1、目 录第一章综合说明第一节编制说明第二节编制依据第三节地理位置及环境第四节工程概况第二章施工组织机构第一节施工组织结构的建立第二节管理机构框图第三节项目经理部各职能部门职责第四节施工组织机构的启动与高效第三章施工测量放线第一节人员和仪器的配备第二节平面控制网测设第三节高程控制网建立第四节0.00以下施工测量第五节0.00以上施工测量第四章基础施工方案第一节基础土方工程施工第二节砼工程第五章结构主体施工方案第一节结构施工指导原则第二节施工缝的留设第三节模板工程第四节钢筋工程第五节砼工程第六节砌体工程施工第七节钢结构工程施工第六章防水工程施工第一节屋面防水施工第二节卫生间的防水施工第七章脚手架及支2、撑搭设方案第一节脚手架的设计第二节脚手架的搭设第三节脚手架的拆除第八章装饰装修工程施工第一节抹灰工程施工第二节地砖楼地面的施工第三节内墙面砖施工第四节室内涂料施工第五节外墙面砖施工第六节塑钢门窗施工第九章安装工程施工第一节材料设备检验措施第二节给排水管道施工第三节强电工程施工第四节弱电工程作法第十章总平供电管道及电气设备安装工程第一节施工流程第二节沟槽开挖第三节电力保护管安装第四节电力井施工第五节沟槽回填：第十一章质量管理体系与措施第一节质量计划、质量目标管理第二节质量管理体系第三节管理机构控制质量措施第四节质量管理制度、职责保证措施第五节技术保证质量措施第六节劳动力保证质量措施第七节原材料保3、证质量措施第八节计量保证质量措施第九节基础、主体施工质量控制措施第十节装饰质量控制措施第十一节安装工程的质量控制第十二章安全管理体系与措施第一节方针目标第二节安全管理体系第三节组织管理第四节安全施工工作制度第五节行为控制第六节劳务用工安全管理第七节安全防护管理第八节“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护措施第九节临时用电管理第十节施工机械管理第十三章环境保护管理体系与措施第一节工作目标第二节环境施工管理体系：第三节组织管理第四节工作制度第五节重大环境因素的控制第六节环境管理措施第十四章工程进度计划与措施第一节工程进度计划第二节主要施工进度计划叙述第三节保证工期的施工组织措施第四节保证工期的管理4、措施第五节工期提前的技术措施第十五章资源配备计划第一节管理机构组成第二节主要材料、构配件计划第三节机械设备资源配备第四节劳动力资源配置计划第十六章施工设备的配置第一节主要施工机械的配备第二节施工机械设备的合理使用第三节施工机械设备的保养与维护第十七章试验检验仪器设备的配置第十八章施工平面布置第一节现场总平面布置原则第二节景观式施工围墙第三节施工现场临时道路第四节垂直运输机械的布置第五节生产生活临时设施的布置第六节施工场地排水、排污第十九章冬雨季施工及其它技术措施第一节雨季施工技术措施第二节高温季节施工技术措施第三节冬期施工技术措施第四节夜间施工技术措施第五节防洪安全应急预案第二十章施工管理措施5、第一节对内对外施工协调管理措施第二节成品保护措施第二十一章民工工资保证措施第二十二章由投标单位审查批准本项目的安全应急预案第一章 综合说明 第一节 编制说明一、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及安装、总平电力管线四大专业综合组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度负责任，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。三、本投标施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视，公司将参加过类似工程施工的有关负责人召集在一起，形成方案编制专题小组，采用“6、对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。四、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。第二节 编制依据一、根据德阳市南公园西岸绿化工程（骑游道驿站、公共卫生间及箱变）施工施工图纸；二、根据德阳市南公园西岸绿化工程（骑游道驿站、公共卫生间及箱变）施工施工招标文件；三、我公司质量、环境、职业健康安全程序文件、管理手册及第三层次文件（符合GB/T19001-2000标准、符合GB/T24001-2004标准、符合GB/T28001-2001标准）。四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。五、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑工程施工质量验收统一标准，建筑安装7、施工工艺操作规程，建筑施工安全规程及省市对基本建设的有关规定，包括但不仅限于：建筑工程施工质量验收统一标准建筑装饰装修工程质量验收规范砌体工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范通风与空调施工质量验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑施工安全检查标准施工现场临时用电安全技术规范建筑施工高处作业安全技术规范建筑机械使用安全技术规程建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范六、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国环境保护法等8、法律法规。七、现场周边环境并结合我公司多年从事框架及钢结构建筑施工的经验以及技术管理水平和机械设备装备能力。第三节 地理位置及环境德阳市南公园西岸绿化工程（骑游道驿站、公共卫生间及箱变）施工工程由德阳市住房和城乡规划建设局建设，本工程拟建于德阳市南公园西岸（珠江路嘉陵江路）规划红线范围内，目前周边的市政配套设施已完善，施工用电和道路已到位，交通便利，地势平坦，现场具备施工条件。第四节 工程概况一、建筑概况本工程为德阳市南公园西岸绿化工程，建设地点位于德阳市南公园西岸。设计的主要范围和内容为卫生间（97.87m2)、骑游道驿站(478.24m2)及2座箱变站。第二章 施工组织机构第一节 施工组织9、结构的建立针对此工程的规模和特点，我公司将本工程列为公司重点工程组织施工，在人力、物力、财力上给予全力支持，实行项目管理。新组建一个由公司总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程质量总监，由具有丰富框架结构和钢结构工程施工经验的同志担任项目经理，并由该同志领导的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的10、项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。鉴于本工程为我公司重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、施工物质上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工并及早投入使用。第二节 管理机构框图我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司项目施工优秀的项目经理组建项目经理部，负责此工程的具体施工管理。公司总经理总工程师总经济师副总经理总会计师各项目经理公司施工组织管理体系经营部合同预算材料部动力部总工办质安部试验室财务部施技部质安11、部劳资部企管部干部部总经办弱电工长电气工长给排水工长通风工长消防工长安装及分包项目经理技术负责人质量安全员计划统计员内业技术员试验计量员材 料 员机 械 员项目经理钢筋工长混凝土工长架工工长装饰工长机械工长模板工长责任工长项 目 管 理 矩 阵 图第三节 项目经理部各职能部门职责根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，有效促进管理整体实力的强化，做到项目整体下活一盘棋。项目经理岗位职责（1）项目经理对本项目部的工程质量负责。（2）坚持“质量第一”的方针，正确处理施工进度与质量的关系。（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，严格执行“五不准”原则和“三检制12、”，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。（4）组织项目部内的均衡生产和工序管理。（5）组织质保体系的现场实施工作，对项目质量指标的完成负责。（6）定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格产品按“三不放过”的原则进行分析、处理。（7）负责组织施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性。（8）制定有质量否决权的经济责任制，并认真贯彻实施。（9）组织好对本项目部的质量教育工作，积极开展QC小组活动。技术负责人岗位职责（1）严格贯彻执行国家技术标准、规范、规程、执行技术管理制度、负责技术管理和试验管理、组织实施施工过程的质量检13、查和质量控制。（2）组织图纸会审、编制项目质量计划或实施方案，制定关键工序及特种工艺的质量控制程序，建立关键工序质量跟踪卡和工序质量控制点，对关键工序进行技术指导，对跟踪卡的填写质量和可靠性负责。（3）主持单位工程的定位放线或复核工作。（4）负责本工程项目部编制，保管的各种技术文件，对由文件差错引起的质量事故负责。（5）参加工程质量事故的处理，对工程施工过程不合格品的原因，责任和纠正措施的落实负责。（6）负责检查工艺的执行情况。（7）协助项目经理搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。责任工长岗位职责（1）贯彻执行公司技术管理，检验和试验管理制度，作好施工过程中的质量控制，保证工程质量，14、对工程质量负直接责任。（2）坚持质量标准，做好设计和物资供部门的质量信息反馈工作，及时向有关部门报送质量信息。（3）对本工程的测量、定位、水准、标高及定位放线等负直接的技术责任。（4）负责组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可签证和进行下道工序的施工。（5）严格检查和管理，不使用不合格原材料，认真执行样板间、样板件等行之有效的技术管理制度，坚持样板带路搞好工程质量。（6）认真填写施工日志，支持质检员，质管员和安装员的工作，按规定做好整个施工过程中的质量记录。（7）严格按施工组织设计，组织均衡生产，做好文明施工，组织班组工人进行自检、互检、主持工序交接检查和分部工程质量评定，并对存15、在的问题或隐患实施纠正或预防措施。专职质量检查员职责（1）按国家质量检验评定标准和施工规范要求，及时办理工程质量 的实测验和评定，对不符合质量标准的工程，责令整改返工。（2）协助现场工长的操作班组搞好自检互检，掌握工程施工质量，班组操作质量的现状和动态，监督针对质量事故、质量隐患制定的纠正、预防措施的实施。（3）坚持原则，如实反映质量情况，坚决行使质量检查员的权限，严格检查，搞好工序质量的监督检查。工长职责（1）严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施、流水网络控制计划进行施工，认真向班组进行技术质量安全交底和签发限额领料单，随时检查督促。（2）经常向工人进行“质量第一”和普16、及全面质量管理教育，组织并指导一个QC小组活动。（3）严格按程序施工，组织均衡生产，做到文明施工。（4）认真填写施工日志，做好施工过程中的原始记录。（5）组织隐蔽工程的检查验收工作，经认定全部符合要求后方可办理签证和进行下道工序施工。（6）推广应用新工艺、新技术、新材料、坚持样板施工，不断提高工程质量。（7）严格检查和管理，对质量不合格者不得签发工资，不合格的材料坚决不用，保证施工质量。内业技术员岗位职责（1）在项目负责人指导下，认真熟悉图纸，学习各种规范及技术标准，参加图纸会审，负责图纸资料管理。（2）参加三通一平及测量放线工作。（3）收集、保管整理工作技术资料，并及时校核，发现问题时及时向17、有关部门和人员汇报。（4）参加分部工程和施工验收和评定工作。（5）认真填报各种技术报表。（6）不断提高施工质量，组织班组开展QC小组活动和QC知识学习。（7）每月30日前向监理单位提供下月施工进度计划。材料员岗位职责（1）所有材料人员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗，认真执行公司有关物质政策，搞好现场材料供应与管理，满足生产要求。（2）采购材料按计划填写采购单，抓好各环节核算，大力降低成本。（3）严格执行现场材料的收、发、管、用规定，不准非库房员代收、代发；材料收、发账目清楚，账物相符；做好材料的各种台账、记录，报表需齐全真实；所有资料应按月装订成册，便于保管和核查。（4）严格限18、额领料制度，做好材料核算工作。分部分项完工后，应随时总结实耗预算对比资料，超耗查原因。（5）进库物资要严格按规范进行检验，资料齐备，防止差、漏、错；库存物资必须分类堆码整齐，分类入库；随时检查所管物资的情况不得发生变质、受潮、变形等现象。（6）保持库房内的整洁，工作细心，收发及时准确。（7）按规定及时报送各种报表，数据无差错。计划统计员岗位职责（1）执行国家统计法和实施细则以及各项统计报表制度。（2）每月25日前会同责任工长及有关人员编制出形象部位进行综合计划，经项目经理签字后，报送公司生产计划科。（3）每月28日前开始与责任工长进行“已完实物工程量”盘点工作，截止当月形象进度。（4）负责填写19、开工、停工、复工、竣工、等报告按合同编写网络进度控制计划；报生产计划科批复。（5）深入施工现场掌握工程进度，与责任工长密切配合，互通信息，确保计划全面完成。（6）及时整理原始记录，规范化台账，做好统计图表上墙。（7）准确、及时、全面编制年、季、月工程记录表，按时送生产计划科，并有简要的文字分析。预算员岗位职责（1）项目预算员必须经过公司或上级主管部门培训合格后，持证上岗。（2）严格执行国家和地区颁发的价格政策，建安工程收费标准以及现行的工程预算定额。（3）参加工程会审，认真熟悉图纸，及时编制施工图预算。认真及时收集有关资料，办理追加（加）预算，竣工结算。（4）参加招、投标工程的会议，编制投标预20、算，有效标率达90%以上。（5）保证预算的准确率达95%，工程结算准确率达98%，结算损失应小于2%。（6）参加上级业务部门组织的业务学习，对预（结）算的问题及时反馈公司有关部门商量解决。（7）积极努力，认真学习，搞好本职工作，为企业尽职尽责。安全员岗位职责（1）安全员必须经过公司或上级主管部门培训，执行上岗，对项目工程的安全生产情况进行监督检查、督促整改、指导服务。（2）有权制止“三违”现象，对严重违章的工程有权要求停工。有权制止不符合安全生产要求的机具设备和防护设施的使用。认真执行“违章记载”，做好事故的预防工作，填报相关统计报表。（3）参加施工组织设计（方案）的讲座和审查，督促安全技术交21、底；发生伤亡事故按规定及时向领导报告，参加工伤事故调查处理。（4）协助并督促项目经理部对新进工人（包括外用工）进行入场前“安全教育”。（5）参加项目安全检查评定及复查工作，负责监督安全技术措施的实施，做好安全基础工作。（6）协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。（7）做好相关资料，文件的保管及归档工作。班组长职责（1）对班组生产全面负责，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量，全面负责，全面完成生产任务。（2）掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。（3）定期召开班组生产会，召开班22、组经济、质量、安全事故分析会，搞好班组两个文明建设。第四节 施工组织机构的启动与高效一、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选一旦经过甲、乙双方确认，全部人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。二、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分23、析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。三、特别值得一提的是：我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。第三章 施工测量放线本工程建筑整体建筑造型美观。本工程的轴线定位采用经纬仪进行测设，包括建筑物的定位，基础和轴线的测量放线，竖向垂直度的控制采用内控法进行、标高测设和各层标高传递采用水平仪及大钢尺。第一节 人员和仪器的配备本工程施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之24、一。为了切实保障施工测量与放线的精确，我司专门设置两名专业测量员和两名辅助人员，进行施工现场的测量与放线工作测量人员 2人J2经纬仪 2台S3水准仪 2台第二节 平面控制网测设一、办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好测量技术交底工作。二、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后公司部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。三、依据城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线(至少纵横各两条)，然后采用经纬25、仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。四、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。五、建筑物平面矩形控制网受挖于场区首级平面控制网。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定：等 级测角中误差()边长相对中误差一级51/30000第三节 高程控制网建立一、高程控制网的布设原则1、为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程26、控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。3、在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于100m，距离建筑物应大于25米，距离填土边线应不小于15米。二、 水准测量应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米27、水准测量高差全中误差，按下式计算： MW =式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L -相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。第四节 0.00以下施工测量一、轴线控制桩的校测1、在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2、采用精纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对独立基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。二、轴线投测方法1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近坑底设28、计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线和独立柱基础控制轴线，并打控制桩指导开挖。2、挖至设计标高后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的基础轴线投测到施工的平面层上，并打控制桩以控制基础的施工。3、待独立基础施工好后，基底控制桩一经校核无误后，方可在该平面上放出筏基设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4、在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形29、拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。5、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。三、标高控制方法1、高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不30、得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。3、待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。第五节 0.00以上施工测量一、内控法轴线投测由于工程实行全封闭施工，楼层周边脚手架、安全网遮挡视线，无法用仪器从外围向上投点测量，故该工程楼层定位测量采用“内控法”进行施工，利用激光经纬仪向上垂直投测。由于激光经纬仪可以向天顶发射一条垂直的激光束，任何人都可以看到，不受风力影响，施测方便，准确可靠，所31、以，特别适合本工程测量放线。1、确定控制点根据本工程的特点，特在各单元每一层平面上各设置3个控制点，为使控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线1.0米进行布置，避免轴线上的墙梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光经纬仪的基准点。2、确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，孔洞预留成圆形或方形均可，直径为150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。3、制作测靶选一块300300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。4、投测传递过程激光32、电子经纬仪设置在一层平面控制点上，仔细对中调平，然后将望远镜垂直朝上，天顶距角度值VZ设置到00000，打开激光束，缓慢旋转360，使激光束反复旋转。楼层上部人员在测量孔洞中盖上有机玻璃测靶，使测靶十字中心与激光束中心点精确对中，然后，上部人员在测靶四个缺口处画点后，拿开测靶，在孔洞中卡上一块木枋，将缺口四点用墨斗弹连成一组十字线，十字中心便是上一楼层控制点。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。5、上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出该楼面各开间轴线。6、本工程采用精度为1/33、40000的激光铅直仪所发射的垂直激光束控制建筑物轴线的竖向投测，层间的测量偏差应控制在3mm以内。建筑物全高（H）竖向不超过3H/10000，且不大于：30mH60m时 允许偏差10mm60mH90m时 允许偏差15mm90mH时 允许偏差20mm二、高程测量：在一层柱上设置一永久性标高点，其正上方留置标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点+1.00m标高点，用红油漆标注，未经许可，不得覆盖或破坏。第四章 基础施工方案第一节 基础土方工程施工一、土方工程（一）土方开挖按施工总体部署，为了便于组织施工，基坑土方开挖采用机械开挖与人工修边拣底相结合，基坑用履带式挖土机开挖，34、剩300人工拣底，避免扰动原土,基坑开挖时需考虑支模所需工作面，因施工场地狭隘，除留足回填土方外的土方外运。土方开挖分层分段进行，离底标高300mm时停止机械作业，剩余300mm人工修边检底。(2)机械安排本工程土方采用机械开挖。土方机械采用反铲液压挖掘机，并配备自卸汽车运输。2、基坑放坡本工程基坑开挖深度若超过4m，土方开挖可采用放坡，基坑放坡可以确定为人工开挖放坡系数1:0.3，机械开挖放坡系数1:0.67。3、土方的运输和堆放土方运输和堆放原则，根据本工程总体部署，土方堆放在现场的空地上，多余土方外运。4、基坑挖土前的防护措施本工程施工前应向甲方索取一套详细的地下管网位置详图，并在可能的35、情况下将其挖开暴露，加以支承措施，保证其变形在许可限度之内。5、基坑作业的安全措施(1)基坑周边按照建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定在基坑周边采用4.83.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边距离不小于50cm。(2)基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场设专人指挥，按规定路线行驶。(3)基坑内作业的安全保护1)挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性，并在整个施工过程中时进行测试和检查。2)基坑夜间连续作业时，在坑内照明用36V低压照明，临时线路架设在脚手架上的水平横担上。并夜设红灯警示，专人值班负责安全。6、基坑内外36、的排水为确保土方开挖基坑边坡稳定，坑内无积水，采取如下措施。基坑外排水，采取在基坑周围挖设排水沟，将地表水截入场内明沟内，以三级沉淀后，进入城市地下水道。（二）土方回填基础结构施工完后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制。1.操作工艺（1）回填时每30cm水平分层找平夯实，采用电动打夯机压密实。（2）分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。（3）夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮上），则将该部分土方挖除，另用砂土或37、含砂石量较大的土回填。（4）在机械不便作业的死角处用人工加以夯实。2.回填注意事项（1）土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，从低处向高处逐层填压。土方分段回填接槎宽度不小于1m，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于20cm。（2）回填时，选用打夯机械和人工打夯压实，确保砼结构。（3）回填土按规定每层取样测量夯实土方的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填一层。（4）严格控制每层回填厚度。严格控制回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。（5）避免雨天进行填方施工，对于分段回填的土方，在与其它38、不具备回填条件的施工段的交接的地方砌筑隔离墙，防止泥水流入基坑，造成污染。（6）外墙回填严禁使用水冲，防止产生橡皮土。第二节 砼工程 一、浇灌前的准备工作 1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排和质量安全交底； 2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； 3、根据砼在凝结过程中发出大量水化热，对砼配合比先试配及论证，尽量使用低水化热水泥或矿渣水泥或普通水泥加粉煤灰砼或用外加剂； 4、砼运输路线的确定：按独立基础每个进行浇筑； 5、砼浇筑所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等； 二、砼浇筑方案 1、本工程砼采用泵送商品砼，浇灌点配四台振动器捣固，塔吊配合砼浇灌。2、基础砼39、浇筑施工缝留设在承台顶面，一、二阶基础承台砼连续浇筑，不允许留设施工缝。 三、砼浇筑过程中的注意事项1、振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25 倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h 内加以养护,养护时间不得小于7d。有防水要求的混凝土养护时间不得少于14天。 2、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确40、保不漏振； 3、钢筋密集处更应细致、认真振捣； 4、平仓由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确； 5、严格执行交接班制；第五章 结构主体施工方案第一节 结构施工指导原则一、必须保证结构的安全可靠性。要求首先必须严格按设计图纸和混凝土结构工程施工及验收规范施工，严格控制钢筋的质量和混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇筑、振捣和养护等每一过程和程序。二、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、41、涨模等质量问题，为装修创造条件。三、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼的振捣和养护。四、必须确保砼的连续浇筑，保证结构的整体性。要求科学高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇筑施工。五、确保施工缝的施工质量在施工施工缝时，要重点控制砼的剔凿和清理质量，保证新老砼结合良好，振捣密实，并加强养护。第二节 施工缝的留设浇筑砼时，施工缝留设一道，施工缝留设在该层楼板板面，所有柱梁板一次性浇筑；楼梯同楼板一起浇筑，施工缝留在跨中三分之一的踏步上。第三节 模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、柱模采用18厚42、镜面覆膜胶合板，以保证结构的几何尺寸和提高支模速度，并达到清水砼的效果，虽然模板摊销费用高，但可以不抹灰而直接在砼面刮腻子，有利于提高工程质量。支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。2、梁模采用18厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。当梁高700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.50.7m。梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm1500mm，并设扫地杆和剪刀撑。3、楼板模板楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以5080mm木枋，间距300mm。板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*43、1000。4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。安装顺序：立平台梁模板立平台板模板钉托木，支搁栅支牵杆、牵杆撑支外侧模钉踏与侧模钉反三角木。b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚竹胶板。d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。e、在侧板处用套板画出踏步位置线。f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓14将楼梯底板和44、踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC管。二、模板及其支架必须符合下列规定：1、柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。3、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。5、模板的接缝不应漏浆。三、支模45、程序模板使用前必须刷隔离剂。1、柱模支模程序：放线设置定位基准支模搭支撑、调直纠偏安装对拉螺杆全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物抹水泥砂浆封柱脚。 2、梁支模程序：放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定。3、板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。四、模板构造及安装：1、模板安装应符合下列要求：（1）进行模板设计，确定模板平面位置。本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。如发现变形应及时进行修理。（2）46、模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。避免在施工过程中发生安全事故。（5）柱节点支模时模板下跨高度控制在200-300mm，模板下跨部分至少加一道箍。（6）为防止竖向柱混凝土烂根，立模板前模板下应抄平，抹找平砂浆。砂浆内边要用靠尺比着墙皮墨线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆47、层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（7）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。（8）顶板模板施工时，采用激光水平仪，控制模板的水平度。（9）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（10）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的13，跨度大于2m的悬臂梁为全长的34。（11）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。（12）安装模48、板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。（13）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。（14）在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。（15）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。（16）模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。模板安装允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺49、寸基础柱、墙、梁10+4 -5层高垂直全高5m全高5m68相邻两板表面高低差表面平整（2m长度上）25二、模板的拆除：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100梁8750、58100悬臂构件2752100第四节 钢筋工程一、钢筋原材质量要求： 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。 2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。 4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象51、，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。二、钢筋的加工制作钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起钢筋的弯起高度5箍筋边长51、根据现场总平面布置，主体施工阶段钢筋加工场地设在现场加工房内，具体位置详见施工平面布置图。2、钢筋成型加工前接长采用闪光对焊，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不丢短节，以节约钢筋。3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式52、及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。三、钢筋的绑扎1、钢筋的连接方式大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑扎搭接接长，楼板受力通长钢筋采用搭接接长。梁水平钢筋采用闪光对焊或窄间隙焊接长。2、框架柱钢筋绑扎（1）为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架，水平53、钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。（2）立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距4000mm,不足4000 的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎。（3）柱筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。（4）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层柱的钢筋搭接。（5）柱内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。（6）采用砂浆垫块保护层，保护层厚度控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000 mm。3、梁钢筋绑扎（54、1）钢筋接头位置：梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。（2）在完成梁底模板及1/2 侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 的同梁宽同长钢筋。（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要55、留有30 ，以利灌注混凝土之用。（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm。4、板钢筋绑扎（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行56、交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。钢筋位置允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，0受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、57、墙3三、钢筋主要施工工艺技术要求（一）钢筋闪光对焊（1）工艺流程：（2）合理选择伸长度、烧化量、顶锻留量及变压器级数等焊接参数。（3）试焊，做到班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做抗拉试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）连接闪光对焊操作通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面断出凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射，形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。（5）保证焊接接头质量和操作要求:a、焊接前和施焊过程中58、，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净，接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。c、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折，抬出时应轻拿轻放。（二）钢筋电渣压力焊（1）工艺流程（2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）合理选择：焊接电、焊59、接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10。（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。（6）施焊操作要点：a、闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后60、接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。c、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e、焊接完毕，应停歇2030s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。（7）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯61、折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。第五节 砼工程一、商品砼站原材料选用及配合比要求：项目技术部和试验站及早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗渗、早强、抗冻等。混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，严格按照商品混凝土质量管理规程执行，超出规62、定时间时，不准浇筑在本工程结构上。在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。二、砼施工顺序柱、梁板一起浇筑，自远端依次后退进行，浇筑时先浇相邻墙柱，待已浇墙柱混凝土沉实1.5小时再浇筑梁板混凝土。三、砼的运输：（1）砼的运输砼从搅拌后90min内泵送完成，以防砼坍落度产生过大的变化。搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以确保砼级配的衔接。搅拌运输车卸出砼时，应先低速出一点料，观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出，说明搅拌63、筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转拌料23min方可出料，如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒内的积水放尽。（2）砼泵的设置本工程不仅要求泵送混凝土的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选用HBT-60混凝土泵，其最大混凝土泵送量为90m3/h，泵送最大高度120m，并采用折臂式混凝土布料机进行水平布料。四、输送管路的布置（1)混凝土泵的现场布置：根据现场情况选定混凝土泵的最佳停放位置，根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足混凝土运输车辆的供料方便及混凝土泵的清洗和排水条件。（2）配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖64、扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。将锥形管、弯管、直管、软管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于混凝土泵的最大水平输送距离。（3）管道固定：为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附墙卡1个。五、混凝土泵送和布料混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 侯2525不高于C302165、0180高于C30180150注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。1、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。2、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。3、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。66、泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。4、混凝土布料，本工程采用HG13B混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。5、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。6、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成67、堵塞。7、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。8、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。六、砼的浇筑1、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板68、内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。2、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。3、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。4、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。七、主要部位的砼浇筑1、柱浇筑柱浇筑应分层进行。浇筑时，在底部先铺一层510cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量69、。2、梁板浇灌梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。3、梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。4、墙柱与梁、板不同强度等级砼浇筑时，先浇砼强度等级高的墙柱砼，后浇砼强度等级低梁、板，两者之间用钢板网隔开，浇筑此部分砼时，必须设专人把节点区需用的砼量通过对讲机进行上、下联络，提前和及时通知商品砼搅拌站供应。具体详下图。八、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再70、沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。九、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进71、行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。十、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查72、混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。十一、混凝土的自然养护在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土养护应由专人负责进行，对混凝土73、表面洒水，浇水采用花洒进行，不得将水笼头直接放在板面上任其自流。对已浇筑完毕的混凝土养护，应符合下列规定：混凝土浇筑完毕后的12h内应对混凝土加以覆盖和浇水；对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的不得少于14d；浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。第六节 砌体工程施工一、材质要求1、原材料要求空心砖及实心砖规格、强度必须符合设计要求，并且有出厂合格证方可进场。砌体砌筑前12日洒水润湿，标准达到外湿内干、含水率15%。2、砌筑砂浆的制配1）配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2）砂浆配合比采用容重比，水泥、塑化剂的计量误差控制在2%以内。砂石、灰膏的计量误差控制在74、5%以内。3）砂浆搅拌时间2min，水泥砂浆最小水泥用量不宜小于200Kg/m3。4）砌筑砂浆分层度不大于30mm，稠度以7090为宜。砌筑砂浆应在拌制后4h内使用完毕，气温高于30时，时间缩短1h。5）砂浆试件在出料口随机取样制作。三、施工准备1、运到现场的砖，应分规格等级堆放，堆垛上设标志，堆场必须平整，作好排水，堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持相当的通道。2、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。3、砌体主要采用塔吊或龙门运输到相应楼层。四、砌体砌筑施工：（1）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一道。（2）在开始砌筑前，弹出墙体砌筑边75、线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。（3）砌筑时必须立皮数杆挂线，以保证缝横平竖直。（4）排列砌块：在弹好线的楼面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置符合模数。将页岩砖砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留8-12mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。（5）挂线：为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。（6）砌筑：采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的围肋上满铺灰浆、铺灰长度为2-3m，再在待砌的页岩砖砌块端头抹头灰，然后双手搬运空心砖进76、行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。（7）砌体施工应严格按砌体工程施工及验收规范施工。空心砖墙中洞口、预埋件和管道处也应砌筑成实心砖砌体。（8）所有墙体必须通过间距不大于500mm的拉结钢筋与框架柱、构造柱拉结。穿越墙体的水管严防渗水。五、构造措施1、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在空心砖砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与空心砖间的孔隙应用C10级细石砼密实，以保证水、电管线的安装质量。2、填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接处理当填充墙与钢筋混凝土墙（柱）交接时，77、应在钢筋混凝土墙（柱）处，每间隔600预留26拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000。3、构造柱的设置本工程按设计要求设置构造柱。4、门窗洞边处理门窗洞边200内砌体选用实心砖或砌筑砂浆填实的空心块砌筑。5、不同材质墙体处理凡两处不同材质的墙体及与框架梁交接处，均加300宽钢丝网或玻纤网格布拉接，防止抹灰开裂。6、混凝土翻边处理凡卫生间在除门洞外的墙身根部用混凝土做翻边处理，厚度同墙宽。六、砌筑工程质量保证技术措施（一）砌筑的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在812mm，严禁用水冲浆灌缝。（二）每一楼层250m3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组6个）试块。（三）砌筑时先远后近，先外后内：78、在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度，砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，灰缝严密。（四）经常检查脚手架是否够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，脚手架严禁超载。（五）为减少裂缝，填充墙顶部塞口在墙砌筑7天后方能砌筑封闭。后塞口可采用烧结页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为4560左右，砂浆应饱满，避免与梁底接合部位产生裂缝。第七节 钢结构工程施工钢构件制作前准备工作与设计单位配合绘制钢结构施工详图，组织人员在较短时间内完成详图设计。熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及号料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者79、的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：详图设计放样号料切割弯弧装配焊接工厂预拼装修改、调整、焊接焊缝和尺寸检查构件喷砂除锈涂装标注编号包装运输至施工现场7.5.2选择材料供应厂家为确保构件加工质量及工期的要求，其材料供应厂家应具备相应的加工设备并能满足建筑钢结构加工工艺规程的技术要求，在已确定的工期内按质、按量完成材料供应能力。选择生产厂家应考察的主要项目为：1)设备、机械、人员和年产量；2)技术人员的数量和力量；3)技术工人的数量及其技术水平与资格；4)质量保证体制及检查试验设备；5)工程业绩；6)企业资质。根据上述考察项目，经考察后最终选择与我公司长期合作的，且通过ISO9002系列认证的厂家做为型钢材料供应。7.5.3加工前的技术准备