1、目 录第二章 施工范围及施工内容3第三章 施工流程4第四章 主要施工部位及做法5第五章 装修工程主要施工工艺及质量控制5钢筋混凝土工程5混凝土浇筑8砖墙砌筑工程9细石混凝土地面10水泥砂浆地面13石材地面14地砖地面17防静电架空地板地面19涂膜防水21抹灰工程22钢质防火门24防火卷帘门27铝方通、圆管吊顶30石材墙面31墙砖墙面33墙面搪瓷钢板施工35半钢化彩釉玻璃装饰墙面36涂料工程38绝缘层施工40广告灯箱安装42金属扶手带栏杆栏板43五金件安装45导向系统45第六章 施工安全及保证措施47安全生产、文明施工及环境保护目标47安全管理47主要岗位的安全管理职责48安全管理制度及相关规程2、50安全管理措施52安全技术措施53电动建筑机械、手持式电动工具的使用要求57消防保证措施60第一章 装修工程概况工程特点及概况：xx市轨道交通4号线及支线工程总体呈南北走向，主线全长42.022km，设车站31座，均为地下车站。支线是一条东西向交通引导型线路，支线长约10.78km，设7座，均为地下站。我单位承建12标段三个站的机电安装及装修施工项目，即人民路站、松陵大道站、中山路站。机电安装部分：车站（含开发空间）及区间低压动力及照明系统、给排水及校方系统、通风空调系统施工图范围内的设备采购（除甲供设备外）、安装、调试、联调、验收、试运行及保修期内的服务；建筑装修部分：车站（含开发空调）建3、筑装修工程施工图范围内的材料的采购、安装及保修期内的服务。工程名称：xx市轨道交通4号线及支线工程车站机电安装及装修施工项目SRT4-12-12标建设单位：xx市轨道交通集团有限公司设计单位：上海市隧道工程轨道交通设计研究院、上海同济大学建筑设计研究院有限公司、南京华夏天成建设有限公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司施工单位：中建安装工程有限公司及无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体施工依据：1.建筑工程施工质量统一验收标准GB 50300-2013；2.砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2011；3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011；4.蒸压加气混凝土4、砌块GB 11968-2008；5.xx市有关工程建设的法规和规定；6.本工程的设计图纸及图纸会审纪要；第二章 施工范围及施工内容根据招标文件关于装修施工范围的划分，本标段装修包括了站台层、站厅层、出入口通道、设备间、卫生间、地面附属(风井、出入口、冷却塔、消防应急出入口、残疾人电梯) 以及商业开发部分等区域的装修部分。装修施工内容主要包括砖墙砌筑、钢筋砼构造浇筑、细石混凝土地面、水泥砂浆地面、石材地面、地砖地面、防静电架空地板地面、水泥砂浆抹灰、钢制防火门、铝板吊顶、铝方板吊顶、铝圆管吊顶、穿孔铝板吊顶、干挂石材墙面、面砖墙面、彩釉玻璃装饰墙面、搪瓷钢板墙面、乳胶漆、全玻璃幕墙、氟碳铝板屋面5、金属卷闸门、金属栏杆、五金件安装及广告灯箱、标示标牌导向系统安装等。第三章 施工流程为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋(并配合其它承包商做好预埋工作) 后装修；先站台，后站厅；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。施工准备现场放线材料进场砌体及混凝土后浇施工天花吊顶施工墙面工程施工油漆施工地面工程施工门窗工程施工清理自检竣工验收。第四章 主要施工部位及做法序号施工区域分项工程施工做法1设备区砌筑工程混凝土加气块、实心砖墙砌筑钢筋混凝土工程混凝土浇筑、现浇混凝土钢筋金属结构工程铁爬梯楼地面工程水泥砂浆楼地面、地砖楼地面、防静电架空地板墙柱面工程墙面6、一般抹灰、块料墙面、墙面白色防火防霉乳胶漆天棚工程天棚铝板吊顶、喷涂顶棚门窗工程钢质防火门、金属固定窗涂料工程墙面白色防火防霉乳胶漆、黑色防火防霉乳胶漆其他工程金属扶手带栏杆、栏板2公共区楼地面工程石材楼地面、地砖楼地面墙柱面工程墙砖墙面、石材墙面、搪瓷板墙面、彩釉玻璃装饰墙面天棚工程铝方通、圆管吊顶、天棚铝板吊顶门窗工程金属平开门、防火卷帘门涂料工程墙顶面涂黑色防霉涂料、黑色防霉涂料墙面其他工程挡烟垂暮、金属扶手带栏杆、栏板3其他区楼地面工程石材楼地面、地砖楼地面墙柱面工程墙砖墙面、石材墙面、搪瓷板墙面、全玻璃幕墙天棚工程铝方通、圆管吊顶、天棚铝板吊顶门窗工程卷闸门、钢质防火门涂料工程墙顶面7、涂黑色防霉涂料、黑色防霉涂料墙面其他工程铝板屋面、金属扶手带栏杆、栏板铝合金百叶第五章 装修工程主要施工工艺及质量控制钢筋混凝土工程(一) 钢筋绑扎1 施工准备1) 材料要求(1) 钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。(2) 成型钢筋、2022号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。2) 主要机具钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。3) 作业条件(1) 根据施工平面图规定按不同规格型号垫好堆放。(2) 进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。(3) 弹好标高水平线及构造柱的外皮线。2 构造柱8、钢筋绑扎(1) 施工流程预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋(2) 控制要点序号控制项目控制要点1预制构造柱钢筋骨架(1) 先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。(2) 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。(3) 穿另两根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径) ，弯钩角度不小于135度。(4) 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm9、，箍筋间距不宜大于10cm(柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎) 。2修整底层伸出的搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。3安装构造柱钢筋骨架、绑扎搭接部位箍筋(1) 先将箍筋(搭接处的) 套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑跟部加密箍筋。(2) 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。(3) 为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。(4) 砌完砖墙之后，应对构造柱10、钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。3 圈梁钢筋绑扎(1) 施工流程画箍筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋(2) 支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。(3) 如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧画箍筋位置线，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。(4) 圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，I级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d(d为受力筋直径) 。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一11、区段内(焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内) ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。(5) 圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。(6) 圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。4 质量标准(1) 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(2) 弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。(3) 用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。5 成品保护(1) 构造柱，圈梁钢筋如采用预12、制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。(2) 往楼层上吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。(3) 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6 应注意的质量问题(1) 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。(2) 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。(3) 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45度，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。(4) 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝13、土后，应立即修整。(二) 模板安装模板工程必须做到强度、刚度、稳定性等合乎要求，施工前按梁柱板断面具体进行模板设计计算。1 施工方法圈梁及构造柱规格一般是200200，圈梁设在2.1m处并兼作门头过梁，高于2.1m的门头过梁做转折处理。圈梁及构造柱均采用防水胶合板，根据设计要求进行现场加工现场拼接而成，梁侧模设立档，间距350mm，下部设压脚板，并用16#铁丝进行对拉加固，上部设横档支撑拉条木搁栅进行固定。2 施工流程安装前检查清理柱根安装柱箍安装两侧柱模校正整体固定3 施工要点安装前要检查柱模板底部与混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆(1020mm厚)，以免混凝土浇筑时14、漏浆而造成柱底烂根。其它高度在600mm以上的梁，侧模板设对拉螺栓M121200mm。支模所用木方均为50100。要求模板拼缝严密，不漏浆。4 应注意的质量问题(1) 构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。(2) 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。(3) 混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；墙体圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。(4) 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。混凝土浇筑1 混凝土供15、应1) 商品混凝土：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产。2) 作业条件：(1) 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率(或工期) 交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2) 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。(3) 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。(4) 全部材料应经检验合格，符合使用要求。(5) 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3) 对商品混凝土的质量检查要求(1) 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经16、质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。(2) 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。(3) 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。2 混凝土运输(1) 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室) 泵送等。(2) 混凝土卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。(3) 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平17、，应铺垫桥枋。3 混凝土浇筑(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。(2) 浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑应根据结构特点，先浇筑构造柱再浇筑圈梁，一般浇筑高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。(3) 开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径18、的1.5倍(一般为300400mm) ，靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(5) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(6) 浇筑柱梁交叉处的混凝土时，钢筋较密集，宜用小直径振动19、棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。4 混凝土养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、梁带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。(3)混凝土试块留置，站厅层圈梁及以下构造柱1组圈梁以上构造柱1组站台层圈梁及以下构造柱1组圈梁以上构造柱1组(4) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。(5) 可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。(6) 采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密20、并应保持薄膜内有凝结水。砖墙砌筑工程1 施工准备管理用房，设备用房在地面以下部分，运输建筑材料必须安装施工用物料提升机，安装时要持有相关资质并进行报审，安装完毕经验收合格方可正式投入使用。多孔砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致；容重符合设计要求，有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。水泥品种与标号应符合设计及规范要求；应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。砂浆强度等级必须符合设计要求，并具有出厂合格证明及试验单，并说明制造日期和强度等级。拉墙筋、木砖等应符合设计要求，拉墙筋植完后应按要求进行试拉试验。施工前，应根据车站的里程控制线弹好建筑物的主要21、轴线和墙体砌筑控制轴线、边线及标高、门窗洞位置等，须复核无误后方可施工。墙体砌筑前，应将预砌的砌块与原结构相接处按设计要求拉毛，并浇水湿润处理，确保砌体粘结。砌筑前砌块需提前一天进行浇水，使其表面充分湿润，保证其粘结质量。砌筑前必须会同各专业对墙体预留、预埋的风口、洞口、管道、线盒、预埋件等项目进行沟通落实，砌墙时应根据车站的坡度确定各门口所在位置的标高。2 主要机具设备大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、砖笼等工具。3 施工工艺砂浆的拌制：砂浆的搅拌应严格执行商品砂浆加水的配合比，砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间不得少22、于1.5min。砂浆试块的留置站厅层圈梁以下1组圈梁以上1组站台层圈梁以下1组圈梁以上1组排砖撂底：根据墙体施工平面图放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，对每面墙进行预排，以供实砌使用。砌筑：砌筑时应采用满铺满坐的砌法，然后将砌块按预排图就位，待就位后，即检查其垂直、平整度，并加以较正，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行，竖向灰缝可用加浆法填塞饱满。砌块与剪力墙及柱相接：砌块与墙、柱相接位置，应按设计要求预留拉结筋，如土建单位没预留拉结筋，则沿墙体高度方向每50CM打膨胀螺栓，焊接2根6长1000的拉结钢筋，铺浆时将钢筋理直铺平。墙体的抗震措施：按设计要23、求当砖墙墙高4m时，须在墙半高处增加砼圈梁一道，此钢筋须与柱或墙内钢筋焊接或植筋；当墙长5m时，设钢筋砼构造柱，宽度等于墙厚，竖筋412，箍筋为6200，构造柱两侧必须留有马牙槎，构造柱两侧墙体须沿墙高每50CM设置26钢筋。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。墙体交叉处如没有构造柱则须沿墙高每50CM设置26钢筋。砌块与门、窗口连接：将预制好的木砖(木砖须作防腐处理) 或铁件按洞高2m内每边安三块，2m外每边埋四块，用作固定门框用，门窗洞口过梁支座范围向下10至15CM应与过梁一起浇筑混凝土，防止应力集中导致门窗角出现裂纹。砌块与梁、板底的连接：墙砌至梁底(或板底) 间24、，应等墙体沉降一星期后再用粘结砂浆斜砌一层，砌块上下顶紧、灌浆堵实。4 质量标准(1) 砌块的品种、强度等级、容重等均必须符合设计要求；(2) 砂浆品种符合设计要求、强度符合规范要求；(3) 砌体砂浆必须密实饱满，砌体无通缝；(4) 拉结筋的数量、长度、间距均要符合设计及施工规范规定；(5) 构造柱留置位置正确，马牙搓符合设计规范要求；(6) 砌筑时，对设计的洞口、管道、线盒、预埋件等，应同时进行预留或预埋，尽量减少事后凿打。5 安全技术措施(1) 砌块应提前湿润，不应到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。(2) 运输砂浆或砌块时，不得高速跑步，保持车距在2m以上；如遇下坡，应在10m以上，禁25、止并行或超车。(3) 物料提升机用作垂直运输时，其截重量不得超过吊运荷载能力。细石混凝土地面1 施工准备1) 主要材料水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。2) 主要机具平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。3) 作业条件(1) 室内墙面已弹好+100cm水平线。(2) 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。2 操作工艺(1) 施工流程找标高、26、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光抹标筋(2) 控制要点控制项目控制要点1找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。5抹标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(27、或叫冲筋) ，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准6刷素水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5(水泥水) 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7浇筑细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺) ，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒(常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器) 往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(11=水泥砂) 拌合料，要撒匀(砂要过28、3mm筛) ，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走) 。8抹面层、压光(1) 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。(2) 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。(3) 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。(4) 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9养护面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护) 进行29、浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入) 。3 质量标准1) 保证项目(1) 面层的材质、强度(配合比) 和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2) 基本项目(1) 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。(2) 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道) 结合处严密平顺。(3) 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4 成品保护(1) 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。(2) 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通30、过操作房间的一切通路。(3) 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。(4) 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。5 应注意的质量问题(1) 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料) 不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1：1 =水泥：砂) 干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面31、层与混凝土紧密结合成整体。(2) 面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。(3) 面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。水泥砂浆地面1 施工准备1) 主要材料常用材料主要有：水泥、砂、石屑、水等。2) 主要机具机动翻斗车、平铁锹、木刮尺、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷等。3) 施工条件(1) 室内墙面已弹好+1000mm水32、平线。(2) 地面或楼面的垫层(基层) 已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。(3) 室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。(4) 各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。(5) 顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。(6) 地面基层已验收合格。2 操作工艺(1) 施工流程基层处理冲筋贴灰饼铺抹水泥砂浆找平、压头遍二次压光三次压光养护(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理清理基层表面杂物：用铲刀铲除地面散落的砂浆、胶等，用扫帚将表面清33、扫干净。2冲筋、贴灰饼墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3铺抹水泥砂浆找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。4二次压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。5三次压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时34、，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。6养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。3 质量标准1) 主控项目(1) 水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3%。(2) 水泥砂浆面层的体积比(强度等级) 必须符合设计要求；且体积比应为1:2，强度等级不应低于M15。(3) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。2) 一般项目(1) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。(2) 面35、层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。(3) 踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。4 成品保护(1) 面层施工时防止碰撞损坏或污染门框、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。(2) 施工时注意保护好管线、设备等设施，防止变形、位移和污染。(3) 操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时封堵或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。(4) 如有预埋件或预留孔洞应事先做好预留、预埋，已完地面不准再剔凿打洞。(5) 面层养护期间(一般不少于7天) ，严禁堆压重物。(6) 不得在已做好的面层上拌合砂浆、混凝土以及调配涂料等。石材地面1 施工准备(1) 主要材料主要材料：花岗石、水泥、砂等。(236、) 主要机具墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。(3) 施工条件石材地面的施工，一般是在顶棚、墙面完成之后进行，先铺设地面，后安装踢脚板。施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、电专业工种以及设备的预埋件，是否会影响石材的铺贴。2 施工工艺(1) 工艺流程清理基层测量弹线试拼试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺设板块灌缝擦缝养护打蜡(2) 控制要点序号控制项目控制要点1清理基层板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2弹线根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面37、上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。3试拼试排(1) 试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材或石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。(2) 试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。4刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥38、砂浆，厚度控制在放上石材板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。5铺设板块(1) 对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。(2) 先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺39、，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。(3) 铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。6灌缝擦隙(1) 对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。(2) 用浆壶将稀水泥浆灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝内刮抹。(3) 灌缝面层上溢出的水泥浆须在凝40、结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。7养护打蜡(1) 在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d内禁止上人。(2) 当水泥砂浆结合层达到强度后，方可进行磨光和打蜡。3 质量标准1) 主控项目(1) 石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。(2) 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2) 一般项目(1) 石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。(2) 踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。(3) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一41、致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。(4) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(5) 石材面层的允许偏差的规定见下表所示。序号允许偏差检验要求检验方法1花纹和色差无明显的色差目视检查2相邻板材板角错位1mm用钢直尺检查3表面平整度0.5mm用2m靠尺和塞尺检查4缝隙直线度1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5缝隙高低差0.5mm用钢直尺和塞尺检查6缝隙宽度0.2mm用钢直尺检查4 成品保护(1) 运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙柱面、门口等。(2) 铺砌石材板块过程中，操作规42、程人员应做到随铺随清理石材面上的水泥浆痕迹。(3) 在石材地面上行走时找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。(4) 石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。地砖地面1 施工准备(1) 材料要求水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3，过8mm孔径的筛子。面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。(2) 主要机具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。(3) 作业条件1) 墙上四周弹好+50cm水平线43、。2) 地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完。3) 穿楼地面的管洞已经堵严塞实。4) 楼地面垫层已经做完。5) 板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。6) 复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2 操作工艺(1) 施工流程基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理、定标高将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10火碱水刷净，并用清水冲洗干净；根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。2弹控制线(1) 根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖lOmm；卫生间44、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；(2) 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。3铺砖(1) 铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。(2) 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4o.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。(3) 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为1025mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线34mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平(铺设面45、积不得过大)。(4) 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比)，应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。(5) 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。(6) 拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的乎直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。46、4勾缝、擦缝(1) 面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。(2) 勾缝：用11水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的13，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。(3) 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。5养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。3 质量标准1) 主控项目(1) 面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。(2) 面层与下一层的结合(粘结) 应牢固，无空鼓。2)47、 一般项目(1) 砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。(2) 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。(3) 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。(4) 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。(5) 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水，与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(6) 砖面层的允许偏差应符合建筑地面工程施工质量验收规范的规定。4 成品保护(1) 在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护。(2) 切割地48、砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。(3) 刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂。防静电架空地板地面1 施工准备(1) 材料准备按加工定货计划组织防静电地板面层板块、支架等材料的进场。(2) 主要机具各类型扳手、切割机、墨斗、水平尺、水平仪、直尺、尼龙线和锤子。(3) 作业条件地面混凝土或水泥砂浆已达到设计要求，表面平整度验收合格。室内地板下的管线和导线已配置完毕，超过地板块承载力的重型设备已安装完毕。2 操作工艺(1) 工艺流程基层处理定位弹线安装支架铺设地板(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8。安装49、前应认真清擦干净。2定位弹线根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，既要把面层分格线划在室内四周墙面上，又要把分格线划在基层上面。尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位3安装支架首先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆。先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支柱和横梁构成框架一体后，用水平仪抄平。4铺防静电地板检查防静电地板面层下铺设的管线，确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设防静电地板调整50、水平高度以保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设防静电地板不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。3 质量标准1) 主控项目(1) 面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。(2) 防静电地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。2) 一般项目(1) 防静电地板面层应排列整齐、表面洁净51、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。(2) 防静电地板面层的允许偏差应符合规定。4 成品保护(1) 在防静电地板上放置重物时应避免将重物在地板上拖拉，其接触面也不应太小，并应用木板铺垫。重物引起的集中荷载过大时，应在受力点处用支架加强。(2) 在地板上行走或作业，禁穿带钉子的鞋，以免损坏地板表面。(3) 地板面的清洁应用软布沾洗涤剂擦洗，再用干软布擦干，严禁用拖把沾水擦洗，以免边角进水，影响使用寿命。涂膜防水1 施工准备(1) 本标段防水采用高分子涂膜防水，详细编制防水工程施工方案，向操作人员进行技术交底或培训。(2) 熟悉图纸，掌握和了解设计意图，学习有关涂膜防水施工的有关知识。(3) 确定质量52、目标和检验要求，提出施工记录的内容要求。2 操作工艺(1) 施工流程基层处理涂刷底层涂料增强涂布涂布第一道涂膜防水层增强涂布涂布第二道涂膜防水层增强涂布涂布第三道涂膜防水层(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理用钢丝刷清除混凝土表面的浮尘、杂物，基底要求平整、清洁，不能有较大的孔洞、裂缝、凸凹不平和起砂现象。管道部位抹平压光，管道的套管高于地面2030mm，所有管件、卫生器具、地漏等设施必须在涂布前安装牢固、接缝严密、收头圆滑，不得有任何松动现象。对明显的漏水点，须用快硬水泥或化学灌浆方法进行封堵。2涂刷基层处理剂(1) 涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂。(2) 堵塞基层毛细53、孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓。(3) 增加基层与防水层的粘结力。(4) 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。(5) 所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。3增强涂布增强涂布在阴阳角、地漏、管道周围等部位需做增强涂布，做法是在增强涂料中加玻璃纤维布，玻璃纤维布不得有褶皱。4涂布涂膜防(1) 涂布时应按照“先远后近，先高后低”的原则进行。在大面积地面上施工，要合理划分施工段，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近部位，先涂布排水较集中的下水口、流水沟，再往高处涂布至墙面。(2) 每道54、涂膜用塑料或橡皮板均匀涂刮，力求厚薄一致,每两道涂膜之间间隔时间不少于24h，涂刮方向每两道涂膜应相互垂直。涂膜厚度不小于1mm。(3) 施工温度宜在535之间，温度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影响质量，温度过高，会加速固化，不便施工。3 质量标准(1) 防水材料要符合产品规格和质量标准，采购防水材料须索取生产厂家的产品合格证、检测报告和产品使用说明书。(2) 材料进场后要进行抽样复试，合格后方可使用。(3) 按建委要求防水施工队须取得相应资质等级，施工队技术负责人、组长必须具有建委签发的防水专业施工人员上岗证，其他人员也须经过培训，持证上岗。(4) 施工前确保基层含水率在9%以下55、，每次进行新作业面施工前用简易法先测含水率。(5) 严格检查制度，细部、附加层施工完由质检人员验收后再进行大面施工，每层施工完取得质检人员同意后再施工下一层。(6) 室内防水做好后要进行48小时蓄水试验。4 成品保护(1) 已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护之前，不得上人走动，以免破坏防水层。(2) 突出地面管根、地漏、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损。(3) 地漏等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。抹灰工程1 施工准备(1) 材料准备水泥、黄砂等进场验收，不合格的材料不准入场。(2) 机具准备木抹子、铁抹子、钢皮抹子、阴阳角抹子、压子、托灰板、筛子56、小推车、灰槽、铁铲、八字靠尺、57mm厚方口靠尺，木杠、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、胶皮水管、水桶、粉线袋、錾子(尖、扁头) 锤子、钳子、托线板等(3) 作业条件1) 主体结构已经过有关部门(质监、监理、设计院、建设单位等) 验收，可进行抹灰工程。2) 门窗框安装位置、与墙体连接等已检查符合要求，铝合金门窗框边的防腐及表面保护膜已经贴好；过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土已剔平。脚手眼已堵严，内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严。3) 上下水等管道安装完毕；阳台栏杆、墙上预埋件等已安装完毕。2 施工工艺(1) 工艺流程清理基层找规矩、冲筋刷界面剂设置标筋分层抹灰最后抹灰养护(2) 控制要点57、序号控制项目控制要点1基层处理(1) 门窗洞口位置尺寸，混凝土结构和砌体结合处以及电线管、消火栓箱、配电箱背后钉好铁丝网，接线盒堵严；清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润；(2) 凝土表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂) ；加气混凝土，应刷界面剂，并抹强度不大于M5的水泥混合砂浆；基层墙面应充分湿润，打底前每天浇水两遍，使渗水深度达到810mm，同时保证抹灰时墙面不显浮水；2找规矩、冲筋(1) 用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm) ；(2) 在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥:石灰膏:砂=1:3:9混合58、砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼) ，大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定；(3) 根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口) ，厚度以垂线为准；(4) 用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼；(5) 灰饼稍干后，在上下(或左右) 灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。3抹底层灰(1) 砖墙基层，墙面一般采用石灰砂浆或水泥混合砂浆抹底灰，在冲筋2h左右则可进行。抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用59、木抹子搓毛。(2) 混凝土基层，宜先刷108胶素水泥浆(掺水重10%的108胶，水灰比0.40.5) 一道，采用水泥砂浆或水泥混合砂浆打底。抹底灰应控制每遍厚度57mm，分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。(3) 加气混凝土基层，打底宜用水泥混合砂浆、聚合物砂浆或掺增稠粉的水泥砂浆。先刷一道108胶素水泥浆，随刷随抹水泥混合砂浆，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。(4) 平整光滑的混凝土基层，可直接采用刮粉刷石膏或刮腻子。4抹中层灰(1) 中层灰应在底层灰干至67成后进行，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋；(2) 中层灰做法基本与底层灰相同，砖墙可采用麻刀灰、60、纸筋灰或粉刷石膏。加气混凝土中层灰宜用中砂；(3) 砂浆抹后，用木杠按标筋刮平，并用木抹子搓压，使表面平整密实；(4) 在墙的阴角处用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下拖动搓平，使室内四角方正。5抹面层灰从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向(或横向) 薄薄刮一遍底，再横向(或竖向) 抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。6清理抹灰工作完成后，应将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除、打扫干净。3 质量标准(1) 主控项目1) 抹灰前基层表面的61、尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2) 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4) 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。(1) 一般项目1) 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。2) 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3) 抹灰62、层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4) 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽) 。滴水线(槽) 应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。4 成品保护(1) 抹灰时应保护好铝合金门窗框的保护膜的完整。(2) 要保护好墙上的预埋件，电线盒、槽、水暖设备预留洞等不得抹死。(3) 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。钢质防火门1 施工准备(1) 材料准备1) 金属门的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全且具有产品出厂合格证，进场时63、应核对清楚。2) 水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。(2) 主要机具电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。(3) 作业条件1) 结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。2) 已按图示尺寸弹好门线，室内水平线已弹好。3) 检查金属门预埋铁脚洞眼是否正确，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。4) 对金属门进行检查，如因运输、堆放不当导致门框扇出现翘曲变形，或在框角的焊接处有脱焊或失落的情况，应选进行校正和修理。对其表面处理后进行补焊时，焊后须刷防锈漆。2 操作工艺(1) 施工流程弹线定位门框安装64、金属门安装五金安装(2) 控制要点序号控制项目控制要点1弹线定位(1) 按设计图纸划定门实物位置的尺寸和标高，以门安装位置线为准。以顶层门安装位置线为主，可用线锤将顶层分出门线垂吊下来，每层按此垂线弹好引线，并弹好垂线。(2) 按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框位置线。2防火门就位按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将防火门运到安装点，并及时靠垫牢固。3门框安装(1) 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门山的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。(2) 将门框临时固定在洞口，65、经校正合格后，门框铁脚与预埋铁板焊牢。(3) 门框周边缝隙，用12的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再洞口及墙体的装饰。4门扇安装安装门扇、五金配件。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。5五金安装合页距扇上、下端的距离及拉手、门锁距地面的距离应符合规范规定。3 质量标准1) 主控项目(1) 金属门的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。金属门的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。(2) 金属门框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符66、合设计要求。(3) 金属门扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。(4) 金属门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2) 一般项目(1) 金属门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。(2) 金属门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。(3) 金属门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。(4) 有排水孔的金属门，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。(5) 钢门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项目留缝限值允许偏差检验方法167、门槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门横框标高5用钢尺检查6门竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门内外框间距5用钢尺检查8门框、扇配合间隙2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查4 成品保护(1) 金属门运输时要轻拿轻放，并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。(2) 金属门进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆入应用塑料布遮盖好，严防乱堆乱放，防止金属门变形及生锈。(3) 严禁以金属门为支点，68、在金属门扇上支承桥枋、桥架，防止金属门移位和变形。(4) 拆架子时，应将开启的门关好，再落架子，防止撞坏金属门。(5) 墙体粉刷完毕后，应及时清除残留在金属门框、扇上砂浆，并清理干净。防火卷帘门1 施工准备1) 主要材料(1) 符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。(2) 卷帘门由工厂制作成成品，运到现场安装。2) 主要机具电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。3) 作业条件(1) 必须检查产品的基本尺寸与门窗口的尺寸是否相符，导轨、支架的数量是否正确。(2) 结构表面的找平层必须完成，达到强度、平整度符69、合要求。3) 门口预埋件、支架埋件位置正确。2 操作工艺(1) 施工流程测量、弹线安装卷筒安装传动设备安装电控系统空载试车安装导轨安装帘板负载试车安装限位块锁具安装(2) 控制要点序号控制项目控制要点1测量、弹线按照设计规定位置，测量洞口标高，找好规矩，弹出两条导轨的铅直线和卷筒体的中心线。2安装卷筒将连接垫板焊固在墙体预埋铁件上，用螺栓固定卷筒体的两端支架，安放卷筒。3安装传动设备安装减速器和驱动部分，将紧固件镶紧，不得有松动现象。4安装电控系统熟悉并掌握电气原理图，根据产品说明书安装电气控制装置。5空载试车在安装好传动系统和电气控制系统后，尚未装上帘板之前，应接线进行空载试车。卷筒必须转动70、灵活，调试减速器使其转速适宜。6安装导轨(1) 进行找直、吊正，槽口尺寸应准确，上下保持一致，对应槽口应在同一平面内。(2) 根据已弹好的导轨安装位置线，将导轨焊牢于洞口两侧及上方的预埋铁件上，并焊成一体，各条导轨必须在同一垂直平面上。7安装帘板经空载试车调试运转正常后，便可将事先已装配好的卷帘门帘板，安装到卷筒上与轴连接。帘板两端的缝隙应均等，不许有擦边现象。8安装限位块安装限位装置和行程开关，并调整簧盒，使其松紧程度合适。9负载试车先通过手动试运行，再用电动机启动卷帘门数次，并做相应的调整，直自启闭无卡住、无阻滞、无异常噪声等弊病为止。全部调试符合要求后，装上护罩。10锁具安装锁具的安装位71、置有两种，轻型卷帘门的锁具应安装在座板上，也可安装在距地面约1m处。3 质量标准1) 主控项目(1) 特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2) 特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3) 特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4) 特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。2) 一般项目(1) 特种门的表面装饰应符合设计要求。(2) 特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。7.4.2.13 铝板吊顶1 施工准备(1) 材料准备600600铝方板、轻钢龙骨、配套龙骨、72、配件、吊杆、膨胀螺栓等，进场时要检验合格、有出厂合格证及材料质量证明。(2) 机具准备型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻等。(3) 作业条件1) 在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格.且已经过隐蔽验收。2) 已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。3) 顶棚金属板安装前，搭好吊顶施工移动脚手架。4) 金属天棚在大面积施工前，应先做样板块，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。2 操作工艺(1) 施工流程弹线定位安装吊筋安装主龙骨安装配套龙骨安装铝方板(2) 控制要点序号控制项目控制要点1弹线定位根据设计图纸在吊顶的房间内的墙73、面上面弹出吊顶面板的水平控制标高线。弹出吊顶主龙骨和次龙骨控制线，主龙骨间距1100mm，次龙骨根据吊顶板规格而定。2安装吊筋吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。安装吊杆若遇到空调通风管道大于1100mm时，应在风管两侧固定全丝镀锌吊杆，用槽钢水平与两侧吊杆焊接，然后再按规划好的吊点间距施工。3龙骨安装(1) 根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以3040cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。(2) 安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。安装时控制好起拱高度，起拱高度为房间短向跨度13。相邻的主龙骨对接74、头要错开，主龙骨挂好后应调平，检查评定合格后进行下道工序施工。隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。4铝方板安装采用厂家的配套龙骨使用专用连接件与主龙骨连接，间距根据板块的规格而定。配套龙骨龙骨安装完毕后进行检查评定合格后，将铝方板卡在配套龙骨上。在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。3 质量标准(1) 金属装饰板表面应平整、洁净，不得有污染、折断、缺棱掉角等缺陷，规格和颜色一致。(2) 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动，板缝宽窄一致。(3) 安装金属装饰板所用的锚75、固件和连接件应作镀锌处理。(4) 龙骨、面板吊顶的允许偏差的规定见下表序号名称检查项目允许偏差(mm)目标设计(mm)检查方法1龙骨龙骨间距22尺量检查龙骨平直31尺量检查龙骨龙骨四周水平+5+2水平线检查2金属板板中心平整度21.53m靠尺和塞尺检查接缝平直1.50.3拉5m线检查接缝高低差0.80.3直尺和塞尺检查板端宽度0.40.33m靠尺和塞尺检查板端长度0.40.33m靠尺和塞尺检查4 成品保护(1) 轻钢龙骨吊顶施工时应注意保护顶棚内的各种管线。(2) 轻钢龙骨吊杆不得吊挂在通风管道及其他设备上面。(3) 已经安装好的吊顶骨架不得上人踩踏。(4) 其他工种的吊杆不得固定在龙骨上面。76、(5) 安装金属板时安装人员要戴手套，防止污染板面。铝方通、圆管吊顶1 技术准备：编制铝方通、圆管天花吊顶工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2 材料要求：1) 龙骨按荷载分为上人和不上人两种，本工程为上人；2) 轻钢龙骨骨架主件为60*100龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3) 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、螺丝、连接吊扣件。4) 按设计要求可选用铝方通、圆管，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。3 工艺流程：弹线、测标高定孔位、钻孔固定吊杆万能龙骨安装特制龙骨安装龙骨调整隐蔽检查铝方通安装预埋膨胀螺丝清洁成品保护4 操作工艺1) 弹线：用红外线水准仪在站内内每个墙(柱) 角上抄77、出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶特制龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出万能龙骨的位置，龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2) 固定吊挂件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用8的吊杆，吊杆的一端同L30303角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定) ，另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做喷黑处理，吊杆膨胀螺栓固定在楼板上用冲击电78、锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3) 在梁上设置吊挂杆件吊挂杆应通并有足够的承载能力，当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300 mm，否则应增加吊杆。吊顶风口及检修口等应设附加吊杆。4) 龙骨安装：根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置应清楚，其水平允许偏听偏差5 mm；先安装万能龙骨，万能龙骨为#30万能角铁，11*30mm长孔，间距25mm，与吊杆直接相连，对应安装部位调整标高和安装部位用螺丝固定，再安装特制龙骨，特制龙骨分为正常段和检修口两种龙骨，正常段为U型特制龙骨，检修口等处为两块L型特制龙骨，安装是两块上下搭接79、，保证了检修时的拆卸方便，特制龙骨与万能龙骨采用螺丝连接，利用各龙骨上的长形组装孔调节安装精度，调整好的龙骨拧固螺丝。龙骨吊顶间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高；吊杆距主龙骨端部不得超过300 mm，否则应增设吊杆，以免龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设槽转换吊架引接天花吊杆，以保证吊顶质量；、全面校正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧；节点处理：吊顶与墙柱(装饰后) 之间保80、持50-200mm空隙且不产生结构关系，安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部连接。5)铝方通、圆管安装：铝方通、圆管是通过连接上下吊扣件与特制龙骨相连接,安装时事先将 件的下扣件扣在方通的C型槽内，上盖扣件扣于方通上方，通过6#螺丝与特制龙骨连接固定。安装方通时要对安装标高、方通端头的水平度等要控制严格，在安装时尽量拉线安装。石材墙面1 施工准备1) 材料(1) 石材的厚度、大小、规格、品种按设计图纸确定。(2) 不锈钢膨胀螺拴及配套挂件、钢骨架等。(3) 固定材料用环氧树脂胶或云石胶。2) 机具准备：电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、活81、动扳手、手推车、电锤。3) 作业条件办理好结构验收和隐蔽检查手续，少数工种(水电、通讯、设备安装等) 已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。2 操作工艺(1) 施工流程弹线定位钢骨架制安石材板加工石材打孔切槽初步干挂调平调直固定石材擦缝清理(2) 控制要点序号控制项目控制要点1弹线定位根据设计图，对墙面理石进行弹线定位，并准确确定其分格及完成面定位尺寸。2钢骨架制安在墙面打设膨胀螺栓固定角钢龙骨，钢架与基层预埋件相连接牢固，按设计要求进行。3石材板块加工根据设计图纸，选购石材，使石材的颜色、花纹一致，编号加工，并在图纸上标出，以便安装时对号入座，从而保证质量。4石材打孔、切槽根据石材安装部82、位，设计出的安装局部尺寸，分别打孔、切槽。5初步干挂石材将石材初步安装在码片上，并且用插销进行固定，检查色差有无问题，石材是否对号排放。6调平、调直对于初步安装的石材，在颜色、位置检查无误后，则进行初步固定，认真调平、调垂直，然后在码片切槽处、孔洞内打满结构胶，或填满石材胶。7固定石材用扳拧紧码片子片与母片的螺栓，固定石材。8擦缝清理对已完成的每部分石材干挂墙面，自检才进行擦缝清理。3 质量标准1) 主控项目(1) 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。(2) 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。(3) 饰面板安装工程83、的预埋件(或后置埋件) 连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2) 一般项目(1) 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。(2) 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(3) 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行了碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。(4) 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。4 成品保护(1) 石材柱面、门套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留脏物。(2) 石材墙面安装完后应84、及时贴纸或贴塑料薄膜保护，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样。以保证墙面不被污染。(3) 石材安装完，拆脚手架后，若需增加其他装饰物等，严禁将人字梯直接靠在墙面上。墙砖墙面1 施工准备1) 材质要求(1) 水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。(2) 白水泥：32.5级白水泥(3) 墙面砖，应表面平整：颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。2) 施工器具磅秤、孔径5mm筛子、手推车、大桶、木抹子、水平尺、方尺、靠尺板、合金錾子、托线板、盒尺、云石机。3) 作业条件镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面85、平整度必须经过处理，饰面砖施工图应根据基体的几何表面状况确定。2 操作工艺(1) 施工流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理(1) 砖基层：将砖面浇水润湿后，用13水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1020mm。(2) 砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹13水泥砂浆体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为1020mm。2贴标志砖(1) 标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。(2) 86、标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。3镶贴(1) 镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。砖墙面10厚1:3水泥砂浆刮糙，表面划毛，混凝土墙面先刷一道纯水泥浆加5%的107胶粘结剂，然后用8厚1:2.5水泥砂浆找平，面砖采用2-3厚陶瓷粘结剂JCTA-300铺贴。(2) 粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净87、，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。(3) 镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。4擦缝(1) 待面砖贴好24h后，嵌缝剂嵌缝，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用馏子勾缝，馏子可采用3mm不掉色塑料圆线。(2) 保证平滑凹88、缝l2mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护。5清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。3 质量标准1) 主控项目(1) 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。(2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。(3) 饰面砖粘贴必须牢固。(4) 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。2) 一般项目(1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。(2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。(3) 墙面突出物周围的饰面砖应89、整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。(4) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。(5) 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。4 成品保护(1) 每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。(2) 抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。(3) 注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。墙面搪瓷钢板施工地铁搪瓷钢板施工工程量大、配合施工单位多、饰面板总体90、平整度控制难度较大、板材收口要事先控制。搪瓷钢板安装涉及到多种形式的搪瓷钢板安装工艺，若要取得完美的装饰效果，必须有施工部门、设计部门以及材料生产厂家配合，对转角、连接处等环节进行逐一的推敲、设计。具体的施工工艺流程如下:复尺放线、测量定位材料复检预埋件龙骨安装、调整龙骨搪瓷钢板安装、调整清洁成品保护。必须按工序检验质量，严格执行上道工序不合格下道工序不施工的质量控制原则。1施工复尺、测量放线按照图纸设计要求及土建交出的控制线进行定位放线，利用精密仪器，如水准仪、铅垂仪等，对土建提供的“三线”进行精密复尺，然后放出各工作面的的施工线，定出塘瓷钢板平面基准线确定立柱的前后位置，根据设计师和甲方意91、图进行分格排板，绘制排板图和效果图，经复核后进行下一步施工。2钢架龙骨安装龙骨设计采用三维可调系统，龙骨、搪瓷钢板均可进行微调。钢架与主体结构连接的锚固件应牢固、位置准确，预埋件的标高偏差不得大于10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不得大于20mm;钢架与锚固件的连接及钢架镀锌处理应符合设计要求;钢架制作及焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范及现行行业标准建筑钢结构焊接与验收规程的有关规定。在建筑物墙体钻螺栓、穿墙螺栓安装孔的位置应满足瓷板安装时角码板调节要求，钻孔用的钻头应与螺栓直径相匹配，钻孔应垂直，钻孔深度应能保证胀锚螺栓进入混凝土结构层不小于60mn，钻孔内的灰粉应清理92、干净，方可塞进胀锚螺栓，穿墙螺栓的垫板应保证与钢丝网可靠连接，钢丝网搭接应符合设计要求，螺栓紧固力矩应取40一45Nm，并应保证紧固可靠。挂件连接应牢固可靠，不得松动，挂件位置调节适当，并应能保证搪瓷钢板连接固定位置准确，挂件的螺栓紧固力矩应取40一45Nm，并应保证紧固可靠，挂件接钢架L型钢的深度不得小于3mm,附螺栓紧固可靠且距离不宜大于300mm，挂件与钢材接触面，宜加设橡胶或塑胶隔离。钢结构龙骨安装完毕后，进行隐检验收，其平整度、垂直度、接缝交差、坡度焊缝均须符合要求，做好隐蔽检验记录后才能转人下一道工序。3搪瓷钢板的堆放和吊运地铁搪瓷钢板除标准平板外，涉及各种U型板、阴(阳)角板、开93、口板、凹凸板等异形板，运输到施工现场地后要按板材的不同品种、规格分类堆放，施工现场地板材必须堆放在室内;当需要在室外堆放时，应采取有效措施防雨防潮，当板材有减展外包装时，平放堆高不宜超过2m，竖放堆高不宜超过2层。当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过10块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过150,吊运时采用专用运输架，吊运及施工过程中，严禁随意碰撞板材，不得划花、污损板材光泽面。4搪瓷钢板的安装搪瓷钢板在安装之前，必须根据设计师和业主意图在现场实测分格排板，绘制排板图和效果图，并确定每块板的尺寸及编号。搪瓷钢板禁止在现场开槽或钻孔，一切孔洞均现场实测后、在塘瓷钢板出厂前预留，加工成94、半成品现场组合。搪瓷钢板的安装顺序宜由下往上进行，避免文叉作业。当设计对建筑物外墙有防水要求时，安装前应修补施工过程中损坏的外墙防水层，除设计特殊要求外，同一幅墙面的搪瓷钢板色彩应一致，板的拼缝宽度应符合设计要求。安装质量应符合规程表规定，搪瓷钢板的槽(孔)内及挂件表面的灰粉应清理干净，扣齿板的长度应符合设计要求。5施工过程中需要重点注意的施工环节：施工过程中首先要对操作工人作详细的施工交底，使操作人员清楚知道每一个操作工序和质量标准。安装龙骨支架前必须根据图纸及现场实际尺寸开线、并明确水平线，定出底线后，才可以开始安装。塘瓷钢板饰面内部的各专业管道的管线、设备等根据搪瓷钢板饰面内各部分的净空95、高度，确立以小让大的原则，定出各专业管道的标高，平面位置及走向，再确定搪瓷钢板龙骨锚固点，有冲突的锚固点根据现场实际情况作相应的定位，首先确保搪瓷钢板龙骨的平直，避免弯曲而影响搪瓷钢板饰面效果。龙骨支架安装后，马上按图分段测量平水，调整好高度待其他隐蔽工作完成后，方可试挂搪瓷钢板。对特殊转角、连接处等位呈的收口处理应会同设计部门及材料生产厂家配合进行逐一的推敲确定施工方法。饰面板安装完毕后进行总体调整，最后进行饰面清洁及成品保护工作。墙面搪瓷钢板需预留电源插座、疏散指示灯、消防报警插座及按钮等设备的安装孔洞，出厂前对板面进行切割开孔，不得现场切割开孔。半钢化彩釉玻璃装饰墙面1材料要求：(1) 96、半钢化彩釉玻璃定货加工：按照设计确定的样板进行翻样、定尺、定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。(2) 半钢化彩釉玻璃进场检查：材料进场时必须按照设计要求的饰面板材规格、品种、颜色、花纹进行检查，质量必须满足设计要求，合格证和检验报告齐全。检查合格后按照排版图进行编号保存备用。(3) 墙面钢骨架：干挂玻璃使用的钢骨架主要采用3mm厚1255020卷边槽钢、镀锌角钢、镀锌钢板固定件、3mm厚镀锌挂钩等，所有材料必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。2施工作业相关条件：(1) 结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成。(2) 做好钢骨架隐蔽工程的验收工作，确保尺寸无误，97、无施工质量问题。3工艺流程：放线、测量定位材料排版、定尺加工龙骨安装调整龙骨、安装固定件、挂钩玻璃安装、调整清洁成品保护4施工方法：(1) 基层处理：墙面基层表面清理干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。(2) 放控制线：玻璃干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50cm水平控制线和每层玻璃标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置。(3) 挑选玻璃：板材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的板材挑出、更换。(4) 预排玻璃：将挑选出来的玻璃按照使用的部位和安装顺序进行编号，并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来98、的玻璃是否有色差和满足现场尺寸的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。(5) 打膨胀螺栓孔：按照设计的玻璃排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓的间距划好打孔点，在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。(6) 安装骨架：干挂玻璃一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用12的膨胀螺栓固定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符99、合规范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。安装骨架注意其垂直度和平整度，并拉线控制使墙面方正。全部钢结构处理的施工检查和验收遵照钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001执行。(7) 安装挂钩：挂钩安装是依据板材的板块规格确定的，利用螺丝与骨架连接，注意挂钩一定要安装牢固。(8) 玻璃安装：板材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对板材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查。(9) 清理：玻璃安装完毕后，用棉纱等物对板材表面清理，再用壁纸刀、棉纱等物对玻璃表面清理，安装事先预定的成品保护措施进行成品保护。5质量标准：(1) 主控项目：半钢化彩釉玻璃的品种、规格、颜色、100、图案必须符合设计要求和施工规范之规定。半钢化彩釉玻璃安装必须牢固、严禁歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。安装骨架必须按照设计要求和施工规范规定固定，保证钢骨架的牢固耐久性，防锈处理到位。(2) 一般项目：板材表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。板材饰面上的孔洞应套割吻合，边缘整齐。允许偏差项目项目项 次允许偏差mm检 验 方 法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用钢直尺检查4接逢垂直度2拉5m线不足5m拉通线，钢尺检查5墙裙上口直线度26接逢高低差0.5用钢直尺检查和塞尺检查7接逢宽度1用钢直尺检查涂料工程1 施工准备1) 材料要求(1) 涂料：乳胶漆101、应有产品合格证、出厂日期及使用说明。(2) 填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。(3) 颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2) 主要机具一般应备有高凳、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3) 作业条件(1) 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。(2) 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。(3) 地面已施工完，试水试压已进行完。(4) 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可102、组织班组进行大面积施工。2 操作工艺基层处理修补腻子满刮腻子涂第一遍乳胶漆涂第二遍乳胶漆涂第三遍乳胶漆(2) 控制要点序号控制项目控制要点1基层处理首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。2修补腻子用水泥石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。3刮腻子刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将103、墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。4涂第一遍乳胶漆施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。5涂第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光滑后清扫干净。6涂第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶104、漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。3 质量标准1) 主控项目(1) 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2) 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3) 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4) 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的要求。2) 一般项目(1) 涂料的涂饰质量和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷105、纹。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。(2) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。4 成品保护(1) 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。(2) 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。(3) 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(4) 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。(5) 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。绝缘层施工1安装施工技术要求(1) 基本要求站台边屏蔽门门槛边线(按各站的实际宽度调整) 站台板装修层(100 mm) 以下的结构板上敷设绝106、缘层。绝缘层敷设时按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元且与非绝缘区的石材伸缩缝连接，每侧站台边绝缘带由若干个独立的绝缘单元组成，详细参见各站装修图地面平面布置，每个单元施工完毕必须进行绝缘效果测试。绝缘薄膜厚度不小于1.6mm，且应是自粘性薄膜，站台绝缘带至少采用2层绝缘薄膜交叉敷设，接缝处两层薄膜接长度不小于200mm，应采用滚轮加热后紧。绝缘层敷设应在站台结构层(指结构找平压光层) 完工28天后才能进行，绝缘层敷设在平整和清洁站台板结构表面，保证无尖硬的钢筋和石头等刺破缘薄膜，并保证绝缘底漆和绝缘薄膜与站台板结构表面能很好地结合。绝缘层敷设所需内衬材料必须根据要求先预制好。预制件除满足强度要求107、外，外表面应光滑确保不损坏绝缘薄膜。每侧站台绝缘带由若干个独立单元和两个站台端部特殊单元组成，(规格详见各站台平面布置图) ，每个独立单元施工完成后都要进行绝缘效果测试。绝缘材料的运输、贮存，施工中均应有保护措施，应防止潮湿、温度变化、太阳照射，以及其它工种施工过程中对其造成的损坏。站台绝缘层和屏蔽门门槛及立柱底座之间要求在施工过程中设置临时的木挡板(高度高于完工面至少100mm) ，并保证的至少10mm间隙。在站台装修绝缘层和非绝缘层之间要求必须有效隔离开，在装修绝缘层施工图中也要求绝缘垫在施工过程中至少要高于完工面100mm，在完工后再进行切割，最后再用绝缘胶进行密封。2施工工艺流程绝缘层108、施工程序表序号程序内容使用材料厚度要求说明11场地清理1:2水泥沙浆1520mm找平压光必须在以下工序施工的28天前完成22涂刷底油8116E油剂涂刷均匀33支承架安装聚碳酸醋7070mm安装牢固用涨管螺丝固定44第一层绝缘层膜8116E卷膜1.62.0mm贴紧结构层，搭接宽度为200mm在底油干涸后55测试验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行66第二层底油8116E油剂涂刷均匀77第二层绝缘层膜8116E卷膜1.62.0mm贴紧底层膜，搭接宽度为200mm接缝与底层膜错开搭接88每二次测试验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行99保护层1:3水泥沙浆3640mm压平做好绝缘层膜109、的保护110地面材料铺贴1:2水泥沙浆石材或地砖20mm平整111绝缘缝密封胶10mm平整注意填实112绝缘层整体验收绝缘电阻率1012 .cm按测试规范进行3施工工艺及检验标准(1) 绝缘层的施工，首先必须在屏蔽门、吊顶及非绝缘区地面装修层完成，并做好周围保护措施后方能进行，保护措施由施工单位在施工组织设计中提供具体措施，经业主监理及设计单位认可后方可实施。(2) 对绝缘层施工面原土建结构层必须先凿除突出物，再进行水泥砂浆找平压光处理，并养护28天。(3) 在确认施工面完全干燥后，先在单元分隔缝(按地面材料伸缩缝延伸至屏蔽门边处) 弹好线，然后在结构层板上打6mm60600mm孔后塞上塑料涨110、管，用350mm的镀锌自攻螺丝把聚碳酸醋支撑件固定于每个绝缘单元的周边后,方可进行底油的涂刷施工.并注意涂刷均匀。(4) 待底油完全干涸后(约2030分钟) ，将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面50mm的长度；量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧(使用瓦斯喷灯应做好各项安全保护措施) 。(5) 做好每单元第一层绝缘层膜后(从站台中心单元处往两端展开施工) ，进行绝缘电阻率的测试，(测试的方法由施工单位在施工组织计设中提出并经业主监理及设计单位认可后111、方可实施) ，并达到1015.cm 的要求。(6) 做好第一次验收合格后，再在第一层膜上进行底油涂刷施工(涂刷时要求均匀，不能漏涂)。(7) 待底油完全干涸后(约2030分钟) ，进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从两端回卷至中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧；对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。(8) 做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试验收，并达到合格后，方能进行保护层的施工，(保护层采用1：2半干性水泥砂浆) 112、。(9) 保护层完成后开始地面装饰材料的铺贴，(铺贴的工艺由施工单位在施工组织设计提出，并经业主、监理及设计单位认可后方能实施) 。(10) 地面材料经验收合格后，进行绝缘缝的绝缘密封胶灌填处理；(填胶前应先清理缝中的杂物并把两端绝缘层膜切至装饰面下10mm处) 使密封胶与两边的绝缘层膜紧密连接，达到绝缘效果密封胶的填充应与装饰地面平(11) 完成密封胶的施工后，再进行绝缘电阻率的验收。(12) 检验标准：站台板绝缘层应能承载650kg/m2。 站台板绝缘电阻0.5M，电压条件500VDC。 绝缘层使用寿命应满足15年要求，质保期为工程竣工验收后2年内免费保修。广告灯箱安装1 施工准备1) 材113、料要求(1) 钢龙骨及灯箱玻璃和玻璃制品的规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。(2) 化学螺栓、膨胀螺栓的规格必须符合设计要求；质量应符合有关产品标准。(3) 钢龙骨加工后镀锌。2) 主要机具电锤、羊角锤、墨斗、粉笔、钢卷尺、尼龙线、铁水平尺、弯角方尺、脚手架、工作台等。3) 作业条件(1) 按施工平面图规定的位置，按不同规格型号垫好堆放。(2) 进场材料应对照设计图纸，详细核对其型号、尺寸、数量。(3) 弹好标高水平线及灯箱位置线。2 操作工艺 (1) 工艺流程弹线找标高确定灯箱位置安装钢龙骨校正灯箱轨道安装灯箱安装(2) 控制要点序号控制项目控制要点1弹线找标高根据设计图纸在114、站厅层和轨行区找出基准点，放线确定灯箱的水平标高，然后根据具体尺寸确定灯箱的位置，拉通长线进行测试墙体的平整度，决定龙骨加工距墙的距离。2龙骨安装根据灯箱的位置和龙骨在灯箱的具体位置上螺栓孔的位置，在两侧结构墙上打螺栓孔进行化学螺栓固定，拉通线调整龙骨的外边在一条直线上。3轨道安装将灯箱轨道放在龙骨上核对好孔的位置进行开孔安装。4灯箱安装两人将灯箱运至现场，安装时要扶稳，将灯箱的孔对准灯箱轨道的孔进固定，并拉线调平，调直。3 质量标准(1) 灯箱的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。(2) 灯箱、玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。4 成品保护(1)115、 凡已经安装完的灯箱工程，必须派专人看管维护并用纸盒进行包装以减少表面的损坏。(2) 在安装好的灯箱外包装上做明显的成品保护警示标致，做到施工人员人人皆知。金属扶手带栏杆栏板1 施工准备1) 主要材料(1) 玻璃栏板：因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准。(2) 不锈钢栏杆、扶手：不锈钢栏杆、扶手可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，可根据需要订购。2) 主要机具(1) 电动机具：手提电钻、小台锯。(2) 手动工具：木锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。3) 作业条件(1) 楼梯间墙面、116、楼梯踏板等抹灰全部完成。(2) 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。2 操作工艺(1) 施工流程配料基层处理弹线半成品加工、拼接组合安装(2) 控制要点序号控制项目控制要点1配料根据设计文件要求，进行护栏与扶手的备料和配料。2基层处理(1) 预埋件埋设标高、位置、数量应符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符合要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。(2) 安装楼梯栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整；过凹处及基层蜂窝麻面严重处，应用高标号混凝土进行修补。(3) 栏杆、扶手与基体的连接方式应在踏步或地面饰面材料镶贴前确定。3弹线根117、据栏杆与扶手构造，弹出其水平和垂直方向位置线并校正。4半成品加工、拼接组合(1) 楼梯扶手的各部位尺寸，按设计要求以及现场实际情况就地放样制作。(2) 当楼梯上下跑栏杆板间距小于200mm时，扶手弯头应用整料制作；当大于200mm时，可分两块制作。(3) 弯头制作前应做样板，按样板找好线或用毛料直接在栏杆上划线，锯出雏形毛料，毛料尺寸一般较实际尺寸大10mm。一般弯头伸出的长度为半踏步，起步弯头按设计要求制做。5安装(1) 安全玻璃护栏安装安全玻璃与其他材料相交部位不应贴紧；相邻玻璃间应留58mm间隙，以便于注胶。与金属接触部分密封胶，应选用非醋酸型硅酮密封胶，以免腐蚀金属。密封胶的色彩应与安118、全玻璃一致。(2) 金属栏杆、扶手通过焊接、铆接、螺栓固定等方式，与基体连接固定，并做好校核。整修抛光及表面处理：用锉刀和砂纸磨光，再用干净布蘸些干溶剂轻轻擦洗，用无色蜡抛光。3 质量标准1) 主控项目(1) 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量、燃烧性能等级应符合设计要求。(2) 护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。(3) 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。(4) 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。(5) 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5119、m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。2) 一般项目(1) 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。(2) 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合规定。4 成品保护(1) 构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。(2) 对整个已完工程制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。(3) 对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。(4) 清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。(5) 对包装拆卸、清洗等过程中产生的垃圾立刻进行清扫，堆放120、在指定地点。五金件安装1 施工准备(1) 所有五金材料之品牌、型号、规格、形式、颜色等必须与事先呈送核定的样品及核准的完全符合，并须有表面光洁，不得有划痕，其附属的配件，品质与颜色均须与主要部分完全相同。(2) 检查所有规定的物件必须要与规定相符及与设计最后批准的门窗表、五金表、施工大样图等完全相符。(3) 五金规格、标号、厂牌、数量使用于每一樘门，部位及标准按照图纸及附件。2 操作工艺(1) 根据五金安装统一划线或制作样板。(2) 必须按照图示尺寸进行预装，经工程师复验后方可全面安装。(3) 门、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，先用锤子打入1/3深度，然后拧入(严禁打入) 全部深度，121、孔径为木螺丝的0.9倍。(4) 五金与其配件安装种类必须符合图纸，并齐全、固定可靠紧贴基面。(5) 配件五金安装，位置必须正确对称牢固，横平竖直，无变形，镀膜光洁无污染、无损伤，护口遮盖严密，与墙面靠实无缝隙。(6) 五金配件，水平方向位置差允许偏差3mm，高度差3mm。3 质量标准(1) 承包商应于安装前送交合格的供应商完整的保证资料，由工程师、设计师审核后，方可进行施工。(2) 所有五金制造厂的详细说明，内容包括该项产品之型号、特征、规格、材质及安装使用说明书等。(3) 五金安装详表，应根据图纸的门窗表及五金表编制成五金安装施工图表(内容应包括该门窗之编号系统，门窗开启方式所配套的五金种别122、，五金安装位置及其他工程协调注意事项等) 。(4) 钥匙系统表，根据每樘门之门别分别注明造册。(5) 样品应根据图示及有关文件规定的各类五金件提供样品或制作样板交工程师及设计师审核，批准后方可采购。4 成品保护五金安装完后，为防止其他物品的碰撞、划痕和污染，采用泡沫塑料将门锁包装好。导向系统本标段为导向标识系统，而且为地下工程，疏散及行人出入显得极为重要，应充分研究图纸，务求做到精确，牢固。1 安装一般要求(1) 标志安装施工必须有相应的安装图，并要按图施工。(2) 安装图的绘制，必须在到现场复核与装饰工程有关部分的实际尺寸后，才可进行，以保证绘制的安装纸的准确性。(3) 安装图必须经过审核批123、准后，才能施工。(4) 施工时应与建筑内部各种装饰工程配合进行。2 安装特殊要求本标段导向标识系统安装工艺可分为悬挂、粘贴、镶嵌、钉挂、螺钉紧固、柱式安装等方式。具体内容见下表序号项目内容11悬挂工艺(1) 连接方式应为吊杆连接方式，吊杆外部应配有与标志系统相同材料制成的装饰套管；固定方式的构造由卖方设计，但要符合国家相关标准的要求。(2) 吊杆一般固定在楼板底面的混凝土层。如有其它设备而无法在楼板面固定，则要考虑在吊顶龙骨或设备共用吊挂系统上。要根据实际情况，配合设计单位深化吊装固定方法。22粘贴工艺(1) 基层必须达到相关规范规定的强度要求，并要干燥透彻；基面必须平整、稳定、并清理干净。(124、2) 应在标志背面均匀涂覆胶贴剂固定牢固。33镶嵌工艺(1) 宜在镶嵌面予留出基槽。(2) 基槽镶嵌面基层要处理成粗糙面。(3) 基槽内部必须清理干净并要充分湿润，但不得积水。44钉挂工艺(1) 保证标志与固定面间距不超过5mm。(2) 对于圆形、三角形标志，不应少于3个固定点；对于正方型和长方形标志，不应少于四个固定点。(3) 固定点宜选在边缘衬底色部位。55螺钉紧固式工艺采用螺钉紧固式工艺时，必须保证标志后背附件与固定面紧密接触，螺钉间距不应超过0.3mm。66柱式安装(1) 柱式安装的支柱应为铝合金管、钢管或不锈钢管。(2) 金属管应采用壁厚4.5mm6mm，长6m的材料。(3) 灯箱的125、出线孔应配有橡胶扩套。(4) 支柱底部应焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度100mm。法兰盘与杆体之间应有加强筋。(5) 支柱杆应采用地锚混凝土式安装，不能采用直埋式安装。3 安装注意事项(1) 标志系统所有标志灯箱及导向牌的安装应牢固、拆装方便。(2) 防止金属构件在运输、装卸和存储过程中变形。(3) 防止裸露出来的表面被损坏面产生毛刺、凹凸等。(4) 不要与泥浆、灰土、石膏和水泥相接触。(5) 尽可能保留覆盖层并保持干燥。(6) 在油漆期间要防止污染玻璃和塑料板。(7) 标志系统需妥善密封，防止灰尘进入。第六章 施工安全及保证措施安全生产、文明施工及环境保护目标1杜绝重大安全事故，无死亡事故；2126、确保本工程达到市级安全文明工地标准；3杜绝重大环境污染和火灾爆炸事故；安全管理1安全目标杜绝重大安全事故无死亡事故。2 安全保证体系的建立成立以项目经理为主任的安全生产管理组织机构，负责对项目安全生产问题进行决策和管理；安全文明管理负责人全面负责工程的安全生产、文明施工管理日常工作。见安全生产管理组织机构图2实行全过程、全面检查监督综合部项目经理安全总监安全工程师质量安全部经理物资供应部合约财务部技术部工程部各专业施工队伍专业工程师建设单位、监理及本市安检站公司安全管理部门 图2安全生产管理组织机构图主要岗位的安全管理职责主要岗位的安全管理职责见下表3。表3主要岗位的安全管理职责岗位责 任项目127、经理项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产费用的有效使用，并根据工程特点组织制定安全施工措施，消除安全事故隐患，及时、如实报告生产安全事故。安全总监1参与或主持编制项目职业健康安全管理方案、管理规划，落实相关责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全教育和专业技能培训。2负责贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、标准及合约规定。3协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5组织安128、全技术交底。6定期组织安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实、检查。7组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。质量安全部经理直接对安全生产负责，督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。安全工程师1对安全工作负直接责任。2执行国家及省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理129、。5在安全总监领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改。6经常组织安全生产、消防工作的宣传活动。7发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实。8负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目部安全状况，填报安全统计报表。待本项目竣工后把本项目执行的安全管理资料整理上报。9 执行国家及省、市环境保护的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目环境保护管理办法。检查落实施工中各项环保方面的要求。10 与专业施工队签定经济合同的同时签订环境管理协议书。11 对环境防护与130、文明施工措施费投入进行预算。12 经常组织环境保护施工的宣传活动和环境保护大检查，并做好检查记录。13 配合当地环保部门的监督和检查，及时向上级环保部门汇报本项目环保施工状况，负责收集整理填报环境管理资料。技术部工程部1执行项目部关于安全、消防的有关规定。2组织专业施工员编制安全消防技术措施。3参加安全环境管理部主持的职工安全消防教育与培训。4组织专业施工员对工人的安全消防技术交底。5检查现场安全消防措施的落实情况。6对现场的机械设备安全运行负责，按机械设备管理要求对现场设备进行管理。7参加安全事故的调查，认真分析事故原因，提出处理意见和防范措施并上报，批准后进行检查落实。物资供应部责对购置的131、物资材料、设备设施及安全防护用品的检查验收，产品合格证及有关技术资料交安全文明施工管理科审查，进行实物检验，严禁伪劣产品进入现场。各专业施工队长1认真执行上级有关安全生产规定，合理安排班组工作，对所管辖专业的消防安全生产负责。2负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底。3领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定。指导工人正确使用消防设施和劳保用品。4经常检查作业环境及设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全消防要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行。132、5做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产。6对各级检查下发的整改单和自检发现的不安全隐患及时消除，不留隐患。施工人员1认真学习本专业的安全消防技术操作规程，遵守安全纪律和项目部的各项安全管理规定，严格按照操作规程施工，严禁酒后上班，严禁在易燃易爆场所吸烟和擅自进入危险区域。2认真听取安全消防技术交底，积极参加各种安全活动，并有权拒绝违章指挥，对不安全做法有责任提出改进意见。3爱护安全防护设施和安全消防标志，发现损坏，立即报告有关人员处理。4发生工伤事故、未遂事故、不安全隐患时，应立即向班长或上级领导报告。5正确使用安全防护133、用品，无安全防护用品时有权拒绝进行作业。安全管理制度及相关规程1安全管理制度通过对进场员工的培训与教育，使员工产生安全意识，并具有一定的自我保护能力，为规范员工的日常行为，变被动管安全为人人主动遵守安全，我们将有效实施安全的各项管理制度。见表4.1。表4.1 安全管理制度序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员、各职能部门的安全生产责任制2安全专项方案编制、审查制度根据建设部建质200987号危险性较大分部分项工程安全管理办法及企业体系文件的规定，编写相关安全施工方案，并报上级部门审查、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度设立安全防护、文明施工专项资金，做到专款专用4安全教134、育培训制度凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，经考核合格后方可上岗作业5特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经专门培训，经考核合格后，持证上岗6安全技术交底制度项目部要开展逐级的安全技术交底，交底内容：工程(分部、分项工程)概况、安全技术措施、安全注意事项、安全操作规程，每个分部(分项)工程均要进行安全技术交底7安全会议和安全活动制度项目部每周召开一次安全会，针对上周存在的问题进行协调总结，并安排下周的安全工作；班组每日至少开展一次安全活动，活动内容：天气情况、施工周围环境、安全注意事项、个人防护用品配戴情况等8施工现场安全验收制对机械设备进入施工进行验收，洞口临边安全防护验收，135、临时用电投入使用前验收，脚手架验收9安全检查和隐患整改制度项目经理部每半月至少开展一次安全生产检查，由项目经理主持，各专业人员参加，对检查出的隐患定人、定时、定措施完成10安全生产奖惩制度对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的专业施工队及个人进行处罚，按事故级别及时上报11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险情后方可复工12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥.13消防管理制度编制消防管理方案和消防预案，定期对消防安全进行检查，建立消防管理网络，绘出消防器材及安全通道布置图14卫生健康管理制度严格执行卫生防136、疫管理规定制定食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急救援预案，炊事人员身体健康证，上岗必须穿戴符合标准的工作服15设备检修和定期检查制度通过每周的安全检查，同时对现场的设备进行一次，对存在隐患的设备，及时下发整改单，定时间、定人监督修理严禁带病作业；16特种设备及危险性设备管理制度特种设备如汽车吊、叉车等做好进场前的验收，特殊工种必须持证上岗。根据季度报养计划做好日常保养工作；17明火、密闭空间、高处作业、用电等高危作业申报审批制度根据国家相关规定及本市轨道交通工程建设安全生产、文明施工管理办法相关要求制定动火、密闭空间、高处作业、用电等的作业前的审核、审批制度；减小因随意施工，无视操作规程而引137、发的安全事故；18事故调查和处理制度对事故发生的级别和上报的方式、方法进行了阐述，并对事故调查坚持“四不放过”原则。19应急预案制度针对施工现场辨识出来的重大危险源、重要环境因素编写预案；确保突发事情发生后，施工人员可以有针对性的应对；20化学危险物品管理制度根据项目施工特点所持有的化学品，从使用、存放、运输进行了规定21个人安全物品购买与发放制度根据企业的相关制度，结合施工现场特点，对安全物品的购买的标准与发放进行要求；4.2 安全防护规程结合本项目特色，拟制定以下安全防护规程，见表4.2表4.2 安全防护规程序号制度名称主要内容1防护衣、安全帽、防护鞋袜及其他防护用品的使用规程；告诉施工人138、员正确穿戴这些物品的方法和注意事项；2升降机和起重机的使用 防护规程此类机械的操作，必须是持有相应真的人员进行，并对类此操作易出现隐患列出，防止再次发生；3汽车驾驶和运输机械的使用规程汽车驾驶和运输机械的使用，必须是持有相应真的人员进行，并对类此操作易出现隐患列出，防止再次发生；4用电安全防护规程只有持有电工相应登记证件的人员才可进行相关工作，并对易出现隐患的进行明示。5机修作业的安全对于现场的设备的简易维修及保养条例的叙述6高空作业的安全高空作业的概念，及容易忽视的方面进行阐述。7焊接和涂漆作业的安全和防护焊接作业的及涂漆作业的安全注意事项8意外事故和火灾的救护程序意外事故发生后，采取的应急139、针对措施；9信号和告警知识结合建设单位下发的相关资料，编制此规程，确保施工的人员都熟悉各种安全警示标志和信号安全管理措施本项目将根据安全检查、安全教育、专项方案的编制与贯彻来阐述项目的安全技术管理措施：1安全检查1)结合业主制定的市轨道交通工程建设安全生产、文明施工管理办法及企业的规章制度和项目的施工特点，项目部将建立安全员的日常安全巡检、项目部每周一次的专题检查和每月至少一次的安全隐患大排查的方式，确保施工现场不留安全死角；2)对于施工设施、架设机具、机械设备的维修、保养及相关台帐的建立情况，项目部将在巡检、周检过程中穿插进行，并对检查出来的问题。通过下发整改通知单的方式，定人、定时、定整改140、措施的方式去消除安全隐患；3)积极配合业主，迎接国家、本省和本市安全生产管理部门对本项目的安全生产常规检查和突击检查。对于检查出来的问题，我方将定责任人、定整改时间、定整改措施消除安全隐患；2施工安全与劳动保护宣传1)项目部必须建立建全安全教育制度。对新进人员必须进行三级安全教育，教育内容将根据本工程的特点、施工所在地颁布的法律法规、相关工种的安全操作规程、安全防护用品的正确佩戴等，进行有针对性的安全教育。对教育的效果我方将采用试卷的方式测试， 2)项目部将通过网络下载，在职工活动室利用影音设备。将安全宣传片、最新颁布的法律法规等内容，通过进场教育、节前教育、变换工种的教育的方式传达给每一个施141、工人员；3)项目部将根据辨识出来的重大危险源，编制相应应急预案。对所制定的应急措施，项目部将通过不定期的教育、板报等方式让更多施工人员熟知；4)项目部将会根据项目的生产进度情况及施工特点组织预案的演练，通过实际的操作，找出预案中的不足并解决； 3安全专项施工方案1)专项施工方案编制原则：安全第一，预防为主。因此该专项施工方案编制要针对该工程具有针对性、可行性、及时性。(1)针对性针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、架设工具等确定采取的安全措施。(2)可行性针对实际的条件和所投入的资源，采取切实可行的措施和方法，切实保证施工安全，具有可操作142、性。(3)及时性要在该项工程施工前，一般在工程投标时，就要对方案有所考虑。编制完成后，施工中加以贯彻实施。 2)可根据工程的实际需要编写有针对性的安全技术措施，措施要方便落实。(1)采用新技术、新工艺、新结构、新材料的制定有针对性的安全技术措施；(2)预防自然灾害(风、雷、水、震、暑、冻等)的措施；(3)防范由交叉作业等施工组织上形成环境危险的措施；(4)用电及设备的保护措施；(5)临边的防护及上下基坑的交通通道的安全保障措施；(6)排降水时防止邻近建筑物构筑物危险沉降的技术措施；(7)季节性施工的安全技术措施；(8)各种安全装置的安装调试及验收要求，等等。安全技术措施1个人防护措施个人防护用143、品的管理和使用是保证安全生产必不可少的一项措施，因此加强个人防护用品的管理是搞好安全生产的一项重要内容，拟采取的个人防护措施如下：1）项目将按照江苏省及公司劳动防护用品发放标准，制订劳动防护用品发放计划，并建立劳动用品发放台账。2）禁止将劳动防护用品折合现金发放给个人。3）对于生产中必不可少的安全带、绝缘防护用品、防尘口罩等必须根据特定工作的要求配备齐全并保证质量。4）职工进入施工现场或进行施工作业时必须穿戴劳动防护用品，各类劳动防护用品的使用期限必须严格按产品使用说明执行。5）劳动防护用品在使用过程中，由于非使用者原因造成的报废，失效或性能降低，应以旧换新。6）加强安全生产宣传教育，提高职工144、的自我安全防护意识，自觉遵守劳动防护用品的管理规定。7）采购中严把质量关，购置质量合格的个人防护用品。经验收合格后，方配发给职工使用。8）经常检查安全防护用品的使用情况，发现问题定人定时及时纠正。2临边、洞口的防护措施1）进入现场必须按规定正确佩戴安全帽。安全帽的各项物理和技术性能必须符合GB2811标准的相关规定，应是通过国家权威检测机构测试的合格产品。2）超过10小时不使用、口部面积超过1平方米的洞口，必须设置安全网(平网)。未安装的电梯井道内距坑底3米处必须设置安全网(平网)。现场所采用安全网的规格、材质必须符合相关规定，应是通过国家权威检测机构测试的合格产品。3）在高空(楼梯上部顶层和145、两侧墙体部位)作业的施工人员，必须佩戴安全带。安全带的规格、材质必须符合GB6095-2009标准的相关规定，应是通过国家权威检测机构测试的合格产品。4）楼梯口及边沿、电梯井口、电缆井口必须设置防护围栏，围栏上沿(垂直高度)应不低于1100mm。围栏应采用直径不小于50mm的钢管，定型固定、牢固可靠、符合相关规范要求。5）除大边长小于0.7m的预留洞口可以采用厚度大于5mm的钢板用紧固件封闭外，其余预留洞口均必须在洞口四周设置防护围栏，围栏上沿(垂直高度)应不低于1100mm。围栏应采用直径不小于50mm的钢管，定型固定、牢固可靠、符合相关规范要求。3安全用电措施1）施工现场临时用电须编制专项146、临时用电施工组织设计，用电施工组织设计的全部资料，含现场勘测、电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向的临时用电工程图纸；电缆和电器的选择；接地装置的设计与设置；防雷设计与装置；安全用电、电气防火等防护措施；用电组织设计的修改资料；用电技术交底资料；用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试纪律；接地电阻、绝缘电阻和漏电保护漏电动作参数测定记录；定期检(复)查表；电工安装、巡检、维修、拆除工作记录等。并经监理及总工批准后实施，且严格按照施工组织设计的要求进行施工，禁止任意拉线接线。2）施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案：施工现场临时用电施工组织设计；临时用电检查147、验收记录；临时用电安全技术交底记录；电工定期检查记录；漏电保护器试跳记录；绝缘电阻、重复接地电阻测试记录；临时用电变更记录；施工现场临时用电平面布置图。3）现场用电必须由持有国家相关部门颁发的考核合格证的电工进行操作。应有电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。4）整个施工现场临时用电线路及设备采用三级配电二级保护，临时用电二级箱的分布及引入线见临时用电施工组织设计，整个施工现场必须采用TN-S接零保护系统。5）现场照明与动力用电分开设置，应急照明与现场照明也分开设置，导线接头处用绝缘胶带包好，夜间施工要保证足够亮度的照明。6）开关箱应符合“一机、一闸、一漏”的要求，且漏电开关的漏电动作电流不应大148、于30MA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。7）熔断器应选用具有可靠灭弧分断功能的产品。8）设备的金属外壳必须与保护零线连接。9）PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作零线上装设开关或熔断器。10）灯的安装高度不得低于3米，灯线应固定在接线柱上，不得靠近灯具表面。11）配电箱内电器元件规格参数与设备容量相匹配，按规定紧固在电器安装板上，严禁用其他金属丝代替熔丝。12）电气设备防护（1)设备吊装遇有周边有外电线路时，起重机或被吊物边缘离外电线路的最小安全距离见表3-1。表3-1 起重机或被吊物与外电线中边缘的最小安全距离线路电压等级(KV)11035110220330550垂直方向最小安全149、距离(m)1.53.04.05.06.07.08.5水平方向最小安全距离(m)1.52.03.54.06.07.08.5（2)操作中达不到最小安全距离时，必须采取绝缘隔离防护措施，符合表3-2的要求。表3-2 防护设施的最小安全距离线路电压等级(KV)1035110220330550最小安全距离(m)1.72.02.54.05.06.0（3)上述要求无法实现时，应与有关部门协商，采取停电和迁移线路的措施。（4)电气设备周围不得存放易燃、易爆、污染和腐蚀介质。（5)电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤。13）接地（1)在施工现场专用变压器的供电的TN-S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必150、须与保护零线(PE线)连接。保护零线应由工作接地线、配电室(总配电箱)电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线处引出。（2)当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。采用TN系统做保护接零时，工作零线(N线)必须通过总漏电保护器，保护零线(PE线)必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护系统。见JGJ46-2005。（3)在TN接零保护系统中，通过总漏电保护器的工作零线与保护零线之间不得再做电气连接。PE线应单独敷设。重复接地线必须与PE线相连接，严禁与N线相连接。151、（4) PE线所用材质与相线、工作零线(N线)相同时，其最小截面与相线截面的关系应符合表3-3的要求：表3-3 最小截面与相线截面的关系相线芯线截面S(mm2)PE线芯线最小截面(mm2)S16S16S3516S35S/2保护零线必须采用绝缘导线，配电装置和电动机械相连接的的PE线应为截面不小于2.5 mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线应为截面不小于1.5 mm2的绝缘多股铜线。（5)PE线上严禁装设开关或熔断器、严禁通过工作电流，且严禁断线。（6)相线、N线、PE线的颜色标记必须符合以下规定：相线L1(A)L2(B)L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色152、；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色。任何情况下上述颜色标记严禁混用和互相代用。（7)在TN系统中，下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零：电机、变压器、电器、照明器具、手持式电动工具的金属外壳；电气设备传动装置的金属部件；配电柜与控制柜的金属框架；配电装置的金属箱体、框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机的底座轨道、滑升模板金属操作平台等。（8)潮湿或条件特别恶劣施工现场的电气设备必须采用保护接零。(9)单台容量超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量超过100KVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4；单台容量不超过100KVA153、或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KVA的电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10。(10) TN系统中的保护零线除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电系统中间处和末端处做重复接地。保护零线每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。在工作接地电阻值允许达到10的电力系统中，所有重复接地的等效电阻值不应大于10。(11)在TN系统中，严禁将单独敷设的工作零线再做重复接地。(12)不得采用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接地体宜采用角钢、钢管、或光面圆钢，不得采用螺纹钢。14)配电室(1)配电室应保持洁净、干燥、无腐蚀、污染、易燃、易爆介质；应能自然通风，并采取防154、止雨雪侵入和动物进入的措施。配电柜和控制柜两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。(2)配电室操作及维护通道宽度应符合相关标准要求；裸母线与地面垂直距离小于2.5m时，采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不小于1.9m；配电室内的母线涂刷有色油漆，以标志相序；以柜正面方向为基准. 15)配电线路（1) 电缆配线和室内配线必须有短路保护，采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍；采用断路器做短路保护时，其瞬间过流脱扣器脱扣电流整定值应小于线路末端单相短路电流。（2) 电缆配线必须有过载保护，绝缘导线长期连续负荷允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流或断155、路器长延时过流脱扣器脱扣电流整定值的1.25倍。（3) 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线配电的电缆线路必须采用五芯电缆；五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线，绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（4) 电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（5) 室内配线必须采用绝缘导线或电缆；配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设；潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。16）配电箱及开关箱156、（1)配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。（2)分配电箱与开关箱的距离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（3)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置。当合并设置为同一配电箱时，动力和照明应分路配电；动力开关箱与照明开关箱必须分设。（4)每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备(含插座)。（5)配电箱、开关箱内的电器(含插座)应先安装在金属或非木质阻燃绝缘电器安装板上，然后方可整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。（6)配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装157、板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（7)配电箱、开关箱内的连接线必须采用铜芯绝缘线。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。（8)配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。（9)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。（10)总配电箱的总路和分路均应具158、备电源隔离，正常接通与分断电路，以及短路、过载、漏电保护功能。（11)分配电箱应装设总隔离开关，分路隔离开关以及总断路器、分断路器或总熔断器、分熔断器。（12)开关箱必须装设隔离开关，断路器或融断器，以及漏电保护器。当漏电保护器是同时具有短路、过载、漏电保护功能的，可不装设断路器或融断器。（13)开关箱中的隔离开关只可直接控制照明电路和容量不大于3kW的动力电路，但不应频繁操作。容量大于3kW的动力电路，应采用断路器控制，操作频繁时应附设接触器或其他启动控制装置。（14)开关箱中各种开关电器的额定值和动作整定值应与其控制用电设备的额定值和特性相适应。（15)漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠159、近负荷一侧，且不得用于启动电气设备的操作。其选择应符合国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB6829和漏电保护器安装和运行的要求GB13955的规定。（16)开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（17)总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。（18)配电箱、开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。（1160、9)对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（20)漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（21)配电箱、开关箱的箱门必须能关门上锁。（22)设置在地铁公共区墙体上的配电箱的面板须采用厚度不小于1.2mm的不锈钢板制作。其安装位置应符合装修施工设计图的要求。17）触电急救：一旦有人触电，立即先切断电源进行急救；电器设备着火，也应立即切断电源，使用可用于扑灭电器火灾的灭火器或干砂灭火。电动建筑机械、手持式电动工具的使用要求1使用的电动建筑机械和手持式电动工具及其用电安161、全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，且具有产品合格证和使用说明书。2电动建筑机械和手持式电动工具应按其计算负荷选用无接头的橡皮护套铜芯软电缆。电缆芯线数应根据负荷及其控制电器的相数确定：三相四线时，应选用五芯电缆；三相三线时，应选用四芯电缆；单相二线时，应选用三芯电缆。3外用电梯和物料提升机的上、下极限位置应设置限位开关。每日工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须有防坠落措施。4电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方。焊接现场不得有易燃易爆物品。5交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，其电源进线处必须设置162、防护罩。二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m。不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。6使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。7空气湿度小于75%的一般场所可选用类或类手持式电动工具，其金属外壳与PE线的连接点不得少于2处；除塑料外壳类手持式电动工具外，相关开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。其负荷线插头应具备专用的保护触头。所用插座和插头在结构上应保持一致，避免导电触头和保护触头混用。8在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用类或由安全隔离变压器供电的类手持式电动工具。在潮湿场所或金属构架上严163、禁使用类手持式电动工具。9手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。绝缘电阻不应小于下表规定的数值。测量部位绝缘电阻（M）类类类带点零件与外壳之间27110使用手持式电动工具时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。11插入式或平板振动器、地面抹光机、钢筋加工机械、木工机械、金属切割机械等的负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆；水泵的负荷线必须采用防水型橡皮护套铜芯软电缆；不得有任何破损和接头。12 潜水泵作保护接零，装漏电保护器，按照说明书正确使用。13 卷扬机安全使用措施1)钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少164、于3圈。钢丝未端固定应可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。2)卷扬机司机必须经过专业安全培训，考试合格，持证上岗。3)巻扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳器。4)巻杨机用钢丝绳应符合GB1102的规定，应有检验合格证。5) 钢丝绳的安全系数不小于5。6) 巻杨机上外露运动件，如开式齿轮、联轴器、皮带轮等。应设防护罩。7) 露天工作的巻杨机应设置防雨棚。8) 巻杨机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。14 施工机具安全使用措施1)使用手持电动机具要使用个人防护用品，不得随意接长电源，开关箱与手持电动机具距离不超过3m。2)电焊机安装后验收合格方可使用，设置保护165、接零、漏电保护器和二次空载降压保护器。使用时必须由合格持证焊工带防护设施后才能施焊。3) 气瓶安全使用措施：气瓶距明火大于10m，气瓶要有防振圈和防护帽；电焊机施焊现场的10m范围内不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物；气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业，五级以上大风天气严禁明火作业，乙炔气瓶装阻火器。（九）汽车吊安全使用措施1根据吊装物体情况合理选择吊具、吊索，被吊物体吊点要经过设计计算。2重机作业时，站立处的地耐力要符合机械要求，如地耐力不符合起吊要求，必须采取地面铺垫措施。3吊装时严格遵守施工方案的要求，吊车司机持证上岗，建立交接班制度，严格遵守“十不吊”。4吊装作业时设警戒标166、志，并设专人监督。 （十） 高空作业的安全措施凡在坠落高度基准面2M以上(含2M)有可能坠落的高处进行的作业称为高空作业.高空作业按作业高度分为四级 (1)2-5米;(2)5-15米;(3)15-30米;(4)30米以上。1移动式操作平台的安全防护1)操作平台由专业技术人员按现行的相应规范进行设计，有计算书及图纸，移动式操作平台见图6.2.7.6-1。图6.2.7.6-1 移动式操作平台2)操作平台应进行稳定验算，并采取措施减少立柱的长细比。3)装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。4)操作平台可用(48-51)X3.5mm钢管以扣件连接，亦可167、采用门架式或承插式钢管脚手架部件，按产品使用要求进行组装。平台的次梁，间距不应大于40cm，强面应满铺3cm厚的木板。5)操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。2 攀登作业1)攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于110N。移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。2)梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75为宜，踏板上下间距为30cm为宜，不得缺档。3)梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。4)折梯使用时上部夹角以35-45为宜，铰链必须牢固168、，并应有可靠的拉撑措施。消防保证措施1 消防管理目标确保无重大火灾事故。2 消防管理组织体系图2-1 现场消防管理组织机构图安全总监项目经理各专业施工队长各专业工程师项目技术负责人义务消防员现场保安员项目副经理3 消防管理职责1）定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2）经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3）经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4）保证消防器材设施的配备。5）组织建立健全消防的各种管理制度、消防管理方案及应急救援预案。6）对所有职工进行消防安全交底。7）定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾，提高思想认识，一旦发169、生灾害事故，做到召之即来。4 消防管理制度1）编制消防管理方案和火灾应急救援预案，并进行消防安全交底。2）建立消防保卫机构，组建义务消防队伍，开展消防演习，提高应急能力。3）现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道。4）消防设施、器材齐全有效，并能全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用。5）选购阻燃安全网，避免因安全网易燃而引发火灾。6）施工材料分类堆放，做好防火措施；易燃易爆物品专库存放，保持通风，严格执行领退料手续。7）使用电气设备和易燃易爆物品及明火作业时，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。8）电气焊等动火170、作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器，开具动火证，安排专人看火。高空焊接必须采取防风围挡托盘，避免火花飞溅。9）施工作业时严禁吸烟，吸烟必须在专门的吸烟区。10）按照谁施工，谁负责的原则，各自负责本作业区内的防火工作。11）施工现场办公室内必须挂有防火负责人，防火领导小组成员名单，防火制度。12）建立义务消防队，设置消防队长，定期进行培训。13）将配备的消防设备及器材平面布置图挂在宣传栏内。14）按规定配备足够数量的灭火器，灭火器必须购买“ABC”型。15）施工现场通道、消防的出入口、紧急疏散楼道不能堆放任何杂物，保持消防通道的畅通无阻。5 消防管理措施1） 消防器材的配备(1) 办公区、材171、料堆放区、加工区、仓库地面消防器材的布置办公区重点部位如：办公室、值班宿舍及材料堆放区等部位配置“ABC型灭火器，成组布置，每组4个，防火间距小于等于30米。(2) 施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组4个，防火间距小于等于30米.明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，监火人到位方可作业。2） 防火教育(1) 定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、办公区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识172、，应急措施等。(2) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。(3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭。采用防爆灯，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。(4) 保温材料的存放与使用，采取防火措施。3） 电气火灾安全措施(1) 配电箱由项目专业电工管理,配电箱中要保持干净整洁,安全设施齐全、规范配置，箱内严禁放置杂物。(2) 严禁用铜丝代替保险丝。(3) 选定的电气元件的额定电流量与用电173、设备的额定电流量匹配。(4) 做好施工现场的防雷措施。(5) 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。(6) 受压容器配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，设有防止回火的安全装置。4） 焊接工程防火措施(1) 电焊作业防火措施电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持174、把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开，有交叉作业时在焊接部位下方放置盛水焊接盘。(2) 气焊作业防火措施气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。两瓶间距不少于5米，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15Mp175、a，输气流量1.52.0m3/h瓶。当氧气剩余压力要在0.10.2Mpa以下，乙炔气剩余压力在环境为1050时，剩余压力0.10.3Mpa以下，时停止使用，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。5） 易燃易爆物品防火措施(1) 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。(2) 易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6） 明火作业(1) 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时176、，事先向主管部门办理审批手续，动火证只在指定地点和限定时间内有效。并采用严密的消防措施，切实保证安全。(2) 现场生产用火均经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。(3) 现场从事电气焊人员均受过消防知识教育，持有安全操作合格证。在作业前办理用火手续，配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。7）施工现场施工阶段的防火要点在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。特别是高处施工时，电焊、气割作业火花溅落很多，场内易燃物多时，多设看火员；在焊点垂直下方，清理易燃物或采取隔离措施，在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防177、易燃气体燃烧、爆炸。还注意静电起火和工具碰撞打火。6 消防管理职责1） 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。2） 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。3） 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。4） 保证消防器材设施的配备。5） 组织建立健全消防的各种管理制度、消防管理方案及应急救援预案。6） 对所有职工进行消防安全交底。7） 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来。7 消防管理制度1） 编制消防管理方案和火灾应急救援预案，并进行消防安全交底。2） 建立消防保卫机构，组建义务消防队伍，178、开展消防演习，提高应急能力。3） 现场消防道路通畅，禁止在临时消防车道上堆物或挤占消防车道。4） 消防设施、器材齐全有效，并能全面覆盖。消防设施、器材做明显标志，除发生火灾和检修、更新消防设施、器材外，任何情况下不得动用。5） 选购阻燃安全网，避免因安全网易燃而引发火灾。6） 施工材料分类堆放，做好防火措施；易燃易爆物品专库存放，保持通风，严格执行领退料手续。7） 使用电气设备和易燃易爆物品及明火作业时，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。8） 电气焊等动火作业，必须办理动火审批手续，配备灭火器，开具动火证，安排专人看火。高空焊接必须采取防风围挡托盘，避免火花飞溅。9） 施工作业时严禁吸烟，吸烟必须在专门的吸烟区。10） 按照谁施工，谁负责的原则，各自负责本作业区内的防火工作。11） 施工现场办公室内必须挂有防火负责人，防火领导小组成员名单，防火制度。12） 建立义务消防队，设置消防队长，定期进行培训。13） 将配备的消防设备及器材平面布置图挂在宣传栏内。14） 按规定配备足够数量的灭火器，灭火器必须购买“ABC”型。