现场实际情况以及施工验收规范、总公司技术质量管理办法及安全技术管理办法为依据，结合本工程具体情况。科学严谨地编制该工程施工组织设计。1.编制原则如下： 1.1认真贯彻执行建设工程各项方针、政策，严格执行工程建设程序。 1.2遵循建筑施工工艺及其技术规范，坚持合理的施工程序和施工顺序。 1.3与当地相关部门密切配合，搞好工程建设协调工作和环境保护工作。 1.4结合本工程具体特点，配备具有类似10、施工经验的专业队伍，选择性能良好的机械设备，科学合理的配备生产要素，提高劳动生产率。 1.5采用先进施工技术，科学制定施工方案。 1.6缩短施工工期，降低工程成本。 1.7采用先进的施工组织管理技术，统筹计划，合理安排。组织分段平行流水作业、均衡生产。 1.8合理储存物资，减少物资运输量及二次倒运。 1.9科学布置施工平面图。 1.10合理调查地上及地下设施并进行保护。（二）编制依据 国家现行工程建设政策、法规和规范及验收标准：2.1xx第二热电厂#4机组烟气脱硫旁路拆除改造工程招标文件；2.2 DL5210.2-2010电力建设施工质量验收及评价规程（第二部份：锅炉机组）；2.3 DL/T511、210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程（第七部份：焊接）；2.4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程焊接篇；2.5发电厂检修规程；2.6电力安全工作规程2.7施工组织设计编制纲要(2003年版)（三）引用标准及规范3.1电力建设施工及验收标准规范DL/5047-95锅炉机组篇、DL/5007-92火电厂焊接篇、DL/T821-02钢制承压管道对接、焊接、接头射线检验篇、DLT/820-02管道焊接接头超波检验技术规范、SDJ279-90热工仪表控制篇；3.2电力建设施工及验收标准规范SDJ69-87建筑工程篇SDJ280-90水工结构工程篇；3.3火电施工质量检验及评定12、标准锅炉篇、管道篇、焊接篇、电气篇、热工仪表及控制装置篇；3.4火力发电工程施工组织设计导则国家电力公司电源建设部；3.5压力钢管制造安装及验收规范DL5017-93；3.6电力建设施工安全工作规程DL5009.1-2002；3.7电气装置安装工程施工质量检验及评定规程。施工组织设计第一节、总述对于本工程现场工程管理的有关工作范围、工作责任、相互关系及主要的管理标准等问题，以及对工程实施的具体指导原则提出规范性条款，作为我公司的行为准则。工程简介：本次脱硫烟气旁路拆除改造工程为设计、供货、施工、调试总承包，我方负责本项工程的图纸设计、设备采购、运输储存、制造安装、原设备拆除、土建和调试等工作。13、针对本次改造所要达到的目的，基本的改造范围如下：1吸收塔入口烟道增设两级事故喷淋系统，一级为通过事故喷淋水泵进行喷淋降温，二级为消防水直接进行事故喷淋降低烟温。2吸收塔设置2个溢流口及相应管道。3范围内相关阀门、测点、仪表等的供货、安装和配电，相关电缆的供货、敷设、接线、仪表管路安装、桥架安装等。4 #4机组脱硫烟气旁路拆除改造工作范围内的设备安装、调试、试运技术服务等工作；5 #4机组脱硫烟气旁路拆除改造工程后主机DCS到脱硫DCS的相关逻辑组态调整、系统调试及电缆供货、电缆敷设、接线等工作。6每塔增设一条石灰石浆液供浆管道，与现有供浆管道形成互为备用管道。7 以上所述项目涉及脱硫及主机DC14、S控制系统逻辑设计与操作画面的修改等工作。第二节、工程管理本工程中，本公司全部自己承建所承包的工程，任何工程项目决不分包，并严格遵守有关“外来劳动力管理条例”，不予招收零星施工人员，以加强施工管理和安全。 本工程中，本公司施工人员无条件接受业主所指定的现场项目部的总协调、总管理和总控制，一切施工事宜均通过项目部进行，在项目部的统一安排下精心施工。 本工程中，本公司保证所确定的工程项目经理和主要技术人员、管理人员，均在施工单位进场时一次到位，并在施工未全部竣工前不予撤离，若需调整需报请指挥部同意。施工中我公司将按招标文件要求，及时提交详细的施工技术方案和详细的进度计划，保证严格按业主确认的施工技15、术方案进行施工，并无条件接受项目管理部和施工监理单位对施工质量的监督管理和对工期实施情况的督促。本工程中我们推行项目管理法，责任层层落实，贯彻谁施工谁负责的全面管理制度。为了保证本项目按规定建成投产，在本工程实施的全过程中，我公司通过建立和健全相应的组织机构，在建设单位的监督和指导之下，组织、联系、协调各有关单位，对本工程建设项目实施有效的管理，以保证本项目在安全、质量、技术、工期、文明施工、物资、投资控制、档案管理等各个方面均达到规定标准，按期投产并移交业主。因此，我公司为本项目建立专门的总承包管理机构，并设置专门人员负责上述工作并保持与业主和有关单位的联系。我公司将在项目场地设置项目经理部16、，以对其履行合同项目服务的行为进行管理。我公司将任命一名具有同类工程建设管理经验、并熟悉工程建设管理全过程的合格人员作为项目经理。项目经理代表我公司负责全面履行合同，组织协调施工、调试、试运行、物资采购等单位的工作。项目经理是我单位履行合同项目服务的唯一授权代表。工程中标后，为本工程成立项目部，设项目经理1名，调试总工程师1名，设计总工程师1名，施工总工程师1名，下设施工负责人、安全负责人、资料负责人、预算员，材料负责人各1名，财务、计划负责人各一名，附项目部组织机构图。严格按项目管理规范施工，项目经理在总经理的授权范围内对该工程进行全方位管理，代表公司履行合同，执行公司的质量方针，实现工程质17、量目标，并对工程项目质量、工期、成本、安全及文明施工等各项管理工作全面负责。根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本标工程施工。项目部各负责人职责：一、项目经理职责：1、项目管理目标责任书规定的职责2、主持编制项目管理实施规划，并对项目目标进行系统管理3、对资源进行动态管理4、监理各种专业管理体系，并组织实施5、进行授权范围内的利益分配6、收集工程资料，准备结算资料，参与工程竣工验收7、接受审计，处理项目经理部解体的善后工作8、协助组织进行18、项目的检查、鉴定和评奖申报工作二、施工总工程师职责：1、认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度，积极引导项目部技术人员进行技术创新，实施新材料、新工艺、新技术的推广应用，提高工程的科技含量。2、组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。3、组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。4、检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整性。5、帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题作出处理方案，对疑难问题上报公司技术部，由技术部会同总工程师作出处理意见或处理方案。6、对19、关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。7、负责审核项目部上报的分部或分项工程施工方案。8、组织项目部的技术人员学习贯彻有关标准、规范、规程和建设工程强制性条文。贯彻执行公司下达的各项管理制度。9、负责项目部上报的竣工资料的初审工作，初审合格上报公司技术部。10、组织项目部技术人员绘制竣工图。11、负责工程的验线工作，负责对每层建筑的轴线标高的核查工作。12、检查项目部施工组织设计与技术交底的执行情况，对不符合要求的提出整改措施。13、负责对项目部工程技术人员的考核。14、负责公司的收发文工作。15、实施质量和环境管理体系文件，保持有效运行。三、施20、工负责人职责：1、认真学习工程图纸及有关施工技术规程，严格按照施工图纸、施工组织设计和项目工程全面管理计划组织现场施工。2、参加职业安全健康危险源和环境因素识别，具体负责对重大危险源、环境因素管理方案的实施。3、下达任务单，并及时结算，按工序向施工班组下达安全交底单，及时填写施工日志。4、深入现场指导施工，全面负责施工现场管理，作好文明施工、环境保护和职业安全健康日常检查工作。5、负责对工序质量进行初步认定，并组织工序评定，参加工序的隐蔽验收。6、负责对管理体系出现的不合格进行纠正、预防措施的具体实施。7、参加图纸会审、设计交底会及施工现场的勘察。四、计划负责人职责：1、对订单进行评审，对交货21、期负责，并及时与市场部沟通货期；2、审核月度生产计划、订单物料需求计划，督促周生产计划执行，并组织生产；3、监控全厂物料状況及生产进度,并召开生产会议；4、进行产能负荷分析，调整生产计划；5、一切有碍于货期和计划之事项的追踪，跟进，并及时与相关人员沟通协调；6、统订数据的分析、ERP系统的推动与完善；7、负责本部门各人员工作的监督，并执行到位五、安全负责人职责：1、负责贯彻执行国家安全生产、劳动保护等方面有关法规，按照安全操作规程对项目工程全过程检查与监督。2、检查安全措施和安全交底的执行情况，监督检查劳动保护用品的使用与管理，禁止违章作业，杜绝安全隐患。3、协助生产经理对作业人员进行入场安全22、教育培训，经考试合格后上岗作业。4、检查施工机械设备的安全防护工作。5、对重大危险源管理方案进行重点跟踪监测。6、对自查和上级检查发现的安全隐患提出整改措施，监督落实并及时向领导及上级主管部门反馈整改情况，在安全隐患未整改之前有权暂停施工作业。7、协助调查、分析、处理工伤事故，并报上级主管部门备案。8、对工程所发生的安全问题汇总分析，提出改进意见。六、预算员职责：1、负责贯彻实施公司环境、职业健康安全方针。2、负责相关法律、法规及其他要求的贯彻实施。3、预算合同管理员受项目部和公司经营部的双重领导，认真履行业务职责。4、在合同编制中对分包方提出质量、环境、职业健康安全方面的相关要求。5、预算合23、同管理员要深入施工现场，了解工程情况，负责及时收集签字齐全的设计变更和洽商，编制增减帐，保证数字质量，报甲方签认。6、对招投标工程，要依据工程中标价和工程处确定下达的工程范围划分编制概算。7、负责自揽工程概（预）算、技措费的编制，并与甲方确定工程造价。8、负责分包工程合同的起草、签认，项目经理签字后，经公司经营部审核备案后，报有关单位。9、对分包方在执行合同过程中执行和落实甲方质量、环境、职业健康安全情况进行检查。10、对已完工程依据竣工图（或工程量签认单），及时办理竣工结算。经工程处经营部审批后，报有关单位。11、预算合同管理员要接受、参加系统的检查和岗位培训，完成公司布置的各项任务。12、24、负责项目部内、外部信息交流与沟通。13、建立并保存各种记录。七、资料负责人职责:1、负责施工单位内部及与建设单位、勘察单位、设计单位、监理 单位材料及设备供应单位、分包单位、其他有关部门之间的文件及资料的收发、传达、管理等工作，应进行规范管理，做到及时收发、认真传达、妥善管理、准确无误。2、负责所涉及到的工程图纸的收发、登记、传阅、借阅、整理、组卷、保管、移交、归档。3、参与施工生产管理，做好各类文件资料的及时收集、核查、登记、传阅、借阅、整理、保管等工作。4、负责施工资料的分类、组卷、归档、移交工作。5、及时检索和查询、收集、整理、传阅、保存有关工程管理方面的信息。6、处理好各种公共关系。八25、材料负责人职责：1、负责贯彻实施公司环境、职业健康安全方针。2、负责相关法律、法规及其他要求的贯彻实施。3、负责本项目部每月按时、准确地将材料计划上报公司材料部。4、负责项目部节能降耗工作的管理，作好各项能源消耗台帐。5、负责进场材料的验收、计量、保管和标识工作。按要求进行登记，并保留记录。6、负责项目部工程内有毒、有害物资的进出和管理。7、负责进场材料检验、试验的取样送检的通知工作，并保留通知记录。8、负责对不合格材料的及时反馈工作，并检查材料的使用和保管状况，杜绝材料或半成品的损坏、丢失。9、负责材料的发放，签字、手续齐全，将发放记录整理成册，按月及时消料，数字准确，并将月度材料消耗报表26、报公司材料部。10、负责材料合格证书、材料质量证明等资料的收集和传递工作11、负责项目部材料管理过程中不合格项的纠正措施的实施。12、负责建立并保存各种记录。九、调试总工程师职责：设备调试工程师的主要职责是在上级主管的领导下，组织协助设备安装工作，并于安装完成后组织对设备进行调试、验收与投入使用初期的管理，同时管理检验状态的标识及检测仪表仪器等。十、设计总工程师职责：设计总工程师是工程设计项目的直接责任者，对工程设计任务的完成及项目设计质量负有重要责任。设计总工程师的职责是参与并且审核工程设计及数据参数，从而结合各种设计规范使整体工程各个层面优化。根据本工程的特点，结合我公司的机械设备及劳动力27、能力和施工中的经验，积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排，精心组织，强化管理。利用时间和空间，实现多工序交叉施工，平行作业，按期、优质、安全完成本标工程施工。项目部组织机构图总工程师项目经理设计总工程师调试总工程师施工总工程师施工负责人计划负责人安全负责人合同预算员资料负责人材料负责人一、组织保证 1、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工工艺等。 2、施工质量管理要素进行监督检查。项目部质监工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、28、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。 3、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系，严格执行放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。 二、施工人员技术素质保证 1、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。 2、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施29、工中碰到的难点工艺，群众群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。 三、技术交底制度 1、工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：质量、规范、验收标准、安全等，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。 2、特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作出书面文件落实到施工人员，对提高工程质量、提高工效、加快施工进度起推动作用。 四、施工过程质量保证措施 项目部建立工程质量保证体系。 项目经理为工程质量第一负责人，确保本工程为合格工程，组织本工程总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师30、对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。 严格掌握材质关：对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。 严格执行层层验收复核制度： 每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保 每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序合格标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。 在施工过程经任何一级检验未达标者，31、必须整改或返工，达标后，重新检验合格，才能予以放行。发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法。五、现场准备施工现场准备工作：1、复查和了解现场与xx第二热电厂技术人员现场进行细致的了解。复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络设施、环境保护等有关情况。2、确定工地范围应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。#3机组脱硫旁路拆除改造工程在xx第二热电厂厂区内，施工时设置保护围挡。施工用电、用水：施工用水采用2#渡锌管，流量为8T/小时。电线采用三相五线制，木杆架设，并每隔 100M 设一配电箱，并配备安全防漏电装置。电杆上电线必须做到接零及避雷32、装置，以确保安全。每根电杆设置施工用的安全电箱一只。内设多把闸刀，保证一机一闸一开头，每把闸刀必须设有熔断器保护，用电设备必须接漏电保护器。施工排水：做好地沟排水工作，作到小雨不积水，大雨及时排出，施工现场整洁、干爽。在施工过程中，我公司项目部将施工污水，经沉淀和排污处理后将清水排入相关下水道，严禁将未经处理的生产及施工污水直接排入河道及城市排水系统。施工标牌及施工围护：现场的临设等统一涂刷企业的CIS标识，做到整齐划一。对临时设施处实行文明标化工地标准管理，作到整洁大方，文明有序。在全线范围内树立宣传标语牌。护栏设置必须直顺，高度一致以达到整齐、美观的效果。按规定将第一牌“施工公告”；第二牌33、“工程概况”；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”；一图为“施工现场平面布置图”。在现场预备一定数量的小型发电机防护罩、临时围栏、支撑柱、砂袋、抽水泵等物资，以便急用。临时建筑：根据现场需要，设有监理办公室、施工方办公室。六、施工机械准备工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型运输车辆更是施工的主力。因此，为加快施工进度、提高机械利用率，要合理选择高效率、性能好的新机械设备。根据施工方案的要求，编制主要施工机械设备表，为组织运输和确定机具停放场地提供依据，详见附表一：拟投入的主要施工机械设备表。七、劳动力准备按照开工日期和劳动力需34、要计划，组织工人进场，并做好安全、防火和文明施工等教育，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。为保证工程施工的实施，组织施工队伍时做好以下工作：1、注重身份。施工人员进场必须有相关的身份证明，以防止其出现逃犯、吸毒等人员；2、要注重教育：教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工人员提高供热安全运行的社会责任感，发挥能动性，保证施工质量。教育内容要有针对性，包括：安全教育、八荣八耻教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场施工人员要进行集中教育。要把工程建设的意义、危险点预控措施、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感35、到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。详见附表二：劳动力计划表。八、材料供应计划工程施工需要大量材料，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，力争节省投资。根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划及进场计划，为施工备料，确定仓库和堆场面积以及为组织运输提供依据。本工程地方材料和其它零星工程物资、设备的采购严格遵守ISO9000 标准质量保证手册的物资采购程序文件采购。对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，36、确认产品符合规定的采购标准后方可订货。重要材料进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。进口设备应按规定由商检局进行检查验收。对大宗物资，应认真进行进货的抽样试验。钢筋、水泥等必须进行合格供方认定，签订采购合同，并对分批进货进行现场抽样试验，确认合格，不合格产品不得进入工地。第三节、安全管理为贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高安全文明施工管理水平，保障职工人身和国家财产的安全，确保本工程的顺利进行，根据国家等有关安全生产的规定，对安全施工制定有针对性的严格的管理措施。第四节、质量管理一、37、质量目标我公司负责并制定总承包范围内的全面质量管理体系，使项目建设按照设备供货商提供的技术规范、标准，国内的有关市政建设施工、调试的技术规范、标准、验收规程要求进行设计、设备制造、材料采购、设备安装、调试以至移交生产的全过程、全方位的质量管理，使之满足设计要求。本工程质量总体要求为：（1）单位工程优良率 100%（2）分项工程优良率 98%（3）分项工程合格率 100%（4）安装项目 分部工程优良率为 100%（5）分项工程优良率 98%（6）分项工程合格率 100%二、本工程所有工程项目的施工质量将全部受监受检，施工全过程受控，将不合格品消除在施工过程中，确保施工结果及成品质量项符合标准，达38、到优良。第五节、工期管理1、施工中我公司将按周编制作业进度计划和作业进度完成情况报告。2、我公司将根据本工程特点合理组织施工进度，特别是合理安排安装、调试、试生产、验收等各环节的进度，保证规定的建设工期。3、我公司承诺本工程一定按规定按期完成。第六节、技术和设计管理1、我公司接受建设单位关于技术和管理方面的监督和指导。2、我公司将建立明确的三级责任制及其监督、激励机制，并选调称职的人员担任各部门和各级技术主管，名单报建设单位同意并备案。3、我公司将建立适应本项目的技术管理体系，各级、各专责技术负责人要具有相应的资质、能胜任本工程技术工作，名单报建设单位同意并备案。4、我公司将按合同规定的技术标39、准、规范及制造厂标准进行设计、施工、调试、验收、物资采购等，但不限于此，必须保证工程各个环节都达到合同规定的技术标准。5、我公司保证本工程的设备性能稳定、安全可靠。6、涉及到本工程的消防系统的全部设计、审查、施工、设备和材料、验收（政府质监部门部门）等均由我公司负责完成。7、我公司将在工程施工前严格制定和执行施工技术措施、方案编制、报批和管理等相关规定。第七节、设备和物资管理1、我公司在本项目的材料等采购中接受建设单位的监督、指导。2、工程竣工后，备品、备件及专用工具等移交给建设单位。第八节 、技术、档案资料管理1、我公司接受建设单位对档案管理的监督、指导。2、我公司将建立并完善档案管理的专门40、机构和人员，现场经理部有专职档案管理人员完成与档案有关的日常工作。3、档案管理作为专门章节编入我单位的总承包大纲。4、我公司将按照国家有关档案管理的规定，对本工程的建设资料收集、分类、归档保存，移建设单位。5、我公司在工程移交生产后2个月以内，将需要归档的文件，除建设单位负责部分以外，均由我公司负责归档后移交建设单位。6、对文件资料和质量记录的整理、收集工作由公司指派的资料管理员进行分类管理、汇总，做到标准统一，查询方便，准确无误。 7、未经检查验收签证的工程部位一律不得列入完成产值数量。 8、本工程所有文件资料的质量记录纸张的大小尺寸均按 A4 纸规格（外来文件资料不合要求的，应用 A4 纸41、粘贴），要求文件资料和质量记录字迹端正、清楚、不得涂改。施工技术措施一、概述本次脱硫烟气旁路拆除改造工程为设计、供货、施工、调试总承包，我方负责本项工程的图纸设计、设备采购、运输储存、制造安装、原设备拆除、土建和调试等工作。结合xx第二热电厂实际情况，特制定以下技术方案： （一）设计依据 1. xx第二热电厂#3机组烟气脱硫竣工图2.火力发电厂设计技术规程 DL50002000（三级用仿宋不加粗，注：四级是用（1）（2）五级是用ABCD.）3.火电厂大气污染物排放标准DB13223-20114.火力发电厂烟气脱硫设计规程DLT5196-2004（二）脱硫系统的可靠性问题在有旁路烟道的情况下，烟42、气脱硫系统故障停运，锅炉烟气可以走旁路，不影响发电机组正常运行。取消旁路烟道以后，烟气脱硫系统故障停运，主机必须停运。这样就使脱硫系统与主机融为一体，成为发电机组主体设备的一部分。由于烟气脱硫系统故障停运，主机停运，影响发电和供电，所造成的经济损失比有旁路烟道的情况下的经济损失大得多。因此，对脱硫系统运行的安全可靠性提出更高的要求，也就是脱硫系统应具备与主机系统同等的可靠性，应当按照这一基本原则确定脱硫系统的设置和设备的选择。（三） 脱硫系统运行条件国内外所有的石灰石-石膏法烟气脱硫系统的脱硫原理是相同的，锅炉进入稳定运行阶段，除尘器必须全部长期稳定高效投入，检测和严格控制粉尘浓度，长期运行不43、大于30mg/Nm3。既然无旁路烟气挡板门，脱硫装置与主机融为一体，为保证脱硫系统的稳定运行，要求锅炉在启动过程中必须投入布袋除尘器，保证布袋差压，防止油污进入吸收塔。（四）取消烟气旁路后FGD系统所面临的问题由于取消烟气旁路，FGD系统需与主机同步，可靠性要求大大提高，一旦出现FGD系统入口烟气参数恶化，特别是烟气中含尘含油超出设计标准时，FGD系统只能投入吸收塔系统，并加强浆液置换，保证FGD系统正常运行。二、改造技术方案（一）工艺系统为提高取消旁路烟道脱硫系统可靠性，必须对脱硫工艺系统进行一系列改造。1.旁路封堵方案：（1）旁路挡板门前后采用120槽钢做井字形框架，6mm厚Q235钢板焊44、接封堵，表面采用高温玻璃鳞片进行防腐处理，封堵墙侧面加装600x600人孔门，便于环保部门验收检查，挡板门打开后连杆焊死。拆除旁路挡板执行机构，原、净烟气挡板拆去或开启后就地用销子固定，并切断执行器电源，防止异常关闭，只有在脱硫系统进行检修时方可将固定销子取下。混合烟道净烟道封堵防腐旁路挡板烟囱人孔（2） 在增压风机入口烟道上方上加装防爆门，防止烟道超压坍塌。防爆门采用大口径圆形膜片式防爆门（直径900mm），动作压力为3200帕（烟道设计值为4000Pa）。A引风机B引风机增压风机防爆门（3）加装烟气事故喷淋系统方案：无烟气旁路的脱硫装置应该设置烟气事故喷淋系统。由于烟气脱硫系统取消了旁路烟45、道，吸收塔作为锅炉烟气的必需通道，因此吸收塔的安全运行成为机组的安全、稳定运行的重要条件。为了保证脱硫系统的安全稳定运行，要求进入吸收塔的烟气必需满足温度条件，不能损坏吸收塔内部的防腐衬胶、喷淋层、FRP 管道、除雾器元件等。在锅炉烟气温度异常升高或者浆液循环泵停运时，安装在原烟道前端的事故喷淋系统 可以对烟气进行喷水降温，使吸收塔入口的烟气温度在允许的范围内。具体方案如下：事故减温喷淋系统是设置在吸收塔入口烟道内部的管网式喷淋装置，覆盖整个烟道截面，管道材质316L不锈钢，管径 DN40，喷嘴材质合金1.4259不锈钢，喷嘴尺寸DN25，采用120度实心锥喷嘴，两级共布置11根管道，第一级546、根，第二级6根，一二级两边的4根管每根管设计4个喷嘴，其它喷淋管每根管道设计3个喷嘴，共计37个喷嘴（经计算得出的数量），一二级喷嘴布置上下错开，管道布置左右错开，确保水雾覆盖率100，以防高温烟气和腐蚀损害。供水系统可由工业水及消防水系统两路提供，管道直径DN150，材质为碳钢管，一二级喷淋支管管径DN125，材质为不锈钢316L，喷淋装置外部供水总管装设电动总门，可通过控制系统远程操作。电动门电源取自脱硫系统电动执行机构电源柜，阀门与锅炉启停信号，烟气温度参数信号联锁，将根据这些参数信号实现电动门的自动开关。喷淋装置可设置两级，一级喷淋装置可将烟气温度由140降至80100，当锅炉运行时烟47、气温度若超过140，就启动一级喷淋装置，降低入塔烟气温度，一方面保护吸收塔内部组件，另一方面可提高液气比，有利于SO2的吸收，确保脱硫效率。在锅炉投油启停、空预器停转、浆液循环泵全停、FGD断电情况下，同时开启一、二级喷淋系统，可将烟气温度降至6070，确保塔内的喷淋层、除雾器、防腐层的安全。第二级事故喷淋后2米处加装3个温度测点，两级供水母管各加装1个流量计，吸收塔入口烟道底部加装斜坡式导流板，便于喷淋水流入吸收塔，防止吸收塔入口烟道积水。此项改造还涉及到吸收塔入口烟道内壁高温防腐的工程项目，应和事故喷淋减温装置同步施工。减温水喷淋示意图如下：（二） 电气设备1.我厂已经对增压风机油站进行了48、双电源改造，满足运行要求，本次不再改造。2.我厂4号脱硫A、B、C浆液循环泵分别接至脱硫6KVA、B段为单电源供电。旁路封堵后为保证我厂4号脱硫浆液循环泵可靠运行，对4号脱硫浆液循环泵B进行双电源改造（附图如下）变更前的图： 变更后的图：改造后3号脱硫B浆液循环泵正常情况下在脱硫6KV B段，当A段或B段之一失电都可以保证至少有一台浆液循环泵运行。当一段母线检修，可临时将B浆液循环泵切换到另一段，保证脱硫效率。3 .4号吸收塔各有A、B、C、D四台搅拌器，其中B搅拌器电源取自脱硫保安段，其它两台搅拌器取自MCC，两台脱硫系统的MCC均采用双电源，取自脱硫400V PC的A段和400V PC的B49、段，电源可靠，不需改造。4.事故喷淋电动门电源取自脱硫电子间保安段电动门电源柜。（三）热工控制设备工艺改造范围逻辑控制改造部分涉及到本次改造项目拆除设备及增加的设备的逻辑及画面等；电气、仪表及控制（电源盘、控制柜、电缆等）；附属系统（支吊架、楼梯平台、检修起吊设施、防腐、保温设计和油漆等）其它（设计和设备供货、技术服务及培训、设备标识、安全标识）备注：投标方应对现有设备的可用性进行评估，尽可能保留继续使用，以节约投资。现场原有设备、设施的施工防护措施由我公司承担，如在施工期间造成的损坏，由我公司承担所有费用，不发生商务变动。取消旁路烟道后，脱硫岛在启动和停机都与原来的设计方案有所变动，主机DC50、S和脱硫的DCS的控制逻辑应增加必要的联锁逻辑和报警信号，并且主机的操作人员在操作时应当注意，锅炉的任何运行工况不能损坏吸收塔本体及污染塔内浆液。锅炉进入稳定运行阶段，除尘器必须全部长期稳定高效投入，检测和严格控制粉尘浓度。既然无旁路烟气脱硫装置与主机融为一体，为保证脱硫系统的稳定运行，要求锅炉在启动过程中必须投入布袋除尘器。下面列出的是改造的详细热控实施方案：1.脱硫旁路挡板封堵热控测点变更情况：（1）新增原烟气温度一支，喷淋后吸收塔入口烟气温度测点3支。（2）吸收塔入口烟道增加四台事故喷淋电动门，联锁条件中一级喷水减温用原烟道温度高联锁启动；二级喷水减温用喷淋后烟气温度高或循环泵全停信号启51、动。（3）增压风机电机停止信号、运行信号、电流测点由脱硫DCS送至主机DCS。（4）脱硫DCS增加送主机DCS“脱硫投入正常”信号。（增压风机、至少1台循环泵已运行）（5）主机DCS送脱硫DCS“风道建立允许增压风机启动”信号。（6）拆除原烟气挡板，旁路挡板执行机构及其动力、控制线路，拆除净烟气挡板指令控制线，并由脱硫专业对净烟气挡板进行固定。由热控专业去除对应挡板的保护逻辑。2. 脱硫DCS逻辑变更情况（1）增压风机保护跳闸条件原逻辑如下：1) 增压风机电机A相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机A相线圈绕组温度2大于1302) 增压风机电机B相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机B相线52、圈绕组温度2大于1303) 增压风机电机C相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机C相线圈绕组温度2大于1304) 增压风机电机前轴承温度大于85，延时5S5) 增压风机电机后轴承温度大于85，延时5S6) 增压风机前轴承温度三取中大于907) 增压风机中轴承温度三取中大于908) 增压风机后轴承温度三取中大于909) 增压风机合闸30S后，（增压风机轴承振动A大于7.1mm/S或增压风机轴承振动B大于7.1mm/S）延时5S11) 增压风机电机油站重故障或两台油泵都无运行信号12）增压风机运行且净烟气挡板无开信号，延时3秒13）增压风机合闸100秒后原烟气挡板未开12) FGD请求跳闸 吸收53、塔循环泵全停 FGD原烟气温度三取中大于140原烟气压力高（高于600帕延时1800秒，高于800帕延时2秒）原烟气压力低（低于-800且增压风机合闸超过15秒，延时1800秒，低于-1000帕延时2秒） 两台引风机全停 炉MFT 增压风机故障跳闸 FGD母线失电修改后逻辑：1) 增压风机电机A相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机A相线圈绕组温度2大于130（取消）2) 增压风机电机B相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机B相线圈绕组温度2大于130（取消）3) 增压风机电机C相线圈绕组温度1大于130或增压风机电机C相线圈绕组温度2大于130（取消）4) 增压风机电机前轴承温度大于8554、，延时5S5) 增压风机电机后轴承温度大于85，延时5S6) 增压风机前轴承温度三取中大于90，延时5S7) 增压风机中轴承温度三取中大于90，延时5S8) 增压风机后轴承温度三取中大于90，延时5S9) 增压风机合闸30S后，（增压风机轴承振动A大于7.1mm/S或增压风机轴承振动B大于7.1mm/S）延时5S（取消）11) 增压风机电机油站重故障或两台油泵都无运行信号，延时2S12）增压风机运行且净烟气挡板无开信号，延时3秒（取消）13）增压风机合闸100秒后原烟气挡板未开，延时5S（取消）12) FGD请求跳闸（取消） 吸收塔循环泵全停 FGD原烟气温度三取中大于160原烟气压力高（高于55、600帕延时1800秒，高于800帕延时2秒）（取消）原烟气压力低（低于-800且增压风机合闸超过15秒，延时1800秒，低于-1000帕延时2秒）（取消） 两台引风机全停 炉MFT（取消，改为增压风机动叶关到0或特定位置） 增压风机故障跳闸（取消） FGD母线失电（取消）（2）增压风机启动允许条件原逻辑如下：1）增压风机电机线圈绕组温度正常 增压风机电机A相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机A相线圈绕组温度2小于110 增压风机电机B相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机B相线圈绕组温度2小于110 增压风机电机C相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机C相线圈绕组温度2小于1102）56、增压风机电机轴承温度正常 增压风机电机前轴承温度小于70 增压风机电机后轴承温度小于703）增压风机轴承温度正常 增压风机前轴承温度全部小于70 增压风机中轴承温度全部小于70 增压风机后轴承温度全部小于704）无电气报警信号 无控制电源失电信号 无保护装置动作信号 无多功能仪表失电无综保装置失电信号 无电压回路失电信号5）无增压风机失速6）增压风机动叶执行机构位置小于5%7）增压风机油站运行正常（油站允许主机工作且无油系统报警且任一台油泵运行）8）放空阀关闭9）至少一台循环泵运行10）无油枪运行11）任一冷却风机运行12）净烟气挡板全开13）原烟气挡板全关14）无FGD请求跳闸 修改后逻辑：57、1）增压风机电机线圈绕组温度正常 增压风机电机A相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机A相线圈绕组温度2小于110 增压风机电机B相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机B相线圈绕组温度2小于110 增压风机电机C相线圈绕组温度1小于110 增压风机电机C相线圈绕组温度2小于1102）增压风机电机轴承温度正常 增压风机电机前轴承温度小于70 增压风机电机后轴承温度小于703）增压风机轴承温度正常 增压风机前轴承温度全部小于70 增压风机中轴承温度全部小于70 增压风机后轴承温度全部小于704）无电气报警信号 无控制电源失电信号 无保护装置动作信号 无多功能仪表失电无综保装置失电信号 无电压回58、路失电信号5）无增压风机失速6）增压风机动叶执行机构位置小于5%7）增压风机油站运行正常（油站允许主机工作且无油系统报警且任一台油泵运行）8）放空阀关闭9）至少一台循环泵运行10）无油枪运行（取消）11）任一冷却风机运行12）净烟气挡板全开（取消）13）原烟气挡板全关（取消）14）无FGD请求跳闸（取消）15）风道畅通（新增）（3）浆液循环泵保护跳闸条件原逻辑如下：1）吸收塔液位小于3m2）浆液循环泵电机A相线圈温度1大于135且浆液循环泵电机A相线圈温度2大于1353）浆液循环泵电机B相线圈温度1大于135且浆液循环泵电机B相线圈温度2大于1354）浆液循环泵电机C相线圈温度1大于135且浆59、液循环泵电机C相线圈温度2大于1355）浆液循环泵电机前轴承温度均大于80或后轴承温度大于806）浆液循环泵前轴承温度大于85或后轴承温度大于85，7）浆液循环泵运行且进口电动门关修改后逻辑：1）吸收塔液位小于3m（取消）2）浆液循环泵电机A相线圈温度1大于135且浆液循环泵电机A相线圈温度2大于135（取消）3）浆液循环泵电机B相线圈温度1大于135且浆液循环泵电机B相线圈温度2大于135（取消）4）浆液循环泵电机C相线圈温度1大于135且浆液循环泵电机C相线圈温度2大于135（取消）5）浆液循环泵电机前轴承温度均大于80或后轴承温度大于80，延时5S6）浆液循环泵前轴承温度大于85或后轴承60、温度大于85，延时5S7）浆液循环泵运行且进口电动门关（4）氧化风机启动允许条件原逻辑如下：1）氧化风机轴温正常 氧化风机电机前轴承温度小于70 氧化风机电机后轴承温度小于702）氧化风机无控制回路失电3）无保护装置故障4）净烟气挡板开或吸收塔放空阀开5）吸收塔液位高于4米6）氧化风机出口放空阀打开修改后逻辑：1）氧化风机轴温正常 氧化风机电机前轴承温度小于70 氧化风机电机后轴承温度小于702）氧化风机无控制回路失电3）无保护装置故障4）净烟气挡板开或吸收塔放空阀开（取消）5）吸收塔液位高于4米6）氧化风机出口放空阀打开7）至少1台循环泵运行（5）氧化风机保护跳闸条件原逻辑如下：1）氧化风机61、轴温高于752）氧化空气温度高于803）放空阀与净烟气挡板门均未打开4）吸收塔液位低于3.5m，延时3秒修改后逻辑：1）氧化风机轴温高于752）氧化空气温度高于803）放空阀与净烟气挡板门均未打开（取消）4）吸收塔液位低于3.5m，延时3秒（取消）5）浆液循环泵全停2脱硫新增逻辑（1）一级喷水减温电动门可单操；当原烟道温度高于140或，开启一级喷水减温电动门；（当循环泵未全停且温度低于130）或（循环泵全停温度低于90）关闭喷水减温电动门。（2）二级喷水减温电动门1）可单操；2）循环泵全停，或一级减温水开启后5秒，喷淋后温度高于100时联锁投入（3）动叶联锁逻辑1）增压风机跳闸且油站无重故障报62、警，联开动叶到100%，当油站故障动叶开度保持不动。3、主机DCS逻辑修改部分（1）MFT条件中增加增压风机跳闸（增压风机停止信号、运行信号取反、电流小于10A三取二）。（2）MFT条件中增加浆液循环泵全部跳闸（3）MFT条件中增加吸收塔出口温度高于75，延时15S（4）两台引风机的启动允许条件中增加增压风机运行信号。（5）.锅炉吹扫允许条件增加增压风机运行信号。4.脱硫删除逻辑（1）删除所有旁路挡板、原烟气挡板、净烟气挡板逻辑及与其状态相关的逻辑（四） 运行方式工作原则：在机组运行及吸收塔运行时，所考虑的问题是吸收塔的运行不能影响机组任何工况下运行；锅炉的任何运行工况不能损坏吸收塔本体及污染63、塔内浆液，避免造成恶性循环。1. 取消旁路后所需注意事项(1) 吸收塔循环泵不运行锅炉不能点火运行。(2) 锅炉必须控制启停时间，使启停时间尽量缩短，并及时升高负荷，为除尘器正常运行创造条件；启动阶段在满足燃烧稳定的前提下，首先选择小油枪助燃， 其次选择大油枪；当使用等离子点火时，严格控制煤粉燃尽度，防止煤粉大量进入吸收塔，尽量快速通过低负荷阶段。 (3) 锅炉运行阶段，必须严格控制投油,在必须投入油枪运行时首先选择小油枪助燃，其次选择大油枪，控制浆液中油的含量低于1000mg/l。 (4) 锅炉停炉阶段的控制，尽量控制停炉后烟风系统的粉尘含量，从而缩短停炉吹扫时间，控制停炉过程中灰和燃料进入64、吸收塔的量。 (5) 吸收塔入口烟温大于140和吸收塔出口烟温大于 60，延时5分钟，锅炉紧急停运。 2. 对锅炉联锁保护设置的影响(1)锅炉点火条件，吸收塔循环泵大于一台以上运行。 (2)锅炉报警，吸收塔循环泵小于三台运行(3)锅炉紧急停运行，吸收塔循环泵全停且入口温度大于753. 除尘器运行(1) 除尘器在机组计划启动锅炉点火前进行系统预热，根据已有经验需要提前24 小时进行除尘器的预热。(2)锅炉试运阶段，在锅炉吹管阶段，就必须投入除尘器。(3) 锅炉启动阶段，必须投入，无论是油枪助燃还是等离子点火，开始阶段可采取低电压方式，防止污染和燃烧。(4)锅炉进入稳定运行阶段，除尘器必须全部长期65、稳定高效投入，检测和严格控制粉尘浓度，长期运行：50mg/Nm3，短时可达到200mg/Nm3 。此项要求对除尘器和输灰系统设备性能和备用容量将提出比较高的要求，既应充分考虑媒质变化对除尘器和输灰系统容量的要求。(5)锅炉停止阶段，必须投入，直到锅炉吹扫完毕，才能退出运行。4 .吸收剂、工艺水、燃料管理由于吸收剂、工艺水是 FGD 运行过程中物质交换介质、燃料成分决定了进入FGD 装置的烟气组份，因此此三者的物理化学组份和性质不仅决定着 FGD 装置的系统设备配备、投资，而且决定了已建成 FGD 装置的运行稳定性和运行维护成本，因此必须给予充分的关注。吸收剂、燃料的采购和使用严格遵照FGD合同66、有关条款的内容执行，否则将造成 FGD 系统无法满足机组运行的要求，迫使机组降负荷运行、甚至退出运行。石灰石严格控制：纯度大于 90%，控制杂质；燃料：硫含量不大于设计值。否则长期运行必将造成机组降负荷运行。5. 对 FGD 运行控制的影响(1)严格监视和控制FGD入口粉尘浓度，防止吸收塔浆液、除雾器污染。造成系统被迫退运，机组降负荷或停运。(2)FGD启停时间的要求。锅炉启动前必须吸收塔系统必须先期投入稳定运行；锅炉停运后锅炉烟风系统彻底停止后吸收塔系统才能退出运行。(3)必须投入除雾器冲洗，确保除雾器清洁。防止差压增大造成被迫停机。(4)加强吸收塔中的吸收剂物化分析和状态的监控，并及时采取67、排、换浆等措施，防止浆液物化特性变化造成系统无法运行，被迫停运 FGD，进而停机。(5)加强备用设备切换，并提高备用设备的维护水平，使备用设备处于随时处于可投运状态。(6) 强化设备系统检修维护，使之达到机组四大主设备水平，以免造成由于FGD 停运迫使机组降负荷甚至停运(7)废水系统必须长期稳定投入运行，以保持吸收浆液稳定。(8)事故排放系统必须随时保持一定的备用容量，以便随时容纳 FGD 的事故排放。6. FGD 联锁(1)循环泵备用泵联锁备用必须投运(2)锅炉引风机未彻底停止前，两台循环泵运行时禁止停运任何一台，既循环泵最低保持两台运行, 最好的运行方式是三台以上同时运行。(3)事故喷水系68、统备用可靠，且应用两套以上的备用方式，每班进行启动试验7. 事故工况应急预案无烟气旁路脱硫装置使得脱硫系统成了锅炉烟风系统的一部分，脱硫系统必须与机组同步启停，与设旁路的脱硫装置在启停操作上有很大的不同。取消烟气旁路后，既要保证主机顺利启动，同时又要充分考虑到脱硫系统设备的安全，并尽可能避免污染吸收塔内浆液品质。(1) 烟风喷淋系统当烟气温度超过 140达到20 分钟以上或超过 160，为了防止入口烟道的和吸收塔入口处的防腐衬层不被损坏。如果烟气温度下降，则事故喷淋装置停运，如果烟气温度仍然持续上升，则总喷淋时间达到30分钟后，锅炉 MFT，脱硫系统停止运行。(2) 吸收塔系统1) 当全部浆液69、循环泵停运时或吸收塔出口温度大于75时，锅炉 MFT，启动事故喷淋装置对烟气喷水降温，脱硫系统停止运行。2) 当两台浆液循环泵跳闸只有一两台泵运行时，机组立即减负荷运行，同时严密监控吸收塔入口的烟气温度，必要时启动事故喷淋装置。3) 严密监控吸收塔液位，加强对吸收塔浆液品质的化验工作，定期向吸收塔内添加消泡剂，防止泡沫过多造成虚假液位。4) 加强对吸收塔溢流管道的巡检，保证溢流管道不被堵塞。5) 保持吸收塔低密度运行，运行密度保持在 11001130 m3 之间。6) 6运行时维持吸收塔浆液的 pH 值在 5.56.0 之间，pH 值出现异常波动时， 要根据吸收塔液位适当的补充石灰石浆液。三、70、脱硫系统、装置介绍xx第二热电厂#4机组烟气脱硫装置采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺，1炉1塔，设置GGH，EPC总承包方式建设。脱硫装置设计效率不低于95。烟气脱硫装置包括以下系统： 烟气系统 吸收塔系统 氧化空气系统 吸收剂制备及供应系统 石膏脱水系统 工艺水系统 废水处理系统 事故浆液系统 仪用压缩空气系统脱硫装置简介烟气从锅炉引风机后尾部水平烟道抽取，进入烟气脱硫装置进行烟气净化处理后经烟囱排入大气。同时烟气也可从脱硫装置旁路烟道引入烟囱，直接排入大气，即旁路运行。安装在烟囱水平烟道上的旁路挡板门控制两种运行方式，即“FGD运行方式”和“旁路运行方式”。为克服脱硫装置的系统阻力，在脱硫装71、置进口烟道与吸收塔之间设置有增压风机。吸收塔为喷淋空塔设计，钢制防腐。烟气进入吸收塔后，经过喷淋层进行化学反应；烟气进入两级除雾器去除雾滴，除雾器采用工艺水冲洗以防止沾污、结垢。两台机组公用一套氧化空气系统。吸收塔浆液通过石膏排出泵送至石膏水力旋流器站进行浓缩处理，石膏旋流器溢流浆液一部分进入废水处理系统，另一部分进入滤液箱，由滤液泵输送返回吸收塔；石膏水力旋流器底流浓度较高浆液自流至皮带脱水机进行脱水处理，每台皮带机容量按两台机组脱硫装置石膏生产量75设计，互为备用。符合规格的石灰石粉（细度为250目）由石灰石粉罐车通过压缩空气输送至石灰石粉仓。仓内石灰石粉通过叶轮给料机进入石灰石浆液箱，被72、调配成浆液，经石灰石浆液泵送入吸收塔参与化学反应。两台机组吸收塔区域各设置1个吸收塔地坑，收集各种泄漏液体。每个吸收塔地坑设置有1台吸收塔地坑泵，可排空地坑、吸收塔浆液至排放系统。两台脱硫装置设置一套事故浆液系统。在脱硫装置入口烟温高于180C或脱硫装置主设备故障（如增压风机、GGH等）的情况下，脱硫装置切入旁路运行。旁路挡板门的执行机构采用进口罗托克执行机构，具备快开功能，紧急情况下可以在20s左右实现快速开启。四、交通运输xx第二热电厂位于xx市青山区北端，东、西毗邻内蒙古一机厂和二机厂。地理位置处于东经1095323，北纬404038。本期工程是在原厂区内建设。公路：厂址北侧有110国道73、东西向通过，厂区南侧有电厂南路东西通过。铁路：电厂与一机厂、二机厂共用的铁路专用线自厂区西北侧进入厂区；专用线由xx市包环线的新贤城车站接轨。五、气源气源：仪用压缩空气压力为0. 5-0.6MPa，压缩空气已经过除油、除水净化处理，压力露点温度不高于-40，最高温度为50。施工安全措施在工程中必须切实做好文明施工和环保措施，我公司将按建设部颁的建设施工安全检查标准即 JCJ59-997及市政工程文明施工行业标准执行，该工程必须达到市政文明工地标准。 一、施工现场 1、施工人员进入现场，必须戴好安全帽和其他必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。2、施工现场和其他有危险的地方要设立明显的74、示警标志，基坑和沟槽四周要设护栏或隔离措施，晚间有红灯示警，特别是交叉口是一定要有红灯示警，晚间施工，现场要有足够的灯光照明。 3、起重作业时要有专人统一指挥，操作前对各种工具、设备，特别是钢丝绳进行仔细检查，并进行试运转，严禁起重臂下站人。4、施工现场必须按标准设置施工铭牌，管理人员配卡上岗，现场办公室设置单位铭牌。 5、施工区域在各通道口设置过道板，保证施工人员及其它相关人员的安全通行。 6、工程开始实施后，做好与其它企业的配套工作，做好必要企业施工的顺利实施，同时做好区内临时的交通标志。临时改变原交通计划及时与业主、监理沟通，并通知受影响的企业。 7、交通通道、施工便道按要求实施，并作到75、所有通道均平整无坑塘，无积水。 8、施工现场必须落实切实可行的临时排水措施。 9、工地场地布置图按比例绘制，固定设施一次标注，活动设施（包括大宗材料、周转材料、半成品等）按投影尺寸制成卡片，随不同施工阶段标注，现场摆布实物应与图布置相符，使能按图索骥。 10、施工现场实行局部围护。二、机械安全 1、各种机械设备操作人员必须持证上岗，按操作规程进行操作，严禁无证操作，且要定机定人操作。辅助作业人员必须安全技术培训后上岗。 2、大型机械起重机、挖掘机、推土机等各制动器、离合器动作要灵敏可靠，各种仪表完好，机械连接件必须紧固、油路系统需正常、钢丝绳规格、强度符合要求、吊环、吊钩无裂纹、变形、破旧，织76、补焊摩损不超标，灯光、喇叭、雨刷、倒车镜等需完整无损。三、文明施工宣传工作 1、各类图表一律上墙，力争作到美观实用。 2、工地墙外布置以创建文明工地为内容的横幅和标牌，并有文明施工、安全宣传栏。定期刊出以安全、文明施工为内容的黑板报。 3、对职工、民工须开展经常性的文明施工教育，企业精神及上级有关文件等内容，职工、民工的通晓率要达100%以上。 4、班组积极开展以创建文明工地为内容的文明班组活动及安全为中心的创建安全合格班组活动。 四、防尘、毒、噪声措施1、现场不得焚烧沥青、塑料袋、聚苯板、稀料等有毒害物质。2、水泥堆放应有专设水泥库，用水泥时，严禁扬洒。3、刮风天气不得进行装运粉状材料。4、77、各种机械要搭设防护棚，并采取防噪声措施，要随时检查维修、上油润滑，不得产生异常噪声。5、要求所有作业人员作业时，时刻树立轻拿、轻放意识，不得打乱周边居民生活秩序。6、现场用料要工完料清，物尽其用，要避免泥浆洒漏、防水外流、车辆沾带泥土运行。7、现场设专人每日对现场洒水两次，保持现场清洁，以防止尘土飞扬。七、环境保护措施 随着人类文明的发展，环境保护工作越来越受到社会的普遍关注，搞好环境保护工作是我们施工企业义不容辞的责任。为此，我们根据国家及地方有关的环境法律、法规、工程特点并结合xx市的环保创模建立健全环境管理体系。根据与本工程有关的环境因素的识别和重要环境因素的评价，确定为重要的环境因素是78、噪声、振动、废水、粉尘、固体废弃物、城市生态等。成立项目部环境保护体系，通过有效策划、运行和控制，以确保环境保护各目标、指标的实现。1、建立市容环卫监督小组，组织市容保洁小分队，每班2-3 人，坚持每天清扫，保洁两次。 2、进出工地的运输车辆、施工机械及其他车辆必须保持干净。如有土方洒落污染道路，应派人及时冲洗干净。 3、设立进出车辆冲洗站，当车辆不洁，特别时雨天车辆进出场时必须冲洗。 4、工地外运土方必须办理必要的外运手续，土方运输过程中不得随意洒落。 5、及时擦洗，保洁工地围护。八、防止污染与水土流失措施废渣、垃圾、弃土要统一妥善处理，堆放到指定地点，严禁乱扔乱弃、污染环境。施工完工后，除79、已征得业主同意外，拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。九、季节性施工方案为了不使雨季对机械设备，材料及建筑物造成损害，为了保证建筑工程不间断施工，为了确保质量，简化施工方法，降低工程费用，根据施工总安排，制定如下雨期施工技术和安全技术措施。雨期管理：目前正进入雨期，要建立雨期施工管理领导小组，并编制雨期施工夜间值班表，值班人员要坚守岗位，认真履行驶自己的职责，须做到：1、夜间值班人员要注意水泥库，配电箱，机具设备的防雨设施是否落实或破坏。2、要密切注意天气的变化，发现异常应及早带领工人充分做好防洪的准备工作，及时清理排水沟。3、如天突降大雨，应注意观察场地雨水排除是否畅通，如有大量积80、水，应及时组织班组成员进行抗洪。4、如遇难以处理的情况，应及时与组长，副组长和技术员联系。5、地沟敞口部分应加堵土袋，高度应超出周围高度200mm。总则：雨期施工主要解决雨水的排除，我工地是以阻止场外水流入地沟和使场内水排出为总则进行防雨系统总体规划的，从而形上游截水，下游散水，地面排水的一整套雨期防洪，防汛措施。以此来确保机具设备，易潮建筑材料，及建筑物等不受雨水浸害，机具准备充分应付实发事件。雨期准备及地形处理：1、地沟入口处的土层必须夯实、垫高、加混土袋，以防雨水冲刷流入暖沟，由暖沟侵入基础，造成不良后果。2、生活区局部凹坑地方应加土垫高，以免大量积水。3、生活区道路从里向大门口处找2381、的坡，使现场的水排出场外。为了预防场上水流入场内，在门口等重要的位置设置临时截流设施，平时应用水泥袋装满土，储备在不影响施工和运输通行的地方。雨水大的时候可以及时截流。机电设备的防水防雷设施：1、所有机械要搭设防护棚，一定要搭设牢固，防止倒塌漏雨。操机人员下班后要负责把电机，线圈等用灰槽盖住，以防渗水烧坏。2、配电箱要统一用铁制配电箱，下班时要由开机操作人员负责配电箱的拉闸，上锁。雨来之前要用油毡加盖保护。3、为了防止雷电袭击造成事故，在高出周围建筑物的最高位做防雷设施，并用一根8钢筋做接地线，用505050镀锌角钢做接地体。水泥、白灰等易潮材料的防雨措施：水泥、白灰均属建筑胶凝材料，一旦遭到82、雨水的浸泡或湿度比较大的情况下，便会变质，失去原有的效应，所以对水泥，白灰等材料，要在雨季妥善保管。1、水泥，白灰等均应按“先收先发，后收后发”的原则，避免久存受潮，而影响水泥的活性，水泥应按需难解难分货，避免存货。到场水泥应堆放在水泥库内。2、水泥库应建在地势偏高的地方或建筑物内，堆放时下铺三层砖，隔段铺设成条形，以保证良好的通风和有水时自排，存货总计不能超过100吨，堆放高度不能超过10层。3、对于受潮严重的水泥，应废弃，不得在工程上使用，对于轻微受潮的水泥，禁止使用在混凝土工程项目，砌筑工程也应加大用量使用。仓库，办公室等临建的防雨措施：工地的办公室和仓库等临建为工地办公，生活和物料存储83、的主要场所，是体现工地文明施工管理的重要标志之一。雨季来临之前，临建屋面的防水油毡要重检查，修得。门口应砌二皮砖，高出室外200以防外面水流入室内。门窗应用水泥砂浆抹严，以防雨水冲射入室内。坚决杜绝“外面下大雨，里面下小雨”的现象发生。十、工期保证措施一、加强各工序、工艺的质量控制，做到不返工，一次性达标，并在新工艺上加大力度。 二、按照业主对总工期的要求，每月下达一次月计划，每周下达周计划，科学组织、合理安排、每天检查进度计划完成情况，经常分析施工存在问题，采取有效的措施，加以克服解决，绝不拖延。 三、根据施工每一阶段的实际情况，合理地调整三个工区的机械设备和劳动力布置，施工中采用计算机网络84、控制，以确保施工工期只能提前，绝不拖延。 四、经常将工程进度、质量、安全、文明施工的进展情况及施工存在问题向业主和监理汇报，听取领导的意见和指导。 五、对必需的机具设备立即进行检修，并对必要的机械设备等均需有足够的补充准备，以备不测时急需之用。 六、对所必需的工程材料、成品、半成品及早订货，保证及时提供供应，绝对不可发生停工待料现象。 七、本工程计划工期为107日历天。九、工程进度、材料供应计划脱硫系统烟气旁路封堵脱硫改造工程进度计划序号项 目 名 称施工时间1旁路挡板门拆除，烟道封堵，防腐处理，取消旁路、原烟道挡板门的密封门及管件。按合同规定开工时间起十四日内2做物理隔断装喷嘴按合同规定开工85、时间起三日内3吸收塔入口烟道增设两级事故喷淋系统按合同规定开工时间起三十日内4塔运行液位设置溢油口。进入吸收塔的油污溢流排放至事故浆液池，增设液位计1台，按合同规定开工时间起第二十三日至三十三日内5在工艺水箱周围增设2台事故喷淋泵按合同规定开工时间起第二十五日至三十日内6范围内相关阀门、测点、仪表等的供货、安装和配电，相关电缆的供货、敷设、接线、仪表管路安装、桥架安装等。按合同规定开工时间起三十日内7吸收塔排水坑泵管道系统进行优化设计，保证系统独立互备。按合同规定开工时间起第二十日至三十日内8脱硫旁路拆除改造工程后主机DCS到脱硫DCS的所有卡件、逻辑组态、系统调试及电缆供货、电缆敷设、接线。86、按合同规定开工时间起三十五日内9以上所述项目脱硫及主机DCS控制系统逻辑设计与操作画面的修改。按合同规定开工时间起第二十五日至三十五日内10脱硫旁路拆除改造工作范围内的设备拆除、安装、调试、试运技术服务等工作；按合同规定开工时间起四十八日内11随机组启动根据业主要求时间进行（3）系统调试方案1编写目的 为了顺利地开展和完成xx第二热电厂#4机组烟气脱硫旁路拆除改造项目的各项调试任务，规范调试的工作，确保xx第二热电厂#4机组烟气脱硫旁路拆除改造项目工程顺利启动、运行并移交生产。2 编写依据2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程 ；2.2 火电工程启动调试工作规定 ；2.3 87、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 ；2.5 火电工程调整试运质量检验及评定标准 ；2.6 脱硫工程质量检验及评定规范（征求意见稿）；2.7 设计资料、设计联络会议纪要和设备说明书等3 组织分工及职责 3.1 调试现场人员配备： 根据现场项目部组织机构的要求，遵循精简高效的原则，现场项目部调试管理岗位设置及人员配备为： 项目经理 1 名。 调试经理 1 名。 机务调试工程师 2 名。 热控调试工程师 2 名。 电气调试工程师 1 名。 设计工代 1 名。 设备厂家依据现场情况及合同条款派专家到现场服务。 其他支持人员：检修维护人员，业主方代表，业主方派出的运行操作人员和化学分析人员。3.2 88、职责分工： 项目经理 .1 在公司项目管理部的指导下，对工程项目的实施全面负责。.2 制定项目经理部各类管理人员职责、权限和项目管理的规章制度。.3 组织、协调与业主、监理和各分包单位之间的关系，及时解决施工、调试中出现的问题。.4 接受公司和政府职能部门的监督，及时向公司报告工作。.5 对项目经理部成员进行培训、指导和帮助，做好团队建设，提高项目经理部全员素质，提高管理水平。 调试经理 .1 在项目经理的领导下，全面组织协调脱硫岛的调试工作，组织解决调试中出现的问题。.2 组织编制调试大纲及调试方案。.3 制定调试计划和阶段性工作计划。.4 组织参加调试各阶段的验收工作。.5 参加业主方组织89、的性能考核试验。.6 负责调试人员和运行操作人员的技术培训。.7 组织编写及提交调试报告。 热控、电气、机务调试工程师。.1 参加调试大纲及调试方案的编制。.2 参加调试各阶段的验收工作。.3 负责系统调试和整套启动的调试工作。.4 编写及提交本专业调试报告。.5 完成调试经理指定的相关工作。 设计工代 包括机务、热控、电气等专业的工程师。.1 在项目经理的领导下对项目的专业设计工作负责。 .2 负责现场的设计交底、设计修改工作。.3 参加调试大纲及调试方案的编制。.4 配合系统调试和整套启动工作。 厂方专家及其他 依据合同规定，对龙净公司负责。现场指导调试经理处理其专有技术范围内的有关问题。90、 另外： 设备厂家代表负责各自供货范围内的技术服务和调试指导工作。 业主方派出的操作人员和化学分析人员负责运行操作和有关化学分析。4 环境要求4.1 热控逻辑、电气/热控设备保护定值已编制并经审核通过。4.2 设备的单体校验、安装和调试工作已经完成。4.3 具备系统受电启动条件,单体设备校验记录完整，设备和系统接线正确。4.4 分散控制系统软件恢复及组态工作已基本完成。4.5 现场干净、整洁，照明充足，沟道盖板齐全。4.6 通讯满足调试要求。5安全措施5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同91、时高空作业必须系安全带。5.2 设备的送、停电必须符合有关的规程要求，并按规程作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送、停电。设备停送电操作需有监视人，并挂警示牌。5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。5.4 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备工作正常，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，采取相应措施稳定FGD的运行。5.5 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。5.6 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快92、远离危险区域。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。5.7 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。5.9 现场应穿戴相应的防护用品,作业前应制定相应的安全措施,并做好“三交三查。6 所需调试设备、仪器和工具6.1 万用表3台。6.2 420mA电流信号发生器1台。6.3 微压校验仪1台。6.4 对讲机4个。6.5 红外线测温仪、振动测量仪、PH测量仪各1台。6.5 验电笔、十字螺丝刀、一字螺丝刀、钳子、钹线钳、扳手等常用工具若干。7工艺水、浆液返回系统调试方案7.1系统简介 工艺水及浆液返回系统主要设备包括3台工艺水泵、3台除雾器冲洗水泵、4台93、回流水泵、4台废水泵和若干阀门，用于除雾器冲洗及各种类型的冲洗、GGH高压水泵的给水供给、真空皮带机的用水、石灰石浆液制备用水、向吸收塔和其它箱罐提供补水。浆液返回系统主要功能是供给湿式球磨机系统制浆用水，即将多余的一级脱水后的浆液返回吸收塔，保障系统用水的闭环。7.2 调试方法及步骤 阀门传动试验检查。.1 阀门传动开关正常，位置反馈准确。.2 阀门联锁正确。 工艺水泵、除雾器冲洗水泵、回流水泵、和回流水箱搅拌器、废水泵的试运。.1 试运前的检查。.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。.1.2 管道用工业水冲洗完毕。.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.94、1.5 润滑油油位正常。.1.6 手动转泵，检查转动是否顺畅。.1.7 电机已试转合格。.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 泵的联锁保护试验。.1液位低低，泵保护停。.2 泵互为备用联锁。.3 泵出口流量低或压力高时，再循环电动门或减压阀联动。.4 泵启动后出口门联开。.5 浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。 泵的试运。.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。.2 水池（箱）水位足够。.3 联上联轴器，启动泵。.4 测量泵的电流，进、出口压力。.5 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常95、情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 泵启停顺序：.1 泵启动顺序。.1.1 选定要启动的泵， .1.2 关闭泵出口阀。.1.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。.1.4 打开泵进口阀。.1.5关闭冲洗。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。.1.6 启动泵。.1.7 打开泵出口阀。.2 泵停止顺序：.2.1 停止泵。.2.2 关闭泵出口阀。.2.3 打开冲洗阀，延时。对于无冲洗管道的泵取消此步骤。 .2.4 关闭泵进口阀。对于无冲洗管道的泵操作步骤到此结束。.2.5 打开泵出口阀。.2.6 冲洗泵及管路。延时。.2.7 关闭出口阀。.2.8 关闭冲洗阀。7.3试运中应注意的问96、题及解决方法 工艺水泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。 运行中应经常监视除雾器冲洗水过滤器差压，如差压过高，应切至旁路运行，并查找原因，手动冲洗干净后再投入。 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌满水保养。 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。 除雾器水泵启动后应该注意观察母管压力及除雾器冲洗压力，通过调整再循环门的开度以满足设备及系统97、的运行要求。8 烟气系统调试方案8.1系统简介烟气系统包括2*1台增压风机、2*1台烟气换热器(GGH)、2*2台烟气挡板密封风机、2*1个旁路烟气挡板、2*1个升压风机入口原烟气挡板、2*1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。烟道设有旁路，以便在启运或事故状态下以旁路方式运行。烟气通过原烟气挡板进入FGD脱硫系统。旁路烟道可以将锅炉烟气直接排至烟囱； FGD脱硫系统通过进、出口烟道双百叶窗式挡板与锅炉系统隔离。烟道上所有挡板都配有密封空气系统，以防止泄露。未处理的原烟气经升压风机升压，通过烟气换热器(GGH)将热原烟气中的热量蓄积并加热吸收塔出来净化后的冷烟气，避免净烟气在烟囱中结露，降98、低烟囱的腐蚀。原烟气经过吸收塔的入口向上流动穿过喷淋层，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。经过喷淋洗涤的冷烟气进入烟气换热器(GGH)的冷端，被加热后通过烟道进入烟囱。烟气换热器装置是利用锅炉出来的原烟气来加热经脱硫之后的净烟气，目的是避免净烟气在烟囱中结露。为防止GGH传热面间的沉积结垢，设有吹扫装置。采用高压蒸汽吹扫换热器，当压降超过给定最大值时用，用高压蒸汽吹扫无效果时，可采用高压工艺水冲洗。但由于高压工艺水冲洗对烟气换热器换热元件冲刷太大，吹扫压力必须控制在0.80.9MPa,最大不允许超过1.2 MPa。当FGD装置停运时，可用低压水冲洗换热器。8.2 调试方法及步骤 烟99、气挡板的调试。.1 检查烟气挡板的叶片、密封垫、连杆及相应的执行机构，应安装完毕没有损坏。.2 所有的螺栓紧固完毕。 .3 烟道安装完毕，烟道严密性试验完毕，烟道内的杂物已清理干净。 .4 分别用远控、就地电动及就地手动的方式操作各烟气挡板。挡板应开关灵活，开关指示及反馈正确。.5 就地检查挡板的开、关是否到位。当挡板全关时，检查若有间隙，调整相应的执行机构或密封。.6 烟气挡板的联锁保护检查和试验。（详见FGD整套启动调试方案）。 烟气挡板高（低）压密封风机、GGH密封风机、GGH低泄漏风机的调试。.1 调试前的检查。.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已100、拧紧。.1.3 检查密封风系统的风门，应开关灵活，指示正确。.1.4 风机润滑油油位正常。.1.5 风机的各个测量参数准确。.2 马达的单独试运。.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。.3 风机的试运。.3.1 联上联轴器，启动风机。.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.4 风机的联锁保护试验。 8.2.3 升压风机的调试。.1 调试前的检查。.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。.1.3 101、检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，指示正确。.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。.1.5 风机的各个测量参数准确。.2 马达的单独试运。.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达，转向应正确。.3 风机的试运。.3.1 联上联轴器，启动风机。.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.4 风机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：.4.1 风机或风机电机轴承温度高，跳风机。.4.2 风机电机线圈温度高，跳风机。.4.3 机壳振动4.6mm/102、s或0.162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/s或0.198mm跳风机。.4.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。.4.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。.4.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用.4.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用8.2.3.5 升压风机叶片角度控制及调整。.6 冷却风机联锁试验和试运。 烟气换热器高压水泵的试运.1 试运前的检查.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。.1.2 管道用工业水冲洗完毕。.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.1.5 润滑油油位正常。.1.6 手动转泵，检查是103、否顺畅。.2 马达的单独试运.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.3 泵的联锁保护试验.3.1 当工艺水压力低，泵保护停。.4 泵的试运.4.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。.4.2 工艺水箱水位足够。.4.3 工艺水系统已启动。.4.4 联上联轴器，启动泵。.4.5 测量泵的转速，电流，进、出口压力。.4.6 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 烟气系统启停顺控。.1 FGD烟气主系统起停所牵涉到104、的单体系统设备.1.1 烟气旁路挡板门.1.2 增压风机入口原烟气挡板门.1.3增压风机.1.4增压风机导叶.1.5 A/B/C/D/E/F吸收塔浆液循环泵.1.6 A/B/C/D/E/F/G/H/I吸收塔搅拌器.1.7 吸收塔除雾器.1.8 GGH.1.9 GGH低泄露风机.1.10 净烟气挡板门.2 启动前主要设备的调整检查试验.2.1 增压风机调试.2.1.1 调试前的检查。.2.1.1.1 风机及所有相关风道安装完毕。.2.1.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧,风机膨胀端螺栓紧固情况满足风机在受热情况下的膨胀要求。.2.1.1.3 检查烟气挡板和升压风机的导叶，应开关灵活，开关位105、置就地于PLC指示正确。.2.1.1.4 风机电机润滑油油位和冷却系统正常。.2.1.1.5 风机的各个测量参数准确。.2.1.1.6 风机启动前的传动保护试验.2.1.1.6.1 增压风机电机轴承温度90报警，95跳闸.2.1.1.6.2 增压风机电机绕组温度130报警，135跳闸.2.1.1.6.3 增压风机轴承温度90报警，110跳闸.2.1.1.6.4 增压风振动：振速4.6报警，7.1跳闸。振幅0.162mm报警，0.198mm跳闸.2.1.1.6 增压风机电机稀油站2台油泵跳闸，风机跳闸，润滑油压小于0.5bar报警.2.1.1.7 测量马达绝缘合格。.2.1.1.8 核实转向应正106、确。.2.1.2 风机的试运。.2.1.2.1 风机启动前2小时启动冷却风机，联上联轴器.2.1.2.2 检查确认风机润滑油脂充满油管.2.1.2.3 关闭风机导叶零开度（-36度）.2.1.2.5 启动风机。.2.1.2.6 自动打开风机入口原烟气挡板门，要求入口原烟气挡板门在60s内必须打开，如果在60s内无全开信号，风机自动跳闸.2.1.2.7手动调整风机导叶合适的工况.2.1.2.8 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.2.1.3 风机的联锁保护试验。在风机首次运行后，检查以下联锁保护内容：.2.1.3.1 107、风机或风机电机轴承温度高，跳风机。.2.1.3.2 风机电机线圈温度高，跳风机。.2.1.3.3 机壳振动4.6mm/s或162mm发报警信号，机壳振动7.61mm/s或198mm跳风机。.2.1.3.4 风机启动后一分钟烟气进口档板未全开（进口档板全开时间50S），跳风机。.2.1.3.5 风机启动后联锁开烟气进口档板。.2.1.3.6 风机电机润滑/液压油站的油泵互为联锁备用.2.1.3.7 风机轴承冷却风机互为联锁备用.2.1.4 增压风机正常停运.2.1.4.1 调整A增压风机导叶开度0%.2.1.4.2 停A增压风机.2.1.4.3 联锁关A增压风机入口原烟气挡板门.2.1.4.4 108、启动挡板门密封风机.2.1.4.12 2小时后停增压风机冷却风机及润滑/液压油站.2.1.5 升压风机叶片角度控制及调整。.2.1.6 冷却风机联锁试验和试运。.2.2 GGH调试.2.2.1 启动调试前的检查.2.2.1.1 设备安装全部结束并已经通过验收.2.2.1.2 现场照明、安全等相公设施具备使用条件.2.2.1.3 检查低泄露风机的导叶，应开关灵活，指示正确。.2.2.1.4 润滑油油位和冷却系统正常。.2.2.1.5 各个测量参数准确。.2.2.2 GGH系统启动.2.2.2.1 手动摇动GGH手摇装置，确定GGH能够自由转动.2.2.2.2 确定GGH杂用空汽吹扫（吹扫压力0.109、7MPa ,0.6-0.8MPa）、高压水冲洗工作正常（冲洗压力10MPa,最小8MPa，最大12MPa）.2.2.2.3 启动GGH密封风机.2.2.2.4 将GGH运行投高速（1.5r/min）启动GGH主电机 .2.2.2.5 确认GGH转速低报警消失.2.2.2.6 启动低泄露风机.2.2.2.7 调整低泄露风机入口挡板，调整风机出口压升在5KPa以上.2.2.2.8 FGD系统通烟气后，马上启动空气吹扫。首次满负荷启动需要记录GGH原/净烟气侧差压值，按照1.5倍的系数要求，作为在线启动高压水冲洗的启动值。.2.2.2 GGH系统停止.2.2.2.1 确认FGD系统停运前，对GGH进110、行一次吹扫.2.2.2.2 将入口挡板门关闭停低泄露风机.2.2.2.3 解除GGH主/辅电机连锁，停GGH驱动电机.2.2.2.4 停GGH密封风机.1 启动顺序：.1.1 启动气气换热器系统。.1.2启动两台吸收塔浆液循环泵 .1.3 打开出口净烟气挡板。.1.4 关闭吸收塔通风阀。.1.5 开升压风机出口烟气挡板门。.1.6 启动升压风机 。 .1.7 在升压风机启动后60秒钟内（可调整）打开启动升压风机进口烟气挡板。.1.13 调整升压风机导叶开度，使FGD系统达到额定负荷，系统稳定运行。.1.14 手动关闭FGD旁路挡板.2 停止顺序。.2.1 打开 FGD旁路挡板。.2.2 停升压111、风机。 .2.3 关闭进口烟气挡板 。.2.4 打开吸收塔通风阀。.2.5 关闭出口净烟气挡板。.2.6 延时停气气换热器。8.2.6 升压风机启停顺序。.1 启动顺序： .1.1 启动升压风机冷却风机，投入风机连锁保护。.1.2 启动升压风机电机润滑液压油站.1.2 前导叶关闭。.1.3 升压风机启动。.1.4 手动调节升压风机导叶，保持风机运行稳定。8.2.6.2 升压风机停止顺序：（正常情况） .2.1 升压风机导叶片逐渐关闭至最小开度。.2.2 停升压风机。.2.3 关闭进口烟气挡板 。.2.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.6.3 升压风机停止顺序：（异常情况） .3112、.1 停升压风机。.3.2 升压风机叶片逐渐关闭。.3.3 关闭进口烟气挡板 。.3.4 升压风机停机2小时后停冷却风机和油站。8.2.7 升压风机导叶开度控制:通过控制升压风机导叶开度来控制升压风机入口压力，使升压风机入口压力维持一恒定值。 气气换热器（GGH）启停顺序.1 启动顺序：.1.1 启动吹灰器密封风机。.1.2 启动GGH密封风机。.1.3 启动烟气再热器主驱动电机。.1.4 启动低泄漏风机。.1.5 打开低泄漏风机进口阀.1.6 启动吹灰器吹扫程序。.2 停止顺序：.2.1 停止低泄漏风机。.2.2 关闭低泄漏风机进口阀。.2.3 停止密封风机。.2.4 停止吹灰器吹扫程序。.113、2.5 增压风机停运延迟2 小时手动停止烟气换热器电机。 在线高压水冲洗启动程序。高压冲洗水系统每个月运行一次左右，或者按照保持GGH性能的需要运行。.1 选择并启动高压水冲洗程序.2 吹枪电机启动。.3 吹枪前进到达编码器控制起始位置。.4 打开高压水阀。.5 请求PLC启动高压水泵。.6 PLC打开高压冲洗排水阀。.7 PLC启动高压冲洗水泵。.8 PLC延时30秒钟后，关闭高压冲洗排水阀。.9 吹枪停留40s前进15mm直至到达编码器控制前进终点。.10 吹枪停留转子转动一圈（40s）。.11 吹枪后退到编码器控制后退终点。.12 请求PLC停止高压水泵。.13 PLC打开高压冲洗排水阀114、。.14 PLC延时60秒钟后，停高压冲洗水泵。.15 关闭高压水阀。.16 吹枪后退到编码器控制停止极限位置。.17 吹枪电机停止。.18 PLC关闭高压冲洗放水阀。 吹灰器杂用空气吹扫程序。GGH系统在进行空气吹扫前，必须首先检查杂用空气母管压力达到（根据实际吹扫情况再最终确定），吹扫开始后最低也能保证600KPa 的压力。GGH 吹扫系统每天应运行3次（每值一次），或者按照保持GGH性能的需要进行吹扫。.1 启动吹灰器驱动电机。.2 吹枪前进直到到达编码器控制起始位置。.3 打开杂用空气吹扫隔离阀。.4 吹枪停留转子转动一圈（40s）。.5 吹枪前进75mm并停留40s，直到到达编码器控115、制前进终点。.6 吹枪停留转子转动一圈（40s）。.7 吹枪连续后退直到到达编码器后退终点。.8 关闭吹扫杂用隔离阀。.9 吹枪继续后退直到到达停止限位开关。.10 停止吹灰器驱动电机。 离线低压水冲洗程序。GGH停运后，检查GGH换热元件状况，如有需要，则手动启动离线低压水冲洗程序。.1 吹枪电机启动。.2 吹枪前进到达编码器控制起始位置。.3 打开低压水阀。.4 吹枪停留120s前进2.15mm到达编码器控制前进终点。.5 吹枪停留转子转动一圈（120s）。.6 吹枪后退到编码器控制后退终点。.7 吹枪停止。.8 关闭低压水阀。.9 吹枪在编码器控制后退终点停留360s。.10 吹枪后退到116、编码器控制停止极限位置。.11 吹枪电机停止。8.3试运中应注意的问题及解决方法 烟气挡板定位一定要准确，关到位间隙要小，行程开关动作要可靠、准确。 GGH杂用空气吹扫原则上一班（8小时）吹扫一次，两台机组不允许同时进行吹扫。 试运时升压风机入口压力稳定后才能投入升压风机导叶自动 试运时要密切监视升压风机参数尤其时升压风机入口压力，如果控制不稳，则升压风机导叶切至手动控制。调试时以不影响锅炉负压为原则。 FGD保护联锁试验一定要做，而且动作正常、可靠后方能首通烟气。 试运时要求经常检查整个烟气通道的严密性，防止烟气泄漏。 烟气挡板要求能够正确、可靠动作。 试运期间系统的自动控制状态尽量少用，密117、切观察对主机锅炉的影响，只有在系统调试稳定后，才可以投入自动运行状态。此时要随时观察运行跟踪状态，如果自动跟踪调节困难则迅速跳换到手动状态，进行调整。 系统调试期间旁路挡板门要打开，避免在调试期间对主机运行造成影响，只有在FGD系统运行稳定以后，可以关闭旁路挡板门进入正常运行状态。9 吸收塔系统调试方案9.1系统简介吸收塔系统包括石灰石浆液再循环系统、氧化空气系统、除雾器冲洗系统、石灰石浆液供给系统、吸收塔溢流密封系统。主要设备有吸收塔、吸收塔浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、阀门等。 吸收塔的功能是将原烟气中的污染气体（SO2等）以及固体污染物予以脱除。在此过程中，石膏为反应的产物。喷淋118、层设在吸收塔的上部气体部分中。6台吸收塔浆液循环泵均有自己的喷淋层。每个喷淋层都是由1320喷嘴组成，其作用是将石灰石/石膏浆液进行细化喷雾，而浆液是由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，由此进入烟气部分。吸收塔内最上面的喷淋层上有两个卧式除雾器，它能分离由烟气所携带的大部分浆滴，分离器按挡板原理进行工作，并设有3层冲洗水对除雾器进行冲洗。为防止浆液沉积，吸收塔的底部均匀地设有4台相同的搅拌器，在吸收塔注入浆液后，启动搅拌器对浆液进行搅拌。氧化空气系统将空气吹入吸收塔，以确保化学反应从CaSO31/2H2O生成石膏（CaSO41/2H2O）所需的氧气。氧化空气系统入口的氧化空气工艺冷却水使氧化空气冷却增119、湿，防止氧化空气层中结垢及降低氧化风温度。9.2 调试方法及步骤 阀门传动试验.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确.2 阀门联锁正确 吸收塔循环泵的试运.1 试运前的检查.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。.1.2 管道用工业水冲洗完毕。.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.1.5 润滑油油位正常。.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。.2 马达的单独试运.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴器。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.3 泵的联锁保护试验在拆下联120、轴器的情况下，进行以下试验：.3.1 当吸收塔液位低，泵保护停。.3.2 泵轴承或电机线圈温度高，泵保护停.3.3 泵运行时入口门关闭，泵保护停.4 泵的试运.4.1 吸收塔水位足够，空吸收塔注水时在7m左右，正常运行吸收塔位维持在89m之间.4.2 联上联轴器，启动泵。.4.3 测量泵的转速，振动、电流，出口压力。.4.4 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的试运.1 启动前的检查.1.1 喷淋层、除雾器各挡板安装并紧固完毕。.1.2 所有杂物清理完毕。.1.3 冲洗水管道安装并紧固完毕，相应阀门开关灵活，指示正121、确。.1.4 清洗水各层喷嘴安装方向正确。.1.5 开启除雾器冲洗水泵，冲洗管路并检查法兰有无泄漏。.2 喷淋层、除雾器及其冲洗水系统的冷态试验.2.1 启动除雾器冲洗水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。.2.2 启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够、均匀。.2.3 检查除雾器冲洗水系统各阀门的开关及冲洗时间和冲洗间隔时间是否符合要求。.3 喷淋层、除雾器及其清洗水系统的热态试运.3.1启动除雾器水泵，调节并记录除雾器冲洗水入口压力。.3.2启动循环泵，检查所有喷嘴，确认方向正确、喷水是否足够。.3.3 启动循环泵。.3.4启动烟气系统.3.5记录烟气的温度和流量。.3.6记122、录除雾器的压损（特别是首次通烟气除雾器压损，确定以首次通烟气压损的1.5倍作为启动冲洗的必要条件），若压损过大，启动冲洗水。 吸收塔搅拌器的试运.1 试运前的检查.1.1 搅拌器及其清洗水系统安装完毕。.1.1 润滑油正常。.1.2 手动转搅拌器，检查是否顺畅。.1.3 吸收塔内水位要高于搅拌器的机械密封。.2 搅拌器的运转 定期检查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.3 搅拌器的联锁试验检查以下联锁内容：当吸收塔液位3m（可调整），搅拌器自启动；当吸收塔液位2.5m（可调整），搅拌器自动停。 氧化风机的调试和试运。.1 调试前的检查。.1.1 风机及123、所有相关风道安装完毕。.1.2 风机基础牢固，所有螺栓均已拧紧。.1.3 减温水系统具备正常工作条件。.1.4 风机润滑油油位和冷却系统正常。.1.5 风机的各个测量点校验准确。.1.6 风机出口管道的安全门动作正常、可靠。.2 马达的单独试运。.2.1 拆下联轴皮带，测量马达绝缘合格。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达轴承、绕组温度，测量电机轴承振动等相关参数，其参数均应在要求范围内。.3 风机的试运。.3.1 联上联轴皮带，启动风机。.3.2 定期检查轴承温度、电流、振动及出口压力等参数。并作好记录，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.4 风124、机的联锁保护试验。检查以下联锁保护内容：.4.1 轴承温度高，跳风机。.4.2 电机绕组温度高，跳风机。.4.3 出口压力高，跳风机。 氧化空气系统启停顺序：.1 启动顺序。.1.1 打开氧化风机出口阀门。.1.2 打开氧化风机排空门。.1.3 启动氧化风机.1.4 关闭氧化风机排空门。.1.5 打开氧化空气减温水门，调节喷水量，保证氧化空气温度在5060之间。.2 停止顺序：.2.1 关闭氧化空气喷水门，延时（根据实际情况来确定）.2.2 打开氧化风机排空门。.2.3 停氧化风机.2.4 关闭氧化风机出口阀门。.2.5 关闭氧化风机排空门。 吸收塔浆液循环泵的启停顺序。.1 启动顺序。.1.125、1 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀和排放阀。.1.2 打开吸收塔浆液循环泵的进口阀，（延时60S）。.1.3 启动吸收塔浆液循环泵。.2 停止顺序。.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。.2.2 关闭吸收塔浆液循环泵的进口阀。.2.3 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定）.2.4 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀。.2.5 打开吸收塔浆液循环泵的冲洗阀，延时5分钟。（根据实际冲洗情况确定）.2.6 打开吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时3分钟。（根据实际排放时间确定）.2.7 关闭吸收塔浆液循环泵的排放阀，延时5分钟（保养水位根据情况确定）。.2.8 关闭吸收塔浆液循环泵的冲洗阀126、。 吸收塔系统启停顺序。.1 启动顺序。.1.1 启动氧化风机。.1.2启动吸收塔浆液循环泵。.1.3 启动除雾器冲洗系统。.2 停止顺序。.2.1 停止吸收塔浆液循环泵。.2.2 停止氧化风机。.2.3 停止除雾器冲洗系统。10 石膏脱水系统调试方案10.1系统简介石膏脱水储运系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，包括4台吸收塔石膏排出泵（2运2备）、2台水力旋流站；二级脱水及废水旋流系统为二塔一套公用包括1台废水旋流器、2台真空皮带过滤机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（127、20固体含量）从吸收塔中抽出。为了避免石膏浆液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式满足石膏浆液在低负荷时需要的最低流速。吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入水力旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，再分溢流经溢流箱泵部分送往废水旋流器，大部分溢流进入浆液返回箱通过浆液返回泵供应制浆系统使用及部分返回吸收塔。水力旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。2台石膏水力旋流器的底流自流至浆液公用分配箱，再进入2台脱水皮带机二级脱128、水系统。为了保证石膏旋流器的正常运行和脱水效果，系统设有石膏浆液进石膏旋流器压力调节和石膏浆液密度调节。其溢流进入回流水池，由废水泵转入废水系统对废水进行处理后，进行排放。二级脱水系统包括真空皮带过滤机，真空系统及冲洗系统。二台真空皮带过滤机出力满足二台机组的正常运行。石膏被脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼使用工艺水进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。冲洗水及滤液水排至浆液返回箱。从真空带式过滤机滤出的滤液流至回流水箱，并由浆液返回泵抽吸至吸收塔和石灰石浆液制备系统循环使用。真空过滤机的真空度由水环式真空泵提供。真空过滤机的负荷通过测量滤饼的厚度进行自动调节。经真空带式过滤机脱水129、后的含水量小于10%的优质脱硫石膏经石膏转运皮带落入石膏库房。石膏由载重卡车（电厂提供）运出电厂。石膏脱水系统包括8台吸收塔石膏排出泵、4台石膏旋流器、4台真空皮带机、4台真空泵、7台滤布冲洗水泵、2台石膏皮带输送机、溢流缓冲箱、回流水箱、3台滤布/滤饼冲洗水箱、气水分离罐以及相关仪表阀门等。为了将吸收塔浆液密度保持在允许范围内，石膏排出泵将石膏浆液（含20%固体含量）输送至石膏水力旋流站，在此石膏浆液经初级脱水至50%固体含量的底流浆液，经底流分配箱再输送至真空皮带机进一步脱水至含水10%的石膏饼。石膏饼被输送至石膏储存车间外运重新使用。石膏旋流器的溢流进入回流水箱，并进一步分离为含固量约为130、3%的溢流作为废水，进入废水系统进行处理；为维持系统内氯离子浓度在最佳的2-3万ppm范围内，废水旋流站10%的底流排入浆液缓冲箱以回收其中的石膏颗粒和石灰石颗粒。10.2 调试方法及步骤。 阀门传动试验。.1 阀门传动开关正确，位置反馈准确.2 阀门联锁正确。 吸收塔石膏排出泵、真空皮带过滤机滤布冲洗水泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、浆液返回箱搅拌器、石膏抛弃箱搅拌器、溢流箱搅拌器的试运。.1 试运前的检查。.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。.1.2 管道用工业水冲洗完毕。.1.3 泵基础牢固，螺栓紧固。.1.4 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.1.5 润滑油油位131、正常。.1.6 手动转泵，检查是否顺畅。.2 马达的单独试运。.2.1 拆下联轴器，测量马达绝缘合格。.2.2 单独试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运 泵的联锁保护试验。.1液位低低，泵保护停。.2 泵互为备用联锁。.3 泵出口压力高时，再循环电动门联开。.4 泵启动后出口门联开。.5浆液箱液位高于一定值，搅拌器自动启动，浆液箱液位低于一定值，搅拌器自动停止。 泵的试运。.1 泵的电机、空负荷试运及保护试验完毕。.2 水池（箱）水位足够。.3 联上联轴器，启动泵。.4 测量泵的电流，进、出口压力。.5 定期检132、查轴承温度、振动及密封。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 搅拌器的试运.1 搅拌器的电机试转、保护试验完毕。.2 浆液箱注入水到合适的运行液位.3 联上联轴器，启动搅拌器。.4 测量搅拌器的电流.5定期检查轴承温度、振动。若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。 真空泵的试运。.1 试运前的检查。.1.1 泵及相关管道、阀门安装完毕。.1.2 泵基础牢固，螺栓紧固。.1.3 相应阀门开关灵活，位置反馈正确。.1.4 润滑油油位正常。.1.5 工艺水系统正常。.1.6 用手盘泵的转子，检查是否顺畅。.1.7 各测量参数回路正确，数据准确。.2 马达的单独试运。133、.2.1 测量马达绝缘合格，拆下联轴皮带。.2.2 点动试运马达，转向应正确。.2.3 试运期间测量马达的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.3 真空泵的试运转.3.1 联上驱动皮带， 打开真空泵工作密封水阀。.3.2 启动真空泵水泵。.3.3 试运期间测量并记录泵和电机的温度、振动、电流，若发现异常情况应立即停止试运，处理正常后方可继续试运。.4 真空泵的保护和联锁试验。.4.1 真空泵工作水流量低，泵保护停。.4.2 真空泵进出口阀门关闭，泵保护停。.4.3 真空泵电机轴承或线圈温度高，泵保护停。 真空皮带机、皮带输送机的试运.1 试运前的检查。.2 134、马达的单独试运。.3 皮带机的试运。.4 皮带机的联锁保护试验.4.1 危急拉线开关动作.4.2 滤布纠偏开关动作.4.3 滤布张紧开关动作.4.4 皮带跑偏开关动作.4.5 皮带润滑水流量低低，延时.4.6 皮带真空盘密封水流量低低，延时.4.7 皮带滤布冲洗水流量低低，延时.5 皮带及滤布的调整.6 皮带机润滑水的调整。 吸收塔石膏排出泵、石膏水力旋流器溢流箱泵、浆液返回箱泵、石膏抛弃泵、.1 浆液泵启/停顺序：.1.1 泵启动顺序。.1.1.1 选定要启动的泵， .1.1.2 关闭泵出口阀。.1.1.3 打开冲洗阀，延时。.1.1.4 打开泵1（2）进口阀。.1.1.5关闭冲洗阀.1.1135、.6 启动泵。.1.1.7 打开泵出口阀。.1.2 泵停止顺序：.1.2.1 停止泵。.1.2.2 关闭泵出口阀。.1.2.3 打开冲洗阀，延时。 .1.2.4 关闭泵进口阀。.1.2.5 打开排污阀，延时 .1.2.6 关闭排污阀 .1.2.7 关闭冲洗阀。 真空皮带机启停顺序.1启动顺序：.1.1 选择滤布冲洗水泵、.1.2 启动石膏皮带输送机.1.3打开真空泵工作水进水总阀，延时60S.1.4打开滤布冲洗水泵进口阀 .1.5 启动滤布冲洗水泵，.1.6打开滤布冲洗水泵出口阀.1.7启动真空皮带过滤机.1.8打开真空泵出口门.1.9打开真空泵进口门.1.10关闭真空泵排放水阀，延时15S.136、1.11启动真空泵.1.12 打开滤饼冲洗水进口阀.1.13 打开皮带机石膏进料总阀 .2停止顺序：.2.1 打开石膏排出泵回流阀.2.2 关闭皮带机石膏进料总阀，延时300s.2.3 停止滤饼冲洗水阀.2.4 停止真空泵，延时15S.2.5 关闭真空泵出口门.2.6 关闭真空泵进口门.2.7 停止真空皮带过滤机驱动电机，延时10S。.2.8 停止滤布冲洗水泵.2.9 关闭真空泵工作水阀.2.10 关闭滤布冲洗水泵进口阀.2.11 关闭滤布冲洗水泵出口阀.2.12 停石膏转运皮带机10.3试运中应注意的问题及解决方法 试运时应密切监视转动设备的振动、温度和电流。 密切关注石膏转运的排料情况，检137、查石膏落料口、转运皮带是否堵塞。 如果是浆液管道，泵停止后应立即冲洗，冲洗干净后灌水保养。 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 石膏循环回流门严禁小开度运行，根据实际运行情况，要保持在30%以上开度运行比较合适，如果低于30%运行则将调门全关，并将6个旋流子全部投入运行。 注意检查系统的允许参数，判断设备、管道的堵塞情况，并及时处理。 注意检查真空泵的真空度，否则会影响皮带机的脱水效率。 注意检查皮带机的跑偏情况。 所有的浆液泵在启动前/停止后都必须打开泵轴封冲洗水手动门，对泵轴封进行冲洗，并确认轴封清洁，方可进行泵的下次再启动运行。 在脱硫系统运行期间，要及时化验吸收塔内浆液138、的成分组成，特别是在石膏品质不好，脱水系统不能正常出石膏时，通过对吸收塔浆液品质的化验就可以找到其原因所在。11、事故浆液系统调试方案11.1 系统简介事故浆液系统主要是事故浆液箱系统。主要设备有吸收塔区吸收塔搅拌器，事故浆液箱泵和搅拌器。事故浆液池用于储存吸收塔检修，小修，停运或事故情况下排放的浆液，通过石膏排出泵将吸收塔中的浆液输送到事故浆液池中。通过事故浆液泵，浆液可从事故浆液箱输送回到吸收塔。事故浆液箱储存能力按BMCR工况一套吸收塔系统检修时所需排放的浆液量考虑。12.2 调试方法及步骤11.2 阀门传动试验检查。 阀门传动开关正确，位置反馈准确。 阀门联锁正确。 泵启停顺序：.1 139、泵启动顺序。.1.1 选定要启动的泵， .1.2 关闭泵出口阀。.1.3 打开冲洗阀，延时.1.4 打开泵进口阀，延时.1.5关闭冲洗阀.1.6 启动泵。.1.7 打开泵出口阀。 泵停止顺序：.1 停止泵，延时30s.2 关闭泵入口阀（只针对事故箱泵）.3 打开排污阀，（只针对事故箱泵）.4 关闭出口阀.5 打开冲洗阀，延时 30s.6 关闭冲洗阀，11.3试运中应注意的问题及解决方法 泵初次启动时，由于管路是空的，为防止启动时电机负荷过大，应关门启动，泵启动后，再打开出口门。 对于长期停运后再启动的泵，应进行反冲洗后再启动泵。 对于浆液箱搅拌器，当浆液液位高于叶片时，搅拌器应运行，当搅拌器故140、障停运时，应立即查明原因，及时处理后立即投入，如短时间内不能处理，则应视具体情况采取相应措施。严重时应清空箱罐。16 废水系统调试方案16.1 系统简介本废水处理工艺包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。烟气脱硫设备产生的弱酸性废水流入废水缓冲箱内进行搅拌贮存。液位高时开启废水泵，将箱内废水泵送至反应槽中和箱，直至废水缓冲箱内液位低时停泵。石灰乳加药系统通过石灰乳泵循环管路上的控制阀向反应槽中和箱加石灰乳，加入的石灰乳由反应槽反应箱中的PH表来控制，PH9.09.09.09.0重金属离子/合格合格合格悬浮物3.46%3.53%3.53%70mg/l70mg/l7141、0mg/lCOD/100 mg/l100 mg/l100 mg/l16.2 化学加药系统包括加石灰乳系统；加聚铁系统；加有机硫化物系统；加絮凝剂系统；加氯系统及加酸系统。石灰乳加药系统废水中和需要的石灰乳由石灰乳制备装置提供。整个系统包括石灰浆罐、石灰乳循环泵（1+1备用）、石灰浆卸料泵，石灰乳制备箱和石灰乳计量泵（1+1备用）。固相消石灰浆由卡车卸至移动式斗车中，进行有效稀释，并通过石灰浆卸料泵将稀释后的石灰浆液泵入石灰浆罐中。在固体物料供给至箱体期间，浆液通过石灰浆循环泵在主管线内循环。石灰乳制备箱中的浆液浓度为10%，用石灰乳泵送入中和箱。石灰乳制备箱的液位决定何时从石灰浆罐开始新一轮的142、给料循环。聚铁加药系统聚铁加药系统由聚铁加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台09.5L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。聚铁溶液由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而定。助凝剂加药系统助凝剂加药系统由助凝剂加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台038L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。絮凝剂143、由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而定。有机硫化物加药系统有机硫加药系统由有机硫加药单元组成，加药单元设备安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括两个容积为0.5m3溶液箱、两台09.5L/h的隔膜计量泵（进口）、平台扶梯和就地控制设备及相应的管路、管件、电缆管、电缆、阀门等配件。有机硫化物由人工加入溶液箱，再由可调节隔膜计量泵（1+1备用）加入到反应槽反应箱中。最佳加药量视现场试验而定。盐酸加药系统盐酸加药系统由盐酸加药单元组成。加药单元设备包括一个12.5m3的盐酸贮存罐，一台卸酸泵，一台盐酸缓冲罐，两台流量为038L/h的隔144、膜计量泵、一台酸雾吸收器等设备。为防止泄漏腐蚀，盐酸贮存罐地面采取防腐措施。来料由槽车提供，为防止环境受到污染，设置酸雾吸收器吸收由盐酸贮罐内挥发出的酸雾。并在盐酸贮罐附近设有一台安全沐浴器。.6NaOCl加药系统NaOCl加药系统由NaOCl溶液罐与加药计量泵组成，由汽车运输塑料桶装NaOCl药液并卸至NaOCl溶液罐内。脱硫排放的废水中COD、BOD5超过排放标准时，通过NaOCl加药泵将药液加至反应槽中。加药单元设备包括两个0.5m3的NaOCl溶液罐，两台流量为09.5L/h的隔膜计量泵。表：推荐加药浓度及加药量序号名称药剂浓度加药量1石灰乳液5-10%12L/m32有机硫溶液15%5145、5ml/m33聚铁溶液40%100ml/m34助凝剂溶液0.1%10ml/m35盐酸30%/6氧化剂依据水质情况进行确定16.3污泥脱水系统在废水澄清过程中，底部沉淀的污泥通过污泥输送泵送至脱水机中脱水成泥，用汽车运至指定的废弃物场。污泥脱水系统产生的滤液，回流到废水池中，进行再处理。16.4 系统流程 化学流程.1 石灰浆Ca(OH)2 石灰浆Ca(OH)2由汽车运输供应，浓度约为40%，通过槽车泵送入石灰浆液池，石灰浆循环泵、石灰浆循环管路电动阀开启，使池内的浆液始终处于搅拌状态。石灰浆循环泵为一用一备，石灰浆循环泵启动时应提前开启相应泵进口前的电动阀门，如泵出现问题或关闭时则延时关闭泵进146、口前的电动阀门。石灰浆池内的液位由设在石灰浆池上的液位计显示，低液位时报警，低低液位则停石灰浆循环泵。石灰乳制备箱内的液位由设在石灰乳制备箱上的液位计显示低低液位时，开启石灰浆循泵进石灰乳制备箱管路上的电动阀，延时关闭石灰浆循环泵循环管路电动阀。待石灰乳制备箱内的液位低时，开启石灰浆循环泵循环管路电动阀，延时关闭石灰浆循泵进石灰乳制备箱管路上的电动阀。待电动阀关闭后，开启冲洗管路电动阀。待石灰乳制备箱内液位高时，关闭电动阀。石灰乳制备箱内的浆液由石灰乳泵循环，始终处理循环搅拌状态。石灰乳泵为一用一备，石灰乳泵启动时应提前开启相应泵进口前的电动阀门，如泵出现问题或关闭时则延时关闭泵进口前的电动阀147、门。调配好的石灰乳向反应槽加药则由反应槽PH表来进行控制（见3.1废水流程）。关掉石灰浆循环泵或石灰乳泵后，石灰浆管路必须彻底清洗。.2 有机硫（重金属沉淀剂）溶液有机硫溶液（重金属沉淀剂）由其它渠道供应，手动加入到有机硫溶液箱中，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。有机硫溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。.3 聚铁溶液聚铁溶液由其它渠道供应，在聚铁溶液箱中配置到所需浓度，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。聚铁溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。.4 助凝剂溶液助凝剂溶液由其它渠道供应，在助凝剂溶液148、箱中配置到所需浓度，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。助凝剂溶液的加入量根据调试由废水泵出口流量按比例加入（见3.1废水流程）。.5 HCL中和所需盐酸由其它渠道供应，将盐酸送入盐酸计量箱内，箱内液位由设在溶液箱上的液位计指示，液位低时报警。盐酸的加入量由设在清水箱上的PH表所测PH值进行控制（见3.1废水流程）。 泥浆流程 从澄清/浓缩箱收集的泥浆通过泥浆测量装置进行监测，也可根据调试由时间设定。当超过设定值（泥浆测量装置给出信号或设定时间后）时，开启澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。在厢式压滤机就绪后由人工操作开启污泥输送泵。待厢式压滤机进口处压力表压力达到上限值时，停污泥149、输送泵，并报警。并延时关闭澄清/浓缩箱出泥管路上的电动阀门。厢式压滤机在出泥及清理过程中，应由人工给出信号，此时污泥输送泵处于不可开启状态；待压滤机出泥及清理完毕后，由人工给出信号，污泥输送泵处理待机状态。 低位水池输送 低位加药集水坑液位由设在集水坑上的液位显示装置监测，液位高时，启动液下泵，低液位时停泵。 除液下泵外，所有泵均为一用一备，如运行泵出现问题，则自动启动备用泵，并发出报警信号。9、 需提交的其它资料（1） xx股份有限公司资质（2） xx股份有限公司三大认证体系（质量管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书、环境管理体系认证证书）（3） xx股份有限公司近三年财务报表（4） 北京国电智深控制技术有限公司资质（5）北京国电智深控制技术有限公司体系认证（6）北京国电智深控制技术有限公司三年未受到起诉证明书（7）中冶东方工程技术有限公司资质（8）xx股份有限公司证书