1、目 录1编制说明41.1编制说明41.2编制依据42工程概况 52.1工程概述52.2工程主体结构图52.3主要工程数量63工程管理目标 63.1质量目标63.2安全、环保目标63.3工期目标73.4文明施工及其他目标74工程特点分析74.1工程特点 74.2自然条件特点分析 84.3工程风险评估 85施工总平面布置 85.1施工总平面布置说明85.2施工总平面图85.3临时用地、用水、用电计划86总体施工方案 86.1部署原则86.2施工总体安排97主要分项施工方法 117.1土方分项 97.2模板分项 167.3钢筋分项187.4混凝土分项227.5混凝土连锁块铺面分项 288施工进度计划2、 398.1计划编制说明398.2施工进度计划图409施工测量409.1平面及高程测量控制标准409.2平面及高程测量方案409.3沉降、位移观测点设置及观测计划419.4测量人员、仪器使用计划4110试验检测 4110.1试验检测计划 4110.2试验室规划 4211施工技术计划4211.1典型施工计划 4211.2技术总结编写计划 4211.3声像工作计划 4212质量工作计划4212.1分部、分项工程划分4312.2质量组织机构 4312.3质量管理措施 4313职业健康安全、环境保护措施4413.1组织机构 4413.2主要危险源辨识清单及安全措施 4513.3施工专项安全措施 5013、3.4主要环境因素辨识清单及环保措施 5514文明施工措施 5715工程用料使用计划5815.1主要工程材料需用计划 5816船机使用计划6017劳动力使用计划 6118附件 6118.1依据规范及参考文献 6218.2施工总平面图 6218.3施工进度计划图 6218.4柱模板设计计算书 631编制说明1.1编制说明 根据施工的总体部署和工程开工的时间安排进行编制。1.2编制依据工程施工合同；工程施工图：烟台港西港区油品码头管墩基础结构图；10万吨级泊位管道支架结构图；码头区铺面图；施工规范、质量检验评定标准及其他相关标准：测量规范（GBJ50026-93）；建筑地基基础工程施工质量验收规范4、（GB50202-2002）；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002)；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分建标200085；普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000、J64-2000；砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000、J65-2000；混凝土结构工程施工质量及验收规范JGJ98-2000、J65-2000；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建5、筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91） 钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90） 低合金高强度结构钢(GB/T1591-94)钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件(GB3632-3633)低合金钢焊条(GB/T5118-95)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24:90)石油化工企业设计防火规范GB 50160-92建筑设计防火规范 GB50016-2006石油化工生产建筑设计规范 SH 3017-1999公司质量、环境和职业健康安全综合管理体系；烟台港西港区油品码头工程管墩基础管道支架码头区铺面招标文件；2工程概况6、2工程包含管墩基础、管道支架、管墩钢结构，码头区铺面。本工程为钢筋混凝土结构及部分钢结构的组合。结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别为丙类，设计使用年限为50年，抗震设防裂度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，地震设计分组为一组。建筑的场地类别为类。2.2工程主体结构图主要包括：工程总平面图、主体立面图、主体断面图等2.3主要工程数量 管墩基础序号钢筋牌号总重量（t）1二级钢221.6062二级钢201.6843二级钢1811.5064二级钢160.335二级钢1411.29610二级钢128.0411圆钢101.19412圆钢84.64合计40.296 码头区铺面序号钢7、筋牌号总重量（t）1二级钢169.882圆钢60.133圆钢120.2854圆钢281.867合计12.1623工程管理目标3.1质量目标本工程达到设计、规范规定和业主要求的合格标准；其中各分部分项工程均达到规范规定的合格标准。3.2安全、环保目标确保工伤事故为零的安全生产目标。现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，做到施工现场“三化”达标。3.3工期目标烟台港西港区油品码头工程管墩基础管道支架码头区铺面工程总工期按150天为控制总目标。3.4文明施工及其他目标施工现场主要出入口设置施工标牌、项目施工人员名单牌、施工现场总平面图、工程效果图8、。现场道路通畅，场地平整，材料及构件按总平面图布置堆放，做到散料成方、型材成剁，并配有标识牌。4工程特点分析4.1工程施工特点分析工程结构特点：管墩基础、管道支架主要为钢筋混凝土结构，本工程主要框架为独立基础、管架柱、管墩，各个管架上预埋件规格、种类多且杂，且安装精度要求严格。工程环境条件：本工程处于烟台港西港区，属于新建配套设施，周围无建筑物影响，工程场地区域内地势平整。业主对工程工期、施工总体规划的特殊要求：保证本工程按时完工，管墩基础管道支架分段交付。主要施工难点：（1）管架(管墩)及上部预埋件的安设精度要求高，施工中需严格控制，使用DS03水准仪、水平尺及50m、5m钢尺（检验合格）进9、行测量控制，安装偏差控制在0到-20范围内。（2）由于基础施工采用定型钢模板，施工难度增加，施工的危险性增加，同时，需要汽车吊全程配合施工，施工成本增加。（3）由于施工的工作面为直线型展开，材料和周转器材的倒运难度加大，次数增多，汽车吊全程配合施工。（4）现场多家单位交叉作业，其他单位的施工作业严重影响我单位施工，例如管墩管道支架混凝土铺面受电缆沟、消防管道、设备安装等施工影响，需在上述施工完成后方可开工；连锁块铺面受调度楼施工进度影响，必须等其完成后方具备条件。4.2自然条件特点分析本工程位于近海区域，受多风天气影响大，且本工程为高空作业，6级风以上不能作业。本工程地质：管墩支架为回填区。 10、4.3工程风险评估本工程管架施工属于高空作业，混凝土浇筑采用汽车吊施工，施工难度增加，施工的危险性增加，施工安全风险增大；施工现场地势低洼，降雨后会大量积水，且现场没有排水通道，排水组织较困难，会对施工进度造成影响，增加工程成本。5施工总平面布置5.1施工总平面布置说明临建场地在施工区域，临建房屋为项目部自建。用途面积（平方米）位置需用时间钢筋及木工加工区200见总平面图开工至完工零星物资堆放区120见总平面图开工至完工现场仓库30见总平面图开工至完工5.2施工总平面图见附件，施工总平面图5.3临时用地、用水、用电计划1、临时用电由业主提供的最近箱站提供，日平均用电量约200度;2、临时用水由11、于现场距供水点较远，养护用水采用运水车辆运至现场临时水箱贮存；3、临时用电由业主提供的最近箱站拉设。6总体施工方案（总体部署）6.1部署原则（一）、充分考虑本项目工程的特点和难点，确保实现投标文件中所要求的，我单位所坚持的进度、质量、安全和现场管理等目标。（二）、确保合同期内全部工程施工任务，达到验收标准。在进行施工组织设计时，通过人、材、机的优化配置和施工全过程的严格管理，确保工期目标的实现。（三）、依据我单位现有的技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我们在类似道路工程实践中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（四）、坚持文明施工原则，力求把工程对环境和居民生活的影响12、降至最低。（五）、5万吨级，10万吨级管墩基础管道支架凝土铺面连锁块铺面分段进行流水作业施工。根据现场实际情况，10万吨级管墩基础管道支架受其他施工影响较小，可首先开工；5万吨级和混凝土铺面要等待电缆沟、消防管道、设备安装等施工，其完成一段，我单位即开工一段；连锁块铺面施工需等调度楼完成后才能开工，预计最后开始。 6.2施工总体安排（一）组织机构设置和项目管理人员组成1.由施工经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，严格按项目法施工，实行项目经理负责制，以施工合同和成本控制为主要内容，以科学管理和先进技术为手段实施计划，全面履行与业主签订的合同。由施工经验丰富的专业技术人员组建各职能部门，配备13、先进的机具和设备，以科学的手段，先进的技术，确保优质、高速，文明的完成本工程。2.项目经理部设项目经理（质量负责人）、项目副经理、技术负责人、水暖负责人、电器负责人、现场技术员、材料员、安全员、测量员，统计员等，各级人员安排详见施工组织机构图及项目部主要管理人员的一览表。劳务队伍选用专业劳务队伍，共分以下班组：钢筋班组、木工班组、混凝土班组、钢结构班组、瓦工班组；施工组织机构图技术负责人质安负责人生产负责人技术员资料员质检员预算员安全员施工员机管员材料员木工组钢筋组砼工组统计员项目副经理钢结构班组瓦工班组项目经理项目部人员组成职务姓名职称从事本专业年限专业备注项目经理王新安工程师15建筑工程项14、目副经理谭明省工程师8建筑工程技术负责人刘涛工程师7建筑工程技术员付海涛2建筑工程材料员邵英15建筑工程安全员孙永波20统计员于书强25会计总体工序安排：管墩基础管道支架具体施工步骤如下：定位放线土方开挖人工整平垫层施工基础施工管墩施工管架施工土方回填竣工清理竣工验收。铺面施工工序：施工放样路基整修运输、摊铺与整形级配碎石碾压5%水泥稳定碎石基层施工水泥混凝土铺面（中粗砂垫层及连锁块铺面）主要工期安排：按段完成自基础至管架；按段完成铺面。7主要分项施工方法7.1土方分项7.1.1概述 本工程地基土质为陆域回填强夯区域。7.1.2工艺流程土方开挖：施工准备测量放线机械挖土人工修整基槽验收土方回填15、：施工方案准备填料机械回填分层碾压竣工验收7.1.3工效计算根据总体计划安排和分项土方开挖工程量，需投入的人力为清槽人员10人，使用机械见下表：序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份日生产量用于施工部位备注1挖掘机3001台日本20072400土方开挖3装载机502台中国20061400土方倒运4自卸车16t4辆中国20062400土方运输5振动碾16t1辆中国20067.1.4主要工序施工方法1.作业条件放线完成后对建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸进行复核。在基坑施工前，根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。制定挖土方案，包括开16、挖程序、机械行驶路线、工艺流程、土方运输车辆、余土堆置位置、挖土顺序等。障碍物和地下管道已进行勘察。2.操作工艺及要求（1）基坑（槽）底部开挖宽度应根据基础施工工艺决定。砂石垫层回填区需放坡；混凝土基础及垫层浇筑需支模，每边需增加工作面0.1m。（2）基坑（槽）挖土深度不得超过设计基底标高。（3）为减少对地基土的扰动，机械挖土应在基底标高以上保留 200mm300mm左右，以后用人工挖平清底；如人工挖土后不能立即浇筑基础时，也应保留150mm厚的土层暂时不挖。所有预留厚度应在基础施工前用人工挖除。（4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且17、高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧堆土。3.本工程采用1台反铲式挖掘机，另外用4台自卸车把挖出的土方运到场外业主指定地点堆放，以备基础回填用。挖掘机根据撒好的挖土灰线沿东西方向轴线行驶，机械行驶路线要尽量简捷。为避免超挖，挖土时用一台水准仪对标高进行跟踪抄测，对挖土标高进行有效控制，同时，为防止回填强夯区域原土扰动，预留基底以上200mm300mm厚土层用人工进行清槽。在开挖后，要尽快完成地基基础分部工程的施工。 4.回填土工程：施工准备：回填土前应清除基底杂物，基坑内不得有积水，注意避开雨天，及时压实已铺填的土层。土方调配：根据现场土方的土质情况，是否与图纸要求吻合，吻合时用开18、挖土方回填。不吻合时用业主提供的土石方回填。分层夯填采用16t振动式压路机（边角采用冲击夯或蛙式打夯机）碾压密实的方法，每层虚铺厚度30cm35cm。采用环刀取样检测密实度，以达到95%以上为标准进行质量控制。填土按1：1.5的边坡进行，回填应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。填土接缝处不得留在基础角边，上下两层的接缝处距离不得小于500mm。7.1.5质量控制标准保证项目基坑、基槽底的土质及标高符合设计要求。土方工程允许偏差项目见下表:土方工程允许偏差项目 项目允许偏差（mm）检 查方 法桩基基坑基槽管沟挖方场地平整排水沟地（路）面基层人 工施 工机械施工工标高-503050-5019、-50用水准仪检查长度宽度+200-50+300-100+500-150+100/用经纬仪、钢尺量检查边坡偏徒设计要求观察或用坡度尺检查表面平整2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土层设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路） 面的基层。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度每层压实遍数平碾250-3006-8振动压实机250-3003-4柴油打夯机200-2503-4人工打夯2003-4填土工程质量检验标准项目序号允许偏差或允许值（mm）检验方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准20、仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直接鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪7.1.6质量控制措施 土方开挖：（1）场地积水：按要求做好场地排水坡或排水沟；做好测量复核，避免出现标高错误；（2）挖方边坡塌方：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；破顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3-5m；土方开挖应自上而下分段分层一次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法21、，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如堆装土草袋设支撑护墙）措施；（3）超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位；（4）基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5-1m;(5)基底产生扰动土：认真做好基坑排水和降水工作，降水工作应待基础回填完成后，方可停止；土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间；雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下道工序施工时，可在基底标高以上留15-30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除；采用机械挖土时22、，应在基底标高以上留一定的土用人工清除；严格控制基底标高，如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填，处理方法应征得设计单位的同意。土方回填：（1）填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底或做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免影响边坡稳定的范围内积水；（2）填土出现橡皮土：夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m；施工后严禁轮式车辆碾压；可用干土石灰粉等吸水材23、料均匀渗入土中，降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实；（3）回填土密实度达不到要求：选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度；如土料不合要求，可采取换土或渗入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施；7.2模板分项7.2.1概述本工程基础采用组合钢模板，支架采用竹24、胶板，总工程约5000平米；7.2.2工艺流程基础模板安装：弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检柱模板安装：弹柱位置线安装柱模板安柱柱箍安拉杆或斜撑办预检7.2.3工效计算管道支架木工1820人；7.2.4主要工序施工方法严格按模板受力计算书支设加固模板，具体受力条件及加固方法见附件。模板支设顺序：基础模板柱模板模板加固，模板拆除采用后支先拆的原则；模板的各个拼缝用止浆胶带（或止浆条）封贴，避免跑浆。7.2.5质量控制标准序号项 目容许偏差（mm）检查方法1轴线位移3经纬仪或尺量2标高（模板上表面）5水准仪或尺量3截面内轮廓尺寸+2 -5尺量4柱、墙垂直度（50 m）6吊线坠、尺量5板面平25、整5用2 m长靠尺模板的容许偏差详见下表模板的拆除，按非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/2）方可拆除外。 7.2.6质量控制措施模板工程质量通病防止措施（1）柱模板胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大 措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和架管固定，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。（2）柱身扭向措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。（3）模板缝隙跑浆 措施26、：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。（4）模板拆除混凝土表面粘连措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按山东省建筑工程施工工艺规程执行。（5）混凝土楞角破损、脱落 措施：混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模，对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。模板的拆除，在保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/2）方可拆除。模板拆除的顺序和方法：按照配模设计的规定，遵循先支后拆，后支先拆的原则，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬杆硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该区段模板全部拆除后，方27、准将模板、配件、钢管等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。7.3钢筋分项7.3.1概述 本工程钢筋规格有一级钢和二级钢，管道支架用钢量约40吨，码头区铺面约12吨。7.3.2工艺流程钢筋调直钢筋切断（焊接）钢筋弯曲成形7.3.3工效计算根据工程总量，安排钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋弯箍机、钢筋闪光对焊机各一台。7.3.4主要工序施工方法钢筋加工场地由现场平面决定。钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。成28、品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。钢筋的调直与成型：钢筋直径8mm的级钢筋，用调直机调直。弯曲成型工艺：对形状复杂的钢筋，根据配料单和料牌（每天加工的钢筋要明示）上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。钢筋加工质量要求：钢筋断口不得有马蹄形起弯现象。钢筋下料长度允许偏差控制在10mm内。钢筋的焊接：钢筋的焊接一般规定如下：钢筋焊接性能试验合格方可正式生产。钢筋施焊前，应清除钢筋端部和与电极接触处钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，及时予以矫正或切除。钢筋闪光对焊接头：闪光对焊工艺：当钢筋直径较小，钢筋级别较低29、，在下表中规定的范围内，可采用此工艺。闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级18如直径超过表中的规定，且钢筋端部较平整，采用“预热闪光焊”。如钢筋直径端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。带肋钢筋，要将肋基本对齐后焊接。在闪光对焊过程中，当产生异常现象或缺陷时，应按规程查找原因和采取措施，及时清除，不允许应付。7.3.5质量控制标准钢筋成型的允许偏差，应符合下表中的规定： 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20钢筋安装10弯起筋的高度57.3.6质量控制措施钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热30、轧带肋钢筋的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；需要重点预防和治理的质量通病（1）钢筋连接钢筋电渣压力焊施工工艺及注意事项：施焊前，将钢筋端部150mm范围内的铁锈，杂质刷净。焊药经高温（250C）烘烤。钢筋置于夹具钳口内，保证轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。本工程采用手工电渣压力焊：使用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提开2mm4mm，引燃电弧，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生31、电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（约30mm40mm）后，控制系统报警时，切断电源，用适当压力迅速顶压，使其挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min后，即可打开药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。焊接时随时对电源加强维护管理，严禁钢筋接触电源。焊接导线及钳口接线处，应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接用焊剂妥善保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。焊接过程中如出现较严重的质量通病问题，且不能满足使用要求时，应及时分析原因，采取措施加以纠正。（2）钢筋加工箍筋不方正：矩形箍筋成型后，拐角不呈90，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求32、。措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。成型尺寸不准确：已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。已成型的钢筋变形：钢筋成型后外形准确，但在堆放和搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。措施：搬运堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。箍筋弯钩形式不对：箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工33、的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。（3）钢筋安装骨架外形尺寸不准、歪措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，基础山下两层钢筋网片之间设马镫筋。柱钢筋位移措施：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。受力筋保护层不符合规定，露筋措施：混凝土保护层垫块要适量可靠；钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后设专人检查修整。绑扎接头松脱措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。34、柱箍筋接头未错开布置措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。弯起钢筋方向错误措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范措施：对操作人员专门交底，梁、柱钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。7.4 混凝土分项7.4.1概述 本工程全部采用混凝土分公司的商品35、混凝土。 管墩支架混凝土方量小，但浇注工作量较大，一个管墩只有几方砼，一次性浇注十多个，需做好混凝土计划及浇筑所需的人员、设备安排。计划采用非泵送混凝土，不具备非泵送条件时采用泵送混凝土。7.4.2工艺流程模板钢筋预埋件验收混凝土运输混凝土浇筑养护7.4.3工效计算管道支架：混凝土工10人，16t汽车吊一台、混凝土运输车4辆、振动器6台、振动棒8条；7.4.4主要工序施工方法1.混凝土配合比：本工程按图纸要求进行砼配合比设计，砼配合比由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经项目经理部鉴定和监理、业主认可后方可施工。2.混凝土运输：商品砼的地面运输由砼运输车完成，运输时间控制在30分钟36、以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。3.混凝土浇筑前准备工作：由于施工范围广，高度相对较低，采用溜槽及16t汽车吊料斗浇筑，对大方量混凝土采用混凝土泵送车。浇筑前的准备工作：确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑；砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆；对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态。电源、道路等满足浇灌要求；搭设37、好必要的进入基坑的通道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳等，填报混凝土浇筑令，并经检验合格后监理、建设单位土建、安装负责人签字认可，方可进行浇筑。4.混凝土浇筑工艺： （1）基础混凝土：1 一分层线；2新浇灌的混凝土；3浇灌方向采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。砼的浇筑应按18坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。浇筑时沿轴线方向自两端向中间推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，有效控制内外温差25,并将表面泌水及时排走。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼38、初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20s-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。由于39、钢筋间距150混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（2）柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振动棒的每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和予埋件。（3）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将伸出的柱竖向钢筋整理到位。（4）混凝土浇筑和振捣的操作要点：混凝土的振捣40、：柱混凝土采用插入式振捣棒振捣，对于柱节点部位，要进行仔细振捣。振捣手应在浇筑处，混凝土坡角处同时振捣，采用插入式振捣棒时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，振捣棒移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般振捣棒作用半径为30-40cm)，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。振捣上一层时应插入下层，以消除两层间的接缝。柱混凝土的浇筑：每次连续浇筑的高度不得大于1.5m ,每次浇筑后用小直径振捣棒逐孔振捣，振捣棒应轻轻的插入底部，振捣时间宜控制在几秒钟之内，初次振捣后经过35min，但必须在柱混凝土失去塑态之前。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量41、缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按实际情况确定，一般情况不应超过2h。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形、或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.4.5质量控制标准1.混凝土试块留置：混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范的要求留置，具体要求如下：结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件在砼浇筑地点随机抽取。取样与试件留置符合下列规定：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；b.每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于42、一次；c.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；d.每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。e.防水混凝土抗渗试块按规范规定每500m3不得少于1组。2.现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。3.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。7.4.6质量控制措施1.混凝土的养护 当混凝土表面最后一次搓面或压光后，及时撒沙或薄膜覆盖终凝后喷水养护；浇水的次数应根据气温保持混凝土表面处湿润状态；常温下混凝土一般养护7天。浇筑过程中对混凝土的检查a.检查混凝土的品种、43、性能、要求和质量，每一工作班次不少于一次。b.检查混凝土浇筑地点的坍落度，每一次工作班次不少于一次。c.随时检查混凝土的养护情况。2.混凝土成品养护。混凝土浇筑时保护好埋件等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面完整，平整。3.混凝土施工中应注意的质量问题：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成漏筋，或梁、板底部振捣不实。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮44、。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不清或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差较大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.混凝土工程质量通病防治措施：（1）混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范 措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。（2）蜂窝 措施：混凝土一次下料厚度及振捣应符合山东省建筑工程施工工艺规程的规定，根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。柱混凝土浇筑前先用与45、混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50厚。（3）露筋 措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。（4）混凝土麻面、粘结措施：支模时要保证模板表面清理干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按山东省建筑工程施工工艺规程规定的时间进行。（5）孔洞 措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。（6）缝隙和夹渣层 措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50厚。（7）混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、“烂根”、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝 措施：46、木模板在浇筑混凝土以前应充分湿润，模板加固要牢靠，模板接缝应进行专门处理，防止漏浆。混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。混凝土浇筑时应该保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应该认真浇水养护，混凝土拆模应按照相应的规范规定进行，拆模注意保护棱角，避免用力过猛过急。（8）混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落 措施：竹胶板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。7.5混凝土连锁块铺面混凝土铺面工程主要数量：150mm厚级配碎石13398.63m2，200mm厚5%水泥稳定碎石基层13398.63m2，220mm厚水泥混凝土47、面板13398.63m2； 连锁块铺面工程主要数量：150mm厚级配碎石3790.51m2，300mm厚5%水泥稳定碎石基层3790.51m2，30mm中粗砂垫层3790.51m2，80mmC50连锁块铺面3790.51m2。7.5.1施工放样施工放样是路面工程施工的一项重要工作，我们将在现有路线的基础上尽量调整线形，用水准仪进行测量标高，以确保线形平顺、标高准确。1、根据现有路基情况现场放样出道路中心线及边桩，直线段每1520m设一桩，平曲线段每510m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线要素点和竖曲线变化点；放样中，把48、圆曲线作为重点，做到“计算精确无误，放线一丝不苟”，确保放样质量。2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩，沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。3、水泥混凝土面层施工前，放好的中心线及边线，在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。4、同时，因现有路基的线形不能达到公路技术标准，在放样的时候，我们只能尽量调整线形，所以请业主及业务主管部门在这方面应给予理解和支持。5、因为路基宽度不足，错车道不能按图纸设计要求进行设置，在这方面我们将加强与业主和49、业务主管部门的联系，请示设置地点与设置的具体办法。7.5.2级配碎石施工1、路基整修对现有路基的纵坡、横坡及超高尽量进行调整，因路基部分不属于此次路面施工内容，我们只能在能力范围内对路基进行整修，而不会大填大挖，在纵坡太大的路段只能略作调整，同时垫层施工只是对路基进行补强，在路基平整部分将不作垫层补强，而将砂砾主要用于需要补强的部位。2、运输、摊铺与整形粗碎石混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时，操作人员控制每车料的数量基本相等，并根据路基实际需要进行补强的地段，将粗碎石地卸在路段内，卸料距离应严格控制，避免料过稀或过多。用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均50、匀摊铺在预定的宽度上，并按规定的路拱进行整平和整形，表面力求平整。在整平、整形过程中，设一个三人小组配合进行作业，及时进行减料或补料工作。3、碾压用压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上，碾压从两侧路肩开始，逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后，再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。7.5.3 5%水泥稳定碎石基层基层施工采用流水作业法，使各工序紧密衔接，施工中尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。1、备料、拌制水泥、碎石、砂等材料的颗粒组成和塑性指数均51、要满足设计和规范要求。材料进场后分类有序地堆放在搅拌场内。水泥堆放在水泥仓库内，各材料堆放处用挂标识牌进行标识。混合料严格按配合比，采用强制式搅拌机进行集中拌和。在正式拌制混合料之前，先调试设备，进行试样，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求；每次施工拌制时，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。拌制后，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。2、运输、摊铺和整形混合料采用自卸汽车进行运输，在施工路段内由远到近卸置混合料。当气温高,运输距离较远时，车上的混合料应采取相应措施，以减少水分的损失。根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积，然后将混合料均匀地卸在铺筑路52、段内，卸料距离严格掌握，避免料过稀或过多。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀，并按规定的路拱进行整平和整形。在整平、整形过程中，设一个35人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，配合平地机作业，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料、或补撒拌匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。整形时，在直线段由两侧向路中心进行刮平，在平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍。然后用压路机在初平后的地段快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行整形。整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找平，再碾压一遍。整形时要将高处53、料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱，并注意接缝的顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。人工整形时，用锹和耙先将混合料摊平，用路拱板进行初步整形，然后用压路机初压12遍，再根据实测的松铺系数确定纵横断面的标高，并设置标记和挂线。利用锹耙按线整形，再用路拱板校正成型。3、碾压整形后，立即用轻型压路机并配合12t以上压路机在结构层进行全路幅碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮要超过两段的接缝处，一般需碾压68遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.0254、.5km/h。碾压过程中，要注意水泥稳定碎石的表面，使其始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水，但不要洒大量水碾压；碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。碾压宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。施工过程中严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。4、接缝和调头处的处理。A、同日施工的两工作段的衔接处，采用搭接处理。前一段整形后，留58m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未碾压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。B、当每天施工的最55、后一段以及铺筑中断时间超过2小时时在现场及时设横向接缝（工作缝）。在已碾压完成的水泥稳定碎石层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面，然后用原挖出的素土回填槽内其余部分。在重新铺筑水泥稳定层时，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水平稳定土要比已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。在新混合料碾压过程中，要注意将接缝修整平顺。C、对机械必须到已压成的水泥稳定碎石层上调头时，一般在用于调头的稳定层上覆盖一张塑料布或油毡纸，然后铺上约10cm厚的土、砂56、或砂砾。待邻接作业水泥稳定层整平后，除去布上的土并收起布。5、纵缝的处理水泥稳定层的纵向接缝采用垂直相接方式。在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同，然后摊铺、整形、碾压和养生。养生结束后，在铺筑另一幅之前，拆除支撑木（或板），然后开始铺筑，并要保证碾压到位。6、养生及交通管制每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定，整个养生期间始终保持稳定土层表面湿润。养生期不少于7天。养生期间，除洒水车外，封闭交通。7.5.4水泥混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和57、湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“固、准”的要求。“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、混58、凝土拌制本项目路面工程混凝土，采用强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合水泥混凝土路面施工及验收规范的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。3、运输、卸料、摊铺混凝土混凝土拌合物采用自卸汽车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。自卸汽59、车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4、砼捣固与成型首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw的平板60、振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。5、人工精修精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用61、具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。6、抗滑构造制作抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进62、方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。7、养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。8、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝63、时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm，缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。13、填缝填缝采用沥青填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。灌注高度，64、因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。7.5.4连锁块铺面 连锁块级配碎石层和水泥稳定碎石层施工与上文混凝土分项施工中的相同。连锁块铺面施工工艺如下：1）连锁块制作为了满足工程中的外露面连锁块铺砌的需要，结合本工程连锁块铺砌的面积较大，使用数量较多，工期比较紧张的特点，我单位准备自行预制混凝土砌块，再施工现场设立预制场地，确保砌块的供应。混凝土连锁块的预制采用连锁块成型机压制而成，其混凝土原料的搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌。施工方法备料：预制连锁块所用的配料使用前厂家必须提供相应的出65、厂合格证，经实验室试验合格才可以投入使用。计量配比：经试验得到混凝土砌块配合比，按配合比进行配料，并将实验资料上报监理。配料搅拌：搅拌采用混凝土搅拌机进行搅拌，面料要经过筛选。砌块成型机操作流程：接通电源起动油泵电动机，操作换向手柄完成一个工作循环。塑料膜养护：连锁块压制成型后，需要加盖塑料膜养护24小时，以保证制品中的水泥充分水化，水化过程中产生的热量可以提高制品的早期强度。砌块洒水养护：经过一昼夜的塑料膜养护，将砌块转移到养护的堆放场地进行洒水，养护期为28天。成品质量抽样检验：砌块经过养护期的养护后，按批次进行产品质量抽检，检测砌块的尺寸和强度，经检验合格后方可使用，并将检验报告上报监理66、。施工中的具体要求：施工前首先要对所用配料的出厂质量进行检查，检验配料比通知单和配料单，按照配料比下料配料确保生产出的产品的质量。加工过程中机器操作人员必须指定专门的人员，其他人员不得操作，工作时要精神集中，动作迅速，确保连锁块坯的压制时间。配料工人应及时配料拌料，保证配料的搅拌均匀，确保拌料的质量，及时的供应给加工人员。上料工人应及时地填加拌料，保证加料箱存料适量，料的高度以下不超过刷子为准，随时清理料中夹杂的大块及杂物，面料的加料量的适当，以保证成品连锁块面的平整，随时清理机器上的废料残渣。托板工上托板要迅速，并及时调整以免废品的生成，操作中要注意安装防止挤手砸脚，出托板时要用力均匀严禁向67、压头与模具之间伸手，以防止发生事故及模具要清理时必须填入20厘米方木作为保护支撑，以防止压头自然下降造成事故。拉连锁块工负责将成型的连锁块坯运送到临时堆放场地，在连锁块坯运送的工程中注意连锁块车的平稳，以免造成连锁块坯的颠裂，对出现的废品应及时送回加工场地回炉。连锁块成型后要及时运送到临时场地堆放，然后用塑料膜封盖，对方时码坯工要注意对连锁块的检查，发现有裂痕的或是有缺损的废品应及时送回回炉，以免造成浪费，堆放时要每6块堆放一垛，层与层之间加细砂。待连锁块经过24小时盖塑料膜养护后，便可以转移到堆放场地洒水养护了，养护工每天要及时洒水养护，养护标准与混凝土养护相同，待到养护期满便可以出场了。268、）中粗砂垫层砂垫层应均匀地松铺在碎石垫层顶面，铺设厚度应预留出松铺厚度，预留的厚度在施工时经试验确定，确保六角块结束后，面层经碾压的垫层厚度与设计值相符。砂垫层铺设期间其上不得行车和站人，铺设中用2米刮杠进行找平，注意场地坡度的变化，按坡度整平后方可进行铺砌连锁块。3）连锁块铺砌为加快面层铺砌采用分段施工，拉线控制，拉线长度不得超过5米，人字形铺砌，并用视线法进行控制。施工时码砌砌块后用橡胶锤敲实，砌块底部粗砂必须实稳，施工中要随时将砌块底部摊平，临近各类井、路缘石等不足整块的交接处宜用切割块镶嵌边缝 。连锁块铺后采用强力平板振动器或小型振动压路机碾压23遍，碾压机械采用5吨碾压机进行碾压，距69、铺设边线1米的范围内不做碾压处理。面层碾压后，块体间缝隙用小于2%的中细砂填实，扫砂和振实工作应交替进行23遍将块体间缝隙全部填平后扫清余砂。质量标准1）预制混凝连锁块的质量标准和允许偏差预制混凝土连锁块的质量标准和允许偏差表20-6-1序号项目质量标准及允许偏差1抗压强度（Mpa）平均值50单块最小值422吸水率%73厚度（mm）34边长（mm）35垂直度差不大于（mm）26裂纹（mm）贯穿不允许非贯穿不允许7分层不允许8表面粘度（cm2）不允许9掉角两边破坏尺寸不得同时大于52）连锁块铺砌面层允许偏差、检验数量和方法连锁块铺砌面层允许偏差、检验数量和方法见下表序号项目允许偏差（mm）检验单70、元和数量单元测点检验方法1标高20每处（道路每20cm一处）3用水准仪检查，道路测中线和边线2平整度52用2m靠尺和塞尺量垂直方向3相邻块顶面高差3每处（道路每20cm一处）1用钢尺量，取大值砌缝顺直102拉20m线用钢尺量纵横缝，取大值砌缝最大宽度51用钢尺量，取大值8施工进度计划8.1计划编制说明烟台港西港区油品码头工程管墩基础管道支架码头区铺面工程，工期150天，根据项目部的技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。1.根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。2.根据总工程量、工人平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人71、数，优化劳动组合，提高工效。3.精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。4.加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；5.根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。6.实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。7.加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。8.巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。计划管墩基础管道支架72、4月中旬开工，至7月中旬完成；混凝土及连锁块铺面6月中旬开工，至8月底完成。8.2施工进度计划图见附件。9施工测量9.1平面及高程测量控制标准根据GB50026-93工程测量规范要求，轴线竖向投测和标高竖向传递允许误差为：轴线位移3mm；混凝土柱垂直度允许偏差3mm；层高测量允许偏差3mm。9.2平面及高程测量方案1.测量仪器的使用：本工程选用RTK海达HD5800GPS全球定位系统（测量队）,一台J6电子经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，50m钢卷尺一把，同牌号同规格5m卷尺三把，精密水准尺两副。2.定位依据：定位时依据业主提供的坐标控制点及水准点与本建筑物轴线的相互关73、系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。3.平面控制及垂直度控制：建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。4.标高控制：为确保建筑物全高准确,采用DS3水准仪将规划部门提供的水准点引至施工现场,校核无误并固定保护好,为标高的控制打好基础。5.水准点和坐标控制点的交接方法执行施工过程控制程序的规定。6.控制点的固定和保护方法：每个轴线控制桩必须用砖围砌，中间用C15混凝土灌注。7.轴线定位和标高引测方法：根据建设单位所给建筑物轴线控制点及水准点的绝对高程分别用经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺进行控制每条轴线及标高，沿管架排列方向的轴线从控制点直接用经纬仪打点74、引测至基坑边，垂直于管架排列方向的轴线先从控制点用经纬仪和50米卷尺引测至每个基坑边上，用经纬仪引直线，用50米卷尺量轴线间的距离，再用经纬仪将每个基础两个方向的轴线引测至基坑。每层（每个基础）要利用水准仪往返测量与基准点校核，不得从前一个施工层（基础）上引测出结果作为下一层（下一个基础）标高的依据，以防止施工误差的积累。为减少排尺所引起的误差，在用钢尺对位置点进行测量的时候，用水准仪协助控制尺子两端的水平，拉尺用力应一致均匀。所用距离测量均采用来回两次拉尺的方法，用两次排尺的平均值消除人为误差。9.3沉降、位移观测点设置及观测计划无9.4测量人员、仪器使用计划测量员：付海涛，仪器使用计划见下75、表：序号仪器设备型号数量产地制造年份用途校验日期1钢尺50米2把中国2008测量2009.32钢卷尺5米5把中国2008测量2009.33线 锤5Kg2个中国2008垂直度检验4经纬仪J21台中国2007定位放线2009.15水准仪DS32台中国2008标高控制2009.16塔 尺5米2支中国2008辅助水准仪2009.17水平尺50cm1支中国2008预埋件安装等2009.110 试验检测10.1试验检测计划试验检测项目：钢筋原材料抗拉试验、弯曲试验；混凝土抗压、抗渗试验；混凝土塌落度检测（现场检测）；序号试验项目试验数量备注1钢筋原材料试验102混凝土抗压试验404混凝土塌落度检测200176、0.2试验室规划试验室：烟台港通建筑工程质量检测有限公司青岛海陆通工程质量检测有限公司11施工技术计划11.1典型施工计划钢模板加工成型后进行管架模板支设和混凝土浇筑的典型施工，对模板方案的可操作性及可能存在的细节问题进行验证，以便于进行后续改进。序号分部分项工程名称质量管理重点项目隐蔽情况说明1测量放线从主体到局部，现控制后细部2基础混凝土工程基槽应清理，浇筑应连续，浇筑完成后浇水养护。隐蔽工程3基础和主体钢筋工程详读施工图及设计变更单，代换要办理审核订单。成型前先做样板，弯钩及绑扎间距、位置、方向正确。隐蔽工程4主体模板工程主体混凝土工程模板内应清理干净，浇水湿润；检查混凝土强度、材料复验77、报告、配合比、材料合格证等相关资料，振捣最大不超过5CM；间歇时间不宜超过2小时，经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况；浇筑完毕后12小时内浇水养护，养护期不少于7天。11.2技术总结编写计划钢模板制作加工、支设、拆除的总结11.3声像工作计划 定期或不定期对工程进度进行拍照，预备工程存档用。12质量工作计划12.1分部、分项工程划分10万吨级码头管墩基础管道支架分部工程：土方分项，钢筋分项，模板分项，混凝土分项；5万吨级码头管墩基础管道支架分部工程：土方分项，钢筋分项，模板分项，混凝土分项；混凝土铺面分部工程：路基土石方分项、级配碎石层分项、水泥稳定碎石层分项、78、混凝土面层分项、安砌侧(平、缘)石分项；连锁块铺面分部工程：路基土石方分项、级配碎石层分项、水泥稳定碎石层分项、连锁块面层分项。12.2质量组织机构技术负责人质安负责人生产负责人技术员资料员质检员预算员安全员施工员机管员材料员木工组钢筋组砼工组统计员项目副经理钢结构班组瓦工班组项目经理12.3质量管理措施1.建立以项目经理为首的各级技术、质量保证体系，明确各级质量责任制，技术、质量保证体系见附表。2.严格按国家有关的“规范、规程、标准”及设计要求组织、指导、检查全过程的施工。3.加强技术培训每一分部分项施工技术、质量交底，提高整体施工技术素质。4.熟悉图纸，了解设计意图，组织参加图纸会审。5.79、及时认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6.在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐级组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7.加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是钢筋和混凝土强度的控制和检验，把好材料质量关。8.积极推广应用新技术、新材料、新工艺。9.建立技术、质量资料档案，随工程进度及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。10.加强对质量控制点的检查和校核，如标高、轴线、垂直、预留预埋、屋面工程等，确保工程结构质量。13职业健康安全、环境保护措施13.1组织机构项目经理质量员环境管理员安全员员职业健康管理员13.2主要危险源辨识清单及安全措施 危险源辨识及预防：1.挖掘机土方80、开挖作业：土石方坠落、违章指挥等；2.汽车吊作业危险源：吊装拆基础模板、汽车吊钢丝绳断裂、汽车吊限位装置损坏、违章指挥、违章操作、超载、视线不清、信号不清、雨天作业、大风天气作业、带病作业等。3.混凝土浇筑危险源：料斗就位不稳、未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套、电源线老化等。4.电焊机作业危险源：外壳未接地、电源线老化、雨天作业、地面潮湿、未配备灭火器、未使用防护用品。5.氧气乙炔切割作业：胶管老化漏气、未配备灭火器等。6.机械回填土及夯实作业：电源线老化、未穿绝缘鞋、未戴绝缘手套、石块飞溅、机械故障等。危害因素控制方法：1.定期对机械设备进行维修保养；2.执行特种设备操作规程并实施；3.对特种设备按81、规定定期检验；4.特种设备操作人员必须持证上岗，有权拒绝违章指挥；5.对操作人员进行安全教育，提高安全意识；6.规范安全供电及易燃、易爆物品的管理；7.动火作业必须办理动火作业手续，配备足够的、安全有效的消防器材；8.特种设备操作人员必须持证上岗；9.认真按照施工组织设计执行；10.定期安全检查；11.山东中交航务工程有限公司消防管理规定；12.山东中交航务工程有限公司安全防护用品管理规定；作业活动一类危险源二类危险源存在的风险风险等级防范措施相关工种挖掘机作业挖掘机人离作业半径人员伤亡一般危险班前安全教育现场施工人员挖掘机作业挖掘机土石方坠落人员伤亡一般危险班前安全教育现场施工人员挖掘机作业82、挖掘机违章作业人员伤亡一般危险班前安全教育现场施工人员倒运土石运输自卸车酒后驾车人员伤亡显著危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车夜间作业伤人、损物一般危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车疲劳驾驶伤人显著危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车海边作业倒入海中高度危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车违章驾驶伤人极其危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车未放下大车厢刮断电线高度危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车大箱内站人伤人高度危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车超载翻车一般危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车带病运输发生事故一般危险班前安全教育司机倒运土石运输自卸车超速肇事、伤亡高度83、危险班前安全教育司机施工用电配电箱漏电保护器失灵稍有危险定期监测电工施工用电配电箱没有接零线触电稍有危险定期监测电工施工用电配电箱违章操作伤亡极其危险定期监测电工施工用电配电箱雷雨天操作触电伤亡显著危险班前安全教育电工施工用电配电箱雨天没有防雨盖布短路显著危险按时检查电工施工用电配电箱带电操作触电一般危险安全教育电工施工用电配电箱夜间操作触电一般危险安全教育电工施工用电配电箱操作人没有穿绝缘鞋触电一般危险安全教育电工施工用电配电箱操作人没有戴绝缘手套触电一般危险安全教育电工施工用电配电箱开关故障触电一般危险定期监测电工施工用电配电箱插座损伤触电一般危险定期监测电工施工用电配电箱绝缘板绝缘板击穿84、一般危险定期监测电工施工用电配电箱电缆线老化触电一般危险定期监测电工施工用电配电箱接线柱烫伤稍有危险定期监测电工施工用电配电箱配电箱损伤漏电一般危险定期监测电工打夯机蛙式打夯机电缆线老化触电一般危险定期监测电工打夯机蛙式打夯机未穿绝缘鞋触电一般危险安全技术交底操作工打夯机蛙式打夯机未戴绝缘手套触电一般危险安全技术交底操作工打夯机蛙式打夯机飞溅石块伤人一般危险班前安全教育现场施工人员打夯机蛙式打夯机机械故障机损稍有危险定期维护维修工打夯机蛙式打夯机开关触点烧坏稍有危险定期监测电工板房安装工作梯支腿滑移伤人一般危险班前安全教育安装工板房安装高空作业高空坠落伤人显著危险班前安全教育安装工板房安装自然85、灾害风灾伤人稍有危险班前安全教育安装工板房安装自然灾害雨、雾伤人稍有危险班前安全教育安装工板房安装手提锯漏电触电显著危险班前监测电工板房安装无齿锯没戴绝缘手套触电稍有危险班前安全教育操作工板房安装无齿锯没穿绝缘鞋触电稍有危险班前安全教育操作工板房安装无齿锯防护罩伤人一般危险班前安全教育操作工板房安装无齿锯电源线老化触电稍有危险班前监测电工钢筋加工操作工不熟练机损人伤一般危险班前安全教育操作工钢筋加工操作工劳保用品配备不齐全触电伤人显著危险班前安全检查操作工钢筋加工钢筋加工设备设备、电源线老化机损、人伤一般危险班前监测电工钢筋绑扎脚手架支设不稳人伤一般危险安全技术交底架子工钢筋绑扎脚手架未封头人86、伤一般危险安全技术交底架子工模板支拆安全带未系安全带高空坠落显著危险安全技术交底木工模板支拆安全帽未戴安全帽人身伤害一般危险安全技术交底木工模板支拆拆除穿拖鞋扎脚稍有危险安全技术交底木工模板支拆拆除穿硬底鞋滑落稍有危险安全技术交底木工模板支拆拆除架子倒塌显著危险安全技术交底木工模板支拆拆除违章作业人伤稍有危险安全技术交底木工模板支拆拆除高空坠落人伤显著危险安全技术交底木工模板支拆拆除酒后上班人伤稍有危险安全技术交底木工模板支拆操作工人未及时清理物料人伤稍有危险安全技术交底木工模板加工安全帽未戴人员伤害显著危险安全技术交底木工模板加工安全帽损坏人员伤害显著危险安全技术交底木工模板加工安全帽不生根87、人员伤害显著危险安全技术交底木工模板加工物料物体打击人员伤害稍有危险安全技术交底木工模板加工作业人员长时间工作人员伤害稍有危险安全技术交底木工模板加工疲劳工作伤手脚人员伤害稍有危险安全技术交底木工模板加工施工人员操作者无证机损人伤一般危险安全技术交底木工模板加工施工人员违章指挥机损人伤稍有危险安全技术交底木工模板加工机械故障机损稍有危险安全技术交底木工模板加工施工人员操作水平差机损人伤一般危险安全技术交底木工模板加工施工人员无证操作机损人伤一般危险安全技术交底木工砼浇筑振捣器漏电人员伤害一般危险班前监测电工砼浇筑振捣器开关损伤人员伤害一般危险班前监测电工砼浇筑振捣手电缆老化触电一般危险班前监测88、电工砼浇筑振捣手不穿绝缘鞋触电一般危险安全技术交底砼工砼浇筑振捣手不戴绝缘手套触电稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑配电箱带电搬运触电稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑汽车吊违章指挥人、机伤害显著危险安全技术交底砼工砼浇筑泵车违章指挥人、机伤害显著危险安全技术交底砼工砼浇筑操作人员违章作业人员伤害一般危险安全技术交底砼工砼浇筑指挥手配合不好机损人伤稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑汽车吊、泵车掉灰人伤稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑料斗料斗就位人身伤害稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑振捣器开关接触不良人身伤害稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑振捣器未穿绝缘鞋人身伤害稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑振捣器未戴绝缘手套89、人身伤害稍有危险安全技术交底砼工砼浇筑振捣器电源线老化人身伤害一般危险班前检测电工砼养护养护钉子扎脚人伤稍有危险安全技术交底砼工砼养护养护水浇在电缆插座上触电极其危险安全技术交底砼工砼养护养护人站在钢筋上人伤稍有危险安全技术交底砼工砼养护养护人站在探头上人伤稍有危险安全技术交底砼工砼养护养护水管接头不牢人伤稍有危险安全技术交底砼工电焊机作业电焊机外壳未接地触电显著危险班前检测电工电焊机作业电焊机电线老化触电一般危险班前检测电工电焊机作业电焊机雨天作业触电一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业电焊机地面潮湿触电一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业电焊机产生烟气中毒一般危险安全技术交底电气焊工电90、焊机作业焊渣飞溅烫伤失火一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业焊渣未备灭火器起火一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业环境不明爆炸起火一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业电焊机未使用防护用品触电一般危险安全技术交底电气焊工电焊机作业氧气、乙炔气瓶存放不当爆炸极其危险安全技术交底电气焊工电焊机作业氧气、乙炔胶管老化起火稍有危险安全技术交底电气焊工电焊机作业氧气、乙炔灭火器失效爆炸显著危险安全技术交底电气焊工电焊机作业氧气、乙炔漏气起火、爆炸显著危险安全技术交底电气焊工垂直运输汽车吊大风天气作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊雨天作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊视91、线不清机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊信号不清机损人伤稍有危险班前安全教育指挥手垂直运输汽车吊机械故障机损稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊吊物重量不清机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊限位失灵机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊技术不熟练机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊违章作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊夜间作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊高温作业中暑稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊带病作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊高空作业人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊保养、维修人92、伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊机损机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊漏电保护器失灵触电显著危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊带病作业机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊作业时间长机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊情绪不好机损人伤稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊超载倒塌极其危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊限位失灵机损稍有危险班前安全教育司机垂直运输汽车吊不戴安全帽人伤稍有危险班前安全教育司机日常办公日光灯吊链断裂人伤一般危险安全教育安全员日常办公日光灯灯管脱落人伤一般危险安全教育安全员日常办公电器漏电触电一般危险安全教育安全员日常办公电器失火火93、灾稍有危险安全教育安全员日常办公计算机辐射人伤一般危险安全教育安全员日常办公文件柜侧倒人伤一般危险安全教育安全员日常办公订书机装订文件扎手稍有危险安全教育安全员日常办公发生地震房屋倒塌人伤一般危险应急预案安全员日常办公电器使用电线老化火灾稍有危险定期监测电工13.3施工专项安全措施项目部安全生产保证措施：1.建立以项目经理为组长，总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、越级上报权。2.建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。3.做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组94、织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。4.坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。5.严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强机械、电气等防护措施。6.注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。7.特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。8.针对现场场地情况，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。9.设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，95、宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。10.组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。雨期施工措施：1.雨期施工准备：雨期施工准备：设专人收听当地天气预报，掌握天气情况，有的放矢，安排好雨期施工； 做好现场道路的硬化和排水工作，并留有0.5% 的排水坡度对排水明沟加强管理，以确保车辆正常通行；做好各种施工物资的防水、防潮工作，特别是水泥等怕潮的材料全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方；现场配备抽水设备以便能及时将低洼处的积水抽干。2.雨期施工措施：设专人收听当地天气预报，掌握天气情况，有的放矢，安排好雨期施工做好现场道路的硬化96、和排水工作，并留有0.5% 的排水坡度对排水明沟加强管理，以确保车辆正常通行。做好各种施工物资的防水、防潮工作，特别是水泥等怕潮的材料全部存放在仓库内或有防雨防潮措施的地方。现场应配备抽水设备并及时将低洼处的积水抽干。所有机械工作棚要搭设完好，防止漏雨。塔式起重机等高空设备要安装避雷装置，各个配电箱要做好防雨工作，漏电保护装置要灵敏可靠，避免漏电现象发生。做好防风措施，塔吊顺风停放并处于自由旋转状态，6级风以上及雷雨天气停止吊装作业，吊钩升至顶部。降大雨时不进行露天浇筑，对浇筑完的立即覆盖。随时测定现场砂石含水量，及时调整配合比。雨期施工前对配电箱易发生事故的设备进行检查,防止进水短路,给工程97、造成损失。安全用电措施：1.安全用电技术措施A.电器设备的设置、安装、防护、使用与维修及操作与维修人员均必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求。B.保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地接零处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。在施工现场专用的中型点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。(1)保护零线应有工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；(2)保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；(3)保护零线必须在98、配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；(4)保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中与电器设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；(5)电器设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零。(6)特别应当注意：不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。2.配置漏电保护器(1)施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器；(2)漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.199、S；额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积应不大于30mA*S；(3)在任何情况下，漏电保护器（其剩余电流互感器）只能通过工作线，而不能通过保护线。开关箱实行一机一闸制。外电防护本工程应按JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求，保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。配电系统1)开关电器及电器装置必须完好、无损；2)开关电器及电器装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；3)带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎；4)带电导线必须绝缘良好且严禁搭、挂、压其它物体；5)电器装置的电源线端必须做固定连接；6)配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记且应配锁并由专人负责；7)电器装置应定期检100、修，检修时必须做到：停电并悬挂标志牌，挂接必要的接地线；有相应级别的专业电工检修；检修时应穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；有统一组织和专人指挥。照明1)在坑洞作业、夜间施工等场所设置一般照明、局部照明或混合照明。2)行灯电压不得超过36V，潮湿及易触及带电体场所的照明电压不得超过24V3.安全用电组织措施A.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。B.建立技术交底制度。向专业电工介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行签字手续并注明日期。C.建立电器维修制度。加强日常和定期维修工作，及时101、发现和消除隐患，并建立维修工作纪录，内容应详实。D.建立安全检查和评估制度，定期对现场用电安全情况进行检查评估。E.建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行教育和培训，经考核合格者持证上岗，严禁无证上岗或随意串岗。4.临时用电防火措施A.合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、断路故障进行可靠的接地保护。B.在电气装置和线路周围不得堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源，不准使用碘钨灯。C.在电气装置相对集中的场所配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。D.加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。E.合理设置防雷装置。F.建立易燃易爆物和强腐蚀介质管理制度。G.建立电气防火102、责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。H.建立电气防火教育制度，经常进行电气防火教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。J.建立电气防火安全检查制度，发现问题及时处理。K.待证实无电的电气设备，都应看成是带电设备不可接触，试验有无电时需用仪器进行测量，严禁用手试验。L.禁止使用无绝缘设备的手钳、通芯螺丝刀等工具。M.保险丝的使用，必须根据电源线控制电流大小的安全负责使用，严禁用铜丝、铁丝等代替，以免损坏电气设备，更换保险丝时，应切断电源。N.电焊机外壳应挂有接地，每台电焊机单独设闸，合闸时应带绝缘手套侧向操作，更换工作面时，应切断电源；工作结束时，应切断电源，闸箱上103、锁。Q.在吊装区域内如遇高压线或照明线时，应切断电源，且吊杆离高压线不得少于6米，同时高压线需设置防护措施。13.4主要环境因素辨识清单及环保措施序号活动、产品或服务环境因素环境影响1挖掘机作业尾气排放大气、能源2挖掘机作业固体废弃物排放土壤、资源3倒运土方尾气排放大气、能源4倒运土方粉尘排放大气5倒运土方固体废弃物排放土壤、资源6倒运土方交通事故其他7人工清理基槽固体废弃物排放资源8机械回填土尾气排放大气、能源9机械回填土固体废弃物排放土壤、资源10机械回填土交通事故其他11打夯机夯实回填土噪音排放声、能源12振动碾夯实回填土尾气排放大气、能源13振动碾夯实回填土固体废弃物排放土壤、资源14104、振动碾夯实回填土交通事故其他15振动碾夯实回填土资源消耗碎石、砂16振动碾夯实回填土噪音排放声、能源17模板制安废弃物污染土壤、资源18模板制安噪声排放空气19模板支设木材消耗资源20模板支设噪声排放声21模板支设隔离剂污染土壤、资源22砼浇筑废弃物污染土壤、资源23砼振捣噪声排放声24砼养护污水排放土壤、资源25砼养护水消耗水体26薄膜养护砼废弃物污染土壤、资源27应急演练火源大气、能源28钢筋加工噪声排放声29钢筋加工电消耗资源30钢筋加工钢材消耗资源31钢筋对焊噪声排放声32钢筋绑扎固体废弃物排放土壤、资源33劳保用品固体废弃物排放资源34板房安装废弃物污染土壤、资源35电气焊作业固体废105、弃物排放土壤、资源36电气焊作业气体排放大气37模板拆除固体废弃物排放土壤、资源38办公废纸资源、其他39办公废电池水体、土壤40办公固体废弃物土壤41办公塑料垃圾袋土壤42办公废弃灯管资源43打印机工作电能、纸张、墨资源、能源44电脑工作电能消耗资源、其他45生活办公生活垃圾土壤46生活办公污水排放水体、土壤47生活办公固体废弃物土壤、资源48能源消耗水消耗水体49能源消耗电消耗能源控制方法：1、预拌砼、砂石料、水泥、钢材、木材主要消耗本项目部制定预拌砼、砂石料、水泥、钢材、木材消耗计划；项目部对消耗进行考核；办公室对项目部消耗进行考核；执行运行控制程序。2、水、电、油品消耗项目部制定水、电106、燃油消耗计划；办公室对项目部的水、电消耗进行考核；资产管理部对项目部的燃油消耗进行考核；执行运行控制程序。3、固体废弃物排放、垃圾排放对可回收利用的进行收集待利用；对有害物收集集中，交专门部门处理；定期对垃圾分类投放情况进行监督。14文明施工措施1.现场标准化管理措施：建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。2.现场标准化、文明施工管理目标：现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，做到施工现场“三化”达107、标。（1）标准化a.按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。b.现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。c.仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。d.宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。e.消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。f.安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。（2）亮化a.整个施工现场和主要通道出入口有足够的照明。b.主要出入口设彩灯。（3）净化a.宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。b.施工现场当日垃圾当日清理，集中堆放处理108、。15工程用料使用计划15.1主要工程材料需用计划15.1.1钢筋计划 管墩基础序号钢筋牌号总重量（t）1二级钢221.6062二级钢201.6843二级钢1811.5064二级钢160.335二级钢1411.29610二级钢128.0411圆钢101.19412圆钢84.64合计40.296 码头区铺面序号钢筋牌号总重量（t）1二级钢169.882圆钢60.133圆钢120.2854圆钢281.867合计12.16215.1.2混凝土计划 管墩基础序号混凝土标号混凝土方量1C10垫层砼802C40基础253C30柱架324合计137码头区铺面序号混凝土标号数量1C30侧（平）缘石1118块2109、C30砼面层2948方3水泥稳定碎石3816.88方4混凝土连锁块3791.51平方米15.1.3周转器材计划序号周转器材名称数量（个）2十字扣件5003步步紧20015合计70015.2主要构件需用计划序号材料名称规格单位（吨）1钢柱250*400*12*1227.8122钢梁400*250*12*123预埋铁件4.0064跨线桥槽钢16a2.8565跨线桥花纹板41.5326跨线桥槽钢支座钢板160.222跨线桥冷轧无缝钢管160*61.480跨线桥栏杆、楼梯扶手7.0007合计44.90816船机使用计划序号机械设备名称型号规格数量备注1挖掘机3001台2破碎头3001台3装载机502台110、4自卸车16t4辆5振动碾16t1辆6压路机1辆17劳动力使用计划阶段工种按工程施工阶段投入劳动力情况挖土基 础主体回填木 工312120钢筋工1215150砼 工010100电 工2222电焊工3330壮工34310安装工0460合计2350511218附件18.1.依据规范及参考文献：混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)施工技术2002（3）：建筑施工手册(第四版)建筑施工计算手册江正荣建书安全设施计算软件18.2施工总平面图 18.3施工111、进度计划图18.4柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=500mm； 柱断面宽度H=500mm； 木方截面宽度=50mm； 木方截面高度=80mm； 木方间距l=300mm； 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2h； T混凝土的入模温度,取18()； V混凝土112、的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.192kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=14.19kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.214.19+1.42.00)500.00/1000=9.914kN/m l木方间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.19.914113、(300.00/1000)2=0.089kN.m 胶合板截面抵抗矩 W=bh2/6=500(18)2/6=27000.00mm3 = M/W=0.089106 /27000.000=3.305N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.214.19+1.42)500300/106=1.785kN 经计算得 =31.785103/(2500.00018.000)=0.297N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677114、qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=14.19500/1000=7.095kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=500.00018.0003/12=243000.000mm4； a木方间距,取a=300mm； E弹性模量,取E=6000N/mm2； 经计算得 W=0.6777.095300.0004/(1006000.00243000.00)=0.27mm 最大允许挠度 W=l/250=300/250=1.20mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 四、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算115、如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.214.190+1.42.000)300/1000=5.948kN/m B截面长边,取B=500mm； 经计算得 M=5.948(500/1000)2/8=0.186kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh2/6=50802/6=53333.333mm3； = M/W=0.186106/53333.333=3.488N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.214.190116、+1.42.000)300500/106=1.487kN 经计算得 =31.487103/(250.00080.000)=0.558N/mm2 木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=14.19300/1000=4.257kN.m I=bh3/12=50803/12=2133333.333mm4 B柱截面长边的长度,取B=500mm； E弹性模量,取E=9000N/mm2； 经计算得 W=54.2575004/(3849000.002133333.33)=0.180mm 允许挠度 W=B/250=500/250=2.000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求!